Analisa Bak Hidrant

Tugas Akhir
ANALISA PERENCANAAN POMPA DAN INSTALASI

HYDRANT PADA BANGUNAN GEDUNG X
Tugas Akhir ini Disusun Sebagai Salah Satu Persyaratan Meraih Gelar
Sarjana Program Studi S1 Jurusan Teknik Mesin
Disusun Oleh :
AGI ERGIN
01301-004
JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA
2008
i
LEMBAR PERNYATAAN
Saya yang bertanda tangan dibawah ini :
Nama : AGI ERGIN
Nim : 01301-004
Jurusan : Teknik Mesin
Fakultas : Teknologi Industri
Judul Tugas Akhir : ANALISA PERENCANAAN POMPA HYDRANT
DAN INSTALASI PADA BANGUNAN GEDUNG X
Menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Tugas Akhir ini Adalah benar
hasil karya saya sendiri bukan salinan atau duplikat dari karya orang lain, kecuali
kutipan-kutipan referensi yang telah disebutkan sumbernya
Demikian surat pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya atas
perhatiannya saya ucapkan Terima Kasih.
Jakarta 04 Agustus 2008
Penulis
ii
LEMBAR PENGESAHAN
ANALISA PERENCANAAN POMPA DAN INSTALASI

HYDRANT PADA BANGUNAN GEDUNG X
Nama : AGI ERGIN

Nim : 01301-004
Jurusan : Teknik Mesin
Fakultas : Teknologi Industri
Tugas ini telah diperiksa dan disetujui oleh:

Mengetahui
Pembimbing 1 Koordinator Tugas Akhir
(Nanang Ruhyat. ST.MT) ( Nanang Ruhyat. ST.MT)
iii
KATA PENGANTAR
Bismillahirrohmanirrohim
Syukur alhamdilillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT Yang telah
memberikan rahmat dan hidayahnya –Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan Tugas Akhir ini, serta tidak lupa salawat dan salam pada junjungan kita
Nabi besar Muhammad SAW, beserta Keluarga, Sahabat, para pengikut beliau
yang setia pada akhir jaman.
Tugas ini dibuat sebagai salah satu syarat bagi Mahasiswa untuk
menempuh Program Sarjana Strata Satu (S 1) pada Program Studi Teknik Mesin
Fakultas Teknologi Industri Universitas Mercu Buana Jakarta. Tugas Akhir ini
disusun dengan judul ANALISA PERENCANAAN POMPA DAN
INSTALASI HYDRANT PADA BANGUNAN GEDUNG X.
Penulis menyadari tidak mungkin dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini
tanpa adanya petunjuk, pengarahan, bimbingan serta dorongan semangat dari
berbagai pihak, untuk itu penulis mengucapkan Terimakasih yang sebesar-
besarnya kepada:
1. Kedua Orang Tua tercinta saya yang telah memberikan moril maupun
material serta dorongan yang tak pernah pudar.
2. Istriku Yulyanti Handayani, SE, serta putriku Farah Mufidah Mayenti
tercinta yang selalu setia dan sabar menemaniku.
3. Untuk Kakak-kakak serta Adikku yang selalu memerikan dukungan
semangat serta doa.
4. Bapak Ir. Yuriadi Kusuma selaku dekan Fakultas Teknologi Industri.
5. Bapak Nanang Ruhyat. ST. MT Selaku dosen Pembimbing Tugas Akhir,
sekaligus sebagai Koordinator Tugas Akhir ini.
6. Bapak Haji A. septo Wulung. ST, selaku Inspektur Pemadam Kebakaran
Kota Tangerang.
7. Semua Dosen Jurusan Teknik Mesin yang telah memberikan ilmu dan
pengetahuannya.
iv
8. Rudi Tahyan. ST yang telah banyak membantu dalam penyusunan Tugas
Akhir ini.
9. Teman-temanku Zainuri Alfan. ST beserta istri Wida Novitasari. S Kom
Ade Firdianto. ST, Yan Ratianto beserta istri Bayu Rini. S Kom, Imam
Wijaya, Bimas, Budi Listiono. ST, Hendi Saryanto. ST, Achmad Samtari.
ST, Iwan Wahyudi. ST, Dwi Fajar. ST, M. Sholeh. ST.
10. Teman-teman Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Khususnya Angkatan 2001
Universitas Mercu Buana.
11. Kepada seluruh Instruktur Safety Riding Indonesia dan PUSDIKLANTAS
Serpong.
12. Kepada seluruh Pengurus Pusat, Daerah, Chapter Association Motor
Community Indonesia (AMCI) atas doa dan dukungannya selama ini.
13. Keluarga Besar Bike’s Owner’s Community (BIO-C).
14. Teman-teman di Front Indonesia Semesta (FIS).
Penulis menyadari dalam penyusunan Tugas Akhir ini masih banyak
terdapat kekurangan dan keterbatasan pengetahuan yang penulis miliki, Oleh
karna itu Kritik dan Saran sangat di harapkan untuk Penyempurnaan Tugas akhir
ini dalam rangka mendapatkan hasil yang baik di masa-masa yang akan datang.
Jakarta 04 Agustus 2008
Penyusun
v
Abstrak
Hydrant merupakan suatu sistem untuk perlindungan dari kebakaran yang
terdapat pada gedung ataupun pada mobil dinas kebakaran.
Penempatan kotak hydrant pada bangunan gedung berdasarkan jangkauan,
karena pada bangunan gedung banyak terdapat blok-blok yang terhalang oleh
dinding. Menurut Standarisasi Nasional Indonesia, satu kotak hydrant untuk
luasan 930 m². Batas tekanan pada nozzle pada selang hydrant harus 12.1 bar,
apabila terjadi kelebihan tekanan, maka harus dipasang Pressure Reducing Valve
(PRV) supaya tekanan bisa diturunkan dan distabilkan kembali.
Kapasitas pompa diperhitungkan untuk Riser pertama adalah 1.893
liter/menit (550 gpm) dan 946 liter/menit (250 gpm) untuk setiap penambahan
pipa tegak atau Riser sampai batas maksimum 4.731 liter/menit (1.250 gpm).
Cadangan air untuk kebakaran diperhitungkan untuk pemompaan 45 menit.
Kata kunci : Hydrant, Riser, Nozzle, Sprinkler
vi
Daftar Isi
Halaman
LEMBAR PERNYATAAN .................................................................. ii

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................. iii
KATA PENGANTAR .............................................................................. iv
Abstrak ...................................................................................................... vi
Daftar Isi ................................................................................................... vii
Daftar Gambar ........................................................................................... x
Daftar Tabel .............................................................................................. xii
Nomenklatur ............................................................................................. xiii
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan............................................................................. 1
1I.3 Pembatasan Masalah....................................................................... 2
1.4 Metodologi Penulisan .................................................................... 2
1.5 Sistematika Penulisan .................................................................... 2
BAB II LANDASAN TEORI......................................................................... 4
2.1 Definisi Tentang Pompa Hydrant................................................... 4
2.2 Jenis Pompa Untuk Sistem Hydrant……………….. .................... 4
2.2.1 Tinjauan Umum Mengenai Pompa …………….................... 5
2.2.2 Pemakaian Pompa …………………………….................... 5
2.2.3 Klasifikasi Pompa …………………………….................... 6
2.2.4 Alternatif Pemilihan Pompa ………………….................... 7
2.3 Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal…….. ......................................... 7
2.4 Klasifikasi Pompa Sentrifugal……………... ................................ 9
2.4.1 Klasifikasi Menurut Desain Rumah Pompa…….................... 10
2.4.2 Klasifikasi Menurut Bentuk Impeller…..…….................... 10
2.4.3 Klasifikasi Menurut Posisi Porosnya………….................... 10
2.4.4 Klasifikasi Menurut Aliran Cairan…………….................... 12
vii
2.4.5 Klasifikasi Menurut SusunanTingkat………….................... 12
2.4.6 Klasifikasi Menurut Cara Isapan Pompa……….................... 13
2.4.7 Konstruksi Pompa Sentrifugal………………….................... 14
2.5 Head Zat Cair………………..……………................................... 22
2.6 Hukum Kesebangunan …………………...... ................................ 24
2.7 Head Total Pompa……………………….... ................................ 24
2.8 Putaran Spesifik…………………………….................................. 27
2.9 Segitiga Kecepatan……………..................................................... 28
2.10 Performansi ……………............................. ................................ 29
2.11 Daya Pompa Dan Efisiensi……………...... ................................ 30
2.12 Kavitasi…………….................................... ................................ 31
2.13 NPSH (Net Positive Suction Head) yang tersedia…...................... 32
2.14 NPSH (Net Positive Suction Head) yang diperlukan …………... 33
2.15 Berbagai Pengaruh Pada NPSH yang tersedia………..………... 34
BAB III PERENCANAAN HYDRANT……………………….................... 35
3.1 Klasifikasi Bangunan Berdasarkan Tingkat Kebakaran.................... 35
3.1.1 Data Bangunan ………......................................................... 38
3.2 Sistem Pipa Tegak......................................................................... 39
3.3 Perancangan Pipa Tegak .............................................................. 40
3.3.1 Jumlah Pipa Tegak Yang Disyaratkan................................. 40
3.3.2 Ukuran Pipa Tegak.............................................................. 43
3.3.3 Penempatan Pipa Tegak....................................................... 44
3.3.4 Laju Aliran Pada Pipa Tegak................................................ 44
3.3.5 Batasan Tekanan.................................................................. 45
3.3.6 Cadangan Air…………………............................................. 45
3.4 Jenis-jenis dan Perencanaan Peralatan Hydrant............................. 46
3.4.1 Perencanaan Kotak Hydrant................................................. 46
3.4.2 Sistem Sprinkler………………............................................ 48
3.4.3 Sistem Halon………………................................................ 50
3.5 Pembagian Zoning........................................................................ 50
viii
BAB IV PERHITUNGAN INSTALASI POMPA HYDRANT................ 55
4.1 Data-data Perencanaan................................................................... 55
4.2 Perhitungan Head Total Pompa..................................................... 55
4.3 Head Statis Total .......................................................................... 56
4.4 Perbedaan Tekanan....................................................................... 56
4.5 Kerugian Tekanan Akibat Gesekan Pada Pipa.............................. 56
4.5.1 Kerugian Gesekan Pipa Pada Sisi Isap................................. 57
4.5.2 Kerugian Gesekan Pipa Pada Sisi Tekan.............................. 60
4.5.3 Hasil Perhitungan Faktor Gesekan Pada Pipa...................... 64
4.6 Putaran Spesifik Pompa................................................................ 65
4.7 Effisiensi Pompa........................................................................... 66
4.8 Daya Fluida................................................................................... 67
4.9 Daya Pompa.................................................................................. 67
4.9.1 Daya Pompa Untuk Electric Main Pump (Pompa Utama) /
Diesel Pump......................................................................... 68
4.9.2 Daya Pompa Untuk Jockey Pump ....................................... 68
4.10 Kapasitas Cadangan Air.............................................................. 70
BAB V PENUTUP ..................................................................................... 71
5.1 Kesimpulan ................................................................................ 71
5.2 Saran ........................................................................................... 72
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 73
LAMPIRAN ................................................................................................ 74
ix
Daftar Gambar
Halaman
Gambar 2.1 Aliran Fluida Di Dalam Pompa Sentrifugal................................ 8
Gambar 2.2 Volute Centrifugal Pump........................................................... 9
Gambar 2.3 Difuser Centrifugal Pump.......................................................... 9
Gambar 2.4 Pompa Vertikal.......................................................................... 11
Gambar 2.5 Pompa Horizontal .................................................................... 11
Gambar 2.6 Pompa Satu Tingkat…………................................................... 12
Gambar 2.7 Pompa Bertingkat Banyak........................................................... 13
Gambar 2.8 Pompa Isapan Tunggal dan Pompa Isapan Ganda...................... 14
Gambar 2.9 Konstruksi Pompa senterifugal.................................................... 14
Gambar 2.10 Saluran Isapan samping............................................................. 15
Gambar 2.11 Saluran Isapan Ujung............................................................... 15
Gambar 2.12 Saluran Isapan Bawah.............................................................. 16
Gambar 2.13 Saluran Isapan Atas................................................................... 16
Gambar 2.14 Mechanikal Seal......................................................................... 20
Gambar 2.15 Aliran Melalui Pipa................................................................... 22
Gambar 2.16 Head Total Pompa…................................................................. 25
Gambar 2.17 Head Pompa……….................................................................. 26
Gambar 2.18 Segitiga Kecepatan…………..................................................... 28
Gambar 2.19 Kurva Karakteristik Pompa Volut............................................. 29
Gambar 3.1 Contoh Penempatan Pipa Tegak dan Jarak Jangkauan............... 42
Gambar 3.2 Sistem Pipa Tegak 100 mm (4”)……………………................ 43
x
Gambar 3.2 Sistem Pipa Tegak 150 mm (6”)……………………........... 43
Gambar 3.3 Sistem Pipa Tegak 100 mm (4”)…………………............... 43
Gambar 3.4 (a) Metode ½ S dan ½ D …………………………….......... 48
Gambar 3.4 (b) Metode ¼ S dan ½ D …………………………........... 48
Gambar 3.5 Sistem Satu Zona ………..………………………............... 52
Gambar 3.6 Sistem dua Zona ………..…………………….…............... 53
Gambar 3.7 Sistem Banyak Zona ……………………………................ 52
xi
Daftar Tabel
Halaman
Tabel 3.1 Kapasitas Pompa dan Jumlah Cadangan Air…………………. 45

