LAPORAN KERJA PRAKTIK

ANALISA METODE PENYAMBUNGAN BELT CONVEYOR

JENIS FABRIC BELT PADA AREA PPU
DI PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

Disusun Oleh:
ABIZAR ALGAFARLI 061940210226
APRIDIANSYAH 061940210228
M. AJI KURNIAWAN 061940210232

JURUSAN TEKNIK MESIN

PROGRAM STUDI DIV PRODUKSI DAN PERAWATAN
POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA
2022
ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan atas kehadirat allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat serta karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Kerja Praktek dan Laporan Kerja Praktek dengan judul “Analisa Metode-Metode
Penyambungan Pada Belt Conveyor Jenis Fabric Belt Pada Area Pengantongan
Pupuk Urea di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang” dengan baik. Salawat serta
salam tak lupa penulis curahkan kepada junjungan kita, penutup para nabi, Nabi
Muhammad Saw, yang telah membawa kita dari zaman kegelapan menuju zaman
yang terang benderang seperti sekarang ini.
Laporan Kerja ini dibuat berdasarkan observasi serta orientasi yang telah
dilakukan selama kegiatan kerja praktek berlangsung. Kerja Praktek ini
merupakan salah satu mata kuliah wajib dalam kurikulum pendidikan Diploma IV
Teknik Mesin produksi dan perawatan Politeknik Negeri Sriwijaya. Tujuan Kerja
Praktek ini adalah untuk menambah wawasan dan pengalaman baru bagi
mahasiswa sekaligus mengenal secara langsung dunia kerja serta dapat
menerapkan keilmuan Teknik Mesin di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang,selama
kurang lebih 3 bukan sejak tanggal 3 Oktober 2022 sampai 2 Januari 2023.
Pada kesempatan kali ini penulis mengucapkan banyak terima kasih atas
segala bimbingan dan dukungan yang diberikan selama melaksanakan kerja
praktek. Ucapan terima kasih saya tujukan kepada :
1. Allah SWT yang telah mencurahkan rahmat serta nikmat kesehatan rohani
dan jasmani dalam menjalankan kerja praktek hingga menyelesaikan
laporan ini.
2. Orang tua kami tercinta yang telah memberikan semangat serta selalu
mendoakan kami selama menjalankan kerja praktek dan menyelesaikan
laporan ini.
3. Bapak Dr. Ing Ahmad Taqwa M.T., selaku Direktur Politeknik Negeri
Sriwijaya.

iii
4. Bapak Ir. Sairul Effendi,M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Sriwijaya.
5. Ibu Fenoria Putri, S.T., M.T., selaku Sekretaris Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Sriwijaya.
6. Ibu Ella Sundari, S.T., M.T., selaku Ketua Prodi Diploma IV Teknik Mesin
Produksi dan Perawatan Politeknik Negeri Sriwijaya.
7. Bapak H Firdaus Aminuddin, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing Kerja
Praktek yang sudah banyak memberikansaran, masukkan, dan bimbingan
kepada penulis.
8. Bapak Yudha Maulana selaku Pembimbing Kerja Praktek di lapangan yang
telah mendampingi dan membimbing penulis serta memberikan saran dan
masukan kepada penulis,
9. Kakak-kakak mekanik di departemen Mekanikal PPU (Pengantongan Pupuk
Urea) yang telah memberikan saran selama melakukan kerja praktek.
10. Rekan-rekan seperjuangan Kelas 7 PPA Teknik Mesin Produksi dan
Perawatan Politeknik Negeri Sriwijaya.
Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan maupun kekeliruan
yang penulis buat pada laporan Kerja Praktek ini, oleh karena itu penulis juga
menerima semua bentuk saran dan kritik yang bersifat membangun. Penulis
harapkan demi kesempurnaan dan kebenaran dari laporan ini. Penulis memohon
maaf yang sebesar-besarnya apabila ada kesalahan baik dalam penulisan maupun
lainnya.

Palembang, Januari 2023

PENULIS

iv
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL ............................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. ii
KATA PENGANTAR ......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ..........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ..................................................................................................x

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................1

1.1 Latar Belakang Masalah ...................................................................1
1.2 Tujuan Dan Manfaat Kerja Praktek ..................................................2
1.2.1 Tujuan Kerja Praktek ..............................................................2
1.2.2 Manfaat Kerja Praktek ............................................................3
1.3 Rumusan Masalah .............................................................................4
1.4 Batasan Masalah ...............................................................................4
1.5 Waktu Dan Tempat Pelaksanaan ......................................................4
1.6 Metode Pengambilan Data ................................................................4
1.7 Sistematika Penulisan .......................................................................5

BAB II TINJAUAN UMUM .............................................................................6

2.1 Logo Perusahaan ...............................................................................6
2.2 Sejarah Dan Pengembangan Perusahaan ..........................................9
2.3 Visi dan Misi ...................................................................................12
2.3.1 Visi .......................................................................................12
2.3.2 Misi .......................................................................................12
2.4 Profil Pabrik ....................................................................................13
2.5 PT Pupuk Sriwidjaja Menjadi Perusahaan Induk ...........................16
2.6 Pemisahan Perseroan Kepada PT. PUSRI Palembang ...................17
2.7 Struktur Organisasi PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ...................18
2.8 Struktur Depertemen Pengembangan Organisasi ............................19
2.9 Struktur Organisasi Direktorat Operasi Dan Produksi ....................20
2.10 Lokasi Dan Tata Letak Pabrik ......................................................21

BAB III TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................24

3.1 Struktur Conveyor Di Area Ppu ......................................................24
3.2 Komponen Utama Conveyor ..........................................................27
3.2.1 Belt ........................................................................................27

v
 3.2.2 Roller Idler ...........................................................................28
3.2.3 Pulley ....................................................................................30
3.2.4 Unit Penggerak .....................................................................33
3.3 Pemilihan Belt .................................................................................36
3.4 Komponen Pembersih .....................................................................38
3.5 Komponen Pengaman .....................................................................39
3.6 Permasalahan Belt Conveyor ..........................................................40
3.6.1 Permasalahan Secara Umum ................................................40
3.6.2 Permasalahan Belt Conveyor Pembawa Pupuk ....................41

BAB IV PEMBAHASAN ..................................................................................42

4.1 Metode Penyambungan Belt Conveyor ..........................................42
4.1.1 Metode Mechanical Joint .....................................................42
4.1.2 Metode Cold Splicing ..........................................................45
4.1.3 Metode Hot Spilicing ............................................................51
4.2 Analisa Perbandingan Metode Penyambungan Belt Conveyor ......59

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...........................................................60

5.1 Kesimpulan .....................................................................................60
5.2 Saran ...............................................................................................60

BAB VI PENUTUP
DAFTAR PUSTAKA

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo PT. Pupuk Sriwdijaja Palembang .............................................6

Gambar 2.2 Bagian Logo Pusri 1 ..........................................................................6
Gambar 2.3 Bagian Logo Pusri 2 ..........................................................................7
Gambar 2.4 Bagian Logo Pusri 3 ..........................................................................7
Gambar 2.5 Bagian Logo Pusri 4 ..........................................................................7
Gambar 2.6 Bagian Logo Pusri 5 ..........................................................................8
Gambar 2.7 Bagian Logo Pusri 6 ..........................................................................8
Gambar 2.8 Bagian Logo Pusri 7 ..........................................................................8
Gambar 2.9 Struktur group PT. Pupuk sriwidjaja Palembang ............................11
Gambar 2.10 Anak Perusahaan PT. Pupuk Indonesia .........................................18
Gambar 2.11 Struktur Organisasi PT. Pupuk Siwidjaja Palembang ....................19
Gambar 2.12 Struktur Departemen Pengembangan Organisasi ...........................19
Gambar 2.13 Struktur Bagan kompartemen SBU JPP PT. Pusri Palembang.......20
Gambar 2.14 Struktur Bagan Mekanikal PPU dan UBS PT. Pusri palembang ...20
Gambar 2.15 Lokasi PT. Pupuk sriwidjaja palembang ......................................21
Gambar 2.16 Tata letak pabrik PT. Pupuk sriwidjaja Palembang .......................22
Gambar 3.1 conveyor ...........................................................................................24
Gambar 3.2 Portal scrapper ................................................................................25
Gambar 3.3 Bag Filling Machine ........................................................................25
Gambar 3.4 Quadrant ship Loader ......................................................................25
Gambar 3.5 Bag ship Loader ...............................................................................26
Gambar 3.6 Amonian Loading Arm .....................................................................26
Gambar 3.7 Sewing machine ...............................................................................27
Gambar 3.8 ilustrasi belt .....................................................................................27
Gambar 3.9 Throughing dan Carrying Idler .......................................................28
Gambar 3.10 Flat Roller Idler .............................................................................29
Gambar 3.11 Impact Roller Idler ........................................................................29
Gambar 3.12 carrying belt training roller idler ..................................................30
Gambar 3.13 Return Training Roller Idler ..........................................................30
Gambar 3.14 kontruksi padan belt dan pulley .....................................................31
Gambar 3.15 Head Pulley ...................................................................................31
Gambar 3.16 Snub Pulley ....................................................................................32
Gambar 3.17 Bend pulley ....................................................................................32
Gambar 3.18 Take up pulley / Floating Pulley ....................................................33
Gambar 3.19 Tail pulley ......................................................................................33
Gambar 3.20 Motor Penggerak ...........................................................................34

vii
Gambar 3.21 Kopling ..........................................................................................34
Gambar 3.22 Gear Box ........................................................................................35
Gambar 3.23 Sprocket .........................................................................................35
Gambar 3.24 Rem ................................................................................................35
Gambar 3.25 Bantalan ( Bearing ) .......................................................................36
Gambar 3.26 Motorized Pulley ............................................................................36
Gambar 4.1 Pemotongan Belt ..............................................................................44
Gambar 4.2 Pengeboran Belt ...............................................................................44
Gambar 4.3 Pemasangan Belt ..............................................................................45
Gambar 4.4 Pemotongan Baut .............................................................................45
Gambar 4.5 Drawing ...........................................................................................48
Gambar 4.6 cuting and peeling ............................................................................49
Gambar 4.7 Grinding and cleaning .....................................................................49
Gambar 4.8 Cementing ........................................................................................50
Gambar 4.9 Joining .............................................................................................50
Gambar 4.10 Rolling ............................................................................................51
Gambar 4.11 Finishing ........................................................................................51
Gambar 4.12 Drawing .........................................................................................54
Gambar 4.13 Cutting and peeling ........................................................................55
Gambar 4.14 Grinding .........................................................................................55
Gambar 4.15 Cleaning .........................................................................................55
Gambar 4.16 Cementing ......................................................................................56
Gambar 4.17 Tie Gum Assembling ......................................................................56
Gambar 4.18 Joining ...........................................................................................57
Gambar 4.19 Cover Rubber Assembling .............................................................57
Gambar 4.20 Press Curing ..................................................................................58
Gambar 4.21 Finishing ........................................................................................58
Gambar 4.22 Checking ........................................................................................59

