Fa207602 20231213 173103

NF DTU 45.
1
AVRIL 2023
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ISSN 0335-3931
BNTEC P75A : Isolation thermique des locaux frigorifiques
Norme française homologuée et publiée par Afnor
NF DTU 45.1 P1-1
Travaux de bâtiment - Isolation thermique des bâtiments frigorifiques

et des locaux à ambiance régulée
Partie 1-1 : cahier des clauses techniques types
Date de publication : avril 2023
Le cas échéant, seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des exigences qui doivent
être respectées pour se conformer au présent document. Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond
à une exigence.
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et internationales, indice de classement, descripteurs, Etc.)
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) - 11, rue Francis de Pressensé -
93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél.: + 33 (0)1 41 62 80 00 - Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 - www.afnor.org
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NF DTU 45.1 P1-1
Sommaire
Page
Avant-propos .................................................................................................................................................................. 6
Avant-propos commun à tous les NF DTU ............................................................................................................ 7
Avant-propos particulier ............................................................................................................................................ 9
Domaine d'application ............................................................................................................................... 10
Références normatives .............................................................................................................................. 12
Termes et définitions .................................................................................................................................. 13
Matériaux ........................................................................................................................................................ 15
Données essentielles ................................................................................................................................... 15
Généralités...................................................................................................................................................... 15
Principes constructifs ................................................................................................................................. 16
Généralités...................................................................................................................................................... 16
Chambres froides positives et locaux régulés ................................................................................... 16
Chambres froides négatives, positives et locaux régulés .............................................................. 17
Structure porteuse ....................................................................................................................................... 17
Généralités...................................................................................................................................................... 17
Imposition vis-à-vis des panneaux sandwich .................................................................................... 18
Tolérances d’implantation de la structure et largeurs d’appuis ................................................ 18
Sollicitations sur les panneaux ............................................................................................................... 19
Charges permanentes ................................................................................................................................. 19
Vent ................................................................................................................................................................... 19
Gradient thermique ..................................................................................................................................... 19
Charges de service ....................................................................................................................................... 19
Matériels apposés sur les parois ............................................................................................................ 19
Isolation thermique..................................................................................................................................... 20
Indication des flux thermiques ............................................................................................................... 20
Performances thermiques exigées ........................................................................................................ 20
Détermination des épaisseurs d’isolation thermique .................................................................... 21
Isolation thermique du sol........................................................................................................................ 21
Résistance mécanique ................................................................................................................................ 22
Condensation sur les ouvrages ............................................................................................................... 22
Zone de stockage .......................................................................................................................................... 23
Portes................................................................................................................................................................ 23
Accessoires et équipements ..................................................................................................................... 23
Précautions concernant les plafonds .................................................................................................... 23
Précautions concernant les pieds de parois et de cloisons........................................................... 24
Précautions concernant les sols ............................................................................................................. 24
Tuyauteries .................................................................................................................................................... 24
Équipements électriques ........................................................................................................................... 25
Traversées de câbles ................................................................................................................................... 25
Distances minimales entre les équipements et les parements de panneaux ......................... 25
Traversée de structure métallique en chambres froides négatives .......................................... 25
2
NF DTU 45.1 P1-1
Mise en œuvre ................................................................................................................................................ 25

Acceptation du support .............................................................................................................................. 25
Stockage sur chantier .................................................................................................................................. 26
Manutentions sur chantier ........................................................................................................................ 26
Panneaux sandwich ..................................................................................................................................... 26
Généralités ...................................................................................................................................................... 26
Conditions d’emploi ..................................................................................................................................... 27
Conditions d’appui ....................................................................................................................................... 27
Parois ................................................................................................................................................................ 29
Cloisons en panneaux sandwich.............................................................................................................. 30
Plafonds............................................................................................................................................................ 31
Dispositions constructives minimales communes aux cloisons et parois, posées
verticalement, supportant des plafonds .............................................................................................. 31
Jonctions et finitions et accessoires ....................................................................................................... 33
Mastic d’étanchéité ...................................................................................................................................... 36
Isolation du sol .............................................................................................................................................. 40
Retouches ........................................................................................................................................................ 43
Soupapes .......................................................................................................................................................... 43
Menuiseries .................................................................................................................................................... 43
Montage des portes et encadrement de baies libres ....................................................................... 43
Seuil de plain-pied ........................................................................................................................................ 45
Dispositif de protection .............................................................................................................................. 45
Traitement au niveau des joints de dilatation de la structure ..................................................... 46
Température négative ................................................................................................................................ 46
Température régulée et température positive .................................................................................. 46
Contrôles .......................................................................................................................................................... 46
Contrôle de l’isolation thermique ........................................................................................................... 46
Fonctionnement des portes ...................................................................................................................... 47
Conditions pour la mise en service ........................................................................................................ 47
Conditions préalables ................................................................................................................................. 47
Mise en froid ................................................................................................................................................... 47
(informative) Terminologie et données de base concernant les portes et
menuiseries des bâtiments frigorifiques et des locaux à ambiance régulée .......................... 48
Objet .................................................................................................................................................................. 48
Baie .................................................................................................................................................................... 48
Lucarne ou passage de rail ........................................................................................................................ 48
Seuil ................................................................................................................................................................... 48
Bâti ou cadre................................................................................................................................................... 48
Contre-bâti ou contre cadre ...................................................................................................................... 48
Montant ou jambage .................................................................................................................................... 49
Traverse ou linteau ...................................................................................................................................... 49
Pièce d'appui .................................................................................................................................................. 49
Huisserie .......................................................................................................................................................... 49
Vantail ou vantaux........................................................................................................................................ 49
Recouvrement ................................................................................................................................................ 50
Cadre ou entourage de vantail ................................................................................................................. 50
Chant ................................................................................................................................................................. 50
Oculus ............................................................................................................................................................... 50
Joint.................................................................................................................................................................... 51
Garniture de joint (ou bourrelet) ........................................................................................................... 51
Ferrure, ferrage ............................................................................................................................................. 51
Système de condamnation (verrouillage) ........................................................................................... 51
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NF DTU 45.1 P1-1
Porte isotherme ............................................................................................................................................ 51

Porte pivotante ............................................................................................................................................. 51
Porte coulissante .......................................................................................................................................... 52
Porte relevante ............................................................................................................................................. 52
Porte semi-isotherme ................................................................................................................................. 53
Généralités...................................................................................................................................................... 53
Porte pivotante ............................................................................................................................................. 53
Porte coulissante .......................................................................................................................................... 53
Porte va-et-vient ........................................................................................................................................... 53
Porte sectionnelle ........................................................................................................................................ 54
Porte non isotherme ................................................................................................................................... 54
Généralités...................................................................................................................................................... 54
Porte va-et-vient ........................................................................................................................................... 54
Porte à relevage rapide .............................................................................................................................. 54
Rideau à lanières .......................................................................................................................................... 54
Portillon ........................................................................................................................................................... 55
Porte de secours ........................................................................................................................................... 55
Appellation des portes - Conventions ................................................................................................... 55
(normative) Définition des atmosphères extérieures et de la classification
d’ambiance intérieure ................................................................................................................................ 56
Définition des atmosphères extérieures ............................................................................................. 56
Atmosphère rurale non polluée .............................................................................................................. 56
Atmosphère urbaine ou industrielle normale................................................................................... 56
Atmosphère urbaine ou industrielle sévère ...................................................................................... 56
Atmosphères marines ................................................................................................................................ 56
Atmosphère mixte........................................................................................................................................ 56
Atmosphères spéciales ............................................................................................................................... 56
Guide de choix en atmosphère extérieure .......................................................................................... 57
Ambiances intérieures ............................................................................................................................... 58
Domaine d’application ............................................................................................................................... 58
Généralités...................................................................................................................................................... 58
Critères de classement des locaux ......................................................................................................... 59
Classification des ambiances ................................................................................................................... 62
Guide de choix des parements et revêtements en fonction des ambiances intérieures .... 64
(informative) Mémento pour la rédaction des documents particuliers d’un
marché par le Maître d’ouvrage .............................................................................................................. 66
Concernant le bâtiment et son environnement extérieur............................................................. 66
Concernant le fonctionnement de l’installation thermique ......................................................... 67
Variations de pression dans les enceintes .......................................................................................... 68
(normative) Tolérance d’ossature support de panneaux sandwich ................................... 69
(informative) Notice de mise en service et d’entretien ........................................................... 72
Introduction ................................................................................................................................................... 72
Domaine d’application ............................................................................................................................... 72
Généralités...................................................................................................................................................... 72
Exclusions ....................................................................................................................................................... 73
Garanties ......................................................................................................................................................... 73
Références ...................................................................................................................................................... 73
Mise en service .............................................................................................................................................. 74
Matériaux autres que les panneaux tels que ciment, enduit, mortier… ................................... 74
Installation frigorifique ............................................................................................................................. 74
Descente en température .......................................................................................................................... 74
4
NF DTU 45.1 P1-1
Arrêt/Remontée en température ........................................................................................................... 75

Remise en route ............................................................................................................................................ 76
Entretien .......................................................................................................................................................... 76
Entretien courant ......................................................................................................................................... 76
Entretien exceptionnel ............................................................................................................................... 80
Variations de pression à l’intérieur des chambres froides ........................................................... 81
Variations de pression instantanées ..................................................................................................... 81
Variations de pression progressives ..................................................................................................... 81
Produits de nettoyage ................................................................................................................................. 82
Critères de nettoyage des parois (à l’exclusion des équipements) ............................................ 82
Procédures de nettoyage ........................................................................................................................... 83
Préconisations d’entretien et importance de la notice de mise en service et
d’entretien ....................................................................................................................................................... 84
La garantie....................................................................................................................................................... 84
Le plan de suivi et d’entretien .................................................................................................................. 85
(normative) Adaptation du NF DTU 45.1 aux DROM ................................................................. 88
(informative) Méthode de calcul des flux thermiques ............................................................. 89
Méthode de calcul ......................................................................................................................................... 89
Exemples types .............................................................................................................................................. 90
(informative) Détails de montage .................................................................................................... 96
(normative) Porte-à-faux des panneaux ...................................................................................... 115
Porte-à-faux maximum des panneaux de paroi (non porteuse ou porteuse selon
l'Annexe J (normative)) ........................................................................................................................... 115
Cas des panneaux polyuréthanne ou laine de roche..................................................................... 115
Porte-à-faux maximum des panneaux de plafond (sur paroi ou cloison, non
porteuse) ...................................................................................................................................................... 116
Cas des panneaux polyuréthanne, polystyrène expansé ou laine de roche, sans
insert, venant en applique contre les panneaux de paroi ou de cloison ............................... 116
insert, reposant sur les panneaux de paroi ou de cloison, non porteuse .............................. 118
Porte-à-faux maximum des panneaux de cloison (non porteuse) ........................................... 119
Cas des panneaux polystyrène expansé, polyuréthanne ou laine de roche ......................... 119
(normative) Dispositions constructives minimales communes à toutes les
cloisons et parois extérieures supportant des plafonds ............................................................. 120
Dispositions relatives aux panneaux sandwich.............................................................................. 120
Parements en acier ................................................................................................................................... 120
Âmes isolantes ............................................................................................................................................ 120
Dispositions constructives et élancements de panneau à respecter en paroi
extérieures supportant les plafonds .................................................................................................. 121
Dispositions constructives et élancements de panneau à respecter en cloisons
supportant les plafonds........................................................................................................................... 123
Dispositions technologiques pour les ouvertures dans les cloisons supportant les
plafonds ......................................................................................................................................................... 137
Principes à respecter................................................................................................................................ 137
Dispositions à respecter pour réaliser une ouverture dans une cloison concernant
un ou deux panneaux maximum .......................................................................................................... 138
trois panneaux ou plus ............................................................................................................................ 139
Bibliographie ............................................................................................................................................................. 141
5
NF DTU 45.1 P1-1
Avant-propos
Avec la P1-2, remplace la norme homologuée NF P 75-401-1 d'octobre 2001
Par rapport au document remplacé, la technique qualifiée de "traditionnelle" dans la version précédente
du NF DTU 45.1 (réalisation de chambres froides par doublage intérieur de murs existants, en béton ou
en maçonnerie, avec isolants en plaques et enduits-ciment armé) est retirée de cette nouvelle version du
NF DTU 45.1 car elle n’est plus courante.
6
NF DTU 45.1 P1-1
Avant-propos commun à tous les NF DTU
Objet et portée des NF DTU
Les normes NF DTU sont des normes particulières qui sont composées de plusieurs parties :
─ Partie 1-1 : Cahier des clauses techniques types (CCT)

─ Partie 1-2 : Critères généraux de choix des matériaux (CGM)
─ Partie 2 : Cahier des clauses administratives spéciales types (CCS)
─ Eventuellement partie 3 et suivantes
Chaque partie d’un NF DTU constitue un cahier des clauses types d’un marché de travaux entre
l’entrepreneur et son client (maître d’ouvrage ou son représentant) applicables contractuellement à des
marchés de travaux de bâtiment. La partie 1-1 (CCT) et la partie 1-2 (CGM) sont conçues en vue d'être
nommées dans les clauses techniques du marché, la partie 2 (CCS) est conçue pour être nommée dans les
clauses administratives du marché.
Avant la conclusion du marché, les normes NF DTU sont destinées à être des pièces intégrées au dossier
de consultation des entreprises.
Le marché de travaux doit, en fonction des particularités de chaque projet, définir, dans ses documents
particuliers, l’ensemble des dispositions nécessaires qui ne sont pas définies dans les NF DTU ou celles
que les contractants estiment pertinent d’inclure en complément ou en dérogation de ce qui est spécifié
dans les NF DTU.
En particulier, les NF DTU ne sont généralement pas en mesure de proposer des dispositions techniques
pour la réalisation de travaux sur des bâtiments construits avec des techniques anciennes.
L’établissement des clauses techniques pour les marchés de ce type relève d’une réflexion des acteurs
responsables de la conception et de l’exécution des ouvrages, basée, lorsque cela s’avère pertinent, sur le
contenu des NF DTU, mais aussi sur l’ensemble des connaissances acquises par la pratique de ces
techniques anciennes.
Les NF DTU se réfèrent, pour la réalisation des travaux, à des produits ou procédés de construction, dont
l’aptitude à satisfaire aux dispositions techniques des NF DTU est reconnue par l’expérience.
Si le présent document indique l'existence d'une certification comme mode de preuve, le titulaire du
marché pourra proposer au Maître d’ouvrage des produits qui bénéficient de modes de preuve en vigueur
dans d’autres Etats Membres de l’Espace économique européen, qu’il estime équivalents et qui sont
attestés par des organismes bénéficiant de l’accréditation délivrée par des organismes signataires des
accords dits "E. A.".
Lorsque le présent document se réfère à un Avis Technique ou à un Document Technique d’Application

selon l'arrêté du 21 mars 2012, le titulaire du marché pourra proposer au Maître d’ouvrage des produits
qui bénéficient d'une évaluation d'aptitude à l'emploi en vigueur dans d'autres Etats Membres de
l'Espace économique européen, qu'il estime équivalente et qui est délivrée par un organisme tiers
reconnu officiellement dans l'Etat Membre pour le domaine concerné. Dans tous les cas, le titulaire du
marché devra alors apporter au maître d’ouvrage les éléments de preuve qui sont nécessaires à
l’appréciation de l’équivalence.
Compte tenu de la nature spécifique des NF DTU, le présent avant-propos précise et modifie en tant que
de besoin les dispositions générales figurant en page de garde du présent document normatif.
7
NF DTU 45.1 P1-1
Les conditions de publication des NF DTU ne garantissent pas un délai suffisant aux parties contractantes
pour en maîtriser correctement le contenu à la date de prise d’effet proposée par la norme1.
Aussi, afin de permettre des conditions raisonnables et loyales de prise de connaissance du NF DTU par
les parties contractantes, la présente version du document ne peut être valablement prise en référence
dans le marché que si sa date de prise d'effet est antérieure de trois mois au premier jour du mois
d'établissement des prix. Dans le cas contraire, la référence au présent NF DTU renvoie à la version
antérieure de la norme, sauf accord différent des parties.
Pour information, les conditions habituelles proposées par les CCAG des marchés publics ou privés (NF
P03-001) disposent de délais suffisants.
1 Vis-à-vis de la date théorique de prise d'effet telle qu'annoncée en pages de garde de la norme.
8
NF DTU 45.1 P1-1
Avant-propos particulier
1/ La technique qualifiée de "traditionnelle" dans la version précédente du NF DTU 45.1 (réalisation de

chambres froides par doublage intérieur de murs existants, en béton ou en maçonnerie, avec isolants en
plaques et enduits-ciment armé) est retirée de la nouvelle version du NF DTU 45.1 car elle n’est plus
d'usage courant.
2/ Conception des ouvrages
Le dimensionnement mécanique des parois, cloisons et plafonds en panneaux sandwich est établi à partir
de la norme NF P34-901.
3/ Les panneaux à parements composite polyester
Les panneaux à parements composite polyester ne figurent pas au document NF DTU 45.1 dans la mesure
où ils relèvent de la procédure d’Avis Techniques.
9
NF DTU 45.1 P1-1
Domaine d'application
Le présent document propose des clauses types de spécifications de mise en œuvre pour les travaux
d'exécution d'isolation thermique des bâtiments frigorifiques et des locaux à ambiance régulée destinés
au travail ou au stockage des produits agroalimentaires nécessitant la maîtrise de la température (de -
40 °C à +40 °C) et de l'hygrométrie.
Il vise :
— Les chambres à température contrôlée de hauteur inférieure ou égale à 15 m par rapport au sol
extérieur du bâtiment pour les panneaux sandwich à âme en laine de roche ou polyuréthanne ;
— Les chambres à température contrôlée de hauteur inférieure ou égale à 6 m par rapport au sol
intérieur du bâtiment pour les panneaux sandwich à âme polystyrène expansé ;
— La mise en œuvre des panneaux sandwich dont la couleur appartient aux groupes de couleur I, II et
III au sens de la norme NF EN 14509.
Les travaux visés sont :
— L’isolation thermique des parois, des cloisons et des plafonds en panneaux sandwich constitués de
parements métalliques en acier de construction ou en acier de construction inoxydable et d’une âme
isolante en :
— Polyuréthanne (PU) en température positive ou négative ;
ou
— Laine de roche en température positive uniquement.
— L’isolation thermique des cloisons et des plafonds en panneaux sandwich constitués de parements
métalliques en acier de construction ou en acier de construction inoxydable et d’une âme isolante
en polystyrène expansé à base de plaque entière à dimension du panneau en température positive
ou négative limitée à -25 °C ;
— La pose des panneaux sandwich :
— En vertical d’un seul tenant (non superposés) pour les panneaux sandwich à âme polystyrène
expansé, polyuréthanne et laine de roche ;
— En horizontal pour les panneaux sandwich à âme polyuréthanne et laine de roche ;
— Les panneaux sandwich à âme en polystyrène expansé posés sur deux appuis uniquement ;
— L’isolation thermique des sols ;
— La pose des portes et autres menuiseries ;
— La pose des soupapes d’équilibrage de pression et accessoires de protection.
L’emboîtement des panneaux sandwich se fait uniquement (voir 3.1.2 du NF DTU 45.1 P1-2) :
— Par simple tenon-mortaise pour une utilisation en doublage uniquement pour des panneaux
d’épaisseur strictement inférieure à 60 mm ;
— Par double ou triple tenon-mortaise pour les panneaux d’épaisseur supérieure ou égale à 60 mm.
10
NF DTU 45.1 P1-1
Dans le cas les locaux à température négative, la structure porteuse est extérieure.
Le présent document est applicable dans toutes les zones climatiques ou naturelles françaises. Il
s’applique aux DROM avec les dispositions techniques complémentaires définies en Annexe F
(normative).
Le présent document ne vise pas :
— Les panneaux sandwich à parement(s) polyester
NOTE 1 Ceux-ci relèvent actuellement d’un Avis technique.
— Les bâtiments frigorifiques et les locaux à ambiance régulée de hauteur supérieure à 15 m ;
— La pose horizontale des panneaux sandwich en température négative ;
— Les ouvrages spéciaux tels que :
— Les enceintes d’essais climatiques ;
— Les tunnels de surgélation ;
— Les locaux frigorifiques à bord des navires ;
— Les cellules de congélation ou de réfrigération rapide ;
— Les meubles frigorifiques livrés en kit assemblés par des clés de verrouillage ;
— Les isolations appliquées sur les parois ou les plafonds des enceintes ;
— Les couvertures ;
— Les enceintes dans lesquelles la température requise à l’intérieur est soit inférieure à -40 °C, soit
supérieure à +40 °C et aux bâtiments et locaux destinés à l'entreposage de produits nécessitant des
ambiances non régulées ;
— Les chambres à atmosphère contrôlée ;
— L’utilisation des panneaux sandwich en acrotère raccordés avec une toiture ou une couverture.
NOTE 2 Quand le domaine d’emploi du procédé n’est pas entièrement couvert par le NF DTU 45.1, il existe la
démarche volontaire de DTA.
Le présent document ne vise pas des travaux suivants tels que :
— L'utilisation de panneaux avec simple emboîtement tenon-mortaise d'épaisseur supérieure ou égale

à 60 mm ;
— La ventilation et le traitement d’air des combles formés par les panneaux des plafonds qui sont non
adaptés au présent NF DTU ;
— Le maintien hors gel des sols des chambres froides dans lesquelles la température est inférieure ou
égale à 0 °C ;
— Le dimensionnement des dispositifs d’équilibrage de pression dans les enceintes ;
11
NF DTU 45.1 P1-1
— L’accroche sur les parements des panneaux sandwich d’éléments de protection individuelle (type
échelle, garde-corps, ligne de vie).
NOTE 3 Des croquis figurent dans le présent document pour aider à la compréhension du texte. Ils constituent
des exemples indicatifs et non limitatifs de réalisation des ouvrages auxquels ils se rapportent.
Références normatives
Les documents de références suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour
les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
NF C15-100, Installations électriques à basse tension
NF DTU 13.3, Travaux de dallages - Conception, calcul et exécution - Partie 1-1-1 : cahier des clauses
techniques types pour les dallages réalisés pour tous types d'ouvrages (hors maisons individuelles) -
Partie 1-1-2 : cahier des Clauses techniques types des dallages de maisons individuelles - Partie 1-2 :
critères généraux de choix des matériaux - Partie 2 : cahier des clauses administratives spéciales types
(indice de classement : P11-213)
NF DTU 31.1, Travaux de bâtiment - Charpente en bois - Partie : 1-1 : cahier des clauses techniques types
- Partie 1-2 : critères généraux de choix des matériaux - Partie 2 : cahier des clauses administratives
spéciales types (indice de classement : P21-203)
NF EN ISO 13788, Performance hygrothermique des composants et parois de bâtiments - Température

superficielle intérieure permettant d'éviter l'humidité superficielle critique et la condensation dans la
masse - Méthodes de calcul (indice de classement : P50-766)
NF EN 1090-2+CN, Exécution des structures en acier – Exigences techniques pour les structures en acier
(indice de classement : P22-101-1)
NF EN 1991-1-4+A1+A2+A3+NA+Corrigendum, Eurocode 1 – Actions sur les structures – Actions

générales - Actions du vent (indice de classement : P06-114-1)
NF EN 1991-1-6+NA, Eurocode 1 Actions sur les structures Partie 1-6 : actions générales - Actions en
cours d'exécution (indice de classement : P06-116-1)
NF EN 1992-1-1+A1+NA, Eurocode 2 - Calcul des structures en béton - Partie 1-1 : règles générales et
règles pour les bâtiments (indice de classement : P18-711-1)
NF EN 1993-1-1+A1+NA, Eurocode 3 - Calcul des structures en acier - Partie 1-1 : règles générales et
règles pour les bâtiments (indice de classement : P22-311-1)
NF EN 1993-1-3+A1, Eurocodes 3 – Calculs des structures en acier – Partie 1-3 : règles générales – Règles
supplémentaires pour les profilés et plaques formées à froid (indice de classement : P22-313)
NF EN 1995-1-1+A1+NA, Eurocodes 5 - Conception et calcul des structures en bois – Partie 1-1 :

généralités – règles communes et règles pour les bâtiments (indice de classement : P21-711-1)
NF EN 10088-2, Aciers inoxydables - Partie 2 : conditions techniques de livraison des tôles et bandes en
acier de résistance à la corrosion pour usage général (indice de classement : A35-572-2)
NF EN 13670, Exécution des structures en béton (indice de classement : P18-450)
12
NF DTU 45.1 P1-1
NF EN 14509, Panneaux sandwich autoportants, isolants, double peau à parements métalliques (indice
de classement : P34-900) et son complément national XP P34-900/CN
NF P34-301, Tôles et bandes en acier prélaquées ou revêtues en continu d'un film organique contrecollé
ou colaminé destinées au bâtiment - Conditions techniques de livraison
NF P34-901, Travaux de bâtiment frigorifiques et locaux à ambiance régulée - Ouvrages en panneaux

sandwich pour isolation thermique des bâtiments frigorifiques et des locaux à ambiance régulée - Règles
de calculs des parois, cloisons et plafonds en panneaux sandwich à parements en acier et à âme
polyuréthanne, polystyrène expansé ou laine de roche
XP P34-900/CN, Panneaux sandwich autoportants, isolants, double peau à parements métalliques -

Produits manufacturés – Spécifications – Complément national à la NF EN 14509
Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent :
3.1
assemblage
dispositif permettant de relier deux éléments différents ou plus entre eux
3.2
bardage
dispositif servant à assurer la protection de la charpente et les systèmes de fixation lorsque la charpente
est extérieure sur toute la hauteur du bâtiment
NOTE Si le bardage est sur toute la hauteur de l’ouvrage, la paroi en panneaux sandwich n’est pas soumise à
l‘ensoleillement.
3.3
chambre froide négative
espace clos (enceinte ou bâtiment) dans lequel la température est régulée entre -40 °C et inférieure ou
égale à 0 °C
3.4
chambre froide positive
espace clos (enceinte ou bâtiment) dans lequel la température est régulée entre supérieur à 0 °C et +12 °C
3.5
cloisons
ensemble de panneaux sandwich posés dans le plan vertical et subissant de chaque côté l’ambiance
intérieure du bâtiment. La cloison se décompose en deux types : la cloison périphérique située en limite
des locaux et la cloison de séparation ou de partition séparant deux locaux à température contrôlée
3.6
crapaud (ou bride)
pièce métallique assurant le transfert des efforts de la fixation du panneau à l’aile de l’ossature porteuse
3.7
douille
écrou borgne en matière plastique ou écrou en acier ou inox surmoulé en matière plastique associé à une
rondelle large permettant de limiter les échanges thermiques au niveau de l’assemblage par tige filetée.
NOTE Voir les Figures H.6 et H.22 de l'Annexe H (informative)
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NF DTU 45.1 P1-1
3.8
échelle
dispositif métallique en forme de H horizontal constitué de 2 profilés métalliques et d’entretoises
plastique, assurant le maintien longitudinal ou transversal des panneaux
3.9
ETPM
Évaluation Technique de Produits et Matériaux (ETPM) du Centre scientifique et technique du bâtiment
(CSTB)
3.10
étrier
pièce métallique en forme d’oméga (à pont, U biseauté) ou de T inversé (à oreille) fixé dans l’insert d’un
panneau de plafond lié à la charpente via une tige filetée.
NOTE Voir la Figure H.20 de l'Annexe H (informative).
3.11
flux thermique moyen
le flux thermique (W/m2) moyen de l’enceinte est égal à la somme totale des flux thermiques (parois,
plafonds, sols) divisée par la surface totale de l’enceinte
3.12
gradient thermique
le gradient thermique est ainsi défini : en paroi : ΔT = ∣Text- Tint ∣ et en cloison : ∣Tlocal 1 – Tlocal 2 ∣
3.13
insert
pièce métallique noyée dans l’isolant permettant la fixation du panneau sans le traverser en totalité. Deux
types d’inserts sont possibles :
— l’insert filant;
— l’insert ponctuel.
3.14
local à ambiance régulée
espace clos (enceinte) dans lequel la température est régulée entre +12 °C et +40 °C
3.15
panneau sandwich isolant
produit de construction composé de 2 parements et d’une âme isolante, assemblés par collage ou par
auto-adhésion (épandage ou injection de mousse), l’ensemble possédant des performances mécaniques
et d’isolation
3.16
parois
ensemble de panneaux sandwich posés dans le plan vertical et subissant d’un côté une atmosphère
extérieure bâtiment et de l’autre côté une ambiance intérieure bâtiment
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NF DTU 45.1 P1-1
3.17
plafond
ensemble de panneaux sandwich posés dans le plan horizontal délimitant l’ambiance intérieure et le
plénum
3.18
parement de panneau sandwich
dans le présent document, le parement est en acier de construction au carbone ou inoxydable. Il peut être
plan ou faiblement nervuré
NOTE Les panneaux sandwich à parements en matière composite ne sont pas visés dans le présent NF DTU.
3.19
pince
distance entre l'extrémité transversale du panneau et l'axe de la fixation
3.20
profil Té
pièce en métal ou en polyester, en forme de Té, destinée à supporter les panneaux de plafond et à
transmettre les charges qui sont appliquées à l’ossature du bâtiment
3.21
portes et menuiseries (Voir Annexe A (informative))
3.22
retombée de bardage
dispositif servant à assurer la protection de la charpente et les systèmes de fixation lorsque la charpente
est extérieure sur une partie de la hauteur du bâtiment
3.23
tige filetée
composant mâle d'un système vis/écrou destiné à l'assemblage de pièces par découpe de cet élément à
la longueur voulue et par vissage.
NOTE Voir les Figures H.6 et H.19 à H.22 de l'Annexe H (informative).
Matériaux
Les matériaux sont choisis parmi ceux répondant aux prescriptions du NF DTU 45.1 P1-2 (CGM).
Données essentielles
Généralités
Pour l’exécution des travaux, les données techniques essentielles nécessaires (sous forme d’informations,
plans ou croquis) suivantes relèvent des Documents Particuliers du Marché (DPM) établis ou dus par le
Maître d’ouvrage :
— Les éléments qui permettent de calculer l’ouvrage aux états limites :
— Le poids propre ;
— L’action du vent ;
— Le gradient thermique ;
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NF DTU 45.1 P1-1
— Les efforts maximaux notamment les éventuels efforts sismiques à reprendre par la structure et
dispositions technologiques associées ;
— La classification de l’ambiance intérieure de chaque local en s’aidant des Tableaux B.4 et B.5 de
l’Annexe B (normative) ;
— La nature, les dimensions et la géométrie de la structure supportant les panneaux sandwich ;
— Les tolérances de la structure en place et les largeurs d'appuis disponibles ;
— La nature et l’implantation des dispositifs d’apport de chaleur dans les dallages si nécessaires ;
— Les actions en cours d’exécution telles que définies dans la norme NF EN 1991-1-6+NA pour la prise
en compte des charges de roulage des engins de levage lors de la phase de chantier ;
— Le plan des pentes et des points haut du dallage ;
NOTE 1 Les panneaux sont placés sur les lignes de points hauts du dallage (voir 6.1 « Acceptation du support »).
— La structure porteuse devra intégrer les chevêtres nécessaires afin de stabiliser les parois au droit
des baies et menuiseries (voir 6.6.1.1) ;
— La structure porteuse devra intégrer un chevêtre aux conditions du 5.11 ;
— La ventilation des combles et l’isolation thermique de la couverture du bâtiment.
NOTE 2 Les panneaux sandwich ne participent pas à la stabilité générale de la structure porteuse ni au maintien
local des pannes et lisses sur lesquelles ils sont fixés.
NOTE 3 L’Annexe C (informative) propose un memento pour la rédaction des DPM.
Principes constructifs
Généralités
Les bâtiments sont conçus selon les modes définis dans les paragraphes ci-dessous.
La conception du bâtiment est telle que toute présence d'eau est proscrite dans les combles (défaut
d'étanchéité de la toiture, condensation en sous-face d'éléments de toiture, condensation provenant des
tuyauteries ou des appareils entre la toiture et le plafond isolant, …).
Chambres froides positives et locaux régulés
Le principe constructif de la Figure 1 ci-après s’applique à la France métropolitaine (hors DROM).
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NF DTU 45.1 P1-1
Légende
1 Plafond
2 Cloison
3 Paroi
Figure 1 — Paroi, cloison et plafond sous couverture faisant parapluie avec retombée de
bardage
Chambres froides négatives, positives et locaux régulés
Le principe constructif de la Figure 2 ci-après s’applique à la France métropolitaine et aux DROM.
Légende
1 Plafond
2 Cloison
Figure 2—Cloison et plafond à l’intérieur d’un bâtiment clos et couvert
Structure porteuse
Généralités
La structure porteuse des bâtiments peut être :
— En acier conformément aux normes NF EN 1993-1-1+A1+NA et NF EN 1993-1-3+A1. Dans ce cas, les

valeurs limites maximales à prendre en compte pour les flèches verticales sont celles de la NF EN
1993-1-1+A1+NA. Les classes de tolérances fonctionnelles de montage doivent être de classe 1 ou 2
conformément à la NF EN 1090-2+CN ;
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NF DTU 45.1 P1-1
— En bois, conformément aux NF EN 1995-1-1+A1+NA. Dans ce cas, et pour les pannes supportant
l’ossature des panneaux de plafond, les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont
celles de la NF EN 1995-1-1+A1+NA. Les classes de tolérances fonctionnelles de montage doivent
être conformes au NF DTU 31-1 ;
— En béton avec insert métallique de 60 mm minimum de large et 2,5 mm minimum d’épaisseur,

conformément à la NF EN 1992-1-1+A1+NA. Les classes de tolérances fonctionnelles de montage
doivent être de classe 1 conformément à la NF EN 13670.
L’ossature du bâtiment est calculée sans tenir compte des ouvrages d’enveloppe, hormis les charges
gravitaires du plafond. Les panneaux sandwich ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments ni
au maintien local des pannes et lisses.
La flèche maximale des lisses horizontales doit être limitée au 1/200 de la portée sans dépasser 2 cm
sous l’action du vent.
La structure porteuse est toujours extérieure pour les locaux à température négative.
Imposition vis-à-vis des panneaux sandwich
Les panneaux sandwich sont fixés sur la structure porteuse, soit de façon directe avec pose sur les appuis
(Exemple : en paroi verticale avec vis traversantes), soit de façon indirecte (exemples : plafonds avec tés,
tige filetée avec douille, …)
La performance finale de l’assemblage est vérifiée conformément à la NF P34-901.
Tolérances d’implantation de la structure et largeurs d’appuis
Les dispositions technologiques à respecter concernant les ouvrants (portes et/ou fenêtres) dans les
cloisons sont données aux paragraphes J.4.1 à J.4.3 de l'Annexe J (normative).
L’ossature principale ou secondaire doit être terminée et conforme à l’Annexe D (normative) avant la
mise en place des panneaux sandwich.
Pour une structure en bois (épaisseur 80 mm minimum), en acier (épaisseur 1,50 mm minimum) ou en
béton avec inserts métalliques ancrés (épaisseur 2,50 mm minimum), les lisses et les poteaux présentent
une largeur minimale de repos (Voir Figure 7) de :
— 60 mm dans le cas des appuis intermédiaires ;
— 40 mm dans le cas des appuis d’extrémité en acier ;
— 60 mm dans le cas des appuis d’extrémité en bois et en béton avec inserts.
En cas de fixation traversante, la pince minimale est de 20 mm (âme en polyuréthanne et polystyrène

expansé), et de 50 mm (âme en laine de roche).
En cas de pose horizontale, la largeur minimale de l’appui se trouvant à la jonction de deux panneaux doit
être la somme du joint entre panneaux, des valeurs des pinces et des distances minimales de l'axe des
fixations des panneaux à l'extrémité proche des éléments de l’ossature (Voir Figure 8).
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NF DTU 45.1 P1-1
Sollicitations sur les panneaux

Charges permanentes
La seule charge permanente admise sur les panneaux de plafond est l’éventuel platelage de protection.
Vent
L’action du vent est établie selon la norme NF P34-901.
Gradient thermique
La NF P34-901 traite, entre autres, du dimensionnement par calculs de certains produits dans l’ouvrage
incluant les groupes de couleurs concernés (I, II ou III) et les tableaux de températures de parements
associés à ces couleurs.
NOTE Les teintes très claires permettent de limiter les écarts de température entre les deux parements du
panneau et donc de limiter les effets dus aux gradients thermiques. Pour limiter les écarts de température, les
revêtements extérieurs soumis à l’ensoleillement seront de teinte très claire (RG (degré de réflexion relatif à l'oxyde
de magnésium égal à 100 %) compris entre 75 et 90 selon la NF EN 14509).
Charges de service
Elles sont définies dans les DPM. A défaut d’information, une valeur minimale de +20 daN/m² en
surpression et de -20 daN/m² en dépression doit être prise en compte pour les chambres froides à
température négative. Pour les chambres à température positive, le cas doit être envisagé en fonction des
puissances frigorifiques.
Matériels apposés sur les parois
D’une manière générale, les charges ponctuelles ne doivent pas être reprises sur les parois.
Pour les éléments ponctuels apposés sur les parois, deux solutions sont à retenir selon le poids du
matériel à poser :
— Fixations traversantes en paroi intérieure : la charge ponctuelle ne peut en aucun cas dépasser
30 daN par panneau avec un bras de levier de 300 mm. Cette charge doit être reprise par au moins
deux fixations traversantes par douilles ou écrous borgnes. La fixation de cette charge se fait via
l’intermédiaire d’un oméga ou d’une platine de répartition d'épaisseur minimum 1 mm. (Voir Figure
3 ci-après) ;
— Fixations en paroi sur le parement intérieur : la charge ponctuelle ne peut en aucun cas dépasser
5 daN avec un bras de levier de 50 mm. Deux charges de ce type par panneau au maximum peuvent
être utilisées. Les fixations utilisées sont des vis à tôle ou des rivets ou des écrous à sertir (Voir Figure
4 ci-après).
A partir d'une ambiance Ai2, une étanchéité devra être assurée à la traversée du parement au droit de
chaque fixation. Le choix de la matière des fixations doit être compatible également avec l’ambiance du
local.
NOTE On entend par éléments ponctuels les extincteurs, lavabos, les boîtiers de commandes, etc.
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NF DTU 45.1 P1-1
Légende Légende
1 Douille M8 avec insert acier 1 Vis M5x30 avec écrou à sertir
Figure 3 — Exemple de fixation de charges Figure 4 — Exemple de fixation de charges

sur panneau par fixations traversantes sur le parement intérieur du panneau
Isolation thermique
Indication des flux thermiques
Les DPM définissent la résistance thermique (R en (m2.K)/W) utile des panneaux ou le coefficient de
transmission thermique global de la paroi (Up en W/(m2.K)) en tenant compte des joints et des fixations
des panneaux sandwich.
NOTE 1 Voir l'Annexe H (informative) qui propose des détails de montage.
A défaut de données dans les DPM, le 5.5.2 donne les performances requises en termes de flux thermique.
NOTE 2 L’Annexe G (informative) donne un exemple de détermination de ce flux thermique.
Performances thermiques exigées
À défaut d’indication dans les DPM, le flux thermique (W/m2) moyen de la construction en panneaux
sandwich en température dirigée est égal à la somme totale des flux thermiques (parois, plafonds, sols,
menuiseries) divisée par la surface totale de l'enveloppe extérieure. Il doit être inférieur à 5 W/m2.
Le flux thermique moyen des chambres froides négatives, prises individuellement, doit être inférieur ou
égal à 6 W/m2.
NOTE L'Annexe G (informative) donne des exemples de calculs.
La caractéristique thermique du panneau est donnée par le coefficient de transmission thermique U

déclaré selon la NF EN 14509. Ce coefficient est calculé à partir de la conductivité thermique déclarée
(lambda declared : λDeclared).
Si aucune exigence particulière n’est prévue dans les DPM, une note de calcul informative des
déperditions thermiques de la paroi complète avec les ouvertures sera fournie par l’isoleur au Maître
d’ouvrage.
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NF DTU 45.1 P1-1
Détermination des épaisseurs d’isolation thermique
La conductivité thermique des matériaux et les résistances thermiques des éléments d’isolation, à défaut
d’être fixées dans les DPM, sont déterminées pour une température moyenne d'exploitation de 10 °C.
L’isoleur choisit les isolants et détermine leurs épaisseurs afin de respecter les valeurs des flux moyens
thermiques exigées.
Pour les constructions en panneaux sandwich en température dirigée, à défaut de valeurs données dans
les DPM, les températures moyennes en France métropolitaine, à l’extérieur des enceintes, à prendre en
considération pour effectuer le calcul sont :
— Sol : +10 °C ;
— Paroi : +20 °C ;
— Plafond sous comble : +25 °C.
Dans le cas des DROM, se référer à l'Annexe F (normative).
Isolation thermique du sol
Particularité des sols
L’isolant de sol est choisi pour satisfaire aux charges d’exploitation (statiques et roulantes) en fonction
des ouvrages de dallage situés au-dessus et en-dessous de l’isolation (Voir NF DTU 13.3).
L’épaisseur maximale d’isolant est déterminée à partir du module d’élasticité de service en compression
établi à partir du Tableau 1 ci-après :
Tableau 1 — Module d’élasticité et détermination de l’épaisseur maximale d’isolant de sol

Isolant
Propriétés
Polystyrène Polystyrène Polyuréthanne Verre cellulaire
expansé (PSE) extrudé (XPS) (PU) (CG)
Module d’élasticité de service en compression selon NF DTU 13.3
Pour rappel : Eis = 0,6 ⋅ Rcs/ds

