Pembuatan Dan Penentuan Nilai SPF Nanoemulsi Tabir Surya

UNIVERSITAS INDONESIA
PEMBUATAN DAN PENENTUAN NILAI SPF NANOEMULSI

TABIR SURYA MEGGUNAKAN MINYAK KENCUR
(Kaempferia galanga L.) SEBAGAI FASE MINYAK
SKRIPSI
CYNTHYA ESRA WIHELMINA

0706264532
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

PROGRAM STUDI FARMASI
DEPOK
JULI 2011
Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011
UNIVERSITAS INDONESIA
PEMBUATAN DAN PENENTUAN NILAI SPF NANOEMULSI

TABIR SURYA MEGGUNAKAN MINYAK KENCUR
(Kaempferia galanga L.) SEBAGAI FASE MINYAK
SKRIPSI
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Farmasi
CYNTHYA ESRA WIHELMINA

0706264532
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

PROGRAM STUDI FARMASI
DEPOK
JULI 2011
ii
iii
iv
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Pengasih atas segala rahmat
dan karunia-Nya, serta atas penyertaan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
penelitian dan penyusunan skripsi ini. Penulisan skripsi ini dilakukan untuk
memenuhi salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Farmasi di Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Indonesia.
Penulis menyadari bahwa tanpa bantuan dari berbagai pihak, mulai dari
masa perkuliahan sampai pada penulisan skripsi ini, sulit bagi penulis untuk
menyelesaikan skripsi ini tepat pada waktunya. Pada kesempatan ini, penulis ingin
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Dr. Iskandarsyah, MS., Apt. sebagai dosen Pembimbing yang dengan sabar
memberikan bimbingan, pengarahan, saran, sumbangan ide, dan ilmu yang
sangat bermanfaat selama masa penelitian hingga penulisan skripsi ini.
2. Prof. Dr. Yahdiana Harahap, MS. selaku Ketua Departemen Farmasi FMIPA
UI yang telah memberi kesempatan dan fasilitas selama masa perkuliahan,
penelitian, dan penulisan skripsi ini.
3. Pharm. Dr. Joshita Djajadisastra, MS., Ph.D. selaku Pembimbing Akademik
yang telah memberikan bimbingan dan nasehat selama penulis menempuh
pendidikan di Departemen Farmasi FMIPA UI.
4. Drs. J. A. Kawira dan Dr. Harmita, Apt. atas segala saran, bimbingan, dan
ilmu yang bermanfaat yang diberikan kepada penulis selama masa penelitian
hingga penulisan skripsi ini.
5. Prof. Dr. Atiek Soemiati, MS. selaku Koordinator Skripsi serta seluruh Bapak
dan Ibu Dosen Farmasi UI yang telah banyak membantu dan membimbing
penulis selama masa pendidikan hingga penelitian.
6. PT. Tritunggal Artha Makmur yang telah bersedia memberikan bantuan bahan
yang digunakan pada penelitian ini.
7. Keluargaku, khususnya mama, papa, bang Steve, bang Dedy, atas segala
dukungan, semangat, motivasi, bantuan, perhatian, kasih sayang, kesabaran,
v
doa, dan dana yang diberikan kepada penulis, serta yang telah menemani
penulis saat mengalami masa yang sulit.
8. Mbak Devfa, Bapak Imih, Bapak Rustam, Mbak Yayuk, serta laboran dan staf
karyawan lain atas segala bantuan dan kerja samanya selama masa
perkuliahan hingga penulis menyelesaikan pendidikan di Departemen Farmasi
FMIPA Universitas Indonesia.
9. Teman-temanku, Anne, Cecile, Icha, Debi, Onya, Nonoko, Yenyen, Ananast,
Lithoo, Agatha, Yuli, dan Kak Mel atas saran, bantuan, semangat, dan
dukungannya selama ini.
10. Teman-teman penelitian, khususnya KBI Farmasetika dan Teknologi Farmasi
atas kerja sama, dukungan, dan bantuannya selama penelitian berlangsung.
11. Teman-teman farmasi 2007 atas dukungan dan kerja samanya selama masa
perkuliahan dan penelitian.
12. Keluargaku di farmasi, Kak Gina, Kak Yos, Lidya, Yiska, Steven, dan Yenita
atas dukungan, bantuan, dan sarannya selama ini.
13. Semua pihak yang telah memberikan bantuan, bimbingan, dan pengarahan
kepada penulis selama penelitian dan penyusunan skripsi.
Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dalam skripsi ini.

Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik untuk sempurnanya
skripsi ini. Semoga skripsi ini memberikan manfaat bagi perkembangan ilmu
pengetahuan, khususnya dalam dunia farmasi, dan masyarakat pada umumnya.
Penulis
2011
vi
vii
ABSTRAK
Nama
Program studi
Judul
: Cynthya Esra Wihelmina

: Farmasi
: Pembuatan dan Penentuan Nilai SPF Nanoemulsi Tabir
Surya Menggunakan Minyak Kencur (Kaempferia galanga
L.) sebagai Fase Minyak
Minyak kencur mengandung senyawa etil p-metoksisinamat yang memiliki

kemiripan struktur dengan senyawa UV filter organik. Minyak kencur
diformulasikan menjadi nanoemulsi dengan konsentrasi berbeda, yaitu 5%,
11,14%, 15,08%, 18,61%, dan dibuat juga nanoemulsi mengandung oktil
metoksisinamat 7% sebagai pembanding. Penelitian ini bertujuan untuk membuat
nanoemulsi yang jernih, menguji stabilitas fisiknya, dan menentukan nilai SPF
dari nanoemulsi tersebut. Uji stabilitas fisik dilakukan dengan penyimpanan pada
suhu kamar (282C), suhu tinggi (402C), suhu rendah (5C), uji cycling test, dan
uji sentrifugasi. Parameter yang diamati adalah organoleptis, pH, viskositas, dan
tegangan permukaan. Efektivitas nanoemulsi ditentukan melalui perhitungan nilai
SPF (Sun Protection Factor) secara in vitro menggunakan spektrofotometer UVVis. Dari hasil pembuatan diperoleh nanoemulsi mengandung minyak kencur
yang jernih, tidak terjadi pemisahan fase, dan homogen secara fisik. Hasil uji
stabilitas fisik menunjukkan kelima nanoemulsi stabil pada penyimpanan suhu
kamar dan suhu rendah. Nilai SPF menunjukkan bahwa nanoemulsi minyak kencur
memenuhi persyaratan sebagai tabir surya dengan memberikan nilai SPF sebesar
3-24.
Kata kunci
: etil p-metoksisinamat, minyak kencur, nanoemulsi, oktil

metoksisinamat, stabilitas fisik, Sun Protection Factor
xv + 97 hal.; 15 gambar; 9 tabel; 29 lampiran.
Daftar pustaka : 51 (1935 - 2011)
viii
Universitas Indonesia
ABSTRACT
Name
Program Study
Title
: Cynthya Esra Wihelmina

: Pharmacy
: Preparation and SPF Value Determination of Sunscreen
Nanoemulsions Using Volatile Oil of Kaempferia
galanga L. as Oil Phase
The volatile oil of Kaempferia galanga L. contains ethyl p-methoxycinnamate

which has structural similarity with organic UV filter compound. The volatile oil
is formulated into nanoemulsions in various concentrations, which are 5%,
11.14%, 15.08%, 18.61%, and nanoemulsion which contains 7% of octyl
methoxycinnamate was also made as comparison. This research was designed to
create the clear nanoemulsions, examine their physical stability, and determine the
SPF value from the nanoemulsions. Physical stability test was conducted by store
at room temperature (282C), high temperature (402C), low temperature
(5C), cycling test, and centrifugation test. Parameters that being observed are
organoleptic, pH, viscosity, and surface tension. The effectiveness of
nanoemulsions were determined through Sun Protection Factor (SPF) value which
in vitro using UV-Vis spectrophotometer. From the manufacture result obtained
the clear nanoemulsions which do not occur phase separation and physically
homogeneous. Physical stability test results showed that nanoemulsions are stable
at room temperature and low temperature storage. The SPF value showed that the
nanoemulsions meet the terms as sunscreen by giving 3-24 as SPF value.
Keywords
: ethyl p-methoxycinnamate, Kaempferia galanga L.,

nanoemulsions, octyl methoxycinnamate, physical stability, Sun
Protection Factor, volatile oil
xv + 97 pages; 15 figures; 9 tables; 29 appendixes.
References
: 51 (1935 - 2011)
ix
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL................................................................................
i
HALAMAN JUDUL....................................................................................
ii
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS.......................................
iii
HALAMAN PENGESAHAN.....................................................................
iv
KATA PENGANTAR.................................................................................
v
HALAMAN PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH............. vii
ABSTRAK.................................................................................................... viii
ABSTRACT..................................................................................................
ix
DAFTAR ISI................................................................................................
x
DAFTAR GAMBAR................................................................................... xii
DAFTAR TABEL........................................................................................ xiii
DAFTAR LAMPIRAN................................................................................ xiv
BAB 1
PENDAHULUAN.............
1.1 Latar Belakang.............
1.2 Tujuan Penelitian..............
1
1
3
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA.......
2.1 Kencur......
2.2 Kulit.............
2.3 Nanoemulsi...
2.4 Surfaktan..........
2.5 Kosurfaktan..........
2.6 Tabir Surya.......
2.7 Stabilitas Nanoemulsi.........................................................
4
4
6
11
18
20
20
24
BAB 3
METODE PENELITIAN....
3.1 Lokasi dan Waktu.
3.2 Alat...
3.3 Bahan
3.4 Cara Kerja....
29
29
29
29
30
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN....

4.1. Karakterisasi Isopropil Miristat dan Minyak Kencur..
4.2. Formulasi dan Pembuatan Nanoemulsi....
4.3 Evaluasi Nanoemulsi..........................................................
4.4. Uji Stabilitas Fisik Nanoemulsi..........................................
4.5. Pengukuran Distribusi Ukuran Partikel Nanoemulsi..........
4.6. Penentuan Nilai SPF...........................................................
39
39
39
41
44
51
52
x
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN............

5.1 Kesimpulan..........
5.2 Saran............
56
56
56
DAFTAR ACUAN...
58
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1.
Gambar 2.2.
Gambar 2.3.
Gambar 2.4.
Gambar 2.5.
Gambar 2.6.
Gambar 2.7.
Gambar 2.8.
Gambar 4.1.
Gambar 4.2.
Gambar 4.3.
Gambar 4.4.
Gambar 4.5.
Gambar 4.6.
Gambar 4.7.
Struktur Kimia Etil p-Metoksisinamat.........

Struktur Kulit...........
Struktur Kimia Isopropil Miristat............
Struktur Kimia Isopropil Alkohol...........
Struktur Kimia Propilen Glikol...........
Struktur Kimia Metil Paraben......
Struktur Kimia Propil Paraben.....
Struktur Kimia Butil Hidroksitoluen...........
Hasil Pengukuran pH Kelima Nanoemulsi pada
Penyimpanan Suhu Rendah, Suhu Kamar, dan Suhu
Tinggi...
Perubahan Viskositas Kelima Nanoemulsi pada
Penyimpanan Suhu Kamar...
Perubahan Tegangan Permukaan Kelima Nanoemulsi pada
Penyimpanan Suhu Kamar...................
Grafik Rata-Rata Diameter Partikel Kelima Formula
Nanoemulsi..........................................................................
Hasil Spektrum Serapan Larutan 125 mg/l..........................
Hasil Spektrum Serapan Larutan 10 mg/l............................
Grafik Nilai SPF Minyak Kencur, Oktil Metoksisinamat,
dan Keenam Formula Nanoemulsi.......................................
xii
6
7
13
14
15
16
17
18
47
48
49
51
52
53
53
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1.
Tabel 2.2.
Tabel 3.1.
Tabel 4.1.
Tabel 4.2.
Tabel 4.3.
Tabel 4.4.
Tabel 4.5.
Tabel 4.6.
Karakteristik Tiga Varietas Unggul Kencur..........................

Keefektifan Sediaan Tabir Surya Berdasarkan Nilai
SPF.....
Persentase Komposisi Bahan dalam Nanoemulsi..................
Hasil Karakterisasi Isopropil Miristat dan Minyak Kencur...
Hasil Pengukuran pH Keenam Formula pada Minggu Ke-0.
Hasil Pengukuran Bobot Jenis...
Hasil Pengamatan Keenam Formula Setelah Dilakukan Uji
Mekanik (Uji Sentrifugasi)....
Rata-Rata Diameter Partikel Kelima Formula Nanoemulsi
Setelah Penyimpanan 6 Minggu pada Suhu Kamar...............
Nilai SPF Minyak Kencur, Oktil Metoksisinamat, dan
Keenam Formula Nanoemulsi...............................................
xiii
5
23
32
39
42
43
50
51
54
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1.
Lampiran 2.
Lampiran 3.
Lampiran 4.
Lampiran 5.
Lampiran 6.
Lampiran 7.
Lampiran 8.
Lampiran 9.
Lampiran 10.
Lampiran 11.
Lampiran 12.
Lampiran 13.
Lampiran 14.
Lampiran 15.
Lampiran 16.
Lampiran 17.
Lampiran 18.
Lampiran 19.
Lampiran 20.
Lampiran 21.
Foto Proses Titrasi Surfaktan dan Kosurfaktan untuk

Memperoleh Formula Nanoemulsi......................................
Foto Hasil Pengamatan Organoleptis Keenam Formula
pada Minggu Ke-0...
Foto Hasil Pengamatan Tipe Nanoemulsi di Bawah
Mikroskop Optik.................................
Foto Hasil Pengamatan Organoleptis Kelima Formula
pada Penyimpanan Suhu Rendah (5C) Selama 8 Minggu.
pada Penyimpanan Suhu Kamar (282C) Selama 8
Minggu.....
pada Penyimpanan Suhu Tinggi (402C) Selama 8
Minggu.
Uji Sentrifugasi....
Uji Cycling Test...
Grafik Hasil Pengukuran Distribusi Ukuran Partikel
Menggunakan Particle Size Analyzer......
Hasil Pengamatan Organoleptis Kelima Formula pada
Minggu Ke-0....
Hasil Pengukuran Tegangan Permukaan Kelima Formula
pada Penyimpanan Suhu Kamar (282C)......
Penyimpanan Suhu Rendah (5C) Selama 8 Minggu..
Penyimpanan Suhu Ruang (282C) Selama 8 Minggu.
Penyimpanan Suhu Tinggi (402C) Selama 8 Minggu.
Hasil Pengukuran pH Kelima Formula pada Penyimpanan
Suhu Rendah (5C) Selama 8 Minggu.
Suhu Kamar (282C) Selama 8 Minggu
Suhu Tinggi (402C) Selama 8 Minggu
Hasil Pengukuran Viskositas Kelima Formula, Isopropil
Miristat, dan Minyak Kencur pada Suhu Kamar (28 2C)
pada Minggu Ke-0...............................................
Hasil Pengukuran Viskositas Kelima Formula Selama
Penyimpanan Suhu Kamar (282C) pada Minggu Ke-8...
Hasil Pengamatan Kelima Formula Setelah Dilakukan
Cycling Test.........
Hasil
Pengukuran
Distribusi
Ukuran
Partikel
Menggunakan Particle Size Analyzer..
xiv
62
63
63
64
65
66
67
68
69
74
74
75
76
77
78
78
78
79
80
81
82
Lampiran 22.
Lampiran 23.
Lampiran 24.
Lampiran 25.
Lampiran 26.
Lampiran 27.
Lampiran 28.
Lampiran 29.
Contoh Perhitungan Bobot Jenis..

Contoh Perhitungan Tegangan Permukaan..
Contoh Perhitungan Nilai SPF.
Hasil Identifikasi/Determinasi Kencur Galesia 2...........
Hasil Analisis Perhitungan Kadar Etil-p-Metoksisinamat
secara Kromatografi Gas....................................................
Sertifikat Analisis Oktil Metoksisinamat dari PT. Ristra
Sertifikat Analisis Isopropil Miristat dari PT. Merck..
Sertifikat Analisis BRIJ L4 dari Croda.............................
xv
87
88
90
92
93
95
96
97
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Kulit merupakan organ yang menutupi permukaan tubuh dan membentuk
perbatasan antara tubuh dengan lingkungan (Wilkinson & Moore, 1982; Rieger,
2000). Oleh karena kulit berada pada permukaan tubuh paling luar sehingga kulit
merupakan bagian tubuh yang paling sering terpapar dengan berbagai macam
agen, baik fisik maupun kimia, yang dapat menimbulkan kerusakan pada jaringan
kulit. Sinar matahari merupakan salah satu agen fisik yang membahayakan kulit.
Paparan sinar matahari yang kuat dapat menyebabkan eritema dan sunburn
(kulit terbakar), sedangkan paparan yang berlebihan dan berlangsung lama
terhadap sinar matahari dapat menimbulkan perubahan degenerasi pada kulit
(penuaan dini) dan beberapa kanker kulit. Efek-efek ini bergantung pada kekuatan
intensitas matahari, frekuensi penyinaran, lamanya penyinaran, luas permukaan
kulit yang terpapar sinar matahari, dan kepekaan masing-masing individu
terhadap paparan sinar matahari (Hadinoto, Soeratri, & Meity, 2000; Oroh &
Harun, 2001).
Sinar matahari yang membahayakan kulit adalah radiasi ultraviolet (UV)
dimana sinar ini berdasarkan panjang gelombang dan efek fisiologik dibedakan
menjadi tiga, yaitu (1) UVA (320-400 nm) yang memiliki efek penyinaran,
menimbulkan
pigmentasi
sehingga
menyebabkan
kulit
berwarna
coklat
kemerahan tanpa menimbulkan inflamasi sebelumnya; (2) UVB (290-320 nm)

yang memiliki efek penyinaran, mengakibatkan sunburn maupun reaksi iritasi,
serta kanker kulit apabila terlalu lama terpapar; dan (3) UVC (200290 nm) yang
tertahan pada lapisan atmosfer sehingga tidak dapat masuk ke bumi karena adanya
lapisan ozon, efek penyinaran paling kuat karena memiliki energi radiasi paling
tinggi di antara ketiganya, yaitu dapat menyebabkan kanker kulit dengan
penyinaran yang tidak lama (Taufikkurohmah, 2005; Windono, Jany, & Soeratri,
1997).
1
Umumnya kulit memiliki mekanisme pertahanan terhadap efek toksik dari

