Analisis Human Error Pada Rantai Pasok Umkm Makanan

ANALISIS HUMAN ERROR PADA RANTAI
PASOK UMKM MAKANAN
TUGAS SARJANA
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian dari

Syarat – Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri
Oleh
YULI SANTA ELISA BAGARIANG
150403044
DEPART EMEN TEKNIK INDUSTRI

F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2019
No. Dok : FM-GKM-S1TI-FT-6-06-07; Tgl. Efektif : 09 Juli 2018; Rev : 01; Halaman : 1 dari 1
Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan Syukur Penulis panjatkan Kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
Berkat dan Kasih-Nya, sehingga Penulis dapat menyelesaikan Penelitian Tugas
Akhir dan menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
Tugas sarjana merupakan salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar
Sarjana Teknik (Strata Satu Teknik Industri) di Departemen Teknik Industri,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Tugas Sarjana ini berjudul Analisis
Human Error Pada Rantai Pasok UMKM Makanan.
Penulisan tugas sarjana dibuat berdasarkan penelitian yang dilakukan
selama bulan Maret sampai dengan bulan Juni 2019 di 5 tempat UMKM roti kota
Medan. Data – data, proses yang terjadi serta usulan perbaikan yang telah dibuat
oleh penulis dalam tugas sarjana diharapkan dapat menjadi literatur dan informasi
pendukung agar dapat digunakan untuk pembaca kalangan akademis maupun
praktisi perusahaan.
Penulis menyadari bahwa penyusunan dan penulisan Tugas Sarjana yang
telah dibuat belum sempurna. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik atau
saran yang membangun dalam penyempurnaan laporan Tugas Sarjana ini.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS,
MEDAN, JULI 2019 YULI SANTA ELISA BAGARIANG

UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis memanjatkan Puji dan Syukur Kehadirat Tuhan Yang Maha Esa
bahwa penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana untuk memperoleh gelar
Sarjana Teknik. Penulisan Tugas Sarjana ini tidak akan terselesaikan dengan baik
jika penulis tidak mendapatkan bimbingan, bantuan dan doa dari berbagai pihak
untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Orang tua penulis dan keluarga penulis khususnya ayah dan ibu serta abang
untuk doa, kerja keras dan kasih sayang yang penulis rasakan selama ini.
2. Ibu IR. Dini Wahyuni, ST., MT selaku Dosen Pembimbing penulis peran
orang tua yang telah memberikan kesediaan baik waktu maupun ilmu,
nasihat, saran, semangat dan masukan yang membangun untuk penulis agar
penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas Sarjana.
3. Ibu Dr. Meilita Tryana Sembiring, ST, MT selaku Ketua Departemen Teknik
Industri yang telah memberikan nasihat, saran, dan masukan yang
membangun agar penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas Sarjana.
4. Bapak Muhammad Haikal Karana Sitepu, ST., M.Eng., PhD selaku Kepala
Laboratorium Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan.
5. Rekan-rekan asisten Laboratorium Tata Letak Pabrik yaitu Regina Prisella,
Delila Mentari, Shoviyani, Wadiah, Natasya, Azwar Anas, Lauren Sopar
yang telah memberikan dukungan motivasi dan dorongan semangat kepada
penulis dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.
6. Teman-teman LIBERTI yang telah memberikan dukungan kepada penulis.

7. Seluruh rekan-rekan yang ada dalam organisasi Keluarga Mahasiswa Katolik
Fakultas Teknik khususnya Stambuk 2015 yang telah memberikan dukungan
kepada penulis.
8. Semua pihak yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan
Tugas Akhir ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS,
MEDAN, JULI 2019 YULI SANTA ELISA BAGARIANG

ABSTRAK
Pada umumnya usaha mikro kecil menengah (UMKM) bermula dari

kegiatan produksi yang dilakukan pada skala kecil atau rumah tangga. Peran
manusia sebagai tenaga kerja pada usaha mikro kecil menengah dominan
mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan. Sistem kerja yang dilakukan
operator memiliki peluang melakukan kesalahan. Penelitian ini bertujuan
menganalisis human error pada rantai pasok UMKM makanan di kota Medan
dengan adopsi model SCOR (Supply Chain Operations Reference) metode
HEART (Human Error Assessment and Reduction Technique) digunakan
untuk mengetahui human error dan tingkat probabilitas human error pada
UMKM makanan. Penelitian dilakukan pada 5 UMKM roti di kota Medan,
dan diperoleh 42 jenis error. Berdasarkan hasil perhitungan nilai assessed
effect (AE) diperoleh total AE terbesar pada proses make dengan nilai sebesar
58,69. Human Error Probability (HEP) terbesar terdapat pada proses
pengisian adonan dengan varian rasa yang diinginkan oleh konsumen, dengan
nilai Human Error Probability (HEP) sebesar 5,282. Untuk memperbaiki
kondisi aktual perlu dilakukan komunikasi yang jelas dengan membuat
catatan/dokumentasi pemesanan sesuai permintaan konsumen. Bila hal ini
dilakukan maka tidak akan terjadi lagi complain dari konsumen karena
ketidaksesuaian produk dengan pemesanan. Pendokumentasian pesanan
membuat hubungan UMKM dan konsumen semakin terjalin baik.
Kata Kunci: Human Error Assessment and Reduction Technique, Rantai Pasok,
UMKM makanan, Supply Chain Operations Reference.

ABSTRACT
MSMEs was started from production activities carried out on a small

scale or household. The role of humans as labor in small micro enterprises is
dominantly affecting the quality of the products produced. The work system
carried out by the operator had the opportunity to make mistakes. This study
analyzes human error in the supply chain of food MSMEs in Medan by adopting
the SCOR (Supply Chain Operations Reference) model. The study was conducted
on 5 bread MSMEs in the city of Medan, and obtained 42 types of errors. Based
on the results of the calculation of the value of securities assessed (AE), the
largest total AE was obtained in the process of making with a value of 58.69. The
biggest Human Error Probability (HEP) in the process of filling the dough with
the desired variant of taste by consumers, with the value of Human Error
Probability (HEP) of 5.282. To correct the actual conditions, clear
communication is needed by making a note order registration according to
consumer demand. If this is done then there will be no more complaints from
consumers due to product incompatibility with the order. Ordering documentation
makes MSMEs relations and consumers increasingly well established.
Keywords : Supply Chain Operations Reference, Human Error Assessment and

Reduction Technique, food UMKM, Supply Chain

DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL ........................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN .............................................................. ii
PERNYATAAN ORISINALITAS ................................................. iii
KATA PENGANTAR ..................................................................... iv
UCAPAN TERIMA KASIH ........................................................... v
ABSTRAK........................................................................................ vii
DAFTAR ISI ................................................................................... ix
DAFTAR TABEL ............................................................................ xiii
DAFTAR GAMBAR ....................................................................... xv
I PENDAHULUAN ................................................................... I-1
1.1. Latar Belakang ................................................................. I-1
1.2. Rumusan Masalah ............................................................ I-3
1.3. Tujuan Penelitian ............................................................. I-4
1.4. Manfaat Penelitian ........................................................... I-4
1.5. Batasan dan Asumsi Masalah ........................................... I-5
1.6. Sistematika Penulisan Laporan ......................................... I-5
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................ II-1
2.1. Sejarah Perusahaan ............................................................ II-1
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha .......................................... II-6

DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
2.3. Organisasi dan Manajemen............................................... II-7
2.3.1. Struktur Organisasi ................................................. II-7
2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab......................... II-7
2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja ................................... II-8
2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas ............................ II-9
III LANDASAN TEORI .............................................................. III-1
3.1. Konsep Supply Chain ....................................................... III-1
3.1.1. Supply Chain Management (SCM) ......................... III-2
3.1.2. Pengukuran Performansi Supply Chain ................... III-2
3.2. Supply Chain Operations Reference (SCOR) .................... III-3
3.2.1. Pengertian Supply Chain Operations Reference
(SCOR).................................................................... III-3
3.3. Fault Tree Analysis (FTA) ............................................... III-5
3.4. Human Error Assessment and Reduction Technique
(HEART) ......................................................................... III-6
3.5. Penelitian Terdahulu ........................................................ III-13
IV METODOLOGI PENELITIAN ............................................. IV-1
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ........................................... IV-1
4.2. Jenis Penelitian................................................................. IV-1
x
BAB HALAMAN
4.3. Objek Penelitian ............................................................... IV-1
4.4. Variabel Penelitian ........................................................... IV-2
4.5. Kerangka Konseptual dan Kerangka Berpikir ................... IV-3
4.6. Metode Pengumpulan Data............................................... IV-3
4.7. Metode Pengolahan Data .................................................. IV-4
4.8. Metode Analisis Data ....................................................... IV-5
V PENGOLAHAN DATA .......................................................... V-1
5.1. Pengumpulan Data ........................................................... V-1
5.1.1. Proses Produksi UMKM Roti. ................................ V-6
5.1.1.1. Bahan Baku. ............................................... V-6
5.1.1.2. Bahan Penolong. ......................................... V-7
5.1.1.3. Bahan Tambahan. ....................................... V-7
5.1.1.4. Uraian Proses Produksi. .............................. V-9
5.1.1.5. Mesin dan Peralatan.................................... V-10
5.2. Klasifikasi Aktivitas Supply Chain ................................... V-14
5.2.1. Identifikasi Human Error pada Rantai Pasok
UMKM Roti dengan Adopsi Model SCOR. ........... V-17
5.3. Penentuan Human Error dengan Metode HEART. ........... V-20
xi
BAB HALAMAN
VI ANALISIS DAN PEMBAHASAN HASIL PENELITIAN .... VI-1
6.1. Analisa Rantai Pasok UKM Roti dengan Metode SCOR
(Supply Chain Operations References) ............................. VI-1
6.2. Analisa Perhitungan Terjadinya Human Error dengan
Metode HEART (Human Error Assessment and
Reduction Technique) ....................................................... VI-2
6.3. Dampak Saran Perbaikan Human Error terhadap Kinerja
Rantai Pasok .................................................................... VI-3
VII KESIMPULAN DAN SARAN ................................................ VII-1
7.1. Kesimpulan ...................................................................... VII-1
7.2. Saran ................................................................................ VII-2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xii
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
1.1 Jumlah Kesalahan yang Dilakukan Setiap UMKM ............. I-3
2.1 Tenaga Kerja dan Jam Kerja Operator di UMKM Roti ....... II-9
2.2 Sistem Pengupahan pada UMKM Roti ............................... II-9
3.1 Simbol Fault Tree .............................................................. III-6
3.2 General Task Type HEART ............................................... III-9
3.3 Error Producing Conditions HEART.................................. III-10
5.1 Karakteristik Rantai Pasok UMKM Roti ............................ V-2
5.2 Karakteristik Rantai Pasok pada Pedagang ......................... V-4
5.3 Bahan Baku Pembuata Roti ................................................ V-6
5.4 Bahan Penolong Pembuata Roti ......................................... V-7
5.5 Bahan Tambahan Pembuata Roti........................................ V-8
5.6 Pesanan yang di Produksi Setiap Hari pada UMKM Roti .. V-14
5.7 Pengadaan Bahan Baku pada UMKM Roti ........................ V-15
5.8 Waktu Kerja pada UMKM Roti ........................................ V-15
5.9 Identifikasi Human Error pada Rantai Pasok di UMKM
Roti.................................................................................... V-17
5.10 Uraian Kerja Proses Pembuatan Roti .................................. V-23
5.11 Kategori Generic Task Type (GTT) setiap Item .................. V-23
5.12 Identifikasi ErrorProducingConditions (EPCs) .................. V-24
5.13 Nilai proposi efek (APOE) dan perhitungan AE ................. V-26
5.14 Perhitungan Total Nilai AE Keseluruhan............................ V-27

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
TABEL HALAMAN
5.15 Nilai Human Error Probability (HEP) ............................... V-28
6.1 Kesalahan yang Dilakukan pada Rantai Pasok.................... VI-1
6.2 Persentase Human Error Probability pada Rantai Pasok
UKM ................................................................................. VI-2
6.3 Saran Perbaikan dan Dampak terhadap Kinerja Rantai
Pasok ................................................................................. VI-3
xiv

DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1 UMKM Wendy Bakery ...................................................... II-2
2.2 UMKM Kiki Bakery ......................................................... II-3
2.3 UMKM Zaki Bakery .......................................................... II-4
2.4 UMKM RS Bakery ........................................................... II-5
2.5 UMKM Kaila Bakery ......................................................... II-6
2.6 Struktur Organisasi UMKM Roti di Kota Medan ............ II-7
3.1 Simplifikasi Model Supply Chain dan 3 Macam Aliran
yang Dikelola ..................................................................... III-2
3.2 Lima Proses Inti Pada Model SCOR .................................. III-3
4.1 Kerangka Konseptual Penelitian......................................... IV-3
4.2 Blok Diagram Prosedur Penelitian ..................................... IV-6
5.1 Mesin Penggiling Mentega ................................................. V-10
5.2 Mesin Pengadon................................................................. V-11
5.3 Tunggu Pemanggangan ...................................................... V-11
5.4 Ember ................................................................................ V-12
5.5 Alat Pemotong ................................................................... V-12
5.6 Wadah Minyak .................................................................. V-13
5.7 Loyang............................................................................... V-13
5.8 Klasifikasi Aktivitas Supply Chain Pada UMKM Roti ....... V-15
5.9 Hierarchical Task Analysis (HTA) Proses Pembuatan Roti V-21
5.10 Hasil Fault Tree Diagram Proses Pembuatan Roti ............. V-22

DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
GAMBAR HALAMAN
5.11 Hasil Fault Tree Analysis Proses Pembuatan Roti .............. V-30
xv

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Pada umumnya usaha mikro kecil menengah (UMKM) bermula dari
kegiatan produksi yang dilakukan pada skala kecil atau rumah tangga. Saat
pertumbuhan tingkat permintaan membaik, juga akan diikuti oleh perkembangan
atau peningkatan skala organisasi pembuat produk. Hal ini berdampak pada
terbentuknya kerja sama antar organisasi yang semakin meningkat dan
terbentuklah rantai pasok yang berdaya saing. [1]
Persaingan bisnis yang semakin ketat di era globalisasi ini menuntut
usaha mikro kecil menengah untuk menyusun kembali strategi dan taktik
bisnisnya sehari-hari. Usaha mikro kecil menengah harus memiliki keunggulan
bersaing terhadap usaha mikro kecil menengah dalam industri yang sejenis, agar
mampu merebut pasar dan meraih keuntungan. Oleh karena itu, usaha mikro kecil
menengah harus mampu memenuhi tuntutan pasar dengan mempertimbangkan
kualitas dan efisiensi produksi dan mengutamakan kepuasan pelanggan, sehingga
konsumen memiliki tingkat loyalitas yang tinggi terhadap produk. Kesuksesan
usaha mikro kecil menengah dipengaruhi oleh kegiatan-kegiatan supply chain
sehingga harus terjalin hubungan baik didalamnya. Pengukuran kinerja supply
chain sangat penting dilakukan untuk mengetahui pencapaian kinerja saat ini dan
sejauh mana keberhasilan supply chain yang telah dijalankan.
I-1

I-2
Pengukuran kinerja supply chain dilakukan dengan model Supply chain
Operations Reference (SCOR). Model SCOR merupakan model yang berdasarkan
proses dan digunakan melihat kinerja rantai pasok secara obyektif berdasarkan
data serta dapat mengidentifikasi dimana perbaikan perlu dilakukan untuk
menciptakan keunggulan bersaing.
Dominannya peran manusia sebagai tenaga kerja pada usaha mikro kecil
menengah mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan. Hal ini disebabkan
karena manusia dalam suatu sistem kerja memiliki peluang untuk melakukan
kesalahan (human error). Hambatan-hambatan terkait dalam pemenuhan order
pada usaha mikro kecil menengah secara umum disebabkan oleh kekurangan
transportasi pengiriman produk ke konsumen, kapasitas produksi mesin yang
tidak mampu mengimbangi kebutuhan pesanan konsumen dan adanya peran
manusia sebagai tenaga kerja yang kurang terlatih. Hambatan-hambatan tersebut
mengakibatkan keterlambatan pemenuhan order (late order) kepada pelanggan,
dan tidak terpenuhinya jumlah pengiriman pesanan sesuai jadwal [2]
Kegiatan yang berlangsung dalam rantai pasok memiliki potensi untuk
mengalami dampak dari human error terutama di UMKM makanan. UMKM
makanan memiliki beberapa kekurangan, hal ini dikarenakan terdapat beberapa
kendala bagi perkembangan UMKM yang bergerak di bidang pangan. Salah satu
permasalahan tersebut adalah produk makanan belum terpenuhi karena
kekurangan transportasi, kapasitas produksi dan adanya peran manusia sebagai
tenaga kerja yang kurang terlatih yang memiliki peluang melakukan kesalahan
sehingga perlu dilakukan analisis human error pada rantai pasok [3].

