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    sur 2

    nb op Les operations

    Assurer la disponibilité, moule ,Matière étuvée ,périphériques ,outils nécessaires pour le changement ,EPI ,matière de purge
    1 to PMMA

    2 Assurer-que le système électrique du moule est correct


    3 Vérifier la présence de carte vert /bleu sur le moule et la présence de 1 à 4 brides de sécurité
    4 Vérifier les barres d’injection sur les moules
    5 Vérifier que tous les raccord d’eau 3/8 sont verrouilles en place et dans la bonne position
    6 Vérifier les connexions d’eau dans les moules
    7 Assurer l’arrêt de l’aspiration matière et laisser la presse produire jusqu’à la dernier cycle
    8 Assurer que le régulateur de bloc chaude en arrêt
    9 Assurer le thermorégulateur en monde <<vindange>> et purger les circuits d'eau
    10 Assurer que la machine en mode réglage ,reculer le ponton et purger le cylindre
    11 Assurer que le robot en monde change(moule ,toole)puis,sélectionner’’Reset’’puis’’start’’
    12 Assurer que les thermorégulateurs sont en arrêt
    13 Assurer le nettoyage du moule et l’application de protection des parties moulantes(en utilisant produit anticorrosion G31 )
    14 Assurer la bonne positionnement des tiroirs
    15 Assurer le débranchement du connecteur de batterie d’éjection et mettre la prise<<shunt>>
    16 Assurer le montage des brides de sécurité moule(mini 1 bride cote operateur)
    17 Assurer l’accrochage du palan et vérifier l’équilibrage des anneaux de levage
    18 Assurer le démontage de la vis de sécurité de plateau magnétique
    19 Assurer la déposition du moule dans la zone dédie avec l’identification(carte rouge(avec la pièce NOK)[ou carte Vert)
    20 Assurer le chargement du programme du nouveau moule
    21 Assurer le lancement de réglage de hauteur de moule au automatique
    22 Vérifier le serrage des barres d’injection
    23 Assurer le montage de la vis de sécurité de plateau magnétique
    24 Assurer le démontage des anneaux de levage
    25 Vérifier le démontage de 1 a4 brides de sécurité du moule
    26 Vérifier le branchement des prises de connecteur avec fixation(la batterie d’éjection,staubli,combitac et bloc chaude avec la r
    27 Assurer la mis en marche de la thermorégulateur et vérifier physiquement la circulation de l’eau
    28 Assurer le point ‘’0’’ éjection et vérifier le bon fonctionnement de signale(plaque sécurité éjection ,noyaux)
    29 Assurer le nettoyage des parties moulantes (maintenance moule N1)
    30 Assurer le montage bonne référence de main robot
    31 Assurer le chargement du bon programme a lancer en production
    32 Vérifier l'activation des actions de controle de piece
    33 Vérifier le bon fonctionnement d’ioniseur d’aire
    34 Vérifier le bon fonctionnement de flaming(temperature 450 a 550)
    35 Vérifier Ouverture/fermeture en mode réglage
    37 Vérifier Ouverture/fermeture en mode manuel(temps sécurité moule ne dépasse pas 0,5 sec
    38 Assurer l’alimentation de la trimer en matière chaude et purger
    39 Vérifier le bonne repère et le fonctionnement des obturateurs
    40 Vérifier que les paramètre sont conforme à la fiches de réglage
    41 Vérifier la stabilisation de la machine(10-15 cycles au max a scraper)
    42 Assurer l'activation des surveillances(temps d'injection,matelas final,temps de dosage,pression de commutation ,temps de cy
    43 Assurer l'activation STAND-BY apres temps(10min)
    44 Assurer la conformité des paramètres selon le ok démarrage (dernière version confirmer par la qualité et remplir le document)
    45 Assurer la conformite des parametres selon le OK demarage
    pour le changement ,EPI ,matière de purger PC

    de sécurité

    position

    er cycle

    s’’start’’

    s(en utilisant produit anticorrosion G31 )

    <<shunt>>

    ge(avec la pièce NOK)[ou carte Vert)

    on,staubli,combitac et bloc chaude avec la respec


    ulation de l’eau
    sécurité éjection ,noyaux)

    pas 0,5 sec

    sage,pression de commutation ,temps de cycle)

    ar la qualité et remplir le document)

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