Mini Projet - Conceptique - Machines Outils
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Exposé de CND
Il faut rappeler qu'un matériau est dit ferromagnétique si lorsqu'il est soumis à
un champ magnétique de 2400 A/m il présente une induction d'au moins 1 tesla
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On peut visualiser avec cette méthode les défauts débouchant en surface ou
situés immédiatement sous la surface à examiner (jusqu'à environ 3mm au
maximum). En outre la profondeur de détection dépend aussi de nombreux
paramètres.
Les défauts sont d'autant mieux détectés que leur orientation est voisine d'une
direction perpendiculaire au champ magnétique, donc parallèle aux lignes de
courant.
"L'image" magnétique obtenue est observée dans des conditions qui dépendent
du produit indicateur utilisé mais le procédé ne permet pas de déterminer avec
précision les dimensions d'un défaut sous cutané mais il est possible avec
beaucoup d'habitude d'en définir la nature.
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2. Le principe:
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2.2 Les poudres magnétiques :
Les poudres magnétiques employées sont de deux types :
- les poudres magnétiques dont on utilise la coloration propre telles que spinelle
de fer de couleur grise ou granulés de fer oxydé de couleur grise ou blanche ;
Les révélateurs qu'ils soient pulvérisés par voie sèche ou par voie humide peuvent
s'appliquer au pinceau, par arrosage, au pistolet, en bombe aérosol ou par immersion.
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3. Les méthodes d‘amantation:
L'aimantation longitudinale.
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3.1.Aimantation longitudinale:
a) Par un circuit magnétique fermé:
Par aimant:
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Par électroaimant:
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Par solénoïde ou spires enroulées:
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b) Par un circuit magnétique ouvert:
Par bobine:
Une bobine fixe ou mobile est utilisée. La pièce à contrôler est placée au
centre de cette bobine et forme le noyau. L'aimantation est longitudinale et
l'induction B est parallèle à la direction de l'examen. Des défauts transversaux
sont détectés.
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Par solénoïde:
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3.2.Aimantation transversale
où circulaire:
Par passage direct de courant:
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Par passage indirect de courant:
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4. Mode d'examen:
soit en lumière ultraviolette avec lampe de Wood (100 à 150 Watts) en utilisant
des traceurs fluorescents (l'intensité lumineuse U.V. doit être supérieure à 8 W/
m2).
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5.APPAREILLAGE D'AIMANTATION:
Il existe de nombreux appareils qui permettent de produire une aimantation sur une
pièce ferromagnétique dont voici les principaux :
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le magnétoscope mobile :
Appareil à touches :
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Appareil à câble enroulé:
zone à contrôler.
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le magnétoscope fixe (banc de magnétoscopie) : Ces appareils
fixes sont utilisés en général pour assurer simultanément une
magnétisation transversale par passage direct de courant et une
magnétisation longitudinale par électro-aimant, solénoïde,…
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Si de telles lignes apparaissent nombreuses et fines, on peut
conclure à l'existence de criques superficielles résultant de tapures
de rectification ou de traitement thermique.
Toutes les images magnétiques ne correspondent pas
nécessairement à des défauts. Des images "fausses" peuvent
avoir pour origine une déformation du champ magnétique, lié à
la géométrie de la pièce, à une modification locale de la
perméabilité magnétique de la pièce, ou à une aimantation
rémanente suite à un contact avec un objet aimanté.
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6. VÉRIFICATION DES CONDITIONS
D’AIMANTATION:
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7. Les avantages et les inconvenients:
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7.2 les inconvénients du contrôle par
magnétoscopie:
Méthode de contrôle exclusivement réservée aux matériaux ferromagnétiques.
Impossibilité de détecter des défauts en profondeur (> 2 mm de profondeur).
Les opérateurs doivent être formés et expérimentés
Risque d'interprétation d'images fallacieuses (sur filetage de vis par exemple)
Risque électrique par passage direct de courant.
Risque de micro fissuration sur certains aciers sensibles.
Démagnétisation obligatoire après contrôle.
Limitation du contrôle pour les grandes dimensions de pièces.
Méthode de contrôle très salissante pour les opérateurs (produit pétrolier à base
d'huile légère)
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8.interprétation:
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Mercie pour vos
attention
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