Uji Stabilitas Kosmetika
Uji Stabilitas Kosmetika
Uji Stabilitas Kosmetika
PENDAHULUAN
1.2 Tujuan
BAB II
PEMBAHASAN
Fenomena ini tidak hanya memiliki efek yang besar pada kegunaan, tetapi juga
membuat kosmetik menarik dan merusak citra mereka. Umumnya, kualitas kosmetik harus
dijamin sampai konsumen menyelesaikannya dan produsen bekerja pada asumsi ini dengan
fokus pada upaya penelitian mereka untuk meningkatkan tingkat keseluruhan. Menjamin
produk sangat membantu dalam mengamankan kepercayaan konsumen.5
Kosmetik sering terpapar dengan tingkat cahaya yang bervariasi di jendela toko dan
mereka harus terkena sinar matahari langsung yang kuat atau cahaya buatan untuk jangka
waktu yang lama. Kecuali beberapa ditampilkan dalam kemasan, sebagian besar ditampilkan
tanpa kemasan mereka. Konsekuensinya, produk ini adalah benar-benar stabil cahaya. Saat
ini, metode berikut digunakan tes dan menjamin stabilitas foto.
1. Uji pencahayaan di luar ruangan (sinar matahari). Meskipun tidak ada tes standar,
perubahan sampel selama beberapa hari, minggu, dan bulan berdasarkan paparan
sinar matahari musim semi diamati. Item yang diamati biasanya perubahan warna dan
bau seperti yang dijelaskan pada item (3) dari Bagian 2.3.1.
2. Tes pencahayaan di dalam (cahaya buatan). Karena sering sulit untuk memantau
perubahan di bawah kondisi tetap di luar ruangan karena perubahan musiman dan
terjadinya hujan, salju dan kabut, dalam banyak kasus, tes dilakukan menggunakan
cahaya buatan dengan spektrum dekat ke sinar matahari alami. Metode yang mirip
menggunakan meteran karbon dengan meter pelunturan dan xenon memudar meter.
Lampu xenon adalah sumber cahaya buatan yang menghasilkan spektrum cahaya
sangat dekat dengan sinar matahari alami. Sumber cahaya terdiri dari xenon panjang
dan filter air infra merah. Ini memiliki jaket air dan tubuh utama (tahap sumber
cahaya dan sampel) dan suhu internal dapat dinamakan suhu +15 dan + 80c: suhu
panel hitam dapat disesuaikan antara 30 ° dan 80 ° C. Sampel terkena cahaya dengan
memasangnya di dudukan rangka yang berputar. Bingkai berputar mengelilingi lampu
xenon dan memaparkan sampel ke cahaya. Kecepatan putaran konstan dan total expo
ditentukan menggunakan waktu switcn; jarak sampel dari lampu dapat diatur antara
25 dan 40 cm. Biasanya, sampel diamati untuk periode waktu tetap pada suhu kamar
dan lebih tinggi dan stabilitas dievaluasi sebagai tingkat perubahan warna (AP)
dibandingkan dengan kontrol (sampel tidak terpapar). Gambar 8.1 menunjukkan
spektrum sinar matahari, karbon adalah lampu dan lampu xenon (dengan filter) serta
energi optik relatif.
Xenon adalah sumber cahaya yang sangat baik yang memiliki spektrum sinar UV
dan cahaya tampak yang sama dan tingkat energi seperti sinar matahari ; warna terang
putih. Lampu xenon adalah sumber cahaya yang sangat baik yang memiliki spektrum
sinar UV dan cahaya tampak yang sama dan tingkat energi seperti sinar matahari;
warna terang putih. Tabel 8.1 menunjukkan kemiripan relatif sinar matahari, lampu
xenon dan karbon adalah lampu di pita 300-400 nm, yang memiliki efek terbesar pada
perubahan warna; jika tingkat energi dari band 300-400 nm adalah I, rasio energi
dalam band 300-340 nm dan band 300-360 nm sangat mirip untuk setiap jenis cahaya.
3. Uji paparan cahaya fluorescent. Tes ini didasarkan pada gagasan bahwa kosmetik
sering terpapar cahaya dari tabung fluorescent dalam kasus pertunjukan. Jam-jam
paparan cahaya pada hari I dihitung dan perubahan warna selama jumlah hari paparan
yang diperlukan diamati.5
GAMBAR
Berikut oudlines metode untuk menguji korosi, kebocoran dan penyumbatan wadah acrosol.
1. Uji korosi: amati apakah ada atau tidak ada karat pada permukaan wadah aero-sol
setelah dibiarkan miring dan condong pada suhu ruangan dan suhu tinggi dalam
jangka panjang dan pendek.
