1.

Industri asam sulfat

a. Penyerapan so3 menjadi h2so4
b. Perhit
2. Ammonia
a. Pembuatan urea dari gas alam
Pembuatan amonia dari gas alam:
1. Umpan berupa gas alam dan steam dicampurkan di dalam mixer (1)
2. Campuran direaksikan di dalam reaktor (1) kemudian dicampurkan dengan udara
di dalam mixer (2) sehingga diperoleh H2, O2, N2, CH4, CO, dan H2O
3. Komponen-komponen hasil pencampuran tersebut diumpankan ke dalam reaktor
(2) dan (3) yang disusun berurutan untuk mendapatkan hasil berupa H2, N2, CO2,
dan H2O
4. H2O hasil reaksi dipisahkan dari komponen fase gas dengan menggunakan
separator (1). Gas-gas dari separator (1) diumpankan ke separator (2) untuk untuk
memisahkan CO2 dari H2 dan N2
5. H2 dan N2 dipompakan ke dalam mixer (3) untuk dicampurkan lalu dilanjutkan ke
reaktor (4) dan didapatkan H2, N2, dan NH3
6. Hasil reaksi di reaktor (4) dipisahkan dalam separator (3) untuk memperoleh
produk NH3 sedangkan H2 dan N2 dikembalikan lagi (recycle) ke mixer (3).
b. Usaha mengurangi biuret
Biuret adalah senyawa kimia yang terbentuk dari reaksi protein dengan tembaga
dalam larutan alkali. Jika Anda berbicara tentang mengurangi kandungan biuret
dalam suatu zat atau larutan, mungkin Anda berfokus pada pengurangan protein
dalam larutan tersebut. Berikut adalah beberapa langkah yang dapat diambil untuk
mengurangi biuret:

1. Penanganan Bahan Baku: Pastikan bahan baku yang digunakan memiliki

kandungan protein yang rendah. Jika memungkinkan, pilih bahan baku yang
sudah diproses untuk mengurangi kandungan proteinnya.
2. Pemrosesan yang Tepat: Proses bahan baku dengan metode yang dapat
mengurangi kandungan protein, seperti pemanasan atau perlakuan enzimatik.
3. Pembersihan dan Pemisahan: Gunakan teknik pemisahan yang efektif,
seperti filtrasi atau sentrifugasi, untuk menghilangkan residu protein yang
mungkin ada dalam larutan.
4. Penambahan Enzim Protease: Enzim protease dapat digunakan untuk
mengurai protein menjadi fragmen yang lebih kecil, sehingga mengurangi
kemungkinan pembentukan biuret. Namun, penggunaan enzim harus
diperhatikan dengan cermat sesuai dengan kebutuhan dan jenis produk.
5. Penggunaan Bahan Kimia Penghancur Protein: Beberapa bahan kimia
dapat digunakan untuk menghancurkan protein. Namun, perlu diperhatikan
bahwa penggunaan bahan kimia ini harus sesuai dengan aturan keamanan dan
peraturan yang berlaku.
6. Optimalkan pH Larutan: Biuret biasanya terbentuk dalam lingkungan alkali.
Mengontrol dan mengoptimalkan pH larutan dapat membantu mengurangi
 pembentukan biuret. Pastikan untuk menjaga pH pada level yang sesuai untuk
proses yang sedang berlangsung.
7. Pengujian dan Pemantauan: Terapkan metode pengujian yang tepat untuk
mengukur kandungan biuret dalam produk atau larutan Anda. Ini akan
membantu Anda memantau efektivitas langkah-langkah yang telah diambil.
- Usaha untuk mempercepat reaksi
Mempercepat reaksi bisa melibatkan kombinasi dari pendekatan fisik, kognitif,
dan mental. Berikut adalah beberapa cara yang dapat membantu meningkatkan
kecepatan reaksi:

1. Peningkatan Suhu:
 Kenaikan suhu dapat meningkatkan kecepatan reaksi karena molekul
cenderung bergerak lebih cepat. Ini sesuai dengan Hukum Arrhenius, yang
menyatakan bahwa setiap kenaikan 10 derajat Celsius dapat menggandakan
atau mendekati menggandakan kecepatan reaksi.
2. Penambahan Katalis:
 Katalis adalah zat yang dapat meningkatkan kecepatan reaksi tanpa ikut
terlibat secara permanen dalam reaksi kimia. Katalis memfasilitasi
pembentukan kompleks reaksi yang lebih mudah dan mempercepat langkah-
langkah reaksi tertentu.
3. Peningkatan Konsentrasi Reagen:
 Menambahkan lebih banyak reagen ke dalam sistem dapat meningkatkan
kecepatan reaksi. Ini karena ada lebih banyak partikel yang berinteraksi,
meningkatkan kemungkinan tumbukan molekuler yang berhasil.
4. Penggunaan Teknik Pencampuran yang Efisien:
 Memastikan pencampuran yang baik antara reagen dapat meningkatkan
kecepatan reaksi dengan memaksimalkan tumbukan antar molekul.
5. Penggunaan Teknik Pencampuran Mekanik:
 Pengadukan mekanis atau pengadukan menggunakan perangkat mekanis
dapat membantu meningkatkan kecepatan reaksi dengan memastikan
distribusi yang merata dari reagen di dalam sistem reaksi.
6. Peningkatan Luas Permukaan:
 Jika reaksi melibatkan padatan, menghancurkan atau menghaluskan padatan
tersebut dapat meningkatkan luas permukaan yang terpapar dan
mempercepat reaksi.
7. Penggunaan Radiasi:
 Radiasi elektromagnetik, seperti sinar ultraviolet atau radiasi ionisasi, dapat
meningkatkan kecepatan reaksi kimia tertentu.
8. Peningkatan Tekanan:
 Peningkatan tekanan dalam reaksi gas dapat meningkatkan kecepatan reaksi,
terutama jika reaksi melibatkan gas.
9. Prakondisi Reagen:
 Memanaskan atau mencairkan reagen sebelumnya dapat meningkatkan
kecepatan reaksi dengan memberikan energi awal yang lebih besar.
 10. Optimasi pH:
 Memastikan pH yang sesuai untuk reaksi tertentu dapat meningkatkan
kecepatan reaksi. Beberapa reaksi kimia hanya berlangsung dengan baik
pada pH tertentu.
3. Perhit
4. Industri besi dan baja
a. Penghilangan
b. Beda besi kasar asam dan besi kasar basa
Secara umum, istilah "besi kasar" mungkin merujuk pada besi yang belum
dimurnikan sepenuhnya atau besi yang masih mengandung sejumlah besar
impuritas. Namun, istilah "besi kasar asam" dan "besi kasar basa" tidak
umum digunakan dalam konteks ilmu pengetahuan atau industri logam.
Mungkin ada beberapa kesalahan penulisan atau ketidakjelasan dalam
penggunaan istilah tersebut.

Namun, secara umum, besi kasar atau besi yang belum dimurnikan
sepenuhnya dapat mengandung berbagai jenis impuritas seperti karbon,
silikon, mangan, fosfor, dan belerang. Proses pemurnian, seperti proses
peleburan dan pemolesan, digunakan untuk menghilangkan sebagian besar
impuritas ini dan menghasilkan logam besi yang lebih murni.

Jika Anda memiliki informasi lebih lanjut atau konteks spesifik tentang
istilah "besi kasar asam" dan "besi kasar basa" yang ingin Anda jelaskan,
harap berikan lebih banyak rincian sehingga saya dapat memberikan
jawaban yang lebih tepat.
5. Pemurnian garam rakyat
Proses pemurnian garam rakyat atau garam dapur biasanya melibatkan beberapa
langkah sederhana untuk menghilangkan impuritas dan meningkatkan kebersihan
garam tersebut. Garam dapur seringkali terdiri dari natrium klorida (NaCl) dan dapat
mengandung sejumlah kecil impuritas, seperti mineral, logam berat, dan senyawa
lainnya. Berikut adalah beberapa langkah umum dalam pemurnian garam rakyat:

1. Penggalian atau Pengumpulan: Garam dapat diperoleh dari air laut atau
sumber garam bumi. Proses penggalian atau pengumpulan ini mungkin
melibatkan penyaringan atau pengumpulan garam dari permukaan atau endapan
bawah tanah.
2. Pencucian Pertama (Washing): Garam pertama kali dicuci menggunakan air
untuk menghilangkan kotoran, tanah, dan partikel lain yang mungkin menempel
pada garam.
3. Pemisahan (Separation): Proses ini melibatkan penggunaan alat pemisahan,
seperti saringan, untuk memisahkan garam dari air atau endapan lainnya.
4. Pencucian Kedua: Garam dapat dicuci lagi untuk memastikan penghilangan
residu dan impuritas yang tersisa.
 5. Penguapan (Evaporation): Garam larut dalam air, dan air kemudian
dihilangkan melalui penguapan, meninggalkan kristal garam yang lebih murni.
6. Pemurnian dengan Bahan Kimia (Chemical Purification): Beberapa
produsen garam dapat menggunakan bahan kimia tertentu untuk membantu
menghilangkan impuritas tertentu. Sebagai contoh, beberapa proses melibatkan
penambahan kapur untuk menghilangkan magnesium dari garam.
7. Penggilingan (Grinding): Garam dapat dihaluskan atau digiling untuk
mendapatkan butiran yang lebih kecil dan konsistensi yang baik.
8. Penyaringan Akhir (Final Filtration): Pada tahap akhir, garam dapat melewati
proses penyaringan akhir untuk memastikan bahwa semua partikel kasar atau
impuritas terakhir dihilangkan.

