NAMA : I PUTU ARDIAN WIJAYA

NPM : 11.2014.1.00473

TUGAS EKSTRAKSI METALURGI

Kuliah 1: Pengenalan

Isi

Pembukaan

Karakterisasi cagar alam logam

persyaratan ekstraksi logam

kebutuhan energi untuk produksi logam

Sumber energi

Isu yang berkaitan dengan lingkungan

kursus tujuan

Referensi

Kata kunci: penilaian siklus hidup, ekstraksi logam, sumber daya energi.

Pembukaan

Bahan dan keseimbangan panas proses ekstraksi logam merupakan latihan yang
sangat penting untuk mengetahui aliran bahan dan energi dan untuk mengidentifikasi jumlah
limbah yang dihasilkan dan energi yang dikonsumsi. Produksi logam dari cadangan alam
yang berhubungan dengan produksi limbah dan konsumsi energi. Di masa depan konsumsi
logam terikat untuk meningkatkan terutama di India dalam rangka meningkatkan
infrastruktur dan standar hidup rakyatnya. Penilaian proses produksi logam disebut untuk
untuk mengoptimalkan materi dan energi konsumsi untuk melestarikan sumber daya alam
dari logam dan energi. Kursus hadir pada bahan dan neraca panas dikembangkan untuk
diingat isu energi dan lingkungan yang terkait dengan proses ekstraksi logam.
 Untuk tujuan ini beberapa masalah yang dibahas dan hasilnya dianalisis. Dasar-dasar
proses ekstraksi dibahas untuk tingkat utilitas mereka dalam pemecahan masalah. Pembaca
dapat pergi melalui referensi yang diberikan untuk penjelasan rinci.

Karakterisasi cagar alam logam

Cagar alam logam disebut "bijih". Bijih merupakan agregat dari mineral. Sebuah
mineral dalam senyawa anorganik di mana unsur-unsur dicampur dalam proporsi
stoikiometri, misalnya Al2O3 adalah mineral yang 2 mol aluminium yang dikombinasikan
dengan 1,5 mol oksigen. Bijih logam apapun mengandung berharga mineral dan gangue
mineral. mineral berharga adalah mineral yang digunakan untuk memproduksi logam.

Dalam bijih, logam sangat penting.

Logam kelas bijih x 100 %

Harus dicatat dengan sangat jelas bahwa bijih tidak mengandung logam tetapi logam dalam
bijih adalah dalam bentuk mineral. Logam kelas digunakan untuk mengkarakterisasi
cadangan bijih. Misalnya logam kelas besi dalam murni Fe2O3 adalah 70%. Dari bijih besi
mengandung 80% Fe2O3, maka besi kelas bijih di 56%. Ini berarti bahwa 44% dari bijih
adalah limbah baik dari segi padat dan oksigen dari mineral berharga. Dalam mengikuti kelas
meja logam dari bijih tertentu, mineral berharga dll diberikan:

Logam Bijih Mineral berharga Logam grade (%)

 AL Bauksit Al2 O3 17,4%.

Ti ilmenit Ti O2 36%

C4 Sulfida Cu Fe S2 2 sampai 3%.

Fe Bijih besi Fe2 O3 56% 64%

Ni bijih sulfida Ni3 S2 2,3%

Pb bijih sulfida PbS 5,5%

Kami mencatat formulir berikut tabel di atas:

1) Logam dalam mineral berharga secara kimia dikombinasikan dengan baik oksigen atau
sulfur.

2) Logam kelas dalam bijih sulfida sangat rendah dibandingkan dengan bijih oksida.

3) kelas rendah bijih setiap berarti produksi besar pemborosan. Dengan demikian produksi
sampah adalah bagian dari produksi logam dari cagar alam.

persyaratan ekstraksi logam:

Kombinasi kimia logam dengan sulfur atau oksigen dalam mineral disertai dengan
pembentukan panas tinggi

Mineral pembentukan panas - (k cal/g mole)

Fe2O3 198 x 103

Al2O3 380 x 103
Cu2s 19 x 103
Zns 44 x 103
Pbs 22 x 103
Fe3O4 26 x 103
Ti O2 218 x 103
MgO 142 x 103
Dengan demikian jumlah besar energi akan diperlukan misalnya untuk menghasilkan Fe atau
Al dari mineral masing-masing. Dua metode dasar ekstraksi logam adalah:

ekstraksi pirometalurgi

Metode ini tergantung pada apakah bijih oksida atau sulfida bijih digunakan untuk ekstraksi
logam. Dalam ekstraksi langkah pertama adalah untuk meng-upgrade kelas logam dengan
menggunakan teknologi benefisiasi mineral. konsentrat tersebut kemudian dicampur dengan
zat pereduksi yang sesuai dan campuran diikuti oleh peleburan mineral gangue bentuk logam
terpisah. Berikut sejumlah besar energi yang dibutuhkan untuk memudahkan pemisahan
logam dari gangue.

sumber energi dan konsumsi adalah penting. Untuk bijih sulfida rute sebagai berikut
digunakan.

Sulfida pertama dikonversi menjadi oksida dan kemudian diikuti dengan peleburan. Seng dan
timah yang diproduksi oleh rute ini.

Dalam rute lain sulfida digunakan untuk mendapatkan oleh matte dengan matte peleburan.
Hal ini digunakan untuk menghasilkan tembaga.

ekstraksi hidrometalurgi

ekstraksi hidrometalurgi terutama cocok mendapat ramping ores.In logam ekstraksi

hidrometalurgi dibawa untuk solusi dengan pencucian, yang kemudian diikuti baik oleh
reduksi hidrogen atau pengurangan elektrolit untuk mendapatkan logam.

Rute ini digunakan untuk menghasilkan Al dan Mg.

kebutuhan energi untuk produksi logam

ekstraksi pirometalurgi logam membutuhkan sejumlah besar energi seperti yang ditunjukkan
pada tabel berikut: (Nilai berikut adalah mendekati dan nilai yang tepat dapat dilihat pada
referensi yang diberikan pada akhir kuliah ini)

Logam energi kotor

Kebutuhan (mj / kg logam)

 Titanium 360
Aluminium 220
Nickel 110
Zinc 50
copper 4050
Steel 1520

Logam kelas bijih penting. bijih nikel kadar rendah akan mengkonsumsi lebih banyak energi.
energi tambahan diperlukan untuk pertambangan dan pengolahan mineral untuk
menghilangkan mineral gangue.

Hal ini terutama berlaku untuk ekstraksi tembaga dan nikel: misalnya 0,5% Cu kadar bijih
akan mengkonsumsi 250 Mj / kg energi yang akan menurun hingga 50 MJ / kg ketika
tembaga kadar bijih adalah 2%. Demikian pula kadar nikel sebesar 0,5% akan membutuhkan
375 MJ / energi kg yang akan menurunkan 150 MJ / kg saat nikel kadar adalah 2%. Logam
kelas bijih sangat penting.

Sumber energi

Dalam ekstraksi pirometalurgi energi panas diperlukan. bahan bakar fosil adalah sumber
energi. Bahan bakar fosil adalah sumber non energi terbarukan dan karenanya pemanfaatan
optimal mereka adalah penting. energi panas lebih dari bahan bakar fosil diperoleh dengan
pembakaran yang menyebabkan produksi produk pembakaran seperti CO, CO2, NOx dll
kebutuhan energi besar menuntut konsumsi lebih tinggi dari bahan bakar fosil.

pemanfaatan sehingga optimal bahan bakar fosil di ekstraksi pirometalurgi penting dari sudut
pandang konservasi sumber daya alam dan kebersihan lingkungan.

Isu yang berkaitan dengan lingkungan

Produksi logam dari hasil cagar alam dalam pembentukan emisi, padatan yang tidak
diinginkan, cairan dan gas seperti CO, CO2, NOx SO2, SO3 dll langsung (selama
pertambangan dan pengolahan) dan tidak langsung (terkait dengan konsumsi bahan baku dan
utilitas, misalnya dalam generasi tenaga listrik. dalam rantai pasokan kebutuhan logam,
ekstraksi sumber daya mineral dan pengolahan tahapan sangat penting bagi potensi pelepasan
gas, cair dan emisi yang solid.
dampak lingkungan dari proses tergantung pada logam kadar bijih, sumber energi listrik,
jenis bahan bakar dan transportasi bahan serta teknologi pengolahan. Sebagai cadangan bijih
kelas yang lebih tinggi dari penurunan logam, akan ada efek dramatis pada konsumsi energi
dan menyertai emisi rumah kaca dari proses produksi logam.

Dampak lingkungan untuk cradle-to-gate produksi logam (cradle-to-gate adalah penilaian

dari siklus hidup produksi parsial dari ekstraksi sumber daya ke gerbang pabrik) diberikan
pada tabel berikut:

dampak lingkungan untuk "cradle-to-gate" produksi logam

Logam Proses GER * GWP$ AP# SWB##

(MJ/kg) (kg (kg (kg/kg)
CO2e / SO2e/kg)
kg)
Nikel Flash tungku peleburan dan 114 11.4 0.130 65
Sherritt Gordon
penyulingan
194 16.1 - 351
Asam tekanan pencucian
Tembaga Sx / Ew
33 64
3.3 0.040
Peleburan / mengkonversi
64 125
dan electrorefining -

pencucian tumpukan dan 6.2

Sx / Ew
Lead
Memimpin blast furnace 20 14,8
2.1 0,022
Proses peleburan Imperial 32 15,9
3.2 0,035
proses elektrolisis 48 29,3
0.055
Seng
Proses peleburan Imperial 36 15.4
0.036
Aluminium
Bayer pemurnian, Hall- 211 4.5
4.6
titanium Heroult peleburan
361
3.3 0,131
Baja Beecher dan Kroll proses
23 16,9
22.4 0.230
Besi tahan Terintegrasi dengan (BF
75 2.4
karat dan BOF) 35,7 0.020
64
tanur listrik dan Argon - 2.3 0.051
Oxygen dekarburisasi 6.4
6.8

* GER: kebutuhan energi Gross

$ GWP: pemanasan potensi global.

# AP: potensi Pengasaman.

## SWB: beban limbah padat.

tujuan kursus

Tujuan kursus adalah untuk mengembangkan nuansa kuantitatif tentang kebutuhan

energi dan produksi limbah untuk mengekstrak logam bentuk bijih.

Untuk memenuhi tujuan di atas kuliah menekankan pada bahan dan perhitungan
keseimbangan energi dalam proses ekstraksi logam. Konsep akan diberikan secara
singkat dan sejauh yang akan diperlukan untuk memecahkan masalah.

Mengenai organisasi tentu saja, beberapa kuliah pertama berada di dasar-dasar bahan
dan keseimbangan energi seperti satuan dan dimensi, stoikiometri, kimia thermo-.
Sisa kuliah menutupi materi dan energi keseimbangan dalam unit proses yang berbeda
yang digunakan untuk produksi logam.

Beberapa kuliah juga termasuk untuk mengatasi keseimbangan energi di gasifikasi

dan tungku industri suhu tinggi.

Referensi

1) TE Norgate, S. jahaushahi dan W. J Rankins:

Menilai dampak lingkungan dari proses produksi logam; tersedia on line di goggle

2) H.S. Ray: aspek industri dan ilmiah produksi logam non-ferrous, Tersedia on line
di goggle

Isi

Pembukaan
 satuan standar pengukuran

unit berasal dan kuantitas

Komposisi campuran

Penurunan unit yang universal konstan

unit listrik

Konsentrasi padatan dalam bubur

Kesimpulan

Referensi

Kata kunci: Unit dan dimensi, unit fundamental, kekuatan, tekanan

Pembukaan

Saldo materi menunjukkan bobot dan analisis bahan input dan output dan input
dihitung dan output dari masing-masing unsur penting dan senyawa. akuntansi ini berfungsi
sebagai cek pada data tanaman dalam berbagai jumlah input dan output harus sama.

Kuliah ini membahas cara-cara yang berbeda dari ekspresi jumlah diukur. Hal ini
merasa bahwa banyak kali siswa memiliki masalah di unit dan dimensi dan untuk
mengkonversi satu unit ke unit lain.

satuan standar pengukuran

Penerapan standar telah bervariasi sebagai satu unit regards di berbagai belahan dunia.
Tabel berikut ini berisi beberapa set umum digunakan unit dasar dari mana semua unit
lainnya dapat diturunkan

Kuantitas Absolut unit

 FPS CGS MKS SI Engg. Units English

massa Pound gram kg kg slug

(lb) (g)

panjang Ft cm m m Ft

waktu Sec sec sec s sec

Kadar dari suatu bahan Lb.mole g.mole kg mole Lb mole

mole

Temperatur ( ork) K

FPS adalah singkatan dari kaki, pound dan second.it adalah cgs sistem Inggris
singkatan sentimeter, gram MKS kedua singkatan meter, kilogram dan kedua SI mewakili
sistem internasional unit, perpanjangan sistem MKS

unitberasaldankuantitas

kuantitasfisik yang
dapatditurunkandarikuantitasfisiklainnyadisebutberasaljumlahberasal unit: unit
darikuantitasfisik yang dapatdinyatakandalamhalcontohdaerah fundamental, Volume dll

kitaberasaldari

(I) satuangaya

Angkatan = massa xpercepatan

Dalam SI satuanangkatan= 2 = 1 (newton )

Dalam CGS satuanangkatan =2 =1 dyne

di Fps kekuatansystem = =1 erg

(ii) Energi = mu 2
kitabisamengganti unit m dan u untukmendapatkan unit energy

SI Sistem E = 2 = 1 joule

2
cgsSistem E = g = 1erg
2

1 joule =107 ergs.

FPS system E = Lb ft2 /s2 =ftpoundal

1British thermal unit (Btu) =778 ft. Lbf =1054.2 Joule = 252 cal

1 kkal = 1000 kal. = 3968 Btu

(Iii) Daya (watt ATAU W).

2
1W =1 kg = 1/s.
2

kekuatan 1horse = 550 ft.lb

f / s = 746W

1KW =1000W =3414 bt /hr

1KWhr =860 kcal =3414 Btu.

Komposisicampuran

Hal inidinyatakandalamhalfraksimolataufraksimaas. campuranmengandung n, molcomponen

1.n2 molkomponen n2, mol n3 komponendari 3; fraksimakamolkomponenith

X =

fraksimassasamadarikomponendalamcampurandiberikanoleh

Y1 =

Penurunan unit yang universal konstan (R)

1 22415 3 3
R= = =82.10
273
Saat = Ampere (A Dalampadatansaatiniterdiridarialiranelektron.
Dalamelektrolitsolutions.mostdari

arusdengangerakspesieskerucutmisalnya cu+

atau Na+

1 coulomb adalah unitbiaya: aliran 1A / s.

si unit potensiallistrikadalah volt. voltadalahpotensial di manamuatan 1 coulomb

mengalamigayadari 1 neutron

Si SatuanKetahanan IS OHM .OHM didefinisikansebagairesistensi yang

memungkinkanaliran 1 arusbawahbedapotensiallistrikterkena 1 v.

beberapapersamaandasaraliranlistrik yang :

v = R.I

p = I. V = I2 R P = Power

t = time
w = t.P = I Rt. w = energidiukurdalamkekuasaanjoulesnanddalam watt
faradyadalahsatumolelektron.

1 Faraday adalahsalahsatumolelektron.

1 Faraday = 96500 coulomb.one faraday akanmelepaskansatu gram setara ion.

pembebasansatu g setaradenganlogamapapunkonsumen 96500coulombs listrik

berapabanyakmol gram ion Al 3+ bisahabisdalamsatumenitdengan 1,9 X 10 A saatini,

jikatidakadakehilangansaatterjadi.

Dalamsatumenitarus 1.9X10 A akanmembawa 1,9 X 10 X 60 coulomb listrik

mol gram Al deposito = 1,14 X 106 / 3 X 96500 = 3.94

Konsentrasi pada tan dalam lumpur:

banyak proses metalurgi telah memberi makan sungai dan / atau produk yang terdiri dari
campuran padatan dan cairan. campuran ini disebut bubur

hubungan antara berat% solid (% x) dan berat jenis fase padat (Ps) dan bubur (Pm) ketika air
digunakan sebagai media dapat diperoleh:

Volume lumpur = volume x Volume solid .consider air 1 kg bubur dengan% x padat persen
berat, maka

1 % (100%)
= 100+
100

Pw = densiti air

Ps = densiti padat

Pm = densiti campuran (padat dan air)

dalam kuliah ini unit dan dimensi kuantitas fisik yang berasal dari unit dasar massa, panjang,
temperatur dan waktu. contoh cocok diberikan untuk menggambarkan derivasi dari unit.

referensi:

Schuhmann '' prinsip teknik metalurgi

Kuliah 3: Latihan pada pengukuran kuantitas.

kadar

Latihan (i) Berat jenis bubur

Latihan (ii)% padatan dalam bubur

Latihan (iii) Pencampuran bubur sungai

Latihan (iv) pembuatan bubur

Latihan (v) Unit

Latihan (vi) pertanyaan Quiz

Latihan - (I) berat jenis bubur

Hitung berat jenis bubur yang mengandung 65% kapur. Berat jenis kapur adalah
2.600 kg / m3. Juga menghitung volume lumpur.

Mengganti nilai dalam persamaan 1 dari kuliah 2

65 = 1002600(100)
(26001000)

Dengan memecahkan m = gravitasi spesifik bubur = 1667 3

1667
Volume lumpur dalam persen = 65 2600 = 41.66%

Latihan - (II):% padatan dalam bubur

Aliran lumpur yang mengandung kuarsa dialihkan ke kaleng 1 liter. Waktu yang
dibutuhkan untuk mengisi adalah 8 detik. Kepadatan bubur dan kuarsa adalah 1400 kg
/ m3 dan 2.600 kg / m3 masing-masing. Hitung (a) persen berat padatan dan (b)
kuarsa laju aliran massa dalam lumpur.

Mengganti nilai dalam persamaan 1 dari kuliah 2

Persamaan 3 dari 2

(1000)
M (Kg/hr) = (1000)

3600
F = 8000 m3/hr

3600
M = 8000 1400 0.4588
= 289 kg/hr.

Jika waktu untuk mengisi kaleng adalah 7s, sisanya semuanya tetap sama, menghitung
laju aliran massa kuarsa di lumpur.

Jawaban = 330 kg/jam

Latihan (III) Pencampuran bubur sungai

Dua bubur aliran masuk pompa. Satu aliran memiliki laju aliran 5m3 / jam dan berisi
40% berat padatan. streaming lainnya memiliki 3,4 laju aliran m3 / hr dan
m-3
mengandung 55% padatan berat. Densitas padat adalah 3000 kg di kedua sungai
lumpur. Hitung tonase setiap padatan dipompa / hr.

Untuk mengatasi masalah tersebut, gunakan langkah-langkah berikut.

1. Menghitung kepadatan lumpur sungai M1 = 1364 kg/m3 dan 1579 3

2. Hitung laju aliran massa lumpur M1 = 2728 dan M2 = 2953 kg/hr

3.Tambahkan laju aliran massa yang akan memberikan 5.681T / hr.

Latihan (IV) pembuatan bubur

menghitung berapa kg magnetit harus ditambahkan ke 100 air kg untuk membuat

bubur dengan berat jenis (m) = 1.4 g/cm3

berat jenis dari Fe3O4 = 5.2g/cm3

1005.2(1.41) 1005.20.4
Wt % padat = = = 35.4 %
1.4(5.21) 1.44.2

Wt air = 100 35.4 = 64.6 %

100%
= = 64.6%
2

100%
Mm = 64.6% 100

= 155 kg

Massa magnetite = 155-100

= 55 kg

Latihan (V) Unit

a) Mengkonversi 360 mm tekanan Hg menjadi (a)N/ m2 dan (b) Lb / ft2

Jawaban = 47995,2 N/m2 dan 1.002,4 Lb / ft2
b) Menghitung nilai gas yang universal konstan menjadi (a) Unit CGS dan (b)
3
Unit MKS. Diberikan R = 82.0578 masalah diselesaikan dalam

kuliah 2.
c) Tekanan dalam pembuluh dievakuasi tercatat 1.2 dynes / cm2.
Mengungkapkan nilai ini dalam mikron merkuri di 25c.
Jawaban 1.596 mikron.

Latihan pertanyaan (VI) Kuis

Dua aliran lumpur masuk ke pompa. Laju aliran volumetrik stream2 0.68 kali dan
kepadatan 1.16 kali dari bubur tidak ada. 1 masing-masing. jika kepadatan lumpur
no.1is 1364 kg / m3. Kemudian laju aliran massa (M1) dari no.1is aliran lumpur

(A) M1 = 0.72 M2 (B) M1 = 92 M2 (C) M1 = 1.5 M2

(D) M1 = 0.8 M2

M2 adalah laju aliran massa lumpur 2

Satu dapat memperoleh persamaan berikut mengungkapkan laju aliran massa di

tingkat aliran volume syarat dan kepadatan bubur

1 (11000)
= 1 =
2 2 (2)

M1 dan M2 laju aliran massa arus 1 dan 2

F1 dan F2 laju aliran volume aliran 1 dan 2

M1 dan M2 density bubur 1 dan 2

 Menggunakan persamaan di atas : F2 = 0.68 F1 dan M2 = 1.16 M1

M2 = 0.92 M2 B benar

Kuliah 5

Latihan pada stoikiometri

Isi

Latihan i

Latihan ii Jangan

Latihan iii

Latihan iV

Latihan V

Latihan Vi Jangan

Latihan Vii

Exercise- di

Sebuah bijih pirit berkurang dengan hidrogen menurut reaksi berikut:

FeS2 + 2H2 = Fe + 2 H2S

bijih mengandung 15% lembam padat (gangue). Dua puluh lima persen kelebihan
hidrogen digunakan, dan cinder (residu padat) yang tersisa mengandung 5% FeS2 berat.

Menghitung volume gas tungku (400 c dan 1 atm) per 100 kg bijih dikenakan.

100 kg bijih 85 kg FeS2 + 15 kg gangue

FeS2 bereaksi = 85-4,25 = 80,76 kg = 0,67 mol kg

0,67 FeS2 + 2 x 1,25 x 0,67 H2 = 0,67 Fe + 2 x 0,67 H2S 0335 H2

volume gas tungku = 2 x 0,67 + 0.335

= 1,675 mol kg

volume (400 c dan 1 atm) = 1,675 x 22,4x 673/273 = 92,49 m3

volume (400c dan 1 atm) = 32.65 x 10 4 cu Ft

Latihan i Apakah Diri

Sebuah batu kapur dianalisis sebagai (% berat) CaCO3 = 93,1 MgCO3 = 5.38 dan tidak larut
peduli 1,5% berat (a) berapa kg CaO dapat diperoleh dari 5000 kg kapur? (B) bagaimana
manykg karbon dioksida akan diproduksi?

(a) 2.607,4

(b) 2.048,6 kg

Olahraga

antimon dapat diproduksi sesuai dengan reaksi berikut:

Sb2S3 + 3 Fe (s) =2sb (I) + 3 FeS

menghitung berikut untuk proses inwhich 800 g Sb2S3 dicampur dengan 300 g offe 250 g sb
a) reaktan pembatas, b) persen kelebihan reatant, c) tingkat konversi Fe untuk FeS, d)
konversi persen, e ) hasil dari Sb

solusi:

membatasi reaktan adalah salah satu yang mengontrol penyelesaian reaksi.

stoikiometri reaksi menunjukkan

800 g Sb2S3 akan membutuhkan 168/340 X 800 = 395g Fe untuk penyelesaian reaksi. tetapi
hanya 300 g Fe dicampur maka
a) besi pembatas reaktan

b) 300/56 mol Fe dapat mengurangi 1,79 mol Sb2S3

mol tersedia dari Sb2S3 = 2.35 moles

kelebihan reaktan (%) = 2.35 1.79 / 2.35 x 100 = 23.8%

c) tingkat konversi Fe ke FeS =

= 3.074 x 56 / 300 = 0,573

Bijih 57.3% jawaban

Hasil Sb : x 100

250
= 574 x 100 = 43.54 %

latihan IV

tungku anil menggunakan bahan bakar minyak yang mengandung 16% c. bahan bakar
dibakar dengan 25% excessair.calculate analisis gas buang, dengan asumsi combustion.repeat
lengkap perhitungan dengan asumsi bahwa 5% dari total karbon dibakar untuk CO hanya

Asumsikan minyak 100kg, C = 84 kg dan H = 16kg

persamaan pembakaran:
gas buang ketika 5% dari total karbon dibakar untuk CO

latihan v

bijih tembaga mengandung 7% Cu dan 36% s mineral tembaga .suatu kalkopirit Cu FeS2 dan
S juga hadir sebagai pirit besi (FeS2). sisa bijih adalah gangue tidak mengandung Cu, S, atau
Fe.

bijih dipanggang sampai semua belerang dihapus: reaksi berikut berlangsung:

4Fes2 +11O2 = 2Fe2O3 + 8 SO2

4CuFeS2 +1302 = 4 CuO + 2Fe2O3 + 8 SO2

diperlukan: untuk 100kg bijih

a) bobot masing-masing mineral dan gangue yang

b) oksigen yang dibutuhkan dalam meter kubik

meter kubik udara

184
d) berat Fe2O3 dan vol SO2 10000 kg bijih Cu = 70kg.which sama dengan Cu FeS2 = X
64

201.25 kg

64
S di Cu FeS2 = x201.25 =70 kg
184

S di bijih = 360kg

S dikombinasikan dengan Fe = 360- 70 = 290 kg

120
Jumblah dari FeS2 = X 290 =543.75 kg = 4.53 kg moles
64

wt dari gangue = 1000 (201.25 + 543.75) =255 kg

a) jumlah mineral : 20125 kg Cu FeS2 dan543.75 kg FeS2

b) jumblah di gangue : 255.00 kg

11 13 201.25
c) mol O2 Teoritis : [ 4 X 4.53 + 4 X ] = 16.012 ; volume =358.66 m3 (atm 273K)
184

volume aktual O2 = 896.65 m3 (1 atm,O)

d) volume di udara = 427 m3

e) Wt dari Fe2O3 450.4 kg dan volume Of SO2 =252 m3 ans

latihan Vi
aluminium diproduksi oleh dekomposisi elektrolit dari Al203.the oksigen yang dilepaskan
menggabungkan karbon di anode.assume bahwa 85% dari oksigen dari CO, dan 15%
CO2.the output harian adalah 300 kg dari aluminium

menghitung:

i .suatu reaksi kimia, seimbang dengan jumlah minimum seluruh.

ii.kg Al2O3 dikonsumsmeteran

iii.cubic CO dan CO2 dibebaskan

larutan

100 50
Mol Al dihasilkan = dari moles of Al2O3 .
9 9

50 100 150 75
reaksi Al2O3 =xC = Al + x 0,85CO + 9 x 0,15CO2
9 9 9

138,75
nilai X 9

persamaan reaksi dengan minimum seluruh nomor adalah

i. 40Al2O3 + 111 C = 80 Al + 102C0+ 9CO2

ii.566.7 kg

iii.volume dari CO=317.3m3 dan volume dari CO2 =28 m2 (menyatakan pada 1 atm.pressure
dan 273 K)

Latihan Vii Jangan

Retort seng dibebankan dengan 100 kg.of seng panggang berkonsentrasi membawa 50%
seng, hadir sebagai ZnO.reduction berlangsung menurut reaksi

ZnO + C = Zn + CO.
seperlima dari ZnO tetap uap seng unreduced.the dan CO masuk ke kondensor, dari mana
PPK lolos dan luka bakar CO2 karena muncul dari mulut condenser.the CO memasuki
kondensor pada 300 dan 750 mm Hg tekanan.

diperlukan:

1. volume CO di m3 memasuki kondensor (a) diukur pada 273 k dan 760 mm Hg. (B) ukuran
pada kondisi yang sebenarnya

2.the berat CO, dalam kilogram

Volume 3.Setelah CO2 terbentuk, di (750 c, dan 770 mm Hg.pressure) karena pembakaran
CO

4. volume (kondisi standar) dan berat udara yang digunakan dalam pembakaran CO.

menjawab

i) mol CO = 13.89m3 di 273k dan tekanan 1 atm = 29.54m3 di 573 dan 750 mm ii) berat CO
= 17,36 kg

iii) volume CO2 pada pembakaran CO = 1/2 = CO2

volume dari CO2 = 51.37m3 (770 mmHg dan 1023 k)

iv.volume udara =33.06m3 (1 atm.pressure and 273k)

berat udara = 42.80kg.

Kuliah 6: Termokimia

Isi

Pembukaan

hukum pertama termodinamika

Berbagai efek panas

kesimpulan
 Referensi

Kata kunci: kimia termo, Panas pembentukan, panas reaksi, hukum Kirchoff

Pembukaan

Semua proses kimia melibatkan berbagai macam susun energi dengan

sekitarnya. Energi panas adalah bentuk utama pertukaran energi antara sistem
metalurgi dan sekitarnya dalam berbagai ekstraksi dan pemurnian logam.

Perhitungan kimia Thermo diminta untuk melakukan keseimbangan energi dari

sebuah proses. perhitungan kimia Thermo prihatin dengan perubahan kimia yang
disertai dengan pembebasan atau penyerapan panas; sebagai contoh

Pembentukan Feis disertai dengan evolusi dari 196 kkal panas per mol kg Fe. Demikian
pula 94.0.5 kkal panas per mol kg berkembang ketika karbon pada pembakaran menghasilkan
CO. Ini ceramah penawaran dengan dasar-dasar perhitungan panas berevolusi atau diserap
selama reaksi kimia. contoh cocok diberikan untuk menggambarkan dasar-dasar perhitungan

Hukum pertama termodinamika:

Berikut ini, hanya penjelasan singkat yang diberikan. Persamaan hukum

pertama untuk proses yang terjadi adalah sistem adalah

dan isi energi (energi internal) dari sistem dalam keadaan 1 dan negara 2 (itu harus jelas
bahwa termodinamika penawaran dengan keadaan awal dan akhir), Q adalah panas yang
diserap oleh sistem dari sekitarnya dan W adalah kerja yang dilakukan oleh sistem di
sekitarnya. Sejak E1 dan E2 hanya bergantung pada keadaan akhir dan awal dari sistem,
perubahan E energi independen dari jalan.