I-3
Berikut ini adalah data awal pengamatan analisis human error pada
UMKM roti, oleh karena itu studi kasus penelitian ini difokuskan pada UMKM
yang memiliki tingkat kesalahan yang tertinggi. Berikut ini adalah kondisi dari
jumlah kesalahan yang dilakukan pada masing-masing UMKM.
Tabel 1.1 Jumlah Kesalahan yang Dilakukan Setiap UMKM

No. Proses UMKM UMKM Kiki UMKM Zaki UMKM RS UMKM
Wendy Bakery Bakery Bakery Bakery Kaila Bakery
1. Salah memesan bahan baku 3x 2x 3x 3x 3x

2. Salah memberikan jenis bahan yang dipakai 2x 1x 3x 2x 1x
3. Salah mencampur bahan 4x 3x 4x 2x 3x
4. Salah memotong adonan tidak sesuai takaran 2x 2x 3x 2x 3x
5. Salah membuat isi adonan 4x 3x 6x 3x 2x
6. Salah memasukan adonan kedalam cetakan 1x 2x 2x 1x 1x
7. Salah dalam pemanggangan roti 2x 2x 3x 2x 2x
8. Salah memberikan jumlah yang diinginkan 2x 1x 2x 1x 1x
9. Salah memberikan pesanan 1x 1x 1x 1x 1x
10. Salah menghitung uang pengembalian 1x 1x 2x 2x 1x
Total Kesalahan 22 18 29 19 18
Sumber: Penelitian Pendahuluan
Berdasarkan Tabel 1.1 menunjukkan bahwa jumlah kesalahan yang
terbanyak dilakukan oleh UMKM Zaki Bakery.
1.2. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan diatas, beberapa masalah
yang diidentifikasi dalam penelitian ini adalah sebagai berikut.
1. Bagaimana mengidentifikasi rantai pasok pada UMKM makanan di kota
Medan?
2. Bagaimana mengetahui human error dan tingkat probabilitas human error
pada rantai pasok UMKM makanan di kota Medan?

I-4
1.3. Tujuan Penelitian
Berdasarkan rumusan masalah yang telah di jelaskan, tujuan yang ingin
dicapai dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui rangkaian rantai pasok UMKM makanan di kota Medan dengan
adopsi model SCOR (Supply Chain Operations Reference).
2. Mengetahui human error dan tingkat probabilitas human error pada UMKM
makanan di kota Medan menggunakan metode HEART (Human Error
Assessment and Reduction Technique).
1.4. Manfaat Penelitian
Manfaat dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Memberikan informasi human error terkait kinerja supply chain di UMKM
makanan, dimana informasi ini sangat penting dilakukan untuk mengetahui
pencapaian kinerja keberhasilan supply chain yang telah dijalankan.
2. Hasil penelitian ini dapat digunakan sebagai masukan untuk membantu
UMKM dalam menganalisis rantai pasok UMKM makanan di kota Medan dan
meminimalisir kemungkinan human error yang terjadi.
3. Menambah referensi penelitian di Departemen Teknik Industri Universitas
Sumatera Utara terkait human error dalam rantai pasok.

I-5
1.5. Batasan dan Asumsi Masalah
Batasan masalah dalam penelitian tugas sarjana ini adalah sebagai berikut:
1. Penilaian kinerja supply chain dilakukan dengan metode Supply Chain
Operations References (SCOR).
2. Penilaian human error dilakukan dengan metode Human Error Assessment and
Reduction Technique (HEART).
3. Penelitian dilakukan di 5 UMKM Roti di kota Medan.
4. Penelitian ini tidak memperhatikan faktor biaya produksi.
5. Penelitian ini tidak sampai pada tahap implementasi hanya dilakukan sampai
tahap perancangan dan usulan perbaikan kepada UMKM.
Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Cara kerja tidak mengalami perubahan selama penelitian berlangsung.
2. Tidak terjadi penambahan jumlah pekerja selama penelitian berlangsung.
3. Pekerja tidak mengalami perubahan tugas selama penelitian berlangsung.
1.6. Sistematika Penulisan Laporan
Sistematika penulisan laporan dari tugas sarjana akan disajikan dalam
beberapa bab sebagai berikut:
Bab I Pendahuluan, menguraikan latar belakang permasalahan yang
mendasari dilakukannya penelitian, perumusan permasalahan, tujuan penelitian,
manfaat penelitian, batasan dan asumsi yang digunakan dalam penelitian serta
sistematika penulisan laporan penelitian.

I-6
Bab II Gambaran Umum Usaha mikro kecil menengah, menguraikan
sejarah singkat dari UMKM roti, ruang lingkup bidang usaha, lokasi perusahaan,
organisasi dan manajemen, bahan baku yang digunakan, uraian proses produksi
dan bahan-bahan produksi.
Bab III Tinjauan Pustaka, berisi teori-teori yang mendukung pemecahan
permasalahan penelitian. Teori yang digunakan berhubungan dengan Supply
Chain Operations References dan Human Error Assesment dan Technique.
Bab IV Metodologi Penelitian, menjelaskan langkah-langkah yang
dilakukan dalam penelitian seperti penentuan tempat dan waktu penelitian, jenis
penelitian, objek penelitian, kerangka konseptual penelitian, variabel penelitian,
instrumen penelitian, metode pengumpulan data, metode pengolahan data, dan
analisis pemecahan masalah.
Bab V Pengumpulan Data dan Pengolahan Data. Bab ini berisikan
tentang data yang diperoleh dari hasil pengamatan melalui wawancara dengan
pemilik UMKM dan melalui observasi langsung pada lantai produksi UMKM.
Pada pengolahan data pada penelitian ini menggunakan adopsi model SCOR yaitu
plan, source, make, deliver,dan return dan analisis human error menggunakan
metode HEART dalam metode tersebut dilakukan identifikasi seluruh jenis
pekerjaan yang harus dilakukan oleh operator digambarkan dalam Hierarchical
Task Analysis (HTA), pembuatan Fault Tree Analysis (FTA), pembuatan Generic
Task Type (GTT), identifikasi Error Producing Conditions (EPCs), menentukan
proporsi efek atau Assessed Proportion of Effect (APOE), menghitung besarnya
nilai Assessed Effect (AE), menghitung total nilai AE, melakukan perhitungan

I-7
nilai Human Error Probability (HEP), dan menghitung total kegagalan proses
pembuatan roti kedalam FTA.
Bab VI Analisis dan Pembahasan. Bab ini berisikan tentang analisa
pemecahan masalah dengan menggunakan hasil dari pengolahan data dari metode
SCOR (Supply Chain Operations References) dan HEART (Human Error
Assesment dan Technique) yang telah dilakukan. Analisa dilakukan dengan
mengacu pada referensi dan literatur yang mendukung.
Bab VII Kesimpulan dan Saran, berisi kesimpulan yang diperoleh dari
hasil penelitian, serta memberikan saran-saran yang bermanfaat bagi perusahaan
dan pen gembangan penelitian selanjutnya.

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
UMKM roti cukup terkenal di kalangan masyarakat karena sangat
berpotensi untuk membuka lapangan kerja bagi masyarakat dan roti merupakan
makanan yang sangat dikenal dan sering dikonsumsi oleh masyarakat sekitar.
Pada penelitian ini, penulis mengamati 5 UMKM roti yang ada di kota Medan.
UMKM yang pertama diamati adalah UMKM Wendy Bakery merupakan usaha
pembuatan roti yang didirikan pada tahun 1991 oleh bapak Sudirman yang juga
merupakan pemilik usaha tersebut. Usaha ini mulai beroperasi di Jalan Kapten
Sumarsono Gg. Pemuda no.38, Kecamatan Medan Helvetia, Medan-Sumatera
Utara.
Usaha pembuatan roti ini dimulai oleh beliau bersama keluarga secara
kecil-kecilan. Keahlian beliau membuat roti diperoleh secara otodidak. Kemudian
bapak Sudirman melihat peluang yang cukup besar untuk menjalankan usaha roti
tersebut dikarenakan pesaing beliau di daerah tempat tinggal beliau belum ada dan
roti yang dibuat keluarga tersebut sangat diminati oleh penduduk daerah tempat
tinggal beliau.
Seiring berjalannya waktu usaha pembuatan roti tersebut mulai
berkembang, beliau menggunakan gerobak bermotor untuk memasarkan sendiri
usahanya ke daerah lain, tetapi sekarang beliau hanya menjadi pemasok roti dan
membuka kesempatan bagi masyarakat untuk berjualan roti produksinya.
II-1

II-2
Sumber: Hasil Pengamatan
Gambar 2.1 UMKM Wendy Bakery
UMKM kedua yang diamati adalah UMKM Kiki Bakery, merupakan
usaha pembuatan roti yang didirikan pada tahun 2004 oleh ibu Pipit yang juga
merupakan pemilik usaha tersebut. Usaha ini mulai beroperasi di Jalan Balai Desa
Karya 4 Gg. Williys No.4 Medan dan sampai saat ini usaha ini masih berlokasi di
tempat tersebut. Usaha pembuatan roti ini menjadi pilihan karena pada awal tahun
2004 ibu Pipit mengalami kebangkrutan dalam usaha grosir. Kemudian ibu Pipit
melihat peluang yang cukup besar untuk menjalankan usaha ini karena di daerah
tempat tinggalnya memiliki jumlah penduduk yang padat. Terbukti pilihan usaha
ini sangat tepat karena seiring berjalannya waktu jumlah permintaan terhadap
produk yang dihasilkan terus meningkat dan kini usaha Kiki Bakery semakin
berkembang. Pada awalnya ibu Pipit memulai usaha ini secara kecil-kecilan
bersama keluarganya. Keahlian membuat roti ini di peroleh ibu Pipit dengan
mempelajarinya sendiri, sampai sekarang beliau menjadi pemasok roti yang
sangat diminati masyarakat.

II-3
Gambar 2.2 UMKM Kiki Bakery
UMKM ketiga yang diamati adalah UMKM Zaki Bakery merupakan
usaha pembuatan roti yang didirikan pada tahun 2007 oleh bapak Zaki yang juga
merupakan pemilik usaha tersebut. Usaha ini mulai beroperasi di Jalan Pramuka
No. 141 Medan dan sampai sekarang usaha ini masih berlokasi di tempat
tersebut. Bapak Zaki memulai usahanya dari tahun 2007 dengan modal yang
sangat sedikit, dan pengetahuan tentang roti sangat minim. Oleh karena itu bapak
Zaki mengikuti pelatihan yang terbuka untuk umum dan bapak Zaki mengikuti
pelatihan yang diselenggarakan oleh PT. Bogasari selama 1 minggu di daerah
Medan. Sejak itulah bapak Zaki tidak pernah bosan mencari pengetahuan baru
soal pembuatan roti. Keahlian membuat roti tersebut membuat masyarakat di
sekitar tempat tinggal bapak Zaki sangat menyukai roti-roti yang diproduksi oleh
UMKM Zaki Bakery.

II-4
Gambar 2.3 UMKM Zaki Bakery
UMKM yang keempat di amati adalah UMKM RS Bakrey merupakan
usaha pembuatan roti yang didirikan pada tahun 2004 oleh bapak Yoseph Eng
yang juga merupakan pemilik usaha tersebut. Usaha ini mulai beroprasi di Jalan
Flamboyan Raya No. 15, Medan-Sumatera Utara. Usaha pembuatan roti ini
dimulai oleh beliau bersama keluarga secara kecil-kecilan. Beliau mengakui pada
saat memulai bisnis ini memiliki banyak rintangannya, namun bantuan dan
dorongan dari keluarga membuat beliau tetap menjalankan UMKM RS Bakrey.
Seiring berjalannya waktu usaha pembuatan roti tersebut mulai berkembang, dan
beliau menggunakan gerobak sepeda untuk memasarkan usahanya langsung ke
daerah lain. Sekarang, beliau hanya menjadi pemasok roti dan membuka
kesempatan bagi masyarakat untuk berjualan roti produksinya.

II-5

Gambar 2.4 UMKM RS Bakery
UMKM yang kelima diamati adalah UMKM Kaila Bakrey merupakan
usaha pembuatan roti yang didirikan pada tahun 1998 oleh bapak Lintong dan ibu
Luke, tetapi saat ini pemilik usaha tersebut jatuh kepada anaknya ibu Lina. Usaha
ini mulai beroprasi di Jalan Aman No. 62, Medan-Sumatera Utara hingga saat ini.
Ibu Lina sudah sangat handal dalam proses pembuatan roti yang sering ia saksikan
setiap harinya dan akhirnya ibu Lina memutuskan untuk melanjutkan usha
keluarga ini sampai saat ini. Keahlian yang dimiliki dari turun temurun tersebut
tersebut membuat masyarakat di sekitar tempat tinggal ibu Lina sangat menyukai
roti yang telah diproduksi oleh UMKM Kaila Bakrey.

II-6

Gambar 2.5 UMKM Kaila Bakery
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
UMKM makanan di kota Medan yang diamati bergerak di bidang
produksi roti. Roti-roti yang di produksi oleh UMKM ini beranekaragam rasa dan
jenis, diantaranya roti tawar kecil, roti manis, roti dengan berbagai pilihan isi
seperti moka, melon, coklat, kacang hijau, kacang hitam, pisang, cappuccino,
blueberry, keju, bermacam– macam donat seperti donat kacang, donat gelang,
donat bulat, donat panjang, donat paha ayam dan jenis roti lainnya. Berat satu
buah ±40 – 60 gr dengan diameter 10 – 15 cm.