Tabel 3.2 Rata-rata Temperatur dan warna Cairan Bola (Bulb)............... 49
xii
NOMENKLATUR
Simbol Keterangan Satuan

A Luasan penampang pipa m²
D Diameter pipa m
f Koefisien -
g Percepatan grafitasi m/s²
GWR Ground Water Tank m³
H Head zat cair / head total m
H’ Tinggi angkat total m
h Head tekanan m
h’ Tinggi kolom zat cair m
ha Head statis m
hc Head kerugian reducer pada pipa m
hd Tinggi tekan m
he Head kerugian pada jalur pipa m
hf Kerugian gesek m
Hlosses Head kerugian total pada pipa m
Hs Tinggi hisap m
K Koefisien kerugian tinggi tekan -
L Panjang total pipa m
LEK Bilangan ekivalen -
m Massa kg
n Putaran pompa rpm
np Efisiensi pompa -
ns Putaran spesifik pompa °C
P’ Tekanan Hidrostatika N/m²
P Daya pompa kW
p Tekanan N/m²
T Temperatur °C
Q Kapasitas aliran fluida m/s³
Re Bilangan Reynolds -
V Volume m³
v Kecepatan aliran fluida m/s
Z Head potensial m
γ berat jenis N/m
∆hp Perbedaan tekanan N/m²
µ Viskositas kinematik air m²/s
xiii
Tugas Akhir
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Saat ini perkembangan bangunan semakin pesat diseluruh dunia
diantaranya bangunan gedung-gedung bertingkat, pabrik-pabrik di area kawasan
industri, kawasan perumahan serta apartemen untuk kehidupan manusia dalam
menjalankan aktifitasnya.
Dalam hal ini seluruh bangunan tersebut harus memperhatikan atau
mempertimbangkan faktor-faktor kejadian yang tidak diinginkan seperti musibah
yang disebabkan oleh faktor alam atau faktor manusia diantaranya gempa bumi,
kebakaran, banjir, pemanasan global dan lain-lain sehingga kita mengetahui
pencegahan sesuai dengan prosedur yang berlaku.
Melihat permasalahan diatas penulis menitik beratkan kepada masalah
kebakaran bangunan yaitu Analisa Perencanaan Pompa Hydrant Pada Bangunan
Gedung yang berhubungan dengan pemilihan dan pemasangan pompa yang
mengalirkan air untuk perlindungan kebakaran.
1.2 Maksud dan Tujuan
Mengetahui sistem pompa hydrant untuk perlindungan kebakaran pada
bangunan gedung.
Universitas Mercu Buana

1
Teknik Mesin
Tugas Akhir
1.3 Pembatasan Masalah
Untuk mencegah penyimpangan di luar permasalahan, maka perlu
dilakukan pembatasan masalah, diantaranya yaitu :
• Perencanaan instalasi hydrant untuk gedung
• Perencanaan pemipaan pada instalasi hydrant
• Perhitungan kerugian faktor gesekan pada pipa hydrant
• Perhitungan pompa
1.4 Metode Penulisan
• Metode kepustakaan, penulis mempelajari buku-buku untuk mendukung
penulisan dan mencari referensi dari berbagai macam perpustakaan di
Jakarta.
• Mempergunakan metode-metode yang dipergunakan dalam menganalisa
system pompa hydrant.
• Melakukan wawancara dengan pihak-pihak yang dapat membantu dalam
penyusunan tugas akhir ini.
• Melalui internet, agar mendapatkan informasi terbaru mengenai analisis
sistem pompa.
1.5 Sistematika Penulisan
BAB I PENDAHULUAN
Dalam bab ini membahas tentang latar belakang permasalahan,
tujuan penulisan, pembatasan masalah, metode penulisan dan
sistematika penulisan.

2
Teknik Mesin
Tugas Akhir
BAB II LANDASAN TEORI
Dalam bab ini membahas mengenai definisi umum, motor,
pompa, kecepatan, klep, persyaratan system pompa hydrant.
BAB III PERENCANAAN HYDRANT
Bab ini membahas tentang spesifikasi standarisasi pemasangan
sistem hydrant pada gedung, instalasi pemipaan, penempatan kotak –
kotak hydrant, cadangan air yang diperlukan, jenis – jenis
perlengkapan hydrant dan pembagian zoning.
BAB IV PERHITUNGAN INSTALASI POMPA HYDRANT
Bab ini berisikan mengenai perhitungan kerugian gesekan pada
pipa, performa dan effisiensi pompa.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisikan mengenai kesimpulan dan saran yang didapat
dari hasil pembahasan.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

3
Teknik Mesin
Tugas Akhir
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Definisi Tentang Pompa Hydrant
Hydrant merupakan suatu sistem keamanan untuk perlindungan kebakaran
yang mekanisme kerjanya menggunakan sistem pompa air dengan tekanan cukup
tinggi yang dapat bekerja secara otomatis apabila terjadi kebakaran pada ruang
atau bagian utama dari suatu bangunan. Pompa yang dipakai untuk sistem hydrant
ini adalah sebuah rangkaian pompa yang terpasang secara bersamaan yang dimana
terdiri dari pompa utama (Main Electric Pump), Jockey Pump dan Diesel Pump.
Material peralatan hydrant terbuat dari bahan tahan korosi seperti kuningan,
tembaga, monel, stainless steel, atau material bahan korosi lainnya.
2.2 Jenis Pompa Untuk Sistem Hydrant
Pipa pemadam adalah pipa tertutup yang bertekanan tertentu. Untuk
menjaga tekanan dalam pipa dan mengalirkan air pada saat terjadi kebakaran,
digunakan pompa untuk sprinkler dan hydrant dari tiga macam pompa yang
dipasang pararel.
1. Main Electric Pump
Disebut juga sebagai pompa utama, yang berfungsi memadamkan api
bila terjadi kebakaran dan bekerja secara otomatis apabila hydrant atau
sprinkler digunakan.

4
Teknik Mesin
Tugas Akhir
2. Jockey Pump
Pompa ini berfungsi untuk menjaga atau mempertahankan tekanan
dalam pipa agar tetap berada pada batas yang ditentukan. Penurunan tekanan
bisa diakibatkan oleh kebocoran pada instalasi pipa, seperti pada sambungan
pipa. Pompa ini mempunyai head yang tinggi dengan kapasitas kecil.
Pengaturan tekanan dilakukan dengan manometer tekanan, yang dipasang
pada tiap rangkaian pada masing-masing lantai.
3. Diesel Pump
Pompa ini digunakan apabila terjadi kebakaran dalam keadaan seluruh
aliran listrik mati dan juga sebagai cadangan apabila keadaan pompa utama
rusak, pompa ini memiliki kapasitas yang sama besar dengan kapasitas Main
Electric Pump.
2.2.1 Tinjauan Umum Mengenai Pompa
Pompa adalah suatu mesin fluida yang digerakkan oleh suatu penggerak
mula dengan maksud untuk memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat yang
diinginkan, misalnya ke tempat yang lebih tinggi atau jauh jaraknya.
2.2.2 Pemakaian Pompa
Pada zaman modern ini, telah dikembangkan berbagai macam pompa yang
sesuai denga fungsinya masing-masing, seperti berfungsi sebagai berikut :
• Untuk sirkulasi air.
• Untuk perpindahan tenaga dengan cara memompakan cairan tersebut.

5
Teknik Mesin
Tugas Akhir
• Untuk meningkatkan kecepatan air sehingga air tersebut dapat digunakan
untuk memotong, menggali atau mengupas.
• Untuk memompa cairan atau bahan kimia yang akan diproses.
Untuk dalam memilih pompa yang dimaksudkan, haruslah diketahui
kapasitas aliran (Q) dan head (H) yang akan diperlukan tergantung dari kebutuhan
perencanaan pompa tersebut.
2.2.3 Klasifikasi Pompa
Pada dasarnya pompa terbagi atas dua golongan besar, yaitu :
1. Displacement pump / pompa pemindahan / pompa pendesak pemindahan zat
cairnya didapat dengan mendesak zat cair keluar. Yang termasuk jenis pompa
ini adalah ;
• Pompa torak / Pluyer.
• Pompa diafragma.
• Pompa berputar.
• Pompa roda gigi.
• Pompa ulir.
• Pompa kerja ganda (double acting pump).
Kategori pompa pendesak mempunyai effisiensi yang tinggi yaitu 85 %
sampai 90%.
2. Dynamic Pump / pompa tekanan dinamis pemindah zat cairnya dengan
memberi kerja mekanis pada fluida yang menggunakan kipas/sudu/impeller.
Energi mekanis yang dihasilkan dari putaran impller diubah ke dalam bentuk

6
Teknik Mesin
Tugas Akhir
kerja poros menjadi energi fluida. Energi inilah yang mengakibatkan
pertambahan head tekan, head kecepatan dan head potensial pada zat cair.
Yang termasuk pompa jenis ini adalah :
• Pompa sentrifugal, yang terdiri dari pompa volut dan pompa difuser.
• Pompa tumbukan.
• Pompa jet.
• Pompa aliran campur.
• Pompa aliran aksial.
Kategori pompa tekan dinamis ini mempunyai efisiensi lebih rendah dari
pompa pendesak.
2.2.4 Alternatif Pemilahan Pompa
Secara garis besar, pompa terdiri dari pompa sentrifugal dan pompa torak.
Pompa sentrifugal termasuk jenis pompa yang paling sering dan banyak
digunakan. Pemilihan pompa untuk mengalirkan fluida ini didasarkan pada sifat
itu sendiri dan kondisi yang diinginkan. Alternatif pemilahan pompa berdasarkan
dari hasil analisa lapangan, maka pompa sentrifugal lebih banyak mempunyai
keuntungan dari pada pompa torak.
2.3 Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal
Suatu pompa sentrifugal pada dasarnya terdiri dari satu impeller atau lebih
yang dilengkapi dengan sudu-sudu, yang dipasangkan pada poros dan diselubungi
oleh sebuah rumah (casing) yang berbentuk volute. Fluida memasuki impeller
secara aksial didekat poros dan mempunyai energi, baik energi kinetik maupun

7
Teknik Mesin
Tugas Akhir
energi potensial, yang diberikan padanya oleh sudu-sudu. Begitu fluida
meninggalkan impeller pada kecepatan yang relatif tinggi, fluida dikumpulkan
didalam volute yang mentrasformasikan energi kinetik menjadi tekanan disertai
dengan pengurangan kecepatan.
Dengan cara demikian, pompa sentrifugal akan dapat memindahkan atau
memompakan fluida ketempat-tempat yang lebih jauh atau lebih tinggi, jadi dalam
hal ini pompa menambahkan energi pada fluida sehingga energi yang terkandung
menjadi lebih besar.
Gambar 2.1 Aliran fluida di dalam pompa sentrifugal
Menurut caranya merubah tenaga kinetik menjadi tenaga tekan, maka
pompa sentrifugal ini dapat dibagi menjadi dua macam cara, yaitu :
1. Volute Centifugal Pump
Pada jenis ini, kecepatan fluida yang keluar dari impeller diperkecil dan
tekanannya diperbesar pada saluran spiral di dalam casing. Saluran yang
berbentuk spiral disebut volute.

