Lail Widya Selima 5113414029 KP - Rsud.ung

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
DI PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG RUMAH SAKIT

DAN JALAN AKSES RUMAH SAKIT UMUM DAERAH
(RSUD) UNGARAN – SEMARANG
METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR BETON

PADA PELAT LANTAI PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG
RUMAH SAKIT DAN JALAN AKSES RSUD UNGARAN
Disusun Oleh :
Nama : Lail Widya Selima
NIM : 5113414029
Jurusan / Prodi : Teknik Sipil / Teknik Sipil, S1
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2017
HALAMAN PENGESAHAN
ii
ABSTRAK
Lail Widya Selima

Metode Pelaksanaan Pekerjaan Struktur Pelat Lantai pada Proyek
Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses Rumah Sakit Umum
Daerah (RSUD) Ungaran – Semarang
KSO PT. Duta Mas Indah – PT. Chimarder 777
Prodi Teknik Sipil S1 – Jurusan Teknik Sipil – Fakultas Teknik
Universitas Negeri Semarang
2017
Praktik Kerja Lapangan (PKL) aadalah salah satu mata kuliah wajib dengan bobot
4 sks yang harus ditempuh oleh mahasiswa Program Studi Teknik Sipil, S1,
Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang. PKL
bertujuan agar mahasiswa mendapatkan pengalaman di dunia kerja yang relevan
sebagai penerapan dari ilmu teori yang telah didapatkan di perkuliahan. PKL
dilaksanakan pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit Dan Jalan Akses
Rumah Sakit Umum Daerah (RSUD) Ungaran – Semarang dengan kontraktor
KSO PT. DUTA MAS INDAH – PT. CHIMARDER 777.
Metode pengumpulan data pada laporan PKL ini adalah penulis menggunaan
metode pengamatan, metode kepustakaan, dan metode wawancara. Meninjau,
mencatat, dan bertanya secara langsung kepada sumber yang terpercaya serta
dosen pembimbing.
Dalam mencapai tujuan dari pembangunan proyek RSUD Ungaran diperlukan

metode yang tepat dalam pelaksanaannya. Dalam menyelesaikan pekerjaan pada
suatu proyek konstruksi, penggunaan metode yang tepat, praktis, cepat, dan aman
sangat diperlukan. Sehingga target waktu, biaya dan mutu sebagaimana ditetapkan
akan tercapai.
Lingkup pekerjaan konstruksi meliputi: (1) Pemeriksaan dokumen pelaksanaan; (2)

Persiapan lapangan (3) Pekerjaan konstruksi; (4) Kegiatan pemeriksaan akhir
pekerjaan konstruksi. Pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan tahapan pekerjaan yang
benar sesuai dengan Shop drawing dan Technical Specification .
Kata kunci: Praktek Kerja Lapangan, Pekerjaan Pelat Lantai, Pembangunan Gedung
Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran - Semarang
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur diucapkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat
dan hidayah-Nya, sehingga laporan PKL di Proyek Pembangunan Gedung Rumah
Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran ini dapat diselesaikan dengan lancar. Untuk
itu diucapkanterima kasih kepada :
1. Dr. Nur Qudus, M.T., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri
Semarang (UNNES).
2. Dra. Sri Handayani, M. Pd., selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil UNNES.
3. Arie Taveriyanto, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing PKL.
4. Sutono, ST, MT., selaku Project Manager di Proyek Pembangunan Gedung
Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran.
5. Dian Sukma Larassati, S.T., selaku Pembimbing Lapangan serta semua pihak
dari Proyek yang telah membantu hingga terlaksananya laporan PKL ini.
6. Bapak, Ibu, serta Keluarga tercinta yang senantiasa memberikan bantuan
yang berupa materi maupun imateri.
7. Semua pihak yang tidak tersebutkan dan telah membantu menyelesaikan
laporan ini sehingga dapat berjalan dengan baik dan lancar.
Tiada manusia yang sempurna, begitu juga apa yang dihasilkan penulis
dalam penyusunan laporan PKL ini. Oleh karena itu segala kritik dan saran dari
semua pihak yang sifatnya membangun sangat kami harapkan.
Semarang, Desember 2017
Penulis,
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN..................................................................................ii
ABSTRAK..............................................................................................................iii
KATA PENGANTAR..............................................................................................iv
DAFTAR ISI............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii
DAFTAR TABEL....................................................................................................xi
DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................xii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
2.1 Uraian Umum............................................................................................1
2.2 Latar Belakang...........................................................................................2
2.3 Tujuan dan Manfaat...................................................................................4
2.4 Tempat dan Pelaksanaan............................................................................5
2.5 Pengumpulan Data.....................................................................................5
2.6 Sistematika Penyusunan Laporan..............................................................6
BAB II MANAJEMEN PROYEK...........................................................................8
2.1 Uraian Umum............................................................................................8
2.2 Unsur-unsur Organisasi Proyek...............................................................11
2.3 Hubungan Kerja.......................................................................................24
2.4 Sistem Pelaporan, Administrasi dan Rapat Proyek.................................25
2.5 Sistem Manajemen Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan......29
2.6 Tenaga Kerja............................................................................................30
BAB III PERENCANAAN PROYEK...................................................................33
3.1 Uraian Umum..........................................................................................33
3.2 Tinjauan Perencanaan Proyek.................................................................35
3.3 Tinjauan Perencanaan Arsitektur.............................................................35
3.4 Tinjauan Perencanaan Struktur................................................................37
3.5 Tinjauan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal....................................46
3.6 Perencanaan Tower Crane.......................................................................47
v
3.7 Perencanaan Pembebanan.......................................................................48
BAB IV BAHAN DAN PERALATAN..................................................................50
4.1 Uraian Umum..........................................................................................50
4.2 Material....................................................................................................50
4.3 Peralatan Kerja........................................................................................64
BAB V PELAKSANAAN PROYEK....................................................................77
5.1 Uraian Umum..........................................................................................77
5.2 Ruang Lingkup Pekerjaan.......................................................................78
5.2.1 Pekerjaan Struktur Bawah................................................................79
5.2.2 Pekerjaan Struktur Atas....................................................................89
BAB VI PENGENDALIAN PROYEK................................................................113
6.1 Tinjauan Umum.....................................................................................113
6.2 Pengendalian Mutu................................................................................114
6.3 Pengendalian Waktu..............................................................................121
6.4 Pengendalian Biaya...............................................................................124
6.5 Pengendalian Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan (K3L). .125
BAB VII TINJAUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR BETON
PADA PELAT LANTAI.......................................................................................127
7.1 Uraian Umum........................................................................................127
7.2 Pekerjaan Beton Bertulang....................................................................128
7.2.1 Persyaratan Bahan..........................................................................128
7.2.2 Syarat-syarat Pelaksanaan..............................................................133
7.3 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Beton Balok, Plat Struktur Lantai 1 s/d 7
dan Lantai Dak.................................................................................................142
7.3.1 Pekerjaan Persiapan.......................................................................142
7.3.2 Pekerjaan Bekisting........................................................................142
7.3.3 Pekerjaan Pembesian......................................................................144
7.3.4 Pekerjaan Pengecoran....................................................................147
7.3.5 Pembongkaran Bekisting Pelat Lantai...........................................151
7.3.6 Perawatan Pelat..............................................................................152
BAB VIII PENUTUP...........................................................................................153
8.1 Kesimpulan............................................................................................153
vi
8.2 Saran......................................................................................................154
8.2.1 Bagi Mahasiswa.............................................................................154
8.2.2 Bagi Lembaga Mitra – KSO PT. DMI – PT. C777........................155
8.2.3 Bagi Pendidikan Tinggi - Universitas Negeri Semarang...............155
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................156
LAMPIRAN.........................................................................................................157
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Organisasi.............................................................................32

Gambar 2.2 Struktur Hubungan Kerja...................................................................37
Gambar 3.1 Rancangan Arsitektur …................................................................... 50
Gambar 3.2 Denah Mini Pile dan Pile Cap............................................................53
Gambar 3.3 Denah Dinding Basement...................................................................54
Gambar 3.4 Denah Balok dan Kolom Lantai 1 ± 0,0m..........................................58
Gambar 3.5 Lokasi Tower Crane...........................................................................61
Gambar 4.1 Pompa Air ........................................................................................ 66
Gambar 4.2 Semen.................................................................................................67
Gambar 4.3 Agregat Halus/Pasir............................................................................68
Gambar 4.4 Baja Tulangan.....................................................................................69
Gambar 4.5 Multiplek (Plywood)...........................................................................70
Gambar 4.6 PVC Board.........................................................................................70
Gambar 4.7 Tahu beton..........................................................................................71
Gambar 4.8 Kawat Pengikat...................................................................................71
Gambar 4.9 Paku....................................................................................................72
Gambar 4.10 Beton Ready Mix..............................................................................72
Gambar 4.11 Admixture..........................................................................................73
Gambar 4.12 Bonding Adhesive............................................................................73
Gambar 4.13 Bondek..............................................................................................74
Gambar 4.14 Besi Wiremesh..................................................................................75
Gambar 4.15 Pengeboran Beton.............................................................................75
Gambar 4.16 Pengisian Chemical pada Beton yang sudah dilubangi....................76
Gambar 4.17 Dinding Bata Merah.........................................................................76
Gambar 4.18 Dinding Bata Ringan........................................................................77
Gambar 4.193 Backhoe..........................................................................................78
Gambar 4.20 Dump truck.......................................................................................79
Gambar 4.21 Concrete Mixer Truck.......................................................................80
Gambar 4.22 Concrete pump truck .......................................................................81
viii
Gambar 4.23 Tower Crane.....................................................................................82
Gambar 4 24 Bar Bender.......................................................................................82
Gambar 4.25 Bar Cutter.........................................................................................83
Gambar 4.26 Compressor.......................................................................................83
Gambar 4.27 Perancah (Scaffolding).....................................................................84
Gambar 4.28 Concrete vibrator.............................................................................85
Gambar 4.29 Las Listrik.........................................................................................86
Gambar 4.30 Concrete Bucket................................................................................87
Gambar 4.31 Theodolite.........................................................................................87
Gambar 4.32 Genset...............................................................................................88
Gambar 4.33 Lighting (Lampu Halogen)...............................................................88
Gambar 4.34 Bouldozer.........................................................................................89
Gambar 4.35 Gambar Rencana Jalan Akses RSUD Ungaran..............................103
Gambar 4.36 Pemadatan sirtu dan urugan tanah bekas galian.............................105
Gambar 4 37 Pemasangan Bekisting Rigid..........................................................106
Gambar 4 38 Pemasangan Pembesian Perkerasan Jalan Beton...........................107
Gambar 5.1 Pembagian Zona ............................................................................... 91
Gambar 5.2 Pengalian Pile Cap.............................................................................93
Gambar 5.3 Pemotongan Pile Cap.........................................................................94
Gambar 5.4 Penentuan As Pile Cap ......................................................................95
Gambar 5.5 Penulangan Pile Cap..........................................................................96
Gambar 5.6 Begesting Pile Cap.............................................................................96
Gambar 5.7 Pengecoran Pile Cap.........................................................................98
Gambar 5.8 Penulangan Sloof..............................................................................100
Gambar 5.9 Begesting Sloof.................................................................................101
Gambar 5.10 Pengecoran Sloof............................................................................101
Gambar 5.11 Penentuan As Kolom......................................................................110
Gambar 5.12 Penulangan Kolom..........................................................................111
Gambar 5.13 Perakitan Bekisting Kolom.............................................................112
Gambar 5.14 Pemasangan Bekisting Kolom........................................................112
Gambar 5.15 Tiang Support Kolom.....................................................................113
Gambar 5.16 Pengecoran Kolom.........................................................................114
ix
Gambar 5.17 Perawatan Beton Kolom.................................................................115
Gambar 5.18 Marking Kode Elevasi pada Kolom...............................................116
Gambar 5.19 Pemasangan Scaffolding.................................................................117
Gambar 5.20 Pemasangan Tembiring Balok........................................................117
Gambar 5.21 Bekisting Plat Lantai......................................................................118
Gambar 5.22 Penulangan Balok...........................................................................119
Gambar 5.23 Penulangan Plat Lantai...................................................................120
Gambar 5.24 Stop Cor pada Balok.......................................................................121
Gambar 5.25 Pengecoran Plat Lantai dan Balok..................................................122
Gambar 5.26 Pencopotan Bekisting Plat dan Balok............................................122
Gambar 5.27 Perawatan Beton Plat Lantai dan Balok.........................................123
Gambar 5.28 Bekisting Tangga............................................................................124
Gambar 5.29 Penulangan Tangga.........................................................................125
Gambar 5.30 Spanduk Info Proyek......................................................................139
Gambar 6.1 Test Slump ...................................................................................... 129
Gambar 6.2 Benda Uji dalam Cetakan ...............................................................130
Gambar 6 3 Benda Uji yang sudah dicapping .....................................................131
Gambar 6.4 Proses Uji Kuat Tekan Beton .......................................................... 131
Gambar 6.5 Hasil Uji Kuat Tekan Beton ............................................................ 132
Gambar 6.6 Hasil Uji Kuat Tarik Baja Tulangan ............................................... 133
Gambar 6.7 Laporan Harian ................................................................................137
Gambar 6.8 Kotak P3K ....................................................................................... 139
Gambar 7.1 Pemasangan scaffolding ............................................................ 156
Gambar 7.2 Pemasangan bekisting balok dan floordeck.....................................157
Gambar 7. 3 Pemasangan bondek untuk plat.......................................................158
Gambar 7.4 Alur Pembesian Balok.....................................................................159
Gambar 7.5 Pembesian balok...............................................................................160
Gambar 7.6 Pemasangan wiremesh pelat lantai...................................................160
Gambar 7.7 Alur Pekerjaan Pembesian Wiremesh Pelat Lantai..........................161
Gambar 7.8 Pengecoran Pelat Lantai...................................................................164
Gambar 7. 9 Alur Pekerjaan Pengecoran Pelat Lantai.........................................164
x
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Tipe, Dimensi dan Diameter Tulangan Kolom......................................57

Tabel 3.2 Tipe, Dimensi dan Diameter Tulangan Balok........................................58
Tabel 3 3 Tipe, Ketebalan dan Tulangan Plat Lantai..............................................60
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Rencana Perletakan Tower Crane....................................................172

Lampiran 2. Denah Pile Cap dan Pondasi Mini Pile (30x30)..............................173
Lampiran 3. Denah Balok dan Kolom Basement.................................................174
Lampiran 4. Denah Balok dan Kolom Lantai 1...................................................175
Lampiran 10. Denah Balok dan Kolom Lantai 7.................................................181
Lampiran 11. Denah Balok dan Kolom Lantai Atap............................................182
Lampiran 12. Potongan Memanjang As-A...........................................................183
Lampiran 13. Potongan Memanjang As-C...........................................................184
Lampiran 14. Potongan Melintang As-5..............................................................185
Lampiran 15 Potongan Melintang As-13.............................................................186
Lampiran 16. Denah Plat Lantai Basement..........................................................187
Lampiran 17. Denah Plat Lantai 1.......................................................................188
Lampiran 21. Denah Screeding Lantai 4..............................................................192
Lampiran 25. Denah Plat Lantai Atap..................................................................196
Lampiran 26. Denah Screeding Lantai Atap........................................................197
Lampiran 27. Detail Pondasi TC..........................................................................198
Lampiran 28. Detail Kolom.................................................................................199
xii
Lampiran 33. Detail Balok...................................................................................202
Lampiran 36. Detail Balok...................................................................................203
Lampiran 37. Detail Penulangan Wire Mesh Basement dan Lantai 1 M10-150..204
Lampiran 38. Detail Penulangan Wire Mesh Lantai 2-Atap M8-150..................205
Lampiran 39. Hasil Sondir...................................................................................206
Lampiran 40. Hasil Pile Driving Analizer (PDA)................................................212
Lampiran 41. Hasil Pengujian Kuat Tarik Baja Tulangan Beton.........................220
Lampiran 42. Hasil Pengujian Kuat Tarik Besi Wire Mesh.................................221
Lampiran 43. Foto Dokumentasi..........................................................................222
xiii
xiv
BAB 1
PENDAHULUAN
2.1 Uraian Umum
Bangunan gedung adalah wujud fisik hasil pekerjaan konstruksi yang menyatu
dengan tempat kedudukannya, sebagian atau seluruhnya berada di atas dan/atau di
dalam tanah dan/atau air, yang berfungsi sebagai tempat manusia melakukan
kegiatannya, baik untuk hunian atau tempat tinggal, kegiatan keagamaan, kegiatan
usaha, kegiatan sosial, budaya, maupun kegiatan khusus.
Penyelenggaraan bangunan gedung adalah kegiatan pembangunan yang
meliputi proses perencanaan teknis dan pelaksanaan konstruksi, serta kegiatan
pemanfaatan, pelestarian, dan pembongkaran. Pemanfaatan bangunan gedung adalah
kegiatan memanfaatkan bangunan gedung sesuai dengan fungsi yang telah
ditetapkan, termasuk kegiatan pemeliharaan, perawatan, dan pemeriksaan secara
berkala.
Menurut Undang Undang Nomor 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung,
dijelaskan bahwa setiap bangunan gedung memiliki fungsinya yang berbeda-beda.
Hal ini dirumuskan dalam Bab III Pasal 5 yang mengidentifikasikan fungsi bangunan
gedung. Suatu bangunan gedung dapat memiliki lebih dari satu fungsi atau kombinasi
fungsi dalam bangunan gedung.
Agar pemenuhan persyaratan teknis setiap fungsi bangunan gedung lebih
efektif dan efisien, fungsi bangunan gedung tersebut diklasifikasikan berdasarkan
tingkat kompleksitas, tingkat permanensi, tingkat resiko kebakaran, zonasi gempa,
lokasi, ketinggian, dan kepemilikan. Pengklasifikasian bangunan gedung ini diatur
dalam Pasal 5 Peraturan Pemerintah No 36 Tahun 2005 tentang Bangunan Gedung.
Fungsi dan klasifikasi bangunan gedung harus sesuai dengan peruntukan lokasi yang
diatur dalam Rencana Tata Ruang Wilayah (RTRW) Kabupaten/Kota, Rencana Detail
Tata Ruang Kawasan Perkotaan (RDTRKP), dan/atau Rencana Tata Bangunan dan
Lingkungan (RTBL). Fungsi dan klasifikasi bangunan gedung diusulkan oleh pemilik
bangunan dalam pengajuan permohonan Ijin Mendirikan Bangunan (IMB).
1
Perencanaan gedung bertingkat harus dipikirkan dengan matang karena
menyangkut investasi dana yang jumlahnya tidak sedikit. Berbagai hal perlu ditinjau
yang meliputi beberapa kriteria, yaitu 3S: strength, stiffness, dan serviceability.
Analisis struktur gedung bertingkat dapat dilakukan dengan computer berbasis
elemen hingga (finite element) dengan sofware yang telah umum digunakan oleh para
perencana, misalnya: SAP (Structure Analysis Program) atau ETABS (Extended 3D
Analysis Building Systems).
Konsep perancangan konstruksi didasarkan pada analisis kekuatan batas
(ultimate-strength) yang mempunyai daktilitas cukup untuk menyerap energi gempa
sesuai peraturan yang berlaku. Berbagai macam kombinasi pembebanan yang
meliputi beban mati, beban hidup, beban angin, dan beban gempa dihitung dengan
pemodelan struktur 3-D (space-frame).
2.2 Latar Belakang
Persaingan yang semakin ketat ini mahasiswa diharapkan dapat memenuhi
persyaratan dengan kemampuan teori maupun praktik yang dapat
dipertanggungjawabkan di lapangan. Namun, di dalam dunia perkuliahan mahasiswa
hanya mendapatkan pengetahuan teori yang tidak cukup untuk menyelesaikan
masalah-masalah yang ada di lapangan. Untuk mengakomodasi kebutuhan mahasiswa
tersebut, Program Studi Teknik Sipil, S1, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik,
Universitas Negeri Semarang mengadakan mata kuliah Praktik Kerja Lapangan
(PKL) sebagai sarana mahasiswa menambah wawasan dalam pengembangan teori
yang telah diajarkan maupun praktik konstruksi yang sesungguhnya.
Dengan mengikuti PKL, mahasiswa secara langsung dapat mengamati proses
pengerjaan suatu proses konstruksi dengan manajemen, material, alat, serta metode
pelaksanaan konstruksi yang dilaksanakan. Selain itu, diharapkan dengan mengikuti
PKL mahasiswa dapat menambah softskill sebagai seorang engineer dalam
menghadapi permasalahan-permasalahan yang muncul. Sehingga selanjutnya
mahasiswa sebagai calon engineer dapat menemukan solusi-solusi yang tepat dan
dapat dipertanggungjawabkan sesuai ilmu yang telah didapatkan di kelas dan di
lapangan.
2
Maka dari itu untuk memenuhi persyaratan tersebut, penulis mengikuti
kegiatan PKL pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses
RSUD Ungaran yang berlokasi di Jalan Diponegoro No.125 Genuk, Ungaran Barat.
Proyek ini ditangani oleh kontraktor yaitu KSO PT Duta Mas Indah - PT Chimarder
777 berlokasikan di Jalan Diponegoro No.125 Genuk, Ungaran Barat Kota Semarang.
Konsultan perencana CV Athar yang beralamatkan di perumahan Green Village
Belimbing IV No 230 Ngijo Gunungpati Kota Semarang dan Manajemen Konstruksi
PT Cakra Manggilingan Jaya yang beralamatkan di Jl. Rs. Fatmawati Kav. 20,
Perkantoran Fatmawati Mas Blok Ii/226 Kota Jakarta Selatan.
Sebuah bangunan adalah wujud fisik yang dihasilkan dari pekerjaan konstruksi,
sehingga proyek mendirikan bangunan disebut juga dengan proyek kontruksi.
Pembangunan konstruksi sekarang ini memang melaju dengan pesat, begitu juga
dibidang ekonomi, semakin bnyaknya penyebaran manusia dibumi khususnya dipulau
jawa ini, berdampak semakin padatnya penduduk yang ada hal itu berdampak pula
pada tingkat kesehatan penduduk yang beragam. Fasilitas kesehatan semakin
dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan kesehatan karena semakin padatnya
penduduk.
Proyek konstruksi merupakan suatu kegiatan yang berlangsung dalam waktu
yang terbatas dengan sumber daya tertentu untuk mendapatkan hasil konstruksi
dengan standar kualitas yang baik. Dalam usaha pencapaian hasil pekerjaan
konstruksi yang baik dibutuhkan berbagai macam elemen pendukung dalam
pelaksanaan pekerjaan.
Dalam perkembangannya pekerjaan konstruksi saat ini menjadi semakin
kompleks dan canggih. Pelaksanaan proyek konstruksi sekarang banyak
memanfaatkan teknologi baru, sumber daya manusia maupun material yang semakin
beragam. Oleh karena itu pelaksanaan proyek konstruksi membutuhkan metode-
metode yang dapat mengakomodasi pengaturan berbagai elemen yang ada dalam
proyek konstruksi. Salah satunya adalah metode dalam melaksanakan konstruksi
bangunan.
Dalam pelaksanaan pekerjaan konstruksi diperlukan suatu metode terobosan
untuk menyelesaikan pekerjaan di lapangan. Khususnya pada saat menghadapi
3
kendala-kendala yang diakibatkan oleh kondisi lapangan yang tidak sesuai dengan
dugaan sebalumnya. Untuk itu, penerapan metoe pelaksanaan konstruksi yang sesuai
kondisi lapangan, akan sangat membantu dalam penyelesaian proyek konstruksi
bersangkutan. Penerapan metode pelaksanaan konstruksi, selain terkait erat dengan
kondisi lapangan di mana suatu proyek konstruksi dikerjakan juga tergantung jenis
proyek yang dikerjakan.
Metode konstruksi proyek adalah bagian yang sangat penting dalam proyek
konstruksi untuk mendapakan tujuan dari proyek yaitu biaya, kualitas, dan waktu.
Aspek teknologi sangat berperan dalam suatu proyekkonstruksi. Umumnya, aplikasi
teknologi ini banyak diterapkan dalam metode-metode pelaksanaan pekerjaan
konstruksi. Penggunaan metode yang tepat, paraktis, cepat, dan aman, sangat
membantu dlam penyelesaian pekerjaan pada suatu proyek konstruksi. Sehingga
target waktu, biaya dan mutu sebagaimana ditetapkan akan dapat tercapai.
2.3 Tujuan dan Manfaat

2.3.1 Tujuan Praktik Kerja Lapangan
Secara umum tujuan Praktik Kerja Lapangan ini adalah untuk menambah
wawasan dan ilmu pengetahuan mahasiswa karena ilmu yang diperoleh
dibangku perkuliahan akan lebih bermanfaat bila diaplikasikan pada dunia kerja
sesungguhnya.
Secara khusus yang menjadi tujuan dari Praktik Kerja Lapangan (PKL)
adalah :
1. Mengembangkan dan menerapkan disiplin ilmu yang diperoleh selama
masa perkuliahan
2. Memperkenalkan kepada mahasiswa secara langsung situasi kerja yang
sebenarnya sehingga nantinya dapat beradaptasi dengan lingkungan
pekerjaan.
3. Menerapkan teori yang telah dipelajari di bangku perkuliahan serta
mendapat pengalaman dengan terjun langsung ke lapangan.
2.3.2 Manfaat Praktik Kerja Lapangan (PKL)
1. Bagi mahasiswa, memperoleh keterampilan dalam penguasaan pekerjaan,
sehingga menmbah pengalaman dalam persiapan untuk terjun ke dunia
kerja.
4
2. Bagi Universitas, dapat memperluas pengenalan Jurusan Teknik Sipil
Universitas Negeri Semarang serta mempererat kerjasama antara akademik
dan instansi terkait.
3. Bagi perusahaan, merupakan peran serta perusahaan atau instansi untuk
ikut memajukan pembangunan dalam bidang pendidikan.
2.4 Tempat dan Pelaksanaan

Penyusun melaksanakan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di Proyek
Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran yang dikerjakan
oleh KSO PT Duta Mas Indah – PT Chimarder 777 di Jalan Diponegoro Nomor 125,
Genuk, Ungaran Barat. PKL dilaksanakan setelah prosedur administrasi ijin
pelaksanaan dan perjanjian PKL terpenuhi. Kegiatan ini dilaksanakan selama 2 (dua)
bulan pada tanggal 02 Oktober s.d. 02 Desember 2017.
2.5 Pengumpulan Data

Pengumpulan data yang digunakan dalam pernyusunan laporan in adalah
a. Metode Observasi (Pengamatan)
Metode Observasi ini dilakukan dengan pengamatan secara langsung di lapangan
saat pekerjaan proyek berlangsung. Pekerjaan dilapangan yang diamati meliputi
adalah pekerjaan pondasi bore pile untuk memperoleh data yang berhubungan
dengan data teknis pondasi bored pile.
b. Metode Interview (Wawancara)
Metode Interview ini dilakukan dengan wawancara langsung di proyek dengan
hampir semua pihak yang terlibat dalam proses pembangunan Amartha View
Apartement terkait dengan hal – hal yang mungkin belum diketahui dan
dipahami sebelumnya. Metode ini bertujuan untuk menguji kebenaran dan
kemantapan data yang diperoleh sebagai bahan penulisan.
c. Metode Dokumentasi
Metode dokumentasi ini dilakukan dengan cara mengambil gambar atau
dokumen yang ada dan terkait dengan pembangunan, baik itu berupa foto
progress proyek, gambar perencanaan, time scedulling, dan lain-lain. Metode ini
dilakuka bertujuan sebagai gambaran secara nyata berupa gambar, foto, atau
video
5
d. Metode Diskriptif (Literatur)
Metode pengumpulan data dengan cara mengambil rujukan dari laporan-laporan,
dari buku-buku literatur yang ada kaitannya dengan penulisan laporan ini, contoh
: seperti buku-buku yang berkaitan dengan teori perencanaan beton bertulang,
konstruksi bangunan, dan manajemen konstruksi.
2.6 Sistematika Penyusunan Laporan

Dalam penyusunan Laporan Praktik Kerja Lapangan, penulis membagi laporan
dalam 3 bagian dengan rincian :
2.6.1 Bagian Awal

HALAMAN JUDUL
HALAMAN ENGESAHAN
ABSTRAK
KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR TABEL
DAFTAR LAMPIRAN
2.6.2 Bagian Isi

BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang, tujuan dan manfaat, tempat dan
pelaksanaan, pengumpulan data dan sistematika penyusunan laporan.
BAB II MANAJEMEN PROYEK
Manajemen proyek terdiri dari uraian umum,, unsur-unsur organisasi proyek,
hubungan kerja, sistem pelaporan adminstrasi dan rapat proyek, sistem manajemen
keselamatan kesehatan kerja dan lingkungan, dan tenaga kerja.
BAB III PERENCANAAN PROYEK
Perencanaan proyek terdiri dari uraian umum, tinjauan pekerjaan proyek,
tinjauan perencanaan arsitektur, tinjauan prerencanaan struktur, tinjauan perencanaan
mekanikal dan elektrikal, perencanaan tower crane, dan perencanaan pembebanan.
BAB IV BAHAN DAN PERALATAN
Bab bahan dan peralatan terdiri dari uraian umum, material, peralatan kerja,
BAB V PELAKSANAAN PROYEK
Bab pelaksanaan proyek terdiri dari uraian umum, ruang lingkup pekerjaan,
pekerjaan struktur bawah, dan pekerjaan struktur atas.
BAB VI PENGENDALIAN PROYEK
6
Bab pengendalian proyek terdiri dari tinjauan umum, pengendalian mutu,
pengendalian waktu, pengendalian biaya, dan pengendalian keselamatan kesehatan
kerja dan lingkungan.
BAB VII TINJAUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN PELAT LANTAI
Bab Tinjauan Pelaksanaan Pekerjaan Pelat Lantai berisi tentang metode
pelaksanaan pekerjaan dan analisa perhitungan yang dikhususkan pada pekerjaan
pelat lantai yang terdiri dari uraian umum, persyaratan bahan dan agregat,
pelaksanaan pekerjaan pelat lantai, pembongkaran bekisting pelat lantai dan
perawatan pelat, pelaksanaan dan analisa terhadap proyek berisi tentang penjelasan
BAB VIII PENUTUP
Berisi tentang kesimpulan dan saran dari penulis terhadap pelaksanaan Praktik
Kerja Lapangan yang telah diaksanakan.
2.6.3 Bagian Akhir

DAFTAR PUSTAKA
7
BAB II
MANAJEMEN PROYEK
PEMBANGUNAN GEDUNG RUMAH SAKIT DAN JALAN AKSES RUMAH
SAKIT UMUM DAERAH (RSUD) UNGARAN
2.1 Uraian Umum

