Kuliah 1: Pengenalan

Isi
Pembukaan
Karakterisasi cagar alam logam
persyaratan ekstraksi logam
kebutuhan energi untuk produksi logam
Sumber energi
Isu yang berkaitan dengan lingkungan
kursus tujuan
Referensi
Kata kunci: penilaian siklus hidup, ekstraksi logam, sumber daya energi.
Pembukaan
Bahan dan keseimbangan panas proses ekstraksi logam merupakan latihan yang
sangat penting untuk mengetahui aliran bahan dan energi dan untuk
mengidentifikasi jumlah limbah yang dihasilkan dan energi yang dikonsumsi.
Produksi logam dari cadangan alam yang berhubungan dengan produksi limbah
dan konsumsi energi. Di masa depan konsumsi logam terikat untuk meningkatkan
terutama di India dalam rangka meningkatkan infrastruktur dan standar hidup
rakyatnya. Penilaian proses produksi logam disebut untuk untuk mengoptimalkan
materi dan energi konsumsi untuk melestarikan sumber daya alam dari logam dan
energi. Kursus hadir pada bahan dan neraca panas dikembangkan untuk diingat
isu energi dan lingkungan yang terkait dengan proses ekstraksi logam.
Untuk tujuan ini beberapa masalah yang dibahas dan hasilnya dianalisis. Dasardasar proses ekstraksi dibahas untuk tingkat utilitas mereka dalam pemecahan
masalah. Pembaca dapat pergi melalui referensi yang diberikan untuk penjelasan
rinci.

Karakterisasi cagar alam logam

3

4
Cagar alam logam disebut "bijih". Bijih merupakan agregat dari mineral. Sebuah
mineral dalam senyawa anorganik di mana unsur-unsur dicampur dalam proporsi
stoikiometri, misalnya Al2O3 adalah mineral yang 2 mol aluminium yang
dikombinasikan dengan 1,5 mol oksigen. Bijih logam apapun mengandung
berharga mineral dan gangue mineral. mineral berharga adalah mineral yang
digunakan untuk memproduksi logam.
Dalam bijih, logam sangat penting.
Logam kelas bijih

jumla h logam biji h

jumbla h biji h

x 100

Harus dicatat dengan sangat jelas bahwa bijih tidak mengandung logam tetapi
logam dalam bijih adalah dalam bentuk mineral. Logam kelas digunakan untuk
mengkarakterisasi cadangan bijih. Misalnya logam kelas besi dalam murni Fe2O3
adalah 70%. Dari bijih besi mengandung 80% Fe2O3, maka besi kelas bijih di
56%. Ini berarti bahwa 44% dari bijih adalah limbah baik dari segi padat dan
oksigen dari mineral berharga. Dalam mengikuti kelas meja logam dari bijih
tertentu, mineral berharga dll diberikan:

Logam

Bijih
AL

Bauksit

Mineral berharga

Logam grade (

Al2 O3

17,4%.

Ti

ilmenit

Ti O2

36%

C4

Sulfida

Cu Fe S2

2 sampai 3%.

Fe

Bijih besi

Fe2 O3

56% 64%

Ni

bijih sulfida

Ni3 S2

2,3%

Pb

bijih sulfida

PbS

5,5%

5
Kami mencatat formulir berikut tabel di atas:
1) Logam dalam mineral berharga secara kimia dikombinasikan dengan baik
oksigen atau sulfur.
2) Logam kelas dalam bijih sulfida sangat rendah dibandingkan dengan bijih
oksida.
3) kelas rendah bijih setiap berarti produksi besar pemborosan. Dengan demikian
produksi sampah adalah bagian dari produksi logam dari cagar alam.
persyaratan ekstraksi logam:
Kombinasi kimia logam dengan sulfur atau oksigen dalam mineral disertai dengan
pembentukan panas tinggi

Mineral
Fe2O3
Al2O3
Cu2s
Zns
Pbs
Fe3O4
Ti O2
MgO

pembentukan panas - H

(k cal/g mole)

198 x 103
380 x 103
19 x 103
44 x 103
22 x 103
26 x 103
218 x 103
142 x 103

Dengan demikian jumlah besar energi akan diperlukan misalnya untuk

menghasilkan Fe atau Al dari mineral masing-masing. Dua metode dasar ekstraksi
logam adalah:
ekstraksi pirometalurgi
Metode ini tergantung pada apakah bijih oksida atau sulfida bijih digunakan untuk
ekstraksi logam. Dalam ekstraksi langkah pertama adalah untuk meng-upgrade
kelas logam dengan menggunakan teknologi benefisiasi mineral. konsentrat
tersebut kemudian dicampur dengan zat pereduksi yang sesuai dan campuran
diikuti oleh peleburan mineral gangue bentuk logam terpisah. Berikut sejumlah
besar energi yang dibutuhkan untuk memudahkan pemisahan logam dari gangue.
sumber energi dan konsumsi adalah penting. Untuk bijih sulfida rute sebagai
berikut digunakan.

6
Sulfida pertama dikonversi menjadi oksida dan kemudian diikuti dengan
peleburan. Seng dan timah yang diproduksi oleh rute ini.
Dalam rute lain sulfida digunakan untuk mendapatkan oleh matte dengan matte
peleburan. Hal ini digunakan untuk menghasilkan tembaga.
ekstraksi hidrometalurgi
ekstraksi hidrometalurgi terutama cocok mendapat ramping ores.In logam
ekstraksi hidrometalurgi dibawa untuk solusi dengan pencucian, yang kemudian
diikuti baik oleh reduksi hidrogen atau pengurangan elektrolit untuk mendapatkan
logam.
Rute ini digunakan untuk menghasilkan Al dan Mg.
kebutuhan energi untuk produksi logam
ekstraksi pirometalurgi logam membutuhkan sejumlah besar energi seperti yang
ditunjukkan pada tabel berikut: (Nilai berikut adalah mendekati dan nilai yang
tepat dapat dilihat pada referensi yang diberikan pada akhir kuliah ini)
Logam

energi kotor
Kebutuhan (mj / kg logam)

Titanium
Aluminium
Nickel
Zinc
copper

360
220
110
50
4050

Steel

1520

Logam kelas bijih penting. bijih nikel kadar rendah akan mengkonsumsi lebih
banyak energi. energi tambahan diperlukan untuk pertambangan dan pengolahan
mineral untuk menghilangkan mineral gangue.
Hal ini terutama berlaku untuk ekstraksi tembaga dan nikel: misalnya 0,5% Cu
kadar bijih akan mengkonsumsi 250 Mj / kg energi yang akan menurun hingga 50
MJ / kg ketika tembaga kadar bijih adalah 2%. Demikian pula kadar nikel sebesar
0,5% akan membutuhkan 375 MJ / energi kg yang akan menurunkan 150 MJ / kg
saat nikel kadar adalah 2%. Logam kelas bijih sangat penting.
Sumber energi

7
Dalam ekstraksi pirometalurgi energi panas diperlukan. bahan bakar fosil adalah
sumber energi. Bahan bakar fosil adalah sumber non energi terbarukan dan
karenanya pemanfaatan optimal mereka adalah penting. energi panas lebih dari
bahan bakar fosil diperoleh dengan pembakaran yang menyebabkan produksi
produk pembakaran seperti CO, CO2, NOx dll kebutuhan energi besar menuntut
konsumsi lebih tinggi dari bahan bakar fosil.
pemanfaatan sehingga optimal bahan bakar fosil di ekstraksi pirometalurgi
penting dari sudut pandang konservasi sumber daya alam dan kebersihan
lingkungan.
Isu yang berkaitan dengan lingkungan
Produksi logam dari hasil cagar alam dalam pembentukan emisi, padatan yang
tidak diinginkan, cairan dan gas seperti CO, CO2, NOx SO2, SO3 dll langsung
(selama pertambangan dan pengolahan) dan tidak langsung (terkait dengan
konsumsi bahan baku dan utilitas, misalnya dalam generasi tenaga listrik. dalam
rantai pasokan kebutuhan logam, ekstraksi sumber daya mineral dan pengolahan
tahapan sangat penting bagi potensi pelepasan gas, cair dan emisi yang solid.
dampak lingkungan dari proses tergantung pada logam kadar bijih, sumber energi
listrik, jenis bahan bakar dan transportasi bahan serta teknologi pengolahan.
Sebagai cadangan bijih kelas yang lebih tinggi dari penurunan logam, akan ada
efek dramatis pada konsumsi energi dan menyertai emisi rumah kaca dari proses
produksi logam.
Dampak lingkungan untuk cradle-to-gate produksi logam (cradle-to-gate adalah
penilaian dari siklus hidup produksi parsial dari ekstraksi sumber daya ke gerbang
pabrik) diberikan pada tabel berikut:
dampak lingkungan untuk "cradle-to-gate" produksi logam

Logam

Proses

GER *

GWP$

AP#

SWB##

(MJ/kg)

(kg
CO2e /
kg)

(kg
SO2e/kg)

(kg/kg)

8
Nikel

Tembaga

Flash tungku peleburan dan

Sherritt Gordon penyulingan

114

11.4

0.130

Asam tekanan pencucian Sx /

Ew

194

16.1

Peleburan / mengkonversi
dan electrorefining

33

351

3.3
0.040

64

pencucian tumpukan dan Sx /

Ew

65

6.2

64
125

Memimpin blast furnace

Lead

Proses peleburan Imperial

proses elektrolisis
Proses peleburan Imperial

Seng
Aluminiu
m
titanium
Baja

Bayer pemurnian, HallHeroult peleburan

20

2.1

32

3.2

0,035

48

0.055

36
211

4.6

Beecher dan Kroll proses

361

3.3

Terintegrasi dengan (BF dan

BOF)

23

22.4

75

35,7

Besi tahan tanur listrik dan Argon

karat
-Oxygen dekarburisasi

2.3
6.8

* GER: kebutuhan energi Gross

$ GWP: pemanasan potensi global.
# AP: potensi Pengasaman.
## SWB: beban limbah padat.
tujuan kursus

0,022

0.036

0,131
0.230
0.020
0.051

14,8
15,9
29,3
15.4
4.5

16,9
2.4
64

9
Tujuan kursus adalah untuk mengembangkan nuansa kuantitatif tentang
kebutuhan energi dan produksi limbah untuk mengekstrak logam bentuk
bijih.
Untuk memenuhi tujuan di atas kuliah menekankan pada bahan dan
perhitungan keseimbangan energi dalam proses ekstraksi logam. Konsep
akan diberikan secara singkat dan sejauh yang akan diperlukan untuk
memecahkan masalah.
Mengenai organisasi tentu saja, beberapa kuliah pertama berada di dasardasar bahan dan keseimbangan energi seperti satuan dan dimensi,
stoikiometri, kimia thermo-. Sisa kuliah menutupi materi dan energi
keseimbangan dalam unit proses yang berbeda yang digunakan untuk
produksi logam.
Beberapa kuliah juga termasuk untuk mengatasi keseimbangan energi di
gasifikasi dan tungku industri suhu tinggi.
Referensi
1) TE Norgate, S. jahaushahi dan W. J Rankins:
Menilai dampak lingkungan dari proses produksi logam; tersedia on line di
goggle
2) H.S. Ray: aspek industri dan ilmiah produksi logam non-ferrous,
Tersedia on line di goggle

Isi 2

10

Pembukaan
satuan standar pengukuran
unit berasal dan kuantitas
Komposisi campuran
Penurunan unit yang universal konstan
unit listrik
Konsentrasi padatan dalam bubur
Kesimpulan
Referensi
Kata kunci: Unit dan dimensi, unit fundamental, kekuatan, tekanan
Pembukaan
Saldo materi menunjukkan bobot dan analisis bahan input dan output dan input
dihitung dan output dari masing-masing unsur penting dan senyawa. akuntansi ini
berfungsi sebagai cek pada data tanaman dalam berbagai jumlah input dan output
harus sama.
Kuliah ini membahas cara-cara yang berbeda dari ekspresi jumlah diukur. Hal ini
merasa bahwa banyak kali siswa memiliki masalah di unit dan dimensi dan untuk
mengkonversi satu unit ke unit lain.
satuan standar pengukuran
Penerapan standar telah bervariasi sebagai satu unit regards di berbagai belahan
dunia. Tabel berikut ini berisi beberapa set umum digunakan unit dasar dari mana
semua unit lainnya dapat diturunkan

Kuantitas

Absolut unit
Engg. Units English

11
FPS
Massa

CGS

MKS

Pound gram
(lb)

SI

kg

kg

slug

Ft

sec

(g)

Panjang

Ft

cm

Waktu

Sec

sec sec

Kadar dari suatu bahan

Lb.mole g.mole kg mole

mole
K ( ork)

Temperatur

Lb mole

FPS adalah singkatan dari kaki, pound dan second.it adalah cgs sistem Inggris
singkatan sentimeter, gram MKS kedua singkatan meter, kilogram dan kedua SI
mewakili sistem internasional unit, perpanjangan sistem MKS
unitberasaldankuantitas
kuantitasfisik
yang
dapatditurunkandarikuantitasfisiklainnyadisebutberasaljumlahberasal unit: unit
darikuantitasfisik yang dapatdinyatakandalamhalcontohdaerah fundamental,
Volume dll
kitaberasaldari
(I) satuangaya
Angkatan = massa xpercepatan
Dalam SI satuanangkatan=

kg
ms2

= 1 (newton )

g
Dalam CGS satuanangkatan = Cms 2
lbft
di Fps kekuatansystem = s

=1 erg

=1 dyne

12
(ii) Energi = mu 2
kitabisamengganti unit m dan u untukmendapatkan unit energy
kg
SI Sistem E = s 2

cgsSistem E = g

= 1 joule

cm2
s2

= 1erg

1 joule =107 ergs.

FPS system E = Lb ft2 /s2 =ftpoundal
1British thermal unit (Btu) =778 ft. Lbf =1054.2 Joule = 252 cal
1 kkal = 1000 kal. = 3968 Btu
(Iii) Daya (watt ATAU W).
1W =1 kg

kg m2
s2

= 1/s.

kekuatan 1horse = 550 ft.lb

f / s = 746W
1KW =1000W =3414 bt /hr
1KWhr =860 kcal =3414 Btu.
Komposisicampuran
Hal inidinyatakandalamhalfraksimolataufraksimaas. campuranmengandung n,
molcomponen 1.n2 molkomponen n2, mol n3 komponendari 3;
fraksimakamolkomponenith

X=

fraksimassasamadarikomponendalamcampurandiberikanoleh
Y1 =

mi
mi

13
Penurunan unit yang universal konstan (R)
R=

po vo

1 ATM X 22415 Cm 3
gmole x 273 ok

Saat
=
Ampere
(A
Dalamelektrolitsolutions.mostdari

=82.10

cm 3 atm
gmole ok

Dalampadatansaatiniterdiridarialiranelektron.

arusdengangerakspesieskerucutmisalnya cu+
atau Na+
1 coulomb adalah unitbiaya: aliran 1A / s.
si unit potensiallistrikadalah volt. voltadalahpotensial di manamuatan 1 coulomb
mengalamigayadari 1 neutron
Si SatuanKetahanan IS OHM .OHM didefinisikansebagairesistensi yang
memungkinkanaliran 1 arusbawahbedapotensiallistrikterkena 1 v.
beberapapersamaandasaraliranlistrik yang :

14
v = R.I
p = I. V = I2 R

P = Power

t = time
w = t.P = I Rt. w = energidiukurdalamkekuasaanjoulesnanddalam watt
faradyadalahsatumolelektron.
1 Faraday adalahsalahsatumolelektron.
1 Faraday = 96500 coulomb.one faraday akanmelepaskansatu gram setara ion.
pembebasansatu g setaradenganlogamapapunkonsumen 96500coulombs listrik
berapabanyakmol gram ion Al 3+ bisahabisdalamsatumenitdengan 1,9 X 10 A
saatini, jikatidakadakehilangansaatterjadi.
Dalamsatumenitarus 1.9X10 A akanmembawa 1,9 X 10 X 60 coulomb listrik
mol gram Al deposito = 1,14 X 106 / 3 X 96500 = 3.94
Konsentrasi pada tan dalam lumpur:
banyak proses metalurgi telah memberi makan sungai dan / atau produk yang
terdiri dari campuran padatan dan cairan. campuran ini disebut bubur
hubungan antara berat% solid (% x) dan berat jenis fase padat (Ps) dan bubur
(Pm) ketika air digunakan sebagai media dapat diperoleh:
Volume lumpur = volume x Volume solid .consider air 1 kg bubur dengan% x
padat persen berat, maka
1
pm

%x
100 ps +

(100%x)
100 pw

Pw = densiti air
Ps = densiti padat
Pm = densiti campuran (padat dan air)

15

dalam kuliah ini unit dan dimensi kuantitas fisik yang berasal dari unit dasar
massa, panjang, temperatur dan waktu. contoh cocok diberikan untuk
menggambarkan derivasi dari unit.
referensi:
Schuhmann '' prinsip teknik metalurgi

16
Kuliah 3: Latihan pada pengukuran kuantitas.

kadar
Latihan (i) Berat jenis bubur
Latihan (ii)% padatan dalam bubur
Latihan (iii) Pencampuran bubur sungai
Latihan (iv) pembuatan bubur
Latihan (v) Unit
Latihan (vi) pertanyaan Quiz
Latihan - (I) berat jenis bubur
Hitung berat jenis bubur yang mengandung 65% kapur. Berat jenis kapur
adalah 2.600 kg / m3. Juga menghitung volume lumpur.
Mengganti nilai dalam persamaan 1 dari kuliah 2
65 =

100 x 2600( m100)

m(26001000)

Dengan memecahkan m = gravitasi spesifik bubur = 1667

Volume lumpur dalam persen = 65

1667
2600

Kg
m3

41.66%

Latihan - (II):% padatan dalam bubur

Aliran lumpur yang mengandung kuarsa dialihkan ke kaleng 1 liter. Waktu
yang dibutuhkan untuk mengisi adalah 8 detik. Kepadatan bubur dan
kuarsa adalah 1400 kg / m3 dan 2.600 kg / m3 masing-masing. Hitung (a)
persen berat padatan dan (b) kuarsa laju aliran massa dalam lumpur.
Mengganti nilai dalam persamaan 1 dari kuliah 2

17

Persamaan 3 dari 2

Fs( m1000)
(s1000)

M (Kg/hr) =

F=

M=

3600
8000

m3/hr

3600
1400 0.4588
8000

= 289 kg/hr.
Jika waktu untuk mengisi kaleng adalah 7s, sisanya semuanya tetap sama,
menghitung laju aliran massa kuarsa di lumpur.
Jawaban = 330 kg/jam
Latihan (III) Pencampuran bubur sungai
Dua bubur aliran masuk pompa. Satu aliran memiliki laju aliran 5m 3 / jam
dan berisi 40% berat padatan. streaming lainnya memiliki 3,4 laju aliran
m3 / hr dan mengandung 55% padatan berat. Densitas padat adalah 3000
kg m-3 di kedua sungai lumpur. Hitung tonase setiap padatan dipompa / hr.
Untuk mengatasi masalah tersebut, gunakan langkah-langkah berikut.
1. Menghitung kepadatan lumpur sungai M1 = 1364 kg/m dan 1579
3

kg
3
m

18
2. Hitung laju aliran massa lumpur M1 = 2728 dan M2 = 2953 kg/hr
3.Tambahkan laju aliran massa yang akan memberikan 5.681T / hr.

Latihan (IV) pembuatan bubur

menghitung berapa kg magnetit harus ditambahkan ke 100 air kg untuk
membuat bubur dengan berat jenis (m) = 1.4 g/cm3
berat jenis dari Fe3O4 = 5.2g/cm3
Wt % padat =

100 5.2( 1.41)

1.4 (5.21)

100 5.2 0.4

1.4 4.2

= 35.4 %

Wt air = 100 35.4 = 64.6 %

total mass
massof water

Mm =

100
64.6

Mm
M H 2O

100
64.6

100

= 155 kg
Massa magnetite = 155-100
= 55 kg

Latihan (V) Unit

a) Mengkonversi 360 mm tekanan Hg menjadi (a)N/ m 2 dan (b) Lb /
ft2 Jawaban = 47995,2 N/m2 dan 1.002,4 Lb / ft2
b) Menghitung nilai gas yang universal konstan menjadi (a) Unit
3

CGS dan (b) Unit MKS. Diberikan R = 82.0578

masalah diselesaikan dalam kuliah 2.

cm atm
gmole c

19
c) Tekanan dalam pembuluh dievakuasi tercatat 1.2 dynes / cm 2.
Mengungkapkan nilai ini dalam mikron merkuri di 25c.
Jawaban 1.596 mikron.
Latihan pertanyaan (VI) Kuis
Dua aliran lumpur masuk ke pompa. Laju aliran volumetrik stream2 0.68
kali dan kepadatan 1.16 kali dari bubur tidak ada. 1 masing-masing. jika
kepadatan lumpur no.1is 1364 kg / m3. Kemudian laju aliran massa (M 1)
dari no.1is aliran lumpur

(A) M1 = 0.72 M2

(B) M1 = 92 M2

(C) M1 = 1.5 M2

(D) M1 = 0.8 M2
M2 adalah laju aliran massa lumpur 2
Satu dapat memperoleh persamaan berikut mengungkapkan laju aliran
massa di tingkat aliran volume syarat dan kepadatan bubur
M1
M2

F1
F2

(M 11000)
( M 2)

M1 dan M2 laju aliran massa arus 1 dan 2

F1 dan F2 laju aliran volume aliran 1 dan 2
M1 dan M2 density bubur 1 dan 2
Menggunakan persamaan di atas : F2 = 0.68 F1 dan M2 = 1.16 M1
M2 = 0.92 M2 B benar

20

Kuliah 5

Latihan pada stoikiometri

Isi
Latihan i
Latihan ii Jangan
Latihan iii
Latihan iV
Latihan V
Latihan Vi Jangan
Latihan Vii
Exercise- di
Sebuah bijih pirit berkurang dengan hidrogen menurut reaksi berikut:
FeS2 + 2H2 = Fe + 2 H2S
bijih mengandung 15% lembam padat (gangue). Dua puluh lima persen kelebihan
hidrogen digunakan, dan cinder (residu padat) yang tersisa mengandung 5% FeS2
berat.
Menghitung volume gas tungku (400
dikenakan.
100 kg bijih 85 kg FeS2 + 15 kg gangue

c dan 1 atm) per 100 kg bijih

21
FeS2 bereaksi = 85-4,25 = 80,76 kg = 0,67 mol kg
0,67 FeS2 + 2 x 1,25 x 0,67 H2 = 0,67 Fe + 2 x 0,67 H2S 0335 H2
volume gas tungku = 2 x 0,67 + 0.335
= 1,675 mol kg
volume (400 c dan 1 atm) = 1,675 x 22,4x 673/273 = 92,49 m3
volume (400 c dan 1 atm) = 32.65 x 10 4 cu Ft
Latihan i Apakah Diri
Sebuah batu kapur dianalisis sebagai (% berat) CaCO 3 = 93,1 MgCO3 = 5.38 dan
tidak larut peduli 1,5% berat (a) berapa kg CaO dapat diperoleh dari 5000 kg
kapur? (B) bagaimana manykg karbon dioksida akan diproduksi?
(a) 2.607,4
(b) 2.048,6 kg
Olahraga
antimon dapat diproduksi sesuai dengan reaksi berikut:
Sb2S3 + 3 Fe (s) =2sb (I) + 3 FeS
menghitung berikut untuk proses inwhich 800 g Sb2S3 dicampur dengan 300 g
offe 250 g sb a) reaktan pembatas, b) persen kelebihan reatant, c) tingkat konversi
Fe untuk FeS, d) konversi persen, e ) hasil dari Sb
solusi:
membatasi reaktan adalah salah satu yang mengontrol penyelesaian reaksi.
stoikiometri reaksi menunjukkan
800 g Sb2S3 akan membutuhkan 168/340 X 800 = 395g Fe untuk penyelesaian
reaksi. tetapi hanya 300 g Fe dicampur maka
a) besi pembatas reaktan
b) 300/56 mol Fe dapat mengurangi 1,79 mol Sb2S3
mol tersedia dari Sb2S3 = 2.35 moles

22
kelebihan reaktan (%) = 2.35 1.79 / 2.35 x 100 = 23.8%
c) tingkat konversi Fe ke FeS =

mol Fe dikonversike FeS

mol Fe disediakan
= 3.074 x 56 / 300 = 0,573

Bijih 57.3% jawaban

mol Fe disediakan
antimon disediakan

Hasil Sb :

250
574

x 100

x 100 = 43.54 %

latihan IV
tungku anil menggunakan bahan bakar minyak yang mengandung 16% c. bahan
bakar dibakar dengan 25% excessair.calculate analisis gas buang, dengan asumsi
combustion.repeat lengkap perhitungan dengan asumsi bahwa 5% dari total
karbon dibakar untuk CO hanya
Asumsikan minyak 100kg, C = 84 kg dan H = 16kg
persamaan pembakaran:

23

gas buang ketika 5% dari total karbon dibakar untuk CO

24

latihan v
bijih tembaga mengandung 7% Cu dan 36% s mineral tembaga .suatu kalkopirit
Cu FeS2 dan S juga hadir sebagai pirit besi (FeS2). sisa bijih adalah gangue tidak
mengandung Cu, S, atau Fe.
bijih dipanggang sampai semua belerang dihapus: reaksi berikut berlangsung:
4Fes2 +11O2 = 2Fe2O3 + 8 SO2
4CuFeS2 +1302 = 4 CuO + 2Fe2O3 + 8 SO2
diperlukan: untuk 100kg bijih

a) bobot masing-masing mineral dan gangue yang

b) oksigen yang dibutuhkan dalam meter kubik
meter kubik udara

25
d) berat Fe2O3 dan vol SO2 10000 kg bijih Cu = 70kg.which sama dengan Cu
FeS2 =

184
64

S di Cu FeS2 =

X 201.25 kg
64
184

x201.25 =70 kg

S di bijih = 360kg
S dikombinasikan dengan Fe = 360- 70 = 290 kg
Jumblah dari FeS2 =

120
64

X 290 =543.75 kg = 4.53 kg moles

wt dari gangue = 1000 (201.25 + 543.75) =255 kg

a) jumlah mineral : 20125 kg Cu FeS2 dan543.75 kg FeS2
b) jumblah di gangue : 255.00 kg
c) mol O2 Teoritis : [

11
4

X 4.53 +

13
4

201.25
184

] = 16.012 ; volume

=358.66 m3 (atm 273K)

volume aktual O2 = 896.65 m3 (1 atm,O )
d) volume di udara = 427 m3
e) Wt dari Fe2O3 450.4 kg dan volume Of SO2 =252 m3 ans

latihan Vi
aluminium diproduksi oleh dekomposisi elektrolit dari Al203.the oksigen yang
dilepaskan menggabungkan karbon di anode.assume bahwa 85% dari oksigen dari
CO, dan 15% CO2.the output harian adalah 300 kg dari aluminium
menghitung:
i .suatu reaksi kimia, seimbang dengan jumlah minimum seluruh.

26
ii.kg Al2O3 dikonsumsmeteran
iii.cubic CO dan CO2 dibebaskan
larutan
Mol Al dihasilkan =

reaksi

50
9

nilai X

138,75
9

100
9

dari

100
Al2O3 =xC = 9

50
9

Al +

moles of Al2O3 .
150
9

75
x 0,85CO + 9

x 0,15CO2

persamaan reaksi dengan minimum seluruh nomor adalah

i. 40Al2O3 + 111 C = 80 Al + 102C0+ 9CO2
ii.566.7 kg
iii.volume dari CO=317.3m3 dan volume dari CO2 =28 m2 (menyatakan pada 1
atm.pressure dan 273 K)
Latihan Vii Jangan
Retort seng dibebankan dengan 100 kg.of seng panggang berkonsentrasi
membawa 50% seng, hadir sebagai ZnO.reduction berlangsung menurut reaksi
ZnO + C = Zn + CO.
seperlima dari ZnO tetap uap seng unreduced.the dan CO masuk ke kondensor,
dari mana PPK lolos dan luka bakar CO2 karena muncul dari mulut condenser.the
CO memasuki kondensor pada 300 dan 750 mm Hg tekanan.
diperlukan:
1. volume CO di m3 memasuki kondensor (a) diukur pada 273 k dan 760 mm Hg.
(B) ukuran pada kondisi yang sebenarnya
2.the berat CO, dalam kilogram

27
Volume 3.Setelah CO2 terbentuk, di (750 c, dan 770 mm Hg.pressure) karena
pembakaran CO
4. volume (kondisi standar) dan berat udara yang digunakan dalam pembakaran
CO.
menjawab
i) mol CO = 13.89m3 di 273k dan tekanan 1 atm = 29.54m3 di 573 dan 750 mm
ii) berat CO = 17,36 kg
iii) volume CO2 pada pembakaran CO = 1/2 = CO2
volume dari CO2 = 51.37m3 (770 mmHg dan 1023 k)
iv.volume udara =33.06m3 (1 atm.pressure and 273k)
berat udara = 42.80kg.

