Gestão da Produção

Bloco 1 – Introdução à Adm. Produção e Operações

INTRODUÇÃO À ADMINISTRAÇÃO
DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
• PRODUÇÃO: reunião de recursos destinados
à produção de seus bens físicos (atividades
industriais)
• OPERAÇÕES: atividades envolvidas em
empresas de serviços
• Genericamente, é aceito referir-se à produção,
tanto para bens físicos, como para serviços
• Toda organização (qualquer que seja sua
finalidade) possui uma função produção
porque produz um bem e/ou serviço, embora
nem sempre denominem a função de
produção

INTRODUÇÃO À ADMINISTRAÇÃO
DA PRODUÇÃO
• GERENTES DE PRODUÇÃO – funcionários da
organização que exercem responsabilidade particular
em administrar algum ou todos os recursos
envolvidos pela função produção. Igualmente, em
muitas organizações o gerenciador de produção pode
receber outra denominação

• ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES – é

o termo usado para as atividades, decisões e
responsabilidades dos gerentes de produção, i.é.,
como função ela trata da maneira pela qual as
organizações produzem bens e serviços

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PRODUTOS X SERVIÇOS
É muito raro existir um bem 100% produto físico, sem algum
componente “serviço” e vice-versa
As principais diferenças entre produtos e serviços são:

a) serviços obriga a um contato mais estreito com o cliente

b) é possível à indústria controlar com algum rigor a quantidade
e a qualidade dos insumos (tangibilidade, estocabilidade), o
que é mais difícil com serviços
c) mecanização é mais viável em empresa industrial. A área de
serviços é intensiva em mão-de-obra, mais dependente do
trabalho humano (embora a automação recente em serviços
seja um fato inexorável)
d) os produtos são mais padronizáveis do que serviços em
geral: é possível colocar no mercado produtos praticamente
idênticos, enquanto é pouco provável se prestar 2 vezes o
mesmo serviço exatamente da mesma maneira

EVOLUÇÃO DA ADMINISTRAÇÃO
DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
• Surtos de inovações tecnológicas (produção agrícola,
pecuária): Egito, Mesopotâmia: 4000 a.C. a 2700 a.C.
• Técnicas novas de produção (cerâmica, papel,
navegação, astronomia, armamentos): China, de 2000
a.C. a 1430 (ascenção do mandarinato e início da
decadência)
• Longa estagnação da produção: Idade Média,
Feudalismo, era “agrícola”, produção meramente
artesanal
• Marco histórico e decisivo: surge a produção moderna
– Revoluções Industriais – séc. XVIII e XIX – Inglaterra,
berço principal, torna-se potência hegemônica (1ª
grande mudança de paradigma), ascenção da Europa
como potência econômica, científica e militar

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EVOLUÇÃO DA ADMINISTRAÇÃO
DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
• Surgimento de técnicas de produção predominantes até
1ª metade do século 20: EUA (Administração Científica,
Taylorismo, Fordismo)
• Produção em massa (EUA): dominante até anos 1970
(foco em produto e produção, não na necessidade dos
clientes e mercado)
• Ascenção do Japão: a partir de anos 1960 (2ª grande
mudança de paradigma), com parâmetros que se
tornaram os modelos atuais – produção sob demanda,
JIT-Kanban, Qualidade Total, cliente se torna o elo mais
importante
• Produção globalizada: novos entrantes de mercado

FUNÇÕES GERENCIAIS
• Em produção e operações, as 4 funções
administrativas básicas (planejar, organizar,
dirigir e controlar) estão divididas em 3
planos:
1) Estratégico: políticas corporativas, escolha
de linhas de produtos, projetos de
manufatura, alta direção envolvida,
horizonte de planejamento de longo prazo,
com altos graus de riscos e incertezas

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FUNÇÕES GERENCIAIS
2) Tático: envolvimento da média gerência, com
foco em alocação e utilização de recursos, e
horizonte de médio prazo, com moderado grau de
risco. Exemplo: planejamento agregado da
produção.
3) Operacional: envolvimento do pessoal de “chão
de fábrica”, em curtos horizontes de tempo (às
vezes com tomadas de decisão imediatas) e
riscos relativamente menores. Exemplos: tarefas
rotineiras como a alocação de carga aos
departamentos produção, a carga e descarga de
materiais de estocagem

SISTEMAS DE PRODUÇÃO

INFLUÊNCIAS E RESTRIÇÕES

PROCESSO DE PRODUTOS
INSUMOS CONVERSÃO E/OU
(TRANSFORMAÇÃO) SERVIÇOS

SUBSISTEMA DE CONTROLE

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO
INSUMOS = RECURSOS TRANSFORMADOS E RECURSOS
QUE PROVOCAM A CONVERSÃO (TRANSFORMAÇÃO)

RECURSOS TRANSFORMADOS
a) MATERIAIS:___________________________________
b) INFORMAÇÕES:________________________________
c) CONSUMIDORES:______________________________

RECURSOS QUE PROVOCAM TRANSFORMAÇÃO

a) INSTALAÇÕES (prédios, equipamentos, terrenos e
tecnologia do processo de produção, etc);
b) FUNCIONÁRIOS (aqueles que mantêm, operam,
planejam e administram a produção).

