Rapport de stage d’initiation

 Stage d’initiation au sien de la compagnie minière de touissit

 La flottation, filtration et laboratoire

Réalisée par : encadrée par

EL ASSALI ANWAR Mr H.EZGUITE ingénieure

Filière : Mr M.BENASSER chef de laboratoire

Génie des procèdes

NOTE ET OBSERVATIONS :
 REMERCIEMENTS

Mr Lahcen OUCHTOUBAN, Directeur de la mine, pour nous avoir accueillis dans son entreprise et
nous permettre de découvrir les différentes fonctions des Ressources Humaines ainsi que les
mécanismes de l’entreprise ;

Je tiens à remercie particulièrement monsieur HAMMO EZGUITE pour ses explications

concernant le procèdes de travaille de la compagnie a l’industrie (le concassage, flottation et
filtration) et aussi pour son aide technique et de me donner des informations et des
remarques
Et je remercie aussi monsieur BENASSER GHOUAT de de m’avoir aider et fournir tous les
informations nécessaires a le domaine de laboratoire et les analyses chimiques

Sommaire

Table des matières

Chapitre 1 : présentation de l’entreprise et les sites d’exploitation de la mine .
I. Présentation de la mine de Tighza .
I.1 Cadre géographique
I.2 Historique de la mine de Tighza [1]

II. Différents sites de la mine.

II.1 Siège Ighrem Aousser.
II.2 Siège Sidi Ahmed .
II.3 Siège Signal .
Chapitre 2 : Procédé de traitement .

I. INTRODUCTION .
II.1 Unité de Concassage.
II.2 Broyage.
II.3 Flottation.
II.4 la filtration.
II.5 de séchage.
Chapitre 3 : le sujet de stage.

III.1 l’objective de ce sujet.

III.2 le mode de travaille de contrôle des densités
III.3 le mode de travaille de contrôle les teneurs des échantillons.
III.3.a.preparation mécanique.
III.3.b.la mise en solution.

III.3.c.l’absorbtion atomique.
III.3.d.Resultats.
I. Présentation de la mine de Tighza
La compagnie minière de Touissit (CMT) est une société minière marocaine
spécialisée dans l’exploration, l’extraction et le traitement des minerais de métaux de base

(minerais de plomb argentifère et de zinc), métaux précieux (Or et Argent) et minéraux

industriels (scheelite et wolframite). CMT possède une usine de traitement qui produit des
concentrés de Plomb argentifère, et de Zinc argentifère.
I.1 Cadre géographique
Le centre minier de Tighza connu sous le nom de Jbel Aouam, se situe dans la région

administrative de Meknès – Tafilalet, dans le Moyen Atlas, et plus précisément dans un petit
village appelé Tighza qui se trouve à mi-chemin entre Khénifra et Azrou à 9km de l’ouest de
la ville de M’Rirt.
I.2 Historique de la mine de Tighza [1]
En 1924, des traces de vieux travaux datant du IXe et XIIe siècle ont été découvertes

sur le site d’Aouam, ces traces font penser à une exploitation minière et métallurgique assez
complète du Plomb, Zinc et de l’Argent. L’arrêt des travaux semble-t-il causé par un défaut de
moyens techniques suffisants pour l’exhaure. Les prospections débutèrent en 1924, il a fallu
trente ans d’efforts persévérants et de travaux rendus extrêmement pénibles par des venues
d’eau continuelles pour mettre à jour la mine d’Aouam.

La Société minière d’Aouam (SMA) a été créée entre la Compagnie Royale

Asturienne des Mines (CRAM) qui est une société franco-belge et le Bureau de Recherche et
de Participation Minière (BRPM).
En 1993 la SMA a été liquidée, la mine a été reprise en 1996 par la compagnie minière

de Touissit (CMT). La première laverie de Tighza a été construite en 1953 à côté du puits
d’extraction du Signal, d’une capacité de 1000 t/j. elle était entièrement gravimétrique jusqu’à
1957 où la flottation été introduite au côté tables à secousses. Elle a traité 200000 tonnes.
En 1960 la deuxième laverie a été construite à 4 Km des puits de signal avec une
capacité de 800 t/j. La laverie actuelle a été mise en service le 14 Avril 2004 avec une

capacité d’environ 1100 t/j.

II. Différents sites de la mine
Le centre minier de Tighza exploite actuellement trois gisements filoniens : le
gisement Signal, Ighram-Aousser et Sidi Ahmed avec un tonnage qui varie entre 900t/j à
1200t/j.

II.1 Siège Ighrem Aousser

Le siège Ighrem-Aousser contribue à la plus grande partie de la production totale de la
mine, soit plus de 50 % en moyenne. Il est caractérisé par une production qui est presque
constante depuis 2000. Sa profondeur dépasse 700 m sur une extension de 2 Km.
La production annuelle est de 165.000 TTV, minéralisées à 9% Pb – 1.5% Zn et 210g/t Ag.

