100% Dikonversi
100% Dikonversi
100% Dikonversi
Disusun Oleh:
TRI ATMOJO
3332160012
Sistem Proteksi Boiler Feed Water Pump Unit 6A Berbasis REF 610 Pada PT.
Dian Swastatika Sentosa
Disusun Oleh:
TRI ATMOJO
3332160012
Mengetahui, Menyutujui,
Plant Manager Section Head HR & Adm
PT. Dian Swastatika Sentosa, Tbk PT. Dian Swastatika Sentosa, Tbk
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Sistem Proteksi Boiler Feed Water Pump Unit 6A Berbasis REF 610 Pada PT.
Dian Swastatika Sentosa
Diajukan untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktik dan Salah
Satu Syarat Menempuh Sarjana Strata 1 (S1)
Disusun Oleh:
TRI ATMOJO
3332160012
Menyetujui,
Section Head Electrical & Instrument Pembimbing Kerja Praktik
PT. Dian Swastatika Sentosa, Tbk
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan
karunianya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik dengan judul
“Sistem Proteksi Boiler Feed Water Pump Unit 6A Berbasis REF 610 Pada PT.
Dian Swastatika Sentosa”
Laporan ini disusun sebagai hasil kerja praktik yang telah dilaksanakan di PT.
DSS untuk memenuhi syarat akademis mata kuliah kerja praktik di Jurusan Teknik
Elektro Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
Penulis juga mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah
turut serta dalam penyelesaian laporan ini. Pada kesempatan ini penulis ingin
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kepada kedua orang tua penulis yang selalu memberikan dukungan baik secara
do’a dan materi selama menjalankan Kerja Praktik.
2. Bapak Dr. Supriyanto,S.T.,M.Sc. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
3. Bapak Muhamad Otong,S.T.,M.T. selaku Dosen Pembimbing sekaligus
Koordinator Kerja Praktik Teknik Elektro.
4. Bapak Sukisna selaku Plant Manager PT. Dian Swastatika Sentosa yang telah
memberikan kesempatan kerja praktik di PT. DSS.
5. Bapak Lili Sugeng Diko Nugroho selaku Kepala Maintenance PT. Dian
Swastatika Sentosa yang telah memberikan ilmu dan pengalaman selama kerja
praktik di PT. DSS.
6. Bapak Zaeni selaku Section Head Electrical Instrument dan sekaligus
pembimbing kerja praktik di PT. DSS.
7. Seluruh Karyawan/ti divisi Electrical Instrument PT. DSS yang telah memberi
dukungan selama kerja praktik berlangsung.
8. Dan Seluruh pihak yang membantu pelaksanaan Kerja Praktik baik dari pihak
Kampus maupun pihak PT. DSS yang tidak mungkin penulis sebutkan satu per
satu.
iv
Penulis menyadari bahwa Laporan Kerja Praktik ini masih jauh dari kata
sempurna dan masih banyak terdapat kesahalan serta kekurangan. Untuk itu penulis
mengharapkan kritik dan sarannya untuk perbaikan di masa yang akan datang.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Penulis
v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR TABEL................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Tema Judul dan Batasan Masalah ................................................................. 1
1.2 Latar Belakang Masalah ................................................................................ 1
1.3 Tujuan Kerja Praktek ..................................................................................... 2
1.4 Waktu, Tempat dan Bidang Kegiatan ............................................................ 2
1.5 Batasan Masalah ............................................................................................ 2
1.6 Metode Pengambilan Data ............................................................................. 3
1.7 Sistematika Penulisan .................................................................................... 3
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.................................................... 5
2.1 Sejarah Singkat PT Dian Swastatika Sentosa Tbk. ....................................... 5
2.2 Lokasi dan Denah PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant ......... 11
2.3 Visi dan Misi PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant ................ 11
2.4 Budaya PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant .......................... 11
2.5 Struktur Organisasi PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant ....... 12
2.6 Struktur Organisasi Electrical & Instrument Maintenance ......................... 13
2.7 Tugas Electrical & Instrument Maintenance .............................................. 13
2.8 Proses Pembangkitan Listrik PT. Dian Swastatika Sentosa ........................ 13
2.9 Hasil Produksi PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant .............. 18
BAB IIILANDASAN TEORI ............................................................................. 20
3.1 Motor Induksi 3 Fasa ................................................................................... 20
3.2 Pompa .......................................................................................................... 22
vi
3.3 Boiler Feed Water Pump ............................................................................. 24
3.3.1 Single Line Diagram Boiler Feed Water Pump ...................................... 29
3.4 Sistem Proteksi Tenaga Listrik .................................................................... 29
3.4.1 Fungsi Dari Sistem Proteksi.................................................................... 29
3.4.2 Persyaratan Sistem Proteksi .................................................................... 30
3.5 Macam-Macam Proteksi Pada Motor Listrik .............................................. 31
3.6 Gangguan-Gangguan Pada Motor Listrik .................................................... 32
3.7 Proctection Relay......................................................................................... 33
3.7.1 Prinsip kerja Protection Relay ................................................................ 34
3.8 Protection Relay REF 610 ABB .................................................................. 34
BAB IV PEMBAHASAN .................................................................................... 35
