Perbaikan Pompa Air Merk shimizu 130

Disusun Oleh :

Nama : ANDRE WAHYUDI

No. Induk : 9486

Semester / Kelas : 2 / XI TITL 2

Kompetensi Keahlian : Teknik instalasi Tenaga Listrik

Program Keahlian : Teknik Listrik

PEMERINTAHAN PROVINSI JAWA TIMUR

DINAS PENDIDIKAN

UNIT PELAKSANA TEKNIS SATUAN PENDIDIKAN

SEKOLAH MENEGAH KEJURUAN NEGERI 1 PUNGGING

Jl.Raya Trawas,Pungging-Mojokerto Telp. 0321-593257 FAX.0321-593257

Email : [email protected] website.smkn1pungging.sch.id

Kode POS 61384

I
 LEMBAR PENGESAHAN I

No. dokumen B.10.5

Tgl. pembuatan 19 MEI 2021
tgl. Revisi 27 MEI 2021
Tgl. efektif
Telah diperiksa dan di setujui olh
PEMERINTAH PROVINSI Pembimbing Nama Paraf/tgl
JAWA TIMUR lapangan/industr Afandy
DINAS PENDIDIKAN y wicaksono
SEKOLAH MENENGAH Pembimbing nama Paraf/tgl
KEJURUAN 1 PUNGGING sekolah Heriken
Jl. Raya Trawas pungging Pamungkas
mojokerto Telp. S.T
0321-593257 Fax. 0321 593257
Disahkan oleh Kepala program
email:
keahlian
[email protected]
d website:
Smkn1pungging .sch.id
MOJOKERTO kode POS Abdul karim, S.T.,MPD
61384
............................
NIP.
197412172009011003
Nama dokumen Laporan praktek kerja
industry

Laporan praktek kerja industri II cv. Rahardjo Multiteknik

 LEMBAR PENGESAHAN II

CV. RAHARDJO MULTITEKNIK

Jl. Kusuma Bangsa No.10 Jotangan, Kec. Mojosari, Mojokerto

19 MEI 2021

Disusun Oleh :

ANDRE WAHYUDI

Pungging,19 Mei 2021…………………………..

Mengetahui, Mengetahui,
Pemimpin Perusahaan Pemimpin Perusahaan

AFANDY WICAKSONO AFANDY WICAKSONO

Laporan praktek kerja industri III cv. Rahardjo Multiteknik

 LEMBAR PENGESAHAN III

Laporan praktek kerja industri (PRAKERIN) :

Judul :Perbaikan Pompa Air Merk SHIMIZU 130

Ya telah di laksanakan oleh siswa teknik instalasi tenaga listrik SMK NEGERI 1
PUNGGING

Nama : Andre wahyudi

NISN/Absen : 0032062705 / 07

Telah diuji di hadapan dewan juri dan di nyatakan berhasil pada tanggal 23 Mei
2021, dengan nilai

………..

Dewan penguji,

1.Lutfi Ali Akhmad S.P.d .......................

NIP .19790219192010011007
2.Tri Agung Wicaksono, S.T ........................
NIP

Pembimbing Sekolah

3. Hariken Pamungkas,S.T .....................

NIP.199003012019031011
Mengetahui Mengetahui,
kepala Kompetensi keahlian ketua pokja PSG
TEKNIK INSTALASI TENAGA TEKNIK INSTALASI TENAGA
LISTRIK LISTRIK

ABDUL KARIM.ST.M.Pd Tri Agung Wicaksono S.Pd

NIP.197412172009011003 NIP

Laporan praktek kerja industri IV cv. Rahardjo Multiteknik

 KATA PENGANTAR

Dengan mengucap syukur atas kehadirat Allah swt yang telah

memberikan rahmat dan karuniaNya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
praktek kerja industri (PRAKERIN)

Laporan ini adalah bukti bahwa penulis telah melaksanakan dan

menyelesaikan praktek kerja industri di Bengkel Dinamo Afandy. Laporan ini
dapat di susun dan di selesaikan dengan baik berkat bantuan dari pembimbing
sekolah dan pembimbing perusahaan. Oleh karena itu, penulis mengucapkan
terimakasih kepada:

1. Drs. Akhmad muklason M.MPd selaku kepala sekolah SMK NEGERI 1

PUNGGING
2. Afandy Wicaksono selaku pembimbing industry
3. Abdul karim S. T .MPd selaku kepala program keahlian TEKNIK
INSTALASI TENAGA LISTRIK
4. Tri Agung Wicaksono. S.Pd selaku kepala pokja PSG TEKNIK
INSTALASI TENAGA LISTRIK
5. Dan semua pihak yang telah membantu proses penyusunan laporan ini

Semoga penulis laporan praktek kerja industry ini dapat memberikan

manfaat bagi pembaca terutama penulis. Atas perhatian dan waktunya,
penulis ucapkan terimakasih

Pungging 21 mei 2021

Penyusun

Laporan praktek kerja industri V cv. Rahardjo Multiteknik

 DAFTAR ISI

COVER .................................................................................................................... I

LEMBAR PENGESAHAN 1 ..................................................................................... II

LEMBAR PENGESAHAN II ..................................................................................... III

LEMBAR PENGESAHAN III .................................................................................... IV

KATA PENGANTAR ................................................................................................ V

DAFTAR ISI ............................................................................................................. VI

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. X

BAB 1. PENDAHULUAN ......................................................................................... 1

1.1 LATAR BELAKANG ........................................................................................ 1

1.2 RUMUSAN MASALAH ................................................................................... 2

1.3 TUJUAN PENULISAN .................................................................................... 2

1.4 BATASAN MASALAH ..................................................................................... 2

1.5 METODE PENULISAN ................................................................................... 3

BAB 2. KAJIAN TEORI ............................................................................................ 4

2.1 PENGERTIAN POMPA AIR .......................................................................... 4

2.2 PERINSIP KERJA POMPA AIR ..................................................................... 5

2.3 JENIS POMPA AIR ........................................................................................ 6

2.4 BAGIAN POMPA AIR .................................................................................... 6

2.5 ALAT PERBAIKAN POMPA AIR ................................................................... 16

BAB 3. PROFIL PERUSAHAAN .............................................................................. 28

3.1 SISTEM KERJA ............................................................................................ 28

Laporan praktek kerja industri VI cv. Rahardjo Multiteknik

 3.2 PELAYANAN SERVICE .............................................................................. 28

3.3 PROSES PENGERJAAN ............................................................................ 28

3.4 DEFINISI TEKNISI ...................................................................................... 28

3.5 PRAKTIK DAN PENGERJAAN ................................................................... 28

3.6 FINISHING .................................................................................................. 29

3.7 VISI .............................................................................................................. 29

