BAB I

PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang

Scrubber merupakan suatu variasi peralatan yang besar untuk pemisahan zat
padatatau cairan dari gas dengan menggunakan air untuk menggosok partikel dari
gas itu.Scrubber dapat juga dikatakan berfungsi untuk mengurangi polutan
udara yangdihasilkan oleh gas buang suatu industri. Pengendalian
pencemaran udara dapatdilakukan dengan 2 cara yaitu pengendalian pada
sumber pencemar dan pengenceranlimbah gas. Pengendalian pada sumber
pencemar merupakan metode yang lebih efektifkarena hal tersebut dapat
mengurangi keseluruhan limbah gas yang akan di proses danyang pada akhirnya
dibuang ke lingkungan. Di dalam sebuah pabrik kimia, pengendalian
pencemaran udara terdiri dari 2 bagian yaitu penanggulangan emisi debu dan
penanggulangan emisi senyawa pencemar.

1.2

Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah yang dibahas dalam makalah ini adalah sebagai berikut :
a. Definisi dari wet scrubber?
b. Fungsi dari wet Scrubber ?

1.3

Tujuan

Tujuan dari pembahasan materi adalah untuk :

a. Memperoleh informasi mengenai apa itu wet scrubber.
b. Mengetahui penggunaan dari wet scrubber

BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Definisi Wet Scrubber

Wet Scrubber dapat didefinisikan sebagai alat pemisahan suatu partikel
solid (debu) yang ada di gas atau udara dengan menggunakan cairan sebagai
alat bantu. Air adalah cairan yang pada umumnya digunakan dalam proses
scrubbing, meskipun dapat juga digunakan cairan lainnya (seperti : asam sulfat,
dll).
Wet scrubber dapat mengurangi pollutan udara yaitu penanggulangan
emisi debu dan penanggulangan emisi senyawa pencemar yang dihasilkan oleh
gas buang suatu industri dalam sekali proses. Pada umumnya, wet scrubber
mampu menghasilkan partikel dengan ukuran 5 diameter. Namun ada yang
lebih spesifik yaitu mampu menghasilkan partikel dengan ukuran 1-2
diameter.
Prinsip Operasi :

Menggunakan gaya inersia partikulat dan droplet untuk mentransfer

partikulat dari aliran gas ke liquid

Di dalam scrubber, partikulat dalam aliran udara dipaksa untuk
berkontak dengan liquid droplet, liquid packing material, liquid jet dari
pelat.

Mekanisme Pengumpulan :

Inertial impaction and interception

Kemampuan particulat wet scrubber untuk menyisihkan partikulat
tergantung dari :
- Ukuran partikel
- Kecepatan partikel

Kecepatan droplet

Efisiensi Pengumpulan Partikulat :

Kemampuan terbatas untuk menyisihkan partikel kurang dari 0,3 mikron.

Efisiensi Pengumpulan Partikulat

A. Keuntungan Wet Scrubber

Beberapa keuntungan dari Wet Scrubber antara lain :

Dapat secara stimultan/bersamaan menyisihkan partikulat dan gas

Digunakan pada sumber yang mengeluarkan gas atau partikulat bersifat

explosive
Bentuknya kecil dan dapat digabungkan dengan unit lainnya dalam

ruang terbatas
Wet Scrubber mempunyai kemampuan untuk menangani embun dan

temperatur tinggi.
Pintu masuk gas didinginkan dan menghasilkan keseluruhan peralatan
lebih kecil.
3

Wet Scrubber dapat memindahkan gas dan partikel keduanya.

Wet Scrubber dapat menetralkan gas yang bersifat menghancurkan.

B. Kerugian Wet Scrubber

Beberapa Kerugian dari Wet Scrubber adalah :