28

Kuliah 6: Termokimia
Isi
Pembukaan
hukum pertama termodinamika
Berbagai efek panas
kesimpulan
Referensi
Kata kunci: kimia termo, Panas pembentukan, panas reaksi, hukum
Kirchoff
Pembukaan
Semua proses kimia melibatkan berbagai macam susun energi
dengan sekitarnya. Energi panas adalah bentuk utama pertukaran energi
antara sistem metalurgi dan sekitarnya dalam berbagai ekstraksi dan
pemurnian logam.
Perhitungan kimia Thermo diminta untuk melakukan keseimbangan
energi dari sebuah proses. perhitungan kimia Thermo prihatin dengan
perubahan kimia yang disertai dengan pembebasan atau penyerapan panas;
sebagai contoh

Pembentukan Feis disertai dengan evolusi dari 196 kkal panas per mol kg
Fe. Demikian pula 94.0.5 kkal panas per mol kg berkembang ketika karbon pada
pembakaran menghasilkan CO. Ini ceramah penawaran dengan dasar-dasar
perhitungan panas berevolusi atau diserap selama reaksi kimia. contoh cocok
diberikan untuk menggambarkan dasar-dasar perhitungan

29
Hukum pertama termodinamika:
Berikut ini, hanya penjelasan singkat yang diberikan. Persamaan
hukum pertama untuk proses yang terjadi adalah sistem adalah

dan isi energi (energi internal) dari sistem dalam keadaan 1 dan negara 2 (itu
harus jelas bahwa termodinamika penawaran dengan keadaan awal dan akhir), Q
adalah panas yang diserap oleh sistem dari sekitarnya dan W adalah kerja yang
dilakukan oleh sistem di sekitarnya. Sejak E1 dan E2 hanya bergantung pada
keadaan akhir dan awal dari sistem, perubahan E energi independen dari jalan.
Sejak E adalah independen dari jalan, (Q-W) juga independen dari jalan.
Namun Q dan W merupakan pertukaran energi dengan sekitarnya dan tidak sifat
termodinamika dari system. misalnya, jika untuk perubahan yang diberikan
dalam keadaan oleh jalan, panas Q diserap lebih dari jalan yang juga akan sesuai
dengan lebih banyak pekerjaan, W.
Beberapa jalur dirawat di termodinamika adalah tekanan konstan,
volume yang econstant, adiabatik (Q = 0) dan yang reversibel. Ekstraksi
logam sebagian besar dilakukan pada tekanan 1 atmosfer. Untuk proses
tekanan konstan, bentuk yang lebih berguna dari hukum pertama dapat
diturunkan.
kandungan panas atau entalpi sistem (H) adalah properti termodinamika

P adalah tekanan dan V adalah volume sistem. Dengan bantuan dari

persamaan 1, hukum pertama ditulis untuk setiap perubahan
termodinamika negara:

Untuk proses tekanan konstan, hanya bekerja ekspansi dilakukan

dengan sistem pada sekitarnya dan sama dengan
pekerjaan perluasan

30
Dengan 3,4 dan 5 kita mendapatkan

Dalam persamaan QP adalah panas yang diserap oleh sistem di berubah dari
keadaan 1 ke keadaan 2 dengan jalur tekanan konstan. Perubahan di bawah
tekanan konstan 1 disebut "proses isobarik".
Jika proses isobarik melibatkan kerja selain ekspansi

W tidak termasuk pekerjaan ekspansi. Misalnya dalam proses listrik pada

tekanan konstan -W adalah masukan dari pekerjaan listrik ke sistem.
Persamaan 6 sangat berguna karena QP berhubungan dengan konten panas
(H). Perubahan konten panas H tergantung pada keadaan awal dan akhir saja;
maka penyerapan panas atau evolusi dapat dievaluasi dari data pada sifat-sifat
sistem di kedua negara.
Berbagai efek panas
a)

Pengaruh suhu
Variasi kandungan panas dalam senyawa murni dengan suhu
dapat ditentukan oleh
HT-H298 K untuk T. adalah peningkatan kadar panas dalam kal /
mol sebagai zat dipanaskan dari 298 K ke T. Dalam semua perhitungan
suhu acuan adalah 298 (25 c atau 77 F) .T adalah suhu di K dan , b, c
dan d adalah konstanta dan tergantung pada negara atau agregasi dari
sistem. Kuantitas HT disebut panas yang masuk akal,
kapasitas panas molal pada tekanan konstan adalah

Juga berubah dalam kandungan panas dapat ditentukan dengan

rata-rata kapasitas panas Cm

31

Kita dapat menulis

Persamaan 13 dapat digunakan untuk menghitung kandungan

panas untuk perhitungan cepat. Lebih akurat akan menggunakan
persamaan 8 atau persamaan 9 dan 10.
b)

Perubahan dalam keadaan agregasi

Ketika padat dipanaskan sampai titik leleh panas tambahan harus
diberikan untuk mencairkannya. Pada cetak lebur, panas tambahan ini
tidak meningkatkan suhu. Kandungan panas untuk melelehkan pada
tekanan konstan disebut panas laten fusi (AH fusion) dan panas ini
harus diberikan pada titik leleh untuk mengubah padat menjadi cair.
Sebuah panas kuantitas yang sama dibebaskan selama pembekuan
sehingga.
Tanda negatif menunjukkan pembebasan efek panas yang
menyertai penguapan dan perubahan allotropic dalam padatan diukur
oleh panas laten penguapan dan kalor transformasi.
Nilai H untuk perubahan keadaan agregasi bervariasi dengan
suhu dan tekanan yang perubahan dilakukan. Misalnya panas
penguapan air pada 100C adalah 542 kal / g, sedangkan itu adalah kal /
g pada 25 583.
Contoh Titik leleh Cu adalah 1357K.
Untuk
Cu

padat:
= 7042 kal / mol pada titik

leleh
untuk cairan :
=
lelehSebuah

10.158

kal

mol

ke

titik

32
Oleh

karena

itu

fusion

c)

Panas pembentukan
Pembentukan senyawa kimia dari unsur-unsurnya dikaitkan
dengan baik penyerapan atau pembebasan panas. Dengan demikian
pembentukan H2 0 (1) membentuk elemen pada 298 K (25 C) dapat
ditulis

= - 68.320 kal / mol pada tekanan 1 atm

d) Panas reaksi
H untuk setiap proses hanya bergantung pada keadaan awal dan
akhir, bukan di jalan. Jika proses dibagi menjadi beberapa langkah, dan
H ditentukan untuk setiap langkah, jumlah aljabar dari nilai-nilai H
dari semua langkah akan sama dengan H untuk proses asli.
Pertimbangkan contoh untuk menghitung panas reaksi darireaksi
berikut:

Reaksi ini terdiri dari reaksi berikut:

Panas pembentukan reaksi 1 pada 298 K adalah

Harus dicatat bahwa panas pembentukan elemen adalah nol

dengan menggunakan nilai dari H kita mendapatkan
(AH F 298) = 111.020 ca / mol Fe203 (endotermik) yang berarti
reaksi 1 disertai dengan penyerapan panas.
Pertimbangkan reaksi

33

= - 5620 kal / mol Fe2O3. Ini adalah reaksi eksotermis.

Panas reaksi dihitung di atas pada 298 K (25C) Panas reaksi
tergantung pada dapat ditentukan

Kesimpulan
Kuliah ini membahas dasar-dasar thermo kimia yang diperlukan
untuk menghitung berbagai jenis panas terkait dengan reaksi kimia.
Panas pembentukan, panas laten fusi, penguapan dan transformasi
dibahas dan diilustrasikan dengan contoh yang sesuai. Pengaruh suhu
pada panas reaksi juga diberikan. Untuk rincian pembaca dapat pergi
melalui referensi.
Referensi:
Schuhmann: Teknik Metalurgi Prinsip
Alan and Geiger: energy balance in metallurgical processes

34

Kuliah 7 Termokimia: ilustrasi

konten:
Ilustrasi-i
Lakukan sendiri-i
Ilustrasi-ii
Lakukan sendiri-ii
Ilustrasi-iii
Lakukan sendiri-ii
Ilustrasi-IV

Ilustrasi-i
Hitung Panas berikut Reaksi / mol di 550K.

mengingat:

Untuk reaksi 1

Dengan mensubstitusi nilai-nilai yang kita dapatkan

35

Mengganti nilai yang kita dapatkan

Apakah Anda sendiri i

Menghitung panas reaksi berikut pada 1200K.

ilustrasi -II
Hitung kandungan panas dalam 1 kg mol nikel di 3500C.

Nikel mengalami transformasi fasa dari ke Dari pada 360 C

Titik lebur Ni = 1455 C Titik didih adalah 2730 C.

panas laten peleburan

panas laten penguapan = 87910 kcal/kg mol

36

panas laten transformasi dari ke = 0

Larutan
konten panas dalam 1 kg uap mol nikel
( konten panas dalam Ni dari 25 C sampai 360 C) + (panas laten
transformasi) +
konten panas dalam Ni dari 360 C ke 1455 C) + (panas laten transformasi) +
konten panas dalam Ni dari 1.455 C ke 2730) + (panas laten penguapan) +
konten panas dalam Ni dari 2730c 3500)

Kita harus menghitung semua nilai untuk memberikan konten panas =

119217.5 kcal/kg mol uap Ni pada 3500 C yang sama dengan 202o k kal / kg mol.

Lakukan sendiri ii
Untuk perak padat, kapasitas panas molar pada tekanan konstan

Cari kandungan panas dari perak di 1235k.

panas = 111 kj / kg titik leleh laten Ag 962c.
Jawaban: 37582 j/kgmol

ilustrasi iii
Cari perubahan entalpi pada 900k untuk reaksi

37

Lakukan sendiri - iii

Hitung entalpi tembaga di 950 K dan kenaikan entalpi untuk pemanasan
tembaga dari 298 K ke 950K.

kenaikan entalpi

Dan. entalpi Cu
adalah nol.

ilustrasi iv
Menghitung panas reaksi pada 1100 C

untuk Cu

38
Reaktan dan produk yang di 1100C. Air disuplai pada 25C. Titik lebur
tembaga adalah 1084C.

panas laten dari tembaga = 11193 J/MOL

pada pemecahan

39
Kuliah 8: Termokimia aplikasi di ekstraksi logam

Isi
Soal 1: pengurangan Carbothermic
Soal 2: Panas reaksi di ekstraksi Zn
Soal 3: leleh Listrik
Soal 4: Panas pembentukan senyawa
Soal 5: Panas pembentukan senyawa
Soal 6: Produksi SiC
Soal 7: tungku listrik untuk menghasilkan C aC
Soal 8: sel Balai Heroult
Soal 9: Panas pembentukan

Soal 1: pengurangan Carbothermic

Pengurangan carbothermic umumnya digunakan untuk menghasilkan logam
dari oksida. Hitung panas yang dibutuhkan(Di Kcal / Kg dari Zinc) untuk
menghasilkan Zinc dari pengurangan ZnO dengan carbon.The reaktan, ZnO dan
C, masukkanpada 250 C, sedangkan seng uap dan CO cuti gas di 1027 .Gunakan
data berikut:

40

Larutan:

Reaktan berada di 298 K dan produk di 1300 K

Reaktan berada di 298 K; maka panas yang masuk akal di reaktan adalah
nol
Untuk menghitung kandungan panas dalam produk, berikut skema mungkin

panas yang masuk akal

panas

laten

fusi,

panas yang masuk akal

panas laten penguapan
panas yang masuk akal
Sensible panas di CO di 1300K =
Panas reaksi pada 298 K =
Melakukan perhitungan dijual producible panas cts dengan menggunakan
nilai Cp dan menempatkan nilai-nilai ini di

persamaan 1
Berat atom Zinc = 65

41
Soal 2: Panas reaksi, di ekstraksi Zn
Menghitung

untuk reaksi berikut

M

enggunakan data dari masalah 1 untuk kalor laten

solusi:

menghitung pertama
Sekarang menghitung panas sensible diproduk yang dibangkitkan dari
temperature referensi 298 ke 1250 K. Penggunaan masing CP nilai dan integrasi
dari 298 K to 1250 K.

42

Masalah 3 leleh listrik

Sebuah tungku peleburan listrik digunakan untuk mencairkan tembaga
memo memo .Hotel ini awalnya pada 25 C .suatu keseluruhan dayakonsumsi
300 kW-HR / ton tembaga cair, bila dipanaskan hingga suhu 1.523 K. Estimate
tungku. titik leleh tembaga 1356 K, panas laten peleburan= 12970 J / g. tahi
lalatPefisiensi termal ini.

Larutan
Untuk memperkirakan efisiensi termal, kita harus menghitung konsumsi
daya teoritis dalam memo pemanasdari 298 K ke 1523 K.
merah = panas yang masuk akal yang dibutuhkan untuk menaikkan suhu
memo dari 298 K ke 1356 K +panas mencair + panas yang masuk akal untuk
menaikkan suhu tembaga cair 1356-1523 K.daya requi.

43
tically = 208,5 kwh / ton tembaga dan efisiensi termal = 69,5%Daya yang
diperlukan theore
Soal 4: Panas pembentukan senyawa
Mengingat pembentukan memanaskan berikut (di /g.mol kal):

Menulis masing-masing dalam bentuk f persamaan thermo kimia .Dari

persamaan ini menentukanpanas pembentukan CaO per kilogram dari Ca.
jenis masalah sangat berguna dalam ekstraksi logam kasus .Dalam ketika
panas pembentukan senyawatidak diketahui, maka dapat ditentukan dari panas
pembentukan reaksi bertahap yang berbedayang mengarah ke pembentukan
senyawa.
pada t o CaO Dalam masalah di atas dia harus menemukan panas
pembentukan
Mari kita membentuk persamaan termokimia:

persamaan ksi 1 dan 3 dari persamaan 2, w.geSubtra 1

44

Masalah 5: Panas pembentukan senyawa

Mengingat memanaskan berikut pembentukan

Diperlukan panas molar pembentukan FeSO4. dari FeO dan SO 3

Sekarang Anda dapat mencoba masalah ini dan mendapatkan panas dari
pembentukan
Soal 6: Produksi silikon karbida
Menghitung panas reaksi untuk produksi silikon karbida

Reaktan dan produk di 1973 K

Soal jenis ini diilustrasikan .Practice untuk menghitung panas reaksi

45

Soal 7 tanur listrik untuk menghasilkan cac2

Tungku tanur listrik digunakan untuk menghasilkan CaC2 sesuai reaksi
berikut

konsumsi daya 4 kilowatt -hour / Kg dari CaC2.The CaC2 bereaksi dengan

H2O sesuai dengan reaksi

Diberikan

dan

Berarti kapasitas panas dari air dingin = 0.53cal / g C

Wajib:
1. Kekuatan minimum untuk menghasilkan 1 ton CaC2 per jam.
2 The elektro - efisiensi energi termal dari operasi tungku.
3. Jika 200 g. dari CaC2 diperlakukan dengan 20 kg. H2O dingin, dengan f
kenaikan suhu ?

Kalsium karbida adalah bupati yang sangat penting dan digunakan untuk
desulphurized pig iron.
Anda dapat mencoba; jawabannya:

Soal sel 8 Balai Heroult

46
Hitung reaksi yang terjadi pada sel Hall-Heroult pada suhu 1000

C panas

Meskipun suhu ini berada di bawah titik lebur Al2O3, alumina sebenarnya
dilarutkan dalam cair cryolite .Assume, karena itu kandungan panas dari Al2O3
termasuk panasnya fusi .Heat fusi dari Al2O3 dan Al adalah 1046,5 dan 1004,6 J /
g. mol S titik masing-masing .Melting dari Al adalah 659 C.

Masalah di atas memiliki relevansi dalam pengurangan elektrolit dari Al2O3

untuk menghasilkan Al. sel hall Heroult secara luas digunakan untuk
memproduksi aluminium.
Panas reaksi = 1241.911 kg / mol
Soal 9: Panas dari Formasi
Akan panas pembentukan berbeda ketika senyawa membentuk A) Dari dua
senyawa yang berbeda dan (b) ketika jika bentuk dari unsur murni.
Menjawab; Panas pembentukan akan contoh .Untuk berbeda Sembuh dari
pembentukan CaCO3 = -289.500 kkal ketika terbentuk dari unsur-unsur, C dan o
Panas pembentukan adalah + 43.450 kkal ketika CaCO3 bentuk dari CaO
dan CO2.

47

Kuliah keseimbangan 9 Energi dan ekstraksi logam

Isi:
Pembukaan
Dasar-dasar dari keseimbangan Bahan
Dasar-dasar dari keseimbangan energi
prinsip ekstraksi logam
Penutup
Referensi
Kata kunci: Logam Ekstraksi, keseimbangan energi, material balance
Pembukaan
Bahan dan panas keseimbangan untuk proses operasi merupakan rekor tanaman
penting dan rutin, dalam banyak cara yang sama seperti pendapatan dan catatan
pengeluaran adalah bagian dari operasi bisnis.
Saldo materi menunjukkan bobot dan analisis bahan input dan output dan input
dihitung dan output dari masing-masing unsur logam penting dan senyawa.
akuntansi ini juga berfungsi sebagai cek pada data tanaman dalam berbagai
jumlah input dan output harus sama.
Keseimbangan materi adalah titik awal untuk perhitungan lain seperti kebutuhan
energi dan perhitungan biaya. Dari perhitungan energi, satu dapat merancang jalur
aliran energi dan mengidentifikasi kerugian energi untuk mengoptimalkan
konsumsi energi.
Dasar-dasar dari Bahan Balance
Hukum kekekalan massa
Massa sistem terisolasi tetap konstanta terlepas dari perubahan yang terjadi dalam
sistem. Pertimbangkan sistem terbuka dari volume konstan & massal
Massa ditransfer ke dan keluar dari sistem; massa akan menumpuk jika kecepatan
transfer yang saldo .Material tidak sama di negara goyah adalah
[tingkat massa di] = [Peringkat dar] = [tingkat accumlation off massa]
Dm
M di Mkeluar
Dt
persamaan material balance ditulis untuk setiap komponen yang terlibat dalam
proses ;
dm 1
( m masuk ) 1(m kluar) 1
dt

48
dm 2
( m masuk ) 2(m kluar)2
dt 2
dm 3
( mmasuk ) 3(mkluar )3
dt 3
dmi
( m masuk ) i(m kluar)i
dti
untuk sistem dengan beberapa input dan output stream , persamaan material
balance untuk KOMPONENT 1th
dmi
( m masuk ) i(m kluar)i
dti
untuk steady state

( mmasuk ) i (mkluar )i

Banyak waktu kapasitas panas spesifik diperlukan untuk menghitung panas yang
masuk akal. Juga panas pembentukan senyawa akan diperlukan .Dalam bagian
referensi beberapa sumber yang diberikan untuk memperoleh data thermo kimia.
Demikian pula sumber semua berbeda dari output panas juga harus
dipertimbangkan .Untuk menyebutkan beberapa:
Sensible panas dalam produk padat
Sensible panas dalam gas keluar reaktor
Sensible panas dalam produk cair
kerugian panas
Dalam semua perhitungan panas nyaman 298K suhu referensi dipilih.
Prinsip logam Ekstraksi
Seperti yang dibahas dalam kuliah 1, ekstraksi pirometalurgi logam dari cadangan
oksida alami melibatkan langkah-langkah berikut:
Penghapusan oksigen dari mineral berharga.
Pemisahan logam dari mineral gangue.
Untuk bijih sulfida langkah tambahan untuk mengkonversi sulfida menjadi oksida
diperlukan. Beberapa unit proses yang digunakan untuk mengekstrak logam dari
bijih dengan pyrometallurgical rute. Ini adalah: memanggang, matte peleburan,
peleburan reduksi, mengkonversi dan pemurnian. unit proses yang berbeda
digabungkan untuk mengekstrak logam misalnya.

49
Produksi Kombinasi logam unit proses
Roasting tembaga + matte peleburan + mengkonversi + penyulingan
Flash peleburan + mengkonversi + penyulingan.
Zinc & memimpin Roasting + reduksi peleburan + penyulingan
Nikel Roasting + matte peleburan + peleburan reduksi + penyulingan.
Babi Pengurangan peleburan besi
Peleburan baja Pengurangan + penyulingan.
ekstraksi hidrometalurgi cocok untuk pencucian bijih ramping .here diikuti oleh
pemisahan logam dari larutan adalah unit proses utama. Beberapa contoh ekstraksi
hidrometalurgi yang
Tembaga: Roasting + pencucian + sementasi + elektro wining
Zinc: Roasting + pencucian + sementasi + elektrolisis
Aluminium Pelucutan + elektrolisis
Magnesium Pelucutan + elektrolisis
Titanium: Pengurangan peleburan + pencucian + klorinasi + pengurangan oleh
Mg.
Kesimpulan:
Kuliah ini membahas dasar-dasar bahan dan keseimbangan energi unit proses
ekstraksi .Metal dan kombinasi mereka diberikan untuk menghasilkan logam
pembaca .suatu harus menanggung pikiran bahwa unit proses dijelaskan secara
singkat .Untuk detail silahkan lihat referensi.
Referensi:
Rosenquist: Prinsip metalurgi ekstraktif
H. S. Ray, R.Shridhar dan K.P. Abraham, Ekstraksi logam non terkenal.
Baik-baik saja, H.Alan dan G.H.Geiger: Buku Panduan tentang Bahan dan Neraca
Energi Perhitungan dalam Proses Metalurgi

50

Kuliah 10: Mineral benefisiasi

Isi:
Pembukaan
Apa yang merupakan benefisiasi mineral
teknologi pengurangan ukuran
teknologi Konsentrasi: Dasar-Dasar
Pemulihan dan kelas
efisiensi pemisahan
Ilustrasi pada efisiensi pemisahan
metode konsentrasi
kesimpulan
Referensi
Kata kunci: benefisiasi mineral, Milling, konsentrasi gravitasi flotasi
Pembukaan
benefisiasi mineral adalah langkah pertama dalam ekstraksi logam dari sumber
daya alam. Dengan menipisnya kelas tinggi bijih logam penting untuk
meningkatkan kelas logam dari bijih dengan metode fisik; yang disebut
benefisiasi mineral an tujuan dari benefisiasi mineral yang
Untuk meningkatkan kadar logam dari bijih

51
Untuk mengurangi jumlah mineral gangue sehingga volume yang lebih rendah
dari bentuk slag Spyro
ekstraksi metalurgi logam .Slag mengandung mineral sebagian besar gangue.
Untuk mengurangi energi panas yang dibutuhkan untuk memisahkan logam cair
dari mineral gangue
Untuk mengurangi kebutuhan larutan di ekstraksi hidrometalurgi logam
Dalam kuliah ini, ilmu pengetahuan benefisiasi mineral dan teknologi ditinjau
secara singkat sehingga
pembaca dapat menerapkan prinsip-prinsip keseimbangan bahan. Rincian
tentang benefisiasi mineral
dapat dipelajari dalam referensi yang diberikan dalam kuliah ini.
Apa yang merupakan benefisiasi mineral?
Bijih merupakan agregat dari mineral dan mengandung berharga dan gangue
mineral .suatu benefisiasi mineral melibatkan pemisahan mineral gangue dari bijih
dan dilakukan dalam dua tahap berikut:
1. Pembebasan mineral berharga dengan teknologi pengurangan ukuran. Dalam
kebanyakan bijih mineral berharga didistribusikan dalam matriks bijih.
2.teknologi konsentrasi untuk memisahkan mineral gangue dan untuk mencapai
peningkatan kandungan mineral berharga untuk meningkatkan kelas logam
Ukuran teknologi pengurangan
pengurangan ukuran atau komunikasi merupakan langkah penting dan dapat
digunakan
Untuk menghasilkan partikel ukuran yang dibutuhkan dan bentuk
Untuk membebaskan mineral berharga sehingga dapat terkonsentrasi.
Untuk meningkatkan luas permukaan yang tersedia untuk reaksi kimia.
Hal ini sering mengatakan bahwa efisiensi pemanfaatan energi selama
fragmentasi partikel padat hanya sekitar 1% sehubungan dengan permukaan
baru dibuat. Konsumsi energi merupakan biaya utama dalam operasi
pengolahan mineral.
Menghancurkan dan penggilingan metode pengurangan ukuran.
Menghancurkan diterapkan untuk pengurangan ukuran berikutnya turun

52
menjadi sekitar 25 mm. Dalam grinding ukuran lebih halus diproduksi.
Grinding atau penggilingan merupakan metode pengurangan ukuran penting.
Dalam grinding gaya diterapkan oleh media yang bisa baik bola atau batang
.both penggilingan kering dan basah dilakukan penggilingan basah memiliki
karakteristik sebagai berikut.
Aku t membutuhkan daya yang lebih kecil
Itu tidak membutuhkan peralatan sentral debu.
penggilingan basah menggunakan lebih baja grinding media ke pabrik bahan
/ per ton
produk, sebagai hasilnya ada terjadi peningkatan erosi bahan lapisan.
Air diperlukan untuk penggilingan basah.
eraca bahan penting untuk menentukan
Jumlah air di sirkuit penggilingan
% Solid dalam lumpur (slurry adalah campuran solid dalam air) Kedua
informasi yang diperlukan untuk menentukan kapasitas pompa untuk
mengangkut lumpur.
Dalam air penggilingan basah / rasio padat penting untuk mengontrol
viskositas bubur .Too encer bubur akan menyebabkan keausan yang
berlebihan dari media .Too tinggi hasil konsentrasi solid dalam bantalan
medium. Persen solid dalam lumpur dapat ditentukan oleh

teknologi Konsentrasi: Dasar-Dasar

Tujuan dari teknologi konsentrasi adalah untuk memisahkan mineral berharga
dari mineral gangue .Dalam semua pakan metode konsentrasi terbagi dalam
tiga aliran, yaitu berkonsentrasi, menengah dan tailings.Middlings didaur
ulang dalam pabrik dan dengan demikian output tanaman dua produk, yaitu
berkonsentrasi dan tailing. Tailing dibuang sedangkan konsentrat dikirim ke
ekstraksi logam.
Tanaman Pemulihan dan kelas:

53
Pemulihan mineral dalam konsentrat dan logam kelas konsentrat yang
penting .Recovery didefinisikan sebagai
penggilingan basah memberikan keuntungan sebagai berikut:
kebutuhan daya yang lebih kecil
polusi diperlukan dibandingkan dengan penggilingan kering.
Setelah penggilingan basah produk digiling diklasifikasikan oleh siklon hidro
untuk terlalu kecil (juga disebut underflow) dan kebesaran (overflow) melimpah
.suatu dibawa ke pabrik untuk operasi konsentrasi, misalnya flotasi .suatu
berukuran diedarkan kembali setelah penggilingan di bola mill untuk pemisahan
lebih lanjut.
Pembaca yang tertarik dapat melihat referensi untuk lebih jelasnya.

Kelas konsentrat dapat didefinisikan baik kelas mineral atau logam kelas.
Sejak konsentrat digunakan untuk ekstraksi logam, logam kelas penting
(Perhatikan bahwa konsentrat mengandung mineral tapi tidak logam).

Logam kelas berarti kelas logam berharga dari mineral dalam konsentrat.
Misalnya dalam konsentrat kalkopirit kelas dari
penting. Demikian
pula dalam konsentrat dari galena, kelas Pb penting. Ini harus dipahami dengan
jelas bahwa bijih tidak mengandung logam. Logam kelas digunakan untuk
memberikan gambaran tentang penghapusan mineral gangue dan penghapusan
oksigen atau sulfur. Misalnya mineral kelas murni
kesatuan tetapi
logam kelas (atau besi kelas) dari mineral murni adalah 70% yang berarti 30%
oksigen harus dikeluarkan untuk mendapatkan besi.
Pemulihan dari mineral dalam konsentrat dapat jika semua pakan
dialihkan dalam berkonsentrasi. Tapi logam kelas akan sangat rendah. The metale
maksimum konsentrat dapat bahwa dari yang sesuai mineral murni, misalnya Cu
kelas dalam murni Cu Fe S adalah 34,1%, kelas utama dalam 86,6%, Zn kelas
dalam murni ZnS adalah 67%. Pertimbangkan 1000 kg feedopyrite yang

54
menghasilkan
1.000
concentte.
seOO
CuFes 200 kg, Fe O , 200 kg SiO

concente
mengandung
dan 10 kg Al2O3

500

kg

Berkonsentrasi metode:
Proses yang paling penting adalah
1) Konsentrasi Gravity
2) Flotasi
3) pemisahan magnetik dan elektrostatik
pemisahan gravitasi memisahkan mineral sesuai dengan kepadatan yang berbeda.
Hal ini digunakan untuk konsentrasi mineral yang sangat berat atau sangat ringan
dalam berbagai ukuran butir.
Dalam pemisahan media berat kepadatan pulp adalah penengah antara yang
berharga mineral dan gangue mineral. Dalam hal mineral ringan mengapung di
atas dan mineral berat tenggelam ke bawah independen pulp ukuran partikel.
Metode lain konsentrasi gravitasi memanfaatkan kombinasi gravitasi, inersia,
gesekan dan efek viskos. metode yang umum digunakan adalah jigging, cuci
meja, spiral dll

55
Pemisahan dengan flotasi berdasarkan kemampuan atau kurangnya kemampuan
permukaan yang berbeda untuk dibasahi oleh air. mineral hidrofobik akan melekat
pada gelembung udara dan bangkit dengan mereka, sedangkan mineral hidrofilik
akan tenggelam. Reagen seperti frothers, kolektor, aktivator, represor dan
kondisioner ditambahkan untuk membuat pemisahan. Pengapungan telah
menemukan aplikasi terbesar dalam konsentrasi mineral sulfida.
Elektro statika dan pemisahan magnetik didasarkan pada perbedaan konduktivitas
listrik dari mineral dan magnetik sifat mineral masing-masing.
kesimpulan
Dalam hal ini dasar kuliah pengolahan mineral dibahas secara singkat dengan
tujuan untuk melakukan keseimbangan bahan adalah pengolahan mineral .Details
teknologi diberikan secara singkat dan pembaca dapat melihat referensi.

56

Kuliah 11: keseimbangan Material dalam pengolahan mineral

Isi:
Pembukaan
keseimbangan bahan
neraca air (rasio pengenceran)
Ilustrasi
Kesimpulan
Referensi
Kata kunci: keseimbangan Material, ball mill, hidro siklon, flotasi.
Pembukaan
Sebuah aspek penting dari setiap studi pengolahan mineral adalah analisis tentang
bagaimana materi didistribusikan setiap kali aliran membagi dan menggabungkan.
Pengetahuan ini diperlukan ketika lembar aliran sedang dirancang dan juga
penting ketika membuat penelitian tanaman beroperasi.
Dalam kuliah ini dasar-dasar keseimbangan materi dalam pengolahan mineral
dibahas.
neraca bahan
Hal ini didasarkan pada prinsip konservasi materi. Secara umum
Input - output = akumulasi (1)
Dalam sistem kontinu pada steady state, tidak ada akumulasi dan karenanya
Input = output yang
Dalam operasi pengolahan mineral, satu masukan pakan (bijih) menghasilkan
konsentrat yang mengandung sebagian besar berharga dan tailing yang
mengandung mineral gangue. Demikian

57

Dengan 5 dan 6 kita R 100 (7)

Dalam kuliah tentang pengukuran jumlah kami berasal hubungan antara persen
padatan
dan kepadatan pulp, ketika air digunakan sebagai media untuk membuat pulp,
(pulp dan slurry adalah sinonim).
%x%x
Kepadatan dari padat dan kepadatan bubur
tingkat massa aliran padatan kering dalam pulp (bubur)
MF
F laju aliran volumetrik m /hr dan laju aliran massa M di kg / jam
M F% kg / jam
neraca air (rasio pengenceran)
Air digunakan dalam pengolahan mineral
Sebuah. Untuk mengangkut padatan di sirkuit
b. Untuk bertindak sebagai media untuk pemisahan
pabrik bola menggunakan ~ 35% air untuk penggilingan dan debit air yang lebih
lanjut menambahkan untuk pemisahan dalam padatan berat.
Sebagian besar operasi flotasi dilakukan di antara 25 40% berat padatan.