8
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar 2.2 Volute Centrifugal Pump
2. Difuser Centrifugal Pump

Pompa jenis ini digunakan difuser yang dipasang mengelilingi impeller,
guna dari difuser ini adalah untuk menurunkan kecepatan aliran yang keluar dari
impeller sehingga energi kinetik aliran dapat diubah menjadi energi tekan secara
efisien. Difuser ini digunakan pada pompa yang bertingkat, sehingga difuserini
juga berfungsi sebagai pengarah aliran dari dischange impeller sebelum ke
suctioan impeller berikutnya.
Gambar 2.3 Difuser Centrifugal Pump
2.4 Klasifikasi Pompa Sentrifugal
Pompa sentrifugal dapat diklasifikasikan menurut :
• Bentuk rumah pompanya
• Bentuk sudu impellernya

9
Teknik Mesin
Tugas Akhir
• Aliran cairannya
• Jumlah tingkatnya
• Cara isapannya
2.4.1 Klasifikasi Menurut Desain Rumah Pompa
Dibedakan atas tiga tipe yaitu :
• Pompa Volute, dimana rumah pompanya berbentuk spiral volute.
• Pompa Difuser, dimana rumah pompa terdapat difuser yang mengelilingi

impeller.
• Pompa Volute Ganda, dimaksudkan agar beban radial pada poros pompa
tidak terlalu besar.
2.4.2 Klasifikasi Menurut Bentuk Impeller
Dibedakan atas :
• Impeller terbuka (Open Type Impeller)
• Impeller sebagian (Semi Open Type Impeller)
• Impeller tertutup (Closed Type Impeller)
2.4.3 Klasifikasi Menurut Posisi Porosnya
Klasifikasi menurut posisi porosnya maka pompa dapat dibedakan atas :
• Pompa Vertikal
Pompa ini mempunyai poros dengan posisi tegak.

10
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar 2.4 Pompa Vertikal
• Pompa Horizontal
Pompa ini mempunyai poros dengan posisi mendatar, untuk lebih jelasnya
lihat gambar 2.5.
Gambar 2.5 Pompa Horizontal

11
Teknik Mesin
Tugas Akhir
2.4.4 Klasifikasi Menurut Aliran Cairan
Dibedakan atas :
• Pompa Aliran Aksial, dimana arah aliran cairan sejajar sumbu poros.
• Pompa Aliran Radial, dimana arah aliran cairan tegak lurus sumbu poros.
• Pompa Aliran Campuran, dimana arah aliran tidak aksial maupun radial.
2.4.5 Klasifikasi Menurut Susunan Tingkat
Dibedakan atas :
• Pompa Satu Tingkat (Single Stage)
Pompa ini hanya mempunyai satu impeller. Head total yang ditimbulkan
hanya berasal dari satu impeller, sehingga relatif rendah.
Gambar 2.6 Pompa Satu Tingkat
• Pompa Bertingkat Banyak (Multi Stage)
Pompa ini menggunakan beberapa impeller yang dipasang secara
seri pada satu poros. Zat cair yang keluar dari impeller pertama
dimasukkan ke impeller berikutnya dan seterusnya hingga impeller yang
terakhir. Panas (Head) total pompa merupakan penjumlahan dari head
yang ditimbulkan oleh masing-masing impeller sehingga relatif tinggi.

12
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar 2.7 Pompa Bertingkat Banyak
2.4.6 Klasifikasi Menurut Cara Isapan Pompa
Dibadakan atas :
• Pompa Isapan Tunggal

Pada pompa jenis ini, zat cair masuk dari satu sisi impeller.
Konstruksi yang sangat sederhana, sehingga umumnya banyak dipakai.
Namun tekanan yang bekerja pada masing sisi isap tidak sama sehingga
akan timbul gaya aksial yang arahnya menuju ke sisi isap menuju ke sisi
ganda.
• Pompa Isapan Ganda

Pada pompa jenis ini zat cair masuk melalui kedua sisi impeller
tersebut dipasang saling bertolak belakang sehingga gaya aksial yang
timbul akibat tekanan yang bekerja pada masing-masing sisi impeller akan
saling membagi. Laju aliran total sama dengan dua kali laju aliran yang
masuk mulai masing-masing impaller. Dibandingkan dengan pompa
isapan tunggal yang sama kapasitasnya, pompa isapan ganda mempunyai
kemampuan isapan yang lebih baik.

13
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar 2.8 Pompa Isapan Tunggal dan Pompa Isapan Ganda
2.4.7 Konstruksi Pompa Sentrifugal
Komponen - komponen utama pompa sentrifugal :
Gambar 2.9 Konstruksi Pompa Sentrifugal
1. Rumah Pompa
Rumah pompa pada pompa sentrifugal berfungsi untuk menampung fluida
yang keluar dari impeller. Selain itu, rumah pompa berfungsi untuk memudahkan
dan mengarahkan fluida yang akan disalurkan keluar pompa. Rumah pompa

14
Teknik Mesin
Tugas Akhir
biasanya berbentuk volute (spiral) seperti bentuk pada rumah keong. Untuk air
dingin yang mempunyai tekanan relatif rendah, rumah pompa biasanya terbuat
dari bahan besi cor. Untuk tekanan yang melebihi 0,0689 bar (100 Psi) digunakan
dari bahan semi baja, yaitu besi cor berkualitas tinggi. Untuk cairan yang sifatnya
korosif yang dapat memberikan reaksi asam seperti air garam, bahan rumah
pompa terbuat dari brons atau baja tahan karat.
Pompa dengan poros horizontal, menurut letak saluran isapnya maka
rumah pompa dapat dibagi menjadi empat macam yaitu :
• Saluran isap samping (Side Suction)
Gambar 2.10 Saluran Isapan Samping
• Sluran isap ijung (End Suction)
Gambar 2.11 Saluran isap Ujung

15
Teknik Mesin
Tugas Akhir
• Saluran isap bawah (Bottom Suction)
Gambar 2.12 Saluran Isap Bawah
• Saluran isap atas (Top Suction)
Gambar 2.13 Saluran Isap Atas
2. Impeller
Impeller, dalam pembuatannya, biasanya dicor dalam satu kesatuan.
Impeller berfungsi untuk mengarahkan air dan memutar fluida agar timbul gaya
sentrifugal. Agar dapat diperoleh efisiensi yang tinggi, permukaan impeller harus
dibuat sehalus mungkin, baik dalam saluran pada sudu-sudu maupun pada bagian
luar impeller.
Sudu-sudu dari impeller yang berputar memberikan energi kecepatan
kepada fluida. Energi kecepatan ini dalam pompa diubah menjadi tekanan. Bentuk
impeller dan sudu-sudu harus disesuaikan dengan jenis fluida, tekanan naik yang

16
Teknik Mesin
Tugas Akhir
dibutuhkan, volume aliran, jumlah putaran dan sebagainya. Bentuk, ukuran dan
jumlah sudu mempunyai pengaruh besar terhadap tekanan naik dan volume aliran.
Impeller disebut "terbuka" jika tidak mempunyai dinding (tameng),
"setengah terbuka" atau "tertutup" jika dilengkapi dengan dinding pada sisi
sebelah masuk atau keluar, "tertutup" jika kedua sisinya diberi dinding. Dari
ketiga impeller di atas, impeller tertutup adalah impeller yang paling banyak
digunakan, karena impeller ini mempunyai efisiensi yang lebih besar untuk jangka
waktu lebih lama.
Menurut bentuknya impeller dibagi menjadi :
a. Radial Impeller
b. Francis vane atau Screw vane Impeller
c. Propeler atau Axial flow Impeller
d. Mixed flow Impeller
Menurut jenis mekaniknya dibagi menjadi :
a. Open Impeller
Jenis Open Impeller biasanya dipakai pada pompa yang kecil, mudah
mengalirkan cairan yang bersifat mengkikis. Bentuknya sama dengan
radial impeller.
b. Semi-Open Impeller
Semi-Open Impeller mempunyai dinding pada bagian belakang atau salah
satu sisi impellernya. Kadang-kadang dinding itu diberi kipas untuk
mengurangi tekanan bagian hub impeller.

17
Teknik Mesin
Tugas Akhir
c. Closed Impellerer
Closed Impellerer sering dipakai pada pompa sentrifugal tingkat tunggal
saluran isap ujung untuk cairan yang jernih. Jenis ini mencegah
kemungkinan terjadinya slip yang biasanya timbul pada open-impeller
dan semi—open impeller.
3. Ring penahan Aus
Wear ring atau cincin penahan aus digunakan untuk mencegah kebocoran
pada celah antara impeller dan rumah pompa. Cincin penahan aus ini mempunyai
celah yang sangat kecil, yang satu dipasang pada impeller dan yang satu lagi
dipasang pada rumah pompa. Cincin penahan aus pada impeller biasanya
diulirkan ke impeller dengan ulir yang arah putarnya berlawanan arah dengan arah
putaran impeller. Cincin panahan aus untuk rumah pompa dapat dibuat tidak
berputar pada kedudukannya. Pemilahan wear ring tergantung dari jenis cairan
yang dialirkan, perbedaan tekanan dan kecepatan putaran. Jenis yang paling
banyak digunakan adalah flat type dan L type.
4. Poros
Fungsi poros adalah untuk mentransmisikan momen torsi dar motor
penggerak ke impeller pada saat mulai strat maupun selama pompa bekerja. Letak
poros pada pompa dapat horizontal maupun vertikal.
5. Seal / Paking
Fungsi seal / paking adalah untuk mencegah fluida keluar melalui poros
dan menahan udara mengalir masuk ke dalam pompa. Paking untuk poros dapat
dibedakan menjadi dua macam yaitu :

18
Teknik Mesin
Tugas Akhir
a. Stuffing box (gland paking)
Stuffing box terdiri dari suatu ruangan yang diisi oleh cincin-cincin
paking dari katun, benang asbes atau bahan buatan biasanya PTFE (Polyetra
Floucthyleen) atau teflon yang tahan terhadap segala macam cairan dan
temperatur. Untuk paking yang terbuat dari metal ( metal putih, kuningan,
alumunium ) harus dilumasi gemuk yang dililitkan dengan teras asbes.
Untuk mendapatkan paking yang terdiri dari cincin-cincin ditekan dari
luar dengan penekanan paking (gland). Untuk tekanan sampai 50 N/cm² cukup
4 cincin paking. Penampang cincin suffing box berbentuk bujur sangkar
dengan sisi sebesar 0,25 kali diameter poros.
b. Seal Mekanik
Seal mekanik membentuk permukaan datar dua buah cincin
bersinggungan saling meluncur, terjadi suatu penurunan pada tekanan pada
lapisan cairan antara kedua cincin tersebut disebabkan oleh gesekan cairan.
Seal mekanik dipakai untuk :
• Tekanan tinggi dan kecpatan keliling tinggi.
• Tidak boleh ada kebocoran.
• Sifat fluida yang dipompa melarutkan paking seperti bensin,

petroleum propan.

