Pem Boran

4.3.
# Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB
4.3. PEMBORAN
Pemberaian batuan dapat dilakukan dengan memakai alat gali mekanis

(ripper, wheel excavator, shovel, dll) atau kadang-kadang alat-alat baru,
misalnya hydraulic jet.
Production drilling untuk penyediaan lubang tembak, eksplorasi mengambil

inti atau open hole selama masa persiapan tambang (development),
penirisan, kestabilan lereng, dan test pondasi.
Variasi material geologi dapat ditemui pada suatu kegiatan pengeboran. Alat
bor yang sama mungkin dapat dipakai untuk mengebor overburden maupun
bijih, tetapi metode pengeborannya dapat berbeda untuk tambang yang
sama. Perbedaan metode pengeboran dapat yang disebabkan oleh
macam/bentuk bijih dan formasi overburden.
Misalnya, dua material yang terkonsolidasi dan yang tidak terkonsolidasi

akan dibor. Tanah atau material lepas tidak memerlukan peledakan, namun
pengeboran harus dilakukan jika menemui lapisan batuan, atau jika secara
ekonomi pembongkaran akan menguntungkan jika digunakan pengeboran.
Kegiatan ini disebut explosives stripping.
1
4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB
Bentuk-Bentuk Pemecahan Batuan
Mekanisme
Mechanic
(Drilling)
Metode/Cara
Mesin
Percussion
Drop tool
Hammer
Rotary, drag bit
Blade
Stone-set
Stawing
Rotary, roller bit
Rotary-percussion
Hammer
Rotary
Churn atau cable- tool drill

Rock drill, channeler
Auger atau rotary drill
Diamond drill
Wire-rope, rantai, atau gergaji putar
Rolling-cutter drill
Rock drill (independent rotation)
Rolling-cutter drill (superimposed percussion)
Thermal
Flame
Erosion
Hot fluid
Fusion
Freezing
Jet piercer, jet channeler

Plasma torch
Rocket
Subterrence
(konseptual)
Fluid
Jet
Erosion
Bursting
Cavitation
Hydraulic jet, monitor, canon

Pellet-impact atau vibraion drill
Implosion drill
Cavitating drll
Sonic
Vibration
High-frequensy transducer
Chemical
Explosion
Reaction
Shaped charge, capsule projectile

Rock softener, dissolution
Electrical
Electric arc atau

current
Electron beam
Electromagnetic
induction
Electrofrac drill
Electron gun
Spark drill
Light
Laser
Electromagnetic radiation beam
Nuclear
Fission
Fusion
(konseptual)
(konseptual)
Klasifikasi
Pemboran
Menurut
Sistem
Rock
Attack
Klasifikasi Metode Pemboran
Klasifikasi metode pengeboran yang paling mudah dipahami adalah

didasarkan pada bentuk pengrusakan batuan (rock attack) atau cara
pemakaian energi pada saat penetrasi.
Klasifikasi umum pemboran adalah berdasarkan rock penetration melalui

penggunaan energi pada sistem perusakan batuan secara mekanik
(mechanical attack); gesekan dan pemotongan batuan.
Metode perpindahan energi pemboran mekanik ada tiga metode 1) perkusi,

2) rotary, 3) rotary-perkusi
Klasifikasi metode pengeboran dapat dibuat berdasarkan beberapa kriteria;

1) ukuran lubang bor, 2) cara mounting, 3) tipe tenaga yang digunakan.
Prinsip
Pemboran
Menurut Metode
Perpindahan
Energi
Variabel Operasi Pemboran Pada

Berbagai Metode
Macam alat bor
Perkusi
Rotary
Rotary-Perkusi
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1. Drill
Drill Power
Drill Thrust
Drill Torque
Drill Rotary speed
Blow energi
Blow frequency
2. Rod
Rod dimension
Rod geometry
Material properties
3. Bit
Bit diameter
Bit geometry
Material properties
4. Circulation fluid
Fluid flow rate
Fluid properties
Auger Drill Bit
Rotary Drill Bit
Raise Boring Rotary
10
Water Well Drill Rotary
11
Percussion Rotary & Retractable Bit
12
Tipe Mata Bor
13
Tipe Mata Bor
14
15
16
Down The Hole Hammer Drill Bit
17
U/G Drill Blast Sequence
18
U/G Drilling
19
Metode & Komponen Pemboran

Metode Pemboran:
1. Pengeboran Top Hammer
2. Pengeboran Down-The-Hole (DTH)
3. Pengeboran Rotary
Empat Komponen Utama di semua metode pemboran:
1. Feed
2. Rotation
3. Percussion
4. Flushing
20
SURFACE DRILLING METHODS AND APPLICATIONS

mm
25
HOLE DIAMETER
in
31
2
76
102
4
127
152
200
230
251
7 7 /4 9 9 7 /4
311
12
381
1
/4
15
mm
HOLE DIAMETER
in
hard rock
T op hammer
soft rock
hard rock
Down the hole
soft rock
hard rock
Rotary tricone
bit
soft rock
hard rock
Rotary drag bit

soft rock
mm
25
HOLE DIAMETER
in
31
2
76
102
4
127
152
200
230
251
7 7 /4 9 9 7 /4
311
12
381
1
/4
15
mm
HOLE DIAMETER
in
Applic ation range
Constr uction
Open pits
Quarries
21
Fungsi-Fungsi Dalam Pengeboran

