REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

UNIVERSITE DE LUBUMBASHI
FACULTE DES SCIENCES
Département de Géologie
B.P : 1825

RAPPORT DE STAGE EFFECTUE A

L’ENTREPRISE MMG KINSEVERSE
DU 19 AVRIL AU 19 MAI 2023

Présenté par: UMBA KABWE CHADRACK

Promotion :Troisième Bachelier

2021 -2022
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Epigraphie

« La connaissance s’acquiert par l’expérience, tout le reste n’est que

de l’information.»

Albert Einstein

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Table des matières

Remerciements ....................................................................................................................................... 3
INTRODUCTION ................................................................................................................................... 4
I. GENERALITE DU SITE ................................................................................................................ 5
I.1. Présentation de l’entreprise MMG kinsevere ................................................................................ 5
I.1.1. Historique ............................................................................................................................... 5
I.1.2. Localisation ............................................................................................................................ 5
I.1.3 organisation administrative de MMG ................................................................................ 6
I.1.4. Climat ..................................................................................................................................... 8
I.2. Aperçu géologique ........................................................................................................................ 8
I.2.1. Géologie Régionale ................................................................................................................ 8
Figure 1.3. Carte de l’architecture structurale de l’arc Lufilien montrant la répartition spatiale
des soubassements et des roches magmatiques et pré à syn-orogéniques ainsi que les principaux
gisements de la ceinture de cuivre zambienne (ZCB) et congolaise (CCB). ................................... 9
I.2.1. Le Katanguien ........................................................................................................................ 9
1. Litho stratigraphie ....................................................................................................................... 9
I.2.2. Géologie Locale ................................................................................................................... 13
2. la minéralisation .................................................................................................................... 16
II. DEROULEMENT DU STAGE .................................................................................................... 17
 RESSOURCE MINERALE ...................................................................................................... 17
 Planning ou Planification minière ............................................................................................. 18
 Topographie ou Survey ............................................................................................................. 19
 Laboratoire de préparation ........................................................................................................ 21
 PRODUCTION ......................................................................................................................... 25
 Data base ou Base des données ................................................................................................. 27
 LE MINAGE (BLASTING) ...................................................................................................... 28
 Service de Géotechnique ........................................................................................................... 30
 Exhaure (Dewatering) ............................................................................................................... 33
CONCLUSION ..................................................................................................................................... 36

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Remerciements
Ce rapport est pour nous une trace inoubliable de notre passage pour
une période d’un mois au sein de l’entreprise Mineral and Metal
group(MMG) ; nous rendons d’abord gloire à Dieu, sans qui aucune
chose n’aurait pu être réalisée.
A l’issue du cycle de notre formation nous tenons à remercier
l’entreprise MMG Kinsevere qui nous a reçus. Nos remerciements les
plus sincères à notre superviseur de stage au département de mine
géologie, en la personne de Monsieur Didier Tshinkobo et tous
collaborateurs ; et tous les encadreurs de différents services, de nous
avoir accueillis malgré leurs occupations. Nous pensons à notre chère
famille UMBA qui est toujours présente et disponible dans les moments
de tumultes.

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INTRODUCTION
Dans le but de promouvoir une bonne compréhension du domaine
géologique, la faculté des sciences a mis à la portée des étudiants
finalistes un stage professionnel dans l’entreprise choisit par ceux-ci,
dans le but de valoriser toutes les compétences acquises au cours de
leur formation.
Ce présent rapport est une trace inoubliable au passage au sein de
l’entreprise Mineral and Metal groupe (MMG) Kinsevere. Ce stage
en géologie nous a permis à la mise en pratique des connaissances
géologiques pour une insertion rassurant au milieu professionnel. Il
nous a permis également de nous imprégner de la réalité de la pratique
sur terrain, et nous ouvrir l’esprit dans le but de concilier la théorie à
la pratique en vue de nous familiariser avec le milieu professionnel.

