MuRiCo3 Atti Convegno

Meccanica delle strutture in
muratura rinforzate con compositi

modellazione, sperimentazione, progetto,
controllo
Mechanics of masonry structures

strengthened with composite materials
modeling, testing, design, control
Atti del 3o Convegno Nazionale

a cura di Cristina Gentilini
Venezia - Palazzo Badoer

22-24 Aprile 2009
Coordinato dal Prof. Angelo Di Tommaso

Meccanica delle Strutture in Muratura Rinforzate
con Compositi
modellazione, sperimentazione, progetto, controllo
Coordinato da
Prof. Angelo Di Tommaso
Atti del 3o Convegno Nazionale

A cura di
Cristina Gentilini
Con il supporto di:
Centro Studi Sisto Mastrodicasa
Con il patrocinio di:

LAMC - Laboratorio di Meccanica Computazionale, Università di Bologna
LabSCo - Laboratorio di Scienza delle Costruzioni, Università IUAV di Venezia
Atti del 3o Convegno Nazionale MuRiCo3
Meccanica delle Strutture in Muratura Rinforzate con Compositi
modellazione, sperimentazione, progetto, controllo
Venezia - Palazzo Badoer
22-24 Aprile 2009
Comitato Organizzatore
BUFO Daniela
DI TOMMASO Angelo
GENTILINI Cristina
Comitato Scientifico Nazionale
AIELLO Maria Antonietta GRIMALDI Antonio
ASCIONE Luigi GULLI Riccardo
BARATTA Alessandro LA TEGOLA Antonio
BENEDETTI Andrea MACERI Franco
BLASI Carlo MANFREDI Gaetano
BORRI Antonio MODENA Claudio
BRICCOLI BATI Silvia NANNI Antonio
BUSSI Laura OLIVITO Renato Sante
CECCHI Antonella PASCALE Giovanni
COSENZA Edoardo RUSSO Salvatore
COMO Mario SACCO Elio
DE NICOLO Barbara SAVOIA Marco
DE LORENZIS Laura SIVIERO Enzo
DI MARCO Roberto SPARACIO Renato
FACCIO Paolo SPADEA Giuseppe
FORABOSCHI Paolo TRALLI Antonio
GAMBAROTTA Luigi UBERTINI Francesco
Comitato Scientifico Internazionale
ADUE Jorge ROCA FABREGAT Pere
JASIENKO Jerzy SAB Karam
LOURENÇO Paulo SHI Xuefei
NANNI Antonio STRATFORD Tim
OCHSENDORF John TRIANTAFILLOU Thanasis
ISBN 88-371-1771-X
Finito di stampare nel mese di aprile 2009

Presso le Officine Grafiche Tecnoprint s.n.c.
Via del Legatore 3, 40138 Bologna
INTRODUCTION
The aim of the Conference is to present and review the latest

achievements in MODELING, TESTING, DESIGN, CONTROL and
HEALTH MONITORING of masonry structures strengthened with
Composite Materials. Composite Materials with Continuous Fibres
Reinforcing and Polymer or Cementitious Matrix here is considered
as strengthening apparatus for masonry constructions. The special
problems regarding historical constructions compatibility approach
are focused in many contributions, considering the appropriate
techniques in the domain of STRUCTURAL ARCHITECTURE.
Presentation of Laboratory Tests and Case histories, motivated and
detailed, are another important contribution to the field of
ARCHITECTURE CONSERVATION.
Venezia, aprile 2009

A. Di Tommaso
Si ringrazia:
ARDEA PROGETTI E SISTEMI S.r.l.
Via Cristoni 58 - 40033 Casalecchio di
Reno BOLOGNA
Tel +39 0516133190
Fax +39 051 6112231
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Corso Stati Uniti 25 - 35127 PADOVA
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D’altino VENEZIA
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RUREDIL S.p.a.
Via Buozzi 1 - 20097 San Donato
Milanese MILANO
Tel +39 02 5276041
Fax +39 02 5272185
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Via Y. Gagarin 67/71 - 06070 S. Mariano
di Corciano PERUGIA
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Fax +39 075 5178146
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Mariano di Corciano PERUGIA
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Indice
(in ordine alfabetico con il cognome del primo autore)
M.A. Aiello, C. Conte, G. Fabbrocino, C. Rainieri 1

Seismic vulnerability of masonry curved elements
M.A. Aiello, F. Micelli 9

Raccomandazioni per il rinforzo di colonne murarie in pietra calcarea mediante confinamento con
FRP
M.A. Aiello, M.S. Sciolti, F. Focacci 18

Elementi curvi in muratura rinforzati con nastri in FRP: analisi dell’aderenza
V. Alecci, S. Briccoli Bati, G. Ranocchiai 26

Confining compressed pillars with FRP composites
M. Alper, B. Alper 34
Restoration of Bastion No.47 in the preservation of Diyarbakir City Walls
L. Ascione 38
Attività prenormativa del CNR in tema di utilizzo dei materiali innovativi a scopi strutturali
L. Ascione, A. Napoli, R. Realfonzo, F. Matta, A. Nanni 43

Strengthening of masonry with mechanically fastened FRP laminates
A. Baratta, I. Corbi 51
On masonry vaulted stairs: statics and FRP reinforcement
A. Baratta, O. Corbi 59
Incremental solutions in masonry-like no-tension bodies
A. Barbieri, A. Cecchi, A. Di Tommaso 67

Effect of FRP repointing technique to increase masonry bond for different textures
B. Belletti, E. Coïsson, C. Soncini 75

Per un consolidamento in linea con i principi del restauro: confronto sperimentale fra diverse
tecniche di cerchiatura di colonne in mattoni faccia a vista
A. Benedetti, F. Marani, L. Pelà 83

Analisi di strutture murarie rinforzate con FRP attraverso modelli reticolari non lineari
A. Bonaca, A. Bosi, R. Buratta, R. Serafini 91

Structural health monitoring experiences and innovations
A. Borri, G. Castori 99
Un contributo allo studio della durabilità dei rinforzi strutturali con materiali compositi
A. Borri, G. Castori, M. Corradi, R. Vetturini 108
Una nuova tecnica di realizzazione di muratura armata con fibre metalliche
A. Borri, G. Castori, G. Paci 116

Indagine numerica sull’efficacia dell’utilizzo di nastri in materiali compositi fibrorinforzati
applicati su volte cilindriche
A. Borri, M. Corradi 124

Confinamento di pilastri in muratura tramite compositi con fibre metalliche
A. Borri, M. Corradi, E. Speranzini, A. Giannantoni 132

Ristilatura con SRG di murature storiche
S. Briccoli Bati, L. Rovero, U. Tonietti 140

Experimental analysis on scale models of CFRP reinforced arches
S. Briccoli Bati, L. Rovero, U. Tonietti 146

Bond strength between brick and CFRP strips
B. Calderoni, E.A. Cordasco, P. Lenza, G. Pacella 153

Indagine sperimentale su elementi compressi in muratura di tufo rinforzati con fibre di carbonio
A. Caratelli, U. Ianniruberto, Z. Rinaldi 161

Experimental behaviour of masonry frames strengthened with composite sheets
I. Carbone, G. de Felice 169

Delaminazione di compositi C-FRCM su supporti murari
G. Celestini 177
Evoluzione della tecnologia dei rinforzi strutturali con materiali compositi nel consolidamento e
recupero del patrimonio monumentale e di edifici esistenti attraverso l’analisi di esperienze umbre.
Ipotesi di sviluppo.
G. Celestini, P. Casadei 184

Innovation on advanced composite materials for strengthening and protection of historical
masonry structures
G. Cenci 192
Esempi di ricostituzione della scatolarità strutturale per affrancare dalla tendenziale fatiscenza gli
agglomerati antichi di povera formazione
S. Churilov, E. Dumova-Jovanoska 200

Experimental and analytical research of strengthening techniques for masonry
L. Credali 208
L’impiego delle tecnologie FRP nel recupero strutturale di edifici storici
R. Cuzzilla, G.P. Lignola, A. Prota, G. Manfredi 224
Simulazioni numeriche di pannelli murari soggetti ad azioni nel piano e rinforzati con compositi
C. D’Ambra, M. Di Ludovico, A. Balsamo, A. Prota, G. Manfredi 232

Confinement of tuff and brick masonry columns with FRP laminates
L. De Lorenzis, G. Zavarise 242

Full-range debonding analysis between a thin plate and a curved quasi-brittle substrate
G. De Matteis, F.M. Mazzolani 250

The use of traditional strengthening systems by composite materials: the Fossanova Abbey Church
E. Di Donato 258
Sicurezza statica e competitività economica delle scelte strutturali nel rispetto dell’esistente
C. Faella, E. Martinelli, S. Paciello, F. Perri 266

Composite materials for masonry structures: the adhesion issue
F. Focacci, G. Mantegazza 274

Compositi a matrice cementizia per il rinforzo delle murature: aderenza con il supporto
P. Foraboschi 282
Stati Limite Ultimi lato muratura: modellazione della rottura delle strutture murarie armate in
composito
F. Fraternali, L. Feo, L. Ascione 292

Fracture behavior of FRP-reinforced masonry structures
E. Garbin, G. Guidi, M.R. Valluzzi, C. Modena 300

Sperimentazione e modellazione numerica del comportamento a compressione di murature di
mattoni rinforzate con la tecnica della ristilatura armata
D. García, J.T. San José, L. Garmendia, R. San Mateos, J. Díez, I. Marcos 308
Experimental analysis of masonry prisms and strengthened/unstrengthened multi-leaf stone
masonry walls with advanced composite materials
J. Jasienko, A. Di Tommaso, L. Bednarz 316

Experimental investigations into collapse of masonry arches reinforced using different compatible
technologies
A. Kwiecień 325
Flexible polymers using in repair of cracked masonry walls as a composite material
R. Landolfo, F.M. Mazzolani 333

Design of the retrofitting system with FRP of the Mustafa Pasha Mosque in Skopje by numerical
models
A. La Tegola 341
Examples of intervention with FRP in historic masonry buildings
C. Maruccio, I. Basilio, D.V. Oliveira, P.B. Lourenço 348

Nonlinear finite element analysis of FRP strengthened masonry arches
E. Milani, A. Tralli, G. Milani 359

Evaluation of collapse loads of masonry vaults reinforced with FRP strips
F. Nardone, A. Prota, G. Manfredi 367

Considerazioni sulla valutazione della resistenza a taglio di pannelli murari rinforzati con FRP
R.S. Olivito, A. Venneri, F.A. Zuccarello 375

An experimental equipment for delamination tests of FRP reinforced bricks
L. Ombres 383
Prediciton of the in-plane shear capacity of masonry walls strengthened with FRP sheets
M. Panizza, E. Garbin, M.R. Valluzzi, C. Modena 391

Experimental study of the FRP-clay interface subject to normal stresses
G. Pascale, F. Bastianini 399

The role of quality control and of long-term monitoring in the structural applications of composite
materials
L. Petti, L. Caso, M. Modesti 407

Nuove tecnologie di ancoraggio di rinforzi in FRP nel consolidamento statico di costruzioni
monumentali in muratura
E. Sacco, E. Grande, M. Imbimbo 415

Rinforzo di murature con FRP: modellazione strutturale
K. Subramanian, F. Focacci, C. Carloni 423

An investigation on the interface fracture propagation between FRP and masonry
R. Vetturini 431
Messa in sicurezza e miglioramento sismico di edifici danneggiati dal sisma con i compositi: dieci
anni di anni di esperienze
MuRiCo3, Venezia 22-24 Aprile 2009
Seismic vulnerability of masonry curved elements

Maria Antonietta Aiello, Carla Conte
Dipartimento di Ingegneria dell’Innovazione, Università del Salento
[email protected], [email protected]
Giovanni Fabbrocino, Carlo Rainieri

Structural and Geotechnical Dynamic Lab StreGa, University of Molise, Termoli, Italy
Keywords: masonry constructions, vaults, FEM, seismic assessment, experimental modal analysis
Abstract
A growing awareness in seismic risk has generated a relevant interest for the preservation of
historical buildings, with the need of accurate and efficient methods to assess their structural
behavior and seismic vulnerability.
Since a significant percentage of Italian monumental structures consists of masonry buildings,
their static performances are closely related to the behaviour of each singular substructure, such as
arches, vaults, piers, buttresses, panels, and theirs interactions, as well as to the mechanical
properties of materials and the construction structural pattern.
Although the historical buildings survived for hundreds of years and have represented the first
structural typology scientifically investigated, a correct and reliable analysis of their dynamic
response is very difficult.
This paper presents an approach to local analysis of curved masonry elements that often mark
historical architecture of the territory, related to the specific case study. In general, curved
masonry elements have been built in various forms; in this case the attention was focused on
groined vaults – identified in the following as STar Vault (STV) and SQuare Vault (SQV) –
composed of barrel vaults intersecting at right angles. The main objective is a non-destructive
assessment of the vaults based on the definition of modal parameters by a synergic research
activity regarding on-site dynamic tests and numerical analyses.
Introduction
The Italian cultural heritage is characterized by a large portion of masonry structures, spread all
over its territory, and affected, as known, by a high seismic vulnerability. For this reason,
historical constructions require adequate interventions, in order to mitigate the possible damage
under the earthquakes actions, avoiding partial or even total collapse.
The improvement of the safety level of heritage masonry buildings represents a complex task that
requires a specific approach; it is characterized by important challenges related to the complexity
of the geometry, the variability of the properties of utilized materials, the different building
techniques, the lack of knowledge on the buildings history, in terms of structural modifications,
possible damages suffered and related causes. Moreover this uncertain condition is amplified due
to restrictions to types inspections and diagnosis and to the high costs needed for hi-tech non-
destructive tests, that however are not able to give an exhaustive knowledge of the structural and
materials properties [1] [2] [3] [4][5].
A historical masonry building is generally made by the connection of singular structural elements
– piers, vaults, arches, panels– strongly interacting, but with a resultant load paths not always
trivial [6].
1
In this context, it is very difficult to compare any historical masonry constructions to any standard
structural scheme, pointing out the need of specific modelling and analysis strategies in
conjunction with appropriate experimental campaigns.
In the current National Seismic Code [7] specific recommendations are reported, with reference to
the assessment and reduction of seismic risk of constructions. As a general rule, interventions
must be as limited as possible and they must be based on an increasing levels of knowledge. The
methodology path is summarized in Figure 1 [8]. Limited or extensive interventions are
considered, but a high level of confidence in the knowledge of structural behaviour can be
required.
Figure 1. Interventions on historical constructions: methodology path.
On the other hand the current Italian Code recognizes the relevance of the experimental modal
analysis, above all in the case of important structures from the historical or architectural point of
view.
Since uncertainties about geometry and materials properties make an accurate structural analysis
and assessment very difficult, the knowledge of modal properties becomes crucial for a reliable
evaluation of structural performance in presence of extreme load conditions, such as during an
earthquake.
Dynamic tests under environmental excitation, in conjunction with structural model updating
techniques, can be considered an effective non-destructive tool for the assessment of the dynamic
behaviour of existing structures and, in particular, of historical masonry constructions.
In this paper, a case study, the historical building of Lecce's Old Town (Southern Italy), is
intended as a methodological contribution to the approach to experimental and numerical analysis
of existing masonry structures, with specific reference to curved substructures identified in the
context of the paper as as STar Vault (STV) and SQuare Vault (SQV).
The undertaken research activity includes the analysis of retrofitting and rehabilitation
interventions of the curved elements and of the whole structure by innovative techniques, based on
the use of Fiber Reinforced Polymers (FRP).The first results and considerations about the
reinforcement configurations are reported in [9][10][11]; numerical tests are still in progress. A
specific investigation is also referred to the interfacial behaviour of masonry-FRP [12] [13] [14],
2
as the delamination involves a brittle and premature failure at the interface, affecting the
strengthening effectiveness . The bond performance analysis has been also extended to curved
substrate [15][16], in order to correctly consider the local behaviour in the numerical modelling of
the vaults.
Description of the case study

The building under investigation is known as Cloister of Carmelitani Scalzi (Fig. 2).
Previous research works have been developed in order to achieve a first level of knowledge about
its seismic vulnerability:
- a historical research [9] has pointed out that the building have been submitted to several
structural modifications during its life-time, even if the lack of technical documents makes the
identification of the construction sequence and the causes of existing damage very difficult;
- a vulnerability assessment of the structure has been attempted by mean of linear dynamic 3D
analyses and 3D non linear push-over analyses based on a three-dimensional equivalent
masonry frame approach [10][17].
However, the incomplete experimental characterization of strength and stiffness parameters of
masonry and the geometric complexity of the building, with the presence of singular structural
elements, such as the masonry vaults, have suggested a new phase of detailed research work.
Thus, an experimental campaign started for the characterization of the structure and of its dynamic
behaviour through indirect methods.
This structure is built on a Lecce stone quarry and it consists of two aboveground floors and some
inaccessible underground rooms, discovered during a recent geological survey.
Figure 2. Cloister of Carmelitani Scalzi (Lecce, Italy)
A preliminary global visual inspection of the current state of the construction has provided
essential qualitative data about the main structural properties:
- the roofs at both levels consist of different types of vaults – barrel vaults, pavilion vaults,
cross
vaults and edge vaults – that alternate without a rational organization, defining the unique
architectural scheme of the construction; just some roofs, at the first level and along the
perimeter of a cloister, are made of plain reinforced concrete;
- most of the masonry walls are characterized by an irregular texture and the predominant cross
section is of the so called sack masonry, made by two external layers of regular stone blocks
and the core filled with incoherent materials, without adequate connections between the two
external layers.
3
STV and SQV Finite Element Modelling and Analysis

The complexity of the building, related also to the large number of interventions during time ,does
not allow to appreciate the reliability of the structural modelling of the whole construction.
For this reason, the undertaken research work, still in progress, aims to attain an increased level of
knowledge, LC2 [8]. At this scope any structural element is investigated in the first stage of the
analysis, according to simplified and rational assumptions concerning the interaction between the
different subsystems. Therefore, dynamic tests have been carried out, in order to validate the
numerical modelling of the structural parts and their connection.
In particular, the attention has been focused on two different types of vaults of the buildings. Both
vaults are groined because composed of barrel vaults intersecting at right angles. A finite element
model has been implemented in both cases and the main differences in terms of dynamic
behaviour are pointed out.
The edge vault, known as STar Vault (STV), is a type of cross vault, where the four barrel groins
do not meet at the crown but are moved backwards, leaving at the centre a portion with double
curvature with the form of a four star shell. In particular, the dynamic test has been carried out on
a vault located at the first floor of the building. It is bounded by the central cloister, and by three
adjacent vaults of the same typology. The vault stays on two of the masonry piers surrounding the
cloister and on two masonry walls on the rear side (Fig. 3).
Figure 3. Plane view of earth floor and tested STV in the quadrant
(a) (b)
Figure 4. (a) STV idealised geometry for modelling; (b) 3D Finite Element Model of masonry cell
4
In a first step a geometrical 3D model characterised by a very good agreement with the real
geometry of the substructure has been developed. Numerical analyses have been carried out using
the SAP2000® Advanced software, according to two different stages: (1) a basic FE model (Fig.
4a) where only the star vault has been considered fixed at the springers ; (2) a model of the whole
masonry subsystem characterised by the introduction of the piers and the interaction with the
adjacent structural elements (vaults, masonry walls) (Fig. 4b).
The modelling details – masonry properties, types of finite elements, loads and boundary
conditions – are reported elsewhere [18].
(a) (b)
Figure 5. (a) Plane view of first floor and tested SQV in the quadrant; (b) SQV idealised geometry for modelling.
The second type of examined vault is known as SQuare Vault (SQV) and is located at the second
floor of the building (Fig. 5a). SQV can be considered an evolution of the STV. In fact its
geometry can be defined on the analogy with STV, but the presence of a new curved surface at the
angles, that consists in a quarter-pavilion vault must be taken into consideration. The finite
element modelling, still under development (Fig. 5b), does not reproduce the entire “masonry
subsystem”, but only the vault, fixed at springers. The modelling characteristics (masonry
properties, types of finite element, loads and boundary conditions) are the same adopted for the
star vault.
The effectiveness of the FE model must be still investigated; experimental non destructive tests
have been planned, aiming to get a deeper knowledge about the dynamic properties of the “square
vault”, in view of theirs correlation and refinement of the FE model.
The two types of curved elements have been compared, focusing the attention only on the models
of the vaults (Figs. 4a, 5b), in order to reduce the number of parameters involved, that influence
the final results, such as the piers and the adjacent structural elements (vaults, masonry walls) and
to obtain an immediate understanding of their dynamic behaviour. The first three natural
frequencies for the two analysed vaults are reported in Table 1.
The results of the numerical analysis, detailed elsewhere [18], show that the square vault is
characterized by a higher stiffness with respect to the star vault; this result can be correlated to the
presence of the quarter-pavilion vault at the four angles. Moreover, from an analysis of modal
shapes, the star vault is characterized by higher and uniform shifts, while the square vault shows in
general lower shifts, that increase only in limited regions of the vault.
5
_____________________________________________________________
Mode Number STar Vault - STV SQuare Vault - SQV
______________ _____________
f [Hz] f [Hz]
____________________________________________________________________________
I 6.95 8.36
II 6.95 8.36
III 10.19 11.88
___________________________________________________________________________
Table 1: Numerical modal analysis: comparison in terms of natural frequencies (FEM)
Dynamic characterization: test setup and results

The objective to overcome the high degree of complexity and uncertainty of the ancient masonry
building has been achieved with the cooperation of two fundamental scientific tools: Operational
Modal Analysis and FE modelling.
The theoretical background of modal parameter identification technique is reported in detail in
[20]. In this specific case study, the dynamic response of the structure has been measured by ten
accelerometers placed at the intrados of the vault (setup A) and, in a second configuration, also on
two column heads (setup B). The first and the second test setups are reported respectively in
Figures 6a, 6b.
The ten accelerometers have been placed in contact with the vault surface through a little anchor
plate, where the sensor has been screwed: each sensor has been mounted orthogonally to the vault
surface and, in the second configuration, four sensors have been placed parallel to the main
directions of the columns, in order to get their translation. Additional details about test layout,
modal parameter identification procedures and results are reported in [19].
In particular, a reliable identification has been possible only for the first two modes, mainly due to
interaction effects with the adjacent structural elements (vaults and masonry walls).
Figure 6: (a) Test Setup ‘A’; (b) Test Setup ‘B’
Comparison between the identified natural frequencies and those obtained by the FE model [19]
are reported in Table 2; the registered moderate scatter points out that the global stiffness of the
6
system has been somehow identified, by assuming a low level of uncertainty about mass definition
as in the present case (Tab. 2).
__________________________________________________________________________
Mode Number f_________
m * (Test) f (FEM)
__________ Scatter
_________
[Hz] [Hz] [%]
____________________________________________________________________________________________
I 4.32 4.73 9.49
II 4.96 4.92 -0.81
____________________________________________________________________________________________
* Average natural frequency from tests
Table 2: Output only modal identification results: “Star Vault”.
In this first analysis the interaction with the adjacent structural elements has not been properly
considered. For this reasons, further updating of the FE model are needed and new and detailed
data could be provided by new tests specifically designed for studying the interaction effects.
Conclusions
This paper present the results of a first stage research work aiming at seismic vulnerability
assessment of an historical masonry building located in Lecce (Southern Italy) with a focus on the
possibilities and advantages of combining numerical analyses and output-only modal
identification tests.
The high number of parameters, that influence the final seismic response of monumental
structures, justifies the preliminary local dynamic analysis of two macro-elements, the Star Vault
and the Square Vault. These curved elements are recurrent and characteristic elements of the
structural scheme of the investigated historical building.
The results of the preliminary numerical analysis gives important information about dynamic
properties of the two analyzed vaults, but disregarding the dynamic interaction effects with the
adjacent structural elements. Thus, a study of the dynamic behaviour of the vaults, taking into
account their interaction with other close elements of the structure is necessary, in order to update
the FE modeling.
Finally, the research work, still in progress, has been extended to the analysis of other recurrent
architectural elements, namely masonry domes, and to the performance of curved masonry
elements strengthened by FRP materials.
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vaults: experimental tests and numerical modelling, PROHITECH Conference 2009 – 21-24
June 2009, Roma, Italy.
[19] Aiello, M.A., Conte, C., Rainieri, C., and Fabbrocino, G., Dynamic characterization of
masonry edge vaults, 4th International Conference on Structural Health Monitoring on
Intelligent Infrastructure (SHMII-4) 22-24 July 2009, Submitted, Zurich, Switzerland.
[20] Rainieri, C., Operational Modal Analysis for Seismic Protection of Structures, Ph.D. Thesis,
2008, University of Naples, Naples, Italy.
8
Raccomandazioni per il rinforzo di colonne murarie in pietra calcarea

mediante confinamento con FRP
Maria Antonietta Aiello, Francesco Micelli

Dipartimento di Ingegneria dell’Innovazione, Università del Salento, Lecce, ITALIA
e-mail: [email protected], [email protected]
Keywords: columns, confinement, seismic retrofit
SOMMARIO
Il collasso fragile degli elementi murari soggetti a sforzo normale dominante risulta essere di
primaria importanza nella valutazione della vulnerabilità sismica degli edifici storici. Pertanto le
strategie di rinforzo antisismico mirano a modificare o quanto meno a mitigare questo indesiderato
stato limite ultimo di tipo fragile delle colonne. Ciò è possibile se si conferisce ad esse un
comportamento di tipo dissipativo secondo il quale la deformazione ultima della struttura risulta
ben maggiore di quella originaria o comunque se ne incrementa la capacità ultima in modo da
demandare la funzione dissipativa ad altri elementi all’interno dell’organismo strutturale,
gerarchicamente meno resistenti.
In quest’ottica l’impiego dei materiali compositi fibrorinforzati a matrice polimerica (FRP)
risulta essere una tecnica molto vantaggiosa, ragionevolmente economica e non maggiormente
invasiva di altre tecnologie tradizionali. Il principio di aumentare la resistenza e la deformazione
ultima, attraverso la generazione di uno stato di tensione triassiale all’interno del nucleo murario
soggetto alle azioni esterne di compressione, trova ampia validazione sperimentale, specialmente
per sezioni di forma regolare. Gli studi eseguiti sinora dagli autori [1-4] e da altri ricercatori a
livello nazionale ed internazionale [5-8] confermano quanto previsto teoricamente e quanto già
sperimentato più diffusamente nel caso di elementi in calcestruzzo.
In questo lavoro sono presentati i risultati di una estesa campagna sperimentale condotta su
colonne murarie costituite da blocchi regolari di materiale lapideo (pietra calcarea tenera) e
rinforzate mediante fasciatura esterna con FRP. Diversi tipi di muratura, differenti schemi e
quantità di rinforzo sono stati studiati come variabili di prova. In tutti i casi si mostrerà come la
presenza del rinforzo esterno sotto forma di nastri e/o tessuti in FRP, e quella delle barre interne di
cucitura in FRP, abbia prodotto una sensibile modifica delle proprietà meccaniche delle colonne
rispetto alla muratura non confinata. In particolare, la tipica rottura fragile della muratura
compressa viene sostituita, nel caso di fasciatura esterna, da un tratto di tipo plastico nelle curve
carico–spostamento, con deformazione praticamente illimitata. Alla luce dei risultati ottenuti si
presenteranno i criteri proposti per la calibrazione dei coefficienti introdotti nel modello teorico
che viene preso alla base del progetto secondo le prescrizioni del CNR DT-200 [9].
RISULTATI SPERIMENTALI
I risultati di quattro programmi sperimentali sono qui riassunti con l’obiettivo di evidenziare le
peculiarità del rinforzo di colonne murarie ottenuto attraverso il confinamento laterale mediante
materiali compositi di varia natura. I test sono stati effettuati su campioni a sezione quadrata o
rettangolare, e a sezione circolare. Il primo gruppo di provini è stato preparato con geometria
prismatica utilizzando blocchi di pietra calcarea tenera (pietra leccese) e malta idraulica non
cementizia. Il confinamento è stato applicato, previo arrotondamento degli spigoli con un raggio di
curvatura di 15 mm, sia mediante fasciatura esterna con nastri in FRP, sia mediante cuciture con
tiranti interni disposti trasversalmente rispetto all’asse della colonna. La Figura 1 riporta quattro
9
curve adimensionalizzate carico-spostamento in cui si evidenzia per provini prismatici di

dimensioni pari a 300x300x600 mm, confinati, un incremento di rigidezza rispetto alla colonna
muraria non confinata. In particolare si vede che la presenza del rinforzo esterno in CFRP (SDW)
produce un plateau orizzontale nella regione post-picco, conferendo un comportamento plastico a
deformazione praticamente illimitata. La presenza delle sole barre (SDB-1)produce un incremento
di resistenza molto elevato, tuttavia il tratto post-picco evidenzia un andamento softening.
L’unione delle due tecniche (SDWB) produce, invece, un incremento del volume confinato che si
traduce in una maggiore resistenza della colonna, con un tratto orizzontale dovuto alla presenza del
nastro, seppur ridotto rispetto a quanto rilevato per i campioni SDW. In tutti i casi di rinforzo
esterno le curve si riferiscono a prove che sono terminate senza la rottura delle fibre, ma solo con il
progressivo abbassamento della colonna.
4
3,5
Normalized Load ddfdfdfdd
3
SDWB2A
2,5
SDW
2
1,5
wrapping
1
SDB3G-1
bars
SDC-1 wrapping + bars
0,5
unstrengthened
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Displacement (mm)
Figura 1. Colonne prismatiche: curve sperimentali e nucleo murario dopo la rottura
Il confronto tra diverse tecniche di confinamento, riportato in Figura 1, evidenzia la validità

della teoria basata sulla resistenza correlata al volume murario effettivamente confinato e mostra
come il comportamento deformativo della muratura confinata sia ben diverso da quello della
muratura semplice, in cui il collasso fragile avviene quasi istantaneamente al raggiungimento del
carico massimo, senza alcun ramo deformativo post-picco.
Il secondo gruppo di provini è costituito da colonne circolari con altezza pari a 600 mm e
diametro di base pari a 200 mm, realizzato con blocchi in pietra leccese e malta non cementizia a
base di leganti idraulici. Le colonne sono state preparate secondo due schemi costruttivi e
rinforzate con differenti configurazioni di rinforzo in CFRP, riportati in Figura 2.
200 200 200

200 200 200
125
100
200
100
200
100
100
150
100
100
600
50
200
600
100
100
200
600
600
600
150
100
100
100
200
100
125
100
200
100
R-F 1-2 R-S-B

R-F 3
C-I C-S R-T
Figura 2. Colonne circolari: schemi costruttivi e rinforzo con FRP
10
Alcune delle colonne sono state sottoposte a carichi prossimi a quello ultimo della muratura
non confinata (60% e 80% di Pu) per simulare un danneggiamento pregresso, e successivamente
rinforzate. Nelle colonne con fasciatura continua la crisi ha coinciso con la rottura a trazione delle
fibre di carbonio, mostrando incrementi del carico massimo e deformazione ultima di circa il
100% e 200% rispettivamente (Figura 3 curve RT-1 e RT-2). La fasciatura discontinua ha invece
evidenziato comportamenti differenti a seconda dell’interasse tra i rinforzi, nel caso dei provini
RF-1 e RF-2 si è avuta la crisi prematura della colonna nelle regioni non confinate, in
corrispondenza delle quali la fessurazione ha portato a distacchi di muratura, mentre nel caso dei
provini RF-3 è stata raggiunta la deformazione ultima delle fibre di carbonio, con risultati
confrontabili a quelli della fasciatura continua. Il secondo diagramma in Figura 3 riporta le curve
relative alle colonne non confinate, costruite con sezione compatta (C-I) o sezione composta (C-
S), in quest’ultimo caso si riporta anche la curva in presenza di rinforzo con barre trasversali
incollate all’interno. Si può vedere l’efficacia della cucitura interna nel caso di sezione di partenza
realizzata con quattro conci, in particolare si osservi come la presenza delle barre interne abbia
ripristinato integralmente la continuità muraria, rendendo il comportamento della colonna
rinforzata R-S-B praticamente uguale a quello della colonna C-I-1. Ciò vuol dire che la sezione
composta, grazie alla presenza dei tiranti antiespulsivi in FRP si comporta come una sezione
monolitica, a meno di un degrado di rigidezza per carichi elevati. Le colonne soggette ad un
danneggiamento iniziale hanno evidenziato sotto carichi di compressione monotona lo stesso
comportamento delle colonne integre, ciò dimostra che il previo raggiungimento di sovraccarichi
tali da portare a fessurazione la colonna, non inficia l’efficacia del confinamento mediante nastri
esterni in FRP incollati con resina epossidica.
700 700
R-T-1
600 600
R-T-2
500 R-F-1 500
Load (kN)
Load (kN)
R-F-2
400 400
RF-3 C-S-1
300 300 C-S-2
200 200 R-S-B
100 100 C-I-1
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Displacement (mm) Displacement (mm)
Figura 3. Colonne circolari: curve sperimentali
Un terzo gruppo di colonne in tufo delle dimensioni di 300x300x630 mm è stato sottoposto a

prove di compressione centrata confrontando due diverse tecniche di confinamento esterno,
applicate dopo adeguato arrotondamento degli spigoli con raggio di curvatura pari a 20 mm. La
prima tecnica di rinforzo è stata quella dell’incollaggio esterno di nastri in CFRP, nella seconda
tecnica è stata utilizzata malta cementizia all’interno della quale è stato posizionato un trefolo in
acciaio (due tipologie di trefolo), facendo in modo che fosse applicata nei due casi la stessa
percentuale meccanica di rinforzo per unità di altezza delle colonne. Una ulteriore serie di provini
è stata, infine, confinata mediante la combinata presenza di nastro esterno e di barre interne per
evidenziare gli eventuali benefici apportati dalle cuciture interne nelle sezioni non circolari come
quella in questione. In Figura 4 sono mostrate le curve sperimentali relative alla muratura non
rinforzata (C1 e C2), alle colonne confinate con nastro esterno in CFRP (F1 e F2), alle colonne
confinate con trefolo in acciaio e matrice cementizia (S1 e S2), alle colonne confinate con doppio
sistema in FRP nastro + barre (FB). Dai dati sperimentali si evince chiaramente che il
11
comportamento della muratura confinata con trefolo in acciaio non differisce da quello relativo
alle colonne fasciate con fibra di carbonio. La crisi della colonna nei due casi si manifesta
attraverso un progressivo abbassamento della stessa senza raggiungere le proprietà ultime del
rinforzo, per cui si assiste ad un comportamento di tipo bilineare con secondo tratto plastico a
deformazione praticamente illimitata. La presenza delle barre all’interno ha prodotto un lieve
incremento del carico massimo rispetto alla semplice fasciatura, confermando, anche in questo
caso, l’aumento del volume efficacemente confinato conseguente all’aggiunta delle cuciture
interne. Le prove effettuate anche dopo la fase di scarico hanno evidenziato, in tutti i casi, il
raggiungimento dello stesso valore del carico massimo da parte delle colonne nella successiva fase
di carico. Esse pertanto hanno mantenuto inalterata la capacità portante pur aumentando
enormemente le proprietà deformative, come evidenziato nella Figura 5.
300
250
Load (kN)
200 F2
F1
150
S-2
100 C1
C2
50 S1
FB
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Steel
CFRP
Displacement (mm)
Figura 4. Confronto tra diverse tecniche: curve sperimentali – rottura dei campioni
250 250
200 200
Load (kN)
Load (kN)
150 150
100 100
50 50
S-1 F1
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Displacement (mm)
Displacement (mm)
Figura 5. Curve carico-scarico per colonne confinate
Il quarto ed ultimo gruppo di provini qui presentato è relativo a colonne prismatiche a sezione
quadrata piena o cava secondo la geometria di Figura 6, in cui i blocchi sono costituiti da pietra
leccese e la malta impiegata è cementizia. Il rinforzo è stato realizzato mediante fasciatura esterna
continua, con uno o due nastri in GFRP, e con barre interne di cucitura in GFRP del diametro di 8
mm, disposte su strati successivi con diversa spaziatura (80 mm oppure 160 mm), anche il raggio
di arrotondamento degli spigoli ha costituito una variabile di studio.
In entrambe le tipologie di colonna, (sezione piena e cava) il comportamento sperimentale ha
evidenziato (Figura 7) un effetto molto benefico del confinamento in termini di incremento delle
proprietà deformative e di resistenza. Fanno eccezione i campioni rinforzati solo con cuciture
12
interne poste ad interasse di 160 mm, (SFB 1-2-3), per i quali non si è registrato alcun
miglioramento delle proprietà ultime o del comportamento strutturale fragile della muratura
rispetto ai campioni non rinforzati (curve SFC 1-2-3), anzi si è misurata una riduzione di rigidezza
della colonna nel primo tratto pseudo-lineare. Mentre nelle sezioni piene la presenza di nastro e
barre ha portato a raddoppiare il carico massimo, conferendo un comportamento di tipo plastico a
deformazione illimitata nella regione post-picco.
Nelle colonne cave la semplice fasciatura discontinua (curva SAD-R2) ha evidenziato un
decadimento del carico post-picco rispetto al caso della fasciatura continua (curve SAW-R2),
sebbene il valore del carico massimo sia rimasto praticamente lo stesso. Ciò è dovuto al
danneggiamento delle regioni non confinate che riducono la loro capacità portante. Nel caso di
compresenza di cuciture interne e di nastro esterno invece si assiste ad un comportamento quasi
incrudente nel tratto post-picco, con capacità deformativa praticamente infinita della colonna.
Figura 6. Geometria dei provini (cm)
900 900
800 800
700 SFB2-1
700 SAWB2-2
600
Load (kN)
SFBW-1 600
Load (kN)
SFC-1-2-3
500 SFB-1 500
400 400 SAW-R2-1
SAW2-R2-1
SFB-3
300 SFB-2 SF-B2-1 SFB-1 300 SAB-1
200 SFB-2 SFB-3 SAD-R2-1

SFC-1 SFC-3 200
100 SFC-2 SFBW-1 100
0 SAC-2
0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60
(a) (b)
Figura 7. Curve carico-spostamento per colonne confinate a sezione piena (a) e cava (b)
CONFRONTI CON CNR DT-200 E RACCOMANDAZIONI FINALI

Diversi studi hanno presentato modelli analitici calibrati sperimentalmente [3, 6, 7, 9], molto simili
a quelli formulati per il confinamento del calcestruzzo, lo stesso dicasi per il modello di calcolo
che è alla base delle relazioni progettuali del documento tecnico del CNR, armonizzato alle norme
correnti mediante l’uso dei consueti coefficienti parziali. A differenza del calcestruzzo il
coefficiente di incrudimento k’ che quantifica l’efficacia del confinamento secondo la relazione (1)
non è calcolato calibrando con appositi coefficienti il rapporto tra resistenza della muratura
confinata e muratura semplice (come riportato ad esempio in [7]), ma semplicemente dividendo
per 1000 la massa volumica della muratura non confinata espressa in kg/cm3.
13
Tabella 1. Confronto tra modello CNR e dati sperimentali

Reference Sezione Materiale Schema di fmcd (MPa) fmcd (MPa) Δfmcd
rinforzo FRP CNR DT-200 Sperimentale
Circolare CFRP fasciatura
14.79 17.87 21%
pietra leccese singola continua
[1]
Circolare CFRP fasciatura
11.30 13.29 18 %
pietra leccese singola discontinua
Quadrata GFRP fasciatura

11.79 12.00 2%
[2] Quadrata GFRP fasciatura

21.43 23.14 7%
laterizio singola continua
Rettangolare CFRP fasciatura

5.46 6.67 22%
Quadrata CFRP fasciatura
5.12 4.92 -4%
[3]
Quadrata CFRPA fasciatura
20.89 23.90 14%
laterizio doppia continua
Quadrata CFRPB fasciatura
24.78 29.39 19%
Laterizio doppia continua
Quadrata CFRPC fasciatura
17.61 21.92 24%
Quadrata CFRPD fasciatura
19.56 26.3 34%
[7]
Ottagonale CFRP fasciatura
29.68 38.65 30%
Laterizio singola continua
Ottagonale CFRP fasciatura
39.52 50.35 27%
Circolare CFRP25 fasciatura
25.11 27.38 9%
Circolare CFRP17 fasciatura
21.27 22.79 7%
[8] Circolare CFRP12 fasciatura
19.34 20.63 7%
Δfmcd esprime il rapporto percentuale tra la resistenza sperimentale e quella calcolata con CNR
DT200; il segno meno indica i casi di risultato NON conservativo del CNR.
CFRPA indica che non sono stati arrotondati gli spigoli

CFRPB indica che sono stati arrotondati e rinforzati gli spigoli
CFRPC indica CFRP ad alto modulo e che non sono stati arrotondati gli spigoli
14
CFRPD indica CFRP ad alto modulo e che sono stati arrotondati e rinforzati gli spigoli
CFRP25 indica che la quantità di rinforzo è stata ridotta al 25% per tener conto della scala di prova
In Tabella 1 si riportano i confronti tra alcuni risultati sperimentali e quelli ricavati secondo il
CNR DT 200, ponendo pari ad uno tutti i coefficienti parziali. Inoltre, la Tabella fa riferimento
solo al caso dei campioni rinforzati con fasciatura esterna; i risultati relativi alle altre tecniche di
rinforzo sono riportate in dettaglio in [1] e [2].
fmcd = fmd + k'⋅ f l',eff (1)
In questo lavoro è stata presentata una sintesi delle campagne sperimentali su colonne murarie in
pietra calcarea confinate mediante materiali compositi, effettuate presso l’Università del Salento.
La calibrazione dei modelli teorici formulati sulla base di quelli già noti nel campo di colonne in
calcestruzzo confinato con FRP ha mostrato che l’efficacia del confinamento è sensibilmente
legata alle proprietà della muratura di partenza, oltre che al tipo di materiale e schema di rinforzo.
Pertanto a seconda delle tipologie costruttive, che nel caso degli edifici murari variano da regione
a regione, gli effetti del confinamento possono essere molto diversi da caso a caso.
Alla luce dei risultati di prova ottenuti nelle ricerche qui presentate sinteticamente, appare ben
evidente che i principi adottati nelle linee guida del CNR, su cui si basa la valutazione della
resistenza ultima della muratura confinata con materiali FRP, risultano in buon accordo con i
riscontri sperimentali misurati su provini in media scala. I seguenti aspetti evidenziati dalla
sperimentazione sono qui riportati, anche sotto forma di raccomandazioni, per il caso della pietra
calcarea tenera, per la quale le prescrizioni del CNR risultano meno conservative rispetto al caso di
materiali murari più resistenti come i laterizi :
− L’efficacia del confinamento è maggiore nelle sezioni circolari rispetto alle colonne
prismatiche.
− Il confinamento passivo non produce incrementi di rigidezza delle colonne confinate; in
alcuni casi la foratura eseguita per introdurre tiranti interni può produrre moderate riduzioni
di rigidezza della colonna.
− La presenza di fasciatura esterna, può produrre un sensibile aumento di proprietà ultime
delle colonne murarie.
− La presenza di tiranti interni può produrre un sensibile aumento di proprietà ultime delle
colonne murarie.
− La contemporanea presenza di barre e tiranti produce un effetto combinato del
confinamento che può migliorare l’effetto del singolo meccanismo resistente.
− L’arrotondamento degli spigoli secondo un adeguato raggio di curvatura gioca un ruolo
fondamentale rispetto al possibile collasso prematuro del composito, dovuto ad una
concentrazione degli sforzi in corrispondenza della regioni agli spigoli.
− Un eventuale stato di danneggiamento delle colonne, pregresso rispetto alla posa in opera
del sistema di confinamento mediante fasciatura esterna, non compromette gli effetti
benefici del confinamento.
− La configurazione con avvolgimento completo produce maggiore efficacia del
confinamento rispetto all’applicazione di cerchiature.
15
− L’approccio basato sulla stima di coefficienti di efficacia geometrica del confinamento al

fine di individuare il volume effettivamente confinato ha mostrato un buon riscontro
sperimentale anche sulla base della ispezione visiva dei campioni dopo la rottura.
− La diffusione degli sforzi secondo parabole con tangenti all’origine inclinate a 45° può
considerarsi soddisfacente.
− Una inadeguata disposizione del rinforzo, secondo la quale sono presenti estese porzioni di
muratura non confinata, produce un collasso prematuro dell’elemento strutturale per valori
di resistenza prossimi a quello della muratura non confinata.
− L’applicazione del rinforzo dovrebbe produrre, secondo il calcolo dei coefficienti di
efficacia, un volume minimo di muratura efficacemente confinata non inferiore al 30% sia
nel caso di colonne circolari che nel caso di colonne prismatiche.
− Nel caso di applicazione delle cerchiature esterne la distanza netta tra due anelli di rinforzo
successivi non dovrebbe superare la metà della dimensione trasversale minima della
colonna.
− Nel caso di applicazione di cuciture interne mediante tiranti si consiglia di operare con
tiranti disposti su strati consecutivi in direzione alternata. Inoltre la distanza tra i due strati
successivi aventi la stessa direzione di inserzione delle barre non dovrebbe superare la
dimensione trasversale minima della sezione.
− Nel caso di colonne prismatiche il coefficiente di efficacia Keff dovrebbe essere limitato ad
un valore massimo pari a 0.75.
− Il coefficiente parziale di modello γRd dovrebbe essere mantenuto pari a 1.10 per il caso
della fasciatura esterna o combinata con tiranti interni, mentre dovrebbe essere portato a
1.25 nel caso di solo confinamento interno mediante tiranti.
− I coefficienti parziali γf per i materiali dovrebbero essere mantenuti secondo quanto
attualmente riportato nelle linee guida del CNR - DT 200.
− Nel caso di colonne prismatiche con presenza simultanea di cuciture interne mediante barre
e di cerchiature o fasciature esterne, si propone, per la stima del volume effettivamente
confinato, la seguente relazione:
CASO DI SEZIONE RETTANGOLARE
CASO DI SEZIONE QUADRATA
Con rc pari al raggio di curvatura, mentre gli altri simboli corrispondono a quelli già
impiegati nel CNR – DT 200.
− Maggiori approfondimenti e un numero più consistente di dati sperimentali dovrebbero
essere prodotti al fine di validare l’assunzione fatta nelle linee guida in merito al valore
stimato del coefficiente k’ di incremento della resistenza. La correlazione rispetto alla
densità della muratura sembra in linea con alcuni dati sperimentali, ma non sempre fornisce
dati conservativi.
16
RINGRAZIAMENTI
Si ringrazia il supporto fornito dal Progetto RELUIS per lo svolgimento della ricerca presentata
in questo lavoro.
REFERENCES
[1] Aiello M.A, Micelli F, Valente L., “Structural upgrading of masonry columns by using
composite reinforcements”, ASCE Journal of Composites for Construction, 11, 6, 2007
pp.650-658.
[2] Aiello M.A., Micelli F., Valente L., “FRP Confinement of Square Masonry Columns” ASCE
Journal of Composites for Construction, 13, 2, 2009 pp.148-158.
[3] Micelli F., De Lorenzis L. and La Tegola A.,, “FRP-confined masonry columns under axial
loads: analytical model and experimental results”. Masonry International Journal, British
Masonry Society, 3, 17, 2004, pp.95-108
[4] Micelli F. and La Tegola A., “Structural strengthening of masonry columns: a comparison
between steel strands and FRP composites” ICE - Construction Materials Journal, 160, 2,
2007, pp.47-55
[5] Faella C., Martinelli E., Paciello S., Nigro E., “Experimental tests and theoretical models on
tuff masonry bricks and columns confined with C-FRP sheets”, Proceedings of IMTCR04
International Conference, Lecce, Italy - June 6-9, pp.343-359.
[6] Krevaikas T.D. and Triantafillou, “Masonry Confinement with Fiber-Reinforced Polymers”
ASCE Journal of Composites for Construction 9, 2, 2006, pp.128-135. 1.
[7] Corradi M., Grazini A., Borri A., “Confinement of brick masonry columns with CFRP
materials”, Composites Science and Technology, Elsevier, 67, 2007, pp.1772-1783.
[8] Barbi L., Briccoli Bati S., Ranocchiai G., “Experimental analysis of brickwork specimens
confined with CFRP composites”, Proceed. of the 2nd National Symposium on Mechanics of
Masonry Structures Strengthened with FRP Materials, 2004, Venezia, Italy, pp.217-225.
[9] CNR – Italian National Research Council,. Technical Document 200/2004, “Guide for the
Design and Construction of Externally Bonded FRP Systems for Strengthening of Existing
Structures”, 2004, 131 pp.
17
Elementi curvi in muratura rinforzati con nastri in FRP: analisi

dell’aderenza
Maria Antonietta Aiello, Margherita Stefania Sciolti
Dipartimento di Ingegneria dell’Innovazione, Università del Salento
Francesco Focacci
Dipartimento di Costruzioni, Università degli Studi di Firenze
[email protected]
Parole chiave: muratura, FRP, aderenza, curvatura, ancoraggi
SOMMARIO
L’utilizzo di materiali compositi fibrorinforzati (FRP) negli interventi di ripristino,
consolidamento e miglioramento sismico di edifici in muratura esistenti rappresenta ormai da
alcuni anni una soluzione alternativa alle tecniche tradizionali, soprattutto qualora risulti
necessario mantenere l’assetto statico originario adottando soluzioni poco invasive e reversibili.
Nel caso di applicazione di rinforzi esterni in FRP è fondamentale l’adesione del materiale di
rinforzo al substrato esistente. Infatti, le ricerche condotte negli ultimi anni hanno evidenziato
come, in molte applicazioni, la perdita di aderenza sia la tipologia di crisi più frequente e che
limita l’efficacia della tecnica di rinforzo.
Numerosi sono gli studi teorici e sperimentali condotti sull’argomento in riferimento alle
strutture in calcestruzzo armato e diverse sono le indicazioni derivanti da codici normativi e linee
guida per la progettazione a livello internazionale. Sono, invece, più limitate le ricerche condotte
su substrati in muratura [1-6], in considerazione anche della elevata variabilità delle murature
esistenti e, di conseguenza, della difficoltà di comparare o estendere i risultati ottenuti in
specifiche situazioni. Le uniche indicazioni disponibili per la progettazione degli interventi di
rinforzo sono quelle riportate nel documento CNR [7].
I parametri che influenzano il legame d’interfaccia muratura-rinforzo sono diversi: le proprietà
del substrato e del sistema di rinforzo, la larghezza del rinforzo, la tecnica di messa in opera, le
condizioni ambientali di esercizio. Le ricerche attualmente disponibili relative ai fenomeni di
delaminazione dei rinforzi FRP dalla muratura sono, nelle maggior parte dei casi, riferite a
superfici di interfaccia piane [1-6]. In questo caso la superficie di interfaccia è essenzialmente
soggetta a tensioni tangenziali. In molte applicazioni, i rinforzi FRP vengono invece applicati su
superfici curve (intradosso o estradosso di archi, volte, cupole), [8-10]. In questo caso, lo sforzo di
trazione nel rinforzo induce sulla superficie di interfaccia, per equilibrio, tensioni normali di
trazione o di compressione dipendentemente dalla concavità della superficie stessa (figura 1). Nel
caso tipico di rinforzi intradossali di volte, la superficie di interfaccia risulta quindi soggetta, in
generale, a tensioni tangenziali e tensioni normali di trazione. Ci si aspetta che la presenza delle
tensioni di trazione riduca la resistenza alla delaminazione, rispetto al caso di superficie piana.
Nelle linee guida [7] è riportato un semplice approccio progettuale per la valutazione del
fenomeno, basato sulla resistenza a trazione dei blocchi costituenti la muratura di supporto.
Per il miglioramento delle prestazioni del rinforzo, in termini di adesione con il supporto,
possono essere utilizzati connettori meccanici di FRP, con la funzione di intercettare la
propagazione della superficie di distacco tra rinforzo e supporto [9-13].
Nel presente lavoro viene presentata un’analisi sperimentale volta ad indagare il
18
1
comportamento all’interfaccia di elementi curvi in muratura rinforzati con nastri in carbonio. A

tale scopo sono state eseguite prove di tipo beam-test, già messe a punto in [5-6], analizzando
l’influenza di diversi raggi di curvatura del substrato e della presenza di connettori di ancoraggio,
in grado di contribuire ad assorbire le tensioni normali e quindi di limitare i fenomeni di crisi
all’interfaccia.
Rinforzo estradosso Nt
Nt Nt Nt
Rc τb σb
σR
Nt
Rinforzo intradosso
Rc
τb σR
Nt Nt
Nt σb
Nt
Nt
Figura 1. Rinforzo di una volta: tensioni di interfaccia.
Indagine sperimentale
L’indagine sperimentale è stata condotta su travetti in pietra calcarea di dimensioni 120 x 200
x 800 mm3 rinforzati con FRP all’intradosso e testati a flessione. I provini sono realizzati
adottando diversi raggi di curvatura per la zona centrale dell’intradosso, in modo da valutare
l’effetto della curvatura del substrato sull’aderenza con il rinforzo (figura 2). Per agevolare la
rotazione relativa tra le due parti del campione durante l’esecuzione della prova, in zona
compressa è stata collocata una cerniera metallica. I travetti sono stati inoltre intagliati nella
sezione di mezzeria.
Figura 2. Geometria dei provini (mm).
I travetti sono stati rinforzati all’intradosso con un nastro in CFRP ad alto modulo elastico di
larghezza 100 mm, avente spessore nominale (sole fibre) tf =0.165 mm, modulo elastico Ef = 390
GPa, resistenza a trazione, ff = 3000 MPa e deformazione ultima εf = 0.8%. Una delle due
estremità del nastro è stata bloccata mediante l’applicazione di un rinforzo trasversale; dalla parte
opposta, a partire dall’intaglio, è stata lasciata una zona di nastro non aderente di circa 30 mm allo
scopo di identificare in maniera univoca la sezione più caricata del nastro. In questo modo si
realizza una lunghezza di ancoraggio del rinforzo di 190 mm (figure 2, 3 e 4).
19
2
Sono stati testati provini con intradosso piano (raggio → ∞) e con intradosso avente raggio di
curvatura di 1.5 m, 1.0 m e 0.75 m.
Figura 3. Configurazione di rinforzo e schema di prova.
Inoltre, in alcuni campioni sono stati inseriti, lungo la zona di ancoraggio, uno o due connettori
meccanici in FRP (spikes), al fine di analizzare il contributo degli stessi all’aderenza rinforzo-
substrato. Detti connettori sono costituiti da fibre lunghe (in fibre di vetro e di aramide)
impregnate con resina epossidica, inserite in un preforo nel supporto e risvoltate sul rinforzo
superficiale (figura 4).
Intaglio nella Intaglio nella

pietra pietra
1 connettore 2 connettori
100
100
30 32.5 30 32.5 100
Zona non Zona non
190 190
aderente aderente
Figura 4. Vista dell’intradosso dei provini. Posizionamento dei connettori (mm).
Per l’identificazione dei campioni è stata utilizzata la seguente simbologia: le prime lettere
indicano la tipologia di nastro (Ca: carbonio); il successivo numero è il raggio di curvatura
dell’intradosso in cm (∞ indica i provini con intradosso piano); la successiva sigla identifica il tipo
di substrato (SL: Leccese Stone, pietra leccese); l’ultimo numero indica il numero di spikes
applicati. Il programma sperimentale condotto è riassunto in tabella 1.
Numero Raggio di curvatura

Campione Numero di spikes
di campioni testati [cm]
Ca∞LS 3 ∞ ---
Ca150LS 3 150 ---
Ca150LS-1spike 3 150 1
Ca150LS-2spike 1 150 2
Ca100LS 3 100 ---
Ca100LS-1 spike 3 100 1
Ca75LS 3 75 ---
Ca75LS-1 spike 3 75 1
Ca75LS-2 spike 2 75 2
Tabella 1: Programma sperimentale, “Beam test”.
20
3
I campioni sono stati sottoposti a prova di flessione su quattro punti, con una luce netta di 760
mm, secondo lo schema delle figure 3 e 5.
CELLA DI CARICO
PIASTRA DI CARICO
PIASTRA DI CARICO
APPOGGI
TAGLIO
760
Figura 5. Schema e foto delle prova.
Le proprietà meccaniche della pietra leccese sono state valutate sperimentalmente. In

particolare sono state determinate la resistenza a compressione (UNI 9724: Parte 3a), la resistenza
a flessione (UNI 9724: Parte 5a) e il modulo elastico semplice (UNI 9724: Parte 8a). I risultati
ottenuti hanno dato i seguenti valori medi: resistenza a compressione σc = 16.06 MPa; resistenza a
trazione σf = 4.73 MPa; modulo elastico medio Em = 10140 MPa.
L’equilibrio alla rotazione del provino fornisce la relazione tra la forza totale F applicata dalla
macchina di prova (figura 3) e la forza di trazione Nt del riforzo:
F de
Nt = ⋅ = 0.67 ⋅ F (1)
2 di
essendo de la luce di taglio, pari a 200 mm e di il braccio della coppia interna della sezione di
mezzeria, pari a 150 mm.
Risultati
La campagna sperimentale condotta ha avuto l’obiettivo primario di indagare sull’influenza del
raggio di curvatura del substrato e della presenza dei connettori sulla modalità di rottura per
delaminazione. Le modalità di rottura rilevate per i diversi campioni sono state di due tipi:
- rottura a flessione/taglio del campione in pietra nella zona non rinforzata (figura 6);
- delaminazione del rinforzo dal supporto all’interfaccia (figura 7).
Figura 6. Rottura del campione fuori dalla zona rinforzata.
Nella tabella 2 si riportano i risultati delle prove sperimentali in termini di modalità di rottura, di
carico di massimo, di forza di trazione nelle fibre alla rottura dei provini, determinata con la (1) e
di corrispondente dilatazione delle fibre.
21
4
Figura 7. Rottura per delaminazione nel provino con uno spike (A2-100-1S).
Analizzando i dati riportati in tabella 2 si osserva che all’aumentare della curvatura il carico
ultimo diminuisce, figura 8, ma anche la modalità di rottura cambia; nei campioni con raggi di
curvatura più elevati la rottura ha interessato quasi sempre il campione senza che il sistema
aderente venisse compromesso, mentre, quando la curvatura aumenta, nei campioni con raggio di
1000 mm e 750 mm, la rottura avviene per delaminazione.
Modalità Fu Fu, medio Ntu, medio εf,medio COV

Provino
di rottura [kN] [kN] [kN] [‰] [%]
Ca∞LS T 27.18
Ca∞LS D 23.68 27.68 18.55 2.88 15%
Ca∞LS T 32.17
Ca150LS T 21.54
Ca150LS T 19.42 22.05 14.77 2.30 13%
Ca150LS T 25.18
Ca150LS-1spike D 22.28
Ca150LS-1spike T 21.08 21.41 14.34 2.23 4%
Ca150LS-1spike T 20.88
Ca150LS-2spike T** 26.38 -- -- -- --
Ca100LS D 20.33
Ca100LS D 18.28 19.23 12.88 2.00 5%
Ca100LS D 19.08
Ca100LS-1 spike D 20.28
Ca100LS-1 spike D 20.88 20.65 13.84 2.15 2%
Ca75LS D 12.50
Ca75LS D 12.22 12.90 8.64 1.34 7%
Ca75LS D 13.99
Ca75LS-1 spike D 16.98 15.78 10.57 1.64 7%
22.68 15.20 2.36 9%
Tabella 2. Risultati sperimentali. T rottura a flessione/taglio fuori dalla zona rinforzata; D:
delaminazione del rinforzo. Fu: forza di rottura del provino; Fu,medio: media di Fu
relativamente a provini uguali; Ntu,medio: forza di trazione nel rinforzo corrispondente a
Fu,medio; εf,medio: dilatazione media delle fibre corrispondente a Ntu,medio. **senza scollamento
del nastro con fessura a partire dalla fine del nastro sino al coltello di carico.
22
5
Inoltre dalla tabella 2 e dalla figura 9 si può osservare che la presenza degli spikes induce un
significativo incremento del carico.
30 27,68
25 30
22,05 26,38
21,41
25 22,05
19,23 22,68
Carico ultim o (kN)
20 20,65
Carico ultim o (kN)

19,23
20
15 15,78
12,90
15 12,90
10 raggio 150 cm
10
raggio 100 cm
5 5 raggio 75 cm
0
0
0 1 2
infinito 150 100 75
N° spike
Raggio di curvatura (cm )
Figura 8. Andamento del carico ultimo in funzione del Figura 9. Andamento del carico ultimo in funzione del
raggio di curvatura. numero di spikes.
Considerazioni progettuali
Relativamente alla delaminazione di estremità, nel caso di lunghezza di ancoraggio superiore
alla lunghezza di trasferimento efficace e di supporto piano, la forza di delaminazione Fu di un
rinforzo FRP dal supporto (muratura o calcestruzzo), la corrispondente tensione fdb e la
corrispondente dilatazione εdb delle fibre si possono determinare sulla base dell’energia di frattura
GF della superficie di interfaccia:
2E f G F 2G F
Fu = b f 2E f t f G F f db = ε db = (2)
tf Ef t f
essendo Ef il modulo elastico del rinforzo, tf lo spessore nominale delle fibre e bf la larghezza del
rinforzo. Le (2), a meno dei coefficienti parziali di sicurezza, sono adottate anche dalle linee guida
[7] per la valutazione dei limiti dell’aderenza, nel caso di supporto piano. In dette linee guida,
relativamente alla muratura, si suggerisce di valutare il valore caratteristico dell’energia GF come:
G Fk = c1 f mk f mtm [Newton, mm] (3)
essendo fmk la resistenza caratteristica a compressione della muratura, fmtm la resistenza a trazione
media dei blocchi e c1 = 0.015. Nel caso dei materiali utilizzati nella sperimentazione presentata,
inserendo nella (3) la resistenza media a compressione della pietra (invece che della muratura), si
ottiene G F = 131 J m 2 e quindi con la seconda delle (2) la dilatazione di delaminazione
ε db = 2.02 ‰. Nel caso di supporto piano la sperimentazione ha invece fornito, alla rottura dei
provini, mediamente la dilatazione ε f ,medio = 2.88 ‰; quest’ultimo valore sperimentale è una
stima per difetto della dilatazione di delaminazione, in quanto i provini con supporto piano si sono
rotti nella maggioranza dei casi senza coinvolgere il rinforzo. Relativamente alla pietra leccese qui
considerata la (3) tende quindi a sottostimare l’aderenza tra FRP e supporto.
Le citate linee guida suggeriscono poi di valutare la tensione di delaminazione nel caso di
supporto curvo con la relazione:
⎛ σ ⎞
f dbR = f db ⋅ ⎜1 − R ⎟ (4)
⎜ f ⎟
⎝ mt ⎠
23
6
in cui fmt è la resistenza a trazione dei blocchi costituenti la muratura, mentre la tensione di
trazione σR sulla sulla superficie di interfaccia di raggio R si valuta come:
σ t
σR = f f (5)
R
essendo σf la tensione nelle fibre. Imponendo la tensione nelle fibre σf pari alla tensione di
delaminazione fdbR, sostituendo la (5) nella (4) e risolvendo rispetto ad fdbR, si trova:
f db f mt
f dbR = (6)
f mt + ρf db t f
essendo ρ = 1/R la curvatura della superficie. Alla tensione (6) corrisponde la dilatazione delle
fibre:
ε db
ε dbR =
f t (7)
1 + ρ db f
f mt
L’andamento descritto dalla dilatazione (7) in funzione della curvatura della superficie è tracciato
in figura 10, sia a partire dalla dilatazione di delaminazione ε db = 2.02 ‰ determinata con la (2)
sia a partire dalla dilatazione ε f ,medio = 2.88 ‰ determinata sperimentalmente sui provini con
intradosso piano. Sempre in figura 10, sono riportate le dilatazioni corrispondenti alle forze di
rottura dei provini di tabella 2.
εdbR (‰)
3.0 εf,medio = 2.88‰
Eq. (7)
2.5 Eq. (7)
Sperimentali
εdb = 2.02‰
2.0
1.5
ρ = 1/R (1/m)
0 1/2 1/1 1/0.67

Figura 10. Dilatazioni di delaminazione.
Il confronto mostra come, rispetto alla sperimentazione presentata, l’approccio descritto tenda a
sottostimare l’effetto della curvatura della superficie di interfaccia.
Conclusioni
Nell’utilizzo dei compositi FRP per il rinforzo delle murature, il fenomeno della delaminazione
del rinforzo dal supporto riveste un ruolo fondamentale, in quanto rappresenta, nella maggioranza
dei casi, lo stato limite ultimo della struttura rinforzata. In genere, la delaminazione avviene
quando le fibre sono soggette a sollecitazioni sostanzialmente più basse della loro resistenza. Nel
caso poi di applicazione dalla parte della concavità di superfici di interfaccia curve, le forze di
24
7
delaminazione sono ancora più basse, rispetto al caso delle superfici piane, per la presenza di
trazioni all’interfaccia (tipico è il caso del rinforzo intradossale delle volte).
Sia nel caso di superfici curve che nel caso di superfici piane, l’utilizzo di connettori meccanici
può contribuire ad elevare i carichi di delaminazione e quindi consentire un miglior sfruttamento
delle elevate caratteristiche dei rinforzi ed una progettazione più razionale.
La sperimentazione presentata ha confermato la notevole influenza della curvatura della
superficie sui carichi di delaminazione ed un certo beneficio dell’utilizzo di connettori meccanici.
Ulteriori sperimentazioni e modellazioni analitiche sono necessarie per una corretta
quantificazione dell’effetto della curvatura della superficie e della presenza di connettori
meccanici, anche al fine di giungere ad affidabili criteri progettuali.
Bibliografia
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Reinforced Concrete T-Beams, Journal of Composites for Construction 13(1), 2009, 45-52.
25
8
Confining compressed pillars with FRP composites

Alecci Valerio, Briccoli Bati Silvia, Ranocchiai Giovanna
'HSDUWPHQWRI&RVWUX]LRQL8QLYHUVLW\RI)ORUHQFH
HPDLOYDOHULRDOHFFL#XQLILLWVLOYLDEULFFROLEDWL#XQLILLWJLRYDQQDUDQRFFKLDL#XQLILLW
.H\ZRUGV confinement effect; concrete; masonry.
$%675$&7
Fibre reinforced polymer (FRP) composites are more and more used in the building trade for the
set up of reinforcing and repair devices. As known, FRP composites offer higher strength and
Young modulus than traditional steel devices, but the FRP reinforcement is a passive one, that is it
begins working as the stress state of the member grows. Moreover, when confining compressed
pillars with FRP composites, the effective contribution of the composite cannot be accurately
evaluated.
In the present paper, some theoretical relationships available in literature and in CNR-DT200 2004
are analyzed, regarding the evaluation of confinement effect on wrapped concrete and masonry
columns. The reliability of these formulations is investigated, comparing the theoretical values
with experimental test results on wrapped or unwrapped brickwork and concrete samples.
Interesting observations can be made about the material behaviour, the specimens failure modes
and the effective confinement action produced.
,1752'8&7,21
Since ancient times, devices have been employed to reinforce compressed members. Iron bands
were applied around pillars or columns, still hot or with special devices, as to produce a self stress
state within the compressed member and to result as an active reinforcement. Recently, fibre
reinforced polymer composites (FRP) wraps have been substituting the traditional steel hoops.
The failure mechanism produced by uni-axial compression, on masonry or concrete, is
characterized by cracks that develop along the direction of the compression force and are
commonly thought as produced by exceeding the limit value of transversal strain. The evaluation
of the effective collaboration of an FRP wrap and the estimate of the ultimate strength of the
structure was subject matter of several experimental researches on concrete specimens ([1] [2] [3]
[4]), brick masonry specimens ([5] [6] [7]), tuff masonry specimens ([8]). Concerning concrete
specimens, some researchers ([9] [10]) focus their attention on the influence of the number of
layers and the increase of strength; others ([11]) highlight the influence of climatic parameters on
the performance of a wrapped compressed element. Recent experimental researches, carried out on
members with circular, square and square with round corners cross-section ([12]), studied
problems concerning the efficacy of reinforcement in some critical regions. The distribution of
stress of FRP reinforcement is strongly influenced by the shape of the transversal section and by
the sharpness of the corners of polygonal sections.
In the present paper, results of simple compression and tri-axial experimental tests carried out on
wrapped or unwrapped brickwork and concrete specimens are reported. Obtained results are
compared with those determined applying relationships available in literature or proposed by
official guideline and are discussed.
26
Interesting considerations are derived on the materials behaviour, the specimen failure modes and
the effective confinement.
7+(&21),1(0(17())(&721&2035(66('0(0%(56675(1*7+
&RQFUHWHDQGUHLQIRUFHGFRQFUHWHPHPEHUV
The early relationships available in literature for the calculation of the effect of confinement on the
strength of FRP reinforced compressed members express the strength as the sum of the strength of
the unconfined element plus a quota that depends on the confinement capability of the wrap. The
expression still in use to predict the peak stress of a concrete element spirally confined with steel
was originally proposed in [13]. This formula was derived to fit the experimental values of the
strength of concrete cylinders loaded axially while subjected to confining lateral (fluid) pressure
([14]):
I = I + N ’I ’ (1)
where I is the strength of confined specimen, I is the simple compressive strength of the
unconfined specimen, I ’ is the lateral uniform confining pressure and N ’ is the confinement
coefficient indicated with 4.1 in the first expression by Richart [13]. These authors found that Eq.
(1) applies approximately to concrete pillars spirally confined by steel that result in axial tension
and provide a quite continuous confining pressure around the cylinder.
Other experimental investigations demonstrated that a value of N ’ equal to 4.1 in Eq. (1) does not
well reproduce the strength of FRP confined elements; for this reason a halved value of the N ’
coefficient was proposed in [12]. In [11], a value for the N ’ coefficient was obtained as a function
of the effective confinement stress I ’ and the unconfined concrete compression strength I as
follows:
− 0.15
 I ’
N ’ = 3.5   (2)
I
 
In the successive literature, various estimates for the N ’ coefficient were proposed, based on Eq.
(2) where 3.5 and -0.15 values are varied.
Usually, the effective confining pressure I ’ is computed from the lateral pressure and it depends
on the transversal and longitudinal distribution of reinforcement and on the shape of the cross-
section. The present experimental analysis was carried out on circular cylinders and the lateral
surface of the cylinders was completely wrapped by the FRP reinforcement; for this reason I is to
be considered equal to I¶ in the following.
Iis related to the FRP circumferential force by means of the formula:
1 = I ⋅5 (3)
obtained by simple equilibrium relationships on a circular confined cross-section where 5 is the

radius and 1 is the normal force along the FRP wrap direction.
In CNR-DT200 2004 [15], the relation to evaluate the compression strength Icc of reinforced
concrete elements confined by FRP material is reported as follows:

27

I
 I 
= +   (4)
I
 I

0DVRQU\PHPEHUV
Masonry pillars are structural elements largely diffused in historical buildings that, in turn,
constitute a significant portion of the world’s architectural heritage.
In order to model the behaviour of FRP confined masonry members and to calculate the
confinement pressure and the ultimate strength as well, researchers still refer to formulations
available in literature and specifically regarding concrete members: the more used expression
employed in order to evaluate the enhancement in strength of compressed masonry elements due
to confinement is still Eq.(1), where the value of term I 'is the confinement pressure value
corresponding to the failure of FRP reinforcement. In particular, calculation of confinement
coefficient N 'is carried out on base of the Eq.(2) by Borri and Grazini [5], and by Corradi [6].
CNR-DT200/2004 Guide indicates the following formula to determine confinement coefficient N '
based on masonry bulk density:
J
N
= (5)

where J represents the bulk density expressed in daN/m3.

It is obvious that use of Eq. (5) for confined masonry members mostly affects low density bulk
materials. It has been verified in [7], that confinement coefficient N 'determined through Eq. (5)
results lower than the one determined by experimental tests carried out on brickwork columns; this
gap increases in case of confined tuff masonry members.
(;3(5,0(17$/352*5$0
For the experimental campaign, 19 brickwork specimens and 45 concrete specimens were realized.
The formers were made of pressed bricks ( = 15.71 MPa ; ( = 3058 MPa) and lime mortar
( = 2.07 MPa ; ( = 576.8 MPa) made of 1 portion of cement, 1 portion of hydrated lime, 8
portions of sand and 2 portions of water; the concrete specimens were made of a suitable mixture
composition to obtain a low strength concrete as to make necessary a reinforcement intervention.
Overall, cylindrical columns of 5.4 cm in diameter and 8.5 cm high have been realized (Figure 1).
The short dimensions of specimens are due to the necessity to test some of them by means of a
definite tri-axial compression device (Hoek cell).
28
)LJXUD0DVRQU\DQGFRQFUHWHF\OLQGULFDOVSHFLPHQVEHIRUHWHVWLQJ
Three of the 19 masonry specimens and six of the 45 concrete specimens were compressed axially
without making use of strengthening reinforcement. Tests were carried out using a displacement
control device made up of a rigid frame with a screw-jack which can be controlled through a
flywheel.
Results are shown in Table 2.
Ten of the 19 masonry specimens and twenty one of the 45 concrete specimens were tested by tri-
axial compression by means of a Hoek cell. Initially, to the masonry specimens, an axial load of
500 N and subsequently a lateral pressure different for each specimen, ranging from 0.4 to 7 MPa
were applied. Instead, to the concrete specimens, an initial axial load ranging from 500 N to 20000
N and a lateral pressure from 1.5 to 12 MPa were applied.
Results of tri-axial tests are plotted in Figure 2 and 3.
Six of the 19 masonry specimens and eighteen of the 45 concrete specimens were wrapped with
CFRP composite (MBrace®) with a different concentration of unidirectional carbon fibre.
MBrace® carbon fibre is a dry fabric composed of high strength carbon fibres held in a
unidirectional alignment with 0.165 mm of nominal thickness. Because testing columns were
realized in 1:4 scale, the amount of fibre was also reduced to ¼, in order to take into account the
scale factor. Eight specimens were confined with a quarter of the fibre of the commercial product,
eight were confined with 1/6 of the fibre, eight were confined with 1/8 of the fibre. Specimen
surfaces were firstly cleaned and then the primer was applied in order to obtain a good surface
preparation and to improve resin-masonry adhesion; after 24 hours a plaster was applied to smooth
the masonry surface. Finally, an adhesive followed by one layer of spiral fibres 700 mm high was
applied. Spiral winding technique was preferred to cylindrical winding in order to reduce the
anchorage length in small scale specimens. Primer and adhesive together constitute matrix
material. In Table 1 the tensile strength and tensile Young modulus of fibre and matrix as provided
by the manufacturer are shown.
7DEOH0HFKDQLFDOFKDUDFWHULVWLFVRIUHLQIRUFHPHQWFRPSRQHQWPDWHULDOV
σ E
(MPa) (MPa)
Primer 12 700
Adhesive 50 3000
Carbon fibre 3430 23000
5(68/76$1'&216,'(5$7,216
In Table 2, some data are shown for a comparative analysis between the achieved results. In
particular, fibre concentration, stress value corresponding to the peak axial load, Young modulus
for masonry and concrete specimens, kinematic available ductility FG, taken as the ratio of the
ultimate displacement to the peak displacement, are shown.
As it can be observed, concrete specimens increase their strength more than masonry specimens
when confined. This is probably due to the anisotropy of masonry strength and it is connected to
the failure mode. As it could be expected, kinematic available ductility falls to zero, when the
collapse is produced by the rupture of the wrap.
In Figures 2-3, the diagrams describing the axial strength variation versus the confinement
29
pressure for tri-axial tests are shown. In correspondence of confinement pressure value equal to
zero, the average compression value determined experimentally on the unconfined specimens is
shown. The other values on the graphs represent the strength of ten masonry specimens and
eighteen concrete specimens respectively, tested by the Hoek cell, as a function of the different
conILQHPHQW SUHVVXUH DSSOLHG 7KH JUDSK OLHV RQ WKH SODQH 1 2 in the principal stresses space.
The dashed line in the graphs of figure 2 and 3 represents the trisectrix of the negative octant and it
is plotted to make easier the understanding of the graphed values; the dotted line represents the Eq.
(1), where the term N ’ is obtained through the (5), and Eq. (4) respectively.
7DEOH5HVXOWVRIWHVWVRQFRQILQHGDQGXQFRQILQHGVSHFLPHQV
Masonry specimens Concrete specimens

FIBRE
(%) (MPa) (MPa)
0% 13.580 2.59 12.402 1.69
12,5% 20.626 1 29.319 1
16,7% 22.799 1 30.655 1
25% 27.375 1 37.092 1
A linear regression was carried out on data reported in figures 2 and 3, which result is:
I = I + I ′ (6)
for masonry specimens and
I = I + 4 I ′ (7)
for concrete specimens. The initial value was imposed equal to I and was deduced by the strength
of the unconfined specimens, incremented to take into account for the discrepancy of ageing of
cement and mortar.
Eq. (6) and (7) are formally equal to (1) and the value of the term corresponding to N ’ falls within
the range determined by first investigators that dealt with steel hoop confined concrete members.
In Table 3, strength values of masonry and concrete wrapped specimens and relative confinement
pressures determined by tri-axial tests are reported. In particular term V represents the fibre
nominal thickness, r is the mean ultimate stress of wrapped specimens, I ’ indicates the
confinement pressure calculated interpolating experimental results (confinement pressures
obtained through the regression line are higer f represents the fibre stress corresponding to the
normal force N (evaluable through Eq. (3)) produced, into the wrap, by confinement pressure I ’.
7DEOH6WUHQJWKDQGFRQILQHPHQWSUHVVXUHFDOFXODWHGRQFRQILQHGVSHFLPHQV
Masonry specimens Concrete specimens

FIBRE s r f r f
(%) (mm) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)

12.5% 0.020625 20.626 1.5825 2072 30.655 1.6279 2131
16.7% 0.027500 22.799 2.1586 2119 32.607 1.9032 1869
30
25.0% 0.041250 27.375 3.2418 2121 37.092 3.5636 2333
As it can be observed, f values are clearly lower than ultimate stress values reported on technical
paper of the fibres manifacturer. Probably, the execution of composite laying on masonry or
concrete members affects the mechanical performances of fibre. The regression lines fitting
experimental data, and represented by Eq. (6) and (7), underestimate strength evaluation just in the
range of confinement pressure usually generated by wrapping.
As regards masonry specimens behaviour, it can be argued that Eq. (6), and, consequently, Eq. (1),
represents a failure phenomena different from rupture occurring in a FRP confined masonry
member. In fact, the addition of I in these formulas means that unconfined masonry strength
contributes to the confined pillar strength until the wrap failure, that is the masonry member,
within the specimen, does not fracture. This is not confirmed by the fracture path of wrapped
masonry specimens.
In tab. 4 strain values are reported of the materials that compose the confined compressed
specimens: transversal strain corresponding to fracture for concrete, as computed by experimental
results; transversal strain corresponding to fracture for masonry, as computed by experimental
results; axial strain corresponding to yeald point of steel, as reported in the literature; strain
corresponding to rupture for FRP fibre, as calculated from the manufacturer data. It can be
observed that for a concrete column spirally confined by steel (like the ones tested by Richart) the
strain values of concrete and of reinforcement are quite similar. This induces to suppose that
concrete and steel collapse simultaneously. On the contrary, when the reinforcement is made of
FRP, the wrap brittle collapse happens when the inner core is wholly fractured. Moreover, the
adhesion produced by the polymer matrix, causes localization of stress in the reinforcement, due to
the fracture like collapse of masonry and concrete. This is the reason for which an ultimate stress
of the fibre lower than the theoretical one is attained in the confined compressed members.
# 40
!"
y = 3,587x + 13,58
35 R² = 0,95

30
25
20
15
10
0
0 2 4 6 $%& ')(+*-, 8
)LJXUH$[LDOVWUHQJWKYHUVXVFRQILQHPHQWSUHVVXUHFXUYHIRUPDVRQU\VSHFLPHQV
7DEOH6WUDLQFRUUHVSRQGLQJWRUXSWXUHIRUWKHPDWHULDOVRIFRQILQHGVSHFLPHQV
concrete 0.09% concrete 0.09% masonry 0.075%
steel 0.12-25% Carbon fibre 1.491% Carbon fibre 1.491%
31
4 180
23
160 y = 4,508x + 14
01 R² = 0,975
. // 140
120
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 56 78:9<;= 35

)LJXUH$[LDOVWUHQJWKYHUVXVFRQILQHPHQWSUHVVXUHFXUYHIRUFRQFUHWHVSHFLPHQV
Acknowledgements – Part of this research programme was financed by ReLUIS.
5HIHUHQFHV
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[13] Richart FE, Brandtzaeg A, Brown RL The failure of plain and spirally reinforced concrete in
compression, (QJLQHHULQJ ([SHULPHQWDO 6WDWLRQ Bulletin n. 190, University of Illinois,
Urbana, Illinois, 1929.
[14] Richart FE, Brandtzaeg A, Brown RL, A study of the failure of concrete under combined
compressive stresses, (QJLQHHULQJ ([SHULPHQWDO 6WDWLRQ Bulletin n. 185, University of
Illinois, Urbana, Illinois, 1928.
[15] CNR-DT200/2004, Guide for the design and construction of externally bonded FRP system
for strengthening existing structures, Centro Nazionale delle RicercheRoma, 2004.
33
Restoration of Bastion No.47 in the preservation of Diyarbakir City

Walls
Mehmet Alper, Berrin Alper
Graduate Program in the Preservation of Cultural Heritage, Kadir Has University; History of
Architecture, Yıldız Technical University
Keywords: city walls, bastion, restoration.
Diyarbakır City Walls, considered to be among the prominent defense structures in the world
thus occupies a front row seat in the cultural heritage of Turkey, after it had been abandoned
centuries ago have faced constant destructions through lack of maintenance. Especially starting
from the second quarter of the 20th c. through intense migrations the city received from outside, the
walls and its surroundings have been turned into transitory dwellings / squatter area; eventually
this caused more destruction than it had been over its 1600 years of historical past full of wars. In
1995, Diyarbakır Governorship and Municipality jointly commenced the project “Preservation
Plan of Diyarbakır City Walls and the Inner Castle” in consideration first of all the survey,
restitution and landscape projects were prepared for the defense system constituted of 5.5km long
walls and 96 bastions. Followed by the restoration works carried out where priority was given to
structurally damaged areas, and in this scope restoration of bastion no.47 was completed which
form the subject of this paper.
At the beginning of 2000, the Bastion no.47 was in a condition that majority of the curtain
walls and the roof covering of the inner spaces were demolished, remaining parts were open to the
weather conditions like rain, snow and high temperatures, inside it was full of rubble and in a state
where it could be hazardous to its surroundings. The Bastion no.47 received the priority in
restoration also because of distinctive aspects such as it is one of the three bastions - a rare feature
in the Diyarbakır City Walls - which has double-space plan type, has polygonal form unlike the
others and carries traces of crenellation, indicates materials and construction techniques extending
to the Roman Period and in front of it the remains belonging to the outer wall, of which majority
could not reach the present day, exists.
In this paper, the place of the Bastion no.47 among the City Walls of Diyarbakır, its
significance, historical past, the evidences obtained through excavations and putting away of the
debris, the restitution and restoration projects prepared based on revised survey drawings
following the excavations and the implementation process will be discussed.
City Walls of Diyarbakır

The construction of the City Walls of Diyarbakır started at the Roman Period, which was
continuously renovated and expanded through additions which were made at the time of
Byzantine, Ummayad, Abbasid, Hamdanids, Büveyhids, Mervanilds, Great Seljuk Empire,
İnaloğullari’s, Nisanoğulları’s, Artukids, Ayyubids, Anatolian Seljuk Sultanate, Ak Koyunlu and
the Ottoman’s. Therefore it accumulated the traces of the defense systems and architectural
cultures of afore mentioned nations. Such powers demolished parts of the walls in attempts to
conquest the city and later made new contributions by reconstructing or restoring ruined parts.
Usually the conquerors document their input through inscriptions. As the French researcher
Albert-Louis Gabriel who worked in this area in 1930’s stated the City Walls of Diyarbakır
34
resembled “a museum of inscriptions”, through which, along with many of the scholars, the names
of the administrators and some of the architects can be gathered.
Bastion no.47
The bastion, subject of this paper is located at the south part of the City Walls of Diyarbakır,
on the curtain wall between Urfa and Mardin Gates. In the drawings of A.Gabriel it was indicated
as the bastion number XLV.The construction date is uncertain since there are no inscriptions
regarding the name of the constructor or repairs on the Bastion no.47- as it was defined in our
survey drawings concerning the entirety of the walls. A. Gabriel suggests that it was constructed in
the Byzantine period. However features like the vaults covering the inner spaces, arch forms and
construction technique point to the Roman times. For this reason it can be anticipated that while
the plan scheme created in the Roman period has been preserved, the curtain walls were
reconstructed in the Byzantine period. However it is understood that following the Byzantine
period these walls, especially part of the inner wall which has gone through recent interventions
were also damaged several times and repaired. Despite all the interventions, the shape of the
arches of the entrance gate of the bastion, and the traces of cornices support the assumption that
this façade belongs to the Roman period.
Architectural Characteristics
The symmetry axe of the Bastion no.47 is perpendicular to the main curtain wall, which is a
14.00m high heptagon. There are two floors in the bastion leaning on to the curtain wall and a
wall-walk over it.
At first glance the geometry of the projecting part of the Bastion no.47 from the main curtain
wall may look like a rectangle, whose width is parallel to the curtain wall. However the
perpendicular walls change angle after 4.70m and continue for another 6.50m; the side of the
rectangle parallel to the curtain wall breaks into two 7.50m long parts and form two more sides.
Eventually it has been formed a particular polygon with 5 edges and 6 sides.
The outer walls parallel to the curtain walls of the fortress can be seen only in the historic
documents, in the restitution plan of Gabriel and in old photographs, most of it have been
disappeared in time. For this aspect, the Bastion no.47 bears significance and in front of the north-
east façade remains of a portion of the outer wall can be observed for about the width of the
bastion.
In the ground and first floor of the bastion there are two spaces in relation with each other.
With this plan characteristic, together with other multi-spaced bastions which can be observed in
Keçi Bastion, and bastions no. 34 and 35, it occupies a significant place among the 100 bastions
including the ones forming the inner castle of the City Walls of Diyarbakır.
In the ground floor the interior spaces which were used for sheltering the cannons, as stipulated
by A.Gabriel, are in equal size close to square rectangles (4.70mx6.30m). These two spaces are
separated from each other by circular arches carried by a pier located on the symmetry axe at the
center. To the other longitudinal sides of each space semi-circular niches with 2.30m radiuses were
articulated. On the transverse sides looking at the inner ward, there are deep entrance niches
covered by barrel vaults, at the direction looking towards the outer wall there are loop holes
narrowing down towards outside. Hence, the interior space organization becomes different from
the outer bastion form.
The spaces at the ground floor are covered by domes which are deducted from the existence of
the brick pendentives, and semi-circular niches with semi-domes; the terrace over it is surrounded
35
by considerably high walls. This wall which projects from the curtain wall is finalized by
crenellations and on its interior walls there are traces indicating the existence of a “wall-walk” that
is not extant anymore, is evident which can also be found in the restitution plan of A. Gabriel. The
inner ward façade of the terrace in front of the wall-walk over the curtain wall is also covered by a
wall – probably built later than the other one-, hence the terrace became a half-open space that was
walled all around, but has no roof covering.
The arched passage between the spaces can be dated to the Ottoman Period by looking at the
style of the arch that is - double centered pointed arch. At the time of the survey, only one of the
passages – the one on the north side was extant; the other could not reach us which were
deconstructed through demolishing of the wall it was carrying.
Restoration Process
By the architectural characteristic, the deteriorations of the bastion can be perceived very well.
However due to disappearing of the fence wall around the wall-walk as well as the curtain wall
above the roof covering of the spaces and the slabs of the curtain wall, the Bastion no.47 looks
severely deteriorated / demolished. On the other hand despite of its condition it still carried clues
regarding its initial construction, which required to be brought into daylight through excavations
and putting away the debris. The restoration process started with this cleaning and sampling.
Following this work, the curtain walls and the original ground levels of the symmetrical spaces
inside, the remains of the outer walls also defined in the work of A.Gabriel and the traces of the
continuation of this wall and among the debris the original building material and cornice
components were determined.
First of all plans and sections as well as texts and photographs found in the research of
A.Gabriel is used for the restitution plan of Bastion no.47. Following the sampling and cleaning,
the new information gathered was incorporated into a restitution plan proposal and became
fundamentals of the restoration project.
At the restoration project, instead of reconstructing the structure widely deteriorated, original
parts were preserved and reintegration was suggested based on the principle that reintegration
should be carried out only when it was possible to reach to certain data. The restoration work
targeted primarily the consolidation of wall sections that are in danger of collapse, therefore for the
reinforcement of the structure the choice of intervention methods and techniques gained
importance. In this regard, firstly the ground and foundations were reinforced in order to discard
the problems concerning the ground. The missing foundation stones were reintegrated; the
damaged ones were replaced by stones proper to the originals. A drainage system was established
around the structure to prevent from ground water to harm the foundation and the outer walls.
In order to further avoid the surface loss, traditional basalt stone and in the original pointing
technique, damaged parts were filled with consolidation mortar. This application was carried out
only to keep the walls standing, other than in parts which have structural problems reintegration
was avoided. In slabs and reintegration, basalt stone similar to the original has been used. At the
slab applications, a special care was paid to placement of new basalt stones which were put in the
course 2cm distant from each other horizontally and vertically, standing inwards 2cm.
Consequently, it was aimed that the new material can be distinguished from the original material.
The floors of the spaces inside the bastion and wall-walk were covered by basalt stone.
For the structural consolidation, repair mortar “YKS Emoca S88” was used. In order to
consolidate the building structurally, as an alternative, materials such as “grouting mortar
including natural hydraulic lime, puzzollonic fibres and micro carbonates” was considered
however its compatibility with historic structures were considered not satisfactory, which is one of
36
the reasons of preference. According to experts, in the restoration of buildings full of structural
problems like this one, the consolidants should have high resistance, durability, non-contracting,
high adhesion resistance and at the same time should be in chemical quality which will not harm
the structure of the natural materials. For this reason, in the structural strengthening of the Bastion
no.47, Emaco ®S88 and Emaco ®S88C were preferred. These materials are cement based,
polymer modified, fiber reinforced, high resistance repair mortars. They are resistant to sulfate and
they are waterproof. Their freeze-thaw resistance is quite high and they survive in the building
without affected by weather conditions for along time. The high resistant quality of basalt stone to
the chemicals determined the cause of preference.
In this restoration work instead of Emaco series, hydraulic lime based YKS Albaria series
could also be preferred. However, the mechanical resistance of these mortars is not satisfactory to
do the consolidation. Under these circumstances, for the restoration of Bastion no.47, Emaco
series chemicals were used in the parts that were structurally damaged. At the parts where no
structural problems were extant, repointing mortar was used based on the original mortar
composition determined through laboratory tests.
Along with the structural reinforcement, during the restoration process, elliptical domes with
pendentives covering the symmetrical rectangular spaces and niches were reintegrated with semi-
domes. On the first floor, the covering of one of the similar symmetrical spaces was reintegrated
by looking at the remaining pair.
As a result, Bastion no.47 as one of the 96 bastion of the 5.5 km. long walls of Diyarbakır, is
the first bastion where scientific restoration approach and contemporary chemicals were used.
References
1] Gabriel A, Voyages Archéologiques dans la Turquie Orientale, I-Texte, E.de Boccard, Paris
1940
2] Alper M, Diyarbakir Surlari ve İc Kale / Diyarbakır, sa citadelle et ses remparts, Albert
Gabriel (1883-1972) Architecte, archéoloque, artiste, voyageur, Erdur K (Editeur), YKY, Istanbul
2006, 93-107
3] Beysanoglu S, Anıtlari ve Kitabeleriyle Diyarbakir Tarihi I II III, Diyarbakir, 1998
37
ATTIVITÀ PRENORMATIVA DEL CNR IN TEMA DI UTILIZZO DEI

MATERIALI INNOVATIVI A SCOPI STRUTTURALI
L. Ascione
Dipartimento di Ingegneria Civile – Università di Salerno – 84084 Fisciano
[email protected]
Parole chiave: materiali compositi fibrorinforzati, Documenti CNR, rinforzo strutturale.
L’impiego dei materiali compositi fibrorinforzati (FRP) in Ingegneria Civile è divenuto ormai
una realtà consolidata nei Paesi tecnologicamente più avanzati. Il numero ragguardevole di
pubblicazioni scientifiche, le linee guida rilasciate in ambito internazionale (JSCE–1997, ACI
440–2000, FIP-CEB–2001) e le numerosissime applicazioni realizzate nel corso dell’ultimo
decennio testimoniano l’interesse per tali materiali e la loro ampia diffusione.
Allo stato, le applicazioni prevalenti in ambito strutturale degli FRP riguardano soprattutto il
consolidamento statico delle costruzioni ed in particolare il loro miglioramento o adeguamento
sismico. Tali applicazioni risultano particolarmente efficaci in tutte quelle situazioni in cui è
richiesto l'utilizzo di materiali leggeri, durevoli, altamente resistenti e che preservino le
caratteristiche estetiche della struttura originaria, come ad esempio accade quando si operi in
ambienti aggressivi o in condizioni di lavoro disagiato, oppure su strutture di interesse storico o
artistico.
In tale contesto l’Italia ha assunto una posizione di notevole rilievo in ambito internazionale
per il valore dei contributi forniti, stimolati dalla presenza di un patrimonio edilizio
particolarmente vario ed importante. Quest’ultimo si presenta, infatti, ricco ed articolato dal punto
di vista tipologico per la presenza non solo di fabbriche murarie, alcune delle quali di rilevante
importanza storica ed architettonica, ma anche di numerose realizzazioni più recenti con ossatura
di conglomerato cementizio armato, sia normale che precompresso, o di acciaio. La maggior parte
di queste ultime ha superato ampiamente i trent’anni di vita, per cui molte di esse necessitano di
interventi più o meno urgenti di riabilitazione strutturale. A tal fine sono sempre più numerose le
situazioni nelle quali si fa ricorso all’impiego degli FRP, per i numerosi vantaggi ad essi connessi.
Alla cospicua produzione scientifica e alle svariate applicazioni ingegneristiche degli FRP, si
è aggiunta in Italia, negli ultimi anni, un’intensa attività prenormativa con il rilascio di linee guida
di progetto edite dal Consiglio Nazionale delle Ricerche (CNR). Quest’ultimo, per il tramite della
propria Commissione incaricata di formulare pareri in materia di Normativa tecnica relativa alle
costruzioni, ha promosso la redazione di una collana di Documenti Tecnici sull'utilizzo di materiali
innovativi, ed in particolare degli FRP, concepita con un intento sia informativo che normativo ed
indirizzata a tutti i tecnici del settore.
All’iniziativa hanno preso parte, nella consuetudine del CNR, numerosi docenti e ricercatori, i
responsabili tecnici delle maggiori ditte produttrici ed installatrici di materiali compositi
fibrorinforzati, nonché i rappresentanti di enti e società che utilizzano tali materiali per la
realizzazione e/o il consolidamento di manufatti e opere d'arte.
A partire dal gennaio 2004 e fino ai nostri giorni i Documenti pubblicati sono sei, tutti ispirati
al metodo semiprobabilistico agli stati limite ed articolati in ‘principi’ e ‘regole di applicazione’,
nello stile degli Eurocodici.
Nel primo di essi, CNR-DT 200/2004 (coordinatore prof. Luigi Ascione), sono trattati,
innanzitutto, i concetti basilari del rinforzo con FRP e le problematiche speciali relative agli aspetti
di durabilità, fatica, esposizione al fuoco ed agli effetti di atti vandalici, impatto ed esplosioni;
inoltre, sono forniti principi e regole concernenti il rinforzo di strutture di c.a., c.a.p. e murarie, con
38
specifiche indicazioni per le costruzioni in zona sismica, in linea con i più recenti orientamenti
recepiti nelle normative nazionali ed internazionali [1-2, 4-7, 11, 16-17, 21]. Le applicazioni alle
murature ed alle costruzioni in zona sismica conferiscono al Documento caratteristiche
assolutamente originali ed innovative rispetto ai contenuti delle altre linee guida già disponibili.
Negli anni successivi sono stati pubblicati ulteriori Documenti: il CNR-DT 201/2005
(coordinatore prof. Antonio Borri) sul rinforzo con FRP delle strutture lignee, il CNR-DT
202/2005 (coordinatore prof. Angelo Di Tommaso) sul rinforzo con FRP delle strutture metalliche,
il CNR-DT 203/2006 (coordinatore prof. Antonio Grimaldi) sull’impiego delle barre di FRP come
armature di strutture di conglomerato cementizio, il CNR-DT 204/2006 (coordinatori proff. Marco
di Prisco, Antonio Grimaldi e Giovanni Plizzari) sull’uso dei calcestruzzi fibrorinforzati (FRC) ed
il CNR-DT 205/2006 (coordinatore prof. Antonio Grimaldi) sull’impiego dei profili pultrusi di
FRP nelle nuove costruzioni.
In particolare, i Documenti Tecnici n. 201 e n. 202 affrontano, rispettivamente, i problemi di
progetto e verifica relativi ad interventi di rinforzo con FRP su strutture lignee [14] e su strutture
metalliche [3, 15]. Concepiti come Documenti di tipo divulgativo, atteso lo stato dell’arte non
altrettanto progredito come nel caso delle strutture di c.a. o murarie, essi si propongono di
diffondere nella Comunità tecnico-professionale le conoscenze peculiari per l’utilizzo dei materiali
compositi fibrorinforzati, individuando gli interventi che, a tutt’oggi, si possono ritenere
effettivamente idonei e di sicura efficacia.
Il Documento n. 203 riguarda, invece, la progettazione, l’esecuzione ed il controllo di strutture
di calcestruzzo armato con barre di FRP. Le ragioni che rendono vantaggioso l’uso di tali barre al
posto di quelle usuali di acciaio sono molteplici. Principalmente, i materiali compositi a base di
fibre di vetro (GFRP) non sono conduttori. Ne consegue che l’impiego delle barre di GFRP, come
armature di elementi esposti a correnti vaganti, risolve il problema della corrosione che, invece,
affligge, usualmente, le strutture a servizio del trasporto su rotaia e le solette di ponti stradali
utilizzati come cavalcavia ferroviari. In edilizia, l’impiego di barre di FRP si è dimostrato
particolarmente vantaggioso soprattutto per la realizzazione di impalcati di edifici per uso civile o
industriale. Ne sono motivo non solo l’esigenza di garantire un’adeguata durabilità dell’opera ma
anche la possibilità di avvalersi di specifiche proprietà dei compositi fibrorinforzati, quali ad
esempio la trasparenza magnetica, utilissima, ad esempio, nella realizzazione di sale ospedaliere,
allo scopo di evitare interferenze con le attrezzature per la risonanza magnetica e per la diagnostica
ad immagini [12-13, 18-20, 22-23].
L’argomento trattato nel Documento n. 204 è, invece, l’impiego strutturale di un materiale
composito completamente differente dai precedenti: il calcestruzzo fibrorinforzato (FRC, Fiber
Reinforced Concrete). Esso non ha una matrice polimerica come gli FRP ma è un calcestruzzo
cementizio additivato con fibre corte di acciaio, di materiale polimerico, di materiale inorganico
quale carbonio o vetro, o di materiali naturali. Ad esso possono aggiungersi in opera le usuali barre
di armatura, lente o pretese. L’aggiunta delle fibre conferisce al calcestruzzo, dopo la fessurazione,
una significativa resistenza residua a trazione. Quest’ultima dipende da molteplici fattori, tra i
quali, ad esempio, il rapporto di aspetto (ovvero il rapporto lunghezza/diametro equivalente delle
fibre), la percentuale volumetrica delle fibre, le caratteristiche fisico-meccaniche di queste ultime.
Negli ultimi anni le costruzioni realizzate con calcestruzzo fibrorinforzato si sono
progressivamente diffuse in tutto il mondo. Esempi applicativi degli FRC di particolare rilievo ed
interesse sono rappresentati da:
- pannelli portanti di facciata;
- piastre di pavimentazione;
- conci prefabbricati e rivestimenti finali di tunnel;
- travi;
39
- giunti o nodi strutturali, per il vantaggio offerto di ridurre le usuali elevate percentuali di
armatura ivi presenti;
- elementi di copertura, per la possibilità di realizzare spessori sottili privi della consueta
armatura disposta sul piano medio;
- strutture destinate ad assorbire urti e/o per resistere alla fatica, come collettori o tubazioni
per elevate pressioni, traversine ferroviarie, pali ad alta resistenza, ecc.;
- travi precompresse prefabbricate, allo scopo di assorbire le tensioni di trazione in assenza
di armature concentrate.
In linea di principio, l’uso del calcestruzzo fibrorinforzato è indicato soprattutto per le
strutture iperstatiche, in quanto lo sforzo residuo di trazione può aumentare la capacità portante
complessiva della struttura e migliorarne la duttilità. Inoltre, l’introduzione nell’impasto
cementizio di fibre corte può incrementare la tenacità dei calcestruzzi ad alte prestazioni, che,
notoriamente, in assenza di fibre, risultano particolarmente fragili [8-10, 18-19].
Infine, lo scopo principale del CNR-DT 205/2006 è la divulgazione delle conoscenze
necessarie per l’uso dei materiali compositi fibrorinforzati nel progetto di nuove costruzioni. Ne
sono oggetto le strutture costituite da elementi in profilo sottile di materiale composito
fibrorinforzato realizzato con resine polimeriche a fibre continue, prodotti con la tecnica della
pultrusione. Le fibre più comuni sono quelle di vetro, di carbonio e di arammide. Nell’ambito delle
costruzioni civili, le applicazioni più diffuse riguardano le fibre di vetro, alle quali il Documento si
riferisce specificamente.
Tutti i Documenti succitati, tradotti anche in inglese, sono stati sottoposti ad inchiesta
pubblica e sono consultabili sul sito del CNR: www.cnr.it.
L’attività normativa sull’impiego strutturale di materiali innovativi condotta negli ultimi anni
dal CNR e sopra sintetizzata ha consentito [24]:
- la diffusione della conoscenza di nuovi materiali ed in particolare degli FRP all’interno
della Comunità professionale nazionale ed internazionale;
- l’individuazione di principi e regole di progettazione specifiche;
- la normalizzazione delle prove di caratterizzazione meccanica dei materiali analizzati e
l’individuazione di formati tipo per le schede di materiali e prodotti, utilissima per il
confronto tra le diverse proposte offerte dal mercato;
- un decisivo impulso a settori emergenti dell’industria edilizia.
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Convegno in onore di Antonio La Tegola, Catania, 2007.
42
Strengthening of masonry with Mechanically Fastened FRP laminates

Luigi Ascione, Annalisa Napoli, Roberto Realfonzo
Dept. of Civil Engineering, University of Salerno, ITALY
[email protected], [email protected], [email protected]
Fabio Matta, Antonio Nanni

Dept. of Civil, Architectural & Environmental Engineering, University of Miami, FL (USA)
Keywords: experimental program, FRP, masonry walls, mechanical anchors
INTRODUCTION
Masonry buildings, many of which are of historical and architectural relevance, constitute a
significant portion of the built heritage in Italy and in the Mediterranean area. Many of these
buildings have suffered from the accumulated effects of inadequate construction techniques and
materials, seismic loads, foundation settlements, and environmental deterioration, so that they are
structurally deficient for current use.
A variety of conventional techniques such as shotcrete, grout injection, external reinforcement
and centre concrete are available for strengthening masonry structures. It is generally recognized
that these techniques are effective in increasing the strength, stiffness and ductility of unreinforced
masonry buildings; however, they often produce an irrevocable alteration to the building
appearance (i.e aesthetical impact) and a series of disruptive activities for the building occupants
(i.e. social impact). Also, the added mass through the strengthening can increase the earthquake
induced inertia forces and require upgrading of the foundation as well [1].
To overcome these issues, in the last two decades most research has focused on the
development of specific and non-invasive strategies for seismic repair and retrofitting of existing
masonry structures. Within this contest, field implementation of strengthening techniques
employing Fiber Reinforced Polymer (FRP) materials has been widely accepted as a viable
solution in addition to traditional ones. The main benefits of FRP materials include high strength-
to-weight ratios, minimum durability concerns, ease of handling and transportation, and low impact
on building global mass.
Most applications with FRP materials aimed at improving the performance of masonry walls
entail the use of FRP laminates adhesively bonded to the substrate.
Experimental studies have shown that for walls subjected to in-plane loads, the shear capacity is
notably enhanced when strengthened with FRP laminates [2-3]. In addition, investigations on the
out-of-plane behaviour have demonstrated that the flexural capacity of FRP strengthened wall can
be significantly increased [4-5].
However, part of the effectiveness of this strengthening technique is offset by the need of time-
consuming and labor-intensive operations to provide adequate compatibility between FRP laminate
and masonry substrate. This compatibility generally plays a key role in assuring the desired load
carrying capacity to the whole composite system and often controls the failure of masonry panels
due to the low tensile strength of masonry bricks. Therefore, prior to applying the FRP laminates,
the wall has to be cleaned from dust and smoothened which may delay the immediate availability
of the strengthened structure. Also, the panel surfaces have to be pre-treated by a proper coating
primer in order to improve the adhesion of the FRP to the masonry substrate. In addition, the
43
bonded method if further constrained for immediate use by the curing time of the polymeric
adhesive, which is typically up to seven days. Finally, as the use of the FRP bonded method is
susceptible to brittle failure by laminate debonding; appropriate anchorage at the strip ends has to
be provided.
Recently, the use of Mechanically Fastened (MF) FRP laminates has emerged as a viable means
for strengthening deficient existing structures. This technology consists of pre-cured FRP laminates
with enhanced longitudinal bearing strength that are attached to the substrate by means of
mechanical steel anchors.
The MF-FRP technique is well suited for emergency repairs where constructability and speed
of installation are critical requirements. In fact, unlike the EB-FRP method, the MF-FRP system
requires conventional hand-tools and workmanship, entails minimal surface preparation and
enables the immediate use of the strengthened structure.
To date, considerable research has been performed to characterize materials and strength
properties of FRP laminate/steel fastener connection [6-7]; several studies have investigated the
flexural behaviour of reinforced concrete (RC) members strengthened with the MF-FRP technique
[6, 8-10]. A number of field applications on RC members are also currently visible, often involving
civil and military bridge structures [7, 11-12]. Finally, MF-FRP systems are being studied for
increasing the flexural capacity of timber members [13].
Although the MF-FRP technique has the potential for being successfully applied also on
masonry structures, the literature review shows that currently there is lack of knowledge in this
area. In addition to the unquestionable advantages of this technology, that is constructability and
speed of installation, the use of the MF-FRP method for masonry applications may be effective to
prevent the brittle failure by laminate debonding which is often associated with the use of the EB-
FRP method. In fact, experimental tests performed at the University of Miami (FL, USA) on RC
slabs strengthened with MF-FRP laminates have proved that an appropriate selection of fastener
layouts prevents the laminate detachment [10]; also, the discrete attachment of the FRP laminate to
the concrete substrate has revealed the occurrence of significant differential deformations (“slip”)
between the concrete and the FRP. The latter may result in a more deformation capacity of the
masonry panel strengthened with the MF-FRP method.
The novelty of the study presented herein lies in expanding the actual knowledge on the MF-
FRP technique to applications on masonry structures. For this purpose, an extensive experimental
program has been organized by means of cooperation between the University of Salerno and the
University of Miami to evaluate the performance of masonry walls strengthened with MF-FRP
laminates and subjected to in-plane shear-compression tests. In particular, the preliminary phases
of the experimental investigation, from the choice of the specimens through the design of the tests
set-up, are documented in this paper.
Tuff masonry panels are selected in order to simulate both mechanical and textural properties
of building located in South-Central Italian historical centers. The test matrix includes MF-FRP
strengthened specimens, counterparts with the EB-FRP method and unstrengthened (control)
specimens. The parameters selected in this experimental investigation are: texture of the masonry,
level of applied axial load, FRP reinforcement layout and, for MF-FRP strengthened specimens,
also fastener layout.
MF-FRP SYSTEM
The MF-FRP system consists of pre-cured FRP laminates with enhanced longitudinal bearing
strength that are attached to the deficient substrate by means of mechanical steel anchors.
44
The following sections present a brief overview of the existing knowledge on the MF-FRP
system; it is worth noting that, information currently available on the behavior of MF connections
is limited to results obtained from applications of the MF-FRP system on concrete members.
FRP laminate
Unidirectional pultruded laminates currently used to be adhesively bonded onto the concrete or
masonry surface are not suitable to be mechanically attached with steel anchors. These laminates
are designed to have high modulus and strength in the longitudinal direction and low mechanical
properties in the transverse direction of the laminate. Consequently, unless reinforcing fibers in the
transverse direction of the laminate are inserted to provide adequate bearing strength, the
orthotropic nature of the material causes the splitting failure of the laminate (Fig. 1a) when a
fastener is driven through it [4].
Precured laminates commercially available for strengthening with MF-FRP systems are
manufactured by Strongwell Corporation (Bristol, Virginia, USA) and consist of a glass and
carbon hybrid pultruded strip embedded in a vinyl ester resin. The one shown in Figure 1b has
thickness and width of about 3.2 mm and 102 mm, respectively. Continuous glass fiber strand mats
are used to provide transverse and bearing strength, while 16-113 yield E-glass roving and 40-48k
standard modulus carbon tows are utilized to provide longitudinal strength and stiffness.
4 in (101.6 mm) wide
0.125 in (3.175mm) thick

a (Lamanna 2002) b
Figure 1 – Splitting failure for EB-FRP laminates (a); laminates used for MF-FRP systems (b)
Results on the mechanical characterization of the FRP laminate in the longitudinal and transverse
direction are reported elsewhere [7, 11]; Table 1, instead, summarizes the mechanical properties of
MF-FRP laminates in the longitudinal direction as provided by the supplier, i.e.: the tensile
strength (fu,FRP); the open hole tensile strength (fun,FRP); the elongation at rupture (εu,FRP); the tensile
modulus (EFRP); the bearing strength under “clamped”(fb,c) and “unclamped” (fb,u) conditions.
Table 1 – Mechanical properties of the MF-FRP laminates

fu,FRP (MPa) fun,FRP (MPa) εu,FRP (%) EFRP (GPa) fb,c (MPa) fb,u (MPa)
852 652 1.36 62 351 214
Fasteners
Fastener types that have been investigated for the MF-FRP application on concrete members
include: power-actuated fasteners (PAF), wedge bolts and wedge anchors (Fig. 2). In all cases pre-
drilling holes in the concrete is strongly recommended in order to reduce detrimental cracking
phenomena.
The PAF system consists of pins embedded into base materials by means of a gunpowder
charge. The effects of the washer, diameter, length, embedment depth have been investigated and
discussed elsewhere [4,8]. The PAF installation requires times shorter than for wedge bolts and
45
wedge anchors. Adequate embedment of the powder actuated fastener is required in order to secure
the FRP laminate to the member; a minimum embedment of 25 mm beyond the pre-drilled hole and
the use of 45 to 50 mm long fasteners are recommended.
Wedge bolts are single-piece, heavy duty anchors that are driven into pre-drilled holes. Driving
of the wedge bolt can be performed with a common rotary drill or impact wrench. As for the PAFs,
the efficiency of wedge bolts is dependent on the strength of the member.
The wedge anchors require longer installation times than the PAFs and wedge bolts; these are
typically tightened by turning the nut with an electrical drill with torque control, according to the
specifications of fastener manufactures.
Specifically for concrete members, fasteners with 9.5 mm diameter are recommended for both
wedge bolts and wedge anchors. The use of washers is suggested to increase the bearing strength of
the connection, similar to the use of resin as gap filler [7].
Power actuated nail Wedge bolt Wedge anchor
Figure 2 – Fasteners used for MF-FRP systems
EXPERIMENTAL PROGRAM
The experimental program includes 28 tests on full-size masonry panels subjected to in-plane
shear compression forces. Some specimens are strengthened with the novel MF-FRP method, other
with the more conventional EB-FRP techniques, while the remaining will be considered as-built
panels (control specimens).
The following sections provided a detailed description of the testing program, from the choice
of the specimens, to the strengthening layout, up to the design of the test set-up.
Specimens
Tuff masonry specimens have been selected to investigate the feasibility of using MF-FRP
laminates to increase the in-plane shear performance of masonry walls.
Most buildings of historical cities of South-Central Italy are made of tuff masonry. Typically,
they are 3-4 storey high with regularly spaced bearing walls having regular openings and
orthogonal inner walls. The load-bearing walls include both faced and solid arrangement. The
former consists of two external regular facades made of irregularly formed blocks running in a low
strength pozzolanic mortar; the inner core is filled with mortar and chips from tuff stones.
With the aim to reproduce the typical load-bearing walls belonging to old tuff building of the
South Italy, the experimental program includes both faced and solid walls. Both typologies are
realized using 130 x 250 x 400 mm tuff units which are taken from the same local quarry to avoid
high scattering in mechanical strength. Uniaxial compression tests on dry cubic specimens taken
out from tuff blocks are first performed in order to obtain the average compressive strength of
these blocks. Mortar having a strength of about 2.0-3.0 MPa is selected, which is close to that
typical of pozzolanic mortars used in the past for tuff masonry buildings.
Solid walls (specimen Type S) consist of panels 1410 mm wide, 270 mm thick and 1310 mm
high, with an aspect height-to-width ratio of 0.93, and built using blocks through the entire depth of
the wall; faced walls (specimens Type F), instead, consist of panels having the same width and
height but a thickness of 510 mm. These are made of two external regular faces with inner core
46
filled with expletive. The details of the specimen dimensions are given in Figure 3.
As it can be observed, in both cases the stones are laid in a running bond so that a final mortar
joint thickness of about 10 mm is attained.
In order to characterize the experimental stress-strain behavior of the as-built panels, two
specimens for each panel type are tested in uniaxial compression under displacement control using
a 3000 kN MTS actuator. Vertical and horizontal displacements are monitored using LVDTs
placed on both faces at different locations along the height and the width of the panels.
SOLID WALLS (TYPE S)

200
270
250
250
370 130 370 370 130
1410
1310
250
odd level
250
130 130
270
250
200
130 130 370 370 370

1410
130130
1410
270
even level
FACED WALLS (TYPE F)

130 370 370 130 370
370
200
510
250
130
250
370 130 370 370 130

1410
1310
250
odd level
250
370 370 370 130 130

130
250
510
200
370
370
1410 130
510
130 130 370 370 370
1410
even level
Figure 3 – Geometry of the panels

FRP strengthening layouts
Two different FRP layouts (Fig. 4a) are investigated for both MF-FRP and EB-FRP
strengthened specimens: in the cross layout the laminates are placed along the diagonals of the
panel, while in the grid layout these are oriented at 0/90 . In order to prevent an eccentric stiffness
O
47
and strength distribution that may cause twisting, the same FRP reinforcement is installed on both
sides of each panel. For each FRP layout, cross or grid, MF-FRP and EB-FRP specimens are both
strengthened in each direction using an amount of FRP reinforcement characterized by equivalent
mechanical percentage of the strengthening. In the case of specimens strengthened with MF-FRP
systems, FRP laminates shown in Figure 1b are selected; each laminate has width and thickness of
about 102 and 3.2 mm, respectively Wedge bolts shown in Figure 2, 44.5 mm long and 9.525 mm
diameter, are used to attach the FRP laminate to the concrete members. For the MF-FRP systems,
neither washers nor gap fillers (resin) are used.
fastener NO fastener
102 PATTERN No. 1
164
164
25
102 51
491
491
25
64 76 76 76 76 76 31
17
96 fastener NO fastener
491
491
102 PATTERN No. 2

25
164
164
102 51
25
a 176 529 529 176 1410 b 64 76 76 76 76 76 31
Figure 4 – FRP strengthening layouts for solid and faced walls (a), fastener layouts (b)
The fastener configurations selected for the MF-FRP applications are shown in Figure 4b. In
each configuration, the FRP laminate is characterized by two staggered rows of holes. On each
row, the holes are spaced 76 mm on-center. For the lower row, the first hole on the left is at an
edge distance of 63 mm, whereas for the upper row this distance is equal to 102 mm. Each row is
at a side distance of 25 mm. The vertical spacing between the rows is equal to 51 mm on-center.
The configurations are characterized by two different fastener layouts, identified as: Pattern No.
1, where the number of fasteners is equal to the numbers of pre-drilled holes; and Pattern No. 2,
where the fasteners are placed at every second hole.
It is worth noting that the rationale for the choice of these layouts can be found in the results
from tests conducted at the University of Miami on RC slabs strengthened in flexure with the MF-
FRP systems [10]. It was proven that the selected spacing and fastener layout are suitable for
preventing: premature shear-out failure between fasteners when bearing occurred; concrete
substrate failure (pry-out failure); cleavage failure and laminates detachment.
In the case of specimens strengthened with the EB-FRP method, unidirectional high strength
carbon fiber sheets commercially available are selected, which are impregnated with a two-part
epoxy saturant. In the case of specimens strengthened with EB-FRP laminates, anchoring of plies is
assured by applying on each side bonded FRP strips that enclose the diagonal and vertical one at
the ends. To avoid stress concentration at the edge of the plies, section corners of the panels were
rounded to a radius of 20 mm before applying composite materials.
Test matrix and set-up

The experimental program includes 28 cyclic shear-compression tests based on the following
specimens: a) four as-built panels; b) eight strengthened with EB-FRP laminates; c) sixteen
strengthened with MF-FRP laminates. All the details on FRP strengthening layouts are summarized
in Table 2. In particular, each specimen is identified with a label that provides the following
information: a) type of wall (“F” stands for faced; “S” for solid); b) FRP strengthening method
48
(“EB” stands for externally bonded; “MF” for mechanically fastened); c) strengthening layout (“G”
strands for grid; “C” for cross); fastener layout (“1” or “2” as shown in Figure 5); d) level of axial
load (“N1” stands for lower axial load; “N2” for higher axial load).
Table 2 – Test matrix

WALL FRP FASTENER AXIAL
TEST STRENGTHENING
TYPE LAYOUT LAYOUT LOAD
S-C-N1 - - N1
solid -
S-C-N2 - - N2
F-C-N1 - - N1
faced -
F-C-N2 - - N2
S-EB-G-N1 - N1
GRID
S-EB-G-N2 - N2
solid EB-FRP
S-EB-C-N1 - N1
CROSS
S-EB-C-N1 - N2
F-EB-G-N1 - N1
GRID
F-EB-G-N2 - N2
faced EB-FRP
F-EB-C-N1 - N1
CROSS
F-EB-C-N1 - N2
S-MF-1-G-N1 PATTERN N1
S-MF-1-G-N2 No. 1 N2
GRID
S-MF-2-G-N1 PATTERN N1
S-MF-2-G-N2 No. 2 N2
solid MF-FRP
S-MF-1-C-N1 PATTERN N1
S-MF-1-C-N2 No. 1 N2
CROSS
S-MF-1-C-N1 PATTERN N1
S-MF-1-C-N2 No. 2 N2
F-MF-1-G-N1 PATTERN N1
F-MF-1-G-N2 No. 1 N2
GRID
F-MF-2-G-N1 PATTERN N1
F-MF-2-G-N2 No. 2 N2
faced MF-FRP
F-MF-1-C-N1 PATTERN N1
F-MF-1-C-N2 No. 1 N2
CROSS
F-MF-1-C-N1 PATTERN N1
F-MF-1-C-N2 No. 2 N2
The shear-compression tests are performed in two different steps. First, a uniformly distributed
axial load is applied by using a 3000 kN MTS actuator up to the desired level of vertical pre-stress
on the top of the panel. In particular, two levels of the resultant axial load, N1 and N2, simulating
the gravity loads typically acting at the lower storeys are selected. In all cases the axial load is kept
constant during the test. Then, the shear load is applied with a 250 kN MTS actuator by imposing
cyclic displacement with step-wise increasing amplitude; an increment of 0.5 mm every three
cycles is applied to study the strength and stiffness degradation at repeated load reversals. A
schematic of the test set-up is shown in Figure 5; part of this system, is already available at the
Laboratory of Structures at the University of Salerno where the tests will be performed. As shown
in this Figure, the top of the wall is fixed by means a very stiff steel frame that encases the panel
around the perimeter. At the other end, instead, the panel is allowed to slide back and forth by
means of a steel system with “wheels” that is properly designed to avoid any friction occurring at
the base of the panel and any possibility for the horizontal piston to get the kink as the wall slides.
This system may represent a potential alternative to more complex setup that have been adopted
for similar tests [14]. The specimens will be extensively instrumented to measure loads, shear
49
deformation of the panel and strain profiles of FRP laminates. Also, LVDTs will be used to
measure in-plane displacements on the tested panels. More details on the test set-up will be
provided in future papers.
AXIAL LOAD
AXIAL LOAD
LAT
ERA LATERAL LOAD
L LO
AD
system for wall sliding
Figure 5– Schematic of the test set-up

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5-7 July, 1994.
The authors gratefully acknowledge Strongwell Corp. (USA) for supplying the MF-FRP laminates.
50
On masonry vaulted stairs: Statics and FRP reinforcement

Alessandro Baratta, Ileana Corbi
Department of Structural Engineering, University of Naples “Federico II”
Keywords: masonry, stairs, reinforcement.
1. Introduction
The masonry structure is a rather complex system not only owing to the use of different
materials but especially for the organization of these materials in the structure (also called
“texture”). The texture influences much the general behaviour of the structure representing the
major problem in the formulation of a structural behaviour model, both univocal and complete.
On the other hand the variety of textures existing in the masonry buildings pushes to elaborate
flexible models which can be adapted to the variety of possible situations.
Moreover in a masonry building it is possible to recognize and isolate the basic structural
elements (as e.g. vaults, arches, walls), similar to the homolog elements of a modern structure (as
e.g. floors, beams, pillars). Nevertheless another complexity in the study of a masonry structure’s
behaviour with respect to a modern one is given by the constituent elements’ organization often
not being particularly evident their real hierarchical degree and connection which represents the
key for setting up an efficient structural model.
Without entering into a general treatment of masonry fabrics, that is a complex and under some
aspects questioned task (see e.g. [1, 2, 3, 4, 5]), the topic of masonry stairs is faced, and in
particular the one of the so-called "half-barrel" or "cantilever" or "Roman" stairways on one side,
and the other topic of the "helicoidal" stairs (Fig.1). The first typology in particular has been
widely diffused in Southern Italy, especially since the XVI century, yielding vertical connection in
a large number of masonry monumental buildings (see e.g. [6,7,8]).
Looking at the section of a vaulted stair in Fig. 1a, such structural conformation suggests an
apparent paradox: despite the fact that masonry is not effective in sustaining tension stresses and
bending, it should work as a cantilever, or however it is an incomplete vault which lacks the
counter-thrust from the missing part of the arch (Fig. 1b) and so being prone to lose the
equilibrium state (Fig. 1c).
Figure 1. Section of vaulted stairs: a) step particular, b) "half barrel vault" model,
c) improbable "cantilever" behaviour.
51
It is quite obvious that the solution of the contradiction goes pursued abandoning the search of
improbable plane schemes and investigating three-dimensional equilibrium paths accounting for
the space articulation of such structural organisms, searching stress fields in equilibrium and
compatible with the resistant abilities of the masonry material as usually interwoven in the case of
"cantilever" stairs. After identifying the basic internal force distributions through which the stairs
can equilibrate their own weight and live loads, and the correlation that was intended by the
original builders between statics and masonry tissue, it is possible to design the reinforcement of
the vaults, that shall be designed in way to sustain the possible equilibrium paths.
Apart from complex analyses (see e.g. [9]), the professional practice also demands clear and
sharp models for structural analysis and calculation. Simplified approaches often help the
interpretation of the structural behaviour and suggest procedures for decision and design in order
to possibly certify with immediacy the reliability of the structural system and/or assess static
emergency, without being forced to resort to sophisticated, demanding, time-wasting -and
sometimes uncertain-, software (see e.g. [10,11,12,13]). Simple and more or less intuitive
approaches are anyway mandatory to conceive and design reinforcement works, especially when
highly specialized techniques like FRP are to be used.
The paper aims to illustrate a course of action for analysis and verification, based on the classic
"beam model", that can be traced after a procedure of understanding of the resistant mechanisms is
set up, as a result of a elaboration of the results of complex analyses carried on according to the
modern numerical techniques. First of all a basic rule in the equilibrium of a vaulted stair is
recognized by looking at the texture of the masonry apparatus for the punctual effect of the
friction between a block and the other also for the joints stagger.
2. Ductility and tenacity of a masonry element

The breaking mechanism can be studied for the bi-dimensional masonry wall in Fig. 2a)
having a density ω defined as the ratio between the number of block rows in the panel height y
and the height y, a joints stagger s and a friction coefficient f.
a) b)
Figure 2. Plane section of a wall: a) geometrical dimensions, b) breaking mechanism under compression
and traction forces.
The wall is subjected to vertical compression stresses σy orthogonal to the joints direction and
horizontal tractions σx parallel to the joints. It is possible to prove that the horizontal tensile
strength σ'ox is given by (Fig. 2b)
52
σ ′ox = −fσ y sω (1)

It can be also proved that a pretty ductility is associated to the tensile strength σ'ox . With
reference to the diagram in Fig. 3, applying a safety coefficient γ to the limit resistance σ'o , the
loss in strength is balanced by a gain in ductility. In other words if σ'a is the admissible stress and
δa is the maximum ductility, one can write
ε′oa ε′
σ' a = σ' o γ ; δa = = 1 + r (γ − 1) (2)
ε′a ε′o
σx σx
εfr
∆ε'a
εfx
σ'o = −fσysω σ'o = −fσysω
σ'a = σ'o/γ
arctg E Φr Φa
εx εx
ε'o ∆ε'ο ε'r ε'a ε'o ε'oa ε'r
a) b)
Figure 3. a) Stress vs. deformation in the tension range, b) conventional
diagram with variable ductility.
A fundamental observation is that Eq. (1) not only expresses the tensile resistance of the
masonry element, but also puts in evidence that the tension can be contrasted in function of the
static needs by means of an opportune orientation of the texture of the masonry blocks and of the
mortar joints. After recognizing that by the combined effect of compression and friction the lines
of the mortar joints are probably the lines where original designers and builders intended to
provide tensile strength in the masonry mass, it can be conceived that a technical practice had
spread out, very similar to the modern technology of reinforced concrete where the structural
designer inserts steel bars in way to balance tension along stretched lines.
This may be a driving principle in conceiving and designing reinforcement by FRP strips, that
are applied on masonry in analogy with steel bars in concrete.
3. Masonry vaulted stairs

3.1 The "Roman" staircase
In the static analysis of a vaulted staircase like Fig. 1 it is possible to recognize three basic
typological components: the landings, the angle connections, and the flights of stair (two or three
depending on the structure morphology). The structure is supported by the outside walls system
which represents the stair box.
The landing can be easily modelled by means of the arch model. Analogously the angle
connection can be analyzed as a quarter of a trough-vault. So the resulting forces are transmitted
to the flight of stair, which becomes the central problem in the equilibrium. The drift of the flight
with respect to the landing yields a longitudinal compression which it is associated to an arch
53
effect sustaining the equilibrium of the flight thickness. Nevertheless the profile of the flight is
usually rectilinear, that doesn’t help this arch effect in the longitudinal direction.
The vertical reaction of the wall on the flight is concentrated at the connection point of the
flight to the outside wall.
cts
a) b)
na
N'
o
cti
rea
ds
ll
oa
M't
wa
M' t
l
ve
the
cti
re
a
he
he
ft
ew
Mt
o
n
ne
pla
pla
Mt
d
fd
N
=
M
t
m
t
N
Mt
r
Mt
Mt
Figure 4. Torsion regime in the flight: a) outline of active load and reactions; b) mono-dimensional
model.
f
ts
a) b)
ac
on
cti
rea
ds
ll
loa
wa
r f
e
the
tiv
ac
re
Fracture due to bending T'

he
he
T' in the flight plane

w
ft
o
ne
ne
pla
pla
r
ed
pl i
d
ap
n t is
lta
p
esu
dr
p
loa
the
Mf M
on
ere
f
cti
wh
rea
e
lin
ll
wa
tal
on
T
riz
T Skew-arch effect
ho
Figure 5. Bending regime in the flight: a) Absorption of the overturning moment through shear and
bending in the flight surface; b) Fracture from bending and transit to other stress regime.
In synthesis the flight can be studied as a inclined beam, with a wide transverse dimension
laterally supported along a linear edge parallel to the generatrix of the vault. The eccentric load is
applied on the flight upper surface and is equivalent to a distributed load on a line at the distance d
from the support line in the boundary wall (Fig. 4). The flight reaction r equilibrates the load f in
54
eccentric, which results in a twisting load m t = fd generating a torsion Mt in the flight which is
equilibrated by torsional end moments (Fig. 4).
A second equilibrium model can be recognized considering the end forces g and g’ ′ that the
angle connections oppose to the overturning of the "cantilever" flight. This produces a clear
bending of the flight in its own plane, that turns to a arch behaviour after the crack in the mid-
span, that is so frequently encountered in this structural typology, opens (Fig. 5).
Some mechanical formulation of these models has been formulated in [12], yielding some
suggestions to quantify the problem and to proceed to check strength and safety.
3.2 Helicoidal masonry staircases

Another common, and difficult to handle, typology of stairs is represented by the helicoidal
staircase, which can be assimilated to a thick belt with width ℓ and thickness t (see [10]). The
middle line is represented by a circular helix with radius r and a inter-floor height h (Fig. 6a). By
assuming that the cross section of the belt remains undeformed in its plane, the deformation of the
helicoidal stair can be described, by means of the beam theory, by the displacement of the point P
and by the rotation of the cross-section, with respect to three orthogonal axes <t,n,b>
(corresponding to the tangent, the normal and the bi-normal versors of the central helix) (Fig. 6b).
b
h
Mb
Mn Nb
h n Mt t
Nn Nt
P
x r r y
a) b)
Figure 6. a) Geometry of an helicoidal staircase; b) stress characteristics.
In particular, the central helix can be individuated by the parametric equations in the global
reference frame <x,y,z>
x (θ) = r cos θ ; y(θ) = r senθ ; z (θ) = hθ 2π (3)
whose derivatives (which are indicated by a super imposed dot) are
x& (θ) = − r senθ ; y& (θ) = r cos θ ; z& (θ) = h 2π ; r& 2 = x& 2 + y& 2 + z& 2 (4)
The length s of the portion of the helix between the values θ1 and θ2 (which corresponds to the
curvilinear abscissa) is given by
θ2
(θ1 − θ 2 ) 4π 2 r 2 + h 2
= (θ1 − θ 2 )L 2π
s= ∫ r& 2 dθ =
2π
(5)
θ1
55
where L = 4π 2 r 2 + h 2 is the length of one coil. If C = 2πr is the length of the helix
projection on the horizontal plane, the inclination angle α of the stair is α = arc cos C L .
Moreover, after posing Ω = 2π L and H = h 2π , the parametric equations, and their first and
second derivatives, as functions of the curvilinear abscissa s, become
x (s ) = r cos Ωs x& (s ) = −Ωr sen Ωs &x&(s ) = − cos Ωs
  
 y(s ) = r sen Ωs ;  y& (s ) = Ωr cos Ωs ; &y&(s ) = −sen Ωs (6)
z (s ) = ΩHs z& (s ) = ΩH &z&(s ) = 0
  
If the coordinates x(s), y(s) and z(s) is picked up in the position vector r(s); the first and
second derivatives are picked up in the tangent versor t(s) and normal versor n(s), and the bi-
normal versor is given by b(s) as
 x (s )  x& (s )  − r sen Ωs 
     
r (s ) =  y(s ) ; t (s ) = r (s ) =  y(s ) = Ω r cos Ωs 
& &
 z(s )   z& (s )   H 
     
(7)
 &x&(s )  − cos Ωs   H sen Ωs 
     
n(s ) = &r&(s ) =  &y&(s ) =  − sen Ωs  ; b(s ) = t (s )× n(s ) = Ω − H cos Ωs 
 &z&(s )   0   r 
     
The curvature k and the torsion τ are independent by the abscissa s and are respectively
expressed as k = &r&(s ) = Ω 2 r and τ = [r&, &r&,&r&&] k = Ω 2 H .
Stating that the stress characteristics in a generic plane of the helicoidal stair with respect to the
axis <t,b,n> are represented by the stress vector S(s ) = (N t , Tn , Tb , M t , M n , M b ) whose
components are: normal stress Nt and tangential stresses Tn and Tb , flexural components Mn and
Mb and the torque component Mt. The load is represented by the load vector
f (s ) = (p t , p n , p b , m t , m n , m b ) .
The indefinite equilibrium condition of the helix, solved by imposing the equilibrium of an
elementary length ds of the helix, is
0 −k 0 0 0 0
k 0 −τ 0 0 0
S& (s ) + B S(s ) = −f (s ) with B = 0 τ 0 0 0 0 (8)
0 0 0 0 −k 0
0 0 1 k 0 −τ
0 −1 0 0 τ 0
with the initial condition S(0) = S o where So is the supposed stress condition at the basis of the
helicoidal stair. The solution of the system can be given in the form
s
S(s ) = e − Bs S o ∫ e − B (s −× )f (×)d × (9)
o
Otherwise, it can also be found by means of standard numerical developments.
56
If the load on the flights is purely vertical, it remains equilibrated by the contour wall support
force. But the load and the reaction are eccentric with respect to each other. The product f (×)d ×
yields a torque loading, that is the only action that remain freely acting on the belt. Because of
curvature, torsion also produces some flexure. The belt is thus stressed by a twisting moment and
by bending moments (Fig. 7). So in the case of a refurbishment of a masonry staircase the
reinforcement could be placed at the intradox of the vault.
Eccentricity of
d
load to reaction
Torque load mt
Active load "f"

Supporting
contour wall
Helicoidal belt
simulating the staircase Vertical wall
reaction "r"
Twisting moment Mt
Figure 7. Scheme of the stresses in the “helicoidal” stairs.
4. FRP reinforcement on masonry vaulted stairs and conclusions

The FRP reinforcement is a technology aiming at conferring tensile strength to masonry structural
systems along lines and on surfaces where it is assumed that tension can occur and that tensile
strength can effectively help in equilibrating the loads.
Plan View
Assumed tension
FRP strip
lines at the intrados
(mortar joints lines) FRP strip
Extrados
FRP strips
a) Figure 8. "Roman" stairs.

b) Suggestion for Figure 9. Helicoidal staircase: Suggestion
reinforcement for reinforcement
57
It can be assumed, as already noted, that these lines and surfaces are already self-evident in
well-done masonry organisms, as they were identified by the original builder, who made his best
to improve tensile resistance by acting on the masonry texture.
According to the criterion that has been assumed, the first idea to be checked is to comply with
the original establishment of the building, thus enhancing the builder's criterion by reinforcing
tensile stress where he had intended that this had to be placed.
So, in the case of the "Roman" stairs, one could glue FRP strips aiming at enhancing both the
equilibrium paths recognized in Figg. 4-5, as in the following Fig. n. 8. As well, the helicoidal
staircase a suggestion for reinforcement is plotted in Fig. 9.
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Consolidamento delle Costruzioni Murarie, Proceedings of the Workshop at the Faculty of
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58
Incremental Solutions in Masonry-like No-Tension Bodies

Alessandro Baratta, Ottavia Corbi
Dept. of Structural Engineering, University of Naples "Federico II"
Keywords: No Tension Material, Variational Principles, Minimum principle
ABSTRACT. In the paper a incremental approach for incremental solutions in masonry-like

no-tension bodies is set up. The specialization to No-Tension (NT) bodies of incremental theorems
formulated for elastic-plastic continua allows to identify some extremum properties of a suitably
defined functional of the response variables, verified within each time step of the loading process.
The problem thus reduces to a constrained optimization, where the objective functional is
represented by a quadratic semi-positive definite function of the fracture multiplier rate and the
constraints are imposed by the material admissibility conditions.
1. INTRODUCTION
The paper deals with bodies whose constitutive material is unable to resist tensile stress (No-
Tension or NT material, see e.g. [1]), pointing out the specialization of some theorems formulated
years ago by Capurso [2,3] for incremental solutions of 2-D and 3-D elastic plastic problems.
Despite a strong similarity between the plastic and the NT behaviour, the need for a re-formulation
of the theorems is prompted by the circumstance that the fracture multipliers' rates are not semi-
positive definite, as, by contrast, it happens for the plastic case. Actually for elastic-plastic
continua subject to fixed rates of external actions, the boundary problem can be solved on the
basis of a minimum principle since at each load increment the total differential energy follows its
minimum for the current displacements and plastic strain rate, thus allowing to determine, at the
end of each step of the loading process, the increments produced in the stress and strain states. For
non-holonomic materials the energy theorems can be only referred to stress and strain rates rather
than to the instantaneous stress and strain fields, since the latter depend on the loading history,
while, by contrast, in NT materials they depend only on the final load condition. Nevertheless, the
incremental solution is worthwhile to be pursued for a number of NT problems, for instance in
structural dynamics.
2. SET UP OF THE INCREMENTAL PROBLEM FOR NT BODIES

Let refer to a given intermediate deformed configuration assumed under given external actions
by a NT body. Starting from this situation, increasing the external actions (mass, inertial, surface
forces and imposed displacements) induces increments in the stress and displacement states.
The strain components ε ij (x, t ) may be considered, as usual, as the sum of the elastic ε ije (x, t )
and the fracture ε ijf (x, t ) components in the form
ε ij (x, t ) = ε ije (x, t ) + ε ijf (x, t )

(1)
ε& ij (x, t ) = ε& ije (x, t ) + ε& ijf (x, t )
59
1
where superimposed dots represent first order time derivatives.