II-7
2.3. Organisasi dan Manajemen
2.3.1. Struktur Organisasi
Organisasi merupakan sekumpulan orang yang bekerja untuk mencapai
suatu tujuan yang sama dan diantara mereka diberikan tugas dan tanggung jawab
untuk pencapaian tujuan tersebut. Struktur organisasi merupakan gambaran
skematis tentang hubungan-hubungan dan kerjasama di antara fungsi-fungsi,
bagian-bagian yang menggerakkan organisasi untuk mencapai tujuan.
Struktur organisasi yang digunakan pada UMKM roti di kota Medan
adalah struktur organisasi sederhana (simple stucture) yaitu lini murni. Tipe ini
dijumpai dalam usaha yang berskala kecil, dimana pimpinan umumnya adalah
pemilik usaha. Semua keputusan baik bersifat strategis maupun operasional akan
diambil sendiri oleh pemilik. Berikut ini adalah struktur organisasi UMKM roti di
kota Medan dapat dilihat pada Gambar 2.3.
Sumber: Pengumpulan Data
Gambar 2.6 Struktur Organisasi UMKM Roti di Kota Medan
2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab
Pembagian tugas pada UMKM roti di kota Medan menurut fungsi yang
telah ditetapkan langsun goleh pemilik usaha. Uraian tugas dan tanggung jawab
di UMKM roti yang diamati :

II-8
1. Pimpinan (Pemilik)
Pimpinan di UMKM roti adalah pemilik usaha tersebut yang merupakan
pimpinan tertinggi dalam perusahaan yang memiliki wewenang/kekuasaan
melakukan tindakan atau mengambil keputusan.Wewenang pimpinan adalah :
a. Pemimpin adalah pemegang kekuasaan tertinggi dalam usaha tersebut.
b. Melakukan pengawasan dengan mengadakan pemeriksaan serta penilaian
seluruh kegiatan perusahaan.
Tanggung jawab :
1) Memimpin dan mengendalikan semua usaha/kegiatan di UMKM.
2) Memperhatikan, memelihara dan mengawasi kelancaran administrasi,
pengamanan dan pelaksanaan tugas secara seimbang dan berhasil.
3) Mengatur pembelian dan penjualan produk.
2. Pekerja
Uraian tugas dan tanggung jawab pekerja adalah sebagai berikut :
a. Membuat adonan roti
b. Membentuk/mencetak roti sesuai pesanan
c. Mengemas roti
2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja
Jumlah tenaga kerja pada UMKM roti yang diteliti berbeda beda, berkisar
6 hingga 15 orang. Jam kerja pada UMKM roti tersebut bervariasi dimulai dari
jam 07.30 atau 08.00 WIB hingga 16.00 atau 17.00 WIB, sejak hari Senin hingga
hari Sabtu dengan waktu istirahat selama 1 jam yaitu pada pukul 12.00 WIB –

II-9
13.00 WIB. Rekapitulasi tenaga kerja dan jam kerja pada masing masing
UMKM roti dapat dilihat pada Tabel 2.1
Tabel 2.1 Tenaga Kerja dan Jam Kerja Operator di UMKM Roti
No. Nama UMKM Waktu Kerja Jumlah Pekerja

1. UMKM Wendy Bakery 07.30 – 16.00 13 orang
2. UMKM Kiki Bakery 09.00 – 17.00 6 orang
3. UMKM Zaki Bakery 07.30 – 16.00 10 orang
4. UMKM RS Bakery 07.30 – 16.00 12 orang
5. UMKM Kaila Bakery 08.00 – 16.00 15 0rang
2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas
Karyawan dibayar dengan sistem yang berbeda pada tiap UMKM. Jumlah
upah yang diterima akan disesuaikan dengan jumlah output yang dikerjakan oleh
pekerja. Pimpinan usaha memberikan bonus apabila penjualan mereka melewati
target. THR diberikan setahun sekali saat perayaan hari besar keagamaan, cara
pembayaran upah dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Sistem Pengupahan pada UMKM Roti
No. Nama UMKM Sistem Pengupahan

1. UMKM Wendy Bakery Dibayar Mingguan
2. UMKM Kiki Bakery Dibayar Harian
3. UMKM Zaki Bakery Dibayar Mingguan
4. UMKM RS Bakery Dibayar Mingguan
5. UMKM Kaila Bakery Dibayar Bulanan

BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1. Konsep Supply Chain
Supply chain adalah jaringan instansi-instansi yang secara bersama-
sama bekerja untuk menciptakan dan menghantarkan suatu produk ke tangan
pemakai akhir (end user). Instansi-instansi tersebut biasanya termasuk supplier,
manufacture, distributor, toko atau ritel, serta instansi-instansi pendukung
seperti instansi jasa logistik. (Pujawan, 2005).
Pada suatu supply chain ada 3 macam aliran yang harus dikelola.
Pertama adalah aliran barang yang mengalir dari hulu (upstream) ke hilir
(downstream). Kedua adalah aliran uang dan sejenisnya yang mengalir dari
hilir ke hulu. Ketiga adalah aliran informasi yang bisa terjadi dari hulu ke hilir
ataupun sebaliknya. Informasi tentang persediaan produk yang masih ada di
masing-masing divisi sering dibutuhkan oleh distributor maupun oleh supplier.
Informasi tentang ketersediaan kapasitas produksi yang dimiliki oleh supplier
juga sering dibutuhkan oleh manufacture. Informasi tentang status pengiriman
bahan baku sering dibutuhkan oleh instansi yang mengirim maupun yang
menerima. Instansi pengapalan harus membagi informasi seperti ini supaya
pihak-pihak berkepentingan bisa memonitor untuk kepentingan perencanaan
yang lebih akurat. Ilustrasi ke-3 aliran di dalam supply chain ditunjukkan pada
Gambar 3.1
III-1

III-2
Finansial : invoice, term pembayaran
Material : bahan baku, komponen, produk jadi
Informasi : kapasitas, status pengiriman, quotation
supplier manufacturer distributor Ritel/toko consumer
Finansial : pembayaran
Material : retur, recycle,repair
Informasi : order, ramalan
Gambar 3.1 Simplifikasi Model Supply Chain dan 3 Macam Aliran yang Dikelola
3.1.1. Supply Chain Management (SCM)
Istilah SCM pertama kali dikemukakan oleh Oliver & Weber pada
tahun 1982 (cf. Oliver & Weber, 1982; Lambert et al. 1998). Filosofi SCM
menekankan perlu adanya koordinasi dan kalaborasi yang baik antar fungsi
organisasi pada suatu supply chain. Hal ini memperlihatkan pentingnya sistem
pengukuran kinerja yang terintegrasi, bukan hanya pengukuran kinerja didalam
suatu organisasi tetapi juga antar pelaku sepanjang supply chain.
3.1.2. Pengukuran Performansi Supply Chain
Pengertian performansi menurut Venkatraman (1986) adalah refleksi
dari pencapaian kuantitas dan kualitas pekerjaan yang dihasilkan individu,
kelompok, atau organisai dimana pencapaian ini berupa sesuatu yang bisa
diukur.

III-3
3.2. Supply Chain Operations Reference (SCOR)
3.2.1. Pengertian Supply Chain Operations Reference (SCOR)
Menurut Poluha (2003) Supply Chain Operations Reference (SCOR)
adalah model proses referensi yang sudah dikembangkan dan didukung Supply
Chain Council (SCC) sebagai standar de fakto alat diagnostik lintas industri
bagi manajemen rantai pasokan. SCOR memungkinkan pemakai untuk
mengerjakan, memajukan, dan memberitahukan kenyataan dalam manajemen
rantai pasokan dan diantara semua pihak yang berkepentingan.
Model SCOR dapat diterapkan pada aktivitas-aktivitas sebagai berikut :
1. Semua interaksi dengan pelanggan sejak pamasukan pesanan (order entry)
sampai pembayaran.
2. Semua transaksi produk (bahan baku, barang jadi dan/atau jasa), termasuk
peralatan, suku cadang software dan lain-lain.
3. Semua interaksi dengan pasar sejak memahami permintaan agregat sampai
pemenuhan pesanan.
Prose pada model SCORE (proses inti) ditunjukan pada Gambar 3.2.
Sumber : Supply Chain Council

Gambar 3.2 Lima Proses Inti Pada Model SCOR

III-4
SCOR membagi proses-proses supply chain menjadi lima proses inti
yaitu plan, source, make, deliver, dan return. Kelima proses berfungsi sebagai
yang diuraikan berikut :
a. Plan, yaitu proses yang menyeimbangkan permintaan dan pasokan untuk
menentukan tindakan terbaik dalam memenuhi kebutuhan pengadaan,
produksi, dan pengiriman. Plan mencakup proses menaksir kebutuhan
distribusi, perencanaan dan pengendalian persediaan, perencanaan
produksi, perencanaan material, perencanaan kapasitas, dan melakukan
penyesuaian (alignment) supply chain plan dengan financial plan.
b. Source, yaitu proses pengadaan barang maupun jasa untuk memenuhi
permintaan. Proses yang dicakup termasuk penjadwalan pengiriman dari
supplier, menerima, memeriksa, dan memberikan otorisasi pembayaran
untuk barang yang dikirim supplier, memilih supplier, mengevaluasi
kinerja supplier, dan sebagainya. Jenis proses bisa berbeda tergantung
apakah barang yang dibeli termasuk stocked, make to order, atau
engineering to order products.
c. Make, yaitu proses untuk mentransformasi bahan baku/komponen menjadi
prosuk yang diinginkan pelanggan. Kegiatan make atau produksi bisa
dilakukan atas dasar ramalan untuk memenuhi target stok (make to stock),
atas dasar pesanan (make to order), atau engineer to order. Proses yang
terlibat disini antara lain penjadwalan produksi, melakukan kegiatan
produksi dan melakukan pengujian kualitas, mengelola barang setengah
jadi (work in process), memelihara fasilitas produksi , dan sebagainya.

III-5
d. Deliver, merupakan proses memenuhi permintaan terhadap barang maupun
jasa. Biasanya meliputi order management, transportasi, dan distribusi.
Proses yang terlibat diantaranya adalah menangani pesanan dari pelanggan,
memilih perusahaan jasa pengiriman, menangani kegiatan pergudangan
produk jadi, dan mengirim tagihan ke pelanggan.
e. Return, yaitu proses pengembalian atau menerima pengembalian produk
karena berbagai alasan. Kegiatan yang terlibat anatara lain identifikasi
kondisi produk, meminta otorisasi pengembalian cacat, penjadwalan
pengembalian, dan melakukan pengembalian. Post-delivery custumer
support juga merupakan bagian dari proses return.
Model SCOR meliputi tiga level proses. Ketiga level tersebut
menunjukkan bahwa SCOR melakukan penguraian atau dekomposisi proses
dari yang umum ke yang detail. Model penguraian proses dikembangkan untuk
mengarahkan pada satu bentuk khusus dari elemen-elemen proses. Pada level 1
dinamakan dengan Top level (tipe proses) mendefinisikan cakupan untuk lima
proses manajemen inti model SCOR, yaitu plan, source, make, deliver, dan
return dalam supply chain [5]
3.3. Fault Tree Analysis (FTA)
Menurut David Brown (1976) FTA merupakan metode yang sangat
baik untuk digunakan dalam analisis tingkat kegagalan sistem secara kualitatif
dan kuantitatif. Fault tree merupakan cara standard yang digunakan untuk
merepresentasikan human error dan efeknya terhadap tujuan dari suatu sistem.

III-6
Dalam menggambarkan fault tree digunakan simbol standar untuk
mempermudah analisis. Aljabar boolean AND dan OR digunakan dalam
menggambarkan diagram. Simbol yang dipakai ditunjukkan pada Tabel 3.1
Tabel 3.1 Simbol Fault Tree
No. Simbol Keterangan

1. Empat Persegi Panjang
Menyatakan event yang akan dianalisis selanjutnya.
2. Lingkaran
Menyatakan event dasar (basic event).
3. Jajaran Genjang
Menyatakan event yang tidak akan dianalisis selanjutnya
karena kekurangan data atau sebab lain.
4. Rumah
Menyatakan event yang diharapkan akan terjadi dalam
operasi normal sistem.
5. Pintu AND
Jika event di atasnya terjadi, maka semua event di
bawahnya harus terjadi.
6. Pintu OR
Jika event di atasnya terjadi maka paling sedikit satu
dari event di bawahnya harus terjadi.
3.4. Human Error Assessment and Reduction Technique (HEART)
Stanton (2005) menyatakan HEART dapat digunakan untuk
memberikan probabilitas kesalahan dapat terjadi. HEART didesain sebagai alat
analisis yang dapat digunakan dengan cepat dan mudah, serta dianalisis human
error yang terstruktur. Salah satu karakteristik alat analisis adalah adanya
mekanisme untuk melihat seberapa besar faktor penyebab error berkontribusi

III-7
terhadap kejadian error dan kemudian berusaha untuk mengurangi error
tersebut. HEART digunakan untuk melihat faktor faktor besar apa yang
dominan menjadi penyebab terjadinya sebuah eror dengan mengesampingkan
penyebab-penyebab yang lebih kecil.
Sebagai contoh kasus, Wilson dkk (2005) menyebutkan bahwa
karakteristik pekerjaan seorang masinis sangat kompleks dan perlu
memperhatikan setiap informasi yang diterima oleh seluruh panca indra
mereka, baik itu dari faktor yang berasal dari eksternal maupun faktor yang
datangnya dari diri mereka sendiri (internal). Oleh karena itu, diperlukan
sebuah alat Human Reliability Analysis (HRA) untuk bisa menganalisis dan
menjelaskan kejadian sebuah error.
Salah satu yang bisa digunakan untuk melakukan analisis tersebut adalah
HEART, yang pernah dikaji pada perusahaan kereta api dan hasilnya
menunjukkan diperlukan penyesuaian-penyesuaian sehingga bisa sesuai dengan
karakteristik perjalanan kereta api. Jaewhan (2005) menjelaskan perlunya
penyesuaian GTT (General Task Type) dalam kaitannya dengan perjalanan
kereta api. [6]
Sementara itu, Bell (2009) menjelaskan HEART bisa digunakan untuk
jenis industri apa saja asalkan kebutuhan untuk menggunakan HRA di industri
tersebut sangat besar. Premis-premis awal yang perlu dikemukakan terkait
dengan penggunaan HEART adalah sebagai berikut:

III-8
1. Dasar keandalan manusia sangat bergantung dari keadaan umum di mana
pekerjaan dilakukan.
2. Dalam kondisi yang sempurna, tingkat keandalan akan cenderung untuk
mendapatkan hasil tingkat probabilitas yang serupa.
3. Misalnya keadaan sempurna tersebut tidak bisa dicapai, akhimya prediksi
human error tersebut bisa terdegradasi, yang mana penggunaan Error
Producing Conditions (EPC) mungkin bisa digunakan.
Langkah-langkah untuk melakukan analisis human error dengan
menggunakan HEART adalah sehagai berikut (Stanton, 2005):
1. Menentukan jenis pekerjaan atau skenario yang akan dianalisis.
Langkah pertama yang diperlukan adalah menentukan jenis pekerjaan apa
yang akan dianalisis. Jenis pekerjaan tersebut haruslah yang dapat
mempresentasikan sistem yang akan dianalisis secara mendalam. Lakukan
analisis pekeriaan dengan menggunakan HTA dari pekerjaan atau skenario
yang akan dianalisis tersebut. Langkah selanjutnya adalah memecah
pekerjaan tersebut ke dalam sub pekerjaan sehingga didapat pekerjaan yang
lebih sederhana. Pemecahan atau analisis pekerjaan tersebut menggunakan
HTA sebagai alat bantu. Struktur pekerjaan yang akan dianalisis akan
terlihat lebih jelas dan terlihat urutan hierarki dari pekerjaan tersebut,
sehingga memudahkan dalam melakukan analisis pada langkah atau hierarki
mana kemungkinan terjadinya human error. Lakukan proses screening dari
sub-pekerjaan di HTA, dan pilih sub pekerjaan mana yang akan dilakukan
proses analisis.