58
Beberapa perangkat konsentrasi gravitasi beroperasi paling efisien di bubur yang
mengandung 55 70% padatan.
Kira-kira /min 20m air diperlukan untuk tanaman mengobati 10000 ton bijih.
Dua rumus produk adalah penggunaan besar dalam menilai saldo air. Dalam dua
rumus produk; pakan dibagi dalam dua produk, yaitu berkonsentrasi dan
tailing.Pertimbangkan hydrocyclone makan dengan bubur yang mengandung f%
berat padatan dan menghasil kan dua produk: Di bawah aliran yang mengandung u% padatan berat. dan overflow yang
mengandung v% berat padatan. Pertimbangkan berat padatan / unit waktu dalam
pakan, underflow dan melimpah arc MF, MU, dan MV masing-masing, pada
kondisi ekuilibrium operasi

MF MU MV (11)
rasio pengenceran didefinisikan sebagai%%
rasio pengenceran umpan f
rasio pengenceran u underflow (12) rasio pengenceran melimpah v neraca air pada
siklon: berat air memasuki topan harus sama berat meninggalkan dua produk
keluaran

59
Pertimbangkan pemisahan umpan ke dalam aliran bawah dan melimpah oleh
siklon hidro. Pakan adalah 1000 ton / jam dan underflow adalah 70% dari pakan
tersebut. Menentukan rasio beban beredar.
Dalam hidro siklon underflow ini kembali beredar Re beredar rasio beban M
neraca bahan memberikan massa underflow = 700 ton dan yang overflow adalah
300 ton. Setiap kali 300 ton adalah pakan segar.
Re rasio beban 2,33 beredar. 40%
Jika aliran umpan bubur mengandung padatan volume dan air didaur ulang,
menghitung
konsentrasi padatan dalam produk siklon hidro. Kepadatan. 35% 3,215 ton / m
padat
Hydro produk siklon: underflow dan melimpah
neraca massa memberikan 700 ton underflow dan 300 ton melimpah
Volume solid dalam pakan = volume padat volume underflow padat overflow
...
311M 217.7m 93.3m
Volume air dalam pakan 311 578m.
Volume air di aliran bawah 0,4 578 231m
konsentrasi padatan di underflow
. 48,5%
.
Volume air overflow 578 231 347m.
konsentrasi padatan overflow. . 100 21,2%
Kesimpulan
Dalam materi kuliah ini keseimbangan dalam pengolahan mineral dibahas melalui
beberapa masalah. pembaca juga harus melalui referensi untuk rincian.
Referensi:
1. Kelly dan Spottiswood: pengenalan pengolahan mineral

60
2. Gaudin: Elemen ganti bijih.

Kuliah 12: Latihan pada pengolahan mineral

Isi
Masalah
1
sampai
7
Sebuah umpan memperlakukan tanaman pengapungan yang nilainya adalah 0,8.
tanaman menghasilkan konsentrat dan tailing. Tembaga kelas konsentrat adalah
26%
dan
yang
tailing
adalah
0,16%.
Menghitung:
a)recovery
cu
dalam
konsentrat
b)Fraksi
pakan
dalam
konsentrat
c)rasio pengayaan
Mf = massa pakan, Mc = Massa Konsetrat, dan Mt = Massa tailling, f, c dan t
adalah Cu kelas dalam pakan, berkonsentrasi dan tailing masing-masing.
Neraca bahan

Dari persamaan 1 dan 2 kita dapatkan :

Dari persamaan 3 dan 4 kita dapatkan :

61

Dalam rangkaian yang ditunjukkan di bawah ini, padatan kering kepadatan

300Kg / m3 diberi makan pada tingkat 25 tons/hr. Umpan ke topan mengandung
36 % padatan berat. Hal ini ditemukan bahwa 250 '
ukuran m di pabrik debit
batang, debit ball mill dan siklon pakan adalah' %, %, dan
% masingmasing. Menentukan tingkat volumetrik aliran umpan (air padat) untuk topan

Solusi: neraca bahan

62
Soal
3
Sebuah hydrocyclone menghasilkan dua produk yaitu underflow dan melimpah
dari umpan. overflow diperlakukan lebih lanjut untuk konsentrasi mineral
berharga; sedangkan aliran bawah diedarkan kembali. Dalam hidro siklon bubur
kepadatan 1140 Kg/m3 diumpankan untuk pemisahan. Ini menghasilkan
underflow kepadatan lumpur 1290 Kg/m3 dan meluapnya kerapatan bubur 1030
Kg/m3. Tentukan laju aliran massa pakan untuk siklon, ketika 3 liter sampel dari
aliran bawah mengambil 4s. Densitas padat kering 3000 Kg/m3. Hitung%
padatan dalam pakan, underflow dan melimpah dengan persamaan berikut

Penyelesaian

rasio pengenceran pakan, di bawah aliran dan melimpah dapat dihitung dengan
persamaan 10 kuliah 11. rasio pengenceran ini arc 4,42, masing-masing 1,97 dan
21,97.

63

Soal4:
Menganalisis rangkaian berikut dan menentukan tidak diketahui

Flow untuk aliran bahan

Larutan:
Terapkan keseimbangan material dan mendapatkan jawaban
Laju aliran konsentrat 123 tn/hr dan tailing 877 tn/hr tersebut.
Soal 5: kerjakan sendiri
Dalam hidro siklon bubur yang mengandung 30% solid diumpankan untuk
pemisahan saja dan denda. underflow memiliki 50% padatan dan melimpah telah
15% padatan. Jika pakan memasuki di' 20 tons/hr di siklon hidro, menghitung
tonase solid/hr di underflow. Jawaban 14.3 t/hr
Soal 6: kerjakan sendiri
Sebuah pabrik memperlakukan 210 ton bahan dalam pergeseran dari logam kelas
40% dan tailing memiliki logam kelas 0,2%. Hitung massa konsentrat dan tailing.
Jawaban 12 dan 189 tn/hr
Soal7
Sebuah rangkaian pengapungan terdiri dari sirkuit kasar-cleaner untuk
berkonsentrasi PbS
Nilai dari PbS dalam pakan adalah 15% dan disampaikan qt 1200 t / h. Grade

64
tailing cleaner adalah 20%. Tailing bersih daur ulang untuk kasar dan beban yang
beredar adalah 0,25 (recycle / umpan segar). Pemulihan dan kelas dalam
konsentrat adalah 98% dan 89% masing-masing. Menghitung laju aliran dan kelas
aliran masing-masing.
Solusi

Pengapungan sirkuit untuk menunjukkan susunan kasar dan bersih bersama

dengan input dan output.

solusi:
neraca bahan steady state of kasar

neraca massa Total Cleaner

massa
keseimbangan PbS kasar

konsentrat

bersih.

65

Dengan persamaan 3 dan 4 kita bisa menentukan

66
Kuliah 13: Kalsinasi

Isi
Prinsip Aplikasi kalsinasi
Bahan dan keseimbangan panas di kalsinasi Soal - i Penguraian CaCO3
Soal - Jumlah ii bahan bakar di kalsinasi
Soal - iii kalsinasi Al (OH) 3
Soal - iv hemat bahan bakar Kesimpulan
Referensi
Kata kunci: kalsinasi, elektrolisis alumina, hemat bahan bakar
Prinsip kalsinasi:
Kalsinasi adalah proses perlakuan panas dan diterapkan untuk bijih dan bahan
padat lainnya untuk membawa
a) dekomposisi termal
b) fase transisi dan
c) untuk menghapus fraksi yang mudah menguap seperti CO2, H2O
Bahan dipanaskan di bawah titik leleh di tanur putar atau reaktor fluidized bed.
Kalsinasi dilakukan dalam keadaan padat.
Aplikasi:
Untuk menghasilkan semen dari CaCO3
Untuk menyebabkan dekomposisi mineral terhidrasi seperti dalam kalsinasi
bauksit untuk menghasilkan Al2O3 kelas refrakter.
Untuk menyebabkan dekomposisi bahan mudah menguap yang terkandung
dalam minyak bumi Coke.
Untuk memanaskan mengobati untuk efek transformasi fasa seperti pada
devitrifikasi dari bahan kaca.
Untuk menghasilkan Al2O3 anhidrat untuk elektrolisis Al2O3 untuk Al dalam
sel Hall-Heroult
Bahan dan panas keseimbangan dalam kalsinasi
Kalsinasi membutuhkan energi termal. Hal ini digambarkan dengan memecahkan
beberapa masalah. Untuk perhitungan, kita perlu beberapa nilai-nilai kimia termo
seperti panas pembentukan, panas spesifik, dan konten panas. thermo berikut
nilai-nilai kimia busur yang digunakan untuk memecahkan masalah dalam kuliah
ini:
nilai-nilai kimia Thermo:

67

konten panas
H1200 - H298 | CaO = 10800 Kcal / Kg.mol
H500 - H298 | CO2 = 1.987 Kcal / Kg.mol
H500 - H298 | N2 = 1.418 Kcal / Kg.mol
H500 - H298 | O2 = 1.455 Kcal / Kg.mol
H1000 - H298 | Al2O3 = 18.710 Kcal / Kg.mol
H800 - H298 | CO2 = 5.458 Kcal / Kg.mol
H800 - H298 | O2 = 3786 Kcal / Kg.mol
H800 - H298 | N2 = 3.598 Kcal / Kg.mol
H800 - H298 | H2O (l) = 14.824 Kcal / Kg.mol
H900 - H298 | CO2 = 6708 Kcal / Kg.mol
H900 - H298 | O2 = 4602 Kcal / Kg.mol
H900 - H298 | N2 = 4.358 Kcal / Kg.mol
H900 - H298 | CO = 4400 Kcal / Kg.mol
Panas laten penguapan air = 10520 kJ / kg.mol
Soal-i: dekomposisi CaCO3
1) Hitung panas energyrequired untuk Calcine 1000kg batu kapur komposisi
84% CaCO3, 8% MgCO3 dan 8% H2O dikenakan 298K. Lime dibuang di 1173K
dan gas meninggalkan di 473K.
Larutan:
CaCO3 = CaO + CO2
(1)
Mg CO3 = MgO + CO2
(2)
neraca bahan memberikan
produk dikalsinasi dan gas
CaO = 8,4 kg mol

68
MgO = 0,952 kg mol
CO2 = 9.352kg mol
H2O = 4,444 kg mol
Panas dari dekomposisi reaksi 1 and2 = 382.186 k kal.
Menggunakan Cp nilai satu dapat menghitung panas yang masuk akal dalam
produk dikalsinasi dan gas. negara referensi 298K
Sensible panas dalam produk
Sensible panas dalam

panas yang masuk akal di H2O (l) dapat dievaluasi sebagai

energi panas yang diperlukan = 2. 17 106 kJ Jawaban

Soal 2: jumlah bahan bakar di kalsinasi
Hal ini diinginkan untuk menghasilkan 10 kg. mol kapur dari kalsinasi CaCO3
(murni) dalam rotary kiln. gas produser komposisi CO27.2%, O21.6%, CO 16,6%
dan N274.6% dibakar dengan 20% udara berlebih untuk mendapatkan suhu yang
diinginkan di kiln. Batu kapur dan udara disediakan di 298K, sedangkan gas
produser dipanaskan ke 900K. Lime dibuang pada 1200 K dan pada 500K.
Menghitung jumlah gas produser (1 atm. Dan 273 K). Mari Y kg mol adalah gas
produser
neraca bahan memberikan
CO2 = 10 + 0,238 Y
N2 = 0,74 Y + 0,302 Y
O2 = 0,0134 Y
nilai kalor dari produsen gas = 11271 Y kkal.
Saldo melakukan panas: masukan Panas = keluaran panas.
Sensible panas dalam gas produser + nilai kalor dari gas produser - Panas
penguraian CaCO3 = panas yang masuk akal di CaO + panas yang masuk akal
dalam gas buang (CO2, N2 dan O2)
Kami menghitung semua nilai dan Y = 40. 15 mol kg dan sama dengan 899 m3
Menjawab

69
Soal 3 Kalsinasi Al (OH) 3
Pada elektrolisis, alumina anhidrat diperlukan. Untuk tujuan ini Al (OH) 3 yang
dikalsinasi pada 1700 K di tanur putar. Sebuah kiln menerima filter cake basah
dari Al (OH) 3 menganalisis 55% Al2O3 dan 45% dari total H2O (gratis dan
gabungan) dan menghasilkan, Al2O3 murni sebagai produk padat. Konsumsi
bahan bakar diperkirakan 0.2kg bahan bakar minyak komposisi 84% C dan 16%
H per Kg dari alumina. Udara untuk pembakaran adalah 20% kelebihan
dibandingkan teoritis diperlukan. Asumsikan pembakaran dan panas lengkap
kerugian 10% dari masukan panas. Menemukan
a) Volume gas (Pada 1 atm, 273 K) meninggalkan kiln per 1000kg Al2O3 yang
dihasilkan.
b) Basah dan komposisi kering gas buang.
c) Lakukan keseimbangan panas dan mengomentari hasil. Asumsikan reaktan
masuk pada 298K dan produk yaitu Al2O3 di 1000K dan gas buang di 800K.
Solusi: Dasar perhitungan reaksi 1000kg calcineAl2O3 Kalsinasi:
2AL (OH) 3 = Al2O3 + 3H2O
reaksi pembakaran
C + O2 = CO2
2H + 0.5O2 = H2O
neraca bahan memberikan volume gas buang 4014 m3
analisis gas buang: secara Wet (%)

keseimbangan panas memberikan hasil sebagai berikut:

* + Menunjukkan input panas karena eksotermis dan - menunjukkan penyerapan

panas.

70
neraca panas menunjukkan bahwa ada 412.819 panas kkal adalah surplus. panas
Surplus ini dapat dimanfaatkan. Jika tidak maka jumlah bahan bakar dapat
dikurangi seperti yang digambarkan di masalah 4
Soal 4: hemat BBM
Hitung jumlah minimum bahan bakar 1000kg Al2O3. Menggunakan data yang
diberikan dalam problem3.
Mari bahan bakar x kg diperlukan.
C = 0,84 xandH = 0,16 x
Kita harus menghitung gas buang. Perhitungan memberikan mol kg
CO2 = 0,07 x H2O = 0.08x + 45,45
O2 = 0,022 x
N2 = 0,496 x
keseimbangan panas:
Panas pembakaran = panas yang diambil oleh buang gas + panas yang diambil
oleh Al2O3 kerugian + panas
Melakukan perhitungan neraca panas, kita bisa mendapatkan
x = 141kgfuel diperlukan untuk menghasilkan 1000kg alumina.
Kami menyimpan 200-141 = 59 bahan bakar kg bahan bakar minyak / 1000 Kg
Al2O3
Kesimpulan:
Kuliah ini membahas dasar-dasar kalsinasi dengan memecahkan masalah.
Pentingnya perhitungan neraca panas ditunjukkan pada masalah 4 yang
menunjukkan bahwa penghematan bahan bakar dapat dicapai.
Referensi:
1) Rao, Y.K: 1985
Stoikiometri dan Termodinamika dari proses metalurgi, Cambridge University
Press,
2) Butts, Allison: Metallurgical Masalah, McGraw Bukit Book Company, 1943
3) Baik, H.Alan dan G.H.Geiger: Buku Panduan tentang Bahan dan Neraca Energi
Perhitungan dalam Proses Metalurgi

71
Kuliah 14: Pyro metalurgi ekstraksi (Roasting)

Isi
pengantar
Pembakaran
Sumber energi
Penentuan nilai kalor bahan bakar gas
Jumlah udara
Jenis pemanggangan
kesimpulan
Referensi
Kata kunci: memanggang, mati memanggang, sulphatizing pemanggangan
Pengantar:
Dalam pyrometallurgical Ekstraksi logam, energi panas merupakan salah satu
masukan penting. Berbeda Unit processeslike memanggang, peleburan,
mengkonversi dan pemurnian membutuhkan sejumlah besar energi panas. Kuliah
ini membahas pemanggangan.
Pembakaran
Memanggang adalah oksidasi sulfida logam untuk memberikan oksida logam dan
sulfur dioksida. Contoh umum adalah:

Selain reaksi lain dapat terjadi: pembentukan SO3 dan sulfat logam dan
pembentukan oksida kompleks seperti.
Biasanya, bijih sulfida dari tembaga, seng dan timah dipanggang baik sebagian
atau seluruhnya. Tembaga sulfida bijih dipanggang sebagian; sedangkan bijih
timah dan seng dipanggang sepenuhnya ke oksida untuk pengobatan selanjutnya.
Ini SO kemudian produk sampingan.
Pemanggangan biasanya dilakukan di bawah titik leleh dari sulfida dan oksida
yang terlibat, biasanya di bawah 900 1000. Kedua reaktan dan produk dalam
keadaan padat.
Dalam memanggang konsentrat bijih dicampur dengan untuk oksidasi. Biasanya
udara berlebih digunakan untuk memanggang. Bahan bakar mungkin atau tidak
dapat digunakan.
a) Panas reaksi: Pembakaran S untuk SO2 atau SO3 rilis -7094 kg mol /
dan -93900mol/ kg energi termal masing-masing. Beberapa reaksi
oksidasi seperti ZnO Fe
Fe O , FeS FeO, ZnS ZnO
dan

72
sebagainya rilis energi panas. energi ini dapat dihitung dari panas
pembentukan. Panas pembentukan beberapa senyawa adalah
2

H ,

Compound

(kcal/kg mol)

CU S

18950

ZnS

44000

FeS2

35500

FeS

23100

CO2

94450

CO

26840

Cu2O

42500

CuO

38500

ZnO

83500

PbO

52500

Sebagai contoh

(C) terkondensasi dan (g) adalah fase gas

Reaksi ini menghasilkan panas pada 298K

73

b) Pembakaran bahan bakar

Dalam bijih berkonsentrasi bahan bakar padat dicampur untuk
memanggang. bahan bakar padat mengandung karbon dan hidrogen
selain unsur lainnya. BBM ditandai dengan nilai kalori. nilai kalor bruto dari
bahan bakar padat dapat dihitung dengan
nilai kalor bruto kcal/kg GCV

Penentuan nilai kalor dari NH bahan bakar gas

Dalam penentuan bahan bakar gas, komponen yang mudah terbakar
adalah: CO, H22, hidrokarbon, dll,
sedangkan O2, CO2, N2 adalah pelarut.

74
Hangatkan pembentukan beberapa oksida yang):

(1
298K)kcal/kgmol

Oxides

atm,

29.6x10 3 (C Amorphous)

CO
CO
CO2

H
26.4x103
97.2x103 (C Amorphous)

CO2

94.05x103

H2O(I)

68.32x103

H2O(v)
SO2(g)

57.80x103
70.96x103

SO3(g)

94.45x103

Hangatkan pembentukan beberapa hidrokarbon adalah:

4

Hydrocarbons
C
H
C2H2
C2H4
C2H6
C3H8

(1 atm, 298K)kcal/kgmol
17.89x103
54.19x1
0
12.5x103
20.24x103
24.82x103

Catatan :

Pertimbangkan contoh bahan bakar gas dengan komposisi sebagai berikut:

kita menghitung CV bahan bakar ini

Dalam 1 kg mol bahan bakar gas:

75
mol kg
CH4
C2H6
C3H8

0.94
0.03
0,005

Panas dari pembakaran Methane

Panas dari panas pembakaran pembentukan produk panas pembentukan

reaktan
Dengan menggantikan nilai-nilai panas pembentukan satu memperoleh
panas dari pembakaran equals metana
194,91 10 k cal/kg mol.
Demikian pula, persamaan pembakaran untuk C H dan C H dapat ditulis
dan panas dari nilai pembakaran dapat dihitung.

Jumlah udara
Dalam memanggang, udara digunakan untuk oksidasi sulfida serta untuk
pembakaran batubara. Perhitungan jumlah udara penting.
Jumlah stoikiometri udara (Juga disebut udara teoritis atau udara untuk
konversi lengkap sulfida menjadi oksida atau untuk pembakaran
sempurna)
dapat
dihitung
dengan
mempertimbangkan
produk
pembakaran.
Pertimbangkan reaksi

Persamaan 1 sampai 4 adalah persamaan kimia yang seimbang. Dalam

persamaan 1, kami membutuhkan 1 mol oksigen untuk menghasilkan 1

76
mol CO dan dalam persamaan 3 atau 4 kita membutuhkan 1,5 mol SO. Hal
ini diketahui bahwa 1 mol oksigen diperoleh dari 4,76 mol udara.
Mari kita menghitung jumlah stoikiometri udara untuk pembakaran bahan
bakar padat komposisi
84% C, 5% H, 5% kelembaban dan 6% abu, per Kg batubara. Setelah
stoikiometri pembakaran, jumlah udara akan

Dalam contoh di atas jumlah aktual udara 0,5 mol maka

Kami juga dapat menghubungi-yang 110,62% udara teoritis digunakan

untuk pembakaran.
Demikian pula jumlah stoikiometri udara dapat dihitung untuk reaksi 3 dan
4. Jika reaksi 3 dan 4 terjadi secara bersamaan maka jumlah stoikiometrik
oksigen adalah 3 mol dan udara stoikiometri adalah 14,28 mol.
Jenis pemanggangan
Dalam memanggang mati semua sulfida dikonversi ke oksida. Hal ini
dilakukan untuk mengekstrak Zn dari bijih sulfida nya.
Dalam sulphatising memanggang, sulfida diubah menjadi sulfat sebagai
sulphatecan dibubarkan dengan mudah ke dalam larutan air. Biasanya
digunakan untuk hidro ekstraksi metalurgi timbal sulfida bijih.
kesimpulan
Kuliah ini membahas pemanggangan. Memanggang terutama digunakan
dalam produksi tembaga, timbal, seng dll memanggang kadang-kadang
bahan bakar yang digunakan. Prosedur perhitungan untuk nilai kalor dari
bahan bakar padat dan bahan bakar gas diilustrasikan melalui contoh.
Jenis pemanggangan yang disajikan di sini adalah singkat. Detail bisa
dilihat pada referensi yang diberikan di bawah ini.

77
Referensi:
1) Resenquist: prinsip-prinsip metalurgi ekstraktif
2) H S Ray, R Sridhar dan K.P Abraham: ekstraksi logam non ferrous.

78
Kuliah 15: Termodinamika dari pemanggangan

Isi
Pembukaan
aturan fase
diagram wilayah dominasi
Metode konstruksi
Utilitas dari dominasi diagram-daerah
Memanggang dari bijih sulfida yang kompleks
Teknologi pemanggangan
kesimpulan
Referensi
Kata kunci: memanggang, memanggang mati, wilayah dominasi diagram

Pembukaan
Memanggang adalah gas / reaksi padat di mana sulfida diubah menjadi oksida
atau sulfat atau bahkan untuk logam.
Apakah produk panggang adalah oksida atau sulfat atau sebagian sulfida akan
tergantung pada suhu dan tekanan parsial. Tujuan dari kuliah ini adalah untuk
menentukan kondisi termodinamika untuk memanggang.
Aturan fase
Aturan fase Gibbs adalah
P+F=C+2
P adalah jumlah fase dan C adalah jumlah minimum komponen kimia
membutuhkan merupakan
semua fase dalam sistem. F adalah jumlah derajat kebebasan dalam sistem juga
disebut sebagai

79
varians dari sistem). Bilangan bulat dalam tahap rule Gibbs terkait dengan jumlah
intensif
parameter seperti suhu dan tekanan yang sedang dipertimbangkan.
Dalam memanggang kami memiliki 3 komponen, yaitu logam, sulfur dan oksigen.
Juga tekanan tidak berpengaruh pada fase terkondensasi. Sebagian besar
pemanggangan dilakukan pada tekanan konstan. Aturan fase sebagai diterapkan
ke3- komponen sistem pada suhu dan tekanan konstan mengurangi ke
F=3P
Untuk suhu tertentu komposisi campuran gas didefinisikan oleh tekanan parsial
gas komponen PO2 dan PSO2. Dengan demikian hubungan fase dalam sistem
terner sebagai suhu konstan mungkin digambarkan dalam dua diagram dimensi di
mana PO2 dan PSO2 adalah dua koordinat. diagram tersebut disebut
predominance- diagram daerah.
Diagram wilayah dominasi
Gambar 15.1 menunjukkan diagram daerah dominasi untuk Ni - S Sistem, pada
suhu konstan. itu
fase diperlihatkan pada gambar.

Gambar 15.1: dominasi diagram daerah untuk sistem Ni - S - O pada

suhu konstan.

Pada gambar di titik B C dan D, tiga fase terkondensasi daerah pada

kesetimbangan untuk nilai tertentu pO2 dan PSO2. Derajat kebebasan adalah nol.

80
Misalnya pada titik B Ni3S2/ Ni / NiO dapat hidup berdampingan di fixedpO2
dan pSO2, pada titik C NiS - Ni3S2 - NiO. Jadi titik-titik ini disebut titik invarian.
Garis menggambarkan keseimbangan antara dua fase terkondensasi. Sepanjang
derajat garis kebebasan F = 1, yang berarti kita dapat bervariasi baik pO2 atau
pSO2 untuk mendapatkan fase. Misalnya garis EB adalah keseimbangan antara
Ni3S2 dan Ni, di mana sepanjang garis BC keseimbangan ada antara Ni3S2 dan
NiO. Sepanjang garis AB dan GD keseimbangan ada antara Ni dan NiO, dan NiS
dan NiSO4. Hal ini menunjukkan bahwa NiO / Ni atau NiS / NiSO4
keseimbangan independen dari PSO2.

Angka tersebut juga menunjukkan daerah dominasi untuk fase tunggal, misalnya
di daerah ABCDHNiO adalah fase stabil, sedangkan di daerah FCDG, NiS adalah
fase stabil. Di tingkat daerah kebebasan adalah 2 yang berarti baik PSO2 dan pO2
dapat divariasikan untuk mendapatkan fase dalam daerah.
Metode konstruksi
Diagram wilayah dominasi tergantung pada sistem dan suhu. Dalam dua dimensi
diagram, suhu tetap. Ini adalah diagram keseimbangan dan oleh karena itu kita
harus mempertimbangkan semua tahapan yang dapat terbentuk dalam suatu
sistem.
Pertimbangkan Ni - S - O sistem di mana Ni, NiO, Ni3S2, NiSO4 dan fase NiS
dapat membentuk. Mari kita menulis persamaan kimia yang mewakili
kesetimbangan antara dua fase terkondensasi

1
( c )+ O 2 ( g )=NiO ( e )
2
K 1=

1
(PO)0.5

Sejak Ni dan NiO murni dan karenanya kegiatan mereka adalah satu kesatuan .
LofK 1=0,5 kg Po 2

81
Kami melihat bahwa Ni/NiO keseimbangan independen dari PSO2 dan karena itu
adalah garis vertikal AB dalam diagram 15.1 . Nilai yang sebenarnya dari PSO2
dan pO2 dapat diperoleh dari nilai energi bebas
Demikian pula garis DG merupakan keseimbangan antara NiS dan NiSO4
NiS ( c ) +2O 2 ( g )=NiSO 4 ( c )
Sejak aktivitas fase terkondensasi adalah kesatuan
log K 2=2 log PO 2

DG garis juga merupakan garis vertikal .

Pertimbangkan NiO - NiSO4 ekuilibrium

Garis BC adalah variasi antara log PSO2 dan log PO2 untuk Ni3S2/NiO
keseimbangan . Diagram daerah Dominasi dapat dibangun dengan mudah dengan
menulis AG nilai untuk setiap reaksi .
Utilitas dari dominasi - diagram daerah ( PAD )
1. PAD menunjukkan fase stabil di bawah kondisi yang berbeda ( tekanan
gas )
2. PAD memprediksi kemungkinan rute pengolahan .
3. Satu dapat memprediksi kondisi untuk pembentukan fase tertentu . Dalam
memanggang mati PbS, PbO dapat membentuk beberapa senyawa seperti
PbSO4. 4PbO, PbSO4 . 2PbO dan PbSO4. PbO. Dead memanggang dari
PbS adalah mungkin untuk menghasilkan PbO dan PbSO4.

82
4. Hal ini dimungkinkan termodinamika untuk menghasilkan logam dari
sulfida dengan mengendalikan pO2
Memanggang dari bijih sulfida yang kompleks
Reaksi tambahan mungkin terjadi selama pemanggangan bijih sulfida yang
kompleks.
Differentsulphide dapat membentuk larutan padat dan bahkan sulfida kompleks.
Besi-tembaga sulfida bijih, numberof fase terner dan juga solusi yang solid dari
FeS di Cu2 S dapat terbentuk selama pemanggangan.
Fenomena lain adalah pembentukan ZnO - Fe2O3 di roasting dari bijih sulfida.
Karena dalam fase kompleks aktivitas kimia dari senyawa yang diberikan kurang
dari senyawa murni, wilayah dominasi yang akan berkembang.
Teknologi pemanggangan

Pemanggangan dapat dilakukan dalam tungku yang berbeda. Beberapa tungku

perapian dominan untuk waktu yang lama untuk memanggang dari bijih sulfida.
Sekarang flashdisk pemanggangan dikembangkan. Fluidized bed pemanggangan
juga sedang digunakan.
Masalah di tempat tidur pemanggangan fluidized dibahas adalah kuliah 17.
Memanggang adalah sangat proses eksotermis. Perhitungan suhu adiabatik adalah
penting dan akan dibahas dalam kuliah 17.
Sebuah konsentrat tembaga dapat dipanggang autogenously dalam sulfur beberapa
tungku perapian yang tersedia tidak dihilangkan sama sekali. memanggang mati
akan membutuhkan energi panas tambahan. perhitungan neraca panas akan
diambil dalam kuliah berikutnya. neraca bahan juga akan diilustrasikan pertama
karena keseimbangan panas tidak dapat dilakukan tanpa keseimbangan bahan.
Dalam ceramah selanjutnya upaya telah dilakukan untuk menggambarkan bahan
dan keseimbangan panas.
kesimpulan:
Dalam kuliah ini termodinamika pemanggangan secara singkat disajikan untuk
memberikan nuansa tentang pembentukan fase yang berbeda selama
pemanggangan bijih sulfida. Dalam diagram koneksi area dominasi adalah salah
satu yang sangat berguna untuk mendapatkan kondisi untuk pembentukan fase.

83
Referensi:
1) Resenquist: prinsip-prinsip metalurgi ekstraktif
2) Ray, H S; Sridhar, R dan Abraham, K.P: Ekstraksi logam non ferrous
Kuliah 16 Keseimbangan Bahan di roasting:

Isi
Dasar-dasar dari keseimbangan bahan
prosedur perhitungan
Masalah (lakukan sendiri)
Kata kunci: Roasting, keseimbangan Material, keseimbangan panas, Roasting
Mati

Unsur-unsur neraca bahan diilustrasikan melalui masalah. Pertimbangkan

SiO 2
memanggang tembaga konsentrat bijih: Cu 8.8%,
19%, Fe 29.7%, S
Al 2 O 3

36.9%,

5.3%, dan CaO 0.3% itu adalah panggang dan bijih panggang

memiliki komposisi sebagai berikut (wt%) Cu = 11.1,

Al 2 O3

S = 10,

= 6.7, CaO = 0.4 dan

O2

Semua tembaga di panggang atau sebagai

Fe2 O3

menjadi
m
ton

= 24.0, Fe = 37.6,

= 10.2
Cu 2 S

Fe2 O 4

dan Fe sebagian teroksidasi

. Selama memanggang 5000 Cu

konsentrat bijih digunakan. Bahan bakar yang digunakan dan jumlahnya

adalah 5 g
SO 3

dan sebagian untuk

SiO 2

C
ton

ore. Dari Sulfur yang teroksidasi, 85% jadi

SO 2

, dan 15%

. Ditemukan
berat panggang bijih / ton konsentrat dan analisis bijih panggang.

