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    1

    STRUCTURE D’UN SYSTEME DE GESTION DE PRODUCTION


    2
    STRUCTURE D’UN SYSTEME DE GESTION DE PRODUCTION
    3
    STRUCTURE D’UN SYSTEME DE GESTION DE PRODUCTION

    Projet d’entreprise PLAN D’ENTREPRISE

    PLAN PLANIFICATION GLOBALE DES


    INDUSTRIEL ET CAPACITES
    (USINES,EMBAUCHES..)
    COMMERCIAL

    GESTION DE LA DEMANDE
    PROGRAMME PLANIFICATION GLOBALE DES
    PREVISIONS / COMMANDES
    DIRECTEUR DE CAPACITES
    (RESSOURCES CRITIQUES)
    PRODUCTION
    STOCKS
    PRODUITS FINIS POSTES DE CHARGE

    CALCUL DES PLANIFICATION DES BESOINS


    NOMENCLATURES BESOINS EN CAPACITE
    NETS (M.R.P.)
    STOCKS
    M.P., SOUS-ENSEMBLE
    GAMMES

    PILOTAGE DE CONTROLE DES ENTREES / SORTIES


    KANBAN
    L’ATELIER SEQUENCEMENT DES OPERATIONS
    4

    ENCHAINEMENT OBJECTIFS ET HORIZON DE REVISION


    DES FONCTIONS CONTENUS PLANIFICATION
    5

    ENCHAINEMENT OBJECTIFS ET HORIZON DE REVISION


    DES FONCTIONS CONTENUS PLANIFICATION
    • Traduire la politique de l’entreprise
    • Définir les parts de marchés
    PLAN D’ENTREPRISE •
    •
    Orientations / emplois (Qté,qualité)
    3 ans et plus
    Identifier les technologies nouvelles Annuelle
    (Business Plan) • Faire appel à des groupes de réflexion
    (diffusion partielle)
    • Marketing, Dev prod. Finance, opération

    • « Stabiliser » la production et l’emploi


    • Traduire le plan d’entreprise pour la production et
    les autres services
    PLAN INDUSTRIEL & CIAL • Prévoir des ventes par famille
    • Définir et suivre le budget 1 an et plus Mensuelle
    (Sales & Operat° Planning) • Définir le niveau de stock et taux de service clients

    • Le contrat entre production et cial


    • Recenser toutes les demandes sur les produits finis Minimum :
    PROGRAMME DIRECTEUR PROD et S.A.V.
    • Formaliser ces demandes en un échéancier des approvisionnement + Hebdomadaire
    (Master Production Schedule) quantités à fabriquer par produit et par périodes production
    • Définir les bornes de planification

    • Induire à partir du P.D.P. des besoins sur chacun


    des articles (achetés, fabriqués) Explosion des nomenclatures Hebdomadaire
    CALCUL DES BESOINS NETS • Confronter ces besoins aux disponibilités
    • Proposer des ordres de lancement et à partir du P.D.P.
    (Material Requirements Plan.) d’approvisionnement.
    voire journalière
    • Sous la forme d’un échéancier par article
    • Planifier les priorités

    • Récupérer les propositions de lancement, les


    PILOTAGE DE L’ATELIER exprimer en unités de charge atelier Journalière
    • Jalonner ces charges par opération 1 jour à une semaine voire horaire
    (Production Activity Control) • Lisser la charge
    • Rendre compte du suivi de fabrication
    6
    HORIZON DE PLANIFICATION / NIVEAU DE DETAIL

    Pilotage d’atelier
    Niveau de détail

    C.B.N.

    P.D.P.

    P.I.C.

    Plan stratégique

    Horizon de planification
    7
    MANUFACTURING RESOURCE PLANNING (MRP2)
    BUSINESS PLAN

    Sales and Operation MARKETING PLAN


    Plan
    PRODUCTION PLAN

    Feedback
    No
    RESOURCES OK ?

    Yes
    Closed loop MRP

    MASTER PRODUCTION
    SCHEDULE (MPS)

    MATERIAL REQUIREMENTS
    PLANNING (MRP)

    Feedback
    No
    RESOURCES OK ?
    Yes

    PRODUCTION
    PURCHASING ACTIVITY
    CONTROL

    PERFORMANCE MEASURES
    8
    BUSINESS PLAN

    Production
    Plan

    Financial BUSINESS Marketing


    Plan PLAN Plan

    Engineering
    Plan
    9
    PRODUCTION PLAN

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