4
Figure 2: siège Ighrem Aousser [1]
II.2 Siège Sidi Ahmed
Située à 15 Km de Tighza, C’est un gisement de nature filonienne contenant 8 recettes
de longueur 800 m. Ce siège est d’une profondeur de 450 m et les installations au jour se

trouvent à une altitude de 1252.72 m. La teneur des minerais extraits est en moyennes de 8
%

de Pb, 1 % de Zn, et 130 g/t d’argent.

Figure 3: siège Sidi Ahmed [1]

5
II.3 Siège Signal
Situé à 3 Km de Tighza, c’est le premier d’être en service en 1955. Ce gisement
filonien s’étend sur une extension de 2.5 Km découpé en 13 recettes sur une profondeur de
700 m et les installations au jour se trouvent à une altitude de 1247 m. La teneur moyenne
des
minerais extraits est : 6% Pb, 0.8 % Zn, 90g/t d’argent avec une production annuelle de

l’ordre 130.000 tonnes de tout venant (TTV).

Figure 4: siège Signal [1]

6) Chapitre 2 : Procédé de traitement

Introduction :
La compagne minier de touissit est une compagne qui consiste de l’exploitation des minerais
polymétalliques notamment le plomb et le zinc argentifères.et il est aussi procède a un traitement
de ces minerai par des étapes physico-chimique dans le but de séparation et concentration de ces
minerai.

Chapitre 2 : Procédé de traitement

II.1 unité de concassage
La compagnie minière de touissite repose sur trois concasseurs pour réduit la maille et faire
une préparation mécanique pour le broyage ,alors premièrement le stocke qui a arrivé par les
camillons passe par le concasseur a mâchoire qui fonctionne par des mouvement de pulsation
est écrasé une mâchoire fixe et l’autre mobile pour réduire la maille jusqu’à 70mm et enfin la
maille qui inferieur a 70mm est transfère par une bande transporteuse vers le second
concasseur qui se forme d’un concasseur a cylindre pour plus réduire la maille jusqu’à a 30mm
et les graines qui ont une maille supérieur a 70mm va faire un routeur par la bande a le
concasseur a mâchoire.et la même procédure pour le tertiaire concasseur qui réduit la maille
de 30mm et sortie par une maille de 12mm pour le broyage, et avec le criblage la maille qui
supérieur a 12 mm va faire un retour a le deuxième concasseur et ainsi de suite.

Figure1 :procède de concassage figure2 :concassage a mâchoire

Figure3 :crible figure4 :bande transporteuse

II.2 Broyage
L'objectif du cycle broyage est de réduire la maille du tout venant concassée à une maille de
libération susceptible d'être flottée.
L'unité de broyage est alimentée par le tout venant (TV) qui est concassée (à une maille
<12mm) et stocké dans les silos de 1200tonnes après le cycle concassage criblage.

L'unité broyage est composée d'un broyeur cylindrique en acier tournant autour d'un axe
horizontal, le revêtement intérieur du broyeur est en Caoutchouc parce qu’il supporte les
chocs plus que l’acier qui après un certain nombre de chocs il se déforme.

Figur1 :broyeur
C'est broyeur à boulets. Ces derniers remplissent environ 42%du broyeur, En s'enroulant sur
eux-mêmes et contre la paroi en acier, les boulets broient les grains du minerai par friction
aussi dans son mouvement de rotation autour d'un axe, le broyeur entraine les boulets vers
le haut qui en retombant écrasent les particules par chocs

 a la sorite du broyeur l entreprise a consiste d’ajouter dans un réservoir l’eau et

amylxanthate de potassium C5H11OCSSK comme un collecteur permet de donner
l’hydrophobicité aux surface du Pb et le sulfate de zinc ZnSO4 qui consiste a déprimée la
surface du zinc, alors tous ça comme un début de séparation du Pb et Zn et une préparation
pour l’entrée flottation

II. 3 la flottation
Figure1 :unité flottation
La flottation est l’opération qui vient après le broyage, et qui sert à enrichir les concentrés
flottés et d’épuiser les stériles qui sont stockés à la digue.
La flottation est un procédé du traitement des minerais, qui permet la séparation des
éléments valorisables d’un minerai de leur gangue.

Le principe de la flottation est basé sur les propriétés de surface des minéraux afin de rendre
certains d'entre eux sélectivement soit hydrophobes soit hydrophiles.
Le minerai broyé sous forme de pulpe est mis en contact avec des bulles d'air dans des cuves
agitées (cellules de flottation).
Les particules hydrophobes se collent aux bulles d’air et montent à la surface de la pulpe,
tandis que les particules hydrophiles restent dans les cellules de flottation et s'écoulent en
soutirage de celles-ci.