Manajemen proyek didefinisikan sebagai suatu profesi manajemen proyek yang
berkaitan erat dengan fungsi merencanakan, memimpin, mengorganisir, dan
mengendalikan berbagai kegiatan proyek yang sering kali erat dengan kandungan
disiplin ilmu arsitektur, engineering, akuntansi, keuangan, dan lain lain. Manajemen
proyek merupakan tata cara atau sistem pengelolaan pekerjaan konstruksi dalam
mengelola sumber daya dana suatu proyek untuk mencapai tujuan dengan
menggunakan metode-metode dan sistematika tertentu. Manajemen suatu proyek
bertujuan untuk menyelesaikan proyek sesuai batas waktu dan biaya yang telah
direncanakan dengan kualitas bangunan yang optimal. Oleh sebab itu perlu adanya
kerja sama yang baik antar unsur pendukung dalam melaksanakan tugas dan
kewajiban berdasarkan batas ruang lingkup dan wewenang masing-masing mutlak
diperlukan, dan merupakan modal dasar dari kelangsungan suatu proyek menuju
keberhasilan.
Ada tiga aspek manajemen yang menjadi acuan keberhasilan dari manajemen
yaitu manajemen mutu, waktu, dan biaya. Sistem manajemen yang diterapkan pada
suatu proyek akan mempengaruhi kelancaran pekerjaan, efisien waktu, dan efisien
biaya. Setiap keputusan yang diambil akan mempengaruhi keseluruhan kerja proyek,
sehingga dibutuhkan kemampuan pengambilan keputusan yang mampu memandang
perspektif proyek.
Berhasil atau tidaknya suatu proyek tergantung dari manajemen yang baik dan
dapat dijalankan dalam organisasi tersebut. Hal itu dikarenakan apabila manajemen
yang dijalankan gagal maka secara langsung berpengaruh dalam proyek secara
keseluruhan.
Unsur-unsur untuk menciptakan berlangsungnya sebuah proyek, yaitu:
8
2.1.1 Proses Pelaksanaan
Sebagai suatu proses, manajemen mengenal suatu urutan pelaksanaan yang
logis, yang menggambarkan bahwa ada tindakan- tindakan manajemen semata-mata
diarahkan pada pencapaian sasaran yang telah ditetapkan, oleh karena penetapan
tujuan atau sasaran merupakan tindakan manajemen yang pertama kemudian diikuti
tindakan perencanaan (planning), organisasi (organizing), dan koordinasi
(coordinating), pelaksanaan (actuating), pengawasan dan pengendalian (controlling),
dengan pemanfaatan sumber daya yang tersedia secara efesien dan efektif. Kelima
tindakan ini pada dasarnya merupakan fungsi-fungsi dari manajemen.
Perlu diingat fungsi-fungsi manajemen di dalam unsur manajemen merupakan
perangkat lunaknya (prosedur operasi), manajer merupakan perangkat SDM
(brainware) serta organisasi berikut perangkat pendukungnya merupakan perngkat
kerasnya. Secara umum fungsi-fungsi manajemen dapat diuraikan sebagai berikut:
1. Perencanaan (Planning)
Yaitu berupa tindakan pengambilan keputusan yang mengandung data dan
informasi, asumsi maupun fakta kegiatan yang akan dipilih dan akan dilakukan pada
masa mendatang yang mencakup pengambilan keputusan yang terbaik terhadap
alternatif yang paling sesuai dengan kondisi yang ada. Tindakan-tindakan yang
dilakukan adalah:
a. Menetapkan tujuan dan sasaran proyek.
b. Menganalisa kendala dan resiko yang mungkin terjadi untuk seluruh proyek
ataupun per bagian-bagian dari rencana.
c. Menetapkan penggunaan sumber daya.
d. Menyusun rencana induk jangka panjang dan pendek.
e. Menyumbangkan strategi dan prosedur operasi.
f. Meyiapkan pendanaan serta standar kualitas yang diharapkan.
g. Menetukan metode dan aspek-aspek teknik yang diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan.
2. Organisasi (Organizing)
9
Yaitu berupa tindakan-tindakan guna mempersatukan kumpulan kegiatan
manusia, yang mempunyai pekerjaan masing-masing saling berhubungan satu sama
lain dengan tata cara tertentu dan berinteraksi dengan lingkungannya dalam rangka
mendukung tercapainya tujuan. Untuk menjalankan fungsi organisasi diperlukan
pengetahuan tentang berbagai tipe organisasi, sehingga dapat dilakukan analisis
terhadap penerapan jenis organisasi yang sesuai dengan proyek yang akan
dilaksanakan. Tindakan berupa antara lain:
a. Menetapakan daftar penugasan.
b. Menyusun lingkup kegiatan.
c. Meyusun struktur kegiatan.
d. Menyusun daftar personal organisasi berikut lingkup tugasnya.
3. Pelaksanaan (Actuating)
Yaitu berupa tindakan untuk menyelesaikan seluruh anggota organisasi dalam
kegiatan pelaksanaan, serta agar seluruh anggota organisasi dapat bekerja sama dalam
pencapaian tujuan bersama. Tindakan tersebut antara lain:
a. Mengkoordinasikan pelaksanaan kegiatan.
b. Mendistribusikan tugas, wewenang dan tanggung jawab.
c. Memberikan pengarahan penugasan dan motivasi.
Manfaat dari fungsi pelaksanaan ini adalah terciptanya keseimbangan tugas,
hak dan kewajiban masing-masing bagian dalam organisasi, dan mendorong
tercapainnya efesiensi serta kebersamaan dalam bekerjasama untuk tujuan bersama.
4. Pengendalian (Controlling)
Yaitu berupa tindakan pengukuran kualitas penampilan dan penganalisaan serta
pengevaluasian penampilan yang diikuti dengan tindakan perbaikan yang harus
diambil terhadap penyimpangan yang terjadi (diluar batas toleransi). Tindakan-
tindakan tersebut meliputi antara lain:
a. Memecahkan berbagai masalah dengan cepat dan tepat sehingga proyek tetap
berjalan lancar, tertib, dan terkendali.
b. Mengadakan koordinasi antara bagian yang saling terkait dalam pelaksanaan
proyek tersebut.
c. Membuat rancangan penghematan proyek.
10
2.2 Unsur-unsur Organisasi Proyek
Dalam melaksanakan pekerjaan proyek selalu diusahakan agar seluruh sumber
daya yang ada dapat dimanfaatkan secara optimal, maka perlu dibuat suatu
organisasi proyek sehingga konsep manajemen dapat diterapkan dengan baik.
Organisasi disini merupakan sarana yang disusun sesuai dengan keperluan dimana
sekelompok orang bekerja sama untuk mencapai tujuan. Unsur-unsur yang terlibat
dalam pelaksanaan Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses
RSUD Ungaran yang di ditangani oleh kontraktor yaitu KSO PT. Duta Mas Indah –
PT. Chimarder 777 adalah sebagai berikut:
1. Pemilik Proyek (Owner).
2. Kontraktor.
3. Manajemen Konstruksi.
4. Sub Kontraktor.
2.2.1 Pemilik Proyek

Pemilik proyek atau owner adalah seseorang atau instansi yang memiliki
proyek atau pekerjaan dan memberikanya kepada pihak lain yang mampu
melaksanakanya sesuai dengan perjanjian kontrak kerja untuk merealisasikan proyek,
owner mempunyai kewajiban pokok yaitu menyediakan dana untuk membiayai
proyek. Pemilik proyek pada Proyek Pembangunan Pembangunan Gedung Rumah
Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran yaitu RSUD Ungaran.
Dalam proyek ini, RSUD Ungaran (owner) memiliki tugas, sebagai berikut:
1. Menyediakan biaya perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan proyek.
2. Mengadakan kegiatan administrasi.
3. Memberikan tugas kepada kontraktor atau melaksanakan pekerjaan proyek.
4. Meminta pertanggungjawaban kepada konsultan pengawas atau Manajemen
Konstruksi (MK)
5. Menerima proyek yang sudah selesai dikerjakan oleh kontraktor.
Wewenang yang dimiliki RSUD Ungaran atau pemilik proyek (owner) adalah:
1. Membuat Surat Perintah Kerja (SPK).
2. Mengesahkan atau menolak perubahan pekerjaan yang telah direncanakan.
3. Meminta pertanggungjawaban kepada para pelaksana proyek atas hasil
pekerjaan konstruksi.
4. Memutuskan hubungan kerja dengan pihak pelaksana proyek yang tidak dapat
melaksanakan pekerjaanya sesuai dengan isi surat perjanjian kontrak.
11
2.2.2 Kontraktor
Penyedia jasa konstruksi atau kontraktor adalah organisasi profesi baik
perseorangan atau badan hukum sebagai pihak yang diserahi tugas untuk
melaksanakan pembangunan proyek oleh pemilik proyek melalui prosedur lelang dan
segala pekerjaan yang dilaksanakan menurut mutu dan standar yang telah ditentukan
sesuai dengan dokumen kontrak yang mereka sepakati bersama.
Kontraktor sebagai pelaksana dalam proyek pembangunan tentunya mempunyai
tugas, tanggung jawab, dan fungsi antara lain sebagai berikut:
1. Melaksanakan pekerjaan konstruksi sesuai dengan peraturan dan
spesifikasi yang telah direncanakan dan ditetapkan didalam kontrak perjanjian
pemborongan.
2. Memberikan laporan kemajuan proyek (progress) yang meliputi laporan harian,
mingguan, dan bulanan kepada pemilik proyek.
3. Menyediakan tenaga kerja, bahan material, tempat kerja, peralatan, dan alat
pendukung lainnya yang mengacu dari spesifikasi dan gambar yang telah
ditentukan dengan memperhatikan waktu, biaya, kualitas, kuantitas, dan
keamanan pekerjaan.
4. Bertanggungjawab sepenuhnya atas berlangsungnya pekerjaan.
5. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan SOP dan jadwal (time schedule) yang
telah disepakati bersama.
6. Menyerahkan laporan hasil pekerjaan secara rutin kepada tim manajemen
konstruksi yang memuat:
a. Pelaksanaan pekerjaan.
b. Prestasi kerja yang dicapai.
c. Jumlah tenaga kerja.
d. Jumlah material yang digunakan.
7. Pihak kontraktor mempunyai hak untuk meminta kepada pemilik proyek
sehubungan dengan pengunduran waktu penyelesaian pekerjaan dengan
memberikan alasan yang logis dan sesuai dengan kenyataan di lapangan yang
memerlukan tambahan waktu pekerjaan.
8. Memberikan jaminan kesehatan kerja kepada tenaga kerja.
9. Pihak kontraktor harus segera melaporkan secara tertulis jika terjadi force
majeur. Adapun yang dimaksud force majeur adalah sebagai berikut:
a. Bencana alam (gempa bumi, tanah longsor, banjir).
12
b. Perang, huru-hara, pemogokan, pemberontakan, dan epidemic yang secara
keseluruhan ada hubungannya dengan penyelesaian pekerjaan.
c. Kejadian lain yang dapat diterima oleh pihak pemilik proyek akibat
tindakan pemerintah dibidang moneter dan ekonomi yang pelaksanaannya
sesuai dengan petunjuk pemerintah.
Tugas dan tangguung jawab masing-masing unsur dalam struktur organisasi
kontraktor adalah sebagai berikut:
1. Tugas dan Tanggung Jawab Project Manager
a. Mengidentifikasi dan menyelesaikan potensi masalah yang akan timbul agar
dapat diantisipasi secara dini.
b. Melakukan koordinasi kedalam (team proyek, manajemen, dll) dan keluar.
c. Dibantu semua koordinator menyiapkan rencana kerja operasi proyek, meliputi
aspek teknis, waktu, administrasi dan keuangan proyek.
d. Melaksanakan dan mengontrol operasional proyek sehingga operasi proyek dapat
berjalan sesuai dengan rencana (on track).
e. Mengkomunikasikan dalam bentuk lisan dan tertulis (laporan kemajuan
pekerjaan).
f. Seorang project manager harus mengontrol proyek yang ditanganinya. Proyek
harus selesai sesuai dengan anggaran, sesuai dengan spesifikasi, dan waktu.
g. Proyek yang ditangani harus mempunyai return yang nyata terhadap organisasi.
Taat kepada setiap kebijakan yang di keluarkan organisasi, harus mengambil
keputusan dengan wewenang yang terbatas dari organisasi.
2. Tugas dan Tanggung Jawab Site Manager
a. Memberikan petunjuk kepada tim, dalam melaksanakan pekerjaan pengawasan
teknis segera setelah kontrak fisik ditandatangani.
b. Memberikan petunjuk kepada tim dalam melaksanakan pekerjaan, untuk
menyiapkan rekomendasi secara terinci atas usulan desain, termasuk data
pendukung yang diperlukan.
c. Menjamin bahwa semua isi dari kerangka acuan pekerjaan ini akan dipenuhi
dengan baik yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan major serta
pemeliharaan jalan.
d. Bekerjasama dengan pihak pemberi tugas sehubungan dengan pekerjaan.
e. Menjamin semua pelaksanaan detail teknis untuk pekerjaan major tidak akan
terlambat selama masa mobilisasi untuk masing-masing paket kontrak dalam
13
menentukan lokasi, tingkat serta jumlah dari jenis-jenis pekerjaan yang secara
khusus disebutkan dalam dokumen kontrak.
f. Membantu tim di lapangan dalam mengendalikan kegiatan-kegiatan kontraktor,
termasuk pengendalian pemenuhan waktu pelaksanaan pekerjaan.
g. Membantu dan memberikan petunjuk kepada tim di lapangan dalam mencari
pemecahan-pemecahan atas permasalahan yang timbul baik sehubungan dengan
teknis maupun permasalahan kontrak.
h. Mengendalikan semua personil yang terlibat dalam pekerjaan penyelidikan
bahan/material baik di lapangan maupun laboratorium serta menyusun rencana
kerjanya.
i. Memeriksa hasil laporan pengujian serta analisanya.
3. Tugas dan Tanggung Jawab Tenaga Ahli Struktur
a. Bertanggung jawab kepada Team Leader.
b. Sebagai penanggung jawab teknis tertinggi pelaksanaan pengendalian rencana
desain struktur dalam konstruksi.
c. Bertanggung jawab atas hasil evaluasi dan koreksi rencana desain struktur yang
dihasilkan oleh perencana struktur.
d. Bertanggung jawab atas hasil evaluasi dan koreksi ` Shop Drawing struktur yang
diajukan oleh kontraktor.
e. Bertanggung jawab atas hasil evaluasi dan koreksi gambar As Built Drawing
struktur yang diajukan oleh kontraktor.
f. Melakukan koordinasi antar bidang/disiplin secara internal dalam organisasi tim
manajemen konstruksi.
g. Bertanggung jawab atas kualitas dan kuantitas implementasi di lapangan untuk
bidang struktur bangunan.
4. Tugas dan Tanggung Jawab Tenaga Ahli Arsitektur
a. Menata letak bangunan-bangunan yang memiliki keterikatan fungsi dalam
sebuah site dan mendesain site tersebut.
b. Mengolah tata ruang sebuah bangunan.
c. Menentukan konsep desain interior sebuah bangunan (termasuk perletakan
furniturenya, dll).
d. Mengolah bentuk luar dan tampak sebuah bangunan.
e. Menentukan jenis dan letak sistem struktur pada bangunan.
f. Menentukan jenis dan letak instalasi listrik pada bangunan.
g. Menentukan jenis dan letak instalasi pipa air dan jalur penghawaan udara.
h. Menentukan jenis dan letak alat-alat transportasi dalam bangunan (lift, dll).
i. Menghitung biaya konstruksi sebuah bangunan.
5. Tugas Dan Tanggung Jawab Tenaga Ahli Mekanikal
14
a. Menyiapkan data perencanaan yang dibutuhkan.
b. Menyusun criteria teknis yang dibutuhkan.
c. Merancang sistem mekanikal sesuai dengan persyaratan dan spesifikasi teknis
yang ditentukan.
d. Melakukan kegiatan pembuatan sistem mekanikal berdasarkan hasil rancangan
yang telah dibuat.
e. Melakukan pengawasan pelaksanaan pembuatan system mekanikal sesuai dengan
jadwal waktu dan spesifikasi yang telah ditentukan.
f. Melakukan pengawasan pada kegiatan instalasi system mekanikal mengacu pada
manual pemasangan yang telah ditentukan.
g. Melakukan pengujian hasil instalasi sistem mekanikal.
h. Melakukan pemeliharaan sistem kekanikal yang telah dipasang.
i. Melakukan pengkajian teknis atas sistem mekanikal yang telah dirancang, dibuat,
dipasang dan diperasikan untuk mengetahui efektifitas dan efisiensinya.
j. Membuat laporan hasil pekerjaan.
6. Tugas Dan Tanggung Jawab Ahli Tenaga Elektrikal
a. Menerapkan ketentuan prinsip-prinsip sistem manajemen mutu dan sistem
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja dan lingkungan dalam lingkup
pekerjaan.
b. Melakukan komunikasi dan kerjasama di tempat kerja.
c. Merencanakan/melaksanakan/mengawasi pekerjaan instalasi pemanfaatan tenaga
listrik semua daya.
d. Merencanakan/melaksanakan/mengawasi pekerjaan instalasi distribusi tenaga
listrik tegangan rendah dan tegangan menengah.
e. Merencanakan/melaksanakan/mengawasi pekerjaan instalasi transmisi tenaga
listrik.
f. Merencanakan/melaksanakan/mengawasi pekerjaan instalasi pembangkit tenaga
listrik semua daya.
g. Membuat laporan pekerjaan.
7. Tugas dan Tanggung Jawab Juru Gambar
a. Membuat gambar pelaksanaan/gambar shop drawing.
b. Menyesuaikan gambar perencana dengan kondisi nyata di lapangan.
c. Menjelaskan kepada pelaksana lapangan/surveyor.
d. Membuat gambar akhir pekerjaan/as built drawing.
8. Tugas dan Tanggung Jawab Juru Ukur/Surveyor
a. Menentukan titik-titik batas proyek, ini diperlukan untuk pembuatan alur pagar
proyek dan penentuan koordinat gedung.
15
b. Membaca gambar dengan melihat bentuk dan ukuran bangunan untuk
diaplikasikan di lapangan.
c. Menentukan elevasi kedalaman galian pondasi dan lantai basement, kesalahan
dalam penentuan elevasi ini dapat menyebabkan pemborosan pekerjaan urugan
dan galian.
d. Menentukan as bangunan untuk mencari lokasi titik tiang pancang dan pile cap.
e. Memantau kedataran cor beton pada pekerjaan lantai basement atau pelat lantai
di atasnya.
f. Marking atau menentukan as kolom gedung.
g. Pengecekan ketegakan kolom dengan menggunakan waterpass atau benang ukur
yang diberi bandul.
h. Menghitung ketinggian elevasi cor kolom beton agar pas untuk menaruh balok
dan pelat lantai, kesalahan dalam pekerjaan ini dapat menyebabkan adanya
bobok beton atau cor ulang untuk menambah ketinggian kolom.
i. Pengecekan kedataran elevasi balok lantai agar sesuai dengan gambar rencana.
j. Marking perletakan stek besi tulangan struktur di atasnya.
k. Membuat as elevasi bangunan tiap lantai, dibuat dengan cara membuat garis
pinjaman dengan ketinggian 1m dari lantai gedung.
9. Tugas dan Tanggung Jawab Pelaksana Bangunan Gedung
a. Mempelajari penugasan sebagai seorang pelaksana lapangan pekerjaan bangunan
perumahan dan gedung.
b. Mempelajari dokumen kontrak pelaksanaan kegiatan dibidangnya.
c. Membuat rencana pelaksanaan pekerjaan.
d. Mempelajari gambar kerja (shop drawing).
e. Melakukan persiapan pelaksanaan pekerjaan.
f. Mengatur pelaksanaan operasional pekerjaan.
g. Mengawasi memonitor dan mengevaluasi pelaksanaan pekerjaan sub kontraktor.
h. Mengendalikan pelaksanaan pekerjaan di lapangan agar berjalan dengan efisien.
i. Memeriksa hasil pelaksanaan pekerjaan dibidangnya sesuai spesifikasi teknis
yang dipersyaratkan dan manajemen mutu yang diharapkan.
j. Mengukur hasil pekerjaan di lapangan meliputi kualitas, kuantitas dan waktu.
k. Menyiapkan data untuk menyiapkan gambar yang telah dilaksanakan (as built
drawing).
l. Membuat laporan pelaksanaan pekerjaan secara berkala.
10. Tugas dan Tanggung Jawab Quality Qontrol
a. Mempelajari dan memahami penugasan sebagai seorang quality control
lapangan.
16
b. Mempelajari dokumen lelang/kontrak terutama yang berkaitan dengan
perhitungan volume pekerjaan, harga satuan pekerjaan dan tata cara pembayaran.
c. Menganalisis keselerasan Bill Of Quantities dengan gambar kerja, data teknis dan
spesifikasi teknis.
d. Melakukan penelitian dan evaluasi ketersediaan sumber daya bahan, alat, tenaga
dan dana untuk pelaksanaan setiap jenis pekerjaan.
e. Mempelajari metode kerja dan jadwal pelaksanaan proyek serta peralatan bahan
bangunan dan tenaga kerja yang digunakan.
f. Membuat analisa harga satuan pelaksanaan pekerjaan berdasarkan hasil analisis
BOQ, survey lapangan terakhir, gambar kerja, spesifikasi teknis, metode kerja
dan data teknis.
g. Menghitung volume bahan, tenaga dan peralatan yang diperlukan berdasarkan
gambar, spesifikasi teknis dan dokumen lainnya.
h. Menghitung volume dan membuat rencana anggaran pelaksanaan pekerjaan.
i. Melakukan evaluasi volume dan biaya pelaksanaan pekerjaan.
j. Melakukan pengecekan perhitungan volume pekerjaan yang diajukan oleh
proyek yang didasarkan kepada hasil pengukuran di lapangan termasuk pekerjaan
sub kontrak.
k. Menghitung volume dan harga satuan atas perubahan-perubahan pekerjaan.
11. Tugas dan Tanggung Jawab Administrasi
a. Membuat laporan harian, mingguan, bulanan proyek.
b. Membuat dan melakukan verifikasi bukti-bukti pekerjaan yang akan dibayar oleh
pemilik proyek.
c. Mengurus tagihan kepada pemilik proyek.
d. Menerima dan memproses tagihan dari sub kontraktor.
e. Memelihara bukti-bukti kerja sub bagian administrasi proyek serta data proyek.
12. Tugas dan Tanggung Jawab Ahli K3 Konstruksi
a. Menerapkan ketentuan peraturan perundang-undangan tentang K3 Konstruksi.
b. Mengkaji dokumen kontrak dan metode kerja pelaksanaan konstruksi.
c. Merencanakan dan menyusun program K3.
d. Membuat prosedur kerja dan instruksi kerja penerapan ketentuan K3.
e. Melakukan sosialisasi, penerapan dan pengawasan pelaksanaan program,
prosedur kerja dan instruksi kerja K3.
f. Melakukan evaluasi dan membuat laporan penerapan SMK3 dan pedoman
teknis.
g. Mengusulkan perbaikan metode kerja pelaksanaan konstruksi berbasis K3.
h. Melakukan penanganan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja.
13. Tugas dan Tanggung Jawab Logistik
17
a. Melakukan pembelian barang langsung/alat, sesuai dengan tingkatan proyek
dengan mengambil pemasok yang sudah termasuk dalam daftar pemasok
terseleksi dan atas persetujuan direktur perusahaan.
b. Menyediakan tempat yang layak dan memelihara dengan baik barang langsung
maupun barang/alat yang dipasok pelanggan termasuk memberi label keterangan
setiap barang.
c. Bertanggung jawab terhadap cara penyimpanan barang dan mencatat keluar
masuknya barang-barang yang tersedia di penyimpanan/gudang.
d. Mmebuat/menyusun laporan yang telah ditetapkan perusahaan dan laporan
lainnya yang berhubungan dengan bidang tugasnya.
e. Membuat berita acara penerimaan/penolakan bahan/material setelah
pengontrolan kualitas (oleh quality control) dan kuantitas.
Gambar 2.1 Struktur Organisasi

2.2.3 Manajemen Konstruksi
Manajemen konstruksi ini bisa berupa badan usaha atau tidak tergantung dari
jenis proyek yang ditangani. Proyek-proyek yang menggunakan, manajemen
konstruksi biasanya proyek swasta atau proyek pemerintah dengan tipe Design and
Build.
Ada beberapa perbedaan tugas manajemen konstruksi proyek dengan sistem
kontraktor dengan proyek sistem swakelola. Namun secara garis besar sama. Pada
proyek gedung, peranan manajemen konstruksi ini sangat dibutuhkan bagi
owner/pemilik proyek karena manajemen konstruksi langsung di bawah owner dan
kedudukannya lebih tinggi dibandingkan dengan kontraktor. Jadi tidak heran apabila
penentu kebijakan tertinggi dalam menentukan metode pelaksanaan adalah
18
manajemen konstruksi. Sudah dapat disimpulkan bahwa segala kegiatan yang
dilaksanakan kontraktor harus disetujui oleh manajemen konstruksi terlebih dahulu.
Secara garis besar tugas-tugas manajemen konstruksi PT. Cakra Manggilingan
Jaya dalam Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran
adalah sebagai berikut:
1. Mengevaluasi, mengkoordinasikan dan mengendalikan progran kegiatan
konstruksi yang disusun oleh kontraktor, meliputi program pencapaian sasaran
konstruksi, program penyediaan dan penggunaan tenaga kerja, program
penyediaan dan penggunaan peralatan/perlengkapan, program penyediaan dan
penggunaan material, program penyediaan dan penggunaan informasi dan
program penyediaan dan penggunaan dana.
2. Melakukan pengawasan umum, pegawasan lapangan dan inspeksi kegiatan-
kegiatan pembangunan agar pelaksanaan teknis maupun administrasi dapat
diakukan secara terus-menerus sampai dengan pekerjaan diserahterimakan
untuk kedua kalinya.
3. Memeriksa jadwal waktu pelaksanaan yang diajukan oleh kontraktor (Time
Schedule), Bar Chart dan S-Curve serta Network Planning.
4. Penetapan koreksi teknis bila terjadi penyimpangan dengan tindak lanjutnya
berupa koordinasi antara kontraktor, sub kontraktor dan pelaksana proyek
lainnya.
5. Membantu pemberi tugas melaksanakan value engineering yang dilaksanakan
oleh konsultan value engineering atau kontraktor pemenang lelang yang
mengajukan value engineering perubahan proposal.
6. Mengendalikan kegiatan konstruksi yang meliputi mengawasi pelaksaan
pekerjaan konstruksi dari segi kuantitas serta laju pencapaian volume,
mengawasi pelaksanaan pekerjaan serta produknya maupun ketepatan waktu
dan biaya pekerjaan konstruksi, mengumpulkan dan mengusulkan kepada
pemberi tugas atas semua perubahan-perubahan serta penyesuaian di lapangan
untuk memecahkan persoalan yang terjadi selama pekerjaan konstruksi,
menyelenggarakan rapat-rapat lapangan secara berkala dan membuat laporan
mingguan dan bulanan pekerjaan manajemen konstruksi, menyusun daftar
kekurangan-kekurangan dan cacat-cacat pekerjaan pada masa pelaksanaan,
19
serta mengawasi pelaksanaan, mengevaluasi dan merekomendasikan 5 (lima)
set gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan di lapangan (as build
drawing) yang dibuat oleh kontraktor.
7. Pengawasan pelaksanaan pembangunan sehari-hari di lapangan terdiri atas
pengawasan persiapan pelaksanaan, pengawasan terhadap dokumen-dokumen
pelaksanaan, peraturan-peraturan dan perjanjian, asuransi, jaminan-jaminan,
keamanan kerja, penyediaan bahan peralatan & perlengkapan kerja dan buruh,
pemeriksaan bahan-bahan, kontrak-kontrak kerja, pekerjaan-pekerjaan tertunda,
pengawasan pelaksanaan pekerjaan, pengawasan pekerjaan struktur,
pengawasan pekerjaan arsitektur, pengawasan pekerjaan mekanikal,
pengawasan pekerjaan elektrikal, pengawasan pekerjaan plumbing, pengawasan
pekerjaan dalam disiplin-disiplin ilmu lain, pengawasan bahan-bahan yang
sedang digunakan dan pengujian bahan-bahan/hasil pekerjaan yang sedang
dilaksanakan.
8. Membuat laporan-laporan kemajuan pekerjaan (progress report) secara berkala
untuk keperluan pemberi tugas.
9. Percobaan-percobaan struktur, instalasi dan lainnya dalam berbagai disiplin.
10. Pengendalian biaya, mutu dan waktu pelaksanaan proyek.
11. Koordinasi antar pelaksanaan kelompok-kelompok pelaksana yang terlibat di
dalam proyek.
12. Menyelenggarakan rapat-rapat pembangunan.
13. Penyusunan, pembuatan dan penyampaian laporan-laporan.
14. Merekomendasi bahwa tahapan pembayaran telah dapat dilaksanakan
berdasarkan berita acara pemeriksaan pekerjaan.
15. Memberikan rekomendasi untuk penunjukan sub kontraktor jika diperlukan.
16. Menyusun program untuk K3 (Keselamatan & Kesehatan kerja) dengan
mematuhi ketentuan-ketentuan yang berlaku.
17. Mengkoordinasikan security dan safety proyek.
2.2.4 Sub Kontraktor

Sub kontraktor adalah kontraktor ini bisa berupa badan usaha atau tidak yang
menerima pekerjaan pemborongan dari kontraktor lain yang lebih bonafide. Sub
kontraktor bisa dibedakan menjadi 2 yaitu:
1. Yang menyediakan pekerja saja, yaitu sub kontraktor yang dalam melaksanakan
pekerjaan bangunan/konstruksi hanya menyediakan tenaga kerja dan alat kerja
20
konstruksi (traktor, mesin pancang, dan sebagainya), sedangkan bahan
bangunan disediakan oleh perusahaan yang mensubkontrakkan.
2. Yang menyediakan pekerja dan material konstruksi, yaitu sub kontraktor yang
menerima dan melaksanakan sebagian/seluruh pekerjaan/proyek konstruksi
yang disubkontrakkan secara penuh oleh perusahaan kontraktor, artinya
penyediaan bahan bangunan dan tenaga kerja seluruhnya adalah tanggung
jawab sub kontraktor.
Pada dasarnya dalam mengelola pekerjaan sub kontraktor sama dengan
pekerjaan main kontraktor. Hanya ada beberapa hal yang menuntut perhatian yang
lebih besar, karena disebabkan oleh hal-hal sebagai berikut:
1. Volume pekerjaan tidak begitu besar.
2. Spesialisasi pada jenis pekerjaan tertentu.
3. Tidak melengkapi diri dengan prosedur atau sistem pengendalian yang lengkap.
4. Perkiraan biaya untuk pembanding.
Untuk cara pemilihan sub kontraktor sebaiknya didadakan tender fight sehingga
dari sub ada kompetitif yang positif baik harga maupun metode kerja yang efisien.
Untuk menghasilkan kerja sama yang baik dengan sub kontraktor, ada beberapa
cara yang harus dilakukan, antara lain:
1. Sebelum pekerjaan dimulai harus dibuat surat-surat kerja sama yang isinya
lingkup pekerjaan yang akan dikerjakan oleh sub kontraktor, nilai pekerjaan,
spesifikasi dan pasal-pasal lain yang perlu dicantumkan.
2. Kesanggupan menempatkan seorang pelaksana yang selalu berada di lapangan
dan diberi wewenang oleh sub kontraktor yang bersangkutan sehingga
memudahkan komunikasi antara sub kontraktor dengan main kontraktor.
3. Supaya membuat time schedule penyelesaian proyek, disesuaikan dengan time
schedule main kontraktor.
4. Segera menyelesaikan opname pekerjaan, sebelum pekerjaan berakhir.
5. Sub kontraktor diwajibkan membuat gambar perencanaan dan gambar kerja
saat pelaksanaan, serta as built drawing.
6. Sub kontraktor harus membuat metode pekerjaan sebelum memulai pekerjaan.
7. Dibuatkan contoh material dan mock-up dan brosur.
8. Memberikan kartu garansi/jaminan serta buku manual operating.
21
2.3 Hubungan Kerja
Hubungan antara pihak yang terlibat dalam suatu proyek umumnya dibedakan
atas hubungan fungsional yaitu pola hubungan yang keterkaitan dengan fungsi pihak-
pihak tersebut dan hubungan kontraktual yaitu hubungan yang berkaitan dengan
kerjasama antara pihak-pihak yang terlibat dalam proyek konstruksi yang dikukuhkan
dengan suatu dokumen kontrak.
Dalam organisasi proyek diperlukan batasan-batasan tersebut, agar dapat
dihindari adanya tumpang tindih tugas, maupun pelemparan tanggung jawab,
sehingga semua permasalahan yang timbul dapat ditanggulangi secara menyeluruh,
terpadu, dan tuntas. Hubungan antara pihak yang terlibat dalam suatu proyek
umumnya dibedakan atas:
2.3.1 Hubungan Fungsional

Hubungan fungsional adalah hubungan sesuai fungsi masing-masing pihak
yang terlibat dalam proyek, seperti hubungan antara penyedia jasa perencanaan
penyedia jasa konstruksi. Misalnya ada tahap desain dimana penyedia jasa perencana
berfungsi sebagai perencana, penyedia jasa konstruksi belum berfungsi.
Bila pada saat pelaksanaan konstruksi terdapat masalah yang berkaitan dengan
perencanaan, penyelesaian masalah tergantung hubungan kerjasama (kontrak) antara
pemilik dengan penyedia jasa perencana dan penyedia jasa konstruksi.
2.3.2 Hubungan Kontraktual

Hubungan kerja sama (kontrak) adalah hubungan berdasarkan kontrak antara 2
pihak atau lebih yang terlibat kerja sama. Kontrak merupakan kesepakatan
(perjanjian) secara sukarela antara 2 pihak yang mempunyai kekuatan hukum.
Kesepakatan ini dicapai setelah satu pihak penerima penawaran yang diajukan oleh
pihak lain untuk melakukan sesuatu sebagaimana yang tercantum dalam penawaran.
Dalam hubungan kerja pada pelaksanaan proyek ini merupakan organisasi
swakelola maka dapat digambarkan dalam hubungan sebagai berikut:
22
Gambar 2.2 Struktur Hubungan Kerja
Hubungan tiga pihak yang terjadi antara pemilik proyek, manajemen konstruksi
dan kontraktor diatur sebagai berikut:
1. Manajemen Konstruksi dengan pemilik proyek, ikatan berdasarkan kontrak.
Manajemen konstruksi memberikan layanan pengawasan konstruksi sedangkan
prodak yang dihasilkan berupa laporan-laporan kemajuan proyek,sedangkan
pemilik proyek memberikan biaya jasa atas konsultasi yang diberikan oleh
konsultan.
2. Kontraktor dengan pemilik proyek, ikatan berdasarkan kontrak. Kontraktor
memberikan layanan jasa profesionalnya berupa bangunan sebagai realisasi dari
keinginan pemilik proyek yang telah dituangkan ke dalam gambar rencana dan
peraturan serta syarat-syarat oleh konsultan, sedangkan pemilik proyek
memberikan biaya jasa profesional kontraktor.
3. Manajemen konstruksi dengan kontraktor, ikatan berdasarkan peraturan
pelaksanaan. Kontraktor harus meminta ijin berkaitan dengan segala rencana
kerja yang akan dilaksanakan terhadap kontaktor.
2.4 Sistem Pelaporan, Administrasi dan Rapat Proyek