84

% Sulfur dihilangkan.
volume dan komposisi gas.
udara berlebih yang digunakan untuk pembakaran dan pemanggangan

Prosedur perhitungan :
SiO 2

1.

Al 2 O 3

dan CaO dari konsentrat bijih masuk ke dalam produk

panggang.
Fe teroksidasi menjadi
2.

Fe2 O3

Fe2 O 4

dan

tergantung pada

kondisi oksidasi.
3. Dalam memanggang parsial, biasanya tidak semua S konsentrat
teroksidasi.
Cu 2 S
4. Sulfur dalam produk panggang hadir sebagai
dan FeS.
5. Dalam oksigen produk panggang dalam bentuk gabungan baik dengan Fe
atau dengan Cu.
6. Jumlah teoritis udara selalu dapat dihitung sekali reaktan dan produk
ditentukan. Berikut persamaan reaksi yang sangat sering membantu untuk
menghitung udara teoritis.
O2
N2
7. 1 mol udara mengandung 0.21 mol dari
dan 0.79 mol dari
.1
N2

mol oksigen dan 3.76 mol dari

bentuk 4.76 mol.

Untuk menemukan berat panggang bijih yang bisa dilakukan baik

disetimbangkan atau
SiO 2

Al 2 O 3

keseimbangan dan

SiO 2

disetimbangkan atau bahkan keseimbangan CaO.

Al 2 O 3

keseimbangan memberikan bobot

panggang produk 791 kg.

bijih panggang mengandung
Al 2 O3

Cu 2 S

Fe2 O3

Fe3 O3

, CaO

SiO 2

dan

Jumlah CaO,

SiO 2

dan

Al 2 O 3

dapat ditentukan dari persentase mereka

dalam produk panggang, itu adalah 3,2 kg, 190 kg dan masing-masing 53 kg.
Semua Cu dalam bijih panggang hadir sebagai
= 109,75 kg.

Cu 2 S

, karena jumlah

Cu 2 S

85
Hal ini tidak diketahui dalam bentuk apa Fe hadir dalam produk panggang. Soal
Fe2 O3
Fe3 O 4
mengatakan Fe hadir sebagai
dan
. Hal ini penting untuk
melakukan keseimbangan S.
Sulfur di panggang ore = 79.1 Kg.
S pada

Cu 2 S

Dari jumlah

+ S pada FeS = 79.1.

Cu 2 S

Cu 2 S

kita dapat menemukan S di

dan kita dapat

memperoleh S di FeS yang sama dengan 57,15 kg.

Jumlah FeS = 157.16 kg.
Biarkan x Kg

Fe2 O3

dan y Kg
Fe2 O3

Fe teroksidasi menjadi

Fe3 O 4

dalam bijih panggang.

dan

Fe3 O 4

Fe2 O3

or

= total Fe Fe pada FeS = 197

kg.
O2

di panggang baik dengan

Fe3 O 4

Lakukan keseimbangan Fe dan keseimbangan oksigen

0.7 x + 0.72 y = 197
0.3 x + 0.28 y = 81
X = 158 Kg dan y = 120 Kg.
Analisis proksimat dari produk pemanggangan adalah
Cu 2 S

109.75

Al 2 O3

53.00

SiO 2

190.00

CaO

3.20

FeS

157.16

86
Fe2 O3

158.00

Fe3 O 4

120.00

Total

791.11

volume dan persentase komposisi gas

Total S yang teroksidasi = 9.059 Kg mol
S teroksidasi menjadi

SO 2

= 7.70 Kg mol

S teroksidasi menjadi

SO 3

= 1.36 Kg mol

Sejak mengikuti reaksi oksidasi yang terjadi:

S+

O2

O2

S + 1.5

O2

3Fe + 2

S O2

O2

2Fe + 1.5

C+

S O2

O2

Fe2 O3
Fe3 O 4

=
C O2

Bentuk jumlah elemen teroksidasi.

Stoikiometri Oksigen = 12.667 kg mol
5000 0.21
22.4

Actual

O2

dipasok =

Actual

N2

dipasok = 176.34 kg mol

Kelebihan

O2

= 46.875 kg mol

= 34.21 kg mol
Komposisi

Kg mol

87
S O2

7.70

3.50

S O3

1.36

0.63

O2

34.21

15.54

N2

176.34

80.14

C O2

0.42

0.19

3
Volume gas = 4928.67 m

Kelebihan air =

Kelebihan O2
teoretis

100 = 273.7%

Pertanyaan
Konsentrat ore dari komposisi 6% Cu, 35% S dan pengotor dipanggang dengan
O2
oksigen (berasal dari udara).
kelebihan 200%. Dalam konsentrat semua Cu
dalam bentuk Cu Fe

S2

dan sulfur juga membentuk pirit.

Hitunglah per 1.000 Kg konsentrat

S2

Jumlah dari Cu Fe

b.
c.

Jumlah teoritis oksigen

Jumlah aktual udara
S O2
Volume dari
dan jumlah dari

d.

, Fe

S2

a.

dan pengotor dalam konsentrat

Fe2 O3

Jawab
a.

Cu Fe

S2

kg
b.

347.4 m

172.5 kg, Fe

S2

= 543.75 kg, dan pengotor = 283.75

88
c.

3
4962 m

d.

3
24 J m dan 438 kg

Kuliah 17 : Dasar-dasar dari keseimbangan panas di pemanggangan

Isi
Pendahuluan
keseimbangan Panas
Prosedur perhitungan untuk suhu
Ilustrasi
Kata kunci: Roasting, ekstraksi logam, keseimbangan panas, kimia panas
Pengantar
Panas balanceis latihan penting dalam semua keseimbangan processes.Heat suhu
tinggi dapat digunakan untuk menentukan suhu, secara teoritis, yang dapat dicapai
selama roasting.Knowledge suhu berguna untuk mengambil keputusan tentang
refractorymaterial tersebut.
Keseimbangan panas
Pada negara goyah
masukan panas = panas keluaran + akumulasi panas + panas kerugian
Proses Inhightemperature, sejumlah energi panas dipertahankan dalam reaktor
untuk maintainprocessing temperature.At steady state dan pada suhu konstan.
masukan panas = panas keluaran + panas kerugian. ..... 1)
Perhitungan suhu Procedurefor

89
Dalam roastingore konsentrat dan batubara dicampur untuk mengkonversi sulfida
menjadi oxide.Heat dihasilkan oleh memanggang dan pembakaran meningkatkan
suhu produk dari memanggang dan combustion.Thermodynamically adalah
mungkin untuk menghitung suhu di bawah kondisi adiabatik, mis. ada heatis
diizinkan untuk kerugian. dihitung suhu ini kemudian dapat disesuaikan dengan
memasukkan panas losses.We mempertimbangkan adiabaticprocess dari
pemanggangan:
Berbagai istilah input panas adalah:

Panas dari reaksi

Panas dari pembakaran
Sensible panas dalam reaktan

Ini jumlah masukan panas meningkatkan suhu produk.

Produk terdiri dari produk yang solid dan gas

Di mana saya adalah jumlah reaktan dan produk pembakaran .

Dalam panas equation3 reaksi & pembakaran harus ditambahkan , karena
dibebaskan .
Jika saldo bahan untuk memanggang dikenal , serta suhu bahan bakar dan udara ,
isi data panas dan panas data reaksi dapat digunakan untuk setup sebuah
persamaan di mana suhu produk tidak diketahui . Mari saya ilustrasikan dengan
masalah .
Ilustrasi
Dalam afluid reaktor tidur Zinc konsentrat komposisi
ZnS 75% , FeS 18% , PbS 3 % , SiO2 3% dan H2O 1% dipanggang dengan
jumlah stoikiometri udara, produk panggang dibuang dari ujung reaktor .

90
Selama memanggang 1 % dari total ZnS tetap unoxidized , sedangkan 80 % dari
total besi yang dibebankan bentuk ZnO.Fe2O3 .
Cari suhu tempat tidur ketika 10 % dari masukan panas yang hilang ke
sekitarnya .
MaterialBalance : pertimbangkan 1000 kg Zn konsentrat
Pemanggangan menghasilkan produk panggang dan gas keseimbangan .Material
yang tersisa untuk latihan .

Roast Product

Kg mols

Gases

Kg mols

ZnS

0.077

SO2

9.7

ZnO

6.837

N2

57.58

Fe2O3

0.204

ZnO Fe2O3

0.818

PbSO4

0.126

SiO2

0.50

H2O

0.555

Panas dibebaskan = 1138938 kkal .

Untuk perhitungan output panas dalam produk panggang dan gas satu
membutuhkan nilai panas spesifik . Semua nilai panas spesifik diperoleh dari
referensi yang diberikan di bagian referensi .
Menggunakan data termokimia nilai berikut dihitung ;

91
Sensible panas dalam produk panggang = 122,78 T + 148 . 10-3T2 - 36399
Sensible panas dalam gas = 500.35T + 35 . 10-3T2 - 160.619
Jumlah panas Sensible dalam produk + gas adalah 623,13 T + 49,83 x 10 -3T2 197.018
Panas input = panas keluaran + Kerugian
Menggantikan nilai-nilai dan pemecahan untuk T kita mendapatkan

Jawab
T = 1723.6k
perhitungan yang sama dapat dilakukan untuk 20 % kelebihan udara dan 40 %
udara berlebih
Suhu saat 20 % udara berlebih = 1545k
Suhu saat 40 % udara berlebih = 1407K
udara berlebih menurun suhu
Data berikut digunakan untuk perhitungan

92

Kesimpulan
Dalam kuliah ini dasar-dasar balanceare panas diilustrasikan masalah witha .
Pembaca disarankan untuk memecahkan masalah sendiri .

Referensi:
1) Rao , Y.K : Stoikiometri dan termodinamika proses metalurgi
2) Butts : masalah Metalurgi

93

BAB 18
Keseimbangan Material dan panas di memanggang bijih kalkopirit
Masalah pertama: Keseimbangan material
Masalah kedua: Keseimbangan material
Masalah ketiga: Bahan dan keseimbangan panas
Catatan: Semua data termokimia untuk bab 18 dan 19 diberikan pada akhir bab
19.
Masalah pertama: Keseimbangan material
Memanggang adalah proses unit di mana sulfida diubah menjadi oksida sebagian
atau sepenuhnya. Dalam produksi tembaga dari kalkopirit, memanggang parsial
dilakukan.
Dalam satu unit pemanggangan, sebuah konsentrat bijih dikomposisikan 21% Cu
S, 40% Fe S , 31% Si O and 8% H O dipanggang menggunakan udara. Unit
pemanggangan dipanaskan oleh minyak komposisi 85% C dan 15% H, jumlah
minyak adalah 5,2% dari berat bijih. Udara untuk pembakaran dan memanggang
adalah 110% lebih dari kebutuhan teoritis. Gas dari pembakaran dan
pemanggangan bercampur dan dilakukan melalui buang a. IS lulus sebagai SO.
Produk panggang terdiri dari CuO.

94

a. Berat produk panggang

b. meter kubik udara (di) 1 atm dan 273 K dan (ii) pada 1 atm dan 973K
c. Jumlah H2Ometer kubik gas buang.
Larutan: Dasar 1000 kg konsentrat bijih
Reaksi memanggang yang (mempertimbangkan produk panggang yang diberikan
dalam masalah)

Berat produk panggang

= 786,7 kg/tahun
110% kelebihan udara digunakan dalam proses untuk memanggang dan
pembakaran.
Reaksi pembakaran (dengan asumsi pembakaran yang sempurna)

Dari reaksi 1, 2,3 dan 4 satu dapat menghitung mol oksigen secara teoritis (atau
stoikiometri) diperlukan untuk memanggang dan pembakaran. Menurut masalah
semua sulfur lolos ke SO
Jumlah mol O2 yang diperlukan (secara teoritis) = 17,42 mol.
udara teori: 1 mol oksigen setara dengan 4,76 mol udara dan 1kg mol gas setiap
menempati 22,4 m3 (1 atm 273 k)
Teori Udara = 1858 m3 (1 atm 273 k)
Jumlah udara yang sebenarnya = 3907 m3 (1 atm 973k)
Gas buang terdiri dari CO2, N2, O2, H2O dan SO2
Jumlah gas buang 3969 m
Jumlah air 150.84 kg
Air / m3 buang gas 0.038 kg
Perhatikan hal berikut:
a. Memanggang produk panggang yang sekitar 78,6% dari konsentrat bijih

95
b. Memanggang selalu mempekerjakan jumlah kelebihan udara sejak reaksi
memanggang dilakukan dalam keadaan padat pada suhu tinggi. udara berlebih
diperlukan.
c. Neraca bahan menunjukkan bahwa gas buang mengandung 77,9%, yang
berjumlah 3.091 m3 / 1000 kg konsentrat. gas buang ada pada suhu setidaknya
sama dengan suhu pemanggangan. Ini berarti sejumlah besar panas dilakukan
oleh N2 dari gas buang
d. Penggunaan udara berlebih membawa O2 dalam gas buang dan O2 juga
membawa panas.
e. Optimasi udara berlebih akan membuat memanggang hemat energi.
Masalah 2: keseimbangan Material
Buang gas di salah satu analisis pemanggang tertentu (Volume%) CO2 2% SO
7,4%, H2O 0,6%, N2 80% dan O2 10% Bijih konsentrat menganalisa 10% Cu,
34% Fe, 15% SiO sebuah dan 41% S 80% S dihapus. bahan bakar batu bara yang
mengandung. Selama memanggang 75% bijih C. dan buang terpisah, tetapi gas
campuran yang dihasilkan.
Perhitungan
a. Jumlah produk panggang dengan asumsi itu mengandung Cu2S, FeS, Fe2O3
b.
c.
d.
e.

dan SiO2
Meter kubik gas buang
Jumlah bahan bakar yang digunakan.
% Kelebihan udara yang digunakan untuk pembakaran dan pemanggangan.
Rasio teoritis udara membutuhkan dan untuk memanggang untuk pembakaran

Larutan:
Masalah ini memberikan analisis unsur dalam hal Cu, Fe dan S konsentrat bijih
Semua SiO2 konsentrat bijih akan masuk ke dalam produk panggang
Sulphur seimbang memberikan jumlah S bereaksi dengan Cu dan Fe
keseimbangan Fe sama memberikan Fe untuk Feo dan Fe untuk Fe2O3
Jumlah produk panggang = 775kg (a) Jawaban
Untuk menghitung jumlah kutu yang harus dilakukan keseimbangan sulfur
Biarkan x kg mol adalah gas buang
S di feed dalam gas buang + S pada produk panggang.
X = 3102.7m3 (1atm, 273k) (b) pertahun
Jumlah bahan bakar dapat ditentukan oleh CO2 adalah 44,32 kg (c)
udara berlebih % =

96

keseimbangan N2 menentukan udara = 140,28 mol kg.

udara teoritis (untuk pembakaran dan pemanggangan) = 79,27 mol kg.
udara berlebih = 77% (d)

Soal 3: Bahan dan panas keseimbangan

Dalam pemanggang perapian beberapa, tembaga, konsentrat dari komposisi
CuFeS2 33% Cu2S 7%, FeS2 34%, SiO2 19% dan kelembaban 7% dipanggang.
Semua besi teroksidasi untuk Fe2O3, dan 50% dari Cu mengoksidasi untuk CuO
dan beristirahat untuk Cu2S. Gas tungku menganalisis 12% O2 dan meninggalkan
tungku di 900 K. Produk panggang juga habis di 900 K. Reaktan masuk pada 298
K. Tidak ada bahan bakar yang digunakan. Asumsikan kehilangan panas menjadi
10% dari masukan panas. Menghitung
a) Berat produk panggang per ton konsentrat
b)% S dalam produk panggang dan menyatakannya sebagai% dari S asli,
c) Volume udara dan udara berlebih.
d) Komposisi gas, dan
e) Keseimbangan panas dari proses.

Larutan:
Dasar 1000 konsentrat kg tembaga.
Berat produk panggang dapat ditentukan dengan mudah, itu adalah 773,6 kg (a)
N.
Sulphur Dalam produk panggang = 7,6% (b) Ans.
analisis gas buang tidak diketahui. Soal menyatakan bahwa gas buang
mengandung 12% O2 yang menunjukkan bahwa kelebihan udara digunakan.
Dari masalah S teroksidasi = 9,04 mol kg

97
Satu dapat menghitung jumlah teoritis oksigen dengan mempertimbangkan bahwa
S teroksidasi untuk SO2, Cu teroksidasi menjadi Cu dan Fe untuk Fe2O3. Jumlah
CuO dan Fe2O3 telah ditentukan.

oksigen teoritis = 49,632 kg mol

Mari kg Z mol gas buang; Jumlah O2 di buang gas 0,12 Z
oksigen berlebih ini berasal dari udara juga akan berisi 0.451 Kelebihan N2.
Sekarang gas buang mengandung SO2, H2O kelebihan O2 + teoritis N2 +
kelebihan oksigen = Z
Z = 145,83 kg mols = 3266,59 m3
udara berlebih 132,57% (c) N
Komposisi SO2 buang gas = 6,3%, HO2 = 2,7%, N2 = 79% dan O2 = 12%
neraca panas: masukan panas = keluaran panas
Dasar perhitungan: 298 K

Masukan panas ini disebabkan reaksi oksidasi seperti Cu- CuO, Fe menjadi
Fe2O3, Cu Cu S dan S untuk SO2
masukan panas = 1164446 kkal
Dekomposisi Cu Fe S2 menyerap 71.675 panas kkal.
Hasil gas buang 706.623 kkal.
Akal panas dalam produk panggang = 92243 kkal

98

neraca panas adalah latihan implan

Kuliah 19: Roasting seng dan memimpin konsentrat

kadar

Soal 1: keseimbangan Material di pemanggangan seng konsentrat

Soal 2: keseimbangan Material di pemanggangan konsentrat timbal

Soal 3: Bahan dan panas keseimbangan

Analisis

Soal 4: keseimbangan Material di pemanggangan dari galena konsentrat

99

Data termokimia
Soal 1: keseimbangan Material di pemanggangan seng konsentrat
Zinc konsentrat dari lokasi yang terdiri dari 60% seng, asZnS hadir, hadir besi
sebagai FeS dan 7% SiO. Pada memanggang Zn teroksidasi menjadi ZnO, besi
untuk Fe O dan S untuk SO, 3% dari ZnS Namun, sisa-sisa
tidak berubah. Batubara sebesar 20% dari satu baku yang digunakan: abu dari
batubara tidak bercampur dengan bijih, tetapi produk pembakaran melewati
tungku dan ke buang dicampur dengan gas dari pemanggangan. batubara adalah
72% C, 6% H, 8% O, 2% S dan 12% abu.

Gas buang membawa 12% oksigen.

Menghitung:
a) Berat bijih panggang, dan% sulfur dalam bijih panggang.
b) teoritis vol. udara yang digunakan dalam memanggang dan untuk pembakaran
batubara.
c)% komposisi gas buang dan% udara berlebih yang digunakan di atas
persyaratan teoritis untuk memanggang dan pembakaran
Larutan:analisis proksimat konsentrat
Zn S 89,5%
Fe S 3,5%
Si O 7,0%
Dasar: 1000 kg seng konsentrat
Reaksi memanggang bijih

ZnS 1,5 O ZnO SO

100
2 Fe S 3.5O Fe2O 2 SO.
Berat dari panggang bijih = 853,8 kg dan
% Sin panggang bijih = 1,04% (a) Jawaban.
Pembakaran batubara C O CO H 1/2 O H O
Volume teoritis jika udara untuk pembakaran + roastingSO sebagaimana
ditentukan oleh memanggang dan pembakaran
persamaan adalah Ans. (B)
gas buang terdiri dari CO, H O, SO N, dan O
Jumlah CO, H O dan SO dapat ditentukan dari memanggang dan pembakaran
persamaan.
Biarkan x kg mol gas buang
O2 dalam gas buang =0,12 x
Kelebihan N dalam gas buang= 0,45 x kelebihan N
N2 Dalam gas buang teoritis N2+ udara teoritis N2 ditentukan b. Dari udara
teoritis,
N2 teoritis dapat ditentukan
12+6+9,475+108,11+0,12z+0,45z
Z = 315,3 kg/mols Ans (c)
Composition of fluegas
Co2

3.8%

H2o

1,9%

SO2

3,0%

N2

79,3%

O2

12,0%

udara berlebih = 131,6% Dan. (C)

101
Soal 2: keseimbangan Material di pemanggangan konsentrat timah, FeS 7,9%,
SiO 3% dan sisanya CaCO. Da konsentrat diperlakukan dengan metode
panggang-reaksi untuk menghasilkan Pb. Reaksi selama

Pada tahap akhir memanggang semua teroksidasi, tetapi beberapa PbS tetap.
Pembentukan PbS Dan PbO dalam 1 rasio: 3 berat. Selama tahap reaksi e reaksi
berikut terjadi:

Kedua reaksi di atas tidak dapat menggunakan sampai semua PbS, PbS Telah
dikonsumsi
Menemukan:
Konsentrat timah dari tanaman tertentu analisis PbS 83,1% tahap pemanggangan
adalah:
yang PbS 2PbO b S O
di
Menemukan:
a) Berat akhir tahap pemanggangan dan proksimat analisis / 1000 kg
konsentrat.
b)% S dihilangkan pada akhir memanggang panggung.
c) Gas yang terbentuk selama (i) roasting tahap (ii) tahap reaksi di M di
1ATM dan 273K
Larutan:
analisis proksimat bijih mengacu pada analisis mineral.
bijih panggang mengandung Pbs, PbO, SiO, CaO, Fe O, PbsO Kami dapat
dengan mudah menghitung jumlah SiO, CaO, dan Fe O
Biarkan x kg PbSO 3x kg PbO bentuk dalam tahap pemanggangan
Mari y kg PbS meninggalkan pada akhir tahap pemanggangan

102
Lakukan neraca bahan timbal dalam memanggang panggung dan reaksi
tahap
x 130 kg PbSO, dan y 311kg PbS kiri dan PbO 3 x 130 390 kg
Berat bijih. ; . %,. %,
Si O, 3,1%, PbSO 13,5%, PbO 40,4% dan PbS 32,2%
% S dihilangkan. %
Gas terbentuk. memanggang panggung dan 3. di tahap reaksi
Soal 3: Bahan dan panas keseimbangan 7%
dengan udara kering. Asumsikan bertobat ZnS 76% PbS 7% Fe S dan
beristirahat lembam dipanggang terus
Sebuah konsentrat seng komposisi
ZnS untuk ZnO, PbS untuk PbO dan Fe S untuk Fe O dan semua S untuk
SO dan SO, yang
gas meninggalkan sistem analisis 7% SO dan 2,5% SO (berdasarkan
volume)
Menghitung:
a) Tingkat meniup udara (m3/min) ketika 100 ton konsentrat dipanggang
jam in24
b) udara Kelebihan
c) Analisis gas buang.
d) Melakukan keseimbangan panas dari pemanggangan / ton konsentrat.
Reaktan masuk pada 298K dan produk meninggalkan pada 1100K.
Pemanggangan dilakukan pada 1100K.You mungkin menjamin kehilangan
panas adalah 10% dari total input panas. (Semua data thermo kimia
diberikan pada akhir kuliah 19.)
Larutan:
Dasar 1000kg konsentrat
Beberapa masalah pada keseimbangan bahan diilustrasikan.
Untuk melakukan keseimbangan panas, material balance adalah prasyarat
Hasil material balance diberikan.
Laju meniup udara / 100 Ton konsentrat
udara berlebih. %. %,

103
Buang gas%,. %. %
neraca bahan lengkap dalam hal jika input dan output dari bahan
diperlukan untuk suhu referensi keseimbangan panas 298 K
Sumber panas input output Panas
Panas reaksi produk Roast
panas sensibel gas Buang
reaktan
Masalah ini dipecahkan dalam video ceramah 19 material dan neraca
panas dalam proses metalurgi
Untuk melengkapi solusi dari masalah: Dari panas nilai pembentukan,
panas reaksi dapat calculated.From panas yang masuk akal gas, panas
diambil oleh gas dapat dihitung.

Panas masukan kkal Heatoutput kcal

Panas reaksi 1436756 Roast produk 85424
panas yang masuk akal dari reaktan 0 Buang gas 624.100
Panas hilangnya 143.675
Total output panas = 853.199 kkal
Analisis
1. Dalam memanggang sejumlah besar panas yang dihasilkan
Dalam masalah ini ada 583.557 kkal surplus yang 40,6% dari masukan
panas. Ini menyembuhkan akan menaikkan suhu dalam reaktor, jika
kelebihan panas yang tidak digunakan.
2. Sekitar 33% dari masukan panas dilakukan oleh N dalam gas buang.
Satu mungkin berpikir untuk memanfaatkan panas ini. gas buang
mengandung sejumlah besar partikel debu, partikel abu. Oleh karena itu
pemanfaatan panas di fluegas masalah.
Soal 4: keseimbangan Material di pemanggangan dari galena konsentrat

104
. Pbs, Fe S, dan Si O. Konsentrat basah mengandung
konsentrat timah terdiri dari
8% H O, 28% Si O and11% S, Mereka dipanggang ke 4% S, bijih
panggang yang terdiri dari
FeS, PbS, PbO dan SiO dua terakhir gabungan asa silikat.
tungku dipecat dengan containing72 batubara% C, 4% H, 8% O, 3% H O
dan 13% abu.
menghitung per ton lembab SO 3%, CO 3,5%, O 10,5% Abaikan
kelembaban di udara,
Analisis gas tungku (volume% kering) yang
berkonsentrasi (a) berat bijih panggang dan (b) volume gas tungku,
termasuk kelembaban, (c) berat batubara.
Larutan:
Berikut analisis timbal konsentrat tidak diketahui. Pertimbangkan
konsentrat lembab 1000kg
Biarkan x kg S membentuk PbS; jumlah PbS xkg
(110-x) kg S bentuk FeS dan karenanya jumlah FeS x120kg
Dari saldo kita bisa mendapatkan. .
, Dan kelembaban = 80kg
Berat bijih panggang dapat ditentukan dari S kandungan bijih panggang
dan melakukan keseimbangan Pb
Pb dalam konsentrat - Pb di panggang bijih Pb Pb dalam bijih panggang
Berat bijih panggang = 874 kg (a) Ans.
keseimbangan Sulphur memberikan volume gas kering. Penambahan
jumlah air akan memberikan gas basah.
Jumlah gas basah Ans (b)
Berat batubara seperti yang ditemukan dari kg Ans (c)
Data termokimia: H 83.500
Pb + 0,5 O2 = PbO Kcal / kg.mol
Zn + 0,5 O2 = - ZnO H 52.500 Kcal / kg.mol

105
3Fe 2 O2 = Fe3 O4 Kcal / kg.mol
S + O2 = SO2 H 266.000 Kcal / kg.mol
S 1,5 O2 = SO3 H 70.940 Kcal / kg.mol
Cu + 0,5 = O2 = CuO H 93.900 Kcal / kg.mol
2Fe + 1,5 O2 = Fe2 O3 H 38500 Kcal / kg.mol
2Cu + S = Cu2 S H 198.500 Kcal / kg.mol
H 18.950
H 1100 - H 298 | ZnO H 1100 - H 298 | PbO H 1100 - H 298 | Fe3O4 H
1100 - H 298 | SO2 H 1100 - H 298 | SO3 H 1100 - H 298 | Zn
H 1100 - H 298 | Pb H 1100 - H 298 | Fe H 1100 - H 298 | S
H 1100 - H 298 | O2
H 1100 - H 298 | N2
H 900 - H 298 | N2
H 900- H 298 | O2
H 900 - H 298 | H2O (1) H 900 - H 298 | SO2
H 900 - H 298 | SiO2 H 900- H 298 | CuO
H 900 - H 298 | Fe2O3 H 900- H298 | Cu2S
H 900 - H 298 | Cu H 900 - H 298 | Fe H 900 - H 298 | S
= 9500 Kcal / kg.mol
= 10800 Kcal / kg.mol
= 40.350 Kcal / kg.mol
= 9397 Kcal / kg.mol
= 13860 Kcal / kg.mol
= 7400 Kcal / kg.mol
= 6640 Kcal / kg.mol
= 7160 Kcal / kg.mol
= 6860 Kcal / kg.mol
= 6208 Kcal / kg.mol
= 5916 Kcal / kg.mol
= 4.358 Kcal / kg.mol
= 4602 Kcal / kg.mol
= 15.762 Kcal / kg.mol
= 6843 Kcal / kg.mol
= 8950 Kcal / kg.mol

106
= 7320 Kcal / kg.mol
= 20020 Kcal / kg.mol
= 11730 Kcal / kg.mol
= 7170 Kcal / kg.mol
= 4680 Kcal / kg.mol
= 5102 Kcal / kg.mole

BAB 20

Peleburan

107
Isi
Pembukaan
matte peleburan
Apa yang kusut
Apa Slag
peleburan tembaga industri
Latihan adalah matte peleburan
Referensi
Kata kunci: Matte peleburan, Flash peleburan, Pengurangan peleburan
Pembukaan
Peleburan merupakan unit proses untuk pyro ekstraksi metalurgi logam di
mana mineral gangue dipisahkan dari logam dalam keadaan cair. Komponen dari
bahan dipanaskan di atas titik leleh sehingga mereka dipisahkan dalam keadaan
cair. Ketika logam dipisahkan sebagai sulfida cair, proses ini disebut matte
peleburan dan ketika logam dipisahkan sebagai logam cair yang disebut reduksi
peleburan. Kuliah ini keprihatinan dengan peleburan matte dan beberapa kuliah
lainnya akan ditujukan pada bahan dan neraca panas dalam matte peleburan.
deskripsi singkat matte peleburan diberikan sehingga pembaca dapat menerapkan
untuk memecahkan bahan dan masalah keseimbangan panas. Untuk rincian
berkonsultasi buku apapun pada ekstraksi logam non-ferrous matte peleburan
Matte adalah campuran cair sulfida. Dari industri terpenting adalah matte
tembaga zat besi yang merupakan produk setengah dalam ekstraksi tembaga dari
bijih sulfida. Dalam produksi nikel, matte tembaga-nikel merupakan produk
setengah. Berikutnya adalah nikel matte tembaga.
Salah satu keuntungan dari matte peleburan adalah titik leleh rendah yang
memungkinkan untuk mencium bijih sulfida pada suhu yang lebih rendah dari
yang dibutuhkan untuk logam. Jadi matte dengan jumlah yang sama dari tembaga
dan besi sulfida meleleh di bawah 1000, sedangkan paduan Fe dan Cu akan
mencair pada sekitar 1400. Hal ini menyebabkan menurunkan kebutuhan energi
termal dan mineral gangue dapat dipisahkan dengan mudah sebagai slag. Jadi
matte peleburan terdiri dari input dan output berikut.