Module d’élasticité de
service en compression Où :
Eis (MPa) - Rcs , la résistance de service en compression, est exprimée en MPa dans la formule.
- ds (*) est exprimée en %. Pour l’application numérique dans la formule, une valeur
ds égale à 2 %, par exemple, est à prendre égale à 0,02.
Épaisseur maximale de la
L’épaisseur Hi (m) de l’isolation mise en œuvre (en une couche ou en deux couches)
couche d’isolant (m)
doit respecter cette condition : Hi ≤ Eis/50 (cf. NF DTU 13.3)
Eis est exprimé en MPa
(*) ds = (ds,min+ds,max)/2
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NF DTU 45.1 P1-1
Dans les chambres froides dans lesquelles la température est égale ou inférieure à 0 °C, une dalle portée
ventilée en sous-face ou un dallage chauffant conforme au NF DTU 13.3 doit être mise en place. Il/Elle
supporte l’isolation sous la dalle de roulement. Ces dispositifs ne sont pas à la charge de l'isoleur.
NOTE L’insuffisance d’apport de chaleur peut provoquer la congélation du sol sous l’enceinte et le soulèvement
du dallage de la chambre froide ainsi que la modification des caractéristiques mécaniques du sous-sol. Le dispositif
d’apport de chaleur n’est pas à la charge de l’isoleur. (Voir 3.2 du NF DTU 45.1 P2).
Chambres froides fonctionnant à une température égale ou inférieure à 0 °C
Les performances d’isolation thermique du sol doivent être définies conformément au 5.5.2.
Le système retenu pour empêcher la congélation du sol sous l’isolation doit être mis en œuvre avant
l’intervention de l’isoleur. L’apport de chaleur pourra être obtenu soit par un réseau de chauffage
hydraulique ou électrique, soit par un réseau de chauffage par ventilation naturelle ou forcée.
Si l’isolation de sol n’est pas définie dans les DPM, l’isoleur indiquera au Maître d’ouvrage les
caractéristiques de l’isolation qu’il mettra en place. Cela permettra au Maître d’ouvrage de déterminer la
puissance nécessaire au réchauffage du sol pour son maintien hors gel.
NOTE Dans le cas d’un réchauffage autre que la ventilation naturelle, des sondes thermométriques, reliées à
un tableau central, peuvent être installées pour contrôler la température du sol sous l’isolation (point de consigne
minimale : +5 °C).
Chambres froides fonctionnant à une température comprise entre à 0 °C et 12 °C
À défaut d’exigences dans les DPM, la vérification des flux thermiques moyens indiqués dans le 5.5.2
déterminera s'il est nécessaire d’isoler les sols.
Résistance mécanique
Il est rappelé qu’en aucun cas ne doivent être repris aux panneaux (parois et plafonds) :
— Les réseaux de câbles électriques ;
— Les éléments de production de froid ou de traitement d’air ;
— Les réseaux de fluides ;
— Les lignes de vie et ancrages de sécurité ;
— Les réseaux de sprinkleurs ;
— Les échelles ne sont pas ancrées ni posées sur les panneaux.
Condensation sur les ouvrages
En fonction de la température de surface et de la teneur en vapeur d’eau dans l’air en contact avec la
surface d’un ouvrage, de la condensation peut apparaître de façon permanente ou occasionnellement.
En toute circonstance et en tout lieu, parois, plafond et sol, la condensation ne doit pas :
— Altérer la durabilité des matériaux ;
— Dégrader les performances thermiques ;
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NF DTU 45.1 P1-1
— Provoquer des dommages aux ouvrages ou aux locaux voisins de l’enceinte.
Pour éviter ou limiter les risques de condensations, il faut notamment :
— Limiter les ponts thermiques ;
— Ventiler ou réchauffer tous les volumes y compris les sas, couloirs, interstices, plenums, …
Zone de stockage
Une zone de stockage suffisante et adaptée doit être réservée avant la livraison des panneaux et autres
matériaux et produits.
Portes
Le respect de la planéité du dallage au droit des passages de portes doit être conforme au NF DTU 13.3.
Le dégivrage du sol au niveau du passage de porte peut être fourni séparément du bloc-porte par l’isoleur
ou par un autre lot (maçon, électricien, …).
Accessoires et équipements
Les caractéristiques techniques, la quantité et la localisation des accessoires de fixations et de finitions

sont définies sur les plans d’exécution de l’isoleur.
Les percements nécessaires sont définis dans un document de synthèse et portés à la connaissance de
l’isoleur notamment pour vérifier la bonne tenue mécanique globale des panneaux.
Les soupapes, leur nombre, leur emplacement et leur dimensionnement seront donnés par le Maître
d'ouvrage tant dans les enceintes dans lesquelles la température est supérieure à 0 °C que dans celles
dans lesquelles la température est égale ou inférieure à 0 °C. Le nombre minimum de soupapes est de
deux.
En température négative, la mise en œuvre des soupapes est obligatoire.
Précautions concernant les plafonds
Les panneaux de plafond installés ne doivent pas être utilisés :
— Pour un stockage provisoire ou permanent ;
— Comme zone de circulation en phase de chantier ou d’exploitation ;
— En phase de chantier, les zones d’accès éventuelles ou à risque de poinçonnement doivent être
protégées par un platelage provisoire ;
— La circulation en combles doit se faire sur des passerelles ou caillebotis solidaires des charpentes ;
— L’accès sur les panneaux de plafond est strictement réservé à une seule personne (soit une charge
ponctuelle maximum de 150 kg, matériel inclus).
Les charges permanentes, de service et d’entretien des éléments en combles et sous plafond (tuyauteries
et équipements divers) doivent être transférées à l’ossature du bâtiment.
Ces informations seront portées à la connaissance des intervenants dès le début du chantier.
23
NF DTU 45.1 P1-1
Une signalétique visible et durable installée à l’entrée des zones concernées rappellera ces limitations
d’accès.
Dans le cas de la mise en place d’une trappe avec un cadre monobloc, les dimensions de la découpe ne
doivent pas être supérieures à 900 mm x 900 mm, sans découper l’emboîtement entre panneaux et les
suspentes et avec des pinces de 100 mm minimum par rapport à l’emboîtement et aux suspentes.
Les ouvertures de dimensions supérieures à 600 mm x 600 mm sont renforcées par des chevêtres.
Précautions concernant les pieds de parois et de cloisons
Le type de protection des pieds de parois et de cloisons est fourni à l’isoleur.
Précautions concernant les sols
Lorsque l’enceinte est équipée d’une installation de palettisation fixe, mobile ou en vrac, l’isolant du sol
doit être calculé selon l’Annexe D (normative) du NF DTU 45.1 P 1-2.
Tuyauteries
La tuyauterie est isolée thermiquement dans la traversée de la paroi (voir Figure 5).
L’isolation thermique de la traversée se prolonge sur 0,50 m minimum au-delà de chaque parement. La
tranche de l’isolation est protégée par une bande alu adhésive à l’arrêt de l’isolation.
En cas de passage de fluides chauds, il est nécessaire de mettre en place un isolant thermique.
Légende
1 Côté froid 4 Platine
2 Côté chaud 5 Pare-vapeur
3 Tuyau ou charpente 6 Mastic butyle
Figure 5 — Principe de traversée d’une paroi et/ou cloison et/ou plafond en panneaux
sandwich
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NF DTU 45.1 P1-1
Équipements électriques
Traversées de câbles
Les câbles ne doivent pas toucher les parements (voir Figure 6, ci-après).
La traversée est réalisée avec un fourreau conforme à la NF C 15-100 et en matériau non-propagateur du

feu.
L’espace entre le câble et le fourreau doit être rempli d’un isolant thermique et étanché aux extrémités.
Légende
4 Fourreau : matériau non-propagateur du feu
1 Platine
5 et 6 Presse-étoupe
2 Étanchéité
7 Câble électrique
3 Platine
Figure 6 — Principe de traversée d’un panneau isolant par un câble électrique
Distances minimales entre les équipements et les parements de panneaux
NOTE Il existe des documents fixant les distances minimales entre les équipements électriques et les
parements des panneaux (par exemple les recommandations APSAD-D14A).
Traversée de structure métallique en chambres froides négatives
La pénétration d’éléments de structure métallique dans les chambres froides négatives doit comporter
un dispositif de rupture de pont thermique tel qu’un réchauffage électrique.
La pénétration d’éléments de structure métallique dans les enceintes à températures régulées doit être
isolée.
Mise en œuvre
Acceptation du support
Avant de commencer les travaux, l’isoleur s’assurera que :
— Les tolérances des ossatures supports de panneaux respectent les exigences de l’Annexe D
(normative) ;
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NF DTU 45.1 P1-1
— La surface de contact de la structure avec les panneaux devra être continue sans aspérité ;
— La surface d’appui des panneaux sur les dallages est située sur des points hauts et leur planéité doit
être conforme au NF DTU 13.3 ;
— Le seuil au droit des passages libres des portes est un point haut. Il doit être horizontal avec une
tolérance de 5 mm sur la largeur du passage libre.
Stockage sur chantier
La durée de stockage sur le chantier doit être inférieure à trois mois.
Les précautions suivantes doivent être prises :
— Entreposer les panneaux sur un sol ferme où les risques d’inondations sont évités, à plat et sur leur
palette d’origine légèrement inclinée dans le sens de la longueur ;
— Protéger les piles de panneaux par des bâches en toile ou en plastique si la protection d’origine
(housse plastique) a été enlevée. Maintenir une aération et éviter toute « poche » susceptible de
retenir des eaux de condensation éventuelles ;
— Gerbage de deux palettes au maximum ;
— Ne pas stocker les panneaux à proximité de machines (travail de la tôle, peinture, etc.) ni dans une
zone où le transit ou le stationnement de véhicules en tout genre peut causer des dommages
(impacts, résidus de fumées, etc.) ;
— Entreposer les menuiseries à l’abri de l’eau et du soleil (sous bâches opaques ventilées) ;
— Séparer les vantaux par des cales pour protéger les bourrelets.
Manutentions sur chantier
Toute précaution doit être prise lors des manutentions afin de ne pas endommager les panneaux et
menuiseries :
— Soit à l’aide d’élévateur dont les fourches sont adaptées aux dimensions des colis en veillant à leur
centrage ;
— Soit à la grue avec des sangles, des écarteurs et un palonnier ;
— Soit à la main en veillant à ne pas prendre les panneaux par les emboîtements. Les panneaux longs et
de faible épaisseur doivent être manutentionnés sur chant ;
— Soit par des systèmes à ventouse adaptés au poids et aux dimensions des panneaux.
Panneaux sandwich
Généralités
a) Continuité de l’isolation et du pare-vapeur
De part et d’autre d’une paroi ou d’une cloison, la continuité de l’isolation et celle du pare-vapeur doivent
être assurées pour toutes les jonctions entre les panneaux et les points singuliers (angles verticaux et
horizontaux, découpes, traversées).
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NF DTU 45.1 P1-1
b) Les portées
Elles sont dimensionnées en appliquant la NF P34-901.
NOTE Pour cette application, il est possible d’avoir recours à des fiches techniques établies par les fabricants
selon l’Annexe H de la NF P34-901 et l’Annexe A (informative) du P1-2.
c) Cloisons et parois extérieures supportant des plafonds
Voir 6.4.7 "Dispositions constructives minimales communes à toutes les cloisons et parois extérieures,
posées verticalement, supportant des plafonds" et voir l'Annexe J (normative).
d) La nature des produits de jointoiement assurant la barrière pare-vapeur
Elle est définie dans le NF DTU 45.1 P1-2.
Conditions d’emploi
Les conditions d’emploi doivent respecter les prescriptions de l’Annexe B (normative) relative aux
atmosphères extérieures et à la classification des ambiances intérieures.
Toutes les découpes de panneaux doivent être traitées afin de :
— Eviter les amorces de corrosion des parements ;
— Protéger l’âme isolante.
Conditions d’appui
Les conditions d’appui sont définies au 5.3.3.
En cas de fixation traversante, la pince minimum est de 20 mm (âme en polyuréthanne et polystyrène

expansé), et de 50 mm (âme en laine de roche).
Appui d'extrémité
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NF DTU 45.1 P1-1
Appui intermédiaire
Légende
La largeur de l'insert métallique dans le béton est au minimum de 60 mm pour une épaisseur minimum de
2,5 mm
d = diamètre de la vis
X : Valeur de la pince (distance entre l’axe de la fixation et l’extrémité transversale du panneau) :
— 50 mm minimum en laine de roche
— 20 mm minimum en polyuréthanne et polystyrène expansé
NOTE Les schémas ont été réalisés sans garniture d'étanchéité éventuelle
Figure 7 — Conditions d’appui minimum
Légende
X : Valeur de la pince (distance entre l’axe de la fixation et l’extrémité transversale du panneau) :
— 50 mm minimum en laine de roche
— 20 mm minimum en polyuréthanne et polystyrène expansé
Y : dimension minimale du bord de l'appui à l'axe de la fixation (pour dimension selon le type d'appui,
voir Figure 7)
1 Calfeutrement 5 Vis auto-perceuse avec rondelle d’étanchéité
2 Produit de jointoiement 6 Pare-vapeur
3 Etanchéité par joint souple 7 Extérieur
4 Profilé couvre-joint 8 Intérieur
Figure 8 — Jonction de panneaux en pose horizontale
28
NF DTU 45.1 P1-1
Parois
NOTE Il est rappelé que le domaine d'application du présent document ne vise pas l'utilisation des panneaux
sandwich en acrotères.
a) Fixations mécaniques
Les panneaux sont fixés mécaniquement :
— au sol, par des profilés en U ou des cornières ;
NOTE 1 Les Figures H.1, H.3, H.5 et H.7 de l’Annexe H (informative) présentent des exemples.
— aux lisses de charpente.
NOTE 2 La Figure H.6 de l’Annexe H (informative) présente un exemple.
b) La continuité de l’isolation thermique
Elle est réalisée par :
— Une rupture de pont thermique par une injection de mousse polyuréthanne pour relier les deux
isolants en raccord paroi-plafond et paroi-paroi pour les températures positives ;
— Une forme d’embrèvement (mi-bois) en raccord paroi-plafond et paroi-paroi complétée par une
injection de mousse polyuréthanne ;
NOTE 2 Les Figures H.14, H.15 et H.18 de l’Annexe H (informative) présentent des exemples.
— Une rupture de pont thermique par un trait de scie sur le parement intérieur en raccord paroi-sol
complétée par une injection de mousse polyuréthanne entre le panneau et l’isolant de sol pour les
températures négatives.
NOTE 3 Les Figures H.4 et H.5 de l’Annexe H (informative) présentent des exemples.
c) Étanchéité à la vapeur d’eau
La continuité de la barrière pare-vapeur est assurée du côté de la température la plus élevée par :
— Des profilés d’habillage métalliques et mastic aux jonctions paroi-paroi et paroi-plafond ;
NOTE 1 Les Figures H.14, H.15 et H16 de l’Annexe H (informative) présentent quelques exemples.
— Un film polyéthylène et mastic butyle aux jonctions paroi-sol ;
— Des bandes alu-butyle aux points singuliers.
d) Étanchéité à l’eau
La continuité de l’étanchéité est réalisée par des produits de jointoiement.
29
NF DTU 45.1 P1-1
L’étanchéité en pied de la paroi côté extérieur est réalisée par des profils de finition, type bavette et rejet
d’eau, et par des mastics d’étanchéité.
NOTE La Figure H.7 de l’Annexe H (informative) présente un exemple.
Cloisons en panneaux sandwich
a) Fixations mécaniques
Les panneaux sont fixés mécaniquement :
— au sol, par des profilés en U ou des cornières
— et en partie haute, sous le plafond
b) La continuité de l’isolation thermique
La continuité de l’isolation thermique est réalisée par :
— Une rupture de pont thermique par une injection de mousse polyuréthanne pour relier les deux
isolants en raccord cloison-plafond et cloison-cloison pour les températures positives ;
— Une forme d’embrèvement (mi-bois) en raccord cloison-plafond et cloison-cloison complétée par

une injection de mousse polyuréthanne pour les températures négatives ;
— Une rupture de pont thermique par un trait de scie sur le parement intérieur en raccord cloison-sol
complétée par une injection de mousse polyuréthanne entre le panneau et l’isolant de sol pour les
températures négatives.
c) Étanchéité à la vapeur d’eau
La continuité de la barrière pare-vapeur est assurée par :
— Le parement extérieur de la paroi ou du plafond aux jonctions cloison-paroi et cloison-plafond ;
— Des profilés d’habillage métalliques et mastic aux jonctions cloison-paroi et cloison-plafond ;
— Un film polyéthylène et mastic butyle aux jonctions cloison-sol.
30
NF DTU 45.1 P1-1
d) Étanchéité à l’eau en face interne
La continuité de l’étanchéité est réalisée par des produits de jointoiement.
L’étanchéité entre le panneau et les dispositifs de protection mécanique des panneaux, type banquette,
est réalisée par des profils de finition et par des mastics d’étanchéité.
L’étanchéité entre le panneau et les dispositifs de finition des panneaux, type plinthe, est réalisée par des
mastics.
Plafonds
Les panneaux peuvent :
— Soit reposer sur les parois et cloisons de la chambre froide ;
— Soit être repris par des suspentes à la charpente extérieure à l’enceinte avec un espace suffisant entre
le dessus de plafond et la structure pour permettre le montage, le réglage et les finitions.
NOTE L'Annexe H (Informative) présente des exemples.
Pour le traitement du porte-à-faux des plafonds, se reporter à l'Annexe I (normative) et dans les limites
du 6.4.7 et de l’Annexe J (normative).
Dispositions constructives minimales communes aux cloisons et parois, posées

verticalement, supportant des plafonds
Constance de la qualité technique des ouvrages
Pour assurer la constance de la qualité technique des ouvrages, les accessoires mentionnés au paragraphe
ci-dessous doivent être mis en œuvre.
Par ailleurs, il convient de respecter les dispositions constructives minimales ci-dessous :
— Nuance minimale de l'acier S280GD ;
— Mousse PU de masse volumique mini : 35 kg/m3 ;
— Laine de roche :
— Lamellas masse de volumique mini : 85 kg/m3 ;
— Plaque ou demi-plaque de masse volumique mini 130 kg/m3 ;
— Polystyrène expansé de masse volumique mini : 23 kg/m³.
Définition des accessoires et dimensions
Les différents accessoires suivants sont nécessaires :
NOTE L'Annexe H (informative) présente des exemples de détails d’exécution.
31
NF DTU 45.1 P1-1
a) Fixation des accessoires : vis de diamètre minimal 4,2 mm, d’entre-axe maximal de 500 mm et mise
en œuvre avec une pince minimale de 20 mm par rapport à l’extrémité de l’accessoire ;
b) Chevilles de fixation au sol de diamètre 6 mm minimum selon ETAG 001 et d’entre-axe maximal de
500 mm ;
c) U de sol ou cornières en acier, nuance minimale S280GD, et épaisseur nominale 0,6 mm, de retour
minimal 30 mm (ou inox de même nature que les parements) ;
d) Couvre joint en plafond, en acier S280GD minimum, avec épaisseur nominale de 0,60 mm, de largeur
minimale 100 mm (ou inox de même nature que les parements) ;
e) Cornière extérieure de plafond (périphérie ou plafond décalé) : en acier S280GD minimum et

d’épaisseur minimale de 0,60 mm. La dimension du recouvrement est au minimum de 50 mm
(augmentée de l’épaisseur du panneau, et éventuellement de l’épaisseur d’injection et du mi-bois
selon cas) (ou inox de même nature que les parements) ;
Voir Figure 9 ci-après :
Légende
1 Portée admissible selon la NF P34-901 sans excéder 6 m
2 Injection in situ
3 Angle extérieur en acier laqué 60/100
4 Vis 4,2 mm X 16 mm minimum – entraxe 500 mm
5 Vis 4,2 mm X 16 mm minimum – entraxe 500 mm
6 Angle intérieur en acier laqué 60/100 ou quart de rond
Figure 9 — Exemple d’assemblage en paroi/plafond
f) Cornière intérieure de plafond en acier S280GD minimum, avec une épaisseur minimale de 0,60 mm,
de retours minimaux 60 mm (ou inox de même nature que les parements) ;
g) Angle de congés d’angle en PVC clipsé dans un rail en aluminium de nuance minimale 6050T5 et une
épaisseur minimale de 1,5 mm, de retour minimum 40 x 40 mm ;
h) U PVC d’épaisseur minimale 1,8 mm et cornières PVC d’épaisseur minimale de 2,5 mm, de retour
minimum 40 mm x 40 mm dont les caractéristiques sont données dans le Tableau 3 du NF DTU 45.1
P1-2.
32
NF DTU 45.1 P1-1
Conditions minimales de mise en œuvre
Le panneau est maintenu en pied, par l’intermédiaire d’un U de sol ou de 2 cornières, complété ou non de
banquette(s).
La portée maximale de plafond en travée adjacente de paroi extérieure ou de cloison supportant les
plafonds est le minimum de 6 m et de la portée maximale admissible calculée selon la NF P34-901.
NOTE Les portées non adjacentes sont les portées calculées selon la NF P34-901.
Condition de réalisation des ouvertures dans les cloisons supportant les plafonds
Les conditions sont définies au J.4 de l'Annexe J (normative).
Pose verticale en température positive
Les dispositions ci-dessous s’appliquent :
— L’épaisseur minimale nominale « e » du panneau de paroi verticale est de :
— Polyuréthanne : 60 mm ;
— Laine de roche : 80 mm ;
— Polystyrène expansé : 80 mm ;
— Ls (largeur de repos du panneau de plafond sur la paroi le supportant) est au moins de 20 %, de

l’épaisseur de la paroi verticale avec un minimum de 30 mm sauf pour les cloisons de 60 mm pour
lesquelles la largeur de repos minimale est de 20 mm dans le cas de jonction de plafond ;
— Réservation de largeur minimale de 20 mm pour l’injection.
Pose verticale en température négative
Les dispositions ci-dessous s’appliquent :
a) L’épaisseur minimale nominale « e » du panneau de paroi verticale est de 120 mm ;
b) Pose à mi-bois avec Ls supérieure ou égale à 30 mm ;
c) Réservation de largeur minimale 20 mm pour l’injection.
Jonctions et finitions et accessoires
Généralités
Tous les perçages doivent se faire perpendiculairement à la surface du support et du panneau.
Les outils utilisés doivent être adaptés au matériau à percer ou à découper en veillant à protéger les
parements.
Afin d’éviter l’écrasement du panneau et des profils de raccordement, il faut utiliser un moyen de vissage
permettant de contrôler le couple de serrage. La visseuse doit être munie d’une butée de profondeur.
33
NF DTU 45.1 P1-1
Tous les perçages de panneaux et de profils de raccordement doivent être traités afin d’assurer la fonction
du revêtement organique (mastic butyle, peinture antirouille, rondelle d’étanchéité …).
La continuité de l’isolant et du pare-vapeur doit être assurée.
Les copeaux issus du perçage doivent être éliminés.
Fixations par vis traversantes
En cas d’utilisation de vis auto-taraudeuses, un pré-perçage (en adéquation avec la nature de la vis et du
support) sera réalisé avant la mise en œuvre des vis selon les préconisations du fabricant.
Fixations par tige filetée
Le diamètre de perçage doit être adapté au diamètre de la tige filetée à mettre en œuvre : soit diamètre
de la tige +1 mm.
Fixations sur inserts noyés dans le panneau
En cas d’utilisation de vis auto-taraudeuses, un pré-perçage du support devra être réalisé avant la mise
en œuvre des vis.
Supportage par Té
L’altimétrie du Té de support doit correspondre à la hauteur sous plafond demandée.
Sa planimétrie est contrôlée par un moyen de type laser.
Supportage par douille et tige filetée
Le diamètre de perçage doit être adapté au diamètre de la douille à mettre en œuvre, soit diamètre de la
douille +1 mm.
Pour éviter le poinçonnement, une rondelle peut être nécessaire.
Accessoires intérieurs ou extérieurs en raccord plafond-paroi et paroi-paroi
Tous les accessoires de fixation et de raccordement doivent être alignés, si nécessaire par un moyen
adapté de type laser ou similaire.
Les fixations de couture des profils de finition et de congés d’angles doivent être espacées de 500 mm
maximum :
— En zone de sismicité 2 (pour les bâtiments de catégories d’importance III et IV) ;
— En zones de sismicité 3, 4 et 5 (pour les bâtiments de catégories d’importance II, III et IV) ;
— Dans les autres cas, les fixations de couture sont espacées d’un mètre maximum.
Fixation des profils de finition pour les angles sortants et rentrants
a) Par fixation mécanique
NOTE Voir Annexe H (informative).
34
NF DTU 45.1 P1-1
b) Par collage
Dans le cas des ambiances Ai2 à Ai6, la fixation des profils de finition pour les angles sortants s’effectue
par une colle polyuréthanne.
Ce mode de montage n’est valable que pour les profils n’ayant aucun rôle dans la tenue mécanique de
l’angle.
Accessoires de fixation sol-paroi
Le cordon de mastic butyle devra être mis en œuvre sur un sol sec.
Les fixations au sol des profilés doivent être régulièrement espacées tous les 500 mm et encadrer les
découpes de baies.
Accessoires de finition sol-paroi
a) Bavette d’étanchéité extérieure, plinthes PVC, plinthes polyéthylène
NOTE Les Figures H.7, H.11 et H.13 de l’Annexe H (informative) présentent des exemples.
Elles sont fixées mécaniquement à l’aide de vis auto-perceuses sur les panneaux avec réalisation d’un
mastic d’étanchéité.
Un mastic silicone d’étanchéité sera réalisé au préalable :
— Entre le profil de pied de panneau et le sol ;
— Au raccordement entre le panneau et les ailes du profil de pied de panneau.
b) Profils de finition PVC sur banquette béton
NOTE la Figure H.8 de l’Annexe H (informative) présente un exemple.
Au préalable, sur la hauteur des banquettes :
— Les mastics silicone devront être réalisés aux emboîtements des panneaux ;
— Un film polyéthylène sera mis en œuvre.
Ils sont fixées mécaniquement à l’aide de vis auto-perceuses sur les panneaux avec réalisation d’un mastic
d’étanchéité.
Le film polyéthylène de protection des panneaux est mis en œuvre par le maçon après pose de ces
derniers.
c) Profils de finition en tôle sur banquette béton
Ils sont fixés mécaniquement sur les panneaux avec réalisation d’un mastic d’étanchéité.
En température positive, un profil de finition (PVC ou inox identique au parement des panneaux) devra
être posé au raccordement entre la banquette et les panneaux pour permettre la réalisation d’un mastic
d’étanchéité.
En température négative, un profil de finition en tôle pliée de même nature a minima que celle des parois
35
NF DTU 45.1 P1-1
devra être posé au raccordement entre la banquette et les panneaux. L’épaisseur de la tôle utilisée est au
minimum de 0,60 mm avec une section minimale de 50 mm x 50 mm.
NOTE La Figure H.10 de l'Annexe H (informative) présente un exemple.
Mastic d’étanchéité
Généralités
Les Tableaux présentés ont été établis pour une utilisation en France métropolitaine. Les critères
d’humidité sont présentés au B.3.3.3 de l'Annexe B (normative).
Pour les DROM, voir Annexe F (normative).
Deux types de mastic sont utilisés pour traiter les joints :
— Le mastic silicone (S) pour les fonctions d’étanchéité à l’eau à l’état liquide et à l’air et pour le respect
des règles d’hygiène ;
— Le mastic butyle (B) pour assurer la continuité du pare-vapeur.
NOTE Le 6.4.9.2 traite de l’étanchéité à la vapeur d’eau et le 6.4.9.3 traite de l’étanchéité à l’eau liquide. Pour
les parements exposés aux intempéries, les deux étanchéités se complètent.
Dispositions d’étanchéité
a) Disposition d’étanchéité minimale aux jonctions de panneaux en partie courante de parois et de

plafond
Tableau 2 — Guide de choix des garnitures d'étanchéité pour les parois et les plafonds
Caractéristiques climatiques Face intérieure du Face extérieure du
bâtiment bâtiment
du local
Paroi Plafond Paroi Plafond
verticale verticale (*)
Faible hygrométrie S S Ø Ø
Locaux avec Moyenne hygrométrie S S Ø Ø

renouvellement
d’air et humidité Forte hygrométrie S S Ø Ø
non fixée
Très Forte hygrométrie B B Ø Ø
PV ≤ 5 mmHg Ø Ø B B
Locaux avec 5 < PV ≤ 10 mmHg S S Ø Ø

température et
humidité fixées 10 < PV ≤ 15 mmHg S S Ø Ø
et régulées
PV > 15 mmHg B B Ø Ø
(*) à compléter par un mastic silicone lorsque cette face est exposée aux intempéries
S correspond au mastic type silicone ou polyuréthanne

B correspond au mastic type butyle
Ø pas d’étanchéité supplémentaire
36
NF DTU 45.1 P1-1
Le mastic butyle est mis en œuvre in situ dans l’emboîtement des panneaux sandwich entre deux faces
métalliques (parements) et toujours protégé des intempéries.
Le mastic silicone est mis en œuvre dans le joint apparent entre panneaux.
Les Figures 10 et 11 ci-dessous présentent des exemples de raccord panneaux.
Légende Légende
1 Panneau sandwich isolant 1 Panneau sandwich isolant
35 Complément d'étanchéité (voir Tableau 3) 35 Complément d'étanchéité (voir Tableau 3)
36 Mastic butyle (suivant Tableau 4) 36 Mastic butyle (suivant Tableau 4)
Figure 10 — Raccord panneaux – simple Figure 11 — Raccord panneaux – double ou

emboîtement - Utilisation uniquement en triple tenon-mortaise pour des panneaux
doublage pour des panneaux d'épaisseur d'épaisseur ≥ 60 mm
˂ 60 mm
b) Disposition d’étanchéité minimale aux jonctions de panneaux en partie courante de cloisons
Les dispositions d’étanchéité minimale la construction en panneaux sandwich en température dirigée

aux jonctions de panneaux en partie courante de cloisons sont définies dans le Tableau 3 ci-après :
37
NF DTU 45.1 P1-1
Tableau 3 — Guide de choix des garnitures d'étanchéité en partie courante de cloisons
LOCAL 1
Hygrométrie Pression de vapeur en mmHg
Faible Moyenne Forte Très forte PV<5 5≤PV 10 10≤P< 15 PV ≥15

L1: Ø L1: S L1: B L1: B L1: Ø L1: S L1: S L1: B
Faible
L2: Ø L2: Ø L2: Ø L2: Ø L2: B L2: S L2: Ø L2: Ø
L1: Ø L1: S L1: B L1: B L1: Ø L1: S L1: S L1: B
Moyenne
L2: S L2: S L2: S L2: S L2: B L2: S L2: S L2: S
Hygrométrie
L1: Ø L1: S L1: S L1: B L1: Ø L1: S L1: S L1: B
Forte
L2: B L2: B L2: S L2: S L2: B L2: B L2: S L2: B
L1: Ø L1: S L1: S L1: B L1: Ø L1: S L1: B L1: B
Très forte
L2: B L2: B L2: B L2: B L2: B L2: B L2: B L2: B
LOCAL 2
L1: B L1: B L1: B L1: B L1: Ø L1: S L1: B L1: B
PV < 5
L2: Ø L2: Ø L2: Ø L2: Ø L2: Ø L2: Ø L2: Ø L2: Ø
L1: S L1: S L1: B L1: B L1: Ø L1: S L1: S L1: B
5 ≤ PV <10
Pression de vapeur en L2: S L2: S L2: S L2: S L2: S L2: S L2: S L2: S
mmHg
L1: Ø L1: S L1: S L1: B L1: Ø L1: S L1: S L1: B
10 ≤ PV <15
L2: S L2: S L2: S L2: B L2: B L2: S L2: S L2: S
L1 : Ø L1: S L1: B L1: B L1: Ø L1: S L1: S L1: B
PV ≤15
L2 : B L2: B L2: B L2: B L2: B L2: B L2: B L2: B
S correspond au mastic type silicone
B correspond au mastic type butyle
38
NF DTU 45.1 P1-1
c) Disposition d’étanchéité minimale aux points singuliers de parois, de cloisons et de plafonds
Les dispositions d’étanchéité minimale aux points singuliers de parois, de cloisons et de plafonds sont
définies dans le Tableau 4 ci-après.
NOTE Pour les plafonds, on entend par points singuliers : rives et pénétrations. Pour les parois, cloisons et
plafonds, on entend par points singuliers : pied et tête, baies, pénétrations, rive verticale, douilles, couvre-joints,
assemblages porteurs.
Tableau 4 — Guide de choix des garnitures d'étanchéité pour les points singuliers de parois, de
cloisons et de plafonds
Caractéristiques climatiques Face intérieure Face extérieure du bâtiment
du local Paroi Paroi

Plafond Plafond
verticale verticale
Faible
S S S S
hygrométrie
Locaux avec
Moyenne
B+ S B+ S S S
renouvellement
hygrométrie
d’air et
Forte
humidité
B+ S B+ S B+ S S
hygrométrie
non fixée
Très Forte
B+ S B+ S B+ S S
hygrométrie
Locaux avec PV ≤ 5 mmHg Ø Ø B B+S
température et 5 < PV ≤ 10 mmHg B+ S B+ S Ø B+S
humidité fixées 10 < PV ≤ 15 mmHg B+ S B+ S Ø B+S
et régulées PV > 15 mmHg B+S B+S Ø B+S
S correspond au mastic type silicone ou joint mousse PE

B correspond au mastic type butyle ou bande alu butyle
Le mastic butyle est mis en œuvre sous le profilé d’habillage, protégé par un mastic silicone en extrémité
longitudinale de ce même profilé.
NOTE Les Figures de l'Annexe H (informative) présentent des exemples.
Dispositions d’étanchéité à l’eau à l’état liquide
En face extérieure de panneaux de parois, un mastic silicone est appliqué lorsqu’elle est exposée à la pluie.
En plafond, les panneaux envisagés dans le cadre de ce présent NF DTU ne sont pas étanches à l'eau.
39
NF DTU 45.1 P1-1
NOTE Les risques liés à des fuites en toitures, des dégâts des eaux, des condensations excessives sont à
maîtriser par ailleurs sans contribution des panneaux de plafond.
Dispositions sanitaires
NOTE Pour des raisons sanitaires, un mastic silicone intérieur est mis en œuvre.
Isolation du sol
Généralités
Il existe deux types de support sous la couche isolante :
— Soit un dallage en béton armé ;
— Soit un lit de sable défini dans le NF DTU 13.3 uniquement pour les chambres positives.
Isolation du sol des chambres froides à température négative
a) Généralités
Le sol de l’enceinte doit être isolé thermiquement. La mise en œuvre de l’isolation est effectuée suivant
la méthode « appliquée » consistant à mettre en œuvre successivement chaque composant du système
d’isolation sur un support approprié.
Les isolants doivent former une surface continue sans vide, ni trou.
b) Isolants XPS, PSE et PU
— La barrière pare-vapeur est assurée par un film polyéthylène conforme au 3.5 du NF DTU 45.1 P1-2.
Le recouvrement minimal des lés est de 20 cm avec interposition d’un mastic butyle. La continuité
du pare-vapeur avec les parois verticales est assurée par une remontée sur la tôle extérieure du
panneau et accroché avec un adhésif ;
— L’isolant en deux lits croisés ;
— La barrière anti-laitance assurée par un film polyéthylène ou papier kraft d’épaisseur 150 µm.
Voir Figure 12 ci-après :
40
NF DTU 45.1 P1-1
Légende
1 Panneau 36 Mastic butyle
2 Épaisseur du panneau 37 Mousse polyuréthane (complément d'isolation)
6 Cornière galvanisée : e + 50 mm 40 Isolation de sol en deux couches croisées
11 Cheville à frapper 41 Rupture thermique sur le panneau en fonction
32 Complément d'étanchéité par pièce rapportée du gradient thermique
au lot ou hors lot 48 Système de réchauffage de sol (hors lot)
33 Pare-vapeur (film polyéthylène d'épaisseur 54 Mastic butyle (simple)
200 μm minimum) et recouvrement des lés : 56 Bardage
200 mm 58 Béton
34 Barrière anti-laitance (film polyéthylène
d'épaisseur 150 µm)
Figure 12 — Coupe de principe – Isolation de sol en chambre froide négative
c) Verre cellulaire
Dans le cas de la pose à la colle ou au bitume chaud, le pare-vapeur n’est pas nécessaire.
Il existe trois modes de pose : la pose à sec, la pose par collage au bitume chaud ou la pose par collage
colle à froid.
La planéité du support doit être conforme au NF DTU 13.3.
Le primaire d’adhérence est appliqué au rouleau sur la surface propre et sèche.
41
NF DTU 45.1 P1-1
La pose des panneaux en verre cellulaire s’effectue en une ou plusieurs couches, en pleine adhérence avec
la colle, les joints remplis sur toute leur hauteur, serrés et décalés.
— Cas du collage au bitume chaud (Enduit d'Application à Chaud - EAC) :
— Aucun travail au bitume n’est entrepris lorsque le support est à une température inférieure à
+2 °C ;
— Verser le bitume chaud sur le support béton propre et sec, préalablement imprégné d’Enduit
d’Imprégnation à Froid (EIF) ;
— Tremper les deux chants adjacents des panneaux de verre cellulaire dans la colle et les serrer
contre les plaques déjà posées. La quantité de bitume pour le collage et le traitement des joints
est de 5 kg/m2 minimum ;
— Cas du collage à froid :
— La température limite d’application est comprise entre +5 °C et +40 °C ;
— Verser la colle sur support propre et sec, préalablement imprégnée d’EIF, la répartir au moyen
d’une raclette ou d’un peigne rigide ;
— Tremper les deux chants adjacents des panneaux de verre cellulaire dans la colle et les serrer
contre les plaques déjà posées. La quantité de colle utilisée comme lit de pose avec les joints
fermés et étanches est de 4,5 kg/m² minimum.
Avant la mise en œuvre de la dalle béton, dérouler un film polyéthylène d’épaisseur 150 µm.
NOTE Le dallage et le revêtement éventuel de finition, sur l’isolation, ne sont pas traités dans le présent
document. Ces travaux relèvent du NF DTU 13.3.
Isolation des sols des locaux à ambiance régulée ou à température positive
Pour ces locaux, l’isolation des sols n’est pas obligatoire.
Elle peut être prévue dans les DPM, et dans ce cas, elle est posée en une ou deux couches tel que décrit au
6.4.10.2.
NOTE L’isolation des sols permet de réduire les consommations d’énergie.
Traversées de parois
Les traversées de parois doivent :
— Assurer l’étanchéité à la pluie pour les parois exposées ;
— Assurer la continuité du pare-vapeur et de l’isolation.
Les trémies dont l’ouverture n’est pas nécessaire à l’exploitation doivent être rebouchées afin de
reconstituer les caractéristiques initiales de la paroi (thermiques, sanitaires, classement au feu).
Découpage et perçage
Ils doivent s’effectuer en utilisant de préférence une scie circulaire, une grignoteuse ou une scie sauteuse.
Tout disque abrasif est exclu.
42
NF DTU 45.1 P1-1
Il faut éliminer aussitôt la limaille, éviter les bavures et ébarber pour les parements métalliques, y
compris en inox.
Dans les ambiances agressives, il est nécessaire de protéger les tranches (bande alu-butyle ou peinture
antirouille) après découpe ou perçage des parements en acier (laqué ou revêtu métallique).
Traversée de structure métallique
La pénétration d’éléments de structure métallique dans les enceintes à températures régulées doit être
isolée thermiquement (calfeutrement). À l’extrémité de l’isolation, la tranche est protégée.
La pénétration d’éléments de structure métallique dans les chambres froides négatives doit comporter
un dispositif de rupture de pont thermique tel qu’un réchauffage électrique.
Retouches
Les dégradations éventuelles doivent être réparées le plus rapidement possible en respectant le même
type de revêtement.
Soupapes
L’isoleur met en place les soupapes dans les chambres froides dont la température est égale ou inférieure
à 0 °C avant leur mise en service.
Menuiseries
Montage des portes et encadrement de baies libres
Découpe
Pour les panneaux, il faut utiliser un outil non abrasif.
Toutes les découpes de panneaux doivent être traitées afin de :
— Éviter les amorces de corrosion des parements ;
— Protéger l’âme isolante.
Le plan de coupe doit être perpendiculaire à la surface du panneau.
La continuité du pare-vapeur est assurée par un mastic type butyle mis en œuvre en continuité avec celui
de la paroi.
En linteau des portes pivotantes dans une chambre à température négative donnant sur l’extérieur, une
bavette d’étanchéité est mise en œuvre.
Lorsqu’une porte est positionnée dans 2 panneaux consécutifs, le raccord des coupes au niveau du linteau
ne peut pas excéder 5 mm.
Les menuiseries mises en place dans les cloisons qui imposent la découpe de 2 emboîtements consécutifs,
le (ou les) panneau(x) central (centraux) doi(ven)t être repris sur la structure du bâtiment (chevêtre). Si
cette menuiserie est mécaniquement dimensionnée pour être auto-stable, ce chevêtre n’est pas
nécessaire.
43
NF DTU 45.1 P1-1
Légende
h1 : hauteur du panneau
Hauteur découpe : Hmax = 1 000 mm
Largeur découpe : Lmax = (2 x module du panneau) - 400 mm
Figure 13 — Calepinage d’intégration du châssis dans des cloisons ne supportant pas les
plafonds (*)
(*) Pour les cloisons supportant les plafonds se référer à l'Annexe J (normative) et notamment à l'Article J.3
Montage
Il est nécessaire de contrôler les supports et notamment la verticalité de la cloison, l’épaisseur de la

cloison au niveau de la coupe et la planéité des sols au niveau du passage de porte.
Tous les éléments fournis avec la menuiserie et décrits dans la notice de montage doivent être utilisés.
NOTE Si des éléments sont ajoutés ou ôtés sur le bloc-porte, il faut obtenir l’accord du fabricant.
Quel que soit le type de menuiserie monté sur les panneaux sandwich, ceux-ci devront comporter un
système de dormant recouvrant de 30 mm minimum le support, et ce, de chaque côté.
Les portes dans les chambres froides négatives doivent être équipées d’un dispositif évitant le givrage.
44
NF DTU 45.1 P1-1
Plusieurs solutions existent :
— Système chauffant dans huisserie et seuil (2) ;
— Système chauffant dans huisserie (3).
Réglage de mise en route
Les éléments de ferrage (rails, chariots, charnières, fermetures, …) et, éventuellement, le joint de bas de
vantail, doivent être ajustés après montage de la porte afin d’assurer un parfait fonctionnement et
l’étanchéité de celle-ci.
Finitions
Un mastic d’étanchéité de même type que celui utilisé entre les joints de panneaux doit être appliqué
entre l’huisserie et son support soit avant la mise en place de l’huisserie, soit après celle-ci. Si le support
n’est pas un panneau sandwich, le type de mastic devra être compatible avec celui-ci.
Il est important de réaliser un dégraissage sur les éléments en inox avant d’appliquer les mastics.
Un mastic d’étanchéité type polyuréthane ou MS polymère est appliqué à la jonction entre le sol et le pied
des huisseries des portes ou d’encadrements des baies.
Seuil de plain-pied
Le seuil est un point haut et doit être calé de façon parfaitement horizontale (tolérance de 5 mm sur la
largeur du passage libre). Les tolérances de planéité et de désafleur doivent être conformes au NF DTU
13.3.
Cas particulier des locaux à température négative :
— Un seuil métallique est réglé en position puis enrobé dans la dalle béton. La tolérance de planéité
entre le seuil métallique et la dalle béton ne doit pas excéder 5 mm. Ce seuil ne doit pas s’affaisser de
plus de 2 mm ;
NOTE Le bétonnage sous la partie métallique ne doit pas modifier la position de cette dernière tout en assurant
l’enrobage continu et la compacité.
ou
— Réalisation d’un dallage armé chauffant.
Dispositif de protection
Les dispositifs pour la protection des portes doivent être placés de chaque côté de la baie ainsi qu’en
protection des éléments sensibles (mécanismes, coffrets, etc.). Leurs dimensions et leurs fixations
doivent être adaptées aux sollicitations prévues (circulation d’engins).
2) Voir NF DTU 13-3 concernant les seuils des portes : le raccordement du dallage de la zone froide au dallage
extérieur à cette zone doit faire l’objet d’une attention particulière.
3) Le dégivrage du sol au niveau du passage de porte peut être fourni séparément du bloc-porte par l’isoleur ou
par un tiers (maçon, électricien…)
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NF DTU 45.1 P1-1
Traitement au niveau des joints de dilatation de la structure

Température négative
Les joints de dilatation doivent être en dehors de l’emprise de la chambre froide négative.
Température régulée et température positive
Le joint en paroi doit être inférieur ou égal à 5 cm. Les dispositions sont celles présentées ci-après :
Légende
JD : joint de dilatation déterminé par le bureau 25 Plat de recouvrement
d'études 30 Vis de couture
1 Panneau sandwich isolant 35 Complément d’étanchéité
22 Lisse – support panneaux (lot charpente) 38 Bourrage laine de roche
Figure 14 — Détail joint de dilatation en paroi verticale et plafond
Contrôles
Contrôle de l’isolation thermique
Après une semaine de mise en service, un contrôle visuel de l’absence de formation de glace ou de
gouttelettes est effectué aux points singuliers suivants :
— Raccords d’angle jonction plafond-paroi ;
— Raccords d’angle paroi-paroi ;
— Liaisons au Té support ;
— Jonctions menuiseries-panneaux ;
— Pénétrations.
46
NF DTU 45.1 P1-1
Fonctionnement des portes
Pour chaque porte, les contrôles suivants sont effectués :
— Contrôle du bon fonctionnement ;
— Contrôle du dispositif d’ouverture du point de vue sécurité ;
— Contrôle visuel de l’étanchéité : non-passage de la lumière aux joints ;
— Contrôle du réchauffage des joints de porte pour les enceintes à température inférieure ou égale à
0 °C.
Conditions pour la mise en service

Conditions préalables
Le délai minimum de séchage à respecter, après la fin du coulage du dallage, est de 28 jours minimum
pour des conditions de température ambiantes voisines de +20 ° C.
Les locaux devront être ventilés pendant cette phase de séchage.
Les dispositifs d’équilibrage de pression et leur réchauffage pour les chambres froides à température
inférieure ou égale à 0 °C, connecté à un système d’alarme ainsi que les systèmes de réchauffage des joints
de porte et leur témoin d’alimentation électrique doivent être installés et en état de fonctionnement.
Mise en froid
La vitesse de descente de la température de l’enceinte doit être progressive : de la température ambiante

à 0 °C, elle ne doit pas dépasser 15 °C par 24 heures (étalement régulier des 15 °C sur les 24 heures) en
tenant compte du temps de séchage du dallage.
Pendant la mise en froid et jusqu’à la température de fonctionnement, une porte doit être laissée
constamment entrouverte.
Lorsque la température de fonctionnement prévue est inférieure ou égale à 0 °C, il faut effectuer un palier
lorsque la température de l’enceinte approche 0 °C. Ce palier dépend du taux d’humidité des matériaux.
NOTE 1 Les dispositifs d’équilibrage de pression ne sont pas conçus pour équilibrer la pression lors d’une mise
en service. Cet équilibrage ne peut être assuré que par une porte entrouverte durant le temps de la descente de la
température. À défaut, le risque encouru est l’effondrement des parois.
NOTE 2 L'Annexe E (informative), à destination du Maître d'ouvrage, donne des recommandations et

précautions à prendre en compte lors de l'utilisation et de la maintenance des chambres froides.
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NF DTU 45.1 P1-1
(informative)
Terminologie et données de base concernant les portes et menuiseries des

bâtiments frigorifiques et des locaux à ambiance régulée
Objet
NOTE Cette terminologie est parfois différente de celle utilisée dans le bâtiment en général.
Baie
Ouverture pratiquée dans une paroi
Lucarne ou passage de rail

Ouverture placée au-dessus d’une baie, de dimensions plus réduites que cette dernière, destinée au
passage d’un système de manutention.
Lorsque ce dernier n’est pas en fonctionnement, un obturateur vient fermer l’ouverture autour du
système de manutention.
Seuil
Partie basse horizontale d’une baie
Le seuil est dit de « plain-pied » lorsque les sols des locaux intérieur et extérieur sont au même niveau et
en continuité l’un de l’autre (sans pièce intermédiaire surélevée).
Le seuil est dit « à marche » lorsque les sols ne sont pas au même niveau. En général, le sol intérieur (côté
froid) est plus élevé.
Le seuil peut être constitué du bâti et du contre-bâti ; dans ce cas, l’élément principal s’appelle pièce
d’appui (Voir A.9).
Bâti ou cadre
Ouvrage dormant fixé aux panneaux sandwich le long des arêtes d’une baie, sur un seul parement de mur
(Voir Figure A.1)
Contre-bâti ou contre cadre