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Grade cover Top dan bottom ...............................................................37

Tabel 4.1 Alat dan Bahan Mechanical joint .........................................................42
Tabel 4.2 Alat Dan Bahan Metode Cold Splicing .................................................46
Tabel 4.3 Alat dan Bahan Metode Hot Splicing ...................................................51
Tabel 4.4 perbandingan metode penyambungan belt conveyor ...........................59

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Dalam meningkatkan produktivitas suatu industry, diperlukan
manajemen industri yang baik, salah satunya adalah pemilihan material
handling yang tepat. Salah satu pertimbangan pemilihan material handling
yaitu dalam hal pemindahan atau yang biasa disebut material transport
demi mempelancar kinerja suatu industry dalam hal pemindahan barang
atau loading. Material transport merupakan hal yang penting dalam operasi
perusahaan. Biaya yang cukup tinggi dari material transport, memicu
pesatnya perkembangan teknologi demi memenuhi kebutuhan system
operasi yang baru, salah satu contoh material transport adalah belt
conveyor.
Belt conveyor adalah peralatan pemindahan bahan yang menggunakan
belt atau sabuk untuk memindahkan material atau bahan. Pemilihan belt
conveyor sebagai material transport pada suatu industri didasarkan karena
fungsinya yang serba guna, mampu bekerja secara kontinyu, dan
perawatannya yang mudah. Perann belt conveyor sebagai material transport
dalam suatu industri memiliki peran yang sangat penting,sehingga jika
terjadi kerusakan dapat mengakibatkan terhentinya proses produksi yang
merugikan perusahaan. Salah satu masalah yang pasti terjadi pada conveyor
adalah beltnya yang putus karena faktor pemakaian,maka dari itu diperlukan
penyambungan ulang pada belt agar tetap bisa beroperasi Kembali.
Pada dewasa ini penyambungan belt telah banyak mengalami
perkembangan dengan semakin majunya zaman,belt yang disambung juga
tentunya memiliki spesifikasi serta data masing-masing untuk melakukan
penyambungan pada belt ini. Penyambungan Belt ini dilakukan sebagai
bentuk pemeliharaan belt dimana didalam pemeliharaan itu terdapat tata

1
 2

cara perawatan dan perbaikan belt,sehingga untuk melakukan

penyambungan belt membutuhkan sebuah keterampilan khusus untuk
menunjang agar penyambungan belt dapat menghasilkan hasil yang
diinginkan.
Penyambungan.memiliki banyak metode penyambungan mulai dari
penyambungan belt menggunakan metode Mekanikal join fastener, metode
cold splicing dan metode Hot splicing yang semua metode itu memiliki
proses-proses yang berbeda. Dan tentunya keterampilam khusus dari
operator menjadi salah satu factor penting bagaimana hasil dari
penyambungan belt yang dilakukan,sehingga tidak sembarang orang bisa
melakukan penyambungan belt ini.

1.2 Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek

1.2.1 Tujuan Kerja Praktek
a. Tujuan Umum
1. Melaksanakan salah satu mata kuliah wajib dijurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Sriwijaya yang menjadi salah satu syarat
mahasiswa dapat memperoleh gelar Diploma IV (DIV).
2. Memahami dan mengikuti proses yang berlangung di pabrik PT.
Pupuk Sriwidjaja Palembang.
3. Memperoleh kesempatan untuk menganalisa masalah yang terjadi
dilapangan secara langsung dan dapat mengetahui rekomendasi
terhadap masalah tersebut.
4. Menjalin hubungan baik yang saling menguntungkan antara pihak
Politeknik Negeri Sriwijaya dengan PT. Pupuk Sriwidjaja
Palembang.
b. Tujuan Khusus
1. Mengetahui fungsi dan cara kerja unit belt conveyor
2. Mengetahui cara perawatan serta perbaikan belt conveyor
3. Mengetahui penyebab kerusakaan belt convetor
4. Mengetahui metode-metode penyambungan belt conveyor
 3

5. Mengetahui perbandingan-perbandingan penyambungan belt

conveyor.

1.2.2 Manfaat Kerja Praktek

Adapun manfaat yang diperoleh dari kerja praktek adalah:
a. Bagi Mahasiswa
1. Untuk menumbuhkan sikap profesional dan kedisiplinan dalamdiri
mahasiswa, kerja praktek dalam dunia kerja yang penuh tantangan.
2. Melatih kemampuan analisa permasalahan yang ada dilapangan
berdasarkan teori yang telah dipelajari dan di dapat pada bangku
perkuliahan.
3. Menambah wawasan tentang dunia kerja sehingga nantinyaketika
terjun ke dunia kerja dapat beradaptasi diri dengan cepatdan tepat.
4. Menjadi pasilitator begi pengembangan minat dan bakat bagi
mahasiswa
b. Bagi Perusahaan
1. Untuk merealisasikan partipasi dunia industri terhadap pengembang
dunia pendidkan. 2)
2. Peserta kerja praktek dapat membantu melaksanakan pekerjaan
operasioanal yang rutin dilaksanakan, maupun membantu
memecahkan permasalahan yang sering dihadapi.
3. Membantu menyelaraskan informasi perkembangan teknologi kepada
para peserta kerja praktek sehingga meningkatkan kualitas tenaga
kerja profesional.
4. Secara khusus membantu mempersiapkan mahasiswa jurusan Teknik
Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya sebagai tenaga kerja yang siap
pakai.
c. Bagi Perguruan Tinggi
1. Menyesuaikan ilmu yang didapat dibangku kuliah dengan lapangan
kerja praktek agar kurikulum dapat dikembangkan sesuai dengan
kebutuhan dan perkembangan zaman.
 4

2. Untuk meningkatkan kualitas dan pengalaman lulusan yang terampil

profesional di bidang teknik mesin.
3. Untuk menjalin mitra kerja dengan intansi atau perusahaan

1.3 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah yang akan dibahas antara lain:
1. Metode- metode penyambungan belt conveyor.
2. Proses penyambungan belt conveyor mengunakan metode mechanical
join/fastener.
3. Proses penyambungan belt conveyor mengunakan metode Cold Splicing.
4. Proses penyambungan belt conveyor mengunakan metode Hot Splicing.
5. Perbandingan antara metode-metode penyambungan belt conveyor.

1.4 Batasan Masalah

Dalam hal ini laporan kerja praktek akan fokus membahas tentang
penyebab kerusakan belt conveyor, perawatan dan perbaikan belt conveyor
dan metode-metode penyambungan belt conveyor yang digunakan serta
perbandingan antara metode-metode penyambungan belt conveyor.

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Pelaksanaan praktek kerja lapangan dilakukan selama tiga bulan mulai
dari tanggal 3 Oktober 2022 sampai dengan dengan 2 Januari 2023,
bertempat di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.

1.6 Metode Pengambilan Data

Agar penulisan laporan kerja praktek dapat berjalan lancar, maka penulis
mengumpulkan berbagai data dengan metode sebagai berikut :
1. Metode Observasi Data hasil pengamatan yang dilakukan dengan melihat
pekerjaan yang sedang dilakukan dilapangan secara langsung.
2. Merode Studi Pustaka Data yang didapat dari berbagai sumber literatur
seperti, Internet maupun perpustakaan.
 5

3. Metode Wawancara Data yang diperoleh dari hasil tanya jawab yang
dilakukan bersama pelaksana lapangan.

1.7 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan yang digunakan dalam menulis laporan kerja
praktek ini adalah sebagai berikut :

BAB I : PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang, tujuan dan manfaat kerja praktek,
pembatasan masalah, waktu dan tempat pelaksaan, metode pengambilan
data, dan sistematika penulisan.

BAB II : TINJAUAN UMUM

Bab ini berisi tentang sejarah singkat perusahaan, visi dan misi
perusahaan, serta struktur organisasi perusahaan

BAB III : TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi tentang banyak bahasan mengenai dasar-dasar teori
conveyor, prinsip kerja belt conveyor, proses penyambungan pada belt
conveyor serta dasar-dasar teori lainnya.

BAB IV : PEMBAHASAN
Bab ini membahas tentang penyebab terjadinya keruakan pada belt
conveyor, penanganan pada belt conveyor yang rusak, proses
penyambungan serta prinsip kerja penyabungan belt conveyor, serta dasar
teori dan pengertian tentang metode-metode penyambungan belt conveyor.

BAB V : PENUTUP
Bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran terhadap prinsip kerja
metode penyambungan belt conveyor serta perbndingan antara metode-
metode penyambungan belt conveyor.
 BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Logo Perusahaan

Penggunaan nama Sriwidjaja diabadikan di perusahaan ini untuk
mengenang dan mengangkat kembali masa kejayaan kerajaan maritim
pertama di Indonesia yang termahsyur di seluruh penjuru dunia. Sebuah
penghormatan kepada leluhur yang pernah membuktikan bahwa indonesia
adalah bangsa yang besar. Pendirian pabrik pupuk dengan nama PT. Pupuk
Sriwidjaja Palembang adalah warisan yang sekaligus menjadi visi bangsa
indonesia terhadap kekuatan, kesatuan, dan ketahanan wawasan nusantara.

Gambar 2.1 Logo PT. Pupuk Sriwdijaja Palembang

(Sumber: pusri.co.id)

Berikut ini adalah arti lambing yang ada pada logo PT. Pupuk Sriwidjaja
Palembang:

Gambar 2.2 Bagian Logo Pusri 1

(Sumber: pusri.co.id)

6
 7

Lambang PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang yang berbentuk huruf "U"

melambangkan singkatan "Urea". Lambang ini telah terdaftar di Ditjen Haki
Dep. Kehakiman & HAM No. 021391.

Gambar 2.3 Bagian Logo Pusri 2

(Sumber: pusri.co.id)

Setangkai padi dengan jumlah butiran 24 melambangkan tanggal akte

pendirian PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.

Gambar 2.4 Bagian Logo Pusri 3

(Sumber: pusri.co.id)

Butiran-butiran urea berwarna putih sejumlah 12, melambangkan bulan

Desember pendirian PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.

Gambar 2.5 Bagian Logo Pusri 4

(Sumber: pusri.co.id)
 8

Setangkai kapas yang mekar dari kelopaknya. Butir kapas yang mekar
berjumlah5 buah Kelopak yang pecah berbentuk 9 retakan ini,
melambangkan angka 59 sebagaitahun pendirian PT. Pupuk Sriwidjaja
Palembang (1959).

Gambar 2.6 Bagian Logo Pusri 5

(Sumber: pusri.co.id)

Perahu Kajang, merupakan legenda rakyat dan ciri khas kota Palembang
yang terletak di tepian Sungai Musi. Perahu Kajang juga diangkat sebagai
merk dagang PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.

Gambar 2.7 Bagian Logo Pusri 6

(Sumber: pusri.co.id)

Kuncup teratai yang akan mekar, merupakan imajinasi pencipta akan

prospek perusahaan dimasa datang.