3.8 PETA PERUSAHAAN .................................................................................. 29

BAB 4. PEMBAHASAN ................................................................................................ 30

4.1 LANGKAH – LANGKAH MENGULUNG ....................................................... 30

4.2.1 JUMLAH LILITAN PERKUMPARAN ......................................................... 30

4.2.2 UKURAN KAWAT ..................................................................................... 31

4.2.3 PROSES PENYERIAN ............................................................................. 31

4.2.4 BENTANGAN KUMPARAN UTAMA ......................................................... 31

4.2.5 BENTANGAN KUMPARAN BANTU ......................................................... 32

4.2.6 MEMBONGKAR KAWAT .......................................................................... 32

4.2.7 MENGELUARKAN KAWAT ...................................................................... 33

4.2.8 MEMBUAT MIKA ...................................................................................... 33

4.2.9 MELIPAT UJUNG KAWAT ........................................................................ 33

4.2.10 MEMASUKAN KAWAT ........................................................................... 34

4.2.11 MEMASUKAN MIKA ............................................................................... 34

4.2.12 MENGULUNG KAWAT ........................................................................... 34

4.2.13 MERAPIKA KAWAT ................................................................................ 35

Laporan praktek kerja industri VII cv. Rahardjo Multiteknik

 4.2.14 LILITAN UTAMA KUTUB PERTAMA SELESAI ........................................... 35

4.2.15 MEMASUKKAN LILITAN KUTUB KEDUA .................................................... 36

4.2.16 MENUTUP MIKA .......................................................................................... 36

4.2.17 MENUTUP DENGAN KAWAT ..................................................................... 36

4.2.18 MERAPIKAN KAWAT ................................................................................. 37

4.2.19 LILITAN PERTAMA TELAH SELESAI ........................................................... 37

4.2.20 MEMASUKAN KUTUB KEDUA ..................................................................... 37

4.2.21 LILITAN UTAMA TELAH SELESAI ................................................................ 38

4.2.22 MEMASUKAN LILITAN BANTU ................................................................... 38

4.4.23 MEMBUAT MIKA .......................................................................................... 38

4.2.24 SEMUA LILITAN SUDAH DIMASUKAN ...................................................... 39

4.2.25 KUPAS UJUNG KAWAT ............................................................................. 39

4.2.26 PENYAMBUNGAN ANTARA LILITAN........................................................... 39

4.2.27 PROSES SERI ............................................................................................. 40

4.2.28 MEMASUKKAN SELOMPONG .................................................................... 40

4.2.29 MEMBUAT MIKA ........................................................................................... 40

4.2.30 MENGGUNAKAN SISA KAWAT ................................................................... 41

4.2.31 MENGIKAT KAWAT ...................................................................................... 41

4.2.32 MENGIKAT TELAH SELESAI ....................................................................... 42

4.2.33 PROSES PEMERIKSAAN ............................................................................. 42

4.4.34 PROSES PENYYERLAKAN ......................................................................... 43

4.2.35 PROSES PENJEMURAN .............................................................................. 43

Laporan praktek kerja industri VIII cv. Rahardjo Multiteknik

 4.3 Gangguan dan Cara Perbaikan Pompa Air Shimizu ............................... 44

4.3.1 POMPA AIR MATI TOTAL ................................................................... 44

4.3.2 POMPA AIR LEMAH ATAU KELUAR AIRNYA KECIL ........................ 44

4.3.3 POMPA AIR HIDUP SUARA TIDAK SEMESTINYA ............................ 45

4.4 PERAWATAN PADA POMPA AIR ........................................................... 45

BAB 5 . PENUTUP ....................................................................................................... 46

5.1KESIMPULAN .......................................................................................... 46

5.2 SARAN ................................................................................................... 48

5.2.1 SARAN UNTUK TEMPAT PRAKERIN ................................................. 48

5.2.2 SARAN UNTUK SEKOLAH ................................................................. 48

5.2.3 SARAN UNTUK DIRI SENDIRI ........................................................... 48

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 549

Laporan praktek kerja industri IX cv. Rahardjo Multiteknik

 DAFTAR GAMBAR

GAMBAR 2.1 Pompa Air ....................................................................................... 4

GAMBAR 2.2 Prinsip Kerja .................................................................................... 5

GAMBAR 2.3 Prinsip kerja .................................................................................... 6

GAMBAR 2.4 Pompa Air Sumur Dangkal .............................................................. 7

GAMBAR 2.5 Pompa Air Sumur Dalam ................................................................ 7

GAMBAR 2.6 Pompa Air Diesel ............................................................................ 8

GAMBAR 2.7 Pompa Air Celup ............................................................................. 8

GAMBAR 2.8 Body Pompa Air .............................................................................. 9

GAMBAR 2.9 Valve ............................................................................................... 9

GAMBAR 2.10 Penutup Kipas Anggin ................................................................... 10

GAMBAR 2.11 Kapasitor ....................................................................................... 10

GAMBAR 2.12 Lilitan Utama ................................................................................. 10

GAMBAR 2.13 Lilitan Bantu .................................................................................. 11

GAMBAR 2.14 Rotor ............................................................................................. 11

GAMBAR 2.15 Bearing .......................................................................................... 12

GAMBAR 2.16 Output ........................................................................................... 12

GAMBAR 2.17 Input .............................................................................................. 13

GAMBAR 2.18 Bagian Tabung .............................................................................. 13

GAMBAR 2.19 Otomatis ........................................................................................ 14

GAMBAR 2.20 Impeler .......................................................................................... 14

GAMBAR 2.21 Poros ............................................................................................. 15

Laporan praktek kerja industri X cv. Rahardjo Multiteknik

 GAMBAR 2.22 Kaki Pompa ................................................................................... 15

GAMBAR 2.23 Kunci ............................................................................................. 16

GAMBAR 2.24 Palu Besi ........................................................................................ 17

GAMBAR 2.25 Obeng ............................................................................................ 17

