TEKNOLOGI PEMINTALAN 1

MESIN CARDING

Diajukan untuk memenuhi nilai semester antara

Oleh:

RIJAL AHMAD MUJTAHID

20410017

TEKNIK TEKSTIL

POLITEKNIK STTT BANDUNG

2023
 BAB I TEORI PENDAHULUAN

Mesin carding adalah perangkat mekanis yang digunakan dalam industri tekstil untuk
memproses serat mentah seperti kapas, wol, atau serat sintetis. Tujuan utama mesin
carding adalah untuk mengurai, menghaluskan, dan meratakan serat-serat tersebut
sehingga serat-serat individu dapat diarahkan dengan benar untuk proses selanjutnya
dalam pembuatan benang atau kain.

Mesin carding terdiri dari beberapa komponen utama, termasuk drum atau carding cylinder
yang memiliki permukaan bergerigi, carding wire, feeder untuk menyuplai serat mentah,
doffer untuk mengangkat serat dari permukaan drum, lap untuk membentuk lapisan serat
yang telah terurai, dan komponen lain yang membantu mengatur aliran serat dan
mengoptimalkan proses pemisahan dan penghalusan.

Proses kerja mesin carding dimulai dengan serat mentah dimasukkan melalui feeder dan
diolah oleh drum bergerigi. Permukaan carding wire di drum tersebut memisahkan dan
mengurai tumpukan serat, sambil juga menghaluskan serat-serat tersebut. Setelah proses
ini, serat-serat yang telah terurai dan dihaluskan diangkat oleh doffer dalam bentuk
lembaran tipis yang disebut lap. Lap kemudian dibentuk menjadi gulungan, yang dapat
digunakan dalam proses selanjutnya dalam pembuatan benang atau kain.

Mesin carding memainkan peran kunci dalam produksi tekstil karena mempersiapkan serat
mentah menjadi bentuk yang lebih cocok untuk proses selanjutnya. Proses carding
membantu menghilangkan tumpukan serat yang tidak rata dan menjadikan serat-serat lebih
halus dan seragam, yang pada akhirnya akan menghasilkan benang atau kain yang lebih
berkualitas dan konsisten.
 BAB 2 MESIN CARDING

2.1 Prinsip dan Mekanisme

Mesin carding adalah perangkat yang digunakan dalam proses pemintalan serat, terutama
dalam industri tekstil. Prinsip dasar mesin carding adalah untuk menguraikan,
menghaluskan, dan meratakan serat seperti kapas, wol, atau serat sintetis sehingga serat-
serat tersebut dapat diarahkan dengan benar untuk proses selanjutnya dalam pembuatan
benang atau kain. Berikut adalah prinsip dan mekanisme umum dari mesin carding:

Prinsip Mesin Carding:

1. Penguraian Serat: Serat mentah, seperti kapas atau wol, biasanya memiliki tumpukan
yang tidak rata dan terjalin. Prinsip utama mesin carding adalah untuk mengurai
tumpukan ini menjadi serat-serat individu agar dapat diolah lebih lanjut.

2. Penghalusan Serat: Setelah serat diurai, mesin carding menghaluskan dan meratakan
serat-serat tersebut sehingga mereka memiliki orientasi dan kepadatan yang seragam.
Hal ini penting agar benang yang dihasilkan lebih kuat, lebih halus, dan lebih konsisten.

3. Pengarahkan Serat: Serat-serat yang sudah diurai dan dihaluskan harus diarahkan
dengan benar agar benang yang dihasilkan memiliki karakteristik yang diinginkan.
Mesin carding mengatur arah dan orientasi serat-serat ini sehingga benang yang
dihasilkan lebih kuat dan lebih seragam.

Mekanisme Mesin Carding: Mekanisme mesin carding melibatkan serangkaian tahapan

penting:

1. Feeder: Tahap pertama adalah penyediaan serat mentah ke mesin. Serat-serat ini
dimasukkan ke dalam feeder, yang mengatur aliran serat menuju tahap berikutnya.