Gambar 2.8 Bagian Logo Pusri 7

(Sumber: pusri.co.id)
 9

Komposisi warna lambang kuning dan biru benhur dengan dibatasi garis-
garis hitam tipis (untuk lebih menjelaskan gambar) yang melambangkan
keagungan, kebebasan cita-cita, serta kesuburan, ketenangan, dan ketabahan
dalam mengejar dan mewujudkan cita-cita itu.

2.2 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

Salah satu tujuan dari pelaksanaan adanya Undang-Undang Dasar (UUD)
Negara Indonesia Tahun 1945 tertuang dalam pasal 33 yang berbunyi
bahwa “Kekayaan alam yang terkandung di bumi Indonesia akan
dimanfaatkan sebesarbesarnya untuk kemakmuran rakyat Indonesia”.
Berdasarkan pasal tersebut, maka pemerintah berupaya meningkatkan
kemakmuran rakyatnya dengan cara memajukan sektor pertanian yang
menjadi salah satu pondasi ekonomi Indonesia. Negara Indonesia
merupakan salah satu negara berkembang didunia yang kehidupan mata
pencarian sebagaian penduduknya masih bergantung pada sektor pertanian
dengan jumlah daratan yang masih luas untuk melakukan usaha pertanian.
PT. Pupuk Sriwidjaja (PUSRI) Palembang didirikan pada tanggal 24
Desember 1959 sebagai produsen pupuk urea pertama di Indonesia. PT.
Pupuk Sriwidjaja Palembang merupakan anak perusahaan dari PT. Pupuk
Indonesia (Persero) yang merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN).
Perencanaan pembangunan pabrik dipercayakan kepada Biro Perancang
Negara (BPN) untuk membuat rancangan proyek pupuk urea yang
kemudian dimasukkan dalam Rancangan Pembangunan Lima Tahun
Pertama (1956-1960). Adapun kata Sriwidjaja diambil sebagai nama
perusahaan yang bertujuan untuk mengabadikan sejarah kejayaan Kerajaan
Sriwijaya di Palembang, Sumatera Selatan. Pemilihan provinsi Sumatera
Selatan khususnya Palembang sebagai lokasi pabrik didasarkan pada
ketersediaan bahan baku berupa gas alam dan letaknya berada di tepian
Sungai Musi. Kantor pusat dan pusat produksi dari PT. Pupuk Sriwidjaja
Palembang bertempat di Jalan Mayor Zen Palembang, Sumatera Selatan.
 10

Tanggal 14 Agustus 1961 merupakan tonggak penting sejarah berdirinya

PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang, karena pada saat itu dimulai
pembangunan pabrikpupuk pertama kali yang dikenal dengan Pabrik Pusri I.
Pada tahun 1963, Pabrik Pusri I mulai berproduksi dengan kapasitas
terpasang sebesar 100.000 ton urea dan 59.400 ton amonia per tahun.
Namun Pabrik Pusri I baru diresmikan oleh Wakil Perdana Menteri, Chaerul
Saleh yang didampingi oleh Direktur Utama PT. Pupuk Sriwidjaja
Palembang, Ir.Salmon Mustafa pada tanggal 4 Juli 1964.
Seiring dengan kebutuhan pupuk yang terus meningkat, selama periode
1972-1977 PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang membangun Pabrik Pusri II,
Pusri III dan Pusri IV. Pabrik Pusri II memiliki kapasitas terpasang 380.000
ton per tahun. Pada tahun 1992 dilakukan proyek optimalisasi urea Pabrik
Pusri II dengan kapasitas terpasang sebesar 552.000 ton per tahun. Pabrik
Pusri III dibangun pada 1976 dengan kapasitas terpasang sebesar 570.000
ton per tahun. Sementara pabrik urea Pusri IV dibangun pada tahun 1977
dengan kapasitas terpasang sebesar 570.000 ton per tahun. Sejak tahun
1979, PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang diberi tugas oleh pemerintah untuk
melaksanakan pendistribusian dan pemasaran pupuk bersubsidi kepada
petani sebagai bentuk pelaksanaan Public Service Obligation (PSO) untuk
mendukung program pangan nasional dengan memprioritaskan produksi dan
pendistribusian pupuk bagi petani di seluruh wilayah Indonesia.
Pada tahun 1993 dilakukan pembangunan Pabrik Pusri 1B berkapasitas
570.000 ton per tahun, sebagai upaya peremajaan dan peningkatan kapasitas
produksi pabrik dan untuk menggantikan pabrik Pusri I yang dihentikan
operasinyakarena usia dan tingkat efisiensinya yang menurun.
Pada tahun 1997, Pusri ditunjuk sebagai induk perusahaan yang
membawahi empat Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak di
bidang industri pupuk dan petrokimia, yaitu PT. Petrokimia Gresik, PT.
Pupuk Kujang Cikampek, PT. Pupuk Kaltim dan PT. Pupuk Iskandar Muda
serta BUMN yang bergerak di bidang Engineering, Procurement and
Construction (EPC), yaitu PT. Rekayasa Industri. Pada tahun 1998, anak
 11

perusahaan Pusri bertambah (satu) BUMN lagi, yaitu PT. Mega Eltra yang
bergerak di bidang perdagangan.
Pada tahun 2010 dilakukan pemisahan (spin off) dari Perusahaan
Perseroan(Persero) PT. Pupuk Sriwidjaja (Persero) kepada PT. Pupuk
Sriwidjaja Palembang serta pengalihan hak dan kewajiban PT. Pupuk
Sriwidajaja (Persero) kepada PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang sebagaimana
yang tertuang didalam RUPS-LB tanggal 24 Desember 2010 yang berlaku
efektif sejak 1 Januari 2011 sebagaimana dituangkan dalam perubahan
anggaran dasar PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang melalui akte Notaris
Fathiah Helmi, SH nomor 14 tanggal 12 November 2010 yang telah
disahkan oleh Menteri Hukum dan HAM tanggal 13 Desember 2010 nomor
AHU-57993.AH.01.01 tahun 2010.
PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang telah mengalami (tiga) kali perubahan
bentuk keadaan usaha. Perubahan pertama berdasarkan Peraturan
Pemerintah (PP) No. 20 tahun 1964 yang mengubah statusnya dari
Perseroan Terbatas (PT) menjadi Perusahaan Negara (PN). Perubahan kedua
statusnya dikembalikan lagi menjadi Perseroan Terbatas (PT) berdasarkan
Peraturan Pemerintah (PP) No.20 tahun 1969dengan akte Notaris Soeleman
Ardjasasmita pada bulan Januari 1970. Perubahan ketiga adalah pemisahan
tugas (spin off) seperti yang telah dijelaskan sebelumnya.
Adapun kedudukan PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang dapat dilihat pada
gambar berikut ini :

Gambar 2.9 Struktur group PT. Pupuk sriwidjaja Palembang

(sumber : pusri.co.id)
 12

2.3 Visi dan Misi

2.3.1 Visi
“Menjadi Perusahaan Agroindustri Unggul di Asia”.

2.3.2 Misi
1. Menyediakan produk dan solusi agrisbisnisyang terintegrasi.
2. Memberikan nilai tambah kepada stakeholders secara berkelanjutan
3. Mendorong pencapaian kemandirian pangandan kemakmuran Negeri.

Akhlak
Amanah - Kompeten - Harmonis - Loyal – Adaftif – Kolaboratif
a. Amanah
Memegang teguh kepercayaan yang diberikan.
- Memenuhi janji dan komitmen
- Bertanggjung jawab atas tugas, keputusan, dan tindakan yang
dilakukan
- Berpegang teguh kepada nilai moral dan etika
b. Kompeten
Terus belajar dan mengembangkan kapabilitas.
- Meningkatkan kompetensi diri untuk menjawab tantangan yang selalu
berubah.
- Membantu orang lain belajar.
- Menyelesaikan tugas dengan kualitas terbaik.
c. Harmonis
Prioritas pada kepuasan dan pemebuhan kebutuhan pelanggan
internal daneksternal sesuai harapan.
- Memperhatikan dan tanggap terhadap keluhan dan kebutuhan
pelanggan.
- Memotong birokrasi yang tidak perlu.
- Sigap memberikan solusi dan mengantisipasi permasalahan yang
mungkinterjadi.
 13

d. Loyal
Berdedikasi dan mengutamakan kepentingan Bangsa dan Negara.
- Menjaga nama baik sesama karyawan, pimpinan, BUMN, dan Negara.
- Rela berkorban untuk mencapai tujuan yang lebih besar.
- Patuh kepada pimpinan sepanjang tidak bertentangan dengan
hukum danetika.
e. Adaptif
Terus berinovasi dan antusias dalam menggerakkan ataupun
menghadapiperubahan.
- Cepat menyesuaikan diri untuk menjadi lebih baik
- Terus menerus melakukan perbaikan mengikuti perkembangan
teknologi.
- Bertindak pro.
f. Kolaboratif
Mengembangkan kerja sama yang sinergis.
- Memberi kesempatan kepada berbagai pihak untuk berkontribusi.
- Terbuka dalam bekerja sama untuk menghasilkan nilai tambah.
- Menggerakkan pemanfaatan berbagai sumber daya untuk tujuan
bersama.

2.4 Profil Pabrik

Pembangunan fasilitas pabrik dari PUSRI I, II, III, IV, IB dan IIB
dilakukan secara bertahap. Masing-masing pabrik dibangun dengan
perencanaan matang sesuai dengan Rencana Pembangunan Lima Tahun
yang dicanangkan oleh Pemerintah Indonesia dan untuk memenuhi
kebutuhan pupuk nasional yang terus meningkat.
1 . PUSRI I
Pusri I merupakan simbol dari tonggak sejarah industri pupuk di
Indonesia. Dibangun di atas lahan seluas 20 hektar, PUSRI I adalah
pabrik pupuk pertama di Indonesia yang dibangun pada tanggal 14
Agustus 1961 dan mulai beroperasi pada tahun 1963 dengan kapasitas
 14

terpasang sebesar 100.000 ton urea dan 59.400 ton amonia per tahun.
Saat ini peran Pabrik PUSRI I sudah digantikan oleh PUSRI IB karena
alasan usia dan tingkat efisiensi yang sudah menurun.(Arsip PT. Pupuk
Sriwidjaja Palembang, 2013).

2. PUSRI II
PUSRI II adalah pabrik pupuk kedua yang dibangun oleh Pusri dan
mulai beroperasi pada tanggal 6 Agustus 1974. PUSRI II diresmikan oleh
Presiden Republik Indonesia pada tanggal 8 Agustus 1974 dengan
kapasitas produksi sebesar 380.000 metrik ton urea per tahun dan
218.000 metrik ton amonia per tahun. (ArsipPT. Pupuk Sriwidjaja
Palembang, 2013).

