SMC Dialog Manual Portugues
SMC Dialog Manual Portugues
SMC Dialog Manual Portugues
Inteligente de
Motor SMC 150
Dialog PlusTM
Manual do Usurio
Em vista da variedade de aplicaes deste equipamento, e considerando sua distinta diferena com
relao aos equipamentos eletromecnicos, dever ser verificada a aplicabilidade para cada caso
em especfico.
As instrues, grficos e exemplos de configurao que aparecem neste manual tm por finalidade
auxiliar no entendimento do texto. Devido s muitas variveis e exigncias associadas com
qualquer instalao em particular, a Rockwell Automation no assumir responsabilidade pelo uso real
baseado em ilustraes de aplicaes.
proibida a reproduo, parcial ou total, deste manual sem a permisso por escrito da Rockwell
Automation
CLP - marca registrada da
Rockwell Automation do Brasil Ltda.
ndice
Manual do Usurio
Caractersticas Gerais
do Produto
Instalao
Captulo1
Descrio ...................................................................................................... 1-1
Operao ....................................................................................................... 1-1
Modos de Partida .......................................................................................... 1-2
Partida Suave ........................................................................................... 1-2
Impulso de Partida Selecionvel ............................................................. 1-3
Partida com Limitao de Corrente ......................................................... 1-3
Partida com Duas Rampas.......................................................................... 1-4
Partida Tenso Plena ............................................................................. 1-4
Economia de Energia .................................................................................... 1-5
Rebalanceamento de Fase ............................................................................. 1-5
Recursos de Diagnstico e Proteo ............................................................. 1-5
Sobrecarga ............................................................................................... 1-5
Travamento e Emperramento ................................................................... 1-8
Gate Aberto .............................................................................................. 1-9
Falhas na Linha ........................................................................................ 1-9
Subcarga ................................................................................................... 1-9
Excesso de Partidas por Hora ................................................................... 1-10
Sobreaquecimento ..................................................................................... 1-10
Monitorao ................................................................................................... 1-10
Comunicao ................................................................................................. 1-11
Programao .................................................................................................. 1-11
Indicao de Status ........................................................................................ 1-11
Opes de Controle ........................................................................................ 1-12
Opo Parada Suave ................................................................................... 1-12
Opo Controle de Bomba ......................................................................... 1-13
Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada .................................................. 1-13
Opo Freio Inteligente de Motor (SMB) .................................................. 1-14
Opo Parada Precisa ................................................................................. 1-15
Baixa Velocidade com Frenagem .............................................................. 1-15
Captulo2
Recebimento ................................................................................................... 2-1
Remoo da embalagem ................................................................................ 2-1
Inspeo ......................................................................................................... 2-1
Armazenagem ................................................................................................ 2-1
Precaues Gerais ........................................................................................... 2-2
Dissipao de Calor ........................................................................................ 2-2
Gabinetes ........................................................................................................ 2-2
Tamanhos Recomendados de Gabinete........................................................ 2-2
Gabinetes Ventilados ................................................................................... 2-3
Gabinetes no Ventilados ............................................................................ 2-3
Montagem ....................................................................................................... 2-4
Dimenses ................................................................................................... 2-4
Capacitores de Correo do Fator de Potncia ............................................... 2-9
Fusveis de Limitao de Corrente de Ao Rpida ....................................... 2-10
Mdulos de Proteo ....................................................................................... 2-11
ndice
Manual do Usurio
Fiao
Captulo 3
Localizaes dos Terminais ............................................................................. 3-1
Fiao de Potncia ...........................................................................................3-3
Controladores de 24 a 54A ...................................................................... 3-3
Controladores de 97 a 1000A ...................................................................3-3
Alimentao de Controle ..................................................................................3-4
Fiao de Controle ...................................................................................3-4
Alimentao do Ventilador ...............................................................................3-5
Terminaes do Ventilador ...................................................................... 3-5
Designaes do Terminal de Controle .............................................................. 3-6
Proviso de Aterramento ..................................................................................3-6
Diagramas de Fiao do Controlador Padro ....................................................3-7
Programao
Captulo 4
Generalidades .................................................................................................. 4-1
Descrio do Teclado ...................................................................................... 4-1
Menu de Programao ..................................................................................... 4-1
Senha .............................................................................................................. 4-5
Search ............................................................................................................. 4-5
Controle de Parmetros ................................................................................... 4-6
Memria de Acesso Aleatrio (RAM) ....................................................... 4-6
Memria de Somente Leitura (ROM) ........................................................ 4-6
Memria Programvel de somente Leitura Eletricamente Apagvel
(EEPROM) .............................................................................................. 4-6
Utilizao do Controle de Parmetros ...................................................... 4-7
Alterao de Parmetros ................................................................................. 4-8
Partida Suave .................................................................................................. 4-9
Partida com Limitao de Corrente .................................................................. 4-9
Partida com Duas Rampas ...............................................................................4-10
ii
ndice
Manual do Usurio
Calibrao
Captulo 5
Generalidades .................................................................................................. 5-1
Entrada de Dados do Motor ............................................................................. 5-1
Procedimento de Calibrao ............................................................................ 5-3
Monitorao
Captulo 6
Generalidades .................................................................................................. 6-1
Visualizao dos Dados de Monitorao .......................................................... 6-1
Opes
Captulo 7
Generalidades .................................................................................................. 7-1
Mdulo de Operao e Programao ............................................................... 7-1
Parmetros de Programao .............................................................................7-3
Fiao para o Controle SCANport ................................................................... 7-4
Opo Parada Suave, Controle de Bomba e Freio Inteligente de Motor ........... 7-5
Opo Parada Suave ....................................................................................... 7-11
Opo Controle de Bomba .............................................................................. 7-12
Opo Freio Inteligente de Motor ..................................................................... 7-13
Opes Baixa Velocidade Pr-selecionada e Parada Precisa ............................ 7-14
Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada ......................................................... 7-19
Opo Parada Precisa ......................................................................................7-20
Opo Baixa Velocidade com Frenagem ......................................................... 7-21
Comunicao Serial
Captulo 8
Generalidades .................................................................................................. 8-1
Dados para a Lgica de Controle ..................................................................... 8-1
Fiao de Controle ...........................................................................................8-1
Habilitao de Controle ................................................................................... 8-2
Dados de Status do SMC ................................................................................. 8-3
Referncia/Feedback ....................................................................................... 8-3
Lista de Parmetros ......................................................................................... 8-3
Converso do Fator de Escala ......................................................................... 8-3
Equivalentes da Unidade de Display .................................................................8-4
Datalinks/Block Transfers do SLC................................................................... 8-4
iii
ndice
Manual do Usurio
Diagnstico
iv
Captulo 9
Generalidades .................................................................................................. 9-1
Programao de Proteo ........................................................................ 9-1
Display de Falha ..............................................................................................9-1
Remoo de Falha ........................................................................................... 9-1
Buffer de Falhas .............................................................................................. 9-2
Cdigos de Falha ....................................................................................... 9-2
Contato Auxiliar de Falha ............................................................................... 9-2
Definies de Falha ......................................................................................... 9-3
Perda de Alimentao ................................................................................ 9-3
Falha na Linha .......................................................................................... 9-3
Reverso de Fase ....................................................................................... 9-3
Proteo contra Subtenso e Sobretenso ................................................. 9-3
Desbalanceamento de Tenso .................................................................... 9-4
Proteo contra Travamento ...................................................................... 9-4
Deteco de Emperramento ....................................................................... 9-4
ndice
Manual do Usurio
Localizao
de Falhas
Captulo 10
Introduo ......................................................................................................
Remoo do Mdulo de Controle ..................................................................
Controladores de 24 a 135A ....................................................................
Controladores de 180 a 360A ..................................................................
Controladores de 500 a 1000A ................................................................
Substituio do Mdulo de Controle ............................................................
Remoo da Cobertura de Proteo .............................................................
Controladores de 650 a 1000A .............................................................
Substituio do Fusvel MOV .....................................................................
Controladores de 500 a 1000A ............................................................
Verificao da Resistncia da Placa de Interface e do Mdulo de
Potncia .......................................................................................................
Controladores de 24 a 135A ...............................................................
Teste do SCR em curto-circuito ..............................................
Resistncia de Feedback ..........................................................
Resistncia do Condutor do Gate .............................................
Resistncia do Termistor .........................................................
Controladores de180 a 1000A ............................................................
Teste do SCR em curto-circuito .............................................
Resistncia de Feedback .........................................................
Resistncia do Condutor do Gate ............................................
Resistncia do Termistor .........................................................
Especificaes
Apndice A
Lista de Parmetros
Apndice B
Reposio de Peas
Apndice C
Acessrios
Apndice D
10-1
10-6
10-6
10-7
10-9
10-10
10-10
10-10
10-11
10-11
10-11
10-12
10-12
10-12
10-12
10-12
10-13
10-13
10-13
10-13
10-14
Captulo
O Controlador Inteligente de Motor SMC 150 Dialog Plus possui vrios modos de
partida no modelo padro:
Parada Suave
Controle de Bomba
Baixa Velocidade pr-selecionada
Freio Inteligente de Motor SMB
Parada Precisa
Baixa Velocidade com Frenagem
Operao
1-1
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Modos de Partida
Partida Suave
Esse modo tem a aplicao mais geral. O motor recebe um ajuste inicial de torque,
definido pelo usurio de 0 a 90% do torque de rotor bloqueado. A partir do nvel de
torque inicial, a tenso de sada para o motor aumentada, gradualmente, durante o
tempo da rampa de acelerao, que definido pelo usurio de 0 a 30 segundos. Se o
Controlador SMC Dialog Plus perceber que o motor atingiu a velocidade nominal
durante a operao da rampa de tenso, a tenso de sada, automaticamente, se altera
para tenso plena.