Pemurnian garam bertujuan untuk menghasilkan garam dapur yang bersih, bebas dari
kontaminan yang dapat memengaruhi rasa atau kualitasnya. Proses ini dapat bervariasi
tergantung pada sumber garam dan metode produksi yang digunakan oleh produsen.
- Penghilangan ion-ion
Proses penghilangan ion sulfat (SO₄²⁻), magnesium (Mg²⁺), dan kalsium (Ca²⁺)
dari garam rakyat atau garam dapur umumnya dilakukan untuk meningkatkan
kebersihan dan kualitas garam. Berikut adalah beberapa metode umum yang
digunakan untuk menghilangkan ion sulfat, magnesium, dan kalsium dari garam:

1. Pertambahan Asam:
 Penambahan asam dapat membantu mengendapkan ion sulfat dalam bentuk
sulfat yang tidak larut, seperti gipsum (CaSO₄) dan magnesium sulfat
(MgSO₄).
 Persamaan reaksi: Ca²⁺ + SO₄²⁻ → CaSO₄ (gipsum), Mg²⁺ + SO₄²⁻ →
MgSO₄ (magnesium sulfat).
 Setelah terbentuknya endapan, endapan tersebut dapat diendapkan dan
dipisahkan dari larutan garam.
2. Pertambahan Oksida Logam Berat:
 Penambahan oksida logam berat seperti oksida besi (Fe₂O₃) dapat
membentuk endapan dengan ion sulfat dan magnesium, yang kemudian
dapat dihilangkan.
 Persamaan reaksi: Ca²⁺ + SO₄²⁻ + Fe₂O₃ → CaSO₄ (gipsum) + Fe(OH)₂
(endapan besi).
 Endapan besi kemudian dapat dihilangkan dari larutan garam.
3. Pertukaran Ion:
 Proses ini melibatkan penggunaan resin penukar ion untuk menggantikan
ion magnesium dan kalsium dengan ion lain, biasanya ion natrium.
 Selama proses ini, ion Mg²⁺ dan Ca²⁺ ditukar dengan ion natrium (Na⁺)
pada resin penukar ion.
 Setelah itu, larutan garam yang diperoleh lebih murni dari ion Mg²⁺ dan
Ca²⁺.
4. Pemurnian dengan Metode Elektrokimia:
  Proses elektrodeionisasi (EDI) atau elektrolisis dapat digunakan untuk
menghilangkan ion-ion tertentu dari larutan garam dengan menggunakan
medan listrik.
 Proses ini melibatkan penggunaan membran ion-selektif dan elektroda untuk
memisahkan ion-ion tertentu dari larutan garam.
5. Pertukaran Ion Berbasis Kimia:
 Proses pertukaran ion kimia dengan menggunakan senyawa kimia tertentu
yang dapat membentuk endapan dengan ion Mg²⁺ dan Ca²⁺.
 Setelah endapan terbentuk, endapan tersebut dapat diendapkan dan
dipisahkan dari larutan garam.
6. Bahan baku semen
Semen adalah bahan bangunan penting yang digunakan sebagai bahan
perekat dalam konstruksi. Proses pembuatan semen kering melibatkan
bahan baku tertentu dan serangkaian tahap produksi. Berikut adalah bahan
baku dan proses umum untuk pembuatan semen kering:

Bahan Baku Semen:

1. Batu Kapur (Limestone): Digunakan sebagai sumber kalsium. Kalsium ini penting
untuk membentuk klinker dalam semen.
2. Tanah Liat (Clay): Berisi silika, alumina, dan oksida besi. Tanah liat digunakan untuk
memberikan silika dan alumina yang diperlukan untuk pembentukan klinker.
3. Pasir Silika (Silica Sand): Menyediakan silika tambahan yang diperlukan dalam proses
pembuatan semen.
4. Pasir Besi (Iron Sand): Digunakan untuk memberikan oksida besi yang diperlukan
sebagai bahan pencampur dalam produksi semen.
5. Pozzolan (Jika Diperlukan): Pozzolan seperti abu terbang atau terak dapat ditambahkan
untuk meningkatkan sifat semen, termasuk ketahanan terhadap sulfat dan kekuatan
hidrolik.