Ce présent travail, hormis le remerciement, l’introduction et la

conclusion, sera divisé en deux partie, à savoir ;
• Les généralités du site
• Le déroulement du stage

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I. GENERALITE DU SITE
I.1. Présentation de l’entreprise MMG kinsevere
I.1.1. Historique

Sur le plan historique, le périmètre minier de KINSEVERE comprend

3 gisements nommés comme suit : (du Nord au Sud) : TSHIFUFIA
MASHI, TSHIFUFIA CENTRAL ET KINSEVERE HIL.
Les projets de KINSEVERE ont été un investissement plus important
d'Anvil Manning Copper Kinsevere (AMCK) en RDC, actuellement
dans les mains de Minerals and Metals Group (MMG) depuis 2012.
Son siège se trouve en Australie (Melbourne).
La première phase du projet incluait une opération de mine à ciel
ouvert et une usine de séparation en milieu dense (H.M.S). La seconde
phase étant d’actualité, est une usine d’extraction par solvant et par
électrolyse (SX-EW) d’une capacité de 60.000 tonnes de cuivre par
an. Le premier cuivre cathodique était produit le 04/05/2011.
Actuellement, la phase d’exploitation est la zone sulfurée ; ce qui
explique la présence de beaucoup de sulfures tels que la pyrite, la
chalcopyrite, la chalcocite et la bornite dans les shales graphiteux.
L’usine de traitement de ces minerais est en cours de construction
pour le nouveau projet.

I.1.2. Localisation

Le site de MMG Kinsevere est situé au Nord-Est de la ville de

Lubumbashi à environ 30 Km dans la province du Haut Katanga en
République démocratique du Congo (R.D.C.) à 11°20° de latitude sud
et 27°34' de longitude Est de longitude; sur une étendu de 6 km² de
superficie. Ces gisements se composent respectivement du permis
d'exploitation PE528 attribué à Kinsevere détenu par MMG Kinsevere

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Company. Les Gisements de Kinsevere sont situés dans un rayon de

50m de la région d'exploration MMG Kinsevere qui est installée à partir
du point central de la fosse ouverte de Kinsevere. Le site de MMG
Kinsevere est accessible depuis la ville de Lubumbashi par la route
privée MMG étendue au nord à environ 25 km avec la propriété de la
mine qui développe le cuivre hébergé dans l'unité du sous-groupe des
mines.
Géologiquement, les gisements de cuivre Kinsevere sont fixés dans la
partie sud-Est de l’Arc Lufilien le long du lignage de la structure de
tendance SE – NW.

Figure 1.1. Localisation du site minier de MMG Kinsevere

I.1.3 organisation administrative de MMG

L’entreprise MMG Kinsevere compte plus de 5000 employé au sein
de la société à travers le mode et regroupe plus de 600 employé sur le
site de kinsevere et, qui sont en 5 départements ayant chacun un
manager général. On rencontre les départements suivants ;

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 OPERATIONS
 SHEC
 ADMINISTRATION
 RESSOURCES HUMAINES HR
 COMMERCIAL
Voici la figure ci-dessous qui nous donnera plus des details ;

Figure 1.2.A organition administrative

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Figure 1. 2. b Vue aérienne de la mine de Tshifufia Central et

Tshifufia mashi (MMG exploration)

I.1.4. Climat
La province du Katanga jouit d’un climat tropical, ce climat tropical
est caractérisé par deux saisons, qui se partagent l’année d’une
manière inégale selon les régions ; le site de MMG jouit d’un climat
tropical sec à deux saisons, à savoir :
 Une saison pluvieuse
 Une saison sèche.

I.2. Aperçu géologique

I.2.1. Géologie Régionale

Trois chaînes orogéniques d’âges protérozoïques (figure 1.3) ont été

reconnues dans le Sud-Est de la RDC.

1. La chaîne Ubendienne (Paléo protérozoïque) ;

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2. La chaîne Kibarienne (Méso protérozoïque) ;

3. La chaîne Katanguienne (Néo protérozoïque).

Figure 1.3. Carte de l’architecture structurale de l’arc Lufilien

montrant la répartition spatiale des soubassements et des roches
magmatiques et pré à syn-orogéniques ainsi que les principaux
gisements de la ceinture de cuivre zambienne (ZCB) et congolaise
(CCB).