Batuan
Dua fungsi terpisah dalam kinerja pemboran
1.
Mem-fraktur dan memecah batuan dari keadaan solidnya #

penetrasi
2.
Mendorong debris (material hasil pengeboran) yang dihasilkan

# pemindahan cutting.
22
Teori Penetrasi Pemboran

Empat Komponen Fungsional Utama Pemboran:
1. Alat bor/drill (sumber energi) - mengkonversi energi dari bentuk awal
(fluida, listrik, pneumatik, atau motor bakar) energi mekanik untuk
menggerakkan sistem
2. Batang bor/drill steel/rod (energy transmitter) - mentransmisi energi dari
penggerak utama atau sumber energi ke bit / mata bor atau applicator #
energy loss # DTH
3. Mata bor/bit (energy applicator) - adalah pemakai energi dalam sistem,
merusak batuan secara mekanik untuk mencapai suatu penetrasi
4. Sirkulasi fluida - membersihkan lubang, mengontrol debu, mendinginkan
bit, & sewaktu-waktu menstabilkan lubang
23
Tahap Penghancuran Batuan Pada

Pemboran Rotari Perkusi
1. Peremukan sisi-sisi batuan pada daerah kontak dengan bit # Batuan terdeformasi tidak elastis, dengan
penghancuran di permukaan secara tidak beraturan
2. Pembentukan rekahan-rekahan radial yang menyebar dari pusat lubang bor & konsentrasi tegangan
terjadi akibat kontak bit dengan batuan dan lubang bentuk pasak terjadi # Subsurface mikrocracks
terjadi akibat konsentrasi tegangan dan pengukungan pada mata bor/batas batuan yang menyertai
suatu baji, sehingga pecah.
3. Lubang batuan berbentuk pasak digerus # Crack sekunder merambat sepanjang lintasan terhadap
permukaan, membentuk fragmen besar atau chip .
4. Timbul fragment-fragment pada daerah yang berdekatan dengan lubang berbentuk pasak # Partikel
hancuran terdorong akibat gerakan dari mata bor dan aksi pembersihan dari sirkulasi fluida,
menghasilkan suatu crater .
5. Cuttings di tiup keluar.
2
upfront
radial
cracks
elastic
deformation
crushed
powder
large
chips
final outline of
crater
24
Pemboran Rotary Drag-Bit

Aksi penyerutan & pengerukan oleh mata bor drag-type rotary
disebabkan oleh berbagai variasi alat, termasuk bilah (blade) dan
bor intan demikian pula rope, rantai, dan gergaji putar.
Aksi drag pada permukaan potong disuplai oleh dua gaya: 1) gaya
dorong yg merupakan suatu aksi static-load secara normal, 2) torsi,
komponen gaya tangensial dari momen rotasional pada permukaan
batuan.
Pada saat cutting edge dari bit datang dan kontak dengan batuan,
terjadi deformasi elastik
Batuan dipecahkan di zona tegangan tinggi dekat mata bor
Crack merambat sepanjang lintasan geser permukaan dan
membentuk chip
Bit maju ke depan untuk kontak kembali dengan batuan dan
memindahkan fragmen hancuran.
25
Pemboran Rotary Drag-Bit
26
Tahapan Cutting Bor Rotary Drag-Bit

(Goodrich, 1957 & Maurer, 1967)
27
Pemboran Rotary Roller-Bit
Bentuk drill rig yang sama dapat dipakai dengan rolling-cutter bit.
Walaupun demikian, geometri roller-bit merupakan campuran dari
aksi pemotongan, suatu kombinasi dari perkusi dan rotary (Simon,
1956).
Pada saat bit berputar, cutting teeth yang menempel pada masingmasing rotating cone secara bergantian menghantam batuan,
menumbuk, identing, dan menyerutnya.
Penghancuran (crushing) yang sama dan chipping terjadi dalam 2
sistem dasar, yaitu rotasi dan perkusi hanya proporsinya yang
berbeda.
28
Pemboran Rotary Roller-Bit
29
Tahapan Cutting Rotary Bit

(Cheatham & Gnirk, 1967)
30
Pemboran Rotary-Percussion
Merupakan bentuk kombinasi mekanisme pengeboran,

menggabungkan aksi perkusi dan rotasi secara terpisah.
Umumnya, mata bor perkusi (dengan button atau assymmetric
wings) atau kadang-kadang roller bits dipakai.
Dalam alat bor perkusi model down-hole, tidak tergantung pada
rotasi yang dipakai, dan aksi cutting dapat disesuaikan dari perkusi
lurus ke rotary percussion.
Pembesaran perkusi pada suatu sistem rotary berarti memperbesar
gaya tumbuk (impact) yang dihasilkan, tapi gaya dorongan dan
torque-induced masih beroperasi.
Pada pengeboran rotary-perkusi, penghancuran batuan terjadi
akibat crushing dan chipping, seiring dengan aksi pengeboran.
31
Faktor Yang Mempengaruhi