Sejak E adalah independen dari jalan, (Q-W) juga independen dari jalan. Namun Q
dan W merupakan pertukaran energi dengan sekitarnya dan tidak sifat termodinamika dari
system. misalnya, jika untuk perubahan yang diberikan dalam keadaan oleh jalan, panas Q
diserap lebih dari jalan yang juga akan sesuai dengan lebih banyak pekerjaan, W.
 Beberapa jalur dirawat di termodinamika adalah tekanan konstan, volume yang
econstant, adiabatik (Q = 0) dan yang reversibel. Ekstraksi logam sebagian besar
dilakukan pada tekanan 1 atmosfer. Untuk proses tekanan konstan, bentuk yang lebih
berguna dari hukum pertama dapat diturunkan.

kandungan panas atau entalpi sistem (H) adalah properti termodinamika

P adalah tekanan dan V adalah volume sistem. Dengan bantuan dari persamaan
1, hukum pertama ditulis untuk setiap perubahan termodinamika negara:

Untuk proses tekanan konstan, hanya bekerja ekspansi dilakukan dengan sistem
pada sekitarnya dan sama dengan

pekerjaan perluasan

Dengan 3,4 dan 5 kita mendapatkan

Dalam persamaan QP adalah panas yang diserap oleh sistem di berubah dari keadaan 1
ke keadaan 2 dengan jalur tekanan konstan. Perubahan di bawah tekanan konstan 1 disebut
"proses isobarik".

Jika proses isobarik melibatkan kerja selain ekspansi

W tidak termasuk pekerjaan ekspansi. Misalnya dalam proses listrik pada tekanan
konstan -W adalah masukan dari pekerjaan listrik ke sistem.
 Persamaan 6 sangat berguna karena QP berhubungan dengan konten panas (H).
Perubahan konten panas H tergantung pada keadaan awal dan akhir saja; maka penyerapan
panas atau evolusi dapat dievaluasi dari data pada sifat-sifat sistem di kedua negara.

Berbagai efek panas

a) Pengaruh suhu
Variasi kandungan panas dalam senyawa murni dengan suhu dapat
ditentukan oleh

HT-H298 K untuk T. adalah peningkatan kadar panas dalam kal / mol

sebagai zat dipanaskan dari 298 K ke T. Dalam semua perhitungan suhu acuan
adalah 298 (25 c atau 77 F) .T adalah suhu di K dan , b, c dan d adalah konstanta
dan tergantung pada negara atau agregasi dari sistem. Kuantitas HT disebut panas
yang masuk akal,

kapasitas panas molal pada tekanan konstan adalah

Juga berubah dalam kandungan panas dapat ditentukan dengan rata-rata

kapasitas panas Cm

Kita dapat menulis

Persamaan 13 dapat digunakan untuk menghitung kandungan panas untuk

perhitungan cepat. Lebih akurat akan menggunakan persamaan 8 atau persamaan
9 dan 10.
 b) Perubahan dalam keadaan agregasi
Ketika padat dipanaskan sampai titik leleh panas tambahan harus diberikan
untuk mencairkannya. Pada cetak lebur, panas tambahan ini tidak meningkatkan
suhu. Kandungan panas untuk melelehkan pada tekanan konstan disebut panas
laten fusi (AH fusion) dan panas ini harus diberikan pada titik leleh untuk
mengubah padat menjadi cair. Sebuah panas kuantitas yang sama dibebaskan
selama pembekuan sehingga.

Tanda negatif menunjukkan pembebasan efek panas yang menyertai

penguapan dan perubahan allotropic dalam padatan diukur oleh panas laten
penguapan dan kalor transformasi.
Nilai H untuk perubahan keadaan agregasi bervariasi dengan suhu dan
tekanan yang perubahan dilakukan. Misalnya panas penguapan air pada 100C
adalah 542 kal / g, sedangkan itu adalah kal / g pada 25 583.

Contoh Titik leleh Cu adalah 1357K.

Untuk Cu padat:

= 7042 kal / mol pada titik leleh

untuk cairan :
= 10.158 kal / mol ke titik lelehSebuah

Oleh karena itu H fusion

c) Panas pembentukan
Pembentukan senyawa kimia dari unsur-unsurnya dikaitkan dengan baik
penyerapan atau pembebasan panas. Dengan demikian pembentukan H2 0 (1)
membentuk elemen pada 298 K (25 C) dapat ditulis
 = - 68.320 kal / mol pada tekanan 1 atm

d) Panas reaksi

H untuk setiap proses hanya bergantung pada keadaan awal dan akhir,
bukan di jalan. Jika proses dibagi menjadi beberapa langkah, dan H ditentukan
untuk setiap langkah, jumlah aljabar dari nilai-nilai H dari semua langkah akan
sama dengan H untuk proses asli. Pertimbangkan contoh untuk menghitung
panas reaksi darireaksi berikut:

Reaksi ini terdiri dari reaksi berikut:

Panas pembentukan reaksi 1 pada 298 K adalah

Harus dicatat bahwa panas pembentukan elemen adalah nol dengan

menggunakan nilai dari H kita mendapatkan

(AH F 298) = 111.020 ca / mol Fe203 (endotermik) yang berarti reaksi 1

disertai dengan penyerapan panas.

Pertimbangkan reaksi
 = - 5620 kal / mol Fe2O3. Ini adalah reaksi eksotermis.

Panas reaksi dihitung di atas pada 298 K (25C) Panas reaksi tergantung pada
dapat ditentukan

Kesimpulan

Kuliah ini membahas dasar-dasar thermo kimia yang diperlukan untuk

menghitung berbagai jenis panas terkait dengan reaksi kimia. Panas pembentukan,
panas laten fusi, penguapan dan transformasi dibahas dan diilustrasikan dengan
contoh yang sesuai. Pengaruh suhu pada panas reaksi juga diberikan. Untuk
rincian pembaca dapat pergi melalui referensi.

Referensi:

Schuhmann: Teknik Metalurgi Prinsip

Alan and Geiger: energy balance in metallurgical processes

Kuliah 7 Termokimia: ilustrasi

konten:
Ilustrasi-i

Lakukan sendiri-i

Ilustrasi-ii

Lakukan sendiri-ii

Ilustrasi-iii

Lakukan sendiri-ii

Ilustrasi-IV

Ilustrasi-i

Hitung Panas berikut Reaksi / mol di 550K.

mengingat:

Untuk reaksi 1

Dengan mensubstitusi nilai-nilai yang kita dapatkan

Mengganti nilai yang kita dapatkan

Apakah Anda sendiri i

Menghitung panas reaksi berikut pada 1200K.

ilustrasi -II

Hitung kandungan panas dalam 1 kg mol nikel di 3500C.

Nikel mengalami transformasi fasa dari ke Dari pada 360 C

Titik lebur Ni = 1455 C Titik didih adalah 2730 C.

panas laten peleburan

panas laten penguapan = 87910 kcal/kg mol

panas laten transformasi dari ke = 0

 Larutan

konten panas dalam 1 kg uap mol nikel

( konten panas dalam Ni dari 25 C sampai 360 C) + (panas laten transformasi) +

konten panas dalam Ni dari 360 C ke 1455 C) + (panas laten transformasi) +

konten panas dalam Ni dari 1.455 C ke 2730) + (panas laten penguapan) +

konten panas dalam Ni dari 2730c 3500)

Kita harus menghitung semua nilai untuk memberikan konten panas = 119217.5
kcal/kg mol uap Ni pada 3500 C yang sama dengan 202o k kal / kg mol.

Lakukan sendiri ii

Untuk perak padat, kapasitas panas molar pada tekanan konstan

Cari kandungan panas dari perak di 1235k.

panas = 111 kj / kg titik leleh laten Ag 962c.

Jawaban: 37582 j/kgmol

ilustrasi iii

Cari perubahan entalpi pada 900k untuk reaksi

 Lakukan sendiri - iii

Hitung entalpi tembaga di 950 K dan kenaikan entalpi untuk pemanasan tembaga dari
298 K ke 950K.

kenaikan entalpi

Dan. entalpi Cu untuk Cu adalah nol.

ilustrasi iv

Menghitung panas reaksi pada 1100 C

 Reaktan dan produk yang di 1100C. Air disuplai pada 25C. Titik lebur tembaga adalah
1084C.

panas laten dari tembaga = 11193 J/MOL

pada pemecahan

Kuliah 8: Termokimia aplikasi di ekstraksi logam

Isi

Soal 1: pengurangan Carbothermic

Soal 2: Panas reaksi di ekstraksi Zn

Soal 3: leleh Listrik

Soal 4: Panas pembentukan senyawa

Soal 5: Panas pembentukan senyawa

 Soal 6: Produksi SiC

Soal 7: tungku listrik untuk menghasilkan C aC

Soal 8: sel Balai Heroult

Soal 9: Panas pembentukan

Soal 1: pengurangan Carbothermic

Pengurangan carbothermic umumnya digunakan untuk menghasilkan logam dari

oksida. Hitung panas yang dibutuhkan(Di Kcal / Kg dari Zinc) untuk menghasilkan Zinc dari
pengurangan ZnO dengan carbon.The reaktan, ZnO dan C, masukkanpada 250 C,
sedangkan seng uap dan CO cuti gas di 1027 .Gunakan data berikut:

Larutan:

Reaktan berada di 298 K dan produk di 1300 K

 Reaktan berada di 298 K; maka panas yang masuk akal di reaktan adalah nol

Untuk menghitung kandungan panas dalam produk, berikut skema mungkin

panas yang masuk akal

panas laten fusi,

panas yang masuk akal

panas laten penguapan

panas yang masuk akal

Sensible panas di CO di 1300K =

Panas reaksi pada 298 K =

Melakukan perhitungan dijual producible panas cts dengan menggunakan nilai Cp dan
menempatkan nilai-nilai ini di

persamaan 1

Berat atom Zinc = 65

Soal 2: Panas reaksi, di ekstraksi Zn

Menghitung untuk reaksi berikut

Menggunakan
data dari masalah 1 untuk kalor laten
 solusi:

menghitung pertama

Sekarang menghitung panas sensible diproduk yang dibangkitkan dari temperature

referensi 298 ke 1250 K. Penggunaan masing CP nilai dan integrasi dari 298 K to 1250 K.

Masalah 3 leleh listrik

Sebuah tungku peleburan listrik digunakan untuk mencairkan tembaga memo memo
.Hotel ini awalnya pada 25 C .suatu keseluruhan dayakonsumsi 300 kW-HR / ton tembaga
cair, bila dipanaskan hingga suhu 1.523 K. Estimate tungku. titik leleh tembaga 1356 K,
panas laten peleburan= 12970 J / g. tahi lalatPefisiensi termal ini.

Larutan

Untuk memperkirakan efisiensi termal, kita harus menghitung konsumsi daya teoritis
dalam memo pemanasdari 298 K ke 1523 K.

merah = panas yang masuk akal yang dibutuhkan untuk menaikkan suhu memo dari
298 K ke 1356 K +panas mencair + panas yang masuk akal untuk menaikkan suhu tembaga
cair 1356-1523 K.daya requi.

tically = 208,5 kwh / ton tembaga dan efisiensi termal = 69,5%Daya yang diperlukan
theore

Soal 4: Panas pembentukan senyawa

Mengingat pembentukan memanaskan berikut (di /g.mol kal):

Menulis masing-masing dalam bentuk f persamaan thermo kimia .Dari persamaan ini
menentukanpanas pembentukan CaO per kilogram dari Ca.

jenis masalah sangat berguna dalam ekstraksi logam kasus .Dalam ketika panas
pembentukan senyawatidak diketahui, maka dapat ditentukan dari panas pembentukan reaksi
bertahap yang berbedayang mengarah ke pembentukan senyawa.

pada t o CaO Dalam masalah di atas dia harus menemukan panas pembentukan

Mari kita membentuk persamaan termokimia:

persamaan ksi 1 dan 3 dari persamaan 2, w.geSubtra 1

Masalah 5: Panas pembentukan senyawa

Mengingat memanaskan berikut pembentukan

Diperlukan panas molar pembentukan FeSO4. dari FeO dan SO 3

Sekarang Anda dapat mencoba masalah ini dan mendapatkan panas dari pembentukan

Soal 6: Produksi silikon karbida

Menghitung panas reaksi untuk produksi silikon karbida

Reaktan dan produk di 1973 K

 Soal jenis ini diilustrasikan .Practice untuk menghitung panas reaksi

Soal 7 tanur listrik untuk menghasilkan cac2

Tungku tanur listrik digunakan untuk menghasilkan CaC2 sesuai reaksi berikut

konsumsi daya 4 kilowatt -hour / Kg dari CaC2.The CaC2 bereaksi dengan H2O sesuai
dengan reaksi

Diberikan dan

Berarti kapasitas panas dari air dingin = 0.53cal / g C

Wajib:

1. Kekuatan minimum untuk menghasilkan 1 ton CaC2 per jam.

2 The elektro - efisiensi energi termal dari operasi tungku.

3. Jika 200 g. dari CaC2 diperlakukan dengan 20 kg. H2O dingin, dengan f kenaikan
suhu ?
 Kalsium karbida adalah bupati yang sangat penting dan digunakan untuk desulphurized
pig iron.

Anda dapat mencoba; jawabannya:

Soal sel 8 Balai Heroult

Hitung reaksi yang terjadi pada sel Hall-Heroult pada suhu 1000 C panas

Meskipun suhu ini berada di bawah titik lebur Al2O3, alumina sebenarnya dilarutkan
dalam cair cryolite .Assume, karena itu kandungan panas dari Al2O3 termasuk panasnya fusi
.Heat fusi dari Al2O3 dan Al adalah 1046,5 dan 1004,6 J / g. mol S titik masing-masing
.Melting dari Al adalah 659 C.

Masalah di atas memiliki relevansi dalam pengurangan elektrolit dari Al2O3 untuk
menghasilkan Al. sel hall Heroult secara luas digunakan untuk memproduksi aluminium.

Panas reaksi = 1241.911 kg / mol

 Soal 9: Panas dari Formasi

Akan panas pembentukan berbeda ketika senyawa membentuk A) Dari dua senyawa
yang berbeda dan (b) ketika jika bentuk dari unsur murni.

Menjawab; Panas pembentukan akan contoh .Untuk berbeda Sembuh dari pembentukan
CaCO3 = -289.500 kkal ketika terbentuk dari unsur-unsur, C dan o

Panas pembentukan adalah + 43.450 kkal ketika CaCO3 bentuk dari CaO dan CO2.

Kuliah keseimbangan 9 Energi dan ekstraksi logam

Isi:
Pembukaan
Dasar-dasar dari keseimbangan Bahan
Dasar-dasar dari keseimbangan energi
prinsip ekstraksi logam
Penutup
Referensi
Kata kunci: Logam Ekstraksi, keseimbangan energi, material balance
Pembukaan
Bahan dan panas keseimbangan untuk proses operasi merupakan rekor tanaman penting dan
rutin, dalam banyak cara yang sama seperti pendapatan dan catatan pengeluaran adalah
bagian dari operasi bisnis.
Saldo materi menunjukkan bobot dan analisis bahan input dan output dan input dihitung dan
output dari masing-masing unsur logam penting dan senyawa.
akuntansi ini juga berfungsi sebagai cek pada data tanaman dalam berbagai jumlah input dan
output harus sama.
Keseimbangan materi adalah titik awal untuk perhitungan lain seperti kebutuhan energi dan
perhitungan biaya. Dari perhitungan energi, satu dapat merancang jalur aliran energi dan
mengidentifikasi kerugian energi untuk mengoptimalkan konsumsi energi.
Dasar-dasar dari Bahan Balance
Hukum kekekalan massa
Massa sistem terisolasi tetap konstanta terlepas dari perubahan yang terjadi dalam sistem.
Pertimbangkan sistem terbuka dari volume konstan & massal
Massa ditransfer ke dan keluar dari sistem; massa akan menumpuk jika kecepatan transfer
yang saldo .Material tidak sama di negara goyah adalah

[tingkat massa di] = [Peringkat dar] = [tingkat accumlation off massa]

persamaan material balance ditulis untuk setiap komponen yang terlibat dalam proses ;

1
( )1 ( )1

2
( )2 ( )2
2

3
( )3 ( )3
3

( ) ( )

untuk sistem dengan beberapa input dan output stream , persamaan material balance untuk
KOMPONENT 1th

( ) ( )

untuk steady state

( ) ( )

Banyak waktu kapasitas panas spesifik diperlukan untuk menghitung panas yang masuk akal.
Juga panas pembentukan senyawa akan diperlukan .Dalam bagian referensi beberapa sumber
yang diberikan untuk memperoleh data thermo kimia.
Demikian pula sumber semua berbeda dari output panas juga harus dipertimbangkan .Untuk
menyebutkan beberapa:
Sensible panas dalam produk padat
Sensible panas dalam gas keluar reaktor
Sensible panas dalam produk cair
kerugian panas
Dalam semua perhitungan panas nyaman 298K suhu referensi dipilih.
Prinsip logam Ekstraksi
Seperti yang dibahas dalam kuliah 1, ekstraksi pirometalurgi logam dari cadangan oksida
alami melibatkan langkah-langkah berikut:
Penghapusan oksigen dari mineral berharga.
Pemisahan logam dari mineral gangue.
Untuk bijih sulfida langkah tambahan untuk mengkonversi sulfida menjadi oksida
diperlukan. Beberapa unit proses yang digunakan untuk mengekstrak logam dari bijih dengan
pyrometallurgical rute. Ini adalah: memanggang, matte peleburan, peleburan reduksi,
mengkonversi dan pemurnian. unit proses yang berbeda digabungkan untuk mengekstrak
logam misalnya.
Produksi Kombinasi logam unit proses
Roasting tembaga + matte peleburan + mengkonversi + penyulingan
Flash peleburan + mengkonversi + penyulingan.
Zinc & memimpin Roasting + reduksi peleburan + penyulingan
Nikel Roasting + matte peleburan + peleburan reduksi + penyulingan.
Babi Pengurangan peleburan besi
Peleburan baja Pengurangan + penyulingan.
ekstraksi hidrometalurgi cocok untuk pencucian bijih ramping .here diikuti oleh pemisahan
logam dari larutan adalah unit proses utama. Beberapa contoh ekstraksi hidrometalurgi yang
Tembaga: Roasting + pencucian + sementasi + elektro wining
Zinc: Roasting + pencucian + sementasi + elektrolisis
Aluminium Pelucutan + elektrolisis
Magnesium Pelucutan + elektrolisis
Titanium: Pengurangan peleburan + pencucian + klorinasi + pengurangan oleh Mg.
Kesimpulan:
Kuliah ini membahas dasar-dasar bahan dan keseimbangan energi unit proses ekstraksi
.Metal dan kombinasi mereka diberikan untuk menghasilkan logam pembaca .suatu harus
menanggung pikiran bahwa unit proses dijelaskan secara singkat .Untuk detail silahkan lihat
referensi.
Referensi:
Rosenquist: Prinsip metalurgi ekstraktif
H. S. Ray, R.Shridhar dan K.P. Abraham, Ekstraksi logam non terkenal.
Baik-baik saja, H.Alan dan G.H.Geiger: Buku Panduan tentang Bahan dan Neraca Energi
Perhitungan dalam Proses Metalurgi

Kuliah 10: Mineral benefisiasi

Isi:

Pembukaan

Apa yang merupakan benefisiasi mineral

teknologi pengurangan ukuran

teknologi Konsentrasi: Dasar-Dasar

Pemulihan dan kelas

efisiensi pemisahan

Ilustrasi pada efisiensi pemisahan

metode konsentrasi

kesimpulan

Referensi

Kata kunci: benefisiasi mineral, Milling, konsentrasi gravitasi flotasi

Pembukaan

benefisiasi mineral adalah langkah pertama dalam ekstraksi logam dari sumber daya
alam. Dengan menipisnya kelas tinggi bijih logam penting untuk meningkatkan kelas logam
dari bijih dengan metode fisik; yang disebut benefisiasi mineral an tujuan dari benefisiasi
mineral yang
 Untuk meningkatkan kadar logam dari bijih

Untuk mengurangi jumlah mineral gangue sehingga volume yang lebih rendah dari
bentuk slag Spyro

ekstraksi metalurgi logam .Slag mengandung mineral sebagian besar gangue.

Untuk mengurangi energi panas yang dibutuhkan untuk memisahkan logam cair dari
mineral gangue

Untuk mengurangi kebutuhan larutan di ekstraksi hidrometalurgi logam

Dalam kuliah ini, ilmu pengetahuan benefisiasi mineral dan teknologi ditinjau secara
singkat sehingga

pembaca dapat menerapkan prinsip-prinsip keseimbangan bahan. Rincian tentang

benefisiasi mineral

dapat dipelajari dalam referensi yang diberikan dalam kuliah ini.

Apa yang merupakan benefisiasi mineral?

Bijih merupakan agregat dari mineral dan mengandung berharga dan gangue mineral
.suatu benefisiasi mineral melibatkan pemisahan mineral gangue dari bijih dan dilakukan
dalam dua tahap berikut:

1. Pembebasan mineral berharga dengan teknologi pengurangan ukuran. Dalam

kebanyakan bijih mineral berharga didistribusikan dalam matriks bijih.

2.teknologi konsentrasi untuk memisahkan mineral gangue dan untuk mencapai

peningkatan kandungan mineral berharga untuk meningkatkan kelas logam

Ukuran teknologi pengurangan

pengurangan ukuran atau komunikasi merupakan langkah penting dan dapat

digunakan

Untuk menghasilkan partikel ukuran yang dibutuhkan dan bentuk

Untuk membebaskan mineral berharga sehingga dapat terkonsentrasi.
Untuk meningkatkan luas permukaan yang tersedia untuk reaksi kimia.
 Hal ini sering mengatakan bahwa efisiensi pemanfaatan energi selama fragmentasi
partikel padat hanya sekitar 1% sehubungan dengan permukaan baru dibuat. Konsumsi
energi merupakan biaya utama dalam operasi pengolahan mineral.

Menghancurkan dan penggilingan metode pengurangan ukuran. Menghancurkan

diterapkan untuk pengurangan ukuran berikutnya turun menjadi sekitar 25 mm. Dalam
grinding ukuran lebih halus diproduksi. Grinding atau penggilingan merupakan metode
pengurangan ukuran penting. Dalam grinding gaya diterapkan oleh media yang bisa baik
bola atau batang .both penggilingan kering dan basah dilakukan penggilingan basah
memiliki karakteristik sebagai berikut.

Aku t membutuhkan daya yang lebih kecil

Itu tidak membutuhkan peralatan sentral debu.

penggilingan basah menggunakan lebih baja grinding media ke pabrik bahan /

per ton

produk, sebagai hasilnya ada terjadi peningkatan erosi bahan lapisan.

Air diperlukan untuk penggilingan basah.

eraca bahan penting untuk menentukan

Jumlah air di sirkuit penggilingan

% Solid dalam lumpur (slurry adalah campuran solid dalam air) Kedua informasi
yang diperlukan untuk menentukan kapasitas pompa untuk mengangkut lumpur.

Dalam air penggilingan basah / rasio padat penting untuk mengontrol viskositas
bubur .Too encer bubur akan menyebabkan keausan yang berlebihan dari media .Too
tinggi hasil konsentrasi solid dalam bantalan medium. Persen solid dalam lumpur dapat
ditentukan oleh

teknologi Konsentrasi: Dasar-Dasar

 Tujuan dari teknologi konsentrasi adalah untuk memisahkan mineral berharga dari
mineral gangue .Dalam semua pakan metode konsentrasi terbagi dalam tiga aliran, yaitu
berkonsentrasi, menengah dan tailings.Middlings didaur ulang dalam pabrik dan dengan
demikian output tanaman dua produk, yaitu berkonsentrasi dan tailing. Tailing dibuang
sedangkan konsentrat dikirim ke ekstraksi logam.

Tanaman Pemulihan dan kelas:

Pemulihan mineral dalam konsentrat dan logam kelas konsentrat yang penting
.Recovery didefinisikan sebagai

penggilingan basah memberikan keuntungan sebagai berikut:

kebutuhan daya yang lebih kecil

polusi diperlukan dibandingkan dengan penggilingan kering.

Setelah penggilingan basah produk digiling diklasifikasikan oleh siklon hidro untuk
terlalu kecil (juga disebut underflow) dan kebesaran (overflow) melimpah .suatu dibawa ke
pabrik untuk operasi konsentrasi, misalnya flotasi .suatu berukuran diedarkan kembali setelah
penggilingan di bola mill untuk pemisahan lebih lanjut.

Pembaca yang tertarik dapat melihat referensi untuk lebih jelasnya.

Kelas konsentrat dapat didefinisikan baik kelas mineral atau logam kelas. Sejak
konsentrat digunakan untuk ekstraksi logam, logam kelas penting (Perhatikan bahwa
konsentrat mengandung mineral tapi tidak logam).

Logam kelas berarti kelas logam berharga dari mineral dalam konsentrat. Misalnya
dalam konsentrat kalkopirit kelas dari penting. Demikian pula dalam konsentrat dari
galena, kelas Pb penting. Ini harus dipahami dengan jelas bahwa bijih tidak mengandung
logam. Logam kelas digunakan untuk memberikan gambaran tentang penghapusan mineral
gangue dan penghapusan oksigen atau sulfur. Misalnya mineral kelas murni kesatuan
tetapi logam kelas (atau besi kelas) dari mineral murni adalah 70% yang berarti 30% oksigen
harus dikeluarkan untuk mendapatkan besi.

Pemulihan dari mineral dalam konsentrat dapat jika semua pakan dialihkan dalam
berkonsentrasi. Tapi logam kelas akan sangat rendah. The metale maksimum konsentrat
dapat bahwa dari yang sesuai mineral murni, misalnya Cu kelas dalam murni Cu Fe S adalah
34,1%, kelas utama dalam 86,6%, Zn kelas dalam murni ZnS adalah 67%. Pertimbangkan
1000 kg feedopyrite yang menghasilkan 1.000 concentte. concente mengandung 500 kg
CuFes200 kg, FeO, 200 kg SiO dan 10 kg Al2O3

Berkonsentrasi metode:

Proses yang paling penting adalah

1) Konsentrasi Gravity

2) Flotasi

3) pemisahan magnetik dan elektrostatik

 pemisahan gravitasi memisahkan mineral sesuai dengan kepadatan yang berbeda. Hal
ini digunakan untuk konsentrasi mineral yang sangat berat atau sangat ringan dalam berbagai
ukuran butir.

Dalam pemisahan media berat kepadatan pulp adalah penengah antara yang berharga
mineral dan gangue mineral. Dalam hal mineral ringan mengapung di atas dan mineral berat
tenggelam ke bawah independen pulp ukuran partikel.

Metode lain konsentrasi gravitasi memanfaatkan kombinasi gravitasi, inersia, gesekan

dan efek viskos. metode yang umum digunakan adalah jigging, cuci meja, spiral dll

Pemisahan dengan flotasi berdasarkan kemampuan atau kurangnya kemampuan

permukaan yang berbeda untuk dibasahi oleh air. mineral hidrofobik akan melekat pada
gelembung udara dan bangkit dengan mereka, sedangkan mineral hidrofilik akan tenggelam.
Reagen seperti frothers, kolektor, aktivator, represor dan kondisioner ditambahkan untuk
membuat pemisahan. Pengapungan telah menemukan aplikasi terbesar dalam konsentrasi
mineral sulfida.

Elektro statika dan pemisahan magnetik didasarkan pada perbedaan konduktivitas

listrik dari mineral dan magnetik sifat mineral masing-masing.

kesimpulan

Dalam hal ini dasar kuliah pengolahan mineral dibahas secara singkat dengan tujuan
untuk melakukan keseimbangan bahan adalah pengolahan mineral .Details teknologi
diberikan secara singkat dan pembaca dapat melihat referensi.

Kuliah 11: keseimbangan Material dalam pengolahan mineral

Isi:

Pembukaan

keseimbangan bahan

neraca air (rasio pengenceran)

 Ilustrasi

Kesimpulan

Referensi

Kata kunci: keseimbangan Material, ball mill, hidro siklon, flotasi.

Pembukaan

Sebuah aspek penting dari setiap studi pengolahan mineral adalah analisis tentang
bagaimana materi didistribusikan setiap kali aliran membagi dan menggabungkan.
Pengetahuan ini diperlukan ketika lembar aliran sedang dirancang dan juga penting ketika
membuat penelitian tanaman beroperasi.

Dalam kuliah ini dasar-dasar keseimbangan materi dalam pengolahan mineral

dibahas.

neraca bahan

Hal ini didasarkan pada prinsip konservasi materi. Secara umum

Input - output = akumulasi (1)

Dalam sistem kontinu pada steady state, tidak ada akumulasi dan karenanya

Input = output yang

Dalam operasi pengolahan mineral, satu masukan pakan (bijih) menghasilkan

konsentrat yang mengandung sebagian besar berharga dan tailing yang mengandung mineral
gangue. Demikian
 Dengan 5 dan 6 kita R 100 (7)

Dalam kuliah tentang pengukuran jumlah kami berasal hubungan antara persen
padatan

dan kepadatan pulp, ketika air digunakan sebagai media untuk membuat pulp, (pulp
dan slurry adalah sinonim).

%x%x

Kepadatan dari padat dan kepadatan bubur

tingkat massa aliran padatan kering dalam pulp (bubur)

MF

F laju aliran volumetrik m /hr dan laju aliran massa M di kg / jam

M F% kg / jam

neraca air (rasio pengenceran)

Air digunakan dalam pengolahan mineral

Sebuah. Untuk mengangkut padatan di sirkuit

b. Untuk bertindak sebagai media untuk pemisahan

pabrik bola menggunakan ~ 35% air untuk penggilingan dan debit air yang lebih
lanjut menambahkan untuk pemisahan dalam padatan berat.
 Sebagian besar operasi flotasi dilakukan di antara 25 40% berat padatan.

Beberapa perangkat konsentrasi gravitasi beroperasi paling efisien di bubur yang

mengandung 55 70% padatan.

Kira-kira /min 20m air diperlukan untuk tanaman mengobati 10000 ton bijih.