3. PUSRI III
Proses perencanaan PUSRI III telah dimulai ketika pemerintah
meresmikan operasional PUSRI II sebagai langkah antisipasi
meningkatnya kebutuhan pupuk. Sebagai tindak lanjut dari keputusan
pemerintah, tepat pada tanggal 21 Mei 1975 Menteri Perindustrian M
Jusuf telah meresmikan Pemancangan Tiang Pertama pembangunan
Pabrik Pusri III.
Pabrik Pusri III memiliki kapasitas produksi 1.100 metrik ton amonia
per hari atau 330.000 setahun dan 1.725 metrik ton urea sehari atau
570.000 metrik tonsetahun. (Arsip PT. Pupuk Sriwidjaja , 2013).

4. PUSRI IV
Melalui Surat Keputusan No.17 tanggal 17 April 1975, Presiden
Republik Indonesia telah menugaskan kepada Menteri Perindustrian
untuk segera mengambil langkah-langkah persiapan guna melaksanakan
pembangunan pabrik Pusri IV. Pada tanggal 7 Agustus 1975 awal
pembangunan PUSRI IV.Pemancangan tiang pertama pembangunan
 15

pabrik PUSRI IV dilakukan di Palembang oleh Menteri Perindustrian M

Jusuf tanggal 25 Oktober 1975.
Pusri IV dibangun pada tahun 1977 dengan kapasitas produksi yang
sama dengan PUSRI III dengan kapasitas produksi 1.100 metrik ton
amonia sehari, atau330.000 metrik ton setahun dan 1.725 metrik ton urea
sehari atau 570.000 metrik ton setahun. (Arsip PT.Pusri , 2013).

5. PUSRI IB
Pabrik PUSRI IB merupakan pabrik yang dibangun sebagai pengganti
pabrik PUSRI I yang telah dinyatakan tidak efisien lagi. Tanggal 15
Januari 1990 merupakan Early Start Date untuk memulai kegiatan
Process Engineering Design Package. Tanggal 1 Mei 1990 merupakan
effective date dari pelaksanaan pembangunannya dan diresmikan oleh
Presiden Republik Indonesia pada tanggal 22 Desember 1994. (Arsip PT.
Pupuk Sriwidjaja Palembang, 2013). Ruang lingkup Pusri IB mencakup
satu unit pabrik amonia berkapasitas 1.350 ton per hari atau 396.000ton
per tahun. Satu unit pabrik urea berkapasitas 1.725 ton per hari atau
570.000 ton per tahun dan satu unit utilitas, offsite dan auxiliary.

6. PUSRI IIB
Palembang Saat ini masa pembangunan Pabrik Pusri IIB telah selesai
dan sedang menunggu peresmian. Pabrik Pusri IIB sudah mulai
beroperasi sejak akhir tahun 2016 dan menambah produksi sebesar
457.500 ton/urea per tahun, sehingga total produksi urea PT. Pupuk
Sriwidjaja Palembang menjadi 2,61 juta ton per tahun. Pada tahun 2014
pabrik STG dan Boiler Batubara Pusri dibangun dengan kapasitas
terpasang 1 x 23 MW dan dua unit Boiler Batubara dengan kapasitas
steam 2 x 240 ton per jam oleh kontraktor PT. Rekayasa Industri yang
beroperasi pada tahun 2017. Dibentuknya Pabrik STG dan Boiler
Batubara oleh PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang bertujuan sebagai pabrik
utilitas dari pabrik Pusri IIB sekaligus untuk menghemat bahan baku gas
 16

dan menggantikannya dengan batubara serta untuk memenuhi kebutuhan

steam dan listrik pada seluruh pabrik khususnya dalam memasok steam
ke Pusri IIB dan pabrik existing lainnya

2.5 PT Pupuk Sriwidjaja Menjadi Perusahaan Induk

PT Pupuk Sriwidjaja (Persero) ditunjuk oleh pemerintah menjadi
perusahaan induk (holding company) berdasarkan PP No.28 tanggal 7
Agustus 1997. Sejak Pemerintah Indonesia mengalihkan seluruh sahamnya
yang ditempatkan di Industri Pupuk Dalam Negeri dan di PT Mega Eltra
kepada PUSRI, melalui Peraturan Pemerintah (PP) nomor 28 tahun 1997
dan PP nomor 34 tahun 1998, maka PUSRI yang berkedudukan di
Palembang, Sumatera Selatan, menjadi Induk Perusahaan (Operating
Holding) dengan membawahi 6 (enam) anak perusahaan termasuk anak
perusahaan penyertaan langsung yaitu PT Rekayasa Industri, masing-
masing perusahaan bergerak dalam bidang usaha :
• PT Petrokimia Gresik (PKG) yang berkedudukan di Gresik, Jawa Timur.
Memproduksi dan memasarkan pupuk urea, ZA, SP-36/SP-18, Phonska,
DAP, NPK, ZK, dan industri kimia lainnya serta Pupuk Organik.
• PT Pupuk Kujang (PKC) yang berkedudukan di Cikampek, Jawa Barat.
Memproduksi dan memasarkan pupuk urea dan industri kimia lainnya.
• PT Pupuk Kalimantan Timur (PKT) yang berkedudukan di Bontang,
Kalimantan Timur. Memproduksi dan memasarkan pupuk urea dan
industri kimia lainnya.
• PT Pupuk Iskandar Muda (PIM) yang berkedudukan di Lhokseumawe,
Nangroe Aceh Darussalam. Memproduksi dan memasarkan pupuk urea
dan industri kimia lainnya.
• PT Rekayasa Industri (REKIND) yang berkedudukan di Jakarta.
Bergerak dalam penyediaan Jasa Engineering, Procurement
&Construction (EPC) guna membangun industri gas & minyak bumi,
pupuk, kimia dan petrokimia, pertambangan, pembangkit listrik (panas
bumi, batu bara, micro-hydro, diesel).
 17

• PT Mega Eltra (ME), yang berkedudukan di Jakarta. Bergerak dalam

bidang usaha utamanya yaitu perdagangan umum.

2.6 Pemisahan Perseroan Kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang

Pada tahun 2010, dilakukan pemisahan (Spin Off) dari Perusahaan
Perseroan (Persero) PT Pupuk Sriwidjaja disingkat PT. PUSRI (Persero)
kepada PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang serta telah terjadinya pengalihan
hak dan kewajiban PT. PUSRI (Persero) kepada PT PUSRI Palembang
sebagaimana tertuang didalam RUPS-LB tanggal 24 Desember 2010 yang
berlaku efektif 1 Januari 2011 sebagaimana dituangkan dalam Perubahan
Anggaran Dasar PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang melalui Akte Notaris
Fathiah Helmi, SH nomor 14 tanggal 12 November 2010 yang telah
disahkan oleh Menteri Hukum dan HAM tanggal 13 Desember 2010 nomor
AHU-57993.AH.01.01 tahun 2010. Latar belakang dilakukannya Spin Off
dikarenakan beberapa hal, diantaranya yaitu :
1. Adanya rencana perubahan holding company (induk perusahaan) BUMN
Pupuk, yaitu PUSRI, dari bentuk Operating Holding menjadi Non
Operating Holding sebagaimana telah tertuang di dalam Master Plan
Kementrian Negara BUMN 2002 - 2006.
2. Dengan perubahan bentuk Operating Holding menjadi Non Operating
Holding, diharapkan PUSRI akan lebih fokus dalam pengelolaan sinergi
korporasi diantara sesama perusahaan PUSRI.
3. Mekanisme pengendalian yang lebih efektif oleh PUSRI sebagai induk
perusahaan terhadap anak-anak perusahaan PUSRI.
4. Menerapkan prinsip-prinsip Good Corporate Governance yang murni.
5. Penggabungan dan sentralisasi fungsi-fungsi organisasi dan kebijakan
yang bersifat strategis.
Restrukturisasi ini dilakukan dengan harapan agar dapat mencapai
tujuan-tujuan PT. PUSRI Palembang dalam jangka panjang yaitu
mengamankan ketersediaan produk-produk pupuk untuk menunjang
program ketahanan pangan jangka panjang, melaksanakan program
 18

revitalisasi pabrik pupuk sekaligus pengembangan usaha di sector kima dan

agrokimia serta menjadi pemain utama tingkat regional, dan melaksanakan
investasi strategis untuk memperkuat struktur usaha perusahaan. Pemisahan
ini menyebabkan PT. PUSRI Palembang sebagai anak perusahaan yang
baru. Sedangkan PT. Pupuk Sriwidjaja (Persero) sebagai induk perusahaan
(Holding) berstatus BUMN yang sebelumnya bersifat Operating Holding
menjadi Non Operating Holding. Pada tanggal 1 Januari 2011, PT. Pupuk
Sriwidjaja Palembang secara resmi lahir sebagai hasil proses mekanisme
pemisahan tidak murni (spin-off) dari PT. Pupuk Sriwidjaja (Persero) yang
kemudian menjadi perusahaan induk dengan nama PT. Pupuk Indonesia
(Persero) atau Pupuk Indonesia Holding company.

Gambar 2.10 Anak Perusahaan PT. Pupuk Indonesia

(sumber : pusri.co.id)

2.7 Struktur Organisasi PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang

PT Pupuk Sriwidjaja Palembang merupakan Badan Usaha Milik
Negara (BUMN) dengan bentuk perusahaan perseroan terbatas (PT) dan
modal pengelolaan pabrik berasal dari pemerintah. Dalam manajemennya
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang menerapkan struktur organisasi dengan
Sistem Line and Staff Organization. Proses manajemen di PT Pupuk
Sriwidjaja Palembang berdasarkan Total Quality Control Management
(TQCM) yang melibatkan seluruh pimpinan dan karyawan.
 19

Gambar 2.11 Struktur Organisasi PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang

(sumber : pusri.co.id)

2.8 Struktur Departemen Pengembangan Organisasi

Departemen Pengembangan Organisasi termasuk kedalam Divisi SDM
(Sumber Daya Manusia) yang menaungi Bagian Pengelolaan SDM &
Organisasi, Bagian Pengembangan Karir, Konseling, & Kompetensi, Bagian
Pengelolaan Diklat, dan Bagian Knowledge Management.

Gambar 2.12 Struktur Departemen Pengembangan Organisasi

(sumber : pusri.co.id)
 20

2.9 Struktur Organisasi Direktorat Operasi Dan Produksi

Bagian mekanikal PPU termasuk dalam kompartemen SBU jasa
pemeliharaan pabrik. Dibawah departemen operasi dan pemeliharaan.
Berikut struktur organisasi kompartemen SBU jasa pemeliharaan pabrik:

Gambar 2.13 Struktur Bagan kompartemen SBU JPP PT. Pusri Palembang
(sumber : pusri.co.id)

Bagian mekanik PPU ada 3 (tiga) seksi yaitu seksi mekanikal PPU 1,
mekanikal PPU 2 dan UBS & Produk Samping. Berikut bagan struktur
mekanikal PPU :

Gambar 2.14 Struktur Bagan Mekanikal PPU dan UBS PT. Pusri Palembang
(sumber : pusri.co.id)
 21

2.10 Lokasi dan tata Letak Pabrik

Lokasi PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang terletak sekitar 7 km di
tepisungai Musi dan berada di wilayah perkampungan Sungai Selayur,
Kecamatan IlirTimurII, Kotamadya Palembang. Letak sungai Musi yang
dekat dengan SamuderaHindia dan Selat Bangka dapat memudahkan
transportasi pupuk ke daerah pemasaran dalam jumlah besar dengan kapal
laut.