Under the hypothesis of small deformations and displacements, the total strains and strain rates
can be expressed as function of the displacements and displacement increments u& i (i = 1,2,3) by
means of the well known compatibility relations
ε ij (x, t ) =
1
2
[ ]
u i , j (x, t ) + u j,i (x, t ) = ∇u ij (x, t )
(2)
1
[ ]
ε& ij (x, t ) = u& i , j (x, t ) + u& j,i (x, t ) = ∇u& ij (x, t )
2
For the elastic part the classical direct and inverse relations hold with the stresses σ hk (x, t ) ,
also in the rate form
ε ije (x, t ) = A ijhk (x )σ hk (x, t ), σ hk (x, t ) = B hkij (x )ε ije (x, t )

(3)
ε& ije (x, t ) = A ijhk (x )σ& hk (x, t ), σ& hk (x, t ) = B hkij (x )ε& ije (x, t )
with A ijhk (x ) and B hkij (x ) the components respectively of the elastic constants tensor and its
inverse. With regard to the fracture part, for NT bodies, under plane stress states, the resistance
domain, which is bounded by a not regular surface, is determined by the material condition that
imposes the semi-negative definition of the stress tensor. This condition can also be expressed by
means of material admissibility constraints on the signs of its first I1 σ ij (x, t ) and second [ ]
[ ]
I 2 σ ij (x, t ) invariants in the form
I1 σ ij (x, t ) ≤ 0 [ ]
[ ]
f σ ij (x, t ) ≤ 0 ⇒ 
[ ] (4)
− I 2 σ ij (x, t ) ≤ 0
Finally the fracture strains and strain rates are defined for the NT as follows
ε ijf (x, t ) =
[
∂f σij (x, t ) ] λ(x, t ) = ∇f [σ (x, t )] λ (x, t )
ij ij
∂σij
ε& ijf (x, t ) =

[
∂f σij (x, t ) & ] [
λ (x, t ) = ∇f ij σij (x, t ) λ& (x, t ) ] (5)
∂σij
 λ (x , t ) ≥ 0

[ ]
f σ ij (x, t ) < 0 ⇒ λ (x, t ) = 0, λ& (x, t ) = 0

with 
{[ & ] [ ] }
 f σij (x, t ) = 0 and f σ ij (x, t ) < 0 ⇒ λ (x, t ) = 0, λ (x, t ) = 0
&

 λ& (x, t ) > 0 ⇒ {[
f σij (x, t ) = 0 and f& σij (x, t ) = 0 ] [ ] }
where λ(x, t ) represents the fracture multiplier.
Therefore, the elastic strains and strain rates can be inferred from Eqs (1) and (5) as
60
2
ε ije (x, t ) = ε ij (x, t ) − ε ijf (x, t ) = ε ij (x, t ) −

[
] λ(x, t ) = ∇u (x, t ) − ∇f [σ (x, t )]λ(x, t )
∂f σ ij (x, t )
ij ij ij
∂σ ij
(6)
∂f [σ (x, t )] &
ε& (x, t ) = ε& (x, t ) − ε& (x, t ) = ε& (x, t ) − λ (x, t ) = ∇u& (x, t ) − ∇f [σ (x, t )]λ& (x, t )
e f ij
ij ij ij ij ij ij ij
∂σ ij
It is then clear the linear dependence of the elastic strain rates (and stress rates) on the rates of
the displacements and on the instantaneous intensity of the fracture multiplier λ& .
The stresses and stress variations can then be inferred from Eqs. (3) and (6)
[ ] {
σ hk (x, t ) = B hkij (x )ε ije (x, t ) = B hkij (x ) ε ij (x, t ) − ε ijf (x, t ) = B hkij (x ) ∇u ij (x, t ) − ∇f ij σ ij (x, t ) λ(x, t )[ ] }
(7)
σ& hk (x, t ) = B hkij (x )ε& ije (x, t ) = B hkij (x )[ε& (x, t ) − ε& (x, t )] = B
ij
f
ij hkij (x ){∇u& (x, t ) − ∇f [σ (x, t )]λ& (x, t )}
ij ij ij
One should consider the following relations hold as well
[ ]
(a ) f σ ij (x, t ) ≤ 0
( b) f [σ (x, t )] = 0 ⇒ f& [σ (x, t )] ≤ 0
ij ij
(c ) f& [σ (x, t )] > 0 ⇒ f [σ (x, t )] < 0

ij ij
(d ) f [σ (x, t )]λ(x, t ) = 0
ij (8)
(e ) &f [σ (x, t )]λ(x, t ) = 0
ij
(f ) f [σ (x, t )]λ& (x, t ) = f [σ (x, t )]λ& (x ) = 0

ij ij t
(g ) f& [σ (x, t )]λ& (x, t ) = f& [σ (x, t )]λ& (x ) = 0

ij ij t
where λ& (x, t ) has been simply denoted by λ& t (x ) , to stress the fact that it is assumed to be
constant in the step. Moreover, after introducing the positions
[ ]
r (x, t ) = ∇f ij σ ij (x, t ) Bijhk (x )∇u& hk (x, t )
(9)
q (x, t ) = ∇f [σ (x, t )]B (x )∇f [σ (x, t )]
ij ij ijhk hk ij
with q(x,t) > 0 because of the positive definiteness of the elastic tensor Bijhk, one has
[
f& σ ij (x, t ) = ] [
∂f σ ij (x, t ) ] [
σ& ij (x, t ) = ∇f ij σ ij (x, t ) σ& ij (x, t ) = ]
∂σ ij (10)
[ ] {
= ∇f ij σ ij (x, t ) B ijhk (x ) ∇u& hk (x, t ) − ∇f hk [ ] } [ ]
σ ij (x, t ) λ& (x, t ) ⇒ f& σ ij (x, t ) = r(x, t ) − q (x, t )λ& (x, t )
3. THE QUASI-STATIC INCREMENTAL EQUILIBRIUM FOR NT BODIES

Let now consider the given deformed configuration assumed by the body under the mass
forces Xi acting in its volume Ω, surface forces pi acting on the not constrained part Sp of its
surface S (denoting by Su the remaining surface part subject to imposed displacements ui0).
61
3
Assuming the stress state as known, in the part of the body in the elastic phase Ωe one has
( )
f σij < 0 , whilst in the part Ωf that is at the fracture threshold one has f σij = 0 (the ( )
displacements and fracture multiplier are known as well). After incrementing the acting forces,
increments occur in the stresses, strains and displacements of the body, which are represented by
first time derivatives marked by superimposed dots. Besides the material admissibility conditions,
incremental equilibrium and compatibility are then satisfied at each time step in the form
σ& ij, j (x, t ) + X & (x, t ) = 0

i in Ω

σ
&
 ij ( x , t )n j (x ) = p& i (x, t ) on S p (11)
&
u i (x, t ) = u& i 0 (x, t ) on S u
whence
[ ] [ ]
B ijhk (x ) ∇u& hk , j (x, t ) − ε& fhk , j (x, t ) + B ijhk , j (x ) ∇u& hk (x, t ) − ε& fhk (x, t ) + X
& (x, t ) = 0 in Ω
i

 λ(x,0 ) = λ o (x ) ; λ& (x,0) = λ& o (x )
 with 
 u i (x,0) = u io (x ) ; u& i (x,0 ) = u& io (x ) (12)

σ& ij (x, t )n j (x ) = p& i (x, t ) on S p
u& (x, t ) = u& (x, t ) on S u
 i i0
It can be proved that a suitable functional exists that assumes a stationary value in
correspondence of the solution displacement and fracture multiplier rates for the problem in Eqs
(11) (or 12). Let consider any numerical time-integration method, direct or indirect, and in
particular for simplicity's sake the simplest update process
 1
u i (x, t + ∆t ) = u i (x, t ) + u& i (x, t )∆t + 2 &u&i (x, t )∆t
2

u& i (x, t + ∆t ) = u& i (x, t ) + &u&i (x, t )∆t (13)

λ (x, t + ∆t ) = λ(x, t ) + λ(x, t )∆t
&

In quasi-static problems, time is to be considered simply as a parameter driving the forces and
accelerations are assumed to be zero. Updating displacements and fracture multiplier only requires
that the respective rates are calculated on the basis of the known quantities (displacements and
multiplier) at the start of the time step. With regard to the fracture multiplier, one should consider
that the stress admissibility conditions imposed to the NT material given in Eqs (8) hold in the
time step, namely both at the beginning and at the end.
The constraint (a) in Eqs (8) imposed at the end of the time step, λ& (x, t ) = λ& t (x ) , yields
[ ] [ ] [ ] [ ] [ ]
f σ ij (x, t + ∆t ) = f σ ij (x, t ) + f& σ ij (x, t ) ∆t ≤ 0 ⇒ f σ ij (x, t ) + r (x, t ) − q (x, t )λ& (x, t ) ∆t ≤ 0 (14)
The (e) in Eqs (8), imposed at the start of the time step, imposes
[ ] [ ]
f& σ ij (x, t ) λ t (x ) = 0 ⇒ λ t (x ) r (x, t ) − λ& t (x )q(x, t ) = 0 (15)
62
4
From the (f) in Eqs (8), imposed at the end of the time step, one gets
[ ]
f σ ij (x, t + ∆t ) λ& t (x ) = 0 [ ] [ ] [ ]
⇒ f σ ij (x, t + ∆t ) λ& t (x ) = f σ ij (x, t ) λ& t (x ) + f& σ ij (x, t ) λ& t (x ) = 0
(16)
[ ] [
⇒ f& σ (x, t ) λ& (x ) = 0 ⇒ λ& (x ) r (x, t ) − λ& (x )q(x, t ) = 0
ij t t t ]
One can observe that the constraint (e) in Eqs (8), imposed at the end of the time step, as
shown in Eqs (16), involves the (g), which is therefore satisfied if the (e) is verified.
Moreover, since q(x,t) > 0, one infers that
λ& t (x )r (x, t ) ≥ 0 . (17)
Finally the constraint (c) in Eqs (8), at the end of the time step, gives
[
f σ ij (x, t + ∆t ) λ t (x ) = 0] [ ] [ ] [ ]
⇒ f σ ij (x, t + ∆t ) λ& t (x ) = f σ ij (x, t ) λ t (x ) + f& σ ij (x, t ) λ t (x ) = 0
(18)
⇒ f& [σ (x, t )]λ (x ) = 0
ij t
which coincides with the (e) in Eqs (8), thus demonstrating that if this latter is verified also the
constraint (c) in Eqs (8) is satisfied.
4. THE CONSTRAINED MINIMUM PROBLEM FOR NT BODIES

Let introduce the functional expressing the elastic energy per unit volume cumulated in the NT
body during the intermediate load step
[ 1
] 2
1
Φ u& i (x, t ), λ& t (x ) = σ& ij (x, t )ε& ije (x, t ) = ε& ije (x, t ) B ijhk (x )ε& ehk (x, t ) =
2 (19)
=
1
[∇u& (x, t ) B (x )∇u& (x, t ) − λ& (x )r (x, t ) ] − 12 λ& (x )[r (x, t ) − λ& (x )q(x, t ) ]
ij ijhk hk t t t
2
where, according to Eqs (16), the second term in the last row is null in solution.
Let consider now the following functional
[ 1
]
L u& i (x, t), λ& t (x) = ∫ σ& ij (x, t )ε& ije (x, t )dV−∫ X& i (x, t)u& i (x, t )dV− ∫ p& i (x, t )u& i (x, t )dA =
2Ω Ω Sp
(20)
∫ {[∇u& (x, t) B ijhk (x)∇u hk (x, t ) − λ t (x) r(x, t ) ] − λt (x) [r(x, t ) − λ t (x)q(x, t ) ]}dV− ∫ Xi (x, t )u i (x, t )dV− ∫ pi (x, t )u i (x, t )dA
1 & & & &
= ij
& & & &
2 Ω Ω Sp
The functional L (.) can be immediately recognized as the Total Potential Energy of the
strain/displacement rates. After identifying the part of the volume Ωe where no fracture occurs
( f ij [σij (x, t )] <0) and the fractured part Ωf ( f ij [σij (x, t )] <0) where
[
f ij σ ij (x , t ) < 0 ] [
f ij σ ij (x , t ) = 0 ]
 
λ (x, t ) = 0 in Ω e , λ (x , t ) ≥ 0 in Ω f (21)
 
λ (x, t ) = 0 λ (x , t ) any sign
& &
63
5
one may consider unconstrained rate displacement variations δu& (x, t ) in the whole volume Ω and
the rate fracture multiplier variations δλ& (x, t ) in the fractured volume Ωf, such that
λ& * (x, t ) = λ& (x, t ) + δλ& (x, t )

u& *i (x, t ) = u& i (x, t ) + δu& i (x, t ) 
  in Ω f
in Ω, (22)
δε ij (x, t ) = δλ (x, t )∇f ij [σ ij (x, t )]
  &f &
δε& (x, t ) = ∇δu& (x, t )
 ij  = δh& (x, t ) ε ijf (x, t )
ij

As a consequence of the imposed variations, the functional undergoes a variation, and the
expression of its increment, also remembering that δσ& ij (x, t )ε& ije (x, t ) = σ& ij (x, t )δε& ije (x, t ) , is given as
[ ]
δL u& i (x, t ), λ& t (x) = ∫ σ& ij (x, t )δε& ije (x, t )dV +
1
2Ω
∫ δσ& ij (x, t )δε& ij (x, t )dV− ∫ X& i (x, t )δu& i (x, t )dV − ∫ p& i (x, t )δu& i (x, t )dA (23)
e
Ω Ω Sp
Since
δ ε& ije = δε& ij − δ ε& fij = δε& ij − δλ& (x, t )∇f ij [σ ij (x, t )]
{δ ε& e
= δε& ij in Ω e ,  in Ω f (24)
= δε& ij − δh& (x, t ) ε ij (x, t )
ij f

after some additional algebraic operations one gets
[ ]
δL u& i (x, t ), λ& t (x ) = ∫ σ& ij (x, t )δε& ij (x, t )dV − ∫ X& i (x, t )δu& i (x, t )dV − ∫ p& i (x, t )δu& i (x, t )dA +
Ω Ω Sp
(25)
− ∫ δλ& (x, t ) f&ij [σ ij (x, t )]dV +
1
∫ δσ& ij (x, t )δε& ij (x, t )dV
e
Ωf 2 Ω
If the values u& i (x, t ), λ& (x, t ) correspond to the solution, one has that the equilibrium in rate
form holds between the force rates and the stress rates, whence by the Principle of Virtual Work
the sum of the first three integrals is zero, and Eq.(25) yields
[ ]
δL u& i (x, t ), λ& t (x ) = − ∫ δλ& (x, t ) f&ij [σ ij (x, t )]dV +
1
2Ω
∫ δσ& ij (x, t )δε& ij (x, t )dV =
e
Ωf
(26)
[
= − ∫ δλ& (x, t ) r (x, t ) − λ& t (x, t ) q (x, t ) dV + ] 1
2Ω
∫ δε& ij (x, t ) Bijhk (x )δε& hk (x, t )dV
e e
Ωf
Since the second integral is a quadratic, and thus non negative, form, for checking that the
functional is minimum in solution one should just prove that the first integral is non-negative tool.
After subdividing the possibly fractured part Ωf (f=0) in two parts Ωf1 and Ωf2 such that
 f& σ (x, t ) = 0
λ& (x, t ) > 0 →  ij
[ ]
→ δλ& (x, t ) f& σ ij (x, t ) = 0 [ ]
 δλ (x, t ) any sign
&
Ω f 1 : f (x, t ) = 0, λ (x, t ) = 0 →  (27)
&
λ (x , t ) = 0 →
f& σ ij (x, t ) ≤ 0 [ ]
→ δλ& (x, t ) f& σ ij (x, t ) ≤ 0 [ ]
 
  & ( )
δλ x, t ≥ 0
64
6
[
f σ ij (x, t ) = 0 ]
&
Ωf 2 : f (x, t ) = 0, λ (x, t ) > 0 → 
[
f σ ij (x, t ) = 0 ] [
→ δλ& (x, t ) f& σ ij (x, t ) = 0 ] (28)
 &
λ (x, t ) any sign
 &
δλ (x, t ) any sign
one infers that in Eq. (26) the first term on the right side is non negative for any admissible
variation of the fracture multiplier δλ& t (x ) , which means for any variation of δλ& t (x ) complying
with Eqs (27)-(28). Therefore, for any admissible configuration variation [δu& (x, t ), δ λ& (x)]
i t
[
imposed starting from the solution, the introduced functional L u& i (x, t ), λ& t (x ) is characterized by ]
[ ]
variations exhibiting non negative sign, ( δL u& i (x, t ), λ& t (x ) ≥ 0 ∀ admissible δu& i (x, t ), δ λ& t (x ) ), [ ]
which means that the functional is minimum in solution.
Tab.1. Material admissibility conditions

λ=0→ λ& ≥0 λ>0→ any sign of λ&
f& ≤0 f& =0
λ& =0 λ& f& =0, δλ& f& ≤0 λ& f& =0, δλ& f& =0
δλ& ≥0 any sign of δλ&
f& =0 f& =0
λ& >0 λ& f& =0, δλ& f& =0 λ& f& =0, δλ& f& =0
Any sign of δλ& any sign of δλ&
f& =0
λ& <0 Not allowed λ& f& =0, δλ& f& =0
any sign of δλ&
According to the above introduced conditions about the admissibility of the fracture rate
multiplier, the constraints for minimization of the functional may be synthesized (Tab.1) as
follows
{ [ ]
if λ (x, t ) = 0 → λ& (x, t ) f& σ ij (x, t ) = 0 [ ]
⇒ λ& t (x ) r (x, t ) − λ& t (x )q(x, t ) = 0
λ& (x, t ) f& [σ (x, t )] = 0 ⇒ λ& (x )[r (x, t ) − λ& (x )q(x, t )] = 0 (29)
λ (x, t ) > 0 → 
ij t t
if
δλ& (x, t ) f& [σ (x, t )] = 0
ij ⇒ δλ& (x )[r (x, t ) − λ& (x )q (x, t )] = 0
t t
[ ]
where λ& (x, t )f& σ ij (x, t ) = 0 is already expressed in Eq. (16), and the constraints on λ& t (x ) turn to be
expressed by
λ& t (x ) = 0 in Ω e
 (30)
λ& t (x ) ≥ 0 in Ω f 1
Finally it has been demonstrated that the field λt(x) can be found by minimization of the
following conditioned minimum problem
65
7

[ ] 1
L u& i (x, t ), λ t (x) = 2 ∫ σ& ij (x, t )ε& ij (x, t )dV −∫ Xi (x, t )u& i (x, t )dV − ∫ p& i (x, t )u& i (x, t )dA = min
& e &
 Ω Ω Sp

[ ] { }
→ L u& i (x, t ), λ& t (x) = ∫ [∇u& ij (x, t ) Bijhk (x)∇u& hk (x, t ) − λ& t (x) r(x, t ) ] − λ& t (x)[r(x, t ) − λ& t (x)q(x, t ) ] dV +
1
 2Ω
 (31)
 − ∫ X& i (x, t )u& i (x, t )dV − ∫ p& i (x, t )u& i (x, t )dA = min
 Ω Sp

Sub λ t (x) = 0 in Ωe
 &

 λ& t (x) ≥ 0 in Ωf 1
5.CONCLUSIONS
The paper addresses the problem of setting up the quasi-static problem for No-Tension bodies
by an incremental approach. Actually the incremental solution would not be necessary for treating
static problems in Elastic-No-Tension bodies, since the solution does not depend on the loading
path. Anyway step solutions may be useful in the numerical solution of the problem in finite
terms, when sometimes the solution is hidden in some narrow corner of the admissibility domain,
and the incremental solution produces a path that helps in converging to the solution.
The potential of the original approach proposed in the paper, that leads to the identification of
a suitable functional which is shown to be minimum in solution, also lays in its generality and in
the chance of possibly operating its extension for treating the dynamics of NT bodies where the
incremental approach becomes mandatory in practice. In the dynamic case, by referring to Eq.
(13), the displacements rates are usually known at the beginning of every time step since the
accelerations at the previous step can be directly inferred by dynamic equilibrium thus allowing
the time step updating and the performance of step by step solutions. The final problem searching
for the solution as the one corresponding to the minimum of the objective functional within the
class of admissible solutions, thus depends only on the fracture multiplier rate, which is the only
left unknown, whilst the functional in Eq.(29) just reduces to its first integral.
ACKNOWLEDGEMENT
This work, as part of the European Science Foundation EUROCORES Program COVICOCEPAD, is part
of a cooperation with CNR-ITC and has been supported by funds from the Italian CNR in the context of the
EC Sixth Framework Program.
References
[1] Baratta A., Corbi O., On Variational Approaches in NRT Continua. Intern. Journal of Solids
and Structures, Elsevier Science. 2005, Vol. 42: 5307-5321.
[2] Capurso M., Principi di minimo per la soluzione incrementale dei problemi elasto-plastici.
Nota I. In Rendiconti della Accademia Nazionale dei Lincei, Classe di Scienze Fisiche,
Matematiche e Naturali, VIII, vol. XLVI (4-5), 1969.
[3] Capurso M., Principi di minimo per la soluzione incrementale dei problemi elasto-plastici.
Nota II. In Rendiconti della Accademia Nazionale dei Lincei, Classe di Scienze Fisiche,
Matematiche e Naturali, VIII, vol. XLVI (4-5), 1969.
66
8
Effect of FRP repointing technique to increase masonry bond for

different textures
Alessandra BARBIERI, Antonella CECCHI, Angelo DI TOMMASO
Dipartimento di Costruzione dell’Architettura, Università IUAV di Venezia
Keywords: Masonry; FRP repointing; Homogenisation technique; Membrane moduli
Abstract
A validation of FRP repointing technique effect to strengthened masonry is analysed by means
of homogenisation theory, under service loads.
The present research focuses on regular periodic masonry - made of clay or stone blocks and
mortar joints – subject to in plane loads and strengthened along the bed joint cross section
symmetrically respect to the wall middle plane, hence in plane and out of plane actions are
uncoupled.
Due to the low tensile strength of mortar joint, strengthening procedure could be opportune in
particular when it may increase also the connection between adjacent blocks, if the masonry
texture had been not realised following the “regola dell’arte” or the mortar joints are damaged. In
fact the head joints must be aligned to increase the connection of blocks, so that the masonry
works as a whole. The FRP repointing technique in fact consists of embedding continuous FRP
strips in the horizontal joint of masonry wall by suitable bonding paste.
The strengthened masonry - running bond and stack bond patterns - is modelled by means of
homogenisation procedures.
The homogenisation approach permits to define a homogeneous material, equivalent to the
heterogeneous one in its geometry and in the properties of its constituent materials. This approach
is here used under the assumption of body "periodic" structure; that signifies the body is obtained
by regular repetition of non-homogeneous REV (Representative Elementary Volume), whose
dimensions are small relative to the overall size of the body itself and contains in a small scale all
the geometric and mechanic properties to describe the body as a whole.
A 2D F.E. homogenisation model is proposed to describe the analysed textures un-
strengthened and strengthened by FRP repointing. The numerical model allows to determine
values of homogenised membrane moduli, for each bond texture, starting from the effective
micro-structure of masonry (blocks and joints) as the FRP strengthening mechanical
characteristics. In the present paper the FRP depth along masonry thickness is equivalent to
masonry thickness because the aim is to focus on masonry texture than on FRP percentage. The
mechanical properties of constituents are carried out during the first experimental results of an
extensive testing program that is carrying on at LabSCo, Laboratory at IUAV, on FRP masonry
repointing.
1. Introduction
In the last two decades, a branch of scientific research focuses on the evaluation of suitable
strengthening techniques able to preserve historical structures for the future generations. Besides
new materials and techniques have been developed to strength existing structures and reinforce the
new ones, e.g. FRP materials (Fiber Reinforced Polymers). FRP materials represent a possible
solution because of their negligible weight, compared with high tensile strength. Moreover, the
67
FRP application is not invasive because it could be easily removed by mechanical and thermal
action (temperature increment).
In the present research for running bond and stack bond masonry texture, FRP strip is assumed
as strengthening material of bed mortar joints. The FRP repointing technique is considered and
several longitudinal Young modulus of FRP strip adopted. Few studies has been carried out on
this technique [1], [2], [3], [4] in the last years. Generally, this technique is proposed in masonry
structures to control the cracking phenomena, because these cracks appear on the point of the
structure failure. Several studies have been carried out to develop a model for masonries in plane
loaded, reinforced with CFRP sheets [5], [6] or by CFRP strips inserted in bed joint [7], [8], by
means of homogenisation procedure. Here, following the same methodology, a homogenisation
model is proposed to analyse FRP repointing technique effectiveness considering two masonry
textures: 1) running bond texture; 2) stack bond texture. The first one is the best due to the
effective bond between clay blocks along both bed and head joints; the second one is the worst
due to the alignment of head joints. The strengthening system increases the masonry stiffness, but
it may increase also the connection between adjacent blocks, when the masonry texture had been
not realised following the “regola dell’arte”.
The homogenisation approach links the masonry behaviour on the micro-level to the macro-
level, to take into account global and local phenomena in terms of stress and/or strain distribution
[9], [10], [11], as FRP strengthening. The homogenisation approach starts considering mechanical
and geometrical properties of single masonry constituents (blocks and mortar joints) as of FRP
strengthening material and identifies an elementary cell, which regular repetition describes the
body as a whole. In this way the field problem is led to the unit cell, reducing the computation
effort and carrying out average values of mechanical properties.
2. F.E. homogenisation procedure

A numerical model has been formulated to evaluate the homogenised in plane moduli AHαβγδ of
masonry wall un-strengthened and strengthened by FRP repointing technique. The procedure was
already applied to carry on a numerical analysis considering firstly a 2D F.E. model for the Y-
REV both under in plane strain hypothesis (upper bound) and under in plane stress hypothesis
(lower bound) [7]. In the present paper, the numerical procedure has been extended to stack bond
texture, considering a 2D F.E. model, to compare the results carried out for the 2D F.E. model of
running bond texture (Fig. 1).
x2 STACK BOND x2 RUNNING BOND

Masonry texture
x1 x1
y2 y2
y1 y1
REV
Figure 1: Masonry textures and Representative Elementary Volume
68
Let be (x) the reference system for the global description of the masonry wall and d let be (y)
the reference system for the elementary module Y-REV. The Y-REV module, as shown in figure 1,
may be defined as:
 t t   t t 
Y = − 1 , 1  × − 2 , 2  = ω (1)
 2 2  2 2
where ti are the 2 dimensions of Y-REV, according to 2 axes directions, and ω is the middle plane
of masonry wall. Due to the symmetry and anti-symmetry plane, the elementary module may be
reduced to ¼ of it, called Y/4-REV sub-cell. Each Y/4 is made of block and joints in the un-
strengthened case and block, joints and strengthening material in the strengthened case, both for
stack bond and running bond textures. The Y/4-REV module may be defined as:
 t   t 
Y / 4 =  0, 1  ×  0, 2  (2)
 2  2
The 2D field problem that must be solved is
divσ = 0
σ = a( y ) ε


ε = E + sym( grad u )
per
(3)
σ e anti − perodic on ∂Y
 α
u per periodic on ∂Y
where σ is the Cauchy stress tensor; ε is the microscopic strain tensor; E=Eαβ is the macroscopic
in plane strain tensor; eα (Greek index α=1,2) is the normal to the in plane directions; uper is a
periodic displacement field, a is the constitutive function defined as: ab for y ∈ block and aJ for y
∈ joint, with ab and aJ are respectively the block and the joint constitutive law and ∂Y is its
boundary.
The homogenised in plane moduli are evaluated on the Y/4-REV solving field problem (3).
The constitutive function of plate subjected to in plane loading - membrane stress - may be
written as:
N = σ = AH E + BH χ (4)
H H
where N is the in plane membrane tensor, A and B are the constitutive homogenised moduli, χ
is the macroscopic out of plane strain tensor and 〈⋅〉 is the average operator defined as:
1
f = ∫ f ( y1 , y 2 )dy1 dy 2 (5)
S Y
where S is the area of ω.
Nevertheless, the present research focuses on masonry loaded only in plane and strengthened
along the bed joint cross section symmetrically, hence in plane BH=0 and the constitutive function
becomes:
N = σ = AHE (4a)
The following periodic boundary conditions are imposed:
 E y + E12 y 2   u1per (y ) 
u(y ) =  11 1  +  per  (6)
 E21 y1 + E22 y 2   u 2 (y 
with E12=E21.
Hence, the condition E11≠0, E22=E12=0 provides:
• axial elongation along y1 axis:
69
u 1 (y ) = E 11 y1 + u 1per (y ) (7)
the condition E22≠0, E11=E12=0 provides:
• axial elongation along y2 axis:
u 2 (y ) = E 22 y 2 + u per
2
(y ) (8)
and the condition E12≠0, E22=E11=0 provides:
• shear deformation along y1 axis and y2 axis:
u 1 (y ) = E 12 y 2 + u 1per (y )
(9)
u 2 (y ) = E 21 y1 + u per
2 (y )
The boundary conditions that must be imposed in the 2D F.E. model to evaluate the in plane
moduli A H1111, A H2222, A H1122, A H2211 and A H1212 - as the imposed suitable boundary conditions for
uper periodic on ∂Υ - are reported in figure 2 according to eq. (7)-(8)-(9) on Y/4-REV of running
bond texture. As well known the obtained A H1122 must be equal to A H2211.
Hence according to equations (3)-(4a) the homogenised constitutive function may be obtained:
2
H
Aαβγδ = ∫ σ αβ dY (10)
S'
where S’ is the area of middle surface ω’ of Y/4-REV.
Figure 2: Imposed boundary conditions on Y/4-REV of running bond texture
3. Material properties
The analysed masonry is made of UNI clay bricks (250x55x120 mm3 width x height x
thickness), with the following mechanical properties: Eb = 21.1 GPa; νb = 0.2. Whereas, the
mortar joint thickness is ev=10 mm for head joint and eh=10 mm for bed joint in the case of un-
strengthened masonry with the following mechanical properties: Emc = 2 ÷ 21.1 GPa; νm = 0.34.
The range of mortar Young modulus is assumed so that to consider four categories of mortar,
referring to the minimum compressive strength [12]: M1 (fmc=12 MPa) made by mix design 1:0:3
(concrete : hydraulic lime : sand); M2 (fmc=8 MPa) made by mixing design 1:0.5:4 (concrete :
hydraulic lime : sand); M3 (fmc=5 MPa) made by mixing design 1:1:5 (concrete : hydraulic lime :
sand) and M4 (fmc=2.5 MPa) made by mixing design 1:2:9 (concrete : hydraulic lime : sand).
Following the formulation proposed by Tassios in [13]
Ecm = 900 ⋅ f cm (11)
The corresponding Young modulus for the four mortar categories is: EmM1 = 10.8 GPa; EmM2 =
7.2 GPa; EmM3 = 4.5 GPa and EmM4 = 2.25 GPa. Some experimental tests are carried out at
LabSCo to evaluate the effective compressive strength of the four mix design, proposed by the
70
Italian code. Three prismatic specimens are made for each category following the UNI EN 1015-
11:2001 [14] to evaluate the flexural and compressive strength. Each specimen is firstly tested by
three point bending set up (Fig. 3) and then each part is tested by compression set up (Fig. 4).
Figure 3: Three point bending test Figure 4: Compression test
The experimental data are reported in table 1, as the corresponding Young modulus evaluated
by (11). The mortar strengths, obtained by mix design, are bigger than the lower limit defined by
the code [12]: the strength of mortar M1 is equivalent to the category M2, whereas the others are
bigger or equal to the category M1. This aspect is relevant for the predisposition of the next
experimental investigation of masonry wall.
Pf fmf Mean Pc1 Pca fmc1 fmc2 Mean Em

2 2 2 2 2
[N] [N/mm ] [N/mm ] [N] [N] [N/mm ] [N/mm ] [N/mm ] [GPa]
M1A 1924 4.51 33219 30478 20.76 19.05
M1B 186 4.37 4.58 29932 32943 18.71 20.59 19.87 17.88
M1C 2069 4.85 30985 33199 19.37 20.75
M2A 1110 2.60 25994 25118 16.25 15.70
M2B 1785 4.18 3.67 24202 25131 15.13 15.71 15.71 14.14
M2C 1799 4.22 26015 24338 16.26 15.21
M3A 1429 3.35 19896 19548 12.44 12.22
M3B 974 2.28 2.98 19252 17872 12.03 11.17 12.03 10.83
M3C 1414 3.31 18783 20113 11.74 12.57
M4A 744 1.74 13694 11955 8.56 7.47
M4B 257 0.60 1.17 12908 13974 8.07 8.73 8.05 7.24
M4C ----- ----- 12837 11886 8.02 7.43
Table 1: Experimental data of mortar characterisation.
When the strengthened masonry is considered, the horizontal joint thickness is composed of
two mortar layer 4.4 mm thick and one central layer of CFRP material 1.2 mm thick. The whole
thickness of bed joint is still 10 mm. The FRP material considered in the present research is made
of carbon fibres (CFRP), with the following mechanical properties: EFRP = 145; 210; 300 GPa;
νFRP = 0.4.
4. F.E. homogenisation analysis

The elementary cell - Y/4-REV - is meshed by 1404 2D 4 nodes elements for running bond
texture (Fig. 5) and by 728 elements for stack bond masonry texture (Fig. 6). The mesh of un-
71
strengthened and strengthened cell is the same; the difference is in the mechanical properties of
the middle layer of horizontal joint elements, characterised by the mechanical properties of FRP
material.
Figure 5: Mesh of running bond texture, Figure 6: Mesh of stack bond texture,
strengthened by FRP strengthened by FRP
The results carried out are used to evaluate the effectiveness of FRP repointing respect to
different masonry texture and Young modulus of strengthening material, assuming a full
strengthening along masonry thickness. A first remark is done comparing the two analysed
masonry texture in the un-strengthened case (Fig. 7). The ratio Em/Eb is included in the range
0.1÷1, but usually the values are placed around the first values, in particular considering historical
masonries in which the mortar joint is damaged. The figure 8 shows the percentual difference
between running bond texture and stack bond texture, evaluated as:
A H _ RB − Aαβγδ
H
_ SB
∆ = αβγδ H ⋅ 100 (12)
Aαβγδ _ RB
1 20
Diff_PE
0.8 16
Diff_PS
AH1111/ Ab1111
0.6 12
∆ [%]
0.4 8
AH1111_SB_PE
0.2 4
AH1111_RB_PE
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Em/Eb Em/Eb
Figure 7: AH1111/Ab1111 versus Em/Eb for Figure 8: Difference between masonry

un-strengthened masonry textures
The evaluation is done considering both plane stain (PE) and plane stress (PS) hypotheses. The
difference between the membrane moduli of the two masonry textures are relevant only for low
ratio Em/Eb; that means this approach is more significant for masonry made by stiff blocks and
deformable mortar.
As it is evinced in [7] and [8], the AH1111 modulus is the more sensitive to FRP repointing.
Here, the effect of strengthening may be analysed in terms of mechanical characteristic of FRP -
72
longitudinal Young modulus: the membrane stiffness AH1111 of masonry increases increasing the
modulus of FRP repointing material. The AH2222, AH1122 and AH1212 moduli are less sensitive to
FRP repointing because the contribution of FRP along axis y2 is less relevant. AH2222 modulus is
not sensitive to FRP Young modulus. Same considerations may be performed for AH1122 and
AH1212 moduli. In figure 9 the sensitivity of the AHαβγδ/Abαβγδ ratio - homogenised membrane
modulus/membrane modulus of masonry made only of block – versus the Eb/Em ratio- Young
modulus of block / Young modulus of mortar-, for different FRP Young modulus is shown,
considering plane strain hypothesis (upper bound). The same results are obtained in plane stress
hypothesis (lower bound). The strengthened masonry is referred to the stack bond texture.
1.5 1.2
1
1.2
AH2222/ Ab2222 0.8

AH1111/ Ab1111
0.9
0.6
0.6 AH1111_SB145_PE AH2222_SB145_PE

AH1111_SB_PE 0.4 AH2222_SB_PE
AH1111_SB210_PE AH2222_SB210_PE
0.3 AH1111_RB_PE AH2222_RB_PE
0.2
AH1111_SB300_PE AH2222_SB300_PE
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Em/Eb Em/Eb
1.2 1.2
1 1
AH1122/ Ab1122
AH1212/ Ab1212
0.8 0.8
0.6 0.6
AH1122_SB145_PE AH1212_SB145_PE
0.4 AH1122_SB_PE 0.4
AH1212_SB_PE
AH1122_SB210_PE AH1212_SB210_PE
AH1122_RB_PE AH1212_RB_PE
0.2 0.2
AH1122_SB300_PE AH1212_SB300_PE
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Em/Eb Em/Eb
Figure 9: AHαβγδ/Abαβγδ versus Em/Eb for un-strengthened and strengthened masonry
5. Conclusions
The numerical analysis carried out evinces that the membrane moduli of running bond texture
and stack bond textures are different for low values of the ratio Eb/Em. The application of FRP
repointing, along masonry bed joint, increases the masonry in plane stiffness, so that the stack
73
bond masonry behaves better than the running bond one. This consideration may be evaluated
experimentally by a testing approach on small masonry wall. The mix design of mortar, following
the Italian code, gives high strength mortars that no represents the historical mortar joint. It is
necessary to define a different mix design able to reproduce the historical mortar with low Young
modulus or/and test masonry wall without mortar joint.
Aknowledgments
The authors wish to acknowledge the collaboration of the LabSCo, laboratory of University
IUAV, for the first investigation on mortar characterisation.
References
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Technology, 64, 2004, 2097-2112.
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strengthening by CFRP repointing technique, WSEAS Transactions on Applied and
Theoretical Mechanics, 3(1), 2008a, 12-27.
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strengthened by CFRP repointing technique, Journal Structural Engineering and Mechanics,
(submitted), 2008b.
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[14] UNI EN 1015-11: 2001, Metodi di prova per malte per opere murarie: determinazione della
resistenza a flessione e a compressione della malta indurita.
74
Per un consolidamento in linea con i principi del restauro: confronto

sperimentale fra diverse tecniche di cerchiatura di colonne in mattoni
faccia a vista.
Beatrice Bellettia, Eva Coïssona, Carlotta Soncinib
a
Dipartimento di Ingegneria Civile, dell'Ambiente, del Territorio e Architettura, Università degli
Studi di Parma.
b
Libero Professionista in Parma
Keywords: restoration, brick masonry, structural jacketing, CFRP sheets, steel belts.
1. INTRODUZIONE
L’impiego di rinforzi in FRP per il consolidamento delle murature storiche presenta spesso
difficili problemi di compatibilità architettonica, soprattutto quando si hanno paramenti con
mattoni o pietre a vista. In tali casi l’inserimento di strisce visibili di FRP non è in genere
accettato; al contrario può risultare più semplice l’accostamento tra muratura ed elementi in ferro a
vista, forse perché si è ormai abituati a vedere staffe, bolzoni, tiranti ecc. su murature antiche e la
loro presenza costituisce spesso elemento storico ineliminabile. Gli autori ritengono che volendo
affrontare i principali aspetti che caratterizzano l’uso dei rinforzi in FRP sulle strutture storiche,
non ci si possa esimere dal trascurare nelle ricerche anche l’aspetto estetico. Perciò è utile, di
fronte ad un caso reale di rinforzo mediante cerchiatura di elementi strutturali (colonne) con
mattoni a vista, affrontare sperimentalmente il problema dell’efficacia di diverse soluzioni
strutturali, ognuna delle quali connessa ad una diversa soluzione estetica e confrontare i risultati
con l’efficacia di soluzioni tradizionali, di più facile compatibilità estetica (cerchiature in ferro).
Fig.1 – La Rocca di Fontanellato. Fig.2 – Il loggiato della Rocca oggetto di studio.
Le soluzioni esaminate sono riconducibili ai seguenti casi di finitura: a) rivestimento completo

dell’elemento strutturale, rinunciando alla vista dei mattoni, ma ricreando una superficie omogenea
e quindi esteticamente accettabile; b) strisce di cerchiatura da coprire con strisce d’intonaco; c)
restyling dei giunti. In particolare si presentano i primi risultati di uno studio sul loggiato del
cortile interno della Rocca di Fontanellato (Parma), Figg. 1,2. Tale studio nasce da una
convenzione stipulata tra il Comune di Fontanellato ed il DICATeA dell’Università degli Studi di
Parma, responsabile scientifico Prof. Carlo Blasi. Gli archi e le colonne del loggiato, Fig. 2,
75
presentano al piano terra un evidente quadro fessurativo, prevalentemente caratterizzato da fessure

verticali nelle colonne in muratura, Fig. 4(a); ulteriori lesioni sono presenti negli archi e nei
capitelli in corrispondenza del punto di attacco delle catene, Fig. 4(b). Gli interventi di
consolidamento eseguiti in passato, sulle colonne del piano terra, tramite inserimento di cunei e
iniezioni di malta a base cementizia, non hanno apportato grandi benefici; di conseguenza questi
nuovi studi sono volti ad individuare nuove tecnologie di intervento che possano rappresentare un
compromesso tra il rispetto delle esigenze estetiche, espresso dalla Soprintendenza, ed il
miglioramento delle prestazioni strutturali.
2. RILIEVO E PATOLOGIE
In una prima fase di questo studio il rilievo della geometria e delle patologie del manufatto ha
permesso di valutare le possibili cause dello stato fessurativo presente, potenzialmente dovuto non
solo allo stato sollecitativo generato dai carichi gravanti direttamente sul loggiato, ma anche a
fenomeni di interazione del loggiato con le altre parti dell’edificio, che ha subito nell’arco dei
secoli notevoli modifiche, ampliamenti e demolizioni. Inoltre uno studio precedentemente
condotto sulla Rocca [1], aveva già evidenziato, tramite indagini geotecniche condotte con prove
in situ e prove di laboratorio, come cause di dissesto di alcune parti dell’edificio, i cedimenti
fondazionali differenziali dovuti sia alla presenza di substrati aventi consistenze diverse, sia al
ciclico riempimento e svuotamento del fossato difensivo.
(a)
(b)
Fig.3 – Sezione di riferimento. Fig.4-Lesioni nei pilastri.
76
Fig.5 – Catene presenti al piano terra.
Il loggiato analizzato è composto da tre livelli di colonnati, Fig. 2. Il primo livello del loggiato,
“LIV-1” in Fig.3, è composto da archi e colonne in muratura di laterizio e sostiene il sistema di
copertura a struttura lignea. Fra il solaio sottostante, Fig. 3, a quota +10.44, in travetti e pianelle di
laterizio e le volte a crociera sottostanti è presente un’intercapedine di altezza pari a 1.7m; queste
volte a crociera poggiano su colonne in arenaria in corrispondenza del “LIV-3” di Fig.3. Un
sistema analogo di volte a crociera costituisce il primo orizzontamento che grava su colonne e
capitelli in muratura di laterizio in corrispondenza del “LIV-4” di Fig.3. Una serie di catene
metalliche fu posta in opera ai livelli LIV-3 e LIV-4 indicati in Fig. 3 con l’intento di eliminare le
spinte delle volte.
Il rilievo strutturale ha consentito di poter stimare con buona approssimazione i carichi
gravitazionali presenti e dunque di valutare lo stato tensionale presente sulle colonne. Si precisa
che si è tenuto conto dei soli carichi verticali (permanenti e variabili) in assenza di vento e sisma
come espressamente richiesto nel testo della convenzione. Il valore medio in esercizio della
tensione verticale alla base delle colonne è risultato essere pari a 1.74 MPa nella combinazione dei
pesi propri e dei carichi permanenti mentre è risultato essere pari a 1.97 MPa nella combinazione
rara comprensiva anche dei carichi variabili. Il loggiato a piano terra presenta le maggiori
problematiche statiche ed è dunque il principale oggetto di questa indagine, Fig. 4. Le catene,
infatti, sottoposte a trazione, hanno indotto il distacco della limitata parte di muratura in
corrispondenza dell’imposta dell’arco nella quale le estremità sono inserite. La conseguente non
perfetta efficacia delle catene, comporta la nascita di spinte orizzontali sulle colonne, che ne
aggravano lo stato di sollecitazione. Questo meccanismo è individuato dai fuori piombo, misurati
su tutte le colonne tramite rilievo geometrico. La presenza di lesioni proprio in corrispondenza dei
rinforzi metallici ha portato ad effettuare prove dinamiche su tutte le catene esistenti al piano terra
(Fig.5) da cui è emerso che le catene 2 e 3, presentando una forte differenza di vibrazione rispetto
alle altre, probabilmente non collaborano nel rinforzo strutturale (Tabella 1).
Tabella 1 – Risultati delle prove dinamiche.
Catena 1 Catena 2 Catena 3 Catena 4 Catena 5
Carico assiale [N] 17200 7200 5200 10200 10000
3. PROVE SPERIMENTALI
Per poter individuare un intervento di consolidamento che garantisca sia il rinforzo strutturale,
sia la salvaguardia dal punto di vista estetico e storico del manufatto, è stata realizzata una
campagna sperimentale su provini a sezione circolare in muratura. I provini, di diametro pari a
195mm ed altezza pari a 540mm, sono stati sottoposti a prove di compressione semplice secondo
le prescrizioni indicate nella normativa UNI EN 1052-1: 2001. I provini oggetto di studio sono
complessivamente 12, suddivisi in quattro gruppi; ogni gruppo è composto da 3 provini.
I gruppi si differenziano per la modalità in cui è stato realizzato il confinamento delle colonne,
in Tabella 2 è riassunta la nomenclatura utilizzata per distinguere i gruppi. Il calcolo della
resistenza a compressione della muratura è stata eseguita sia tramite prove sui componenti (blocchi
di laterizio e malta applicando successivamente le prescrizioni della normativa italiana, D.M.
77
14/01/2008, ed europea, UNI EN 1996-1-1:2006, per la determinazione della resistenza

caratteristica), sia tramite prove sperimentali sui provini in muratura non rinforzati.
Tabella 2 – Gruppi di provini e nomenclatura.
Tipologia di rinforzo Nomenclatura
Non rinforzato NR
Malta e rete di carbonio su tutta l’altezza RT
Strisce di malta e rete di carbonio RS
Fibre di carbonio e resina epossidica nei corsi di malta RG
Cerchiatura metallica CM
La malta è stata realizzata in laboratorio con calce idraulica e sabbia in rapporto 1 a 3 con
rapporto acqua/cemento pari a circa 0.5; la resistenza media a compressione, ottenuta da prove di
compressione condotte secondo la norma UNI EN 1015-11, Fig. 6(a), è pari a fm = 10.93 MPa
(malta M10). La resistenza a compressione del laterizio è stata ricavata da provini cubici (di lato
50mm) ricavati dai blocchi semi-circolari di diametro 195 mm ed altezza 60 mm utilizzati per la
realizzazione delle colonne, Fig. 6(b). Adottando un fattore di forma pari a 0.85 (UNI EN 772-
1:2002), sono state ricavate le resistenze media e caratteristica del blocco pari a fbm = 7.6MPa e fbk
= 5.2 MPa, rispettivamente.
Fig.6 – Prova a compressione: (a) sulla malta, (b) sul laterizio.
I dato ottenuti sui componenti sono stati correlati per ricavare la resistenza caratteristica della
muratura a compressione. Adottando la normativa italiana si ricava da Tabella 11.10.3.1.2 (D.M.
14/01/2008) il valore fk = 3.49 MPa; mentre con quella europea (UNI EN 1996-1-1:2006) da Eq.
(1), con K = 0.55, si ottiene fk = 4.66 MPa:
f k = K ⋅ f bm
0.7
⋅ f m0.3 (1)
La resistenza caratteristica a compressione calcolata secondo D.M. 14/01/2008 dalle prove
sperimentali, ovvero dalle resistenze medie del gruppo di provini non rinforzati, denominato
gruppo NR, (Fig. 7(a)), è stata calcolata utilizzando l’Eq. (2):
fk = fm − k ⋅ s (2)
da cui, assumendo un coefficiente k = 2.33, una resistenza media fm = 8.5 MPa (UNI EN 1052-
1: 2001) ed uno scarto quadratico medio pari a s = 2.12 MPa, si ricava un valore di resistenza
caratteristica pari fk = 3.5 MPa, in linea con i valori della resistenza caratteristica a compressione
della muratura calcolati a partire dalle resistenze componenti.
Per i provini rinforzati con rete di fibre di carbonio e malta è stato utilizzato un prodotto
denominato Ruredil X MESH C10 avente modulo elastico pari a 240GPa ed allungamento a
rottura pari al 1.8%. La malta, premiscelata, RUREDIL X MESH M25 ha una resistenza a
compressione pari a 38 MPa ed un modulo elastico pari a 15000 MPa.
78
(a) (b) (c) (d) (e)
Fig. 7 – Tipologia di rinforzo: provino del (a) gruppo NR, (b) gruppo RT, (c) gruppo RS, (d) gruppo RG, (e) gruppo CM.
Con questa tipologia di rinforzo sono stati realizzati due gruppi di provini: il gruppo RT con
confinamento continuo su tutta l’altezza della colonna, Fig. 7(b), il gruppo RS con confinamento
discontinuo realizzato tramite due strisce di malta e rete di carbonio aventi interasse pari a 240 mm
ed altezza pari a circa 80 mm, Fig. 7(c) che interessa non solo il blocco di laterizio ma anche i due
corsi di malta adiacenti. Per entrambi i gruppi appena menzionati la lunghezza di sovrapposizione
della rete è pari a 100 mm.
500
450
400
350
300
Carico (kN)
250
200
150
CURVA MEDIA GRUPPO RS
100 CURVA MEDIA GRUPPO NR
CURVA MEDIA GRUPPO RT
50 CURVA MEDIA GRUPPO RG
CURVA MEDIA GRUPPO CM
0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
Spostamento (mm)
Fig. 8 – Confronto carico verticale- spostamento verticale per i gruppi di provini analizzati.
I fili di fibre aventi le stesse proprietà meccaniche del prodotto prima menzionato sono stati
applicati sui corsi di malta dei provini del gruppo RG su supporto in resina epossidica
bicomponente, Fig. 7(d). Il modulo elastico della resina è pari a 11.000 MPa .
La tecnica tradizionale di confinamento realizzata con cerchiature metalliche è invece stata
adottata per i provini del gruppo CM, Fig. 7(e). Le cerchiature in metallo, ricavate da profili
tubolari di diametro 219.1 mm e spessore pari a 10 mm, sono state posizionate ad interasse pari a
240 mm (analogamente al rinforzo discontinuo con strisce di rete di carbonio e malta), e
successivamente pretensionate con una chiave dinamometrica ad un valore medio di serraggio pari
a 30Nm, Fig. 7(6). In Fig. 8 si mostrano i confronti fra le curve carico verticale – spostamento
verticale ottenute dalla campagna di prove sperimentali. Si evidenzia che in Fig. 8 sono riportate,
per ogni gruppo, le curve intermedie; i valori sperimentali hanno infatti mostrato una deviazione
rispetto ai valori medi sia in termini di carico ultimo che in termini di spostamento ultimo che
varia a seconda della tipologia di rinforzo. Le maggiori dispersioni nei risultati si verificano per i
pilastri non rinforzati, il carico di rottura è stato per essi determinato al sopraggiungere di
79
un’estesa fessurazione verticale. Dalle curve sperimentali carico-spostamento di Fig. 8 e dalle foto
a rottura di Fig. 9 emergono alcune considerazioni riportate nel seguito:
- la resistenza minore si osserva per i provini non rinforzati.
- il confinamento dicontinuo realizzato o con strisce di malta firbo-rinforzata o con cerchiatura
metallica produce un comportamento simile della colonna sia in termini di carico ultimo che di
rigidezza; la rottura avviene in corrispondenza del centro della colonna nella zona delimitata
dal confinamento discontinuo.
- La resistenza massima e la maggiore duttilità si ottengono per le colonne con confinamento
continuo in malta fibro-rinforzata; la rottura è duttile ma talvolta avviene in corrispondenza della
sovrapposizione della fibra.
- il confinamento realizzato con resina epossidica e fibre di carbonio collocate in
corrispondenza dei corsi di malta produce una resistenza delle colonne intermedia fra quella
ottenuta con il rinforzo discontinuo ed il confinamento continuo. Il comportamento delle colonne
rinforzate con questa tecnologia risulta essere soddisfacente anche dal punto di vista della duttilità
strutturale. La rottura avviene al sopraggiungere della rottura per strappo delle fibre.
Nella scelta finale della tecnologia di confinamento da adottare entrano successivamente in
gioco altri fattori quali le esigenze estetiche dettate dalla Soprintendenza per la salvaguardia del
patrimonio storico-artistico.
(a) (b) (c) (d) (e)
Fig. 9 – Modalità di rottura dei gruppi di provini analizzati: (a) NR, (b) RT, (c) RS, (d) RG, (e) CM.
Ne consegue che, nonostante il rinforzo continuo determini le migliori prestazioni strutturali,

sia da preferire il rinforzo dei giunti con fibre e resina epossidica che rappresenta il miglior
compromesso fra esigenze estetiche e performance strutturale.
4. CARATTERIZZAZIONE MECCANICA DEL MATERIALE

exp
In Tabella 3 si confrontano le resistente medie ottenute sperimentalmente ( f mc ) con quelle
ricavate dalle indicazioni per il consolidamento statico mediante l’utilizzo di compositi
CNR
fibrorinforzati contenute nel documento CNR-DT 200/2004 ( f mc ), Eq. (3):
CNR
f mc = f m + k ⋅ f 1,eff (3)
Per una spiegazione di Eq. (3) si rimanda al documento CNR-DT 200/2004 ed alle proprietà
dei materiali adottate illustrate nel paragrafo precedente. Da Tabella 3 si evince che le resistenze
medie sperimentali sono in buon accordo con quelle numeriche e risultano inoltre essere
leggermente maggiori rispetto ai valori ottenuti da Eq. 3, a conferma che i metodi di calcolo della
resistenza a compressione della muratura confinata contenuti nel documento CNR-DT 200/2004
sono a favore di sicurezza. Tali osservazioni non valgono per il gruppo di provini con
80
confinamento continuo per cui si registra una resistenza media sperimentale leggermente inferiore
al valore calcolato manualmente.
Tabella 3 – Confronto fra resistenze medie sperimentali e da calcolo (CNR-DT 200/2004) .
Gruppo NR Gruppo RT Gruppo RS Gruppo RG Gruppo CM
exp
f mc [MPa] 8.5 14.95 12.16 13.39 12.16
CNR
f mc [MPa] // 11.80 9.07 9.15 10.20
5. MODELLAZIONE AGLI ELEMENTI FINITI DEL LOGGIATO

Infine è stata eseguita una modellazione del loggiato con elementi finiti per ottenere alcuni
risultati di interesse, a sostegno dei calcoli manuali condotti con i consolidati approcci della
Scienza e Tecnica delle Costruzioni. In particolare si è voluto indagare tramite l’analisi ad
elementi finiti del modello tridimensionale del loggiato, l’effetto delle catene sullo stato
deformativo, confrontando i risultati numerici con i fuori piombo misurati in sito. Il loggiato del
cortile interno della Rocca di Fontanellato è stato modellato con elementi brick a 4 nodi ed 8 nodi,
ed elementi beam per le catene, aventi comportamento elastico-lineare.
Fig.10 – Mesh adottata per la modellazione del loggiato.
Fig.11 – Spostamento fuori piano (in cm): (a) numerico (deformata amplificata di un fattore pari a 400), (b) misurato.
Opportune condizioni vincolari sono state inserite per impedire gli spostamenti delle parti di
loggiato connesse con la restante parte della Rocca non modellata. Sulla base delle prove
dinamiche effettuate sulle catene già viste nel paragrafo 2 sono stati creati 3 modelli: modello 1)
con le catene 2-3 non collaboranti nel rinforzo strutturale, modello 2) con tutte la catene
collaboranti ed infine modello 3) senza catene. Il modello 2) ha fornito i risultati numerici, Fig.
11(a) più prossimi allo stato deformativo misurato in sito, Fig. 11(b) in termini di spostamento
fuori piano. I valori numerici massimi delle tensioni verticali alla base della colonna 3 (calcolate
con il modello 2)), dovuti allo stato sollecitativo di presso-flessione generato dalle spinte delle
volte a crociera non eliminate dalle catene 2 e 3 che non lavorano, è risultato pari a 1.8 MPa.
81
6. CONCLUSIONI
La campagna sperimentale eseguita sulle colonne confinate con differenti tecnologie ha portato
ad identificare come buon compromesso fra esigenze estetiche e strutturali il rinforzo dei giunti di
malta con fibre e supporto in resina. Essendo tale tipologia di rinforzo innovativa, è in corso una
seconda campagna sperimentale al fine di ridurre lo scarto dei risultati sperimentali per i provini
non fessurati; verificare il comportamento dei provini rinforzati sia supporto di malta sia di resina
con lunghezze di sovrapposizione maggiori; verificare l’effettivo beneficio estetico ottenuto in
caso di rinforzo dei soli giunti di malta, Fig. 12, tramite l’ausilio di personale restauratore
qualificato.
Fig.12 – Confinamento nei giunti: (a) fase di esecuzione, (b) effetto estetico finale dopo l’intervento di rinforzo.
Si intende inoltre continuare nell’analisi numerica eseguendo analisi non lineari ad elementi
finiti su porzioni più limitate del loggiato alla luce dei risultati ottenuti con il modello lineare
tridimensionale.
Ringraziamenti
Si ringrazia il Sig. Stefano Volta ed i suoi collaboratori per il gentile aiuto nella realizzazione
dei nuovi provini utilizzati nel programma sperimentale in corso, Fig.12, e tutto il personale
tecnico di laboratorio per il supporto fornito durante le prove.
Bibliografia
[1] UNI EN 1996-1-1: 2006. Eurocodice 6 – Progettazione delle strutture in muratura – Parte 1-1:
Regole generali per strutture di muratura armata e non armata.
[2] UNI EN 1015-11: 2001. Determinazione della resistenza a flessione e compressione della
malta indurita.
[3] UNI EN 772-1:2002. Metodi di prova per elementi di muratura – Determinazione della
resistenza a compressione.
[4] Convenzione fra Università di Parma e Comune di Fontanellato. Analisi architettonica e
strutturale della Rocca Sanvitale di Fontanellato.
[5] Soncini, C. “Studio di consolidamento del loggiato interno della Rocca di Fontanellato: analisi
sperimentale e numerica”. Tesi di laurea – Università degli Studi di Parma, 2009.
[6] CNR-DT 200/204. Istruzioni per la progettazione, l’esecuzione ed il controllo di interventi di
consolidamento statico mediante l’utilizzo di compositi fibrorinforzati. Roma – CNR 13 luglio
2004.
[7] UNI EN 1052-1: 2001. Metodi di prova per muratura – Determinazione della resistenza a
compressione.
82
Analisi di Strutture Murarie Rinforzate con FRP Attraverso

Modelli Reticolari Non Lineari
Andrea Benedetti, Federica Marani
DISTART, Università di Bologna, Viale Risorgimento 2, 40136 Bologna
[email protected] [email protected]
Luca Pelà
ENDIF, Università di Ferrara, Via Saragat 1, 44100 Ferrara
[email protected]
Parole chiave: muratura, modellazione,reticolare equivalente, FRP
INTRODUZIONE
Con l’adozione in Italia della nuova norma in materia sismica, la valutazione della vulnerabilità
ed il progetto di interventi di adeguamento o miglioramento sismico di edifici in muratura,
richiedono sempre più ai progettisti strumenti di calcolo sofisticati. Per valutare accuratamente la
risposta di queste strutture non si può generalmente prescindere dall’eseguire analisi di tipo non
lineare, dato che il comportamento della muratura è caratterizzato da meccanismi di rottura fragili,
a limitata duttilità anche a bassi livelli di carico, con localizzazione della fessurazione negli
elementi resistenti [1]. Questi aspetti non devono comunque far pensare che queste strutture non
siano capaci di resistere a carici eccezionali: edifici antichi sono giunti fino ai giorni nostri senza
collassare, pur essendo stati coinvolti in eventi sismici distruttivi; edifici in cui erano presenti
errate concezioni strutturali, interventi volti a modificare lo schema statico originale o materiali di
scarsa qualità, hanno invece dimostrato, anche in anni recenti, una più elevata vulnerabilità.
L’accertata durabilità di edifici in muratura ben concepiti, combinata a fattori quali la rapidità di
costruzione, il buon adattamento in contesti già edificati come i centri storici e le soddisfacenti
performance in termini di isolamento acustico, termico e di resistenza al fuoco, fanno di questo
sistema costruttivo ancora una valida alternativa ad acciaio o calcestruzzo. Per questo motivo si
ritiene argomento di attualità la definizione di modelli FEM di onere computazionale ridotto e di
facile interpretazione, tali da eseguire analisi non lineari di murature variamente conformate e che
forniscano risultati aventi un’approssimazione accettabile paragonata a modelli più raffinati. La
possibilità di simulare all’interno di questi modelli tecniche di rinforzo quali l’applicazione di
compositi, costituisce un altro aspetto fondamentale, poiché consente di eseguire in modo rapido
indagini sull’efficienza di diverse soluzioni di consolidamento (geometria del rinforzo, scelta del
materiale, sistemi di ancoraggio, protezione dal fuoco e dall’ambiente).
MODELLAZIONE FEM DI STRUTTURE MURARIE

Si ricorda che le tecniche di modellazione agli elementi finiti di più largo impiego mirano a
simulare il comportamento delle murature soggette a carichi verticali ed orizzontali nel proprio
piano. Per azioni orizzontali tali da sollecitare i pannelli fuori dal piano l’analisi di capacità
condotta attraverso l’analisi dell’equilibrio limite porta già a risultati soddisfacenti almeno in
termini di valutazione della vulnerabilità al collasso. Il modello a reticolare equivalente presentato
83
nel seguito vuole fornire un metodo di facile uso nel panorama delle possibili tecniche di calcolo
di pareti caricate nel proprio piano; innanzitutto è opportuno sottolineare che una qualsiasi
modellazione FEM di un paramento murario non può prescindere dalla conoscenza della tessitura.
In particolare il livello di organizzazione trasversale risulta fondamentale al fine di valutare se la
parete può essere considerata monolitica o, come nel caso di muri a sacco, se si devono
considerare zone che non contribuiscono alla resistenza. Approfondita la conoscenza della
costruzione, il primo ostacolo concettuale consiste nella definizione di parametri meccanici che ne
descrivono il comportamento; il secondo passo è la discretizzazione della struttura in un modello
numerico adatto all’analisi. Si può avere:
- modellazione 3D di dettaglio, mediante assemblaggio di elementi lagrangiani a quattro nodi
che formano i paramenti aventi le proprietà del continuo equivalente,
- macromodellazione con modelli basati su assemblaggio di macroelementi semplici,
- modello a telaio equivalente con trasposizione di setti e fasce di piano in aste di un telaio.
Tra i modelli a telaio equivalente si distingue il Metodo SAM sviluppato presso l’università di
Pavia (Magenes e Calvi, 1996; Magenes e Della Fontana, 1998) [2]; mentre un noto modello a
macroelementi risulta essere quello sviluppato presso l’Università di Genova (Gambarotta e
Lagomarsino, 1996; Brencich e Lagomarsino, 1997) [3]. In entrambe le tecniche di modellazione
sopraccitate le zone di connessione tra fasce e maschi sono modellate attraverso elementi rigidi:
schematizzazione possibile poiché nella realtà in dette zone si riscontra l’assenza di sistematici
fenomeni di danno; ciò consente di supporre che lo stato deformativo si mantenga sempre entro i
limiti elastici e, quindi, possa essere considerato trascurabile nella valutazione complessiva del
comportamento di parete in cui sono determinanti le deformazioni non lineari delle altre porzioni.
Anche nel modello proposto nel seguente lavoro si è indagato sull’effetto della schematizzazione
di queste zone. In conclusione, si vuole sottolineare come la costruzione di un modello derivante
dall’assemblaggio dei macroelementi connessi mutuamente da blocchi rigidi possieda un numero
limitato di gradi di libertà; questo consente di valutare la risposta di una parete soggetta ad azioni
statiche e dinamiche, con un onere computazionale modesto. L’affidabilità di questi modelli
diviene quindi strettamente legata alla capacità del macroelemento di descrivere i fenomeni di
danno che si manifestano nel paramento; o meglio esso deve essere in grado di interpretare le
fondamentali modalità di collasso nel piano e contemporaneamente cogliere il livello di degrado
presente nell’elemento reale. Nella modellazione attraverso sistema reticolare, il collasso della
parete ed il progressivo degrado di sue porzioni vengono individuati mediante monitoraggio degli
elementi che passo dopo passo raggiungono la crisi.
MODELLO RETICOLARE EQUIVALENTE

Nello sviluppo del metodo sono stati presi in considerazione alcuni requisiti ritenuti irrinunciabili
per un modello di calcolo non lineare, ancorché semplificato, quali:
- la capacità di prevedere tutti i principali meccanismi di rottura degli elementi strutturali,
sia in muratura che nei cordoli, associando a ciascuno un opportuno criterio di resistenza
sufficientemente approssimato,
- il rispetto degli equilibri locali e globali, al fine di ridurre al minimo la possibilità di
ottenere soluzioni grossolanamente errate in termini di resistenza ultima della struttura.
- il raggiungimento di un giusto compromesso fra il livello di dettaglio e semplicità d’uso,
anche in termini di lettura ed interpretazione dei risultati.
Nel presente studio si propone un modello semplificato in cui la generica parete muraria viene
concepita come un insieme di bielle organizzate in montanti verticali e diagonali incrociate. La
rigidezza estensionale delle aste del reticolo è assegnata imponendo l’equivalenza meccanica con
84
il corrispondente elemento murario nell’ipotesi di comportamento elastico, pertanto, nei limiti del
campo di validità, la schematizzazione presenta la medesima deformabilità complessiva. Il
successivo comportamento non lineare si evidenzia considerando le aste, eccetto quelle
rappresentative di cordoli e piattabande in c.a., come elementi a resistenza bilaterale o unilaterale;
esse quindi sono in grado di contrastare elasticamente l’eventuale avvicinamento degli estremi
rispetto alla configurazione indeformata e di esplicare una resistenza ridotta o nulla in caso di
allontanamento; in particolare i montanti murari verticali, per ragioni di stabilità numerica, sono
dotati di resistenza a trazione convenientemente bassa. I rinforzi applicati sulla muratura vengono
studiati a livello macromeccanico, ovvero considerando le proprietà meccaniche medie derivanti
da quelle dei materiali che li compongono; essi a differenza della muratura sono associati ad un
comportamento monolaterale reagente solo in trazione. Si ipotizza altresì che la crisi avvenga per
delaminazione pertanto ad essi è quindi associata la resistenza ffdd2 del rinforzo FRP.
Le sezioni delle aste equivalenti si ottengono imponendo l’equivalenza meccanica con il pannello
nei due cinematismi fondamentali: a taglio ed a flessione.
Figura 1: a) pannello sollecitato a taglio, b) pannello sollecitato a flessione
Il dimensionamento della biella compressa si esegue imponendo l’equivalenzea in termini di

rigidezza con lo schema deformativo 1a). In primo luogo si valua lo spostamento del pannello δ p :
⎛ 1,2h h3 ⎞
δp = F × ⎜ + ⎟ (1)
⎝ GA 12EJ ⎠
Con: G = modulo a taglio, E = modulo elastico, A = area di base del setto, J = t B3 /12 si veda
fig. 3. Nell’ipotesi di equivalenza del tratto elastico, la definizione della rigidezza del pannello
viene ottenuta in (2) invertendo la deformabilità:
−1
F⎛ 1,2h h3 ⎞
Kp = = ⎜ + ⎟ (2)
δ ⎝ GA 12EJ ⎠
Pertanto l’area del diagonale Adiag , nota la sua lunghezza l d e l’inclinazione rispetto
all’orizzontale α , si valuta mediante l’equazione (3):
ld ⋅ K p 1
Adiag = ⋅ (3)
2Ed cos2 α
85
L’area dei montanti verticali Am imposta costante, o meglio la loro larghezza l m , definito lo
spessore dei medesimi pari allo spessore efficace del paramento t , viene calcolata attraverso
l’equivalenza del sistema in termini di curvatura, si veda fig. 1b). Data la curvatura del pannello
come (4):
M
χp = , (4)
EJ
e definita la distanza d i alla quale essi saranno posizionati rispetto al baricentro geometrico del
pannello, attraverso la rigidezza estensionale del singolo montante si ottiene la seguente formula:
n
Am ∑ 2d i2 = J (5)
i =1
con n = numero di montanti discretizzati in metà pannello.
CALIBRAZIONE DEL MODELLO

Per verificare la capacità predittiva del procedimento proposto è stato esaminato il caso di un
pannello murario soggetto a trazione indiretta avente dimensioni nominali di 51·51·12 cm3, e
realizzato per mezzo di mattoni di dimensioni 5,5·25·12 cm3 collegati da strati di malta dello
spessore di 10mm. Il paramento così realizzato viene ipotizzato ruotato di 45° rispetto alla
direzione verticale della sollecitazione di compressione e mostra spigoli smussati in
corrispondenza di due estremità, si veda fig. 2; il modello ripropone un reale esperimento di cui
sono disponibili i risultati in termini di carico e deformazione. Il test condotto da Valluzzi et Al.
[4] mirava a valutare l’efficienza di due tipologie di rinforzo con tessuti in CFRP. Più
precisamente si è verificato il risultato dell’applicazione di singole strisce su due facce, in
confronto a doppie strisce applicate su di una sola faccia. Nei campioni sono state montate tre
strisce di tessuto ad interasse costante in direzione orizzontale, ovvero inclinate di 45° rispetto ai
letti da malta tra i corsi. Sono a disposizione i dati inerenti tre serie di provini: URM, CFRP
single side, CFRP double side. L’analisi si propone di metter a confronto i risultati sperimentali
con quelli ottenuti per lo stesso pannello attraverso: modellazione a reticolare equivalente, con
elementi truss e con elementi brick entrambi atti a simulare il continuo equivalente [5]. Noti i
moduli elastici Em ed Eb dei due materiali malta e mattone, il modulo elastico del continuo
equivalente è definito in (6). Assunto un criterio di rottura alla Mohr Coulomb i parametri di
resistenza sono calcolati come in (7) definite che siano le resistenze del materiale muratura sia in
trazione che in compressione.
hb + hm f −f ff
EK = , sin ϕ = c t , c = c t tan ϕ (6, 7, 8)
hb hm fc + ft fc − ft
+
Eb Em
In tabella1 e 2 si riportano resistenze e parametri di calcolo dei materiali. In particolare si definisce

ε0 come deformazione all’atto del distacco del composito valutata secondo (8) dal rapporto tra
tensione di delaminazione e modulo elastico.
Il legame costitutivo che descrive il rinforzo è di tipo elastico perfettamente plastico, con
deformazione ultima in compressione pari a quella in trazione; la capacità in compressione è
considerata nulla. Le strisce sono schematizzate come bielle in parallelo con la muratura.
86
Figura 2: immagine del test, schematizzazione della prova
Dati materiale muratura Parametri solido equivalente

fmc fmt υ γ EK ϕ c
3
[MPa] [MPa] [kg/m ] [MPa] [MPa]
URM 5,56 0,66 0,12 2000 3100 51,98° 0,96
CFRP s. side 5,56 0,66 0,12 2000 3100 51,98° 0,96
CFRP d. side 5,56 0,66 0,12 2000 3100 51,98° 0,96
Tabella 1: Caratteristiche muratura, calcolo parametri omogeneo equivalente
Ef εu ffdd 2 t ε0
[GPa] [%] [MPa] [mm] [%]
URM - - - - -
CFRP s. side 230 1,5 600 0,33 0,26
CFRP d. side 230 1,5 850 0,165 0,37
Tabella 2: caratteristiche del rinforzo CFRP
Per quanto riguarda la modellazione del vero e proprio paramento, nel modello a guscio sono stati
utilizzati elementi QUAD4 di dimensioni 42,5·42,5 mm2 ed elementi TRI3 di dimensioni
42,5·42,5·60 mm3; nel caso tridimensionale si sono utilizzati elementi HEXA8 di dimensioni
42,5·42,5·30 mm3 e WEDGE6 di dimensioni appropriate. .Nel sistema reticolare equivalente sono
stati modellati 9 montanti e 9 traversi che creano una maglia quadrata formata da 62 settori
all’interno dei quali vengono disposte le 120 diagonali. Montanti e orizzontali hanno sezione
45·120 mm2 mentre i diagonali hanno sezione 24,9·120 mm2. Si veda a tal proposito fig. 3.
I risultati dei test sono esposti in termini di tensioni tangenziale e scorrimenti; data la geometria
della sistema caricato, si veda figura 2, entrambe le grandezze sono ottenute per ogni passo di
carico attraverso le relazioni (9):
87
P ⎛ 1 ⎞ ⎛ δv + δ h ⎞
τ xy = γ xy = ⎜ tan α + ⋅
tan α ⎟ ⎜ ⎟ (9)
(b * t ) ⎝ ⎠ ⎝ 2d ⎠
Si riportano in figura 3 le immagini delle tre tipologie di modellazione del paramento nel caso di
applicazione del composito su entrambe le facce. Le immagini si riferiscono allo stato del pannello
all’atto del collasso e riportano mappe di tensione che mostrano: sforzo assiale delle aste nel
modello reticolare, tensione massima secondo il criterio di Mohr-Coulomb nei paramenti b) e c) e
trazione sulle strisce per tutti i modelli. Nei modelli a) e b) il rinforzo è collegato tramite link
rigidi alla muratura di cui è rappresentato solo il piano medio. In questo modo le strisce lavorano
in parallelo con la muratura creando sforzi eccentrici nel caso di rinforzo applicato su una sola
faccia.
Si riportano in fig. 4 i risultati delle diverse modellazioni mediante definizione delle curve
τ xy − γ xy dedotte attraverso le (9), dai dati di laboratorio. Per maggiore chiarezza espositiva, si
precisa che la curva reference è relativa al pannello URM, le curve PAN 1-1 & PAN 2-1 sono
relative a pannelli CFRP single side, mentre le curve PAN 3-2 & PAN 4-2 sono relative a
pannelli CFRP duble side. Tutti i modelli mostrano un incremento di rigidezza allo scorrimento
in caso di intervento con CFRP su entrambe le facce, rispetto alla condizione non rinforzata; i
paramenti con CFRP da un solo lato mostrano invece un peggioramento della rigidezza rispetto
alla medesima condizione. Il fenomeno è in accordo con quanto evidenziato dalle curve
sperimentali ed è indotto dalle sollecitazioni fuori piano mobilitate dal rinforzo su singola faccia.
In termini di deformazione il modello reticolare equivalente non coglie sufficientemente il ramo
fessurato della curva, mentre approssima in modo soddisfacente la capacità al collasso ogni qual
volta esso non sia affetto da meccanismi fuori piano (caso CFRP sigle side), vedi tab.3.
a) b) c)
Figura 3: a) modello reticolare, b) modello plate, c) modello brick
Fu sperimentale Fu modello reticolare errore

URM 121 kN 120 kN -0,8%
CFRP s. side 116 kN 130 kN +12%
CFRP d. side 143 kN 135 kN -5,6%
Tabella 3: confronto capacità test vs. modello reticolare
88
Figura 4: curva tensione tangenziale, scorrimento; risultati test e risultati modellazione
Si ritiene che il risultato della modellazione reticolare sia comunque soddisfacente dato il livello di
discretizzazione del paramento rapportato alla critica condizione di carico. Il pannello infatti è
soggetto a trazione con corsi inclinati di 45° rispetto alla sollecitazione. Per capire le reali
potenzialità di predizione del modello in termini di comportamento di intere pareti è necessario
passare allo studio di dette configurazioni.
MODELLAZIONE DI PARETI
In questo paragrafo si riporta l’analisi di una parete a due piani, composta da blocchi di laterizio e
letti malta, soggetta ad azioni cicliche orizzontali nel proprio piano applicate alle quote di solaio,
realmente testata grazie ad una ricerca promossa da CNR e GNDT [6]. La curva sperimentale è
messa a confronto con due modelli reticolari equivalenti che differiscono per la rappresentazione
delle zone di nodo; ovvero il modello 1 presenta zone di nodo simulate attraverso blocchi rigidi
[7], mentre il modello 2 trasforma anche i nodi mediante il sistema reticolare [5], si veda a tal
proposito figura 5. Si noti che i modelli ricalcano esattamente la geometria della parete reale.
Parete test al collasso modello1 modello 2
Figura 5: vista della parete testata, schematizzazioni mediante modelli reticolari equivalenti
89
Gli elementi montanti, orizzontali e diagonali sono stati dedotti assegnando al materiale muratura
un modulo elastico E = 2000 MPa, un coefficiente di Poisson ν = 0,2 ed una resistenza a
compressione fmc = 3,0 MPa; la capacità in trazione varia in funzione della tipologia: fmt = 0,3 MPa
per i montanti, fmt = 0,135 MPa per gli orizzontali, fmt = 0 MPa per i diagonali. In figura 6 e tabella
4 si riportano i risultati in termini di curve di capacità ed errore sulla stima della capacità portante.
Confrontando il quadro di danno reale con deformate e mappe di tensione dei modelli reticolari
illustrate in fig. 5, si può apprezzare come le simulazioni colgano la forma del meccanismo di
crisi; in particolar modo il modello con zone nodali rigide simula molto adeguatamente la fase
iniziale a ridotta fessurazione, vedi fig. 6. Entrambe le schematizzazioni stimano con errore
contenuto al 12% la capacità massima del sistema.
Sono stati completati numerosi esempi anche di strutture murarie tridimensionali e l’errore è
sempre risultato assai contenuto. Per una più approfondita analisi si rimanda a [6, 7]
Vb,max ΔV
[kN] [%]
TEST 150.2 -
modello 1 168.7 12,4
modello 2 165.3 10.0
Figura 6: curva di capacità sperimentale vs. curve FEM Tabella 4: errore della stima di
resistenza dei modelli
RIFERIMENTI BIBLIOGRAFICI
[1] G. Milani, P.B. Lourenco, A. Tralli., “Homogenised limit analysis of masonry walls:
structural examples”, Computer and Structures, 84, (2006), p. 181-195.
[2] G. Magenes, G. M. Calvi, “In-plane seismic response of brick masonry walls”, Earthquake
engineering and structural dynamics, 26, (1997), p. 1091-1112.
[3] A. Brencich, L. Gambarotta, S. Lagomarsino, “A macroelement approach to the three-
dimensional seismic analysis of masonry buildings”, 11th European Conference on
Earthquake engineering. (1998), Balkema, Rotterdam.
[4] F. Nardone, G. Manfredi, A. Prota, “Analisi teorico-sperimentale di elementi murari
rinforzati con FRP: meccanismi resistenti e formule di progetto”, Atti del DAPS, (2005),
Università Federico II, Napoli.
[5] AA. VV., “Seismic testing of a full scale, two story masonry building: test procedure and
measured experimental response”, Rep. No. 3.0, (1997), GNDT, Pavia, Italy.
[6] M. Paganelli, “Modelli reticolari per l’analisi push over di strutture murarie” tesi di laurea
del DISTART, (2007), Università di Bologna.
[7] S. Cedri, “Analisi di strutture murarie rinforzate con FRP mediante modelli discretizzati”,
tesi di laurea del DISTART, (2008), Università di Bologna.
90
Structural health monitoring experiences and innovations

Eng. A. Bonaca
Consulting Engineer R&D SGM Laboratorio SRL, Italy
Eng. A. Bosi
Eng. Consulting Engineer R&D SGM Laboratorio SRL, Italy
Eng. R. Buratta
Consulting Engineer R&D SGM Laboratorio SRL, Italy
R. Serafini
CEO SGM Laboratorio SRL, Italy
Keywords: Structural health monitoring, dynamic testing, NDT
Structural health monitoring on monumental structures

When dealing with existing buildings, the assessment of their reliability is an uncertain
process. In particular in case of historical or monumental buildings there are uncertainties on the
original design, on integrity and proprieties of the materials; in addition very often these structures
during their history suffered damaging process or restoration works that completely changed the
original structural behavior, Heyman (1995).
Monumental buildings are unique, characterized by their own history, often resulting in a
composite mixture of added or substituted structural elements. The uncertainties on the materials
and structures are also increased by the deterioration frequently accelerated by neglects or
carelessness, or inappropriate restoration works done in the past, Augusti & Ciampoli (2000).
The recent past has shown that, without an appropriate monitoring, these structures could even
arrive to a collapse. A relevant example is the case of Noto Cathedral where the importance of the
exiting crack pattern was culpably underestimating and the collapse of the central nave occurred,
fortunately during the night, not causing casualty, Bosi (2008).
Thus, structural health monitoring has recently gained a growing interest in the aim of
controlling system performances, detecting damage and assessing structural serviceability. For a
correct structural evaluation, a deep knowledge of several parameters as building history and
evolution, geometry, structural details, wall construction technique and materials, materials
properties, material decay map, crack pattern and structure stability, etc. is necessary Several non-
destructive technique (laboratory and in-situ testing) have been implemented in order to determine
these parameters and make possible an esteem of the structural characteristics. Unfortunately,
when dealing with monumental buildings, a complete knowledge of the structure, only by means
of localized analyses, is rarely possible because, in addition to the structural irregularities and non-
uniformity, they often present a complex crack pattern. In those cases, a long time monitoring of
structural performances under static or dynamic conditions is often required. In a static monitoring,
the structural performances (in terms of displacements or deformations) are monitored together
with environmental parameters as temperature, wind,… in order to assess if structural behavior is
completely induced by environmental influence or if a damaging process is in continuous
evolution, leading to an decrement of structural stability. Dynamic monitoring is instead
performed in order to assess the structural response under particular dynamic load conditions.
91
In what follows, two of the most relevant cases of study that SGM srl has performed on last
years are presented. SGM srl is an experimental company with a large experience on laboratory
and in situ testing and a particular interest on monumental buildings. The first case is related to the
survey campaign performed on San Gaudenzio dome in Novara. Here, in addition to in-situ testing
on materials in order to assess their integrity, the behavior of the most relevant cracks has also
been monitored together with temperature variations and wind pressure for 19 months (June 2006
– December 2007).
It is also presented the case of the dynamical monitoring on S.Maria Assunta cathedral of
Siena, where the dynamical response of the structure under the excitation induced by people
during Palio horse race has been determined.
In-situ testing and long time monitoring on San Gaudenzio Dome

The construction of San Gaudenzio church in Novara started on 1553 under the direction of the
architect Pellegrino Pellegrini; two centuries later, the construction of the bell tower followed,
according to the design of the architect Benedetto Alfieri. The church was finally completed on the
last decade of IX century by Alberto Antonelli who built the monumental dome, that still is one of
the highest masonry structures worldwide. Indeed, the structure reaches 122 meters high and a
total weight of around 5.500.000kg. The pre-existing church of Pellegrini of three centuries before,
was not designed for such a big dome and thus, already during the dome construction, appeared
some small collapses. Antonelli reinforced the foundations and the pillars that support the dome
but other small cracks continued to appear later. The crack pattern worried so much that the local
authority decided to close the church during the period 1937-1947 in order to verify the structural
integrity. Later, the structure was embedded with a monitoring system to control crack open, but
only on 2006 a complete campaign survey has been provided.
The campaign survey

The dome has been realized at the beginning entirely with masonry; only some years later
metallic elements as steel chains and rings were added, in order to contain the horizontal drift on
the supporting structures. Nevertheless, the structure presents several cracks. The campaign
survey, thus, aimed first to assess the integrity and the efficiency of some structural elements. In
particular, several tests have been performed on the metallic chains of the dome in order to verify
that they are still contrasting the horizontal drift of the structure. Later, a complex monitoring
system has been installed on the dome in order to control the structural performances long time.
Dynamic tests have been performed on the steels chains in order to assess the internal stress and
verify that they are still strained: a damaged chain would present low value of stress, while an
undamaged one would have high internal stress value.
92
Figure 1. Dislocation of the steel chains on Novara dome.

According to the string vibrant theory, internal stress is proportional to the square of the
frequency of vibration ν as
1 t
ν= (1)
2L ρ
where L is the chain length and ρ the material density.

In order to assess the frequency vibration, a dynamic stress is induced on the chain by the
instantaneous detachment of a given mass (30 kg of weight); the velocity, logged by a geophone
placed on the chain, has been analyzed on the frequency domain, Agneloni & Celestini (2002).
The most significant part of the signal is selected and pre-processed by means of Hanning window;
finally the relative power spectral density is calculated, by obtaining in this way, the natural
frequencies of the chain. Power spectral density is often used on signal processing in behalf of the
fast Fourier transform since it gives the modulus of the fast Fourier transform normalized by the
number of samples of the signal considered, Newland (2005). In this way even the frequency
spectra of signals sampled in different ways can be compared. As a check, for each chain both the
first natural frequencies along z and y directions have been determined (where z is the vertical
axes and y the orthogonal direction still on the chain transversal section). Normally the obtained
values must not substantially differ. In figure 2 the time-histories and the power spectral density,
obtained along both z and y directions, for the chain named A2 are represented.
93
For reader convenience not all the obtained diagrams are here reported; in table 1, peak velocity
and first natural frequency along both y and z directions are summarized for some of the tested
chains. As is possible to verify, natural frequencies along the two direction are almost the same.
Figure 2. Time-histories and power spectral density for chain A2.
Table 1. Peak velocity, natural frequencies and obtained force.

Peak velocity (m/s) Frequency (Hz) Force (N)
z y z y
Chain A2 0,076 0,005 5,32 5,42 400.471
Chain A8 0,081 0,006 5,67 5,71 452.937
Chain A9 0,076 0,010 4,83 4,88 332.122
Frequency values are then introduced on equation (1), obtaining the internal stress of the steel
chains (last column in table 1).
All the tested chains resulted undamaged. Therefore it was possible to state that the horizontal
drift of the dome is still contrasted by steel chains and rings. Causes of crack open are then not
related to the metallic elements and a long time monitoring has been performed in order to verify
the environmental influence.
Figure 3 is a section of the dome at +76,00 m: the sketch represents the most relevant cracks
that cut the dome and the installed instruments. In particular, the monitoring system, still working,
is composed by: 20 distanziometers (placed at levels +26,50m, +52,50m and 76,00m, monitor the
variations of the diameter of the dome), 16 crack transducers (placed along the main cracks), 2
thermometers on the air and 8 thermometers on the masonry, 1 igrometer, 1 anemometer and 1
banderol.
94
Figure 3. Sketch of the dome: cracks and instruments installed.

Frequency acquisition was one value each minute; each hour, the mean value was calculated
and only this value was saved. Threshold values for the distanziometers and for the transducers
were also set and a warning was given when the threshold was overcome.
In figure 4 (on the right), the temperature variations on the air and on the structure are
represented; on the left, the displacements logged by distanziometers and crack transducers. One
may note that crack displacements are strongly influenced by temperature variations. Also the
global movement of the dome, i.e. the variations of dome diameters, are temperature dependent.
Not particular influence is instead given by wind pressure nor by humidity (see graphs 5).
Displacements time-histories present a trend (the dotted line on the graph of displacement) that
is almost horizontal, not anomalous data (anomalous i.e. over the threshold) were logged during
the whole period.
Final results
The campaign survey has verified the integrity of metallic elements that contrast the horizontal
drift of the dome. In addition, the long time monitoring has allowed to control crack behavior
during the period June 2006 – December 2007. Due to the obtained results, one may suppose that
the cracks, opened probably under load on the initial settlement period; then have continued to
move around the equilibrium state in reason of temperature variations, without presenting a
relevant growing phenomenon and this periodic oscillation is still in progress.
95
Figure 4. On the left distanziometer and transducer displacement logged; on the right temperature logged on the air and
the masonry.
Figure 5. On the left wind velocity; on the right humidity variations.

Dynamic testing on s. Maria Assunta Cathedral of Siena
The cathedral of S.Maria Assunta, besides being a very important monument, is also a symbol
of Siena, strongly connected with its history. In particular it is of an incommensurate value the
beautiful floor made with marble blocks where tales of the classical and biblical tradition are
depicted. Recent works have discovered under this floor an unknown space, an old crypt,
extraordinary painted as well. Thus, in order to consolidate the floor, a steel reticular structure, that
supports the old marble one, has been realized. Local authority was however worried that external
loads could damage the floor, in particular during the events of Palio manifestation. Palio, is an old
horse race that twice a year takes place on the main square of the city, not far from the church. At
the end of the event, the winner and his supporters, are used to enter on the church in order to
thanks the Virgin Mary and to celebrate the victory. The preoccupation was that the dynamical
excitations induced by the celebration could be dangerous for the floor.
The experimental campaign

In order to assess the dynamical behavior of the floor (the package marble floor - steel reticular
structure), several dynamic tests have been performed by SGM srl on the period 2003-2007. In
particular, the dynamic behavior of the structure has been monitored in normal conditions of stress
96
and for three times during the celebrations that follow the Palio horse race. Thus, only natural
excitations have been used for the dynamic tests.
Time-histories of velocity have been analyzed always on the frequency domain; natural
frequencies have then been determined. The deformations of the floor under load have also been
estimated by integration of velocity signals. The results obtained on normal load conditions have
then been compared with those obtained in the moment of maximum excitation (i.e. during the
celebrations).
In figure 6, the velocity time-history and the relative power spectral density are represented for
one of the geophones placed on the structure; velocity signal is the one logged during Palio
celebration the 16th august 2004. In figure 7, the acquisition and the relative spectral analysis for
velocity signal logged the 29th September 2004, in what we called a day of normal stress. In figure
8, the displacements relative to Palio celebration (on the left) and to the 29th September 2004 (on
the right).
Figure 6. Time-history and power spectral density of velocity signal. (Palio celebrations, 16th August 2004).
Figure 7. Time-history and power spectral density of velocity (29th September 2004).
Figure 8. Displacement time-history (the 16th August 2004 on the left and on the 29th September 2004 on the right ).
The analysis of a long time dynamical monitoring allowed to make some considerations on the
dynamical characteristic of the structure and on the excitation that it undergoes during the year. In
particular, Palio celebrations represent the moment of maximum static (in terms of deformation of
97
the floor) and dynamic (in terms of acquired velocity) stress for the structure. However, resonance
phenomena never occurred, not during Palio, neither in the rest of the year.
This is due to the high value of the first natural frequency of the structure (around 15 Hz) that
do not allow to human activities to determine resonance on the structure.
Moreover, the maximum value of velocity logged during the Palio (3,47 mm/s) results
acceptable according to the UNI standard.
Conclusions
In this paper are presented some monitoring experiences performed by SGM srl on the last
years. The attention is focus on monumental buildings, Novara Dome, one of the highest masonry
structure worldwide, and Siena cathedral, that represents one of the most famous monuments of
the Tuscany. In both cases, the campaign survey was request by local authorities worried for the
structural serviceability of the monuments.
The performed static and dynamic tests allow to assess structural performances and make an
esteem of structural serviceability.
References
[1] Augusti, G., Ciampoli, M. (2000). Heritage buildings and seismic reliability. Prog. Struct.
Engng. Mater., 2:225-237.
[2] Agneloni, E., Celestini, G. 2002. Compositi FRP, linee guide per il rinforzo strutturale,
Perugia, NCT Global Media Editore.
[3] Bosi, A. 2008. Early-warning monitoring system for masonry structures, PhD thesis, Doctoral
course on risk management on built environment , Braunschweig – Firenze.
[4] Heyman, J. (1995). The stone skeleton: structural engineering of masonry architecture,
Cambridge, Cambridge University Press.
[5] Newland, DE. 2005. An introduction to random vibration , spectral &wavelet analysis, New
York , Dover.
98
Un contributo allo studio della durabilità dei rinforzi strutturali con

materiali compositi
Antonio Borri, Giulio Castori
Department of Civil and Environmental Engineering, University of Perugia
Keywords: Compositi, Monitoraggio, Durabilità, Sperimentazione

1. INTRODUZIONE
L’adeguamento ed il consolidamento di strutture esistenti, sia in c.a. che in muratura, mediante
l’impiego di materiali compositi è in rapida e crescente diffusione. Questi sono ormai considerati
valide alternative alle tradizionali tecniche di rinforzo e ristrutturazione, grazie alle loro molteplici
proprietà di leggerezza, alta resistenza, alto modulo elastico, resistenza alla corrosione e, non
ultimo, il loro costo sempre più accessibile. L'interesse scientifico verso la applicazioni innovative
dei compositi per la riabilitazione strutturale e la salvaguardia del patrimonio edilizio italiano
hanno attirato negli ultimi anni l'interesse di numerosi studiosi e ricercatori operanti in diversi
settori dell’Ingegneria, dando vita a molteplici programmi di ricerca scientifica nazionale ed
internazionale. Tra i molteplici campi di studio, molto interesse è stato suscitato, in tempi recenti,
dall’analisi del comportamento del composito sotto differenti condizioni chimico-fisiche di
esposizione ambientale.
Le informazioni che possono derivare da questo tipo di indagini, oltre a fornire indicazioni
sulla potenziale durabilità del sistema a lungo termine, permettono di definire quantitativamente (e
non solo qualitativamente) la risposta delle strutture rinforzate sollecitate in particolari situazioni,
permettendo così di sviluppare soluzioni ad hoc per la protezione delle strutture o di ottimizzare
quelle attualmente disponibili. Gli eventi sismici del 1997 delle Regioni Umbria e Marche hanno
rappresentato, da questo punto di vista, un importante riferimento cui attingere per studiare ed
analizzare nel dettaglio interventi di rinforzo e di miglioramento sismico realizzati mediante l’uso
di materiali compositi su costruzioni in muratura. A distanza di oltre un decennio da queste
realizzazioni è sembrato opportuno “rivisitare” alcuni lavori fatti (Borri et al. 2002), per
verificarne il comportamento nel tempo dal punto di vista della funzionalità ed anche della
“tenuta” della tecnica di rinforzo con materiali compositi, relativamente ad alcuni dei suoi
parametri critici (proprietà del substrato, qualità dell’incollaggio, etc). La finalità è quella di
fornire un piccolo contributo, che rappresenti l’inizio di un percorso di ricerca, che ci si augura
possa essere ben più ampio, capace di indagare una tematica per molto aspetti ancora non
sufficiente analizzata.
In Italia sono state introdotte le Istruzioni CNR DT 200/2004 per la progettazione degli
interventi di consolidamento statico mediante FRP con l'obiettivo di fornire una guida utile al
progettista e di evitare allo stesso tempo un uso non corretto degli stessi FRP. Tali Istruzioni
prendono in esame l’applicazione dei materiali compositi, nelle loro varie forme e geometrie, a
strutture murarie ed in c.a., e approfondiscono i temi riguardanti le fasi di controllo, collaudo e
monitoraggio da condurre in seguito ad applicazioni di compositi fibrorinforzati.
A tal proposito, il presente lavoro riporta i risultati di alcune prove sperimentali, condotte sia
su edifici in situ sia presso il Laboratorio Prove su Strutture e Materiali dell'Università di Perugia,
per il controllo dell’applicazione di materiali compositi fibrorinforzati su strutture murarie con
particolare attenzione a due proprietà del composito: la resistenza dell’adesione a sforzi di trazione
perpendicolari o tangenziali alle fibre di rinforzo. Inoltre il crescente uso di compositi in fibra
99
d’acciaio immersi in matrice cementizia per il rinforzo strutturale ha portato all’insorgere di un

notevole interesse per la durabilità di questa nuova tipologia di materiali compositi in ambienti
aggressivi. In questa ottica, nel presente lavoro vengono presentati anche i risultati relativi ad una
campagna di prove di sperimentali condotte in laboratorio su una serie di provini in fibra d’acciaio
soggetti a processi di invecchiamento artificiale o naturale.
2. I° CASO DI STUDIO: CERCHIAGGIO CON CFRP DI UN EDIFICIO IN MURATURA
2.1 Tipologia di intervento
Le prove sperimentali descritte nei paragrafi successivi sono state effettuate in località
Forcatura (Colfiorito), presso un edificio in pietra colpito dall’evento sismico del settembre 1997.
Sulla struttura, non ancora consolidata, fu effettuato, proprio nel 1997, un intervento di presidio
antisismico costituito da due livelli di cerchiatura orizzontale con nastri in fibra di carbonio
(Figura 1). Le cerchiature orizzontali, posizionate in corrispondenza dei solai, sono state realizzate
con un solo strato di nastro1 avente altezza di 300 mm disposto non direttamente sulla muratura
esistente (di fatto scadente) ma su uno strato di allettamento in malta cementizia di spessore di
circa 10 mm.
a) b) c)
Figura 1. Prospetto nord (a) e ovest (b) dell’edificio (c) con indicati i rinforzi orizzontali in
CFRP.
Come detto, l’intervento in esame venne realizzato con la finalità di ottenere un presidio
antisismico, ovvero al fine di garantire la messa in sicurezza l’edificio. Le cerchiature avevano
infatti il compito di collegare mutuamente le murature d’ambito, al fine di ottenere un
coinvolgimento globale della struttura sotto il profilo della risposta alle azioni orizzontali oltrechè
a fungere da ritegno contro il ribaltamento dei pannelli cerchiati. Come noto, negli elementi
strutturali rinforzati mediante applicazione esterna di materiali compositi (tipica nel ripristino e/o
adeguamento strutturale) la perdita di aderenza rappresenta spesso la tipologia di crisi più
frequente. Tra i numerosi parametri da considerare nel valutare le proprietà del legame di
interfaccia (lunghezza di aderenza, larghezza del rinforzo, la rigidezza o numero di strati, tecnica
di messa in opera del rinforzo stesso, ecc.) uno di quelli che ha un’influenza non trascurabile sul
comportamento globale è rappresentato dalle condizioni di esercizio (fattori ambientali, ecc.). In
questa ottica, al fine di valutare l’incidenza che quest’ultimo parametro abbia potuto avere
sull’efficacia dell’intervento in esame sono state condotte due diverse tipologie di prove:
- prove di strappo normale (Pull-off Tests) per valutare la resistenza dell’adesione a sforzi di
trazione perpendicolari alle fibre di rinforzo;
- prove di strappo a taglio (Direct Shear Tests) per valutare la resistenza dell’adesione a sforzi di
trazione tangenziali alle fibre di rinforzo.
1
Data l’urgenza e la “provvisorietà” dell’intervento manca una relazione dettagliata sulle caratteristiche meccaniche dei
nastri e della resine utilizzate.
100
2.2 Attrezzature sperimentali e procedura di prova

a) Prove di strappo normale (Pull-off Tests)
Le prove di strappo normale sono state eseguite in situ su un campione costituito da 12 provini.
La posizione dei provini è stata decisa andando a considerare quelle porzioni di edificio che
presentassero un grado di esposizione maggiore all’azione degli agenti atmosferici (Figura 2). I
provini sono stati così predisposti in corrispondenza della cerchiatura posizionata a livello del
primo solaio del prospetto nord dell’edificio.
30 90 40 76 25 37 23 22 35 34
PO-11 PO-10 PO-07 PO-02

PO-09 PO-08 PO-04 PO-01
PO-06 PO-05 PO-03
Figura 2. Pull-off tests: disposizione dei campioni di prova.

I test sono stati condotti, in accordo alla UNI EN 1542, utilizzando tasselli circolari d’acciaio
aventi diametro di 50 mm e spessore pari a 20 mm (Figura 3a). Applicati i tasselli si è provveduto
a delimitare l’area di prova tramite l'esecuzione di un taglio del rinforzo attorno al perimetro del
tassello, con incisione del substrato per uno spessore di 1-2 mm, mediante l’ausilio di una fresa
cilindrica. I tasselli sono stati quindi collegati ad un estrattore meccanico (Figura 3b), in grado di
fornire, al termine della prova, il valore della forza di picco allo strappo normale.
a) b) c)
Figura 3. Pull-off tests: a) tasselli circolari; b) esecuzione prova; c) risultato prova.
b) Prove di strappo a taglio (Direct Shear Tests)
Le prove di strappo tangenziale consistono nel mettere in trazione una striscia di composito
nella sua direzione longitudinale, provocando così una distribuzione di tensioni tangenziali
all'interfaccia tra rinforzo e substrato. Questa prova, normalizzata dalla ASTM D 905, può essere
eseguita solo se è possibile tirare una porzione di materiale composito nel proprio piano da uno
spigolo libero del substrato. Per assolvere ad una simile esigenza, la prova prevede il montaggio di
elementi metallici alla parete interessata ed alla striscia di tessuto FRP, ai quali viene collegato
l'apparecchio per la prova di strappo (Figura 4).
101
PIASTRA METALLICA
PIASTRA METALLICA 200x240x15 mm
200x240x15 mm ELEMENTO METALLICO
NASTRO DI SUPPORTO
ELEMENTO METALLICO MARTINETT0 CAVO
NASTRO DI PROVA MARTINETTO CAVO

(CFRP)
NASTRO DI PROVA NASTRO DI SUPPORTO
(CFRP) RINFORZO ESISTENTE PERFORI
(CFRP)
BULLONI M12
(CFRP)
RINFORZO ESISTENTE
(CFRP)
Figura 4. Direct Shear tests: dispositivo di prova.

La realizzazione del dispositivo di prova è avvenuta per fasi successive. In prima istanza
tramite l’ausilio di un frullino, in grado di incidere sia il rinforzo che il substrato, è stata delimitata
l’area di prova (Figura 5a). La posizione e le dimensioni di suddetta area sono vincolate dalla
dimensione dell’apparecchiatura di prova. Per cui, nel caso specifico, la prova è stata eseguita su
una striscia avente larghezza pari a 50 mm, mentre la lunghezza di ancoraggio, pari a 150 mm, è
stata determinata in accordo con le prescrizioni del DT 200/2004. Per far in modo che la forza
venisse trasmessa dal dispositivo di tiro al nastro di prova è stato poi utilizzato un nastro di
supporto in CFRP. Il nastro è stato incollato per un estremo al nastro di prova e per l’altro estremo
ad un dispositivo di ancoraggio (Figura 5b), costituito da un elemento metallico, opportunamente
sagomato, e da una piastra metallica (200×240×15 mm), preventivamente ancorata, in
corrispondenza dello spigolo dell’edificio, alla muratura con l’ausilio di due perfori. Il dispositivo
di ancoraggio è stato quindi collegato all'apparecchio per la prova di strappo, costituito da un
martinetto idraulico cavo, in grado di fornire il valore della forza di picco allo strappo tangenziale
(Figura 5c).
a) b) c)
Figura 5. Direct Shear tests: a) area di prova; b) dispositivo di ancoraggio; c) esecuzione prova.
2.3 Risultati sperimentali

a) Prove di strappo normale (Pull-off Tests)
In accordo alle DT 200/2004, l’applicazione può ritenersi soddisfacente se almeno l’80% delle
prove fornisce una tensione di picco maggiore del 10% della resistenza a compressione della
muratura e se la crisi è localizzata al di sotto della superficie di interfaccia composito/substrato.
Tabella 1. Pull-off tests: risultati.
CARICO ULTIMO TENSIONE DI PICCO MODALITA’
PROVINO
(N) (N/mm2) ROTTURA
MEDIA 1104 0.56
Tipo a: 5 Provini
DEV. ST. 699.99 0.36 Tipo b: 7 Provini
CV 0.63% 0.63%
In Tabella 1 sono riportati i risultati sperimentali relativi alle prove in situ. Il valore medio
102
della tensione di picco è stato di 0.56 MPa, mentre la deviazione standard è risultata essere pari a
0.36 MPa, a testimonianza dunque di un’elevata dispersione dei risultati, frutto probabilmente di
un diverso grado di esposizione all’azione degli agenti atmosferici. Per quanto riguarda invece la
modalità di rottura, nel 40% dei provini esaminati si è riscontrato il distacco della superficie
esterna del supporto, senza alcun coinvolgimento dell’interfaccia con l’adesivo (Figura 5a),
mentre nel restante 60% la crisi ha coinvolto l’interfaccia composito/substrato (Figura 5b).
a) b) c1) c 2)
Figura 5. Pull-off tests: a) crisi del substrato; b) crisi dell’interfaccia; c1) e c2) crisi della matrice.
Prima di procedere all’esecuzione delle prove è stato valutato il grado di deterioramento del
substrato mediante prove di omogeneità; inoltre tramite i parametri forniti dalla Circolare
esplicativa delle NTC 2008 è stata ricavata una stima della resistenza a compressione della
muratura in oggetto pari a 10.5 N/mm2. Ne deriva che affinché l’applicazione in esame possa
considerarsi soddisfacente, almeno l’80% delle prove avrebbe dovuto fornire una tensione di picco
superiore a 1.05 N/mm2. Sulla base dei test effettuati e delle modalità di crisi individuate (Figura
6) è dunque evidente che i risultati delle prove sperimentali non rientrano nei limiti previsti dalle
DT.
1,40
Rottura Tipo A
1,20 Rottura Tipo B
TENSIONE DI PICCO MINIMA
1,00
Tensione di picco (MPa)
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
PO-01 PO-02 PO-03 PO-04 PO-05 PO-06 PO-07 PO-08 PO-09 PO-10 PO-11 PO-12
Prove eseguite
Figura 6. Pull-off tests: rappresentazione grafica dei risultati.

b) Prove di strappo tangenziale (Direct Shear Tests)
Secondo le DT 200/2004, l’applicazione può ritenersi soddisfacente se almeno l’80% delle
prove (entrambe nel caso di due sole prove) fornisce una tensione di picco allo strappo non
inferiore al 5% della resistenza a compressione del supporto.
Tabella 2. Direct Shear Tests: risultati.
CARICO ULTIMO TENSIONE DI PICCO
PROVINO MODALITA’ ROTTURA
(N) (N/mm2)
01 22575 3.01
02 19425 2.59 Interfaccia composito/substrato
MEDIA 21000 2.80
In Tabella 2 sono riportati i risultati delle prove in situ. Il valore medio della tensione di picco
103
è stato di 2.80 MPa. Per quanto riguarda invece la modalità di rottura, in entrambi i provini
esaminati la crisi ha coinvolto l’interfaccia composito/substrato (Figura 7).
Figura 7. Direct Shear Tests: crisi dell’interfaccia composito/substrato

Anche in questo caso per valutare l’esito delle prove è stato necessario determinare la
resistenza a compressione del supporto. Utilizzando i parametri forniti dalla Circolare esplicativa
delle NTC 2008 è stato ottenuto un valore pari a 60 N/mm2. Il valore minimo della tensione di
picco (5% della resistenza a compressione del supporto) è pari dunque a 3.00 N/mm2 e non è stato
raggiunto in nessuna delle prove condotte.
3. II° CASO DI STUDIO: APPLICAZIONE DI NASTRI SRG SU UN EDIFICIO A TORRE
3.1 Tipologia di intervento
Le prove sperimentali descritte nel presente paragrafo sono state effettuate a Trevi (PG), su un
edificio a torre in corso di ristrutturazione e destinato a residenza privata (Borri et al. 2007).
L’edificio, suddiviso in diversi corpi di fabbrica adagiati, in maniera piuttosto articolata, su tre
diversi livelli, è stato oggetto di un intervento di miglioramento sismico utilizzando rinforzi in
fibra d’acciaio immersi in matrice cementizia (SRG). Dalle analisi statiche e dinamiche
dell’edifico si è proceduto alla progettazione ed esecuzione di un sistema di rinforzo con nastri
SRG costituito da due livelli di cerchiatura orizzontale e con rinforzi flessionali verticali (Figura
8).
a) b)
Figura 8. Prospetto est (a) e nord (b) dell’edificio con i rinforzi orizzontali e verticali in SRG.
L’uso, nell’applicazione in esame, di rinforzi in fibra d’acciaio immersi in matrice cementizia
ha portato all’insorgere di un notevole interesse per la durabilità di questa nuova tipologia di
materiali compositi in ambienti aggressivi. Tale problema è stato infatti analizzato in vari lavori
relativi a compositi fibrorinforzati a matrice polimerica, mentre più scarsi, se non del tutto assenti,
sono stati gli studi specifici per le fibre metalliche. In questa ottica, al fine di valutare l’incidenza
che tale parametro (e in particolar modo la corrosione) può avere sull’efficacia dell’intervento in
esame è stata condotta una campagna di prove sperimentali in laboratorio su una serie di provini in
fibra d’acciaio. I provini sono stati sottoposti a prove di trazione dopo essere stati soggetti a
104
trattamenti di invecchiamento artificiale o naturale.