paparan sinar matahari, seperti pengeluaran keringat, pembentukan melanin, dan
penebalan sel tanduk. Akan tetapi, pada penyinaran yang berlebihan sistem
perlindungan tersebut tidak mencukupi lagi karena banyak pengaruh lingkungan
yang secara cepat atau lambat dapat merusak jaringan kulit. Oleh karena itu,
diperlukan perlindungan kulit tambahan dengan dibuat sediaan kosmetika
pelindung kulit, yaitu sunscreen yang mengandung senyawa tabir surya yang
bekerja melindungi kulit dari radiasi UV secara langsung (Wilkinson & Moore,
1982).
Bahan aktif yang umum digunakan sebagai tabir surya dibagi menjadi dua,
yaitu tabir surya kimia dan tabir surya fisik. Tabir surya kimia bekerja dengan
menyerap energi radiasi, sedangkan tabir surya fisik bekerja dengan memantulkan
radiasi dan bersifat tidak tembus cahaya. Tabir surya kimia umumnya terdiri dari
senyawa yang memiliki gugus aromatis terkonjugasi dengan gugus karbonil dan
senyawa yang umum digunakan sebagai tabir surya kimia adalah senyawa turunan
sinamat (Oroh & Harun, 2001).
Dari rimpang kencur telah dapat diisolasi senyawa etil p-metoksisinamat
yang memiliki kemiripan struktur dengan senyawa turunan sinamat yang umum
digunakan sebagai bahan tabir surya (Aminah, Tanjung, & Sumarsih, 1995;
Windono, Jany, & Soeratri, 1997; Windono, Wulansari, & Avanti, 2000).
Berdasarkan kemiripan struktur tersebut, maka pada penelitian ini minyak kencur
hasil destilasi uap dari rimpang kencur digunakan sebagai bahan yang dapat
meningkatkan perlindungan terhadap efek negatif radiasi sinar matahari pada
kulit. Penelitian untuk menguji aktivitas etil p-metoksisinamat yang terkandung
dalam rimpang kencur sebagai bahan untuk tabir surya sebelumnya telah
dilakukan oleh Tri Windono, Jany, dan Widji Soeratri (1997).
Efektivitas sediaan sunscreen dinyatakan dengan nilai SPF (Sun
Protection Factor). Evaluasi efektivitas sediaan sunscreen dapat dilakukan
menggunakan dua metode, yaitu secara in vivo dan secara in vitro. Metode in vivo
dilakukan menggunakan manusia sebagai volunteer. Metode ini dapat
memberikan hasil yang sangat efektif dan tepat, namun membutuhkan waktu lebih
lama, lebih sulit dan kompleks, serta lebih mahal. Untuk itu, sekarang telah
dikembangkan metode in vitro untuk menilai efektivitas suatu sediaan sunscreen.
Metode in vitro didasarkan pada nilai absorpsi sediaan sunscreen yang ditetapkan
secara analisis spektrofotometri. Selanjutnya, nilai absorpsi yang diperoleh
dimasukkan ke dalam metode perhitungan yang dikembangkan oleh Anthony J.
Petro (Soeratri, Hadinoto, & Anastasia) yang telah dimodifikasi (Kawira, 2005).
Dalam penelitian ini, minyak kencur diformulasikan dalam bentuk sediaan
nanoemulsi. Dipilih sediaan dalam bentuk nanoemulsi karena diharapkan
diperoleh sediaan yang lebih stabil karena dengan ukuran globul yang sangat kecil
dapat mencegah terjadinya creaming, sedimentasi, dan koalesens; dan lebih
menarik dalam hal penampilan fisik karena penampilannya yang jernih dan
transparan tidak seperti emulsi biasa. Pengujian yang dilakukan dalam penelitian
ini adalah uji kestabilan fisik nanoemulsi dan pengukuran efektivitas dari
nanoemulsi secara in vitro dengan menghitung nilai SPF dari masing-masing
formula nanoemulsi yang selanjutnya dibandingkan kemampuannya sebagai tabir
surya dengan sediaan nanoemulsi yang mengandung oktil metoksisinamat.
1.2. Tujuan Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk membuat dan mengevaluasi stabilitas fisik
nanoemulsi yang mengandung minyak kencur dalam berbagai konsentrasi, serta
mengevaluasi efektivitas nanoemulsi yang mengandung minyak kencur melalui
perhitungan nilai SPF secara in vitro menggunakan spektrofotometer UV-Vis.
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Kencur (Kaempferia galanga Linn.)

Kaempferia galanga Linn. termasuk dalam famili Zingiberaceae. Rimpang
kencur merupakan umbi akar atau rhizoma dari tanaman kencur yang terletak di
bawah batang dan terpendam dalam tanah. Rimpang kencur mempunyai ciri-ciri,
yaitu pendek, tumpul, berbentuk jari, bersisik, tidak keras, banyak getah, mudah
patah, dan berwarna putih (Sastroamidjojo, 1962).
2.1.1. Morfologi
Kencur merupakan tanaman yang hampir menutupi tanah; rimpang
bercabang dan berdesakan; akar berbentuk gelendong, kadang berumbi, panjang
1-1,5 cm. Jumlah daun 1-3 (umumnya 2 helai), lebar merata dan hampir menutupi
tanah, daun berbentuk jorong lebar sampai bundar, pangkal hampir berbentuk
jantung, ujung lancip, bagian atas tidak berbulu, bagian bawah berbulu halus,
pinggir bergelombang berwarna merah kecoklatan, bagian tengah berwarna hijau,
panjang helai daun 7-15 cm, lebar 2-8 cm; tangkai pendek, berukuran 3-10 mm;
pelepah terbenam dalam tanah, panjang 1,5-3,5 cm, warna putih. Perbungaan,
panjang 4 cm dan mengandung 4-12 bunga; kelopak berbentuk tabung, panjang
lebih kurang 3 cm, bergerigi 2-3 buah; tajuk berwarna putih, dengan tabung
panjang 2,5-5 cm, ujung berbelah berbentuk pita, panjang 2,5-3 cm, lebar 1,5-3
mm (Departemen Kesehatan RI, 1989).
2.1.2. Varietas Unggul

Varietas unggul kencur yang sudah ada di pasaran, yaitu Galesia-1,
Galesia-2, dan Galesia-3, dengan sifat dan keunggulan masing-masing varietas
seperti tertera pada tabel berikut ini (Badan Penelitian dan Pengembangan
Pertanian, 2007):
4
Univeritas Indonesia
Tabel 2.1. Karakteristik tiga varietas unggul kencur
[Sumber: Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian, 2007]
2.1.3. Minyak Kencur

Minyak kencur merupakan cairan berwarna coklat tua; berbau khas
aromatik; memiliki rasa pedas, hangat, dan di akhir menimbulkan rasa tebal
(Departemen Kesehatan RI, 1977 & 2004; Attokaran, 2011).
2.1.4. Kandungan Kimia

Rimpang kencur memiliki aroma lembut dan rasa pedas yang khas. Aroma
rimpang kencur disebabkan oleh komponen-komponen kimia yang terdapat dalam
minyak atsiri. Komponen minyak atsiri yang paling berperan sebagai pembawa
aroma adalah ester-ester dari asam sinamat, sedangkan rasa pedas disebabkan oleh
komponen yang terdapat dalam oleoresinnya (Burkill, 1935).
Ekstrak Kaempferia galanga L. mengandung minyak atsiri tidak kurang
dari 37,9% dan etil p-metoksisinamat tidak kurang dari 24,3% (Departemen
Kesehatan RI, 2004). Dalam Vademekum Bahan Obat Alam (1989) lebih jauh
menyatakan bahwa komponen minyak atsiri telah diperiksa oleh Romburg,
Panicker, Rao, dan Simanses mengandung n-pentadekana, borneol, etil pmetoksisinamat, kampena, dan p-metoksistirena. Dari akarnya oleh P. M. Pillay
dan N. S. Wariyar (1963) dapat ditemukan p-metoksisinamat dalam bentuk bebas,

sebagai ikatan metil dan etil ester dan juga sebagai ikatan garam kaliumnya.
O
H3C
C
O
O
H2C
CH3
[Sumber: Aminah, Tanjung, & Sumarsih, 1995]
Gambar 2.1. Struktur kimia etil p-metoksisinamat (telah diolah kembali)
2.1.5. Kegunaan
Kencur (Kaempferia galanga L.) banyak digunakan sebagai bahan baku
obat tradisional (jamu), fitofarmaka, industri kosmetik, penyedap makanan dan
minuman, rempah, industri rokok kretek, dan dapat dimanfaatkan sebagai
bioinsektisida (Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian, 2007). Contoh
pemakaian kencur dalam obat-obat tradisional adalah untuk obat masuk angin,
obat mulas, obat batuk, obat muntah-muntah, obat anak teling meradang, obat
sakit lambung (Ramli, 1984). Selain itu, kencur juga dapat digunakan untuk
menghilangkan rasa nyeri (efek analgetik), antibakteri, dan antijamur (Astuti,
Sundari, & Winarno, 1996). Penelitian lebih lanjut, kencur juga dapat digunakan
untuk bahan tabir surya (Taufikkurohmah, 2005; Windono, Wulansari, & Avanti,
2000; Windono, Jany, & Soeratri, 1997).
2.2. Kulit
Kulit merupakan suatu lapisan yang menutupi permukaan tubuh dan
memiliki fungsi utama sebagai pelindung dari berbagai gangguan dan rangsangan
luar. Fungsi perlindungan tersebut melalui pembentukan lapisan tanduk secara
terus-menerus (keratinisasi dan pelepasan sel-sel yang mati), respirasi dan
pengaturan suhu tubuh, produksi sebum dan keringat, dan pembentukan melanin
untuk melindungi kulit dari bahaya sinar UV matahari, sebagai perasa dan peraba,
serta pertahanan terhadap tekanan dan infeksi dari luar (Tranggono, 2007). Luas
7
kulit orang dewasa sekitar 1,5 m2 dengan berat kira-kira 15% berat badan
(Wasitaatmadja, 1997).
2.2.1. Anatomi Kulit
Kulit terbagi atas dua lapisan utama, yaitu epidermis (kulit ari) sebagai
lapisan paling luar dan dermis (korium, kutis, kulit jangat). Di bawah dermis
terdapat subkutan atau jaringan lemak bawah kulit (Tranggono, 2007).
Batang
rambut
Pori
keringat
Papila dermal
Stratum corneum
Lapisan pigmen
Epidermis
Dermis
Otot penegak rambut

Kelenjar sebasea
Folikel rambut
Subkutan
(Hipodermis)
Papila rambut
Serabut saraf
Vena
Pembuluh
darah dan limfe
Arteri
Kelenjar
keringat
Korpus Pacini
[Sumber: Singh, Garg(a), Garg(b), Gangwar, Sharma, 2010]
Gambar 2.2. Struktur kulit (telah diolah kembali)
2.2.1.1. Epidermis
Epidermis merupakan lapisan kulit paling luar. Epidermis memiliki
ketebalan berbeda pada berbagai bagian tubuh, yang paling tebal berukuran 1 mm,
misalnya pada telapak kaki dan telapak tangan, dan paling tipis berukuran 0,1 mm
terdapat pada kelopak mata, pipi, dahi, dan perut. Sel epidermis ini disebut
keratinosit (Tranggono, 2007). Epidermis terbagi menjadi lima lapisan, yaitu:
1. Stratum corneum (lapisan tanduk)
Lapisan ini merupakan lapisan paling atas dan terdiri dari beberapa lapis
sel pipih, mati, tidak memiliki inti, tidak mengalami metabolisme, tidak berwarna,
dan sedikit mengandung air. Lapisan ini sebagian besar terdiri atas keratin
(protein yang tidak larut dalam air) dan sangat resisten terhadap bahan kimia.
Secara alami, sel-sel yang mati di permukaan kulit akan melepaskan diri untuk
beregenerasi. Permukaan lapisan ini dilapisi oleh lapisan pelindung yang lembab,
tipis, dan bersifat asam disebut mantel asam kulit (Tranggono, 2007).
Umumnya, pH fisiologis mantel asam kulit berkisar antara 4,5-6,5. Mantel
asam kulit memiliki fungsi yang cukup penting bagi perlindungan kulit sehingga
disebut the first line barrier of the skin (perlindungan kulit yang pertama).
Mantel asam kulit memiliki tiga fungsi pokok, yaitu:
1) Sebagai penyangga (buffer) untuk menetralisir bahan kimia yang terlalu
asam atau terlalu alkalis yang masuk ke kulit.
2) Dengan sifat asamnya, dapat membunuh atau menekan pertumbuhan
mikroorganisme yang berbahaya bagi kulit.
3) Dengan sifat lembabnya, dapat mencegah kekeringan kulit (Tranggono,
2007).
2. Stratum lucidum (lapisan jermih)
Lapisan ini disebut juga lapisan barrier dan terletak tepat di bawah
stratum corneum. Lapisan ini merupakan lapisan tipis, jernih, mengandung
eleidin, dan tampak jelas pada telapak tangan dan telapak kaki (Tranggono, 2007).
3. Stratum granulosum (lapisan berbutir-butir)
Lapisan ini merupakan 2 atau 3 lapis sel gepeng tersusun atas sel-sel
keratinosit berbentuk poligonal, berbutir kasar, dan berinti mengkerut. Butir-butir
kasar ini terdiri atas keratohialin. Mukosa biasanya tidak memiliki lapisan ini.
Lapisan ini juga tampak jelas pada telapak tangan dan kaki (Tranggono, 2007;
Wasitaatmadja, 1997).
4. Stratum spinosum (lapisan malphigi)
Lapisan ini memiliki sel berbentuk kubus dan seperti berduri, berinti besar
dan berbentuk oval. Sel-sel ini makin dekat ke permukaan kulit semakin
berbentuk gepeng. Setiap sel berisi filamen kecil yang terdiri atas serabut protein.
Di antara sel-sel stratum spinosum terdapat sel Langerhans yang mempunyai
peran penting dalam sistem imun tubuh (Tranggono, 2007; Wasitaatmadja, 1997).
5. Stratum germinativum (lapisan basal atau membran basalis)
Lapisan ini merupakan lapisan terbawah epidermis. Di dalamnya terdapat
sel-sel melanosit, yaitu sel yang tidak mengalami keratinisasi dan fungsinya hanya
membentuk pigmen melanin dan melalui dendrit diberikan kepada sel-sel
keratinosit. Satu sel melanin untuk sekitar 36 sel keratinosit disebut unit melanin
epidermal (Tranggono, 2007).
2.2.1.2. Dermis
Lapisan ini lebih tebal daripada epidermis, terdiri dari serabut kolagen dan
elastin, berada dalam substansi dasar yang bersifat koloid dan terbuat dari gelatin
mukopolisakarida. Di dalam dermis terdapat adneksa kulit, seperti folikel rambut,
papila rambut, kelenjar keringat, saluran keringat, kelenjar sebasea, otot penegak
rambut, ujung pembuluh darah dan ujung saraf, juga sebagian serabut lemak yang
terdapat pada lapisan lemak bawah kulit.
Dermis tersusun atas dua lapisan, yaitu lapisan papilari dan lapisan
retikular. Lapisan yang dekat dengan epidermis adalah lapisan papilari yang
terdiri atas jaringan kolagen, serat elastin, dan fibroblas. Lapisan dalam adalah
lapisan retikular, mempunyai lebih sedikit jaringan fibroblas dan lebih banyak
kolagen (Tranggono, 2007; Wasitaatmadja, 1997).
2.2.1.3. Hipodermis
Lapisan ini terdiri atas jaringan ikat longgar berisi sel-sel lemak. Sel lemak
merupakan sel bulat, besar, dengan inti terdesak ke pinggir karena sitoplasma
lemak yang bertambah. Lapisan sel lemak disebut panikulus adiposus berfungsi
sebagai cadangan makanan. Pada lapisan ini terdapat ujung-ujung saraf tepi,
pembuluh darah, dan saluran getah bening. Tebal jaringan lemak tidak sama
bergantung pada lokasi (Wasitaatmadja, 1997).
2.2.2. Fungsi Kulit

Kulit memiliki fungsi penting bagi tubuh. Fungsi tersebut antara lain
(Mitsui, 1997):
a. Fungsi perlindungan
Kulit melindungi tubuh dari berbagai gangguan eksternal, baik fisik,
kimiawi, maupun biologis. Serabut elastis pada dermis dan jaringan lemak
subkutan berfungsi mencegah trauma mekanik langsung terhadap tubuh bagian
dalam. Lapisan tanduk dan mantel lemak kulit menjaga kadar air dengan
10
mencegah masuknya air dari luar tubuh dan mencegah penguapan air, serta
sebagai barrier terhadap racun dari luar. Mantel asam kulit dapat mencegah
pertumbuhan bakteri di kulit.
b. Fungsi pengaturan panas
Pengaturan suhu tubuh diatur dengan mekanisme pengeluaran keringat dan
dilatasi atau konstriksi pembuluh darah kapiler kulit. Ketika suhu tubuh menurun
terjadi vasokonstriksi untuk mencegah pelepasan panas berlebih, sedangkan
ketika suhu tubuh meningkat keringat akan dikeluarkan dan terjadi vasodilatasi
untuk meningkatkan pembuangan panas.
c. Fungsi sensoris
Kulit bertanggung jawab sebagai indera terhadap adanya rangsangan luar.
Rangsangan tersebut kemudian diterima oleh reseptor dan diteruskan ke sistem
saraf pusat yang selanjutnya diinterpretasi oleh korteks serebri. Reseptor-reseptor
yang bertanggung jawab terhadap adanya rangsangan tersebut, antara lain
Meissner sebagai reseptor raba, Pacini sebagai reseptor tekanan, Ruffini dan
Krauss sebagai reseptor suhu, dan Nervus End Plate sebagai reseptor nyeri.
d. Fungsi absorbsi
Absorbsi melalui kulit terdiri dari dua jalur, yaitu melalui epidermis dan
melalui kelenjar sebasea. Bahan-bahan yang mudah larut dalam lemak akan lebih
mudah diabsorbsi dibandingkan dengan air ataupun bahan yang dapat larut dalam
air.
e. Fungsi lain
Kulit dapat menggambarkan status emosional seseorang dengan memerah,
memucat, maupun kontraksi otot penegak rambut.
2.2.3. Warna Kulit

Warna kulit ditentukan oleh oksihemoglobin berwarna merah, hemoglobin
tereduksi berwarna merah kebiruan, melanin berwarna coklat, keratohialin
berwarna putih kekuningan atau keabu-abuan pada lapisan stratum corneum,
karoten yang merupakan pigmen warna kuning dengan jumlah dan efek yang
sedikit, serta eleidin pada stratum lucidum yang hanya terlihat pada kulit yang
menebal pada telapak kaki bagian tumit. Dari semua pigmen tersebut, yang paling
11
menentukan adalah pigmen melanin, dimana jumlah, tipe, ukuran, dan

distribusinya akan menentukan variasi warna kulit dari berbagai golongan ras atau
bangsa (Tranggono, 2007).
2.2.3.1. Intensitas warna kulit
Intensitas warna kulit ditentukan oleh jumlah melanosom dalam
keratinosit dan melanosit, kecepatan melanogenesis dalam melanosit, dan
kecepatan transfer dalam keratinosit. Oleh karena itu, dikenal dua macam warna
kulit, yaitu:
1) Warna konstitutif, yaitu warna yang secara genetik diturunkan tanpa
dipengaruhi oleh hormon dan sinar ultraviolet
2) Warna fakultatif, yaitu warna yang diakibatkan pengaruh sinar matahari dan
hormon (Tranggono, 2007).
2.2.3.2. Sinar matahari dan melanogenesis