4.1 Sistem Proteksi BFWP Berbasis REF 610 .................................................. 35
4.2 Blok Diagram Sistem Proteksi REF 610 Pada BFWP Unit 6A................... 37
4.3 Prinsip kerja REF 610 .................................................................................. 39
4.3.1 Flowchart Prinsip Kerja REF 610 ............................................................... 42
4.4 Karakteristik REF 610 Pada PT. DSS ......................................................... 42
4.5 Cara Setting REF 610 .................................................................................. 44
BAB V PENUTUP .............................................................................................. 48
5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 48
5.2 Saran ............................................................................................................ 48
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 49
LAMPIRAN
vii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Logo PT Dian Swastatika Sentosa Tbk. .............................................. 6
Gambar 2.2 Denah PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant .................. 11
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT DSS Serang Power Plant ............................. 12
Gambar 2.4 Struktur Electrical & Instrument Maintenance ................................. 13
Gambar 2.5 Proses Produksi PT. DSS Serang Power Plant .................................. 14
Gambar 2.6 Turbular Air Heater ........................................................................... 16
Gambar 2.7 Rotary Air Heater .............................................................................. 17
Gambar 3.1 Stator Motor Induksi ......................................................................... 21
Gambar 3.2 Rotor Sangkar Tupai ......................................................................... 21
Gambar 3.3 Rotor Belitan ..................................................................................... 22
Gambar 3.4 Proses Pemompaan ............................................................................ 23
Gambar 3.5 Penampang Impeler ........................................................................... 24
Gambar 3.6 Perubahan Energi Pompa.................................................................... 24
Gambar 3.7 Boiler Feed Water Pump Unit 6A ..................................................... 26
Gambar 3.8 Auxiliary Oil Pump............................................................................ 26
Gambar 3.9 Name Plate Pompa ............................................................................ 27
Gambar 3.10 Name Plate Motor Listrik 3 Phasa .................................................. 28
Gambar 3.11 Single Line Diagram Boiler Feed Water Pump............................... 29
Gambar 3.12 Tampilan Depan REF 610 ............................................................... 34
Gambar 4.1 Tampilan Depan REF 610 ................................................................. 35
Gambar 4.2 Diagram Blok Sistem Proteksi REF 610 Pada BFWP Unit 6A ........ 37
Gambar 4.3 Flowchart Prinsip Kerja Ref 610 ....................................................... 42
Gambar 4.4 Karakteristik Long-Time ................................................................... 43
Gambar 4.5 Interface REF 610 ............................................................................. 44
Gambar 4.6 Create Project .................................................................................... 45
Gambar 4.7 Open Project ...................................................................................... 45
Gambar 4.8 Membuat Station Project ................................................................... 46
viii
Gambar 4.9 Membuat Folder Feeder .................................................................... 46
Gambar 4.10 Memilih library REF 610 ................................................................ 47
Gambar 4.11 Memilih Fungsi ............................................................................... 47
ix
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Sejarah Singkat PT Dian Swastatika Sentosa, Tbk. .................................. 6
Tabel 2.2 Running Plant PT DSS Serang Power Plant............................................. 8
Tabel 2.3 Kapasitas Terpasang Main Steam Boiler ................................................ 8
Tabel 2.4 Kapasitas Terpasang Daya Turbin & Generator ..................................... 8
Tabel 2.5 Spesifikasi Teknik Boiler ........................................................................ 9
Tabel 2.6 Spesifikasi Teknis Turbin ..................................................................... 10
Tabel 3.1 Name Plate Pompa ................................................................................ 27
Tabel 3.2 Name Plate Motor Listrik 3 Phasa ........................................................ 28
Tabel 4.1 Fungsi Tombol Pada REF 610 .............................................................. 36
Tabel 4.2 Pengaturan data relay REF 610 untuk BFWP unit 6A ...........................37
x
BAB I
PENDAHULUAN
1
2
kerusakan yang berat dibutuhkan sistem proteksi yang memadai. Sistem proteksi
ini dapat berfungsi untuk melindungi dan mengetahui gangguan apa yang terjadi
pada mesin serta bagian mana yang terkena gangguan. Salah satu contohnya
gangguan yang terjadi pada boiler feed water pump yaitu terjadinya overload atau
overcurrent yang berakibat rusaknya motor tersebut. Untuk menjaga motor dari hal
tersebut digunakan sebuah alat proteksi.
Untuk mengetahui dan mempelajari sistem proteksi pada boiler feed water
pump pada kerja praktik di PT. Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant maka
penulis memilih judul ʺSistem Proteksi Boiler Feed Water Pump Berbasis REF 610
Pada PT. Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plantʺ.