Gambar 2.15 Lokasi PT. Pupuk sriwidjaja palembang

(Sumber : PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang)

Beberapa faktor teknis dan faktor ekonomi yang menunjang studi

kelayakan pembangunan PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang di wilayah
perkampungan Sungai Selayur adalah :
a) Keadaan geografis Sumatera Selatan yang memiliki kekayaan gas alam
sebagai bahan baku utama pembuatan pupuk dalam jumlah yang cukup
banyak. Selain itu
b) lokasi pabrik juga dekat dengan sumber bahan baku gas alam, yaitu
berasal dari Pertamina maupun suplai dari daerah Prabumulih dan
Pendopo yang terletak sekitar 100-150 km dari pabrik.
 22

c) Dekat dengan sungai Musi yang tidak pernah kering sepanjang tahun,
merupakan salah satu sarana penting untuk sumber air dan sebagai sarana
transportasi.
d) Dekat dengan sarana pelabuhan.
Luas tanah yang digunakan untuk lokasi pabrik adalah 20,4732 hektar,
ditambah untuk lokasi perumahan karyawan seluas 26,7965 hektar.
Disampingitu sebagai lokasi cadangan disiapkan tanah seluas 41,7965
hektar yang dimaksud untuk persediaan perluasan komplek pabrik dan
perumahan karyawan bila diperlukan kemudian hari. Berikut adalah tata
letak pabrik PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.

Gambar 2.16 Tata letak pabrik PT. Pupuk sriwidjaja Palembang

(Sumber : Manual Operasi Uprgrading Operator PT.Pusri)

Keterangan :
A. Pos satpam M. Dinas kesehatan K3
B. Kantor utama N. Main Lab
C. Lapangan O. Amoniastorage
D. Perumahan P. Kantor
E. Gedung serba guna Q. Wisma
F. Diklat R. LapanganOlahraga
 23

G. Sekolah S. Perluasan Pabrik

H. Kolam T. Gedung
I. Masjid U. Dermaga
J. Rumah makan V. PPU
K. Parkir W. Rumah Sakit
L. Teknik Produksi V. Wisma

1. Primary reformer 14. Seksi purifikasi

2. Secondaty reformer 15. Prilling Tower
3. Stripper 16. Seksi sintesis urea
4. Absorber 17. Pembangkit listrik
5. Metanator 18. Package boiler
6. HTSC dan LTSC 19. Waste heat boiler
7. ARU 20. Kantor pusat kontrol
8. HRU, PGRU 21. Cooling tower
9. Molecular sieve 22. GMS
10. Kompresor 23. Ion Exchanger
11. Refrigeration 24. Filter water
12. Reaktor amonia 25. Sand filter
13. Seksi recovery 26. Tangki klarifikasi
27. Kantor instrumentasi
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Struktur Conveyor Di Area PPU

Bagian-bagian kontruksi utama dari pengoperasian pabrik yang ditangani
oleh PPU :
a. Conveyor
Conveyor adalah suatu sistem mekanik yang mempunyai fungsi
memindahkan barang dari satu tempat ke tempat yang lain. Conveyor
banyak dipakai di industri untuk transportasi barang yang jumlahnya
sangat banyak dan berkelanjutan.

Gambar 3.1 conveyor

b. Portal Scrapper
Portal scrapper adalah alat yang berfungsi untuk menggaruk suatu
material di dalam bulk storage (Gudang penyimpanan Pupuk curah).
Kuantitas dari kapasitas kerja portal scrapper dapat dihitung dalam
bentuk ton/hour.

24
 25

Gambar 3.2 Portal scrapper

c. Bag Filling Machine

Bag Filling Machine berfungsi untuk pengisian pupuk curah ke dalam
karung. Mesin ini mempunyai sistem otomatis dan bisa disesuaikan
kapasitas pengisiannya.

Gambar 3.3 Bag Filling Machine

d. Quadrant ship Loader

Quadrant ship Loader adalah unit distribusi pupuk urea curah
langsung dari Gudang ke kapal.

Gambar 3.4 Quadrant ship Loader

 26

e. Bag Ship Loader

Bag Ship Loader adalah unit distribusi pupuk urea dalam kemasan
yang ada digudang menuju ke kapal.

Gambar 3.5 Bag ship Loader

f. Amonian Loading Arm

Amonian Loading Arm adalah suatu rangkaian lengan silinder
berukuran besar yang digunakan untuk menyalurkan cairan amonia dari
kilang penyimpanan ke kapal tanker.

Gambar 3.6 Amonian Loading Arm

g. Sewing machine
Sewing machine (Mesin Jahit) adalah peralatan mekanis atau
elektromekanis yang berfungsi untuk menjahit. Di PT. Pusri sewing
machine yang digunakan khusus untuk menjahit karung pupuk urea.
 27

Gambar 3.7 Sewing machine

3.2 komponen utama conveyor

3.2.1 Belt
Belt adalah suatu alat yang digunakan untuk memindahkan material dari
suatu tempat ke tempat lain. Dimana komponen utamanya adalah Belt. Belt
ini bergerak translasi dengan lintasan tertentu, baik mendatar maupun
menanjak, juga menurun tergantung dari keperluan/perencanaan.
Belt conveyor ini mempunyai kapasitas angkat yang besar dan dapat
mengangkut bahan material yang berbentuk butiran (Bulk) ataupun unit
(karung).

Gambar 3.8 ilustrasi belt

 28

3.2.2 Roller Idler

Roller merupakan bagian dari conveyor yang berfungsi untuk menahan
belt dan beban, meneruskan gerakan dari belt serta melindungi kerusakan
belt akibat gesekan yang berlebihan. Ada 5 jenis roller idler, yaitu:
1. Throughing dan Carrying Idler
Throughing dan Carrying Idler Merupakan roller idler yang berfungsi
mendukung atau menyanggah belt conveyor yang mengangkut pupuk curah
dan juga untuk menumpu belt pada sisi muatan. Untuk mencegah
tumpahnya pupuk curah yang diangkut, maka roller ini dirancang dengan
berbagai sudut kemiringan. Biasanya sudut yang dipakai yaitu : 20°, 35° dan
45°.
Selain berdasarkan sudutnya, roller ini juga dirancang berdasarkan
panjangnya. Perlu diketahui juga bahwa setiap sudut maupun panjang dari
conveyor sama. Maksudnya ada setiap jarak tertentu, bentuk sudut dan
panjang dari roller idler berbeda.

Gambar 3.9 Throughing dan Carrying Idler

2. Flat Roller Idler

Flat Roller Idler ini dipakai untuk menopang belt conveyor yang
mengangkut pupuk urea karung yang berasal dari gudang mesin jahit.
Selain itu juga sebagai roll balik (return roll) baik pada conveyor pupuk
curah maupun pupuk karung.
 29

Gambar 3.10 Flat Roller Idler

3. Impact Roller Idler

Impact Roller Idler sebenarnya tidak jauh berbeda dengan
Throughing roller idler. Hanya saja Impact Roller Idler ini dipasang
pada bagian conveyor yang menerima curahan pupuk dari over.
Karena letak over yang lebih tinggi itu maka untuk menahan
tumbukan dari pupuk maka dipasanglah Impact Roller ini, dimana
bagian luarnya dilapisi karet untuk menahan tumbukan pupuk yang
jatuh ke belt.

Gambar 3.11 Impact Roller Idler

4. Carrying Belt Training Roller Idler

Roller ini berfungsi untuk meratakan posisi sabuk yang sedang
berjalan. Karena kadang-kadang belt bergerak terlalu ke sisi muatan
sehingga untuk memindahkannya kembali ketengah digunakan roller
ini. Penggunaan roller ini pada PPU dipakai untuk pupuk curah,
sedangkan untuk pupuk karung digunakan return belt training roller
idler.
 30

Gambar 3.12 carrying belt training roller idler

5. Return Training Roller Idler

Return Training Roller Idler Fungsinya sama dengan Carrying Belt
Training Roller Idler, hanya saja roller ini dipakai untuk conveyor
yang mengangkut pupuk karung. Selain itu letaknya pada sabuk balik
(return belt). Biasanya roller ini dikonstruksikan dengan tipe spiral
yang berfungsi sekaligus membersihkan kotoran yang masih melekat
pada belt.

Gambar 3.13 Return Training Roller Idler

3.2.3 Pulley
Pulley merupakan komponen unit conveyor yang berbentuk silinder yang
berfungsi untuk memberikan tegangan yang diperlukan pada belt. Pulley ini
terbuat dari besi dengan berbagai kontruksi. Berdasarkan fungsinya pulley
pada conveyor ini dapat dibedakan. Perbedaan pulley pada conveyor pupuk
curah dengan pulley conveyor pupuk karung terletak pada permukaan
luarnya. Biasanya head pulley, floating pulley dan tail pulley pada conveyor
 31

pupuk curah dibuat bentuk khusus untuk membersihkan pupuk yang masih
tersisa. Sedangkan pada conveyor pupuk karung biasanya tidak.

Gambar 3.14 kontruksi padan belt dan pulley

1. Head Pulley
Head Pulley dinamakan karena posisinya berada didepan conveyor.
Dimana pada bagian depan ini motor penggerak beserta peralatan
mekanik yang lainnya dipasang, sehingga sering disebut juga drive pulley
yang fungsinya menggerakkan lintasan belt, sedangkan pulley yang lain
hanya ikut berputar sesuai dengan geerak laju belt. Head pulley ini
merupakan pulley yang digerakkan oleh motor.

Gambar 3.15 Head Pulley

2. Snub Pulley
Snub Pulley merupakan pulley yang berfungsi untuk menambah
belitan belt pada pulley agar surface contactnya bertambah besar hingga
didapatkan gaya gesekan yang lebih besar pula.
 32

Gambar 3.16 Snub Pulley

3. Bend Pulley
Bend pulley berfungsi menahan belt yang menuju ke floating pulley.
Dipasangnya pulley di bagian ini karena bila hanya roller yang menumpu
bagian ini diperkirakan agar terjadi kegagalan disebabkan bobot dari
floating yang besar.

Bend pulley

Gambar 3.17 Bend pulley

4. Take up pulley / Floating Pulley

Komponen conveyor yang berfungsi untuk memberikan tegangan dan
menyeimbangkan tegangan yang tetap pada belt agar tidak terjadi
lendutan yang berlebihan sehingga mengakibatkan drive pulley akan slip.
Karena itulah floating pulley ini dirancang naik turun agar tegangan pada
belt tetap stabil.
 33

Gambar 3.18 Take up pulley / Floating Pulley

5. Tail Pulley
Pulley ini merupakan pulley yang berfungsi mengembalikan atau
memutar sabuk kembali menuju head pulley agar terjadi sirkulasi sabuk.