III-9
Pekerjaan yang ada kemudian dapat dipetakan dengan bantuan alat
analisis HTA sehingga bisa diketahui secara detail langkah-langkah hierarki
dari pekerjaan tersebut. Setelah diketahui urutan hierarki dari pekerjaan
tersebut, kemudian dipilih pada struktur hierarki mana yang akan diteruskan
dengan menggunakan pendekatan HEART. Lakukan klasifikasi tingkat
ketidakandalan dengan menggunakan alat bantu GTT (General Task Type).
Setelah proses screening selesai dilakukan, kemudian analisi harus
mengelompokkan sub-pekerjaan yang akan dianalisis dengan menggunakan
General Task Type (GTT), Setelah pengelompokan dengan menggunakan
GTT dilakukan, analis harus menilai tingkat perbandingan dari sub-
pekerjaan tersebut sehingga dapat dilihat sebagai kesalahan manusia. Tipe
Tugas Umum (GTT) yang digunakan pada HEART. General Task Type
(GTT) yang digunakan pada HEART dapat di lihat pada Tabel 3.2.
Tabel 3.2 General Task Type HEART
Nilai Ketidakandalan
Jenis Pekerjaan Umum
Manusia yang Diusulkan
A) Sama sekali tidak terbiasa, bekerja dengan cepat tanpa mengetahui 0,55
akibat yang mungkin terjadi akibat pekerjaan tersebut. 0,35-0,97
B) Memindahkan atau mengembalikan sistem ke dalam bentuk baru 0.26
atau bentuk semula terhadap suatu usaha tanpa adanya pengawasan (0,144 - 0,42)
atau prosedur.
C) Pekerjaan sulit yang memerlukan pemahaman dan keahlian tinggi. 0,16
(0,12 – 0,28)
D) Pekerjaan yang agak sederhana yang dijalankan cepat serta tidak 0,09
memerlukan perhatian yang tidak terlalu besar (0,06-0,13)
E) Pekerjaan rutin, terlatih, pekerjaan yang cepat dengan membutuhkan 0,02
keahlian yang tidak terlalu tinggi (0,007-0,045)
F) Memindahkan atau mengembalikan sistem ke dalam bentuk baru atau 0,003
bentuk semula terhadap suatu usaha mengikuti prosedur tertentu (0,0008-0,007)
dengan diakhiri adanya proses pengecekan.

III-10
Tabel 3.2 General Task Type HEART (Lajutan)
Nilai Ketidakandalan
Jenis Pekerjaan Umum
Manusia yang Diusulkan
(G) Sangat terbiasa, didesain dengan baik, telatih pekerjaan rutin 0,0004
dengan laju beberapa kali per jam, dilakukan pada tingkat (0,00008-0,009)
performansi tertinggi oleh pekerja yang sangat termotivasi,
operator sudah sangat berpengalaman, sangat mengerti tentang
konsekuensi dari suatu kesalahan, dengan adanya waktu untuk
mengoreksi dari potensi kesalahan, tetapi tanpa adanya alat bantu.
(H) Respon yang benar terhadap perintah dari suatu sistem dan bahkan 0,00002
ada penambaharn pengawasan otomatis terhadap sistem yang bisa (0,000006-0,0009)
menyediakan interpretasi terhadap langkah- langkah dari sistem
dengan benar
2. Identifikasi faktor – faktor yang berkontribusi terhadap error dengan
menggunakan EPC (Error Producing Conditions)
Selanjutnya, ditentukan faktor-faktor penentu sehingga mendorong
terjadinya suatu error yang berkaitan dengan subpekerjaan yang sedang di
analisis. Untuk melakukan hal ini, seorang analis dibantu dengan menggunakan
EPC (Error Producing Conditions) yang disertakan dengan faktor pendorong
error. Error Producing Conditions dalam analisis HEART dapat dilihat pada
Tabel 3.3.
Tabel 3.3 Error Producing Conditions HEART
Prediksi maksimum dari

ketidakandalan yang bisa
Error Producing Conditions (EPC)
berubah dari keadaan
baik ke adaan buruk
EPC Berpengaruh Tinggi
Tidak terbiasa terhadap situasi pekerjaan di mana sangat
penting tetapi hanya terjadi sekali-kali atau pekerjaan X 17
tersebut relatif baru
Kurangnya waktu yang tersedia untuk mendeteksi error
X 11
dan waktu untuk memperbaikinya
Rasio terhadap sinyal gangguan yang rendah X 10

III-11
Tabel 3.3 Error Producing Conditions HEART (Lanjutan)

baik ke adaan buruk
Mudahnya cara dalam penerimaan atau penolakan terhadap
X9
informasi
Tidak adanya alat untuk menyampaikan informasi baik itu
bersifat fungsional maupun spasial kepada operator dalam X8
bentuk yang mudah dipahami
Adanya ketidaksesuaian antara model sebenarnya dari
X8
operator dengan yang dibayangkan oleh desainer
EPC Berpengaruh Sedang
Tidak adanya alat untuk mengembalikan tindakan ke
X8
dalam bentuk aslinya
Berlebihnya kapasitas informasi yang disampaikan
disebabkan adanya penyampaian informasi yang x6
bersamaan atau informasi yang tidak berlebihan
Kebutuhan akan meninggalkan teknik yang telah dipelajari
X6
dan menerapkan langkah yang sama sekali berlawanan
Kebutuhan untuk memindahkan tugas ke tugas berikutnya
X 5.5
tanpa menimbulkan kerugian
EPC Berpengaruh Rendah
Ambiguitas terhadap standar performansi X5
Ketidaksesuaian antara risiko yang dibayangkan dengan
X4
risiko sebenarnya
sistem feedback yang buruk, rancu serta tidak sesuai X4
Tidak jelasnya konfirmasi dari tindakan yang memerlukan
waktu yang dan secara langsung dan kontrol yang X4
seharusnya dilakukan
Kurangnya pengalaman operator X4
Kualitas informasi yang rendah terkait dengan prosedur
X3
dan juga interaksi antar personal
Sedikit atau tidak adanya kebebasan pengecekan atas
X3
keluaran yang telah dilakukan
Konflik antara tujuan akhir yang cepat dengan tujuan akhir
X 2,5
yang membutuhkan waktu
Tidak adanya perbedaan antara masukan informasi dari
X2
kebenaran pengecekan
Ketidaksesuaian antara level pendidikan yang dibutuhkan
X 2
dengan level tugas yang diharapkan
Adanya dorongan untuk menggunakan cara lain yang lebih
X2
berbahaya
Kurangnya kesempatan untuk melatih pikiran dan badan di
X 1.8
luar batas pekerjaan

III-12
Tabel 3.3 Error Producing Conditions HEART (Lanjutan)

baik ke adaan buruk
Ketidakandalan dari peralatan X 1.6
Kebutuhan untuk membuat penilaian yang pasti yang di
X 1.6
luar batas kemampuan operator
Tidak jelasnya alokasi pembagian fungsi dan tanggung
X 1.6
jawab
Tidak ada langkah yang nyata untuk memastikan bahwa
X 14
langkah yang ada sesuai pada jalur kemajuan aktivitas
3. Melakukan assessment effect dari EPC pada Langkah Sebelumnya
Setelah dilakukan penyetaraan dan pengelompokan berdasarkan jenis EPC
yang ada, selanjutnya dilakukan proses assessment terhadap faktor-faktor EPC
tersebut, dikaitkan dengan kontribusinya terhadap terjadinya error.
Assessed Proportion of Effect (APoE) diperoleh dari pengamatan dan
wawancara dengan pekerja terkait. Nilai APoE berkisar antara 0 – 1 dengan
rincian nilai 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1. Semakin tinggi nilai APoE,
maka semakin tinggi errortersebut akan/pernah terjadi. Nilai AssessedEffect (AE)
diperoleh dari rumus AE = ((Nilai efek maksimum-1) x APoE)+1).
Sebagai contoh, pada perhitungan AE model SCOR kategori 1 dengan EPC
5, nilai efek maksimumnya 8 dan nilai APoE 0,3 maka:
AE = ((Nilai efek maksimum-1) x APoE)+1)
AE = ((8-1) x 0,3) +1)
AE = ((7 x 0,3) + 1)
AE = (2,1 + 1)
AE = 3,1

III-13
Dari nilai APOE tersebut kemudian dihitung nilai kemungkinan operator
melakukan kesalahan dan juga nilai keandalan operator tersebut. Persamaan untuk
menghitung nilai probabilitas kesalahan (Assessed Nominal Likelihood dan of
Failure) tersebut adalah sebagai berikut. [7]
Assessed Nominal Likelihood of Failure = IIni =1 APOEi
3.5. Penelitian Terdahulu
Peran manusia dalam rantai pasok cenderung dominan menentukan
kualitas dan kinerja produk yang dihasilkan. Proses yang dominan dilakukan oleh
manusia memiliki potensi terjadinya kesalahan dalam melakukan proses. Hal ini
disebut sebagai human error. Potensi human error menjadi hal yang perlu dikelola
dalam rantai pasok. Terdapat kendala dalam melakukan perencanaan dan tata
kelola human error dalam rantai pasok, terkait dengan bagaimana menentukan
klasifikasi human error dalam varian operasi yang banyak dalam suatu rantai
pasok. Penelitian ini mengusulkan adopsi model SCOR sebagai solusi untuk
melakukan identifikasi human error yang lebih sistematis dan efektif.
Berdasarkan hasil pemaparan dalam bagian hasil dan pembahasan,
penelitian tersebut terlihat bahwa adopsi model klasifikasi operasi pada model
SCOR dapat digunakan sebagai panduan dasar untuk melakukan identifikasi
human error pada beragam rantai pasok. Hal ini dapat dilaksanakan karena sifat
generik yang melekat pada model SCOR terkait dengan kerangka kerja untuk
melakukan klasifikasi operasi yang diperlukan pada rantai pasok. [1]

III-14
Perusahaan lain bergerak di bidang produksi sepatu kulit, memiliki
banyak stakeholder dan sulit mengatur rantai pasokannya, sehingga
mempengaruhi efektifitas dan efesiensi rantai pasok perusahaan. Penelitian
dilakukan di perusahaan tersebut untuk mengukur kinerja rantai pasok perusahaan
dengan menggunakan pendekatan Supply Chain Operation References (SCOR).
Model hierarki awal pengukuran kinerja tersebut disesuaikan dengan kondisi
perusahaan dan diukur kinerja rantai pasoknya, sedangkan normalisasi Snorm De
Boer berfungsi untuk menyamakan nilai matriks yang digunakan sebagai
indikator pengukuran. Tingkat kepentingan atribut kinerja diukur berdasar
pembobotan dengan kuesioner subjektif. Nilai total kinerja sebesar 59,90
menunjukan bahwa kinerja rantai pasok perusahaan pada posisi rata-rata. [10]
Penelitian lain dimaksudkan untuk menjaga keamanan, keselamatan dan
kenyamanan operator di tempat kerja yang memiliki potensi bahaya. Pada proses
produksi cassava chips sering terjadi kecelakaan kerja yang disebabkan oleh
human error seperti bekerja dengan terburu-buru, sikap kerja yang salah, terjepit,
dan tidak memnggunakan APD. Penelitian bertujuan untuk mengidentifikasi
human error yang mengakibatkan terjadinya kecelakaan kerja pada operator
proses produksi cassava chips dengan menggunakan Metode SHERPA dan
HEART. Hasil dari penelitian tersebut diketahui probabilitas human error yang
dapat terjadi pada tiap aktivitas tersebut Nilai HEP tertinggi sebesar 0,6716
terdapat pada proses produksi penggorengan chips pada task memeriksa
kematangan chips. [11]

III-15
Penelitian lainnya pada perusahaan penghasil pipa baja las terbesar di
Indonesia. Dalam proses produksi pipa gas API 5L X 60M khususnya bagian
welding, sebesar 11,35% produk yang dihasilkan masih mengalami cacat. Salah
satu penyebab utama terjadinya cacat pada produk adalah akibat kesalahan
manusia dalam proses pengendalian mesin, yaitu bagian inside welding. Penelitian
tersebut bertujuan untuk mengidentifikasi jenis kesalahan operator pada bagian
inside welding, mengukur tingkat keandalan operator, menganalisa faktor-faktor
yang mempengaruhi ketidakandalan operator, dan memberikan usulan perbaikan
untuk meningkatkan keandalan operator. Metode yang digunakan pada penelitian
tersebut adalah Human Error Assessment and Reduction Technique yang
digunakan untuk mengukur besarnya keandalan operator.
Tahap awal yang dilakukan pada metode ini adalah membuat task analisis,
mengidentifikasi dan mengklasifikasikan human error, mengkategorikan setiap
item pekerjaan dengan Generic Task Type (GTT), memilih faktor Error
Producing Conditions (EPC), menentukan nilai proporsi effect dari EPC,
menghitung total nilai Assessed Effect (AE), menentukan nilai Human Error
Probability (HEP), dan terakhir adalah menghitung nilai keandalan operator.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa tingkat keandalan operator pada bagian
inside welding sebesar 0,025. Hasil tersebut menunjukkan keandalan yang rendah
sehingga perlu dilakukan perbaikan sistem kerja dengan memberikan pelatihan
dengan metode on the job training, mengganti mesin motor listrik dengan yang
baru, serta melakukan maintenance pada mesin secara berkala.[12]

III-16
Salah satu usaha yang dapat dilakukan dalam rangka mengurangi angka
kecelakaan kerja yang disebabkan oleh human error adalah dengan menggunakan
metode yang dikenal sebagai Metode Human Reliability Assesment (HRA). Pada
penelitian tersebut digunakan salah satu dari metode HRA yaitu metode Human
Error Assessment and Reduction Technique (HEART) yang merupakan metode
untuk melakukan kuantifikasi human reliability. Analisis HRA dengan metode
HEART mengambil tempat di salah satu lini perakitan dimana dari hasil analisis
dengan menggunakan metode HEART diperoleh nilai 1 untuk Nilai Human Error
Probability. Task tersebut memiliki karakteristik pekerjaan yang kompleks dan
membutuhkan tingkat pemahaman dan keterampilan tinggi serta dari hasil EPC
menunjukkan operator hanya memiliki waktu singkat untuk mendeteksi kegagalan
dan tindakan koreksi. [13]

BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan di Medan, Sumatera Utara. Penelitian dilakukan
mulai bulan Maret 2019 hingga Juni 2019.
4.2. Jenis Penelitian
Jenis penelitian adalah penelitian deskriptif yaitu penelitian untuk
mendeskripsikan secara sistematik, faktual, dan akurat tentang fakta-fakta dan
sifat-sifat suatu objek tertentu (Sukaria, 2011). Penelitian deskriptif ini berbentuk
survey reasearch yaitu penelitian melakukan tinjauan langsung untuk melihat
kondisi eksiting untuk mendapatkan fakta-fakta yang ada secara langsung yang
dijadikan objek penelitian dan mencari suatu solusi.
4.3. Objek Penelitian
Objek yang diteliti adalah setiap kegiatan pekerjaan pada rantai pasok
beberapa UMKM roti yang ada di kota Medan yang ditinjau dari operator atau
pekerja dan proses produksi roti. Penelitian ini difokuskan pada human error pada
rantai pasok berdasarkan atribut kinerja yang terdapat dalam pendekatan SCOR.
IV-1

IV-2
4.4. Variabel Penelitian
Variabel adalah konsep yang mempunyai bermacam-macam nilai. Variabel-
variabel yag terdapat pada penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Plan
Plan adalah proses perencanaan yang menyeimbangkan permintaan dan
pasokan untuk menentukan tindakan terbaik dalam memenuhi kebutuhan
pengadaan dalam produksi pada UMKM roti.
2. Source
Source adalah proses ketepatan pengadaan bahan baku untuk memenuhi
permintaan pada UMKM roti.
3. Make
Make yaitu proses untuk mentransformasi bahan baku menjadi produk jadi
roti sesuai dengan varian rasa keinginan konsumen.
4. Deliver
Deliver merupakan proses pemberian roti yang telah jadi serta pengecekan
nota pesanan kepada konsumen.
5. Return
Return adalah proses pengembalian roti yang kualitasnya menurun serta
pengembalian transaksi pembayaran.