GAMBAR 2.26 Tatah ............................................................................................. 18

GAMBAR 2.27 Gunting ........................................................................................... 18

GAMBAR 2.28 Kuas .............................................................................................. 19

GAMBAR 2.29 Alat Gulung .................................................................................... 19

GAMBAR 2.30 Palu Karet ...................................................................................... 20

GAMBAR 2.31 Cutter ............................................................................................. 20

GAMBAR 2.32 Palu Karet ...................................................................................... 21

GAMBAR 2.33 Tang Kombinasi ............................................................................ 21

GAMBAR 2.34 Solder ............................................................................................ 21

GAMBAR 2.35 Gas Portable ................................................................................. 22

GAMBAR 2.36 Micro meter ................................................................................... 22

GAMBAR 2.37 Avo Meter ....................................................................................... 23

GAMBAR 2.38 Kawat Tembaga ............................................................................. 23

GAMBAR 2.39 Kertas Mika .................................................................................... 24

GAMBAR 2.40 Timah ............................................................................................. 24

GAMBAR 2.41 Kabel Serabut ................................................................................. 25

GAMBAR 2.42 Selongsong Asbes ......................................................................... 25

GAMBAR 2. 43 Serlak ............................................................................................ 26

Laporan praktek kerja industri XI cv. Rahardjo Multiteknik

GAMBAR 2.44 Tali Pita ............................................................................................ 26

GAMBAR 2.45 Gambar Isolasi ................................................................................. 27

GAMBAR 2.46 Gambar peta perusahaan.................................................................. 29

Gambar 2.47 Gambar proses penyerian ................................................................... 31

Laporan praktek kerja industri XII cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB 1 pendahuluan

BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kegiatan PRAKERIN(Praktek Kerja Industri) merupakan metode
pembelajaran siswa SMK untuk mengenal dunia usaha sebelum mereka
terjun ke dunia usaha sebenarnya. Kegiatan PRAKERIN merupakan bentuk
pelaksanaan pendidikan system ganda yang memberikan pengalaman bagi
siswa SMK tentang dunia usaha/industry.
Perkembangan dan penerapan teknologi yang merambah
hampir keseluruh bidang kehidupan pada dewasa ini. Tak terkecuali pada
bidangindustri, sehingga pekerjaan-pekerjaan yang dibutuhkan
dapat dilakukandengan lebih efektif dan efisien. Untuk itu perlu
dipersiapkan sumber dayamanusia yang terampil dan berkeahlian dalam
mengakomodasi kemajuantersebut.
Siswa teknik instalasi tenaga listrik sebagai aset sumber daya,
merasa perlumemperdalam bidang keilmuannya terutama dilihat dari sisi
aplikasi ilmu.Karenanya dibutuhkan wadah yang mampu untuk
mengembangkan danmengaplikasikan bidang keilmuannya tersebut.

Kegiatan PRAKERIN sejalan dengan kebijakan bahwa pendidikan

bagian integral dari kehidupan masyarakat serta dalam upaya mewujudkan
Visi dan Misi dari SMK Negeri 1 Pungging untuk mencerdaskan anak
bangsa yang menjadi bagian yang sangat di harapkan. Dalam peraturan
UUD no.29 tahun 1990 pasal 3 ayat2 tentang pendidikan menengah
kejuruan mengutamakan penyiapan siswa untuk memasuki lapangan kerja
serta mengembangkan sikap professional untuk bekerja dalam bidang
tertentu.
PRAKERIN di CV RAHARDJO MULTI TEKNIK mengajarkan
kepada peserta PRAKERIN untuk mengerti dan menekuni bidang usaha di
dalam nya. Peserta PRAKERIN di ajarkan untuk mandiri menggeluti bidang
tersebut dan mandiri untuk bekerja keras, maka dari itu tidak jarang kita di

Laporan praktek kerja industri 1 cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 1 pendahuluan 2

suruh turun langsung dan di damping karyawan untuk mengwasi dan

membimbing agar tidak terjadi kesalahan yang memungkinkan terjadi
kerusakan.
Dalam usaha ini tidak hanya memperbaiki satu jenis barang
elektronik tapi juga berbagai maam barang seperti misal bor. Gerinda,
pompa air, dan dynamo mobil jadi siswa mendapat banyak ilmu dan
wawasan tentang tentang barang elektronik dan lain sebagainya.
Pada kali ini penulis membahas tentang pompa air , karena
menurut penulis pompa air adalah alat elektronik yang sudah umum.
antara lain pada komponen dan pengguna kurang memperhatikan aturan
pemakaian pompa air.
Dengan demikian , penulis mengangkat sebuah judul yaitu
memperbaiki pompa air merk shimizu tipe 130 bit guna meminimalisir
kerusakan yang lebih parah supaya konsumen lebih berhati hati untuk
menggunakan tools tangan.

1.2 RUMUSAN MASALAH

Berdasarkan latar belakang masalah, dapat di ambil rumusan masalah
sebagai berikut.

1.prinsip kerja pada pompa air?

2.Bagaimana cara perawatan pada pompa air?

3.Bagaimana cara perbaikan kerusakan yang sering terjadi pada pompa

air?

1.3TUJUAN
Berdasarkan latar belakang masalah,laporan ini dibuat dengan tujua
sebagai berikut

1.1 Mengetahui prinsip kerja pompa air

1.2 Mengetahui kerusakan pada pompa air
1.3 Mengetahui gangguan yang sering terjadi pada pompa air dan cara
perbaikan nya.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 1 pendahuluan 3

1.4 BATASAN MASALAH

Berdasarkan rumusan masalah, maka penulis membatasi permasalahan

sebagai berikut:

1.4.1 menjelaskan prinsip kerja pompa air merk SHIMIZU

1.4.2 Perawatan pada pompa air
1.4.3 Mejelaska ganguan yang sering terjadi pada pompa air dan cara
memperbaikinya

1.5 METODE PENULISAN

Dengan menggunakan beberapa metode penulisan, diharapkan data yang

di peroleh benar benar akurat dan dapat di pertanggung jawabkan. Metode
penulisan data antara lain:

1. Metode literature
Mencari informasi melalui beberapa sumber buku buku dan internet
mengenai objek yang di bahas.
2. Metode praktik kerja
Mengumpulkan data dan informasi dangan melakukan praktik langsung
dibengkel. Terutama mengenai objek yang di bahas.
3. Metode observasi
Mengumpulkan data dengan cara melakukan pengamatan secara
langsung pada objek, data yang perlu di catat sesuai dengan keadaan
lapangan