19
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar 2.14 Mechanical Seal
Komponen seal mekanik terdiri dari :
• Suatu permukaan seal yang tidak berputar.
• Suatu cincin seal yang berputar bersama poros.
• Pegas ulir dilandasi diafragma yang menekan kedua cincin tersebut.
Ada 2 macam seal mekanik yaitu:
• Internal seal
Bagian yang berputar terletak di dalam box dan berhubungan langsung
dengan fluida yang dipompa.
• External seal
Bagian yang berputar terletak di luar box dan berhubungan langsung
dengan udara.
6. Bantalan (bearing)
Fungsi bantalan pada pompa sentrifugal adalah untuk menjaga poros tetap
lurus akibat adanya gaya radial dan aksial ketika pompa bekerja. Jenis bantalan
yang sering dipakai :

20
Teknik Mesin
Tugas Akhir
a. Single row deep groove ball bearing
Paling banyak dipakai pada pompa sentrifugal kecuali untuk ukuran besar.
Bantalan ini baik untuk menahan beban aksial dan radial.
b. Double row deep groove ball bearing
Digunakan jika beban lebih besar dari pada yang diijinkan pada single row
deep groove ball bearing.
c. Seal aligning ball bearing
Dipakai untuk beban besar dan putaran tinggi, tetapi hanya dapat menahan
gaya aksial yang tidak terlalu besar.
d. Angular contact ball bearing
Digunakan menahan gaya aksial yang besar. Untuk gaya dari satu arah
dipakai single row type dan untuk dua arah dipakai double row type.
7. Kopling
Kopling digunakan untuk memindahkan gerak putar dan torsi dari motor
penggerak ke motor pompa yang akan digerakkan. Dengan adanya kopling
ketidak lurusan poros pompa dan poros motor listrik dapat diatur.
Ada dua macam jenis kopling :
− Rigid coupings
− Flexible couplings

21
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Yang paling sering dipakai untuk pompa sentrifugal adalah dengan bushing dari
karet kopling fleksibel.
8. Pelat Pondasi dan Penumpu
Pelat pondasi berfungsi untuk menyatukan kaki pompa dengan pondasi
sehingga tidak bergeser, penumpu berguna untuk meluruskan pompa penggerak
dan tidak bergeser. Penumpu juga berguna untuk meluruskan poros pompa motor
penggerak dan poros serta menyerap, getaran-getaran yang terjadi ketika pompa
bekerja.
2.5 Head Zat Cair
Gambar 2.15 Aliran Melalui Pipa
Head adalah tinggi atau permukaan zai cair terhadap suatu bidang tertentu.
Dalam pembahasan ini telah dilakukan pengujian terhadap total head pada pompa
pendingin sekunder, dimana perhitungan head total sendiri merupakan selisih
antara discharge head dan suction head.

22
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Aliran suatu zat cair (misalnya air) melalui suatu penampang saluran. Pada
penampang tersebut zat cair mempunyai tekanan statis p (N/m²), kecepatan rata-
rata v (m/s) dan ketinggian z (m) diukur dari bidang referensi.
Maka zat cair tersebut pada penampang yang bersangkutan mempunyai
Head Total (H) :
v2
p
H= + +Z
γ 2⋅ g
Dimana :
p/γ : Head tekanan
v² / 2g : Head kecepatan
Z : Head potensial
Ketika head tersebut diatas tidak lain adalah energi mekanik yang
dikandung oleh satuan berat (1 kg/m³) zat cair yang mengalir pada penampang
yang bersangkutan. Head total tersebut dinyatakan dengan satuan tinggi kolom
cairan zat cair dalam meter. Dalam satuan SI, head (H) dinyatakan sebagai energi
spesifik Y, yaitu energi mekanik yang dikandung oleh cairan persatuan massa
(1kg) zat cair. Satuan Y adalah J/kg, maka energi spesifik tekanan p/ρ, kecepatan
v²/2 dan potensial gZ.
Makan persamaan energi spesifik total sebagai berikut :
p v2
Y = g⋅H = + + g⋅Z
ρ 2

23
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Dimana, ρ = massa zat cair per satuan volume (kg/m³)
2.6 Hukum Kesebangunan
Jika dua buah pompa sentrifugal yang geometris sebangun satu sama lain,
maka kondisi aliran sebangun pula, berlaku hubungan sebagai berikut :
Q1 n1 ⋅ D13 H 1 n1 ⋅ D13 P1 n1 ⋅ D13

= ; = ; =
Q2 n 2 ⋅ D23 H 2 n 2 ⋅ D23 P2 n 2 ⋅ D23
Dimana ;
D : Diameter impeller (m)
Q : Kapasitas aliran (m³/s)
H : Head pompa (m)
P : Daya poros pompa (W)
n : Putaran pompa (rpm)
Hubungan yang dinyatakan diatas tersebut "Hukum Kesebangunan
Pompa". Hukum ini sangat penting untuk menaksir perubahan performansi pompa
bila putaran dirubah. Hukum ini juga berguna untuk memperkirakan performansi
pompa yang direncanakan apabila pompa tersebut geometris sebangun dengan
pompa yang sudah diketahui performansinya.
2.7 Head Total Pompa
Head total pompa yang harus disediakan untuk mengalirkan jumlah air
seperti direncanakan, dapat ditentukan dari kondisi instalasi yang akan dilayani
oleh pompa. Seperti pada gambar berikut :

24
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar 2.16 Head Total Pompa
Head total yang dapat ditulis sebagai berikut :
v d2
H = ha + ∆h p + h1 +
2⋅ g
Dimana :
H : Head total pompa (m)
ha : Head statis pompa (m)
Head ini adalah perbedaan tinggi antara muka air sisi keluar dan
sisi isap, tanda psitif (+) dipakai apabila muka air di sisi keluar
lebih tinggi dari pada sisi isap.
∆hp : Perbedaan head tekanan yang bekerja pada kedua permukaan
Air (m), ∆hp = hp2 - hp1
h1 : Berbagai kerugian head di pipa, katup, belokan, sambungan, dll
(m), h1 = h1d + h1s
Vd²/2.g : Head kecepatan (m)
g : percepatan gravitasi (m/s²)

25
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Dalam hal pompa menerima energi dari aliran yang masuk ke sisi
isapannya, seperti pada pompa penguat (pompa booster), maka head total pompa
dapat dihitung dengan rumus berikut :
H = ha + ∆ h p + h1 +
1
2⋅ g
(
⋅ vd2 − v s2 )
Dimana :
ha : Perbedaan tinggi antara sembarang (A) di pipa keluar, dan

sembarang titik (B) di titik isap (m) (lihat gambar di bawah).
∆hp : Perbedaan head tekanan (A) dan titik (B) (m).
h1 : Berbagai kerugian head di pipa, katup, belokan dan lain-lain, antara

titik (A) dan titik (B) (m).
Vd : Kecepatan aliran rata-rata di titik (A) (m/s).
Vs : Kecepatan aliran rata-rata di titik (B) (m/s).
Gambar 2.17 Head Pompa
Apabila permukaan air berubah-ubah dengan perbedaan besar, Head Statis
total harus ditentukan dengan mempertimbangkan karakteristik pompa, besarnya
selisih perubahan permukaan air dan dasar yang dipakai untuk menentukan
jumlah air yang harus di pompa.

26
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Adapun hubungan antara tekanan dan Head tekanan dapat diperoleh dari
rumus berikut :
P
h p = 10 x
γ
Dimana,
hp : Head tekanan (m)
P : Tekanan (N/m²)
γ : Berat persatuan volume zat cair yang dipompa (N/m³)
Menurut ISO, energi spesifik Y (J/kg) kadang-kadang dipakai sebagai
pengganti sebagai pengganti head H (m). adapun hubungannya adalah sebagai
berikut :
Y = g⋅H
Sebagaimana diutarakan sebelumnya, untuk menentukan head total yang
harus disediakan pompa, perlu dihitung dahulu head kerugian h1.
2.8 Putaran Spesifik
Putaran spesifik adalah untuk 1 tingkat dimana impeller dapat
memindahkan cairan sebanyak 1 m³/s dengan head 1 m atau dapat dituliskan
sebagai berikut :
Q1 / 2
ns = n ⋅
H 3/ 4
Dimana :
ns : Putaran spesifik pompa (rpm)

27
Teknik Mesin
Tugas Akhir
n : Putaran poros pompa (rpm)
Q : kapasitas pompa (m³/s)
H : Head total pmpa (m)
Putaran spesifik ini menentukan bentuk sudu-sudu yang dipakai sebagai
impeller pada pompa sentrifugal. Bentuk sudu-sudu impeller tersebut adalah :
a. ns = 12 – 35 impeller jenis radial
b. ns = 35 – 80 impeller Francis
c. ns = 80 – 160 impeller jenis mixed flow
d. ns = 160 – 400 impeller jenis propeler
2.9 Segitiga Kecepatan
Untuk setiap titik pada garis aliran, dapat digambarkan segitiga kecepatan.
Segitiga kecepatan digunakan untuk mengetahui besaran-besaran kecepatan pada
titik tersebut atau sudut yang dibentuk oleh kecepatan-kecepatan tersebut. Hal ini
dalam rangka perencanaan dimensi pompa sentrifugal.
C3 W3
W2
C2 C 2m = C 3m
a3 a2 ß3
ß2
µ2
C3µ = k .C2µ
C2µ
µ2
Gambar 2.18 Segitiga Kecepatan
Dimana :
C3 : Kecepatan absolut air masuk sudu
C2 : Kecepatan radial air

28
Teknik Mesin
Tugas Akhir
U : Kecepatan tangensial
α : Sudut antara kecepatan absolut dengan kecepatan tangensial
β : Sudut antara kecepatan relatif dengan kecepatan tangensial
W : Kecepatan relatif air
Dalam memilih pompa yang tepat bagi keperluan tertentu, karakteristik
pompa seperti diuraikan di atas sangat penting untuk diperhatikan dan
dipertimbangkan.
2.10 Performansi
Bentuk pompa pada umumnya tergantung pada ns, jadi dapat dimengerti
bila karakteristiknya juga akan tergantung pada ns. karakteristik sebuah pompa
dapat digambarkan dalam kurva-kurva karakteristik yang menyatakan besarnya
head total pompa, daya poros, efisiensi pompa terhadap kapasitas. Kurva
performansi tersebut pada umumnya digambarkan pada putaran yang tetap.
Gambar 2.19 Kurva Karakteristik Pompa Volut

29
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Dari gambar terlihat bahwa kurva head-kapasitas menjadi curam pada
pompa dengan harga ns yang semakin besar. Kurva daya terhadap kapasitas
mempunyai harga minimum bila kapasitas aliran sama dengan nol pada pompa
sentrifugal dengan ns kecil. Kurva efisiensi terhadap kapasitas dari pompa
sentrifugal umumnya berbentuk mendekati busur lingkaran. Harga efisiensinya
hanya sedikit menurun bila kapasitas berubah menjahui harga optimunnya. Dalam
memilih pompa yang tepat bagi keperluan tertentu, karakteristik pompa seperti
diuraikan di atas sangat penting untuk diperhatikan dan dipertimbangkan.
2.11 Daya pompa dan Efisiensi
Parameter-parameter lain yang juga perlu diperhatikan dalam kurva
karakteristik pompa adalah daya yang diperlukan pompa tingkat efisiensi.
Rumusan secara garis besar untuk daya pompa yang diperlukan adalah :
Pw
Pp =
ηP
Dimana :
Pp : Daya pompa (kW)
Pw : Daya air
ηp : Efisiensi pompa (berasal dari grafik efisiensi pompa)
Rumusan untuk daya air adalah :
Pw = ρ x g x Q x H
Dimana :
ρ : Massa jenis fluida (kg/m³)

30
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Q : Kapasitas pompa (m³/detik)
H : Head pompa (m)
g : Percepatan gravitasi (m/s²)
Sedangkan untuk rumusan daya motor penggerak adalah :
(1 + α )
Pm = Pp
ηt
Dimana :
Pm : Daya motor (kW)
Pp : Daya pompa (kW)
α : Faktor cadangan (tabel faktor cadangan)
ηt : Efisiensi transmisi (tabel efisiensi transmisi)
2.12 Kavitasi
Kavitasi adalah gejala menguapnya zat cair yang sedang mengalir, karena
tekanan berkurang sampai di bawah tekanan uap jenuhnya atau tekanan sisi isap
pompa lebih rendah dari tekanan uap jenuh fluida pada temperatur fluida tersebur.
Akibat zat cair mendidih dan akan berbentuk gelembung-gelembung uap zat cair,
yang terjadi pada zat cair yang mengalirkan di dalam pompa. Gelembung-
gelembung tersebut akan terbentuk terus-menerus dan kemudian pecah,. Sehingga
pada dinding saluran disekitar aliran yang berkavitasi akan mengalami kerusakan.
Pada pompa bagian yang mudah mengalami kavitasi adalah pada sisi isap pompa,
karena tempat-tempat yang bertekanan rendah dengan fluida yang berkecepatan
tinggi sangat rawan terhadap terjadi kavitasi. Kavitasi akan timbul apabila tekanan