IV-3
4.5. Kerangka Konseptual Penelitian
Kerangka konseptual menggambarkan alur berpikir/ konsep dalam
menyelesaikan permasalahan, yang dapat dilihat pada Gambar 4.1.
Plan
Source
Identifikasi Human Reduksi Human

Make
Error Error
Deliver
Return
Gambar 4.1 Kerangka Konseptual Penelitian
4.6. Metode Pengumpulan Data
Data yang dikumpulkan dan digunakan dalam penelitian ini adalah data
kesalahan manusia (human error) pada UMKM roti dengan adopsi model SCOR
(Supply Chain Operations Reference) yaitu sebagai berikut:
1. Plan : Diperoleh dari wawancara dengan pemilik UMKM roti.
2. Source : Diperoleh dari wawancara dengan pemilik UMKM roti.
3. Make : Diperoleh dengan observasi langsung pada lantai produksi UMKM
roti dan wawancara dengan pekerja pada UMKM roti.
4. Deliver : Diperoleh dari wawancara dengan pemilik UMKM roti.
5. Return : Diperoleh dari wawancara dengan pemilik UMKM roti.

IV-4
4.7. Metode Pengolahan Data
Metode pengolahan data yang dilakukan dalam penelitian ini
menggunakan adopsi model SCOR dan analisis menggunakan Human Error
menggunakan metode HEART.
Langkah-langkah dalam pengolahan data terkait Human Error dengan
menggunakan metode HEART (Human Error Assesment and Reduction
Technique) adalah sebagai berikut:
1. Identifikasi seluruh jenis pekerjaan yang harus dilakukan oleh operator.
Penentuan item pekerjaan proses pembuatan roti digambarkan dalam
Hierarchical Task Analysis (HTA). Langkah ini dilakukan melalui
pengamatan, wawancara, dan pencatatan mengenai tugas-tugas yang harus
dikerjakan oleh operator.
2. Penggambaran struktur logika untuk item pekerjaan yang menyebabkan
kegagalan ke dalam Fault Tree Analysis (FTA).
3. Mengkategorikan setiap item pekerjaan yang ada di tabel Generic Task Type
(GTT). Setiap item pekerjaan yang dikategorikan harus benar-benar sesuai.
Oleh karena itu, diperlukan wawancara langsung dengan supervisor atau orang
yang berpengalaman terhadap pekerjaan tersebut.
4. Identifikasi Error Producing Conditions (EPCs) sesuai dengan yang ada di
tabel HEART EPCs. EPCs merupakan faktor-faktor yang dapat mempengaruhi
tingkat kegagalan kerja operator atau dalam istilah yang lain disebut dengan
Performance Shaping Factors (PSFs).

IV-5
5. Menentukan proporsi efek atau Assessed Proportion of Effect (APOE) dan
menghitung besarnya nilai Assessed Effect (AE) dari setiap EPCs.
6. Menghitung total nilai AE.
7. Melakukan perhitungan nilai Human Error Probability (HEP).
8. Perhitungan Total kegagalan proses pembuatan roti kedalam FTA.
4.8. Metode Analisis Data
Dalam penelitian ini dianalisis hasil yang diperoleh dan dilakukan
pembahasan terkait kriteria error rantai pasok pada UMKM roti.
Blok diagram prosedur penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.2. di bawah
ini.

IV-6
Perumusan Masalah
Penetapan Tujuan
Studi Literatur
Studi Pendahuluan
1. Teori Buku Teks
Melakukan Observasi
2. Jurnal Penelitian
langsung
3. Hasil Penelitian Terkait
Identifikasi Masalah Awal

Human error pada rantai
pasok
Pengumpulan Data
Data Primer
1. Data untuk adopsi model SCOR Data Sekunder
2. Data untuk metode HEART Gambaran Umum Dan Sejarah
UMKM Roti di kota Medan
Pengolahan Data
1.Metode Supply Chain Operation Reference (SCOR)
- Plan
- Source
- Make
- Deliver
- Return
2. Metode Human Error Assesment and Reduction Technique (HEART)
- Penentuan item pekerjaan proses pembuatan roti yang dalam Hierarchical Task Analysis
(HTA).
- Penggambaran struktur kegagalan ke dalam Fault Tree Analysis (FTA).
- Mengkategorikan setiap item pekerjaan yang ada di tabel Generic Task Type (GTT).
- Identifikasi Error Producing Conditions (EPCs).
- Menentukan proporsi efek atau Assessed Proportion of Effect (APOE).
- Menghitung total nilai AE.
- Melakukan perhitungan nilai Human Error Probability (HEP).
- Perhitungan Total kegagalan proses pembuatan roti kedalam FTA.
Analisis Pemecahan Masalah

Analisis Human error pada rantai pasok serta
masukan perbaikan pada supply chain
UMKM Roti di kota Medan.
Kesimpulan dan Saran
Gambar 4.2 Blok Diagram Prosedur Penelitian

V- 1
BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1 Pengumpulan Data
Pada negara berkembang peranan bisnis usaha mikro kecil menengah ini
jauh lebih vital lagi dalam rangka memacu pertumbuhan ekonominya. Walaupun
jumlah tenaga kerja yang terlibat pada setiap usaha mikro kecil menengah tidak
banyak jumlahnya, tetapi karena jumlah usaha mikro kecil menengah ini relatif
sangat banyak, maka jumlah tenaga kerja yang terlibat di usaha mikro kecil
menengah relatif sangat besar.[1]
Pada saat ini tantangan dan hambatan yang dihadapi dalam dunia usaha
semakin besar. Salah satunya kegiatan yang pesat perkembangannya adalah
kegiatan jual-beli dagang khususnya dalam bidang usaha makanan. Usaha roti ini
adalah usaha yang paling mudah untuk dikembangkan, karena banyaknya peminat
roti basah dan kering ini. Roti juga termasuk jenis makanan yang mudah diterima
di berbagai kalangan masyarakat. [3]
UMKM roti berkembang diseluruh penjuru Indonesia, termasuk di kota
Medan. Dari penelitian yang telah dilakukan penulis pada 5 UMKM roti di kota
Medan (UMKM Wendy Bakery, UMKM Kiki Bakery, UMKM Zaki Bakery,
UMKM RS Bakery dan UMKM Kaila Bakery) berikut karakteristik rantai pasok
dari masing-masing UMKM dapat dilihat pada Tabel 5.1
V-1
V-2
Tabel 5.1 Karakteristik Rantai Pasok UMKM Roti

UMKM Wendy
No Kriteria Rantai Pasok UMKM Kiki Bakery UMKM Zaki Bakery UMKM RS Bakery UMKM Kaila Bakery
Bakery
1 Saluran distribusi yang Perusahaan dengan Perusahaan dengan Perusahaan dengan Perusahaan dengan Perusahaan dengan
dilakukan grosir grosir grosir grosir grosir
2 Tempat pembelian bahan Pasar Brayan Pasar Sei Kambing Pasar Kampung Lalang Pasar Melati Pasar Kampung Lalang
baku
3 Retail Bahan Baku Toko Laris Sehati Toko Sumber Jaya Toko WR Klampok Toko Elis Jaya Toko Pamanukan
4 Jumlah tenaga Kerja 13 tenaga kerja 6 tenaga kerja 10 tenaga kerja 12 tenaga kerja 15 tenaga kerja
5 Keuntungan membeli Memiliki komitmen Memiliki komitmen Memiliki komitmen Memiliki komitmen Memiliki komitmen
bahan baku dari supplier dengan perusahaan, dengan perusahaan, dengan perusahaan, dengan perusahaan, dengan perusahaan,
kualitas sesuai dengan harga bersaing, kualitas barang datang sesuai barang datang sesuai barang datang sesuai
yang dipesan sesuai dengan yang dengan yang dengan yang dengan yang
dipesan dijadwalkan, spesifikasi dijadwalkan, kualitas dijadwalkan, spesifikasi
sesuai dengan yang sesuai dengan yang sesuai dengan yang
dipesan dipesan dipesan
6 Hambatan dalam proses Sumber daya manusia Sumber daya manusia Sumber daya manusia Sumber daya manusia Sumber daya manusia
produksi tidak bekerja sesuai tidak bekerja sesuai tidak bekerja sesuai tidak bekerja sesuai tidak bekerja sesuai
prosedur, kerusakan prosedur, kerusakan prosedur, kerusakan prosedur, kerusakan prosedur, kerusakan
mesin mesin mesin mesin mesin
7 Yang akan dilakukan Memesan kepada Mencari bahan baku Mencari bahan baku Memesan kepada Memesan kepada
apabila proses produksi pemasok untuk disekitar tempat disekitar tempat pemasok untuk pemasok untuk
kekurangan bahan baku mengantarkan pada hari produksi produksi mengantarkan pada mengantarkan pada hari
itu juga hari itu juga itu juga
8 Teknologi yang Beberapa pekerjaan Beberapa pekerjaan Beberapa pekerjaan Beberapa pekerjaan Beberapa pekerjaan
digunakan menggunakan mesin menggunakan mesin menggunakan mesin menggunakan mesin menggunakan mesin
9 Kapasitas produksi 1500 pcs 400 pcs 1500 pcs 1000 pcs 1500 pcs
dalam 1 hari
10 Saluran distribusi Perusahaan  Perusahaan  Perusahaan  Perusahaan  Perusahaan 
konsumen konsumen konsumen konsumen konsumen

V-3
Tabel 5.1 Karakteristik Rantai Pasok UMKM Roti (Lanjutan)

UMKM Wendy
No Kriteria Rantai Pasok UMKM Kiki Bakery UMKM Zaki Bakery UMKM RS Bakery UMKM Kaila Bakery
Bakery
11 Saluran distribusi yang Ya Ya Ya Ya Ya
diterapkan memberikan
manfaat
diterapkan memudahkan
pemasaran produk
13 Hal yang Konsumen dan Jumlah Konsumen dan Jumlah Konsumen dan Jumlah Konsumen dan Jumlah Konsumen dan Jumlah
dipertimbangkan dalam pemesanan pemesanan pemesanan pemesanan pemesanan
mendistribusikan produk
14 Nilai jual dari segi Produk dibuat Produk dibuat Produk dibuat Produk dibuat Produk dibuat
produk berdasarkan orderan berdasarkan orderan berdasarkan orderan berdasarkan orderan berdasarkan orderan
atau pesanan, terdapat atau pesanan atau pesanan atau pesanan dan atau pesanan, terdapat
keragaman produk, desain produk keragaman produk,
produk selalu produk selalu
mengutamakan kualitas mengutamakan kualitas
15 Nilai jual dari segi harga Harga bersaing Harga bersaing Harga bersaing Harga bersaing Harga bersaing
16 Promosi produk yang Mulut ke mulut Mulut ke mulut Mulut ke mulut Mulut ke mulut Mulut ke mulut
dilakukan
17 Alasan tidak menerapkan Tanpa toko Keberadaan toko online Keberadaan toko online Tanpa toko Tanpa toko
toko online onlineorderan sudah tidak terlalu bermanfaat tidak terlalu bermanfaat onlineorderan sudah onlineorderan sudah
banyak banyak banyak
18 Toko online yang - - - -
digunakan
19 Kemasan yang Tidak mudah terurai Tidak mudah terurai Tidak mudah terurai Tidak mudah terurai Tidak mudah terurai
digunakan

V-4
Tabel 5.2 Karakteristik Rantai Pasok pada Pedagang

Kriteria Rantai Pasok
No Toko Laris Sehati Toko Sumber Jaya Toko WR Klampok Toko Elisa Jaya Toko Pamanukan
pada Pedagang
1 Nama pemilik Ibu Ani Lubis Bapak Fernando Sagala Bapak Dani Bapak Elpedius Ibu Clara
2 Jenis usaha yang di Grosir Makanan, Grosir Makanan, Grosir Makanan, Grosir Makanan, Grosir Makanan,
jalankan Minuman Minuman Minuman Minuman Minuman
3 Jumlah tenaga 5 Tenaga Kerja 4 Tenaga Kerja 4 Tenaga Kerja 3 Tenaga Kerja 6 Tenaga Kerja
kerjadalam grosir
4 Banyaknya item yang Tidak terprediksi Tidak dihitung Tidak terprediksi Setiap hari banyak Tidak terprediksi
terjual dalam 1 bulan terjual
5 Darimana mendapat Distributor Distributor Distributor Distributor Distributor
bahan baku
6 Kedaan yang sering Banyak barang Pengiriman Lama Pengiriman Lama Item sudah langka, Pengiriman Lama
terjadi dalam pengadaan Pengiriman Lama
barang dagangan
7 Keuntungan yang Memahami kebutuhan Memahami kebutuhan Memahami kebutuhan Memahami kebutuhan Memahami kebutuhan
didapat membeli dari perusahaan, Barang perusahaan, Harga perusahaan, Harga perusahaan, Harga perusahaan, Harga
supplier datang sesuai dengan bersaing bersaing bersaing bersaing, Kualitas
yang dijadwalkan, sesuai dengan yang
Harga bersaing dipesan
8 Kerugian yang didapat Tidak memiliki Barang datang tidak Barang datang tidak Barang datang tidak Barang datang tidak
membeli dari supplier komitmen dengan sesuai dengan yang sesuai dengan yang sesuai dengan yang sesuai dengan yang
perusahaan dijadwalkan dijadwalkan dijadwalkan dijadwalkan
9 Jalur distribusi item Grosir  konsumen Grosir  konsumen Grosir  konsumen Grosir  konsumen Grosir  konsumen
dagangan anda

V-5
Tabel 5.2 Karakteristik Rantai Pasok pada Pedagang (Lanjutan)

Kriteria Rantai Pasok
No Toko Laris Sehati Toko Sumber Jaya Toko WR Klampok Toko Elisa Jaya Toko Pamanukan
pada Pedagang
10 Hal yang perlu Jumlah barang, Jumlah Jumlah barang, Jumlah ,Jumlah pesanan, Jarak Jumlah barang, Jumlah Jumlah barang, Jumlah
dipertimbangkan dalam pesanan, Mudah pesanan, Jarak dan dan waktu pesanan, Jarak dan pesanan, besar berat
penerapan saluran distribusi rusaknya, Jarak dan waktu waktu barang, Jarak dan
waktu waktu
11 Untuk Produk makanan dan Ya Ya Ya Ya Ya
minuman apakah anda
menarik kembali produk
anda jika produk tersebut
sudah kadaluarsa
12 Alasan membeli barang Keaslian produk, stok Keaslian produk, stok Keaslian produk, stok Keaslian produk, stok Keaslian produk, stok
ditempat anda barang banyak, barang banyak, harga barang banyak, barang banyak, harga barang banyak
mengutamakan bersaing bersaing
kepuasan pelanggan
diterapkan memberikan
manfaat
diterapkan memudahkan
pemasaran produk
15 Promosi produk yang sudah Mulut ke mulut Mulut ke mulut Mulut ke mulut Mulut ke mulut Mulut ke mulut
dilakukan

V- 6
5.1.1. Proses Produksi UMKM Roti
Dalam proses produksi roti, bahan-bahan yang di gunakan dapat
dikategorikan atas tiga, yaitu bahan baku, bahan penolong dan bahan tambahan.
5.1.1.1. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan
produk, ikut dalam proses produksi dan memiliki presentase yang besar
dibandingkan bahan-bahan lainnya. Adapun bahan baku yang digunakan oleh
UMKM roti adalah tepung terigu, gula, mentega, dan pengembang seperti
ditunjukan pada Tabel 5.3.
Tabel 5.3 Bahan Baku Pembuata Roti
No. Nama Gambar
1. Tepung Terigu
2. Gula
3. Garam
4. Mentega
5. Pengembang

V-7
5.1.1.2. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang digunakan untuk menyelesaikan
suatu produk dan keberadaanya untuk memperlancar proses. Bahan penolong
yang dipergunakan dalam proses produksi adalah air, pewarna makanan, minyak
goreng, baking powder seperti ditunjukan pada Tabel 5.4.
Tabel 5.4 Bahan Penolong Pembuata Roti
No. Nama Fungsi Gambar

1. air Untuk sebagai pelarut seluruh
adonan agar bercampur
dengan sempurna.
3. Minyak Untuk membatu operator

goreng dalam memotong adonan agar
lebih mudah dan tidak
lengket.
4. Baking Untuk membantu proses
Powder pembuatan kue agar diperoleh
tekstur yang halus dan
lembut.
5.1.1.3. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dan ditambahkan pada
proses produksi untuk membantu meningkatkan kualitas produksi. Bahan
tambahan yang dipergunakan dalam proses produksi ini adalah wijen, coklat,
blueberry, pisang, ceres, keju, melon, kacang, cappuccino, strobberry, kacang
hitam, moka dan Pewarna Makanan. Bahan tambahan seperti ditunjukan pada
Tabel 5.5.