Pemilihan Alat Bor
1. Diameter lubang ledak
2. Kedalaman lubang ledak/dimensi dan geometri jenjang
3. Jenis batuan
4. Kondisi lapangan dan jalan masuk
5. Fragmentasi dan produksi yang dibutuhkan atau
ditentukan
6. Biaya pengeboran
7. Peraturan-peraturan yang harus dipatuhi
32
Rotary Drag Bit

(Driscoll, 1986)
1.
Drag bits have short blades, each forged to a cutting edge and
faced with tungsten carbide tips. Short nozzles direct jets of
drilling fluid down the faces of the blades to clean and cool them.
2.
A blade bit is a drag bit in which the blades can be replaced.
3.
Drag bits have a shearing action and cut rapidly in sands, clays
and some soft rock formations. However, it does not work well in
coarse gravel or hard-rock formations.
33
Rotary Roller Bit

(Driscoll, 1986)
1.
Roller bits have three or more cones ("rollers" or "cutters") made

with hardened steel teeth or tungsten carbide inserts of varied
shape, length and spacing. They are designed so that each tooth
applies pressure at a different point on the bottom of the hole as
the cones rotate.
2.
The teeth of adjacent cones intermesh so that self-cleaning

occurs. The cutting surfaces of all roller bits are flushed by jets of
drilling fluid directed from the inside (centre) of the bit.
3.
Roller bits exert a crushing and chipping action, making it

possible to cut hard rock formations.
34
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi

Kinerja Pemboran
Alat bor
Batang bor
Mata bor/bit
Sirkulasi fluida
Lubang bor
Batuan utuh & massa batuan
35
Safety Issues on the Drilling Job

(Lovett, 1985)
When travelling overseas to construct wells, the 5 greatest
health and safety risks are:
1.
2.
3.
4.
5.
Heat Stroke;
Gastro-Intestinal Illness;
Traffic Accident and/or Transfusion with Tainted Blood;
Injury on the Job and/or Transfusion with Tainted
Blood;
Mugged (in cities) or Attacked (in remote areas);
36
Kelalaian dalam Pengeboran

(Lovett, 1985)
Positioning the rig on steep slopes that are filled with loose clay or
other unstable material, on old rock fills, on surface soils or
vegetation overlying sloping rock surfaces, close to traffic hazards
and under dangerous banks.
Failing to keep flammables (fuel, chlorine etc) in properly marked,
approved containers and stored away from sources of heat. Fire can
also result from refilling gas tanks when the engine is running or has
not been allowed to cool or failing to immediately clean-up any
spilled gasoline.
Starting the drill rig motor when the drill pipe is not secure;
Putting too much down-pressure on the drill bit and having the
machine topple over (particularly if the guy ropes are not secure or
the weights on the base are too light).
37

(Lovett, 1985)
Contacting power transmission lines while raising pipe or the drill
mast or drilling during thunder storms (when the elevated drill mast
is susceptible to lightning strikes).
Touching the revolving drill pipe.
Employees or spectators positioning themselves where they can be
struck or can lose their balance if the drill pipe slips loose or sticks;
Working on machinery that is moving.
Serious burns can occur if people are not careful and touch the hot
exhaust mufflers of the mud pump or drill rig engines.
Not covering a borehole after completion and allowing tools or other
debris to fall in (this can render a hole unusable!) Similarly, one
instant of carelessness can result in drill pipe or bits slipping down
the hole when they have been loosened.
38

(Lovett, 1985)
Neglecting precautions against slips and falls (particularly where
there is wet clay).
Improperly lifting overly heavy or bulky loads of pipe etc causing
serious back strain.
Accidents are more prone to happen if spectators are not kept back
behind a clearly defined barrier. In addition, a trained driller should
also be operating the drill from a position where it is easy to reach
all the control levers. Loose clothing should not be worn when
drilling because it is more prone to catch on sharp or moving objects
and personal protective equipment (such as safety hats, gloves and
boots) should always be worn. Finally, it is important to maintain
equipment in good working order and to ensure that the area around
the drilling rig is kept tidy and in good order.
39
Klasifikasi Alat-Bor Berdasarkan

Jenis Gerakan Gaya
1. Percussive (batuan dipecahkan oleh tumbukan berulang kali)
Pneumatic rock drill

Down the hole drill
Motor drill
Cable tool churn drill
2. Attritive (batuan digerus oleh kekuatan abrasi)

Diamond drill
Chilled shot atau Calyx drill
3. Rotativecutting (batuan dipotong atau diserut)

Auger drill
4. Rotativeshearing (batuan dipecahkan oleh kekuatan baji atau geseran)

Drag - bit drill
Rotary - percussive drill
5. Rotary-crushing (batuan dipecahkan akibat tekanan vertikal baji)