Serang Power Plant, serta struktur organisasi dan tugas Electrical &
Instrument Maintenance.
Bab III : TEORI DASAR
Pada bab ini membahas teori tentang motor listrik, pompa, Boiler
Feed Water Pump, sistem proteksi, fungsi dan persyaratan sistem
proteksi, macam-macam proteksi pada motor listrik, gangguan-
gangguan pada motor listrik, proteksi relay, prinsip kerja proteksi
relay, proteksi relay REF 610
Bab IV : PEMBAHASAN
Bab ini membahas sistem proteksi Boiler Feed Water Pump unit 6A
berbasis REF 610 pada PT. Dian Swastatika Sentosa Serang Power
Plant, pengenalan REF 610, prinsip kerja REF 610 pada Boiler Feed
Water Pump dan cara setting REF 610.
BAB V : PENUTUP
Bab ini terdapat kesimpulan. Kesimpulan diperoleh dari uraian-
uraian hasi laporan kerja praktik yang telah dijelaskan pada bagian
sebelumnya.
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
5
6
ISO 9001 : 2008 untuk operasi dan pemeliharaan. Gambar 2.1 menunjukan logo
dari PT Dian Swastatika Sentosa, Tbk.
demin water yang masuk ke dalam boiler berada didalam pipa sedangkan gas panas
berada diluar pipa. Boiler dan turbin PT DSS Serang Power Plant yang berjumlah
4 (empat) unit dibangun dan dioperasikan dalam beberapa tahap seperti pada Tabel
2.2.
Tabel 2.2 Running Plant PT DSS Serang Power Plant
Nama Runing Time
Turbin & Boiler #1 Agustus 1992
Turbin & Boiler #2 November 1992
Turbin & Boiler #3 September 1993
Turbin & Boiler #6 Desember 1996
Adapun spesifikasi teknis, jenis dan kapasitas terpasang pada turbin uap,
generator dan boiler dengan basis pulverized coal yang digunakan untuk
menjalankan produksi listrik dan steam dijelaskan seperti pada Tabel 2.3, Tabel 2.4,
Tabel 2.5 dan Tabel 2.6.
Tabel 2.3 Kapasitas Terpasang Main Steam Boiler
Main Steam
Nama Jenis
(T/H)
Boiler #1 Dong Fang China Pulverized Coal Boiler 220
Boiler #2 Dong Fang China Pulverized Coal Boiler 220
Boiler #3 Dong Fang China Pulverized Coal Boiler 220
Boiler #6 Formosa Pulverized Coal Boiler 300
TOTAL 960
Dengan unit pembangkitan daya dan pemproduksi steam yang dimiliki oleh
PT DSS Serang Power Plant ini harapannya cukup untuk memenuhi kebutuhan
steam dan daya yang dibutuhkan oleh kostumer tunggal PT DSS Serang Power
Plant yaitu PT Indah Kiat Pulp & Paper Mill yang berlokasi tidak jauh dari lokasi
PT DSS Serang Power Plant.
11
2.2 Lokasi dan Denah PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant
Lokasi PT DSS Serang Power Plant terletak di Jl. Raya Serang KM. 76,
Kragilan-Serang Banten, kode Pos: 42184. Denah PT Dian Swastatika Sentosa
Serang Power Plant ditunjukkan pada Gambar 2.2.
2.3 Visi dan Misi PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant
Visi PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant yaitu menjadi pemasok
energi dan infrastruktur perusahaan terkemuka di Indonesia dan misinya yaitu
menciptakan pertumbuhan usaha berkesinambungan dengan memberikan solusi
terbaik bagi pelanggan.
PLANT
MANAGER
VICE PLANT
MANAGER
COAL PPIC
HANDLING ADVISOR
WATER ELECTRICAL
TREATMEN AND
INSTRUMENT
BOILER
SECTION HEAD
DEPUTY SECTION
HEAD
hari. Hal ini mengindikasikan banyak sekali kebocoran di pipa-pipa saluran air
maupun uap di dalam sebuah PLTU. Untuk menjaga siklus tetap berjalan, maka
untuk menutupi kekurangan air dalam siklus akibat kebocoran, selalu ditambah air
sesuai kebutuhannya dari air yang berasal dari demineralized tank. Untuk melihat
bagaimana proses produksi tenaga listrik PT. Dian Swastatika Sentosa dapat dilihat
pada Gambar 2.5.