Flottation du plomb
La quantité qui reçut a partir de la sortie broyeur contient du Pb et Zn et les stériles donc pour
concentre chaque élément on a deux circuit ; circuit du Pb et circuit du Zn donc a l entrée
flottation dans un cuve agitée on se base sur les propriétés de surface des minéraux afin de
rendre certains d'entre eux sélectivement soit hydrophobes soit hydrophiles alors on ajoute le
Méthyle isobutylcarbinol (MIBC comme un moussant qui aide les particules hydrophobes du
Pb pour se collent et les particule de Zn qui devenu hydrophiles par l ajoute du sulfate de zinc
a la sortie du broyeur est transfère par les cellules de flottation a le circuit de Zn.
Apres la séparation du Pb et Zn dans la cellules d’ébauchage la quantité du Pb passe a la
cellules d’écoulement d’épuisement et le relevage 1 et 2 pour plus concentrée la surface du Pb
et ainsi il y a un retour a l’étape d’ébauchage de les deux relevage pour évite le passage de Zn
stérile et pour obtenir une bonne qualité.
Flottation du Zn

A la circuit de zinc il y a la même procédure de flottation de plombe (ébauchage et

épuisement et relevage) mais la quantité des particules du Zn qui reçu est déprimée par l
ajoute de sulfate du zinc, donc a l entrée d’ébauchage on ajoute le sulfate de cuivre CuSO4
comme un
activant et qui est réagie avec les particules de zinc pour flotte et concentrée la surface du
zinc et avec l’aide des bulles d’aire dans les cuve agitée

II.4 la filtration

L’objective d’unité de filtration est éliminée l’eau parce que la quantie de plomb est le zinc
est reçu se forme liquide par des pipelines horizontal.
L’entreprise se base d utilisée la filtration a tambour
Les concentrés épaissis sont véhiculés vers les deux filtres à tambour indépendants (un pour
le Pb et l’autre pour le Zn) via un système de pompes.
Une pompe à vide aspire les eaux à travers la toile filtrante du tambour pour y fixer les
particules solides. En tournant, le tambour libère sa charge en concentré à l’aide d’un
compresseur qui souffle de l’air dans le filtre, et ainsi de suite.

II .5 sechage

Apres la filtration des mènerais par le filtre a tambour il reste une quantité d’eau qui difficile
a éliminé, donc l’entreprise se base a la procédure de séchage à l’aide d’un grande four qui
fonctionne avec le diésel et sa temperatur se levé jusqu’à 300°C

Sujet de stage
L’objective de ce sujet
Le sujet que j’étais travailler pendant la durée du stage c’est le contrôle du teneur du plomb
au sien de l’unité flottation pour suivi l’évolution de c’est teneur pendant c’est 4 semaine
ainsi que la densité dans les trois plombe de retour du plomb (la plombe G3 mixte, plombe
d’écoulement d’épuisement et plombe tout venant blende ) et résume ces résultats dans un
tableau .

Le mode de travaille pour contrôle des densités

Dans l’unité de flottation j’étais contrôle la densité dans les trois plombe dans chaque heure
avec le densité mètre et en garde les enchantions mesurée pour les analyses chimique ,
donc on mesure la quantité qui retour par la plombe G2 de la cellule d’épuisement a la
cellule d’ébauchage et qui ne faut pas dépasse 1300 et la densité du quantité du plombe qui
retour par la pompe G3 mixte de la cellule de relevage a la cellule d’ébauchage ne faut pas
de passe 1400 et pour le circuit de zinc la quantité de zinc et stérile qui retour de la cellule
d’épuisement de zinc a la cellule d’ébauchage par la pompe (tout venant blende) ne faut
pas dépasse 1350.

Le mode de travaille de contrôle des teneur de ces

trios échantillons.
Pour déterminer la teneur des échantillons on passe par 4 étapes qui sont :
Séchage, broyage, l’attaque chimie et finalement absorption atomique par l’appareille
spectrométrie.

III.3.a.La preparation mecanique (Sechage et broyage).

Figure1 :salle de préparation mécanique

Les échantillons prélevés dans les trois pompe sont apportés a la salle de préparation
mécanique se forme liquide donc , pour transformer la phase des échantillons de liquide a
solide on met les trois échantillons dans un four pour avoir ces échantillons se former solide
pour le broyage.

III.3.b.la mise en solution.

Apres l’étable de séchage les échantillons est mis dans un disque contenant un cercle et un
cylindre tout en acier le disque est fermée et posé dans le broyeur et après le broyage on
avoir généralement le grain broyé a une maille <100 µm .