Heavy rotary drill
40
BATUAN BEKU
BATUAN METAMORFIK
BATUAN SEDIMEN
GNEISS,
QUARTZOSE
SCHIST, DLL
SLATE
PHYLLITE, DLL
BATUAN
KERAS
BATUAN LUNAK
eq = SHALE, FRIABLE
SANDSTONE
BATUAN KOMPAK
eq = MAGNESIAN
LIMESTONE
KUARI "OUT PUT"

KECIL
BATUAN RAPUH
(FRIABLE ROCK)
eq = PISOLITE
KUARI ATAU GRUP

KUARI "OUT PUT" BESAR
KUARI "OUT PUT"

KECIL
BOR
SEKUNDER
CLAY DAN SHALE
LUBANG BOR
BESAR SEKALI
BOR PRIMER
LUBANG BOR
MEDIUM KECIL
BATUAN ABRASIF
BATUAN TIDAK
ABRASIF
DIAMETER
LUBANG BOR
< 3 INCI
DIAMETER
LUBANG BOR
4-5 INCI
DIAMETER
LUBANG BOR
4-5 INCI
DIAMETER
LUBANG BOR
3-4 INCI
DIAMETER
LUBANG BOR
< 4 INCI
BATUAN
TIDAK
ABRASIF
BATUAN
ABRASIF
BATUAN
ABRASIF
KONDISI
PEMBORAN
SUKAR
KONDISI
PEMBORAN
CUKUP
"OUTPUT"
KECIL
PERCUSSIVE
DRILLS
"OUTPUT"
BESAR
ROTARY
PERCUSSIVE
DRILLS
KONDISI
PEMBORAN
BAIK
"OUTPUT"
KECIL
LIGHT
DOWN THE
HOLE
DRILLS
"OUTPUT"
BESAR
HEAVY
DOWN
THE HOLE
DRILLS
KONDISI
PEMBORAN
JELEK
ROLER
BIT
ROTARY
DRILLS
BATUAN
TIDAK
ABRASIF
KONDISI
PEMBORAN
JELEK
LIGHT
DOWN
THE HOLE
DRILLS
DRAG
BIT
ROTARY
DRILLS
PRECUSSIVE
DRILLS
ROLER
BIT
ROTARY
DRILLS
DRAG
BIT
ROTARY
DRILLS
41
Klasifikasi Metode Pemboran

(Hartman,1968)
Metode
Mesin
Percussion
Drop tool
Hammer
Churn drill, cable tool, alat

bor pnematik atau hidrolik
Rotary, drag
Blade
Stone
Shot
Sawing
Auger, high pressure rotary

Diamond
Calyx
Wire rope, chain rotary saw
Rotary, roller
Rolling cutter
Rotary perkusi
Drag, roller
Thermal
Flame
Jet piercer, channeler
42
43
44
Diameter (mm)
Metoda pemboran
Top hammer
Down the hole hammer
Permukaan
Bawah Tanah
50 127
75 200
38 65
100 165
45
46
47
Faktor Rugi Pemboran Jenjang Tinggi

kehilangan tenaga pada sambungan-sambungan batang-bor (drill steel).
deviasi dalam pengeboran, yaitu lubang ledak menyimpang dari arah
yang direncanakan.
Pengeboran dapat dilakukan dengan 3 (tiga) sistem alat-bor:
1. Top hammer drilling
hydraulic self - contained drill
pneumatic drill dengan portable air compressor
2. Down the hole (DTH) drilling

pneumatic operated carrier dengan portable air compressor
hydraulic operated self contained carrier
3. Rotary drilling
pengeboran untuk rotary crushing
pengeboran untuk rotary cutting
48
Alat Bor Rotary
Mata bor merusak batuan dengan energi yang disuplai dari batang bor yang
berputar. Batang bor diputar sambil didorong ke bawah dengan memakai 65%
berat mesin, mendorong mata bor/bit ke batuan.
Mata bor akan merusak dan memindahkan batuan dengan aksi ploughingscraping pada batuan lunak, atau aksi crushing-chipping pada batuan keras,
atau dengan kombinasi keduanya.
Udara bertekanan disuplai ke bit melalui batang bor untuk mendinginkan bit dan
sebagai media flushing cutting keluar dari lubang bor. Air dapat ditambahkan
pada udara bertekanan untuk membantu menekan pengeluaran debu, tapi
sering memboroskan pemakaian bit.
= 100 445 mm (4 17,5 in), umumnya 200, 250, 311, dan 381 mm (6 7/8, 7
7/8, 12 , dan 15 in).
Biasanya untuk operasi vertikal atau bersudut 25 - 30 dari vertikal.
Auger dibuat untuk pemboran horisontal di highwall face.