I.2.1. Le Katanguien

1. Litho stratigraphie

Le site de MMG Kinsevere se trouve dans les formations jeunes c’est-

à-dire du néo protérozoïque. Le Katanguien ou le Super-groupe du
Katanga constitue une chaîne située entre le craton du Congo et le

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craton de Kalahari. Il s’agit d’une chaine qui d’étend du Nord de la

Zambie jusqu’en RD. Congo (figure 1.4) et qui définit l’arc Lufilien
(François 1973) Il est constitué des roches sédimentaires.
La litho-stratigraphie du Katanguien définie par François (1973),
Cailteux et al (1994) a été revue par Batumike et al (2007) pour le Roan.
Le Super-groupe du Katanga est subdivisé de bas en haut par :
 Le Groupe de Roan ;

 Le Groupe de Nguba ;

 Le Groupe de Kundelungu.

Le site de MMG kinsevere est situé dans le groupe de Roan ; qui est
ancien que d’autre les autres, il est aussi subdivisé en sous-groupe qui
sont du sommet à la base ;

1. Mwansha R ₄
2. Dipeta R₃
3. Mine R ₂
4. La Rat R ₁

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Figure 1.4. Carte présentant les différentes formations du Katanguien

Il s’agit d’un ensemble sédimentaire caractérisé par une

alternance des dépôts carbonatés et terrigènes d’une épaisseur
d’environ 10 Km (figure 1.5) mis en place dans un rift avorté.

Nous sommes dans la série de mine qui comprend des formations

géologique bien connues, la figure (1.5) nous explique avec détails,
nous avons du sommet à la base les formations suivantes ;

 CMN Calcaire à Minéraux Noirs

 SD Shales Dolomitique
 RSC Roche Siliceuse Cellulaire
 RSF Roche siliceuse Feuilleté
 D-STRAT Dolomie Stratifiée et
 RAT Roche argilo-talqueuse

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Figure 1.5. Stratigraphie de l’arc lufilien compilée de

Cailteux et al. (2005) et Batumike

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I.2.2. Géologie Locale

Les gisements de MMG Kinsevere se trouvent dans le sous-groupe de

mines(R2) il est essentiellement composé des formations géologiques
ci-après de la base au sommet :
 Calcaire à Minéraux Noirs CMN
 Shales Dolomitique SD
 Roche siliceuse Feuilleté RSF
 Dolomie Stratifiée D-STRAT et
 Roche argilo-talqueuse RAT
Voici la figure qui montre les trois gisements dans les formations
géologique :

Figure 1.7. Carte géologique de Kinsevere (Source : MMG

Exploration).

La grande particularité du site de Kinsevere est l’absence de la roche

siliceuse cellulaire (RSC). Cette dernière se trouve généralement entre
la roche siliceuse feuilletée (RSF) et le shale dolomitique (SD). Cette

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roche considérée comme repère ou le niveau intermédiaire qui permet

de distinguer le ore body inferieur ou le corps minéralisé inferieur
composé de la roche siliceuse feuilletée (RSF) et la dolomie stratifiée
(D.strat) et le ore body supérieur (corps minéralisé supérieur); constitué
de shale dolomitique(SD) et le calcaire à minéraux noirs(CMN) dans
l’ex région minière du Katanga.

Son absence dans le sous-groupe des mines sur le site de MMG

kinsevere est interprétée comme une lacune de sédimentation ou une
lacune de dépôt. Ainsi, la figure 1.6 ci-après reprend ces formations ci-
haut décrites sur la carte géologique de Kinsevere

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Figure 1.6 litho-stratigraphie du Roan

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2. la minéralisation
La minéralogie se trouve dans les roches sédimentaires carbonatés,
elle commence depuis le CMN jusqu’au D-strat, la géologie de
kinsevere comprend trois fragments ou écailles du 𝑅2 ou de la série de
mines piégé dans le Kundelungu; ils affleurent et aligné NW-SE avec
un pendage des couches qui varie entre 60 et 75°, et ils sont exploités
comme des mines à ciel ouvert. La minéralisation est contrôlée par la
stratification ou les strates, les fractures (veines ; cassures et joints) et
une minéralisation disséminée. Le cuivre exploité est syn-génétique,
MMG Kinsevere exploite deux sortes de cuivres, à savoir le cuivre
oxydé et sulfuré, nous citons ;
 le cuivre oxydé: cuprite, azurite, malachite, carrolite etc.
 le cuivre sulfuré: chalcopyrite, bornite etc.