Dua rumus produk adalah penggunaan besar dalam menilai saldo air. Dalam dua
rumus produk; pakan dibagi dalam dua produk, yaitu berkonsentrasi dan
tailing.Pertimbangkan hydrocyclone makan dengan bubur yang mengandung f% berat
padatan dan menghasil kan dua produk: -

Di bawah aliran yang mengandung u% padatan berat. dan overflow yang mengandung
v% berat padatan. Pertimbangkan berat padatan / unit waktu dalam pakan, underflow dan
melimpah arc MF, MU, dan MV masing-masing, pada kondisi ekuilibrium operasi

MF MU MV (11)

rasio pengenceran didefinisikan sebagai%%

rasio pengenceran umpan f

rasio pengenceran u underflow (12) rasio pengenceran melimpah v neraca air pada
siklon: berat air memasuki topan harus sama berat meninggalkan dua produk keluaran
 Pertimbangkan pemisahan umpan ke dalam aliran bawah dan melimpah oleh siklon
hidro. Pakan adalah 1000 ton / jam dan underflow adalah 70% dari pakan tersebut.
Menentukan rasio beban beredar.

Dalam hidro siklon underflow ini kembali beredar Re beredar rasio beban M neraca
bahan memberikan massa underflow = 700 ton dan yang overflow adalah 300 ton. Setiap kali
300 ton adalah pakan segar.

Re rasio beban 2,33 beredar. 40%

Jika aliran umpan bubur mengandung padatan volume dan air didaur ulang,
menghitung

konsentrasi padatan dalam produk siklon hidro. Kepadatan. 35% 3,215 ton / m padat

Hydro produk siklon: underflow dan melimpah

neraca massa memberikan 700 ton underflow dan 300 ton melimpah

Volume solid dalam pakan = volume padat volume underflow padat overflow

...

311M 217.7m 93.3m

Volume air dalam pakan 311 578m.

 Volume air di aliran bawah 0,4 578 231m

konsentrasi padatan di underflow

. 48,5%

Volume air overflow 578 231 347m.

konsentrasi padatan overflow. . 100 21,2%

Kesimpulan

Dalam materi kuliah ini keseimbangan dalam pengolahan mineral dibahas melalui
beberapa masalah. pembaca juga harus melalui referensi untuk rincian.

Referensi:

1. Kelly dan Spottiswood: pengenalan pengolahan mineral

2. Gaudin: Elemen ganti bijih.

Kuliah 12: Latihan pada pengolahan mineral

Isi

Masalah 1 sampai 7
Sebuah umpan memperlakukan tanaman pengapungan yang nilainya adalah 0,8. tanaman
menghasilkan konsentrat dan tailing. Tembaga kelas konsentrat adalah 26% dan yang tailing
adalah 0,16%. Menghitung:
a)recovery cu dalam konsentrat
b)Fraksi pakan dalam konsentrat
c)rasio pengayaan

Mf = massa pakan, Mc = Massa Konsetrat, dan Mt = Massa tailling, f, c dan t adalah Cu kelas
dalam pakan, berkonsentrasi dan tailing masing-masing.
Neraca bahan

Dari persamaan 1 dan 2 kita dapatkan :

Dari persamaan 3 dan 4 kita dapatkan :

Dalam rangkaian yang ditunjukkan di bawah ini, padatan kering kepadatan 300Kg / m3
diberi makan pada tingkat 25 tons/hr. Umpan ke topan mengandung 36 % padatan berat. Hal
ini ditemukan bahwa 250 ' ukuran m di pabrik debit batang, debit ball mill dan siklon
pakan adalah'%, %, dan % masing-masing. Menentukan tingkat volumetrik aliran
umpan (air padat) untuk topan
Solusi: neraca bahan

Soal 3
Sebuah hydrocyclone menghasilkan dua produk yaitu underflow dan melimpah dari umpan.
overflow diperlakukan lebih lanjut untuk konsentrasi mineral berharga; sedangkan aliran
bawah diedarkan kembali. Dalam hidro siklon bubur kepadatan 1140 Kg/m3 diumpankan
untuk pemisahan. Ini menghasilkan underflow kepadatan lumpur 1290 Kg/m3 dan
meluapnya kerapatan bubur 1030 Kg/m3. Tentukan laju aliran massa pakan untuk siklon,
ketika 3 liter sampel dari aliran bawah mengambil 4s. Densitas padat kering 3000 Kg/m3.
Hitung% padatan dalam pakan, underflow dan melimpah dengan persamaan berikut

Penyelesaian
rasio pengenceran pakan, di bawah aliran dan melimpah dapat dihitung dengan persamaan 10
kuliah 11. rasio pengenceran ini arc 4,42, masing-masing 1,97 dan 21,97.

Soal 4:
Menganalisis rangkaian berikut dan menentukan tidak diketahui

Flow untuk aliran bahan

Larutan:
Terapkan keseimbangan material dan mendapatkan jawaban
Laju aliran konsentrat 123 tn/hr dan tailing 877 tn/hr tersebut.
Soal 5: kerjakan sendiri

Dalam hidro siklon bubur yang mengandung 30% solid diumpankan untuk pemisahan saja
dan denda. underflow memiliki 50% padatan dan melimpah telah 15% padatan. Jika pakan
memasuki di' 20 tons/hr di siklon hidro, menghitung tonase solid/hr di underflow. Jawaban
14.3 t/hr

Soal 6: kerjakan sendiri

Sebuah pabrik memperlakukan 210 ton bahan dalam pergeseran dari logam kelas 40% dan
tailing memiliki logam kelas 0,2%. Hitung massa konsentrat dan tailing. Jawaban 12 dan 189
tn/hr

Soal 7
Sebuah rangkaian pengapungan terdiri dari sirkuit kasar-cleaner untuk berkonsentrasi PbS
Nilai dari PbS dalam pakan adalah 15% dan disampaikan qt 1200 t / h. Grade tailing cleaner
adalah 20%. Tailing bersih daur ulang untuk kasar dan beban yang beredar adalah 0,25
(recycle / umpan segar). Pemulihan dan kelas dalam konsentrat adalah 98% dan 89% masing-
masing. Menghitung laju aliran dan kelas aliran masing-masing.

Solusi
Pengapungan sirkuit untuk menunjukkan susunan kasar dan bersih bersama dengan input dan
output.

solusi:
neraca bahan steady state of kasar

neraca massa Total Cleaner

massa
konsentrat bersih.

keseimbangan PbS kasar

Kuliah 13: Kalsinasi

Isi
Prinsip Aplikasi kalsinasi
Bahan dan keseimbangan panas di kalsinasi Soal - i Penguraian CaCO3
Soal - Jumlah ii bahan bakar di kalsinasi
Soal - iii kalsinasi Al (OH) 3
Soal - iv hemat bahan bakar Kesimpulan
Referensi
Kata kunci: kalsinasi, elektrolisis alumina, hemat bahan bakar
Prinsip kalsinasi:
Kalsinasi adalah proses perlakuan panas dan diterapkan untuk bijih dan bahan padat lainnya
untuk membawa
a) dekomposisi termal
b) fase transisi dan
c) untuk menghapus fraksi yang mudah menguap seperti CO2, H2O
Bahan dipanaskan di bawah titik leleh di tanur putar atau reaktor fluidized bed. Kalsinasi
dilakukan dalam keadaan padat.
Aplikasi:
Untuk menghasilkan semen dari CaCO3

Untuk menyebabkan dekomposisi mineral terhidrasi seperti dalam kalsinasi bauksit untuk
menghasilkan Al2O3 kelas refrakter.
Untuk menyebabkan dekomposisi bahan mudah menguap yang terkandung dalam minyak
bumi Coke.
Untuk memanaskan mengobati untuk efek transformasi fasa seperti pada devitrifikasi dari
bahan kaca.
Untuk menghasilkan Al2O3 anhidrat untuk elektrolisis Al2O3 untuk Al dalam sel Hall-
Heroult

Bahan dan panas keseimbangan dalam kalsinasi

Kalsinasi membutuhkan energi termal. Hal ini digambarkan dengan memecahkan beberapa
masalah. Untuk perhitungan, kita perlu beberapa nilai-nilai kimia termo seperti panas
pembentukan, panas spesifik, dan konten panas. thermo berikut nilai-nilai kimia busur yang
digunakan untuk memecahkan masalah dalam kuliah ini:
nilai-nilai kimia Thermo:
konten panas
H1200 - H298 | CaO = 10800 Kcal / Kg.mol
H500 - H298 | CO2 = 1.987 Kcal / Kg.mol
H500 - H298 | N2 = 1.418 Kcal / Kg.mol
H500 - H298 | O2 = 1.455 Kcal / Kg.mol
H1000 - H298 | Al2O3 = 18.710 Kcal / Kg.mol
H800 - H298 | CO2 = 5.458 Kcal / Kg.mol
H800 - H298 | O2 = 3786 Kcal / Kg.mol
H800 - H298 | N2 = 3.598 Kcal / Kg.mol
H800 - H298 | H2O (l) = 14.824 Kcal / Kg.mol
H900 - H298 | CO2 = 6708 Kcal / Kg.mol
H900 - H298 | O2 = 4602 Kcal / Kg.mol
H900 - H298 | N2 = 4.358 Kcal / Kg.mol
H900 - H298 | CO = 4400 Kcal / Kg.mol
Panas laten penguapan air = 10520 kJ / kg.mol
Soal-i: dekomposisi CaCO3
1) Hitung panas energyrequired untuk Calcine 1000kg batu kapur komposisi
84% CaCO3, 8% MgCO3 dan 8% H2O dikenakan 298K. Lime dibuang di 1173K dan gas
meninggalkan di 473K.
Larutan:
CaCO3 = CaO + CO2 (1)
Mg CO3 = MgO + CO2 (2)
neraca bahan memberikan
produk dikalsinasi dan gas
CaO = 8,4 kg mol
MgO = 0,952 kg mol
CO2 = 9.352kg mol
H2O = 4,444 kg mol
Panas dari dekomposisi reaksi 1 and2 = 382.186 k kal.
Menggunakan Cp nilai satu dapat menghitung panas yang masuk akal dalam produk
dikalsinasi dan gas. negara referensi 298K

Sensible panas dalam produk

Sensible panas dalam

panas yang masuk akal di H2O (l) dapat dievaluasi sebagai

energi panas yang diperlukan = 2. 17 106 kJ Jawaban

Soal 2: jumlah bahan bakar di kalsinasi
Hal ini diinginkan untuk menghasilkan 10 kg. mol kapur dari kalsinasi CaCO3 (murni) dalam
rotary kiln. gas produser komposisi CO27.2%, O21.6%, CO 16,6% dan N274.6% dibakar
dengan 20% udara berlebih untuk mendapatkan suhu yang diinginkan di kiln. Batu kapur dan
udara disediakan di 298K, sedangkan gas produser dipanaskan ke 900K. Lime dibuang pada
1200 K dan pada 500K.
Menghitung jumlah gas produser (1 atm. Dan 273 K). Mari Y kg mol adalah gas produser
neraca bahan memberikan
CO2 = 10 + 0,238 Y
N2 = 0,74 Y + 0,302 Y
O2 = 0,0134 Y
nilai kalor dari produsen gas = 11271 Y kkal.
Saldo melakukan panas: masukan Panas = keluaran panas.
Sensible panas dalam gas produser + nilai kalor dari gas produser - Panas penguraian CaCO3
= panas yang masuk akal di CaO + panas yang masuk akal dalam gas buang (CO2, N2 dan
O2)
Kami menghitung semua nilai dan Y = 40. 15 mol kg dan sama dengan 899 m3 Menjawab
Soal 3 Kalsinasi Al (OH) 3
Pada elektrolisis, alumina anhidrat diperlukan. Untuk tujuan ini Al (OH) 3 yang dikalsinasi
pada 1700 K di tanur putar. Sebuah kiln menerima filter cake basah dari Al (OH) 3
menganalisis 55% Al2O3 dan 45% dari total H2O (gratis dan gabungan) dan menghasilkan,
Al2O3 murni sebagai produk padat. Konsumsi bahan bakar diperkirakan 0.2kg bahan bakar
minyak komposisi 84% C dan 16% H per Kg dari alumina. Udara untuk pembakaran adalah
20% kelebihan dibandingkan teoritis diperlukan. Asumsikan pembakaran dan panas lengkap
kerugian 10% dari masukan panas. Menemukan
a) Volume gas (Pada 1 atm, 273 K) meninggalkan kiln per 1000kg Al2O3 yang dihasilkan.
b) Basah dan komposisi kering gas buang.
c) Lakukan keseimbangan panas dan mengomentari hasil. Asumsikan reaktan masuk pada
298K dan produk yaitu Al2O3 di 1000K dan gas buang di 800K.
Solusi: Dasar perhitungan reaksi 1000kg calcineAl2O3 Kalsinasi:
2AL (OH) 3 = Al2O3 + 3H2O
reaksi pembakaran
C + O2 = CO2
2H + 0.5O2 = H2O
neraca bahan memberikan volume gas buang 4014 m3
analisis gas buang: secara Wet (%)

keseimbangan panas memberikan hasil sebagai berikut:

* + Menunjukkan input panas karena eksotermis dan - menunjukkan penyerapan panas.

neraca panas menunjukkan bahwa ada 412.819 panas kkal adalah surplus. panas Surplus ini
dapat dimanfaatkan. Jika tidak maka jumlah bahan bakar dapat dikurangi seperti yang
digambarkan di masalah 4
Soal 4: hemat BBM
Hitung jumlah minimum bahan bakar 1000kg Al2O3. Menggunakan data yang diberikan
dalam problem3.
Mari bahan bakar x kg diperlukan.
C = 0,84 xandH = 0,16 x
Kita harus menghitung gas buang. Perhitungan memberikan mol kg
CO2 = 0,07 x H2O = 0.08x + 45,45
O2 = 0,022 x
N2 = 0,496 x
keseimbangan panas:
Panas pembakaran = panas yang diambil oleh buang gas + panas yang diambil oleh Al2O3
kerugian + panas
Melakukan perhitungan neraca panas, kita bisa mendapatkan
x = 141kgfuel diperlukan untuk menghasilkan 1000kg alumina.
Kami menyimpan 200-141 = 59 bahan bakar kg bahan bakar minyak / 1000 Kg Al2O3
Kesimpulan:
Kuliah ini membahas dasar-dasar kalsinasi dengan memecahkan masalah. Pentingnya
perhitungan neraca panas ditunjukkan pada masalah 4 yang menunjukkan bahwa
penghematan bahan bakar dapat dicapai.
Referensi:
1) Rao, Y.K: 1985
Stoikiometri dan Termodinamika dari proses metalurgi, Cambridge University Press,
2) Butts, Allison: Metallurgical Masalah, McGraw Bukit Book Company, 1943
3) Baik, H.Alan dan G.H.Geiger: Buku Panduan tentang Bahan dan Neraca Energi
Perhitungan dalam Proses Metalurgi
Dengan persamaan 3 dan 4 kita bisa menentukan

Kuliah 14: Pyro metalurgi ekstraksi (Roasting)

Isi
pengantar
Pembakaran
Sumber energi
Penentuan nilai kalor bahan bakar gas
Jumlah udara
Jenis pemanggangan
kesimpulan
Referensi
Kata kunci: memanggang, mati memanggang, sulphatizing pemanggangan
Pengantar:
Dalam pyrometallurgical Ekstraksi logam, energi panas merupakan salah satu masukan
penting. Berbeda Unit processeslike memanggang, peleburan, mengkonversi dan pemurnian
membutuhkan sejumlah besar energi panas. Kuliah ini membahas pemanggangan.
Pembakaran
Memanggang adalah oksidasi sulfida logam untuk memberikan oksida logam dan sulfur
dioksida. Contoh umum adalah:

Selain reaksi lain dapat terjadi: pembentukan SO3 dan sulfat logam dan pembentukan oksida
kompleks seperti.
Biasanya, bijih sulfida dari tembaga, seng dan timah dipanggang baik sebagian atau
seluruhnya. Tembaga sulfida bijih dipanggang sebagian; sedangkan bijih timah dan seng
dipanggang sepenuhnya ke oksida untuk pengobatan selanjutnya. Ini SO kemudian produk
sampingan.
Pemanggangan biasanya dilakukan di bawah titik leleh dari sulfida dan oksida yang terlibat,
biasanya di bawah 900 1000. Kedua reaktan dan produk dalam keadaan padat.
Dalam memanggang konsentrat bijih dicampur dengan untuk oksidasi. Biasanya udara
berlebih digunakan untuk memanggang. Bahan bakar mungkin atau tidak dapat digunakan.
a) Panas reaksi: Pembakaran S untuk SO2 atau SO3 rilis -7094 kg mol / dan -
93900mol/ kg energi termal masing-masing. Beberapa reaksi oksidasi seperti ZnO
Fe Fe O , FeS FeO, ZnS ZnO dan sebagainya rilis energi panas. energi ini dapat
dihitung dari panas pembentukan. Panas pembentukan beberapa senyawa adalah

2 H ,
Compound (kcal/kg mol)

CU S 18950

ZnS 44000

FeS2 35500
 FeS 23100

CO2 94450

CO 26840

Cu2O 42500

CuO 38500

ZnO 83500

PbO 52500

Sebagai contoh

(C) terkondensasi dan (g) adalah fase gas

Reaksi ini menghasilkan panas pada 298K
b) Pembakaran bahan bakar
Dalam bijih berkonsentrasi bahan bakar padat dicampur untuk memanggang. bahan bakar
padat mengandung karbon dan hidrogen selain unsur lainnya. BBM ditandai dengan nilai
kalori. nilai kalor bruto dari bahan bakar padat dapat dihitung dengan
nilai kalor bruto kcal/kg GCV

Penentuan nilai kalor dari NH bahan bakar gas

Dalam penentuan bahan bakar gas, komponen yang mudah terbakar adalah: CO, H22,
hidrokarbon, dll,
sedangkan O2, CO2, N2 adalah pelarut.
Hangatkan pembentukan beberapa oksida yang):
(1 atm,
Oxides 298K)kcal/kgmol

29.6x103 (C Amorphous)
CO H
CO 26.4x103
CO2 97.2x103 (C Amorphous)

CO2 94.05x103

H2O(I) 68.32x103

H2O(v) 57.80x103
SO2(g) 70.96x103

SO3(g) 94.45x103

Hangatkan pembentukan beberapa hidrokarbon adalah:

4 H 3
Hydrocarbons (1 atm, 298K)kcal/kgmol
C
H 17.89x103
54.19x1
C2H2 0
C2H4 12.5x103
C2H6 20.24x103
C3H8 24.82x103

Catatan :
Pertimbangkan contoh bahan bakar gas dengan komposisi sebagai berikut:

kita menghitung CV bahan bakar ini

Dalam 1 kg mol bahan bakar gas:

mol kg

CH4 0.94
C2H6 0.03
C3H8 0,005

Panas dari pembakaran Methane

Panas dari panas pembakaran pembentukan produk panas pembentukan reaktan

Dengan menggantikan nilai-nilai panas pembentukan satu memperoleh panas dari

pembakaran equals metana
194,91 10 k cal/kg mol.
Demikian pula, persamaan pembakaran untuk C H dan C H dapat ditulis dan panas dari nilai
pembakaran dapat dihitung.

Jumlah udara
Dalam memanggang, udara digunakan untuk oksidasi sulfida serta untuk pembakaran
batubara. Perhitungan jumlah udara penting.
Jumlah stoikiometri udara (Juga disebut udara teoritis atau udara untuk konversi lengkap
sulfida menjadi oksida atau untuk pembakaran sempurna) dapat dihitung dengan
mempertimbangkan produk pembakaran.
Pertimbangkan reaksi

Persamaan 1 sampai 4 adalah persamaan kimia yang seimbang. Dalam persamaan 1, kami
membutuhkan 1 mol oksigen untuk menghasilkan 1 mol CO dan dalam persamaan 3 atau 4
kita membutuhkan 1,5 mol SO. Hal ini diketahui bahwa 1 mol oksigen diperoleh dari 4,76
mol udara.
Mari kita menghitung jumlah stoikiometri udara untuk pembakaran bahan bakar padat
komposisi
84% C, 5% H, 5% kelembaban dan 6% abu, per Kg batubara. Setelah stoikiometri
pembakaran, jumlah udara akan
Dalam contoh di atas jumlah aktual udara 0,5 mol maka

Kami juga dapat menghubungi-yang 110,62% udara teoritis digunakan untuk pembakaran.

Demikian pula jumlah stoikiometri udara dapat dihitung untuk reaksi 3 dan 4. Jika reaksi 3
dan 4 terjadi secara bersamaan maka jumlah stoikiometrik oksigen adalah 3 mol dan udara
stoikiometri adalah 14,28 mol.

Jenis pemanggangan

Dalam memanggang mati semua sulfida dikonversi ke oksida. Hal ini dilakukan untuk
mengekstrak Zn dari bijih sulfida nya.

Dalam sulphatising memanggang, sulfida diubah menjadi sulfat sebagai sulphatecan

dibubarkan dengan mudah ke dalam larutan air. Biasanya digunakan untuk hidro ekstraksi
metalurgi timbal sulfida bijih.

kesimpulan

Kuliah ini membahas pemanggangan. Memanggang terutama digunakan dalam produksi

tembaga, timbal, seng dll memanggang kadang-kadang bahan bakar yang digunakan.
Prosedur perhitungan untuk nilai kalor dari bahan bakar padat dan bahan bakar gas
diilustrasikan melalui contoh. Jenis pemanggangan yang disajikan di sini adalah singkat.
Detail bisa dilihat pada referensi yang diberikan di bawah ini.
Referensi:

1) Resenquist: prinsip-prinsip metalurgi ekstraktif

2) H S Ray, R Sridhar dan K.P Abraham: ekstraksi logam non ferrous.

Kuliah 15: Termodinamika dari pemanggangan

Isi

Pembukaan

aturan fase

diagram wilayah dominasi

Metode konstruksi

Utilitas dari dominasi diagram-daerah

Memanggang dari bijih sulfida yang kompleks

Teknologi pemanggangan

kesimpulan

Referensi

Kata kunci: memanggang, memanggang mati, wilayah dominasi diagram

Pembukaan

Memanggang adalah gas / reaksi padat di mana sulfida diubah menjadi oksida atau sulfat atau
bahkan untuk logam.

Apakah produk panggang adalah oksida atau sulfat atau sebagian sulfida akan tergantung
pada suhu dan tekanan parsial. Tujuan dari kuliah ini adalah untuk menentukan kondisi
termodinamika untuk memanggang.
Aturan fase

Aturan fase Gibbs adalah

P+F=C+2

P adalah jumlah fase dan C adalah jumlah minimum komponen kimia membutuhkan
merupakan

semua fase dalam sistem. F adalah jumlah derajat kebebasan dalam sistem juga disebut
sebagai

varians dari sistem). Bilangan bulat dalam tahap rule Gibbs terkait dengan jumlah intensif

parameter seperti suhu dan tekanan yang sedang dipertimbangkan.

Dalam memanggang kami memiliki 3 komponen, yaitu logam, sulfur dan oksigen. Juga
tekanan tidak berpengaruh pada fase terkondensasi. Sebagian besar pemanggangan dilakukan
pada tekanan konstan. Aturan fase sebagai diterapkan ke3- komponen sistem pada suhu dan
tekanan konstan mengurangi ke

F=3P

Untuk suhu tertentu komposisi campuran gas didefinisikan oleh tekanan parsial gas
komponen PO2 dan PSO2. Dengan demikian hubungan fase dalam sistem terner sebagai
suhu konstan mungkin digambarkan dalam dua diagram dimensi di mana PO2 dan PSO2
adalah dua koordinat. diagram tersebut disebut predominance- diagram daerah.

Diagram wilayah dominasi

Gambar 15.1 menunjukkan diagram daerah dominasi untuk Ni - S Sistem, pada suhu konstan.
itu

fase diperlihatkan pada gambar.

Gambar 15.1: dominasi diagram daerah untuk sistem Ni - S - O pada suhu konstan.

Pada gambar di titik B C dan D, tiga fase terkondensasi daerah pada kesetimbangan untuk
nilai tertentu pO2 dan PSO2. Derajat kebebasan adalah nol. Misalnya pada titik B Ni3S2/ Ni /
NiO dapat hidup berdampingan di fixedpO2 dan pSO2, pada titik C NiS - Ni3S2 - NiO. Jadi
titik-titik ini disebut titik invarian.

Garis menggambarkan keseimbangan antara dua fase terkondensasi. Sepanjang derajat garis
kebebasan F = 1, yang berarti kita dapat bervariasi baik pO2 atau pSO2 untuk mendapatkan
fase. Misalnya garis EB adalah keseimbangan antara Ni3S2 dan Ni, di mana sepanjang garis
BC keseimbangan ada antara Ni3S2 dan NiO. Sepanjang garis AB dan GD keseimbangan ada
antara Ni dan NiO, dan NiS dan NiSO4. Hal ini menunjukkan bahwa NiO / Ni atau NiS /
NiSO4 keseimbangan independen dari PSO2.

Angka tersebut juga menunjukkan daerah dominasi untuk fase tunggal, misalnya di daerah
ABCDHNiO adalah fase stabil, sedangkan di daerah FCDG, NiS adalah fase stabil. Di
tingkat daerah kebebasan adalah 2 yang berarti baik PSO2 dan pO2 dapat divariasikan untuk
mendapatkan fase dalam daerah.

Metode konstruksi

Diagram wilayah dominasi tergantung pada sistem dan suhu. Dalam dua dimensi diagram,
suhu tetap. Ini adalah diagram keseimbangan dan oleh karena itu kita harus
mempertimbangkan semua tahapan yang dapat terbentuk dalam suatu sistem.
Pertimbangkan Ni - S - O sistem di mana Ni, NiO, Ni3S2, NiSO4 dan fase NiS dapat
membentuk. Mari kita menulis persamaan kimia yang mewakili kesetimbangan antara dua
fase terkondensasi

1
() + 2() = ()
2

1
1 =
()0.5

Sejak Ni dan NiO murni dan karenanya kegiatan mereka adalah satu kesatuan .

1 = 0,5 2

Kami melihat bahwa Ni/NiO keseimbangan independen dari PSO2 dan karena itu adalah
garis vertikal AB dalam diagram 15.1 . Nilai yang sebenarnya dari PSO2 dan pO2 dapat
diperoleh dari nilai energi bebas

Demikian pula garis DG merupakan keseimbangan antara NiS dan NiSO4

() + 22() = 4()

Sejak aktivitas fase terkondensasi adalah kesatuan

log 2 = 2 log 2

DG garis juga merupakan garis vertikal .

Pertimbangkan NiO - NiSO4 ekuilibrium

Garis BC adalah variasi antara log PSO2 dan log PO2 untuk Ni3S2/NiO keseimbangan .
Diagram daerah Dominasi dapat dibangun dengan mudah dengan menulis AG nilai untuk
setiap reaksi .

Utilitas dari dominasi - diagram daerah ( PAD )

1. PAD menunjukkan fase stabil di bawah kondisi yang berbeda ( tekanan gas )
2. PAD memprediksi kemungkinan rute pengolahan .
3. Satu dapat memprediksi kondisi untuk pembentukan fase tertentu . Dalam
memanggang mati PbS, PbO dapat membentuk beberapa senyawa seperti PbSO4.
4PbO, PbSO4 . 2PbO dan PbSO4. PbO. Dead memanggang dari PbS adalah mungkin
untuk menghasilkan PbO dan PbSO4.
4. Hal ini dimungkinkan termodinamika untuk menghasilkan logam dari sulfida dengan
mengendalikan pO2
Memanggang dari bijih sulfida yang kompleks

Reaksi tambahan mungkin terjadi selama pemanggangan bijih sulfida yang kompleks.

Differentsulphide dapat membentuk larutan padat dan bahkan sulfida kompleks. Besi-
tembaga sulfida bijih, numberof fase terner dan juga solusi yang solid dari FeS di Cu2 S
dapat terbentuk selama pemanggangan.
Fenomena lain adalah pembentukan ZnO - Fe2O3 di roasting dari bijih sulfida. Karena dalam
fase kompleks aktivitas kimia dari senyawa yang diberikan kurang dari senyawa murni,
wilayah dominasi yang akan berkembang.

Teknologi pemanggangan

Pemanggangan dapat dilakukan dalam tungku yang berbeda. Beberapa tungku perapian
dominan untuk waktu yang lama untuk memanggang dari bijih sulfida. Sekarang flashdisk
pemanggangan dikembangkan. Fluidized bed pemanggangan juga sedang digunakan.

Masalah di tempat tidur pemanggangan fluidized dibahas adalah kuliah 17.

Memanggang adalah sangat proses eksotermis. Perhitungan suhu adiabatik adalah penting
dan akan dibahas dalam kuliah 17.

Sebuah konsentrat tembaga dapat dipanggang autogenously dalam sulfur beberapa tungku
perapian yang tersedia tidak dihilangkan sama sekali. memanggang mati akan membutuhkan
energi panas tambahan. perhitungan neraca panas akan diambil dalam kuliah berikutnya.
neraca bahan juga akan diilustrasikan pertama karena keseimbangan panas tidak dapat
dilakukan tanpa keseimbangan bahan. Dalam ceramah selanjutnya upaya telah dilakukan
untuk menggambarkan bahan dan keseimbangan panas.

kesimpulan:

Dalam kuliah ini termodinamika pemanggangan secara singkat disajikan untuk memberikan
nuansa tentang pembentukan fase yang berbeda selama pemanggangan bijih sulfida. Dalam
diagram koneksi area dominasi adalah salah satu yang sangat berguna untuk mendapatkan
kondisi untuk pembentukan fase.

Referensi:

1) Resenquist: prinsip-prinsip metalurgi ekstraktif

2) Ray, H S; Sridhar, R dan Abraham, K.P: Ekstraksi logam non ferrous

Kuliah 16 Keseimbangan Bahan di roasting:

Isi
Dasar-dasar dari keseimbangan bahan

prosedur perhitungan

Masalah (lakukan sendiri)

Kata kunci: Roasting, keseimbangan Material, keseimbangan panas, Roasting Mati

Unsur-unsur neraca bahan diilustrasikan melalui masalah. Pertimbangkan memanggang

tembaga konsentrat bijih: Cu 8.8%, SiO2 19%, Fe 29.7%, S 36.9%, Al2 O3 5.3%, dan CaO
0.3% itu adalah panggang dan bijih panggang memiliki komposisi sebagai berikut (wt%) Cu
= 11.1, SiO2 = 24.0, Fe = 37.6, S = 10, Al2 O3 = 6.7, CaO = 0.4 dan O2 = 10.2

Semua tembaga di panggang atau sebagai Cu2 S dan Fe sebagian teroksidasi menjadi Fe2 O3
dan sebagian untuk Fe2 O4 . Selama memanggang 5000 Cu mton konsentrat bijih digunakan.