V-8
Tabel 5.5 Bahan Tambahan Pembuata Roti
No. Nama Gambar
1. Ceres
2. Keju
3. Wijen
4. Perasa strawberry
5. Perasa Blueberry
6. Pewarna Makanan

V-9
5.1.1.4. Uraian Proses Produksi
Tahapan produksi yang dilakukan pada UMKM roti adalah sebagai
berikut:
1. Pencampuran Bahan
Proses yang dilakukan adalah memasukkan bahan-bahan yang telah
ditimbang sesuai takaran, seperti tepung, mentega, garam, telur dan air 5 liter
ke dalam mesin pengadonan untuk dicampur /diadon. Proses pencampuran ini
berlangsung ±30 menit.
2. Pemotongan Adonan
Selanjutnya adalah membawa adonan ke stasiun pemotongan adonan untuk di
potong-potong. Sebelum dilakukan proses pemotongan adonan diberi minyak
goreng pada bagian atas adonan agar mempermudah proses pemotongan. Tiap
potongan adonan berkisar berat 5 gr yang akan menjadi satu buah roti, setelah
itu adonan di diamkan selama 3 jam untuk proses pengembangan ragi.
3. Pembentukan Adonan
Proses selanjutnya adalah mengisi adonan yang telah dipress dengan isi yang
diinginkan. Isi roti dapat berupa pisang, coklat, blueberry, tergantung jenis
roti yang akan dibuat. Adonan dibentuk oleh pekerja secara manual. Sesudah
adonan dibentuk, dimasukkan kedalam sebuah loyang dengan kapasitas 15
roti. Kemudian roti dibawa secara manual ke stasiun pemanggangan.
4. Pemanggangan
Kemudian adonan roti dalam loyang dimasukkan ke dalam tungku dengan
menempatkannya pada sebuah pallet besi yang berputar di dalam tungku

V-10
dengan suhu pemanggangan 250˚C. Proses pemanggangan berlangsung,
selama ±15 menit. Selama proses pemanggangan berlangsung operator
menyusun roti yang telah matang ke dalam loyang yang lebih besar berisi 70
buah roti lalu meletakannya ke area penumpukan dan memindahkan loyang
kosong ke stasiun pemotongan. Setelah adonan matang operator bergerak ke
tungku pemangangan untuk mengeluarkan loyang-loyang yang berisi roti dan
mulai memasukkan adonan lainnya.
5.1.1.5. Mesin dan Peralatan
Mesin dan peralatan merupakan alat-alat yang digunakan dalam kegiatan
produksi. Mesin dan peralatan akan digunakan dari awal proses produksi sampai
terbentuk produk yang siap untuk dipasarkan. Mesin yang digunakan UMKM ini
adalah sebagai berikut :
Mesin yang digunakan dalam UMKM ini adalah sebagai berikut:
1. Mesin penggiling Mentega, berfungsi untuk mengadon mentega berulang-
ulang untuk mendapatkan tekstur adonan yang lembut. Mesin ini berjumlah 1
buah.
Gambar 5.1 Mesin Penggiling Mentega

V-11
2. Mesin pengadon, berfungsi untuk mencampurkan bahan-bahan seperti
tepung, gula, telur, mentega, susu, baking powder dan penyedap seperti
garam dengan air. Mesin ini berjumlah 1 buah.
Gambar 5.2 Mesin Pengadon
3. Tungku pemanggangan, berfungsi untuk memanggang adonan yang sudah
dibentuk dan diberi isian. Kapasitas loyang dalam tungku berjumlah 10
loyang. Jumlah tungku pemanggangan ada 2 buah
Gambar 5.3 Tungku Pemanggangan

V-12
Peralatan yang digunakan dalam UMKM ini adalah sebagai berikut:
1. Ember
Ember berfungsi sebagai tempat air.
Gambar 5.4 Ember
2. Alat pemotong
Alat pemotong ini berfungsi untuk memotong adonan sesuai dengan ukuran
yang sudah ditentukan.
Gambar 5.5 Alat Pemotong

V-13
3. Wadah Minyak Goreng
Wadah minyak goreng ini dipakai untuk menampung minyak goreng yang
akan diolesi pada adonan kue dan loyang.
Gambar 5.6 Wadah Minyak
4. Loyang
Loyang adalah tempat adonan yang akan dipanggang maupun yang telah
matang. Loyang berukuran 64 cm x 51 cm x 18 cm digunakan untuk
memanggang dan loyang berukuran 86 cm x 36 cm x 6 untuk tempat roti
yang telah matang.
Gambar 5.7 Loyang

V-14
5.2. Klasifikasi Aktivitas Supply Chain
Klasifikasi aktivitas supply chain dilakukan berdasarkan pendekatan
model Supply Chain Operation Reference (SCOR) dengan melibatkan lima
perspektif supply chain yaitu plan, source, make, deliver, dan return yang akan
digunakan untuk mengidentifikasi performansi indikator yang ada pada masing-
masing perspektif.
Aktivitas supply chain pada kelima perspektif di atas dapat diuraikan
sebagai berikut.
1. Plan
Perspektif plan mencakup proses perencanaan sebelum proses produksi
berlangsung yaitu merencanakan banyaknya bahan baku yang dibutuhkan
untuk memproduksi roti sesuai dengan permintaan dan perencanaan
persediaaannya. Hal ini bertujuan untuk mencapai hasil yang maksimal
untuk menjalankan proses produksi yang efektif dan efesien. Banyaknya
roti yang diproduksi setiap harinya pada setiap masing masing UMKM roti
seperti ditunjukan pada Tabel 5.6.
Tabel 5.6 Pesanan yang di Produksi Setiap Hari pada UMKM Roti
No. Nama UMKM Pesanan
1. UMKM Wendy Bakery 1500 pcs
2. UMKM Kiki Bakery 400 pcs
3. UMKM Zaki Bakery 1500 pcs
4. UMKM RS Bakery 1000 pcs
5. UMKM Kaila Bakery 1500 pcs


V-15
2. Source
Proses pengadaan barang untuk memenuhi permintaan. Mencakup pihak-pihak
yang memberikan bahan baku untuk aktivitas produksi di UMKM roti
termasuk penjadwalan dan pengiriman, penerimaan, pemeriksaan, dan
melakukan evaluasi kinerja supplier bahan diperoleh dari pasar yang terdekat
pada lokasi UMKM seperti ditunjukan pada Tabel 5.7.
Tabel 5.7 Pengadaan Bahan Baku pada UMKM Roti
No. Nama UMKM Market Source Retail
1. UMKM Wendy Bakery Pasar Brayan Toko Laris Sehati
2. UMKM Kiki Bakery Pasar Sei Kambing Toko Sumber Jaya
3. UMKM Zaki Bakery Pasar Kampung Lalang Toko WR Klampok
4. UMKM RS Bakery Pasar Melati Toko Elis Jaya
5. UMKM Kaila Bakery Pasar Kampung Lalang Toko Pamanukan

3. Make
Seluruh aktivitas yang dilakukan UMKM roti untuk memproduksi berbagai
macam roti dari bahan baku yang diperoleh dari supplier, melakukan
penjagaan kualitas produk, serta memelihara fasilitas produksi seperti
Tabel 5.8 Aktifitas Kerja pada UMKM Roti
Kode Uraian kerja

1. Pemesanan Bahan Baku
1.1 Mengambil semua bahan untuk proses pembuatan roti
2. Memasukkan semua bahan kedalam mesin pengadon

V-16
Tabel 5.8 Waktu Kerja pada UMKM Roti (Lanjutan)
Kode Uraian kerja

2.1. Menambahkan air sebayak 5 liter
3. Pemotongan adonan
3.1. Adonan dioles minyak goreng
3.2. Adonan dipotong dengan berat 5 gr
3.3. Adonan di diamkan hingga mengembang selama 3 jam
4. Pembentukan adonan
4.1. Adonan diisi dengan varian rasa yang diinginkan
4.2. Adonan disusun ke dalam cetakan
5. Pemanggangan roti
5.1. Adonan dimasukkan dalam tuggu 250 0 C dipanggang selama 10 menit
4. Deliver
Aktivitas yang berhubungan dengan pengiriman produk kepada pelanggan.
Proses yang terlibat diantaranya menangani pesanan pelanggan, dan
menjajakan aneka roti ke pada pelanggan.
5. Return
Kegiatan yang terlibat antara lain identifikasi kondisi produk roti. jika
pelanggan melakukan pengembalian roti dikarenakan kondisi produk roti yang
menurun juga merupakan bagian dari proses return.

V-17
5.2.1. Identifikasi Human Error pada Rantai Pasok UMKM Roti dengan
Adopsi Model SCOR
Model identifikasi human error yang dihasilkan dari proses adopsi model
SCOR memberikan kemudahan dalam melakukan identifikasi jenis kesalahan
berdasarkan klasifikasi operasi dalam rantai pasok. Klasifikasi ini akan membantu
pihak UMKM Roti dalam menentukan kebijakan terkait sistem kerja yang
memiliki peluang melakukan kesalahan. Setelah proses klasifikasi telah berhasil
dilakukan maka tahap berikutnya adalah melakukan analisis untuk melakukan
pengelolaan agar potensi terjadinya human error dapat diminimasi. Kerangka
identifikasi dengan adopsi model SCOR dapat dilihat pada Tabel 5.9.
Tabel 5.9 Identifikasi Human Error pada Rantai Pasok di UMKM Roti
No Proses Sub-Proses Human Error
1. Plan Pemesanan Bahan Baku Kesalahan dalam pencatatan

pemesanan
Kesalahan jumlah bahan yang
dipesan
Kesalahan dalam kualitas produk
yang dipesan dipesan
Kesalahan dalam memberikan
merk bahan yang dipesan
Perencanaan Produksi Kesalahan komunikasi dengan
konsumen
Kesalahan jumlah permintaan
konsumen
Kesalahan memperkirakan jumlah
produksi
Kesalahan perhitungan biaya
2. Source Ketepatan Bahan Baku Kesalahan dalam memberikan
merk bahan yang dipakai
Kesalahan peletakan bahan pada
tempat yang mudah basah

V-18
(Lanjutan)
3. Make Penyiapan Bahan Kesalahan pengambilan bahan

utama
Kesalahan pengambilan volume
isi takaran
Kesalahan peletakan bahan
Pencampura Bahan Kesalahan dalam memasukkan
takaran bahan
Kesalahan dalam memasukkan
bahan step by step
Kesalahan dalam penggunaan
mesin
Kesalahan operator dalam
memperhatikan kecepatan mesin
pengadon
- Menambahkan air Kesalahan dalam menuangkain air
sebanyak 5 liter ke mesin sehingga tumpah
Kesalahan dalam memberi air
yang telalu banyak
Kesalahan dalam memberi air
yang telalu sedikit
Pemotongan adonan Kesalahan dalam menuangkan
hasil adonan ke meja potong
menyebabkan adonan tumpah ke
lantai
- Adonan diolesi Kesalahan dalam menuangkain
minyak goreng minyak ke wadah sehingga
tumpah
Kesalahan dalam mengolesi
minyak yang terlalu banyak pada
adonan
Kesalahan dalam mengolesi
minyak yang terlalu sedikit pada
adonan sehingga adonan lengket
ditangan operator
- Adonan dipotong Kesalahan dalam memotong
dengan berat 5 gr adonan dengan ukuran yang tidak
pas
Kesalahan dalam peletakan
adonan yang telah dipotong

V-19
(Lanjutan)
3. Make - Adonan didiamkan Kesalah terlalu lama mendiamkan

hingga mengembang adonan
selama 3 jam Kesalah terlalu cepat mendiamkan
adonan
Pembentukan adonan Kesalahan dalam mengisi jenis
- Adonan diisi dengan rasa pada adonan
varian rasa yang Kesalahan dalam pengisian
diinginkan komposisi/takaran rasa pada
adonan
- Adonan disusun ke Kesalahan dalam memasukkan
dalam cetakan adonan pada cetakan/loyang
Kesalahan dalam memasukkan
adonan sehingga adonan terjatuh
dari tangan
Kesalahan dalam meletakkan
cetakan/loyang tidak pas
mengakibatkan bentuk tidak
sesuai
Pemanggangan roti Kesalahan dalam mengatur suhu
- Adonan dimasukkan pada tungku pemanggangan
dalam tungku 250oC Kesalahan dalam memasukkan
di panggang selama loyang ke dalam tungku
15 menit mengakibatkan loyang terjatuh
Kesalahan terlalu cepat dalam
mengambil roti dari tungku
pemanggangan sehingga produk
masih metah
Kesalahan terlalu lama dalam
mengambil roti dari tungku
pemanggangan sehingga produk
mengalami kegosongan.

V-20
(Lanjutan)
4. Deliver Pemeriksaan nota pesanan Kesalahan pemberian jumlah

pesanan yang telah ditentukan
Kesalahan pemberian varian rasa
pesanan yang telah ditentukan
Kesalahan pemberian produk
kepada pelanggan
5 Return Pengembalian roti dan Kesalahan penentuan kriteria
transaksi pembayaran pengembalian produk
Kesalahan perhitungan biaya yang
harus dikembalikan
Sumber: Pengolahan Data
5.3. Penentuan Human Error dengan Metode HEART
Metode HEART merupakan metode yang digunakan untuk mendapatkan
nilai human error probability (HEP) untuk proses pembuatan roti. Tetapi sebelum
melakukan penilaian dengan metode HEART maka terlebih dahulu digambarkan
Hierarchical Task Analysis (HTA) dan diagram hubungan setiap item pekerjaan
(Fault Tree Diagram) yang disesuaikan dengan prosedur kerja proses pembuatan
roti. Dalam diagram HTA pekerjaan dianalisis menjadi lebih rinci dan sistematis.
Untuk kegiatan pembuatan roti, diagram Hierarchical Task Analysis dapat
tunjukkan pada Gambar 5.9. dan Fault Tree Diagram ditunjukkan pada Gambar
5.10.