49
Rotary Drilling
Lubang ledak yang dibor dengan memakai rotary drill dipakai

sebagian di tambang terbuka.
102 - 445 mm (4" - 17") dengan H s/d 50 m.
4 elemen utama operasi rotary drilling adalah:

1. daya torsi (torque) yang cukup untuk memutar mata bor pada
sembarang lapisan yang dijumpai.
2. gaya ke bawah mata-bor (loading capability or thrust) yang cukup tinggi
untuk memperoleh penetrasi yang optimum.
3. volume udara flushing yang cukup untuk membersihkan serpihan batu
selama penetrasi, demikian pula menyediakan udara dingin untuk
mendinginkan mata-bor.
4. jenis mata-bor yang dipakai sesuai dengan sifat-sifat material yang
akan atau sedang dibor.
50
Top Hammer Drill
Biasanya untuk batuan lunak.

Klasifikasikan berdasarkan prinsip kerja:
hydraulic or pneumatic handheld drill based drill dijalankan oleh tenaga
sendiri. Light hydraulic drill diletakkan di atas feeder untuk mekanisasi
pengeboran dengan macam-macam jenis boom.
pneumatic handheld drill dengan airleg feed digerakkan oleh kompresor
yang terpisah
Top hammer drilling merupakan kombinasi dari 4 fungsi:

1.
2.
3.
4.
Percussion
Feed
Rotation
Flushing
Parameter Laju Penembusan top hammer drilling:

1.
2.
3.
4.
5.
impact energy
impact frequency
kecepatan rotasi
gaya pengumpanan (feeding force)
cara flushing dari lubang bor
51
Down The Hole Drilling - DTH
DTH menggunakan tenaga udara dalam percussive drilling lebih efisien daripada
pneumatic top hammer drill biasa.
Kecepatan penetrasi hampir konstan tidak dipengaruhi oleh kedalaman lubang.
Ketepatan pengeboran dari DTH drill adalah baik.
Karena piston blow diteruskan langsung ke mata-bor, rangkaian batang-bor dan
sambungan bebannya lebih ringan, karena hanya memberikan putaran pada
mata-bor dan sebagai jalan udara ke hammer.
DTH drill yang berdiameter batang-bor besar mengurangi ruang antara batangbor dan dinding lubang-bor. Hal ini akan memperbaiki sistem flushing dalam
lubang. Udara keluar dari hammer biasanya bekerja sebagai media flushing dan
udara ini dialirkan melalui mata-bor. Dalam lapisan berlumpur atau lembab,
beberapa DTH hammer dilengkapi dengan sirkulasi air untuk menambah
sejumlah air ke dalam udara flushing.
Walaupun sumber energi dasar adalah udara bertekanan tinggi, tetapi fungsifungsi lainnya dapat digerakkan oleh udara bertekanan atau hidrolis.
Alat bor kecil biasanya dilengkapi dengan tenaga udara bertekanan, sedangkan
alat yang lebih besar biasanya memakai tenaga hidrolis.
DTH drill untuk pemboran jenjang= 89 - 165 mm (36" - 6") dan H s/d 50 m.
52
Beberapa Data DTH Hammer
Hammer size
class
Inci
Bit diameters
mm
85-100
105-127
130-145
152-165
Hammer OD
mm
76
96
117
138
Operating pressure
Bar
6-12
6-25
6-25
6-25
Weight
Kg
25
35
65
95
Impact rate
Blows/min (6 bar)
1300
1300
1100
1000
Blows/min (11 bar)
1650
1650
1300
1300
Blows/min (18 bar)
2100
1700
1600
m3/min (6 bar)
m3/min (11 bar)
12
m3/min (18 bar)
12
15
21
m3/min (25 bar)
15
18
28
Inci
2 3/8
2 3/8
2 3/8-3 1/2
3 1/2
Air consumption
Thread API reg
53
Pnematik vs. Hidrolik
Produktivitas pemboran lubang tembak fungsi laju penetrasi alat bor

Produktivitas alat bor perkusi dibatasi oleh ukuran lubang & diameter
maksimum 228 mm (9 in) dan minimum 190 mm (7,5 in).
Peningkatan produktivitas tipe bor ini dikonsentrasikan pada peningkatan
dalam laju penetrasinya. Karena piston area & panjang stroke tidak fleksibel
untuk ukuran lubang yang diberikan, suatu dorongan diperlukan untuk
meningkatkan produktivitas alat bor perkusi, yaitu meningkatkan laju penetrasi
dengan cara meningkatkan tekanan operasi hammer.
Berdasarkan pengalaman peningkatan laju penetrasi terjadi jika perubahan
tekanan dari 0,7 MPa (100 psi) ke 1,7 MPa (250 psi) sebesar 200%.
Untuk meningkatkan laju penetrasi digunakan high blow frekuensi. Namun
demikian, ditemukan kesulitan untuk memegang hammer secara bersamaan
terutama pada tekanan yang lebih tinggi.
Pilihan lain adalah memakai mesin hidrolik untuk meningkatkan energi yang
ada pada drill bit.
54
Perbandingan Biaya Antara Bor