Figura 1.1
Partida Suave
Porcentagem
de Tenso
100%
Torque
Inicial
Partida
Operao
Tempo (segundos)
1-2
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Torque
Inicial
Partida
Operao
Tempo (segundos)
600%
50%
Partida
Tempo (segundos)
O impulso de Partida tambm est disponvel com a Partida
com Limitao de Corrente.
O projeto do modo Partida com Limitao de Corrente
baseado em um motor com uma faixa de corrente de rotor
travado que corresponde a 600% da faixa de corrente plena
carga.
1-3
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Torque
Inicial no. 2
Torque
Inicial no. 1
Rampa no. 1
Partida no. 1
Partida no. 2
Tempo (segundos)
Operao
no . 1
Operao no. 1
Porcentagem
da Tenso
Tempo (segundos)
A opo Duas Rampas de Partida est disponvel somente no Controlador SMC padro.
1-4
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Economia de Energia
Rebalanceamento
de Fase
Recursos de Proteo
e Diagnstico
Ajustes
Off, 10, 15, 20, 30
Manual - Auto
1,0 - 999,9A
0,01 - 1,99
1-5
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Observaes:
(1) O ajuste de fbrica Off do parmetro Classe de Sobrecarga desabilita a proteo
de sobrecarga. Uma classe para desarme de sobrecarga e a faixa de corrente de
carga plena do motor devem ser programadas para habilitar a proteo de
sobrecarga.
(2) A capacidade de deteco de corrente do Controlador SMC Dialog Plus
desabilitada durante a operao de bypass. Recomenda-se utilizar um Mdulo
Conversor 825 nessas aplicaes para permitir feedback de corrente. Caso
contrrio, necessrio utilizar um rel de sobrecarga separado.
(3) Os motores com faixa de corrente plena carga de 5A e abaixo podem
requerer a utilizao de um mdulo conversor (Cd. Cat. 825-MCM20) para
melhorar a preciso de medio de corrente.
(4) O reset automtico de uma falha de sobrecarga requer que um novo sinal de
partida para o esquema de dois fios. Isso se aplica aos seguintes firmwares:
1.07 (padro), 1A07L (Parada Suave) e 1B05L (Controle da Bomba) ou mais
recente.
As figuras 1.6 e 1.7 apresentam as curvas de desarme para as classes de desarme
disponveis.
1-6
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Figura 1.6
Curvas de Desarme de Sobrecarga
Classe 30
Classe 20
Classe 15
Classe 10
Figura 1.7
Curvas de Desarme da Nova Partida depois de um Reset Automtico
Segundos
Classe 10
Classe 15
Classe 20
Classe 30
Tempos de Reset Automtico:
Classe 10 = 90s
Classe 15 = 135s
Classe 20 = 180s
Classe 30 = 270s
1-7
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Travamento e Emperramento
O Controlador SMC Dialog Plus pode detectar condies de travamento e
emperramento, possibilitando uma melhor proteo do sistema e do motor.
A proteo de travamento definida pelo usurio de 0,0 a 10,0 segundos
(acrescentando ao tempo de rampa programado).
A deteco de emperramento permite ao usurio determinar o nvel de
emperramento (at 999% da faixa de corrente plena carga do motor) e o tempo
de atraso (at 10,0 segundos), permitindo flexibilidade da aplicao.
Figura 1.8
Proteo contra Travamento
Porcentagem
da Corrente
Plena Carga
Travamento
Tempo (segundos)
Figura 1.9
Deteco de Emperramento
Nvel de Desarme Programado
pelo Usurio
Porcentagem
da Corrente
Plena Carga
Operao
Emperramento
Tempo (segundos)
1-8
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Gate Aberto
Uma falha de gate aberto indica que um disparo inadequado do SCR, geralmente
causado por um SCR com gate aberto, foi detectado em um dos plos de potncia.
Antes do controlador desligar, o mesmo tenta partir o motor trs vezes.
Falhas na Linha
O Controlador SMC Dialog Plus monitora, continuamente, as condies da linha
para verificar fatores anormais.
A proteo pr-partida inclui:
Perda de Alimentao (com indicao da fase)
Falha da Linha (com indicao de fase)
- Perda de Alimentao
- Perda da Conexo de Carga
- SCR em curto-circuito
A proteo de operao inclui:
Falha na Linha (sem indicao de fase)
- Perda da alimentao
- Perda da Conexo de Carga
- SCR em curto-circuito
Os parmetros programveis adicionais so fornecidos para suportar os seguintes
recursos de proteo:
A subtenso pode ser ajustada de 0 a 99% da tenso da linha programada e
possui um tempo de atraso programvel de 0 a 99 segundos.
A sobretenso pode ser ajustada de 0 a 199% da tenso de linha
programada e possui um tempo de atraso programvel de 0 a 99 segundos.
A proteo de reverso de fase pode ser alterada em On ou Off.
A proteo contra desbalanceamento de tenso pode ser programada para nveis
de desarme de 0 a 25%, com tempo de atraso programvel de 0 a 99 segundos.
Subcarga
Utilizando-se a proteo contra subcarga do Controlador SMC Dialog Plus, a
operao do motor pode ser interrompida se uma queda repentina na corrente for
detectada.
O Controlador SMC Dialog Plus permite ajustar o desarme de subcarga de 0 a 99%
da faixa de corrente plena carga do motor. O tempo de atraso de desarme pode ser
ajustado de 0 a 99 segundos.
A subtenso, a sobretenso e a proteo contra desbalanceamento de tenso so desabilitadas durante
a operao de frenagem
A proteo de reverso de fase funcional apenas na pr-partida
A proteo contra sobrecarga desabilitada durante as operaes de baixa velocidade e frenagem.
1-9
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Monitorao
Corrente trifsica
Tenso trifsica
Potncia em kW
Utilizao da potncia em kWH
Fator de Potncia
Utilizao da capacidade trmica do motor
Tempo decorrido
Observaes:
(1) A capacidade de deteco de corrente do Controlador SMC Dialog Plus
desabilitada durante a operao de bypass. A utilizao do Mdulo Conversor
825 necessria para uma melhor anlise de corrente trifsica, kW, kWH e
medies da capacidade trmica do motor.
(2) A medio de corrente no est disponvel durante as operaes de baixa
velocidade e/ou frenagem das opes de Baixa Velocidade Pr-selecionada, Freio
Inteligente de Motor (SMB), Parada Precisa e Baixa Velocidade com Frenagem.
(3) A medio de tenso no est disponvel durante a operao de frenagem das
opes de Freio Inteligente de Motor (SMB), Parada Precisa e Baixa Velocidade
com Frenagem
(4) O parmetro do fator de potncia fornecido como um valor do fator de
potncia real. A medio do fator de potncia desabilitada durante a operao
de bypass.
(5) O valor de tempo decorrido automaticamente armazenado na memria a cada
12 horas.
1-10
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Comunicao
Uma porta de interface serial SCANport fornecida como padro para permitir a
conexo do controlador a um Mdulo de Operao e Programao 1201 ou a vrios
Mdulos de Comunicao 1203.
Figura 1.10
Localizao da Porta Serial SCANport
Porta SCANport
Programao
Indicao de Status
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Opes de Controle
Impulso de Partida
Torque
Inicial
Partida
Operao
Tempo (segundos)
Parada
Suave
1-12
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Velocidade
do Motor
Partida
da Bomba
Operao
Tempo (segundos)
Parada da
Bomba
Para frente
Alta
Baixa
Tempo (segundos)
Partida
Operao
Baixa
Alta
Reverso
1-13
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Essa opo pode ser utilizada em aplicaes que requerem tempos de parada
reduzidos. O Controlador SMC Dialog Plus incorpora um sistema com base em um
microprocessador que aplica corrente de frenagem em um motor de induo padro,
sem equipamento adicional. Essa opo permite um ajuste de corrente de frenagem
definido pelo usurio de 0% a 400% da faixa de corrente carga plena do motor.
Alm disso, possibilita o desligamento automtico na deteco de velocidade zero.
Figura 1.15
Opo Freio Inteligente de Motor SMB
Partida
Operao
Tempo
(segundos)
Frenagem
Desligamento automtico
em velocidade zero
1-14
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Velocidade
do Motor
Frenagem
ou
Baixa
Velocidade
Parada
Precisa
Operao
Partida
Tempo (segundos)
ou
Frenagem
Baixa
Velocidade
Partida
Operao
Parada
Tempo (segundos)
1-15
Captulo
Instalao
Recebimento
Remoo da
Embalagem
Inspeo
Armazenagem
2-1
Captulo 2
Instalao
Precaues Gerais
Dissipao de Calor
Gabinetes
24A
110
35A
150
54A
200
97A
285
135A
410
180A
660
240A
935
500A
1400
650A
2025
720A
2250
850A
2400
1000A
2760
2-2
360A
1170
Captulo 2
Instalao
2-3
Captulo 2
Instalao
Gabinetes Ventilados
Para gabinetes do tipo IP42, proceda conforme recomendado a seguir para limitar a
temperatura ambiente mxima do controlador.