Ouvrage dormant fixé aux panneaux sandwich le long des arêtes d’une baie, sur le côté opposé au bâti
(Voir Figure A.1)
48
NF DTU 45.1 P1-1
Légende
1 Bâti
2 Contre-bâti
Figure A.1 — Bâti et contre-bâti
Montant ou jambage
Partie verticale d'un bâti ou contre-bâti
Traverse ou linteau
Partie horizontale haute d'un bâti ou contre-bâti
Pièce d'appui
Lorsqu'elle existe, partie horizontale basse d'un bâti ou d'un contre-bâti. Elle constitue le seuil.
Huisserie
Ce terme est réservé au cas où bâti et contre-bâti ne forment qu'une seule pièce qui réunit les deux
parements du panneau.
Vantail ou vantaux
Ouvrage(s) mobile(s) servant à obturer la baie.
49
NF DTU 45.1 P1-1
En position ouverte, la baie est libre, au moins partiellement. Dans cette position, les dimensions de
l’ouverture s’appellent cotes de passage ou passage libre : largeur et hauteur libres. Lorsque des éléments
font saillie dans l’ouverture, les cotes de passage concernées sont diminuées des dimensions des saillies.
On distingue :
— Le clair de baie : défini par la largeur et la hauteur entre les parties les plus serrées du bâti ;
— Le passage libre : défini par la largeur et la hauteur réellement disponibles quand la porte est ouverte
à son maximum.
Recouvrement
Surface à la périphérie du vantail qui recouvre le bâti en position fermée.
En général, le recouvrement est donné par sa largeur (Voir Figure A.2 ci-après).
Légende
4 Recouvrement
1 Baie
5 Panneau
2 Bâti
6 Garnitures d'étanchéité
3 Vantail
Figure A.2 — Porte pivotante en surépaisseur
Cadre ou entourage de vantail

Partie qui assure la rigidité au pourtour du vantail. Celui-ci peut être noyé dans la porte ou être apparent
comme par exemple un profil en U en acier inoxydable soudé dans les angles.
Chant
Face étroite latérale d’un vantail
Oculus
Partie transparente d’un vantail
50
NF DTU 45.1 P1-1
Joint
Espace ménagé ou existant entre deux éléments. Ici, le plus souvent, espace entre le vantail et le bâti
Garniture de joint (ou bourrelet)

Profilé en matériau souple placé dans le joint et participant à l’étanchéité de la porte.
Le joint de bas de vantail (ou bavette) est placé entre le vantail et le seuil.
Ferrure, ferrage
Ensemble des pièces de mécanique permettant le mouvement entre un vantail et le bâti, ainsi que des
pièces de fermeture et de condamnation.
Système de condamnation (verrouillage)

Système qui empêche l’intrusion par ouverture de porte
Porte isotherme
Porte pivotante
Chaque vantail tourne autour d’un axe vertical, matérialisé par des charnières fixées au bâti, en restant
d’un seul côté de la baie.
La porte possède un ou deux vantaux.
Légende
1 Décalage inférieur à 30 mm environ 4 Vantail
2 Vantail 5 Porte pivotante semi-encastrée
3 Vantail 6 Porte pivotante en surépaisseur
Figure A.3 — Différentes sortes de portes pivotantes
Porte encastrée
En position fermée, l’épaisseur de la porte se trouve en majeure partie dans le prolongement de

l’épaisseur de la paroi (Voir Figure A.3).
51
NF DTU 45.1 P1-1
Porte semi-encastrée
L’épaisseur de la porte se trouve en partie dans l’épaisseur de la paroi, en partie en surépaisseur (Voir
Figure A.3).
Porte en surépaisseur
Toute la porte vient en surépaisseur de la paroi (Voir Figure A.3).
Porte affleurante
Le vantail et l’huisserie sont sur le même plan du côté du ferrage (Voir Figure A.3).
Porte coulissante
Le mouvement principal de chaque vantail est une translation horizontale. La porte possède un ou deux
vantaux.
NOTE Rail mécaniquement dimensionné pour le poids du vantail, le rail permettant un décollement du vantail
suffisant pour éviter le frottement du joint inférieur sur le sol. Rail conçu pour permettre le plaquage des joints en
position fermée.
Porte relevante
À l’ouverture, toute ligne horizontale de chaque vantail se déplace vers le haut en restant parallèle à elle-
même. Les chants latéraux sont guidés (au moins en certains points).
Porte à guillotine
Le mouvement principal de chaque vantail est une translation verticale.
La porte peut avoir un ou deux vantaux (Voir Figure A.4).
Figure A.4 — Porte relevante à guillotine
52
NF DTU 45.1 P1-1
Porte portefeuille
Le vantail est constitué de deux panneaux articulés entre eux selon un axe horizontal mobile, la partie
supérieure du vantail tourne autour d’un axe horizontal fixe.
Figure A.5 — Porte relevante portefeuille
Porte semi-isotherme
Généralités
Porte dont les qualités d’isolation thermique et d’étanchéité à l’air sont plus faibles que celles des portes
isothermiques avec ou sans garniture de joint au périmètre de l’ouvrant de la porte.
Porte pivotante
Voir A.20.1.
Porte coulissante
Voir A.20.2
Porte va-et-vient
La porte va-et-vient est rigide.
53
NF DTU 45.1 P1-1
Porte sectionnelle
Porte à un seul vantail composé de plusieurs panneaux articulés deux à deux selon un axe horizontal
mobile. Le mouvement des panneaux lorsqu’ils sont dans la baie est une translation verticale. Lorsqu’ils
échappent à la baie, leur mouvement se fait dans une direction quelconque (souvent horizontale), les axes
d’articulation restant horizontaux (Voir Figure A.6).
Figure A.6 — Porte sectionnelle
Porte non isotherme

Généralités
Porte dont les qualités d’isolation thermique et d’étanchéité à l’air sont plus faibles que celles des portes
semi-isothermiques :
— Résistance thermique du vantail non nécessaire ;
— Pas de garniture en joint au périmètre de l’ouvrant de la porte.
Entrent généralement dans cette catégorie : les portes va-et-vient, les portes relevantes, les portillons, les
portes de secours et les rideaux à lanières.
Porte va-et-vient
La porte va-et-vient est rigide ou souple. Lorsqu’elle est souple, chaque vantail se déforme à l’ouverture
sous la poussée d’une personne ou d’un chariot mais revient à sa forme plane quand l’action cesse.
Porte à relevage rapide
Ce sont des portes motorisées à enroulement dont les écrans sont réalisés en bâche souple.
Rideau à lanières
Ensemble de bandes verticales souples, placées côte à côte avec recouvrement et suspendues (fixes ou
mobiles) à demeure en partie haute de la baie.
54
NF DTU 45.1 P1-1
Portillon
Porte de dimensions réduites spécialement adaptée à un type de manutention et ne permettant pas le
passage normal d’une personne.
Porte de secours
Porte destinée à l’évacuation rapide du personnel, avec des systèmes d’ouverture appropriés.
Appellation des portes - Conventions

L’énoncé des dimensions d’une porte commence par la largeur suivie de la hauteur de clair de passage.
Dans tous les cas, les sens d’ouverture sont donnés pour un observateur qui regarde une porte fermée,
cet observateur étant situé du même côté que le vantail (ou sa surépaisseur) par rapport à la paroi
attenante (Voir Figure A.7).
Porte pivotante à un vantail
La porte est dite FD (ferrée à droite) lorsque les pivots sont à droite du vantail.
La porte est dite FG (ferrée à gauche) dans le cas contraire.
Porte coulissante à un vantail
La porte est dite CD (coulissante à droite) lorsque le déplacement du vantail pour l’ouverture s’effectue
vers la droite.
La porte est dite CG (coulissante à gauche) dans le cas contraire.
Légende
CD Coulissante à droite
3 Charnière
CG Coulissante à gauche
4 Vantail
1 Vantail
6 Vantail
2 Charnière
7 Vantail
Figure A.7 — Conventions d’appellation des portes
55
NF DTU 45.1 P1-1
(normative)
Définition des atmosphères extérieures et de la classification d’ambiance

intérieure
Définition des atmosphères extérieures

Les atmosphères définies dans les paragraphes B.1.1 à B 1.5 ci-après ne peuvent être considérées que
pour des altitudes inférieures ou égales à 900 m. Pour des altitudes supérieures à 900 m, voir B.1.6.
Atmosphère rurale non polluée
Milieu correspondant à l’extérieur des constructions situées à la campagne en l’absence de pollution

particulière, par exemple : retombées de fumée contenant des vapeurs sulfureuses (chauffage au
mazout).
Atmosphère urbaine ou industrielle normale
Milieu correspondant à l’extérieur des constructions situées dans des agglomérations et/ou dans un
environnement industriel comportant une ou plusieurs usines produisant des gaz et des fumées créant
un accroissement sensible de la pollution atmosphérique, sans être source de corrosion due à la forte
teneur en composés chimiques.
Atmosphère urbaine ou industrielle sévère
Milieu correspondant à l’extérieur des constructions situées dans des agglomérations ou dans un
environnement industriel avec une forte teneur en composés chimiques, source de corrosion (par
exemple : raffineries, usines d’incinération, distilleries, engrais, cimenteries, papeteries), d’une façon
continue ou intermittente.
Atmosphères marines
— Atmosphère des constructions situées entre 10 km et 20 km du littoral ;
— Atmosphère des constructions situées entre 3 km et 10 km du littoral ;
— Atmosphère de bord de mer : constructions situées à moins de 3 km du littoral, à l’exclusion des

conditions d’attaque directe par l’eau de mer (front de mer).
Atmosphère mixte
Milieu correspondant à la concomitance d’une des atmosphères définies aux B.1.2 et B.1.3 et d’une
atmosphère marine de bord de mer définie au B.1.4.
Atmosphères spéciales
Atmosphère des constructions soumises à un fort rayonnement U.V
Par exemples : constructions situées en métropole à une altitude supérieure à 900 m ou constructions
situées dans les DROM entre les 38° parallèles N et S.
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NF DTU 45.1 P1-1
Atmosphères particulières
Milieu où la sévérité des expositions décrites précédemment est accrue par certains effets tels que :
— L’abrasion ;
— Les températures élevées ;
— Les hygrométries élevées ;
— Les dépôts de poussière importants ;
— Les embruns en front de mer.
Guide de choix en atmosphère extérieure

Le choix des tôles et bandes en acier de construction est effectué selon les Tableaux B.1 et B.2 ci-après :
Tableau B.1 — Choix des tôles et bandes en aciers de construction selon NF P34-301
Atmosphères extérieures
Urbaine
Marine Spéciale
Catégorie ou industrielle
Rurale
minimale
des tôles et non 20 km 10 km Bord de Forts
bandes mer
polluée Normale Sévère à 10 km à 3 km Mixte Particulière U.V.
prélaquées
à employer1)2) (< 3km)
Faces III III 3) III IV V 4) 3) 3) VI 4)

extérieures
1) Le Tableau B.2 donne à titre informatif des indications sur les catégories possibles pour les systèmes de
revêtement les plus couramment utilisés.
2) Toute catégorie de performances supérieures peut être utilisée.
3) Cas pour lequel l’appréciation définitive ou la définition de conditions particulières doit être arrêtée
après consultation et accord du fabricant des panneaux sandwich.
4) À l’exclusion des conditions d’attaques directes par l’eau de mer (front de mer).
57
NF DTU 45.1 P1-1
Tableau B.2 — Classification des principaux types de parements

Parements Catégories
Acier galvanisé prélaqué :

Support 1) Nature du revêtement Ép. (micromètre)
Polyester 25 III et IV
PVDF 35 à 50 IV à VI
Z225
Polyuréthane ≥ 35 IV à VI
Polyester ≥ 35 IV à VI
1) Pour les revêtements AZ et ZM, il convient de se reporter aux ETPM de ces revêtements.
NOTE Le Tableau B.2 donne, à titre informatif, les catégories auxquelles sont susceptibles d’appartenir les
parements de panneaux les plus courants. La justification de l’appartenance à telle ou telle catégorie est fournie par
le fabricant. En tout état de cause, il appartient à l’isoleur de se renseigner auprès du fabricant du produit (fiche
technique) pour obtenir les informations sur l’appartenance d’un produit déterminé à telle ou telle catégorie selon
les besoins de l’ouvrage.
Les tôles et bandes en aciers de construction galvanisées prélaquées sont classées en catégories
croissantes de I à VI selon leurs performances (Voir NF P34-301).
Ambiances intérieures
Domaine d’application
Cette Annexe définit la classification d’ambiances intérieures rencontrées en agro-alimentaire et précise

le choix des parements de panneaux sandwich isolants en fonction desdites contraintes d’ambiance
intérieure.
NOTE Dans la présente Annexe on entend par locaux toutes les enceintes (bâtiments frigorifiques et locaux à
ambiance régulée) traitées par le présent document.
Généralités
La classification d’ambiance intérieure des locaux s’effectue selon les contraintes suivantes :
— L’agressivité chimique (acidité, salinité, …) ou biochimique (moisissures, bactéries, …) ;
— L’humidité ;
— Les conditions d’entretien et de nettoyage (fréquence, agressivité, …).
Pour leur usage, le choix de la catégorie à employer est donné dans le Tableau B.3 en fonction de
l’ambiance.
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NF DTU 45.1 P1-1
Tableau B.3 — Classification des principaux types des parements métalliques et revêtus
Système de revêtement
Exemple de catégories en ambiances
intérieures (2)
Matériau de base Revêtement organique (1)
Acier galvanisé Z100 Polyester 10 à 20 µm I et II
Polyester 10 à 20 µm II et IIIa
Polyester 25 µm IIIa
Polyester HD polyamide 35 à 60 µm IIIa
Polyuréthane ou polyuréthane modifié

IIIa
polyamide 35 à 85 µm
Acier galvanisé Z225 PVDF 25 µm IIIa
PVDF 35 à 60 µm IIIa et IVb
Plastisol de PVC 100 à 200 µm IIIa et IVb
Film PVC contrecollé ≥ 120 µm IIIa et IVb
Film colaminé tricouche PET 45 à 55 µm IIIa et IVb
Film colaminé complexe PP / PET 150 µm Vc
Acier + ZM ou AZ Se reporter aux ETPM
PVDF = Polyfluorure de vinylidène ; PVC = Polychlorure de vinyle ; PET = Polyéthylène terephtalate ; PP =

(1)
Polypropylène
(2) Il appartient au producteur des tôles et bandes prélaquées de vérifier et de prouver l'appartenance d'un système
de revêtement à telle ou telle catégorie, après réalisation des essais spécifiés dans la NF P34-301, et de s'engager
auprès de ses acheteurs sur cette classification
NOTE Le Tableau B.3 donne, à titre informatif, les catégories auxquelles sont susceptibles d’appartenir les
parements de panneaux sandwich les plus courants. La fiche technique du revêtement précise sa catégorie. A défaut,
la catégorie minimale du Tableau ci-dessus est à prendre en compte
Critères de classement des locaux

Critères d’agressivité
— Ambiance non agressive : milieu ne présentant aucune agressivité due à des composés chimiques
corrosifs et/ou micro-organismes ;
— Ambiance faiblement agressive : milieu à ambiance non agressive mais dont les parois peuvent
occasionnellement recevoir des projections de liquides faiblement agressifs ;
— Ambiance agressive : milieu où existent des vapeurs acides, basiques ou salines et/ou présence de
micro-organismes et/ou pouvant être soumis à des désinfections ;
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NF DTU 45.1 P1-1
— Ambiance très agressive : milieu où existent des gaz ou des vapeurs acides, basiques ou salines et/ou
présence de micro-organismes et/ou risques réguliers de projections sur les parois du local et/ou
soumis à des désinfections avec des produits agressifs.
Critères de nettoyage
Le nettoyage sera effectué par un jet ayant un angle de 15° par rapport à la perpendiculaire des surfaces
et appliqué à une distance de 200 mm minimum.
Les phases de contrôle doivent être consignées dans un registre.
— Entretien courant (fréquence généralement annuelle ou moins) : surveillance périodique et

nettoyage occasionnel (périodicité d'une à quelques années suivant l’usage du local) selon des
méthodes et des moyens non agressifs (pas de lavage sous pression) ;
— Nettoyage non intensif (fréquence généralement mensuelle) : nettoyage réalisé avec des produits
neutres à une température < 30 °C et un arrosage basse pression ≤ 0,3 MPa ;
— Nettoyage intensif (fréquence généralement quotidienne) : nettoyage réalisé avec des produits de
4 < pH < 9 à une température < 40 °C et une pression < 3,5 MPa (pression à la buse) ;
— Nettoyage très intensif (fréquence généralement quotidienne) : nettoyage réalisé avec utilisation
occasionnelle de pH extrême (inférieur à 4 et supérieur à 9) et/ou de température élevée (< 50 °C)
et/ou d’un arrosage haute pression (pression < 5 MPa à la buse et pression d’impact < 0,04 MPa).
Critères d’humidité
a) Hygrométrie
L’hygrométrie est définie à partir des deux caractéristiques W et n suivantes :
— W : la quantité de vapeur produite à l’intérieur du local, exprimée en grammes par heure (g/h) ;
— n : le taux horaire de renouvellement d’air, exprimé en mètres cubes par heure (m3/h).
On définit les locaux du point de vue hygrométrique en fonction de :
— 4 types d’hygrométries conventionnelles pour les locaux ventilés naturellement avec humidité non
fixée en régime moyen pendant la saison froide :
— Local à faible hygrométrie : W/n ≤ 2,5 g/m3
— Local à moyenne hygrométrie : 2,5 g/m3 < W/n ≤ 5 g/m3
— Local à forte hygrométrie : 5 g/m3 < W/n ≤ 7,5 g/m3
— Local à très forte hygrométrie : W/n > 7,5 g/m3
b) Les niveaux de pression partielle de vapeur d’eau
Pour des locaux où la température T et l’humidité relative HR sont fixées et régulées, on définit quatre
niveaux de pression partielle PV :
— Classe 1 : PV ≤ 5 mmHg
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NF DTU 45.1 P1-1
— Classe 2 : 5 < PV ≤ 10 mmHg
— Classe 3 : 10 < PV ≤ 15 mmHg
— Classe 4 : PV > 15 mmHg
Afin d’appréhender les relations entre PV, T et HR, il faut se référer au c) ci-dessous.
NOTE 1 atm = 1,0132501 bar = 101325,01 Pa
c) Relation entre la pression de vapeur d’eau et le couple température et humidité relative
L’humidité relative s’exprime selon la formule suivante :
HR = (Pv / Pv saturante) x 100
Selon la NF EN ISO 13788, la pression de vapeur saturante (PV saturante) s’obtient comme suit :
— Si T < 0 °C alors Pv sat = 610,5 x e((21,875 x T)/(265,5 + T)) [Pa],
— Si T ≥ 0 °C alors Pv sat = 610,5 x e((17,269 x T)/(273,3) + T)) [Pa],
Pour une valeur fixée de la pression de vapeur (PV), la relation entre l’humidité relative (HR) et la
température (T) est donnée par les courbes de la Figure B.1 ci-après :
Niveau d'atmosphère à l'intérieur du local
Figure B.1 — Pression de vapeur (Pv) à l’intérieur du local en fonction de la température et de

l’humidité relative (%)
61
NF DTU 45.1 P1-1
Humidité des locaux
L’humidité des locaux dépend de l’hygrométrie intérieure, des conditions extérieures, de la température
et de la régulation (renouvellement d’air).
Wi = We+W/n
Wi : humidité absolue de l’air intérieur
We : humidité absolue de l’air extérieur
n : taux de renouvellement d'air en m3/h
Une ambiance est dite humide lorsque l’hygrométrie est forte et si, dans les conditions d’utilisation du
local, il y a risque de condensation.
Une ambiance est dite très humide lorsque l’hygrométrie est très forte et si, dans les conditions
d’utilisation du local, le risque de condensation est fréquent.
Une ambiance est dite saturée lorsque l’hygrométrie est très forte et si, dans les conditions d’utilisation
du local, le risque de condensation est permanent.
Classification des ambiances
Le Tableau B.4, ci-dessous, donne la classification des ambiances intérieures en fonction des critères
d'agressivité, de nettoyage, d'humidité et de la température intérieure avec des exemples de locaux
associés.
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NF DTU 45.1 P1-1
Tableau B.4 — Classification des ambiances intérieures en fonction des critères d'agressivité, de
nettoyage, d'humidité et de la température intérieure
Critères Tempé-
Classifica- rature
tion Exemples de locaux (*)
d’ambiance Agressivité Nettoyage Humidité Intéri-
eure
Ai1 Ambiance Entretien Hygrométrie -40 °C à -Stockage produits secs emballés

non courant faible +25 °C -Congélation
agressive -Stockage produits congelés ou
surgelés (sauf poissons non emballés)
Ai2 Ambiance Entretien Hygrométrie 0 °C à -Réfrigération, tri, emballage fruits et

non courant moyenne +25 °C légumes
agressive -Stockage en atmosphère contrôlée
-Stockage et conservation de produits
laitiers ou d’origine carnée emballés
Ai3 Ambiance Nettoyage Hygrométrie 0 °C à -Stockage, préparation ambiance

non non forte +25 °C humide (salade, fleurs, fruits)
agressive intensif -Réfrigération produits d’origine
carnée
-Fabrication de crèmes glacées
Ai4 Ambiance Nettoyage Hygrométrie 0 °C à -Chambre froide à endives

faiblement non forte +30 °C -Préparation de plats cuisinés
agressive intensif -Cave à vin
- Travail du beurre
-Laboratoire de panification
-Découpe de viande, charcuterie
Ai5 Ambiance Nettoyage Hygrométrie 0 °C à -Hall d’abattage ovins, bovins, porcins,

agressive intensif très forte +35 °C caprins, volailles et lapins
-Culture de champignons
-Salle de cuisson
-Séchoir, fumoir
-Chambre de pousse, fermentation
-Échaudage, éviscération
-Hâloir à fromages
-Stockage, congélation de poissons
non emballés
Ai6 Ambiance Nettoyage Saturée 0 °C à -Douchage, triperie

très très +40 °C -Laveries
agressive intensif -Cuisson industrielle
-Cuirs et peaux
-Salage, saumurage
-Local de travail laiterie, fromagerie
-Travail, préparation des produits de
la mer
(*) Le nom des locaux cités à titre d’exemple n’est pas le critère déterminant de la classification d’ambiance. C’est
la combinaison des 3 critères (agressivité, nettoyage, humidité) qui détermine la classification d’ambiance.
63
NF DTU 45.1 P1-1
Guide de choix des parements et revêtements en fonction des ambiances

intérieures
Tableau B.5 — Guide de choix des parements et revêtements en fonction des ambiances
intérieures
Catégories Ambiances intérieures
selon la NF
P34-301 Ai1 Ai2 Ai3 Ai4 Ai5 Ai6
Revêtements métalliques nus

Z 180
Z 275 ou ZA 200
AZ 185 (selon ETPM)
ZM 080 (selon ETPM)
ZM 120 ou ZM 140 (selon ETPM)
ZM 175 (selon ETPM)
Revêtements métalliques, prélaqués ou revêtus d'un film organique calandré
RM(1) R.O.(2)
Primaire ou envers de bande
I
Z 100 polyester / époxy de 5 à 7µm
Polyester de 10 à 20 µm I ou II I II
Primaire ou envers de bande
polyester / époxy de 5 à 12 I ou II I II
µm
II ou II ou
Polyester de 10 à 20 µm II ou IIIa IIIa
IIIa IIIa
Polyester 25 µm IIIa
Polyester haute durabilité
IIIa
polyamide 35 à 60 µm
Polyuréthanne ou
Polyuréthanne modifié IIIa
Z 225 polyamide de 35 à 85 µm
ou PVDF(3) 25 µm IIIa
Z275 IIIa ou IIIa ou IIIa ou
PVDF(3) 35 à 60 µm IIIa ou IVb IVb
IVb IVb IVb
Plastisol de PVC(4) 100 à 200 IIIa ou IIIa ou IIIa ou
IIIa ou IVb IVb
µm IVb IVb IVb
Film PVC(4) contrecollé ≥ IIIa, IVb ou IIIa ou IIIa ou IIIa ou
IVb
120µm Vc IVb IVb IVb
Film colaminé tricouche IIIa, IVb ou IIIa, IVb IIIa, IVb IIIa, IVb IVb ou
Vc
PET(5) 45 à 55 µm Vc ou Vc ou Vc ou Vc Vc
Selon
Film (PVC + PET) 140 µm(4) (5) Selon ETPM
ETPM
Tous revêtements visés dans Selon NF
ZMxxx Consulter le fabricant
les ETPM P34-301
64
NF DTU 45.1 P1-1
(1) : RM = Revêtement métallique

(2) : RO = Revêtement organique
(3) : PVDF = Polyfluorure de vinylidène
(4) : PVC = Polychlorure de vinyle
(5) : PET = Polyéthylène téréphtalate
Acier inoxydable nu ou prélaqué (NF EN 10088-2)

X5CrNi 18-10 ou 1.4301 (AISI 304) -
X2CrNi18-9 ou 1.4307 (AISI 304L)
X5CrNiMo 17-12-2 ou 1.4401 ou (AISI
-
316)
ou X2CrNiMo17-12-2 ou 1.4404 (AISI
316L)
X5CrNi 18-10 ou 1.4301 (AISI 304) +
-
colaminé PVC + PET 140 µm
NOTE 1 Les catégories I à Vc sont définies par la NF P34-301.
NOTE 2 Il est rappelé que les panneaux à parement composite polyester (gelcoat 450 à 700 g/m2 ou perméance
inférieure ou égale à 1,7.10-12 kg/m2.s.Pa ou 2.10-3 g/m2.h.mmHg avec un sd de 100 m) relèvent de la procédure
d’Avis Techniques. Le domaine d’emploi visé par l’Avis Technique permet d’envisager l’utilisation en ambiance Ai6.
Légende des couleurs :
Valide
Avec accord du fabricant du panneau
Exclu
Pour les autres parements :
Aciers inoxydables :
— NF EN 10088-2 : X5CrNi18-10 (type AISI 304)
de Ai1 à Ai5
— NF EN 10088-2 : nu X5CrNiMo17-12-2 (type AISI 316)
— NF EN 10088-2 : X5CrNi18-10 + colaminé PVC + PET 140 µm (type AISI 304) ou de Ai1 à Ai6
supérieur de Ai1 à Ai6
NOTE Parement composite : Gelcoat 400 à 500 g/m2 ou perméance ≤ 4.10-12 kg/m2.s.Pa ou
de Ai1 à Ai6
2.10 g/m .h.mmHg
-3 2
65
NF DTU 45.1 P1-1
(informative)
Mémento pour la rédaction des documents particuliers d’un marché par le

Maître d’ouvrage
Le présent mémento a pour objet de rappeler les données d’un projet de bâtiment frigorifique ou de local
à ambiance régulée en vue de l’établissement des Documents Particuliers d’un Marché.
Ces informations sont nécessaires pour obtenir la cohérence technique de l’installation et l’estimation
correcte des coûts des travaux. Elles doivent donc être déjà connues par l’isoleur au moment de l’appel
d’offres.
Concernant le bâtiment et son environnement extérieur

a) Le type d’enceinte
On distingue les bâtiments frigorifiques et les locaux à ambiance régulée, ceux-ci sont définis comme
indiqué l'Article 3 du présent NF DTU.
b) Les conditions climatiques locales du site :
— Les températures extérieures selon la NF EN 14509 et son complément national XP P34-900/CN ;
— Les actions du vent selon les Eurocodes ;
— U.V. et altitude ;
c) Les résistances thermiques et les flux thermiques moyens de l’isolation ;
d) Les températures dans les enceintes et leurs classifications suivant Annexe B (normative) ;
e) L’atmosphère extérieure des enceintes, suivant l’Annexe B (normative) ;
f) Les dispositions prises pour éviter la congélation du sol sous les chambres froides à la température
égale ou inférieure à 0 °C ;
g) La sécurité des personnes, en cas de choc en paroi ou cloison verticale, est normalement assurée
lorsque les fixations sont traversantes et doit être vérifiée, cas par cas, conformément à la norme
expérimentale P08-302 lorsque les panneaux sont fixés par fixations non traversantes ;
h) La géométrie de l’ouvrage :
— La hauteur de l’ouvrage ;
— La trame de la charpente ;
— Les joints de dilatation éventuels ;
NOTE La largeur des appuis est précisée dans le présent NF DTU. Cependant, en fonction des contraintes et du
produit, le fabricant des panneaux sandwich peut être amené à préciser des largeurs d'appui supérieures.
66
NF DTU 45.1 P1-1
i) Les dimensions, l’emplacement et le type des menuiseries à installer sont indiqués sur un plan :
— Manuelle ou automatique ;
— Pivotante, coulissante, châssis ;
— Devant assurer ou non le passage d’un système aérien de manutention ;
— À seuil de plain-pied, à marche, etc. ;
— Pour les portes placées à l’extérieur, l’orientation, la couleur et les dispositions architecturales
pouvant influencer le degré d’exposition de la porte à l’ensoleillement doivent être précisées ;
— Dans le cas de baies existantes, les dimensions réelles de ces dernières doivent être données par
rapport à des repères verticaux et horizontaux ;
j) La résistance thermique des châssis vitrés.
Concernant le fonctionnement de l’installation thermique

Il convient de prendre en compte :
— La température de fonctionnement prévue pour chaque enceinte ;
— Le mode de fonctionnement ;
— L’hygrométrie intérieure maximale prévue ;
— La valeur et la localisation des charges au sol ;
— La destination des locaux, en particulier la nature des produits traités ou stockés, en précisant
l’agressivité des ambiances (sel ou autre) ainsi que les conditions de lavage et d’entretien (nature des
systèmes et des produits, périodicité), y compris le nettoyage des parois externes (quais, …) ;
— La nature des chocs auxquels doit résister la surface interne des parois.
NOTE 1 Les charges peuvent provenir des dispositifs de stockage des produits (sur palettes, sur rails, sur
râteliers), des outillages, des engins de manutention, du matériel frigorifique, …
NOTE 2 Sur les panneaux sandwich, en paroi, en cloison et en plafond, aucune fixation ni aucun accrochage
d’équipement ne doit être réalisé sans avoir consulté l’isoleur lors de la signature de son marché de travaux, seul
compétent pour accord ou désaccord.
NOTE 3 Pour les sols, l’isoleur doit connaître la contrainte maximale en compression agissant au niveau de
l’isolant thermique. Cette valeur dépend non seulement de la valeur des charges mais aussi de leur nature (charge
localisée ou charge répartie) et de la raideur relative du revêtement de sol (dalle béton) par rapport à l’isolant. La
collaboration maîtrise d’œuvre – bureau d’études gros œuvre – isoleur est ici particulièrement nécessaire,
notamment dans le cas d’isolant thermique en plastiques alvéolaires.
67
NF DTU 45.1 P1-1
Variations de pression dans les enceintes

a) Variations lentes
Les systèmes d’équilibrage de pression (soupapes) ont pour but de compenser les variations de pression
lentes et de faible amplitude dues aux variations de pression atmosphérique et créées par les variations
de température et d’hygrométrie.
Ils ne sont pas conçus pour absorber des variations de pression instantanées ou exceptionnelles qui
peuvent se manifester.
b) Variations instantanées
Elles peuvent se produire à :
— La première mise en service de la chambre ;
— La remise en température après une ouverture prolongée de la porte, lorsque la remise en service de
tous les groupes se fait simultanément et non successivement ;
— La remise en froid après dégivrage, lors de la remise en service trop tôt des ventilateurs après l’arrêt
des évaporateurs.
Les cas énumérés ci-dessus et quelques autres non cités créent une onde de choc instantanée susceptible
d’entraîner des désordres allant jusqu’à l’effondrement des plafonds et des parois.
NOTE Il est rappelé que la conduite des installations frigorifiques peut, dans certains cas, entraîner des
variations instantanées de température de beaucoup supérieures aux valeurs précédentes. Les dispositifs
d’équilibrage sont insuffisants à limiter les effets destructeurs des surpressions ou dépressions engendrées dans
ces cas (voir 8.1 du présent NF DTU).
Les phénomènes décrits ci-dessus sont induits par l’exploitation et/ou la conception des équipements
frigorifiques.
Dans les chambres à température négative, les parois, cloisons et plafonds doivent pouvoir supporter une
variation de pression de + ou - 200 Pa.
68
NF DTU 45.1 P1-1
(normative)
Tolérance d’ossature support de panneaux sandwich
Les tolérances du gros œuvre ne peuvent être ni rattrapées ni compensées par un panneau sandwich de
bardage plaqué sur l’ossature. En effet, les différences de cotes réelles de la structure porteuse se
retrouvent nécessairement dans l’aspect final de la façade.
Trois types d’ossature sont à considérer :
— Ossature acier
— Pose verticale : Voir Tableau D.1

— Pose horizontale : Voir Tableau D.2
— Ossature béton : Voir Tableau D.3
— Ossature bois : Voir Tableau D.4
Tableau D.1 — Tolérances pour ossature en acier

Faux aplomb de la Alignement des poteaux : Alignement des lisses
façade : hauteur longueur
Direction
considérée
Le plan de référence est représenté

Valeur de la par le trait en pointillés.
tolérance
± 1 mm/m et faux Δ : Intervalle de tolérance (retrait +
d’alignement
aplomb maximum 10 mm avancement) en mm Δ = ± 7 mm
par longueur de panneau
(Panneau à Alignement des faces périphériques
âme en PU) des poteaux adjacents
Δ = ± 10 mm
Valeur de la Le plan de référence est représenté
tolérance par le trait en pointillés.
d’alignement ± 1 mm/m et faux Δ : Intervalle de tolérance (retrait +
aplomb maximum 5 mm avancement) en mm Δ = ± 7 mm
(Panneau en par longueur de panneau
Alignement des faces périphériques
âme en laine
des poteaux adjacents
de roche)
Δ = ± 10 mm
NOTE Les rectifications de la structure, lorsque celle-ci ne respecte pas les tolérances de pose indiquées dans
cette Annexe, ne font pas partie de la prestation de l’isoleur.
69
NF DTU 45.1 P1-1
Les tolérances d'alignement des ossatures en acier sont données dans le Tableau ci-dessous :
Tableau D.2 — Tolérances d’alignement des ossatures en acier selon la NF EN 1090-2+CN

Ecart autorisé en Ecart autorisé
classe 1 (*) en classe 2 (*)
Insertion d’un
poteau (bâtiment à Δ = ± h/300 Δ = ± h/500
un seul niveau)
Inclinaison de
portique de
Δ = ± h/500 Δ = ± h/500
bâtiment à un seul
niveau
------ : alignement des

Alignement des faces périphériques
poteaux des poteaux adjacents Δ = ± 7 mm
périphériques
Δ = ± 10 mm
Défaut Δ = ± min
Δ = ± min {L/500 ; 10
d’horizontalité des {L/1 000 ; 5
mm}
lisses mm}
(*) La mise en œuvre des panneaux sandwich est compatible avec les classes 1 ou 2.
Les tolérances d’alignement dans le cas des ossatures en béton sont données dans le Tableau D.3 ci-après.
70
NF DTU 45.1 P1-1
Tableau D.3 — Tolérances d'alignement des ossatures en béton selon la NF EN 13670

Ecart autorisé en classe 1
Position en plan d’un

Δ = ± 25 mm*
poteau
Δx = Δy =± 20 mm*
Position des inserts
Δz =± 00 mm*
* Les valeurs de Δ de ± 25 mm et Δx et Δy de ± 20 mm peuvent s’avérer supérieures à la pince du panneau.
Les tolérances d’alignement dans le cas des ossatures en bois sont données dans le Tableau D .4 ci-après.
Tableau D.4 — Tolérances d’alignement pour des ossatures en bois selon le NF DTU 31.1
Tolérances d’alignement pour des ossatures en bois selon le NF DTU 31.1
Critères Tolérances
Tolérances sur les cotes d’implantation ± 0,5 cm jusqu’à 7,5 mètres

et sur les dimensions des ouvrages
± 1,5 cm à 10 mètres (*)
± 5 cm à 100 mètres (*)
Les valeurs intermédiaires sont obtenues par interpolation linéaire

entre 7,5 et 10 m et entre 10 m et 100 m
Tolérance sur les niveaux ± 1 cm sur une longueur de 10 mètres
Tolérance sur les aplombs ± 2,5 mm/m sans excéder ± 2,5 cm
(*) Les valeurs des tolérances sur les cotes d’implantation des ouvrages (de 1,5 cm et 5 cm) peuvent s’avérer
supérieures à la pince du panneau. En vue de remédier à ce problème, la position du poteau doit être soignée et
doit faire l’objet d’un réglage adéquat afin d’assurer un appui correct du panneau.
71
NF DTU 45.1 P1-1
(informative)
Notice de mise en service et d’entretien
Introduction
Cette notice est destinée aux utilisateurs et installateurs chargés de la maintenance.
Elle donne les principales recommandations et précautions à prendre lors :
— De la mise en service ;
— Des arrêts et les remises en service ultérieurs ;
— De l’entretien et de la maintenance des locaux.
Ces règles non exclusives font partie des clauses de garanties.
L’utilisateur final doit réaliser ou faire réaliser les vérifications périodiques prévues au présent document
avec tenue du registre de maintenance.
Domaine d’application
Généralités
Le présent document spécifie les précautions à suivre à la mise en service et les exigences d’entretien
relatives aux locaux et bâtiments frigorifiques destinés au travail ou au stockage (conditionnement,
réfrigération, congélation…) des produits de toute nature.
Il présente également les documents de suivi d’entretien (carnet d’entretien), qui devront être remplis
par l’exploitant.
Ce carnet d’entretien attestera du respect des règles d’entretien et de sécurité des bâtiments.
Les températures de fonctionnement des locaux visés sont généralement comprises entre :
— -40 °C à 0 °C en chambres dites « négatives » ;
— 0 °C à +12 °C en chambres dites « positives » ;
— +12 °C à +40 °C en locaux à ambiances régulées.
L’hygrométrie des enceintes concernées peut varier de faible à forte et l’ambiance d’humide à saturée.
L’agressivité de l’ambiance, comme celle des produits de nettoyage peut largement influer sur la durée
de vie de l’ouvrage.
L’utilisation des locaux doit être conforme aux critères d’ambiance intérieure (température ; agressivité,
nettoyage et humidité) et aux spécifications des documents contractuels du marché.
72
NF DTU 45.1 P1-1
Exclusions
Le présent document ne s’applique pas aux ouvrages spéciaux tels que :
— Enceintes d’essais climatiques ;
— Tunnels de congélation ;
— Locaux frigorifiques à bord des navires ;
— Cellules de congélation ou de refroidissement rapide ;
— Chambres à atmosphère contrôlée ;
— Et plus généralement, toute application sortant du cadre du NF DTU 45-1.
Garanties
Le plan de suivi et d’entretien, consignant les interventions et travaux réalisés par les professionnels
spécialisés, permet d’assurer la traçabilité de la vie de l’ouvrage.
L’utilisation des locaux désignés ci-dessus, conformément à leur destination, est une des conditions
d’application de la garantie finale.
Un changement de destination, quel qu’il soit, implique une nouvelle étude complète qui se traduira la
plupart du temps par le remplacement de l’isolation existante (une modification de l’équipement
frigorifique ne suffit pas pour transformer une chambre froide à température positive en chambre froide
à température négative par exemple).
Références
Ce document fait référence à des dispositions contenues dans des normes françaises, notamment :
— NF DTU 45.1
— NF EN 13241+A2
— NF DTU 13.3
— NF P34-205+A1 (DTU 40.35)
Il convient également de se référer :
— Référentiel de bonnes pratiques BP A36-719 et BP A36-720 ;
— À tout document contractuel tel que :
— Le CCTP ;
— Les plans de calepinage ;
— Les documents spécifiques du dossier ;
— Le DOE (Dossier Ouvrage Exécuté).
73
NF DTU 45.1 P1-1
Mise en service
De graves incidents peuvent se produire à la mise en service des ouvrages lorsque les précautions
suivantes ne sont pas respectées.
NOTE Ne jamais mettre en température négative un local sans dispositif d’équilibrage des pressions et sans
s’assurer de son bon fonctionnement.
De manière générale, il est recommandé pour toute descente ou montée en température de réaliser et de
conserver les enregistrements des relevés des températures.
(Courbe du type : ∆T = fonction d’une durée, ou T° = fonction du temps (heure))
Ces courbes attesteront du bon respect des règles et consignes de mise en service des bâtiments.
Matériaux autres que les panneaux tels que ciment, enduit, mortier…
Un délai de séchage des matériaux est à prendre en compte. Il a pour objet d’éliminer l’eau en excès
présente dans les matériaux.
NOTE Le délai minimum indicatif de séchage des ouvrages de maçonnerie peut être porté de 28 jours à 2 mois,
en fonction de certaines conditions d’ambiance.
Pour les sols, se référer au NF DTU 13.3.
Le non-respect des délais entraîne le gel des ciments, le faïençage des sols et des enduits, la formation de
fissures, l’effritement, le décollement par plaques pouvant aller jusqu’à la destruction complète des sols
et des enduits.
Installation frigorifique
Afin de préserver les panneaux et les menuiseries, l’exploitant devra s’informer des réglages de
l’installation de dégivrage auprès du frigoriste, sachant que :
— Un mauvais réglage de la temporisation des ventilateurs en fin de cycle de dégivrage peut provoquer
la projection de l’eau de dégivrage avant sa congélation ;
— La mise en service prématurée des ventilateurs entraîne la projection de gouttelettes d’eau et une
surpression instantanée à l’intérieur du local.
L’eau de dégivrage stagnant ou ruisselant sur les panneaux isolants peut entraîner une détérioration des
revêtements des parements.
NOTE Une remise en service simultanée des ventilateurs peut occasionner une surpression dangereuse, par
propagation d’une grande quantité d’air chaud.
Descente en température
Vérifier en préalable le bon fonctionnement des dispositifs d’équilibrage, des cordons chauffants, des
dispositifs de réchauffage du sol.
La descente en température provoque une variation de la pression statique intérieure, ainsi que des
variations dimensionnelles des matériaux constituant l’enceinte des locaux.
74
NF DTU 45.1 P1-1
Lors de la mise en régime, une porte doit être maintenue constamment entrouverte. Cette porte sera
fermée aux approches de la température de fonctionnement de l’enceinte.
NOTE Les dispositifs d’équilibrage des pressions ne sont pas conçus pour absorber l’amplitude des variations
de pression rencontrée lors d’une descente en température. Une descente en température, portes fermées, peut
conduire à l’effondrement du local.
Local à température positive (température de fonctionnement supérieure à 0 °C)
Pour ce type de local, la vitesse de descente en température ne doit pas dépasser 15 °C répartis
uniformément sur 24 heures.
La durée de descente en température sera fonction de la température initiale à l’intérieur de l’enceinte.
Local à température négative (température de fonctionnement inférieure ou égale à

0 °C).
De la température ambiante à 0 °C, la vitesse de descente en température ne doit pas dépasser 15 °C

répartis sur 24 heures.
A l’approche de 0 °C, effectuer un palier facilitant le séchage des matériaux et la stabilité dimensionnelle
des matériaux d’isolation. La durée de ce palier est liée à la stabilisation du cycle « givrage/dégivrage ».
De 0 °C à la température de fonctionnement, la vitesse de descente en température ne doit pas dépasser
Arrêt/Remontée en température
Tout arrêt d’une installation frigorifique conduit à une remontée en température puis à une remise en
service ultérieure.
Dès lors, les précautions à respecter lors d’un arrêt de l’installation frigorifique sont les suivantes :
Local à température positive (température de fonctionnement supérieure à 0 °C)
Un local à température positive peut présenter des variations de pression, une soupape (ou des
soupapes) peut (peuvent) être nécessaire.
Local à température négative (température de fonctionnement inférieure ou égale à

0 °C).
Il convient de :
— Vérifier le bon fonctionnement des dispositifs d’équilibrage des pressions ;

