MAINTENANCE AC LAKODIA AYANA

Dibuat untuk internal team Maintenance & Engineering Team

 Kontraktor : Form No

Revisi
PT. Rentash Mandiri Sejahtera Date 15-Dec-20
MESCO ECME
METHODE STATEMENT MAINTENANCE AC
No Activity Description

PERALATAN
1
KERJA UTAMA Jet Steamer Bak Penampung Plastik Cleaning

Manifold Tang Ampere Tool Kit

2 PROSEDUR KERJA Lampiran SOP Cleaning AC

1. Lakukan selalu sebelum memulai pekerjaan : safety briefing dan koordinasi kerja
yang dipimpin oleh supervisor team.
2. Melakukan koordinasi dengan semua pihak yang bersangkutan; sehubungan
3 PERSIAPAN dengan jadwal Maintenance AC.
3. Memeriksa dokumen yang diperlukan yang akan memastikan kelayakan
keselamatan proses pekerjaan cleaning seperti JSA & ProsedurMaintenance.
4. Siapkan PPE yang sesuai dengan kebutuhan pekerjaan yang akan dilakukan
dengan jumlah yang cukup.

*Proses Pengambilan Data M-Net Checker :

1. Siapkan alat M-net Converter beserta 1 buah laptop dengan kapasitas min Ram 2gb
2. Siapkan kabel USB kemudian interkoneksikan kabel usb dari laptop ke M-net
3. Kabel M-net yang berada pada perangkat disambungkan langsung ke bagian Modul
M-net pada bagian outdoor
4. Kemudian buka software m-net pada laptop apabila sudah terhubung maka akan muncul
beberapa perintah pilihan konversi, tinggal next saja.
5. Setelah data sudah bisa diambil, maka monitoring selama kurang lebih 1 jam, dan setiap
PELAKSANAAN 30 menit check apakah ada kode error yang muncul.
4
PEKERJAA 6. Semua parameter ataupun kerusakan pada sparepart akan terlihat & terindentifikasi pada
monitoring M-net.

*Proses Pengecekan Unit AC :

1. Periksa remote, apakah berfungsi dan sudah di-set dengan benar

2. Check Keadaan Power
3. Hidupkan Unit AC
4. Ambil data parameter unit AC seperti Suhu supply, suhu return, flow, Ampere,
pressure, suhu kompressor dll (sesuai form check performance)
5. Ambil data pemeriksaan unit (sesuai form cheklist perawatan)
6. Jika terdapat issue dicatat & segera informasikan terlebih dahulu untuk konfirmasi

*Proses Cleaning Unit AC :

- Cleaning Indoor Unit
1. Siapkan Peralatan kerja utama serta peralatan kerja pendukung.
2. Cek sumber pengambilan air bersih
3. Matikan sumber power listrik ac yang akan dilakukan cleaning
4. Cek posisi mainhole dan Unit AC
5. Buka bak drain tambahan (Jika ada)
6. Buka cover unit ac
7. Tutup modul pcb dengan plastik agar terhindar dari percikan air
8. Pasang plastik penampung air
9. Mulai melakukan pekerjaan cleaning, bersihkan evaporator dari atas kebawah
10. Bersihkan area fan blade dengan steamer dan kuas
11. Bersihkan bak drain unit dengan vacuum cleaning
12. Keringkan kembali semua yang sudah di cleaning dengan kanebo
13. Pasang cover unit kembali

- Cleaning Outdoor Unit

1. Siapkan Peralatan kerja utama serta peralatan kerja pendukung.
2. Cek sumber pengambilan air bersih
3. Matikan sumber power listrik ac yang akan dilakukan cleaning
4. Buka cover unit ac
5. Tutup modul pcb dengan plastik agar terhindar dari percikan air
6. Mulai melakukan pekerjaan cleaning, bersihkan kondensor dari atas kebawah
7. Bersihkan area fan blade dengan steamer dan kuas
8. Bersihkan Body & Batang Motorized dengan amplas halus
9. Bersihkan panel PCB outdoor dengan menggunakan kuas
10. Keringkan kembali semua yang sudah di cleaning dengan kanebo
11. Pasang cover unit kembali.