Reserve um espao de, pelo menos, 15 cm, acima e abaixo do controlador. Essa rea
permite que o ar circule no dissipador de calor. necessrio colocar aberturas para
ventilao acima e abaixo desse espao.
Deixe uma sada de ventilao de, pelo menos, 15 cm acima do controlador com a
entrada de ventilao colocada perto da parte inferior do gabinete. necessrio
instalar um filtro para evitar contaminao no gabinete.
Utilize a tabela a seguir para determinar os requisitos mnimos para as aberturas de
ventilao e do ventilador/ventoinha.
Tabela 2.B
Tamanho Mnimo das Aberturas de Ventilao
Faixa de Corrente do SMC
24-54A
97 e 135A
180A
240A
360A
500A
650A
720A
850A
1000A
13 x 76 (5 x 30)
13 x 76 (5 x 30)
13 x 76 (5 x 30)
13 x 76 (5 x 30)
Tamanho do Ventilador
110 CFM
110 CFM
100 CFM
250 CFM
(2) 250 CFM
275 CFM
240 CFM
(3) 240 CFM
(3) 240 CFM
(3) 240 CFM
Gabinetes no Ventilados
Para os gabinetes no ventilados tipo IP54, recomenda-se a utilizao de um contator
de bypass para permitir ao Controlador SMC Dialog Plus acelerar o motor at a
velocidade nominal. Depois que o controlador atinge a tenso plena, realiza-se o
bypass. Observe que alguns recursos do controlador, como por exemplo, Economia
de Energia, Rebalanceamento de Fase, algumas funes de monitorao e alguns
recursos de proteo podem no mais ficar disponveis. Consulte a figura 3.17 na
pgina 3-13 para visualizar esta configurao.
2-4
Captulo 2
Instalao
Montagem
Dimenses
Figura 2.1
Dimenses dos Controladores de 24A, 35A e 54A
Unidade
Largura
A
Altura
B
Profund.
C
Peso
Aproximado para
Embarque
Controlador
mm
154
180
185
50
140
160
140
10
20
4,5 kg
de 24A
pol.
6-1/16
7-3/32
7-19/64
1-31/32
5-33/64
6-5/16
5-33/64
13/32
51/64
10 lbs.
Controlador
mm
214
240
195
60
200
200
180
20
30
6,8 kg
de 35A
pol.
8-7/16
9-39/64
7-11/16
2-23/64
7-7/8
7-7/8
7-3/32
51/64
1-3/16
15 lbs.
Controlador
mm
244
290
225
90
230
240
200
25
45
11,3 kg
de 54A
pol.
9-39/64
11-22/64
8-7/8
3-35/64
9-1/64
9-29/64
7-7/8
63/64
1-25/32
25 lbs.
Todas as dimenses so aproximadas e, portanto, no devem ser utilizadas para fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation para obter as
dimenses completas dos desenhos.
Figura 2.2
Dimenses dos Controladores de 97A e 135A
Unidade
Largura
A
Altura
B
Profund.
C
Peso
Aproximado para
Embarque
Controlador
mm
248
336
256,2
128
220
250
40,4
14
10,4 kg
de 97A
pol.
9-49/64
13-15/64
10-3/32
5-3/64
8-21/32
9-27/32
1-39/64
9/16
23 lbs.
Controlador
mm
248
336
256,2
128
220
250
40,4
14
11,8 kg
de 135A
pol.
9-49/64
13-15/64
10-3/32
5-3/64
8-21/32
9-27/32
1-39/64
9/16
26 lbs.
Todas as dimenses so aproximadas e, portanto, no devem ser utilizadas para fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation para obter as
dimenses completas dos desenhos.
2-5
Captulo 2
Instalao
2-6
Captulo 2
Instalao
Figura 2.3
Dimenses dos Controladores de 180A a 360A
Controlador
de 180A
Controlador
de 240-360A
Un.
Larg
A.
Alt.
B
Prof.
C
mm
pol.
mm
pol.
273
10.750
273
10.750
580
22.063
580
22.063
294,2
11.583
294,2
11.583
245
9.647
245
9.647
5
.207
5
.207
81
3.195
81
3.195
221
8.695
221
8.695
361
14.195
361
14.195
453
17.817
453
17.817
56
2.213
56
2.213
251
9.880
251
9.880
167
6.562
167
6.562
35
1.375
35
1.375
19,3
.76
19,3
.76
8,4
.250
8,4
.250
28
1.1
28
1.1
4,7
.187
4,7
.187
Peso
Aprox.
para
Embarque
25 kg
55 lbs.
30 kg
65 lbs
Todas as dimenses so aproximadas e portanto, no devem ser utilizadas para fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation para obter as
dimenses completas dos desenhos.
2-7
Captulo 2
Instalao
Figura 2.4
Dimenses dos Controladores de 500A
Controlador
de 500A
Un.
Larg.
A
Alt.
B
Prof.
C
mm
pol.
588,4
20
508
23-11/64
310,7
12-15/64
183
7-13/16
51,4
2-1/32
50,8
2
469,9
18-1/2
489
19-1/4
19
3/4
196,9
7-3/4
393,7
15-1/2
38,9
1-17/32
18,6
47/64
17,5
11/16
136
5-11/32
Todas as dimenses so aproximadas e, portanto, no devem ser utilizadas para fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation
para obter as dimenses completas dos desenhos.
2-8
Peso
Aprox. para
Embarque
40,8 kg
90 lbs.
Captulo 2
Instalao
Figura 2.5
Dimenses dos Controladores de 650A a 1000A
Unid.
Controlador
de 650 e
720A
Controlador
de 850 e
1000A
Alt.
B
60,0
1524.0
Prof.
C
15,83
402.1
mm
pol.
Larg.
A
32,0
812.8
30,25
768.35
6,0
152.4
12,13
308.0
0,875
22.22
0,875
22.23
2,0
50.8
58,25
1479.55
9,935
252.35
5,475
139.06
0,75
19.05
329
13
317,5
12.5
246,1
9.69
mm
pol.
32,0
812.8
60,0
1524.0
15,83
402.1
30,25
768.35
6,0
152.4
12,13
308.0
0,875
22.22
0,875
22.23
2,0
50.8
58,25
1479.55
9,935
252.35
5,475
139.06
0,75
19.05
383
15
375
14.75
246,1
9.69
Todas as dimenses so aproximadas e, portanto, no devem ser utilizadas para fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation para obter as
dimenses completas dos desenhos.
Capacitores para
Correo do Fator de
Potncia
2-9
Captulo 2
Instalao
2-10
Captulo 2
Instalao
Fusveis Limitadores
de Corrente de Ao
Rpida
35A
Fabricante do Fusvel
Shawmut Cd. Cat.
Edison (Brush) Cd. Cat. .
A70P70
XL70F080
SPP-4F100
170M 3612-100
A70P100
XL70F125
54A
SPP-4F150
170M 3614-160
A70P200
XL70F200
97A
SPP-4F300
170M 3617-315
A70P300
XL70F300
135A
SPP-4F300
170M 3617-315
A70P300
XL70F300
180A
SPP-4F400
170M 3619-400
A70P400
XL70F400
240A
SPP-6F400
170M 5608-400
A70P500
XL70F500
360A
SPP-6F600
170M 5612-630
A70P800
XL70F600
500A
SPP-6F800
170M 6613-900
A70P1000
XL70F500
650A
SPP-6F800
170M 6613-900
A70P1000
XL70F500
720A
SPP-5F600
170M 5612-630
A70P1200
XL70F600
850A
SPP-7F1200
170M 6615-1100
A70P1000
1000A
SPP-6F800
170M 6613-900
A70P1000
2-11
Captulo 2
Instalao
Mdulos de Proteo
Proteo contra
Sobrecarga do Motor
Captulo 2
Instalao
Mdulo de Operao e
Programao
pressionado,
a
opo
de
manobra
2-13
Captulo 2
Instalao
Cabo 1202
Habilitao do Controle
Para habilitar o controle do motor, a partir do Mdulo de Operao e Programao,
proceda conforme descrito a seguir, utilizando as teclas de programao do mdulo.
Observao: Os mdulos de operao e programao Srie A e Srie B requerem
procedimentos diferentes. Certifique-se de que voc est utilizando a tabela correta.
2-14
Captulo 2
Instalao
Ao
Display
__
OU
OU
OU
2-15
Captulo 2
Instalao
Ao
Display
__
OU
2-16
Captulo 2
Instalao
Mdulos de
Comunicao
Mecanismo
de Trava
Cabo 1202
Mdulos Conversores
Mdulo de Comunicao
Cd. Cat.
1 a 12,5A
825-MCM20
9 a 100A
825-MCM180
64 a 360A
825-MCM630
2-17
Captulo 2
Instalao
2-18
Captulo 2
Instalao
Compatibilidade
Eletromagntica (EMC)
2-19
Captulo 2
Instalao
Fiao
A fiao em uma aplicao de controle industrial pode ser dividida em trs grupos:
potncia, controle e sinal. As recomendaes a seguir para a separao fsica entre
esses grupos fornecida para reduzir o efeito de acoplamento.
Diferentes grupos de fios devem ser instalados de forma que se cruzem,
perpendicularmente, dentro do gabinete.
O espaamento entre os diferentes grupos de fios na mesma bandeja deve ser de,
no mnimo, 16cm.