Air mentah (Raw Water) yang digunakan berasal dari danau buatan PT Indah
Kiat Serang Pulp & Paper Mill yang dibuat dengan sumber air yang mengalir dari
sungai terdekat yaitu sungai Ciujung, yang kemudian dimurnikan pada proses
pengolahan air pada water treatment Plant (WTP), air dengan spesifikasi tertentu
kemudian diproses lanjut pada unit water demineralization system dan hasilnya
ditampung dalam demin tank. Dari demin tank air dipompakan dengan pompa
demin water pump (DWP) menuju low pressure deaerator (LP deaerator) dari LP
deaerator air dipompakan kembali menuju high pressure deaerator (HP
deaerator). Air dari HP deaerator kemudian dipompakan oleh boiler feed water
pump menuju high pressure heater (HP heater) dimana kondisi keluaran air
15
memiliki kenaikan tekanan dan temperatur yang cukup tinggi untuk memasuki
boiler melalui economizer.
Air bertemperatur pada steam drum yang akan diubah menjadi uap
kemudian mengalir melalui pipa-pipa dinding (water wall pipe) boiler. Steam drum
akan terjadi pemisahan kandungan air dan uap dimana uap yang masih mengandung
air akan terpisah pada separator di dalam steam drum, kandungan air akan kembali
mengisi steam drum. Di dalam Boiler setelah melalui beberapa proses perpindahan
panas dalam bentuk radiasi, konveksi dan konduksi yang terjadi pada platen
superheater, primary superheater dan terakhir pada sekunder superheater. air akan
menjadi uap kering dengan temperatur yang sangat tinggi 535 °C dan tekanan tinggi
sebesar 98 Bar. Proses panas diperoleh dari hasil pembakaran batubara di dalam
furnace. Pembakaran terjadi hasil dari pertemuan segitiga api antara bahan bakar
(batubara), panas dan udara.
Batubara yang digunakan oleh PT DSS Serang Power Plant adalah batubara
yang sudah memenuhi standar spesifikasi batubara yang sudah ditetapkan, sebagian
besar adalah batubara yang berasal dari Kalimantan. PT DSS Serang Power Plant
sendiri memiliki laboratorium pribadi untuk melakukan uji sampel batubara demi
menjaga mutu batubara agar spesifikasi yang dibutuhkan memenuhi standar.
Batubara yang sudah berada di tempat penampungan coal handling system yang
kemudian dikirim menggunakan double line coal conveyor berkapasitas 150 T/H x
2 lines. Batubara yang akan memasuki boiler unit 1, 2 dan 3 sebelumnya dihaluskan
melalui sistem penghancuran ball mill hingga berukuran kurang lebih 180 mesh
sebelum memasuki boiler melalui coal feeder.
Penyediaan udara pembakaran yang dibutuhkan pada dalam boiler dibantu
oleh primary air (PA) fan dan force draft (FD) fan. PA fan terletak di bagian
Pulverizer (bagian yang berfungsi sebagai penggerus batubara kasar yang disuplai
oleh coal feeder menjadi serbuk batubara yang sangat halus sebelum disalurkan ke
burner) dan berfungsi sebagai penghasil udara primer (primary air) yang digunakan
sebagai udara pengangkut serbuk batubara dari pulverizer menuju burner untuk
dibakar di furnace boiler (ruangan yang berisi pipa-pipa boiler yang digunakan
untuk tempat pembakaran). Force draft fan terletak pada bagian ujung saluran air
16
intake boiler dan digerakkan oleh motor listrik. fan ini bekerja pada tekanan tinggi
dan berfungsi menghasilkan udara sekunder (secondary air) yang akan dialirkan ke
dalam boiler untuk mencampur udara dan bahan bakar dan selanjutnya digunakan
sebagai udara pembakaran pada furnace boiler. Udara yang diproduksi oleh FD fan
diambil dari udara luar. Dalam perjalananya menuju Boiler, udara tersebut
dinaikkan suhunya oleh gas air heater (GAH) agar proses pembakaran bisa terjadi
dengan lebih cepat (udara kering dan panas). Dimana pada GAH akan terjadi
pertukaran panas antara flue gas panas dengan udara FD Fan. Jenis GAH yang
digunakan di unit 1, 2 dan 3 adalah tubular air heater yang terdiri dari susunan
pipa-pipa flue gas vertikal diam/tidak bergerak seperti pada Gambar 2.6.
dan rotary air heater yang digunakan di unit 6 berupa susunan plat elemen
tipis yang ditempatkan horizontal berisi beberapa basket sebagai media heat
transfer yang diputar 360 derajat secara terus menerus sebagai tempat flue gas dan
udara panas pembakaran mengalir. Dimana kebutuhan udara tersebut, sepertiga
bagian untuk primary air dan sisanya (sekitar dua pertiga) untuk aliran secondary
air. rotary air heater dapat dilihat pada Gambar 2.7.
17
FD fan dan PA fan bekerja sama untuk membuat campuran antara udara dan
serbuk batubara dengan perbandingan kurang lebih 13:1 agar terjadi pembakaran
sempurna. Bercampurnya udara dan serbuk batubara dalam ruang bakar
menimbulkan adanya turbulensi yang memungkinkan terjadinya pembakaran yang
efisien. Turbulensi mengacu pada gerakan udara di dalam furnace, gerakan ini perlu
karena dapat menyempurnakan pencampuran udara dan bahan bakar.