Kulit yang terpapar sinar matahari selama 6-20 jam akan menghasilkan
eritema yang cepat atau lambat menimbulkan pencoklatan kulit (tanning).
Tanning yang cepat terlihat 1 jam setelah kulit terpapar dan kemudian hilang
dalam waktu 4 jam, serta tidak tampak adanya pembentukan melanosom baru.
Tanning yang lambat disebabkan karena pembentukan melanosom baru secara
perlahan dan baru terlihat dalam 72 jam pada paparan dengan panjang gelombang
320-500 nm. Reaksi serupa terjadi juga pada sunburn (290 320 nm) (Tranggono,
2007).
2.3.
Nanoemulsi
Nanoemulsi terdiri atas globul-globul berukuran nano dari cairan yang
terdispersi dalam cairan lainnya. Nanoemulsi merupakan sistem metastabil

dimana strukturnya bergantung dari proses pembuatannya, yaitu emulsifikasi
spontan atau menggunakan alat dengan kecepatan tinggi. Nanoemulsi terbentuk
sebagai cairan seperti air, losion, atau gel (Korting(a) & Korting(b), 2010).
Nanoemulsi adalah sistem emulsi transparan atau bening dengan ukuran
globul seragam dan sangat kecil (biasanya dalam kisaran 2-500 nm). Nanoemulsi
stabil secara kinetik. Namun, karena memiliki stabilitas dalam jangka panjang
12
(tanpa flokulasi atau koalesens), membuat nanoemulsi menjadi unik dan

terkadang disebut "mendekati stabilitas termodinamik" (Tadros, 2005; Solans,
2003; Fast & Mecozzi, 2009).
Nanoemulsi memiliki keuntungan sebagai berikut (Tadros, 2005):
1) Ukuran tetesan sangat kecil menyebabkan penurunan pada gaya gravitasi dan
gerak Brown yang mungkin cukup untuk mengatasi gravitasi. Hal ini berarti
tidak terjadi creaming atau sedimentasi selama penyimpanan.
2) Ukuran tetesan yang kecil mencegah terjadinya flokulasi dan memungkinkan
sistem untuk tetap tersebar tanpa adanya pemisahan, serta dapat mencegah
koalesens.
3) Nanoemulsi cocok untuk penghantaran bahan aktif melewati kulit. Luas
permukaan yang besar dari sistem emulsi memungkinkan penetrasi yang cepat
dari bahan aktif.
4) Karena ukuran yang kecil, nanoemulsi dapat melewati permukaan kulit yang
kasar dan dapat meningkatkan penetrasi obat.
5) Karena sifatnya yang transparan dan fluiditasnya (pada konsentrasi minyak
yang sesuai) dapat memberikan estetika yang menarik dan menyenangkan saat
digunakan.
6) Ukuran tetesan yang kecil memudahkan penyebarannya dan penetrasi
mungkin dapat ditingkatkan karena tegangan permukaan dan tegangan
antarmuka yang rendah.
Sama seperti mikroemulsi, tipe nanoemulsi dibagi menjadi minyak dalam

air (m/a), air dalam minyak (a/m), dan bicontinuous yang merupakan bentuk
transisi dari tipe m/a dan a/m dengan mengubah volume minyak dan air, dimana
ketiga tipe tersebut bergantung pada konsentrasi dan sifat kimia surfaktan,
minyak, dan bahan yang terlarut di dalamnya. Transisi antara berbagai tipe
tersebut dapat terjadi dan disebabkan oleh perubahan suhu (surfaktan non ionik)
atau modifikasi perbandingan surfaktan dan kosurfaktan (Swarbrick, 2007).
Sebagian besar formula meliputi empat komponen, yaitu minyak, air,
surfaktan, dan kosurfaktan. Diagram Pseudoternary merupakan diagram yang
terdiri dari minyak, air, campuran surfaktan dan kosurfaktan yang digunakan
13
untuk memfasilitasi formulasi. Sistem yang paling efektif adalah dimana

terbentuknya fase surfaktan. Fase surfaktan dapat mensolubilisasi sejumlah besar
minyak dan air berada dalam kesetimbangan dan menunjukkan tegangan
antarmuka yang rendah antara dua fase (Ansel, Allen, & Propovich, 1999).
Solans et al (2003) mengatakan bahwa dalam pembentukan nanoemulsi
memerlukan pemasukkan energi. Energi tersebut diperoleh dari peralatan mekanik
ataupun potensi kimiawi yang terdapat dalam komponen. Meskipun demikian,
jumlah energi yang diperlukan bervariasi. Menurut Gupta dan Canon (2000),
emulsi akan terbentuk secara spontan pada penambahan minyak dan surfaktan ke
dalam air karena tegangan antarmuka yang rendah akibat jumlah surfaktan yang
besar. Sistem yang terbentuk secara spontan merupakan sistem yang stabil secara
termodinamika (Fast & Mecozzi, 2009).
Pembentukan secara alami bergantung pada penambahan alkohol rantai
sedang sebagai kosurfaktan. Karena alkohol rantai ini cenderung untuk
mengiritasi maka penggunaannya dalam formulasi topikal terbatas (Osborne &
Amann, 1990). Toksisitas dapat dikurangi menggunakan surfaktan alami atau
surfaktan nonionik. Surfaktan nonionik lebih sensitif terhadap suhu yang
menyebabkan hidrolisis bagian non polar surfaktan menghasilkan asam lemak
yang akan menjadi bagian fase minyak sehingga mengubah karakteristik sistem
emulsi (Carstensen, 1990).
Berikut ini adalah bahan-bahan yang digunakan dalam formula
nanoemulsi:
1. Isopropil miristat (Rowe, Sheskey, & Owen, 2006)
H3C
CH3
CH3
[Sumber: Rowe, Sheskey, & Owen, 2006]
Gambar 2.3. Struktur kimia isopropil miristat (telah diolah kembali)
Nama kimia
: 1-Metiletil tetradekanoat
Fungsi
: emolien, bahan membantu penetrasi pada kulit, pelarut
Organoleptis
: cairan dengan viskositas rendah, tidak berwarna, tidak

berasa, dan praktis tidak berbau
14
Isopropil miristat merupakan ester propan-2-ol dengan asam lemak jenuh

berbobot molekul tinggi. Isopropil miristat adalah emolien yang tidak berminyak,
digunakan sebagai komponen pada basis sediaan semisolid dan sebagai pelarut
untuk banyak senyawa yang diaplikasikan secara topikal. Isopropil miristat secara
luas digunakan dalam formulasi kosmetik dan topikal, merupakan bahan yang
tidak toksik dan tidak mengiritasi, dan tahan terhadap proses oksidasi dan
hidrolisis. Pada formulasi krim atau losion, isopropil miristat biasa digunakan
sebagai emolien pada konsentrasi 1-10%.
2. Brij L4 (Rowe, Sheskey & Owen, 2006)

Sinonim
: Brij 30, polioksil 4 lauril eter, laureth-4
Fungsi
bahan
pengemulsi,
bahan
pengsolubilisasi,
bahan
pembasah, peningkat penetrasi

Organoleptis
: cairan tidak berwarna, berwarna putih, krem, atau kuning

pucat, dan sedikit berbau
Nilai HLB
: 9,7
Inkompatibilitas
: efektivitas antimikroba beberapa pengawet fenolat, seperti

paraben, berkurang karena terjadi ikatan hidrogen
Brij L4 merupakan surfaktan nonionik dari kelompok polioksietilen alkil

eter (polioksil 4 lauril eter) yang dihasilkan dari polietoksilasi alkohol lemak
linear. Brij L4 digunakan secara luas pada formulasi farmasetika topikal dan
kosmetik, umumnya sebagai bahan pengemulsi untuk emulsi minyak dalam air
(m/a) dan air dalam minyak (a/m), sebagai bahan penstabil untuk mikroemulsi dan
multiemulsi.
3. Isopropil alkohol (Rowe, Sheskey, & Owen, 2006)

H3C
OH
CH
CH3
Gambar 2.4. Struktur kimia isopropil alkohol (telah diolah kembali)

15
Nama kimia
: Propan-2-ol
Sinonim
: isopropanol, 2-propanol, IPA, dimetil karbinol
Fungsi
: desinfektan, pelarut
Organoleptis
: cairan jernih, tidak berwarna, mudah menguap dan

terbakar, berbau seperti alkohol, dan sedikit berasa pahit
Inkompatibilitas
: senyawa pengoksidasi
Isopropil alkohol digunakan dalam formulasi kosmetik dan farmasetika

sebagai pelarut dalam formulasi topikal dan tidak dianjurkan untuk penggunaan
oral karena toksisitasnya. Dalam penelitian ini, isopropil alkohol digunakan
sebagai kosurfaktan dalam pembentukan nanoemulsi untuk tujuan topikal.
4. Propilen glikol (Rowe, Sheskey, & Owen, 2006)

HO
CH2
CH
H3 C
OH
Gambar 2.5. Struktur kimia propilen glikol (telah diolah kembali)
Nama kimia
: 1,2-Propandiol
Sinonim
:1,2-Dihidroksipropan; 2-hidroksipropanol; metil etilen

glikol; metil glikol; propan-1,2-diol
Fungsi
: pengawet antimikroba, desinfektan, humektan, plasticizer,

pelarut, penstabil vitamin, kosolven
Kelarutan
: dapat bercampur dengan aseton, kloroform, etanol 95 %,

gliserin, dan air
Organoleptis
: cairan jernih, tidak berwarna, kental, praktis tidak berbau,

rasa agak manis, higroskopis
Inkompatibilitas
: senyawa pengoksidasi
16
Propilen glikol relatif tidak toksik, secara luas digunakan sebagai

humektan untuk menjaga agar sediaan tidak kehilangan kandungan airnya secara
drastis, pelarut, dan pengawet dalam berbagai formulasi parenteral dan non
parenteral, pelarut yang lebih baik dibandingkan dengan gliserin, aktivitas
antiseptiknya setara dengan etanol dan dapat menghambat pertumbuhan jamur.
Propilen glikol juga digunakan pada industri kosmetik sebagai pembawa untuk
emulgator dan pada industri makanan.
5. Metil paraben (Rowe, Sheskey, & Owen, 2006)

O
CH3
O
HO
Gambar 2.6. Struktur kimia metil paraben (telah diolah kembali)
Nama kimia
: Metil-4-hidroksibenzoat
Sinonim
: nipagin
Fungsi
: pengawet
Kelarutan
: 1:400 dalam air, 1:2 dalam etanol, 1:5 dalam propilen

glikol
Organoleptis
: kristal tidak berwarna atau serbuk kristalin berwarna

putih, hampir tidak berbau
Inkompatibilitas
: aktivitas berkurang dengan adanya suraktan nonionik,

seperti Tween 80, karena terjadi miselisasi
Metil paraben digunakan secara luas sebagai pengawet pada kosmetik,

produk makanan, dan formulasi farmasetik. Dapat digunakan secara tunggal atau
kombinasi dengan paraben lain atau antimikroba lain. Pada kosmetik, metil
paraben merupakan pilihan utama sebagai pengawet antimikroba.
Paraben (hidroksibenzoat) efektif pada rentang pH yang luas (4-8) dan
mempunyai spektrum antimikroba yang luas. Campuran paraben digunakan untuk
17
mendapatkan pengawet yang efektif. Kekuatan pengawet meningkat dengan

penambahan 2-5% propilen glikol, atau digunakan sebagai kombinasi antimikroba
lain seperti imidurea. Pengunaan topikal metil paraben berkisar antara 0,02-0,3%.
Sediaan dengan metil paraben pada pH 3-6 stabil selama 4 tahun pada suhu
ruangan, sedangkan pada pH di bawah 3 ataupun di atas 8 kestabilannya menurun
menjadi 60 hari penyimpanan pada suhu ruangan.
6. Propil paraben (Rowe, Sheskey, & Owen, 2006)

O
CH3
O
HO
Gambar 2.7. Struktur kimia propil paraben (telah diolah kembali)
Nama kimia
: Propil-4-hidroksibenzoat
Sinonim
: nipasol
Fungsi
: pengawet
Kelarutan
: 1:2500 dalam air, 1:5,6 dalam etanol, 1:3,9 dalam propilen

glikol
Organoleptis
: serbuk putih, tidak berbau, dan tidak berasa
Inkompatibilitas
: aktivitas berkurang dengan adanya suraktan nonionik

karena terjadi miselisasi
Propil paraben digunakan secara luas sebagai pengawet antimikroba pada

kosmetik, produk makanan, dan formulasi farmasetika. Dapat digunakan tunggal,
kombinasi dengan ester paraben lain umumnya metil paraben, atau antimikroba
lain. Pada kosmetik merupakan pilihan kedua yang sering digunakan sebagai
pengawet. Pengunaan topikal propil paraben berkisar antara 0,01-0,6%.
18
7. Butil hidroksitoluen (Rowe, Sheskey, & Owen, 2006)

OH
(H3C)3 C
C(CH3)3
CH3
Gambar 2.8. Struktur kimia butil hidroksitoluen (telah diolah kembali)
Nama kimia
: 2,6-Di-tert-butil-4-metilfenol
Sinonim
: ionol, BHT
Fungsi
: antioksidan
Kelarutan
: praktis tidak larut dalam air, gliserin, propilen glikol.

Mudah larut dalam aseton, benzene, etanol 95 %, eter,
metanol, dan toluen
Organoleptis
: padatan kristalin atau serbuk, berwarna putih atau kuning

pucat
Inkompatibilitas
: senyawa pengoksidasi kuat, garam besi menyebabkan

perubahan warna dan pengurangan aktivitas
BHT banyak digunakan sebagai antioksidan untuk memperlambat atau

mencegah oksidasi dari fase lemak dan minyak. Pada sediaan topikal biasa
digunakan sebesar 0,0075-0,1%. Walaupun telah dilaporkan adanya beberapa
reaksi efek samping pada kulit, BHT tetap dinyatakan sebagai zat yang tidak
mengiritasi dan tidak mensensitasi jika digunakan dengan konsentrasi yang biasa
digunakan sebagai antioksidan.
2.4. Surfaktan
Molekul dan ion yang diadsorpsi pada antarmuka disebut zat aktif
permukaan atau surfaktan. Secara kimia, molekul surfaktan terdiri atas gugus
polar dan non polar. Apabila surfaktan dimasukkan dalam sistem yang terdiri dari
air dan minyak, maka gugus polar akan mengarah ke fase air sedangkan gugus
19
non polar akan mengarah ke fase minyak. Surfaktan yang memiliki gugus polar
lebih kuat cenderung membentuk tipe minyak dalam air (m/a), sedangkan apabila
gugus non polar yang lebih kuat cenderung membentuk tipe air dalam minyak
(a/m) (Martin, Swarbrick, & Cammarata, 1993).
Surfaktan yang dipilih harus:
a. Dapat menurunkan tegangan antarmuka untuk membantu proses penyebaran
selama proses pembentukan sistem
b. Menghasilkan film yang fleksibel yang dapat merusak bentuk tetesan pada
kedua fase sehingga dapat bercampur
c. Memiliki sifat hidrofil-lipofil untuk memberikan lengkungan yang tepat pada
daerah antarmuka agar dapat terlihat tipe sistem yang diinginkan, m/a, a/m,
atau bicontinuous (Swarbrick, 2007).
Metode yang dapat digunakan untuk menilai efisiensi surfaktan adalah

metode HLB (Hydrophilic-Lypophilic Balance). Griffin telah mengemukakan
skala ukuran HLB surfaktan. Dari skala tersebut dapat disusun daerah efisiensi
HLB optimum untuk masing-masing golongan surfaktan. Makin tinggi harga
HLB suatu surfaktan maka akan bersifat polar (Martin, Swarbrick, & Cammarata,
1993).
Adsorpsi molekul surfaktan di permukaan cairan akan menurunkan
tegangan permukaan dan apabila adsorpsi terjadi di antara cairan maka akan
menurunkan tegangan antarmuka. Tegangan permukaan adalah gaya per satuan
panjang yang harus diberikan sejajar pada permukaan untuk mengimbangi tarikan
ke dalam. Tegangan antarmuka adalah gaya per satuan panjang yang terdapat
pada antarmuka dua fase cair yang tidak bercampur. Tegangan antarmuka selalu
lebih kecil daripada tegangan permukaan karena gaya adhesif antara dua fase cair
yang membentuk suatu antarmuka lebih besar daripada bila suatu fase cair dan
fase gas berada bersama-sama. Jadi, apabila dua cairan bercampur sempurna,
maka tidak ada tegangan antarmuka yang terjadi. Apabila surfaktan dengan
konsentrasi rendah didispersikan dalam air, surfaktan akan berkumpul pada
permukaan dimana bagian polar akan mengarah ke air dan bagian non polar akan
mengarah ke udara membentuk suatu lapisan monomolekular. Apabila permukaan
20
cairan telah jenuh dengan molekul surfaktan, maka molekul yang berada dalam
cairan akan membentuk agregat yang disebut dengan misel. Konsentrasi saat
misel mulai terbentuk disebut Konsentrasi Misel Kritik (Martin, Swarbrick, &
Cammarata, 1993).
2.5. Kosurfaktan
Sebagian besar surfaktan tidak cukup untuk menurunkan tegangan
antarmuka antara minyak dengan air. Fungsi kosurfaktan adalah untuk membantu
menurunkan tegangan antarmuka antara fase air dan fase minyak. Penambahan
kosurfaktan berperan dalam meningkatkan solubilisasi gugus non polar dan
meningkatkan mobilitas ekor hidrokarbon sehingga penetrasi minyak pada bagian
ekor menjadi lebih besar (Swarbrick, 2007).
Kosurfaktan umumnya molekul kecil, khusunya alkohol rantai pendek
hingga sedang (C3 C8) yang dapat berdifusi cepat diantara fase minyak dan air.
Alkohol rantai sedang, seperti pentanol dan heksanol, adalah kosurfaktan yang
efektif, tetapi sangat berpotensi menimbulkan iritasi. Beberapa peneliti telah
meneliti kemungkinan penggunaan surfaktan nonionik sebagai kosurfaktan karena
iritasinya yang rendah (Swarbrick, 2007).
2.6. Tabir Surya