Os fios instalados do lado externo do gabinete devem ser colocados em um
conduite ou possuir blindagem/proteo com atenuao equivalente.
Grupos diferentes de fios devem ser instalados em conduites separados.
O espaamento mnimo entre os conduites com diferentes grupos de fios deve ser
de 8cm.
Requisitos de Acessrios
Quando a conexo de um Mdulo Conversor 825 ou Cabo de Comunicao 1202
necessria, um supressor de ncleo de ferrite (Fair-Rite PN 2643802702 ou
semelhante) deve ser utilizado em conjunto. Monte o supressor o mais prximo
possvel do controlador, passando o cabo duas vezes atravs do supressor.
2-20
Captulo
Fiao
Localizaes
dos Terminais
Conexes da
Alimentao de Sada
Figura 3.2
Localizao dos Terminais de Fiao (Controladores de 97 a 135A)
Conexes da
Alimentao
de Entrada
Conexes do
Circuito de
Controle
Conexes da
Alimentao
de Sada
Conexes da
Alimentao
do Ventilador
3-1
Captulo 3
Fiao
Figura 3.3
Localizao dos Terminais de Fiao (Controladores de 180 a 360A)
Conexes da
Alimentao
de Entrada
Conexes do
Circuito de
Controle
Conexes
da Alimentao
de Sada
Figura 3.4
Localizao dos Terminais de Fiao (Controladores de 500A)
Conexes da Alimentao
de Entrada
Conexes da Alimentao
do Ventilador
Conexes do Circuito de
Controle
Conexes da Alimentao
de Sada
3-2
Captulo 3
Fiao
Figura 3.5
Localizao dos Terminais de Fiao (Controladores de 650 a 1000A)
Conexes de Alimentao
de Entrada e Sada
Conexes do Circuito
de Controle
Conexes da Alimentao
do Ventilador
Fiao de Alimentao
Controladores de 24 a 54A
Os mdulos de potncia para os controladores de 24 a 54A possuem terminais do
tipo mecnico para aceitar os cabos de carga e da linha. As tabelas 3.A e 3.B
apresentam a capacidade do fio do terminal e os requisitos do torque de aperto.
Tabela 3.A
Capacidade do Fio do Terminal
Unidade Mtrica
AWG
2,5-25mm2
#14 - #14
Tabela 3.B
Torque de Aperto
Tamanho do Fio
Torque
Torque de Aperto
2
2
2,5 a 6mm
10mm
(8 AWG)
(14-10 AWG)
2,80N-m
3,4N-m
(25 Lb pol.)
(30 Lb pol.)
16 a 25mm
(6-4 AWG)
3,95N-m
(35 Lb pol.)
Controladores de 97 a 1000A
Os terminais de potncia esto disponveis como kits opcionais. Cada kit contm trs
terminais. O nmero de kits de terminais requeridos est relacionado na tabela a
seguir. A tabela 3.C tambm fornece a capacitncia do fio do terminal e os requisitos
do torque de aperto.
3-3
Captulo 3
Fiao
Tabela 3.C
Capacidade do Fio do Terminal e Torque de Aperto
Faixa de Corrente
do SMC
Faixa do
Condutor
97-135A
199-LF1
180-360A
199-LF1
500A
199-LG1
650-720A
199-LG1
850-1000A
199-LJ1
16-120 mm
(#6-4/0 AWG)
2
16-120 mm
(#6-4/0 AWG)
2
25-240 mm
(#4-500 AWG)
2
50-240 mm
(1/0-500 AWG)
2
50-240 mm
[(2) 1/0-500 AWG)]
Alimentao
de Controle
Nmero Mximo de
Terminais/Plo
Lado da
Lado da
Linha
Carga
3
3
6
Torque de Aperto
Fio - Terminal
31 N-m
(275 Lb-pol.)
31 N-m
(275 Lb-pol.)
42 N-m
(375 Lb-pol.)
42 N-m
(375 Lb-pol.)
42 N-m
(375 Lb-pol.)
Terminal
Barra de Aterramento
31 N-m
(275 Lb-pol.)
31 N-m
(275 Lb-pol.)
45N-m
(400 Lb-pol.)
45N-m
(400 Lb-pol.)
45N-m
(400 Lb-pol.)
Tenso de Controle
Dependendo do cdigo de catlogo, o SMC Dialog Plus aceitar a entrada de
alimentao de:
100-240VCA, (-15/+10%), monofsica, 50/60Hz
24VCA, (-15/+10%), monofsica, 50/60Hz
24VCC, (-20/+10%), monofsica
Consulte a etiqueta de identificao do equipamento.
Conecte a alimentao do mdulo de controle nos terminais 11 e 12. O requisito de
alimentao do mdulo de controle de 40VA. Para os controladores de 97A a
1000A, a alimentao do mdulo de controle tambm requerida para os
ventiladores do dissipador, conforme definido na tabela 3.D. Dependendo da
aplicao, pode ser necessria capacidade VA adicional para o transformador do
circuito de controle.
Tabela 3.D
Alimentao de Controle do Ventilador do Dissipador de Calor
Faixa de Corrente do SMC
97 a 360A
500A
650 a 1000A
Fiao de Controle
A tabela 3.E apresenta a capacitncia do fio do terminal de controle e os requisitos
do torque de aperto. Cada terminal de controle aceita, no mximo, dois fios.
Tabela 3.E
Fiao de Controle e Torque de Aperto
Tamanho do Fio
2
0,75 a 2,5mm (#18-#14)
3-4
Torque
0,8N-m (7 Lb-pol.)
Captulo 3
Fiao
Alimentao
do Ventilador
Opcional
220/240VCA
Para fonte
de Alimentao
Para fonte
de Alimentao
Jumpers
Jumper
Figura 3.7
Terminaes do Ventilador de 180A a 500A
Ajuste de Fbrica
110/120VCA
Opcional
220/240VCA
Para
fonte de Alimentao
Para
fonte de Alimentao
Jumpers
Jumper
Figura 3.8
Terminaes do Ventilador de 650A a 1000A
Ajuste de Fbrica
110/120VCA
Para
fonte de Alimentao
Observao: 220/240VCA
no est disponvel
3-5
Captulo 3
Fiao
Designaes do
Terminal de Controle
Descrio
Nmero
do
Terminal
21
12
22
No utilizado
13
23
No utilizado
14
Aterramento da Lgica
24
No utilizado
15
25
16
Entrada da Partida
26
17
Entrada da Parada
27
28
Nmero do
Terminal
Descrio
11
18
29
19
No utilizado
Proviso de
Aterramento
3-6
de
Captulo 3
Fiao
Diagramas de Fiao do As figuras de 3.11 a 3.20 mostram a fiao tpica do Controlador SMC Dilaog Plus.
Controlador Padro
Figura 3.11
Diagrama Tpico de Fiao do Controlador Padro
Alimentao de
Entrada Trifsica
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Proteo do Circuito
de derivao
Parada
Partida
Terminais de
Controle do
SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
3-7
Captulo 3
Fiao
Figura 3.12
Diagrama Tpico de Fiao para Controle de 2 fios ou para Interface do
Controle Programvel
Alimentao de
Entrada Trifsica
Proteo do Circuito
de derivao
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Dispositivo de 2 fios
Terminais de
Controle do
SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
3-8
Captulo 3
Fiao
Figura 3.13
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes com Duas Rampas
Alimentao de
Entrada Trifsica
Proteo do Circuito
de derivao
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Parada
Rampa 1
Rampa 2
Partida
Terminais de
Controle do
SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
3-9
Captulo 3
Fiao
Figura 3.14
Diagrama Tpico de Fiao para Controle de Partida e Parada atravs da porta
SCANport
Obs: Utilize esse diagrama de fiao quando a partida-parada for controlada pelo Mdulo de Operao e
Programao 1201 ou por um Mdulo de Comunicao 1203 conectado porta SCANport do SMC Dialog
Plus.
Alimentao de
Entrada Trifsica
Proteo do Circuito
de derivao
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Terminais de
Controle do
SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
3-10
Captulo 3
Fiao
Figura 3.15
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Retrofit
Alimentao de
Entrada Trifsica
Partida
do Motor
Proteo do Circuito
de derivao
Parada
Parada
Fusveis SCR de
Controlador SMC
ao rpida
Dialog Plus
(opcional)
Partida
Contatos auxiliares
ajustados em Normal
Terminais de
Controle do
SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
3-11
Captulo 3
Fiao
Figura 3.16
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Isolao
Alimentao de
Entrada Trifsica
Proteo do Circuito
de derivao
Contator
de
Isolao
Fusveis SCR de
ao rpida
(opcional)
Controlador SMC
Dialog Plus
CI
Parada
Partida
Contatos auxiliares
ajustados em Normal
Terminais de Controle do
SMC Dialog Plus
3-12
Contatos
Auxiliares
Internos
Captulo 3
Fiao
Figura 3.17
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Bypass
Alimentao de
Entrada Trifsica
Mdulo
Conversor
825
Proteo do Circuito
de derivao
Fusveis SCR de
ao rpida
(opcional)
Controlador
SMC Dialog
Plus
Contator Bypass
CB
Parada
Partida
Terminais de Controle do
SMC Dialog Plus
Para o
Mdulo
Conversor
825
Contatos
Auxiliares
Internos
Teminais para
Ligao do Ventilador
Fornecido pelo usurio
O Mdulo Conversor 825 necessrio quando o SMC Dialog Plus estiver
fornecendo proteo contra sobrecarga do motor durante a operao de bypass
Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de tenso
da entrada de alimentao do mdulo de controle
3-13
Captulo 3
Fiao
Figura 3.18
Diagrama Tpico de Fiao para Bypass com Aplicaes de Isolao
Contator
de Isolao
CI
3-14
Captulo 3
Fiao
Figura 3.19
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Disparo de Shunt
Disjuntor do Circuito de Disparo de Shunt
Alimentao de
Entrada Trifsica
Proteo do Circuito
de derivao
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Controlador
SMC Dialog
Plus
Parada
Partida
Terminais de Controle
do SMC Dialog Plus
DS
Contato auxiliar
ajustado em
Fault e N.A.