31
Teknik Mesin
Tugas Akhir
neto sisi isap pompa turun menjadi lebih rendah dari tekanan uap pada temperatur
cairnya maka dapat timbul gelembung udara yang menyebabkan kavitasi tersebut.
Akibat-akibat yang dapat ditimbulkan oleh kavitasi antara lain :
• Sudu-sudu impeller dapat termakan karena erosi kavitasi.
• Menimbulkan suara yang berisik.
• Menimbulkan kejutan-kejuatan dan vibrasi.
• Permukaan dinding akan termakan sehingga berlubang-lubang.
Agar tidak terjadi kavitasi harus diusahakan agar tidak ada satu bagianpun
dari aliran di dalam pompa yang mempunyai tekanan statis lebih rendah dari
tekanan uap jenuh cairan pada temperatur yang bersangkutan.
Agar pompa dapat bekerja tanpa mengalami kavitasi, maka harus
memenuhi persyaratan sebagai berikut :
NPSH yang tersedia > NPSH yang diperlukan
2.13 NPSH (Net Positive Suction Head) Yang Tersedia
NPSH yang tersedia adalah head yang dimiliki zat cair pada sisi isap
pompa (ekivalen dengan tekanan mutlak pada sisi pompa), dikurangi dengan
tekanan uap jenuh zat cair tersebut. Oleh karena itu besarnya NPSH yang tersedia
dapat dibuat dengan persamaan :
Pa P
hsv = − v − hs − his
ρ ⋅ g ρ .g

32
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Dimana :
hsv : NPSH yang tersedia (m)
Pa : Tekanan atmosfer (N/m³)
Pv : Tekanan uap jenuh pada temperatur yang besangkutan (N/m³)
ρ : Massa jenis fluida (kg/m³)
hs : Head isap statis (m)
his : Kerugian head pada posisi isap (m)
Dengan demikian NPSH yang tersedia adalah merupakan tekanan absolut
yang masih tersedia atau tersisa pada sisi isap pompa setelah dikurangi dengan
tekanan uap air pada suhu yang bersangkutan.
2.14 NPSH Yang Diperlukan
Tekanan terendah di dalam pompa bisanya terletak disuatu titik dekat
setelah sisi masuk sudu impeller. Di bagian ini tekanan adalah lebih rendah dari
pada tekanan pada bagian sisi isap atau lubang isap pompa. Hal ini dapat
disebabkan oleh karena adanya kerugian head di nosel isap, kenaikan kecepatan
aliran karena luas penampang yang menyempit dan kenaikan kecepatan aliran
karena tebal sudu setempat.
Jadi agar tidak terjadi penguapan zat cair, maka tekanan pada lubang isap
pompa dikurangi dengan penurunan tekanan di dalam pompa, harus lebih tinggi

33
Teknik Mesin
Tugas Akhir
dari pada tekanan uap jenuh zat cair. Head tekanan besarnya sama dengan
penurunan tekanan ini disebut dengan NPSH yang diperlukan. Agar pompa dapat
beroperasi dengan tidak mengalami kavitasi maka NPSH yang tersedia harus lebih
besar dari pada NPSH yang diperlukan.
Jika head total pompa pada titik efisien maksimum dinyatakan sebagai H
dan NPSH yang diperlukan untuk titik ini adalah NPSHr, maka didefinisikan
sebagai :
NPSHr = σ . H
Dimana :
σ : Koefisien kavitasi thoma
NPSHr : NPSH yang diperlukan
H : Head pompa
2.15 Berbagai Pengaruh Pada NPSH Yang Tersedia
NPSH yang tersedia tergantung pada berbagai faktor, seperti tekanan
atmosfer atau tekanan yang bekerja pada permukaan zat cair tekanan uap air pada
temperatur yang bersangkutan dan head isap statis. Adapun besarnya NPSH yang
tersedia dapat dihitung dari kondisi instalasi pompa terpasang, dalam hal ini
NPSH yang tersedia harus lebih besar dari pada NPSH yang diperlukan.

34
Teknik Mesin
Tugas Akhir
BAB III
PERENCANAAN HYDRANT
Dalam perencanaan hydrant, terlebih dahulu harus diketahui spesifikasi
dan jenis bangunan yang akan digunakan. Hal ini untuk mencegah terjadinya
kesalahan dalam pemasangan instalasi hydrant dan pemilihan jenis pompa juga
factor-faktor yang dapat menimbulkan bahaya terjadinya kebakaran yang
disebabkan oleh kontruksi dari bangunan tersebut.
Standarisasi pemasangan hydrant pada gedung, harus mengacu pada
Peraturan Daerah (PERDA) dan Dinas Kebakaran Daerah untuk memenuhi
persyaratan klasifikasi bangunan berdasarkan tingkat kebakaran.
3.1 Klasifikasi Bangunan Berdasarkan Tingkat Kebakaran
Klasifikasi bangunan berdasarkan tingkat kebakaran dibedakan menjadi :
a. Hunian dengan Bahaya Kebakaran Ringan (Ligth hazard Occupancies)
diantaranya adalah :
• Rumah Ibadah
• Bangunan Pendidikan
• Rumah Sakit
• Perpustakaan
• Musium
• Perumahan

35
Teknik Mesin
Tugas Akhir
b. Hunian dengan Bahaya Kebakaran Sedang (Ordinary hazard Occupancies)
kelompok 1 diantaranya adalah :
• Parkir untuk mobil dan ruang pamer
• Pabrik pembuat minum
• Pabrik pengalengan
• Pabrik pembuat dan pemproses susu
• Pabrik elektronik
• Pabrik gelas
c. Hunian dengan Bahaya Kebakaran Sedang (Ordinary hazard Occupancies)
Kelompok 2 meliputi bangunan-bangunan :
• Penggilingan produk biji-bijian
• Pabrik kimia sedang
• Pabrik gula
• Pabrik destilasi
• Pencucian dengan sistem kering / kimia
• Penggilingan makanan ternak
• Pabrik pengolahan bahan kulit
• Pabrik Permesinan
• Pabrik pekerjaan metal
• Pusat perdagangan
• Pabrik pemproses kertas
• Penerbitan dan percetakan

36
Teknik Mesin
Tugas Akhir
• Bengkel reparasi mobil
• Pabrik ban
• Pabrik pembuat tembakau
• Pabrik pengerjaan kayu dengan mesin
d. Hunian dengan Bahaya Kebakaran Besar (Extra hazard Occupancies)
Kelompok 1 yang meliputi :
• Hanggar pesawat terbang
• Ruang fluida hidrolik yang mudah terbakar
• Pengecoran
• Ekstrusi metal
• Pabrik plywood dan papan partikel
• Pabrik daur ulang karet
• Bangunan pemroses textile
• Bengkel dimana dilakukan pekerjaan melapis dengan foam plastik
e. Hunian dengan Bahaya kebakaran Besar (Extra hazard Occupancies)
Kelompok 2 yang terdiri dari :
• Pabrik Asphalt Saturating
• Pabrik yang mempunyai kegiatan penyemprotan dengan bahan cair yang
mudah terbakar
• Pabrik pemproses plastik
• Solvent cleaning

37
Teknik Mesin
Tugas Akhir
• Pabrik / bengkel dimana dilakukan pekerjaan varnis dan pengecatan dan
pencelupan.
Pada perencanaan hydrant ini penulis menganalisa dasar perancangan pada
bagunan gedung apartement dengan ketinggian 18 lantai.
3.1.1 Data Bangunan
No Lantai Fungsi Luas (m²) Elevasi

1 Lt. Basement 2 R. Pompa, R. Genset, R. Panel,
± 4.729 m² - 8,40
Gudang, Lobby Lift, Parkir
2 Lt. Basement 1 R. Kontrol, R. Gardu PLN, R.
STO, R.Trafo/PTM, R. PUTR,
± 4.821 m² - 3,70
R. Kerja STP, Gudang, Lobby
Lift.
3 - Lt. Dasar Apartement unit, Tangga
± 892,8 m² + 0,00
kebakaran, Lobby lift, Lobby
Entrance, Apartement Koridor,
Toilet Umum.
- Main Lobby Entrance Gedung.
± 68 m² + 0,00
- Fasilitas Locker, R. Penitipan Anak, Staff,
± 364,5 m² + 0,00
Bangunan Check Point, Koridor, Lobby.
4 - Lantai 1 Apartement Unit, Tangga ± 942,4 m²
+ 3,30
Kebakaran, Lobby Lift.
- R. Fasilitas Finess Center, Aerobic, Koridor. ± 306 m²
+ 3,30
5 - Lantai 2 Apartement Unit, Tangga ± 942,4 m²
+ 6,60
- Fasiltas Kitchen, Outdoor, Dinning, ± 306 m²
+ 6,60
Gedung Koridor.
6 -Lantai 3 s/d 11 Apartement Unit, Tangga ± 942,4 m²
+ 9,90
7 - Lantai 12 Apartement Unit, Tangga
± 793,6 m² + 12,20
Kebakaran, Lobby Lift, Mesin
Lift.
8 - Lantai 13 Apartement Unit, Tangga ± 472 m²
+ 47,00
9 Lantai 14 Apartement Unit, Tangga ± 669 m² + 50,50
10 Lantai 15 Apartement Unit, Tangga ± 472m² + 54,00

38
Teknik Mesin
Tugas Akhir

13 Lantai 18 R. Mesin Lift, R. Pressurized ± 372 m² + 84,50
Fan, R. Exhaust/Intake Fan, R.
Roof Tank.
3.2 Sistem Pipa Tegak
Dalam sistem pipa tegak, hydrant dapat dibedakan menjadi 2 yaitu :
a. Sistem pipa tegak kering (Dry Stand Pipe)
Pada sistem pipa tegak kering, semua instalasi dalam keadaan kosong
tanpa ada kandungan air. Apabila terjadi musibah kebakaran, sumber air
berasal dari pompa mobil pemadam kebakaran yang disambungkan ke
Siamesse Connection. Pemasangan Siamesse Connection harus pada pinggir
jalan yang mudah dijangkau dan tidak tersembunyi. Sistem pipa tegak kering
hanya boleh dipasang pada daerah-daerah atau Negara-negara yang air dapat
membeku dalam pipa. Sehingga sistem pipa tegak kering tidak dianjurkan
dipasang di Indonesia.
b. Sistem pipa tegak basah (Wet Stand Pipe).
Sebaliknya pada sistem pipa tegak basah, semua instalasi terisi air
yang bertekanan, sehingga apabila terjadi kebakaran dapat langsung
digunakan. Untuk sistem pipa tegak basah harus dicadangkan air yang cukup
yang biasanya disimpan pada Ground Water Tank (GWT) atau Water
Reservoir. Pompa dengan laju aliran dan head yang cukup harus disediakan
pada sistem ini.

39
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Pada sistem pipa tegak basah juga harus dipasang Siamesse
Connection seperti halnya pada sistem pipa tegak kering. Siamesse
Connection ini dimaksudkan untuk menambah pasokan air dari mobil
pemadam kebakaran setelah persediaan air pada Ground Water Tank habis.
3.3 Perancangan Pipa Tegak
3.3.1 Jumlah pipa tegak yang disyaratkan
Setiap pipa tegak harus melayani tiap luas ruangan tidak lebih dari 930 m²
dari setiap lantainya dan dalam jangkauan 38 m dari katup landing yang dipasang
pada setiap pipa tegak. Pada gambar H – 01 dibawah ini adalah contoh
perencanaan jumlah pipa tegak dan jarak jangkaunya.
Pada perencanaan ini jumlah pipa tegak di lantai basement 2 dan basement
1 yang digunakan sebagai tempat parkir mobil, jumlah pipa tegak dan box hydrant
dihitung berdasarkan luas bangunan yaitu 1 (satu) kotak hydrant untuk luas 930
m². Tetapi pada bangunan di atasnya, dimana hunian apartemen ini dibatasi oleh
dinding pemisah setiap 2 unit apartementnya, sehingga jangkauan pipa hydrant
terhalang, dengan demikian jumlah pipa tegak akan lebih banyak, karena 2 unit
apartement terdapat 1 (satu) buah pipa tegak, walaupun luasnya kurang dari 930
m².
Berikut ini adalah jumlah kotak hydrant pada masing lantai berdasarkan
luas lantai maupun batasan kelompok apartement.