Malachite chalcopyrite bornite

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II. DEROULEMENT DU STAGE

 RESSOURCE MINERALE
Par définition une ressource minérale est une concentration minérale
anormale sur laquelle les entreprises mettent de l’argent pour en tirer
un gain substantiel.
Les ressources minérales sont généralement trouver en profondeur,
elles sont attestées par la géologie à partir des méthodes indirectes nous
citons la télédétection, la cartographie, la géochimie, la géobotanique,
la géophysique etc. qui s’effectuent à la surface de la zone ciblée en
utilisant les affleurements, puits, tranchées etc.; et les méthodes directes
c’est-à-dire les sondages (sondage descriptif RC et sondage carottant
DD), cette dernière est plus fiable car elle nous donne les informations
précises sur les études géologiques de l’intérieur de la terre. Les
méthodes indirectes permettent à la détermination et la quantification
de l’anomalie, elles prouvent l’anomalie en fonction de la
caractéristique de l’élément cherché.
Nous avons 3 catégories des ressources, et cette catégorisation est basée
en fonction de la densité ou les nombres de forages et le niveau de la
connaissance géologique d’une région donnée.
Nous avons les ressources supposées, indiquées et en fin mesurées.
 Les ressources supposées ; on parle de ressource supposée,
lorsque le corps minéralisé est au moins traversé par un forage à
une maille élargie et irrégulière (le forage carottant DD) ou bien
lorsqu’ on a très peu de forages et les données géologiques de la
région effectué par les affleurements, tranchées et puits.
 Les ressources indiquées ; sont celles qui comportent beaucoup
de forages en d’autre terme lorsque le corps minéralisé est traversé
par plusieurs forages à maille réduite de 40 m x 40 m (le forage
DD et RC) ; beaucoup d’informations géologique. on peut faire le
contrôle de teneur car on se rapproche du gain.

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 Les ressources mesurées ; lorsque le corps minéralisé est traversé

par plusieurs forages et on fait le contrôle des teneurs (grade
control). On fait le contrôle de teneurs avec une maille de 5 m x
15 m pour déterminer l’extension du corps minéralisé et pour
circonscrire le corps initialement intercepté.
Les ressources mesurées sont aussi appelée une réserve, car elles
montrent la fin de l’exploration et donne le feu vert du début de
l’exploitation. Une réserve comprend tout ce qui est mesuré et le stock
de minerais (stock pulpe). La ressource est tout ce qu’on peut tirer
profit et la réserve est tout ce qu’on peut récupérer. Le modèle ressource
est mise à jour chaque année par les géologues de ressource à partir de
données de toutes les campagnes de forage de contrôle de teneurs
effectuées dans la mine.

 Planning ou Planification minière

Une planification minière est une séquence d’exploitation dans le

temps et dans l’espace dans le but d’alimenter l’usine.
Catégorie de planning
Nous citons 3 catégories selon le temps:
 la planification à long terme; elle prend fin lors de l’épuisement du
gisement, car elle dépend de la durée de vie de la mine.
 la planification à moyen terme; elle varie de 3 à 1 année ;
NB: cette planification dépend de la grandeur du gisement.
 la planification minière à court terme; elle se fait chaque jour car
elle est liée à l’opération minière ; elle varie de 0 à mains d’un
3mois. MMG kinsevere fait sa planification après 14 jours.
Selon l’espace, nous avons :
 la quantité des matériaux et
 La quantité de minerais et de stérile

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 La quantité de minerais en factions de leurs teneurs

Les moyens sur lesquels nous allons basés pour faire une bonne
planification minière dans le but d’avoir le résultat escompté ;
 les moyens matériels (engins), les engins doivent
disponible et opérationnels.
 les moyens humains (opérateurs) ; les opérateurs doivent
comptants, qualifiés et capable d’arriver à atteindre
l’objectif fixé.
 les softwares (logiciels) ; les logiciels nous permet de faire
le travail rapidement en effectuant des calculs.