3.2 Attrezzature sperimentali e procedura di prova
In accordo alla normativa ASTM D 3039, le prove di trazione sono state eseguite in controllo
di spostamento alla velocità di 1 mm/min utilizzando un dinamometro Instron tipo 4505. Il
campione di prova è costituito da un totale di 40 provini, confezionati utilizzando nastri in fibra
d’acciaio (Hardwire 3SX – 12)2 di larghezza pari a 50 mm e lunghezza di 600 mm. Tra questi:
- 6 provini, utilizzati come campione di riferimento, sono stati portati a rottura senza subire
alcun processo di invecchiamento;
- 18 provini sono stati sottoposti, in accordo alla ASTM G 36, a prove di invecchiamento
artificale (ambienti a pH neutro o acido; alte temperature; etc.) atte a simulare la corrosione
atmosferica. In particolare, 9 provini sono stati trattati in ambiente neutro con una soluzione al
42% di MgCl2 in acqua (la percentuale si riferisce al sale anidro). Mentre i restanti 9 provini
sono stati trattati in ambiente acido aggiungendo alla soluzione precedentemente menzionata
acido nitrico (HNO3, 1.5 cm3 di soluzione al 67%). Per ciascuno dei due lotti, 3 provini sono
stati confezionati senza utilizzare alcun tipo di matrice, 3 utilizzando una matrice
fibrorinforzata e 3 utilizzando una matrice a base di calce idraulica. Tutte le prove sono state
eseguite all’interno di un termostato alla temperatura di 110 °C per 24 h;
- 16 provini sono stati sottoposti a prove di invecchiamento naturale, ovvero sono stati lasciati
all’aperto all’azione degli agenti atmosferici, oltre che ai normali cicli asciutto-umido e gelo-
disgelo dell’ambiente (Hulatt et al. 2002; Tavakkolizadeh et al. 2001). Per avere ambienti
particolarmente aggressivi, ovvero con alta concentrazione di anidride carbonica e monossidi
di azoto, 8 provini sono stati posizionati all’aperto in prossimità di una centrale termoelettrica
e 8 provini sempre all’aperto, presso un cementificio. Per ciascuno dei due lotti, 4 provini sono
stati confezionati senza utilizzare alcun tipo di matrice, 4 utilizzando una matrice a base di
calce idraulica. Il periodo di esposizione per tutti i provini è stato di circa 400 giorni.
3.3 Risultati sperimentali
Il confronto tra i valori delle prove su provini non invecchiati e quelli invecchiati ha mostrato
in linea generale valori leggermente decrescenti della resistenza a trazione (Tabella 3).
Tabella 3. Prove di trazione: risultati.
TIPO TIPO TENSIONE CRISI
PROVINI σinv./σnon inv.
MATRICE TRATTAMENTO (N/mm2)
Non Invecchiati - - 1588 -
Soluzione a pH neutro 1661 +4%
-
Soluzione a pH acido 1518 -4%
Invecchiati Malta Soluzione a pH neutro 1449 -9%
artificialmente fibrorinforzata Soluzione a pH acido 1437 -10%
Soluzione a pH neutro 1483 -7%
Malta idraulica
Soluzione a pH acido 1312 -17%
Esposizione esterna [A] 1270 -20%
- [B]
Invecchiati Esposizione esterna 1163 -27%
naturalmente Esposizione esterna [A] 882 -44%
Malta idraulica
Esposizione esterna [B] 1118 -30%
[A] [B]
(Cementificio); (Centrale Termoelettrica)
2
Tali materiali sono prodotti negli USA da Hardwire LLC e sono oggi disponibili per il mercato italiano ed europeo grazie
a FIDIA S.r.l. – Technical Global Services, in virtù del recente accordo di esclusiva firmato fra le parti.
105
Nello specifico, per quanto riguarda le prove di invecchiamento artificiale, mentre per i provini
privi di matrice non sono state osservate variazioni significative della resistenza a trazione (±4%),
nei provini con malta fibrorinforzata e con malta idraulica si sono avuti modesti decrementi medi
pari a circa il 9% e il 12% rispettivamente. Il che probabilmente deve essere imputato all’azione
“aggressiva” della calce idraulica. E’ altresì interessante osservare che il degrado meccanico
dovuto all’invecchiamento abbia avuto ampiezza percentuale sensibilmente maggiore per il
trattamento con soluzioni a pH acido piuttosto che per quello con soluzioni a pH neutro. Per
quanto riguarda invece le prove di invecchiamento naturale, i risultati dei test hanno determinato
un decremento medio di resistenza a trazione pari al 23% per i provini privi di malta e al 35% per i
provini con malta idraulica. Tenuto conto dell’ampiezza (ridotta) del campione statistico realizzato
e della conoscenza parziale delle condizioni di esposizione adottate, quest’ultimo risultato
richiederebbe un approfondimento maggiore. Se, infatti, le diverse condizioni di esposizione
(Cementificio e Centrale Termoelettrica) non hanno prodotto differenze significative (8%) nei
risultati per i provini privi di malta, è evidente la forte discordanza (22%) di risultati nel caso dei
provini con malta idraulica. Tanto è vero che considerando i provini esposti in prossimità della
Centrale Termoelettrica di Gualdo Cattaneo, la differenza in termini di resistenza a trazione tra i
provini privi di malta e quelli con malta idraulica è di fatto del tutto trascurabile (4%).
4. CONCLUSIONI
Il controllo ed il monitoraggio dei rinforzi in materiale composito sono temi fondamentali per
la durabilità dell’applicazione stessa. L'esecuzione delle prove in situ ha permesso di valutare
l’incidenza che il fattore di esposizione ambientale ha avuto su due proprietà del composito: la
resistenza dell’adesione a sforzi di trazione rispettivamente perpendicolari o tangenziali alle fibre
di rinforzo. I risultati dei test effettuati hanno permesso di evidenziare come, per entrambe le
prove, i dati sperimentali finora elaborati non rientrino nei limiti imposti dal DT 200/2004. Va
precisato che l’applicazione in esame fu realizzata con la finalità di realizzare un presidio
antisismico provvisorio e quindi destinato ad avere un vita utile limitata nel tempo. Ed inoltre,
vista la tipologia di intervento (cerchiatura), il problema legato ad un deperimento delle proprietà
meccaniche del rinforzo in termini di resistenza all’adesione è sicuramente meno rilevante. Ciò
non toglie che i risultati ottenuti siano indicativi dell’incidenza del fattore durabilità sulle proprietà
del rinforzo. L’esecuzione delle prove di trazione in laboratorio ha permesso invece di valutare la
durabilità dei compositi in fibra di acciaio in ambienti aggressivi. In particolare, in riferimento ai
dati sperimentali finora elaborati, le prove effettuate su provini invecchiati artificialmente hanno
mostrato in linea generale valori leggermente decrescenti delle caratteristiche meccaniche di
resistenza e di deformazione. Tale decremento è risultato essere invece più significativo per le
prove di invecchiamento naturale. In entrambi i casi è stato possibile osservare un miglior
comportamento dei provini privi di matrice rispetto a quelli confezionati con l’uso di matrici a
base di idraulica. Alla luce di quest’ultimo risultato, restano da indagare alcuni argomenti, tra cui
il comportamento dei rinforzi in presenza di una matrice cementizia e di eventuali vernici
protettive.
Bibliografia
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Consolidamento Statico mediante l’utilizzo di Compositi Fibrorinforzati, Roma, 2004.
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[9] UNI Standard (UNI EN 1542), Test Methods – Measurement of bond strength by pull-off,
Ente Nazionale Italiano di Unificazione, Milano, 2000.
107
Una nuova tecnica di realizzazione di muratura armata con fibre

metalliche
Antonio Borri, Giulio Castori, Marco Corradi
Dipartimento di Ingegneria Civile e Ambientale, Università degli Studi di Perugia
Riccardo Vetturini
Libero Professionista. Corso Cavour 84, 06034 Foligno (PG).
Keywords: Muratura armata, SRG, Sperimentazione

1. INTRODUZIONE
Con la nuova normativa sismica introdotta a partire dal 2003, la quasi totalità del territorio
italiano è stata classificata come sismica e come tale sottoposta a nuovi standard da rispettare per
la costruzione degli edifici. È per tale ragione che si sta riscoprendo per le nuove costruzioni in
muratura un sistema costruttivo fino ad ora considerato di nicchia ma con ampie prospettive di
crescita: la muratura armata. L’allegato 2 dell’OPCM 3274 così come modificato dall’OPCM
3431 consente alla muratura armata di superare i limiti di altezza ammessi per le costruzioni in
muratura ordinaria, fino a un massimo di 25 m in zona caratterizzata da bassa sismicità (zona 4), o,
nel caso il progettista voglia ricorrere al dimensionamento semplificato (rispettando però i limiti di
altezza delle costruzioni in muratura non armata), di ridurre fino anche di 2 punti la percentuale di
muratura richiesta nelle due direzioni principali del fabbricato. L’analisi funzionale degli elementi
verticali di un edificio in muratura mostra chiaramente come, se da un lato i singoli elementi
murari sono generalmente in grado di fornire elevate resistenze ai carichi verticali, dall’altro
risultano invece fortemente vulnerabili agli effetti delle azioni parallele e ortogonali al proprio
piano. Questi effetti possono essere efficacemente contrastati se le singole pareti murarie sono
adeguatamente vincolate le une alle altre, a formare un organismo scatolare. La possibilità di
estendere l'utilizzo della muratura armata ha incentivato la ricerca sul sistema e sui materiali
utilizzati nel rinforzo metallico del laterizio per apportare miglioramenti nelle caratteristiche
prestazionali ma soprattutto nelle fasi di posa in opera del rinforzo stesso.
Negli ultimi anni sono state proposte varie tecniche per il miglioramento sismico degli edifici
in muratura basate sull’utilizzo di nuovi materiali. In questo ambito vengono qui presentati i
risultati di una serie di sperimentazioni eseguite su una nuova tipologia di pannelli murari
rinforzati mediante l’impiego di trefoli metallici ad alta resistenza inseriti in una matrice
cementizia (SRG: Steel Reinforced Grout). La naturale e spiccata tendenza da parte delle fibre a
legarsi alla muratura, per mezzo della stessa malta di cui questa è costituita, ha reso possibile la
realizzazione di una nuova tipologia di muratura armata, realizzata predisponendo i trefoli
direttamente all’interno della malta utilizzata per la realizzazione dei giunti murari. Al fine di
indagare la validità della tecnica di rinforzo proposta è stata realizzata una campagna sperimentale
eseguita su una serie di pannelli di muratura di mattoni pieni rinforzati secondo le modalità
precedentemente menzionate. I pannelli sono stati sottoposti successivamente a prove di
compressione diagonale al fine di determinare alcuni parametri meccanici significativi quali la
resistenza, la rigidezza a taglio e la duttilità. Particolare attenzione è stata altresì rivolta all’analisi
delle modalità di collasso dei pannelli non rinforzati e rinforzati secondo i differenti schemi
adottati. La tecnica di rinforzo messa a punto ha mostrato notevoli benefici ed i risultati ottenuti
mostrano un notevole incremento di resistenza e rigidezza a taglio. Inoltre l’esperienza condotta
ha permesso di ottenere interessanti indicazioni dal punto di vista delle modalità di realizzazione.
108
2. CARATTERIZZAZIONE DEI MATERIALI

2.1 Muratura
I pannelli sono stati costruiti utilizzando una malta secca premiscelata (MM30 prodotta dalla
Fassa Bortolo) composta da calce idrata, cemento Portland, sabbie classificate ed additivi specifici
per migliorare la lavorazione e l’adesione. Una serie di 6 provini è stata sottoposta a prove di
flessione; i rimanenti 12 semiprismi sono stati sottoposti a prove di compressione. Le prove di
caratterizzazione della malta sono state condotte secondo le indicazioni contenute nel BS EN 196-
1. Per quanto riguarda le prove di flessione, i risultati dei test hanno fornito un valore medio della
resistenza pari a 3.56 ± 0.32 MPa. I 12 rimanenti semiprismi ricavati dalle prove a flessione sono
stati poi sotto sottoposti a prove di compressione. Dai risultati dei test si è ottenuta una resistenza
media a compressione di 10.75 ± 0.74 MPa.
Per la costruzione dei pannelli sono stati utilizzati mattoni pieni delle dimensioni nominali di
250x125x55 mm, realizzati da Fornaci Briziarelli Marsciano e commercializzati con il nome
“Perusia”. Anche per quanto riguarda i mattoni di laterizio pieno si è proceduto ad una
caratterizzazione meccanica attraverso prove di compressione e flessione. Le prove di
compressione uniassiale sono state condotte su 6 provini che hanno fornito una tensione media di
rottura pari a 8.83±1.67 MPa. Per ricavare la resistenza a trazione dei mattoni sono state effettuate
6 prove di flessione che hanno fornito una tensione di rottura media di 0.95±0.22 MPa.
2.2 Materiale di rinforzo
Le fibre metalliche utilizzate nella sperimentazione (Hardwire 3SX-12) per la realizzazione del
rinforzo vengono prodotte negli USA da Hardwire LLC (disponibili in Italia attraverso FIDIA
S.r.l. – Technical Global Services). Più nel dettaglio la fibra utilizzata, è costituita da trefoli di
acciaio ad alto contenuto di carbonio rivestiti di ottone. Il trefolo è ottenuto avvolgendo insieme 4
singoli filamenti metallici: 3 filamenti sono avvolti insieme esternamente da un singolo filamento
di minore diametro. Le caratteristiche geometriche dei trefoli, ricavate dalla scheda tecnica del
produttore, sono riportate in Tabella 1. Le caratteristiche meccaniche dei trefoli sono state
verificate attraverso una serie di prove di trazione. In accordo alla normativa ASTM D 3039, le
prove sono state eseguite in controllo di spostamento alla velocità di 1 mm/min utilizzando un
dinamometro Instron tipo 4505. Tali prove condotte su 6 provini hanno confermato i dati riportati
nella scheda tecnica del produttore. I risultati dei test hanno permesso di ricavare un valore medio
della tensione di rottura pari a 1588 MPa ed una deformazione ultima pari al 2.72%, a fronte dei
valori dichiarati nella scheda tecnica del produttore pari rispettivamente 1657 N e 2.30%.
Tabella 1. Caratteristiche geometriche del trefolo 3SX.
DIAMETRO FILAMENTO DIAMETRO TREFOLO AREA TREFOLO PESO TREFOLO
(mm) (mm) (mm2) (g/m2)
0.480 1.016 0.81 2107
2.3 Collaborazione tra la muratura e le fibre

a) Prove di adesione mattone-rinforzo
La prova è stata condotta su provini costituiti da muretti (250×250×315 mm) in muratura di
mattoni pieni sabbiati, rinforzati su due lati contrapposti da una striscia di nastro in fibra metallica
avente larghezza pari a 75 mm e lunghezze d’ancoraggio variabili tra i 100 e i 300 mm. Nella
configurazione adottata (Figura 1), la sollecitazione è stata applicata tramite un martinetto
idraulico ad un profilato a U reso solidale al muretto mediante l’incollaggio (tramite resina
epossidica) del rinforzo ed è stata trasmessa al supporto tramite lo sforzo di taglio che si sviluppa
all’interfaccia muratura-composito. Sono state riscontrate due differenti modalità di crisi: crisi del
109
supporto e crisi per delaminazione, che ha anticipato la crisi del supporto a seguito dell’incapacità
della matrice di trasferire le sollecitazioni al rinforzo. Su sette prove sperimentali, il valore medio
di resistenza a taglio è risultato pari a 1.09 MPa, con valore massimo pari a 1.31 MPa.
Figura 1. Schema delle prove di adesione mattone-rinforzo.

b) Prove di Pull out
La prova è stata condotta su provini costituiti da due mattoni, con interposto un giunto di
malta, nel quale è stato inserito (per una lunghezza di 100 mm) il nastro in fibra d’acciaio. Nella
configurazione adottata (Figura 2), lo sforzo di trazione viene applicato tramite un martinetto
idraulico ad una coppia di piastre metalliche rese solidali al nastro tramite bullonatura.
STEEL PLATE WITH CENTRAL SQUARE H
HYDRAULIC JACK STEEL FLAT PLATE
CONCRETE BLOCKS
CONCRETE BLOCKS
SRG STRIP
STEEL RESTRAINING PLATE PLY WOOD
SOLID CLAY BRICKS
Figura 2. Schema delle prove di Pull out.

Per il confezionamento dei provini sono state impiegate due differenti tipologie di malta: una
malta specifica per fibrorinforzati, Mapefinish (8 provini), e una malta cementizia comune (14
provini), composta da cemento e sabbia. Sono state riscontrate due differenti modalità di crisi:
crisi del legame d’interfaccia rinforzo-matrice (a) e crisi del legame d’interfaccia matrice-supporto
(b). A questo riguardo è importante operare una distinzione tra i risultati conseguiti a seguito
dell’impiego delle due differenti tipologie di matrice. I provini confezionati con malta cementizia
hanno raggiunto un valore medio del carico ultimo superiore (+22%) rispetto a quelli realizzati
con Mapefinish, manifestando, fatta eccezione per due casi, la medesima modalità di crisi (a).
Significativo in questo caso è che il suddetto carico ultimo sia di fatto di poco inferiore (-2%) al
valore medio del carico di rottura a trazione del nastro determinato nelle prove di
caratterizzazione. A testimonianza del fatto che la differenza tra le tensioni d’aderenza
all’interfaccia matrice-rinforzo e la relativa resistenza a trazione del rinforzo sia di fatto piuttosto
contenuta. Analogamente anche il Mapefinish ha evidenziato come principale meccanismo di crisi
il superamento dell’aderenza matrice-rinforzo, a fronte però di un valore medio del carico ultimo
110
sensibilmente più ridotto. La motivazione probabilmente risiede nella struttura della matrice, che
contenendo degli inerti di sabbia, risulta capace di sviluppare sensibili forze d’ingranamento col
rinforzo così da incrementarne maggiormente l’aderenza.
c) Prove su tripletta
Una delle caratteristiche più importanti per i materiali SRG riguarda la resistenza a taglio-
scorrimento del pacchetto rinforzo-matrice. Le prove di seguito descritte hanno avuto lo scopo di
verificare se la presenza del nastro, costituito dai trefoli di acciaio affiancati tra loro, poteva
portare o meno ad una più facile frattura proprio per la presenza di una superficie di discontinuità
(i trefoli affiancati) nel pacchetto. Si è proceduto quindi alla realizzazione di prove su tripletta
realizzate in conformità a quanto prescritto dalla normativa europea per i metodi di prova sulle
murature UNI-EN 1052-3. Oggetto del test sono state 12 triplette, realizzate con le stesse modalità
dei pannelli sottoposti al test di compressione diagonale, seguendo le specifiche riportate dalla
norma sopra citata. Dei 12 provini ne sono stati realizzati 6 con spessore dei giunti di malta pari a
5 mm, altri sei con spessore dei giunti di malta pari a 10 mm. Tutti i 12 provini contenevano
all'interno di ogni giunto un nastro in fibra d'acciaio, così da riprodurre con esattezza le stesse
condizioni che si andranno poi a trovare nei pannelli da sottoporre alla prova di carico. Per
entrambe le tipologie di provino, i risultati dei test (Tabella 2) evidenziano due differenti modalità
di crisi: crisi dell'interfaccia malta-supporto (Tipo a) e crisi della matrice (Tipo b). Ciò implica che
in entrambi i casi la malta cementizia si è rivelata capace di interagire perfettamente col rinforzo,
garantendo una resistenza d’interfaccia superiore rispetto a quella sviluppata con il supporto o alla
resistenza a taglio della matrice stessa, che sono risultati essere dunque l’anello debole del sistema.
Tabella 2. Risultati prove sperimentali su triplette.
CARICO τk
PROVINI MODALITÀ DI ROTTURA
(kN) (MPa)
Tipo a (4 provini)
Giunti da 5 mm 16.9 0.748
Tipo b (1 provino)
Tipo a (2 provini)
Giunti da 10 mm 19.6 0.868
Tipo b (3 provini)
3. REALIZZAZIONE DEI PANNELLI

Al fine di determinare il comportamento a rottura della nuova tipologia di muratura armata
oggetto del presente lavoro, sono stati realizzati otto pannelli con una muratura faccia a vista, ad
un solo paramento. Questa scelta trova una sua giustificazione in funzione dell'analisi dei vantaggi
portati dalla muratura in sperimentazione rispetto alla muratura armata tradizionale, la quale non
potrebbe essere realizzata né con spessori così ridotti né con elementi in laterizio con ridotte
qualità meccaniche. I provini da testare, consistono in pannelli murari realizzati secondo le
proporzioni fissate dall’Allegato 2 del D.M. 20/11/1987: lunghezza (l) pari ad almeno due
lunghezze di blocco; rapporto altezza/spessore (h/t) variabile tra 2.4 e 5.
La geometria dei pannelli è stata scelta in funzione della modalità di carico a cui questi
sarebbero poi dovuti essere sottoposti: dovendo andare a sollecitare la diagonale di pannelli, è
stato necessario attenersi ad una forma pressoché quadrata. I pannelli sono stati così confezionati
con dimensioni (l×h) pari a circa 515x510 mm ed uno spessore (t) di 125 mm. Per quanto
concerne la dimensione dei giunti di malta sono state adottate invece due differenti soluzioni.
Viste le caratteristiche dell’armatura utilizzata (spessore ridotto), si è voluto provare infatti a
realizzare dei campioni con giunti di malta estremamente sottili (5 mm). I restanti pannelli, in
accordo alle prescrizioni adottate per le murature tradizionali, sono stati realizzati invece con
giunti aventi spessore pari a 10 mm. Per la realizzazione dei pannelli, è stato fatto ricorso a
111
manodopera specializzata, al fine di non poter imputare eventuali crisi inaspettate, a dei difetti di
fabbricazione.
La procedura seguita nel confezionamento dei campioni di prova ha previsto l’esecuzione
iniziale di un primo corso di muratura, utilizzando i mattoni e la malta cementizia descritti nel
paragrafo precedente. Si è poi proseguito con la stesura di un primo strato di malta, sul quale è
stato posato il rinforzo in fibra metallica (delle dimensioni di 120×510 mm), applicando
successivamente una leggera pressione con un rullo metallico. Terminato lo strato con un
ricoprimento in malta cementizia, si è quindi proceduto a ripetere le varie fasi sino al
completamento dell’intero campione. Complessivamente sono state realizzati dunque 8 pannelli,
di cui 4 con spessore di giunti di malta pari a 10 mm e 4 con spessore dei giunti pari 5 mm. Per
ciascuna delle due tipologie, 3 pannelli sono stati armati secondo la procedura descritta in
precedenza, mentre il restante, non armato è stato utilizzato come campione di controllo.
4. DESCRIZIONE DELLE PROVE
Il sistema di prova consiste in una serie di elementi metallici disposti ai due spigoli di una delle
diagonali del pannello. I pannelli sono stati poi caricati lungo la diagonale, utilizzando una pressa
idraulica della Metrocom Engineering S.p.A, in un unico ciclo di carico monotonicamente
crescente ad una velocità di 0.5-0.7 kN/sec. Le diagonali del pannello sono state strumentate con
due trasduttori induttivi di spostamento (LVDT) posti su una faccia del pannello (Figura 3).
Figura 3. Schema delle prove di compressione diagonale.
5. RISULTATI SPERIMENTALI
5.1 Pannelli con giunti da 5 mm
Tabella 3. Risultati prove sperimentali su pannelli con giunti da 5 mm.
PANNELLO γ τk INCREM. MODALITÀ DI ROTTURA
(MPa) τk
U.5.01 0.004 1.481 - Splitting
R.5.01 0.089 1.751 + 18% Scorrimento
R.5.02 0.128 1.645 + 11% Scorrimento
R.5.03 0.101 1.876 + 27% Scorrimento
Come prevedibile, la rottura del pannello non rinforzato (U.5.01) è stata raggiunta per apertura
di lesioni passanti lo spessore del muretto lungo la diagonale compressa (splitting). Tali lesioni
hanno interessato sia i ricorsi di malta che i laterizi (Figura 4a). Il relativo valore della tensione di
rottura, pari a 1.481 MPa, è stato usato come dato di riferimento per i casi con rinforzo. Nel caso
dei pannelli rinforzati la crisi è avvenuta per scorrimento lungo un letto orizzontale di malta,
all’interfaccia tra matrice e supporto (Figura 4b). L’incremento medio della resistenza a taglio è
stato pari a circa il 18%, con un massimo del 27% per il pannello R.5.03. Al raggiungimento della
crisi è importante evidenziare comunque la presenza di uno stato fessurativo piuttosto evidente sia
112
nei laterizi che lungo i giunti di malta (Figura 4c). Il che è indicativo di come la presenza del
rinforzo sia stata di fondamentale importanza nell’impedire la formazione di lesioni passanti.
a) b) c)
Figura 4. a) Crisi per splitting : Pannello U.5.01; b), c) crisi per scorrimento: Pannelli R.5.
L’andamento delle curve tensione vs deformazione (Figura 5) evidenzia poi come i pannelli
rinforzati siano caratterizzati da una maggiore duttilità apparente rispetto a quello non rinforzato.
2,000
R.5.03
1,800
R.5.01
R.5.02
1,600
U.5.01
Tensione tangenziale (MPa)
1,400
1,200
1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000
0,000 0,020 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140
Dilatazione angolare
Figura 5. Tensione tangenziale vs deformazione angolare per pannelli con giunto da 5 mm.
5.2 Pannelli con giunti da 10 mm

PANNELLO γ τk INCREM. MODALITÀ DI ROTTURA
(MPa) τk
U.10.01 0.007 0.646 - Scorrimento
R.10.01 0.018 1.976 + 206% Scorrimento
R.10.02 0.021 2.528 + 291% Splitting
R.10.03 0.006 1.516 + 135% Scorrimento
La crisi del pannello non rinforzato (U.5.01) è avvenuta per scorrimento lungo un letto di
malta, a seguito del superamento della resistenza ultima della malta stessa (Figura 6a). Il giunto di
malta ha di fatto costituito l'elemento debole del sistema, favorendo una rottura del tutto atipica.
Ed infatti il relativo valore della tensione di rottura, pari a 0.646 MPa, è risultato essere molto
basso. In due dei campioni rinforzati 8R.10.01 e R.10.03) la crisi è avvenuta per scorrimento
lungo un letto di malta, all’interfaccia tra matrice e supporto (Figura 6b). Nel caso del pannello
R.10.02 la crisi invece è stata raggiunta per superamento della tensione limite (splitting) lungo la
diagonale compressa (Figura 6c). L’elevata resistenza dell’adesione tra malta e supporto ha
determinato l’insorgere di un fitto stato fessurativo interno al pannello, finché questo non è stato
113
più capace di sviluppare alcuna reazione. Data l’aticipità della rottura del pannello non rinforzato
e il conseguente valore ridotto della resistenza a taglio, l’incremento medio della resistenza per i
pannelli rinforzati è stato elevato (+ 210%, con un picco pari al 291% per il pannello R.10.02).
a) b) c)
Figura 6. Crisi per scorrimento: a) Pannello U.10.01; b) Pannelli R.10.01 e R.10.03; c) Crisi per
splitting: Pannello R.10.02.
L’andamento delle curve tensione-deformazione (Figura 7) evidenzia poi come in questo caso
sia i pannelli rinforzati che quello non rinforzato siano caratterizzati da un comportamento
pseudo-duttile a rottura.
3,000
2,500
R.10.02
Tensione tangenziale (MPa)
2,000
R.10.01
R.10.03
1,500
1,000
U.10.01
0,500
0,000
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
Dilatazione angolare
Figura 7. Tensione tangenziale vs deformazione angolare per pannelli con giunto da 10 mm.
Significativo infine è il confronto (Tabella 5) tra i pannelli in esame (R.10) e i pannelli
rinforzati con giunti da 5 mm (R.5). In analogia ai risultati delle prove su triplette, la
configurazione con giunti da 10 mm ha determinato un incremento di resistenza (τk) pari a circa il
15%, a fronte invece di una capacità deformativa (γ) drasticamente inferiore (- 85%). In entrambi i
casi comunque, la presenza del rinforzo determina un significativo incremento delle deformazioni
ultime, rendendo il comportamento complessivamente meno fragile.
τk
PANNELLO γ
(MPa)
Media 1.757 0.106
R.5 Dev. Stand. 0.115 0.020
Coeff. di Var. 6.6% 18.6%
Media 2.007 0.015
R.10 Dev. Stand. 0.507 0.008
Coeff. di Var. 25.3% 53.5%
114
6. CONCLUSIONI
La sperimentazione descritta nel presente articolo ha consentito di mettere in luce aspetti
significativi del comportamento meccanico di pannelli in muratura armata, rinforzati mediante
l’ausilio di fibre metalliche disposte lungo i giunti di malta. L’esecuzione di test preliminari di
caratterizzazione, ha permesso anzitutto di verificare che le fibre metalliche combinate ad una
matrice cementizia si comportano a tutti gli effetti come un composito. Ovvero la resistenza
all’adesione dell’interfaccia rinforzo-matrice è risultata essere maggiore sia dell’aderenza tra
matrice e supporto che della resistenza meccanica della matrice stessa. Ai fini dell’applicazione in
esame, un simile risultato è di notevole importanza, in quanto dimostra come la presenza di fibre
metalliche lungo i giunti di malta non generi delle superfici preferenziali di rottura. Per quanto
concerne invece le prove sui pannelli, la ricerca ha evidenziato che il collasso improvviso della
muratura non rinforzata può essere efficacemente corretto con l’introduzione dell’armatura in fibra
metallica. La configurazione con giunti da 10 mm è risultata essere più efficace in termini di
resistenza ultima rispetto a quella con giunti da 5 mm; quest’ultima, per contro, ha offerto una
migliore diffusione delle tensioni, che ha condotto ad una maggiore capacità deformativa. In
entrambi i casi comunque, la presenza del rinforzo ha determinato un significativo incremento
delle deformazioni ultime, rendendo il comportamento complessivamente meno fragile.
7. RINGRAZIAMENTI
Si ringrazia FIDIA S.r.l. – Technical Global Services per la fornitura dei nastri in fibra
d’acciaio. La ricerca è stata finanziata parzialmente con fondi del progetto triennale del
Dipartimento di Protezione Civile “Consorzio ReLUIS”.
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classificazione sismica del territorio nazionale e di normative tecniche per le costruzioni in zona
sismica, Gazzetta Ufficiale 105, 2003.
[10]Shing PB, Schuller M, Hoskere VS, In-plane resistance of reinforced masonry shear walls,
Journal of Structural Engineering 116(3), 1990, 619-640.
115
Indagine numerica sull’efficacia dell’utilizzo di nastri in materiali

compositi fibrorinforzati applicati su volte cilindriche
Antonio Borri, Giulio Castori, Giuseppe Paci
Dipartimento di Ingegneria Civile e Ambientale, Università di Perugia, via G. Duranti 93 – 06125
Perugia
[email protected], [email protected] , [email protected]
Parole chiave: volte cilindriche, FRP, consolidamento, DT200
INTRODUZIONE
Il problema del consolidamento di strutture in muratura voltate viene sempre più spesso
affrontato mediante l’impiego di nastri di materiali compositi fibrorinforzati a matrice polimerica
(FRP) a fibre continue. I vantaggi degli FRP sono noti e molteplici: leggerezza, elevate proprietà
meccaniche, caratteristiche anticorrosive, facilità di applicazione.
La disposizione dei nastri dipende dal tipo di struttura sulla quale si interviene, da fattori
geometrici, estetici ed economici; la loro azione è quella di “contenere” le deformazioni e
ostacolare la formazione di cerniere strutturali e quindi l’innesco di un cinematismo che porterebbe
la struttura al collasso, con lo scopo di aumentare il coefficiente di sicurezza.
Il nastro reso solidale alla muratura mediante applicazione di resina epossidica che funge da
collante tra le due superfici a contatto, conferisce alla struttura una resistenza locale a trazione
prima assente o comunque trascurabile; la porzione di volta interessata dall’applicazione del nastro
assume le caratteristiche di una struttura a sezione mista in cui le tensioni di compressione sono
portate dalla muratura, le tensioni di scorrimento tra muratura e nastro dalla resina, mentre quelle
di trazione sono portate dal nastro.
Nel presente articolo sono riassunti i risultati di alcune indagini numeriche condotte su volte
cilindriche caricate in chiave, aventi lo scopo di “sondare” l’efficacia dell’utilizzo di nastri in
materiali compositi fibrorinforzati applicati all’estradosso e disposti lungo la direttrice, a un certo
interasse in direzione della generatrice (Fig. 1).
pf
bf
Figura 1. Volta cilindrica consolidata con nastri FRP disposti all’estradosso lungo le direttrici
Il lavoro prende spunto da un’analisi delle DT200/2004 del CNR, nelle quali è indicato il
limite superiore del passo dei nastri. Nelle citate istruzioni si indica:
p f ≤ 3∗t + bf ,
dove:
116
1
p f = interasse tra i nastri;

t = spessore della volta;
b f = larghezza dei nastri.
Considerando tre diversi spessori e ponendo la larghezza del nastro pari a 200 mm tale
disuguaglianza prevede:
Tabella 1. Interasse massimo pf indicato nelle istruzioni DT200/2004

Spessore volta Larghezza nastri Interasse Superficie minima di
t (mm) bf (mm) massimo pf (mm) volta da ricoprire (%)
125 200 575 35
180 200 740 27
250 200 950 21
1. DESCRIZIONE DEI MODELLI FEM

Sono stati analizzati alcuni modelli FEM di volte cilindriche variando come parametri: lo
spessore (t), l’interasse tra i nastri (pf), e il diametro della volta; la larghezza del nastro (bf) è stata
fissata a 200 mm, inoltre tutte le volte hanno un’apertura angolare a partire dal concio in chiave di
60°.
Sono state effettuate analisi a rottura prevedendo l’applicazione di un carico distribuito lungo
la generatrice applicato in chiave in direzione radiale, sia su volte rinforzate che su volte non
rinforzate (Fig. 2a).
I modelli FEM delle volte sono costituiti da un elemento solido tridimensionale costituito da
materiale omogeneo, isotropo, non resistente a trazione; mentre i nastri sono costituiti da elementi
con comportamento a membrana e caratteristiche meccaniche del composito di riferimento (fibre
di carbonio). E’ stata analizzata la porzione di volta di larghezza pf (interasse tra i nastri) vincolata
alle estremità mediante incastri scorrevoli per rispettare le condizioni di simmetria del problema
(Fig. 2b).
a)
b)
Figura 2. a) Geometria di riferimento; b) Porzione di volta analizzata
117
2
Si sono considerate volte con tre spessori differenti (125, 180, 250 mm) e per ogni spessore
sono stati considerati quattro diametri (3000, 4000, 5000, 6000 mm); i nastri sono stati disposti
con un interasse variabile da 300 a 1500 mm, per un totale di 120 analisi numeriche.
Il solido è stato “meshato” con elementi “concrete 65” tridimensionali a 8 nodi curvilinei,
mentre il nastro con elementi “shell 41” bidimensionali a 4 nodi. Il numero totale di nodi varia da
un minimo di 1845 (volta di spessore 125 mm, diametro 3 m e interasse 300 mm) a un massimo di
25715 (volta di spessore 250 mm, diametro 6 m e interasse 1500 mm).
Per osservare in modo accurato il meccanismo resistente e le modalità di rottura delle volte
alcune analisi sono state condotte su modelli ottenuti per composizione di singoli solidi
tridimensionali (mattoni) inserendo superfici di attrito tra i lati contigui per garantire il
trasferimento degli sforzi tra un elemento e l’altro, trascurando la presenza della malta. Per la
meshatura di questi ultimi modelli sono stati utilizzati gli stessi elementi dei modelli precedenti.
2. ANALISI DEI RISULTATI

L’ analisi dei risultati si è sviluppata in tre fasi:
individuazione del meccanismo resistente;
individuazione delle modalità di rottura;
sviluppo di abachi numerici dai quali si ricava l’efficacia del sistema di rinforzo in funzione
del diametro della volta e dell’interasse tra i nastri, a parità di spessore della volta.
In una volta cilindrica non rinforzata la rottura avviene per formazione di un numero di
cerniere tale da portare ad un cinematismo e quindi alla perdita di equilibrio globale (Fig. 3).
a) b) c)
Figura 3. a)Deformata della volta non rinforzata caricata in chiave; b) Fessurazioni nella zona delle
reni; c) La formazione delle cerniere nella zona delle reni innesca il cinematismo
In una volta rinforzata i nastri “contengono” gli spostamenti nella porzione su cui sono
applicati; i punti appartenenti alla stessa linea generatrice non hanno gli stessi spostamenti e la
linea generatrice non rimane retta. Isolando una fila di mattoni disposti in direzione della
generatrice nella zona delle reni si osserva che i punti appartenenti alla stessa linea generatrice
hanno spostamenti in direzione radiale differenti, maggiori nelle zone più lontane dal nastro poiché
risentono meno dell’effetto di contenimento. Il comportamento di questa fila di mattoni è quello di
una trave le cui estremità sono vincolate con incastri scorrevoli, il nastro funge da appoggio
elastico e la trave è caricata con un carico distribuito (Fig. 4).
a)
b)
Figura 4. a) Sezione C-C. Deformata di una fila di mattoni disposti lungo una generatrice.
b) Comportamento a trave della fila di mattoni in esame
118
3
All’estradosso il nastro ostacola la formazione delle cerniere, mentre all’intradosso si

osservano fessure sotto al nastro dovute al nuovo meccanismo resistente (Fig. 5).
a) b) c)
Figura 5.a) Vista assonometria della deformata di una volta a botte rinforzata caricata in chiave.
b) Fessure intradossali sotto il nastro. c) Fessure estradossali: il nastro ostacola la formazione delle
cerniere.
Nelle zone sottostanti il nastro (e vicine ad esso) la formazione di fessure all’intradosso può
essere di due tipi: a flessione o a taglio, a seconda dell’interasse tra i nastri. Al crescere
dell’interasse si ha il passaggio dalla fessurazione a taglio a quella a flessione poiché aumenta la
snellezza della fila di mattoni con comportamento a trave.
La tipologia di fessurazione risulta evidente estrapolando una direttrice intradossale situata
sotto il nastro (Fig. 6a) e osservando i piani di fessurazione restituiti dal programma di calcolo
strutturale. Infatti, se si tratta di fessure a taglio si osservano piani di fessurazione inclinati a 45°
rispetto alla verticale (Figg. 6b,c ), mentre se si tratta di fessure a flessione i piani di fessurazione
sono verticali (Figg. 6d,e).
a)
b) c) d) e)
Figura 6. a) Direttrice intradossale sotto il nastro; b) Vista D-D. Piani di fessurazione inclinati di
45°: fessure a taglio; c) Ingrandimento zona fessurata a taglio; d) Vista D-D. Piani di fessurazione
verticali: fessure a flessione; e) Ingrandimento zona fessurata a flessione
Anche agli appoggi il quadro fessurativo è rilevante poiché l’effetto di contenimento del nastro
non permette la libera rotazione della cerniera che si crea in questa zona, quindi si possono
formare fessure a taglio (Fig. 7a) o scorrimenti tra un mattone e l’altro dovuti alla crescente spinta
orizzontale (Fig. 7b).
119
4
a) b)
Figura 7. a) Rottura all’appoggio per taglio, piani di fessurazione inclinati; b)Rottura all’appoggio
per scorrimento dei mattoni
Alla luce dei meccanismi resistenti descritti risulta che a differenza della volta non rinforzata
dove il cinematismo si sviluppa prima che siano sfruttate tutte le capacità resistenti del materiale,
in una volta rinforzata l’azione di contenimento del nastro impedisce l’innesco del cinematismo e
di conseguenza, le proprietà meccaniche dei materiali che compongono la volta sono sfruttate
interamente in quanto la rottura avviene per perdita di equilibrio locale (rottura a taglio o a
flessione). Si possono individuare tre tipologie di rottura :
• rottura a taglio agli appoggi della volta;
• rottura a taglio sotto il nastro di una fila di mattoni;
• rottura a flessione sotto il nastro di una fila di mattoni.
La rigidezza è il fattore che maggiormente influenza la tipologia di rottura, e dipende
principalmente da due variabili, l’interasse tra i nastri e lo spessore della volta, che intervengono in
maniera opposta e correlata. Infatti se lo spessore aumenta anche la rigidezza cresce poiché da un
lato aumenta l’inerzia rotazionale agli appoggi, dall’altro aumenta l’inerzia flessionale della fila di
mattoni con comportamento a trave. Al crescere dell’interasse tra i nastri invece la rigidezza
diminuisce poiché aumenta la snellezza (che comunque dipende anche dallo spessore della volta)
delle file di mattoni con comportamento a trave.
Dall’elaborazione dei risultati numerici forniti dalle analisi svolte sono stati creati degli abachi
numerici attraverso i quali viene evidenziata l’efficacia del sistema di rinforzo in funzione del
diametro della volta e dell’interasse tra i nastri, lasciando fisso lo spessore della volta.
Il “fattore di efficacia”, “e” , è definito come rapporto tra resistenza della volta consolidata con
nastri CFRP applicati all’estradosso e disposti lungo la direttrice a un certo interasse e resistenza
della volta non consolidata:
e=Qr/Qru,
dove:
Qr = carico di rottura per la volta consolidata,
Qru = carico di rottura per la volta non consolidata.
Sono stati ricavati tre abachi, relativi a i tre spessori considerati (125, 180, 250 mm), sui quali
si riportano in ordinate il fattore di efficacia “e”, in ascisse il diametro della volta in millimetri.
L’interpolazione dei punti ricavati dai risultati delle analisi numeriche fornisce le curve (a
tratto continuo) che rappresentano il legame tra i parametri efficacia-diametro, a interasse tra i
nastri costante. Le curve tratteggiate suddividono il grafico nelle zone associabili alle diverse
tipologie di rottura prima descritte.
120
5
Figura 8. “Fattore di efficacia” (rapporto tra carico di rottura della volta consolidata e quello della
volta non consolidata) del consolidamento con nastri CFRP applicati all’estradosso e disposti
lungo la direttrice a un certo interasse di una volta cilindrica di spessore 125 mm.
121
6
La curva rossa e la regione evidenziata sugli abachi delle figure precedenti indicano il campo
di ammissibilità dell’interasse in base al limite indicato nelle istruzioni DT200.
Dall’abaco di figura 8 (volta di spessore 125 mm) risulta che per valori del diametro fino a
circa 4000 mm le soluzioni con diversi interassi sono egualmente efficaci (e risultano quindi
preferibili quelle che consentono di risparmiare materiale di rinforzo); oltre i 4000 mm di diametro
la rottura può sopraggiungere per flessione, tuttavia il “fattore di efficacia” garantisce sempre
buoni incrementi di resistenza.
Dall’abaco di figura 9 (volta di spessore 180 mm) risulta che interassi in linea con le DT200
garantiscono una rottura a taglio; per valori del diametro fino a circa 5000 mm le soluzioni sono
egualmente efficaci fino a interassi di 1000 mm. Oltre i 5000 mm di diametro per interassi
superiori a 1000 mm la rottura può avvenire per flessione, tuttavia il fattore efficacia assume
ancora valori superiori a 1,5.
Dall’abaco di figura 10 (volta di spessore 250 mm) risulta che rotture a flessione non si
verificano per nessuna combinazione diametro-interasse; in questo caso le curve crescono molto
lentamente, e il fattore di efficacia assume valori pressoché uguali e molto modesti.
Il limite superiore per l’interasse tra i nastri indicato nelle DT200 garantisce quasi sempre che
la rottura avvenga per taglio (vedi curva rossa sugli abachi), ciò non avviene solo per la volta con
spessore 125mm per diametri superiori a 4000 mm.
CONCLUSIONI
In generale, pur con i limiti della indagine numerica condotta (volta cilindrica caricata in
chiave), si possono fare alcune considerazioni complessive.
Anzitutto si può osservare come l’efficacia del rinforzo aumenti con l’aumentare del diametro
e sia significativa solo nei casi di spessore limitato, denunciando la inutilità (almeno da questo
punto di vista) di interventi di rinforzo di questa tipologia per volte di spessore rilevante.
122
7
Inoltre, l’andamento delle curve ottenute mostra che:

- il campo dei valori prescritti dalle DT200 sembra riportare, in massima parte, alla modalità di
rottura a taglio, come se si volesse escludere quella di tipo flessionale;
- lo spessore della volta influenza molto i valori del parametro “e”, risultando più elevato e con
maggiore tendenza alla crescita in funzione del diametro della volta per spessori più bassi;
- con l’aumentare dell’interasse tra i nastri al di sopra del limite prescritto dalle DT200
l’efficacia del rinforzo diminuisce, ma rimane comunque significativa, almeno per le volte di
spessore minore (125 mm) e di ampiezza maggiore (ovvero per le volte per le quali ha senso
fare questo tipo di intervento).
RINGRAZIAMENTI
La ricerca è stata condotta nell’ambito del Progetto ReLUIS (2006-2008), Linea 1 e Linea 8.
[1] Barbieri, A., Borri, A., Corradi, M., and Di Tommaso, A. (2002). “Dynamic behaviour of
masonry vaults repaired whit FRP: experimental analysis”. Proceeding of the 6th International
Masonry Conference of the British Masonry Society, London, UK
[2] Borri, A., Castori, G., Casadei, P., and Ebaugh, S. (2007a). “Experimental analysis of
masonry arches strengthened by innovative composite laminates”. Proceeding of the 10th
North American Masonry Conference (10NAMC), St. Louis, Missouri, USA.
[3] Briccoli Bati, S., Paradiso, M., and Tempesta, G. (1997). “Analysis of masonry structures
modelled by a set of rigid blocks and elastic unilateral contact constraints”. Proceeding of the
4th International Symposium on Computer Methods in Structural Masonry, Firenze, Italy.
[4] CNR –DT200/2004, Istruzioni per la Progettazione, l’Esecuzione ed il Controllo di Interventi
di Consolidamento Statico mediante l’utilizzo di Compositi Fibrorinforzati.
[5] Fanning, P.J., Boothby, T.E., and Roberts, B.J. (2001). “Longitudinal and transverse effects in
masonry arch assessment”. Construction and Building Materials, Vol. 15, 71-60.
[6] Foraboschi, P. (2001). “Strength assessment of masonry arch retrofitted using composite
reinforcements”. Journal of British Masonry Society, Vol. 15, No. 1, 17-25.
[7] Heyman, J. (1969). “The safety of masonry arches”. Int. J. Mech. Sci., Vol. 11, 363-385.
[8] Heyman, J. (1982). “The masonry arch”. Ellis Horwood – Wiley, West Sussex, UK.
123
8
Confinamento di pilastri in muratura tramite compositi con fibre

metalliche
Antonio Borri, Marco Corradi
Dipartimento di Ingegneria civile ed Ambientale
Università degli Studi di Perugia,
via G. Duranti 93 – 06125 Perugia, Italia.
[email protected]; [email protected]
Parole chiave: confinamento, pilastri in muratura, fibre metalliche, sperimentazione
SOMMARIO: Il presente lavoro riporta i primi risultati di una sperimentazione relativa

all’efficacia di interventi di rinforzo con materiali compositi SRG/SRP (rispettivamente Steel
Reinforced Grouts e Steel Reinforced Polymers) su pilastri in muratura. I risultati delle prove di
schiacciamento sui pilastrini in muratura evidenziano interessanti incrementi del carico massimo,
rispetto ai pilastrini non rinforzati e forniscono indicazioni utili di ordine pratico per la corretta
applicazione del rinforzo. I pilastrini costruiti con mattoni pieni in laterizio sono stati rinforzati con
diversi tipi di trefoli metallici applicati secondo schemi di rinforzo differenti. L’azione di
confinamento del rinforzo si è manifestata diversamente in funzione della forma della sezione
trasversale dei pilastrini (quadrata o poligonale), anche a causa della non trascurabile rigidezza
flessionale dei trefoli che, soprattutto agli spigoli dei pilastrini, può compromettere l’efficacia
dell’intervento per problemi di aderenza.
1. INTRODUZIONE
L’incremento della capacità portante di colonne e pilastri in muratura è stato ottenuto, in passato,
attraverso utilizzando incamiciature in calcestruzzo armato o cerchiature metalliche. Numerose
sono le indagini sperimentali che hanno indagato sull’efficacia di queste tecniche di
consolidamento.
Gli FRP presentano basso peso, buone proprietà meccaniche e facilità di applicazione; il loro
utilizzo per il confinamento di colonne in calcestruzzo armato è oramai comunemente accettato e
numerosi sono gli esempi di applicazioni e i modelli numerici di calcolo degli interventi. Per
quanto riguarda invece i pilastri in muratura le applicazioni degli FRP sono, allo stato attuale, in
numero più contenuto..
I vantaggi dell’utilizzo di materiali fibrosi per confinare elementi in calcestruzzo o muratura sono
molteplici, soprattutto se paragonati alle tecniche tradizionali di rinforzo: le dimensioni della
sezione trasversale degli elementi compressi non varia, la massa delle colonne non aumenta, il
basso peso dei materiali di rinforzo comporta anche una significativa semplificazione delle
procedure ed una riduzione dei tempi di applicazione.
Tuttavia l’utilizzo degli FRP su colonne compresse caratterizzate da sezioni poligonali può
determinare in alcuni casi significativi problemi di rottura precoce delle fibre agli spigoli stante la
scarsa resistenza a taglio degli FRP.
La soluzione corrente a questo problema consiste nell’inserimento di profilati curvati in
corrispondenza degli spigoli. Una possibile alternativa può essere trovata nell’utilizzo di un nuovo
materiale costituto da fibre metalliche ad elevata resistenza che di recente è stato proposto come
materiale di rinforzo per strutture in c.a. e muratura.
Le elevate caratteristiche meccaniche di queste fibre e dei compositi ottenibili con esse, se
paragonate a quelle dei materiali tradizionali, consentono impieghi interessanti specie nel campo
124
dei rinforzi di murature e di edifici in cui si vuole preservare non solo la valenza architettonica, ma
anche il loro assetto strutturale.
Lo studio svolto nell’ambito della presente ricerca sulle potenzialità d’impiego di questi materiali
nel settore del consolidamento/rinforzo ha riguardato alcuni pilastri in muratura di mattoni pieni
rinforzati con vari tipi di fibre metalliche immerse in una matrice cementizia a formare i cosiddetti
SRG (Steel Reinforced Grouts) oppure attraverso l’uso di una resina epossidica gli SRP (Steel
Reinforced Polymers) .
Il sistema di rinforzo si basa sull’impiego di materiali facilmente reperibili: trefoli in acciaio ad
alta resistenza che si possono ricavare da rotoli presenti sul mercato. I rotoli, larghi circa 30 cm e
della lunghezza variabile (da 15 m fino a 1500 m) sono costituiti da una serie di trefoli disposti
parallelamente tra loro e tenuti insieme da una maglia in poliestere.
La caratteristica più interessante dei trefoli metallici utilizzati nel sistema proposto risiede nel
fatto che la dimensione molto ridotta (diametro medio tipico del trefolo minore di 1 mm) e la
forma stessa dei trefoli, ottenuti avvolgendo tra loro elicoidalmente i singoli filamenti di acciaio
(tipicamente 3-5 filamenti) portano ad una elevata aderenza e compatibilità tra i trefoli e la malta
che li avvolge, garantendo così un buon comportamento meccanico dell’insieme “malta-trefolo”.
Inoltre, le ridotte dimensioni consentono, entro certi limiti, di curvare i trefoli, per farli aderire alle
superfici dei pilastri in muratura da confinare.
2. SPERIMENTAZIONE
Le prove di schiacciamento sono state precedute da una caratterizzazione meccanica dei
materiali utilizzati per la costruzione dei pilastrini (malta e mattoni) e di quelli necessari per la
realizzazione del rinforzo (diverse tipologie di fibre metalliche).
2.1 Caratterizzazione delle malte della muratura

I pilastrini sono stati costruiti utilizzando una malta a base cementizia. La malta è stata
caratterizzata meccanicamente facendo riferimento alle indicazioni contenute nel D.L. del
Ministero dei Lavori Pubblici 3 giugno 1968.
I risultati delle prove di flessione realizzati su 3 prismi e calcolati con l’equazione:
6M 6 Pl Pl (1)
Rf = 3 = 3 = 1.5 3
b b 4 b
dove P è il carico massimo, l l’interasse tra gli appoggi e b il lato della sezione quadrata, hanno
fornito il valore medio della resistenza 0.59 MPa.
Tabella 1: Caratteristiche meccaniche della malta (dalla scheda tecnica del produttore).
Peso specifico polvere [kg m-3] 1500
Granulometria degli aggregati [mm] ≤3
Res. compress. 28 giorni [MPa] 7
Res. flessione 28 giorni [MPa] 3
Peso specifico [Kg/dm3] 1.85
Modulo elasticità a 28 giorni [MPa] 8000
Dai risultati delle prove a compressione secondo l’espressione:

P P (2)
Rc = 2 =
b 1600
125
sui rimanenti 6 semiprismi portati alla crisi nelle prove di compressione, si ottiene una
resistenza media a compressione, Rc = 2.56 MPa.
La malta cementizia è la MM30 (Fassa Bortolo) le cui caratteristiche meccaniche ricavate dalla
scheda tecnica del produttore sono riportate in Tabella 1. Inoltre, una serie di 6 provini è stata
sottoposta a prove di flessione, ottenendo secondo la (1) il valore di Rf = 3.559 ± 0.315 MPa. I
rimanenti 12 semiprismi sono stati sottoposti a prove di compressione secondo la (2), ottenendo in
questo caso il valore Rc = 10.751 ± 0.737 MPa.
2.2 Caratterizzazione dei laterizi

Per la costruzione dei muretti sono stati utilizzati mattoni pieni delle dimensioni nominali di
250x125x55 mm, realizzati da Fornaci Briziarelli Marsciano S.p.A e commercializzati con il nome
“Perusia”. Anche per quanto riguarda i mattoni di laterizio pieno si è proceduto ad una
caratterizzazione meccanica attraverso prove di compressione e flessione.
Le prove di compressione monoassiale sono state condotte su cinque provini che hanno fornito
una tensione media di rottura a compressione pari a 8.83 MPa. Per ricavare la resistenza a trazione
dei mattoni sono state effettuate cinque prove di flessione (prova Brasiliana) che hanno fornito una
tensione di rottura a flessione media di 0.95 MPa.
2.3 Caratterizzazione delle fibre metalliche

Le fibre utilizzate nella sperimentazione per la realizzazione del composito SRG sono state
fornite dalla Hardwire LLC. La particolarità di tali materiali è la loro conformazione a livello
macroscopico: tutte le fibre sono costituite da trefoli di filamenti di acciaio ad alta resistenza
ricoperti esternamente da uno strato di ottone (v. fig. 1) che ha la finalità di aumentare l’aderenza
delle fibre alla matrice.
L’affiancamento di tali trefoli metallici ed il loro incollaggio su delle sottili maglie di
poliestere permette il confezionamento dei prodotti sottoforma di nastri avvolti su bobine (v. fig.
2) dello spessore di 30 cm e della lunghezza di decine di metri.
Nella presente sperimentazione sono state utilizzate fibre denominate dal produttore 3X2 e
3SX.

(a) Trefolo 3X2 (b) Trefolo 3SX

Figura 1. Diverse tipologie di trefolo. Figura 2. Nastri di trefoli di fibre metalliche.
2.3.1 Fibra 3X2

La fibra 3X2 è costituita da trefoli in acciaio ad alto contenuto di carbonio rivestite
superficialmente da uno strato di ottone. Il trefolo è ottenuto avvolgendo insieme ad elica cinque
singoli filamenti: tre di loro sono avvolti esternamente dai rimanenti due. Le caratteristiche
geometriche e meccaniche di un singolo trefolo 3X2 sono riportate in tabella 2, mentre le
caratteristiche del nastro sono mostrate in tabella 3, dove sono riportate tre tipologie di nastro in
cui i trefoli sono affiancati con diverse densità (4, 12 e 23 trefoli/inch corrispondenti a 1.57, 4.72 e
9.05 trefoli/cm).
126
Le caratteristiche meccaniche del trefolo 3X2 sono state verificate attraverso prove di trazione
realizzate su 8 provini. I risultati hanno sostanzialmente confermato i valori riportati nella scheda
tecnica del produttore con variazioni nell’ordine del 10%: carico di rottura 1383 N (scheda tecnica
1539 N), deformazione a rottura 2.2 % (scheda tecnica 2.1 %).
Il nastro utilizzato nella sperimentazione è stato il 3X2-12-12 a media densità.
Tabella 2. Caratteristiche del nastro 3X2 e 3SX utilizzati (dalla scheda tecnica del produttore).
Tipo di nastro 3X2-12-12 3SX-12-12
Densità dei trefoli (trefoli/cm) 4.72 4.72
2
Peso del nastro (kg/m ) 1.80 2.11
Resistenza a trazione (kN/cm) 7.27 6.34
2
Modulo di Young E (N/mm ) 206800 206800
Strato di rivestimento ottone ottone
Tipo unidirezionale unidirezionale
Spessore del nastro (cm) 0.12 0.132
2.3.2 Fibra 3SX

La fibra 3SX è costituita da trefoli di acciaio ad alto contenuto di carbonio rivestiti di ottone. Il
trefolo è ottenuto avvolgendo insieme 4 singoli filamenti metallici: 3 di loro sono avvolti insieme
esternamente da un singolo filamento di minore diametro.
Tabella 3. Caratteristiche dei singoli trefoli (dalla scheda tecnica del produttore).
Tipo di fibra 3X2 3SX
Diametro del filamento 0.889 1.016
2
Area della sezione trasversale (mm ) 0.48 0.56
Carico di rottura a trazione (N) 1539 1343
Densità (g/m) 18.45 21.64
Allungamento a rottura (%) 2.1 2.3
Le caratteristiche geometriche e meccaniche di un singolo trefolo 3SX, ricavate dalla scheda

tecnica del produttore, sono riportate in tabella 2, mentre le caratteristiche del nastro sono riportate
in tabella 3. Anche per le fibre 3SX in funzione della densità dei trefoli sono in uso tre diversi tipi
di nastri.
Le caratteristiche meccaniche dei trefoli 3SX sono state verificate attraverso una serie di prove
di caratterizzazione meccanica per trazione. Tali prove condotte su 7 provini hanno confermato i
dati riportati nella scheda tecnica del produttore. In particolare sono stati misurati un carico di
rottura medio di 1407 N ed una deformazione a rottura del 2.5% a fronte di un valore dichiarato
nella scheda tecnica rispettivamente do 1343 N e 2.3%.
Il nastro utilizzato nella sperimentazione è stato il 3SX-12-12 a media densità.
2.4 Prove su pilastrini in muratura

Diciassette pilastrini in mattoni pieni sono stati sottoposti a prove di compressione monoassiale
al fine di ottenere indicazioni sull’efficacia del cerchiaggio con fibre metalliche in termini di
incremento di carico massimo, duttilità e rigidezza assiale. Le prove sono state eseguite in
controllo di carico applicando un gradiente di 5-7 kN/sec utilizzando una pressa oleodinamica tipo
Metrocom con cella di carico di 3000 kN.
I pilastrini di muratura sono stati realizzati utilizzando mattoni pieni non sabbiati delle
dimensioni di 245x120x55 mm e malta “bastarda” realizzando giunti verticali ed orizzontali dello
127
spessore di circa 8-10 mm. Il carico applicato ai pilastrini è stato acquisito tramite una cella di
carico mentre le deformazioni assiali di compressione sono state misurate tramite un trasduttore
induttivo di spostamento (LVDT). Sia il trasduttore di spostamento sia la cella di carico sono stati
collegati ad un sistema di acquisizione spider8. I pilastrini hanno un’altezza di circa 50 cm.
Sono state realizzate due tipologie di pilastrini caratterizzati da due diverse sezioni trasversali
(quadrata e ottagonale). La scelta di queste due tipologie è stata dettata dalla loro diffusione
nell’ambito del patrimonio storico-monumentale. La sezione quadrata è costituita da 2 mattoni
affiancati e ha le dimensioni di 245x245 mm, mentre quella ottagonale ha lati uguali di lunghezza
pari a circa 100 mm (v. Figure 3-4).
Figura 3: I pilastrini in fase di costruzione. Figura 4: Pilastrino a sezione ottagonale.
Dei diciotto pilastrini, tre hanno una sezione trasversale quadrata ed i rimanenti quindici quella
ottagonale. Un’altra variabile di prova è risultata la disposizione ed il tipo di fibra metallica
utilizzata. Sono state infatti utilizzate le due fibre metalliche 3SX e 3X2 con una densità di 12
trefoli/inch. Infine il cerchiaggio dei pilastrini con le fibre metalliche è stato realizzato con due
diverse tipologie di malta: 1) cementizia e 2) epossidica.
Il rinforzo è stato applicato secondo le seguenti modalità: 1) pulizia della superficie dei
pilastrini da ogni materiale estraneo o inconsistente al fine di incrementare l’aderenza tra la malta
cementizia o la resina epossidica e i mattoni; 2) applicazione di un primo strato di resina
epossidica o di malta cementizia; 3) messa in opera della fibra metallica; 4) applicazione di un
secondo strato di resina epossidica o di malta cementizia. Particolare attenzione è stata rivolta alla
preparazione della superficie dei pilastrini prima di procedere con la cerchiatura: eventuali difetti
nella muratura quali spazi o fori sono stati accuratamente riempiti con malta cementizia.
Sia nel caso dell’utilizzo di una malta cementizia (SRG) come matrice delle fibre metalliche sia
in quello di una resina epossidica (SRP) le prove sono state realizzate aspettando almeno 28 giorni
dopo l’applicazione del rinforzo.
Inoltre sono state effettuate due tipologie di rinforzo; la prima ha previsto il confinamento
totale del pilastrino in muratura tramite l’applicazione sull’intera superficie laterale di due strisce
di fibra di larghezza pari a 30 cm che si sovrapponevano leggermente nel tratto centrale del
rinforzo per un tratto pari a circa 10 cm, (vedi figura 21); la seconda tipologia ha previsto il
confinamento parziale tramite tre strisce di fibra di larghezza 10 cm ciascuna disposte ad un
interasse di circa 18 cm.
Ad un estremo le fibre metalliche sono state fissate sulla superficie muraria tramite una resina
epossidica bi-componente. All’altro estremo le fibre metalliche sono state collegate alla superficie
muraria tramite piastrine metalliche fissate con stop alla muratura stessa. Le fibre sono state
inserite tra le piastrine metalliche e la muratura tramite l’ausilio di una resina epossidica. Infine il
128
fissaggio è stato completato serrando le viti degli stop che hanno compresso sulla muratura le
piastrine e le sottostanti fibre metalliche.
2.5 Analisi dei risultati

Sono state inizialmente realizzate tre prove su pilastrini non rinforzati al fine di ottenere
informazioni circa la resistenza a compressione delle due tipologie (sezione quadrata e sezione
ottagonale). Queste prove hanno fornito il valore medio di 896 kN e 719 kN rispettivamente per la
sezione quadrata e per quella ottagonale.
2.5.1 Sezione quadrata

È noto nei rinforzi in FRP che per pilastrini a sezione quadrata un problema significativo è
rappresentato dalla perdita di aderenza in prossimità degli spigoli. Questo problema viene in parte
risolto smussando tali punti, ma il cambio di giacitura del composito ne determina sollecitazioni
fuori del proprio piano rispetto alle quali gli FRP sono molto sensibili.
Le operazioni di rinforzo eseguite sui pilastrini a sezione rettangolare hanno confermato i
problemi di ancoraggio delle fibre alla superficie laterale dei pilastrini dovuti,in questo caso, anche
alla non trascurabile rigidezza flessionale dei trefoli metallici. In particolare, considerando le
limitate dimensioni della sezione rettangolare (definibile attraverso il raggio di curvatura della
circonferenza che iscrive la sezione), in prossimità degli angoli dei pilastrini, pur avendo smussato
gli spigoli per una lunghezza di 2 cm, si è osservato il parziale distacco delle fibre e l’impossibilità
per la malta di garantire il collegamento. La successiva prova di schiacciamento su un provino
(n.4) a sezione quadrata rinforzato sull’intera superficie laterale con nastri di fibre metalliche ha
mostrato un limitato incremento del carico di rottura rispetto ai provini non rinforzati.
Figura 5: Modalità di rottura di un pilastro Figura 6: Pilastri cerchiati con tre nastri
interamente cerchiato. sovrapposti.
2.5.2 Sezione ottagonale

Il rinforzo con SRG determina spessori significativi di malta cementizia (fino a 5 cm) che
possono risultare, in alcuni casi, incompatibili con la necessità di lasciare invariate le dimensioni
della sezione trasversale. Inoltre l’uso di malte cementizie per collegare le fibre alla superficie
laterale dei provini ha evidenziato problemi di fattibilità anche per provini a sezione ottagonale.
Per tale motivo le successive prove sono state eseguite utilizzando esclusivamente una resina
epossidica bi-componente per incollare le fibre metalliche sulla superficie laterale.
Le successive prove di schiacciamento eseguite su pilastrini a sezione ottagonale interamente
rinforzati sulla superficie laterale con le fibre metalliche hanno evidenziato un incremento del
carico massimo di circa 88% rispetto ai pilastrini non rinforzati (v. Fig. 5). È significativo
129
osservare la bassa dispersione dei risultati sperimentali (valore minimo del carico massimo dei
pilastrini rinforzati 1192 kN, valore massimo 1403 kN) (v. Tab. 4).
Tabella 4. Risultati delle prove di schiacciamento.

N. Carico Tipo
Prov. Sezione massimo Rinf. di malta per le fibre Tipo di rottura
(kN)
1 ottagonale 719.04 no - lesioni vert. lungo la superficie laterale
2 ottagonale 1089.8 3SX cementizia lesioni vert. lungo la superficie laterale
3 ottagonale 755.9 3X2 cementizia lesioni vert. lungo la superficie laterale
4 quadrata 1020 3SX cementizia lesioni vert. lungo la superficie laterale
5 ottagonale 1403 3SX resina epossidica lesioni vert. lungo la superficie laterale
6 ottagonale 1368 3SX* resina epossidica frantumazione dei mattoni e rott. delle fibre
7 ottagonale n.a. 3SX resina epossidica frantumazione dei mattoni e rott. delle fibre
9 ottagonale 1481 3X2 resina epossidica frantumazione dei mattoni e rott. delle fibre
10 ottagonale 1328 3X2* resina epossidica frantumazione dei mattoni e rott. delle fibre
11 ottagonale 1192 3X2 resina epossidica frantumazione dei mattoni e rott. delle fibre
16 ottagonale 1318 3SX resina epossidica frantumazione dei mattoni e rott. delle fibre
17 quadrata 945.0 no - lesioni vert. lungo la superficie laterale
18 quadrata 847.0 no - lesioni vert. lungo la superficie laterale
* provini rinforzati con tre nastri sovrapposti di larghezza 10 cm
Le modalità di rottura dei pilastrini rinforzati comprendono la fessurazione della muratura

interna alla fasciatura con le fibre ed il successivo spanciamento in prossimità della mezzeria dei
pilastrini. Il collasso totale dei pilastri avviene una volta che la muratura si è completamente
fessurata internamente per rottura delle fibre metalliche. È significativo osservare che la rottura
della fibra per pilastrini a sezione ottagonale non avviene agli spigoli (modalità tipica per i rinforzi
in FRP).
Infine una serie di pilastrini a sezione ottagonale è stata rinforzata con tre strisce della
larghezza di 10 cm poste sulla superficie laterale dei pilastrini, con lo scopo di simulare un
intervento di cerchiaggio reale (in cui cioè l’intera superficie non viene di solito cerchiata, ma si
realizzano cerchiaggi in determinate sezioni o a determinati interassi). I risultati di queste prove
hanno evidenziato l’efficacia della tecnica di rinforzo non-continuo con un incremento del carico
di rottura del 45% rispetto ai provini non rinforzati (v. Fig. 6).
L’incremento della rigidezza flessionale dei pilastrini rinforzati è risultata trascurabile. Ciò è
probabilmente dovuto al fatto che le fibre non contribuiscono all’azione resistente nella fase a
comportamento elastico della muratura, ma intervengono principalmente nel momento in cui la
muratura comincia a fessurarsi con spanciamenti laterali che chiamano in causa le fibre metalliche
poste a cerchiare i pilastrini.
130
3. CONCLUSIONI
Nel presente lavoro è stata presentata un’indagine sperimentale realizzata su pilastri di
muratura di mattoni pieni confinati attraverso l’utilizzo di materiali compositi SRP-SRG. Le
seguenti conclusioni possono essere ottenute:
1. Il rinforzo “esterno” ottenuto con fibre metalliche può determinare significativi
incrementi nella capacità portante di elementi compressi in muratura;
2. L’utilizzo di malte cementizie per collegare le fibre metalliche ai pilastri in muratura
presenta problemi connessi con la rigidezza flessionale delle fibre metalliche che non
consente, per pilastri con sezioni trasversali ridotte (come quelli provati nella presente
indagine sperimentale) di mobilitare la resistenza a trazione delle fibre metalliche quando
i pilastri sono compressi;
3. L’utilizzo di resine epossidiche per collegare le fibre alle superfici dei pilastri determina
spessori del rinforzo modesti (meno di 1 cm) e maggiore efficacia dell’aderenza tra fibre
e muratura.
4. Non sono state osservate rotture precoci delle fibre metalliche agli spigoli dei pilastri in
muratura.
4. RINGRAZIAMENTI
La ricerca è stata condotta con il contributo del Progetto triennale ReLUIS (2006-2008).
[1] Campione G, Miraglia N. Strength and strain capacities of concrete compression members
reinforced with FRP. Cement & Concrete Composites, 23, 31-41, 2003.
[2] Toutanji H, Deng Y. Strength and durability performance of concrete axially loaded members
confined with AFRP composite sheets. Composites Part B: eng., Elsevier, 33, 255-261, 2002.
[3] Maalej M, Tanwongsval S, Paramasivam P. Modelling of rectangular RC columns
strengthened with FRP. Cement & Concrete Composites, 25, 263-276, 2003.
[4] Spoelstra MR, Monti G. FRP-confined concrete model, J. Compos. Constr., ASCE, 3 (3),
143-150, 1999.
[6] Karabinis AI, Rousakis TC. Concrete confined by FRP material: a plasticity approach.
Engineering structures, 24, 923-932, 2002.
[7] Saadatmanesh H. Extending service life of concrete and masonry structures with fiber
composites. Construction and Building Materials, Elsevier, 11, 5-6, 327-335, 1997.
[8] Triantafillou TC. Strengthening of masonry structures using epoxy-bonded FRP laminates. J.
Compos. Constr., ASCE, 2(2):96 –104, 1998.
[9] Avramidou, N. I materiali compositi nel rinforzo strutturale (Composite materials for
masonry reinforcement). Bollettino Ingegneri, n. 1-2, 3-15, 2000 [in Italian].
[10] Corradi M, Borri A, Vignoli A. Strengthening techniques tested on masonry structures struck
by the Umbrian-Marche earthquake of 1997-1998, Constr. & Build. Mat., Elsevier, 16, 4,
229-239, 2002.
[11] Micelli F, De Lorenzis L, La Tegola A. FRP-confined masonry columns under axial loads:
experimental results and analytical model. Masonry International, Vol. 17, N.3, 2004.
[12] Krevaikas TD, Triantafillou TC. Masonry confinement with Fiber-Reinforced polymers. J.
Composites for Construction, ASCE, 3-4: 128-135, 2005.
131
Ristilatura con SRG di murature storiche

Antonio Borri, Marco Corradi, Emanuela Speranzini
Dipartimento di Ingegneria Civile e Ambientale, Università di Perugia,
Andrea Giannantoni,
Unilab s.r.l., spin-off dell’Università di Perugia
[email protected]
Keywords: ristilatura armata, SRG, tecniche di rinforzo, muratura in pietra.
Sommario
Viene presentata una nuova tecnica di rinforzo, particolarmente idonea per costruzioni murarie
irregolari, come le murature in pietra, dove è richiesto il mantenimento della muratura faccia-vista.
La tecnica consiste nell’inserimento nei giunti di malta di un reticolato continuo di piccoli trefoli
in acciaio UHTSS, i cui nodi sono fissati mediante barre metalliche trasversali al paramento
murario. Il risultato è quello di una muratura armata, per la quale si ha, come già confermato dalle
prime sperimentazioni, un incremento della resistenza a compressione, a taglio e a flessione e un
efficace collegamento trasversale tra i paramenti della muratura. L’intervento risulta poco
invasivo, reversibile, inteso ad integrare la muratura e non a sostituirla, compatibile con la
conservazione materica del manufatto e durevole, dato l’impiego di materiali ad elevata durabilità.
Viene infine proposta una formulazione per il dimensionamento del rinforzo e per la valutazione
della capacità resistente del pannello rinforzato.
Introduzione
Il consolidamento ed il rinforzo degli elementi murari verticali nelle costruzioni in muratura

soggette, oltre che al peso proprio, anche alle possibili azioni dinamiche, rappresenta uno degli
interventi più importanti per il raggiungimento di un adeguato livello di sicurezza. Infatti, la scarsa
qualità nelle caratteristiche meccaniche delle murature, il collegamento dei pannelli tra loro e con
gli orizzontamenti è stata molto spesso la causa di crolli o di gravi dissesti, in occasione, e non
solo, di eventi sismici.
La gran parte delle tecniche attualmente impiegate per il rinforzo di costruzioni murarie, quali ad
esempio lo “scuci e cuci” della muratura, la cucitura delle lesioni mediante perfori armati con
barre metalliche, le cerchiature mediante nastri di materiale composito particolarmente efficaci e,
in fondo, poco invasive, le iniezioni nella muratura di miscele di boiacca di cemento o a base
calce, l’intonaco armato, presentano pregi e difetti e, nel caso di murature irregolari di cui si voglia
mantenere il paramento esterno, l’impossibilità di ottenere un sostanziale incremento delle
resistenze meccaniche. Una tecnica che conserva il paramento è quella della ristilatura profonda
dei giunti, che consiste nello scarnire i giunti della muratura togliendo la malta originaria di scarsa
qualità, per poi ristilare i giunti con una malta di buona qualità, talvolta preceduta
dall’inserimento di barre di armatura. Nel caso di muratura irregolare, ad esempio di muratura in
pietra con blocchi di varia forma e dimensione e quindi giunti non rettilinei, la ristilatura armata
non può essere eseguita poiché le barre di armatura, pur se di piccolo diametro, non possono
seguire la forma irregolare dei giunti.
132
Il sistema di intervento, presentato in questo lavoro, permette di ridurre gli inconvenienti descritti,
consentendo di intervenire su murature, sia regolari che irregolari, senza l’impatto e l’invasività di
altre tecniche, e quindi risulta particolarmente indicato per le murature faccia a vista di edifici
vincolati ai sensi della legge di tutela degli edifici e dei manufatti in genere di interesse storico e
architettonico.
La tecnica in oggetto si propone sia autonomamente, sia come integrativa di altre tecniche (ad
esempio le iniezioni) e può fornire contributi sia nei confronti di sollecitazioni dinamiche di tipo
sismico, sia di azioni statiche verticali.
Materiali impiegati e requisiti richiesti
Per la realizzazione sono impiegati i seguenti materiali:

a) trefoli in acciaio UHTSS (Ultra High Tensile Strength Steel), ricavabili da rotoli presenti sul
mercato. I rotoli, larghi circa 30 cm (fig.1a) e della lunghezza variabile (da 15 m fino a 1500 m)
sono costituiti da una serie di trefoli disposti parallelamente tra loro (fig. 1b e 1c) e tenuti insieme
da una maglia in poliestere.
(b) (c)
(a)
Fig. 1: (a) Rotoli di trefoli in acciaio UHTSS, (b) 3X2 trefolo , (c) 3SX trefolo.
Risulta quindi semplice sfilare dal nastro i trefoli per poterli quindi utilizzare singolarmente. È
possibile comunque servirsi anche di altri materiali, quale ad esempio materiali compositi (funi o
trefoli) o funi di acciaio zincato, purché applicabili con malta cementizia o a base calce;
b) barre di acciaio zincato filettate all’estremità, che, mediante una apposita rondella con rostri e
un dado di chiusura (fig. 2), consentono di trattenere il trefolo all’interno del giunto di malta. In
alternativa possono essere usati dei “fittoni” in acciaio zincato (fig. 3), anche questi disponibili sul
mercato, normalmente impiegati nelle “ferrate” (percorsi su roccia) per aggrapparsi alle pareti
rocciose. Si tratta essenzialmente di paletti a punta che possono essere infissi nel paramento, ed
hanno all’estremità un gancio o un anello attraverso il quale si può far passare un cavetto.
La caratteristica più interessante dei trefoli UHTSS risiede nel fatto che la dimensione molto
ridotta (diametro medio tipico del trefolo: 1 mm) e la forma stessa dei trefoli, ottenuti avvolgendo
tra loro elicoidalmente i singoli cavi di acciaio (tipicamente 3-4 cavi) portano ad una elevata
aderenza e compatibilità tra i trefoli e la malta che li avvolge, garantendo così un ottimo
comportamento meccanico dell’insieme “pietra-malta-trefolo”. Inoltre, le ridotte dimensioni
consentono di curvare agevolmente e a piacimento i trefoli, per farli passare nei giunti tra i vari
elementi lapidei costituenti la muratura.
Per quanto concerne la compatibilità chimica dei materiali sopraelencati, sono state condotte
133
alcune prove di corrosione che hanno dimostrato la possibilità di utilizzo di tali materiali anche
con malta a base di calce.
Fig. 2 – Particolare di aggancio delle barre Fig. 3 – Particolare di aggancio dei fittoni in
filettate con rondella e dado. acciaio.
La tecnica e il campo di applicazione
Il sistema di rinforzo, a cui è stato dato il nome “Reticolatus”, consiste nella scarnitura dei giunti
di malta per una profondità di 6-8 cm, nell’inserimento nei giunti di malta di una maglia continua
costituita dai sottili trefoli in acciaio UHTSS i cui nodi sono fissati mediante barre metalliche
trasversali al paramento murario e nel rabbocco di malta cementizia o a base di calce andando a
ricoprire completamente sia i trefoli che le teste dei fittoni o delle barre.
Gli elementi trasversali (barre filettate in acciaio zincato o fittoni), tipicamente in numero minimo
di 4 a metro quadro e comunque in funzione delle necessità progettuali, sono disposti per quanto
possibile in modo regolare secondo una maglia quadrata ed inseriti fino ad interessare 15-20 cm
(per gli interventi di rinforzo delle facce esterne) oppure arrivando ad almeno i due terzi dello
spessore del paramento murario, nel caso in cui si vuole ottenere anche un collegamento tra i
paramenti. L’inserimento sulla faccia su cui si lavora avviene all’interno dei giunti di malta ed il
perforo, in ogni caso, deve rimanere contenuto nello spessore murario per almeno 7-8 cm. La testa
deve restare all’interno della faccia su cui si sta lavorando per almeno 3-4 cm.
Poiché i lati della rete sono flessibili e passano nei ganci o negli anelli degli elementi trasversali
senza essere solidali a questi ultimi, è possibile disporli precisamente lungo i giunti
(precedentemente scarniti) degli elementi costituenti la muratura, qualunque ne sia l'andamento.
L'ampiezza della maglia è condizionata dalle dimensioni e dalla forma degli inerti, ed in generale
sarà non superiore allo spessore murario. Valori, per le murature irregolari tipiche
dell'Italia centrale, possono essere compresi tra 30 e 50 cm.
Le dimensioni ridotte degli elementi di rinforzo ed il loro agevole inserimento nei giunti di malta
consentono di realizzare un intervento diffuso che evita nocive e pericolose concentrazioni di
sollecitazioni.
Per quanto riguarda la parte inferiore del pannello, i trefoli possono essere efficacemente ancorati
girandoli intorno agli elementi lapidei alla base del pannello stesso o collegati alla fondazione (se
esistente) attraverso perfori o connettori, a seconda dei casi.
In sommità i trefoli possono essere collegati con il cordolo (se presente) oppure, ad esempio nelle
mura di cinta, girati sul coronamento per andare ad interessare l’altra faccia del muro (fig. 4).
Lo “scheletro armato” della maglia continua inserita nella muratura, oltre a rinforzare il pannello
murario, va a collegare tra loro i diversi elementi murari contigui (pannelli ortogonali adiacenti,
orizzontamenti, fondazioni, etc.) costituendo quindi un vero e proprio sistema di rinforzo
dell’intera fabbrica muraria, specie se proposto come integrativo delle attuali tecniche
“tradizionali” di intervento.
134
ancoraggio in trefoli
sommità
trefoli
ancoraggio alla
collegamento tra le base
pareti (continuità
del trefolo)
Fig. 4 – Intervento con “Reticolatus”: particolare della zona d’angolo.
Dal punto di vista meccanico si possono riconoscere, i seguenti possibili benefici attesi:
1) gli incrementi nella caratteristiche meccaniche: sia della resistenza a compressione, che di
quella a taglio, come anche delle capacità flessionali per azioni nel piano e ortogonali al piano
della muratura;
2) la capacità di collegare, in modo diffuso, le lesioni, le pareti verticali tra loro e le pareti
verticali con gli orizzontamenti;
3) la possibilità di fornire alla muratura quella resistenza a trazione che nel caso di murature
irregolari (dove spesso si hanno giunti verticali allineati) non riesce a beneficiare nemmeno
dell’effetto catena presente nelle murature regolari con ortostati e giunti ben sfalsati;
4) il collegamento trasversale tra i paramenti della muratura, essendo i fittoni o le barre trasversali
disposti come diatoni artificiali capaci di dare monoliticità al pannello murario, opponendosi al
distacco tra i paramenti e fornendo una adeguata resistenza a trazione (necessaria anche in
presenza dei soli carichi verticali) e a taglio (necessaria nel caso di azioni che tendano a far
ribaltare il pannello murario, e quindi a far scorrere tra loro i paramenti).
Il sistema proposto può essere utilizzato per murature irregolari, sia a livello locale, ad esempio
per singoli pannelli murari di edifici esistenti (mura di cinta, mura urbiche, etc.), sia a livello
globale, ovvero come sistema di rinforzo di una costruzione in muratura nel suo comportamento di
insieme, con particolare, ma non esclusivo, riferimento al comportamento in presenza di sisma.
Risulta particolarmente indicato per le murature faccia a vista di edifici vincolati ai sensi della
legge di tutela degli edifici e dei manufatti in genere di interesse storico e architettonico, essendo
sostanzialmente reversibile, limitatamente invasivo, durevole, in grado di integrare la muratura e
non di sostituirla, e quindi compatibile con la conservazione materica del manufatto.
La sperimentazione
Al fine di indagare sulla efficacia della tecnica di rinforzo sono state seguite due serie di prove: la
prima consistente in prove di compressione con la tecnica dei martinetti piatti doppi e la seconda
in prove di compressione diagonale. Tutte le prove sono state eseguite su muratura non rinforzata
135
e rinforzata con la tecnica della ristilatura profonda mediante malta di calce idraulica o con
Reticolatus.
Prove di compressione con martinetti piatti doppi

Le prove con martinetti piatti doppi sono state eseguite su pareti di contenimento in muratura di
pietra del Comune di Trevi (Perugia), sottoponendo a compressione uniassiale fino a rottura,
porzioni di murature dell’altezza di circa 50 cm. Durante la prova sono stati registrati i valori della
pressione esercitata e della deformazione della muratura ai vari step di carico, che opportunamente
elaborati hanno fornito i diagrammi σ - ε (fig. 5). Dai diagrammi sono stati ricavati la tensione
massima di compressione ed il modulo di elasticità normale calcolato in corrispondenza del 33%
della tensione massima.
La rottura degli elementi in muratura è avvenuta al formarsi di una serie di lesioni verticali tra i
due martinetti piatti. Non si è verificata una sostanziale differenziazione nella modalità di rottura
tra la muratura non rinforzata, quella ristilata e quella rinforzata con fibre metalliche. E’ di
interesse rilevare che nel caso della muratura non rinforzata e di quella ristilata, la rottura si è
manifestata con poche lesioni verticali di notevole dimensione, mentre nel caso della muratura con
reticolatus è stato osservato un numero maggiore di lesioni verticali di dimensioni minori, il che
denota un miglioramento del comportamento meccanico della muratura.
I risultati, riportati in Tabella 1 e Figura 5, riguardano la muratura non rinforzata (sigla URM), la
muratura rinforzata con sola ristilatura (sigla REP) e la muratura rinforzata con la tecnica del
Reticolatus (sigla SRE). E’ possibile osservare che la tecnica di rinforzo “Reticolatus”, è in grado
di incrementare significativamente la resistenza a compressione della muratura che è risultata di
1.29 MPa con un incremento della resistenza del 116%; mentre l’incremento di resistenza della
muratura rinforzata con sola ristilatura è del 40% rispetto alla muratura non rinforzata.
Per quanto riguarda il modulo di elasticità normale, i risultati delle prove con martinetti piatti
hanno evidenziato come la sola ristilatura profonda dei giunti non sia in grado di determinare
notevoli incrementi del modulo. Ciò in ragione del fatto che la malta utilizzata per la ristilatura è a
base di calce idraulica cioè delle stesse caratteristiche di quella esistente come è prassi per tutti i
manufatti storici.
14
σmax E1/3 SRE 05
(MPa) (MPa) 12
URM 01 0.595 480 10

SRE 04
Vertical stress σ [kg/cm ]
2
REP 02 0.807 393 REP 02

REP 03
8
REP 03 0.857 512
SRE 04 1.261 486 6 URM 01
SRE 05 1.312 2416 4
0
0,000 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010
Normal strain ε
Tab. 1 - Risultati delle prove con Fig. 5 – Diagramma σ - ε risultante dalle prove con
martinetti piatti. martinetti piatti doppi.
136
Prove di taglio
Per valutare l’efficacia del rinforzo nei confronti di sollecitazioni di taglio sono state eseguite
prove di compressione diagonale, definite dalla normativa ASTM E 519, su tre pannelli in
muratura di pietra ricavati da una cartiera di Pale (Perugia), edificio risalente al XVIII secolo (fig.
6). I pannelli, dello spessore di cm 53, erano costituiti da pietrame sbozzato (di travertino bugnato
e rocce calcaree compatte) e da malta a base di calce di deboli proprietà meccaniche. Erano
conformati da due paramenti debolmente ammorzati con assenza di diatoni.
Fig. 6 – Edificio a Pale (Perugia) Fig. 7 – Pannello strumentato per prove

diagonali.
I pannelli sono stati tagliati con filo diamantato ad una dimensione di cm 120x120 e quindi è stata
applicata una serie di dispositivi metallici disposti ai due spigoli di una delle diagonali del
pannello e collegati tramite barre. In uno dei due spigoli è stato applicato un martinetto tale da
sollecitare il pannello fino a rottura lungo una delle due diagonali. Le diagonali di entrambe le
facce del pannello sono state strumentate con due trasduttori induttivi di spostamento (fig. 7).
Durante la prova sono stati registrati il carico P applicato e la variazione di lunghezza delle
diagonali.
0,07
0,06
Tipo di rinforzo τk G1/2 reticatus
Tensione tangenziale τ [MPa]
(MPa (MPa 0,05
) ) 0,04
DC01 0.029 541 ristilat
Non rinforzato 0,03
DC02 - Ristila- 0.039 ---- 0,02

non
tura profonda
DC03 0.063 653 0,01
Reticolatus 0,00
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
-3
Deformazione a taglio γ x10
Tab. 2 - Risultati prove di compres- Fig. 8 – Diagramma τ - γ ottenuto dalle prove diagonali
sione diagonali.
137
I risultati di τk e G1/2 sono mostrati in tabella 2 e in figura 8 dove si evince che le diverse tecniche
di rinforzo applicate (ristilatura o “Reticulatus”) hanno determinato incrementi variabili sia della
resistenza a taglio che della rigidezza. Per la resistenza a taglio, il Reticolatus e la ristilatura
profonda hanno fornito rispettivamente un incremento del 117% e del 35% rispetto alla muratura
non rinforzata. Si può notare quindi che per la τk si mantiene lo stesso incremento registrato per la
resistenza a compressione nella precedente serie di prove.
Significativi anche gli incrementi del modulo di elasticità tangenziale G1/2 nel caso del Reticolatus
(653 MPa) se confrontato con risultati ottenuti dalla muratura non rinforzata (541 MPa).
Ulteriori sperimentazioni
Sono in fase di esecuzione prove di flessione su due tipologie di pannelli delle dimensioni di cm
180x200x40 e cm 100x270x50, appositamente costruiti con materiali di caratteristiche simili a
quelle di murature esistenti (fig. 9). La muratura è stata costruita con blocchi di pietra di varia
provenienza, di forma e dimensioni variabili, arrotondati o grossolanamente squadrati legati con
malta a base calce. I pannelli sono stati rinforzati su entrambe le superfici con la tecnica
“Reticolatus” utilizzando come collegamento trasversale barre filettate con rondella e dado (fig.
10). A maturazione avvenuta, i pannelli verranno disposti orizzontalmente, il primo appoggiato su
tre lati e il secondo sui due lati di dimensioni minori, e successivamente provati a flessione.
Fig. 9- Pannello 100x270x50 cm. Fig. 10 – Particolare della barra filettata.
Modellazione e verifiche
Nel progettare un intervento di rinforzo di un pannello murario con il sistema proposto, si pensi
che, sotto carichi verticali e orizzontali, i meccanismi di collasso possono sostanzialmente essere
riassunti in: taglio, taglio-scorrimento e flessione per azioni nel piano e fuori del piano del
pannello. I trefoli in acciaio disposti in modo diffuso su entrambe le superfici esterne del pannello
contribuiscono a rinforzare la muratura per contrastare il formarsi di tali meccanismi di collasso.
Si realizza quindi una vera e propria muratura armata dove gli sforzi di compressione sono
assorbiti dalla muratura in pietra e quelli di trazione dai trefoli.
Per il dimensionamento/verifica degli elementi di rinforzo, si può ricorrere allo studio della
generica sezione avvalendosi dell’ipotesi di sezione piana che è accettabile poichè il pannello
assume una maggior compattezza a seguito dell’inserimento degli elementi trasversali, fittoni e
barre filettate.
La verifica a pressoflessione, sia per azioni nel piano che fuori del piano del pannello, può essere
condotta come per una qualsiasi sezione eterogenea assumendo un diagramma delle tensioni di
138
compressione pari a 0.85 fmd ed esteso alla porzione di sezione profonda il 60-80% della distanza
dell’asse neutro dal lembo compresso.
Per la verifica a taglio, essendo garantita la formazione del traliccio resistente dalla presenza delle
barre verticali, la resistenza di progetto è fornita dalla somma del contributo a taglio della
muratura e di quello a taglio conseguente alla resistenza a trazione dei rinforzi.
Il meccanismo di taglio scorrimento diventa di rilievo nelle pareti isolate dove si genera una
limitata resistenza di attrito causa l’esigua entità del carico assiale. In tale meccanismo hanno un
ruolo essenziale i trefoli verticali che impediscono lo scorrimento lungo i ricorsi orizzontali di
malta di una parte di muratura rispetto all’altra, quando la spinta orizzontale ha superato la
resistenza d’attrito lungo il giunto di malta. La resistenza a taglio-scorrimento del pannello
rinforzato deriva dalla combinazione di due meccanismi resistenti: il contributo trasmesso per
attrito dalla muratura e il contributo conseguente alla resistenza a trazione dei rinforzi.
Per una verifica cautelativa, la resistenza a taglio-scorrimento può essere valutata utilizzando la
seguente relazione (Tassios, 1988):
 1 
VRd , slid = 1.3 Atw  ( f td f md )0.5
 γ Rd 
dove Atw è l’area dei trefoli perpendicolari all’azione di taglio, ftd e fmd sono rispettivamente la
resistenza di progetto a trazione dei trefoli e a compressione della muratura.
Conclusioni
Il rinforzo delle murature irregolari con la tecnica del Reticolatus fornisce un incremento della
resistenza a compressione, a taglio e a flessione e un efficace collegamento trasversale tra i
paramenti della muratura, interessando l’intera fabbrica muraria grazie alla maglia continua di
trefoli inserita all’interno della muratura. L’intervento, che può essere utilizzato sia localmente per
singoli pannelli che globalmente per migliorare il comportamento d’insieme di intere costruzioni,
è poco invasivo, ampiamente reversibile, compatibile con la conservazione materia del manufatto.
Tipicamente, quindi, le costruzioni storiche, ed anche i beni archeologici, possono trovare nel
sistema proposto una risposta adeguata ad alcuni dei loro problemi strutturali, capace di
contemplare l’esigenza di raggiungere i più elevati livelli di sicurezza con le istanze della tutela e
della conservazione.
[1] Binda, L., Modena, C., Baronio, G. & Abbaneo, S., Repair and investigation techniques for
stone masonry walls, Construction and Building Materials, Elsevier, 11, (3), 1997, 133-142.
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[3] Borri A., Corradi M., Giannantoni A., Speranzini E., Reticolatus: una tecnica di rinforzo di
murature irregolari mediante una maglia continua di trefoli metallici, L'Edilizia, 2008.
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masonry walls, Construction and Building Materials, Elsevier, (17), 2003, 325-337.
139
Experimental analysis on scale models of CFRP reinforced arches

Silvia Briccoli Bati, Luisa Rovero
Department of Construction, University of Florence, Italy
Ugo Tonietti
[email protected]
Keywords: masonry arches, CFRP strengthening, experimental test
Abstract
This paper discusses the results of an experimental analysis performed on 1:2 scale models of
brick and lime-cement mortar arches, reinforced by strips of CFRP (Carbon Fiber Reinforced
Polymer) with different widths and put on the intrados surface.
The models were subjected to a concentrated load placed asymmetrically to one quarter of the
span. The trial was conducted to evaluate the effectiveness of reinforcements as a function of the
variation in width, in relation to the determined mechanical parameters and the highlighted
collapse mode.
1. Introduction
The use of FRP reinforcement, in the form of strips bonded at either the intrados or the
extrados of vaulted structures, could obviate at least some of the drawbacks inherent in the
strengthening techniques currently in use. Indeed, traditional interventions consist fundamentally
of flanking an existing structure with steel or reinforced concrete reinforcement elements that
replace the bearing function of the original structure. This involves the insertion of elements that
are more rigid and resistant, with a consequent increase in the loads and an alteration in the
behaviour of the original system. On the contrary, as it does not have weight, the FRP
reinforcement does not influence the behaviour of the structure under vertical loads, while it is
capable of intervening when a defense is necessary against horizontal actions.
At the beginning, composite materials were employed in order to strengthen reinforced
concrete structures. The next application of such materials on masonry structures has been studied
during last years as from an analytic point of view as from an experimental side. In relation to
numerous studies in this field a very important sector concerns the vaults strengthening, since
these elements play a fundamental structural role in historical constructions. [1-9]
In the present work we expose the results of an experimental investigation carried out on
masonry arches models reinforced by CFRP strips with different widths, bonded at the intrados.
The study has been carried out in order to evaluate the impact of different reinforcement
configurations as regards the strength of masonry arches (with reference to the principal
mechanical parameters and to the particular revealed collapse modes). A further aim of the
experimental analysis was to deduce considerations on sizing criteria for the CFRP strengthening
of traditional masonry structures.
140
2. Experimental analysis
2.1 Mechanical characteristics of the materials

Before performing tests on masonry arches strengthened with CFRP strips, mechanical trials
were carried out on the masonry units employed in constructing the models themselves, bricks and
cement-lime mortar, and on masonry samples. The bricks used were furnished by the “Laterizi S.
Marco” firm (Venice, Italy), while the lime-cement mortar was prepared in the laboratory by
mixing one part of “Fiore”-type hydrate of lime with one part of R32.5 Portland cement, eight
parts of Ticino sand, and two parts water. The mechanical characteristics of the bricks and lime-
cement mortar used to build the arch models were determined by means of uniaxial compression
and direct tensile and three-point bending tests and are presented in Table 1.
The reinforcement system used, i.e. the MBrace FRP system of the BASF Construction
Chemicals Italia SPA, was a wet lay-up system consisting of layers of single-direction carbon
fibers and a resin, a two-component epoxy-base, that served for impregnating the fabric and for
gluing it to the substrate. The mechanical properties of the fibres and the adhesive can be found in
Table 2.
Table 1 Mechanical parameters of component materials of arch models

Specific Elastic modulus Compressive Direct tensile Bending tensile
weight (MPa) strength strength strength
[kg/m3] (MPa) (MPa) (MPa)
brick 1800 1785 17.39 1.7 3.53
mortar 2000 133 0.78 - 0.23
masonry - 1550 8.6 - -
Table 2 Mechanical parameters of the carbon fibres, adhesive, and FRP composite material
(MBrace FRP system, BASF Construction Chemicals Italia SPA, Treviso)
Tensile elastic modulus Direct tensile strength Elongation at failure
[MPa] [MPa] [%]
Fiber C1-30 230000 >3430 1.5
Adhesive >3000 >50 2.5
2.2 Test on arch models

One of the four prepared arches (Arch No.0) was subjected to an increasing load until the point
of collapse without reinforcement. The other three arches were subjected to a preliminary
increasing load until the three hinges opened and the CFRP strips were then applied, always on
damaged structures. Then the arches were strengthened with CFRP strips applied along the entire
length of the intrados: arch No.1 with 50mm-wide strip, arch No.2 with 25mm-wide strip, and
arch No.3 with 12.5mm wide strip.
The experimental trials were performed at the Official Laboratory for the Testing of Materials
and Structures of the “Dipartimento di Costruzioni” of the University of Florence. The load
always applied at an haunch (at the quarter of span) was increased step by step, and was measured
by means of a load cell with a capacity of 5kN for the un-reinforced arches and a capacity of 10kN
for the arches strengthened with the FRP strips (Figure 1).
141
Fig.1 Experimental test set-up
In the arch No.0 (without reinforced), the first hinge appeared on the extrados at the left
haunch under the applied load for a 400N average load, the second on the intrados at the right
haunch for a 450N average load and the third on the extrados at the right abutment for a 700N
average load. The arches No.0 collapsed because of the opening of the fourth hinge on the
intrados at the left abutments without increases of load (collapse load was 700N). In the arch No.1
(strengthened by means of the application of a 50mm-wide strip of CFRP to the intrados surface),
a hinge appeared on the intrados at the right haunch (in a symmetrical position as regards the load
application) for a load of 2790N. Collapse occurred for a load of 4820N (Figure 3) due to a
crushing of the masonry blocks under the applied load, while the CFRP strip remained fixed. In
the arch No.2 (strengthened by means of the application of a 25mm-wide strip of CFRP to the
intrados surface), a hinge appeared on the intrados at the right haunch (as in the No.1 arch) for a
load of 2480N. Collapse occurred for an average load of 4020N due to a crushing of the masonry
blocks under the applied load and the CFRP strip became progressively detached. In the arch No.3
(strengthened by means of the application of a 12.5mm-wide strip of CFRP to the intrados
surface), a hinge appeared on the intrados at the right haunch (as for No.1 and 2 arches) for a load
of 2000N. Collapse occurred due to a detachment of the CFRP strip under the applied load, with
no damage to the masonry for a load of 3110N. Figure 2 presents a comparison of the diagrams
recorded during the tests for each width of CFRP strip. In Table 3 the values of the principle
mechanical parameters of the arches are summarized.
The different damages (under the applied load, after the collapse) of the different reinforced
arch models are shown in Fig.3.
It is possible to explain because the greatest damage occur under the load, considering the
thrust line. The thrust line for the reinforced arch models is shown in Fig.4. By disregarding the
dead weight, this thrust line is determined by considering that all hinges which appear in the un-
reinforced arch do not occur in the reinforced arches, because the hinges can not open on the side
opposite to the reinforced surface. Moreover, to determine the thrust line, we assumed that the
hinges in the abutment section can open at both the intrados and the extrados. In fact, the
anchorage length that could actually be realised beyond the abutment was not enough to prevent
the hinges at the abutment section from opening [3]. The feasible hinge pattern is obtained from
that of the un-reinforced arch by eliminating the hinges that could not open because of the
presence of the reinforcement. In particular (Fig. 4), the thrust line is conditioned by the hinge on
the intrados at the right haunches. This hinge was determined by making the thrust line be
142
tangential to the intrados edge in order to obtain null shear and then maximum bending moment
(Fig. 4).
Fig.2 Load-displacement diagrams
Table 3 Mechanical parameter of the arches

increase stiffnes kinematic
max linear increase peak load
peak load s ductility
load linear load
(N) (%) (N) (%)
(N/mm)
without
400 - 700 - 2.9 4.5
CFRP
12.5mm
2000 400 3110 344 3 4.2
CFRP
25.0mm
2480 520 4020 474 3 3
CFRP
50.0mm
2790 600 4820 588 3.1 2.1
CFRP
143
(a) (b) (c)

Fig.3 The different damages under the applied load after the collapse: (a) crushing of the
masonry blocks, arch with 50mm-wide CFRP strip, (b) crushing of the masonry blocks and
progressively CFRP strip delamination, arch with 25mm-wide CFRP strip, (c) CFRP strip
delamination, arch with 12.5mm-wide CFRP strip.
Fig.4 The thrust line
The thrust line highlights that the more stressed arch part is clearly under the load, because the
trust line is far from the arch axe and the extrados hinge don’t open under the load.
With reference to the analytical models proposed in [1] and [9] and derived substantially from
the theory of reinforced concrete, the experimental data highlights that, in the model with 25mm-
wide CFRP strip, a balanced collapse occurred. In fact the collapse occurred contemporary due to
the crushing of the masonry and due to the delamination of the strip. Considering Fig.5 (where: t
arch cross section thickness, x depth of the compressed section, ε mu ultimate compressive strain
for the masonry, ε FRP CFRP reinforcement strain, Rm internal forces for masonry, RFRP internal
forces for FRP strips, k1 and k 2 are the factors of the compressive stress block), it is evident that
the 25mm wide CFRP strip produced in the resistant arch section contemporary ultimate
compressive strain in the masonry and the CFRP strain that determine delamination. Instead, the
12.5mm wide CFRP strip produced in the arch resistant section only the CFRP strain that
determine delamination and the 50mm wide CFRP strip produced in the resistant arch section only
ultimate compressive strain in the masonry.
144

εmu k1 fmk
2k2x
x Rm
εFRP RFRP
Fig.5 Arch resistant section
3. Conclusion
An experimental analysis was performed on models of masonry arches, reinforced on the
intrados by strips of CFRP with different widths and subjected to a concentrated load placed to
one quarter of the span. The load-displacement diagrams of all the models exhibited a first linear
section until the opening of a intrados hinge at the right haunch. After a first linear section the
diagram shows a brittle behaviour. In fact, all the following strengthening resources of the arches
are consumed in the aim to prevent the extrados hinge under the load. As a function of CFRP strip
width, this phase of the test ends crushing the masonry under the load (50mm-wide strip),
delaminating reinforcement under the load (12.5mm-wide strip), or both modes simultaneously
(25mm-wide strip). In comparison with the non-reinforced arch, the increases of the peak load and
the maximum linear load are approximately proportional to the CFRP width. Instead the kinematic
ductility decreases with an increase in the strip width, emphasizing the action of stiffening
produced by increasing the reinforcement.
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FRP Laminates, J. Compos. for Constr. ASCE 5(3), 2001, 163-169.
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145
Bond strength between brick and CFRP strips

Silvia Briccoli Bati, Luisa Rovero
Ugo Tonietti
[email protected]
Keywords: CFRP strengthening, bond strength, delamination
Abstract
This paper discusses the results of an experimental analysis performed on brick samples
reinforced by CFRP strip with difference dimension, subjected to bond test (shear test). This study
is carried out in order to investigate the bond strength between brick and CFRP strip. In all
specimens, electrical resistance strain gauges were bonded to the sheet in a longitudinal direction
in order to evaluate the strain distribution of the reinforcement and to determine the bond shear
stress and the bond shear stress – slip relationship.
1. Introduzione
In recent years, the reinforcement of masonry structures can be made with reinforcement
techniques that are based on innovative materials composed of a polymeric matrix reinforced with
long carbon fibers (CFRP).
The correct use of composite materials as reinforcement for masonry structures is subordinated to
a knowledge of the mechanical behavior of the reinforced masonry system, with particular
reference to the collapse modes that emerge due to a detachment of the reinforcement from the
masonry support, since in this case the failure mechanism is a brittle one and should therefore be
avoided.
The key factor characterizing the mechanical behavior of the CFRP masonry reinforcement is,
therefore, the bond strength, i.e. the maximum load that can be transferred from the masonry to the
composite material in order to avoid brittle collapse due to a loss of bonding.
In the literature, many research projects of an experimental and theoretical nature exist that study
the bond between CFRP reinforcement and structural elements made of concrete. These studies
are aimed at defining the bond strength, the interfacial fracture energy, the effective bond length
and the bond stress-slip relationship.
As far as the literature on masonry is concerned [1-10], there are many fewer experimental results
available, and the theoretical models proposed are derived from ones determined from
experimentation on concrete. On the basis of the results obtained for the FRP-concrete bond,
literature on masonry exhibits experimental results and theoretical analysis both on natural and
artificial stones. A full bibliography is reported in [10]. It is important to underline that just in the
field of masonry structures a further experimentation is really needed since there is an almost
unlimited variety of masonry typologies.
In this paper, we report the results of an experimental investigation aimed at studying the strength
of the brick-CFRP bonding, using shear test on brick reinforced with CFRP (Carbon Fiber
Reinforced Polymer) of varying dimensions. In particular, it was investigated the influence of the
146
width of the strip, while the length was kept constant.
2. Experimental analysis
2.1 The test set-up

The test setup selected to study the adhesion between brick and CFRP is a double-shear push
test, as defined in [12]. The test specimen consisted of a single brick block on the larger sides of
which were glued two reinforcement sheets made up of a single sheet of fiber soaked in an epoxy
matrix only in the parts in contact with the brick. While the brick block was immobilized on the
higher small side, the reinforcement sheet rotated around a steel cylinder connected to the load cell
and then to the hydraulic jack by means of a spherical hinge.
Four displacement transducers measured the vertical displacements of the steel cylinder and
then of the end of the sheet, and two transducers controlled that there were no displacements at the
bonded base. The action exerted by the hydraulic jack subjected the reinforcement sheets to
traction, and triggered a state of compression on the block (Fig. 1).
Fig .1 Tests set-up
2.1 Mechanical characteristics of the materials

Before performing adhesion tests on CFRP reinforced brick block, mechanical trials were
carried out on bricks employed in constructing the samples for the adhesion test. These bricks
were furnished by the “Laterizi S. Marco” firm (Venice, Italy). The mechanical characteristics of
the bricks (presented in Tab. 1) were determined by means of uniaxial compression, direct tensile
and three-point bending tests.
The reinforcement system used, i.e. the MBrace FRP system of the BASF Construction
Chemicals Italia SPA, was a wet lay-up system consisting of layers of single-direction carbon
fibers and a resin, a two-component epoxy-base, that served for impregnating the fabric and for
gluing it to the substrate. The mechanical properties of the fibres and the adhesive can be found in
Tab. 2.
147
Table 1 Mechanical parameters of component materials of arch models

Specific Elastic modulus Compressive Direct tensile Bending tensile
weight strength strength strength
[kg/m3] (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
brick 1800 1785 17.39 1.7 3.53
Table 2 Mechanical parameters of the carbon fibres, adhesive, and FRP composite material
(MBrace FRP system, BASF Construction Chemicals Italia SPA, Treviso)
Tensile elastic modulus Direct tensile strength Elongation at failure
[MPa] [MPa] [%]
Fiber C1-30 230000 >3430 1.5
Adhesive >3000 >50 2.5
2.3 Test specimens

All specimens were obtained by utilizing brick with the standard dimensions of 55x120x250
mm3 and CFRP sheets with constant length =160mm (greater than the effective length, determined
in previous experiments [7,8]) and different widths: 10, 20, 40 and 60 mm. In order to give
statistical validity to the experimental data, three specimens of each type were carried out. Totally
12 specimens were tested.
2.4 Strain distributions in the reinforcement

In all specimens, electrical resistance strain gauges were bonded to the sheet in a longitudinal
direction every 15 mm in order to evaluate the strain distribution of the reinforcement. The strain
path in the longitudinal direction of the sheet with respect to different load level are reported in
Fig. 2 for a sample with 60X160mm CFRP strip. The mean shear stress distribution between the
brick and the reinforcement was evaluated by imposing the equilibrium condition of the sheet with
reference to the distance between two contiguous strain gauges:
ε −ε
τ ( x) = t frp E frp k k −1 (1)
xk − xk −1
where ε k and ε k −1 are the strain values corresponding to positions i and i-1, and xk and xk −1
are the corresponding distance from the loaded end; tfrp is the strip thickness, and Efrp is the
Young modulus of the strip. The slip between the brick and the reinforcement was evaluated by
integral of the strains:
k
s frp ( x) = ∑ (ε
i =1
i +1 − ε i )( xi +1 − xi ) (2)
x = ( xk + xk −1 )
Fig. 3 shows the mean shear stress versus load as a percentage of the ultimate load plotted at
different strain-gauge positions for a sample with 60X160mm CFRP strip .
Fig. 4 shows the shear stress-slip diagram determined by (2) for a sample with 60X160mm
CFRP strip. The shear stress-slip diagram permits to calculate the fracture energy as area under the
curve.
148
Fig. 2 Strain path in the longitudinal direction of the sheet with respect to different load level
Fig. 3 Mean shear stress versus load a percentage of the ultimate load plotted at different
strain-gauge positions
3 The results
The collapse mode is always determined by de-bonding of a thin layer of brick adjacent to the
masonry-to-adhesive interface (delamination), while a loss of adhesion of the bonding almost
never occurs (Fig. 5).
The experimental values of the collapse load (referred to one strip) are reported in Tab. 3. It is
possible to observe that the increase of the collapse load is linear proportional to the 10, 20, and
40 mm widths, while the load corresponding to 60mm -width strip is less than the value
determined by the law of proportionality.
The fracture energy was determined by the shear stress-slip diagram of the sample with 60mm-
width strip, as area under the curve (Fig. 4); this value is 0.375 N/mm.
149
Fig. 4 Shear stress-slip diagram
Fig.5 Delamination collapse
Table 3. Collapse loads

strip dimentions (mm) 10x160 20x160 40x160 60x160
experimental collaps load (N) 2760 5260 10030 12000
theoretical load (α=0.03) (N) 1228 2457 4913 7107
theoretical load (α=0.056) (N) 1781 3483 6728 9708
4 Comparison between experimental and theoretical results
In this section, we compare experimental data with those determined by theoretical analytical
formulation proposed in [11]. The theoretical delamination collapse load is determined by a
fracture mechanics theory derived by a linear approach:
Pmax = b f 2GE f t f (3)
where b f is the fiber width, G is the fracture energy, E f elastic modulus of the fiber and
150
t f the fiber thickness. According to [11] the fracture energy is given by

G = αk f mk f mtm (4)
where α = 0.03 is a experimental coefficient, f mk is the characteristic value of compressive
strength of masonry and f mtm is the tensile strength of masonry and k is a geometry factor that
depends on the ratio of the width of the sheet b f to the width of the brick bb :
bf
2−
bb
k= ≥1
bf (5)
1+
400
The coefficient is present in CNR-DT 200/2004 [11] only in the section regarding the
delamination between concrete and FRP.
The comparison between experimental values and theoretical values, determined by (3) and
(4), are reported in Fig. 6 and Tab. 3.
Fig. 6 Comparison between experimental values and theoretical values.
In both cases, the theoretical values underestimate the experimental value (underestimation of
124%, 114%, 104%, and 68% respectively for 10mm-width strip, 20mm-width strip, 40mm-width
strip, and 60mm-width strip).
In order to calibrate the formula (4) with the experimental values, the comparison between (4)
and experimental fracture energy value for the 40mm–width sample provides α =0.056.
With this value of α , the theoretical loads determined by (3) e (4) were calculated again,
and reported in Fig. 6.
Conclusion
The experimental results show that the collapse loads increase with the linear law only for the
first three values of strip width (10, 20 and 40mm). This result can be interpreted assuming a sort
of scale effect determined by the ratio of strip width to the brick width. This scale effect is
151
manifested in a three-dimensional effect that enhances the bond strength when the strip is small
(less than one third of that of the brick). On the contrary, the analytical model provides theoretical
collapse loads that grow linearly with increasing of strip width. The theoretical values
underestimate greatly the experimental data. The best theoretical results were obtained with the
calibration of the formula proposed in CNR-DT 200/2004 [11] through the calculation of the
fracture energy by the shear stress-slip diagram.
Acknowledgements
The research project “Materiali Innovativi per la riduzione della vulnerabilità nelle strutture
esistenti”, Linea di ricerca n8, Reluis, 2005-2008, provided financial support to this research.
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[6] Casareto M, Oliveri A, Romelli A, Lagomarsino S, Bond Behavior of FRP Laminates
Adhered to Masonry. Proceedings of the International Conference Advancing with
composites 2003. Plast 2003. Milan, Italy, 2003.
[7] Briccoli Bati S, Rotunno T, Rovero L, Tonietti U, Experimental study on CFRP-brick bonded
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[8] Briccoli Bati S, Rovero L, Tonietti U, Adhesion Problems Between Frp Reinforcement And
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[9] Aiello MA, Sciolti MS, Bond Analysis of Masonry Structures Strengthened with CFRP
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[10] Aiello MA, Sciolti MS Triantafillou TC, FRP-Strengthened Masonry: Bond Aspects, FRPRC-
8 International Conference, Patras, Greece, July 16-18, 2007
[11] CNR-DT 200/2004, Istruzioni per la Progettazione, l’Esecuzione ed il Controllo di Interventi
di Consolidamento Statico mediante l’utilizzo di Compositi Fibrorinforzati. Materiali,
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[12] Yao J, Teng JG, Chen JF, Experimental study on FRP-to-concrete bonded joints, J.
Composites. Part B: engineering, Elsevier. XX, 1-15, 2004.
152
Indagine sperimentale su elementi compressi in muratura di tufo

rinforzati con fibre di carbonio
Bruno Calderoni, Emilia A. Cordasco, Pietro Lenza, Gaetana Pacella
Dipartimento di Ingegneria Strutturale, Università di Napoli “Federico II”
[email protected], [email protected], [email protected], [email protected]
Parole chiave: muratura di tufo, fasciatura con CFRP, legame σ−ε, resistenza a compressione
1.INTRODUZIONE
Gli interventi di consolidamento statico sugli edifici storici costituiscono in Italia uno dei
maggiori ambiti di applicazione dell’ingegneria delle costruzioni. Tali edifici devono essere
conservati e preservati dai fenomeni di degrado strutturale con tecniche di intervento che siano
efficaci e poco invasive.
Nell’ultimo decennio si è sviluppato anche nel campo delle costruzioni edili l’impiego di
materiali compositi fibrosi a matrice polimerica (FRP), che, con le loro prerogative di resistenza,
leggerezza e adattabilità a qualsiasi superficie, riescono a migliorare il comportamento meccanico
di elementi strutturali senza modificarne l’impostazione architettonica. Tra i vari impieghi di tale
materiale risulta di notevole interesse la fasciatura di elementi murari soggetti a compressione.
Allo stato attuale sono state condotte alcune campagne sperimentali, ognuna delle quali ha
indagato alcuni dei fattori che influenzano l’incremento di resistenza, in particolare i componenti
della muratura, il raggio di curvatura dell’arrotondamento degli spigoli, il tipo di tessuto e il
numero di strati di rinforzo [1, 2, 3]. Inoltre la CNR DT 200/2004 [4] propone una formulazione
tale da determinare la resistenza meccanica di colonne rinforzate tenendo conto sia delle
caratteristiche meccaniche del materiale di base che del sistema di rinforzo. Si ha però che,
essendo la muratura storica un materiale fortemente eterogeneo e caratterizzato da un
comportamento meccanico piuttosto diverso in relazione ai materiali componenti e alla tessitura
muraria, i dati disponibili sono ancora insufficienti per validare una formulazione in grado di
fornire l’incremento di resistenza dell’elemento strutturale date le caratteristiche geometriche e
meccaniche sia dello stesso elemento che del rinforzo.
Tale lavoro ha lo scopo di fornire un ulteriore contributo ai dati sperimentali attualmente
disponibili, indagando in particolare l’efficacia del rinforzo in funzione della tessitura muraria e
delle dimensioni di base del pilastrino. Esso riferisce su una campagna sperimentale condotta su
21 pilastrini in muratura di tufo con malta pozzolanica, adottando tipologie murarie storiche ed
attuali tipiche dell’area napoletana tra la metà del XV e il XX secolo.
2.ATTIVITÀ SPERIMENTALE
2.1 Preparazione provini
Le murature in tufo giallo napoletano realizzate tra il XV secolo e la prima metà del XX sono
riconducibili a tre tipologie costruttive fondamentali, con indicatori cronologici di tipo
morfologico e dimensionale: i paramenti "a cantieri", diffusi nel XVI e nel XVII secolo, quelli "a
filari di bozzette", riferibili al XVIII secolo, e quelli "a filari di blocchetti a sacco", adottati nel
XIX secolo e nella prima metà del XX [5]
Sono stati realizzati: nove pilastrini (in scala circa 1:10) di altezza 27cm e di base 7cm x
8.5cm, di cui tre in muratura “a cantieri” (indicati con C10), tre in muratura “a sacco” (S10) e tre
in muratura ordinaria (O10) (fig. 1a,b,c); dodici campioni in scala 1:5, di cui sei in muratura
153
ordinaria con base 13.5cmx16.5cm ed altezza pari a 30 cm (O5) e sei in muratura a sacco (S5) con
base quadrata di lato 22cm ed altezza 40 cm (fig. 1d,e). In particolare sono stati utilizzati conci di
tufo, di dimensioni 2.5x2.5x4cm e 2x2x3cm per i provini realizzati in scala 1:10 e di dimensioni
8x5x4.5 per i provini in scala 1:5, tutti ottenuti dal taglio di blocchi di dimensioni maggiori
prelevati da una cava di Quarto (NA). Si è poi utilizzata una malta di calce, costituita per i provini
in scala 1:10 da una parte e mezzo in volume di grassello e tre parti di pozzolana e per quelli in
scala 1:5 da una parte di grassello e tre di pozzolana.
Figura 1 : Piastrini provati: a) muratura ordinaria (1:10), b) muratura “a sacco” (1:10, c) muratura
“a cantieri” (1:10), d) muratura ordinaria (1.5), e) muratura “a sacco” (1:5).
Nove di tali provini sono stati fasciati con doppio strato di tessuto in fibre di carbonio: tre
campioni in scala 1:10 (1 per ogni tipologia analizzata) e sei provini in scala 1:5 (tre per la
muratura a sacco e tre per la muratura ordinaria). Di seguito i campioni rinforzati saranno indicati
con la lettera R anteposta alle sigle precedentemente indicate. La fasciatura è stata eseguita con
tessuti in fibre di carbonio unidirezionali ad alta resistenza, del tipo MAC MBrace C1-30 per i
provini in scala 1:10 e MapeWrap C per quelli in scala 1:5; solo per i provini in scala 1:5 si è
provveduto all’arrotondamento degli spigoli dei pilastrini con un raggio di curvatura pari a 0.5 cm.
I provini C10 presentano già in origine gli spigoli smussati essendo realizzati con conci di pietra
non perfettamente squadrati, ma tali da simulare la sbozzatura. La fasciatura dei provini è stata
eseguita applicando inizialmente un apposito primer per favorire l’adesione, successivamente uno
strato di circa 4 cm di stucco epossidico a consistenza cementizia per il livellamento della
superficie e infine uno strato di adesivo per permettere l’incollaggio del tessuto di fibre. I fogli di
tessuto sono stati applicati sull’intera altezza fasciando il provino con una lunghezza di
sovrapposizione di circa 15 cm in modo da evitare fenomeni di delaminazione.
2.2 Prove definitorie

Sui blocchetti di tufo e sulla malta utilizzati per il confezionamento dei provini è stata svolta
una preventiva analisi sperimentale.
Tabella 1: caratteristiche meccaniche del tessuto in CFRP

Fibre Resistenza Modulo Deformazione Massa Spessore Grammatura
a trazione elastico ultima volumica tessuto del tessuto
[N/mm2] [N/mm2] [kg/m3] [mm] [g/cm2]
MAC MBrace 3430 230000 1,5% 1820 0.165 300
MapeWrap C 4830 230000 2,0% 1800 0.166 300
154
Sugli elementi di tufo sono state eseguite 12 prove di compressione su campioni delle
dimensioni pari a quelle impiegate per la realizzazione dei pilastrini in scala 1:5. Il carico è stato
applicato per sei provini sulla faccia di dimensioni 45x50mm e per gli altri sei sulla faccia di
dimensioni 80x50 mm. La resistenza a compressione media registrata è stata pari a 5.14 N/mm2.
Le prove sulla malta sono state eseguite in accordo alla UNI EN 1015-11 su sei diversi
campioni. La resistenza media a compressione ottenuta da tali prove è risultata pari a 1.93 N/mm2.
Per quanto riguarda il tessuto, in tab.1 sono riportate le caratteristiche meccaniche fornite dalle
case produttrici.
2.3 Prove sui campioni non rinforzati

Su tutti i campioni murari sono state condotte prove di compressione a deformazione controllata,
in modo da ottenere la curva σ−ε completa.
Sui pilastrini in scala 1:10 le prove sono state eseguite applicando il carico mediante un martinetto
a vite ad azionamento manuale, opportunamente contrastato da un telaio in acciaio, con il quale è
possibile imporre al campione la deformazione voluta. Una cella di carico da 100 KN e quattro
trasduttori induttivi disposti in verticale completano l’apparecchiatura, permettendo il controllo
rispettivamente del carico agente e dello spostamento imposto.
Sui campioni murari in scala 1:5 le prove sono state effettuate utilizzando una pressa oleodinamica
da 3000 kN in controllo di spostamento, applicando il carico con una velocità pari a 0.05mm/s.
Per consentire una migliore centratura del carico sono state utilizzate cerniere sferiche sia in testa
che al piede del provino. Per tutti i provini il perfetto contatto con la superficie di carico è stato
garantito da un getto di uno strato di malta autolivellante a ritiro compensato (Figura 4), sia
superiormente che inferiormente al pilastrino. Inoltre, nel caso dei provini rinforzati, lo strato di
malta ha anche lo scopo di evitare che il carico sia applicato direttamente al tessuto di rinforzo.ù
Figura 2. Disposizione dei trasduttori e degli strain gages sui provini in scala 1:5
Durante tutte le prove gli spostamenti sono stati misurati mediante quattro trasduttori induttivi
disposti in verticale, due trasduttori disposti in orizzontale, e due potenziometri a filo fissati alle
piastre di estremità del campione murario. Inoltre, sui provini rinforzati sono stati posizionati 12
strain gages a metà altezza delle facce, tre su ogni lato, di cui uno in verticale (per misurare le
deformazioni assiali) e due in orizzontale (per misurare le deformazioni trasversali) (Figura 2).
Per i pilastrini non rinforzati, in tutte le prove si è riscontrato l’insorgere di lesioni sub-verticali
sulle facce dei provini solo in corrispondenza del raggiungimento della tensione di picco. Tali
lesioni si sono diffuse sia internamente che esternamente al proseguire della prova, evidenziando
alcune differenze nelle modalità di rottura a seconda della tessitura muraria adottata per la
realizzazione dei campioni.
In figure 3 e 4 sono riportati i diagrammi tensione-deformazione verticale. In particolare, per i
provini in scala 1:5 è stata considerata la deformazione verticale media registrata dai
155
potenziomentri a filo in grado di rilevare il comportamento meccanico della muratura fino a

rottura, pur portando in conto anche gli abbassamenti non del tutto riferibili al pilastrino in
muratura.
Generalmente tutte le curve σ−ε (Figure 3, 4) ottenute sperimentalmente hanno presentato un
primo tratto elastico lineare, che inizia a diventare non lineare poco prima del raggiungimento
della tensione massima. Al di là del picco di resistenza il diagramma è caratterizzato da un tratto
decrescente (softening) fino alla rottura.
In sintesi, per i provini in scala 1:10 si è riscontrato in media una resistenza massima a
compressione (σmax) pari a 0.80 N/mm2 per i pilastrini in muratura “a cantieri”, a 0.96 N/mm2 per
quelli in muratura “a sacco” e a 1.32 N/mm2 per quelli in muratura ordinaria, La deformazione
raggiunta in corrispondenza della massima resistenza varia tra 0.45% e 0.77%. La deformazione
ultima, intesa come quella corrispondente ad un degrado di resistenza pari al 50% di quella di
picco, (εσmax/2) è risultata compresa tra 0.80% e 1.20%. Si noti che in questo caso il degrado di
resistenza nel tratto softening è piuttosto accentuato a causa della snellezza del provino, che ha
comportato l’insorgere di fenomeni flessionali connessi a problemi di centratura del carico, che
probabilmente hanno influenzato in negativo anche i valori massimi di resistenza raggiunti.
Il modulo elastico secante (E) (registrato nel tratto iniziale della curva σ-ε tra 1/3 e 2/3 di σmax)
è pari a circa 200N/mm2 per i provini a cantieri e in muratura a sacco e a circa 300N/mm2 per i
provini in muratura ordinaria. In sintesi si è osservato un differente comportamento meccanico, sia
in termini di resistenza che di deformabilità, al variare della tessitura muraria adottata.
1.5 1.5 1.5