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI

BAB II

KAJIAN TEORI

Gambar 2.1 Pompa Air

2.1 Pengertian Pompa Air

Pengertian pompa air secara umum adalah alat yang digunakan untuk
memindahkan cairan atau (fluida) dari suatu tempat ke tempat lainya melalui
saluran (pipa) dengan menggunakan tenaga listrik untuk mendorong air yang
dipindahkan secara terus menerus. Disaat pengoperasianya pompa beroperasi
dengan prinsip membuat perbedaan di sisi tekanan dan di sisi bagian hisap,
perbedaan tekanan tersebut dihasilkan dari sebuah mekanisme yang terjadi
pada roda impler yang membuat keadaan sisi hisap menjadi tidak bergerak.
Perbedaan inilah yang menghisap cairan sehingga dapat berpindah dari suatu
reservoir ke tempat lain.

Dimasa sekarang ini dimana pompa sangat penting pada kelangsungan

makhluk hidup. Pompa air memegang peranan penting bagi kebutuhan lainya
seperti industry, perumahan, tenaga listrik dan lainya. Pompa sebagaimana
fungsi dan kegunaanya juga dapat digunakan sebagai hidraulik yang besar.
Dalam hal ini bisa di jumpai antara lain pada peralatan peralata berat. Dalam
pengoperasianya, mesin mesin peralatan berat membutuhkan charge yang

Laporan praktek kerja industri 4 cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 5

besar dan tekanan isap yang rendah. Akibat tekanan isap maka fluida akan
naik daripada pompa kedalaman tertentu, sedangkan akibat tekanan yang
tinggi di charge akan memaksa fluida untuk naik sampai pada ketinggian yang
diinginkan.

2.2 Prinsip Kerja Pompa Air

Pada prinsipnya, unit mesin pompa air menghisap dan mendorong air
dengan menggunakan putaran dari kipas impeller. Air yang ditarik akan terus
menerus menarik air dari sumber air kemudian dialirkan menuju pipa output.
Pada pipa output, impeller akan mendorong air untuk menuju kepenampungan
atau langsung ke kran-kran.

Jadi, pada dasarnya mesin pompa air ini bekerja menyedot atau menghisap
dan mendorong air sekaligus dalam sekali kerja.

Gambar 2.2 prinsip kerja

Oleh sebab itu, pemasangan mesin pompa air ini biasanya diletakkan ditengah
antara penampungan dan sumur agar tarikan dan dorongan dapat digunakan
secara optimal

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 6

Pada gambar diatas menunjukan bahwa air akan dihisap melalui pipa hisap
menuju ke bagian impeller (bagian orange pada gambar) yang sedang berputar
sehingga air akan terdorong ke atas menuju pipa dorong output.

Itu adalah penjelasan tentang pompa air sumur dangkal. Berbeda

dengan pompa air sumur dangkal yang cara menyedot airnya seperti ditunjukan
pada gambar, coba

Gambar 2.3 Prinsip kerja

perhatikan cara menghisap air dari pompa air jet pump dan semi jet pump.

Selanjutnya adalah Air yang dihisap oleh pompa air semi jet ataupun jet pump
itu melalui daerah tengah pada impeller dan akan dilontarkan keberbagai
samping dari impeller yang kemudian menghasilkan putaran air yang nantinya
putaran air tersebut akan terdorong keluar melalui titik pipa out.

2.3 Jenis-jenis Pompa air

1. Pompa air sumur dangkal

Pompa ini merupakan jenis pompa yang banyak digunakan untuk keperluan
ringan. Adapun daya hisap maksimal yang dimiliki hanya sampai kedalaman 9
meter dengan daya dorong yang biasa saja.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 7

Untuk mengetahui daya hisap sebuah pompa bisa Anda lihat pada keterangan
suction head, sedangkan daya dorong dikenal dengan istilah discharge head.
Sementara pengukuran kedalaman sebuah air sumur, Anda bisa melakukannya
saat musim kemarau.

Gambar 2.4 Pompa Air sumur dangkal

2. Pompa air sumur dalam

Untuk jenis pompa air sumur dalam, terdapat 2 tipe yang biasa digunakan di
masyarakat yaitu jet pump dan semi jet pump.

Pompa air jet pump biasanya digunakan pada sumur dengan kedalaman
sumber air mencapai 11 meter dengan tinggi 9 meter. Sedangkan pompa air
semi jet pump digunakan pada sumur dengan kedalaman maksimal 20 meter

Selain kedalaman, perbedaan antara kedua jenis pompa tersebut ada pada
daya hisap dan daya dorong. Itulah mengapa Anda harus mengetahui fungsi
dan kedalaman sumur yang dimiliki

Gambar 2.5 Pompa Air sumur dalam

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 8

3. Pompa air diesel

Pompa air ini lebih sering digunakan untuk keperluan pertanian dan
perkebunan. Jadi sangat jarang digunakan untuk keperluan rumah tangga.

Mesin pompa ini bisa bekerja dengan menggunakan bahan bakar solar atau
bensin dengan keuntungan mampu menyedot air dalam jumlah yang besar.

Gambar 2.6 Pompa Air diesel

4. Pompa air celup

Pompa air ini banyak digunakan untuk keperluan sirkulasi air aquarium. Seperti
namanya, mesin ini bekerja dengan cara dicelupkan kedalam air untuk
menyedot dan mengalirkan air ke alat penyaringan.

Jadi mesin pompa ini bekerja dengan memanfaatkan gaya centrifugal dari kipas
dengan spesifikasi maksimal kedalaman 5 meter.