 Topographie ou Survey

Dans le terme simple, la topographie est une technique de prises de

mesures et de représentation sur un plan ou sur une carte.
Nous avons réalisé deux opérations qui sont vraiment important dans
la mine.
Dans la mine la topographie est comme l’œil, et elle se fait en deux
opération qui sont ;

 Le levée topographique; ici nous récoltons les données sur

terrain en vue de les représenter sur une carte. Cette opération
nous permet d’actualiser ou de faire la mise à jour de la mine et
de quantifier le stock ou connaitre le volume de stock. Ce
dernier est calculé grâce aux données qui sont prises sur
l’espace vide, la topographie de stock et en fin le polygone ou le
boudary.
 L'objectif est de quantifier chaque stock afin de vérifier les
quantités qui ont été exploitées pendant un temps donné. On
vérifie la forme de stock et cela nous permet de calculer aussi le
volume du stock.

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Pour réaliser toutes ses tâches nous avons utilisé les matériels
suivants :
 Un GPS différentiel
 Un scanner
 Des piquets

 l’implantation; Nous matérialisons les points et les polygones

en se basant sur les données prélevées lors du lever. C’est le cas
des trous pour le grade control et même ceux du minage.

Voici les appareils utilisés

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Figure5.1. levée topographie Trépied scanner et rover

Figure5.2. Contrôleur

Figure5.3. tablette figure5.3 implantation

 Laboratoire de préparation

Apres le prélèvement, les échantillons sont envoyés au laboratoire pour

la préparation et l’analyse. A la réception, toutes les informations des
échantillons sont enregistrées dans un cahier dans le but de vérifier la
provenance des échantillons à partir des étiquettes qu’on appelle
LABEL ; parmi les informations enregistrées, nous citons :
 Le nom de la carrière
 Le numéro du trou
 Id de du début du forage
 Id de la fin de forage
 Le nom du géologue
Après la verification, les échantillons sont pesés avant et après le
séchassage dans un four ou dans une etude pendant 11 heures du
temps et a une temperature de 110°C pour connaitre le poids humide

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et le poids sec. s’il y a les blocs de roches, ils passerons par le

concanseur ou cracher jusqu’avoir a reduire à 80% de diametre,
L’échantillon sera homogéneisé et pulvurisé ou rendre en poudre.
L’ échantillon pulverisé sera divisé en deux et place dans deux
envelopes differentes; une parties restera à la préparation qu’on
appelle Niton et l’autre parties qui partira à l’analyse est appellé pulp.

IL y a un service de controle de qualité implique la soumission de la

routine des matériaux de reference standard, des replicas de terrain, de
duplicatas de pulpe au laboratoire d’analyse. Comme un controle
supplémentaire sur la precision d’analyse des échantillons d’une partie
de certains selectionnés sont soumis à l’essaie dans deux laboratoire
de recharge.
Selon MMG Kinsever.
 Standard; ces sont les échantillons dont les teneurs sont connues,
00, 20, 40, 60, 80 etc.
 Crush diplicat; ici on double le meme échantillon deux fois pour
la verification de teneur 10 appelle 11; 5051 etc.
 Pulp diplicat; 90 appelle 91
 Blank ; ces sont les échantillons steriles c’est-à-dire sans
minéralisation, on utilise le quartz et le verre blanc
Les Blanc sont utilisés pour tester la contamination croisée dans un
processus de preparation; pour refléter largement l’hygième avec le
laboratoire, en particulier avec l’equipement de preparation
d’échantillons et agir en tant que lavage après les zones connues de
minéralisation à haute teneur.