σ [N/mm ]
2
σ [N/mm 2] C10-1 σ [N/mm 2] O10-1
S10-1
S10-2 C10-2 O10-2
1.0 1.0 1.0
0.5 0.5 0.5
ε ε ε
0.0 0.0 0.0
0.0% 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5% 3.0% 0.0% 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5% 3.0% 0.0% 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5% 3.0%
Figura 3. Legame σ-ε dei pilastrini in scala 1:10
3.0 3.0
2
σ[N/mm ]
2
S5-1 σ[N/mm ]
O5-7
2.5 S5-2 2.5 O5-8
S5-3 O5-9
2.0 2.0
1.5 1.5
1.0 1.0
0.5 0.5
0.0 ε 0.0 ε
0.0% 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5% 3.0% 3.5% 0.0% 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5% 3.0% 3.5%
Figura 4: Legame σ-ε dei pilastrini in scala 1:5
156
Per i campioni in scala 1:5, sia per quelli in muratura ordinaria che per quelli “a sacco”, si è
registrata in media una resistenza massima a compressione pari a 2.38 N/mm2, in corrispondenza
di una deformazione media variabile tra 0.76% (O2 ed S1) e 1.05% (S3). Il modulo elastico è
risultato piuttosto simile per tutti i provini, pari a circa 350 N/mm2. In campo post-elastico si è
registrata una deformazione in corrispondenza di un degrado di resistenza del 50% variabile tra
1.8% e 2.6%. Per questi pilastrini non si è rivelato un comportamento meccanico particolarmente
diverso in funzione della tessitura muraria. Tale comportamento è probabilmente dovuto
all’utilizzo di abbondanti quantitativi di malta per il confezionamento dei pilastrini in muratura
ordinaria, che rende questa tipologia muraria piuttosto simile a quella “a sacco”.
2.4 Prove sui pilastrini rinforzati

A differenza dei pilastrini non rinforzati, quelli rinforzati hanno evidenziato una elevata
capacità deformativa post-elastica, senza degrado di resistenza. In particolare i provini non hanno
mostrano alcun cenno di rottura anche al di là del tratto elastico, quando ancora non si erano
manifestati fenomeni visibili di spanciamento; invece, si è evidenziato un progressivo “rientro”
degli strati di malta superiore ed inferiore all’interno della camicia di tessuto di rinforzo, fino a
quando quest’ultima, entrata in contatto con la piastra di carico, è risultata direttamente caricata.
Solo in quest’ultima fase della prova si sono attivati fenomeni di imbozzamento del tessuto, per
cui, a causa delle elevate deformazioni plastiche, si è verificata in tutti i casi la rottura a trazione
delle fibre, a metà altezza del pilastrino in corrispondenza degli spigoli. In realtà anche se
esternamente il provino per tutta la durata della prova sembra non aver subito alcun danno, il
nucleo interno di muratura ha perso la sua consistenza iniziale quasi polverizzandosi e
fuoriuscendo attraverso le rotture del tessuto.
Nelle figure 5, 6 e 7 sono riportati i diagrammi σ−ε registrati durante le prove condotte sui
pilastrini rinforzati. In particolare, per i provini in scala 1:10 il diagramma è inizialmente
sostanzialmente lineare con un modulo elastico pari a circa 400N/mm2 fino al raggiungimento di
un valore di tensione (σel), a partire dalla quale si evidenzia un comportamento non lineare. Tale
σel varia in relazione alla tipologia muraria analizzata ed è pari a 3.2 N/mm2, 6.0 N/mm2 e 7.0
N/mm2 rispettivamente per i provini in muratura ordinaria, “a sacco” e “a cantieri”. Tali valori
sono stati raggiunti in corrispondenza di una deformazione pari all’1% per il provino in muratura
ordinaria e al 2% per i provini in muratura “a sacco” e “a cantieri”. Superato tale valore della ε i
provini “a sacco” e “a cantieri” mostrano un ulteriore ed accentuato incremento della resistenza
con andamento non lineare del legame σ−ε fino al raggiungimento della tensione massima in
corrispondenza di una deformazione pari al 4% (muratura a”a sacco”) e al 5% (provino “a
cantieri”). Il legame σ−ε procede poi per entrambi i provini con un tratto all’incirca orizzontale,
anche se le deformazioni massime raggiunte sono differenti, pari all’8% per il provino “a cantieri”
e al 14% per il provino “a sacco”. Il provino in muratura ordinaria mostra invece, dopo il
raggiungimento della σel, solo un piccolo incremento della resistenza, mostrando piuttosto una
sorta di snervamento, con un tratto praticamente orizzontale fino ad una deformazione pari a circa
il 6%, in corrispondenza della quale si manifesta un leggero incrudimento, che consente di arrivare
ad una tensione massima pari a circa 6 N/mm2, in pratica coincidente con quella finale delle altre
due tipologie.
Per i piastrini in scala 1:5 tutti i diagrammi σ−ε hanno presentato un primo tratto elastico, con
un modulo elastico (Er) pari a circa 380 N/mm2, fino al raggiungimento di una tensione (σel) pari
in media a 5 N/mm2 e a 4.4 N/mm2 per una deformazione (εel) pari al 2% e all’1.7%,
rispettivamente per i provini RO5 ed RS5. Al di là di questa deformazione la curva σ−ε delle due
tipologie murarie è caratterizzata da un tratto orizzontale fino al raggiungimento di una
157
deformazione pari a circa il 6%. A questo tratto segue un ramo leggermente incrudente, con una
pendenza più accentuata per i provini RO5, raggiungendo una tensione massima pari a 10.92
N/mm2, mentre i provini RS5 hanno registrato una tensione massima di 6.75 N/mm2 per una
deformazione ultima media pari a 8.7%.
14.0
σ[ N/mm2] RO10-1
12.0 RS10-2
RC10-3
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
ε
0.0
0.0% 2.0% 4.0% 6.0% 8.0% 10.0% 12.0% 14.0% 16.0% 18.0%
Figura 5: Provini in scala 1:10: stato fessurativo a fine prova, legame σ-ε per i provini RO10-1,
RO10-2, RO10-3
14.0
σ[N/mm2]
12.0
10.0
8.0
R05-4
6.0 RO5-5
RO5-6
4.0
2.0
ε
0.0
0.0% 2.0% 4.0% 6.0% 8.0% 10.0% 12.0% 14.0% 16.0% 18.0%
Figura 6: Provino RO4 ad ε=9.87%, legame σ-ε per i provini RO5-4; RO5-5; RO5-6
14.0
σ[N/mm2] RS5-11
12.0 RS5-12
RS5-10
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
ε
0.0
0.0% 2.0% 4.0% 6.0% 8.0% 10.0% 12.0% 14.0% 16.0% 18.0%
Figura 7: Provino RS11 ad ε=6.6%, legame σ-ε per i provini RS5-10, RS5-11, RS5-12
158
3. ANALISI DEI RISULTATI

Dall’analisi dei risultati sperimentali si evince che l’effetto confinante della fasciatura con il
tessuto di fibre di carbonio ha integralmente modificato il comportamento meccanico della
muratura, spostando la rottura da fragile a duttile.
In tabelle 2 e 3, per i provini in muratura e per i corrispondenti rinforzati, sono riportati i valori
medi delle caratteristiche meccaniche misurate nonché le variazioni di resistenza, deformazione e
modulo elastico valutate come rapporto:
σ el ε el σu ε el Er
Iσ el = ; I ε el = ; Iσ u = ; Iεu = ; IE =
σ max ε(σ max ) σ max ε(σ max/ 2 ) E
Tabella 2: Caratteristiche meccaniche a confronto tra i pilastrini rinforzati e non (scala 1:10)
Tipo di Provini non rinforzati Provini rinforzati Incrementi
muratura σmax ε (σmax) ε(σmax/2) E σel εel εu σu Er Ισel Ιεel Ισu Ιεu ΙE
(N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2)
Ordinaria 1.32 0.50% 0.9% 314 3.9 2% 1.7% 6.75 395 2.9 4.0 5.1 18.8 1.26
“a sacco” 0.96 0.77% 1.2% 148 7.3 4% 1.5% 7.30 411 7.6 5.2 7.6 12.3 2.78
“a cantieri” 0.80 0.45% 0.8% 193 9.5 6% 0.9% 9.55 432 11.9 12.7 11.9 11.6 2.24
Tabella 3: Caratteristiche meccaniche a confronto tra i pilastrini rinforzati e non (scala 1:5)
Tipo di Provini non rinforzati Provini rinforzati Incrementi
muratura σmax ε (σmax) ε(σmax/2) E σel εel εu σu (N/mm2) Er Ισel Ιεel Ισu Ιεu ΙE
(N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2)
Ordinaria 2.38 0.85% 2.3% 384 5.06 2.0%12.1%10.92 546 2.13 2.35 4.59 5.26 1.42
“a sacco” 2.38 0.90% 2.0% 388 4.36 1.7%8.9% 6.75 498 1.83 1.90 2.84 4.52 1.28
Dalle tabelle si evince che i provini di base 7cmx8.5cm hanno mostrato un incremento
notevole di resistenza, da 3 a 12 volte rispetto a quella al limite elastico e da 5 a 12 volte rispetto
alla tensione di rottura (ottenuta per valori di deformazione molto elevati), con i minori incrementi
per i campioni in muratura ordinaria. È probabile che il comportamento migliore della muratura “a
cantieri” sia in parte dovuta alla presenza degli spigoli maggiormente smussati rispetto agli altri
provini, evitando così l’insorgere di concentrazioni di tensione e quindi la possibilità di sfruttare al
meglio le caratteristiche del tessuto di fibre.
Inoltre, si evince che gli incrementi di resistenza sono tanto maggiori quanto più scadente è la
muratura, infatti la maggiore efficacia del confinamento è registrata proprio per la muratura a
cantieri, se paragonata a quella ordinaria o a sacco. Al contrario l’incremento di deformazione
ultima sembrerebbe essere tanto maggiore quanto più risulta regolare la tessitura muraria.
Per i campioni in muratura ordinaria di base 13.5cmx16.5 cm si è registrato un incremento di
resistenza pari di circa 2 volte rispetto al limite elastico e di circa 4.6 volte all’attingimento della
prima rottura del sistema di rinforzo. I provini di muratura a sacco con dimensioni di base pari a
22cmx22cm hanno mostrato un incremento medio della tensione di circa 1.8 volte rispetto al
limite elastico e di circa 3 volte in corrispondenza della prima rottura del sistema di rinforzo. Si
noti che pur avendo registrato i provini non rinforzati lo stesso valore di resistenza media, il
rinforzo è stato maggiormente efficace per i provini di dimensioni minori; in particolare tale
differenza risulta ancora più evidente a rottura. Infatti il provino di dimensioni 22cmx22cm
raggiunge una tensione massima (a rottura) di due volte superiore a quella registrata per il
campione di sezione 13.5cmx16.5cm.
Dall’analisi dei risultati ottenuti dai provini nelle diverse scale e con differenti dimensioni di
base è stato confermato che l’aumento di sezione trasversale, a parità degli altri parametri
geometrici, determina un minore incremento di resistenza rispetto a quella originaria,
159
contrariamente a quanto ci si attenderebbe se si ragionasse in termini di snellezza globale

dell’elemento.
Per quanto riguarda la rigidezza elastica si è riscontrato un aumento variabile tra il 25% e il
42% per i provini in muratura che già in origine avevano mostrato un modulo elastico secante pari
a circa 300 N/mm2 (muratura ordinaria scala 1:10 e 1:5, muratura a sacco scala 1:5) ed un aumento
superiore al 120% per i piastrini con maggiore deformabilità.
4. CONCLUSIONI
Si è condotta una campagna sperimentale sui pilastrini in muratura di tufo, realizzati in diverse
scale e con differenti tipologie murarie, fasciati con tessuti in fibre di carbonio in modo da
valutarne l’efficacia in termini sia di resistenza che di deformabilità.
I risultati sperimentali hanno evidenziato in primo luogo che la fasciatura modifica
notevolmente il comportamento meccanico della muratura, comportando sia un incremento di
resistenza che una trasformazione del tipo di rottura da fragile a duttile. In particolare la crisi
dell’elemento rinforzato avviene per rottura a trazione del tessuto di fibre, a seguito di notevoli
deformazioni plastiche, registrando quindi un comportamento estremamente duttile.
Relativamente alla variazione di resistenza essa risulta fortemente dipendente dall’estensione
della sezione del pilastro fasciato. Si ha, infatti, che l’efficacia del rinforzo è minore all’aumentare
delle dimensioni trasversali della sezione. Sembra quindi evidente come tale intervento sia
praticabile su colonne in muratura delle dimensioni di 50-70 cm, piuttosto che su pilastri murari di
dimensioni notevoli, per i quali la fasciatura senza l’inserimento di connettori che colleghino il
rinforzo con la muratura, almeno al momento, sembra di dubbia validità.
Inoltre si è riscontrato che l’incremento di resistenza è fortemente influenzato anche dalla
tessitura muraria del provino fasciato, evidenziando un beneficio percentualmente maggiore
quanto più scadente è la muratura.
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[4] CNR DT – 200/2004, “Istruzioni per la Progettazione, l’Esecuzione ed il Controllo di
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2004.
[5] Fiengo G, Guerriero L, (a cura di), Murature tradizionali napoletane. Cronologia dei
paramenti dal XVI al XIX secolo, Arti tipografiche, Napoli, 1998.
160
Experimental behaviour of masonry frames strengthened with

composite sheets
Angelo Caratelli, Ugo Ianniruberto, Zila Rinaldi
Department of Civil Engineering, University of Rome Tor Vergata
e-mail [email protected], [email protected], [email protected]
Keywords: masonry frames, FRP sheets, collapse load
ABSTRACT
The paper shows the results of the experimental test on a masonry frame made by two pies and an
arch strengthened at the intrados with a continuous CFRP sheet. The frame is loaded by a constant
vertical load and by two increasing horizontal forces at the top of the columns. The obtained
results validate an already proposed analytical model and will provide useful information on the
failure modes and the strain levels in the FRP fibers at failure.
INTRODUCTION
The interest on seismic behaviour of masonry structures is usually related to the preservation of
the existing building and monumental heritage. In this framework the strengthening and
rehabilitation methods have assumed a great importance, giving new pulse to the experimental and
theoretical research on new materials and technologies, suitable to the structural refurbishment.
The effectiveness of the composite sheets as a reinforcement of masonry arches and frames has
already been demonstrated in many experimental and analytical studies (see for instance [1, 2 and
5]). The reason of the very large strength increase provided by the FRP is related to the change of
global structural behaviour. Indeed, the unreinforced structure collapses with a four hinge
mechanism [3] whilst the FRP reinforced structure fails at the debonding of the fibers, at the
crushing of the masonry or at the sliding of masonry units and the collapse load is strictly
influenced by the mechanical properties of the masonry.
In this work the behaviour of a simple scheme, typical of masonry buildings and constituted by
two piers and an arch, subjected to vertical and horizontal loads, is analysed. This structural
scheme represents the basic typology which is widely adopted within the huge amount of masonry
structures which characterize the Italian historical constructions as well as its cultural heritage.
The frame has been reinforced at the intrados with a single layer of carbon fibers bonded at the
masonry surface by means of an epoxy resin.
The ultimate behaviour of CFRP reinforced frames loaded by vertical and horizontal
concentrated forces has been already analysed by the authors, through the definition of suitable
collapse interaction diagrams [4]. Indeed, whilst in the un-reinforced scheme the collapse locus
can be easily evaluated by using the limit analysis theorems, an alternative methodology is
required to define the failure behaviour of completely reinforced frame.
The aim of this paper is the evaluation of the experimental behaviour of the reinforced frame
and the validation of the already proposed analytical model.
161
TH
HE UNREIN
NFORCED FR
RAME
The referencce frame geom metry is show

wn in Figure 1 together withh the loading pattern made by
tw
wo equal horizzontal forces and
a a vertical load
l at the cro
own.
V

Ri = 1300 mm
H/2
H/2
Hc = 20000 mm
bc = 490 mm
m

Figure 1:
1 The geomettry of the fram
me and the loaading scheme
The collapsee domain of thhe frame (Figuure 3) is evalu

uated throughh a limit analyssis approach [3].
[
Ass known the collapse
c mechaanism is alwaays characterizzed by the fouur hinges of Fiigure 3a) and the
coorresponding line
l of thrusts is shown in Figure
F 3b).
Figurre 2: the collappse domain off the unreinforrced frame
Figure 3: a) the collapse mechanism;; b) the line off the thrusts

162
THE FRP REINFORCED FRAME
In order to check the reliability of the analytical model already proposed by the authors in [4], a
masonry frame completely reinforced at the intrados was built in the testing laboratory of the
Department of Civil Engineering of the University of Rome Tor Vergata. Figure 4 shows two
construction stages: the very beginning of the arch with the placement of the steel centering (a)
and the frame just before the positioning of the masonry unit at the crown (b).
a) b)
Figure 4: The frame under construction
The frame has been completely reinforced at the intrados with a single layer of a CFRP fabric
SikaWrap 230 C bonded at the masonry surface with the SikaDur 330 epoxy resin. The
mechanical and geometrical properties of the masonry and the CFRP fibers are given in Table 1.
Table 1. Mechanical and geometrical properties of the materials
FRP
Thickness [mm] 0.13
Width [mm] 200
Tensile Young modulus [MPa] 238000
Ultimate strain 1.5%
Masonry
Compressive strength [MPa] 16
Weight [kN/m3] 18.6
The experimental setup
The reinforced frame has been loaded by a constant vertical load of 5.3 kN and by two equal
horizontal forces applied at the top of both columns. The Figure 5 shows the frame under the
vertical load and the steel cables used to apply the incremental horizontal forces.
The structure has been instrumented with ten strain gauge bonded at the composite fibers, two
displacement transducers at the top of the columns and two LVDT at the crown. The position of
the instruments is shown in the Figure 6.
163
Steel Frame
Vertical Load
Global load cell

Actuator
Local cell Local cell
Tension
cable
Pulley
Figure 5: The experimental setup of the reinforced frame
a)
LVDTs
b)
SG 7-8
SG 9-10 SG 5-6
SG 3-4
SG 1-2
Figure 6: a) The positions of the strain gauges; b) a detail of the intrados of the arch with the
strain gauges and the LVDTs
164
Global load cell

Local load cells
Figure 7: The load cells
The applied horizontal force was measured by means of one global load cell whilst the load at
the top of each column is measured by means of a couple of local cells (Figures 5 and 7). All of
them are homemade steel bars with a full bridge arrangement of strain gauges. The cells have been
calibrated with the universal testing machine available in the laboratory.
The experimental results
The failure of the frame occurred at the debonding of the fibers which started few degrees on
the right of the crown (Figure 8). The maximum horizontal load was equal to 4.73 kN, much
higher than the maximum lateral load obtained by the limit analysis of the unreinforced frame.
Figure 8: The debonding of the fibers at failure
The loading system proved to be frictionless. Indeed, the difference between the total load
measured by the global cell and the sum of the values measured by the four local cells was about
165
equal to 0.3%. Moreover the loads applied to the top of the two columns were practically identical.
Therefore, in the following, the results are always referred to the total load.
The total horizontal load versus the displacements of the top of both columns measured by the
wire transducers is given in Figure 9. As expected the displacement of the left pier was larger than
that of the right column because the thrust of the arch at the left abutment has the same direction of
the applied horizontal force.
Left Rigth
5
4.5
4
Horizontantal Load [ kN ]
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
‐65 ‐55 ‐45 ‐35 ‐25 ‐15 ‐5 5
Dispalcement [ mm ]
Figure 9: Horizontal load vs displacement at the top of both columns
The load-strain path for the strain gauges bonded at the intrados is shown in Figure 10. There
each line gives the mean value of the strain recorded by two strain gauges placed at the same angle
from the crown.
SG 1_2 SG 3_4 SG 5_6 SG 7_8 SG 9_10
5
4.5
4
3.5
3
Horizontal Load [ kN ]
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5

Strain [ ‰ ]
Figure 10: Load vs strain at different angles from the crown
The maximum strain at the debonding was measured at the crown and was equal to 0.00425.
Because the debonding occurred four degrees on the right of the crown the maximum strain in the
CFRP is slightly higher than 0.00425.
166
During the load process the mortar cracked at the bottom and at the top of the left pier and at
about 720mm from the bottom of the right column (Figure 11). Therefore, at the highest level of
horizontal load, the structure behaved as a three pin arch [4].
a) c)
b)
Figure 11: a) the hinge at the top of the left column; b) the hinge at the top of the left column;
c) the hinge at 720mm from the bottom of the right column;
COMPARISON BETWEEN ANALYTICAL AND EXPERIMENTAL RESULTS
The analytical model proposed by Ianniruberto and Rinaldi [4] is applied to the experimental
frame of Figure 5 in order to evaluate the horizontal load capacity of the frame. The model is
based on the assumption that the mortar is unable to sustain any tensile stress and requires the
value of the debonding strain of the fibers. If the ultimate strain obtained by the test is adopted, the
horizontal collapse load of the frame is equal to 4.50 kN which compared to the failure load of the
experimental frame gives an error approximately equal to 5 %. Therefore, even if the case of an
high quality mortar, (the mean value of the compressive strength is about 14 MP), the analytical
estimate is very close to the text results.
If the position of the hinges obtained by the model is corrected on the basis of the results of the
previous paragraph (Figure 12) the lateral strength of the frame becomes equal to 4.94 kN. The
difference between the analytical and experimental results is about 4.5% and therefore the model
provides a very good prediction of the failure load.
CONCLUSIONS
The paper shows the results of an experimental study of a masonry frame completely
reinforced with CFRP at the intrados.
The frame collapsed at debonding of the fibers close to the crown and the maximum measured
167
strain of the fibers was equal to 0.00425.

The comparison between the analytical model already proposed by the authors gives very good
results even if the model is based on the assumption of negligible tensile strength of the masonry.
Indeed, the estimated collapse load is lower than the experimental one of about 5%.
Moreover, if the real position of the hinges is taken into account and the measured debonding
strain is assumed, the analytical model provides a very accurate estimate of the collapse load
H/2 H/2
Figure 12: The model of the frame with the experimental position of the hinges
AKNOWLEDGMENTS
The authors gratefully acknowledge RDB S.p.A. for supplying the masonry bricks, C.I.M. –
Calci Idrate Marcellina S.p.A. for supplying the mortar and Sika Italy S.p.A. for supplying the
composite sheets and the epoxy resin.
The financial support of the Italian Department of Civil Protection in the framework of the
DPC- ReLUIS Research Project, Line 8, is gratefully acknowledged.
References
[1] Briccoli Bati, S., & Rovero, L. (1999). Consolidamento di archi in muratura con composito in
fibra di carbonio. In Atti del II Convegno Materiali e Tecniche per il Restauro, Cassino,
Ottobre.
[2] Como, M., Ianniruberto, U., & Imbimbo, M. (2000). La resistenza di archi murari rinforzati
con fogli in FRP. In Atti del Convegno Nazionale “La meccanica delle murature rinforzate
con FRP-materials: modellazione, sperimentazione, progetto, controllo”, Venezia, Dicembre.
[3] Heyman, J. (1982). The Masonry Arch. Hellis Horwood Limited Publ., Chichester.
[4] Ianniruberto, U; and Rinaldi, Z. (2004). “Resistenza laterale di portali in muratura rinforzati
con FRP all’intradosso.”; Atti del XI Convegno Nazionale L’Ingegneria Sismica in Italia,
Genova, 25-29 Gennaio. CD-ROM.
[5] Valluzzi, M.R., Valdemarca, M. & Modena, C., (2001). Behaviour of brick masonry vaults
strengthened by FRP laminates. Journal of Composites for Constructions, ASCE Vol.3,
August
168
Delaminazione di compositi C-FRCM su supporti murari

Irene Carbone, Gianmarco de Felice
Dipartimento di Strutture , Università Roma Tre
Keywords: rinforzo, muratura, delaminazione, matrice cementizia
INTRODUZIONE
L’applicazione di rinforzi in materiale composito sta acquisendo una certa diffusione tra gli
interventi di consolidamento strutturale di opere in calcestruzzo e in muratura. Recentemente,
sono state proposte tipologie di compositi costituiti da fibre di tessuto ad alta resistenza che
vengono applicate per mezzo di malte cementizie. L’impiego della malta piuttosto che di un
polimero come matrice può offrire alcuni vantaggi, specie per e applicazioni su strutture murarie
(Briccoli Bati et al. 2004, Borri et al. 2007): la resistenza alle alte temperature, la semplicità di
posa in opera, che non richiede, anche su superfici scabre o irregolari, una preventiva rasatura, la
traspirabilità del supporto.
Solo pochi lavori sperimentali hanno affrontato questa tipologia di compositi. In (Huang et al.
2005) sono state eseguite prove di flessione in quattro punti su travi in calcestruzzo rinforzate con
Steel Reinforced Grout (SRG), composto da fibre di acciaio applicate con malta. Lo stesso
composito è stato sottoposto a prove di aderenza su calcestruzzo in (Matana et al. 2005). In (Di
Tommaso et al. 2007) è stato confrontato il comportamento di travi in calcestruzzo rinforzate con
un composito di fibre di carbonio applicato per mezzo di resine polimeriche (C-FRP) ed un
composito con le stesse fibre applicato con matrice cementizia (C-FRCM). Una delle differenze di
comportamento emersa dalle sperimentazioni è legata alla delaminazione, in quanto la superficie
di distacco nei compositi con matrice cementizia si localizza principalmente all’interno del
composito invece che nel supporto.
Al fine di indagare il fenomeno della delaminazione di compositi a matrice cementizia, in
questo lavoro si presentano i risultati di una campagna di prove sperimentali di un composito in
fibre di carbonio (C-FRCM) applicato su supporti murari. Sono stati testati due differenti supporti:
solo laterizio e muratura in laterizi, in modo da valutare l’effetto indotto della discontinuità
dovuta ai giunti di malta nel comportamento di aderenza. Dopo aver richiamato le caratteristiche
del composito utilizzato, Viene presentato il set-up di prova ed il programma sperimentale; quindi,
a partire dai risultati sperimentali, viene tarato un legame di aderenza bilineare e, infine, i risultati
analitici posti a confronto con quelli sperimentali.
SPERIMENTAZIONE
Il composito utilizzato nella sperimentazione è formato da un tessuto in fibre di carbonio

distribuito dalla Ruredil, Milano; Tale tessuto è realizzato con fasce di fibre larghe 4 mm fissate
per mezzo di un supporto polimerico, a distanza di 6mm e sovrapposte in due direzioni ortogonali.
Il tessuto appare come una rete di spessore 0.047 mm e proprio tale geometria ne rende possibile
l’applicazione con matrici ad alta viscosità come la malta cementizia. (Figura 1). Le proprietà
meccaniche del tessuto sono ottenute con prove di trazione realizzate sia su una singola fascia di
fibre che su una striscia di tessuto della larghezza dei rinforzi utilizzati nella sperimentazione, pari
a 38 mm corrispondente a 4 fasce di fibre.
169
Il rinforzo è stato realizzato alternando 3 strati di tessuto con altrettanti strati di matrice
cementizia di spessore 2–3 mm ciascuno, al fine di ottenere una striscia di rinforzo larga 38 mm e
dello spessore complessivo di circa 7 mm. La malta utilizzata è la Xmesh 25 prodotta dalla Ruredil
Spa, una malta cementizia addizionata con fibre polimeriche sintetiche le cui proprietà meccaniche
sono riassunte in Tabella 1. La rigidezza del rinforzo nel suo complesso è stata determinata
sperimentalmente e risulta notevolmente ridotta rispetto a quella del tessuto.
Tabella 1. Caratteristiche meccaniche del rinforzo.

Tessuto in Matrice C-FRCM
carbonio
Sezione [mm2] 5,37 261,4 266,7
Modulo elastico 218000 15000 4645
[MPa]
Carico di collasso [N] 9260 - 9260
Resistenza a trazione 0,81 KN/cm 7,5MPa
Res. a compressione 38MPa
[MPa]
Programma sperimentale
Le prove di aderenza sono state realizzate per due tipi di supporto e per diverse lunghezze di
ancoraggio. Le due tipologie di supporto sono rispettivamente costituite da laterizio e da muratura
in laterizi. Nelle prove con supporto in laterizio, le lunghezze di ancoraggio testate sono: 55 mm,
110 mm, 165 mm, 220mm, pari rispettivamente all’altezza di uno/quattro laterizi sovrapposti, e
per ciascun ancoraggio sono stati eseguite due prove. Nelle prove con supporto in muratura sono
state realizzate due prove con ancoraggio di 300 mm corrispondente a cinque filari di laterizi.
I campioni sono stati realizzati utilizzando mattoni comuni di dimensioni 55x120x230 mm e la
muratura è stata costruita interponendo dei giunti di malta di circa 10 mm di spessore realizzati
con una malta premiscelata composta da sabbia e pozzolana con modeste proprietà meccaniche,
simile alle malte del costruito esistente.
Il setup di prova, come illustrato in Figura 1, è composto da due elementi collegati da due strisce
esterne di rinforzo. Tra le due parti del campione sono interposte due piastre di contrasto saldate a
tiranti ai quali è applicato lo sforzo di trazione; la trazione indotta allontana tra loro le due parti del
campione, comportando quindi il trasferimento di tensioni tangenziali al rinforzo. Nei campioni in
laterizio, ciascuna metà del provino è formata da una coppia di mattoni collegati tra loro con barre
metalliche a distanza prefissata. Nei campioni in muratura le due parti del provino sono composti
da cinque filari di mattoni e l’applicazione del rinforzo è realizzata sulle due facce di testa. Il
rinforzo, già descritto nel paragrafo precedente, è applicato in modo da lasciare non adesa una
fascia terminale di 10 mm. dall’estremità del campione al fine di evitare effetti locali di bordo.
Le prove sono eseguite in controllo di spostamento con una velocità di 0.005 mm/sec. Una cella di
carico fornisce il valore del carico trasmesso complessivamente alle fibre nelle due facce di
ciascun campione, la forza applicata a ciascuna faccia è ricavata quindi dalla deformazione della
zona di fibra libera di ciascuna striscia di rinforzo letta da uno strain-gauge da 10mm. Lo
scorrimento viene ottenuto per mezzo di 4 LVDT con corsa pari a 2,5 mm collocati ai lati della
striscia di rinforzo in entrambe le facce misurando l’allontanamento relativo tra le due metà
campione. Le deformazioni della fibra adesa lungo le due strisce di rinforzo sono misurate con una
serie di strain-gauges da 10 mm applicati ad intervalli regolari direttamente sulla fibra all’interno
del composito.
170
SG 6 sup
40 SG 5 sup
SG 1 sup SG 4 sup
SG 2 sup
32,5 SG 3 sup
32,5
SG 3 sup
L = 220
SG 4 sup
32,5 SG 2 sup
SG 5 sup
32,5
SG 6
32,5 SG 1 SG 2 inf
SG 5 inf
32,5
SG 4 inf
32,5 LVDT SG 3 inf
SG 3 inf
32,5
SG 2 inf
32,5 SG 4 inf
SG 1 inf
32,5
SG 5 inf
SG 6 inf
Figura 1. Setup delle prove.
Risultati
Le modalità di rottura osservate sono schematizzate in Figura 2. Il numero esiguo delle prove
effettuate non permette di valutare a pieno la prevalenza di una modalità di rottura rispetto alle
altre; tuttavia per le prove effettuate sul laterizio, emerge una prevalenza di rotture con
delaminazione parziale del rinforzo combinata con lo sfilamento delle fibre all’interno della
matrice e la conseguente formazione nella matrice stessa di una crepa ortogonale alla direzione
delle sollecitazioni (tipo D). Solo per la lunghezza di ancoraggio più corta, la crisi si verifica con
lo sfilamento delle fibre (tipo A); fenomeno che invece non si verifica mai nei campioni con
maggiore lunghezza di ancoraggio. Lo sfilamento delle fibre si osserva nuovamente, combinato
con la delaminazione all’interno della matrice (tipo B o C), nelle prove effettuate sui campioni in
muratura, pur essendo il rinforzo ancorato per una lunghezza maggiore rispetto ai campioni in
laterizio. La formazione della frattura nella matrice in direzione ortogonale alla direzione di
sollecitazione si manifesta in corrispondenza ai giunti di malta i quali rappresentano degli elementi
di discontinuità.
Per quanto riguarda la resistenza alla delaminazione, nei campioni in laterizio si misura un
aumento progressivo del carico di collasso al crescere della lunghezza di ancoraggio del rinforzo,
fino a 165 mm. Si può ritenere che tale valore sia prossimo alla lunghezza efficace di ancoraggio,
come si può osservare anche nella Figura 3 in cui vengono rappresentati i profili delle
deformazioni lungo il rinforzo per crescenti livelli di carico. Il carico di delaminazione misurato è
di circa 5450. Nei campioni in muratura, il carico di delaminazione è inferiore (circa 4660N) ;
mentre la lunghezza di ancoraggio è superiore, per effetto della presenza dei giunti di malta
(Tabella2).
MODELLAZIONE
Definizione del problema
Le equazioni che descrivono lo stato tensionale nel giunto si ricavano sotto le seguenti ipotesi:
- l’interfaccia tra supporto e rinforzo è soggetta solo a tensioni tangenziali;
- la larghezza e la profondità di interfaccia e rinforzo sono costanti lungo la direzione di
sollecitazione;
- gli effetti flessionali possono essere trascurati;
171
- la rigidezza assiale del supporto è molto più grande di quella del rinforzo in modo che la
deformazione assiale del supporto possa essere trascurata;
- la tensione normale nella sezione del rinforzo può considerarsi uniformemente distribuita
nella sezione.
0.5 0.5
P=1200N P=3000N
0.4 0.4
deformazione [%]
deformazione [%]
0.3 0.3
0.2 0.2
0.1 0.1
0 0
0 100 200 300 0 100 200 300

posizione [mm] posizione [mm]
A B
0.5 0.5
P=4500N P=0.9 Pu
0.4 0.4
deformazione [%]
deformazione [%]
0.3 0.3
0.2 0.2
0.1 0.1
0 0
0 100 200 300 0 100 200 300

posizione [mm] posizione [mm]
C D
Figura 2. Modalità di collasso. A) Sfilamento delle fi- Figura 3. Profilo delle deformazioni lungo il rinforzo
bre entro la matrice; B) Collasso nell’interfaccia sup- per diversi livelli di carico
porto-rinforzo; C) Collasso nell’interfaccia matrice-
fibre; D) Collasso combinato con scivolamento delle
fibre
Imponendo l’equilibrio dell’elemento mostrato in Figura 4 si ottiene:

d σr τ
− =0 (1)
dx tr
sia s=ur - us lo scorrimento, dove ur è lo spostamento del rinforzo, us lo spostamento del supporto
che è nullo in conseguenza alle ipotesi sopra fatte; la deformazione assiale del rinforzo si ottiene
come:
ds dur
= = εr (2)
dx dx
Le relazioni costitutive di interfaccia e del rinforzo diventano:
σr = E r ε r τ = f ( s) (3)
in cui Er e σr sono rispettivamente il modulo elastico e la tensione assiale del rinforzo e f(s) è la
legge che descrive il legame di interfaccia. Dalle (1), (2), (3), è possibile ottenere l’equazione
172
differenziale del secondo ordine, introdotta già da Volkersen (1938), che descrive il comportamento
del giunto supporto-rinforzo adeso.
d 2s 1
2
− f (s) = 0 (4)
dx Er tr
Tabella 2. Risultati della sperimentazione

Prova Supporto Lunghezza Modalità di Carico
ancoraggio collasso massimo [N]
[mm]
55a mattone 55 A 3192
110a mattone 110 D 5223
110b mattone 110 D 4613
165a mattone 165 D 5189
165b mattone 165 D 5439
220a mattone 220 C 5890
220b mattone 220 B 5284
M1 muratura 320 B 4443
M2 muratura 320 D 4887
Figura 4. Delaminazione
Curve τ-slip sperimentali.

La legge f(s), che descrive il legame d’interfaccia τ-slip, è calibrata sulla base dai dati
sperimentali, come proposto in (Ferracuti, 2006) a partire dalle letture degli strain-gauges posti
lungo il rinforzo adeso, assumendo la perfetta aderenza (scorrimento nullo) tra il rinforzo ed il
supporto nella posizione dello strain-gauge più lontano dall’applicazione del carico, s(x0) = 0.
La posizione dello i-esimo strain-gauge viene indicata con xi (i = 0,…,n) e l’origine dell’asse di
riferimento è localizzato nella posizione dello strain-gauge più lontano rispetto al punto di
applicazione del carico (x0 = 0). Per un dato livello di carico applicato εi indica la deformazione
misurata nella posizione xi. La rigidezza assiale del rinforzo viene assunta costante, pari a: ErAr, ed
è misurata direttamente con prove sperimentali. Isolato un elemento di rinforzo compreso tra due
strain-gauges successivi e, ipotizzando che in esso la tensione tangenziale di aderenza sia
uniforme, possiamo calcolare quest’ultima dall’equilibrio dell’elemento:
E A (ε − ε )
τi +1/ 2 = r r i +1 i (6)
br ( xi +1 − xi )
173
Lo scorrimento corrispondente è quello calcolato nella posizione centrale dell’elemento tramite

l’integrazione del profilo di deformazioni da x0 = 0 a xi+1/2 :
( εi +1 − εi ) ( xi +1/ 2 − xi )2
s ( xi +1/ 2 ) = s ( xi ) + + εi ( xi +1/ 2 − xi ) (7)
( xi +1 − xi ) 2
In questo modo è possibile ricavare da ogni prova più curve τ= f(s), ciascuna tra due strain-gauges
successivi (Figura 5).
Legame di interfaccia proposto

Al fine di ricavare una soluzione in forma chiusa, per ambedue i supporti sono stati adottati legami
di interfaccia bilineari, calibrati in base alle curve sperimentali. La pendenza del ramo crescente è
stata individuata mediando le pendenze iniziali delle curve sperimentali, la massima tensione
tangenziale τm è stata calcolata come media delle τm sperimentali; infine lo scorrimento ultimo su è
stato ottenuto imponendo che l’energia di frattura sottesa dalla curva bilineare fosse pari
all’energia media sottesa dalle curve sperimentali (Figura 5).
2,5 2,5
2 2
[MPa]
1,5 1,5
[MPa]
1 1
0,5 0,5
0 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0 0,1 0,2 0,3 0,4
s[mm] s[mm]
Figura 5. Legami di interfaccia per supporti in muratura (sinistra) e in laterizio (destra).
Avendo adottato un legame bilineare, l’equazione (4) di Volkersen, si può linearizzare a tratti
come segue. L’aumento della trazione nel rinforzo comporta inizialmente la nascita di tensioni
tangenziali d’interfaccia lineari con lo scorrimento, finché quest’ultimo è inferiore a sm su tutta la
zona adesa. L’equazione differenziale governante il problema in questa prima fase è:
d 2s 1 τm
2
− λ12 s = 0 , λ12 = (8)
dx Et sm
e si risolve in forma chiusa con le seguenti condizioni al contorno:
P
σ(0) = 0 ; σ( L ) = (9)
tr br
Raggiunta la forza di trazione in cui lo scorrimento all’estremo caricato supera il valore sm
corrispondente alla tensione tangenziale τm , il comportamento di aderenza è descritto dal tratto
discendente della curva τ-slip bilineare. Le equazioni che governano il problema sono ora:
d 2s d 2s
2
− λ12 s = 0 per 0 ≤ s ≤ L − a 2
+ λ 2 2 s = λ 2 2 su per L − a ≤ s ≤ L (10)
dx dx
in cui a è la lunghezza di rinforzo dove lo scorrimento è superiore a sm e
174
1 τm
λ 22 = (11)
Et ( su − sm )
mentre le condizioni al contorno diventano:
P
σ(0) = 0 ; τ( L − a ) = τm ; (12) σ− L − a ( L − a) = σ+ L −a ( L − a) σ( L ) =
tr br
Anche in questo caso l’equazione si integra in forma chiusa, come mostrato nelle Figure 6-7, dove
i risultati analitici sono posti a confronto con i dati sperimentali.
experimental data experimental data
data average data average
d e la min a tio n lo a d [K N]
teoretical curve teoretical curve

6
0 0
reinforce stress [MPa]
reinforce stress [MPa]

4 -4 -4
-8 -8
2 -12 -12
-16 -16
0
-20 -20
0 100 200 300
0 100 200 300 0 100 200 300
a n ch o ra g e le n g h t [mm ] position [mm] position [mm]
Figura 6. Confronto tra modello e sperimentazione: carico di delaminazione per supporti in laerizio (a
sinistra); profilo delle tensioni assiali lungo il rinforzo per supporti in laterizio (al centro) e in muratura (a
destra).
8 8
6 6
Load [mm]
4 4
2 Experimental 2
Experimental
Model
Model
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Slip [mm] Slip [mm]
Figura 7. Diagrammi forza-scorrimento per suporti in laterizio (a sinistra) e in muratura (a destra).
CONFRONTI E CONCLUSIONI
Il confronto tra i risultati sperimentali e quelli ottenuti dal modello è illustrato nelle Figure 6-7. La
Figura 6 mostra i valori di resistenza alla delaminazione osservati nei provini in laterizio al variare
della lunghezza di ancoraggio e le corrispondenti predizioni analitiche. Si rileva una leggera
sottostima del modello, con un errore non superiore al 10%, più marcato per lunghezze di
175
ancoraggio maggiori. Tale discrepanza deriva dalla forma semplificata bilineare assunta per il
legame di aderenza. Viene poi rappresentata la tensione assiale nel rinforzo per vari livelli di
carico: la linea continua indica la predizione analitica, i punti sono i dati sperimentali e la linea
tratteggiata la media di questi ultimi. I valori sperimentali della tensione nel rinforzo sono ricavati
dalle deformazioni misurate con gli strain-gauges, adottando una rigidezza costante. Il confronto
mostra un buon accordo tra il modello e la sperimentazione, soprattutto per i campioni in muratura
e per bassi livelli di carico. In Figura 7, è rappresentata la forza applicata al rinforzo in funzione
dello scorrimento globale, pari allo scorrimento dell’estremo caricato. Si osserva una discreta
corrispondenza tra le predizioni analitiche ed i risultati sperimentali, con una leggera soprastima
della rigidezza per i campioni con supporto murario. Tale soprastima potrebbe dipendere
dall’ipotesi fatta di supporto rigido che, nel caso della muratura, può essere non completamente
verificata, per effetto della presenza dei giunti di malta che ne riducono sensibilmente la rigidezza
assiale.
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176
Evoluzione della tecnologia dei rinforzi strutturali con materiali

composite nel consolidamento e recupero del patrimonio
monumentale e di edifici esistenti attraverso l’analisi di esperienze
umbre. Ipotesi di sviluppo.
Giancarlo Celestini,
[email protected]
Il percorso tecnologico dei rinforzi strutturali sul patrimonio edilizio umbro di pregio, nasce
con uno dei primi interventi di rinforzo in materiali compositi a Città di Castello nel 1996.
L’intervento è relativo al consolidamento delle cupole in muratura dell’abside e del transetto della
Cattedrale di Città di Castello. La cupola dell’abside, avente un diametro di circa 18 m, è
sovrastata da una serie di muri in laterizio, portanti la struttura di copertura. La disposizione dei
muri è dettata dalla geometria della copertura (padiglione). La cupola è stata realizzata in muratura
di mattoni pieni disposti secondo la maggiore dimensione (31 cm di spessore). In corrispondenza
dei due assi principali, l’estradosso della cupola risulta nervato, sempre in muratura di mattoni,
fino a raggiungere uno spessore di cm 47, per una larghezza di circa 50 cm. All’intradosso la
cupola è completamente intonacata ed affrescata. La cupola è stata costruita sicuramente allo scopo
di realizzare una controsoffittatura della copertura, che originariamente aveva una struttura lignea
autonoma, poggiante sulle murature perimetrali. L’attuale configurazione statica, diversa da quella
originaria, è stata realizzata in un’epoca abbastanza recente, a seguito del rifacimento della
struttura di copertura che poggia, con dei muri in mattoni, direttamente sulla cupola. La variazione
della configurazione statica, per effetto della realizzazione dei muri, ha innescato uno stato
fessurativo di notevole importanza, distribuito sull’intero perimetro della cupola medesima. Il
problema che si pone, a chi deve analizzare staticamente tale struttura, è la corretta individuazione
delle linee di convergenza del carico verso le zone di appoggio. Suddividendo la cupola in spicchi,
si dimostra che ciascuno di questi convoglierà verso l’appoggio una porzione del carico applicato
sulla superficie. Per il rinforzo della cupola dell’abside il dimensionamento delle fibre secondo
stati deformativi è stato individuato in fase di modellazione, in modo da condurre alla
progettazione di una doppia orditura secondo meridiani e paralleli. La prima orditura delle fibre di
carbonio segue l’andamento dei meridiani all’estradosso della muratura di mattoni, con lo scopo di
convogliare i carichi verso le zone perimetrali ed assorbire la componente tangente alla superficie
liberata dai paralleli. La seconda orditura segue l’andamento dei paralleli che servono a vincolare
trasversalmente i meridiani, e svolgendo una efficace azione di cerchiatura. Il progetto di rinforzo
della cupola di intersezione tra navata e transetto è consistito nel sostituire l’effetto della
cerchiatura metallica, senza dover asportare l’anello metallico preesistente. A seguito dell’
intervento di consolidamento si è potuto riscontrare un incremento significativo della velocità di
trasmissione delle onde sulla superficie della muratura, confermando un aumento dell’omogeneità
globale della muratura. La sperimentazione ed il monitoraggio delle fibre di carbonio sono stati
condotti dal Laboratorio SGM S.r.l. di Perugia.
A distanza di quattro anni dal precedente, un altro intervento di consolidamento può essere
portato ad esempio dello stato dell’ arte, l’ intervento riguarda il rinforzo di volte in laterizio e
incatenamenti perimetrali delle murature di Villa Monticelli situata a Ponte Rio di Perugia. Villa
Ponticelli, complesso architettonico di rilevante interesse storico e culturale, sorge nella periferia di
Perugia. L’edificio principale risalente al Trecento, è stato lesionato dal sisma del 1997 in modo
177
consistente. Il danneggiamento ha interessato principalmente le volte e le murature perimetrali,

carenti, quest’ultime, di un adeguato sistema di incatenamento dei maschi murari. Nello specifico
l’intervento è stato mirato al raggiungimento di diversi obbiettivi:
- Ripristino, recupero e consolidamento di maschi murari esterni fessurati e degradati
mediante risarcitura, ripresa e iniezioni di fessure.
- Realizzazione di incatenamenti della muratura lungo direttrici orizzontali al fine di
conferire alla stessa resistenza a trazione, sia in sezioni specifiche che nel suo
complesso, senza modifica delle sezioni e incremento di masse murarie.
- Rinforzo delle volte in muratura con l’impiego di fibre di carbonio posizionate secondo
le direzioni di progetto (meridiani e paralleli).
L’intervento proposto consiste in un rinforzo statico con nastri di fibre di carbonio pre-impregnati.
Le fasi di esecuzione dell’intervento si possono sintetizzare come segue:
- Indagini sperimentali preliminari sulle strutture;
- Progetto esecutivo;
- Formazione di idonei ponteggi per esecuzione intervento;
- Sarcitura di tutti gli stati fessurativi;
- Sabbiatura e stuccatura superfici da rinforzare con compositi;
- Esecuzione di rinforzo con nastri di fibre di carbonio:
a) fasce di 10cm di altezza per il risanamento dell’estradosso delle volte
b) fasce di 20cm di altezza per il confinamento di paramenti murari interni;
- Indagini sperimentali a fine intervento per la verifica della qualità dell’intervento quali:
prove ultrasoniche a campione sulle stesse zone di muratura dopo l’applicazione delle fibre,
prove a strappo a campione sulla fibra ad intervento ultimato.
- Verniciatura protettiva delle fibre con vernice epossidica .
La fase progettuale di intervento è stata preceduta da un’adeguata campagna di indagini di tipo
diagnostico avente lo scopo di caratterizzare i materiali e gli stati fessurativi in essere.
La elaborazione di questi dati ha fornito una serie di informazioni strutturali, essenziali per
formulare correttamente i diversi tipi di intervento:
- tipo di bonifica delle murature;
- tipo di sarcitura delle lesioni in funzione della loro profondità;
- valutazione delle caratteristiche meccaniche delle murature;
- condizioni statiche delle volte e degli archi.
Prima del rinforzo con le fibre di carbonio sono state effettuate 18 indagini ultrasoniche di tipo
indiretto per stabilire la continuità della massa del supporto.
Da una analisi effettuata si evince che non ci sono forti aumenti della velocità di propagazione
del suono e sono quindi da escludere fessurazioni passanti; in ogni caso il valore della velocità
media riferita a quel tipo di muratura e per quello spessore ci dice che siamo in presenza di una
muratura di buona qualità. La sperimentazione eseguita al termine dell’intervento di rinforzo ci
ha fornito informazioni utili a definire la qualità dell’intervento. In particolare, sono state
ripetute prove ultrasoniche di tipo indiretto su tutte le strutture su cui si è intervenuto per poter
sovrapporre i risultati fra prima e dopo l’intervento e valutarne il miglioramento della
continuità muraria, presenza di vuoti e bolle d’aria all’interno del pacchetto di rinforzo. Le
prove di adesione (pull off) della fibra di carbonio applicata al supporto in muratura hanno
consentito di stabilire la qualità della bonifica del supporto e dell’incollaggio; leggendo questo
i valori delle pressioni di strappo (resistenza a trazione del ripristino), l’esame del meccanismo
di rottura (zona in cui si è verificata la crisi ) e l’esame della quantità di massa di supporto
asportata. L’elaborazione, il confronto dei risultati e la sintesi delle sperimentazioni
178
consentono di definire i parametri di qualità dell’intervento in modo oggettivo per consentire al

collaudatore di relazionare e collaudare l’intervento eseguito.
Contemporaneo all’ intervento precedente è anche l’ intervento realizzato a Palazzo Magherini
Graziani - Città di Castello (PG). Palazzo Magherini Graziani è uno dei palazzi nobiliari più
importanti tra quelli presenti nel tessuto urbano di Città di Castello. Esso è ora oggetto di un vasto
lavoro di ristrutturazione, per essere adibito ad abitazioni private. La zona che è stata oggetto di
rinforzo strutturale con CFRP si estende alle volte a padiglione ribassato del piano nobile che
affaccia sulla via principale. Le volte presenti sono tutte in laterizio in foglio rinforzate
all’estradosso con costoloni: gli intradossi di alcune sono affrescati, mentre altri sono coperti con
stucchi di notevole pregio. Su un certo numero di volte sono stati realizzati frenelli in laterizio,
mentre le altre presentano all’estradosso una controvolta, sempre in laterizio in foglio, che si
appoggia sulle murature perimetrali in prossimità delle reni delle volte stesse. Tutte le volte
presentavano poi un discreta massa spessore di materiale di rinfianco, sul quale poggiavano i
pavimenti dei piani superiori. Proprio il sistema costruttivo del secondo tipo di volte sopra
descritto (volta e controvolta) ha prodotto, in corrispondenza dell’appoggio sulle reni della volta
stessa, un sistema di fessurazioni orizzontali prodotte dalle reazioni delle controvolte. L’intervento
realizzato ha avuto due obiettivi: in primo luogo rinforzare e rendere collaboranti tra loro tutte le
vele dei padiglioni, mediante rinforzo in CFRP e poi rendere possibile la rimozione delle
controvolte, liberando le strutture sottostanti da questa dannosa sovrastruttura di alleggerimento
del rinfianco, consentendo quindi di realizzare frenelli anche su queste volte. Le fasi di
realizzazione del rinforzo possono essere riassunte come segue:
- predisposizione delle superfici da rinforzare, mediante spazzolatura o sabbiatura a secco
con sabbia silicea o con disco a mano, al fine di eliminare ogni traccia di polveri, grasso
e/o parti incoerenti che potessero pregiudicare l’incollaggio;
- applicazione di primer; maturazione dello stesso per 2 o 3 ore;
- eventuale livellazione della superficie mediante stucco epossidico;
- stesura del primo strato di resina epossidica (adesivo) per l’applicazione di fibre di
carbonio (undercoating);
- applicazione dei nastri di fibre di carbonio, secondo le direttrici di progetto; stesa del
secondo strato di resina epossidica;
- eventuale ripetizione degli ultimi due passaggi per rinforzo pluristrato.
Lo schema del sistema di rinforzo, anche se diversa, segue comunque uno schema simile per tutte
le volte, essendo queste tutte a padiglione in laterizio. Il rinforzo, in ultima analisi, ha consentito di
passare da una configurazione statica chiaramente dannosa per le volte, ad una configurazione
definitiva rinforzata, che rimane comunque di controsoffittatura, in quanto la struttura di impalcato
che sorregge il nuovo pavimento sovrastante è stata realizzata ex-novo in acciaio e lamiera
grecata. L’intervento è stato completato con la verifica sperimentale della qualità del rinforzo:
sono infatti state realizzate indagini termografiche, letture della velocità di propagazione delle
onde ultrasoniche indirette e prove di aderenza della fibra al supporto.
Un ulteriore intervento di rinforzo strutturale su un edificio di particolare interesse storico si è
condotto gli anni seguenti, l’intervento riguarda il consolidamento delle strutture murarie e degli
impalcati di Palazzo Bufalini a Città di Castello (PG), edificio di particolare interesse storico del
sec. XV. Le opere di consolidamento, insieme a quelle di restauro, realizzate rispettando il
complesso nella sua essenza, sono state eseguite per risanare il degrado in cui versava l’intero
immobile. Il recupero funzionale dell’edificio a destinazioni d’uso attualizzate, si è tradotto in un
intervento di riqualificazione del tessuto urbano del centro storico della cittadina. L’edificio, oltre
ad uno stato di degrado generale dovuto alla dismissione della funzione abitativa degli ambienti,
presentava lesioni di vario tipo generati per la maggior parte dal sisma del 1984. Il
179
consolidamento, è stato conseguito utilizzando materiali compositi quali tessuti in fibre di carbonio
e vetro pre-impregnate: volte, murature, solai, etc. Uno degli obbiettivi funzionali che il progetto
ha voluto conseguire è il recupero e l’utilizzo di tutte le zone di sottotetto, realizzando nuove
strutture di copertura (capriate metalliche che consentono di utilizzare il volume da esse creato)
unitamente alla cordolatura perimetrale delle murature esistenti realizzata con l’utilizzo di nastri in
fibra di carbonio. L’intervento di consolidamento degli impalcati è stato articolato, in fase
progettuale, in diverse tipologie e ha interessato tutto il sistema degli orizzontamenti in
corrispondenza del “Quadrilatero” e del “Circolo”, in particolare in struttura a travi IPE e voltine
di mattoni, in parte a struttura a volta a crociera. L’obbiettivo è stato quello di conseguire un
maggior grado di sicurezza confinando le “volterranee” e conferendo una maggiore collaborazione
trasversale, mancando completamente la soletta superiore di ripartizione dei carichi. Inoltre sono
state ricostruite parti di struttura interessate da crolli parziali (leggi volte) poi consolidate con
tessuti in fibre di carbonio.
- sabbiatura delle zone di muratura interessate dall’intervento;
- formazione di alloggiamenti su muratura perimetrale per ancoraggio fibre;
- regolarizzazione delle superfici in muratura con l’impiego di malte tixotropiche
fibrorinforzate;
- predisposizione degli spigoli per un ancoraggio in continuità della fibra di carbonio nei
punti angolari mediante lieve arrotondamento dei medesimi;
- applicazione di profili tubolari in acciaio mediante incollaggio con resine epossidiche
bicomponenti, incollaggio successivo, sui profili metallici, di fibre di vetro tipo al fine di
evitare il contatto diretto acciaio-carbonio;
- preparazione delle superfici mediante stuccatura con stucco epossidico;
- esecuzione del rinforzo con nastri in fibre di carbonio, sia in singolo che in doppio
strato unidirezionale;
- applicazione di sabbia silicea sulla superficie del rinforzo per favorire l’aggrappo della
successiva rasatura, relativamente alle superfici dei soli incatenamenti destinati alla
successiva intonacatura.
Le superfici da placcare sono state predisposte mediante spazzolatura o sabbiatura a secco con
sabbia silicea o con disco a mano, onde eliminare ogni traccia di polveri, grasso e parti incoerenti
che potessero pregiudicare l’incollaggio. Qualora la pulizia non è stata effettuata a secco, si è reso
necessario attendere che la superficie fosse perfettamente asciutta prima di procedere alle fasi
successive. La fase successiva è stata l’applicazione del primer, quindi è stata fatta la livellazione
della superficie mediante stucco epossidico, ed è stato steso il primo strato di resina epossidica per
l’ incollaggio delle fibre di rinforzo (undercoating). A fresco sono stati applicati i nastri di fibre di
carbonio, secondo le direttrici di progetto (rinforzo longitudinale a flessione o di confinamento),
avendo cura di evitare la formazione di eventuali bolle d’aria, e sono state rimosse le eventuali
parti eccedenti di resina.
L’intervento per realizzare l’incatenamento degli orizzontamenti è stato eseguito, in entrambe le
direzioni, con nastri in fibre di carbonio ad alta resistenza , applicate mediante incollaggio sul
paramento murario portato a nudo e livellato. L’altezza della fascia per l’incatenamento è di cm 25
in doppio strato ed è realizzata mediante gli accorgimenti descritti in precedenza. L’intervento
specifico in fibra di carbonio (spessore di mm 0,165 in doppio strato di larghezza di 25 cm)
realizza una area equivalente in acciaio (Fe360) pari quasi ad una catena di 30 mm. Dal punto di
vista costruttivo, l’intervento è stato realizzato immediatamente al di sotto della quota del
sottofondo del pavimento e comunque a sfiorare la chiave dell’arco.
180
L’intervento di rinforzo delle volte ha realizzato un confinamento di tutte le superfici costituenti le

volte. Contemporaneamente, ha costituito un efficace cerchiaggio della struttura (paralleli) ed una
adeguata armatura in grado di assorbire le tensioni di trazione indotte in alcune zone (meridiani) in
fase di caricamento della struttura in modo asimmetrico. Il rinforzo è stato realizzato mediante
incollaggio di nastri in fibre di carbonio ad alta resistenza della larghezza di cm 10, sia per
paralleli che per meridiani. Le diagonali del quadro circoscritto hanno invece una larghezza di cm
20, realizzata da due nastri accoppiati da cm 10 cadauno, resa necessaria dalla conformazione
della struttura, per ricucire insieme ai paralleli le cerniere che si sono venute a creare sulle
diagonali. Le tipologie di intervento sono state diverse a seconda del tipo di volta, a crociera
oppure a botte.
La fase progettuale dell’intervento è stata preceduta da una adeguata campagna di indagini di tipo
diagnostico avente lo scopo di caratterizzare i materiali, oltre a prove statiche per valutare il
comportamento dell’organismo strutturale. L’ elaborazione di questi dati ha fornito una serie di
indicazioni strutturali, essenziali per formulare correttamente i diversi tipi di intervento:
- tipo di bonifica delle murature;
- tipo di sarcitura delle lesioni in funzione della profondità;
- valutazione delle caratteristiche meccaniche delle murature;
- condizioni statiche delle volte e degli archi.
Prima del rinforzo con le fibre di carbonio, sono state eseguite indagini sperimentali su elementi
strutturali all’ interno dell’edificio; in particolare quindici indagini ultrasoniche di tipo indiretto su
solaio a volte e sulla parete in muratura. Una volta effettuate le operazioni previste dall’intervento
di rinforzo con fibre di carbonio, sono state effettuate nuovamente delle indagini ultrasoniche di
tipo indiretto: in particolare sulla fibra di carbonio applicata su solaio a volte e sulla fibra di
carbonio applicata su parete in muratura. L’elaborazione dei risultati sperimentali e il loro
confronto nelle diverse fasi forniscono le seguenti notizie fondamentali per il collaudo delle opere
progettate e realizzate:
1- Il miglioramento della continuità della massa muraria a seguito della bonifica e del rinforzo.
2- La qualità del lavoro di rinforzo eseguito con i compositi.
Un ulteriore intervento su struttura muraria di interesse monumentale ha riguardato la chiesa di S.
Maria, o Collegiata Pazzaglia, la quale presenta oggi l’aspetto architettonico che le fu conferito a
partire dal 1657, anno in cui furono avviati i lavori per un ampliamento. Attorno alle origini del
complesso non si hanno notizie sicure, mentre si è certi della sua esistenza solo dal 1571. Sulle
trasformazione del 1657 sono sicura testimonianza i resti del timpano esistenti nello spazio
sottotetto interposto tra la copertura ed il cassettonato ligneo sottostante. Le trasformazioni
architettoniche sopra ricordate hanno condizionato l’assetto statico della chiesa: infatti dovrebbe
risalire proprio ai lavori del 1657 la costruzione dell’abside, che risulta del tutto autonoma dalle
restanti murature, alle quali è semplicemente appoggiata. L’abside presentava delle grosse
fessurazioni della muratura con andamento quasi verticale a forma di “v”, il cui vertice era verso il
basso a circa metà dell’altezza della parete. La struttura di copertura dell’abside era inesistente in
quanto il manto poggiava direttamente sul rinfianco della volta di controsoffittatura interna
affrescata. Questa situazione, unita al degrado sommitale della muratura, ha innescato il processo
fessurativo sopra descritto. L’intervento realizzato ha avuto lo scopo di confinare l’abside e anche
contenere le spinte che nascevano per la situazione statica descritta. Lo scopo del progetto è stato
conseguito realizzando una doppia fasciatura a due diversi livelli, sull’esterno della muratura, su
tutto il perimetro dell’abside. In corrispondenza dell’intersezione dell’abside con le pareti della
navata sono state eseguite delle cuciture armate in acciaio per consentire il collegamento puntuale
su cui poi si sono ancorate le cerchiature in composito ( fibra di carbonio).
181

- Progetto esecutivo;
- Sabbiatura e stuccatura delle superfici da rinforzare con compositi;
- Esecuzione di rinforzo con nastri di fibre di carbonio:
a) fasce di 10 cm per la cerchiatura a livello d’imposta della volta interna;
b) fasce di 30 cm per la cerchiatura a livello d’imposta della muratura esterma;
a) Prove ultrasoniche a campione sulle zone di muratura placcate con i nastri in
composito;
b) Prove a strappo a campione sulla fibra ad intervento ultimato;
- Spolvero con quarzo delle fibre per favorire l’aggrappo dell’intonaco successivamente
realizzato.
L evoluzione tecnica dei nuovi materiali e di nuove metodologie di installazione in questi
ultimi anni ha avuto un forte sviluppo, un esempio di ciò è ben rappresentato dall’ intervento di
recupero dell’ ex convento SS. Trinità sito in località Macchia dei Frati nel comune di Orvieto.
Le strutture presentavano un’ avanzato stato di degrado dovuto al lungo periodo di abbandono e
alle scosse sismiche del 1997. I lavori di rinforzo strutturale hanno interessato sia gli
orizzontamenti che i setti murari; gli organismi di copertura lignea si presentavano estremamente
ammalorati, la maggior parte di essa è stata sostituita, i sistemi voltati sono stati rinforzati per
mezzo di nastri in fibra di carbonio mentre le murature perimetrali, carenti di un adeguato sistema
di incatenamento, sono state solidarizzate tra loro per mezzo di nastri in fibra di acciaio; si sono
inoltre eseguite opere di rinforzo sulle arcate di facciata le quali presentavano un serio quadro
fessurativo.
Interventi di incatenamento
L’intervento per realizzare l’incatenamento degli orizzontamenti è stato eseguito, in entrambe le
direzioni, con nastri in fibre di acciaio ad alta densità , applicate mediante incollaggio sul
paramento murario portato a nudo per mezzo di malte. La larghezza della fascia per
l’incatenamento è di cm 30 in singolo strato. Dal punto di vista costruttivo, l’intervento è stato
realizzato immediatamente al di sotto della quota di copertura. Le fasi di esecuzione
dell’intervento possono essere sintetizzate nei seguenti punti:
- Diagnostica sperimentale per conoscere le condizioni statiche dell’opera e dei materiali;
-Demolizione meccanica della muratura all’estradosso del setto con rimozione del
materiale in fase di distacco;
- Riempimento e rinzaffo della muratura con malta;
- Rinforzo strutturale mediante applicazioni di nastri di fibre di acciaio;
- Protezione dell’intervento con vernici epossidiche.
Rinforzo delle volte

L' intervento ha realizzato una adeguata armatura in grado di assorbire le tensioni di trazione
indotte in alcune zone (meridiani) in fase di caricamento della struttura in modo asimmetrico. Il
rinforzo è stato realizzato mediante incollaggio di nastri in fibre di carbonio ad alta resistenza della
larghezza di cm 10, sia per paralleli che per meridiani. Le diagonali del quadro circoscritto hanno
invece una larghezza di cm 20, realizzata da due nastri accoppiati da cm 10 cadauno, resa
necessaria dalla conformazione della struttura, per ricucire insieme ai paralleli le cerniere che si
sono venute a creare sulle diagonali. Le tipologie di intervento sono state diverse a seconda del
tipo di volta, a crociera oppure a botte. L’ intervento ha inoltre realizzato un efficace
confinamento di tutte le superfici costituenti le volte
182
Rinforzo degli arconi di facciata

L' intervento consiste nella spillatura delle lesioni ai fianchi degli archi di facciata tale intervento è
stato effettuato per mezzo di barre in fibra di vetro φ10 pretensionate, tale sistema garantisce un
trasferimento delle tensioni alla muratura attivo anche con i soli carichi di servizio, Le fasi di
esecuzione dell’intervento possono essere sintetizzate nei seguenti punti:
- Perforazioni per mezzo di carotatrici per l’ alloggiamento delle barre in fibra di vetro;
- Tensionamento delle barre ed iniezioni delle medesime, a maturazione avvenuta delle
resine, scarico e rimozione del sistema di tiro.
a) Prove ultrasoniche a campione sulle zone di muratura placcate con i nastri in
composito;
b) Prove a strappo a campione sulla fibra ad intervento ultimato;
- Spolvero con quarzo delle fibre per favorire l’aggrappo dell’intonaco successivamente
realizzato.
Durante questi ultimi anni si è vista la nascita di numerosi nuovi materiali per il rinforzo
strutturale, sfida del prossimo futuro sarà quella di individuare nuove tipologie di istallazione che
sfruttino appieno le loro qualità, come ad esempio la duttilità intrinseca legata al materiale delle
fibre di acciaio e la sua maggiore resistenza a taglio rispetto a i compositi tradizionali.
183
Innovation on Advanced Composite Materials for Strengthening and

Protection of Historical Masonry Structures.
Eng. Giancarlo Celestini
Technical Director, TEC.INN. S.r.l.
[email protected]
Eng. Paolo Casadei, Ph.D.

Consulting Engineer Research & Development, TEC.INN. S.r.l.
[email protected]
Keywords: strengthening, FRP, innovative materials.
Introduction
After an initial phase of experimentation and research, validated by extremely positive results,
the use of advanced composite materials in the civil engineering industry, is, now days, a well
established reality. Currently the most retrofit and strengthening projects, regard buildings,
industries, infrastructures and, particularly in seismic areas, masonry historical structures. In the
last years, the technological innovation in the aforementioned sector has been characterized by an
important acceleration. The boost of such technology started in the 90’s, when innovative fiber
materials, thanks to their very competitive weight to strength ratios, high durability and ease of
installation, represented the most ideal substitute of the widely applied technique of “Béton
Plaque”.
Fiber reinforced polymer (FRP) materials are composite materials consisting of high strength
fibers in a polymer matrix. The fibers in an FRP composite are the main load-carrying element and
exhibit very high strength and stiffness when pulled in tension. An FRP laminate will typically
consist of several million of these thin, thread-like fibers. The polymer matrix (sometimes referred
to as the resin) protects the fibers from damage, ensures that the fibers remain aligned, and allows
loads to be distributed among many of the individual fibers in the composite. There are a variety of
fiber types and resins that may be used to create an FRP composite. Fibers are selected based on
the strength, stiffness, and durability required for the specific application, and the resins are
selected based on the environment the FRP will be exposed to as well as the method by which the
FRP is being manufactured.
Among several possibilities, the fiber types that are typically used in the construction industry
are carbon, glass, and aramid. In selecting the type of fiber to be used for an application, there are
a few things to consider. Glass FRP is excellent for seismic upgrades where the seismic loads only
temporarily engage the FRP. In cases where stresses are sustained in the FRP (such as in bending
and shear strengthening), glass FRP should be avoided because of creep rupture effects. Carbon is
much more suitable in these applications. Similarly in exterior applications, carbon FRP will be
much more durable. Aramid fibers are indeed mostly used now days in masonry applications to
realize connection between the strengthening layer, commonly of carbon or glass fibers, and the
main structural members thanks to their better performance towards concentrated shear stresses
that make them the most suitable for this type of application.
FRP systems in the civil repair industry are used to strengthen existing
structures/infrastructures. Structures may need strengthening due to deterioration,
design/construction errors, a change in use or loading, or for a seismic upgrade. In particular this
184
last issue has become of high priority in Italy and in all seismic countries, where new and updated
seismic codes have come into place.
Carbon,Glass,Aramid FID-Steel Hardwire for FID-Aslan G/CFRP bars/laminas FID-Extren pultruded

sheets for manual lay-up manual lay-up for resin for externally bonded retrofit profiles for externally
for resin matrices only and mortar (cement- applications using resin or mortar bonded applications
hydraulic) matrices bond agent and new structures
Figure 1. Advanced composite materials in use by TEC.INN. and commonly installed in retrofit-strengthening
application on historical structures
FRP essentially works as reinforcement in concrete/masonry/timber and provides strength
where concrete/masonry are weakest – in tension. FRP may be used on beam or slab soffits to
provide additional flexural strength, on the sides of beams to provide additional shear strength, or
wrapped around columns to provide confinement and additional ductility (a primary concern in
seismic upgrades). Among many other applications, concrete and masonry walls may be
strengthened to better resist seismic and wind loads, concrete pipes may be lined with FRP to
resist higher internal pressures, and silos and tanks may be strengthened to resist higher pressures.
On historic structures FRP are mainly used to strengthen masonry domes and vaults providing a
link among the several portion of the elements without adding any additional mass and most
importantly avoiding the most critical failure modes of such type of structures, contrasting the
formation of hinges and retarding/avoiding premature collapse.
Next to such consolidated retrofitting technology, is nowadays available also another family of
composite materials similar to FRP, made of fine ultra-high tensile steel filaments (UHTSS),
twisted to form cords and tailored similarly to unidirectional (carbon, aramid or glass) fiber sheets
in order to then be easily installed on site with the manual lay-up technique. The steel cords used
are identical to those used for making the reinforcement of automotive tires, and manufactured to
obtain the shape of the fabric tape prior to impregnation (Hardwire, 2002). The twisting of the
filaments allows some mechanical interlock between the cords and the matrix, and may also
induce an overall ductile behaviour upon stretching. The cords are also coated with either brass or
zinc making the material potentially free of any corrosion and suitable for different kind of
environmental exposure. Characterization work, including durability studies, is currently in
progress as necessary for implementation in future design guidelines.
The great advantage of such materials is that they can be either impregnated using epoxies,
then called SRP (Steel Reinforced Polymer), or using mortars, then being called SRG (Steel
Reinforced Grout). The choice of the resin is based upon type of substrate where bonding the
material and also upon the density of the tape to be installed: higher density sheets may be
impregnated only with resin matrices, while low and medium densities with either type of matrix.
Such materials present the same advantages of FRP in terms of lightness (this is true mostly for
low and medium densities tape), strength and ease of installation, but with several additional
advantages that have made them very attractive for masonry retrofitting.
The possibility of impregnating them with cement or hydraulic mortars allows a much easier
installation for skilled workers and also a considerable reduction of primary material costs with
respect to FRP. Secondly, being such sheets made of steel cords, they have a considerable shear
185
strength, not present in FRP, making them particularly attractive for uneven surfaces and also for
mechanical anchors, prohibitive with typical FRP strengthening solutions.
Italian Situation
In Italy, as well as in many other seismic countries, the use of advanced composite materials
for strengthening and retrofitting existing structures has been heavily introduced in the market by
recent earthquakes and natural disasters. In particular the earthquake that interested the central
Italian regions of Umbria and Marche in 1997-’98 has heavily pushed engineers and contractors on
the use of the FRP technology thanks to the aforementioned qualities. In particular, to strengthen
structures against seismic/dynamic loads, FRPs are particularly efficient because in front of very
performing mechanical properties they have very low weights and consequently they do not add
any mass to the structure making them ideal for this type of retrofits.
Nowadays the mainstream market of these materials in Italy is for masonry historical structures
where their implementation varies from: increasing the capacity of panels, arches, or vault;
wrapping of columns to enhance their compressive strength and ductility; reducing thrust forces in
thrusting structures; transforming non-structural members into structural members by increasing
their stiffness and strength; strengthening and stiffening horizontal non-thrusting structures;
wrapping buildings at floors and roof locations to improve vertical and horizontal strength to
lateral loads, typically seismic actions.
TEC.INN. S.r.l., founded in Perugia-Italy in 1986 has been pioneer in Italy in the research,
installation and development of the FRP technology with over 1000 retrofit-consolidation-
strengthening applications all over Italy and few also abroad, varying from reinforced and
prestressed concrete to historical-monumental masonry structures. Specialty contractor on
innovative materials, TEC.INN. S.r.l. is able to offer, in Italy and worldwide, advanced retrofitting
and strengthening solutions, using FRP systems and innovative materials, to public and private
owners, consulting engineering firms and contractors, starting from in-situ diagnostic phase
finalized to support designers of the retrofitting system, till the installation phase and/or
knowledge transfer to local contractors of advanced composite FRP technology.
Advanced composite applications on masonry Historical structures: case studies

Strengthening of the masonry vaults and of the timber floors of the “Royal Palace” in Milan using
two different FRP technologies.
The structure that characterizes the buildings of “Royal Palace” is very complex and different,
showing the long and difficult evolution that it has undergone dug the centuries with retrofitting
jobs and following reconstructions. “Royal Palace” in fact presents different structural schemes
corresponding to different constructive systems and ages.
Figure 2. Two views of the Royal Palace in Milan

While the vertical structures basically consist of load bearing, the walls horizontal one presents
a remarkable variety of structural systems: we can notice masonry vaults, timber floors with single
186
or double beam layers, steel joists’ floors with masonry vaults insisting on them, floors made by
clay bricks and RC joists and reinforced concrete beams even with large spans.
The study of the current state of art and appropriate structural understanding of all its elements
represent the main “start” to make the most suitable decisions for each single case. Consequently a
lot of NDT investigations have been done to describe the state of art of the structures, aiming to
characterize the units of the building and the static details of each single floor system. The main
NDT campaign consisted of endoscopy tests integrated with sound testing, flat jacks and small
localized sample material removal for material characterization. Where endoscopy could not be
used, geo-radar, laser profilometer and thermography has been adopted following the initial phase
of knowledge about the structure, the most suitable retrofit solution was chosen.
Installation of
Primer on Leveling Detail design of the strengthened
Leveling with GFRP pultruded I-
extrados of the completed on timber section using epoxies and
epoxy resins profiles on
timber beam extrados GFRP profiles
extrados
Figure 3. Retrofit phases of the timber beams
The structural retrofit aimed to respond to a change of the loading conditions of an entire floor
of the Palace, due to a change in destination of use of it. The overall retrofit job consisted of three
main phases. The first one consisted of the local realization of members such as staircases or lifts
needed to assure the accessibility of the rooms and the safe standards imposed by current laws.
The second one concerned the complete reconstruction of structural elements, above all of floors,
that do not have sufficient static performance nor allow an economic and easy restoration. This
was realized by installing glass FRP pultruded profiles on top of the existing timber beams without
removing the existing timber joists. The GFRP “I” profiles were bonded on the beam after that it
was partially reconstructed, by creating a perfectly horizontal profile with epoxy resins especially
designed for timber reconstruction.
Figure 4. GFRP strengthening of masonry vaults and anchoring the sheets using aramid bars epoxied into the
perimetral walls
187
Finally, the third one, concerned the strengthening of the masonry vaults, that did not have
adequate structural performance according to the new loading scenario, or simply because they
needed to be preserved because of their architectonical-monumental value.
Retrofit was realized using GFRP sheets on the extrados of the vaults and aramid bars installed
on the lateral masonry walls for anchoring the extremities of the GFRP sheets on them.
FRP retrofitting of the vaults and of the arches and bell tower and SRP strengthening of the ring
curb beams of the “SS.Trinity Convent” in Orvieto.
The monastery of the SS.Trinity was built west of the city of Orvieto, in the valley of the river
Paglia, in the early 1034, and then annexed to the monastery of the Benedictine nuns.
Figure 5. The SS.Trinity Convent in Orvieto: Overview and frescos detail

In the centuries the structure has been subjected to several structural changes such as
extensions, raisings and more, nevertheless several restorations aiming to solve the degradation
acting on the structure. It was only in the year 1929, after being sold to private clients that the
convent was declared an historical and artistic heritage structure. Unfortunately the monastery was
yet left with no use till the early 2007, when the city hall of Orvieto decided to restore the structure
and promote it under an intense project of restoration, aiming to respect and yet promote its
historic and artistic value.
The project aimed to realize a high-class hotel and conference center using its large rooms and
open-sky cloister. In order to do so, there was a need to consolidate the entire structure, with the
goal of maintaining its historic view yet reaching the current code standards for centers like the
one wanted by the city hall.
Figure 6. Retrofit of the masonry barrel and vaults with unidirectional GFRP sheets
The design called for retrofitting all the superstructures, in particular the masonry vaults, floors
and roofs in order to provide strength without increasing the masses, providing so a consolidation
solution that could withstand the new Italian seismic code. It was then chosen to consolidate the
vaults using unidirectional glass fiber sheets (painted in red in Figure 6).
In order to absorb possible lateral loads coming from seismic shocks (Orvieto is indeed in a
highly seismic area classified as “Zone 2”, being 1 the most critical), the project called for
realizing corbel ring beams with masonry reinforced with unidirectional high strength steel sheets
188
(Hardwire® 3X2-medium density tape). Previous tests conducted at the University of Perugia,
showed how this solution could be particularly effective since it provided the same level of
strength of an identical reinforced concrete beam, commonly and wrongly so used in the past for
this kind of retrofit, with the big advantage of having a highly reduced self weight of the retrofit
solution. For this particular strengthening solution it was chosen to adopt an epoxy matrix to
impregnate the medium density 3X2 Hardwire sheets, to ensure best adhesion possible between
the masonry bricks and create the ring beam of the desired strength and stiffness.
Laying down the sheet and detail rendering of the masonry

Surface preparation with epoxy resin
reinforced beam with FID-Steel Hardwire®
Figure 7. Strengthening of the ring corbel masonry beam with FID-Steel Hardwire® impregnated with epoxy
The cloister of the convent was constructed with several porticos with arches that the new
design wanted to conserve. Since the arches needed retrofit, instead of using classical externally
bonded sheets that would have compromised the architectural look of the masonry, it was
proposed to retrofit the structure using GFRP bars inserted following the scheme below. In order
to assure an active strengthening solution, the bars where pretensioned using a dynamometric
spanner to control the stress induced in the bar.
View of the arches to be retrofitted Layout of the retrofit with the FID-ASLAN 100 View of the bars before
GFRP Bars being cut
Figure 8. Strengthening of masonry arches using pretensioned FID-ASLAN 100 GFRP bars
The prestress applied force accounted for all reduction coefficient proposed by the CNR
guideline for glass fiber bars. Operatively the retrofit consisted of drilling holes into the masonry
with precise diamond blades, then positioning the bar into the hole with the prestressing and
anchor head on each side, once the prestress force is applied, the hole is injected with fluid epoxy
resin and once the resin is cured, the prestress force released and the bar cut. Finally to mask the
hole, a colored plaster was applied on the surface of the masonry.
SRP strengthening of the vaults of “Contucci Palace” in Montepulciano-Siena.

The Contucci’s Palace is an exclusive historic private residence, located in the heart of
Tuscany, in one of the most magnificent and most admired renaissance squares, Piazza Grande in
Montepulciano.
The retrofit was needed in order to consolidate the vaults of the first and noble floors,
necessary because the owners wanted to install an elevator between the two floors, consequently
cutting trough the vaults.
189
Figure 9. The Contucci’s Palace in Montepulciano-Siena: Overview and frescos detail

In order to decide any kind of retrofit solution, a finite element model was created with
commercial FEM routines, in order to simulate the behaviour and stress concentrations of the two
vaults before and after the cut-through.
Figure 10. FEM model of the vault with the cut trough
Once the stresses involved were known, the retrofit was designed in order to absorb the
increment of stresses generated by the cut, creating strengthened strips along the sides of the hole,
like a sort of supports for the vault weakened by the cut.
The strengthening material chosen was the medium density Hardwire 3X2 sheet, impregnated
with epoxy resin. The reason why epoxies were chosen was generated by the need of creating stiff
strips around the hole.
Figure 11. SRP detail installation on the vaults

Once the strengthening of the entire vault was completed, and the entire vault was shored, the
cut was realized. At this point the strips of material reaching the hole where anchored on it, by
creating sort of stirrups that could anchor the material and prevent any vertical movement around
the hole due to the loss-continuity of material induced by the cut.
Figure 12. Demolition of the vault and layout of strengthening with FID-Steel Hardwire®
190
Conclusions
The reported case studies have shown the large field of possible cases where FRP and more
recently SRP-SRG materials have been largely introduced and successfully applied. In recent years
thanks to the introduction of national as well as international guidelines, that not only regulated the
analytical design of section strengthened with these materials, but also their installation, advanced
composite materials have entered massively the civil construction industry and we should expect
that in recent years even more projects will involve their use, not only for retrofitting and
strengthening existing structures, but also for designing new ones. Relying on experienced
contractors and engineers remains though the key issue for a continuous success of this industry.
References
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SRG” XII Convegno Nazionale L’Ingegneria Sismica in Italia (ANIDIS), Pisa, Italia, 10-14
Giugno, 2007.
[2] Borri, A., Castori, G., Casadei, P., and Ebaugh, S. (2007). “Rinforzo di Archi in Muratura con
Materiali Compositi Innovativi” XII Convegno Nazionale L’Ingegneria Sismica in Italia
(ANIDIS), Pisa, Italia, 10-14 Giugno, 2007.
[3] Borri, A., Castori, G., Casadei, P., and Ebaugh, S. (2007). “Research on Composite
Strengthening of Masonry Arches” Eighth International Symposium on Fiber Reinforced
Polymer Reinforcement of Reinforced Concrete Structures (FRPRCS-8), Patras, Greece, July
16-18, 2007.
[4] Casadei, P., Nanni, A., Alkhrdaji, T., and Thomas, J., (2005). “Behavior of Double-T
Prestressed Beams Strengthened With Steel Reinforced Polymer”, Advances in Structural
Engineering an International Journal (ASE), Vol. 8, No. 4, pp. 427-442.
[5] CNR-DT 200/2004, 2004: ”Istruzioni per la Progettazione, l’Esecuzione e il Controllo di
Interventi di Consolidamento Statico mediante l’utilizzo di Compositi Fibrorinforzati”
Published by the National Research Council (CNR), Roma, pp. 164 (also available in english).
[6] “Compositi FRP: Linee guida per il rinforzo strutturale” published by NCT Global Media
Editore, 2002, ISBN 88-900892-0-2.
[7] Hardwire LLC, 2002, “What is Hardwire,” www.hardwirellc.com, Pocomoke City, MD.
[8] TEC.INN. S.r.l., “Innovative Technologies” San Mariano-Perugia, Italy, www.tecinn.com.
191
Esempi di ricostituzione della scatolarità strutturale per affrancare

dalla tendenziale fatiscenza gli agglomerati antichi di povera
formazione.
Giovanni Cenci
Libero professionista in Como
[email protected]
Parole chiave: ricostituzione, scatolarità, strutturale
Il risultato della qualità riabilitativa degli antichi aggregati insediativi “popolari” dipende
prevalentemente dalla capacità e sensibilità culturale dei tecnici preposti. Nell’attuale contesto
sociale, la finalità principale degli interventi dovrebbe mirare alla riattivazione di forme di vita
quotidiana contemporanea, senza sovvertire eccessivamente la matrice preesistente. In tal senso
non sono sufficienti le sole operatività di riordino che allontanino le tracce della fatiscenza
prodotta dall’usurante trascorrere del tempo e dal generalizzato degrado del contesto. Per
conseguire una migliore usufruibilità interna di questi antichi contesti poveri, è spesso
indispensabile rimuovere incrostazioni ed ingombri di precedenti manomissioni e ridare maggior
respiro agli spazi.
Gran parte dell’antico costruito povero è caratterizzato dall’uso originario di materiali

prevalentemente rozzi e tecniche estremamente sobrie, nonché dalle rimarchevoli modificazioni o
rabberciamenti strutturali nell’arco di secoli, spesso attuate con materiali e tecniche ancor più
scadenti.
Nel lungo tempo, queste modificazioni sono state una rilevante concausa della debolezza
strutturale d’insieme degli edifici poveri di antica formazione. I susseguenti riattamenti,
ampliamenti, cambiamenti della destinazione d’uso e quanto altro assimilabile hanno indebolito,
spesso anche inficiato, il naturale legamento tra gli elementi costruttivi originari.
La concatenazione tra le murature,

nonostante spesso fossero “a sacco”, ed il
contestuale ammorsamento delle teste
delle travi e travicelli, stabilizzati anche
grazie ai soprastanti assiti, nella maggior
parte dei casi produceva di fatto un effetto
scatolare di apprezzabile funzionalità
statica. Però ora si avverte che questi
concetti di fondo non sono più tanto
considerati e sempre più spesso la riabi-
litazione d’insieme degli edifici poveri
viene praticata con rilevanti inclusioni di
parti cementizie armate avulse e con la
sostituzione di elementi lignei, anche
quando staticamente non indispensabile,
con scassamenti ingiustificati e tacconaggi
spesso maldestri.
192
La foto che precede evidenzia che siano proprio gli aggregati più poveri a richiedere il maggior
impegno. Ad esempio, quando trattasi di cellule abitative poco profonde, serrate sui fianchi da
costruzioni secolari di altri proprietari, molte volte con il dislivello tra la strada a valle e quella a
monte di due, o addirittura tre piani (vedi la foto che precede).
Recentemente, nell’ambito di alcune ristrutturazioni, è stato sperimentato l’utilizzo di barre in

acciaio FeB44k del diametro di 16 millimetri, arricchite con doppio o quadruplo nastro
unidirezionale in carbonio 12 k (26 fili di 800 tex sulla larghezza di 5 cm), fortemente imbibiti
direttamente in cantiere con matrice polimerica epossidica, prima della loro infissione in fori
molto profondi, del diametro di 20 o 22 millimetri.
Questa tecnica sperimentale è indubbiamente rozza rispetto al noto sistema Ardfix, ideato dal
professore Lino Credali di Bologna e destinato ad operatività pregevoli. Nelle sperimentazioni
intraprese, anziché utilizzare barre in CFRP, si è usufruito del tondino in acciaio con risalti,
abitualmente utilizzato per il cemento armato. In questo caso il nastro di carbonio aggiuntivo ha il
duplice scopo di introdurre all’interno del foro una copiosa quantità di adesivo e frapporsi tra sasso
ed acciaio per assicurare un maggior grado di aggregazione e l’impedimento dello sfilamento.
Questo sistema così elementare ha certamente un motivo d’essere nell’ambito della cantieristica
edile del recupero corrente, ancor più se si riuscirà a superare il problema della polvere interna ai
fori praticati nelle murature a sacco, cui per ora si è ovviato con la sovrabbondante imbibizione dei
nastri in carbonio ed esercitando una delicata rotazione della barra in acciaio.
Il sistema dello spinotto FeB44K, fasciato da nastri in carbonio ospitati da una matrice
polimerica epossidica, ha permesso il conseguimento di tre finalità nella riabilitazione di antichi
edifici poveri: a) riconnessione tra loro delle parti murarie slegate e pertanto inaffidabili; b)
consolidamento della connessione precaria di solai lignei, senza operare alla loro rimozione
quando recuperabili; c) sostegno dei nuovi solai lignei senza produrre degli ulteriori scassi nelle
murature esistenti. Il risultato è sempre stato quello di ottenere una notevole performance scatolare
dell’insieme edilizio, quindi una maggior aspettativa della durabilità anche a fronte di eventuali
eventi sismici rilevanti.
[1] Cenci G, Duttile, labile, fragile, tenace, Area Legno, Ed. IDM, n. 29 gennaio-febbraio 2007, 20-33.
[2] Cenci G, Ora anche legno e carbonio, quando il calcestruzzo non regge, Area Legno, Ed. IDM, n.
32 luglio-agosto 2007, 10-19.
193
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199
Experimental and Analytical Research of Strengthening Techniques

for Masonry
Sergey Churilov
University “Ss. Cyril and Methodius”, Faculty of Civil Engineering, Chair of Structural Analysis
[email protected]
Elena Dumova-Jovanoska
University “Ss. Cyril and Methodius”, Faculty of Civil Engineering, Chair of Structural Analysis
[email protected]
Keywords: masonry, strengthening, FRP, experiment
SUMMARY
This paper presents the concept and methodology for research of the PhD thesis ‘Experimental
and Analytical Research of Strengthening Techniques for Masonry’, to be accomplished in 2009-
2010 as fulfilment of the requirements for the degree of Doctor of Philosophy.
In many seismically active regions around the world unreinforced masonry buildings represent
a significant portion of the building stock, large number of them do not satisfies the latest codes,
so some kind of strengthening methods is necessary. This research deals with investigation of
several strengthening methods applied to residential masonry buildings in Macedonia with a
special attention on cost expenses, method for application and time for implementation. Within the
research, several different strengthening methods for masonry structures will be experimentally
and analytically investigated by comparing the behaviour of individual unstrengthened and
strengthened masonry walls subjected to cyclic loadings. In order to simulate the behaviour of
masonry walls made from the same material, but with different load and geometry conditions,
assessment of the in-plane shear strength of clay brick masonry walls by simplified analytical
models is anticipated. The analytical research shall include usage of existing analytical methods
for generation of capacity curves of un-strengthened and strengthened masonry walls based on
obtained experimental results or development of a refined calculation model for derivation of
capacity curves for strengthened masonry walls.
1. INTRODUCTION
Fundamental disadvantage of the existing masonry buildings in seismically active regions is

the fact that those structures are essentially old buildings, built from non-homogeneous material
and basically analyzed for actions of vertical loads only. These structures are particularly
vulnerable to seismic loads. Therefore, in the existing European standards increased loads for
earthquake effects are anticipated, while the utilization of the nonlinear bearing reserves of
masonry is not taken into account.
In many seismically active regions around the world unreinforced masonry buildings represent
a significant portion of the building stock. There is a large building stock of low-rise residential
unreinforced masonry buildings in Macedonia and Balkan region. Past earthquakes have
demonstrated that masonry structures are one of the most vulnerable construction types. The
vulnerability is caused by the failure of unreinforced masonry shear walls due to the in-plane or
out-of plane seismic loading. Large quantities of masonry structures do not satisfy the latest code
provisions and therefore application of strengthening methods is necessary. This research deals
200
with experimental and analytical investigation of several strengthening and retrofit methods
applied to residential masonry buildings in Macedonia with a special attention on cost expenses,
method for application and time for implementation.
Macedonia is one of the most active seismic places in Balkan Peninsula. It lies in the south part
of the Eurasian plate where three tectonic plates, African, Asian and European meet. It is mostly
the work of African plate sliding beneath Eurasian plate that caused the geographic formation
which we see today, and it is also the reason why there are frequent earthquake tremors in the
region. The friction between the plates has brought about a number of fault lines which run across
Macedonia approximately along the course of river beds. The one under Kochani along the river
Bregalnica contributed to the 1904 earthquake, and the Skopje fault line along the river Vardar
contributed to the 1963 earthquake which destroyed most of the city [10].
Figure 1. Seismic hazard map of Macedonia (Reproduced from Geohazard map of the Balkans, OPP-024 US
Civilian Research and Development Foundation)
Various techniques have been employed to strengthen and retrofit existing unreinforced
masonry structures. The conventional techniques such as post-tensioning and adding steel
reinforcements present complications in their application due to excessive time required for
application, disruption of operations, addition of significant mass to a structure, corrosion of the
steel and difficulties in handling of materials. In recent years, FRP materials have emerged as a
promising alternative retrofit solution, with their light-weight, high strength, non-corrosive and
electromagnetically inert properties, quick and easy application and with significant cost drops
since their introduction in the early 1990s.
2. TRADITIONAL AND MODERN SEISMIC STRENGTHENING TECHNIQUES
In the region of Macedonia and Balkan Peninsula several techniques are commonly used for
strengthening and retrofit of masonry buildings and thereby improving the seismic resistance by
201
increasing the strength and ductility. The decision whether strengthening or retrofitting should be
used depends on the seismic resistance of the masonry building and the expected level of damage.
In seismic areas, the basic criterion for repair and strengthening is based on the correlation of the
expected seismic loads with the resistance of the structural system, i.e. on seismic resistance
verification [2].
Different strengthening techniques have been developed for masonry buildings; some of them
based only on the analysis of earthquake damage and engineering judgement, and have never been
actually verified, and some of them based both on earthquake damage observation and
experimental investigations, verified in laboratory or by a real earthquake. In contrast to the more
or less limited interventions in stone masonry structures to injection of grout into void parts of the
walls, there are various possibilities available for strengthening of brick and block masonry walls.
These procedures involve: repair of cracks, repointing the joints with cement mortar, application of
reinforcement cement coating on one or both sides of the walls, grouting with cement, modified
cement and epoxy grout and prestressing of the walls in vertical and horizontal direction.
One of the most used traditional technique for strengthening existing residential masonry
buildings in Macedonia by improving its lateral resistance and energy dissipation capacity of the
system is application of reinforced-cement coating (jacket) on one or both sides of the walls (Fig.
2).
The jacketing technique usually employs ordinary reinforcing
steel, beside the possibility to use ferro-cement and carbon-
fibre coating. This method consists of removing the existing
plaster from the wall and in the joints between the bricks or
blocks, 10-15 mm deep, and grouting of the cracks in the wall.
After that the wall surface is cleaned, water moistened and
spattered with cement milk. The welded steel reinforcement
mesh with 4-6 mm bars at 100-150 mm intervals in vertical
and horizontal directions is placed in between of two cement
coatings with 10-15 mm thick cement mortar layer with
compressive strength of 20-30 MPa. The wire mesh is
connected with steel anchors of 6 mm diameter bars placed in
pre-drilled holes and cemented or epoxied on the wall’s
surface, with quantity of 4-6 pieces per m2. Except for
connecting and securing the coating reinforcement to the
existing masonry with steel anchors, the connection can be
achieved by inserting shear connectors from cage
reinforcement. The total thickness of the jacket should not
exceed 30 mm.
The experiments have shown that R.C. coating improves
the lateral resistance of the walls by 1.3-3.6 times and
improves the lateral displacement, but have also indicated the
importance of adequate anchoring of coating reinforcement to
the existing masonry.
Figure. 2 Application of R.C. coating
This technique of strengthening will be experimentally investigated within the research

activities of the PhD thesis.
202
On the other hand, contemporary strengthening methods for masonry structures are widely
used in the world, like application of fibre reinforced polymer materials, constructed of glass,
carbon and Kevlar fibres embedded in resin matrix. The major advantages of those methods over
traditional methods or other structural materials are their anisotropy, high strength, low weight and
easy application, but not sufficient experimental and analytical investigations exist in the country,
and there is almost no masonry structures strengthened with FRP. On contrary to this, FRP
materials were first tested as an unreinforced masonry retrofit solution in 1994 by Schwegler [3],
who conducted in-plane shear tests on walls retrofitted on one or both sides with carbon FRP
(CFRP) plates. As similar research activities have shown, the application of FRP materials
significantly increases the lateral capacity of the walls, with mixed results obtained for ductility of
the walls, and the pattern of FRP application can affect the failure mode, brittle or ductile.
Figure. 3 Application of FRP coating on masonry shear walls
Full theoretical capacity and strength of FRP materials cannot be often utilised because of
premature debonding of FRP from the masonry. The debonding effect can be associated with the
quality of the bond between FRP and masonry with varying bond strength in dependence on the
surface finishing, type and shape of FRP material and type of masonry units. Beside the increased
lateral strength, tests have shown increases in the maximum horizontal displacements in
comparison to unreinforced masonry walls which demonstrates the increase in the ductility and
energy absorption of the retrofitted walls [4].
3. EXPERIMENTAL RESEARCH PROGRAMME
A research programme for application of strengthening techniques for existing residential

masonry buildings has been designed at the Faculty of Civil Engineering, University “Ss. Cyril
and Methodius”, in Skopje, R. Macedonia. Having in mind the current situation for design of
seismically resistant structures and the necessity for increasing the bearing capacity and ductility
of existing masonry structures, this research experimentally and analytically investigates several
different strengthening methods for masonry structures by comparing the behaviour of individual
unstrengthened and strengthened masonry walls subjected to cyclic loadings. The goal is to
evaluate the shear resistance, ductility capacity of unreinforced masonry shear walls strengthened
with traditional and modern methods and to obtain recommendations for application of particular
strengthening method based on the experimental results.
Experimental activities will be carried out at the Laboratory for Structures at the Faculty of
Civil Engineering in Skopje, by experimental determination of the shear resistance of individual
masonry walls made from solid clay bricks and lime mortar. At least 3 series of 3 wall specimens
203
with different strengthening techniques will be tested and compared with the results obtained from
testing of unstrengthened walls.
3.1 Mechanical tests on masonry components
With the aim of understanding the mechanical behaviour of a given material or structure, it is
fundamental to perform experimental tests on its constitutive components. To fulfil the purposes of
the experimental programme, a material which is similar to the one used in existing masonry
buildings, has been chosen. The bricks are solid clay blocks with dimensions 250x125x65 mm,
whereas the joints are made from lime mortar of up to 15 mm. For the sake of preparing a
catalogue of material properties, blocks from different manufacturers have been chosen and lime
and cement mortar samples have been taken, so as to have more material data for further analytical
and numerical investigations. Bricks will be tested according to MKS B.D1.011 (1987) and the
mortar according to MKS U.M8.002 (1987) standards. The tests consist in determination of brick
class, brick mass and density, absorption of water, consistence to ice, compression and tension
strength, tension strength in bending, and modulus of elasticity. For comparison between test
requirements when determining compression strength according to MKS standard and several
recommendations for testing on brick specimen, control cube test specimens with dimensions
around 50x50x50 mm have been extracted from the solid bricks, as shown in Fig. 4.
Figure. 4 Brick specimens for compression tests and test setup machine
3.2 Shear resistance of masonry walls
The shear strength of masonry may be a limiting factor in design. Therefore, the shearing
capacity is often a subject of research. Different theories were published, one of them being the
theory by Mann and Müller [1], which is acknowledged and well-known in application. Shear
stresses are often applied to masonry in conjunction with normal stresses. The different failure
behaviour which can occur under horizontal and vertical stresses is: sliding, flexural and shear
behaviour. Tests to determine masonry wall behaviour are needed.
The test method for determination of the shear resistance of masonry walls is recommended to
be executed on storey height masonry walls under monotonic and/or cyclic loadings. The used test
set-up has to ensure the application of the given loadings to the test specimen with a sufficient
accuracy. It has to be ensured, that the vertical load applied on the wall remains constant during
the test and no parasitic loads appear. The application of the horizontal load should ensure a
symmetric and constant displacement of the top of the wall. The continuous measurements should
cover at least the following data: horizontal displacement d at the top of the wall, horizontal shear
load H, vertical displacements at the top of the wall in at least 2 points, i.e. d1 and d2 and vertical
204
load (total sum V and distribution along the wall length, i.e. N1 and N2). The recommended test set-
up is given in Fig. 5. The test specimen has to be erected on a stiff foundation beam in a mortar
Figure. 5 Recommended test set-up and wall specimen dimensions
layer. The foundation beam has to be fixed on the ground floor to avoid any unintended
displacements or rotations. At the top of the wall the application of a stiff beam is proposed to
ensure a linear distribution of the applied loadings. The distribution of the vertical load at the top
of the wall should ensure a symmetric stress and deformation state related to the mid height of the
wall. This demand can be obtained either by applying a counteracting moment at the top of the
wall M=-H·h/2 or by controlling the distribution of the vertical load at the top of the wall in the
way to prevent any rotation ϕ at the top of the wall.
The test has to be aborted when the vertical load bearing capacity is reduced relevantly due to
the occurred damage of the wall or if the horizontal load-displacement behaviour shows a relevant
drop-off of the horizontal shear load (e.g. 30% of Hmax) or very large deformations d>10·dH,max
appear, e.g. plastic deformations due to friction sliding in the bed joints.
The monotonic test has to be carried out under a constant vertical load V and a monotonic
increasing displacement d at the top of the wall, while the boundary conditions at the top of the
wall have to be fulfilled according to demand for symmetric stress and deformation state in the
mid height of the wall. The velocity of the application of the displacement d is calculated from the
determined duration of the test of totally 30 minutes.
The static-cyclic test has to be carried out under a constant vertical load V and an alternating
displacements ±d at the top of the wall. The boundary conditions at the top of the wall have to be
fulfilled according to previous demands. At the beginning the following values have to be
estimated, either based on the results of preliminary tests, taken from a data base or from
numerical calculations: dcr (horizontal displacement at the top of the wall where the first cracks are
assumed to appear), dH,max (horizontal displacement at the top of the wall at the maximum shear
load Hmax) and Hcr (horizontal shear load where the first cracks are assumed to appear). The test
execution is divided into three load levels: Level A-no relevant cracks are assumed to appear in the
205
wall, Level B-post-crack, Level C-post-peak, while each load level is subdivided into several steps
with an increment of:
- Δd = 0.25·dcr (Load level A / almost linear-elastic behaviour assumed)
- Δd = 0.50·dcr (Load level B / post-crack)
- Δd = 1.25·dcr (Load level C / post-peak).
In each load step 3 single cycles of horizontal displacements ±d are applied on the specimen in
form of a sinus-function. The maximum velocity of the sinusoidal application of the displacement
d is determined to dcr/2 min.
In order to meet the given demands, firstly, upgrading of the existing testing frame was
necessary and building of a sample test wall, with maximum dimensions possible as shown in Fig.
5, was performed to examine the testing procedure, as given in Fig. 6.
Figure. 6 Built test set-up and sample test wall
This research is an ongoing project in the framework of a PhD thesis, and the results from the
investigation will be available as soon as the research finishes.
4. ANALYTICAL RESEARCH PROGRAMME
In order to simulate the behaviour of masonry walls made from the same material but with
different load and geometry conditions, assessment of the in-plane shear strength of clay brick
masonry walls by simplified analytical models is anticipated. The analytical research shall include
usage of existing analytical methods for generation of capacity curves of unstrengthened and
strengthened masonry walls based on obtained experimental results or development of a refined
calculation model for derivation of capacity curves for strengthened masonry walls.
It is very difficult to estimate the shear resistance of strengthened wall panels by simple
calculation, since the fact that the calculated values obtained by simple combination of the
theoretical shear resistance of existing wall and applied strengthening method do not correlate with
experimentally obtained results. Therefore, practical calculations are simplified by representing the
strengthened wall with an equivalent wall with original dimensions and improved mechanical
206
properties, where the shear stiffness of such equivalent wall is obtained as a sum of stiffnesses of
the original wall and the strengthening.
5. CONCLUSIONS
This paper presents the objectives and scope of the PhD study to be accomplished by the end of
2010. There is a large building stock of residential masonry buildings in Macedonia and masonry
structures are one of the most vulnerable structures to seismic loads. Large numbers of existing
structures do not satisfy latest seismic code provisions, so in order to improve their performance
under earthquake loads, a strengthening technique is necessary to increase their in-plane strength
and ductility. The experimental investigations shall determine the behaviour of unstrengthened and
strengthened URM walls under cyclic loads by obtaining the damage propagation and failure
mechanisms, horizontal load-displacement hysteresis behaviour and diagrams, identification of the
characteristic limit states, stiffness degradation and energy dissipation. The analytical
investigations shall be based on the experimentally obtained results, with the intention to apply the
method to different wall geometries and load conditions, so in the end a proof of the bearing
capacity of real structures subjected to seismic forces can be obtained.
References
[1] Mann W., Müller H., “Bruchkriterien für querkraftbeanspruchtes Mauerwerk und ihre
Anwendung auf gemauerte Windscheiben”, Die Bautechnik, Heft 12, 1973.
[2] Tomaževič M., “Earthquake-Resistant Design of Masonry Buildings”, Imperial College
Press, 1999.
[3] Mahmood H., Russell A. P., Ingham J. M., “Laboratory Testing Of Unreinforced Masonry
Walls Retrofitted With Glass FRP Sheets”, Department of Civil & Environmental
Engineering, University of Auckland, Auckland, New Zealand.
[4] Stoian V., Nagy-György T., Dan D., Gergely J., “Retrofitting the Shear Capacity of the
Masonry Walls Using CFRP Composite Overlays”, SE-40EEE International Conference in
Earthquake Engineering to mark 40 years from Catastrophic 1963 Skopje Earthquake and
Succesfull City Reconstruction, Skopje-Ohrid, Macedonia, 26-29 August, 2003.
[5] Lourenço P.B., “Experimental and Numerical Issues in the Modelling of the Mechanical
Behaviour of Masonry”, Structural Analysis Of Historical Constructions II, CIMNE,
Barcelona, 1998.
[6] Schermer D., “Experimental and Numerical Investigations on the Behaviour of
Unreinforced Masonry Buildings Under Seismic Loadings”, 13th International Brick and
Block Masonry Conference, Amsterdam, July 4-7, 2004.
[7] Meskouris K., Butenweg C., Mistler M., Kuhlmann W., “Seismic Behaviour of Historic
Masonry Buildings”, Chair of Structural Statics and Dynamics, RWTH Aachen
University, D-52056 Aachen, Germany.
[8] Churilov S., Dumova-Jovanoska E., “Calibration of a numerical model for masonry with
application to experimental results”, Proceedings of AMCM’08 6th International
Conference – Analytical Models and New Concepts in Concrete and Masonry Structures,
Lodz, Poland, June 9-11, 2008.
[9] Tomaževič M., “Protupotresna obnova postojećih zidanih građevina”, GRAĐEVINAR 52
11, 2000, pp. 683-693.
[10] Evans T., Macedonia: The Bradt Travel Guide, Edition: 2, illustrated. Published by Bradt
Travel Guides, 2007.
207
“L’impiego delle tecnologie FRP
nel recupero strutturale di Edifici Storici”
Autore: Lino Credali

Ardea Progetti e Sistemi S.r.l. – Casalecchio di Reno (Bologna)
1 - Premessa
L’impiego di materiali compositi, in particolare di fibre di carbonio, nel settore dell’edilizia, ha avuto
inizio in Italia a partire dalla metà degli anni ‘90 e nell’arco di un solo decennio ha ottenuto un’importante
diffusione e sviluppo, in particolare nel recupero strutturale di edifici storici. Fra gli interventi più
significativi si ritiene utile ricordare il restauro della Corte Benedettina di Legnaro, dove tali tecnologie
furono applicate per la prima volta in un edificio storico su vasta scala (1), (2). E’ altresì possibile citare gli
interventi relativi alla Basilica di S.Antonio, alla Chiesa di Santa Giustina di Padova, alla Reggia di
Venaria Reale (Torino), alla Basilica di S. Petronio (Bologna), al Convento di S. Francesco (Massa
Carrara), all’Accademia Navale di Livorno, e altri di grande prestigio.
La tecnologia dei materiali compositi ha dunque goduto di una notevole diffusione nel settore
dell’Edilizia in questi ultimi anni, divenendo di uso sempre più generale. Un importante sviluppo di
studi e ricerche condotte presso Laboratori specializzati e Università, ha permesso di indagare le diverse
problematiche individuando nuovi criteri per risolvere, in modo semplice e veloce, molti problemi
difficilmente affrontabili mediante le tecniche tradizionali (3), (4). Il recente documento del CNR
DT200/2004 (5), frutto di un’eccezionale collaborazione tra Università e Aziende specializzate, ben
rappresenta la sintesi del lavoro svolto, riporta le Norme di Riferimento per l’applicazione dei
compositi in edilizia e dà grande impulso all’affermarsi di queste tecnologie sul mercato. Allo stato
attuale dell’arte ci è sembrato opportuno fare una breve sintesi delle esperienze maturate nel settore , per
meglio presentare sia ai progettisti sia alle imprese le straordinarie opportunità offerte da queste
tecnologie.
2 - Perché i Materiali Compositi
I grandi vantaggi offerti dai materiali compositi, in particolare da quelli a base di fibre di carbonio,
nascono dalle particolari proprietà delle fibre in combinazione con le caratteristiche peculiari delle
resine: le fibre infatti conferiscono al composito le proprietà meccaniche, mentre le resine conferiscono
la forma al componente e trasmettono i carichi alla fibra, consentendo l’adesione al supporto.
Nel caso delle applicazioni in edilizia i materiali compositi presentano i seguenti vantaggi:
- Elevate proprietà meccaniche. Le fibre di carbonio sono cinque volte più resistenti dell’acciaio
- Leggerezza della struttura. La densità della fibra è pari a 1,8g/cm3 (nell’acciaio è di 8 g/cm3)
- Scarsa invasività. Il materiale viene applicato sulla superficie esterna della struttura e, con
uno spessore aggiunto di pochi millimetri, è facilmente occultabile da uno strato d’intonaco
- Assenza di fenomeni di corrosione. Non si richiede manutenzione, né a breve né a lungo termine
- Grande resistenza alla fatica. L’elevata capacità di dissipazione dell’energia di
deformazione è particolarmente importante in zone sismiche o per gli edifici in aree
sottoposte ad elevati livelli di vibrazione dovuti a traffico pesante. In questi casi lo stato
fessurativo di elementi rinforzati con le fibre si riduce drasticamente.
- Reversibilità dell’intervento. In quanto applicati in superficie sono facilmente rimovibili e
non richiedono ripristini particolari della struttura
- Semplicità e rapidità nella messa in opera. Non si richiede l’ausilio di apparati di
sollevamento, evitando le ben note problematiche di cantiere.
3 - Dove Utilizzarli
Le tecnologie dei materiali compositi hanno trovato in questi anni un numero sempre più elevato di
applicazioni in edilizia: dal rinforzo di strutture in calcestruzzo, al consolidamento di murature e
strutture lignee. Più specificamente, secondo l’esperienza maturata ad oggi, si possono
schematizzare, in linea di massima, le seguenti destinazioni applicative:
3a- Strutture in calcestruzzo:
- Rinforzo di travi a flessione
- Rinforzo di travi a taglio
- Rinforzo dei nodi trave pilastro
- Rinforzo a compressione per confinamento di pilastri e rinforzo a flessione
- Rinforzo di cordoli in calcestruzzo
- Rinforzo di solai
- Cerchiatura di edifici
3b-Strutture in muratura
- Rinforzo di murature
- Rinforzo a compressione per confinamento di pilastri e rinforzo a flessione
- Rinforzo di archi e volte
- Creazione di cordoli e cerchiatura di edifici
- Rinforzo scale
3c-Connettori
I connettori di tipo Ardfix® (6) nascono dalla necessità di trasferire il carico che il rinforzo esercita
sulla superficie dell’elemento rinforzato, all’interno dello stesso, o di creare dei collegamenti sui
due lati di una muratura o tra due parti di un elemento che richieda questo tipo di rinforzo. I
connettori Ardfix, inoltre, possono essere utilizzati a modo di piolatura per aumentare la sicurezza
dell’adesione tra rinforzo e substrato; un aspetto, questo, particolarmente importante nel caso di
murature o supporti fortemente degradati. I connettori Ardfix possono essere ciechi o passanti e
vengono ottenuti mediante introduzione di una barra di carbonio in un foro, accompagnata da un
nastro i cui lembi vengono poi risvoltati alla base del foro, sul rinforzo precedentemente applicato.
Questo tipo di connettore, brevettato da Ardea s.r.l (6), trova numerosi riferimenti in letteratura ed è
diventato di uso pressoché comune.
Fig. 1 Esempio di connettore

Ardfix di tipo passante
4 - La scelta delle fibre e dei materiali
Le attuali tecnologie in composito offrono una vasta gamma di soluzioni tra le quali il progettista ha
facoltà di scegliere quella che ritiene più idonea, caso per caso.
Ecco che dunque, accanto all’impiego di fibre di carbonio, altre soluzioni possono essere
vantaggiosamente individuate, quali l’utilizzo di fibre di vetro, di fibre aramidiche o di fibre da polimeri
a cristalli liquidi (PBO). Inoltre la struttura e la morfologia del rinforzo possono assumere forme
diverse; infatti il mercato offre la possibilità di impiegare componenti diversi, quali nastri da impregnare
in situ oppure componenti semplici come barre e lamine in composito appositamente progettate, nonché
l’utilizzo di componenti strutturali più complessi, leggeri e capaci di svolgere più funzioni in un unico
componente. Poiché dunque le soluzioni offerte dalle tecnologie dei compositi sono molteplici e tutte di
sicuro interesse, è importante considerare alcuni criteri di scelta, affinché i progettisti possano orientarsi
tra un’offerta alquanto diversificata (7).
4a-Fibre
Nell’applicazione dei materiali compositi in edilizia la scelta della fibra rappresenta un parametro di
importanza fondamentale per individuare una soluzione tecnica ottimale e garantire un risultato
duraturo. La scelta deve compiersi sulla base di dati progettuali ben precisi e in funzione di tutte le
caratteristiche tecniche dei materiali.
1000 Fig. 2 Immagine della struttura

°C della grafite in una fibra di
1300°C
carbonio.
1500°C Nel processo di grafitizzazione ad
alta temperatura, la struttura si
1800°C evolve fino a una forma lamellare
formata dai piani degli anelli in
pura grafite (8).
Le fibre di carbonio. Costituite da carbonio purissimo, esse presentano una struttura cristallina
esagonale tipica della grafite, con cristalli lamellari perfettamente orientati e sostanzialmente privi di
difetti (fig.2). Questa particolare struttura “inorganica”, comune a tutte le fibre di carbonio, rende le
fibre di carbonio uniche nel loro genere, influenzando in modo determinante tutte le caratteristiche
chimiche, fisiche e meccaniche del materiale (8-10).
Le fibre di vetro. Da sempre utilizzate nei compositi tradizionali per il loro basso costo, sono un
materiale di larghissimo consumo nei settori tradizionali dei materiali compositi.
Per quanto riguarda le applicazioni in edilizia, si deve considerare che le loro inferiori proprietà
meccaniche rispetto alla fibra di carbonio richiedono nel dimensionamento, a parità di
sollecitazioni, sezioni molto importanti, con notevole aumento del costo di applicazione e
conseguente riduzione del vantaggio economico e tecnico.
Le fibre aramidiche. Derivanti da polimeri a struttura “organica”, sono caratterizzate da
“mesofasi”, ovvero fasi in grado di conservare un’elevata cristallinità (LCP) anche in questi particolari
stati fisici della materia. In pratica le fibre presentano al loro interno un sistema di autorinforzo
sviluppato dallo stesso materiale polimerico che le compone.
In virtù di questa struttura, non comune ai più tradizionali materiali polimerici, le fibre aramidiche
presentano altissime proprietà meccaniche e un’elevata capacità di assorbire l’energia vibrazionale.
Nella scelta di queste fibre occorre tuttavia tenere conto che essendo costituite da polimeri organici,
presentano, seppure in forma relativamente ridotta, una minore resistenza ad agenti esterni e una
certa sensibilità all’umidità (12) oltre a evidenti fenomeni di “creep” (10).
4b-La tipologia del rinforzo
Tra le diverse tipologie di rinforzo (il mercato ne offre un numero elevato), i nastri unidirezionali
sono i più utilizzati nelle applicazioni di ingegneria civile. Altre tipologie di rinforzo, come ad
esempio i tessuti a trama e a ordito, i biassiali, i multiassiali e le reti, trovano impiego in situazioni
particolari. I rinforzi pre-impregnati quali le lamine trovano principalmente applicazione per il
rinforzo di solai. Le barre, che trovano generalmente largo impiego nella creazione di collegamenti
e staffature, possono essere utilizzate anche in strutture precompresse.
Anche in questo caso la scelta tra le diverse tipologie di rinforzo deve essere dettata da determinati
criteri che, oltre alle sezioni di rinforzo utilizzate, tengano conto della morfologia e dei parametri
strutturali e funzionali dei diversi tipi di rinforzo (7).
5 - Esempi di realizzazioni con compositi in fibra di carbonio
Cordolatura con placcaggio di murature
La cordolatura di edifici o di porzione di questi mediante placcaggio di murature, effettuata secondo

sistemi tradizionali in acciaio, può essere eseguita mediante sostituzione della lamina d’acciaio con
nastri in fibra di carbonio di spessore e larghezza variabili, in funzione delle resistenze e delle
sezioni di fibra richieste Nella pratica corrente, sulla base di nostre esperienze largamente
consolidate, la cordolatura viene realizzata applicando nastri unidirezionali di fibra di carbonio di
larghezza 10-20 cm, preferibilmente sui due lati della muratura, stabilendo dei collegamenti tra i
due nastri mediante connettori di tipo Ardfix (passanti). Il dimensionamento viene eseguito
attraverso il calcolo delle sezioni di fibra di carbonio applicata. Si possono utilizzare nastri
eventualmente sovrapposti per raggiungere le sezioni di fibra richieste. I connettori, secondo la
tecnologia Ardfix, possono anche essere limitati allo spessore del muro (non-passanti). In ogni caso
l’applicazione dei connettori viene realizzata sempre con resina fresca (fresco su fresco), in modo
da creare una struttura unica che, nel caso della messa in opera di due strati di rinforzo sui due lati
di una muratura, permette di ottenere un reticolo perfettamente tridimensionale. Applicativo. Da
notare che il basso spessore del rinforzo (1-2 mm) rende superflua la fresatura della muratura per
alloggiare il rinforzo, il quale invece può essere nascosto all’interno dello spessore dell’intonaco.
Nel caso di murature a vista, in particolare per quelle in tufo, la fresatura può essere un buon
sistema per nascondere il rinforzo all’interno del muro.
La Corte Benedettina di Legnaro rappresenta uno dei primi esempi nel recupero strutturale di edifici
storici. La soluzione di creare delle cordolature per rinforzare l’edificio è stata usata in larga misura:
l’intervento ha previsto la creazione di due cordoli che corrono all’altezza del tetto e del soffitto,
come evidenziato nella sezione di fig.3. I cordoli sono stati ottenuti laminando le due facce del
muro, sul lato esterno e sul lato interno, e collegando i due laminati con rinforzi disposti a ± 45°,
secondo lo schema riportato in figura.
Fig. 3 Rinforzo Complesso

monumentale Ex Corte Benedettina
di Legnaro (PD).
Sezione corpo principale con
cordoli in fibra di carbonio
Fig. 4 Rinforzo Complesso

monumentale Ex Corte
Benedettina di Legnaro (PD).
Cordoli orizzontali e verticali
sulle murature, ottenuti per
laminazione di nastri in carbonio
sui due lati della muratura.
Figg. 5-6 Rinforzo Complesso monumentale Ex Corte Benedettina di Legnaro (PD).

Le arcate del chiostro sono state rinforzate con fibre di carbonio unidirezionale. A sinistra l’immagine
dello stato iniziale e a destra quella dello stato finale dell’edificio prospiciente il chiostro.
Nel caso di Villa Bertani, in provincia di Reggio Emilia, dove la struttura aveva subito notevoli
danni a causa del sisma (1996), le cordolature interne ed esterne a livello del solaio del sottotetto
hanno sostituito i cordoli in calcestruzzo previsti da un progetto precedente. Nel corso dei lavori,
dopo la messa in opera delle prime cerchiature, l’edificio ha subìto una serie di scosse sismiche
dovute a un nuovo terremoto (2000) senza subire ulteriori danni nonostante la situazione di
precarietà in cui si trovava al momento la muratura .
Figg. 7-8 Villa Bertani a Reggio Emilia.

Cordoli orizzontali e verticali sulle murature, interne ed esterne
Figg. 9-10 Villa Bertani a Reggio Emilia.

A sinistra lo stato iniziale, a destra a fine lavori
Particolarmente significativo l’intervento al Grand Hotel di Alassio, dove la facciata di muratura in

laterizio forato presentava uno stato fessurativo notevole. In questo caso le cerchiature e i
controventamento, realizzati con nastri di fibra di carbonio, applicati esternamente e internamente, sono
stati collegati mediante connettori Ardfix. Per la natura del laterizio, l’operazione di foratura per
l’applicazione dei connettori è stata eseguita previa iniezione di malta localizzata nel punto di
connessione. In tale modo è stata ottenuta una struttura reticolare sui due lati della facciata, che ha
efficacemente svolto il compito assegnato.
Figg. 11-12 Grand Hotel di Alassio (SV).
Recupero strutturale della facciata a mare mediante cordolature e controventamenti
posti ai due lati della muratura e collegati con sistema Ardfix.
Nel caso della Chiesa di S. Maria in Sovana (Grosseto) la cerchiatura esterna dell’edificio, costituito
da blocchi in tufo a vista, ha obbligato alla fresatura del tufo, per uno spessore di circa 10 cm. nelle aree
in cui il rinforzo in carbonio doveva essere applicato. Il ripristino della parte fresata di tufo è stato
realizzato con elementi dello stesso materiale, così che il rinforzo, incorporato nella parete, non ha
sollevato problemi estetici. Nella parte interna, dove la presenza del tufo a vista poneva lo stesso
problema, e in particolare per il rinforzo degli Archi della Navata Principale, è stato previsto un taglio
della parete con inserimento di lamine in fibra di carbonio, aventi la funzione di contenimento della
fessurazione degli archi e ridistribuzione dei carichi sulle colonne e sui muri di appoggio .
Fig. 13 Chiesa di S. Maria in Sovana (GR).