Administrasi proyek merupakan hal yang penting dalam pelaksanaan proyek.
Salah satu di antaranya adalah pembuatan laporan berkala. Laporan berkala
merupakan alat komunikasi resmi untuk menyatakan menyampaikan segala sesuatu
yang berhubungan dengan penyelengaraan proyek. Tujuan dari pembuatan laporan
berkala adalah membantu semua pihak dalam upaya memantau dan mengendalikan
secara terus menerus dan berkesinambungan atas berbagai aspek penyelenggaraan
proyek sampai dengan saat pelaporan. Laporan berkala dibuat oleh kontraktor,
23
disetujui oleh manajemen konstruksi. Laporan berkala dipakai pihak kontraktor
sebagai bahan utama dalam rapat intern kontraktor maupun rapat koordinasi dengan
semua pihak yang terlibat dalam proyek.
2.4.1 Sistem Pelaporan

Salah satu administrasi proyek yang paling penting adalah laporan proyek.
Laporan proyek ini berfungsi untuk menyampaikan progres pekerjaan pada waktu
tertentu. Manajemen proyek yang baik selalu menerapkan administrasi yang tertib
sehingga semua kegiatan bisa terkendali dengan baik. Salah satu bentuk administrasi
yang harus dibuat adalah laporan proyek. Sistem pelaporan pekerjaan pada Proyek
Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran hanya
menggunakan laporan harian.
1. Laporan Harian
Laporan harian merupakan laporan pekerjaan yang dibuat setiap hari secara
tertulis oleh pihak pelaksana proyek dalam melakukan pekerjaannya dan
mempertanggungjawabkan terhadap apa saja yang telah dikerjakan serta untuk
mengetahui hasil kemajuan pekerjaan apakah sesuai dengan target atau tidak. Tujuan
dari pembuatan laporan harian adalah membantu semua pihak dalam upaya
memantau dan mengendalikan secara terus menerus dan berkesinambungan atas
berbagai aspek penyelenggaraan proyek sampai dengan saat pelaporan. Laporan
harian dibuat oleh kontraktor, disetujui oleh manajemen konstruksi. Laporan harian
dipakai pihak kontraktor sebagai bahan utama dalam rapat intern kontraktor maupun
rapat koordinasi dengan semua pihak yang terlibat dalam dalam proyek. Laporan
harian berisi tentang:
a. Jumlah tenaga kerja dengan keahliannya yang bekerja pada hari itu serta jumlah
jam kerjanya.
b. Jenis pekerjaan yang dikerjakan pada hari tersebut.
c. Jenis dan jumlah bahan bangunan yang datang pada hari tersebut.
d. Jenis dan jumlah peralatan pekerjaan yang digunakan.
e. Hal-hal yang mempengaruhi pekerjaan, misalnya hujan, gangguan listrik dan
lain-lain.
f. Instruksi yang diberikan dan pekerjaan yang diperiksa oleh Konsultan Pengawas.
g. Catatan hal-hal yang penting selama pelaksanaan pekerjaan.
24
2.4.2 Administrasi Proyek
Sebuah proyek konstruksi akan berjalan dengan baikjika didukung oleh
seorang administrasi dan keuangan proyek dengan berbagai macam tugasnya. Peran
administrasi proyek dimulai dari masa persiapan pelaksanaan pembangunan sampai
dengan pemeliharaan dan penutupan kontrak kerja. Tugas administrasi dan keuangan
proyek bangunan adalah sebagai berikut:
1. Melakukan seleksi atau perekrutan pekerja di proyek untuk pegawai bulanan
sampai dengan pekerja harian dengan spesialisai keahlian masing-masing sesuai
posisi organisasi proyek yang dibutuhkan.
4. Pembuatan laporan keuangan atau laporan kas bank proyek, laporan
pergudangan, laporan bobot prestasi proyek, daftar hutang dan lain-lain
5. Membuat dan melakukan verifikasi bukti-bukti pekerjaan yang akan dibayar
oleh owner sebagai pemilik proyek.
6. Melayani tamu-tamu intern perusahaan maupun ekstern dan melakukan tugas
umum.
7. Mengisi data-data kepegawaian. pelaksanaan. asuransi tenaga kerja.
menyimpan data-data kepegawaian karyawan dan pembayaran gaji serta
tunjangan karyawan.
8. Membuat laporan akutansi proyek dan menyelesaikan perpajakan serta
retribusi.
9. Mengurus tagihan kepada pemilik proyek atau bertugas juga membuat laporan
ke kantor pusat serta menyiapkan dokumen untuk permintaan dana ke bagian
keuangan pusat.
10. Membantu projek manager terutama dalam hal keuangan dan sumber daya
manusia sehingga kegiatan pelaksanaan proyek dapat berjalan dengan baik.
11. Membuat laporan ke pemerintah daerah setempat. Lurah atau kepolisian
mengenai keberadaan proyek dan karyawan dalam pelaksanaan pekerjaan
pembangunan.
12. Mencatat aktiva proyek meliputi kendaraan dinas, alat-alat proyek dan
sejenisnya.
13. Menerima dan memproses tagihan dari sub kontraktor jika proyek yang
dikerjakan berskala besar sehingga melakukan pemborongan kembali kepada
kontraktor spesialis sesuai dengan item pekerjaan yang dikerjakan.
25
14. Memelihara bukti-bukti kerja sub bagian administrasi proyek serta data-data
proyek.
2.4.3 Rapat Proyek

Rapat mingguan dan rapat koordinasi proyek adalah wadah media komunikasi
dan koordinasi antar anggota tim manajemen proyek yang terdiri dari pemilik
proyek, konsultan pengawas dan/atau konsultan manajemen konstruksi, serta
kontraktor atau pihak-pihak lain yang berkepentingan dengan materi rapat tersebut
dalam rangka penyelesaian pelaksanaan proyek. Rapat mingguan yang dilaksanakan
bersama tim manajemen proyek bersifat resmi/formal. Namun rapat koordinasi,
pelaksanaannya kadang bersifat tidak resmi/informal.
1. Rapat Mingguan
a. Biasanya dilakukan disekali setiap minggu.
b. Biasanya dilakukan di kantor owner (RSUD Ungaran).
c. Rapat bersifat formal.
d. Undangan resmi diberikan.
e. Agenda rapat ditentukan.
f. Peserta rapat membawa data dan alternatif usulan penyelesaian masalah proyek,
rencana kerja berikutnya, dan sebagainya.
g. Keputusan merupakan kesepakatan bersama dari partisipan rapat dan dituangkan
dalam berita acara rapat.
h. Rapat dipimpin oleh pemilik proyek (pimpinan proyek/manajer proyek/manajer
konstruksi).
2. Rapat Koordinasi
a. Dilaksanakan sekali setiap hari (pagi hari).
b. Dilaksanakan di kantor proyek.
c. Rutin, tanpa undangan, cukup pemberitahuan langsung.
d. Agenda rapat yang dibahas sekitar rencana kerja, kesiapan sumber daya,
kemajuan pekerjaan, dan hal-hal yang berhubungan dengan kelancaran
operasional pelaksanaan proyek.
e. Dilakukan dengan suasana informal.
f. Peserta rapat membawa data dan materi usulan.
g. Melaksanakan koordinasi yang perlu untuk mendapatkan penyelesaian bersama.
h. Rapat dipimpin oleh koordinator pelaksana lapangan.
26
2.5 Sistem Manajemen Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan
Penerapan sistem manajenem keselamatan kesehatan kerja dan lingkungan
kerja di suatu pekerjaan konstruksi merupakan suatu persyaratan wajib yang mana
telah di terangkan dalam UU tentang ketenagakerjaan bahwa perusahaan wajib
menerapkan sistem manajenem keselamatan kesehatan kerja dan lingkungan yang
terintegrasi dengan sistem manajemen perusahaan.
Perencanaan sistem keselamatan kesehatan kerja dan lingkungan perlu
diperhitungkan dengan rinci dan benar. Sistem keselamatan kesehatan kerja dan
lingkungan berkaitan dengan penyusunan safety plan, pengamanan proyek
(security plan), dan pengelolaan ketertiban serta kebersihan proyek (house keeping)
dengan target zero accident (tidak ada kecelakaan).
2.5.1 Safety Plan

Safety plan dibuat dengan mengikuti ketentuan-ketentuan maupun arahan
yang dikeluarkan oleh Departemen Ketenagakerjaan (Depnaker) Republik Indonesia
selaku instansi yang melakukan kontrol terhadap hal ini. Safety plan mencakup
antara lain penyusunan safety management, identifikasi bahaya kerja dan
penanggulangannya, dan rencana penempatan alat-alat pengaman kerja.
2.5.2 Security Plan

Pada bagian security plan mempunyai tugas yang mencakup prosedur keluar
masuk bahan material proyek, prosedur penerimaan tamu, identifikasi daerah rawan
kecelakaan di wilayah sekitar proyek, prosedur komunikasi di proyek, serta
ketentuan-ketentuan yang diterapkan oleh pihak pemilik proyek.
2.5.3 Ketertiban Kebersihan Proyek (House Keeping)

Pengelolaan kebersihan proyek adalah meliputi penempatan toilet pekerja, bak
sampah organik dan anorganik, lokasi berkumpul pekerja, kantor, tangga darurat,
gudang, los kerja, barak pekerja, dan lokasi kantor K3. Tolak ukur keberhasilan
pengelolaan K3 ini ditandai dengan produktifitas dan efektifitas pekerjaan serta
27
rendahnya angka kecelakaan kerja. Penerapan sistem ketertiban dan
kebersihan proyek merupakan kewajiban bagi pihak kontraktor atau pelaksana
pekerjaan.
2.6 Tenaga Kerja

Dalam menentukan prestasi proyek, unsur tenaga kerja memegang peranan
yang sangat penting hal ini dikarenakan oleh:
1. Manusia atau tenaga kerja sebagai pelaksana pekerjaan yang sebagai pemikir dan
pencetus ide serta pembuat keputusan mengenai rencana anggaran proyek,
pengadaan bahan bangunan, penyediaan perawatan dan penempatan sumber daya
lainnya.
2. Manusia atau tenaga kerja sebagai operator atau penggerak peralatan dan
sekaligus merawat kondisinya.
3. Manusia sebagai pengelola bahan atau material.
Oleh sebab itu faktor tenaga kerja sangat besar dengan koordinasi dan manajemen
yang baik. Penempatan tenaga kerja harus disesuaikan antara tingkat keahlian
dengan bidang pekerjaan dan tingkat pekerjaan tertentu sehingga pekerjaan yang
dihasilkan menjadi efektif dan efisien.
2.6.1 Jenis Tenaga Kerja

1 Tenaga kerja menurut status karyawan:
a. Tenaga tetap
Tenaga tetap merupakan tenaga kerja atau karyawan yang diangkat resmi dan
mendapatkan gaji tetap dari kantor misalnya, pengawasan lapangan.
b. Tenaga harian
Tenaga harian merupakan tenaga kerja atau karyawan pada saat kontraktor
atau pemborong mendapat pekerjaan. Jenis tenaga kerja ini mendapatkan
upah kerja berdasarkan hari kerja misalnya, kepala tukang atau tukang.
c. Tenaga kerja borongan
Tenaga borongan merupakan tenaga kerja atau karyawan yang mendapatkan
upah berdasarkan prestasi pekerjaan yang dilakukan misalnya tenaga kerja
gali tanah, jenis tenaga kerja ini hanya dikontrak pada saat pekerjaan
penggalian tanah dilakukan, setelah itu tidak terikat sebagai tenaga borongan.
2 Tenaga kerja menurut tingkat kemampuan:
a. Tenaga kerja ahli
28
Tenaga kerja ahli adalah tenaga kerja yang mempunyai keahlian khusus
misalnya, sudah profesional dalam bidang administrasi, pelaksana, dan pengawas.
b. Tenaga kerja menengah
Tenaga kerja menengah merupakan tenaga kerja terdidik setingkat SMA.
Tenaga kerja ini menangani bidang pekerjaan tertentu misalnya, pembantu
pelaksana, logistik umum dan sebagainya.
c. Tenaga pekerja
Tenaga kerja jenis ini adalah tenaga kerja lepas yang dikoordinir oleh mandor
sebagai pemimpin kelompok. Tenaga ini sebenarnya terdiri dari beberapa tenaga
kerja yang tidak dapat ditentukan jumlahnya. Macam pekerjaan yang dikerjakan
tenaga kerja ini adalah pekerjaan batu, pekerjaan kayu, pekerjaan pembesian.
2.6.2 Waktu Kerja

Waktu kerja selama proyek berlangsung tetap mengacu pada peraturan hari dan
waktu kerja yang berlaku di Indonesia. Pekerjaan lembur tidak dapat dilakukan
tanpa izin dari pengawas.
1. Hari kerja
Hari kerja dari Senin sampai Sabtu, sedangkan selain hari tersebut dipakai sebagai
hari lembur. Hal ini dilakukan untuk mengejar keterlambatan pekerjaan di lapangan.
2. Jam kerja
Jumlah jam kerja yang berlaku dalam satu hari kerja adalah tujuh jam kerja
dengan satu jam istirahat. Apabila ada kelebihan jam kerja diluar jam kerja tersebut
dianggap jam lembur.
Waktu kerja untuk pekerja pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit
dan Jalan Akses RSUD Ungaran ini adalah:
1. Waktu kerja biasa
Hari Senin sampai hari Minggu pukul 08.00 s/d pukul 15.00 WIB.
2. Waktu istirahat kerja
Hari Senin sampai Minggu pukul 12.00 s/d pukul 13.00 WIB.
3. Waktu lembur
Waktu lembur dimulai pukkul 18.00 s/d pukul 22.00 WIB.
2.6.3 Prosedur Pembayaran Tenaga Kerja

Upah yang diterima setiap tenaga kerja bervariasi, besarnya upah disesuaikan
dengan besarnya tugas dan tanggung jawab yang diemban atau dimiliki masing-
masing tenaga kerja. Sebagai contoh adalah upah yang diterima pekerja dengan upah
yang diterima tukang berbeda. Pembayarannya dilakukan setiap dua minggu sekali.
29
Untuk karyawan tetap, pembayaran dikelola oleh perusahaan langsung, sedangkan
untuk tenaga kerja harian dikelola oleh mandor.
30
BAB III
PERENCANAAN PROYEK
3.1 Uraian Umum

Perencanaan merupakan suatu kegiatan yang sangat penting sebelum
dilaksanakannya proyek. Tahapan awal tersebut dilakukan supaya tindakan yang
diambil dalam pelaksanaan suatu proyek tidak merugikan. Oleh karena itu,
perencanaan harus dibuat sematang mungkin dan dalam pelaksanaan harus
diserahkan kepada orang atau badan usaha yang benar- benar ahli dan berpengalaman
dalam bidangnya serta mempunyai reputasi yang baik.
Tahap perencanaan merupakan tahap yang penting dalam proses pelaksanaan
suatu proyek karena perencanaan berkaitan dengan tahap sebelumnya yaitu survey
(pengamatan) dan investigation (penyelidikan). Selain itu, tahap perencanaan
mempunyai kaitan ke depan, yaitu dengan construction (pelaksanaan), operation
(pemakaian), maintanance (pemeliharaan). Ketiga hal tersebut dapat dilakukan
dengan baik apabila perencanaan dibuat secermat dan seteliti mungkin.
Permasalahan saat pelaksanaan di lapangan pun sering kali berbeda dengan
perencanaan, sehingga pengalaman kerja pelaksana di lapangan sangat dibutuhkan
sebagai unsur penunjang dalam menghadapi berbagai masalah yang ada di lapangan,
karena bila terjadi kesalahan perencanaan ataupun urutan proses yang tidak benar
dapat menyebabkan terjadinya kerugian. Perencanaan yang matang sebelum
dimulainya suatu pekerjaan proyek tidak hanya menghemat biaya tetapi juga
menghemat waktu dan tenaga. Perencanaan proyek harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut:
1. Konstruksi harus kokoh dan memiliki nilai estetika yang baik.
2. Kualitas pekerjaan terjaga dengan baik.
3. Biaya pelaksanaan harus efisien.
4. Waktu pelaksanaan harus tepat, sesuai dengan time schedule.
5. Aman dan nyaman digunakan.
6. Mempertimbangkan aspek Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan
(K3L).
31
7. Berdasarkan aturan hukum yang berlaku.
Perencanaan proyek yang baik harus didukung komitmen bersama untuk dapat
dilaksanakan secara konsekuen. Untuk itu perlu adanya rapat koordinasi untuk
menghasilkan kesepakatan yang sama mengenai tujuan yang ingin dicapai bersama,
yaitu sukses dalam melaksanakan proyek dengan tepat mutu, waktu, dan biaya.
Proses perencanaan suatu bangunan dilakukan melalui beberapa tahap. Tahap
awal adalah kegiatan survey lapangan dan penyelidikan tanah pada suatu proyek,
sedangkan tahap perencanaan merupakan kelanjutan dari tahap awal tersebut, dimana
tahap perencanaan merupakan landasan untuk pekerjaan selanjutnya.
Tahap perencanaan pembangunan suatu proyek antara lain:
1. Tahap Pra Perencanaan
Tahapan Pra Perencanaan terdiri dari penyelidikan lokasi (survey) bertujuan
untuk mengetahui kondisi tanah, ketinggian muka air, daya dukung tanah, kedalaman
tanah keras, wilayah gempa dan lain-lain. Selanjutnya membuat gambar-gambar
sketsa atau merupakan outline dari bangunan beserta biaya proyek. Gambar-gambar
tersebut dikembangkan lebih rinci lagi untuk dapat dipakai sebagai dasar perencanaan
berikutnya.
2. Tahap Perencanaan
Tahap Perencanaan terdiri dari uraian lanjutan dari gambar-gambar pra rencana
dan gambar-gambar dasar dengan skala yang lebih besar, kemudian gambar tersebut
dikembangkan lagi menjadi gambar detail yang dilengkapi dengan uraian kerja dan
syarat-syarat serta perhitungan anggaran biaya.
a. Pembuatan gambar detail
Pada tahap pembuatan gambar detail dibuat gambar detail. Gambar detail adalah
gambar yang menjelaskan secara rinci detail dari suatu pekerjaan konstruksi.
b. Pembuatan uraian kerja dan syarat-syarat
Uraian kerja dan syarat-syarat mencakup semua aspek antara lain material,
peralatan, tenaga kerja, maupun kualitas dari pekerjaan.
c. Perhitungan anggaran biaya
Anggaran biaya merupakan perhitungan banyaknya biaya yang dibutuhkan untuk
bahan, upah, dan biaya lain yang berhubungan dengan proyek.
32
3.2 Tinjauan Perencanaan Proyek
Pada umumnya, dalam proses perencanaan suatu proyek pembangunan suatu
gedung terdiri dari beberapa macam perencanaan, yaitu:
1. Perencanaan arsitektur
2. Perencanaan struktur
3. Perencanaan mekanikal, elektrikal dan sanitasi
4. Perencanaan Tower Crane
5. Perencanaan pembebanan.
Kelima proses perencanaan tersebut saling berkaitan dan harus mampu
mewujudkan suatu bangunan yang kuat dan stabil. Bangunan tersebut harus
menjamin keamanan dan kenyamanan pemakainya, serta memiliki nilai estetika yang
tinggi jika dilihat dari segi arsitekturnya.
3.3 Tinjauan Perencanaan Arsitektur

Perencanaan arsitektur merupakan dasar dari seluruh aspek perencanaan dalam
suatu proyek. Hal tersebut dilakukan agar diperoleh gambaran bangunan secara
keseluruhan sebelum dilaksanakan perhitungan struktur. Perencanaan arsitektur
menghasilkan gambar berupa peta situasi, gambar denah, gambar potongan dan
tampak.
Perencanaan arsitektur meliputi perencanaan tata ruang luar (exterior),
perencanaan tata ruang dalam (interior), pengaturan sirkulasi udara, pengaturan
cahaya, utilitas, serta finishing. Untuk mendapatkan hasil perencanaan arsitektur yang
representatif, diperlukan beberapa kriteria perencanaan arsitektur berupa:
1. Master Plan
Master plan adalah perencanaan tata letak bangunan serta kemungkinan
pengembangannya di masa depan. Perencanaan tata letak bangunan harus
memperhatikan peraturan daerah setempat antara lain meliputi rencana induk tata
letak kota, jarak bangunan terhadap jalan dan sebagainya.
2. Fungsi dan Kegunaan Bangunan
Bangunan harus dirancang sesuai dengan fungsi penggunaannya sehingga
bangunan tersebut dapat berfungsi secara maksimal. Sesuai fungsinya bangunan
RSUD Ungaran dirancang dapat mendukung seluruh kegiatan yang direncanakan.
3. Faktor Keamanan dan Kenyamanan
33
Bangunan harus direncanakan sedemikian rupa sehingga dapat memberikan
rasa aman dan nyaman kepada penggunanya. Pencahayaan, sirkulasi udara dan
perlindungan harus diperhatikan sedemikian rupa karena berhubungan dengan
penataan ruang yang baik tanpa menggangu penggunannya di kemudian hari.
4. Keindahan/Estetika
Keindahan harus mendapat perhatian khusus, karena segi estetika merupakan
penampilan utama dari suatu bangunan. RSUD Ungaran dirancang dengan selera
estetika yang baik. Hal tersebut dapat dilihat dari desain struktur dan jenis material
serta finishing.
5. Dampak Lingkungan
Untuk mengurangi dampak lingkungan dari proyek RSUD Ungaran, setiap
kendaraan yang berasal dari dalam proyek dibersihkan terlebih dahulu sebelum
melewati jalan umum. Selain pembersihan kendaraan proyek, pengurangan dampak
lingkungan dilakukan dengan pembuatan taman hijau.
6. Pertimbangan Nilai Ekonomis Bangunan
Perencanaan dilakukan dengan seekonomis mungkin dalam memberikan
kemudahan pelaksanaan tanpa mengabaikan persyaratan kekuatan dan keindahan
bangunan.
Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses direncanakan
terdiri dari 7 lantai dengan 1 lantai basement. Adapun tata ruang untuk setiap
lantainya secara garis besar diuraikan sebagai berikut:
1. Lantai Basement dan sebagian lantai 1 : Tempat Parkir
2. Sebagian lantai 1-lantai 7 : Fasilitas Rumah Sakit
34
Gambar 3.1 Rancangan Arsitektur
3.4 Tinjauan Perencanaan Struktur

Struktur adalah suatu kesatuan dari rangkaian elemen-elemen yang dirancang
agar mampu menerima beban luar, maupun beban sendiri tanpa mengalami
perubahan bentuk yang melewati batas persyaratan. Struktur yang direncanakan harus
mampu menahan beban, baik vertikal (beban mati dan beban hidup) maupun beban
horizontal (beban angin dan beban gempa) yang direncanakan.
Perencanaan struktur terdiri dari dua bagian utama yaitu struktur bawah (sub
structure) dan struktur atas (upper structure).
3.4.1 Perencanaan Struktur Bangunan Bawah (Sub Structure)

Struktur bawah pada suatu bangunan berfungsi sebagai penerus atau penyalur
beban yang berada di atasnya. Struktur bawah memikul beban struktur di atasnya dan
meneruskannya ke tanah keras sebagai pendukungnya. Perencanaan struktur bagian
bawah harus benar-benar optimal sehingga keseimbangan struktur secara keseluruhan
dapat terjamin dengan baik dan sekaligus ekonomis. Selain itu beban seluruh struktur
harus dapat ditahan oleh lapisan tanah keras agar tidak terjadi penurunan di luar batas
ketentuan yang disyaratkan dan dapat menyebabkan kegagalan struktur.
Struktur bawah bangunan direncanakan agar memiliki kapasitas dukung dengan
penurunan (settlement) tertentu. Penurunan yang biasanya diperhitungkan adalah
penurunan differensial atau hanya sebagian pondasi saja yang turun. Hal ini akan
menimbulkan masalah bagi struktur yang terletak di atasnya.
Pondasi merupakan bagian yang memiliki peranan paling penting dalam
bangunan, karena pondasi memiliki fungsi untuk menyalurkan beban semua
bangunan ke tanah dasar pada kedalaman tertentu hingga terdapat lapisan tanah keras
yang mampu menahan beban tersebut. Jenis pondasi yang dipilih harus
mempertimbangkan beberapa hal berikut:
1. Beban Total yang Bekerja Pada Struktur
Beban total merupakan hasil kombinasi pembebanan yang terbesar yaitu
kombinasi antara beban mati, hidup, angin, serta gempa.
2. Kondisi Tanah Pada Lokasi Bangunan
35
Kondisi tanah pada lokasi bangunan akan didirikan merupakan hasil analisa
tanah pada kedalaman lapisan tertentu serta perhitungan gaya dukung tiap lapisan
tanahnya. Tanah di bawahnya harus cukup mampu untuk menahan beban-beban yang
akan ditumpu.
3. Faktor Biaya
Biaya yang dikeluarkan harus disesuaikan dengan anggaran yang direncanakan.
Dalam hal ini penentuan jenis pondasi akan mempengaruhi biaya akibat material,
pelaksanaan, dan waktu pelaksanaan.
4. Keadaan Disekitar Lokasi Bangunan
Hal ini berkaitan dengan pelaksanaan pemasangan pondasi, apakah dekat
dengan lokasi permukiman penduduk atau tidak, sehingga pada saat pemasangan
pondasi tidak menimbulkan gangguan bagi penduduk sekitar.
Perencanaan struktur bawah pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit
dan Jalan Akses RSUD Ungaran adalah sebagai berikut:
5. Pondasi Mini Pile
Mini pile merupakan beton prategang pracetak dan salah satu jenis dari pondasi
tiang pancang yang digunakan untuk penyangga pondasi bangunan gedung, jembatan,
dermaga, dan lain sebagainya. Bentuk penampang mini pile biasanya kotak dan
segitiga dengan variasi penampang 0,2x0,2m sampai dengan 0,4x0,4m dengan variasi
panjang antara 3m sampai dengan 9m. Untuk kebutuhan yang lebih panjang pile
dapat disambung dengan pelat besi yang dilas. Pemancangan pile dapat dilakukan
dengan drop hammer atau menggunakan alat pemancang yang merupakan perpaduan
vibrasi dan tekanan hidrolik untuk mengurangi dampak getaran yang ditimbulkan
terutama untuk lingkungan pada pemukiman.
Mini pile biasanya digunakan untuk bangunan-bangunan bertingkat rendah dan
tanah relatif baik. Sistem kerja pondasi ini hampir sama dengan pondasi tiang
pancang pada umumnya, yaitu meneruskan beban stuktur bangunan di atas ke tanah
dasar di bawahnya sampai kedalaman tanah yang dianggap kuat (memiliki daya
dukung yang cukup). Untuk itu diperlukan kegiatan mesondir sebelumnya, agar daya
dukung tanah di bawah dapat diketahui pada kedalaman berapa meter yang dianggap
memadai untuk mendukung konstruksi di atas yang akan dipikul nantinya.
Pada proyek pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses Gedung
RSUD Ungaran digunakan pondasi tiang pancang mini pile dengan dimensi 30x30cm
36
dan dipancang sampai ke kedalaman 6m hingga 7m dengan mutu beton yang
digunakan K-500.
1. Pile Cap dan Tie Beam
Pile cap berfungsi untuk menyalurkan beban dari kolom pada struktur atas ke
pondasi tiang pancang. Satu buah pile cap dapat memuat beberapa tiang pancang dan
jumlahnya dapat berbeda setiap pile cap-nya.
Pile cap terbuat dari beton bertulang dan nantinya berfungsi meratakan beban
dari kolom untuk selanjutnya dilimpahkan ke tiang pancang sedemikian rupa
sehingga diperoleh keseimbangan beban yang diterima oleh pondasi tersebut.
Tie beam merupakan balok yang terletak atau bertumpu pada permukaan tanah.
Tie beam menghubungkan pile cap satu dengan pile cap lainnya dan berfungsi
sebagai penopang slab atau plat lantai dasar.
Pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD
Ungaran beton untuk pile cap dan tie beam menggunakan mutu beton K-350. Gambar
denah Mini Pile dan Pile Cap akan di terangkan pada Gambar 3.2.
2. Dinding Basement
Dinding basement merupakan salah satu jenis konstruksi teknik sipil yang
berfungsi untuk menahan gaya tekanan aktif lateral tanah maupun air serta berfungsi
untuk penahan gaya horizontal untuk plat lantai dasar basement. Oleh karena itu suatu
konstruksi dinding basement haruslah direncakanan agar aman terhadap gaya-gaya
yang berpotensi menyebabkan kegagalan struktur.
Ungaran dinding basement menggunakan wiremesh M10-150.
37
Gambar 3.2 Denah Mini Pile dan Pile Cap
38
3.
Gambar 3.3 Denah Dinding Basement
3.4.2 Perencanaan Struktur Bangunan Atas (Upper Structure)