Menurut Tian (1994) dan Soeratri (1993), tabir surya didefinisikan sebagai
senyawa yang secara fisik atau kimia dapat digunakan untuk menyerap sinar
matahari secara efektif terutama daerah emisi gelombang UV sehingga dapat
mencegah gangguan pada kulit akibat pancaran langsung sinar UV. Besarnya
radiasi yang mengenai kulit bergantung pada jarak antara suatu tempat dengan
khatulistiwa, kelembaban udara, musim, ketinggian tempat, dan jam waktu
setempat (Oroh & Harun, 2001; Taufikkurohmah, 2005).
Secara alami, kulit berusaha melindungi dirinya beserta organ di
bawahnya dari bahaya sinar UV, yaitu dengan membentuk butir-butir pigmen
(melanin) yang akan memantulkan kembali sinar matahari. Jika kulit terpapar
sinar matahari, maka akan timbul dua tipe reaksi melanin, seperti penambahan
melanin secara cepat ke permukaan kulit dan pembentukan tambahan melanin
21
baru. Namun, apabila terjadi pembentukan tambahan melanin secara berlebihan

dan terus-menerus, maka akan terbentuk noda hitam pada kulit (Tranggono,
2007).
2.6.1. Syarat tabir surya
Menurut Wilkinson dan Moore (1982), hal-hal yang diperlukan dalam
tabir surya adalah:
1) Efektif dalam menyerap sinar eritmogenik pada rentang panjang gelombang
290-320 nm tanpa menimbulkan gangguan yang akan mengurangi efisiensinya
atau yang akan menimbulkan toksik atau iritasi
2) Memberikan transmisi penuh pada rentang panjang gelombang 300-400 nm
untuk memberikan efek terhadap tanning maksimum
3) Tidak mudah menguap dan resisten terhadap air dan keringat
4) Memiliki sifat-sifat mudah larut yang sesuai untuk memberikan formulasi
kosmetik yang sesuai
5) Tidak berbau dan memiliki sifat-sifat fisik yang memuaskan, misalnya daya
lengketnya, dan lain-lain
6) Tidak menyebabkan toksik, tidak iritan, dan tidak menimbulkan sensitisasi
7) Dapat mempertahankan daya proteksinya selama beberapa jam
8) Stabil dalam penggunaan
9) Tidak memberikan noda pada pakaian
Tidak toksik dan dapat diterima secara dermatologis merupakan hal yang
penting. Sebagai kosmetik, tabir surya sering digunakan dalam penggunaan harian
pada daerah permukaan tubuh yang luas. Selain itu, tabir surya juga dapat
digunakan pada bagian kulit yang telah rusak karena matahari. Tabir surya
mungkin juga digunakan pada semua kelompok umur dan kondisi kesehatan yang
bervariasi (Wilkinson & Moore, 1982).
2.6.2. Preparasi tabir surya (Wilkinson & Moore, 1982)
Tujuan preparasi tabir surya adalah untuk mencegah atau meminimalkan
efek berbahaya dari radiasi matahari. Berdasarkan penggunaannya, tabir surya
dapat diklasifikasikan menjadi:
22
1) Sunburn preventive agents, yaitu tabir surya yang mengabsorbsi 95% atau
lebih radiasi UV dengan panjang gelombang 290-320 nm.
2) Suntanning agents, yaitu tabir surya yang mengabsorbsi sedikitnya 85% dari
radiasi UV dengan rentang panjang gelombang dari 290-320 nm tetapi
meneruskan sinar UV pada panjang gelombang yang lebih besar dari 320 nm
dan menghasilkan tan ringan yang bersifat sementara. Bahan-bahan ini akan
menghasilkan eritema tanpa adanya rasa sakit.
Tabir surya pada kedua kategori tersebut merupakan tabir surya kimia
yang mengabsorbsi rentang tertentu dari radiasi UV.
3) Opaque sunblock agents bertujuan untuk memberikan perlindungan

maksimum dalam bentuk penghalang secara fisik. Titanuim dioksida dan zink
oksida merupakan senyawa yang paling sering digunakan dalam kelompok ini.
Titanium dioksida memantulkan dan memencarkan semua radiasi pada
rentang UV-Vis (290-777 nm), sehingga dapat mencegah atau meminimalkan
kulit terbakar (sunburn) dan pencoklatan kulit (suntan).
2.6.3. SPF (Sun Protection Factor)

Efikasi tabir surya biasanya dinyatakan oleh nilai sun protection factor
(SPF). Definisi resmi nilai SPF adalah:
(2.1)
dimana MED (PS) adalah dosis eritema minimum untuk kulit yang
terlindungi setelah penggunaan 2 mg cm-2 atau 2 l cm-2 dari produk tabir surya,
dan MED (US) adalah dosis eritema minimum untuk kulit yang tidak terlindungi
oleh penggunaan produk tabir surya. Semakin besar nilai SPF, maka semakin
besar perlindungan yang diberikan oleh produk tabir surya tersebut (Wilkinson &
Moore, 1982).
23
2.6.3.1. Pengukuran nilai SPF

Pengukuran nilai SPF suatu sediaan tabir surya dapat dilakukan secara in
vitro. Metode pengukuran nilai SPF secara in vitro secara umum terbagi dalam
dua tipe. Tipe pertama adalah dengan mengukur serapan atau transmisi radiasi UV
melalui lapisan produk tabir surya pada plat kuarsa atau biomembran. Tipe yang
kedua adalah dengan menentukan karakteristik serapan tabir surya menggunakan
analisis spektrofotometri larutan hasil pengenceran tabir surya yang diuji (Kaur &
Saraf, 2010; Bendova et al, 2007; Pissavini et al, 2003; Ming(a), Cheng, Ming(b),
Chao, & Hsiu, 2003; Dutra, 2004).
Penilaian SPF mengacu pada ketentuan FDA yang mengelompokkan
keefektifan sediaan tabir surya berdasarkan SPF (Wilkinson & Moore, 1982):
Tabel 2.2. Keefektifan Sediaan Tabir Surya Berdasarkan Nilai SPF

SPF
Kategori Proteksi Tabir

Surya
2-4
Proteksi minimal
4-6
Proteksi sedang
6-8
Proteksi ekstra
8-15
Proteksi maksimal
15
Proteksi ultra
[Sumber: Wilkinson & Moore, 1982]
2.6.3.2. Penentuan nilai SPF dengan metode perhitungan A. J. Petro (Soeratri,

Hadinoto, & Anastasia) yang telah dimodifikasi (Kawira, 2005)
Pengukuran dilakukan menggunakan spektrofotometer UV-Vis pada
panjang gelombang 290-360 nm menggunakan kuvet dengan tebal 1 cm dan
etanol 90% sebagai pelarut dan sebagai blanko. Data serapan dibaca pada rentang
panjang gelombang 290-360 nm dengan interval 2,5 nm. Dengan menggunakan
metode perhitungan A. J. Petro yang telah dimodifikasi, dihitung serapan rata-rata
larutan uji dengan kadar baku 125 mg/l (As) dengan rumus:
24
(2.2)
m adalah bobot dalam mg bahan uji yang ditimbang
Nilai SPF dihitung dengan rumus:
(2.3)
Penetapan serapan rata-rata (Ar) dilakukan secara manual sebagai berikut: diukur
serapan larutan uji antara panjang gelombang 290-360 nm dengan interval 2,5 nm.
Ar dihitung dengan rumus:
(2.4)
2.7. Stabilitas Nanoemulsi

Stabilitas merupakan kemampuan suatu produk obat atau kosmetik untuk
bertahan dalam batas spesifikasi yang ditetapkan sepanjang periode penyimpanan
dan penggunaan untuk menjamin identitas, kekuatan, kualitas, dan kemurnian
produk. Sediaan yang stabil adalah suatu sediaan yang masih berada dalam batas
yang dapat diterima selama periode waktu penyimpanan dan penggunaan, dimana
memiliki sifat dan karakteristik yang sama dengan yang dimiliki ketika dibuat
(Asean Guideline on Stability Study of Drug Products, 2005).
Ketidakstabilan fisik sediaan ditandai dengan adanya pemucatan warna
atau munculnya warna, timbul bau, perubahan atau pemisahan fase, pecahnya
emulsi, pengendapan suspensi atau caking, perubahan konsistensi, pertumbuhan
kristal, terbentuknya gas, dan perubahan fisik lainnya. Kestabilan suatu emulsi
ditandai dengan tidak adanya creaming dan memberikan penampilan, bau, warna,
dan sifat-sifat fisik lainnya yang baik (Martin, Swarbrick, & Cammarata, 1993).
Seperti pada emulsi, nanoemulsi yang stabil ditandai dengan dispersi
globul yang seragam dari fase kontinu, namun dapat terjadi penyimpangan pada
25
kondisi tersebut. Di samping itu, kestabilan nanoemulsi dipengaruhi oleh

perubahan fisika dan kimia dalam sistem. Gejala-gejala yang menjadi indikator
terjadinya ketidakstabilan nanoemulsi antara lain:
1. Creaming
Creaming adalah pemisahan fase emulsi yang didasarkan atas perbedaan
densitas antara fase terdispersi dan medium pendispersi. Creaming merupakan
proses yang tidak diinginkan, namun keadaan seperti ini dapat didispersi kembali
dengan pengocokan. Untuk mencegah creaming, densitas fase terdispersi dan
medium pendispersi harus hampir sama. Kecepatan creaming dipengaruhi oleh
beberapa faktor, yaitu berdasarkan teori kecepatan pengendapan yang dinyatakan
oleh Hukum Stokes (Abdulkarim et al, 2010; Martin, Swarbrick, & Cammarata,
1993):
(2.5)
Keterangan:
: kecepatan sedimentasi (cm/detik)
: diameter partikel (cm)
: kerapatan fase terdispersi
: kerapatan medium pendispersi
: percepatan gravitasi
: viskositas medium pendispersi (poise)
Untuk mengurangi laju creaming dapat dilakukan dengan (berdasarkan

persamaan Stokes):
a. Memproduksi emulsi dalam ukuran droplet yang lebih kecil
b. Meningkatkan viskositas medium pendispersi
c. Mereduksi perbedaan densitas antara dua fase
2. Flokulasi
Flokulasi adalah penggabungan globul-globul bergantung pada gaya tolakmenolak elektrostatis (zeta potensial). Ketidakstabilan ini masih dapat diperbaiki
dengan pengocokan karena film antar permukaan masih ada (Martin, Swarbrick,
& Cammarata, 1993).
26
3. Koalesens dan Ostwald Ripening

Koalesens adalah proses dimana tetesan fase dalam mendekat dan
berkombinasi membentuk partikel lebih besar dan menjadi suatu lapisan. Hal ini
terjadi bukan hanya karena energi bebas permukaan tetapi juga karena tidak
semua globul terlapisi oleh film antarmuka (Martin, Swarbick & Cammarata,
1993). Ketidakstabilan ini merupakan kerusakan yang lebih besar daripada
creaming. Usaha untuk menstabilkan kembali ketidakstabilan ini tidak dapat
dilakukan dengan pengocokan, biasanya diperlukan pengemulsi tambahan dan
pemrosesan kembali (Ansel, 1989).
Ostwald ripening adalah proses dimana tetesan yang kecil berubah
menjadi besar dan membentuk tetesan yang baru. Fenomena ini berhubungan
dengan sistem yang memiliki ukuran tetesan yang bervariasi. Fenomena koalesens
dan Ostwald ripening menyebabkan pemisahan sistem menjadi tiga fase, yaitu
fase internal, eksternal, dan emulgator (Abdulkarim et al, 2010).
4. Inversi
Inversi adalah peristiwa dimana fase eksternal menjadi fase internal, dan
sebaliknya (Abdulkarim et al, 2010).
Dengan melakukan uji stabilitas dipercepat, kondisi kestabilan sediaan

farmasetika atau kosmetik dapat diperoleh dalam waktu singkat. Pengujian ini
untuk mendapatkan informasi yang diinginkan dalam waktu singkat dengan
menyimpan sediaan pada kondisi yang dirancang untuk mempercepat terjadinya
perubahan. Jika hasil pengujian pada uji dipercepat selama tiga bulan diperoleh
hasil yang stabil, maka sediaan yang dibuat stabil pada penyimpanan suhu kamar
selama setahun.
Pengujian yang dilakukan pada uji dipercepat antara lain (Lieberman,
Rieger, & Banker, 1988; Guideline on Stability Testing of Cosmetic Products,
2004; Anvisa, 2005):
a. Suhu yang dinaikkan
Setiap kenaikan suhu 10C akan mempercepat reaksi dua sampai tiga
kalinya. Namun cara ini terbatas karena kenyataannya suhu yang jauh diatas
normal menyebabkan perubahan yang tidak pernah terjadi pada suhu normal.
27
b. Kelembaban yang dinaikkan

Umumnya dilakukan untuk menguji kemasan produk. Jika terjadi
perubahan pada produk dalam kemasan karena pengaruh kelembaban, hal ini
menandakan bahwa kemasannya tidak memberikan perlindungan yang cukup
terhadap atmosfer.
c. Cycling test
Uji ini sebagai simulasi adanya perubahan suhu setiap tahun bahkan setiap
harinya. Oleh karena itu, pada uji ini dilakukan pada suhu atau kelembaban pada
interval waktu tertentu sehingga sediaan dalam wadah akan mengalami stres
bervariasi. Misalnya dengan menyimpan sediaan pada suhu 4C selama 24 jam
lalu menyimpannya pada suhu 40C selama 24 jam, waktu penyimpanan pada dua
suhu yang berbeda tersebut dianggap sebagai satu siklus dan dilakukan sebanyak
6 siklus (selama 12 hari). Perlakuan selama 12 hari tersebut akan menghasilkan
stres lebih tinggi daripada menyimpan pada suhu 4C atau 40C saja.
d. Uji mekanik (Centrifugal test)
Uji ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya pemisahan fase. Sediaan
disentrifugasi pada kecepatan 3750 rpm selama 5 jam atau 5000-10000 rpm
selama 30 menit. Hal ini dilakukan karena perlakuan tersebut sama besarnya
dengan pengaruh gaya gravitasi terhadap penyimpanan selama setahun.
Parameter-parameter yang digunakan dalam uji kestabilan fisik adalah:

a. Organoleptis atau penampilan fisik
Pemeriksaan ini bertujuan untuk mengamati adanya perubahan atau
pemisahan fase, timbulnya bau, dan perubahan warna.
b. Viskositas
Viskositas dipengaruhi zat pengental, surfaktan, jumlah fase terdispersi,
dan ukuran partikel. Secara umum kenaikan viskositas dapat meningkatkan
kestabilan (berdasarkan Hukum Stokes).
c. Ukuran partikel
Perubahan ukuran partikel rata-rata atau distribusi ukuran globul
merupakan hal yang penting, dimana pada nanoemulsi diameter globul berkisar
antara 2500 nm (atau dibawah 100 nm). Ukuran partikel merupakan indikator
28
utama kecenderungan terjadinya creaming atau breaking. Terdapat hubungan

antara ukuran partikel dengan viskositas dimana kenaikan viskositas akan
meningkatkan stabilitas (berdasarkan hukum Stokes). Semakin kecil ukuran
partikel maka semakin besar viskositasnya, dan viskositas yang tinggi akan
meningkatkan kestabilan sediaan.
d. Pemeriksaan pH
Sediaan farmasetik untuk tujuan penggunaan topikal sebaiknya memiliki
pH yang sesuai dengan pH kulit, yaitu 4,5-6,5. Karena jika memiliki pH yang
terlalu basa akan menyebabkan kulit menjadi bersisik, sedangkan jika pH terlalu
asam maka akan menimbulkan iritasi kulit.
e. Pemeriksaan tipe nanoemulsi
Uji ini dilakukan untuk mengetahui tipe nanoemulsi yang terbentuk. Tipe
nanoemulsi dapat berupa tipe minyak dalam air (m/a), air dalam minyak (a/m),
dan bicontinuous.
f. Pemeriksaan bobot jenis
Uji ini dilakukan untuk memeriksa bobot jenis dari nanoemulsi yang
terbentuk.
g. Pemeriksaan tegangan permukaan
Uji ini dilakukan untuk memeriksa tegangan permukaan dari nanoemulsi
yang terbentuk.
h. Uji mekanik (uji sentrifugasi)
Uji mekanik ini menunjukkan shelf life sediaan selama 1 tahun. Sediaan
disentrifugasi dengan kecepatan 3750 rpm selama 5 jam dan hasilnya ekuivalen
dengan efek gravitasi selama 1 tahun.
i. Cycling test
Uji ini dilakukan untuk menguji nanoemulsi terhadap kemungkinan
mengalami kristalisasi atau berawan dan untuk menguji kestabilan nanoemulsi.
BAB 3
METODE PENELITIAN
3.1. Lokasi dan Waktu

Penelitian dilaksanakan selama bulan Maret 2011 hingga Mei 2011 di
Laboratorium
Farmasetika,
Laboratorium
Farmasi
Fisika,
Laboratorium
Teknologi Sediaan Solid, Laboratorium Farmakognosi, dan Laboratorium Kimia

Farmasi Analisis Kuantitatif Departemen Farmasi FMIPA UI.
3.2. Alat
Spektrofotometer UV-Vis (Jasco V-1800, Jepang), pH-meter tipe 510
(Eutech Instrument, Singapura), viskometer Hoopler (Haake PRUFSCHEIN,
Jerman), sentrifugator (Kubota 5100, Jepang), oven (Memmert, Jerman),
timbangan analitik tipe 210-LC (ADAM, Amerika Serikat), pengaduk magnetik
(IKA, Jerman), lemari pendingin (LG, Korea), particle size analyzer LS 100Q
(Beckman Coulter, Jerman), homogenizer (Multimix CKL, Amerika Serikat),
ultrasonik (Branson, Amerika Serikat), mikroskop optik (Nikon model Eclipse E
200, Jepang), tensiometer Du Nuoy (Cole Parmer Surface Tensiomat 21, Amerika
Serikat), dan alat-alat gelas.
3.3. Bahan
Minyak kencur dari penyulingan rimpang kencur (Balittro, Indonesia),
oktil metoksisinamat (diperoleh dari PT. Ristra Indolab, Indonesia), isopropil
miristat (Merck, Jerman), Brij L4 (Croda, Singapura), isopropil alkohol (Merck,
Jerman), propilen glikol (diperoleh dari PT. Brataco, Indonesia), metil paraben
(diperoleh dari PT. Brataco, Indonesia), propil paraben (diperoleh dari PT.
Brataco, Indonesia), butil hidroksitoluen (diperoleh dari PT. Brataco, Indonesia),
aquabidestilata (Otsuka, Jepang), dan Etanol 90% (Merck, Jerman).
29
30
3.4. Cara Kerja

3.4.1. Karakterisasi isopropil miristat dan minyak kencur
3.4.1.1. Organoleptis isopropil miristat dan minyak kencur
Pemeriksaan organoleptis isopropil miristat dan minyak kencur dilakukan
terhadap warna dan bau.
3.4.1.2. Pengukuran bobot jenis isopropil miristat dan minyak kencur

(Departemen Kesehatan RI, 1995)
Bobot jenis diukur menggunakan piknometer. Pada suhu ruang,
piknometer bersih dan kering ditimbang (A g). Selanjutnya, piknometer diisi
dengan air dan ditimbang (A1 g). Air dikeluarkan dari piknometer dan piknometer
dibersihkan. Fase minyak diisikan ke dalam piknometer dan ditimbang (A2 g).
Bobot jenis fase minyak diukur dengan perhitungan sebagai berikut:
(3.1)
3.4.1.3. Pengukuran viskositas isopropil miristat dan minyak kencur (Martin,

Swarbrick, & Cammarata, 1993)
Pengukuran viskositas dilakukan menggunakan viskometer Hoopler
(viskometer bola jatuh) di mana jenis bola yang digunakan adalah gelas boron
silika. Fase minyak dimasukkan ke dalam suatu tabung gelas yang hampir vertikal
dengan volume tertentu. Bola yang digunakan dimasukkan ke dalam tabung dan
salah satu sisi tabung ditutup agar fase minyak tidak keluar dan tabung tidak
bocor, sedangkan sisi yang lainnya ditutup sebelum fase minyak dimasukkan ke
dalam tabung gelas. Selanjutnya, tabung gelas diputar dan bola akan mulai
bergerak ke bawah. Waktu yang diperlukan bola untuk jatuh dihitung antara garis
putih awal dan garis putih akhir yang ada pada tabung gelas. Percobaan ini
dilakukan sebanyak tiga kali dan dihitung rata-ratanya. Kemudian, viskositas fase
minyak diukur dengan membandingkannya dengan air berdasarkan perhitungan
sebagai berikut:
31
(3.2)
3.4.1.4. Pengukuran tegangan permukaan isopropil miristat dan minyak kencur