Bahan bakar yang digunakan dan jumlahnya adalah 5 g Cton ore. Dari Sulfur yang
teroksidasi, 85% jadi SO2 , dan 15% SO3 . Ditemukan

berat panggang bijih / ton konsentrat dan analisis bijih panggang.

% Sulfur dihilangkan.
volume dan komposisi gas.
udara berlebih yang digunakan untuk pembakaran dan pemanggangan
Prosedur perhitungan :

1. SiO2 , Al2 O3 dan CaO dari konsentrat bijih masuk ke dalam produk panggang.
2. Fe teroksidasi menjadi Fe2 O3 dan Fe2 O4 tergantung pada kondisi oksidasi.
3. Dalam memanggang parsial, biasanya tidak semua S konsentrat teroksidasi.
4. Sulfur dalam produk panggang hadir sebagai Cu2 S dan FeS.
5. Dalam oksigen produk panggang dalam bentuk gabungan baik dengan Fe atau dengan
Cu.
6. Jumlah teoritis udara selalu dapat dihitung sekali reaktan dan produk ditentukan.
Berikut persamaan reaksi yang sangat sering membantu untuk menghitung udara
teoritis.
7. 1 mol udara mengandung 0.21 mol dari O2 dan 0.79 mol dari N2 .1 mol oksigen dan
3.76 mol dari N2 bentuk 4.76 mol.
Untuk menemukan berat panggang bijih yang bisa dilakukan baik SiO2 disetimbangkan atau
Al2 O3 disetimbangkan atau bahkan keseimbangan CaO.

keseimbangan dan keseimbangan memberikan bobot panggang produk 791

kg.

bijih panggang mengandung Cu2 S, Fe2 O3 , Fe3 O3 , CaO SiO2 dan Al2 O3 .

Jumlah CaO, SiO2 dan Al2 O3 dapat ditentukan dari persentase mereka dalam produk
panggang, itu adalah 3,2 kg, 190 kg dan masing-masing 53 kg.

Semua Cu dalam bijih panggang hadir sebagai Cu2 S, karena jumlah Cu2 S = 109,75 kg.

Hal ini tidak diketahui dalam bentuk apa Fe hadir dalam produk panggang. Soal mengatakan
Fe hadir sebagai Fe2 O3 dan Fe3 O4 . Hal ini penting untuk melakukan keseimbangan S.

Sulfur di panggang ore = 79.1 Kg.

S pada Cu2 S + S pada FeS = 79.1.

Dari jumlah Cu2 S kita dapat menemukan S di Cu2 S dan kita dapat memperoleh S di FeS yang
sama dengan 57,15 kg.

Jumlah FeS = 157.16 kg.

Biarkan x Kg Fe2 O3 dan y Kg Fe3 O4 dalam bijih panggang.

Fe teroksidasi menjadi Fe2 O3 dan Fe3 O4 = total Fe Fe pada FeS = 197 kg.

O2 di panggang baik dengan Fe2 O3 or Fe3 O4 .

Lakukan keseimbangan Fe dan keseimbangan oksigen

0.7 x + 0.72 y = 197

0.3 x + 0.28 y = 81

X = 158 Kg dan y = 120 Kg.

Analisis proksimat dari produk pemanggangan adalah

Cu2 S 109.75
 Al2 O3 53.00
SiO2 190.00
CaO 3.20
FeS 157.16
Fe2 O3 158.00
Fe3 O4 120.00
Total 791.11
volume dan persentase komposisi gas

Total S yang teroksidasi = 9.059 Kg mol

S teroksidasi menjadi = 7.70 Kg mol

S teroksidasi menjadi = 1.36 Kg mol

Sejak mengikuti reaksi oksidasi yang terjadi:

S + O2 = SO2

S + 1.5 O2 = SO2

2Fe + 1.5 O2 = Fe2 O3

3Fe + 2 O2 = Fe3 O4

C + O2 = CO2

Bentuk jumlah elemen teroksidasi.

Stoikiometri Oksigen = 12.667 kg mol

5000 0.21
ActualO2 dipasok = = 46.875 kg mol
22.4

ActualN2 dipasok = 176.34 kg mol

Kelebihan O2 = 34.21 kg mol

Komposisi Kg mol %
SO2 7.70 3.50
SO3 1.36 0.63
 O2 34.21 15.54
N2 176.34 80.14
CO2 0.42 0.19

Volume gas = 4928.67

O2
Kelebihan air = 100 = 273.7%

Pertanyaan

Konsentrat ore dari komposisi 6% Cu, 35% S dan pengotor dipanggang dengan oksigen
(berasal dari udara). O2 kelebihan 200%. Dalam konsentrat semua Cu dalam bentuk Cu Fe S2
dan sulfur juga membentuk pirit.

Hitunglah per 1.000 Kg konsentrat

a. Jumlah dari Cu FeS2 , Fe S2 dan pengotor dalam konsentrat

b. Jumlah teoritis oksigen
c. Jumlah aktual udara
d. Volume dari SO2 dan jumlah dari Fe2 O3

Jawab

a. Cu FeS2 172.5 kg, FeS2 = 543.75 kg, dan pengotor = 283.75 kg

b. 347.4 m3
c. 4962 m3
d. 24 J m3 dan 438 kg

Kuliah 17 : Dasar-dasar dari keseimbangan panas di pemanggangan

Isi

Pendahuluan
keseimbangan Panas

Prosedur perhitungan untuk suhu

Ilustrasi

Kata kunci: Roasting, ekstraksi logam, keseimbangan panas, kimia panas

Pengantar

Panas balanceis latihan penting dalam semua keseimbangan processes.Heat suhu tinggi dapat
digunakan untuk menentukan suhu, secara teoritis, yang dapat dicapai selama
roasting.Knowledge suhu berguna untuk mengambil keputusan tentang refractorymaterial
tersebut.

Keseimbangan panas

Pada negara goyah

masukan panas = panas keluaran + akumulasi panas + panas kerugian

Proses Inhightemperature, sejumlah energi panas dipertahankan dalam reaktor untuk

maintainprocessing temperature.At steady state dan pada suhu konstan.

masukan panas = panas keluaran + panas kerugian. ..... 1)

Perhitungan suhu Procedurefor

Dalam roastingore konsentrat dan batubara dicampur untuk mengkonversi sulfida menjadi
oxide.Heat dihasilkan oleh memanggang dan pembakaran meningkatkan suhu produk dari
memanggang dan combustion.Thermodynamically adalah mungkin untuk menghitung suhu
di bawah kondisi adiabatik, mis. ada heatis diizinkan untuk kerugian. dihitung suhu ini
kemudian dapat disesuaikan dengan memasukkan panas losses.We mempertimbangkan
adiabaticprocess dari pemanggangan:

Berbagai istilah input panas adalah:

Panas dari reaksi

Panas dari pembakaran
Sensible panas dalam reaktan
Ini jumlah masukan panas meningkatkan suhu produk.

Produk terdiri dari produk yang solid dan gas

Di mana saya adalah jumlah reaktan dan produk pembakaran .

Dalam panas equation3 reaksi & pembakaran harus ditambahkan , karena dibebaskan .

Jika saldo bahan untuk memanggang dikenal , serta suhu bahan bakar dan udara , isi data
panas dan panas data reaksi dapat digunakan untuk setup sebuah persamaan di mana suhu
produk tidak diketahui . Mari saya ilustrasikan dengan masalah .

Ilustrasi

Dalam afluid reaktor tidur Zinc konsentrat komposisi

ZnS 75% , FeS 18% , PbS 3 % , SiO2 3% dan H2O 1% dipanggang dengan jumlah
stoikiometri udara, produk panggang dibuang dari ujung reaktor .

Selama memanggang 1 % dari total ZnS tetap unoxidized , sedangkan 80 % dari total besi
yang dibebankan bentuk ZnO.Fe2O3 .

Cari suhu tempat tidur ketika 10 % dari masukan panas yang hilang ke sekitarnya .

MaterialBalance : pertimbangkan 1000 kg Zn konsentrat

Pemanggangan menghasilkan produk panggang dan gas keseimbangan .Material yang tersisa
untuk latihan .

Roast Product Kg mols Gases Kg mols

ZnS 0.077 SO2 9.7
ZnO 6.837 N2 57.58
Fe2O3 0.204 - -
ZnO Fe2O3 0.818 - -
PbSO4 0.126 - -
SiO2 0.50 - -
 H2O 0.555 - -

Panas dibebaskan = 1138938 kkal .

Untuk perhitungan output panas dalam produk panggang dan gas satu membutuhkan nilai
panas spesifik . Semua nilai panas spesifik diperoleh dari referensi yang diberikan di bagian
referensi .

Menggunakan data termokimia nilai berikut dihitung ;

Sensible panas dalam produk panggang = 122,78 T + 148 . 10-3T2 - 36399

Sensible panas dalam gas = 500.35T + 35 . 10-3T2 - 160.619

Jumlah panas Sensible dalam produk + gas adalah 623,13 T + 49,83 x 10-3T2 - 197.018

Panas input = panas keluaran + Kerugian

Menggantikan nilai-nilai dan pemecahan untuk T kita mendapatkan

Jawab

T = 1723.6k

perhitungan yang sama dapat dilakukan untuk 20 % kelebihan udara dan 40 % udara berlebih

Suhu saat 20 % udara berlebih = 1545k

Suhu saat 40 % udara berlebih = 1407K

udara berlebih menurun suhu

Data berikut digunakan untuk perhitungan

Kesimpulan

Dalam kuliah ini dasar-dasar balanceare panas diilustrasikan masalah witha . Pembaca
disarankan untuk memecahkan masalah sendiri .

Referensi:

1) Rao , Y.K : Stoikiometri dan termodinamika proses metalurgi

2) Butts : masalah Metalurgi

BAB 18
Keseimbangan Material dan panas di memanggang bijih kalkopirit

Masalah pertama: Keseimbangan material

Masalah kedua: Keseimbangan material
Masalah ketiga: Bahan dan keseimbangan panas
Catatan: Semua data termokimia untuk bab 18 dan 19 diberikan pada akhir bab 19.

Masalah pertama: Keseimbangan material

Memanggang adalah proses unit di mana sulfida diubah menjadi oksida sebagian atau
sepenuhnya. Dalam produksi tembaga dari kalkopirit, memanggang parsial dilakukan.
Dalam satu unit pemanggangan, sebuah konsentrat bijih dikomposisikan 21% Cu S, 40% Fe
S , 31% Si O and 8% H O dipanggang menggunakan udara. Unit pemanggangan dipanaskan
oleh minyak komposisi 85% C dan 15% H, jumlah minyak adalah 5,2% dari berat bijih. Udara
untuk pembakaran dan memanggang adalah 110% lebih dari kebutuhan teoritis. Gas dari
pembakaran dan pemanggangan bercampur dan dilakukan melalui buang a. IS lulus sebagai
SO. Produk panggang terdiri dari CuO.
a. Berat produk panggang
b. meter kubik udara (di) 1 atm dan 273 K dan (ii) pada 1 atm dan 973K
c. Jumlah H2Ometer kubik gas buang.

Larutan: Dasar 1000 kg konsentrat bijih

Reaksi memanggang yang (mempertimbangkan produk panggang yang diberikan dalam
masalah)

Berat produk panggang

= 786,7 kg/tahun
110% kelebihan udara digunakan dalam proses untuk memanggang dan pembakaran.
Reaksi pembakaran (dengan asumsi pembakaran yang sempurna)

Dari reaksi 1, 2,3 dan 4 satu dapat menghitung mol oksigen secara teoritis (atau stoikiometri)
diperlukan untuk memanggang dan pembakaran. Menurut masalah semua sulfur lolos ke SO
Jumlah mol O2 yang diperlukan (secara teoritis) = 17,42 mol.
udara teori: 1 mol oksigen setara dengan 4,76 mol udara dan 1kg mol gas setiap menempati
22,4 m3 (1 atm 273 k)
Teori Udara = 1858 m3 (1 atm 273 k)
Jumlah udara yang sebenarnya = 3907 m3 (1 atm 973k)
Gas buang terdiri dari CO2, N2, O2, H2O dan SO2
Jumlah gas buang 3969 m
Jumlah air 150.84 kg
Air / m3 buang gas 0.038 kg

Perhatikan hal berikut:

a. Memanggang produk panggang yang sekitar 78,6% dari konsentrat bijih
b. Memanggang selalu mempekerjakan jumlah kelebihan udara sejak reaksi memanggang
dilakukan dalam keadaan padat pada suhu tinggi. udara berlebih diperlukan.
c. Neraca bahan menunjukkan bahwa gas buang mengandung 77,9%, yang berjumlah 3.091
m3 / 1000 kg konsentrat. gas buang ada pada suhu setidaknya sama dengan suhu
pemanggangan. Ini berarti sejumlah besar panas dilakukan oleh N2 dari gas buang
d. Penggunaan udara berlebih membawa O2 dalam gas buang dan O2 juga membawa panas.
e. Optimasi udara berlebih akan membuat memanggang hemat energi.

Masalah 2: keseimbangan Material

Buang gas di salah satu analisis pemanggang tertentu (Volume%) CO2 2% SO 7,4%, H2O
0,6%, N2 80% dan O2 10% Bijih konsentrat menganalisa 10% Cu, 34% Fe, 15% SiO sebuah
dan 41% S 80% S dihapus. bahan bakar batu bara yang mengandung. Selama memanggang
75% bijih C. dan buang terpisah, tetapi gas campuran yang dihasilkan.
Perhitungan
a. Jumlah produk panggang dengan asumsi itu mengandung Cu2S, FeS, Fe2O3 dan SiO2
b. Meter kubik gas buang
c. Jumlah bahan bakar yang digunakan.
d. % Kelebihan udara yang digunakan untuk pembakaran dan pemanggangan.
e. Rasio teoritis udara membutuhkan dan untuk memanggang untuk pembakaran

Larutan:
Masalah ini memberikan analisis unsur dalam hal Cu, Fe dan S konsentrat bijih
Semua SiO2 konsentrat bijih akan masuk ke dalam produk panggang
Sulphur seimbang memberikan jumlah S bereaksi dengan Cu dan Fe
keseimbangan Fe sama memberikan Fe untuk Feo dan Fe untuk Fe2O3
Jumlah produk panggang = 775kg (a) Jawaban
Untuk menghitung jumlah kutu yang harus dilakukan keseimbangan sulfur
Biarkan x kg mol adalah gas buang
S di feed dalam gas buang + S pada produk panggang.
X = 3102.7m3 (1atm, 273k) (b) pertahun
Jumlah bahan bakar dapat ditentukan oleh CO2 adalah 44,32 kg (c)

udara berlebih % =

keseimbangan N2 menentukan udara = 140,28 mol kg.

udara teoritis (untuk pembakaran dan pemanggangan) = 79,27 mol kg.

udara berlebih = 77% (d)

Soal 3: Bahan dan panas keseimbangan

Dalam pemanggang perapian beberapa, tembaga, konsentrat dari komposisi CuFeS2 33%
Cu2S 7%, FeS2 34%, SiO2 19% dan kelembaban 7% dipanggang. Semua besi teroksidasi
untuk Fe2O3, dan 50% dari Cu mengoksidasi untuk CuO dan beristirahat untuk Cu2S. Gas
tungku menganalisis 12% O2 dan meninggalkan tungku di 900 K. Produk panggang juga
habis di 900 K. Reaktan masuk pada 298 K. Tidak ada bahan bakar yang digunakan.
Asumsikan kehilangan panas menjadi 10% dari masukan panas. Menghitung

a) Berat produk panggang per ton konsentrat

b)% S dalam produk panggang dan menyatakannya sebagai% dari S asli,

c) Volume udara dan udara berlebih.

d) Komposisi gas, dan

e) Keseimbangan panas dari proses.

Larutan:

Dasar 1000 konsentrat kg tembaga.

Berat produk panggang dapat ditentukan dengan mudah, itu adalah 773,6 kg (a) N.

Sulphur Dalam produk panggang = 7,6% (b) Ans.

analisis gas buang tidak diketahui. Soal menyatakan bahwa gas buang mengandung 12% O2
yang menunjukkan bahwa kelebihan udara digunakan.

Dari masalah S teroksidasi = 9,04 mol kg

Satu dapat menghitung jumlah teoritis oksigen dengan mempertimbangkan bahwa S

teroksidasi untuk SO2, Cu teroksidasi menjadi Cu dan Fe untuk Fe2O3. Jumlah CuO dan
Fe2O3 telah ditentukan.

oksigen teoritis = 49,632 kg mol

Mari kg Z mol gas buang; Jumlah O2 di buang gas 0,12 Z

oksigen berlebih ini berasal dari udara juga akan berisi 0.451 Kelebihan N2.

Sekarang gas buang mengandung SO2, H2O kelebihan O2 + teoritis N2 + kelebihan oksigen
=Z

Z = 145,83 kg mols = 3266,59 m3

udara berlebih 132,57% (c) N

Komposisi SO2 buang gas = 6,3%, HO2 = 2,7%, N2 = 79% dan O2 = 12%

neraca panas: masukan panas = keluaran panas

Dasar perhitungan: 298 K

Masukan panas ini disebabkan reaksi oksidasi seperti Cu- CuO, Fe menjadi Fe2O3, Cu Cu S
dan S untuk SO2

masukan panas = 1164446 kkal

Dekomposisi Cu Fe S2 menyerap 71.675 panas kkal.

Hasil gas buang 706.623 kkal.

Akal panas dalam produk panggang = 92243 kkal

neraca panas adalah latihan implan

Kuliah 19: Roasting seng dan memimpin konsentrat

kadar

Soal 1: keseimbangan Material di pemanggangan seng konsentrat

Soal 2: keseimbangan Material di pemanggangan konsentrat timbal

Soal 3: Bahan dan panas keseimbangan

Analisis

Soal 4: keseimbangan Material di pemanggangan dari galena konsentrat

Data termokimia

Soal 1: keseimbangan Material di pemanggangan seng konsentrat

Zinc konsentrat dari lokasi yang terdiri dari 60% seng, asZnS hadir, hadir besi sebagai FeS
dan 7% SiO. Pada memanggang Zn teroksidasi menjadi ZnO, besi untuk Fe O dan S untuk
SO, 3% dari ZnS Namun, sisa-sisa

tidak berubah. Batubara sebesar 20% dari satu baku yang digunakan: abu dari batubara tidak
bercampur dengan bijih, tetapi produk pembakaran melewati tungku dan ke buang dicampur
dengan gas dari pemanggangan. batubara adalah 72% C, 6% H, 8% O, 2% S dan 12% abu.

Gas buang membawa 12% oksigen.

Menghitung:

a) Berat bijih panggang, dan% sulfur dalam bijih panggang.

b) teoritis vol. udara yang digunakan dalam memanggang dan untuk pembakaran batubara.

c)% komposisi gas buang dan% udara berlebih yang digunakan di atas persyaratan teoritis
untuk memanggang dan pembakaran

Larutan:analisis proksimat konsentrat

Zn S 89,5%

Fe S 3,5%

Si O 7,0%

Dasar: 1000 kg seng konsentrat

Reaksi memanggang bijih

ZnS 1,5 O ZnO SO

2 Fe S 3.5O Fe2O 2 SO.

Berat dari panggang bijih = 853,8 kg dan

% Sin panggang bijih = 1,04% (a) Jawaban.

Pembakaran batubara C O CO H 1/2 O H O

Volume teoritis jika udara untuk pembakaran + roastingSO sebagaimana ditentukan oleh
memanggang dan pembakaran

persamaan adalah Ans. (B)

gas buang terdiri dari CO, H O, SO N, dan O

Jumlah CO, H O dan SO dapat ditentukan dari memanggang dan pembakaran persamaan.

Biarkan x kg mol gas buang

O2 dalam gas buang =0,12 x

Kelebihan N dalam gas buang= 0,45 x kelebihan N

N2 Dalam gas buang teoritis N2+ udara teoritis N2 ditentukan b. Dari udara teoritis,

N2 teoritis dapat ditentukan

12+6+9,475+108,11+0,12z+0,45z
Z = 315,3 kg/mols Ans (c)

Composition of fluegas

Co2 3.8%

H2o 1,9%

SO2 3,0%

N2 79,3%

O2 12,0%

udara berlebih = 131,6% Dan. (C)

Soal 2: keseimbangan Material di pemanggangan konsentrat timah, FeS 7,9%, SiO 3% dan
sisanya CaCO. Da konsentrat diperlakukan dengan metode panggang-reaksi untuk
menghasilkan Pb. Reaksi selama

Pada tahap akhir memanggang semua teroksidasi, tetapi beberapa PbS tetap. Pembentukan
PbS Dan PbO dalam 1 rasio: 3 berat. Selama tahap reaksi e reaksi berikut terjadi:

Kedua reaksi di atas tidak dapat menggunakan sampai semua PbS, PbS Telah dikonsumsi

Menemukan:

Konsentrat timah dari tanaman tertentu analisis PbS 83,1% tahap pemanggangan adalah:

yang PbS 2PbO b S O

di

Menemukan:
a) Berat akhir tahap pemanggangan dan proksimat analisis / 1000 kg konsentrat.

b)% S dihilangkan pada akhir memanggang panggung.

c) Gas yang terbentuk selama (i) roasting tahap (ii) tahap reaksi di M di 1ATM dan
273K

Larutan:

analisis proksimat bijih mengacu pada analisis mineral.

bijih panggang mengandung Pbs, PbO, SiO, CaO, Fe O, PbsO Kami dapat dengan
mudah menghitung jumlah SiO, CaO, dan Fe O
Biarkan x kg PbSO 3x kg PbO bentuk dalam tahap pemanggangan
Mari y kg PbS meninggalkan pada akhir tahap pemanggangan
Lakukan neraca bahan timbal dalam memanggang panggung dan reaksi tahap
x 130 kg PbSO, dan y 311kg PbS kiri dan PbO 3 x 130 390 kg
Berat bijih. ; . %,. %,
Si O, 3,1%, PbSO 13,5%, PbO 40,4% dan PbS 32,2%
% S dihilangkan. %

Gas terbentuk. memanggang panggung dan 3. di tahap reaksi

Soal 3: Bahan dan panas keseimbangan 7%

dengan udara kering. Asumsikan bertobat ZnS 76% PbS 7% Fe S dan beristirahat
lembam dipanggang terus
Sebuah konsentrat seng komposisi
ZnS untuk ZnO, PbS untuk PbO dan Fe S untuk Fe O dan semua S untuk SO dan SO,
yang
gas meninggalkan sistem analisis 7% SO dan 2,5% SO (berdasarkan volume)
Menghitung:

a) Tingkat meniup udara (m3/min) ketika 100 ton konsentrat dipanggang jam in24

b) udara Kelebihan

c) Analisis gas buang.

d) Melakukan keseimbangan panas dari pemanggangan / ton konsentrat. Reaktan

masuk pada 298K dan produk meninggalkan pada 1100K. Pemanggangan dilakukan
pada 1100K.You mungkin menjamin kehilangan panas adalah 10% dari total input
panas. (Semua data thermo kimia diberikan pada akhir kuliah 19.)

Larutan:

Dasar 1000kg konsentrat

Beberapa masalah pada keseimbangan bahan diilustrasikan.

Untuk melakukan keseimbangan panas, material balance adalah prasyarat

Hasil material balance diberikan.

Laju meniup udara / 100 Ton konsentrat
udara berlebih. %. %,
Buang gas%,. %. %

neraca bahan lengkap dalam hal jika input dan output dari bahan diperlukan untuk
suhu referensi keseimbangan panas 298 K

Sumber panas input output Panas

Panas reaksi produk Roast

panas sensibel gas Buang

reaktan

Masalah ini dipecahkan dalam video ceramah 19 material dan neraca panas dalam
proses metalurgi

Untuk melengkapi solusi dari masalah: Dari panas nilai pembentukan, panas reaksi
dapat calculated.From panas yang masuk akal gas, panas diambil oleh gas dapat
dihitung.

Panas masukan kkal Heatoutput kcal

Panas reaksi 1436756 Roast produk 85424
panas yang masuk akal dari reaktan 0 Buang gas 624.100
Panas hilangnya 143.675

Total output panas = 853.199 kkal

Analisis

1. Dalam memanggang sejumlah besar panas yang dihasilkan

Dalam masalah ini ada 583.557 kkal surplus yang 40,6% dari masukan panas. Ini
menyembuhkan akan menaikkan suhu dalam reaktor, jika kelebihan panas yang tidak
digunakan.
2. Sekitar 33% dari masukan panas dilakukan oleh N dalam gas buang. Satu mungkin
berpikir untuk memanfaatkan panas ini. gas buang mengandung sejumlah besar
partikel debu, partikel abu. Oleh karena itu pemanfaatan panas di fluegas masalah.

Soal 4: keseimbangan Material di pemanggangan dari galena konsentrat

. Pbs, Fe S, dan Si O. Konsentrat basah mengandung
konsentrat timah terdiri dari
8% H O, 28% Si O and11% S, Mereka dipanggang ke 4% S, bijih panggang yang
terdiri dari

FeS, PbS, PbO dan SiO dua terakhir gabungan asa silikat.

tungku dipecat dengan containing72 batubara% C, 4% H, 8% O, 3% H O dan 13%

abu.

menghitung per ton lembab SO 3%, CO 3,5%, O 10,5% Abaikan kelembaban di

udara,
Analisis gas tungku (volume% kering) yang

berkonsentrasi (a) berat bijih panggang dan (b) volume gas tungku, termasuk
kelembaban, (c) berat batubara.

Larutan:

Berikut analisis timbal konsentrat tidak diketahui. Pertimbangkan konsentrat lembab

1000kg
Biarkan x kg S membentuk PbS; jumlah PbS xkg

(110-x) kg S bentuk FeS dan karenanya jumlah FeS x120kg

Dari saldo kita bisa mendapatkan. .

, Dan kelembaban = 80kg
Berat bijih panggang dapat ditentukan dari S kandungan bijih panggang dan
melakukan keseimbangan Pb

Pb dalam konsentrat - Pb di panggang bijih Pb Pb dalam bijih panggang

Berat bijih panggang = 874 kg (a) Ans.

keseimbangan Sulphur memberikan volume gas kering. Penambahan jumlah air akan
memberikan gas basah.

Jumlah gas basah Ans (b)

Berat batubara seperti yang ditemukan dari kg Ans (c)

Data termokimia: H 83.500

Pb + 0,5 O2 = PbO Kcal / kg.mol
Zn + 0,5 O2 = - ZnO H 52.500 Kcal / kg.mol
3Fe 2 O2 = Fe3 O4 Kcal / kg.mol
S + O2 = SO2 H 266.000 Kcal / kg.mol
S 1,5 O2 = SO3 H 70.940 Kcal / kg.mol
Cu + 0,5 = O2 = CuO H 93.900 Kcal / kg.mol
2Fe + 1,5 O2 = Fe2 O3 H 38500 Kcal / kg.mol
2Cu + S = Cu2 S H 198.500 Kcal / kg.mol
H 18.950

H 1100 - H 298 | ZnO H 1100 - H 298 | PbO H 1100 - H 298 | Fe3O4 H 1100 - H 298
| SO2 H 1100 - H 298 | SO3 H 1100 - H 298 | Zn

H 1100 - H 298 | Pb H 1100 - H 298 | Fe H 1100 - H 298 | S

H 1100 - H 298 | O2

H 1100 - H 298 | N2
H 900 - H 298 | N2

H 900- H 298 | O2

H 900 - H 298 | H2O (1) H 900 - H 298 | SO2

H 900 - H 298 | SiO2 H 900- H 298 | CuO

H 900 - H 298 | Fe2O3 H 900- H298 | Cu2S

H 900 - H 298 | Cu H 900 - H 298 | Fe H 900 - H 298 | S

= 9500 Kcal / kg.mol

= 10800 Kcal / kg.mol
= 40.350 Kcal / kg.mol
= 9397 Kcal / kg.mol
= 13860 Kcal / kg.mol
= 7400 Kcal / kg.mol
= 6640 Kcal / kg.mol
= 7160 Kcal / kg.mol
= 6860 Kcal / kg.mol
= 6208 Kcal / kg.mol
= 5916 Kcal / kg.mol
= 4.358 Kcal / kg.mol
= 4602 Kcal / kg.mol
= 15.762 Kcal / kg.mol
= 6843 Kcal / kg.mol
= 8950 Kcal / kg.mol
= 7320 Kcal / kg.mol
= 20020 Kcal / kg.mol
= 11730 Kcal / kg.mol
= 7170 Kcal / kg.mol
 = 4680 Kcal / kg.mol
= 5102 Kcal / kg.mole

BAB 20

Peleburan

Isi

Pembukaan

matte peleburan

Apa yang kusut

Apa Slag

peleburan tembaga industri

Latihan adalah matte peleburan

Referensi

Kata kunci: Matte peleburan, Flash peleburan, Pengurangan peleburan

Pembukaan

Peleburan merupakan unit proses untuk pyro ekstraksi metalurgi logam di mana
mineral gangue dipisahkan dari logam dalam keadaan cair. Komponen dari bahan dipanaskan
di atas titik leleh sehingga mereka dipisahkan dalam keadaan cair. Ketika logam dipisahkan
sebagai sulfida cair, proses ini disebut matte peleburan dan ketika logam dipisahkan sebagai
logam cair yang disebut reduksi peleburan. Kuliah ini keprihatinan dengan peleburan matte
dan beberapa kuliah lainnya akan ditujukan pada bahan dan neraca panas dalam matte
peleburan. deskripsi singkat matte peleburan diberikan sehingga pembaca dapat menerapkan
untuk memecahkan bahan dan masalah keseimbangan panas. Untuk rincian berkonsultasi
buku apapun pada ekstraksi logam non-ferrous matte peleburan

Matte adalah campuran cair sulfida. Dari industri terpenting adalah matte tembaga zat
besi yang merupakan produk setengah dalam ekstraksi tembaga dari bijih sulfida. Dalam
produksi nikel, matte tembaga-nikel merupakan produk setengah. Berikutnya adalah nikel
matte tembaga.