3-15
Captulo 3
Fiao
Figura 3.20
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Reverso com Uma Velocidade
Alimentao de
Entrada Trifsica
Mdulo
Conversor
825
Opcional
Proteo do Circuito
de derivao
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Controlador
SMC Dialog
Plus
Contatores
de Reverso
Parada
Terminais de Controle
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
reverso.
3-16
Captulo 3
Fiao
Figura 3.21
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes com Duas Velocidades
seg.
seg.
3-17
Captulo 3
Fiao
Figura 3.22
Diagrama Tpico de Fiao para Controle Hand-Off-Auto (SCANport)
Alimentao de
Entrada Trifsica
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Proteo do Circuito
de derivao
Controlador
SMC Dialog
Plus
Terminais de Controle
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
3-18
Captulo
Programao
Generalidades
Descrio do Teclado
Select
Up/Down
Arrows
Enter
Menu de Programao
4-1
Captulo 4
Programao
Figura 4.1
Hierarquia da Estrutura de Menu
Display de
Status e Energizao
ou
ou
ou
ou
NVEL DE OPERAO
Choose Mode
NVEL DE MODO
ou
Somente Leitura
Leitura/Escrita
Somente Leitura
Veja pg. 4-5
ou
Consulte o
Captulo 6
Consulte o
Captulo 5
NVEL DE GRUPO
O Controlador SMC Dialog Plus no suporta os modos EEPROM, Link, Process ou Start-up
Retorna um nvel
Os modos Control Status e Search ficam disponveis somente quando se utiliza um Mdulo de Operao e Programao 1201.
Senha protegida
O idioma Ingls o nico atualmente disponvel.
4-2
Captulo 4
Programao
Consulte a
pgina 4-4
Consulte o
Captulo 6
Consulte o
Captulo 5
NVEL DE GRUPO
NVEL DE PARMETRO
Retorna um Nvel
O idioma Ingls o nico atualmente disponvel.
Consulte o Apndice B para obter maiores informaes sobre os parmetros.
Consulte as pginas 4-6 e 4-7 para obter maiores informaes sobre o controle de parmetros.
4-3
Captulo 4
Programao
Tabela 4.A
Lista Linear de Parmetros
Parmetro No.
4-4
Descrio
Parmetro No.
Descrio
45
46
47
Current Phase A
48
Braking Current
Current Phase B
49
Factory Use
Current Phase C
50
Factory Use
Wattmeter
51
Stopping Current
Kilowatt Hours
52
Undervolt Level
Elapsed Time
53
Undervolt Delay
10
Power Factor
54
Overvolt Level
11
55
Overvolt Delay
12
Factory Use
56
Jam Level
13
Factory Use
57
Jam Delay
14
SMC Option
58
Unbalance Level
15
ETM Reset
59
Rebalance
16
Factory Use
60
Underload Level
17
Parameter Mgmt.
61
Underload Delay
18
Clear Fault
62
Phase Reversal
19
Fault Buffer #1
63
20
Fault Buffer #2
64
Restart Attempts
21
Fault Buffer #3
65
Restart Delay
22
Fault Buffer #4
66
Factory Use
23
Fault Buffer #5
67
Factory Use
24
Factory Use
68
Factory Use
25
Factory Use
69
Line Voltage
26
Factory Use
70
Motor FLC
27
Factory Use
71
Factory Use
28
Starting Mode
72
29
Dual Ramp
73
Factory Use
30
Ramp Time #1
74
Converter Rating
31
Initial Torque #1
75
CT Radio
32
Ramp Time #2
76
Calibration
33
Initial Torque #2
77
34
78
Language Select
35
Kickstart Time
79
Motor HP Rating
36
Overload Class
80
Motor kW Rating
37
Stall Delay
81
LRC Ratio
38
Energy Saver
82
Factory Use
39
83
Factory Use
40
Aux Contact #3
84
Service Factor
41
Contact 3 Config
85
Logic Mask
42
Stop Time
86
Unbalance Delay
43
Factory Use
87
S/W Version
44
88
Overload Reset
Captulo 4
Programao
Senha
Ao
Display
__
ou
ou
Search
4-5
Captulo 4
Programao
Controle de
Parmetros
EEPROM
RAM
ROM
4-6
Captulo 4
Programao
Ao
Display
4-7
Captulo 4
Programao
Ao
Display
ou
ou
ou
Se o menu Choose Mode no apresentar a opo Program, voc deve entrar com a senha.
O primeiro parmetro apresentado avisa ao usurio se h alguma opo de controle (por exemplo,
Controle da Bomba). Esse parmetro ajustado de fbrica e no pode ser modificada pelo usurio.
A tela indicar que a segunda linha est ativa, ao piscar o primeiro caracter. Se o display LCD no
apresentar um cursor piscando, ento o controlador est no modo display.
Voc observar que o cursor voltou a piscar o primeiro caracter da primeira linha.
4-8
Captulo 4
Programao
Partida Suave
Opo
Soft Start, Current Limit
0 a 30 segundos
Kickstart Time
Um impulso de 550% da corrente plena carga fornecido ao
motor durante o tempo programado
Se o controlador detectar que o motor atingiu a velocidade plena antes da rampa de tenso estar
completa, automaticamente o controlador fornece tenso plena ao motor.
Opo
Soft Start, Current Limit
0 a 30 segundos
Se o controlador detectar que o motor atingiu a velocidade plena antes da partida com limitao de
corrente estar completa, automaticamente o controlador fornece tenso plena ao motor.
4-9
Captulo 4
Programao
Partida com
Duas Rampas
O Controlador SMC Dialog Plus permite ao usurio selecionar dois tipos de Partida
Suave. Os parmetros a seguir esto disponveis no modo de programao Advanced
Setup para obter controle de Duas Rampas.
Parmetro
Opo
Advanced Setup
O usurio deve selecionar o modo de programao Advanced Setup
para acessar os parmetros para Duas Rampas.
Starting Mode
Deve ser programado para Partida Suave
Dual Ramp
Permite ao usurio escolher entre dois tipos de Partida suave,
definidos por:
1. Ramp Time #1/Initial Torque #1 e
2. Ramp Time #2/Initial Torque #2
Quando esse recurso est habilitado, a combinao Ramp time/initial
torque determinada por uma entrada por contato seco no terminal
15. Quando esse sinal de entrada est desenergizado, as opes
ramp time/initial torque #1 so selecionadas. Quando essa entrada
est energizada, as opes ramp time/initial torque #2 so
selecionadas.
No, Yes
Ramp Time #1
Esse parmetro programa o perodo no qual o controlador ir fazer a
rampa de tenso de sada at a tenso plena para o primeiro ajuste
de Partida Suave.
0 a 30 segundos
Initial Torque #1
Esse parmetro estabelece e ajusta o nvel de tenso de sada
reduzida inicial para a primeira configurao de Partida Suave.
Ramp Time #2
Esse parmetro programa o perodo no qual o controlador ir fazer a
rampa de tenso de sada at a tenso plena para o segundo ajuste
de Partida Suave.
0 a 30 segundos
Initial Torque #1
0 a 90% do torque de rotor
travado
Esse parmetro estabelece e ajusta o nvel de tenso de sada
reduzida inicial para a segunda configurao de Partida Suave.
A opo Partida com Duas Rampas est disponvel somente no controlador padro.
Partida
Tenso Plena
O Controlador SMC Dialog Plus pode ser programado para fornecer uma partida
tenso plena (a tenso de sada para o motor atinge a tenso plena em de segundo),
atravs da seguinte programao.
Parmetro
4-10
Opo
Starting Mode
Este parmetro deve ser programado para Partida Suave.
Ramp Time #1
Este parmetro deve ser programado em 0 segundo para uma
partida tenso plena
Initial Torque #1
Este parmetro deve ser programado em 90% para partida tenso
plena.
Kickstart Time
Este parmetro deve ser programado em 0,0 segundo para partida
tenso plena.
Captulo 4
Programao
Configurao Bsica
Opo
SMC Option
Exibe o tipo de controlador. Esse parmetro definido de fbrica e
no pode ser ajustado.
Standard
Starting Mode
Permite ao usurio programar o Controlador SMC Dialog Plus no tipo
de partida mais adequado aplicao.
Ramp Time #1
0 a 30 segundos
Define o tempo que o controlador vai acelerar em rampa para atingir a
tenso de sada.
Initial Torque #1
O nvel de sada de tenso reduzida inicial para a rampa de tenso
estabelecido e ajustado atravs desse parmetro.
Kickstart Time
Um impulso de 550% da corrente plena carga fornecido ao motor
durante o tempo programado.