108
bijih tembaga panggang + fluks + bahan bakar pesawat (jika perlu) + panas =
matte + slag + ga

matte
matte seperti yang dijelaskan sebelumnya biasanya campuran cair dari besi dan
tembaga sulfida. sejumlah kecil sulfida lainnya dapat hadir, Copper kelas matte
penting. Setiap kali matte kelas diberikan dalam masalah, itu berarti kelas
tembaga dan didefinisikan sebagai

Dengan asumsi bahwa materi terdiri dari Cu2 S Fe S di peleburan tembaga.

Kepadatan matte adalah 5 sampai 5,5 cm dan titik leleh tergantung pada proporsi
Cu2S FeS dan dapat berkisar di antara 1100-1200

Slag
Slag adalah campuran cair dari terutama oksida dan sulfida unreduced. Batu kapur
atau kapur ditambahkan sebagai fluks.
Peleburan tembaga industri
Dalam tungku reverberatory. Ini adalah tungku perapian yang panjang, ditutupi
dengan atap .Roast konsentrat dipanaskan dan dipanaskan oleh pembakaran
minyak atau batubara bubuk.
Tungku dibebankan dengan panas panggang dikalsinasi pra atau dengan basah
konsentrat flotasi. Silica ditambahkan ke fluks FeO dan memberikan slag yang
cocok. Dalam beberapa baris tanaman atau batu kapur juga ditambahkan. Matte
cair disadap dari lubang keran sepanjang tengah tungku, sedangkan terak disadap
dari akhir gas buang dari tungku.
suhu disimpan sekitar 1200C. Hot gas membawa jumlah yang cukup panas dan
biasanya melewati ketel uap sebelum kemudian pergi ke pembersihan gas dan
debit.
kadar tembaga terak adalah sekitar 0,3-0,6%

109
Dalam sekejap peleburan ditumbuk halus bijih, bersama-sama dengan fluks
diperkenalkan melalui burner cocok. The matte dan terak wastafel sedangkan gas
tungku dihapus adalah melalui take off. Dalam sekejap peleburan dipanaskan
udara atau oksigen murni digunakan untuk menghasilkan jumlah yang diperlukan
dari panas.

Dalam kebanyakan kasus panas yang cukup yang dihasilkan oleh oksidasi Fe S.
kelas Low konsentrat mengandung lebih FeS. Flash peleburan menggabungkan
kedua memanggang dan peleburan.
Latihan dalam matte peleburan
1. a) Dalam kalkopirit bijih tembaga adalah 34%, Pyrite 30% dan SiO2 36%.
Tentukan% dari tembaga, besi dan belerang
b) Apa yang akan menjadi mineral pengotor% dalam bijih kalkosit jika kadar
tembaga sama seperti di 1a)? Bijih Cu2S mengandung.
c) Apa yang akan menjadi seluruh komposisi% dari matte mengandung 38%
tembaga ketika masalah ini diungkapkan oleh Cu2S.FeS rumus?

2) Jika bijih tembaga yang mengandung 34% kalkopirit, 30% FeS dan 36% SiO
menyatu ke bawah dan hanya, kelebihan sulfur dihilangkan, apa yang akan
menjadi matte kelas?

110
Referensi untuk kuliah 20 sampai 25
1. Ray, H.S; Sridhar, R dan Abraham, K.P: Ekstraksi logam non ferrous.
2. Rosenquist: Prinsip metalurgi ekstraktif
3. Butts, Allison: Metallurgical Masalah, McGraw Bukit Book Company, 1943

Kuliah 21 Matte peleburan: Bahan keseimbangan

Isi:
Soal 1
Soal 2
Soal 3
kesimpulan
Soal 1

111
Sebuah bijih tembaga memiliki analisis proksimat berikut (WT.
%) :
Hal ini dilebur dalam tungku reverberatory menggunakan kapur
murni sebagai fluks. terak memiliki 36% Fe dan 21%CaO
Hitung (per 1.000 bijih) berat kapur, slag dan juga matte.
Larutan:
Dalam memecahkan neraca bahan penting untuk memahami
kimia
matte
peleburan.
Dalam slag masalah ini terdiri dari 36% FeO dan slag 21% CaO
akan memiliki semua SiO di slag
% SiO2 slag =43%
Semua bijih SiO2 masuk ke dalam terak. SiO2 keseimbangan memberikan
bobot slag 558.1kg.
Untuk menemukan berat kapur kita harus menghitung CaO.
Jumlah batu kapur = 209,3 kg.
Matt adalah campuran Cu2S + FeS. untuk semua tujuan perhitungan. Tidak ada
kerugian dari Cu di slag. Semua tembaga terak.
Fe dalam matte = Jumlah besi di terak - besi dalam terak
Menghitung bobot matte 365 kg
Masalah 2
smelter tembaga berbau bijih dari komposisi berikut diberikan di
bawah berat persen: Cu 10%, Fe 30%, S 10%, SiO 2 33%, Ca07%,
Al2O2 4%, H2O 6%. Komposisi kapur 94% CaCO3 dan 6% SiO 2
adalah seperlima dari berat bijih. batu bara adalah 12% dari bijih
dan itu analisis akhir adalah (wt.%) C2, SiO 28, Al2O35, Fe 2, S 2,
H2O 1. Selama peleburan 25% dari total sulfur dibebankan
teroksidasi sebagai SO2. Analisis gas buang kering (volume %)
SO 0.9,CO2 11.4,O2 9.2, N278.5. tidak ada tembaga yang hilang
dalam terak dan mengabaikan debu buang.
menentukan (untuk 1000 ore kg):
a) berat matte dan grade
b) berat badan dan komposisi slag
c) volume gas (kering), dihitung dari sulfur dan karbon konten
d) udara meter kubik
Solusi: Dasar 1000 bijih kg.

112
matte terdiri dari Cu2 S + FeS.
melakukan keseimbangan S dan Cu keseimbangan seseorang
dapat menemukan S dikombinasikan dengan Cu2 S dan jumlah
FeS
berat matt 267. 4 kg dan kelas adalah 37,4%
terak terdiri dari SiO2, Al2O3 , CaO dan FeO, karena semua tidak
masuk ke dalam matte
satu dapat menemukan berat masing-masing komponen
berat slag adalah 845,2 kg

volume gas
pada melakukan S dan keseimbangan C
Jumlah gas buang = 88,4kg mol
keseimbangan N2 memberi udara = 1.972 m3
masalah3
analisis proksimat konsentrat tembaga (. wt%) adalah sebagai
berikut:
Cu2 S 20%, FeS2 49%, SiO2 26%, Al2O3 5%. konsentrat yang
dilebur dalam tungku di hadapan bijih besi dan batu kapur.
analisis bijih besi adalah 81% Fe2O3 dan 19% SiO2: FeO: CaO di
slag adalah 45: 40: 15 :. minyak sebesar 12% dari biaya dan
analisis 85% karbon dan 15% hidrogen. udara yang digunakan
adalah 10% kelebihan dibandingkan teoritis yang diperlukan
untuk peleburan.
menghitung (per ton konsentrat):
a) berat masing-masing fluks dan berat slag
b) volume komposisi udara dan% gas
seperti yang dikatakan dalam kuliah 20, fluks digunakan dalam
matte peleburan untuk memfasilitasi pembentukan terak dan
penghapusan SiO2, biarkan x kg besi y kg kapur dan z kg slag.
satu dapat melakukan SiO2, CaO dan keseimbangan besi

113
a) SiO2 dalam konsentrat + SiO2 di dari bijih + SiO2 di batu
kapur = SiO2 di slag
b) Ca di CaCO3 = CaO di slag
c) Fe dalam konsentrat + besi dalam bijih besi = Fe dalam
matte + Fe di slag
kita dapat membentuk 3 persamaan dengan 3 tidak
diketahui.
x = 133,6 kg bijih besi
y = 191,5 kg kapur
x = 664,0 slag kg
volume udara:
udara yang digunakan untuk pembakaran dan oksidasi sulfur
untuk SO2 dan Fe untuk FeO.
Jumlah minyak = 159 kg
asumsi pembakaran sempurna, reaksi pembakaran
C + O2 = CO2
1
H2 + 2 O2 = H2
reaksi oksidasi
Fe + 0,5 O2 =FeO
S + O2 =SO2

teoritis O2 diperlukan dari udara = O2 untuk pembakaran + O2

untuk oksidasi - O2 tersedia dari Fe2O3 atau bijih besi.
pesawat sebenarnya = 10% dari udara teoritis.
disarankan bahwa pembaca harus menghitung menggunakan
saldo di atas.
jumlah aktual udara = 2.878 m3
komposisi gas

114

volume gas = 2.858 m3

kesimpulan:
dalam teknik kuliah ini untuk memecahkan masalah
keseimbangan materi dalam matte peleburan diilustrasikan.
mungkin ada prosedur lainnya juga yang mungkin sederhana
yang wat disajikan di sini. te dosen tentu saja ini akan sangat
senang
jika pembaca terinovasi prosedur baru untuk
memecahkan masalah.

115

Kuliah 22: keseimbangan Panas dalam matte peleburan 1

Isi:
Soal 1
Soal 2
Soal 1
bijih tembaga mengandung 16% tembaga, 30% zat besi, 32% sulfur dan 22%
SiO2 .suatu peleburan bijih ini menghasilkan matte yang nilainya adalah 50%.
fluks adalah batu kapur dan slag mengandung 14% CaO.
Panas pembentukan terak 140 cal/g dari slag .air diberikan pada 298 k .Gases
Tinggalkan tungku di 500k. Terak dan matte meninggalkan tungku pada 1400K.
Menghitung:
a) Berat CoCO3 per ton bijih.
b) Jumlah panas yang disuplai dari semua sumber per ton bijih.
c) Jumlah panas meninggalkan tungku (diperinci)
solusi:
Masalah pada keseimbangan material telah digambarkan dalam kuliah 20 dan 21.
Pembaca harus melakukan keseimbangan bahan. Hasil bahan Balance adalah

Berat CaC147.5Kg
konten panas Data dalam Kcal / kg mol

116

kcal
konten panas materi pada titik lelehnya (1273 x) = 205 kgmol

panas

panas

spesifik

matte

pembentukan

cair

terak

0.14

=150

kcal
kg
kcal
kg

kcal

panas pembentukan standar senyawa di 298K ( kgmol

Keseimbangan panas:
pembaca harus menghitung sendiri berbagai masukan panas dan output dari
tanggal yang diberikan di atas. nilai-nilai dihitung adalah:
panas yang masuk akal di reaktan = 0

117
Panas reaksi = - 781.000 kkal (eksotermis)
panas dekomposisi = + 64.088 kkal (endotermik)
panas oleh slag = 224.092 kkal
panas oleh matte = 71.290 kkal
panas oleh gas = 68.550 kkal
kehilangan panas = 1070 dari input panas

kelebihan panas = 284889 kkal

masalah 2 :
flotasi kering komposisi (%) = 26m Fe = 22, S = 27, SiO2 = 15, CaO = 6,5 dan
Al2O3 = 1 dilebur dalam tungku pemantul panas menggunakan udara. 65% dari
total sulfur teroksidasi untuk SO2, dan produk lainnya yang matte dan terak.
semua Cuis hadir sebagai CuFeS2, melakukan bahan dan keseimbangan panas.
untuk perhitungan gas. matte dan terak meninggalkan tungku di 1500K
neraca bahan untuk 100 g terkonsentrasi

118

beberapa data termokimia diberikan dalam kuliah 21.

panas penguraian CuFeS2 = 38975

masukan panas dan output dapat dihitung dari data yang diberikan di atas.
Di bawah ini adalah hasilnya.

Defisit panas 13640 cal | 100g Concentrate.

b) Perhitungan untuk memberikan defisit panas
i) Pemanasan awal udara

119
Pemanasan awal udara bantu panas yang masuk akal. temperatur preheat udara
penting, suhu ini dapat
dihitung dengan persamaan kehilangan panas sama dengan panas masukan oleh
arif berarti kapasitas panas dari udara
Suhu udara preheat = 574
ii) Dengan membakar gas alam
Setiap mol metana menghasilkan 19.750 kal panas pada pembakaran. Dari mana
beberapa jumlah panas akan terbawa oleh produk pembakaran metana pada suhu
tungku dan diasumsikan 1500K. Produk pembakaran yang CO, ketika metana
dibakar dengan jumlah stoikiometri udara.
panas yang tersedia pada pembakaran metana = 85.963 kal / mol
CH4 diperlukan = 0,16 mol = 35,8 m3 / ton konsentrat
kita harus menghitung ulang komposisi gas yang keluar. komposisi revisi gas
adalah%

iii) Dengan memperkaya udara dengan oksigen. pengayaan oksigen dari udara
menurun nitrogen dan karenanya panas terbawa oleh gas buang juga akan
berkurang. Apa jumlah oksigen harus ditambahkan untuk memenuhi defisit
panas?
Jawaban 85m3 | ton konsentrat
Komposisi revisi SO2 gas buang = 31,5%

120

Kuliah 23: Pengurangan Smelting

Isi

Pembukaan
Fitur yang menonjol dari peleburan pengurangan lead
neraca bahan dalam peleburan timah
Kata kunci: Ironmaking, proses peleburan kekaisaran, peleburan, ekstraksi logam
Pembukaan
Pengurangan dan peleburan adalah dua proses unit independen yang digunakan
dalam ekstraksi mental melalui
pyromettallurgical rute. Pengurangan dilakukan kebanyakan oleh karbon. Untuk
pengurangan contoh
Fe2 O3 , ZnO dan PbO. Sedangkan peleburan terdiri memanaskan produk untuk
suhu di atas
titik leleh untuk memisahkan logam cair dari cairan slag. Kedua unit proses dapat
dilakukan
secara bersamaan dalam satu reaktor atau di dua reaktor saling independen.
Biasanya memimpin, seng dan logam panas yang dihasilkan dalam reaktor
tunggal yang disebut blast furnace. Dalam proses Korex
dua reaktor saling independen digunakan untuk menghasilkan logam panas. Poros
tungku terhubung
dengan unit smelter-gasifies.
Fitur yang menonjol dari peleburan pengurangan lead
Dalam kuliah berikut kita akan berurusan dengan produksi timah. Sebuah fitur
penting dari timbal blast furnace akan
diberikan dan kuliah diikuti oleh keseimbangan material. Sebuah penjelasan rinci
dapat ditemukan di
referensi yang diberikan pada akhir kuliah ini.
Pb dihasilkan oleh pengurangan karbon dari sinter mengandung timah
oksida
dalam
blast
furnace
memimpin.
Sinter terdiri ofPbS, PbO, PbSO4, SiO2, Al2O3 dll
Tinggi blast furnace 8m, atas dia 3m, wadah mendalam. m dan
tumpukan ketinggian 5 m.
Suhu di bosh N1200 c.

121
Udara ditiupkan melalui 15 tuyeres (15-20) sekitar omong kosong untuk
mengoksidasi
C
dibebankan
dengan
sinter
yang
menghasilkan panas yang dibutuhkan.
Di bagian atas rumah tungku tas disediakan untuk mengumpulkan tungku
memimpin dari gas yang keluar.
Limestone dan kuarsa ditambahkan untuk membuat terak.
besi scrap dibebankan an reaksi berikut terjadi.

Produk peleburan cair memimpin, matte, Speiss, terak dan gas. Lead memiliki
kerapatan 11 g / cm3, matte
mengandung tembaga memiliki kerapatan 5 g / cm3, sedangkan Spiess memiliki
kepadatan 6 g / cm3
neraca bahan dalam peleburan timah
A) konsentrat bijih Timbal komposisi 60% PbS, 4% FeS2, 3% Al2O3, 2% CaO
dan 31% SiO2 adalah
dipanggang dengan menggunakan 300% udara teoritis. Selama panggang semua
FeS2, dan 90% PbS teroksidasi .Determine untuk
1000kg konsentrat.
1) Volume udara pada 1 atm dan 273 K
2) Jumlah dan komposisi produk panggang
3) Jumlah dan komposisi gas buang
B) Produk panggang ditentukan atas dilebur dalam tanur menggunakan fluks
sebagai FeO, dan CCO untuk
menghasilkan slag memiliki SiO2 rasio: FeO: CaO sebesar 35:50:15. Jumlah
kokas adalah 16% dari berat
konsentrat. Coke mengandung 85% C dan 15% SiO2. Menemukan
4) Jumlah masing-masing fluks
5) Jumlah terak
Larutan:
berat molekul Pb 239, Fe= 56, Al = 27, Ca = 40, Si = 28
Reaksi memanggang adalah
PbS + 1.5O2 = PbO + SO2
FeS2 + 2.5O2 = 2FeO + 2SO2
Volume udara = (jumlah teoritis) x3
udara teoritis dapat dihitung dari persamaan stoikiometri.
Volume udara = 135 m3

122
produk Roasted terdiri dari PbS, PbO, FeO, Al2O3, CaO dan SiO2. Kami telah
melakukan keseimbangan bahan sebelumnya
(Lihat kuliah 17, 18, 19, 21,).
Jumlah produk panggang = 948 kg
Jumlah gas = 59 mol kg buang

Smelting produk panggang merupakan bagian B. Flux digunakan adalah kapur

andFe2O3,
Jumlah CaCO3 determined dari CaO) = 220 Kg.
Jumlah Fe2O3, = 503 Kg
Jumlah slag = 984,3 kgy
Lakukan sendiri
2) Biaya untuk Pb blast furnace terdiri dari
Roasted Ore
PbO 31%, PbS 19%, SiO2 40% dan FeO 10%
(1000 Kg)
Pirit cinder
Feo, 88%, CuS3 5%, SiO2 7%
(600kg)
CokeC 89%, SiO2 11%
(180kg)
FluxCa CO3 100%
(220 Kg)
Matte berisi semua Cu, S dan 2% Pb. Tidak ada Pb hilang di slag atau gas.
Gas containCO: CO2 =1: 1 volume
Menghitung:
a) keseimbangan Mengisi tungku
b) Komposisi proksimat matte dan terak
c) Volume ledakan digunakan (pada 1 atm dan 273K)
jawaban:
d) Jumlah timbal 443 kg
e) Jumlah matte 106,54 Kg
f) Jumlah terak 1.106 Kg
g) Volume ledakan = 543m3

123

Referensi untuk kuliah 23-30

1. H.S Ray, R Sridhar dan K.P.Abraham:
2. Rosenquist: Prinsip metalurgi ekstraktif
3.Butts: masalah Metalurgi
4 .Coudrier; l, HupkinsD.W dan I-Wilkomirsky: Dasar-dasar proses metalurgi.
5. Y.K Rao: Perhitungan Stoikiometri di metalurgi; proses.

124

Kuliah 24: Latihan pada peleburan timah

Isi:
Latihan 1
Latihan-2: lakukan sendiri
Referensi
Latihan 1
Sebuah tanur memimpin menggunakan beban yang terdiri dari sinter, skimmings,
batu kapur, abu dan arang. Analisis beban adalah:
Sinter (150 ton) PbS18%, PbSO4 6%, PbO 28%, Cu 2S 1%, Fe2O3 19%, SiO2 22%,
CaO 6%, 2.268 Kg perak/ton sinter
Skimming (10 ton) Pb 25% dan PbO 75%
Batukapur (15 ton) SiO2 5%, CaCO3 95%
Abu (50 ton) Cu2S 2%, Fe2O3 90% dan SiO2 8%
Kokas (30 ton) SiO2 10% dan C 90%
terak berisi 10 liter FeO ke 7 bagian SiO2. mengabaikan setiap memimpin dalam
terak dan gases.2 / 3 dari tembaga dibebankan masuk dalam matte dan 1/3
memasuki bullion memimpin. semua belerang masuk ke matte. semua perak
memasuki bullion memimpin.
gas membawa 1,5 bagian dari CO dan 1 bagian Co2
Menemukan:

a) saldo biaya tungku

b) Komposisi% dari semua produk

125
c) persentase karbon dibakar di tuyere ketika 90% karbon dari kokas terbakar
untuk CO dan 10% untuk CO2
Solusi:
solusi yang diberikan di sini singkat. pembaca harus membuat upaya untuk
memecahkan masalah.
Saldo biaya mengacu untuk menyelesaikan rincian input output. Jumlah input dan
komposisi mereka diberikan. Kita harus menentukan jumlah output dan komposisi
mereka untuk menyelesaikan keseimbangan.
Output terdiri dari
i) bullion Timbal yang merupakan campuran dari
Ag + Cu + Pb dan jumlahnya adalah 71,16 Ton dan terdiri dari 98,58%, Pb, Cu
0,94%, beristirahat Ag
ii) Jumlah matte: 20,42 ton dengan Pbs =
beristirahat FeS

44,27%, Cu2S =

8.18% dan

iii) Jumlah terak: 115,94 ton. FeO 50,2%, SiO2 35.2% sisanya CaO

Pada luka bakar tanur karbon memimpin di tingkat tuyere penting untuk
menghitung jumlah karbon dibakar di tingkat tuyere. Hal ini dapat dihitung
sebagai berikut:
biarkan X ton mol O2 dipasok melalui tuyeres dan Y ton mol CO dan keluar CO2
tungku.

keseimbangan oksigen

0,6 + X = 0.3Y + 0.4Y

keseimbangan karbon Y = 2,3925 mol.
X = 1,075 ton mol

126

Total C di ton =
% C dibakar di tingkat tuyeres = 90,7%

Latihan-2: Lakukan Sendiri

Sebuah timah bijih panggang dilebur blast furnace dengan cukup CaCO3 untuk
membuat slag dari bijih panggang dan menganalisa 90% C dan 10% SiO2.
Komposisi panggang
Bijih; PbO 25%, PbS 18%, Fe2O3, 22%, CU2S 2%, SiO2 29%, and CaO 4%

Dari memimpin dikenakan 5% hilang dalam debu dan lem, dan 8% memasuki
matte. Tembaga dikenakan 50% memasuki matte dan tembaga sisanya masuk ke
dalam bullion memimpin. Sepuluh% dari S masuk ke dalam gas.
menemukan: per 1.000 Kg bijih panggang

jumlah batangan timah, matte dan CaCO3

Pembaca diharapkan untuk menyelesaikan masalah ini dan bandingkan jawaban

yang diberikan dalam kuliah 24 dari sengaja jawaban tidak diberikan.

Referensi :
1) Butts:| masalah Metalurgi
2) S.C.Koria: Video pada bahan pengajaran dan neraca panas dalam proses
metalurgi, website NPTEL

127

Kuliah 25: peleburan Pengurangan seng sulfida

Isi
Pembukaan
Materi dan panas keseimbangan dalam Proses Imperial Smelting
Analisis keseimbangan panas
Kata kunci: proses peleburan kekaisaran, seng peleburan, keseimbangan
panas, material balance
Pembukaan
Teknik peleburan dan mengkonversi yang diterapkan untuk produksi tembaga
tidak berlaku untuk produksi Zn dari bijih sulfida karena ZnS tidak meleleh
bahkan at1500c. ZnS Konsentrat adalah sinter panggang, yang berarti sintering
dan memanggang konsentrat sulfida terjadi secara bersamaan.
Beban Zinc sinter dan kokas dipanaskan sampai sekitar 800 sebelum dibebankan
ke Imperial Smelting Tungku (di sini setelah ISF), yang sangat mirip dengan blast
furnace. udara dipanaskan diperkenalkan di tuyeres yang bereaksi dengan coke
untuk memberikan CO dan menghasilkan suhu sekitar 1300C. Naik CO dalam
poros bereaksi dengan ZnO untuk menghasilkan campuran gas dari sekitar 5% Zn,
10% CO dan 20% CO dan N2.
Campuran gas panas shock didinginkan dalam bak memimpin sekitar 500. Zinc
mengembun dan larut dalam memimpin
tanpa reoksidasi.
Bahan dan panas dalam keseimbangan proses peleburan kekaisaran
Dalam sebuah tanur peleburan kekaisaran sinter terdiri dari 50% ZnO, 20% PbO,
20% FeO dan 10% SiO2. kokas dianggap karbon amorf murni. Semua ZnO
direduksi menjadi Zn uap dan PbO untuk memimpin cair, sedangkan FeO dan
SiO2 membentuk terak cair. Komposisi gas setelah pengurangan adalah 7% Zn
dengan CO2/CO rasio 0,5.

128
1. Buatlah neraca massa dan menghitung wt. karbon dan volume komposisi
udara dan
volume gas atas.
2. Membuat keseimbangan panas secara keseluruhan ketika bahan baku
diperkenalkan pada 1100 K, produk cair ditarik di 1600K, dan suhu gas
atas adalah 1300K.
Keseimbangan bahan
Dasar: 1000 Kg sinter.
Persamaan pengurangan untuk ZnO dan PbO dapat ditulis dengan
menggunakan mol ZnO dan PPO berpartisipasi dalam reaksi dan dengan
mempertimbangkan CO: rasio CO di gas yang keluar adalah 2: 1.
Pendekatan ini langsung akan memberikan mol produk. Namun,
pendekatan lain juga dapat digunakan.

Kg moles
Zn(v) =

6.173

Pb(I) =

0.897

CO2 =

7.070

CO =

14.140

N2 =

39.875

Jumlah gas yang keluar seperti yang ditetapkan dari keseimbangan uap Zn
adalah 88,186 kg mol.
Jumlah gas yang keluar sebagai ditentukan dari persamaan pengurangan
stoikiometri adalah sama dengan
67,258 mol kg
Perbedaan 20,93 kg mol adalah karena kelebihan O dan kelebihan Nin
gas buang. Jadi direvisi komposisi gas yang keluar adalah terak cair

Kg moles
Zn(v) =

6.173

129
O2 =

0.897

CO2 =

7.070

CO =

14.140

N2 =

56.405

terak cair mengandung FeO = 2,778 mol kg dan SiO2 = 1,667 mol kg
Jumlah Coke = 254,52 kg.
Jumlah udara = mol 71,40 kg
keseimbangan panas:
Coke dan Zn berkonsentrasi masukkan pada 1100 K, sementara udara di
298K. Pembuangan gas keluar di 1300K dan cair slag dan lead keluardi
1600K.
Data termokimia
-

HZnO = 83500 kcalkg mol

HPbO = 52500 kcalkg mol
konten panas di mol kcal/kg

Heat content in kcalkg mole

H1100 H298|ZnO 9500

H1100 H298|PbO 10800
H1100 H298|FeO 10280
H1100 H298|SiO2 19940
H1100 H298|C
3320
H1300 H298|Zn(v) 36160
H1300 H298|CO2 12010
H1300 H298|CO 7460
H1300 H298|N2
7500
H1300 H298|O2
7873
H1600 H298|Pb
10110
H1600 H298|FeO 11990

130

H1600 H298|SiO2 21100

Panas pembentukan 2FeO. SiO = 153 kcalkg FeO
Satu dapat melakukan keseimbangan panas.
2

input panas

(kcal)

output panas

(kcal)

gas yang keluar

871289

200687

Memimpin

9069

30602

Terak

68481

Panas reaksi
panas
masuk akal

yang 562539

Panas
pembentukan
terak

79382

Total

1028221
793828

kerugian

panas

biasanya

kerugian panas *
diambil

sebagai

10%

dari

masukan panas jika tidak disebutkan dalam masalah.

Kami mencatat ada
Ada beberapa cara
cara adalah dengan
adalah 7,5 kkal kg
adalah 463C.

defisit panas dengan jumlah 234.393 kkal.

untuk memenuhi panas defisit. Salah satu
memanaskan udara. Jika rata-rata Cp udara
mole -1C-1 kemudian suhu udara panaskan

Analisis keseimbangan panas

54,8% dari total panas dipasok melalui panas reaksi. Pemanasan
awal udara dan reaktan membawa 22,8% dan 19,5% masingmasing dari total kebutuhan panas. Panas yang disuplai karena
pembentukan terak 2.9% dari total kebutuhan.

131
Panas yang dibawa oleh uap Zn = 21,7%; uap terkejut dan
pemulihan panas dalam bath memimpin.
Jumlah panas yang terbawa oleh gas CO + CO 2 + N2 yang sama
dengan 63,1%. Setelah gas shock didinginkan, suhu gas CO +
CO2 + N2 harus turun. Informasi tentang ini
Suhu akan membantu untuk mempertimbangkan pemulihan
limbah panas
Ilustrasi-I
Lakukan sendiri
Ilustrasi-I
Coke keputusan, sering diperlukan untuk menghitung jumlah coke, coke oven gas
dan tar yang dihasilkan per ton batubara. Hal ini dapat dilakukan dengan
melakukan keseimbangan unsur. Untuk tujuan abu ini, C, N, H dan O
keseimbangan dapat dilakukan untuk memperoleh membutuhkan informasi. Hal
ini digambarkan dengan masalah berikut 1. Dengan produk coke oven dikelilingi
oleh udara. Ada mungkin terjadi kebocoran udara di oven. Pertimbangkan oven
coke- dikelilingi oleh udara lembab, (Udara di 750 mm tekanan Hg dan 26
suhu). Kelembaban relatif udara adalah 40%. Ini batubara karbonisasi komposisi
(Wt%) C76.1, H 4,6, N2.3, S 1.9, O 2,5, HO 6.3 dan abu 6,3. berikut produk dan
oleh produk dihasilkan:
Produk: Coke (Wt%) C 85,2, H 1,9, O 2.2, N 0,8, S 1.2 dan Ash 8,7
Oleh -produk: (a) Coke oven gas (vol% basis kering)
dan C6H6 1.1, C2H4 2,7, CH4 4,4, CO 1,7, CO2 1,3, H2 36,5, N2 6.9, O2 2,
H2S2.1 dan NH 31.3
(B) Tar (40 kg / ton batubara) analisis (Wt%)
Diperlukan per ton Batubara
saya. Jumlah kokas / ton batubara
g.
Al.
ii. Jumlah gas coke oven aku aku aku. fraksi S di kokas dan kokas oven gas

132
iv. Jumlah kebocoran udara: Tekanan uap air di udara pada saturasi adalah 25,21
mmh
v. Nilai kalori di kokas dan kokas oven gas dalam hal sebagian kecil dari nilai
kalor batubara
Solusi: Dasar perhitungan: 1000 kg batubara saya. Jumlah kokas / ton batubara
keseimbangan abu digunakan untuk menentukan jumlah kokas. Biarkan x kg
adalah jumlah kokas.

