Tugas Rutin

MK. Pemesinan CNC Dasar

Prodi PTM S1 FT

Skor nilai:

TUGAS RUTIN 3
RINGKASAN MATERI PERTEMUAN 6 & 7
CONTOH PEMBUBUTAN PADA MESIN CNC TU 2A

NAMA MAHASISWA : ACHMAD RIZKY SYAHRIAN PURBA

NIM : 5183121025
DOSEN PENGAMPU : Drs. ROBERT SILABAN M,Pd
MATA KULIAH : PEMESINAN CNC DASAR

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK MESIN S1

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
Bulan oktober 2020
 Secara garis besar prinsip kerja mesin CNC milling maupun mesin CNC bubut
memiliki banyak kesamaan.
Beberapa hal yang perlu di perhatikan dalam proses pemesinan CNC bubut antara
lain :

Aspect Milling Turning

Main Motion Spindle Tools Workpiece
Feedrate Mm/Minute (G94) Mm/Rev (G95, G96)
Axis X, Y, Z X, Z
Workpiece Boxes Cylindrical

                                       Spindle pada mesin bubut menggerakkan / memutar benda kerja

                                       Satuan Feeding pada mesin bubut adalah mm/putaran (G95, G96)
                                       Sistem Persumbuan  :        X        ( Arah Melintang / Diameter)        
                                                      Z        ( Arah Memanjang / Longitudinal)

                                       Bentuk benda kerja bubut adalah silindris

                                       Alat potong              :        Pahat untuk pembubutan luar (external turning)
                                                       Pahat untuk pembubutan dalam (internal turning)

Gambar 52 CNC Bubut

A. Pembubutan luar 

CNC Bubut Sinumerik

Pemrograman kali ini kita gunakan depth of cut (DOC) yang kita tentukan sendiri,
yaitu proses pembubutan dimulai dari diameter besar kemudian dilanjutkan ke proses
diameter yang lebih kecil.

No.
Block Kode Program Definisi Keterangan
N001 G54 Zero point workpiece
N005 T1 M6 Tool pada turret nomor 1 Data
G95 F0.3 Feeding 0.3 mm/put, spindle 800 rpm CCW technology
N010 S800 M4 M8 colling cair
N015 G0 X60 Z10   Memposisikan pahat pada posisi awal Posisi awal
N020 G1 Z0  Menggerakkan pahat ke posisi Z0
N025 G1 X-2 Menyayat benda kerja ke posisi X-2 Facing
N030 G1 Z10 Membebaskan pahat kearah memanjang
N035 G1 X60 Membebaskan pahat kearah luar diameter Pembebasan
Kompensasi alat potong di kanan kontur ke
N040 G42 X43 Ø43
Penyayatan benda kerja ke arah memanjang
N045 G1 Z-70 Z-70
N050 G1 X60 Membebaskan pahat kearah memanjang Kontur luar
N055 G1 Z10 Membebaskan pahat kearah luar diameter
N060 G1 X36 Penyayatan kontur benda kerja Ø36
N065 G1 Z-48 Penyayatan benda kerja ke arah memanjang
 Z-48
N070 G1 X60 Membebaskan pahat kearah memanjang
N075 G1 Z10 Membebaskan pahat kearah luar diameter
N080 G1 X28.4 Penyayatan kontur benda kerja Ø28.4
Penyayatan benda kerja ke arah memanjang
N085 G1 Z-38 Z-38
N090 G1 X60 Membebaskan pahat kearah memanjang
N095 G1 Z10 Membebaskan pahat kearah luar diameter Pembebasan
N100 G40 Mematikan kompensasi alat potong Akhir
N105 M30 Mengakhiri program program

B.      Pembubutan dalam / internal turning

 Pembubutan dalam dimulai dari diameter kecil kemudian dilanjutkan ke proses
diameter yang lebih besar. Kita asumsikan bahwa sudah disiapkan proses pengeboran /
drilling Ø20 untuk proses pembubutan dalam pada gambar di bawah ini :