— Laisser la ou les portes ouvertes ;
— Couper l’installation frigorifique ;
— Couper l’alimentation électrique des cordons chauffants et des soupapes si l’arrêt devait se
prolonger.
NOTE Il est souhaitable, pour assurer la longévité maximale de l’installation, de ne faire remonter les chambres
à température négative au-dessus de 0 °C qu’en cas d’absolue nécessité. Les chocs thermiques, l’humidité et les
variations dimensionnelles nuisent à la tenue des matériaux. En conséquence, il faudra procéder aux réparations
(mécaniques ou électriques) à une température inférieure ou égale à 0 °C, d’où l’importance de la rapidité de
l’intervention. Les interventions utilisant les matériaux du bâtiment (ciment, étanchéité, …) se font à température
positive.
75
NF DTU 45.1 P1-1
Remise en route
La remise en service, après arrêt ou remontée en température, doit s’effectuer suivant la même procédure
que celle donnée à la mise en service.
Entretien
Pour faciliter l’entretien et protéger l’ouvrage, ne pas stocker à proximité de matériaux combustibles et
toujours laisser un espace à proximité des panneaux pour la ventilation.
Les dispositions suivantes s’appliquent aux locaux à températures positives et négatives.
De manière générale, il convient de noter dans le carnet d’entretien toutes les mesures de contrôle à
effectuer ainsi que leur fréquence. Par ailleurs, il est important de noter les opérations d’entretiens
effectuées aussi bien lors des opérations de contrôles régulières (comme la réfection des joints silicone)
que lors d’interventions exceptionnelles (comme la réparation de parois à la suite d’un incident de
manutention).
Une attention toute particulière sera apportée à l’entretien des panneaux sandwich avec isolant en laine
de roche. Une protection renforcée est nécessaire afin d’empêcher toute pénétration d’eau, notamment
en haut des parois (absorption d’eau par gravitation) et en pied de parois (absorption d’eau par
capillarité).
La fréquence des inspections d’entretien sera plus grande et une attention particulière sera apportée à la
réalisation des découpes et traversées de paroi.
Entretien courant
Dispositifs d’équilibrage des pressions
Les dispositifs d’équilibrage des pressions sont conçus seulement pour compenser les variations lentes
de pression causées par les variations de pression atmosphérique, de température et d’hygrométrie. Ils
ne sont pas prévus pour compenser les écarts de pression rencontrés lors de la mise en service.
L’entretien est fonction du type de soupape en présence :
a) Soupape à prise directe d’air (système mécanique ou électrique) :
1) À la mise en service
— S’assurer du fonctionnement des résistances électriques de réchauffage et des voyants lumineux ou

du système d'alarme (alimentation électrique correcte) ;
— Vérifier le bon fonctionnement des volets et la non-obstruction des passages d’air.
Ces vérifications seront effectuées au moins quotidiennement jusqu’à ce que la chambre ait atteint sa
température de fonctionnement.
2) Après la mise en service
— Vérifier quotidiennement les points précisés lors de la mise en service.
76
NF DTU 45.1 P1-1
b) Soupape hydraulique :
1) À la mise en service
Vérifier quotidiennement :
— Les niveaux d’eau, indiquer les maxima et les minima de remplissage ;
— La non-obstruction du trop-plein et des passages d’air.
2) Après la mise en service
Vérifier quotidiennement :
— Les niveaux d’eau ;
— La non-obstruction du trop-plein et des passages d’air.
Quel que soit le dispositif, il faut être attentif à ne pas obstruer les entrées et les sorties des soupapes, en
particulier par des stockages de produits ou d’emballages, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur des locaux
frigorifiques.
Tout manquement peut conduire à des dépressions et à des surpressions dangereuses à l’intérieur des
locaux.
Entretien des portes et portillons
Vantaux et bâtis
— Nettoyer régulièrement vantaux et bâtis ; le nettoyage ne doit pas provoquer de formation de glace
autour de la porte, en particulier au seuil ;
— Vérifier périodiquement le bon fonctionnement des voyants lumineux de signalétique éventuels et

des cordons chauffants.
Ferrures et serrures
— Contrôler visuellement leur état ;
— Vérifier le bon fonctionnement des serrures et des systèmes de décondamnation, de l’intérieur et de

l’extérieur ;
— Graisser (avec le ou les produit(s) recommandé(s) par le fournisseur) les charnières, articulations et
autres organes en mouvement.
Contrôler visuellement leur état, les traiter conformément aux recommandations du fabricant.
Système des portes « automatiques »
Il faut se conformer à la notice d’entretien du fabricant.
Toute détérioration des vantaux, bâtis, seuils, joints, dispositifs de réchauffage ou de protection doit être
immédiatement traitée.
77
NF DTU 45.1 P1-1
NOTE Un joint détérioré entraîne des apports thermiques et la formation de glace qui, par accumulation, peut
entraîner des déformations, des difficultés de fermeture et des éclatements.
Parois
Après la mise en service et afin d’assurer la pérennité de l’ouvrage, il conviendra de s’assurer de :
— La présence et la bonne fixation des profils de finition, adaptés à l’ambiance ;
— La présence des joints partout où ils étaient prévus ;
— L’absence de coups ;
— Toute détérioration telle que rayures, enfoncements ou trous non protégés.
Nettoyage
Dans tous les cas, le nettoyage devra :
— Être adapté à la nature des revêtements à nettoyer (type de produit et dosage) ;
— Se conformer aux prescriptions des fabricants des produits de nettoyage.
L’assistance technique des fabricants des produits devra être sollicitée pour la formation du personnel,
en matière de :
— Préparation des produits ;
— Mise en œuvre ;
— Respect des consignes de sécurité.
La mise en œuvre des produits de nettoyage est donnée au E.7.
Joints entre panneaux sandwich
L’importance de l’état de ces joints est primordiale.
Ces joints assurent, selon leur emplacement, la continuité du pare-vapeur, l’étanchéité aux eaux
superficielles et la protection sanitaire de la jonction.
Le traitement antifongique est généralement de deux ans.
Un contrôle permanent de ces joints est nécessaire car les ambiances et les contraintes d’exploitation
limitent leur durée de vie.
NOTE Le pouvoir fongicide des mastics souples diminue dans le temps. Il est donc nécessaire de refaire
périodiquement ces joints (l’isoleur peut proposer un contrat d’entretien incluant cette prestation). Les joints d’étanchéité entre
les banquettes et les parois sont particulièrement à surveiller, du fait des retraits possibles du béton.
Détériorations
Toute détérioration affectant le revêtement des parois (choc ou enfoncement sans perforation, éraflure,
rayure) doit être immédiatement traitée.
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NF DTU 45.1 P1-1
NOTE L’établissement d’un contrat, consécutif à un audit de l’installation est vivement conseillé, notamment
dans le cas d’une installation ancienne ou d’une installation réalisée par un autre installateur.
Plafonds, combles et sous toitures
Les plafonds ne sont pas, par définition, des planchers de circulation ou des zones de stockage.
L’accès sur les panneaux de plafond est strictement réservé à une seule personne (soit une charge
ponctuelle maximum de 150 kg, matériel inclus) pour des opérations de maintenance ou d’entretien de
fréquence normale.
L’isoleur installateur doit préalablement se faire confirmer la charge maximale supportée par le plafond.
Une protection ou un dispositif adapté est conseillé dans les zones de passage répétées ou d’accès exclusif
(le passage répété sur une même zone peut provoquer la désolidarisation entre l’isolant et le parement,
compromettant la rigidité du panneau).
Les combles doivent être visités mensuellement pour vérifier :
— L’état des systèmes de reprise des panneaux (contrôler la tension des tiges filetées, le maintien des
étriers ou autres systèmes, …) ;
— Le bon état de la toiture et/ou de la sous-toiture ;
— L’aspect de la surface des panneaux et l’état des joints (absence d’eau stagnante) ;
— Le bon état des réseaux de fluides (pas de fuite) ;
— Le bon fonctionnement de la ventilation.
Ces visites ne doivent pas entraîner la détérioration du parement extérieur du panneau.
NOTE L’étanchéité prévue en plafond est une étanchéité à la vapeur d’eau et non une étanchéité à l’eau.
Sol chauffant et vide sanitaire (locaux à température inférieure ou égale à 0 °C)
Selon les cas, les vérifications devront porter sur :
— Le tirage naturel des vides sanitaires ;
— Le fonctionnement du système de ventilation forcée ;
— Le fonctionnement du système de réchauffage électrique ;
— Le fonctionnement de la circulation des fluides de réchauffage.
La température du sol, donnée par les sondes thermométriques, devra être contrôlée de manière
hebdomadaire.
Dans tous les cas, le déclenchement de l’alarme en cas de risque de gel doit être contrôlé.
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NF DTU 45.1 P1-1
Entretien exceptionnel
De manière générale, il convient de noter dans le carnet d’entretien les interventions et entretiens
exceptionnels, les réparations effectuées ainsi que la cause des dégâts afin de limiter ce type d’incident à
l’avenir par des actions correctives.
Par ailleurs, en cas d’intervention sur les plafonds, se référer aux consignes du E.5.1.7
Les détériorations des portes, parois verticales ou plafond, sols doivent être immédiatement traitées :
tout délai d’intervention peut entraîner la pénétration d’eau dans l’isolant, avec, pour conséquences
immédiates, une baisse des capacités d’isolation et une détérioration à terme.
Les détériorations peuvent provenir :
— D’une fausse manœuvre de manutention (chariot, …) ;
— Du perçage intempestif des parois pour le passage de câbles, canalisations ou autres ;
— De fixations diverses ;
— De tout autre cause.
La réfection des revêtements des panneaux sandwich est possible, avec certaines précautions :
— Le local doit être à température positive ; les denrées alimentaires doivent être évacuées ou
protégées s’il s’agit de retouches ponctuelles ;
— Les produits de finition existants en stock devront avoir une date de requalification à jour ;
— Les surfaces doivent être préparées en enlevant les salissures diverses et les couches dégradées. Le
procédé de préparation doit être adapté à l’importance des zones dégradées et au type de
dégradation (nettoyage chimique ou mécanique, projection à faible pression d’un abrasif, …). La
surface finale doit être propre, sèche et inerte chimiquement ;
— Les produits de retouche étant susceptibles de dégager des odeurs incompatibles avec les produits
stockés, il conviendra de prendre les précautions nécessaires pour éviter toute contamination
(confinement ou, au pire, évacuation des produits stockés).
a) Pour les panneaux à parements acier
Pour les rayures, les produits à appliquer sont en général des laques de retouche qui doivent être
compatibles avec la finition d’origine. Selon l’importance des dégradations, plusieurs couches peuvent
être nécessaires : pré-couche, primaire, couche intermédiaire, finition. Les peintures polyuréthane bi-
composant conviennent, quel que soit le support ;
NOTE 1 La garantie des fournisseurs d’acier prélaqué ne couvre pas, entre autres, les dommages provenant des
procédés de nettoyage ou d’entretien impropres (utilisation d’abrasifs, de solvants, de produits inadaptés par
exemple).
NOTE 2 Les panneaux ayant vieilli et la peinture de réparation ne pouvant être du même lot que celle utilisée
dans la fabrication des revêtements, les teintes peuvent être légèrement différentes.
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NF DTU 45.1 P1-1
Avant d’utiliser à nouveau le local, respecter les temps de prise préconisés (hors poussière au bout de 3
heures, séchage complet en 24 heures et lavage possible après 48 heures).
Dans le cas d’acier inoxydable, il faut neutraliser les zones traitées à l’aide d’un produit passivant.
b) Pour les panneaux à parements polyester
Les panneaux à parements polyester étant hors du domaine d’application du NF DTU, il convient de se
référer au DTA du fabricant de ce type de panneaux.
Variations de pression à l’intérieur des chambres froides

Variations de pression instantanées
Les variations de pression à l’intérieur des chambres froides et entrepôts sont dues, entre autres :
— À la première descente en température (mise en service) ;
— Au dégivrage ;
— À la remise en service après dégivrage ;
— À la remise en température après ouverture prolongée des portes (entrées des marchandises) ;
— À la modification du taux de remplissage ;
— À la baisse du taux d’hygrométrie ;
— etc.
Ces variations brusques peuvent générer une onde de choc pouvant entraîner des désordres allant
jusqu’à l’effondrement des plafonds ou des parois.
Ces phénomènes sont induits par l’exploitation et les équipements frigorifiques. Il appartient au Maître
d’ouvrage et à son installateur frigoriste de prendre les dispositions nécessaires pour pallier ces risques.
Variations de pression progressives
Les dispositifs d’équilibrage (soupapes) permettent de pallier les risques inhérents aux variations de
pression progressives qui sont dues :
— Aux conditions atmosphériques ;
— Aux variations de pression interne ;
— Aux variations de température (une variation de température de 1 °C entraîne une variation

théorique de la pression statique d’environ 400 Pa dans une chambre parfaitement étanche).
Le débit total des soupapes est déterminé en fonction :
— Du modèle des soupapes ;
— Du volume intérieur de la chambre ;
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NF DTU 45.1 P1-1
— De la température intérieure ;
— De la surpression maximale admissible sur les parois verticales et les plafonds (en général 200 Pa) ;
— De la position des soupapes ;
— De la différence de température entre l’intérieur et l’extérieur ;
— Du gradient de descente en température.
Produits de nettoyage
NOTE Les produits et protocoles de nettoyage seront soumis aux fabricants de panneaux sandwich ainsi qu'aux
fournisseurs de bobines en acier revêtu.
Critères de nettoyage des parois (à l’exclusion des équipements)
— Ai1 et Ai2 : Entretien courant
— Surveillance périodique et nettoyage occasionnel (fréquence : une visite annuelle selon

destination du local) ;
— Méthodes et moyens non agressifs (pas de lavage sous pression).
— Ai3 et Ai4 : Nettoyage non intensif
— Fréquence généralement mensuelle ;
— Nettoyage réalisé avec des produits neutres (pH voisin de 7) ;
— Température < 30 °C ;
— Basse pression (< 0,3 MPa à la buse).
— Ai5 : Nettoyage intensif
— Fréquence généralement quotidienne ;
— Nettoyage réalisé avec des produits de 4 < pH <9 ;
— Pression < 3,5 MPa à la buse.
— Ai6 : Nettoyage très intensif
— Fréquence généralement quotidienne ;
— Nettoyage réalisé avec des produits de 4 < pH < 9 ;
— Pression < 5 MPa à la buse.
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NF DTU 45.1 P1-1
Dans tous les cas, la pression d’impact ne doit pas dépasser 0,04 MPa (pression obtenue au contact par
un jet de 5 MPa, avec un angle de 15°, à une distance de 200 à 300 mm).
Une pression d’impact excessive, un temps d’application statique trop long ou une température trop
élevée peuvent conduire à un décollement des parements et à la destruction des joints.
Pour un produit de nettoyage dont le pH est inférieur à 4 ou supérieur à 9, il est nécessaire de consulter
le fabricant de produits de nettoyage et le fabricant de panneaux.
Procédures de nettoyage
a) Généralités
Les produits de nettoyage, notamment en ce qui concerne leur nature et leur dosage, doivent être adaptés
à la nature du revêtement à nettoyer.
Le produit de nettoyage doit être dosé et mis en œuvre conformément aux recommandations du
fournisseur. Les paramètres de nettoyage peuvent être consignés dans un carnet d’entretien, avec les
procédures de mise en œuvre.
En règle générale, le produit de nettoyage, utilisé à une température inférieure à 30 °C (l’efficacité des
produits de nettoyage diminue fortement avec l’élévation de température), ne doit pas rester en contact
avec le revêtement trop longtemps (maxi 30 mn). Le rinçage à l’eau est obligatoire. Il doit se faire avec
une pression à la buse inférieure à 5 MPa et une température inférieure à 30 °C (pointe à 50 °C pour
ramollir les graisses).
Les chocs thermiques sont à éviter impérativement (dilatation importante pouvant entraîner une
augmentation des tensions jusqu’à désolidarisation du parement de l’isolant).
NOTE Les locaux à température négative ne doivent pas être lavés à grande eau (les risques de gel liés à la
présence d’eau liquide lors de la remise en froid sont particulièrement dangereux pour les sols). Pour les salissures
persistantes, frotter celles-ci avec une éponge imbibée de produit de nettoyage adapté, sans jamais blesser le revêtement
(attention au phénomène d’abrasion avec les produits en poudre). Rincer ensuite abondamment à l’eau claire.
Avertissement : Tous les mélanges de produits sont à proscrire.
Seuls les techniciens d’application des fournisseurs de produits sont habilités, sous leur responsabilité, à
effectuer des mélanges :
— Un produit alcalin mélangé à un produit acide donne lieu à une réaction exothermique ;
— Un produit chloré mélangé à un produit acide donne lieu à un dégagement de chlore très toxique ;
b) Revêtements organiques sur acier galvanisé ou inoxydable
Toute blessure du revêtement (éraflure, rayure, choc) doit être réparée dans les plus brefs délais pour
éviter un début de corrosion.
La compatibilité des produits de nettoyage vis-à-vis des revêtements sur acier galvanisé est fonction :
— Du type de revêtement organique ;
— De la nature des produits de nettoyage (pH, produits chimiques composants, principes actifs, etc.) ;
— Des fréquences de nettoyage ;
83
NF DTU 45.1 P1-1
— Du soin apporté à ces opérations.
c) Acier inoxydable non revêtu
Un nettoyage aux produits lessiviels (sans chlore), suivi d’un rinçage abondant à l’eau claire est
généralement suffisant pour éliminer les salissures.
A proscrire :
— L’application de produits dits « cirants » qui laissent un film gras sur les surfaces ;
— Le frottement des surfaces à poli orienté dans un sens différent du sens de polissage ;
— L’emploi de laine d’acier, d’éponges métalliques ou de brosses trop dures pouvant rayer le métal.
Pour le séchage, il est conseillé d’utiliser des raclettes en caoutchouc employées pour les surfaces vitrées.
d) Revêtement organique PVC+PET sur l’acier inoxydable
Un nettoyage aux produits lessiviels (sans chlore), suivi d’un rinçage abondant à l’eau claire est
généralement suffisant pour éliminer les salissures.
Sur les graisses persistantes, utiliser un produit à base d’alcool éthylique, ou éventuellement de l’acétone,
avec un temps de contact très court et un rinçage abondant. Dans le cas de fortes salissures ou de dépôts
tenaces, il est possible d’utiliser des produits de nettoyage de nature acide ou basique limités suivi d’un
rinçage abondant.
Préconisations d’entretien et importance de la notice de mise en service et

d’entretien
Tout local à température dirigée s’entretient comme toute autre installation afin d’assurer son rendement
optimal et sa longévité.
Dans le plan d’entretien, la date de réception doit être indiquée car elle constitue le début de la garantie
des installations (à défaut de réception, c’est la date de prise de possession ou d’occupation des locaux
qui sera retenue).
Le plan d’entretien indique également quand tel ou tel entretien doit être effectué et la nature des travaux.
La tenue à jour du tableau de suivi par le Maître d’Ouvrage confirme l’exécution des travaux d’entretien.
La preuve que l’entretien a été effectué de façon professionnelle peut effectivement être l’une des
conditions de maintien d’éventuels droits à la garantie décennale.
La garantie
Les termes du contrat de vente font autorité.
Les dommages imputables au non-respect des recommandations de la présente notice, aux avis
techniques concernés, aux prescriptions du NF DTU 45-1 ou à un manque de soins n’entrent pas dans le
cadre de la garantie.
Le carnet d’entretien attestera du sérieux et de la constance du suivi. Il permettra de confirmer que tout
a été réalisé dans les règles décrites dans la notice, les avis techniques et le NF DTU 45-1.
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NF DTU 45.1 P1-1
Le plan de suivi et d’entretien tenu à jour est un document qui participe à valider les conditions du
document de garantie.
Le plan de suivi et d’entretien
La date de réception de l’ouvrage est la date de début de la garantie.
Les rubriques du suivi annuel d’entretien énumérées ci-dessous sont généralistes et doivent être
complétées en fonction des particularités des locaux (revêtements, atmosphère, portes spéciales, etc.).
Attention : Il doit y avoir un feuillet par salle dans le carnet d’entretien
Suivi annuel d’entretien type
Salle n° , Salle de : Année
Exemple : salle n° 242, salle de pasteurisation 20.. 20.. 20..
20.. 20.. 20..
Etanchéité et finitions
- Contrôle et reprise des joints d’étanchéité panneaux
- Vérification des étanchéités autres (sols, traversées de parois, etc.)
- Contrôle des finitions (congés d’angle, plinthes, etc.)
- Autre
Etat général de l’enceinte
- Vérifications de l’état des parements (chocs, rayures, etc.)
- Vérification de l’adhérence des parements (bulles, retraits, etc.)
- Autre
Vérification des portes
- Vérification de l’état des portes (rouille, enfoncement, etc.)
- Vérification de leur fonctionnement (charnières, fermetures, mécanismes, etc.)
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NF DTU 45.1 P1-1
- Autre
Vérification des combles
- S’assurer qu’aucun stockage permanent n’a été fait sur les plafonds
- Etat général (propreté, ventilation, absence d’eau stagnante, etc.)
- Etat des revêtements panneaux (décollements, oxydation, etc.)
- Etanchéité entre panneaux (joints, profils de finition, etc.)
- Vérification du supportage (tension des reprises, serrage des crapauds, état
des systèmes de reprise, etc.)
- Surveillance des liaisons paroi/plafond
- Contrôle des zones accessibles (présence de platelages, etc.)
- Autre
Vérification des toitures isolées (par un tiers spécialisé)
- Inspection générale de l’état des toitures, chenaux, etc.
- Enlèvement débris végétaux ou autres
- Vérification des évacuations des eaux pluviales
- Vérification des solins, larmiers et autres
- Autre
Autres vérifications :
- Soupapes, alarmes
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NF DTU 45.1 P1-1
- Réchauffage sol
- Cordons chauffants (porte négative)
- Autre
Remarque 1 : (Préciser les entretiens à prévoir lors de la prochaine visite)
Remarque 2 : Réparations effectuées (Préciser la cause probable)
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NF DTU 45.1 P1-1
(normative)
Adaptation du NF DTU 45.1 aux DROM
Dans les DROM, les adaptations suivantes doivent être prises en considération, à défaut d’indication dans
les DPM :
— La température moyenne extérieure du sol égale à 15 ° C ;
— La mise en place généralisée d’un mastic pare-vapeur butyle en paroi et plafond ;
— Le type de revêtement extérieur de catégorie V minimum pour tenir compte notamment du taux
d’humidité ;
— L’action du vent cyclonique suivant les conditions climatiques normatives du site (selon NF EN 1991-
1-4+A1+A2+A3+NA+corrigendum). À ce titre, les parois de façade doivent impérativement être
protégées par un bardage ; la lame d’air ainsi créée doit être ventilée afin de limiter la
température extérieure des panneaux.
NOTE Dans ce cas, la température de la lame d’air est prise à 45 °C à défaut d’autre information.
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NF DTU 45.1 P1-1
(informative)
Méthode de calcul des flux thermiques
Méthode de calcul
Il s'agit d'analyser séparément les zones à températures négatives et positives.
Pour le calcul de déperditions, il faut prendre en compte toutes les surfaces périphériques (sol-parois-
plafond-retombées et menuiseries).
On ramène la somme des déperditions à la surface totale de ces parois périphériques. La valeur moyenne
ainsi obtenue est à comparer aux valeurs maximales préconisées au 5.5.2.
Pour le calcul des flux thermiques, on calcule le flux Φj : 𝛷 𝑈 . 𝛥𝑇
— Où :
— Uj est le coefficient de transmission surfacique en partie courante de la surface déperditive (paroi,

cloison, plafond, sol)
— ∆Tj est la différence de température entre l’intérieur (Ti) et l’extérieur (Te) du local séparé par la
paroi, avec ∆Tj=Te-Ti avec :
— Pour les températures intérieures Ti < 12 °C et Te est égale à :
— 10 °C pour les sols ;
— 20 °C pour les parois verticales situées à l’extérieur d’un bâtiment ;
— 25 °C pour les plafonds sous comble, en France métropolitaine ;
— Dans les DROM, il y a lieu de se référer aux DPM.
— Pour les températures intérieures Ti ≥ 12 °C, il faut se référer aux règles Th ou aux DPM pour les
valeurs de Te ;
— En cas de cloisons entre deux locaux à température contrôlée, Te est prise égale à la température
contrôlée de l’autre côté de la cloison ;
∑ ∅ .
Le flux thermique moyen est pris égal à : ∅ ∑
Où Sj est l’aire de la surface déperditive considérée
Pour rappel, le flux thermique (W/m2) moyen de la construction en panneaux sandwich en température
dirigée est égal à la somme totale des flux thermiques (parois, plafonds, sols, menuiseries) divisée par la
surface totale de l'enveloppe extérieure. Il doit être inférieur à 5 W/m2.
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NF DTU 45.1 P1-1
Le flux thermique moyen des chambres froides négatives, prises individuellement, doit être inférieur ou
égal à 6 W/m2.
De plus, il convient aussi de limiter les ponts thermiques linéiques entre surfaces déperditives (liaisons
paroi/sol, paroi/plafond, paroi/paroi).
Exemples types
Les exemples de calculs de flux thermiques, présentés les Tableaux G.1 à G.4 ci-après, sont donnés à titre
indicatif et ne tiennent pas compte des déperditions linéiques (Ψ pour les emboîtements et ∅ pour les
assemblages).
EXEMPLE 1 : Type "base logistique"
Hypothèses :
— Chambre froide : -23 °C, dimensions : 20 x 30 x 8 m hsp (hauteur sous plafond)
— Quai : +2 °C, dimensions : 15 x 30 x 4,50 m hsp
30 m
Hauteur sous plafond : 8 m

20 m
Chambre froide : - 23 °C
Hauteur sous plafond : 4,5 m

15m
Quai : + 2 °C
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NF DTU 45.1 P1-1
Tableau G.1 — Calcul des déperditions de l'enveloppe

Longueur Largeur Surface Épaisseur Lambda U Text Tint ∆T Apport
Type de panneau
Pièce
paroi
m m m2 mm W/(m.°C) W/(m.°C) °C °C °C W
Chambre froide positive Paroi 60 4,5 211,08 120 0,025 0,21 20 2 18 792
8 Portes sectionnelles de Portes 22,4 2,8 62,72 0,50 20 2 18 564

:
2 800 mm x 2 800 mm Portes 0,9 2 1,8 0,50 20 2 18 16
1 Porte pivotante de 900 Châssis 1 2 2 1,50 20 2 18 54

mm x 2 000 mm
Cloison 30 4,5 135 120 0,025 0,21 -25 2 -27 - 759
1 châssis vitré de
1 000 mm x 2 000 mm Plafond 15 30 450 120 0,025 0,21 25 2 23 2 156
Sol 15 30 450 80 0,032 0,40 10 2 8 1 440
Paroi 70 8 558,2 200 0,025 0,13 20 -23 43 3 000
Portes 0,9 2 1,8 0,40 20 2 18 13

Chambre froide négative
Paroi 30 3,5 105 200 0,025 0,13 2 -23 25 328
1 Porte pivotante de 900
Cloison 30 4,5 135 200 0,025 0,13 20 -23 43 726
mm x 2 000 mm
Plafond 30 20 600 200 0,025 0,13 25 -23 48 3 600
Sol 30 20 600 160 0,032 0,20 5 -23 28 3 360
Total 3312,6 15 290
Déperdition moyenne : 4,62 W/m2
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NF DTU 45.1 P1-1
Tableau G.2 — Calcul des déperditions de la chambre négative

Pièce Type de Longueur Largeur Surface Épaisseur Lambda U Text Tint ∆T Apport
paroi panneau
Paroi 70 8 558,2 200 0,025 0,13 20 -23 43 3 000
Chambre Portes 0,9 2 1,8 0,40 20 2 18 13

froide négative
Paroi 30 3,5 105 200 0,025 0,13 2 -23 25 328
1 Porte
pivotante de Cloison 30 4,5 135 200 0,025 0,13 20 -23 43 726
900 mm x
2 000 mm Plafond 30 20 600 200 0,025 0,13 25 -23 48 3 600
Sol 30 20 600 160 0,032 0,20 5 -23 28 3 360
Total 2 000 11 027
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NF DTU 45.1 P1-1
EXEMPLE 2 : Type "transformation agro-alimentaire"
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NF DTU 45.1 P1-1
Tableau G.3 — Calcul des déperditions de l'enveloppe

Épaisseur
Type de Longueur Largeur Surface Lambda U Text Tint ∆T Apport
Pièce panneau
paroi m m m2 W/(m.°C) W/(m.°C) °C °C °C W
mm
Paroi 21 3,5 49,98 80 0,022 0,28 20 2 18 247
Portes 8,4 2,8 23,52 40 0,022 0,55 20 2 18 233

Quai sectionnelles
Plafond 4,5 12 54 100 0,022 0,22 20 2 18 214
Sol 4,5 12 54 béton 1,50 10 2 8 648
Paroi 8 3,5 22 80 0,022 0,28 20 10 10 61
Châssis 6 1 6 vitrage 1,50 20 10 10 90

Labo 1
Plafond 8 7 56 100 0,022 0,22 20 10 10 123
Sol 8 7 56 béton 1,50 10 10 0 -
Paroi 10,5 3,5 36,75 80 0,022 0,28 20 10 10 101
Labo 2 Plafond 3,5 7 24,5 100 0,022 0,22 20 10 10 54
Sol 3,5 7 24,5 béton 1,50 10 10 0 -
Paroi 10,5 3,5 36,75 80 0,022 0,28 20 2 18 182

Ch. Froide
Plafond 5,5 5 27,5 100 0,022 0,22 20 2 18 109
positive
Sol 5,5 5 27,5 béton 1,50 10 2 8 330
Paroi 6 3,5 21 160 0,022 0,14 20 -25 45 130

Ch froide
Plafond 6 5 30 160 0,022 0,14 20 -25 45 186
négative
Sol 6 5 30 160 0,033 0,21 5 -25 30 186
Total 580 2 893
94
NF DTU 45.1 P1-1
Tableau G.4 — Calcul des déperditions de la chambre négative

Pièce Type de Longueur Largeur Surface Épaisseur Lambda U Text Tint ∆T Apport
paroi panneau
Chambre Paroi 6 3,5 21 140 0,022 0,16 20 -25 45 149

froide
négative Cloison 10 3,5 35 140 0,022 0,16 2 -25 27 149
Cloison 6 3,5 21 140 0,022 0,16 10 -25 35 116
Plafond 6 5 30 140 0,022 0,16 20 -25 45 212
Sol 6 5 30 160 0,033 0,21 5 -25 30 186
Total 137 810
95
NF DTU 45.1 P1-1
(informative)
Détails de montage
Tableau H.1 — Différents types de montage

Négatif Positif Régulé
- 40 °C < T ≤ 0 °C 0 °C < T ≤ 12 °C 12 °C < T ≤ 40 ° C
Sec Sec HR > 65 % Sec HR > 65 %
Liaison paroi
H4/H5 H1/H2/H3 H1/H2/H3 H1 H1
verticale-sol
Finition
H8/H9/H10/ H8/H9/H10/ H8/H9/H10/ H8/H9/H10/
intérieure-pied de H8/H10
H11/H12/H13 H11/H12/H13 H11/H12/H13 H11/H12/H13
cloison
Finition
extérieure-pied de H5 H7 H7 H7 H7
paroi
Accrochage paroi
extérieure sur H6 H6 H6 H6 H6
ossature
Finition paroi- H14/H15/H16/ H14/H15/H16/ H14/H15/H16/ H14/H15/H16/H1
H15
plafond H19/H20 H19/H20 H19/H20 9/H20
Finition paroi-
H15 H14/H15/H16 H14/H15/H16 H14/H15/H16 H14/H15/H16
paroi
Finition cloison-
H18
plafond
H17 H17 H17 H17
Finition cloison-
H17
cloison
Accrochage
H19/H20/H21/ H19/H20/H21/ H19/H20/H21/ H19/H20/H21/H2
plafond sur H21/H22
H22 H22 H22 2
ossature
Détails isolation
H4/H5 H3 H3
de sol
96
NF DTU 45.1 P1-1
Tableau H.2 — Choix des matériaux

Ai1 Ai2 Ai3 Ai4 Ai5 Ai6
1 Panneau sandwich isolant
3 Cornière extérieure
4 Cornière intérieure
10 U de sol
11 Cheville à frapper
16 Profil 50x50 mini
28 Tige filetée Ø 8
30 Vis de couture
35 Complément d'étanchéité NON NON OUI/NON OUI OUI OUI
36 Mastic butyle OUI/NON OUI/NON OUI OUI OUI OUI
37 Mousse polyuréthane OUI OUI OUI OUI OUI OUI
Légende
Acier galvanisé, PVC, acier inoxydable, acier laqué, polyester

PVC, acier inoxydable, polyester
Acier zingué ou inoxydable
Acier inoxydable
Légende des Figures ci-après :

1 Panneau sandwich isolant
2 Épaisseur panneau
3 Cornière extérieure (matériau selon le Tableau B.4 de la classification d’ambiance)
4 Cornière intérieure 50 mm x 50 mm minimum (matériau selon le Tableau B.4 de la classification d’ambiance)
5 Congés d’angle
6 Cornière galvanisée : e + 50 mm
7 Profil « Z » (matériau selon le Tableau B.4 de la classification d’ambiance)
8 Profil « T » (matériau selon le Tableau B.4 de la classification d’ambiance)
9 Cornière de sol
10 U de sol (matériau selon le Tableau B.4 de la classification d’ambiance); il peut être remplacé par deux cornières
11 Cheville à frapper
12 Béton
13 Banquette béton (lot Gros Oeuvre)
14 Profil PVC ou inox
15 Profil inox
16 Profil 50 x 50 (matériau selon le Tableau B.4 de la classification d’ambiance)
17 Plinthe PVC
18 Plinthe composite
19 Plinthe polyéthylène
20 Bavette d'étanchéité (matériau selon le Tableau B.4 de la classification d’ambiance)
21 Solin béton
22 Lisse-support panneaux (Lot charpente)
23 Insert acier
24 Crapaud
25 Plat de recouvrement (matériau selon le Tableau B.4 de la classification d’ambiance)
26 Oméga ou cornière
27 Suspente à rupture thermique
28 Tige filetée Ø 8 mini
29 Écrous Ø 8 mini
30 Vis de couture
97
NF DTU 45.1 P1-1
31 Vis autoperceuse
32 Complément d’étanchéité par pièce rapportée au lot ou hors lot
33 Pare-vapeur
34 Barrière anti-laitance
35 Complément d’étanchéité
36 Mastic butyle
37 Mousse polyuréthane (Complément d’isolation en fonction du gradient de température)
38 Bourrage laine de roche
39 Isolation de sol
40 Isolation de sol en deux couches croisées
41 Rupture thermique sur le panneau en fonction gradient thermique
42 Recouvrement minimal
43 Porte-à-faux de 10 fois l'épaisseur du panneau de plafond maxi sans dépasser 1200 mm
45 Rondelle plastique
46 Douille plastique + insert acier
47 Limite de réchauffage de sol (hors lot de l’isoleur)
48 Système de réchauffage de sol (hors lot de l’isoleur)
49 Niveau (sol fini)
50 Chape + carrelage
51 Extérieur
52 Chambre froide positive
53 Chambre froide négative
54 Mastic butyle (simple)
55 Mastic silicone
56 Bardage
57 Étrier de reprise à pont
58 Béton
La Figure de droite est appropriée en cas de gradient thermique
Figure H.1 — Liaison paroi verticale sol-température positive (sol non isolé)
98
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.2 — Détail d’isolation du sol entre deux chambres froides positives
Figure H.3 — Coupe de principe - Isolation du sol de chambre froide positive
99
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.4 — Détail d’isolation du sol entre deux chambres froides négatives
100
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.5 — Coupe de principe – Isolation du sol de chambre froide négative
101
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.6 — Accrochage paroi extérieure de chambre froide négative et positive sur lisse
métallique
102
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.7 — Finition « extérieur » pied de paroi
103
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.8 — Finition « intérieur » pied de cloison profil PVC ou inox sur banquette béton
104
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.9 — Finition « intérieur » pied de cloison – Banquette inox
105
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.10 — Finition « intérieur » pied de cloison – Bavette laquée
106
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.11 — Finition « intérieur » pied de cloison - Plinthes PVC
Figure H.12 — Finition « intérieur » pied de cloison – plinthe polyéthylène
107
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.13 — Finition « intérieur » pied de cloison- plinthe composite
Figure H.14 — Raccord paroi-plafond ou paroi-paroi (avec mi-bois) – Finition congé d’angle –
Température positive
108
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.15 — Raccord paroi-plafond ou paroi-paroi (avec mi-bois) – Finition intérieur

cornière
Figure H.16 — Raccord paroi-plafond ou paroi-paroi (sans mi-bois) – Finition congé d’angle
109
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.17 — Raccord cloison-plafond et cloison-cloison-Finition intérieur cornière ou

congés d'angle en positif
110
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.18 — Raccord cloison-plafond en chambre froide négative
111
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.19 — Raccord cloison-paroi contre plafond
112
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.20 — Raccord cloison-paroi contre plafond
113
NF DTU 45.1 P1-1
Figure H.21 — Détail accrochage plafond avec suspente à rupture thermique
Figure H.22 — Détail accrochage plafond – Reprise intermédiaire – Principe insert ou douille
plastique avec insert métallique
114
NF DTU 45.1 P1-1
(normative)
Porte-à-faux des panneaux
Porte-à-faux maximum des panneaux de paroi (non porteuse ou porteuse

selon l'Annexe J (normative))
Cas des panneaux polyuréthanne ou laine de roche
Le porte-à-faux maximal des panneaux est défini en fonction de leur épaisseur e, des portées adjacentes
L et de l'isolant.
Le porte-à-faux doit être inférieur à la plus petite des valeurs suivantes :
a) Pour les âmes polyuréthanne
La longueur du porte-à-faux (Lporte-à-faux) doit respecter le minimum des 3 valeurs ci-dessous :
— Dix fois l’épaisseur e ;
— Le tiers de la portée L adjacente ;
— Maximum : 1,20 m.
Légende
1 Lporte-à-faux = min (1,20 m ; 10 x e ; L / 3)
2 L = Portée adjacente
3 e = Épaisseur panneau sandwich
Figure I.1 — Porte-à-faux maximum des panneaux de parois pour les âmes en
polyuréthanne
115
NF DTU 45.1 P1-1
b) A âme en laine de roche
Légende
Figure I.2 — Porte-à-faux maximum des panneaux de parois pour les âmes en laine de
roche
Porte-à-faux maximum des panneaux de plafond (sur paroi ou cloison, non

porteuse)
insert, venant en applique contre les panneaux de paroi ou de cloison
L et de l'isolant.
Il doit être inférieur à la plus petite des valeurs suivantes :
a) À âme en polyuréthanne ou en polystyrène expansé
116
NF DTU 45.1 P1-1
— 0,25 m ;
— La valeur de l’essai (pince mini) défini dans la Fiche Technique du panneau considéré (Voir norme
NF P34-901).
Légende
1 Lporte-à-faux = min (0,25 m ; pince mini lors des essais)
3 Plénum
4 Intérieur du local
Figure I.3 — Porte-à-faux maximum des panneaux de plafond pour les âmes en polyuréthanne
ou polystyrène expansé venant en applique contre la paroi ou la cloison
b) À âme en laine de roche
— 0,20 m ;
— La valeur de l’essai (pince mini) définie dans la Fiche Technique du panneau considéré (Voir NF P34-
901).
Légende
1 Lporte-à-faux = min (0,20 m ; pince mini lors des essais)
3 Plénum
Figure I.4 — Porte-à-faux maximum des panneaux de plafond sans insert pour les âmes en
laine de roche venant en applique contre la paroi ou la cloison
117
NF DTU 45.1 P1-1

insert, reposant sur les panneaux de paroi ou de cloison, non porteuse
L et de l'isolant.
Il doit être inférieur à la plus petite des valeurs suivantes :
a) À âme en polyuréthanne ou en polystyrène expansé
Légende
5 Plénum
Figure I.5 — Porte-à-faux maximum des panneaux de plafond reposant sur une paroi ou
cloison, non porteuse pour les âmes en polyuréthanne ou polystyrène expansé
b) À âme en laine de roche
— Cinq fois l'épaisseur e pour e < 100 mm et huit fois l'épaisseur pour e ≥ 100 mm
— Maximum 0,80 m ;
118
NF DTU 45.1 P1-1
Légende
1 Lporte-à-faux = pour e < 100 mm => min (0,80 m ; 5 x e ; L / 3) et pour e ≥ 100 mm => min (0,80 m ; 8 x e ; L / 3)
5 Plénum
Figure I.6 — Porte-à-faux maximum des panneaux de plafond reposant sur une paroi ou
cloison pour les âmes en laine de roche
Porte-à-faux maximum des panneaux de cloison (non porteuse)

Cas des panneaux polystyrène expansé, polyuréthanne ou laine de roche
L et de l’isolant.
Le porte-à-faux doit être inférieur à la plus petite des valeurs suivantes :
a) Pour les âmes en polyuréthanne ou en polystyrène expansé
Voir Figure I.1.
b) A âme en laine de roche
— 10 fois l’épaisseur e ;
Voir Figure I.2.
119
NF DTU 45.1 P1-1
(normative)
Dispositions constructives minimales communes à toutes les cloisons et

parois extérieures supportant des plafonds
Les dispositions de la présente Annexe sont issues de l’expérience reconnue et réussie des isoleurs.
NOTE Ces dispositions ne s’appliquent pas au montage des parois, cloisons ou plafonds pour lesquels une
performance de résistance au feu est requise.
Dispositions relatives aux panneaux sandwich

Parements en acier
— L’acier des parements est :
— Au minimum de nuance S280GD pour les aciers de construction ;
— De désignation X2CrNi 18-10 ou X5CrNiMo 17-12-2 pour les aciers inoxydables.
— L’épaisseur nominale des parements est au minimum :
— De 0,5 mm pour les aciers de construction ;
— De 0,6 mm pour les aciers inoxydables.
Âmes isolantes
Les caractéristiques mécaniques des âmes isolantes sont données dans le Tableau J.1. Les
caractéristiques du tableau sont données par référence à la norme NF EN 14509 et son complément
nationale XP P34-900/CN.
120
NF DTU 45.1 P1-1
Tableau J.1 — Caractéristiques mécaniques minimales des isolants
Polystyrène
Laine de roche Polyuréthanne
expansé
Lamella Plaque
Caractéristiques des toutes Toutes Toutes
isolants Épaisseur ≤ Épaisseur > 150 épaisseurs épaisseurs épaisseurs
150 mm mm (*)
Masse volumique 85 ≤ 85 ≤
Mv ≥
minimale Mv (kg/m³) Mv < Mv < Mv ≥ 100 Mv ≥ 130 Mv ≥ 35 Mv ≥ 23
100
100 100
Résistance à la
traction (minimale) : 0,05 0,02 0,03 0,03 0,02 0,05 0,08
fCt (MPa)
Résistance au
cisaillement 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0 ,04 0,06
(minimale) : fCv (MPa)
Module de
cisaillement 2,5 2,5 2,5 2,5 3,2 2,0 2,7
(minimal) : Gc (MPa)
Résistance à la
compression 0.05 0,04 0,05 0,05 0,05 0,07 0,10
(minimale) : fCc (MPa)
(*) Les plaques sont mises en œuvre de façon à reconstituer une âme homogène par demi-largeur de panneau
Dispositions constructives et élancements de panneau à respecter en paroi

extérieures supportant les plafonds
Les dispositions technologiques concernant les porte-à-faux sont définies dans l'Annexe I (normative).
Les dispositions technologiques constructives sont présentées ci-après.
121
NF DTU 45.1 P1-1
Légende
L1 Porte-à-faux maxi (voir Annexe I (normative))
L2 Portée adjacente admissible selon la NF P34-901
6 Vis 4,20 mm x 16 mm minimum - entraxe 500 mm
e Épaisseur du panneau vertical
7 Vis traversante
L1+L2+épaisseur panneau de plafond ≤ 15 m
Ls Largeur d’appui
9 Angle intérieur en acier laqué 60/100
1 Portée admissible selon la NF P34-901 sans excéder
10 U de sol ou cornières (voir 6.4.7.2)
6m
2 Portée admissible selon la NF P34-901
12 Cheville à frapper 6/40 – entraxe 500 mm
3 Bardage extérieur bâtiment
13 Ligne de fixation
4 Injection in situ
Nota 1 : Toutes les étanchéités sont conformes au présent NF DTU

Nota 2 : Pour les dispositions constructives à respecter (voir Annexe I (normative))
Nota 3 : Pour la définition des accessoires (voir 6.4.7.2)
Figure J.1 — Dispositions technologiques des parois extérieures réalisées en panneaux

sandwich à deux parements acier et à âme polyuréthanne dans le cas d'une paroi porteuse
donnant sur l'extérieur en température positive
122
NF DTU 45.1 P1-1
Légende
L1 Porte-à-faux maxi (voir Annexe I (normative))
L2 Portée admissible selon la NF P34-901
e Épaisseur du panneau vertical
7 Vis traversante
L1+L2 ≤ 15 m
Ls Largeur d’appui
1 Portée admissible selon la NF P34-901 sans excéder
6m
2 Portée admissible selon la NF P34-901
3 Bardage extérieur bâtiment
13 Ligne de fixation
4 Injection in situ
Nota 1 : Toutes les étanchéités sont conformes au présent NF DTU

Nota 2 : Pour les dispositions constructives à respecter (voir Annexe I (normative))
Nota 3 : Pour la définition des accessoires (voir 6.4.7.2)
Figure J.2 — Dispositions technologiques des parois extérieures réalisées en panneaux

sandwich à deux parements acier et à âme laine de roche dans le cas d'une paroi porteuse
donnant sur l'extérieur en température positive
Dispositions constructives et élancements de panneau à respecter en

cloisons supportant les plafonds
Les dispositions technologiques concernant les porte-à-faux sont définies dans l'Annexe I (normative).
NOTE On entend par discontinuité de plafond, deux panneaux arrêtés au niveau de la tête de cloison où ils
prennent appuis. Ces panneaux peuvent être de même épaisseur ou d'épaisseurs différentes. La notion de plafond
décalé concerne les Figures J.14 et J.15 du J.3. On entend par décalage de plafonds, un panneau du plafond supérieur
arrêté sur la tête de cloison, alors que l'autre panneau du plafond inférieur s'arrête contre la cloison.
123
NF DTU 45.1 P1-1
Température
négative
Épaisseur e1 [mm] 60 80 100 120 140 et plus
2x0,6 mm -> 5 2x0,6 mm -> 5

