Controle Et Reporting ENSA
Controle Et Reporting ENSA
Controle Et Reporting ENSA
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La performance industrielle globale doit permettre
d’atteindre un niveau de coûts faible tout en
répondant de manière optimale aux demandes
des clients.
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La gestion des opérations d’une
manière générale suit un processus
méthodique pouvant être décomposé
en quatre niveaux :
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La définition des objectifs (de délais, de coûts, de
résultats). Il s’agit de recenser l’ensemble des activités
qui seront réalisées sur toute la chaîne d’opération dont
on est le responsable ;
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Le contrôle de gestion. Afin de garantir le respect du
plan préalablement établi, on organise le système de
contrôle : sélection des indicateurs, conception du
tableau de bord, modélisation des rapports et du circuit
d’approbation ;
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TABLEAU DE BORD
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Le tableau de bord est un instrument de gestion
composé d’indicateurs sur les activités de
l’entreprise (achats, réception, transport, transit,
entreposage, stockage, emballage, manutention,
livraisons, retours…).
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C’est un outil de pilotage puissant qui permet le
calcul des écarts et ainsi la mise en œuvre d’une
politique visant à améliorer la performance globale
de l’entreprise.
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C’est un outil destiné aux responsables et
décideurs et qui vient remplir trois fonctions
principales :
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C’est un outil destiné aux responsables et
décideurs et qui vient remplir trois fonctions
principales :
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Fonction de mesure.
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Fonction de contrôle.
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Fonction d’alerte.
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La finalité du tableau de bord est de permettre au
responsable logistique d’avoir une maîtrise de ses
processus, et de pouvoir rapidement faire les
réglages ou mener des actions appropriées en cas
de dysfonctionnement.
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A- Caractéristiques du tableau
de bord
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Le tableau de bord n’est pas une sorte de tableau
Word ou Excel avec des entêtes de ligne ou de
colonne tel que nous les connaissons.
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Les indicateurs du tableau de bord sont
déterminés en fonction des activités ou des
processus que pilote les responsable de service.
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B- Formes d’indicateurs
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Un bon indicateur doit facilement être lisible en
un coup d’œil.
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Un ratio : rapport entre deux valeurs,
généralement exprimé en pourcentage.
24
Un graphique : il a l’avantage de pouvoir véhiculer
plusieurs informations à la fois sur des graphes de
type différent (histogramme, courbe…) ;
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Un tableau : il peut s’agir de statistiques sur une
équipe de travail, un plan d’action avec taux
d’avancement des tâches, une analyse croisée.
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Quel que soit sa forme définitive, un indicateur
doit toujours laisser paraître l’objectif !
28
C- Origine des données brutes
pour les indicateurs
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Les données brutes destinées après divers
traitements à alimenter les indicateurs sont
collectées à partir du plus bas niveau de la chaîne
d’opérations. Sont généralement sollicités pour
cette collecte :
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A l’image du tableau de bord présent dans des
automobiles, celui-ci doit être :
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Les indicateurs peuvent prendre différentes
formes :
chiffres bruts,
données financières,
ratios.
Ils peuvent aussi se présenter sous forme de
courbes ou d’histogramme ce qui permet de
visualiser l’historique de l’indicateur.
Les présentations en couleur peuvent être mises en
place (vert quand tout va bien, rouge quand il y a
un problème). 33
Avant tout système d’alerte, le tableau de bord ne
vise pas à donner une information exhaustive. Si
le besoin s’en fait sentir, le destinataire du tableau
de bord ira chercher d’autres informations
ailleurs, dans d’autres services, en consultant les
chiffres précis ou en rencontrant les salariés de
l’entreprise.
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Les destinataires du tableau de bord
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Eventuellement, avant la remise du tableau au plus
haut responsable, il peut être demandé aux
directions de département de faire un premier
commentaire sur les indicateurs afin d’engager le
dialogue.
Les destinataires du tableau de
bord
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les responsables de départements et de
services afin qu’ils puissent juger de la
performance de l’équipe dont ils ont la charge.
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C’est un indicateur économique. Il est détaillé
dans la norme NF E60-182.
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Le taux de rendement synthétique (TRS) ou OEE
(overall equipement efficiency) mesure
le rendement d’un moyen de production, d’une
cellule voire même d’une chaîne complète.
TRS = TU / TR
avec
TU = nombre de pièces conformes x TC théorique
TR = nombre de pièces théoriquement réalisables x
TC théorique
Le suivi du TRS d’une machine peut être réalisé
manuellement ou par l’intermédiaire d’une
solution informatisée au sein d'un MES
(manufacturing execution system).
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Nombre de pannes machines :
ce nombre représente la durée d'indisponibilité
des machines de production sur la période par
rapport à la durée totale de disponibilité des
machines de production sur la période.