40
Teknik Mesin
Tugas Akhir
a. Bangunan Parkir
No Lantai Luas (m²) Jumlah Pipa Tegak Jumlah Kotak

(buah) Hydrant (buah)
1 Basement 2 4729 7 6
2 Basement 1 4822 7 6
b. Bangunan Apartement
No Lantai Luas Jumlah Pipa Tegak Jumlah Kotak

(m²) (buah) Hydrant (buah)
1 Dasar 1256 4 2
2 Lantai 1 1250 4 4
3 Lantai 2 1250 4 4
4 Lantai 3 s/d 11 @ 942 @4 @4
5 Lantai 12 794 3 3
6 Lantai 13 669 3 3
7 Lantai 14 s/d 17 @ 472 2 2
Diameter pipa tegak masing-masing adalah 150 mm (6”), pada lantai
basement 2, basement 1 dan lantai dasar, satu pipa tegak ada yang melayani lebih
dari satu kotak hydrant.

41
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar 3.1 Contoh Penempatan Pipa tegak dan Jarak

jangkauan

42
Teknik Mesin
Tugas Akhir
3.3.2 Ukuran pipa tegak

Diameter nominal pipa tegak yang dipasang harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut :
a. Diameter 100 mm (4”)
Pipa tegak diameter 100 mm (4”) digunakan apabila ketinggian
bangunan tidak lebih dari 40 m dan hanya ada satu katup landing disetiap
lantainya. Atap
< 40 m
Lantai dasar
Gambar 3.2 Sistem Pipa Tegak 100 mm (4”)
b. Diameter 150 mm (6”)
Diameter 150 mm (6”) digunakan pada bangunan yang memiliki
ketinggian lebih dari 40 m dan diperbolehkan menggunakan dua katup
landing untuk setiap lantainya.

Atap
Atap
Luas lantai
>930 m²
< 40 m < 40 m
> 24 m
Lantai dasar Lantai dasar
Gambar 3.3 Sistem Pipa Tegak 150 mm (6”)

43
Teknik Mesin
Tugas Akhir
3.3.3 Penempatan pipa tegak
Penempatan pipa tegak harus sesuai dengan ketentuan di bawah ini :
a. Di dalam suatu loby yang diventilasi dan mendekati tangga (bila
tersedia).
b. Pipa tegak harus dipasang dan diproteksi terhadap kerusakan mekanis
dan api.
c. Pipa tegak tidak boleh dipasang di dalam shaft yang di dalamnya
terdapat pipa gas, pipa uap, pipa bahan baker atau kabel listrik.
d. Apabila tidak terpasang pada daerah yang terlindung, maka pipa harus
dibungkus atau dilindungi dengan bahan yang mempunyai tingkat
ketahanan terhadap kebakaran selama 2 jam.
3.3.4 Laju aliran pada pipa tegak
Untuk sistem kelas I dan kelas III laju aliran minimum dari pipa tegak
hidroulik terjauh harus sebesar 1.893 liter/menit (550 gpm). Laju aliran untuk pipa
tegak tambahan harus sebesar 946 liter/menit (250 gpm) untuk setiap pipa tegak,
tetapi jumlah total laju aliran tidak boleh melebihi 4.731 liter/menit (1.250 gpm).
Pada sistem kombinasi dimana pasokan air disamping untuk hydrant juga
digunakan untuk sistem sprinkler otomatis, maka laju aliran yang digunakan
adalah yang terbesar dari hydrant atau sprinkler dan tetap tidak melebihi 4.731
liter/menit (1.250 gpm).
Untuk sistem kelas II, laju aliran minimum untuk pipa tegak terjauh adalah
379 liter/menit (100 gpm). Aliran tambahan tidak dipersyaratkan bila terdapat
lebih dari 1(satu) pipa tegak.

44
Teknik Mesin
Tugas Akhir
3.3.5 Batasan tekanan
Tekanan sisa pada titik terjauh dihitung secara hidroulik adalah 4,5 bar.
Sedangkan tekanan maksimum pada setiap box hydrant tidak melampaui 12.1 bar
(175 psi), apabila tekanan melebihi 12,1 bar karena bangunan cukup tinggi, maka
pada zona bawah perlu dipasang Pressure Reducing Valve, sebuah katup untuk
mengurangi tekanan sehingga tekanan statik tidak melebihi 12,1 bar.
3.3.6 Cadangan air
Cadangan air pada Ground Water Tank harus tersedia setiap saat dan tidak
boleh digunakan untuk keperluan lainnya. Cadangan air yang disediakan harus
mencukupi kebutuhan selama pemompaan tidak kurang dari 45 menit.
Volume air yang harus tersedia untuk cadangan air kebakaran adalah :
V=Qxt
V : Volume air
Q : Kapasitas pompa = 4.731 liter/menit (1.250 gpm)
t : Waktu pemompaan = 45 menit
V = 4.731 x 45
Sehingga volume cadangan air adalah 212.895 liter.
Berikut perkiraan cadangan air selama 45 menit pada kapasitas pompa dari
250 – 1250 US gpm.
Tabel 3.1 Kapsitas Pompa dan Jumlah Cadangan Air
No Kapasitas Pompa ( US gpm ) Jumlah cadangan air (liter)
1 250 42,581

45
Teknik Mesin
Tugas Akhir
2 500 85,162
3 750 127,744
4 1000 170,325
5 1250 212,895
3.4 Jenis – jenis dan Perencanaan Peralatan Hydrant
Peralatan hydrant merupakan suatu komponen utama yang fungsinya
sangat berpengaruhya besar pada sistem hydrant yang digunakan. Peralatan
hydrant harus memenuhi standarisasi yang ada dan jumlahnya harus sesuai
dengan kebutuhan dari bangunan gedung jika terjadi kebakaran.
3.4.1 Perencanaan Kotak Hydrant
a. Kotak hydrant dalam (Indoor Hydrant Box / IHB )

Kotak hydrant ini ditempatkan di dalam bangunan dengan batasan
luas lantai 930 m² untuk satu kotak hydrant.
• Jumlah : 45 buah
• Tekanan min : 4,42 x 105 N/m²
• Tekanan mak : 8,5 x 105 N/m²
• Debit air : 0,082 m/s
b. Kotak hydrant luar (Out Door Hydrant Box)

Sedangkan kotak hydrant luar ditempatkan di luar bangunan atau
halaman yang mudah terjangkau oleh petugas dan biasanya ditempatkan
dekat dengan pillar hydrant.

46
Teknik Mesin
Tugas Akhir
• Jumlah : 8 buah
• Debit air : 0,082 m³/s
c. Pillar hydrant
Pillar hydrant adalah salah satu perlengkapan dari sistem yang
ditempatkan di luar bangunan dekat dengan kotak hydrant luar. Pillar
hydrant ini berfungsi untuk memadamkan api dari luar bangunan dan
biasanya hanya petugas tertentu yang dapat menggunakannya yaitu
petugas pemadam kebakaran atau petugas keamanan yang sudah terlatih.
Hal ini dikarenakan tekanan pada pillar hydrant dan laju aliran air cukup
besar.
• Jumlah : 8 buah
• Debit air : 0,038 m³/s
d. Siamesse Connection
Alat ini digunakan untuk menyambungkan pasokan air dari mobil
dinas pemadam kebakaran ke jaringan instalasi untuk menambah pasokan
air saat cadangan pada Ground Water Tank semakin berkurang.
Penempatan Siamesse Connection harus dekat dengan jalan masuk
atau jalan keluar dari jalan raya.
• Jumlah : 2 buah

47
Teknik Mesin
Tugas Akhir
3.4.2 Sistem Sprinkler
Sistem ini merupakan sistem pencegahan pertama yang sangat baik.
Dalam sistem sprinkler,kepala sprinkler dihubungkan langsung dengan sistem
pemipaan yang berisi air bertekanan. Dengan demikian air dapat segera
dipancarkan melalui kepala sprinkler pada saat kebakaran dan sistem ini sangat
handal karena tidak ada sistem lain yang harus diaktifkan selain kepala sprinkler
itu sendiri. Sistem ini juga dilengkapi dengan Head Detector atau Smoke Detector.
• Kepekaan temperatur : 68 ºC
• Warna fluida : merah
• Debit air : 0,01 m³/s per lantai
Untuk penempatan Sprinkler Head, terdapat dua jenis pengaturan
penempatan, yaitu :
Gambar 3.4 Metode ½ S dan ½ D Gambar 3.4 Metode ¼ dan ½ D
S = Jarak antara dua Sprinkler Head yang terletak pada suatu jalur pipa
D = Jarak antara dua pipa cabang di dalam suatu ruang

48
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Berikut adalah beberapa jenis Sprinkler Head dan Drencher yang umum
digunakan :
• Tipe Quartzoid Bulb
Pada tipe ini berisi sebuah bola (bulb) yang terbuat dari kaca spesial
(special glass) yang digunakan untuk menahan katup air pada tempatnya.
Bola (bulb) tersebut berisi cairan kimia berwarna dimana bila dipanaskan
(terkena panas) sampai suhu tertentu, maka cairan kimia akan
mengembang yang akhirnya gelas akan pecah sehingga katup terbuka dan
air akan mengalir menuju deflektor dan air akan memancar keluar untuk
memadamkan api. Dalam pengunaan sprinkler heat ada berbagai jenis
yang kaitannya dengan temperatur ruang yang terjadi kebakaran seperti
pada tabel di bawah ini.
Tabel 3.2 Rata – rata Temperatur dan Warna cairan Bola (Bulb)
Rata – rata Temperatur (ºC) Warna dan Cairan Bola

55 Orange
68 Merah
79 Kuning
93 Hijau
141 Biru
182 Ungu (Mauve)
227 - 288 Hitam

49
Teknik Mesin
Tugas Akhir
• Tipe Side – Wall

Jenis ini untuk digunakan pada sisi samping ruangan atau koridor,
sehingga air akan terpancar pada bagian tengah dari ruangan atau koridor.
Jenis ini banyak digunakan pada terowongan – terowongan.
• Tipe Window Drencher
Tipe ini digunakan untuk memancarkan air pada (di atas) ruangan
tertutup atau perkantoran. Untuk satu ruangan biasanya terdapat tiga atau
lebih agar dapat menjangkau seluruh ruangan.
• Tipe Roof Drencher
Tipe ini tidak jauh berbeda dengan tipe window drencher tetapi
pemasangannya, tipe ini diletakkan pada atap (roof) untuk mencegah
luasnya api.
3.4.3 Sistem Halon
Sistem ini pada peletakkannya dan instalasinya tidak begitu jauh berbeda
dengan Sprinkler System, hanya saja sistem ini fluida yang digunakan hanya
berupa gas atau serbuk. Sistem ini biasa digunakan pada ruang perpustakaan,
ruang komputer atau ruang kontrol listrik yang mana pada ruangan tersebut tidak
memungkinkan digunakannya air.
3.5 Pembagian Zoning
Pembagian zoning sangat tergantung pada ketinggian bangunan dan batas
tekanan maksimum yang diijinkan pada nozzle hydrant yaitu 12.1 bar. Pembagian
zoning pada sietem hydrant dapat dibedakan dibagi 3 yaitu :

50
Teknik Mesin
Tugas Akhir
a. Sistem satu zona
b. Sistem dua zona
c. Sistem banyak zona
Pada sistem satu zona pipa tegak dari pompa ke titik hydrant yang
tertinggi cukup dilayani dengan satu pipa tegak. Sedangkan pada sistem dua zona
perlu adanya pembagian dua zona yaitu zona rendah dan zona tinggi. Pada zona
rendah perlu dipasang Pressure Reducing Valve (PRV) untuk mengurangi
tekanan, karena tekanan pada pompa cukup tinggi agar sampai pada zona tinggi.
Zona banyak biasanya diperlukan tangki penampungan air di tengah
elevasi bangunan dan perlengkapan pompanya, karena keterbatasan tekanan
maksimum yang diijinkan dan kemampuan pompa. Sedang pada zona rendah dan
sedang berlaku sama seperti sistem dua zona yaitu perlu dipasang Pressure
Reducing Valve (PRV) pada zona rendah.
Di bawah ini adalah contoh gambar sistem satu zona, dua zona dan banyak
zona berdasarkan SNI 03-1745-2000.