(Instruction Manual Part # 105654 Surface Tensiomat Model 21, 2000)
Pengukuran tegangan permukaan dilakukan menggunakan tensiometer Du
Nuoy. Pertama, fase minyak dimasukkan ke dalam wadah gelas hingga mencapai
ketinggian 0,5 cm dari batas atas gelas. Wadah gelas diletakkan di atas meja
sampel. Meja sampel digerakkan ke atas hingga cincin platinum iridium berada
pada kedalaman 0,5 cm dari permukaan fase minyak. Knob torsion pada sisi
kanan alat diputar hingga angka nol pada knob torsion sejajar dengan angka nol
pada knob zero yang terdapat di depan knob torsion. Motor pada posisi Neutral
diubah ke posisi Up. Cincin akan bergerak ke atas dan knob zero mulai berputar.
Knob zero akan berhenti pada suatu angka yang akan menunjukkan tegangan
permukaan fase minyak. Percobaan ini dilakukan sebanyak tiga kali dan dihitung
rata-ratanya. Angka yang dihasilkan (P) dikalikan dengan faktor koreksi (F) untuk
menghasilkan tegangan permukaan yang absolut (S).
(3.3)
3.4.2. Formula nanoemulsi

Formula nanoemulsi pada penelitian ini terdiri dari nanoemulsi yang
mengandung minyak kencur dalam berbagai konsentrasi, nanoemulsi yang
mengandung oktil metoksisinamat sebagai blanko positif, dan nanoemulsi yang
tidak mengandung minyak kencur maupun oktil metoksisinamat sebagai blanko
negatif. Perhitungan persentase komposisi bahan masing-masing nanoemulsi
dapat dilihat seperti pada tabel berikut :
32
Tabel 3.1. Persentase komposisi bahan dalam nanoemulsi

Konsentrasi (% b/v)
Bahan
Blanko
Blanko
Formula
Formula
Formula
Formula
negatif
positif
20
20
15
11,20
5,05
Minyak kencur
11,14
15,08
18,61
Brij L4
30
30
30
36,79
40,21
39,60
Isopropil alkohol
14
14
14
19,65
24,56
25,59
Propilen glikol
Metil paraben
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Propil paraben
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
Butilhidroksitoluen
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
Aquabidestilata
ad 100
ad 100
ad 100
ad 100
ad 100
ad 100
Isopropil miristat
Oktil
metoksisinamat
3.4.3. Pembuatan nanoemulsi

3.4.3.1. Pembuatan nanoemulsi yang tidak mengandung minyak kencur maupun
oktil metoksisinamat
Bahan-bahan yang merupakan fase minyak, yaitu isopropil miristat, propil
paraben, dan BHT diaduk dengan pengaduk magnetik hingga homogen.
Sementara itu, fase air yang meliputi propilen glikol, metil paraben, dan
aquabidestilata dicampurkan dan diaduk dengan pengaduk magnetik hingga
homogen. Dan pada wadah yang terpisah, emulgator yang terdiri dari Brij L4
dan isopropil alkohol dicampurkan dan diaduk menggunakan pengaduk magnetik
hingga homogen. Selanjutnya, fase minyak ditambahkan ke dalam fase air sambil
dilakukan penambahan campuran emulgator sedikit demi sedikit dan diaduk
menggunakan pengaduk magnetik. Setelah keseluruhan bahan tercampur,
kemudian campuran bahan dihomogenkan menggunakan homogenizer yang diatur
kecepatannya pada 500 rpm selama 15 menit hingga terbentuk nanoemulsi yang
jernih.
33
3.4.3.2. Pembuatan nanoemulsi yang mengandung minyak kencur

Bahan-bahan yang merupakan fase minyak, yaitu isopropil miristat,
minyak kencur, propil paraben, dan BHT diaduk dengan pengaduk magnetik
hingga homogen. Sementara itu, fase air yang meliputi propilen glikol, metil
paraben, dan aquabidestilata dicampurkan dan diaduk dengan pengaduk magnetik
hingga homogen. Dan pada wadah yang terpisah, emulgator yang terdiri dari
Brij L4 dan isopropil alkohol dicampurkan dan diaduk menggunakan pengaduk
magnetik hingga homogen. Selanjutnya, fase minyak ditambahkan ke dalam fase
air sambil dilakukan penambahan campuran emulgator sedikit demi sedikit dan
diaduk menggunakan pengaduk magnetik. Setelah keseluruhan bahan tercampur,
kemudian campuran bahan dihomogenkan menggunakan homogenizer yang diatur
kecepatannya pada 500 rpm selama 15 menit hingga terbentuk nanoemulsi yang
jernih.
3.4.3.3. Pembuatan nanoemulsi yang mengandung oktil metoksisinamat

Bahan-bahan yang merupakan fase minyak, yaitu isopropil miristat, oktil
metoksisinamat, propil paraben, dan BHT kemudian diaduk dengan pengaduk
magnetik hingga homogen. Sementara itu, fase air yang meliputi propilen glikol,
metil paraben, dan aquabidestilata dicampurkan dan diaduk dengan pengaduk
magnetik hingga homogen. Dan pada wadah yang terpisah, emulgator yang terdiri
dari Brij L4 dan isopropil alkohol dicampurkan dan diaduk menggunakan
pengaduk magnetik hingga homogen. Selanjutnya, fase minyak ditambahkan ke
dalam fase air sambil dilakukan penambahan campuran emulgator sedikit demi
sedikit dan diaduk menggunakan pengaduk magnetik. Setelah keseluruhan bahan
tercampur, kemudian campuran bahan dihomogenkan menggunakan homogenizer
yang diatur kecepatannya pada 500 rpm selama 15 menit hingga terbentuk
nanoemulsi yang jernih.
3.4.4. Evaluasi fisik nanoemulsi

3.4.4.1. Organoleptis
Sediaan nanoemulsi diamati terjadinya perubahan warna, perubahan bau,
34
pemisahan fase atau pecahnya nanoemulsi, dan kejernihan.
3.4.4.2. Pengukuran pH
Pengukuran pH dilakukan menggunakan pH meter. Mula-mula elektroda
dikalibrasi dengan dapar standar pH 4 dan pH 7. Kemudian elektroda dicelupkan
ke dalam sediaan. Nilai pH yang muncul di layar dicatat. Pengukuran dilakukan
pada suhu ruang.
3.4.4.3. Pengukuran bobot jenis (Departemen Kesehatan RI, 1995)

Bobot jenis diukur menggunakan piknometer. Pada suhu ruang,
piknometer bersih dan kering ditimbang (A g). Selanjutnya, piknometer diisi
dengan air dan ditimbang (A1 g). Air dikeluarkan dari piknometer dan piknometer
dibersihkan. Nanoemulsi diisikan ke dalam piknometer dan ditimbang (A2 g).
Bobot jenis nanoemulsi diukur dengan perhitungan seperti pada Persamaan 3.1.
3.4.4.4. Pengukuran viskositas (Martin, Swarbrick, & Cammarata, 1993)

Pengukuran viskositas dilakukan menggunakan viskometer bola jatuh
dimana jenis bola yang digunakan adalah gelas boron silika. Nanoemulsi
dimasukkan ke dalam suatu tabung gelas yang hampir vertikal dengan volume
tertentu. Bola yang digunakan dimasukkan ke dalam tabung dan salah satu sisi
tabung ditutup agar nanoemulsi tidak keluar dan tabung tidak bocor, sedangkan
sisi yang lainnya ditutup sebelum nanoemulsi dimasukkan ke dalam tabung gelas.
Selanjutnya, tabung gelas diputar dan bola akan mulai bergerak ke bawah. Waktu
yang diperlukan bola untuk jatuh dihitung antara garis putih awal dan garis putih
akhir yang ada pada tabung gelas. Percobaan ini dilakukan sebanyak tiga kali dan
dihitung rata-ratanya. Kemudian, viskositas dari nanoemulsi diukur dengan
membandingkannya dengan air berdasarkan perhitungan seperti Persamaan 3.2.
3.4.4.5. Pengukuran tegangan permukaan (Instruction Manual Part # 105654

Surface Tensiomat Model 21, 2000)
Nanoemulsi dimasukkan ke dalam wadah gelas hingga mencapai batas
35
ketinggian gelas yang telah ditetapkan. Wadah gelas diletakkan di atas meja
sampel. Meja sampel digerakkan ke atas hingga cincin platinum iridium berada
pada kedalaman 0,5 cm dari permukaan nanoemulsi. Knob torsion pada sisi kanan
alat diputar hingga angka nol pada knob torsion sejajar dengan angka nol pada
knob zero yang terdapat di depan knob torsion. Motor pada posisi Neutral diubah
ke posisi Up. Cincin akan bergerak ke atas dan knob zero mulai berputar. Knob
zero akan berhenti pada suatu angka yang akan menunjukkan tegangan
permukaan nanoemulsi. Percobaan ini dilakukan sebanyak tiga kali dan dihitung
rata-ratanya. Angka yang dihasilkan (P) dikalikan dengan faktor koreksi (F) untuk
menghasilkan tegangan permukaan yang absolut (S). Tegangan permukaan dari
nanoemulsi dihitung berdasarkan perhitungan seperti Persamaan 3.3.
3.4.4.6. Pemeriksaan tipe nanoemulsi (Martin, Swarbrick, & Cammarata, 1993)

Pemeriksaan tipe nanoemulsi dilakukan dengan menaburkan zat warna
larut air, yaitu biru metilen, pada permukaan nanoemulsi di atas kaca objek dan
diamati di bawah mikroskop optik. Jika nanoemulsi merupakan tipe minyak
dalam air maka zat warna biru metilen akan melarut di dalamnya dan berdifusi
merata ke seluruh bagian dari air. Jika nanoemulsi merupakan tipe air dalam
minyak maka parikel-partikel zat warna biru metilen akan bergerombol pada
permukaannya.
3.4.4.7. Pengukuran distribusi ukuran partikel nanoemulsi

Ukuran partikel diukur menggunakan alat particle size analyzer LS 100Q
(Beckman Coulter). Pengukuran distribusi ukuran partikel nanoemulsi diawali
dengan mengklik pilihan alignment (untuk mengatur sinar laser agar dalam posisi
lurus), measuring offsets (untuk menyiapkan dan mengatur detektor), measuring
background (untuk menyiapkan dan mengatur background), measuring loading
(untuk pengukuran sampel). Setelah alat siap digunakan, sampel nanoemulsi
dimasukkan pada wadah yang telah diisi aquabidestilata sambil diaduk dengan
pengaduk magnetik. Sampel dimasukkan hingga pada layar monitor menunjukkan
keterangan OK ataupun High yang menunjukkan bahwa sampel siap untuk diukur.
36
Pengukuran berlangsung hingga pada layar monitor memperlihatkan grafik

hubungan antara diameter partikel (m) dengan volume (%).
3.4.5. Uji stabilitas fisik nanoemulsi

3.4.5.1. Penyimpanan pada suhu rendah
Sampel nanoemulsi disimpan pada suhu rendah (42C) selama 8 minggu,
kemudian dilakukan pengamatan organoleptis (perubahan warna, bau, pemisahan
fase, kejernihan) dan pengukuran pH, dengan pengamatan setiap 2 minggu sekali.
3.4.5.2. Penyimpanan pada suhu kamar

Sampel nanoemulsi disimpan pada suhu kamar (282C) selama 8
minggu, kemudian dilakukan pengamatan organoleptis (perubahan warna, bau,
pemisahan fase, kejernihan) dan pengukuran pH dengan pengamatan setiap 2
minggu sekali. Pengukuran viskositas dan tegangan permukaan dilakukan pada
minggu ke-0 dan ke-8.
3.4.5.3. Penyimpanan pada suhu tinggi

Sampel nanoemulsi disimpan pada suhu tinggi (402C) selama 8 minggu,
kemudian dilakukan pengamatan organoleptis (perubahan warna, bau, pemisahan
fase, kejernihan) dan pengukuran pH, dengan pengamatan setiap 2 minggu sekali.
3.4.5.4. Cycling test

Sampel nanoemulsi disimpan pada suhu 42C selama 24 jam, lalu
dipindahkan ke dalam oven yang bersuhu 402C selama 24 jam. Perlakuan ini
adalah satu siklus. Percobaan diulang sebanyak 6 siklus dan diamati adanya
pemisahan fase. Kondisi fisik nanoemulsi dibandingkan setelah percobaan dengan
kondisi fisik nanoemulsi sebelumnya.
3.4.5.5. Uji sentrifugasi (Uji mekanik)

Sampel nanoemulsi dimasukkan ke dalam tabung sentrifugasi kemudian
dimasukkan ke dalam sentrifugator dengan kecepatan putaran 3750 rpm selama 5
37
jam. Hasil perlakuan tersebut ekuivalen dengan efek gravitasi selama satu tahun.
Kondisi fisik nanoemulsi dibandingkan setelah percobaan dengan kondisi fisik
nanoemulsi sebelumnya.
3.4.6. Penentuan nilai SPF

Penentuan efektivitas sediaan tabir surya dilakukan dengan menentukan
nilai SPF secara in vitro dengan metode spektrofotometri. Prosedur dilakukan
terhadap:
a. Minyak kencur (dibuat hingga kadar dalam kuvet 10 mg/l)
b. Oktil metoksisinamat (dibuat hingga kadar dalam kuvet 10 mg/l)
c. Sediaan nanoemulsi tanpa mengandung minyak kencur maupun oktil
metoksisinamat (blanko negatif)
d. Sediaan nanoemulsi mengandung minyak kencur (formula 1, 2, 3, dan 4)
e. Sediaan nanoemulsi mengandung oktil metoksisinamat (blanko positif)
3.4.6.1. Penyiapan sampel
Sebanyak 125 mg sampel ditimbang seksama dan ditambahkan dengan
etanol 90% hingga 100,0 ml lalu diultrasonikasi selama 15 menit. Selanjutnya,
larutan diencerkan hingga konsentrasi akhir sediaan 125 g/ml.
3.4.6.2. Perhitungan nilai SPF

Spektrum serapan larutan uji dalam kuvet 1-cm diperoleh menggunakan
spektrofotometer UV-Vis pada panjang gelombang 290-360 nm dengan
menggunakan etanol 90% sebagai blanko. Ditetapkan serapan rata-rata (Ar) secara
manual sebagai berikut:
Serapan larutan uji diukur antara 290-360 nm dengan interval 2,5 nm. Ar
dihitung dengan rumus:
(3.4)
38
Selanjutnya, dihitung serapan rata-rata larutan uji dengan kadar baku 125 mg/l
(As) dengan rumus:
As
125
Ar
m
(3.5)
dimana m adalah bobot dalam mg bahan uji yang ditimbang.
Nilai SPF dihitung dengan rumus:
(3.6)
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Karakterisasi Isopropil Miristat dan Minyak Kencur

Karakterisasi isopropil miristat dan minyak kencur dilakukan melalui
pemeriksaan terhadap organoleptis meliputi pemeriksaan warna dan bau,
pengukuran bobot jenis menggunakan piknometer, pengukuran tegangan
permukaan menggunakan tensiometer Du Nuoy, dan pengukuran viskositas
menggunakan viskometer bola jatuh. Hasil karakterisasi terhadap isopropil
miristat dan minyak kencur dapat dilihat pada tabel berikut ini:
Tabel 4.1. Hasil karakterisasi isopropil miristat dan minyak kencur

Organoleptis
Bobot jenis
Warna
Bau
Isopropil
Tidak
Tidak
miristat
berwarna
berbau
Minyak
Kuning hingga
kencur
coklat
(g/ml)
Kencur
Tegangan
permukaan
(dyne/cm)
Viskositas
(cps)
0,8515
31,4685
2,5412
1,0270
37,5217
5,0234
4.2. Formulasi dan Pembuatan Nanoemulsi

Pada penelitian ini untuk memperoleh formula nanoemulsi yang
mengandung minyak kencur dilakukan titrasi surfaktan dan kosurfaktan terhadap
campuran fase minyak dan fase air dengan bantuan pengaduk magnetik. Titrasi
surfaktan dan kosurfaktan dilakukan hingga diperoleh nanoemulsi yang jernih
dimana kejernihan tersebut menunjukkan titik akhir proses titrasi.
Pada formula blanko negatif diperoleh dari hasil perhitungan pada
Diagram Pseudoternary yang dilakukan oleh Acharya, Sanyal, & Moulik (2001).
Selanjutnya, dari formula blanko negatif yang mengandung isopropil miristat 20%
dan tidak mengandung minyak kencur pada fase minyak digunakan untuk
membuat nanoemulsi formula 1 dengan mengubah konsentrasi isopropil miristat
39
40
menjadi 15% dan minyak kencur menjadi 5% dan diperoleh nanoemulsi yang
jernih. Kemudian, masih dengan formula yang sama dengan blanko negatif dibuat
nanoemulsi formula 2 yang mengandung isopropil miristat 10% dan minyak
kencur 10%. Namun, hasil yang diperoleh adalah emulsi biasa yang keruh dan
terjadi pemisahan setelah didiamkan. Hal tersebut dikarenakan konsentrasi
surfaktan dan kosurfaktan yang ada tidak cukup untuk menurunkan tegangan
antarmuka antara fase minyak dan fase air saat pembentukan nanoemulsi sehingga
fase minyak tidak dapat terdispersi dalam fase air (Lachman, Lieberman, &
Kanig, 1994; Martin, Swarbrick, & Cammarata, 1993). Oleh karena itu,
selanjutnya dilakukan titrasi surfaktan dan kosurfaktan untuk memperoleh
formula nanoemulsi.
Titrasi dilakukan untuk memperoleh nanoemulsi formula 2, formula 3, dan
formula 4. Dari hasil tersebut terlihat bahwa dengan meningkatnya konsentrasi
minyak kencur dalam formula maka perbandingan jumlah konsentrasi surfaktan
dan kosurfaktan yang dibutuhkan juga akan semakin meningkat. Setelah
didapatkan formula yang menghasilkan nanoemulsi yang jernih, selanjutnya
dibuat nanoemulsi pada skala lebih besar. Pada prosesnya, pengadukan dilakukan
pada kecepatan rendah, yaitu 500 rpm, untuk meminimalkan terbentuknya
gelembung udara.
Pada pembuatan nanoemulsi digunakan kosurfaktan dengan tujuan untuk
meningkatkan solubilisasi gugus non polar dan membantu surfaktan dalam
menurunkan tegangan antarmuka antara fase air dan fase minyak. Surfaktan yang
digunakan adalah Brij L4. Surfaktan ini termasuk surfaktan non ionik yang
kompatibel dengan surfaktan lainnya. Sebagai kosurfaktan digunakan isopropil
alkohol karena kosurfaktan yang digunakan umumnya molekul kecil sehingga
dapat berdifusi cepat diantara fase minyak dan air.
Penggunaan propilen glikol dalam formula sudah tepat karena metil
paraben dan propil paraben yang digunakan sebagai pengawet mudah larut dalam
propilen glikol dan kekuatan pengawet akan meningkat dengan adanya propilen
glikol konsentrasi 2-5%. Penggunaan metil paraben dan propil paraben sebagai
pengawet sudah tepat. Akan tetapi, dengan adanya surfkatan nonionik golongan
polioksietilen alkil eter dapat menyebabkan efektivitasnya berkurang (Rowe,
41
Sheskey, & Owen, 2006). Oleh karena itu, pada formula digunakan pengawet
dengan konsentrasi lebih besar dari yang umumnya digunakan. Besarnya
konsentrasi pengawet tidak menjadi masalah karena pengawet golongan paraben
relatif tidak toksik.
Pada formula, antioksidan yang digunakan adalah BHT. Antioksidan yang
larut dalam fase minyak ini dapat bekerja dengan cukup baik sehingga dapat
mencegah oksidasi dari minyak yang digunakan dalam formula.
Pada pembuatan nanoemulsi blanko positif digunakan komposisi yang
sama dengan blanko negatif, namun dengan penambahan oktil metoksisinamat
7%. Konsentrasi oktil metoksisinamat yang umum digunakan sebesar 2-10%.
Konsentrasi oktil metoksisinamat dipilih berdasarkan konsentrasi yang umum
digunakan di Amerika Serikat, yaitu hingga 7,5%. Dipilih konsentrasi 7% karena
mempertimbangkan efek sampingnya, seperti iritasi, bengkak atau ruam, dan
dapat mempengaruhi aktivitas hormonal (Moore, 2011). Pada proses pembuatan,
oktil metoksisinamat dimasukkan ke dalam fase minyak. Hal ini kurang tepat
karena seharusnya oktil metoksisinamat dicampurkan ke dalam fase air yang
mengandung propilen glikol karena oktil metoksisinamat larut dalam etanol,
propilen glikol, dan isopropanol.
4.3. Evaluasi Nanoemulsi