Hauteur maxi h1 [m] 2x0,5 mm -> 4 2x0,5 mm -> 4 8 8 10
(*) (*)
Delta T maxi [°C] entre cellules 15 21 26 31 10
(*) épaisseur nominale minimale du parement acier inoxydable : 0,6 mm
Légende
H max : h1 + épaisseur panneau avec h1 ≤ 10 m selon
tableau ci-dessus.
e1 Épaisseur du panneau vertical
1 et 2 Portée admissible selon la NF P34-901 sans
8 Quart de rond + embase aluminium
excéder 6 m
10 Rupture thermique éventuelle
Nota : Toutes les étanchéités sont conformes au présent NF DTU
Figure J.3 — Dispositions technologiques des cloisons réalisées en panneaux sandwich à deux
parements acier et à âme polyuréthanne dans le cas d’un plafond continu posé sur cloison de
distribution
124
NF DTU 45.1 P1-1
Température
négative
2x0,6 mm -> 5 2x0,6 mm -> 5

Hauteur maxi h1 [m] 2x0,5 mm -> 4 2x0,5 mm -> 4 6 6 6
(*) (*)
Delta T maxi [°C] entre cellules 15 21 26 31 10
Légende
H max : h1 + épaisseur panneau avec h1 ≤ 6 m selon 5 U de sol ou cornières (voir 6.4.7.2)

tableau ci-dessus 6 Vis 4,20 mm x 16 mm minimum - entraxe 500 mm
e1 Épaisseur du panneau vertical 7 Cheville à frapper 6/40 – entraxe 500 mm
1 et 2 Portée admissible selon la NF P34-901 sans 8 Quart de rond + embase aluminium
excéder 6 m 9 Vis 4,20 mm x 16 mm minimum - entraxe 500 mm
3 Vis 4,20 mm x 16 mm minimum - entraxe 500 mm 10 Rupture thermique éventuelle

parements acier et à âme polystyrène expansé (hauteur limitée à 6 m) dans le cas d’un plafond
continu posé sur cloison de distribution
125
NF DTU 45.1 P1-1
Épaisseur e1 [mm] 80 et plus
Hauteur maxi h1 [m] 5,5
Delta T maxi [°C] entre cellules 15
Légende
H max : h1 + épaisseur panneau avec h1 ≤ 5,5 m 5 U de sol ou cornières (voir 6.4.7.2)
e1 Épaisseur du panneau vertical 6 Vis 4,20 mm x 16 mm minimum - entraxe 500 mm
1 et 2 Portée admissible selon la NF P34-901 sans 7 Cheville à frapper 6/40 – entraxe 500 mm
excéder 6 m 8 Quart de rond + embase aluminium
3 Vis 4,20 mm x 16 mm minimum - entraxe 500 mm 9 Vis 4,20 mm x 16 mm minimum - entraxe 500 mm
4 Angle intérieur en acier laqué 60/100 10 Rupture thermique éventuelle

parements acier et à âme laine de roche dans le cas d’un plafond continu posé sur une cloison
de distribution
126
NF DTU 45.1 P1-1
Température positive Température

négative
Hauteur maxi h1 [m] 2x0,6 mm -> 5 2x0,6 mm-> 5

2x0,5 mm -> 4 2x0,5 mm -> 4 8 8 8 10
(*) (*)
Delta T maxi [°C] entre cellules 15 21 26 31 31 10
Légende
H max : h1 + épaisseur panneau avec h1 ≤ 10 m 4 Vis 4,20 mm x 16 mm minimum - entraxe 500 mm
Ls Largeur de repos (voir 6.4.7.5) 5 Angle intérieur en acier laqué 60/100
e1 Épaisseur du panneau vertical 6 U de sol ou cornières (voir 6.4.7.2)
1 Portée admissible selon la NF P34-901 sans 7 Cheville à frapper 6/40 – entraxe 500 mm
2 Injection in situ 9 Ligne de fixation
3 Plat acier 60/100 minimum
parements acier et à âme polyuréthanne dans le cas d’un plafond discontinu d’égales
épaisseurs, posé sur une cloison de distribution
127
NF DTU 45.1 P1-1
Température positive Température

négative
Hauteur maxi h1 [m] 2x0,6 mm -> 5 2x0,6 mm-> 5

2x0,5 mm -> 4 2x0,5 mm -> 4 6 6 6 6
(*) (*)
Légende
Ls Largeur de repos (voir 6.4.7.5) 5 Angle intérieur en acier laqué 60/100
1 Portée admissible selon la NF P34-901 sans 7 Cheville à frapper 6/40 – entraxe 500 mm
discontinu d’égales épaisseurs, posé sur une cloison de distribution
128
NF DTU 45.1 P1-1
Légende
H max : h1 + épaisseur panneau avec h1 ≤ 5,5 m 4 Vis 4,20 mm x 16 mm minimum - entraxe 500 mm
Ls Largeur de repos (voir Annexe I (normative)) 5 Angle intérieur en acier laqué 60/100
1 Portée admissible selon la NF P34-901sans 7 Cheville à frapper 6/40 – entraxe 500 mm
2 Injection in situ 9 Rupture thermique éventuelle
3 Plat acier 60/100 minimum 10 Ligne de fixation

parements acier et à âme laine de roche dans le cas d’un plafond discontinu d’égales
épaisseurs, posé sur une cloison de distribution
129
NF DTU 45.1 P1-1
Température
négative
2x0,6 mm -> 5 2x0,6 mm-> 5

Hauteur maxi h1 [m] 2x0,5 mm -> 4 2x0,5 mm -> 4 8 8 8 10
(*) (*)
Légende
Ls Largeur de repos (voir 6.4.7.5) 5 et 6 Angle intérieur en acier laqué 60/100 ou quart
e1 Épaisseur du panneau vertical de rond
1 Portée admissible selon la NF P34-901 sans excéder 6 m 7 U de sol ou cornières (voir 6.4.7.2)
2 Injection in situ 8 Cheville à frapper 6/40 – entraxe 500 mm
3 Plat acier 60/100 minimum 9 Ligne de fixation

parements acier et à âme polyuréthanne dans le cas d’un plafond discontinu de différentes
épaisseurs posé sur une cloison de distribution avec repos pour la travée adjacente à gauche –
disposition un plafond de gauche en appui sur la cloison
130
NF DTU 45.1 P1-1
Température
négative
2x0,6 mm -> 5 2x0,6 mm -> 5

(*) (*)
Légende
Ls Largeur de repos (voir 6.4.7.5) 5 et 6 Angle intérieur en acier laqué 60/100 ou quart
e1 Épaisseur du panneau vertical de rond
1 Portée admissible selon la NF P34-901 sans excéder 7 U de sol ou cornières (voir 6.4.7.2)
6m 8 Cheville à frapper 6/40 – entraxe 500 mm

discontinu de différentes épaisseurs posé sur une cloison de distribution avec repos pour la
travée adjacente à gauche – disposition un plafond de gauche en appui sur la cloison
131
NF DTU 45.1 P1-1
Température
négative
2x0,6 mm -> 5 2x0,6 mm -> 5

(*) (*)
Légende
H max : h1 + épaisseur panneau avec h1 ≤ 10 m 4 Plat acier 60/100 minimum
Ls Largeur de repos (voir 6.4.7.5) 5 Vis 4,20 mm x 16 mm minimum - entraxe 500 mm
e1 Épaisseur du panneau vertical 6 et 7 Angle intérieur en acier laqué 60/100 ou quart
1 0,25 m maxi – 0,05 mini de rond

parements acier et à âme polyuréthanne dans le cas d’un plafond discontinu d’épaisseurs
différentes dont l’un des panneaux est posé sur la cloison de distribution, et l’autre est en
applique contre cette cloison (disposition 2 plafond de gauche en applique) – sans repos pour
la travée adjacente à gauche
132
NF DTU 45.1 P1-1
Température
négative
2x0,6 mm -> 5 2x0,6 mm -> 5

Hauteur maxi h1
2x0,5 mm -> 4 2x0,5 mm -> 4 6 6 6 6
[m]
(*) (*)
Delta T maxi [°C]
15 21 26 31 31 10
entre cellules
Légende
H max : h1 + épaisseur panneau avec h1 ≤ 6 m 4 Plat acier 60/100 minimum
e1 Épaisseur du panneau vertical 6 et 7 Angle intérieur en acier laqué 60/100 ou quart
1 0,25 m maxi – 0,05 mini de rond

Figure J.12 — Dispositions technologiques des cloisons réalisées en panneaux sandwich à
deux parements acier et à âme polystyrène expansé (hauteur limitée à 6 m) dans le cas d’un
plafond discontinu d’épaisseurs différentes dont l’un des panneaux est posé sur la cloison de
distribution, et l’autre est en applique contre cette cloison (disposition 2 plafond de gauche en
applique) – sans repos pour la travée adjacente à gauche
133
NF DTU 45.1 P1-1
Température
négative
2x0,6 mm -> 5 2x0,6 mm -> 5

(*) (*)
Delta T maxi [°C]

15 21 26 31 31 10
entre cellules
Légende
H max : h1 + épaisseur panneau avec h1 ≤ 10 m 4 Angle extérieur en acier laqué 60/100
e1 Épaisseur du panneau vertical 6 Angle intérieur en acier laqué 60/100 ou quart de
1 Portée admissible selon la NF P34-901 sans excéder rond
6m 7 U de sol ou cornières (voir 6.4.7.2)
2 0,25 m maxi – 0,05 mini 8 Cheville à frapper 6/40 – entraxe 500 mm

deux parements acier et à âme polyuréthanne dans le cas d’un plafond décalé repris sur une
cloison de distribution (partie gauche en appui sur la cloison et partie droite reprise par la
suspente)
134
NF DTU 45.1 P1-1
Température
négative
2x0,6 mm -> 5 2x0,6 mm -> 5

(*) (*)
Delta T maxi [°C]
entre cellules 15 21 26 31 31 10
Légende
H max : h1 + épaisseur panneau avec h1 ≤ 6 m 4 Angle extérieur en acier laqué 60/100
e1 Épaisseur du panneau vertical 6 Angle intérieur en acier laqué 60/100 ou quart de
1 Portée admissible selon la NF P34-901 sans excéder rond
6m 7 U de sol ou cornières (voir 6.4.7.2)

deux parements acier et à âme polystyrène expansé (hauteur limitée à 6 m) dans le cas d’un
plafond décalé repris sur une cloison de distribution (partie gauche en appui sur la cloison et
partie droite reprise par la suspente)
135
NF DTU 45.1 P1-1
Légende
H max : h1 + épaisseur panneau avec h1 ≤ 5,5 4 Angle extérieur en acier laqué 60/100
Ls Largeur de repos (voir Annexe I (normative)) 5 Vis 4,20 mm x 16 mm minimum - entraxe 500 mm
e1 Épaisseur du panneau vertical 6 Angle intérieur en acier laqué 60/100 ou quart de rond
1 Portée admissible selon la NF P34-901 sans 7 Angle acier laqué 60/100 30x40x30
excéder 6 m 8 U de sol ou cornières (voir 6.4.7.2)

deux parements acier et à âme laine de roche dans le cas d’un plafond décalé repris sur une
cloison de distribution (partie gauche en appui sur la cloison et partie droite reprise par la
suspente)
136
NF DTU 45.1 P1-1
Dispositions technologiques pour les ouvertures dans les cloisons

supportant les plafonds
Principes à respecter
Dans le cadre de cette Annexe ne sont visés que des panneaux en pose verticale.
Une petite ouverture concerne un ou deux panneaux maximum sans dépasser 1,60 m de longueur.
Une grande ouverture concerne trois panneaux et plus sans dépasser 3,50 m de longueur.
La Figure J.12 donne les dispositions constructives à respecter pour des ouvertures concernant au plus 2
panneaux (petite ouverture).
La Figure J.13 donne les dispositions constructives à respecter pour des ouvertures concernant 3
panneaux ou plus (grande ouverture).
L’expérience reconnue et réussie démontre que :
— Le « bâti assemblé aux panneaux » fait office de chevêtre pour les portes ;
— Les « huisseries assemblées aux panneaux » font office de chevêtre pour les fenêtres.
Il est admis que les charges ponctuelles du plafond diffusent dans le plan du panneau vertical constituant
les cloisons avec un angle de 45° environ. Cela permet de déterminer la hauteur h mini au-dessus du
linteau qui doit être supérieure à L tel que défini à la Figure J.16.
Figure J.16 — Cône de diffusion des charges ponctuelles F verticales pour une ouverture L
inférieure à la largeur B du panneau
L vaut au maximum 800 mm pour un panneau sandwich isolé.
Exemple : Pour un panneau de largeur B = 1 200 mm, de largeur d’ouverture L=800 mm
alors α = 53° et h mini =797 mm
𝑡𝑎𝑛
ℎ 𝐿 400
2

ou ℎ 𝐿 400
Avec 𝐿 400 𝐵 et les cotes sont en mm
137
NF DTU 45.1 P1-1
NOTE 1 Pour le présent document il a été considéré que la charge ponctuelle se ramène à une charge linéaire du
fait de la diffusion des charges dans le linteau au-dessus de la porte
Dans le cadre de cette Annexe, il n’est prévu qu’une ouverture par hauteur de panneau prise entre deux
appuis horizontaux fixes (plafond stabilisé dans son plan ou lisse, en partie haute et sol en partie basse)
Voir Figure J.17 ci-dessous.
Figure J.17 — Nombre d’ouverture par hauteur de panneau
NOTE 2 Pour rappel, les Figures J.14 et J.15 impliquent que le plafond en décaissé est repris par une tige filetée
au droit de la cloison porteuse.
un ou deux panneaux maximum
Pour effectuer une ouverture concernant au maximum deux panneaux, les principes suivants doivent être
respectés :
— Dans le cas d’une ouverture dans un panneau isolant, il doit rester au moins une largeur rémanente
totale de 400 mm sans qu’une des dimensions ne soit inférieure à 200 mm par panneau une fois la
largeur d’ouverture enlevée (Voir exemple Figure J.18 ci-après). La largeur rémanente peut être :
— Soit en deux parties droites ;
— Soit en forme d’angle.
Exemple d'application du principe de base : un panneau isolé de largeur utile B = 1 200 mm ne pourra
pas avoir une ouverture L plus grande que 800 mm
— Dans le cas d’un panneau au droit d’un retour d’angle, il doit rester au minimum 200 mm ;
— Dans le cas d’ouverture concernant deux panneaux, il doit rester au moins une largeur rémanente
totale de 400 mm par panneau une fois la largeur d’ouverture enlevée pour chacun des deux
panneaux.
138
NF DTU 45.1 P1-1
Légende Légende
h1 : hauteur du panneau h1 : hauteur du panneau
Largeur découpe : Lmax = (2 x module du Largeur découpe : Lmax = 2 x module du panneau – 800
panneau) – 400 mm mm
Nota : Pour les fixations huisserie – panneaux Nota : Pour les fixations huisserie – panneaux voir J.4.3
voir J.4.3 suivant suivant
Figure J.18 — Dispositions constructives à respecter pour les largeurs d’ouverture pour un
exemple de panneau de largeur utile 1 200 mm
trois panneaux ou plus
Les dispositions technologiques de la Figure J.19 ci-après s’appliquent.
Le bâti (montant et linteau) est réalisé à partir de U en acier S280GD ou inox selon NF EN 10088-2,
d’épaisseur 1 mm mini vissé au panneau tous les 400 mm maximum par des vis de diamètre 4,2 mm
minimum.
Dans tous les cas il faut respecter pour la hauteur totale :
Par définition :
Hmax = h+H1 𝑒𝑝 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑎𝑢= h1+ep panneau
De plus :
h > 1/3 h1
139
NF DTU 45.1 P1-1
Ou PSE
Légende
1 Vis 4,20 mm x 25 mm minimum tous les 400 mm (linteau)
2 400 mm entraxe de fixation (jambage)
3 U acier fy 280GD minimum ou U inox selon la NF EN 10088-2 ; e = 1 mm minimum
4 Injection
6 Vis 4,20 mm x 16 mm minimum – entraxe 500 mm
8 Angle intérieur en acier laqué 60/100 ou quart de rond
9 400 mm maximum entraxe de fixation
10 U acier fy 280GD minimum ou U inox selon la NF EN 10088-2 ; e = 1 mm minimum fixé au sol tous les 400 mm
par des vis de 4,20 mm
Nota : Toutes les étanchéités sont conformes au NF DTU
Figure J.19 — Dispositions pour la réalisation de portes de grandes dimensions
140
NF DTU 45.1 P1-1
Bibliographie
[1] BP A36-719, Entretien des aciers galvanisés prélaqués dans les environnements frigorifiques et
atmosphères contrôlées
[2] BP A36-720, Entretien des aciers inoxydables dans les applications alimentaires ou sanitaires
[3] Cahier 3626 V2 – e cahier du CSTB – Dimensionnement des plafonds des locaux agroalimentaires
et frigorifiques réalisés en panneaux sandwich faisant l’objet d’un avis technique ou d’un
document technique d’application.
[4] Cahier du CSTB 3809 - Cahier des Prescriptions Techniques des parois extérieures et cloisons
supportant les plafonds réalisés en panneaux sandwich à deux parements acier et à âme
polyuréthanne ou laine de roche en locaux agroalimentaires et frigorifiques.
[5] Document technique D14-A de l’APSAD « Panneaux sandwich – Comportement au feu - Guide pour
la mise œuvre ».
[6] NF EN 13241+A2, Portes et portails industriels, commerciaux et de garage - Norme de produit,

caractéristiques de performance (Indice de classement : P25-320-1).
[7] NF P34-205+A1, DTU 40.35 - Travaux de bâtiment - Couverture en plaques nervurées issues de
tôles d'acier revêtues - Partie 1 : cahier des clauses techniques - Partie 2 : cahier des clauses
spéciales (Indice de classement : P34-205).
[8] P08-302, Murs extérieurs des bâtiments - Résistance aux chocs - Méthodes d'essais et critères.
[9] Règles Th U pour la détermination du coefficient moyen de déperdition par transmission à travers
les parois déperditives du bâtiment (édité par le CSTB).
141
(page blanche)
ISSN 0335-3931
NF DTU 45.1 P1-2

Partie 1-2 : critères généraux de choix des matériaux
à une exigence.

NF DTU 45.1 P1-2
Sommaire
Page
Avant-propos .................................................................................................................................................................. 5
Domaine d'application .................................................................................................................................. 8
Références normatives ................................................................................................................................. 8
Matériaux. ....................................................................................................................................................... 14
Panneaux sandwich ..................................................................................................................................... 14
Panneau sandwich à parements acier .................................................................................................. 14
Caractéristiques communes ..................................................................................................................... 15
Accessoires ..................................................................................................................................................... 17
Dispositions communes ............................................................................................................................. 17
Accessoires de fixation des panneaux en parois et cloisons ........................................................ 17
Accessoires de fixation des panneaux de plafond ............................................................................ 18
Accessoires paroi-paroi et paroi-plafond............................................................................................ 18
Accessoires de fixation des parois au sol ............................................................................................ 19
Accessoires de finition sol-paroi ............................................................................................................ 20
Enduit Imprégnation à Froid (EIF)......................................................................................................... 21
Colle pour verre cellulaire ........................................................................................................................ 21
Isolant en plaque destiné à l’isolation du sol des locaux ............................................................... 21
Barrière pare-vapeur dans les locaux à température négative .................................................. 24
Barrière anti-laitance ................................................................................................................................. 24
Portes et menuiseries ................................................................................................................................. 24
Choix des matériaux en fonction des ambiances .............................................................................. 24
Choix des types de portes .......................................................................................................................... 26
Choix des châssis .......................................................................................................................................... 31
Soupapes d’équilibrage de pression ..................................................................................................... 33
Produits de jointoiement .......................................................................................................................... 33
Mastic butyle .................................................................................................................................................. 33
Mastic silicone ............................................................................................................................................... 33
Mastic polyuréthanne (PU)....................................................................................................................... 33
Bande butyle auto-protégée aluminium .............................................................................................. 34
Complément d'isolation ............................................................................................................................. 35
Mousses polyuréthanne ............................................................................................................................. 35
Laines minérales .......................................................................................................................................... 35
(informative) Exemples de fiches techniques ............................................................................. 36
A.1 Préambule....................................................................................................................................................... 36
A.2 Exemple d’une fiche technique et de tableau de charges pour panneau en paroi
verticale (Information technique établie conformément à la NF P34-901) ........................... 36
A.3 Exemple de fiche technique et de tableau de charges de panneau de plafond
(Information technique établie conformément à la NF P34-901) .............................................. 38
(normative) Revêtements selon l’atmosphère extérieure ..................................................... 41
B.1 Revêtements métalliques .......................................................................................................................... 41
2
NF DTU 45.1 P1-2
B.2 Revêtements organiques ........................................................................................................................... 41

B.2.1 Généralités ...................................................................................................................................................... 41
B.2.2 Primaire ........................................................................................................................................................... 41
B.2.3 Finition ............................................................................................................................................................. 41
B.2.4 Envers de bande ............................................................................................................................................ 42
(normative) Définition des revêtements selon l’ambiance intérieure ............................... 43
C.1 Généralités ...................................................................................................................................................... 43
C.2 Caractéristiques de parements................................................................................................................ 43
C.2.1 Parements en acier revêtu métal ............................................................................................................ 43
C.2.2 Parements en acier inoxydable ............................................................................................................... 43
C.2.3 Parements en acier revêtu métal (Z – ZA ou ZM) prélaqué ou revêtu d’un film
organique calandré ...................................................................................................................................... 44
C.2.4 Parements en acier inoxydable revêtu d’un film colaminé ........................................................... 44
(normative) Définition des caractéristiques mécaniques de service des isolants
thermiques pour les sols ............................................................................................................................ 45
D.1 Verre cellulaire .............................................................................................................................................. 45
D.1.1 Résistance critique à la compression Rc des isolants thermiques à base de verre
cellulaire .......................................................................................................................................................... 45
D.1.2 Résistance de service Rcs ............................................................................................................................ 45
D.1.3 Expression des résultats ............................................................................................................................ 45
D.1.4 Exigences ......................................................................................................................................................... 45
D.2 Isolants mousse alvéolaire ........................................................................................................................ 45
D.2.1 Préambule ....................................................................................................................................................... 45
D.2.2 Méthode de détermination ....................................................................................................................... 46
D.2.3 Expression des valeurs, contrôle de production et conformité de l’isolant ............................ 47
D.2.4 Exigences des isolants thermiques ........................................................................................................ 48
(informative) Conditions d’acceptation de la fourniture de panneaux sandwich et
accessoires ...................................................................................................................................................... 49
E.1 Conditions d’acceptation ........................................................................................................................... 49
E.1.1 Généralités ...................................................................................................................................................... 49
E.1.2 Caractéristiques contrôlées des panneaux sandwich ..................................................................... 49
E.1.3 Date et lieu d’acceptation .......................................................................................................................... 49
E.1.4 Choix de l’organisme chargé de l’acceptation du lot et du laboratoire d’essais .................... 50
E.1.5 Conditions d'acceptations ......................................................................................................................... 50
E.2 Echantillonnage ............................................................................................................................................. 50
E.2.1 Identification de la commande ................................................................................................................ 50
E.2.2 Lots de contrôle ............................................................................................................................................. 50
E.3 Méthodes d’essais ......................................................................................................................................... 51
E.3.1 Préparation des éprouvettes pour la vérification des performances mécaniques .............. 51
E.3.2 Expression des résultats ............................................................................................................................ 54
E.3.3 Evaluation des résultats ............................................................................................................................. 54
E.4 Rapport de contrôle ..................................................................................................................................... 57
(normative) Caractéristiques mécaniques et géométriques des tés ................................... 58
F.1 Domaine d’application ................................................................................................................................ 58
F.2 Références normatives ............................................................................................................................... 58
F.3 Principe ............................................................................................................................................................ 58
F.4 Définitions ....................................................................................................................................................... 58
F.4.1 Longueur de panneau ................................................................................................................................. 58
F.4.2 Épaisseur de panneau ................................................................................................................................. 58
F.4.3 Charge de ruine ............................................................................................................................................. 58
F.4.4 Assemblage testé .......................................................................................................................................... 59
3
NF DTU 45.1 P1-2
F.4.5 Définition géométrique du Té ................................................................................................................. 59

F.5 Symboles et abréviations .......................................................................................................................... 59
F.6 Maquette d’essai ........................................................................................................................................... 60
F.6.1 Généralités...................................................................................................................................................... 60
F.6.2 Caractéristique des panneaux ................................................................................................................. 60
F.6.3 Longueur des maquettes d’essai............................................................................................................. 61
F.6.4 Largeur des maquettes d’essai ................................................................................................................ 61
F.6.5 Disposition concernant les Tés ............................................................................................................... 61
F.6.6 Préparation de la maquette d’essai ....................................................................................................... 61
F.7 Moyen d’essai................................................................................................................................................. 61
F.7.1 Généralités...................................................................................................................................................... 61
F.7.2 Bâti et appui ................................................................................................................................................... 62
F.7.3 Dispositif de mesure de charge ............................................................................................................... 62
F.7.4 Dispositifs de mesure des déplacements ............................................................................................ 62
F.8 Condition d’exécution des essais ............................................................................................................ 62
F.8.1 Dispositif de transmission des charges ................................................................................................ 62
F.8.2 Mode opératoire ........................................................................................................................................... 64
F.9 Interprétation des résultats d’essai ...................................................................................................... 64
F.10 Présentation des résultats d’essai– Rapport d’essai ....................................................................... 65
F.10.1 Présentation des résultats ........................................................................................................................ 65
F.10.2 Rapports d’essai ........................................................................................................................................... 65
(normative) Fixations par vis et tire-fonds et accessoires liés .............................................. 72
G.1 Nature de fixation selon le type de l’ossature .................................................................................... 72
G.2 Caractéristiques des fixations et accessoires .................................................................................... 72
G.3 Guide des choix des fixations en fonction des atmosphères extérieures et de la
classification de l’ambiance intérieure ................................................................................................ 79
G.4 Schémas de principe des fixations et accessoires ............................................................................ 82
(normative) Conditions d'acceptation applicables aux isolants de sol ............................. 83
H.1 Échantillonnage ............................................................................................................................................ 83
H.1.1 Échantillon ...................................................................................................................................................... 83
H.1.2 Choix et marquage ....................................................................................................................................... 83
H.2 Conditions d'acceptation ou de rejet du lot ........................................................................................ 83
H.3 Choix du laboratoire ................................................................................................................................... 87
H.4 Frais d'acceptation ...................................................................................................................................... 87
H.5 Rapport de contrôle .................................................................................................................................... 87
Bibliographie ............................................................................................................................................................... 88
4
NF DTU 45.1 P1-2
Avant-propos
Avec la P1-1, remplace la norme homologuée NF P 75-401-1 d'octobre 2001
NF DTU 45.1 car elle n’est plus courante.
5
NF DTU 45.1 P1-2
− Partie 1-1 : Cahier des clauses techniques types (CCT)

− Partie 1-2 : Critères généraux de choix des matériaux (CGM)
− Partie 2 : Cahier des clauses administratives spéciales types (CCS)
− Eventuellement partie 3 et suivantes
l’entrepreneur et son client applicables contractuellement à des marchés de travaux de bâtiment. La
partie 1-1 (CCT) et la partie 1-2 (CGM) sont conçues en vue d'être nommées dans les clauses techniques
du marché, la partie 2 (CCS) est conçue pour être nommée dans les clauses administratives du marché.
Le marché de travaux doit, en fonction des particularités de chaque projet, définir dans ses documents
particuliers, l’ensemble des dispositions nécessaires qui ne sont pas définies dans les NF DTU ou celles
que les contractants estiment pertinent d’inclure en complément ou en dérogation de ce qui est spécifié
dans les NF DTU.
En particulier, les NF DTU ne sont généralement pas en mesure de proposer des dispositions techniques
pour la réalisation de travaux sur des bâtiments construits avec des techniques anciennes.
L’établissement des clauses techniques pour les marchés de ce type relève d’une réflexion des acteurs
responsables de la conception et de l’exécution des ouvrages, basée, lorsque cela s’avère pertinent, sur le
contenu des NF DTU, mais aussi sur l’ensemble des connaissances acquises par la pratique de ces
techniques anciennes.
Les NF DTU se réfèrent, pour la réalisation des travaux, à des produits ou procédés de construction, dont
l’aptitude à satisfaire aux dispositions techniques des NF DTU est reconnue par l’expérience.
Si le présent document indique l'existence d'une certification comme mode de preuve, le titulaire du
marché pourra proposer au Maître d’ouvrage des produits qui bénéficient de modes de preuve en vigueur
dans d’autres Etats Membres de l’Espace économique européen, qu’il estime équivalents et qui sont
attestés par des organismes bénéficiant de l’accréditation délivrée par des organismes signataires des
accords dits "E. A.".
Lorsque le présent document se réfère à un Avis Technique ou à un Document Technique d’Application

selon l'arrêté du 21 mars 2012, le titulaire du marché pourra proposer au Maître d’ouvrage des produits
qui bénéficient d'une évaluation d'aptitude à l'emploi en vigueur dans d'autres Etats Membres de l'Espace
économique européen, qu'il estime équivalente et qui est délivrée par un organisme tiers reconnu
officiellement dans l'Etat Membre pour le domaine concerné. Dans tous les cas, le titulaire du marché
devra alors apporter au Maître d’ouvrage les éléments de preuve qui sont nécessaires à l’appréciation de
l’équivalence
L’acceptation par le Maître d’ouvrage d’une telle équivalence suppose que tous les documents justificatifs
de cette équivalence lui soient présentés au moins un mois avant tout acte constituant un début
d’approvisionnement.
6
NF DTU 45.1 P1-2
Le Maître d’ouvrage dispose d’un délai de trente jours calendaires pour accepter ou refuser l’équivalence
du produit ou procédé proposé.
Tout produit ou procédé livré sur le chantier, pour lequel l’équivalence n’aurait pas été acceptée par le
Maître d’ouvrage, est réputé en contradiction avec les clauses du marché et devra être immédiatement
retiré, sans préjudice des frais directs ou indirects de retard ou d’arrêt de chantier.
les parties contractantes, le présent document ne peut être valablement pris en référence dans le marché
que si sa date de prise d'effet est antérieure de trois mois au premier jour du mois d'établissement des
prix. Dans le cas contraire, la référence au présent NF DTU renvoie à la version antérieure de la norme,
sauf accord différent des parties.
7
NF DTU 45.1 P1-2
Domaine d'application
Le présent document fixe les critères techniques de choix de matériaux utilisés pour l’exécution des
travaux définis par le NF DTU 45.1 P1-1 (CCT).
Le présent NF DTU 45.1 P1-2 vise les panneaux plans, faiblement nervurés ou micro-nervurés au sens de
la NF EN 14509 et son complément national XP P34-900/CN (Voir Figure 1).
Légende
t1 épaisseur du parement 1 B largeur utile du panneau
t2 épaisseur du parement 2 D épaisseur hors tout du panneau
Figure 1 — Coupe transversale type d’un panneau à parements lisses, faiblement nervurés ou
micro-profilés
Références normatives
NF DTU 13.3, Travaux de dallages - Conception, calcul et exécution - Partie 1-1-1 : cahier des clauses
techniques types pour les dallages réalisés pour tous types d'ouvrages (hors maisons individuelles) -
Partie 1-1-2 : cahier des Clauses techniques types des dallages de maisons individuelles - Partie 1-2 :
critères généraux de choix des matériaux - Partie 2 : cahier des clauses administratives spéciales types
(indice de classement : P11-213)
NF DTU 34.1, Travaux de bâtiment - Mise en œuvre des portes et portails industriels, commerciaux et
résidentiels - Partie 1-1 : cahier des clauses techniques types - Partie 1-2 : critères généraux de choix des
matériaux - Partie 2 : cahier des clauses administratives spéciales types - Référence commerciale des
parties P1-1, P1-2, P2 du NF DTU 34.1 (indice de classement : P25-201)
NF EN ISO 178, Plastiques - Détermination des propriétés en flexion (indice de classement : T51-001)
NF EN ISO 306, Plastiques - Matières thermoplastiques - Détermination de la température de

ramollissement Vicat (indice de classement : T51-021)
8
NF DTU 45.1 P1-2
NF EN ISO 376, Matériaux métalliques-étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la
vérification des machines d’essai uniaxiaux (indice de classement : A03-003)
NF EN ISO 527-3, Plastiques - Détermination des propriétés en traction - Partie 3 : conditions d'essai pour
films et feuilles (indice de classement : T51-034-3)
NF EN ISO 868, Plastiques et ébonite - Détermination de la dureté par pénétration au moyen d'un
duromètre (dureté Shore) (indice de classement : T51-174)
NF EN ISO 1182, Essais de réaction au feu de produits - Essai d'incombustibilité (indice de classement :
P92-520)
NF EN ISO 1716, Essais de réaction au feu de produits - Détermination du pouvoir calorifique supérieur
(valeur calorifique) (indice de classement : P92-521)
NF EN ISO 3231, Peintures et vernis - Détermination de la résistance aux atmosphères humides contenant
du dioxyde de soufre (indice de classement : T30-055)
NF EN ISO 6892-1, Matériaux métalliques - Essai de traction - Partie 1 : méthode d'essai à température
ambiante (indice de classement : A03-001-1)
NF EN ISO 7389, Construction immobilière - Produits pour joints - Détermination de la reprise élastique
des mastics (indice de classement : P85-506)
NF EN ISO 7390, Produits pour joints - Détermination de la résistance au coulage des mastics (indice de
classement : P85-501)
NF EN ISO 7500-1 Matériaux métalliques - Etalonnage et vérification des machines pour essais statiques
uniaxiaux – Partie 1 : machines d’essai de traction/compression – étalonnage et vérification du système
de mesure de force (indice de classement : A03-002-1)
NF EN ISO 7765-1 Film et feuille de plastiques - Détermination de la résistance au choc par la méthode
par chute libre de projectile - "Partie 1 : méthodes dites de "l'escalier"" (indice de classement : T54-109-
1)
NF EN ISO 8295 Plastiques - Film et feuille - Détermination des coefficients de frottement (indice de
classement : T54-112)
NF EN ISO 8339, Construction immobilière - Mastics - Détermination des propriétés de traction

(allongement jusqu'à rupture) (indice de classement : P85-507)
NF EN ISO 8340, Construction immobilière - Mastics - Détermination des propriétés de déformation sous
traction maintenue (indice de classement : P85-508)
NF EN ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits
assimilés - Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile - Partie 1 : degrés de rouille et degrés de
préparation des subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la
surface des revêtements précédents (indice de classement : T35-501-1)
NF EN ISO 9046, Mastics pour le bâtiment et le génie civil - Détermination des propriétés
d'adhésivité/cohésion à température constante (indice de classement : P85-520)
NF EN ISO 9047, Construction immobilière - Produits pour joints - Détermination des propriétés
d'adhésivité/cohésion des mastics à température variable (indice de classement : P85-519)
9
NF DTU 45.1 P1-2
NF EN ISO 10456, Matériaux et produits pour le bâtiment - Propriétés hygrothermiques - Valeurs utiles
tabulées et procédures pour la détermination des valeurs thermiques déclarées et utiles (indice de
NF EN ISO 10563, Bâtiments et ouvrages de génie civil - Mastics - Détermination des variations de masse
et de volume (indice de classement : P85-502)
NF EN ISO 10590, Construction immobilière - Mastics - Détermination des propriétés de déformation des
mastics sous traction maintenue après immersion dans l'eau (indice de classement : P85-517)
NF EN ISO 10591, Mastics pour bâtiments et ouvrages de génie civil – Détermination des propriétés
d'adhésivité/cohésion des mastics après immersion dans l'eau (indice de classement : P85-518)
NF EN ISO 10684, Éléments de fixation - Revêtements de galvanisation à chaud (indice de classement :

E25-041)
NF EN ISO 11600, Construction immobilière - Produits pour joints - Classification et exigences pour les
mastics (indice de classement : P85-305)
NF EN ISO 11925-2, Essais de réaction au feu - Allumabilité des produits soumis à l'incidence directe de
la flamme - Partie 2 : essai à l'aide d'une source à flamme unique (indice de classement : P92-522-2)
NF EN ISO 12572, Performance hygrothermique des matériaux et produits pour le bâtiment -

Détermination des propriétés de transmission de la vapeur d'eau - Méthode de la coupelle (indice de
NF EN ISO 16535, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - Détermination
de l'absorption d'eau à long terme par immersion (indice de classement : P 75-216)
NF EN ISO/IEC 17020, Evaluation de la conformité - Exigences pour le fonctionnement de différents types

d'organismes procédant à l’inspection (indice de classement : X50-064)
NF EN ISO/IEC 17025, Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et

d'essais (indice de classement : X50-061)
NF EN ISO 29767, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - Détermination
de l'absorption d'eau à court terme par immersion partielle (indice de classement : P75-213)
NF EN 485-1, Aluminium et alliages d'aluminium - Tôles, bandes et tôles épaisses - Partie 1 : conditions
techniques de contrôle et de livraison (indice de classement : A50-420-1)
NF EN 823, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - Détermination de

l'épaisseur (indice de classement : P 75-202)
NF EN 826, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - Détermination du

comportement en compression (indice de classement : P75-205)
NF EN 1301-1, Aluminium et alliages d'aluminium - Fil étiré - Partie 1 : conditions techniques de contrôle
et de livraison (indice de classement : A50-670-1)
NF EN 1602, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - Détermination de la

masse volumique apparente (indice de classement : P75-206)
10
NF DTU 45.1 P1-2
NF EN 1607, Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - Détermination de la

résistance à la traction perpendiculairement aux faces (indice de classement : P75-211)
NF EN 1774, Zinc et alliages de zinc - Alliages pour fonderie - Lingots et liquide (indice de classement :
A55-300)
NF EN 1931, Feuilles souples d'étanchéité - Feuilles d'étanchéité de toiture bitumineuses, plastiques et

élastomères - Détermination des propriétés de transmission de la vapeur d'eau (indice de classement :
P84-119)
NF EN 10025-2, Produits laminés à chaud en aciers de construction - Partie 2 : conditions techniques de

livraison pour les aciers de construction non alliés (indice de classement : A35-501-2)
NF EN 10088-1, Aciers inoxydables - Partie 1 : liste des aciers inoxydables (indice de classement : A35-
572-1)
NF EN 10088-2, Aciers inoxydables - Partie 2 : conditions techniques de livraison des tôles et bandes en
acier de résistance à la corrosion pour usage général (indice de classement : A35-572-2)
NF EN 10088-3, Aciers inoxydables - Partie 3 : conditions techniques de livraison pour les demi-produits,
barres, fils tréfilés, profils et produits transformés à froid en acier résistant à la corrosion pour usage
général (Indice de classement : A35-572-3)
NF EN 10143, Tôles et bandes en acier revêtues en continu par immersion à chaud Tolérances sur les
dimensions et sur la forme (Indice de classement : A46-323)
NF EN 10169, Produits plats en acier revêtus en continu de matières organiques (prélaqués) – Conditions
techniques de livraison (indice de classement : A36-350)
NF EN 10263-2, Barres, fil machine et fils en acier pour transformation à froid et extrusion à froid - Partie
2 : conditions techniques de livraison des aciers n'étant pas destinés à un traitement thermique après
travail à froid (indice de classement : A35-564-2)
NF EN 10263-3, Barres, fil machine et fil en acier pour transformation à froid et extrusion à froid - Partie
3 : conditions techniques de livraison des aciers de cémentation (indice de classement : A35-564-3)
NF EN 10346, Produits plats en acier revêtus en continu par immersion à chaud pour formage à froid –
Conditions techniques de livraison (indice de classement : A36-240)
NF EN 12365-1, Quincaillerie pour le bâtiment - Profilés d'étanchéité de vitrage et entre ouvrant et

dormant pour portes, fenêtres, fermetures et façades rideaux - Partie 1 : exigences de performance et
classification (indice de classement : P26-327-1)
NF EN 12667, Performance thermique des matériaux et produits pour le bâtiment - Détermination de la

résistance thermique par la méthode de la plaque chaude gardée et la méthode fluxmétrique - Produits
de haute et moyenne résistance thermique (indice de classement : P75-224.
NF EN 12844, Zinc et alliages de zinc - Pièces moulées – Spécifications (indice de classement : A55-301)
NF EN 12939, Performance thermique des matériaux et produits pour le bâtiment Détermination de la

résistance thermique par la méthode de la plaque chaude gardée et la méthode fluxmétrique Produits
épais de haute et moyenne résistance thermique (indice de classement : P50-761)
11
NF DTU 45.1 P1-2
NF EN 13162+A1, Produits isolants thermiques pour le bâtiment – Produits manufacturés en laine

minérale (MW) – Spécification (indice de classement : P75-403)
NF EN 13163+A2, Produits isolants thermiques pour le bâtiment – Produits manufacturés en polystyrène

expansé (EPS) – Spécification (indice de classement : P75-404)
NF EN 13164+A1, Produits isolants thermiques pour le bâtiment – Produits manufacturés en mousse de

polystyrène extrudé (XPS) – Spécification (indice de classement : P75-405)
NF EN 13165+A2, Produits isolants thermiques pour le bâtiment – Produits manufacturés en mousse

rigide de polyuréthanne (PU) – Spécification (indice de classement : P75-406)
NF EN 13167+A1, Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Produits manufacturés en verre

cellulaire (CG) – Spécification (indice de classement : P75-408)
NF EN 13241+A2, Portes et portails industriels, commerciaux et de garage - Norme de produit,

caractéristiques de performance (indice de classement : P25-320).
NF EN 13241/INS2, Portes et portails industriels, commerciaux et de garage - Norme de produit,

caractéristiques de performance (indice de classement : P25-320/INS2)
NF EN 13501-1, Classement au feu des produits et éléments de construction - Partie 1 : classement à

partir des données d'essais de réaction au feu (indice de classement : P92-800-1)
NF EN 13823, Essais de réaction au feu des produits de construction - Produits de construction à

l'exclusion des revêtements de sol exposés à une sollicitation thermique provoquée par un objet isolé en
feu (indice de classement : P92-527)
NF EN 13967+A1, Feuilles souples d'étanchéité - Feuilles plastiques et élastomères empêchant les

remontées capillaires du sol - Définitions et caractéristiques (indice de classement : P84-142)
NF EN 13984, Feuilles souples d'étanchéité – Feuilles plastiques et élastomères utilisées comme pare-
vapeur – Définitions et caractéristiques (indice de classement : P84-146)
NF EN 14509, Panneaux sandwich autoportants, isolants, double peau, à parements métalliques –

Produits manufacturés – Spécifications (indice de classement : P34-900) et son complément national XP
P34-900/CN
NF ISO 48-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Détermination de la dureté - Partie 1 :

introduction et lignes directrices (indice de classement : T46-003-1)
NF ISO 48-2, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Détermination de la dureté - Partie 2 : dureté

comprise entre 10 DIDC et 100 DIDC (Indice de classement : T46-003-2)

sous charge constante au moyen de l'échelle de très faible dureté (indice de classement : T46-003-3)

par pénétration par méthode au duromètre (dureté Shore) (indice de classement : T46-003-4)

par pénétration par méthode au duromètre de poche étalonnée en DIDC (indice de classement : T46-003-
5)
12
NF DTU 45.1 P1-2

apparente des cylindres revêtus de caoutchouc par la méthode DIDC (indice de classement : T46-003-6)

apparente des cylindres revêtus de caoutchouc par la méthode au duromètre type Shore (indice de
classement : T46-003-7)

apparente des cylindres revêtus de caoutchouc par la méthode Pusey et Jones (indice de classement :
T46-003-8)
NF ISO 48-9, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Détermination de la dureté - Partie 9 :

Etalonnage et vérification des duromètres (indice de classement : T46-003-9)
NF P30-310, Travaux de couverture et de bardage - Détermination de la résistance caractéristique

d'assemblage - Méthode d'essai d'arrachement des fixations de leur support
NF P30-312, Travaux de couverture et de bardage - Détermination de la caractérisation à la flexion -

Méthode conventionnelle d'essai de flexion des vis autoperceuses et autotaraudeuses de longueur
supérieure ou égale à 70 mm
NF P30-314, Travaux de couverture et de bardage - Détermination de la résistance caractéristique

d'assemblage - Méthode d'essai d'arrachement de l'assemblage des plaques en tôle d'acier ou
d'aluminium au support
NF P30-316, Travaux de couverture - Éléments de fixation - Détermination de la résistance

caractéristique d'assemblage - Méthode d'essai de cisaillement par traction transversale
NF P34-310, Tôles et bandes en acier de construction galvanisées à chaud en continu destinées au

bâtiment - Classification et essais
NF P34-503, Plaques profilées en tôles d’acier revêtues ou non et panneaux – Essais de flexion sous
charges linéaires et/ou sous charges concentrées

polyuréthanne, polystyrène expansé ou laine de roche.
NF P84-204, DTU 43.1 - Travaux de bâtiment - Étanchéité des toitures-terrasses et toitures inclinées avec
éléments porteurs en maçonnerie en climat de plaine - Partie 1-1 : cahier des clauses techniques - Partie
1-2 : critères généraux de choix des matériaux (CGM) - Partie 2 : cahier des clauses spéciales
NF P85-700, Produits pour joints - Essais d'identification - Masse volumique apparente
XP P34-900/CN, Panneaux sandwich autoportants, isolants, double peau à parements métalliques -

Produits manufacturés – Spécifications – Complément national à la NF EN 14509
13
NF DTU 45.1 P1-2
Matériaux.
Panneaux sandwich
Panneau sandwich à parements acier
Les panneaux sandwich à parements acier sont conformes à la NF EN 14509 et à son complément national
XP P34-900/CN.
La protection contre la corrosion des parements en fonction des atmosphères extérieures et de la

classification de l’ambiance intérieure est définie en Annexes B (normative) et C (normative).
NOTE Les panneaux sandwich font l’objet d’une fiche technique du fabricant indiquant la conformité au
présent NF DTU 45.1 P1-2 définie en Annexe A (informative).
Les Documents Particuliers du Marché précisent les conditions d’acceptation des panneaux sandwich
sur chantier. À défaut, on peut se référer à l'Annexe E (informative) pour justifier des performances du
lot livré et au Tableau ci-après.
Tableau 1 — Performances minimale des panneaux sandwich établies selon la NF EN 14509 et à

son complément national XP P34-900/CN
Laine de roche
Polyuréthanne Polystyrène
(*) (**) expansé
Lamellas ou plaque
Epaisseur (mm) ≤ 150 (***) Toutes épaisseurs Toutes épaisseurs
Masse volumique nominale

85 35 23
minimale (kg/m3)
Résistance à la traction
0,02 0,05 0,08
(minimale) : fCt (MPa)
Résistance au cisaillement
0,04 0,04 0,06
(minimale) : fCv (MPa)
Module de cisaillement
2,5 2,0 2,7
(minimal) : Gc (MPa)
Résistance à la compression
0,04 0,07 0,10
(minimale) : fCc (MPa)
(*) Hors mousses expansées au CO2 comme indiqué dans la NF EN 14509.