V-21
Proses Pembuatan Roti
Plan Source Make Deliver Return
1.1. Perencanaan 9. Pengembalian roti

1. Pemesanan Bahan Baku 2. Ketepatan Bahan 6. Pembentukan 8. Pengecekan Nota
Produksi 3. Penyiapann Bahan 4. Pencampuran Bahan 7. Pemanggangan Roti dan transaksi
Baku 5. Pemotongan Adonan Adonan Pesanan
pembayaran
3.1. Mengambil 4.1. Memasukkan 6.1. Adonan diisi 6.2. Adonan 7.1. Adonan dimasukkan dalam
4.2. Menambahkan
semua bahan untuk semua bahan kedalam dengan varian rasa disusun ke dalam tuggu 250 0 C dipanggang selama 10
air sebayak 5 liter
proses pembuatan roti mesin pengadon yang di inginkan cetakan menit
5.1. Adonan di 5.2. Adonan 5.3. Adonan di

oles minyak dipotong dengan diamkan hingga
goreng berat 5 gr mengembang selama
3 jam
Gambar 5.9 Hierarchical Task Analysis (HTA) Proses Pembuatan Roti

V-22
Operator gagal melakukan proses

pembuatan roti
Plan Source Make Deliver Return
1. Gagal dikerjakan 1.1. Gagal dikerjakan 2. Gagal dikerjakan 3. Gagal dikerjakan 4. Gagal dikerjakan 5. Gagal dikerjakan 6. Gagal dikerjakan 7. Gagal dikerjakan 8. Gagal dikerjakan 9. Gagal dikerjakan
A C D E F G
A B H I
1.1. Gagal 1.2. Gagal 2.1. Gagal 3.1. Gagal 4.1. Gagal 4.2. Gagal 5.1. Gagal 5.2. Gagal 5.3. Gagal 6.1. Gagal 6.2. Gagal 7.1. Gagal 8.1. Gagal 9.1. Gagal
dikerjakan dikerjakan dikerjakan dikerjakan dikerjakan dikerjakan dikerjakan dikerjakan dikerjakan dikerjakan dikerjakan dikerjakan dikerjakan dikerjakan
Gambar 5.10 Fault Tree Diagram Proses Pembuatan Roti

V-23
Prosedur yang harus dilakukan dalam penentuan human error dengan
menggunakan metode HEART adalah:
1. Identifikasi uraian kerja proses pembuatan roti, hasilnya dapat tunjukkan pada
pada Tabel 5.10.
Tabel 5.10 Uraian Kerja Proses Pembuatan Roti
Kode Uraian kerja

1.1. Pemesanan Bahan Baku
1.2 Perencanaan Produksi
2.1 Ketepatan Bahan Baku
3.1. Mengambil semua bahan untuk proses pembuatan roti
4.1. Memasukkan semua bahan kedalam mesin pengadon
4.2. Menambahkan air sebayak 5 liter
5.1. Adonan dioles minyak goreng
5.2. Adonan dipotong dengan berat 5 gr
5.3. Adonan didiamkan hingga mengembang selama 3 jam
6.1. Adonan diisi dengan varian rasa yang di inginkan
6.2. Adonan disusun ke dalam cetakan
7.1. Adonan dimasukkan dalam tuggu 250 0 C dipanggang selama 10 menit
8.1 Pemeriksaan Nota Pemesanan
9.1 Pengembalian roti dan transaksi pembayaran
2. Kategori Generic Task Type (GTT) setiap item kerja proses pembuatan roti
yang diikuti dengan nilai Nominal Human Error Probability hasilnya dapat
tunjukkan pada Tabel 5.11.
Tabel 5.11 Kategori Generic Task Type (GTT) setiap Item
Nominal Human
Kode Uraian kerja GTT
Error Probability
1.1 Pemesanan Bahan Baku D 0,09
1.2 Perencanaan Produksi E 0,02
2.1 Ketepatan Bahan Baku E 0,02
Mengambil semua bahan untuk proses E 0,02
3.1.
pembuatan roti
Memasukkan semua bahan kedalam mesin G 0,0004
4.1.
pengadon
4.2. Menambahkan air sebayak 5 liter G 0,0004
5.1. Adonan di oles minyak makan E 0,02

V-24
Tabel 5.11 Kategori Generic Task Type (GTT) setiap Item (Lanjutan)
Nominal Human
Error Probability
5.2. Adonan dipotong dengan berat 5 gr G 0,0004
Adonan di diamkan hingga mengembang E 0,02
5.3.
selama 3 jam
Adonan diisi dengan varian rasa yang D 0,09
6.1.
diinginkan
6.2. Adonan disusun ke dalam cetakan G 0,0004
Adonan dimasukkan dalam tuggu 250 0 C E 0,02
7.1.
dipanggang selama 10 menit
8.1 Pemeriksaan Nota Pemesanan E 0,02
Pengembalian roti dan transaksi E 0,02
9.1
pembayaran
3. Identifikasi Error Production Conditions (EPCs) proses pembuatan roti
Berdasarkan hasil pengamatan, pengumpulan data dan wawancara
langsung maka dapat diuraikan faktor-faktor EPCs yang mempengaruhi
tingkat kegagalan operator dalam proses pembuatan roti maka dapat
diuraikan EPCs yang memengaruhi tingkat kegagalan kerja pekerja pada
rantai pasok pembuatan roti. EPCs memiliki 2 kategori, yaitu kategori 1
dan kategori 2, dan masing-masing telah memiliki nilai efek maksimum
yang dapat memengaruhi human error probability. Error kategori 1
berpengaruh tinggi dan error kategori 2 berpengaruh sedang. Identifikasi
ErrorProducing Conditions (EPCs) dapat ditunjukan pada Tabel 5.12.
Tabel 5.12 Identifikasi Error Producing Conditions (EPCs)
Model SCOR Kategori Error Producing Condition Nilai Efek Maksimum

Plan 1 5. Tidak ada alat untuk menyampaikan 8
informasi baik itu bersifat fungsional
ataupun spasial kepada operator dalam
7. Tidak adanya alat untuk mengembalikan 8
tindakan ke dalam bentuk aslinya

V-25
Tabel 5.12 Identifikasi Error Producing Conditions (Lanjutan)
Model SCOR Kategori Error Producing Condition Nilai Efek Maksimum

1 10. Kebutuhan untuk memindahkan tugas ke 5,5
tugas berikutnya tanpa menimbulkan
kerugian
Source 1 10. Kebutuhan untuk memindahkan tugas ke 5,5
tugas berikutnya tanpa menimbulkan
kerugian
12. Ketidaksesuaian antara risiko yang 4
dibayangkan dan risiko sebenarnya
2 15. Kurangnya Pengalaman Operator 3
Make 1 5. . Tidak ada alat untuk menyampaikan 8
informasi baik itu bersifat fungsional
ataupun spasial kepada operator dalam
7. Tidak adanya alat untuk mengembalikan 8
tindakan kedalam bentuk aslinya
15. Kurangnya pengalaman operator 3
17. Sedikit atau tidak adanya kebebasan 3
pengecekan atas keluaran yang telah dilakukan
2 23. Ketidakandalan dari peralatan 1,6
26. Tidak ada langkah yang jelas untuk 1,4
memastikan bahwa langkah yang ada sesuai pada
jalur aktivitas
Deliver 1 16. kualitas informasi yang rendah terkait dengan 3
prosedur dan juga interaksi antar personal
2 19. Tidak adanya perbedaan antara masukan 2
informasi dari kebenaran pengecekan
Return 1 16. kualitas informasi yang rendah terkait dengan 3
prosedur dan juga interaksi antar personal
2 19. Tidak adanya perbedaan antara masukan 2
informasi dari kebenaran pengecekan

V-26
4. Menentukan Assessed Proportion of Effect (APOE) dan Assessed Effect (AE)
Setiap Error Producing Conditions (EPCs) Proses pembuatan roti.
Assessed Proportionof Effect (APoE) diperoleh dari pengamatan dan
wawancara dengan pekerja terkait. Nilai APoE berkisar antara 0 – 1 dengan
rincian nilai 0,1;0,2;0,3;0,4;0,5;0,6;0,7;0,8;0,9;1.
Semakin tinggi nilai APoE, maka semakin tinggi error tersebut akan/pernah
terjadi. Nilai Assessed Effect (AE) diperoleh dari rumus AE = ((Nilai efek
maksimum-1) x APoE)+1).
Sebagai contoh, pada perhitungan AE model SCOR kategori 1 dengan EPC
5, nilai efek maksimumnya 8 dan nilai APoE 0,3 maka:
AE = ((Nilai efek maksimum-1) x APoE)+1)
AE = ((8-1) x 0,3) +1)
AE = ((7 x 0,3) + 1)
AE = (2,1 + 1)
AE = 3,1
Proporsi efek atau Assessed Proportionof Effect (APoE) dan besarnya nilai
Assessed Effect (AE) dari setiap EPCs yang telah diidentifikasi dapat
Tabel 5.13. Nilai proposi efek (APOE) dan perhitungan AE

Model Error Producing Nilai Efek
Kategori APOE AE
SCOR Condition Maksimum
Plan 1 5 8 0,3 3,1
7 8 0,5 4,5
10 5,5 0,5 3,25

V-27
Tabel 5.13. Nilai proposi efek (APOE) dan perhitungan AE (Lanjutan)

Model Error Producing Nilai Efek
Kategori APOE AE
SCOR Condition Maksimum
Source 1 10 5,5 0,5 3,25
12 4 0,4 2,2
15 3 0,5 2
Make 1 5 8 0,4 3,8
7 8 0,3 3,1
15 3 0,2 1,4
17 3 0,8 2,6
2 23 1,6 0,3 1,18
26 1,4 0,4 1,16
Deliver 1 16 3 0,7 2,4
17 3 0,4 1,8
2 19 2 0,4 1,4
Return 1 16 3 0,7 2,4
17 3 0,4 1,8
2 19 2 0,4 1,4
5. Menghitung nilai Assessed Effect (AE) pada Proses Pembuatan Roti Nilai
total Assessed Effect (AE) dapat dihitung dengan rumus:
Total AE = AE1 x AE2 x AE3 x … x Aen
dimana n adalah banyaknya AE yang diidentifikasi sebagai faktor EPCs..
Perhitungan nilai total AE dapat ditunjukan pada Tabel 5.14.
Tabel 5.14. Perhitungan Total Nilai AE Keseluruhan

Kategori Kalkulasi Nilai AE
Plan 3,1 x 4,5 x 3,25 45,33
Source 3,25 x 2,2 x 2 14,30
Make 3,8 x 3,1 x 1,4 x 2,6 x 1,18 x 1,16 58,69
Deliver 2,4 x 1,8 x 1,4 6,04
Return 2,4 x 1,8 x 1,4 6,04
Dari perhitungan di atas, nilai AE terbesar terdapat pada proses make, yaitu
sebesar 58,69.

V-28
6. Menghitung nilai Human Error Probability (HEP)
Untuk menentukan nilai HEP dapat dihitung dengan rumus:
HEP = Nominal HEP x Total AE
Maka untuk nilai Human Error Probability (HEP) untuk setiap kode
pekerjaan dapat ditunjukan pada Tabel 5.15.
Tabel 5.15 Nilai Human Error Probability (HEP)

Nominal Human Total HEP
Error Probability AE
1.1 Pemesanan Bahan Baku D 0,09 45,33 4,0797
1.2 Perencanaan Produksi E 0,02 45,33 0,9066
2.1 Ketepatan Bahan Baku E 0,02 14,3 0,286
Mengambil semua bahan untuk E 0,02 58,69 1,1738
3.1.
proses pembuatan roti
Memasukkan semua bahan G 0,0004 58,69 0,023476
4.1.
kedalam mesin pengadon
Menambahkan air sebayak 5 G 0,0004 58,69 0,023476
4.2.
liter
5.1. Adonan di oles minyak makan E 0,02 58,69 1,1738
Adonan dipotong dengan berat 5 G 0,0004 58,69 0,023476
5.2.
gr
Adonan di diamkan hingga E 0,02 58,69 1,1738
5.3.
mengembang selama 3 jam
Adonan diisi dengan varian rasa D 0,09 58,69 5,2821
6.1.
yang di inginkan
Adonan disusun ke dalam G 0,0004 58,69 0,023476
6.2.
cetakan
Adonan dimasukkan dalam E 0,02 58,69 1,1738
7.1. tuggu 250 0 C dipanggang
selama 10 menit
8.1 Pemeriksaan Nota Pemesanan E 0,02 6,04 0,1208
9.1 Transaksi Pembayaran E 0,02 6,04 0,1208
Untuk menghitung total nilai HEP operator dengan FTA, maka dibutuhkan
data mengenai Fault Tree Diagram dan nilai HEP setiap basic event yang
diperoleh dari hasil kuantifikasi dengan metode HEART.

V-29
Berikut ini satu contoh perhitungan nilai HEP, yaitu pada pintu hubungan
B dengan menggunakan data hasil perhitungan HEP operator.
HEP4.1. = 0,023 HEP4.2. = 0,023
HEP4. = 1− (1 − 0,023)(1 − 0,023)
= 0,046
Total HEP untuk operator proses pembuatan roti adalah 11,729 dan untuk lebih
lengkapnya dapat dilihat Gambar 5.16.