Kondisi pada ruang bakar boiler juga dijaga tekanan udaranya berkisar (-40
~ -60) Pa, tekanan yang bernilai negatif ini dijaga nilainya agar tetap bernilai negatif
oleh bantuan Induced Draft Fan (IDF) yang menghisap udara dari boiler menuju
electrostatic precipitator (ESP). Adanya nilai tekanan yang bernilai negatif ini
sangat diperlukan agar api yang dihasilkan dalam ruang bakar tidak merusak pipa
dinding boiler dengan demikian proses perpindahan panas secara radiasi dapat
terjadi antara air di dalam pipa yang mengelilingi pusaran api di dalam furnace.
Proses pembakaran dengan menggunakan batubara menghasilkan 2 sisa
pembakaran antara lain fly ash (abu terbang) dan slag. ESP memiliki fungsi utama
menangkap abu terbang (fly ash) dan bottom ash atau slag akan terjatuh ke bagian
bawah boiler. Fly ash yang ditangkap oleh ESP kemudian dikumpulkan dalam
wadah penumpuk debu (ash silo) dan mempunyai nilai jual sehingga dapat dijual
kembali. ESP merupakan equipment yang digunakan untuk menangkap kadar debu
yang terdapat pada flue gas dengan menggunakan prinsip listrik statis untuk
memisahkan debu (Ash) dari flue gas. Flue gas yang mengalir menuju ESP diberi
18
operasi full condensing dan pola operasi saat ini adalah extraction dengan kapasitas
160 MW serta steam 960 T/H.
Namun demikian, pada operasi di lapangan, daya yang dihasilkan oleh
generator tidaklah mencapai daya maksimal pada setiap unitnya. Hal ini
dikarenakan produksi uap dan pembangkitan daya selama prosesnya tergantung
pada kebutuhan pasokan uap dan daya listrik dari konsumen tunggal PT Indah Kiat
Serang Pulp & Paper Mill. Selama kebutuhan konsumen dirasa cukup, maka
produksi uap dan pembangkitan daya listrik tidak akan melebihi kebutuhan.
Begitu juga jika kebutuhan konsumen yang mendadak turun, maka produksi uap
dan pembangkitan daya listrik akan diturunkan. Hal ini dilakukan guna menjaga
efisiensi kerja PLTU pada setiap unitnya agar optimal.
BAB III
LANDASAN TEORI
20
21
2. Rotor
Terdapat 2 buah macam rotor antara lain :
a. Rotor sangkar
Merupakan bagian dari mesin yang berputar bebas dan terletak pada bagian
dalam. Terbuat dari besi laminasi yang mempunyai slot dengan batang alumunium/
tembaga.
b. Rotor belit
Kumparan dihubungkan bintang dibagian dalam dan ujung yang lain
dihubungkan dengan slipring ketahanan luar. Kumparan dapat dikembangkan
menjadi pengaturan kecepatan putaran motor.
3.2 Pompa
Pompa adalah sebuah alat yang digunakan untuk memindahkan cairan dari
tempat satu ke tempat yang lain dengan cara menaikan tekanan cairan tersebut.
Misalnya pada pembangkit listrik tenaga uap, pompa digunakan untuk menyuplai
air umpan ke boiler.
23
Pada Gambar 3.5 aliran air didalam pompa akan ikut berputar karena gaya
sentrifugal dari impeler yang berputar.
24
Gambar 3.5 Penampang Impeler Gambar 3.6 Perubahan Energi Pompa. [2]
heating). Sehingga air yang dipompa oleh BFWP memiliki temperatur tertentu yang
cukup panas.
Satu unit BFWP pada PLTU terdiri atas dua pompa dan satu penggerak.
Penggerak yang digunakan bisa berupa motor listrik atau juga turbin uap berukuran
kecil. Dalam kenyataannya jumlah air yang dibutuhkan oleh boiler dapat berubah-
ubah disebabkan oleh adanya kebutuhan beban listrik, apabila jumlah kebutuhan
beban listrik sedang tinggi maka jumlah air yang masuk ke boiler juga tinggi,
demikian pula sebaliknya dengan beban listrik rendah.
Jumlah atau debit air yang dipompa BFWP ke boiler dapat berubah-ubah,
perubahan tersebut dapat di atur oleh fluid copling dengan penggerak yang
digunakan adalah motor listrik, fluid copling digunakan untuk mengatur kecepatan
dari putaran pompa tersebut dengan kebutuhan air yang diperlukan sedangkan
kecepatan dari putaran motor listrik tersebut konstan, fluid copling biasanya
terpasang diantara motor dengan main pump.