51
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar 3.4 Sistem Satu Zona

52
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar 3.5 Sistem Dua Zona

53
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar 3.6 Sistem Banyak Zona

54
Teknik Mesin
Tugas Akhir
BAB IV
PERHITUNGAN INSTALASI POMPA HYDRANT
4.1 Data – data Perencanaan
• Jenis cairan : Air
• Massa jenis cairan : 1 kg/liter
• Temperatur cairan : 25ºC
• Kapasitas : 4.731 liter/menit = (1250 gpm)
• Kondisi kerja : Tidak kontinyu
• Penggerak : Motor listrik
• Putaran : 3800 rpm
4.2 Perhitungan Head Total Pompa
Dalam merencanakan head total pompa, maka diasumsikan bahwa pompa
harus mampu mensuplai air sampai ke titik terjauh dengan tekanan yang
diharapkan. Untuk mendapatkan head total pompa digunakan rumus sebagai
berikut :
H = ha + ∆hP + h1 +
1
2g
(
Vd2 − Vs2 )
Dimana :
H : Head total pompa (m)
ha : Head statis total (m)
∆hp : Perbedaan head tekanan yang bekerja pada kedua permukaan air (m)

55
Teknik Mesin
Tugas Akhir
h1 : Berbagai kerugian head di pipa, katup, belokan, sambungan dan lain-lain.
(V d
2
)
− Vs2
= Selisih head kecepatan keluar antara sisi tekan dan isap (m)
2g
Harga head total pompa yang digunakan harus lebih besar dari head total
pompa yang harus dihitung, karena jika nilai total pompa yang akan dihitung lebih
besar maka pompa yang akan direncanakan tidak dapat dipakai.
4.3 Head Statis Total (ha)
Beda ketinggian dari level air pada Ground Water Tank
• Kotak hydrant :102 meter
• Massa jenis cairan :1kg/liter
• Grafitasi : 9,8
Maka ha = 1 x 9,8 x 102 = 99,96 m
4.4 Perbedaan Tekanan (∆hp)
Perbedaan head tekanan pada kotak hydrant terjauh dan tertinggi yaitu 45
meter (4,5 bar).
4.5 Kerugian Tekanan Akibat Gesekan pada Pipa
Kerugian tekanan akibat gesekan sangat tergantung pada :
• Diameter dan panjang pipa
• Laju aliran
• Fitting-fitting
• Valve-valve

56
Teknik Mesin
Tugas Akhir
4.5.1 Kerugian gesekan pipa pada sisi isap
Data –data pada pipa :
• Panjang pipa (L) : 20 m
• Diameter (D) : 200 mm (0,2 m)
• Laju aliran (Q) :4.731 liter/menit (1250 gpm) → 0,07885 m²/s
a. Kecepatan cairan pada sisi isap
Q = v⋅A
Q
v=
π 2
⋅D
4
0,07885
=
3,14
⋅ (0,2) 2
4
= 2,511 m/s
b. Kerugian gesekan pada sisi isap
L v2
hf = f ⋅
D 2⋅g
Dimana, f : faktor gesekan
L : panjang pipa (m)
D : diameter dalam pipa (m)
v : kecepatan rata-rata aliran di dalam pipa (m/s)
Faktor gesekan dapat dicari dengan rumus :
v⋅D
Re =
υ

57
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Dimana, Re : Bilangan Reynold
v : kecepatan rata-rata dalam pipa
υ : Viskositas kinematik zat cair pada temperatur 25ºC
Viskositas dari air pada temperatur 25ºC = 0,542 x 10-6
2,511 ⋅ 0,2
Maka, Re =
0,542 × 10 −6
= 926568,2
Untuk nilai Re > 4000 maka aliran yang terjadi adalah aliran turbulen.
Maka dapat digunakan rumus Darcy atau diagram Moody untuk mendapatkan
faktor gesekan ( f ) dalam pipa pada aliran turbulen. Dengan menggunakan rumus
Darcy yaitu :
0,0005
λ = 0,020 +
D
0,0005
= 0,020 +
0,2
= 0,0225
Dimana λ = faktor gesekan (ƒ)
20 2,5112
Maka, h f = 0.0225 ⋅
0,2 2 ⋅ 9.8
= 0,723 m
c. Kerugian gesekan pada Elbow (90º) /sambungan L
v = 2,511 m/s
f = 0,75

58
Teknik Mesin
Tugas Akhir
v2
hf = f
2⋅g
2,5112
h f = 0.75
2 ⋅ 9,8
= 0,2412 m
d. Kerugian gesekan pada Tee / sambungan T
v = 2,511 m/s
f = 0,9
v2
hf = f
2⋅g
2,5112
h f = 0.9
2 ⋅ 9,8
= 0,2895 m
e. Kerugian gesekan pada Flexible Joint
v = 2,511 m/s
f = 0,8
v2
hf = f
2⋅g
2,5112
h f = 0.8
2 ⋅ 9,8
= 0,2573 m
f. Kerugian gesekan pada Gate Valve
v= 2,511 m/s
f = 0,10

59
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Jumlah katup k = 2 buah
v2
hf = f
2⋅g
2,5112
h f = 0.10 ⋅ 2
2 ⋅ 9,8
= 0,064 m
4.5.2 Kerugian gesekan pipa pada sisi tekan
Data –data pada pipa :
• Panjang pipa (L) : 16 m
• Diameter (D) : 150 mm (0,15 m)
• Laju aliran (Q) :4.731 liter/menit (1250 gpm) → 0,07885 m²/s
a. Kecepatan cairan pada sisi tekan
Q = v⋅A
Q
v=
π 2
⋅D
4
0,07885
=
3,14
⋅ (0,15) 2
4
= 4,464 m/s
b. Kerugian gesekan pada sisi tekan
L v2
hf = f ⋅
D 2⋅g
Dimana, f : faktor gesekan

60
Teknik Mesin
Tugas Akhir
L : panjang pipa (m)
D : diameter dalam pipa (m)
v : kecepatan rata-rata aliran di dalam pipa (m/s)
Faktor gesekan dapat dicari dengan rumus :
v⋅D
Re =
υ
Dimana, Re : Bilangan Reynold
v : kecepatan rata-rata dalam pipa
υ : Viskositas kinematik zat cair pada temperatur 25ºC
Viskositas dari air pada temperatur 25ºC = 0,542 x 10-6
4,464 ⋅ 0,15
Maka, Re =
0,542 × 10 −6
= 1235424,3
Untuk nilai Re > 4000 maka aliran yang terjadi adalah aliran turbulen.
Maka dapat digunakan rumus Darcy atau diagram Moody untuk mendapatkan
faktor gesekan ( f ) dalam pipa pada aliran turbulen. Dengan menggunakan rumus
Darcy yaitu :
0,0005
λ = 0,020 +
D
0,0005
= 0,020 +
0,15
= 0,0233
Dimana λ = faktor gesekan (ƒ)

61
Teknik Mesin
Tugas Akhir
16 4,464 2
Maka, h f = 0.0233 ⋅
0,15 2 ⋅ 9.8
= 2,50 m
c. Kerugian gesekan pada Elbow (90º) /sambungan L
v = 4,464 m/s
f = 0,85
v2
hf = f
2⋅g
4,464 2
h f = 0.85
2 ⋅ 9,8
= 0,8641 m
d. Kerugian gesekan pada Tee / sambungan T
v = 4,464 m/s
f = 0,9
v2
hf = f
2⋅g
4,464 2
h f = 0.9
2 ⋅ 9,8
= 0,9150 m
e. Kerugian gesekan pada Flexible Joint
v = 4,464 m/s
f = 0,8
v2
hf = f
2⋅g

62
Teknik Mesin
Tugas Akhir
4,464 2
h f = 0.8
2 ⋅ 9,8
= 0,8133 m
f. Kerugian gesekan pada Gate Valve
v = 4,464 m/s
f = 0,10
Jumlah katup k = 1 buah
v2
h f = f ⋅k
2⋅g
4,464 2
h f = 0.10 ⋅ 1
2 ⋅ 9,8
= 0,1016 m
g. Kerugian gesekan pada Check Valve
v = 4,464 m/s
f = 0,2
v2
hf = f
2⋅g
4,464 2
h f = 0.2
2 ⋅ 9,8
= 0,2033m

63
Teknik Mesin
Tugas Akhir
4.5.3 Hasil perhitungan faktor gesekan pada pipa
a. Faktor gesekan pada pipa utama
No Item D (mm) L (m) f k LEk Hf

1 Sisi isap 200 20 0,723 14,46
2 Elbow 200 0.02412 2 6,5 3,13
3 Tee 200 0,02895 2 14,0 8,10
4 Gate Valve 200 0,064 2 1,4 0,17
5 Flexible joint 200 0,2573 1 33,0 8,50
6 Sisi tekan 150 16 2,50 40
7 Elbow 150 0,8641 1 6,0 5,1846
8 Tee 150 0,9150 2 9,0 16,47
9 Gate valve 150 0.1016 1 1,2 0,121
10 Check valve 150 0,2033 1 12,0 2,439
11 Flexible joint 150 0,8133 1 24,0 19,51
Total H1 = 118,08
b. Faktor gesekan pada pipa tegak

1 Pipa 150 102 0,43 43,86
2 Elbow 150 0.08 1 6,0 0,48
3 Tee 150 0,06 9 9,0 4,86
Total H2 = 49,2
c. Faktor gesekan pada pipa cabang

1 Pipa 65 2 0,156 0,312
2 Elbow 65 0.13 1 2,4 0,312
3 Tee 65 0,16 1 0,48 0,076
Total H3 = 0,7

64
Teknik Mesin
Tugas Akhir
HK pipa =Lxf
HK fitting/valve = f x LEK x k
Dimana :
Hf : Head akibat kerugian gesekan
L : Panjang pipa
LEK : Panjang ekuivalent
f : Koefisien kerugian gesekan
k : Jumlah fitting/valve
Total gesekan pada pipa : H1 + H2 +H3
= 118,08 + 49,2 + 0,7
= 167,98 m
Jadi Head total pompa adalah :
Vd2 − Vs2
H = h a + ∆h P + h 1 +
2g
(4,464 − 2,511)
= 99,96 + 45 + 167,98
2 ⋅ 9,8
= 161.69 ≈ 162 meter
4.6 Putaran Spesifik Pompa (ns)
Data –data pompa :
• Head total pompa (H) : 162 m

• Kapasitas pompa (Q) : 4.731 liter/menit = 0,07885 m³/s
• Putaran poros (n) : 3800 rpm
• Cairan : Air

65
Teknik Mesin
Tugas Akhir
n Q
ns =
H3/ 4
3800 0,07885
ns =
162 3 / 4
= 23,50 rpm
Dari putaran didapat, maka bentuk impeller adalah :
ns = (12 – 35), adalah impeller jenis radial.
4.7 Effisiensi Pompa
Gambar 4.1 Grafik efisiensi Pompa
Berdasarkan grafik di atas dengan Q = 0,07885 m³/s dan putaran spesifik
(ns) = 23,50 rpm maka diperoleh effisiensi pompa (ηp) = 80 %.