Struktur atas adalah bagian dari struktur yang berfungsi menerima kombinasi
pembebanan, yaitu beban mati, beban hidup, berat sendiri strsuktur, dan beban lain
yang direncanakan. Selain itu, struktur bangunan atas harus menjamin segi keamanan
dan kenyamanan pemakainya, oleh karena itu bahan-bahan yang digunakan harus
memiliki kriteria sebagai berikut:
1. Kuat.
2. Tahan api.
3. Awet untuk jangka waktu yang lama.
4. Mudah didapat dan dibentuk.
5. Ekonomis (mudah pemeliharaannya).
Pemilihan beton bertulang sebagai komponen struktural dikarenakan hanya
struktur beton bertulang yang dapat memenuhi kelima kriteria bahan bangunan.
Selain itu pemakaian beton bertulang dirasa sangat ekonomis dibandingkan dengan
pemakaian material lain misalnya baja.
Pada tahap perencanaan, desain awal dari konsultan perencana struktur gedung
rumah sakit menggunakan beton pracetak, namun setelah dikaji ulang belum ada
39
struktur rumah sakit di Indonesia yang menggunakan struktur beton pracetak
sehingga tetap digunakan beton konvensional sebagai struktur dari bangunan rumah
sakit.
Tahapan perencanaan struktur atas adalah sebagai berikut:
1. Menentukan jenis dan fungsi bangunan.
2. Menganalisis beban-beban pada struktur.
3. Perencanaan awal struktur berupa penentuan dimensi pelat, balok, dan kolom serta
tulangannya.
4. Setelah penentuan dimensi awal, maka dilakukan analisis struktur untuk
mengetahui apakah struktur cukup kuat menahan beban-beban yang bekerja.
5. Bila dimensi struktur yang direncanakan sudah kuat menahan beban- beban yang
akan terjadi, tahap selanjutnya adalah penetapan dimensi akhir struktur.
Agar perencanaan struktur dapat dilakukan dengan analisis statik yang
sederhana, maka sangat penting untuk memperhatikan tata letak dari struktur.
Beberapa kriteria dasar yang dapat dipakai sebagai acuan untuk merencanakan tata
letak struktur adalah sebagai berikut:
1. Bentuk bangunan harus sederhana dan simetris.
2. Struktur bangunan tidak boleh terlalu langsing.
3. Distribusi dari kekakuan dan kekuatan sepanjang tinggi bangunan harus seragam
dan menerus.
Karena desain gedung berbentuk tidak simetris maka digunakan dilatasi untuk
memisahkan gedung pada zona 1 dan zona lainnya
Struktur bagian atas tersusun dari beberapa elemen yang saling berhubungan
akan tetapi mempunyai fungsi berbeda antara yang satu dengan yang lainnya.
1. Perencanaan Kolom
Kolom merupakan struktur utama dari bangunan portal yang berfungsi memikul
beban yang diterima balok kemudian meneruskannya ke pondasi. Beban yang bekerja
pada kolom yaitu beban vertikal, beban horizontal, maupun beban momen, baik
berasal dari beban tetap maupun beban sementara. Pengecoran mengunakan sistem
cor ditempat (cor insitu). Tipe, dimensi kolom, dan diameter tulangan yang digunakan
pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran
sangat beragam, untuk tipe kolom yang digunakan dapat dilihat pada Tabel berikut:
Tipe Tulangan Pokok Tulangan Sengkang
40
Dimensi Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan
(cm) (¼ L) (½ L) (¼ L) (½ L)
K1A 70x70 24D22 24D22 3D10-125 3D10-200
K2A 60x60 20D22 20D22 3D10-125 3D10-200
K3A 60x60 16D22 16D22 3D10-125 3D10-200
K4A 60x60 12D22 12D22 3D10-125 3D10-200
K1B 55x70 24D22 24D22 3D10-125 3D10-200
K2B 55x55 16D22 16D22 3D10-125 3D10-200
K3B 55x55 12D22 12D22 3D10-125 3D10-200
K4B 55x55 8D22 8D22 3D10-125 3D10-200
KL 25x35 6D16 6D16 2D10-150 2D10-150
K1C D75 24D22 24D22 3D10-125 3D10-200
K2C D75 20D22 20D22 D10-125 D10-200
K3C D75 16D22 16D22 D10-125 D10-200
K4C D75 12D22 12D22 D10-125 D10-200
Tabel 3.1 Tipe, Dimensi dan Diameter Tulangan Kolom
Karakteristik kolom pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan
Akses RSUD Ungaran adalah sebagai berikut:
a. Mutu beton : K350
b. Slump : 12 + 2 cm
c. Mutu besi beton : BJTD U-39
2. Perencanaan Balok
Balok berfungsi memikul beban yang diterima oleh plat, beban balok anak, dan
beban-beban lain yang ada diatasnya, selanjutnya beban tersebut diteruskan ke
kolom. Balok terdiri dari balok induk dan balok anak. Balok induk berfungsi
membagi plat menjadi segmen-segmen pengikat kolom yang satu dengan yang lain,
sehingga plat menahan beban yang lebih kecil. Sedangkan balok anak merupakan
balok yang menumpu pada balok induk. Dimensi balok bervariasi bergantung pada
besarnya beban yang bekerja. Tipe, dimensi balok dan diameter tulangan yang
digunakan pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD
Ungaran sangat beragam, tipe balok yang digunakan dapat dilihat pada Tabel berikut:
Karakteristik balok yang digunakan pada proyek adalah sebagai berikut:
a. Mutu beton : K350
41
b. Slump : 12 + 2 cm
c. Mutu besi beton : BJTD U-39
Tulangan Tulangan
Tulangan Sengkang
Ukuran Tumpuan Lapangan
Tipe
(cm) Pokok Pokok Pokok Pokok Tump Lap
Atas Bawah Atas Bawah (¼ L) (½ L)
B1 40x60 6D22 3D22 3D22 6D22 3D10-125 2D10-200
B2 45x75 7D22 4D22 4D22 6D22 3D10-125 2D10-200
B3 40x60 5D22 3D22 3D22 5D22 3D10-125 2D10-200
B4 40x60 8D22 4D22 4D22 8D22 3D10-125 2D10-200
B5 35x55 5D22 3D22 3D22 5D22 2D10-125 2D10-150
B6 40x60 8D22 4D22 4D22 8D22 4D10-150 4D10-200
BA 35x50 4D16 4D16 4D16 4D16 2D10-150 2D10-250
BL 20x40 3D16 3D16 3D16 3D16 2D10-150 2D10-200
B2K 45x75 7D22 4D22 7D22 4D22 3D10-125 3D10-125
KS 40x55 3D22 2D22 3D22 2D22 2D10-125 2D10-200
KS1 35x50 4D16 2D16 4D16 2D16 2D10-125 2D10-200
Gambar 3.4 Denah Balok dan Kolom Lantai 1 ± 0,0m
42
Tabel 3.2 Tipe, Dimensi dan Diameter Tulangan Balok
3. Perencanaan Plat Lantai
Plat lantai merupakan suatu konstruksi yang menumpang pada balok.
Perencanaan plat lantai harus mempertimbangkan beban mati dan beban hidup
dengan koefisien angka keamanan. Fungsi plat lantai pada konstruksi antara lain
adalah sebagai berikut:
a. Menahan beban diatasnya, seperti dinding, partisi, atau beban lainnya.
b. Memisahkan ruangan dalam bangunan secara horizontal.
c. Menyalurkan beban ke balok di bawahnya.
Penulangan plat lantai pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan
Jalan Akses RSUD Ungaran menggunakan wiremesh M8-150 dan M10-150. Mutu
beton yang digunakan adalah K350 dengan slump 12+2cm dan mutu besi beton yang
digunakan BJTD U-39. Tipe Pelat yang digunakan dalam Proyek Pembangunan
Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran dapat dilihat pada Tabel
berikut:
Ketebalan
Tipe Tulangan
(mm)
P1 120 Wiremesh M8-150
P2 200 Wiremesh M10-150
Tabel 3 3 Tipe, Ketebalan dan Tulangan Plat Lantai
3.5 Tinjauan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal

Perencanaan mekanikal dan elektrikal pada suatu bangunan tidak selalu sama,
tergantung pada kebutuhan dan fungsi bangunan tersebut. Yang dimaksud dengan
perencanaan mekanikal dan elektrikal adalah perencanaan yang berkaitan dengan
penyedian fasilitas-fasilitas mekanis maupun elektrik yang akan mendukung tingkat
pelayanan bangunan. Perencanaan tersebut meliputi pemilihan alat yang akan
dipasang serta penempatan alat-alat tersebut nantinya. Pekerjaan mekanikal dan
elektrikal pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD
Ungaran meliputi:
1. Instalasi Penerangan
43
Instalasi penerangan sangat penting dalam pencahayaan dalam bangunan. Hal
yang perlu diperhatikan antara lain tata letak lampu- lampu pada ruangan serta jenis
lampu yang digunakan.
2. Pekerjaaan Plumbing
Kebutuhan air bersih dipenuhi dari Perusahaan Air Minum (PAM). Sedangkan
untuk pembuangan air kotor dari WC dan saluran lain, disalurkan melalui pipa
tersendiri.
3. Penangkal Petir
Perencanaan letak penangkal petir biasanya dipasang pada ujung atap yang
tinggi yang diperkirakan sangat rawan terhadap petir. Instalasi tersebut berfungsi
untuk menjaga atau melindungi bangunan dari sambaran petir sehingga keamanan
dan kenyamanan pemakai gedung tetap terjaga. Instalasi tersebut dipasang pada atap
bangunan dan disambungkan ke dalam tanah melalui kawat khusus sesuai dengan
perencanaan. Untuk Tower Crane juga diberi penangkal petir.
4. Sistem Fire Alarm dan Extinguisher
Perencanaan tata letak tanda peringatan kebakaran (fire alarm) dan alat
pemadam kebakaran haruslah ditempatkan pada tempat yang strategis atau rawan
kebakaran.
5. Tata Udara
Perencanaan tata udara yang dimaksud adalah tata letak kipas angin, AC, serta
ventilasi udara pada ruangan untuk meningkatkan kenyamanan dan kesejukan udara
di dalam gedung.
3.6 Perencanaan Tower Crane

1. Ketinggian
Ungaran menggunakan Tower Crane dengan jenis Tied in Crane dimana jenis
tersebut dapat berdiri bebas dengan ketinggian lebih dari 100 m. Untuk menahan
gaya horisontal Tower Crane dijangkar atau ditambatkan pada struktur bangunan.
2. Lokasi Penempatan Tower Crane
Lokasi penempatan Tower Crane dapat dilihat pada Gambar 3.5
3. Beban Maksimal
Beban maksimal yang dapat diangkat oleh Tower Crane telah diatur dan
didapatkan dalam manual operasi Tower Crane yang dikeluarkan oleh pabrik
pembuat Tower Crane tersebut. Prinsip penentuan beban yang bisa diangkat
44
Tower Crane
adalah berdasarkan prinsip momen, jadi pada jarak dan ketinggian tertentu Tower
Crane memiliki momen batas yang tidak boleh dilewati.
45
Gambar 3.5 Lokasi Tower Crane
3.7 Perencanaan Pembebanan

Untuk pembebanan, beban yang direncanakan dibagi menjadi 3 jenis yaitu
beban vertikal, beban horisontal dan beban khusus, dengan uraian lebih rinci sebagai
berikut:
3.7.1 Beban Vertikal

1. Beban Hidup
Beban hidup adalah semua beban yang terjadi akibat pemakaian dan
penghunian suatu gedung, termasuk beban pada lantai yang berasal dari barang-
barang yang dapat berpindah atau beban akibat air hujan pada atap.
46
2. Beban Mati
Beban mati adalah berat dari semua bagian dari suatu gedung yang
bersifat tetap, termasuk segala tambahan, serta peralatan tetap yang merupakan
bagian yang tak terpisahkan dari gedung tersebut. Beban mati pada struktur
ditentukan dengan menggunakan berat jenis bahan bangunan berdasarkan
Peraturan Pembebanan Indonesia dan unsur-unsur yang tercantum dalam denah
arsitektur dan struktur.
3.7.2 Beban Horisontal

Beban horisontal adalah beban yang bekerja dalam arah lateral dari
bangunan.
1. Beban Angin
Beban angin adalah semua beban yang bekerja pada gedung atau bagian
gedung yang disebabkan oleh selisih dari tekanan udara.
2. Beban Gempa
Beban gempa adalah beban yang disebabkan oleh gempa.
3.7.3 Beban Khusus

Beban khusus adalah semua beban yang bekerja pada gedung atau bagian
gedung yang terjadi akibat adanya selisih suhu, susut, gaya-gaya tambahan yang
berasal dari beban hidup seperti gaya sentrifugal dan gaya dinamis yang berasal dari
beban hidup yang berasal dari mesin, serta pengaruh khusus lainnya.
47
BAB IV
BAHAN DAN PERALATAN
4.1 Uraian Umum

Dalam suatu proses pembangunan gedung diperlukan adanya pengelolaan
bahan dan peralatan yang baik. Penyediaan bahan bangunan atau material serta alat
kerja harus disesuaikan dengan tahapan pekerjaan yang sedang ataupun akan
berlangsung. Bila terjadi keterlambatan dalam penyediaan bahan atau gangguan
dalam pengirimannya, maka akan menyebabkan pelaksanaan pekerjaan terhambat,
sehingga akan terjadi pemborosan biaya dan waktu.
Kualitas dan kuantitas bahan yang digunakan dalam suatu proyek, akan sangat
berpengaruh pada hasil yang akan dicapai. Selain itu, tenaga kerja yang
berpengalaman dan terampil juga berperan dalam menentukan hasil yang akan
dicapai. Pemakaian bahan bangunan untuk proyek sebaiknya mudah diperoleh dan
dekat dengan lokasi, sehingga akan menghemat waktu dan biaya pengangkutan.
Penempatan bahan bangunan harus disesuaikan dengan sifat bahan sehingga resiko
kerusakan dapat dikurangi.
Alat kerja merupakan sarana untuk mempercepat pelaksanaan pekerjaan dan
membantu pekerjaan yang sulit untuk dilakukan oleh tenaga manusia. Dengan adanya
alat kerja, diharapkan penggunaan tenaga manusia bisa lebih efisien dan hasil yang
dicapai akan bisa lebih maksimal. Penggunaan alat harus sesuai dengan fungsi dan
sebagaimana mestinya. Perawatan dan pemeliharaan alat kerja harus diperhatikan
agar kerusakan alat dapat dihindari. Dalam penanganan dan penyiapan bahan
bangunan harus diperhatikan agar material yang akan dipakai tidak rusak dan dapat
digunakan dengan maksimal.
4.2 Material
Perencanaan material/bahan yang digunakan selama pekerjaan Proyek
Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran didasarkan
48
pada time schedule, kebutuhan dan jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan karena
berhubungan langsung dengan pengadaan meterial. Manajemen konstruksi
mempunyai hak untuk merencanakan material yang akan digunakan dengan
memperhatikan anggaran proyek, namun dalam pengadaan harus dengan persetujuan
pemilik proyek.
4.2.1 Pengadaan Material

Pada proses Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses
RSUD Ungaran, kepala gudang (procurement) membawahi gudang dalam pengadaan
logistik proyek.
Langkah-langkah yang dilakukan dalam pengadaan suatu material antara lain:
1. Penyedia jasa konstruksi mengajukan sample kepada manajemen konstruksi.
2. Apabila manajemen konstruksi tidak setuju maka penyedia jasa konstruksi dapat
mengajukan sample lain, apabila setuju penyedia jasa konstruksi dapat segera
memesan barang kepada suplier.
3. Suplier mengirim barang ke lokasi proyek.
4. Setelah barang tiba diproyek maka barang segera diperiksa oleh kepala logistik
bagian penerimaan barang dengan didampingi oleh konsultan pengawas.
5. Apabila barang sesuai dengan yang dipesan makan barang diterima dan disimpan,
tetapi apabila barang tidak sesuai dengan yang dipesan maka barang ditolak dan
harus segera dikeluarkan dari proyek dan dikembalikan ke suplier.
4.2.2 Penyimpanan Material

Bagian gudang bertanggung jawab penuh atas penyimpanan material. Ada dua
jenis tempat penyimpanan material yaitu:
1. Gudang Tertutup
Tempat penyimpanan material diruang tertutup. Material yang mudah hilang
dan mudah terpengaruh oleh cuaca dan suhu diletakan digudang tertutup untuk
menjaga kualitas dan mutu meterial.
2. Gudang Terbuka
Tempat penyimpanan barang diruang terbuka. Material yang membutuhkan
tempat penyimpanan yang luas diletakan diluar untuk kemudahan dalam pekerjaan,
misalnya pasir, bata ringan, besi tulangan dan kayu.
49
4.2.3 Penggunaan Material
Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran
pada proses pekerjaannya menggunakan berbagai macam material yang keluar setiap
harinya dari gudang. Untuk proses pengeluaran material yang diminta pekerja melalui
prosedur pengeluaran dengan terlebih dahulu minta Bon Keluar Gudang (BKG).
Pekerja harus mengurus tanda tangan untuk administrasi pengeluaran, tanda tangan
dari kepala gudang yang disesuaikan dengan kebutuhan dari hasil perhitungan
pekerjaan sebagai laporan kepada Project Production Manager. Bagian gudang
membuat monitoring material secara harian.
4.2.4 Material/Bahan yang Dipakai pada Proyek

Dalam Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD
Ungaran memerlukan berbagai macam material mulai dari tahap awal hingga tahap
finishing.
Material yang digunakan antara lain:
1. Air
Air merupakan bahan untuk mendapatkan work ability yang diperlukan dalam
pembuatan beton. Dalam Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan
Akses RSUD Ungaran ini, air yang digunakan adalah air dari sumur. Sumber air kerja
ini harus memenuhi syarat-syarat Peraturan Beton Indonesia (SNI T-15-1991-03).
a. Air yang digunakan dalam pembuatan dan perawatan beton tidak boleh
mengandung minyak, asam alkali, garam-garam, bahan- bahan organik atau
bahan-bahan lain yang merusak beton dan baja tulangan.
b. Jika terdapat keraguan mengenai air tersebut, dianjurkan untuk mengirim contoh
air tersebut ke lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang diakui untuk diselidiki.
Dapat pula dilakukan suatu percobaan perbandingan antara kekuatan tekan
mortar semen+pasir yang menggunakan air tersebut dengan kekuatan tekan yang
menggunakan air suling. Air tersebut dapat dipakai, apabila kekuatan tekan mortar
pada umur 7 dan 28 hari setidaknya mendekati 90% dari kekuatan tekan mortar yang
menggunakan air suling.
50
Gambar 4.1 Pompa Air
2. Semen (Portland Cement)

Semen Portland merupakan perekat hidrolik yang dihasilkan dari penggilingan
klinker yang kandungan utamanya kalsium silikat dari satu atau dua betuk kalsium
silikat sebagai bahan tambahan. Semen yang digunakan pada pelaksanaan proyek ini
harus memenuhi syarat SNI 15-2049-2004 atau ASTM C 150 Tipe 1 di mana
komposisi kimia utamanya yaitu Trikalsium Silikat (C3S) 49%, Dikalsium Silikat
(C2S) 25%, Trikalsium Aluminat (C3A) 12%, Tetrakalsium Alumino Ferit (C3AF)
8%. Penggunaan semen tipe 1 dikarenakan semen tipe ini dapat dipakai untuk segala
macam konstruksi yang tidak memerlukan persyaratan khusus, seperti ketahanan
terhadap sulfat, panas hidrasi atau kekuatan awal yang tinggi. Pada proyek
pembangunan ini, semen yang digunakan adalah semen gresik.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyimpanan semen antara lain:
a. Semen harus terlindung dari kelembaban atau keadaan cuaca lain yang merusak.
b. Semen harus dijaga agar tidak tercampur dengan bahan-bahan yang lain.
c. Semen diletakkan pada tempat yang telah ditinggikan paling sedikit 30 cm dari
lantai.
d. Maksimal penumpukan semen adalah 10 zak untuk menghindari mengerasnya
semen dibagian bawah karena tekanan.
51
e. Gudang harus terlindung dari cuaca, memiliki ventilasi cukup dan luas untuk
memuat semen dalam jumlah cukup besar.
Gambar 4.2 Semen
3. Agregat Halus/Pasir
Agregat Halus/Pasir merupakan agregat yang besar butir maksimalnya adalah
4,75 mm. Agregat halus yang digunakan pada pelaksanaan proyek ini adalah berupa
pasir alam. Agregat halus yang digunakan harus mengaju pada persyaratan ASTM
C33 atau PBI 1971 NI 2, yaitu:
A. Pasir yang bersih, tidak mengandung material-material organis kasar dan tajam.
B. Pasir harus bersifat kekal dan terdiri dari butir-butir tajam dan keras.
C. Pasir tidak boleh mengandung lumpur lebis dari 5% (ditentukan terhadap berat
kering), jika kadar lumpur melampui 5% agregat halus harus dicuci.
D. Pasir tidak boleh mengandung material-material organis terlalu banyak yang
harud dibuktikan dengan percobaan warna dari Abraham Hardener (dengan
larutan NAOH)
E. Pasir harus memenuhi gradasi sebagai berikut:
 sisa di atas ayakan 4 mm minimum 3% berat.
 sisa di atas ayakan 1 mm minimum 10% berat.
 sisa di atasayakan 0,25 mm berkisar antara 60%-95% berat.
52
Gambar 4.3 Agregat Halus/Pasir
4. Agregat Kasar
Agregat kasar adalah kerikil hasil degradasi dari batuan. Agregat harus
mempunyai bentuk yang baik, bersih, keras, kuat, dan gradasinya baik. Agregat kasar
harus mempunyai kestabilan kimiawi, dan dalam hal-hal tertentu harus tahan aus dan
tahan cuaca.
5. Baja Tulangan
Menurut bentuk fisiknya, terdapat dua jenis baja tulangan yang digunakan,
yaitu baja tulangan polos (plain bar) dan baja tulangan ulir (deformed bar). Dalam
proyek ini hanya digunakan jenis baja tulangan ulir (deformed bar). Sedangkan untuk
menyatakan mutu baja tulangan tersebut berdasarkan SNI-T-15-1991-03
menggunakan simbol BJTD dan BJTP yaitu BJTP U24<8 mm dan BJTD
U40>10mm.
Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan mengenai baja tulangan. Hal-hal
yang harus diperhatikan dalam penggunaan baja tulangan, antara lain:
a. Ukuran/diameter dari baja tulangan tersebut harus sesuai dengan yang tercantum
dalam gambar rencana.
b. Dalam penyimpanannya sebaiknya diletakkan ditempat yang kering dan tidak
bersentuhan langsung dengan tanah.
c. Baja tulangan harus bebas dari lemak, karat, dan kotoran yang dapat mengurangi
daya lekat beton terhadap tulangan tersebut.
d. Penimbunan dalam jangka waktu lama di udara terbuka sebaiknya dihindari
karena mempermudah terjadinya korosi.
Penggunaan besi pada proyek ini adalah besi ulir D10, D16, dan D22 (Gambar
Baja Tulangan diterangkan pada Gambar 4.4)
53
Gambar 4.4 Baja Tulangan
6. Kayu dan Multiplek (Plywood)

Kayu yang dipakai harus berkualitas baik dengan ketentuan bahwa segala sifat
dan kekurangannya yang berhubungan dengan pemakaiannya tidak akan merusak
atau mengurangi nilai konstruksi atau bangunan. Dalam suatu proyek pembangunan
gedung, kayu dapat dipergunakan untuk begesting atau sebagai pelengkap. Untuk
cetakan, balok dan plat digunakan Plywood dengan ukuran 244 mm x 122 mm untuk
ketentuan dalam proyek ini. Plywood yang digunakan harus baik, bersih dan tidak
pecah-pecah atau berlubang. Plywood harus lurus, tidak terpuntir dan tidak
bergelombang. Jenis kayu yang digunakan dalam proyek ini adalah kayu glugu yang
digunakan sebagai perancah begisting serta memberi kekuatan menahan.
Gambar 4.5 Multiplek (Plywood)
7. PVC Board
PVC board merupakan papan lembaran yang terbuat dari plastik PVC seperti
halnya PVC paralon namun PVC board ini berbentuk lembaran dengan ukuran yang
sama dengan Plywood yaitu 244 mm x 122 mm. Dalam Proyek Pembangunan
Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran PVC board digunakan sebagai
papan bekisting kolom.
54
Gambar 4.6 PVC Board
8. Tahu Beton
Tahu beton biasanya disebut beton tahu, merupakan suatu beton ganjal
berbentuk tabung atau kubus yang terbuat dari campuran semen dan pasir dengan
perbandingan 1:3 yang disisipkan pada acuan beton dengan tebal sesuai kebutuhan.
Pada proyek ini digunakan beton decking tabung berdiameter 5 cm dengan tebal 3 cm
untuk balok, kolom dan plat. Tahu beton berguna untuk mendapatkan selimut beton
yang membungkus tulangan sehingga tulangan tidak menonjol sesuai dengan
spesifikasi.
Gambar 4.7 Tahu beton
9. Kawat Pengikat
Kedudukan tulangan pada konstruksi beton harus sesuai dengan gambar
rencana dan pada waktu pengecoran kedudukan tulangan tidak boleh berubah atau
bergeser dari tempatnya, sehingga harus diperlukan kawat pengikat untuk
55
memperkuatnya. Kawat pengikat sifatnya agak lentur, sehingga mudah untuk
mengikat tulangan.
Gambar 4.8 Kawat Pengikat
10. Paku
Dalam pekerjaan ini paku digunakan untuk bekisting plat lantai, tangga, kolom
dan balok. Dalam proyek ini paku yang digunakan ada beberapa macam ukuran yaitu
2”, 3”, dan 4”
Gambar 4.9 Paku

11. Beton Ready Mix
Adukan beton ready mix adalah adukan beton siap pakai yang dipakai dan
diolah melalui proses uji laboratorium sehingga menghasilkan Beton Cor dengan
kualitas yang terjamin sesuai peraturan Nasional dan Internasional (PBI, ASTN, dsb).
Beton ready mix pada proyek ini dikerjakan oleh PT Jati Kencana Beton. Pada
Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran ini
56
menggunakan mutu beton K350 untuk pengecoran teabeam, pilecap, plat lanta,
kolom, serta balok.
Gambar 4.10 Beton Ready Mix
12. Admixture
Bahan tambah (admixture) merupakan suatu bahan yang ditambahkan pada
campuran beton untuk memperbaiki atau menambah mutu pembetonan. Bahan
tambah yang dipakai dalam proyek ini digunakan untuk waterproofing dan floor
hardening. Floor hardener memiliki fungsi untuk memperkeras permukaan lantai
beton, untuk meningkatkan ketahanan terhadap abrasi, serta mengurangi timbulnya
debu.
Gambar 4.11 Admixture
13. Bonding Adhesive

Bonding adhesive mempunyai kegunaan untuk sambungan pengecoran antara
beton lama dan beton baru, bahan campuran aditif plasteran dinding, lantai.
Bonding adhesive Keunggulan:
a. Menambah daya rekat adukan mortar.
b. Mudah dilarutkan dan meningkatkan kelecakan.
57
c. Mempermudah pengerjaan mortar serta mengurangi keropos dan retak.
Gambar 4.12 Bonding Adhesive
14. Bondek
Bondek adalah bahan galvanis yang dibentuk menyerupai “seng gelombang”
tapi bukan sebagai fungsi material penutup atap seng. Bondek adalah material pelapis
bawah cor lantai beton sebagai penganti bekisting kayu (triplek). Bondek juga
sekaligus di desain untuk mengkonversi penggunaan besaran diameter besi dan
mengkonversi ketebalan cor beton. Sistem tekuk (gelombang plat) di desain sekaligus
membantu kekuatan struktur beton cor plat lantai. (Gambar Bondek diterangkan pada
Gambar 4.13)
Gambar 4.13 Bondek
15. Besi Wiremesh
58
Besi wiremesh adalah besi dengan bentuk seperti kawat dan dianyam menjadi
lembaran. Di Indonesia wiremesh lebih dikenal dengan nama kawat atau besi anyam.
Ini dikarenakan bentuknya yang kotak-kotak seperti kawat atau besi yang di anyam.
Adapun jenis besi wiremesh ada 2 macam, yaitu:
a. Berupa lembaran. Ukuran standar yang ada adalah 2,1 meter x 5,4 meter.
b. Berupa gulungan atau roll. Ukurannya lebar 2,1 meter dan panjangnya bisa
mencapai 54 meter.
Ukuran diameter besi wiremesh yang paling kecil adalah 4 dan yang terbesar
10. Biasanya penyebutan diameter besi wiremesh M4, M5, dan seterusnya. Wiremesh
banyak digunakan untuk bahan penguat atau tulangan dalam pengecoran, seperti
untuk pengecoran jalan dan lantai. Biasanya untuk ukuran M8, M9, M10 digunakan
untuk gedung bertingkat. Sedangkan untuk rumah dapat menggunakan ukuran M4,
M5, M6.
Gambar 4.14 Besi Wiremesh

16. Chemical Anchor
Kegunaan Chemical anchor adalah sebagai berikut untuk pemasangan rebar/
besi beton pada beton apabila terjadi perubahan desain atau besi beton tertinggal
atau terpaksa ditinggal dengan alasan kemudahan pekerjaan. Metode kerjanya
adalah beton dibor, kemudian lubang bor dibersihkan setelah itu chemical
dimasukkan ke lubang dan terakhir rebar dimasukkan pada lubang beton yang telah
diisi chemical tadi. Setelah beberapa saat rebar yang terpasang di beton tadi akan
terpasang dengan kuat pada beton. Keadaan ini menyerupai keadaan dimana rebar
dipasang sebelum beton dicor (cas in place) . Dapat dibuktikan dengan tes tarik
dengan alat yang tersedia.
59
Gambar 4.15 Pengeboran Beton
Gambar 4.16 Pengisian Chemical pada Beton yang sudah dilubangi

17. Bata Merah
Kelebihan dinding bata merah:
a. Kedap air, sehingga jarang terjadi rembesan pada tembol akibat air hujan.
b. Keretakan relatif jarang terjadi.
c. Kuat dan tahan lama.
d. Penggunanaan rangka beton pengakunya lebih luas, antara 9 – 12 m2.
e. Memberikan suhu yang tepat pada ruangan (terlebih pada iklim tropis). Pada
cuaca panas, material bata merah akan mereduksi panas sehingga suhu ruangan
lebih sejuk. Pada saat angin atau hujan, dinding bata tidak terlalu berpengaruh
pada suhu ruang.
Kekurangan dinding bata merah:
a. Waktu pemasangan lebih lama dibandingkan batako dan bahan dinding
lainnya.
b. Biaya lebih tinggi.
60
Gambar 4.17 Dinding Bata Merah
18. Bata Ringan

Untuk proyek pembangunan baik perumahan maupun gedung
gedung perkantoran. Namun masih banyak pula yang belum tahu
cara pemasangannya yang sesuai dengan standar pabrik. Bata
ringan dalam pemasangannya diharuskan memakai semen
perekat khusus atau yang disebut mortar. Dengan menggunakan
mortar perekat maka pasangan bata ringan akan lebih merekat
kuat dan bangunan akan lebih kokoh. Terkadang ada orang yang
memasang bata ringan dengan menggunakan campuran mil dan semen biasa atau
dengan adukan pasir biasa sehingga pasangan bata dikhawatirkan akan mudah lepas
dan bisa jadi dinding akan jebol karena pasangan bata tidak merekat sebagaimana
mestinya.
Gambar 4.18 Dinding Bata Ringan
61
4.3 Peralatan Kerja
Agar suatu proyek lancar dan memenuhi standar mutu dan waktu harus
didukung oleh peralatan yang memadai. Dalam pelaksanaan proyek, keberadaan
peralatan kerja adalah hal penting, karena tanpa adanya alat dan material dalam suatu
proyek mustahil dikerjakan jika itu merupakan pekerjaan berat yang tidak bisa
dikerjakan dengan peralatan manual. Selain tenaga manusia sebagai alat, dibutuhkan
alat bantu lain guna memudahkan pekerjaan serta didapat hasil yang memuaskan
dengan waktu, tenaga, dan dana yang dikeluarkan seefektif mungkin.
Ada beberapa hal yang menjadi pertimbangan penggunaan peralatan dalam
pelaksanaan pembangunan yaitu:
a. Macam pekerjaan.
b. Volume pekerjaan.
c. Keadaan lapangan.
d. Biaya yang tersedia.
e. Waktu yang tersedia.
Beberapa peralatan yang digunakan dalam pelaksanaan pembangunan proyek
ini adalah sebagai berikut:
1. Backhoe
Backhoe merupakan bagian dari excavator (alat penggali) dengan sistem
penggali tarik (pull shovel). Dalam melakukan pekerjaan, backhoe dipakai untuk
penggalian yang letaknya lebih rendah dari kedudukan backhoe itu sendiri.
Keuntungan yang diperoleh dalam pemakaian backhoe adalah tingkat ketelitian
sangat tinggi dan bisa dipakai sebagai alat pemuat bagi truk-truk. Backhoe terdiri
atas tiga bagian yakni sebagai berikut.
a. Bagian atas atau revolving unit (bisa berputar).
b. Bagian bawah, travel unit / undercarriage (untuk berjalan).
c. Bagian attachment yang dapat diganti terdiri atas boom, stick dan bucket.
(Gambar Backhoe diterangkan pada Gambar 4.13)
62
Gambar 4.193 Backhoe
2. Dump Truck
Dump truck (dumper truck) adalah truk yang di gunakan untuk mengangkut dan
atau memindahkan material dari satu tempat ke tempat lainnya. Material-material
tersebut diantaranya batu bara, tanah urug, pasir, batu split, nikel, biji besi bahkan
sampai sampah. Sebuah dump truck memiliki ciri yang khas dilengkapi dengan
piranti pembantu hidrolik yang terpasang di bawah bak dump truck dalam posisi tidur
dengan bagian belakang berengsel, bagian depan bak yang dapat di angkat
memungkinkan isi yang di bawa dalam bak dump truck dengan mudah di turunkan di
belakang truk di lokasi pengiriman. Saat ini, hampir semua dump truck dioperasikan
oleh hidraulik yang di pasang dalam berbagai konfigurasi, masing-masing dirancang
untuk menyelesaikan tugas tertentu dalam rantai pasokan bahan konstruksi, tambang,
insfrastruktur dan lain-lain. Dump truck digunakan untuk mengangkut atau
memindahkan tanah galian dari Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan
Jalan Akses RSUD Ungaran ke lahan yang telah disediakan. (Gambar Dump truck
diterangkan pada Gambar 4.16)
Gambar 4.20 Dump truck
3. Concrete Mixer Truck
63
Concrete Mixer Truck adalah media pengadukan dari beton ready mix sehingga
beton tetap segar dan komposisinya terjaga. Sebelumnya agregat dan bahan beton
dicampur dalam batching plant. Semua material yang akan diaduk, sebelumnya
ditimbang sesuai dengan mix design dengan memperhitungkan kandungan air dalam
material, baik dalam agregat kasar maupun agregat halus (pasir). Batching plant
digunakan agar produksi beton ready mix tetap dalam kualitas yang baik, sesuai
standar, nilai slump test dan strength-nya stabil sesuai yang diharapkan, untuk itu
komposisi material harus terkendali.
Gambar 4.21 Concrete Mixer Truck
4. Concrete Pump Truck

Concrete pump truck adalah truk yang dilengkapi dengan pompa dan lengan
(boom) untuk memompa campuran beton ready mix ke tempat- tempat yang sulit
dijangkau. Untuk pengecoran lantai yang lebih tinggi dari panjang lengan concrete
pump truck dapat dilakukan dengan cara disambung dengan pipa secara vertikal
sehingga mencapai ketinggian yang diinginkan. Pipa dan lengan ini dapat dipasang
kombinasi vertikal dan horisontal atau miring.
Pemompaan merupakan cara yang fleksibel pada lokasi yang sulit untuk
memindahkan campuran beton ke tempat pada bidang pengecoran. Pada Proyek
Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran, pengadaan
concrete pump truck menjadi tanggung jawab penyedia ready mix. Concrete
64
pump truck biasanya digunakan untuk pengecoran plat lantai, alat ini mempunyai
kapasitas pengecoran 10 s/d 100 m3 per jam.
Gambar 4.22 Concrete pump truck
5. Tower Crane
Tower Crane yang ditunjukkan pada Gambar 4.17 adalah alat yang digunakan untuk
mengangkut material atau bahan konstruksi bangunan dari bawah menuju bagian atas,
umumnya digunakan pada gedung bertingkat atau jembatan.
Penempatan tower crane melalui perencanaan yang matang
dengan mempertimbangkan kondisi di sekitar lokasi proyek sehingga penempatan
tower crane tersebut tidak mengganggu dan dapat menjangkau sebagian besar dari
lokasi proyek
Pada Pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD
Ungaran, tower crane digunakan untuk memindahkan material seperti bahan
bekisting dan tulangan. Selain itu, tower crane juga digunakan untuk
memindahkan concrete menggunakan concrete bucket ke tempat yang tidak bisa
dijangkau oleh pipa concrete pump truck.
65
Gambar 4.23 Tower Crane
6. Bar Bender
Bar bender adalah peralatan yang digunakan untuk membantu dalam pekerjaan
pembentukan sengkang atau pembengkokkan tulangan. Bar bender yang digunakan
dalam proyek ini menggunakan tenaga listrik. Bar bender merupakan alat yang
penting dalam suatu proyek karena membantu kemudahan dalam pekerjaan
penulangan. (Gambar Bar bender diterangkan pada Gambar 4.20)
Gambar 4 24 Bar Bender