PT. Dian Swastatika Sentosa memiliki 4 buah BFWP yang digunakan dan 1
buah BFWP dipersiapkan untuk cadangan apabila terdapat masalah pada salah satu
BFWP yang sedang dijalankan, BFWP tersebut digunakan untuk mensuplai air ke
boiler unit 1, 2 dan 3. Sedangkan untuk boiler unit 6 terdapat 1 buah BFWP yang
sedang dijalankan dan 1 buah BFWP untuk cadangan. Pada BFWP unit 6A motor
yang digunakan memiliki sebuah pendingin (air cooler) yang dimana pendingin
tersebut berbentuk kotak yang menutupi seluruh badan dari motor tersebut dengan
cara kerja menyerap udara dari luar untuk mendinginkan motor tersebut, motor ini
memiliki spesifikasi yaitu 1750 KW, 2975 RPM, 351 A dan 3300 V. Sedangkan
untuk pompa sendiri memiliki sepesifikasi discharge pressure 135.2 kgf/cm2,
suction pressure 8,2 kgf/cm2, dan dengan speed 2975 min. BFWP unit 6A ini
memiliki auxiliary oil pump yang digunakan sebagai pelumas bearing. Dengan cara
kerja apabila BFWP tidak beroperasi maka auxiliary oil pump ini akan melumasi
bearing tersebut dengan oli namun apabila BFWP sedang bekerja auxiliary oil
pump ini akan berhenti. BFWP yang digunakan pada boiler unit 6A tersebut dapat
dilihat pada Gambar 3.7.
26
Untuk name plate dari motor dan pompanya dapat dilihat pada Gambar 3.9
dan 3.10
27
Type AECW-PA001
Poles 2
Volts 3300 V
Amp’s 351 A
RPM 2975
Date 1996
weight 5900 KG
Design IP 54
Bearings SLEEVE
Ser No D57102-1
Output 1750 KW
Frame 5000 B
Rating CONT
Frekuensi 50 Hz INS F
29
GCB
CT MCBG
REF 610
M
BFWP Unit 6A
mengakibatkan kerusakan yang lebih parah pada peralatan yang diamankan atau
mengakibatkan bekerjanya relay lain sehingga daerah itu mengalami pemadaman
yang lebih luas. Untuk tetap menjaga keandalannya, maka relay proteksi harus
dilakukan pengujian secara periodik.
5. Ekonomis
Memiliki harga yang murah, dengan biaya yang sekecilnya kecilnya
diharapkan relay proteksi mempunyai kemampuan pengamanan yang sebesar
besarnya.
6. Sederhana
Perangkat relay proteksi disyaratkan mempunyai bentuk yang sederhana dan
fleksibel.
merngamankan motor listrik dari kemungkinan beban lebih. Di dalam alat ini
dilengkapi sebuah relay yang berkerjanya apabila ada beberapa atau satu fasa yang
lepas maupun kurang kencang dan membuat pendistribusian tegangan dan arus
menjadi tidak signifikan .Walaupun begitu PFR ini masih terdapat sistem
toleransinya jadi bilamana ada satu fasa yang lepas maupun kurang kencang alat
ini tidak akan langsung berkerja melainkan akan membaca seberapa besar drop
tegangan atau selisih tegangan antara fasa satu dengan yang lainnya atau bisa
disebut ada jangka waktunya.
tidak seimbangan besaran arus pada urutan nol sistem 3 fasa sampai batas yang
diijinkan. Hubungan satu kawat ke tanah pada penguat medan suatu sistem sinkron
tidak segera menimbulkan efek merusak, tetapi bila terlalu lama dibiarkan maka
akan terjadi hubung singkat pada belitan dan menimbulkan getaran.
3. Beban lebih (Overload)
Beban lebih terjadi akibat konsumsi energi yang melebihi energi listrik yang
dihasilkan pada pembangkit. Gangguan lebih sering terjadi pada generator dan
transformator. Ciri dari beban lebih adalah adanya arus lebih pada komponen
terutama motor listrik. Arus lebih ini dapat menimbulkan panas pada komponen
sistem pada motor listrik yaitu akibatnya motor akan terbakar dan akan merusak
belitan pada motor tersebut, dan juga bearing pada motor akan menjadi rusak
karena itu diperlukan penambahan grease sesuai kapasitas motor atau pelumasan
supaya motor bekerja dengan baik.
1
2
6
4
Berdasarkan Gambar 4.1 fungsi dari setiap bagian dari REF 610 antara lain :
1. LCD digunakan untuk menampilkan data yang ada di REF 610
2. Lampu indikator :
35
36
4.2 Blok Diagram Sistem Proteksi REF 610 Pada BFWP Unit 6A
Gambar 4.2 Diagram Blok Sistem Proteksi REF 610 Pada BFWP Unit 6A
Gambar 4.2 merupakan blok diagram sistem proteksi REF 610 untuk BFWP
unit 6A. Berikut penjelasan komponen yang digunakan pada sistem proteksi REF
610 untuk BFWP unit 6A PT. DSS :
1. Motor BFWP merupakan alat yang digunakan untuk mengubah energi listrik
menjadi energi mekanik yang memiliki 1750 KW, 351 A, dan tegangan 3,3
KV.