Schéma général de preparation de l’échantillon

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Figure7.1. balance Figure7.2. splitter

Figure7.3. concasseur Figure7.4. pulvérisateur

Figure7.5. échantillon étiqueté Figure7.6 échantillon

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 PRODUCTION

Qui dit production géologique, dit la sélectivité, elle se définie comme

l’ensemble des opérations qui consiste à séparer les minerais des
stériles, et à séparer une catégorie des minerais à une autre catégorie ;
et envoyer à une destination bien prévu selon leurs teneurs. .
On parle de la dilution, lorsqu’il y a un mélange de la nature et les
teneurs des minerais.
L’opération de la sélectivité dans la mine permet un travail rentable et
rapide.
Avant l’exploitation, on fait le forage de contrôle de teneur d’une
maille de 5x15 mètre; les échantillons seront amenés au laboratoire de
préparation et de l’analyse.
Le résultat du laboratoire d’analyse aidera le géologue à faire une
carte d’exploitation par niveau; Cette carte sera matérialisée par les
topographes avec le step ou encore la peinture. L’exploitation se fait à
deux mètre et demi, la longueur du talus est de dix mètres, donc on
exploite quatre fois le long de celui-ci. Le géologue de production
note les voyages des bennes pour en fin faire le rapport; IL estime les
teneurs de minerais sur terrain quand il y a cas complexe de bloc qui
se présente sur le terrain. Le géologue fait les inspections visuelles de
minerais et lors d’un cas complexe il est en mesure de décidé la
destination de minerais.
Les minerais sont stockés selon leur teneur, les minerais à haute teneur
constituent un gain, car ils sont mélangés à d’autre de faible teneur
pour arriver à satisfaire le besoin de l’usine; et comme la
minéralisation n’est pas homogène dans la terre, il y a d’autres
minerais que l’usine ne traite pas; ils sont stockés en attardant la
nouvelle usine bien spécialisé pour leur traitement. Prenons un

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Exemple concret de ce que nous parlons; la chalcopyrite est un sulfure

de fer et de cuivre, donc ici l’usine ne connais pas le fer car il le
considère comme un stérile; le fer va au déchet et sera réservé pour un
traitement futur et cela joue sur la durée de vie de la mine.
La production géologique se fait grâce à une carte d’exploitation
minière par niveau qu’on appelle une carte d’exploitation par niveau
que MMG Kinsevere appelle Ore mark up.

Figure4.1. carte d’exploitation ou ore mark up

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Identification Teneur(%) Couleur

MW : mineralised waste (oxyde) 0.5 à 0.9 Whith
MWSF: mineralised waste sulphide feed 0.9 à 1.3 Grey
LG: low grade ore 1.3 à 2 Bleu
MG: medium grade ore 2.0 à 3.5 Green
HG: high grade 3.5 à 6 Red
SHG: super high-grade ore 6 à 999.0 Magenta
Figure 4.2. Teneur de coupure

 Data base ou Base des données

Nous le savons que la base des données constitue un outil de stockage

et des gestions des données; dans notre cas nous parlons de données
géologique. Donc nous enregistrons les données géologiques
(exploration et exploitation).
MMG utilise le logiciel Micro mine qui est bien spécialisé dans le
domaine minier. Il enregistre dans Géo Bank ses données
Le principe de fonctionnement de Géo Bank est très simple c'est-à-
dire que nous avons une base de données principale à laquelle sont liés
des logiciels secondaires (Géo Bank Mobile) préinstallés dans des
tablettes et ordinateurs.