(**) Le terme polyuréthanne couvre dans le texte, les mousses polyuréthanne (PUR) et polyisocyanurate (PIR).
(***) Pour les épaisseurs > à 150 mm en laine de roche, les valeurs des résistances et module peuvent être
inférieures.
14
NF DTU 45.1 P1-2
Les parements de panneaux peuvent être :
Soit en acier de construction de nuance minimale S220GD et d’épaisseur nominale minimale de t1 et

t2 = 0,5mm en extérieur et en intérieur ;
Soit en acier inoxydable d’épaisseur nominale minimale de t1 et t2 = 0,6 mm en extérieur et en

intérieur et de classe selon le Tableau 2 ci-après :
Tableau 2 — Classe d’acier inoxydable
Références selon NF EN 10088-1 Type d’acier inoxydable
1.4301 AISI 304
1.4307 AISI 304L
1.4401 AISI 316
1.4404 AISI 316L
L'âme isolante est repérée par une référence alphanumérique. Tout changement de composition ou de
caractéristiques de cette âme conduit à un changement de la référence alphanumérique.
NOTE Dans le cas des marques de qualité, elle l’est de facto.
Caractéristiques communes
Les caractéristiques complémentaires (voir les Annexes A (informative) et B (normative)) selon la

destination de l’ouvrage sont :
— Les parements ;
— L’emboîtement qui se fait :
Soit par simple tenon-mortaise pour une utilisation en doublage pour des panneaux de d'épaisseur
inférieure à 60 mm ;
Soit en double ou triple tenon-mortaise pour les panneaux de d'épaisseur supérieure ou égale à 60
mm.
Les Figures 2, 3 et 4 ci-après présentent des exemples de raccord panneaux.
15
NF DTU 45.1 P1-2
Légende
1 Panneau sandwich isotherme
35 Complément d'étanchéité (*)
36 Mastic butyle (*)
(*) Les garnitures d'étanchéité sur ce dessin ne sont que des exemples de mise en œuvre
Figure 2 — Raccord panneaux – simple emboîtement - Utilisation uniquement en doublage pour des
panneaux d'épaisseur ˂ 60 mm
Légende Légende
01 Panneau sandwich isotherme 1 Panneau sandwich isotherme
35 Complément d'étanchéité (*) 35 Complément d'étanchéité (*)
36 Mastic butyle (*) 36 Mastic butyle (*)
(*) Les garnitures d'étanchéité sur ces dessins ne sont que des exemples de mise en œuvre
Figure 3 — Raccord panneaux – double tenon- Figure 4 — Raccord panneaux – triple tenon-
mortaise pour des panneaux d'épaisseur ≥ mortaise pour des panneaux d'épaisseur ≥
60 mm 60 mm
16
NF DTU 45.1 P1-2
Accessoires
Dispositions communes
La protection contre la corrosion des accessoires en fonction des atmosphères extérieures et de la

classification de l’ambiance intérieure est compatible avec celle prise en compte pour les panneaux
sandwich (voir les Annexes B (normative) et C (normative)).
Le guide de choix des fixations est donné en Annexe G (normative).
Accessoires de fixation des panneaux en parois et cloisons
La norme NF P34-901 définit les caractéristiques des assemblages pour le dimensionnement des parois
et cloisons en panneaux sandwich à parements en acier et à âme polyuréthanne, polystyrène expansé ou
laine de roche.
Les caractéristiques des assemblages servent principalement à la détermination des performances des
panneaux et de leurs accessoires de fixation et au dimensionnement des ouvrages.
Les panneaux à âme en laine de roche sont fixés avec des vis à filet sous tête.
Résistance caractéristique des vis à l’arrachement et au cisaillement
Tous les éléments de fixation doivent être caractérisés selon les normes NF P30-310, NF P30-312,
NF P30-314 et NF P30-316.
NOTE Ces résistances caractéristiques sont utilisées pour le dimensionnement de l’ouvrage dans la NF P34-
901.
Fixations par vis traversantes
Les caractéristiques et les protections contre la corrosion des fixations sont données dans l’Annexe G
(normative).
Fixations par tige filetée à travers le panneau sandwich
— Caractéristiques :
Tige filetée M8 ou M10 en acier galvanisé ou inoxydable ;
Douille M8 ou M10 en matière plastique (voir Tableau 3 – caractéristiques PVC) avec insert
métallique ou matériau composite renforcé, complété, éventuellement, par une rondelle de diamètre
60 mm en matière composite ;
Crapaud en acier de nuance minimale S235 minimum sablé selon la NF EN 10025-2 et galvanisé.
Fixations sur inserts noyés dans le panneau
L’insert est un élément en acier de construction de nuance minimale S220GD ou en acier de nuance
minimale S235 selon la NF EN 10025-2 et de forme U ou oméga, le plus souvent ponctuel, complété ou
non par un plat en acier de même longueur ou filant. Ces éléments sont, le plus souvent, appelés insert ou
oméga.
Ces inserts sont disposés à la fabrication dans le panneau. La position des inserts est repérée sur le
panneau. Pour se fixer sur ces inserts, des crapauds directement vissés sont utilisés.
17
NF DTU 45.1 P1-2
Légende
1 U ou oméga , renforcé ou non par un plat ponctuel ou filant
Figure 5 — Exemple de panneaux avec insert/oméga
Accessoires de fixation des panneaux de plafond
Supportage par Té
Ils sont définis à la Figure F.1 de l'Annexe F (normative) du présent document.
Supportage par douille
Suspension par tiges filetées et douille M10, en résine polyamide ou en résine POM, avec insert métallique
avec une rondelle de répartition de diamètre 60 mm.
Accessoires paroi-paroi et paroi-plafond
Angle rentrant
Ils comprennent :
— Dans les locaux à température égale ou inférieure à 0 °C :
Des profilés en tôle pliée de même nature a minima que celle des parois. L’épaisseur nominale de la
tôle utilisée est au minimum de 0,60 mm avec une section de 50 x 50 mm au minimum.
— Dans les locaux à température supérieure à 0 °C :
Des profilés d’angle en PVC (voir Tableau 3) ou en polyester pultrudé avec support en PVC ou
aluminium (24 mm x 24 mm minimum) quand la cloison n’est pas porteuse du plafond ;
Des profilés d’angle en PVC (voir Tableau 3) avec support en aluminium (de section 24 mm x 24 mm
et d’épaisseur 1,4 mm minimum) quand la cloison est porteuse du plafond ;
Des profilés en tôle pliée de même nature a minima que celle des parois. L’épaisseur nominale de la
tôle utilisée est au minimum de 0,60 mm avec une section de 50 mm x 50 mm au minimum ;
Des profils d’angle arrondis en polyester composite verre résine teint dans la masse quand la cloison
n’est pas porteuse du plafond ou quand la hauteur sous plafond est inférieure à 3,50 m.
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NF DTU 45.1 P1-2
Tableau 3 — Caractéristiques PVC

Caractéristique Norme Valeur
Masse volumique (kg/dm3) NF EN ISO 1183 ≥ 1,34
Point de fusion Vicat NF EN ISO 306/Méthode B50 ≥ 75
Module d'élasticité en flexion (MPa) NF EN ISO 178 ≥ 2 200
Angle sortant
— Des profilés en tôle pliée de même nature et couleur que celle des parois pour les habillages d’angle.
L’épaisseur nominale de la tôle utilisée pour les accessoires est au minimum de 0,60 mm ;
— Des profils d’angles en polyester composite de verre et de résine teint dans la masse.
Fixations de couture
La fixation des profilés dans les parements acier est réalisée par vis autoperceuses de diamètre minimum
de 4,2 mm en acier (voir Annexe G (normative)).
Fixations par collage
La fixation par mastic-colle polyuréthanne est réservée aux angles sortants dans les ambiances
intérieures.
Tableau 4 — Caractéristiques de la colle

Caractéristique Valeur Norme
Déformation maximale admissible 25 % NF EN ISO 11600
Dureté Shore A 40 ± 5 NF EN ISO 868
Allongement à la rupture > 250 % NF EN ISO 8339
Module d'élasticité à 100 % ≥ 0,4 N/mm² NF EN ISO 8339
Accessoires de fixation des parois au sol
La nuance minimale de l'acier des accessoires est : S220GD.
La nuance minimale de l'acier inoxydable des accessoires est conforme à la norme NF EN 10088-2.
Ils comprennent :
— Dans les locaux à température inférieure ou égale à 0 °C :
des profilés, type cornière en tôle pliée galvanisée ou inox d’épaisseur nominale 1,2 mm minimum
(de résistance à la corrosion identique à celle des panneaux) avec une aile de recouvrement de
50 mm minimum pour le maintien des parois en pied de panneau et une aile de support de dimension
égale à l’épaisseur du panneau de plus de 30 mm minimum avec une cheville métallo-plastique à
19
NF DTU 45.1 P1-2
frapper (bénéficiant d’un ATE (Agrément Technique Européen) ou d’un ETE (Évaluation Technique
Européenne) selon ETAG 020) dont le clou en métal est de nature adaptée aux ambiances de
dimensions minimales de 6 mm x 40 mm.
— Dans les locaux à température supérieure à 0 °C :
Des profilés en tôle pliée en U inox avec une aile de recouvrement de 30 mm minimum pour le
maintien des parois en pied de panneau avec une cheville métallo-plastique à frapper (bénéficiant
d’un ATE ou d’un ETE selon ETAG 020) dont le clou est en acier inoxydable A2 minimum, de
dimensions minimales de 6 mm x 40 mm ;
Des profilés en tôle galvanisé en U avec une aile de recouvrement de 30 mm minimum pour le
maintien des parois en pied de panneau avec une cheville métallo-plastique à frapper (bénéficiant
d’un ATE ou d’un ETE selon ETAG 020) dont le clou en métal est de nature adaptée aux ambiances
de dimensions minimales de 6 mm x 40 mm) ;
Des profilés double cornières pour des ruptures thermiques au sol en tôle pliée inox ou galvanisé
avec une aile de recouvrement de 30 mm minimum pour le maintien des parois en pied de
panneau avec cheville métallo-plastique à frapper (bénéficiant d’un ATE ou d’un ETE selon
ETAG 020) dont le clou en métal est de nature adaptée aux ambiances de dimensions minimales
de 6 mm x 40 mm) ;
Des profilés en U PVC au sol avec une aile de recouvrement de 25 mm minimum pour le maintien des
parois en pied de panneau avec une cheville métallo-plastique à frapper (bénéficiant d’un ATE ou
d’un ETE selon ETAG 020) dont le clou en métal est de nature adaptée aux ambiances de dimensions
minimales de 6 mm x 40 mm.
Voir Tableau 3 pour les caractéristiques du PVC.
Accessoires de finition sol-paroi
Plinthes PVC
Elles sont en PVC stabilisé Calcium-Zinc (sans plomb), d’une hauteur minimale de 70 mm avec 2 lèvres
souples d’étanchéité et une fixation cachée.
Plinthes polyéthylène
Elles sont en polyéthylène HD500, d’une épaisseur minimale de 15mm, d’une hauteur minimale de
70 mm avec une fixation (cachée ou visible) adaptée au parement du panneau.
Plinthes polyester
Elles sont en polyester composite de verre et résine teint dans la masse.
Film au droit des banquettes de protection des panneaux
Le film est conforme à la NF EN 13967+A1.
Le film polyéthylène basse densité coloré destiné à protéger le revêtement des panneaux a une épaisseur
minimale de 200 micromètres et un grammage minimum de 180 g/m².
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NF DTU 45.1 P1-2
Tableau 5 — Caractéristiques minimales du film polyéthylène basse densité

Propriété Valeur Méthode
Masse volumique 0,91 < d < 0,94 g/cm³ -
Résistance à la coupure Longueur

> 14 N/mm² NF EN ISO 527-3
Transversal
Longueur
Allongement à la rupture > 250 % NF EN ISO 527-3
Transversal
Coefficient de friction 0,2 ≤ Cf ≤ 0,6 NF EN ISO 8295
Dart Test (résistance à la perforation) 1,5 g/µm NF EN ISO 7765-1
NF EN 13984
sd ≥ 50 m
NF EN ISO 10456
NOTE Le film de la tôle laquée ne peut pas servir de protection du panneau.
Enduit Imprégnation à Froid (EIF)
L'enduit d'imprégnation à froid est un produit à base de bitume en solution ou en émulsion. La teneur en
bitume doit être égale ou supérieure à 40 %. Il est conforme à la NF P84-204 (DTU 43.1).
Colle pour verre cellulaire
a) Colle à froid
La colle à froid, compatible avec le verre cellulaire, est définie dans le DTA du verre cellulaire.
b) Enduit d'application à chaud (EAC)
L'enduit d'application à chaud est un bitume de collage. Ce type d'enduit est défini dans un Avis Technique
(AT) ou dans un Document Technique d'Application (DTA) de revêtement d'étanchéité ou de l'isolant qui
l'utilise.
Isolant en plaque destiné à l’isolation du sol des locaux
Les isolants en plaque sont conformes aux normes :
— NF EN 13163+A2 pour les produits manufacturés en polystyrène expansé (PSE) ;
— NF EN 13164+A1 pour les produits manufacturés en mousse de polystyrène extrudé (XPS) ;
— NF EN 13165+A2 pour les produits manufacturés en mousse rigide de polyuréthanne (PU) ;
— NF EN 13167+A1 pour les produits manufacturés en verre cellulaire (CG).
Les caractéristiques mécaniques requises pour le dimensionnement de l'ouvrage sont définies dans
l'Annexe D (normative) du présent document.
21
NF DTU 45.1 P1-2
Tableau 6 — Caractéristiques des isolants de sol

Isolant
Polystyrène Polystyrène extrudé (XPS) Polyuréthanne Verre cellulaire (CG)
Propriétés
expansé (PSE) (PU)
Tolérance d’épaisseur T(2) (selon la NF EN T1 (selon la NF EN 13164+A1) T2 (selon la NF EN ± 2 mm (selon la NF EN
[classe] 13163+A2) 13165+A2) 13167+A1)
Résistance en traction (kPa) TR ≥ 50 kPa (TR50 Pas d’exigence Pas d’exigence TR ≥ 150 kPa (TR150
minimum selon la NF spécifique spécifique minimum selon la NF
EN 13163+A2) (1) EN 13167+A1)
En chambre positive : Niveau CS(10) Niveau CS(10/Y) Niveau CS(10/Y) ≥ Niveau CS (Y) ≥
Contrainte en ≥ 100 kPa selon la NF ≥ 300 kPa selon la NF EN 13164+A1 150 kPa selon la NF 600 kPa suivant la
compression ou EN 13163+A2 EN 13165+A2 NF EN 13167+A1
résistance à la
compression (kPa)
En chambre négative : Niveau CS(10) Niveau CS(10/Y) Niveau CS(10/Y) ≥ Niveau CS (Y) ≥
Contrainte en ≥ 150 kPa selon la ≥ 300 kPa 500 kPa selon la NF 600 kPa suivant la
compression ou NF EN 13163+A2 selon la NF EN 13164+A1 EN 13165+A2 NF EN 13167+A1
résistance à la
compression (kPa)
Valeur de calcul (kPa)Résistance de service en compression de l’isolant
Rcs (kPa), ds min (%), ds max (%) vérifiés en conformité d’après l’Annexe D (normative).
La déformation de service ds max est inférieure ou égale à 2 %.
Chambres Niveau d’absorption d’eau à long terme par immersion totale : Niveau d’absorption Niveau d’absorption
Niveau d’absorption
froides WL(T)i d’eau à court terme par d’eau à court terme par
d’eau à court terme par Avec i ≤ 3 immersion partielle
positives (T°>0 immersion partielle
immersion partielle Selon la NF EN 13164+A1 WS selon la NF EN
°C) WS(P)1 selon la NF
selon la NF EN ISO 13167+A1
Comporte- EN 13165+A2
29767 (méthode A)
ment Chambres Niveau d’absorption d’eau à long terme par immersion totale : Niveau d’absorption
froides Wp ≤ 1 kg/m²) (2) WL(T)i avec i ≤ 3 Niveau d’absorption
à l’eau d’eau à long terme par
négatives Selon la NF EN 13164+A1 d’eau à long terme par
immersion totale
(T°<0 °C) + immersion partielle
Niveau de résistance aux effets de gel-dégel FTCD1 ou FCD2 selon
WL(T)1 selon la NF WL(P) selon la NF EN
la NF EN 13164+A1 EN 13165+A2 13167+A1
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NF DTU 45.1 P1-2
Comportement à la vapeur Épaisseur de Pas d’exigence spécifique Épaisseur de couche Résistance à la

d’eau Couche d’air équivalente d’air équivalente pour diffusion de vapeur
pour la diffusion de la diffusion de vapeur d’eau suivant EN ISO
vapeur d’eau Sd en (m), d’eau Sd en (m), 10456 - µ = ∞
déterminée suivant la déterminée suivant la
NF EN 12086 NF EN 12086
sd > 1,5m (3) Sd > 6m (4)
(1)
NOTES Le classement ≥ L3 du profil d'usage ISOLE de l'ACERMI permet de répondre à cette exigence
(2)
Le classement ≥ O2 du profil d'usage ISOLE de l'ACERMI permet de répondre à cette exigence
(3)
Pour un isolant en une couche, le classement ≥ E3 du profil d'usage ISOLE de l'ACERMI permet de répondre à cette exigence. Pour une isolation en deux
couches, la valeur sd correspond à la somme des Sd de chacune des couches
(4)
Pour un isolant en une couche, le classement ≥ E4 du profil d'usage ISOLE de l'ACERMI permet de répondre à cette exigence. Pour une isolation en deux
couches, la valeur sd correspond à la somme des Sd de chacune des couches
23
NF DTU 45.1 P1-2
Les conditions d’acceptation des isolants livrés sur chantier sont décrites en Annexe H (normative).
NOTE La certification ACERMI, ou son équivalent, dans les conditions indiquées dans l’avant-propos, portant
sur les niveaux de performance requis dans le présent paragraphe pour les caractéristiques mentionnées, vaut la
preuve de la conformité des isolants au présent document.
Barrière pare-vapeur dans les locaux à température négative
Le film pare-vapeur doit être conforme à la NF EN 13984.
Le sd du pare-vapeur doit être supérieur ou égal à 50 m.
L’épaisseur minimale du film de polyéthylène est de 200 µm pour obtenir un sd en conformité avec la
norme NF EN ISO 10456.
Pour les caractéristiques minimales du film polyéthylène basse densité, voir le Tableau 5.
Barrière anti-laitance
La barrière anti-laitance d’une épaisseur maximale de 150 µm peut être réalisée par les techniques ci-
dessous :
— Par film polyéthylène ;
— Par papier kraft.
Portes et menuiseries
Les portes et les autres menuiseries, suivant la terminologie de l’Annexe A (informative) du NF DTU 45.1
P1-1, sont conçues, fabriquées et mises en œuvre conformément au NF DTU 34.1 selon la destination de
l’ouvrage, dans lesquelles sont définies les caractéristiques suivantes :
— La description des composants ;
— Les caractéristiques thermiques et mécaniques des fournitures ;
— La nomenclature des accessoires de fixation et de finition ;
— Les instructions de montage et de réglage des éléments mobiles ;
— Les recommandations d’utilisation et d’entretien.
Pour les chambres froides dans lesquelles la température est égale ou inférieure à 0 °C, les joints des
portes et des portillons sont munis d’un système de réchauffage relié à des témoins de fonctionnement.
Choix des matériaux en fonction des ambiances
Huisseries et vantaux
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NF DTU 45.1 P1-2
Tableau 7 — Huisseries et vantaux en fonction des ambiances

Classification
d’ambiance ->
Ai 1 Ai 2 Ai 3 Ai 4 Ai 5 Ai 6 Légende
Matériau
Acier galvanisé
laqué 25 µm Valide
Acier Avec accord fabricant
PVC
Exclu
Aluminium anodisé
ou laqué
Inox 304
Inox 316
Polyester ou PEHD
500
Ferrage (concerne uniquement les rails, les poignées et les charnières)
Tableau 8 — Ferrage en fonction des ambiances

Classification d’ambiance ->
Ai 1 Ai 2 Ai 3 Ai 4 Ai 5 Ai 6
Matériau
Acier zingué (1)
Nylon ou matières plastiques

chargées (2 ou 3) (4)
Aluminium (2)
Inox 304 (2)
Inox 316 (3)
Légende
Valide
(1) Visserie zinguée
(2) Visserie inox 304
Avec accord fabricant
(3) Visserie inox 316
(4) Avec de la fibre de verre Exclu
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NF DTU 45.1 P1-2
Choix des types de portes
Portes pivotantes
3.6.2.1.1 Portes isothermes positives
a) Conditions d’ambiance
Pour un écart de température de 10 K et plus.
b) Épaisseur de vantail
70 % de l’épaisseur de la paroi ;
Minimum 60 mm.
c) Éléments constitutifs minimum requis
Huisserie et/ou vantail à rupture thermique ;
Matériaux adaptés à l’environnement des 2 locaux contigus (voir Tableaux 7 et 8) ;
Charnières permettant une ouverture à 180° en conditions normales ;
Charnières permettant un décollement du vantail pour éviter le frottement du profilé d'étanchéité

inférieur sur le sol lors du mouvement sauf dans le cas d’une huisserie 4 faces ;
Joint Profilés d'étanchéité de type « balais » interdits. Les profilés d'étanchéité latéraux et hauts sont
soit continus, soit raccordés par collage ou par procédé à chaud ;
Profilés d'étanchéité bas réglables ;
Décondamnation intérieure de sécurité type « coup de poing » ;
Fixation des charnières et poignées dans des inserts (bois exclu) noyés dans le vantail et l’huisserie
et dimensionnées en fonction du poids de la porte et des types de ferrages.
3.6.2.1.2 Portes isothermes négatives
Pour un écart de température de 10 K et plus de part et d'autre de la porte ;
Température négative du côté opposé aux charnières.
Minimum 90 mm.
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NF DTU 45.1 P1-2
Profilés d'étanchéité doubles ou à double alvéole ;
Matériaux adaptés à l’environnement des deux locaux contigus (voir Tableaux 7 et 8) ;
Système chauffant encastré dans l’huisserie : électrique, air chaud ou bain d’huile. Facilement
accessible pour maintenance ;
Seuil isolé chauffant (bois exclu) permettant le passage minimum d’un engin roulant de 1 tonne et
adapté pour les charges roulantes plus élevées. Non nécessaire si un radier chauffant est prévu par
ailleurs.
Portes coulissantes
3.6.2.2.1 Portes isothermes positives
Pour un écart de température de 10 K et plus de part et d'autre de la porte
Minimum 60 mm.
Huisserie et/ou vantail à rupture thermique ;
Rail mécaniquement dimensionné pour le poids de la porte ;
Rail permettant un décollement du vantail pour éviter le frottement du profilé d'étanchéité inférieur
sur le sol lors du mouvement ;
Rail conçu pour permettre le plaquage parfait des profilés d'étanchéité en position fermée ;
Le système de guidage du vantail ne doit pas affaiblir l’étanchéité de la porte ;
Profilé d'étanchéité de type « balais » interdits. Les profilés d'étanchéité latéraux et hauts sont soit
continus, soit raccordés par collage ou par procédé à chaud ;
Poignée de type « bras de levier » intérieur et extérieur pour toutes les portes supérieures à 80 kg ;
Fixation des supports de vantail et poignées (sauf poignées « cuvette ») dans des inserts (bois exclu)
noyés dans le vantail et dimensionnés en fonction du poids de la porte et des types de ferrages.
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NF DTU 45.1 P1-2
3.6.2.2.2 Portes isothermes négatives
Pour un écart de température de 10 K et plus de part et d'autre de la porte ;
Température négative du côté opposé au rail.
Supérieur à 90 mm.
Profilés d'étanchéité doubles ou à double alvéole ;
Système chauffant encastré dans l’huisserie : électrique, air chaud ou bain d’huile. Facilement
accessible pour maintenance ;
Seuil isolé chauffant (bois exclu) permettant le passage minimum d’un engin roulant d’une tonne et
adapté pour les charges roulantes plus élevées. Non nécessaire si un radier chauffant est prévu par
ailleurs.
Portes va et vient rigides
3.6.2.3.1 Pour un écart de température maximum de 10 K de part et d'autre de la porte en

température positive
a) Épaisseur de vantail
Minimum 15 mm
b) Éléments constitutifs minimum requis
Huisserie dont la conception permet de résister à la puissance des charnières ;
Fixation de l’huisserie par système traversant ;
Dispositif de joints anti-pince doigts et oculus à prévoir ;
Fixation des charnières dans des inserts noyés dans l’huisserie et dimensionnées en fonction du
poids de la porte et des types de ferrages (notamment puissance des charnières).
3.6.2.3.2 Pour un écart de température maximum de 4 K de part et d'autre de la porte en

température positive
a) Épaisseur de vantail
Minimum 1,5 mm
28
NF DTU 45.1 P1-2
Huisserie dont la conception permet de résister à la puissance des pivots ;
Dispositif anti-pince doigts et oculus à prévoir.
Portes va et vient souples
Pour un écart de température maximum de 4 K de part et d'autre de la porte
Minimum 5 mm
Huisserie dont la conception permet de résister à la puissance des charnières ;
Fixation de l’huisserie par système traversant ;
Zone haute translucide à prévoir ;
Fixation des charnières dans des inserts noyés dans l’huisserie et dimensionnées en fonction du
poids de la porte et des types de ferrages (notamment puissance des charnières).
Portes de service
Pour un écart de température maximum de 10 K de part et d'autre de la porte en température positive
Minimum 40 mm
Huisserie adaptée au montage sur panneaux sandwich, le cas échéant avec un recouvrement de
panneau de 30 mm minimum sur panneau (de la ligne de découpe au nu extérieur de l’huisserie) ;
Profilé d'étanchéité de type « balais » interdits ;
Charnières dimensionnées pour le poids de la porte ;
Gâche de type « cuvette » ne permettant pas la pénétration ou la stagnation de l’eau ;
Fixation des charnières dans des inserts noyés (sauf PEHD (Polyéthylène Haute Densité)) dans le
vantail et l’huisserie et dimensionnées en fonction du poids de la porte et des types de ferrages.
29
NF DTU 45.1 P1-2
Portes rigides sectionnelles
Pour un écart de température de 10 K et plus de part et d'autre de la porte
De 40 à 80 mm.
Les portes doivent impérativement être équipées de sécurités parachutes de câbles et de ressorts ;
Les axes ressorts tubulaires sont prohibés ; les axes pleins zingués sont obligatoires ;
Les ressorts de compensation seront poudrés (laquage époxy) et devront garantir 20 000 cycles
d'ouverture-fermeture minimum ;
NOTE Un cycle correspond à une ouverture et une fermeture de porte
Le recouvrement minimum des panneaux de la ligne de découpe au nu extérieur de l’huisserie doit

être de 20 mm de part et d’autre ;
Les profilés d’étanchéité en partie basse sont "double lèvre" ;
Les supports profilés d'étanchéité sont en aluminium ;
L’ensemble des éléments : charnières médianes, latérales, supports hauts, câbles, poulies de câbles,
ressorts de compensation, etc., sont obligatoirement dimensionnés en fonction du poids des tabliers
des portes et de leurs systèmes de relevages ;
Disposition particulière aux tabliers de portes réalisés en épaisseur de 80 mm : carénage obligatoire

entre les cornières verticales et rails verticaux sur une hauteur de 2 500 mm depuis le sol ;
Disposition particulière aux portes conçues pour des linteaux réduits : les renvois de câbles à poulies
avec ressorts à l’avant sont interdits ;
Motorisations : les moteurs seront classés IP 65 et la manœuvre de secours sera obligatoirement par
chaînes ;
En fonction du risque de corrosion lié à l’atmosphère humide, les rails et quincailleries pourront être
en inox ;
Le revêtement des panneaux sera adapté à la classification de l'ambiance.
30
NF DTU 45.1 P1-2
Portes souples rapides (à enroulement ou à repliement vertical)
3.6.2.7.1 Portes souples pour les températures positives
a) Conditions de mise en œuvre
Portes installées entre température ambiante (écran simple suffisant) ou entre ambiante et froid
positif ;
Écran double minimum de PVC avec matériaux isolants thermique pris en sandwich pour les écrans
multi-parois ;
Vitesse minimum requise de 1m/s en ouverture et fermeture.
Porte dont les éléments sont conçus pour être nettoyable à grand eau, sans rétention ou cavité ;
Profilés d'étanchéité de type « balais » interdits.
3.6.2.7.2 Portes souples pour les températures négatives
Portes installées entre température froid positif et froid négatif ;
Écran double ou triple paroi de PVC avec matériaux isolants thermique pris en sandwich entre les
couches de PVC, suivant le niveau d’isolation et la différence de température entre les zones à isoler ;
Vitesse minimum requise de 1 m/s en ouverture et fermeture.
Structure à rupture thermique avec systèmes chauffant hors gel pour une usure minimale de l’écran
PVC souple ;
Profilés d'étanchéité de type « balais » interdits ;
Motorisation, réducteur mécanique de type « grand froid », huile et/ou graisse type « arctique » ou
« polaire ».
Choix des châssis
Châssis vitrés montés sur panneaux sandwich intérieurs
Le choix du type de châssis (matière et conception) doit être effectué en tenant compte des impératifs de
lavage et désinfection et, notamment, en veillant à limiter les zones de rétention d’eau sur les châssis.
31
NF DTU 45.1 P1-2
3.6.3.1.1 Châssis PVC
a) Conditions d’ambiance :
Température supérieure à 0 °C et inférieure ou égale à +40 °C ;
Toutes ambiances intérieures ;
Insensibilité aux UV.
Le recouvrement doit être au minimum de 30 mm sur panneau ;
Le vitrage doit être double avec une lame d’air minimale de 8 mm.
3.6.3.1.2 Châssis Aluminium anodisé ou laqué
Pour des températures supérieures à 0 °C et inférieures ou égales à +40 °C ;
De Ai1 à Ai4 inclus.
Pour des écarts de température de 10 K minimum, la rupture thermique est obligatoire ;
Le recouvrement du châssis sur le panneau doit être au minimum de 30 mm ;
3.6.3.1.3 Châssis Inox
Nuances INOX : 304, 304 L, 316 et 316L
Température supérieure à 0 °C et inférieure ou égale à +40 °C ;
Toutes ambiances intérieures.
Le recouvrement du châssis sur le panneau doit être au minimum de 30 mm ;
32
NF DTU 45.1 P1-2
Soupapes d’équilibrage de pression
Les soupapes doivent être étanches au repos et avec un seuil de déclenchement inférieur à 100 Pa.
Dans les chambres froides à température égale ou inférieure à 0 °C, les soupapes sont équipées d’un
système de réchauffage et d’un témoin de fonctionnement ou d'une alarme.
Produits de jointoiement
Mastic butyle
Les mastics butyle sont utilisés pour assurer l’étanchéité à la vapeur d’eau. Leur facteur de résistance à
la diffusion de la vapeur d’eau (µ) est d’au moins 10 000 d’après la NF EN ISO 10456.
Ils sont identifiables d’après les caractéristiques de la norme ci-après : NF EN ISO 11600 classe 7, 5 P (voir
Tableau 9 ci-après).
NOTE La certification "Label SNJF" ou son équivalent dans les conditions indiquées dans l'avant-propos, vaut
la preuve du respect des niveaux de performance des caractéristiques requises par le présent document.
Ces mastics sont utilisables en pieds de panneaux ou en jonction entre panneaux pour assurer l’étanchéité
à la vapeur d’eau.
Ils sont incorporés au montage entre supports béton et profilés, entre profilés d’assemblage et parements
de panneaux ou dans l’emboîtement entre les panneaux.
Mastic silicone
Utilisables entre panneaux, au niveau des jonctions entre profilés et panneaux ou accessoires, pour
assurer l’étanchéité à l’eau côté extérieur et garantir l’hygiène des parois soumises à des nettoyages
fréquents coté intérieur.
Ce produit est conforme à la NF EN ISO 11600 classe F-25 LM ou HM (Voir Tableau 9 ci-après).
Mastic polyuréthanne (PU)
Le mastic polyuréthanne est conforme à la NF EN ISO 11600 classe F- 25 LM (low module) ou 25 HM

(high module). Voir Tableau 9 ci-après.
Utilisables entre panneaux, au niveau des jonctions entre profilés et panneaux ou accessoires, pour
assurer à la fois une fonction de collage et d’étanchéité à l’eau.
33
NF DTU 45.1 P1-2
Tableau 9 — Exigences pour les mastics de construction

Caractéristiques Classe
Méthode d’essai
25 LM 25 HM 7,5 P
Reprise élastique (%) ≥ 70 ≥ 70 < 40 NF EN ISO 7389
Propriétés de déformation sous

traction
a) module sécant
à +23 °C (N/mm2) ≤ 0,4 > 0,4 - NF EN ISO 8339

et et et
à –20 °C (N/mm2) ≤ 0,6 > 0,6 -
b) allongement à la rupture (%) à - - ≥ 25

+23 °C
Propriétés de déformation sous

nf (*) nf (*) - NF EN ISO 8340
traction maintenue
Propriétés d’adhésivité/cohésion
nf (*) nf (*) - NF EN ISO 9047
à température variable
- - nf (*) NF EN ISO 9046
à température constante
sous traction maintenue après nf (*) nf (*) - NF EN ISO 10590
immersion dans l’eau
après immersion dans l’eau
- - ≥ 25 NF EN ISO 10591
Allongement à la rupture (%) à +
23 °C
Perte de volume (%) ≤ 25 NF EN ISO 10563

≤ 10 ≤ 10
Résistance au coulage (mm) ≤3 ≤3 ≤3 NF EN ISO 7390
(*) nf (no failure) : pas de rupture
Bande butyle auto-protégée aluminium
Elle est utilisée dans les cas où la pose d’un mastic n’est pas envisageable au droit des points singuliers.
Elle n’a pas de fonction mécanique.
Les bandes butyle auto-protégées aluminium adhésivées permettent de reconstituer la barrière pare-
vapeur par pontage entre les parements des panneaux adjacents.
34
NF DTU 45.1 P1-2
Tableau 10 — Caractéristiques bande d’étanchéité butyle auto-protégé aluminium

Caractéristique Valeur Méthode
Masse volumique Valeur type identification NF P85-700
Épaisseur (mm) 1,2 à 1,6 mm -
Coloris gris plomb -
Perméabilité à la vapeur d'eau sd > 1 000 m NF EN ISO 12572 Série C Coupelle sèche
ou NF EN 1931 Méthode B Coupelle sèche
Température d'application de +5 °C à +40 °C -
Résistance à la température de -40 °C à +100 °C -
Complément d'isolation
Mousses polyuréthanne
Les mousses sont injectées à partir de cartouches ou de bombonnes et doivent posséder les
caractéristiques du Tableau 11.
Tableau 11 — Caractéristiques minimales des compléments d’isolation

Caractéristiques Unité Valeur minimale
Masse volumique kg/m3 25
Résistance mécanique au cisaillement kPa 8,5
Tenue température de la mousse °C -40 /+80
Stabilité dimensionnelle % entre –5 % et +5 %
Conductivité thermique déclarée W/(m.K) 0,021 à 0,034
Laines minérales
Le complément d'isolation en laine minérale peut être réalisé par un bourrage de laine ou des plaques
de laine selon la norme NF EN 13162+A1.
Tableau 12 — Bloc en laine de roche
Caractéristique technique Masse volumique nominale en kg/m³ 90
Propriétés thermiques Conductivité thermique déclarée λ en W/(m.K) 0,034
35
NF DTU 45.1 P1-2
(informative)
Exemples de fiches techniques
A.1 Préambule
Les fiches techniques sont définies dans la norme NF P34-901. Des exemples de fiches techniques sont
données dans cette Annexe.
A.2 Exemple d’une fiche technique et de tableau de charges pour panneau en

paroi verticale (Information technique établie conformément à la NF P34-
901)
Appellation commerciale ………………………..
Nom du fabricant ou du distributeur : ……………
N° d’édition et une date : ……..
Panneau marqué CE selon l'Annexe ZA de la norme NF EN 14509 - Rapport QB42 /Certification ACERMI
selon le RP17 : XXXXXX
Masse nominale du panneau en kg/m² : ………….
Nuance d'acier des parements : ………………………
Épaisseur nominale du parement supérieur en mm : ……………
Épaisseur nominale du parement inférieur en mm : ……………………….
Largeur utile : …………
Classe de tolérance d’épaisseur utilisée pour les parements : …………………..
Jonction aux endroits critiques du panneau : concerné/non concerné, localisation :…………
Revêtement des parements selon : ………………………………….
Type d’isolant et sa référence (alphanumérique pour PU et XPS et commerciale pour laine de roche) :
………………………………………………
Masse volumique de l’isolant en kg/m3 : ……
Classement de réaction au feu : …… selon rapport de classement : ……. N° AVCP 1 : …. ainsi que les
éventuelles limitations
Conductivité thermique λ ACERMI selon le RP17/QB42 XXXXXXXXX ou forfaitaire (ThU) : …….…
Coefficient de transmission thermique : Uc : ………
Ponts thermiques linéiques ψ : …….
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NF DTU 45.1 P1-2
Tableau A.1 — Exemple de Tableau de charges pour un panneau de paroi verticale pour une
ossature intérieure et ou (*) extérieure pour des couleurs très claires (**)
Panneau sur 2 appuis Panneau sur 3 appuis

Portée
Épaisseur nominale du panneau Épaisseur nominale du panneau
(m)
x y z x y z x y z x y z
Pression
(daN/m²)
Dépression
(daN/m²)
Pression
(daN/m²)
Dépression
(daN/m²)
(*) Selon que l’ossature est intérieure ou extérieure, les performances peuvent être différentes
(**) Pour d’autres classes de couleurs, les performances du panneau sont établies par classes de couleurs,
ou sur base uniquement des coloris sombres, ou au cas par cas. Ces points seront à préciser dans la Fiche
technique.
Méthode de dimensionnement à préciser : ……………….
PV xxxxx des essais de panneaux émis par………………le……………
Tableau A.2 — Performances des assemblages
Fixations utilisées Valeur de calcul
Douille + tige filetée + crapaud
Douille +tige filetée +écrou
Vis+insert + crapaud
Vis + omega +crapaud
Vis traversante
Les assemblages sont à justifier au cas par cas selon la NF P34-901 en fonction des résultats d’essai,
actions appliquées, schéma mécanique du panneau.
NOTE La Fiche technique peut indiquer un domaine d'emploi en zones sismiques.
Performances environnementales : FDES (Fiche de Données Environnementales et Sanitaires), COV (Composé

Organiques Volatiles), TVOC (Composé Organiques Volatiles Totaux)
PV xxxxx des essais d’assemblages émis par …………. le …………..
37
NF DTU 45.1 P1-2
A.3 Exemple de fiche technique et de tableau de charges de panneau de plafond

(Information technique établie conformément à la NF P34-901)
Appellation commerciale : ………………………..
Le nom du fabricant ou du distributeur : ……………
N° d’édition et une date : ……..
Panneau marqué CE selon l'Annexe ZA de la norme NF EN 14509 - QB42/Certification ACERMI selon le
RP17 XXXXXX
Masse nominale du panneau en daN/m² : ………….
Nuance d'acier des parements : ………………………………..
Épaisseur nominale du parement supérieur en mm : ……………
Épaisseur nominale du parement inférieur en mm : ……………………….
Classe de tolérance d’épaisseur utilisée pour les parements : …………………..
Jonction aux endroits critiques du panneau : concerné/non concerné, localisation………
Revêtement des parements selon : ………………………………….
Type d’isolant et sa référence (alphanumérique pour PU et XPS et commerciale pour laine de roche) : …
Masse volumique de l’isolant kg/m3: ……
Classement de réaction au feu : …………selon rapport de classement : …….AVCP1 : ….. Ainsi que les
éventuelles limitations
Conductivité thermique λ ACERMI selon le RP17/QB42 XXXXXXXX ou forfaitaire (ThU) :
Coefficient de transmission thermique : Uc : ………
Ponts thermiques linéiques ψ : ….
Charges pour un panneau de plafond (y compris charge d’entretien) : ………
Référence des panneaux sandwich : ...........................
Mode d’attache : ...........................................................
Espacement des éventuelles suspentes : ......................
Porte-à-faux maximal : ...................................................
Nombre de fixations par appui : .....................................
Nombre d’appuis : ..........................................................
Largeur de repos minimum (si Té ou échelle) : …………………………
La Charge d’entretien est incluse dans le présent tableau.
Pour simplifier la démarche, il est possible de présenter un seul tableau indiquant la plus faible des
valeurs des deux Tableaux précédents.
Ces Tableaux donnent une réserve de charges toutes sécurité déduite pour les combinaisons de charges
S+P et W+S+P. le minimum des 2 est à prendre en compte pour un chantier donné.
L’épaisseur minimale des panneaux sandwich utilisables en plafond et la portée maximale d’utilisation
Lmax sont à considérer.
38
NF DTU 45.1 P1-2
Les assemblages sont à justifier au cas par cas en fonction des résultats d’essai, actions appliquées,
schéma mécanique du panneau.
Tableau A.3 — Actions de service (ELS) à comparer à la combinaison d’actions W+S+P

Action non pondérée (daN/m2)
Épaisseur des panneaux sandwich (mm)
Portée (m)
Épaisseur Épaisseurs intermédiaires Épaisseur
minimale (avec un pas de 40 mm maxi) maximale
Portée minimale
Portées Minimum de qP1 à qP3

intermédiaires et qF1 à qF2
Portée maximale
Limitée à 8 m
Tableau A.4 — Action de service (ELS) à comparer à la combinaison d’actions S+P

Portée (m)
Portée minimale

Portée maximale
Limitée à 8 m
Pour simplifier la démarche, il est possible de présenter un seul tableau indiquant la plus faible des
valeurs des deux tableaux précédents.
Tableau A.5 — Actions de service (ELS) à comparer aux deux combinaisons d’actions S+P et
W+S+P
Portée (m)
Portée minimale

Portée maximale
Limitée à 8 m
PV xxxxx des essais de panneaux émis par………………le……………
39
NF DTU 45.1 P1-2
Tableau A.6 — Capacité résistante des assemblages – Performance des assemblages
Fixations utilisées Valeur de calcul (voir Annexe E (informative))
Té + chappe + tige fileté
Douille + tige filetée
Échelle
Étrier + insert + vis
Les assemblages sont à justifier au cas par cas selon la NF P34-901 en fonction des résultats d’essais,
actions appliquées, schéma mécanique du panneau en prenant en compte une charge d’entretien de 100
daN, des soupapes en négatif (+/-20 daN/m² par défaut) et le poids du platelage éventuel.
NOTE La Fiche technique peut indiquer un domaine d'emploi en zones sismiques
Performances environnementales : FDES, COV, TVOC

PV xxxxx des essais d’assemblages émis par …………. le …………..
40
NF DTU 45.1 P1-2
(normative)
Revêtements selon l’atmosphère extérieure
Les revêtements font l’objet d’une fiche technique établie par le fabricant de bobines.
En application de la NF P34-301, les caractéristiques des revêtements des parements extérieurs sont
définies de la façon suivante :
B.1 Revêtements métalliques

La tôle d’acier, de nuance S220GD mini, doit avoir l’un des revêtements métalliques minimaux suivants
lorsqu’elle est prélaquée pour être utilisée en extérieur :
— Zinc : de masse nominale minimale 225 g/m²– désignation Z 225 selon NF P34-310 ;
— Alliage aluminium-zinc : de masse nominale 185 g/m² double face - désignation AZ 185 selon NF
P34-310 ;
— Alliage zinc-magnésium (ZM) : de masse minimale 100 g/m² - désignation ZM100 selon NF P34-310
et ETPM.
Dans le cas de panneaux sandwich à âme PU (PUR ou PIR) injectée ou épandue, le grammage côté mousse
peut être abaissé à 50 g/m² pour du zinc et 30 g/m² pour du zinc magnésium. Pour les autres types d’âme,
le grammage doit être symétrique.
B.2 Revêtements organiques