7. Bar Cutter
66
Bar cutter adalah peralatan yang digunakan untuk memotong baja tulangan.
Bar cutter yang digunakan dalam proyek ini adalah bar cutter dengan tenaga listrik.
Keuntungan dari bar cutter listrik yaitu dapat memotong besi tulangan dengan
diameter besar dengan mutu baja cukup tinggi di samping dapat mengefisiensikan
waktu pengerjaan.
Gambar 4.25 Bar Cutter
8. Compressor
Compressor adalah mesin atau alat mekanik yang berfungsi untuk
meningkatkan tekanan atau memampatkan fluida gas atau udara. Kompresor
biasanya menggunakan motor listrik, mesin diesel atau mesin bensin sebagai tenaga
penggeraknya. Pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses
RSUD Ungaran, compressor digunakan untuk membersihkan lokasi yang akan dicor
sesaat sebelum proses pengecoran. (Gambar Compressor diterangkan pada Gambar
4.22)
67
Gambar 4.26 Compressor
9. Perancah (Scaffolding)
Scaffolding adalah alat perancah yang digunakan untuk menopang bekisting
pada pengecoran plat lantai, kolom dan balok juga dapat digunakan sebagai tangga.
Scaffolding yang digunakan pada proyek ini terbuat dari besi berongga dan dapat
digunakan berkali-kali sehingga lebih hemat dibandingkan dengan perancah kayu.
Scaffolding yang digunakan memiliki ukuran tinggi 90 cm dan 180 cm.
Gambar 4.27 Perancah (Scaffolding)
Bagian-bagian dari Scaffolding

a. Jack Base
Jack Base berfungsi sebagai tumpuan atau kaki dari rangkaian yang terletak
paling bawah. Digunakan untuk menopang beban-beban saat
pelaksanaan pekerjaan.
b. Main Frame
Merupakan rangka utama pada rangkaian. atau digunakan sebagai tubuhnya.
Ada beberapa ukuran tinggi 1,7 m dan 1,9 m sedangkan lebar 1,22 m.
c. Ladder Frame
Adalah bagian yang berada pada atas main frame atau rangka atas dari
scaffolding. Biasa digunakan untuk menyambung agar lebih tinggi dan lebih
kokoh.
10. Penggetar (Concrete Vibrator)
Concrete vibrator (penggetar) digunakan untuk memadatkan hasil adukan beton
yang telah dituangkan ke dalam acuan beton. Hal ini dilakukan untuk menghindari
adanya gelembung-gelembung udara yang terjadi pada saat pengecoran, yang akan
68
menyebabkan beton menjadi keropos, sehingga akan mengurangi kekuatan dari
struktur beton itu sendiri. Concrete Vibrator terdiri dari 3 bagian:
a. Motor.
b. Ujung penggetar.
c. Pipa yang menghubungkan motor dengan ujung getar.
Gambar 4.28 Concrete vibrator

Vibrator dirancang sesuai dengan standar dalam industri (road machine), yang
bertujuan untuk memaksimalkan produktivitas dan kinerja. Gasoline Engine Vibrator
mempunyai beberapa tipe yang disesuaikan dengan kebutuhan dalam proyek yang
bersangkutan. Sudut saat penggunaan alat ini maksimal 40 derajat. Persiapan alat dan
lokasi adalah sebagai berikut:
a. Pastikan alat berfungsi dengan baik, dengan putaran/getaran alat model lama
4.000 vpm/70 Hz (vibration per minute) atau 5.000 vpm/80 Hz, atau yang terbaru
direkomendasikan mempunyai kapasitas 12.000-17.000 vpm/200-280 Hz (1Hz =
1 vps = 60 vpm).
b. Efisiensi frekuensi getaran akan berkurang sekitar 20% pada waktu batang
vibrator berada di dalam beton segar.
c. Pastikan ada alat cadangan yang siap pakai jika terjadi kerusakan atau trouble
pada alat yang digunakan.
d. Ukuran vibrator yang digunakan min 1/4 tebal plat lantai (untuk pengecoran plat
lantai), jika pengecoran tebal, dibagi menjadi beberapa lapis pengecoran dan
pemadatan, dan harus selalu dijaga beton dalam kondisi plastis pada penuangan
dan pemadatan antar lapisan.
e. Pemadatan hanya boleh dilakukan pada beton segar dalam kondisi plastis.
69
11. Las Listrik
Alat ini digunakan untuk menyambung logam dengan menggunakan nyala
busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang akan disambung. Pada bagian
yang terkena busur listrik tersebut akan mencair, demikian juga elektroda
menghasilkan busur listrik akan mencair pada ujungnya dan merambat terus sampai
habis. Pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD
Ungaran, las listrik di gunakan untuk menyambung hollow atau guna pablikasi
begesting. (Gambar Las Listrik diterangkan pada Gambar 4.25)
Gambar 4.29 Las Listrik

12. Concrete Bucket
Concrete bucket merupakan alat yang dipakai untuk mengangkut beton yang
berasal dari truck mixer concrete sampai pada lokasi pengecoran. Jika pengetesan
dan pengecekan slump telah dilakukan dan semua standar mutu telah diputuskan.
Beton yang masih dalam truck mixer concrete ini bisa dipindah ke dalam
Concrete bucket. Setelah masuk, adonan material ini bisa diangkat menggunakan
tower crane.
70
Proses pengerjaan ini dilakukan oleh satu orang oprator Concrete bucket saja
yang tugas utamanya adalah membuka dan menutup atau mengunci sehingga bahan
untuk membuat cor beton tidak bisa tumpah ketika dibawa ke lokasi pengecoran.
Pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran,
Concrete bucket di gunakan untuk mengecor kolom.
Gambar 4.30 Concrete Bucket
13. Theodolite
Alat ini digunakan untuk pengukuran sudut yaitu mendatar yang dinamakan
sudut horizontal dan sudut tegak yang dinamakan sudut vertikal. Di mana sudut-sudut
tersebut berperan dalam penentuan jarak mendatar dan jarak tegak diantara dua buah
titik lapangan.
Theodolite digunakan untuk menentukan titik as bangunan, ketegaklurusan
bangunan, menentukan elevasi bangunan, dan membuat sudut-sudut bangunan.
Theodolite digunakan pada awal pelaksanaan proyek untuk menentukan as-as
bangunan. Setelah itu digunakan untuk penentuan as kolom, balok, core wall/shear
wall, plat lantai dan lain-lain(Gambar TheodoliteI akan di jelaskan pada Gambar 4.27
71
Gambar 4.31 Theodolite
14. Genset
Genset digunakan sebagai sumber listrik selain dari PLN terutama saat listrik
padam dan saat pengecoran dimalam hari. (Gambar genset akan di jelaskan pada
Gambar 4.28)
Gambar 4.32 Genset

15. Lampu Halogen (Lighting)
Alat ini digunakan untuk penerangan pekerjaan di malam hari, misal karena
pekerjaan mengalami keterlambatan maka dilakukan pekerjaan lemburan pada malam
hari dan juga waktu pekerjaan pengecoran yang sering dilakukan pada malam hari.
(Gambar Lighting akan di jelaskan pada Gambar 4.29)
Gambar 4.33 Lighting (Lampu Halogen)
72
16. Crawler Tractor Dozer (Bouldozer menggunakan roda kelabang)
Pada dasarnya bouldozer menggunakan traktor sebagai tempat dudukan
penggerak utama, tetapi lazimnya traktor tersebut dilengkapi dengan
sudu/bilah/blade sehingga berfungsi sebagai Bouldozer yang bisa digunakan untuk
menggusur tanah. Crawler Tractor Dozer memiliki daya dorong besar, terutama
pada tanah lunak karena bidang gesernya besar dan juga dapat digunakan pada
tanah lumpur maupun berbatu tajam. Bouldozer adalah alat berat yang sangat kuat
untuk pekerjaan penggusuran dan penggalian tanah mengorong tanah dan
menggusuer tanah serta membersihkan lokasi/lahan pekerjaan (land clearing)
Gambar 4.34 Bouldozer
73
BAB V
PELAKSANAAN PROYEK
5.1 Uraian Umum

Salah satu tahapan dalam suatu proyek pembangunan adalah pelaksanaan.
Pelaksanaan merupakan realisasi dari rencana yang telah dituangkan dalam gambar
kerja sesuai dengan syarat-syarat yang telah ditentukan. Agar proses tersebut lancar,
perlu diadakan pemisahan atau penggolongan jenis pekerjaan yang dituangkan dalam
rencana kerja. Untuk mencapai tujuan dari rencana kerja yang telah ditetapkan, perlu
adanya suatu koordinasi pelaksanaan kegiatan pekerjaan. Koordinasi harus
dilaksanakan dan diatur dengan cermat agar tercipta pelaksanaan pekerjaan yang
efisien dan ekonomis.
Apabila ada dimensi atau spesifikasi atau gambar yang tidak sesuai dengan
persyaratan atau yang meragukan pihak kontraktor, maka kontraktor harus
menanyakan kepada pengawas untuk kemudian dipastikan kepada manajemen
konstruksi untuk kemudian ditinjau ulang perencanaan desainnya atau review design
dan diambil keputusan untuk solusi dari permasalahan. Demikian juga apabila
ditemukan kesalahan dalam pelaksanaan, kontraktor harus segera memberitahukan
pengawas agar nantinya dapat diambil keputusan penyelesaiannya. Selain itu juga
apabila terdapat perubahan desain, maka pihak kontraktor harus segera berdiskusi
dengan manajemen konstruksi sehingga kontraktor akan membuat shop drawing baru
sesuai desain perencanaan terbaru, sehingga pelaksana lapangan melaksanakan
pekerjaan sesuai dengan desain perencanaan yang terbaru.
Tahap pelaksanaan proyek merupakan tahap yang menentukan keberhasilan
suatu proyek. Dalam tahap ini, segala kebutuhan pekerjaan seperti material, peralatan,
dan tenaga kerja harus terpenuhi agar pekerjaan dapat terselesaikan dengan baik
sesuai dengan rencana. Selain itu, metode pelaksanaan yang tepat dan sesuai dengan
kondisi lapangan dan pengawasan terhadap berbagai tahap pelaksanaan akan
74
membuat pekerjaan menjadi lebih efisien. Bila keseluruhan hal tersebut terpenuhi,
maka target pekerjaan akan terwujud.
Pada pelaksanaan pekerjaan di Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan
Jalan Akses RSUD Ungaran ini, dibagi menjadi 4 zona. Pembagian zona ini
dimaksudkan agar pelaksanaan dapat berjalan lebih cepat.
Gambar 5.1 Pembagian Zona
75
5.2 Ruang Lingkup Pekerjaan
Dalam bab ini, penulis akan menyampaikan pelaksanaan pekerjaan struktur
pada pembangunan Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses
RSUD Ungaran selama melaksanakan kerja praktek, antara lain:
1. Pekerjaan Struktur Bawah
a. Pekerjaan Pile Cap.
b. Pekerjaan Sloof.
2. Pekerjaan Beton.
a. Pekerjaan Kolom.
b. Pekerjaan Balok.
c. Pekerjaan Plat Lantai.
d. Pekerjaan Tangga.
5.2.1 Pekerjaan Struktur Bawah
Pekerjaan struktur bawah terdiri dari beberapa kegiatan antara lain adalah
pengukuran, pekerjaan pembesian, bekisting dan pengecoran yang dilakukan pada
elemen-elemen struktur bawah seperti pile cap dan sloof.
1. Pekerjaan Pile Cape
Setelah pekerjaan pondasi dalam telah selesai, maka diperlukan pile cap untuk
menyatukan pondasi dalam tersebut yang kemudian akan berdiri sebuah kolom. Pile
cap ini bertujuan agar lokasi kolom benar-benar berada dititik pusat pondasi sehingga
tidak menyebabkan eksentrisitas yang dapat menyebabkan beban tambahan pada
pondasi. Selain itu, seperti halnya kepala kolom, pile cap juga berfungsi untuk
menahan gaya geser dari pembebanan yang ada.
Pekerjaan pile cap meliputi beberapa kegiatan antara lain pemotongan pile dan
penggalian tanah, penentuan as pile cap, pemasangan bekisting dan lantai pile cap,
penulangan pile cap, pemasangan bekisting, pengecoran pile cap, dan perawatan
beton pada pada pile cap.
a. Pekerjaan Galian Tanah dan Pemotongan Pile
Tahap pertama dari pekerjaan pile cap adalah pekerjaan galian tanah dan juga
pembobogan pile atau pemotongan pile.
76
1) Melakukan penggalian tanah sesuai elevasi kedalaman rencana. Untuk
membantu saat melakukan pekerjaan galian, melakukan pengukuran untuk
mengetahui posisi pile dan kedalaman galian. Melakukan pengecekan
posisi pile untuk memastikan kembali apakah posisi pile sesuai atau tidak
dengan gambar rencana. Pengukuran juga berfungsi menandai batas
ketinggian lantai kerja di lapangan. Melakukan pengukuran oleh tim
surveyor. Penggalian tanah menggunakan excavator backhoe.
Gambar 5.2 Pengalian Pile Cap

2) Setelah itu melakukan tahap penggalian tanah dan melakukan penyedotan
air keluar atau dewatering menggunakan pompa.
3) Setelah pekerjaan penggalian tanah dan juga penyedotan air yang masuk ke
area, maka pekerjaan selanjutnya adalah pembobogan atau pemotongan
pile sampai elevasi dasar pile cap.
77
Gambar 5.3 Pemotongan Pile Cap
b. Pekerjaan Penentuan As Pile Cap
Setelah melakukan pemotongan pile dan penggalian tanah maka perlu dicek
penempatan titik as dan elevasi pile cap. Titik-titik as pile cap diperoleh dari
hasil pekerjaan pengukuran dan pematokan, yaitu marking berupa titik-titik atau
garis yang digunakan sebagai dasar penentuan letak pile cap. Penentuan as-as
pile cap dengan menggunakan alat total station, yaitu dengan menentukan letak
as awal dan kemudian dibuat as-as yang lain dengan mengikuti jarak yang telah
disyaratkan dalam perencanaan awal. Tahapan penentuan titik-titik as pilecap
meliputi:
1) Meletakkan total station di atas titik acuan dan kemudian ditembakkan ke
titik acuan lain untuk mendapatkan sudut 0˚.
2) Kemudian menembakkan ke arah garis tengah pile cap rencana dengan
disertai meteran agar sesuai jarak pada pile cap rencana sesuai gambar
untuk mendapatkan posisi tengah.
3) Setelah mendapatkan letak as pile cap kemudian menentukan elevasi
kedalaman pile cap menggunakan waterpass dan dibantu dengan alat bak
ukur.
78
Gambar 5.4 Penentuan As Pile Cap
c. Pekerjaan Penulangan dan Lantai Kerja Pile Cap
Setelah elevasi dan as pile cap diketahui, pekerjaan selanjutnya adalah
pembuatan lantai kerja pile cap. Lantai kerja yang digunakan sebagai
dasar/landasan pile cap dan sloof berfungsi untuk mencegah air semen langsung
meresap ke dalam tanah pada saat pengecoran. Pembuatan lantai kerja pile cap
dibarengi dengan pembuatan lantai kerja sloof. Lantai kerja dibuat dengan
ketebalan 5 cm.
Setelah lantai kerja pile cap sudah selesai, maka selanjutnya adalah
pemasangan tulangan pile cap. Tahapan pekerjaan penulangan pile cap adalah:
1) Melakukan pemasangan tulangan yang berfungsi menyalurkan dari pile ke
pile cap. Tulangan fabrikasi akan dimasukkan ke dalam lubang spun pile
sedalam 1,5 meter dari elevasi bottom pile cap. Pada bagian bawah dari
tulangan fabrikasi terdapat papan yang berfungsi sebagai penyetop beton
ketika pile cap di cor agar beton tidak mengisi hollow pada spun pile.
2) Melakukan pemasangan tulangan pile cap. Langkah-langkah pembesian
pile cap adalah:
 Menentukan daftar lengkungan besi sesuai dengan gambar rencana.
 Membengkokkan besi yang telah disediakan dengan bar bender sesuai
dengan daftar pada poin 1.
79
 Membawa tulangan yang sudah dibengkokkan ke lokasi pile cap dan
merakitnya sesuai dengan yang tertera pada shop drawing.
 Memberi bagian bawah tulangan tahu dengan beton agar terdapat
selimut beton pada pile cap.
Gambar 5.5 Penulangan Pile Cap

d. Pekerjaan Bekisting Pile Cap
Pada proyek ini, pemasangan bekisting adalah setelah pemasangan tulangan inti
pile cap. Pemasangan bekisting dari pasangan batako dibuat dengan cara
dipasang secara bertunpuk dengan pasangan setengah bata dan menggunakan
bahan perekat adukan semen.
Gambar 5.6 Begesting Pile Cap

e. Pekerjaan Pengecoran Pile Cap
80
Setelah pekerjaan penulangan dan bekisting pile cap selesai, selanjutnya adalah
pekerjaan pengecoran pile cap. Beton yang dipakai untuk pengecoran pile cap
adalah mutu beton K350 dengan nilai slump 10 cm ± 2 cm setelah dicampur
dengan integral waterproofing. Pelaksanaan pengecoran adalah sebagai berikut:
1) Setelah penulangan selesai, melakukan pembersihan terhadap air yang
masuk maupun lumpur yang ada di pile cap dengan menyedot air
menggunakan pompa air.
2) Setelah bebas dari genangan air, menyemprot pile cap dengan compressor
agar kotoran-kotoran yang ada dalam pile cap bisa hilang.
3) Setelah area cor pile cap sudah bersih dan terbebas dari kotoran, lumpur,
maupun genangan air, maka pile cap siap cor.
4) Setelah menuang beton, memadatkan beton menggunakan vibrator agar
beton benar-benar padat dan tidak terisi rongga udara. Sistem pemadatan
beton menggunakan concrete vibrator adalah:
 Memasukkan vibrator ke dalam cor beton dengan cepat, akan tetapi
angkat vibrator setelah pemadatan dengan lambat. Memasukan
vibrator pada posisi lurus, kecuali untuk kondisi tertentu dapat
dimiringkan 45o.
 Ketika memasukan vibrator kedalam cor beton maka akan tampak
radius getaran. Radius getaran ini harus menyentuh seluruh areal
permukaan beton yang dicor sehingga masing-masing radius getaran
saling menutup menyelimuti seluruh permukaan beton yang dicor.
 Kedalaman batang vibrator kira-kira harus menjangkau dasar cor
beton, akan tetapi jangan sampai menyentuh permukaan bekisting.
Ada beberapa hal-hal yang dihindari ketika menggunakan concrete vibrator,
yaitu:
 Memadatkan beton tidak diperbolehkan dengan cara menyentuhkan batang
vibrator ke besi tulangan beton.
 Ketika menggunakan vibrator hindari kontak batang vibrator dengan
bekisting karena akan mengakibatkan beton yang sudah mulai mengeras
akan tergetar kembali sehingga dapat meninggalkan retakan kecil.
 Tidak menggunakan vibrator dengan posisi horizontal.
81
Sedangkan untuk waktu vibrator memadatkan beton dalam tempo yang terlalu
singkat atau pemadatan dengan tempo yang terlalu lama tidak diperbolehkan.
Pemadatan dengan tempo yang singkat bisa menyebabkan beton menjadi
keropos sedangkan pemadatan dengan tempo yang terlalu lama dapat
menyebabkan segregasi. Apabila pemadatan dilakukan terlalu lama dan beton
mengalami segregasi, maka akan terjadi pula proses bleeding, yaitu proses
pengeluaran air dari adukan beton, sehingga air semen yang keluar dari adukan
akan naik ke permukaan beton. Agar mendapatkan waktu pemadatan beton
yang tepat, dapat diketahui apabila ada cairan mengkilap yang muncul di sekitar
area pemadatan maka alat vibrator harus segera diangkat.
Gambar 5.7 Pengecoran Pile Cap

f. Pekerjaan Perawatan Beton Pile Cap
Perawatan beton atau curing bertujuan untuk menjaga supaya beton tidak
terlalu cepat kehilangan air, atau sebagai tindakan menjaga kelembaban dan
suhu beton, segera setelah proses finishing beton selesai dan waktu total setting
tercapai. Curing dilakukan agar mutu beton yang diharapkan dapat tercapai dan
menjaga supaya tidak terjadi susut yang berlebihan pada beton akibat
kehilangan kelembaban yang terlalu cepat dan tidak seragam yang akan
menyebabkan retak. Curing beton yang ada dalam spesifikasi teknis struktur
yang seharusnya dilakukan adalah menggunakan genangan air atau penyiraman
82
air secara kontinyu. Pada pengecoran beton pile cap Proyek Pembangunan
Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran ini, perawatan beton pile
cap dilakukan dengan penyiraman air pada permukaan beton kurang lebih 24
jam setelah pengecoran selesai dan dilakukan secara terus menerus selama 7
hari. Apabila terjadi hujan maka cukup air hujan itu saja yang digunakan.
2. Pekerjaan Sloof
Pelaksanakan Pekerjaan sloof bersamaan dengan pekerjaan pile cap. Sloof
berfungsi sebagai balok pengikat antar kolom, dan berada diantara dua buah kolom.
Kedua ujung balok sloof akan dihubungkan dengan kolom yang mengapitnya pada
saat pengecoran kolom.
a. Pekerjaan Galian Sloof
Tahap pertama dari pekerjaan sloof adalah pekerjaan galian. Pekerjaan galian
sloof dilakukan bersamaan dengan pekerjaan galian pile cap.
b. Pekerjaan Penulangan dan Lantai Kerja Sloof
Setelah galian siap, maka dapat melakukan pekerjaan tahap selanjutnya, yaitu
pekerjaan lantai kerja. memasang lantai kerja sloof setebal 5 cm. Setelah lantai
kerja selesai, maka setelah itu dapat segera mengerjakan pekerjaan penulangan
sloof. Tahap penulangan sloof adalah:
1) Melakukan pemotongan tulangan dengan bar cutter dan pembengkokan
tulangan dengan menggunakan bar bender, sesuai dengan kebutuhan.
Melakukan pembengkokan tulangan sesuai dengan ketentuan pendetailan
tulangan.
2) Perangkaian tulangan-tulangan memanjang (horizontal) dengan
menggunakan beberapa buah begel, setelah itu melanjutkan dengan
pemasangan begel sesuai dengan jarak sesungguhnya. Pemasangan begel
dengan cara meregangkan begel kemudian memasukkan ke dalam tulangan
balok sloof. Pada setiap titik simpul diikat dengan kawat bendrat.
83
3) Memberi tahu beton pada sisi samping kanan kiri dan bawah sloof agar
memastikan sloof mendapat selimut beton.
Gambar 5.8 Penulangan Sloof

c. Pekerjaan Bekisting Sloof
Setelah lantai kerja dan penulangan, maka untuk selanjutnya dapat memasang
bekisting dari pasangan batako di sisi kanan dan kiri galian sloof. Setelah
bekisting selesai, tanah di luar sloof, dapat menimbun kembali untuk mencapai
elevasi yang diinginkan. Kecuali pada area pit lift dan pit escalator, jika elevasi
pit memang sudah seperti yang direncanakan, tanpa harus ditimbun.
Gambar 5.9 Begesting Sloof
84
d. Pekerjaan Pengecoran Sloof
Setelah pekerjaan penulangan dan bekisting sloof selesai, dan sudah dinyatakan
oke oleh pengawas manajeman konstruksi maka tahap selanjutnya adalah
pengecoran sloof. Mutu beton yang digunakan untuk pengecoran sloof
menggunakan mutu beton K350 dengan nilai slump 10±2 cm setelah dicampur
dengan integral waterproofing. Dilakukan pengambilan sample adukan beton
pada setiap pengecoran. Jumlah benda uji setiap pengecoran adalah 3 benda uji
berbentuk silinder. Setelah itu juga dilakukan slump test di lokasi proyek.
Pengecoran dilakukan dengan concrete pump atau juga bisa menggunakan Tower
Crane. Sesudah beton tertuang, melakukan pemadatan dengan vibrator.
Gambar 5.10 Pengecoran Sloof
e. Pekerjaan Perawatan Beton Sloof

Perawatan beton atau curing bertujuan untuk menjaga supaya beton tidak terlalu
cepat kehilangan air, atau sebagai tindakan menjaga kelembaban dan suhu beton,
segera setelah proses finishing beton selesai dan waktu total setting tercapai.
Curing dilakukan agar mutu beton yang diharapkan dapat tercapai dan menjaga
supaya tidak terjadi susut yang berlebihan pada beton akibat kehilangan
kelembaban yang terlalu cepat dan tidak seragam yang akan menyebabkan retak.
Curing beton yang ada dalam spesifikasi teknis struktur yang seharusnya
dilakukan adalah menggunakan genangan air atau penyiraman air secara
kontinyu. Pada pengecoran beton sloof Proyek Pembangunan Gedung Rumah
85
Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran ini, perawatan dilakukan dengan
penyiraman air pada permukaan beton kurang lebih 24 jam setelah pengecoran
selesai dan dilakukan secara terus menerus selama 7 hari. Apabila terjadi hujan
maka cukup air hujan itu saja yang digunakan.
5.2.2 Pekerjaan Struktur Atas
Pekerjaan struktur atas terdiri dari beberapa kegiatan antara lain adalah
pengukuran, pekerjaan pembesian, bekisting, pengecoran, pembongkaran bekisting,
dan perawatan beton yang dilakukan pada elemen-elemen struktur atas seperti kolom,
balok, dan plat lantai.
1. Pekerjaan Jalan Masuk
Untuk pekerjaan masuk pada Pembangunan Gedung Rumah sakit RSUD
Ungaran merupakan akses yang sangat penting dalam hal ini perlu metode yang tepat
guna mendapatkan hasil pekerjaan yang baik dan cepat .Beberapa langkah yang harus
dikerjakan untuk tahapan Pembuatan Jalan Masuk Akses RSUD Ungaran :
Lingkup pekerjaan yang harus dilaksanakan diantaranya adalah sebagai berikut :
a. Pembersihan lapangan
b. Akses jalan masuk K 300 t= 25 cm
c. Urugan tanah bekas galian
d. Urugan tanah turunan ram dari jalan raya
e. Urugan makadam
f. Urugan sirtu
g. Pemadatan tanah
h. Galian saluran baru
i. Pasang U-dith
j. Pasang cover U – dith
k. Pasang paving K 300 t = 8cm
l. Pasang kanstein K 300
m. Perbaikan saluran
86
Sebelum pekerjaan ini dimulai maka perlu dibersihkan terlebih dahulu dari
rumput dan batang poh yang harus dipotong( clearin ) lokasi, ini adalah foto
dokumentasi existing pekerjaan jalan akses RSUD Ungaran :
Gambar 4.35 Gambar Rencana Jalan Akses RSUD Ungaran

Metode Pelaksanaan Akses Jalan Masuk RSUD Ungaran adalah sebagai
berikut :
a. Peralatan yang digunakan :
b. Bahan yang diperlukan :
c. Personil yang dibutuhkan :
a. Langkah – langkah pelaksanaan pekerjaan :
1) Pembersihan ( clearing ) lahan dengan menggunakan excavator PC 200
dibantu dengan dump truck sebagai alat angkut hasil galian, hasil galian
digunkan untuk urugan badan jalan dan bahu jalan yang kurang rata
pembentukan badan jalan ( perbaikan subgrade ).
2) Setelah tanah hasil galian diratakan disepanjang existing rencana jalan akses
kemudian dipadatkan dengan menggunakan vibro compactor dengan
ketebalan perleyer maksimum 20 cm, hingga mencapai titik elevasi rencana
( TP ) Top Peil.
87
3) Setelah subgrade terbentuk dari hasil tanah galian maka langkah selanjutnya
adalah pekerjaan diatas subgrade dengan menggunakan lapis makadam yang
menggunakan bahan batu 5/7 disusun dan ditata rapi dipadatkan dengan
vibro.
4) Dilanjutkan dengan urugan sirtu( urugan pilihan ) dengan ketebalan sesuai
gambar 10 cm dan dipadatkan menggunakan vibro dibantu dengan disiram
air untuk mencapai kepadatan maximum.
5) Untuk pekerjaan pembuatan jalan masuk pengecoran Rigid dan Pemasangan
Paving serta kansteen dilanjutkan setelah semua pekerjaan gedung selesai
mencapai 85% baru dilanjutkan.
6) Langkah tersebut diatas untuk semua lokasi jalan akses RSUD Ungaran baik
pada pekerjaan Rigid maupun pada pemasangan paving.
7) Langkah selanjutnya sebelum pemasangan paving dan pekerjaan jalan rigid
dimulai terlebih dahulu dilakukan untuk pemasangan U – dith.
8) Galian untuk saluran U-dith dilakukan dengan menggunkan excavator PC
200
9) Galian disesuaikan dengan ukuran U-dith 120 x120x120 dan penutup U
-dith tebal 8 cm mutu beton K 300 dan menggunakan barang pabrikan
produsen yang membuat U –dith.
10) Setelah galian saluran untuk U-dith selesai dilanjutkan dengan pekerjaan
pengecoran BO ( lantai kerja ).
11) Dilanjutkan dengan pemsangan U-dith dengan menggunakan alat excavator
dan dibantu dengan 2 pekerja 2 tukang.
12) Pekerjaan dilanjutkan dengan pemasangan penutup U-dith.
13) Apabila pekerjaan gedung sudah mencapai progres 85% dilanjutkan dengan
pengecoran rigid akses jalan RSUD Ungaran
b. Pekerjaan Pemadatan
Segera setelah penghamparan sirtu tebal 10 cm dan pembentukan akhir
dipadatkan secara menyeluruh dengan peralatan pemadatan (Vibrator Roller).
Operasi alat pemadat dimulai sepanjang tepi dan bergerak sedikit demi sedikit
dengan jumlah lintasan yang ada kearah sumbu jalan, dalam arah memanjang.
Sedangkan pada bagian yang bersuperelevasi / tikungan pemadatan/penggilasan
dimulai dari bagian yang terendah dan bergerak sedikit demi sedikit kearah
88
bagian yang tertinggi. Tiap lapis disiram dengan air menggunakan Water Tank
Truk.
Gambar 4.36 Pemadatan sirtu dan urugan tanah bekas galian