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 LE MINAGE (BLASTING)

Le minage est une opération minière qui consiste à fragmenter la

roche.
Cette opération a pour objectif de :
 Facilité le chargement et transport de matériaux.
 Augmentation de la production
 Gain de temps
Nous avons deux types de minages, à savoir primaire et secondaire.
Le premier s’effectue sur une roche en place ; et le seconde sur les
blocs non en places qu’on appelle Toe.
Avant le minage, l’espace (patern) doit être aménagé et sécuriser pour
arriver à faire un travail sans danger ; les topographes matérialiseront
avec le stepp les points de chaque trou et sa profondeur la
dénivellation de l’espace selon le plan donné par les ingénieurs et en
fin les foreurs feront les trous en respectant les profondeurs.
Le travail du géologue dans le minage ; celui-ci calculera la dureté et
la densité de la roche et il remettra la carte à l’ingénieur de la mine et
ce dernier calculera la charge de l’émulsion par mètre pour fragmenter
la roche. La roche se fragmente lors que la densité du choc est
supérieure à celle de la roche à fragmenter. MMG kinsevere utilise
l’émulsion (explosif) et les artifices de minages qui sont le booster,
celui-ci joue le rôle d’intensifier l’explosion, le bench master relié au
relais de profondeur qui le détonateur de fond trou et les relais de
surfaces (0 ; 17 ; 25 ; 42 ; 65 ; 100 ms selon orica)
Voici les étapes du minage
a. Amorçage du booster et du bench master; le cast booster (400g, 500
ms) est amorcé par un bench master (12m). le booster est un
amplificateur de l’explosion et le bench ou le détonateur fond trou

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sert d’excitant et conducteur de l’onde de choc au booster. Ils sont

introduits dans le trou (12m)
b. Le chargement de l’émulsion, cela dépend de la densité de roche
c. Le bourrage, cette étapes consiste à mettre le gravier ou skate dans
le trou à une profondeur généralement de 2 à 2.5 m et ceci constitue
un bouchon sur le trou. Le bourrage lutte contre la fuite de gaz.
Cette étape est importante, sinon il y aura canon.
d. La connexion ; ici il s’agit de connecter les relais de surface ou les
retards. On utilise les relais de diffèrent retard pour réduire les
vibrations et les projectiles ; et surtout assurer la stabilité de la
mine.
NB dans le minage les trous ne doivent pas de détonner au même
moment au risquer d’affecter la stabilité de la mine c’est-à-dire le
talus et l’environnement car les vibrations seront fortes et par la suite
la destruction totale. La ligne principale sera branchée au point zéro,
et ce dernier permettra à envoyer l’onde de choc.
e. Mise à feu ; ici on relit le point zéro au REMOTE. Le REMOTE
sera commandé par le BLAD PAD.
f. Vérification ; on vérifie le Patern si le travail est reçu fait ; s’il y a
miss filer on recommence le travail.

Figure 2.1. Bench master Figure2.2. Blast ped

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Figure2.3. Relais de surface Figure2.4. Remote

 Service de Géotechnique

Le service de géotechnique a pour but de garantir la stabilité de la

mine en vue d’assurer la sécurité des personnels et des engins.
Pour y parvenir on procède par des forages DD pour avoir
l’information nécessaire afin de caractériser les matériaux et définir
les paramètres géotechniques des ouvrages (Gradins).

Nous avons trois modèles qui nous permettent de bien procéder aux
activités géotechniques, nous citons ;
 Le modèle géologique
 Le modèle hydrogéologique
 Le modèle géotechnique
Le modèle géologique nous aide à connaitre les roches sur le plan
structural(les fractures, veines et diaclases) et pétrographique.
Le modèle hydrogéologique ; les réseaux des eaux souterraines et les
eaux dans les massifs rocheux(les eaux interstitielles) dans le but de
connaitre leur impact du point de vu stabilité et gestion, ce modèle

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nous aide à connaitre les endroits imperméables, niveau d’eau et les