Rinforzo delle pareti laterali della navata centrale mediante fresatura della parete e inserimento di lamine in
carbonio con andamento orizzontale e verticale a formare una trave-parete che riporta i carichi sulle colonne
Un altro esempio degno di essere citato è l’intervento realizzato sui timpani della Biblioteca nella
Basilica di S. Antonio a Padova, dove sono stati impiegati rinforzi ibridi in fibra carbonio-aramidica,
per una migliore dissipazione dell’energia di deformazione. Anche in questo caso i nastri di rinforzo
sono stati applicati sui due lati della muratura e collegati tra loro mediante connettori Ardfix, formando
una struttura reticolare.
Figg. 14-15 Biblioteca Basilica di S.Antonio a Padova.

Rinforzo dei timpani mediante applicazione di nastri in carbonio e aramidici
sui due lati della muratura e inserimento connettori Ardfix.
Consolidamento intradossale ed estradossale di volte
La tecnologia dei materiali compositi ben si adatta al recupero di strutture voltate. La tecnica
tradizionale, che normalmente utilizza cappe in calcestruzzo rinforzate con reti elettrosaldate, risulta
estremamente invasiva: appesantisce la struttura creando di fatto una seconda volta e snaturando la
funzione della prima, e inoltre rende complesso e oneroso il lavoro in cantiere. L’intervento con il
materiale composito consiste nell’applicazione di nastri di rinforzo in carbonio, lasciandone
inalterata la funzionalità, la traspirabilità e il peso.
I nastri di rinforzo possono essere applicati sia all’intradosso che all’estradosso della volta e
possono essere collegati alle pareti di appoggio o ad eventuali cerchiature delle stesse.
Nel caso di interventi all’estradosso non sono necessarie piolature in quanto con questa
configurazione non si esercitano forze di distacco tra rinforzo e superficie della volta; nel caso di
interventi all’intradosso è invece opportuno applicare dei connettori a modo di piolatura, per
prevenire possibili distacchi. Questa tipologia di intervento risulta essere particolarmente efficace,
come dimostrato dagli innumerevoli interventi eseguiti negli ultimi anni.
Uno schema tipico utilizzato per una volta a padiglione è riportato nelle figure seguenti: i rinforzi
posti all’estradosso vengono collegati con la cerchiatura sulla parete mediante connettori Ardfix.
Figg. 16-17 Schema di rinforzo di una volta a padiglione e sua realizzazione.

Da notare il cordolo in fibra sulla muratura
Fig. 18 Convento di S. Geminiano (Modena).

Schema di volta a crociera con rinforzo intradossale in fibra di carbonio unidirezionale
Fig. 19 Basilica di S. Petronio (Bologna).

Rinforzo estradossale della navata centrale
Fig. 20 Duomo di Carpi (Modena).
Rinforzo volte cappelle laterali
Figg. 21-22 Chiesa di San Giorgio di Varignana (Bologna).

Rinforzo estradossale delle volte e della navata centrale danneggiate dal sisma del 2003.
Rinforzo intradossale di scale e balconate
Il rinforzo di balconate o scale in muratura può essere realizzato sostituendo le lamine in acciaio
usate tradizionalmente con nastri unidirezionali in fibra di carbonio. Il dimensionamento viene
eseguito attraverso il calcolo delle sezioni di fibra di carbonio applicata. Si possono utilizzare nastri
di larghezza 10-20 cm e peso pari a 300-400g/m2, eventualmente sovrapposti per raggiungere le
sezioni di fibra richieste e applicati secondo schemi già consolidati. Nel caso di strutture voltate può
rendersi opportuno utilizzare dei connettori (Ardfix) per prevenire eventuali fenomeni di distacco in
condizioni estreme. I vantaggi del composito sono dunque numerosi: dalla semplicità della messa in
opera (il nastro essendo laminato in “situ”, prende immediatamente la forma del supporto) al basso
spessore del rinforzo (inferiore a 2-3 mm) facilmente occultabile all’interno dell’intonaco; dalla
mancanza di fenomeni di corrosione (non sono da prevedere trattamenti protettivi o di
manutenzione) a una maggiore efficienza. Infatti i bassi spessori di adesivo richiesti e la continuità
dell’adesione al supporto consentono al rinforzo di lavorare in modo puntuale e mirato lungo tutta
la superficie di adesione. Il ridottissimo peso aggiunto per la struttura consente di evitare l’insorgere
di fenomeni negativi in caso di eventi sismici.
Di seguito si riportano le immagini di tre tipologie di scale in muratura, di cui due ad arco ribassato e
una a volta in civile abitazione. Quest’ultima si trovava in condizioni di grande precarietà (ne era
prevista la demolizione) e ha richiesto un largo impiego di un numero elevato di connettori al fine di
garantire una buona adesione e un’efficace collaborazione dei rinforzi posti nelle diverse direzioni.
Figg. 23-24 Particolare dell’inserimento di connettore Ardfix

Condominio con scale a voltine estese per quattro piani in civile abitazione.
Scala in Viale Silvani-Bologna
Fig. 25 Condominio Viale

Silvani (Bologna)
Progetto di rinforzo scale in
civile abitazione
Fig. 26 Palazzo S. Geminiano
Facoltà di Giurisprudenza
Università di Modena
Intervento di rinforzo scale
Nel recupero strutturale degli edifici storici possono presentarsi di sovente diversi problemi sui
decori di facciata, sulle balconate e su cornicioni, colonnine, statue. Per queste tipologie di
intervento le fibre di carbonio o le fibre aramidiche ben si prestano sia per il consolidamento
strutturale sia per la messa in sicurezza. L’applicazione di questi rinforzi su materiali lapidei è stata
attentamente studiata e sperimentata con la messa a punto di tecnologie reversibili e poco invasive.
Un esempio, che sarà oggetto di una comunicazione specifica, è il consolidamento della facciata e
del paramento della Basilica della SS. Natività di Vicoforte a Cuneo, altre applicazioni sono state
eseguite sui decori della facciata della Basilica Arcivescovile di San Pietro a Bologna.
Di seguito vengono riportate le immagini di interventi su balconate, tematica molto frequente nei
centri storici Piemontesi.
Figg. 27-28 Intervento di rinforzo su una balconata in pietra di luserna a Busca e della
balconata del Palazzo Comunale di Costigliole (Cuneo)
Il recupero delle strutture in calcestruzzo
Il recupero di strutture in calcestruzzo diventa una vera e propria opera di restauro allorché riguarda
edifici dell’inizio del Novecento di grande pregio architettonico e appartenenti alla prima storia del
calcestruzzo, che sempre più frequentemente vengono riattivati per impieghi più attuali.
I compositi ben si adattano al recupero di queste strutture e in particolare al rinforzo di travi, sia a
flessione che a taglio, e al rinforzo di pilastri, essendo in grado di migliorarne la capacità portante
(tramite cerchiatura) e la resistenza alla flessione nonché di ottimizzare il collegamento trave-
pilastro mediante intervento sul nodo.
Le operazioni di ripristino del calcestruzzo ammalorato, i trattamenti di passivazione e protezione
dei ferri, la ricostruzione delle parti mancanti e dei copriferri restano ugualmente necessarie, al pari
che con le tecniche di intervento tradizionali, ma il rinforzo, in forma di nastro di carbonio applicato
con resine epossidiche, viene introdotto al posto delle lamiere in acciaio. Le connessioni con barre
di acciaio saldate alle lamiere possono essere sostituite dai connettori Ardfix.
I vantaggi presentati dall’impiego di materiali compositi, come già riportato nei punti precedenti, sono:
semplificazione del cantiere, minore invasività, ridottissima aggiunta di peso, nessun trattamento di
protezione (necessario nel caso di rinforzi in acciaio), nessun intervento di manutenzione.
L’applicazione di rinforzi per migliorare la resistenza al taglio delle travi, per il rinforzo dei nodi o
per la cerchiatura di pilastri risulta molto semplificata e particolarmente efficiente, in virtù di una
maggiore adattabilità alle superfici su cui i rinforzi sono applicati e dei minori ingombri che si
creano (pochi millimetri per il carbonio, svariati centimetri per l’acciaio).
Fig. 29 Fonderia di Savigliano in Corso Mortara (Torino).

Schema di rinforzo con materiali in fibra di carbonio
Figg. 30-31 Fonderia di Savigliano in Corso Mortara (Torino).
Rinforzo travi e pilastri, rinforzo nodi collegamento trave-pilastro per cambiamento d’uso.
Fig. 32 Biblioteca Civica di Verona (costruita su progetto Arch. Nervi).

Rinforzo travi, pilastri, nodi: miglioramento sismico
Nella fig. 32 vengono riportate alcune interessanti immagini del rinforzo di travi e pilastri della
Biblioteca Civica di Verona, a suo tempo costruita su progetto dell’Architetto Nervi. Oggi, dovendo la
struttura rispondere ad esigenze normative diverse, si è reso opportuna questa tipologia di intervento,
che non ha minimamente alterato le forme, i volumi e l’aspetto dell’opera originaria.
Conclusioni
La documentazione riportata ben presenta lo stato dell’arte e le possibilità offerte dalle tecnologie dei
materiali compositi nel recupero strutturale degli edifici storici. Queste tecniche infatti ben si adattano
ad essere utilizzate in tutte le occasioni, ma principalmente evidenziano i loro aspetti positivi nel
restauro delle strutture.
Il recupero strutturale sull’antico è operazione complessa e delicata, che spesso deve anticipare il più
importante restauro delle superfici e delle componenti artistiche dell’opera. La possibilità di utilizzare
tecniche scarsamente invasive e di facile esecuzione rappresenta sicuramente un grande progresso e
un’eccezionale opportunità. Le esperienze maturate ad oggi in Italia hanno senza dubbio posto il nostro
paese all’avanguardia nel mondo, sia per l’importanza delle opere realizzate, sia per la messa a punto di
un importante know how in termini di materiali, sistemi e tecniche applicative.
Ardea s.r.l. con la sua linea di prodotti Betontex derivante dal un importante brevetto (12) e grazie a una
decennale esperienza di progettazione, ricerca e assistenza tecnica, si pone come leader in questo settore
e presenta tutto il potenziale per un concreto approccio ai problemi di ristrutturazione.
Bibliografia
(1) L.Credali, A. Santini L’Edilizia – Building and Construction for Engineers – Il rinforzo di
strutture con FTS Betontex®, Luglio /Agosto 1999, n° 7/8 , pag.78, Anno XIII
(2) R.Poluzzi, L.Credali, E.Schiavina: “Impiego di fibre di carbonio nella ristrutturazione statica ed
architettonica del complesso ex Corte Benedettina di Legnaro (PD)” - Secondo Seminario AICO SAIE
(1999)
(3) R.Poluzzi: “Verifiche sperimentali sui benefici ottenibili nel rinforzo di membrature di cemento
armato con applicazioni di fibre sintetiche”- Atti Giornate AICAP - Torino (1999)
(4) L.Credali: “Rinforzi per edilizia Betontex®”, XXVI Convegno ATE - Strutture in Composito -
Milano 21 Giugno 1999 - L’Edilizia, 8, 82 (1999)
(5) C.N.R. - Consiglio Italiano delle Ricerche: “Istruzioni per la progettazione, l’esecuzione ed il
controllo di interventi di consolidamento statico mediante l’utilizzo di compositi fibrorinforzati” -
DT200 /2004 (2004)
(6) IT. Patent – MI 2062A000100, L. Credali - Ardea Progetti e Sistemi Srl
(7) L. Credali “Criteri di scelta per la progettazione e l’applicazione di materiali compositi in
edilizia” Inarcos-,n 676, 33-43 , gennaio 2007.
(8) H.H.Yang: “Aromatic High Strength Fibers”,- SPE Monograph Series - John Willey & Sons
(1989)
(9) A.R.Bunsell: “Fibre Reinforcements For Composites Materials”, R.B.Pipes Series Editor Elsevier
(1988)
(10) M. H. Lafitte, A.R. Bunsell: “The creep of Kevlar-29 fibers”, Polym. Eng. Sci.(1985), 25, 3
(11) N.L. Hancox: “Fibre Composite Hybrid Materials”, Applied Science Publishers, London
(1981)
(12) EP. 0994223, L.Credali – Ardea Progetti e Sistemi Srl
Simulazioni numeriche di pannelli murari soggetti ad azioni nel piano

e rinforzati con compositi
R. Cuzzilla, G.P. Lignola, A. Prota, G. Manfredi
Dipartimento di Ingegneria Strutturale, Università degli Studi di Napoli “FEDERICO II”
[email protected], [email protected], [email protected], [email protected].
Parole chiave: Pannello, Muratura, Modellazione, Rinforzo, FRP
Introduzione
I danni strutturali ed il collasso delle costruzioni in muratura, dovuti alla vivace attività
tellurica verificatisi in Italia negli ultimi anni, hanno sensibilizzato la comunità scientifica verso
lo studio di tecniche costruttive e di sistemi di rinforzo che mirino al miglioramento del
comportamento strutturale, evitando di intervenire sui corpi di fabbrica in modo invasivo. La
crescente diffusione nel mercato delle costruzioni di sistemi di rinforzo con soluzioni innovative
ed il graduale inserimento di prescrizioni progettuali all’interno delle normative tecniche per tali
sistemi di rinforzo, giustificano l’interesse della ricerca sul comportamento strutturale
sperimentale di elementi in muratura soggetti ad azioni cicliche di tipo sismico e l’interesse
nell’analisi numerica e nella simulazione di tali fenomeni. Come esplicitamente definito dalle
linee guida CNR DT 200/2004 [1], le verifiche suggerite per il rinforzo dei paramenti murari non
possono considerarsi esaustive e devono essere integrate con ulteriori controlli. La normativa in
esame definisce due possibili configurazioni per i sistemi di rinforzo degli elementi in muratura
per migliorarne il comportamento sotto azioni di taglio nel piano della muratura, prevedendo la
disposizione diagonale delle fibre o una disposizione parallela ai corsi di malta (a griglia verticale
ed orizzontale). Le due disposizioni geometriche di rinforzo sono state analizzate, mettendo in
evidenza le peculiarità delle due diverse disposizioni geometriche. Si è proceduto alla
modellazione agli elementi finiti dei pannelli oggetto di alcune campagne sperimentali selezionate,
adottando nel dettaglio le caratteristiche meccaniche dei materiali al fine di descrivere in modo
esaustivo il comportamento d’insieme del provino non rinforzato, comparando i risultati di
laboratorio con quelli ottenuti dalla fase di modellazione in termini di resistenza di picco,
spostamento associato, comportamento post picco e quadro fessurativo. I pannelli in muratura
sono stati analizzati a livello della micro-scala modellando sia i giunti di malta che i blocchi di
laterizio distintamente. Anche le caratteristiche geometriche e dimensionali del rinforzo strutturale
sono state di volta in volta modificate, realizzando una serie di analisi parametriche per stabilire
l’influenza delle grandezze in gioco sul comportamento strutturale del pannello, così come
riscontrato nella sperimentazione. Per ogni variabile di progetto è stato valutato un range di
esistenza nella modellazione al fine di chiarirne il ruolo e l’importanza nella progettazione di un
rinforzo strutturale in composito fibro-rinforzato.
1. Modellazione numerica della campagna sperimentale e validazione dei risultati

Il presente lavoro è partito dall’analisi di dati sperimentali disponibili in letteratura relativi a
pannelli realizzati con elementi laterizi forati o con blocchi di tufo, soggetti simultaneamente ad
azione di compressione e di taglio ([2] – [4]). Nel seguito si analizzeranno le prove condotte da
Alcaino e Santa Maria [2] e si analizzeranno in dettaglio i confronti teorico-sperimentali
riguardanti la capacità tagliante ed i quadri fessurativi. I pannelli murari modellati sono costituiti
da mattoni di argilla forati di dimensione standard pari a 112x290x140 mm3 per un totale di 16
file, interposte da corsi di malta cementizia premiscelata di spessore pari a 15 mm. Sono state
224
disposte in prossimità dei lati esterni del pannello, 2 barre di acciaio con diametro pari a 25 mm, al
fine di evitare il verificarsi di condizioni di collasso per flessione. Due travi in c.a. sono state
predisposte al piede ed in testa del provino per consentire la applicazione dei carichi. Uno sforzo
normale distribuito di entità pari a 98 kN è stato applicato costantemente in sommità del pannello
per riproporre le condizioni al contorno di un normale edificio in muratura su tre livelli. La
sollecitazione orizzontale è stata modellata a mezzo di spostamenti controllati, applicati in un
punto di riferimento posto in sommità del pannello murario garantendo la planeità della sezione
sommitale del pannello, costantemente parallela al suolo. La simulazione numerica è stata spinta
fino ad un valore complessivo di spostamento pari a 15 mm. Il valore massimo di spostamento
registrato durante la sperimentazione è stato infatti in ogni caso inferiore ai 14 mm. Due
configurazioni di rinforzo in materiale composito con strisce diagonali o orizzontali, sono state
considerate.
α
D H
Figura 1: Configurazione rinforzo diagonale – D - e configurazione rinforzo orizzontale - H.
Nella Tabella 1 sono riportatati i valori della capacità tagliante per tutte le configurazioni
analizzate durante la fase sperimentale.
Taglio
Base rinforzo Passo Media taglio
Pannello sperimentale
bf pf sperimentale
1°prova / 2°prova
mm mm kN kN
Non Rinforzato1 n.d. n.d. 146 / 135 141
H_100 100 455 210 / 220 215
H_150 150 455 224 / 227 225
D_200 200 n.d. 230 / 214 222
D_300 300 n.d. 259 / 251 255
Tabella 1: Risultati ottenuti dalle prove sperimentali
La modellazione di dettaglio, in condizioni di stato di tensione piano, che ha previsto la

schematizzazione separata di legante e blocchi, è stata già adoperata in Lignola et al [5], dove è
stato analizzato l’effetto della variabilità dello spessore della malta in pannelli in muratura di tufo
dovuta a difetti di posa ed irregolarità dei blocchi naturali di tufo. Il comportamento elastico e
post-elastico dei materiali costituenti il paramento murario è stato modellato opportunamente al
fine di ottenere una simulazione accurata delle evidenze sperimentali a disposizione dalla
letteratura scientifica. Il comportamento elastico è stato definito tramite il modulo di elasticità E
ed il coefficiente di poisson ν, mentre il comportamento post-elastico è stato modellato in accordo
al criterio combinato di Rankine in trazione e Von Mises in compressione. Sono state definite le
resistenze a compressione fc e a trazione ft uniassiali e le energie di frattura a compressione Gfc e
trazione Gft per i materiali adoperati. Il comportamento quasi fragile sia del legante che del blocco
è stato simulato con modelli di softening esponenziale post picco. Si rileva che alcune proprietà
meccaniche dei materiali oggetto di sperimentazione non sono state riportate completamente nelle
225
pubblicazioni di riferimento e sono state individuate all’interno di range di valori

sperimentalmente determinati da Kaushik et al.[6]. Relazioni, basate su regressioni sperimentale,
sono infatti proposte in [6] per correlare la resistenza a compressione dei mattoni e della malta al
modulo di elasticità dei materiali stessi. Le caratteristiche meccaniche di resistenza dei mattoni e
del legante sono state desunte dalle schede tecniche dei produttori; sulla base di questi valori
caratteristici è stato stabilito l’intervallo di variabilità dei moduli di elasticità riportati in Tabella 2.
Relazioni sperimentali [6] Valori di riferimento
Eb = 150 ⋅ f c ÷ 500 ⋅ f c 2250÷7500 N/mm2 Modulo di elasticità del mattone (1)
E m = 100 ⋅ f c ÷ 400 ⋅ f c 1000 ÷ 4000 N/mm2 Modulo di elasticità della malta (2)
Tabella 2: Valori di riferimento per i moduli elastici dei materiali
Le energie di frattura a trazione e compressione di entrambi i materiali sono state calibrate

all’interno di range di valori tipici. Le caratteristiche meccaniche dei due materiali adottate nella
modellazione numerica agli elementi finiti del paramento murario oggetto del presente lavoro
sono riportate nella tabella 3.
E ν fc ft Gf,c Gf,t
kN/mm2 - N/mm2 N/mm2 N/m N/m
Mattoni 2,5 0,25 15 0,40 60 40
Malta 1 0,20 10 0,30 0,03 0,045
Tabella 3: Caratteristiche meccaniche dei componenti del paramento murario
Le barre metalliche, inserite nel paramento murario al fine di garantire le condizioni di collasso
per taglio, sono state schematizzate come elementi di armatura non aderente al pannello. Le
caratteristiche meccaniche dell’armatura metallica del modello testate sperimentalmente [3] sono
descritte nella tabella 3; d è il diametro delle barre e fy è la tensione di snervamento.
d E fy
mm kN/mm2 N/mm2
Barre metalliche 25 210 420
Tabella 4: Caratteristiche meccaniche delle barre in acciaio
Il rinforzo in materiale composito con fibre di carbonio, CFRP, è stato modellato in perfetta
aderenza con il substrato del pannello murario; non sono state definite le caratteristiche
meccaniche e prestazionali dell’interfaccia tra il provino ed il rinforzo. Le caratteristiche
meccaniche adottate sono state considerate uguali a quelle fornite dal produttore e riportate in
tabella 4, dove ffu è la resistenza della fibra secca. La tensione di delaminazione fdel del rinforzo è
stata valutata secondo il testo normativo [1] considerando il valore del coefficiente c1 pari a 0,64
per tenere in conto l’utilizzo dei valori medi delle proprietà meccaniche dei materiali e non quelli
caratteristici.
E ffu εfu
kN/mm2 N/mm2
C-FRP 230 4300 2,1%
Tabella 5: Caratteristiche meccaniche delle fibre di carbonio CFRP
Le simulazioni numeriche FEM hanno fornito i risultati riportati in Tabella 6 in termini di

capacità tagliante, e queste sono state confrontate con i valori desunti sperimentalmente.
226
Media Taglio
Pannello Taglio FEM Δ (Sper-FEM)
sperimentale
kN kN %
Non Rinforzato 141 153 -9,3%
H_100 215 206 4,2%
H_150 225 223 1,1%
D_200 222 222 -0,1%
D_300 255 256 -0,3%
Tabella 6: confronto dei risultati sperimentali con i valori ricavati dall’analisi FEM
Di seguito si riportano i diagrammi Taglio vs Spostamento dei pannelli rinforzati oggetto della
sperimentazione [3] e quelli modellati nel presente lavoro agli elementi finiti. Sono stati anche
evidenziati i livelli di carico per cui si attinge la delaminazione del CFRP per il rinforzo
orizzontale; per il rinforzo diagonale non si attinge invece la delaminazione del rinforzo.
Si procede poi alla validazione teorico-sperimentale della modellazione numerica dei diversi
pannelli in muratura, sia per il comportamento globale del paramanto murario che locale dei
singoli materiali costituenti, per poi utilizzare il metodo agli elementi finiti come strumento di
sperimentazione numerica.
Si è proceduto, successivamente, alla valutazione teorico/analitica della capacità tagliante
utilizzando le formulazioni numeriche proposte da Prota et al [7] per la configurazione diagonale e
le formulazioni di normativa CNR DT200 [1] per il rinforzo realizzato con strisce orizzontali.
Vrd , f = ε fd ⋅ E f ⋅ A f ⋅ cos α Calcolo del contributo dell’FRP per rinforzo diagonale (1)
1 Af
Vrd , f = ⋅ 0,6 ⋅ d f ⋅ f fd ⋅ Calcolo del contributo dell’FRP per rinforzo orizzontale (2)
γ rd pf
Nelle equazioni precedenti, εfd è la deformazione del composito calcolata come il valore
minimo tra la deformazione di progetto, funzione della deformazione caratteristica, e la
deformazione massima per delaminazione intermedia del composito [1], Af è la sezione trasversale
del composito resistente, α è l’inclinazione delle fibre nella configurazione diagonale del rinforzo,
df è la distanza tra il lembo compresso del pannello murario ed il baricentro del sistema di
rinforzo, pf è il passo tra due strisce successive di rinforzo e ffd è il valore dello stato tensionale nel
rinforzo dato dal prodotto tra la deformazione εfd prima calcolata ed il modulo di elasticità Ef del
rinforzo.
Media Taglio
Pannello Taglio teorico Δ (Sper-teor)
sperimentale
kN kN %
Non Rinforzato 141 135 4,3%
H_100 215 179 16,7%
H_150 225 199 11,6%
D_200 222 280 -26,0%
D_300 255 306 -19,5%
Tabella 7: confronto dei risultati sperimentali con i valori ricavati dal calcolo teorico
227
350 350
Taglio- kN
300 300 Sperimentale
Sperimentale
Taglio- kN
H_150
250 H_100 250 Capacità teorica (2)
Capacità teorica (2)
200 200
150 150
FEM FEM
100 Delaminazione 100 Delaminazione
fdel = 153 kN fdel = 149 kN
50 50
spostamento - mm spostamento - mm
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14 16
350 350
Taglio - kN
Taglio- kN
Capacità teorica (1)
300 300
Capacità teorica (1) Sperimentale
250 Sperimentale 250 D_300
200 D_200 200
150 FEM 150 FEM
100 100
50 50
spostamento - mm spostamento - mm
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14 16
Figura 2: Confronto teorico/sperimentale dei pannelli rinforzati in termini di Taglio vs Spostamento: D)
PannelliH_100; H_150; D_300; D_200
Il confronto teorico-sperimentale mostra una soddisfacente coincidenza del valore della

capacità tagliante sperimentale e teorica, la quale differisce per meno del 10% (vedi tabella 6);
risultato simile si ha per il confronto tra i valori sperimentali e la valutazione analitica teorica dove
lo scarto è mediamente del 13%. Inoltre il quadro fessurativo diffuso del modello numerico risulta
essere simile alla effettiva propagazione delle fessure mostrate dal provino durante la fase
sperimentale, in cui è evidente la propagazione di una fessura diagonale principale ed una rete di
microfessure che si propagano sulla superficie del provino. La sperimentazione consiste di prove
cicliche, mentre la modellazione numerica è stata condotta su un percorso di carico monotono, ciò
giustifica la presenza di una sola fessura diagonale nel modello numerico e l’assenza della fessura
lungo la seconda diagonale del pannello, legata all’effetto ciclico. In seguito all’applicazione del
rinforzo in CFRP, è in effetti evidente una maggiore distribuzione delle fessure sulla superficie del
paramento murario che partono dalla fessura principale diagonale. In figura 2 si riporta il
confronto teorico sperimentale in termini di quadro fessurativo relativo al pannello murario non
rinforzato, invece in figura 3 vi è il pannello rinforzato con tre strisce di CFRP parallele ai corsi di
malta e in figura 4 il pannello murario rinforzato con configurazione diagonale.
Figura 2: Confronto numerico/sperimentale del pannello murario non rinforzato [3]
228
Figura 3: Confronto numerico/sperimentale del pannello murario con rinforzo orizzontale H
Figura 4: Confronto numerico/sperimentale del pannello murario con rinforzo diagonale D
In seguito alla validazione del modello anche con l’applicazione del rinforzo, è possibile
implementare e analizzare simulazioni numeriche parametriche al fine di procedere ad una
simulazione virtuale numerica che interpreti le prestazioni meccaniche dei pannelli murari ed
individui la sensibilità del sistema di rinforzo ai principali parametri geometrici quali la quantità di
rinforzo e la disposizione sulla superficie del pannello.
2. Analisi parametrica
Dalle formulazioni del testo normativo è evidente come alcune grandezze dimensionali del
sistema di rinforzo possano influenzare fortemente il risultato finale in termini di comportamento
d’insieme del pannello rinforzato. Le prescrizioni normative non stabiliscono un range di valori
entro il quale il progettista possa scegliere i suddetti parametri (percentuale minima di composito,
passo tra le singole strisce) in particolare per la configurazione non diagonale. Inoltre nella
normativa italiana [1] è presa in esame solo la configurazione del rinforzo a griglia con strisce
verticali ed orizzontali, definendo per essa formulazioni e caratteristiche prestazionali. Diverse
pubblicazioni scientifiche hanno stabilito delle relazioni empiriche per il calcolo della resistenza di
picco offerta dai pannelli murari rinforzati con materiali innovativi e configurazioni di rinforzo
differenti da quelle stabilite dalla norma vigente, trovando conferma della loro correttezza formale
nel confronto dei risultati teorici con quelli sperimentali a disposizione. Il presente lavoro ha come
obiettivo l’utilizzo della simulazione numerica sul modello FEM validato dei pannelli murari non
rinforzati e rinforzati con materiali compositi, al fine di avere una migliore cognizione meccanica
dei parametri fisici che ne influenzano la risposta sismica. Si è proceduto alla variazione di alcune
grandezze fisiche del rinforzo. A parità di larghezza della striscia sono stati considerati passi
differenti ed a parità di passi tra le strisce sono state analizzate larghezze variabili, prendendo in
esame configurazioni del rinforzo con applicazione diagonali delle strisce e con strisce applicate
in direzione orizzontale parallele ai corsi di malta. Dalle analisi effettuate sui pannelli in muratura
rinforzati con strisce orizzontali è possibile identificare che la variazione del passo, a parità della
larghezza del tessuto di composito fibro-rinforzato, non induce apprezzabili variazioni in termini
229
di capacità tagliante ed è evidente una sostanziale conservazione delle prestazioni meccaniche del
pannello. A parità di passo è invece possibile identificare un miglioramento del comportamento
strutturale del paramento murario, passando da una base bf del rinforzo di 100 mm a 150 mm,
mentre non si evidenzia una variazione altrettanto significativa delle prestazioni quando le
caratteristiche fisiche in termini di larghezza della striscia del rinforzo passano da 150 mm a 200
mm. La configurazione con il rinforzo applicato lungo le diagonali del pannello è invece sensibile
alla variazione della base bf in termini di capacità tagliante essendo sensibile fondamentalmente
alla sezione trasversale del rinforzo che contribuisce ad incrementare la resistenza a taglio. Per tale
configurazione non ha invece senso considerare le variazioni di passo in quanto in ogni caso si
considera un rinforzo applicato solo sulle diagonali principali del pannello. La variazione della
capacità tagliante del pannello rinforzato con lo schema diagonale non è direttamente
proporzionale all’incremento della sezione trasversale delle strisce di rinforzo applicate. Inoltre il
comportamento elastico e la rigidezza iniziale non subiscono alcuna variazione al variare della
geometria dell’intervento di rinforzo oggetto di studio. In tabella 7 si riporta il confronto tra le
previsioni teoriche basate sui modelli analitici precedentemente discussi e la modellazione
numerica. Si evince che la modellazione numerica ripropone variazioni della capacità tagliante
contenute al variare del passo pf delle strisce orizzontali mentre le variazioni dovute al modello
analitico sono superiori. Per esempio il pannello con strisce da 100mm e passo variabile tra 455 e
655 porta ad incrementi percentuali nel range 37-52 % per la modellazione FEM e 32-35 % per la
modellazione teorica. Ciò può essere dovuto alla natura del modello analitico che considera il
contributo del rinforzo esterno sovrapposto al comportamento della muratura, ed è quindi
maggiormente sensibile alla disposizione geometrica del rinforzo. Il modello numerico invece
interpreta la evoluzione dei meccanismi di danneggiamento della sottostante muratura e quindi
mitiga l’effetto della disposizione geometrica del rinforzo considerando anche la differente
risposta della sottostante muratura per effetto del rinforzo. In ogni caso lo scarto in termini di
capacità tagliante tra la modellazione analitica e quella numerica è inferiore al 20%.
Taglio Taglio Incremento FEM Incremento teorico
bf pf
Pannello FEM Teorico Vs. Non rinf. Vs. Non rinf.
mm mm kN kN % %
Non rinf. n.d. n.d. 153 135 n.d. n.d.
H_100_1 100 455 206 205 35 52
H_100_2 100 555 203 193 33 43
H_100_3 100 655 202 185 32 37
H_150_1 150 455 223 237 46 76
H_150_2 150 555 225 220 47 63
H_150_3 150 655 223 208 46 54
H_200_1 200 455 223 270 46 100
H_200_2 200 555 212 246 39 82
H_200_3 200 655 211 230 38 70
D_200 200 n.d. 222 248 45 84
D_300 300 n.d. 256 302 67 124
Tabella 7: Sistemi di rinforzo analizzati e confronto teorico/sperimentale del taglio
3. Conclusioni
Nel presente lavoro è stata adottata una modellazione micromeccanica che ha previsto la
definizione separata dei mattoni e della malta costituenti il pannello murario. Il rinforzo è stato
simulato numericamente (FEM) in perfetta aderenza con il substrato del pannello. Il modello è
stato successivamente validato confrontando i risultati teorici con i risultati sperimentali [3]. Sono
230
inoltre state considerate due relazioni teorico/analitiche per la valutazione del contributo fornito
dal rinforzo in composito in termini di capacità tagliante: la prima relazione, CNR DT200 [1], è
stata adoperata per la valutazione del contributo del rinforzo orizzontale con strisce parallele ai
corsi di malta mentre la seconda, proposta da Prota et al [7], per la configurazione diagonale. Il
confronto teorico-sperimentale ha mostrato un buon accordo tra il valore della capacità tagliante
sperimentale e teorica; quest’ultima presenta differenze all’incirca del 10%. Simili risultati sono
stati raggiunti dal confronto tra i valori sperimentali e la valutazione analitico/teorica con uno
scarto medio del 13%. Dal confronto tra le previsioni teoriche basate sui modelli analitici e la
modellazione numerica FEM, si evince che quest’ultima fornisce variazioni della capacità
tagliante contenute rispetto alla variazione del passo pf delle strisce orizzontali mentre le
variazioni dovute al modello analitico sono maggiori. Infatti il modello analitico considera il
contributo del rinforzo esterno sovrapposto al comportamento della muratura, ed è quindi
maggiormente sensibile alla disposizione geometrica del rinforzo. Al contrario, il modello
numerico FEM interpreta la evoluzione dei meccanismi di danneggiamento del paramento murario
e mitiga l’effetto della disposizione geometrica del rinforzo prendendo in considerazione anche la
differente risposta della sottostante muratura per effetto della applicazione delle fibre. Lo scarto
tra la modellazione analitica e quella numerica è inferiore al 20%. Inoltre dalle analisi sperimentali
e teoriche effettuate, si evince che l’incremento del passo pf tra le strisce del rinforzo applicato in
direzione parallela ai corsi di malta (modello H), induce una riduzione della capacità tagliante del
pannello. A parità di passo pf , invece, la capacità tagliante del pannello aumenta maggiormente
passando da strisce con base bf=100mm a bf=150 e resta pressoché invariato passando da
bf=150mm a bf=200mm. Dal modello con rinforzo diagonale, si evince una maggiore
proporzionalità tra l’incremento della base bf delle strisce e la capacità tagliante del paramanto
murario. Tale studio proseguirà per individuare quelle soluzioni di rinforzo, in termini di
geometrie e materiali che producono i massimi benefici al pannello murario ed inoltre sarà
valutato in dettaglio l’effettivo quadro fessurativo dovuto alla differente disposizione delle strisce
di rinforzo, sia in termini di base bf che di passo, pf.
[1] CNR DT 200, Istruzioni per la progettazione, l’esecuzione ed il controllo di interventi di
consolidamento statico mediante l’utilizzo di compositi fibrorinforzati, 2004.
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2008, 643-649.
231
Confinement of tuff and brick masonry columns with FRP laminates

Claudio D’Ambra, Marco Di Ludovico, Alberto Balsamo, Andrea Prota, Gaetano Manfredi
Department of Structural Engineering, University of Naples “Federico II”, Naples, Italy
[email protected], [email protected], [email protected], [email protected],
[email protected]
Keywords: tuff masonry, brick masonry, confinement, FRP, basalt
Abstract
Over last years, Fiber-Reinforced Polymer (FRP) wrapping effectiveness has been clearly
confirmed especially with reference to concrete structures. Despite evident advantages of FRP
based confinement systems that allow prevention of brittle failures of members subjected to
compressive overloads due to static or seismic actions, the use of such technique in the field of
masonry has not been fully explored. Thus, to assess the potential of innovative techniques as
confinement system of masonry columns, the present paper shows the results of an experimental
campaign dealing with 18 square cross-section both listed faced tuff and clay brick masonry
scaled columns subjected to uniaxial compression load. In particular, three different confinement
schemes were experimentally analyzed in order to evaluate and compare the effectiveness of the
proposed strengthening techniques: 1) uniaxial glass FRP laminates (GFRP) wrapping; 2) uniaxial
carbon FRP (CFRP) laminates wrapping; and 3) uniaxial basalt FRP (BFRP) laminates wrapping.
The main experimental outcomes in terms of specimens’ mechanical behavior, stress-axial strain
relationships and effective strains recorded at failure on the reinforcement in the transverse
direction are presented and discussed in the paper. Experimental outcomes showed that the
investigated confining systems were able to provide significant gain both in terms of compressive
strength and ductility of masonry columns.
1. INTRODUCTION
A large number of existing masonry structures show damages due to a wide range of events (i.e.
inadequate construction techniques and materials, foundation settlements, seismic loads and
environmental deterioration). Even when these structures are not affected by strong signals of
deterioration, they often need to be upgraded to meet new mandatory seismic design requirements
or to allow a change of use of the building.
The confinement of masonry columns, traditionally obtained through reinforced concrete
jacketing (Kog Y.C. et al., 2001 [1]) or steel jacketing, could allow preventing brittle failure of
masonry members subjected to compressive overloads, seismic actions or also static actions, like
creep effects. In order to enhance the potential of the traditional strengthening techniques,
numerous studies were carried out in the last decades. The most interesting innovation in this area
was the introduction of the Fiber-Reinforced Polymer (FRP) strengthening technique. Numerous
researches were carried out in such field to study the benefits given by FRP interventions in both
in-plane and out-of-plane behaviour of masonry walls (Lissel, 2003 [2], Galati, 2003 [3],
Tumialan et al., 2003 [4], ElGawady et al., 2005 [5], Marcari et al., 2007 [6]).
However, a review of the literature state of art demonstrates that only few studies were conducted
on the application of FRP laminates to increase both axial strength and deformation capacity of
masonry columns through confinement (Krevaikas et al., 2005 [7], Corradi et al., 2007 [8], Aiello
et al., 2007 [9]). Traditional confinement techniques, largely used and investigated in the past,
may be inadequate in seismic areas where the added mass could generate a significant extra
232
1
weight that can induce a significant increase of the seismic actions to be computed and
consequently the need for foundation upgrade. On the contrary, confinement of masonry columns
with FRP laminates could imply significant advantages like as a negligible increase of cross-
sectional dimensions and member mass as well as the fast and easy installation procedure.
Moreover traditional confinement techniques, generating a significant cross sections increase,
seem to be too invasive when it is necessary to preserve the historical value of architectural
heritage. In such cases properties like reversibility, compatibility and sustainability could become
critical for the selection of the most appropriate strengthening technique.
Although FRP laminates could represent a sound solution to comply such requirements, their
installation by means of epoxy resins requires the primer application to ensure a proper bond to
the substrate; even though studies have already shown that FRP can be removed by heating the
surface, Offices for Cultural Heritage Preservation are often not comfortable with the level of
reversibility of these resins. A few studies are available about the sustainability and recycling of
epoxy resins; however it is clear that the exceeding material has to be treated as a special waste
and this requirement about its disposal is not common in the construction industry. Moreover, to
overcome some issues related to the use of carbon fibres (limited availability on the construction
market) or to the use of glass fibres (limited performances in terms of durability and insufficient
resistance to alkaline environments) the use of basalt fibres could represent a sound solution; it
could allow the incompatibility with alkaline environments of glass fibres to be overcome , and
reducing costs compared with carbon fibres (Di Ludovico et al. 2008 [10]).
As a result of such considerations, the present paper aims to put in evidence, through the
realization of an experimental campaign and its analysis, the potential of masonry confinement by
different techniques: by using carbon, glass, or basalt FRP laminates, (CFRP,GFRP and BFRP
respectively). Moreover, the paper goal is to enrich the experimental available database on
confinement of masonry members in order to faster the development of reliable analytical design
equations to predict the behaviour of confined masonry columns by using composite materials
bonded with resins or cement based mortars.
2. EXEPERIMENTAL CAMPAIGN
The experimental campaign was carried out at the Laboratory of the Department of Structural
Engineering (DIST) of the University of Naples Federico II. The investigation consisted of 18
compression tests, conducted on scaled square columns specimens. In particular 9 tests, were
performed on square tuff masonry (external tuff blocks and inner core filled with tuff chips and
mortar) scaled columns (mass density equal to about 1530 kg/m3): side average dimension equal to
220mm; and average height of about 500 mm corresponding to 8 courses of tuff bricks (height-
width ratio equal to 2.27). Masonry was made by scaled yellow Neapolitan tuff bricks
(50x50x100mm) and a pozzolan (local volcanic ash) based mortar (thickness of 12mm).
A-A
A A
(a) (b)
Figure 1. Specimen details (dimensions in mm): (a) tuff masonry; (b) clay brick masonry.
233
2
Further 9 tests were performed on square clay brick masonry scaled columns (mass density equal
to about 1700 kg/m3): side average dimension equal to 260mm, and average height of about 560
mm corresponding to 8 courses of clay bricks (height-width ratio of 2.20). Masonry was made by
clay bricks (55x115x255mm) and a pozzolan (local volcanic ash) based mortar (thickness of 13
mm).
The two series of tests were identified by letter “T” for tuff masonry columns and B for clay
bricks ones, respectively. Masonry columns geometrical details and specimen view during
construction phases are depicted in Figure 1(a) and Figure 1(b).
Each series consisted on four groups (named group “U”, “G”, and “C”, for T series, group “U”,
“G”, and “B” for B series) of three specimens. The specimens of group U were used as control
specimens and they were tested without wrapping. Specimens of group G, C, and B were wrapped
with one ply of GFRP, CFRP and BFRP uniaxial laminates (unit weight and thickness of
laminates were 900 g/m2 and 0.48 mm/ply; 300 g/m2 and 0.166 mm/ply, 254 g/m2 and 0.24
mm/ply, respectively). In order to allow a proper reinforcement installation procedure, the corners
were rounded with a radius of 20 mm.
2.1 Material properties

The average compressive strength of tuff bricks used in the T series specimens, was equal to 2.55
MPa; it was computed by means of compressive experimental tests on 15 orthogonal prisms
(50x50x100mm) equal to 22.71 MPa, while the average compressive strength of clay bricks used
in the B series specimens, was computed by means of compression tests on 6 orthogonal prisms
(55x115x255mm). The mechanical properties of the mortar employed in the realization of
columns were determined based on bending and compression testing (according to UNI EN 998-2,
[11]): nine 40 x 40 x 160 mm mortar prisms were tested in flexure with three point bending; and
eighteen cubes, obtained from failed mortar specimens in flexure, were subjected to compression
tests. The 28-day average strength results were as follows: 1.71 MPa for flexion tests and 6.9 MPa
for those of compression. Moreover, CFRP, BFRP and GFRP uniaxial laminates with a density of
1.8 g/cm3, 2.75 g/cm3, and 2.62 g/cm3, respectively, were used. The following mechanical
properties were obtained through experimental tensile tests according to ASTM D3039-3039M,
2000 [12]: ultimate tensile strength, Young modulus, and ultimate strain equal to 3380 MPa, 228
GPa, and 0.015 for CFRP laminates, 1814 MPa, 91 GPa, and 0.019 for BFRP laminates, and 1315
MPa, 68 GPa, and 0.020 for GFRP laminates.
2.2 Test setup

Masonry columns were tested through monotonically applied axial compressive loading under
displacements control mode with a rate of 0.005 mm/s for both T and B series.
SIDE i SIDE i
N_1 N_1
1
1 2
LVDT 4 LVDT 1 LVDT 2 LVDT 4 LVDT 1 LVDT 2
6 6
2 3 4 3 4 5
3/4H 3/4H
H/2 H/2
7 8
5 H/4
H/4
(a) (b)
Figure 2. Test set-up and instrumentation layout: (a) tuff masonry; (b) clay brick masonry.
234
3
On each specimen four stringer-type linear variable displacement transducers (LVDTs) and four
strain gages, one on each side of the column, were mounted in order to record axial displacements.
Furthermore, in order to measure transverse strains on the external reinforcement, 6 and 8 strain
gages were installed on each side of the confined specimens for the T and B series, respectively;
details about instrumentation locations on each side of specimens are reported in Figure 2. Finally,
two spherical hinges were placed at the ends of the specimens in order to avoid load eccentricity
during the test.
3. EXPERIMENTAL RESULTS
3.1 Stress-strain relationships

Data recorded by LVDTs applied on each specimen allowed to plot the stress-axial strain
relationships for each specimen; such curves are reported for each series in Figure 3. Stress-axial
strain relationships on unconfined specimens (U series, Figure 3 (a) and (b)), show a first linear
upward trend up to the maximum load followed by a second decreasing branch (softening); once
the maximum load was achieved, a gradual formation of longitudinal cracks in the stone were
observed the longitudinal cracks were mainly concentrated at the ends of columns (see Figure 3
(a) and (b) ). Such crack pattern confirmed that mortar was able to avoid local stress concentration
and thus specimens premature collapse.
Table 1 - Experimental results
Max. Av. Max. Max. Av. Max. Ultimate Av. Ultimate
Specimen ρfEf
Load load stress stress (fmc) axial strain axial strain (εmc)
[-] [MPa] [kN] [kN] [MPa] [MPa] [-] [-]
T-U-1 - 170.9 3.53 0.0077
T-U-2 - 164.8 178 3.41 3.67 (fm0) 0.0034 0.0057 (εm0)
T-U-3 - 197.1 4.07 0.0061
T-G-1 600 198.4 4.10 0.0227
T-G-2 600 207.4 209 4.28 4.31 0.0030 N/A
T-G-3 600 220.3 4.55 0.0045
T-C-1 692 206.9 4.28 0.0083
T-C-2 692 223.0 217 4.61 4.48 0.0109 0.0094
T-C-3 692 220.4 4.55 0.0090
B-U-1 - 532.2 7.9 0.0038
B-U-2 - 351.9 427 5.3 6.4 0.0054 0.0046
B-U-3 - 359.7 5.9 0.0045
B-G-1 508 694.3 9.9 0.0113
B-G-2 508 600.4 696 8.5 9.9 0.0170 0.0160
B-G-3 508 792.3 11.2 0.0210
B-B-1 336 732.2 10.3 0.0201
B-B-2 336 683.6 709 9.8 10.1 0.0264 0.0230
B-B-3 336 709.8 10.1 0.0252
In the first column of Table 1, the mechanical external reinforcement ratio (given by the product
of ρf = 4 tf /max(d,b) and the modulus of elasticity, Ef, with tf equal to the FRP thickness, b and d
equal to cross section width and depth, respectively) is reported. Moreover, maximum load,
235
4
stresses and axial strain recorded on each specimen are summarized; average values for each
series are also reported both for tuff masonry columns and clay brick ones. Note that the ultimate
axial strains reported in Table 1 have been computed with reference to 85% of the maximum load
in the case of stress-strain relationship characterized by a post peak descending branch and to the
maximum load in the other cases (i.e. wrapped specimens).
12 12
10 10
B-U-1
8 8
stress [MPa]
stress [MPa]
B-U-3
6 6
B-U-2
4 T-U-3 4
T-U-1
2 T-U-2 T-U-1
2 B-U-1
T-U-2 B-U-2
T-U-3 B-U-3
0 0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
strain [-] Failure mode strain [-] Failure mode
(a) Series U (b) Series U
12 12
B-G-3
10 10 B-G-1
B-G-2
8 8
stress [MPa]
stress [MPa]
6 6
T-G-3
4 T-G-2 T-G-1 4
T-G-1 B-G-1
2 2
T-G-2 B-G-2
T-G-3 B-G-3
0 0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
(c) Series G (d) Series G
12 12
B-B-1 B-B-2
10 10
B-B-3
8 8
stress [MPa]
stress [MPa]
6 6
T-C-3 T-C-2
4 T-C-1 4
T-C-1 B-B-1
2 2
T-C-2 B-B-2
T-C-3 B-B-3
0 0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
(e) Series C (f) Series B
Figure 3. Stress-axial strain relationships and specimens’ failure mode: (a),(c) and (e) tuff masonry; (b),(d)
and (f) clay brick masonry.
On specimens reinforced by fibers bonded with epoxy resin (G,C and B series, Figure 3 (c,e,d,f)),
236
5
the typical bilinear stress-strain relationship growing up to failure was recorded. In each case the
failure was brittle and due to the fibers rupture. Such failure was mainly localized at cross section
corners, where local stresses concentration was recorded (see Figure 3 (c,e,d,f) ).
As concerns as ultimate axial strains, εmc, on tuff specimen reinforced with GFRP laminates, G-1
achieved large values of ultimate axial strain up to 2,27% (see Table 1) with respect to the other
GFRP wrapped columns (i.e. 0.30% and 0.45%, for G-2 and G-3, respectively); such result could
be ascribed to the premature failure that occurred on laminates of G-2 and G-3 wrapped specimens
due to local stresses concentration. Therefore the authors believe that an average ultimate axial
strain for GFRP wrapped specimens can be not computed from the available experimental data.
The average gains in terms of both maximum stresses, [fmc/fm0]AV, and ultimate axial strain
[εmc/εm0]AV, provided by the different confinement techniques are summarized in Table 2; standard
deviation, SD, and coefficient of variations, COV, are also reported.
Table 2 – Maximum stress and ultimate axial strain gains

Maximum stress Ultimate axial Strain
ρfEf [fmc/fm0
[fmc/fm0] [fmc/fm0] [ε /ε ] [εmc/εm0] [εmc/εm0]
Specimen fmc/fm0 ] εmc/εm0 mc m0
AV SD AV SD COV
COV
[MPa] [-] [-] [-] [%] [-] [-] [-] [%]
T-G-1 600 1.12 3.96
T-G-2 600 1.17 1.18 0.062 5.26 0.52 N/A 1.913 N/A
T-G-3 600 1.24 0.78
T-C-1 692 1.17 1.45
T-C-2 692 1.25 1.22 0.048 3.92 1.90 1.64 0.235 14.32
T-C-3 692 1.24 1.57
B-G-1 508 1.56 2.33
B-G-2 508 1.34 1.56 0.217 13.94 3.72 3.59 1.190 33.22
B-G-3 508 1.77 4.71
B-B-1 336 1.63 4.27
B-B-2 336 1.54 1.59 0.046 2.90 5.74 5.13 0.770 14.95
B-B-3 336 1.60 5.38
Table 2 shows that similar benefits were provided in terms of strength increase by GFRP and
CFRP laminates on T series specimens as well as by GFRP and BFRP laminates on B series
(maximum stress gains ranging between 18% and 22% (T series), 56% and 59% (B series),
respectively).
However, the lower value of product ρfEf in the case of BFRP wrapping indicate the higher
effectiveness of such confinement technique with respect to the other ones.
Higher strength gains were achieved on B series; such result can be ascribed to the limited
transversal expansion of listed faced tuff masonry that reduced FRP confinement effect. A low
dispersion of [fmc/fm0] values was recorded (i.e. less than 5% excepting for brick columns
reinforced by GFRP laminates).
3.2 Effective ultimate strain of the external reinforcement

In this section the transverse strains recorded at failure load (maximum load or 85% of maximum
load in the case of descending branch on the stress-strain relationship) on the reinforcement
237
6
devices are reported with reference to one specimen of each series experimentally investigated. In
particular, specimens that showed the maximum ultimate axial strain gains have been selected (i.e.
specimen T-G-1, T-C-2 for T series and B-G-3, B-B-2 for B series). In Figure 4 (a) and (b) the
location of strain gauges horizontally applied on each of the prismatic specimens, to measure
reinforcement transverse strains during the tests, are reported for T and B specimens, respectively.
The dot lines represent the strain gages vertical alignments (named “Li” where L = line and i =
number of line from 1 to 20) and horizontal alignments (named ¼ H, ½ H, ¾ H to indicate the
recorded height at which strain gages are placed). In Figure 4 (b), (c), (d), (e) and (f) the
transverse strains at failure on the reinforcement (effective strain, εfl) divided by the ultimate axial
strain of the reinforcement provided by flat coupon tests (εfu) are reported for each strain gage
placed on each vertical line (one, two or three values depending on the vertical alignments).
SIDE 1 SIDE 2 SIDE 3 SIDE 4 SIDE 1 SIDE 2 SIDE 3 SIDE 4
1 7 13 19 1 2 9 10 17 18 25 26
3/4H 3/4H
1/2H 1/2H
2 3 4 8 9 10 14 15 16 20 21 22 3 4 5 11 12 13 19 20 21 27 28 29
1/4H 1/4H
5 11 17 23 7 8 15 16 23 24 31 32
L16
L18
L20
L10
L10
L14
L17
L3
L5
L1
L3
L5
L2
1
L4
L6
L11
L1
L13
L15
L16
L18
L19
L20
L
L6
L8
L11
L13
L15
L7
L9
L8
(a) strain gauges locations and labels (b) strain gauges locations and labels
sg. 3/4H sg. 1/2H sg. 1/4H Global Av. sg. 3/4H sg. 1/2H sg. 1/4H Global Av.
εf/εfu Av. sg. 3/4H Av. sg. 1/2H Av. sg. 1/4H εfl/εfu Av. sg. 3/4H Av. sg. 1/2H Av. sg. 1/4H
1.00 SIDE 1 SIDE 2 SIDE 3 SIDE 4 1.00 SIDE 1 SIDE 2 SIDE 3 SIDE 4
0.90 0.90
0.80 0.80 0.79
0.73
0.70 0.70
0.65
0.60 0.60
0.50 0.50
0.40 0.42 0.40 0.40
0.33
0.30 0.30 0.32
0.20 0.23 0.20 0.21
0.12
0.10 0.12 0.10
0.00 0.03 0.00
L10
L10
L11
L1
L5
L14
L17
L1
L5
L13
L15
L2
L3
L6
L6
L8
L20
L4
L11
L1
L13
L15
L16
L18
L19
L20
L16
L18
L7
L9
L3
(c) T-G-1 (d) B-G-3

sg. 3/4H sg. 1/2H sg. 1/4H Global Av. sg. 3/4H sg. 1/2H sg. 1/4H Global Av.
εf/εfu Av. sg. 3/4H Av. sg. 1/2H Av. sg. 1/4H εfl/εfu Av. sg. 3/4H Av. sg. 1/2H Av. sg. 1/4H
1.00 SIDE 1 SIDE 2 SIDE 3 SIDE 4 1.00 SIDE 1 SIDE 2 SIDE 3 SIDE 4
0.90 0.90 0.92
0.83
0.80 0.80 0.78 0.77
0.74
0.70 0.70
0.60 0.60
0.50 0.50 0.50
0.47
0.40 0.35 0.40 0.43
0.30 0.29 0.30
0.26 0.27
0.20 0.20
0.15
0.10 0.10
0.00 0.00
L10
L10
L11
L1
L5
L14
L17
L1
L5
L13
L15
L2
L3
L6
L6
L8
L20
L4
L11
L1
L13
L15
L16
L18
L19
L20
L16
L18
L7
L9
L3
(e) T-C-2 (f) B-B-2

Figure 4. Transverse strain in the reinforcement at failure load: (a) and (b) strain gauges locations; (c,d)
strains profile on T-G-1 and B-G-3; (e,f) strains profile on T-C-2 and B-B-2.
238
7
Moreover, dashed horizontal lines indicate the average εfl/εfu values recorded at failure by strain
gages applied at ¼ H, ½ H and ¾ H on the four sides of each specimen; such values are also
summarized in Table 3 along with the average values computed with reference to all strain gages
applied on each specimens, [εfl/εfu]AV, and the average values of the whole series, [εfl/εfu]AV,S.
Furthermore standard deviation, SD, and coefficient of variations, COV values are also reported.
Experimental values of εfl/εfu reported in Figure 4 clearly show that transverse strain profiles were
in each case deeply non uniform along the reinforcement perimeter; such result confirms that
increasing the axial loads, the resulting axial stresses on the reinforcement may be not
homogeneous due to local internal cracks as well as to the quality of the confinement execution,
that is one the most important parameter, especially in the case of hand lay-up applications. In
each case a localized peak value of εfl/εfu, definitely larger than average value on the whole
specimen, was recorded by the strain gages located closeness to the zone where the reinforcement
failure started (for example, εfl/εfu peak values of about 0.42 and 0.83, corresponding to effective
strains of about 8.4‰ and 1.2% were recorded for T-G-1and T-C-2 respectively, while 0.79 and
0.92, corresponding to effective strains of about 1.6% and 1.8% were recorded for B-G-3 and B-
B-2 respectively, see Figure 4).
Table 3- Effective ultimate strain of the external reinforcement

Av. εfl/εfu
[εfl/εfu]AV [εfl/εfu]AV,S [εfl/εfu]SD [εfl/εfu]COV
Specimen ¾H ½H ¼H
[-] [-] [-] [-] [-] [-] %
T-G-1 0.03 0.12 0.23 0.12
T-G-2 0.04 0.04 0.15 0.06 0.13 0.079 59
T-G-3 0.17 0.21 0.30 0.22
T-C-1 0.23 0.06 0.16 0.11
T-C-2 0.26 0.35 0.15 0.29 0.19 0.096 51
T-C-3 0.23 0.11 0.19 0.16
B-G-1 0.15 0.25 0.28 0.23
B-G-2 0.13 0.24 0.19 0.19 0.25 0.068 27
B-G-3 0.21 0.40 0.33 0.32
B-B-1 0.21 0.47 0.52 0.40
B-B-2 0.47 0.50 0.27 0.43 0.38 0.053 14
B-B-3 0.23 0.39 0.33 0.33
Since the mechanical properties of clay brick units were clearly higher than those of their tuff
counterpart, the effect of local stresses concentration was more significant on T series specimen;
thus on such specimens the [εfl/εfu]AV,S values were lower.
In each case the average values of ratios εfl/εfu, computed with reference to all the strain gages
applied in the transverse direction, were significantly less than 1 (see Table 3). This phenomenon,
already observed in other experimental campaigns on concrete specimens [13] can be due to
different reasons [14]: quality of confinement execution wrapping, misalignments or wavings may
lead to different stretching of the fibres inducing the failure of those overstretched before the
average transverse strain can achieve the laminate ultimate strain (starting from such rupture, the
239
8
phenomenon progresses to the second most stretched fibre and so on up to the failure of the
reinforcement); multi-axial stress state in the reinforcement due to the part of the axial load
transferred to the laminates by means of bond stresses at the FRP-substrate interface; and local
stresses concentration due to masonry cracking.
Furthermore, note that GFRP, BFRP and CFRP confined masonry columns showed average
values of ratio εfl/εfu significantly less than those typically found by experimental tests on concrete
members, typically ranging on average values 0.40 - 0.60 (Di Nardo et al., 2007, [15]). Such effect
may be attributed to the premature development of internal cracks in the masonry columns with
respect to concrete members leading to a non-homogeneous strain profiles and localized
concentration stress on the FRP jacket.
4. CONCLUSIONS
The experimental work allowed investigating on the effectiveness of FRP wrapping on masonry
members; the opportunities provided by the use of basalt fibres have been also analyzed. Two
types of masonry columns were studied: made of tuff blocks, or of clay bricks. Three types of
fibers have been used for FRP wrapping systems: glass, carbon and basalt fibers.
The experimental outcomes showed that:
· GFRP and CFRP jackets led to similar of compressive strength gains on tuff masonry columns
under axial loads.
· GFRP and BFRP confining system led to similar compressive strength gains of brick masonry
columns under axial loads. BFRP wrapping was more effective in terms of global ductility
increase (i.e. ultimate strain gain equal to 413% and 259% for BFRP and GFRP wrapping,
respectively) even if the mechanical external reinforcement ratio of FRP laminates was lower
then GFRP ones; such result could be explained by the higher values of ratios εfl/εfu recorded
on BFRP laminates.
· The use of high values of laminates unit height may significant reduce the effectiveness of
FRP wrapping systems since it could be detrimental to the quality of confinement execution .
· The presence of voids and protrusions on masonry members reduces the ultimate transverse
strain on FRP reinforcement with respect to that typically achieved on concrete members.
ACKNOWLEDGMENTS
The experimental activities presented in the paper have been developed within the research work
of “Laboratories University Network of Seismic Engineering” - ReLUIS (Research Line 8) -
Executive Project 2005-2008.
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confinato con FRP. Atti del XII Convegno Nazionale "L'Ingegneria Sismica in Italia", 2007,
Pisa, Italia.
241
10
Full-range debonding analysis between a thin plate and a curved

quasi-brittle substrate
Laura De Lorenzis, Giorgio Zavarise
Department of Innovation Engineering, University of Salento, Italy
Keywords: cohesive zone modeling, curved substrate, fracture mechanics, interface debonding
1. INTRODUCTION AND PROBLEM DEFINITION

The mechanics of interfacial bond between a thin plate and a flat quasi-brittle substrate under
mode-II loading has been extensively studied [1]. A typical example is given by fiber-reinforced
polymer (FRP) strips bonded to concrete or masonry. Surprisingly, limited attention has been
devoted to members with a curved surface, despite the fact that such members are often found in
practice [2]. The strengthening of a masonry arch with FRP strips to inhibit the formation of
hinges constitutes a typical example. If the FRP strip is placed at the intrados, the interfacial
normal (peeling) tensile stresses are likely to lead to mixed-mode fracture of the masonry
substrate. Thus they may accelerate debonding with respect to the mode-II fracture case [3].
Debonding phenomena have been observed in several experiments on arches strengthened at the
intrados, so that the use of anchoring devices as preventive measures has been proposed [4].
However, neither analytical nor numerical approaches have been proposed so far to tackle the
problem from a mechanical standpoint.
This paper deals with modeling of the interface between a rigid substrate with simple curvature
and a thin bonded plate. The attention is focused first on the pre-debonding phase. An analytical
model is proposed, where the interfacial behavior is modeled by independent bilinear cohesive
zone (CZ) laws in the normal and tangential directions, coupled with a mixed-mode fracture
criterion. The analytical model permits to determine the interfacial shear and normal stress
distributions along the bond length as functions of the substrate curvature, during the various
behavioral stages of the interface prior to the initiation of debonding. The evolution of the
interface from the initial stage of loading up to the onset of debonding can thus be examined. The
model is also capable of predicting the debonding load. Subsequently, the debonding process is
analyzed. To this aim, a second analytical model based on linear-elastic fracture mechanics
(LEFM) is proposed, which is able to predict the load at onset of debonding and the subsequent
behavior of the joint. The two models collectively enable the evaluation of the effects of curvature
on the full-range behavior of bonded joints. Finally, a numerical model is devised for comparison
and verification of the analytical results.
The models consider a thin plate of thickness t , unit width and length L , made of a linearly
elastic material with elastic modulus E . The plate is bonded to a rigid substrate with a constant in-
plane curvature radius, r , and loaded with a force F (Figure 1). The force direction is initially
tangent to the substrate surface at the loaded (right) end. To map the interface behavior, the
curvilinear coordinate, s , is introduced, with origin at the plate free end. Normal and tangential
stresses, p N and pT , arise at the interface between the plate and the substrate. Both of them are
considered uniform across the thickness of the adhesive layer.
2. CZ MODEL: INTERFACIAL STRESSES AND INITIATION OF DEBONDING

Independent bilinear cohesive laws are considered in the normal and tangential directions
(Figure 2). Tension relates the normal relative displacement of the bonded surfaces, gN > 0 , and
242
the normal stress, pN , while shear relates the tangential relative displacement, gT , and the
tangential stress, pT . The classical linear mixed-mode fracture criterion is introduced to couple
the two laws in the instant of debonding, as follows
Figure 1. Problem definition.
GI GII
+ =1 (1)
GIf GIIf
where the energy release rates in mode I and mode II, GI and GII , are identified as the areas
under the respective cohesive laws integrated up to the current values of gN and gT . Moreover,
GIf and GIIf denote, respectively, the fracture energies in pure mode-I and mode-II conditions.
These are given by the total areas underneath the respective cohesive zone laws.
The choice of independent cohesive zone laws gives the model a level of simplicity amenable
to the obtainment of an analytical solution. It is also motivated by the lack of any experimental
basis for the adoption of a given coupled law for the main application under consideration
(namely, bond of FRP to concrete or masonry substrates). Finally, this choice enables the use of
different values for the mode-I and mode-II interfacial fracture energies, in agreement with the
experimental evidence.
The governing equations of the problem are found using the equilibrium of forces for the
differential element of the plate, the linearly elastic behavior of the plate material, and the
compatibility equations. These are combined with the assumptions of rigid substrate, and of small
thickness of the plate. In particular, both the plate bending and shear stiffnesses are neglected,
therefore only axial forces are considered. For the detailed development of the model, see [5].
For small loads, the whole length of the interface is at the elastic stage in both the tangential
and the normal directions (i.e. the interfacial stresses both fall within the first branch of the
respective cohesive laws), and no softening or debonding occur. Representative results for the
interfacial stresses are shown in Figure 3 (for details about the parameters, see the section
“Results”). Note that the zero shear stress condition at the loaded end is not satisfied, which is
typical of first-order solutions [2].
243
The force Fel,T , for which the interface would enter the softening stage in the tangential
direction, while still being at the elastic stage in the normal direction, is given by [5]
tanh ( !r L )
Fel,T = pT max (2)
!r
where
(a) Shear (b) Tension

Figure 2. Interfacial cohesive laws.
pT max # g Et &
!r2 = % 1 " N max 2 ( (3)
gT max Et $ pN max r '
In eq. (3), pN max and pT max are the peak values of the normal and shear stresses in the respective
cohesive laws, and gN max and gT max are the corresponding values of the normal and shear relative
displacements (Figure 2). Conversely, the force Fel,N , for which the interface would enter the
softening stage in the normal direction, while still being at the elastic stage in the tangential
direction, is [5]
Fel,N = pN max r (4)
For practical values of the parameters, it is Fel,T < Fel,N , hence the softening stage is entered in
the tangential direction first. As loading progresses, an increasingly long portion of the interface
closest to loaded end of the plate enters the softening stage in the tangential direction, while the
rest remains at the elastic stage. In the normal direction, the interface stays at the elastic stage
along the whole length of the joint. Representative curves for the interfacial stresses in these
conditions are given in Figure 4. The onset of debonding is reached during this stage, provided that
the corresponding load is smaller than Fel,N . In summary, in this case it is Fel,T < Fdeb < Fel,N ,
where Fdeb is the debonding load. Debonding is triggered by the combination of the interfacial
tangential and normal stresses, according to the mixed-mode fracture criterion in eq. (1).
Representative load-displacement curves are given in Figure 5.
Other cases, where debonding is triggered by normal stresses and Fdeb = Fel,N , are also
possible. However, they are unlikely for realistic values of the geometry, material and cohesive
zone parameters in the main application under study, i.e. strengthening of a masonry arch with
FRP sheets. For a detailed treatment of all the possible cases, see [5].
244
Once debonding is initiated, the proposed model can no longer follow the behavior of the joint.
In fact, assuming that the applied force maintains the initial direction during debonding, the
presence of bending and shear forces can no longer be neglected and a new model is needed.
3. LEFM MODEL: INITIATION AND PROGRESSION OF DEBONDING

It is useful to recall here the key results relative to the problem of a thin plate subjected to inclined
loading in the peel test configuration with a peel angle ! [6]. It is assumed that the applied load
maintains its direction during the debonding process, and that the mixed-mode fracture criterion in
eq. (1) holds. Under these assumptions, the steady-state peeling load, Fpeel , takes the following
expression
2
! Et $
Fpeel " If %
2 Et 2
( 2 Et
)
# G & (1 ' cos ( ) + 2 G sin ( + k cos ( ' G (1 ' cos ( )
If If
= (5)
GIf (sin 2
( + k cos 2 ( )
(a) Shear stresses (b) Normal stresses

Figure 3. Interfacial stresses – elastic stage (F = 50 N/mm).
(a) Shear stresses (b) Normal stresses

Figure 4. Interfacial stresses – elastic-softening stage at the initiation of debonding (F = Fdeb).
245
where k = GIf / GIIf . This equation shows that the dimensionless steady-state peeling load,
Fpeel / GIf , depends on the three dimensionless parameters Et / GIf , k and ! .
For the current scheme, all the previous equations continue to hold with ! = a / r , where a is
the length of an initial debonded portion (crack), and ! is the angle formed by the axis of the thin
plate with the tangent to the substrate at the crack tip (Figure 6a). Therefore, the initial debonding
load, Fdeb , is given by eq. (5) with ! = a / r .
Figure 5. Load vs. loaded-end displacement.
In the particular case of a = 0 , i.e. for a thin plate starting with the axis tangent to the
substrate (Figure 6b), eq. (5) immediately gives
Fdeb (a = 0) = 2EtGIIf (6)
that is the well-known expression for the mode-II debonding load of a thin plate bonded to a flat
rigid substrate. In other words, according to LEFM predictions, the debonding load of a thin plate
is not affected by the curvature of the substrate, but only by the angle between the load and the
tangent to the substrate at the loaded end. In particular, it is equal to the pure mode-II debonding
load if the plate is tangent to the substrate at the loaded end. This result is an obvious consequence
of the fact that LEFM considers a fracture process zone of zero size, located at the crack tip. The
crack tip local conditions do not “see” any effect of the substrate curvature but are only influenced
by the local peel angle. Conversely, in the CZ model the fracture process zone has a finite size,
dictated by the cohesive zone parameters. Hence the curvature effect does influence the debonding
load even though the plate is tangent to the substrate at the loaded end. It can be shown [7] that the
debonding load predicted by the CZ model reduces to that in eq. (6) when the elastic stiffness and
the peak stress of the CZ laws tend to infinity, keeping constant finite fracture energies of the
interface.
In the peel test configuration, the angle ! formed by the thin plate with the (flat) substrate at
the crack tip has a constant value. Conversely, in the current scheme the angle formed by the thin
plate with the tangent to the substrate at the crack tip increases as debonding progresses.
Therefore, the current scheme can be regarded as a peel test configuration where the peel angle
246
increases during the progression of debonding. Thus, eq. (5) with ! = a / r can be used not only to
evaluate the debonding load as a function of the initial length of the debonded portion, but also to
follow the evolution of the debonding process, if a is intended as the current length of the
debonding crack. Figure 7 shows the dimensionless debonding load as a function of the horizontal
displacement of the plate loaded end, u (which in turn is a function of a , for details see [7]). It is
immediate to observe that, unlike in the case of a flat substrate [1], the debonding process for a
curved substrate occurs under a decreasing load, and the rate of the decrease is strongly influenced
by the value of the curvature.
(a) debonding at an angle ! = a / r (b) debonding at ! = 0

Figure 6. Schematics of the debonding process for a flexible but inestensible thin plate.
Figure 7. Load vs. loaded-end displacement during debonding.
4. NUMERICAL MODEL
The cohesive models have been implemented into a contact element based on the node-to-
segment strategy, as employed in [8], and generalized to handle cohesive forces in both the normal
and tangential directions. In the normal direction, under compression the non-penetration condition
247
is enforced using the penalty method. Depending on the contact status, an automatic switching
procedure is used to choose between cohesive and contact models. Each element contribution for
the cohesive and contact forces is suitably added to the global virtual work equation.
Figure 8 illustrates two representative finite element meshes. The adherend is modeled with
two-dimensional, finite deformation, linearly-elastic beam elements, whereas the substrate is
discretized with 4-node isoparametric plane stress elastic elements. The non-linear problem is
solved with a Newton-Raphson procedure, where the global tangent stiffness matrix is properly
obtained with a consistent linearization of all the contact contributions. The model is implemented
in the finite element code FEAP (courtesy of Prof. R.L. Taylor).
(a) r = 200 mm (b) r = 500 mm

Figure 8. Mesh used in the numerical analyses.
5. RESULTS
The chosen input values of the example presented are realistic for FRP sheets bonded to a concrete
or masonry substrate: E = 250 GPa, t = 0.165 mm, p N max = 2 MPa, pT max = 4 MPa,
g N max = 0.01 mm, g T max = 0.02 mm, g Nu = 0.1 mm, g Tu = 0.2 mm. The bond length is
chosen as L = 150 mm. The curvature radii considered are equal 200 mm, 500 mm, and infinite
(flat substrate). Figures 3 to 5 and 7 illustrate the results. The values of Fel,T , Fel,N and Fdeb
according to the CZ model are reported in Table 1.
The curves in Figures 3 and 4 clearly show that the substrate curvature has no appreciable
effect on the magnitude and distribution of the interfacial shear stresses. Conversely, a significant
influence is visible on the interfacial normal stresses. These are identically zero for a flat substrate,
and their magnitude increases as the substrate curvature radius decreases. As expected, tensile
normal stresses are obtained as a result of the concave shape of the substrate. An excellent
agreement is found between analytical and numerical results.
Figure 4 illustrates the interfacial stress distributions at the onset of debonding. In the case of a
flat substrate, the interfacial shear stress at debonding reaches zero at the loaded end. This does no
longer hold in the case of curved substrates. Debonding is predicted to occur when the boundary of
eq. (1) is reached. As the curvature increases this condition is met for a progressively larger value
of the interfacial shear stress at the loaded end.
As visible from the values in Table 1, the reduction of the debonding load due to the curvature
for the considered example is rather weak. This is due to the fact that the interfacial normal
stresses are considerably smaller than the shear stresses, hence the contribution of the mode-I
component to the first member of eq. (1) is rather small. In general, the extent to which the
debonding load is influenced by the substrate curvature will be a function of the material,
geometry and cohesive parameters valid for the interface under examination.
Figure 5 illustrates the load vs. loaded-end displacement curves according to the CZ and
numerical models. There is no appreciable influence of the substrate curvature on the obtained
behavior, up to the debonding load which is moderately influenced by the curvature as mentioned
248
earlier. The two stages in the behavior of the interface are clearly visible, with a linear force-
displacement relationship during the elastic stage (EE) followed by a non-linear trend during the
elastic-softening stage (EE-SE). The analytical and numerical curves are virtually coincident.
As outlined earlier, the load-displacement curves after the initiation of debonding are heavily
influenced by the curvature, and their trend as predicted by the LEFM model is shown in Figure 7.
Table 1. Fel,T , Fel,N and Fdeb for the example (CZ model).
Fel,T (N/mm) (eq. 2) Fel,N (N/mm) (eq. 4) Fdeb (N/mm)
r = 200 mm 57.6 400 180.1
r = 500 mm 57.5 1000 181.4
r=∞ 57.4 ∞ 181.7
6. CONCLUSIONS
Two new analytical models have been developed for the study of debonding between a thin
plate and a rigid substrate with simple constant curvature. The CZ analytical model can be used to
determine the interfacial shear and normal stresses as functions of the substrate curvature prior to
the initiation of debonding, as well as to estimate the debonding load of the joint. The LEFM
analytical model is capable of estimating the debonding load, as well as to follow the behavior of
the joint during the progression of debonding. Also, a numerical model where the interface is
modeled by zero-thickness node-to-segment contact elements has been devised. The numerical
model can follow all behavioral stages of the joint, and its results are directly comparable with
those of the CZ analytical model. The example shown demonstrates that the presented analytical
and numerical models are effective tools to examine the behavior and capacity of a bonded joint in
presence of substrate curvature. Further work is needed to investigate numerically the response of
the interface if coupled CZ laws are adopted.
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249
The use of traditional strengthening systems by composite materials:

the Fossanova Abbey Church
Gianfranco De Matteis
University “G. d’Annunzio” of Chieti-Pescara, PRICOS
[email protected]
Federico M. Mazzolani
University of Naples Federico II, DIST
[email protected]
Keywords: Ambient vibration test, FRP bars, Gothic churches, Seismic retrofitting, Shaking table
test, FEM analysis
1. INTRODUCTION
This study is a part of the research project “Earthquake protection of historical buildings by
reversible mixed technologies” (PROHITECH), which is framed within the Sixth Framework
Programme of European Commission. The main objective of the project was to develop
sustainable methodologies for the use of reversible mixed technologies in the seismic protection of
existing constructions, with particular emphasis to buildings of historical and artistic interest. The
research program involved 16 academic institutions coming from 12 Countries mostly belonging to
the South European and Mediterranean area. To evaluate the effectiveness of innovative
retrofitting techniques for seismic strengthening of historical monuments, different prototypes
belonging to the investigated area were selected. Gothic cathedrals due to their inherent
slenderness and constructional typology may result particularly sensitive to earthquake loading.
Therefore, based on a preliminary study devoted to define typological schemes and geometry,
which could be assumed as representative of many cases largely present in the seismic prone
Mediterranean countries, the Fossanova church, belonging to the Cistercian abbatial complex in
the city of Priverno (Italy), was selected as a reference example of pre-Gothic style church [1].
In such a paper, based on a previous experimental investigation devoted to the identification of
the geometry of the main constructional parts, the mechanical features of the constituting materials,
as well as the dynamic response of the whole complex by ambient vibration tests [2], the seismic
behaviour of the Fossanova church is investigated by a refined FEM model. It allowed, together
with a global limit analysis, the identification of the weakest structural components, providing also
a quantitative assessment of the seismic vulnerability of the church as a whole. Then, an innovative
strengthening system has been conceived and numerically investigated, obtaining an excellent
improvement of the seismic response of the church.
2. THE FOSSANOVA ABBEY CHURCH

The Fossanova Abbey (Fig. 1) was built in the 12th century and opened in 1208. The
architectural complex was probably designed and realized by French and local monks workers. The
church shows the aesthetics ideas of St. Bernard with a floor scheme composed of three rectangular
aisles, with seven bays, transept and rectangular apse. Between the main bay and the transept raises
the skylight turret with a bell tower. The main dimensions are 69.85 m (length), 20.05 m (height)
and 23.20 m (width). The nave, the aisles, the transept and the apse are covered by ogival cross
vaults. The ridge-poles of the wooden roof is supported by masonry columns placed on the boss of
250
the transversal arches of the nave and apse. The crossing between the main bay and the transept is
covered by a wide ogival cross vault with diagonal ribs sustained by four cross shaped columns
delimiting a span with the dimensions of 9.15x8.85 m. The main structural elements constituting
the central nave and the aisles are four longitudinal walls (west-east direction). The walls
delimiting the nave are sustained by seven pairs of cross-shaped piers (with dimensions of
1.80x1.80 m), with small columns laying on them and linked to the arches. The bays are delimited
inside the church by columns with adjacent elements having a capital at the top. The columns-
capital system supports the transversal arches of the nave. The external of the clearstory walls are
delimited by the presence of buttresses with a hat on the top that reaches the height of 17.90 m.
The walls of the clearstory present large splayed windows and oval openings that give access to the
garret of the aisles. Also, the walls closing the aisles present 7 paired column-buttresses systems
reaching the height of 6.87 m and further splayed windows.
Figure 1. The Fossanova church
3. MATERIAL CHARACTERISATION
The base material of the church is a very compact sedimentary limestone. In particular,
columns and buttresses are made of plain stones with fine mortar joints (thickness less than 1 cm).
The lateral walls (total thickness 120 cm) consist of two outer skins of good coursed ashlar (the
skins being 30 cm thick) with an internal cavity with random rubble and mortar mixture fill. To
inspect the hidden parts of the constituting structural elements, endoscope tests were executed. In
particular inspections of the piers revealed a very compact internal nucleus, with the predominant
presence of limestone connected with continuum joints of mortar; by the test on the buttress, the
presence of regular stone blocks having different dimensions and connected to each other with
mortar joints without any significant internal emptiness was detected; the tests on the wall put into
evidence the presence of two skins and rubble fill; finally the inspection on the extrados of the
vault, with a drilling depth of 100 cm, shown a first layer of 7 cm made of light concrete and then a
filling layer of irregular stones and mortar with the average thickness of 10 cm.
To define the mechanical features of the material, original blocks of stone were extracted and
submitted to compression tests. In total, 10 different specimens of different sizes were tested,
giving rise to an average ultimate strength of about 140 MPa and an average density γ = 2700
kg/m3. Besides, based on the results obtained for three different specimens, a Young modulus equal
to 42600 MPa and a Poisson’s ratio equal to 0.35 were estimated, respectively.
251
Mortar specimens were extracted from the first column placed on the left of the first bay, from
the wall of the aisle on the right side and from the wall on the northern side of the transept. The
specimens were catalogued as belonging to either the external joints (external mortar) or to the
filling material (internal mortar). Compression tests were carried out, revealing a noticeable
reduction of the average compressive strength for the specimens belonging to the external mortar
(3.3 MPa) with respect to the internal ones (10.3 MPa). Chemical and petrography analyses were
also performed on the mortar specimens. In particular, chemical tests were made by X rays
diffractometer analysis. The prevalence of three material, namely quartz crystal SiO2, crystallized
calcium carbonate CACO3 and some traces of felspate, was noticed. Also, a petrography study on
thin sections of mortar specimens was done by using two electronic microscopes. The binding was
quantified as the 60% of the total volume.
4. DYNAMIC IDENTIFICATION
The dynamic features of the church were estimated by ambient vibration tests, by measurements
on several points of the façade, vaults, aisles and main nave. The test was performed in cooperation
with the Institute of Earthquake Engineering and Engineering Seismology in Skopje, by using 3
Ranger seismometers SS-1 (Kinemetrics production), 4 channels signal conditioner system and
two-channels frequency analyzer for processing recorded time histories of ambient vibrations in
frequency domain and to obtain Fourier amplitude spectra. Detailed measurements were made both
on the central frame and on the outer frames. The analyses were performed in two in-plane
orthogonal directions, considering many pre-selected points along the columns and buttresses
length. The results obtained shown main frequency values f equal 3.8 Hz (first transversal mode),
4.6 Hz (first longitudinal mode) and 6.6 Hz (the first torsional mode).
5. THE NUMERICAL MODEL

Based on the results of the above experimental investigation, a detailed numerical FEM model
of the whole church was set up, reproducing with accuracy the geometry of the building. Particular
attention was paid to the correct schematization of the main structural elements, namely walls,
columns, vaults, buttresses and bell-tower. The FEM model, which was developed by using the
software Abaqus (2006), is made by assembling 425 different parts, namely 48 walls, 14 cross
shaped columns, 50 shafts, 56 buttresses, 13 ogival arches on the nave, transept and apse, 32
Gothic arches on the aisle and on the chapels of the transept, 9 vaults covering the nave and the
apse, 14 vaults on the aisles, 4 vaults on the transept, 4 vaults on the chapel of the transept and a
vault on the corner between the aisle and the transept (each of them constituted by 8 groins), a bell-
tower, 9 piers, the timber roofing structure (82 beam elements and 88 shell elements) (Fig. 2a).
Additional inertial masses were located on the vaults of the nave, considering the presence of
filling material made by stone and mortar mixture. An overall weight of 1870 kg/m2, distributed on
each vault was assumed, through nine points of applications. Fixed joints at the base (ground level)
of each element were hypothesized. In the whole, the adopted numerical model is constituted by
58219 joints, with 217571 solid elements and 4976 shell elements, used for modelling the masonry
elements. Besides, 4759 joints were adopted to model the roofing structure (4447 solid elements
and 1987 shell elements). The global mass of the entire model corresponded to about 22100 t.
Elastic modal analyses were carried out to determine the natural frequencies corresponding to
the main modal shapes. The adopted value of the Young modulus for masonry elements E was
initially fixed equal to 2100 MPa and Poisson ratio ν = 0.35. Then, the structural model was
calibrated versus the experimentally measured frequencies, changing the estimated equivalent
Young modulus of the piers, vaults and walls, matching the results by assuming an equivalent
252
Young modulus for masonry elements E = 4200 MPa, getting a very good agreement for the
frequency values of the first three vibrational modes [3].
a) b)
Figure 2. The FEM model (a) and deformed shape from dynamic spectral analysis (b)
6. ASSESSMENT OF SEISMIC RESPONSE

The evaluation of the seismic response of the Fossanova church was carried out by means of
both FEM analysis and limit analysis. The former allowed the identification of the global response
of the structural complex, considering the interaction among the different constituting parts. In
addition, such an analysis permitted the localization of the key parts of the church, i.e. the ones
likely to incur into tensile cracking, where the location of the disconnections to be assumed in the
rigid blocks limit analysis may be hypothesized. Then, once the conventional hinge location was
assessed, the limit analysis allowed the determination of the seismic intensity (spectral pseudo-
acceleration) producing the failure of the structural complex according to the predefined kinematic
motion [3]. An elastic spectral analysis was carried out. To this purpose, the response spectrum
with a 5% damping ratio related to Calitri record (Irpinia, 1980) was applied. The main
characteristic of the selected record can be identified in a quite long duration time (80 sec), a
maximum acceleration (0.155g) compatible with the seismic hazard of the site, a high input energy
for the relevant frequency (0.5Hz-10Hz) and typical two peak accelerations (or two strong
motions). An elastic-linear behaviour was assumed for the constituting materials. The main
outcome of the numerical model FEM is shown in figure 2b, where the deformed shape and the
stress distribution related to the dynamic spectral analysis is depicted. It is apparent that the vaults,
the arches, the columns and the buttresses represent the portions of the structure where the peak
stress values are attained. The zones undergoing larger tensile stresses are the transversal arches
(2.2 MPa) and the buttresses (1.3 MPa), while larger compressive stresses are attained at the base
of the columns and buttresses, particularly in the transept and dome cladding areas where a peak
value of -3.5 MPa is reached. Therefore, these zones should be considered as the key parts of the
church, where collapse mechanisms are likely to occur.
An incremental analysis was also carried out and the earthquake intensity (peak ground
accelerations) corresponding to the attainment of a local conventional collapse (αc) was evaluated.
By considering the nave arcade of the church, i.e. excluding the transept and dome cladding areas,
if the conventional maximum material strength values for the masonry are assumed equal to 0.3
MPa and 5.0 MPa in tension and in compression, respectively, the possible locations of the hinges
and the relevant acceleration values corresponding to their activation are provided in Fig. 3a.
253
Limit analysis of the transversal arch

progressive
ac (nave and aisles)
cracking
0.046g
0.052g
(a)
0.062g
(b)
0.066g
0.151g
a) b) a0* = 0.159g
Figure 3. Behaviour of the transversal arcade: a) location of hinges and b) limit analysis
To estimate the actual seismic capacity of the structural complex corresponding to the
transversal arcade, a limit analysis was performed. The corresponding spectral seismic acceleration
a0* was evaluated according to the provision of the Italian Seismic Code (2005), which is based on
the following main hypotheses: masonry has no tensile strength, sliding between the interconnected
rigid blocks does not occur; 3) masonry has an unlimited compressive strength. The obtained result
is shown in Fig. 3b, where the maximum spectral acceleration corresponding to the system collapse
(kinematic motion of the rigid blocks) is provided. In such an analysis, the considered mechanism
is related to the development of seven bars-chain, where the location of the conventional hinges
was fixed by the outcomes of the linear elastic finite element analysis, based on the localization of
the parts subjected to higher tensile stress concentrations. It is worth noting that a very good
agreement with the dynamic analysis has been obtained [4].
7. THE PROPOSED STRENGTHENING INTERVENTION

In order to improve the seismic capacity of the system, a strengthening intervention has been
designed. The main purpose was to reinforce the main navy when it is subjected to horizontal
forces about the transversal direction, by using prestressed vertical and horizontal ties. The vertical
ties are placed along columns and buttresses, in an eccentric position. The horizontal ones are
located in two different positions, namely at the base of the arch system (intrados) and/or above the
arches (extrados). The applied bars are pultruded carbon fibre roads that provide a high tensile
strength and a high axial rigidity. In such a way a large tightening force with a reduced diameter of
the bars might be applied. Two different strengthening intervention systems have been considered:
the first one (less invasive) is based on the application of the horizontal bars only at the vault
intrados (intervention type 1); the second one includes also horizontal bars at the vault extrados
(intervention type 2). The adopted lay-out for the strengthening intervention of the central part of
the church (central navy and aisles) is provided in figure 4, where the model in reduced length
scale 1-to-5.5, which has been tested investigated by shaking table tests is shown [5]. The above
figure is related to the intervention type 2, while for the intervention type A the horizontal ties
applied at the intrados of the vaults have to be intended not active.
254
Transversald)lay-out
trasversal ties at the up side
Longitudinal lay-out
b.1)
Figure 4. The strengthening intervention
In the above intervention (reduced scale model) for each tie alignment, 2 carbon bars with a
diameter of 8 mm have been used, each having a cross-sectional area of 44 mm2, an elastic
modulus of 130000 MPa, and a nominal material characteristic strength of 1800 MPa.
A special device and procedure for the application of the bar tightening has been conceived.
The tightener is based on a threaded cylindrical steel tube with a diameter of 24 mm and length of
250 mm, in which a coaxial hole of 14 mm in diameter and length of 180 mm is produced. The
connection between the tightener and the carbon rods is due to epoxy resin. The tightening values
of the bars have been specifically determined in order to introduce compression stresses
compatible with the base elements and able to optimise the seismic response of the whole structural
system. For the sake of example, in case of intervention type 2, the applied tightening forces are
equal to 0.3 t, 1.125 t and 1.4 t for the horizontal ties of the arches, the vertical ties of the central
columns and the vertical ties of the lateral buttresses, respectively.
8. NUMERICAL VALIDATION OF THE STRENGTHENING INTERVENTION

The improvement of the seismic performance due to the retrofitting intervention has been
evaluated by the previous FEM model, but considering only the central part of the church, so to
emphasise the response of the transversal arcade, which is the most vulnerable part. In fact, the
numerical analyses carried out on the entire church model revealed that the three-central bays of
the main nave mostly influence the global seismic response of structure in the transversal direction
and can be recognized as the key structural part (see figure 5).
Similarly to the analysis for the original model, a predictive incremental analysis by using the
elastic spectrum of the Calitri earthquake has been carried out to monitor the PGA intensity to
achieve the tensile and the compressive conventional limit stresses. In figure 6 the obtained results
are synthesised. By comparing the seismic acceleration (ac) producing the damage of the main parts
of the church before and after the application of the tightened bars, it is apparent the beneficial
effect provided by the applied intervention of the collapse. The main effect of the ties is to lock the
openings of the arches during the seismic actions. In particular, the predictive analyses carried out
on the reinforced model reveals an increase of resistance against seismic actions (development of
the complete collapse mechanism) of about 100 % in the case of model type 1.
255
Figure 5. Base structural resistant unit in the transversal direction
The comparison of results shows that in case of intervention type 1 the collapse PGA increase
from 0.15g (unreinforced model) to 0.31g (reinforced model). It should be also noted that the
proposed intervention is also very effective to delay the cracking of the central arch. In fact, the
corresponding PGA value increases from 0.06 g to 0.22 g. For model type 2, the improvement of
the seismic structural performance of the prototype is even larger, providing a PGA value larger
than 0,34g. In particular, it is worth noting that such an intervention is particularly effective for the
central arch (most vulnerable part in the unreinforced model), since the corresponding collapse
PGA value increases form 0,22g (intervention type 1) to 0,34 g (intervention type 2).
Intervention type 1 (lower ties only) Intervention type 2 (lower and upper ties)
Damaged element ac Damaged element ac

Lateral arches (slight cracks) 0.15g Lateral arches (slight cracks) 0.25g
Central arch 0.22g Central arch 0.34g
Lateral arches 0.25g Lateral arches 0.28g
Central columns 0.31 g Central columns 0.31 g
Figure 6. Strength prediction for the strengthened models
9. CONCLUDING REMARKS
The proposed intervention appeared to be very effective to improve the seismic performance of
the analyzed structural typology. A better estimation of the actual structural capacity under
256
horizontal actions could be obtained only taking into account the real interaction between such
elements as well as considering the actual material features. Therefore, the dynamic response of the
central part of the Fossanova church, including three consecutive bays, has been investigated by
means of shaking table tests on a physical prototype realized in a reduced scale (1-to-5.5) and
tested at the IZIIS laboratory of Skopje (Fig. 7). The test results, which are provided in the
companion paper [5], show very good agreement with the numerical prediction presented in this
paper, as both the crack patterns and the developed damage state were successfully interpreted.
roof masonry
column
longitudinal
ribs
ligth arcade
R1.21 m
capita
buttresses
3.80 3.98
shaft
long. arch
arcade
arch
Figure 7. Design of the physical scaled model (a) and application of the intervention type 2 (b)
Acknowledgments
The present study belongs to the research project “Earthquake Protection of Historical
Buildings by Reversible Mixed Technologies” (PROHITECH), coordinated by Prof. F. M.
Mazzolani and financed by the EC within the Programme Priority FP6-2002-INCO-MPC-1.
References
[1] De Matteis, G., Colanzi, F., Viskovic, A., Mazzolani, F.M. 2007. Structural behaviour of gothic style
churches in the earthquake prone Mediterranean area, Int. Symp. “Studies on Historical heritage”
(SHH07), Istanbul, Turkey, 13-15 Sept.
[2] De Matteis, G., Langone, I., Colanzi, F., Mazzolani, F.M. 2007. Experimental and numerical modal
identification of the Fossanova Gothic Cathedral, Key Engineering Materials, ISSN: 1013-9826, Trans
Tech Publications Inc. Laubisrutistr. 24, Vol. 347, 351-358.
[3] De Matteis, G., Langone, I, Colanzi, F., Eboli, A., Mazzolani, F.M. 2008. Seismic vulnerability
evaluation of the Fossanova Gothic church. Structural Analysis of Historic Constructions, Proc. of the
6st Int. Conf. SAHC2008 (Eds. D. D’Ayala and E. Fodde), Bath (UK), July 2–4, CRC Press Taylor &
Francis Group.
[4] De Matteis, G., Mazzolani, F.M., Krstevska, L., Tashkov, Lj., 2008. Seismic analysis and Strengthening
intervention of the Fossanova Gothic church: numerical and experimental activity. In “Urban Habitat
Construction Under Catastrophic Events”, COST C26, Malta, 2008, pp. 247-254.
[5] Tashkov, L., Krstevska, L., Gramatikov, K., De Matteis, G., Mazzolani, F.M., 2009. Shake-Table Test
of Model of Fossanova Gothic Cathedral in Reduced Scale 1/5.5, Strengthened by CF Ties. In
“Mechanics of masonry structures strengthened with composite materials, MURICO3,Venezia, 22-24
April 2009.
257
Sicurezza statica e competitività economica delle scelte strutturali nel

rispetto dell’esistente
Enrico Di Donato
Fischer Italia
[email protected],
Parole chiave: Materiali Innovativi, Fiber Reinforced Polimers, Restauro, Sicurezza, sisma
Il nostro paese è indubbiamente caratterizzato da un enorme valore storico ed architettonico il

cui recupero e restauro deve essere condotto, oggi più che mai, tenendo in seria considerazione i
vantaggi statici ed economici che le nuove tecnologie mettono a disposizione al mondo delle
costruzioni. L’intervento si propone di illustrare, attraverso casi reali, quelle scelte progettuali e
realizzative che, nel massimo rispetto dell’esistente, arrivano a coniugare efficienza strutturale e
beneficio economico, mettendo a confronto metodologie tradizionali e soluzioni innovative.
L’intervento di riqualificazione deve innanzitutto partire da una profonda analisi e raccolta di
informazioni sull’esistente. La modifica della struttura avviene solitamente per esigenze
architettoniche o per modificare la risposta strutturale in termini di resistenza o rigidezza.
In generale la stessa normativa distingue l’intervento di adeguamento da un intervento di
miglioramento strutturale. Nello specifico si parla di adeguamento quando si realizza una
sopraelevazione o un ampliamento della struttura, quando interventi funzionali comportino un
cambio di destinazione d’uso con aumenti dei carichi in fondazione superiori 10% ovvero aumenti
sui singoli elementi strutturali che portino un aumento del carico totale, comprensivo di
permanente ed accidentale, del 20%. Eventuali interventi che portino a costituire un edificio
differente sono anch’essi valutati come interventi di adeguamento.
Il concetto di miglioramento si applica invece in tutti i casi in cui si provveda ad accrescere,
senza riferimenti particolari, le capacità della struttura alle azioni considerate.
A questo proposito il DM 14.01.2008 da delle precise indicazioni su come procedere

nell’analisi dell’esistente e nella successiva definizione dei modelli strutturali dice:
Analisi dell’esistente:
• La costruzione riflette lo stato delle conoscenze al tempo della sua realizzazione;
• Possono essere insiti e non palesi difetti di impostazione e realizzazione;
• La costruzione può essere stata soggetta ad azioni, anche eccezionali, i cui effetti non
siano completamente manifesti;
• Le strutture possono presentare degrado e/o modificazioni significative rispetto alla
situazione originaria;
Nella definizione dei modelli strutturali si dovrà tener di:
• Geometria e dettagli costruttivi conosciuti solo attraverso documentazione disponibile e

livello di approfondimento delle indagini conoscitive;
• Conoscenza delle proprietà meccaniche dei materiali dipende solamente dall’omogeneità
dei materiali all’interno della costruzione e dal livello di approfondimento delle indagini
conoscitive.
258
Da questi punti si evince quanto importante sia quindi il rilievo dell’esistente. Rilievo che deve
fondamentalmente partire, quando possibile, da una raccolta di documentazione storica e tecnica
che permetta di inquadrare le caratteristiche costruttive principali al fine non solo di capire dove,
ma soprattutto come intervenire nel rispetto dell’esistente.
Così anche se è vero che ci deve essere una preventiva analisi visiva con un successivo rilievo
geometrico, fondamentale risulta eseguire un “progetto simulato” che consenta di ipotizzare,
sempre tenendo conto delle tecniche realizzative utilizzate, una possibile configurazione
strutturale. Questa analisi dell’esistente, in parte alla cieca, è però fondamentale perché consente di
analizzare la struttura e confrontarla con le richieste normative, individuando a priori delle
possibili zone di crisi.
A questo punto risulta sicuramente più semplice, meno dispersivo e quindi anche più
economico, andare a programmare la successiva campagna di indagini conoscitive, dal momento
che le ipotesi progettuali e costruttive hanno portato all’individuazione delle zone critiche per il
corretto funzionamento strutturale.
Una volta che si ha la fotografia completa dell’opera si può quindi procedere con la valutazione
del livello di sicurezza della struttura.
LA VALUTAZIONE DELLA SICUREZZA
Generalmente si ha una riduzione della sicurezza quando si ha una perdita della capacità
resistente piuttosto che una riduzione della capacità deformativa. Questo può essere dovuto ad
azioni esterne, quali azioni ambientali (sisma, vento, etc.), degrado dei materiali, cedimenti
fondazionali, ad un uso anomalo, ad un cambio di destinazione d’uso o ad interventi non strutturali
che vadano ad inficiare il comportamento strutturale dell’opera. L’analisi di tutti questi aspetti,
molti dei quali legati ad inesattezze progettuali o costruttive, devono portare a definire se sia
necessario aumentare o ripristinare le capacità strutturali, modificare la destinazione d’uso
dell’immobile oppure, nel migliore dei casi, non intervenire.
Figura 1: Valutazione del livello di sicurezza
259
PARAMETRI CHE INFLUENZANO IL COSTO E LE SCELTE STRUTTURALI
Diversi sono i parametri che influenzano il costo di un intervento. Generalmente il problema

maggiore consiste nel fatto che nell’analisi di un intervento ci si limita a considerare il prezzo del
semplice materiale, trascurando tutti gli altri componenti che compongono il costo finale
dell’interno intervento.
Ad esempio per quanto riguarda la manodopera, presso l’Ance è stato firmato l’Avviso
Comune sulla congruità dell'incidenza della manodopera utilizzata nei lavori in edilizia.
Il modello Ance prevede le percentuali minime dell’incidenza del costo della manodopera sul
valore dell’opera riportate nel grafico X, in riferimento alle tipologie di opere al di sotto dei quali
scatta la presunzione di non congruità:
Come si può notare interventi di particolare rilevanza artistica comportano la presenza di

manodopera con una qualifica tale da giustificare un incidenza nettamente più alta (+116%)
rispetto alla media (13,87%) delle altre lavorazioni.
Questi sono pesantemente condizionati dalle scelte ed implicazioni progettuali adottate che
solitamente sono dettate da una serie di fattori tra i quali:
1. Condizioni di carico;
2. Caratteristiche del terreno;
3. Vincoli geometrici, quali luci rilevanti;
4. Condizioni al contorno, ad esempio se si è costretti ad operare all’interno di un centro
storico o in zone dove la movimentazione di elementi di rinforzo sia particolarmente impegnativa;
5. Vita prevista delle opere;
6. Tempi di realizzazione;
7. Ripetibilità degli elementi strutturali di rinforzo;
IL PROCESSO DI PROGETTAZIONE, COSTRUZIONE ED UTILIZZO
Il processo che porta quindi alla definizione delle modalità di intervento deve quindi partire
260
dalle esigenze della committenza, che generalmente ruotano attorno alla questione economica la
quale però, pur fondamentale, non deve essere l’unica discriminante, l’aspetto funzionale
dell’intervento e naturalmente il rispetto per l’esistente. Ed è proprio nella fase di definizione
dell’intervento che si deve essere in grado di introdurre anche quelle soluzioni progettuali e
costruttive che tanto difficilmente vengono prese in considerazione.
In questa fase di scelta certamente un ruolo fondamentale è svolto da quanto è possibile trovare
in letteratura e le indicazioni che sono fornite dalla normativa, nonché sperimentazioni e case
history significativi che permettano di comprendere le scelte e le ipotesi che sono state considerate
nella definizione dell’intervento.
Nella definizione deve poi essere ben compreso quali siano le implicazioni realizzative e cosa
comporti la manutenzione del sistema adottato, considerando anche la rimovibilità, in termini di
tempi, costi e risultato finale.
ESEMPIO APPLICATIVO: GLI ARCONI DI PALAZZO CHIGI, ARICCIA (RM)
La prima applicazione, curata dall’ing. Andrea Giannantoni della Società di Ingegneria

“Servizi di Ingegneria” con sede a Foligno (PG), si inserisce all’interno del più ampio intervento di
riqualificazione e restauro conservativo del
Parco di Palazzo Chigi nel Comune di
Ariccia.
I manufatti architettonici che si trovano
al suo interno, quali l’Uccelliera,
comprendente il Portale dei leoni, si
presentano oggi allo stato di rudere
archeologico. Gli edifici, presentano
molteplici elementi che denotano uno stato
di avanzato degrado.
Oltre al passare del tempo e all’azione
degradante degli agenti meteorologici, un
fattore determinante del degrado risulta essere l’ingente presenza di vegetazione, che ha prodotto
gravi danni alle architetture (radici e piante sono spesso un tutt’uno con le murature).
Durante la fase di analisi sono state rilevate numerose mancanze e lacune nei diversi
paramenti murari delle strutture in laterizio costituenti i due arconi che coprono l’Uccelliera. Il
degrado è diffuso sull’intero sviluppo dei
manufatti architettonici, dall’imposta alla
chiave.
Nell’ottica della conservazione dei beni
e del loro carattere di “rovina romantica”
l’idea portante è quella di consolidare e
proteggere l’esistente a partire dall’attenta
analisi dello stato di fatto.
Originariamente nel sito dovevano
esserci quattro o cinque arconi, allo stato
attuale ne rimangono solamente due. Il
primo arco copre una luce di circa 13 metri
con una freccia di circa 6.5m e una sezione
rettangolare variabile di circa 85x70cm; il
secondo copre una luce di circa 11.30m, è
261
dotato di una freccia intorno ai 5.5m e la sezione misurata in

corrispondenza del rene destro è di circa 85x60cm.
La parte, di forma quadrangolare, all’estremità est della grande
sala, doveva essere un ambiente coperto a volta in quanto ancora oggi
sono chiaramente visibili tracce della stessa.
Lungo il lato sud della grande aula vi è il così detto Portale dei
leoni, costituito da un piccolo arco, posto come accesso
all'Uccelliera, con due leonesse di terracotta ai lati.
Il precario stato di equilibrio dei due archi rende necessaria
nell’immediato la messa in sicurezza delle strutture, per mezzo di
opportune opere di sostegno. Il primo arco infatti presenta una
perdita di forma con spostamento relativo fra i due semiarchi
impostati sui lati opposti della cava, con probabile parzializzazione
delle sezioni ai reni, mentre il secondo arco presenta una forma di equilibrio instabile per la
formazione di una biella compressa fra la chiave e l’imposta sinistra della struttura.
L’intervento strutturale proposto per il consolidamento dei due arconi si pone l’obiettivo di
fornire un’azione di presidio che modifichi il meno possibile lo schema statico originale, nello
spirito della reversibilità e del rispetto del contesto architettonico attuale.
E’ proprio nel rispetto di questi requisiti fondamentali che si è scelto di intervenire con
l’applicazione di un rinforzo in materiale fibrorinforzato (nastri in carbonio CFRP) il quale oltre a
presentare notevoli caratteristiche di resistenza e durabilità, risulta essere un intervento
decisamente non invasivo.
Prima di procedere all’applicazione
del sistema di rinforzo estradossale si è
ovviamente provveduto alla
disposizione di un opportuno sistema di
puntellamento dell’intera struttura.
Visto lo stato di fatiscenza delle due
strutture murarie è stato necessario un
preventivo ripristino delle porzioni di
arco mancanti mediante inserimento di
elementi di recupero e malta di calce
idraulica e pozzolana. Si è poi potuto
proseguire con la bonifica delle zone di
contrasto degli archi mediante
esecuzione di muratura cuci-scuci con
elementi di recupero e malta antiritiro, iniettando inoltre all’interno del paramento murario miscele
antiritiro. Prima di proseguire con la disposizione dei nastri in fibra di carbonio si è preparata la
superficie estradossale dell’arco regolarizzandola con uno strato di malta tixotropica
fibrorinforzata. A questo punto si è proceduto all’applicazione all’estradosso di 3 nastri
longitudinali in fibra di carbonio (CFRP) unidirezionale di larghezza 20 cm, spessore 0.17 mm e
grammatura 240 gr/m2.
Il loro fissaggio alle imposte è stato realizzato tramite l’inserimento di una piastra sagomata
ancorata alla muratura di contrasto mediante 3 barre Φ20, di lunghezza L=215 cm inserite in
perfori Φ35, profondi L=200 cm e iniettati con miscele antiritiro.
Per una migliore aderenza alla struttura sottostante si sono disposti ogni 100 cm nastri
trasversali di collegamento in fibra di carbonio (CFRP) unidirezionale di larghezza 20cm, spessore
0.17mm e grammatura 240 gr/m2. si è completato infine l’intervento con la ricostruzione di un
262
nuovo rinfianco con muratura di mattoni

pieni.
Oltre agli interventi appena esposti,
il consolidamento del 2° arco prevede un
ulteriore intervento in corrispondenza
della zona di contrasto di sinistra. In
particolare si è resa necessaria una
parziale ricostruzione della zona di
imposta mediante la tecnica del cuci-
scuci con elementi di recupero e malta
antiritiro, garantendo la perfetta
ammorsatura dei nuovi elementi alla
parete rocciosa esistente mediante
l’inserimento di 3 barre Φ12 in prefori
Φ20 posti ogni 20 cm, profondi 50 cm e iniettati con miscele antiritiro.
La modellazione numerica ha consentito di ricreare i manufatti in esame simulando in maniera
opportuna il reale vincolamento alle imposte e introducendo oltre ai carichi verticali, dovuti al
peso proprio della muratura, l’azione sismica orizzontale agente nella direzione del piano degli
archi.
Rispetto all’ipotesi di intervento iniziale, che prevedeva l’inserimento di una valida ma
estremamente invasiva centina metallica, l’intervento proposto come opera provvisionale consente
nell’immediato la visibilità del sito archeologico senza la invasiva presenza di puntellamenti di
qualsiasi tipo, e rappresenta comunque un rinforzo definitivo per una futura ricostruzione della
copertura dell’antica uccelliera di Palazzo Chigi ad Ariccia.
263
ESEMPIO APPLICATIVO: CASTRUM VOLTAE, VOLTA MANTOVANA (MN)
Il secondo intervento proposto è relativo al rinforzo strutturale da eseguirsi sulla parte

sommitale della muratura della torre denominata “Castrum Voltae” a Volta Mantovana.
La merlatura superiore della torre si trovava in
un grave stato di degrado, i mattoni erano
fortemente decoesi e fratturati, la malta
scarsamente presente nei giunti e molto povera.
Infine la vela di calcestruzzo superiore era
fortemente instabile. Si trattava quindi di mettere
in sicurezza questi elementi strutturali di
particolare pregio nei confronti delle azioni
orizzontali quali l’azione sismica.
Si è proceduto quindi con un intervento di messa
in sicurezza della suddetta merlatura
ripristinando i giunti di malta ed inserendo per
una profondità di circa 1'400 mm barre filettate
M12 con resina epossidica. Al fine di migliorare le caratteristiche della muratura, suddette barre
sono state poi prevaricate, in maniera tale da introdurre all’interno della muratura uno stato di
coazione.
In particolare le barre sono state dapprima
inghisate in corrispondenza del fondo del foro
per una lunghezza di 200 mm con resina
epossidica dopodiché, una volta tesate, il foro è
stato completamente riempito con resina.
L’accesso alla parte sommitale della torre ha
permesso di individuare le strutture irrigidenti
della torre, come evidenziato in giallo nelle
fotografie in figura. Si possono individuare 3
strutture orizzontali irrigidenti la merlatura e poi la muratura:
1. A metà altezza delle merlature è presente una soletta di calcestruzzo (sp. 100 mm);
2. Appena sotto le merlature è presente una soletta di calcestruzzo (sp. 100 mm);
3. 1.50 m sotto la precedente soletta è presente un’altra soletta in cls (sp. 100 mm).
L’inserimento delle fasciature in lamina di

carbonio e fibra di vetro hanno il compito di
sopperire all’assente resistenza a trazione della
muratura. La parte sommitale della torre muraria è
soggetta ad una scarsa compressione, benefica per
un materiale non resistente a trazione, per via della
sua posizione (il peso e quindi la compressione
agente sulla muratura aumentano con la distanza
dalla sommità), in caso di azioni sismiche la
compressione agente può essere insufficiente ad
impedire la formazione di lesioni sui paramenti
murari.
264
Si è intervenuto andando quindi a cucire la muratura nelle zone ritenute idonee. In particolare
andando ad applicare una lamina in fibra di carbonio in corrispondenza della soletta superiore.
A completamento è stata realizzata una struttura reticolare, sempre in materiale composito ma con
fibra di vetro, tra le due solette inferiori, secondo il seguente schema:
Disponendo in questo modo le fibre di carbonio e di vetro
si va quindi a migliorare il comportamento del paramento
murario. Infatti, nel caso una lesione dovesse aprirsi sulla
muratura, le fasciature diagonali ad essa ortogonale ne
contrastano l’apertura ed assorbono la forza di trazione.
Le fasciature infine contrastano i collassi locali quali il
ribaltamento di una parete fuori dal piano oppure la flessione di una striscia muraria verticale ed
orizzontale fuori dal piano.
Anche in questo caso, come nel precedente, l’intervento con materiali compositi è stato scelto per
la velocità di esecuzione e l’invasività praticamente nulla.
[1] E. Di Donato, Manuale dei Materiali Compositi, 2008.
[2] A. Giannantoni, E. Di Donato, Architettura e Ingegneria. Sfida antica risolta con criteri
moderni, Architettura Integrata, Il Sole 24 Ore Business Media, 2008, 42-45.
265
Composite materials for masonry structures: the adhesion issue

Ciro Faella, Enzo Martinelli, Sergio Paciello, Francesco Perri
Dipartimento di Ingegneria Civile, Università di Salerno

[email protected], [email protected]; [email protected], [email protected]
Keywords: adhesion, debonding, shear strengthening
INTRODUCTION
Masonry structures are rather common even in seismic regions, like the Mediterranean basin
and other countries which have been recently struck by significant seismic events. Hence, structural
strengthening of their principal members is often necessary for enhancing their seismic resistance
to meet the minimum required safety standards. Shear strengthening of masonry wall is one of the
most common interventions which can be carried out for improving the lateral strength of the
structure in order to face the earthquake induced actions. The use of composite materials for this
purpose is one of the possible solutions, characterized by the reduced increases in structural
weights. Various composite materials are nowadays available for using in the civil field and,
moreover, a large variety of masonry, in terms of both materials and textures, can be found in
existing structures. Consequently, general approaches to structural strengthening, if are almost
completely accepted for concrete structures, are not yet achieved for masonry ones. In fact, few
codes of standards devoted to structural strengthening of existing structures through composite
materials address the topic of masonry structures. The recently issued Italian Code (CNR DT-200,
2004) actually does that, devoting a complete chapter to strengthening of masonry structures.
Although a large variety of masonry structures can be found a relatively reduced number of
experimental data are available and the calibration of some formula adopted within that document
would deserve further study. In particular, the present paper is devoted to the aspect of the
adhesion of composite materials to masonry. Pull-out tests can be usually carried out to quantify
the composite-to-masonry interface strength and few experimental tests are available covering
particular kinds of natural stones (Aiello & Sciolti, 2005, Campione et Al., 2002) or the common
clay bricks (Briccoli Bati et Al., 2007). In the present paper three kinds of masonry elements,
either natural or artificial, will be considered; moreover, both glass fibre-reinforced polymers
(GFRP) and carbon fibre-reinforced cement matrix (CFRCM) will be considered. The key
parameters of the masonry-to-composite interface (namely, the value of fracture energy GF) can be
evaluated by means of simplified analytical formulations, while the preliminary results of
numerical simulation of pull-out tests through non linear FE codes are also proposed.
MATERIALS
In the present section the mechanical properties of the materials utilized within the
experimental campaign are reported and commented.
266
Mansory
Masonry elements made out of three kinds of bricks have been tested:
− dune limestone (calcarenite, in the following) masonry;
− yellow tuff stone masonry;
− clay brick masonry.
Compression tests have been carried out on samples of the three materials with the aim of
identifying the key aspects of their mechanical behaviour. Table 1 summarized the key mechanical
properties of the calcarenite specimens tested in compression to derive the ultimate strength fb, the
Young modulus Eb and the ultimate strain ε0,b. In particular, an average value fb,m=2.28 MPa,
characterized by a Coefficient of Variation (CoV) of 0.113, can be derived.
Am ρm Fmax Fb Eb ε0,b
Specimen [kg/m3]
[mm2] [kN] [MPa] [MPa]
Calcarenite 01 14637 1641 39.75 2.72 327.41 0.0096
Calcarenite 02 14640 1653 41.19 2.81 328.10 0.0100
Calcarenite 03 14399 1581 20.56 1.43 311.13 0.0054
Calcarenite 04 14278 1579 31.81 2.23 342.79 0.0074
Calcarenite 05 14157 1546 28.06 1.98 330.07 0.0066
Calcarenite 06 14396 1623 33.13 2.30 329.95 0.0077
Calcarenite 07 14641 1611 37.69 2.57 345.78 0.0084
Calcarenite 08 14760 1529 27.94 1.89 327.82 0.0063
Calcarenite 09 14399 1504 26.63 1.85 335.86 0.0062
Calcarenite 10 13104 1565 30.19 2.30 421.34 0.0067
Calcarenite 11 14152 1587 37.25 2.63 371.04 0.0078
Calcarenite 12 13920 1522 24.19 1.74 391.92 0.0054
Table 1: Results of the compression tests of calcarenite samples.
As far as tuff bricks, Table 2 reports the results of fifteen compression tests leading to assume an
average value fb,m=5.03 MPa with 0.107 CoV.
Am ρm Fmax Fb Eb ε0,b
Specimen [mm2] [kg/m3] [kN] [MPa] [MPa]
Tuff 01 11322 1161 62.44 5.51 386.86 0.0145
Tuff 02 11445 1170 65.69 5.74 396.79 0.0150
Tuff 03 11024 1155 66.00 5.99 408.97 0.0151
Tuff 04 11445 1138 48.19 4.21 407.96 0.0110
Tuff 05 11236 1112 38.25 3.20 336.62 0.0103
Tuff 06 11024 1218 49.50 4.49 368.00 0.0128
Tuff 07 11550 1173 64.00 5.54 420.86 0.0142
Tuff 08 11342 1182 58.94 5.20 354.20 0.0144
Tuff 09 11130 1078 53.50 4.81 383.86 0.0127
Tuff 10 11342 1146 46.44 3.97 291.02 0.0115
Tuff 11 11024 1164 61.63 5.59 413.75 0.0137
Tuff 12 11130 1173 55.19 4.96 426.40 0.0123
Tuff 13 11445 1159 51.94 4.54 339.44 0.0122
Tuff 14 11232 1157 48.81 4.35 315.64 0.0115
Tuff 15 11130 1177 50.38 4.53 394.28 0.0118
Table 2: Results of the compression tests of tuff samples.
Compressive tests have been also carried out on clay bricks, since more stable values can e
267
observed for this kind of material as a result of its artificial nature, only the average value fb,m=
24.97 MPa and the corresponding CoV of 0.068 is provided herein for the sake of brevity.
Composite materials
As already mentioned, both GFRP and CFRCM have been considered in the present campaign.
The former one is a widely utilized material, often utilized in structural strengthening due to its fair
performance and lower costs with respect to the carbon fibre reinforced polymers (CFRP). Since
the experimental data currently available in the scientific literature do not cover the adhesion
aspects of GFRP, being usually focused on CFRP, the present campaign has been purposely
devoted to them. The wet-lay up material MAPEI MapeWrap G has been utilized and the main
mechanical properties of the fibres are listed below:
− Density [g/m2]: 900;
− Equivalent thickness [mm]: 0.48;
− Resisting area per unit width [mm2/m] 342.2;
− Tensile strength [MPa] 2560;
− Young modulus (in tension) [GPa] 80.7;
A MapeWrap 31 adhesive has been utilized for obtaining the composite material and all the
relevant properties can be drawn out by the documentation of the producer.
a) mesh texture b) fiber mesh

Figure 1: Pseudo-net reinforcement for Carbon-Fiber Reinforced Cement Matrix (CFRCM).
Moreover a CFRCM material (namely, the X-Mesh C10 M25 by Ruredil whose reinforcing
pseudo-net is represented in Figure 1) has been utilized; it is an innovative mesh-like tissue that can
be applied on the masonry face by means of a mineral mortar. Table 3 and Table 4 report the
values that can be assumed for mechanical characteristics of FRP mesh and mineral mortar as taken
from the technical sheets provided by the producer.
Fiber density [g/m2] 168 Compressive strength [MPa] 38

Nominal thickness [mm] 0.047 Bending strength [MPa] 7.5
Strength (for a width of 1 cm) [N/cm] 1600 Young modulus [MPa] 15000
Table 3: Mesh properties Table 4: Mineral Mortar properties
EXPERIMENTAL DATA
Eighteen specimens (Figure 2) have been tested in pull-out for quantifying the ultimate bearing
capacity of the composite-to-masonry joints and observing its variability as a function of the
mechanical properties of both masonry and composite materials.
268
a) brick masonry b) dimensions c) calcarenite specimens

Figure 2: Tested specimens
Pull-out tests have been carried out in displacement control and displacement in various significant
point have been monitored trough a series of LVDT sensors, along with the resulting load F which
has been measured by a load cell (Figure 3).
Figure 3: Experimental layout for pull-out tests

Masonry Fu s0 su τm
Specimen Composite
element [kN] [mm] [mm] [MPa]
T-CFRCM 01 Calcarenite CFRCM 5.013 - - 0.160
T-CFRCM 02 Calcarenite CFRCM 5.713 0.519 1.298 0.187
T-CFRCM 03 Calcarenite CFRCM 4.438 0.44 0.712 0.140
M-CFRCM 01* Clay Brick CFRCM 4.875 0.394 - 0.179
T-GFRP 01 Calcarenite GFRP 12.600 0.602 1.198 0.402
M-GFRP 01 Clay Brick GFRP 23.450 2.652 2.745 0.860
M-GFRP 02 Clay Brick GFRP 25.313 3.312 3.381 0.966
M-GFRP 03 Clay Brick GFRP - - - -
T-CFRCM 04* Tuff CFRCM 4.988 0.299 0.541 0.166
T- CFRCM 05* Tuff CFRCM 4.638 0.861 1.412 0.149
T- CFRCM 06* Tuff CFRCM 5.700 0.627 1.066 0.190
M- CFRCM 04* Clay Brick CFRCM 5.475 0.698 0.869 0.201
M- CFRCM 05* Clay Brick CFRCM - - - -
M- CFRCM 06* Clay Brick CFRCM 4.913 0.582 0.831 0.176
Table 5: Summary of the experimental results (*failure due to loss of coherence in the composite)
The relevant data of the eighteen specimens and the key experimental results (the ultimate load
Fu, the masonry-to-composite relative displacement at the maximum load s0 and at ultimate su and
the average shear stress throughout the interface τm) have been reported in Table 5.
269
Results in Table 5 briefly describe the behaviour of the tested specimens that generally failed
after loss of adhesion between the composite strengthening and the masonry substrate (Figure 4a)
as often observed even in shear tests or diagonal compression tests carried out on masonry walls
externally strengthened by composite materials for upgrading their lateral strength (Faella et Al.,
2006). To this extent the pull-out tests can be deemed generally representative of the state of stress
arising at the composite-to-brick interface in masonry walls strengthened in shear. Nevertheless, a
different failure mode has been observed for the specimens in which the CFRCM was utilized with
natural tuff stones and clay bricks. In these cases, a premature loss of coherence has been observed
in the composite plate (Figure 4b); this premature failure does not occur in the calcarenite
specimens because its lower mechanical properties (namely, compressive and tensile strength)
result in an adhesion strength lower than the stress level which would lead to the premature failure
of the CFRCM plate.
a) loss of adhesion at the interface b) loss of coherence in the composite layer

Figure 4: Observed failure modes
ANALYSIS OF THE EXPERIMENTAL TESTS
The experimental values of the ultimate load Fu can be now utilized for characterizing the
behaviour of the composite-to-masonry interface. All the results have been utilized for this
purpose, even if those which led to a premature loss of coherence of the composite rather than
classical interface debonding failure, provided a conservative estimation of the interface fracture
energy in mode two GF. Although more refined procedures can be performed for completely
identify the interface relationship of adhesive joints on the bases of the results of pull-out tests, as
described by Faella et Al. (2007), a first estimation of the GF value can be obtained the following
well-known formula derived by the theory of linear fracture mechanics:
Fu = b f 2 G F E f t f , (1)
being Ef the Young modulus of the composite plate, tf and bf its thickness and width, respectively.
The available experimental data in terms fracture energy GF and the corresponding experimental
values of both compressive fmk and tensile fmtm (the former one defined by its characteristic value,
while the latter is considered in terms of mean value) can be even utilized for assessing the formula
provided by the Italian code for deriving the interface fracture energy GF as a function of the
mentioned mechanical properties of the substrate:
G F = c1 f mk f ctm , (2)
being c1=0.015 a constant term. Table 6 reports the data in terms of both the above quantities for
all the specimens which failed in masonry-to-composite debonding. According to equation (2) the
characteristic value of the compressive strength of both bricks and stone have been derived on the
270
bases of the average values and the corresponding coefficient of variation derived by experiments.
Moreover, since no reliable experimental data have been obtained by the few bending tests carried
out on stone and brick specimens, the following approximate relationship has been assumed for the
average tensile strength fmtm:
f mtm = 0.1 ⋅ f mc . (3)
Masonry Composite strengthening
Fu GF
Specimen fmk fmtm bf tf Ef c1
[N] [N/mm]
[MPa] [MPa] [mm] [mm] [N/mm2 ]
T-CFRCM 01 5013 131.0 0.0470 240000 0.0649 0.104
T-CFRCM 02 5713 1.71 0.228 125.0 0.0470 240000 0.0926 0.148
T-CFRCM 03 4438 128.0 0.0470 240000 0.0533 0.085
T-GFRP 01 12600 129.0 0.4800 80700 0.1231 0.197
T-GFRP 02 11425 1.71 0.228 123.0 0.4800 80700 0.1114 0.178
T-GFRP 03 10463 128.0 0.4800 80700 0.0862 0.138
M-GFRP 01 23450 116.0 0.4800 80700 0.5275 0.070
M-GFRP 02 25313 22.19 2.497 116.0 0.4800 80700 0.6146 0.083
M-GFRP 03 - 115.0 0.4800 80700 - -
Table 6: Experimental evaluation of fracture energy GF and c1 factor.
NUMERICAL ANALYSES
The results of the experimental campaign have been utilized for calibrating finite element models
with the final aim of reproducing the experimental behaviour observed on the masonry specimens
tested in pull-out. Linear elastic 2D elements have been adopted for reproducing the behaviour of
FRP, while various assumption have been considered for the masonry element ranging from the
simplest one, considering a completely rigid behaviour, to the most complex one, looking after the
complete non linear response of masonry within the plastic theory. Finally, an intermediate level of
accuracy, yet sufficient for the purposes of the present study, has been considered as a trade-off
between the two above mentioned “extreme” choices and the masonry block has been modelled by
means of 3D elements with linear elastic stress-strain behaviour.
Modelling composite-masonry interface is the key issue in simulating the observed behaviour of
specimens in pull-out tests. In the present study a cohesive law has been introduced for relating
interface (shear) stresses and relative displacements (Figure 5). The numerical analyses primarily
focused on indentifying such a cohesive relationship, looking after the optimal values of the three
parameters defining the general cohesive law in Figure 5, resulting in reproducing the observed
experimental behaviour. Consequently, an inverse identification procedure has been performed for
detecting the optimal values of the parameters of the cohesive relationship resulting in the best
approximation of the observed load-displacement relationship.
Figure 5: General interface cohesive stress-strain law.
271
Figure 6 shows the results obtained for a CFRCM-reinforced masonry specimen, while Figure 7
and Figure 8 deal with the case of GFRP strengthened samples made out of yellow tuff and clay
brick, respectively.
F [ kN ]
τ [ MPa ]
6.0
0.300
Experimental curve
T1-3_CFRCM_mDk
T1-3_CFRCM_mDk
0.200
4.0
0.100
2.0
0.000
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
0.0
0.0 0.5 1.0 1.5 s [ mm ] s f [ mm ]
Figure 6: Inverse identification of the Tuff-CFRCM interface.