Gambar 3.19 Tail pulley

3.2.4 Unit penggerak

Pada peralatan-peralatan utama dari PPU ini seluruhnya tidak lepas dari
komponen-komponen penggerak di bawah ini :
1. Motor penggerak 5. Rem
2. Kopling 6. Bantalan (Bearing)
3. Gearbox 7. Motorized Pulley
4. Sprocket
Pada prinsipnya komponen-komponen ini bekerja mulanya dari motor
yang menggerakkan poros. Kemudian diteruskan oleh kopling, lalu ke
gearbox, dan kadang-kadang diteruskan oleh sprocket ke poros alat yang
akan digerakkan.
 34

1. Motor Penggerak
Di PPU ini semua penggerak alat-alat mekaniknya berupa motor
listrik. Ini disebabkan lebih stabilnya putaran, kemudahan pengoperasian
dan lebih bersih dibandingkan motor penggerak lain ( seperti motor disel,
turbin dll ). Daya motor listrik yang digunakan bedasarkan beban yang
dibawah conveyor.

Gambar 3.20 Motor Penggerak

2. Kopling
Kopling berfungsi untuk meneruskan daya putar yang berasal dari
poros motor kopling penggerak. Kopling yang umum dipakai pada
peralatan-peralatan di PPU ini adalah kopling fluida dan kopling steel
flex.

Gambar 3.21 Kopling

3. Gear Box
Pada gear box ini putaran poros yang berasal dari kopling diubah
putarannya menjadi lebih rendah. Di dalam gear box ini terdapat
 35

berbagai macam roda gigi yang telah diperhitungkan ukurannya agar

menghasilkan putaran yang diinginkan.
Biasanya roda gigi pada PPU ini berupa roda gigi lurus. Namun pada
beberapa tempat dipakai roda gigi heliks, seperti pada peralatan yang
memakai gantri. Dan khusus pada boom BSL roda gigi tidak dipakai box
disebabkan untuk kemudahan konstruksi.

Gambar 3.22 Gear Box

4. Sprocket
Sprocket ini biasanya terdapat pada conveyor. Dimana sprocket ini
meneruskan putaran dari poros gear box ke poros head pulley.

Gambar 3.23 Sprocket

5. Rem
Rem sebagaimana fungsinya adalah untuk menahan putaran yang
dipakai apabila akan dihentikan. Pada beberapa tempat, seperti pada
quadrant loader, dipakai rem dengan sistem pompa hidrolik.

Gambar 3.24 Rem

 36

6. Bantalan ( Bearing )
Bantalan berfungsi sebagai penyanggah poros-poros yang berputar.
Dimana pada bearing ini terdapat landasan berupa bola-bola atau bentuk
yang lain agar poros dapat berputar dengan lancar.

Gambar 3.25 Bantalan ( Bearing )

7. Motorized Pulley
Berfungsi sebagai pulley penggerak belt dari daya transmisi gearbox,
pulley ini menggunakan lagging (lapisan) yang terbuat dari karet atau
keramik dengan pola alur sebagai media untuk menggerakkan belt.

Gambar 3.26 Motorized Pulley

3.3. Pemilihan Belt

Dalam perencanaan belt conveyor ini dipilih jenis belt yang tepat, sesuai
dengan kebutuhan serta ekonomis. Karena kebanyakan ragam belt conveyor
serta spesifikasi yang berbeda-beda maka harus berhati-hati memilih jenis
yang dikehendaki.Belt conveyor ini terbagi atas tiga bagian utama :
1. Permukaan Sabuk (Top Cover)
Lapisan atas yang langsung bersentuhan dengan material, sering
disebut Carry Cover. Tebal Top Cover yaitu : 1) 1 mm s/d 8 mm untuk
fabric belt 2) 5 mm s/d 18 mm untuk steel card belt Top cover selalu
menghadap keatas, lebih tebal atau sama tebal dengan bottom cover.
 37

Pada oprasi normal top coverakan lebih cepat aus dibandingkan dengan
bottom cover karena top cover langsung mengalami benturan dan
gesekan material pada saat muat.
2. Lapisan Karkas (Ply)
Merupakan bagian tengah belt yang didalamnya terdapat benang-
benang atau ply sebagai penunjang kekuatan belt. Semakin banyak ply
umumnya semakin tebal belt.
3. Permukaan bawah sabuk ( Bottom Cover)
Karet lapisan bawah yang berhadapan dengan permukaan puli dan roll
pembawa, sering juga disebut sebagai Pulley Cover. Tebal Bottom Cover
umumnya yaitu :
1) 1 mm s/d 4mm untuk fabric belt
2) 5 mm s/d 8 mm untuk steel card belt
Kekuatan belt bukan dilihat berdasarkan tebalnya, melaikan pada
jumlah lapisan penguat (ply) dan tegangan tarik per ply (Tensile
Strength). Fungsi utama cover rubber adalah untuk melindungi lapisan
penguat dari curahan, gesekan dan benturan material pada saat muat agar
ply tidak sobek atau rusak dan aus.Penentuan pemakaian jenis Grade
Cover Rubber adalah berdasarkan kondisi oprasi dan jenis material yang
dibawah.
Tabel 3.1 Grade cover Top dan bottom (sumber: SUPRA-TECH seminar)
 38

Pemilihan tebal dari sabuk conveyor ini berdasarkan pada beban yang
akan dibawa oleh conveyor. Untuk PPU pada PT. Pusri ini jumlah ply yang
dipakai untuk mengangkut pupuk curah berjumlah 4 Ply. Sedangkan untuk
mengangkut pupuk karung digunakan sabuk dengan jumlah ply 3 buah.
Berdasakan jenis ply pada conveyor dapat dibedakan :
1) All Cotton 5) Terylene Cotton
2) All Terylene 6) All Rayon
3) Nylon Cotton 7) All Nylon
4) Kuralon Nylon 8) Rayon Nylon
Jenis ply yang dipakai PT. Pusri adalah jenis Kuralon Nylon dengan
permukaan halus. Sedangkan Kuralon Nylon bergerigi dipakai di Bag Ship
Loader.
Untuk menentukan spesifikasi belt yang sesuai, maka banyak hal yang
harus diperhatikan, yakni:
1. Material atau bahan yang diangkut, meliputi bentuk ukuran dan berat.
2. beban maksimum yang akan diangkut.
3. lebar belt yang diperlukan.
4. kecepatan angkut.
5. bentuk permukaan.
6. Pulley Penggerak,
7. Diameter pulley harus disesuaikan dengan belt.
8. Take up, type dan penerapannya.
9. Roller idler: Type, diameter, bentuk pemasangan, jarak, serta jarak
transisi antara roller dan pulley.
10. Cara pembuatan dan pembongkaran beban.
11. Kondisi lingkungan, temperatur dan kelembabannya.

3.4 Komponen Pembersih

Komponen-komponen pembersih pada belt conveyor yaitu :
 39

1. Pembersih belt (scrap belt)

• Scrap belt ini berfungsi untuk membersihkan belt dari kotoran yang
melekat pada belt agar tidak terganggunya operasi dari komponen
yang bersangkutan. Pembersih belt (scrap belt) ada 2 tipe yaitu
primary scrap belt dan secondary scrap belt.
• Double Blade Scrapper Alat ini berfungsi untuk membersihkan belt
bagian luar yang dipasang pada head pulley dan drive pulley,
dilengkapi dengan counter weight untuk menekan blade pembersih
belt, blade dipasang melintang terhadap belt.
• Skriting belt adalah mencegah material tidak keluar/tumpah ketika
turun dari chute hooper
2. Pembersih Pulley.
Pembersih pulley, berfungsi untuk mencegah melekatnya berbagai
kotoran pada pulley. Jika terdapat banyak kotoran berupa pupuk yang
melekat pada pulley maka akan menyebabkan pulley menjadi tebal
karena kotor sehingga menyebabkan belt menjadi kencang dan akhirnya
putus. Sering kali batu, gumpalan carry back dan kotoran lain masuk ke
dalam tail pulley dan menyebabkan kerusakan pada belt.

3.5 Komponen Pengaman

Komponen pengaman terdiri dari beberapa alat pengontrol yaitu pada
saklar pembantu yang berfungsi untuk mencegah terjadinya berbagai
kerusakan yang tidak diinginkan.
1. Belt Deviation Switch
Dipasang pada head dan tail station belt conveyor dibagian sisi kiri
dan kanan. Jika belt menalami kemiringan sampai batas yang telah
ditentukan maka belt akan menekan saklar sehingga pengoperasian akan
berhenti ketika aliran listrik terputus.
 40

2. Slip Monitoring
Berfungsi untuk mengamankan putaran pulley dan kecepatan belt. Jika
terjadi suatu slip diantara putaran pulley dan kecepatan belt maka slip
monitoring akan mengentikan operasi.
3. Belt Tension
Berfungsi sebagai pembatas kekencangan dari belt conveyor,
dilengkapi dengan load cell untuk mendeteksi tegangan belt pada sisi
take-up pulley
4. Over Flow Monitoring
Dipasang pada corong umtuk mencegah menumpuknya material dari
head station, jika terjadi penumpukan pada daerah tersebut maka secara
otomatis conveyor akan berhenti.
5. Belt Safety Switch
Berfungsi untuk mengoperasikan belt conveyor secara otomatis dan
manual yang diatur oleh handle pada saat head station. Pengoperasian
secara otomatis dilakukan oleh mine communication control (MCC) dan
secara manual dilakukan pada head station.
6. Unit Ripcord Switch
Dipasang sepanjang rangka belt dan dilengkapi tali rest line. Tali ini
diikat pada handle ripcord switch, jika terjadi kerusakan dini pada belt
conveyor dan tidak terdeteksi oleh peralatan pengaman tetapi terlihat oleh
petugas maka tali ini dapat ditarik dan operasi belt pun akan berhenti.
7. By Pass Switch
Berfungsi untuk menjalankan belt conveyor secara manual tetapi
bertahap setelah operasi diberhentikan karena belt belum menyentuh
idler limit switch.

3.6 Permasalahan Belt Conveyor

3.6.1 Permasalahan Secara Umum
Lamanya jam operasi dari belt conveyor ini menyebabkan belt tersebut
mengalami beberapa gangguan. Gangguan tersebut antara lain, belt
 41

mengalami keausan akibat gesekan dari material yang diangkut atau

gesekan dari idler, yang menyebabkan berkurangnya ketebalan dari ukuran
sebelumnya, gangguan lain dapat berupa putusnya belt conveyor yang
mengakibatkan terganggunya proses produksi.
Penyebabnya adalah :
1. Sambungan belt tidak lurus, disebabkan karena salah penyambungan
dan rusaknya sambungan belt pada waktu beroperasi.
2. Posisi belt frame tidak lurus, yang akan menyebabkan belt
miring/mistracking sehingga dapat mempercepat keausan dari belt
conveyor itu sendiri.
3. Bearing pulley pecah karena kurangnya pelumasan/lifetime
4. Bearing idler pecah/macet karena kemasukan material asing.
5. Komponen pembersih tidak berfungsi.
6. Roller Idler yang tidak lengkap atau hilang
7. Benuran dan gesekan pada material.