Apres le broyage on apportes notre échantillons a laboratoire pour les analyses chimique
qui consiste a attaque l’échantillons et le mettre en solution par voie humide .donc on
mettons dans chaque fiole 0.05g pour ECH de G3 et G2 et 0.20g pour le tout-venant blende
après on attaque l’échantillons par 30 ml d’acide chlorhydrique ou bien nitrique et on ajoute
50 ml d’eau déminéralisée et on chauffe les trois fiole sur une plaque jusqu’à le dégagement
du vapeur et puis on laisse les échantillons à refroidir et en juge encours avec l’eau
déminéralise.

III.3.c.L’absorption atomique

figure1 : l’appareille spectroscopie

Définition
La spectrométrie d'absorption atomique est essentiellement une méthode d'analyse
quantitative qui convient beaucoup mieux à la détermination des traces qu'à celle des
composants majeurs. Elle présente de nombreux avantages : haute sensibilité, grande
spécificité, influence négligeable de la composition du milieu analysé, rapidité, faible
quantité de substance nécessaire et facilité d
e préparation des solutions étalons.
Le dispositif expérimental utilisé en absorption atomique se compose d'une source :
la lampe à cathode creuse, d'un brûleur et un nébuliseur, d'un monochromateur et
d'un détecteur relié à un amplificateur et un dispositif d'acquisition
 mode operateur
Apes le refroidissement des échantillons on apporte les fiole de laboratoire a la salle
d’absorption atomique pour déterminer la teneur de chaque échantillons a l’aide
d’appareille spectroscopie .
Apres l’absorption le logicielle qui est connecté avec l’appareille permet de nous
donne la lecture de chaque ECH et tracer la courbe de l absorption en fonctionne de
concentration

Figure 24 : La courbe d’étalonnage

On note la teneur du métal dans les produits à l’aide de la relation :

Avec : T (%)= (L*V*D) *10-4/ M0 : la teneur de plomb.

L : la lecture de l’appareil V : le volume (250 ml)
D : la dilution M0: la masse pesée

III. 3.d.Résultat
 G3 mixte G2 les ecumes des apuisements tous venant blende
Pb/ZN Zn/Pb
la teneur<30 la densite la teneur<7 la densite la teneur la densite
1250 1200 1300
1160 1310 1350
05-juil 25.37 5.95 0.49 2.40 2.20
1200 1100 1280
1250 1310 1250
1240 1240 1350
1480 1100 1300
06-juil 25.38 5.50 0.69 2.50 1.91
1200 1200 1280
1250 1120 1300
1200 1120 1360
1075 1100 1230
07-juil 25.39 5.15 0.6 3.10 1.83
1120 1120 1210
1130 1120 1340
1160 1030 1350
1060 1120 1300
08-juil 25.40 6.20 0.46 2.80 2.62
1150 1250 1350
1000 1000 1075
1090 1105 1310
1070 1300 1250
09-juil 17.30 6.75 0.64 2.95 2.10
1100 1190 1350
1080 1090 1160
1030 1180 1330
10-juil 46.2 3.80 0.72
1400 1210 1300
1630 1080 1220
1210 1090 1300
12-juil 46.27 3.80 0.72
1100 1220 1210
1350 1200 1250
1260 1150 1220
1400 1350 1230
13-juil 46.28 7.5 1.2
1100 1110 1210
1200 1200 1300
1200 1120 1360
1075 1100 1230
14-juil 46.29 6.5 0.8
1120 1120 1210
1130 1120 1340
1120 1300 1200
15-juil 28.01 1400 4.2 1220 0.56 1210
1100 1090 1230
1410 1150 1230
16-juil 28.02 1300 7.3 1350 0.52 1200
1100 1200 1210
1200 1300 1300
17-juil 28.03 1100 5.09 1220 0.19 1340
1090 1100 1300
1230 1080 1300
18-juil 28.04 1300 6.14 1120 1.2 1340
1600 1300 1200
1410 1320 1210
19-juil 12.62 1200 6.7 1100 0.75 135
1100 1080 1200
1230 1240 1300
24-juil 37.39 1300 6.3 1200 0.71 1200
1340 1100 1240
1210 1320 1210
25-juil 12.79 1240 7.3 1300 0.69 1240
1400 1200 1300
1320 1310 1320
26-juil 11.7 1300 5.40 1120 0.59 1230
1240 1340 1220
tableau :la teneur de chaque ECH avec la densité mesurée par heure
Conclusion
Nous avons commencé notre rapport par une brève présentation de la mine de Tighza, ses
différents sites et son contexte historique, ensuite nous avons présenté les différentes étapes du
traitement physique du minerai de la gangue pour le réduire en granulométrie et qu’on peut
résumer en quatre étapes : concassage, broyage, flottation et filtration.