c. Pekerjaan Bekisting
Setelah urugan sirtu tebal 10 cm selesai dikerjakan di lanjutkan
pemasangan bekisting untuk Jalan Beton mutu K 300 tebal 25 cm ( Rigid
Pavement ), dimana bekisting tersebut akan dibuat dengan bahan besi baja
dengan panjang tiap-tiap panel bekisting sepanjang : 2,40 m’ yang dilengkapi
dengan baut penyambung dan lubang-lubang pen pengunci pada sisi luarnya.
Prosedure Pelaksanaan Bekisting:
1) Tentukan lahan yang akan dipasang bekisting.
2) Lakukan pengukuran rencana lokasi pengecoran sesuai gambar rencana.
3) Bersihkan lokasi bekisting dari segala kotoran.
4) Siapkan komponen dan panel-panel bekisting besi di lapangan.
5) Rakit dan setting panel/komponen bekisting di lapangan dengan kuat dan
tepat.
6) Cek letak dan posisi bekisting apakah sudah sesuai.
7) Olesi dengan pelumas bagian dalam bekisting yang akan dilapisi beton basah,
agar mudah untuk membuka dan menghasilkan beton keras yang bagus dan
tidak keropos.
89
Gambar 4 37 Pemasangan Bekisting Rigid
d. Pekerjaan Pembesian
Metode Pelaksanaan Pekerjaan Pembesian.
1) Pekerjaan pembesian dilaksanakan diluar lokasi pengecoran yaitu pada base
camp kerja.
2) Perakitan dilakukan dengan membentuk panel-panel dengan tulangan besi
untuk satu dowel, tie bar dan dudukan dowel.
Prosedur Pelaksanaan Pekerjaan Pembesian.
1) Siapkan material besi tulangan sesuai dengan ukuran sesuai dengan gambar
rencana.
2) Siapkan lokasi untuk pemotongan dan perakitan tulangan.
3) Buat potongan dowel U24 sesuai ukuran yang direncanakan
4) Siapkan lokasi pemasangan rakitan pembesian dilapangan bersih dari segala
kotoran.
5) Pastikan posisi ikatan dowel sudah cukup kuat dan pada tempatnya.
90
Gambar 4 38 Pemasangan Pembesian Perkerasan Jalan Beton
e. Pekerjaan Pengecoran
Metode Pelaksanaan Pengecoran:
1) Pelaksanaan pekerjaan dilakukan seluruh badan lebar jalan rencana yang
dilaksanakan kearah memanjang sumbu jalan dengan panjang rencana badan
jalan dengan alat concrete paver.
2) Pekerjaan pengecoran dilakukan setelah pekerjaan pembesian serta posisi
bekisting telah benar pada posisinya.
3) Pekerjaan pengecoran dilakukan dengan menggunakan peralatan Concrete
Paver sebagai alat penggetar dan pemerataan permukaan yang dipasang
melintang pada badan jalan.
4) Pelaksanaan pengecoran dilakukan dengan sistem prefab mix / ready mix
dengan proses pencampuran bahan adukan beton dilakukan pada bathcing
Plant/ready mix, diangkut kelokasi dengan menggunakan agrigator truck /
truck mollen serta menggunakan talang dan alat bantu lainnya untuk
penggelaran /pengecoran di lapangan.
5) Pelaksanaan pengecoran dilakukan seluruh badan jalan dengan panjang
6) Sebelum dilakukan tahap pengecoran lakukan terlebih dahulu triall
perkerasan jalan beton sesuai mutu yang ditentukan hingga didapatkan
campuran dan takaran sesuai dengan campuran yang sudah jadi.
7) Metoda pengangkutan bahan adukan dari ready mix ke lokasi pengecoran
dilakukan dengan menggunakan truck mollen yang ditentukan berdasarkan
perhitungan interval waktu 0,5 ~ 1 jam secara continue hingga target volume
pengecoran tercukupi.
91
8) Pengendalian mutu dilapangan dilakukan dengan mengambil Contoh adukan
beton pada truck mollen diambil terlebih dahulu untuk dilakukan Test
kekentalan hasil campuran dengan menggunakan Slum Test.
9) Nilai normal Slump untuk campuran beton ini sesuai persyaratan dan hasil
triall pengecoran.
10) Jika Slump telah dilakukan dan memenuhi syarat spesifikasi serta disetujui
oleh pengawas lapangan maka penuangan adukan beton tersebut dapat
dilanjutkan secara berurutan sesuai arah pengecoran.
11) Dilakukan pengambilan sample beton dengan menggunakan uji
kubus/silinder untuk dilakukan uji kekuatan dilaboratorium.
f. Perawatan Beton
Metode perawatan beton ini dilakukan mulai dari membuat pelindung
( tenda ) terhadap terik sinar matahari langsung dan hujan, memberi genangan air
diatas permukaan beton, dan memberi karung-karung goni yang disiram air
hingga 14 ~ 28 hari lamanya. Hal ini dilakukan agar beton selama proses
pengerasan suhunya tetap dapat ditekan hingga penguapan beton selama proses
pengerasan bisa dikurangi. Dilakukan penglepasan bekisting sesuai petunjuk
direksi pekerjaan.
g. Cutting
Pada tiap-tiap rencana sambungan beton dimana disitu dipasang besi
Dowel dan Kayu Pengarah Retak, setelah maximum 3 hari setelah pengecoran,
pada bagian tersebut dilakukan pemotongan beton permukaan tepat ditengah-
tengah besi Dowel dengan kedalaman +/- 15 cm. Pemotongan ini dengan
menggunakan Cutting Machine.
Selama proses pengecoran masih harus memperhatikan kondisi-kondisi
pembesian, begisting maupun campuran beton itu sendiri agar tetap
dipertahankan sesuai spesifikasi teknik yang ditetapkan, hingga pengecoran
selesai sesuai target volume yang direncanakan.
h. Joint Sealent
92
Setelah dilakukan Cutting pada bagian siar-siar melintang jalan dilanjutkan
dengan pengisian Asphalt Sealent (Asphaltic) yang dikerjakan sedemikian rupa
hingga dapat mengisi seluruh alur beton yang telah di-cutting.
2. Pekerjaan Kolom
Pekerjaan kolom meliputi beberapa kegiatan antara lain penentuan as kolom,
penulangan kolom, pemasangan bekisting kolom, pengecoran kolom, pembongkaran
bekisting kolom, dan perawatan beton pada kolom.
a. Penentuan As Kolom
Titik-titik as kolom diperoleh dari hasil pekerjaan pengukuran dan pematokan,
yaitu marking berupa titik-titik atau garis yang digunakan sebagai dasar
penentuan letak kolom. Penentuan as-as kolom dengan menggunakan alat total
station, yaitu dengan menentukan letak as awal dan kemudian dibuat as-as yang
lain dengan mengikuti jarak yang telah ditentukan dalam perencanaan awal.
Tahapan penentuan titik-titik as kolom meliputi:
1) Meletakkan total station di atas titik acuan.
2) Kemudian menembakkan ke arah garis tengah kolom rencana dengan
disertai meteran agar sesuai pada gambar shop drawing untuk mendapatkan
posisi tengah.
3) Marking titik-titik as kolom dari hasil bidikan total station.
Letak as-as ini harus dikontrol baik sebelum pengecoran maupun setelah selesai
pengecoran dan pembukaan bekisting untuk meminimalisasi kesalahan yang
mungkin akan terjadi, seperti letak kolom yang bergeser sehingga menyebabkan
kolom miring.
93
Gambar 5.11 Penentuan As Kolom
b. Penulangan Kolom
Penulangan kolom dilakukan apabila penentuan as kolom telah selesai. Tahapan
penulangan kolom meliputi:
1) Pemotongan tulangan baja tulangan dengan bar cutter sesuai dengan panjang
tulangan utama yang diperlukan (panjang tulangan dari supplier sepanjang
12 m).
2) Melakukan pembengkokan tulangan sesuai dengan ketentuan pendetailan
tulangan, dan menggunakan alat bar bender.
3) Merangkaikan tulangan kolom pada panjang penyaluran tulangan kolom
sebelumnya dengan jumlah dan jarak tulangan sesuai dengan shop drawing.
Melakukan pengikatan tulangan sengkang dengan tulangan utama kolom
dengan menggunakan kawat bendrat. Pada proyek ini perakitan
besi/fabrikasi tulangan untuk kolom dilakukan dengan 2 cara, yaitu
melakukan perakitan di bawah dan melakukan perakitan yang langsung di
atas as kolom.
4) Mengecek diameter, jumlah dan jarak besi tulangan. Selanjutnya
mengangkat tulangan kolom yang dirakit di bawah dengan menggunakan
tower crane ke lokasi yang dituju.
5) Setelah sampai ke lokasi yang dituju, merangkai kolom ke tulangan yang
sudah ada, dan dilakukan penyambungan tulangan.
Gambar 5.12 Penulangan Kolom
c. Bekisting Kolom
94
Pemasangan bekisiting kolom dilakukan apabila pekerjaan penulangan kolom
telah selesai. Bekisting dipersiapkan sebelum melakukan pemasangan. Tahapan
pemasangan bekisting kolom meliputi:
1) Pembuatan sepatu kolom, yaitu dengan menggunakan total station dimana
pengerjaannya seperti penentuan as kolom. Sepatu kolom berfungsi
sebagai landasan bekisting, agar bekisting tersebut tepat membentuk
dimensi kolom dan posisi kolom. Langkah pertama yaitu membuat garis
bentuk kolom rencana dengan menggunakan sipadan disertai alat total
station agar posisinya tepat. Sepatu kolom di tulangan agar posisinya
tidak geser.
2) Pemasangan tahu beton setebal 3 cm di luar tulangan untuk menjaga
supaya tidak menempel dengan bekisting.
3) Melakukan pemasangan bekisting kolom yang sebelumnya telah bersih
dan pemberian pelumas pada bekisting.
Gambar 5.13 Perakitan Bekisting Kolom
95
4) Setelah bekisting kolom dari PVC selesai perakitanya dan berdiri, setelah
itu melakukan pengencangan menggunakan tierod di keempat sisi
bekisting yang membungkus kolom, untuk menjaga supaya sudut tetap
tegak lurus terhadap lantai dan bentuk dimensi kolom tetap.
Gambar 5.14 Pemasangan Bekisting Kolom

5) Cek vertikal bekisting dengan menggantungkan unting-unting terhadap as
kolom supaya sewaktu pengecoran tidak terjadi pergeseran. Bila jarak tali
bagian atas dengan bawah sama maka posisi vertikal bekisting sudah
tepat.
6) Pemasangan tiang support guna perkuatan bekisting kolom.
Gambar 5.15 Tiang Support Kolom
96
d. Pengecoran Kolom
Pengecoran kolom dilakukan apabila pekerjaan bekisting telah selesai
dan telah mendapat persetujuan dari pengawas manajemen konstruksi. Sebelum
melakukan pengecoran, perlu mempersiapkan campuran beton yang akan
digunakan dalam melaksanakan proses pengecoran. Beton yang digunakan
untuk pengecoran kolom adalah beton dengan mutu K350 dengan nilai slump
10±2 cm. Tahapan pengecoran kolom meliputi:
1) Pengambilan sample mix desain sebagai benda uji dan juga melakukan
pengujian slump test.
2) Penambahan calbond atau lem beton pada pertemuan kolom lama dengan
kolom baru.
3) Pengecoran menggunakan bucket. Menuang beton dari concrete truck ke
bucket, kemudian mengangkat bucket menggunakan tower crane ke lokasi
pengecoran kolom.
4) Mengarahkan pipa tremi yang terpasang pada bucket ke kolom yang akan
dicor. Memasukkan pipa ke bekisting kolom agar jatuhnya beton tidak
terlalu tinggi, untuk menghindari segregasi beton.
5) Melakukan Pengecoran per layer sambil melakukan pemadatan
menggunakan vibrator. Maksudnya adalah pada saat 1 bucket beton telah
dituang, pada saat yang bersamaan dilakukan pemadatan menggunakan

vibrator. Pengecoran akan berhenti ketika beton telah mencapai elevasi
bottom kepala kolom.
Gambar 5.16 Pengecoran Kolom
97
e. Pembongkaran Begesting Kolom
Pembongkaran bekisting kolom dilakukan setelah beton mencapai umur 1 hari.
Tahapan pembongkaran bekisting kolom meliputi:
1) Mengendorkan dan melepaskan besi support pada bekisting kolom.
2) Mengendorkan dan melepaskan tierod pada sabuk kolom, kemudian
melepaskan klem/sabuk kolom tersebut.
3) Melepas bekisting yang telah dibersihkan bagian permukaan dalamnya serta
mengolesi dengan pelumas untuk kemudian dipasang pada kolom
berikutnya.
f. Perawatan Beton Kolom
Perawatan beton pada kolom dilakukan untuk menghindari kehilangan zat cair dan
perbedaan temperatur dari beton pada proses awal pengerasan beton yang akan
mengakibatkan retak-retak pada beton. Cara yang digunakan dalam Proyek
Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran ini adalah
dengan membungkus kolom yang bekesting nya telah di lepas dengan plastik. Hal
ini bertujuan agar ketika beton kolom menguap air uapan tersebut akan tertahan
oleh slimut plastik dan ahirnya akan membasahi kolom tersebut.
Gambar 5.17 Perawatan Beton Kolom
3. Pekerjaan Balok dan Plat Lantai

Pengecoran balok dan plat lantai dilakukan dengan bersamaan, yaitu balok
dicor bersamaan dengan plat lantai sehingga menjadi satu struktur yang monolit. Plat
98
lantai akan terjepit penuh pada balok, sehingga kekakuan antara balok dan plat lantai
akan menjadi semakin besar. Selain bersamaan dengan balok, pengecoran plat lantai
juga dilakukan bersamaan dengan pengecoran kepala kolom.
a. Pekerjaan Penentuan As Balok dan Pelat
Penentuan as balok dan plat lantai dilakukan dengan mengukur dari kolom atau
dinding yang telah diberi label. Tahapan penentuan elevasi balok dan plat lantai
meliputi:
1) Pengukuran setinggi 1 m dari dasar kolom sebagai pinjaman untuk
pengukuran level bekisting bodeman balok dan diberi kode pada kolom
dengan menggunakan alat waterpass.
2) Kemudian memberikan tanda pada kolom-kolom yang lain dengan metode
yang sama.
3) Dari kode tersebut, dapat mengukur sesuai tinggi yang diinginkan sebagai
elevasi dasar bekisting balok.
4) Kemudian dari dasar bekisting balok tersebut dapat mengukur setinggi jarak
tertentu sesuai dengan tinggi balok rencana sebagai elevasi dasar bekisting
plat lantai.
Gambar 5.18 Marking Kode Elevasi pada Kolom
b. Pekerjaan Bekisting Balok dan Plat Lantai

Pemasangan bekisiting balok dan plat lantai dilakukan apabila penentuan as
balok dan plat lantai telah selesai. Tahapan pekerjaan pemasangan bekisting
balok dan plat lantai adalah sebagai berikut:
1) Pemasangan Scaffolding sebagai penyangga dari balok dan plat lantai.
Pemasangan Scaffolding memiliki tahapan-tahapan sebagai berikut:
99
 Pemasangan jack base diatas lantai sesuai dengan lay out yang telah
direncanakan.
 Setelah jack base terpasang, pekerjaan selanjutnya adalah pemasangan
inner table yang berada diatas jack base.
 Setelah inner table terpasang diatas jack base, maka segera memasang
pipe ledger, vertical post dan vertical diagonal.
 Setelah itu memasang u-head diatas vertical post, yang di atasnya
dipasang gelagar besi melintang balok sebagai penyangga suri suri dari
balok maupun plat lantai.
Gambar 5.19 Pemasangan Scaffolding
2) Memasangan suri-suri arah memanjang balok diatas gelagar. Suri-suri

menggunakan besi double hollow.
3) Fabrikasi bekisting bodeman balok dan tembiring balok. Bodeman adalah
bekisting balok yang berada di bawah, sedangkan tembiring adalah bekisting
balok yang berada di samping kanan kiriSelanjutnya adalah memasangan
bekisting tembiring balok pada sisi kanan balok.
100
Gambar 5.20 Pemasangan Tembiring Balok
4) Setelah tembiring terpasang selanjutnya adalah memasangan bekisting plat
lantai yaitu papan bondek pemasangan nya serapat mungkin sehingga tidak
terdapat rongga yang mengakibatkan kebocoran pada saat pengecoran
Gambar 5.21 Bekisting Plat Lantai.
5) Setelah itu pasang bekisting kepala kolom. Pemasangan bekisting kepala

kolom mengunakan multipleks dan kayu yang mengikat dengan tie rod
sebagai penguncinya.
c. Pekerjaan Penulangan Balok
Penulangan balok dilakukan di atas bekisting yang telah dipasang. Penulangan
balok dilaksanakan terlebih dahulu kemudian plat lantai.
1) Melakukan fabrikasi tulangan sesuai gambar, dan dilakukan di tempat.
2) Melakukan Pemotongan tulangan dengan bar cutter sedangkan
pembengkokan tulangan dengan bar bender.
3) Pemasangan tahu beton setebal 3 cm untuk menjaga supaya tulangan tidak
menempel dengan bekisting.
4) Apabila terdapat sambungan pada penulangan, dilakukan sambungan
lewatan minimum 40xdiameter tulangan. Penyambungan tulangan bawah
dilakukan didaerah tumpuan, sedangkan penyambungan tulangan atas
dilakukan didaerah lapangan.
5) Memasukan tulangan bawah balok dalam tulangan kolom sebagai panjang
penjangkaran.
101
Gambar 5.22 Penulangan Balok
6) Pemasangan tulangan atas pada penulangan balok kemudian memasukanya
ke dalam tulangan kolom sebagai penjangkaran.
7) Mengatur pemasangan tulangan sengkang sehingga jarak pada tumpuan
lebih rapat dibandingkan jarak pada lapangan.
d. Pekerjaan Penulangan Plat Lantai
Penulangan plat lantai dilakukan di atas bekisting yang telah dipasang.
Penulangan plat lantai dilaksanakan setelah penulangan balok. Tahapan
penulangan plat lantai meliputi:
1) Pemasangan tulangan utama secara menerus sesuai shop drawing.
2) Pemberian tulangan cakar ayam, yaitu potongan besi yang dipotong
sedemikian rupa sehingga dapat menjaga jarak antara tulangan atas dengan
tulangan bawah plat yang dipasang.
3) Penyambungan tulangan harus sesuai dengan syarat sambungan lewatan.
4) Tulangan yang berhenti dibalok, harus ditekuk, atau diteruskan sehingga
tulangan ada panjang penyaluran bebannya.
102
Gambar 5.23 Penulangan Plat Lantai
e. Pengecoran Balok dan Plat Lantai
Melakukan pengecoran balok dan plat lantai apabila pekerjaan perkuatan
bekisting telah selesai dan telah mendapat persetujuan dari pengawas. Tahapan
pengecoran balok dan plat lantai adalah:
1) Pengukuran elevasi plat lantai oleh tim surveyor. Setelah mendapatkan
elevasi yang seperti direncanakan, maka pemasangan relat dapat segera
dilakukan.
2) Relat yang terpasang tertumpu pada baja yang telah dilas dengan tulangan,
sehingga elevasi relat tetap kaku. Relat merupakan batang besi silinder
yang dipasang di atas tulangan pelat bagian atas, digunakan untuk menjaga
kerataan permukaan beton, saat dilakukan pengecoran.
103
3) Pemasangan stop cor sebagai pemutus area pengecoran. Biasanya
pengecoran plat lantai dibagi beberapa zona, karena pengecoran yang
dilakukan dengan volume yang besar, tidak mungkin pengecoran dilakukan

secara langsung. Batas yang efisien atau menguntungkan dalam
pelaksanaan pemutusan pengecoran lantai dan balok yaitu berada pada
jarak ¼ bagian bentang dari tumpuan karena momen pada posisi itu relatif
kecil. Stop cor berupa kawat ayam yang diikatkan dengan kayu yang
diikatkan dengan tulangan.
Gambar 5.24 Stop Cor pada Balok
4) Pembersihan lokasi yang akan dicor. Pada area yang akan dicor disemprot
menggunakan compresor, sehingga kotoran-kotoran akan lari.
5) Penyiraman calbond pada area sambungan beton lama dan beton baru,
karena akan ada kemungkinan diarea tersebut terjadi retakan antar
betonnya, maka daerah tersebut butuh lem beton untuk merekatkanya.
6) Sebelum melakukan pengecoran, slump test dan juga pengambilan sample
untuk uji kuat tekan beton.
7) Jika pengecoran menggunakan concrete pump, maka setting pompa terlebih
dahulu.
8) Adukan yang telah dituang kemudian diratakan dengan menggunakan
penggaruk dan cangkul dan dipadatkan dengan menggunakan concrete
vibrator agar beton benar-benar menyebar dan tidak mengumpul disatu
lokasi.
104
Gambar 5.25 Pengecoran Plat Lantai dan Balok
f. Pekerjaan Pembongkaran Bekisting Plat dan Balok
Pembongkaran bekisting balok dan plat lantai dilakukan setelah beton mencapai
umur 14 hari. Pembongkaran bekisting balok dan plat lantai dilakukan secara
bertahap mulai dari tepi ke arah tengah bentang sehingga balok dan plat lantai
tidak secara mendadak menahan berat sendiri yang dapat mengakibatkan
keretakan pada struktur. Tahapan pembongkaran bekisting balok dan plat lantai
meliputi:
1) Mengendorkan dan melepaskan Scaffolding pada bekisting balok dan plat
lantai.
2) Setelah melepas Scaffolding kemudian melepas gelagar-gelagar arah
memanjang dan melintang.
3) Kemudian melepas bekisting balok dan plat lantai.
Gambar 5.26 Pencopotan Bekisting Plat dan Balok
105
g. Perawatan Beton Plat Lantai dan Balok
Perawatan beton pada balok dan plat lantai dilakukan untuk menghindari
kehilangan zat cair dan perbedaan temperatur dari beton pada proses awal
pengerasan beton yang akan mengakibatkan retak-retak pada beton. Cara yang
digunakan dalam perawatan beton pada balok dan plat lantai dengan melakukan
penyiraman air pada permukaan beton. Apabila terjadi hujan, maka cukup air
hujan saja yang digunakan.
Gambar 5.27 Perawatan Beton Plat Lantai dan Balok

4. Pekerjaan Tangga
a. Penentuan As Tangga
1) Melakukan proses pemarkingan tangga dengan menentukan terlebih
dahulu ketinggian ujung-ujung tangga, yaitu titik ujung tangga bagian
bawah, pertemuan dengan bordes dan ujung atas.
2) Setelah menentukan, tarik ujung-ujung tadi dengan sipatan untuk
membentuk garis bantu.
3) Untuk marking ketinggian tiap anak tangga tinggal mengukur sesuai
gambar berapa dimensi yang disyaratkan, kemudian dengan adanya
garis bantu tadi pembuatan marking anak tangga bisa melakukanya
dengan metode yang sama.
b. Pemasangan Bekisting
106
1) Pemasangan Scaffolding pada tangga dapat memulainya pada posisi
bordes, kemudian dipasang frame lainnya berjajar semakin pendek ke
arah tangga terendah.
2) Pemasangan Scaffolding untuk anak tangga dari bordes ke lantai atasnya
dipasang diarah yang berbeda, dimana pemasangan Scaffolding semakin
tinggi menyesuaikan alur tangga.
3) Memasang scaffolding dengan ketinggian yang berbeda pada setiap
framenya, mengikuti alur ketinggian tangga.
4) Setelah memasang Scaffolding, papan multipleks dipotong sesuai
ukuran tangga dan sesuai dengan kebutuhan bagian-bagian tangga.
5) Memasang Papan multipleks diatas suri-suri.
6) Memasang subcoat pada bagian bagian tepi dari tangga untuk
memperkuat tepi bekisting agar tidak jebol pada saat dicor.
7) Pemasang anak-anak tangga setelah bekisting dimarking oleh surveyor
untuk menyamakan peil ketinggian dengan gambar kerja.
Gambar 5.28 Bekisting Tangga

c. Pemasanggan Tulangan Tangga
1) Pemasang tulangan tangga menyesuaikan dengan stek tulangan pondasi
tangga yang sudah ada untuk lantai dasar, dan tulangan stek ditiap lantai
yang telah ditanam sebelumnya dan meyambungkannya dengan tulangan
yang telah difabrikasi sesuai bentuk tangga.
107
2) Menjadikan tulangan-tulangan tadi tulangan pokok yang ada di
dasar/bagian bawah anak tangga. Untuk tulangan anak tangga dibuat dari
fabrikasi tulangan yang dibentuk sesuai gambar kerja.
3) Untuk tulangan bordes hampir sama dengan tulangan pada pelat. Hanya
saja tidak menggunakan wiremesh tetapi menggunakan tulangan besi ulir
biasa.
Gambar 5.29 Penulangan Tangga
108
BAB VI
PENGENDALIAN PROYEK
6.1 Tinjauan Umum

Pengendalian dan pengawasan proyek diperlukan agar dicapai kualitas struktur
yang sesuai dengan spesifikasi yang direncanakan dan disepakati dalam kontrak serta
memperoleh jaminan atas pelaksanaan proyek yang sesuai dengan tujuan dan rencana
kerja secara teknis di lapangan.
Beberapa hal yang ditinjau dalam pengendalian Proyek Pembangunan Gedung
Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran, antara lain:
1. Pengendalian Mutu.
2. Pengendalian Waktu.
3. Pengendalian Biaya.
4. Pengendalian K3&Lingkungan.
Pada setiap proyek harus selalu ada pengendalian diatas sebab menyangkut
keberhasilan proyek tersebut. Secara umum, pengendalian meliputi hal-hal sebagai
berikut:
1. Penentuan standar, yaitu penentuan tolok ukur dalam menilai material dan hasil
pekerjaan dari segi kualitas yang harus sesuai dengan spesifikasi.
2. Pemeriksaan, yaitu melakukan pemeriksaan terhadap material, progres, dan hasil
pekerjaan yang harus sesuai dengan jadwal pekerjaan rencana dan spesifikasi
yang diminta.
3. Perbandingan, yaitu membandingkan hasil pekerjaan yang telah dilaksanakan
dengan rencana yang ditentukan. Dari perbandingan ini dapat diketahui apakah
pelaksanaan proyek berjalan lancar atau mengalami keterlambatan.
4. Tindakan korektif, yaitu mengadakan evaluasi terhadap pelaksanaan proyek.
Apabila terjadi ketidaksesuaian antara perencanaan dengan pelaksanaan teknis di
lapangan, perlu tindakan koreksi dan pemecahannya serta pelaksanaan
selanjutnya.
6.2 Pengendalian Mutu

6.1.1 Pengendalian Mutu Material
109
Ungaran ini, terpenuhinya standar bangunan sangat tergantung dari mutu material
yang digunakan. Untuk menjaga kualitas yang sesuai dengan syarat spesifikasi
teknis struktur, maka perlu pengendalian dan pengawasan yang berkesinambungan
meliputi:
1. Tersedianya Material
Tersedianya material sesuai dengan spesifikasi termasuk di dalamnya
persetujuan masing-masing pihak yang terlibat terhadap mutu material-material
tersebut.
2. Mutu Material
Pengujian terhadap mutu material harus dilakukan secara berkala untuk
mengetahui kualitas material yang digunakan dalam proyek.
3. Jadwal Pengadaan Material
Jadwal pengadaan material harus tepat karena seluruh waktu yang digunakan
untuk melakukan proyek saling bergantung satu sama lain.
4. Penempatan dan Penyimpanan Material
Bagian logistik sangat berperan dalam mengatur penempatan, penyimpanan
material supaya terpenuhi dari segi keamanan, tidak mengganggu pekerjaan dan
terjaminnya mutu material.
Untuk mencapai mutu material dalam memenuhi kekuatan yang diijinkan
pada suatu bangunan, diperlukan adanya peraturan-peraturan yang dijadikan acuan
untuk memudahkan pelaksanaan suatu pekerjaan konstruksi. Peraturan-peraturan
yang menjadi acuan dalam pengendalian dan pengawasan material pada proyek
meliputi:
1. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971.
2. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Bangunan Gedung (SNI. 2847-2013)
Tersuplainya kebutuhan material harus sesuai dengan kebutuhan material di
lapangan, sehingga tidak terjadi kekurangan atau kelebihan material. Pengendalian
mutu bahan di lapangan dilakukan dengan cara pengawasan langsung dan tes bahan.
Bahan yang diuji pada proyek ini meliputi:
1. Beton
Untuk mengetahui komposisi material untuk campuran beton, maka
sebelumnya supplier harus melakukan trial mix desain. Mix desain dibuat sesuai
110
dengan job mix formula yang telah dilakukan mixing di laboratorium, setelah
mendapatkan komposisi dan nilai perbandingan di laboratorium, maka selanjutnya
dilakukan trial mix desain sesuai komposisi job mix formula untuk mendapatkan
mutu beton yang diinginkan dan nilai slump yang diinginkan pula.
Pengambilan sampel beton ready mix untuk slump test dan compression test
(dengan cylinder test) dilakukan sebelum pengecoran dilaksanakan. Selanjutnya,
pembuatan benda uji dilakukan oleh supplier beton ready mix atas persetujuan
pengawas lapangan.
a. Slump Test
Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui kadar air semen yang berhubungan
dengan mutu beton. Dalam Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan
Jalan Akses RSUD Ungaran, nilai slump yang dipakai yaitu 10 ± 2 cm karena
dicampur integral waterproofing. Pengujian slump dilakukan di lokasi proyek
sebelum pekerjaan pengecoran dilakukan.
Peralatan untuk pengujian slump test adalah:
 Kerucut Abrams, yaitu kerucut terpancung pelat baja tebal 1,5 mm.
Tinggi kerucut : 30 cm
Diameter bagian atas : 10 cm
Diameter bagian bawah : 20 cm
 Tongkat besi sebagai alat pemadat dengan diameter 16 mm dan panjang 60
cm dengan ujung bulat.
 Alat bantu yang terdiri dari alat ukur meteran, sekop kecil untuk mengisi
adukan beton dan cetak untuk meratakan permukaan beton.
Tahapan Pengujian meliputi:
 Menyiapkan peralatan uji slump.
 Meletakan kerucut abrams pada bidang rata dan datar namun tidak
menyerap air, digunakan tripleks.
 Kemudian memasukkan adukan beton dalam tiga lapis kira-kira sama
tebalnya, dan setiap lapis ditusuk 25-30 kali menggunakan tongkat besi.
 Mebersihkan adukan yang jatuh disekitar kerucut, lalu meratakan
permukaannya dan metarik kerucut vertikal dengan hati-hati.
111
 Mengukur penurunan puncak kerucut terhadap tinggi semula.
 Hasil pengukuran inilah yang disebut nilai slump dan merupakan nilai
kekentalan dari adukan beton tersebut.
Gambar 6.1 Test Slump

b. Uji Kuat Tekan Beton
Tes uji kuat tekan bertujuan untuk mengetahui kuat tekan beton karakteristik
(kuat tekan maksimum yang dapat diterima oleh beton sampai beton mengalami
kehancuran), serta dapat menentukan waktu untuk pembongkaran bekisting.
Pengambilan sample untuk benda uji yang digunakan adalah 3 benda uji pada
tiap pekerjaan pengecoran dilakukan. Masing-masing sample digunakan pada
uji hari ke-7, hari ke-14 dan hari ke-28.
Tahapan Pengujian meliputi:
1) Menyiapkan cetakan silinder dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm.
2) Meletakkan Cetakan silinder pada plat atas baja yang telah dibersihkan dan
megolesi sisi dalamnya minyak dengan pelumas seperlunya untuk
mempermudah pelepasan beton dari cetakannya.
3) Masukkan adukan beton yang dipakai pada pengujian slump test ke dalam
cetakan yang dibagi dalam tiga lapisan yang sama.
4) Tusuk-tusuk sebanyak 25 kali tiap lapisan.
5) Meratakan bagian atasnya dan setelah lumayan mengering kemudia beri
kode tanggal pembuatan dan penggunaan beton. Dapat dilihat pada gambar
6.2.
6) Diamkan selama 24 jam, kemudian cetakan dilepas.
112
7) Melepas cetakan kemudian merendam dalam air (curing) selama waktu
tertentu, kemudian diserahkan ke laboratorium untuk melakukan pengetesan
beton pada usia yang telah di tentukan.
8) Sebelum melakukan benda uji kuat tekan, pada sisi atas silinder, atau sisi
yang akan tertekan, diberi capping yang berfungsi meratakan luasan
permukaan.
9) Tes uji beton dilakukan dengan mesin Compression Apparatus di
laboratorium milik Jati kencana beton untuk umur beton 7 dan 14 hari
sedangkan tes beton umur 28 hari dilaksanakan di laboratorium Universitas
Diponegoro Semarang.
Gambar 6.2 Benda Uji dalam Cetakan
Gambar 6 3 Benda Uji yang sudah dicapping
113
Gambar 6.4 Proses Uji Kuat Tekan Beton
Gambar 6.5 Hasil Uji Kuat Tekan Beton

2. Baja
Ungaran digunakan baja tulangan dengan diameter D10, D16, dan D22.
Pemeriksaan baja tulangan hanya dilakukan pada saat awal pemilihan supplier
baja tulangan. Pengujian baja tulangan terdiri dari dua pengujian yaitu pengujian
tarik baja dan pengujian lengkung statis baja tulangan. Pengujian tarik dilakukan
terhadap sampel tulangan dengan berbagai diameter dengan menggunakan mesin uji
tarik sehingga didapatkan data regangan, tegangan leleh maupun kuat tarik baja.
Pengujian lengkung statis dilakukan terhadap sampel tulangan dengan berbagai
114
diameter dengan menggunakan mesin uji lengkung statis sehingga didapatkan data
gaya maksimum yang dapat ditahan oleh tulangan sampai tulangan mengalami
sudut lengkung 1800. Uji kuat tarik baja tulangan dan uji lengkung statis baja
dilakukan sekali pada awal sebagai trial untuk mengetahui kekuatan baja yang
diambil dari supplier baja tersebut. Pengujian kuat tarik baja ini dilakukan di
laboratorium milik Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang.
Gambar 6.6 Hasil Uji Kuat Tarik Baja Tulangan

3. Semen
Pemeriksaan semen hanya dilakukan secara visual dengan mengamati bungkus
semen. Apabila bungkus semen telah sobek, maka semen tersebut tidak digunakan
dan dikembalikan ke supplier.
6.1.2 Pengendalian Mutu Alat