Proses Pembuatan Semen Kering:

1. Penambangan Bahan Baku:

 Batu kapur dan tanah liat ditambang dan diangkut ke pabrik semen.
 Bahan tambahan seperti pasir silika dan pasir besi juga dapat ditambahkan.
2. Penggilingan dan Pengeringan:
 Bahan mentah (limestone dan clay) dihancurkan dan digiling menjadi serbuk
halus.
 Serbuk ini kemudian dikeringkan menggunakan pengering rotary atau sirkulasi
udara panas.
3. Pencampuran dan Pemanasan:
 Serbuk kering dikombinasikan dalam proporsi yang tepat untuk membentuk apa
yang disebut "raw mix."
 Raw mix kemudian dipanaskan di dalam rotary kiln hingga mencapai suhu tinggi
(sekitar 1450°C).
  Pemanasan ini menyebabkan terbentuknya klinker, yang merupakan bola kecil
yang mengandung senyawa-senyawa utama semen.
4. Penggilingan Klinker:
 Klinker yang dihasilkan dari kiln digiling menjadi serbuk halus yang dikenal
sebagai semen Portland.
 Pada tahap ini, gipsum ditambahkan untuk mengontrol waktu pengerasan semen.
5. Penyimpanan dan Pengemasan:
 Semen yang telah digiling disimpan dalam silo penyimpanan sebelum dikemas.
 Proses pengemasan dilakukan dalam kantong atau dalam bentuk lainnya sesuai
kebutuhan pasar.
6. Transportasi dan Distribusi:
 Semen kering dikirim ke distributor atau proyek konstruksi untuk digunakan
dalam berbagai aplikasi konstruksi.

Proses ini disebut "kering" karena bahan baku dikeringkan sebelum masuk ke dalam kiln. Proses
ini menghasilkan semen kering yang lebih tahan lama dan mudah disimpan serta diangkut.
Semen kering umumnya lebih umum digunakan dalam industri konstruksi modern.
7. Bahan baku pembuatan na2co3
Natrium karbonat (Na₂CO₃) atau soda abu adalah senyawa kimia yang banyak digunakan dalam
berbagai industri, termasuk industri kaca, deterjen, dan kimia. Proses pembuatan natrium
karbonat melibatkan bahan baku utama dan serangkaian tahapan kimia. Berikut adalah bahan
baku dan proses umum pembuatan natrium karbonat:

Bahan Baku:

1. Natrium Klorida (NaCl): Natrium klorida, yang sering ditemukan dalam bentuk garam
meja atau garam laut, adalah sumber utama natrium dalam pembuatan natrium karbonat.
2. Batu Kapur (Limestone): Batu kapur menyediakan kalsium karbonat (CaCO₃), yang
digunakan sebagai sumber karbonat dalam pembuatan natrium karbonat.
3. Soda Ash (Sodium Carbonate): Soda abu dapat digunakan sebagai bahan baku atau
sebagai katalis dalam proses pembuatan natrium karbonat. Soda ash seringkali dihasilkan
melalui proses Solvay.

Proses Pembuatan (Metode Solvay):

1. Pembentukan Natrium Bikarbonat (NaHCO₃):

 Campurkan natrium klorida (NaCl), batu kapur (CaCO₃), dan amonia (NH₃)
dalam reaktor.
 Terjadi reaksi antara natrium klorida, karbon dioksida (CO₂) dari udara, dan
amonia untuk membentuk natrium bikarbonat (NaHCO₃).
 Persamaan reaksi: NaCl + CO₂ + NH₃ + H₂O → NaHCO₃ + NH₄Cl.
2. Pemisahan Natrium Bikarbonat:
 Natrium bikarbonat yang terbentuk diendapkan dan dipisahkan dari larutan.
 Ammonium klorida (NH₄Cl) yang terbentuk juga dapat diendapkan dan
dipisahkan.
 3. Pembentukan Natrium Karbonat (Soda Ash):
 Natrium bikarbonat dipanaskan untuk menghasilkan natrium karbonat dan
melepaskan air dan karbon dioksida.
 Persamaan reaksi: 2NaHCO₃ → Na₂CO₃ + CO₂ + H₂O.
4. Pemisahan Natrium Karbonat:
 Natrium karbonat yang dihasilkan diendapkan dan dipisahkan dari larutan.
 Natrium karbonat kemudian dapat diolah lebih lanjut dan dimurnikan jika
diperlukan.
5. Regenerasi Amonia:
 Amonia yang digunakan dalam proses dihilangkan dari larutan dengan
mereaksikan amonium klorida dengan kapur hidrat (Ca(OH)₂).
 Persamaan reaksi: 2NH₄Cl + Ca(OH)₂ → 2NH₃ + CaCl₂ + 2H₂O.

Proses Solvay adalah salah satu metode yang umum digunakan untuk produksi natrium karbonat.
Metode ini lebih ekonomis dibandingkan dengan metode lainnya dan telah digunakan secara luas
dalam industri kimia.