Scribd Logo
Unggah

Selamat datang di Scribd!

  • 190 tayangan

    Teori Wire Drawing

    Diunggah oleh

    eddick
    Wire drawing adalah proses pembentukan logam dengan cara melewatkan logam berbentuk kawat melalui dies untuk mereduksi diameternya. Pada proses ini, pelumas diberikan untuk mengurangi gesekan di antara kawat dan dies. Beberapa faktor yang mempengaruhi keberhasilan proses antara lain jenis material kawat, geometri dies, kontak antara kawat dan dies, serta spesifikasi produk yang dihasilkan. Metode energi deformasi homogen digunakan untuk

    Hak Cipta:

    © All Rights Reserved
    Unduh sebagai DOCX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd

    Teori Wire Drawing

    Diunggah oleh

    eddick
    190 tayangan3 halaman
    Wire drawing adalah proses pembentukan logam dengan cara melewatkan logam berbentuk kawat melalui dies untuk mereduksi diameternya. Pada proses ini, pelumas diberikan untuk mengurangi gesekan di antara kawat dan dies. Beberapa faktor yang mempengaruhi keberhasilan proses antara lain jenis material kawat, geometri dies, kontak antara kawat dan dies, serta spesifikasi produk yang dihasilkan. Metode energi deformasi homogen digunakan untuk

    Deskripsi Asli:

    teori modul WD

    Hak Cipta

    © © All Rights Reserved

    Format Tersedia

    DOCX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd

    Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

    Apakah konten ini tidak pantas?

    Wire drawing adalah proses pembentukan logam dengan cara melewatkan logam berbentuk kawat melalui dies untuk mereduksi diameternya. Pada proses ini, pelumas diberikan untuk mengurangi gesekan di antara kawat dan dies. Beberapa faktor yang mempengaruhi keberhasilan proses antara lain jenis material kawat, geometri dies, kontak antara kawat dan dies, serta spesifikasi produk yang dihasilkan. Metode energi deformasi homogen digunakan untuk

    Hak Cipta:

    © All Rights Reserved
    Unduh sebagai DOCX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd
    Unduh sebagai docx, pdf, atau txt
    190 tayangan3 halaman

    Teori Wire Drawing

    Diunggah oleh

    eddick
    Wire drawing adalah proses pembentukan logam dengan cara melewatkan logam berbentuk kawat melalui dies untuk mereduksi diameternya. Pada proses ini, pelumas diberikan untuk mengurangi gesekan di antara kawat dan dies. Beberapa faktor yang mempengaruhi keberhasilan proses antara lain jenis material kawat, geometri dies, kontak antara kawat dan dies, serta spesifikasi produk yang dihasilkan. Metode energi deformasi homogen digunakan untuk

    Hak Cipta:

    © All Rights Reserved
    Unduh sebagai DOCX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd
    Unduh sebagai docx, pdf, atau txt
    dari 3

    BAB II

    TEORI DASAR
    Proses wire drawing adalah salah satu proses pembentukan logam dengan
    cara melewatkan logam berbentuk kawat ke dies yang bertujuan untuk mereduksi
    penampangnya dengan ukuran tertentu. Gambar di bawah menunjukkan skema
    dari dies pada wire drawing.

    Gambar 2.1 cross section of drawing die.


    Pada bell diberikan pelumas untuk mengurangi gaya gesek yang terjadi.
    Bentuk bell seperti pada gambar di atas menyebabkan adanya tekanan hidrostatik
    yang dapat meningkatkan dan meratakan aliran pelumas. Pada approach angle
    terjadi reduksi maksimal dari kawat. Bagian bearing tidak menyebabkan reduksi
    tapi menghasilkan frictional drag pada kawat, yang berfungsi untuk me-refinish
    (menghilangkan kerusakan pada permukaan akibat pemakaian die) tanpa
    mengubah dimensi pada exit die.
    Bagian back relief berfungsi untuk mengarahkan deformasi elastis yang
    terjadi pada kawat. Bentuknya dibuat seperti gambar di atas agar jika terjadi
    pemberhentian drawing secara tiba-tiba atau terjadi misalignment, deformasi
    elastis kawat tidak memakan dies-nya. Nib berfungsi untuk mendeformasi benda
    kerja, kekuatannya harus lebih besar dari kekuatan benda kerja. Kebanyakan
    material yang digunakan untuk nib adalah karbida atau intan industri (untuk fine
    wires). Untuk melindungi nib, digunakan casing baja tebal.

    Pada wire drawing terdapat beberapa faktor yang dapat mempengaruhi


    keberhasilan proses ini, yaitu:
    1. Jenis material kawat
    Tiap jenis material mempunyai harga n (koefisien strain hardening) dan
    k (strength coefficient) yang berbeda, sehingga energi yang dibutuhkan
    untuk mendeformasi kawatnya juga berbeda. Semakin tinggi nilai n
    maka reduksi yang dapat dihasilkan semakin besar.
    2. Geometri dies
    Jika approach angle-nya semakin besar, maka kawat semakin sulit
    ditarik, akibatnya membutuhkan energi yang lebih besar.
    3. Kontak antara kawat dengan dies
    Jika semakin besar gaya gesek, maka energi yang dibutuhkan juga
    semakin besar, karena gaya gesek melawan gaya penarikan.
    4. Spesifikasi produk yang dihasilkan
    Jenis die yang digunakan berbeda jika ingin mengasilkan produk
    dengan spesifikasi tertentu, misalnya produk dengan diameter kurang
    dari 5 mm maka digunakan jenis multiple-die.
    Ada beberapa metode pendekatan untuk mengetahui besarnya gaya
    pembentukan dan pola aliran yang terjadi. Pada praktikum ini digunakan metode
    energi deformasi homogen. Prinsip metode ini adalah usaha yang masuk akibat
    gaya luar akan sama dengan energi deformasi pada material. Menurut metode ini,
    idealnya deformasi yang dialami di semua titik pada benda kerja adalah sama.
    Namun pada kenyataannya, pada permukaan antara benda kerja dan dies terjadi
    gesekan dan ada geseran. Tegangan geser yang terjadi ini diakibatkan oleh adanya
    gradien penampang. Dengan pemberian pelumas efek gesekan ini dapat
    diminimalisir.
    f

    Enegi deformasi

    = Vol

    Kerja masuk = kerja keluar


    k

    Fi l i= Ai l i d
    m

    d
    o

    Gaya penarikan, F = A1

    d
    m

    F
    xi= = d
    Ai

    Tegangan Penarikan,

    Jika gesekan diperhitungkan dan dengan anggapan plane strain, maka besarnya
    gaya penarikan adalah :

    [ ][ [ ]
    D
    1+ B
    1 k
    B
    Dm

    F = Ak 0

    2B

    Dimana
    k

    1
    o=
    d
    k m

    B=

    tan

    = koefisien gesek
    = semi cone angle
    Bila gesekan dan geseran diperhitungkan, maka penarikan kawat oleh
    Siebel dinyatakan oleh :

    i 2
    F = Ak o 1+ + 3

    , dalam radian.

    Efisiensi pada wire drawing dinyatakan dengan 1/ dimana =


    energi deformasi ideal
    energi deformasi total . Untuk mendapatkan efisiensi wire drawing yang
    maksimum, biasanya digunakan sudut dies sebesar 70. Karena pada sudut tersebut
    akan diperoleh nilai yang kecil sehingga efisiensinya pun akan naik

    Anda mungkin juga menyukai