Jumlah coke oven gas dapat dihitung dengan melakukan keseimbangan C

biarkan y kg adalah jumlah Coke oven gas

133

Kalor perhitungan nilai

DI Coal. Pertama kita harus mengkonversi analisis akhir dari batubara lembab
untuk batubara kering. (Ini adalah Menggunakan Dulong ini

134

Kuliah 28: Bahan Balance di Iron pembuatan

pengantar
Ilustrasi
Kata kunci: Ironmaking, pengurangan oksida besi, material balance
pengantar
The blast furnace pada dasarnya adalah sebuah reaktor kontra-arus kontinu di
mana biaya turun dipanaskan dan bereaksi dengan gas naik, berasal dari
pembakaran karbon di tuyere itu. biaya terdiri dari besi sinter / pelet + kokas dan
batu kapur. Selama keturunan, oksida besi direduksi menjadi FeO dan batu kapur
terurai ke CaO dan CO2.
Pembakaran kokas di tingkat tuyere dengan udara meningkatkan suhu di antara
1800 untuk 2100, dan meleleh terak dan logam.
Penurunan FeO untuk Fe dan mencairnya besi dan pembentukan logam panas dan

135
terak dimulai setelah biaya turun ke daerah omong kosong. Reaksi reduksi berikut
terjadi:
SiO2 + 2C = Si + 2CO
MnO + C = Mn + CO
P2O5 + 5C = 2P + 5CO
FeO + C = Fe + Co
Gas-gas yang terutama terdiri dari CO dan N2 dan beberapa H2, berasal dari
kelembaban ledakan, naik melalui muatan. perpindahan panas terjadi sebagai gas
naik ke atas dan sekaligus pengurangan wustit untuk Fe occurs.The CO2 sehingga
diproduksi dengan cepat bereaksi dengan C dan menghasilkan CO CO2 + C =
2CO
Reaksi lanjut antara CO dan oksida lebih tinggi dari besi akan menghasilkan CO2
yang terakumulasi dalam gas naik. Kandungan CO2 meningkat dengan
dekomposisi CaCO3
CaCO 3 = CaO + CO2
sekitar 950C. Gas yang keluar mungkin berisi CO/CO2 rasio dekat dengan satu
dan meninggalkan tungku di sekitar
500-600K.
Hal ini juga dicatat bahwa pengurangan FeO untuk Fe terjadi baik oleh karbon
(disebut reduksi langsung) dan
CO (disebut reduksi tidak langsung)
Ilustrasi
Mari saya ilustrasikan material balance melalui masalah
Pertimbangkan blast furnace yang dibebankan dengan coke bijih besi dan fluks
dari komposisi sebagai berikut:
bijih besi (berat%): Fe2 O3 = 78, SiO2 -8,4, MnO = 0,6, Al2O3 = 5.0,
P2O5 = 1.7MgO = 1,2 dan H2O = 5.1
Coke (% berat):
C = 88, SiO2 = 9, Al2O3 = 1 dan H2O = 2
Buang:
Ca CO3 = 96%, Mg CO3 = 2% dan SiO2 = 2%

136

pig iron analisis (berat persen%) = Fe = 92,7, C =4 Si =2, P =0,9 dan Mn =0,4
Tingkat kokas adalah 900kg / ton pig iron. (Modern blast furnace beroperasi
dengan tingkat kokas jauh lebih rendah) Selama peleburan 99,5% dari Fe
berkurang dan 0,5% adalah slagged. Rasio CO / CO2 dalam gas atas adalah 2/1
Menghitung
a) Berat bijih besi
b) Berat dan komposisi slag c) Volume udara yang dibutuhkan
d) Volume dan% komposisi gas yang keluar.
Larutan:
Fe keseimbangan. (0,995) (Fein bijih besi) = Fe di pig iron
Biarkan x kg bijih besi
0,995x112/160x0,78x =927
x = 1706 kg ans (a)
Berat terak:
Terak terdiri dari FeO, SiO2, Al3 O2, MgO, P2 O5, CaO
Si dalam slag =si bijih + si coke + si kapur = si di pig iron
=88.65kg =3,166 kg moes
SiO2di slag =189,97 kg
Al2 O3 di slag= 0.05x1706+900x0.01
= 94.3kg
MnO slag = 71/55 (Mn dari bijih Mn dalam bijih besi)
= 5.04kg
P2o5 in slag = 142/62 (p dari bijih p dalam bijih besi)
= 8.4kg

137
Mao in slag = 24.53kg
CaO in slag = 229 kg
Feo in slag = 6kg
Berat terak dan komposisi dalam persen di bawah ini:
SiO2 189.97 34.09
FeO

6.00

1.08

Al2O3 94.30 16.92

MnO 5.04

0.90

P2O5 8.40

1.50

Mgo 24.53

4.41

CaO 229.00

41.10

Total 557.24

100%

Volume udara yang diperlukan perhitungan untuk mempertimbangkan gas atas.

Semua karbon dibebankan kecuali yang larut dalam besi akan tersedia dalam gas
atas. Air diperlukan dalam blast furnace untuk membakar karbon dari kokas di
tingkat tuyere. Dari jumlah coke dan oksigen yang tersedia melalui pengurangan
oksida, volume udara dapat ditentukan.
Oksigen yang tersedia dari tuduhan = Penguraian CaCO3 dan MgCO3 +
oksigen dilepaskan melalui pengurangan oksida
Total O2 tersedia dari biaya = mol 17,742 kg
Total c = 0.88x900/12 + (0.96/100 + 0.02/84) 1706/4 40/12
66.863 kg mol
C ke dalam CO -44.575 kg mol
C ke co2 = 22.288 kg mol

o2 dibutuhkan = 22.2875
o2 di butuhkan = 22.288
Total = 44.5755 kg mol

O2 dari udara = 44.5755 17.742 = 26.8335

138
Udara = 26862.24m3
Volum dan komposisi gas
Co = 44.575

25.82

Co2 = 22.288 12.91

N2 = 100.945 58.47
H2o = 4.834 2.80
Total 172.642 kg mol 100%
Juga penting adalah jumlah karbon dibakar di tingkat tuyere.
Dalam rangka untuk mencari jumlah karbon, dibakar di tuyere itu, volume
ledakan dapat digunakan.
N2 ledakan inert dan O2 bereaksi dengan karbon saja. Semua oksigen dari
ledakan bereaksi dengan C dan membentuk CO Volume ledakan =2862.24m3
=127,8 kg mol
O2 = 26.8kg mol = 644kg
%c.membakar tangki pada level = 644/900x0.88 = 81.3%
Kuliah 29: Latihan di bahan Balance dalam pembuatan besi
Isi
Latihan-I
Latihan-II Jangan
Latihan-III latihan-IV latihan-V
latihan -1
Dalam tungku, bijih besi berkurang sesuai dengan reaksi berikut:
Fe2O3+ 6CO= 2Fe + 3CO2 + 3CO
Coke komposisi 94% C digunakan untuk menghasilkan CO oleh pembakaran
dengan udara di bagian bawah tungku. Kokas dikenakan, 3,5% diserap oleh besi
dan 90,5% luka bakar menjadi CO hanya. Tidak ada CO2 dihasilkan oleh

139
pembakaran kokas.
Menghitung
a) Volume CO untuk menghasilkan 1000kg besi.
b) Berat coke diperlukan untuk menghasilkan 1000kg besi.
c) Volume udara untuk membakar jumlah kokas ditentukan b)
d) Volume dan% komposisi gas yang terbentuk dalam pembakaran.
e) Volume dan% komposisi gas yang mengakibatkan pembakaran dan
pengurangan
Larutan
Dari reaksi
Fe2O3 + 6CO = 2Fe + 3CO2 + 3CO
Mol CO 6/2 x 100/56 = 53,6 mol kg
Volume CO = 1200m3 (a)
Coke diperlukan = 53.6 x 12/0.905 = 710kg (b)
Volume udara
C + 0,5 O2 = CO
Volume udara = 710x0.905/24x0.21 x 22,4
=2858.7m3

(c)

Gas terbentuk (kg mole) %

CO = 53.6

34.7

N2 = 100.8

65.3

154.4

(d)

(d)

Gas yang terbentuk selama pembakaran dan pengurangan terdiri dari CO, CO2
dan
N2.
Jumlah
di
mol
dan persen yang diberikan di bawah

140
Gas
CO
CO2
N2
Total
Latihan

Amount
(Kgmoles)
26.8
26.8
100.8
154.4

-II

Percen
t
17.35
17.35
65.30
100
Apakah

Diri

bijih hematit dari 80% Fe2O3 berkurang di tanur menggunakan kokas dari 85%
C.
Persamaan
reduksi:
Fe2O3
+
MCO
=
2Fe
+
3CO2
+
nCO
Hal ini diperlukan untuk menghasilkan gas yang keluar dari komposisi CO: CO2
= 7: 4 an pig iron menganalisa 94% dan 4% C dan mengabaikan sisanya.
Menentukan:
a) persamaan Pengurangan, seimbang dengan bilangan b) Jumlah kokas / ton pig
iron
c) Jumlah udara yang dibutuhkan / ton pig iron untuk membakar C coke untuk
menghasilkan
CO
d) komposisi% dari gas yang dihasilkan akibat pembakaran dan pengurangan
Pembaca harus menguji diri mereka sendiri, seberapa jauh yang telah mereka
mengerti.
Sengaja
jawaban
tidak
diberikan.
Solusi dan jawaban dapat ditemukan dalam video ceramah nomor 31 pada bahan
dan
neraca
panas
dalam
proses
metalurgi.
Latihan-III
Tanur menghasilkan pig iron komposisi Fe 94%, Si2%, Mn 0,5% dan C 3,5% oleh
peleburan reduksi bijih besi, kokas dan batu kapur. analisis adalah sebagai berikut:
bijih besi: Fe2O3 78%, SiO2 8%, Al2O3 5%, MnO 2% H2O 7%
Coke: 86% C dan 10% S dan 4% Al O ; Jumlah 600 Kg per ton pig iron
Kapur:

murni

CaCO3

untuk

menghasilkan

slag

dari

45%

CaO

141
Menghitung:
a)
Jumlah
bijih
/
ton
pig
iron
b)% dari total Si O2 dan MnO berkurang dalam tungku
c)
Jumlah
terak
/
ton
pig
iron
dan
komposisi%
nya.
keseimbangan
SiO2

Fe
+

memberikan
2C

jumlah
=

bijih

=
Si

1721,6

kg.
+

(Sebuah)
2CO

SiO2 berkurang% =SiO2 equivalent dari bijih besi/total SiO2 x 100

=31%
MnO berkurang% = 18,75%
Latihan IV
Di tanur, hematit murni (Fe2O3) dikurangi dengan CO. Untuk memastikan
pengurangan
lengkap,
kelebihan
CO
digunakan. CO diperoleh dengan pembakaran karbon dengan udara.
Reaksi

kimia

berikut

terjadi

Fe2O3
+
xCO
=
2Fe
+
3CO
+
(x

3
)CO
Rasio CO: CO2 dalam campuran gas yang keluar adalah 1,7: 1 dengan volume;
tungku
menghasilkan
2.000
ton
besi
per
hari.
Menghitung:
a)
Nilai
dari
x
dalam
persamaan.
b)
Volume
CO
dan
CO2
diproduksi
setiap
hari.
c) Konsumsi kokas per hari ketika C coke adalah 88%. d) ledakan udara untuk
pembakaran
karbon
di
kokas
per
hari.
e) Rasio Revisi CO / CO2 di gas keluar ketika murni CaCO3 dikenakan adalah
25%
dari
theFe2O3
berkurang.
Asumsikan bahwa CaCO3 terurai menjadi CaO dan CO2.
Larutan:

142
X
=
8,1
kg
mol
(a)
Fe2O3
+
8.1CO
=
2Fe
+
3CO2
+
5.1CO
volume
CO2
=1200x103
m3
volume
CO
=
2040x103
m3
(B)
Coke
diperlukan
=
1972
nada.
(C)
Udara untuk pembakaran dari C = 868x22.4/12x2x0.21 = 3856m3 | mol Fe (d)
Mol
Fe2O3
berkurang
=
17.857
mol
kg
Kapur
mol
dikenakan
=
2500kg.
CO/CO2
=
1,6424
(e)
CO

Latihan
V
Input
dan
output
dari
blast
furnace
adalah:
Bijih besi: Fe2O3 79%, SiO2 12%, Al2O3 3%, MnO 1,6%, H2O 4,4%
Coke:
C88%,
SiO2
10%,
Al2
O3
1%,
FeS1%
Kapur (500 Kg) : CaCO3 97,5% MgCO3 1,5% SiO3 1%
Pig
Iron:
Fe
93,7%,
C
3,9%,
Mn
1,2%,
Si
1,2%
Top Gas (2400 m3 /ton bijih besi ) : CO 25%, CO2 13,5%, H2O 4%, N257,5%
Asumsikan beberapa besi hilang sebagai FeO dalam slag. Per ton pig iron ada
1.82
ton
bijih
digunakan
Menentukan:
a)
Jumlah
kokas
/
ton
pig
iron.
b)
Komposisi
terak
/
ton
pig
iron.
c)
Melakukan
keseimbangan
oksigen
dan
komentar.
Larutan:
keseimbangan
karbon:
Karbon dari kokas + karbon dari CaCO3 dan MgCO3 = karbon di pig iron +
karbon
dalam
gas
nilai
mengganti
memberikan
kokas
=
1.000,37
kg
(a)
Komposisi slag: Ini terdiri dari SiO2, Al2O3, MnO, Cas, CaO, MgO dan FeO.

143

SiO3 di slag dapat dihitung dari Si menyeimbangkan Al2O3 di slag dapat

diperoleh dari Al2O3 keseimbangan. Demikian pula, Mn, Ca, Mg dan Fe
keseimbangan dapat dilakukan untuk mendapatkan oksida masing.
Jumlah

terak

SiO2
Al2O3
MnO
Cas
CaO
MgO
FeO

742,78

kg

(b)

40
7.5
1.8
1.1
36,0
0,5
13.12

Jumlah

gas

atas

Jumlah

udara

(dari

N2

4368

m3

keseimbangan)

besi
=

/ton

3470

keseimbangan

pig

m3

(c)

oksigen:

keseimbangan oksigen dapat dibuat pesawat untuk membandingkan jawaban

dalam
c.
O2

di

atas

gas

50,71

kg

mol.

O2 di gas atas adalah dari udara dan oksigen dibebaskan dari berbagai oksida.
O2

dari

udara

50,71

O2

dibebaskan

dari

oksida

Selama BF pembuatan besi: Fe2O3, SiO3 dan MnO berkurang dan oksigen
relesase.
dekomposisi
Ca
CO3
dan
MgCO3
juga
melepaskan
oksigen.

144
Oksigen
O2

yang
dari

Ledakan

dilepaskan
udara
Volume

=
=

18,057
32,653

mol
mol

3483

kg.
kg
m3

Ini compases volume yang sangat baik dengan keseimbangan yang ditentukan
bentuk N2.

Tanur stoikiometri I

145
Pembukaan |
kata kunci: diagram Rist, material balance, stoikiometri
Dalam ledakan oksida tungku besi + arang + fluks dibebankan dari atas dan udara
disuntikkan
melalui
tuyeres
terletak
dekat
wilayah
perapian.
Gas-gas CO, CO2, dan N2 meninggalkan tungku melalui bagian atas. Beberapa
jumlah
karbon
di
dilarutkan dalam besi. Pig iron dan terak meninggalkan bagian bawah.
Dalam kondisi disederhanakan, kita dapat menurunkan persamaan untuk mewakili
stoikiometri di blast furnace
pada
diagram.
diagram
tersebut
disebut
diagram
Rist.
Stoikiometri
di
tanur:
Berikut
asumsi
yang
dibuat:
i) besi bijih besi masuk dalam logam panas (atau pig iron)
ii) Oksigen masuk melalui ledakan udara dan oksida besi.
iii)
Karbon
masuk
melalui
kokas.
Pertimbangkan 1 mol besi

Dari 2 dan ke 3

146

Dari total karbon dibebankan dalam blast furnace fraksi bereaksi dengan oksigen
dan
karbon
ini
disebut karbon aktif (
disebut

) dan fraksi sisanya larut dalam besi dan karbon ini

sebagai

karbon aktif. Dalam persamaan 8 (

) sesuai dengan karbon yang telah

147
bereaksi

dengan

oksigen dan keluar tungku; dan karenanya sama dengan ( n

c
g

). Dengan

persamaan argumen ini 8 dimodifikasi untuk.

ilustrasi dari konsep di

atas
Hitung komposisi gas atas
untuk tanur gas ideal beroperasi dengan campuran dan Fe 203 coke.
Coke adalah 90% C dan dikonsumsi pada tingkat iron.Oxygen diperkenalkan pada
tingkat 475kg/ton besi. logam panas memiliki 475kg/ton Ledakan di traduces
oksigen pada besi. logam panas memiliki 45%C Dasar mol perhitungan.
Ledakan di traduces oksigen 350 Kg/1000kg pada besi. logam panas memiliki
4,5%C
Dasar mol perhitungan = 1000 Kg iron or 17.9 kg mol.
Di
Perhatikan
Di
Dalam
karbon
Oksigen
Dengan

mol

bahwa
Coke:

logam

panas

memiliki

logam
karbon
aktif

dari
menggunakan

95.5

Fe

and

4.5%C

panas

ledakan
persamaan

kita

mendapatkan

148

Komposisi atas gas =

representasi grafis dari persamaan keseimbangan stoikiometri menulis persamaan

9 sebagai:
(10)
adalah atom oksigen / mol besi.

Persamaan 10 adalah setara dengan

Persamaan 11 adalah garis lurus dengan kemiringan M lewat melalui

Dengan demikian kita bisa plot

dengan kemiringan

VS

, yang memberikan garis lurus

, plot ini adalah ditunjukkan pada gambar 31.1

149

Gambar
Plot

31.1:
. Kemiringan garis adalah

Dalam gambar

Titik ini tetap pada ordinat seperti

yang ditunjukkan oleh A. titik B pada ordinat adalah

X-sumbu
ian c

menurut persamaan 10.

. Komposisi gas keluar bervariasi di antara

titik C

ini adalah

Ilustrasi 2
Komposisi gas yang keluar dari

Ledakan udara
Hitunglah

dibebankan tungku adalah

produk Fe. Logam panas mengandung

150
A. Kuantitas karbon aktif dalam kg | ton Fe
B. Jumlah karbon di kg
Penyelesaian
Kita tahu
(1)
Oksigen dari ledakan =

mol

oksigen atom/ mol Fe

(2)
Kita mendapatkan

Mengganti nilai

dalam persamaan satu kita mendapatkan

C dalam
Atau anda dapat merencanakan

lagi

Di
Garis lurus memperoleh nilai
Kemiringannya adalah

adlah garisoperasi tungku.

151
Blast furnace stoikiometri
Pembukaan
Dalam kuliah 31 keseimbangan bahan disederhanakan dianggap untuk ironmaking
ledakan
tungku
dan
Hasil perumusan material balance disajikan dalam diagram bentuk Rist .. Dalam
bahwa
itu
adalah
dianggap bahwa biaya terdiri dari oksida besi murni dan coke dan produk logam
panas
mengandung karbon saja. Kami belum dianggap keseimbangan panas untuk kasus
sederhana.
Kuliah ini menganggap keseimbangan panas dalam hal input panas dan output.
input
panas
diperlukan
untuk
memenuhi permintaan termal proses ironmaking. permintaan panas dari tungku
blast
terpenuhi
terutama oleh pembakaran kokas. Dalam perhitungan tingkat coke, oleh karena itu
perlu
mempertimbangkan persyaratan panas. Berikut ini kami akan mempertimbangkan
kasus
disederhanakan
di
yang oksida murni merupakan sumber pasokan besi dan kokas adalah sumber
karbon
untuk
menggambarkan
konsep. Ini berarti bahwa pembentukan terak dalam kasus disederhanakan ini
tidak terjadi.
keseimbangan entalpi di blast furnace
Pertimbangkan kasus di mana masukan murni

(bijih kenyataannya besi

dibebankan) dan karbon (sebenarnya kokas digunakan) di

(dalam

kenyataannya

udara

dipanaskan).

. Air disediakan di
logam

panas

dianggap sebagai campuran cair dari besi dan karbon dan keluar di
kita saat mengecualikan pembentukan terak. gas atas daun di
kasus yang ideal untuk menjelaskan konsep).

keseimbangan entalpi

adalah
. Pada

(ini adalah

152
Entalpi ke dalam tungku per mol produk Fe = Entalpi dari tungku per mol produk
Fe.

(1)
Dimana

or

(2)
Pasokan Panas

Permintaan panas

Tanda negatif pada persamaan 2 menunjukkan bahwa panas yang dihasilkan.

Dalam
persamaan
2
panas
yang
dibutuhkan
untuk
menaikkan suhu logam panas dari 298 K ke 1800K. Panas pembentukan
CO dan CO2 diberikan di bawah ini:

Mengganti nilai dalam persamaan 2 kita

(3)
Hal ini ditunjukkan dalam kuliah yang ke 31
(4)

153
(5)

Dengan persamaan 3 4 5 dan mencatat

(6)
The eq. 6 adalah dalam hal kj / mol kg besi produk.
Eq. 6 adalah pendekatan yang disederhanakan. Ini mempertimbangkan permintaan
panas untuk logam panas saja. Pada kenyataannya kita harus
pertimbangkan permintaan panas untuk pembentukan terak, dekomposisi batu
kapur, panas pencampuran etc.The hal permintaan panas dapat ditambahkan
hanya pada sisi kiri dari persamaan 6 sisi kiri eq. 6 permintaan panas (D) yang
merupakan variabel; variabel karena mungkin berbeda dari tungku jenis tungku
biaya dll Persamaan ini adalah 6.
D permintaan = panas dari proses / mol kg besi yang dihasilkan.
Ilustrasi konsep
Dalam
gas atas meninggalkan hematit berubah BF
adalah Tingkat
pasokan
karbon
(termasuk
C di PI 5Wt.%) Adalah 500 kg / ton besi produk. Apa entalpi pasokan ke tungku
(kj/k
mol produk) dengan asumsi ledakan dan atas cuti gas di
pasokan entalpi

154
Entalpi pasokan = 525.200 kj / g mol.
Ilustrasi 1
Persamaan 6 menganggap murni Fe sebagai produk cair. Di sisi permintaan kita
dapat menambahkan lebih banyak hal tergantung pada kondisi.
a) Hitung kj permintaan panas / kg mol Fe ketika c murni dan murni
masukkan
dan cair
keluar Fe
b) Misalkan besi mengandung 5%C. Mengabaikan panas pencampuran

Enthalpy dari
Enthalphy dari
c) Mari kita menganggap bahwa

permintaan panas
dan panas
and
masing-masing.
Permintaan Panas =
Kopling

selain terdiri dari entalpi Mn, enthalpy Si

diperlukan untuk mengurangi dan Si dan Mn

keseimbangan

mol besi.
material

dan

Dalam kuliah 31, persamaan material balance adalah

(7)
(8)
Jawaban dari 7 dan 8

panas

155
(9)
Jika
dan D ditentukan massa spesifikasi baik,
d.idiefinisikan operasi blast furnance.
Ilustraksi 2
Pertimbangkan murni

sepenuhnya

sebagai umpan, logam panas keluar di

dan logam panas mengandung

. Nilai dari

nilai-nilai
mendapatkan.

mensubstitusi

(Lihat

Konsumsi karbon =
Representasi

kasus

b)

.we

produk Fe
grafis

Mari kita menulis ulang persamaan 9 sebagai

Satu dapat plot

memiliki poin.

terhadpat ordinat

. Kemiringan

garis akan

Ilustrasi 3
Sebuah tungku blast beroperasi dengan
Makanan terdiri dari

dan

pig iron Berisi.

gangue.

Kami menarik garis dengan kemiringan 2.55, kami menentukan

Gas cosmopolitatan diatas

156
References
1) Rosenquist: Principles of extractive metallurgy
2) Butts: Metallurgical problem
3) Coudrier; l, HupkinsD.W and I-Wilkomirnky : Fundamentals of metallurgical
processes.
4) Y.K Rao: Strichiometrical calculation in mettalurgical; processes.

157

Konversi
Kata kunci: Produksi tembaga, mengubah, neraca bahan
Adalah penting bahwa pembaca harus berkonsultasi buku teks pada ekstraksi
logam non-ferrous untuk membiasakan dengan proses konversi. penjelasan rinci
tentang proses konversi adalah tidak diberikan di sini. Uraian berikut ini diberikan
dengan maksud untuk memecahkan masalah pada mengkonversi. Dalam produksi
tembaga, mengkonversi merupakan unit proses yang penting. Matte, yang
merupakan campuran dari tembaga dan besi sulfida, yang dirawat di Pierce-smithConverter. Konverter memiliki bentuk horisontal silinder gendang, dan biasanya
dilapisi dengan magnesium bata. Dalam mengkonversi matte diubah menjadi
tembaga cair. Hal ini dilakukan dalam dua tahap. Pada tahap-1 udara adalah ditiup
untuk mengoksidasi semua Fe matte. Selama bertiup dari silika udara
ditambahkan ke fluks yang FeO.

ksidasi besi sulfida menghasilkan panas yang cukup untuk mempertahankan suhu
mandi 1300.Setelah hampir semua besi slagged-off lebih matte ditambahkan ke
converter dan proses ini diulang sampai jumlah yang cukup besar dari tembaga
sulfida diperoleh. Ini disebut white logam. Setelah penghapusan terak lalu,
meniup terus memproduksi cair blister tembaga. Reaksi ini Itu

158
Reaksi oksidasi tembaga sulfat adalah eksotermik. Dalam proses konversi tidak
panas pasokan dari luar diperlukan. Dasar-dasar dari operasi mengkonversi
diilustrasikan oleh berikut ini S masalah;
Ilustrasi dengan solusi dan diskusi
Sebuah converter tembaga dibebankan dengan 20 ton logam dan tertiup ke blister
tembaga. Tembaga kelas matte adalah 46%. Fluks digunakan membawa

4%,

FeS 16% and

Terak membawa 29%

. Asumsikan tidak ada kerugian tembaga di slag. Juga

udara disuplai pada tingkat 90

Menghitung:
(A) berat total fluks dan terak yang dihasilkan
(B) meter kubik ledakan untuk seluruh pukulan
(C) Waktu bertiup untuk masing-masing tahapan sebagai berikut
(D) Persen

di gas

(E) Dengan asumsi semua fluks ditambahkan di awal, setelah berapa menit
bertiup akan matte mengandung 60% tembaga
(F) Panas yang dihasilkan di kedua tahap.
Tidak ada kerugian tembaga dalam terak, juga harus diketahui bahwa slag terdiri
dari FeO dan
hanya. Karenanya Komposisi slag adalah 29%
dan 71%
FeO.

Mari X kg adalah berat fluks dan Y kg adalah berat slag.

Dengan memecahkan persamaan 1 dan 2 kita mendapatkan berat fluks = 3807 Kg

dan slag adalah 10.503 Kg. Konversi reaksi untuk seluruh pukulan:

159

Dari jumlah
dan FeS teroksidasi, seseorang dapat menghitung jumlah oksigen
dan karenanya
jumlah udara untuk kedua tahap. Jumlah 24.325,3 udara

Pada mengganti nilai-nilai yang kita dapatkan waktu yang dibutuhkan untuk
slagging tahap = 184 menit dan waktu diperlukan untuk pembentukan tembaga
blister tahap = 86 menit Dari reaksi 3 dan 4 kita mendapatkan
dalam pembentukan slag = 15% dan dalam tahap tembaga blister = 21% Mari X
kg FeS tetap dalam matte setelah oksidasi. Dari definisi matte kelas
06 =
Mol FeS tersisa = 44,1. Mol FeS akan dioksidasi = 59,4
Air diperlukan = 9504
Panas yang dihasilkan / menit dapat dihitung dari reaksi 3 dan 4 di bahwa kita
menggunakan mol
reaktan berpartisipasi dalam reaksi. Nilai-nilai berikut dapat digunakan:
Panas pembentukan FeO di 298K = -64.300 kkal / kg.mole
Panas pembentukan FeS di 298K = -23.100 kkal / kg.mole
Panas pembentukan

pada 298 K = -70.940 kkal / kg.mole

Panas yang dihasilkan dalam pembentukan terak tahap = 63 x

menit
Panas yang dihasilkan dalam tahap blister copper = 4,4 x

kkal /

kkal / menit

160
Terak dari converter tembaga berisi berikut:

fluks membawa 75% , 5% Fe, dan 2%

yang matte dikenakan adalah 40 ton
34% tembaga kelas. fluks ditambahkan dalam batch dari 3000 kg; konverter ditiup
untuk terak di atas Komposisi setelah setiap penambahan dan terak menuangkan
sebelum batch berikutnya ditambahkan. Tingkat udara adalah 100
Hitung (a) waktu setiap pukulan parsial, (b) Jumlah pukulan parsial dan berat
fluks yang akan ditambahkan untuk pukulan parsial terakhir untuk menghasilkan
slag dari komposisi yang sama seperti di lain pukulan parsial dan (c) total waktu
untuk meniup biaya melepuh tembaga.
Menjawab:
(A) 87.7 menit
(B) 5 pukulan, 1903 kg
(C) 548,5 menit
Apakah Diri -II
Dalam mengkonversi matte reaksi berikut terjadi

udara ditiupkan di pada 50 dan 1210 mm Hg tekanan total. Gas keluar pada 1200
dan 775 Tekanan mm Hg. Operasi mengkonversi dilakukan tanpa penggunaan
bahan bakar. Air adalah stoikiometri dalam jumlah. udara lembab dan kelembaban
relatif udara adalah 50 mm Hg pada 50 uap Tekanan air pada saturasi adalah
92.5mm Hg). matte mengandung 50% Cu. Hitung (a) Volume udara kering di 273
K dan 1 atm. Tekanan (b) Volume udara lembab di 323 K dan 1210K
Jawaban: (a) 1.098,7 m3 (b) 849 m3
1) Ray, H.S; Sridhar, R dan Abraham, K.P: Ekstraksi logam non ferrous.
2) Rosenquist: Prinsip metalurgi ekstraktif
3) Butts, Allison: Metallurgical Masalah, McGraw Bukit Book Company, 1943

161

neraca bahan dan panas dalam mengkonversi

kita pecahkan dengan.

keseimbangan tembaga memberikan bobot blister

Slag membentuk panggung adalah dalam dua tahap. Kita harus menghitung mol
oksigen untuk tahap pertama dan
tahap kedua. Reaksi yang

162

Lakukan Sendiri-1

Sebuah converter tembaga memperlakukan per charge 10 ton matte. Ledakan

dilengkapi pada tingkat di
dari.
Per menit
. Sebelum menambahkan fluks pukulan awal dari 9 min diberikan untuk
menghasilkan
magnetit
coating,
yang
menganalisis
sebagai
dan konstituen unoxidized
. Asumsikan bahwa ini
sepenuhnya terkorosi oleh

. fluks membawa

The blister tembaga 100% Gas converter tidak membawa oksigen bebas.
Wajib:
a) Berat coating magnetit diproduksi, fluks diperlukan dan terak dibuat.
b) Berat blister tembaga, dan% recovery tembaga
c) Waktu bertiup dari setiap tahap.
d) Volume dan% komposisi gas converter.
Menjawab
a)
b)
c)
d)

Berat lapisan: 1184 kg. berat fluks dan terak 1998.8kg dan 6496 kg
b) 3788kg, pemulihan
c) tahap pembentukan Slag; 87,35 menit dan blister 32 menit.
d) tahap Coating;
tahap pembentukan terak;
Melepuh
Ilustrasi keseimbangan -Heat
Sebuah converter tembaga dibebankan dengan 40 ton matte seluruh
tembaga grade 50%. Fluks
Analisis terak
dan
di fluks tidak
, Blister tembaga mengandung
matte yang dibebankan pada 1323 K, fluks di 298K, dan ledakan itu
adalah di 400K. Suhu mandi 1400K. Terak dan gas debit di 1400K.
panas spesifik matte
independen komposisi; titik matte
1273K mencair; konten panas dari matte cair pada titik lebur

163
Titik lebur terak 1393K dan panas spesifik
konten panas terak cair pada titik lebur
Panas pembentukan
terak adalah 376 kkal per kg.
Dalam pembentukan blister tembaga, suhu mandi konten 1500K, Panas
adalah pada debit 1500K.gases
debit di 1400K.

di 1500K.Gases

Diperlukan: Sebuah keseimbangan panas dari konverter pada akhir periode

slagging dan pada akhir pukulan
Larutan
Pertama kita harus melakukan keseimbangan bahan:
Beberapa masalah pada keseimbangan bahan telah digambarkan. Hasil
material balance adalah:

Data termokimia:
panas pembentukan terak
konten panas terak pada titik leleh
panas reaksi

Sensible panas pada suhu masing-masing di kkal / kg mol adalah

input panas

164
Input panas

Panas keluar

Neraca bahan

Data
Panas reaksi dari Cu2S + O2 = 2Cu + SO2

input panas
Sensible panas di Cu2S = 4,5 106 kkal
reaksi panas = 8,2 106 kkal
Panaskan out put
panas yang masuk akal = 7 106 kkal
Sensible panas dalam blister Cu = 3,55 106 kkal
Referensi:
1) Rosenquist: Prinsip metalurgi ekstraktif
2) Butts, Allison: Metallurgical Masalah, McGraw Bukit Book Company,
1943

neraca bahan di cungkup

165
Operasi kubah
Cupola digunakan untuk mencairkan pig iron untuk membuat besi tuang di
pengecoran. Biaya terdiri dari pig iron, scrap dan kapur dan oksidasi coke.The
dari unsur-unsur berikut terjadi:

yang slagged. Kehilangan karbon dari besi babi dapat terjadi karena oksidasi
karbon. Namun, kerugian ini karbon dikompensasi oleh penyerapan karbon dari
kokas. Cupola berjalan sebentar-sebentar.
Air ditiup melalui tuyeres.
Dalam neraca bahan, masukan terdiri dari pig iron, scrap, batu kapur, coke dan
udara. Sedangkan output yang terdiri dari besi cor, terak dan keluar gas
Di cungkup mencair perhitungan pada neraca bahan diperlukan untuk menentukan
jumlah berbagai input dan output sehingga manajemen material dapat dilakukan
untuk inflow halus dan output bahan.
perhitungan perubahan keseimbangan
Sebuah kubah meleleh per jam 15 ton pig iron komposisi C 3,5%, Si 2,2% Mn
0,8% PO.7% dan istirahat Fe; dan 5 ton skrap mengandung C 3,%, Si.8% MN
1,1% dan PO.2%.
udara kering yang digunakan adalah
iron dan memo per menit.

diukur pada

mencair 1 ton pig

selama mencair 20% dari total Si dibebankan,15% dari total Mn dibebankan,1%

dari total fe dibebankandan 5% dar C dioksidasikan.19% karbon kokas diserap
oleh zat besi selama mencair. Cukup CACO2 dibebankan untuk member untuk
menghasilkan 30% kerak. Coke adalah
dari berat total pig iron dan memo
Wajib:
a) saldo Biaya dari cungkup selama 5 jam berjalan.

dan berat kokas 1/9

166
oleh) The% komposisi dihasilkan besi cor, terak dan gas.
Larutan:
Pig iron

. and scrap .