V-30
14,957
4,365 0,286 10,066 0,120 0,002
4,079 0,286 0,286 1,173 0,046 2,369 5,305 1,173 0,120 0,002
A C D E F G
A B H I
4,079 0,906 0,286 1,173 0,023 0,023 1,173 0,023 1,173 5,282 0,023 1,173 0,120 0,120
Gambar 5.16. Hasil Fault Tree Analysis Proses Pembuatan Roti

V-31

BAB VI
ANALISA DAN PEMBAHASAN
6.1. Analisis Rantai Pasok UMKM Roti dengan Metode SCOR (Supply Chain
Operations References)
Setelah dilakukan pengukuran kinerja supply chain secara keseluruhan maka
dilakukan identifikasi jenis kesalahan berdasarkan klasifikasi dalam rantai pasok.
Klasifikasi tersebut juga akan membantu pihak UMKM dalam menentukan
kebijakan terkait dengan human error yang lebih spesifik dan efektif dalam
menentukan kebijakan terkait sistem kerja memiliki peluang melakukan
kesalahan. Rekapitulasi kesalahan yang dilakukan pada rantai pasok dapat di
tunjukan pada Tabel 6.1.
Tabel 6.1. Kesalahan yang Dilakukan pada Rantai Pasok
No. Proses Kesalahan

1. Plan Terjadi 8 Kali Kesalahan
2. Source Terjadi 2 Kali Kesalahan
3. Make Terjadi 27 Kali Kesalahan
4. Deliver Terjadi 3 Kali Kesalahan
5. Return Terjadi 2 Kali Kesalahan
Setelah proses klasifikasi maka diperoleh proses yang terlalu sering
mekalukan kesalahan yaitu pada proses Make, terdapat 27 kali kesalahan
sehingga proses make memaparkan proses yang paling sering terjadi human error
dikeseluruhan rangkaian rantai pasok UMKM roti yang diamati.
VI-1

VI-2
6.2. Analisa Perhitungan Terjadinya Human Error dengan Metode HEART
(Human Error Assessment and Reduction Technique)
Setelah dilakukan pengolahan data menggunakan metode HEART maka nilai
dari Human Error Probability yang terjadi pada masing masing pekerjaan dapat
Tabel 6.2. Persentase Human Error Probability pada Rantai Pasok UMKM
HEP Presentase
Kode Uraian kerja Total AE
1.1 Pemesanan Bahan Baku 45,33 4,0797 26,18%
1.2 Perencanaan Produksi 45,33 0,9066 5,82%
2.1 Ketepatan Bahan Baku 14,3 0,286 1,84%
Mengambil semua bahan untuk 58,69 1,1738 7,53%
3.1.
proses pembuatan roti
Memasukkan semua bahan 58,69 0,023476 0,15%
4.1.
kedalam mesin pengadon
4.2. Menambahkan air sebayak 5 liter 58,69 0,023476 0,15%
5.1. Adonan di oles minyak makan 58,69 1,1738 7,53%
5.2. Adonan dipotong dengan berat 5 gr 58,69 0,023476 0,15%
Adonan di diamkan hingga 58,69 1,1738 7,53%
5.3.
mengembang selama 3 jam
Adonan diisi dengan varian rasa 58,69 5,2821 33,89%
6.1.
yang di inginkan
6.2. Adonan disusun ke dalam cetakan 58,69 0,023476 0,15%
Adonan dimasukkan dalam tuggu 58,69 1,1738 7,53%
7.1. 250 0 C dipanggang selama 10
menit
8.1 Pemeriksaan Nota Pemesanan 6,04 0,1208 0,78%
9.1 Transaksi Pembayaran 6,04 0,1208 0,78%
Total 645,25 15,5851 100%
Dari Tabel 6.2 dapat dilihat bahwa persentase human error probability yang
terbesar adalah pada pekerjaan adonan diisi dengan varian rasa yang di inginkan
oleh konsumen, jika keadaan tersebut akan terus berkelanjutan maka berdampak
pada kerugian pada UMKM roti dan mengakibatkan banyaknya complain dari
konsumen karena produk yang diterima tidak sesuai dengan pesanan.

VI-3
6.3. Upaya Perbaikan Human Error pada Rantai Pasok UMKM Makanan
Setelah dilakukan penilaian probabilitas human error maka dilakukan upaya
perencanaan perbaikan pada masing-masing proses, agar human error dapat
direduksi perencanaan perbaikan dari dampak yang dapat terjadi dapat di
tunjukan pada Tabel 6.3.
Tabel 6.3. Saran Perbaikan dan Dampak terhadap Kinerja Rantai Pasok
Model Uraian Kerja dengan Dampak
No Kondisi Aktual Rencana Perbaikan
SCOR Error Tertinggi Perbaikan
1 Plan Perencanaan Produksi Pesanan tidak sesuai Komunikasi jelas Tidak terjadi
dengan permintaan dengan konsumen kesalahan
konsumen dan membuat catatan pemenuhan
dokumentasi pemesan yang
pemesanan dapat
mengakibatkan
kerugian
2 Source Ketepatan Bahan Baku Terdapat kesalahan Pemeriksaan berulang Tidak terjadi
merk bahan yang kerugian akibat
akan dipakai dan salah merk bahan
komposisi bahan dan komposisi
bahan
3 Make Pencampura Bahan kesalahan dalam Pemeriksaan berulang Tidak terjadi lagi
memasukkan bahan bahan ayang akan kesalahan
step by step dan diproses dan pencampuran dan
Kesalahan operator Pemeriksaan secara tidak salah dalam
dalam memperhatikan berkala Kecepatan memperhatikan
kecepatan mesin mesin kecepatan mesin
pengadon
Adonan diisi dengan Kesalahan dalam Komunikasi jelas Tidak terjadi lagi
varian rasa yang di mengisi jenis rasa dalam catatan kesalahan dalam
inginkan dan disusun pada adonan dan dokumentasi mengisi varian
dalam cetakan Kesalahan dalam pemesanan dan rasa yang
memasukkan adonan Pemeriksaan Loyang diinginkan
pada cetakan/loyang yang akan di gunakan

VI-4
Tabel 6.3. Saran Perbaikan dan Dampak terhadap Kinerja Rantai Pasok
(Lanjutan)
Model Uraian Kerja dengan Dampak
No Kondisi Aktual Rencana Perbaikan
SCOR Error Tertinggi Perbaikan
Adonan dimasukkan Kesalahan dalam Pemeriksaan berulang Tidak terjadi lagi
dalam tungku 250oC di mengatur suhu pada kesalahan dalam
panggang selama 15 tungku pengaturan suhu
menit pemanggangan dan maupun
Kesalahan terlalu terjadinya produk
cepat/terlalu lama mentah atau
dalam mengambil roti produk
dari tungku mengalami
pemanggangan mengalami
sehingga produk masi kegosongan
metah/ mengalami
kegosongan
4 Deliver Pemeriksaan nota Kesalahan pemberian Pemeriksaan berulang Tidak terjadi
pesanan jumlah pesanan yang dari dokumentasi kesalahan
telah di tentukan dan pemesanan pemesanan rasa
Kesalahan pemberian yang dapat
varian rasa pesanan mengakibatkan
yang telah di tentukan kerugian
5 Return Transaksi pembayaran Kesalahan Pemeriksaan berulang Tidak terjadi
perhitungan biaya dari dokumentasi kesalahan
pemesanan pemesanan rasa
yang dapat
mengakibatkan
kerugian
Berdasarkan Tabel 6.3. Bila dilakukan perbaikan pada setiap uraian kerja,
sesuai usulan yang diberikan maka akan terjadi peningkatan kinerja rantai pasok
UMKM roti di kota Medan. Dengan dilakukannya komunikasi yang jelas dengan
konsumen dan pencatatan dokumentasi pemesanan maka setiap roti yang
dihasilkan akan sesuai dengan keinginan konsumen. Selama ini konsumen
memutuskan tidak memebeli lagi dari UMKM bila mengalami ketidaksesuaian
produk dengan pesanan.

VI-5
Perbaikan yang dilakukan membuat hubungan UMKM dan konsumen
semaki membaik dan dapat meningkatkan keuntungan pada UMKM roti di kota
Medan.Pada kondisi aktual, pemeriksaan pemeriksaan tidak dilaksanakan pada
seluruh rangkaian kerja. Sehingga perbaikan yang diberikan adalah dengan
melakukan pemeriksaan berulang pada setiap aktivitas kerja untuk mengurangi
produk yang cacat. Dengan dilakukan pemeriksaan berulang, produk yang tidak
sesuai tidak akan diteruskan maka pekerjaan pada uraian kerja selanjutnya juga
tidak terganggu.
Pendokumentasian rangkaian rantai pasok juga disarankan dalam
peningkatan kinerja rantai pasok. Dengan adanya pendokumentasian maka
seluruh kegiatan penting dalam uraian kerja rantai pasok dapat dengan mudah
diketahui oleh pihak yang membutuhkan. Selain itu, pendokumentasian juga dapat
menjadi acuan untuk perusahaan dalam menganalisis perkembangan UMKM
dalam kurun waktu tertentu.
Dengan dilakukannya seluruh saran perbaikan tersebut, maka diharapkan
rantai pasok UMKM roti di kota Medan dapat berkembang dalam mengikuti
perkembangan industri saat ini, dan human error yang terjadi juga berkurang,
sehingga pemenuhan produk dapat terlakasana dengan baik tanpa adanya produk
cacat yang dihasilkan.

BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian yang dilakukan adalah
sebagai berikut :
1. Identifikasi human error pada rantai pasok UMKM Roti di kota Medan
dengan adopsi model SCOR menghasilkan 42 jenis error, dimana pada
proses plan terdapat 8 jenis error, pada proses source terdapat 2 jenis error,
pada make terdapat 27 jenis error, pada deliver terdapat 3 error dan pada
return terdapat 2 error.
2. Berdasarkan hasil penelitian kategori human error dengan metode Human
Error Assesment and Reduction Technique pada perhitungan nilai assessed
effect (AE) pada proses pembuatan roti menghasilkan total AE pada plan
dengan nilai sebesar 45,33 total AE pada source dengan nilai sebesar 14,30
total AE pada make dengan nilai sebesar 58,69 total AE pada deliver dengan
nilai sebesar 6,04 total AE pada return dengan nilai sebesar 6, dan Human
Error Probability (HEP) tertinggi diperoleh pada proses make terdapat pada
proses adonan diisi dengan varian rasa yang di inginkan oleh konsumen
dengan nilai sebesar 5,282
VII-1
VII-2
7.2. Saran
Saran yang dapat diberikan berdasarkan penelitian yang dilakukan adalah
sebagain berikut :
1. UMKM Roti di kota Medan sebaiknya melakukan evaluasi terhadap
proses pada rangkaian rantai pasok yang memiliki nilai probabilitas error
ordinal dan human error probability tertinggi berdasarkan faktor-faktor
penyebab human error yang telah dihasilkan
2. UMKM Roti di kota Medan sebaiknya memberikan program pelatihan
yang melibatkan operator proses pembuatan roti dengan mengadakan
simulasi langsung
3. UMKM Roti di kota Medan sebaiknya menyusun dokumentasi lengkap
berupa laporan kegiatan setiap uraian proses dalam rantai pasok supaya
perkembangan UMKM dapat dinilai secara berkala.

DAFTAR PUSTAKA
[1] Alim, Setiadi. 2017. Pencatatan Data Transaksi Keuangan Pada Usaha Mikro
dan Kecil Studi Kasus di Kampung Roti Surabaya. Volume 01, Nomor 02,
Desember 2017, ISSN 2597-4157
[2] P. Kartika Dewa dan L. TrianiDewi. “Identifikasi Human Error pada Rantai
Pasok Industri Kreatif : Adopsi Model SCOR”. Seminar Nasional IENACO
2018, ISSN 2337-4349
[3] Wahyu Widyastuti, Nurprapti. “Meningkatkan Daya Saing Produk Usaha
Mikro Melalui Desain Kemasan Kelompok Daya Saing Produk Usaha Mikro
Melalui Desain Kemasan Kelompok Usaha Produsen dan Retailer Makanan”.
e-ISSN:2528-116X p-ISSN:2527-5216
[4] Nyoman Pujawan. Supply Chain Management s (Edisi Pertama). Surabaya :
Penerbit Guna Widya.
[5] P. Kartika Dewa, I NyomanPujawan, dan I. Vanany. “Human Errors in
Warehouse Operations: An Improvement Model”, International Journal of
Logistics Systems and Management, Vol. 27, No. 3, 2017
[6] Iridiastadi, Hardianto, dan Yassie. “Ergonomi Suatu Pengantar”. Bandung :
Penerbit PT. Remaja Rosdakarya. ISBN : 978-979-6922-654-3. Hal. 207-214.
[7] Istiqomah, Shofiana dan Rina Sandora. “Analisis Probabilitas Human Error
Pada Pekerjaan Penggantian Bola Ball Mill Dengan Metode HEART Di SAG
Mill Concentrating (Studi Kasus: Perusahaan Pertambangan)”, ISSN No.
2581 – 2653.

[8] N. Stanton, A. Hedge, et.al. Handbook of Human Factor and Ergonomic
Method. London : CRC Press. 2005.
[9] C. Sandom dan R. S. Harvey. Human Factors for Engineers. London : IET.
2009.
[10] Wahyuniardi, Rizki dan Moh. Syarwani. “Pengukuran Kinerja Supply Chain
Dengan Pendekatan Supply Chain Operation References (SCOR)”, ISSN:
1412-6869.
[11] Haidar Alatas, Anisah dan Roudhotul Jannah. “Identifikasi Human Error Pda
Proses Produksi Cassava Chips dengan Menggunakan Metode Sherpa dan
Heart di PT. Indofood Fritolay Makmur”. Volume XI No. 1, 98 – 110
[12] Masitoh, Saida dan Yayan Harry Yadi. “Analisa Tingkat Keandalan Operator
Inside Welding dengan Metode Human Error Assessment and Reduction
Technique”. ISSN 2302-495X.
[13]Widharto, Yusuf dan Derry Iskandari. “Analisis Human Reliability Assesment
dengan Metode Heart (Study Kasus PT. ABC)”. Vol. 13, No. 3, September
2018.

LAMPIRAN


Analisis Human Error Pada Rantai Pasok Umkm Makanan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisis Human Error Pada Rantai Pasok Umkm Makanan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisis Human Error Pada Rantai Pasok Umkm Makanan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS HUMAN ERROR PADA RANTAI

PASOK UMKM MAKANAN

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian dari

YULI SANTA ELISA BAGARIANG

DEPART EMEN TEKNIK INDUSTRI

Universitas Sumatera Utara

Berkat dan Kasih-Nya, sehingga Penulis dapat menyelesaikan Penelitian Tugas

Akhir dan menyelesaikan Tugas Sarjana ini.

Tugas sarjana merupakan salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar

Sarjana Teknik (Strata Satu Teknik Industri) di Departemen Teknik Industri,

Human Error Pada Rantai Pasok UMKM Makanan.

Penulisan tugas sarjana dibuat berdasarkan penelitian yang dilakukan

pendukung agar dapat digunakan untuk pembaca kalangan akademis maupun

Penulis menyadari bahwa penyusunan dan penulisan Tugas Sarjana yang

saran yang membangun dalam penyempurnaan laporan Tugas Sarjana ini.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS,

MEDAN, JULI 2019 YULI SANTA ELISA BAGARIANG

Universitas Sumatera Utara

bahwa penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana untuk memperoleh gelar

untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:

penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas Sarjana.

Industri yang telah memberikan nasihat, saran, dan masukan yang

membangun agar penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas Sarjana.

Laboratorium Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan.

5. Rekan-rekan asisten Laboratorium Tata Letak Pabrik yaitu Regina Prisella,

Delila Mentari, Shoviyani, Wadiah, Natasya, Azwar Anas, Lauren Sopar

yang telah memberikan dukungan motivasi dan dorongan semangat kepada

penulis dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.

6. Teman-teman LIBERTI yang telah memberikan dukungan kepada penulis.

Universitas Sumatera Utara

Fakultas Teknik khususnya Stambuk 2015 yang telah memberikan dukungan

8. Semua pihak yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS,

MEDAN, JULI 2019 YULI SANTA ELISA BAGARIANG

Universitas Sumatera Utara

Pada umumnya usaha mikro kecil menengah (UMKM) bermula dari

Universitas Sumatera Utara

MSMEs was started from production activities carried out on a small

Keywords : Supply Chain Operations Reference, Human Error Assessment and

Universitas Sumatera Utara

LEMBAR JUDUL ........................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .............................................................. ii

PERNYATAAN ORISINALITAS ................................................. iii

KATA PENGANTAR ..................................................................... iv

UCAPAN TERIMA KASIH ........................................................... v

DAFTAR ISI ................................................................................... ix

DAFTAR TABEL ............................................................................ xiii

DAFTAR GAMBAR ....................................................................... xv

I PENDAHULUAN ................................................................... I-1

1.1. Latar Belakang ................................................................. I-1

1.2. Rumusan Masalah ............................................................ I-3

1.3. Tujuan Penelitian ............................................................. I-4

1.4. Manfaat Penelitian ........................................................... I-4

1.5. Batasan dan Asumsi Masalah ........................................... I-5

1.6. Sistematika Penulisan Laporan ......................................... I-5

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................ II-1

2.1. Sejarah Perusahaan ............................................................ II-1

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha .......................................... II-6

Universitas Sumatera Utara