Kelima formula, termasuk juga blanko positif, dievaluasi segera setelah
selesai dibuat. Evaluasi nanoemulsi pada minggu ke-0 dilakukan untuk
membandingkan keadaaan nanoemulsi sebelum dan setelah dilakukan uji
kestabilan menggunakan parameter-parameter fisik sehingga dapat diketahui
kestabilan fisik nanoemulsi dengan variasi perbandingan konsentrasi minyak
kencur dengan isopropil miristat dan perbandingan konsentrasi Brij L4 dengan
isopropil alkohol.
Hasil evaluasi nanoemulsi pada minggu ke-0, meliputi:
4.3.1. Pengamatan organoleptis
Formula blanko negatif dan blanko positif menghasilkan nanoemulsi yang
tidak berwarna dan tidak berbau. Sedangkan pada formula 1, formula 2, formula
3, dan formula 4 menghasilkan nanoemulsi berwarna kuning dan berbau kencur.
42
Keempat nanoemulsi ini menghasilkan perbedaan warna dengan intensitas warna

kuning yang semakin tua. Semakin besar konsentrasi minyak kencur yang
digunakan, maka akan terbentuk nanoemulsi dengan warna kuning yang semakin
intensif, yaitu formula 1 menghasilkan warna kuning (Pantone 601 c), formula 2
warna kuning (Pantone 602 c), formula 3 warna kuning (Pantone 603 c), dan
formula 4 warna kuning (Pantone 604 c).
Pada pemeriksaan kejernihan dan pemisahan fase, keenam nanoemulsi
terlihat jernih, tidak terjadi pemisahan fase, dan homogen secara fisik. Hal
tersebut menunjukkan bahwa perbandingan konsentrasi Brij L4 dan isopropil
alkohol dalam nanoemulsi tersebut sudah cukup untuk membuat nanoemulsi yang
jernih, homogen, dan tanpa adanya pemisahan fase.
4.3.2. Pengukuran pH
Hasil pengukuran pH terhadap formula nanoemulsi dapat dilihat pada
tabel berikut ini:
Tabel 4.2. Hasil pengukuran pH keenam formula pada minggu ke-0

Sediaan
pH
Blanko negatif
5,25
Blanko positif
5,47
Formula 1
5,28
Formula 2
5,77
Formula 3
6,12
Formula 4
6,08
Keenam formula nanoemulsi tersebut menghasilkan pH dalam rentang pH

kulit, yaitu antara 4,5-6,5. Namun, perbedaan konsentrasi minyak kencur dan
konsentrasi Brij L4 mempengaruhi pH nanoemulsi yang dihasilkan. Dari hasil
pengukuran pH terlihat bahwa dengan semakin meningkatnya konsentrasi minyak
kencur maka pH nanoemulsi akan meningkat dan dengan semakin meningkatnya
konsentrasi Brij L4 maka pH nanoemulsi akan meningkat pula.
43
4.3.3. Pengukuran bobot jenis

Pada hasil pengukuran bobot jenis menggunakan piknometer terhadap
kelima formula menunjukkan hasil yang bervariasi, namun perbedaan tersebut
tidak terlalu jauh. Hasil pengukuran bobot jenis terhadap formula nanoemulsi
dapat dilihat pada tabel berikut ini:
Tabel 4.3. Hasil pengukuran bobot jenis

Sediaan
Bobot jenis (g/ml)
Blanko negatif
0,9324
Formula 1
0,9416
Formula 2
0,9299
Formula 3
0,9260
Formula 4
0,9374
4.3.4. Pemeriksaan tipe nanoemulsi

Pada pemeriksaan tipe nanoemulsi dengan menaburkan serbuk biru
metilen pada permukaan nanoemulsi yang kemudian dilihat di bawah mikroskop
optik menunjukkan bahwa blanko negatif, blanko positif, formula 1, formula 2,
formula 3, dan formula 4 memiliki tipe minyak dalam air (m/a). Hal tersebut
dikarenakan serbuk biru metilen yang ditaburkan pada permukaan nanoemulsi
terdispersi merata di seluruh permukaan nanoemulsi.
Tipe nanoemulsi bergantung pada konsentrasi dan sifat kimia surfaktan,
minyak, dan bahan yang terlarut di dalamnya (Swarbrick, 2007) dan surfaktan
yang memiliki gugus polar lebih kuat cenderung untuk membentuk tipe minyak
dalam air (m/a) (Martin, Swarbrick, & Cammarata, 1993). Pada formula
digunakan surfaktan, yaitu Brij L4, yang bersifat hidrofil dan kosurfaktan, yaitu
isopropil alkohol, yang bersifat polar dan perbandingan konsentrasi surfaktan dan
kosurfaktan dalam formula juga cukup besar. Oleh karena itu, sebagian besar
komponen yang terkandung dalam formula bersifat polar sehingga walaupun
terdapat nanoemulsi yang memiliki konsentrasi minyak lebih besar dibandingkan
air tipe nanoemulsi yang dihasilkan tetap bersifat minyak dalam air (m/a).
44
4.3.5. Pengukuran viskositas

Nanoemulsi pada masing-masing formula yang dihasilkan memiliki tipe
aliran Newton. Hal tersebut terlihat dari bentuknya yang cair. Oleh karena itu,
nilai viskositas dari masing-masing formula diperoleh menggunakan viskometer
yang biasa digunakan untuk mengukur viskositas untuk tipe aliran sistem Newton.
Pada penelitian ini, viskometer yang digunakan adalah viskometer bola jatuh
dengan jenis bola yang digunakan adalah tipe gelas boron silika. Pada viskometer
bola jatuh, jenis bola yang dipilih adalah bola yang dapat menghasilkan lamanya
bola jatuh antara kedua garis tidak kurang dari 30 detik (Martin, Swarbrick, &
Cammarata, 1993).
Hasil viskositas blanko negatif, formula 1, formula 2, formula 3, dan
formula 4 secara berturut-turut adalah 2,9381; 2,3065; 2,1222; 1,3733; dan 1,7696
centipoise (cps). Dari hasil pengukuran viskositas terlihat bahwa dengan semakin
meningkatnya konsentrasi Brij L4 maka viskositas nanoemulsi akan semakin
menurun.
4.3.6. Pengukuran tegangan permukaan

Pada hasil pengukuran tegangan permukaan menggunakan tensiometer Du
Nuoy terhadap kelima formula terlihat bahwa masing-masing formula nanoemulsi
memiliki tegangan permukaan yang bervariasi. Namun, perbedaan tegangan
permukaan antara kelima formula nanoemulsi tidak terlalu jauh. Hasil pengukuran
tegangan permukaan blanko negatif, formula 1, formula 2, formula 3, dan formula
4 secara berturut-turut adalah 31,5479; 33,1125; 32,3496; 31,9172; dan 32,3761
dyne/cm.
4.4. Uji Stabilitas Fisik Nanoemulsi

Pengujian stabilitas fisik dilakukan dengan menyimpan sampel formula
blanko negatif, formula 1, formula 2, formula 3, dan formula 4 pada tiga suhu
yang berbeda, yaitu suhu rendah (5C), suhu kamar (282C), dan suhu tinggi
(402C) selama 8 minggu. Selama periode waktu penyimpanan tersebut
dilakukan pengamatan organoleptis dan pemeriksaan pH setiap 2 minggu.
Pengujian ini bertujuan untuk melihat stabilitas fisik kelima formula nanoemulsi
45
pada kondisi suhu yang berbeda. Pengukuran viskositas dan tegangan permukaan
nanoemulsi dilakukan pada minggu awal (minggu ke-0) dan minggu terakhir
(minggu ke-8) menggunakan nanoemulsi yang disimpan pada suhu kamar.
Selain penyimpanan pada tiga kondisi suhu yang berbeda, sampel
nanoemulsi juga dilakukan uji sentifugasi dan cycling test. Pada uji sentrifugasi
dilakukan menggunakan sentrifugator pada kecepatan 3800 rpm selama 5 jam.
Sedangkan pada cycling test sampel disimpan pada dua kondisi suhu yang
berbeda, yaitu suhu rendah (5C) dan suhu tinggi (402C) selama 6 siklus.
Pengamatan uji sentrifugasi dan cycling test dilakukan dengan membandingkan
nanoemulsi sebelum dan sesudah dilakukan pengujian.
4.4.1. Penyimpanan pada suhu rendah, suhu kamar, dan suhu tinggi
4.4.1.1. Pengamatan organoleptis
Dari hasil pengamatan fisik pada kelima formula terlihat bahwa kelima
nanoemulsi stabil secara fisik pada penyimpanan suhu kamar dan suhu rendah.
Penampilan fisik kelima formula pada penyimpanan suhu kamar dan suhu rendah
tidak menunjukkan perubahan dan tidak terjadi pemisahan fase maupun
perubahan kejernihan menjadi keruh. Oleh karena itu, dapat dikatakan bahwa
kelima formula nanoemulsi stabil secara fisik pada penyimpanan suhu kamar dan
suhu rendah. Hal ini memperlihatkan bahwa konsentrasi surfaktan dan
kosurfaktan yang digunakan cukup untuk membuat nanoemulsi yang stabil.
Pada penyimpanan suhu tinggi terlihat bahwa salah satu formula, yaitu
formula 1, mengalami ketidakstabilan karena terjadi pemisahan fase dan
perubahan kejernihan menjadi keruh setelah dilakukan pengocokkan. Namun,
pada keempat formula nanoemulsi lainnya, yaitu formula blanko negatif, formula
2, formula 3, dan formula 4 menunjukkan hasil yang stabil secara fisik pada
penyimpanan suhu tinggi karena tidak terlihat adanya pemisahan fase dan
perubahan kejernihan menjadi keruh. Pada formula 1 memperlihatkan bahwa
konsentrasi surfaktan dan kosurfaktan yang digunakan tidak cukup untuk
membuat nanoemulsi yang stabil secara fisik, sedangkan pada formula blanko
negatif, formula 2, formua 3, dan formula 4 memperlihatkan bahwa konsentrasi
surfaktan dan kosurfaktan yang digunakan cukup untuk membuat nanoemulsi
yang stabil secara fisik.
46
Perubahan bau atau ketengikan dapat ditimbulkan oleh oksidasi lemak

karena oksigen dari udara. Selain itu, cahaya juga dapat menjadi katalisator
timbulnya ketengikan, sehingga adanya kedua faktor tersebut dapat menyebabkan
terjadinya oksidasi lemak. Untuk mencegah terjadinya oksidasi lemak, maka
dalam formula nanoemulsi ditambahkan antioksidan, yaitu BHT. Pada kelima
formula nanoemulsi yang disimpan pada suhu rendah, suhu kamar, maupun suhu
tinggi selama 8 minggu tidak menunjukkan timbulnya perubahan bau sehingga
dapat disimpulkan bahwa konsentrasi BHT yang digunakan dalam formula cukup
untuk mencegah oksidasi fase minyak pada nanoemulsi.
Perubahan warna terjadi pada penyimpanan nanoemulsi formula 1,
formula 2, formula 3, dan formula 4 pada suhu tinggi. Perubahan warna yang
sebelumnya berkisar antara Pantone 601 c hingga Pantone 604 c berubah warna
menjadi lebih gelap, yaitu, Pantone 602 c hingga Pantone 605 c. Peningkatan
warna menjadi lebih gelap mungkin dikarenakan suhu panas menyebabkan jarak
antara globul dalam nanoemulsi berkurang sehingga warna fase minyak menjadi
lebih tampak.
4.4.1.2. Pengukuran pH
pH suatu sediaan topikal harus berada dalam kisaran pH yang sesuai
dengan pH kulit, yaitu 4,5-6,5. pH tidak boleh terlalu asam karena dapat
menyebabkan iritasi kulit dan juga tidak boleh terlalu basa karena dapat
menyebabkan kulit bersisik.
Perubahan pH kelima formula berdasarkan hasil pengukuran pH selama 8
minggu pada tiga suhu yang berbeda secara umum mengalami perubahan. Namun,
perubahan pH yang terjadi tidak berubah secara signifikan dan masih dalam
rentang pH kulit. Hal ini menunjukkan bahwa kelima formula memiliki pH yang
relatif stabil. Hasil pengukuran pH selama penyimpanan 8 minggu dapat dilihat
pada Gambar 4.1.
47
Gambar 4.1. Hasil pengukuran pH kelima nanoemulsi pada penyimpanan suhu

rendah, suhu kamar, dan suhu tinggi
4.4.1.3. Pengukuran viskositas

Viskositas suatu sediaan dipengaruhi beberapa faktor diantaranya, yaitu
faktor pencampuran atau pengadukan saat proses pembuatan sediaan, pemilihan
zat pengental dan surfaktan, proporsi fase terdispersi, dan ukuran partikel (Ansel,
1989). Setelah penyimpanan selama 8 minggu pada kondisi penyimpanan suhu
kamar terlihat bahwa viskositas kelima formula nanoemulsi mengalami
48
peningkatan. Hasil perubahan viskositas kelima nanoemulsi dapat dilihat pada

Gambar 4.2.
Gambar 4.2. Perubahan viskositas kelima nanoemulsi pada penyimpanan suhu

kamar
Hasil evaluasi viskositas kelima formula pada penyimpanan suhu kamar

menunjukkan nilai yang meningkat pada minggu ke-8 yang menunjukkan bahwa
kelima formula tersebut semakin menjadi kental seiring dengan waktu
penyimpanan yang lama. Peningkatan viskositas kelima formula nanoemulsi
terjadi mungkin dikarenakan temperatur suhu kamar yang cukup rendah.
Viskositas berbanding terbalik dengan temperatur (Martin, Swarbrick, &
Cammarata, 1993; Acharya, Sanyal, & Moulik, 2001). Jika temperatur semakin
tinggi, maka viskositas akan menurun dan sediaan menjadi encer. Sebaliknya, jika
temperatur semakin rendah, maka viskositas akan meningkat dan sediaan menjadi
kental.
Penurunan viskositas selama penyimpanan akan menunjukkan bahwa
emulsi tidak stabil secara kinetik dimana tetesan yang dapat bergerak bebas akan
saling bertabrakan dan cenderung untuk menyatu (Abdulkarim et al, 2010). Dari
hasil viskositas yang diperoleh terjadi peningkatan nilai viskositas sehingga dapat
dikatakan bahwa nanoemulsi memiliki kestabilan setelah penyimpanan selama 8
minggu pada suhu kamar.
49
4.4.1.4. Pengukuran tegangan permukaan

Pengukuran tegangan permukaan bertujuan untuk mengetahui tegangan
permukaan akhir sistem dispersi minyak dan air. Tegangan permukaan
nanoemulsi diamati pada minggu ke-0 dan minggu ke-8. Setelah disimpan selama
8 minggu pada suhu kamar menunjukkan bahwa nilai tegangan permukaan pada
formula blanko negatif dan formula 1 mengalami penurunan, sedangkan pada
formula 2 hingga formula 4 mengalami peningkatan. Namun, peningkatan
maupun penurunan yang terjadi tidak terlalu besar. Hal tersebut menunjukkan
perbandingan konsentrasi surfaktan dan kosurfaktan yang digunakan mampu
menurunkan tegangan antarmuka dan membantu pembentukan nanoemulsi. Hasil
perubahan tegangan permukaan setelah penyimpanan 8 minggu pada suhu kamar
dapat dilihat pada Gambar 4.3.
Gambar 4.3. Perubahan tegangan permukaan kelima nanoemulsi pada

penyimpanan suhu kamar
4.4.2. Uji sentrifugasi (uji mekanik)

Uji sentrifugasi bertujuan untuk mengetahui kestabilan nanoemulsi setelah
pengocokan kuat. Selama penyimpanan, nanoemulsi akan mendapat gaya
gravitasi dan sesuai dengan hukum Stokes gaya gravitasi yang diperoleh dapat
mempengaruhi kestabilan nanoemulsi. Efek gaya sentrifugal yang diberikan
selama 5 jam dengan kecepatan 3800 rpm dianggap setara dengan gaya gravitasi
yang diterima nanoemulsi pada penyimpanan selama setahun.
50
Kelima formula nanoemulsi termasuk formula blanko positif disentrifugasi

dengan kecepatan 3800 rpm selama 5 jam. Hasil uji sentrifugasi menunjukkan
ketidakstabilan pada formula 1 ditunjukkan dengan terjadinya pemisahan fase.
Sedangkan, pada formula blanko negatif, blanko positif, formula 2, formula 3, dan
formula 4 tidak terjadi pemisahan fase. Hal ini menunjukkan bahwa blanko
negatif, blanko positif, formula 2, formula 3, dan formula 4 memiliki kestabilan
selama satu tahun.
Tabel 4.4. Hasil pengamatan keenam formula setelah dilakukan uji mekanik (uji
sentrifugasi)
Sediaan
Konsentrasi Smix (%)
Hasil
Blanko negatif
44,00
Stabil (tidak terjadi pemisahan)
Blanko positif
44,00
Formula 1
44,00
Tidak stabil (terjadi pemisahan)
Formula 2
56,44
Formula 3
64,77
Formula 4
65,19
4.4.3. Cycling test