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INDICATEUR FORMULE COMMENTAIRES
Capacité de production inutilisée Volume standard disponible – volume réelle produit dans la période Permet d’estimer le niveau de non utilisation de nos capacités. Important pour réactiver
les commerciaux (prospection des clients)
Coût d’arrêt par équipement Total des coûts d’arrêt par équipement Somme de charges enregistrées suite aux arrêts de production. Présenté par
équipement
Coût de revient par produit Somme des coûts liés au cycle de production Charges enregistrées durant tout le cycle de production. Peuvent être évaluées par
famille de produit
Couverture des stocks critiques Durée (en jour) de consommation des stocks critiques Liste des stocks (matières premières, encours, produits finis) dont la couverture est
inférieure à la durée standard ou seuil minimum (en jours)
Défauts de fabrication Nombre ou valeur des pièces défaillantes Statistiques des défauts par catégorie de défaut, famille de produit, ligne de fabrication
Densité des files d’attentes % (Volume de production en cours / production totale réalisée) x 100 Volume de production / ordres en attente par rapport à la production/ordres totaux de la
période
Durée des arrêts par équipement Somme des temps d’arrêt dans la période Peut être présenté par catégorie d’action (maintenance préventive, curative, autre
incident…)
Durée moyenne du cycle de production Somme des durées du cycle de production / nombre d’ordres planifiés Délai entre le premier Ordre de Production planifié et la mise à disposition du Produit
Fini commandé
Emploi des équipements % (Temps total réel de production / Temps total théorique de production) x 100 Permet d’évaluer le taux d’utilisation de chaque équipement. Associé aux coûts
d’utilisation, la sous-traitance peut s’avérer moins couteuse par exemple
Fiabilité des équipements (Produits finis conformes / production totale) par équipement Permet d’identifier la baisse sur la qualité des produits fabriqués par chaque
équipement
Fiabilité des plannings et des prévisions % (Production réalisée / production prévue) x 100 Permet de savoir jusqu’à quel degré la planification en place est fiable.
Fluidité de la production % (Volume de production réalisé dans les temps / total de la production de la période) x Volume de production réalisé dans les temps standard ou réels par rapport à la
100 production totale
Niveau de production Nombre d’ordres, effectivement produits dans la période Peut être présenté par équipement, famille de produit
Suivi des pannes par équipement Nombre ou coûts des pannes par équipement Peut être présenté par catégorie de panne
Taux de pertes % (Quantité ou valeur des pertes de production / Quantité ou valeur produite) x 100 Part que représentent les pertes sur la production de la période
TYPE Indicateurs Définition Formule
Il existe plusieurs façons de le calculer,
mais la plus couramment utilisée est :
1- Taux de Le taux de rendement global (TRG) mesure la
rendement global performance de l'appareil productif dans son ensemble.
Taux de rendement global = taux de
marche x taux d'efficacité x taux de
produits conformes.
Il s'agit du nombre ou de la quantité de
2 - Taux de Le taux de productivité permet de mesurer la produits délivrés par rapport à un
productivité performance des ressources et l'efficacité des process. nombre d'heures de travail ou de
fonctionnement.
Le niveau de production peut être présenté en fonction L'indicateur affiche simplement le
3 - Niveau de
des quantités produites, de l'équipement ou des familles nombre d'ordres effectivement produits
production
Productivité de produits, selon la pertinence attendue. sur la période.
Par extension, la productivité est
4 - Taux de calculée en fonction du nombre d'heures
Le taux de productivité peut être détaillé par sous-
productivité par de travail ou de fonctionnement effectué
ensembles, voire par postes de travail.
poste d'une machine sur un ensemble de
fabrication donné.
5 - Nombre de
Cet indicateur permet un meilleur suivi des commandes
produits réalisés sur
par rapport à la production délivrée et livrée.
la période
L'indicateur de capacité de production permet de définir
la capacité de l'outil industriel à absorber des
6 - Capacité de Volume standard disponible - volume
commandes supplémentaires ou à l'inverse, permet de
production inutilisée des ventes en cours.
déterminer si l'entreprise doit effectuer un effort
commercial supplémentaire.
7 - Durée moyenne La durée moyenne du cycle de production doit indiquer
Somme des durées des cycles de
du cycle de le délai entre le 1erordre de fabrication et la mise à
production / nombre d'ordres planifiés.
production disposition du produit fini commandé.
8 - Durée moyenne
de production par
produit
Process
9 - Fiabilité des Le pourcentage de fiabilité des plannings permet
(Production réalisée / production prévue)
plannings et des d'apporter des solutions pour fiabiliser les délais de
x 100
prévisions livraison vis-à-vis du service commercial.