F [ kN ]
12.0 τ [ MPa ]
0.600
Experimental curve
T1-3_GFRP_m T1-3_GFRP_m
10.0
0.500
8.0 0.400
6.0 0.300
0.200
4.0
0.100
2.0
0.000
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00
0.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
s [ mm ]
s f [ mm ]
Figure 7: Inverse identification of the Tuff-GFRP interface

F [ kN ]
28.0 τ [ MPa ]
1.500
Experimental curve
24.0 M1-3_GFRP_m M1-3_GFRP_m
20.0
1.000
16.0
12.0
0.500
8.0
4.0
0.000
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
0.0
s [ mm ]
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 s f [ mm ]
Figure 8: Inverse identification of the M-GFRP interface
Finally, Table 7 summarizes the numerical results of the parameters of the cohesive laws
identifying the interface behaviour of the three considered specimens, pointing out the different
order of magnitude derived for fracture energy G as a result of the different nature of the adherents
mechanical properties. Values in table Table 7 are generally larger than those in Table 6 derived
through the experimental results in terms of ultimate load and inverting equation (1). Comparing
the results in terms of G in the mentioned tables points out that bonding lengths considered in the
272
experimental tests is smaller than the complete transfer length depending on the mechanical
properties of adherents and interface.
However, further studies are currently ongoing for deriving general correlations between
fracture energy and those properties.
Model Bm Hm s0 sf fb k1 G
[mm] [mm] [mm] [mm] [MPa] [MPa/mm ] [N/mm ]
T-CFRCM 01-03 128 244 0.186 0.997 0.180 0.970 0.089
T-GFRP 01-03 127 243 0.299 1.719 0.409 1.368 0.351
M-GFRP 01-03 116 225 2.579 2.746 1.129 0.438 1.550
Table 7: Numerical results of the identification procedures for the three considered specimens
CONCLUSIONS
The present paper deals with quantifying the interface strength of composite plates bonded of
cast on masonry bricks. The following conclusions can be drawn out:
- the values of fracture energy GF are deeply influenced by the nature of masonry and composite;
- as expected, the strongest the masonry the greater the value of GF, but, rather, surprisingly, the
lower is the value of the c1 constant which defines fracture energy as a function of the
mechanical properties of masonry;
- the code provision for GF (namely, the value of c1) hugely underestimates the experimental
value and a wider experimental campaign is needed for a more reliable calibration of this
parameters accounting for both the mechanical properties of the constituent materials and their
aleatoric variation;
- preliminary numerical analyses have been presented for identifying the mechanical behaviour
of composite-to-masonry interface taking into account the different properties of both
adherents.
ACKNOWLEDGEMENTS
The experimental activities have been developed within the research of “Laboratories
University Network of Seismic Engineering” - ReLUIS (Line 8) - Executive Project 2005-2008.
References
[1] Aiello M. A., Sciolti S. M., Bond analysis of masonry structures strengthened with CFRP
sheets, Construction and Building Materials, 20, 2005, 90-100.
[2] CNR DT 200: Instructions for Design, Execution and Control of Strengthening Interventions
by Means of Fibre-Reinforced Composites, Italian National Research Council, 2004.
[3] Faella C., Martinelli E., Nigro E., Paciello S. : Shear strength of tuff-masonry walls retrofitted
with CFRCM, Proceedings of the 1st European Conference on Earthquake Engineering and
Seismology, 3-8 September 2006, Geneva (Switzerland), Paper 1437.
[4] Briccoli Bati S., Rovero L., Tonietti U., Adesione fra blocchi in laterizio e rinforzo in CFRP,
ReLUIS Workshop, Salerno (Italy), 12-13 February, 2007.
[5] Campione G., Cucchiara C., La Mendola L., Zingone G. Interface phenomena in masonry
members reinforced with FRP, Proceedings of the European Conference on Earthquake
Engineering, London, 9-13 September 2002, Paper 609;
273
Compositi a matrice cementizia per il rinforzo delle murature:

aderenza con il supporto
Francesco Focacci
e-mail [email protected]
Giovanni Mantegazza
Ruredil S.p.A. San Donato Milanese
[email protected]
Parole chiave: matrice cementizia, aderenza, scorrimento
Sommario
I materiali compositi a matrice polimerica (FRP) sono da tempo utilizzati con successo per il
rinforzo delle strutture di muratura, in particolare come rinforzi di pannelli (rinforzi a taglio nel
piano, a flessione nel piano e fuori dal piano), di archi e volte (modifica o impedimento dei
meccanismi di collasso) e di colonne (confinamento). Negli ultimi anni, come possibile alternativa
agli FRP, sono stati introdotti sul mercato materiali compositi costituiti da reti di fibre immerse in
speciali matrici a base cementizia (Fiber Reinforced Cementitious Matrix, FRCM), spesso
identificati nella letteratura tecnica anche con l’acronimo TMR (Textile Reinforced Mortar). Sia
nel caso degli FRP che nel caso degli FRCM, il trasferimento degli stati tensionali dalle fibre al
supporto (muratura) gioca un ruolo fondamentale sull’efficacia dell’intervento di rinforzo. In
questa nota, relativamente ad un prodotto FRCM con fibre di carbonio, sono presentati i risultati
sperimentali di una campagna di prove per la valutazione delle prestazioni del rinforzo in termini
di aderenza con il supporto. Relativamente al prodotto considerato, il fenomeno dell’aderenza si
manifesta in modo sostanzialmente diverso da quanto accade, in genere, con gli FRP. Infatti, negli
FRCM le fibre di carbonio tendono a scorrere rispetto alla circostante matrice, mentre con gli FRP
non si hanno apprezzabili scorrimenti fibre/matrice e la delaminazione avviene nel primo strato di
muratura. I risultati della sperimentazione presentata sono infine stati utilizzati per la calibrazione
di un legame locale aderenza-scorrimento.
Introduzione
La crisi degli elementi strutturali di muratura rinforzati con materiali compositi incollati sulle
superfici avviene nella grande maggioranza dei casi per la perdita di aderenza tra il rinforzo ed il
supporto. Pertanto, la caratterizzazione dell’aderenza con il supporto è di fondamentale
importanza per la previsione della portanza degli elementi strutturali rinforzati. Relativamente ai
compositi a matrice polimerica (FRP), molte ricerche sono state condotte da diversi autori [1-2].
Inoltre nelle linee guida [3] è suggerito un approccio progettuale per la valutazione dei limiti
dell’aderenza.
Nel caso dei compositi a matrice cementizia (FRCM), più recentemente introdotti sul mercato,
i lavori di ricerca sulle modalità di trasferimento del carico tra fibre e supporto sono meno
frequenti in letteratura [4-6]. Inoltre nel caso delle matrici cementizie, i limiti dell’aderenza sono
dipendenti dalle proprietà di fibre e matrice più di quanto non avvenga nel caso degli FRP
(relativamente ai quali la crisi è spesso condizionata dalla muratura di supporto). Pertanto i
risultati disponibili in letteratura sono difficilmente generalizzabili, almeno sul piano quantitativo.
Nel seguito, relativamente ad un prodotto FRCM commerciale, sono presentati i risultati di
274
1
prove di aderenza e la leggi aderenza-scorrimento determinata sulla base dei risultati di queste.
Materiale di rinforzo
Il materiale composito FRCM considerato nella presente nota è costituito da una rete bilanciata
(stessa sezione di fibre nelle due direzioni ortogonali) di fibre di carbonio (figura 1a). La rete è
costituita da mazzetti di fibre secche posti ad interasse di circa 10 mm; lo spessore nominale della
rete è di 0.047 mm. La rete viene immersa in una matrice a base cementizia durante la fase di
applicazione alla muratura e successivamente ricoperta dalla stessa matrice (figura 1b e c). Le
caratteristiche meccaniche di fibre e matrice dichiarate dal produttore sono riassunte in tabella 1.
(a) (b) (c) Res. a Res. a Dil. di Modulo

Materiale trazione compr. rottura elastico
(N/mm2) (N/mm2) (‰) (GPa)
Fibre 3500 (*) -- 38 240 (*)
Matrice 7.5 (**) 38 -- 15
Figura 1. Materiale composito FRCM considerato. Tabella 1. Caratteristiche dichiarate dal produttore.
(*) relativo allo spessore nominale. (**) per flessione.
Analisi sperimentale
La sperimentazione per la valutazione dell’aderenza tra rinforzo e supporto è stata condotta su
provini costituiti da due pile di mattoni unite, su due facce opposte, da uno strato di rinforzo
FRCM (figura 2). La trazione nel rinforzo è indotta attraverso piastre di acciaio tra le due pile di
mattoni, solidali a barre di acciaio filettate poste in trazione dalla macchina di prova. Sono state
considerate tre diverse lunghezze di ancoraggio del rinforzo (L in figura 2): 110, 230 e 350 mm.
Durante la prova sono stati misurati la forza totale, lo spostamento relativo tra le due pile di
mattoni (spostamenti D1 - D4) e, esclusi i provini con L = 350 mm, gli scorrimenti tra le fibre ed il
supporto all’estremo libero (spostamenti D5, - D8). Sono inoltre state misurate, con estensimetri
elettrici direttamente incollati sulle fibre, le dilatazioni nella mezzeria del provino (dilatazioni ε1
– ε6) e, dipendentemente dalla lunghezza di ancoraggio, in diverse posizioni lungo la zona di
ancoraggio (dilatazioni ε7 – ε14). La parte
L Pmax smax εmax εmaxF sinistra di tabella 2 riassume la geometria
PROVINO
(mm) Strati (kN) (mm) (‰) (‰) dei provini. Ogni provino è identificato da
MS1L110_1 110 1 8.33 0.22 4.67 2.95 una sigla del tipo MSxLy_z in cui x indica
MS1L110_2 110 1 9.04 0.30 4.88 3.21 il numero di strati (sempre 1 nelle prove
MS1L120_3 110 1 7.42 0.21 2.95 2.63 finora effettuate), y indica la lunghezza di
MS1L230_1 230 1 7.71 0.23 6.17 2.74 ancoraggio (L in figura) e z identifica il
MS1L230_2 230 1 6.71 0.24 5.02 2.38
MS1L230_3 230 1 7.97 0.10 -- 2.83
singolo provino nell’ambito di provini
MS1L350_1 350 1 7.61 0.25 2.65 2.70 nominalmente identici.
MS1L350_2 350 1 7.68 0.18 3.29 2.71 Con riferimento allo schema di figura 3,
Tabella 2. Caratteristiche geometriche e principali risultati sotto l’ipotesi di perfetta simmetria dei
relativamente ai provini testati. Pmax: massima forza P provini, i risultati delle prove descritte
misurata; smax: scorrimento sL al carico massimo; εmax: consentono la valutazione sperimentale del
dilatazione media misurata sulle fibre al carico massimo
legame tra la forza P applicata ad un
(media di ε1 - ε6); εmaxF: dilatazione media delle fibre al
carico massimo. estremo del rinforzo ed i conseguenti
scorrimenti all’estremo libero, sL, ed all’estremo caricato, sF, utilizzando le relazioni:
F D1 + D 2 + D3 + D 4 D 5 + D 6 + D 7 + D8
P= sL = sF = (1)
2 8 4
275
2
Lp Lp
D2
ε3
Faccia 1
250 mm
F F
ε2
D5 ε11 ε7 ε9 ε13 D6
ε1
D1
D1 - D2
Faccia 1
ε11 ε7 ε1 – ε3 ε9 ε13
D5 D6
140 140
120 mm
F F
ε11 - ε14 ε7 - ε10 ε1 - ε6
D7 ε12 ε8 ε4 – ε6 ε10 ε14 D8 L =350 mm

Faccia 2 140
D3 – D4
ε7 - ε10 ε1 - ε6
L L
D3 L =230 mm
ε4 ε1 - ε6
Faccia 2
F F
ε5
D7 ε12 ε8 ε10 ε14 D8 L =110 mm
ε6 Posizione degli estensimetri al
variare di L
D4
Figura 2. Geometria dei provini.
L (D1+D2+D3+D4)/4 L L
P = F/2
F F
F
sL = s(L) sL = s(L) P = F/2

sF = s(0) sF = s(0) sF = s(0) sL = s(L)
0 x 0 x
Figura 3. Forza e scorrimenti agli estremi.

In tutti i provini testati si è registrato, all’aumentare della forza applicata, un progressivo
incremento degli scorrimenti delle fibre rispetto alla circostante matrice cementizia che è rimasta
perfettamente aderente al supporto, fino alla rottura del provino. La crisi dei provini è pertanto
avvenuta per delaminazione sulla superficie di contatto tra fibre e matrice (figura 4).
276
3
MS1L110_2 MS1L350_1
MS1L230_1
Figura 4. Modalità di crisi dei provini (scorrimento delle fibre).
Nella figura 5 sono tracciate le curve sperimentali P-sL e P-sF ottenute applicando le (1) ai
risultati sperimentali (nella figura 5(b) sono considerati solo gli scorrimenti dell’estremo caricato,
fino alla forza massima). Nella figura 6 sono rappresentate le dilatazioni misurate sulle fibre.
P (kN) ε max F =
P εmaxF (‰) P (kN) εmaxF (‰)
Ef Af 3.54 L = 110 mm, sL 3.54
10 10
L = 110 mm, sL L = 230 mm, sL
L = 110 mm, sF L = 350 mm, sL
8 L = 230 mm, sL 2.84 8 2.84
L = 230 mm, sF
L = 350 mm, sL 2.13 2.13
6 6
EfAf (b)
4 1.42 4 L 1.42
P
F
2 0.71 2 P 0.71
(a)
sF sL
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 sL, sF (mm) 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 sL (mm)
Figura 5. Forza - scorrimenti sperimentali.
Per ogni lunghezza di ancoraggio adottata è infine stata determinata la media delle forze massime
Pmax (forze di completa delaminazione) relative ai provini testati e la media dei corrispondenti
scorrimenti smax. Questi risultati sono riassunti, in funzione della lunghezza di ancoraggio, in
figura 7.
I risultati sperimentali presentati consentono le seguenti osservazioni:
1. la sperimentazione ha fornito risultati sufficientemente ripetibili;
2. la massima forza, Pmax, trasferibile per aderenza è sostanzialmente indipendente dalla
lunghezza di ancoraggio L nell’intervallo considerato (110 – 350 mm), pertanto può affermarsi
che la lunghezza di ancoraggio efficace è inferiore a 110 mm;
3. anche lo scorrimento dell’estremo libero al carico massimo è sostanzialmente indipendente
dalla lunghezza di ancoraggio L;
4. nella maggior parte dei casi il primo scorrimento dell’estremo libero avviene al carico
massimo, a conferma del fatto che le lunghezze di ancoraggio adottate sono superiori alla
lunghezza efficace;
5. le dilatazioni medie, εmaxF, delle fibre al carico massimo, ottenute dividendo la forza di
delaminazione per la sezione delle fibre sono (tranne che per un provino) nettamente superiori
ai valori misurati con gli estensimetri elettrici. Questo conferma che la dilatazione delle fibre
non è uniforme nei mazzetti ma è massima per le fibre a diretto contatto con la matrice [7].
277
4
P (kN) L = 110 mm smax (mm)

10 L = 230 mm
0.2
L = 350 mm
8 0.1
L (mm)
6 0
0 100 200 300 400
L L
Pmax (kN)
4 P = F/2 εmax
8
F F 6
2 4
εmax
εmax (‰) L (mm)
2
0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 100 200 300 400
Figura 6. Forza – dilatazioni misurate. Figura 7. Forza di delaminazione e corrispondente
scorrimento al variare di L.
Legge locale aderneza-scorrimento
L’aderenza al supporto di un rinforzo esterno è analiticamente caratterizzata da un legame
locale aderenza-scorrimento, τ = τ(s), che associa allo scorrimento relativo, s, tra rinforzo e
supporto in un punto dell’interfaccia la conseguente tensione tangenziale τ di interfaccia nel punto.
I risultati sperimentali presentati sono stati utilizzati per la valutazione della legge locale aderenza-
scorrimento relativa al materiale FRCM testato. Detto legame, vista la modalità di crisi descritta al
paragrafo precedente (graduale sfilamento delle fibre dalla matrice), è relativo alla superficie di
interfaccia tra fibre e matrice e non, come consueto per gli FRP, alla superficie di interfaccia tra
rinforzo (fibre e matrice) e supporto o, più frequentemente, alla superficie di delaminazione situata
all’interno del supporto. La conoscenza del legame aderenza-scorrimento consente la previsione
analitica delle relazioni P = P(sL) e P = P(sF). Con riferimento alla figura 3, si può infatti
dimostrare che finché lo scorrimento all’estremo libero è nullo, si ha:
L s
P(s L ) = ⋅ τ(ξ )dξ
2p f
sF = 0
Ef Af ∫ (2)
0
essendo pf la larghezza della superficie di interfaccia, Ef il modulo elastico del rinforzo ed Af la
sezione di fibre nel rinforzo. Quando invece si hanno scorrimenti non nulli dell’estremo libero, per
ogni scorrimento sF dell’estremo libero può risolversi il problema differenziale:
d 2s s(0) = s F ;
ds
= ε(0 ) = 0
τ(s )
pf
= (3)
dx 2 Ef Af dx x =0
in cui la condizione al contorno è relativa all’estremo libero (in cui si pone l’origine del sistema di
riferimento, figura 3). In questo modo, trovata la soluzione s(x) che descrive gli scorrimenti nel
tratto ancorato di lunghezza L, ad ogni scorrimento dell’estremo libero sF possono associarsi la
forza applicata all’estremo caricato e lo scorrimento sL di detto estremo, secondo lo schema:
⎧s L = s(L )
⎪
sF → → s(x ) →
soluzione del
⎨ ds (4)
problema (3) ⎪P = E f A f dx
⎩ x =L
Nel caso degli FRP, visto che la crisi dell’aderenza coinvolge la superficie di interfaccia
rinforzo/muratura oppure una superficie circa parallela a quella di interfaccia e situata nella
muratura di supporto, la larghezza pf della superficie di interfaccia si pone pari alla larghezza bf
278
5
del rinforzo. Nel caso in esame, la superficie di interfaccia sulla quale avviene la crisi è la
superficie di contatto fibre/matrice. Pare quindi in questo caso ragionevole assumere pf pari al
doppio della larghezza del rinforzo: pf = 2bf. Questa scelta è comunque convenzionale, in quanto
la superficie di contatto fibre/matrice è effettivamente inferiore.
Nota la legge locale τ = τ(s) può definirsi l’energia di frattura Gf dell’interfaccia ed in funzione
di questa, considerando la (2), può determinarsi la massima forza Pu trasferibile per aderenza tra
rinforzo e supporto:
+∞
2p f
Gf = ∫ τ(ξ)dξ Pu =
Ef Af
⋅ Gf (5)
0
Naturalmente per il raggiungimento di questa forza è necessaria almeno una certa lunghezza di
ancoraggio L (eventualmente infinita), dipendente dalla forma del legame aderenza-scorrimento,
detta lunghezza di ancoraggio efficace, Leff.
Per determinare il legame aderenza scorrimento, sono state considerate diverse possibili
equazioni τ = τ(s), dipendenti da alcuni parametri incogniti. Per ogni equazione sono stati
determinati detti parametri in modo da minimizzare la distanza tra le previsioni P(sL) e P(sF) date
dalle (2) e (3) ed i risultati sperimentali (è stato utilizzato il criterio dei minimi quadrati). Tra
quelle considerate, hanno fornito un buon accordo con i risultati sperimentali le equazioni:
⎧ τ m − τ0
⎪τ 0 + ⋅ s se 0 ≤ s ≤ s m
⎧ ⎛ ⎞ ⎪ sm
⎪⎪⎡τ + A ⋅ ⎛⎜ e − αs − e −βs ⎞⎟⎤ ⋅ ⎜1 − s ⎟ se 0 ≤ s ≤ s
()
τ s = ⎨⎣ ⎢ 0
⎝ ⎥
⎠⎦ ⎜ s 0 ⎟
⎝ ⎠
0 (a) τ s = ⎪⎪τ − τ ⋅ s −s m se s ≤ s ≤ s (b)
() ⎨ m m m 0
(6)
⎪ ⎪ s0 − τm
⎪⎩0 se s > s 0 ⎪0 se s > s 0
⎪
⎪⎩
in cui i parametri da determinare per confronto con i risultati sperimentali sono: τ0, A, α, β ed s0
per la (6a) e τ0, τm, sm ed s0 per la (6b). In figura 8 sono tracciate per alcuni provini i risultati
sperimentali le curve ottenute con le due leggi (6) con i parametri che ottimizzano l’accordo con i
risultati sperimentali.
τ (MPa) τ (MPa) τ (MPa)
0.4 τ = τ(s) Eq. (a) 0.4 τ = τ(s) Eq. (a) 0.4 τ = τ(s) Eq. (a)
τ = τ(s) Eq. (b) τ = τ(s) Eq. (b) τ = τ(s) Eq. (b)
s (mm) s (mm) s (mm)
0 0 0
0 0.2 0 0.2 0 0.2
P (kN) P (kN) P (kN)

MS1L110 1 MS1L230 1 MS1L350_2
8 8 8
6 6 6
4 4 4
2 sL, sF (mm) 2 sL, sF (mm) 2 sL, sF (mm)

0 0 0
0 0.1 0.2 0 0.2 0.4 0 0.4 0.8
Eq. (a) sL Eq. (a) sF Eq. (b) sL Eq. (b) sF Sperim.
Figura 8. Leggi τ = τ(s) trovate utilizzando i risultati di alcuni provini.
Nelle figure 9 e 10 sono tracciate tutte le leggi τ = τ(s) dei tipi (6), trovate ottimizzando l’accordo
279
6
tra le previsioni analitiche ed i risultati sperimentali dei singoli provini. Infine, per determinare
un’unica legge che descrivesse mediamente i risultati sperimentali, sono state mediate le ordinate
delle leggi τ = τ(s) delle figure 9 e 10 e sono stati determinati i parametri delle leggi (6a) e (6b)
che meglio approssimano le medie trovate (figura 11).
τ(s) (N/mm2) τ(s) (N/mm2)
L = 110 mm L = 110 mm
0.6 L = 230 mm 0.6 L = 230 mm
L = 350 mm L = 350 mm
Media Media
0.4 0.4
0.2 0.2
s (mm) s (mm)
0 0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
Figura 9. Leggi τ = τ(s) determinate in accordo con la Figura 10. Leggi τ = τ(s) determinate in accordo con
(6a) per i provini testati e relativa media. la (6b) per i provini testati e relativa media.
La figura 12 riassume le curve N(sL) ed N(sF) τ(s) (N/mm2) Media (6 a), fig. 9
conseguenti alle leggi τ = τ(s) di figura 11, a legge (6 a)
confronto con i risultati sperimentali. In detta 0.35
α = 67.49 β = -1.46
figura le curve sperimentali sono tracciate fino 0.30 A = 0.22 s0 = 0.37
τ0 = 0.38
allo scorrimento corrispondente al carico 0.25
massimo, in quanto un confronto tra le curve Media (6 b), fig. 10
0.20 legge (6 b)
sperimentali ed analitiche non ha senso per
0.15 τ0 = 0.37 τm = 0.13
scorrimenti superiori, essendo le prove sm = 0.028 s0 = 0.302
condotte controllando lo scorrimento 0.10
all'estremo caricato e le curve teoriche 0.05 s (mm)
costruite simulando una prova in controllo di 0
spostamento dell’estremo libero. La figura 13 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
riporta, infine, la dipendenza della forza di Figura 11. Leggi medie τ = τ(s) in accordo con le (6a) e
(6b) e relativi parametri (Newton, mm).
P (kN) 6(a) L = 110 mm, sL

6(a) L = 110 mm, sF
8
6(a) L = 230 mm, sL
6 6(a) L = 230 mm, sF
6(a) L = 350 mm, sL
4 L 6(a) L = 350 mm, sF
P
F Sperim. L = 110 mm, sL
2 Sperim. L = 230 mm, sL
P Sperim. L = 350 mm, sL
sF sL
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 sL, sF (mm)
Figura 12. Curve N(sL) ed N(sF): risultati sperimentali ed analitici conseguenti alla legge (6a) con i parametri di figura 11.
delaminazione dalla lunghezza di ancoraggio conseguente all’assunzione delle leggi τ = τ(s) di

280
7
figura 11, a confronto con i risultati sperimentali. Si osserva una buona corrispondenza in termini
di massima forza, mentre gli scorrimenti corrispondenti vengono sovrastimati.
Conclusioni
Relativamente ad un materiale FRCM dedicato al rinforzo delle murature, la sperimentazione
presentata ha consentito di individuare il meccanismo di delaminazine, essenzialmente consistente
nella graduale perdita di aderenza tra fibre e matrice cementizie, mentre quest’ultima rimane
perfettamente aderente al supporto. Le dilatazioni di delaminazione sono state misurate tra il 2.7‰
ed il 3‰. La lunghezza di trasferimento efficace risulta dell’ordine di grandezza dei 100 mm.
La sperimentazione ha inoltre consentito una prima
smax (mm) valutazione del legame locale aderenza-scorrimento
0.2 che risulta essere sempre decrescente, per
raggiungere la tensione tangenziale nulla per
0.1 scorrimenti dell’ordine di 0.3-0.4 mm.
L (mm)
Ulteriore sperimentazione è necessaria, per
0
0 100 200 300 400 confermare i risultati ottenuti, ed in modo
particolare per studiare il comportamento quando
Pmax (kN) sono applicati più strati di rinforzo e per valutare le
8
6
prestazioni del rinforzo nei confronti della
Legge 6(a)
4 Legge 6(b) delaminazione intermedia.
2 Sperim. L (mm)
0
0 100 200 300 400
Figura 13. Dipendenza di Pmax e smax da L.
Ringraziamenti
Gli autori ringraziano la Ruredil S.p.A. di San Donato Milanese per avere fornito il materiale
di rinforzo ed il sig. Mario Celebrin del LabSCO dello IUAV di Venezia, per l’esecuzione delle
prove.
Bibliografia
[1] Atti del primo convegno nazionale Meccanica delle murature rinforzate con FRP, Venezia, 7-
8 dicembre 2000, Ed. Libreria Cortina, Padova.
[2] Atti del secondo convegno nazionale Meccanica delle murature rinforzate con FRP, Venezia,
6-8 dicembre 2004, Ed. Libreria Cortina, Padova.
[3] CNR: DT200/2004 Istruzioni per la Progettazione, l’Esecuzione ed il Controllo di Interventi
di Consolidamento Statico mediante l’utilizzo di Compositi Fibrorinforzati, 2004.
[4] Faella D, Martinelli E, Nigro E, Paciello S, Tuff masonry walls strengthened with a new kind
of CFRP sheet: Experimental tests and analysis, Proceedings 13th World Conference on
Earthquake Engineering Vancouver, B.C., Canada August 1-6, 2004.
[5] Prota A, MarcariG, Fabbrocino G, Manfredi G, Aldea C, Experimental In-Plane Behavior of
Tuff Masonry Strengthened with Cementitious Matrix–Grid Composites, Journal of
Composites for Construction 10(3), 2006, 223-233.
Materials, Journal of Composites for Construction 11(1), 2007, 33-41.
[7] Banholzer B, Brockmann T, Brameshuber W, Material bonding characteristics for
dimensioning and modelling of textile reinforced concrete (TRC) elements, Materials and
Structures 39, 2006, 749-763.
281
8
Stati Limite Ultimi lato muratura: modellazione della rottura di

strutture murarie armate in composito
Paolo Foraboschi
Università IUAV di Venezia – [email protected]
Parole chiave: muratura, compositi, portanza.
INTRODUZIONE: FORMA DEI MECCANISMI NELLE STRUTTURE MURARIE

Due sono i tipi di meccanismo in cui una struttura in muratura (inteso: in condizioni naturali) o in
muratura armata (in particolare, con armatura in FRP) può convertirsi: rotazionale e traslazionale.
Un meccanismo rotazionale consiste in un sistema articolato composto da blocchi rigidi mu-
tuamente incernierati da perni. Un perno si forma sul contorno della sezione muraria. Nelle volte, i
perni si formano sul contorno delle sezioni trasversali. Nelle strutture verticali, i perni si formano
sul contorno delle sezioni trasversali e/o longitudinali (quindi il sistema articolato scompone la
struttura muraria in elementi verticali di sezione trasversale ridotta rispetto a quella iniziale).
Un perno costituisce una cerniera attorno alla quale due blocchi contigui possono ruotare rela-
tivamente (Fig. 1). La cerniera dei meccanismi murari è però diversa dalla cerniera della statica: la
prima è collocata sul contorno murario (o meglio, in prossimità del contorno), mentre la seconda è
collocata sull’asse; inoltre la prima è unilaterale (può solo aprirsi relativamente, ma non chiudersi),
mentre la seconda è bilaterale. La cerniera dei meccanismi murari è pure diversa dalla cerniera
dell’analisi limite di C.A. e acciaio: la prima è un perno, mentre la seconda una cerniera plastica.
I meccanismi rotazionali possono essere analizzati applicando il Principio dei Lavori Virtuali
(PLV): la struttura porta il carico se e solo se il LV  0 per tutte le forme di meccanismo cinemati-
camente ammissibili. Alternativamente, i meccanismi rotazionali possono essere analizzati con la
Curva delle Pressioni (CdP): la struttura porta il carico se e solo se esiste una CdP contenuta nello
spessore della struttura muraria (il terzo medio non ha alcun significato in relazione alla CdP).
Quanto sopra spiega, tra l’altro, perché gli schemi propri della statica siano fuorvianti nella a-
nalisi delle murature: i vincoli (incastro, carrello, pattino ossia bi-pendolo) e le aste senza spessore
non permettono di simulare il comportamento meccanico delle strutture di muratura.
Un meccanismo traslazionale consiste in compagini che scorrono relativamente per un’azione
interna uscente dal cono d’attrito di un’aliquota superiore alla resistenza per coesione. I meccani-
smi traslazionali possono essere analizzati con il PLV, aggiungendo il LV della forza resistente per
coesione. Al contrario, una CdP interna al cono d’attrito additivato della coesione rappresenta una
condizione necessaria ma non sufficiente per la portanza. Siccome lo scorrimento ha origine locale
e non globale, in pratica conviene però trattarlo come crisi sezionale anziché come meccanismo.
Occorre precisare se l’analisi di meccanismo debba impostare gli equilibri delle forze sulla
configurazione spostata (deformata), oppure se possa impostarli sulla indeformata. Strutture verti-
cali prevalentemente compresse e volte sottili molto ribassate: sulla spostata. Volte (eccetto il caso
predetto) e strutture verticali prevalentemente inflesse: sulla indeformata.
GERARCHIA DELLE RESISTENZE NELLE MURATURE NON-ARMATE

La crisi di portanza consiste nella conversione della muratura in un sistema labile. La portanza di
una muratura consiste quindi nel carico equilibrato dal più debole dei meccanismi cinematicamen-
te ammissibile. Nelle murature, dunque, la gerarchia delle resistenze presenta i meccanismi al li-
vello inferiore. Più nello specifico, la capacità standard e sismica di una volta in muratura è dettata
da un meccanismo rotazionale. La capacità standard di una struttura verticale è dettata da un mec-
282
canismo rotazionale; la capacità sismica, da un meccanismo rotazionale o traslazionale.

Murature per le quali lo schiacciamento stia a un livello gerarchico inferiore al meccanismo
sono solo quelle la cui sezione trasversale ha area piccola e la cui apparecchiatura è di modesta
qualità (poco tessuta e con malta debole) oppure è a sacco con riempimento debole (e con cortine
esterne sottili e scollegate). Trattasi però di casi infrequenti. Ciò non significa che la resistenza a
compressione non influenza la portanza di una muratura; la influenza, ma solo indirettamente: ar-
retrando più o meno il perno della rotazione rispetto al bordo.
Volte ove il meccanismo traslazionale stia a un livello gerarchico inferiore al meccanismo ro-
tazionale sono improbabili. Un taglio tale da uscire dal cono d’attrito comporta un grande angolo
tra la CdP e l’asse della struttura; e tale CdP non può essere contenuta nello spessore della muratu-
ra. Vale a dire, il carico che innescherebbe il meccanismo traslazionale ha già attivato, a un livello
inferiore, un meccanismo rotazionale. Il discorso è estendibile alle strutture murarie verticali non
tozze assoggettate ad azioni standard. Totalmente diverso è il discorso per le azioni sismiche.
Fig. 1. Cerniera della muratura (mezzo non-resistente a tra-
zione non-armato): perno unilaterale al contorno
MURATURE: COINCIDENZA TRA MECCANICA E GEOMETRIA

Siccome la portanza è dettata dai meccanismi ed è governata dai volumi e baricentri delle masse
permanenti e dalle stese dei carichi accidentali, la meccanica delle murature coincide con la geo-
metria della costruzione. La portanza di una struttura muraria è quindi limitata da rapporti geome-
trici (in un arco di forma data o in un paramento, esiste uno spessore limite rispetto alla luce). Inol-
tre, tali limiti dipendono dalla stesa dei carichi, ma non dipendono sostanzialmente dal livello dei
carichi (un peso sul cervello di una cupola, se questa è emisferica aumenta lo spessore limite rap-
portato alla luce; se è ogivale, lo diminuisce). Tali leggi geometriche possono essere ricavate teori-
camente (con il PLV o con la CdP); ma possono anche essere ricavate direttamente sul campo,
empiricamente; inoltre sono direttamente tramandabili, trattandosi di rapporti geometrici.
La storia delle costruzioni è l’effetto di quanto sopra. I costruttori del passato generalmente
procedevano per similitudine con l’esistente: riproducevano il costruito nei rapporti geometrici e
nelle stese dei carichi. Ogni tanto, qualche costruttore ardito realizzava invece un’opera che non
replicava l’esistente, anche avvalendosi di conoscenze empiriche acquisite sul campo (incluso i
fallimenti). Se l’innovazione sopravviveva al varo e garantiva il servizio, il prototipo si configura-
va come un nuovo modello, che veniva reiterato sia alla stessa scala sia su scale diverse.
Del resto, la Scienza delle Costruzioni ha ricevuto il massimo incentivo solo dopo l’avvento
dell’acciaio da carpenteria e del C.A. . Le strutture costituite da questi materiali, infatti, non se-
guono solo leggi geometriche e la loro meccanica non può essere acquisita solo sul campo.
Nonostante la sicurezza strutturale sia governata solo dalla geometria della costruzione, ovvia-
mente una lunga vita di servizio di una muratura non giustifica automaticamente la sua sicurezza.
Intanto, la muratura può essere sì giunta ai giorni nostri, ma con uno stato di servizio assai prossi-
mo allo stato limite ultimo; inoltre, l’uso moderno può implicare modifiche di geometria e di cari-
co, che possono renderla insicura. Molto meno influente è invece il degrado della muratura.
MURATURE CON ARMATURA INCOLLATA ESTERNAMENTE

Un’armatura in composito incollata su un contorno murario: (1) impedisce la rotazione relativa di
due blocchi contigui facendo perno su una cerniera situata sul contorno opposto al contorno sul
quale il composito è incollato (Figg. 2 e 3); inoltre (2) impedisce la traslazione relativa di due
compagini contigue con scorrimento su una superficie non-ortogonale all’armatura in composito.
283
Fig. 2. Due blocchi infinitamente resistenti

(campitura punteggiata) sono uniti da un
giunto unilaterale (contorno chiaro e campi-
tura diagonale). La forza normale e il mo-
mento applicati sulle facce terminali dei Destra: il giunto viene cucito incollando esterna-
Sinistra: tali azioni esterne determinano la mente un’armatura. In condizione armata, la fes-
rotazione dei blocchi attorno al giunto (mec- blocchi hanno risultante applicata lungo sura si apre, innescando una rotazione; ma poi i
canismo rotazionale). l’asse tratto-punto (superiore).
due blocchi trovano l’equilibrio dilatando
l’armatura. Il tratto scuro dell’armatura trasmette
la risultante di trazione; i due tratti più chiari
forniscono l’ancoraggio dell’armatura al supporto
strutturale.
armatura
 ║
Figura 3. L’armatura (linea curva forte) incollata su
un contorno curvo trasmette alla muratura, oltre alle
 ║ cucenti, anche tensioni  , di trazione (intrados-
┴
║ so) ovvero di compressione (estradosso).
armatura
Per il progetto e la verifica della muratura armata, quanto segue deve essere tenuto presente.
(a) L’armatura in FRP viene progettata per dilatazione del 2  6 ‰ . La muratura si fessura a dila-
tazioni < 0.15 ‰. All’atto della fessurazione, quindi, l’armatura è pressoché inerte. In una muratu-
ra armata (idem per il cls), dunque, le fessure si formano come se la struttura fosse non-armata.
(b) Si consideri la stessa struttura muraria in condizione, rispettivamente, (1) armata in modo che
almeno i meccanismi più deboli siano interdetti e (2) non-armata. Si consideri un moltiplicatore
dei carichi superiore al moltiplicatore che innesca la fessurazione ma inferiore al moltiplicatore
che converte la struttura non-armata in un meccanismo. Si può facilmente dimostrare che le azioni
interne prodotte da tale moltiplicatore sono pressoché le medesime nelle due strutture; in particola-
re, le forze di trazione nelle armature sono trascurabili (si tenga presente che, quando la CdP è in-
terna allo spessore, la deformata è esigua; e che la rigidità assiale dei nastri di FRP è piccola).
(c) Si consideri un moltiplicatore dei carichi inferiore al carico ultimo, ma superiore al carico cui
corrisponde la conversione della struttura non-armata in un meccanismo. L’equilibrio impone alla
struttura armata di cui al punto (b) di esibire una CdP con tratti esterni allo spessore. Un profilo
tensionale di sole compressioni sulla sezione trasversale non può generare uno sforzo normale di-
sassato più di metà spessore; un disassamento maggiore di metà spessore richiede anche  di tra-
zione. Tensioni di trazione sono quindi indispensabili. Conseguentemente, la struttura deve esibire
una deformata cui corrispondano rotazioni relative dei cigli fessurativi, cui a loro volta corrispon-
dano risultanti di trazione di livello tale da equilibrare i meccanismi che il carico ha il potere di
produrre nella struttura non-armata. In conclusione, gli sforzi di trazione nell’armatura esterna so-
no considerevoli solo ai carichi superiori al carico di meccanismo della stessa struttura non-armata.
(d) Evidenze sperimentali e sviluppi teorici provano che la seguente assunzione è tecnicamente
lecita. La risultante di compressione, C, prodotta dalle tensioni trasmesse dalla sezione muraria
dista S/6 dal lembo compresso, essendo S lo spessore della sezione muraria.
(e) L’armatura esterna che lavora scambia tensioni tangenziali (║) con il contorno di incollaggio.
Le ║, da un lato mettono in trazione l’armatura, dall’altro interdicono la rotazione relativa dei ci-
gli di quella fessura che ha messo in azione l’armatura stessa (Fig. 3).
(f) L’armatura esterna su un contorno curvo comporta, conseguentemente allo scambio di ║, an-
che uno scambio di tensioni normali radiali (┴) con il contorno murario d’incollaggio. Essendo
l’armatura curva (tale è il contorno d’incollaggio), difatti, le ║ non sono equilibrate nella direzio-
ne radiale, e l’equilibrio è instaurato dalle predette ┴ radiali. Le ┴ ricevute dalla muratura sono
284
di compressione, se il rinforzo è estradossale; di trazione, se il rinforzo è intradossale (Fig. 3). Tali

┴ , quando sono di trazione per la muratura, impegnano fortemente lo strato corticale. In prima
approssimazione, un’armatura che trasmette la risultante di trazione T produce:
T (1)
 
λF
dove  = raggio di curvatura del supporto strutturale ed F = larghezza dell’armatura.
Nelle strutture armate esternamente conviene applicare lo sforzo normale N (per unità di lar-
ghezza [FL-1]) sul lembo sezionale anziché sul baricentro. Dei due lembi, conviene riferirsi al lem-
bo compresso. Sia M’ il momento flettente calcolato secondo la predetta assunzione (i.e., N sul
lembo compresso), anche questo per unità di larghezza della struttura [FLL-1  F]. Si ha:
1.2  M ' N
1.2  M ' N 
(2) → 6 (3)
T     S
S 6  F
dove  denota il numero di armature per unità di larghezza della struttura, [numero puro].
Il limite che ┴ non deve sorpassare è la resistenza a trazione del mattone ovvero della pietra;
non la resistenza a trazione della malta e nemmeno della muratura nel suo complesso. Trattasi di
un punto essenziale per la tecnica in sé, poiché quella è ben maggiore e più certa di queste.
(g) Le ║ e le ┴ tendono a distaccare l’armatura esterna, dal supporto. La gerarchia delle resisten-
ze colloca l’incollaggio intradossale curvo al livello inferiore e l’incollaggio estradossale curvo a
un livello superiore. Anche l’incollaggio intradossale curvo, comunque, garantisce in genere
un’adeguata resistenza, purché le teste murarie non siano più di due (S < 25 ÷ 30 cm).
Anche le murature armate possono essere analizzate applicando il PLV o la CdP, purché consi-
derando l’effetto cucente dell’armatura, così come indicato nei due punti seguenti.
(1°) Ai fini dell’applicazione del PLV, l’armatura riduce il novero dei meccanismi staticamente
ammissibili alle sole forme aventi le cerniere piazzate su contorni opposti a contorni non-armati. Il
PLV può allora essere usato così come per le murature non-armate, però applicandolo solo ai mec-
canismi staticamente ammissibili, oltre che cinematicamente (Fig. 4a).
(b) L’armatura (linea forte estradossa-

le) consente la fuoriuscita della CdP dal
contorno opposto al contorno armato. Il
carico in figura non può innescare
alcun meccanismo a imposte fisse. (c)
L’armatura, consentendo alla CdP il
debordo attorno alla chiave, interdice
armatura
qualsiasi meccanismo: a imposte fisse e
b di FRP a imposte che si aprono (la CdP deve
a
essere interna anche ai piedritti).
Figura 4. (a) L’armatura innalza drasti-

camente il LV dei meccanismi con cer-
niere di fronte ai rinforzi (morsetto =
cerniere inibita). Il meccanismo raffigu- c
rato si innesca quindi a un livello di
carico superiore al livello che determina
la rottura di uno dei materiali.
(2°) Ai fini dell’applicazione della CdP, l’armatura origina una risultante di trazione cui consegue
un momento che tende i contorni armati. Conseguentemente, l’armatura consente una eccentricità
dello sforzo normale maggiore di metà spessore dal lato opposto al contorno armato. La CdP può
allora essere usata così come per le murature non-armate, però richiedendone — ai fini della por-
tanza — il contenimento solo entro i contorni opposti ai contorni non-armati, ma lasciandola libera
di debordare dai contorni opposti ai contorni armati (Figg. 4b-c).
285
Alla luce dei due punti sopra riportati, l’armatura esterna può essere vista, alternativamente ma
equivalentemente, come (1°) un sistema atto a interdire talune cerniere o tutte le cerniere (Fig. 5a),
(2°) ovvero come un sistema atto ad aumentare idealmente lo spessore murario (Fig. 5b).
Figura 5. (a) Una muratura può essere schematizza-

ta piazzando una stesa di cerniere sui contorni op-
posti ai contorni non armati. La geometria e il cari-
co decretano se le cerniere si aprono e quali si a-
prono. (b) La muratura (campitura punteggiata)
armata (linea forte all’intradosso) equivale a una
muratura non-armata con spessore maggiore (a
parità di peso), dove l’extra-spessore (campitura b
a diagonale, più chiara) ingloba la CdP.
Tra interdire una parte dei meccanismi e interdirli tutti, gli oneri differiscono di poco. Perciò, la
prassi tende a disporre le armature così da interdire tutti i meccanismi, e non solo i meccanismi più
deboli. A questo proposito, il progetto deve basarsi sui seguenti tre punti.
a b c d e
Fig. 6. (a), (b), (c). Meccanismi a imposte fisse (frecce a linea solida / tratteggio = carico sollecitante / totale).
(d), (e) Meccanismi a imposte che si spostano (frecce a linea solida / in tratteggio = carico totale / resistente).
I. I meccanismi rotazionali delle volte si suddividono nelle forme a imposte fisse (Figg. 6a-b-c) e
nelle forme a imposte che traslano (Figg. 6d-e). Le forme da interdire mediante l’armatura sono
quindi 5 (4 sul piano dei fatti, poiché la forma 6e è meno significativa ai fini degli SLU).
II. Nelle forme a imposte fisse, le cerniere si alternano estradosso – intradosso, come dimostrabile
costruendo un quadrilatero articolato con i vertici su 4 cerniere consecutive.
Una striscia di FRP incollata sull’intero arco di intradosso (Fig. 7a) interdice tutti i meccanismi
rotazionali a imposte fisse; lo stesso, una striscia di composito incollata sull’intero arco di estra-
dosso (Fig. 7b). S’intende che occorrerà piazzare una serie di strisce, a un passo opportuno lungo
la larghezza. Tale passo è dettato dagli SLU lato materiali.
armatura
morsetto
Fig. 7. Una striscia di composito su un
intero arco di direttrice impedisce i mec-
armatura
canismi a imposte fisse. Fessure punteg- morsetti
giate: cigli fessurativi che non ruotano
liberamente. Morsetto: cerniera inibita.
a b
III. Si dimostra che una striscia di composito incollata sull’intero arco di intradosso interdice la
forma a imposte che si aprono (Fig. 8a). Al contrario, una striscia di composito incollata sull’intero
arco di estradosso non interdice la forma a imposte che si aprono (Fig. 8b); tuttavia riduce la mi-
nima spinta all’imposta necessaria affinché la volta non si apra.
286
Sintesi dei tre punti precedenti. Volte su piedritti massicci ovvero con catena all’imposta: i
meccanismi possono essere interdetti incollando una serie di strisce, a un’opportuna spaziatura, o
sull’arco di intradosso oppure sull’arco di estradosso. La scelta tra intradosso ed estradosso è detta-
ta quindi dalla situazione contingente, ma non dalla meccanica della volta. Volte che, sotto la
combinazione di carico relativa allo SLU, causano l’apertura delle imposte: i meccanismi possono
essere interdetti incollando una serie di strisce sull’arco di intradosso, secondo una opportuna spa-
ziatura. Il passo delle strisce è dettato dagli SLU dei materiali.
Fig. 8. L’armatura intradossale, a

differenza dell’armatura estradossa-
le, impedisce la formazione della
cerniera estradossale in chiave.
L’armatura intradossale equivale
quindi a un morsetto in chiave del sì sì
no no meccanismo 6d.
b
a
GERARCHIA DELLE RESISTENZE DELLE MURATURE ARMATE

Si considera una muratura armata in modo tale che tutti i meccanismi rotazionali siano interdetti.
La portanza di tale struttura è dettata dalla crisi dei materiali. La crisi dei materiali può essere lato
muratura oppure lato armatura. Il lato armatura si compone di due diversi modi di rottura: I- a tra-
zione dell’FRP; II- per crisi dell’incollaggio. Il secondo modo di rottura riguarda gli incollaggi a-
vulsi dalla regola dell’arte; come tale non interessa; o meglio deve essere scongiurato in fase di
applicazione. La rottura a trazione dell’armatura in FRP è fragile. Pertanto è opportuno che sia un
altro modo a dettare la crisi. Tanto più che porre la rottura dell’FRP a un livello gerarchico elevato
comporta extra-oneri spesso moderati (gli ulteriori strati di FRP costano meno del primo strato).
Una muratura armata razionalmente porta dunque il collasso per meccanismo e la crisi della
armatura al livello gerarchico superiore. Al livello gerarchico inferiore vengono così a trovarsi: I-
lo schiacciamento; II- lo slittamento; III- il distacco dell’armatura per decorticazione.
SLU LATO MURATURA: ENTI RESISTENTI ED ENTI SOLLECITANTI

La crisi lato muratura è locale, non globale come il collasso per meccanismo. La capacità può per-
ciò essere espressa con l’azione interna resistente e non necessariamente con il carico ultimo. Sic-
come poi nella crisi lato muratura il passaggio dall’azione interna al carico è dettato anche dalla
congruenza oltre che dall’equilibrio, non solo è possibile ma conviene esprimere la capacità me-
diante l’azione interna resistente piuttosto che mediante il carico ultimo. Nel prosieguo dunque, la
capacità lato muratura viene misurata dall’azione interna che provoca, nella sezione trasversale più
debole, la crisi, rispettivamente, per I. schiacciamento, II. slittamento, III. decorticazione.
Lo scrivente ha effettuato alcune campagne sperimentali su paramenti murari e volte, in scala
reale. Tra i risultati vi è che l’impedimento dei meccanismi rotazionali mediante armatura esterna
non consiste nella sola commutazione della gerarchia delle resistenze, portando — nella muratura
armata — al livello superiore i modi di crisi che occupano il livello inferiore nella muratura natu-
rale; a ciò si aggiungono due effetti a valenza opposta: decremento della resistenza sezionale allo
schiacciamento e incremento della resistenza sezionale allo slittamento.
Gli enti sollecitanti esprimenti la domanda, dovendo essere omogenei agli enti resistenti espri-
menti la capacità, consistono nelle azioni interne sollecitanti date dalla combinazione di carico allo
SLU. Le azioni interne sollecitanti non sono sempre individuate univocamente dall’equilibrio;
287
quando la crisi è diversa dal meccanismo, la muratura può essere staticamente indeterminata.
CRISI LATO MURATURA: AZIONI INTERNE RESISTENTI

Si analizza lo SLU per schiacciamento. La diffusione in direzione z (Fig. 10) delle  sulla muratura
avviene secondo la meccanica dei mezzi unilaterali. Le  si propagano quindi attraverso pochi mat-
toni (o pietre), e non secondo un angolo di diffusione. La compressione nella muratura, dovendo
equilibrare tali , si localizza lungo z all’incirca come le . Siccome al crescere della trazione la
stesa delle  arretra rispetto alla fessura (Fig. 10), allora il numero di mattoni coinvolti secondo y
nella trasmissione della compressione aumenta con il carico.
L’aumento della trazione nell’armatura consegue all’aumento dell’apertura fessurativa.
L’apertura della fessura consegue alla rotazione delle compagini attorno alla cerniera sita di fronte
all’armatura. La rotazione determina un contatto localizzato nella muratura. Maggiore è la rotazio-
ne, maggiore è la localizzazione, e quindi minore è la profondità y dell’asse neutro (Fig. 11). La
sperimentazione, oltre a confermare quanto sopra, supporta la seguente Eq. 4, dove  è il numero
di mattoni (pietre) con un rinforzo incollato sopra:
Wy = (+1)S/3 (4)
La Eq. (4), unitamente al fatto che la muratura viene armata proprio per portare carichi molto
maggiori che in condizione non-armata, giustifica le evidenze sperimentali: la muratura armata
soffre la crisi a compressione, a differenza della muratura non-armata. La Eq. (4) fornisce anche lo
strumento per calcolare il carico di schiacciamento. Le predette evidenze mostrano inoltre che la
risultante di compressione dista approssimativamente S/6 dal lembo compresso.
La Fig. 11. mostra lo SLU per scorrimento, fornendone lo strumento di analisi.
z z
 
  
a b c d
Fig. 9. (a) L’armatura cuce le fessure estradossali. La figura considera la seconda fessura. (b) L’azione cucente determina uno stesa di  at-
torno alle fessura. La stesa dipende dall’entità della trazione. (c) La trazione nell’armatura aumenta: la stesa delle  si allunga. (d) La trazione
aumenta ulteriormente: l’armatura si distacca dai bordi della fessura. Al crescere della trazione, la stesa delle  si arretra rispetto alla fessura.
nastri di FRP F
B Nastri di FRP
Direzione
radiale
y S
W W W
Direzione W
Perno della y
radiale
Working area rotazione rigida Direzione longitudinale
Direzione longitudinale Working area
Generatrice della volta
Fig. 10. La figura mostra la zona che teoricamente trasmette le  di compressione nella muratura: rettangolo Wy (inscurito, detto working
area). Al crescere della trazione nell’armatura cresce W e cala y; e viceversa. Il risultato è che tale area è costante. Inoltre, la risultante delle
compressioni dista S/3 dal lembo compresso.
288
AZIONI INTERNE SOLLECITANTI

Si consideri una struttura muraria armata. Sia ud il moltiplicatore ultimo della combinazione di
carico relativa allo SL lato muratura.
Sia m il più piccolo moltiplicatore di carico per il quale la stessa struttura si converte in un
θ
m
meccanismo in condizione non-armata (m < ud). Sia il vettore che definisce la forma attivata
θ
m
θ
m
e
da m (Fig. 12) e il vettore raggruppante le cerniere di la cui rotazione è inibita

m
dall’armatura. Sia infine  il vettore raggruppante le rotazioni relative delle cerniere del mecca-
θ
m
nismo (Fig. 13).
Fig. 11. (a) L’interdizione dei meccanismi

con armatura può comportare una CdP molto N N
deviata rispetto all’asse strutturale. (b) La

forza che attiva il cono d’attrito è la risultante V V
C delle  di compressione e non lo sforzo
normale N (come nella muratura), dove:
 
C > N. L’armatura, innalzando il livello ge- F
rarchico della resistenza per meccanismo, C=N
legittima CdP decisamente inclinate rispetto C=N+F
Vu = N  
all’asse. Al tempo stesso, l’armatura innalza
a la resistenza sezionale al taglio poiché aumen- b Vu = C  
ta l’ente resistente: C anziché N.
2 4
3
3
4 1
2
m
m
θ
Figura 12. Elementi del vettore :  = coordinata angolare; il Figura 13. Elementi del vettore  per la forma di figura 13: 
m
e
θ
pedice enumera la cerniera. In questa forma: = 2 , 4 . indica l’ampiezza della rotazione relativa compiuta dalla cerniera di cui
al pedice. Il moto rigido è descritto da un elemento di tale vettore.
Qui il vettore ha 4 elementi; in altre forme, 5 elementi.
Si supponga di passare (quasi - staticamente: senza effetti dinamici) dal carico ’ < m al cari-
co m <   ud . La struttura in muratura è labile di per se stessa. Come tale, il passaggio da ’ a
 attiva un moto rigido.
Di tutti i meccanismi che  può attivare, si innesca il più debole: la struttura si sposta secondo
m
θ
m
 relativo a . I meccanismi che  può attivare hanno le cerniere stese con continuità attorno a
θ
m
.
m
Il moto rigido  mette quindi in trazione tratti di armatura collocati su porzioni di contorno di
θ
m
e
fronte alle cerniere . Tali tratti di armatura — i quali coincidono con i tratti ove la CdP esce
dallo spessore murario — forniscono le trazioni equilibranti tutti i meccanismi che  può attivare.
θ
m
Il moto rigido  relativo a è quindi frenato dall’elasticità originata dall’armatura esterna

in FRP. La sperimentazione e le analisi teoriche sono concordi nel dimostrare che le risultanti di
trazione trasmesse dall’armatura deformano solo marginalmente il moto rigido. Difatti, la struttura
289
si compone di segmenti ove la CdP è centrata, e di segmenti ove la CdP è esterna allo spessore.
Nei segmenti ove la CdP è centrata, la deformata è marginale. Nei segmenti ove la CdP è e-
θ
m
m
sterna, la deformata ricalca il moto rigido  relativo alla forma , poiché questi conci si compor-
tano come cerniere diffuse cucite dall’armatura. Più nello specifico, le facce che rotano relativa-
mente, rispettivamente: distano tanto quanto la lunghezza del concio, nel caso armato; sono conti-
θ
m
gue, imperniate dalle cerniere di , nel caso non-armato. Per   m , dunque, la seguente ipote-
si è accettabile.
θ
m
m
La deformata della struttura armata ha la forma del moto rigido  relativo alla forma .
In definitiva, si assume che la struttura armata esibisca una deformata costituita dallo stesso
moto rigido della struttura non-armata: solo che la struttura armata trova l’equilibrio.
L’ipotesi sopra formulata ha una conseguenza importante sul piano operativo. Una volta in cui
l’armatura cuce una sola fessura (blocca la rotazione di una sola cerniera) è staticamente determi-
nata.
Staticamente indeterminate sono dunque solo le volte ove l’armatura cuce due fessure (dove
l’armatura inibisce due cerniere).
Passando in disamina tutte le forme di meccanismo (Fig. 7) e tenendo conto che la prassi di-
spone l’armatura o all’intradosso oppure all’intradosso (i casi misti sono rari), si constata che il
problema dell’indeterminazione statica è posto solo dal rinforzo estradossale delle volte (Fig. 8.b);
questo caso è comunque frequente.
θ
m
e
Si risolve il caso suddetto. Le cernere cucite sono la seconda e l’ultima: = 2 , 4 .
Sia Ki la rigidezza con cui l’armatura si oppone alla rotazione i della i-esima cerniera appar-
θ
m
e
tenente a . Sia Ti la forza trasmessa dall’armatura nella sezione sede della i-esima cerniera.
La rigidezza Ki , le cui dimensioni sono [FL-1], è la seguente funzione di i :
Ti  S K i      (5)
 i i
La rigidezza Ki con cui l’armatura si oppone alla rotazione i diminuisce con l’aumentare della
lunghezza di armatura che si distacca attorno alla fessura cucita. Il distacco dell’armatura dalle fes-
sure estradossali risulta essere all’incirca proporzionale a 2 i .
La sperimentazione conferma le succitate considerazioni e supporta la seguente forma per la
Eq. 5:
T2    S 2  (6) T 4   4  S  2 4 (7)
2 2
dove le due  sono costanti [FL-1]. L’armatura è posta sullo stesso contorno (l’estradosso); inoltre
è costituita dallo stesso materiale e numero di strati lungo il contorno.
La seguente posizione — pari rigidezza a meno di i — è allora accettabile: 2 = 4 =  . Quindi:
T 2    S  2 2 (8) T4   S 2  (9)

4
m
Alla configurazione di equilibrio, si imprime lo spostamento virtuale d secondo la forma

θ
m
. Sia Qd2 il LV delle azioni esterne (carichi permanenti, sovraccarichi accidentali).
2 2 (10)
Q  d2    S  2  d2    S  2  d4
2 4
290
La deformata ha un grado di libertà. Esiste quindi una costante di proporzionalità che consente
la posizione: 4 = 2, con  [numero puro]. Il coefficiente , stabilendo un rapporto tra le Ti ,
rende determinato il problema. Sul piano operativo conviene però sviluppare l’Eq. 10:
Q  d2    S  2  d2    S 2  2  d2

2 (11)
2 2
Semplificando, l’Eq. 11 diviene:
2
Q  S 2   S 
2 1.5
2  (12)
2 2
L’unico termine incognito dell’Eq. 12 è 2 ; gli altri sono ricavabili dai dati del problema:
2
 
 Q  (13)
   
2


 S  1
2
 1.5     

La sostituzione di 2 espresso dall’Eq. 13 nelle Eq. 8 e 9 porta infine a:
Q (14)
T 2    S  2 2 

S  1  1.5 
Q  (15)
T4    S  2  
2

S  1  1.5 
I termini a destra nelle Eq. 14 e 15 sono tutti noti. Le Eq. 14 e 15 permettono quindi di ricavare
le due risultanti di trazione trasmesse dall’armatura nelle due sezioni dove l’armatura cuce la fes-
sura relativa alla cerniera. In tali sezioni, il punto di applicazione dello sforzo normale è noto, poi-
ché trattasi di fessure aperte e cucite: la risultante C è applicata a S/6 dal lembo compresso. Il pro-
blema dell’indeterminazione statica è quindi risolto.
Sul piano operativo, conviene usare T2 per ricavare la spinta all’imposta mediante l’equilibrio
rotazionale parziale rispetto a 2 . Nota la spinta si può ricavare lo sforzo normale N in corrispon-
denza di 2 e 4 . Si fa notare che, ai fini dell’analisi degli SLU lato muratura, interessano proprio
le sezioni sedi delle cerniere 2 e 4 . In ciascuna di tali sezioni: C = N + T; M’ = TS – CS/6. Gli
enti sollecitanti sono dunque noti e le verifiche agli SLU possono essere espletate.
291
Fracture Behavior of FRP-Reinforced Masonry Structures
Fernando Fraternali, Luciano Feo, Luigi Ascione

Department
Department of Civil Engineering, University of Salerno, 84084 Fisciano (SA), Italy
Keywords: fracture, masonry. FRP
Abstract
The optimal design of FRP reinforcement of masonry vaults is analyzed through a lumped stress
approach. The masonry structure is modeled as no-tension membrane (thrust surfaces) carrying a
discrete network of singular stresses. The geometry of the thrust surface and the associated stress
field are determined through an iterative procedure, which predicts the areas exposed to fracture
damage, where FRP reinforcements could be cautiously applied. Some results on the optimal FRP
reinforcement of a groin vault and a cloister vault are presented.
1. Introduction
Fiber reinforced plastic (FRP) materials are being considered for use in strengthening and
repairing concrete and masonry structures due to their ease of application, non-invasiveness,
lightweight, high strength, high stiffness, and excellent corrosion resistance. Economical and
mechanical factors lead to the application of these materials in narrow strips, rather than full-width
sheets.
Several experimental and analytical studies have shown that FRP-retrofits can produce remarkable
increases in shear capacity, out of plane strength, and pseudoductility of existing masonry walls,
vaults and domes (see, e.g., [1-4]).
However, it has to be noted that such a rehabilitation technique must be used carefully, since an
incorrect design of the reinforcing system mightt lead to premature failure modes and over-
stiffness of the structure. Furthermore, the application of uniaxial tensile reinforcements to the
brittle masonry substrate calls for considerable caution. It should also observed that in the
technical literature there is still a lack of reliable predictive models to assess the adequacy of
techniques for retrofit and reinforcement of masonry structures.
The present study presents a lumped stress approach to the equilibrium problem of FRP reinforced
masonry vaults. It is assumed that the masonry vaults resists to the external loads through a
compressive membrane state of stress “condensed” across a material surface S (thrust surface)
contained in a bounded region of the 3D space. The membrane state of stress is described through
a discrete network of compressive forces [5], according to the no-tension model for the masonry
292
[6]. FRP elements are designed to prevent fracture damage in the areas subject to uniaxial
compressive stresses. The lumped stress approach is employed to study the optimal FRP
reinforcement of a groin vault and a cloister vault.
2. A stress approach to the equilibrium problem of masonry vaults
Let us consider a masonry vault, assuming that such a structure carries the applied loads through a
no-tension membrane state of stress. The latter acts on a material surface S (thrust surface)
contained in a bounded region of the 3D space (Fig. 1).
We let ! denote the projection of S onto a horizontal plane (platform of S) and introduce a
Cartesian frame ( x1 , x 2 , x 3 ) such that the ( x1 , x 2 ) lie on ! . On adopting a Monge’s description
of S, we look at ( x1 , x 2 ) as a system of curvilinear coordinates associated with such a surface and
introduce the base vectors
a 1 = e 1 + !f / !x1 e 3 , a 2 = e 2 + !f / !x 2 e 3 , a 3 = 1 / J a1 ! a 2 , (1)
where { e 1 , e 2 , e 3 } are the unit vectors associated with the Cartesian coordinates ( x1 , x 2 , x 3 ); y
is the position vector of S; f = f ( x1 , x 2 ) is the elevation of S with respect to ! (vault shape
function), and it results:
J = 1 + (!f / !x1 ) 2 + (!f / !x 2 ) 2 . (2)
We now introduce the membrane stress resultants N !" ( ", ! = 1, 2 ); the projected stress
resultants P !" = J N !" (over ! ); and the Cartesian components of the external surface forces
q (i ) ( i = 1, 2, 3 ) per unit surface of ! . It is convenient to project the equilibrium equations of S
onto the non-orthogonal basis {e 1 , e 2 , a 3 } , obtaining:
!P #$ !2 f !f
+ q( # ) = 0, P #$ " q( # ) + q(3) = 0 , ( sum on ", # ) (3)
!x$ !x# !x$ !x#
!"
Assuming pure vertical loading ( q ( ! ) = 0 ), we derive P from the Airy stress potential ! such
!
that:
P 11 = ! 2 " / !x 22 , P 22 = ! 2 " / !x12 , P 12 = #! 2 " / !x1 !x 2 , (4)
and reduce (3) to the second order differential equation:
a %$ " 2 # / "x % "x $ ! q = 0 in ! , (5)
where:
a11 = ! 2 f / !x 22 , a 22 = ! 2 f / !x12 , a12 = "! 2 f / !x1 !x 2 , q = ! q ( 3) .
293
a3 a2
N 22
N 12
x3 y
N 11
a1
x2
x1
Fig. 1 – Thrust surface S
If the surface tractions along the boundary of S are prescribed, one can solve (5) with the aid of the
boundary condition
" = µ(s) on "! (6)
where now s is a curvilinear abscissa along "! , while µ(s ) is the moment of the boundary
tractions with respect to a vertical axis through the current point of "! . A variational formulation
of (5)-(6) consists of seeking
! a ! such that it results:
"$ "#$
&a
!
('
"x( "x'
d! + & q #$ d! = 0,
!
%#$ : #$ = 0 su "!. (7)
It is not difficult to show that the no-tension assumption for the masonry implies that ! must be
concave [6].
2. Numerical approximation
Conforming finite element formulations of (7) are obtained on introducing C 1 approximations fˆ

of the shape function f and C 0 ˆ of the stress function ! over ! . We
approximations !
C 0 approximations to both
hereafter consider a partially non-conforming scheme, which assumes
f and ! , consisting of piecewise linear (or polyhedral) functions fˆ and !ˆ defined on a
triangulation ! h of ! (Fig. 2).
294
Fig. 2. Polyhedral approximations to f (left) and ! (right).
Such an approximation scheme leads to the following discrete version of (7):

) )
) j " j # "i )
% Ai h j ($" j # $") i )+ % Qi $") i =0 , (8)
edges i nodes
where:
hi j is the length of the edge of ! h connecting nodes i and j;

!ˆ 1 ,...,
! !ˆ N are the nodal values of !ˆ ;
Âi j is the jump of the derivative !fˆ / !n along the normal to the edge i-j;
Qi is the resultant vertical force in correspondence with node i.
It is not difficult to show that the variational equation (8) corresponds to the following system of
linear algebraic equations in correspondence with the nodes of ! h :
fî ! fˆ j
Ri = # Pî j j
! Qi = #U ijk "ˆ j fˆk ! Qi = 0 , (9)
j hi j ,k
)
Here, Pi j is the jump of the normal derivative !"ˆ / !n across the edge i-j of ! h ; U ijk are
coefficients depending on the geometry of the mesh; and the summations
)j are extended to all the
nodes connected to the ith node. One can regard the quantities Pi as the axial forces carried by
the bars of a planar truss structure ! h having the same geometry of the skeleton of ! h (lumped
! )j ) ) j
stress method [6]). Analogously, one can look at the quantities Pi ( f j " f i ) /hi as the axial
! by rising the nodes of ! to heights fˆ
forces carried by the spatial truss S h that is obtained h i
above the platform. Eqns. (9) represent the nodal equilibrium equations of S h , which associate a
unique polyhedral stress function ! shape function fˆ , and vice-versa. A

!ˆ to a given polyhedral
295
(globally) concave polyhedral stress function !ˆ gives rise to all compressive forces in the bars of
S h and ! h .
3. Determination of the thrust surface and design of the FRP reinforcement
Let us assume that the vertical load q and the boundary values of fˆ and ! ˆ on "! are
prescribed. The search for the corresponding thrust surface of the vault consists of seeking a
couple ( fˆ , !
ˆ ) such that the discrete equilibrium equations (9) are satisfied, under geometry
constraints of the form fî lb ! fî ! fî ub , and the (global) concavity constraint on !ˆ . The
geometry constraints require that the thrust surface is contained within a given 3D domain D,
coinciding either with the region comprised between the extrados and the intrados of an existing
structure, or with a suitable design space. An iterative search technique can be formulated as
fˆ 0 of
follows, assuming that an in initial guess fˆ is available.
)
1) compute ! (
ˆ 0 from the linear system U ijk f k0 ) ") 0
j = Qi ;
2) compute the “concave hull” !ˆ ' of !ˆ 0 ;
) )
3) compute a new shape function fˆ from the linear system (U ijk" j ) f k = Qi ;
'
!
4) if fˆ satisfies the geometry constraints fî ! fî ! fî stop with fˆ = fˆ and !
lb ' ub
' '
ˆ = !ˆ ' ;
otherwise correct fˆ , set fˆ = fˆ and go back to 1.
' 0 '
!
The no-tension model assumes that fractures can occur in regions where the masonry is subject to
zero or uniaxial (compressive) stress [6]. In the latter case, cracks may run along the compressive
principal direction of stress. Once the solution ( fˆ , !
ˆ ) is known, one is able to detect the regions
of the thrust surface which are eventually subject to fracture damage, as it will be shown in the
next section. FRP reinforcement of such regions can be performed by bonding FRP strips to the
masonry orthogonally to the expected cracks.
4. Application to real cases
We examine hereafter the application of the lumped stress approach to the equilibrium problems of
a groin vault and a cloister vault presented in Figs. 3 and 6, respectively. The shape functions,
stress functions and potential crack patterns obtained for such vaults in presence of pure
(permanent) vertical loads are illustrated in Figs. 4, 5, 7 and 8, assuming that the thrust surface
coincides with the middle surface of the vault on "! and is entirely contained within the
)
thickness of the masonry. In the groin vault, where we prescribed " = 0 on "! , one observes
that cracks may occur in correspondence with the central areas of the four barrel panels, and along
the groin ribs, since in such regions the stress is ostensibly uniaxial (Fig. 5, left). The fracture
damage can be mitigated by bounding radial FRP strips to the panels, and transverse FRP strips
across the groin ribs, as shown in Fig. 5, right. !
296
Fig. 3. Geometry and loading data for a groin vault.
Fig. 4. Thrust surface and stress function of an unreinforced groin vault under vertical loading.
Fig. 5. Potential cracks and proposed FRP reinforcement of a groin vault under vertical loading.
297
Fig. 6. Geometry and loading data for a cloister vault.
Fig. 7. Thrust surface and stress function of an unreinforced cloister vault under vertical loading.
Fig. 8. Potential cracks and proposed FRP reinforcement of a cloister vault under vertical loading.
298
Concerning the cloister vault, we computed the boundary value µ(s) of the stress function
through a standard finite element simulation of the equilibrium problem of the structure. In the
case of vertical loading, the numerical results presented in Figs. 6,7,8 show that cracks may occur
in such a structure along the diagonal ribs and the support perimeter (Fig. 8, left), which calls for
the FRP reinforcement shown in Fig. 8, right. For the!cloister vault, we also carried out an
experimental and numerical study about the fracture damage produced by the vertical movements
of the supports in correspondence with a corner of the base perimeter, examining a real scale
sample of the structure [7]. Fig. 9 shows a comparison between the predicted crack pattern and the
observed damage after several cycles of lifting and settlement of the corner supports of the vault
sample [7]. A rather good agreement between LSM predictions and real fracture damage can be
observed. In order to contain such damage, radial FRP wrapping of the structure on both sides of
the settling corner could be usefully employed (cf. Fig. 9). In each case, the FRP reinforcements
should allow contained structural movements and brick adjustments, in order to prevent over-
stiffening of the vault and “explosive” failure.
Fig. 9. Comparison between predicted (left) and observed (right) fracture damage under vertical
loading and vertical movement of corner supports.
References
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Thesis, University of Salerno, 2007.
299
Sperimentazione e modellazione numerica del comportamento a

compressione di murature di mattoni rinforzate con la tecnica della
ristilatura armata
Testing and numerical modelling of the compressive behaviour of

brick masonry reinforced by the bed joints reinforcement technique
Enrico Garbin, Giovanni Guidi, Maria Rosa Valluzzi, Claudio Modena
Dipartimento di Costruzioni e Trasporti, Università di Padova
Keywords: bed joints reinforcement, brick masonry, compressive behaviour, CFRP strip
ABSTRACT
In the last decade, researches carried out at the Politecnico of Milano shown that massive
masonry structures can be subjected to critical compressive conditions due to high dead loads, also
when the compressive stresses are lower than the ultimate masonry strength. Under those loads, a
typical damaging phenomenon, characterized by diffused thin vertical cracks, develops. The
evolution of this phenomenon can be suitably counteracted by the application of the bed joints
reinforcement technique, which consists in embedding reinforcing bars within the mortar bed
joints of brick masonries. The technique aims at the reduction and stabilization of the horizontal
deformation through the control of the opening and propagation of cracks.
The University of Padova, in collaboration with the Politecnico of Milano, has performed
several experimental campaigns aimed at the characterization of this intervention technique and at
the validation of its applicability as repairing intervention of historical masonry buildings. In the
first experimental campaigns compression tests and pseudo-creep compression tests on masonry
panels provided with different strengthening or repairing configurations, as well as different
repointing mortars, were carried out. Stainless steel rebars with small diameter were used as
reinforcement.
Recently, the use of CFRP (Carbon Fibres Reinforced Polymer) bars and hydraulic lime
mortars for the execution of the intervention technique has been considered because their
favourable mechanical performances.
In particular, a rectangular CFRP thin strip, with a cross section of 5×1,5 mm, has been taken
into account. The use of CFRP thin strips, together with hydraulic lime based mortar, can be
particularly suitable due to their flexibility, which helps in following the unevenness of the joints,
and to their corrosion immunity. This leads to possible more superficial and less obtrusive
interventions provided with appropriate compatibility and removability.
In the paper, the main experimental results of brick masonry panels strengthened with CFRP
strips according to four strengthening configurations, strips inserted in each joint or every two
joints, are presented. Moreover, for symmetrically strengthened panels, the numerical results of a
detailed finite element model, which implement the essential inelastic material behaviours, are
discussed. This model was used to investigate different strengthening configurations in order to
obtain practical design information for the application of the abovementioned intervention
technique.
300
INTRODUCTION
Existing masonry structures constitute a very significant amount of the architectural cultural
heritage assets all over the world and are important historical documents to be preserved and
exploited. Studies carried out by the Polytechnic of Milano since the nineties [1,2] showed that
massive structures as towers, curtain walls, pillars, can be in critical conditions under constant
heavy dead loads even for stress values lower than the strength of the masonry. This conditions,
which is related with the long term behaviour of masonry, can entail a sudden collapse in a
relatively long time such that of the Civic Tower of Pavia [3]. The long term behaviour can start at
45-50% of the nominal strength value [4]. The experimental data showed an increase of lateral
deformations in time caused by the development of typical thin vertical cracks, crossing mortar
bed joints and bricks, due to compressive stresses. These results suggested that the evolution of
the typical crack pattern, which can appear on the external walls of masonry buildings, should be
carefully analysed [5].
In this context, the bed joints reinforcement technique has demonstrated his effectiveness in
the dilation control due to the cracking phenomena [6]. This goal is achieved by the insertion of
reinforcing bars into mortar bed joints in order to bear the tensile stresses otherwise directed to the
bricks and, consequently, to reduce the dilation of the wall. The main operative phases for a
proper execution of the technique are widely reported in [6, 7, 8]. At first, stainless steel rebars
were considered and embedded into horizontal mortar joints with suitable repointing mortars at
every three brick courses [6, 9]. Laboratory experimental tests simulating both monotonic and
creep loads, carried out on strengthened and plain masonry panels, showed a significant reduction
of the lateral dilatation of about 37-39%. Moreover, a reduction of the crack pattern was also
detected [6, 9]. A further development of the technique involved the use of CFRP rebars, in place
of steel ones, and both lime-based and epoxy mortars. CFRP rebars were used in order to evaluate
their effectiveness with compatible or high specific performance embedding products [10]. Results
pointed out that the better performances were obtained with symmetric applications and that the
use of high strength epoxy resins can be inappropriate, as embedding material, due to the more
brittle behaviour both at local and global level [10]. Current research at the University of Padova
are focused on the use of CFRP thin strips, with a rectangular section of 5×1.5 mm (Figure 1a),
because of their better mechanical performances and the possibility of more superficial
applications (Figure 1b,c). This last reinforcement type is contextually used with hydraulic lime-
based mortars. This allows FRP-based structural repointing to comply also material compatibility
requirements while the application reaches an optimal trade off between mechanical, aesthetic and
durability performances [11].
a) b) c)
Figure 1: Bed joints reinforcement technique: a) CFRP thin strip, b) reinforcement
positioning configuration, c) insertion of a CFRP thin strip in a masonry panel
301
EXPERIMENTAL PROGRAM
In order to simulate the application of the bed joints reinforcement technique, performed with
CFRP thin strips, an experimental program was carried out at the University of Padova. The
effectiveness of CFRP thin strips in strengthening of masonry damaged by long term actions was
studied. Preventive selection and characterization of the basic materials were done in order to
optimize the CFRP positioning configuration and a series of monotonic compression tests were
carried out [8, 11, 12]. The following materials were used: a CFRP thin strips with a nominal
rectangular cross section of 1.5×5.0 mm2 and a sand coated surface, to enhance bond behaviour,
having an ultimate tensile strength of 1445 N/mm2, at a corresponding strain of 1.74%, and a
modulus of elasticity of 80000 N/mm2; solid clay bricks 250×112×55 mm3 having a compressive
and flexural strengths of 43.0 and 6.40 N/mm2, respectively, and a modulus of elasticity of 16800
N/mm2; an ordinary hydraulic lime mortar (AA) used for bed and head joints with a compressive
and flexural strength after 28 days of curing of 10.1 and 2.6 N/mm2, respectively, and a modulus
of elasticity of 6400 N/mm2; a high strength hydraulic lime mortar (AS) for the bed joint
repointing having a compressive and flexural strengths after 28 days of curing of 15.4 and 3.3
N/mm2, respectively, and a modulus of elasticity of 9060 N/mm2.
Monotonic compression tests were carried out on plain and strengthened brick masonry panels.
Two leaf masonry panels 52×25×110 cm3 with a Flemish bond arrangement of bricks were used
(Figure 2a). CFRP thin strips were inserted into repointed mortar joints of sides A and C (Figure
1b,c) according to four different reinforcement configurations (Figure 2a,b; Table 1). In order to
study the compressive behaviour, mainly of sides A and D, CFRP strips were always inserted in
each bed joint of sides B and D to moderate the effects of cracking in the thickness. Although,
monotonic compression tests carried out on these masonry panels highlighted a premature failure,
usually concentrated at the top of the panels, due to the lack of reinforcement overlapping at the
corners [12]. Due to the very innovative product, any corner overlapping device was available at
that stage. Therefore, to prevent such a premature failure, high strength CFRP sheets were applied
around the corners and lateral sides of specimen 2S.A.2 (Figure 2b) to achieve the maximum
compressive strength [5, 8, 12].
Measurement equipment consisted in several displacement transducers vertically and
horizontally placed on the four sides of the panels and in a data acquisition system. In some cases
measurement instrumentation was removed shortly after cracking, to avoid damages. This
prevented a full comparison of the behaviour of the specimen up to failure [5, 8].
a) b) c)
Figure 2: a) Masonry panels dimensions and reinforcement configurations; b)
application of CFRP sheets around corners, (c) specimen 1S.A.1 after compression test.
302
Table 1: Matrix of tests and main compressive mechanical parameters

Reinforcement of Reinforcement σu E30-60 %
Specimen Intervention
sides A & C ratio (‰) (N/mm2) (N/mm2)
UR.1 --- --- 0.00 10.79 10375
UR.2 --- --- 0.00 11.97 9737
Only side A, 12.40 7722
1S.AS.1 Strengthening 0.41
each joint (+9.0%) (-23.2%)
Only side A, 12.23 7001
1S.A.1 Strengthening 0.41
each joint (+7.5%) (-30.3%)
Sides A & C, 13.04 7829
2S.B.1 Strengthening 0.44
every two joints (+14.6%) (-22.2%)
Sides A & C, 10.51 5459
each joints (-7.7%) (-45.7%)
Sides A & C, each 14.50 5379
joints + CFRP sheets (+27.4%) (-46.5%)
EXPERIMENTAL RESULTS
Table 2 shows the main experimental results in term of compressive stress and lateral
deformations for strengthened masonry panels. Average values of the unreinforced specimens
were used as reference for the reinforced ones.
The results reported in Table 1 and 2 confirm that this technique, due to its low ratio of
reinforcement, does not influence significantly the ultimate load, the first cracking load and the
modulus of elasticity as their increments remain within the experimental scattering of results. Then
the effectiveness of the bed joint reinforcement with FRP thin strips can be evaluated referring to
the reduction of the post cracking lateral dilation. Moreover, the results of Table 2 showed as a
considerable limitation of lateral dilatation for both the each joint and the every two joints
strengthening configurations. The horizontal deformations are reduced in a range of 40÷80% after
the attainment of a compressive stress higher than that of first cracking of the unreinforced
masonry panels. In particular, at a stress level of 11.5 N/mm2 the lateral dilation reduction in
1S.A.2 is of 29%, while 2S.A.2 and 2S.B.1 reached a reduction of 70% and 84%, respectively.
The symmetric alternate joints configuration, CFRP strips every two bed joints, of the specimen
2S.B.1, resulted particularly effective if compared with the each joint one of the others masonry
panels. Furthermore, the symmetric reinforcing configuration is more efficient than the
asymmetric one in counteracting the lateral dilatation.
In Figure 3 crack patterns due to the different reinforcement configurations are reported. It is
possible to observe that the reinforcement has forced a modification of crack patterns, widening it
on the sides where CFRP strips are present; that is due to a stress redistribution that provides a
better exploitation of the structural member. It must be noted that Side C (unreinforced) of 1S.A.1
sample presents a pattern very similar to UR.2 and wide cracks. This is the relevant effect of
asymmetrical placing of the reinforcement. In panel 2S.A.1 except for the corners, no cracks are
present; this was due to the fact that premature failure occurred at the corners before the inner part
was involved by cracks. This was confirmed by panel 2S.A.2, where the additional reinforcement
postponed the corner failure mechanism and the CFRP strips could bridge the vertical cracks on
sides A and C. This latter result can suggest that L-shaped strips for corner overlapping might be
useful [8, 11].
303
Table 2: Test results on strengthened panels: deformation and damage parameters; between
parentheses the variation in comparison with UR specimen is reported.
Lateral dilatation (mm/m) 1st cracking
Specimen Lateral
2.5 6.0 9.0 10.5 11.5 13.0 σcr
2 2 2 2 2 2 2 deform.
N/mm N/mm N/mm N/mm N/mm N/mm (N/mm )
(mm/m)
UR.1 0.024 0.182 --- --- --- --- 6.68 0.370
UR.2 0.024 0.083 0.218 2.468 3.646 --- 9.58 0.394
0.046 0.149 0.634 10.36 1.120
1S.AS.1 --- --- ---
(+91.7%) (+12.5%) (+191%) (+27.4%) (+193%)
0.023 0.086 0.436 7.47 0.174
1S.A.1 --- --- ---
(-4.2%) (-35.1%) (100.0%) (-8.1%) (-54.5%)
0.026 0.111 0.258 0.405 0.567 11.56 0.567
2S.B.1 1.785
(+8.3%) (-16.2%) (+18.3%) (-83.6%) (-84.4%) (+42.2%) (+48.4%)
0.016 0.132 0.45 1.195 3.85 0.042
2S.A.1 --- ---
(-33.3%) (-0.4%) (106.4%) (-51.6%) (-52.6%) (-89.0%)
0.044 0.190 0.433 0.754 1.077 9.85 0.576
2S.A.2 1.815
(+83.3%) (+43.4%) (+98.6%) (-69.4%) (-70.5%) (+21.2) (+50.8)
Crack
pattern
before
test
Crack
pattern
after
test
Spalling
after
test
UR.2 Side A 1S.AS.1 Side A 1S.A.1 Side C 2S.B.1 Side A 2S.A.1 Side A 2S.A.2 Side A
Figure 3: Crack patterns of some strengthened masonry panels after monotonic compression
test. For specimen “2S.A.2 - Side A” inclined hatch represents external CFRP sheets.
NUMERICAL ANALYSIS
In parallel with the experimental tests, numerical models were implemented on purpose to
investigate the compressive behaviour of symmetrically strengthened masonry panels with
different strengthening configurations for the bed joints reinforcement technique. Three-
dimensional numerical models depicting only one eighth of the whole panels, thanks to the
exploitation of the symmetry, were implemented using a micro modelling approach [11] (Figure
5). Figure 1 & 2 show the geometric dimensions of the panels and the reinforcement
configurations. Six basic models were implemented with different reinforcement patterns, see
Table 3. In particular, the model 2S.A_LS1_SS1 corresponds to the masonry panels 2S.A.1 and
2S.A.2, while the model 2S.B_LS2_SS1 corresponds to the specimen 2S.B.1. On the basis of the
previous experimental campaigns [11], only the insertion of CFRP strips each 1, 2 or 3 bed joints
was considered for the construction of the models. The numerical models were implemented by
304
means of the finite elements code DIANA 9.2. All the numerical models were built using 20 nodes
isoparametric finite elements. Contact surfaces between reinforcements and repointing mortar
were modelled with 8 nodes 3D interface elements. To simplify the model, interface elements
were not considered between bricks and all types of mortar joints. Bricks and mortars were
considered as isotropic materials, whereas CFRP strips were modelled as orthotropic material.
Isotropic total strain rotating crack, with a linear softening in tension and a multilinear stress strain
diagram in compression, failure criterions were used for bricks and mortars (Figure 4). The
reinforcement was considered linear elastic. Interface elements were provided with the bond stress
slip law experimentally identified in [11]. The mechanical parameters of bricks, mortars, CFRP
thin strip and bond behaviour were defined according to experimental results, details can be found
in [11].
Table 3: Matrix of numerical models

Model Reinforcement in long sides A&C Reinforcement in short sides B&D
UR_FEM --- ---
2S.A_LS1_SS0 1 CFRP strip each bed joint ---
2S.A_LS1_SS1 1 CFRP strip each bed joint 1 CFRP strip each bed joint
2S.B_LS2_SS0 1 CFRP strip every 2 bed joint ---
2S.B_LS2_SS1 1 CFRP strip every 2 bed joint 1 CFRP strip each bed joint
2S.C_LS3_SS0 1 CFRP strip every 3 bed joint ---
2S.C_LS3_SS1 1 CFRP strip every 3 bed joint 1 CFRP strip each bed joint
40 3,0
σ (N/mm2) σ (N/mm2)
35 Brick sM
2,5
Mortar AS
30 Brick sM
Mortar AA Mortar AS
2,0
25 Mortar AA - bed joint
Mortar AA - head joint
20 1,5
15
1,0
10
0,5
5
ε (-)
ε (-)
0 0,0
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,0000 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,0010 0,0012 0,0014 0,0016
Figure 4: Constitutive material laws in compression (left) and tension (right)
The finite element models were able to properly capture the experimental compressive
behaviours (Figure 5). However, the numerical models, constructed with 3D solid elements
bonded in a continuum, were not able to follow the behaviour of the masonry panels under highly
damaged stages. Nevertheless, the models were able to confirm the effectiveness of the
intervention, by showing and quantifying the reduction of the tensile stresses in the bricks due to
the presence of CFRP strips. Furthermore, in Figure 5, it can be noticed as the numerical curve of
the model 2S.C_LS3_SS1 basically reached the same ultimate vertical and horizontal
deformations of the unstrengthened model UR_FEM, but with a slight increment of the ultimate
compressive stress (+9%). The other numerical results reached the same increment for the ultimate
stress, but through a more fragile compressive behaviour that is testify by minor vertical and
horizontal deformations. Moreover, the numerical results showed that the higher the reinforcement
ratio the lower the tensile stress and damage level (Figure 6). In particular, the numerical results
305
pointed out that a reduction of the tensile stress on the long sides up to 47% can be achieved with
the insertion of CFRP strips each bed joint, whereas the others two strengthening configuration
with CFRP strips each 2 or 3 joints are basically equivalent with a minimum reduction of 16%.
These observations, deduced from the numerical models, have suggested that a strengthening
configuration with the insertion of 1 CFRP thin strip each 3 mortar bed joints can be suitable for
onsite applications. In fact, it allows for a profitable reduction of the tensile stresses within bricks
and a good compressive behaviour, besides providing the minimum invasive and more economic
application configuration for the bed joints reinforcement technique performed with CFRP thin
strips and hydraulic lime repointing mortar.
16
σ (N/mm2)
14
12
10
UR.1
UR.2 8
2S.B.1
2S.A.1
2S.A.2 6
UR Average
UR_FEM
2S.C_Ls3_SS0 4
2S.C_LS3_SS1
2S.B_LS2_SS0
2S.B_LS2_SS1 2
2S.A_LS1_SS0
2S.A_LS1_SS1 ε (mm/m)
0
-3 -2 -1 0 1 2 3 4
Figure 5: Experimental and numerical average compressive stress versus vertical and
horizontal deformations (left), and the implemented 3D numerical model (right).
a) b) c)
Figure 6: Principal stress (σ1) at the maximum compressive load for models 2S.A_LS1_SS1
(a), 2S.B_LS2_SS1 (b) and 2S.C_LS3_SS1 (c),
CONCLUSIONS
In the paper, an experimental and numerical study on the compressive behaviour of masonry
panels strengthened with the bed joints reinforcement technique using CFRP thin strips embedded
in hydraulic lime-based mortar has been presented. The experimental results on monotonic
compression tests demonstrate that the insertion of small amounts of reinforcement can be an
306
effective technique for counteracting the masonry dilatation due to cracking. Furthermore, this
technique does not influence significantly the ultimate load and the modulus of elasticity of the
original masonry. Experimental results showed that the insertion of CFRP strips every two bed
joints, resulted particularly effective, if compared with the each joint one. An interesting strength
increment (+14%), together with a remarkable reduction of the lateral dilatation up to 80%, were
obtained. Numerical results confirmed the effectiveness of the intervention, by showing and
quantifying the reduction of the tensile stresses, up to 47%, in the bricks due to the presence of
CFRP strips. Therefore, the experimental and numerical data validated the insertion of 1 CFRP
thin strip each 3 mortar bed joints as a suitable strengthening configuration for onsite applications.
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strengthening and repairing of masonry under compressive load”, Structural Faults + Repair
2003, 10th Inter. Conf. and Exhibition, London, UK, July, 1-3, 2003, 10 pp. (CD-ROM)
307
EXPERIMENTAL ANALYSIS OF MASONRY PRISMS AND

STRENGTHENED/UNSTRENGTHENED MULTI-LEAF
STONE MASONRY WALLS WITH ADVANCED COMPOSITE
MATERIALS
David García1, José Tomás San José1,2, Leire Garmendia1, Rosa San Mateos1, Jesús Díez1, Iñaki
Marcos1,3.
1 2 3
LABEIN – Tecnalia Basque Country University Basque Country University
C/ Geldo. Edificio 700. Dept. of Engineering of Materials Dept. of Mechanical Engineering
48160 – Derio, Spain. Alameda Urquijo s/n Plaza de la Casilla 3
[email protected] 48013 - Bilbao, Spain. 48012 – Bilbao, Spain
Keywords: masonry, wall, strengthening, TRM, FRP, mortar, prisms, testing
1. INTRODUCTION
This paper presents an experimental study based on the typology of the Spanish Romanesque
walls, exactly, on the three-leaf masonry walls, a plentiful constructive element in this country.
They can be understood mainly as compressive elements providing the appropriate support to
roofs, vaults, domes and arches, but also, when correctly constructed and connected, as structural
elements able to face in-plane and out-of-plane loads from horizontal actions. In spite of a long-
life expectancy in general, a large part of walls are affected by structural problems, being the most
common causes the environmental degradation of their natural materials, displacements of
foundations where they are supported and overloading or different use which they were
conceived. This way, buckling, disconnection of the leaves and cracks may be developed.
(a) Cross section of three-leaf (b) Buckling and disconnection of (c) Cracked stone masonry wall of
stone masonry wall. the leaves. a historical chapel in Spain.
Fig 1 – Examples of stone masonry walls.
Knowledge of the mechanical behaviour of multi-leaf masonry walls is still limited, as well as
the availability of standards and codes of practice for the correct design and control of appropriate
interventions (Valluzzi, 2004). Due to the scarcity of information on the subject, this work sets out
308
to contribute to and to extend the experimental data on the mechanics of multi-leaf stone masonry
structures and their behaviour under compression loads.
In this paper the characterization of the masonry and structural assessment has been carried
out testing the individual materials and 1/3 scale stone walls. Additionally, a total of 16 stone
masonry prisms and 4 mortar prisms were constructed and tested under compression load. The
morphological characteristics of the actual walls were taken into account, in order to manufacture
specimens that were as representative as possible of the Spanish Romanesque typology (i.e. in
terms of its geometry, composition of the internal core, relative size, etc.).
In the last two decades, advanced composites (fibre-reinforced polymer or FRP) have gained
considerable worldwide interest and growing acceptance in the construction industry for the
preservation of concrete structures. The main advantages are: low installation cost, increase of the
reinforced member capacity with minimal addition of dead load to the structure, easiness to
transport and handle, applying technique relatively quick, corrosion resistance and durability.
However, its application on masonry structures (ACI, 2002) presents some critical issues still
not sufficiently investigated: compatibility of the FRP system (San-Jose, 2006) with the parent
material (chemical and physical compatibility, flexibility to allow building deformations and water
vapour permeability), long-term durability of FRP-repaired structures and minimal invasiveness.
Consequently, one possible alternative is the substitution of the organic binder (polymer) by an
inorganic mortar, lime or cement based, compatible with the specific materials used in each
structure. Another issue is that with mortar as a matrix of the composite strengthening system, the
fibres should be in a textile format instead of fabric. Requirements on the fibres are: high fibre
tenacity, a modulus of elasticity much higher than that of the mortar matrix, small relaxation under
permanent load, a good and constant adhesion between reinforcement and mortar, low cost and the
possibility of processing them easily on textile machinery. Alkali-resistant man-made glass fibres
(AR-glass), carbon and aramid essentially meet these requirements.
This new structural material, namely TRM, has been used for preliminary studies as a
strengthening solution of unreinforced masonry walls (Triantafillou, 2001) and results obtained
conclude that its use can be extended to heritage masonries where the use of epoxy resins is
prohibited. For these masonry elements, a lower strength TRM system than for reinforced concrete
structures will be suitable. Hence the use of lower properties fibres than carbon, for example AR-
glass or basalt fibres can be adopted. The need of a low cost TRM system is obvious. As mortar’s
cost is low compared to textile one, the price of textile is predominant. Basalt fibres are a suitable
option.
This paper presents two different strengthening solutions, based on advanced composite
materials: surface treatment with Textile Reinforced Mortars (TRM) and transversal sewing with
Fibre Reinforced Polymer (FRP) bars.
309
2. INDIVIDUAL MATERIAL CHARACTERISATION

Two types of stone were used for the walls because of their availability and similarity with the
masonry found in many historic buildings in the north of Spain. Ashlar masonry leaves were made
with Sandstone1, a uniform, fine grain sandstone rock quarried at Quintanilla de Las Torres
(Palencia, Spain). This stone is currently used for substitutions in real interventions. For the rubble
masonry leaves, Sandstone2, a darker rock, extracted from Cordovilla de Aguilar (Palencia,
Spain), was used.
Cores of ∅50 mm and heights of between 115 mm and 150 mm were taken from these stones
and tested in accordance with UNE-EN 1926:2007, obtaining the mechanical properties. In
addition, a deformability modulus E was estimated by considering the deformation-stress ratio
from 0 to 40% of the maximum strain. This strain was measured with strain gauges in line with
standard specifications contained in UNE 83316:1996. Similar cores were used to perform
Brazilian (indirect tensile) tests and estimate the tensile strength, in line with UNE 22950-2:1990.
Density was also calculated on the basis of UNE EN 1936:1999. For these all tests, between 6 and
9 cores of each stone were used. Average values for the results are presented in Table 1. The
variation coefficient is given between brackets (%).
(a) Compression test. (b) Brazilian test. (c) Elastic modulus.

Figure 2 – Testing of specimens.
With regard to the mortar, ancient mortars are lime based. Due to the slow strength
development of lime mortars, which require centuries to reach full strength, white cement was
added to the mortar for the experimental campaign.
Three mortar mixes with slight differences in dosage were assessed to select the definitive
composition of the mortar for this study. The final selected dry mortar was made of white cement
(2.4%), lime (CaOH) (7.1%) and sand (90.5%) with 2mm of maximum grain size.
The hardened mortar was characterised by means of compression and flexural tests (UNE EN
1015-11:2000) at different ages, using cylindrical (∅100x200 mm) and prismatic (40x40x160
mm) specimens respectively.
310
Those specimens were stored at a controlled humidity and temperature (20ºC and HR 60%)
over the first 28 days. They were then stored inside, in a draft-free area where the temperature and
relative humidity of the curing environment was carefully monitored (18-25ºC and HR 60-85%).
Table 1. Mechanical properties of masonry wall materials.
Material Sandstone1 Sandstone2 Inner mortar1
3
Density (kg/m ) 2.090 2.066 2.011
Compressive Strength (MPa) 40,00 (34.02) 64,60 (24.33) 0,2692
Tensile Strength (MPa) 6,28 (39.20) 5,14 (12.62) 0,139
Elasticity Modulus E (MPa) 10.468 (12.58) 10.620 (24.72) 4.866
Shear Modulus G (MPa) 4.046 4.635 1.745
Poisson Ratio 0,3 0,15 0,38
1
Results obtained after 180 days.
3. MASONRY PRISM TEST

In spite of the numerous attempts to obtain the compressive strength of the stone masonry from
its typology, geometry and mechanical properties of units and mortar, up to now, prisms’ testing is
an essential approach to know the behaviour of the entire walls under compression loads.
Furthermore, it has been shown how current standards do not set out calculations for the design or
verification of structural elements made with irregular masonry blocks. It is recommended that in
these cases, and on the basis of the observed results, laboratory testing should be performed with
masonry prisms made of similar materials and configuration.
A total of 16 stone masonry prisms and 4 mortar prisms were constructed. The morphological
characteristics of the actual walls were also taken into account, in order to manufacture specimens
as representative as possible. The prisms were stored at controlled humidity and temperature (18-
25ºC and HR 60-85%) and tested at the age of 120 days, with load velocity control under uniaxial
compression load, in a universal compression test machine, recording the development of cracks
and the values of stresses and displacements.
(a) Prism specimen (b) Compression test.

Figure 3 – Stone masonry prism.
311
In the following table, the ultimate compression stress (fM) and the stress corresponding to the
first crack in a stone unit is included (fM’) considering the initial area of the contact surface. The
ratio between these two parameters is an attempt to estimate the remaining resistance in a masonry
element, despite the presence of cracks due to compression. Deformability moduli were also
estimated, despite masonry is not a linear elastic material.
Table 2 – Results of masonry prism testing

Material fM’ fM εmax E[30%-60%] E[25%] E[50%] E[75%]
specimen (MPa) (MPa) (mm/m) (MPa)
Dry joint ashlar masonry
PdA1 3.20 13.13 2.59 1055 621 1166 829
PdA2 1 1.20 4.71 2.07 246 203 267 202
PdA3 1 0.31 3.52 2.53 412 168 456 316
PdA4 1 0.35 7.47 2.88 515 335 739 465
Average values 1.27 7.21 2.52 557 332 657 453
Ashlar masonry 2
PA1 2.09 4.54 3.28 151 136 158 153
PA5 2.29 8.18 1.96 461 344 498 701
PA6 2.62 7.85 2.08 504 406 514 652
PA7 3.92 9.81 2.51 628 487 707 513
PA8 1.96 9.99 2.68 486 396 514 614
Average values 2.58 8.07 2.50 446 354 478 527
Ashlar masonry 3
PA2 4 * 8.16 1.24 1220 1303 1035 529
PA3 * 11.25 2.74 458 337 451 518
PA4 * 10.39 3.46 323 270 369 410
Average values * 9.93 2.48 667 637 618 486
Rough masonry
PR1 * 2.83 4.35 79 59 75 95
PR2 0.39 1.66 4.24 52 52 52 41
PR3 0.36 1.10 2.77 49 49 49 18
PR4 0.36 1.76 3.74 69 68 78 62
Average values 0.37 1.84 3.78 62 57 63.5 54
Inner core / filling mortar
PM1 * 0.16 2.65 15 14 15 3
PM2 0.12 0.20 2.34 16 11 12 6
PM3 0.13 0.18 1.34 13 17 12 6
PM4 0.12 0.22 2.14 18 26 17 7
Average values 0.12 0.19 2.12 15.5 17 14 5.5
* Non-registered result
1
Specimens built by non-expert masons
2
Specimens with low strength mortar (white cement - lime - sand: 1.5 – 0.5 – 10)
3
Specimens with a stronger mortar (white cement - lime - sand: 1.5 – 0.5 – 5)
4
Specimen preloaded 3 times before the final up-to-failure test
312
12,0
10,0 PM1
PM2
PM3
8,0
PM4
Stress [MPa]
PR1
6,0 PR2
PR3
PR4
4,0
PA1
PA2
2,0 PA3
PA4
0,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
Strain [mm/m]
Figure 4 – Stress-strain behaviour of the masonry and mortar prisms.
The following conclusions may be drawn:

• Dry-ashlar masonry has the highest deformability modulus and, if constructed by expert
masons, a greater load capacity than the other combinations under compression load.
• Both ashlar (with bed-mortar joints) and rubble masonry exhibit uniform behaviour, with
a strain-stress slope that is practically constant.
• The results for the ashlar masonry prisms show greater variation. Further tests are needed
for them to be developed in the future; nevertheless, the tendencies are sufficiently well
defined to be able to compare the load bearing capacities of three leaf walls (ashlar
blocks / inner core / rubble masonry).
• Dry joint masonry prisms show a slightly lower compressive strength than those built
with mortar joints.
• The influence of the mortar strength on the modulus of elasticity of prisms is very small.
The masonry prisms had virtually the same initial tangent modulus of elasticity for either
medium and low strength mortars or dry joint. Nevertheless, the ratio mortar / stone
volume has an important role in the deformability of the structure, as observed in the
average values.
• The deformability of masonry prisms depends on the load level. In addition, the load
history can decrease its deformability.
4. MEDIUM-SCALE MULTI-LEAF MASONRY WALLS TESTING

Finally, this paper presents the characterisation of nine stone masonry walls erected with the
same configuration as the original ones and tested under vertical compression load. Constructed
by original masons expert in heritage interventions, they are three-leaf masonry walls. They are
deflected, as a usual structural problem in these elements. The first meter is perpendicular to the
ground. From that point, the wall begins a curve, reaching a horizontal deflection of 50 mm at the
top. The shape of the cross section was obtained with auxiliary guides. This way, all the walls
have similar external geometry and the nominal dimensions are: 2 m wide, 2 m high, 0,3 m thick.
313
Ashlar masonry leaf is made of perfect prismatic sandstone units (180x90x90 mm) bonded by
bed joints of poor mortar. Rubble masonry leaf is made of irregular stones, with a maximum size
of 350 mm, and bed and head mortar joints. The space between both leaves was filled up with
mortar and irregular stone pieces. Connection between external leaves is obtained through the
mortar internal core and some key stones. These are ashlar units, crossing the wall section. The
last 4 walls have a narrower layer of inner filling mortar and more bondstones than the other 5.
After five months of the building date, a finishing mortar layer, jointly with two different
strengthening solutions, was applied to the walls:
− Transversal sewing with FRP bars: CFRP bars without crossing the whole wall thickness, in
order to imitate low impact strengthening intervention. Additional transversal sewing with
AFRP bars trying to imitate in situ stronger interventions, by totally crossing the wall
thickness.
− One-side rendering with TRM in one or two layers with the basalt textile. The TRM is
anchored to the wall by means of fibre anchor devices. These anchorage systems were tested
jointly with the TRM for the evaluation of bond strength by two different experimental
approaches: pull-off test and shear test. The basalt textile has been tested under tensile load,
studying the influence of testing speeds and the number of longitudinal strands of the test
specimen.
A summary of the interventions and the results is presented in the following table.
Table 3 - Strengthening solutions.