Pnematik & Hidrolik
Macam biaya
Pnematik
Hidrolik
Biaya Investasi
1,0
1,27
Biaya energi
1,0
0,24
Biaya drill steel
1,0
0,86
Biaya operasi keseluruhan
1,0
0,78
Biaya keseluruhan
4,0
55
56
Ekstrapolasi
Ekstrapolasi dari data yang dihasilkan dari kondisi kerja pada pekerjaan yang
lain. Jika laju penembusan untuk suatu diameter, maka laju penembusan
untuk diameter lainnya dapat diprediksi (dengan kondisi kerja yang sama).
Jika pemboran pada diameter 76 mm (3 inch), laju penembusannya adalah
36 m/jam, maka untuk diameter 102 mm (4 inch) diperkirakan laju
penembusannya 36 x (76/102) = 23,4 m/jam.
FPR = koefisien laju penembusan
D1 = diameter lubang bor 1 (laju penembusan diketahui)
D2 = diameter lubang bor 2 (laju penembusan dicari)
FPR
D1
D2
1,5
57
POT = Gaya kinetik yang tersedia pada piston (kW)

D
= Diameter dari lubang tembak (mm)
Contoh: POT = 18 kW
D = 100 mm
Untuk batuan dengan c diatas 80 MPa dan ketika dibor dengan sistem bor DTH,
maka persamaannya adalah :
POP
PR(m/min) 31 1,4
D
18
PR(m/min) 31
0.88m/min
1001,4
43 Pm
PR(m/min)
35
c
0.5
Dp
2
D
1 D D
Dimana
PR = Laju penembusan (inch/detik)
Pm = Tekanan udara pada saat masuk piston (inch)
Dp = Diameter piston (inch)
D = Diameter lubang tembak (inch)
c = UCS batuan (lb/inch2)
58
PR = Laju penembusan
Pm = Energi Pemboran (kgm/min)
Re = Perpindahan energi keluaran (antara 0.6-0.8)
D = Diameter lubang tembak (m)
SE = Energi spesifik per unit volum (kg m/cm3)
Untuk menghitung spesifik energi dari CRS, ada uji yang cukup sederhana,
yaitu dengan menjatuhkan material dengan ukuran 15 cm3 berapa kalI, lalu
dihitung persentase material yang ukurannya di bawah 0.5 mm (Paone dkk,
1969).
48 Pm R e
PR(cm/min)
D2 SE
59
Drilling Rate Index (DRI)
DRI dibuat pada 1979, di University of Tronheim (Norwegia). Mtode ini untuk
menghitung laju penembusan. Test-test berikut ini memerlukan percontoh batuan
sebanyak 15 sampai 20 kg.
DRI bukan merupakan petunjuk langsung kecepatan pengeboran tetapi merupakan

ukuran relatif dari kecepatan pengeboran. DRI ditentukan berdasarkan parameter
Brittleness Index
Contoh yang representatif dengan ukuran 11,2 16 mm seberat 500 gr. Contoh
tersebut lalu ditumbuk sebanyak 20 kali secara berurutan oleh beban seberat 14 kg
dari ketinggian 25 cm, nilai yang diambil adalah persentase dari contoh yang
berukuran di bawah 11.2 mm dibanding berat awal percontoh, nilai tersebut disebut
nilai S20.
Drilling test (Siever J-test)
Dengan menggunakan sebuah miniatur drill dengan kecepatan 280 putaran. Lalu
percontoh dengan ukuran 10 x 10 x 10 cm dibor dengan penekanan 20 kg. Hitung
kedalaman hasil pemboran, dengan faktor pembagi 0,1 cm.
Hasil dari kedua parameter tersebut dihitung nilai DRI-nya dengan memasukannya
pada grafik.
60
Laju pemboran
DRI
Sangat rendah
21
Rendah sekali
28
Rendah
37
Medium
49
Tinggi
65
Tinggi sekali
85
Sangat tinggi
114
61
Energi Spesifik
Konsep SE diajukan oleh Teale (Rabia, 1982) untuk menentukan
kemampuboran. SEv adalah energi yang dibutuhkan untuk memindahkan satu
unit volume batuan atau nilai minimum SE = nilai kuat tekan batuan tersebut.
Mellor (Rabia, 1982) SEa = nilai kuat tekan dibagi 1000.
Brook (Rabia, 1982) menyatakan bahwa hukum Rittinger yang menyebutkan
bahwa energi yang dibutuhkan sebanding dengan luas permukaan baru yang
dihasilkan. Proses penggerusan benar-benar diperhatikan yang kontrol oleh
hukum Kick, dimana energi yang diperlukan sebanding dengan volume batuan.
Pada pemboran SEv tidak bergantung pada bentuk mata dan jenis mata bor,
metode pemboran dan kedalaman lubang bor. Dengan asumsi ini USBM
membedakan nilai SEv untuk berbagai tipe batuan dengan menggunakan dua
tipe bor.
d = diameter mata bor
Tr = 0.7 (perbandingan energi yang dihasilkan tiap pukulan pada alat bor
dengan yang sampai pada batuan)
SE V
4Tr POP
d2 PR
62
Teale (Rabia, 1982) - SEv berbanding terbalik dengan ukuran fragmen

batuan dan nilai minimum SEv dapat dinyatakan sebagai ukuran karakter
batuan.
W = Berat mata bor (kg)
N = Jumlah putaran per menit
d = Diameter mata bor
PR= Laju penembusan
Mellor (Rabia, 1982) menunjukan bahwa hubungan Sev dengan c
2.35 W N
SE V
d PR
63
Analisis Dimensi Laju Penembusan