No.
Bloc Kode
k Program Definisi Keterangan
N001 G54 Zero point workpiece
N005 T1 M6 Tool pada turret nomor 1 Data
G95 F0.3 Feeding 0.3 mm/put, spindle 800 rpm CCW technology
N010 S800 M4 M8 colling cair
N015 G0 X18 Z10   Memposisikan pahat pada posisi awal Posisi awal
N020 G42 X28.4 Penyayatan kontur benda kerja Ø28.4
Kontur dalam
Penyayatan benda kerja ke arah memanjang
N025 G1 Z-85 Z-85
N030 G1 X18 Membebaskan pahat kearah luar diameter
 N035 G1 Z10 Membebaskan pahat kearah memanjang
N040 G1 X36 Penyayatan kontur benda kerja Ø36
Penyayatan benda kerja ke arah memanjang
N045 G1 Z-48 Z-48
N050 G1 X18 Membebaskan pahat kearah luar diameter
N055 G1 Z10 Membebaskan pahat kearah memanjang
N060 G1 X43 Penyayatan kontur benda kerja Ø43
Penyayatan benda kerja ke arah memanjang
N065 G1 Z-38 Z-38
N070 G1 X18 Membebaskan pahat kearah luar diameter
N075 G1 Z10 Membebaskan pahat kearah memanjang
N080 G1 X50 Penyayatan kontur benda kerja Ø50
Penyayatan benda kerja ke arah memanjang
N085 G1 Z-15 Z-15
N090 G1 X18 Membebaskan pahat kearah memanjang
N095 G1 Z10 Membebaskan pahat kearah luar diameter Pembebasan
N100 G40 Mematikan kompensasi alat potong
N105 M30 Mengakhiri program Akhir program

C.      Pemrograman siklus bubut

a.       Stock removal (Sinumerik 802)
         Kode             :        LCYC95
         Tool              :        T1, Roughing (Tip “D”)
T2, Finishing (Tip “V”)
 Stock removal cycle seperti halnya pemrograman dengan sub routine pada
pemrograman siklus milling adalah proses penyayatan pada mesin bubut CNC dimana
kedalaman penyayatan bisa diatur dengan aman sesuai dengan bentuk kontur yang
dituntut.
 Gambar 53
Stock Removal

Keterangan    :
R105             :        Type penyayatan (dipilih satu yang sesuai)
R106             :        Kelonggaran untuk proses finishing
R108             :        Kedalaman penyayatan (DOC)
R109             :        Sudut Penyayatan
R110             :        Jarak kelonggaran untuk kontur
R111             :        Feeding untuk proses roughing
R112             :        Feeding untuk proses finishing
Number of contour sub routine       :        Nama sub program
Contoh          :
 Gambar 54
Contoh stock removal

Terdapat 2 file program dalam metode pemrograman dengan stock removal

cycle  yaitu :
         Main Program
         Sub Program

                                       i.            Main
Program berisi :
G54
T1 M6
G0 X60 Z10
G96 F0.3 S50 LIMS=1000 M4 M8
G1 Z0                     Facing
G1 X-2
G1 Z10                    Posisi Awal Tool
G1 X60
LCYC95                   (Mengisi Parameter LCYC95 untuk proses roughing)
M5
T2 M6
G96 F0.3 S50 LIMS=1000 M4 M8
G0 X60 Z10
LCYC95                   (Mengisi Parameter LCYC95 untuk proses finishing)
M30

Keterangan G96 = constant cutting speed;

Jika pahat menjauhi sumbu X atau  diameter semakin besar maka kecepatan
putaran spindle semakin pelan sampai RPM batas bawah S50, kebalikannya jika pahat
 mendekati sumbu X atau diameter semakin kecil maka putaran semakin cepat sampai RPM
batas atas LIMS=1000, sehingga berlaku rumus  
Catatan :       Main program pada mesin CNC dengan  kontrol Sinumerik 802 biasanya
disimpan dengan ekstensi program MPF (Main Program File), contoh :  BUBUT1.MPF