2. Drum/Carding Cylinder: Drum atau carding cylinder adalah bagian utama dari mesin
carding. Ini adalah silinder bergerigi atau berbentuk kartu yang memutar dan memiliki
permukaan yang terdiri dari serangkaian serat logam halus yang disebut carding wire.
Saat drum berputar, carding wire memisahkan, mengurai, dan menghaluskan serat-
serat mentah.
3. Doffer: Setelah serat diolah oleh carding cylinder, serat-serat yang sudah terurai dan
dihaluskan diangkat dari permukaan drum oleh bagian yang disebut doffer. Doffer
mengangkat serat-serat ini dalam bentuk lembaran tipis yang disebut lap.

4. Lap Building: Lembaran tipis serat yang diangkat oleh doffer kemudian dibentuk
menjadi lapisan yang disebut lap. Lap ini mengandung serat-serat yang sudah terurai
dan dihaluskan, dan lap tersebut dibentuk menjadi gulungan.

5. Coiler: Lap yang telah dibentuk digulung menjadi gulungan yang lebih besar
menggunakan coiler. Gulungan ini nantinya akan digunakan dalam proses selanjutnya,
seperti penyelutuhan benang.

6. Penambahan Serat dan Pengaturan Ulang: Dalam beberapa kasus, serat tambahan
dapat ditambahkan ke lap untuk mencapai komposisi yang diinginkan. Selain itu, serat-
serat mungkin perlu diarahkan ulang pada tahap ini untuk memastikan kepadatan dan
orientasi yang seragam.

7. Pembersihan dan Pemelintiran Ulang: Beberapa mesin carding modern juga

dilengkapi dengan sistem pembersihan tambahan untuk menghilangkan partikel kecil
dan serat pendek yang masih tersisa dalam lap. Setelah pembersihan, serat-serat
dapat mengalami proses pemelintiran ulang untuk memastikan kepadatan yang optimal
sebelum digunakan dalam proses selanjutnya.

2.2 Fungsi Mesin Carding

Mesin carding memiliki beberapa fungsi utama dalam industri tekstil dan proses pemintalan
serat. Fungsi-fungsi ini membantu mengubah serat mentah seperti kapas, wol, atau serat
sintetis menjadi serat yang lebih siap untuk diolah lebih lanjut dalam produksi benang atau
kain. Berikut adalah beberapa fungsi utama dari mesin carding:
1. Penguraian Serat: Serat mentah sering kali datang dalam bentuk tumpukan yang tidak
rata dan terjalin. Fungsi utama mesin carding adalah untuk mengurai tumpukan serat
tersebut menjadi serat-serat individu, memisahkannya dari ikatan-ikatan kasar yang
mungkin ada.
2. Penghalusan Serat: Setelah serat diurai, mesin carding menghaluskan serat-serat
tersebut. Permukaan bergerigi drum atau carding cylinder, yang dilapisi dengan carding
wire halus, membantu menghaluskan serat-serat tersebut dan menghilangkan bagian
kasar.
3. Pengaturan Orientasi Serat: Mesin carding juga berfungsi untuk mengarahkan serat-
serat mentah dengan benar. Ini membantu memastikan bahwa serat-serat yang
dihasilkan memiliki orientasi yang seragam, yang sangat penting untuk kekuatan dan
kehalusan benang yang akan dihasilkan.
4. Penghilangan Serat Pendek dan Partikel: Mesin carding mampu menghilangkan
serat pendek, serat pecah, dan partikel kecil lainnya dari serat mentah. Ini memastikan
bahwa serat yang dihasilkan memiliki kualitas yang lebih baik dan benang yang
dihasilkan lebih kuat dan lebih seragam.
5. Pengaturan Kepadatan: Mesin carding membantu mengatur kepadatan serat dalam
lap atau gulungan. Ini adalah langkah penting untuk memastikan bahwa benang yang
dihasilkan memiliki karakteristik yang diinginkan dalam hal kekuatan, kehalusan, dan
kekonsistenan.
6. Pembersihan Serat: Beberapa mesin carding modern juga dilengkapi dengan sistem
pembersihan tambahan untuk menghilangkan partikel debu, kotoran, dan serat-serat
pendek yang mungkin masih melekat pada serat mentah. Ini membantu menjaga
kualitas serat yang lebih tinggi.
2.2 Tujuan Proses Carding
Tujuan utama dari proses carding dalam industri tekstil adalah untuk mempersiapkan serat
mentah, seperti kapas, wol, atau serat sintetis, sehingga serat-serat tersebut siap untuk
diolah lebih lanjut dalam pembuatan benang atau kain. Proses carding memiliki beberapa
tujuan khusus yang sangat penting dalam mencapai hasil akhir yang berkualitas. Berikut
adalah beberapa tujuan utama dari proses carding:

1. Penguraian dan Pemisahan Serat: Tumpukan serat mentah sering kali datang dalam
bentuk yang tidak rata dan terjalin. Tujuan utama proses carding adalah untuk mengurai
tumpukan tersebut, memisahkan serat-serat yang terjalin, dan menghasilkan serat-
serat individu yang dapat diolah lebih lanjut.

2. Penghalusan Serat: Mesin carding dilengkapi dengan drum atau carding cylinder yang
memiliki permukaan bergerigi atau dilapisi dengan carding wire halus. Ini membantu
menghaluskan serat-serat mentah dan menghilangkan bagian kasar, sehingga serat-
serat menjadi lebih lembut dan lebih cocok untuk proses selanjutnya.

3. Pengaturan Orientasi Serat: Proses carding juga berfungsi untuk mengarahkan serat-
serat dengan benar. Dengan mengatur orientasi serat, proses ini membantu
 memastikan bahwa serat-serat yang dihasilkan memiliki tata letak yang seragam dan
sesuai dengan kebutuhan produksi benang atau kain.

4. Penghilangan Serat Pendek dan Partikel: Mesin carding juga membantu

menghilangkan serat pendek, serat pecah, kotoran, dan partikel kecil lainnya yang
mungkin ada pada serat mentah. Hal ini penting untuk mendapatkan serat yang lebih
bersih dan berkualitas tinggi, serta untuk menghindari cacat pada produk akhir.

5. Pengaturan Kepadatan Serat: Dalam proses carding, kepadatan serat dalam lap atau
gulungan diatur. Ini bertujuan untuk menciptakan kepadatan yang seragam dan
konsisten dalam serat, yang akan mempengaruhi kekuatan, kehalusan, dan kualitas
benang atau kain yang dihasilkan.

6. Pembersihan Serat: Beberapa mesin carding modern juga memiliki sistem

pembersihan tambahan untuk menghilangkan partikel debu, kotoran, dan serat pendek
yang mungkin masih melekat pada serat mentah. Ini membantu memastikan bahwa
serat yang dihasilkan lebih bersih dan kualitasnya terjaga.

2.2 Pengaruh Kualitas Terhadap Mesin Carding

Kualitas serat mentah memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kinerja dan hasil dari
mesin carding dalam proses pemintalan serat. Kualitas serat mentah dapat memengaruhi
efisiensi mesin, keberlanjutan operasi, dan juga kualitas akhir benang atau kain yang
dihasilkan. Berikut adalah beberapa pengaruh kualitas serat terhadap mesin carding:

1. Efisiensi Mesin: Serat mentah yang memiliki kontaminan seperti kotoran, biji kapas
yang tidak terpisahkan, atau serat pendek dapat menyebabkan masalah dalam operasi
mesin carding. Kontaminan tersebut dapat menyumbat carding wire pada drum atau
carding cylinder, mengurangi efisiensi pemisahan serat dan mengganggu aliran serat.
Hal ini dapat mengakibatkan penurunan efisiensi mesin dan bahkan kerusakan pada
komponen mesin.