Penelitian di laboratorium menghasilkan variabel-variabel yang
dapat digunakan untuk analisis dimensi. Variabel yang dianalisis
ada n=9 buah.
Variabel-variabel: density () yang diperoleh dari sifat fisik, kuat
tekan uniaksial (c), kuat tarik (t) dan modulus elastisitas (E) yang
diperoleh dari sifat mekanik, jumlah putaran per menit (N), energi
yang dibutuhkan (Es), luas lubang bor (A) dan Abrasivitas diperoleh
dari pengujian pemboran.
Variabel penting yang tidak dapat diukur adalah penekanan (feed
thrust). Hal ini karena belum adanya alat untuk menahan hentakan
oli hidrolik yang diakibatkan oleh impak jack hammer. Karena hal
tersebut feed thrust yang digunakan dianggap relatif konstan, yaitu
berkisar 2 sampai 3 kN. Pada kondisi tertentu, tekanan puncak
(peak) dapat mencapai 15 kN. Hal ini disebabkan oleh hentakan
jack hammer yang sangat kuat akibat mengenai bagian keras
contoh.
64
Variabel Pada Analisa Dimensi

Parameter
Simbol
Unit
PR
M/det
LT-1
kg/m3
ML-3
Kuat Tekan Uniaksial
sc
MPa
ML-1T-2
Luas Lubang Bor
m2
L2
Energi
Es
Nm
ML2T-2
Kuat Tarik
st
MPa
ML-1T-2
Laju Penembusan
Berat Jenis
Dimensi
65
66
PT. Newmont Nusa Tenggara

RQD
Laju
Keausan
(gram/m
)
RMR
PR
(m/jam)
42.42
32.00
6.22
44.70
38.10
diorite
33.11
18.16
4.4
40.70
56.01
BH61C
diorite
14.30
17.31
4.4
39.20
58.81
015005-i
BH61C
intermediate tonalite
87.36
44.33
6.22
50.60
27.12
015006-i
BH61C
173.73
56.89
6.22
56.00
25.13
015007-i
BH61C
28.74
44.00
6.22
45.50
30.46
030003-i
BH61C
177.63
51.65
5.79
54.80
23.52
030006-i
BH61C
150.59
59.47
5.79
55.60
23.76
030007-i
BH61C
73.90
36.30
5.79
47.70
32.17
015007-v
BH61C
volkanik
67.68
40.33
6.22
48.20
37.34
030007-v
BH61C
volkanik
65.68
46.50
5.79
49.10
30.44
345208-v
BH61C
volkanik
22.87
39.00
5.79
45.00
55.13
360171-v
BH61C
volkanik
142.11
46.62
6.22
53.20
20.74
030006-y
BH61C
young tonalite
178.00
42.00
5.79
52.50
18.72
045007-d
MAG53
C
diorite
59.77
16.08
4.72
43.90
58.37
045008-d
MAG53
C
diorite
64.00
33.50
4.72
44.30
37.54
045017-d
MAG53
C
diorite
71.04
37.75
7.26
45.80
18.29
Blok
Pengeboran
Tipe
Bit
Tipe Batuan
UCS
(MPa)
015007-d
BH61C
diorite
360190-d
BH61C
360191-d
67
Blok
Pengeboran
Tipe
Bit
Tipe Batuan
UCS
(MPa)
RQD
Laju
Keausan
(gram/m
)
000001-v
MAG53
C
volkanik
155.60
73.00
8.08
52.05
15.85
000002-v
MAG53
C
volkanik
156.20
73.00
8.08
54.05
17.67
015002-v
MAG53
C
volkanik
185.58
49.23
7.46
48.02
21.20
015003-v
MAG53
C
volkanik
166.24
62.80
8.34
50.08
33.58
015004-v
MAG53
C
volkanik
72.26
36.39
8.34
45.70
35.07
015005-v
MAG53
C
volkanik
40.74
38.00
8.34
45.70
32.88
030004-v
MAG53
C
volkanik
131.20
32.62
6.86
49.30
37.32
150168-v
MAG53
C
volkanik
58.51
29.41
5.49
45.50
43.96
150171-v
MAG53
C
volkanik
58.89
29.61
5.49
45.50
45.52
345208-v
MAG53
C
volkanik
37.58
39.14
8.6
46.50
35.54
MAG53
RMR
PR
(m/jam)
68
Blok
Pengeboran
Tipe
Bit
Tipe Batuan
UCS
(MPa)
RQD
Laju
Keausan
(gram/m
)
000001-i
MAG53C
155.70
72.57
3.42
52.05
25.53
000002-i
MAG53C
194.40
70.33
8.08
54.33
25.02
015002-i
MAG53C
171.32
51.49
7.46
48.04
27.80
015003-i
MAG53C
171.73
72.15
7.46
52.25
27.26
015004-i
MAG53C
63.08
40.67
7.46
43.88
33.65
015006-i
MAG53C
164.99
62.03
8.08
56.20
30.71
030003-i
MAG53C
176.72
51.32
7.26
54.70
27.90
030004-i
MAG53C
128.10
28.50
7.26
48.50
34.11
030005-i
MAG53C
182.55
61.19
8.01
56.90
29.50
030006-i
MAG53C
181.50
53.86
8.01
55.50
29.39
030007-i
MAG53C
72.03
40.40
8.01
48.30
34.60
045008-i
MAG53C
22.54
41.00
4.72
42.30
36.76
045018-i
MAG53C
151.59
50.57
tidak ada
55.50
29.28
045020-i
MAG53C
180.80
72.00
7.26
59.10
23.02
RMR
PR
(m/jam)
69
Laju Penetrasi vs. Pemboran