B.2.1 Généralités
Les différents revêtements organiques sont déposés en une ou plusieurs couches successives.
B.2.2 Primaire
Le primaire est un revêtement organique destiné notamment à l’accrochage de la finition.
B.2.3 Finition
La finition est un revêtement organique pouvant être coloré. Les principaux revêtements utilisés sur
l’acier sont les suivants :
— Polyester
— PVDF
— PU
Une liste plus complète des revêtements est disponible dans la norme NF P34-301.
41
NF DTU 45.1 P1-2
B.2.4 Envers de bande
L’envers de bande est un revêtement organique dont la fonction est d’obtenir l’adhérence requise entre :
- l’isolant et la tôle pour le polyuréthanne ;
ou
- entre la colle et la tôle pour la laine de roche et le polystyrène expansé.
42
NF DTU 45.1 P1-2
(normative)
Définition des revêtements selon l’ambiance intérieure
C.1 Généralités
Cette Annexe prescrit la définition des matériaux et des revêtements selon l’ambiance intérieure.
Les revêtements font l’objet d’une fiche technique établie par le fabricant de bobines.
Les parements acier peuvent être :
— En acier galvanisé nu ;
— En acier inoxydable nu ;
— En acier galvanisé prélaqué ;
— En acier galvanisé revêtu d’un film organique calandré ;
— En acier inoxydable revêtu d’un film colaminé PVC+PET.
La définition des revêtements en fonction de la classification de l’ambiance intérieure s’effectue selon le

Tableau C.2.
C.2 Caractéristiques de parements

C.2.1 Parements en acier revêtu métal
Ces parements sont en tôle d’acier galvanisé, conformes à la NF P34-310, de nuance S220GD mini :
— En zinc : de masse nominale minimale 100 g/m² double face – désignation Z 100 mini selon
NF P34-310 ;
— En alliage zinc-aluminium : de masse nominale 200 g/m² double face - désignation ZA 200 selon les
normes NF EN 10143 et NF EN 10346 ;
— En alliage aluminium-zinc : de masse nominale 185 g/m² double face - désignation AZ 185 selon
l’Evaluation Technique de Produits et Matériaux (ETPM) conforme aux normes NF EN 10143 et
NF EN 10346 ;
— En alliage zinc magnésium : de masse nominale minimale ZM 80 (selon l’Evaluation Technique de

Produits et Matériaux (ETPM)) double face – désignation ZM 80 (selon ETPM) minimum.
C.2.2 Parements en acier inoxydable
Ces parements en tôle d’acier inoxydable sont conformes à la NF EN 10088-2.
Les nuances utilisables sont définies dans le Tableau C.1 ci-après.
43
NF DTU 45.1 P1-2
Tableau C.1 — Classe d’acier inoxydable
Type d’acier inoxydable
Référence Référence AISI Référence selon NF EN 10088-1
X5CrNi18-10 AISI 304 1.4301
X2CrNi18-9 AISI 304L 1.4307
X5CrNiMo18-10 AISI 316 1.4401
X5CrNiMo17-12-2 AISI 316L 1.4404
C.2.3 Parements en acier revêtu métal (Z – ZA ou ZM) prélaqué ou revêtu d’un film
organique calandré
Ces parements sont en tôle d’acier prélaqué ou revêtu en continu d’un film organique contrecollé ou
colaminé, de nuance S220GD et dont le matériau de base et son revêtement métallique sont conformes à
la NF P34-310 (acier de construction).
Le revêtement organique fait l’objet d’une fiche technique afin de déterminer sa catégorie au sens de la
NF P34-301.
Les finitions utilisées sont :
— Primaire ou envers de bande en épaisseur 5 à 12 μm (Z-ZM) ;
— Polyester en épaisseur 10 à 60 µm (Z-ZM) ;
— PVDF en épaisseur 25 à 60 µm (Z-ZM) ;
— PUR ou PUR-PA en épaisseur 35 à 85 µm (Z-ZA-ZM) ;
— Plastisol de PVC en épaisseur 100 à 200 μm (Z-ZA-ZM) ;
— PET en épaisseur 45 à 55 µm (Z) ;
— PVC contrecollé en épaisseur supérieure ou égale à 120 µm (Z) ;
— PP et PET contrecollé en épaisseur 125 μm (Z) ;
— PVC + PET contrecollé en épaisseur 140 μm (Z).
C.2.4 Parements en acier inoxydable revêtu d’un film colaminé
Ces parements sont en tôle d’acier inoxydable revêtu d’un film PVC/PET colaminé d’épaisseur 140 µm
minimum, de nuance X5CrNi 18-10 ou 1.4301 (AISI 304).
44
NF DTU 45.1 P1-2
(normative)
Définition des caractéristiques mécaniques de service des isolants

thermiques pour les sols
D.1 Verre cellulaire

D.1.1 Résistance critique à la compression Rc des isolants thermiques à base de verre
cellulaire
La résistance critique à la compression est déterminée selon le mode opératoire et le conditionnement

définis dans la NF EN 826.
D.1.2 Résistance de service Rcs
Le verre cellulaire, dont les caractéristiques sont définies ci-après, présente sous charges de service des
déformations très faibles (0,5 mm maximum) dues pour l'essentiel au fluage du bitume.
NOTE Dans le cas où le bitume est appliqué en atelier, la pose à sec du verre cellulaire est autorisée et s'entend
sur un support constitué d'une dalle de béton (les irrégularités superficielles étant au besoin reprises au moyen
d'une fine couche de sable) ou d'une couche de sable lié et égalisé, ou d'une couche de gravier très fin et compacté,
ou encore dans un lit de mortier/béton de propreté.
D.1.3 Expression des résultats
Les valeurs de résistance de service du verre cellulaire sont données par la formule : Rcs = 0,6 Rc.
La valeur de déformation de service (ds) du complexe verre cellulaire-bitume est égale à 0,5 mm max.,
soit 1 % max. pour une épaisseur de 50 mm.
D.1.4 Exigences
Les exigences de Rcs, ds et Eis sont données dans les documents codificatifs relatifs aux sols des chambres
froides (voir NF DTU 13.3).
D.2 Isolants mousse alvéolaire

D.2.1 Préambule
La résistance de service en compression (Rcs) et la déformation conventionnelle de service (ds) sont

définies dans le présent document et servent de base à d’autres documents techniques.
Le module d’élasticité de service en compression EiS est défini dans le NF DTU 13.3 et sert à déterminer
l’épaisseur maximale d’isolant admissible sous dallage.
Ces caractéristiques sont requises dans le cas d’une mise en œuvre de l’isolant sous dallage dans les
bâtiments frigorifiques selon le présent document.
45
NF DTU 45.1 P1-2
D.2.2 Méthode de détermination

D.2.2.1 Principe
La résistance de service Rcs est déterminée à partir de l’exploitation de la courbe contrainte/déformation

obtenue lors d’un essai de compression à vitesse de déformation imposée, réalisé conformément à la
NF EN 826.
Dans cette norme, on note σ la contrainte (kPa) et ε la déformation (en %).
On considère alors la courbe contrainte/déformation :  = 𝑓 () .
Le nombre et les dimensions des éprouvettes sont définis dans la norme produit correspondante pour
l’essai de compression à 10 % de déformation (NF EN 13163+A2 pour le polystyrène expansé,
NF EN 13164+A1 pour le polystyrène extrudé, NF EN 13165+A2 pour les mousses rigides en
polyuréthanne).
A partir de la courbe contrainte/déformation, on détermine la résistance critique RC, la résistance de

service Rcs et la déformation conventionnelle de service ds selon les modalités définies ci-après en
fonction du type de courbe obtenu.
D.2.2.2 Exploitation de la courbe
Les courbes contrainte/déformation sont classées en trois types :
Type 1 : Les courbes de type 1 se caractérisent par la présence d’un pic correspondant à la résistance
critique (RC) ou à la contrainte maximale (σm) avant les 10 % de déformation.
Type 2 : Les courbes de type 2 ont deux zones linéaires, la première correspondant à la partie « élastique
» et la seconde à la partie « plastique », le RC correspond à l’intersection des 2 tangentes (à
l’origine et à 10 %)
Type 3 : Les courbes de type 3 n’ont qu’une zone linéaire correspondant à la partie élastique. La seconde
partie de la courbe ne comprend pas de maximum avant les 10 % de déformation et n’est pas
linéaire.
46
NF DTU 45.1 P1-2
Légende Légende
1 Résistance critique 1 Résistance critique
X Déformation (%) X Déformation (%)
Y Contrainte (Pa) Y Contrainte (Pa)
Courbe de type 1 Courbe de type 2 Courbe de type 3
Figure E.1 — Courbes contrainte/déformation
D.2.2.2.1 Tangente de plus forte pente et origine des déformations
A partir de la courbe  = 𝑓 (), on détermine conformément à la NF EN 826 la tangente au premier point

d’inflexion, c'est-à-dire la tangente à la courbe ayant la plus forte pente.
D.2.2.2.2 Détermination du Rcs-ds pour les courbes de type 1 et 2
On considère la déformation d pour une contrainte de 0,6 RC.
On détermine alors :
a) Si d < 2 % alors RCS = 0,6 x Rc et ds = d
b) Si d ≥ 2 % alors RCS = 𝑓 (𝑑 = 2 %) et ds = 2 %
D.2.2.2.3 Détermination du Rcs-ds pour la courbe de type 3
A partir de la courbe σ = f(ε), on détermine la tangente avant premier point d’inflexion, c'est-à-dire la
tangente à la courbe sur une déformation comprise entre 0.30 % et 0.75 %. Le RCS est défini par l’ordonnée
de la courbe lorsque son écart à la tangente vaut 0,05 % :
Δε = εr- εE = 0,05 %
a) Si d < 2 % alors RCS = Rc et ds = d
b) Si d ≥ 2 % alors RCS = 𝑓(𝑑 = 2 %) et ds = 2 %
D.2.3 Expression des valeurs, contrôle de production et conformité de l’isolant
Les valeurs de RCS, dS,min et dS,max sont exprimées à l’aide d’un fractile 90 associé à un niveau de confiance
de 90 % (se reporter au Tableau 1 de la NF EN ISO 10456 pour déterminer la valeur k) :
— Rcs,(90/90) = RCS,moy - k . Rcs
— ds,min,(90/90) = dS,moy - k . ds
47
NF DTU 45.1 P1-2
— ds,max,(90/90) = min [(ds,moy + k . ds) ; 2 %]
Rcs,moy et ds,moy : valeur moyenne d’un ensemble de lots de production sur une période donnée permettant
de déterminer les valeurs établies par le fabricant sur une période qui n’excédera pas 1 an.
La valeur RCS est exprimée après arrondi à 5 kPa près.
La valeur dS est exprimée après arrondi à 0,1 % près pour ds,min et ds,max.
Pour les multisites, le Rcs et les dS sont calculés sur les valeurs de l’ensemble des usines. Les règles
d'arrondi s'appliquent ensuite.
NOTE La certification ACERMI ou son équivalent dans les conditions indiquées dans l’avant-propos, vaut la
preuve du respect des niveaux de performance Rcs, ds,min, ds,max par le présent document (conformité aux normes et
aux exigences complémentaires éventuellement spécifiées).
D.2.4 Exigences des isolants thermiques
Par référence au NF DTU 13.3, le tassement sous charge de l'isolant (dS) doit être inférieur ou égal à 2 %.
Il suffit, d'après ce qui précède, que la contrainte appliquée sur l'isolant soit inférieure ou égale à sa
résistance de service Rcs déclarée.
Par ailleurs, l’épaisseur d’isolant mise en œuvre doit être inférieure ou égale aux exigences définies dans
le NF DTU 13.3. Le calcul de l’épaisseur maximale admissible est fonction du module d'élasticité de
service en compression Eis (voir NF DTU 13.3), calculé sur la base du Rcs et du ds définis dans le présent
document.
NOTE La certification ACERMI ou son équivalent dans les conditions indiquées dans l’avant-propos, vaut la
preuve du respect des niveaux de performance des caractéristiques requises par le présent document (conformité
aux normes et aux exigences complémentaires éventuellement spécifiées).
Le dimensionnement du dallage vis-à-vis des charges présentes sur le dallage (réparties et ponctuelles)
est réalisé conformément au NF DTU 13.3.
48
NF DTU 45.1 P1-2
(informative)
Conditions d’acceptation de la fourniture de panneaux sandwich et

accessoires
E.1 Conditions d’acceptation

E.1.1 Généralités
La présente Annexe décrit les conditions d’acceptation des panneaux sandwich conformes à la
NF EN 14509 et des accessoires qui peuvent être spécifiées à la commande, sur demande du Maître
d'ouvrage ou à l'initiative de l'entrepreneur.
NOTE 1 Les certifications ACERMI selon le RP17 et 42 2 valent la preuve du respect du présent document.
Dans ce cas, cette Annexe est donc sans objet.
NOTE 2 Il est possible d’envisager une certification ACERMI selon le RP17 comme c’est le cas pour la résistance
thermique
L'objet de l’acceptation est de vérifier la conformité des panneaux sandwich aux spécifications de la
norme NF EN 14509 et à son complément national XP P34-900/CN et complétées par celles de la norme
NF P34-901.
E.1.2 Caractéristiques contrôlées des panneaux sandwich
L’acceptation porte sur :
— La performance mécanique des panneaux (voir Tableau E.1) ;
— La performance thermique des panneaux (voir Tableau E.1) ;
— La performance en réaction au feu des panneaux (voir Tableau E.1) ;
— La durabilité des produits (voir Tableau E.1) ;
— Les caractéristiques géométriques (voir Tableau E.1) ;
— Le marquage des produits (voir Tableau E.1).
E.1.3 Date et lieu d’acceptation
L’acceptation est effectuée au moment de la prise en charge des produits par l'acquéreur, c'est-à-dire, soit
chez l'acquéreur, soit chez le fournisseur, soit sur le lieu de livraison (chantier).
2 ou leurs équivalents dans les conditions indiquées dans l’avant-propos du NF DTU 45-1 P1-2
49
NF DTU 45.1 P1-2
Quel que soit le lieu d’acceptation, la date est fixée d'un commun accord, les parties sont présentes ou
représentées.
Sauf convention expresse, l’acceptation ne peut être effectuée sur le lieu de livraison, ou chez l'acquéreur,
que si le transport est à la charge du fournisseur.
E.1.4 Choix de l’organisme chargé de l’acceptation du lot et du laboratoire d’essais
L’acceptation du lot de produits doit être réalisée par un organisme reconnu et indépendant, qui doit
être :
— Soit un organisme notifié ;
— Soit un organisme d'inspection conforme à la NF EN ISO/CEl 17020.
L’organisme intervient pour l’acceptation du lot et pour la conformité du lot en fonction des résultats
d'essais.
Les essais sont effectués dans un laboratoire conforme à la NF EN ISO/lEC 17025.
NOTE 1 Cette exigence est remplie en cas de laboratoire accrédité par le COFRAC pour ces essais.
NOTE 2 L'attention des acquéreurs est attirée sur le fait que l'exécution des essais de laboratoire destinés à
vérifier la conformité des panneaux sandwich (paroi, cloison, plafond) aux spécifications de la NF EN 14509 et à son
complément national XP P34-900/CN et au présent document nécessite un délai minimal de dix semaines et par le
besoin de panneaux supplémentaires utilisés pour les essais.
E.1.5 Conditions d'acceptations
Les frais d'acceptation sont à la charge du fournisseur.
E.2 Echantillonnage
E.2.1 Identification de la commande
Vérifier que sont indiqués sur les colis :
— Le nom du procédé en panneaux sandwich (paroi, cloison, plafond) ;
— Le nom du fabricant ;
— Le lieu de l'usine de production des panneaux sandwich ;
— Le numéro de commande.
S'assurer que les panneaux livrés qui sont à contrôler sont constitués d'un ensemble de produits
provenant de la même usine et ayant été fabriqués suivant la même composition et selon la même
méthode de production. Dans le cas contraire, chaque fabrication doit être contrôlée séparément.
E.2.2 Lots de contrôle
Dans chaque lot à accepter, le nombre de produits à sélectionner au hasard dépend de la taille du lot à
contrôler. Les lots d'inspection minimaux et maximaux devront être les suivants :
50
NF DTU 45.1 P1-2
— Panneaux sandwich (paroi, cloison, plafond) : minimum 3 et maximum 10 panneaux par lot ;
— Les lots plus importants sont à subdiviser en lots d'inspection de la taille ci-dessus.
E.3 Méthodes d’essais

E.3.1 Préparation des éprouvettes pour la vérification des performances mécaniques
Le nombre et les dimensions des éprouvettes à préparer sont précisés dans le Tableau E.1.
Pour les panneaux sandwich :
— Soit la norme NF EN 14509 (Annexes essais A, B, C) pour les caractéristiques générales ;
— Soit la norme NF P34-503 pour les performances mécaniques grandeurs.
Pour les assemblages :
— Interaction sur appuis en dépression Essai A7 de la norme NF EN 14509 ;
ou
— La norme NF P34-503 pour les performances mécaniques grandeurs.
51
NF DTU 45.1 P1-2
Tableau E.1 — Caractéristiques, exigences, essais et nombre d’échantillons

Exigences
Nombre
Caractéristiques selon la NF EN Essai d’évaluation. Types d’essai/Épaisseur du panneau soumis à l’essai
d’échantillons
14509
Annexe ZA de
Marquage - - - Chaque colis
la NF EN 14509
Caractéristiques mécaniques NF EN ISO 6892-1 Traction Chaque parement du panneau

NF EN 14509 3
d'un parement NF EN ISO 6892-1 longitudinale considéré
Mesure d’épaisseur Chaque parement du panneau

Épaisseur des parements NF EN 14509 Palmer 3
(Palmer) considéré
Chaque parement du panneau
Revêtement des parements NF EN 14509 NF EN 10346 et NF EN 10169 3
considéré
Caractéristiques techniques Visuel
d'un panneau et du matériau Masse volumique
NF EN 1602
d'âme correspondante NF EN 14509 Épaisseurs de panneaux livrés 3
NF EN 13165+A2 Gaz occlus Essai
nécessaire pour les
panneaux livrés
Résistance au cisaillement et Essai nécessaire pour
NF EN 14509 A.3 ou A.4 de la NF EN 14509 Épaisseurs de panneaux livrés 3
module de cisaillement les panneaux livrés
Résistance à la compression Essai nécessaire pour
et module d'élasticité en NF EN 14509 A.2 de la NF EN 14509 Épaisseurs de panneaux livrés 6
les panneaux livrés
compression
Résistance en traction
perpendiculaire au panneau : Essai nécessaire pour
NF EN 14509 A.1 de la NF EN 14509 Épaisseurs de panneaux livrés 3
et module d'élasticité en les panneaux livrés
traction
Résistance en traction
perpendiculaire au panneau Essai nécessaire pour
NF EN 14509 A.1.6 de la NF EN 14509 Épaisseurs de panneaux livrés 1
à des températures élevées les panneaux livrés
(fCt)
52
NF DTU 45.1 P1-2
Exigences
Nombre
Caractéristiques selon la NF EN Essai d’évaluation. Types d’essai/Épaisseur du panneau soumis à l’essai
d’échantillons
14509
A.5 de la NF EN 14509
Moment résistant et
Essai nécessaire pour
contrainte de plissement en NF EN 14509 ou Épaisseurs de panneaux livrés 3
travée
NF P3-4503
Moment résistant et A.7 de la NF EN 14509 Essai nécessaire pour
contrainte de plissement sur NF EN 14509 Épaisseurs de panneaux livrés 3
Ou NF P34-503 les panneaux livrés
un appui central
Masse volumique NF EN 14509 A.8 de la NF EN 14509 Épaisseurs de panneaux livrés 3
Essai nécessaire pour Voir A. 10 de la
Conductivité thermique NF EN 14509 A. 10 de la NF EN 14509 Épaisseurs de panneaux livrés
les panneaux livrés NF EN 14509
Durabilité NF EN 14509 Annexe B de la NF EN 14509 Épaisseurs de panneaux livrés -
Essai nécessaire pour Spécifié dans
NF EN ISO 1716, NF EN ISO 1182 Épaisseurs de panneaux livrés
les panneaux livrés l'EN 13501-1
Réaction au feu NF EN 14509
NF EN 13823, NF EN ISO 11925-2 Épaisseurs de panneaux livrés 3
Sur 3
Tolérances dimensionnelles Essai nécessaire pour panneaux :
NF EN 14509 Annexe D de la NF EN 14509 Voir norme NF P34-901
(toutes) les panneaux livrés toutes sont à
vérifier
53
NF DTU 45.1 P1-2
E.3.2 Expression des résultats
Exprimer les résultats d'essais selon :
— La norme NF EN 14509 pour les caractéristiques générales ;
— Le présent document pour toutes les autres caractéristiques.
E.3.3 Evaluation des résultats
Réaliser l'évaluation des résultats à partir des caractéristiques et des critères de conformité
correspondants fixés dans le Tableau E.2.
Tableau E.2 — Caractéristiques, méthode d'évaluation et critères de conformité

Méthode d'évaluation Critères de conformité et conditions
Caractéristiques selon le NF EN
selon la NF 14509 et le spécifiques minimales requises lors de
14509
présent document la livraison du produit
Annexe ZA de la NF EN
Marquage Pas de défaut
14509
fy ≥ 220 MPa et supérieure à fy déclarée sur
5.1.2 de la NF EN 14509 la limite d’élasticité.
Caractéristiques mécaniques d'un NF EN ISO 6892-1 La nuance d’acier indiquée sur les produits
parement ou le colis doit être conforme au présent
document.
Pour chaque parement :
tnominal déclarée indiquée sur les produits ou
le colis ≥ à la valeur minimale donnée dans
Épaisseur des parements Palmer le présent document.
Mesure des épaisseurs de parements
obligatoire dans tous les cas (en enlevant le
revêtement organique).
Pour chaque parement :
NF EN 10346 L’épaisseur du revêtement (métallique et
Revêtements des parements organique) déclarée ≥ à la valeur minimale
NF EN 10169
donnée au présent document et supérieure
à la valeur déclarée.
NF EN 1602 Nature de l’isolant indiquée sur les produits
Caractéristiques techniques d'un ou le colis : polyuréthanne PUR/PIR,
NF EN 13163+A2
panneau et du matériau d'âme polystyrène expansé, laine minérale.
correspondante NF EN 13165+A2
Caractéristiques : voir Tableau 1 du 3.1 du
NF EN 13165+A2 NF DTU 45.1 P1-2
Gc déclarée sur les produits ou le colis ≥ à la
valeur minimale du Tableau 1 du 3.1 du NF
DTU 45.1 P1-2 et supérieur à la valeur
5.2.1.2 de la NF EN14509 – A.3 ou A.4 déclarée.
Résistance au cisaillement et
module de cisaillement de la NF EN 14509 fCv ≥ fCv déclarée sur les produits ou le colis
≥ à la valeur minimale du Tableau 1 du 3.1
du NF DTU 45.1 P1-2 et supérieure à la
valeur déclarée.
54
NF DTU 45.1 P1-2
ECc ≥ à la valeur exigée pour le calcul.

5.2.1.4 de la NF EN
fCc ≥ fCc déclarée sur les produits ou le colis
14509 – Résistance à la A.2 de la NF EN 14509 ≥ à la valeur minimale du Tableau 1 du 3.1
compression et module d'élasticité
du NF DTU 45.1 P1-2 et supérieure à la
en compression
valeur déclarée.
ECt ≥ à la valeur exigée pour le calcul.
5.2.1.6 de la NF EN
fCt déclaré sur l’étiquette sur les produits ou
14509 – Résistance en traction A. 1 de la NF EN 14509 le colis ≥ à la valeur minimale du Tableau 1
perpendiculaire au panneau : (et
du 3.1 du NF DTU 45.1 P1-2 et supérieur à
module d'élasticité en traction b)
la valeur déclarée
5.2.1.6 de la NF EN
14509 – Résistance en traction ECt ≥ à la valeur exigée pour le calcul et fCt
A. 1.6 de la NF EN 14509
perpendiculaire au panneau à des supérieure à la valeur déclarée.
températures élevées fCt)
Mu en travée supérieur à la valeur déclarée.

σw en travée supérieure à la valeur
déclarée.
Le moment résistant déclaré sur les
produits ou le colis doit être supérieur au
5.2.1.7 de la NF EN moment agissant propre à l’ouvrage de
A. 5 de la NF EN 14509 Ou destination concerné (approche NF EN
14509 – Moment résistant et NF P34-503 14509, XP P34- 900/CN.
contrainte de plissement en travée
La contrainte de plissement déclarée sur les
produits ou le colis sur l’étiquette CE/DoP
doit être supérieure à la contrainte de
plissement propre à l’ouvrage de
destination concerné (approche NF EN
14509).
Mu sur appui central supérieur à la valeur
déclarée.
σw sur appui central supérieure à la valeur
déclarée.
Le moment résistant déclaré sur les
produits ou le colis doit être supérieur au
moment agissant propre à l’ouvrage de
A.7 de la NF EN 14509 14509 et XP P34- 900/CN).
5.2.1.8 de la NF EN 14509 –
Moment résistant et contrainte de ou La contrainte de plissement déclarée sur les
plissement sur un appui central produits ou le colis sur l’étiquette CE/DoP
NF P34-503
doit être supérieure à la contrainte de
plissement propre à l’ouvrage de
14509).
Par ailleurs, l’assemblage correspondant à
cette performance sera conforme aux
présentes recommandations.
55
NF DTU 45.1 P1-2
Valeur déclarée sur les produits ou le colis

5.2.2 de la NF EN 14509 A.10 de la NF EN 14509 ≤ 0.032 W/(m.K) et inférieure à la valeur
déclarée vieillis (selon C.4.2 de la NF EN
– Conductivité thermique et de la NF EN 12667 13165+A2). Valeur Ud,s déclarée sur les
produits ou le colis ≤ à la valeur déclarée.
5.2.3 de la NF EN 14509 Annexe B =>Réussite exigée (voir 5.2.3 et Annexe B
de la NF EN 14509).
– Durabilité de la NF EN 14509
NF EN ISO 1716, Doit être conforme
5.2.4.1 de la NF EN 14509 NF EN ISO 1182 Classement aux exigences
conformément à la requises sur
– Réaction au feu NF EN 13823 NF EN 13501-1 l’ouvrage de
NF EN ISO 11925-2 destination
5.2.5 de la NF EN 14509
– Tolérances dimensionnelles Annexe D de la NF EN 14509 Pas de défaut (voir Tableau E.3 ci-dessous)
(toutes)
Les tolérances dimensionnelles sont données dans le Tableau E.3 ci-après :
Tableau E.3 — Tolérances dimensionnelles des panneaux sandwich

Méthode de
Dimension Tolérance (maximale admissible)
mesurage
D ≤ 100 mm ± 2 mm
Épaisseur du panneau (*) NF EN 14509 – D. 2.1
D > 100 mm ± 2 %
Pour L = 200 mm – Défaut de planéité 0.6 mm
Défaut de planéité (en fonction de
Pour L = 400 mm – Défaut de planéité 1.0 mm NF EN 14509 – D. 2.2
la longueur mesurée L)
Pour L > 700 mm – Défaut de planéité 1.5 mm
ds ≤ 1 mm ± 30 % de ds
Hauteur des raidisseurs principaux
1 mm < ds ≤ 3 mm ± 0.3 mm NF EN 14509 – D. 2.4
et secondaires
3 mm < ds ≤ 5 mm ± 10 % de ds
L ≤ 3 m ± 5 mm
Longueur du panneau NF EN 14509 – D. 2.5
L > 3 m ± 10 mm
Largeur utile du panneau w ± 2 mm NF EN 14509 – D. 2.6
Défaut d’équerrage 0.006 X w (largeur utile nominale) NF EN 14509 – D. 2.7
Défaut de rectitude (sur la
1 mm par mètre, maximum 5 mm NF EN 14509 – D. 2.8
longueur)
2 mm par mètre de longueur, maximum 20 mm
8,5 mm par mètre de largeur pour les profils plats
Cambrure ou faiblement nervurés – h ≤ 10 mm NF EN 14509 – D. 2.9
10 mm par mètre de largeur pour les profils– h >
10 mm
Pas du profil (p) ± 2 mm NF EN 14509 – D. 2.10
(*) Pour le calcul de l’épaisseur de panneaux avec parements profilés, voir la Figure D. 1 de la NF EN 14509
56
NF DTU 45.1 P1-2
La méthode d'évaluation est, selon l'ISO 3951-5, soit :
— Par attribut, échantillonnage double, régime normal ;
— Par mesure avec écart-type inconnu, régime normal ;
— Par la méthode décrite dans les normes de référence.
E.4 Rapport de contrôle

Le rapport de contrôle d'un lot de produits et d’accessoires doit contenir les informations suivantes :
— La date et le lieu de l'échantillonnage et les personnes présentes lors de l'échantillonnage ;
— La taille du lot contrôlé ;
— Le marquage des produits de l'échantillon par le représentant de l'organisme chargé des

acceptations ;
— La description de chaque lot de bobines contrôlé (au moins l'usine de production, le nom du profil, la
catégorie et la classe, le ou les format(s) ;
— Les résultats d'essais pour chaque lot contrôlé selon le E.3.2 ;
— La décision sur la conformité du lot contrôlé avec les exigences selon le E.3.3.
57
NF DTU 45.1 P1-2
(normative)
Caractéristiques mécaniques et géométriques des tés
NOTE 1 Le dimensionnement mécanique et sismique des parois, cloisons et plafonds en panneaux sandwich est
établi à partir de la norme NF P34-901.
NOTE 2 Les caractéristiques des assemblages servent principalement à la détermination des performances des
panneaux et de leurs accessoires de fixation et au dimensionnement des ouvrages
F.1 Domaine d’application

Cette Annexe a pour objet de préciser les conditions des essais de chargement statiques sur profilé en Té
afin d’en déterminer le comportement sous charges linéaires symétriques.
F.2 Références normatives

— NF EN ISO 6892-1
— NF EN ISO 376
— NF EN ISO 7500-1
— NF P34-503
F.3 Principe
L’essai consiste à soumettre une maquette d'essai à un chargement statique en flexion jusqu'à la «ruine».
Un chargement est appliqué, il est symétrique.
Le résultat d’essai est la charge de ruine de l’assemblage noté FV.
F.4 Définitions
F.4.1 Longueur de panneau
La longueur de panneau est égale à 1,50 m.
F.4.2 Épaisseur de panneau
L’épaisseur du panneau retenue est suffisamment forte afin d’atteindre la ruine de l’assemblage et non la
ruine du panneau.
F.4.3 Charge de ruine
La charge de « ruine » est la charge pour laquelle on n’observe plus d’augmentation de la charge.
58
NF DTU 45.1 P1-2
F.4.4 Assemblage testé
L’assemblage testé est le système destiné à reprendre la charge verticale apportée par le panneau sur son
appui.
La suspente fait partie de l’assemblage testé.
F.4.5 Définition géométrique du Té
Légende
1 Largeur de repos du panneau minimum = 30 mm
Figure F.1 — Définition géométrique type
F.5 Symboles et abréviations

Les symboles et désignations sont donnés dans le Tableau F.1 ci-dessous :
59
NF DTU 45.1 P1-2
Tableau F.1 — Symboles utilisés

Symbole Désignation Unité
L Portée d'essai m
D Épaisseur des panneaux mm
g Poids propre du panneau daN/m²
FV Charge de ruine (correspondant à la charge au vérin + poids propre) daN
l Largeur utile du panneau mm
n Nombre de panneaux testés (soit 4) -
i= 2 ou 3 suspentes -
γF Coefficient de sécurité
γF = 2, si l’élément de l’assemblage qui ruine est métallique avec un comportement
ductile en acier ou en aluminium EN AW 6060 T5 ;
-
γF = 3, si l’élément qui ruine est en matériau de synthèse ou avec un comportement
fragile (polyamide, PVC, polyacetal, polyester renforcé de fibres de verre) ;
γF = 4, si la ruine correspond à un échappement (chute du panneau)
b Espacement testé entre suspentes, donc l’espacement maximal à la pose. mm
c Coefficient de continuité lié au nombre de suspentes soutenant le Té dans le dossier. Si
le Té est soutenu par 3 suspentes alors c = 1,25, si le Té est soutenu par 4 suspentes ou -
plus alors c = 1,14.
Rcal2 Résistance de calcul de l’assemblage par aile et par mètre linéaire de té. Elle est le
minimum de RcalTé et de Rsu,i daN/m
Rsu,i Charge reprise par le point d’attache suspente/Té déterminée soit par l’essai avec
panneau décrit, soit par un essai indépendant sur l’attache Té/suspente. daN
F.6 Maquette d’essai

F.6.1 Généralités
La maquette d'essai est constituée de 4 panneaux sandwich d'une épaisseur nominale D, d’un Té, et d’au
minimum deux suspentes.
F.6.2 Caractéristique des panneaux
Les panneaux à tester doivent présenter les parements de plus faible épaisseur et de plus faibles
caractéristiques mécaniques déclarées et la plus grande largeur utile envisagée.
On détermine les caractéristiques suivantes :
— Les caractéristiques de chacun des parements ;
— L’épaisseur D du panneau ;
— La largeur utile du panneau ;
— Le type et la masse volumique de l’isolant ;
60
NF DTU 45.1 P1-2
— La résistance à la compression du panneau testé ;
— La résistance à la traction perpendiculaire du panneau testé.
Il est possible de remplacer le panneau par un bâti permettant de transmettre l’effort nécessaire
conduisant à la ruine du Té si le dit panneau n’est pas suffisant.
NOTE Cette méthode est utilisée lorsque la ruine du panneau se produit avant la ruine du Té.
F.6.3 Longueur des maquettes d’essai
La longueur des maquettes est d’environ 3 m (2 x 1,50 m + espace entre panneaux).
F.6.4 Largeur des maquettes d’essai
La largeur de la maquette est égale à 2 fois la largeur utile maximale des panneaux.
F.6.5 Disposition concernant les Tés
Les tés sont montés suivant les conditions finales d’utilisation.
Dans le cas où tous les Tés ne sont pas soumis aux essais, les maquettes doivent présenter les plus faibles
largeurs de repos envisagées des panneaux sur le Té.
F.6.6 Préparation de la maquette d’essai

F.6.6.1 Té et suspentes
Le Té est suspendu avec 2 ou 3 suspentes. L’entraxe b maximal envisagé des suspentes doit être testé.
F.6.6.2 Panneaux
Les panneaux coupés à longueur de 1,50 m sont posés sur le banc d’essai (appuis d’extrémité) d’une part
et sur le Té d’autre part.
F.6.6.3 Fixations
Les panneaux ne sont pas fixés aux appuis et sur le té.
Des cales sont cependant fixées aux appuis en extrémité de chaque panneau pour empêcher qu’ils ne
glissent pendant l’essai (voir Figure F.2).
F.7 Moyen d’essai

F.7.1 Généralités
Les moyens d'essais sont constitués de :
— Un bâti représentant un élément de charpente et conçu pour que la maquette d'essai soit testée en
position horizontale sur appuis ;
— Un dispositif de mise en charge ;
— Un dispositif de mesure des charges ;
61
NF DTU 45.1 P1-2
— Un dispositif de mesure des flèches (éventuel).
F.7.2 Bâti et appui

F.7.2.1 Bâti
Le bâti est constitué par un ensemble rigide qui, sous l'effet des charges d'essai, ne subit pas de
déformation supérieure à 1/1 000 de sa portée.
F.7.2.2 Appui
Les appuis d’extrémité sont des profilés en acier, parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe
longitudinal du bâti et répondent aux mêmes critères de rigidité que le bâti. Leurs faces supérieures sont
situées dans un même plan horizontal.
Les portées d'essais sont mesurées avec une précision de ≈ 3 mm, les deux portées d'essai sont égales.
Pendant toute la durée de l'essai, les appuis sont fixés au bâti, et la distance d'entraxe des appuis est
maintenue constante.
F.7.3 Dispositif de mesure de charge
La vérification du dispositif de mesure de la charge (dynamomètre) est réalisée par référence à la NF EN

ISO 376.
Dans le domaine compris entre 20 % et 100 % de l'étendue de mesure du dispositif, les valeurs maximales
admissibles des erreurs relatives du dispositif de mesure de la charge sont celles de la classe 1 définies
dans la NF EN ISO 7500-1 :
— Erreur relative d’indication : ± 1,0 % ;
— Erreur relative de répétabilité : ± 1,0 % ;
— Erreur relative du zéro : ± 0,1 %.
F.7.4 Dispositifs de mesure des déplacements
L'incertitude de mesure de la chaîne de mesure des déplacements doit être inférieure ou égale à 0,5 % de
l'étendue de mesure de l'instrument.
F.8 Condition d’exécution des essais

F.8.1 Dispositif de transmission des charges
Lors du chargement, il convient de veiller à ce que la direction du chargement reste constante.
Les panneaux doivent pouvoir travailler indépendamment les uns des autres. En conséquence, un bois de
chargement de longueur de 1/2 à 2/3 de la largeur utile du panneau est centré sur le panneau
transversalement et longitudinalement. Voir Figure F.2.
Charge linéaire
La charge est transmise par une pièce transversale qui, sous l'effet de la charge d'essai, ne subit pas de
déformation supérieure à 1/500 de sa longueur.
62
NF DTU 45.1 P1-2
La largeur de la pièce transversale est de 1,4 fois l’épaisseur du panneau.
La tolérance sur les distances entre points d'application des charges est de ± 10 mm.
Essai de type symétrique
Légende
L Portée (1 m 50)
b Distance entre suspentes
1 Vérin
2 Appui d'extrémité
3 Profilé Té
4 Suspente
5 Le joint entre panneaux ne comporte pas de mousse injectée
6 Cales fixées au support
Figure F.2 — Maquette d’essai
Mesure des flèches (facultatif, pour information uniquement)
63
NF DTU 45.1 P1-2
Les flèches sont mesurées à l'aide d'au moins deux capteurs de déplacement :
— Soit par travée disposés longitudinalement, au milieu de la portée et transversalement, de manière

symétrique par rapport à l'axe médian longitudinal de la maquette d'essai ;
— Soit au niveau du Té au droit des suspentes.
F.8.2 Mode opératoire
Le processus de l'essai est le suivant :
— Mettre en place la maquette d'essai comme défini au F.7.6.6 ;
— Régler les dispositifs de mesure ;
— Mettre en place le dispositif de transmission des charges (voir F.8.1) ;
— Mettre en charge la maquette jusqu’à la ruine par palier comme indiqué au F.10.2.8.3.
F.9 Interprétation des résultats d’essai

D’après ce résultat, la valeur de la résistance de l’assemblage Rcal2 (par aile et mètre linéaire du Té) en
daN/m est calculée en prenant le minimum des valeurs RcalTé et Rcalsu :
 FV g . L
R calTé =  +  × 1
γF
 2 . n .  2 
 R su,i 
R calsu =  
2 .b . c 
 
Cas de l’essai : maquette avec 2 suspentes
F 
R su2 =  V + g ..L  × 1
γF
 4 
Cas de l’essai : maquette avec 3 suspentes
F 
R su3 = 1 .25  V + g ..L  × 1
γF
 4 
Cas où la résistance Té /suspente est déterminée par un essai indépendant de traction sur l’attache
Té/suspente
R su1 = Résultat d ' essai indépendant × 1

γF
NOTE Les symboles et abréviations sont définies au Tableau F.1.
64
NF DTU 45.1 P1-2
F.10 Présentation des résultats d’essai– Rapport d’essai

F.10.1 Présentation des résultats
F.10.1.1 Sous charges linéaires
Présenter les résultats des essais sous forme de tableaux et de graphiques éventuels, en donnant pour
chaque essai :
— La portée d'essai, (L = 1,50 m) ;
— Le poids de la maquette d'essai (en daN/m2) ;
— Le poids du dispositif de chargement (en daN/m²) ;
— Les charges aux paliers réalisés (en daN) ;
— Les flèches (facultatif), en millimètres et les charges correspondantes en daN (P) ;
— Les flèches résiduelles (facultatif), en millimètres, et les charges correspondantes en daN (P1) ;
— La charge maximale enregistrée (FV), en daN.
F.10.2 Rapports d’essai

F.10.2.1 Contenu du rapport d’essai
Le rapport d’essai comprend :

1 Objet
2 Les normes de références Article F.2
3 Identification des échantillons testés
4 Identification du laboratoire et programme des essais type
5 Constitution des corps d’épreuves et des maquettes
5.1 Géométrie globale de la maquette ;
5.2 Identification des parements (épaisseur ; Rp0,2 ; Rm ; A80) ;
5.3 Identification des panneaux (marquage CE et DoP) ;
5.4 Identification du Té (nuance de l'alliage métallique ou caractéristiques du polyester) ;
5.5 Identification des suspentes (diamètre, fy) ;
5.6 Poids des maquettes.
6 Modalité d’essai
6.1 Mise en place du corps d’épreuve ;
6.2 Dispositif de transmission des charges ;
6.3 Dispositif de chargement.
7 Dispositif de mesure
8 Dispositif d’acquisition de données
9 Résultats d’essai (a minima quatre paliers intermédiaires de charge + charge FV de ruine)
65
NF DTU 45.1 P1-2
F.10.2.2 L’objet
Il est donné Articles F.1 et F.3.
F.10.2.3 Les textes de référence
Ils sont donnés Article F.2.
F.10.2.4 Identification des échantillons testés
Il est précisé :
— L’organisme de mise en œuvre de la maquette ;
— Le fabricant de panneaux ;
— Le fabricant de Tés ;
— La date de livraison ;
— Les éventuelles observations.
F.10.2.5 Identification du laboratoire
Il doit être précisé le lieu des essais, le nom du laboratoire indépendant et la date des essais.
F.10.2.6 Exemple de programme d’essai type
Un exemple de programme d’essai est donné au Tableau F.2 ci-après :
Tableau F.2 — Exemple de programme d’essai type

Portée
entre
Essai Dénomination Nature des Dimensions du Nombre deux
Fixation
n° du montage essais panneau (mm) d’appuis appuis
successifs
(mm)
Épaisseur
Longueur
Appui Appui
Largeur
extré- intermé-
mité diaires
2
1 Panneau de la suspentes
société xx (cf. Flexion de
DoP) et profilé sous diamètre
1 500 1 200 160 0 2x2 1500
en té en xxxr de chargement 10 mm en
chez yy (fiche symétrique acier fy
technique ref) xxx sur Té
continu
66
NF DTU 45.1 P1-2
F.10.2.7 Constitutions des corps d’épreuves et des maquettes
Il s’agit de panneaux sandwich composés de deux parements identifiés, à âme isolante identifiée (DoP)
mis en œuvre sur profil en té dans les conditions finales d’utilisation.
F.10.2.7.1 Géométrie
Il convient de se référer au relevé géométrique des panneaux, Té, suspentes
La géométrie de la maquette d’essai est donnée à la Figure F.3 ci-après.
Légende
1 Chape
Figure F.3 — Vue d’ensemble de la maquette d’essai type
Un exemple de Té est donné à la Figure F.1.
F.10.2.7.2 Panneaux
a) Panneau
Reprendre les informations de la DoP et notamment celles données au Tableau F.3 :
Tableau F.3 — Exemple d’identification du panneau

Caractéristiques Parement intérieur Parement extérieur
Référence panneau
Référence normative
Épaisseur nominale
Épaisseur moyenne mesurée
Largeur utile nominale
Remarques
67
NF DTU 45.1 P1-2
b) Parements
Tableau F.4 — Exemple d’identification des parements

Caractéristiques Parement intérieur Parement extérieur
Nuance d’acier
RP0,2 ; Rm et A80 mesurées
Épaisseur nominale
Épaisseur moyenne mesurée revêtue
organique et revêtue métal
Remarques
c) Âme isolante
Tableau F.5 — Exemple d’identification de l’âme isolante

Caractéristiques Valeurs
Nature
Masse volumique nominale
Masse volumique mesurée
FCt mesurée
FCc mesurée
Remarques
F.10.2.7.3 Té
Reprendre les informations de la fiche technique et notamment celles données au Tableau F.6 :
Tableau F.6 — Exemple d’identification du Té
Référence
Nature (acier, alu, polyester …)
Masse au mètre
Géométrie
Largeur de repos testée
Entraxe des suspentes maximum
Remarques
68
NF DTU 45.1 P1-2
F.10.2.7.4 Suspente
Reprendre les informations de la fiche technique et notamment celles données au Tableau F.7 :
Tableau F.7 — Exemple d’identification des suspentes