Stall Delay
Permite ao usurio programar o tempo de atraso na proteo contra
travamento. O tempo de atraso comea depois que o tempo de
partida foi interrompido.
Energy Saver
O recurso Energy Saver monitora a carga do motor, regulando a
tenso de sada para o motor quando o mesmo est levemente
carregado ou descarregado.
Off, On
Normal, Up-to-speed
Aux Contact 3
Um terceiro contato auxiliar fornecido entre os terminais 29 e 30. O
contato auxiliar 3 permite ao usurio programar a operao do
contato.
Normal, Fault
Contact 3 Config
Esse parmetro permite ao usurio programar o estado na
energizao do terceiro contato auxiliar.
N.O., N.C.
Parameter Mgmt
Ready, Default Init., Recll Frm
EE, Store In EE
Os valores dos parmetros programados recentemente podem ser
gravados na memria ou os valores ajustados de fbrica podem ser
recuperados.
O modo Starting deve ser programado em Partida Suave para obter acesso ao parmetro de
Torque Inicial.
O modo Starting deve ser programado em Limitao de Corrente para obter acesso ao parmetro
Nvel de Limitao de Cotrrente.
Os novos valores de parmetros no sero armazenados na EEPROM, sem o direcionamento do
usurio no controle de Parmetro: Store In EE.
4-11
Captulo 4
Programao
Configurao
Avanada
Opo
Dual Ramp
Permite ao usurio escolher entre dois tipos de Partida Suave.
Off, On
Ramp Time #2
Determina o tempo da partida suave para a segunda rampa do
recurso Dual Ramp.
0 a 30 segundos
Initial Torque #2
Permite o ajuste de torque inicial para a segunda rampa do recurso
Dual Ramp.
Undervoltage Level
Determina o nvel de desarme de acordo com a porcentagem da
tenso da linha.
0 a 99% (0 corresponde ao
ajuste Off)
Undervoltage Delay
Fornece um perodo de atraso antes da ocorncia de desarme.
0 a 99 segundos
Overvoltage Level
Determina o nvel de desarme de acordo com a porcentagem da
tenso da linha.
0 a 199% (0 corresponde ao
ajuste Off)
Overvoltage Delay
Fornece um perodo de atraso antes da ocorrncia de um desarme.
0 a 99 segundos
Jam Level
Determina o nvel de desarme de acordo com a porcentagem da
corrente plena carga do motor.
0 a 999% (0 corresponde ao
ajuste Off)
Jam Delay
Fornece um perodo de atraso antes da ocorrncia de um desarme.
Unbalance Level
Permite ao usurio ajustar o nvel de desbalanceamento de tenso no
qual ocorrer um desarme.
0 a 25% (0 corresponde ao
ajuste Off)
Unbalance Delay
Fornece um perodo de atraso antes da ocorrncia de um desarme.
0 a 99 segundos
Rebalance
Permite o acesso do usurio para habilitar o recurso Rebalance. A
pgina 1-5 descreve esse recurso.
Off, On
Underload Level
Determina o nvel de desarme de acordo com a porcentagem da
corrente plena carga do motor.
0 a 99% (0 corresponde ao
ajuste Off)
Underload Delay
0 a 99 segundos
Fornece um perodo de atraso antes da ocorrncia de um desarme.
O recurso Dual Ramp est disponvel somente no controlador padro.
O tempo de atraso deve ser ajustado em um valor superior a zero quando os parmetros
Undervoltage, Overvoltage e Unbalance estiverem habilitados.
Para que a deteco de Emperramento e Subcarga funcione, a corrente plena carga do motor
deve ser programada no grupo Calibration. Consulte o Captulo 5 para obter mais informaes.
Para habilitar Rebalance, o parmetro Converter Rating no grupo de programao Calibrate deve
ser ajustado em 20, 180 ou 630.
4-12
Captulo 4
Programao
Parmetro
Opo
Phase Reversal
Esse parmetro permite ao usurio habilitar a proteo contra a
reverso de fase.
Off, On
Restart Attempts
Determina o nmero de tentativas que o controlador far para
reinicializar o motor automaticamente depois de uma falha.
0a5
Restart Delay
Fornece um tempo de atraso antes da tentativa de reinicializao.
0 a 60 segundos
ETM Reset
Permite ao usurio resetar o valor acumulado decorrido do medidor
de tempo.
Off, On
Exemplos de Ajustes
Subtenso
Sobretenso
Com a tenso da linha programada em 240V e o nvel de sobretenso programado
em 115%, o valor de desarme de 276V.
Emperramento
Com a corrente plena carga do motor programada em 150A e o nvel de
emperramento programado em 400%, o valor do desarme de 600A.
Subcarga
Com a corrente plena carga do motor programada em 90A e o nvel de subcarga
programado em 60%, o valor do desarme de 54A.
O valor mdio das trs tenses fase-a-fase utilizado.
O maior valor das correntes trifsicas utilizado.
4-13
Captulo
Calibrao
Generalidades
Entrada de Dados
do Motor
Parmetro
Overload Class
O ajuste de fbrica desabilita a proteo
contra sobrecarga. Para habilit-lo, entre
com a classe de desarme desejada nesse
parmetro.
Opo
Off, 10, 15, 20, 30
Overload Reset
Permite ao usurio selecionar o reset
manual ou o automtico, depois de uma
falha de sobrecarga.
Manual, Auto
Motor HP Rating
Entre com o valor que est na placa de
identificao do motor.
Motor kW Rating
Entre com o valor que est na placa de
identificao do motor.
Line Voltage
Entre com a tenso do sistema nesse
parmetro. Isso deve ser feito para
garantir desempenho timo do motor e
operao correta da proteo contra
subtenso e sobretenso.
Motor FLC
Entre com o valor que est na placa de
identificao do motor.
Service Factor
Entre com o valor que est na placa de
identificao do motor.
Display
0,0 - 6.553,5HP
0,0 - 6.553,5kW
1-9.999V
1,0-999,9A
0,01-1,99
Consulte a placa de identificao do Controlador SMC Dialog Plus sobre as faixas mximas. Caso
esses valores sejam excedidos, o controlador pode ser danificado.
O sistema de programao do controlador no permitir que os valores HP e kW sejam
programados.
5-1
Captulo 5
Calibrao
Parmetro
Opo
Display
Motor Code Letter
A-V
Entre com o valor que est na placa de
identificao do motor. Se a placa de
identificao no apresentar essa
informao, consulte o fabricante do
motor. A tabela 5.A apresenta as
definies das letras dos cdigos.
LRC Ratio
0,0 19,9
Os motores IEC no fornecem uma letra
de cdigo do motor. Consulte o fabricante
do motor sobre a corrente de rotor travado
do motor/ razo de corrente plena carga.
Converter Rating
None, 20, 180, 630
Se o Mdulo Conversor 825 vai fornecer a
realimentao de corrente para o
controlador, entre com a faixa do
conversor para garantir adequada escala
de medio da corrente.
CT Ratio
5 a 1200:5
Para os controladores que utilizam os
transformadores com corrente externa
com o mdulo conversor de 20A para
realimentao da corrente, os
transformadores de corrente com
secundrio de 5A so necessrios. Entre
com a razo do transformador de corrente
neste parmetro.
O sistema de programao do controlador no permite que os parmetros Motor Code letter
e LRC Ratio sejam programados.
Tabela 5.A
Cdigos do Motor
Designao da Letra
kVA/HP
Designao da Letra
kVA/HP
0-3,15
9,0-10,0
3,15-3,55
10,0-11,2
3,55-4,0
11,2-12,5
4,0-4,5
12,5-14,0
4,5-5,0
14,0-16,0
5,0-5,6
16,0-18,0
18,0-20,0
5,6-6,3
6,3-7-1
20,0-22,4
7,1-8,0
22,4 e Superior
8,0-9,0
Na tabela, o nmero superior da faixa de kVA/HP inclui at o valor anterior menor, ou seja,
3,14 designado pela letra A e 3,15 designado pela letra B.
5-2
Captulo 5
Calibrao
Procedimento
para Calibrao
consumo de corrente.
3. No grupo Calibrate, procure o parmetro
Calibration.
Ao
Display
As correntes devem medir no mnimo 70% da faixa de corrente plena carga do motor, a fim de
que os melhores resultados, em termos de preciso, sejam atingidos.
5-3
Captulo 5
Calibrao
Descrio
Ao
Display
5-4
Captulo
Monitorao
Generalidades
Enquanto o Controlador SMC Dialog Plus opera o motor, tambm monitora vrios
parmetros diferentes, oferecendo um pacote de monitorao completo das funes
Visualizao dos Dados Para acessar as informaes sobre monitorao, proceda conforme descrito a seguir:
de Monitorao
Descrio
Ao
Display
__
Consulte a pgina 1-10 para obter maiores informaes sobre as funes de monitorao.
6-1
Captulo 6
Monitorao
Descrio
6. Utilize as teclas para cima e para baixo para
acessar as informaes desejadas nos
parmetros do grupo Metering.
6-2
Ao
ou
Display
Captulo
Opes
Generalidades
Mdulo de Operao
e Programao
Opo
Soft Stop
Ao
Operao
O boto verde de partida, quando pressionado,
iniciar a acelerao do motor at a velocidade plena.
O boto vermelho de parada, quando pressionado,
iniciar a parada por inrcia.