Perkusi Bertekanan Rendah
70
Laju Penetrasi vs. UCS Batuan untuk

Bor Rotary & Hammer
71
Perkiraan Umur Hammer
Rock Type
Quartzite
Sandstone
Limestone
Bit diameter (mm)
Hammer life (m)
105
5.000
165
5.000
105
16.000
165
15.000
105
16.000
135
26.000
165
25.000
72
Diorite k (gram/m) Y
(m/jam)
BH61C
y = -10.609k + 104.09
0.984
MAG53C
y = -11.781k + 105.57
0.696
73
RMR
Y (m/jam)
Umum
BH61C
y = -2.2223 [RMR] + 142.49
0.781
Diorite
BH61C
y = -3.9123 [RMR] + 213.47
0.980
Volkanik
BH61C
y = -4.1573 [RMR] + 239.1
0.937
Intermediate Tonalite
BH61C
y = -0.7448 [RMR] + 65.536
0.847
74
Perkusi DHD
Kehilangan energi melalui kopling dalam bentuk gesekan dan panas yang
menyebabkan keausan drill kopling dan drillsteel. Pada kopling pertama kehilangan
energi gelombang kejut ini sekitar 8% - 10%.
Dalam sistem DHD energi piston ditransmisikan langsung ke bit sehingga kinerjanya
akan lebih baik, dan gaya perkusi merupakan parameter yang paling mempengaruhi
laju penembusan.
Energi yang dibebaskan
Mp = Massa piston
Vp = Maksimum kecepatan piston
Pm= Tekanan kerja fluida di dalam silinder
Ap = Luas permukaan piston
p= Panjang langkah piston
Ec mp Vp 2
2
Ec Pm A p p
75
Pada hidraulic hammer biasanya pabrik memberikan data energi

impak, tetapi tidak untuk pnematik hammer penentuan pin harus
hati-hati karena besar akan lebih rendah 30% s/d 40% daripada
tekanan yang dikeluarkan dari kompresor.
Maka daya hammer adalah energi per stroke dikalikan dengan
frekuensi stroke (ng)
pm A p
ng k
1
2
m
p p
pm k
3
2
(pm A p ) p
m
1
2
1
2
(pm A p )3 p
mp
76

Pem Boran

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pem Boran

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pem Boran

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

4.3.

# Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Pemberaian batuan dapat dilakukan dengan memakai alat gali mekanis

Production drilling untuk penyediaan lubang tembak, eksplorasi mengambil

Misalnya, dua material yang terkonsolidasi dan yang tidak terkonsolidasi

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Bentuk-Bentuk Pemecahan Batuan

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Churn atau cable- tool drill

Jet piercer, jet channeler

Hydraulic jet, monitor, canon

Shaped charge, capsule projectile

Electric arc atau

Electromagnetic radiation beam

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Klasifikasi Metode Pemboran

Klasifikasi metode pengeboran yang paling mudah dipahami adalah

Klasifikasi umum pemboran adalah berdasarkan rock penetration melalui

Metode perpindahan energi pemboran mekanik ada tiga metode 1) perkusi,

Klasifikasi metode pengeboran dapat dibuat berdasarkan beberapa kriteria;

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Variabel Operasi Pemboran Pada

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Auger Drill Bit

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Rotary Drill Bit

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Raise Boring Rotary

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Water Well Drill Rotary

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Percussion Rotary & Retractable Bit

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Tipe Mata Bor

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Tipe Mata Bor

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Down The Hole Hammer Drill Bit

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

U/G Drill Blast Sequence

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Metode & Komponen Pemboran

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

SURFACE DRILLING METHODS AND APPLICATIONS

Rotary drag bit

Applic ation range

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Fungsi-Fungsi Dalam Pengeboran

Mem-fraktur dan memecah batuan dari keadaan solidnya #

Mendorong debris (material hasil pengeboran) yang dihasilkan

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Teori Penetrasi Pemboran

4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB

Tahap Penghancuran Batuan Pada