*Proses Pengecekan Unit PHE :

1. Cek kadar asam air laut & air bersih

2. Cek keadaan fungsi valve
3. Ambil data parameter unit PHE (sesuai form check performance PHE)
- Pressure In & Out sea water
- Pressure In & Out fresh water
- Suhu In & Out sea water
- Suhu in & Out fresh water
4. Cek kondisi fisik PHE
5. Cek copper brazed PHE
6. Cek kondisi gasket & Seal

*Proses Cleaning Unit PHE:

- Soft Scalling PHE
1. Siapkan Peralatan kerja utama serta peralatan kerja pendukung (Pompa, Selang, tool
set)
2. Siapkan bahan material chemical Oshborn 100 & Oshborn Netralizer untuk
membersihkan kotoran pada PHE
3. Tutup semua 4 Valve (Sea Water In & Out, Fresh water in & out)
4. Buka flange pada phe in & out
5. Pasang selang dan interkoneksikan dengan pompa.
6. Campurkan bahan chemical dengan fresh water pada bak penampung
7. Sirkulasikan secara bertahap berulang kali sampai benar-benar air tidak keruh
8. Setelah air cukup jernih kemudian dilanjutkan dengan menetralisirkan cairan kimia
pada PHE dengan bahan material oshborn netralizer yang sudah disiapkan pada bak
penampung kemudian di sirkulasiikan kembali kurang sekitar 2 jam.
9. Tutup kembali flange kemudian buka kembali valve.
10. Cek kebocoran pada gasket & seal pada unit PHE, jika sudah dipastikan tidak ada
kebocoran maka valve kembali dibuka
11. Pengambilan data pressure dop dengan mengukur pressure dan suhu.
 CONTOH MAINTENANCE SCHEDULE
Dibuat untuk internal team Maintenance & Engineering Team

R1-202012.08
 Kontraktor : Form No

Revisi
PT. Rentash Mandiri Sejahtera Date 15-Dec-20
MESCO ECME
SCHEDULE PREFENTIVE MAINTENANCE / CHANGE SPAREPART
No Activity Description
 CONTOH MAINTENANCE FORM
Dibuat untuk internal team Maintenance & Engineering Team

R1-202012.08
 Project Name :
PROJECT AND
AYANA KOMODO RESORT DEVELOPMENT
DEPT
WAICICU-LABUAN BAJO
Sub Binis Unit Title : Project Ref :

PT. RENTASH MASNDIRI MAINTENANCE REPORT Page Rev No

SEJAHTERA (MESO EMCE)
Client Ayana Komodo Resort System HVAC Location KAPAL PHINISI AYANA

No GUIDE LINE Activity Description

Form Checklist perawatan dilakukan saat sebelum

dilakukan cleaning dan setelah dilakukan cleaning.
1 Fungsi form ini untuk memastikan hasil pekerjaan
yang telah dilakukan dan mengetahui
permasalahan sementara pada unit ac.

Form Check Performance AC dilakukan saat

sebelum dilakukan cleaning dan setelah
dilakukan cleaning.
2 Fungsi form ini untuk memastikan hasil
Performance unit ac yang telah dilakukan
dan memberikan report terkait issue yang
terjadi pada unit ac

Form Check Performance PHE dilakukan saat

sebelum dilakukan cleaning dan setelah
dilakukan cleaning.
3
Fungsi form ini untuk memastikan hasil
Performance unit ac yang telah dilakukan dan
memberikan report terkait issue yang terjadi
pada unit ac
 CONTOH REPORT & INSTRUKSI KERJA
MAINTENANCE CLEANING AC & PHE
Dibuat untuk internal team Maintenance & Engineering Team

R1-202012.08
 TEST
RUN
PROJECT NAME AYANA LAKO DI'A
ADDRESS LABUAN BAJO
ATTEND DATE 7-Oct-2020
ATTEND BY MESCO & MEIN
SYSTEM 1

1. OUTDOOR UNIT CENTER (OC ADDRESS : 51)

R-S 385 Vac / 50 Hz
Power Supply Three Phase Max : 456V, Min : 342V R-T 385 Vac / 50 Hz
S-T 385 Vac / 50 Hz
U 14.1 A
Compressor Operating Data Running Current Outdoor Unit
V 13.8 A
W 13.8 A
High Side by Manifold Gauge or MN
Converter (63HS1)
290psi-507psi 295 Psi
System Pressure
Low Side by Manifold Gauge or MN
Converter (63LS)
101.5psi-135psi 91 Psi
0
Subcool Temperature MN Converter 15-30 0C Scc 2.7 C
By surface thermometer and MN 0
Discharge Pipe Temperature
Converter (TH4)
< 100 0C Comp 88.4 C

OUTDOOR UNIT SUB (OS ADDRESS : 52)

R-S 385 Vac / 50 Hz
Power Supply Three Phase Max : 456V, Min : 342V R-T 384 Vac / 50 Hz
S-T 384 Vac / 50 Hz
U 15.7 A
Compressor Operating Data Running Current Outdoor Unit
V 15.6 A
W 15.6 A
High Side by Manifold Gauge or MN
Converter (63HS1)
290psi-507psi 303 Psi
System Pressure
Low Side by Manifold Gauge or MN
Converter (63LS)
101.5psi-135psi 110 Psi
0
Subcool Temperature MN Converter 15-30 0C Scc 3.7 C
By surface thermometer and MN 0
Discharge Pipe Temperature
Converter (TH4)
< 100 0C Comp 87.9 C