Salah satu keuntungan dari matte peleburan adalah titik leleh rendah yang
memungkinkan untuk mencium bijih sulfida pada suhu yang lebih rendah dari yang
dibutuhkan untuk logam. Jadi matte dengan jumlah yang sama dari tembaga dan besi sulfida
meleleh di bawah 1000, sedangkan paduan Fe dan Cu akan mencair pada sekitar 1400. Hal
ini menyebabkan menurunkan kebutuhan energi termal dan mineral gangue dapat dipisahkan
dengan mudah sebagai slag. Jadi matte peleburan terdiri dari input dan output berikut.

bijih tembaga panggang + fluks + bahan bakar pesawat (jika perlu) + panas = matte + slag +
gas

matte

matte seperti yang dijelaskan sebelumnya biasanya campuran cair dari besi dan tembaga
sulfida. sejumlah kecil sulfida lainnya dapat hadir, Copper kelas matte penting. Setiap kali
matte kelas diberikan dalam masalah, itu berarti kelas tembaga dan didefinisikan sebagai

Dengan asumsi bahwa materi terdiri dari Cu2 S Fe S di peleburan tembaga. Kepadatan matte
adalah 5 sampai 5,5 cm dan titik leleh tergantung pada proporsi Cu2S FeS dan dapat berkisar
di antara 1100-1200

Slag

Slag adalah campuran cair dari terutama oksida dan sulfida unreduced. Batu kapur atau kapur
ditambahkan sebagai fluks.

Peleburan tembaga industri

Dalam tungku reverberatory. Ini adalah tungku perapian yang panjang, ditutupi dengan atap
.Roast konsentrat dipanaskan dan dipanaskan oleh pembakaran minyak atau batubara bubuk.

Tungku dibebankan dengan panas panggang dikalsinasi pra atau dengan basah konsentrat
flotasi. Silica ditambahkan ke fluks FeO dan memberikan slag yang cocok. Dalam beberapa
baris tanaman atau batu kapur juga ditambahkan. Matte cair disadap dari lubang keran
sepanjang tengah tungku, sedangkan terak disadap dari akhir gas buang dari tungku.

suhu disimpan sekitar 1200C. Hot gas membawa jumlah yang cukup panas dan biasanya
melewati ketel uap sebelum kemudian pergi ke pembersihan gas dan debit.

kadar tembaga terak adalah sekitar 0,3-0,6%

Dalam sekejap peleburan ditumbuk halus bijih, bersama-sama dengan fluks diperkenalkan
melalui burner cocok. The matte dan terak wastafel sedangkan gas tungku dihapus adalah
melalui take off. Dalam sekejap peleburan dipanaskan udara atau oksigen murni digunakan
untuk menghasilkan jumlah yang diperlukan dari panas.

Dalam kebanyakan kasus panas yang cukup yang dihasilkan oleh oksidasi Fe S. kelas Low
konsentrat mengandung lebih FeS. Flash peleburan menggabungkan kedua memanggang dan
peleburan.

Latihan dalam matte peleburan

1. a) Dalam kalkopirit bijih tembaga adalah 34%, Pyrite 30% dan SiO2 36%. Tentukan% dari
tembaga, besi dan belerang

b) Apa yang akan menjadi mineral pengotor% dalam bijih kalkosit jika kadar tembaga sama
seperti di 1a)? Bijih Cu2S mengandung.

c) Apa yang akan menjadi seluruh komposisi% dari matte mengandung 38% tembaga ketika
masalah ini diungkapkan oleh Cu2S.FeS rumus?
2) Jika bijih tembaga yang mengandung 34% kalkopirit, 30% FeS dan 36% SiO

menyatu ke bawah dan hanya, kelebihan sulfur dihilangkan, apa yang akan menjadi matte
kelas?

Referensi untuk kuliah 20 sampai 25

1. Ray, H.S; Sridhar, R dan Abraham, K.P: Ekstraksi logam non ferrous.

2. Rosenquist: Prinsip metalurgi ekstraktif

3. Butts, Allison: Metallurgical Masalah, McGraw Bukit Book Company, 1943

Kuliah 21 Matte peleburan: Bahan keseimbangan

Isi:
Soal 1
Soal 2
Soal 3
kesimpulan
Soal 1
Sebuah bijih tembaga memiliki analisis proksimat berikut (WT.%) :

Hal ini dilebur dalam tungku reverberatory menggunakan kapur murni sebagai fluks. terak
memiliki 36% Fe dan 21%CaO

Hitung (per 1.000 bijih) berat kapur, slag dan juga matte.

Larutan:
Dalam memecahkan neraca bahan penting untuk memahami kimia matte peleburan.
Dalam slag masalah ini terdiri dari 36% FeO dan slag 21% CaO akan memiliki semua SiO di
slag
% SiO2 slag =43%

Semua bijih SiO2 masuk ke dalam terak. SiO2 keseimbangan memberikan bobot slag
558.1kg.

Untuk menemukan berat kapur kita harus menghitung CaO.

Jumlah batu kapur = 209,3 kg.
Matt adalah campuran Cu2S + FeS. untuk semua tujuan perhitungan. Tidak ada kerugian dari
Cu di slag. Semua tembaga terak.

Fe dalam matte = Jumlah besi di terak - besi dalam terak

Menghitung bobot matte 365 kg

Masalah 2

smelter tembaga berbau bijih dari komposisi berikut diberikan di bawah berat persen: Cu
10%, Fe 30%, S 10%, SiO2 33%, Ca07%, Al2O2 4%, H2O 6%. Komposisi kapur 94% CaCO3
dan 6% SiO2 adalah seperlima dari berat bijih. batu bara adalah 12% dari bijih dan itu analisis
akhir adalah (wt.%) C2, SiO28, Al2O35, Fe 2, S 2, H2O 1. Selama peleburan 25% dari total
sulfur dibebankan teroksidasi sebagai SO2. Analisis gas buang kering (volume %) SO
0.9,CO2 11.4,O2 9.2, N278.5. tidak ada tembaga yang hilang dalam terak dan mengabaikan
debu buang.

menentukan (untuk 1000 ore kg):

a) berat matte dan grade
b) berat badan dan komposisi slag
c) volume gas (kering), dihitung dari sulfur dan karbon konten
d) udara meter kubik
Solusi: Dasar 1000 bijih kg.

matte terdiri dari Cu2 S + FeS.

melakukan keseimbangan S dan Cu keseimbangan seseorang dapat menemukan S
dikombinasikan dengan Cu2 S dan jumlah FeS
berat matt 267. 4 kg dan kelas adalah 37,4%
terak terdiri dari SiO2, Al2O3 , CaO dan FeO, karena semua tidak masuk ke dalam matte
satu dapat menemukan berat masing-masing komponen
berat slag adalah 845,2 kg
volume gas
pada melakukan S dan keseimbangan C
Jumlah gas buang = 88,4kg mol

keseimbangan N2 memberi udara = 1.972 m3

masalah 3
analisis proksimat konsentrat tembaga (. wt%) adalah sebagai berikut:

Cu2 S 20%, FeS2 49%, SiO2 26%, Al2O3 5%. konsentrat yang dilebur dalam tungku di
hadapan bijih besi dan batu kapur. analisis bijih besi adalah 81% Fe2O3 dan 19% SiO2: FeO:
CaO di slag adalah 45: 40: 15 :. minyak sebesar 12% dari biaya dan analisis 85% karbon dan
15% hidrogen. udara yang digunakan adalah 10% kelebihan dibandingkan teoritis yang
diperlukan untuk peleburan.

menghitung (per ton konsentrat):

a) berat masing-masing fluks dan berat slag
b) volume komposisi udara dan% gas
seperti yang dikatakan dalam kuliah 20, fluks digunakan dalam matte peleburan untuk
memfasilitasi pembentukan terak dan penghapusan SiO2, biarkan x kg besi y kg kapur dan z
kg slag.
satu dapat melakukan SiO2, CaO dan keseimbangan besi
a) SiO2 dalam konsentrat + SiO2 di dari bijih + SiO2 di batu kapur = SiO2 di slag
b) Ca di CaCO3 = CaO di slag
c) Fe dalam konsentrat + besi dalam bijih besi = Fe dalam matte + Fe di slag

kita dapat membentuk 3 persamaan dengan 3 tidak diketahui.

x = 133,6 kg bijih besi

y = 191,5 kg kapur
x = 664,0 slag kg

volume udara:
udara yang digunakan untuk pembakaran dan oksidasi sulfur untuk SO2 dan Fe untuk FeO.
Jumlah minyak = 159 kg
asumsi pembakaran sempurna, reaksi pembakaran

C + O2 = CO2
1
H2 +2 O2 = H2

reaksi oksidasi

Fe + 0,5 O2 =FeO
S + O2 =SO2

teoritis O2 diperlukan dari udara = O2 untuk pembakaran + O2 untuk oksidasi - O2 tersedia

dari Fe2O3 atau bijih besi.

pesawat sebenarnya = 10% dari udara teoritis.

disarankan bahwa pembaca harus menghitung menggunakan saldo di atas.

jumlah aktual udara = 2.878 m3

komposisi gas

volume gas = 2.858 m3

kesimpulan:
dalam teknik kuliah ini untuk memecahkan masalah keseimbangan materi dalam matte
peleburan diilustrasikan. mungkin ada prosedur lainnya juga yang mungkin sederhana yang
wat disajikan di sini. te dosen tentu saja ini akan sangat senang jika pembaca terinovasi
prosedur baru untuk memecahkan masalah.

Kuliah 22: keseimbangan Panas dalam matte peleburan 1

Isi:
Soal 1
Soal 2
Soal 1
bijih tembaga mengandung 16% tembaga, 30% zat besi, 32% sulfur dan 22% SiO2 .suatu
peleburan bijih ini menghasilkan matte yang nilainya adalah 50%. fluks adalah batu kapur
dan slag mengandung 14% CaO.

Panas pembentukan terak 140 cal/g dari slag .air diberikan pada 298 k .Gases Tinggalkan
tungku di 500k. Terak dan matte meninggalkan tungku pada 1400K.
Menghitung:

a) Berat CoCO3 per ton bijih.

b) Jumlah panas yang disuplai dari semua sumber per ton bijih.
c) Jumlah panas meninggalkan tungku (diperinci)

solusi:
Masalah pada keseimbangan material telah digambarkan dalam kuliah 20 dan 21. Pembaca
harus melakukan keseimbangan bahan. Hasil bahan Balance adalah

Berat CaC147.5Kg

konten panas Data dalam Kcal / kg mol

konten panas materi pada titik lelehnya (1273 x) = 205

panas spesifik matte cair = 0.14

panas pembentukan terak =150

panas pembentukan standar senyawa di 298K ()

eseimbangan panas:
pembaca harus menghitung sendiri berbagai masukan panas dan output dari tanggal yang
diberikan di atas. nilai-nilai dihitung adalah:

panas yang masuk akal di reaktan = 0

Panas reaksi = - 781.000 kkal (eksotermis)

panas dekomposisi = + 64.088 kkal (endotermik)

panas oleh slag = 224.092 kkal

panas oleh matte = 71.290 kkal

panas oleh gas = 68.550 kkal

kehilangan panas = 1070 dari input panas

kelebihan panas = 284889 kkal

masalah 2 :

flotasi kering komposisi (%) = 26m Fe = 22, S = 27, SiO2 = 15, CaO = 6,5 dan Al2O3 = 1
dilebur dalam tungku pemantul panas menggunakan udara. 65% dari total sulfur teroksidasi
untuk SO2, dan produk lainnya yang matte dan terak. semua Cuis hadir sebagai CuFeS2,
melakukan bahan dan keseimbangan panas. untuk perhitungan gas. matte dan terak
meninggalkan tungku di 1500K

neraca bahan untuk 100 g terkonsentrasi

beberapa data termokimia diberikan dalam kuliah 21.

panas penguraian CuFeS2 = 38975
masukan panas dan output dapat dihitung dari data yang diberikan di atas.
Di bawah ini adalah hasilnya.

Defisit panas 13640 cal | 100g Concentrate.

b) Perhitungan untuk memberikan defisit panas
i) Pemanasan awal udara

Pemanasan awal udara bantu panas yang masuk akal. temperatur preheat udara penting, suhu
ini dapat
dihitung dengan persamaan kehilangan panas sama dengan panas masukan oleh arif berarti
kapasitas panas dari udara
Suhu udara preheat = 574

ii) Dengan membakar gas alam

Setiap mol metana menghasilkan 19.750 kal panas pada pembakaran. Dari mana beberapa
jumlah panas akan terbawa oleh produk pembakaran metana pada suhu tungku dan
diasumsikan 1500K. Produk pembakaran yang CO, ketika metana dibakar dengan jumlah
stoikiometri udara.

panas yang tersedia pada pembakaran metana = 85.963 kal / mol

CH4 diperlukan = 0,16 mol = 35,8 m3 / ton konsentrat
kita harus menghitung ulang komposisi gas yang keluar. komposisi revisi gas adalah%

iii) Dengan memperkaya udara dengan oksigen. pengayaan oksigen dari udara menurun
nitrogen dan karenanya panas terbawa oleh gas buang juga akan berkurang. Apa jumlah
oksigen harus ditambahkan untuk memenuhi defisit panas?
Jawaban 85m3 | ton konsentrat
Komposisi revisi SO2 gas buang = 31,5%

Kuliah 23: Pengurangan Smelting

Isi

Pembukaan
Fitur yang menonjol dari peleburan pengurangan lead
neraca bahan dalam peleburan timah
Kata kunci: Ironmaking, proses peleburan kekaisaran, peleburan, ekstraksi logam
Pembukaan
Pengurangan dan peleburan adalah dua proses unit independen yang digunakan dalam
ekstraksi mental melalui
pyromettallurgical rute. Pengurangan dilakukan kebanyakan oleh karbon. Untuk pengurangan
contoh
Fe2 O3 , ZnO dan PbO. Sedangkan peleburan terdiri memanaskan produk untuk suhu di atas
titik leleh untuk memisahkan logam cair dari cairan slag. Kedua unit proses dapat dilakukan
secara bersamaan dalam satu reaktor atau di dua reaktor saling independen.
Biasanya memimpin, seng dan logam panas yang dihasilkan dalam reaktor tunggal yang
disebut blast furnace. Dalam proses Korex
dua reaktor saling independen digunakan untuk menghasilkan logam panas. Poros tungku
terhubung
dengan unit smelter-gasifies.
Fitur yang menonjol dari peleburan pengurangan lead
Dalam kuliah berikut kita akan berurusan dengan produksi timah. Sebuah fitur penting dari
timbal blast furnace akan
diberikan dan kuliah diikuti oleh keseimbangan material. Sebuah penjelasan rinci dapat
ditemukan di
referensi yang diberikan pada akhir kuliah ini.

Pb dihasilkan oleh pengurangan karbon dari sinter mengandung timah oksida dalam
blast furnace memimpin.
Sinter terdiri ofPbS, PbO, PbSO4, SiO2, Al2O3 dll
Tinggi blast furnace 8m, atas dia 3m, wadah mendalam. m dan tumpukan
ketinggian 5 m.
Suhu di bosh N1200 c.
Udara ditiupkan melalui 15 tuyeres (15-20) sekitar omong kosong untuk
mengoksidasi C dibebankan dengan sinter yang
menghasilkan panas yang dibutuhkan.
Di bagian atas rumah tungku tas disediakan untuk mengumpulkan tungku memimpin
dari gas yang keluar.
 Limestone dan kuarsa ditambahkan untuk membuat terak.
besi scrap dibebankan an reaksi berikut terjadi.

Produk peleburan cair memimpin, matte, Speiss, terak dan gas. Lead memiliki kerapatan 11 g
/ cm3, matte
mengandung tembaga memiliki kerapatan 5 g / cm3, sedangkan Spiess memiliki kepadatan 6
g / cm3
neraca bahan dalam peleburan timah

A) konsentrat bijih Timbal komposisi 60% PbS, 4% FeS2, 3% Al2O3, 2% CaO dan 31%
SiO2 adalah
dipanggang dengan menggunakan 300% udara teoritis. Selama panggang semua FeS2, dan
90% PbS teroksidasi .Determine untuk
1000kg konsentrat.

1) Volume udara pada 1 atm dan 273 K

2) Jumlah dan komposisi produk panggang
3) Jumlah dan komposisi gas buang

B) Produk panggang ditentukan atas dilebur dalam tanur menggunakan fluks sebagai
FeO, dan CCO untuk
menghasilkan slag memiliki SiO2 rasio: FeO: CaO sebesar 35:50:15. Jumlah kokas adalah
16% dari berat
konsentrat. Coke mengandung 85% C dan 15% SiO2. Menemukan
4) Jumlah masing-masing fluks
5) Jumlah terak

Larutan:
berat molekul Pb 239, Fe= 56, Al = 27, Ca = 40, Si = 28
Reaksi memanggang adalah
PbS + 1.5O2 = PbO + SO2
FeS2 + 2.5O2 = 2FeO + 2SO2
Volume udara = (jumlah teoritis) x3
udara teoritis dapat dihitung dari persamaan stoikiometri.
Volume udara = 135 m3
produk Roasted terdiri dari PbS, PbO, FeO, Al2O3, CaO dan SiO2. Kami telah melakukan
keseimbangan bahan sebelumnya
(Lihat kuliah 17, 18, 19, 21,).
Jumlah produk panggang = 948 kg
Jumlah gas = 59 mol kg buang

Smelting produk panggang merupakan bagian B. Flux digunakan adalah kapur andFe2O3,

Jumlah CaCO3 determined dari CaO) = 220 Kg.

Jumlah Fe2O3, = 503 Kg

Jumlah slag = 984,3 kgy

Lakukan sendiri
2) Biaya untuk Pb blast furnace terdiri dari
Roasted Ore PbO 31%, PbS 19%, SiO2 40% dan FeO 10%
(1000 Kg)
Pirit cinder Feo, 88%, CuS3 5%, SiO2 7%
(600kg)
CokeC 89%, SiO2 11%
(180kg)
FluxCa CO3 100%

(220 Kg)

Matte berisi semua Cu, S dan 2% Pb. Tidak ada Pb hilang di slag atau gas.
Gas containCO: CO2 =1: 1 volume

Menghitung:
a) keseimbangan Mengisi tungku
b) Komposisi proksimat matte dan terak
c) Volume ledakan digunakan (pada 1 atm dan 273K)

jawaban:
d) Jumlah timbal 443 kg
e) Jumlah matte 106,54 Kg
f) Jumlah terak 1.106 Kg
g) Volume ledakan = 543m3

Referensi untuk kuliah 23-30

1. H.S Ray, R Sridhar dan K.P.Abraham:

2. Rosenquist: Prinsip metalurgi ekstraktif
3.Butts: masalah Metalurgi
4 .Coudrier; l, HupkinsD.W dan I-Wilkomirsky: Dasar-dasar proses metalurgi.
5. Y.K Rao: Perhitungan Stoikiometri di metalurgi; proses.

Kuliah 24: Latihan pada peleburan timah

 Isi:

Latihan 1
Latihan-2: lakukan sendiri

Referensi

Latihan 1

Sebuah tanur memimpin menggunakan beban yang terdiri dari sinter, skimmings, batu
kapur, abu dan arang. Analisis beban adalah:

Sinter (150 ton) PbS18%, PbSO4 6%, PbO 28%, Cu2S 1%, Fe2O3 19%, SiO2 22%,
CaO 6%, 2.268 Kg perak/ton sinter

Skimming (10 ton) Pb 25% dan PbO 75%

Batukapur (15 ton) SiO2 5%, CaCO3 95%

Abu (50 ton) Cu2S 2%, Fe2O3 90% dan SiO2 8%

Kokas (30 ton) SiO2 10% dan C 90%

terak berisi 10 liter FeO ke 7 bagian SiO2. mengabaikan setiap memimpin dalam
terak dan gases.2 / 3 dari tembaga dibebankan masuk dalam matte dan 1/3 memasuki bullion
memimpin. semua belerang masuk ke matte. semua perak memasuki bullion memimpin.

gas membawa 1,5 bagian dari CO dan 1 bagian Co2

Menemukan:

a) saldo biaya tungku

b) Komposisi% dari semua produk

c) persentase karbon dibakar di tuyere ketika 90% karbon dari kokas terbakar untuk
CO dan 10% untuk CO2

Solusi:
 solusi yang diberikan di sini singkat. pembaca harus membuat upaya untuk
memecahkan masalah.

Saldo biaya mengacu untuk menyelesaikan rincian input output. Jumlah input dan
komposisi mereka diberikan. Kita harus menentukan jumlah output dan komposisi mereka
untuk menyelesaikan keseimbangan.

Output terdiri dari

i) bullion Timbal yang merupakan campuran dari

Ag + Cu + Pb dan jumlahnya adalah 71,16 Ton dan terdiri dari 98,58%, Pb, Cu
0,94%, beristirahat Ag

ii) Jumlah matte: 20,42 ton dengan Pbs = 44,27%, Cu2S = 8.18% dan beristirahat
FeS

iii) Jumlah terak: 115,94 ton. FeO 50,2%, SiO2 35.2% sisanya CaO

Pada luka bakar tanur karbon memimpin di tingkat tuyere penting untuk menghitung
jumlah karbon dibakar di tingkat tuyere. Hal ini dapat dihitung sebagai berikut:

biarkan X ton mol O2 dipasok melalui tuyeres dan Y ton mol CO dan keluar CO2
tungku.

keseimbangan oksigen

0,6 + X = 0.3Y + 0.4Y

keseimbangan karbon Y = 2,3925 mol.

X = 1,075 ton mol

 Total C di ton =

% C dibakar di tingkat tuyeres = 90,7%

Latihan-2: Lakukan Sendiri

Sebuah timah bijih panggang dilebur blast furnace dengan cukup CaCO3 untuk
membuat slag dari bijih panggang dan menganalisa 90% C dan 10% SiO2.

Komposisi panggang

Bijih; PbO 25%, PbS 18%, Fe2O3, 22%, CU2S 2%, SiO2 29%, and CaO 4%

Dari memimpin dikenakan 5% hilang dalam debu dan lem, dan 8% memasuki matte.
Tembaga dikenakan 50% memasuki matte dan tembaga sisanya masuk ke dalam bullion
memimpin. Sepuluh% dari S masuk ke dalam gas.

menemukan: per 1.000 Kg bijih panggang

jumlah batangan timah, matte dan CaCO3

Pembaca diharapkan untuk menyelesaikan masalah ini dan bandingkan jawaban yang
diberikan dalam kuliah 24 dari sengaja jawaban tidak diberikan.

Referensi :

1) Butts:| masalah Metalurgi

2) S.C.Koria: Video pada bahan pengajaran dan neraca panas dalam proses metalurgi,
website NPTEL
 Kuliah 25: peleburan Pengurangan seng sulfida

Isi

Pembukaan

Materi dan panas keseimbangan dalam Proses Imperial Smelting

Analisis keseimbangan panas

Kata kunci: proses peleburan kekaisaran, seng peleburan, keseimbangan panas,

material balance

Pembukaan

Teknik peleburan dan mengkonversi yang diterapkan untuk produksi tembaga tidak
berlaku untuk produksi Zn dari bijih sulfida karena ZnS tidak meleleh bahkan at1500c. ZnS
Konsentrat adalah sinter panggang, yang berarti sintering dan memanggang konsentrat
sulfida terjadi secara bersamaan.

Beban Zinc sinter dan kokas dipanaskan sampai sekitar 800 sebelum dibebankan ke
Imperial Smelting Tungku (di sini setelah ISF), yang sangat mirip dengan blast furnace.
udara dipanaskan diperkenalkan di tuyeres yang bereaksi dengan coke untuk memberikan CO
dan menghasilkan suhu sekitar 1300C. Naik CO dalam poros bereaksi dengan ZnO untuk
menghasilkan campuran gas dari sekitar 5% Zn, 10% CO dan 20% CO dan N2.

Campuran gas panas shock didinginkan dalam bak memimpin sekitar 500. Zinc
mengembun dan larut dalam memimpin

tanpa reoksidasi.

Bahan dan panas dalam keseimbangan proses peleburan kekaisaran

Dalam sebuah tanur peleburan kekaisaran sinter terdiri dari 50% ZnO, 20% PbO, 20%
FeO dan 10% SiO2. kokas dianggap karbon amorf murni. Semua ZnO direduksi menjadi Zn
uap dan PbO untuk memimpin cair, sedangkan FeO dan SiO2 membentuk terak cair.
Komposisi gas setelah pengurangan adalah 7% Zn dengan CO2/CO rasio 0,5.

1. Buatlah neraca massa dan menghitung wt. karbon dan volume komposisi udara dan
volume gas atas.
2. Membuat keseimbangan panas secara keseluruhan ketika bahan baku diperkenalkan
pada 1100 K, produk cair ditarik di 1600K, dan suhu gas atas adalah 1300K.

Keseimbangan bahan

Dasar: 1000 Kg sinter.

Persamaan pengurangan untuk ZnO dan PbO dapat ditulis dengan menggunakan mol
ZnO dan PPO berpartisipasi dalam reaksi dan dengan mempertimbangkan CO: rasio
CO di gas yang keluar adalah 2: 1. Pendekatan ini langsung akan memberikan mol
produk. Namun, pendekatan lain juga dapat digunakan.

Kg moles

Zn(v) = 6.173

Pb(I) = 0.897

CO2 = 7.070

CO = 14.140

N2 = 39.875

Jumlah gas yang keluar seperti yang ditetapkan dari keseimbangan uap Zn adalah
88,186 kg mol.

Jumlah gas yang keluar sebagai ditentukan dari persamaan pengurangan stoikiometri
adalah sama dengan

67,258 mol kg

Perbedaan 20,93 kg mol adalah karena kelebihan O dan kelebihan Nin gas buang.
Jadi direvisi komposisi gas yang keluar adalah terak cair

Kg moles

Zn(v) = 6.173
 O2 = 0.897

CO2 = 7.070

CO = 14.140

N2 = 56.405

terak cair mengandung FeO = 2,778 mol kg dan SiO2 = 1,667 mol kg

Jumlah Coke = 254,52 kg.

Jumlah udara = mol 71,40 kg

keseimbangan panas:

Coke dan Zn berkonsentrasi masukkan pada 1100 K, sementara udara di 298K.

Pembuangan gas keluar di 1300K dan cair slag dan lead keluardi 1600K.

Data termokimia

- HZnO = 83500 kcalkg mol

- HPbO = 52500 kcalkg mol

konten panas di mol kcal/kg

Heat content in kcalkg mole

H1100 H298|ZnO 9500

H1100 H298|PbO 10800
H1100 H298|FeO 10280
H1100 H298|SiO2 19940
H1100 H298|C 3320
H1300 H298|Zn(v) 36160
H1300 H298|CO2 12010
H1300 H298|CO 7460
H1300 H298|N2 7500
H1300 H298|O2 7873
H1600 H298|Pb 10110
H1600 H298|FeO 11990
H1600 H298|SiO2 21100

Panas pembentukan 2FeO. SiO2 = 153 kcalkg FeO

Satu dapat melakukan keseimbangan panas.

input panas (kcal) output panas (kcal)

Panas reaksi
panas yang masuk 562539 gas yang keluar 871289
akal 200687 Memimpin 9069
Panas pembentukan 30602 Terak 68481
terak 79382

Total 1028221
793828 kerugian panas *

kerugian panas biasanya diambil sebagai 10% dari masukan panas jika tidak
disebutkan dalam masalah.
Kami mencatat ada defisit panas dengan jumlah 234.393 kkal. Ada beberapa cara untuk
memenuhi panas defisit. Salah satu cara adalah dengan memanaskan udara. Jika rata-rata Cp
udara adalah 7,5 kkal kg mole -1C-1 kemudian suhu udara panaskan adalah 463C.

Analisis keseimbangan panas

54,8% dari total panas dipasok melalui panas reaksi. Pemanasan awal udara dan reaktan
membawa 22,8% dan 19,5% masing-masing dari total kebutuhan panas. Panas yang disuplai
karena pembentukan terak 2.9% dari total kebutuhan.

Panas yang dibawa oleh uap Zn = 21,7%; uap terkejut dan pemulihan panas dalam bath
memimpin.
Jumlah panas yang terbawa oleh gas CO + CO2 + N2 yang sama dengan 63,1%. Setelah gas
shock didinginkan, suhu gas CO + CO2 + N2 harus turun. Informasi tentang ini
Suhu akan membantu untuk mempertimbangkan pemulihan limbah panas
Ilustrasi-I

Lakukan sendiri

Ilustrasi-I

Coke keputusan, sering diperlukan untuk menghitung jumlah coke, coke oven gas dan tar
yang dihasilkan per ton batubara. Hal ini dapat dilakukan dengan melakukan keseimbangan
unsur. Untuk tujuan abu ini, C, N, H dan O keseimbangan dapat dilakukan untuk memperoleh
membutuhkan informasi. Hal ini digambarkan dengan masalah berikut 1. Dengan produk
coke oven dikelilingi oleh udara. Ada mungkin terjadi kebocoran udara di oven.
Pertimbangkan oven coke- dikelilingi oleh udara lembab, (Udara di 750 mm tekanan Hg dan
26 suhu). Kelembaban relatif udara adalah 40%. Ini batubara karbonisasi komposisi (Wt%)
C76.1, H 4,6, N2.3, S 1.9, O 2,5, HO 6.3 dan abu 6,3. berikut produk dan oleh produk
dihasilkan:

Produk: Coke (Wt%) C 85,2, H 1,9, O 2.2, N 0,8, S 1.2 dan Ash 8,7

Oleh -produk: (a) Coke oven gas (vol% basis kering)

dan C6H6 1.1, C2H4 2,7, CH4 4,4, CO 1,7, CO2 1,3, H2 36,5, N2 6.9, O2 2, H2S2.1 dan NH
31.3

(B) Tar (40 kg / ton batubara) analisis (Wt%)

Diperlukan per ton Batubara

saya. Jumlah kokas / ton batubara

g.

Al.

ii. Jumlah gas coke oven aku aku aku. fraksi S di kokas dan kokas oven gas

iv. Jumlah kebocoran udara: Tekanan uap air di udara pada saturasi adalah 25,21 mmh

v. Nilai kalori di kokas dan kokas oven gas dalam hal sebagian kecil dari nilai kalor batubara
Solusi: Dasar perhitungan: 1000 kg batubara saya. Jumlah kokas / ton batubara keseimbangan
abu digunakan untuk menentukan jumlah kokas. Biarkan x kg adalah jumlah kokas.