Strengthening system Test results
Wall Number of TRM FRP Maximum load
Specimens bondstones Surface transversal
[kN] [%]
treatment sewing bars
Wall 1 6 - - 188 100
Wall 2 6 1 MI 242 129
Wall 3 6 2 MI 201 107
Wall 4 6 1 LI+MI 194 103
Wall 5 6 2 LI 188 100
Wall 6 15 - - 216 100
Wall 7 15 1 MI 289 134
Wall 8 15 2 MI 216 100
Wall 9 15 1 LI 188 87
TRM: textile reinforced mortar. The rendering mortar was reinforced with 1 or 2 layers of basalt fibre textile.
LI: low intervention. 6 low-modulus CFRP bars sew the wall with an adherence length of 20 mm in the ashlar units.
MI: moderate intervention. 5 AFRP bars sew the wall with an adherence length of 90 mm into the ashlar units.
314
250
200
Wall 2
Load [kN]
150 Wall 3
Wall 4
100 Wall 5
Wall 6
Wall 7
50 Wall 8
Wall 9
0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14
Displacement [mm]
Figure 5 – Disconnection between leaves.
Conclusions:
• Walls collapsed immediately after the detachment of the ashlar leaf. Because of this, the
one-side TRM-based reinforcement and low-impact transversal sewing with FRP bars
were not shown to enhance the maximum load of the walls.
• The eccentricity of the transferred loads or instabilities give rise to the appearance of
traction and/or shear strain that drastically reduces their working capacity.
• The greater density of bondstones in the second group of walls led to a 15% increase in
the ultimate load with respect to the walls with fewer interleaf connections.
• The second reinforcement with AFRP bars, allowed an average increase in the maximum
load of the walls of 14.5%.
Acknowledgements
Authors thanks to the European Commission and Basque Government, by the partial financing of
this experimental works by the following contracts: FP6-2003-INCO-MPC-2-517765[OPERHA],
and Saiotek2007-2008 [TEXMOR].
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Experimental Investigations into Collapse of Masonry Arches

Reinforced Using Different Compatible Technologies
Jerzy Jasieńko
Institute of Civil Engineering, Wrocław University of Technology
[email protected]
Angelo Di Tommaso
Dipartimento di costruzione dell’architettura, Università IUAV di Venezia
[email protected],
Łukasz Bednarz
Institute of Civil Engineering, Wrocław University of Technology
[email protected]
Keywords: Conservation, Composites, Masonry Arches, Vaults, Historic Building,
1 INTRODUCTION
Significant savings can be made and culturally important buildings can often be preserved through
the use of modern methods of repairing and reinforcing brickwork structures or their individual
macro-elements (e.g. arches, vaults, domes). According to the regulations contained in the Venice
Charter [1], any measures taken with regard to a monument are aimed at preserving and revealing
its historical and aesthetic value, which is achieved by respecting the old substance and the
elements constituting genuine documents of the past. However, when conventional methods turn
out to be inadequate, it is allowed to strengthen historic buildings using modern conservation,
construction and engineering techniques, provided the principles of conservation doctrine are
preserved and the modern techniques are based on research and experience.
Besides conventional repairs using steel stays, reinforced concrete coatings and screwed in, stuck
on and glued in steel members, increasingly more often the use of FRP (Fibre Reinforced
Polymer) and FRCM (Fibre Reinforced Cementitious Matrix) materials is world-wide considered
to be a viable option. The research presented in, e.g., [2], [3], [4], [5] has proved that such
materials are very suitable for repairing the existing (masonry) structures in order to bring them up
to a proper level of safety, especially when the structures are subjected to asymmetric loads.
Another modern way of repairing and strengthening the brickwork structures of arches and vaults
consists in the use of a new load-bearing structure in the form of, for example, glulam timber
girders able to bear considerable loads. A combination of the latter solution with FRP strips, mats
or nets is more beneficial than a reinforced concrete coating. The reinforcing structure is much
lighter, better adapts to the conditions prevailing above vaults and cancels out building physics
effects on the performance of the structure reinforced in this way.
Strengthening and repairing brick arches and vaults is a difficult task, usually requiring a different
approach in each case. For this reason, further investigations, particularly the ones conducted on
models on a technical scale and using innovative technologies, are eagerly anticipated. Such
investigations have been undertaken in the Institute of Building Engineering at Wrocław
University of Technology [6].
316
2 MATERIALS AND METHODS
The main aim of the investigations was to describe the static behaviour of brick arch and vault
structures with a specific geometry, which underwent repair and reinforcement. Laboratory tests
were carried out on seven semicircular brick arches having the following dimensions: arch radius –
2 m, arch width 0.77m and span – 4m. The same static support and loading scheme was applied to
all the arches (fig. 1). All the arch models were subjected to monotonically increasing static loads
applied (until failure) to the whole width of the arch at one third of its span by a servomotor.
2.1 Materials used for strengthening
On the basis of the tests described in the literature and the authors’ own research it was decided to
use the following materials to strengthen the arch models to be tested:
- CFRP strips (100/1.4 mm in cross section) having a tensile strength 2800 MPa and an elasticity
modulus of 165 GPa; an epoxy resin based adhesive composition was to be used to stick on the
strips;
- CFRCM nets with a tensile strength of 2800 MPa and an elasticity modulus of 240 GPa; a
suitable ready-made mineral mortar was to be used to stick on the nets;
- ∅8 ribbed reinforcing bars with a tensile strength of 600 MPa and an elastic modulus of 210
GPa; the epoxy resin based adhesive composition was to be used to glue in the bars;
- a girder made from grade GL24 glulam timber; the girder was to be joined to the brick arch by
means of ∅8 steel anchors glued into the arch using the epoxy resin based adhesive composition.
2.2 Arch models
The following models were subjected to tests:

model A1 – the arch without any reinforcement (fig. 2),
model A2 – the arch reinforced with CFRCM (Carbon Fibre Reinforced Cementitious
Matrix) net on the extrados (fig. 3),
Fig. 1. Model geometry, scheme of loading. Fig. 2. Model A1.
model A3 – the arch reinforced with two CFRP strips (100/1.4 in cross section) stuck on
at an axial spacing of 40 cm, and with CFRCM net on the extrados (fig. 4),
model A4 – the arch reinforced with CFRCM net on the extrados and on the intrados (fig.
5),
model A5 – the arch reinforced with three ∅8 steel bars glued (using the epoxy resin
317
based adhesive) into grooves in the brick arch surface (fig. 6),
model A6– the arch reinforced with two CFRP strips (100/1.4 in cross section) stuck on at
an axial spacing of 40 cm on the extrados (fig. 7),
model A7– the arch reinforced with a girder made of GL24 glulam, joined to the brick
arch by means of ∅8 steel anchors glued in on the extrados (fig. 8).
Fig. 3. Model A2. Fig. 4. Model A3.
318
3 RESULTS
The tests were carried out on the seven models on a technical scale. Care was taken to place the
reinforcing elements mainly on the extrados or inside the cross section. This way of reinforcing is
especially suitable for historic arches and vaults, richly decorated on the intrados. So
comprehensive studies covering so many methods (acceptable according to the conservation
doctrine concerning the conservation of historic brick vaults) of reinforcing curved brickwork
structures have not been reported before in the literature on the subject. The tests on brick arches
reinforced with FRCM materials are one of the first of this kind on a technical scale.
The test results clearly show that all the investigated reinforcement methods have a very beneficial
effect on the load-bearing capacity and stiffness of the arches. The maximum failure force (Fmax)
values are shown in fig. 9. The increase in load capacity for the particular arch models in
comparison with reference (not reinforced) arch model A1 is large, ranging from 377% (arch A2)
to as much as 958% (arch A7). In the case of arches A3 and A4, the increase in load capacity is
more than ninefold (A3 – 9.26, A4 – 9.15) and these solutions seems to be the most effective
considering the reinforcement execution time and the relatively simple technology. The
relationship between arch A3 (CFRP + FRCM strips on the extrados) and arches A2 (FRCM on
the extrados) and A6 (CFRP strips on the extrados) seems to be interesting. The ultimate force for
arch A3 is the sum of the ultimate forces for arches A2 and A6. This shows that the tests were
carried out correctly and the failure force in the arch reinforced with one of the materials and with
their combination (as in the case of arch A3) is predicable to a certain degree.
Fig. 9. Ultimate force Fmax for arches.
Figs 10-16 show all the observed mechanisms of collapse of the tested arches. One should note the
changes in their character: as opposed to the classic collapse of arch A1 (four hinges) [7], in the
next arches the hinges occur in different locations, i.e. within supports and in the cross section
where the force is applied. Arch shearing was also observed in the support areas. In real structures
instead of the supports there are solid walls and abutments (loaded with vertical reactions and the
dead weight) limiting the possibility of arch displacements, and shearing in the support rather does
not occur. However, the observed form of collapse may occur in the cross section immediately
above the abutment, which is characterized by varied stiffness.
319
Fig. 10. Mechanism of collapse – model A1(force: 2.882 kN).
Fig. 11. Mechanism of collapse – model A2 (force: 10.866 kN).
320

4 THEORETICAL MECHANISM
During the experimental tests conducted on the models on a technical scale, different collapse
mechanisms were observed in the arches (figs 10-16). Three types of bonds between the particular
segments in the cross section can be distinguished.
The different combinations of bond failure lead to different collapse mechanisms. If one of the
bonds fails (e.g. during the formation of a hinge), the number of bonds between the bricks
(segments) decreases (z = -1). Hence one can write the following relation for arch stability:
• arch collapse – p–z<0
• arch structure remains stable – p–z≥0
where: p – the number of original bonds between the particular bricks (segments), z – the number
of failed bonds between the particular bricks (segments) in the whole arch.
The arch collapses only when the number of failed bonds (z) exceeds or is equal to the number of
original bonds (p) (in the considered case, p=3).
321
Fig. 17. Hinge generating mechanism – centre Fig. 18. Hinge generating mechanism – centre of
of relative rotation located in top part of bond. relative motion in bottom part of bond.
Fig. 20. Mechanism generating sliding in plane

Fig. 19. Mechanism generating sliding in plane
between segments and hinge with centre of
between segments.
relative rotation in top part of bond.
Fig. 21. Mechanism generating shear in plane between segments and

hinge with centre of relative rotation in bottom part of bond.
Different mechanisms of failure of the bonds between the bricks were observed in the course of
the tests. Five cases of the mechanism can be distinguished:
322
1. the formation of a hinge reducing the number of bonds (z) by 1 (z = 1), with the centre of
relative rotation located in the bond’s top part (fig. 17);
2. the formation of a hinge reducing the number of bonds by 1 (z = 1), with the centre of
relative rotation located in the bond’s bottom part (fig. 18);
3. the formation of a shear in the plane between segments, reducing the number of bonds by
1 (z = 1) (fig. 19);
4. the formation of a shear in the plane between segments and a hinge with the centre of
relative rotation in the bond’s top part, reducing the number of bonds by 2 (z = 2) (fig.
20);
5. the formation of a shear in the plane between segments and a hinge with the centre of
relative rotation in the bond’s bottom part, reducing the number of bonds by 2 (z = 2) (fig.
21).
An analysis of the above collapse mechanisms shows that the arch collapses not only when failures
occur between segments (bricks) in as many as four cross sections, representing cases 1-3 (e.g. 3-
1-1-1-1 = -1), but also when failures occur between segments in merely two cross sections,
representing cases 4-5 (e.g. 3-2-2 = -1). Also an arch collapse caused by the failure of one of the
intersegmental bonds in three places, being a combination of the above cases (e.g. 3-2-1-1 = -1), is
observed.
It follows from the analysis that the occurrence of a specific type of collapse is connected with the
kind of reinforcement and its location (on the extrados or intrados). Although the analysis holds
true for only the tested arches, it can constitute a basis for the evaluation of the reinforcement
effect in similar cases. A mathematical model which takes into account the above analysis is
proposed in [6].
5 NUMERICAL MODELS
FEM computations were performed in the I–DEAS environment. The material parameters of the
masonry, the nets, the strips, the steel, the timber and the adhesive composition, used in the
computations were based on the authors’ own studies and the literature on the subject.
The macroelement model, based on the assumption that masonry is a homogenized uniform
material, used in the analysis represents a considerable simplification.
Fig. 22. Displacements in arch A2. Fig. 23. Hoop stress σr in arch A7.
Displacements u and hoop stresses σr computed for the particular tested arches (e.g. arch A2 (fig.
22) and A7 (fig. 23)) were compared with the experimental test results. It was found that simple
linear numerical FEM models can be helpful in the qualitative analysis of structures requiring
reinforcement and in the selection of proper reinforcement [6].
323
6 CONCLUSION
The experimental tests on models on a technical scale have shown that in all the cases the use of
the tested types of reinforcement significantly enhances the load-bearing capacity of the brick
arches (vaults). Depending on the type of reinforcement, the load capacity of the structure
increased from 377% to 958 %.
Considering the ease of reinforcement, the weight of the reinforcement and the use of mineral-
based adhesives for joining the reinforcement to the reinforced structure, the use of FRCM
materials (arches A2, A3, A4) seems to be especially beneficial. Such materials seem to be more
suitable for the broadly understood conservation of historical structures, especially in the case of
moisture (water vapour) migration through such partitions as arches, vaults and domes decorated
with polychromes on the intrados.
The combined use of linear FRP reinforcement (CFRP strips), glued to the structure with epoxy
resin based adhesive, and surface FRCM reinforcement produces a very good reinforcement effect
(arch A3). In comparison with unreinforced arch A1, the increase in load capacity is here more
than ninefold.
Reinforcement by means of steel bars glued into the cross section of the arch being reinforced also
produces desirable reinforcement effects. In this case, almost a sevenfold increase in load capacity
was obtained.
The use of reinforcing girders made of glulam timber, as structures from which the original shells
can be suspended is an interesting solution and results in a large increase (9.58-fold) in load-
bearing capacity. It is important here to properly anchor a shell or a brick rib in the reinforcing
girder and shape the glulam girder curvature to fit the curvature of the shell/rib being reinforced.
Moreover, a space to accommodate the girders and zones for supporting and anchoring them are
needed.
The investigations have clearly demonstrated that the application of innovative reinforcement
techniques involving the use of composite materials and glulam timber results in much safer
performance of the reinforced structure. This is of great importance when one considers the hard-
to-predict behaviour of historic structures (arches, brick vaults, domes), particularly the ones being
in danger of collapse.
Currently, studies and experimental investigations into the use of new-generation materials,
SRP/SRG laminates and pultruded profiles in the conservation of historical brickwork structures
(domes and vaults) are being launched in the Institute of Building Engineering at Wrocław
University of Technology.
References
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[7] Heyman J., The Stone Skeleton, Cambridge University Press, GB, 1995.
324
Flexible polymers using in repair of cracked masonry walls as

a composite material
Arkadiusz Kwiecień
Institute of Structural Mechanics, Cracow University of Technology, Cracow, Poland
Keywords: flexible polymer joints, cracked masonries, composite materials
1. Introduction
In existing masonry buildings (including heritage structures) different types of cracks are
observed in external and internal load-bearing walls. Cracks in masonries are caused by various
static and dynamic influences and take place when the principal tensile stress exceeds the tensile
strength of masonry materials. In many cases the most significant diagonal cracks appear, not
accepted from the safety and service point of view, and thus a suitable and effective strengthening
is required. Repair of masonry structures using materials of high strength and stiffens as FRP
laminates and epoxy bonding adhesives is popular. Unfortunately, possible advantages of these
materials are not utilized in full range because of low tensile and shear surface strength of
adherents [1], [2], [3]. The main problem is the debonding effect – especially in case of masonry
walls subjected to cyclic or dynamic horizontal loads and strengthened by diagonal CFRP strips
stiff fixed to the masonry [4]. Usually, laminates are fixed to the surface of the masonry walls by
stiff resin epoxy glues or mortars, but in many cases, especially referring to buildings made with a
weak lime mortars this method is not so good and adequate [5]. Similar problems are observed if
stiff and brittle grouts are used as injection [7]. It is highly preferred to select properly innovative
materials to make them work together with the existing materials with better “compatibility” from
the mechanical point of view. This is to reduce as much as possible high stress concentrations,
which could occur using high strength/high stiffness modern bonding materials [5].
Introduction of flexible adhesives [6] and flexible bonding joints gives advantages in the case
of masonry structures subjected to cyclic or dynamic (seismic) loads. Application of flexible
materials like modified polymers reduces stress concentration and introduces higher ductility and
energy dissipation capacity [7], [8]. It is important especially in the case of heritage masonries.
2. Brick-polymer composite material working in a cracked masonry

Micro-cracking in masonry takes place at low load levels and progresses with mechanisms of
growth and linking between micro-cracks. At the end of crack the strains are easily reach their
limit of elasticity under the peak of stress concentration (Fig. 1). Values of the peak of stress
concentration can be calculated after the fracture mechanics by formula (1).
⎛ a⎞
σ tpeak = σ t ⎜1 + 2 ⎟ (1)
⎝ b⎠
325
where symbols presented in Figure 1 and in formula (1) describe:

σ tpeak = maximum tensile stress (peak), occurs at the tip of a crack; σ t = mean tensile true
stress; a = half-length of the preexisting crack; b = half-width of the preexisting crack; A0 = whole
cross-section area with defects area; Af = cross-section area without defects area; F = tensile force.
σt σt
2b 2a
A0 pieces of brick
(broken off)
F
σtpeak Af
Fig. 1. Schematic visualization of stress concentrations in surrounding of micro-crack and

view of diagonal crack in masonry with wedged in pieces of brick (broken off)
Stress concentrations cause local damages and thus reduce the effective resisting area.
Consequently, decrease of elastic modulus and increase of stress in masonry material are
observed. When the damage reaches the critical value, the micro-cracks start linking and the
rupture comes into being. In the most cases, cracks have irregular shapes and are filled with the
wedged in pieces of brick (Fig. 1). Repair of such crack with stiff and brittle grout injection do not
increase ductility of a whole masonry. Strength in the place of the injected crack is treated as
uniform and is depended on the critical value of stress concentration breaking the repaired
masonry in brittle damage mechanism, which allows for rapid propagation of a local damage
through a structure.
Fig. 2. Cracked masonry wall of the building repaired with flexible polymer injection [7]
326
Strengthening of cracked masonries by soft flexible polymer injection (this method is

registered in the Patent Department with No. P-368173 and was described in [7], [9]) makes a
repair joint in a place of crack of complex properties. A mix of flexible polymer of various widths
(Fig. 2) with stiff masonry particles (being an effect of damage process – Fig. 1) sets new
composite material. Local stress in polymer is nonlinearly dependent on polymer strain, thus it
influences work of the flexible joint. It is possible to control flexibility of the composite joint
through the modification of a polymer width, if the characteristic of polymer is known. The tensile
characteristic of the soft polymer (pm45), obtained during an uni-axial tension, is presented in
Fig. 3. Example calculations for the crack deformation of ΔL = 2 mm, done for the assumed
polymer units (of different length) bonding disrupted masonry wall (Fig. 3), are presented in the
table under diagram in Figure 3. Local exceeding of polymer strength (disruption of one polymer
unit) do not activate of the brittle damage mechanism, because the ductile characteristic of
polymer allows for stress redistribution in polymer in the surrounding of damage.
polymer units
σ
1
2
σ
3 2
1
3
Fig. 3. Example calculations of stress in joint based on the tensile characteristic of polymer
Polymers using in flexible joints can be described with stain energy W in hyperelastic
Mooney-Rivlin model, dependent on the stretch ratio λ = 1+ε . Models parameters C01 and C10
can be determined based on engineering stress σ obtained from an uni-axial tests - formula (2).
Initial shear modulus and Young modulus can be obtained from (3) and (4) respectively.
Parameters C01 = 0.00045 and C10 = 0.335 for the soft polymer (pm45) were determined in [10].
dW0M − R ⎡ 1 1 ⎤
σ= = 2⎢C10 (λ − 2 ) + C01 (1 − 3 )⎥ (2)
dλ ⎣ λ λ ⎦
μ 0 = 2(C10 + C01 ) (3)
E0 = 6(C10 + C01 ) (4)
327
Fig. 4. View on the test stand for horizontal shearing with precompression of masonry walls and
comparison of the test results for the unreinforced and the polymer reinforced masonry specimens
Real properties of a flexible composite joint made of the pm45 polymer were obtained during
the preliminary laboratory shear test on a cracked clay brick masonry wall, repaired using polymer
injection, and during numerical identification of the polymer joint parameters. The tests were
carried out on the wall with rectangular shape and overall dimensions 1.40 × 1.41 m (length ×
height) and thickness 0.25 m, made by qualified bricklayers of clay bricks (with compressive
strength fb = 15 MPa) and cement-lime mortar (with compressive strength fm = 7.2 MPa). The wall
was subjected to horizontal shearing in one cycle into the test stand shown in Fig. 4 and described
in [8]. The values of horizontal shear forces and in-plane displacements were recorded. The
masonry specimen precompressed vertically (σcomp) with stress level of 0.7 MPa was loaded up to
failure with a horizontal force. The diagonally cracked masonry wall was strengthened by polymer
injection and after curing of polymer was again sheared horizontally up to failure (Fig. 5). The
final damage occurred only in the polymer joint (important in the case of heritage masonries [9])
and the form of failure allows for second filling of voids, appeared in the damaged flexible joint.
Fig. 5. Tested masonry specimen in succeeding fazes of work: with diagonal crack, with the
polymer joint filling the crack and with the damaged flexible joint
328
Results obtained from the initial shear tests are presented in form of diagrams and compared
each other in the table (Fig. 4), where appropriate comparison of the specimens work is done at
the moment of cracking (up to points A and C). They showed that repair using the polymer-brick
composite made by the crack injecting restores up to 95% of the original masonry strength, but
increases ultimate shear strain over 10 times and energy dissipation capacity 14 times (areas under
curves). A huge amount of ductility was introduced in damaged masonry structure in comparison
to the original one (it is important especially in seismic areas), what is in agreement with
assumptions of the Flexible Joint Method dedicated to historical masonries [9].
The identification of the brick-polymer joint was done using a FEM model build in the MSC
MARC, adjusted to the experimental data presented in Fig. 4. In the first step, the masonry
specimen was modelled using the 2D brittle elements with keeping the boundary conditions of the
experiment. The wall model parameters were obtained based on fitting to the experimental data,
collected before diagonal crack appearing (Fig. 5). The identified numerically for such masonry
model parameters: E = 5.3 GPa, ν = 0.2, ρ = 1740 kg/m3 were found trough adjusting the shear
modulus of the masonry specimen (G = 1.5 GPa). In the second step, the diagonal crack of 10 mm
width filled uniformly with the pm45 polymer was modelled. The hyperelastic Mooney-Rivlin
model of polymer was adopted. Comparison of the numerical and experimental results showed
inadequate adjustment of the shear module obtained from the experiment (G = 0.71 GPa) and from
calculations (G = 0.17 GPa) using the hyperelastic model of the crack filling (Fig. 6). Modelling
of the crack as the uniform polymer joint gives less stiff behaviour of the masonry wall than in the
case of real work.
Fig. 6. Results of identification process of the brick-polymer composite joint based on adjustment
of numerical and experimental data
329
In the third step, the linearly elastic replacement material was assumed as the crack filling
material (of 10 mm width) and its properties were identified. Good adjustment of the numerical
and experimental results (Fig. 6) was obtained for such model parameters of the flexible joint:
E = 18.5 MPa, ν = 0.48, ρ = 1740 kg/m3. Comparison of the Young modulus E = 4 MPa (obtained
from the formula (4) for the pm45 polymer) with the Young modulus E = 18.5 MPa (identified in
the third step) showed that the flexible joint constructed in place of the crack can be treated as a
composite material.
3. Glass-polymer composite material fixed to the both surfaces of masonry specimen

A new kind of composite strengthening was tested preliminary on the second masonry
specimen of the characteristic presented before, precompressed vertically with σcomp = 0.25 MPa.
Fig. 7. Tested masonry specimen strengthened by the glass-polymer composite mat,

constructed and fixed to the both surfaces of the masonry by using the middle hard polymer (psfk)
Fig. 8. Comparison of the test results for the unreinforced and the glass-polymer reinforced
masonry specimens (the GPRM diagram was cut in the point C because of the sensor limitation)
330
The masonry specimen had the shear modulus G = 2.3 GPa and was strengthened after
cracking by glass fibre nets fixed to the both surfaces of the masonry (after crack appearing) by
the middle hard polymer (psfk). This polymer is a little modified in comparison with the soft
polymer which was too soft for glass fibre fixing. The composite mats in the form of diagonal
bands were fixed without filling the crack (Fig.7), so destruction of masonry in the crack
surrounding caused by the high level of stress concentrations were expected (Fig.7).
each other in the table (Fig. 8), where appropriate comparison of the specimens work is done at
the moment of cracking (up to points A and C). They showed that strength of the repaired
masonry specimen exceeds 133% of the original one (the polymer diagram was cut in point C
because of the displacement sensor limitation). Similarly, increase of the ultimate shear strain was
higher over 12 times and increase of energy dissipation capacity over 16 times.
4. CFRP fixed to the both surfaces of masonry specimen using epoxy resin and polymer adhesive
CFRP laminates are vulnerable to the delamination effect caused by cracks and stress
concentration at the end of loaded laminates. A new innovative technique of CFRP bonding using
flexible polymer adhesives was tested on the used masonry specimen described in [9] (with only
friction in the crack and σcomp = 0.0 MPa). The wall was on both sides strengthened by CFRP
(SikaCarboDur M1214), fixed by using the epoxy resin mortar (Sikadur 30) on the one site and
the middle hard polymer (psfk) on the second one (Fig. 9). With accordance with expectations,
debonding of CFRP laminates fixed by epoxy resin adhesive was observed first at the moment of
failure. Laminates fixed by using of middle hard polymer were also debonded, but a little later [8]
and the load was carried only by CFRP on polymer adhesive for short period of time (Fig. 9).
Fig. 9. View on the masonry specimen strengthened with CFRP bonded on epoxy resin (upper
foto) and bonded on polymer (lower foto) and comparison of the shear tests (diagrams and table)
331
each other in the table (Fig. 9). They showed the same level of strength for both adhesives but the
measured increase of the ultimate shear strain was higher 2.6 times and energy dissipation
capacity 2.7 times. Forms of damage indicate that flexible polymer adhesives are less vulnerable
to delaminating and stress concentration acting than stiff epoxy adhesives (Fig. 10), thus polymers
can be taken into consideration in bonding of CFRP on cracked masonries. Adhesive mode of
failure observed in the case of polymer bonding (Fig. 10) can be changed to better cohesive mode
of failure with application of modified type of primer but it has to be confirmed by future tests.
Fig. 10. Modes of strengthening failure: epoxy adhesive (left) and polymer adhesive (right)
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Seismic Engineering International Conference MERCEA’08, Reggio Calabria, 2008.
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Historical Constructions V, New Delhi 2006.
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332
Design of the retrofitting system with FRP of Mustafa Pasha Mosque

in Skopje by numerical models
Raffaele Landolfo
Department of Constructions and Mathematical Methods in Architecture, University of Naples
“Federico II”
[email protected]
Federico M. Mazzolani
Department of Structural Engineering, University of Naples “Federico II”
[email protected]
Keywords: Mosque, minaret, large scale model, retrofitting, FRP, shaking table tests, FE analysis
1. INTRODUCTION
The present study is a part of the research project “Earthquake protection of historical buildings
by reversible mixed technologies”, whose acronym is PROHITECH, which falls into Sixth
Framework Programme of European Commission [1].
The main objective of the project was to develop sustainable methodologies for the use of
reversible mixed technologies in the seismic protection of existing constructions, with particular
emphasis to buildings of historical and artistic interest. The research program involved 16
academic institutions coming from 12 Countries mostly belonging to the South European and
Mediterranean area.
To evaluate the effectiveness of innovative retrofitting techniques in seismic strengthening of
historical monuments, different prototypes belonging to the investigated area were selected. As far
as Byzantine mosques, the historical monument Mustafa Pasha Mosque in Skopje was analyzed.
Shaking table tests were carried out on a large scale model which was built at the Laboratory of
the Institute of Earthquake Engineering and Engineering Seismology in Skopje to investigate the
seismic behaviour of the Mosque [2, 3]. The length scale of the model was 1: 6 (Fig. 1).
In order to support the experimental investigation, to design the FRP reinforcement and to
analyze its effectiveness on the prototype, a finite element analysis was performed on a detailed
three dimensional model of the Mosque [4, 5].
Different types of analysis were carried out, including linear and pushover analysis.
Modal and explicit linear dynamic analysis were performed in order to evaluate the peak
ground accelerations corresponding to the first cracking of the original structure and to carry out a
preliminary design of strengthening with FRP on the basis of elastic analyses and corresponding
principal stress distribution.
The effectiveness of proposed intervention was validated by nonlinear pushover analysis on the
numerical model whose mechanical properties were calibrated on the basis of experimental results
obtained from the original prototype. Pushover analysis allowed to compare the seismic capacity of
the original and reinforced structure and to analyse the formation of partial and global collapse
mechanisms that were observed on the prototype during testing.
333
FIGURE 1. Dimensions of Mustafa Pasha Mosque large scale model.
In the following, a description of design of FRP strengthening and of the numerical results
relevant to calibrated non-linear analysis of the original and strengthened large scale model are
reported in detail.
2. THE NUMERICAL MODEL

Different finite element models of the large scale model were developed in ABAQUS. In
particular, three-dimensional models of the whole structure, of the Mosque and the Minaret were
generated for linear dynamic and non-linear pushover analysis, respectively (Fig. 2).
.
2.1 Geometric modelling and meshing
A detailed three dimensional solid model of the experimental prototype was implemented in a
computer aided design system to generate the geometry of FE models.
In order to properly evaluate the structural interactions among the different parts, the
implemented geometrical model reproduces all the main parts of the building accurately, including
the openings and the pendentives connecting the walls with the dome (Fig. 2b).
As far as non-linear analyses is concerned, two separate FE models were implemented for the
Minaret and the Mosque, respectively. In the last case, the symmetry of the model along the
vertical plane parallel to the direction of the input displacement was considered, in order to save
CPU time for solving non-linear equations. To model the reinforcement, the outer surfaces of the
Mosque and Minaret were partitioned into different areas corresponding both to the FRP sheets
and bars. The properties of overlapping areas were set up in order to match the meshes
corresponding to masonry and FRP reinforcement elements.
The masonry structure was discretized with tetrahedral 3D solid elements considering a mesh size
of 75.0 mm. C3D4 elements were used for masonry and S4R elements were selected to model the
FRP strengthening. The shells corresponding to the FRP reinforcement were directly overlapped to
the masonry bricks and no interface elements were considered.
334
a) b) c)
FIGURE 2. The FE models implemented for linear dynamic (a) and pushover analysis (b, c) of the
Mosque and Minaret.
2.2 Material modelling

The concrete damaged plasticity model was selected for constitutive law. The material
properties of the finite element models were calibrated on experimental results of the original large
scale model and are reported in Table 1.
The elastic parameters are referred to the values that have been calibrated on the basis of first
random vibration tests performed on the original undamaged structure.
With regard to composites, an elastic material model was considered. In particular, the Young’s
modulus is equal to 240 GPa and the considered equivalent thickness is 1.0 mm.
Table 1. Masonry material properties assumed for concrete damaged plasticity model.
Model Material properties

γ E ν Ψ σc σt GFI
(kN/m3) (MPa) (Deg) (MPa) (MPa) (N/mm)
Minaret 19.0 6500 0.25 30 1.0 0.1 0.02
Mosque 19.0 300 0.25 30 1.0 0.03 0.02
2.3 Load modelling and boundary conditions

As far as linear dynamic analysis is concerned, acceleration time histories used in experimental
investigation were considered, namely the N-S component of the Petrovac record of 1979
Montenegro earthquake. The earthquake excitation was applied along the direction of x-axis.
With regard to the load modelling in pushover analyses for the evaluation of seismic capacity a
uniform distribution of accelerations along the horizontal direction was applied to the FE models of
Mosque and Minaret, respectively. The amplification factors assumed for top acceleration is equal
to 1.
335
FIGURE 3. Distribution of max principal stresses on the Mosque model for PGA=0.03g.
As far as the boundary conditions are concerned, full restraints were assumed at the base of the
structure in the performed analyses.
3. DESIGN OF FRP STRENGTHENING

The design of the FRP strengthening on the mosque model was carried out on the basis of
results of linear dynamic analysis.
The FRP strengthening was designed in order to prevent the crack propagation on the model
corresponding to distribution of max principal stresses determined by elastic dynamic analysis
(Fig. 3).
With regard to the Minaret, the analysis allowed to determine the location of the most
vulnerable part were reinforcement would have been applied. In order to avoid early overturning of
the whole structure, four vertical strips and five confining wraps of CFRP were applied until the
level of balcony. The width of longitudinal and confining strips was 150mm and 100mm (Fig.4).
In the case of Mosque, the results of numerical model showed that tensile stresses are
concentrated in the spandrels between the row of openings in the shear walls parallel to the
direction of seismic action. The analysis showed also the necessity to prevent collapse mechanisms
of out of plane walls. The strengthening of the Mosque consisted on a confining system at different
levels from the middle of walls to the top of the dome. In particular, it was decided to apply
pultruded carbon rods in the mortar joints at two levels in order to form reinforced course able to
improve the global behaviour of the structure. The Mbar Joint technique by BASF Company was
selected for this strengthening and epoxy resin was used to apply FRP. The carbon rods were
inserted at the top and under the second raw of openings (Fig.4).
The dome of the Mosque was reinforced by means of wraps placed at the base, around the
drum and at the top of the shear walls, with widths equal to 500mm and 100mm. In this case it
should be noted that the design of strengthening intervention was also based on experimental
outcome from original model, where cracks were observed at the top of the dome.
336
phase I phase II phase III
FIGURE 4. The large scale model of the original and strengthened Minaret and Mosque.
The strengthening of the different parts of the building was carried out in different steps and the
experimental investigation was organized in corresponding phases: the testing of the original model
(phase I); the testing of the model with strengthened Minaret (phase II); the testing of the
strengthened Mosque (phase III).
4. RESULTS OF NON-LINEAR PUSHOVER ANALYSES

The effectiveness of the strengthening intervention and the ultimate seismic strength of both the
original and reinforced large scale model were assessed by means of pushover analyses performed
on the implemented non-linear FE model.
According to obtained numerical results, the damage distribution till collapse load on the
investigated prototype has to be ascribed to the attainment of tensile or shear strength, while the
compressive resistance is never exceeded.
With regard to the Minaret, the results of numerical analysis show that the reinforcement moves
the collapse mechanism from the base to the upper part beyond the balcony. The ultimate strength
in terms of peak ground acceleration increases from the value of 0.12g corresponding to the
original model to 0.44g (Fig. 5a, 5b and 6).
As far as the Mosque is concerned and according to the implemented numerical model, the
original prototype collapses with a mixed pier/spandrel mechanism of the vertical bearing
structures, that is typical of weakly coupled perforated walls (Fig. 5c).
On the basis of the numerical results, the formation of collapse mechanism can be divided in
different phases. According to the numerical model, the first diagonal tension cracks occur in the
shear walls, namely in the spandrels under the openings. In this phase, the damage also develops at
the base of the walls perpendicular to the direction of ground motion, owing to bending stresses
induced by out plane horizontal loads. The seismic strength of the structure is attained when the
damage in the shear walls extends from the spandrels up to the openings in the tambour.
337
c)
a) b) d)
FIGURE 5. Distribution of first principal plastic strains on the original (a, c) and reinforced (b, d)
large scale model of Minaret and Mosque at collapse load.
FIGURE 6. Minaret large scale model. Comparison of experimental and numerical results in
terms of PGA vs Relative Displacement curves
The non-linear analysis of reinforced model showed that the wraps around the dome and the top
of shear walls fully prevent the propagation of cracks from the bottom part to the drum, as shown
in Fig. 5d. The role played by FRP bars in the shear walls is to stiffen and strengthen the spandrels
forming a sort of reinforced masonry beams at different levels able to distribute the seismic action
among the piers. According to the numerical model of the reinforced Mosque, in this case the
collapse mechanism turns from a mixed into a weak piers/strong spandrel type.
338
FIGURE 7. Mosque large scale model. Comparison of experimental and numerical results in
terms of PGA vs Relative Displacement curves.
a) b)
FIGURE 8. Crack patterns observed during shacking table tests on the Mosque without FRP (a)
and with FRP (b)
The comparison of experimental and numerical results showed that the distribution of first
principal plastic strains predicted by the numerical model fits well the crack patterns observed on
the large scale model of the Minaret and the Mosque during shaking table tests (Fig. 6, 8).
As shown by the experimental investigation, in the case of the original Mosque cracks formed
in the spandrels between the openings up to the tambour, while in the reinforced model cracks on
the bearing walls were observed at the base of the structure, according to the predicted damage
pattern. However, it should be noted that sliding of the dome at tambour opening level has been
observed before the collapse of the shear walls. This type of collapse mechanism is not predicted
by numerical results.
The comparison of experimental and numerical responses in terms of PGA and relative
displacement at the top is shown in Figures 6, 7. Also in this case, the numerical and experimental
results are in good agreement. Generally, it can be noted that the numerical models of reinforced
structures slightly underestimate the actual seismic capacity that was measured in testing. In the
case of Minaret, this discrepancy can be ascribed to cyclic loading induced by seismic excitations
and to the rigid block-type behaviour observed during testing. As far as the Mosque is concerned,
the difference of experimental and numerical results is also due to the sliding mechanism that
occurred in the tambour, which isolated the mass of the dome from supporting structure.
339
5. CONCLUSIONS
In order to support the experimental investigation on the large scale model of Mustafa Pasha
mosque in Skopje, to design the FRP reinforcements and to analyze their effects on the prototype,
linear dynamic and pushover finite element analysis were performed.
The design of the retrofitting system was carried out on the basis of linear dynamic simulations
and then validated by pushover analysis with a model whose mechanical properties were calibrated
on the basis of experimental results obtained from original prototype.
The implemented finite element model allowed to evaluate the effect of strengthening in terms
of seismic strength and ductility capacity and to analyze the differences in the formation of partial
and global collapse mechanisms on the original and reinforced mosque.
Acknowledgements
It is acknowledged the financial support of the European Commission (grant No. INCO-CT-2002-
509119), for funding the research project PROHITECH (Earthquake PROtection of HIstorical
Buildings by Reversible Mixed TECHnologies, coordinated by F.M.Mazzolani), which is the main
framework of the study presented in this paper. Authors are also grateful to BASF Italy and to arch.
Raffaele Hassler for providing material and support in the application of FRPs.
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Constructions, Preserving Safety and Significance (SAHC08), 2-4 July, Bath, UK. (Vol. 1 pp.
383-391). Ed. D. D’Ayala & E. Fodde. CRC Press, Balkema, The Netherlands, 2008.
340
ALCUNI ESEMPI DI INTERVENTI CON FRP IN EDIFICI IN

MURATURA DI INTERESSE STORICO
EXAMPLES OF INTERVENTION WITH FRP IN HISTORIC

MASONRY BUILDINGS
Antonio La Tegola
Dipartimento di Ingegneria dell’Innovazione - Università del Salento, Lecce, ITALIA
Keywords: Composite materials, masonry buildings
SOMMARIO
Molti edifici in muratura situati nei centri storici hanno subito degrado nel tempo essendo stati
quasi del tutto abbandonati. I dissesti maggiori riguardano le strutture spingenti come gli archi e le
volte. Gli interventi di messa in sicurezza normalmente sono quelli miranti alla mitigazione delle
spinte. Gli interventi classici con l’introduzione di catene metalliche sono spesso molto invasivi e
in particolare per gli archi difficilmente realizzabili. L’impiego di materiali in FRP, sotto forma di
nastri o di barre, permette di effettuare facilmente molti interventi. L’impiego di nastri in FRP
permette di realizzare in genere rinforzi di tipo passivo, mentre quello con barre in FRP rinforzi di
tipo attivo. Tuttavia, in particolare quando la struttura da rinforzare presenta cedimenti con
apertura di lesioni, previo puntellamento con forzatura, con la messa in opera di nastri si genera un
sistema di rinforzo anche esso di tipo attivo. Il rinforzo negli archi è effettuato all’intradosso ed, al
fine di garantire l’aderenza, si utilizzano connettori sempre in FRP i quali sono verificati per gli
sforzi connessi alla curvatura locale. La introduzione di tiranti, in particolare per le strutture
voltate, utilizzando barre in FRP, risulta un sistema facilmente realizzabile e, data la modesta
dimensione dei tiranti, risulta spesso occultabile. L’adozione di barre o lamine di spessore esiguo
consente l’utilizzo di tiranti di lunghezza elevata facilmente trasportabili. La conformazione di
particolari sistemi di contrasto permette la messa in tensione dei tiranti in modo molto agevole e,
dato il comportamento elastico del materiale in FRP, il controllo degli sforzi applicati si verifica
facilmente tramite la misura delle deformazione.
Gli esempi che si mostrano sono relativi a rinforzo di archi in muratura, inserimento di tiranti
per mitigare le spinte o per solidarizzare pannelli murari e un esempio di confinamento di una
colonna a sezione rettangolare in muratura con sistema misto con nastri e barre in FRP.
ABSTRACT
Many masonry buildings located in historical centres underwent a significant degradation over
time, as they were often abandoned. The main damage involves the thrusting structures, such as
arches and vaults. The repair and strengthening interventions normally aim at reducing the lateral
thrust. The traditional techniques, consisting in the introduction of metallic ties, are often very
invasive and hardly feasible, in particular in the case of arches. The use of fibre-reinforced
polymer (FRP) materials, in the form of bars and sheets, allows to easily carry out many
strengthening interventions. The use of FRP sheets normally permits to carry out passive
strengthening of structures, whereas FRP bars can be used for active strengthening. However,
341
when the structure to be strengthened is subjected to settlements with the consequent opening of
cracks, the application of sheets can generate an active strengthening effect provided that the
structure is given an appropriate camber during installation. The strengthening of arches is
normally conducted at the intrados. In order to improve bond, it is possible to employ FRP
connectors which are designed for the stresses generated by the local curvature. The introduction
of FRP ties, in particular for vaulted structures, is easily applicable and, due to the small size of the
ties, can be easily hidden from view. The use of bars and sheets with small thickness implies that
very long ties can be easily transported. The design of special anchorage systems allows a very
easy tensioning of the ties and, due to the elastic behaviour of FRP materials, the applied stresses
can be easily checked by measuring the strains.
The examples shown in this paper are related to strengthening of masonry arches, insertion of
ties to reduce the thrust or to consolidate masonry panels, and confinement of a masonry column
with rectangular cross section using mixed systems with FRP bars and sheets.
INTRODUZIONE
In molti edifici in muratura situati nei centri urbani e sottoposti a vincoli di tipo architettonico,
spesso lasciati senza effettuare lavori di conservazione, si riscontrano dissesti. I dissesti
interessano in particolare le strutture spingenti, archi e volte, per effetto di cedimento dei piedritti o
per manomissione per modifiche effettuate. In alcuni casi l'incremento dei carichi originari per
modifiche sono la causa di dissesti che interessano, oltre alle strutture spingenti, anche i piedritti e
i pannelli murari. La strutture spingenti, già provviste di catene metalliche, per la ossidazione delle
stesse o per assestamento dei dispositivi di contrasto, si presentano spesso in condizioni statiche
precarie. La messa in sicurezza di tali edifici, vincolati come beni architettonici di interesse
storico, può essere realizzata con tecniche utilizzanti materiali compositi in FRP.
Di seguito vengono mostrati alcuni esempi di interventi, ciascuno dei quali ha affrontato
problemi particolari. Per gli aspetti teorici e le conferme sperimentali si invia alla ai riferimenti in
bibliografia [1-5].
INTERVENTI SU STRUTTURE SPINGENTI

Nelle strutture spingenti, gli interventi normalmente sono mirati alla mitigazione delle spinte.
Sia gli archi che le volte, per la non resistenza a trazione degli elementi che li costituiscono,
affidano la portanza alla compressione derivante dalle spinte. Le spinte sollecitano o i piedritti o,
se presenti catene, le catene medesime. Per carichi di tipo simmetrico il collasso cinematico di un
arco avviene con la formazione di 5 sconnessioni, delle quali possono interessare 3 l'arco e 2 i
piedritti. Il rinforzo degli archi é spesso realizzabile solo nell'intradosso e per il dimensionamento
é sufficiente valutare il momento flettente nella chiave dell'arco. La spinta esercitata é data dalla
relazione:
M
H=
f
essendo f la freccia dell'arco.

Per effetto del rinforzo la sezione dell'arco può assorbire momenti flettenti e, se il rinforzo é
adeguato si può, teoricamente, trasformare l'arco in una trave curva per cui le reazioni sui piedritti
sono verticali. La sezione del rinforzo, in tale ipotesi, si può valutare con la relazione:
342
M
Ar ≈
0.9 ⋅ h ⋅ f rr
essendo h l'altezza della sezione dell'arco e frr la resistenza del composito. Se si affida al rinforzo
solo una parte del momento, si ipotizza in tal caso la presenza anche di una spinta residua. Tuttavia
per effetto della curvatura dell'arco, lo sforzo di trazione nel rinforzo produce una componente
trasversale all'arco. Tale componente è data dalla relazione:
Ar ⋅ f rr
qn =
R
e la risultante per un elemento di arco di lunghezza d é data da Qn=qn·d.
Per evitare il distacco delle lamine di rinforzo é necessario disporre dei connettori in grado di
assorbire tale sforzo. In due esempi che si mostrano si é operato in maniera differente tenendo
conto del diverso spessore degli archi. Nel primo caso, essendo lo spessore dell'arco di 65 cm, il
rinforzo é effettuato utilizzando sia lamine in carbonio bidirezionali, sia i connettori in numero di 3
per ogni concio.
Le fasi dell'intervento sono state le seguenti:
Fase n.1: Ripristino della geometria e foratura per inserimento dei connettori;
Fase n.2: Incollaggio della prima rete all'intradosso dell'arco;
Fase n.3: Inserimento dei connettori;
Fase n.4: Incollaggio di una seconda rete all'intradosso dell'arco;
Fase n.5: Incollaggio di rete trasversalmente interessando anche gli archi trasversalmente.
Le figure 1 e 2 mostrano le varie fasi di intervento.
Nel secondo caso (Figura 3), poiché lo spessore dell'arco era limitato, non sono stati inseriti i
connettori, si sono utilizzate lamine in carbonio unidirezionali e per assicurare l'aderenza si é fatto
affidamento alle staffe sempre con lamine unidirezionali disposte trasversalmente.
Le foto mostrano i particolari.
INCATENAMENTI E TIRANTI
Gli interventi miranti alla mitigazione delle spinte o all'incatenamento tra i vari pannelli murari
vengono realizzati utilizzando barre o lamine in FRP. La messa in forza dei tiranti viene effettuata
con particolari dispositivi di contrasto realizzati di norma in acciaio inox. Poiché nelle strutture
sono presenti stati fessurativi che a seguito della messa in tensione dei tiranti tendono a chiudersi,
il controllo delle forze applicate si conduce tramite la misura della coppia di serraggio effettuata
con chiave dinamometrica. In tal modo é possibile verificare lo sforzo anche in tempi successivi.
La coppia di serraggio, per espletare un tiro N é data da M=0.2N·d essendo d il diametro del dado.
Per il serraggio sono state utilizzati due diverse tipologie di ancoraggio. Con il dispositivo di
figura 4 é pertanto necessario provvedere lo stesso di un contrasto per evitare la torsione del tirante
durante il serraggio. Con il dispositivo di figura 5 tale inconveniente é eliminato ed inoltre la
coppia di serraggio da applicare risulta molto minore di quella necessaria con il dispositivo di
figura 4.
343
Figura 1 – Fasi di intervento per rinforzo di archi in muratura
Figura 2 – Arco dopo l’intervento di rinforzo con ancoraggi
344
Figura 3 – Arco dopo l’intervento di rinforzo senza ancoraggi
Figura 4 – Ancoraggio tipo 1
Figura 5 – Ancoraggio tipo 2 con contropiastra
Figura 6 – Ancoraggio tipo 2 senza contropiastra
345
H' G' F' E'

D'
D'
A B
C
H C
G F E
Figura 7 Disposizione dei tiranti e tipologia di ancoraggio utilizzata presso la Chiesa di San
Giorgio (Spongano – LE)
CONFINAMENTO
Il rinforzo di colonne in muratura, in genere di forma rettangolare può essere realizzata con la
tecnica del confinamento.
Per il confinamento con nastri di colonne a sezione rettangolare, la sezione confinata risulta,
ipotizzando che gli sforzi espletati dal nastro siano concentrati negli spigoli e si diffondano
all'interno seguendo un profilo parabolico con tangenti agli estremi inclinate di 45°:
a2 + b 2 a2 + b2 a
S = ab Sc = S − Snc = ≤2
6 6 b
Per una sezione quadrata si ha
2
Sc = S = 0,667 S
3
e per una rettangolare limite con a = 2b
7
Sc = S = 0,583 S
12
Se gli spigoli sono raccordati con raggio r la sezione confinata é data invece da:
(a − 2r)2 + (b − 2r)2
2
Sc = ab − (4 − π )r −
6
e la sezione non confinata risulta:
(a − 2r) 2 + (b − 2r)2
Snc =
6
Per una sezione quadrata a = b risulta
(a − 2r)2 (a − 2r) 2
Sc = a2 − (4 − π )r2 − Snc =
3 3
a
se il raccordo é pari r = , la sezione confinata si riduce a quella circolare di raggio r , e la
2
2
relazione precedente fornisce, essendo a = 2r , Sc = π r Snc = 0 .
Se fcm é la resistenza della muratura non confinata e fccm = fcm + (k a σ a + k b σ b ) quella
confinata, il carico di collasso della colonna é dato N u = fcm S nc + Sc fccm .
346
Il collasso si verifica quando i nastri attingono il carico di rottura e pertanto é valutabile la tensione
σ a e σ b espletata dagli stessi all'atto del collasso.
In ogni caso la sezione confinata risulta molto minore della sezione iniziale reale e al fine di
incrementare l'efficacia del confinamento si può adottare il confinamento ibrido con nastri al
contorno e barre trasversali all'interno della sezione. Di norma il collasso avviene quando cede il
rinforzo esterno, mentre le barre traversali interne espletano la funzione di incrementare la sezione
efficace confinata. In ogni caso le barre interne trasversali svolgono il compito di solidarizzare la
sezione quando la colonna presenta uno stato fessurativo. Nelle figure seguenti si mostra un caso di
confinamento di una colonna che presentava già delle lesioni verticali.
Nel caso mostrato, prima di effettuare l'intervento si é data una compressione trasversale mediante
semplici dispositivi provvisori per poi inserire le barre trasversali e, ad indurimento della resina,
effettuare le operazioni di confinamento definitivo con lamine unidirezionali in carbonio.
Figura 8 Rinforzo di colonne murarie presso Palazzo dei Celestini (Lecce)
Bibliografia
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Modellazione, Sperimentazione, Progetto e Controllo, Venezia 6-8 dicembre 2004.
347
Nonlinear finite element analysis of FRP strengthened masonry

arches
Claudio Maruccio*, Ismael Basilio, Daniel V. Oliveira, Paulo B. Lourenço
ISISE, Department of Civil Engineering, University of Minho, Campus de Azurem, 4800-058
Guimarães, Portugal
*corresponding author: [email protected], [email protected]
Abstract: The maintenance of historical constructions requires a deep understanding of their

structural behaviour. Among the structural components in masonry buildings, arches and vaults
deserve particular attention. They are very widespread in historical centres and their preservation
as part of the cultural heritage is a very important subject. Due to material degradation, imposed
displacements, aging, accidental causes (such as earthquakes), structural alterations induced by
architectural changes or increased service loads, these structures can suffer several types of
damage and therefore may need repair and/or strengthening. The contribution of strengthening
materials and repair techniques may thus allow to re-establish their performances and to prevent
the brittle collapse of the masonry in hazardous conditions. In this respect, the use of FRP in
restoration and preservation applications is highly attractive and cost-effective [1, 2].
This paper discusses masonry arches strengthened with FRP reinforcement in the form of strips
bonded at the extrados and/or intrados, considering strips arrangements that prevent hinged-mode
failure [3, 4, 5]. In order to estimate their maximum resistant loads, deformation patterns and
collapse mechanisms, based on experimental results, a detailed micro-model has been developed.
Mechanical characterization of the basic materials and of the local behaviour permitted definition
of the main parameters and constitutive laws to be adopted in the model [6, 7].
The models here developed allow to understand the behaviour of semicircular shape structures
submitted to a concentrate loaded point application at quarter span.
The main objectives of this work are to compare the behaviour up to the ultimate conditions of
arches strengthened by different types of fibers and by placing the reinforcement in different
positions and to provide a numerical model able to predict the ultimate strength in agreement with
the observed experimental mechanisms of failure.
Keywords: Masonry arches; FRP; Strengthening; Failure mechanisms; Interface elements; Finite
element analysis.
1 Introduction
Masonry structures are part of the historical architectural heritage. Though many of these
architectural marvels have survived for centuries, some members may need repair and/or
strengthening [8, 9, 10]. For this purpose, fiber-reinforced polymer (FRP) composites in the form
of bonded laminates applied to the external surface of masonry structural components (walls and
arches) with the wet lay-up technique demonstrated to be an effective solution to the need for
efficient strengthening techniques to re-establish the performance of masonry constructions and
preventing their brittle collapse [1,4,11,12]. In particular, this growing interest in the preservation
is requiring the development of new analytical and numerical methods of analysis for load-bearing
masonry structures, such as arches and vaults. Moreover, the interfacial behaviour between
masonry and FRP has been investigated by several researchers in the last years [13] and its is a key
issue when dealing with the strengthening of masonry arches or walls [14]. Several tests have
shown that debonding of FRP is the predominant mode of failure [14], so the accurate modelling of
348
the bond behaviour in FRP-masonry joints is of major significance to predict the load capacity of
strengthened masonry arches. In this paper, closely coordinated experimental and numerical
analyses are described in order to achieve a deeper understanding of the behaviour of masonry
arches and develop a new tool for the analysis of such structures. In the first part, starting from an
existing constitutive interface model, a new hardening law is developed to model the bond
behaviour in masonry reinforced with FRP sheets and used in finite element analyses of bond
shear-tests on curved substrates. In the second part the results obtained from the previous analyses
were used to implement and improve a numerical model of FRP reinforced masonry arches. A
series of arch models was tested including different models of the reinforcement. The results of
these tests allow the analysis of the influence of different types of reinforcement on the structural
behaviour. The tool proposed is a two-dimensional FE model, which uses a micro-model technique
to simulate the complex behaviour of masonry and the interfaces. The numerical model developed
is successfully used to reproduce not only the global behaviour of the complete model, but also the
behaviour of each of its main structural elements, i.e. including arch and different types of
reinforcement, using the same material properties for masonry joints and masonry-FRP interface.
The final aim of the paper is to investigate the influence of FRP strengthening on masonry arches
and to provide a reliable nonlinear finite element model that gives a good estimation of the
strengthening effects associated to this technique.
2 Modification of the interface model to account for FRP strengthening
The micro-modelling strategy for masonry, in which the units are discretized with continuum
elements and the joints are discretized with interface elements is a very powerful tool to understand
the behaviour of masonry, as shown by Lourenço [6]. Lourenço [6] developed a constitutive model
for the monotonic behaviour of interface elements within the incremental theory of plasticity,
including all the modern concepts used in computational plasticity, such as the implicit return
mapping and consistent tangent operators. The existing interface model was successfully used to
simulate the interfacial behaviour of FRP-masonry joints in direct shear bond tests showing that a
good agreement with experimental and analytical results can be achieved [15]. But when the model
is applied to simulate the strengthening effects of FRP strips bonded to masonry arches some
differences exist between numerical results and experimental evidence probably because the bond
mechanism of curved substrates requires a different description. Aiming to improve the existing
interface model, a new multi-linear hardening law is proposed for shear and tension modes and
implemented in Diana 8 as a user subroutine. Uncoupled behaviour for tension and shear mode is
considered here for the masonry-FRP interface, instead coupled behaviour for the masonry joints.
First the new hardening law is used to simulate the stress distribution on curved FRP masonry
interfaces for different bond lengths aiming to assess the level of normal and shear stresses if
uncoupled behaviour is considered, second to simulate the strengthening effects of FRP applied to
masonry arches. The existing monotonic constitutive interface model is defined by a convex
composite yield criterion, composed by three individual yield functions, where softening behaviour
has been included for all modes reading:
Tensile criterion:
f t (σ , κ1 ) = σ - σ 1 (κ1 )
Shear criterion:
f s (σ , κ 2 ) = τ + σ tan ϕ − σ (κ 2 ) (Eq.1)
Compressive criterion:
1/ 2
f c (σ , κ 3 ) = σ T Pσ
( ) − σ 3 (κ 3 )
349
Associated flow rules were assumed for tensile and compressive modes and a non-associated
plastic potential was adopted for the shear mode with dilatancy angle ψ and cohesion c . Here, φ
represents the friction angle and P is a projection diagonal matrix, based on material parameters
(Cnn, Css, Cn). σ 1 , σ 2 and σ 3 are the isotropic effective stresses of each of the adopted yield
functions, ruled by the scalar internal variables κ1 , κ2 and κ 3 . Fig.1 schematically represents the
three individual yield surfaces in the stress space.
Multi-Surface Interface Model (Stress Space)

3 Cnn := 1 C ss := 9
C n := 0
1.8
σ 2 := 1.3
Normal Stress
tan φ := 0.75
0.6 σ 3 := 7.8
σ 1 := 0.68
0.6
1.8
3
8 6.2 4.4 2.6 0.8 1
Tangential Stress
Fig. 1 Multi-surface interface model (stress space)
The consistent tangent stiffness matrix is evaluated according general formulation of multi-surface
plasticity, see also Lourenço [6], with the formula:
∂g T
γ H H (Eq. 2)
dσ n +1
D ep = = H − ∂σ ;
d ε n +1 T ∂g
n +1 h+γ H
∂σ
and therefore is a function of the hardening modulus h depending from the shape of the hardening
law active. In particular, for the tension mode:
(Eq. 3)
∂σ 1
h1 =
∂κ1
where if the hardening law σ1 is exponential, see fig.2
 ft  (Eq. 4)
σ 1 = f t exp  − κ1 
 Gf 
I
 
For the Coulomb friction mode,
 (Eq. 5)
 tan φr − tan φ0   ∂σ
h2 = σ n +1  + 1  2
  c   ∂κ 2
where the yield value σ 2 can have an exponential law , see fig.3
350
 c 
σ 2 = c exp  − κ  (Eq. 6)
 G IIf 2
 
Hardening Law in tension Hardening Law in shear
3
0.6 ft=0.65 MPa c=3MPa

GfIa=1 MPa*mm GfIIa=1 MPa*mm
GfIb=5 MPa*mm
GfIc=10 MPa*mm
GfIIb=5 MPa*mm
2 GfIIc=10 MPa*mm
Shear Stress (MPa)

Normal Stress (MPa)
0.4 GfIIc=10
GfIc=10
GfIb=5 1
0.2 GfIIb=5
GfIa=1
GfIIa=1
0 0
0 5 10 15 20 0 2 4 6 8 10
Plastic strain Plastic strain
Fig. 2: yield value σ 1 as a function of the Fig. 3: yield value σ 2 as a function of the
fracture energy fracture energy
or a multi-linear law according the new implementation, see fig.4. This new multi-linear
hardening/softening law can be used to describe in a more general way, the behaviour of the FRP-
masonry joint, allowing to define σ 2 as a function of 10 parameters (including the cohesion and
the fracture energy of the interface) that can easily be determined based on experimental results.
For the cap mode, the expression of h3 and σ 3 , see fig.5, are more complex and not given here for
briefness, see Lourenço [6].
Multi-linear hardening law Hardening Law in compression
12
fc=10 MPa
10 Gfca=1 MPa*mm
Gfcb=1.5 MPa*mm
Compressive Stress (MPa)
Gfcc=2 MPa*mm
8
Gf cc=2
6
4 Gf cb=1.5
2 Gf ca=1
0
0 2 4 6 8 10
Plastic strain
Fig. 5: yield value σ 3 as a function of the

Fig. 4: New hardening/softening law for σ 2 ( κ 2 )
fracture energy
The results obtained with this new approach to simulate bond tests on curved substrates and FRP
strengthening effects on masonry arches are provided in the following sections.
3 Bond test on curved substrates

The aim of the numerical analysis of the debonding process in curved substrates detailed here is to
evaluate the entity of the stresses acting at the interface, namely tensile and tangential since
351
represent the critical aspect that need to be described from the constitutive model at local level if
FRP strengthening effects on real arched or vaulted structures has to be simulated.
In the case of intrados FRP strengthened masonry arches, tensile stresses will born at the interface
encouraging the debonding processes; while for the case of extrados FRP strengthened masonry
arches compressive stresses will be generated. The compressive strength of the interface is
considered equal to the masonry compressive strength, while the tensile strength is determined with
pull off tests. A schematic representation of the curvatures considered in the pull out tests on
curved substrates is provided in fig.6. In the numerical analysis three bond lengths where
considered: 100mm, 150 mm and 200mm.
Fig. 6: Schematic representation of the pull out test on curved substrates

The material properties used in the numerical analysis are given in table 1 and 2.
Masonry FRP Joint
Em ν E FRP ν kn ks
1500 0,1 80000 0, 20 48
[N/mm ] 2
5 [N/mm ] 2
2 [N/mm ] [N/mm ]
3 3
Table 1. Elastic properties of the masonry, the FRP, and the joint
Tension Shear Cap
ft m G If c tan φ tan ψ G IIf f cm G fc
0,68 0,02 1,3 1,25 7,1 5

0,75 0
[N/mm ] [Nmm/mm ] [N/mm ]
2 2 2
[Nmm/mm ] [N/mm ] [Nmm/mm ]
2 2 2
Table 2. Inelastic properties of the FRP masonry interface

The same set of input parameters was used in all cases to reproduce the bond mechanism with a
plane stress finite element model. The comparison between the three bond lengths is done in terms
of applied load – relative displacement diagrams, see fig.7, and shear and normal stresses
distribution along the interface at the different load levels, see fig. 8, where R is the radius of
curvature of the interface.
352
Load Displacement Diagram
1500
R=750 mm
Linear Behaviour
Applied Load (MPa) 1200
900 Nonlinear Behaviour
600
L=150 mm
300
L=200 mm
Intrados L=100mm
Strengthening
0
0 0.4 0.8 1.2 1.6 2
Displacement (mm)
Fig. 7: Numerical load displacement diagrams to predict bond strength of curved FRP-Masonry
joints.
Normal Stress Evolution Shear Stress Evolution

1.5
F=1050 MPa c = 1.3 MPa
L=150mm ft = 0.68 MPa
Shear Stress (MPa)
Normal Stress (MPa)
0.2
R=750mm F=750 MPa
1
L=150mm
F=1050 MPa
R=750mm
F=400 MPa
0.1
F=750 MPa
0.5
F=400MPa
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 0 50 100 150
x x

1.5
c = 1.3 MPa
L=200mm ft = 0.68 MPa L=200mm
R=750mm
Normal Stress (MPa)
R=750mm
Shear Stress (MPa)
F=1050 MPa
0.2 1
F=1050 MPa
F=750 MPa
0.1 F=750 MPa 0.5

F=400MPa
F=400MPa
0 0
0 50 100 150 200 0 50 100 150 200
x x
353

1.5
L=100mm ft = 0.68 MPa c= 1.3 MPa
Normal Stress (MPa)
R=750mm
Shear Stress (MPa)

F=750 MPa
0.2 1
L=100mm
F=400MPa
R=750mm
F=750 MPa 0.5
0.1
F=400MPa
0 0
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
x x
Fig. 8: Shear and normal stresses distribution along the interface for different bond lengths
The new hardening law allows to describe accurately the evolution of the debonding with the
applied load both in terms of stresses and strain at the interface. An increase in the bond strength is
found with the bond length. Another important aspect consists that for the curvature considered in
the bond test, debonding always start due to attainment of the shear strength of the interface (c=1.3
MPa) being the normal stresses always less than the tensile strength of the interface (ft=0.68 MPa).
4 Numerical modelling of strengthened and unstrengthened masonry arches
4.1 Structural model for masonry arches
Again, the approach followed here was based on the micro-modelling strategy, where units behave
in a linear fashion and the damage is concentrated in the relative weak masonry joints. The
composite interface model has been widely described in section 2. The semicircular masonry arches
had a 750 mm radius, 450 mm width and 50 mm ring thickness. The displacements at the abutments
were restrained in both orthogonal directions, see Figure 9. The complete setup description can be
found in Basilio 2007 [5]. Numerical analyses were performed with a nonlinear finite element
program including discontinuities by means of interfaces, see fig. 9b. The two dimensional mesh
adopted in the analysis includes eight-noded plane stress elements to represent the masonry units, six-
noded interface elements to simulate the mortar and GFRP-masonry joints and three-noded beam
elements to represent the GFRP, see Fig. 9b. Each masonry unit was modelled with four elements. In
this case zero thickness interfaces were assumed for all the joints. The properties used to simulate the
mortar and GFRP-masonry interfaces were determined during the previous analysis in section 3, see
table 1 and 2. Some of them were characterized within the experimental work, otherwise were
obtained from numerical calibration or literature, see also Valluzzi et al. [4] and Lourenço [7].
L/4 = 378
50 Brick
F
Mortar
interface
750 GFRP block /

interface
GFRP
L = 1511 (b)
(a)
Figure 9. Modelling of semicircular arches: (a) Elevation view (in mm); (b) Mesh detail of the
masonry arch and GFRP strip.
354
4.2 Unstrengthened arches

In order to identify the structural behaviour, the maximum load capacity and the mechanism of
collapse, an analysis of plain arches was carried out. This analysis gave a general overview about
how the structure behaved under an increasing load applied at the quarter span, without any
strengthening. The deformed shape provided an indication on its behaviour, showing where
subsequent arches should be reinforced. The numerical model shows a reasonable agreement with
the experiments in the sense that it reproduces the initial stiffness and peak load, as illustrated in
fig. 10. As observed experimentally, a sudden drop in the load carrying capacity after reaching the
peak load was obtained. Failure was characterized by brittle behaviour. For a better perception of
the structural behaviour, hinges appearance sequence is shown on the numerical load-displacement
curve outlined in fig.10 and in fig.11.
Unstrengthened
2.0
1.5
H4
Applied Load (kN)
H3
1.0
H2 H3
H1
0.5
Numerical
Test 1
Test 2
0.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 H1
Displacement (mm)
H2
H4
Fig. 10. Unstrengthened arches: Test 1 and

Test 2 results compared with its corresponding Fig. 11. Numerical hinge development sequence
numerical response with indication of plastic for the unstrengthened masonry arch described
hinges sequence on the load-displacement on the incremental deformed mesh.
diagram
Each hinge, marked with a circle, results in slight stiffness changes along the structural response
path. All four hinges were formed before the peak load was reached.
4.3 Strengthened arches
When strengthening masonry arches with composite materials, some particularly relevant issues
have to be taken into account. Both numerical and experimental study demonstrate as, in the case
of a continuous strengthening only at one face (intrados or extrados), modifications to the
statically determinate structure came up, presenting just three hinges, whose location depends on
the surface considered for application of reinforcement. Both cases presented hinges at their feet.
The first hinge appears below the loading point for the extrados strengthened structures, and in the
opposite load application position for the intrados-strengthened arches both in the experiments
and in the numerical models. A reinforcement consisting in an FRP-strip located at the extrados
disables hinge development at the extrados. The opposite happens for the intrados-reinforced
arches, where this kind of reinforcement disables hinges development at the intrados beneath the
application load. Particularly, in the zones where the first hinge appears, cracking along the
masonry joint starts to propagate spreading until arches feet before foot sliding occurred. This
behaviour is very well simulated by the numerical model. The values employed for tensile and
shear strength of masonry joint are responsible for the above-discussed features. The numerical
355
models show clearly as, in the mechanism of collapse, the location of the plastic hinges moves
towards the zone where reinforcement ends up. The final failure pattern is caused by the sliding
between brick and mortar in the first joint close to the abutments. Results related to the full length
reinforcement at the extrados are shown in fig.12 and at the intrados in fig.13 in terms of hinge-
location evolution and principal compressive stresses (kN/m2) depicted vs. the incremental
deformed shape.
985
157
-671
-1500
- .2330
- .316E5
H1 - .398E5
- .481E5
- .564E5
H2 - .647E5
H3
(a) (b)
Fig. 12. (a) Numerical hinge development sequence for the CSE arch, including (b) Principal
compressive stresses (kN/m2) depicted on the incremental deformed mesh.
154
H1 -3210
-6580
-9940
- .133E5
- .167E5
- .201E5
- .234E5
- .268E5
- .301E5
H2 H3
(a) (b)
Fig. 13. (a) Numerical hinge development sequence for the numerical CSI arch, including (b)
Principal compressive stresses (kN/m2) depicted on the incremental deformed mesh.
The mechanism of collapse produced by these openings (hinges) prevents the arch from continuing
to carry an increasing load. Concluding, fig. 14 and 15 compare the different results obtained with
the two strengthening procedures in terms of load displacement diagram. Comparison is done
versus recent experimental results.
Extrados Strengthening Intrados Strengthening
4.0
5.0
3.5 4.5
4.0
3.0
H3
3.5
Applied Load (kN)
Applied Load (kN)
2.5 H2
3.0
H3
2.0 2.5
2.0
1.5
H2 1.5
1.0 H1 Numerical
Test 1 1.0
H1 Test 2
Test 1
0.5 0.5 Test 2
Numerical
0.0 0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Fig.14. Continuously strengthened arches at the Fig.15. Continuously strengthened arches at

extrados: Test 1 and Test 2 results compared the intrados: Test 1 and Test 2 results
with its corresponding numerical response with compared with its corresponding numerical
representation of the plastic hinges appearance response with representation of plastic hinges
on the numerical load-displacement diagram. on the numerical load-displacement diagram.
356
Numerical analyses show that arches with full length GFRP reinforcement placed at the intrados
present higher peak load values, when they are compared with full length GFRP reinforcement
placed at the extrados, the opposite is valid when the comparison is done in terms of ductility.
Independently from the damage stage, a reasonable increment on the peak load might be reached
and ductility is gained by means of the application of FRP strips both at the extrados and/or the
intrados.
5 Conclusions
This paper presents a plane stress finite element model developed to reproduce experimental
results concerning semi-circular masonry arches strengthened with composite materials. The
details of the modelling have been explained and discussed. The finite element model allowed a
better understanding of the FRP-strengthening effects. With this numerical model, it was possible
to obtain similar peak loads and mechanisms of failure when compared with experimental results.
However, the model did not succeed to reproduce all the experimental load-displacement curves
observed, probably because the constitutive law did not consider coupling of shear and tension
modes of failure. However the nonlinear finite element analysis is able to accurately describe the
main features characterizing the application of FRP as a reinforcement of plain arches. In
particular, the change of the four hinge failure mechanism for unstrengthened arch to only the
three hinge mechanism for the arches strengthened continuously at the intrados or the extrados.
6 Acknowledgements
This work was sponsored by the Portuguese Science and Technology Foundation (FCT), contract
POCTI-ECM-38071-2001 “Strengthening of masonry arches with composite materials”. The first
author is grateful to the FCT for the scholarship granted.
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358
Evaluation of collapse loads of masonry vaults reinforced with

FRP strips
Enrico Milani, Antonio Tralli Department of Engineering, University of Ferrara.
Gabriele Milani, Department of Structural Engineering, Polytechnic of Milan.

[email protected]
Keywords: Masonry vaults, FRP reinforces, homogenization
1. Introduction
The recent earthquakes occurred in Umbria and Marche (Italy 1997-1998) and
Molise (Italy 2002) indicated that the historical Italian buildings, essentially
constituted by masonry structures, are scarcely resistant to horizontal loads and
highly vulnerable to seismic actions. Such inadequate behavior of brickwork
under earthquakes is a common issue of masonry buildings in many countries
worldwide and is essentially due to mortar joints low strength when loaded out-of-
plane. Inadequate resistance under seismic actions may be observed also for
curved masonry structures, as for instance vaults, domes and arches, which
typically are designed to withstand vertical loads under membranal regimes only.
Conventional retrofitting techniques, such as external reinforcement with steel
plates, surface concrete coating and welded mesh, have proven to be impractical,
time expensive and add considerable mass to the structure (which may increase
earthquake-induced inertia forces). In this context, the utilization of FRP strips as
reinforcement instead of conventional methods seems the most suitable solution
for their limited invasiveness, durability and good performance at failure.
Nevertheless, it is worth noting that, despite the great importance and the
increasing diffusion of such innovative strengthening technique, few numerical
models devoted to the prediction of the ultimate load bearing capacity of out-of-
plane loaded FRP-reinforced masonry are nowadays at disposal. Furthermore,
when dealing with curved masonry structures, the complex interaction between
membrane and flexural actions is very complex and brings additional complexity
to the structural analyses.
As well known, limit analysis (a valuable alternative to expensive non-linear FE
simulations) has been widely used for the analysis at failure of masonry structures
(e.g. Heyman [1-2], Orduna and Lourenço [3], Milani et al.[4], etc.), because it
requires only a reduced number of material parameters,
359
1
providing limit multipliers of loads, failure mechanisms and, at least on critical
sections, the stress distribution at collapse.
Reliable results have been obtained also in the specific case of curved structures
(see for instance Heyman[1-2], O’Dwyer [5], Oppenheim et al.[6], Milani et al.
[7]). Very recently, limit state approaches have been attempted for masonry arches
also in presence of FRP reinforcement strips, see e.g. Caporale et al.[8] and Roca
et al. [9].
As a matter of fact, non linear complex damaging models (e.g.) should be used
for the analysis FRP reinforced masonry. The FRP delamination from the support
is, indeed, typically brittle, as well as the tensile cracking of mortar joints. These
aspects preclude, in principle, the utilization of limit analysis, which is based on
the assumption of perfect plasticity for the constituent materials.
Despite the aforementioned limitations connected to the hypotheses at the base of
the approach proposed, following also what suggested in the Italian Code CNR-
DT200, limit analysis may be useful for design purposes, to provide a fast and
reliable estimation of collapse loads at a structural level. On the contrary, no
information is given by limit analysis concerning displacements reached near
collapse. However, such displacements are relatively small and a rough
estimation could be obtained by means of an elastic analysis of the structure
modeling the crack pattern previously evaluated by means of limit analysis.
The most important effect of a generic strengthening intervention executed with
FRP strips is, indeed, to preclude the formation of the failure mechanism which
causes the collapse of the unreinforced structure, with the subsequent formation of
a new collapse mechanism different from the un-strengthened case, with higher
internal dissipation. Obviously, “hand” calculations may not be performed easily
for complex structures, especially in presence of curved shells with unsymmetrical
loads. Therefore, the adoption of an upper bound approach combined with FEM
seems particularly suited for the prediction of FRP-masonry behavior prone to
collapse. A homogenized full 3D limit analysis model for the evaluation of
collapse loads of FRP-reinforced masonry vaults has been presented by the
Authors [10], where six-noded rigid infinitely resistant wedges to model masonry
and three-noded rigid infinitely resistant triangles to model FRP strips have been
used.
In this paper, some of the simulations performed by the Authors in [10] are
concisely reviewed and a numerical example is discussed, consisting of a
parabolic masonry arch. For the example presented, both the unreinforced and
FRP reinforced case are discussed. Additional non-linear FE analyses are
performed (DIANA 9.2) modeling masonry through an equivalent macroscopic
material with orthotropic behavior at failure and possible softening, in order to
360
2
assess limit analysis results. Comparisons with experimental evidences, where
available, are finally reported.
Reliable predictions of collapse loads and failure mechanisms are obtained with
the model proposed for all the cases analyzed [10], meaning that the approach
proposed may be used by practitioners for a fast and reliable evaluation of the
effectiveness of a strengthening intervention.
2. Parabolic arch
A number of numerical and analytical models based on limit analysis theorems are
available in the literature for the evaluation of collapse loads of unreinfoced
masonry arches. The original research in this field goes back to 1960’s and is due
to Heyman [1-2], and includes, among the others, associated, non associated and
no-tension material approaches (see for instance recent contributions by Lucchesi
et al. [10], Drosopoulos et al. [11],etc.). More recently, research focused on the
FRP-reinforced case and includes mono-dimensional models immediately
applicable by practitioners, where the interaction between masonry and
reinforcement is taken into account in various ways (see for instance Como et al.
[13], Baratta et.al.[14], etc).
The common issue of almost the totality of the aforementioned approaches is that
they are specifically devoted to the analysis of 1D curved structures (beam
elements), whereas only few papers deal with 2D/3D structures (e.g. Block et al.
[15], De Lorenzis et al.[16] etc.). Since the aim of the present paper is to analyze
3D structures under complex loading conditions, the preliminary set of
simulations hereafter reported on a 1D arch in presence and absence of reinforced
must be considered as a preliminary simple test for which reference solutions exist
and are obtained by consolidated models already available in the technical
literature.
In particular a parabolic unreinforced masonry arch experimentally tested by
Vermeltfoort [16] is considered. The arch is a barrel rectangular vault with clear
span equal to 3 m, an inner radius of 2.5 m, width equal to 1.25 m and a sagitta of
0.5 m, see Figure 1. The arches is one-head brick structures with depth equal to
100 mm. Bricks are assumed of dimensions 200 × 100 × 52 mm3 (Rijswaard soft
mud bricks), whereas joints thickness is equal to 12 mm, experimental bricks
compressive strength is 27 N/mm2, whereas mortar compressive strength is 2.5
N/mm2. Geometry, loading condition and FE discretization adopted for the
analyses of the barrel rectangular vault are depicted in Figure 1. Only the second
concentrated load from the left was increased by Vermeltfoort [16] until failure,
whereas the remaining loads were maintained constantly equal to 5kN.
361
3
λP 5 kN
5 kN 5 kN
0.5 m
3m
Line Load
1.25 m
3m
Figure 1: Unreinforced parabolic arch: geometry, loading condition and FE discretization
The reader is referred to [10] for a comprehensive discussion of mechanical

properties adopted, especially for what concerns the inelastic range.
In Figure 2-a, a comparison among load-maximum displacement curves,
experimental and limit analysis collapse loads in absence of reinforcement is
reported. Results obtained using a simple 1D approach (see [18]) are also
represented. Furthermore, in Figure 2-b, a comparison between deformed shapes
near the collapse provided by limit analysis and DIANA orthotropic model are
depicted. As it is possible to note from an overall analysis of the results, numerical
models provide basically the same collapse load, as well as similar failure
mechanisms. When dealing with the limit analysis model, internal plastic
dissipation (Figure 2-c) is concentrated under the line of application of the
external load, meaning that, in this case, failure occurs for the formation of two
well defined flexural “plastic” hinges. A total of four hinges is present at collapse
(two geometrical and two plastic), a result clearly in agreement with simple mono-
dimensional predictions based on “hand” calculations (kinematical chains, see for
instance [18]).
In order to prevent the formation of the plastic hinges indicated in Figure 2-c, we
suppose to strengthen the arch by means of two sets of FRP strips (width 100
mm), as illustrated in Figure 1. The first set of strips is disposed at the extrados of
the arch, whereas the second is applied at the intrados in order to prevent cracks
opening due to out-of-plane actions.
362
4
Load [kN] Load displacement diagram

60.0
55.0
50.0
45.0
40.0
35.0
30.0 -a
25.0 "Macroscopic homogeneous model"
"Experimental result"
20.0
"Limit analysis"
15.0
10.0
"Hand" Calculation (e.g. Focacci 2008)
-b
5.0
0.0
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0
Displacement [mm]
-c
Figure 2: Unreinforced parabolic arch. –a: Comparison among collapse loads provided by
experimentation, limit analysis and non-linear FE code. –b: deformed shapes at collapse from
limit analysis and non-linear FE code. –c: normalized plastic dissipation patch obtained from
limit analysis.
363
5
L oad [kN] L oad displacement diagram
80.0
60.0
40.0
"Macroscopic homogeneous model FRP
extrados+intrados"
"Limit analysis FRP extrados+intrados"
-a -b
"Macroscopic homogeneous model FRP
extrados"
20.0 "Limit analysis FRP extrados"
"Hand" calculations (e.g. Focacci 2008) FRP

intrados+extrados
"Hand" calculations (e.g. Focacci 2008) FRP
0.0 extrados
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0

Displacement [mm]
-c
-d
Figure 3: Reinforced parabolic arch. –a: Comparison between collapse loads provided by limit
analysis and non-linear FE code. –b: deformed shapes at collapse from limit analysis and non-
linear FE code. –c: normalized plastic dissipation patch in masonry elements obtained from limit
analysis. –d: normalized plastic dissipation patch on FRP/masonry interfaces (with the
simplifications assumed in the model, plastic dissipation indicates delamination of the strips)
364
6
It is worth remembering here that the 3D model here utilized allows to suitably
distinguish between reinforcement at the extrados and intrados in curved shells.
For masonry-FRP interface, a bond strength f b equal to 0.3 MPa is assumed.
External force-maximum displacements curves obtained for the reinforced case
with DIANA and collapse load provided by the homogenized limit analysis
simulations are reported in Figure 3-a. Collapse load obtained by means of a
recently presented 1D approach [18] is also represented. As one can note, also in
this case limit analysis simulations are in good agreement both with results
obtained through expensive simulations conducted with commercial non-linear FE
codes and with simple 1D approaches. Arch deformed shape at collapse and
power dissipation patch (in masonry elements and at the interface between FRP
and masonry elements) are reported in Figure 3 from –b to -d. The effect of the
reinforcement, which tends to preclude the formation of the plastic cylindrical
hinges which cause the collapse in the unreinforced case is particularly evident, as
well as the delamination of the strips, which is obviously critical near the
cylindrical hinges (see CNR DT 200).
Load [kN] Failure load increase

100.0
80.0
Parabolich arch (FRP

60.0 extrados+intrados)
40.0
20.0
0.0 1.0 2.0 3.0
fb [MPa]
Figure 4: Synopsis of sensitivity analyses conducted for all the examples analyzed. Collapse load
evaluation at different values of f b tangential bond strength ( f b equal to zero means unreinforced
case).
In Figure 4, the increase of ultimate loads in presence of FRP and varying

f b masonry/FRP interface strength in a wide range (from 0 to 3 MPa) is
represented. As it is possible to notice, failure load reaches asymptotically a
maximum for high f b values, but a considerable increase in the collapse
365
7
multiplier is obtained even for relatively low f b (namely between 0.3 and 0.8
MPa). From simulations results, it is interesting to notice that the correct
evaluation of f b remains a very important issue: therefore, a sensitivity analysis
should be always performed to collect information on strengthening efficiency.
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366
8
Considerazioni sulla valutazione della resistenza a taglio di pannelli

murari rinforzati con FRP
Fabio Nardone, Andrea Prota, Gaetano Manfredi
Dipartimento di Ingegeneria Strutturale (DIST), Università di Napoli “FedericoII”
Keywords: delaminazione, taglio, FRP.
1. INTRODUZIONE
Nel corso degli ultimi eventi sismici, le strutture murarie hanno mostrato una elevata
vulnerabilità a tali eventi e questo ha comportato una richiesta di incremento della resistenza delle
pareti murarie per azioni nel piano. I materiali compositi fibro-rinforzati, FRP, sono emersi come
una valida alternativa alle tecniche tradizionali di rinforzo. Negli ultimi anni, un considerevole
numero di progetti di ricerca ha confermato l'efficacia dei sistemi in FRP per il rinforzo a taglio di
pannelli murari. In questo lavoro si analizza il comportamento nel piano di pannelli murari non
rinforzati (URM) e rinforzati con FRP. Tali materiali sono di solito applicati sui pannelli murari
secondo differenti configurazioni geometriche ed in questo lavoro, in particolare, sono stati
analizzati pannelli murari rinforzati secondo due configurazioni: strisce di FRP installate
parallelamente ai corsi di malta e strisce di FRP disposte lungo le diagonali del pannello murario. È
stato effettuato un confronto teorico-sperimentale sulla base dei dati acquisiti in letteratura su test
del tipo taglio-compressione condotti su pannelli muarari rinforzati con FRP. Nel presente lavoro
viene poi valutata l’efficacia delle formule di progetto disponibili nelle linee guida nazionali ed
internazionali per la stima della resistenza a taglio del pannello murario non rinforzato e del
contributo a taglio offerto dal solo sistema in FRP. Attualmente le uniche linee guida che forniscono
formulazioni per la stima del contributo a taglio del materiale FRP applicato come rinforzo per
azioni nel piano di pannelli murari, sono le linee guida italiane CNR DT200 [6] ed un documento
recentemente approvato dall’ACI dal titolo "Guide for the Design and Construction of Externally
Bonded FRP Systems for Strengthening Unreinforced Masonry Structures" [1]. Le linee guida CNR
DT200 [6] forniscono formulazioni per la stima del contributo a taglio dei materiali in FRP applicati
per il rinforzo di pannelli murari soggetti ad azioni nel piano, solo nel caso in cui i materiali
compositi vengono applicati con strisce orizzontali e verticali sulla superficie del pannello, in modo
da formare una griglia, mentre il documento ACI 440 [1] fornisce formule per la stima del contributo
a taglio dell’FRP anche nel caso di applicazioni di FRP lungo le diagonali del pannello.
2. RESISTENZA A TAGLIO DEI PANNELLI MURARI NON RINFORZATI
Il comportamento dei pannelli murari per azioni nel piano dipende da diversi parametri legati
principalmente alle loro proprietà geometriche e meccaniche, nonché alle condizioni di carico e
vincolari. Generalmente le modalità di crisi dei pannelli murari possono essere distinte come di
seguito:taglio diagonale, taglio per scorrimento e taglio per flessione [5]. La modalità di crisi per
taglio diagonale è caratterizzata da fessure distribuite lungo le direzioni principali di tensione che
attarversano sia i giunti di malta che i mattoni in funzione della loro resistenza relativa. La
resistenza a taglio per questa modalità di crisi è stimata sulla base del criterio di rottura messo a
punto da Turnšek e Čačovič, che assume che tale crisi avviene quando è attinto il valore massimo
della tensione principale di trazione. Questo è assunto come valore convenzionale della resistenza
367
a a trazione della muratura, trascurando il suo comportamento anisotropo ed il criterio è

applicabile nelle ipotesi di muro snello e incastrato alle estremità. La modalità di crisi per
scorrimento avviene lungo i giunti di malta dal momento che questi sono più deboli dei mattoni e
può svilupparsi o lungo un piano orizzontale o lungo fessure che si sviluppano a scalini (nel caso
in cui sono interessati sia i giunti di malta orizzontali che quelli verticali). La resistenza laterale del
pannello murario per una crisi del tipo taglio-scorrimento, viene valutata sulla base del criterio di
resistenza di Mohr-Coulomb, secondo il quale criterio la resistenza a taglio è legata alla coesione e
all’angolo di attrito. La modalità di crisi per taglio per flessiome è caratterizzata da fessure
localizzate nella zona tesa e rottura dello spigolo compresso del pannello per l’attingimento della
resistenza a compressione della muratura. Per ciascuna delle modalità di crisi per taglio dei
pannelli murari non rinforzati (URM), il FEMA 356 [5] fornisce delle specifiche formulazioni; di
conseguenza, la resistenza a taglio dei pannelli murari può essere valutata come il più piccolo dei
valori della resistenza a taglio come riportato nella Eq.(1):
VnURM = min(Vdt ;Vbjs ;V fc ) (1)
con Vdt, Vbjs e Vfc i valori della resistenza a taglio corrispondenti al conseguimento delle seguenti
modalità di crisi: taglio diagonale, taglio scorrimento e taglio per flessione, rispettivamente.
3. RESISTENZA A TAGLIO DEI PANNELLI MURARI RINFORZATI CON FRP
Le linee guida CNR DT200 [6] propongono il seguente approccio per la stima della resistenza
a taglio di pannelli murari rinforzati con FRP. La resistenza a taglio, VRd, dei pannelli murari
rinforzati mediante strisce di FRP, può essere calcolata secondo quanto suggerito dalle linee guida
CNR DT200 [6] come:
VRd = VRd , m + VRd , f (2)
dove VRd,m and VRd,f sono i contributi offerti dalla muratura e dall’FRP, rispettivamente. Le linee
guida CNR DT200 [6] propongono la seguente formulazione per la stima del contributo a taglio
dell’FRP per applicazioni parallele ai giunti di malta:
1 0.6 × d f × A fw × ε fd × E f
V Rd , f = × (3)
γ Rd pf
dove γRd è il coefficiente parziale da assumersi pari a 1.20, df è la distanza tra il lembo compresso e
il baricentro del rinforzo a flessione, Afw è l'area del rinforzo a taglio diposto in direzione parallela
alla forza di taglio, Ef è il modulo di Young dell’FRP, pf è il passo delle strisce misurato
ortogonalmente alla direzione della forza di taglio ed εfd è la deformazione di progetto del rinforzo in
FRP, definita come il valore minimo tra la deformazione ultima dell’FRP (ottenuta da test di
trazione uniassiale su provini in FRP) e la deformazione di progetto corrispondente alla
delaminazione. Allo scopo di effettuare un confronto con i risultati sperimentali, di seguito γRd e tutti
i fattori legati al materiale saranno assunti unitari e la deformazione media dell’FRP sarà utilizzata in
sostituzione di quella di progetto nella Eq.(3). Secondo la CNR DT200 [6], la deformazione di
delaminazione media è calcolata come segue:
2 × Γ Fm
ε fm, end = (4)
Ef × tf
dove tf è lo spessore del rinforzo in FRP e ΓFm è la energia specifica di frattura media della muratura
rinforzata con FRP, pari a:
Γ Fm = c1 × f mm × f mtm (5)
368
in cui fmm, è la resistenza media a compressione della muratura, fmtm, è il valore medio della
resistenza a trazione della muratura e c1 è un coefficiente determinato empiricamente. In assenza di
dati sperimentali, la CNR DT200 [6] suggerisce di assumere il coefficiente c1 pari a 0,015. Queste
linee guida propongono per la valutazione della deformazione dell’FRP corrispondente ad una
delaminazione intermedia per applicazioni di FRP su elementi in calcestruzzo armato la seguente
formulazione:
ε fm ,int = kcr × ε fm, end (6)
con il coefficiente kCR assunto pari a 3.
Secondo il documento ACI 440 [1], il valore della resistenza nominale a taglio dei pannelli
murari rinforzati con FRP può essere calcolato aggiungendo il contributo a taglio dell’FRP, Vf, al
URM
contributo a taglio del pannello murario non rinforzato Vn , come riportato nella formulazione
seguente:
Vn = VnURM + V f (7)
La resistenza nominale laterale dei pannelli rinforzati con FRP è da considerarsi come il più
piccolo tra i valori della resistenza a taglio nominale valutata in accordo all’Eq.(7) e la resistenza
laterale corrispondente alla rottura per taglio per flessione. Il contributo alla resistenza a taglio
offerto dall’FRP, Vf, può essere stimato per i tessuti in FRP come:
dv
Vf = p w cos α (8)
fv f sf
dove wf è la larghezza del tessuto di FRP, dv è la dimensione del pannello murario nella direzione
parallela alla forza di taglio, sf è il passo delle strisce di FRP ed α rappresenta l’inclinazione
dell’FRP rispetto all'asse orizzontale mentre pfv è calcolata secondo la seguente formula:
p fv = n t f f fe (9)
dove n è il numero di strati di FRP. Il termine dv / sf è fissato pari a 1 quando il rinforzo in FRP
è applicato lungo le diagonale del pannello.
La formulazione fornita dall’attuale versione del documento ACI 440 [1] per la stima del
contributo a taglio dell’FRP applicato lungo le diagonali del pannello murario, è basata su un
modello a traliccio. Sulla base di questo meccanismo a traliccio, la muratura comportandosi come
puntone sostiene gli sforzi di compressione mentre le strisce diagonali di FRP sostengono gli sforzi
di trazione. In base a questo meccanismo resistente, il contributo a taglio offerto dall’FRP è dato
dalla componente orizzontale della forza di trazione sostenuta dalla striscia di FRP (Figure 1).
Carico assiale
Taglio agente α
VRd,f
Figure 1 Modello meccanico per il calcolo del contributo a taglio dell’FRP disposto lungo le
diagonali
369
Il modello a traliccio impiegato per descrivere il meccanismo resistente dei pannelli murari
rinforzati con strisce in FRP disposte lungo le diagonali è stato proposto anche da altri studiosi ([7],
[11]) ed altri ancora ne hanno validato la sua efficacia [9]. Il valore della deformazione efficace ffe
può essere calcolato in base all’ Eq.(10):
f fe = E f ε fe = E f κ v ε fu = E f κ v C E ε ∗fu (10)
con εfu il valore ultimo a rottura del rinforzo in FRP e CE il fattore di riduzione ambientale che si
assume pari a 1 per effettuare il confronto con i risultati sperimentali. Il coefficiente per la modalità
di rottura per taglio κv è dato dalla Eq.(11):
⎧0.40 for ω f ≤ 0.20
⎪⎪
κ v = ⎨0.64 − 1.2ω f for 0.20 < ω f ≤ 0.45 (11)
⎪
⎪⎩0.10 for ω f > 0.45
con ωf nel sistema internazionale pari a:

1 Af E f
ωf = (12)
85 '
An f m
dove Af è la sezione trasversale del rinforzo esterno in FRP, An è l’area della sezione trasversale
del pannello murario ed f'm è il valore della resistenza a compressione della muratura.
4. DATI SPERIMENTALI SU PROVE DI TAGLIO-COMPRESSIONE ESEGUITE SUI

PANNELLI MURARI
Il comportamento nel piano di pannelli murari realizzati con mattoni in argilla è stato esaminato
su quattro pannelli murari non rinforzati aventi dimensioni 240x1400x1000 mm [12]. Durante le
prove, la tensione verticale di compressione è stato mantenuta costante e pari a 1,2 N/mm2
corrispondente ad un carico verticale nominale di 430,2 kN. Il valore della tensione di compressione
esibito dai mattoni in argilla era di 11,64 N/mm2 mentre quello esibito dalla malta era di 16,89
N/mm2. Alcuni pannelli sono stati rinforzati utilizzando tessuti in fibra di carbonio, disposti a forma
di X, con un numero di strati di CFRP pari a uno. Le proprietà meccaniche del tessuto in CFRP
erano: 0,1035 mm di spessore, 280 GPa come modulo elastico, 2100 MPa come valore della
resistenza a trazione e 1,4-1,5% come deformazione ultima.
Altri risultati sperimentali [10] hanno riguardato test eseguiti su pannelli murari confezionai con
mattoni forati in argilla. Il valore medio della resistenza esibita dai mattoni è stato di 12,4 MPa. Una
malta commerciale premiscelata è stata impiegata con un valore medio della resistenza a
compressione pari a 28,7 MPa. I pannelli murari presentavano dimensioni nominali di
1975x2000x140 mm e sono stati sottoposti ad un carico verticale costante di 98 kN. Il valore della
resistenza a compressione misurato per i pannelli è stato di 11,3 MPa. Due barre di acciaio del
diametro di 25 mm sono state disposte a ciascuna estremità del pannello per evitare di attingere la
crisi per flessione prima di quella per taglio. Alcuni pannelli sono stati rinforzati con uno strato di
FRP costituito da tessuto in fibra di carbonio incollato in sito, disposto lungo le diagonali su
entrambi i lati del pannello. Il tessuto in FRP presentava le seguenti caratteristiche meccaniche:
spessore nominale di 0,13 mm, resistenza caratteristica a trazione di 3500 MPa, modulo elastico di
230 GPa e deformazione ultima pari a 1,50%. Gli autori hanno evidenziato che la crisi dei pannelli si
è verificata quando le strisce in FRP hanno delaminato a partire dalle estremità del pannello fino al
50% della loro lunghezza.
370
La resistenza a taglio di pannelli murari realizzati con pietra di tufo è stata valutata su pannelli in
scala reale sottoposti ad un regime di sollecitazione del tipo taglio-compressione [7]. Le dimensioni
dei pannelli testati erano 1570x1480x530 mm. Prove di compressione sono state condotte sui
mattoni di tufo (che hanno mostrato una resistenza media di 2,1 MPa) e su cubetti di malta (che
hanno mostrato un valore medio della resistenza a compressione di 2,0 MPa). I pannelli murari sono
stati confezionati secondo la tipologia “a sacco” vale a dire con due strati di mattoni e la parte interna
riempita con malta e frammenti di blocchi di tufo giallo. L'area della sezione trasversale del pannello
era di 0,784 m2, mentre l’area netta era di 0,517 m2. Un valore medio della resistenza a compressione
pari a 1,4 MPa è stato misurato su test di compressione eseguiti su due pannelli murari. Durante le
prove taglio-compressione il carico verticale è stato mantenuto costante e pari a 400 kN. Le prove di
taglio compressione sono state eseguite su quattro pannelli non rinfozati e su quindici pannelli
rinforzati. Di questi pannelli rinforzati, due sono stati rinforzati con tessuto unidirezionale di CFRP
disposto secondo una configurazione a griglia (C3a e C3b), costituita da tre strisce orizzontali e tre
strisce verticali di FRP larghe 200 mm e spesse 0,167 mm disposte su entrambi i lati del pannello.
Altri due pannelli (C4a e C4b) sono stati rinforzati alla stessa maniera, ma raddoppiando il numero
di strati (0,333 millimetri di spessore totale). Le proprietà meccaniche del tessuto in CFRP utilizzato
possono essere riassunte come di seguito: modulo elastico di 230 GPa, deformazione ultima dell’
1,5% e una resistenza di rottura per trazione di 3450 MPa. Analogamente, altri quattro pannelli sono
stati rinforzati mediante una configurazione a griglia del materiale composito, su entrambi i lati del
del pannello, ma con tessuto bidirezionale in fibra di vetro. Due pannelli (G3a e G3b) sono stati
rinforzati con uno strato di GFRP dello spessore di 0,11 mm, mentre altri due pannelli (G4a e G4b)
sono stati rinforzati raddoppiando il numero di strati con uno spessore totale di 0,22 mm. Il modulo
elastico dell’GFRP era di 66 GPA, mentre i valori della deformazione e resistenza ultima erano
rispettivamente del 2,0% e di 1320 MPa. Un’altra serie di pannelli è stata rinforzata applicando il
materiale composito sempre su entrambi i lati del pannello ma lungo le diagonali degli stessi.
Quattro pannelli sono stati rinforzati con tessuti in CFRP (C1a, C1b, C2a e C2b) e tre con tessuti in
GFRP (G1, G2a e G2B), utilizzando uno o due strati di composito.
Per tutti i pannelli murari, il valore della resistenza a taglio in assenza di carichi verticali, fvk0, è
stata presa in accordo ai valori suggeriti dall’Eurocodice 6 [4], sulla base del valore della resistenza
a compressione della malta e della tipologia di elementi costituenti la compagine muraria. La
resistenza a taglio della muratura, f'dt, è stato ottenuto in accordo al D.M.2008 [3].
(a) (b) (c)
Figure 2 (a) Pannelli in argilla con strisce di FRP lungo le diagonali ([10],[12]), Pannelli di tufo
371
con strisce di FRP disposte a griglia (b) e in diagonale (c) [7]
5. CONFRONTO TEORICO-SPERIMENTALE
Il calcolo della resistenza a taglio dei pannelli murari rinforzati con FRP viene effettuato
sommando i contributi a taglio offerti dalla muratura e dal materiale composito in FRP (Eq. (2) e
Eq.(7)). L'assenza di ancoraggi delle strisce verticali di FRP alle estremità dei pannelli testati
URM
induce a ritenere che il contributo a taglio della sola muratura (VRd,m nella Eq.(2), e Vn nella
Eq.(7)) è lo stesso di quello stimato per i pannelli murari non rinforzati (Eq.(1)) [9]. Il contributo a
taglio dell’FRP è calcolato secondo l’Eq.(3) fornita dal CNR DT200 [6] per il rinforzo in FRP
applicato parallelamente ai corsi di malta e per questa configurazione di rinforzo in FRP una
formulazione simile è fornita dall’attuale versione dell’ACI 440 [1]. Per i pannelli murari
rinforzati con strisce di FRP disposte lungo le diagonali del pannello, le linee guida CNR DT200
[6] non forniscono alcuna informazione circa il calcolo del contributo a taglio del solo FRP. Per i
pannelli murari rinforzati mediante questa configurazione geometrica del composito, il contributo
a taglio dell’FRP viene stimato sulla base del modello a traliccio, valutando la deformazione di
delaminazione media secondo le formule proposte dal CNR DT200 [6]. Questo approccio è stato
applicato in primis ai pannelli testati da Marcari [8] con una configurazione del rinforzo a griglia
ed è stato tarato un valore medio per il coefficiente c1 pari a 0,045 per i pannelli confezionati con
mattoni di tufo, al fine di meglio adattare i risultati sperimentali con quelli numerici. I risultati
sono riassunti nella Tabella 2.
CNR DT 200 (C1=0.045) ACI 440

ρH VEXP. VRd,m εfm,int VRd,f VRd V EXP. εffe VRd,f VRd V EXP.
PANEL
% [KN] [KN] % [KN] [KN] V Rd % [KN] [KN] V Rd
C3 0.024 198.2 140.5 0.305 52.97 193.5 1.02 0.150 65.34 205.8 0.96
GRID LAYOUT
C4 0.048 220.4 140.5 0.216 75.02 215.5 1.02 0.150 130.68 271.2 0.81
G3 0.016 196.2 140.5 0.703 23.31 163.8 1.20 0.800 65.87 206.4 0.95
G4 0.032 215 140.5 0.497 32.96 173.5 1.24 0.470 78.34 218.8 0.98
C1 0.012 172.8 140.5 0.305 32.29 172.8 1.00 0.428 45.12 185.6 0.93
CROSS LAYOUT
C2 0.023 203.8 140.5 0.216 45.54 186.1 1.10 0.150 31.62 172.1 1.18
G1 0.008 155.8 140.5 0.703 14.00 154.5 1.01 0.800 15.94 156.4 0.99
G2 0.015 163.4 140.5 0.497 19.80 160.3 1.02 0.800 31.87 172.4 0.94
Tabella 1. Confronto teorico-sperimentale sui pannelli testati da Marcari [8]
Nella stessa campagna sperimentale sono stati testati dei pannelli in muratura di tufo rinforzati
con strisce di CFRP e GFRP disposte lungo le diagonali del pannello. La presenza di strisce di
composito orizzontali alle estremità dei pannelli ha scongiurato una delaminazione di estremità delle
strisce diagonali (Figura 2). Il valore della deformazione corrispondente ad una delaminazione
intermedia è stato calcolato attraverso l’Eq.(6) e anche per questa configurazione di rinforzo un
372
valore medio del coefficiente c1 pari a 0,045 consente di ottenere una buona corrispondenza con i
risultati sperimentali. I risultati dei calcoli sono riportati nella Tabella 1, calcolando la la
deformazione effettiva dell’FRP attraverso l’Eq.(6).
Un ulteriore confronto teorico sperimentale è stato eseguito sulla base dei test condotti su
pannelli realizzati con mattoni in argilla ([10],[12]) (Tabella 2). L'assenza di strisce verticali di
ancoraggio alle estremità dei pannelli testati suggerisce di calcolare il contributo a taglio della sola
muratura pari a quello dei pannelli non inforzati (URM) ed ancora, l'assenza di qualsiasi tipo di
ancoraggio per le strisce diagonali suggerisce di calcolare la deformazione media dell’FRP secondo
l’Eq.(4) fornita dal CNR DT200 [6]. Il contributo a taglio del solo FRP può essere stimato in base al
modello a traliccio, adottando le formule fornite dal CNR DT200 [6] per valutare la deformazione
per delaminazione intermedia dell’FRP, con un valore medio stimato per il coefficiente c1 pari a 0,3
nel caso di pannelli realizzati con mattoni di argilla ed ancora secondo le formulazioni proposte dal
documento ACI 440 [1] Eq.(8). Questo valore stimato per il coefficiente c1 pari a 0,3 per pannelli
realizzati con mattoni di argilla, è simile a quello proposto da altri ricercatori [2] ottenuto eseguendo
una serie di prove di aderenza di strisce di FRP su mattoni di argilla, dalle quali è emerso un valore
del coefficiente c1 pari a 0,2. I risultati di questo calcolo sono riportati nella Tabella 2.
CNR DT 200 (C1=0.3) ACI 440
V EXP
ρH VEXP. VRd,m εfm,end VRd,f VRd V E X P εffe VRd,f VRd
AUTHORS PANEL V Rd
% [KN] [KN] % [KN] [KN] V R d % [KN] [KN]
Zhao-
Zhang WALL 2 0.042 332 224 0.665 94.13 318.13 1.02 0.538 76.19 300.19 1.11
-Xie
MLC-00
-CA-FX- 0.013 221.7 140.6 0.847 71.16 211.8 1.05 0.601 51.15 191.8 1.16
Santa Maria 03
-Alcaino MLC-00
-CA-FX- 0.020 255.2 140.6 0.847 106.74 247.3 1.03 0.559 70.50 211.1 1.21
01
Tabella 2. Confronto teorico-sperimentale sui pannelli in argilla ( [10],[12])
6. CONCLUSIONI
Il presente lavoro riguarda lo studio di pannelli murari soggetti ad azioni nel piano rinforzati con
FRP. I dati sperimentali sono stati analizzati e utilizzati per validare le formule di progetto proposte
dalle linee guida nazionali ed internazionali. Dall'analisi dei pannelli murari rinforzati con FRP è
emerso che:
• se le strisce verticali di FRP non hanno soluzioni di continuità alle estremità, il contributo a
taglio della sola muratura può essere valutato alla stregua dei pannelli murari non rinforzati;
• le formule proposte dalle linee guida CNR DT200 [6] e dal documento ACI 440 [1] per la stima
del contributo a taglio dell’FRP applicato per il rinforzo dei pannelli murari secondo una
configurazione geometrica a griglia, forniscono una buona previsione dei risultati sperimentali; per
tutti i pannelli analizzati, le formulazioni fornite dalle linee guida CNR DT200 [6] sottostimano il
valore sperimentale della resistenza laterale, mentre le formulazioni fornite dal documento ACI 440
[1] sopravvalutano tale valore della resistenza, questo nel caso di pannelli murari confezionati con
pietre naturali;
373
• il modello a traliccio adottato per la stima del contributo a taglio dell’FRP nel caso in cui questo
sia applicato lungo le diagonali del pannello, fornisce una buona previsione dei risultati
sperimentali, questo risulatato è stato raggiunto valutando la deformazione a rottura del materiale
composito applicando sia le formulazioni fornite dal CNR DT200 [6] che dal documento ACI 440
[1]. L'efficacia delle formule di progetto per la valutazione del contributo a taglio del solo FRP è
fortemente dipendente dal valore della deformazione efficace dell’FRP. I valori del coefficiente c1
per la stima di queste deformazioni efficaci sono stati qui proposti. Sulla base del limitato numero di
dati, questa valutazione preliminare ha fornito un valore di 0,045 per strisce di FRP applicate su
pannelli in muratura di pietra naturale e 0,3 nel caso di strisce di FRP applicate su pannelli in
muratura di mattoni. È necessario disporre di un maggior numero di risultati sperimentali per
ricavare valori affidabili del coefficiente c1 ed eventualmente derivare una relazione per il
coefficiente c1 che sia funzione della tipologia muraria e della modalità di crisi (delaminazione di
estremità o intermedia). Infatti, anche l'attuale documento ACI 440 [1] prevede una formula per
valutare l'effettiva deformazione dell’FRP attraverso il coefficiente ωf funzione della resistenza
alla compressione della muratura f'm e quindi della tipologia muraria.
6. RIFERIMENTI BIBLIOGRAFICI
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Society London, UK 2003, Vol. 16, pp. 21-25.
374
An experimental equipment for delamination tests of FRP reinforced

bricks
Renato S. Olivito, Assunta Venneri, Francesca A. Zuccarello
Department of Structural Engineering, University of Calabria
Keywords: masonry, composite materials, delamination, experimental tests
Different strategies can be followed for both restoring and strengthening existing structures. In
the recent years, huge scientific research has been made to improve the use of new technologies
and materials for reinforcing concrete and masonry buildings [1-2-3]. In particular, innovative
techniques based on Fibre Reinforced Polymers (FRP) materials seem to be very effective and
therefore interesting alternatives to traditional solutions. Along with high structural effectiveness,
composite materials offer many other advantages from both technical and economical points of
view compared to the traditional steel reinforcement:
- the low weight of composites reduces the installation costs, avoiding at the same time
any increase of structural mass;
- the absence of electrochemical corrosion assures the durability of FRPs reducing the
maintenance costs;
- the easier placing in building site and the possibility of removing makes the repairing
technique more effective for historical masonry structures;
- the availability of composites in form of laminates, fabrics and tendons allows to choose
the best reinforcement according to the type of intervention;
- the application of FRPs does not imply loss of space and, in some cases, it can be
performed without interrupting the use of the structure.
The research in this field was originally carried out in U.S. and Japan concerning concrete
structures reinforcements. Afterwards, interest focused also on masonry and recently the Italian
guidelines CNR-DT 200/2004 [4] have been published to provide an aid to designers interested in
the field of composite materials and to avoid their incorrect application.
It is by now well-known that the application of composite material laminates or fabrics for
structural strengthening is mainly affected by bonding between the reinforcement and the concrete
or masonry substrate. Due to the brittleness of the failure mechanism of debonding, caused by the
loss of adhesion between the materials involved, collapse occurs suddenly and the strengthening
material debonds from the restored surface. The analysis of such failure mode is particularly
difficult and complex as the knowledge of the exact stress distribution at materials interface is
necessary. The recent Italian Technical recommendations [4], published with the aim of giving
new instructions for the design and construction of externally bonded FRP systems for
strengthening existing masonry and reinforced concrete structures, take into account the
delamination failure mode and evaluate the ultimate FRP material strength and the possible
collapse modes.
Due to the increasing use of composite materials in structural strengthening and restoring
interventions, the study of the interaction between masonry and/or concrete and FRPs is a
fundamental task for a better understanding of materials behaviour, especially from an
experimental point of view [5-6-7].
375
Delamination phenomena depends on many aspects, such as material and adhesive

properties and surface treatment before FRP application or environmental conditions during the
strengthening intervention. Three types of fracture can be identified for adhesive bonding [4]:
- cohesive fracture, which takes place inside one of the materials forming the connection;
in this type of fracture the same materials is on both sides of the fracture surface. It is the
ideal fracture for adhesives because it indicates a good application on the substrate;
- adhesive fracture, that takes place at the interface between adhesive and support, and
indicates inaccurate applications;
- mixed fracture, which appears as both cohesive and adhesive failure.
The first type of fracture is preferable in case of FRP debonding from the substrate during
structural strengthening interventions, as it indicates the goodness of the application. In particular,
in case of masonry supports, if the tensile strength of the adhesive is higher than that of the
substrate, debonding will take place according to a cohesive failure mode. The investigation of the
strength and collapse mode of FRP interventions is important for the future use of such new
materials [8].
In addition to such problems, there is a growing urgency to develop novel bio-based products
and other innovative technologies that can unhook widespread dependence on fossil fuel. As
stated previously, conventional and traditional fibre reinforced composites, composed of carbon
fibres, glass fibres, incorporated into polyester or epoxy resin, show many advantages. On the
other hand, they also cause environmental problems in disposal by incineration. Thus, in order to
overcome these problems, environmentally friendly composites are today required by utilizing
natural fibres as reinforcements [9-10]. For a future use of such composite materials in Civil
Engineering field, it is of fundamental importance to test natural fibre composites behaviour,
strength and, above all, durability.
With this aim, in the present paper, delamination tests have been performed on bricks
reinforced by unidirectional carbon, glass and natural fibre strips glued at the element’s surface,
carried out to analyze the collapse load value and the failure modes that can occur if FRP materials
applied during masonry strengthening interventions collapse.
Uniaxial tensile tests have been carried out at the Official Laboratory of the Department of
Structural Engineering at the University of Calabria. The experimental results have been reported
in tables containing also the first values concerning a previous experimental campaign [11-12].
A new technique has been proposed that makes use of a properly designed steel frame
connectable to an electro-mechanic material testing machine. The frame was composed of two
steel elements capable of holding one half brick each by means of two screws and has been
designed in such a way as to avoid any hindrance to the specimen collapse. The ending parts of
the frame have been properly designed according to the testing machine clasps.
The specimens, placed inside the steel frame, were composed of two half bricks having the
dimension of 12x12,5x5,5 cm. The half blocks were joined with two composite strips glued on
both sides of the specimens in such a way as to space out the bricks of about 3,5 cm. Different
lengths of the FRP strips and different bonding lengths have been considered (Fig. 1-a). The
composite materials used during the tests were applied onto the bricks surface by means of epoxy
resin after an accurate substrate preparation.
The test procedure was the following: the specimens have been subjected to uniaxial tensile
tests under displacement control by means of an electro-mechanic testing machine (Fig. 1-b), with
a capacity of 100 kN, connected to a personal computer. The tensile force was applied to the
ending parts of the steel device (Fig. 1-c). The ultimate tensile load and the failure modes have
been examined during each test, and an accurate description of the failure surface has been made.
376
Some specimens have been also monitored by means of unidirectional strain gauges applied both
on the brick surface and on the fibres, connected to a data acquiring device, for a better
investigation of the strain transfer during the tests. More than 45 specimens have been tested.
a)
F
1
2 1. Steel elements
3 2. Bricks
3. FRP strip
2
b) c)
Fig. 1. Delamination tests: a) Specimen dimensions; b) Experimental set-up; c) Test scheme
Mechanical characterization tests have been performed with the aim of obtaining the
compressive and tensile strength of bricks. In particular, uniaxial compression tests have been
conducted for the determination of the ultimate compressive strength of bricks by means of a
hydraulic press with a closed loop governing system with a capacity of 3000 kN. The
characteristic values of 55,80 and 39,70 N/mm2 have been obtained for two series of bricks
respectively. Whereas three point bending tests have been performed to obtain bricks tensile
strength by means of a universal electro-mechanic testing machine with a capacity of 100 kN,
which has been found approximately equal to 1/10 of the compressive strength, as expected.
Carbon and glass fibre composite mechanical properties have instead been provided from the
suppliers. Two different types of carbon fibre sheets have been employed (Table I): type 1 was
applied onto series 1 of bricks, whereas type 2 was applied on series 2 bricks. The natural fibre
strips used consisted of jute fibres and Spanish broom fibres. The first ones have been provided by
sack factories, whereas the latter one fabric was handmade from the plant filaments. Spanish
377
broom tensile strength was obtained from direct tensile tests carried out on filament samples, as
reported in [11].
Table I. Mechanical properties of synthetic fibres

Density Thickness Young’s modulus Tensile strength Ultimate
Fibers
[g/m2] [mm] [GPa] [MPa] strain
carbon (1) 400 0.230 390 3000 0.008
carbon (2) 320 0.174 230 4510 0.019
glass 320 0.114 71 2900 0.045
Tables II-III and IV show the experimental results together with the geometric description of each
specimen and the occurred failure mode. In the tables, Bf represents the FRP strip width, Lb is FRP
B
bonded length, Fmax is the collapse load and the stresses were found according to the following
equations:
σmax = Fmax/A (1)
τav = Fmax/BfLb (2)
where A is the area of the FRP strip along its thickness, reported in Table I for synthetic fibres and
in Table IV for the natural ones (with and without the application of the last layer for the
protection of the FRP system).
From the experimental tests conducted, the specimens failure mode has been analysed. In all
tests, collapse of the specimens happened unexpectedly and was characterized by two different
fracture modes, which occurred either individually or in combined manner:
- fibre failure (especially in the case of natural fibre fabrics);
- debonding of FRP from the brick.
In the latter case, both adhesive-brick interface detachment and/or delamination of a layer of brick
below the reinforcement occurred. In most cases, the removal of a considerable portion of brick of
a semi-truncated conical shape, located both at the non-loaded end of the reinforcement and at the
near-end of the reinforcement, together with debonding on the adhesive-brick interface, occurred.
Brick failure at near-end is probably due to the sliding action of the reinforcement spread within
the brick, generating high stress concentrations responsible for the fractures on the inclined
surfaces. Brick failure at far-end of the reinforcement occurred in almost all the specimens and
was probably caused by the sudden detaching of the sheet from the substrate (Fig. 2). A similar
behaviour was observed in different experimentations reported in the technical literature [13-14].
For each specimen an accurate study of the substrate after failure has been conducted for the
exact definition of the delaminated surface dimensions (Fig. 3). For instance, in Figure 3 the crack
begins at a depth of about 10 mm and this distance obviously depends on the experimental
equipment, whereas the depth and the form of delaminated substrate appears almost constant and
dependent on the testing modality. An important difference could be noticed between carbon and
glass fibre strips behaviour: while CFRP mainly collapsed for delamination, glass fibres mostly
cracked before delamination occurred, as shown in [11-12]. The failure load was not particularly
affected by the different bonded lengths that were taken into account. For what concerns
specimens reinforced by natural fibre strips, collapse occurred for fibres crack in all cases, due to
the small tensile strength of the fibres with respect to bricks one. Obviously, it is not possible to
compare the behaviour of natural fibres reinforced bricks to the ones reinforced by carbon and
378
glass fibres. However, jute and Spanish broom fibres showed a similar behaviour.
Table II. Geometrical properties of bricks reinforced by carbon fibre strips and experimental results
Bricks
Bf Lb Fmax σmax τav
Specimen compressive Failure
[mm] [mm] [kN] [MPa] [MPa]
strength [MPa]
1 55.80 50 100 Delamination - Partial rupture of the strip 15.35 1334.78 3.07
2 55.80 50 100 Partial rupture of the strip 7.60 660.87 1.52
3 55.80 50 100 Partial rupture of the strip 9.20 800.00 1.84
4 55.80 50 100 Rupture of the strip - Debonding 12.60 1095.65 2.52
5 55.80 50 100 Delamination –Partial rupture of the strip 10.35 900.00 2.07
6 55.80 50 100 Partial rupture of the strip - Debonding 11.10 965.22 2.22
7 39.70 60 80 Rupture of the strip 6.92 662.83 1.44
8 39.70 60 80 Delamination 11.22 1074.71 2.34
11 39.70 60 80 Delamination 8.84 846.74 1.84
12 39.70 60 80 Delamination 6.87 658.05 1.43
13 39.70 60 80 Delamination 7.04 674.33 1.47
14 39.70 60 80 Delamination 8.81 843.87 1.83
15 39.70 60 80 Delamination 8.27 792.15 1.72
16 39.70 60 80 Delamination 7.71 738.51 1.61
17 39.70 60 80 Delamination 10.38 994.25 2.16
18 39.70 60 80 Delamination 9.09 870.69 1.89
19 39.70 60 100 Delamination 12.96 1241.38 2.16
21 39.70 60 100 Delamination 7.02 672.41 1.17
22 39.70 60 100 Delamination 15.35 1470.31 2.56
23 39.70 60 100 Delamination 13.89 1330.46 2.31
24 39.70 60 100 Delamination 14.05 1345.79 2.34
25 39.70 60 100 Delamination 10.67 1022.03 1.78
26 39.70 60 100 Delamination 8.44 808.43 1.41
27 39.70 60 100 Delamination 9.76 934.87 1.63
28 39.70 60 100 Delamination 10.11 968.39 1.68
Table III. Geometrical properties of bricks reinforced by glass fibre strips and experimental results
Bricks
Bf Lb Fmax σmax τav
Specimen compressive Failure
[mm] [mm] [kN] [MPa] [MPa]
strength [MPa]
2 55.80 50 50 Delamination – Rupture of the strip 1.30 228.07 0.52
4 55.80 50 50 Delamination 2.80 491.23 1.12
6 55.80 50 50 Delamination 2.65 464.91 1.06
10 39.70 60 100 Delamination 7.52 1099.42 1.25
11 39.70 60 100 Delamination - Rupture of the strip 8.60 1257.31 1.43
13 39.70 60 100 Delamination 7.15 1045.32 1.19
14 39.70 60 100 Delamination - Rupture of the strip 8.34 1219.30 1.39
379
a) b)
c) d)
Fig. 2. Failure modes for bricks reinforced by carbon (a), glass (b), jute (c) and Spanish broom (d) fibres
Table IV. Geometrical properties of bricks reinforced by natural fibre strips and experimental results
Bricks
FRP strip
compressive Bf Lb Fmax σmax τav
Specimen Thickness Failure
strength [mm] [mm] [kN] [MPa] [MPa]
[mm]
[MPa]
1 (jute) 55.80 50 100 0.29 Rupture of the strip 0.80 55.17 0.16
9 (spanish broom) 39.70 120 30 1.93 Debonding 1.71 7.38 0.47
10 (spanish broom) 39.70 120 30 1.93 Rupture of the strip 0.96 4.14 0.27
380
Fig. 3. Study of the delaminated substrate
For the sake of conciseness, in Figure 4 the load-strain curve relative to a specimen monitored
with strain gages are reported. For instance, the load-strain curve was linear in the initial branch.
Then a sudden variation of the slope occurs and the behaviour turns out to be linear up to failure,
which occurred suddenly and for debonding of the fabric from the reinforced bricks, with
consequent removing of part of the substrate surface. The experimental curve shows that the
strains measured by the strain gage glued in the near-end of the FRP strip are higher with respect
to the ones measured by the upper strain gage. In fact, the delamination phenomenon begins to
develop in the lower part of the FRP bonded area, where the relevant traction stresses are present.
5000
4500
4000
3500
3000
Load [N]
2500
2000
1500
1000
Far-end Strain Gage
500 Near-end Strain Gage
0
-0,001 0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005
e
Fig. 4. Typical behaviour of the load-strain curve
In conclusion, important properties of the bonding between FRP and masonry have been
studied by means of an innovative tensile test equipment. The tests conducted on jute and Spanish
broom reinforced bricks have shown interesting properties of natural fibres, which however could
be used if moderate strength performances of the composite are needed. Moreover, in the case of
synthetic fibre reinforced bricks both delamination and failure of the fibres occurred, depending
on non symmetric problems that could have occurred during the test, on the substrate surface
regularity and on the composite considered.
381
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382
Prediciton of the in-plane shear capacity of masonry walls

strengthened with FRP sheets
Luciano Ombres
Department of Structural Engineering, University of Calabria
87036 Arcavacata di Rende, Cosenza, Italy
e-mail: [email protected]
Keywords: Shear, Masonry, FRP
Abstract
The paper is devoted to the analysis of the shear capacity of masonry shear walls strengthened
with externally bonded Fiber Reinforced Polymer (FRP) sheets. A discrete model based on a strut
and tie approach is presented and analytical relationships are defined for the most common
strengthening configurations. In order to take into account all possible premature failure
mechanism, an “equivalent strut” and tie mechanism, defined by using experimental results is
considered in the model.
Predictions of the model are compared with experimental results available in the literature.
Obtained results, presented and discussed in the paper, allow to evidence as the proposed model
furnishes accurate predictions for all examined strengthening configuration of FRP shear masonry
walls.
Introduction
In the last years, the rehabilitation of masonry constructions by innovative technologies

founded on the use of composite materials constituted by a polymeric or cementitious matrix and
continuous fibres (Fiber Reinforced Polymers, FRP) is becoming widespread.
The lightweight of FRPs, accompanied by good mechanical properties, produce remarkable
benefits without mass increase and changes in geometry of structural elements and with easy
installation procedures.
Some researches mainly experimental, were carried out on the analysis of masonry walls
strengthened with FRP subjected to in-plane or out-of-plane loads. Obtained results, available in
the literature, highlight as the presence of the FRP, if premature collapse mechanisms are avoided,
enhances the structural performances of masonry walls in different amount depending to
reinforcement ratios, geometry and stiffness of FRP reinforcements.
These benefits are remarkable for masonry shear walls for which the strengthening with FRP
allows to increase the shear capacity. As known, in load bearing masonry buildings shear walls
carry vertical loads and resist the lateral in-plane loads due to earthquakes or wind. The
combination of vertical and horizontal loads creates principal tension stresses in the walls leading
to tensile cracking when the tensile strength of masonry is exceeded; consequently failure
mechanisms of the walls can take place.
The shear capacity of masonry walls is, then, an important parameter in masonry constructions
built in seismic regions. For this reason the use of retrofitting techniques able to increase the shear
capacity, such as the FRP strengthening technique, becomes fundamental for the structural
behaviour of masonry walls.
383
At the same time, appropriate theoretical models able to correctly predict the shear capacity of
strengthened masonry walls are needed. Currently, models proposed for the analysis of FRP
strengthened masonry walls can be divided in two groups; micro-mechanical and macro-
mechanical models. Models belonging to the first group are founded on the homogenization
technique and developed by means of numerical procedures that, often, are onerous from a
computational point of view.
Macro-mechanical models, are defined on the basis of experimental results and, often, they
extend to strengthened masonry walls analytical relationships used for the un-reinforced masonry
walls. Predictions of those models are not correct when premature failure mechanisms in FRP
strengthened masonry walls, such as de-bonding and peeling, occur.
In the paper a model found based on a strut-and-tie approach, is proposed for the evaluation of
the shear capacity of FRP strengthened masonry walls. The simple analytical relationships of the
model are determined for the most common strengthening configurations on the basis of the
geometry of walls and mechanical properties of materials (masonry, FRP, bonding systems).
An “equivalent strut” and tie mechanism, defined by using experimental results, accounting for all
possible premature failure mechanisms of the walls is considered in the model.
A comparison with experimental results shows as the proposed model furnishes accurate
predictions for all examined strengthening configuration; the accuracy is very good when the
“equivalent strut” is well defined by means of a large amount of experimental data.
Available design-oriented models
Available design-oriented models on strengthening of masonry walls under in-plane actions

with FRP-based systems compute the shear capacity of a masonry walls as the sum of two terms:
the contribution of the un-cracked masonry and that of the strengthening system. Among those the
model of Triantafillou [1] and the model adopted from Italian Code (CNR DT/200)[2].
Both models, defined for masonry walls strengthened with externally bonded FRP sheets, are
based on an extension of the Eurocode EC6 provisions for steel reinforced masonry; the terms
related to the reinforcement is modelled by the well-known truss analogy. To account for
debonding of the FRP sheet, an effective ultimate strain lower than its tensile strain is introduced.
Analytically the shear capacity Vrd is expressed as
Vrd= VRd,M + Vrd,f (1)
being VR d , M the contribution of the un-cracked masonry and Vrd,f the contribution of the FRP
system. Following the EC6 provisions [3], the contribution of the un-cracked masonry can be
evaluated as
VRd,M = fvk t d/γM (2)
where t is the thickness of the masonry wall, d the effective depth, which, for masonry walls with
several layers of reinforcement, can be taken equal to 0.8 l being l the length of the masonry wall;
fvk and γM are the shear strength and the partial safety factor of the masonry, respectively.
The contribution of the FRP sheets in the model of Triantafillou is expressed as
VRd,f= 0.7 ρhEf εf,e l t/ γf (3
where ρh is the area fraction of horizontal FRP reinforcement, Ef is the elastic modulus of the FRP,
γf partial safety factor for FRP in uni-axial tension (approximately equal to 1.15, 1.20 and 1.25 for
CFRP, AFRP and GFRP, respectively), εf,e the effective FRP strain given by
384
εf,e=0.0119-0.0205 ρhEf + 0.0104 (ρhEf)2 (4)
The CNR DT200 [2] furnishes the following expression
VRd,f= (0.6 d Afw ffd/pf) (sinα +cosα) (5)
where Afw and p f are the area and the spacing of the shear reinforcement, respectively; d is the
distance between the compression side of the masonry and the centroid of FRP flexural
strengthening; ffd is the design strength of the FRP assumed as ffd= min (ffu, ffdeb.) being ffu the
strength of the FRP and ffdeb the FRP stress corresponding to the FRP debonding; α is the angle of
inclination of the shear reinforcement.
The FRP end-debonding corresponds to the attainment of the FRP strain εend,deb furnished as
εend,deb= (2 ΓFm/Eftf)1/2 (6)
being ΓFm the mean specific fracture energy of the FRP-strengthened masonry, equal to
ΓFm= c1 (fm ftm)1/2 (7)
fm and f tm are the mean compressive and tensile strength of the masonry, respectively; c1 is an
empirical determined coefficient (unless specific data are available, the value c 1=0,015 is
suggested from the CNR DT/200).
Intermediate FRP debonding is taken as εint,deb= kcr εend,deb with kcr=3,0.
Strut and tie modelling
Strut-and-tie models, originally proposed and developed for the design of reinforced concrete
structures, have been extended for the design and analysis at the ultimate limit state of FRP
strengthened masonry. According to this procedure, it is possible to drawn loads paths through the
structure in the form of a truss. The definition of the truss configuration is found based on the
knowledge of the magnitude and of directions of principal stresses, determined by a linear elastic
analysis of the structural elements under design loads.
The optimal definition of geometrical dimensions of struts and ties needs, in some cases, of
appropriate computational tools; typical examples are tools which allow for the automatic
generation of the topology of struts and ties based on finite element analysis results, or tools which
allow for the selection of a model that minimize the total area of struts and ties.
A computer-aided methodology, based on strut-and-tie modelling, has been proposed by
Triantafillou and Krevaikas [4] to enables the definition of the locations where FRP strips should
be placed in masonry walls subjected to in-plane loading; in addition it is possible to determine the
FRP area and the number of strips in each location.
A truss model for describing the resisting mechanism of masonry walls strengthened with FRP
sheets along diagonals was suggested by Strafford and al. [5]; a similar model was, recently,
adopted by Prota et al. [6] to predict the in-plane shear strength of FRP-strengthened masonry
wall. In both models, the lateral strength of FRP-strengthened walls was computed as the sum of
masonry and FRP shear contribution; the truss mechanism was used only to determine the FRP
shear contribution.
385
The proposed strut and tie model
An analytical model based on a strut-and-tie approach, is proposed for the evaluation of the in-
plane shear capacity of FRP strengthened masonry walls. As well-known the strut-and-tie
approach indicates that the diffusion of the load takes place according to configurations of
compression struts and tensile ties that produce the minimum strain energy. According to this
principle, the proposed model is developed by the following basic assumptions:
i) the mortar and the masonry are considered as homogeneous and isotropic materials;
ii) the masonry unit (mortar together with masonry block) is considered as a composite
material for which the mechanical properties are computed by a micro-mechanical
approach;
iii) the compression strength of the masonry unit is taken as the minimum value between
the compression strength of the mortar fcm and that of the masonry block ftb;
iv) the masonry unit is considered as no tension material;
v) a perfect bond between masonry and FRP sheets is considered, until delamination
occurs;
vi) a linear elastic constitutive law for the masonry is assumed.
The failure modes that are considered in the model are:
i) the crushing of the compression struts;
ii) the FRP failure;
iii) the FRP- debonding.
The proposed strut-and-tie model is defined with reference to the masonry specimen used to
evaluate by testing the diagonal tensile (or shear) strength of a masonry wall subject to in-plane
load. The scheme of the test set-up is illustrated in the Fig. 1.
The resisting mechanism of the panel was defined considering three typical strengthening
configurations:
• the UD-1 configuration in which the panel is strengthened by one horizontal (i.e.
perpendicular to the load direction) unidirectional FRP strip placed at the mid-height of
the panel,
• the UD-3 configuration that refers to a panel strengthened with three horizontal
unidirectional FRP strips symmetrically distributed along the height of the panel, and
• the BD configuration that refers to a panel strengthened with vertical and horizontal FRP
strips symmetrically placed on the panel (grid layout).
Fig. 1: Scheme of the test set-up
The resisting elements are: the diagonal masonry strut along the load direction, the horizontal
FRP strips and the masonry struts along the panel edges. In the Figure 2 are illustrated the truss
mechanisms for each considered strengthened configuration:
386
F
F
F
X
B
X
l
A1 A2
A 45° C Apunt
C A
Atir
F
A2 A1
D
x2 X
D 2 1
x1
UD-1 configuration
B X1
F
X1
X2 X2 X2 Atir2 X2
A1 A2
Apunt
A C
Atir1
A1 A2
X 3=X 2 X 3=X 2 Atir3=Atir2

X 3=X 2 X 3=X 2
x2 X1
D 2 1
x1
UD-3 configuration:
F
B X3 X1
X1 Afrp X6
Abordo Abordo
X3 X6 X2
Afrp X5
X2 X5
X4
Afrp Apunt X7
X4 Atir X7
X6 X3 Afrp
A C X6 X3
X5 X2 Afrp
X5 X2
X7 X4 Afrp
Abordo Abordo X7 X4
X1
X1
x2
2 1
D x1
BD configuration: (X3=X2=X4=X5=X6=X7 for symmetry conditions)
Fig. 2: Resisting truss mechanisms
The analytical relationships correlating the external force and internal stresses are determined
by solving the static indeterminate scheme assuming that the contribution of the vertical FRP
reinforcements is negligible [1]. This assumption is justified by the high flexibility of the FRP
laminate in combination with their local debonding in the vicinity of the shear cracks. For each
considered strengthened configuration the following expressions were obtained:
-UD-1 configuration-
F α 2 nA t A
S BD = X 1 = ; S AC = X 2 = F; α = (8)
1+ α 1+ α  
A p 2 n A t + 2 A
 
Fu= min (F1u, Ffdeb, Ffu)
€
€
387
(1+ α) E A ; F (1+ α) E A being F

( )
F1u = Ap f m 1+ α ;Ffdeb = ε deb
α α
f f f f 1u, Ffdeb and Ffu the F-
fu = ε fu
values corresponding to the crushing of the compression strut, the debonding and the failure
of the FRP strip, respectively.
€ -UD-3 configuration-
F β β
S BD = X 1 =
1+ β
; S AC =
1+ β
(1− γ F; ) S EF = X 2 =
1+ β
γF (9)
2 A 2
γ= ; β= (10)
n At +2 2 A  
2 2 2γ
€ Ap  + − 
 A nAt 2 nAt 
1+ β ( ) 1+ β ( )
( )
F1u = Ap f m 1 + β ;Ffdeb = ε deb E f A f ; Ffu = ε fu E f A f being F1u, Ffdeb and F fu
€ β 1− γ ( ) β 1− γ ( )
the F-values corresponding to the crushing of the compression strut, the debonding and
the failure of the central FRP strip (the most stressed FRP strip), respectively.
€ -BD configuration-
F β0   β0
S BD = X 1 = ; X2 = 2 + 3γ F; S AB = γF (11)
1+ β 0 2 1+ β 0 
( )  1+ β 0
2 A 2
γ= ; β0 = (12)
n At +2 2 A  
2 2 6n At
€ Ap  + − 
 A nAt A 3n At + 2 A ( ) 
 t 

(
2 1+ β 0 ) (
2 1+ β 0 )
€
( )
F1u = Ap f m 1+ β 0 ;Ffdeb = ε deb
 
E f A f ; Ffu = ε fu
 
E f Af ,
β 0  2 + 3γ  β 0  2 + 3γ 
   
being F1u, Ffdeb and Ffu the F-values corresponding to the crushing of the compression strut,
the debonding and the failure of the central FRP strip (the most stressed FRP strip),
€ respectively.
The shear capacity of the considered panels is expressed as: Vu= 0.707 Fu.
Validation of the model
The use of the relationships (8)-(12) imposes the definition of A, A p and At values i.e. the
geometry of the truss mechanism. Using results of diagonal compression tests on masonry
specimens described in [7], [8], the following expressions are proposed to evaluate A, Ap and At :
A = t 2 ; Ap = 2 t L r; At = A f = n f nl t f b f (13)
388
€
being t the thickness of the masonry panel, L the height of the central strut (i.e. the height of the
panel along the diagonal), nl the number of the strengthened sides of the masonry panel, nf the
number of FRP layers, tf and b f the thickness and the width of each layer, respectively. The
coefficient r is introduced to define an “equivalent central strut” in the resisting mechanism; its
value was determined by means of experimental results and it is depending on the strengthening
configuration. On the basis of available experimental results, the following values are proposed
(Table 1):
Strengthening configuration UD-1 UD-3 BD

r 0.20 0.30 0.174
Table 1. r-values
To check the validity of the proposed model, some tests results available in the literature were
compared with predictions of the model. Obtained results in terms of shear capacity, are reported
in the Table 2; in the table are, also, reported predictions of the Triantafillou and the CNR DT/200
models.
Analysing results it appears as predictions of the proposed model are accurate for all examined
strengthening configurations. The accuracy is good for experiments carried out by diagonal
compression tests (Valluzzi et al. [7] and Micelli and Ombres [9]), that is by the same test set-up
considered as reference in the definition of the proposed strut and tie model. Predictions are
conservative in all examined cases.
Reference Specimen Experiment Proposed Triantafillou CNR

al model(kN model (kN) (kN)
(KN) )
PR2C2F CB 80,12 75,43 25,65 33,42
PR1G2F CB 75,45 75,40 23,95 52,39
PR2G2F CB 95,74 75,40 23,95 52,39
PR3G2F CB 72,83 75,40 23,95 52,39
Valluzzi PRD1C2F CB 101,19 87,50 25,67 44,29
et al. [9] PRD2C2F CB 105,64 87,50 25,67 44,29
PRD1G2F CB 120,42 87,40 23,79 70,40
PRD2G2F CB 127,28 87,40 23,79 70,40
CH1 T 156,70 170,56 201,42 394,28
CL1 T 188,90 170,56 201,42 394,28
Marcari CH2 T 180,60 170,56 201,42 394,28
et al [10] CL2 T 227,00 170,56 201,42 394,28
VH1 T 155,80 165,89 173,53 219,93
VH2 T 179,50 165,89 173,53 219,93
VL2 T 147,40 165,89 173,53 219,93
Micelli and MRA1 C 65,64 76,24 43,16 155,17
Ombres [7] MRA2 C 52,85 76,24 43,16 155,17
Table 2: Theoretical-experimental comparison (CB=clay brick, T=tuff; C=calcareous)
Conclusions
A simple strut and tie model is proposed to evaluate the shear capacity of FRP strengthened
masonry walls subjected to in-plane loads. For some typical strengthening configurations simple
relationships, useful to evaluate the shear capacity of strengthening panels, are determined.
389
In comparison with experimental results, predictions of the model are accurate even if the accuracy
is depending on the definition of geometry of the truss mechanism (in particular of the “equivalent
central strut”). Further investigations are, however, needed to improve the model by a more
accurate definition of geometrical parameters involved in the definition of the resisting truss
mechanism. At this aim it is necessary to have more test results to derive accurately values of the
coefficent r on a reliability analysis that takes into account also the kind of masonry units.
References
[1] Triantafillou T, Strengthening of masonry structures using epoxy-bonded FRP laminates,

Journal of Composites for Construction, ASCE, 2,2, 1998, 96-104.
[2] Italian National Research Council (CNR), Guide for the design and construction of an
external bonded FRP system for strengthening existing structures, DT200, 2004, CNR, Rome.
[3] European Committee for Standardization (CEN), Design of masonry structures. Part 1-1:
General rules for Building-Rules for reinforced and unreinforced masonry, Eurocode 6, CEN,
Brussels, Belgium, 2001
[4] Krevaikas TD, Triantafillou T, Computer-aided strengthening of masonry walls using
fibre-reinforced polymer strips, Materials and Structures, 38, 2005,93-98.
[5] Strafford T, Pascale G., Manforni O, Bonfiglioli B, Shear strengthening masonry panels
with sheet glass-fiber reinforced polymer, Journal of Composites for Construction, 2004, 434-443.
[6] Prota A, Manfredi G, Nardone F, Assessment of design formulas for in-plane FRP
strengthening of masonry walls, Journal of Composites for Construction, 12, 6, 2008, 643-649
[7] Micelli F, Ombres L, Natural masonry strengthened with CFRP: experiments and
modelling on wall panels, Proceedings of the International Conference on Composites in
Constructions, CCC03, Cosenza, Italy, 2003, 325-331.
[8] De Lorenzis L, Galati N, Ombres L, In-plane shear strengthening of natural masonry
walls with NSM CFRP strips and FRCM overlay Proceedings of the International Seminar
“Structural analysis of historical constructions”, Padova, Italy, 2004 Vol. 1, 847-855,
[9] Valluzzi MR, Tinazzi D, Modena C, Shear behaviour of masonry panels strengthened
with FRP laminates, Construction and Building Materials, 16, 2002, 409-416.
[10] Marcari G, Manfredi G, Prota A, Pecce M, In-plane shear performance of masonry panels
strengthened with FRP, Composites: Part B, 38, 2007, 887-901.
390
Experimental study of the FRP-clay interface subject to normal

stresses
Studio sperimentale dell’interfaccia FRP-laterizio soggetta a tensioni
normali
Matteo Panizza, Enrico Garbin, Maria Rosa Valluzzi, Claudio Modena
Department of Structural and Transportation Engineering, University of Padova – IT
Keywords: FRP textiles, bond, masonry arches and vaults
Abstract
The paper presents a campaign on testing solid clay bricks, with externally applied FRP
reinforcements, carried out at the Department of Structural and Transportation Engineering of the
University of Padova. The adopted procedure consists in performing three types of mechanical test
on the same clay element: more precisely, a three-points bending on the intact brick, a compressive
test or a splitting tensile test on one of the two portion produced by the flexural failure, and two
pull-off tests on the other clay portion, after the application of a layer of FRP textiles. Two types of
solid clay bricks have been used: extruded bricks coming from three different sets of the same
manufacturer and facing ones produced by two other manufacturers; carbon fibers (CFRP) and
glass fibers (GFRP) have been applied by means of an epoxy matrix as reinforcement. Therefore,
three values of mechanical properties connected to the same masonry unit were obtained. On the
basis of the first results, the possible relations between the pull-off strength and each of the other
parameters (flexural, compressive and splitting tensile strength), were investigated, taking into
account the variation of the clay substrate, the type of fibers (carbon or glass) and the presence, or
not, of a layer of primer. Moreover, the possible correlations among the average properties
(flexural, compressive and splitting tensile strength) of the bricks tested during the present
campaign and during previous experimental activities performed at the University of Padova, were
investigated.
1 FOREWORD
A contribution to the experimental study of a specific local mechanism involving the adhesion
properties between carbon and glass Fiber Reinforced Polymer (FRP) textiles, externally applied to
clay supports, is proposed. In particular, the local mechanism concerns the detachment of the
reinforcement, prone to stresses perpendicular to the surface, from the support. This phenomenon
has been found to be very critical in the case of curved masonry structures – arches and vaults –
strengthened by composites externally applied on their intrados: as a matter of fact, the spatial
variation of the reinforcement tensile force, due to the non-rectilinear morphology, produces stress
components orthogonal to the support and FRP surfaces; these stresses are balanced only by the
bond properties between reinforcement and masonry support or, in the case of a right application
that ensures the complete stress transfer, by the strength of the support.
The experimental activity starts from a design model [11], related to the above described
mechanism, to estimate the collapse load of a barrel vault reinforced by FRP laminates applied on
its intrados. This model, basically in agreement with the experimental actuality, links the ultimate
load to the tensile strength of clay bricks, empirically measured by means of pull-off tests.
391
The pull-off test consists in applying a force, along the normal direction, to a circular area on
the surface of the FRP reinforcement, previously isolated by cutting deep to the support. This kind
of test is commonly adopted to keep basic information about the adhesion between different
materials from the support, for instance plaster [9] or composite materials [1] [2] [4].
At the Department of Structural and Transportation Engineering of the University of Padova, a
campaign based on testing solid clay bricks, with externally applied FRP reinforcements, has been
carried out. Three types of mechanical test on the same clay element have been performed: a three-
points bending on the whole brick, a compressive test or a splitting tensile test on one of the two
portion produced by the flexural failure, and two pull-off tests on the other clay portion, after the
application of a layer of FRP textiles.
Two types of solid clay bricks, namely three sets of extruded bricks coming from of the same
producer, and two sets of facing ones provided by two other manufacturers, have been used. As
reinforcement, carbon fibers (CFRP) and glass fibers (GFRP) have been applied by means of an
epoxy matrix.
The main concern of this experimental activity is given by the possibility to obtain, from a
direct measurement, three values for these mechanical properties that are related to the same
masonry unit. On the basis of the first results, the possible relations between the pull-off strength
and each of the other parameters (flexural, compressive and splitting tensile strength), have been
investigated, taking into account the variation of the clay substrate, the type of fibers (carbon or
glass) and the presence, or not, of a layer of primer. In addition, the possible correlations among
the average properties (flexural, compressive and splitting tensile strength) of the bricks tested
during the present campaign and during previous experimental activities performed at the
University of Padova, have been investigated.
2 COLLAPSE MECHANISM OF ARCHES AND BARREL VAULTS STRENGTHENED AT
THEIR INTRADOS
The application of FRP laminates on masonry arches and vaults modifies the collapse
mechanisms of the original structures, as the reinforcement prevents the typical failure due to the
formation of more hinges (Figure 1), and introduces additional strength, at a limit state, related to
the local behaviour of materials and interfaces [3] [5] [6] [11].
Experimental studies carried out at the University of Padova allowed to characterize the
behaviour of masonry barrel vaults, strengthened on their intrados or extrados by means of carbon
(CFRP) and glass (GFRP) externally bonded textiles, subjected to loads applied to a quarter of the
span. These studies identified the limit conditions that activate the collapse of the structure [11]. In
particular, in the case of intrados reinforcement, failure is mainly related to the detachment of
composite from masonry support. Such a mechanism is connected to the combination of tension
force and the curved shape of the composite that produces stresses perpendicular to the interface.
In fact, the application on a curved structure of a material designed to work in tension implies
the presence of stresses perpendicular to the interface, produced by the spatial variation of the
tensile force. In the case of extrados reinforcement, these normal stresses are balanced by the
underlying masonry, while in case of intrados reinforcement the equilibrium is ensured only by the
adhesion properties of the interface.
By knowing the composite’s tensile force per unit width T, assuming δs as length and R as
curvature radius of a portion of the laminate, the normal force δN could be evaluated as shown in
Eq. 1. Therefore, it is possible to identify the highly stressed section and estimate its normal force
component by means of Eq. 2, once the tensile force of the reinforcement and the geometry of the
structure are known. The failure load can be defined as the load value that causes a normal stress,
392
on the critical section, comparable to the surface tensile strength measured through local pull-off
tests [11]. Nowadays, the test method to calibrate the adhesion strength normal to the masonry
composite interface is rather standardized and can be easily performed, both in laboratory or on-
site.
Starting from this background, the present experimental activity aims to investigate possible
relations among the pull-of strength of solid clay bricks and other three mechanical properties that
are more commonly available, namely the compressive, the flexural and the splitting tensile
strength.
δN  δϕ 
= T sin   (1)
2  2 
 δϕ  δϕ δs δN T
sin   ≈ ; R= ⇒ = (2)
 2  2 δϕ δs R
Figure 1 Examples of collapse mechanisms for unreinforced arches [8].
(a) (b) (c)

Figure 2 Reinforcement applied on the intrados: (a) detachment of the laminate from the
substrate [10], (b) equilibrium of the acting forces [11], (c) example of pull-off test [1].
3 BASIC MATERIALS
Five sets of solid clay bricks have been used, namely three different sets of extruded bricks
produced by Stabila Group, and two sets of facing ones, the first provided by Sant’Anselmo
Furnace and the second coming from San Marco Group (Table 1).
The MBrace© Wet lay-up System has been applied as reinforcement: high strength carbon
fibers (CFRP) and alkali-resistant glass fibers (GFRP). The main reinforcement system properties,
obtained from producers datasheets, are reported in Table 2.
393
Table 1 Bricks’ data.