Mudah berkarat.
Kebutuhan akan perawatan lebih sulit
Menimbulkan penecemaran air

2.2 Studi Kasus Penggunaan Wet Scrubber

A. CFD based parametric analysis of gas flow in a
counter-flow wet scrubber system
Tindakan perlindungan lingkungan mengenai emisi industri dan
peraturan yang diperketat untuk polusi udara menyebabkan pemilihan
counter-aliran sistem wet scrubber berdasarkan penerapan dan
pertimbangan ekonomi. Aliran dinamika materi pengangkutan gas partikulat
dan kontaminan gas adalah faktor kunci yang harus dipertimbangkan dalam
desain scrubber. Dalam penelitian ini, medan aliran gas disimulasikan
menggunakan Computational Fluid Dynamics (CFD) software berdasarkan
kontinuitas, momentum dan Model turbulensi sehingga memperoleh desain
yang optimal dari sistem, meningkatkan efisiensi, memperpendek
eksperimental, periode dan menghindari zona mati.
Hasilnya menunjukkan bahwa residual telah melakukan pekerjaan
konvergen yang baik pada jumlah minimum iterasi dan kesalahan 1E-6.
Aliran kecepatan kontur dan vektor di inlet, di ruang menggosok dan outlet
menunjukkan aliran didistribusikan dan profil kecepatan yang sepenuhnya
telah sesuai dengan profil yang direkomendasikan untuk arus turbulen di
pipa. Tekanan total dalam scrubber penampang konstan minimum dan
maksimum tekanan tetes diperoleh menjadi 0.30 pa dan 3.03 pa yang telah
sesuai dengan yang dianjurka.
Bahan dan Metode

Studi Kasus Spesifikasi

Wet Scrubber yang diteliti telah dirancang menggunakan hidrolik Metode

perumpamaan dengan mempertimbangkan data yang diperoleh dari industri
semen seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1.

Mengingat fakta bahwa, aliran gas scrubber adalah kami subjek perhatian
dalam penelitian ini; transisi melengkung menggunakan Pendekatan desain
kap diberikan sehingga membuat bentuk dan karakteristik aliran yang baik
dari gas keluar dari scrubber dengan gesekan minimum. Namun, transisi ini
tidak disediakan di pintu keluar, karena karakteristik alirannya belum
dipertimbangkan dalam penelitian ini.

Model Matematika

Untuk menghindari pemborosan konsumsi waktu komputer untuk solusi dari

skala penuh, Model turbulensi untuk memprediksi efek turbulensi dalam fase gas
harus dipertimbangkan. Rata-rata sering digunakan untuk menyederhanakan solusi
dari persamaan yang mengatur turbulensi, tetapi model yang diperlukan untuk
mewakili skala dari aliran yang tidak terselesaikan. Salah satu model viskositas
yang paling efektif untuk simulasi dari aliran turbulen adalah Harlow-Nakayama
Model k- dari aliran turbulen yang diuraikan dalam (3) dan (4). Model ini
memberikan nilai-nilai waktu rata-rata dari kecepatan dan tekanan gas atau udara
di seluruh system

Metode Perhitungan Numerik

Dimensi dari scrubber pada Gambar 1 telah digunakan untuk menghasilkan

geometri 3D dari sistem scrubber menggunakan CAD. geometri kemudian diimpor
ke ANSYS Lancar [15] untuk diproses. Seperti ditunjukkan dalam Gambar 2, pipa
geometri untuk semprotan cairan menggosok dan saluran gerai bubur ditekan dari
geometri utama sehingga dapat menganalisis hanya arus gas di ruang scrubbing.

 Kesimpulan Metode
ANSYS software fluent telah digunakan untuk menyelidiki distribusi gas
dalam sistem wet scrubber counter-flow berdasarkan kecepatan aliran udara
dan bidang tekanan. kecepatan mengalir kontur dan vektor di inlet, di
scrubbing ruang dan outlet (terutama pada 0.32m / s) menunjukkan
didistribusikan mengalir dan profil kecepatan telah sepenuhnya sesuai ke
profil direkomendasikan untuk arus turbulen di silinder pipa. Total tekanan
dalam scrubber penampang konstan yang mengikuti Prinsip Bernoulli.
Penurunan tekanan minimum, Pmin untuk Sistem scrubber diperoleh
menjadi 0.30pa dan maksimal, Pmax adalah 3.03pa yang telah sesuai
dengan yang dianjurkan. Dapat disimpulkan bahwa simulasi numerik
menggunakan ANSYS CFD adalah metode efektif untuk mempelajari
karakteristik aliran kontra yang mengalir pada sistem wet scrubber.