Beban metalik =333kg

Ledakan udara:

mol

Perhitungan pada keseimbangan materi yang diberikan di bawah ini

Dari jumlah elemen teroksidasi satu dapat menghitung berat slag

Mari kita per bentuk karbon dan keseimbangan oksigen untuk menghitung gas
yang keluar.

167

Saldo biaya untuk operasi 5 jam

neraca bahan ilustrasi

Pig iron dan kokas dibebankan dalam cungkup untuk menghasilkan pengecoran
besi. fluks murni CaCo2 dan Kg digunakan / ton pig iron charged.The kokas
digunakan
125kg/ton
pig
iron;
komposisi
kokas
Besi cor yang dihasilkan membawa 3,8%C
selain beberapa Mn dan S.
Diperlukan per ton pig iron:
a) Berat terak
b) Volume udara yang dikonsumsi di mengoksidasi Si dan Fe
c) Volume oksidasi udara C coke.
d) Volume dan% komposisi gas

168
Larutan:
Al2O3 balance given weight of slag =50 kg

(a)

To find amount of air, we have to find oxygen of air used to oxidize Si,Mn,Fe

Volume udara yang dikonsumsi di oksidasi

Volume of air for
oxidation of carbon of coke can be found one we know Co dan Co2 Sejak C
mengoksidasi ke Co dan Co2
Let Y kg mole in Co + Co2 exit gas

Karbon dan oksigen keseimbangan: Biarkan x kg mol oksigen diperlukan untuk

oksidasi karbon coke

Memecahkan persamaan 1 dan 2 kita

(D)
Referensi 1. Rosenquist: Prinsip 2.Butts metalurgi ekstraktif: masalah Metalurgi

169

Produksi bahan bakar Gas

Pembukaan
Kata kunci: Gasifikasi, bahan bakar gas, gas produser, gasifier
bahan bakar gas yang dihasilkan oleh gasifying batubara atau kokas di produsen
gas reaktor disebut. Bahan bakar gas memiliki beberapa keuntungan seperti
Sangat mudah untuk menangani. Pembakaran adalah cepat dibandingkan
dengan batubara atau bahan bakar minyak. udara berlebih Kurang untuk
pembakaran diperlukan daripada untuk pembakaran bahan bakar minyak dan
coke.
Termodinamika Gasifikasi:
penawaran Termodinamika dengan konversi karbon dari bahan bakar untuk
produk gas pada kesetimbangan, yang berarti penawaran termodinamika dengan
keadaan awal dan akhir.
Pertimbangkan gasifikasi dari 1 mol karbon dengan udara. Stoikiometri mol
oksigen diperlukan untuk menghasilkan 1 mol CO. Satu mol oksigen diperoleh
dari 4,76 mol udara, yang berarti bahwa setiap mol oksigen membawa 3,76 mol
Ng wit itu. Ini jika keadaan awal reaktan adalah C dan O2 dan dan keadaan akhir
adalah Co dan Ng. reaksi gasifikasi berikut dapat ditulis:

bahan bakar gas yang dihasilkan oleh gasifikasi karbon terdiri dari CO dan di
mana

Satu juga dapat menggunakan campuran udara + uap untuk mengubah menjadi
gas bahan bakar. Sekarang anggaplah kita gasifier karbon dengan campuran udara
+ steam. Perhatikan bahwa reaksi 1 menghasilkan
Kkal
panas per Kg karbon. jumlah yang berlebihan ini panas dapat menghasilkan suhu
yang sangat tinggi di gasifier, jika jumlah berlebihan panas tidak dikelola dengan
baik. Dalam produsen gas berukuran besar kerugian panas sangat kecil dan ada

170
terjadi kenaikan substansial dalam suhu. Uap digunakan untuk menggunakan
panas yang dihasilkan oleh reaksi 1. penggunaan uap membawa keuntungan
sebagai berikut:
Dekomposisi steam menghasilkan hidrogen dan dengan demikian gas produser
diperkaya dalam nilai kalori.
bahan bakar Gas diperkaya per satuan volume sejak volume

dari N2

Panas yang berlebihan di produsen digunakan sejak dekomposisi uap endotermik.

Pertimbangkan reaksi gasifikasi berikut

Dalam gasifikasi batubara atau kokas dengan campuran udara dan uap, penting
untuk mengetahui berapa banyak jumlah uap dapat makan tanpa memasok panas
dari luar. keseimbangan panas dapat menghasilkan jumlah uap yang dapat diberi
makan.
Pertimbangkan gasifikasi dari 1 Kg mol C dengan udara campuran dan uap dalam
kondisi adiabatik:
Mari X Kg mol C bereaksi dengan udara. Dengan asumsi bahwa semua uap
terurai menjadi H2 dan bentuk karbon CO.

Panas yang dihasilkan oleh eq. 2 = Panas dikonsumsi oleh EQ3

Oleh karena itu persamaan akhir untuk gasifikasi menjadi

Jumlah uap 0,768 Kg / kg karbon

171
Atau campuran oksigen dan uap juga dapat digunakan untuk gasification.Consider
gasifikasi dari mol karbon oleh campuran murni oksigen uap +
Dengan asumsi bahwa semua uap terurai ke dan bentuk karbon CO.

Panas yang dihasilkan oleh EQ5 = panas dikonsumsi oleh eq6

Oleh karena itu persamaan akhir untuk gasifikasi menjadi

Jumlah uap 0,768 Kg / kg karbon

Perhatikan reaksi gasifikasi berikut

Dalam gasifikasi batubara atau kokas dengan campuran udara dan uap, penting
untuk mengetahui berapa banyak jumlah uap dapat makan tanpa memasok panas
dari luar. keseimbangan panas dapat menghasilkan jumlah uap yang dapat diberi
makan.
Pertimbangkan gasifikasi dari 1 Kg mol C dengan udara campuran dan uap di
bawah kondisi adiabatik: Mari X Kg mol C bereaksi dengan udara. Dengan
asumsi bahwa semua uap terurai menjadi H2 dan bentuk karbon CO.

Panas yang dihasilkan oleh eq. 2 = Panas dikonsumsi oleh EQ3

172
Oleh karena itu persamaan akhir untuk gasifikasi menjadi

Jumlah uap 0,768 Kg / kg karbon

Atau campuran oksigen dan uap juga dapat digunakan untuk gasification.Consider
gasifikasi dari mol karbon oleh campuran murni oksigen uap +
Dengan asumsi bahwa semua uap terurai ke dan bentuk karbon CO.

Panas yang dihasilkan oleh EQ5 = panas dikonsumsi oleh eq6

Oleh karena itu persamaan akhir untuk gasifikasi menjadi

Jumlah uap 0,768 Kg / kg karbon

Nilai kalor
vale kalor adalah energi potensial yang terkandung dalam bahan bakar.
Perhitungan nilai kalor diilustrasikan dalam berikut atas dasar gasifikasi dari 1 kg
karbon. Nilai kalor bahan bakar gas ketika udara digunakan untuk gasifikasi
adalah

C tersedia di produsen gas

173
Itu berarti 35% nilai kalor dari C merupakan masuk akal panas dan panas
kerugian.
nilai kalor dari gas produser ketika diproduksi oleh gasifying karbon dengan
campuran udara + uap
8077 kcal ketika keadaan standar produk adalah gas.
nilai kalor dari gas produser seperti yang diungkapkan dalam% dari nilai kalor
Kami mengamati bahwa gasifikasi C dengan campuran udara dan uap
meningkatkan nilai kalor dari gas produser yang terutama disebabkan oleh
penambahan hidrogen.
Nilai kalor dari gas produser diperoleh campuran oksigen dan uap hampir mirip
dengan udara + steam. Namun volume gas produser hanya 62% dari udara + uap
dan 48% dari udara saja. Keuntungan menggunakan uap bukti diri.
Apakah mungkin untuk terurai semua uap hidrogen dan C menjadi CO?
Biasanya, produsen gas, beroperasi dalam mode kontra-arus yaitu batubara
dibebankan dari atas dan campuran udara dan uap ditiupkan melalui coal bed
secara bersamaan dan terus menerus dari bawah. Kecepatan aliran udara dan uap
disesuaikan sehingga evolusi panas dalam reaksi dengan C kokas / batubara
menyeimbangkan penyerapan panas karena reaksi endotermik penguraian uap.
Demikian
Tidak semua uap Hg terurai ke yaitu beberapa jumlah uap tetap belum
terdekomposisi dan Tidak semua C diubah menjadi CO.
Luasnya dekomposisi uap hidrogen dan konversi C untuk CO tergantung pada
suhu, waktu tinggal dari reaktan dalam reaktor, reaktivitas karbon dari batubara,
luas permukaan reaksi dan lain-lain gas bahan bakar yang dihasilkan setelah
gasifikasi dengan kelembaban udara tim dan karbon + s selalu akan berisi bahan
belum terdekomposisi uap dan karbon dioksida selain komponen lainnya.
Untuk membaca lebih lanjut
1. masalah A. Butts Metalurgi. 2. O.P.Gupta: elemen bahan bakar, tungku dan
refraktori 3. kuliah S.C.Koria Video bahan bakar, tungku dan refraktori, kuliah
tidak ada. 7 4. S.C.Koria Video kuliah di kursus pada keseimbangan material dan
panas dalam proses metalurgi.

174

Bahan gasifikasi dan keseimbangan panas

Dasar
Diagram berikut menunjukkan input dari bahan-bahan seperti batu bara, udara dan
uap dalam gasifier dan output adalah produsen gas, abu, tar dan jelaga.

Gambar 37.1:
neraca bahan dalam gasifikasi Dasar: 1000 Kg batubara
a) Jumlah gas produser
Karbon keseimbangan C dari batubara = C dalam abu + C di tar + C di jelaga + C
dalam gas produser
b) Untuk menghitung jumlah uap membusuk Penguraian uap menghasilkan H2.
Kelembaban batubara langsung masuk ke PG tanpa membusuk. Kelembaban
udara dan uap terurai ke H2 dan termasuk dalam CH4, H2 dan hidrokarbon
lainnya
H keseimbangan H dari batubara + H dari Moisture batubara + H dari uap + H
dari udara lembab = H di tar + H di PG (gas produser)

175
c) Air dalam gas produser = Moisture dari batubara + bahan belum terdekomposisi
uap
d) keseimbangan Nitrogen untuk jumlah udara
keseimbangan oksigen jika diperlukan untuk memeriksa hasil perhitungan.
e) saldo Ash tahu jumlah abu, jika tidak diberikan.
Mentah gas panas dari produsen dapat disampaikan melalui induk terisolasi
seperti ke tungku dan tanaman di dekatnya. Sehingga kedua energi potensial gas
(CV) dan panas yang masuk akal dapat dimanfaatkan. Sebuah praktek lebih
umum adalah untuk mendinginkan gas dan memurnikan untuk menghapus
konstituen merugikan, misalnya H2S dan kemudian mendistribusikan ke tanaman

Biasanya berikut nilai-nilai efisiensi yang dilaporkan dalam literatur: efisiensi gas
dingin 60-80% efisiensi gas Hot 90% Kerugian 9%
Ilustrasi
Tentukan Material dan panas keseimbangan gasifier dan menghitung efisiensi.
Analisa berbagai input dan output yang diberikan. Suhu input dan output juga
diberikan.

176

Gambar 37.2:
diagram neraca bahan
Dasar 1 Kg batubara. Volume gas produser (bahan bakar gas) Mari Y Kg produser
mol gas C dalam batubara = C di produsen gas + C di abu 0,791 / 12 = (0,07 +
0,21 + 0,025) Y + (0,09-0,061) Y = 0,208 Kg tahi lalat atau = 4,66 m3 / Kg
batubara (1 atm, 273 K)

Volume udara (lembab) Mari X Kg mol udara lembab Sejak udara lembab, kita
harus menghitung komposisi udara. Pn2 + PO2 + PH2O = 740 mm Hg Pn2 + PO2
= 740-0,8 26 Pn2 + PO2 = 719,2 mm Hg Pn2 = 568,168 mm PO2 = 151,032
mm PH2O = 20,800 mm
Komposisi dari 1 Kg mol N2 udara lembab = 0,7677
O2 = 0,2041 H2O = 0,0281 N2 keseimbangan N di batubara + N2 dari udara
lembab = N2 dalam gas Producer 0,017 / 28 + 0.7677X = 0.53 0,208 X =
0,14279 Kg tahi lalat atau = 3,601 m3 (26oC dan 740 mm Hg)
Berat uap: keseimbangan Hidrogen Pertimbangkan Z Kg mol uap. 0,025 +
0,00094 + Z + 0,00401 = 0,004472 Z = 0,015 Kg mol = 0,266 Kg steam /
batubara Kg
% H2O ditiup di, yang membusuk Uap air di PG = Air dari penguapan M batubara
+ Air uap bahan belum terdekomposisi 0,025 0,208 = 0,017 / 18 + WW =
0,004255 Kg mol bahan belum terdekomposisi uap Steam terurai = {0.266 -

177
(0,004255 18 )} = 0,1895 Kg% uap ditiup, yang terurai dalam gas produser =
0,1895 100 / 0.266 = 71,2

NCV batubara = 81% C + 341 [% H -% O / 8] - 5.84 (9% H + M)

= 81 79,1 + 341 [5 - 6.4 / 8] - 5.84 (9 5 + 1,7) = 7566,32 Kcal
Entalpi uap air di H2O lembab udara
(l) = H2O (g) Panas diserap = 584 Kcal / Kg H2O = 584 1,7 / 100 = 9,93 Kcal
Entalpi steam jenuh:
Tekanan Gauge = 30,8 psi Tekanan 740 mm = 14,3 psi tekanan Absolute = 45,1
psi
Entalpi steam jenuh pada 45 psi disebut air pada 0oC = 651 Kcal / Kg entalpi
perbedaan antara air pada 25oC dan air di 0oC = 24,94 Kcal / Kg entalpi steam
disebut air pada 25oC = 626 Kcal / Kg enthalpy uap yang digunakan = 626
0,266 = 166 Kcal Entalpi uap air dalam gas panas di 900K
H2O (l) = H2O (g) Ho 298 = 10,5 Kcal / g mol H2O
H2O (g), 298K = H2O (g), 900K Ho- 5,2 Kcal / g mol H2O
Entalpi uap air disebut H2O (l) = 15,7 Kcal / g mol H2O
Entalpi uap air dalam gas panas = 15,7 0,208 1000 2,5 / 100 = 81,64 Kcal
panas sensibel gas produser kering pada 900K

178
H900 - H298 | CO2 = 6708 Kcal / Kg mol
H900 - H298 | CO = 4400 Kcal / Kg mol
H900- H298 | CH4 = 7522 Kcal / Kg mol
H900-H298 | H2 = 4224 Kcal / Kg mol

fisiensi gas dingin = 5640 100 / 7742,25 = 72,85%

efisiensi Hot Gas = 6653,6 100 / 7742,25 = 85,9%
efisiensi termal = 5721,6 100 / 7742,25 = 73,9%
Sumber untuk nilai-nilai termodinamika: H.Alan Halus dan G.H.Geiger:
Handbook of perhitungan neraca bahan dalam proses metalurgi masalah A. Butts
Metalurgi (untuk lebih banyak masalah)
Kuliah 38: Tungku Industri

179
Isi:
Pengertian tungku?
Sumber energi
Jenis tungku
Bagaimana energi panas yang diperoleh dari bahan bakar fosil?
Variabel yang mempengaruhi pemanfaatan panas
Panas Pemanfaatan: Konsep
prinsip-prinsip termodinamika menangkap dan penggunaan kembali panas POC:
Efisiensi penukar panas
Ilustrasi
Kata kunci: Panas pemulihan, pemanfaatan panas

Sumber energi
Pembakaran bahan bakar fosil, yaitu padat, cair dan gas.
energi listrik: pemanasan Resistance, pemanasan induksi atau pemanasan busur.
energi kimia: reaksi eksotermik

Apa tungku?
Sebuah tungku pada dasarnya adalah sebuah pekerjaan untuk memproses bahan
baku pada suhu tinggi baik dalam keadaan padat dan keadaan cair. Beberapa
industri seperti besi dan baja pembuatan, produksi non logam besi, pembuatan
kaca, manufaktur, pengolahan keramik, kalsinasi dalam produksi semen dll
mempekerjakan tungku. Tujuannya adalah :
a) Untuk memanfaatkan panas secara efisien sehingga kerugian yang minimum,
dan
b) Untuk menangani fase yang berbeda (padat, cair atau gas) yang bergerak pada
kecepatan yang berbeda untuk waktu dan suhu seperti yang berbeda yang erosi
dan korosi tahan api adalah minimum.

180
Sumber energi
Pembakaran bahan bakar fosil, yaitu padat, cair dan gas.
energi listrik: pemanasan Resistance, pemanasan induksi atau pemanasan busur.
energi kimia: reaksi eksotermik

Jenis tungku:
Tungku ialah both batch dan tipe terus menerus. Pada tipe terus menerus misalnya
dalam pemanasan bahan besi untuk kerja panas, ruang tungku terdiri dari
pemanasan, pemanasan dan perendaman zona. Materi yang masuk melalui zona
pemanasan awal dan keluar dari zona perendaman untuk rolling. Tapi aliran
produk pembakaran adalah dalam arah sebaliknya. desain tungku adalah jenis
penyembuhan dalam keluar materi pada suhu yang diinginkan dari zona
perendaman dan produk pembakaran debit zona pemanasan pada suhu serendah
mungkin. Berbagai jenis tungku terus menerus sedang digunakan, seperti berjalan
jenis balok, jenis pusher, jenis perapian roller, sekrup jenis conveyor dll
Dalam tungku batch, beban dipanaskan untuk waktu yang tetap dan kemudian
dibuang dari tungku. Ada berbagai jenis tungku bets seperti jenis kotak,
terpisahkan jenis memuaskan, jenis pit dan mobil.
Dalam banyak kasus tungku ini dilengkapi dengan baik sistem pemulihan panas
eksternal atau sistem pemulihan panas internal. Dalam sistem pemulihan panas
eksternal penukar panas seperti recuperator dipasang di luar tungku. Berikut
penukar panas harus terintegrasi dengan operasi tungku. Dalam pemulihan panas
internal produk pembakaran yang diresirkulasi dalam tungku itu sendiri sehingga
temperatur nyala agak diturunkan. Tujuannya adalah untuk mengurangi NOx
formasi Jenis ottom
Bagaimana energi panas yang diperoleh dari bahan bakar fosil?
Semua bahan bakar fosil mengandung energi potensial. Pada pembakaran energi
potensial dilepaskan dalam produk pembakaran. Produk energi pertukaran
pembakaran dengan wastafel untuk menaikkan suhu untuk nilai yang diperlukan
dan kemudian keluar sistem. Panas yang masuk akal di POC pada temperatur
proses kritis tidak tersedia untuk tungku. Semakin tinggi proses suhu kritis yang
lebih tinggi akan menjadi panas yang masuk akal di POC. panas yang masuk akal
ini di POC sangat penting dari sudut pandang pemanfaatan bahan bakar. Kami
mendefinisikan panas tersedia sebagai bruto (GAH).

181
GAH = Nilai kalor bahan bakar + panas yang sesuai panas yang dibawa oleh
POC 1)
GAH mewakili panas yang tersedia pada suhu proses kritis; mungkin tidak
mewakili panas tersedia untuk melakukan fungsi tertentu karena berbagai jenis
kerugian. GAH dapat digunakan sebagai kriteria untuk membandingkan sistem
bahan bakar-bakar yang berbeda.
Setelah tungku dirancang dan dibangun, kerugian panas tidak berada dalam
kendali operator; itu diatur oleh proses temperatur kritis, ketebalan lapisan tahan
api dan konduktivitas termal refraktori. Mendefinisikan panas yang tersedia
sebagai net (NAH).
NAH = GAH panasa terbuang
4)
NAH dapat digunakan sebagai kriteria untuk membandingkan efisiensi
peleburan / leleh / pemanasan tungku yang berbeda.
Variabel yang mempengaruhi pemanfaatan panas
Untuk desain tungku tertentu dan kebutuhan panas setiap hari, GAH adalah
konstan dan diperlukan untuk memasok banyak panas per hari, kita dapat
menghitung
Konsumsi bahan bakar =

GAH yang diperlukan per unit tiap waktu

GAH per kg tiap bahanbakar

5)
Jika pasokan panas adalah faktor penting dalam menentukan throughput proses
maka GAH tidak dapat menentukan throughput, kita harus mempertimbangkan
NAH
Tungku throughput =

NAH dihasilkan per unit tiap waktu

NAH diperlukan per unit throughput

6)
pemanfaatan panas atau pemanfaatan bahan bakar sesuai dengan persamaan 5
berbanding terbalik dengan GAH / kg bahan bakar. Kita dapat memperoleh faktorfaktor yang mempengaruhi pemanfaatan panas dengan mempertimbangkan eq.1
Penyesuaian Udara: Nilai kalori (CV) dari bahan bakar adalah energi yang
diperoleh dari pembakaran sempurna dari bahan bakar dengan jumlah teoritis

182
udara. udara berlebih, kebocoran udara, tungku rancangan, rasio bahan bakar /
udara akan mengontrol konsumsi bahan bakar
panas yang masuk akal dari reaktan; panas ini langsung menambah tungku,
konsumsi bahan bakar akan berkurang.
Suhu POC: peningkatan suhu POC akan meningkatkan konsumsi bahan bakar
pembakaran yang tidak lengkap atau bahan bakar un-bakaran; sesuai dengan
pembakaran bagian yang tidak lengkap dari CV bahan bakar hilang dengan
produk-produk dari pembakaran tidak sempurna.
Panas Pemanfaatan: Konsep
Pemanfaatan efisien dari cadangan bahan bakar fosil membutuhkan, selain
faktor-faktor lain, pemanfaatan panas POC keluar tungku. Hal ini juga diketahui
bahwa energi potensial dari bahan bakar pada 25 oC pada pembakaran diubah
menjadi produk pf panas yang masuk akal dari pembakaran pada suhu nyala api.
Produk pembakaran setelah mentransfer panas mereka ke pintu keluar ruang
tungku tungku. Panas yang dibawa oleh produk pembakaran tergantung pada suhu
tungku; lebih tinggi adalah suhu tungku yang lebih tinggi adalah jumlah panas
yang dibawa oleh POC. Ini dapat berkisar di suatu tempat di antara 40 sampai
60% dari nilai kalor bahan bakar. Panas dari POC dapat dipulihkan baik eksternal
untuk
tungku dengan memasang penukar panas atau internal oleh sirkulasi POC ke
dalam api di tungku itu sendiri. mantan disebut pemulihan panas eksternal dan
kemudian adalah pemulihan panas internal.
Berikut ini kita membahas prinsip-prinsip pemulihan panas eksternal POC.
Biasanya penukar panas terintegrasi dengan tungku yang menangkap dan
menggunakan kembali panas POC secara bersamaan.
Prinsip-prinsip termodinamika menangkap dan penggunaan kembali panas
POC:
Menangkap dan penggunaan kembali panas POC harus diintegrasikan.
Sebuah penukar panas terintegrasi menangkap dan penggunaan kembali panas.
Dalam penukar panas fluida panas (POC) mengalir sealiran atau arus berlawanan
saat ini untuk fluida dingin. Kedua cairan dipisahkan oleh dinding. fluida panas
memasuki penukar panas pada suhu Th1 dan keluar pada suhu Th2 (Th2 <Th1).
Dinding dipanaskan oleh panas yang ditransfer dari POC panas. fluida dingin
memasuki penukar panas pada suhu TC1 dan daun di Tc2 sehingga Tc2> TC1.