3.6.2 Permasalahan Belt Conveyor Pembawa Pupuk

Berikut ini beberapa masalah belt conveyor pembawa pupuk, yaitu :
1. Pupuk yang berjatuhan mengakibatkan menebalnya lapisan pulley,
Sehingga menambah tegangan pada belt menyebabkan belt robek,
putusnya sambungan belt.
2. Pupuk yang halus, mengakibatkan bearing menjadi rusak karena
kemasukan pupuk, terutama bearing idler
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Metode Penyambungan Belt Conveyor

4.1.1 Metode Mechanical Join
a. Pengertian
Mechanical Join (Fastener) adalah metode penyambungan belt
conveyor yang menggunakan baut dan plat dalam proses
penyambungannya, Metode ini biasanya digunakan pada saat dalam
keadaan terdesak, dimana pada proses penyambungan belt ini tidak
memakan waktu yang lama, sehingga sangat cocok digunakan untuk
penyambungan belt conveyor yang membutuhkan percepatan perbaikan
belt yang putus. Metode ini juga biasanya digunakan untuk
menyambungkan belt-belt yang mempunyai ply yang lebih banyak.
Berikut Alat dan Bahan yang digunakan pada proses penyambungan
Belt Conveyor dengan Metode Mechanical Joint (Fastener)
Tabel 4.1 Alat dan Bahan Mechanical joint
No Alat dan bahan Fungsi Gambar
Flexco Quick Fit
Sebagai alat
1. 1 ½ ES/SS, 1 ¼”
penyambung belt
ES/SS

Sebagai penggaris dan

Mistar Baja
2. mal untuk membuat
Fastener
lubang pada belt

Bor dan mata bor Sebagai pembuat lubang

3.
Impact pada belt

Sebagai penutup belt

4. Pita
yang dipotong

42
 43

5. cutter Sebagai alat potong belt

Sebagai alat pukul atau

6. palu
tumbukan belt

Sebagai pengunci
permukaan belt yang
7. paku
akan disambung dengan
bantalan triplex

Sebagai bantalan belt

8. papan (triplex)
yang akan disambung

9. Bolt breaker Sebagai pemutus baut

b. Analisa Penyebab Kerusakan

Biasanya penyambungan diperlukan saat ada belt conveyor yang putus
atau rusak dan penggantian belt dengan yang baru. Penyambungan belt
dengan metode Mechanical Join biasanya dipilih dikarenakan tidak perlu
memperhatikan kondisi lingkungan seperti suhu udara, kadar
kelembaban, dan ruang kerja serta waktu yang diperlukan relatif sedikit.
Penyambungan dengan metode Mechanical Join ini juga sangat
mudah dilakukan dan peralatan yang digunakan sering kita jumpai. Jika
terjadi kejadian yang tidak kita antisipasi sebelumnya, kita tidak perlu
menunggu orang yang berpengalam untuk melakukan proses
penyambungan belt conveyor. Dalam pengerjaannya belt conveyor yang
kita gunakan tidak perlu di proses banyak sehingga limbah yang
dihasilkan tidak banyak dan kondisi sambungan yang mudah kita lihat.
 44

Untuk biaya pengoperasian dengan metode Mechanical Join ini relatif

mahal.

c. Proses Penyambungan Belt

Proses mechanical joint ini dilakukan secara manual, Adapun
Langkah-langkah penyambungannya adalah, sebagai berikut :
1. Pemotongan
Lakukan Proses Pemotongan Belt dengan sudut 90° atau lurus pada
kedua ujung belt conceyor.

Gambar 4.1 Pemotongan Belt

2. Pelubangan
Lakukan pelobangan menggunakan bor dan mistar baja Fastener
dengan jarak antar lobang 1 inchi dan lebar lobang ½ inchi.

Gambar 4.2 Pengeboran Belt

3. Penggabungan
Proses pengabungan ini menggunakan flexco yang mana plat dan
baut dimasukkan kedua ujung belt dengan presisi atau sejajar antara
belt kiri dan kanan. Setelah itu letakkan pita diantara belt yang
disambung dan letakkan plat diatasnya lalu kunci menggunakan
mur,kencangkan menggunakan bor impact.
 45

Gambar 4.3 Pemasangan Belt

4. Finishing
Potong sisa pita yang melewati pinggiran belt. Lalu tekan kembali
plat menggunakan balok kayu dan kencangkan kembali mur yang
masih kendur. Potong baut yang berlebih menggunakan bolt breaker.

Gambar 4.4 Pemotongan Baut

4.1.2 Metode Cold Splicing

a. Pengertian
Metode Cold Spilicing (Metode Penyambungan Belt dengan cara
Pendinginan) adalah salah satu metode penyambungan belt yang ada di
PT. Pupuk Sriwidjaja. Metode Penyambungan belt cold spilicing ini
biasanyan dilakukan saat keadaan perbaikan belt yang putus tidak dalam
keadaan urgent, dikarenakan membutuhkan proses yang cukup lama
untuk medinginkan lem pada penyambungan belt.
Berikut tabel mengenai alat dan bahan yang dipakai dalam
penyambungan belt conveyor dengan metode cold spilicing.
 46

Tabel 4.2 Alat Dan Bahan Metode Cold Splicing

No Nama Peralatan Fungsi Gambar

Untuk memotong
1. Cutter
bagian Belt

Untuk menghaluskan
2. Gerinda
permukaan Belt

Untuk menahan ujung

3. Klem Pengikat belt yang akan
disambung

Untuk memberikan
4. Palu
tumbukan pada belt

Sabagai pengunci dari

5. Tractel
klem pengikat belt

Sebagai bantalan belt

6. Triplex
yang akan disambung

Untuk mengoleskan
7. Kuas lem ke bagian belt
yang akan disambung

Sunpat Eco 305

(Hardening Lem khusus untuk
8. Agent) dan penyambungan belt
Sunpat Eco 310
( Cement)
 47

Cairan untuk
Cleaning membersihkan
9.
Solvent permukaan belt yang
akan disambung

Untuk mengunci
permukaan belt yang
10. Paku
akan disambung
dengan bantalan triplex

Untuk meratakan lem

atau menghilangkan
udara yang berada di
11. Hand Roller
dalam belt supaya lem
merekat dengan
sempurna

Water Pump Untuk menarik belt

12.
Pliers yang sudah di potong

Steel Square Untuk menggaris pada

13.
Rulers belt

Untuk memberi tanda

White Rubber
14. pada belt yang akan
Marker
dipotong

b. Analisis Penyebab Kerusakan

Kerusakan belt ini terjadi pada area BSL 4 dimana belt conveyor yang
mengangkut karung dari dalam Gudang pengantongan menuju ke
 48

dermaga mengalami kerusakan karena umur pakai dari belt yang sudah
lama, dipilihnya metode cold spilicing ini karena situasi perbaikan belt
tidak dalam keadaan urgent dan dimana pada saat itu cuaca juga cerah
sehingga dapat mempercepat proses pendinginan lem pada
penyambungan sehingga membuat belt merekat lebih kuat.

c. Proses Penyambungan Belt

1. Drawing
Sebelum melakukan proses pemotongan dan pengupasan belt,
terlebih dahulu adalah menggambar garis bantu. Hal ini dimaksudkan
untuk memudahkan kita pada saat proses pemotongan dan pengupasan
belt.

Gambar 4.5 Drawing

2. Cutting and Peeling

Dalam proses memotong dan mengupas, hal yang perlu
diperhatikan saat memotong menggunakan cutter adalah usahakan
tidak sampai memotong kanvas.

Gambar 4.6 cuting and peeling

 49

3. Grinding and cleaning

Penggerindaan bertujuan untuk membuka pori-pori fly rubber,
bukan untuk menghilangkan lapisan tie rubber. Jadi hal yang perlu
diperhatikan pada saat proses penggerindaan ini adalah jangan sampai
menggerinda terlalu dalam yang dapat mengakibatkan kanvas ikut
tergerinda. Kebersihan area yang akan dilakukan pengeleman harus
terbebas dari kotoran. Gunakan Cleaning Solvent untuk
membersihkannya. Pastikan area tersebut benar-benar bersih dari sisa
penggerindaan maupun debu sebelum dilakukan pengeleman.

Gambar 4.7 Grinding and cleaning

4. Cementing (Pengeleman)
Langkah pertama pengeleman: Oleskan Bando Sunpat-S Glue
hingga merata, tunggu 10 s/d 20 menit. Pada waktu pengolesan, beri
tekanan supaya lem dapat meresap ke pori-pori belt Langkah kedua
pengeleman: Oleskan lagi Bando Sunpat-S Glue hingga merata. Untuk
pengeleman kedua ini tidak usah diberi tekanan. Sentuh permukaan
area yang sudah dilem dengan kuku anda untuk memastikan bahwa
lem sudah kering dan lem tidak menempel di kuku anda.

Gambar 4.8 Cementing

 50

5. Joining
Proses penggabungan dapat menggunakan plastik yang
ditempatkan diantara 2 ujung belt yang akan digabung untuk
memastikan belt tersebut sudah center, jika diperhatikan sudah center
keluarkan plastik tersebut. Hal ini dimaksudkan untuk mengurangi
adanya kegagalan yang menyebabkan mistracking belt. Jika tidak
memungkinkan menggunakan media bantu berupa plastik, dapat juga
dilakukan dengan menggambar garis bantu berupa center line pada
tiap-tiap ujung belt yang akan digabungkan.

Gambar 4.9 Joining

6. Rolling
Pengerolan harus dilakukan secara vertikal maupun horizontal, dari
area tengah belt menuju ke luar supaya mengurangi terjebaknya udara
didalam belt. Setelah dilakukan pengerolan, lakukan pemukulan pada
belt yang sudah di roll dengan menggunakan rubber hammer supaya
lebih menempel belt yang digabung tersebut.

Gambar 4.10 Rolling

 51

7. Finishing
Potong sisa ujung cover rubber. Lakukan buffing pada permukaan
sambungan dan rapikan menggunakan buffing machine.