                                     ii.            Sub Program berisi :

Gambar 55
Lintasan pahat pada sub program

L21                        (Nama sub program)

M4                         (Arah putaran spindle)
G42 X60 Z10            (Posisi start harus sinkron antara main dan sub program)
G1 X28.4
G1 Z-38
G1 X36
G1 Z-48
G1 X43                   Lintasan pahat / Toolpath (G0 tidak boleh digunakan)
G1 Z-70
G1 X60
G40
RET                        (Return to main program)

Catatan :       Sub program pada mesin CNC dengan  kontrol Sinumerik 802

biasanya disimpan dengan ekstensi program SPF (Sub Program File) dan penamaan file
harus diawali dengan huruf L diikuti angka, contoh : L21.SPF

b.       Membuat Alur Groove

Recess Cycle (Sinumerik 802t)
         Kode   :        LCYC93
         Tool    :        Recessing tool / pahat alur

Gambar 56
Recess cycle
Keterangan    :
R100   :        Diameter luar (Ø Awal) alur.
R101   :        Titik awal  arah memanjang (berkaitan dengan pilihan metode R105)
R114   :        Lebar alur
R115   :        Kedalaman alur { (Ø luar - Ø dalam)/2}
R105   :        Metode penyayatan
R106   :        Kelonggaran untuk proses finishing
R107   :        Lebar pahat alur
R108   :        Kedalaman penyayatan (Depth of cut)
R116   :        Sudut kemiringan alur
R117   :        Chamfer bidang luar alur
R118   :        Chamfer bidang dalam alur
R119   :        Waktu berhenti sejenak (dalam satuan detik)

Contoh :
 Gambar 57
Contoh recess cycle

Untuk membuat alur dengan sudut 10° dengan lebar 12mm pada gambar diatas :
         Siapkan recessing tool dengan lebar A1= 2.5 mm atau lebih kecil dari 12mm
         Posisikan alat potong pada posisi awal G01 X75 Z10
         Masuk ke menu siklus, pilih LCYC93 isi parameter sebagai berikut :

R100   :        38.6
R101   :        -22.5
R114   :        12
R115   :        5.8
R105   :        5
R106   :        0
R107   :        2.5
R108   :        0.5
R116   :        5
R117   :        0
R118   :        0
R119   :        1

c.      Membuat Ulir
Thread Cutting (Sinumerik 802t)
         Kode   :        LCYC97
         Tool    :        Threading tool / pahat ulir

Gambar 58
Thread Cutting

Keterangan    :
R100   :        Diameter awal ulir
R101   :        Titik awal  arah memanjang
R102   :        Diameter akhir ulir
R103   :        Titik akhir arah memanjang
R105   :        Metode penyayatan
R106   :        Kelonggaran untuk proses finishing
R109   :        Jarak untuk pendekatan
R110   :        Jarak untuk pembebasan
R111   :        Kedalaman ulir
R112   :        Penggeseran titik awal (jika titik awal ulir jauh dari titik nol sumbu Z)
R113   :        Jumlah penyayatan
R114   :        Jumlah lilitan ulir (tunggal atau majemuk)

Contoh :
         
 Gambar 59
Contoh Thread Cutting

Untuk membuat ulir M40x1.5 pada gambar diatas :

         Siapkan threading tool / pahat ulir
         Posisikan alat potong kita pada posisi awal G01 X96 Z10
         Masuk ke menu siklus, pilih LCYC97 isi parameter sebagai berikut :
R100   :        40
R101   :        0
R102   :        40
R103   :        -24
R105   :        External Thread
R106   :        0
R109   :        2
R110   :        2
R111   :        1.299
R112   :        0
R113   :        20
R114   :        1

Sumber : http://cncsimulasi.blogspot.com/p/cnc-bubut.html