Semua peralatan pada proyek ini menjadi tanggungan dari pihak kontraktor.
Setiap kerusakan yang terjadi menjadi tanggung jawab dari pihak kontraktor,
termasuk servis rutin dan perbaikan-perbaikan bila ada kerusakan.
Pengendalian mutu peralatan dilakukan dengan melakukan kalibrasi alat
sebelum alat tersebut digunakan untuk pekerjaan proyek. Selain itu juga diperlukan
perawatan secara rutin terhadap alat yang akan digunakan, agar alat tersebut selalu
dalam keadaan baik dan dapat digunakan sesuai fungsinya. Kalibrasi ulang secara
periodik juga harus dilakukan untuk menjaga kesesuaian alat terhadap kondisi
115
standarnya. Selain itu, juga ada schedule alat utama untuk mengetahui berapa hari
alat dibutuhkan, dan berapa banyak jumlah yang dibutuhkan.
6.1.3 Pengendalian Mutu Pekerjaan

Pelaksanaan pekerjaan di lapangan dikerjakan oleh banyak pihak. Untuk
pekerjaan struktur mulai dari pembuatan bekisting oleh orang bekisting dan
penulangan oleh orang pembesian. Untuk memastikan hasil pekerjaan tersebut
sesuai dengan gambar rencana dan spesifikasi yang berlaku, maka ada quantity
surveyor dari kontraktor yang selalu melakukan check list semua item pekerjaan
yang benar-benar siap untuk di lakukan pengecoran.
6.1.4 Pengendalian Tenaga Kerja

Penempatan tenaga kerja yang sesuai dengan jumlah dan kemampuannya dapat
menunjang tercapainya efisiensi dalam suatu pekerjaan proyek (the right man in the
right place). Tenaga kerja yang berlisensi dan berpengalaman pun dibutuhkan untuk
meningkatkan kualitas pekerjaan yang dilakukan. Oleh karena itu diperlukan suatu
pengendalian mutu tenaga kerja. Pada proyek ini, seluruh pengadaan tenaga kerja
diserahkan pada tim pelaksana. Pemilihan dan penunjukan pemborong dilakukan
berdasarkan reputasi pemborong tersebut dalam menyelesaikan pekerjaan proyek
yang telah ada. Untuk mengendalikan jumlah tenaga kerja agar sesuai dengan
rencana, maka setiap minggu kontraktor melaporkan jumlah tenaga kerja kepada
konsultan MK, agar tenaga kerja yang ada dapat dicek, apakah benar seperti yang
direncanakan pada schedule kebutuhan tenaga kerja.
6.3 Pengendalian Waktu

Tujuan pengendalian dan pengawasan waktu adalah pelaksanaan pekerjaan
tidak melebihi waktu yang telah ditetapkan oleh pemilik proyek. Pengendalian dan
pengawasan waktu pada proyek ini dilakukan dengan pembuatan Master Schedule
sebagai pengaturan waktu pelaksanaan semua pekerjaan yang ada dan urutan
pekerjaan dikendalikan sedemikian rupa sehingga bangunan selesai tepat pada waktu
yang telah direncanakan. Pembuatan Master Schedule didasarkan pada 2 hal, yaitu:
116
1. Time Schedule
Time Schedule merupakan jadwal/waktu memulai suatu pekerjaan sampai
selesainya pekerjaan itu. Time Schedule ini disusun berdasarkan urutan pelaksanaan
pekerjaan dan merupakan pedoman yang berfungsi supaya pekerjaan dapat berjalan
dengan lancar, efisien, dan tepat waktu.
2. S-Curve (Kurva S)
Kurva S merupakan gambaran diagram % (persen) komulatif bobot pekerjaan
yang diplot pada suatu sumbu, dimana sumbu x menyatakan satuan waktu sepanjang
durasi proyek dan sumbu y menyatakan nilai bobot % (persen) komulatif biaya
selama durasi proyek tersebut. Cara membuat kurva S adalah:
a. Melakukan pembobotan pada setiap item pekerjaan.
b. Bobot item pekerjaan dihitung berdasarkan biaya item pekerjaan dibagi total
pekerjaan dikalikan 100%.
c. Setelah bobot tiap item pekerjaan dihitung, kemudian bobot item tersebut
didistribusikan selama durasi masing-masing aktivitas.
d. Setelah jumlah bobot dari aktivitas tiap periode waktu tertentu dijumlah secara
komulatif.
e. Angka komulatif pada setiap periode ini diplot pada sumbu y dalam grafik dan
waktu pada sumbu x.
f. Dengan menghubungkan semua titik-titik maka akan di dapat kurva S.
Dari grafik hasil pembuatan kurva S dapat dilihat apakah proyek tersebut
mengalami keterlambatan atau tidak. Dengan kurva S juga dapat dilihat intensitas
pekerjaan. Kemiringan curam menunjukkan pada saat itu pekerjaan besar (intensitas
tinggi) dan kemiringan landai menunjukkan pekerjaan pada saat itu sedikit.
Untuk mendukung pengendalian waktu pada proyek ini digunakan pula rapat
koordinasi, laporan mingguan, dan laporan bulanan.
a. Rapat Mingguan
Ungaran, rapat mingguan dilakukan secara rutin setiap hari Rabu yang diikuti
oleh pemilik proyek, manajeman konstruksi dan kontraktor. Hal-hal yang
dilakukan dalam rapat ini adalah:
117
1) Mengevaluasi hasil pekerjaan yang telah dilaksanakan kontraktor.
2) Mendata perubahan–perubahan yang terjadi dalam pelaksanaan proyek dan
mencari pemecahannya.
3) Mengevaluasi perubahan-perubahan rencana dan desain.
4) Mengevaluasi penyebab keterlambatan, dan mendiskusikan solusi.
5) Mengkoordinasikan kegiatan-kegiatan yang akan dilaksanakan berikutnya.
b. Laporan Harian
Laporan ini disusun oleh kontraktor berdasarkan laporan pelaksanaan sesuai
keadaan sebenarnya di lapangan dan diserahkan ke konsultan MK. Laporan
harian berisi:
1) Tahap pekerjaan yang dilakukan selama sehari itu.
2) Hal yang mengenai tenaga kerja dan pekerjaannya selama sehari itu.
3) Jenis dan jumlah bahan yang digunakan.
4) Keadaan cuaca yang terjadi.
5) Masalah yang timbul dan pemecahannya.
c. Laporan Mingguan
Merupakan rekapitulasi dari laporan harian dengan dilengkapi rekaman gambar
pelaksanaan kegiatan proyek. Laporan ini merupakan catatan yang memberikan
gambaran singkat dan jelas mengenai hal-hal berikut:
1) Data umum proyek.
2) Persediaan bahan/alat di lokasi proyek.
3) Penambahan, pengurangan atau perubahan pekerjaan.
4) Jumlah dan harga satuan bahan-bahan yang masuk.
5) Kejadian-kejadian penting yang terjadi di dalam proyek yang
mempengaruhi pelaksanaan proyek.
6) Keadaan cuaca.
7) Program dan evaluasi pekerjaan.
8) Tingkat kemajuan pekerjaan/progress.
9) Dokumentasi.
118
Gambar 6.7 Laporan Harian
6.4 Pengendalian Biaya

Dalam hal ini kontraktor secara internal melakukan pengawasan dan
pengendalian biaya agar dapat melaksanakan proyek tersebut sesuai dengan rencana
anggarannya dan dapat memperoleh keuntungan yang maksimal, tentu dengan mutu
pekerjaan yang maksimal pula. Praktek di lapangan yang dilakukan untuk
pengendalian dan pengawasan biaya adalah dengan membuat rekapitulasi biaya yang
telah dikeluarkan berdasarkan laporan keuangan bulanan yang dibandingkan dengan
progres real yang telah dicapai. Biaya yang terekapitulasi berupa untuk pembelian
material, pembelian atau penyewaan alat, pembayaran tenaga kerja. Upaya
Kontraktor Pelaksana dalam pengawasan dan pengendalian biaya ini adalah dengan:
1. Pengendalian penggunaan bahan material, alat dan tenaga.
2. Melakukan inovasi dalam metode kerja pelaksanaan sehingga didapat metode
kerja yang efektif yang dapat menghemat biaya sehingga biaya lebih efisien.
3. Melakukan kontrol setiap prestasi pekerjaan terhadap biaya yang telah
dikeluarkan.
Dari perbandingan prestasi dan biaya rencana di lapangan, proyek ini
mengalami pemborosan karena prestasi mengalami keterlambatan yang
mempengaruhi jangka waktu dan biaya tambahan untuk tenaga kerja. Perbandingan
119
ini memberikan gambaran mengenai kebijakan yang diambil untuk memecahkan
masalah biaya yang ada di proyek melalui rapat koordinasi dan evaluasi semua unsur
proyek.
6.5 Pengendalian Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan (K3L)

Perlindungan tenaga kerja dalam suatu proyek dimaksudkan supaya tenaga
kerja dapat secara aman melakukan pekerjaannya sehari-hari sehingga dapat
meningkatkan produktivitas kerja dan kualitas pekerjaan. Perlindungan tenaga kerja
meliputi aspek-aspek yang cukup luas, yaitu perlindungan dari segi fisik yang
mencakup perlindungan kesehatan dan keselamatan dari kecelakaan kerja, serta
adanya pemeliharaan moral kerjadan perlakuan yang sesuai dengan martabat manusia
dan moral agama.
Program-program yang dilaksanakan demi menunjang K3:
1. Zero Accident
Target untuk kecelakaan yang ingin dicapai kontraktor adalah tidak ada
kecelakaan dalam setiap proyeknya.
2. Safety Induction
Pemberian pengenalan peraturan safety project kepada setiap karyawan dan
subkontraktor serta mandor yang terlibat dalam proyek ini untuk partisipasi dan
tanggung jawab terhadap keselamatan kerja semua pihak.
3. Safety Inspection
Melakukan inspeksi pada setiap kegiatan, lingkungan dan peralatan yang
memungkinkan untuk terjadinya kecelakaan dan melakukan tindakan
pencegahannya secara langsung serta membuat sistem pelaporan.
4. Security Plan
Security plan berupa pos pengaman yang mencakup prosedur pengawasan keluar
masuknya bahan-bahan dan peralatan proyek, penerimaan tamu, dan identifikasi
daerah rawan di wilayah sekitar proyek.
5. Penyediaan Alat-Alat Fasilitas Pendukung K3
Di dalam lingkungan proyek banyak sekali potensi bahaya-bahaya yang dapat
menimbulkan kecelakaan kerja, untuk meminimalisir semua kejadian itu harus
disediakan fasilitas-fasilitas pendukung K3. Fasilitas K3 tersebut antara lain:
a. Alat pelindung diri (APD)
120
Alat pelindung diri yang disediakan di Proyek Pembangunan Gedung
Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran antara lain helm, sepatu,
pelindung mata dan muka, dan sabuk keselamatan.
b. Kotak P3K
Wujud kegiatan pelayanan kesehatan yang dilakukan di lokasi proyek adalah
dengan pengadaan dan penempatan kotak P3K di lokasi di area yang
beresiko kecelakaan yaitu kantor, security plan, dan gudang.
Gambar 6.8 Kotak P3K

c. Rambu-rambu dan Spanduk
Rambu-rambu dan sepanduk sangat penting keberadaannya di lokasi proyek
guna mengingatkan potensi bahaya yang akan dihadapi di lingkungan
proyek.
Gambar 5.30 Spanduk Info Proyek
121
BAB VII
TINJAUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR BETON PADA
PELAT LANTAI
7.1 Uraian Umum

Dalam melaksanakan pembangunan gedung bertingkat, hal yang perlu
diperhatikan adalah pembuatan struktur pada bangunan tersebut. Struktur bangunan
terutama kolom, balok, dan pelat lantai yang ditentukan atas dasar data pembebanan,
yaitu beban hidup, beban mati, beban kejut, beban gempa, dll, hal tersebut
dikarenakan beban yang ada disekitar kita mempunyai faktor aman yang berbeda-
beda sehingga dalam perencanaannya diperlukan kecermatan dalam perhitungan
dimensinya. Pembuatan struktur bangunan dimulai dari pondasi, setelah pembuatan
pile cap, sloof, kolom, balok, pelat lantai, dll. Pada Pembangunan Gedung Rumah
Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran, pelaksanaan struktur bangunan berjalan sesuai
rencana, dimulai dari pekerjaan tiang pancang, pile cap, tie beam, kolom, balok, dan
pelat lantai dapat terlaksana dengan baik.
Dari sekian banyak pekerjaan struktur yang dikerjakan , mahasiswa yang
mengambil praktik kerja lapangan di proyek tersebut hanya memantau sebagian
pekerjaan saja, sehingga dalam penyusunan laporan praktik kerja lapangan penulis
melaporkan tinjauan struktur beton pada pelat lantai.
Pelat lantai adalah pelat yang terbuat dari beton bertulang. Pelat lantai ditumpu
oleh balok. Tebal pelat lantai relatif lebih tipis dibanding balok pengaku. Pada
prinsipnya pelat lantai mempunyai fungsi untuk menopang beban-beban yang ada di
atas lantai tanpa ada menimbulkan lenturan akibat dari beban muatan dan beban pelat
lantai itu sendiri. Bagian atas pelat lantai merupakan bagian yang tertekan, sementara
bagian bawahnya terjadi regangan. Karakteristik dari beton adalah kuat terhadap
desak yang terjadi. oleh karena itu apabila lantai terbuat dari beton biasa tanpa
tulangan akan mengalami retak di bagian bawah.
122
Pelat lantai adalah salah satu struktur bangunan yang sangat berperan pada
kekakuan bangunan tersebut. Ketebalan pelat lantai ditentukan oleh :
1. Besar lendutan yang diinginkan
2. Lebar bentang atau jarak antara balok-balok pendukung
3. Bahan konstruksi dan pelat lantai
Pelat lantai harus direncanakan kaku, rata, lurus, dan waterpass (mempunyai
ketinggian yang sama dan miring), agar mantap dan nyaman untuk berpinjak kaki.
Berdasarkan peraturan SNI 03-2847-2002 Pasal 11.5.3.(3).(c) mengatur tebal pelat
lantai minimum dengan balok yang menghubungkan tumpuan pada semua sisinya
tidak boleh kurang dari hmin, dimana tebal minimum pelat lantai dengan αm > 2,
besar lendutan yang diijinkan, lebar bentangan atau jarak antara balok – balok
pendukung, bahan konstruksi dari pelat lantai.
Pada pelat lantai hanya diperhitungkan adanya beban tetap (penghuni,
perabotan, berat lapis tegel, berat sendiri pelat lantai) yang bekerja secara tetap dalam
waktu lama. Sedangkan beban tak terduga seperti gempa, angin, getaran tidak
diperhitungkan.
Saat pembuatan pelat lantai perlu diperhatikan yang namanya beton karena
pada umumnya pelat lantai pada bangunan bertingkat banyak menggunakan beton.
Beton ini perlu adanya klasifikasi – klasifikasi tertentu, contohnya mulai dari kuat
tekan, mutu, modulus elastisitas, dan lain-lainnya.
Pada pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran ini
menggunakan beton K350 /fc’= 35 MPa, mengingat besarnya beban yang diterima
oleh pelat lantai tersebut maka beton yang digunakan memiliki mutu yang besar.
Untuk Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran
tidak terlepas dengan pekerjaan beton yang meliputi pengecoran pile cap, pelat lantai,
kolom, balok.
7.2 Pekerjaan Beton Bertulang

1.1 Persyaratan Bahan
1. Semen
123
Semua semen yang digunakan adalah semen portland lokal yang memenuhi
syarat-syarat dari:
 Peraturan-peraturan relevan yang tercantum pada pasal ini
 Mempunyai sertifikat uji (test sertificate) dari lab yang disetujui secara tertulis
dari Direksi/Konsultan MK
Semua semen yang akan dipakai harus dari satu merk yang sama (tidak
diperkenankan menggunakan bermacam-macam jenis/merk semen untuk suatu
konstruksi/struktur yang sama), dalam keadaan baru dan asli, dikirim dalam
kantong-kantong semen yang masih disegel dan tidak pecah.
Saat pengangkutan semen harus terlindung dari hujan. Semen harus diterima
dalam sak (kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan tertutup rapat, dan harus
disimpan digudang yang cukup ventilasinya dan diletakkan pada tempat yang
ditinggikan paling sedikit 30 cm dari lantai.
Sak-sak semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui 2
meter atau maximum 10 sak. Setiap pengiriman baru harus ditandai dan dipisahkan,
dengan maksud agar pemakaian semen dilakukan menurut urutan pengirimannya.
Untuk semen yang diragukan mutunya dan terdapat kerusakan akibat salah
penyimpanan, dianggap sudah rusak, sudah mulai membantu, dapat ditolak
penggunaannya tanpa melalui test lagi.
Bahan yang telah ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat
dalam waktu (2x24) jam atas biaya Penyedia Jasa Konstruksi.
2. Aggregat (Aggregates)
Semua pemakaian batu pecah (agregat kasar) dan pasir beton, harus memenuhi
syaratsyarat :
 Peraturan-peraturan relevan yang tercantum pada Pasal ini Butir 2.
 Bebas dari tanah liat (tidak bercampur dengan tanah liat atau kotoran-kotoran
lainnya).
Kerikil dan batu pecah (agregat kasar) yang mempunyai ukuran lebih besar dari
38 mm, untuk penggunaanya harus mendapat persetujuan tertulis Direksi/Konsultan
MK. Gradasi dari agregat-agregat tersebut secara keseluruhan harus dapat
124
menghasilkan mutu beton yang diisyaratkan, padat dan mempunyai daya kerja yang
baik dengan semen dan air, dalam porporsi campuran yang akan dipakai.
Direksi/Konsultan MK harus meminta kepada Penyedia Jasa Konstruksi untuk
mengadakan test kwalitas dari agregat-agregat tersebut dari tempat penimbunan
yang ditunjuk oleh Direksi/Konsultan MK, setiap saat di laboratorium yang
disetujui Direksi/Konsultan MK atas biaya Penyedia Jasa Konstruksi.
Apabila ada perubahan sumber dari mana agregat tersebut disupply, maka
Penyedia Jasa Konstruksi diwajibkan untuk memberitahukan secara tertulis kepada
Direksi/Konsultan MK Agregat harus disimpan ditempat yang bersih, yang keras
permukaannya dan dicegah supaya tidak terjadi percampuran dengan tanah dan
terkotori.
3. Air
Air yang digunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan dilapangan adalah air
bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan-bahan kimia (asam alkali),
tulangan, minyak atau lemak dan memenuhi syarat-syarat yang tercantum di dalam
peraturan, serta harus diuji terlebih dahulu oleh Laboraturium yang disetujui secara
tertulis oleh Direksi/Konsultan MK. Air yang mengandung garam (air laut) sama
sekali tidak diperkenankan untuk dipakai.
4. Baja Tulangan Beton (Steel Bar)
Semua baja tulangan beton (steel bar) yang digunakan harus memenuhi syarat-
syarat :
• Peraturan-peraturan relevan yang tercantum pada pasal ini butir 2.
• Baru, bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak/karat dan tidak cacat (retak-
retak,
• mengelupas, luka dan sebagainya).
• Dari jenis baja dengan mutu sesuai yang tercantum dalam gambar dan bahan
tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan peraturan
struktur beton yang berlaku di Indonesia.
• Mempunyai penampang yang sama rata
125
• Kecuali bila ditentukan lain di dalam gambar, maka mutu baja tulangan yang
digunakan adalah tulangan ulir (deform bar) dengan mutu BJTD U-39 (fy.400
MPa)
Pemakaian baja tulangan dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan
diatas, harus mendapat persetujuan tertulis Perencana Struktur. Baja tulangan harus
di supply dari satu sumber (manufacture) dan tidak dibenarkan untuk mencampur
adukan bermacam-macam sumber baja tulangan beton tersebut untuk pekerjaan
konstruksi.
Sebelum mengadakan pemesanan Penyedia Jasa Konstruksi harus mengadakan
pengujian mutu baja tulangan beton yang akan dipakai, sesuai dengan petunjuk-
petunjk dari Direksi/ Konsultan MK.
Barang percobaan diambil dibawah kesaksian Direksi/Konsultan MK,
berjumlah minimal 3 (tiga) batang untuk tiap-tiap jenis percobaan, yang
diameternya sama dan panjangnya ± 100 cm. Percobaan mutu baja tulangan juga
akan dilakukan setiap saat bilamana dipandang perlu oleh Direksi/Konsultan MK.
Contoh baja tulangan yang diambil untuk pengujian tanpa kesaksian
Direksi/Konsultan MK tidak diperkenankan sama sekali dan hasil test yang
bersangkutan tidak sah.
Semua biaya-biaya percobaan tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab
Penyedia Jasa Konstruksi. Penggunaan baja tulangan yang sudah jadi seperti steel
wiremesh atau yang semacam itu, harus mendapat persertujuan tertulis Perencana
Struktur. Baja tulangan harus dilengkapi dengan label yang memuat nomor
pengecoran dan tanggal pembuatan, dilampiri juga dengan Sertifikat Pabrik yang
sesuai untuk baja tulangan tersebut.
Baja tulangan yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kwalitasnya tidak
sesuai dengan spesifikasin struktur harus segera dikeluarkan dari site setelah
menerima instruksi tertulis dari Direksi/Konsultan MK, dalam waktu (2x24) jam
atas biaya Penyedia Jasa Konstruksi.
Untuk menjamin mutu baja tulangan, Direksi/Konsultan MK mempunyai
wewenang untuk juga meminta Penyedia Jasa Konstruksi melakukan pengujian
126
tambahan untuk setiap pengiriman 5 ton dengan jumlah 3 (tiga) buah contoh untuk
masing-masing diameter atas biaya Penyedia Jasa Konstruksi atau setiap saat
apabila Direksi/Konsultan MK mempunyai keraguan terhadap mutu baja tulangan
yang dikirim.
Penyedia Jasa Konstruksi harus membuat Gambar Kerja (Shop Drawing) yang
menunjukkan semua detail, posisi dan ukuran pembesian, daftar pembesian dan
gambar pembengkokkan dan menyerahkannya kepada Direksi/Konsultan MK
untuk mendapatkan persetujuan.
Detail dan pemasangan pembesian harus sesuai dengan standart beton yang
berlaku yaitu Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung (SNI 03-
2847-2013)
5. Kualitas Beton
a. Bila ditentukan lain dalam gambar, kualitas beton adalah:
 Beton Ready Mix K.350 untuk struktur pilecap, sloof, kolom, balok, dan
pelat.
 Beton mutu K.500 untuk pondasi tiang pancang pracetak (30x30)cm.
 Beton K.175 digunakan untuk kolom-kolom praktis, ring balok pada
pasangan bata.
Evaluasi penentuan karakteristik dari kualitas beton ini digunakan
ketentuanketentuan yang terdapat di dalam SNI 03-2847-2013
b. Untuk memperoleh mutu beton K.350 apabila pada kondisi pengecoran tertentu
dengan menggunakan site mix, maka penyedia jasa perlu terlebih dahulu
membuat job mix design dengan laboratorium yang telah ditunjuk oleh pihak
direksi. Setelah mendapatkan job mix design, dilakukan percobaan dengan
membuat silinder atau kubus beton sebanyak minimal 3 buah yang nantinya
hasil pengetesan sesuai dengan yang diharapkan, Hal tersebut diatas dilakukan
atas persetujuan Direksi/Konsultan MK.
c. Penyedia Jasa Konstruksi menyerahkan hasil tes beton kepada
Direksi/Konsultan MK dan laporan tersebut harus dilengkapi dengan
perhitungan tekanan beton karakteristiknya.
127
d. Setiap akan diadakan pengecoran atau setiap 5 m3, harus dilakukan Pengujian
Slump (Slump Test), dengan syarat nilai slump minimum 8 cm dan maksimum
12 cm. Cara pengujian sebagai berikut :
Contoh beton diambil tepat sebelum dituangkan kedalam cetakan beton
(bekisting).
 Cetakan slump dibasahkan dan ditempatkan diatas kayu yang rata atau plat
beton.
 Cetakan diisi sampai kurang lebih sepertiganya.Kemudian adukan tersebut
ditusuk tusuk 25 kali dengan besi diameter 16 mm panjang 30 cm dengan
ujung yang bulat (seperti peluru).
 Pengisian dilakukan dengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya.
Setiap lapisan ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap tusukan harus masuk dalam
satu lapisan yang dibawahnya.Setelah atasnya diratakan, segera cetakan
diangkat perlahanlahan dan diukur penurunannya.
 Slump Test dilakukan dibawah pengawasan Direksi/Konsultan MK dan
dicatat secara tertulis.
1.2 Syarat-syarat Pelaksanaan