O boto jog, quando pressionado, iniciar uma parada
suave.
Pump Control
7-1
Captulo 7
Opes
Opo
Ao
Operao
O boto verde de partida, quando pressionado,
iniciar a acelerao do motor at a velocidade plena.
O boto vermelho de parada, quando pressionado,
iniciar a parada por inrcia.
O boto jog, quando pressionado, iniciar a operao
do motor em baixa velocidade a partir de um status
parado.
Accu-Stop
7-2
Captulo 7
Opes
Parmetros de
Programao
Parmetro
Faixa
SMC Option
Soft Stop
Esse parmetro identifica o tipo de controle utilizado e
no programado pelo usurio.
0 a 60 segundos
SMC Option
Pump Control
Esse parmetro identifica o tipo de controle utilizado e
no programado pelo usurio.
Pump Stop Time
Permite ao usurio ajustar o tempo para a funo de
parada da bomba.
0 a 120 segundos
Starting Mode
Permite ao usurio programar o controlador no tipo
de partida mais adequado aplicao.
SMC Option
Preset Slow
Esse parmetro identifica o tipo de controle utilizado e
no programado pelo usurio.
Slow Speed Select
Permite ao usurio programar o valor de baixa
velocidade mais adequado aplicao.
Forward, Reverse
0 a 450% da corrente
carga plena
0 a 450% da corrente
carga plena
7-3
Captulo 7
Opes
Opo
SMB Smart Motor
Braking
Accu-Stop
Parmetro
Faixa
SMC Option
Esse parmetro identifica o tipo de controle utilizado e
no programado pelo usurio.
SMB Braking
Braking Current
Permite ao usurio programar a intensidade da
corrente de frenagem aplicada ao motor.
0 a 400% da corrente
plena carga
SMC Option
Esse parmetro identifica o tipo de controle utilizado e
no programado pelo usurio.
Accu-Stop
Low: 7%
High: 15%
0 a 450% da corrente
plena carga
Braking Current
Permite ao usurio programar a intensidade da
corrente de frenagem aplicada ao motor.
0 a 400% da corrente
plena carga
Stopping Current
Permite ao usurio programar a intensidade da
corrente de frenagem aplicada ao motor, a partir da
operao em baixa velocidade.
0 a 400% da corrente
plena carga
SMC Option
Esse parmetro identifica o tipo de controle utilizado e
no programado pelo usurio.
Low: 7%
High: 15%
0 a 450% da corrente
plena carga
0 a 450% da corrente
Braking Current
plena carga
Permite ao usurio programar a intensidade da
corrente de frenagem aplicada ao motor.
Todos os ajustes de corrente de frenagem/parada na faixa de 1 a 100% fornecer 100% de corrente de
frenagem para o motor.
Fiao para o
Controle SCANport
7-4
Captulo 7
Opes
As figuras 7.1 a 7.6 mostram os diferentes tipos de fiao para as opes Parada
Suave, Controle de Bomba e Freio Inteligente de Motor SMB.
Figura 7.1
Diagrama de Fiao Tpico
Alimentao de
Controle
Parada
Opo Parada
Partida
Terminais de Controle do
Controlador SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
7-5
Captulo 7
Opes
Figura 7.2
Diagrama de Fiao Tpico para Aplicaes de Retrofit
Alimentao de
Controle
Parada
Opo Parada
Partida
Contatos Auxiliares
ajustados em normal
Terminais de Controle do
Controlador SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
7-6
Captulo 7
Opes
Figura 7.3
Diagrama de Fiao Tpico para Aplicaes com Contator de Isolao
CI
Oo Parada
7-7
Captulo 7
Opes
Figura 7.4
Diagrama de Fiao Tpico para Aplicaes com Contator Bypass
Oo Parada
CB
7-8
Captulo 7
Opes
Figura 7.5
Diagrama de Fiao Tpico para Controle de dois fios ou Interface de Controle
Programvel
Alimentao
de Controle
Dispositivo de
dois fios
Terminais de Controle
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
7-9
Captulo 7
Opes
Figura 7.6
Diagrama de Fiao Tpico para Controle Hand-Off-Auto (SCANport)
Alimentao de
Entrada Trifsica
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Proteo do
Circuito de Derivao
Alimentao de
Controle 100-240Vca
Terminais de Controle
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
7-10
Captulo 7
Opes
Figura 7.7
Seqncia de Operao da Opo Parada Suave
Rampa de Parada
por Inrcia
Velocidade
do Motor
Partida
Operao
Parada da
Bomba
Tempo (segundos)
Botes
Partida
Fechado
Aberto
Parada
Fechado
Aberto
Parada Suave
Fechado
Aberto
Contatos
Auxiliares
Normal
Velocidade
Nominal
Operao Parada
por Inrcia
7-11
Captulo 7
Opes
Opo Controle
de Bomba
Figura 7.8
Sequncia de Operao para a Opo Controle de Bomba
Rampa de Parada
por Inrcia
100%
Velocidade
do Motor
Partida
Operao
Parada da
Bomba
Tempo (segundos)
Botes
Partida
Fechado
Aberto
Parada
Fechado
Aberto
Parada da Bomba
Fechado
Aberto
Contatos
Auxiliares
Normal
Velocidade
Nominal
Operao Parada
por Inrcia
7-12
Captulo 7
Opes
Opo Freio
Inteligente de
Motor
Figura 7.9
Sequncia de Operao para a Opo Freio Inteligente de Motor SMB
100%
Velocidade
do Motor
Rampa de Parada
por Inrcia
Partida
Operao
Freio
Tempo (segundos)
Botes
Desligamento
Automtico em
Velocidade Zero
Partida
Fechado
Aberto
Parada
Fechado
Aberto
Freio
Fechado
Aberto
Contatos
Auxiliares
Normal
Operao Parada por Inrcia
Velocidade
Nominal
7-13
Captulo 7
Opes
Opes de Baixa
Velocidade
Pr-selecionada e
Parada Precisa
7-14
Captulo 7
Opes
Opes da Baixa
Velocidade
Pr-selecionada e
Parada Precisa (cont.)
Figura 7.11
Diagrama de Fiao Tpico para Aplicaes de Retrofit
Comando de Opo
Contatos
Auxiliares
Internos
7-15
Captulo 7
Opes
Opes de Baixa
Velocidade
Pr-selecionada e
Parada Precisa (Cont.)
Figura 7.12
Diagrama de Fiao Tpico para Aplicaes com um Contator de Isolao
CI
Comando de Opo
Contatos
Auxiliares
Internos
7-16
Captulo 7
Opes
Opes de Baixa
Velocidade
Pr-selecionada e
Parada Precisa (cont.)
Figura 7.13
Diagrama de Fiao Tpico para Aplicaes com um Contator Bypass
Alimentao de
Controle
CI
Parada
Comando de Opo
Partida
Terminais de Controle do
Controlador SMC Dialog Plus
Terminais para Ligao
do Ventilador
Contatos
Auxiliares
Internos
7-17
Captulo 7
Opes
Opes de Baixa
Velocidade
Pr-selecionada e
Parada Precisa (cont.)
Figura 7.14
Diagrama de Fiao Tpico para Controle Hand-Off-Auto (SCANport)
Alimentao de
Entrada Trifsica
Proteo do
Circuito de Derivao
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Parada Manual
Partida
Manual
Comando de Opo
Contatos Auxiliares
ajustados em Normal
Terminais de Controle
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
7-18
Captulo 7
Opes
Opo Baixa
Velocidade
Pr-selecionada
Figura 7.15
Seqncia de operao da Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada
100%
7 ou 15%
Velocidade
do Motor
Baixa
Velocidade
Partida
Operao
Parada
por Inrcia
Tempo (segundos)
Botes
Partida
Fechado
Aberto
Parada
Fechado
Aberto
Baixa Velocidade
Fechado
Aberto
Contatos
Auxiliares
Normal
Velocidade
Nominal
7-19
Captulo 7
Opes
Opo Parada
Precisa
Figura 7.16
Seqncia de Operao para a Opo Parada Precisa
Botes
Partida
Fechado
Aberto
Parada
Fechado
Aberto
Parada Precisa
Fechado
Aberto
Contatos
Auxiliares
Normal
Velocidade
Nominal
7-20
Captulo 7
Opes
Opo Baixa Velocidade As figuras 7.17 a 7.20 mostram os diferentes tipos de fiao para a opo Baixa
Velocidade com Frenagem.
com Frenagem
Figura 7.17
Diagrama de Fiao Tpico para a Opo Baixa Velocidade com Frenagem
Alimentao
de Controle
Parada
Freio
Baixa velocidade
Partida
Terminais de Controle
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
7-21
Captulo 7
Opes
Opo Baixa
Velocidade com
Frenagem (cont.)
Figura 7.18
Diagrama de Fiao Tpico de Retrofit para a Opo Baixa Velocidade com
Frenagem
Alimentao de
Controle
Parada
Freio
Baixa velocidade
Partida
Contatos auxiliares
ajustados em Normal
Terminais de Controle do
Controlador SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
7-22
Captulo 7
Opes
Opo Baixa
Velocidade com
Frenagem (cont.)
Figura 7.19
Diagrama de Fiao Tpico para a Opo Baixa Velocidade com Frenagem com
um Contator de Isolao
Alimentao
de Controle
Parada
CI
Freio
Baixa velocidade
Partida
Contatos auxiliares
ajustados em Normal
Terminais de Controle
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
7-23
Captulo 7
Opes
Opo Baixa
Velocidade com
Frenagem (cont.)
