C3&10 Gestion Des Operations
C3&10 Gestion Des Operations
C3&10 Gestion Des Operations
LA GESTION DES
OPÉRATIONS
Productivité | Planification de la
capacité de production
• Le prix
• implique contrôle des coûts (économies d’échelle par exemple)
• notion de rapport qualité / prix, notion de rapport quantité / prix
• La capacité de production
• stratégie opérationnelle (page suivante), échelle, flexibilité, scalabilité (capacité à
augmenter le volume d’extrants selon l’augmentation de la demande)
• La qualité
• caractéristiques directes et indirectes du produit ou service
• La variété
• rejoindre différentes segments de clientèle et adaptation à ses besoins
• Les délais
• traitement des commandes, production, livraison, s-à-c, soutien technique, …
• Connaissances du marché, relations avec les acteurs (amont et
aval)
• expertise spécifique par rapport au marché, réseau contacts, place dans le
marché, taille du marché – offre et demande (parts de marché, taux pénétration)
– concurrents, fournisseurs, donneurs d’ordres, clients, m.-o., …
Gestion des opérations (ADM1069) | La productivité 4
Décisions liées aux stratégies
opérationnelles
Ce qui impact productivité et compétitivité (opérationnel)
1. installations (localisation, aménagement)
2. détermination de la capacité de production
3. processus de production
4. intégration verticale ou horizontale
5. types de relations avec les fournisseurs
6. détermination de l’offre (variété, marchés cibles, développement de
nouveaux produits)
7. décisions et approche p/r GRH (rémunération, conditions de travail, …)
8. la gestion de la qualité
9. choix des infrastructures opérationnelles, administratives et systèmes
é partielles
Productivit
Prod m.-o. = 7040 un. / 1000$ = 7,04 un. / $ m.-o.
Prod mat. = 7040 un. / 520$ = 13,54 un. / $ mat.
• Ex = 7040 un.
• Prix v. = 3,00$ / un. Prod mach. = 7040 un. / 2000$ = 3,52 un. / $ mach.
• Coûts In pour les 7040 un. Ex
• m.-o.
Productivité
=> Prod. m.-o.-machine (coût fonct. dép. par ex.)
multifact.
Prod = 7040 un. / (1000$ + 2000$) = 2,35 un. / $
1000,00$
Prod. matière-machine
• matière => Prod = 7040 un. / (520$ + 2000$) = 2,79 un. / $
520,00$
Productivité
• machine =>
totale
é partielles
Productivit
• Ex = 7040 un.
• Prix v. = 3,00$ / un. Puisque le prix de
• Coûts In pour les 7040 un. Ex vente est de
• m.-o. 3,00$ par unité,
Productivité
=>
multifact.
on peut aussi
1000,00$ calculer les
• matière => mesures de
productivité en $
520,00$ de vente par $
Productivité
2000,00$
Temps
Temps disponible
disponible
avant
avant les arrêts
les arrêts non
non
planifiés
planifiés
Temps disponible TD
CR = Cad × TD
Capacité réelle CR
Temps de fonctionnement TF
PR = Cad × TF
Production réelle PR
Capacité de conception
CC = Cad × TO
Capacité réelle
CR = Cad × TD* (avant arrêts non plan.) * Requis dans tableau du livre.
Production réelle
PR = Cad × TF
Le temps de fonctionnement tient compte des arrêts non planifiés. Sur
358 min./j. de temps requis (disponible), si on enlève 80 minutes d’arrêts
non planifiés, il reste 278 min./j. de temps de fonctionnement, pour une
production réelle de 8340 p./j. (17,375 par minute de TO.).
Taux d’efficacité
EFF = PR / CR = Cad × TF / Cad × TD
EFF = TF / TD Ce sont des
taux, donc
Taux d’utilisation des %.
Util = PR / CC = Cad × TF / Cad × TO
Util = TF / TO
Taux d’efficacité
EFF = PR / CR => (30 × 278) / (30 × 358) = 8340 / 10740 = 77,65%
EFF = TF / TD => 278 / 358 = 77,65%
Taux d’utilisation
Util = PR / CC => (30 × 278) / (30 × 480) = 8340 / 14400 = 57,92%
Util = TF / TO => 278 / 480 = 57,92%
30 × 278 30 × 278
EFF = = 77,65% Util = = 57,92%
30 × 358 30 × 480
CR CC
3 80 2% 2
a) Combien de mach. à chaque opération pour produire 450 bonnes étagères par jour ?
b) Combien de machines à l'étape 3 si son taux de rendement est de 90% ?
c) Si une seule machine à chaque étape, quelle serait la capacité globale du processus
de production ?
3 80 2% 2
a) Combien de machines à chaque étape pour produire 450 étagères par jour ?
Étape 3 (E3)
80 x 0,98 = 78,4, soit 78 bonnes unités par jour par machine. (arron. entier inf.)
Pour 450 bonnes étagères, cela requiert 450/78 = 5,77, soit 6 machines à E3 (vont traiter 450/0,98 = 460 unités).
Étape 2 (E2)
150 x 0,95 = 142,5, soit 142 bonnes unités par jour par machine.
Pour traiter 460 un. à E3, il doit sortir 460 bonnes composantes de E2, ce qui requiert 460/142 = 3,24, soit 4 mach. à E2.
Étape 1 (E1)
180 x 0,90 = 162 bonnes unités par jour par machine.
Pour traiter 460 un. à E3, il doit sortir 460 bonnes composantes de E1, ce qui requiert 460/162 = 2,84, soit 3 mach. à E1.
3 80 2% 2
3 80 2% 2
b) Combien de machines à l'étape 3 si son taux de rendement est de 90% (pour 450
bonnes) ?
Étape 3 (E3)
Chaque machine sort 80 x 0,90 = 72 unités par jour.
Il en reste 72(0,98)=70,56 bonnes, soit 70.
Pour 450 bonnes, 450/70 = 6,43 machines, soit 7 (arrondi à l’entier supérieur).
ou
Pour en avoir 450 bonnes, il faut une capacité de conception totale de 450 / (0,90 x 0,98) = 510,2, soit 511 unités.
Pour 511 un./j. à traiter, cela requiert 511/80 = 6,39, soit 7 machines à E3.
3 80 2% 2
Les étapes 1 et 2 doivent donc fournir à l’étape 3 au moins 80 bonnes unités chacune par jour par machine.
L’étape 1 en fournirait 162 par jour par machine et l’étape 2, 142.
La capacité globale est la capacité du goulot d’étranglement, soit l’étape 3 qui peut traiter 80 unités pour en
sortir 78 bonnes.
Revenus totaux
Quantité Q à
produire, par
période, pour Coûts totaux
atteindre un
profit P
Profit unitaire
Quantité Q* à
produire, par
période, pour
atteindre un
profit P=0
Profits ou pertes
Q = 1000
Q = ? pour
P = 4000$ par mois
v = 10$ et r = 40$