2. Current Transformer (CT) merupakan alat yang digunakan untuk mengubah
arus dari 600 A menjadi 5. Untuk digunakan sebagai input arus REF 610.
3. REF 610 adalah sebuah proteksi relay yang digunakan untuk melindungi
BFWP dari over current, ground fault, dan short circuit.
4. GCB adalah penghubung dan pemutus jaringan listrik. Bisa melindungi dari
arus maksimum sebesar 630 A.
Berikut ini adalah data setting relay REF 610 pada PT. DSS :
Tabel 4.2 Pengaturan data relay REF 610 untuk BFWP unit 6A
CT/RATIO 600/5
Beban 1750 KW
1 I>/in 0.65
2 t>[s] (k) 0.3
3 I>>/in 4.7
4 t>>[s] 0.04
5 Io>/in [%] 2
6 to>[s] 60
38
7 Io>>/in[%] 7.5
8 to>>[s] 0.05
9 SGF 3 122
10 SGF 4 9
11 SGF 5 15
12 SGR 1 650
13 SGR 4 325
14 SGL 1 1
15 SGL 2 2
16 SGL 3 8
17 SGL 4 15
Keterangan :
I> : arus lebih atau arus gangguan minimum yang mengalir dalam beban.
I>> : arus lebih lebih atau arus gangguan maksimum yang mengalir
dalam beban.
SGF : switch group function (untuk memasukan fungsi yang akan di
gunakan).
SGL : switch group light (untuk lampu indikator) .
SGR : switch group relay (untuk mengatur configurasi start, trip, dan alarm).
Io>>/in[%] : arus gangguan ketanah maksimal.
Io>/in[%] : arus gangguan ketanah minimum.
Berdasarkan Tabel 4.2 dapat dilihat bahwa I>/in (i nominal) berarti 0,65 dari
i nominal. , t>[s] (k) yang berarti kurva yang digunakan adalah karakterisistik long-
time dengan 0,3 sbagai k. I>>/in ( i nominal) yang berarti 4,7 dari I minum (7x dari
arus minimum) dan apabila arus melebihi waktu yang sudah ditetapkan 0,04 REF
610 akan langsung mentripkan CB, waktu yang digunakan di buat seminim
mungkin agar tidak terjadi kerusakan yang terlalu besar terhadap motor. Io>/in[%]
yang berarti nilai arus gangguan ke tanah minimum sebesar 0,02 dari i nominal
dengan waktu selama 60 detik. Io>>in[%] yang berarti nilai arus gangguan ke tanah
sebesar 0,07 i nominal dengan waktu selama 0,05 detik. Io>>/in[%] yang berarti
39
nilai arus gangguan ketanah maksimum sebesar 7,5 % dengan waktu selama 0,05
apabila arus gangguan ke tanah melebihi waktu yang telah ditetapkan REF 610 akan
langsung mentripkan CB, waktu yang digunakan dibuat seminim mungkin agar
tidak terjadi kerusakan yang terlalu besar terhadap motor. SGF (Switch Group
Function) digunakan untuk mengatur fungsi dari kontak-kontak yang akan
dipergunakan. SGR (Switch Group Relay) digunakan untuk mengatur konfigurasi
start motor, trip, dan alarm saat terjadi sebuah gangguan. SGL (Switch Group
Light) kontak-kontak yang digunakan untuk menyalakan lampu indikasi pada relay
REF 610.
Parameter waktu yang digunakan pada REF 610 yaitu IDMT (Invers
Definite Minimum Time ), merupakan pengaturan waktu yang bekerja bila arus
semakin tinggi maka waktu trip akan semakin cepat. Pada IDMT kenaikan arus
berbanding terbalik dengan waktu trip.
memastikan tidak adanya lonjakan arus lebih lagi yang melewati nilai yang sudah
ditetapkan, jika arus lebih ini telah menurun akan diatur ulang dalam waktu 50 ms
setelah arus lebih turun dibawah 0,5 kali nilai awal yang sudah ditetapkan. Namun
jika nilai dari arus lebih ini tidak menurun dalam kurun waktu yang sudah
ditetapkan, maka REF 610 akan langsung mentripkan CB.
Ketika satu atau beberapa fase arus melebihi nilai awal yang ditetapkan dari
tahap pengaturan tinggi, I >>, akan menghasilkan sinyal awal setelah melewati
waktu mulai dari 30 ms. Ketika setingan operasi waktu pada karakteristik waktu
tertentu berlalu, akan menghasilkan suatu sinyal trip. Tahap I >> dapat diberikan
karakteristik instan dengan mengatur waktu pengoperasian seminim mungkin, yaitu
0,04 detik untuk meminimalisir kerusakan yang terjadi.