2. Tes kebocoran: isi aerosol dengan berat uji yang telah ditentukan sebelumnya dan
tentukan apakah ada perubahan berat setelah wadah dibiarkan tegak, horizontal dan
miring pada suhu kamar dan suhu tinggi untuk iong- dan shon periode -terakhir.
3. Tes penyumbatan: operasikan katup tcst untuk jangka waktu tetap pada suhu tetap
(rendah dan tinggi), dan amati keadaan yang dikeluarkan. Semprotkan aerosol selama
beberapa detik, lakukan ini setiap hari, setiap hari atau setiap bulan lainnya untuk
menentukan apakah katup menjadi tersumbat atau tidak.5
2.6 Tes stabilitas dipercepat khusus
Stabilitas kosmetik harus dijamin sampai konsumen berhenti menggunakan atau telah
menggunakan produk. Karena alasan ini, sejumlah prosedur uji percepatan khusus yang
memanfaatkan setiap produk telah dikembangkan untuk menjamin karakteristik kosmetik
selama periode penggunaan yang diperpanjang. Evaluasi tidak hanya menggunakan satu tes
tetapi mengalien produk menggunakan kombinasi berbagai tes. Metode evaluasi bility ini
tidak hanya mengevaluasi stabilitas formula dasar, seperti yang dijelaskan di bawah ini, ia
mengevaluasi stabilitas agen-agen farmasi. Dari sudut pandang efisiensi penelitian, serta
jaminan kualitas untuk berbagai ctions dan stabilitas berbagai tes kosmetik telah
dikembangkan dan dilakukan t. Beberapa tes akselerasi tipikal dijelaskan di bawah ini.
2.6.1 Uji Kombinasi Suhu dan kelembapan
percepatan pengujian dilakukan dengan menggabungkan berbagai suhu dan kelembaban.
Misalnya: suhu 370-50 ° C; kelembaban: 75-98%.
2.6.2 Uji pengulangan suhu
Penggujian ini tidak dilakukan pada suhu dan kelembapan yang tetap untuk
mensimulasikan perubahan suhu harian tahunan, suhu uji diubah secara siklik beberapa kali
setiap hari. Gambar 8.2 menunjukkan contoh dari tes tersebut
2.6.3 Stress test
tes yang mengambil keseluruhan stres dan jangka waktu penggunaan aktual menjadi c
onsideraticn; itu menentukan rentang kebohongan yang stabil dari produk dari perubahan
fisik yang disebabkan oleh stres pada tingkat tetap. Perubahan fisik yang dipantau oleh tes ini
termasuk perubahan dalam partikel sepsis dan emulsi (koalesensi, koagulasi, bentuk tidak
beraturan dan viskositas).
ini biasa digunakan untuk emulsi cair seperti shampoo, bilasan, lotion lotion susu
mengandung bubuk, sama seperti produk pasta jenis seperti pasta gigi, pekuburan, krim dan
mascaras.
1. Metode pemisahan sentrifugal. Dalam pengujian ini, produk dalam wadahnya tunduk
pada gaya sentrifugal dengan berputar pada kecepatan konstan dan pemisahannya
saya ured. Hasil dari tes tersebut terbaca dalam perumusan kosmetik dalam
perbandingan dengan stabilitas yang diamati dalam kondisi stutik.
2. Uji getaran. Metode ini digunakan untuk memverifikasi efek getaran selama transp
oleh (kerut dan kereta api, dll., Pada kosmetik. Amplitudo getaran dan durasi mesin
getaran ditentukan dengan menyelidiki getaran yang dihadapi distribusi dur.
3. Uji jatuh. Metode ini digunakan untuk kosmetik jenis bubuk seperti bubuk bedak, eye
shadow, brusher dan bedak wajah.Produk dalam wadahnya turun berulang kali dari
ketinggian tetap untuk menyelidiki kemampuannya menahan shoc Jumlah dreps
sebelum kerusakan diselidiki untuk memperbaiki standar untuk produk passi.Hal ini
menjamin produk ketika secara tidak sengaja dijatuhkan oleh coummer dan untuk
kondisi yang diasumsikan di dalam tas tangan.
4. Tes beban. Tes ini digunakan untuk memeriksa produk jenis tongkat seperti lipstik
dan penci dengan pembengkokan paksa. Beban dalam penggunaan aktual diukur, dan
produk diuji pada beban yang melebihi beban ini untuk mengamati tingkat di mana
terjadi deformasi. Standarisasi sudut beban, dan jarak frem titik tekanan adalah hal
yang sangat penting; hasilnya adalah jumlah kumulatif dari waktu yang terukur untuk
formasi.