EXEMPLOS DE PROCESSOS DE
CONVERSÃO (“PRODUÇÃO”)
a) PROCESSAMENTO DE MATERIAIS
- propriedades físicas:___________________________
- localização:___________________________________
b) PROCESSAMENTO DE INFORMAÇÕES
- propriedades informativas:_______________________
- estocabilidade/acomodação:______________________
- localização:____________________________________
c)PROCESSAMENTO DE CONSUMIDORES
- propriedades físicas:____________________________
- estocabilidade/acomodação:______________________
- localização:____________________________________
- estado fisiológico:_______________________________
- estado psicológico):_____________________________

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PRODUTOS E/OU SERVIÇOS

OUTPUTS = BENS E SERVIÇOS

• TANGIBILIDADE (R.G.: bens tangíveis e serviços

intangíveis)
• ESTOCABILIDADE (R.G.: bens estocáveis e serviços
não estocáveis)
• TRANSPORTABILIDADE (R.G.: bens transportáveis e
serviços intransportáveis)
• SIMULTANEIDADE (R.G.: bens são produzidos antes
e serviços os são “on line”)
• CONTATO COM O CONSUMIDOR (R.G.: bens com
baixo nível de interação e serviço com altos níveis de
contato e interações)
• QUALIDADE

EXEMPLOS DE SISTEMAS PRODUTIVOS

Operação Recursos de Input Processo de Output
transformação
Loja de
Departamentos

Fabricantes de
alimentos
congelados

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TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO

A) Sistemas de produção contínua ou de
fluxo de linha
- A.1) produção em massa
- A.2) processos contínuos
B) Sistemas de fluxo intermitente
- B.1) produção por lotes
- B.2) por encomenda
C) Sistemas de produção de grandes projetos
sem repetição

A.1) PROCESSO EM MASSA

• Produz grandes volumes, com variedade
relativamente estreita
• Produtos altamente padronizados, com
atividades bastante repetitivas e amplamente
previsíveis
• Caracterizados por custos fixos altos e custos
variáveis baixos
• A qualificação da mão-de-obra é tipicamente
muito baixa, já que os trabalhadores devem
aprender apenas algumas poucas e simples
operações
• Às vezes é também chamado de processo de
linha de montagem ou “Assembly Line”

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A.1) PROCESSO EM MASSA

Exemplos:
- Montagem de automóveis
- Engarrafamento de cerveja
- Manufatura de bens duráveis
(eletrodomésticos)
- Produção de alguns tipos de alimentos
- Fabricação de alguns tipos de
medicamentos

A.1) PROCESSO EM MASSA

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A.2) PROCESSOS CONTÍNUOS

• Volumes ainda maiores e variedade mais
baixa em relação a produção em massa
• A operação é em períodos de tempo mais
longos, às vezes 24 horas por dia
• Os produtos são, às vezes, literalmente
contínuos no sentido de que os produtos
são inseparáveis, sendo produzidos em
fluxo ininterrupto
• Uso de tecnologias inflexíveis, de capital
intensivo e fluxo altamente previsível
• Custos fixos muito altos e custos variáveis
baixos

A.2) PROCESSOS CONTÍNUOS

Exemplos:

• Refinarias petroquímicas
• Instalações de eletricidade
• Siderurgias
• Produção de cimento e de celulose e
papel
• Tratamento de água

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A.2) PROCESSOS CONTÍNUOS

B.1) FLUXO INTERMITENTE:

PROCESSOS EM LOTES
• Parecidos com os de encomenda, mas os
processos em lotes não têm o mesmo grau de
variedade
• O processo em lotes pode ser relativamente
repetitivo. Por isso, pode ser baseado em uma
gama mais ampla de níveis de volume (e/ou
variedade do que outros tipos de processos)
• O processo por lotes, portanto, produz o mesmo
item várias vezes, geralmente em tamanho de
lotes especificados
• Também conhecido como processos em bateladas
(batching)

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B.1) FLUXO INTERMITENTE:

PROCESSOS EM LOTES

B.2) PROCESSOS POR ENCOMENDA

Processo por encomenda: um processo no qual uma
quantidade específica de um produto é produzida
apenas uma vez (alguns autores o classificam como
processo “Job Shop”)
Exemplos:
- Técnicos especializados em máquinas-ferramenta –
torneamento, fresamento, furação
- Produção de camisetas comemorativas
- Trabalhos de oficinas industriais (ferramentaria)
- Restauração de móveis
- Gráficas de impressão
- Tinturaria industrial
- Alfaiates que trabalham por encomenda

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EXEMPLO DE PROCESSO SOB

ENCOMENDA (JOB SHOP)

• Fresamento
manual:

processo
mecânico de
usinagem de
materiais

EXEMPLO DE PROCESSO SOB

ENCOMENDA
• Fabricação de uma
ferramenta por Jato de
Água Abrasivo
• As figuras mostram:
durante o processo e
após a peça pronta

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B.2) PROCESSOS POR ENCOMENDA

C) PROCESSOS DE PROJETO
• Recursos transformadores que fazem o produto são
organizados de forma especial para cada um deles
• Lidam com produtos discretos, muito customizados
(tailor made)
• Período de tempo para fazer o produto/serviço é
relativamente longo
• Atividades envolvidas na execução do produto: mal-
definidas e incertas, às vezes modificando-se
durante o próprio processo de produção
• Exemplos: construções de navios, atividades das
companhias de construção civil, fabricação de
reatores nucleares, perfuração de poços de petróleo

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C) PROCESSO DE PROJETOS

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