B. Pemisahan Serempak SO2, NO and Hg0 Oleh Wet

Scrubber Dengan Larutan Urea dan Kalium
Permanganat (KMnO4)

Garis Besar Proses

Sebuah penyerap kompleks yang mengandung urea dan KMnO4
digunakan untuk menyelidiki penghapusan simultan SO2, NO dan HgO dari
gas buang. Dengan berfokus pada NO, SO2 dan efisiensi removal Hg0,
pengaruh dari berbagai jenis oksidan, konsentrasi urea, konsentrasi KMnO4,
konsentrasi inlet Hg0, pH awal, suhu reaksi, SO2 dan NO konsentrasi secara
sistematis diselidiki.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa larutan urea + KMnO4 untuk
menghilangkan kandungan SO2 cukup efisien (efisiensi removal > 98%), dan
sedikit dipengaruhi oleh kondisi reaksi. NO dan Hg0 efisiensi proses terutama
tergantung pada konsentrasi KMnO4, konsentrasi urea, suhu reaksi, pH
larutan awal, konsentrasi SO2 dan NO yang mana semua memiliki pengaruh
yang kuat pada pproses penghilangan NO, tetapi memiliki sedikit pengaruh
pada proses penghilangan Hg0. Konsentrasi inlet Hg0 kontribusi sedikit untuk
penghapusan NO dan Hg0. Sementara itu kondisi optimal terbentuk,
kapasitas penyerapan NO, SO2 dan Hg0 dihitung dan produk reaksi akhir
dalam larutan dianalisis di bawah kondisi yang optimal. Proses ini adalah
disebut promising method untuk menghilangkan simultan NO, SO2 dan Hg0.
Setup Eksperimental

Bahan
Gas standar termasuk N2 (99,999%), O2 (99,999%), SO2 / N2 (1,96%
SO2, v / v) gas rentang, dan NO / N2 (1,98% NO, v / v) gas rentang. Gas gas
tersebut adalah produk dari Gas Co, Ltd dari Zhuo Zheng, Guangzhou. Urea
(99.00%, AR), natrium hidroksida (96.00%, AR), asam nitrat (65-68.00%,
AR), natrium klorit (> 78.00%, AR), hidrogen peroksida ( 30,00%, AR),
kalium permanganat (99.50%, AR), kalium persulfat (99.50%, AR) dan
natrium hipoklorit (tersedia chlorine 7,50%, Cina) semua dibeli dari
Guangzhou Chemical Reagent. yang mana digunakan tanpa pemurnian lebih
lanjut, metode reverse osmosis air diaplikasikan untuk mempersiapkan
larutan.

Pengaturan eksperimen

Gambar diatas menunjukkan diagram skematik dari peralatan

eksperimen termasuk sistem simulasi gas buang, generasi merkuri,
penyerapan reaktor dan sistem online analisis gas. Kecuali reaktor, Teflon
digunakan untuk menghindari erosi dan deposisi merkuri di permukaan
tabung, pipa dipanaskan hingga 120 C dengan suhu yang dikendalikan
sabuk pemanas, untuk menghindari penyerapan merkuri dan kondensasi
kelembaban di permukaan N2, O2, NO dan SO2 diperoleh dari silinder dan
meteran melalui pengendali aliran massa. Outlet valve silinder bisa ditutup
ketika gas tidak digunakan. O2, NO, dan SO2 yang diencerkan dengan N2
dalam pipa mixer1 untuk membentuk gas campuran A. Sementara itu bagian
dari N2 pembersihan itu dikirim untuk melewati generator merkuri buatan
untuk melaksanakan pra-dikalibrasi merkuri SD untuk membentuk gas
campuran B. Kemudian campuran gas A dan B dicampur dalam mixer2 pipa
untuk membentuk simulasi gas buang. Total aliran gas campuran diatur pada
1000 mL / menit. Raksa yang dihasilkan dari merkuri tabung osmotik (S56HE-SR, Vici Metronics Co, USA) dalam U-vessel dan dipanaskan dalam bak air
termostatik dengan 200 mL / menit N2 sebagai gas pembawa. Konsentrasi
Hg0 diubah dengan mengubah suhu permeasi dan fluks gas yang membawa
merkuri.
Percobaan penyerapan dilakukan dalam kolom gelembung reaktor
terbuat dari kaca borosilikat (10 cm dengan diameter dan 25 cm di
9