1. Syarat Khusus untuk Beton Ready Mix
a. Pada prinsipnya semua persyaratan-persyaratan untuk beton yang dibuat
dilapangan berlaku juga untuk Beton Ready Mix, baik mengenai persyaratan
material semen, aggregat, air ataupun admixture, pengujian kuat tekan,
pengujian nilai slump, dan sebagainya.
b. Disyaratkan agar pemesanan Beton Ready Mix dilakukan pada Supplier Beton
Ready Mix yang sudah terkenal mengenai stabilitas mutunya, kontinuitas
penyediaannya dan mempunyai/mengambil material-material dari tempat
tertentu yang tetap dan bermutu baik. Selain mutu beton maka harus
diperhatikan betul-betul tentang kontinuitas pengadaan agar tidak terjadi
hambatan dalam waktu pelaksanaan.
c. Direksi/Konsultan Pengawas akan menolak setiap Beton Ready Mix yang
sudah mengeras dan menggumpal untuk tidak digunakan dalam pengecoran.
128
Usahausaha yang menghaluskan/menghancurkan Beton Ready Mix yang sudah
mengeras atau menggumpal sama sekali tidak diperbolehkan.
d. Penambahan air dan material lainnya kedalam Beton Ready Mix yang sudah
berbentuk adukan sama sekali tidak diperkenankan, karena akan merusak
komposisi yang ada dan bisa menurunkan mutu beton yang direncanakan.
e. Untuk mencegah terjadi pengerasan/penggumpalan beton sebelum dicorkan,
maka Penyedia Jasa Konstruksi harus merencanakan secermat mungkin
mengenai kapan Beton Ready Mix harus tiba di Lapangan dan berapa jumlah
volume yang dibutuhkan, termasuk didalamnya dengan memperhitungkan
kemungkinan macetnya transportasi dari/ke Lapangan.
f. Penyedia Jasa Konstruksi harus meminta jaminan tertulis kepada Supplier
Beton Ready Mix jaminan tentang mutu beton, stabilitas mutu dan kontinuitas
pengadaan dan jumlah/volume beton yang digunakan. Walaupun demikian,
untuk mengecek mutu beton yang dipakai maka baik Penyedia
g. Jasa Konstruksi maupun supplier Beton Ready Mix masing-masing harus
membuat silinder atau kubus beton percobaan untuk di uji di Laboratorium
yang ditunjuk/disetujui secara tertulis oleh Direksi/Konsultan MK dan jumlah
silinder atau kubus beton dibuat sesuai dengan peraturan beton yang berlaku di
Indonesia.
h. Beton Ready Mix yang tidak memenuhi mutu yang diisyaratkan, walaupun
disupply oleh perusahaan Beton Ready Mix, tetap merupakan tanggung jawab
sepenuhnya dari Penyedia Jasa Konstruksi
i. Beton Ready Mix yang sudah melebihi waktu 3 (tiga) jam, yaitu terhitung
sejak dituangkannya air kecampuran beton kedalam truk ready mix di
plant/pabrik sampai selesainya Beton Ready Mix tersebut dituangkan dicor,
tidak dapat digunakan atau dengan perkataan lain akan ditolak. Segala akibat
biaya yang ditimbulkannya menjadi beban dan resiko Penyedia Jasa
Konstruksi.
2. Adukan Beton yang dibuat di tempat (Site Mixing)
Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat :
 Semen diukur menurut berat.
 Agregat diukur menurut berat.
 Pasir diukur menurut berat.
129
 Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (batching
plant).
 Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin pengaduk.
 Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan
lebih dulu, sebelum adukan beton yang baru dimulai.
3. Test Kubus Beton (Pengujian Mutu Beton)
a. Direksi/Konsultan MK berhak meminta setiap saat kepada Penyedia Jasa
Konstruksi untuk membuat benda uji silinder atau kubus dari adukan beton
yang dibuat, dengan jumlah sesuai yang terdapat di dalam peraturanbeton/ SNI
03-2847-2013
b. Untuk benda uji berbentuk silinder, cetakan harus berbentuk silinder dengan
ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm dan memenuhi syarat dalam peraturan
beton. Untuk benda uji berbentuk kubus, cetakan harus berbentuk bujur
sangkar dalam segala arah dengan ukuran (15x15x15) cm dan memenuhi syarat
yang ada di dalam peraturan beton/SNI 03-2847-2013
c. Pengambilan adukan beton, pembuatan benda uji beton dan perawatannya,
harus dibawah pengawasan Direksi/Konsultan MK. Prosedurnya harus
memenuhi syaratsyarat yang ada di dalam peraturan beton/SNI 03-2847-2013
d. Pengujian beton dilakukan sesuai dengan peraturan beton, termasuk Pengujian
Slump (Slump Test) dan Pengujian Tekan (Crushing Test).
Jika beton tidak memenuhi syarat-syarat Pengujian Slump, maka kelompok
adukan yang tidak memenuhi syarat itu tidak boleh dipakai, dan Penyedia Jasa
Konstruksi harus menyingkirkannya dari tempat pekerjaan. Jika pengujian
tekanan gagal maka perbaikanperbaikan atau langkah-langkah yang diambil
harus dilakukan dengan mengikuti prosedur-prosedur yang ada di dalam
peraturan beton yang berlaku di Indonesia atas biaya Penyedia Jasa
Konstruksi.
e. Semua biaya untuk pembuatan dan pengujian benda uji beton, menjadi
tanggung jawab Penyedia Jasa Konstruksi.
f. Benda uji beton harus ditandai dengan suatu kode yang menunjukkan tanggal
pengecoran, bagian struktur yag bersangkutan dan lain-lain data yang perlu
dicatat.
130
g. Semua benda uji beton harus di periksa di Laboraturium Bahan Bangunan dan
tempat pengetesan tersebut harus disetujui oleh Direksi/Konsultan MK.
h. Laporan asli (bukan photo copy) hasil percobaan harus diserahkan kepada
Direksi/ Konsultan MK segera sesudah selesai percobaan, dengan
mencantumkan besarnya kekuatan karakteristik, deviasi standard, campuran
adukan dan berat benda uji kubus tersebut. Percobaan/test kubus beton
dilakukan untuk umur-umur beton 3, 7, dan 14 hari, dan umur beton 28 hari.
i. Apabila dalam pelaksanaan nanti ternyata bahwa mutu beton yang dibuat
seperti yang ditunjukkan oleh benda uji kubusnya gagal memenuhi syarat
spesifikasi, maka Direksi/Konsultan MK berhak meminta Penyedia Jasa
Konstruksi supaya mengadakan percobaan non destruktif dan/atau bila perlu
untuk mengadakan Uji Beban (Loading Test) atas biaya Penyedia Jasa
Konstruksi. Percobaan-percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat seperti
yang terdapat di dalam peraturan beton/ SNI 03-2847-2013
j.Apabila gagal, maka bagian pekerjaan tersebut harus dibongkar dan dibangun
yang baru sesuai dengan petunjuk Direksi/Konsultan MK. Semua biaya-biaya
untuk percobaan dan akibat-akibat gagalnya pekerjaan tersebut menjadi
tanggung jawab Penyedia Jasa Konstruksi.
4. Pengecoran Beton
a. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian-bagian
struktural dari pekerjaan beton, Penyedia Jasa Konstruksi harus mengajukan
permohonan izin pengecoran tertulis kepada Direksi/Konsultan MK
minimum 3 (tiga) hari sebelum tanggal/hari pengecoran.
1) Permohonan izin pengecoran tertulis tersebut hanya boleh diajukan
apabila bagian pekerjaan yang akan dicor tersebut sudah “siap” artinya
Pemborng sudah mempersiapkan bagian pekerjaan tersebut sebaik
mungkin sehingga sesuai dengan gambar dan spesifikasi.
2) Atas pertimbangan khusus Direksi/Konsultan MK dan pada
keadaankeadaan khusus misalnya untuk volume pekerjaan yang akan
dicor relatif sedikit/kecil dan sederhana maka izin pengecoran dapat
dikeluarkan lebih awal dari 3 (tiga) hari tersebut.
3) Izin pengecoran tertulis yang sudah dikeluarkan dapat menjadi batal
apabila terjadi salah satu keadaan sebagai berikut :
131
 Izin pengecoran tertulis telah melewati 7 (tujuh) hari dari tanggal
rencana pengecoran yang disebutkan dalam izin tersebut.
 Kondisi bagian pekerjaan yang akan dicor sudah tidak memenuhi
syarat lagi misalnya tulangan, pembersihan bekesting atau hal-hal
lain yang tidak sesuai gambar-gambar & spesifikasi.
4) Jika tidak ada persetujuan tertulis dari Direksi/Konsultan MK, maka
Penyedia Jasa Konstruksi akan diperintahkan untuk
menyingkirkan/membongkar beton yang sudah dicor tanpa persetujuan
tertulis dari Direksi/Konsultan MK, atas biaya Penyedia Jasa Konstruksi
sendiri.
b. Adukan beton harus secepatnya dibawa ketempat pengecoran dengan
menggunakan metode yang sepraktis mungkin, sehingga tidak
memungkinkan adanya pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran-
kotoran atau bahan lain dari luar. Penggunaan alat-alat pengangkut mesin
harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/ Konsultan MK, sebelum
alat-alat tersebut didatangkan ketempat pekerjaan. Semua alat-alat
pengangkut yang digunakan pada setiap waktu harus dibersihkan dari
sisasisa adukan yang mengeras.
c. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan
besi beton selesai diperiksa dan mendapat persetujuan tertulis dari
Direksi/Konsultan MK.
d. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih
dahulu harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan kayu,batu,
tanah dan lainlain) dan dibasahi dengan air semen.
e. Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan
menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian lebih dari
1,5 m yang akan menyebabkan pengendapan/pemisahan agregat.
f. Pengecoran harus dilakukan secara terus menerus (tanpa berhenti). Adukan
yang tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit setelah
keluar dari mesin adukan beton, dan juga adukan yang tumpah selama
pengangkutan, tidak diperkenankan untuk dipakai lagi.
5. Pemadatan Beton
132
a. Beton yang dipadatkan dengan menggunakan vibrator dengan ukuran yang
sesuai selama pengecoran berlangsung dan dilakukan sedemikian rupa
sehingga tidak merusak acuan maupun posisi/rangkaian tulangan.
b. Pekerjaan beton yang telah selesai harus bebas kropos (honey comb), yaitu
memperlihatkan permukaan yang halus bila cetakan dibuka.
c. Penyedia Jasa Konstruksi harus menyiapkan alat penggetar beton (concrete
vibrator) dalam jumlah yang cukup untuk masing-masing ukuran yang
diperlukan, untuk menjamin pemadatan yang baik.
d. Pada umumnya dengan pemilihan bahan-bahan yang seksama, cara
mencampur dan mengaduk yang baik dan cara pengecoran yang cermat
tidak diperlukan penggunaan sesuatu admixture. Jika penggunaan
admixture masih dianggap perlu, Penyedia Jasa Konstruksi diminta terlebih
dahulu mendapatkan persetujuan tertulis dari Perencana Struktur dan
Direksi/Konsultan MK mengenai hal tersebut.
e. Untuk itu Penyedia Jasa Konstruksi diharuskan memberitahukan nama
perdagangan admixture tersebut dengan keterangan mengenai tujuan, data-
data bahan, nama pabrik produksi jenis bahan mentah utamanya, cara-cara
pemakaiannya resiko/efek sampingan dan keterangan-keterangan lain yang
dianggap perlu.
6. Perawatan Dan Perlindungan Beton
a. Beton harus dilindungi sejauh mungkin terhadap matahari selama
berlangsungnya proses pengerasan, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran
air dan perusakan secara mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.
b. Semua permukaan beton harus dijaga tetap basah terus menerus selama 14
hari. Khusus untuk kolom, maka curing beton dapat dilakukan dengan cara
menutupi dengan karung basah sedangkan untuk lantai selama 7 hari pertama
dengan cara menutupi dengan karung basah, mnyemprotkan air atau
menggenangi dengan air pada permukaan beton tersebut.
c. Terutama pada pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan
perlindungan atas beton harus lebih diperhatikan. Penyedia Jasa Konstruksi
bertanggung jawab atas retaknya beton karena susut akibat kelalaian ini.
d. Konstruksi beton secara natural harus diusahakan sekedap mungkin. Beton
yang keropos/bocor harus diperbaiki. Prosedure perbaikan beton yang
133
keropos harus mendapat persetujuan Direksi/Konsultan MK, dan Penyedia
Jasa Konstruksi tidak dikenakan biaya tambahan untuk perbaikan tersebut.
7. Pembengkokan dan Penyetelan Besi Beton
a. Pembengkokan besi harus dilakukan dengan hati-hati dan teliti/tepat pada posisi
pembengkokan sesuai gambar dan tidak menyimpang dari peraturan.
Pembengkokan tersebut harus dilakukan oleh tenaga ahli, dengan menggunakan
alat Bar Bender sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan cacat patah,
retak-retak, dan sebagainya. Semua pembengkokan tulangan harus dilakukan
dalam keadaan dingin, dan pemotongan harus menggunakan Bar Cutter, tidak
boleh dengan api.
b. Sebelum penyetelan dan pemasangan besi beton dimulai, Penyedia Jasa
Konstruksi diwajibkan membuat Gambar Kerja (Shop Drawing) berupa
penjabaran gambar rencana Pembesian Struktur, rencana kerja pemotongan dan
pembengkokan besi beton (Bending schedule) yang diserahkan kepada
Direksi/Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan tertulis.
c. Pemasangan dan penyetelan berdasarkan peil-peil, sesuai dengan gambar dan
harus sudah diperhitungkan mengenai toleransi penurunannya.
d. Pemasangan selimut beton (beton decking) harus sesuai dengan gambar detail
standard penulangan.
e. Sebelum besi beton dipasang, besi beton harus bebas dari kulit besi karat, lemak,
kotoran serta bahan-bahan lain yang dapat mengurangi daya lekat.
f. Pemasangan rangkaian tulangan yaitu kait-kait, panjang penjangkaran, overlap,
letak sambungan dan lain-lain harus sesuai dengan gambar standar penulangan.
Apabila ada keraguan tentang rangkaian tulangan maka Penyedia Jasa
Konstruksi harus memberitahukan kepada Direksi/Konsultan MK untuk
klarifikasi. Untuk hal itu sebelumnya Penyedia Jasa Konstruksi harus membuat
gambar pembengkokan baja tulangan (Bending Schedule), diajukan kepada
Direksi/Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan tertulis.
g. Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada kedudukan
yang teguh untuk menghindari pemindahan tempat. Pembesian harus ditunjang
134
dengan beton atau penunjang besi, spacers, atau besi penggantung lainnya
sedemikian rupa sehingga rangkaian tulangan terpasang kokoh, kuat dan tidak
bergerak saat dilakukan pengecoran beton.
h. Ikatan dari kawat harus dimasukkan dalam penampang beton, sehingga tidak
menonjol kepermukaan beton.
i. Sengkang-sengkang harus diikat pada tulangan utama dan jaraknya harus sesuai
dengan gambar.
j. Beton decking harus digunakan untuk menahan jarak yang tepat pada tulangan,
dan minimum mempunyai kekuatan beton yang sama dengan beton yang akan
dicor.
k. Sebelum pengecoran semua penulangan harus betul-betul bersih dari semua
kotoran. 12) Penggantian Baja Tulangan
l. Penyedia Jasa Konstruksi harus mengusahakan supaya baja tulangan yang
dipasang adalah sesuai dengan apa yang tertera pada gambar.
m. Dalam hal ini dimana berdasarkan pengalaman Penyedia Jasa Konstruksi
atau pendapatnya terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu
peyempurnaan pembesian yang ada maka Penyedia Jasa Konstruksi dapat
menambah ekstra baja tulangan dengan tidak mengurangi pembesian yang
tertera dalam gambar. Usulan pengganti tersebut harus disetujui oleh
n. Dalam hal ini dimana berdasarkan pengalaman Penyedia Jasa Konstruksi
atau pendapatnya terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu
peyempurnaan pembesian yang ada maka Penyedia Jasa Konstruksi dapat
menambah ekstra baja tulangan dengan tidak mengurangi pembesian yang
tertera dalam gambar. Usulan pengganti tersebut harus disetujui oleh
o. Jika Penyedia Jasa Konstruksi tidak berhasil mendapatkan diameter baja
tulangan yang sesuai dengan yang ditetapkan dalam gambar, maka dapat
dilakukan penukaran diameter baja tulangan dengan diameter yang terdekat
dengan catatan :
135
1) Harus ada persetujuan tertulis dari Direksi/Konsultan MK.
2) Jumlah luas baja tulangan di tempat tersebut tidak boleh kurang dari
yang tertera dalam gambar. Khusus untuk balok induk, jumlah luas
penampang baja tulangan pada tumpuan juga tidak boleh lebih besar
jauh dari pembesian aslinya.
3) Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian
di tempat tersebut atau didaerah overlapping yang dapat menyulitkan
pembetonan atau pencapaian alat penggetar beton.
4) Tidak ada Pekerjaan Tambah dan tambahan waktu pelaksanaan.
8. Selimut Beton
Bilamana tidak ditentukan lain pada gambar, maka penulangan harus dipasang
dengan celah untuk selimut beton sebagai berikut:
Bagian konstruksi yang tidak terlihat (di dalam tanah)

Pile cap sisi bawah ................................... 7,5 cm
Pile cap sisi samping ................................ 5,0 cm
Balok, Pelat & Dinding ............................. 5,0 cm
Bagian konstruksi di luar (tidak terlindung dari pengaruh cuaca)

Pelat & Dinding ........................................ 4,0 cm
Balok & Kolom ......................................... 5,0 cm
Bagian konstruksi di dalam (terlindung dari pengaruh cuaca)

Pelat & Dinding ........................................ 2,0 cm
Balok & Kolom ......................................... 4,0 cm
7.3 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Beton Balok, Plat Struktur Lantai 1 s/d 7
dan Lantai Dak
Dalam pembuatan beton untuk pelat lantai perlu memperhatikan langkah –
langkah sebagi berikut :
136
2.1 Pekerjaan Persiapan
Lokasi pembuatan pelat lantai harus dibersihkan dan tanah harus diratakan
lebih dahulu agar memudahkan pembuatan pelat lantai dan agar pelat lantai rata,
serta melakukan pengukuran ulang mengenai posisi peil-peil ketinggian dan as-as
baik terhadap kolom struktur dan balok-balok strukturnya.
Gambar 7.1 Pemasangan scaffolding
2.2 Pekerjaan Bekisting

Pada pekerjaan bekisting, khususnya bekisting plat dan balok biasanya
dilakukan pekerjaan perancah. Pekerjaan perancah dilakukan untuk mendukung
perencanaan pembuatan bekisting balok dan pelat. Pertama-tama yang harus
dilakukan sebelum mendirikan scaffolding adalah memasang jack base pada kaki
untuk memudahkan pengaturan ketinggian, setelah itu baru dapat disusun dan
disambung antara yang satu dengan lainnya menggunakan joint pin, dan bagian
atasnya dipasang U-head untuk menjepit balok kayu yang melintang.
Pekerjaan bekisting dilakukan setelah pekerjaan pembesian/pabrikasi. Hal
tersebut berlaku pada pekerjaan pembuatan kolom. Sedangkan pada pembuatan
balok dan pelat, bekisting terlebih dahulu dikerjakan. Bekisting memiliki fungsi
dalam bangunan untuk membuat bentuk dan dimensi pada suatu konstruksi
beton, dan mampu memikul beban sendiri yang baru dicor sampai konstruksi
tersebut dapat dipikul seluruh beban yang ada.
Pelaksanaan pekerjaan bekisting pada pembuatan balok baru dapat
dilakukan setelah pekerjaan perancah selesai. Bekisting yang dibuat adalah
137
bekisting balok, pelat, dan kolom. Petama-tama yang harus dipersiapkan sebelum
pembuatan bekisting adalah multiplek 12 mm, dan pemenuhan balok berupa kayu
ukuran 6/12 cm dan kayu ukuran 5/7 cm dan papan ukuran 2/20 cm sebagai
tumpuan bekisting balok struktur. Kemudian balok kayu dan multiplek tersebut
dihubungkan dengan paku, sehingga membentuk dimensi balok yang
direncanakan. Balok kayu 6/12 digunakan untuk dudukan bekisting balok pada
bagian atas scaffolding. Rangka dan penopang bekisting menggunakan kayu 5/7
yang dipaku, kemudian multiplek yang sudah dipotong dipaku ke rangka
tersebut.
Gambar 7.2 Pemasangan bekisting balok dan floordeck

Langkah –langkah pemasangan bondek
1. Memasang penyangga sementara jika dibutuhkan
2. Meletakkan bondek diatas penyangga sementara dan diatas balok
3. Memasang end stop untuk bagian tepi bondek untuk melindungi beton dari
tumpahan
4. Memperkaku antara bondek yang sejajar dengan penjepit khusus bondek
5. Sambungan di antara 2 panjang panel krisdek diusahakan seminimal mungkin
6. Menggelar wire mesh/tulangan atas
7. Plat bondek siap dicor
138
Gambar 7. 3 Pemasangan bondek untuk plat
2.3 Pekerjaan Pembesian

Pembesian tulangan beton bertulang merupakan salah satu komponen utama
pekerjaan struktur beton yang menentukan kekuatan dan kualitas struktur beton
tersebut secara keseluruhan. Untuk memastikan apakah pelaksanaan pembesian
tulangan yang menggunakan material besi beton tersebut benar dan sesuai gambar
rencana serta persyaratan yang ditetapkan atau tidak ada dua hal yang harus
diperhatikan yaitu material besi betonnya dan proses pelaksanaan pembesiannya.
1. Memilih material besi beton berkualitas
2. Memastikan besi beton yang dikirim bebas karat / korosi.
3. Memastikan besi beton berdiamater sesuai ukuran, kalaupun ada toleransi
paling sekitar 0,2 mm jika toleransinya lebih dari itu sebaiknya dihindari.
4. Memohon sertifikat dari pabrikan besi beton dan melakukan tes tarik untuk
menguji mutu material besi beton.
5. Memastikan panjang besi beton sesuai ukuran standar 12 m karena umumnya
besi beton dijual per batang di toko material.
139
Gambar 7.4 Alur Pembesian Balok
Acuan untuk pelaksanaan pembesian adalah gambar perencanaan struktur
yang dibuat konsultan perencana. Sebelum dilakukan pekerjaan pembesian pihak
kontraktor akan membuat shop drawing untuk pekerjaan tersebut berdasarkan
gambar perencanaan, dan khusus untuk pekerjaan pembesian biasanya dibuat bar
bending schedule atau daftar potong bengkok besi untuk menghitung pemakaian
besi tulangan secara efektif dan efisien.
Gambar 7.5 Pembesian balok

Langkah-langkah pemasangan wiremesh :
1. Secara prinsip, pemasangan wiremesh M 8 ini tidak jauh berbeda dengan
pemasangan besi beton yang dipakai untuk tulangan plate.
2. Wiremesh tersebut sesuai dengan luas bidang yang telah diperhitungkan dengan
matang, lalu dipotong sesuai ukuran tersebut.
3. Jika ukuran luasannya ternyata masih kurang, cukup menambahkan wiremesh
dengan overlap kurang lebih 15 cm.
140
4. Dalam pemasangan wiremesh, harus benar-benar memperhatikan diameter
wiremesh yang akan dipasang dengan kebutuhannya yaitu M8 Hindari juga
menggunakan wiremesh yang sudah berkarat.
Gambar 7.6 Pemasangan wiremesh pelat lantai
Gambar 7.7 Alur Pekerjaan Pembesian Wiremesh Pelat Lantai

Dalam pelaksanaan pembesian terdapat beberapa hal yang harus dicek yaitu :
1. Balok
141
a. Kebutuhan tulangan-tulangan pokok sesuai dimensi dan jumlahnya
b. Kebutuhan tulangan-tulangan beugel-beugel balok sesuai dimensi dan jumlahnya
c. Kebutuhan kawat beton (bendrat) sesuai jumlahnya.
2. Plat lantai
a. Kebutuhan tulangan-tulangan untuk plat lantai sesuai dimensi dan jumlahdan
b. Kebutuhan kawat beton (bendrat) sesuai jumlahnya.
2.4 Pekerjaan Pengecoran

Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian – bagian
utama pekerjaan, kontraktor harus memberitahukan MK dan mendapatkan
persetujuannya. Semua pengecoran bagian dasar konstruksi beton yang menyentuh
tanah harus diberi lantai kerja dari beton tak bertulang dengan mutu K.150 setebal
minimum 5 cm, untuk menjamin duduknya tulangan dengan baik dan tidak ada
penyerapan air semen ke dalam tanah.
Sebelum pengecoran perlu diingat mengenai :
1. Pemasangan besi–besi stek untuk kolom praktis;
2. Perkuatan bekisting pada pertemuan balok dengan kolom dan pelat lantai;
3. Pemasangan beton decking pada besi balok dan plat lantai;
4. Pemasangan instalasi perpipaan baik untuk jaringan air, jaringan listrik dan
jaringan lainnya
5. Pengecekan kembali as–as balok & juga as-as kolom lantai.
6. Pelaksanaan pengecoran direncanakan dengan sistim ready-mix dengan dibantu
pompa beton dan vibrarator beton.
7. Mutu beton yang digunakan adalah minimal K.350 Sebelum diadakan
pengecoran, dimintakan ijin terlebih dahulu kepada Tim Teknis / Konsultan
Pengawas untuk mengecek
8. Kesiapan baik kondisi bekisting maupaun penulangan yang telah dilaksanakan
pengerjaannya sesuai dengan gambar kerja. Setelah Konsultan Pengawas dan
Tim Teknis menyetujui ijin
142
9. Pengecoran, maka baru dilaksanakan pengecoran betonnya. Dalam pelaksanaan
pengecoran harus dilakukan slump test beton yang digunakan dan dibuatkan
pula kubus beton/silinder
10. Beton setiap kelipatan volume beton maksimal 15 m3. Setelah pengecoran
selesai, selanjutnya perlu adanya perawatan dengan cara beton direndam air
agar didapat hasil beton yang baik.
11. Setelah dicek kekuatan bekisting, pembesian balok dan lantai serta kebersihan
dan mendapat persetujuan dari pengawas maka pengecoran bisa dilakukan.
12. Untuk beton struktur atau sesuai petunjuk pengawas pengecoran harus
menggunakan molen atau menggunakan beton ready mix.
13. Harus dilakukan uji slump dan sample kubus untuk uji tekan.
14. Cara pengecoran, Campuran beton diangkut ke tempat pengecoran dengan cara
menggunakan concretpump dan tidak boleh dijatuhkan ketempat pengecoran
lebih dari jarak tinggi 1,5 meter.
15. Pemadatan pengecoran
16. Pemadatan dengan memakai besi beton dicocokan pada beton cor dan jika perlu
pakai vibrator sesuai instruksi pengawas.
17. Perawatan pengering beton / curing
18. Curing dengan cara dikelilingi tanah liat dan atau direndam air semen minimal
14 hari dan harus dipertahankan untuk tetap direndam air, hal ini diutamakan
khusus untuk pengecoran plat beton
143
Gambar 7.8 Pengecoran Pelat Lantai
Gambar 7. 9 Alur Pekerjaan Pengecoran Pelat Lantai
Semua pekerjaan beton setelah pengecoran berumur 24 jam harus dilakukan
perawatan curing dengan cara disiram langsung dengan air atau dengan cara ditutup
permukaanya dengan karung goni kemudian disiram hingga basah agar terjaga
kelembapannya.
Hal ini dilakukan agar proses pengikatan kimia beton tidak langsung
berhubungan dengan suhu luar sehingga proses pengikatannya dapat diperlambat
karena dapat mengakibatkan retak-retak pada permukaan beton yang telah dicor.
Untuk beton-beton mutu tingga dengan percepatan pegikatan dengan tambahan
additive harus dilakukan curing dengan zat additive pula sehingga keseimbangan
suhu beton dan suhu luar akan tetap terjaga.
144
2.5 Pembongkaran Bekisting Pelat Lantai
Pembongkaran bekisting dilakukan setelah beton mencapai 60% dari mutu
yang direncanakan. Atau saat beton berumur 7 hari setelah pengecoran dilakukan.
Adapun syarat-syarat pembongkaran acuan dan perancah
1. Syarat Ekonomis
Pada saat acuan dibongkar usahakan bekas bahan bongkaran supaya bisa
dipergunakan kembali agar dapat mnghemat biaya seminimal mungkin. Hal
ini dapat dilakukan apabila dalam pembongkaran dilakukan secara hati –
hati.
2. Syarat keamanan
Selain syarat ekonomis harus juga diperhatikan syarat–syarat keamanan. Hal
ini penting sekali, jangan sampai di dalam pembongkaran urutan
pembongkaran tidak diperhatikan sehingga bagian yang belum terbongkar
ataupun yang sudah terbongkar dapat mencelakakan pekerja yang sedang
bekerja. Misalnya di dalam pembongkaran acuan dan perancah lantai.
Pertama dibongkar dahulu skur–skurnya kemudian tiang-tiangnya. Dalam
pembongkaran tiang, harus hati–hati karena tiang ini yang menyangga
seluruh beban di atasnya. Kalau tidak hati–hati maka apa–apa yang ada di
atasnya bisa rubuh dan menimpa pekerja yang sedang berada di bawahnya.
Gunakan pakaian keamanan (sepatu safety, helm, tali, sarung tangan, dan
kaca mata).
3. Syarat Konstruktif
Pembongkaran tiang secara teoritis perlu diperhatikan bidang momen yang
timbul harus sama dengan bidang momen yang direncanakan. Jadi pada
pembongkaran tiang perancah lantai harus dimulai dari tengah dulu kemudian
ke arah tepi. Hal ini dimaksudkan agar bidang momen yang timbul akan sama
dengan bidang momen yang direncanakan. Sedang pada pembongkaran
konsol ( balok kantilever ), dimulai dari ujung. Dengan maksud untuk
mendapatkan bidang momen yang sama.
145
2.6 Perawatan Pelat
Metoda perawatan beton ini dilakukan mulai dari membuat pelindung
( tenda ) terhadap terik sinar matahari langsung dan hujan, memberi genangan air
diatas permukaan beton, dan memberi karung-karung goni yang disiram air
hingga 14 ~ 28 hari lamanya.
Hal ini dilakukan agar beton selama proses pengerasan suhunya tetap
dapat ditekan hingga penguapan beton selama proses pengerasan bisa dikurangi.
Melakukan penglepasan bekisting sesuai petunjuk direksi pekerjaan.
146
BAB VIII
PENUTUP
8.1 Kesimpulan
Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah kegiatan kulikuler yang
bertujuan agar mahasiswa mendapatkan pengalaman kerja yang relevan
dan dapat membandingkan pengetahuan yang didapatkan selama
perkuliahan dengan kenyataan yang dilaksanakan dilapangan.
Mahasiswa melaksanakan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di proyek
Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran.,
mahasiswa mendapatkan pengetahuan secara praktis tentang pekerjaan
pelat. Pada pekerjaan pelat memiliki tahapan-tahapan yang harus
dilaksanakan yaitu,
1. Pengalaman–pengalaman yang didapatkan selama PKL ini semakin
melengkapi pengetahuan yang didapatkan dari bangku kuliah. Dengan
melihat secara langsung mengenai metode pekerjaan, bentuk, ukuran,
dalam melaksanakan pembangunan proyek, menambah pengalaman
mahasiswa mengenai teknik-teknik ketrampilan dalam proses
pengerjaan. Dan juga tugas-tugas yang diberikan dari pihak kontraktor
terhadap mahasiswa, membuat mahasiswa menjadi lebih berusaha untuk
mempelajari dan mengatasi masalah di lapangan secara langsung.
2. Mahasiswa menjadi lebih memahami mengenai proses pengerjaan
konstruksi, berdasarkan tinjauan pada pelat yang saya amati, maka saya
dapat menarik kesimpulan sebagai berikut :
a. Secara keseluruhan pelaksanaan pekerjaan struktur pelat lantai pada
Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD
Ungaran mengalami keterlambatan progres di awal proyek, tetapi
langsung mengalami kemajuan pesat dalam progres
pembangunannya.
147
b. Pengawasan dalam menggunakan metode–metode praktis di
lapangan sudah cukup baik dengan tetap memperhatikan keamanan
dan kualitas sesuai dengan syarat– syarat teknis dengan pengawasan
dan perijinan dari pihak owner.
c. Perawatan beton dilakukan dengan memberikan lapisan air (curing)
pada permukaan beton agar proses pengerasan beton dapat
sempurna, sehingga dihasilkan mutu beton yang baik.
d. Pengawasan terhadap setiap item pekerjaan perlu ditingkatkan agar
meminimalisir terjadinya kesalahan dalam pelaksanaan pekerjaan
dan menjaga kualitas hasil pekerjaan.
8.2 Saran
Selama pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) mahasiswa
mendapat pengalaman dan pengetahuan tentang pekerjaan konstruksi
dilapangan. PKL ini dapat terlaksana dengan baik atas kerjasama dengan
kontraktor KSO. PT. DUTA MAS INDAH - PT. CHIRMARDER 777 dan
Universitas Negeri Semarang. Meskipun demikian, ada beberapa hal yang
dapat dievaluasi agar pelaksanaan Prakitk Kerja Lapangan yang
selanjutnya dapat terlaksana lebih baik lagi.
Berikut masukan yang dapat dijadikan sebagai pertimbangan:
8.2.1 Bagi Mahasiswa

Pada pelaksanaan PKL, mahasiswa harus memperhatikan beberapa
hal berikut ini :
1. Mahasiswa harus mempersiapkan pemahaman tentang pekerjaan proyek
2. Mempersiapkan perlengkapan yang dibutuhkan pada saat PKL
3. Mahasiswa harus menjaga sikap, perilaku dan tutur kata yang baik selama
melaksanakan PKL
4. Mahasiswa harus memiliki komunikasi secara interaktif terhadap para
pekerja lapangan dan kantor
148
5. Memanfaatkan waktu yang luang untuk bimbingan laporan PKL kepada
dosen pembimbing.
8.2.2 Bagi Lembaga Mitra – KSO PT. DMI – PT. C777

Mahasiswa melaksanakan PKL di Proyek Pembangunan Gedung
Rumah Sakit dan Jalan Akses RSUD Ungaran dengan lembaga mitra KSO.
PT. DUTA MAS INDAH – PT. CHIMARDER 777. Lembaga Mitra dapat
memperhatikan beberapa hal berikut:
1. Selama pelaksanaan PKL, lembaga mitra dapat membimbing
mahasiwa secara berkelanjutan dengan memberikan tugas atau
pekerjaan tambahan mengenai pekerjaan-pekerjaan yang ada di
proyek.
2. Lembaga mitra harus memantau pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan
oleh mahasiswa praktikan.
8.2.3 Bagi Pendidikan Tinggi - Universitas Negeri Semarang

Lembaga pendidikan tinggi, Universitas Negeri Semarang dapat
memperhatikan beberapa hal berikut:
1. Praktik Kerja Lapangan dapat dimanfaatkan sebagai untuk menjalin
kerjasama yang baik dengan lembaga mitra, sehingga kompetensi
lulusan semakin diakui oleh dunia kerja
2. Lebih menyiapkan mahasiswa yang siap PKL agar kedepannya
mahasiswa bisa cepat tanggap dalam melaksanakan PKL dengan cara
memberi tugas-tugas yang nantinya sering diaplikasikan saat bekerja
di dunia konstruksi.
149
DAFTAR PUSTAKA
Departemen Pekerjaan Umum. Standard SK-SNI T-15-19191-03 Tata Cara

Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung. Bandung: Yayasan
LPBM
Djojowirono, S.1984. Manajemen Konstruksi I. Yogyakarta: BP-KMPS-FT-UGM
RAMSET, Aplikator. 2014. Chemical anchor, Angkur Bolt, Coring, Core Drill, Stek
Besi, Starter Rebar, Waterproofing, Floor Hardener, epoxy floor.
http://aplikatoramset.blogspot.co.id/2014/11/chemical-anchor-angkur-bolt-
coring-core.html. 06 Januari 2018 (5:51)
Soebandi, Tatang. 2015. Pasang Bata Ringan Gunakanlah Semen Perekat Bata
Ringan!. http://hargabarubahanbangunan.blogspot.co.id/2015/11/pasang-
bata-ringan-gunakanlah-semen.html. 06 januari 2018 (05:54)
Material Rumah. “Pembesian Tulangan Beton, Apa Yang Harus Diperhatikan?”.

https://www.rumahmaterial.com/2016/02/pembesian-tulangan-beton-material-
pelaksanaan.html. 07 Januari 2018 (15:36)
150
LAMPIRAN
Lampiran 1. Rencana Perletakan Tower Crane
151
Lampiran 2. Denah Pile Cap dan Pondasi Mini Pile (30x30)
152
Lampiran 3. Denah Balok dan Kolom Basement
153
Lampiran 4. Denah Balok dan Kolom Lantai 1
154
155
156
157
158
159
160
Lampiran 11. Denah Balok dan Kolom Lantai Atap
161
Lampiran 12. Potongan Memanjang As-A
162
Lampiran 13. Potongan Memanjang As-C
163
Lampiran 14. Potongan Melintang As-5
164
Lampiran 15 Potongan Melintang As-13
165
Lampiran 16. Denah Plat Lantai Basement
166
Lampiran 17. Denah Plat Lantai 1
167
168
169
170
Lampiran 21. Denah Screeding Lantai 4
171
172
173
174
Lampiran 25. Denah Plat Lantai Atap
175
Lampiran 26. Denah Screeding Lantai Atap
176
Lampiran 27. Detail Pondasi TC
177
Lampiran 28. Detail Kolom
178
179
180
181
Lampiran 31. Detail Balok
182
183
Lampiran 32. Detail Balok
184
185
Lampiran 33. Detail Penulangan Wire Mesh Basement dan Lantai 1 M10-150
186
187
Lampiran 34. Detail Penulangan Wire Mesh Lantai 2-Atap M8-150
188
Lampiran 35. Hasil Sondir
189
190
191
192
193
194
Lampiran 36. Hasil Pile Driving Analizer (PDA)
195
196
197
198
199
200
201
202
Lampiran 37. Hasil Pengujian Kuat Tarik Baja Tulangan Beton
203
Lampiran 38. Hasil Pengujian Kuat Tarik Besi Wire Mesh
204
Lampiran 39. Foto Dokumentasi
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237

Lail Widya Selima 5113414029 KP - Rsud.ung

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lail Widya Selima 5113414029 KP - Rsud.ung

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lail Widya Selima 5113414029 KP - Rsud.ung

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG RUMAH SAKIT

METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR BETON

Lail Widya Selima

Dalam mencapai tujuan dari pembangunan proyek RSUD Ungaran diperlukan

Lingkup pekerjaan konstruksi meliputi: (1) Pemeriksaan dokumen pelaksanaan; (2)

Semarang, Desember 2017

Gambar 2.1 Struktur Organisasi.............................................................................32

Tabel 3.1 Tipe, Dimensi dan Diameter Tulangan Kolom......................................57

Lampiran 1. Rencana Perletakan Tower Crane....................................................172

2.3 Tujuan dan Manfaat

2.4 Tempat dan Pelaksanaan

2.5 Pengumpulan Data

2.6 Sistematika Penyusunan Laporan

2.6.1 Bagian Awal

2.6.2 Bagian Isi

2.6.3 Bagian Akhir

2.1 Uraian Umum

2.2.1 Pemilik Proyek

Gambar 2.1 Struktur Organisasi

2.2.4 Sub Kontraktor

2.3.1 Hubungan Fungsional

2.3.2 Hubungan Kontraktual

2.4 Sistem Pelaporan, Administrasi dan Rapat Proyek

2.4.1 Sistem Pelaporan

2.4.3 Rapat Proyek

2.5.1 Safety Plan

2.5.2 Security Plan

2.5.3 Ketertiban Kebersihan Proyek (House Keeping)

2.6 Tenaga Kerja

2.6.1 Jenis Tenaga Kerja

2.6.2 Waktu Kerja

2.6.3 Prosedur Pembayaran Tenaga Kerja

3.1 Uraian Umum

3.3 Tinjauan Perencanaan Arsitektur

3.4 Tinjauan Perencanaan Struktur

3.4.1 Perencanaan Struktur Bangunan Bawah (Sub Structure)

Gambar 3.3 Denah Dinding Basement

3.4.2 Perencanaan Struktur Bangunan Atas (Upper Structure)

Gambar 3.4 Denah Balok dan Kolom Lantai 1 ± 0,0m

3.5 Tinjauan Perencanaan Mekanikal dan Elektrikal

3.6 Perencanaan Tower Crane

3.7 Perencanaan Pembebanan

3.7.1 Beban Vertikal

3.7.2 Beban Horisontal

3.7.3 Beban Khusus

4.1 Uraian Umum

4.2.1 Pengadaan Material

4.2.2 Penyimpanan Material

4.2.4 Material/Bahan yang Dipakai pada Proyek

2. Semen (Portland Cement)

Gambar 4.2 Semen

6. Kayu dan Multiplek (Plywood)

Gambar 4.5 Multiplek (Plywood)

Gambar 4.9 Paku

13. Bonding Adhesive

Gambar 4.12 Bonding Adhesive

Gambar 4.13 Bondek