Gambar 2.7 Pompa air celup

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 9

2.4 Bagian-Bagian Pompa Air (Merk shimizu)

1. Body Pompa Air

Berfungsi untuk pelindung mesin untuk bagian dalam pompa air agar
tidak terkena sentuhan secara langsung dari luar seperti cahaya sinar matahari,
air ataupun kotoran yang dapat merusak bagian dalam mesin pompa air

Gambar 2.8 Body pompa air

2. Valve
Berfungsi untuk dapat memisahkan pada bagian pompa air dan
penghisapnya , kemudian akan terjadi perbedaan antara pemisah air
serta tekanannya, posisi Valve ada di ruang kompresi dan ujung pipa,hal
itu bertujuan agar ruangan pompa air selalu terisi air, serta dapat
mencegah masuknya udara ke dalam ruangan tersebut, selain itu dapat
juga mengendalikan tekanan pompa air, supaya terhindar dari resiko
rusaknya mesin, Komponen yang satu ini akan langsung terhubung
dengan saklar pemutus arus, sehingga pada saar output pompa menjadi
meningkat tekanannya, maka secara otomatis Valve akan langsung
terdorong kebagian atas, kemudian dapat memutus aliran listrik

Gambar 2.9 valve

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 10

3. Penutup Kipas Angin

Berfungsi sebagai pelindung kipas yang ada pada mesin pompa
air serta menjaga tiupan kipas yang akan menuju bagian mesin
sehingga suhu mesin dinamo akan satabil dan tetap terjaga

Gambar 2.10 Penutup Kipas Angin

4. Bagian Kapasitor
Berfungsi untuk memutus aliran listrik pada bagian lilitan start
ataupun memulai bekerja pada mesin pompa air

Gambar 2.11 Kapasitor

5. Lilitan Utama

Lilitan ini memiliki diameter yang besar dengan jumlah yang lebih sedikit jika
di bandingkan dengan diameter lilitan bantu

Gambar 2.12 Lilitan Utama

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 11

6. Lilitan Bantu

Berfungsi untuk arus pengejut dan sebagai pendorong motor listrik pompa air
supaya berputar maka dapat mencapai titik kecepatan stabil kemudian akan
diputus melalui bagian kapasitor.

Gambar 2.13 Lilitan Bantu

7. Rotor
Berfungsi untuk gaya magnetik yang dapat mendorong serta
memutar bagian impeller

Gambar 2.14 : Rotor

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 12

8. Bearing / Laher
Berfungsi untuk penyeimbang bagian rotor supaya putaran dari
rotor dapat maksimal dan stabil

Gambar 2.15 Bearing

9. Output
Berfungsi untuk dapat mengeluarkan air yang sudah dihisap oleh
impeler menuju ke penampungan air.

Gambar 2.16 Output

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 13

10. Input
Bagian ini merupakan tempat masuk air menuju impeler.

Gambar 2.17 : Input

Bagian ini merupakan tempat masuk air menuju impeler.

11. Bagian Tabung

Berfungsi memberikan tekanan yang lebih pada impeler sehingga
air akan lebih bertenaga

Gambar 2.18 Tabung Pompa Air

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 14

12. Otomatis
Berfungsi mengendalikan aliran listrik jika kran pada bagian
penampung ditutup kemudian aliran air berhenti secara otomatis bagian
ini bekerja memutuskan aliran listrik pada motor pompa air.

Gambar 2.19 Otomatis

13. Impeler

Merupakan bagian yang dapat menarik serta mendorong aliran air,

biasanya bagian ini memiliki gerigi pendorong.

Gambar 2.20 Impeler

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 15

14. Poros
Merupakan bagian penghubung antara rotor dan bagian impeler
yang dapat membantu rotor berputar untuk dapat mengalir ke impeler.

Gambar 2.21 Poros

15. Kaki Pompa Air

Berfungsi menahan bagian bawah pompa air / sebagai pijakan

Gambar 2.22 Kaki - Kaki pompa air

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 16

2.5 Alat - alat Perbaikan Pompa Air

Seorang yang hendak melakukan pekerjaan pasti tidak akan bisa terlepas
dari namanya peralatan dan bahan untuk membantu proses pekerjaannya,
lebih khusus untuk seorang tukang bengkel contohnya jasa Perbaikan Pompa
Air, Motor Listrik, dll. yang melakukan pekerjaan hampir setiap hari tentu
mempunyai alat dan bahan yang harus dia miliki untuk mendukung
pekerjaannya.

1. Kunci – kunci

Gambar 2.23 Kunci - kunci

Kunci – kunci berfungsi untuk membuka dan mengencangkan kedua tutup

motor 3 fasa dengan cara memutar baut pengunci hinggaa lepas/kencang.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 17

2. Palu besi

Gambar 2.24 Palu besi

Palu ini berfungsi untuk proses pemotongan atau pencopotan kumparan pada
motor 3 fasa dengan cara memukulkan palu ke alat pahat

3. Obeng

Gambar 2.25 Obeng

Obeng ini berfungsi untuk proses pembukaan pada kedua tutup motor 3 fasa
dengan cara memutar baut pengunci hingga lepas.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 18

4. Alat pahat atau tatah

Gambar 2.26 Tatah

Alat pahat ini digunakan untuk memotong kawat tembaga yang terdapat dalam
setiap slot stator.

5. Gunting

Gambar 2.28 Gunting

Fungsi gunting ini dalam perbaikan pompa air adalah untuk memotong kertas
prespan/mika yang sudah digarisi dengan penggaris dan untuk menggunting
selonsong.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 19

6. Kuas

Gambar 2.29 Kuas

Kuas digunakan untuk melapisi gulungan kawat dengan sirlak atau

lem yang merekatkan kawat tembaga.

7. Alat gulung

Gambar 2.30 Alat gulung

Alat ini digunakan untuk proses menggulung kawat tembaga alat tersebut di
buat dari roll bekas dan ukuran untuk menggulung memakai kawat bekas di
ukur oleh pembimbing.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 20

8. Cutter

Gambar 2.31 Cutter

Alat ini berfungsi untuk mengupas ujung tembaga sebelum diberi timah yang
sudah disolder.

9. Palu Karet

Gambar 2.32 Palu Karet

Palu Karet berfungsi untuk merapikan kawat tembaga agar terlihat rapi. Hal ini
dilakukan agar memepermudah memasukkan rotor kedalam stator

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 21

10. Tang Kombinasi

Gambar 2.33 Tang Kombinasi

Tang Kombinasi berfungsi untuk menyambung kawat dengan kabel NYA.

11. Solder

Gambar 2.34 Solder

Solder digunakan untuk menyambung kawat dengan kabel NYA

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 22

12. Gas portable

Gambar 2.35 Gas portable

Gas portable digunakan untuk membakar kawat lilitan

Bertujuan untuk menghilangkan Email sebelum dilakukan proses pengukuran.