Jumlah coke oven gas dapat dihitung dengan melakukan keseimbangan C

biarkan y kg adalah jumlah Coke oven gas

Kalor perhitungan nilai

DI Coal. Pertama kita harus mengkonversi analisis akhir dari batubara lembab untuk batubara
kering. (Ini adalah Menggunakan Dulong ini
Kuliah 28: Bahan Balance di Iron pembuatan
pengantar
Ilustrasi
Kata kunci: Ironmaking, pengurangan oksida besi, material balance
pengantar

The blast furnace pada dasarnya adalah sebuah reaktor kontra-arus kontinu di mana biaya
turun dipanaskan dan bereaksi dengan gas naik, berasal dari pembakaran karbon di tuyere itu.
biaya terdiri dari besi sinter / pelet + kokas dan batu kapur. Selama keturunan, oksida besi
direduksi menjadi FeO dan batu kapur terurai ke CaO dan CO2.
Pembakaran kokas di tingkat tuyere dengan udara meningkatkan suhu di antara
1800 untuk 2100, dan meleleh terak dan logam.
Penurunan FeO untuk Fe dan mencairnya besi dan pembentukan logam panas dan terak
dimulai setelah biaya turun ke daerah omong kosong. Reaksi reduksi berikut terjadi:

SiO2 + 2C = Si + 2CO

MnO + C = Mn + CO

P2O5 + 5C = 2P + 5CO

FeO + C = Fe + Co

Gas-gas yang terutama terdiri dari CO dan N2 dan beberapa H2, berasal dari kelembaban
ledakan, naik melalui muatan. perpindahan panas terjadi sebagai gas naik ke atas dan
sekaligus pengurangan wustit untuk Fe occurs.The CO2 sehingga diproduksi dengan cepat
bereaksi dengan C dan menghasilkan CO CO2 + C = 2CO

Reaksi lanjut antara CO dan oksida lebih tinggi dari besi akan menghasilkan CO2 yang
terakumulasi dalam gas naik. Kandungan CO2 meningkat dengan dekomposisi CaCO3

CaCO 3 = CaO + CO2

sekitar 950C. Gas yang keluar mungkin berisi CO/CO2 rasio dekat dengan satu dan
meninggalkan tungku di sekitar
500-600K.
Hal ini juga dicatat bahwa pengurangan FeO untuk Fe terjadi baik oleh karbon (disebut
reduksi langsung) dan
CO (disebut reduksi tidak langsung)

Ilustrasi

Mari saya ilustrasikan material balance melalui masalah

Pertimbangkan blast furnace yang dibebankan dengan coke bijih besi dan fluks dari
komposisi sebagai berikut:

bijih besi (berat%): Fe2 O3 = 78, SiO2 -8,4, MnO = 0,6, Al2O3 = 5.0,
P2O5 = 1.7MgO = 1,2 dan H2O = 5.1
Coke (% berat): C = 88, SiO2 = 9, Al2O3 = 1 dan H2O = 2
Buang: Ca CO3 = 96%, Mg CO3 = 2% dan SiO2 = 2%

pig iron analisis (berat persen%) = Fe = 92,7, C =4 Si =2, P =0,9 dan Mn =0,4

Tingkat kokas adalah 900kg / ton pig iron. (Modern blast furnace beroperasi dengan tingkat
kokas jauh lebih rendah) Selama peleburan 99,5% dari Fe berkurang dan 0,5% adalah
slagged. Rasio CO / CO2 dalam gas atas adalah 2/1
Menghitung

a) Berat bijih besi

b) Berat dan komposisi slag c) Volume udara yang dibutuhkan
d) Volume dan% komposisi gas yang keluar.
Larutan:
Fe keseimbangan. (0,995) (Fein bijih besi) = Fe di pig iron

Biarkan x kg bijih besi

0,995x112/160x0,78x =927
x = 1706 kg ans (a)

Berat terak:
Terak terdiri dari FeO, SiO2, Al3 O2, MgO, P2 O5, CaO

Si dalam slag =si bijih + si coke + si kapur = si di pig iron

=88.65kg =3,166 kg moes

SiO2di slag =189,97 kg

Al2 O3 di slag= 0.05x1706+900x0.01

= 94.3kg

MnO slag = 71/55 (Mn dari bijih Mn dalam bijih besi)

= 5.04kg

P2o5 in slag = 142/62 (p dari bijih p dalam bijih besi)

= 8.4kg

Mao in slag = 24.53kg

CaO in slag = 229 kg

Feo in slag = 6kg

Berat terak dan komposisi dalam persen di bawah ini:

SiO2 189.97 34.09

FeO 6.00 1.08

Al2O3 94.30 16.92

MnO 5.04 0.90

P2O5 8.40 1.50

Mgo 24.53 4.41

CaO 229.00 41.10

Total 557.24 100%

Volume udara yang diperlukan perhitungan untuk mempertimbangkan gas atas. Semua
karbon dibebankan kecuali yang larut dalam besi akan tersedia dalam gas atas. Air diperlukan
dalam blast furnace untuk membakar karbon dari kokas di tingkat tuyere. Dari jumlah coke
dan oksigen yang tersedia melalui pengurangan oksida, volume udara dapat ditentukan.

Oksigen yang tersedia dari tuduhan = Penguraian CaCO3 dan MgCO3 + oksigen dilepaskan
melalui pengurangan oksida

Total O2 tersedia dari biaya = mol 17,742 kg

Total c = 0.88x900/12 + (0.96/100 + 0.02/84) 1706/4 40/12

66.863 kg mol

C ke dalam CO -44.575 kg mol o2 dibutuhkan = 22.2875

C ke co2 = 22.288 kg mol o2 di butuhkan = 22.288

Total = 44.5755 kg mol

O2 dari udara = 44.5755 17.742 = 26.8335

Udara = 26862.24m3
Volum dan komposisi gas

Co = 44.575 25.82

Co2 = 22.288 12.91

N2 = 100.945 58.47

H2o = 4.834 2.80

Total 172.642 kg mol 100%

Juga penting adalah jumlah karbon dibakar di tingkat tuyere.

Dalam rangka untuk mencari jumlah karbon, dibakar di tuyere itu, volume ledakan dapat
digunakan.

N2 ledakan inert dan O2 bereaksi dengan karbon saja. Semua oksigen dari ledakan bereaksi
dengan C dan membentuk CO Volume ledakan =2862.24m3 =127,8 kg mol

O2 = 26.8kg mol = 644kg

%c.membakar tangki pada level = 644/900x0.88 = 81.3%

Kuliah 29: Latihan di bahan Balance dalam pembuatan besi

Isi

Latihan-I
Latihan-II Jangan
Latihan-III latihan-IV latihan-V

latihan -1

Dalam tungku, bijih besi berkurang sesuai dengan reaksi berikut:

Fe2O3+ 6CO= 2Fe + 3CO2 + 3CO

Coke komposisi 94% C digunakan untuk menghasilkan CO oleh pembakaran dengan udara di
bagian bawah tungku. Kokas dikenakan, 3,5% diserap oleh besi dan 90,5% luka bakar
menjadi CO hanya. Tidak ada CO2 dihasilkan oleh pembakaran kokas.

Menghitung

a) Volume CO untuk menghasilkan 1000kg besi.

b) Berat coke diperlukan untuk menghasilkan 1000kg besi.
c) Volume udara untuk membakar jumlah kokas ditentukan b)
d) Volume dan% komposisi gas yang terbentuk dalam pembakaran.
e) Volume dan% komposisi gas yang mengakibatkan pembakaran dan pengurangan

Larutan

Dari reaksi

Fe2O3 + 6CO = 2Fe + 3CO2 + 3CO

Mol CO 6/2 x 100/56 = 53,6 mol kg

Volume CO = 1200m3 (a)

Coke diperlukan = 53.6 x 12/0.905 = 710kg (b)

Volume udara

C + 0,5 O2 = CO

Volume udara = 710x0.905/24x0.21 x 22,4

=2858.7m3 (c)
Gas terbentuk (kg mole) % (d)

CO = 53.6 34.7

N2 = 100.8 65.3

154.4 (d)

Gas yang terbentuk selama pembakaran dan pengurangan terdiri dari CO, CO2 dan N2.
Jumlah di mol
dan persen yang diberikan di bawah

Gas Amount (Kgmoles) Percent

CO 26.8 17.35
CO2 26.8 17.35
N2 100.8 65.30
Total 154.4 100

Latihan -II Apakah Diri

bijih hematit dari 80% Fe2O3 berkurang di tanur menggunakan kokas dari 85% C.
Persamaan reduksi:
Fe2O3 + MCO = 2Fe + 3CO2 + nCO

Hal ini diperlukan untuk menghasilkan gas yang keluar dari komposisi CO: CO2 = 7: 4 an
pig iron menganalisa 94% dan 4% C dan mengabaikan sisanya.

Menentukan:

a) persamaan Pengurangan, seimbang dengan bilangan b) Jumlah kokas / ton pig iron
c) Jumlah udara yang dibutuhkan / ton pig iron untuk membakar C coke untuk menghasilkan
CO
d) komposisi% dari gas yang dihasilkan akibat pembakaran dan pengurangan

Pembaca harus menguji diri mereka sendiri, seberapa jauh yang telah mereka mengerti.
Sengaja jawaban tidak diberikan.
Solusi dan jawaban dapat ditemukan dalam video ceramah nomor 31 pada bahan dan neraca
panas dalam proses metalurgi.

Latihan-III

Tanur menghasilkan pig iron komposisi Fe 94%, Si2%, Mn 0,5% dan C 3,5% oleh peleburan
reduksi bijih besi, kokas dan batu kapur. analisis adalah sebagai berikut:

bijih besi: Fe2O3 78%, SiO2 8%, Al2O3 5%, MnO 2% H2O 7%

Coke: 86% C dan 10% S dan 4% Al O ; Jumlah 600 Kg per ton pig iron

Kapur: murni CaCO3 untuk menghasilkan slag dari 45% CaO

Menghitung:

a) Jumlah bijih / ton pig iron

b)% dari total Si O2 dan MnO berkurang dalam tungku
c) Jumlah terak / ton pig iron dan komposisi% nya.

keseimbangan Fe memberikan jumlah bijih = 1721,6 kg. (Sebuah)

SiO2 + 2C = Si + 2CO

SiO2 berkurang% =SiO2 equivalent dari bijih besi/total SiO2 x 100

=31%

MnO berkurang% = 18,75%

Latihan IV

Di tanur, hematit murni (Fe2O3) dikurangi dengan CO. Untuk memastikan pengurangan
lengkap, kelebihan CO
digunakan. CO diperoleh dengan pembakaran karbon dengan udara.

Reaksi kimia berikut terjadi

Fe2O3 + xCO = 2Fe + 3CO + (x 3 )CO

Rasio CO: CO2 dalam campuran gas yang keluar adalah 1,7: 1 dengan volume; tungku
menghasilkan 2.000 ton besi per hari.

Menghitung:

a) Nilai dari x dalam persamaan.

b) Volume CO dan CO2 diproduksi setiap hari.
c) Konsumsi kokas per hari ketika C coke adalah 88%. d) ledakan udara untuk pembakaran
karbon di kokas per hari.
e) Rasio Revisi CO / CO2 di gas keluar ketika murni CaCO3 dikenakan adalah 25% dari
theFe2O3 berkurang.
Asumsikan bahwa CaCO3 terurai menjadi CaO dan CO2.

Larutan:

X = 8,1 kg mol (a)

Fe2O3 + 8.1CO = 2Fe + 3CO2 + 5.1CO
volume CO2 =1200x103 m3
volume CO = 2040x103 m3
(B)
Coke diperlukan = 1972 nada. (C)
Udara untuk pembakaran dari C = 868x22.4/12x2x0.21 = 3856m3 | mol Fe (d)
Mol Fe2O3 berkurang = 17.857 mol kg
Kapur mol dikenakan = 2500kg.
CO/CO2 = 1,6424 (e)
CO
Latihan V
Input dan output dari blast furnace adalah:
Bijih besi: Fe2O3 79%, SiO2 12%, Al2O3 3%, MnO 1,6%, H2O 4,4%
Coke: C88%, SiO2 10%, Al2 O3 1%, FeS1%
Kapur (500 Kg) : CaCO3 97,5% MgCO3 1,5% SiO3 1%
Pig Iron: Fe 93,7%, C 3,9%, Mn 1,2%, Si 1,2%
Top Gas (2400 m3 /ton bijih besi ) : CO 25%, CO2 13,5%, H2O 4%, N257,5%
Asumsikan beberapa besi hilang sebagai FeO dalam slag. Per ton pig iron ada 1.82 ton bijih
digunakan
Menentukan:
a) Jumlah kokas / ton pig iron.
b) Komposisi terak / ton pig iron.
c) Melakukan keseimbangan oksigen dan komentar.
Larutan:
keseimbangan karbon:
Karbon dari kokas + karbon dari CaCO3 dan MgCO3 = karbon di pig iron + karbon dalam
gas
nilai mengganti memberikan kokas = 1.000,37 kg (a)
Komposisi slag: Ini terdiri dari SiO2, Al2O3, MnO, Cas, CaO, MgO dan FeO.

SiO3 di slag dapat dihitung dari Si menyeimbangkan Al2O3 di slag dapat diperoleh dari
Al2O3 keseimbangan. Demikian pula, Mn, Ca, Mg dan Fe keseimbangan dapat dilakukan
untuk mendapatkan oksida masing.

Jumlah terak = 742,78 kg (b)

SiO2 40
Al2O3 7.5
MnO 1.8
Cas 1.1
CaO 36,0
MgO 0,5
FeO 13.12

Jumlah gas atas = 4368 m3 besi /ton pig

Jumlah udara (dari N2 keseimbangan) = 3470 m3 (c)

keseimbangan oksigen:

keseimbangan oksigen dapat dibuat pesawat untuk membandingkan jawaban dalam c.

O2 di atas gas = 50,71 kg mol.

O2 di gas atas adalah dari udara dan oksigen dibebaskan dari berbagai oksida.

O2 dari udara = 50,71 O2 dibebaskan dari oksida

Selama BF pembuatan besi: Fe2O3, SiO3 dan MnO berkurang dan oksigen relesase.
dekomposisi
Ca CO3 dan MgCO3 juga melepaskan oksigen.

Oksigen yang dilepaskan = 18,057 mol kg.

O2 dari udara = 32,653 mol kg

Ledakan Volume = 3483 m3

Ini compases volume yang sangat baik dengan keseimbangan yang ditentukan bentuk N2.

Tanur stoikiometri I

Pembukaan |

kata kunci: diagram Rist, material balance, stoikiometri

Dalam ledakan oksida tungku besi + arang + fluks dibebankan dari atas dan udara
disuntikkan melalui
tuyeres terletak dekat wilayah perapian.
Gas-gas CO, CO2, dan N2 meninggalkan tungku melalui bagian atas. Beberapa jumlah
karbon di
dilarutkan dalam besi. Pig iron dan terak meninggalkan bagian bawah.
Dalam kondisi disederhanakan, kita dapat menurunkan persamaan untuk mewakili
stoikiometri di blast furnace

pada diagram. diagram tersebut disebut diagram Rist.

Stoikiometri di tanur:
Berikut asumsi yang dibuat:
i) besi bijih besi masuk dalam logam panas (atau pig iron)
ii) Oksigen masuk melalui ledakan udara dan oksida besi.
iii) Karbon masuk melalui kokas.
Pertimbangkan 1 mol besi
Dari 2 dan ke 3
Dari total karbon dibebankan dalam blast furnace fraksi bereaksi dengan oksigen dan karbon
ini
disebut karbon aktif ( ) dan fraksi sisanya larut dalam besi dan karbon ini disebut
sebagai

karbon aktif. Dalam persamaan 8 ( ) sesuai dengan karbon yang telah bereaksi
dengan
oksigen dan keluar tungku; dan karenanya sama dengan ( ). Dengan persamaan argumen ini
8 dimodifikasi untuk.

ilustrasi dari konsep di atas

Hitung komposisi gas atas untuk tanur gas ideal beroperasi dengan campuran dan Fe203 coke.
Coke adalah 90% C dan dikonsumsi pada tingkat iron.Oxygen diperkenalkan pada tingkat
475kg/ton besi. logam panas memiliki 475kg/ton Ledakan di traduces oksigen pada besi.
logam panas memiliki 45%C Dasar mol perhitungan.

Ledakan di traduces oksigen 350 Kg/1000kg pada besi. logam panas memiliki 4,5%C
Dasar mol perhitungan = 1000 Kg iron or 17.9 kg mol.

Di
Perhatikan bahwa logam panas memiliki 95.5 % Fe and 4.5%C

Di logam panas

Dalam Coke: karbon

karbon aktif

Oksigen dari ledakan

Dengan menggunakan persamaan 9 kita mendapatkan

mol

Komposisi atas gas =

representasi grafis dari persamaan keseimbangan stoikiometri menulis persamaan 9 sebagai:

(10)

adalah atom oksigen / mol besi.

Persamaan 10 adalah setara dengan

Persamaan 11 adalah garis lurus dengan kemiringan M lewat melalui

Dengan demikian kita bisa plot VS , yang memberikan garis lurus dengan

kemiringan , plot ini adalah ditunjukkan pada gambar 31.1

Gambar 31.1:

Plot . Kemiringan garis adalah

Dalam gambar Titik ini tetap pada ordinat seperti yang

ditunjukkan oleh A. titik B pada ordinat adalah menurut persamaan 10. X-sumbu

. Komposisi gas keluar bervariasi di antara ini adalah ian c titik C

Ilustrasi 2

Komposisi gas yang keluar dari dibebankan tungku adalah

Ledakan udara produk Fe. Logam panas mengandung Hitunglah

A. Kuantitas karbon aktif dalam kg | ton Fe

B. Jumlah karbon di kg

Penyelesaian

Kita tahu

(1)

Oksigen dari ledakan = mol

oksigen atom/ mol Fe

(2)
Kita mendapatkan .

Mengganti nilai dalam persamaan satu kita mendapatkan

C dalam

Atau anda dapat merencanakan lagi

Di

Garis lurus memperoleh nilai adlah garisoperasi tungku. Kemiringannya

adalah .

Blast furnace stoikiometri

Pembukaan

Dalam kuliah 31 keseimbangan bahan disederhanakan dianggap untuk ironmaking ledakan

tungku dan
Hasil perumusan material balance disajikan dalam diagram bentuk Rist .. Dalam bahwa itu
adalah
dianggap bahwa biaya terdiri dari oksida besi murni dan coke dan produk logam panas
mengandung karbon saja. Kami belum dianggap keseimbangan panas untuk kasus sederhana.

Kuliah ini menganggap keseimbangan panas dalam hal input panas dan output. input panas
diperlukan untuk
memenuhi permintaan termal proses ironmaking. permintaan panas dari tungku blast
terpenuhi
terutama oleh pembakaran kokas. Dalam perhitungan tingkat coke, oleh karena itu perlu
mempertimbangkan persyaratan panas. Berikut ini kami akan mempertimbangkan kasus
disederhanakan di
yang oksida murni merupakan sumber pasokan besi dan kokas adalah sumber karbon untuk
menggambarkan
konsep. Ini berarti bahwa pembentukan terak dalam kasus disederhanakan ini tidak terjadi.

keseimbangan entalpi di blast furnace

Pertimbangkan kasus di mana masukan murni (bijih kenyataannya besi dibebankan)

dan karbon (sebenarnya kokas digunakan) di . Air disediakan di (dalam

kenyataannya udara dipanaskan). logam panas adalah

dianggap sebagai campuran cair dari besi dan karbon dan keluar di . Pada kita saat

mengecualikan pembentukan terak. gas atas daun di (ini adalah kasus yang ideal untuk
menjelaskan konsep).

keseimbangan entalpi

Entalpi ke dalam tungku per mol produk Fe = Entalpi dari tungku per mol produk Fe.

(1)

Dimana
or

(2)

Pasokan Panas Permintaan panas

Tanda negatif pada persamaan 2 menunjukkan bahwa panas yang dihasilkan. Dalam
persamaan 2 panas yang dibutuhkan untuk

menaikkan suhu logam panas dari 298 K ke 1800K. Panas pembentukan , CO dan CO2
diberikan di bawah ini:

Mengganti nilai dalam persamaan 2 kita

(3)

Hal ini ditunjukkan dalam kuliah yang ke 31

(4)

(5)
Dengan persamaan 3 4 5 dan mencatat

(6)

The eq. 6 adalah dalam hal kj / mol kg besi produk.

Eq. 6 adalah pendekatan yang disederhanakan. Ini mempertimbangkan permintaan panas
untuk logam panas saja. Pada kenyataannya kita harus
pertimbangkan permintaan panas untuk pembentukan terak, dekomposisi batu kapur, panas
pencampuran etc.The hal permintaan panas dapat ditambahkan hanya pada sisi kiri dari
persamaan 6 sisi kiri eq. 6 permintaan panas (D) yang merupakan variabel; variabel karena
mungkin berbeda dari tungku jenis tungku biaya dll Persamaan ini adalah 6.

D permintaan = panas dari proses / mol kg besi yang dihasilkan.

Ilustrasi konsep

Dalam gas atas meninggalkan hematit berubah BF adalah Tingkat pasokan

karbon (termasuk
C di PI 5Wt.%) Adalah 500 kg / ton besi produk. Apa entalpi pasokan ke tungku (kj/k

mol produk) dengan asumsi ledakan dan atas cuti gas di .

pasokan entalpi
Entalpi pasokan = 525.200 kj / g mol.

Ilustrasi 1

Persamaan 6 menganggap murni Fe sebagai produk cair. Di sisi permintaan kita dapat
menambahkan lebih banyak hal tergantung pada kondisi.

a) Hitung kj permintaan panas / kg mol Fe ketika c murni dan murni masukkan

dan cair keluar Fe

b) Misalkan besi mengandung 5%C. Mengabaikan panas pencampuran

Enthalpy dari

Enthalphy dari

c) Mari kita menganggap bahwa

permintaan panas selain terdiri dari entalpi Mn, enthalpy Si dan panas

and diperlukan untuk mengurangi dan Si dan Mn masing-masing.

Permintaan Panas = mol besi.

Kopling keseimbangan material dan panas

Dalam kuliah 31, persamaan material balance adalah

 (7)

(8)

Jawaban dari 7 dan 8

(9)

Jika dan D ditentukan massa spesifikasi baik, sepenuhnya

d.idiefinisikan operasi blast furnance.

Ilustraksi 2

Pertimbangkan murni sebagai umpan, logam panas keluar di dan logam

panas mengandung . Nilai dari mensubstitusi nilai-nilai

(Lihat kasus b) .we mendapatkan.

Konsumsi karbon = produk Fe

Representasi grafis

Mari kita menulis ulang persamaan 9 sebagai

Satu dapat plot terhadpat ordinat . Kemiringan garis akan memiliki

poin.
 Ilustrasi 3

Sebuah tungku blast beroperasi dengan dan pig iron Berisi. Makanan

terdiri dari gangue.

Kami menarik garis dengan kemiringan 2.55, kami menentukan

Gas cosmopolitatan diatas

References

1) Rosenquist: Principles of extractive metallurgy

2) Butts: Metallurgical problem

3) Coudrier; l, HupkinsD.W and I-Wilkomirnky : Fundamentals of metallurgical processes.

4) Y.K Rao: Strichiometrical calculation in mettalurgical; processes.

Konversi

Kata kunci: Produksi tembaga, mengubah, neraca bahan

Adalah penting bahwa pembaca harus berkonsultasi buku teks pada ekstraksi logam non-
ferrous untuk membiasakan dengan proses konversi. penjelasan rinci tentang proses konversi
adalah tidak diberikan di sini. Uraian berikut ini diberikan dengan maksud untuk
memecahkan masalah pada mengkonversi. Dalam produksi tembaga, mengkonversi
merupakan unit proses yang penting. Matte, yang merupakan campuran dari tembaga dan
besi sulfida, yang dirawat di Pierce-smith-Converter. Konverter memiliki bentuk horisontal
silinder gendang, dan biasanya dilapisi dengan magnesium bata. Dalam mengkonversi matte
diubah menjadi tembaga cair. Hal ini dilakukan dalam dua tahap. Pada tahap-1 udara adalah
ditiup untuk mengoksidasi semua Fe matte. Selama bertiup dari silika udara ditambahkan ke
fluks yang FeO.

ksidasi besi sulfida menghasilkan panas yang cukup untuk mempertahankan suhu mandi
1300.Setelah hampir semua besi slagged-off lebih matte ditambahkan ke converter dan proses
ini diulang sampai jumlah yang cukup besar dari tembaga sulfida diperoleh. Ini disebut white
logam. Setelah penghapusan terak lalu, meniup terus memproduksi cair blister tembaga.
Reaksi ini Itu

Reaksi oksidasi tembaga sulfat adalah eksotermik. Dalam proses konversi tidak panas
pasokan dari luar diperlukan. Dasar-dasar dari operasi mengkonversi diilustrasikan oleh
berikut ini S masalah;

Ilustrasi dengan solusi dan diskusi

Sebuah converter tembaga dibebankan dengan 20 ton logam dan tertiup ke blister tembaga.

Tembaga kelas matte adalah 46%. Fluks digunakan membawa 4%, FeS 16% and

Terak membawa 29% . Asumsikan tidak ada kerugian tembaga di slag. Juga udara

disuplai pada tingkat 90

Menghitung:

(A) berat total fluks dan terak yang dihasilkan

(B) meter kubik ledakan untuk seluruh pukulan

(C) Waktu bertiup untuk masing-masing tahapan sebagai berikut

(D) Persen di gas

(E) Dengan asumsi semua fluks ditambahkan di awal, setelah berapa menit bertiup akan
matte mengandung 60% tembaga

(F) Panas yang dihasilkan di kedua tahap.

Tidak ada kerugian tembaga dalam terak, juga harus diketahui bahwa slag terdiri dari FeO
dan hanya. Karenanya Komposisi slag adalah 29% dan 71% FeO.

Mari X kg adalah berat fluks dan Y kg adalah berat slag.

Dengan memecahkan persamaan 1 dan 2 kita mendapatkan berat fluks = 3807 Kg dan slag
adalah 10.503 Kg. Konversi reaksi untuk seluruh pukulan:

Dari jumlah dan FeS teroksidasi, seseorang dapat menghitung jumlah oksigen dan
karenanya

jumlah udara untuk kedua tahap. Jumlah 24.325,3 udara

Pada mengganti nilai-nilai yang kita dapatkan waktu yang dibutuhkan untuk slagging tahap =
184 menit dan waktu diperlukan untuk pembentukan tembaga blister tahap = 86 menit Dari
reaksi 3 dan 4 kita mendapatkan

dalam pembentukan slag = 15% dan dalam tahap tembaga blister = 21% Mari X kg FeS tetap
dalam matte setelah oksidasi. Dari definisi matte kelas

06 =

Mol FeS tersisa = 44,1. Mol FeS akan dioksidasi = 59,4

Air diperlukan = 9504

Panas yang dihasilkan / menit dapat dihitung dari reaksi 3 dan 4 di bahwa kita menggunakan
mol

reaktan berpartisipasi dalam reaksi. Nilai-nilai berikut dapat digunakan:

Panas pembentukan FeO di 298K = -64.300 kkal / kg.mole

Panas pembentukan FeS di 298K = -23.100 kkal / kg.mole

Panas pembentukan pada 298 K = -70.940 kkal / kg.mole

Panas yang dihasilkan dalam pembentukan terak tahap = 63 x kkal / menit

Panas yang dihasilkan dalam tahap blister copper = 4,4 x kkal / menit

Terak dari converter tembaga berisi berikut:

fluks membawa 75% , 5% Fe, dan 2% yang matte dikenakan adalah 40 ton 34%
tembaga kelas. fluks ditambahkan dalam batch dari 3000 kg; konverter ditiup untuk terak di
atas Komposisi setelah setiap penambahan dan terak menuangkan sebelum batch berikutnya
ditambahkan. Tingkat udara adalah 100

Hitung (a) waktu setiap pukulan parsial, (b) Jumlah pukulan parsial dan berat fluks yang akan
ditambahkan untuk pukulan parsial terakhir untuk menghasilkan slag dari komposisi yang
sama seperti di lain pukulan parsial dan (c) total waktu untuk meniup biaya melepuh
tembaga.

Menjawab:
(A) 87.7 menit

(B) 5 pukulan, 1903 kg

(C) 548,5 menit

Apakah Diri -II

Dalam mengkonversi matte reaksi berikut terjadi

udara ditiupkan di pada 50 dan 1210 mm Hg tekanan total. Gas keluar pada 1200 dan 775
Tekanan mm Hg. Operasi mengkonversi dilakukan tanpa penggunaan bahan bakar. Air
adalah stoikiometri dalam jumlah. udara lembab dan kelembaban relatif udara adalah 50 mm
Hg pada 50 uap Tekanan air pada saturasi adalah 92.5mm Hg). matte mengandung 50% Cu.
Hitung (a) Volume udara kering di 273 K dan 1 atm. Tekanan (b) Volume udara lembab di
323 K dan 1210K

Jawaban: (a) 1.098,7 m3 (b) 849 m3

1) Ray, H.S; Sridhar, R dan Abraham, K.P: Ekstraksi logam non ferrous.

2) Rosenquist: Prinsip metalurgi ekstraktif

3) Butts, Allison: Metallurgical Masalah, McGraw Bukit Book Company, 1943

neraca bahan dan panas dalam mengkonversi

kita pecahkan dengan.

keseimbangan tembaga memberikan bobot blister

Slag membentuk panggung adalah dalam dua tahap. Kita harus menghitung mol oksigen
untuk tahap pertama dan

tahap kedua. Reaksi yang

Lakukan Sendiri-1

Sebuah converter tembaga memperlakukan per charge 10 ton matte. Ledakan dilengkapi pada
tingkat di dari. Per menit

. Sebelum menambahkan fluks pukulan awal dari 9 min diberikan untuk menghasilkan
magnetit coating, yang menganalisis sebagai dan konstituen
unoxidized . Asumsikan bahwa ini sepenuhnya terkorosi oleh . fluks membawa

The blister tembaga 100% Gas converter tidak membawa oksigen bebas.

Wajib:
a) Berat coating magnetit diproduksi, fluks diperlukan dan terak dibuat.

b) Berat blister tembaga, dan% recovery tembaga

c) Waktu bertiup dari setiap tahap.

d) Volume dan% komposisi gas converter.

