APQP 3rd Edition
APQP 3rd Edition
APQP 3rd Edition
ÉDITION
QUELS IMPACTS
PASCAL THOMAS
TECHNOCENTRE DU GROUPE AFNOR
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Les évolutions de l’APQP 3ème édition
Phases of Advanced Product Quality Planning (APQP)
Concept Approbation du Modèle de conception Echantillon Lancement en
Lancement /Approbation programme Prototype initiaux vie série
1. Planning
1. Planning
2. Conception et développement du
produit
Validation
3. Conception et développement du
PPAP- PSW
process
4. Validation du produit et du
process
5. Production en vie
série et capitalisation
Prototype/ test Essai de Production en
produit production vie série
Évaluation du retour d'information et actions correctives
Planifier et Vérif. de la Vérif. de la Validation
APQP Feedback et
définir le conception et dev conception et produit
STEPS action correctives
programme produit dev du process process
Les évolutions de l’APQP en un clin d’œil
1.Planifier et 2. Vérif. de la 3. Vérif. de la 4.Validation
APQP 5. Feedback et
définir le conception et dev conception et produit
STEPS action correctives
programme produit dev du process process
Étape 1 : Données de sorties Étape 2 : Données de sorties Étape 3 : Données de sorties Étape 5 : Données de sorties
• Objectifs de conception • AMDEC Conception/produit • Production d’essai • Réduction des variations
• Objectifs de fiabilité et de • Conception pour la fabrication, l'assemblage • Analyse du système de • Amélioration de la
qualité et le service mesure satisfaction des clients
• Nomenclature préliminaire • Vérification de la conception • Étude préliminaire de la • Amélioration du service à
• Synoptique préliminaire du • Revues de conception capabilité process la clientèle et de la
process • Plan de surveillance prototype • Approbation des pièces de livraison
• Identification préliminaire des • Dessins techniques (y compris les données production • Utilisation efficace des
caractéristiques spéciales mathématiques) • Essais de validation de la enseignements tirés et des
• Plan de surveillance produit • Spécifications techniques production meilleures pratiques
• Planning capacitaire • Spécifications des matériaux • Évaluation de l'emballage
• Soutien à la direction • Modifications des dessins et des spécifications • Plan de surveillance de la
• Mise en œuvre de la gestion • Nouvelles exigences en matière d'équipement, production
du changement d'outillage et d'installations • Approbation de la
• Mesures du programme APQP • Caractéristiques spéciales du produit et du planification de la qualité
• Évaluation des risques et plan processus et soutien de la direction
d'atténuation • Exigences en matière de moyens de mesure et (leadership)
d'essai • Matrice des
• Engagement de faisabilité de l'équipe et caractéristiques
soutien de la direction (leadership)
Pascal THOMAS
Responsable du Technocentre
www.afnor.org
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