13. Micrometer sekrup

Gambar 2.36 Micrometer sekrup

Micrometer sekrup digunakan untuk mengukur kabelPada lilitan tembaga yang

sudah dipotong.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 23

14. Avo meter

Gambar 2.37 avo meter

Avo meter berfungsi untuk mengukur arus listrik pada kawat yang ada pada
pompa pompa air

15. Kawat Tembaga

Gambar 2.38 Kawat Tembaga

Kawat tembaga digunakan untuk proses penggulungan ulang Motor Induksi 1

phase dan 3 phase

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 24

16. Kertas mika/prespan

Gambar 2,39 Kertas mika

Kertas mika digunakan untuk isolasi supaya kumparan tidak bersentuhan

dengan body motor, bahan ini juga digunakan sebagai pemisah atau pembatas
kumparan satu dengan kumparan lainnya agar tidak terhubung

17. Timah

Gambar 2.40 Timah

Timah digunakan untuk menyambungkan kawat tembaga dengan kabel NYA

menggunakan solder.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 25

18. Kabel Serabut

Gambar 2.41 Kabel Serabut

Kabel Serabut digunakan untuk menghubungkan arus listrik ke kabel bagian

dari pompa air yang terhubung langsung ke kumpuaran tembaga

19. Selongsong asbes

Gambar 2.42 Selongsong assbes

Selongsong asbes digunakan untuk melapisi sambungan ujung kawat dengan

kabel NYA

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 26

20. Lem tembaga

Gambar 2.43 Serlak / Lem tembaga

Lem tembaga digunakan untuk melapisi lilitan tembaga Yang sudah selesai di
gulung

21. Tali pita

Gambar 2.44 tali pita

Kain pita digunakan untuk mengikat kumparan agar kumparan tertata rapi dan
tidak menghalangi masuknya rotor

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB 2 KAJIAN TEORI 27

22. Isolasi

Gambar 2.45 Isolasi

Isolasi biasanya digunakan uantuk melindungi kabel bagian penyambung

supaya tidak tidak terjadi kebocoran aliran listri

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB III profil perusahaan

BAB III

PROFIL PERUSAHAAN

3.1 Sistem Kerja

CV.RAHARDJO MULTITEKNIK menggunakan system langsung/direck ke

customer. Tanpa melalui perantara. Hal ini untuk memudahkan kami memenuhi
keinginan/kebutuhan customer secara lebih mendetail dan juga memudahklan
kami untuk memberikan layanan service secara cepat dan tepat.

32 Pelayanan Service

CV.RAHARDJO MULTITEKNIK memberikan layanan service secara

profeseinal, yang meliputi:

- Memberikan service rewinding motor, trafomator,alternator, stater mobil,

elektro motor
- Menambah kekurangan mesin komponen dynamo yang sebelumnya
tidak ada dengan tujuan menambah kualitas dynamo tersebut
- Memberikan kepuasan yang lebih kepada customer atas hasil kinerja
kami

3.3 proses pengerjaan

Proses pengerjaan di CV. RAHARDJO MULTITEKNIK berdasarkan

permintaan yang telah di sepakati customer. Pengerjaan di kerjakan di bengkel
CV. RAHARDJO MULTITEKNIK sendiri dan di kerjakan oleh teknisi yang sudah
handal dan berpengalaman di bidang dynamo motor.

3.4 Devinisi Teknisi

CV. RAHARDJO MULTITEKNIK mempunyai teknisi/karyawan khusus untuk

menangani service, dimana setiap terniki/karyawan terbiasa bekerja dilapangan
dan bekerja over time yang sesuai dengan waktu yang telah di sepakati

3.5 Perakitan Dan Pengerjaan

Laporan praktek kerja industri 28 cv. Rahardjo Multiteknik

BAB III profil perusahaan 29

CV. RAHARDJO MULTITEKNIK mempunyai system kerja sendiri untuk

pengerjaan rewending motor, trafomator,alternator,stater mobil,electro motor.
Yang menggunakan peralatan/tool sendiri dan tidak tercampur dengan tool
bagian lain.

3.6Finishing

Sebagai salahsatu factor pendukung service kami, maka CV. RAHARDJO

MULTITEKNIK memperthatikan finishing dari dynamo elektro motor yang habis
di perbaiki,melakukan pengecekan ulang serta uji coba dulu di workshop
sebelum dynamo di kirim ke customer yang bertujuan menjaga kualitas dan
kepuasan customer.

3.7Visi:

menjadi salah satu perusahaan yang bergerak di bidang jas yang memiliki
kuwalitas terbaik

3.8 Peta perusahaan

GAMBAR 2.46 PETA PERUSAHAAN

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan

BAB IV

PEMBAHASAN

1.3 Langkah –Langkah mengulung Pompa Air Merk SHIMIZU

4.2.1 JUMLAH LILITAN PER KUMPARAN

KUMPARAN UTAMA KUMPARAN BANTU

LANGKAH LILITAN UKURAN LANGKAH LILITAN UK KAWAT

12 90 12 180 0,35

10 90 0,45 10 180

8 85

6 85

4.2.2 Ukuran dari kawat kumparan Utama adalah 45mm,sedangkan ukuran

dari kawat kumparan bantu adalah 35mm

Laporan praktek kerja industri 30 cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 31

GAMBAR 2.47 PROSES PENYERIAN

4.2.3 Proses penyerian pada lilitan utama atau lilitan bantu

4.2.4 Gambar bentangan kumparan utama

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 32

4.2.5 Gambar bentangan pada lilitan bantu

4.2.6 membongkar kawat dinamo bekas untuk digulung ulang dengan cara
potong salah satu sisi kawat dinamonya kemudian lepaskan semua tali
pengikat yang ada pada sisi kawat sisanya.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 33

4.2.7 Keluarkan kawat-kawatnya dengan tang, lalu bongkar juga mika bekas
apabila sudah tidak layak pakai. Siapkan alat dan bahan yang diperlukan
untuk menggulung dinamonya.

4.2.8 Buat mika dengan ukuran 21mm x 45mm sebanyak 24 buah (jumlah
keseluruhan lubang kern).

4.2.9 Lipat kedua sisi mikanya seperti diatas.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 34

4.2.10 Setelah kedua sisi mika terlipat, sekarang bengkokkan bagian tengah
mikanya menggunakan mal padat, bisa anda lihat sendiri pada gambar saya
menggunakan baut panjang untuk membengkokkannya.