Uji ini dilakukan pada suhu yang berbeda dengan interval waktu tertentu
sehingga sediaan dalam wadah akan mengalami stres bervariasi. Uji ini dilakukan
dengan menyimpan masing-masing formula nanoemulsi pada suhu 5C selama 24
jam lalu dipindahkan pada suhu 40C selama 24 jam. Perlakuan tersebut
merupakan 1 siklus dan untuk memperjelas perubahan yang terjadi dilakukan
sebanyak 6 siklus atau 12 hari.
Hasil uji cycling test menunjukkan ketidakstabilan pada formula blanko
positif dan formula 1. Pada formula blanko positif terbentuk kabut pada bagian
tengah dan terjadi pemisahan fase pada bagian bawah. Sedangkan, pada formula 1
terjadi permisahan fase pada bagian bawah. Pada formula blanko negatif, formula
2, formula 3, dan formula 4 tetap stabil setelah dilakukan pengujian cycling test.
51
4.5. Pengukuran Distribusi Ukuran Partikel Nanoemulsi

Pengukuran distribusi ukuran partikel masing-masing formula nanoemulsi
dilakukan menggunakan partcle size analyzer. Pengukuran dilakukan terhadap
kelima formula setelah penyimpanan selama 6 minggu pada suhu kamar.
Sebelumnya, pada minggu ke-2 telah dilakukan pengukuran namun ukuran
partikel tidak dapat terukur. Hal itu mungkin dikarenakan ukuran partikel globul
nanoemulsi yang sangat kecil. Agar dapat terukur, saat pengukuran pada minggu
ke-6 kelima formula nanoemulsi dimasukkan dalam suatu wadah gelas berisi
aquabidestilata sehingga terjadi pecahnya nanoemulsi yang ditandai dengan
munculnya kekeruhan karena ukuran globul yang semakin besar. Pengukuran
dilakukan segera setelah nanoemulsi dimasukkan dalam wadah gelas berisi air
untuk mencegah pengukuran ukuran partikel yang terlalu besar. Pada Tabel 4.5.
terlihat bahwa rata-rata diameter partikel kelima formula nanoemulsi berkisar
antara 728 nm hingga 1074 nm.
Gambar 4.4. Grafik rata-rata diameter partikel kelima formula nanoemulsi
Tabel 4.5. Rata-rata diameter partikel kelima formula nanoemulsi setelah

penyimpanan 6 minggu pada suhu kamar
Sediaan
Blanko negatif
Formula 1
Formula 2
Formula 3
Formula 4
Rata-rata diameter partikel

(m)
0,794
0,746
0,728
1,060
1,074
52
4.6. Penentuan Nilai SPF

Penentuan nilai SPF (Sun Protection Factor) dilakukan secara in vitro
menggunakan spektrofotometer UV-Vis. Metode yang digunakan didasarkan pada
metode perhitungan yang dikembangkan oleh A. J. Petro yang telah dimodifikasi.
Penentuan nilai SPF dilakukan terhadap minyak kencur dan oktil
metoksisinamat (masing-masing setara dengan konsentrasi 8% dalam sediaan),
formula blanko negatif (tidak mengandung oktil metoksisinamat dan minyak
kencur), formula blanko positif (mengandung oktil metoksisinamat 7%), formula
1 (mengandung minyak kencur 5%), formula 2 (mengandung minyak kencur
11,14%), formula 3 (mengandung minyak kencur 15,08%), dan formula 4
(mengandung minyak kencur 18,61%). Spektrum serapan masing-masing formula
nanoemulsi, oktil metoksisinamat, dan minyak kencur ditunjukkan pada gambar
di bawah ini:
(a)
(b)
Gambar 4.5. Hasil spektrum serapan larutan 125 mg/l: (a) kelima formula
nanoemulsi; (b) blanko positif
53
(a)
(b)
Gambar 4.6. Hasil spektrum serapan larutan 10 mg/l: (a) minyak kencur; (b) oktil
metoksisinamat
Nilai SPF dari masing-masing formula nanoemulsi, minyak kencur, dan

oktil metoksisinamat dapat dilihat pada gambar dan tabel di bawah ini:
Gambar 4.7. Grafik nilai SPF minyak kencur, oktil metoksisinamat, dan keenam
formula nanoemulsi
54
Tabel 4.6. Nilai SPF minyak kencur, oktil metoksisinamat, dan keenam formula
nanoemulsi
FORMULA
NILAI SPF
Minyak kencur
3,1363
Oktil metoksisinamat
8,1562
Blanko negatif
1,0245
Blanko positif
8,0091
Formula 1
3,3275
Formula 2
6,6529
Formula 3
10,8937
Formula 4
24,3730
Dari hasil pengukuran nilai SPF pada blanko negatif terlihat bahwa
absorpsi yang dihasilkan memberikan nilai yang rendah. Setelah dihitung
menggunakan rumus, nilai SPF yang diperoleh juga memberikan nilai yang
rendah, yaitu sebesar 1,0245. Nilai SPF ini lebih rendah apabila dibandingkan
dengan nilai keefektifan sediaan tabir surya untuk proteksi minimal dengan nilai
SPF 2-4. Hal ini menunjukkan bahwa blanko negatif tidak dapat digunakan untuk
memberikan perlindungan terhadap efek berbahaya dari radiasi UV. Namun, nilai
absorpsi yang diberikan bahan-bahan yang ada dalam formula nanoemulsi
mempengaruhi nilai SPF nanoemulsi yang mengandung minyak kencur maupun
oktil metoksisinamat.
Dari hasil pengukuran nilai SPF pada formula 1, formula 2, formula 3, dan
formula 4 dapat diketahui bahwa keempat nanoemulsi tersebut memberikan nilai
SPF sebesar 3-24. Hasil ini menunjukkan bahwa keempat formula nanoemulsi
menunjukkan adanya efek perlindungan terhadap sinar matahari dengan
mengujinya secara in vitro. Dari hasil perhitungan nilai SPF diperoleh bahwa
peningkatan nilai SPF bukan peningkatan yang linear. Hal itu mungkin
dikarenakan daerah pengukuran dilakukan pada rentang panjang gelombang yang
relatif panjang.
Tabir surya kimia umumnya terdiri dari senyawa yang memiliki gugus
aromatis terkonjugasi dengan gugus karbonil dan senyawa yang umum digunakan
55
sebagai tabir surya kimia adalah senyawa turunan sinamat. Pada literatur
diketahui bahwa minyak kencur mengandung senyawa etil p-metoksisinamat tidak
kurang dari 24,3% dan dari hasil analisis secara kromatografi gas terhadap minyak
kencur yang digunakan kandungan senyawa etil p-metoksisinamat yang diperoleh
sebesar 40,26%. Saat minyak kencur (setara dengan 8% dalam sediaan) diukur
nilai SPF-nya dihasilkan SPF sebesar 3. Dari nilai SPF yang diperoleh
menunjukkan bahwa minyak kencur memiliki efek perlindungan. Namun, jika
dibandingkan dengan oktil metoksisinamat (setara dengan 8% dalam sediaan)
yang menghasilkan SPF sebesar 8, minyak kencur memiliki efektivitas yang lebih
rendah. Hal tersebut mungkin dikarenakan bahan yang digunakan merupakan
bahan alam dan bukan merupakan senyawa etil p-metoksisinamat hasil isolasi dari
minyak kencur tersebut.
Pada pengukuran minyak kencur (setara dengan 8% dalam sediaan)
mungkin terdapat penyimpangan karena hasil yang diperoleh menghasilkan nilai
SPF yang lebih rendah daripada formula 1 yang mengandung minyak kencur 5%,
dimana nilai SPF yang diperoleh seharusnya lebih tinggi apabila dibandingkan
dengan formula 1. Penyimpangan tersebut mungkin dikarenakan adanya
penambahan nilai absorpsi dari bahan-bahan yang digunakan.
Pada penelitian ini digunakan senyawa oktil metoksisinamat sebagai
pembanding karena merupakan bahan yang paling banyak digunakan dalam
sediaan tabir surya. Oktil metoksisinamat tergolong tabir surya kimia yang
melindungi kulit dengan menyerap energi radiasi UV. Radiasi yang diserap
menyebabkan molekulnya tereksitasi menjadi bentuk yang memiliki energi lebih
besar. Dan ketika molekul ini kembali ke keadaan awal, energi diemisikan dalam
bentuk yang lebih rendah daripada energi yang diserap. Oktil metoksisinamat atau
oktinoksat adalah senyawa golongan sinamat yang menyerap sinar UV pada
panjang gelombang 290-320 nm pada daerah UVB. Kekuatan penyerapan UV
yang dimiliki oktil metoksisinamat dalam bentuk isomer trans- dan cis- berbeda
karena koefisien ekstinsi, yang menentukan kekuatan penyerapan UV, yang
dimiliki bentuk trans- dari oktil metoksisinamat lebih besar daripada bentuk cis(Paye, Barel, & Maibach, 2001).
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Pembuatan nanoemulsi dilakukan dengan melakukan perhitungan dari
Diagram Pseudoternary dan proses titrasi campuran surfaktan dan kosurfaktan.
Dari hasil pembuatan diperoleh nanoemulsi mengandung minyak kencur yang
jernih, tidak terjadi pemisahan fase, dan homogeny secara fisik.
Hasil uji stabilitas fisik menunjukkan nanoemulsi stabil pada penyimpanan
suhu kamar (282C) dan suhu rendah (5C) selama 8 minggu. Pada
penyimpanan suhu tinggi (402C) selama 8 minggu, uji sentrifugasi, dan cycling
test terjadi pemisahan fase pada nanoemulsi mengandung minyak kencur 5%.
Hasil uji penentuan nilai SPF secara in vitro diperoleh nilai SPF minyak
kencur (setara dengan 8% dalam sediaan) sebesar 3,1363; oktil metoksisinamat
(setara dengan 8% dalam sediaan) sebesar 8,1562; nanoemulsi tidak mengandung
minyak kencur dan oktil metoksisinamat sebesar 1,0245; nanoemulsi mengandung
oktil metoksisinamat 7% sebesar 8,0091; nanoemulsi mengandung minyak kencur
5% sebesar 3,3275; nanoemulsi mengandung minyak kencur 11,14% sebesar
6,6529; nanoemulsi mengandung minyak kencur 15,08% sebesar 10,8937; dan
nanoemulsi mengandung minyak kencur 18,61% sebesar 24,3730. Dari hasil
tersebut menunjukkan bahwa nanoemulsi minyak kencur memenuhi persyaratan
sebagai tabir surya.
5.2. Saran
1. Dibuat formula nanoemulsi ideal agar lebih nyaman saat digunakan sehingga
menjadi lebih menarik.
2. Dilakukan pengujian kemampuan tabir surya secara in vivo karena merupakan
uji yang dapat memperlihatkan keadaan yang sebenarnya bagaimana produk
tabir surya digunakan pada kulit manusia.
3. Dilakukan uji stabilitas kimia dan uji iritasi lebih lanjut karena uji stabilitas
fisik hanya merupakan uji pendahuluan.
56
DAFTAR ACUAN
Abdulkarim, M. F., Abdullah, G. Z., Chitneni, M., Mahdi, E. S., Yam, M. F.,
Faisal, A., Salman, I. M., Ameer, O. Z., Sahib, M. N., Abdulsattar, M. Z.,
Basri, M., Noor, A. M. (2010). Stability Studies of Nano-Cream
Containing Piroxicam. International Journal of Drug Delivery 2, 333-339.
ACCSQ-PPWG 9th Meeting (2005, February 22). Asean Guideline on Stability
Study of Drug Products. Philippines: 21-24 Feb 2005.
Acharya, A., Sanyal, S. K., & Moulik, S. P. (2001). Formation and
Characterization of a Pharmaceutically Useful Microemulsion Derived
From Isopropylmyristate, Polyoxyethylene (4) Lauryl Ether (Brij-30),
Isopropyl Alcohol, and Water. India: Current Science 81 (4), 362-370.
Aminah, N. S., Tanjung, M., & Sumarsih, S. (1995). Studi Struktur dan
Standardisasi Etil P-Metoksisinamat dari Rimpang Kaempferia galanga L.
Prosiding Seminar Nasional Spektroskopi 44.
Ansel, Howard. (1989). Pengantar Bentuk Sediaan Farmasi. (Edisi IV). Jakarta:
UI Press, 387-388.
Ansel, H. C., Allen, L. V., & Propovich, N. G. (1999). Pharmaceutical Dosage
Forms and Drug Delivery System (7th edition). USA: Lippincott Williams
& Wilkins, 371 373.
Anvisa. (2005). Cosmetic Products Stability Guide (1st edition). Brasilia: National
Health Surveillance Agency Press, 1-31.
Astuti, Y., Sundari, D., & Winarno, M. W. (1996). Tanaman Kencur (Kaempferia
galanga L.) Informasi Tentang Fitokimia dan Efek Farmakologi. Warta
Tumbuhan Obat Indonesia 3 (2), 26.
Attokaran, Mathew. (Ed.). (2011). Natural Food and Colorants. USA: WileyBlackwell IFT Press. March 10, 2011. http://books.google.co.id.
Bendov, H., Akrman, J., Kreji, A., Kub, L., Jirov, D., Kejlov, K., Kolov,
H., Brabec, M., Mal, M. (2007). In Vitro Approaches to Evaluation of
Sun Protection Factor. Toxixology in Vitro 21, 1268-1275.
57
58
Burkill, I. H. (1935). A Dictionary of The Economic Products of The Malaya

Peninsula. London: Crown Agents for The Colonies, 3 Millbank, 1275.
Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian. (2007). Teknologi Unggulan
Kencur Perbenihan dan Budidaya Pendukung Varietas Unggul. Bogor:
Pusat Penelitian dan Pengembangan Perkebunan, 1-2.
Carstensen, J. T. (1990). Drug Stability Principle and Practice. Volume 43. New
York: Marcell Dekker, 361.
CTFA-COLIPA. (2004, March). Guideline on Stability Testing of Cosmetic
Products, 1-7.
Departemen Kesehatan Republik Indonesia. (1977). Materia Medika Indonesia
Jilid I. Jakarta: Direktorat Jenderal Pengawasan Obat dan Makanan, 55-57.
Departemen Kesehatan Republik Indonesia. (1989). Vademekum Bahan Obat
Alam. Jakarta: Direktorat Jenderal Pengawasan Obat dan Makanan, 143144.
Departemen Kesehatan Republik Indonesia. (1995). Farmakope Indonesia. (Edisi
IV). Jakarta: Badan Nasional Pengawasan Obat dan Makanan, 1030.
Departemen Kesehatan Republik Indonesia. (2004). Monograph of Indonesian
Medicinal Plant Extracts. Volume 1. Jakarta: Badan Nasional Pengawasan
Obat dan Makanan, 60-62.
Dutra, Elizngela Abreu. (2004). Determination of Sun Protection Factor (SPF)
of Sunscreens by Ultraviolet Spectrophotometry. Brazilian Journal of
Pharmaceutical Sciences 40, 381-384.
Fast, J. P. & Mecozzi, S. (2009). Nanoemulsions for Intravenous Drug Delivery.
In Villiers, M. M. de., Aramwit, P., & Kwon, G. S. (Ed.). Nanotechnology
in Drug Delivery. New York: American Association of Pharmaceutical
Scientists, 461, 463-465. December 20, 2010. http://books.google.co.id.
Hadinoto, I., Soeratri, W., & Meity, C. T. (2000). Pengaruh pH terhadap
Efektivitas Sediaan Tabir Matahari dengan Bahan Aktif Etil Heksil PMetoksisinamat dan Oksibenzon dalam Basis Hidrofilik Krim secara In
Vitro. Jakarta: Kongres Ilmiah XIII Ikatan Sarjana Farmasi Indonesia.
Kumpulan Makalah, 342-345.
59
Instruction Manual Part # 105654 Surface Tensiomat Model 21. (2000). Vernon
Hill, IL-USA: Cole Parmer, 8-10.
Kaur, C. D. dan Saraf, S. (2010). In Vitro Sun Protection Factor Determination of
Herbal Oils Used in Cosmetics. Pharmacognocy Research 2, Issue 1, 2225.
Kawira, J. A. (2005). Prosedur Laboratorium untuk Penentuan Sun Protection
Factor. Depok: Laboratorium Departemen Farmasi FMIPA UI.
Korting(a), H. C. & Korting(b), M. S. (2010). Carriers in the Topical Treatment
of Skin Disease. In Korting, Monika Schafer (Ed.). Drug Delivery. Berlin:
Springer-Verlag
Berlin
Heidelberg,
446.
December
20,
2010.
http://books.google.co.id.
Lachman, L., Lieberman, H. A., & Kanig, J. L. (1994). Teori dan Praktek
Farmasi Industri 1. (Siti Suyatmi, Penerjemah). Jakarta: UI Press, 10291081.
Lieberman, H. A., Rieger, M. M., & Banker, G. S. (1988). Pharmaceutical
Dosage Forms: Disperse Systems. Volume 1. New York: Marcel Dekker,
236-238.
Martin, A., Swarbrick, J., & Cammarata, A. (1993). Farmasi Fisik Jilid II. (Edisi
III). (Joshita Djajadisastra, Penerjemah). Jakarta: UI-Press, 925, 939-941,
983-984, 1014, 1082, 1100-1101, 1144-1145.
Ming(a), T. S., Cheng, W. L., Ming(b), C. H., Chao, H. S., Hsiu, O. H. (2003).
Correlation of In Vivo and In Vitro Measurements of Sun Protection
Factor. Journal of Food and Drug Analysis 11 (2), 128-132.
Mitsui, Takeo. (1997). New Cosmetic Science. Amsterdam: Elsevier Science B.
V., 14, 19-21, 176.
Moore, Shelley. Side Effects of Octyl-Methoxycinnamate. London: Demand
Media, Inc. March, 20 2011. http://www.ehow.com/facts_5530240_sideeffects-octylmethoxycinnamate.html.
Oroh, E. & Harun, E. S. (2001). Tabir Surya (Sunscreen). Berkala Ilmu Penyakit
dan Kelamin 13, 36-44.
Osborne, D. W. & Amann, A. H. (1990). Topical Drug Delivery Formulations.
New York: Marcell Dekker, 358.
60
Pantone Hexachrome-Digital Color. (2004). Simulation of Pantone Matching