Gambar 4.11 Finishing

4.1.2 Metode Hot Splicing

a. Pengertian
Metode Hot Splicing merupakan salah satu metode penyambungan
belt conveyor yang dilakukan di PT. Pupuk Sriwidjaja, Metode
penyambungan hot splicing ini membutuhkan waktu yang cukup lama
dan juga tempat yang cukup luas melakukan penyambungan belt, Metode
ini digunakan jika perbaikan pada belt conveyor tidak sedang dalam
keadaan urgent, sehingga belt ini biasanyadigunakan untuk
menyambungkan belt-belt conveyor yang dalam penangananya tidak
dibatasi dengan waktu tertentu.
Berikut tabel mengenai alat dan bahan yang dipakai dalam
penyambungan belt conveyor dengan metode Hot splicing.
Tabel 4.3 Alat dan Bahan Metode Hot Splicing
No Alat dan bahan Fungsi Gambar

Untuk memotong
1. Cutter
bagian Belt
 52

Untuk menarik belt

2. Water pump pliers
yang sudah di poto

Berfungsi untuk
Merekatkan Belt
3. Tie Gum dengan cara
dicairkan pada
proses pemanasan
Untuk meratakan
lem atau
menghilangkan
4. Hand roller udara yang berada di
dalam belt supaya
lem merekat dengan
sempurna
Berfungsi untuk
Menutup Bekas
5. Cover Rubber Sambungan Pada
Bottom dan Upper
Belt

Berfungsi untuk
6. Lem Heating SNTL 4 Merekatan
sambungan belt

Mengikis belt untuk

7. Belt Sander mengeluarkan pori-
pori belt
 53

Cairan untuk
Cairan Cleaning membersihkan
8.
Solveant permukaan belt yang
akan disambung

Berfungsi untuk
9. Control Panel Mengatur suhu plat
pemanas

Berfungsi sebagai
10 Mesin Press Curing tempat menjepit dan
memanaskan belt

Berfungsi Untuk
Menekan Plat
pemanas bagian atas
11 Pressure Bag agar suhu yang
disalurkan merata.
Pressure bag diisi
dengan air
Berfungsi Untuk
Menggaris Sudut
12 Mistar Siku
yang akan dipotomg
pada belt

Berfungsi untuk
13 Electric Pump menyalurkn air ke
dalam pressure bag

b. Analisis Penyebab Kerusakan

Kerusakan Belt ini terjadi pada area 2D pengantongan pupuk urea
dimana belt mengalami rusak sobek dibagian pinggir belt karena umur
 54

pakai belt yang sudah mencapai 2 tahun, Sehingga perlu dilakukan

pergantian belt yang baru, Karena proses pergantian belt pada saat itu
sedang tidak dalam tingkat urgent dipilihlah penyambungan belt dengan
menggunakan metode Hot Splicing, Pemilihan metode hot spling untuk
belt di area ini juga di maksudkan untuk membuat belt bertahan lebih
lama sehingga memiliki umur pakai yang cukup lama yang mana hasil
penyambungan belt dengan metode ini memiliki nilai kerekatan yang
sangat tinggi dari 2 metode sebelumnya.

c. Proses Penyambungan Belt

1. Drawing
Belt digambar menggunakan sebuah penanda untuk membuat garis,
hal ini dapat memudahkan mekanik dalam melakukan pemotongan
serta penyayatan pada belt.

Gambar 4.12 Drawing

2. Cutting and Peeling

Pada tahap ini belt dilakukan pemotongan sesuai dengan garis
bantu yang telah kita buat, perlundi perhatikan juga dalam penyayatan
pada belt bagian karkas (ply) belt jangan sampai terputus atau
terkoyak, karena bagian ini lah yang akan menjadi tumpuan untuk
disambung.
 55

Gambar 4.13 Cutting and peeling

3. Grinding
Proses grinding dilakukan untuk membuata permukaan dari belt
menjadi kasar sehingga membuat pori-pori rubber keluar, hal yang
perlu diingatkan pada tahap ini jangan lakukan penggerindaan terlalu
dalam apalagi sampai merusak bagian karkas(ply) dari belt.

Gambar 4.14 Grinding

4. Cleaning
Cairan Cleaning Solvent digunakan untuk membersihkan
permukaan belt dari sisa-sia yhasil penggerindaan serta juga membuat
permukaan belt yang akan disambungkan menjadi bersih dari berbagai
macam debu dan kotoran.

Gambar 4.15 Cleaning

 56

5. Cementing
Pengeleman Dilakukan secara keseluruhan di bagian permukaan
belt yang akan disambung tanpa melipat satu bagian pun, sambil lem
ditekan-tekan agar masuk ke pori-pori belt, tahapan pemberian lem ini
dilakukan sebanyak 2 kali tahapan, tahapa berikutnya dilakukan
setelah pemasangan tie gum di kedua permukaan belt yang akan
disambungkan.

Gambar 4.16 Cementing

6. Tie Gum Assembling

Tie Gum memiliki fungsi sebagai perekat permukaan belt yang
akan disambung fungsinya sama seperti lem tapi tie gum berbahan
dasar karet sehingga jika dipanaskan ia akan meleleh, tie gum di
aplikasikan pada 3 tempat pada permukaan belt yaitu pertama
permukaan lapisan pertama,lalu permukaan lapisan belt kedua setelah
itu seluruh lapisan belt yang akan disambungkan. Setelah tie gum di
aplikasikan pada permukaan belt yang akan di sambung lem seluruh
permukaan tie gum yang sudah di aplikasikan tadi.

Gambar 4.17 Tie Gum Assembling

 57

7. Joinning
Pada Tahap ini belt di gabungkan menjadi satu dengan cara
menyamakan dan meluruskan permukaan belt yang akan dipasangkan,
yang perlu diperhatikan pada tahap ini bahwa saat belt digabungkan
posisi belt benar-benar menyatu dengan sempurna sehingga tidak ada
permukaan belt yang tidak rapi.

Gambar 4.18 Joining

8. Covver Rubber Assembling

Cover Rubber Assembling ini di aplikasikan pada bagian overlap
di permukaan belt yang sudah digabungkan, cover rubber ini biasanya
memiliki ketebalan yang berbeda dimana permukaan belt bagian
bawah biasanya dipasangkan cover rubber yang sedikit tebal dari
cover rubber yang dipasangkan pada bagian atas permukaan belt yang
telah digabungkan.

Gambar 4.19 Cover Rubber Assembling

 58

9. Press Curing
Proses dimana belt di press menggunakan alat yang digunakan
untuk memanggang belt alat ini terdiri dari beberapa bagian,antara
lain
1. Bim penyangga
2. Papan Triplex
3. Plat Pemanas
4. Pressure Bag
5. Baut Pengikat Bim
Pada Bagian ini 2 Plat Pemanas ditetapkan akan mencapai suhu
143°,lalu setelah kedua plat mencapai suhu 143° dilakukan holding
time pada suhu tersebut selama 18 menit.

Gambar 4.20 Press Curing

10. Finishing
Potong sisa ujung cover rubber. Lakukan buffing pada permukaan
sambungan dan rapikan menggunakan buffing machine.

Gambar 4.21 Finishing

 59

11. Checking
Pengecekan dilakukan pada bagian ketebalan,bagian lebar,dan
bagian panajng untuk melihat apakah bagian-bgian tersebut sesuai
dengan ketentuan.

Gambar 4.22 Checking

4.2 Anilasa Perbandingan Metode Penyabungan Belt Conveyor

Berikut adalah perbandingan ketiga metode penyambungan belt conveyor
bisa kita lihat pada tabel di bawah ini :
Tabel 4.4 perbandingan metode penyambungan belt conveyor
Mekanikal Cold Hot
Perbandingan
Joint Splicing Spilicing
Waktu Pengerjaan 1,5 jam 5 jam 6 jam
Maksimum 1 Maksimum 2 Maksimum 3
Lama Pemakaian
tahun tahun tahun
Estimasi Rp.4.300.000 Rp. 480.000 Rp. 20.000.000
Tenaga Kerja
2-3 Orang 4-5 Orang 6-7 Orang
Yang dibutuhkan
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari pembahasan diatas penulis dapat menyimpulkan bahwa:
1. Metode penyambungan belt convetor ditentukan dari tingkat
urgensi/darurat dalam suatu perbaikan kerusakan pada belt conveyor
dan juga ditentukan dari masa pakai belt tersebut.
2. Metode hot splicing penyambungan belt conveyor memiliki umur
pakai belt yang lebih lama dari metode yang lain, tetapi dalam proses
penyambungannya membutuhkan waktu yang lebih lama dan biaya
yang lebih besar sehingga metode ini tidak cocok dipilih dalam
keadaan urgensi/darurat.
3. Metode cold spilcing penyambungan belt conveyor memiliki umur
pakai yang tidak terlalu lama dari metode hot splicing tapi lebih lama
dari metode mechanical joint dan juga memiliki biaya proses yang
lebih rendah dari kedua metode penyambungan belt lainnya.
4. Metode mechanical joint penyambungan belt conveyor memiliki
umur yang pendek dari metode yang lainnya, tetapi dalam proses
penyambunggannya membutuhkan waktu yang relaltif sebentar dan
tenaga kerja yang sedikit, sehingga metode ini cocok dilakukan saat
keadaan urgensi/darurat

5.2 Saran
Dari pembahasan diatas penulis memberikan saran :
1. Dalam melakukan penyambungan belt operator harus memiliki
keterampilan khusus
2. Dalam penyambungan belt dengan metode hot spicing dibutuhkan tempat
yang luas

60
 61

3. Dalam penyambungan belt dengan metode cold spicing saat pendinginan

disarankan belt ditekan agar lem merekat dengan kuat. Metode ini juga
disarankan dilakukan paa saat cuaca sedang cerah/terik supaya proses
pendinginan lebih cepat
4. Dalam penyambungan belt dengan metode mechanical joint disarankan
dalam pemotongan belt harus lurus dan rapi, agar saat menyatukan belt
tidak ada celah dan juga saat pengeboran lubang diusahan antara lubang
satu dan lubang belt lainnya sejajar, supaya saat memasukkan flexco lebih
mudah.
 BAB VI
PENUTUP

Demikianlah laporan kerja praktek ini kami buat untuk dijadikan syarat dalam
memenuhi mata kuliah kerja praktek dan juga semoga menjadi manfaat bagi yang
membacanya atas perhatiannya saya ucapkan terima kasih.

62
 DAFTAR PUSTAKA

ARPM. 2011. Conveyor and Elevator Belt Handbook. Association for Rubber
Product Manufacturers, Inc: Indianapolis.
Lazuardi, Edy. 2014. Perancangan Pengendalian Otomatis Pada Prototipe Portal
Scraper Berbasis Plc. Mikrotiga. 1(2): 14.
Siregar, Syahrul Fauzi. 2004. Alat Transportasi Benda Padat. Universitas
Sumatera Utara: Medan.
Alpha, Ismanto. 2009. Belt Conveyor. Diakses pada 06 Desember 2022.
http://Ismantoalpha.blogspot.com/2019/12/belt-conveyor.html.
Belt Splicing. 2016. Diakses pada 09 Desember 2022.
https://teknikalatberat529.wordpres.com/
Pupuk Sriwidjaja Palembang. 2013. Diakses pada 09 Desember 2022.
https://www.pusri.co.id/ina/home/
Maulana, Giri. 2022. Roller idler dan Pulley. Wawancara oleh penulis pada 09
desember 2022
Syukur, KM. Imam. 2022. Belt conveyor. Wawancara oleh penulis pada 11
desember 2022
Nurhadi, Imam. 2022. Contoh Kasus Dan Data Mechanical Joint. Wawancara
oleh penulis pada 01 desember 2022.
Kevin D, Kharisma. 2022. Contoh Kasus Dan Data Hot Splicing. Wawancara
oleh penulis pada 06 desember 2022.
Hermanto. 2022. . Contoh Kasus Dan Data Cold Splicing. Wawancara oleh
penulis pada 17 desember 2022.

63