4.2.11 Masukkan mika dari salah satu sisi pada kern dengan diselipkan
kelubang kernnya.

4.2.12 Setelah memasukkan mikanya lakukan pengecekan apakah sudah

masuk dengan baik

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 35

4.2.13 Semua mika pun sudah masuk pada kern, jumah keseluruhannya adalah
24 buah lubang jadi banyaknya mika yang dipakai juga sama.

Sebelum melakukan proses penggulungan buat dulu mal panjang kawatnya

sebagai patokan untuk menggulung. Mulailah melakukan proses penggulungan
jika tidak punya mesinnya, dapat dilakukan dengan alat gulung buatan sendiri

Lakukan proses penggulungan lilitan utama 2 kutub yang terdiri dari 8 lilitan
tanpa terputus. Jangan lupa untuk mengikat setiap lilitan yang telah cukup
jumlahnya, lakukan juga proses penggulungan lilitan bantunya. Ketahui juga
perbedaan setiap jumlah lilitan dan panjang mal kawatnya.

4.2.14 Prose penggulungan lilitan utama dan bantu sudah selesai digulung.
Proses selanjutnya adalah memasukkan kawat emailnya tetapi sebelum
melakukannya, buat dulu mika untuk penutup bagian atas pada kawat email
yang biasa dibutuhkan setiap kali selesai memasukkan kawat email. Potong

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 36

mika dengan ukuran 15mm x 40mm (24 buah) dan 10mm x 40mm (8 buah
untuk dimasukkan pada lilitan utama yang bertumpukan

4.2.15 Masukkan kawat ke dalam kern dengan perlahan dan sangat hati-hati
agar tidak tergores atau terkelupas pada lapisan kawat emailnya.

4.2.16 Setiap setelah kawat sudah masuk kedalam kern langsung tutup dengan
mika ang dilipat seperti diatas.

4.2.17 Rapikan kawat dengan cara seperti diatas

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 37

4.2.18 Kutub pertama pada lilitan utama telah selesai dimasukkan kedalam
kern.

4.2.19 Masukkan lilitan kutub kedua seperti pada gambar diatas

4.2.20 Lilitan utama telah selesai dimasukkan.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 38

4.2.21 Setelah lilitan utama sekarang disusul dengan memasukkan lilitan bantu,
Letakkan ujung lilitan bantu seperti pada gambar

4.2.22 Kutub pertama pada lilitan bantu telah selesai dimasukkan.

4.2.23 Semua lilitan telah masuk dan siap diteruskan ke proses selanjutnya
yaitu proses penyambungan kabel dan pengikatan.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 39

4.2.24 Kupas ujung kawat email menggunakan kertas gosok sampai lapisan
kawat email terbuka.

4.2.25 Penyambungan antara ujung lilitan utama dan lilitan bantu dilakukan
secara seri.

4.2.26 Proses seri pada liltan utama dan lilitan bantu

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 40

4.2.27 Masukkan selongsong kabel untuk menutupi bagian yang telah di solder

4.2.28 Buat mika lagi dengan ukuran 280mm x 20mm untuk memisah antara
lilitan utama dengan lilitan bantu nanti

4.2.29 Gunakan sisa kawat email untuk membuat jarum yang akan digunakan
untuk mengikat kabel dan kawat dinamo.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 41

4.2.30. Pertama-tama ikat kawat tanpa merapatkannya dan kemudian rapikan

lebih menepi dengan palu karet/alat seadanya yang penting alatnya tak
merusak kawat email. Merapikan lilitan ketepi ini bertujuan untuk menjaga agar
posisi kawat email lebih menepi sehingga aman saat rotor atau as dimasukkan
atau ketika posisi

4.2.31 Proses pengikatan telah selesai

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 42

4.2.32 . Sebelum proses penyirlakan periksa dulu bagian mikanya apa ada
yang menonjol keluar atau kurang rapi atau juga tidak menutup dengan
sempurna dan lain-lain. kalau iya maka segera perbaiki ini, anda bisa
menggunakan bambu/kayu yang diraut tipis pada ujungnya untuk membantu
mendorong mika.

4.2.33 Lakukan penyirlakan dengan botol yang dilubangi paku pada tutupnya
atau bisa dengan kuas kecil. Silahkan mau pilih cara yang mana terserah,
intinya adalah penyirlakan harus dilakukan secara merata hingga meresap
kedalam lilitan.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 43

4.2.34 Lakukan pula penjemuran dinamo sampai sirlaknya kering sehingga

dinamo pun sudah jadi dan siap untuk digunakan

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 44

4.3 Gangguan dan Cara perbaikan pompa air shimizu

4.3.1 Pompa Air Mati Total

Hal ini menunjukkan kalau tidak ada aliran listrik yang masuk ke pompa air.
Cara mengatasinya:

 Pertama cek dengan menggunakan testpen atau multitester pada

sumber listriknya bisa dari stop kontak atau saklar. Jika tegangan masuk,
cek Switch Water level di tandon air ( jika menggunakan Sensor Water
Level ).
 Selanjutnya cek di Automatic Pressure Switch untuk pompa air yang
tidak menggunakan tandon air alias kran dibuka pompa nyala, kran di
tutup pompa mati (pompa air otomatis). Jika kerusakan pada switch
water segera ganti yang baru.

4.3.2 Pompa air Lemah atau keluaran airnya keci

Ini sering terjadi pada pompa air yang menggunakan Impeller berbahan
kuningan. Sisi sisi dari Impeller ini mudah sekali tergerus pasir yang
mengakibatkan terjadi rongga yang lebar di antara tutup impeller, impeller,
dan blog pompa. Dan efeknya sedotan dari pompa menjadi lemah.
Cara mengatasinya:

 Dengan penggantian tutup impeller dan impellernya masalah bisa

terselesaikan selagi blognya tidak parah.
 Dengan melakukan penambalan, akan tetapi hal ini tidak awet hanya
beberapa bulan saja akan kembali lemah.
 Cara yang lain lagi adalah dengan meratakan kembali tutup dan
impellernya dengan cara dibubut, tetapi biayanya akan lebih mahal dan
tidak sesuai dengan harga pompa airnya.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 45

4.3.3 Pompa air Hidup dengan suara tidak semestinya kemudian mati.
Pompa air hidup tetapi suaranya tidak normal,
Cara mengatasinya:

 Cek Capasitornya dengan multitester kemungkinan lemah atau mati.