_____________________________________________________________________________
Set S1 ES, S3 ES, S5 ES S2 FaV S4 FaV
Product name 11010R A001GL F. a V. “Vivo”, color rosa vivo
Manufacturer Atesina/Zaf Furnace (VR) Sant’Anselmo Furnace (VR) San Marco Group (VE)
Type extruded solid clay brick fac. sol. clay br. w. sanded surf. fac. sol. clay br. w. sanded surf.
Nom. dimensions 240x115x60 mm 250x120x55 mm
_____________________________________________________________________________250x120x55 mm
Table 2 Reinforcement components properties.

_______________________________________________________________________
©
MBrace system component Saturant HS Carbon C1-30 Glass G60-AR
_______________________________________________________________________
Equivalent thickness [mm] – 0.165 0.230
Characteristic direct tensile strength [MPa] >50 3430 1700
Maximum tensile strain [%] 2.5 1.5 2.8
Tensile elastic modulus [MPa] >3000 230000 65000
_______________________________________________________________________
4 DESCRIPTION OF THE EXPERIMENTAL TESTS
Four types of mechanical tests have been performed on the solid clay bricks: a three-points
bending test on the whole element, in order to measure the flexural strength, a compression or a
splitting tensile test on one of the two portions of the brick produced by the flexural failure (Figure
3), and, finally, a pull-off test on the two wider surfaces of the second clay piece, covered by
composite reinforcement (Figure 4). The pull-off tests have been performed by means of a special
portable tester, Matest E142, designed to work up to 16 kN, while, in the other cases, the
appropriate testing machines, provided by the Laboratory, have been used.
(a) (b) (c)

Figure 3 Three-points bending test (a), and two samples after compression (b), and splitting
tensile test (c).
(a) (b) (c)

Figure 4 Execution of the pull-off test (a), an example of failure type A [1], within the support
(b), and a failure type B [1], on the interface between clay and epoxy resin.
394
5 TESTS’ RESULTS
The results of all the tests performed are reported in Table 3, where σpull-off denotes the pull-off
strength. As previously explained, the flexural strength (fflex) has been measured on every brick,
while the splitting tensile strength (fsplitt) has been measured in some specimens instead of the
compressive one (fcompr). Two pull-off tests for each clay unit have been carried out, and the
pertinent failures have been labelled as type A (failure in substrate), type B (bond failure at the
support/overlay interface) and type C (failure in overlay or repair material) following ASTM
C1583-04 [1]; failure type D (bond failure at epoxy/overlay interface) has never occurred (Figure
5). The results of 112 pull-off tests are available: 14 concerning specimens reinforced with CFRP
without applying any primer, 80 normally reinforced with CFRP and 18 with GFRP.
Figure 5 Observed failure modes of the pull-off tests
Table 3 Results of the performed tests

___________________________________________________________________________
Fiber fflex fcompr fsplitt. Failure σpull-off Failure σpull-off
Specimen type Primer MPa MPA MPa side 1 MPa side 2 MPa
___________________________________________________________________________
S1_01 CFRP Yes 3.97 34.58 A 2.27 na na
S1_02 CFRP Yes 3.93 42.11 A 3.72 A 3.49
S1_03 CFRP Yes 4.63 33.46 A 3.04 A 4.52
S1_04 CFRP Yes 6.18 36.47 A 3.74 A 3.74
S1_05 CFRP Yes 5.05 38.16 A 2.68 A 3.10
S1_06 CFRP Yes 4.47 34.72 A 2.88 A 2.89
S1_07 GFRP Yes 5.31 33.30 C 2.39 A 4.75
S1_08 GFRP Yes 5.04 33.53 C 0.61 A 3.47
S1_09 GFRP Yes 4.08 40.78 C 1.67 A 4.28
S1_10 GFRP Yes 3.68 31.29 na na na na
S1_11 CFRP No 4.29 32.87 C 1.49 A 2.85
S1_12 CFRP No 4.35 33.97 A 3.78 A 3.10
S1_13 CFRP No 5.78 34.40 B 2.67 A 3.79
___________________________________________________________________________
S2_01 CFRP Yes 5.07 21.29 A 1.68 A 1.89
S2_02 CFRP Yes 6.04 20.77 A 1.36 A 2.12
S2_03 CFRP Yes 5.02 15.87 A 1.66 A 1.96
S2_04 CFRP Yes 5.45 21.79 A 1.66 A 2.27
S2_05 CFRP Yes 5.69 23.37 A 1.56 A 1.99
S2_06 CFRP Yes 4.39 20.96 A 1.71 A 1.70
S2_07 GFRP Yes 4.67 21.34 B 1.59 A 1.96
S2_08 GFRP Yes 6.00 23.32 A 1.58 A 1.94
___________________________________________________________________________
S3-01 GFRP Yes 1.98 31.11 B 1.83 A 3.13
S3-02 GFRP Yes 3.60 31.40 A 2.60 A 2.86
S3-03 GFRP Yes 2.92 33.28 B 1.56 A 2.76
S3-04 GFRP Yes 4.41 33.15 C 1.30 A 2.67
S3-05 CFRP Yes 3.30 2.44 A 3.54 A 3.41
S3-06 CFRP Yes 3.02 2.85 A 2.37 A 2.72
___________________________________________________________________________
395
Specimen Fibers Primer fflex fcompr fsplitt Failure 1 σpull-off Failure 2

___________________________________________________________________________σpull-off
S3-07 CFRP Yes 2.66 1.24 A 2.44 A 2.46
S3-08 CFRP Yes 2.76 1.30 A 3.01 A 2.39
S3-09 CFRP Yes 2.47 1.00 A 2.46 A 2.62
S3-10 CFRP Yes 2.52 1.84 A 2.87 A 2.94
S3-11 CFRP No 2.42 32.98 B 2.90 A 2.55
S3-12 CFRP No 3.58 37.79 A 2.82 A 2.36
___________________________________________________________________________
S4-01 CFRP Yes 5.79 3.99 A 1.85 A 2.31
S4-02 CFRP Yes 4.72 3.72 A 1.30 A 1.40
S4-03 CFRP Yes 5.25 3.94 A 1.33 A 1.44
S4-04 CFRP Yes 4.99 4.41 A 1.46 A 1.76
S4-05 CFRP Yes 5.07 4.15 A 1.44 A 1.78
S4-06 CFRP Yes 4.78 3.93 na na A 1.36
S4-07 CFRP Yes 5.55 23.46 A 1.77 A 1.80
S4-08 CFRP Yes 6.06 23.25 A 1.65 A 1.82
S4-09 CFRP Yes 5.52 22.08 A 1.48 A 1.64
S4-10 CFRP Yes 5.51 19.93 A 1.24 A 1.44
S4-11 CFRP No 6.01 20.80 A 1.17 A 1.54
S4-12 CFRP No 5.90 22.84 A 2.22 A 1.88
___________________________________________________________________________
S5_01 CFRP Yes 3.02 36.92 A 1.88 A 2.57
S5_02 CFRP Yes 4.50 34.75 A 2.77 A 2.74
S5_03 CFRP Yes 3.16 35.61 A 3.22 A 2.73
S5_04 CFRP Yes 5.27 40.24 A 2.68 A 3.24
S5_05 CFRP Yes 3.11 43.11 A 3.15 A 3.39
S5_06 CFRP Yes 4.94 39.71 A 3.55 A 3.09
S5_07 CFRP Yes 2.74 3.39 A 2.96 A 3.22
S5_08 CFRP Yes 5.52 3.56 A 3.20 A 3.46
S5_09 CFRP Yes 4.26 2.58 A 3.22 A 2.95
S5_10 CFRP Yes 3.08 3.64 A 3.89 A 2.68
S5_11 CFRP Yes 4.24 4.22 A 3.62 A 2.84
S5_12 CFRP Yes 2.86 3.70 A 3.37 A 2.16
___________________________________________________________________________
6 ANALYSIS OF RESULTS
As shown in Figure 6a and Figure 7a, no clear correlation between the pull-off strength and the
flexural strength has come out, although extruded bricks seem to behave differently from fair-faced
ones: in the first case, the pull-off strength appears slightly rising, while the combination of all the
data determines a lightly decreasing trend (Figure 7a). Similar observations seem to be appropriate
also concerning the relation between pull-off strength and splitting tensile one. It could be asserted
that the type of fibers and the absence of primer affect mainly the failure mode but not the strength
(Figure 7). On the other hand, a quite significant correlation has emerged between the pull-off
strength and the compressive one (Figure 7b), that could be sufficiently well described by a linear
function. The equation of the fitting functions are reported in (3).
Finally, from the analysis of the possible relations (Eq. 4) among the average properties
(flexural, splitting and compressive strength) of clay bricks, taking into account also data related to
past experimental activities performed at the University of Padova and excluding the values of the
S3 ES set (bricks not correctly burnt and clearly out of the general trend), it follows that the
flexural strength appears to be rather insensitive to the compressive strength (Figure 8a), while the
splitting tensile strength tends to increase together with the compressive one (Figure 8b).
σ pull −off = −0.186 f splitt + 3.045; σ pull −off = −0.245 f flex + 3.627; σ pull −off = 0.085 f compr [MPa] (3)
f flex = 0.002 f compr + 5.379; f splitt = 0.065 f compr + 1.444 [MPa] (4)
396
(a) (b)
Figure 6 Pull-off strength versus flexural strength (a) and compressive strength (b) of bricks.
(a) (b)
Figure 7 σpull-off vs fflex (a) and fcompr (b) taking into account type of fibers and absence of primer.
(a) (b)
Figure 8 Average properties of the bricks: flexural (a) and splitting tensile (b) strength plotted
versus the compressive strength.
7 CONCLUSIONS
On the basis of the performed pull-off tests, it has been observed that the type of fibers, as
expected, does not seem to affect the measured pull-off strength of the bricks, but some differences
occurred on the failure modes. In particular, GFRP has shown more ruptures within the
397
reinforcement layers than CFRP; however, this problem could be related to the available fabric
applied. The absence of a layer of primer affects the failure mode, causing more inappropriate
failures. No clear correlation between the pull-off strength and the flexural strength of the bricks
has come out, even if a slightly different behaviour of extruded and facing bricks has been
observed: for the first type, the pull-off strength shows a small improvement related to the
increasing flexural strength, while the pull-off strength of the second type does not. In the case of
the relationship between pull-off strength and splitting tensile strength, even if a smaller set of
values is available, the observed behaviour seem to be similar. On the other hand, a quite
significant relationship between the bricks’ pull-off strength and their compressive strength has
emerged, and a linear fitting function seem to be sufficiently appropriate to describe it.
Finally, the possible relations among the average properties of the bricks, flexural, compressive
and splitting tensile strength, tested during the present activity and during other previous
experimental campaigns performed at the University of Padova, were investigated. The flexural
strength is not influenced by the compressive and the splitting tensile strength variations, while the
splitting tensile strength reveals a slightly increasing correlation with the compressive strength.
8 ACKNOWLEDGEMENTS
The authors would like to thank Francesco Balduzzo, Filippo Giomo and the technical staff of
the Laboratory of Material Testing of the Department of Structural and Transportation
Engineering, University of Padova, where tests have been performed. Fibers and adhesion system
have been supplied by Modern Advanced Concrete (MAC S.p.A.) of Treviso, Italy. This activity
has been partially supported by the National Italian Project ReLUIS.
9 REFERENCES
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Bond Strength or Tensile Strength of Concrete Repair and Overlay Materials by Direct
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FRP laminates, ASCE J. of Composites for Construction, 5(3), 2001, 163-169.
398
The role of quality control and of long-term monitoring in the

structural applications of composite materials
Giovanni Pascale
Department DISTART, University of Bologna, Italy
[email protected]
Filippo Bastianini
SestoSensor, B.U. of Metalmobile S.R.L., Bologna, Italy
[email protected]
Keywords: composite material, external strengthening, control, monitoring
Abstract
The progressive diffusion of FRP materials for structural strengthening and reinforcement
purposes is increasingly pulling the demand of specialized testing procedures aimed to assess the
quality of the installation work and the durability of the intervention.
This paper introduces some critical aspects of FRP applications and presents an overview of
the quality control techniques that are suggested by the Italian standard specifications. Specific
non-destructive testing techniques are presented in real case studies as well. In addition, the
usefulness of structural health monitoring applied to FRP applications is considered and discussed.
Quality control and monitoring: do they bring any real benefit?

FRP materials require special cares during storage, handling and installation, cares that are
very far for the common practices of building industry and that, if not observed, can lead to
substantial changes to the durability or even to the effectiveness of the repair or upgrade
intervention.
Quality control by means of non-destructive tests is becoming a popular prescription to ensure
proper FRP install operations and real case studies confirmed that common but potentially severe
problems due, for example, to installation errors can be easily detected and fixed.
Quality control often has interesting additional implications, such as helping in mitigating the
natural diffidence of some customers for the use of non-conventional materials.
In addition to the special cares required by the FRP materials in the lay-up phase, a wise
design approach should take into account also the environmental factors that could become a
potential menace of the intervention during all its expected life. Factors such as heat, friction,
exposure to depolymerising agents, humidity and growth of cracks in the application substrate can
act on the mechanical properties of the materials and on the effectiveness of their structural
contribution. Even a simple structural health monitoring plan can give satisfactory degree of safety
in granting the long-term performances of FRP-based interventions.
Moreover, especially considering that the mass diffusion of FRP products in the building
industry is relatively young and many specific products are lacking of the support of a long use
history to prove their long-term durability, structural monitoring has also itself implications on
mitigating the natural diffidence of some customers for the use of non-conventional materials.
Considering the peculiarities of the FRP materials and the precautions that both designing and
laying them up require, and especially considering that FRP require cares that are unusual for most
399
construction yard environments, quality control and monitoring do have sense even in the design
phase. Real case histories support their usefulness in detecting and fixing errors, and an effective
test and monitoring plan can be often accommodated within a reasonable budget to increase the
appreciation of the safety and durability aspects of innovative design based of FRP.
FRP defects and their effects.

The use of composite materials has a longer history in the aerospace industry, where a
complete bibliography can be found regarding the typology of the defects that are left inside the
FRP materials during the various manufacturing processes and their effect on the mechanical
properties. In the present overview only the defects typologies that are considered of major
relevance for the civil engineering applications have been considered. Manufacturing voids are
probably the most known defects and their effect on the properties of the composite can be
different depending on their size and quantity [1]. Voids with cross section of few millimeters and
lower are also known as “micro-bubbles” and can be due to air trapping or, more rarely, to gas
release during the polymerization process, for example when an excess of catalyst is used. Voids
of greater size are conventionally named “macro-bubbles” or “flaws”, and can be arise from
impregnation problems during the manufacturing process. Hand layup processes can leave flaws
when the fabric is laid to the substrate surface after being wetted with resin, trapping air pockets
that can reach dimensions up to 10-20 cm in diameter and are typically randomly distributed [2]. If
workmen have problems in a certain area, usually many smaller flaws of this sort are clustered
there together.
“Dry” flaws (Fig.1-2) feature prevalently fibers that are left completely bare by a poor fiber
impregnation process, while “wet” flaws (Fig. 3-4) can result from air pockets trapped between
the FRP and the substrate or between different FRP plies.
Flaws in general are physical discontinuities of the material and could become potential
dangerous nucleation point for fracture processes. Any flaw, especially if localized at the FRP-
substrate interface in a structural region where load transfer to the FRP strengthening is expected,
can become a starting point for peeling, ripping or other debonding failures.
In addition, dry flaws can in some cases compromise the durability of the strengthening by
leaving the bare fibers exposed to the aggression of environmental agents.
Fig. 1: a dry fiber flaw measuring about 12x40 Fig. 2: magnified view (100X optical
mm at CFRP/concrete interface. microscope) of the flaw of Fig. 1 where
the dry carbon fibers are clearly visible.
400
Fig. 3: a wet fiber flaw measuring about 8x20 Fig. 4: magnified view (100X optical
mm at CFRP/concrete interface. microscope) of the flaw of Fig. 3.
Since load transfer is often an issue of primary relevance in civil engineering applications,
problems due to improper preparation of the application substrate should be considered too. A
proper substrate preparation should ensure that the substrate has been restored and levelled with
suitable materials, such as epoxy putty or fibre reinforced mortars, and it has been treated to
ensure the proper degree of roughness and to remove contaminants such as oil, grease, water or
dust.
Quality control
Quality control includes tests that are to be performed on the FRP strengthening shortly after
its installation, in order to ensure that proper substrate preparation and FRP lay-up occurred.
Since the structural relevance of the application defects depends on different factors, such as
the dimension, the type and the location of the defects themselves, a quality control campaign
should always include a preliminary test planning aimed to identify the critical areas and the right
mix of testing techniques to be used.
The official document CNR DT-200/2004 [3] includes guidelines regarding the quality control
that suggest the use a combination of semi-destructive and non-destructive testing techniques.
Semi-destructive tests usually produce numerical data with a more intuitive physical
significance, but they require the sacrifice of a portion of the strengthening that, even if small, can
be not acceptable when located in regions where the continuity of the FRP is critical for its
effectiveness.
Since non-critical regions are usually hard to be found, the application of “sacrificial” extra
areas of strengthening to be devoted to future semi-destructive test is to be considered a wise
practice. It is however necessary to grant that such “sacrificial” areas are installed with the same
precautions, the same materials and the same ageing of the main strengthening. The practice to
perform some tests randomly scattered on the main strengthening is however to be suggested even
in presence of more and scattered “sacrificial” areas. Test sites where the strengthening has been
damaged by semi-destructive test can be repaired with suitable patches if necessary.
Differently from semi-destructive tests, Non-destructive Techniques (NdT) do not imply any
damage of the FRP strengthening and could be therefore carried out even more times to check any
area of the application, even if critical. Although NdT do not in general produce numerical results
that can be directly compared to structural parameters, they can effectively detect defects as
401
anomalies in the homogeneity of the materials.
Semi-destructive testing techniques

Pull-Off Test (POT) is probably the most popular semi-destructive technique that requires a
small portion of strengthening to be pulled normally to its application plane until failure in the
substrate is obtained. To perform the test a circular plate (∅ ≥ 40 mm) is glued on the FRP that is
then cut around the plate edge and then the plate is pulled until failure trough a portable machine
(Fig. 5).
Steel plates generally exhibit better adhesion than aluminium ones, and are therefore to be
preferred. An additional useful precaution is to use a high speed tool to cut the FRP in order to
avoid vibrations that could damage the substrate, thus lowering the apparent failure force.
Among the portable machines that are commercially available, mechanical ones can generally
not only measure the peak failure force, but they can also estimate the also the displacement at
failure through the number of turns required to reach the failure. For this reason they should be
preferred to more sophisticated hydraulic ones.
Fig. 5: various execution phases of a pull-off test
Normal pull-off loads the strengthening in a configuration that is not very close to its proper
working condition, and tend to produce results that are more indicative of the quality of the
substrate than of the strengthening itself. The guidelines suggest the use of pull-off test especially
to ensure that the restoration and the preparation of the substrate has been carried out properly.
Test specimen B1
Test plate diameter (mm) 45
Peak force at failure (kN) 8.64
Failure stress (MPa) 5.43
Displacement at failure (mm) 1.08
Failure surface
Notes
Failure totally located deeply inside the substrate,
stripped off at a maximum depth of 6.2mm from the
FRP bonding surface
Fig. 6: typical report for a pull-off test

402
Typical outcomes of pull-off tests (Fig. 6) are the peak stress at failure, that has to overcome
the threshold values prescribed by the standards, the displacement at failure, that suggest the
degree of ductility of the substrate, and the type of failure that, to confirm the good quality of the
application, has to be localized at least prevalently inside the substrate and not in the FRP or at the
bonding surface.
Shear Strip Test (SST) is technique that requires the FRP strengthening to be stripped from the
substrate by a load in its plane, along the prevalent direction of the fibres.
Performing SST usually poses much more practical issues than POT since a proper location
near a substrate edge is required to provide proper contrast to the test machine.
When possible, it is preferable to perform “Direct” Shear Stripping (DSS) by directly pulling
a “tail” of the FRP material properly left hanging out from a free edge of the substrate, a condition
that has to be accurately planned in the lay-up phase. Specimen preparation is easier when using
laminated FRP materials, while can be very difficult when laying fabrics. When DSS is not
possible, the test can be conducted by pulling a thin steel plate that has been properly bonded on
the free FRP surface (Fig. 6).
SST provides a peak force value at failure that, due to the saturation of the load transfer in the
“transfer length” region [4] (Fig. 7), has more physical significance as a force and should not be
reduced to a shear stress value. Care has to be used in order to ensure that the bonded length of the
specimen exceeds the transfer length of the bonding.
Fig. 6: Execution of a shear strip Fig. 7: shear stress distribution in the

test. transfer length.
403
Non-destructive Techniques
NdT is extremely useful to provide quality control of critical areas and anchorage locations
and can be repeated during the life of the structure to ensure the durability of the bonding against
ageing or, i.e after a seismic event occurred.
Considerations derived from the common practices of the aerospace industry and from the
typical performances of the test equipments that are commercially available suggest to set at
25mm (1”) the characteristic dimension of the smaller defect that has to be granted to be
detectable by the NdT.
Stimulated acoustic tests (SAE) (also known as impact-echo tests) can provide a powerful tool
to detect flaws left during manufacturing, and a skilled operator can even performed a primitive
form of stimulated acoustic test by tapping the surface of the strengthening and detecting the flaws
upon the sound produced.
Thermographic imaging (TGI) can locate defects as hot spots when the external surface of the
strengthening is artificially heated, for example using a cluster of infrared lamps. Since the
temperature increase over the flaw decreases when the flaw gets smaller and when the thermal
conductivity of the FRP increases, thermography can hardly match the 25mm minimum detectable
defect requirement when carbon-based FRP are to be checked. In addition, extra care should be
taken to avoid that the FRP could be heated above the glass transition temperature of its matrix.
Ultrasonic tests (UST) are probably the ones that grant the best mix of objectivity,
effectiveness and risklessly. The official document CNR DT-200/2004 [3] suggest ultrasonic tests
to be performed in echo-mode using vibration frequencies of at least 1.5MHz. In order to fulfil the
minimum detectable defect requirements, probe diameter not greater than 25mm are to be used
and the “first echo peak amplitude technique” is to be preferred [5] (Fig. 8, 9).
Since the typical thickness of bonding flaws is usually sub-millimetric, ultrasonic vibrations
with lower US frequencies do not have enough resolving power to ensure the defect detectability,
while, considering that concrete or stone-like materials are opaque to US frequencies above few
hundreds of kHz, transparency techniques and common echo techniques are not applicable.
By observing the amplitude of the ultrasonic echo that happens at the FRP/substrate interface,
the “first echo peak amplitude technique” can easily distinguish proper bonding conditions, that
generate an echo with low amplitude (fig. 10), from a flaw or a debonding that, introducing a thin
layer of air that has acoustic impedance extremely different from the FRP, generates a very
powerful echo (Fig. 11).
Fig. 8: First echo peak amplitude ultrasonic Fig. 9: Field execution of ultrasonic
technique, principles of operation tests
404
Although extremely useful, the “first echo peak amplitude technique” requires probes capable
to reduce the noise related to the excitation burst, such as delay line probes or dual wafer probes,
and it requires as well specific training of the operators.
Fig. 10: A-scan plot in absence of defects Fig. 11: A-scan in presence of a flaw
Long-term Monitoring
Having sensors permanently installed on the strengthened structure to record environmental
and structural parameter is an attracting accessory prescription of a complete strengthening design
approach.
Unfortunately very few practical applications have a budget that can accommodate a full long-
term monitoring plan by using state-of-the-art automated systems.
For applications that can afford a first-class solution electronic sensors, or even more
performing fibre optic sensors, is really useful to track temperature, humidity, fibre damage and
strain level in strengthening sections that have been recognized as critical.
For more common price-sensitive applications a minimal monitoring can be obtained by
placing temperature sensitive stickers calibrated to permanently change colour when a temperature
close to the glass transition temperature of the FRP matrix is reached, and by planning periodical
inspections and NdT mapping of the growth of bonding defects on selected areas.
Simple and cheap visual inspection, if held by a well-trained operator, can be very useful both
for quality control and discontinuous monitoring: in many cases evident and potentially dangerous
problems (Fig. 12, 13) such as manufacturing defects have been observed and reported by a
simple visual inspection and had been corrected in time.
405
Fig. 12: impregnation problems detected by a Fig. 13: lay-up problems detected by
simple visual inspection a simple visual inspection
Conclusions
Procedures and techniques for quality control, assessment and monitoring of FRP
strengthening materials externally applied to civil structures are presented in this paper.
Due to the wide diffusion of such structural application, controls are now requested by the
technical guidelines.
A combination of global non-destructive surveys and local semi-destructive tests is
recommended to ensure a reliable assessment of FRP materials.
According to the importance of such controls, it is strongly recommended that the personnel is
qualified and possibly certified.
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406
Nuove tecnologie di ancoraggio di rinforzi in FRP nel

consolidamento statico di costruzioni monumentali in muratura
Luigi Petti, Lucio Caso, Manuela Modesti
Dipartimento di Ingegneria Civile, Università degli Studi di Salerno
Parole chiave: consolidamento statico, FRP, muratura, tecniche di ancoraggio.
ABSTRACT
The work presents the results of a feasibility study aimed to the research of new anchoring
systems for pultruded FRP tie for the retrofit of monumental masonry structures. In particular, the
results of the analysis of the interface behaviour of double lap joint, realized with pultruded CFRP
and steel plates, are illustrated and discussed. The study has been carried on testing several
specimens in monotonic traction. The experimental results have been compared with the one
obtained by theoretical and numerical models.
SOMMARIO
Il lavoro presenta i risultati di uno studio di fattibilità finalizzato alla ricerca di nuove tipologie
di ancoraggio di tiranti in FRP per il rinforzo statico delle strutture monumentali in muratura. In
particolare, sono illustrati e discussi i risultati dell’analisi del comportamento dell’interfaccia di
nodi del tipo double lap joint realizzati con lamine pultruse in CFRP e piastre di acciaio. Lo studio
è stato condotto sottoponendo provini sperimentali a prove di trazione monotona in controllo di
forza ed i risultati sono stati discussi in modo comparato con quelli ottenuti da modelli teorici e
numerici non lineari agli elementi finiti.
Introduzione
L’utilizzo di tecnologie e materiali innovativi come gli FRP (Fiber Reinforced Polymer) è
sempre più spesso adottato nel consolidamento statico e sismico delle costruzioni monumentali in
muratura. In tale ambito, risulta di notevole interesse l’uso di fasce da impregnare in situ o
elementi pultrusi in FRP per il controllo dei meccanismi di rottura nel piano e/o fuori dal piano dei
macroelementi in cui può essere suddivisa una costruzione.
Come è noto, tali interventi richiedono particolari precauzioni nel progetto dell’interfaccia
FRP-muratura. Infatti, le scadenti caratteristiche meccaniche di quest’ultima non permettono il
completo sfruttamento delle elevate caratteristiche di resistenza degli FRP a causa del collasso
prematuro per delaminazione del rinforzo dal supporto in muratura.
In tale ambito il lavoro indaga sulla possibilità di utilizzare teste di ancoraggio capaci di
trasferire gli sforzi dagli elementi puntuali in FRP alla muratura. L’obiettivo della ricerca è lo
studio di sistemi di ancoraggio di semplice messa in opera ed elevata affidabilità. A tal proposito, è
stata indagata una tipologia di nodo del tipo lap-joint realizzato accoppiando piastre in acciaio con
lamine pultruse in CFRP.
Il nodo oggetto della campagna di sperimentazione è stato proporzionato applicando i modelli
teorici di Hart-Smith e di H. Yuan [1][3] sulla base delle caratteristiche meccaniche e geometriche
di lamine in CFRP disponibili sul mercato. I nodi sono stati progettati per indagare il
comportamento dell’interfaccia accaio-frp. In particolare, sono stati realizzati 52 provini (nodi)
con tre differenti lunghezze di adesione: 28 con una lunghezza di sovrapposizione “efficace” di
407
1
60mm, ovvero la lunghezza che consente il raggiungimento di circa il 97% della resistenza
valutata dai suddetti modelli teorici, 14 con una lunghezza di sovrapposizione pari alla metà e 10
con una lunghezza di sovrapposizione pari ad una volta e mezza di quella efficace.
I risultati ottenuti dalle indagini sperimentali sono stati quindi comparati con quelli di modelli
teorici e numerici.
Descrizione dei nodi oggetto di indagine - indagini sperimentale

Il nodo indagato è composto, come detto, da piastre d’acciaio e due lamine in CFRP
assemblate in modo da realizzare un doppio nodo del tipo double-joints unbalanced [3]. Le piastre
in acciaio sono disposte in serie nella direzione del lato maggiore e costituiscono le parti terminali
del nodo, mentre le lamine in CFRP sono disposte parallelamente l’una all’altra con asse
coincidente con quello delle piastre in acciaio (figura 1-2). Le piastre d’acciaio consentono anche
l’ammorsamento del provino nella macchina di prova a trazione.
Pianta
20
A A
50
90
20
140 60 150 60 140

550
Sezione AA
Piastra Acciaio Lamina CFRP
14
20
20
14
60
140 270 140
200 150 200
550
Figura 1: Geometria del nodo Figura 2: Nodo oggetto di Indagine

Le caratteristiche dei materiali utilizzati sono riportate in tabella 1.
Tabella 1 Caratteristiche meccaniche dei materiali – (*) valori suggeriti da SIKA

PIASTRE IN ACCIAIO
LAMINE IN CFRP SIKA CARBODUR M514(*) RESINA EPOSSIDICA SIKADUR 30(*)
FE510
Modulo elasticità a trazione 210 GPa 210 GPa Modulo elasticità a trazione 12,80GPa
Coefficiente di Poisson 0.25 0.25 Modulo tangenziale 5,12 GPa
Larghezza 50 mm 90 mm Coefficiente di Poisson 0.25
Lunghezza -- 200 mm Resistenza tangenziale 30 MPa
Spessore 1.4 mm 20 mm Spessore 0,5 mm
Resistenza a trazione 2,80GPa 2,80GPa
 f  0.8
f
MODELLO DI XIA E TENG

a
t,
 1   f K a , K a  Ga ta
0.56
 f  0.27
tf [N/mm2] Ka [N/mm3] d1 df Gf [N/mm2]
 f  f  62 t,a  ta
 Ga  24 8533 0.0028 0.1266 1.5187
La geometria del nodo, in considerazione delle lamine disponibili, è stata definita in modo da
garantire il collasso del sistema per rottura dello strato adesivo, che in considerazione delle
caratteristiche meccaniche degli aderenti risulta essere il più probabile modo di rottura per la
tipologia di nodo oggetto di indagine.
La lunghezza di adesione del nodo è stata definita, come detto, mediante le formulazioni di Hart-
Smith e di H. Yuan e di cui si riportano in figura 3 l’andamento della resistenza al variare della
lunghezza di sovrapposizione. Dall’analisi della figura si osserva che l’incremento di resistenza
del nodo non è lineare al crescere della lunghezza di sovrapposizione ma tende ad un valore
408
2
massimo per una lunghezza di adesione di circa 60 mm. In particolare, per il modello di Hart-
Smith, nell’ipotesi di nodo bilanciato e comportamento elasto-plastico dell’adesivo, si ottiene una
resistenza complessiva di circa 128 kN per una lunghezza di sovrapposizione pari a 60 mm. Nel
caso, invece, del modello di H. Yuan per nodo non bilanciato, utilizzando il modello statistico di
Xia e Teng [2] per descrivere i parametri caratteristici della curva bond-slip dell’adesivo, il carico
ultimo è di 90 kN per una lunghezza di sovrapposizione pari a 56 mm.
RESISTENZA DEL NODO AL VARIARE DELLA LUNGHEZZA DEL NODO
140 PMAX [kN] 131,63
120
92,41
100
80 Yuan
Hart Smit h BJ elastico
60
Hart Smit h BJ Elasto plast ico
40 22,73
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 L [mm]
Figura 3: Resistenza del nodo al variare figura 4: Modello numerico

della lunghezza del nodo
Ai fini della sperimentazione sono stati realizzati 52 provini (nodi) con tre differenti lunghezze
di sovrapposizione: 60, 30 e 90 mm che rappresentano rispettivamente la lunghezza di
sovrapposizione “efficace”, cioè la lunghezza che comporta una resistenza dei nodi pari al 97% del
carico massimo nel caso di sovrapposizione di lunghezza infinita, la metà della lunghezza efficace,
ed una volta e mezza la stessa.
Descrizione del Modello Numerico

Dei nodi realizzati sono stati costruiti modelli numerici non lineari agli elementi finiti in
ambiente LUSAS. In particolare, sono stati realizzati modelli numerici ridotti in considerazione
degli assi di simmetria dei modelli reali opportunamente vincolati (fig. 4).
Per quanto attiene il comportamento meccanico dei materiali è stato utilizzato un legame
isotropo elastico lineare per gli aderendi, bilineare con incrudimento negativo per l’adesivo. I due
aderendi sono stati modellati utilizzando elementi tridimensionali Hexahedral a 20 nodi [8]
opportunamente discretizzati in prossimità dell’interfaccia tra gli aderendi esterni ed interni.
L’adesivo è stato modellato utilizzando l’elemento interfaccia, denominato INT16 [8].
I valori descrittivi del comportamento meccanico degli aderenti utilizzati sono riportati in
tabella 1. Per l’interfaccia, adesivo, sono state considerate una tensione tangenziale massima di 30
N/mm2, un’energia di frattura pari a 1.5187 N/mm2 ed uno spostamento relativo al limite elastico
fra i due aderendi di 2.8 x 10-3 mm.
Su tali modelli sono state condotte analisi di tipo non lineare attraverso una strategia iterativa
incrementale applicando l’algoritmo di Crisfield [8].
In figura 5 si riporta il confronto delle tensioni tangenziali nell’adesivo lungo l’interfaccia per i
modelli con lunghezza di sovrapposizione 60 mm e 30 mm nelle condizioni immediatamente
prossime al collasso. In particolare, per ognuno dei nodi, si riportano la mappa delle tensioni
tangenziali, l’andamento delle stesse lungo la linea d’asse e le zone interessate dal softening.
409
3
NODO L=60 mm NODO L=30 mm

LOAD CASE = 7
A Increment 7 Loa d Factor = 695.668
RESULT S FILE = 1 LOAD CASE = 6 CARICO TOTALE 65.05 KN
STRESS
CONTOURS OF SX
CARICO TOTALE 97.39 KN Increment 6 Load Factor = 464.658
RESULTS FILE = 1
ST RESS
CONTOURS OF SX
-29,977 7
-28,104 1
-29,2326
-26,230 5
-28,0633
-24,356 9
-26,894
-22,483 3 -25,7247
-20,609 7 -24,5554
-18,736 1 -23,3861
-16,862 5 -22,2168
-14,988 8 -21,0475
-13,115 2 -19,8782
-11,241 6 -18,7089
-17,5396
-9,3680 3
-16,3703
-7,4944 2
-15,201
-5,6208 2
-14,0317
-3,7472 1 -12,8624
-1,8736 1 -11,6931
Max 0.0000E+00 at Node 7714 1 Max -11.24 at Node 109943
Mi n -29 .98 at Node 78 065 Mi n -29.95 at Node 138600
35 35
C
30 Tensioni SX [N/mm2] 30
Tensioni SX[kN]
25 25
STEP 7
20 20
15 15
10 10
5 5
Lunghezza di sovrapposizione [mm]
0 0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30
Lunghezza di sovrapposizione [mm] STEP 6 - LOA D FA CTOR=464,658
Figura 5: A - distribuzione delle tensioni tangenziali SX sulla superficie di adesione;

B - zone dell’adesivo interessate dallo stato di softening;
C- andamento tensioni tangenziali SX nell’adesivo lungo la
sovrapposizione, in corrispondenza della linea d’asse.
L’analisi dei risultati evidenzia che la resistenza raggiunta dai modelli numerici è coerente con
quella valutata per mezzo del modello teorico di H. Yuan. I risultati evidenziano ancora che al
collasso che nel caso di lunghezza di sovrapposizione pari alla metà di quella definita “efficace” si
ha una riduzione della resistenza pari a circa il 33%.
Nelle figure 6 e 7 si riportano rispettivamente l’andamento della resistenza massima dei nodi al
crescere della lunghezza di sovrapposizione da 10 mm a 90 mm e quello delle tensioni tangenziali
massime lungo la linea d’asse di nodi. L’analisi dei risultati evidenzia come per piccole lunghezze
di sovrapposizione un incremento delle stesse conduce a forti incrementi di resistenza, tale
resistenza tende a stabilizzarsi sul valore massimo di circa 98 kN per lunghezze di sovrapposizione
maggiori di 60mm.
120 RESISTENZA MAX NODI
100
Carico Totale [kN]
80
60
ANALISI NUM ERICA
40
20
Lunghezza di sovrapposizione - NODI [mm]
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Figura 6 – Andamento della resistenza al crescere della lunghezza di sovrapposizione

410
4
STEP 4 - LOAD FACTOR = 145,806 STEP 5 - LOA D FA CTOR = 301,225

30 35
Tensioni SX [N/mm2]
30
Tensioni SX [N/mm2]
25
25
20
20
15
15
10
5
Carico TOT 20.41 kN 10
Carico TOT 42.17 kN
5
0 0
0 5 10 0 5 10 15 20
Lunghezza di sovrapposizione [m m] Lunghezza di sovrapposizione [mm]
STEP 7 - LOAD FACTOR = 601,66
35 35 STEP 6 - LOAD FACTOR = 672,226
Tensioni SX [N/mm2]
30 30
Tensioni SX [N/mm2]
25 25 Carico TOT 94.11 kN
20 20
15 15
10 10
Carico TOT 84.23 kN 5
5
0 0
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40 50
Lunghezz a di sovrapposiz ione [mm] Lunghezza di sovrapposizione [mm]
Carico TOT 98.32 kN Carico TOT 98.47 kN

35 STEP 7 - LOAD FACTOR = 702,303
Tensioni SX [N/mm2]
35 STEP 7 - LOAD FACTOR = 704,619

Tensioni SX [N/mm2]
30 30
25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Lunghezza di sovrapposizione [m m]
Figura 7: Andamento delle tensioni tangenziali nell’adesivo in corrispondenza della linea
d’asse al variare della lunghezza di sovrapposizione dei nodi.
Risultati Sperimentali
Come detto sono stati realizzati 52 provini con lunghezze di sovrapposizione pari a 30, 60 e
90mm. Tali provini sono stati sottoposti ad una prova di trazione monotona a controllo di forza
con velocità di applicazione del carico pari a 0,1 kN/s. Per alcuni di essi sono state monitorate le
deformazioni delle lamine in CFRP con estensimetri elettrici (Strain Gages) di tipo monoassiale
posizionati in prossimità delle zone maggiormente sollecitate.
Tutti i provini indagati sono collassati per rottura delle superfici di incollaggio così come previsto
in fase di progettazione delle prove. Le modalità di collasso osservate sono essenzialmente
riconducibili alle seguenti tre tipologie:
- collasso del nodo dovuto alla rottura dell’adesivo per raggiungimento della massima
tensione tangenziale - fig.8-a;
- collasso del nodo dovuto al distaccamento dell’adesivo per delaminazione dovuta ad una
preparazione non ottimale della superficie - fig.8-b;
- rottura influenzata da difetti come microcrepe, o porosità, come si osserva dalle
caratteristiche irregolari linee di frattura - fig.8-c.
a b c
Figura 8 – Modalità di collasso osservate
411
5
Nella tabella 2 e nella figura 9 sono riportati i risultati delle prove su nodi con lunghezza di
sovrapposizione 60 mm. L’analisi dei risultati ottenuti evidenzia che, ad eccezione di alcuni
provini il cui comportamento è stato influenzato dall’inflessione di una delle lamine in CFRP in
fase di set up delle prove, la risposta dei nodi in termini di resistenza risulta essere
sufficientemente omogenea. In particolare, dalle prove risulta un valore medio della resistenza a
trazione pari a 73,76 kN nel caso si considerino tutti i provini ovvero di 75,72 kN nel caso si
escludano i provini il cui comportamento ha risentito delle fasi di set up delle prove. In tale ultimo
caso si ha per la resistenza un coefficiente di variazione pari a 0.016.
Tabella 2: Sintesi risultati Prove, L=60mm
Carico di
PROVINO
rottura [kN]
DJU-F1SP 01 72.00
DJU-F1SP 02 - DJU- prove di trazione - CONFRONTO PARTE PRIMA (Ls=60 mm)
DJU-F1SP 03* 57.50 F [kN]
90,00
DJU-F1SP 04 74.00
80,00 81,68 77,27
DJU-F1SP 05 77.00 75,64 77,48 78,01
71,7970,41 71,74 73,07
DJU-F1SP 06 76.50 70,00 71,11
DJU-F1SP 07* 66.50 60,00

F1_SP01
F1_SP04
DJU-F2SP 01 79.12 F1_SP05
50,00 F1_SP06
DJU-F2SP 04* 40.00 F2_SP01
40,00 F2_SP05
DJU-F2SP 05 73.16 F2_SP06
DJU-F2SP 06 78.45 30,00
F2_SP07
F3_SP05
DJU-F2SP 07 73.07 F4_SP01
20,00 F4_SP03
DJU-F3SP 01* 54.18 F4_SP05
10,00 F4_SP06
DJU-F3SP 02** 45.18 F4_SP07
DJU-F3SP 03* 65.78 0,00 s [mm]

DJU-F3SP 05* 77.27 0,000 0,062 0,124 0,186 0,248 0,310 0,372 0,434 0,496 0,558
DJU-F3SP 06* 59.15 Figura 9 – Andamento forza-spostamento

DJU-F3SP 07* 70.82 ottenuto nelle prove, L=60 mm
DJU-SP 01 71.22
DJU-SP 02* 64.20
DJU-SP 03 70.41
DJU-SP 04* 64.29
DJU-SP 05 75.64
DJU-SP 06 71.79
DJU-SP 07 81.68
* una lamina si è in flessa nella fase di setup
**una lamina sembra parzialmente staccata
Nella tabella 3 e nella figura 10 sono riportati i risultati delle prove sui nodi con lunghezza di
sovrapposizione pari a 30 mm. In tal caso, i risultati mostrano una minore omogeneità del
comportamento dei nodi indagati con un valore medio della resistenza a trazione pari a 54.25 kN.
Anche in tal caso si è avuta l’inflessione di una delle lamine in alcuni nodi. Escludendo tali prove
si ha un valore medio della resistenza a trazione pari a 56.64 kN ed un coefficiente di variazione
pari a 0.16.
DJU-Prove di trazione-TERZA PARTE Ls=90 mm
90,000 F [kN]
DJU_Prove di trazione-SECONDA PARTE
70
80,000
62
58 62
60 56 55 70,000
54
52 60,000
50 46 50 F5_SP01 F7_SP01
46 F5_SP02 F7_SP02
F5_SP03 50,000 F7_SP03
40
F5_SP04 F7_SP04
F5_SP05 40,000 F7_SP05
30 F5_SP06 F7_SP06
F5_SP07 30,000 F7_SP07
F5_SP09 F7_SP08
20
F5_SP10 20,000 F7_SP09
F5_SP11 F7_SP10
10 F5_SP12
10,000
F5_SP14
s[mm] s [mm]
0 0,000
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700
Figura 10 - Andamento forza-spostamento Figura 11- Andamento forza-spostamento

ottenuto nelle prove, L=30mm ottenuto nelle prove, L=90mm
412
6
Tab. 3- Sintesi risultati Tab. 4 - Sintesi risultati

Prove, L=30mm Prove, L=90mm
Carico di rottura Carico di rottura
PROVINO PROVINO
[kN] [kN]
DJU-F5SP 01* 54.40 DJU-F6SP 01 83.74
DJU-F5SP 02* 46.31 DJU-F6SP 02 81.67
DJU-F5SP 03 58.80 DJU-F6SP 03 75.85
DJU-F5SP 04* 46.44 DJU-F6SP 04 82.95
DJU-F5SP 05 56.80 DJU-F6SP 05* 71.29
DJU-F5SP 06 52.82 DJU-F6SP 06 71.84
DJU-F5SP 07 61.80 DJU-F6SP 07 80.65
DJU-F5SP 08 - DJU-F6SP 08 67.86
DJU-F5SP 09 54.80 DJU-F6SP 09 69.83
DJU-F5SP 10 52.70 DJU-F6SP 10 63.83
DJU-F5SP 11 53.60
DJU-F5SP 12* 50.70
DJU-F5SP 13 -
DJU-F5SP 14 61.82
* una lamina si è in flessa nella fase di setup della prova
Infine, si riportano nella tabella 4 e nella figura 11 i risultati delle prove condotte sui nodi con
lunghezza di sovrapposizione pari a 90 mm. Per tali nodi si raggiunge la rottura per un valore
medio della resistenza a trazione pari a 75.95 kN, ed un coefficiente di variazione pari a 0.089.
Confronti dei risultati sperimentali con quelli ottenuti dalle analisi numeriche e teoriche
Nelle figure 12 e 13 e nella tabella 5 si riporta rispettivamente il confronto tra i risultati
sperimentali ed i risultati ottenuti dai modelli teorici e numerici e le variazioni percentuali tra i dati
sperimentali e teorici rispetto a quelli ottenuti dai modelli numerici. L’analisi della figura mostra
un sostanziale riscontro dei risultati ottenuti da modello teorico di Yuan e quelli ottenuti
dall’analisi non lineare agli elementi finiti. Il confronto, invece, di tali risultati con quelli
sperimentali evidenzia un comportamento similare per quanto attiene la variazione di resistenza in
relazione alla lunghezza di sovrapposizione ma una riduzione del valore della resistenza di circa il
15-20% nel caso sperimentale. Tale differenza, considerata la piccola dispersione dei dati ottenuti
sperimentalmente, è da attribuirsi probabilmente ai valori utilizzati per la descrizione delle
caratteristiche meccaniche dell’adesivo.
Yuan M ODEL
A NA LISI NUM ERICA Tabella 5 - Confronto valori della
Dati sperim. M EDI
Dati sperim. M A X
resistenza sperimentali/teorici/numerici
CONFRONTO Lunghezza Carico di Variazione %
97,39 98,55 Adesione rottura MEDIO rispetto a 60
100
92,89 [kN] mm
Carico per Superficie di Adesione [kN]
90 92,41
83,74
80 81,68 60 mm 75.72 -
Sperim
Risult.
70 75,72 78,30
65,05 30 mm 56.64 -25 %
.
60 61,82
56,64
90 mm 81.05 +7%
50
40 60 mm 92.41 -
Teorici
Risult.
30
30 mm 64.83 -30 %
20
90 mm 92.89 + 0.5 %
10
0 60 mm 97.39 -
Numerici
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
30 mm 65.05 -33%
Risult.
Figura 12 – Confronto valori della resistenza 90 mm 98.65 +1.3%

sperimentali/teorici/numerici
413
7
CONFRONTO
50
45
40 Diff.% ANALISI - M.Yuan
%
35
DIFFERENZE
30
22,3
Diff.% ANAL.- Dati Sper.Max
25 20,5
20 16,1
12,9 15,0
15 Diff.% ANALISI-Dati Sper.Med
10 5,0 5,11 5,75
5
0,34
0
30 60 90
Figura 13
Conclusioni
Il lavoro ha presentato i risultati di una indagine teorico-sperimentale finalizzata allo studio di
fattibilità di ancoraggi di catene in FRP per il consolidamento statico di edifici monumentali in
muratura. In particolare è stato descritto e discusso il comportamento di nodi del tipo double lap
joint realizzati accoppiando piatti in acciaio a lamine pultruse in CFRP.
L’analisi comparata dei risultati ottenuti da modelli teorici, modelli numerici e dati sperimentali ha
evidenziato un sostanziale buon accordo. In particolare, è stato evidenziato che i risultati ottenuti
dal modello teorico di H. Yuan sono congruenti con quelli ottenuti da modelli agli elementi finiti.
Si osservano, invece, leggere differenze, per quanto attiene la resistenza, tra i risultati ottenuti da
tali modelli e quelli sperimentali. Ciò è probabilmente da imputarsi, considerati i bassi valori dei
coefficienti di variazione registrati dalla sperimentazione, ai valori delle caratteristiche meccaniche
adottate per gli adesivi.
La piccola dispersione dei risultati sperimentali ottenuti risultati ottenuti incoraggia il prosieguo
delle indagini finalizzate alla sperimentazione di tale tipologia di nodo per interventi di
consolidamento statico.
Riferimenti Bibliografici
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Composites for Construction, MAY 2002.
[8] LUSAS Modeller manual.
[9] A. Avorio, A. Borri (2000) Problemi di collegamento tra materiali FRP e strutture murarie,in L.
Ceriolo - proceedings of National conference mechanics of masonry structures strengthened with
FRP materials: modeling, testing, design, control, Venezia.
414
8
Rinforzo di murature con FRP: modellazione strutturale

Elio Sacco, Ernesto Grande, Maura Imbimbo
Dipartimento di Meccanica, Strutture, Ambiente e Territorio, Università di Cassino, Italia
Parole chiave: pannelli murari, FRP, analisi non lineare
L’introduzione in ambito normativo di metodologie di verifica delle strutture esistenti basate

sull’utilizzo di analisi statiche o dinamiche non lineari ha modificato sostanzialmente l’approccio
per la valutazione della sicurezza sismica globale. Tuttavia, ciò ha richiesto lo sviluppo di modelli
di analisi “semplici” rivolti perlopiù ai progettisti, ovvero caratterizzati da un basso numero di
parametri di input deducibili da prove standard sul materiale costituente la struttura, ovvero dai
documenti normativi stessi, e soprattutto da un basso onere in fase di modellazione e di calcolo
(Brencich and Lagomarsino, 1997; Magenes et al., 2000). Nel caso delle strutture in muratura un
approccio di modellazione molto utilizzato è quello basato sulla schematizzazione a telaio in cui le
aste rappresentano i maschi e le fasce costituenti le pareti murarie. Il metodo risulta
sufficientemente semplice sia in fase di modellazione sia in fase di analisi, consente di avere una
stima affidabile del livello di sicurezza globale di una struttura e può essere esteso anche al caso in
cui siano presenti sistemi di rinforzo volti a migliorare il comportamento delle strutture esistenti.
In questo lavoro sono presentate alcune applicazioni numeriche relative a pareti in muratura senza
e con rinforzi in FRP. In particolare, per la modellazione è stato scelto il modello a telaio
utilizzando un elemento finito a inelasticità diffusa in grado di tenere conto anche della presenza
di elementi di rinforzo FRP. I risultati ottenuti sono stati esaminati alla luce delle indicazioni
normative al fine di valutare il livello di sicurezza della parete oggetto di studio prima e dopo
l’applicazione di elementi di rinforzo FRP.
La modellazione di una parete in muratura

Le applicazioni numeriche presentate in questo lavoro, volte ad evidenziare alcuni aspetti
relativi alla modellazione ed analisi di strutture in muratura rinforzate con FRP, hanno come
oggetto la parete in muratura riportata in Figura 1. Con riferimento a questa parete, sono state
condotte analisi statiche in campo non lineare utilizzando le indicazioni contenute nelle recenti
norme NTC del 2008 per la valutazione del livello di sicurezza sismico delle strutture esistenti.
L’approccio di modellazione utilizzato sia per il caso di parete priva di rinforzi sia per il caso
di parete con elementi di rinforzo FRP è basato sul cosiddetto metodo a ‘telaio equivalente’. La
parete è stata infatti modellata tramite elementi finiti monodimensionali tipo asta, come illustrato
in Figura 2, senza ricorrere alla classica modellazione a plasticità concentrata, ma, bensì,
sviluppando ed utilizzando uno speciale elemento finito a inelasticità diffusa proposto in Grande
et al. (2008). In dettaglio, l’elemento finito utilizzato per modellare sia i maschi che le fasce
murarie è costituito da tre parti (vedi Figura 3):
- una parte flessibile, individuata dai nodi 1-3-2;
- due bracci rigidi posti alle estremità, individuati dai nodi A-B, C-D;
- due elementi interfaccia caratterizzati da lunghezza nulla e individuati dai nodi B-1, 2-C.
415
6.72 rigid elements

1.9 1.7 3.12
0.85
1.8
4
2.5
0.95 1.06
1.3
8.5
1.3
3.55
2.9
4.21
Figura 1. Parete oggetto di studio Figura 2. Modello a telaio
rigid offset flexible beam rigid offset

interface interface
A B 1 3 2 C D
a L b
wA wB w1 w3 w2 wC wD
vA vB v1 v3 v2 vC vD
ϕA ϕ B ϕ1 ϕ3 ϕ 2 ϕC ϕD
− − − θ − − −
Figura 3. Elemento finito
La parte flessibile dell’elemento finito è caratterizzata da una sezione che presenta un asse di
simmetria costante lungo l’asse dell’elemento ed è costituita da due materiali: la muratura e gli
eventuali elementi di rinforzo FRP posizionati alle due estremità della sezione (vedi Figura 4).
Utilizzando il sistema di riferimento presentato in Figura 4, e adottando una formulazione basata
sulla teoria di Timoshenko, la cinematica della parte flessibile è definita tramite il seguente campo
di spostamenti:
u=0
v = v(z) (1)
w = w0 ( z ) + y ϕ ( z )
mentre le componenti della deformazione sono:
ε = ε0 + yχ γ = v '+ ϕ (2)
essendo ε 0 = w ' la deformazione assiale, χ =ϕ ' la curvatura, γ la deformazione a taglio, mentre
l’apice rappresenta l’operazione di derivata.
AR−
y−
z
ϕ≠-v’ x
v
y+
AR+
-v’
y y
Figura 4. Dettaglio della sezione dell’elemento finito
416
Per la muratura è stato utilizzato il modello costitutivo ‘no-tension’ con legame elasto-plastico
in compressione fissando un limite sulla deformazione massima a compressione assunto come
stato limite di schiacciamento della muratura. Per il materiale FRP è stata invece ipotizzata
l’impossibilità di reagire a compressione mentre in trazione è stato utilizzato un legame elastico-
lineare fissando, anche in questo caso, una limitazione sulla deformazione massima a trazione
come stato limite di rottura ovvero di delaminazione del rinforzo.
Sulla base di tali legami costitutivi caratterizzanti i materiali costituenti, il comportamento
globale della sezione è il risultato del differente comportamento di varie zone:
- la zona Ant soggetta a deformazione positiva ovvero di elongazione in cui la muratura non
reagisce,
- la zona compressa Ae in cui il materiale muratura presenta una deformazione massima
minore di quella al limite di snervamento εy,
- la zona compressa Ap in cui il materiale muratura presenta una deformazione minima
maggiore di quella al limite di snervamento.
Noto lo stato deformativo della sezione, ovvero le quantità Ant, Ae, Ap individuate dalla
posizione dell’asse neutro yn e dalla posizione dell’asse plastico yp, è possibile dedurre le risultanti
delle sollecitazioni in termini di sforzo normale, momento flettente e taglio che nascono nella
parte flessibile.
La modellazione a telaio equivalente richiede particolare attenzione alle zone di intersezione
tra gli elementi verticali, i maschi, e gli elementi orizzontali, le fasce. Queste zone vengono infatti
modellate tramite elementi ad elevata rigidezza flessionale, i bracci rigidi appunto, in quanto la
deformazione flessionale dei maschi e delle fasce interessa solo una parte limitata degli stessi
essendo la dimensione dei nodi non affatto trascurabile. Per tale motivo, l’elemento finito proposto
presenta altresì due bracci rigidi posti alle estremità e collegati alla parte flessibile tramite i nodi di
estremità degli elementi di interfaccia. Ciò ha comportato l’introduzione nel modello di ulteriori
quattro nodi (nodi A, B, C, D). Tuttavia, potendo descrivere la cinematica di ogni braccio rigido
tramite quella di uno solo dei nodi, nel modello proposto le variabili indipendenti sono state
considerate solo per i nodi estremali A e D dei bracci rigidi. Gli spostamenti dei nodi B e C sono
stati invece definiti utilizzando le seguenti relazioni:
⎡1 0 0 ⎤ ⎡1 0 0 ⎤
d B = A1 d A A1 = ⎢⎢ 0 1 a ⎥⎥ , dC = A 2 d D A 2 = ⎢⎢0 1 −b ⎥⎥ (3)
⎢⎣ 0 0 1 ⎥⎦ ⎢⎣0 0 1 ⎥⎦
dove d A , d B , dC , d D sono i vettori spostamento dei nodi A, B, C, D rispettivamente, con
d = {w0 , v, ϕ} ; a e b rappresentano la lunghezza dei due bracci rigidi.
T
Un ulteriore componente del modello agli elementi finiti proposto sono le interfacce a taglio
posizionate tra i bracci rigidi e la parte deformabile flessionalmente. L’introduzione di questi
elementi è stata necessaria per poter tenere conto di un importante meccanismo di crisi
caratterizzante gli elementi in muratura, ovvero la crisi per taglio. Spesso infatti tale meccanismo
previene la crisi per schiacciamento nelle pareti non rinforzate oppure diventa il meccanismo di
crisi governante nel caso di pareti rinforzate solo a flessione. Nel modello proposto, l’attivazione
delle interfacce a taglio è funzione degli spostamenti relativi Δv in direzione ortogonale
all’elemento, tra i nodi B-1 e i nodi 2-C. Sono invece assunti nulli gli spostamenti relativi Δw
lungo l’asse dell’elemento e le rotazioni relative Δϕ. Risulta:
Δd B1 = d1 − d B = d1 − A1 d A Δd 2C = dC − d 2 = A 2 d D − d 2 (4)
417
Al fine di descrivere il meccanismo a taglio, è stato introdotta la seguente relazione tra gli
spostamenti relativi e la risultante Sij delle forze interne:
⎡KN 0 0 ⎤
Sij = K ( Δdij − Δp ij ) K = ⎢⎢ 0 K M 0 ⎥⎥ (5)
⎢⎣ 0 0 KT ⎥⎦
dove gli indici ij stanno per B1 oppure 2C; KN, KM, KT rappresentano le rigidezze dell’interfaccia
nei confronti di sforzo normale, momento flettente e taglio; Δp= {0 Δp 0}
T
è lo spostamento
relativo inelastico definito nel seguente modo:
Δp = 0 se Δv ≤ Δv y
(6)
Δp = Δv − Δv y
dove Δv y = T0 − μ N / KT , con μ il coefficiente di attrito interno per la muratura e T0 il valore
del taglio limite dovuto alla coesione. E’ importante sottolineare che la relazione (6) è valida solo
quando Δv y ≥ 0 , ovvero quando N ≤ 0 , tenendo conto del fatto che la muratura è assunta come
materiale non reagente a trazione. Infine, i termini KM e KN sono assunti di valore elevato rispetto
agli altri termini in modo da non avere rotazioni relative né spostamenti assiali relativi. Anche il
parametro KT viene assunto con valore elevato in modo da assicurare l’assenza di spostamenti
relativi trasversali prima dell’attivazione delle interfacce.
Infine è necessario sottolineare che l’elemento finito proposto, basato sulla formulazione agli
spostamenti, prevede una approssimazione del campo degli spostamenti d realizzata tramite
funzioni di interpolazione di tipo cubico per gli spostamenti trasversali v e funzioni di
interpolazione quadratiche di Lagrange per la rotazione ϕ e lo spostamento assiale w:
⎡φ1 0 0 φ2 0 0 φ3 0 0 0 ⎤
d = N dˆ N = ⎢⎢0 φ1 0 0 φ2 0 0 φ3 0 ψ ⎥⎥ (7)
⎢⎣0 0 φ1 0 0 φ2 0 0 φ3 0 ⎥⎦
dove dˆ = {w1 v1 ϕ1 w2 v2 ϕ2 w3 v3 ϕ3 ψ } è il vettore degli spostamenti nodali; ψ è una funzione
T
gerarchica cubica caratterizzata da valore nullo nei tre nodi dell’elemento; le funzioni di forma φ1,
φ2, φ3 assumono invece le seguenti espressioni:
1 1
φ1 = ξ (ξ − 1) φ2 = ξ (ξ + 1) φ3 = 1 − ξ 2 ψ = ξ (ξ + 1)(ξ − 1) (8)
2 2
Utilizzando la formulazione variazionale è possibile derivare le equazioni non lineari che
governano l’elemento finito nella sua interezza. Ottenuti infatti il vettore dei residui del singolo
elemento finito, si determina il vettore residuo globale che deve assumere valore nullo nella
soluzione finale; è quindi sviluppato un algoritmo basato sul metodo della secante capace di
risolvere il problema algebrico non lineare.
Analisi numeriche e risultati

Sono state condotte analisi statiche non lineari seguendo le indicazioni contenute nell’attuale
documento normativo NTC, 2008 per la verifica delle strutture in zona sismica.
A tale riguardo, utilizzando il modello a telaio equivalente, sono state ipotizzate due differenti
distribuzioni delle azioni orizzontali: azioni orizzontali proporzionali al primo modo di vibrare
della struttura (condizione denominata push-1) e distribuzione delle forze orizzontali uniformi
lungo l’altezza (condizione denominata push-2), ed è stato considerato sia il caso di parete priva di
418
rinforzi sia il caso di parete rinforzata con elementi FRP disposti esclusivamente nei maschi
murari (vedi Figura 1). Le curve di capacità ottenute da tali distribuzione delle forze orizzontali
incrementate durante l’analisi sono riportate in Figura 5. I risultati ottenuti evidenziano
chiaramente l’effetto del rinforzo FRP sulla risposta della parete sia in termini di incremento del
valore di picco del carico sia in termini di incremento dello spostamento ultimo misurato in
sommità della parete. Al fine di quantificare tale effetto in termini di livello di sicurezza nei
confronti dell’azione sismica, è stato scelto un sito del territorio italiano corrispondente alla zona
di Cassino considerando i parametri riportati in Tabella 2, che ne definiscono la zona simica in
accordo alla nuova zonazione prevista nelle NTC, 2008. I livelli di sicurezza sismica della parete
sono stati calcolati ipotizzando i quattro tipi di suolo definiti dalla normativa, ovvero il suolo A, il
suolo B, il suolo C e il suolo D.
25 25
20 20
Fbase (t)
15 15
Fbase (t)
parete non rinforzata parete rinforzata

10 10
NR- push 1 R- push 1
5 NR- push 2 5 R- push 2
0 0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0 0.02 0.04 0.06 0.08
Dtop (m) Dtop (m)
Figura 5. Curve di capacità della parete.
Dalle curve di capacità della parete con e senza rinforzi FRP sono state dunque dedotte le bilatere
relative al sistema equivalente a un grado di libertà (vedi Figura 6 e Figura 7) per poi poter
eseguire il confronto in termini di spostamento globale tra la capacità e le prestazioni richieste. In
Figura 8 è mostrato in dettaglio uno di questi confronti per il caso di suolo D, relativamente alla
parete senza e con rinforzi FRP.
15 parete non rinforzata 15 parete non rinforzata

F* (t)
F* (t)
NR- push 1
10 bilatera - push 1 10
NR- push 2
5 5 bilatera - push 2
d* (m) d* (m)
0 0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0 0.01 0.02 0.03 0.04
Figura 6. Bilatera equivalente parete non rinforzata.
419
25 parete rinforzata 25 parete rinforzata
F* (t)
F* (t)
20 20
15 15
R- push 1 R- push 2
10 10
bilatera - push 1 bilatera - push 2
5 5
d* (m) d* (m)
0 0
0 0.02 0.04 0.06 0 0.02 0.04 0.06
Figura 7. Bilatera equivalente parete rinforzata.
elastic ADRS
(Suolo D) elastic ADRS
12 (Suolo D) 12
bilatera - push 1 bilatera - push 1
Sa (T) bilatera - push 2 Sa (T) bilatera - push 2
10 ADRS 10 ADRS PF-push1
PF-push1
PF-push 2 PF-push 2
8 8
parete non rinforzata
6 6
parete rinforzata
4 4
performance points
2 performance points 2
Sd(T) Sd(T)
0 0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0 0.05 0.1 0.15 0.2
Figura 8. Verifica globale parete senza e con rinforzi FRP.
In Figura 8 è riportato altresì il grafico del ‘Acceleration Displacement Response Spectrum’

(ADRS) dal quale è possibile ricavare i ‘performance points’ che definiscono le prestazioni
sismiche minime richieste alla struttura.
Confrontando i rapporti tra la domanda in spostamento dmax e lo spostamento ultimo du della
parete (prestazione), riportato in Figura 9, è possibile osservare che l’introduzione del rinforzo
FRP produce in alcuni casi livelli di sicurezza più di due volte superiori a quelli minimi richiesti
dalla norma. Dai grafici si osserva che per la parete non rinforzata solo nel caso di suolo A, nel
caso della pushover tipo 1, e nel caso di suolo A e di suolo B, per la pushover tipo 2, si ha che la
verifica globale risulta soddisfatta; per gli altri tipi di suolo la verifica risulta soddisfatta soltanto
in presenza del rinforzo
4 push-1 4 push-2
3.5 3.5
non rinforzata non rinforzata
3 3
rinforzata rinforzata
2.5 2.5
dmax/ du
dmax/ du
2 2
1.5 1.5
1 1
0.5 0.5
0 0
A B C D A B C D
suolo suolo
Figura 9. Fattori di sicurezza sismici.
420
Conclusioni
In questo lavoro sono state presentate alcune applicazioni numeriche relative ad una parete in
muratura allo scopo di evidenziare alcuni aspetti relativi alla modellazione e all’analisi di strutture
in muratura rinforzate con elementi in FRP con riferimento alle metodologie contenute nei recenti
documenti normativi. Il modello utilizzato, basato sulla schematizzazione a telaio equivalente,
consente di avere una stima del livello di sicurezza sismico di una parete in muratura sia in
assenza di rinforzi sia in presenza di rinforzi FRP. Esso, quindi, risulta uno strumento progettuale
in grado di guidare il progettista in una fase decisionale duplice ovvero la scelta di introdurre un
sistema di rinforzo e l’individuazione di quale sistema risulti adeguato a garantire determinati
livelli di prestazione. Dalle analisi svolte è stato osservato come l’introduzione di un sistema di
rinforzo in FRP contribuisca in modo evidente ad incrementare il livello di sicurezza sismico di
una parete in muratura grazie all’incremento della resistenza e della capacità di deformazione
ultima globali.
Ringraziamenti
Questa attività di ricerca è stata sviluppata grazie al contributo finanziario del Consorzio ReLUIS
(Dipartimento della Protezione Civile).
Brencich A, Lagomarsino S. A Macro-Element dynamic model for masonry shear walls. In G.N.
Pande & J. Middleton editors. Proceedings of Computer Methods in Structural Masonry:
International Symposium 4th, Taylor & Francis, 1997.
Magenes G, Bolognini D, Braggio C. Metodi semplificati per l'analisi sismica non lineare di
edifici in muratura. CNR-Gruppo Nazionale per la Difesa dai Terremoti, Roma, 2000.
NTC. Min. of Infrastructures, Decree. Norme Tecniche per le Costruzioni (NTC). Gazzetta
Ufficiale della Repubblica Italiana, 29, 14 gennaio, 2008 (in Italian)
DIANA 9.2. Displacement analysis finite element software, Version 9.2, TNO-Building Division,
Delf, The Netherlands, 2000.
Grande E, Imbimbo M. Sacco E. A beam finite element for the nonlinear analysis of masonry
structures strengthened with FRP. Submitted , 2008.
Tabella 1. Proprietà dei materiali.

Dati di input: modello a telaio
Modulo di elasticità muratura E (MPa) 380
Modulo di Poisson muratura ν 0.2
Resistenza a compressione muratura fc (MPa) 1.0
Ef
Modulo di elasticità dell’FRP 230
(GPa)
Deformazione massima dell’FRP εf,max 0.2%
421
Tabella 2. Dati relativi al calcolo sismico.

Vita nominale 50 anni
Classe di utilizzo Classe II
periodo di riferimento 50 anni
Stato Limite SLV
Probabilità di superamento 10%
Periodo di ritorno 475 anni
latitudine 41.49290
longitudine 13.83057
Accelerazione massima al sito 2.1837
Fattore di amplificazione 2.338
Periodo di inizio tratto a velocità costante 0.348
422
An Investigation on the Interface Fracture Propagation between FRP

and Masonry
Kolluru V. Subramaniam
Department of Civil Engineering, The City College of New York, Convent Ave at 140th St. – 10031
New York (NY), USA
[email protected]
Francesco Focacci
Christian Carloni
Department of Architecture, University of Hartford, 200 Bloomfield Avenue, 06117, West
Hartford (CT), USA
[email protected]
Keywords: FRP, Debonding, Mode-II, Masonry, Interface Fracture, Mortar Joints,
ABSTRACT
The masonry-FRP interface fracture is a topic of considerable research interest due to the
heterogeneity of the masonry subgrade. The size of the material inhomgeneity associated with the
presence of mortar joints is significant compared with the length scale of fracture process. In this
paper, the results of an experimental investigation into the shear debonding of FRP sheets from
brick, mortar and masonry are reported. The test procedures [1,2] developed previously for
obtaining the FRP-concrete cohesive fracture response are applied. During each test, spatially
continuous measurements of the surface strains on the FRP and masonry are obtained using an
optical technique known as digital image correlation. The interface cohesive fracture response of
FRP-brick and the FRP-mortar interfaces are obtained from the results of the strain analysis. The
interface fracture energy associated with the FRP-mortar interface is shown to be significantly
smaller in magnitude than that of the FRP-brick interface. The contributions of the mortar and the
brick to the overall load response of the masonry are analyzed using the cohesive material
response of the FRP-brick and the FRP-mortar interfaces.
Introduction
In the past few decades, composites have been successfully used for strengthening RC and PC
structures. Fracture and crack propagation along the FRP-concrete interface have been shown to
produce debonding and eventually complete separation of the FRP from the substrate [1-6]. Most
of the issues related to debonding mechanism, such as the influence of geometric variables, have
been investigated. Externally bonded FRP composites are increasingly being used to strengthen
unreinforced red brick masonry structures (URM) [4-11]. Composites represents an attractive
strengthening protocol for existing and historical unreinforced masonry structures, including
buildings, arches, bridges, chimneys, churches and roman ruins. Composites technology offers
several advantages when applied to historical buildings such as ease of application, reversibility
character, little aesthetic impact, preservation of the geometrical and structural original
conception, resistance to corrosion, high strength to weight ratio.
Unreinforced masonry structures perform poorly when subjected to seismic forces and wind.
Typically, the failure can be related to lack of in-plane shear capacity and out-of-plane flexural
423
1
capacity, due to the limited tensile strength of masonry. When a masonry structure may be
deficient or inadequate for current use and more stringent design requirements must be considered,
FRP composites is a valid technique to be used to increase the in-plane shear capacity or to
provide out-of-plane load carrying capability of walls, which in turn correspond to the potential of
this technique of preventing any collapse mechanism. Referring to arches and vaults, composite
materials can be advantageously applied at the intrados or extrados surfaces to modify the collapse
mechanism (hinges position at collapse) and consequently to increase the load carrying capacity,
even in case of seismic action.
Experimental tests have clearly shown that debonding of FRP sheets is the predominant mode
of failure and must be considered as one of the ultimate states. The level of strengthening
achieved, i.e. the ability of preventing the collapse mechanism of a wall or a vault, is therefore
limited by the effectiveness of the interface bond. A clear understanding of the debonding
mechanism is essential to develop design procedures for implementing FRP-based strengthening
or retrofit of masonry structures.
A correct approach to the understanding of the debonding phenomenon between masonry and
FRP composites should take into account the presence of mortar joints. The debonding response of
FRP from masonry therefore contains contributions from fracture processes in the brick and
mortar. Two fundamental aspects play an important role during debonding and characterize the
stress transfer: a) the single fracture properties of the two materials; b) the dimensions of the brick
and mortar joint with respect to the length of the fracture process.
In this paper, the debonding of FRP from brick masonry is investigated. Experimental
procedure and test specimens are designed to investigate the progressive debonding of FRP from
brick, mortar and masonry substrates. During each test, spatially continuous measurements of the
surface displacements on the FRP and the substrate material are obtained using an optical
technique known as digital image correlation. This technique allows obtaining the displacement
and strain field on both the surface of bonded FRP and the surrounding surface of substrate. The
strain analysis is utilized to determine the fracture properties of the FRP/brick and FRP/mortar
interfaces. Due to the periodic variation in interface material properties, the strain analysis of the
debonding mechanism of masonry is not enough to explain the role of the mortar joint. Therefore,
the observed fracture processes in the FRP-mortar and the FRP-brick interfaces are used to
interpret the observed fracture response from the FRP-masonry interface.
Experimental campaign
Direct shear tests were used to evaluate the debonding response of FRP from a substrate
material using the classical pull-push configuration (Figs. 1 and 2). Fired clay brick, mortar and
masonry test blocks were used in the experimental test program. Three prismatic test blocks for
use in direct shear test were made from the mortar used in the masonry. A commercially available
mortar mix, which was certified to provide a final product meeting the requirements of ASTM
C270, was used. Referring to Fig. 1, the nominal dimensions of the prismatic mortar blocks are as
follows: length (L=330 mm), width (b=125 mm) and height (h=125 mm). A single brick with
nominal dimensions length (L=200 mm), width (b=57 mm) and height (h=100 mm), was used.
Four FRP-brick debonding tests were conducted. The masonry test block comprised of five bricks
and four mortar joints (specimen dimensions are given in Fig. 2).
Prior to running direct shear test, the mechanical properties of mortar and brick were
determined. Four mortar cylinders 7.6 mm ×15.2 mm (L/D=2) were cast from the same batch used
to cast the mortar blocks used for the direct shear tests. After 14 days of curing, cylinders were
tested for ultimate strength and elastic modulus. The average values of the elastic modulus and
compression strength for mortar were determined to be 16890 MPa and 9.72MPa, respectively.
424
2
Three brick prisms 57.15 mm × 57.15 mm × 95.25 mm were tested for ultimate strength and
elastic modulus. The load was applied perpendicular to the direction along which bricks are
normally loaded. The average value of the compression strength for brick was determined to be
20.3 MPa. Two prisms brick were 88.9 mm × 88.9 mm × 57.15 mm tested applying the load
parallel to direction along which bricks are normally loaded. The average value of the
compression strength was 22.05 MPa.
Two masonry specimens 88.9 mm × 88.9 mm × 187.5 were tested in compression. The average
value of the strength was determined to be 18.0 MPa.
Specimens for the direct shear tests were prepared by attaching the FRP composite sheet in
the centre of one face of the test
y block. Unidirectional carbon sheet
b Steel I-Beam
FRP FRP
1
supplied by Mitsubishi Chemical
Corporation was used in epoxy
Adhesive Restraint matrix material. The nominal
thickness, tf, of the carbon fibers in
n
the sheet was equal to 0.167 mm.

LVDT
Steel The tensile strength and the
l
I-Beam Young’s modulus of the composite

L
L
x sheet based on the fibres thickness

were equal to 3.83 and 230 GPa,
respectively. In all specimens, a
Restraint b
length of the FRP equal to 35 mm
h was left unbonded to provide an
Figure 1. Test setup for brick and mortar specimens.
initial notch (n in Fig. 1) for the
crack growth. The bonded length
of the FRP composite sheet, was equal to l=152 mm for the mortar and masonry specimens. In the
masonry specimen, the notch extends from the top of the specimen to a depth of 35 mm within the
first brick. The FRP is bonded to three bricks and crosses two mortar joints. A shorter bonded
length equal to 100 mm was used for the brick specimen. The nominal widths, b1, of the FRP sheet
were equal to 12, 25 and 25mm for brick, mortar and masonry specimens, respectively. The test
setup used previously to study debonding of FRP from concrete was adopted for testing brick and
mortar specimens and is shown in Figure 1 [1,2]. Figure 2 shows the test configuration used for
masonry specimens. The specimen was restrained at its top end by a stiff steel plate which is
connected to a steel plate at its lower end by 4 steel rods. The steel plate at the lower end is
anchored to the frame of the servo-hydraulic testing machine. The restraint system subjects the
masonry specimen to compression when loading is applied to the FRP composite sheet. During
each test, the loaded end slip (relative displacement between points on FRP and substrate initially
located at the beginning of the bonded area) was increased at a constant rate equal to 0.00045
mm/sec, up to failure. Loaded end slip was measured using two LVDTs that were attached on the
substrate surface close to the edge of the bonded area. The surface strains in the FRP and substrate
during the loading procedure were determined from the gradients of the displacement field
measured using a full-field optical technique known as digital image correlation (DIC). This
technique uses the mathematical correlation method to analyze different digital images of a
specimen, taken during the test, which correspond with different stages of loading and with
different values of the loaded end slip. All computations were performed considering the origin of
the Cartesian to be located at the lower edge of the FRP (Figs. 1 and 2). Details of the procedure
are given in [1] and [2]. A photo of one of the masonry specimens prior to testing is reported in
Fig. 3.
425
3
Direct shear load response

Figures 4 and 5 show the load response from a direct shear test for brick and mortar blocks,
respectively. In these graphs, the nominal stress σ ∗ in the FRP:
σ* = P b1t f (1)
is plotted as a function of loaded end slip. It was chosen to plot the nominal stress in the FRP,
instead of the applied force, in order to provide a rational basis for comparison, as different widths
were used for brick, mortar and masonry.
y
FRP b1 Steel Plate FRP
Steel Plate Steel Rod
Steel Plate
n=35
Steel Rod
57
LVDT
l=152
Masonry
L=317
x
Steel Plate Steel Plate
130
b=100 Machine Base h=200
Figure 2. Test setup for masonry specimens. Figure 3. Masonry specimen.
3500 1200
A A
σ crit σ crit
3000 1000
2500
800
σ* (N /mm )
σ* (N /mm )
2
2000
600
1500 BRICK MORTAR
400
1000
500 200
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Loaded endSlip
Global slip(mm)
(mm) Loaded end slip (mm)
Global Slip (mm )
Figure 4. Brick: experimental σ*-loaded end slip diagram. Figure 5. Mortar: experimental σ*-loaded end slip diagram.
Following an initial increase with increasing slip, the stress appears to level off and remains
essentially constant up to failure. The end of the non-linear increasing response is characterized by
a sudden drop in stress. The stress appears to vary about a value equal to σcrit following the drop.
σcrit was determined as the average of the nominal stress between loaded end slip equal to 0.3 and
0.7 mm for brick and equal to 0.2 and 0.4 mm for mortar. σcrit is also identified as the ultimate
nominal stress at debonding and is equal to 2850 and 970 MPa, respectively for the load responses
shown in Figures 4 and 5. The observed debonding load responses for brick and mortar is similar
in shape to that previously reported for FRP-concrete debonding [12].
Figure 6 shows a typical nominal stress versus loaded end slip response for the masonry
specimens. Two distinctive drops in stress BB’ and DD’ are observed. Following the initial drop,
426
4
BB’, the stress increases steadily and reaches a value where it remains essentially constant. The
second drop in stress (DD’) is observed later in the load response after the stress appears to attain a
constant value.
The value of σcrit, where the stress appears to level off was determined as the average between
loaded end slip equal to 0.6 and 1.0 mm. For the specimen response in Figure 6, σcrit is equal to
2600 MPa, which is of the same order of
3000
D E magnitude to that obtained from the FRP-
B σ cri F
2500
brick interface. This suggests that the load
G carrying capacity of the FRP-masonry
C D'
2000 interface is primarily influenced by the
σ* (N /mm )
2
A FRP-brick response. While the load

1500 B response from masonry appears to be
qualitatively similar to that from brick and
1000 MASONRY mortar, there are some essential
differences. In masonry, following the first
500
drop in stress, the steady increase in the
0
stress occurs over an extended range of
0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5
loaded end slip. A second drop was
Loaded end slip (mm) observed in all masonry specimens after
Global Slip (mm )
the load levels off. The observed
Figure 6. Masonry: experimental σ*-loaded end slip diagram.
differences can be explained considering
individual contributions from both brick and mortar.
Cohesive stress analysis
Figure 7 shows a typical variation in the axial strain along the length of the FRP for a brick or
mortar specimen. The measured trend represented by ’x’s corresponds to axial strain in the FRP
recorded at a specific point on the load- loaded end slip response within the range of loaded end
slip used to determine σcrit. The axial strain was determined along the center line of the FRP sheet.
The observed strain distribution along the FRP is essentially equal to zero close to the unloaded
end. There is a rapid increase in strain upon approaching the loaded end. The strain levels off at a
value equal to ε0. The observed strain distribution can thus be divided into three main regions: (a)
the unstressed region; (b) the stress transfer zone (STZ); and (c) the fully debonded zone. In the
fully debonded zone, the strains are essentially constant and were found to remain unchanged with
increasing the loaded end slip. The axial strain distribution within the STZ obtained at different
points of the load response when the load levels off at σcrit is nominally similar for either material.
The average value of the strain ε0, was found to be equal to 10000 µε or 4000 µε for brick and
mortar, respectively. The STZ was found to translate along the bonded length of the FRP with an
increase in the loaded end slip. The average value of the length, LSTZ, of the STZ obtained from
different specimens was equal to 60 mm and 70 mm for brick and mortar, respectively. The
cohesive material law for the interface was established from the measured strain distribution in the
central region of the FRP following the procedure developed in [1]. The interfacial cohesive
material law is a relationship between the interfacial shear stress τzy and the relative slip, s,
between the FRP and the substrate material. From the measured strain εyy the interface shear stress
was calculated as [13]
dε yy
τ zy = E f t f (2)
dy
427
5
where Ef is the Young Modulus of the FRP and tf is the nominal thickness of the fibers. The
material law for the FRP/ substrate interface was obtained by combining the shear stress and
corresponding relative slip at different locations along the length of the FRP. The typical
interfacial material behavior obtained from the typical axial strain distribution reported in Fig. 7 is
shown in Fig. 8.
ε0
τmax
L STZ
εyy
τ zy
εyy aver.
εyy fit
s0 sf
y Relative Slip
Figure 7. Typical FRP strain along the bonded length in Figure 8. Typical shape of the bond-slip relationsip for brick
cases of brick and mortar. and mortar.
Nominally identical cohesive behavior was also obtained from the different points of the post-peak
load response and from all other specimens. The average maximum value of the interfacial shear
stress τmax from the cohesive material law is equal to 10 MPa and 3.7 MPa for brick and mortar,
respectively. The interfacial fracture energy, GF, is obtained as
sf
G F = ∫ τ zy ds (3)
0
in which sf is the slip corresponding to τzy = 0 (Fig. 8). The average values GF obtained from brick
and mortar specimens are equal to 1400 and 300 J/m2, respectively. It is worth noting that the GF
of the FRP-mortar interface is significantly smaller in magnitude than the GF of the FRP-brick
interface.
In case of masonry substrate, the axial strain distributions at the specimens center-line, along
the length of the FRP at different points of the load response are shown in Fig. 9. The position of
the mortar joints are marked on the plot for the sake of clarity. The local increase in strain
produced by the bending moment is clearly evident close to the second mortar joint between 65
and 74 mm. The bending moment due to the non-coincident forces in the masonry and FRP
composite sheet produces a local increase in strain close to the mortar joint while the strain in the
FRP attached to bricks on either side of the joint is essentially equal to zero. The strain in the FRP
increases as the interface crack propagates. The axial strain in the FRP close to the mortar joint
does not change, until the crack front advances up to the mortar joint. A local variation in the
strain produced by the mortar joint between two bricks can be observed. Considering the strains in
the bricks adjoining the mortar joint it can be concluded that the stress transfer zone stretches
across two bricks. Considering the variation of strain on the brick located between 74 and 128
mm, the following sequence of debonding can be traced. Initially there is a steep strain gradient in
FRP between 90 and 128 mm associated with the cohesive crack (points A and B). The strain
gradient close to the second mortar joint between 74 and 90 mm at this stage is due to the bending
effect. With increased loaded end slip, the strain at 128 mm appears to level off at a value
approximately equal to 10000µε, while the strain gradient produced by debonding occurs over the
entire length of the brick (points E-G). At this stage, strain gradients cross over the mortar joint
428
6
into the next brick located between 10 and 66 mm. The strain in the vicinity of the mortar joint
produced by cohesive stress transfer is larger than that produced by the bending effect. Finally, the
strains across the length of the brick located between 74 and 120 mm increase to a large value. At
this stage (point E), the strain in the mortar joint increases past the value corresponding to
complete debonding (obtained from direct shear tests of mortar), before the FRP completely
debonds from the bricks on either side
of the joint. The strain distribution
within the FRP directly over the
mortar joint becomes relatively
constant between the two values of
strain at the brick-FRP interfaces on
either side of the mortar joint. This
suggests the possibility of complete
debonding at the FRP-mortar interface
while the FRP-brick interfaces on
either side of the mortar joint are still
involved in cohesive stress transfer.
The locally debonded FRP over the
mortar joint acts like a notch, which
produces high stress gradients close to
y (mm) the joint. This local increase in stress
Figure 9. FRP strain along the bonded length on a masonry specimen. produced by the notch would be in
addition to that produced by the
advancing crack front. For the brick located above the joint this would cause the crack to advance
in the direction opposite to the main crack front. When the cracks advancing in the forward and
backward direction overlap, the entire brick is debonded. This would result in a sudden increase in
compliance which is associated with a load drop. This fact can potentially explain some of the
fluctuations on the strain distribution and the load drops observed in Fig. 4. The observed load
drop in the direct shear test response, corresponding to BB’, coincides in time with the interface
crack crossing the first mortar joint.
Design considerations
The local bond-slip relationship, and in particular the interfacial fracture energy, is of great
importance for the strengthening design. Infact, once GF is known, the complete debonding force
(in case of anchorage length greater than the effective transfer length, LSTZ) and the corresponding
fibers strain can be evaluated as:
2G F
Pu = b1 2E f t f G F ε0 = (4)
Ef t f
Considering the FRP sheet adopted in described tests and above mentioned values of GF, the
debonding strains for brick and mortar result ε 0,mas = 8.5 ‰ and ε 0,mor = 4.0 ‰ respectively.
Italian guidelines [4] suggests to apply (4) for masonry material as an homogeneous material,
adopting:
G Fk = c1 f mk f mtm [Newton, mm] (5)
with GFk the characteristic value of GF (5% fractile), fmk the masonry characteristic compressive
strength, fmtm the average brick tensile strength and c1 = 0.015. For tested specimens, it can be
assumed f m = 18 MPa and f mtm = 2.2 MPa (this latter value is estimated as 1/10 of the brick
429
7
compressive strength). Adopting these values, application of (5) gives G F = 0.094 MPa ⋅ mm and
application of (4) gives ε 0 = 2.2 ‰, which is much lower than measured values on masonry.
Conclusions
Results of direct shear tests for the evaluation of the FRP/masonry bond properties are presented
in the paper. Brick, mortar and masonry are considered as substrate materials. The following
concluding remarks can be outlined.
1. Brick/FRP bond strength is much higher than mortar/FRP bond strength. 2. Masonry/FRP bond
strength is of the same order of magnitude than brick/FRP bond strength. 3. Influence of mortar
joints in masonry specimens is clearly evident in the experimental results in terms of FRP strain
throughout the bond length: at the higher load levels FRP is completely debonded from a generic
joint, while it is still bonded to the adjacent bricks. 4. Proper design procedures should account for
brick/FRP and mortar/FRP bond properties and for the ratio between brick size and joint thickness
in the transfer zone. 5. Design approach proposed by guidelines [4] underestimates the debonding
loads obtained from presented experimental work.
References
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Analysis of Debonding between Concrete and FRP, Journal of Engineering Mechanics,
ASCE, 132, 2006, 914-923.
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Debonding for Beam Strengthening Applications”, Journal of Engineering Mechanics,
ASCE, 133, 2007, 58-67.
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construction of externally bonded FRP systems for strengthening existing structures, National
Research Council, Advisory Committee on Technical Recommendations for Construction.
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Sheet Glass-Fiber Reinforced Polymer, J. Composites for Construction, 8, 2004, 434-443A,
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behaviour between tuff masonry and FRP fabrics, Proceedings of Meccanica delle murature
rinforzate con FRP, Venice, Italy, 2000
[8] Ceroni F, Pecce M, Manfredi G, Marcari A, Experimental bond behavior in masonry elements
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[9] Aiello MA, Sciolti SM, Masonry structures Strengthened with FRP Sheets: Experimental
Investigation of Bond between FRP Laminates and Ashlars, Int. J Restorat Build Monum, 9,
2003, 639-662.
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[11] Olivito RS, Zuccarello FA, Experimental Analysis on Durability of Brick-Masonry Panels
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debonding of FRP from concrete, Engineering Fracture Mechanics, 74, 2007,578-594.
[13] Taljsten, B, Defining Anchor Lengths of Steel and CFRP Plates Bonded to Concrete,
International Journal of Adhesion and Adhesives, 17, 1997, 319-327.
430
8
Messa in sicurezza e miglioramento sismico di edifici danneggiati dal

sisma con i compositi: dieci anni di anni di esperienze
Riccardo Vetturini
Libero Professionista. Corso Cavour 84, 06034 Foligno (PG).
Keywords: consolidamento, compositi, murature

1. INTRODUZIONE
Nel settembre 1997 una crisi sismica danneggiò gravemente il patrimonio edilizio, artistico e
monumentale del territorio tra le Regioni di Umbria e Marche. Il tema della riparazione dei danni
e del ripristino di una così ampia e diffusa casistica di interventi ha lasciato spazio ad applicazioni
ritenute allora “innovative” per il recupero di edifici in muratura: i materiali compositi. Dalle
prime applicazioni per il consolidamento di volte si è poi sviluppata tale tecnologia per una
casistica assai più diffusa per temi e problemi strutturali: cerchiature di edifici, rinforzo di solai,
rinforzo di pannelli murari ecc. Nel corso di questi dieci anni le applicazioni hanno avuto una loro
naturale maturazione ed evoluzione, sia per la presenza sul mercato di tecnologie e materiali
sempre più performanti, sia per l’acquisizione da parte degli operatori progettisti, direttori dei
lavori e imprese di maggiore esperienza nell’applicazione di detti materiali. Ora, dopo dieci anni
di esperienze, è possibile trarre dei primi bilanci analizzando in termini critici le prime esperienze
alla luce delle conoscenze ed esperienze attuali, delle odierne tecnologie e sottoponendo a delle
prove sperimentali i materiali utilizzati.
Il presente lavoro riguarda l’analisi critica di alcune applicazioni di materiali compositi
eseguiti nel 1999 sia per la messa in sicurezza “provvisionale”, sia per interventi “definitivi” di
miglioramento sismico, di edifici gravemente danneggiati dal sisma.
Di seguito si riportano in termini estremamente sintetici alcune esperienze maturate
nell’applicazione dei materiali compositi per il consolidamento di strutture esistenti. L’escursus
cronologico consente di rileggere a posteriori le esperienze passate come una evoluzione e
maturazione sia personale e professionale sia dei materiali e tecnologia che via via si andava
delineando, nell’applicazione dei compositi allargando progressivamente il loro ambito di utilizzo
alle diverse problematiche strutturali.
2. ESPERIENZE
2.1 1999 La Cisterna dell’Alessi e il Puteale dell’Alessi – Perugia
La presente si riferisce ai lavori per il restauro architettonico e statico del Pozzo Monumentale
dell’Alessi presso il Collegio della Sapienza dell’istituto femminile ONAOSI di Perugia.
L’intervento ebbe per oggetto l’articolato complesso lapideo che costituisce il puteale eretto
dall’Alessi nel 1564 ad ornamento della più antica cisterna del Gattapone risalente alla seconda
metà del XIV secolo. Il puteale costituito da sei colonne monolitiche in rosso ammonitivo
sormontate da una trabeazione esagonale fu oggetto di restauro e consolidamento, manifestava
gravi criticità rispetto la probabilità di collasso per ribaltamento.
Il colonnato sebbene in origine concepito secondo una simmetria assiale centrata con l’asse del
pozzo, aveva nel corso dei secoli perduto tale caratteristica a causa degli evidenti fuori piombo del
coronamento del pozzo verso l’esterno fino a toccare in più punti le colonne del puteale. Lo
smontaggio delle pozzo, necessario al suo restauro ed il successivo rimontaggio permise di
riproporre l’originario “giunto” di separazione tra le colonne ed pozzo.
431
L’intervento eseguito con i compositi ha avuto come priorità quella di perseguire un sostanziale
miglioramento del comportamento sismico del monumento senza ovviamente apportare modifiche
significative al suo aspetto estetico e, nel caso appunto delle fasciature e cerchiature, improntato
alla più assoluta reversibilità.
Per impedire che in corrispondenza delle lesioni verticali presenti nelle colonne si potessero
verificarsi nuovi distacchi di materiale, vennero eseguite sul fusto delle colonne delle fasciature su
tre livelli utilizzando una doppia fascia di fibre di vetro e resine epossidiche, la fasciatura è stata
ricoperta per motivi conservativi ed estetici con una cerchiatura in titanio che sostituisce le
vecchie ed ossidate cerchiature in ferro.
Sono state inoltre disposte delle fibre verticali di carbonio in matrice epossidica atte ad evitare la
rotazione di ciascuna colonna verso l’esterno (direzione centrifuga).
Collocando un dispositivo che si oppone all’allontanamento relativo della base della colonna dal
suo appoggio, si è ottenuto un incremento delle forze orizzontali necessarie a ribaltare la colonna e
di conseguenza l’incremento della sicurezza della colonna stessa a fronte di tale cinematismo.
L’intervento collocato sul retro della colonna rimane celato alla vista esterna. Ripetendo tale
intervento sei volte su tutti lati “nascosti” delle colonne, tenendo conto che le colonne sono
rigidamente connesse attraverso l’architrave superiore, si ottiene il risultato di impedire la
rotazione delle colonne del puteale per qualsiasi direzione provenga il sisma
432
2000 Il Palazzo Comunale di Assisi

In collaborazione con il prof. Ing.
Antonio Borri, l’ing. Claudio
Menichelli e l’arch. Bruno
Signorini venne eseguito il
progetto e la direzione dei lavori
di recupero del Palazzo Comunale
di Assisi. L’intervento oltre agli
aspetti strutturali interessò anche
alcuni aspetti funzionali
dell’edificio, ridefinendo
l’accesso principale all’edificio e
il riappropriarsi della città di
alcuni spazi e percorsi perduti.
L’intervento strutturale è consistito nel consolidamento dell’intero edificio eliminando per quanto
possibile i difetti strutturali della fabbrica ed inserendo elementi strutturali resistenti capaci di
garantire un livello più elevato di sicurezza a fronte degli eventi sismici nell’ambito del
miglioramento sismico. Laddove è stato possibile si è ridotta la massa strutturale dei manufatti, in
particolare delle volte. Lo svuotamento del rinfianco incoerente delle volte ha permesso di poter
procedere al consolidamento delle stesse in corrispondenza dell’estradosso, di ricostituire la quota
orizzontale con frenelli in mattoni semipieni ad una testa. Laddove le volte avevano dei decori o
elementi pittorici il consolidamento delle stesse è stato eseguito mediante l’impiego di tessuti FRP
in fibra di carbonio. Il consolidamento delle volte a padiglione affrescate che coprono il piano
secondo venne realizzato disponendo all’estradosso delle volte dei nastri in fibra di carbonio e
matrice in resina epossidica.
Questo intervento, perfettamente reversibile, consentì di rinforzare le volte salvaguardando con
un intervento “non umido” gli affreschi al livello sottostante. Tra le particolarità dell’intervento è
da citare la scelta architettonica di “premiare” l’intervento strutturale con gli FRP lasciando detto
intervento visibile. La collocazione di una lastra circolare di vetro al posto del pavimento consente
a tutt’oggi di vedere (e monitorare) un dettaglio del rinforzo nella zona di chiave di una delle
433
principali volte. Una delle volte venne “riconfigurata” mediante un apposita centinatura mobile
per ripristinare la corretta e originaria curvatura.
Il rilievo e saggi conoscitivi permisero inoltre di rilevare e successivamente risolvere alcuni casi
singolari, in particolare al di sopra la “Volta Pinta” , una delle coperture voltate del piano terra di
maggior pregio e valore artistico, dove, con i lavori del 1950, fu eretta una colonna muraria in
mattoni pieni, 40x56cm, in falso sull’estradosso della stessa volta! La colonna saliva fino al
secondo piano e sosteneva una trave in c.a. di possenti dimensioni (40x90cm). Al di sopra di
questa trave era impostato il paramento murario e il solaio di copertura della sopraelevazione di
una porzione del Palazzo Comunale.
La demolizione della colonna tuttavia era un operazione di particolare delicatezza che doveva
tenere conto della condizione di equilibrio che le opere murarie avevano loro malgrado raggiunto
nelle diverse condizioni di carico a seguito della sopraelevazione. Il progetto dimensionò una
struttura metallica reticolare capace di “sostituire” la colonna muraria come appoggio e sostenere
la trave in c.a e la muratura soprastante riportando il carico sulle spalle murarie esistenti. D’altra
parte la riduzione del carico sulla volta avrebbe determinato un sollevamento della stessa a
recupero della freccia impressa dalla costruzione della colonna e della soprastante
434
sopraelevazione. Tuttavia qualsiasi deformazione della volta avrebbe potuto arrecare danno alle
opere pittoriche presenti all’intradosso. A presidio di tale problematica venne effettuato un pre-
consolidamento degli affreschi e il loro monitoraggio. Il consolidamento dell’estradosso della
volta con nastri di fibra di carbonio permise di disporre di elementi capaci di resistere a trazione,
applicati all’estradosso, capaci di contenere la tendenza a sollevarsi della stessa volta. La
tecnologia FRP è stata scelta rispetto a metodologie di consolidamento tradizionali poiché
presentava a suo vantaggio una completa reversibilità, la capacità di adattarsi a superfici irregolari
quale l’intradosso di una volta in muratura e non da ultimo la rapidità di posa in opera che, per la
particolarità dell’intervento, non fu elemento secondario.
2.2 2001 Messa in sicurezza con opere “provvisionali”

A seguito della crisi sismica del settembre 1997 vennero gravemente danneggiati edifici che
prossimi al definitivo collasso arrecavano pericolo per la viabilità pubblica. A tale scopo la
Regione Umbria, e per i casi proposti nel seguito il Comune di Foligno, predispose una serie di
interventi di tutela per ripristinare le condizioni di sicurezza della viabilità procedendo secondo
due direttrici principali: la prima, certamente più invasiva, la demolizione degli edifici pericolanti,
la seconda la predisposizione di opere provvisionali per la messa in sicurezza di edifici di rilievo
architettonico e artistico prossimi al collasso. La predisposizione di opere provvisionali aveva
come condizione al contorno la rapidità di esecuzione, la facilità di adattarsi a situazioni molto
diverse fra loro e soprattutto la possibilità di rimuovere eventualmente l’opera provvisionale al
momento di ripristino in via definitiva del fabbricato.
Per alcune tipologie di dissesto si è scelto
l’impiego di fasce di carbonio in doppio strato
di altezza pari a 30cm per eliminare la
probabilità di collasso delle parti pericolanti.
L’impiego dei materiali FRP ha infatti trovato
efficace applicazione per la salvaguardia di
cantonali di edifici che soggetti ad una azione
spingente delle coperture o per la presenza di
volte erano prossimi alla condizione ultima di
collasso. La disposizione delle fasce come
cerchiature esterne ha permesso di equilibrare
la spinta delle strutture interne ridistribuendo
tale forze lungo le pareti principali. La scelta
di tale metodologie ha tenuto conto di alcune peculiarità dei materiali impiegati: in primo luogo la
relativa rapidità di applicazione che ha permesso di risolvere una condizione di pericolo in
brevissimo tempo; in secondo luogo, ma non meno importante è la possibilità che questi interventi
possano essere a carattere definitivo a concreto vantaggio dei proprietari dell’immobile che nella
esecuzione dell’intervento di recupero complessivo possono giovare in termini definiti di tali
applicazioni senza alcuna controindicazione. Indubbio vantaggio è stata la possibilità di operare
all’esterno dei fabbricati eliminando la necessità di accedere all’interno di immobili pericolanti e
l’adattabilità delle fasce a profili irregolari, quale quello di edifici in muratura danneggiati, ed a
superare ostacoli di ogni genere, canali di gronda, cavi elettrici, ecc. E’ da notare che tale
intervento non ha richiesto nel tempo una manutenzione o fasi di ritesatura “stagionale” come nel
caso di tiranti e cavi metallici posti all’esterno fortemente sensibili alla variazione della
temperatura. Ancora oggi a distanza di quasi dieci anni per alcuni di questi fabbricati l’opera di
recupero definitivo non è ancora avvenuta e l’intervento “provvisionale” è tutt’ora efficiente.
435
2.3 Edificio Civile in Belfiore di Foligno

Il rinforzo con materiale composito fibro rinforzato è stato impiegato per il recupero di alcuni
edifici civili. In particolare si presenta il caso di un edificio sito in località Belfiore nel territorio di
Foligno (PG) eseguito nel 2001. Il caso in oggetto è una villa residenziale costruita nei primi del
novecento gravemente danneggiata a seguito della crisi sismica del 1997. Le condizioni di
danneggiamento sono riconducibili prevalentemente alla regola costruttiva della fabbrica: in primo
luogo la copertura a padiglione con puntoni lignei spingenti ha determinato il collasso per
ribaltamento dei paramenti murari perimetrali; in secondo luogo, ma non meno importante è la
tipologia della muratura di spina centrale realizzata in mattoni pieni disposti tutti come “ortostati”,
ortogonali al piano della parete, con conseguente scarso ingranamento dei conci nella muratura.
L’intervento di recupero ha provveduto alla ricostruzione delle coperture ed all’incremento di
resistenza dei maschi murari sottostanti nonché il miglioramento del comportamento scatolare
dell’edificio.
La presenza di cornici ed apparati decorativi non consentiva infatti di intervenire sulle murature
perimetrali e pertanto si è concentrato l’intervento sulle pareti portanti interne al fabbricato.
Anche per tali pareti tuttavia la presenza di infissi e cornici lignee di pregio impediva l’impiego di
tecnologie tradizionali quali il “betoncino armato” poiché l’incremento di spessore degli intonaci
avrebbe compromesso gli imbotti e le cornici lignee stesse. Si è pertanto impiegato un sistema di
fasce sottili (10cm) di carbonio disposte ad interasse costante (70cm) sulla verticale completate da
tre fasce orizzontali di collegamento di più ampio spessore (25 cm) collocate alla base ed in testa
della parete ed alla quota degli architravi delle aperture interne. La presenza di pavimenti in
ceramica di notevole pregio ha impedito di collocare tiranti o elementi comunque invasivi al piano
di calpestio dei solai. Per tale ragione sono state disposte delle fasce di composito in
corrispondenza dei marcapiani facendo coincidere la posizione delle FRP con il bugnato esistente
salvaguardando anche in questo caso l’aspetto estetico dell’edificio.
2.3 2002 Interventi di miglioramento sismico di Chiese

Il materiale composito (FRP) è stato impiegato per edifici di valore monumentale in particolare di
Chiese. E’ il caso della Chiesa di S. Paolo e la Chiesa S. Giovanni Evangelista in Foligno, la
Chiesa di S.Giuseppe Nel primo caso l’impiego della fibra è stato utilizzato per il recupero
mediante cerchiatura di una volta settecentesca del tipo a “padiglione” che copre una piccola
chiesa completamente inclusa in un complesso edilizio più ampio. Nel caso della Chiesa di S.
Giovanni Evangelista e della Chiesa di S.Giuseppe, l’impiego delle fibre è stato necessario per il
la cerchiatura del tamburo che circoscrive la cupola e della lanterna che copre la cupola stessa e la
436
messa in sicurezza del campanile a vela soggetto a ribaltamento fuori del piano. La capacità
resistente a trazione delle fibre di carbonio ha permesso di equilibrare la componente orizzontale
delle spinte della cupola e di evitare il ribaltamento delle colonne di sostegno del campanile a vela.
Le colonne prive infatti di capacità di resistenza a flessione, risultavano fortemente vulnerabili alla
componente orizzontale delle azioni sismiche che tendeva ad innescare il meccanismo di collasso
per ribaltamento delle colonne stesse. Anche per tale intervento la reversibilità e la pressoché nulla
“invasività” ha consentito di raggiungere le ragioni della statica nel completo rispetto della
valenza architettonica del bene.
3. CONCLUSIONI
Trascorsi ormai dieci da queste prime esperienze nell’impiego dei compositi, la rilettura critica
evidenzia come le modalità e gli approcci di intervento allora “innovativi” siano ora diventati
modalità di intervento di tipo “tradizionali”; le modalità, ad esempio, di applicazione dei compositi
sulle volte è ormai assodata e comune tra progettisti e applicatori. Pertanto il tempo e la
maturazione avvenuta in questo senso ha modificato molto più aspetti di dettaglio,
437
specializzandosi ogni volta sempre più, ad esempio per gli ancoraggi dei tessuti, piuttosto le
modalità di applicazione in senso generale. Rispetto infatti alle applicazioni primigenie è ormai
oggi molto più diffuso l’ancoraggio con barre in composito piuttosto che con piastre e tirafondi
metallici. Tuttavia la modalità di applicazione dei tessuti sulle volte di Palazzo Comunale, ad
esempio, è del tutto attuale e rappresenta uno schema ormai “classico” di applicazione. Tuttavia
l’ingresso nel mercato di tecnologie quale gli SRG rappresenta oggi un processo fortemente
innovativo e migliorativo rispetto talune applicazioni. Ci riferisce in primis alle applicazioni
riguardanti le cerchiature degli edifici, sia provvisionali che definitive; oggi con probabilità
sarebbe ancor più efficace un intervento con gli SRG che permettono il pre-tensionamento e
quindi un intervento “attivo” rispetto quello di tipo “passivo” degli FRP. L’esperienza inoltre per
alcune applicazioni sottointonaco con FRP e quindi la presenza di resine ha evidenziato che nei
giorni di pioggia, o meglio nel momento successivo all’evento pioggia, la fascia di piano esterna
dove è presente il tessuto tende ad asciugare più tardi rispetto al resto della superficie. Tale
condizione ha un riscontro sull’estetica, sebbene estremamente limitato nel tempo, che può essere
evitato con l’impiego di materiali a matrice cementizia rispetto a quelli in matrice epossidica. Nel
caso del Palazzo Comunale dove sono presenti volte sia a crociera, sia a padiglione e sia a botte è
possibile fare un distinguo sulla possibilità di migliorare detto intervento con l’impiego di SRG.
Almeno per le volte a botte è migliorativo l’uso degli SRG. Viceversa per le volte a padiglione e a
crociera dove la disposizione dei tessuti nelle diagonali assolve sia la funzione di rinforzo
dell’arco resistente, ma anche di collegare gli opposti lembi di volta a diversa curvatura (vedi
anche caso di Chiesa di S.Paolo) probabilmente ancora oggi la scelta verterebbe degli FRP
piuttosto che sugli SRG pre-tesati. Nell’esperienza del Palazzo Comunale alcune volte a botte,
vennero “risollevate” poiché il sisma aveva prodotto l’allontanamento delle pareti e una leggera
inversione di curvatura. Attraverso una centinatura particolarmente complessa venne
“riconfigurata” la volta e poi applicati i compositi FRP alla geometria “corretta”. Oggi con
probabilità si otterrebbe il medesimo risultato più semplicemente, mediante l’applicazione degli
SRG, che attraverso il loro ancoraggio in chiave e applicando una pre tensione sono in grado di
sollevare e riconfigurare la volta o quanto meno di coadiuvare l’intervento di sollevamento.
L’impiego pertanto dei SRG in luogo dei FRP si ritiene un passaggio innovativo piuttosto
importante soprattutto quando il tema strutturale richieda l’impiego di compositi a matrice a base
cementizia e quando si abbia un beneficio con la pre-tensione dei tessuti (confinamento attivo,
sollevamento e riconfigurazione di volte ecc.) Di fatto si ritiene che la possibilità di utilizzo di
questa nuova tecnologia SRG non sostituisca ma integri ed ampli il panorama di scelta di cui può
disporre il progettista con la possibilità per altro di binare le due metodologia a seconda del
singolo caso specifico anche nello stesso cantiere e/o intervento.
Riferimenti Bibliografici
[1] AAVV, 2004. Istruzioni per la Progettazione, l’Esecuzione ed il Controllo degli Interventi di
Consolidamento Statico mediante l’utilizzo di Compositi Fibrorinforzati. CNR DT 200/2004,
Roma.
[2] ASTM Standards (ASTM D 905), 1998. Standard Test Method for Lapped Block Shear
Strength of Adhesive Bonds. ASTM International.
[3] Borri, A., Castori, G., Grazini, A., Giannantoni, A., 2007. Miglioramento di un edificio
storico con nastri SRG pretensionati. 12th National Symposium on Seismic Engineering
(ANIDIS 2007). 10-14 June, Pisa, IT.
[4] Vetturini R., Mollaioli F., Bazzurro P., Brzev S.M. 2007. Unreinforced stone wall rural
housing. World Housing Encyclopedia,
438
Indice degli autori
Aiello M.A., 1, 9, 18 Di Donato E., 258

Alecci V., 26 Díez J., 308
Alper B., 34 Di Ludovico M., 232
Alper M., 34 Di Tommaso A., 67, 316
Ascione L., 38, 43, 292 Dumova-Jovanoska E., 200
Balsamo A., 232 Fabbrocino G., 1

Baratta A., 51, 59 Faella C., 266
Barbieri A., 67 Feo L., 292
Basilio I., 348 Focacci F., 18, 274, 423
Bastianini F., 399 Foraboschi P., 282
Bednarz L., 316 Fraternali F., 292
Belletti B., 75
Benedetti A., 83 Garbin E., 300, 391
Bonaca A., 91 García D., 308
Borri A., 99, 108, 116, 124, 132 Garmendia L., 308
Bosi A., 91 Giannantoni A., 132
Briccoli Bati S., 26, 140, 146 Grande E., 415
Buratta R., 91 Guidi G., 300
Calderoni B., 153 Ianniruberto U., 161

Caratelli A., 161 Imbimbo M., 415
Carbone I., 169
Carloni C., 423 Jasienko J., 316
Casadei P., 184
Caso L., 407 Kwiecień A., 325
Castori G., 99, 108, 116
Cecchi A., 67 Landolfo R., 333
Celestini G., 177, 184 La Tegola A., 341
Cenci G., 192 Lenza P., 153
Churilov S., 200 Lignola G.P., 224
Coïsson E., 75 Lourenço P.B., 348
Conte C., 1
Corbi I., 51 Manfredi G., 224, 232, 367
Corbi O., 59 Mantegazza G., 274
Cordasco E.A., 153 Marani F., 83
Corradi M., 108, 124, 132 Marcos I., 308
Credali L., 208 Martinelli E., 266
Cuzzilla R., 224, Maruccio C., 348
Matta F., 43
D’Ambra C., 232 Mazzolani F.M., 250, 333
de Felice G., 169 Micelli F., 9
De Lorenzis L., 242 Milani G., 359
De Matteis G., 250 Milani E., 359
Modena C., 300, 391
Modesti M., 407
Nanni A., 43
Napoli A., 43
Nardone F., 367
Oliveira D.V., 348

Olivito R.S., 375
Ombres L., 383
Pacella G., 153

Paci G., 116
Paciello S., 266
Panizza M., 391
Pascale G., 399
Pelà L., 83
Perri F., 266
Petti L., 407
Prota A., 224, 367
Rainieri C., 1
Ranocchiai G., 26
Realfonzo R., 43
Rinaldi Z., 161
Rovero L., 140, 146
Sacco E., 415

San Josè J.T., 308
San Mateos R., 308
Sciolti M.S., 18
Serafini R., 91
Soncini C., 75
Speranzini E., 132
Subramanian K., 423
Tonietti U., 140, 146

Tralli A., 359
Valluzzi M.R., 300, 391

Venneri A., 375
Vetturini R., 108, 431
Zavarise G., 250

Zuccarello F.A., 375
Supported by
Centro Studi Sisto Mastrodicasa
Patronage by
LAMC - Laboratorio di Meccanica Computazionale, Università di Bologna
LabSCo - Laboratorio di Scienza delle Costruzioni, Università IUAV di Venezia
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Meccanica delle strutture in

muratura rinforzate con compositi

Mechanics of masonry structures

Atti del 3o Convegno Nazionale

Venezia - Palazzo Badoer

Coordinato dal Prof. Angelo Di Tommaso

Atti del 3o Convegno Nazionale

Con il supporto di:

Centro Studi Sisto Mastrodicasa

Con il patrocinio di:

Finito di stampare nel mese di aprile 2009

The aim of the Conference is to present and review the latest

Venezia, aprile 2009

TEC. INN. S.r.l.

M.A. Aiello, C. Conte, G. Fabbrocino, C. Rainieri 1

M.A. Aiello, F. Micelli 9

M.A. Aiello, M.S. Sciolti, F. Focacci 18

V. Alecci, S. Briccoli Bati, G. Ranocchiai 26

L. Ascione, A. Napoli, R. Realfonzo, F. Matta, A. Nanni 43

A. Barbieri, A. Cecchi, A. Di Tommaso 67

B. Belletti, E. Coïsson, C. Soncini 75

A. Benedetti, F. Marani, L. Pelà 83

A. Bonaca, A. Bosi, R. Buratta, R. Serafini 91

A. Borri, G. Castori, G. Paci 116

A. Borri, M. Corradi 124

A. Borri, M. Corradi, E. Speranzini, A. Giannantoni 132

S. Briccoli Bati, L. Rovero, U. Tonietti 140

S. Briccoli Bati, L. Rovero, U. Tonietti 146

B. Calderoni, E.A. Cordasco, P. Lenza, G. Pacella 153

A. Caratelli, U. Ianniruberto, Z. Rinaldi 161

I. Carbone, G. de Felice 169

G. Celestini, P. Casadei 184

S. Churilov, E. Dumova-Jovanoska 200

C. D’Ambra, M. Di Ludovico, A. Balsamo, A. Prota, G. Manfredi 232

L. De Lorenzis, G. Zavarise 242

G. De Matteis, F.M. Mazzolani 250

C. Faella, E. Martinelli, S. Paciello, F. Perri 266

F. Focacci, G. Mantegazza 274

F. Fraternali, L. Feo, L. Ascione 292

E. Garbin, G. Guidi, M.R. Valluzzi, C. Modena 300

J. Jasienko, A. Di Tommaso, L. Bednarz 316

R. Landolfo, F.M. Mazzolani 333

C. Maruccio, I. Basilio, D.V. Oliveira, P.B. Lourenço 348

E. Milani, A. Tralli, G. Milani 359

F. Nardone, A. Prota, G. Manfredi 367

R.S. Olivito, A. Venneri, F.A. Zuccarello 375

M. Panizza, E. Garbin, M.R. Valluzzi, C. Modena 391

G. Pascale, F. Bastianini 399

L. Petti, L. Caso, M. Modesti 407

E. Sacco, E. Grande, M. Imbimbo 415

K. Subramanian, F. Focacci, C. Carloni 423

Seismic vulnerability of masonry curved elements

Giovanni Fabbrocino, Carlo Rainieri

Figure 1. Interventions on historical constructions: methodology path.

Description of the case study

Figure 2. Cloister of Carmelitani Scalzi (Lecce, Italy)

STV and SQV Finite Element Modelling and Analysis

Dynamic characterization: test setup and results

Figure 6: (a) Test Setup ‘A’; (b) Test Setup ‘B’

Materials, Vol. 3 (2001) 246-256.

.H\ZRUGV confinement effect; concrete; masonry.

where J represents the bulk density expressed in daN/m3.

I = I + I ′ (6)

I = I + 4 I ′ (7)

7HVWLQJ'HVLJQ&RQWURO, Venice, Cortina Ed., Padova, 2004, 193-202.