Cet indicateur permet d'identifier la présence
10 - Densité des files (Volume de production en cours /
d'éventuels goulots d'étranglement qui pourraient
d'attente volume de production réalisée) / 100
survenir à certains endroits de la ligne de fabrication.
Le délai de livraison est le délai écoulé entre la
commande initiale du client et le moment de la livraison. Nombre de jours entre la date de la
11 - Délais de
Délais commande et la date de mise à
livraison
Les délais de livraison constituent un des éléments disposition effective du produit au client.
majeurs, avec la qualité, de la satisfaction du client.
TYPE Indicateurs Définition Formule
Chiffre d'affaires / stock
Le taux de rotation des stocks de produits moyen
13 - Taux de finis permet à la fois d'évaluer la performance
rotation des de la production et de la force commerciale.
stocks Plus de taux de rotation est élevé, plus (stock moyen : stock
l'entreprise est dynamique. début d'année + stock fin
d'année / 2)
Le niveau des en-cours représente aussi
Comparaison entre le
bien un indicateur financier qu'un indicateur
niveau des en-cours à une
14 - Niveau
TYPE de gestion des stocks de composants et/ou
Indicateurs Définition Formule
des en-cours matières premières. Plus le niveau des en- plus couramment utilisée est :
1- Taux de
rendement global
Le taux de rendement global (TRG) mesure la performance
de l'appareil productif dans son ensemble. donnée par rapport à la
cours est bas, plus l'usine travaille en flux Taux de rendement global = taux de marche x
période en cours.
taux d'efficacité x taux de produits conformes.
tendus.
2 - Taux de
productivité
Le taux de productivité permet de mesurer la performance
des ressources et l'efficacité des process.
Il s'agit du nombre ou de la quantité de produits
délivrés par rapport à un nombre d'heures de
travail ou de fonctionnement.
Le niveau de production peut être présenté en fonction des
3 - Niveau de L'indicateur affiche simplement le nombre
quantités produites, de l'équipement ou des familles de
15 -
Productivité
Par extension, la productivité est calculée en
4 - Taux de
Couverture
poste
ensemble de fabrication donné.
standard défini.
production supplémentaires ou à l'inverse, permet de déterminer si
ventes en cours.
inutilisée l'entreprise doit effectuer un effort commercial
supplémentaire.
7 - Durée moyenne La durée moyenne du cycle de production doit indiquer le
Somme des durées des cycles de production /
du cycle de délai entre le 1erordre de fabrication et la mise à disposition
d'arrêt dus
Process
9 - Fiabilité des Le pourcentage de fiabilité des plannings permet d'apporter
fonctionnement / nombre
gestion des stocks de matières premières et
plannings et des
prévisions
des solutions pour fiabiliser les délais de livraison vis -à-vis
du service commercial.
(Production réalisée / production prévue) x 100
aux ruptures Cet indicateur permet d'identifier la présence d'éventuels de jours d'arrêt
composants.
10 - Densité des
files d'attente
goulots d'étranglement qui pourraient survenir à certains
endroits de la ligne de fabrication.
(Volume de production en cours / volume de
production réalisée) / 100
17 - Nombre
Les délais de livraison constituent un des éléments majeurs, effective du produit au client.
Délais avec la qualité, de la satisfaction du client.
de jours livraisons reçues à nombre de commandes délivrées dans les temps convenus
Stocks d'en-cours / stock
comparant le nombre de commandes avec le
d'avance de total
risque, lorsque l'usine ne fonctionne pas en
stocks
flux tendus.
TYPE Indicateurs Définition Formule
TYPE Indicateurs Définition Formule
sous-traitance.
19 - Fiabilité Le niveau de fiabilité des équipements (Produits finis 100
des permet d'évaluer la baisse de qualité conformes / production
équipements éventuelle constatée par machine. totale) x 100
19 - Fiabilité des Le niveau de fiabilité des équipements
Ressources
permetsontd'ésouvent
Les pannes machines valuer la baisse de qualité (Produits finis conformes / production
équipements éventuelle20pannes
constatée par machine.
- Nombre de
symptomatiques d'un parc obsolète. Il
s'agit d'envisager de nouveaux machines / durée de totale) x 100
(Durée d'indisponibilité
Ressources machines
investissements pour remettre les
équipements au niveau de production
fonctionnement totale) x
100
Les pannes machines sont souvent symptomatiques d'un parc obsolète. Il
attendu.
20 - Nombre de Durée d'indisponibilité (Durée d'indisponibilité machines /
s'agit d'envisager
21 - Coût
de nouveaux
Sommeinvestissements pour remettre
des charges enregistrées les équipements
suite à machine totale (panne,
pannes machines d'arrêt par
l'arrêt d'un équipement. maintenance…) x coût /durée de fonctionnement totale) x 100
au niveauéquipement
de production attendu. jour
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