Kalau kerusakan Capasitor secara fisik bisa meledak atau retak.
 Cek Bearing (laher) kemungkinan macet, atau bisa juga blog pompa
kemasukan pasir atau kotoran. Untuk pompa tertentu bisa juga
macetnya karena As yang karatan dan merekat pada Stator karena
mungkin beberapa hari tidak di hidupkan. Hal hal tadi menyebabkan
Spull dari pompa air panas dan pengaman Thermal Switch dari spull

4.4 Perawatan Pada Pompa Air

WAKTU PERAWATAN

1 Bulan Sekali Pengecekan sambungan kabel

3 Bulan Sekali Pergantian pelumas pada bearing

6 Bulan Sekali Pengecekan kondisi bearing

1 Tahun Sekali Pengecekan kondisi pompa berkarat

atau tidak

Perawatan pompa air tidak bisa dilakukan dengan biasa atau dengan asal –
asal karena pompa air tidak bisa dianggap remeh apabila ada kerusakan aliran
listrik bisa menyebabkan kebocoran aliran listrik yang menyebabkan arus
pendek listrik dan banyak lagi, perawatan bisa dilakukan seperti tabel diatas

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB IV pembahasan 46

dan penjelasan singkat mengenai perawatan pompa air merk shimizu sebagai
berikut :

1. Pengecekan sambungan kabel

Pengecekan sambungan kabel bertujuan mengetahui apakah ada sambungan

kabel yang putus selama pemakaian atau karena masalah teknis lainnya.

2. Pergantian pelumas pada bearing

Bertujuan agar kondisi bearing tetap normal dan agar tidak terjadi kemacetan
pada bearing tersebut.

3. Pengecekan kondisi bearing

Karena selama pemakaian kita tidak tau kondisi bearing maka sudah
sewajarnya kita melakukan pengecekan kondisi apabila terjadi kemacetan atau
berkarat sebaiknya segera diganti.

4. Pengecekan kondisi pompa air berkarat atau tidak

Bertujuan sebagai perawatan jangka panjang karena pemakaian yang padat

dan dalam waktu yang lama biasanya menyebabkan body pompa air menjadi
panas dan apabila ditempat yang lembab dapat mnyebabkan body pompa air
berkarat.

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

BAB V penutup

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Ditinjau dari pembahasan laporan ini dapat ditarik kesimpulan sebagai

berikut.

1. Pompa air adalah alat rumah tangga yang sangat penting bagi
kehidupan sehari hari ditinjau dari penjelasan diatas ganguan pada pompa air
dan cara pebaikanya hal itu sudah dijelasakan cara-cara sebagai diatas dan
tidak sembarang maka dari itu semua harus mengikuti tahapan tahapan yang
sesuai misal menggulung kawat tembaga harus sesuai data yang sudah
ditentukan tidak sembarang asal saja,

2. cara mengulung pompa air yaitu, singkirkan kawat yang sudah terbakar
dengan menggunakan tatah,kemudian buat mika dengan ukuran 0,20mm
fungsi dari mika adalah supaya bagian kawat tidak bersentuhan langsung
denga body ,kemudian gunakan kawat berukuran 0,45 untuk kumparan utama
sedangkan kumparan batu menggunakan kawat berukuran 0,35 gulung kawat
tersebut,dengan langkah 6,8,10,12 untuk hop,sedangkan help 10,12 ,masukkan
kawat secara hati-hati supaya tidak ada bagian yang terkelupas,setelah kawat
tersebut sudah dimassukan tutup dengan mika supaya tidak keluar kemudian
lakukan proses peyerian stelah proses peyerian selesai solder dengan
menggunakan timah , dan jangan lupa tutup dengan selongsong agar
aman,setelah proses menyolder selesai jangan lupa mengikat kawat dengan
rapi supaya bagian rotor tidak bersentuhan ,setelah selesai lakukan proses
pengeliman mengunakan serlak kemudian jemur

3. merawat pompa air agar tidak rusak bisa dilakukan pengecekan secara
rutin seperti mengecek bagian kabel ,menganti pelumas bearing dan jangan
digunaka terlalu lama beri sidikit jeda supaya pompa tidak mudah terbaka dan
bagian bawah pompa air jangan lupa dikasih alas supaya tidak mudah keropos
karena berada di tempat yang lembab

Laporan praktek kerja industri 47 cv. Rahardjo Multiteknik

 BAB V penutup
48

5.2 Saran

Dari hasil melakukan PRAKERIN yang dilaksanakan di CV.RAHARDJO

MULTITEKNIK terdapat beberapa saran yang diharapkan dapat membangun
kerja sama yang lebih baik untuk kedepannya

5.2.1Saran untuk bengkel tempat PRAKERIN

a) alat dan bahan perbaikan setelah selesai digunakan diharapkan untuk selalu
dikembalikan agar tidak berserakan dang mengalami resiko hilang

b) pembimbing perusahaan diharapkan bisa membimbing dan mengajari siswa

prakerin lebih jauh lagi agar pada saat jam kosong tidak ada waktu terbuang

5.2.2Saran untuk sekolah

a) Sekolah menambah waktu bimbingan serta pembelajaran tentang

PRAKERIN sebelum keberangkatan siswa

b) Perlu pengawasan selama pelaksanaan PRAKERIN.

5.2.3Saran untuk pribadi

a) Menyiapkan mental dan fisik sebelum melaksanakan kegiatan

PRAKERIN
b) Menyiapkan materi dan kebutuhan selama PRAKERIN
 Laporan ini masih jauh dalam kata sempurna diharapkan pembaca dapat
memperbaikinya di waktu yang akan datang

cv. Rahardjo Multiteknik cv. Rahardjo Multiteknik

 49

DAFTAR PUSTAKA

https://dabindonesia.co.id/2018/09/30/pengertian-pompa-
air/#:~:text=Pompa%20air%20%E2%80%93%20pengertian%20pompa%20air,y
ang%20dipindahkan%20secara%20terus%20menerus.

hobbytekniklistrik.blogspot.com/2018/07/gambar-skema-cara-
menggulung-dinamo.html

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik

 50

Laporan praktek kerja industri cv. Rahardjo Multiteknik