5. Uji gesekan. Tes ini digunakan untuk mengevaluasi daya tahan dari begitu aps dan
enamel. Dalam kasus sabun, tes menganalisa pelarutan dengan mencelupkan bagian
bawah sabun ke dalam air dan menerapkan beban tetap. Perubahan dalam jumlah
befor dan setelah pengujian diukur untuk menentukan pembubaran menggunakan.
Dalam kasus o kuku enamel, keausan dianalisis dengan menerapkan beban gesekan
tetap pada film enamel kuku kering dan karakteristik ketahanan film dievaluasi.
Di atas menguraikan beberapa tes pengujian yang dipercepat, tetapi mereka hanya dapat
memprediksi kemampuan formula dasar selama waktu yang telah berlalu di laboratorium,
sehingga untuk meningkatkan akurasi pra-diketik, penting untuk meningkatkan kecocokan
dengan memeriksa ini terhadap data dari lingkungan penggunaan yang sebenarnya.5
Beberapa agen farmakologis mudah terdegradasi oleh oksietas atmosfer dan mereka
sering senyawa kimia yang tidak stabil. Misalnya, vitamin A, B,. B. B C, dll. Semuanya tidak
stabil. Selain itu, mungkin ada bahan dengan senyawa tertentu yang tidak kompatibel ketika
dicampur bersama-sama dengan mereka dalam sistem kosmetik dan beberapa mungkin
dengan mudah dipengaruhi oleh perubahan pH. Stabilitas agen pharmaccutical dalam produk
obat kuasi didirikan atas dasar tes dipercepat obat didefinisikan oleh hukum di Jepang. Tes
ini dilakukan selama 6 bulan atau lebih, pada suhu 40+ 1 ° C dan 75 5% RH. Yang
dipinjamkan ke data yang dikumpulkan selama 3 tahun atau lebih pada suhu kamar. Data
stabilitas yang diperoleh dari kondisi pengujian ini dianggap sama.
Umumnya, rentang konten yang diatur adalah 90-110% dan data uji diperoleh tiga kali
dari tiga lot (sembilan kali total). Untuk menjamin stabilitas agen farmasi dalam produk di
bawah jenis kontrol ini, pertama-tama, perlu untuk memverifikasi data stabilitas pada tingkat
bahan baku. Selanjutnya, rumus dasar yang stabilitasnya dari waktu ke waktu dapat
diverifikasi dipilih, dan akhirnya, perlu untuk memilih wadah yang meminimalkan efek
cahaya, dll, pada konten. Untuk memastikan kesanggupan agen farmasi yang digunakan
dalam produk, juga sangat penting untuk menghilangkan efek dari bahan lain yang
digunakan, serta efek dari pH, suhu, dan senyawa yang tidak kompatibel, dll.
Untuk menstabilkan ketidakstabilan agen farmasi dalam suatu produk, sangat penting
untuk menurunkan oksigen dalam wadah, menambahkan anti-oksidan dan agen chelating,
menyesuaikan pH, memilih jumlah agen yang optimal, menghilangkan kotoran, dan memilih
suhu optimal selama proses produksi, seperti untuk contoh, dalam emulsifi- kasi suhu rendah
dan pasca-penambahan agen. Selain itu, juga penting untuk menjaga stabilitas pada tingkat
bahan baku (penyimpanan dingin dan gelap). Selain itu, ketika ada kemungkinan penyerapan
oleh kontainer, sangat penting untuk memilih wadah yang tepat dan bahan kontainer pada
tahap desain.
Variasi seperti itu dalam kondisi manufakturing menyebabkan kualitas produk dari
kosmik bervariasi dari kualitas yang diinginkan, dan yang paling penting pada tahap R & D
untuk memberikan siderasi penuh pada proccdu kontrol kualitas dan proses manufaktur
untuk mencegah masalah yang terjadi sebelum produksi penuh dimulai. Dengan kata lain,
stabilitas tidak dijaga dari titik demi titik yang diperoleh melalui pendekatan pemecatan. Di
pabrik, kadang-kadang probl tidak dapat diselesaikan secara instan: mungkin solusinya
adalah dalam kondisi proses atau perha formulasi bahan dan kadang-kadang peningkatan
produksi massal secara tiba-tiba adalah mungkin. Dalam kasus terakhir ini, mungkin dapat
diproses secara bertahap oleh step-by-sicp ke duksi full-scalc melalui percontohan pabrik
menengah. Masalah yang ditemukan pada poin 1-3 di atas mus dipahami dan dipecahkan.5