panjangnya). Kolom itu penuh dengan cincin raschig keramik (12,5 mm dan
12,5 mm) dan tinggi dikemas adalah 5 cm. Dalam setiap percobaan, suhu air
telah disesuaikan dengan nilai-nilai konstan, dan kemudian 1 L larutan
dimasukkan ke dalam reaktor yang direndam dalam larutan lainnya
(Treaction). Campuran gas terus mengalir melalui sistem, dan dalam
penelitian ini waktu reaksi dari setiap percobaan dipertahankan selama 2
jam, dan konsentrasi O2, NO, NO2 dan SO2 diukur oleh analyzer gas buang,
sebelum dan setelah penyerrapan untuk menghitung efisiensi proses
penghilangan dari SO2 dan NO. RA-915M merkuri analyzer digunakan untuk
mengukur konsentrasi dari Hg0 dalam gas buang untuk menghitung efisiensi
penghapusan Hg0 dan menentukan konsentrasi Hg2 + dalam larutan.
Dalam rangka untuk melindungi buang gas analyzer dan merkuri
secara online analyzer, pengering digunakan untuk menghapus kadar air
dalam gas buang simulasi. Akhirnya, gas ventilasi dimundurkan oleh solusi
KMnO4 asam. Selain itu, suhu pemanasan sabuk pemanas diatur oleh Al518P kecerdasan buatan pengontrol suhu, pH awal diatur ke nilai yang
diinginkan dengan menambahkan HNO3 dan NaOH, pH dikukur dengan cara
merendam pH-elektroda ke dalam cairan untuk mengukur nilai pH NO2-, NO3-,
Dan SO42- konsentrasi dalam larutan ditentukan oleh ion sistem
kromatografi sementara NH4+ Dan SO32- konsentrasi dalam larutan
ditentukan secara spektrofotometri . Konsentrasi total Mangan pada larutan
telah ditentukan oleh plasma-mass induktif digabungkan dengan
spektrometer . Dalam proses ini, urutan eksperimen dilakukan dalam rangka
untuk mengevaluasi pengaruh dari parameter yang berbeda pada
operasional untuk Hg0, SO2 dan NO efisiensi removal dalam reaktor kolom
gelembung. Presentasi dari NO, SO2 dan efisiensi removal Hg0 ditentukan
dengan persamaan sebagai berikut:

P(%)= x x 100

Dimana P adalah efisiensi penghapusan Hg0, NO dan SO2, adalah

konsentrasi Hg0, NO dan SO2 dalam gas inlet dan adalah konsentrasi Hg0,
NO dan SO2 di gas keluar.

Kesimpulan Proses
Dalam penelitian ini, penghapusan simultan NO, SO2 dan Hg0 oleh
urea + solusi KMnO4 berhasil dilakukan. Atas dasar efisiensi penyisihan SO2
10

tinggi, NO dan Hg0 efisiensi removal dalam berbagai kondisi eksperimental

yang diukur. Hasil percobaan menunjukkan bahwa NO dan Hg0 penghapusan
efisiensi tergantung terutama pada konsentrasi KMnO4, dan meningkatkan
dengan meningkatnya konsentrasi KMnO4. NO efisiensi removal dapat
ditingkatkan dengan meningkatkan konsentrasi urea dan reaksi suhu, dan
menurun dengan meningkatkan SO2 dan NO konsentrasi, tetapi konsentrasi
inlet Hg0 kontribusi kecil untuk penghapusan NO. PH solusi awal adalah salah
satu efek penting faktor untuk penyerapan NO dan Hg0, efisiensi
penghilangan meningkat dengan peningkatan pH pada awalnya, kemudian
pH-nya menurun, tetapi Efisiensi removal Hg0 meningkat dengan
meningkatnya pH awal pada
solusi rendah pH dan selanjutnya mempertahankan sekitar 100% dengan
perubahan
pH larutan, konsentrasi urea, suhu reaksi, konsentrasi inlet Hg0, konsentrasi
SO2 dan NO semua memiliki pengaruh kecil pada penghapusan Hg0.

BAB III
PENUTUP
3.1 KESIMPULAN
1. Wet scrubber merupakan alat pemisahan suatu partikel solid (debu) yang
ada di gas atau udara dengan menggunakan cairan sebagai alat bantu

2. ANSYS software fluent telah digunakan untuk menyelidiki distribusi

gas dalam sistem wet scrubber counter-flow berdasarkan kecepatan
aliran udara dan bidang tekanan
3. Simulasi numerik menggunakan ANSYS CFD adalah metode efektif
untuk mempelajari karakteristik aliran kontra yang mengalir pada
sistem wet scrubber.
4. Pada proses penghilangan NO dan Hg0 efisiensinya tergantung
pada konsentrasi KMnO4.
5. Efisiensi proses removal dapat ditingkatkan dengan meningkatkan
konsentrasi urea dan reaksi suhu.

11

Daftar Pustaka
1. CFD based parametric analysis of gas flow in a counter-flow wet
scrubber system journal.
2. Edahwati Luluk, Alat Industri Kimia, 2009, UPN press : Surabaya, Indonesia.
4lfonsina's Blog.htm.
3. Simultaneous removal of SO2, NO and Hg0 by wet scrubbing using
urea+KMnO4 solution

12