Menjawab

a) Berat lapisan: 1184 kg. berat fluks dan terak 1998.8kg dan 6496 kg
b) b) 3788kg, pemulihan
c) c) tahap pembentukan Slag; 87,35 menit dan blister 32 menit.
d) d) tahap Coating;
tahap pembentukan terak;
Melepuh
Ilustrasi keseimbangan -Heat
Sebuah converter tembaga dibebankan dengan 40 ton matte seluruh tembaga grade
50%. Fluks
Analisis terak dan di

fluks tidak , Blister tembaga mengandung matte yang dibebankan

pada 1323 K, fluks di 298K, dan ledakan itu adalah di 400K. Suhu mandi 1400K.
Terak dan gas debit di 1400K.
panas spesifik matte independen komposisi; titik matte 1273K
mencair; konten panas dari matte cair pada titik lebur Titik lebur terak
1393K dan panas spesifik konten panas terak cair pada titik lebur
Panas pembentukan terak adalah 376 kkal per kg.

Dalam pembentukan blister tembaga, suhu mandi konten 1500K, Panas adalah
pada debit 1500K.gases di 1500K.Gases debit di 1400K.

Diperlukan: Sebuah keseimbangan panas dari konverter pada akhir periode slagging
dan pada akhir pukulan
Larutan
Pertama kita harus melakukan keseimbangan bahan:
Beberapa masalah pada keseimbangan bahan telah digambarkan. Hasil material
balance adalah:

Data termokimia:

panas pembentukan terak

konten panas terak pada titik leleh

panas reaksi

Sensible panas pada suhu masing-masing di kkal / kg mol adalah

input panas

Input panas

Panas keluar
 Neraca bahan

Data
Panas reaksi dari Cu2S + O2 = 2Cu + SO2

input panas
Sensible panas di Cu2S = 4,5 106 kkal

reaksi panas = 8,2 106 kkal

Panaskan out put
panas yang masuk akal = 7 106 kkal
Sensible panas dalam blister Cu = 3,55 106 kkal
Referensi:
1) Rosenquist: Prinsip metalurgi ekstraktif
2) Butts, Allison: Metallurgical Masalah, McGraw Bukit Book Company, 1943

neraca bahan di cungkup

Operasi kubah

Cupola digunakan untuk mencairkan pig iron untuk membuat besi tuang di pengecoran.
Biaya terdiri dari pig iron, scrap dan kapur dan oksidasi coke.The dari unsur-unsur berikut
terjadi:
yang slagged. Kehilangan karbon dari besi babi dapat terjadi karena oksidasi karbon. Namun,
kerugian ini karbon dikompensasi oleh penyerapan karbon dari kokas. Cupola berjalan
sebentar-sebentar.

Air ditiup melalui tuyeres.

Dalam neraca bahan, masukan terdiri dari pig iron, scrap, batu kapur, coke dan udara.
Sedangkan output yang terdiri dari besi cor, terak dan keluar gas

Di cungkup mencair perhitungan pada neraca bahan diperlukan untuk menentukan jumlah
berbagai input dan output sehingga manajemen material dapat dilakukan untuk inflow halus
dan output bahan.

perhitungan perubahan keseimbangan

Sebuah kubah meleleh per jam 15 ton pig iron komposisi C 3,5%, Si 2,2% Mn 0,8% PO.7%
dan istirahat Fe; dan 5 ton skrap mengandung C 3,%, Si.8% MN 1,1% dan PO.2%.

udara kering yang digunakan adalah diukur pada mencair 1 ton pig iron dan
memo per menit.

selama mencair 20% dari total Si dibebankan,15% dari total Mn dibebankan,1% dari total fe
dibebankandan 5% dar C dioksidasikan.19% karbon kokas diserap oleh zat besi selama
mencair. Cukup CACO2 dibebankan untuk member untuk menghasilkan 30% kerak. Coke

adalah dan berat kokas 1/9 dari berat total pig iron dan memo

Wajib:

a) saldo Biaya dari cungkup selama 5 jam berjalan.

oleh) The% komposisi dihasilkan besi cor, terak dan gas.

Larutan:
Pig iron . and scrap .

Beban metalik =333kg

Ledakan udara: mol

Perhitungan pada keseimbangan materi yang diberikan di bawah ini

Dari jumlah elemen teroksidasi satu dapat menghitung berat slag

Mari kita per bentuk karbon dan keseimbangan oksigen untuk menghitung gas yang keluar.
Saldo biaya untuk operasi 5 jam

neraca bahan ilustrasi

Pig iron dan kokas dibebankan dalam cungkup untuk menghasilkan pengecoran besi. fluks
murni CaCo2 dan Kg digunakan / ton pig iron charged.The kokas digunakan 125kg/ton pig
iron; komposisi kokas Besi cor yang dihasilkan
membawa 3,8%C

selain beberapa Mn dan S.

Diperlukan per ton pig iron:

a) Berat terak

b) Volume udara yang dikonsumsi di mengoksidasi Si dan Fe

c) Volume oksidasi udara C coke.

d) Volume dan% komposisi gas

Larutan:

Al2O3 balance given weight of slag =50 kg (a)

To find amount of air, we have to find oxygen of air used to oxidize Si,Mn,Fe

Volume udara yang dikonsumsi di oksidasi Volume of air for oxidation of

carbon of coke can be found one we know Co dan Co2 Sejak C mengoksidasi ke Co dan Co2

Let Y kg mole in Co + Co2 exit gas

Karbon dan oksigen keseimbangan: Biarkan x kg mol oksigen diperlukan untuk oksidasi
karbon coke

Memecahkan persamaan 1 dan 2 kita

(D)
Referensi 1. Rosenquist: Prinsip 2.Butts metalurgi ekstraktif: masalah Metalurgi

Produksi bahan bakar Gas

Pembukaan

Kata kunci: Gasifikasi, bahan bakar gas, gas produser, gasifier

bahan bakar gas yang dihasilkan oleh gasifying batubara atau kokas di produsen gas reaktor
disebut. Bahan bakar gas memiliki beberapa keuntungan seperti

Sangat mudah untuk menangani. Pembakaran adalah cepat dibandingkan dengan batubara
atau bahan bakar minyak. udara berlebih Kurang untuk pembakaran diperlukan daripada
untuk pembakaran bahan bakar minyak dan coke.

Termodinamika Gasifikasi:

penawaran Termodinamika dengan konversi karbon dari bahan bakar untuk produk gas pada
kesetimbangan, yang berarti penawaran termodinamika dengan keadaan awal dan akhir.

Pertimbangkan gasifikasi dari 1 mol karbon dengan udara. Stoikiometri mol oksigen
diperlukan untuk menghasilkan 1 mol CO. Satu mol oksigen diperoleh dari 4,76 mol udara,
yang berarti bahwa setiap mol oksigen membawa 3,76 mol Ng wit itu. Ini jika keadaan awal
reaktan adalah C dan O2 dan dan keadaan akhir adalah Co dan Ng. reaksi gasifikasi berikut
dapat ditulis:

bahan bakar gas yang dihasilkan oleh gasifikasi karbon terdiri dari CO dan di mana

Satu juga dapat menggunakan campuran udara + uap untuk mengubah menjadi gas bahan
bakar. Sekarang anggaplah kita gasifier karbon dengan campuran udara + steam. Perhatikan
bahwa reaksi 1 menghasilkan Kkal panas per Kg karbon. jumlah yang
berlebihan ini panas dapat menghasilkan suhu yang sangat tinggi di gasifier, jika jumlah
berlebihan panas tidak dikelola dengan baik. Dalam produsen gas berukuran besar kerugian
panas sangat kecil dan ada terjadi kenaikan substansial dalam suhu. Uap digunakan untuk
menggunakan panas yang dihasilkan oleh reaksi 1. penggunaan uap membawa keuntungan
sebagai berikut:

Dekomposisi steam menghasilkan hidrogen dan dengan demikian gas produser diperkaya
dalam nilai kalori.

bahan bakar Gas diperkaya per satuan volume sejak volume dari N2

Panas yang berlebihan di produsen digunakan sejak dekomposisi uap endotermik.

Pertimbangkan reaksi gasifikasi berikut

Dalam gasifikasi batubara atau kokas dengan campuran udara dan uap, penting untuk
mengetahui berapa banyak jumlah uap dapat makan tanpa memasok panas dari luar.
keseimbangan panas dapat menghasilkan jumlah uap yang dapat diberi makan.

Pertimbangkan gasifikasi dari 1 Kg mol C dengan udara campuran dan uap dalam kondisi
adiabatik:

Mari X Kg mol C bereaksi dengan udara. Dengan asumsi bahwa semua uap terurai menjadi
H2 dan bentuk karbon CO.

Panas yang dihasilkan oleh eq. 2 = Panas dikonsumsi oleh EQ3

Oleh karena itu persamaan akhir untuk gasifikasi menjadi

Jumlah uap 0,768 Kg / kg karbon

Atau campuran oksigen dan uap juga dapat digunakan untuk gasification.Consider gasifikasi
dari mol karbon oleh campuran murni oksigen uap +

Dengan asumsi bahwa semua uap terurai ke dan bentuk karbon CO.

Panas yang dihasilkan oleh EQ5 = panas dikonsumsi oleh eq6

Oleh karena itu persamaan akhir untuk gasifikasi menjadi

Jumlah uap 0,768 Kg / kg karbon

Perhatikan reaksi gasifikasi berikut

Dalam gasifikasi batubara atau kokas dengan campuran udara dan uap, penting untuk
mengetahui berapa banyak jumlah uap dapat makan tanpa memasok panas dari luar.
keseimbangan panas dapat menghasilkan jumlah uap yang dapat diberi makan.
Pertimbangkan gasifikasi dari 1 Kg mol C dengan udara campuran dan uap di bawah kondisi
adiabatik: Mari X Kg mol C bereaksi dengan udara. Dengan asumsi bahwa semua uap terurai
menjadi H2 dan bentuk karbon CO.

Panas yang dihasilkan oleh eq. 2 = Panas dikonsumsi oleh EQ3

Oleh karena itu persamaan akhir untuk gasifikasi menjadi

Jumlah uap 0,768 Kg / kg karbon

Atau campuran oksigen dan uap juga dapat digunakan untuk gasification.Consider gasifikasi
dari mol karbon oleh campuran murni oksigen uap +

Dengan asumsi bahwa semua uap terurai ke dan bentuk karbon CO.

Panas yang dihasilkan oleh EQ5 = panas dikonsumsi oleh eq6

Oleh karena itu persamaan akhir untuk gasifikasi menjadi

Jumlah uap 0,768 Kg / kg karbon

Nilai kalor

vale kalor adalah energi potensial yang terkandung dalam bahan bakar. Perhitungan nilai
kalor diilustrasikan dalam berikut atas dasar gasifikasi dari 1 kg karbon. Nilai kalor bahan
bakar gas ketika udara digunakan untuk gasifikasi adalah

C tersedia di produsen gas

Itu berarti 35% nilai kalor dari C merupakan masuk akal panas dan panas kerugian.

nilai kalor dari gas produser ketika diproduksi oleh gasifying karbon dengan campuran udara
+ uap

8077 kcal ketika keadaan standar produk adalah gas.

nilai kalor dari gas produser seperti yang diungkapkan dalam% dari nilai kalor

Kami mengamati bahwa gasifikasi C dengan campuran udara dan uap meningkatkan nilai
kalor dari gas produser yang terutama disebabkan oleh penambahan hidrogen.

Nilai kalor dari gas produser diperoleh campuran oksigen dan uap hampir mirip dengan udara
+ steam. Namun volume gas produser hanya 62% dari udara + uap dan 48% dari udara saja.
Keuntungan menggunakan uap bukti diri.

Apakah mungkin untuk terurai semua uap hidrogen dan C menjadi CO?

Biasanya, produsen gas, beroperasi dalam mode kontra-arus yaitu batubara dibebankan dari
atas dan campuran udara dan uap ditiupkan melalui coal bed secara bersamaan dan terus
menerus dari bawah. Kecepatan aliran udara dan uap disesuaikan sehingga evolusi panas
dalam reaksi dengan C kokas / batubara menyeimbangkan penyerapan panas karena reaksi
endotermik penguraian uap. Demikian
Tidak semua uap Hg terurai ke yaitu beberapa jumlah uap tetap belum terdekomposisi dan
Tidak semua C diubah menjadi CO.

Luasnya dekomposisi uap hidrogen dan konversi C untuk CO tergantung pada suhu, waktu
tinggal dari reaktan dalam reaktor, reaktivitas karbon dari batubara, luas permukaan reaksi
dan lain-lain gas bahan bakar yang dihasilkan setelah gasifikasi dengan kelembaban udara
tim dan karbon + s selalu akan berisi bahan belum terdekomposisi uap dan karbon dioksida
selain komponen lainnya.

Untuk membaca lebih lanjut

1. masalah A. Butts Metalurgi. 2. O.P.Gupta: elemen bahan bakar, tungku dan refraktori 3.
kuliah S.C.Koria Video bahan bakar, tungku dan refraktori, kuliah tidak ada. 7 4. S.C.Koria
Video kuliah di kursus pada keseimbangan material dan panas dalam proses metalurgi.

Bahan gasifikasi dan keseimbangan panas

Dasar

Diagram berikut menunjukkan input dari bahan-bahan seperti batu bara, udara dan uap dalam
gasifier dan output adalah produsen gas, abu, tar dan jelaga.

Gambar 37.1:
neraca bahan dalam gasifikasi Dasar: 1000 Kg batubara

a) Jumlah gas produser

Karbon keseimbangan C dari batubara = C dalam abu + C di tar + C di jelaga + C dalam gas
produser

b) Untuk menghitung jumlah uap membusuk Penguraian uap menghasilkan H2. Kelembaban
batubara langsung masuk ke PG tanpa membusuk. Kelembaban udara dan uap terurai ke H2
dan termasuk dalam CH4, H2 dan hidrokarbon lainnya

H keseimbangan H dari batubara + H dari Moisture batubara + H dari uap + H dari udara
lembab = H di tar + H di PG (gas produser)

c) Air dalam gas produser = Moisture dari batubara + bahan belum terdekomposisi uap

d) keseimbangan Nitrogen untuk jumlah udara

keseimbangan oksigen jika diperlukan untuk memeriksa hasil perhitungan.

e) saldo Ash tahu jumlah abu, jika tidak diberikan.

Mentah gas panas dari produsen dapat disampaikan melalui induk terisolasi seperti ke tungku
dan tanaman di dekatnya. Sehingga kedua energi potensial gas (CV) dan panas yang masuk
akal dapat dimanfaatkan. Sebuah praktek lebih umum adalah untuk mendinginkan gas dan
memurnikan untuk menghapus konstituen merugikan, misalnya H2S dan kemudian
mendistribusikan ke tanaman
Biasanya berikut nilai-nilai efisiensi yang dilaporkan dalam literatur: efisiensi gas dingin
60-80% efisiensi gas Hot 90% Kerugian 9%

Ilustrasi

Tentukan Material dan panas keseimbangan gasifier dan menghitung efisiensi. Analisa
berbagai input dan output yang diberikan. Suhu input dan output juga diberikan.

Gambar 37.2:

diagram neraca bahan

Dasar 1 Kg batubara. Volume gas produser (bahan bakar gas) Mari Y Kg produser mol gas C
dalam batubara = C di produsen gas + C di abu 0,791 / 12 = (0,07 + 0,21 + 0,025) Y + (0,09-
0,061) Y = 0,208 Kg tahi lalat atau = 4,66 m3 / Kg batubara (1 atm, 273 K)

Volume udara (lembab) Mari X Kg mol udara lembab Sejak udara lembab, kita harus
menghitung komposisi udara. Pn2 + PO2 + PH2O = 740 mm Hg Pn2 + PO2 = 740-0,8 26
Pn2 + PO2 = 719,2 mm Hg Pn2 = 568,168 mm PO2 = 151,032 mm PH2O = 20,800 mm

Komposisi dari 1 Kg mol N2 udara lembab = 0,7677

O2 = 0,2041 H2O = 0,0281 N2 keseimbangan N di batubara + N2 dari udara lembab = N2

dalam gas Producer 0,017 / 28 + 0.7677X = 0.53 0,208 X = 0,14279 Kg tahi lalat atau =
3,601 m3 (26oC dan 740 mm Hg)
Berat uap: keseimbangan Hidrogen Pertimbangkan Z Kg mol uap. 0,025 + 0,00094 + Z +
0,00401 = 0,004472 Z = 0,015 Kg mol = 0,266 Kg steam / batubara Kg

% H2O ditiup di, yang membusuk Uap air di PG = Air dari penguapan M batubara + Air uap
bahan belum terdekomposisi 0,025 0,208 = 0,017 / 18 + WW = 0,004255 Kg mol bahan
belum terdekomposisi uap Steam terurai = {0.266 - (0,004255 18 )} = 0,1895 Kg% uap
ditiup, yang terurai dalam gas produser = 0,1895 100 / 0.266 = 71,2

NCV batubara = 81% C + 341 [% H -% O / 8] - 5.84 (9% H + M)

= 81 79,1 + 341 [5 - 6.4 / 8] - 5.84 (9 5 + 1,7) = 7566,32 Kcal

Entalpi uap air di H2O lembab udara

(l) = H2O (g) Panas diserap = 584 Kcal / Kg H2O = 584 1,7 / 100 = 9,93 Kcal

Entalpi steam jenuh:

Tekanan Gauge = 30,8 psi Tekanan 740 mm = 14,3 psi tekanan Absolute = 45,1 psi

Entalpi steam jenuh pada 45 psi disebut air pada 0oC = 651 Kcal / Kg entalpi perbedaan
antara air pada 25oC dan air di 0oC = 24,94 Kcal / Kg entalpi steam disebut air pada 25oC =
626 Kcal / Kg enthalpy uap yang digunakan = 626 0,266 = 166 Kcal Entalpi uap air dalam
gas panas di 900K

H2O (l) = H2O (g) Ho 298 = 10,5 Kcal / g mol H2O

H2O (g), 298K = H2O (g), 900K Ho- 5,2 Kcal / g mol H2O
Entalpi uap air disebut H2O (l) = 15,7 Kcal / g mol H2O

Entalpi uap air dalam gas panas = 15,7 0,208 1000 2,5 / 100 = 81,64 Kcal

panas sensibel gas produser kering pada 900K

H900 - H298 | CO2 = 6708 Kcal / Kg mol

H900 - H298 | CO = 4400 Kcal / Kg mol

H900- H298 | CH4 = 7522 Kcal / Kg mol

H900-H298 | H2 = 4224 Kcal / Kg mol

fisiensi gas dingin = 5640 100 / 7742,25 = 72,85%

efisiensi Hot Gas = 6653,6 100 / 7742,25 = 85,9%

efisiensi termal = 5721,6 100 / 7742,25 = 73,9%

Sumber untuk nilai-nilai termodinamika: H.Alan Halus dan G.H.Geiger: Handbook of
perhitungan neraca bahan dalam proses metalurgi masalah A. Butts Metalurgi (untuk lebih
banyak masalah)

Kuliah 38: Tungku Industri

Isi:

Pengertian tungku?

Sumber energi

Jenis tungku

Bagaimana energi panas yang diperoleh dari bahan bakar fosil?

Variabel yang mempengaruhi pemanfaatan panas

Panas Pemanfaatan: Konsep

prinsip-prinsip termodinamika menangkap dan penggunaan kembali panas POC:

Efisiensi penukar panas

Ilustrasi

Kata kunci: Panas pemulihan, pemanfaatan panas

Sumber energi

Pembakaran bahan bakar fosil, yaitu padat, cair dan gas.

energi listrik: pemanasan Resistance, pemanasan induksi atau pemanasan busur.

energi kimia: reaksi eksotermik

Apa tungku?
Sebuah tungku pada dasarnya adalah sebuah pekerjaan untuk memproses bahan baku pada
suhu tinggi baik dalam keadaan padat dan keadaan cair. Beberapa industri seperti besi dan
baja pembuatan, produksi non logam besi, pembuatan kaca, manufaktur, pengolahan
keramik, kalsinasi dalam produksi semen dll mempekerjakan tungku. Tujuannya adalah :

a) Untuk memanfaatkan panas secara efisien sehingga kerugian yang minimum, dan

b) Untuk menangani fase yang berbeda (padat, cair atau gas) yang bergerak pada kecepatan
yang berbeda untuk waktu dan suhu seperti yang berbeda yang erosi dan korosi tahan api
adalah minimum.

Sumber energi

Pembakaran bahan bakar fosil, yaitu padat, cair dan gas.

energi listrik: pemanasan Resistance, pemanasan induksi atau pemanasan busur.

energi kimia: reaksi eksotermik

Jenis tungku:

Tungku ialah both batch dan tipe terus menerus. Pada tipe terus menerus misalnya dalam
pemanasan bahan besi untuk kerja panas, ruang tungku terdiri dari pemanasan, pemanasan
dan perendaman zona. Materi yang masuk melalui zona pemanasan awal dan keluar dari zona
perendaman untuk rolling. Tapi aliran produk pembakaran adalah dalam arah sebaliknya.
desain tungku adalah jenis penyembuhan dalam keluar materi pada suhu yang diinginkan dari
zona perendaman dan produk pembakaran debit zona pemanasan pada suhu serendah
mungkin. Berbagai jenis tungku terus menerus sedang digunakan, seperti berjalan jenis balok,
jenis pusher, jenis perapian roller, sekrup jenis conveyor dll

Dalam tungku batch, beban dipanaskan untuk waktu yang tetap dan kemudian dibuang dari
tungku. Ada berbagai jenis tungku bets seperti jenis kotak, terpisahkan jenis memuaskan,
jenis pit dan mobil.

Dalam banyak kasus tungku ini dilengkapi dengan baik sistem pemulihan panas eksternal
atau sistem pemulihan panas internal. Dalam sistem pemulihan panas eksternal penukar panas
seperti recuperator dipasang di luar tungku. Berikut penukar panas harus terintegrasi dengan
operasi tungku. Dalam pemulihan panas internal produk pembakaran yang diresirkulasi
dalam tungku itu sendiri sehingga temperatur nyala agak diturunkan. Tujuannya adalah untuk
mengurangi NOx formasi Jenis ottom

Bagaimana energi panas yang diperoleh dari bahan bakar fosil?

Semua bahan bakar fosil mengandung energi potensial. Pada pembakaran energi potensial
dilepaskan dalam produk pembakaran. Produk energi pertukaran pembakaran dengan
wastafel untuk menaikkan suhu untuk nilai yang diperlukan dan kemudian keluar sistem.
Panas yang masuk akal di POC pada temperatur proses kritis tidak tersedia untuk tungku.
Semakin tinggi proses suhu kritis yang lebih tinggi akan menjadi panas yang masuk akal di
POC. panas yang masuk akal ini di POC sangat penting dari sudut pandang pemanfaatan
bahan bakar. Kami mendefinisikan panas tersedia sebagai bruto (GAH).

GAH = Nilai kalor bahan bakar + panas yang sesuai panas yang dibawa oleh POC 1)

GAH mewakili panas yang tersedia pada suhu proses kritis; mungkin tidak mewakili panas
tersedia untuk melakukan fungsi tertentu karena berbagai jenis kerugian. GAH dapat
digunakan sebagai kriteria untuk membandingkan sistem bahan bakar-bakar yang berbeda.

Setelah tungku dirancang dan dibangun, kerugian panas tidak berada dalam kendali operator;
itu diatur oleh proses temperatur kritis, ketebalan lapisan tahan api dan konduktivitas termal
refraktori. Mendefinisikan panas yang tersedia sebagai net (NAH).

NAH = GAH panasa terbuang 4)

NAH dapat digunakan sebagai kriteria untuk membandingkan efisiensi peleburan / leleh /
pemanasan tungku yang berbeda.

Variabel yang mempengaruhi pemanfaatan panas

Untuk desain tungku tertentu dan kebutuhan panas setiap hari, GAH adalah konstan dan
diperlukan untuk memasok banyak panas per hari, kita dapat menghitung

GAH yang diperlukan per unit tiap waktu

Konsumsi bahan bakar = 5)

Jika pasokan panas adalah faktor penting dalam menentukan throughput proses maka GAH
tidak dapat menentukan throughput, kita harus mempertimbangkan NAH
 NAH dihasilkan per unit tiap waktu
Tungku throughput = 6)

pemanfaatan panas atau pemanfaatan bahan bakar sesuai dengan persamaan 5 berbanding
terbalik dengan GAH / kg bahan bakar. Kita dapat memperoleh faktor-faktor yang
mempengaruhi pemanfaatan panas dengan mempertimbangkan eq.1

Penyesuaian Udara: Nilai kalori (CV) dari bahan bakar adalah energi yang diperoleh dari
pembakaran sempurna dari bahan bakar dengan jumlah teoritis udara. udara berlebih,
kebocoran udara, tungku rancangan, rasio bahan bakar / udara akan mengontrol konsumsi
bahan bakar

panas yang masuk akal dari reaktan; panas ini langsung menambah tungku, konsumsi bahan
bakar akan berkurang.

Suhu POC: peningkatan suhu POC akan meningkatkan konsumsi bahan bakar pembakaran
yang tidak lengkap atau bahan bakar un-bakaran; sesuai dengan pembakaran bagian yang
tidak lengkap dari CV bahan bakar hilang dengan produk-produk dari pembakaran tidak
sempurna.

Panas Pemanfaatan: Konsep

Pemanfaatan efisien dari cadangan bahan bakar fosil membutuhkan, selain faktor-
faktor lain, pemanfaatan panas POC keluar tungku. Hal ini juga diketahui bahwa energi
potensial dari bahan bakar pada 25oC pada pembakaran diubah menjadi produk pf panas yang
masuk akal dari pembakaran pada suhu nyala api. Produk pembakaran setelah mentransfer
panas mereka ke pintu keluar ruang tungku tungku. Panas yang dibawa oleh produk
pembakaran tergantung pada suhu tungku; lebih tinggi adalah suhu tungku yang lebih tinggi
adalah jumlah panas yang dibawa oleh POC. Ini dapat berkisar di suatu tempat di antara 40
sampai 60% dari nilai kalor bahan bakar. Panas dari POC dapat dipulihkan baik eksternal
untuk

tungku dengan memasang penukar panas atau internal oleh sirkulasi POC ke dalam api di
tungku itu sendiri. mantan disebut pemulihan panas eksternal dan kemudian adalah
pemulihan panas internal.

Berikut ini kita membahas prinsip-prinsip pemulihan panas eksternal POC. Biasanya penukar
panas terintegrasi dengan tungku yang menangkap dan menggunakan kembali panas POC
secara bersamaan.
Prinsip-prinsip termodinamika menangkap dan penggunaan kembali panas POC:

Menangkap dan penggunaan kembali panas POC harus diintegrasikan. Sebuah

penukar panas terintegrasi menangkap dan penggunaan kembali panas. Dalam penukar panas
fluida panas (POC) mengalir sealiran atau arus berlawanan saat ini untuk fluida dingin.
Kedua cairan dipisahkan oleh dinding. fluida panas memasuki penukar panas pada suhu Th1
dan keluar pada suhu Th2 (Th2 <Th1). Dinding dipanaskan oleh panas yang ditransfer dari POC
panas. fluida dingin memasuki penukar panas pada suhu TC1 dan daun di Tc2 sehingga Tc2>
TC1.

neraca panas lebih dari unsur sangat kecil dari panjang dx dapat ditulis di steady state

Panas yang hilang oleh panas cairan = panas yang diperoleh oleh fluida dingin - hilangnya
panas dari elemen ke sekitarnya 1)

Mari mh, dan mc adalah massa fluida panas dan fluida dingin, CPh dan CPc adalah panas
spesifik dari panas dan dingin cairan maka kita dapat menulis

Mh x cph x dTh = Mc x Cpc x dTc dQ 7)

Dalam eq. 2 DTH dan DTC adalah perubahan suhu cairan panas dan dingin pada setiap posisi
sepanjang pertukaran.

Dalam pertukaran panas adiabatik-reversibel ideal antara fluida panas dan dingin, dQ = nol
dan proses reversibel ketika perbedaan suhu antara fluida panas dan dingin pada setiap posisi
sepanjang penukar panas, , i.e.Ti = (dThi dTci) = 0tersedia

Mh x Cph = mc x Cpc

Hal ini dimungkinkan ketika kedua cairan memiliki waktu kontak yang tak terbatas, dan
memisahkan dinding memiliki nol tahan panas. Dalam situasi ini perbedaan suhu antara
fluida panas dan dingin di posisi apapun akan sangat kecil dan konstan sepanjang penukar
panas.

tahan panas terbatas tingkat dinding dan aliran memisahkan kedua cairan membuat
pertukaran panas ireversibel. tingkat aliran terbatas kedua cairan akan memiliki waktu tinggal
yang terbatas tergantung pada laju aliran dan sebagai hasilnya semua panas tidak ditransfer
dari panas ke fluida dingin. tahan panas sama terbatas dinding juga akan
membatasi transfer panas ke fluida dingin. Dalam situasi seperti untuk proses adiabatik .Ti
= (DThI - TDCi) akan menjadi non-nol, tetapi akan memiliki nilai konstan ketika mh x CPH =
mc x cpc.

Hasil praktis ireversibilitas adalah bahwa pertukaran panas tidak lengkap dan selalu ada
beberapa panas yang tersisa dengan POC meninggalkan penukar panas.

Perbedaan dalam kapasitas panas dari fluida akan mempengaruhi proses pertukaran panas.
Sebagai contoh jika CPH> Cpc, fluida dingin dapat dipanaskan hampir ke suhu masuknya
panas cairan yang tersedia mh = mc.

Efisiensi penukar panas

Termodinamika tahan panas dari dinding, panas meninggalkan penukar dengan POC
mempengaruhi efisiensi termal dari penukar panas.

100
efisiensi termal keseluruhan = 8)

Menurut definisi efisiensi termal keseluruhan, tampak bahwa udara dapat dipanaskan sampai
suhu di atas suhu gas buang karena tidak ada batas atas ditugaskan untuk suhu suhu udara
dipanaskan. Termodinamika, dalam pertukaran panas antara gas buang panas dan udara
dingin, udara tidak dapat dipanaskan sampai suhu di atas suhu gas buang.