Nilai awal yang diatur pada tahap I>> dapat diatur untuk secara otomatis
digandakan dengan I>, yaitu ketika peralatan listrik yang akan dilindungi sedang
terhubung ke jaringan. Ketika nilai arus sudah melebihi nilai dari I> dan memasuki
tahap I>>. Situasi awal didefinisikan sebagai situasi di mana arus lebih maksimum
naik dari nilai di bawah 0,12 x I> ke nilai di atas 1,5 x I> dalam waktu kurang dari
60 ms. Situasi ini akan berakhir ketika semua arus lebih jatuh di bawah 1,25 x I>
dan tetap di bawah selama setidaknya 200 ms dan akan mengatur ulang REF 610
secara otomatis. Pilihannya dibuat dalam SGF4.
Berikut ini prinsip kerja REF 610 untuk ground fault :
Mendeteksi arus fase ke bumi, yang disebabkan oleh kegagalan isolasi akibat
penuaan dan siklus suhu, yaitu ketika arus gangguan ke bumi melebihi nilai awal
yang ditetapkan pada tahap pengaturan rendah Io>, akan menghasilkan sinyal awal
setelah waktu mulai dari 60 ms. Ketika setingan waktu operasi yang ditetapkan
pada karakteristik waktu tertentu atau waktu operasi yang dihitung pada
karakteristik IDMT telah terlewati, maka akan menghasilkan sinyal kurva. Tahap
pengaturan rendah dapat diberi karakteristik instan dengan mengatur waktu
pengoperasian seminim mungkin, yaitu 0,05 detik.
Tahap Io> memiliki waktu penyetelan ulang yang dapat diatur (baik pada
waktu tertentu dan karakteristik IDMT), tor> (waktu reset), berfungsi untuk
koordinasi pengaturan ulang dengan relay elektromekanis yang ada atau untuk
41
Dapat dilihat bahwa pada saat arus mengalam gangguan maka REF 610 akan
menyalakan alarm dan mencatat nilai dari gangguan tersebut kemudian apabila arus
gangguan ini tidak turun sampai waktu yang ditentukan maka REF 610 akan
langsung mentripkan CB, tetapi jika arus turun sesuai waktu yang ditentukan maka
REF 610 akan mereset dan kembali kedalam keadaan awal.
Berdasarkan Gambar 4.3 dapat dilihat bahwa k yang dipakai yaitu 0.03 dengan arus
gangguan yang diterima sebesar 2x arus lebih dan waktu yang digunakan 60 ms
dapat membentuk sebuah kurva sebagaimana yang ada pada gambar.
Untuk perhitungan secara Teori dapat dihitung berdasarkan IEC 60255-3
dalam perumusan sebagai berikut :
𝑡
𝑡[𝑡] = ( ) 𝑡𝑡
𝑡 𝑡
( ) −1
𝑡>
Keterangan :
t = waktu operasi dalam detik
I = nilai fasa (atau gangguan bumi)
k (or ko) = waktu pengali
44
9. Memilih add project, plant structure, station, kemudian beri nama misal
“SC1”. Lalu ok.
10. Memilih add project pada file “SC1” untuk membuat folder feeder yang
digunakan, lalu ok.
11. Memilih object properties pada BFWP > attribute > SW library yaitu REF
610, lalu ok.
12. Memilih group 1 untuk menentukan fungsi protection stage REF 610 yang
digunakan,
13. Lalu pilih fungsi sesuai kebutuhan kemudian ok.
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari kerja praktik yang telah dilakukan di PT. Dian Swastatika
Sentosa Serang Power Plant antara lain:
1. Sistem proteksi sangat berperan penting dalam melindungi Boiler Feed Water
Pump. Dengan adanya relay proteksi REF 610 dapat melidungi BFWP dari
over current, ground fault dan short circuit.
2. Untuk setting nilai acuan pada REF 610 didapatkan dari nilai arus gangguan
sebuah peralatan listrik, yang dimana nilai tersebut digunakan untuk toleransi
sebagaimana sewaktu-waktu apabila nilai gangguan tersebut melebihi nilai
acuan maka REF 610 akan beroperasi.
5.2 Saran
Saran-saran ini bertujuan untuk menjadikan kedepannya lebih baik lagi, baik
bagi perusahaan, perguruan tinggi dan mahasiswa yang akan melaksanakan kerja
praktek. Berikut ini sarannya:
1. Untuk menjaga Boiler Feed Water Pump dari kerusakan yang disebabkan
oleh kegagalan sistem proteksi dalam mengamankan Boiler Feed Water Pump
maka diperlukan perawatan serta pemeliharaan yang dilakukan secara berkala dan
kontinyu terhadap Boiler Feed Water Pump, sistem proteksi pada Boiler Feed
Water Pump dan peralatan penunjang dari Boiler Feed Water Pump.
48
DAFTAR PUSTAKA
49
LAMPIRAN