183
neraca panas lebih dari unsur sangat kecil dari panjang dx dapat ditulis di steady
state
Panas yang hilang oleh panas cairan = panas yang diperoleh oleh fluida dingin hilangnya panas dari elemen ke sekitarnya 1)
Mari mh, dan mc adalah massa fluida panas dan fluida dingin, CPh dan CPc adalah
panas spesifik dari panas dan dingin cairan maka kita dapat menulis
Mh x cph x dTh = Mc x Cpc x dTc dQ
7)
Dalam eq. 2 DTH dan DTC adalah perubahan suhu cairan panas dan dingin pada
setiap posisi sepanjang pertukaran.
Dalam pertukaran panas adiabatik-reversibel ideal antara fluida panas dan dingin,
dQ = nol dan proses reversibel ketika perbedaan suhu antara fluida panas dan
dingin pada setiap posisi sepanjang penukar panas, , i.e.Ti = (dThi dTci) =
0tersedia
Mh x Cph = mc x Cpc
Hal ini dimungkinkan ketika kedua cairan memiliki waktu kontak yang tak
terbatas, dan memisahkan dinding memiliki nol tahan panas. Dalam situasi ini
perbedaan suhu antara fluida panas dan dingin di posisi apapun akan sangat kecil
dan konstan sepanjang penukar panas.
tahan panas terbatas tingkat dinding dan aliran memisahkan kedua cairan
membuat pertukaran panas ireversibel. tingkat aliran terbatas kedua cairan akan
memiliki waktu tinggal yang terbatas tergantung pada laju aliran dan sebagai
hasilnya semua panas tidak ditransfer dari panas ke fluida dingin. tahan panas
sama terbatas dinding juga akan
membatasi transfer panas ke fluida dingin. Dalam situasi seperti untuk proses
adiabatik .Ti = (DThI - TDCi) akan menjadi non-nol, tetapi akan memiliki nilai
konstan ketika mh x CPH = mc x cpc.
Hasil praktis ireversibilitas adalah bahwa pertukaran panas tidak lengkap dan
selalu ada beberapa panas yang tersisa dengan POC meninggalkan penukar panas.
Perbedaan dalam kapasitas panas dari fluida akan mempengaruhi proses
pertukaran panas. Sebagai contoh jika CPH> Cpc, fluida dingin dapat dipanaskan
hampir ke suhu masuknya panas cairan yang tersedia mh = mc.
Efisiensi penukar panas

184
Termodinamika tahan panas dari dinding, panas meninggalkan penukar dengan
POC mempengaruhi efisiensi termal dari penukar panas.
efisiensi termal keseluruhan =

100 x tekanansaat udara panas

Panas sesuai dalam gas buang

8)
Menurut definisi efisiensi termal keseluruhan, tampak bahwa udara dapat
dipanaskan sampai suhu di atas suhu gas buang karena tidak ada batas atas
ditugaskan untuk suhu suhu udara dipanaskan. Termodinamika, dalam pertukaran
panas antara gas buang panas dan udara dingin, udara tidak dapat dipanaskan
sampai suhu di atas suhu gas buang.
Batas efisiensi =

Sensible panas di udara pada suhu gas buang panas

Sensible panas dalam gas buang

9)
Efisiensi relative =

100 x efisiensi termal keseluruhan

Batas efisiensi

10)
efisiensi relatif =

100 xsensible tekanan saat dipanaskan

Sensible panas di udara pada suhu gas buang

11)
Pertimbangkan penukar panas yang menerima gas buang panas di 1600K dan
udara dingin di 298 K. gas buang panas meninggalkan penukar di 900K dan udara
dingin di 1373K. Sekitar 15% dari panas dalam gas buang yang hilang ke
lingkungan. Rasio panas spesifik dari gas buang ke udara 1.2. Menghitung
berbagai efisiensi.
keseimbangan panas memberikan

mc cpc
mhcph

= 0.5

Secara keseluruhan efisiensi termal dengan persamaan 8 adalah 45,4%

batas efisiensi dengan persamaan 9 adalah 55% dan efisiensi relatif dengan
persamaan 10 0r 11 adalah 82,5%.
Ilustrasi

185
Regenerator menerima gas buang panas di temperatur 1400oC dengan lama dan
udara dingin di 25oC, gas buang meninggalkan pada 750oC dan udara dipanaskan
untuk 1100oC. Seperti yang diperkirakan 15% dari panas yang diberikan oleh gas
buang panas yang hilang ke lingkungan regenerator, dan sisanya (85%) diperoleh
kembali di udara dipanaskan. Ini dapat diasumsikan untuk memperkirakan
keperluan yang Cp = 0,3 gas buang dan Cp = 0,25 untuk udara, tergantung dari
suhu. Memperkirakan lebih dari semua efisiensi termal, batas efisiensi, dan
efisiensi relatif untuk operasi pertukaran panas ini.
Misalkan sekarang bahwa kedalaman regenerator meningkat menjadi 2,5 kali
sedemikian rupa untuk melipatgandakan area pertukaran panas sambil menjaga
konstan over-semua koefisien perpindahan panas U (Btu / (hrft F)). Jumlah dan
memasuki suhu gas buang dan udara akan tetap sama. kerugian panas yang sama
seperti yang di a). Estimasi untuk regenerator membesar (a) suhu pemanasan awal
udara, (b) lebih-semua efisiensi termal dan efisiensi termal relatif
Larutan:
A) Keseimbangan panas: suhu acuan 25oC
maCpa (1100-25) = 0.85 mf Cpf (1400-750)
maCpa
mfCpf = 0.514
Efisiensi termal keseluruhan = 40.18%
Batas effisiensi = 51.4 %
Efesiensi relatif = 79.4%
B) temperatur udara panas dan temperatur keluar dari gas buang tidak
diketahui. Karena jumlah dan memasuki suhu gas buang dan udara yang
sama. Kita dapat menulis
75025
T h225
In [ 1400Tc ] = 2.5 x In [ 14001100
Th2 -25 = 12698 9.07Tc2
1)
Keseimbangan panas untuk regenerator diperbesar:
Ma Cpa(Tc2 25) = 0.85mfCpf(1400 Th2)
2)
Dalam persamaan 2, Tc2 dan Th2 adalah suhu gas udara dan buang di pintu keluar
dari regenerator.
Atau 0.605 Tc2 15.11 = 1400 Th2
3)
Dengan persamaan 1 dan 3
Kami mendapatkan Tc2 = 1335.8oC dan Th2 = 557oC

186
Secara keseluruhan efisiensi termal = 49%
efisiensi relatif = 96%

Kuliah 39 : Tungku Industri

187
Isi:
Latihan-I
Latihan-II
Latihan-III
Latihan-IV
Latihan-V
Apa energi diagram alir
Latihan-VI
Lakukan sendiri
Latihan-I
Minyak dipecat tungku pembakaran dalam mengkonsumsi 100 Kg minyak/hr
untuk memanaskan 1 ton billet 1400 K. Analisis minyak 86% C dan 14% H dan
dibakar dengan 25% udara berlebih. Nilai kalor bruto minyak 45000 kJ/kg. POC
keluar dari tungku pada 1500 K. Apa kerugian panas & efisiensi termal?
Cara Penyelesian:
Keseimbangan panas:
Panas input = panas yang dibawa oleh POC + panas dilakukan oleh kerugian baja
+ panas.
Kita dapat menghitung jumlah POC / 100 kg bahan bakar dan panas untuk POC.
Semua nilai-nilai panas yang masuk akal diambil dari referensi yang diberikan
pada akhir kuliah ini. Panas untuk POC = 3.11 x 106 kJ/hr.
Panas untuk baja = 0,7 x 106 kJ/hr.
Panas masukan = 4,5 x 106 kJ/hr.
kerugian panas = 0.63 x 106 kJ/hr.
Efisiensi termal = 16,8% yang berarti bahwa 16,8% dari nilai kalor dari bahan
bakar yang digunakan dalam pemanasan billet.
Untuk tungku ini mari kita menginstal preheater yang dapat memulihkan 50% dari
panas untuk memanaskan udara. kerugian panas dan panas untuk baja tidak
berubah. Menghitung offset karbon karena preheater.
Hasil instalasi preheater di penghematan bahan bakar. Mari Fkg/hr sekarang bahan
bakar yang diperlukan. Keseimbangan panas
F x 0,5 x 31144 + 45000F = 0.63x106 + 0.76 x 106 + 31144F.
= F 47 kg/hr.

188
Menyimpan di = 53kg/hr bahan bakar.
Untuk 20 hr/day dan 25 hari dalam sebulan
Bahan bakar hemat = 26500 kg/sebulan
Latihan-II
30 m3/jam gas alam dibakar dalam tungku hasil peleburan, yang beroperasi 24
jam/hari, 300 hari dalam setahun. Gas alam menganalisa 70% CH4 dan 30%
C2H6. Udara pembakaran kering adalah 20% kelebihan dari kebutuhan teoritis.
gas buang memasuki stack di 1200K. Volume diberikan pada 25% C dan tekanan
1 atmosfer
Hal ini diusulkan untuk menginstal preheater yang akan mendinginkan gas buang
dari 1200K ke 800K. Dapat diasumsikan bahwa 90% dari panas pulih dari gas
buang ditransfer ke udara. Hitung penghematan bahan bakar tahunan yang
disebabkan karena instalasi preheater. Juga menghitung karbon mempengaruhi
generasi.
Panas nilai pembakaran adalah:
- Hf CO2
= 97.2 x 103 kcal (kg mole)-1
- Hf H2O (V) = 57.8 x 103 kcal (kg mole)-1
- Hf CH4
= 17.89 x 103 kcal (kg mole)-1
- Hf C2H6
= 20.24 x 103 kcal (kg mole)-1
POC
H1200H298 {Kcal (kg mole)1}

H800H298{Kcal (kg mole)1}

CO2

10650

5458

H2O(V)

8217

4403

O2

7040

3786

N2

6728

3600

Solusi: solusi diberikan secara singkat.

Panas dari pembakaran untuk reaksi
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O (v).
C2H6 + 3.52O2 = 2 CO2 + 3 H2O (v)
HComb , = 296.434 kkal..
Panas dipindahkan ke udara = 0,9 [(H1200- H298)] POC (H800 - H 298) POC]

189
Panas dipindahkan ke udara = 0,9 [(8281 + 10763 + 1956 + 42425)]
= 57.082 kkal
Penghematan bahan bakar = 0,236 kg mole/hr.
1kg mol = 24,45 m3 (1 atmosfer dan 298K)
BBM saving/Year = 41.550 m3 = 19%.
Sekarang penghematan bahan bakar / Tahun akan menyebabkan penurunan CO2
yang sama dengan 2.208 mol kg
Latihan-III
Pertimbangkan pembakaran bahan bakar minyak dengan udara panas tungku
untuk suhu di minyak TC Fuel menganalisa 84% C 5% H 2% S dan 9%
incombustibles. Nilai kalor bruto bahan bakar minyak adalah 9500 kkal/kg.
Tentukan GAH dalam setiap kasus ketika suhu tungku T adalah a) 727C b)
827C c) 927C dan d 1127C
Asumsikan pembakaran lengkap dengan jumlah teoritis udara
Cara Penyelesaian :
GAH di nilai kkal = Kalori Panas bahan bakar - untuk POC
Dasar perhitungannya adalah 1 BBM kg. Negara referensi dari H2O di POC
adalah cair dan suhu referensi 298K
Sensible panas dalam POC = m CO2 x CPCo2 dT + m H2O x CPH2O dT + mN x
CPN2 dT
Pertama kita harus menghitung jumlah POC. Pembakaran lengkap dengan jumlah
teoritis udara, POC terdiri dari CO2 H2O dan N2. Kita dapat menghitung jumlah
masing-masing konstituen dari POC oleh Stoikiometri reaksi seperti yang
digambarkan dalam kuliah tentang pembakaran (Kuliah 9-11). Kita dapat
menghitung panas yang dibawa oleh masing-masing konstituen dari POC pada
setiap suhu dengan menggunakan mxCpxdT. nilai-nilai yang dihitung diberikan
dalam tabel

POC
CO2
H2O
N2
Total
GAH

Sensible heat (kcal) at T Sensible heat

=1000K
(kcal) T=1100K
560
209
1452
2161
7339

652
222
1675
2549
6951

Sensible
(kcal) T
= 1200k
746
235
1903
2884
6616

heat

Sensible heat (kcal)T

= 1400K
937
261
2346
3544
5956

190
Peningkatan suhu dari 1000K ke 1400K berkurang GAH oleh 19%. Penurunan
GAH diikuti oleh peningkatan konsumsi bahan bakar dalam proporsi yang sama.
Latihan-IV Pengaruh udara berlebih (belajar mandiri)
Sekarang mempertimbangkan bahwa bahan bakar di atas dibakar dengan udara
berlebih untuk tiba pada suhu tungku dari 1100K. Hitung GAH ketika a) udara
berlebih adalah 20% dan b) ketika udara berlebih adalah 50%
Perhitungan dapat dilakukan dengan cara yang sama dengan di atas. Pembaca
dapat melakukan perhitungan ini. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa
peningkatan berlebih udara menurun GAH dari 7.339 kkal di udara teoritis untuk
6284 kkal pada 20% kelebihan udara dan 5561 kkal pada 50% udara berlebih. Ini
penurunan 14% pada 20% dan 24% pada 50% udara berlebih. Penurunan GAH
akan meningkatkan konsumsi bahan bakar.
Perhitungan menunjukkan lebih lanjut bahwa pemanasan dari jumlah teoritis
pesawat ke 500K akan menambah 510 panas yang masuk akal kkal di udara.
Akibatnya GAH akan meningkat pada semua suhu tungku.
Latihan-V
Kebutuhan panas dari suatu proses adalah 1,5 x 103 kW. Tungku dipecat dengan
batubara yang memiliki 70% C. NCV batubara adalah 27.900 kJ / kg. Proses ini
dilakukan pada 1600 K. Produk pembakaran menganalisis 76% N2 7% O2 5%
H2O dan 12% konsumsi CO2 bahan bakar menghitung.
Solusi:
Solusi disajikan secara singkat. Para pembaca harus menghitung nilai yang
diberikan
Karena suhu POC tidak diberikan. Hal ini diasumsikan bahwa POC keluar tungku
pada suhu proses, yaitu 1600K.
Dasar perhitungannya adalah 298K dan 1 kg batubara
Dengan keseimbangan karbon, jumlah POC adalah 0,486 kg mol dengan
komposisi sebagai berikut:
CO2 = 0,05832 kg mol
H2O = 0,0243 kg mol
O2
= 0.034 kg mol
N2
= 0,3694 kg mol
Panas untuk POC sekarang dapat dihitung dengan menggunakan nilai-nilai Cp.
nilai dihitung dari panas ke POC adalah 22063kJ.
GAH / kg batubara = 27900 - 22063 = 5837 kJ
Konsumsi bahan bakar di kg / hr = (1500 x 3600) /5837 = 925kg / jam

191
Misalkan udara pembakaran dipanaskan dengan panas pulih dari POC dalam
penukar panas yang memiliki efisiensi relatif 50%. Menghitung konsumsi bahan
bakar
Pertama kita harus mencari jumlah udara. Dalam masalah ini diketahui bahwa
komposisi batubara tidak sepenuhnya diberikan. Jumlah udara harus dihitung dari
jumlah POC:
Nitrogen di POC adalah nitrogen dari udara = 0,3694 kg mol
Oksigen dari udara = 0,0982 kg mol
Sensible panas dalam efisiensi = relatif udara dipanaskan x panas yang masuk
akal di udara pada 1600K
= 0,5 x ( 0,3694 x 41.620 0,0982 x 43.710)
= 9833 kJ
GAH = 27900 + 9833 - 22063 = 15670 kJ
Satu mencatat bahwa GAH meningkat dengan penambahan panas yang masuk
akal di udara.
Konsumsi bahan bakar = 344 kg / jam
Bahan bakar hemat = 580 kg / jam; jika tungku beroperasi selama 20 jam / hari
maka penghematan batubara adalah 11.140 kg / hari. tabungan karbon adalah
8127 kg / hari. tabungan ini berarti bahwa sekarang kurang karbon akan dibuang
di lingkungan. Hal ini menggambarkan bahwa pemanasan udara tidak hanya
menghemat bahan bakar tetapi juga mengurangi emisi karbon ke lingkungan.
Sekarang asumsikan bahwa penukar panas tidak digunakan. Batubara dibakar
dengan campuran 25oC udara dingin dan oksigen. Kelebihan oksigen (udara +
oksigen murni dikombinasikan) lebih teoritis untuk pembakaran akan disimpan
sama dengan preheater. Hitung jumlah oksigen yang dibutuhkan dalam kg / jam
untuk mendapatkan konsumsi bahan bakar yang sama seperti yang diperoleh
dengan penukar panas
Pre-heater menambahkan 9833 kJ panas yang masuk akal dalam tungku. Ketika
pre-heater tidak digunakan, nitrogen dari udara harus dikurangi sehingga panas
yang diambil oleh nitrogen sama dengan 9833 kJ
Mari Y kg mol oksigen diperlukan, ini sesuai dengan 3.76Y nitrogen
Jadi 3.76Y x 41.620 = 9833
Y = 0,0628 kg mol yang memberikan 691 kg / jam oksigen.
Masalah ini menggambarkan metode pengurangan bahan bakar dengan
mengadopsi teknologi seperti pemanasan pengayaan udara dan oksigen dari udara.
Kedua teknologi yang digunakan untuk mengurangi konsumsi bahan bakar dalam

192
praktek industri. Yang sesuai teknologi harus dievaluasi secara lokal dengan tetap
melihat sumber daya yang tersedia dan keahlian.
Apa energi diagram alir?
Energi diagram alir juga dikenal sebagai diagram Sankey adalah jenis tertentu dari
diagram alir yang lebar panah sebanding dengan jumlah energi. Panjang anak
panah tidak memiliki bantalan dengan jumlah energi. diagram ini menunjukkan
aliran energi dalam proses dan membantu mengidentifikasi kualitas dan kuantitas
energi. Kualitas energi ditandai dengan suhu input dan output energi. Masukan
energi dimulai dari kiri diagram. Output energi yang ditampilkan di sisi kanan
diagram seperti yang diilustrasikan pada gambar berikut:
Gambar 39.1: Konstruksi diagram aliran energi
Latihan-VI
Sebuah tungku meleleh 305 ton tembaga dan meningkatkan suhu untuk 1600K di
6 jam. tungku mengkonsumsi 4,2 ton / minyak jam. bahan bakar minyak
menganalisa 85% C, 12% H dan 3% O dan nilai kalor bersih adalah 9446 kkal /
kg. Pembakaran udara 20% kelebihan dibandingkan secara teoritis diperlukan.
kehilangan panas dari tungku ke sekitarnya 50% dari panas yang diperlukan untuk
mencairkan tembaga dan menaikkan suhu untuk 1600K. Menghitung input dan
output energi dan menunjukkan kepada mereka pada diagram energi
Pertama kita harus melakukan keseimbangan bahan untuk mengetahui jumlah
POC dan kemudian energi yang dibawa oleh POC dengan menggunakan nilainilai panas yang masuk akal.
Panas yang masuk akal di POC dihitung menjadi 2,54 x 107 kcal / jam
Panas yang masuk akal di tembaga dihitung menjadi 0,95 x 107 kcal / jam
Kerugian panas 50% dari panas yang masuk akal dalam tembaga = 0,48 x 107
kcal / jam
Keseimbangan panas:
Masukan panas
Nilai kalor bahan bakar

(kkal / hr)
3,97 x 107

% dari total
100

Output panas
Heat POC
Panas untuk tembaga
Kerugian panas

(kkal / hr)
2,54 x 107
0,95 x 107
0,48 x 107

% dari total
64
24
12

193
Nilai-nilai di atas ditunjukkan pada gambar
Gambar 39.2: Energi diagram alir
Sekarang mempertimbangkan penggunaan perangkat pemulihan panas seperti
limbah boiler panas. POC memasuki limbah boiler panas dan keluar dari boiler di
600K, Lima belas persen (15%) dari panas POC hilang ke sekitarnya dari boiler.
Tampilkan aliran energi
Gambar 39.3: Energi diagram alir yang menunjukkan tungku dan pemulihan
sistem panas
Lakukan sendiri:
Sebuah keseimbangan panas untuk proses metalurgi terus menerus memberikan
data berikut:
Masukan panas
% dari total
Pembakaran bahan bakar
100
Output panas
Persyaratan proses
Sensible panas dalam gas buang
Kehilangan Panas

% dari total
25
50

25
Instalasi pemanas awal udara sedang dipertimbangkan. Diperkirakan bahwa
preheater diusulkan akan memulihkan setengah dari panas yang masuk akal dalam
gas buang dan akan kembali ke tungku. Menggambar diagram aliran energi di
masing-masing kasus berikut juga
a) Jika persyaratan proses sehari-hari dan kehilangan panas harian disimpan sama,
apa penghematan persen dalam bahan bakar bisa dicapai oleh instalasi pemanas
awal? Apa yang akan menjadi keseimbangan panas baru (dalam persen)?
b) Jika konsumsi bahan bakar sehari-hari dan kehilangan panas harian disimpan
sama, berapa persen kenaikan bisa dibuat dalam panas dilengkapi dengan proses
sebagai akibat dari instalasi pemanas awal? Apa yang akan menjadi keseimbangan
panas baru (dalam persen)?
Referensi:
Fine, H.Alan dan G.H.Geiger: Buku Panduan tentang Bahan dan Neraca Energi
Perhitungan dalam Proses Metalurgi

194

Kuliah 40 : pemikiran tentang keseimbangan energi

Kadar
Pembukaan
Apa yang harus dilakukan diluar penghematan bahan bakar
Kata kunci : teknologi pendinginan kering, kokas pembuatan, keseimbangan
energi

195

Pembukaan
Dikuliah sebelumnya kita telah membahas peran keseimbangan energi pada
penghematan bahan bakar, dan karenanya pada sumber daya alam.keseimbangan
energi adalah alat yang sangat ampuh untuk mengatasi masalah menghemat
sumber daya alam.
Apa yang bisa dilakukan diluar penghematan bahan bakar? Mari kita berpikir
Fakta tentang penggunaan sumber daya energi alam
Ketersediaan energi berbasis bahan bakar fosil terkait dengan :
a) Debit CO2 dilingkungan dan gas berbahaya lainnya seperti SO2,NOX.
Contoh : 1kg mol debit karbon debit 1 kg mol CO 2 dilingkungan. Dengan
kata lain 1kg karbon menghasilkan 3,7 kg CO2.
b) Sejumlah besar panar terbawa oleh produk pembakaran. Dalam proses
ekstraksi logam pada suhu tinggi,produk seperti logam cair, ampas bijih,
gas dan kokas membawa sebagian besar panas. panas yang masuk akal
adalah masalah yang menjadi perhatian. Dalam hubungan ini penting
untuk memahami kualitas panas. Kualitas panas ditentukan oleh suhu.
Yang lebih tinggi adalah suhu produk habis, lebih tinggi adalah kualitas
panas.
Masuk akal panas dalam produk
Mari saya gambarkan bagaimana keseimbangan energi dapat menyebabkan
kebersihan lingkungan. Pertimbangan pembuatan teknologi kokas. Rincian yang
dibahas dalam kuliah 27.
Seperti yang dibahas dalam kuliah 26, kokas merupakan sumber penting dari
kimia dan energi panas di pabrik baja terpadu yang memproduksi baja dari bijih
besi. Bahkan 1 ton baja akan membutuhkan sekitar 940 kg batubara (Dengan
asumsi konsumsi kokas adalah 500 kg / ton logam panas), sehingga 10.000 ton
baja akan membutuhkan 6600 ton kokas (Dengan asumsi 0,75 ton baja diproduksi
dari 1 ton logam panas). Untuk produksi tahunan dari beberapa juta ton baja,
kebutuhan Kokas akan sangat tinggi. Mari kita mempertimbangkan bahan
konversi kokas kokas dan keseimbangan panas. neraca bahan telah dibahas dalam
kuliah 27.

196
Pertimbangkan keseimbangan panas dari oven kokas dengan-produk. Rincian
perhitungan neraca panas dapat dilihat dalam video kuliah 40 pada bahan dan
keseimbangan panas. neraca panas diberikan untuk 1000 batubara kg.
Panas masuk 8184 x 103 kcal
nilai kalor oven gas kokas = 704 x 103
(Hal ini diasumsikan bahwa 40% dari gas oven kokas dari nilai kalor (113 x 10 3
kg cal/ kg mol) digunakan untuk menghasilkan panas dalam oven kokas)
Panas keluar

kcal

Nilai kalor kokas

5416x103

Nilai kalori aspal

351x103

Nilai kalor oven gas kokas

1053x103

Masuk akal panas dikokas

305x103

Masuk akal panas dalam oven 174x103

gas kokas

Analisis
output
panas
nilai kalor dari kokas, aspal dan oven gas kokas dapat dimanfaatkan oleh
pembakaran. Masuk akal panas dalam kokas tidak dimanfaatkan sejak kokas
membasahi didinginkan pada pendinginan membasahi semua panas yang masuk
akal 305 x 103 kcal/725 kokas yang hilang. Selain kerugian ini, udara coked kita
50kg/ton kokas emisi yang dihasilkan. Juga air yang sangat besar diperlukan
mengatakan sekitar 0.5-0.6 m3/ton ke kokas. Kontaminan dalam air dibuang
dilingkungan.
keseimbangan energi dan pengembangan teknologi
analisis di atas menempatkan tekanan untuk mengembangkan teknologi baru yang
dapat menangkap dan menggunakan kembali panas yang masuk akal di kokas.
teknologi baru ini juga akan memberikan kontribusi secara bersamaan untuk
kebersihan lingkungan

197
teknologi pendinginan kering (DQT) telah dikembangkan. Keuntungan adalah:
i.
ii.

Penghapusan emisi
Menangkap panas dan menggunakan kembali (kogenerasi)

DTQ memiliki komponen :

Penangkapan panas dalam gas yang mengalir berlawanan untuk kokas

produksi yang super panas tenaga dalam boiler yang dapat digunakan
misalnya untuk menjalankan turbin. Angka 40.1, adalah susunan berbagai
reaktor di DTQ.

Gambar 40.1: Pengaturan bejana untuk menangkap dan menggunakan kembali

kepala di DTQ.

198
evaluasi diri
deposito 1.Stannite merupakan sumber penting yang dari logam berikut
a) Thorium
b) Titanium
c) Molibdenum
d) Tin
2. Dalam benefisiasi mineral
a) Mineral dipisahkan
b) Partikel yang mengandung mineral dipisahkan
c) Mineral adalah berkonsentrasi
d) Tailing dipisahkan
3. Proses peleburan kekaisaran untuk Zinc mempekerjakan
a) retort Horizontal
b) Blast furnace
c) kiln Rotary
d) Sinar laser
4. Pigeon adalah proses untuk keperluan produksi magnesium
a) Karbon
) Aluminium
c) Hidrogen
4) Ferro-silikon
5. Tingkat pemanggangan tertinggi dicapai dalam
a) roaster Hearth
b) Ledakan roaster
c) roaster flash

199
4) Shaft roaster
6. Terhalang kondisi pengendapan nikmat
a) Klasifikasi menurut ukuran
b) Klasifikasi menurut berat jenis
c) Pemisahan lendir
d) Penebalan pulp.
7. Matte adalah
a) Solid solusi sulfida
b) solusi Liquid oksida dan sulfida
c) solusi Liquid sulfida logam
d) Solid solusi sulfida dan arsenides.
8. retort horizontal digunakan untuk produksi seng. Memilih yang benar dari yang
berikut ini
a) retort ini terbuat dari tanah liat
b) Bahan masukan dipanaskan di atas titik didih seng.
c) retort terbuat dari logam
d) Bahan masukan dipanaskan upto titik leleh seng
9. Output dari proses Zn-retort adalah
a) residu Liquid Zn +
b) uap Zn + residu
c) Residu hanya
d) residu spelter +
10. Dalam proses peleburan kekaisaran
a) memimpin cair digunakan untuk menyingkat uap seng
b) Memimpin dan seng keduanya dapat diproduksi

200
c) seng cair yang dihasilkan
d) timah cair digunakan untuk menyingkat uap seng
7. Matte adalah Jawaban 11. berikut dalam dua atau tiga kalimat
i) Tuliskan mineral bijih tembaga, seng, timah dan nikel.
ii) Apa peran dari besi scrap dalam memimpin blast furnace peleburan?
iii) Mengapa perlu untuk peleburan konsentrat dalam dua / tiga tahap?
iv) Tuliskan anodik dan reaksi katodik dalam kemenangan elektro tembaga.
v) Meskipun dimungkinkan untuk dehidrasi aluminium hidroksida pada

kalsinasi dilakukan pada

vi) Apa tujuan dari poling di api pemurnian tembaga?
vii) Apakah rasio kriolit di Hall-Heroult mandi?
viii) Mengapa tidak mungkin untuk digunakan bauksit silika yang tinggi untuk
proses Bayer?
ix) Sementara galena dan sfalerit konsentrat mati panggang tapi tidak konsentrat
kalkopirit.
Memberikan alasan.
x) Bedakan antara Kroll dan Hunter proses produksi titanium.
xi) produksi tanaman Nama aluminium dan lokasi mereka di India?
xii) Mengapa tidak mungkin untuk menghasilkan Al oleh peleburan reduksi?
12) converter A tembaga memperlakukan per charge 10 ton 40% matte. Ledakan
dilengkapi dengan r di dari 100 CU.M. per menit. Sebelum menambahkan fluks
pukulan awal 9 min. diberikan untuk menghasilkan magnetit sebuah coating, yang
menganalisis sebagai
dan konstituen teroksidasi 15%.
Menganggap bahwa ini sepenuhnya terkorosi oleh
. fluks membawa
. The blister tembaga. Gas converter tidak membawa oksigen
bebas.
Wajib:
a) Berat coating magnetit diproduksi, fluks diperlukan dan terak dibuat.

201
b) Berat blister tembaga, dan% recovery tembaga
c) Waktu bertiup dari setiap tahap.
d) Volume dan% komposisi gas converter.
13) Sebuah kubah meleleh per jam 15 ton pig iron komposisi memo yang
mengandung. C 3,5%, Si 2,2%
Mn 0,8% dan PO.7%, dan 5 ton skrap mengandung C 3,%, Si1.8% Mn 1,1% dan
P O.2%.
Udara kering yang digunakan
diukur pada 313K untuk mencairkan 1ton
dari pig iron dan skrap per menit. Selama mencair 20% dari total Si dikenakan,
15% dari total Mn dikenakan 1% dari total Fe diisi dan 5% dari C teroksidasi,
19% karbon dari kokas diserap oleh zat besi selama mencair. Cukup
dibebankan memberikan 30% CaO di slag. Coke adalah 92% C dan 8% SiO2 dan
berat kokas adalah 1/9 dari berat total pig iron dan scrap.
Wajib:
a) saldo Biaya dari cungkup selama 5 jam berjalan.
b)% Komposisi dihasilkan besi cor, terak dan gas.
14) Sebuah pabrik memperlakukan 210 ton bahan dalam pergeseran dari logam
kelas 40% dan tailing memiliki logam kelas
0,2%. Hitung massa konsentrat dan tailing.
15) Sebuah ore panggang dilebur dalam tungku ledakan dengan cukup
untuk membuat slag dari 18,5% CaO kokas an adalah 16% dari bijih panggang
dan menganalisa 90% C dan. Komposisi panggang
bijih;
. Dari memimpin
dikenakan 5% adalah hilang dalam debu dan lem, dan 8% memasuki matte.
Tembaga dikenakan 50% memasuki matte dan sisanya tembaga memasuki bullion
memimpin .Ten% dari S masuk ke dalam gas. Cari: Per 1000kg bijih panggang
jumlah
Cari: Per 1000 Kg dipanggang atau
Jumlah bullion memimpin, matte dan

202
16) Regenerator menerima gas buang panas di dan udara dingin di, gas buang
meninggalkan di
dan udara dipanaskan untuk. Seperti yang diperkirakan 15% dari panas yang
diberikan oleh gas buang adalah panas yang hilang ke lingkungan regenerator, dan
sisanya (85%) diperoleh kembali di udara dipanaskan. Mungkin diasumsikan
untuk memperkirakan tujuan bahwa untuk gas buang dan udara, independen suhu.
Memperkirakan lebih dari semua efisiensi termal, batas efisiensi, dan efisiensi
relatif untuk panas ini operasi pertukaran. Misalkan sekarang bahwa kedalaman
regenerator meningkat menjadi 2,5 kali sedemikian rupa untuk melipatgandakan
daerah pertukaran panas sambil menjaga konstan atas-semua koefisien
perpindahan panas .suatu jumlah dan memasuki suhu gas buang dan udara akan
tetap sama. kerugian panas yang sama seperti yang di a). Estimasi untuk
regenerator membesar
(a) suhu pemanasan awal udara,
(b) lebih-semua termal efisiensi dan efisiensi termal relatif
18) Komposisi gas yang keluar dari tungku dikenakan. Ledakan udara dari produk
Fe. Logam panas mengandung 5% C. Menghitung
a) Jumlah karbon aktif dalam kg | ton Fe
b) Jumlah karbon di kg
17) Sebuah
efisiensi dan efisiensi termal relatif
18) Komposisi gas yang keluar dari tungku dikenakan
Ledakan udara
Menghitung

dari produk Fe. Logam panas mengandung 5% C.

a) Jumlah karbon aktif dalam kg | ton Fe

b) Jumlah karbon di kg
17) Sebuah tungku peleburan listrik digunakan untuk mencairkan tembaga memo
memo .Hotel ini awalnya di 25oC .suatu keseluruhan konsumsi daya 300 kWHR / ton tembaga cair, bila dipanaskan sampai suhu 1523 K. Memperkirakan
efisiensi termal tungku ini. titik leleh tembaga 1356 K, panas laten peleburan

203