Référence
Nature
Diamètre de tige
Entraxe testé
Remarques
F.10.2.8 Modalités d’essai
Les essais sont réalisés conformément aux modalités données dans le présent document.
F.10.2.8.1 Mise en place du corps d’épreuve
Il est réalisé conformément au F.6.6.
F.10.2.8.2 Dispositif de transmission des charges
Il est réalisé conformément au § F.8.1.
Légende
L Portée
1 Vérin
Figure F.4 — Dispositif de chargement
69
NF DTU 45.1 P1-2
F.10.2.8.3 Mode de chargement
Les différentes phases de chargement sont représentées ci-dessous.
Les phases de chargements sont définies comme le montre la Figure F.5 ci-après pour le cas d’une mesure
des déplacements.
Le nombre de palier est au minimum de 5 avec remise à zéro après chaque mise en charge.
Légende
Charge / Flèche
Résiduelle
Figure F.5 — Exemple de phase de chargement appliquée
F.10.2.9 Dispositifs de mesure
Il est constitué de :
— Un capteur de force de +/- 50 kN d’étendue de mesure mesurant la charge totale appliquée au corps
d’épreuve. Le dispositif de mesure de la charge est de classe 1 selon la NF EN ISO 7500-1.
— Si des capteurs sont mis en place, un plan d’implantation est transmis.
F.10.2.10 Dispositif d’acquisition de données
Les signaux électriques transmis par les instruments de mesures sont reçus et traités par la chaine
suivante :
Une centrale d’acquisition des données ;
Un logiciel d’acquisition et de traitement des données ;
Du matériel informatique ;
L’ensemble des périphériques nécessaires.
70
NF DTU 45.1 P1-2
F.10.2.11 Résultats d’essai
Les résultats d’essais sont consignés dans :
— Un tableau récapitulatif donnant la charge de ruine et le mode de rupture (voir Tableau F.8)
— Une annexe du rapport d'essai comporte :
a) La valeur de la charge appliquée au corps d’épreuve, exprimée en daN
b) La valeur des déplacements en chaque point (facultatif)
c) Les courbes des déplacements moyens en fonction de la charge appliquée (facultatif)
d) Les photographies des vues des dispositifs d’essai et du corps d’épreuve
e) Une photographie de la ruine de la maquette
Tableau F.8 — Présentation des résultats

D S Charge
Poids du
de Mode
N° Référence Type de Nbre panneau γF
Épaisseur Surface rupture de
essai du Té chargement d’appui retenu
utile (FV) en rupture
(daN/m²)
(mm) (m²) daN
Chargement
1 2x2
avec panneaux
71
NF DTU 45.1 P1-2
(normative)
Fixations par vis et tire-fonds et accessoires liés
G.1 Nature de fixation selon le type de l’ossature

Le Tableau ci-après présente les natures de fixations compatibles avec les différents types d'ossatures
visées dans le cadre du présent document.
Tableau H.1 — Nature des fixations des panneaux sandwich de bardage sur l’ossature.
Nature des fixations
Ossature : épaisseur de l’appui
Vis autoperceuse ou Tire-fond à visser
autotaraudeuse
Vis autoperceuse à bois
Acier : e ≥ 1,5 mm X 0
Béton avec insert acier d’épaisseur : e ≥ 2,5 mm X 0
Bois :
Hauteur ≥ 80 mm avec un ancrage de 50 mm 0 X
minimum
X : emploi autorisé
O : emploi interdit
G.2 Caractéristiques des fixations et accessoires

Le choix des fixations et de leurs accessoires vis-à-vis de la tenue à la corrosion doit respecter les
dispositions de cette Annexe.
Les emballages de conditionnement des fixations et de leurs accessoires doivent posséder une étiquette
d'identification rappelant le type de fixation, sa nature et son revêtement.
Afin d’éviter le poinçonnement/écrasement du parement par les fixations et accessoires, les visseuses
seront équipées d'une butée de profondeur.
Les principales caractéristiques des fixations et de leurs accessoires sont spécifiées dans les Tableaux ci-
après :
72
NF DTU 45.1 P1-2
Tableau G.2 — Caractéristiques des fixations traversant des panneaux sur support en ossature bois
Matériaux (1), protection
Types Éléments Dimensions et caractéristiques
contre la corrosion (2)
Tirefond à Tige de — Diamètre extérieur minimal de filetage — Acier C8C selon NF EN 10263-2. Protection : galvanisation à chaud au
visser (4) tirefond : 8 mm. trempé selon NF EN ISO 10684, masse de zinc de 450 g/m² au minimum.
— Longueur telle que la profondeur — Acier inoxydable austénitique de grade minimal A2 (nuance 1.4301) selon
d'ancrage soit d'au moins 50 mm. NF EN 10088-3.
Tête de — Hexagonale. — Acier C8C selon NF EN 10263-2. Protection : galvanisation à chaud au

tirefond — Cote surplat de 12 mm à 13 mm. trempé selon NF EN ISO 10684, masse de zinc de 450 g/m² au minimum.
— Acier inoxydable austénitique de grade minimal A2 selon NF EN 10088-3.
Vis Tige des — Diamètre extérieur minimal de — Acier de cémentation selon NF EN 10263-3. Protection : revêtement
autoperceuse vis filetage : 6,3 mm. métallique + revêtement superficiel complémentaire permettant d'obtenir
à bois — Longueur telle que la profondeur une résistance à la corrosion ≥ 12 cycles Kesternich selon NF EN ISO 3231
d'ancrage soit d'au moins 50 mm. (à 2 l de SO2 sans apparition de rouille rouge).
Vis
autotaraudeuse — Pour la fixation des panneaux à âme en — Acier inoxydable austénitique de grade minimal A2 selon NF EN 10088-3.
à bois laine minérale, les vis sont munies d’un
filet sous tête.
Tête des — Acier de cémentation selon NF EN 10263-3. Protection : revêtement
vis métallique + revêtement superficiel complémentaire permettant d'obtenir
une résistance à la corrosion ≥ 12 cycles Kesternich selon NF EN ISO 3231
(à 2 l de SO2 sans apparition de rouille rouge), et en plus :
surmoulage avec polyamide 6, 11, PA 6.6, résistant aux UV (3), ou
- surmoulage en alliage de zinc-aluminium Zamak selon NF EN 1774 et
NF EN 12844, ou
sertissage d'une feuille d'acier inoxydable austénitique de grade
minimal A2 selon NF EN 10088-2.
— Alliage d'aluminium série 6000 selon NF EN 1301-1.
(1) Les nuances indiquées sont des nuances de caractéristiques minimales.
(2) La protection contre la corrosion est réalisée à la fabrication des fixations.
(3) La résistance aux UV est donnée par la présence au minimum d’un stabilisant anti-UV.
(4) Les tirefonds ne sont pas admis pour les panneaux sandwich à âme en laine de roche
73
NF DTU 45.1 P1-2
Tableau G.3 — Caractéristiques des fixations traversant des panneaux sur support en ossature métallique et béton avec insert métallique
Types Éléments Dimensions et caractéristiques Matériaux (1), protection contre la corrosion (2)
Vis autoperceuse
— Diamètre extérieur minimal de filetage :
5,5 mm ;
— Longueur telle que le filetage de la vis soit — Acier de cémentation selon NF EN 10263-3. Protection : revêtement
visible sous le support après pose. métallique + revêtement superficiel complémentaire permettant d'obtenir
Tige des Vis autotaraudeuse
(à 2 l de SO2 sans apparition de rouille rouge).
vis — Diamètre extérieur minimal de filetage :
6,3 mm ;
— Longueur telle que le dépassement sous la
Vis panne support après pose soit au moins
autoperceuse égal au diamètre de la vis.
Pour la fixation des panneaux à âme en laine
minérale, les vis sont munies d’un filet sous tête
Vis
autotaraudeuse — Acier de cémentation selon NF EN 10263-3. Protection : revêtement
métallique + revêtement superficiel complémentaire permettant d'obtenir
(à 2 l de SO2 sans apparition de rouille rouge), et en plus :
Surmoulage avec polyamide 6, 11, PA 6.6, résistant aux UV (3), ou
Tête des Surmoulage en alliage de zinc-aluminium Zamak selon NF EN 1774 et
-
vis
NF EN 12844, ou
Sertissage d'une feuille d'acier inoxydable austénitique de grade minimal
A2 selon NF EN 10088-2.
74
NF DTU 45.1 P1-2
Tableau G.4 — Caractéristiques des rondelles d’étanchéité

Type Éléments Dimensions et caractéristiques Matériaux
— Diamètre minimal 19 mm — Acier galvanisé à chaud en continu DX51D Z350 selon NF EN 10346 et
de limite d’élasticité minimale de 140 N/mm².
— Épaisseur minimale :
Rondelle d'appui — Acier inoxydable austénitique de grade minimal A2 selon
conique acier 0,75 mm
Rondelle vulcanisée NF EN 10088-2.
monobloc alliage d'aluminium 1 mm.
(étanchéité rendue — Alliage d'aluminium série 3000 selon NF EN 485-1.
solidaire par
vulcanisation sur — Diamètre minimal 19 mm Élastomère selon NF EN 12365-1 de dureté 55 à 65 DIDC selon les
une rondelle normes NF ISO 48-1 à 9.
d'appui conique) — Épaisseur minimale 2 mm
Etanchéité
— Le diamètre du trou de passage est
au plus égal au diamètre de tige
(partie lisse) de la fixation.
Tableau G.5 — Caractéristiques des fixations de couture pour accessoires

Matériaux (1), protection
Type Éléments Dimensions et caractéristiques
contre la corrosion (2)
— Diamètre extérieur minimal de filetage — Acier de cémentation selon NF EN 10263-3. Protection :
4,8 mm revêtement métallique + revêtement superficiel
complémentaire permettant d'obtenir une résistance à la
— Longueur minimale 19 mm, et :
corrosion ≥ 12 cycles Kesternich selon NF EN ISO 3231 (à 2 l
Vis autoperceuse
vis autoperceuse adaptée au support de SO2 sans apparition de rouille rouge).
Tige des vis mince et une longueur de filetage telle
qu’il soit visible sous la tôle après pose. — Acier inoxydable austénitique de grade minimal A2 selon
Vis autotaraudeuse
NF EN 10088-3.
vis autotaraudeuse de longueur telle
que le dépassement sous la tôle soit
au moins égal au diamètre de la vis.
75
NF DTU 45.1 P1-2
— Acier de cémentation selon NF EN 10263-3. Protection :

revêtement métallique + revêtement superficiel
complémentaire permettant d'obtenir une résistance à la
corrosion ≥ 12 cycles Kesternich selon NF EN ISO 3231 (à 2 l
de SO2 sans apparition de rouille rouge), et en plus :
surmoulage avec polyamide 6, 11, PA 6.6, résistant aux UV (3),

ou
Tête des vis - surmoulage en alliage de zinc-aluminium Zamak selon NF EN

1774 et NF EN 12844, ou
sertissage d'une feuille d'acier inoxydable austénitique de

grade minimal A2 selon NF EN 10088-2.
— Acier inoxydable austénitique de grade minimal A2 selon

NF EN 10088-3.
Rivets aveugles dit Corps en alliage d’aluminium 1200 selon NF EN 1301-1

— Longueur minimale 12 mm
« Etanches »
— Diamètre minimal du corps 4,8 mm
Corps du rivet
— Diamètre minimal de la tête 8 mm
— Épaisseur minimale de la tête 1.2 mm
Acier inoxydable austénitique de grade minimal A2 selon

Mandrin NF EN 10088-3.

76
NF DTU 45.1 P1-2
Tableau G.6 — Caractéristiques des rondelles d’étanchéité des vis de couture

Type Éléments Dimensions et caractéristiques Matériaux
— Acier de cémentation selon NF EN 10263-3. Protection : revêtement

métallique + revêtement superficiel complémentaire permettant
d'obtenir une résistance à la corrosion ≥ 12 cycles Kesternich selon
NF EN ISO 3231 (à 2 l de SO2 sans apparition de rouille rouge), et en
La zone d’appui rigide est constituée : plus :
— Soit de l’embase des têtes surmoulage avec polyamide 6, 11, PA 6.6, résistant aux UV (3), ou
surmoulées polyamide ou des têtes
Zone d’appui
métalliques, de diamètres ≥ 14 mm, surmoulage en alliage de zinc-aluminium Zamak selon NF EN 1774 et
rigide tête de vis
NF EN 12844, ou
Zone d’appui rigide — Soit de la partie métallique de la
réalisée par la tête rondelle d’étanchéité, de diamètre ≥ sertissage d'une feuille d'acier inoxydable austénitique de grade
de vis avec rondelle 14 mm. minimal A2 selon NF EN 10088-2.
d’étanchéité
— Acier inoxydable austénitique de grade minimal A2 selon

NF EN 10088-3
— Diamètre minimal 10 mm
Rondelle — Épaisseur minimale 2 mm Élastomère selon NF EN 12365-1 de dureté 55 à 65 DIDC selon les
d’étanchéité normes NF ISO 48-1 à 9
(partie lisse) de la fixation
Rondelle d'appui
Rondelle d'appui Acier inoxydable austénitique de grade minimal A2 selon NF EN 10088-2
conique
conique avec — Épaisseur minimale 1 mm
rondelle
d'étanchéité Rondelle — Diamètre minimal 14 mm
Élastomère selon NF EN 12365-1 de dureté 55 à 65 DIDC selon les
surmoulée d’étanchéité
normes NF ISO 48-1 à 9
surmoulée — Épaisseur minimale 2 mm
77
NF DTU 45.1 P1-2

— Diamètre minimal : 14 mm
Rondelle d'appui
Acier inoxydable austénitique de grade minimal A2 selon NF EN 10088-2
conique
— Épaisseur minimale : 1 mm
Rondelle vulcanisée
monobloc
(étanchéité rendue
solidaire sur une
— Épaisseur minimale 2 mm
rondelle d'appui Rondelle Élastomère selon NF EN 12365-1 de dureté 55 à 65 DIDC selon les
conique) d’étanchéité normes NF ISO 48-1 à 9
Le choix des caractéristiques matériaux et protection contre la corrosion des fixations de couture doit être considéré selon leur mise en œuvre :
— En couturage en extérieur, se référer au Tableau G.7 « cas des ossatures extérieures » ;
— En couturage en intérieur, se référer au Tableau G.8.
78
NF DTU 45.1 P1-2
G.3 Guide des choix des fixations en fonction des atmosphères extérieures et de la classification de l’ambiance
intérieure
Tableau G.7 — Guide de choix des matières et revêtements anti-corrosion des fixations en fonction de l’atmosphère extérieure
Atmosphères extérieures définies à l’Annexe D (normative) du NF DTU 45.1
P1-1
Urbaine ou
Nature des matières Marine
Ossature support Type de fixation industrielle
et revêtement a) Rurale
Particu-
non Mixte
10 km Bord de Front lière
polluée 3 km à
Normale Sévère à mer de
10 km
20 km < 3 km mer
Ossature intérieure à la Galvanisation à chaud

chambre froide ou au au trempé tZn — Tirefond à visser      X X X 
local régulé 450g/m² minimum
Acier de cémentation
— Vis autoperceuse
protégé 12 cycles      X X  
Ossature extérieure à la Kesternich minimum — Vis autotaraudeuse
chambre froide ou au
local régulé et à Acier inoxydable — Tirefond à visser
l'intérieur d'un bâtiment austénitique A2 — Vis autoperceuse         
clos et couvert minimum
— Vis autotaraudeuse
Autre cas : ossature Acier inoxydable — Tirefond à visser

extérieure à la chambre austénitique A2 — Vis autoperceuse b)         
froide ou au local régulé minimum
— Vis autotaraudeuse
Légende
 Matériau adapté à l’exposition.
 Matériau dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant de fixation.
X Matériau non adapté.
79
NF DTU 45.1 P1-2
a) Les nuances des matières spécifiées dans ce Tableau sont des nuances de caractéristiques minimales (mécanique et corrosion) conformément à la NF P34-310.
Le choix des matières et revêtements des fixations doit être impérativement lié aux caractéristiques des fixations données dans les Tableaux G.2 à G.7 du présent
document.
b) Dans le cas de vis autoperceuses bi-métal, la pointe en acier cémenté peut présenter des risques de corrosion sans conséquence sur la résistance mécanique de
l’assemblage.
NOTE 1 Dans le cas d'une ambiance intérieure agressive directe, matière et revêtement sont à adapter après consultation et accord du fabricant de fixation.
NOTE 2 Les matières et revêtements des accessoires doivent être choisis en relation avec ceux des fixations utilisées et en accord avec les prescriptions du fabricant
de fixation.
Tableau G.8 — Guide de choix des matières et revêtements anti-corrosion des fixations en fonction de la classification de l’ambiance
intérieure
Ambiances intérieures définies à l’Annexe B (normative) du NF DTU 45.1 P1-1
Ai1 Ai2 Ai3 Ai4 Ai5 Ai6
Nature des Ambiance

Ossature matières et non
Type de fixation Ambiance non Ambiance non Ambiance
support revêtement agressive – Ambiance
a) agressive – agressive – faiblement Ambiance très
Entretien agressive –
Entretien Nettoyage non agressive – agressive –
courant – Nettoyage intensif
courant – intensif – Nettoyage non Nettoyage très
Hygrométrie – Hygrométrie
Hygrométrie Hygrométrie intensif – intensif – Saturée
moyenne très forte
faible forte Hygrométrie forte
Toutes Galvanisa-
configuration tion à chaud
d'ossature au trempé — Tirefond à visser
tZn 450g/m²     X X
intérieure et
extérieure minimum
80
NF DTU 45.1 P1-2
Acier de — Vis autoperceuse

cémentation
protégé 12
cycles
— Vis     X X
Kesternich autotaraudeuse
minimum
— Tirefond à visser
Toutes Acier
configuration — Vis autoperceuse
inoxydable b)
d'ossature austénitique      X
intérieure et A2 minimum — Vis
extérieure
autotaraudeuse
— Tirefond à visser
Acier
— Vis autoperceuse
inoxydable b)
austénitique      
A4 minimum — Vis
autotaraudeuse
Légende
 Matériau adapté à l’exposition.
 Matériau dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant de fixation.
X Matériau non adapté.
a) Les nuances des matières spécifiées dans ce Tableau sont des nuances de caractéristiques minimales (mécanique et corrosion). Le choix des matières et
revêtements des fixations doit être impérativement lié aux caractéristiques des fixations données dans les Tableaux G.1 à G.5 du présent document.
b) Dans le cas de vis autoperceuses bi-métal, la pointe en acier cémenté peut présenter des risques de corrosion sans conséquence sur la résistance mécanique de
l’assemblage.
NOTE Les matières et revêtements des accessoires doivent être choisis en relation avec ceux des fixations utilisées et en accord avec les prescriptions du
fabricant de fixation.
81
NF DTU 45.1 P1-2
G.4 Schémas de principe des fixations et accessoires
Figure G.1 — Exemple de tirefond à visser
Figure G.2 — Exemple de vis autotaraudeuse
Figure G.3 — Exemple de vis autoperceuse
Figure G.4 — Exemple de vis autoperceuse à filet sous tête
Figure G.5 — Exemple de vis autotaraudeuse à bout plat à filet sous tête
montée d’une rondelle vulcanisée monobloc
Figure G.6 — Exemples de vis de couture
Figure G.7 — Exemple de rondelle vulcanisée monobloc
82
NF DTU 45.1 P1-2
(normative)
Conditions d'acceptation applicables aux isolants de sol
H.1 Échantillonnage
H.1.1 Échantillon
Le prélèvement est effectué sur chaque lot de fabrication, un lot correspondant à une date de production.
Le prélèvement minimal pour un lot est de 6 m².
H.1.2 Choix et marquage
Les prélèvements sont faits suivant un processus de hasard convenu au préalable entre les parties. Les
isolants sont affectés d'une marque permettant d'identifier le lot dont ils sont issus.
H.2 Conditions d'acceptation ou de rejet du lot

La vérification de l'ensemble des propriétés mentionnées au 3.3 du présent document est effectuée
conformément à ce même article.
Afin d’évaluer la conformité de chaque caractéristique par lot de fabrication et tous les 1000 m², il est
nécessaire de disposer, au minimum de 5 tests correspondant à des mesures directes.
La valeur d’essai pour chaque propriété à prendre en compte correspond à la moyenne des 5 tests
individuels.
Les normes d’essais décrivent les procédures de test. Les dimensions des éprouvettes à tester sont
indiquées dans les normes produit (NF EN 13163+A2 pour le polystyrène expansé, NF EN 13164+A1
pour le polystyrène extrudé, NF EN 13165+A2 pour le polyuréthanne et NF EN13167+A1 pour le verre
cellulaire).
Si les résultats d'essais sont conformes aux niveaux indiqués aux paragraphes 3.3, le lot est accepté, sinon
il est refusé.
Le Tableau ci-après indique les essais à réaliser par type de matériau et les conditions d’acceptabilité.
83
NF DTU 45.1 P1-2
Tableau H.1 — Essais à réaliser par type de matériau et les conditions d’acceptabilité
Matériaux concernés par les propriétés à tester
Conditions
Normes
Propriétés d’acceptation du Polyuréthanne
d’essais Polystyrène Polystyrène
lot Verre cellulaire
Expansé Extrudé
NF EN 12667
Conductivité thermique Conductivité testée ≤ Conductivité déclarée
NF EN 12939
Tolérances :
Tolérances :
• dN <50mm :
• dN <50mm :
+/-2mm
+/-2mm
Tolérances : • 50 ≤ dN ≤ Tolérances :
• 50 ≤ dN ≤ 75mm :
Épaisseur mesurée +/-2mm 120mm : +/-1mm
comprise dans la +/-3mm
-2/+3mm
plage de tolérance
• dN > 75mm :
du produit • dN > 120mm :
Épaisseur
concerné (dN = -3/+5mm
-2/+6mm
épaisseur
nominale de L’épaisseur de l’isolation mise en en œuvre Hi (en une ou deux couches
NF EN 823
l’isolant) d’épaisseur dN) doit respecter cette condition :
Hi ≤ Eis/50
(Eis : module d’élasticité de service en compression des isolants (MPa) pris égal à
:
Eis = 0,6 ⋅ Rcs revendiqué/ds moy revendiqué)
Résultat d’essais ≥
Résistance à la traction à la valeur seuil du Concerné : Concerné :
NF EN 1607 produit concerné
perpendiculairement aux faces Seuil = 50 kPa Non concerné Non concerné Seuil = 150 kPa
84
NF DTU 45.1 P1-2
Résistance à la compression à 10 % Résistance à la

Concerné : Concerné : Concerné : Concerné :
(kPa) compression à
10 % (kPa) testée Seuil = 100 kPa Seuil = 300 kPa Seuil = 150 kPa Seuil = 600 kPa
Chambre positive ≥ Résistance à la
NF EN 826
compression à
Résistance à la compression à 10 % 10 % (kPa) seuil Concerné : Concerné : Concerné : Concerné :
(kPa) du produit
Seuil = 150 kPa Seuil = 300 kPa Seuil = 500 kPa Seuil = 600 kPa
Chambre négative concerné
Résistance de service RCS testée ≥ Résistance de service RCS revendiquée lors de l’étude
RCS (kPa)
Annexe D du
présent
document Déformation de service dS testée ≤ Déformation de service dS max revendiquée lors de l’étude
dS (%)
* Avec un tassement dS ≤ 2 %
Absorption d’eau à court terme par

immersion partielle en Chambre Concerné : Concerné : Concerné :
NF EN ISO Résultat d’essais ≤ Non concerné
positive
29767 à la valeur seuil du Seuil = 1 kg/m² Seuil = 1 kg/m² Seuil = 0,5 kg/m²
Absorption d’eau à court terme par produit concerné
Concerné : Concerné :
immersion partielle en Chambre Non concerné Non concerné
négative Seuil = 1 kg/m² Seuil = 0,5 kg/m²
Absorption d’eau à long terme par Résultat d’essais ≤

NF EN ISO Concerné :
immersion partielle à la valeur seuil du Non concerné Non concerné Non concerné
16535 Seuil = 0,5 kg/m²
(1) produit concerné
Absorption d’eau à long terme par Non concerné

immersion totale en Chambre positive Concerné :
(1) Non concerné Non concerné
Résultat d’essais ≤ Seuil =3 % vol.
NF EN ISO à la valeur seuil du
Absorption d’eau à long terme par 16535 produit concerné
Concerné :
immersion totale en Chambre Non concerné Concerné : Non concerné
négative (1) Seuil =1 % vol.
Seuil = 3 % vol
85
NF DTU 45.1 P1-2
La réduction de la
contrainte en
compression à
Concerné :
10% après les
cycles de gel-dégel Non concerné Seuil = 10 % de Non concerné Non concerné
≤ à la valeur seuil la valeur initiale
Résistance aux effets de gel-dégel du produit de l’essai
Chambre négative (1) concerné
L’absorption d’eau
NF EN 12091 supplémentaire
WV ≤ à la valeur Concerné :
seuil du produit Non concerné Non concerné Non concerné
Seuil = 2 % vol.
concerné
Le coefficient Sd
de résistance à la
vapeur d’eau (m)
(déterminé par
essai ou suivant
Comportement à la vapeur d’eau (1) Concerné : Concerné :
EN 12086 les valeurs de MU Non concerné Non concerné
de la EN ISO Sd > 1,5 m Sd > 6 m
10456) ≥ à la
valeur seuil du
produit concerné
(1) Ces caractéristiques demandent un délai de réalisation des tests relativement long.
86
NF DTU 45.1 P1-2
H.3 Choix du laboratoire

L’acceptation du lot d’isolant doit être réalisée par un organisme reconnu et indépendant, tel qu’un
organisme d'inspection conforme à la norme NF EN ISO/IEC 17020. Il intervient pour l’acceptation du lot
et pour sa conformité en fonction des résultats d'essais.
Les essais sont effectués dans un laboratoire conforme à la norme NF EN ISO/IEC 17025. Le laboratoire
éditera les rapports d’essais.
NOTE Cette exigence est remplie pour les laboratoires accrédités par le COFRAC pour ces essais.
H.4 Frais d'acceptation

Les frais d'acceptation sont à la charge du fournisseur.
H.5 Rapport de contrôle

Le rapport de contrôle d'un lot de produits et d’accessoires doit contenir les informations suivantes :
— La date et le lieu de l'échantillonnage et les personnes présentes lors de l'échantillonnage ;
— La taille du lot contrôlé ;
— Le marquage des produits de l'échantillon par le représentant de l'organisme chargé des

acceptations ;
— La description de chaque lot contrôlé (au moins l'usine de production, le nom du produit, la nature
du matériau, le ou les format(s), la date de fabrication, le numéro de lot) ;
— Les résultats d'essais pour chaque lot contrôlé selon le H.2 ;
— La décision sur la conformité du lot contrôlé avec les exigences selon le H.2.
87
NF DTU 45.1 P1-2
Bibliographie
[1] Cahier du CSTB 3626-V2, Dimensionnement aux États Limites des plafonds de locaux agro-
alimentaires et frigorifiques réalisés en panneaux sandwich faisant l’objet d’un Avis Technique ou
d’un Document Technique d’Application.
[2] Cahier du CSTB 3731, Les méthodes de dimensionnement aux états limites des ouvrages de
bardage et de couverture en panneaux sandwiches faisant l’objet d’un Document Technique
d’Application.
[3] Cahier technique 3809 des prescriptions techniques des parois extérieurs et cloisons supportant
les plafonds réalisés en panneaux sandwich à deux parements acier et à âme polyuréthanne ou
laine de roche en locaux agroalimentaires et frigorifiques.
[4] ISO 3951-5, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par mesures - Partie 5 : plans
d'échantillonnage séquentiels indexés d'après la limite d'acceptation de qualité (LAQ) pour
l'inspection par variables (écart-type connu).
88
ISSN 0335-3931
NF DTU 45.1 P2

Partie 2 : cahier des clauses administratives spéciales types
à une exigence.

NF DTU 45.1 P2
Sommaire
Page
Avant-propos .................................................................................................................................................................. 3
1 Domaine d'application .................................................................................................................................. 5
2 Références normatives ................................................................................................................................. 5
3 Consistance des travaux objets du marché ............................................................................................ 5
3.1 Travaux faisant partie du marché :........................................................................................................... 5
3.2 Travaux ne faisant pas partie du marché : ............................................................................................. 6
4 Dispositions de coordination avec les autres entreprises et intervenants ............................... 7
4.1 Informations à donner par l’isoleur ......................................................................................................... 7
4.1.1 Concernant la fixation des panneaux sandwich ................................................................................... 7
4.1.2 Concernant les portes .................................................................................................................................... 7
4.2 Acceptation par l’isoleur .............................................................................................................................. 7
4.3 Interventions non prévues sur les ouvrages ......................................................................................... 8
4.3.1 Intervention sur les panneaux ................................................................................................................... 8
4.3.2 Délai contractuel et grand vent .................................................................................................................. 8
5 Entretien............................................................................................................................................................. 8
6 Règlement des contestations ...................................................................................................................... 9
7 Dispositions pour le règlement des difficultés créées par l’insuffisance des
précisions techniques dans le dossier de consultation ou dans le projet .................................. 9
7.1 Données essentielles communiquées uniquement après l'appel d'offre mais avant la
signature du marché : .................................................................................................................................... 9
7.2 Données essentielles communiquées uniquement après la signature du marché : ............... 9
7.3 Données essentielles non communiquées avant le début des travaux : ..................................... 9
2
NF DTU 45.1 P2
Avant-propos
Remplace la norme homologuée NF P 75-401-2 d'octobre 2001
NF DTU 45.1 car elle n’est plus courante
3
NF DTU 45.1 P2
─ Partie 1-1 : Cahier des clauses techniques types (CCT)

─ Partie 1-2 : Critères généraux de choix des matériaux (CGM)
─ Partie 2 : Cahier des clauses administratives spéciales types (CCS)
─ Eventuellement partie 3 et suivantes
l’entrepreneur et son client applicables contractuellement à des marchés de travaux de bâtiment. La
partie 1-1 (CCT) et la partie 1-2 (CGM) sont conçues en vue d'être nommées dans les clauses techniques
du marché, la partie 2 (CCS) est conçue pour être nommée dans les clauses administratives du marché.
L’avant-propos du CCT et du CGM offre au titulaire du marché la possibilité de proposer des produits qu’il
estime équivalents. L’acceptation par le Maître d’ouvrage d’une telle équivalence suppose que tous les
documents justificatifs de l’équivalence des caractéristiques et de leur mode de preuve de conformité lui
soient présentés au moins un mois avant tout acte constituant un début d’approvisionnement.
Le Maître d’ouvrage dispose d’un délai de trente jours calendaires pour accepter ou refuser l’équivalence
du produit ou procédé proposé.
Tout produit ou procédé livré sur le chantier, pour lequel l’équivalence n’aurait pas été acceptée par le
Maître d’ouvrage, est réputé en contradiction avec les clauses du marché et devra être immédiatement
retiré, sans préjudice des frais directs ou indirects de retard ou d’arrêt de chantier.
les parties contractantes, la présente version du document ne peut être valablement prise en référence
dans le marché que si sa date de prise d'effet est antérieure de trois mois au premier jour du mois
d'établissement des prix. Dans le cas contraire, la référence au présent NF DTU renvoie à la version
antérieure de la norme, sauf accord différent des parties.
4
NF DTU 45.1 P2
1 Domaine d'application
Le présent document a pour objet de définir les clauses administratives spéciales types aux travaux
d’exécution de la mise en œuvre de panneaux sandwich et des menuiseries isothermiques dans le champ
d’application du NF DTU 45.1 P1-1 (CCT).
Dans la suite de ce document, sauf mention explicite, le terme "panneau" indique le panneau sandwich
constitué d’une âme isolante solidaire de deux parements métalliques et le terme "porte" inclut le bâti, le
contre-bâti, les ferrures, les garnitures d'étanchéité, etc.
2 Références normatives
NF DTU 45.1 P1-1, Isolation thermique des bâtiments frigorifiques et des locaux à ambiance régulée -
Partie 1-1 : Cahier des clauses techniques types (CCT) (indice de classement : P75-401-1-1)
NF P03-001, Marchés privés - Cahiers types - Cahier des clauses administratives générales applicable aux
travaux de bâtiment faisant l'objet de marchés privés

polyuréthanne, polystyrène expansé ou laine de roche
3 Consistance des travaux objets du marché

3.1 Travaux faisant partie du marché :
Sauf dispositions contraires des Documents Particuliers du Marché (DPM), les travaux objets du présent
marché comprennent :
— La vérification des performances mécaniques, conformément à la norme NF P34-901, en fonction des

plans de structure de l’ouvrage, des performances des panneaux (parois, plafonds, cloisons) et de
leurs assemblages selon le NF DTU 45.1 P1-1 ;
— La validation des revêtements des parements en fonction de la classification d’ambiance intérieure

de chaque local et de l’atmosphère extérieure ;
— La fourniture et la pose des panneaux sandwich isolants thermiques, des pare-vapeur et de tous les
matériaux complémentaires (les garnitures d'étanchéité, colles, mastics, suspentes, …) pour
l’isolation thermique et la réalisation des parois d’une enceinte (local ou bâtiment frigorifique) et la
réalisation de l’isolation des sols ;
— La fourniture et la pose des châssis vitrés ;
— La fourniture et la pose des portes ;
— La fourniture et la pose des dispositifs de protection des portes ;
L’isoleur communique au Maître d'ouvrage la résistance des panneaux, des suspensions (Tés porteurs).
5
NF DTU 45.1 P2
Dans le cas où la détermination des épaisseurs des panneaux sandwich et le choix des isolants
thermiques, ainsi que celui relatif aux revêtements, sont imposés par les DPM, l’isoleur en accepte les
termes ou exprime son avis, par écrit, au Maître d’ouvrage ou à son représentant.
En l’absence de ces données dans les DPM, l’isoleur détermine les épaisseurs en fonction des flux
thermiques moyens et des autres indications données au 5.5.2 du NF DTU 45.1 P1-1, ainsi qu’en fonction
des conditions d’exploitation de l’enceinte et en fournit la justification.
3.2 Travaux ne faisant pas partie du marché :

Sauf dispositions contraires dans les DPM, les travaux ne comprennent pas :
— Le gros œuvre des sols : la structure porteuse de l’isolation, la dalle et le revêtement sur l’isolant et
le bétonnage sous les seuils de porte, notamment les travaux de reprise et de mise à niveau des
supports (rebouchages, correction de pentes, traitement des joints de structure, etc.) ;
— Le dallage en béton armé en sous face de l'isolation des sols en chambre froide positive ou négative ;
— L’exécution des charpentes et ossatures, support de l’isolation ;
— Les ossatures éventuellement nécessaires à la pose des portes ;
— Le traitement de l’air et la ventilation de tous les locaux ainsi que de tous les volumes :
— Au pourtour des parois et plafonds ;
— Dans les sas, couloirs, interstices, plénums… ;
— Dans le cas des locaux à température inférieure ou égale à 0 °C, le dispositif d’apport de chaleur pour
prévenir la congélation du sous-sol et des fondations (résistance électrique, réseau hydraulique,
ventilation …) ;
— L’alimentation en fluide (électricité, air comprimé, fluide caloporteur) pour le fonctionnement des
portes automatiques, réchauffage des joints, etc. ;
— La fourniture et la pose de protections mécaniques intérieures et extérieures contre les panneaux

verticaux ;
— La fourniture et la pose des finitions en partie basse des panneaux verticaux ;
— Tout marquage au sol ;
— Toute réservation (selon informations données par l’isoleur) et traitement des traversées pour
restituer les performances de la paroi ;
— La détermination du nombre et du type de soupapes d’équilibrage de pression en fonction de :
— Leur débit unitaire (en fonction de la pression) ;
— Le volume de la chambre froide, du local ou de l'enceinte ;
— La température intérieure du local, de l'enceinte ou de la chambre froide ;
— La température à l’extérieur de la chambre froide ;
6
NF DTU 45.1 P2
— La puissance frigorifique dans la chambre froide, qui déterminera le gradient maximum de

variation de température ;
— Le système de mise hors gel du dallage sous l’isolant de sol (résistance électrique, réchauffage eau
glycolée, …) ;
— Le raccordement et l’alimentation électrique des soupapes, des témoins de fonctionnement, des

alarmes sonores ou visuelles ;
— L’étanchéité à l’eau au pied des panneaux entre la paroi verticale et les accessoires de finition ou
ouvrages de protection quand ceux-ci ne font pas partie de la prestation de l'isoleur.
4 Dispositions de coordination avec les autres entreprises et intervenants

Le Maître d’ouvrage désigne le Maître d’œuvre, le coordonnateur santé sécurité et le contrôleur
technique. Il indique à l’isoleur les missions confiées et les pouvoirs délégués, notamment en ce qui
concerne la coordination avec les autres entreprises : gros œuvre, charpentier, frigoriste, ...
4.1 Informations à donner par l’isoleur

Le contenu et la date de remise des informations sont fixés par le Maître d’ouvrage lors de la signature
du marché.
4.1.1 Concernant la fixation des panneaux sandwich
L’isoleur indique :
— La position des lignes d’appui ou des points de fixation des structures support ;
— Les surfaces de repos (éventuellement) ;
— Les efforts maximaux notamment les éventuels efforts sismiques à reprendre par la structure ;
— Les tolérances de planéité que doit respecter la charpente aux appuis en application de la NF P34-
901.
4.1.2 Concernant les portes
L’isoleur indique :
— Les réservations et/ou les ossatures éventuellement nécessaires ;
— Les charges à reprendre et leur ligne de déplacement ;
— Les encombrements des portes (y compris les réservations dans le sol) ainsi que les dimensions des
dispositifs de protection éventuels ;
— Les caractéristiques des utilités nécessaires : électricité, air comprimé, fluide caloporteur et
emplacement des branchements.
4.2 Acceptation par l’isoleur
L’isoleur ne peut commencer ses travaux que s’il a accepté par écrit les données essentielles de l'Article
5 du NF DTU 45.1 P1-1, notamment :
— L’état de surface du sol ;
7
NF DTU 45.1 P2
— Les appuis de charpente et ossature support des panneaux sandwiches ;
Si ces conditions requises ne sont pas satisfaites, l’isoleur en avise en temps voulu le Maître d’ouvrage.
La décision du Maître d’ouvrage fait l’objet d’un nouvel ordre de service, la date de début du délai
contractuel d’exécution des travaux ne peut être antérieure à la date de réception de ce nouvel ordre.
NOTE L’acceptation du sol support par l’isoleur ne porte pas sur sa résistance aux charges d’exploitation
prévues ni sur le système pour empêcher la congélation du sol sous l’isolation.
Si le Maître d’ouvrage demande des travaux qui ne figurent pas au § 3.1 (travaux dus par l’isoleur) et qui
n’ont pas été demandés dans les DPM, l’isoleur est libre de les accepter ou non.
C’est le cas notamment de :
— L’étanchéité des sols lavés à grande eau ;
— La découpe et le calfeutrement des traversées de panneaux (parois, cloisons, plafonds).
Si l’isoleur les accepte, cette acceptation nécessite de modifier le marché en fonction des données
nouvellement connues.
4.3 Interventions non prévues sur les ouvrages

4.3.1 Intervention sur les panneaux
Si, en cours de travaux, des interventions non prévues au marché de l’isoleur sont envisagées sur les
panneaux des parois et des plafonds (par exemple, accrochage d’équipement, percement pour système
de fixation, découpe pour passage de canalisation, …), l’isoleur doit être consulté et il doit donner son
accord ou exprimer son refus.
4.3.2 Délai contractuel et grand vent
La manutention et la mise en place de panneaux peuvent être rendues dangereuses par le fait du vent.
Le délai contractuel d’exécution des travaux doit prendre en compte le nombre de jours où le vent a été
considéré par l’isoleur comme non admissible.
Les jours d’arrêt pour cause d’impossibilité d’exécuter les travaux seront justifiés au cours du chantier
de travaux ou après achèvement des travaux par référence aux données fournies par la station
météorologique la plus proche.
5 Entretien
L’isoleur doit indiquer au Maître d’ouvrage les exigences d’entretien des ouvrages.
Avant la fin de ses travaux, l’isoleur doit remettre au Maître d’ouvrage et au maître d’œuvre une notice
précisant les dispositions à prendre pour assurer la durabilité des ouvrages.
À cet effet, l’isoleur doit remettre une notice de mise en service et d’entretien définie à l’Annexe E
(informative) du NF DTU 45.1 P1-1. Il peut proposer un contrat d’entretien.
8
NF DTU 45.1 P2
6 Règlement des contestations

Au cas où l’application des documents de marché montrerait des lacunes dans ceux-ci, ces lacunes seront
comblées par recours aux dispositions de la norme NF P03-001.
7 Dispositions pour le règlement des difficultés créées par l’insuffisance des

précisions techniques dans le dossier de consultation ou dans le projet
7.1 Données essentielles communiquées uniquement après l'appel d'offre mais avant
la signature du marché :
Dans le cas où des données essentielles ne sont communiquées à l'isoleur qu’après l’appel d’offre, s'il y
en a un, mais avant la signature du marché, l’isoleur peut :
— Soit confirmer son offre ;
— Soit la modifier en fonction des données nouvellement connues ;
— Soit la retirer.
7.2 Données essentielles communiquées uniquement après la signature du marché :
Dans le cas où des données essentielles ne sont communiquées par le Maître d'ouvrage qu’après la
signature du marché, signature qui a dû être accompagnée de la présentation par l’isoleur titulaire des
données sur lesquelles son offre est basée, l’isoleur titulaire peut :
— Soit confirmer son offre ;
— Soit demander qu’un avenant intervienne, fixant les prix sur la base des données nouvellement
connues. En cas d’impossibilité d’un accord sur cet avenant, le marché sera nul de plein droit ;
— Soit retirer son offre et le marché sera alors nul de plein droit.
Il est entendu que la communication des données ayant servi de base à l'offre ne constitue qu'une
référence pour le calcul des coûts et pas une proposition de solution technique sur laquelle l'isoleur se
serait engagée.
7.3 Données essentielles non communiquées avant le début des travaux :
Dans le cas où les données essentielles ne sont pas communiquées avant la date du début des travaux,
l’isoleur doit les réclamer au Maître d’ouvrage 15 jours avant cette date en le prévenant que, à défaut, il
devra procéder ou faire procéder aux études nécessaires et que ces études lui seront facturées.
Le cas échéant, référence peut être faite à un bordereau de prix.
Lorsque les études ont abouti à la connaissance des données essentielles, l’isoleur agit comme dans le
deuxième cas ci-dessus.

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NF DTU 45.

Ce document est à usage exclusif et non collectif des clients AFNOR.

Identité: EIFFAGE SYSTEMES D INFORMATION - SAMB Youssou

Code siret : 53250441200034

BNTEC P75A : Isolation thermique des locaux frigorifiques

Norme française homologuée et publiée par Afnor

NF DTU 45.1 P1-1

Travaux de bâtiment - Isolation thermique des bâtiments frigorifiques

Date de publication : avril 2023

© AFNOR — Tous droits réservés Version 1

NF DTU 45.1 P1-1

NF DTU 45.1 P1-1

Mise en œuvre ................................................................................................................................................ 25

NF DTU 45.1 P1-1

Porte isotherme ............................................................................................................................................ 51

NF DTU 45.1 P1-1

Arrêt/Remontée en température ........................................................................................................... 75

NF DTU 45.1 P1-1

Avec la P1-2, remplace la norme homologuée NF P 75-401-1 d'octobre 2001

NF DTU 45.1 P1-1

Avant-propos commun à tous les NF DTU

Objet et portée des NF DTU

─ Partie 1-1 : Cahier des clauses techniques types (CCT)

Lorsque le présent document se réfère à un Avis Technique ou à un Document Technique d’Application

NF DTU 45.1 P1-1

NF DTU 45.1 P1-1

1/ La technique qualifiée de "traditionnelle" dans la version précédente du NF DTU 45.1 (réalisation de

2/ Conception des ouvrages

3/ Les panneaux à parements composite polyester

NF DTU 45.1 P1-1

Les travaux visés sont :

— La pose des panneaux sandwich :

— En horizontal pour les panneaux sandwich à âme polyuréthanne et laine de roche ;

— L’isolation thermique des sols ;

— La pose des portes et autres menuiseries ;

— La pose des soupapes d’équilibrage de pression et accessoires de protection.

NF DTU 45.1 P1-1

Le présent document ne vise pas :

— Les panneaux sandwich à parement(s) polyester

NOTE 1 Ceux-ci relèvent actuellement d’un Avis technique.

— Les bâtiments frigorifiques et les locaux à ambiance régulée de hauteur supérieure à 15 m ;

— La pose horizontale des panneaux sandwich en température négative ;

— Les ouvrages spéciaux tels que :

— Les enceintes d’essais climatiques ;

— Les tunnels de surgélation ;

— Les locaux frigorifiques à bord des navires ;

— Les cellules de congélation ou de réfrigération rapide ;

— Les chambres à atmosphère contrôlée ;

Le présent document ne vise pas des travaux suivants tels que :

— L'utilisation de panneaux avec simple emboîtement tenon-mortaise d'épaisseur supérieure ou égale

— Le dimensionnement des dispositifs d’équilibrage de pression dans les enceintes ;

NF DTU 45.1 P1-1

NF C15-100, Installations électriques à basse tension

NF EN ISO 13788, Performance hygrothermique des composants et parois de bâtiments - Température

NF EN 1991-1-4+A1+A2+A3+NA+Corrigendum, Eurocode 1 – Actions sur les structures – Actions

NF EN 1995-1-1+A1+NA, Eurocodes 5 - Conception et calcul des structures en bois – Partie 1-1 :

NF EN 13670, Exécution des structures en béton (indice de classement : P18-450)

NF DTU 45.1 P1-1

NF P34-901, Travaux de bâtiment frigorifiques et locaux à ambiance régulée - Ouvrages en panneaux