2. Kualitas Serat yang Dihasilkan: Kualitas serat mentah langsung memengaruhi

kualitas serat yang dihasilkan oleh mesin carding. Serat mentah yang berkualitas
rendah atau terkontaminasi dapat menghasilkan serat yang tidak merata, kasar, dan
rentan terhadap pecah atau putus. Ini pada gilirannya akan berdampak pada kualitas
benang atau kain yang dihasilkan, membuatnya kurang kuat, kurang halus, atau bahkan
memiliki cacat.
3. Keausan Mesin: Serat mentah yang memiliki kontaminan kasar atau bahan asing dapat
mempercepat keausan pada komponen mesin carding, terutama carding wire pada
drum atau carding cylinder. Bahan kasar ini dapat merusak permukaan carding wire dan
mengurangi umur pakai komponen tersebut, memerlukan penggantian lebih sering dan
biaya perawatan yang lebih tinggi.

4. Penyesuaian Mesin: Kualitas serat yang berbeda-beda dapat memerlukan

penyesuaian yang berbeda pada mesin carding. Mesin mungkin perlu diatur ulang untuk
mengatasi tantangan yang muncul dari serat dengan karakteristik tertentu. Ini dapat
menghabiskan waktu, sumber daya, dan memengaruhi produktivitas.

5. Konsistensi Produksi: Serat mentah yang kualitasnya bervariasi dapat

mengakibatkan variasi dalam produksi serat yang dihasilkan oleh mesin carding. Variasi
ini dapat mengganggu konsistensi benang atau kain yang dihasilkan dalam batch
produksi, mengarah pada produk akhir yang tidak konsisten dalam hal warna, kekuatan,
atau tekstur.
 BAB III KESIMPULAN

Mesin carding memiliki peran yang krusial dalam industri tekstil, membantu
mentransformasi serat mentah menjadi serat yang siap untuk diolah lebih lanjut dalam
pembuatan benang atau kain. Proses carding melibatkan penguraian, penghalusan,
pengaturan orientasi, dan pemisahan serat, serta menghilangkan serat pendek dan
kontaminan. Kualitas serat mentah sangat mempengaruhi hasil dari proses carding,
mengingat pengaruhnya terhadap efisiensi mesin, kualitas serat yang dihasilkan, dan
keberlanjutan operasi.

Kesimpulannya, mesin carding berperan penting dalam menciptakan serat yang lebih
halus, lebih seragam, dan lebih siap untuk diolah lebih lanjut. Dengan menjaga kualitas
serat mentah, memastikan efisiensi mesin, dan mengoptimalkan proses carding, industri
tekstil dapat menghasilkan produk akhir yang lebih berkualitas, lebih konsisten, dan lebih
sesuai dengan kebutuhan konsumen.
 BAB IV PENUTUP

Dalam penutup tentang wet spinning, dapat disimpulkan bahwa wet spinning adalah salah
satu teknik produksi serat sintetis yang signifikan dan menjadi kunci dalam industri tekstil.
Metode ini telah membuka pintu bagi pengembangan serat sintetis yang kuat, tahan lama,
dan serupa dengan serat alami, sehingga menjadi solusi yang krusial dalam memenuhi
berbagai kebutuhan tekstil modern.

Wet spinning memiliki keunggulan dalam kemampuannya menghasilkan serat dengan

karakteristik yang dapat disesuaikan dengan berbagai aplikasi. Proses ini memberikan
kontrol yang baik terhadap sifat fisik dan mekanik serat, memungkinkan untuk menciptakan
serat dengan kekuatan tarik yang tinggi, daya serap yang baik, serta fleksibilitas yang
memadai. Serat sintetis yang dihasilkan dari wet spinning mampu menjawab tantangan
dalam berbagai sektor, mulai dari industri tekstil, pakaian, produk teknis, hingga industri
medis dan pertanian.

Namun, wet spinning juga menghadapi beberapa tantangan dan kekurangan. Penggunaan
bahan kimia berbahaya dan energi yang tinggi dalam proses produksi perlu dikelola dengan
bijaksana untuk mengurangi dampak lingkungan. Perkembangan teknologi dan inovasi
dalam wet spinning diharapkan dapat mengatasi beberapa hambatan tersebut dan
memperbaiki efisiensi produksi.