66
Teknik Mesin
Tugas Akhir
4.8 Daya Fluida (PW)
Daya fluida adalah energi yang secara effektif diterima air akibat dari
bekerjanya pompa. Daya fluida dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
PW = ρ x g x Q x H
Dimana, ρ : Massa jenis fluida = 1000 kg/m³
Q : Kapasitas pompa = 0,07885 m³/detik
H : Head total pompa = 162 m
g : Percepatan gravitasi = 9,81 m/s²
Maka,
PW = 1000 x 9,81 x 0,07885 x 162
= 125309,9 N.m/s
= 125309,9 W
= 125,3099 kW
4. 9 Daya Pompa (P)
Daya pompa adalah daya yang harus tersedia dan digunakan oleh fluida.
Daya ini merupakan daya yang harus digerakkan oleh motor penggerak pompa.
Daya pompa yang diperlukan untuk menggerakkan sebuah pompa adalah sama
dengan daya air dibagi dengan effisiensi pompa.
Besarnya daya poros dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
ρ ×g×Q×H
P=
ηP

67
Teknik Mesin
Tugas Akhir
4.9.1 Daya pompa untuk Elektric Main Pump (Pompa Utama) / Diesel Pump
Karena kapasitas Elektrik Main Pump (Pompa Utama) dan Diesel Pump
mempunyai kapasitas yang sama maka :

• Kapasitas pompa (Q) : 1250gpm= 4.731liter/menit = 0,07885 m³/s
• Cairan : Air
• Massa jenis Cairan (ρ) : 1000 kg/m³
• Efisiensi pompa (np) : 80 %
• Grafitasi (g) : 9,81 m/s²
ρ ×g×Q×H
P=
ηP
1000 × 9,81 × 0,07885 × 162
=
0,80
125309,9
=
0,80
= 156637,37 W
= 156,63737 kW
4.9.2 Daya pompa untuk Jockey Pump

• Kapasitas pompa (Q) : 550gpm = 1.892 liter/menit = 0,03153 m³/s

68
Teknik Mesin
Tugas Akhir
• Cairan : Air
• Massa jenis Cairan (ρ) : 1000 kg/m³
• Efisiensi pompa (np) : 80 %
• Grafitasi (g) : 9,81 m/s²
a. Putaran spesifik pompa (ns)

n Q
ns =
H3/ 4
3800 0,03153
ns =
162 3 / 4
= 14,85 rpm
b. Efisiensi pompa (np)
Berdasarkan grafik efisiensi pompa dengan Q = 0,03153 m³/s dan
putaran spesifik (ns) = 14,85 rpm maka diperoleh effisiensi pompa (ηp) =
55 %.
c. Daya pompa (P)
ρ ×g×Q×H
P=
ηP
1000 × 9,81 × 0,03153 × 162
=
0,55
50108,10
=
0,55
= 91105,64 W
= 91,10564 kW

69
Teknik Mesin
Tugas Akhir
4.10 Kapasitas Cadangan Air
Volume air yang harus tersedia untuk cadangan air kebakaran adalah :
v=Qxt
Dimana, v :Volume air cadangan
Q : Kapasitas pompa = 4.731 liter/menit (1.250 gpm)
T : Waktu pemompaan = 45 menit
Sehingga cadangan air adalah = 4.731 x 45
= 212,895 liter

70
Teknik Mesin
Tugas Akhir
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1. Berdasarkan dari standarisasi untuk perlindungan kebakaran, jumlah kotak
hydrant untuk bangunan gedung dihitung sesuai dengan luas bangunan
atau jarak jangkauan dari selang hydrant yaitu radius 38 meter.
2. Jumlah kotak hydrant pada umumnya disesuaikan dengan Standar
Nasional Indonesia (SNI) yaitu satu kotak hydrant untuk luasan 930 m².
3. Penempatan kotak hydrant ditempatkan berdasarkan jangkauan, karena
bangunan gedung terdiri dari blok-blok sehingga terhalang oleh dinding
pemisah antar blok.
4. Kapasitas pompa diperhitungkan untuk Riser pertama adalah 1.893
liter/menit (550 gpm) dan 946 liter/menit (250 gpm) untuk setiap
penambahan pipa tegak atau Riser sampai batas maksimum 4.731
liter/menit (1.250 gpm).
5. Karena pipa tegak / Riser pada bangunan gedung melebihi kapasitas
maksimum flow rate yang dipersyaratkan, maka kapasitas pompa hydrant
ini menggunakan 4.731 liter/menit (1.250 gpm).
6. Batas maksimum tekanan yang diijinkan pada nozzle hydrant yaitu 12,1
bar.

71
Teknik Mesin
Tugas Akhir
7. Cadangan air untuk kebakaran diperhitungkan untuk pemompaan 45
menit, sehingga kapasitas cadangan air pada Ground Water Tank adalah
213 m³.
5.2 Saran
1. Pemasangan sistem hydrant harus disesuaikan dengan peraturan daerah
dan dinas kebakaran untuk dilakukan standarisasi pemasangan.
2. Pengoperasian sistem hydrant harus dilakukan oleh orang yang terlatih,
karena hydrant mempunyai tekanan air yang cukup tinggi.
3. Sistem hydrant harus selalu dilakukan perawatan dan pengecekan berkala
pada setiap tiga bulan sekali untuk memastikan sistem dan peralatan
hydrant dapat selalu berfungsi dengan baik.
4. Apabila terjadi kelebihan tekanan pada nozzle hydrant perlu dipasang
Pressure Reducing Valve (PRV) supaya tekanan bisa diturunkan dan
distabilkan kembali.
5. Air cadangan pada Ground Water Tank hanya dipakai apabila kebakaran
terjadi, oleh kerena itu tidak boleh dipakai untuk keperluan lain.

72
Teknik Mesin
Tugas Akhir
DAFTAR PUSTAKA
1. Adyana, Sifat Mekanik Material Dan Analisis Kerusakan NDT, ISTN,
Jakarta, 2000.
2. Chruch Austin h, Pompa Dan Blower Sentrifugal, Erlangga, Jakarta, 2000.
3. Departemen Pekerjaan Umum, Panduan Pemasangan Sistem Hydrant Untuk
Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Rumah & Gedung, Yayasan
Badan penerbit Pekerjaan Umum, 1987.
4. Fritz Dietzel, Turbin Pompa dan Kompresor, Erlangga, Jakarta, 1990.
5. Khurmi R.S. Gupta dan Gupta J.K, A Teksbook Of Machine Design,
Eurasia Publishing House LTD, Ram Nagar, New Delhi, 1982.
6. Nouwen. A, Pompa 2, PT. Bharata Karya Aksara, Jakarta, 1981.
7. Raswari, Perencanaan Dan Penggambaran Sistem Pemipaan, Universitas
Indonesia, Jakarta, 1990.
8. Sularso dan Tahara Haruo, Pompa Dan Kompresor, PT. Pradnya Paramita,
Jakarta, 1987.
9. Sularso dan Suga Kiyokatsu, Dasar Perencanaan Dan Pemilihan Elemen
Mesin , PT. Pradnya Paramita, Jakarta, 1987.

73
Teknik Mesin
Tugas Akhir
LAMPIRAN

74
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Tabel Kapasitas Pompa
No Kapasitas Pompa ( US gpm ) Jumlah cadangan air (liter)
1 25 95
2 50 189
3 100 379
4 150 568
5 200 757
6 250 946
7 300 1136
8 400 1514
9 450 1703
10 500 1892
11 750 2839
12 1000 3785
13 1250 4731
14 1500 5677
15 2000 7570
16 2500 9462
17 3000 11355
18 3500 13247
19 4000 15140
20 4500 17032
21 5000 18925

75
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Tabel Panjang Ekivalen
Diameter Panjang Ekivalen (m)

Nominal
(mm) Belokan Belokan T-90º T-90º Katup Katup Katup Katup
90º 45º Aliran Aliran Sorong Bola Sudut Satu
Cabang Lurus Arah
15 0,60 0,36 0,90 0,18 0,12 4,5 2,4 1,2
20 0,75 0,45 1,2 0,24 0,15 6,0 3,6 1,6
25 0,90 0,54 1,5 0,27 0,18 7,5 4,5 2,0
32 1,2 0,72 1,8 0,36 0,24 10,5 5,4 2,5
40 1,5 0,90 2,1 0,45 0,30 13,5 6,6 3,1
50 2,1 1,2 3,0 0,60 0,39 16,5 8,4 4,0
65 2,4 1,5 3,6 0,75 0,48 19,5 10,2 4,6
80 3,0 1,8 4,5 0,90 0,63 24,0 12,0 5,7
100 4,2 2,4 6,3 1,2 0,81 37,5 16,5 7,6
125 5.1 3,0 7,5 1,5 0,99 42,0 21,0 10,0
150 6,0 3,6 9,0 1,8 1,2 49,5 24,0 12,0
200 6,5 3,7 14,0 4,0 1,4 70,0 33,0 15,0
250 8,0 4,2 20,0 5,0 1,7 90,0 43,0 19,0

76
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar Diagarm Hazen – Williams

77
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar Kurva Karakteristik Pompa
Gambar Grafik Putaran Spesifik Pompa

78
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar Sistem Peralatan Kebakaran

79
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar Instalasi Pompa Kebakaran

80
Teknik Mesin
Tugas Akhir
Gambar Pompa Hydrant Untuk Gedung

81
Teknik Mesin

Analisa Bak Hidrant

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisa Bak Hidrant

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisa Bak Hidrant

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Akhir

ANALISA PERENCANAAN POMPA DAN INSTALASI

JURUSAN TEKNIK MESIN

Saya yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama : AGI ERGIN

Jurusan : Teknik Mesin

Fakultas : Teknologi Industri

Judul Tugas Akhir : ANALISA PERENCANAAN POMPA HYDRANT

DAN INSTALASI PADA BANGUNAN GEDUNG X

Menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Tugas Akhir ini Adalah benar

kutipan-kutipan referensi yang telah disebutkan sumbernya

Demikian surat pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya atas

perhatiannya saya ucapkan Terima Kasih.

Jakarta 04 Agustus 2008

ANALISA PERENCANAAN POMPA DAN INSTALASI

Nama : AGI ERGIN

Tugas ini telah diperiksa dan disetujui oleh:

Pembimbing 1 Koordinator Tugas Akhir

(Nanang Ruhyat. ST.MT) ( Nanang Ruhyat. ST.MT)

Jakarta 04 Agustus 2008

Hydrant merupakan suatu sistem untuk perlindungan dari kebakaran yang

terdapat pada gedung ataupun pada mobil dinas kebakaran.

Penempatan kotak hydrant pada bangunan gedung berdasarkan jangkauan,

dinding. Menurut Standarisasi Nasional Indonesia, satu kotak hydrant untuk

(PRV) supaya tekanan bisa diturunkan dan distabilkan kembali.

Kapasitas pompa diperhitungkan untuk Riser pertama adalah 1.893

Cadangan air untuk kebakaran diperhitungkan untuk pemompaan 45 menit.

Kata kunci : Hydrant, Riser, Nozzle, Sprinkler

LEMBAR PERNYATAAN .................................................................. ii

Gambar 2.1 Aliran Fluida Di Dalam Pompa Sentrifugal................................ 8

Gambar 2.2 Volute Centrifugal Pump........................................................... 9

Gambar 2.3 Difuser Centrifugal Pump.......................................................... 9

Gambar 2.4 Pompa Vertikal.......................................................................... 11

Gambar 2.5 Pompa Horizontal .................................................................... 11

Gambar 2.6 Pompa Satu Tingkat…………................................................... 12

Gambar 2.7 Pompa Bertingkat Banyak........................................................... 13

Gambar 2.8 Pompa Isapan Tunggal dan Pompa Isapan Ganda...................... 14

Gambar 2.9 Konstruksi Pompa senterifugal.................................................... 14

Gambar 2.10 Saluran Isapan samping............................................................. 15

Gambar 2.11 Saluran Isapan Ujung............................................................... 15

Gambar 2.12 Saluran Isapan Bawah.............................................................. 16

Gambar 2.13 Saluran Isapan Atas................................................................... 16

Gambar 2.14 Mechanikal Seal......................................................................... 20

Gambar 2.15 Aliran Melalui Pipa................................................................... 22

Gambar 2.16 Head Total Pompa…................................................................. 25

Gambar 2.17 Head Pompa……….................................................................. 26

Gambar 2.18 Segitiga Kecepatan…………..................................................... 28

Gambar 2.19 Kurva Karakteristik Pompa Volut............................................. 29

Gambar 3.1 Contoh Penempatan Pipa Tegak dan Jarak Jangkauan............... 42

Gambar 3.2 Sistem Pipa Tegak 100 mm (4”)……………………................ 43

Gambar 3.3 Sistem Pipa Tegak 100 mm (4”)…………………............... 43

Gambar 3.4 (a) Metode ½ S dan ½ D …………………………….......... 48

Gambar 3.4 (b) Metode ¼ S dan ½ D …………………………........... 48

Gambar 3.5 Sistem Satu Zona ………..………………………............... 52

Gambar 3.6 Sistem dua Zona ………..…………………….…............... 53

Gambar 3.7 Sistem Banyak Zona ……………………………................ 52

Tabel 3.1 Kapasitas Pompa dan Jumlah Cadangan Air…………………. 45

Simbol Keterangan Satuan

1.1 Latar Belakang Masalah