Batas efisiensi = 9)

100
Efisiensi relative = 10)

100
efisiensi relatif = 11)

Pertimbangkan penukar panas yang menerima gas buang panas di 1600K dan udara dingin di
298 K. gas buang panas meninggalkan penukar di 900K dan udara dingin di 1373K. Sekitar
15% dari panas dalam gas buang yang hilang ke lingkungan. Rasio panas spesifik dari gas
buang ke udara 1.2. Menghitung berbagai efisiensi.

keseimbangan panas memberikan = 0.5

Secara keseluruhan efisiensi termal dengan persamaan 8 adalah 45,4%

batas efisiensi dengan persamaan 9 adalah 55% dan efisiensi relatif dengan persamaan 10 0r
11 adalah 82,5%.

Ilustrasi

Regenerator menerima gas buang panas di temperatur 1400oC dengan lama dan udara dingin
di 25oC, gas buang meninggalkan pada 750oC dan udara dipanaskan untuk 1100oC. Seperti
yang diperkirakan 15% dari panas yang diberikan oleh gas buang panas yang hilang ke
lingkungan regenerator, dan sisanya (85%) diperoleh kembali di udara dipanaskan. Ini dapat
diasumsikan untuk memperkirakan keperluan yang Cp = 0,3 gas buang dan Cp = 0,25 untuk
udara, tergantung dari suhu. Memperkirakan lebih dari semua efisiensi termal, batas efisiensi,
dan efisiensi relatif untuk operasi pertukaran panas ini.

Misalkan sekarang bahwa kedalaman regenerator meningkat menjadi 2,5 kali sedemikian
rupa untuk melipatgandakan area pertukaran panas sambil menjaga konstan over-semua
koefisien perpindahan panas U (Btu / (hrft F)). Jumlah dan memasuki suhu gas buang dan
udara akan tetap sama. kerugian panas yang sama seperti yang di a). Estimasi untuk
regenerator membesar (a) suhu pemanasan awal udara, (b) lebih-semua efisiensi termal dan
efisiensi termal relatif

Larutan:

A) Keseimbangan panas: suhu acuan 25oC

maCpa (1100-25) = 0.85 mf Cpf (1400-750)

= 0.514

Efisiensi termal keseluruhan = 40.18%

Batas effisiensi = 51.4 %
Efesiensi relatif = 79.4%

B) temperatur udara panas dan temperatur keluar dari gas buang tidak diketahui. Karena
jumlah dan memasuki suhu gas buang dan udara yang sama. Kita dapat menulis
2 25 75025
In [1400] = 2.5 x In [14001100

Th2 -25 = 12698 9.07Tc2 1)

Keseimbangan panas untuk regenerator diperbesar:

Ma Cpa(Tc2 25) = 0.85mfCpf(1400 Th2) 2)
Dalam persamaan 2, Tc2 dan Th2 adalah suhu gas udara dan buang di pintu keluar dari
regenerator.
Atau 0.605 Tc2 15.11 = 1400 Th2 3)
Dengan persamaan 1 dan 3
Kami mendapatkan Tc2 = 1335.8oC dan Th2 = 557oC
Secara keseluruhan efisiensi termal = 49%
efisiensi relatif = 96%

Kuliah 39 : Tungku Industri

Isi:
Latihan-I
Latihan-II
Latihan-III
Latihan-IV
Latihan-V
Apa energi diagram alir
Latihan-VI
Lakukan sendiri

Latihan-I
Minyak dipecat tungku pembakaran dalam mengkonsumsi 100 Kg minyak/hr untuk
memanaskan 1 ton billet 1400 K. Analisis minyak 86% C dan 14% H dan dibakar dengan
25% udara berlebih. Nilai kalor bruto minyak 45000 kJ/kg. POC keluar dari tungku pada
1500 K. Apa kerugian panas & efisiensi termal?

Cara Penyelesian:

Keseimbangan panas:

Panas input = panas yang dibawa oleh POC + panas dilakukan oleh kerugian baja + panas.
Kita dapat menghitung jumlah POC / 100 kg bahan bakar dan panas untuk POC. Semua nilai-
nilai panas yang masuk akal diambil dari referensi yang diberikan pada akhir kuliah ini.
Panas untuk POC = 3.11 x 106 kJ/hr.
Panas untuk baja = 0,7 x 106 kJ/hr.
Panas masukan = 4,5 x 106 kJ/hr.
kerugian panas = 0.63 x 106 kJ/hr.

Efisiensi termal = 16,8% yang berarti bahwa 16,8% dari nilai kalor dari bahan bakar yang
digunakan dalam pemanasan billet.

Untuk tungku ini mari kita menginstal preheater yang dapat memulihkan 50% dari panas
untuk memanaskan udara. kerugian panas dan panas untuk baja tidak berubah. Menghitung
offset karbon karena preheater.
Hasil instalasi preheater di penghematan bahan bakar. Mari Fkg/hr sekarang bahan bakar
yang diperlukan. Keseimbangan panas
F x 0,5 x 31144 + 45000F = 0.63x106 + 0.76 x 106 + 31144F.
= F 47 kg/hr.
Menyimpan di = 53kg/hr bahan bakar.
Untuk 20 hr/day dan 25 hari dalam sebulan
Bahan bakar hemat = 26500 kg/sebulan

Latihan-II

30 m3/jam gas alam dibakar dalam tungku hasil peleburan, yang beroperasi 24 jam/hari, 300
hari dalam setahun. Gas alam menganalisa 70% CH4 dan 30% C2H6. Udara pembakaran
kering adalah 20% kelebihan dari kebutuhan teoritis. gas buang memasuki stack di 1200K.
Volume diberikan pada 25% C dan tekanan 1 atmosfer

Hal ini diusulkan untuk menginstal preheater yang akan mendinginkan gas buang dari 1200K
ke 800K. Dapat diasumsikan bahwa 90% dari panas pulih dari gas buang ditransfer ke udara.
Hitung penghematan bahan bakar tahunan yang disebabkan karena instalasi preheater. Juga
menghitung karbon mempengaruhi generasi.
Panas nilai pembakaran adalah:
- Hf CO2 = 97.2 x 103 kcal (kg mole)-1
- Hf H2O (V) = 57.8 x 103 kcal (kg mole)-1
- Hf CH4 = 17.89 x 103 kcal (kg mole)-1
- Hf C2H6 = 20.24 x 103 kcal (kg mole)-1
-
POC H1200H298 {Kcal (kg mole)1} H800H298{Kcal (kg mole)1}
CO2 10650 5458
H2O(V) 8217 4403
O2 7040 3786
N2 6728 3600

Solusi: solusi diberikan secara singkat.

Panas dari pembakaran untuk reaksi
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O (v).
C2H6 + 3.52O2 = 2 CO2 + 3 H2O (v)

HComb , = 296.434 kkal..

Panas dipindahkan ke udara = 0,9 [(H1200- H298)] POC (H800 - H 298) POC]
Panas dipindahkan ke udara = 0,9 [(8281 + 10763 + 1956 + 42425)]
= 57.082 kkal
Penghematan bahan bakar = 0,236 kg mole/hr.
1kg mol = 24,45 m3 (1 atmosfer dan 298K)
BBM saving/Year = 41.550 m3 = 19%.
Sekarang penghematan bahan bakar / Tahun akan menyebabkan penurunan CO2 yang sama
dengan 2.208 mol kg

Latihan-III
Pertimbangkan pembakaran bahan bakar minyak dengan udara panas tungku untuk suhu di
minyak TC Fuel menganalisa 84% C 5% H 2% S dan 9% incombustibles. Nilai kalor bruto
bahan bakar minyak adalah 9500 kkal/kg. Tentukan GAH dalam setiap kasus ketika suhu
tungku T adalah a) 727C b) 827C c) 927C dan d 1127C
Asumsikan pembakaran lengkap dengan jumlah teoritis udara

Cara Penyelesaian :
GAH di nilai kkal = Kalori Panas bahan bakar - untuk POC
Dasar perhitungannya adalah 1 BBM kg. Negara referensi dari H2O di POC adalah cair dan
suhu referensi 298K
Sensible panas dalam POC = m CO2 x CPCo2 dT + m H2O x CPH2O dT + mN x CPN2 dT

Pertama kita harus menghitung jumlah POC. Pembakaran lengkap dengan jumlah teoritis
udara, POC terdiri dari CO2 H2O dan N2. Kita dapat menghitung jumlah masing-masing
konstituen dari POC oleh Stoikiometri reaksi seperti yang digambarkan dalam kuliah tentang
pembakaran (Kuliah 9-11). Kita dapat menghitung panas yang dibawa oleh masing-masing
konstituen dari POC pada setiap suhu dengan menggunakan mxCpxdT. nilai-nilai yang
dihitung diberikan dalam tabel

Sensible heat (kcal) at Sensible heat Sensible heat

Sensible heat
POC T (kcal) T (kcal)T
(kcal) T=1100K
=1000K = 1200k = 1400K
CO2 560 652 746 937
H2O 209 222 235 261
N2 1452 1675 1903 2346
Total 2161 2549 2884 3544
GAH 7339 6951 6616 5956

Peningkatan suhu dari 1000K ke 1400K berkurang GAH oleh 19%. Penurunan GAH diikuti
oleh peningkatan konsumsi bahan bakar dalam proporsi yang sama.

Latihan-IV Pengaruh udara berlebih (belajar mandiri)

Sekarang mempertimbangkan bahwa bahan bakar di atas dibakar dengan udara berlebih
untuk tiba pada suhu tungku dari 1100K. Hitung GAH ketika a) udara berlebih adalah 20%
dan b) ketika udara berlebih adalah 50%
Perhitungan dapat dilakukan dengan cara yang sama dengan di atas. Pembaca dapat
melakukan perhitungan ini. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa peningkatan berlebih
udara menurun GAH dari 7.339 kkal di udara teoritis untuk 6284 kkal pada 20% kelebihan
udara dan 5561 kkal pada 50% udara berlebih. Ini penurunan 14% pada 20% dan 24% pada
50% udara berlebih. Penurunan GAH akan meningkatkan konsumsi bahan bakar.
Perhitungan menunjukkan lebih lanjut bahwa pemanasan dari jumlah teoritis pesawat ke
500K akan menambah 510 panas yang masuk akal kkal di udara. Akibatnya GAH akan
meningkat pada semua suhu tungku.

Latihan-V
Kebutuhan panas dari suatu proses adalah 1,5 x 103 kW. Tungku dipecat dengan batubara
yang memiliki 70% C. NCV batubara adalah 27.900 kJ / kg. Proses ini dilakukan pada 1600
K. Produk pembakaran menganalisis 76% N2 7% O2 5% H2O dan 12% konsumsi CO2
bahan bakar menghitung.

Solusi:
Solusi disajikan secara singkat. Para pembaca harus menghitung nilai yang diberikan
Karena suhu POC tidak diberikan. Hal ini diasumsikan bahwa POC keluar tungku pada suhu
proses, yaitu 1600K.
Dasar perhitungannya adalah 298K dan 1 kg batubara
Dengan keseimbangan karbon, jumlah POC adalah 0,486 kg mol dengan komposisi sebagai
berikut:
CO2 = 0,05832 kg mol
H2O = 0,0243 kg mol
O2 = 0.034 kg mol
N2 = 0,3694 kg mol
Panas untuk POC sekarang dapat dihitung dengan menggunakan nilai-nilai Cp. nilai dihitung
dari panas ke POC adalah 22063kJ.
GAH / kg batubara = 27900 - 22063 = 5837 kJ
Konsumsi bahan bakar di kg / hr = (1500 x 3600) /5837 = 925kg / jam
Misalkan udara pembakaran dipanaskan dengan panas pulih dari POC dalam penukar panas
yang memiliki efisiensi relatif 50%. Menghitung konsumsi bahan bakar
Pertama kita harus mencari jumlah udara. Dalam masalah ini diketahui bahwa komposisi
batubara tidak sepenuhnya diberikan. Jumlah udara harus dihitung dari jumlah POC:
Nitrogen di POC adalah nitrogen dari udara = 0,3694 kg mol
Oksigen dari udara = 0,0982 kg mol
Sensible panas dalam efisiensi = relatif udara dipanaskan x panas yang masuk akal di udara
pada 1600K
= 0,5 x ( 0,3694 x 41.620 0,0982 x 43.710)
= 9833 kJ
GAH = 27900 + 9833 - 22063 = 15670 kJ
Satu mencatat bahwa GAH meningkat dengan penambahan panas yang masuk akal di udara.
Konsumsi bahan bakar = 344 kg / jam
Bahan bakar hemat = 580 kg / jam; jika tungku beroperasi selama 20 jam / hari maka
penghematan batubara adalah 11.140 kg / hari. tabungan karbon adalah 8127 kg / hari.
tabungan ini berarti bahwa sekarang kurang karbon akan dibuang di lingkungan. Hal ini
menggambarkan bahwa pemanasan udara tidak hanya menghemat bahan bakar tetapi juga
mengurangi emisi karbon ke lingkungan.

Sekarang asumsikan bahwa penukar panas tidak digunakan. Batubara dibakar dengan
campuran 25oC udara dingin dan oksigen. Kelebihan oksigen (udara + oksigen murni
dikombinasikan) lebih teoritis untuk pembakaran akan disimpan sama dengan preheater.
Hitung jumlah oksigen yang dibutuhkan dalam kg / jam untuk mendapatkan konsumsi bahan
bakar yang sama seperti yang diperoleh dengan penukar panas

Pre-heater menambahkan 9833 kJ panas yang masuk akal dalam tungku. Ketika pre-heater
tidak digunakan, nitrogen dari udara harus dikurangi sehingga panas yang diambil oleh
nitrogen sama dengan 9833 kJ
Mari Y kg mol oksigen diperlukan, ini sesuai dengan 3.76Y nitrogen
Jadi 3.76Y x 41.620 = 9833
Y = 0,0628 kg mol yang memberikan 691 kg / jam oksigen.

Masalah ini menggambarkan metode pengurangan bahan bakar dengan mengadopsi teknologi
seperti pemanasan pengayaan udara dan oksigen dari udara. Kedua teknologi yang digunakan
untuk mengurangi konsumsi bahan bakar dalam praktek industri. Yang sesuai teknologi harus
dievaluasi secara lokal dengan tetap melihat sumber daya yang tersedia dan keahlian.

Apa energi diagram alir?

Energi diagram alir juga dikenal sebagai diagram Sankey adalah jenis tertentu dari diagram
alir yang lebar panah sebanding dengan jumlah energi. Panjang anak panah tidak memiliki
bantalan dengan jumlah energi. diagram ini menunjukkan aliran energi dalam proses dan
membantu mengidentifikasi kualitas dan kuantitas energi. Kualitas energi ditandai dengan
suhu input dan output energi. Masukan energi dimulai dari kiri diagram. Output energi yang
ditampilkan di sisi kanan diagram seperti yang diilustrasikan pada gambar berikut:
Gambar 39.1: Konstruksi diagram aliran energi

Latihan-VI
Sebuah tungku meleleh 305 ton tembaga dan meningkatkan suhu untuk 1600K di 6 jam.
tungku mengkonsumsi 4,2 ton / minyak jam. bahan bakar minyak menganalisa 85% C, 12%
H dan 3% O dan nilai kalor bersih adalah 9446 kkal / kg. Pembakaran udara 20% kelebihan
dibandingkan secara teoritis diperlukan. kehilangan panas dari tungku ke sekitarnya 50% dari
panas yang diperlukan untuk mencairkan tembaga dan menaikkan suhu untuk 1600K.
Menghitung input dan output energi dan menunjukkan kepada mereka pada diagram energi

Pertama kita harus melakukan keseimbangan bahan untuk mengetahui jumlah POC dan
kemudian energi yang dibawa oleh POC dengan menggunakan nilai-nilai panas yang masuk
akal.
Panas yang masuk akal di POC dihitung menjadi 2,54 x 107 kcal / jam
Panas yang masuk akal di tembaga dihitung menjadi 0,95 x 107 kcal / jam
Kerugian panas 50% dari panas yang masuk akal dalam tembaga = 0,48 x 107 kcal / jam

Keseimbangan panas:
Masukan panas (kkal / hr) % dari total
Nilai kalor bahan bakar 3,97 x 107 100

Output panas (kkal / hr) % dari total

Heat POC 2,54 x 107 64
Panas untuk tembaga 0,95 x 107 24
Kerugian panas 0,48 x 107 12

Nilai-nilai di atas ditunjukkan pada gambar

Gambar 39.2: Energi diagram alir

Sekarang mempertimbangkan penggunaan perangkat pemulihan panas seperti limbah boiler

panas. POC memasuki limbah boiler panas dan keluar dari boiler di 600K, Lima belas persen
(15%) dari panas POC hilang ke sekitarnya dari boiler. Tampilkan aliran energi

Gambar 39.3: Energi diagram alir yang menunjukkan tungku dan pemulihan sistem panas

Lakukan sendiri:
Sebuah keseimbangan panas untuk proses metalurgi terus menerus memberikan data berikut:
Masukan panas % dari total
Pembakaran bahan bakar 100

Output panas % dari total

Persyaratan proses 25
Sensible panas dalam gas buang 50
Kehilangan Panas
25
Instalasi pemanas awal udara sedang dipertimbangkan. Diperkirakan bahwa preheater
diusulkan akan memulihkan setengah dari panas yang masuk akal dalam gas buang dan akan
kembali ke tungku. Menggambar diagram aliran energi di masing-masing kasus berikut juga
a) Jika persyaratan proses sehari-hari dan kehilangan panas harian disimpan sama, apa
penghematan persen dalam bahan bakar bisa dicapai oleh instalasi pemanas awal? Apa yang
akan menjadi keseimbangan panas baru (dalam persen)?
b) Jika konsumsi bahan bakar sehari-hari dan kehilangan panas harian disimpan sama, berapa
persen kenaikan bisa dibuat dalam panas dilengkapi dengan proses sebagai akibat dari
instalasi pemanas awal? Apa yang akan menjadi keseimbangan panas baru (dalam persen)?

Referensi:
Fine, H.Alan dan G.H.Geiger: Buku Panduan tentang Bahan dan Neraca Energi Perhitungan
dalam Proses Metalurgi
Kuliah 40 : pemikiran tentang keseimbangan energi

Kadar

Pembukaan

Apa yang harus dilakukan diluar penghematan bahan bakar

Kata kunci : teknologi pendinginan kering, kokas pembuatan, keseimbangan energi

Pembukaan

Dikuliah sebelumnya kita telah membahas peran keseimbangan energi pada penghematan
bahan bakar, dan karenanya pada sumber daya alam.keseimbangan energi adalah alat yang
sangat ampuh untuk mengatasi masalah menghemat sumber daya alam.

Apa yang bisa dilakukan diluar penghematan bahan bakar? Mari kita berpikir

Fakta tentang penggunaan sumber daya energi alam

Ketersediaan energi berbasis bahan bakar fosil terkait dengan :

a) Debit CO2 dilingkungan dan gas berbahaya lainnya seperti SO2,NOX. Contoh : 1kg
mol debit karbon debit 1 kg mol CO2 dilingkungan. Dengan kata lain 1kg karbon
menghasilkan 3,7 kg CO2.
b) Sejumlah besar panar terbawa oleh produk pembakaran. Dalam proses ekstraksi
logam pada suhu tinggi,produk seperti logam cair, ampas bijih, gas dan kokas
membawa sebagian besar panas. panas yang masuk akal adalah masalah yang menjadi
perhatian. Dalam hubungan ini penting untuk memahami kualitas panas. Kualitas
panas ditentukan oleh suhu. Yang lebih tinggi adalah suhu produk habis, lebih tinggi
adalah kualitas panas.
Masuk akal panas dalam produk

Mari saya gambarkan bagaimana keseimbangan energi dapat menyebabkan kebersihan

lingkungan. Pertimbangan pembuatan teknologi kokas. Rincian yang dibahas dalam kuliah
27.
Seperti yang dibahas dalam kuliah 26, kokas merupakan sumber penting dari kimia dan
energi panas di pabrik baja terpadu yang memproduksi baja dari bijih besi. Bahkan 1 ton baja
akan membutuhkan sekitar 940 kg batubara (Dengan asumsi konsumsi kokas adalah 500 kg /
ton logam panas), sehingga 10.000 ton baja akan membutuhkan 6600 ton kokas (Dengan
asumsi 0,75 ton baja diproduksi dari 1 ton logam panas). Untuk produksi tahunan dari
beberapa juta ton baja, kebutuhan Kokas akan sangat tinggi. Mari kita mempertimbangkan
bahan konversi kokas kokas dan keseimbangan panas. neraca bahan telah dibahas dalam
kuliah 27.

Pertimbangkan keseimbangan panas dari oven kokas dengan-produk. Rincian perhitungan

neraca panas dapat dilihat dalam video kuliah 40 pada bahan dan keseimbangan panas. neraca
panas diberikan untuk 1000 batubara kg.

Panas masuk 8184 x 103 kcal

nilai kalor oven gas kokas = 704 x 103

(Hal ini diasumsikan bahwa 40% dari gas oven kokas dari nilai kalor (113 x 103 kg cal/ kg
mol) digunakan untuk menghasilkan panas dalam oven kokas)

Panas keluar kcal

Nilai kalor kokas 5416x103

Nilai kalori aspal 351x103

Nilai kalor oven gas kokas 1053x103

Masuk akal panas dikokas 305x103

Masuk akal panas dalam oven gas 174x103

kokas

Analisis output panas

nilai kalor dari kokas, aspal dan oven gas kokas dapat dimanfaatkan oleh pembakaran. Masuk
akal panas dalam kokas tidak dimanfaatkan sejak kokas membasahi didinginkan pada
pendinginan membasahi semua panas yang masuk akal 305 x 103 kcal/725 kokas yang hilang.
Selain kerugian ini, udara coked kita 50kg/ton kokas emisi yang dihasilkan. Juga air yang
sangat besar diperlukan mengatakan sekitar 0.5-0.6 m3/ton ke kokas. Kontaminan dalam air
dibuang dilingkungan.

keseimbangan energi dan pengembangan teknologi

analisis di atas menempatkan tekanan untuk mengembangkan teknologi baru yang dapat
menangkap dan menggunakan kembali panas yang masuk akal di kokas. teknologi baru ini
juga akan memberikan kontribusi secara bersamaan untuk kebersihan lingkungan

teknologi pendinginan kering (DQT) telah dikembangkan. Keuntungan adalah:

i. Penghapusan emisi
ii. Menangkap panas dan menggunakan kembali (kogenerasi)
DTQ memiliki komponen :

Penangkapan panas dalam gas yang mengalir berlawanan untuk kokas

produksi yang super panas tenaga dalam boiler yang dapat digunakan misalnya untuk
menjalankan turbin. Angka 40.1, adalah susunan berbagai reaktor di DTQ.
Gambar 40.1: Pengaturan bejana untuk menangkap dan menggunakan kembali kepala di
DTQ.

evaluasi diri

deposito 1.Stannite merupakan sumber penting yang dari logam berikut

a) Thorium

b) Titanium

c) Molibdenum

d) Tin

2. Dalam benefisiasi mineral

a) Mineral dipisahkan
b) Partikel yang mengandung mineral dipisahkan

c) Mineral adalah berkonsentrasi

d) Tailing dipisahkan

3. Proses peleburan kekaisaran untuk Zinc mempekerjakan

a) retort Horizontal

b) Blast furnace

c) kiln Rotary

d) Sinar laser

4. Pigeon adalah proses untuk keperluan produksi magnesium

a) Karbon

) Aluminium

c) Hidrogen

4) Ferro-silikon

5. Tingkat pemanggangan tertinggi dicapai dalam

a) roaster Hearth

b) Ledakan roaster

c) roaster flash

4) Shaft roaster

6. Terhalang kondisi pengendapan nikmat

a) Klasifikasi menurut ukuran

b) Klasifikasi menurut berat jenis

c) Pemisahan lendir

d) Penebalan pulp.

7. Matte adalah
a) Solid solusi sulfida

b) solusi Liquid oksida dan sulfida

c) solusi Liquid sulfida logam

d) Solid solusi sulfida dan arsenides.

8. retort horizontal digunakan untuk produksi seng. Memilih yang benar dari yang berikut ini

a) retort ini terbuat dari tanah liat

b) Bahan masukan dipanaskan di atas titik didih seng.

c) retort terbuat dari logam

d) Bahan masukan dipanaskan upto titik leleh seng

9. Output dari proses Zn-retort adalah

a) residu Liquid Zn +

b) uap Zn + residu

c) Residu hanya

d) residu spelter +

10. Dalam proses peleburan kekaisaran

a) memimpin cair digunakan untuk menyingkat uap seng

b) Memimpin dan seng keduanya dapat diproduksi

c) seng cair yang dihasilkan

d) timah cair digunakan untuk menyingkat uap seng

7. Matte adalah Jawaban 11. berikut dalam dua atau tiga kalimat

i) Tuliskan mineral bijih tembaga, seng, timah dan nikel.

ii) Apa peran dari besi scrap dalam memimpin blast furnace peleburan?

iii) Mengapa perlu untuk peleburan konsentrat dalam dua / tiga tahap?

iv) Tuliskan anodik dan reaksi katodik dalam kemenangan elektro tembaga.
v) Meskipun dimungkinkan untuk dehidrasi aluminium hidroksida pada , kalsinasi

dilakukan pada

vi) Apa tujuan dari poling di api pemurnian tembaga?

vii) Apakah rasio kriolit di Hall-Heroult mandi?

viii) Mengapa tidak mungkin untuk digunakan bauksit silika yang tinggi untuk proses Bayer?

ix) Sementara galena dan sfalerit konsentrat mati panggang tapi tidak konsentrat kalkopirit.

Memberikan alasan.

x) Bedakan antara Kroll dan Hunter proses produksi titanium.

xi) produksi tanaman Nama aluminium dan lokasi mereka di India?

xii) Mengapa tidak mungkin untuk menghasilkan Al oleh peleburan reduksi?

12) converter A tembaga memperlakukan per charge 10 ton 40% matte. Ledakan dilengkapi
dengan r di dari 100 CU.M. per menit. Sebelum menambahkan fluks pukulan awal 9 min.
diberikan untuk menghasilkan magnetit sebuah coating, yang menganalisis sebagai
dan konstituen teroksidasi 15%. Menganggap bahwa ini sepenuhnya
terkorosi oleh . fluks membawa . The blister tembaga. Gas
converter tidak membawa oksigen bebas.

Wajib:

a) Berat coating magnetit diproduksi, fluks diperlukan dan terak dibuat.

b) Berat blister tembaga, dan% recovery tembaga

c) Waktu bertiup dari setiap tahap.

d) Volume dan% komposisi gas converter.

13) Sebuah kubah meleleh per jam 15 ton pig iron komposisi memo yang mengandung. C
3,5%, Si 2,2%

Mn 0,8% dan PO.7%, dan 5 ton skrap mengandung C 3,%, Si1.8% Mn 1,1% dan P O.2%.

Udara kering yang digunakan diukur pada 313K untuk mencairkan 1ton dari pig iron
dan skrap per menit. Selama mencair 20% dari total Si dikenakan, 15% dari total Mn
dikenakan 1% dari total Fe diisi dan 5% dari C teroksidasi, 19% karbon dari kokas diserap
oleh zat besi selama mencair. Cukup dibebankan memberikan 30% CaO di slag. Coke
adalah 92% C dan 8% SiO2 dan berat kokas adalah 1/9 dari berat total pig iron dan scrap.

Wajib:

a) saldo Biaya dari cungkup selama 5 jam berjalan.

b)% Komposisi dihasilkan besi cor, terak dan gas.

14) Sebuah pabrik memperlakukan 210 ton bahan dalam pergeseran dari logam kelas 40%
dan tailing memiliki logam kelas

0,2%. Hitung massa konsentrat dan tailing.

15) Sebuah ore panggang dilebur dalam tungku ledakan dengan cukup untuk
membuat slag dari 18,5% CaO kokas an adalah 16% dari bijih panggang dan menganalisa
90% C dan. Komposisi panggang

bijih; . Dari memimpin dikenakan 5%

adalah hilang dalam debu dan lem, dan 8% memasuki matte. Tembaga dikenakan 50%
memasuki matte dan sisanya tembaga memasuki bullion memimpin .Ten% dari S masuk ke
dalam gas. Cari: Per 1000kg bijih panggang jumlah

Cari: Per 1000 Kg dipanggang atau

Jumlah bullion memimpin, matte dan

16) Regenerator menerima gas buang panas di dan udara dingin di, gas buang meninggalkan
di

dan udara dipanaskan untuk. Seperti yang diperkirakan 15% dari panas yang diberikan oleh
gas buang adalah panas yang hilang ke lingkungan regenerator, dan sisanya (85%) diperoleh
kembali di udara dipanaskan. Mungkin diasumsikan untuk memperkirakan tujuan bahwa
untuk gas buang dan udara, independen suhu. Memperkirakan lebih dari semua efisiensi
termal, batas efisiensi, dan efisiensi relatif untuk panas ini operasi pertukaran. Misalkan
sekarang bahwa kedalaman regenerator meningkat menjadi 2,5 kali sedemikian rupa untuk
melipatgandakan daerah pertukaran panas sambil menjaga konstan atas-semua koefisien
perpindahan panas .suatu jumlah dan memasuki suhu gas buang dan udara akan tetap sama.
kerugian panas yang sama seperti yang di a). Estimasi untuk regenerator membesar

(a) suhu pemanasan awal udara,

(b) lebih-semua termal efisiensi dan efisiensi termal relatif

18) Komposisi gas yang keluar dari tungku dikenakan. Ledakan udara dari produk Fe. Logam
panas mengandung 5% C. Menghitung

a) Jumlah karbon aktif dalam kg | ton Fe

b) Jumlah karbon di kg

17) Sebuah

efisiensi dan efisiensi termal relatif

18) Komposisi gas yang keluar dari tungku dikenakan . Ledakan

udara dari produk Fe. Logam panas mengandung 5% C. Menghitung

a) Jumlah karbon aktif dalam kg | ton Fe

b) Jumlah karbon di kg

17) Sebuah tungku peleburan listrik digunakan untuk mencairkan tembaga memo memo
.Hotel ini awalnya di 25oC .suatu keseluruhan konsumsi daya 300 kW-HR / ton tembaga cair,
bila dipanaskan sampai suhu 1523 K. Memperkirakan efisiensi termal tungku ini. titik leleh
tembaga 1356 K, panas laten peleburan