2. INDOOR UNIT
Single Phase Max : 264 V, Min : 198 V L-N 224 Vac / 50 Hz
Power Supply R-S - Vac /
Three Phase Max : 456V, Min : 342V
R-T - Vac /
S-T - Vac /
Indoor No. IU-1 IU-2 IU-3 IU-4 IU-5 IU-6
Return Air Temp. By MN Converter (TH1) 19 to 30 0C 31 31 29.7 31 30 28.5
Liquid Pipe Temp. By MN Converter (TH2) 5 to 10 0C 7.1 5.9 7.9 7.1 7.5 5.9
Gas Pipe Temp. By MN Converter (TH3) 12 to 15 0C 25.2 25.2 22.8 23.6 27.2 26
Superheat By MN Converter 2 to 5 0C 18.1 19.3 14.9 16.5 19.7 20.1
INDOOR UNIT
Single Phase Max : 264 V, Min : 198 V L-N 224 Vac / 50 Hz
Power Supply R-S - Vac /
Three Phase Max : 456V, Min : 342V
R-T - Vac /
S-T - Vac /
Indoor No. IU-7 IU-8 IU-9 IU-10 IU-11 IU-12
Return Air Temp. By MN Converter (TH1) 19 to 30 0C 29.3 28.9 30.5 35.3 31.4 32.2
Liquid Pipe Temp. By MN Converter (TH2) 5 to 10 0C 8.3 17 6.7 7.5 8.7 8.7
Gas Pipe Temp. By MN Converter (TH3) 12 to 15 0C 23.2 27.6 24.8 31.8 24 26.2
Superheat By MN Converter 2 to 5 0C 14.9 10.6 18.1 24.3 15.3 17.5

INDOOR UNIT
Single Phase Max : 264 V, Min : 198 V L-N 224 Vac / 50 Hz
Power Supply R-S - Vac /
Three Phase Max : 456V, Min : 342V
R-T - Vac /
S-T - Vac /
Indoor No. IU-13 IU-14 IU-15
Return Air Temp. By MN Converter (TH1) 19 to 30 0C 29.3 31 29.7
Liquid Pipe Temp. By MN Converter (TH2) 5 to 10 0C 6.3 7.5 7.9
Gas Pipe Temp. By MN Converter (TH3) 12 to 15 0C 26 24 26
Superheat By MN Converter 2 to 5 0C 19.7 16.5 18.1

SETTING CONDITION
MODE COOL
TEMPERATURE SET 190C
FAN SPEED HIGH

DEFECT REPORT
NO DESCRIPTION
PROBLEM
1 OUTDOOR UNIT
a. Center Outdoor unit (OC)does not operated
b. Outdoor Sub Unit Subcool too low

2 INDOOR UNIT
a. Indoor superheat high

ANALIZE

a. Center Outdoor unit (OC) does not operated due to lack of refrigerant as protection to compressor.
1
b. Sub Outdoor Unit (OS) Subcool temperarure low due to lack of refrigerant

Found refrigerant leakages at piping connection to pressure switch and heatsink due to corrosion on both of
2
outdoor units.
 Project Name :
PROJECT AND
AYANA KOMODO RESORT DEVELOPMENT
DEPT
WAICICU-LABUAN BAJO
Sub Binis Unit Title : Project Ref :

PT. RENTASH MASNDIRI CLEANING UNIT AC Page Rev No

SEJAHTERA (MESO EMCE)
Client Ayana Komodo Resort System HVAC Location KAPAL PHINISI AYANA

No GUIDE LINE Activity Description

Membersihkan debu dan lumut yang menempel

1 pada evaporator untuk meningkatkan
performance unit dan sirkulasi pendinginan

Membersihkan debu yang menempel pada

2 kondensor untuk meningkatkan
performance unit dan sirkulasi pembuangan
panas agar dapat maksimal.

Membersihkan Lumut yang menempel pada bak

3
drain dengan cara di cleaning dan di vacuum
 Project Name :
PROJECT AND
AYANA KOMODO RESORT DEVELOPMENT
DEPT
WAICICU-LABUAN BAJO
Sub Binis Unit Title : Project Ref :

PT. RENTASH MASNDIRI CLEANING UNIT AC Page Rev No

SEJAHTERA (MESO EMCE)
Client Ayana Komodo Resort System HVAC Location KAPAL PHINISI AYANA

No GUIDE LINE Activity Description

Monitoring pressure gauge untuk mengetahui

1 pressure yang dihasilkan sebelum dan sesudah
cleaning PHE

Membersihkan kotoran / kerak yang

2 menempel pada permukaan PHE dengan
cara mensirkulasikan menggunakan cairan
kimia yang dapat melunturkan kerak

Membersihkan kotoran / kerak yang menempel

pada permukaan PHE secara mekanik dengan
3
menggunakan alat semacam brush / sikat yang
dialirkan air untuk melunturkan kerak-kerak yang
menempel pada lapisan lapisan plat.