horizontaux pour retirer les eaux interstitielles restant dans les ports.
Le modèle géotechnique, ce modèle est appliqué dans les secteurs ou
les activités minières s’exécutent. Ce modèle est basé sur le
coefficient de sécurité. Apres avoir caractérisé les matériaux on arrive
à définir les angles de reports de matériaux à partir du coefficient de
sécurité qui est donné par le rapport des Forces Résistantes sur les
forces actives (FR/FA). Si le rapport est supérieur ou égale à 1.2 donc
l’angle trouvé est bon.
L’ouvrage (gradin) est soumis à de diverses contraintes induites qui
ont de l’impact sur la stabilité de celui –ci, telles que ;
• Les mouvements des terrains
• Evacuations des eaux ou exhaure
• Transport de matériaux
• Extractions des produits
• Le minage
• Le forage etc.
Le rôle du géotechnicien dans la mine est de garantir une stabilité de
la mine et assurer une sécurité des personnels et les engins lors de
l’exploitation.
Les géotechniciens ont deux activités dans la mine ;
 L’inspection visuelle
 La surveillance de talus
L’inspection se fait d’une manière visuelle c’est-à-dire par les
observations macroscopique, elle se fait sur le stock et sur les parois
de la mine ; elle nous permet de signaler les dangers ; de suggérer une
méthode pour être dans le même objectif et recommander les
nécessiteux pour résoudre le problème.
La surveillance de talus se fait à l’aide des appareils qu’on appelle
station totale robotique, le prisme et le radar.

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La station totale surveille la banquette, lorsqu’il y a une fissure, cet

appareil mentionne toute fissure et son déplacement à l’aide d’un
système programmé.
Le géo radar surveille les fissures sur les parois ou le talus, il déteste
et signale tout mouvement de celui-ci ; il tourne a 180 degré pour
détester les mouvements d’une manière continuelle.
Les géotechniciens ont le plein droit d’arrêté les opérations de la mine
et faire évacuer les engins et les personnels sur les endroits à risque.

Voici les appareils utilisés en image

Figure6.1. Géo-radar Figure6.2. Station totale

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 Exhaure (Dewatering)
C’est une opération qui consiste à assécher la mine dans le but de
permettre une exploitation à sec.
L’eau pendant l’exploitation minière fait partie des problèmes très
délicats qu’il faut maîtriser pour une bonne évolution des travaux, car
elle peut conduire même à l’arrêt de l’exploitation. En fonction de la
connaissance que l’on dispose de l’hydrogéologie du site, une exhaure
permanente pendant l’exploitation est très nécessaire.
L’exhaure se fait à niveaux à voir ;

o L’exhaure primaire
o L’exhaure secondaire

L’exhaure primaire
Elle se fait par des puits filtrant dans le bus de rabattre le niveau
hydrostatique de l’eau de la nappe souterraine.
L’hydrogéologie du site permet de situer la meilleure zone pour
l’installation du puits filtrant. On installe dans ce puits une pompe
centrifuge immergée accouplée à un moteur électrique. Le puits est
protégé par un casing (tuyau métallique). L’objectif est de rabattre
l’eu nappe de 5 à 10m.

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L’exhaure secondaire
Consiste à pomper les eaux de la surface dans une carrière ou dans la
zone d’exploitation.
Ce système d’exhaure est constitué du puisard qui est implanté au
niveau le plus bas de la carrière et d’une installation de pompage
(pompe diesel centrifuge), constitué de deux mouvements qui sont
aspiration et refoulement.

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Figure 4.2. Circuit d’exhaure des mines de MMG

h

L’eau pompée dans le puisard est chargée (minerais) et est conduite

dans le bassin de décantation qui à son tour est constitué de 3
chambres qui contiennent des chicanes de manière à retenir les
impuretés et ensuite l’eau du bassin de décantation sera aussi conduite
au point de décharge qui est la rivière. L’eau de la nappe pompée est
conduit directeur dans la rivière car elle est propre et non chargée.

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CONCLUSION

Ce stage de professionnalisation que nous avions passé dans

l’entreprise MMG Kinsevere durant un mois et demi avait pour
objectif de nous aider à concilier notre énorme bagage théorique à
plusieurs situations pratiques sur le terrain;
c’est dans le même sens d’idée que le département des mine nous a
affecté dans plusieurs services dans le but de comprendre les services
effectués dans son enceinte, nous sommes passé aux services de :
ressource géologique, minage blasting, planification minière,
topographie, géotechnique, d’exhaure, base des données et celui de la
préparation de l’échantillon au laboratoire. Cette formation acquise
nous a été d’une importance capitale dans notre formation du
géologue.

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