System Colors. Pantone Inc.
Paye, M., Barel, A. O., & Maibach, H. I. (2001). Handbook of Cosmetic Science
and Technology (2nd edition). New York: Marcel Dekker, 451-459.
Pissavini, M., Ferrero, L., Alard, V., Heinrich, U., Tronnier, H., Kockott, D., Lutz,
D., Tournier, V., Zambonin, M., Meloni, M. (2003). Determination of The
In Vitro SPF. Cosmetics & Toiletries Magazine 118 (10), 63-72.
Ramli, Yatizar. (1984). Sedikit tentang Penggunaan Kencur. Majalah Ilmiah
Fakultas Pertanian Universitas Andalas 24 (1-2), 62, 65-67.
Rieger, M. M. (2000). Harrys Cosmeticology (8th edition). New York: Chemical
Publishing, 3, 895.
Rowe, R. C., Sheskey, P. J., & Owen, S. C. (2006). Handbook of Pharmaceutical
Excipients (5th edition). Washington: Pharmaceutical Press and American
Pharmacists Association, 81-82, 371-372,374-375, 466-468, 564-570, 624625, 629-631.
Sastroamidjojo, S. (1962). Obat Asli Indonesia. Jakarta: PT. Pustaka Rakyat.
Singh, S., Garg(a), G., Garg(b), V., Gangwar, S., & Sharma P. K. (2010).
Sunscreen: An Introductory Review. Journal of Pharmacy Research 3 (8),
1857-1864.
Soeratri, W., Hadinoto, I., & Anastasia, T. Penentuan Nilai SPF In-Vitro Sediaan
Krim Tabir Matahari Etilheksil-p-metoksisinamat dan Oksibenson.
Majalah Farmasi Airlangga, 17-25.
Solans, Conxita. (2003). Nanoemulsions Formation, Properties, and Application.
In Mittal, K. L., & Shah, D. O. (Ed.). Adsorption and Aggregation of
Surfactants in Solution. New York: Marcel Dekker, 472. December 20,
2010. http://books.google.co.id.
Swarbrick, J. (2007). Encyclopedia of Pharmaceutical Technology (3rd edition).
Volume 1. New York: Informa Healthcare USA, 1561-1564.
Tadros, Tharwat F. (Ed.). (2005). Applied Surfactants: Surfactants in
Nanoemulsions. Weinheim: Wiley-VCH Verlag, 285-286. December 20,
2010. http://books.google.co.id.
61
Taufikkurohmah, Titik. (2005). Sintesis P-Metoksisinamil dari Etil PMetoksisinamat Hasil Isolasi Rimpang Kencur (Kaempferia galanga L.)
sebagai Kandidat Tabir Surya. Indonesian Journal of Chemistry 5 (3),
193.
Tranggono, R. I. S. (2007). Buku Pegangan Ilmu Pengetahuan Kosmetik. Jakarta:
Gramedia Pustaka Utama, 11-14, 16-21, 26-27, 29-30, 81-83.
Wasitaatmadja, S. M. (1997). Penuntun Ilmu Kosmetik Medik. Jakarta: UI Press,
3-6.
Wilkinson, J. B. & Moore, R. J. (1982). Harry's Cosmeticology (7th edition). New
York: Chemical Publishing Company, 3, 231-232, 240-241, 248.
Windono, T., Jany., & Soeratri, W. (1997). Aktivitas Tabir Matahari Etil PMetoksisinamat yang Diisolasi dari Rimpang Kencur (Kaempferia
galanga L.). Warta Tumbuhan Obat Indonesia, 38.
Windono, T., Wulansari, E. D., & Avanti, C. (2000). Kombinasi Etil PMetoksisinamat dan Rutin sebagai Bahan Tabir Surya (Sunscreen).
Jakarta: Kongres Ilmiah XIII Ikatan Sarjana Farmasi Indonesia: Kumpulan
Makalah, 401-402.
61
Daftar Lampiran
1. Lampiran gambar
: 62 - 73
2. Lampiran tabel
: 74 - 86
3. Lampiran contoh perhitungan
: 87 91
4. Lampiran determinasi tanaman
: 92
5. Lampiran analisis kadar
: 93
6. Lampiran sertifikat analisis
: 95 97
62
Lampiran 1
Foto proses titrasi surfaktan dan kosurfaktan untuk memperoleh formula
nanoemulsi
Fase minyak
Fase air
Minyak-air
63
Lampiran 2
Foto hasil pengamatan organoleptis keenam formula pada minggu ke-0
Blanko negatif
Blanko positif
Formula 1
Formula 2
Formula 3
Formula 4
Lampiran 3
Foto hasil pengamatan tipe nanoemulsi di bawah mikroskop optik
Blanko negatif
Formula 2
Blanko positif
Formula 1
Formula 3
Formula 4
64
Lampiran 4
Foto hasil pengamatan organoleptis kelima formula pada penyimpanan suhu
rendah (5C) selama 8 minggu
MINGGU 2
MINGGU 4
MINGGU 6
Blanko negatif
Formula 1
Formula 2
Formula 3
Formula 4
MINGGU 8
65
Lampiran 5
kamar (282C) selama 8 minggu
MINGGU 2
MINGGU 4
MINGGU 6
Blanko negatif
Formula 1
Formula 2
Formula 3
Formula 4
MINGGU 8
66
Lampiran 6
tinggi (402C) selama 8 minggu
MINGGU 2
MINGGU 4
MINGGU 6
Blanko negatif
Formula 1
Formula 2
Formula 3
Formula 4
MINGGU 8
67
Lampiran 7
Foto hasil pengamatan organoleptis keenam formula uji sentrifugasi: (a) Blanko
negatif; (b) Formula 1; (c) Formula 2; (d) Formula 3; (e) Formula 4;
(f) Blanko positif
Sebelum UJi Sentrifugasi
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Setelah Uji Sentrifugasi
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
68
Lampiran 8
Foto hasil pengamatan organoleptis keenam formula uji cycling test: (a) Blanko
negatif; (b) Blanko positif; (c) Formula 1; (d) Formula 2; (e) Formula 3;
(f) Formula 4
Sebelum Cycling Test
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Setelah Cycling Test
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
69
Lampiran 9
Grafik Hasil Pengukuran Distribusi Ukuran Partikel Menggunakan
Particle Size Analyzer
Blanko negatif
70
Lanjutan Lampiran 9
Formula 1
71
Lanjutan Lampiran 9
Formula 2
72
Lanjutan Lampiran 9
Formula 3
73
Lanjutan Lampiran 9
Formula 4
74
Lampiran 10
Hasil pengamatan organoleptis kelima formula pada minggu ke-0
Sediaan
Warna
Kejernihan
Pemisahan
Bau
Blanko negatif
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
Blanko positif
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
Formula 1
Kuning +
Ya
Tidak
Kencur
Formula 2
Kuning ++
Ya
Tidak
Kencur
Formula 3
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
Formula 4
Kuning ++++
Ya
Tidak
Kencur
Keterangan:
Kuning +
: Pantone 601 c
Kuning ++
: Pantone 602 c
Kuning +++
: Pantone 603 c
Kuning ++++
: Pantone 604 c
Lampiran 11
Hasil pengukuran tegangan permukaan kelima formula pada penyimpanan suhu
kamar (282C)
Tegangan permukaan (dyne/cm)
Rata1
2
3
rata
Sediaan
Minggu
ke-
Blanko
34,4
34,4
34,4
negatif
34,3
34,2
Formula
36,1
Formula
34,4
0,917089694
31,5479
34,3
34,27
0,917074847
31,4282
36,1
36,1
36,1
0,917243238
33,1125
35,9
35,9
35,9
35,9
0,917220638
32,9282
35,2
35,3
35,3
35,27
0,917199669
32,3496
36,0
36,0
36,0
36,0
0,917283194
33,0222
Formula
34,6
34,9
34,9
34,8
0,917162509
31,9172
35,5
35,5
35,5
35,5
0,917242953
32,5621
Formula
35,3
35,3
35,3
35,3
0,917170816
32,3761
36,0
36,1
36,1
36,07
0,917258227
33,0855
75
Lampiran 12
Hasil pengamatan organoleptis kelima formula pada penyimpanan suhu rendah
(5C) selama 8 minggu
Sediaan
Minggu
Warna
Kejernihan
Pemisahan
Bau
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
Blanko
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
negatif
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
Kuning +
Ya
Tidak
Kencur
Formula
Kuning +
Ya
Tidak
Kencur
Kuning +
Ya
Tidak
Kencur
Kuning +
Ya
Tidak
Kencur
Kuning ++
Ya
Tidak
Kencur
Formula
Kuning ++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning ++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning ++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
Formula
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning++++
Ya
Tidak
Kencur
Formula
Kuning++++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning++++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning++++
Ya
Tidak
Kencur
Keterangan:
ke-
Kuning +
: Pantone 601 c
Kuning ++
: Pantone 602 c
Kuning +++
: Pantone 603 c
Kuning ++++
: Pantone 604 c
76
Lampiran 13
Hasil pengamatan organoleptis kelima formula pada penyimpanan suhu ruang
Sediaan
Minggu
Warna
Kejernihan
Pemisahan
Bau
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
Blanko
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
negatif
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
Kuning +
Ya
Tidak
Kencur
Formula
Kuning +
Ya
Tidak
Kencur
Kuning +
Ya
Tidak
Kencur
Kuning +
Ya
Tidak
Kencur
Kuning ++
Ya
Tidak
Kencur
Formula
Kuning ++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning ++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning ++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
Formula
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning++++
Ya
Tidak
Kencur
Formula
Kuning++++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning++++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning++++
Ya
Tidak
Kencur
Keterangan:
ke-
Kuning +
: Pantone 601 c
Kuning ++
: Pantone 602 c
Kuning +++
: Pantone 603 c
Kuning ++++
: Pantone 604 c
77
Lampiran 14
Hasil pengamatan organoleptis kelima formula pada penyimpanan suhu tinggi
Sediaan
Minggu
Warna
ke-
Kejernihan Pemisahan
Bau
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
Blanko
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
negatif
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
Kuning ++
Tidak
Ya
Kencur
Formula
Kuning ++
Tidak
Ya
Kencur
Kuning ++
Tidak
Ya
Kencur
Kuning ++
Tidak
Ya
Kencur
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
Formula
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning++++
Ya
Tidak
Kencur
Formula
Kuning++++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning++++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning++++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning+++++
Ya
Tidak
Kencur
Formula
Kuning+++++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning+++++
Ya
Tidak
Kencur
Kuning+++++
Ya
Tidak
Kencur
Keterangan:
Kuning ++
: Pantone 602 c
Kuning +++
: Pantone 603 c
Kuning ++++
: Pantone 604 c
Kuning +++++
: Pantone 605 c
78
Lampiran 15
Hasil pengukuran pH kelima formula pada penyimpanan suhu rendah (5C)
selama 8 minggu
Minggu
ke2
4
6
8
pH sediaan
Blanko
negatif
5,37
5,40
5,32
5,37
Formula 1
Formula 2
Formula 3
Formula 4
5,41
5,46
5,39
5,45
5,87
5,94
5,82
5,91
6,22
6,24
6,14
6,20
6,17
6,20
6,10
6,14
Lampiran 16
Hasil pengukuran pH kelima formula pada penyimpanan suhu kamar (282C)
selama 8 minggu
Minggu
ke2
4
6
8
pH sediaan
Blanko
negatif
5,33
5,32
5,30
5,32
Formula 1
Formula 2
Formula 3
Formula 4
5,41
5,38
5,27
5,31
5,90
5,88
5,80
5,83
6,18
6,21
6,12
6,18
6,19
6,14
6,06
6,11
Lampiran 17
Hasil pengukuran pH kelima formula pada penyimpanan suhu tinggi (402C)
selama 8 minggu
Minggu
ke2
4
6
8
pH sediaan
Blanko
negatif
5,29
5,46
5,42
5,48
Formula 1
Formula 2
Formula 3
Formula 4
5,38
5,37
5,30
5,33
5,82
5,85
6,03
6,02
6,17
6,18
6,11
6,18
6,11
6,14
6,04
6,09
79
80
81
Lampiran 20
Hasil pengamatan kelima formula setelah dilakukan cycling test
Sediaan
Warna
Kejernihan
Pemisahan
Bau
pH
Blanko negatif
Tidak berwarna
Ya
Tidak
Tidak berbau
5,19
Blanko positif
Tidak berwarna
Tidak
Ya
Tidak berbau
5,40
Formula 1
Kuning ++
Tidak
Ya
Kencur
5,17
Formula 2
Kuning +++
Ya
Tidak
Kencur
5,66
Formula 3
Kuning++++
Ya
Tidak
Kencur
6,06
Formula 4
Kuning+++++
Ya
Tidak
Kencur
5,88
Keterangan: Kuning ++
Kuning +++
: Pantone 602 c
: Pantone 603 c
Kuning ++++ : Pantone 604 c

Kuning +++++: Pantone 605 c
82
Lampiran 21
Hasil pengukuran distribusi ukuran partikel menggunakan particle size analyzer
Hasil pengukuran distribusi ukuran partikel nanoemulsi blanko negatif
Keterangan
: Hasil kumulatif berdasarkan jumlah

Diameter partikel
(m)
<1
<2
<4
<6
<8
< 10
< 20
< 40
Jumlah
(%)
80,60
97,00
99,70
99,90
99,98
99,99
100,00
100,00
83
Lanjutan Lampiran 21
Hasil pengukuran distribusi ukuran partikel nanoemulsi formula 1
Keterangan

Diameter partikel
(m)
<1
<2
<4
<6
<8
< 10
< 20
< 40
Jumlah
(%)
86,00
96,90
99,50
99,90
99,96
99,98
99,99
100,00
84
Keterangan

Diameter partikel
(m)
<1
<2
<4
<6
<8
< 10
< 20
< 40
Jumlah
(%)
85,80
97,90
99,80
99,95
99,99
99,99
100,00
100,00
85
Keterangan

Diameter partikel
(m)
<1
<2
<4
<6
<8
< 10
< 20
< 40
Jumlah
(%)
67,90
89,50
97,90
99,40
99,80
99,95
100,00
100,00
86
Keterangan

Diameter partikel
(m)
<1
<2
<4
<6
<8
< 10
< 20
< 40
Jumlah
(%)
64,20
89,30
98,50
99,70
99,90
99,96
99,99
100,00
87
Lampiran 22
Contoh perhitungan bobot jenis
Bobot jenis minyak kencur diukur dengan menggunakan persamaan:
Dimana, A
: bobot piknometer kering (g)
A1
: bobot piknometer yang diisi dengan aquabidest (g)
A2
: bobot piknometer yang diisi dengan minyak kencur (g)
Diketahui:
A = 10,5421 g
A1 = 20,6200 g
A2 = 20,8922 g
Bobot jenis minyak kencur =

=
= 1,0270 g/ml
Jadi, bobot jenis minyak kencur = 1,0270 g/ml
88
Lampiran 23
Contoh perhitungan tegangan permukaan
Tegangan permukaan minyak kencur diukur dengan menggunakan

persamaan:
Dimana, S
: tegangan permukaan yang absolut (dyne/cm)
: tegangan permukaan yang ditunjukkan pada alat (dyne/cm)
: faktor koreksi yang diukur dengan persamaan:
Dimana, F
: faktor koreksi
: tegangan permukaan yang ditunjukkan pada alat
: bobot jenis fase yang berada di bawah
: bobot jenis fase yang berada di atas
: jari-jari cincin = 3 cm
: jari-jari kawat cincin = 0,007 inch = 0,01778 cm
: keliling cincin
=
= 2 x 3,14 x 3 cm
= 18,84 cm
89
1. Perhitungan faktor koreksi untuk minyak kencur

F =
F =
F = 0,917401268
2. Perhitungan tegangan permukaan absolut untuk minyak kencur

Diketahui:
P = 40,9 dyne/cm
F = 0,917401268
S =PxF
= 40,9 x 0,917401268
= 37,5217 dyne/cm
Jadi, tegangan permukaan absolut minyak kencur = 37,5217 dyne/cm
90
Lampiran 24
Contoh perhitungan nilai SPF
Formula 1
Berat yang ditimbang
= 125,8 mg
Serapan pada = 290 nm
= 0,657 A
Serapan pada = 360 nm
= 0,002 A
Panjang
gelombang
(nm)
Serapan
(A)
Panjang
gelombang
(nm)
Serapan
(A)
357,5
0,002
322,5
0,284
355
0,003
320
0,326
352,5
0,004
317,5
0,362
350
0,006
315
0,395
347,5
0,009
312,5
0,421
345
0,015
310
0,444
342,5
0,024
307,5
0,465
340
0,041
305
0,490
337,5
0,058
302,5
0,519
335
0,086
300
0,552
332,5
0,118
297,5
0,575
330
0,156
295
0,602
327,5
0,195
292,5
0,634
325
0,241
7,027
Ar = 0,262732143
91
As = 0,261061350
SPF = 3,3275
92
Lampiran 25
Hasil identifikasi/determinasi kencur Galesia-2
93
Lampiran 26
Hasil analisis perhitungan kadar etil p-metoksisinamat secara kromatografi gas
94
95
Lampiran 27
Sertifikat analisis oktil metoksisinamat dari PT. Ristra
96
Lampiran 28
Sertifikat analisis isopropil miristat dari PT. Merck
97
Lampiran 29
Sertifikat analisis BRIJ L4 dari Croda

Pembuatan Dan Penentuan Nilai SPF Nanoemulsi Tabir Surya

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pembuatan Dan Penentuan Nilai SPF Nanoemulsi Tabir Surya

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pembuatan Dan Penentuan Nilai SPF Nanoemulsi Tabir Surya

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSITAS INDONESIA

PEMBUATAN DAN PENENTUAN NILAI SPF NANOEMULSI

CYNTHYA ESRA WIHELMINA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011

PEMBUATAN DAN PENENTUAN NILAI SPF NANOEMULSI

CYNTHYA ESRA WIHELMINA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dalam skripsi ini.

: Cynthya Esra Wihelmina

Minyak kencur mengandung senyawa etil p-metoksisinamat yang memiliki

: etil p-metoksisinamat, minyak kencur, nanoemulsi, oktil

: Cynthya Esra Wihelmina

The volatile oil of Kaempferia galanga L. contains ethyl p-methoxycinnamate

: ethyl p-methoxycinnamate, Kaempferia galanga L.,

HASIL DAN PEMBAHASAN....

KESIMPULAN DAN SARAN............

Struktur Kimia Etil p-Metoksisinamat.........

Karakteristik Tiga Varietas Unggul Kencur..........................

Foto Proses Titrasi Surfaktan dan Kosurfaktan untuk

Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011

Contoh Perhitungan Bobot Jenis..

1.1. Latar Belakang

kemerahan tanpa menimbulkan inflamasi sebelumnya; (2) UVB (290-320 nm)

Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011

Umumnya kulit memiliki mekanisme pertahanan terhadap efek toksik dari

Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011

1.2. Tujuan Penelitian

Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011

2.1. Kencur (Kaempferia galanga Linn.)

2.1.2. Varietas Unggul

Tabel 2.1. Karakteristik tiga varietas unggul kencur

[Sumber: Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian, 2007]

2.1.3. Minyak Kencur

2.1.4. Kandungan Kimia

Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011

dan N. S. Wariyar (1963) dapat ditemukan p-metoksisinamat dalam bentuk bebas,

[Sumber: Aminah, Tanjung, & Sumarsih, 1995]

Gambar 2.1. Struktur kimia etil p-metoksisinamat (telah diolah kembali)

Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011

Otot penegak rambut

[Sumber: Singh, Garg(a), Garg(b), Gangwar, Sharma, 2010]

Gambar 2.2. Struktur kulit (telah diolah kembali)

Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011

Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011

2.2.2. Fungsi Kulit

Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011

2.2.3. Warna Kulit

Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011

menentukan adalah pigmen melanin, dimana jumlah, tipe, ukuran, dan

2.2.3.2. Sinar matahari dan melanogenesis

terdispersi dalam cairan lainnya. Nanoemulsi merupakan sistem metastabil

Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011

(tanpa flokulasi atau koalesens), membuat nanoemulsi menjadi unik dan

Sama seperti mikroemulsi, tipe nanoemulsi dibagi menjadi minyak dalam

Pembuatan dan ..., Cynthya Esra Wihelmina, FMIPA UI, 2011

untuk memfasilitasi formulasi. Sistem yang paling efektif adalah dimana

[Sumber: Rowe, Sheskey, & Owen, 2006]

Gambar 2.3. Struktur kimia isopropil miristat (telah diolah kembali)