Figura 7.20
Diagrama de Fiao Tpico para a Opo Baixa Velocidade com Frenagem com
um Contator Bypass
Alimentao
de Controle
CB
Parada
Freio
Baixa velocidade
Partida
Contatos
Auxiliares
Internos
7-24
Captulo 7
Opes
Opo Baixa
Velocidade com
Frenagem (Cont.)
Figura 7.21
Seqncia de Operao para a Opo Baixa Velocidade com Frenagem
Frenagem
100%
Velocidade
do Motor
Baixa
Velocidade
Partida
Operao
Freio
Tempo (segundos)
Botes
Partida
Fechado
Aberto
Freio
Fechado
Aberto
Baixa Velocidade
Fechado
Aberto
Contatos
Auxiliares
Normal
Velocidade
Nominal
7-25
Captulo
Comunicao Serial
O Controlador SMC Dialog Plus pode receber os comandos de partida e parada ou,
ainda, ser programado por um CLP ou SLC, atravs da utilizao do Mdulo de
Comunicao 1203. Alm disso, os dados dos parmetros podem ser lidos pelo CLP
atravs da instruo Block Transfer. A quantidade de informaes que podem ser
transferidas de um Controlador SMC Dialog Plus determinada pelos ajustes das
mini-seletoras no mdulo de comunicao.
Generalidades
A tabela 8.A apresenta as informaes da lgica de controle que podem ser enviadas
para o Controlador SMC Dialog Plus, atravs da tabela imagem de sada do CLP.
Tabela 8.A
Dados para a Lgica de Controle
15
14
13
12
11
10
Bits Lgicos
8
7
6
Descrio
5
0
X
X
X
X
Definio
Parada
1 = Parada
0 = Desabilitado
1 = Partida .
Partida
0 = Desabilitado
Opo de
1 = Iniciar Opo
Comando
0 = Desabilitado
Remoo de
1 = Remoo de
Falhas
Falhas
0 = Desabilitado
Os bits de 4 a 15 no so utilizados
Fiao de Controle
8-1
Captulo 8
Comunicao Serial
Habilitao
de Controle
Ao
Display
___
ou
ou
ou
8-2
Captulo 8
Comunicao Serial
Dados de Status
do SMC
Tabela 8.B
Dados de Status do SMC
15
14
13
12
11
10
Bits Lgicos
8
7
Descrio
6
0
X
Definio
Habilitado
1 = Habilitado
0 = Desabilitado
X
Em operao 1 = Em operao
0 = Desabilitado
No utilizado
___
No utilizado
___
X
Partida
1 = Partida
0 = Desabilitado
X
Parada
1 = Parada
0 = Desabilitado
X
Falha
1 =Falha
0 = Desabilitado
X
Em
1 = Em velocidade
velocidade
0 = Desabilitado
Os bits de 9 a 15 no so utilizados
Ao aplicar a alimentao de controle, esse bit estar sempre ajustado em 1.
Referncia/Feedback
Lista de Parmetros
O Apndice B, tabela B.1 apresenta uma lista completa dos grupos e parmetros do
Controlador SMC Dialog Plus, incluindo a faixa de ajustes e as unidades dos
parmetros.
Converso do Fator
de Escala
8-3
Captulo 8
Comunicao Serial
Equivalentes da
Unidade de Display
Datalinks/Block
Transfers do SLC
Interface
Tempo de
Processamento
O tempo tpico que o SMC Dialog plus leva para processar uma nica solicitao
de dados dos parmetros (por exemplo, block transfer) atravs da SCANport de
aproximadamente 100 ms. Tenha esse valor em mente para determinar o
comprimento da mensagem das vrias operaes de leitura e escrita dos valores do
parmetro.
8-4
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplos de E/S
Remota
Scanner 1747-SN
Mdulo de Comunicao
1203-GD1
SMC Dialog Plus
8-5
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplos de E/S
Remota (cont.)
Ajuste da Chave
SW1: Chaves 1 e 2 (No utilizadas), Chaves 3 a 6 e
8 (Habilitadas), Chave 7 (Desabilitada)
Endereo do Grupo de Partida:
0
SW2: Chaves 1 e 2 (Habilitadas)
ltima Gaveta:
No
SW2: Chave 3 (Desabilitada)
ltimo Estado de Espera:
Sim
SW2: Chave 4 (Habilitada)
Falha na Perda de Comunicao:
Sim
SW2: Chave 5 (Habilitada)
Falha no Controlador:
No
SW2: Chave 6 (Desabilitada)
Taxa Baud RIO:
115k
SW2: Chave 7 (Habilitada), Chave 8 (Desabilitada)
Block Transfer:
SW3: Chave 1 (Desabilitada)
No
Comando/Status Lgico:
SW3: Chave 2 (Habilitada)
Sim
Referncia/Feedback:
SW3: Chave 3 (Habilitada)
Sim
Datalinks:
SW3: Chaves 4 a 8 (Desabilitada)
No
Essa configurao requer uma alocao de da gaveta
O SMC Dialog Plus no suporta Datalinks.
02
Ajustes da Chave
No Utilizado
No Utilizado
On
On
On
On
Off
On
8-6
Captulo 8
Comunicao Serial
Configurao do Arquivo G
O sistema SLC utiliza arquivos G para configurar a rede R I/O. Os arquivos G so
configurados atravs do software de programao do SLC. A configurao
baseada nos dispositivos conectados rede R I/O. Para esse exemplo, se aplica o
seguinte mapa de configurao do arquivo G para o arquivo imagem de E/S do
scanner do SMC Dialog Plus.
Endereo
G1:0
G1:1
G1:2
15
xxxx
0000
0000
Dados
0
Descrio
xxxx
xxxx
xxxx
A palavra 0 no pode ser editada
0000
0000
0000
Endereo do dispositivo lgico (gaveta 2, grupo de partida 0)
0000
0000
0000
Tamanho da imagem lgica (1/4 da gaveta)
As palavras 3 e 4 no requerem configurao uma vez que o mdulo de comunicao no suporta
E/S complementar.
Endereamento de E/S
O mdulo de comunicao 1203-GD1 utiliza endereamento de 1 ranhura. Com base
nos ajustes da chave do mdulo como descrito acima, a E/S discreta pode ser
mapeada para a Tabela Imagem de E/S do CLP, conforme segue.
Mapa da Tabela Imagem de E/S do SLC
N do Grupo de E/S do SLC
Imagem de Sada
Imagem de Entrada
0
Comando Lgico
Status Lgico
1
Referncia
Feedback
A palavra imagem de sada que mapea para a palavra de referncia (O: 1.17, nesse exemplo) deve
ter o valor 0 para garantir operao adequada do SMC Dialog Plus.
Formato de Endereamento
8-7
Captulo 8
Comunicao Serial
I ou O
O
O
O
O
Ranhura
1
1
1
1
Palavra
16
16
16
16
Bit
00
01
02
03
Endereo
O:1.16/00
O:1.16/01
O:1.16/02
O:1.16/03
Palavra
16
16
16
16
16
16
Bit
00
01
04
05
07
08
Endereo
I:1.16/00
I:1.16/01
I:1.16/04
I:1.16/05
I:1.16/07
I:1.16/08
I ou O
I
I
I
I
I
I
Ranhura
1
1
1
1
1
1
8-8
Captulo 8
Comunicao Serial
Primeira Linha: Quando o boto de PARTIDA (START) da mquina for pressionado, o SLC envia um comando de Partida ao Controlador
SMC Dialog Plus, que dar a partida se nenhum comando de Parada tiver sido emitido pelo SLC ou por qualquer outro dispositivo de
controle. (O boto de Partida um contato normalmente aberto neste exemplo).
Segunda Linha: Quando o boto de PARADA (STOP) da mquina for pressionado, o SLC envia um comando de Parada ao Controlador
SMC Dialog Plus (o boto de Parada um contato normalmente fechado neste exemplo). A ramificao fornece um circuito de lgica
travada que aplica o comando Parada at que o feedback do Controlador SMC Dialog Plus indique que o mesmo recebeu o
comando e respondeu de forma
Terceira Linha: O valor do parmetro Current Phase A do SMC devolvido pela palavra de feedback analgico (I:1.17 nesse exemplo) movido
a cada varredura para o arquivo inteiro 7, elemento 2.
8-9
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplo de E/S
Remota (Cont.)
Remote I/O
Cabo
SCANport 1202
Ajuste da Chave
0
ltima Gaveta:
Sim
Sim
Sim
Falha no Controlador:
Sim
57k
Block Transfer:
Sim
Comando Status/Lgico:
Sim
Referncia/ Feedback:
No
No
Datalinks:
8-10
Captulo 8
Comunicao Serial
Imagem de Entrada
0
Block Transfer
1
Comando da Lgica
Ajuste SW2, Chaves 1 e 2 em On.
Block Transfer
Status Lgico
Tamanho da
Gaveta
1/4
Iniciar no
Grupo
Ajustes da Chave
No Utilizado
No Utilizado
On
Referncia/Feedback Desligado
On
Datalink A Desligado
On
Datalink B Desligado
On
Datalink C Desligado
On
Datalink D Desligado
On
O ajuste das palavras de entrada e de sada varridas em menos de 32 pode reduzir o tempo
de varredura do controlador, ao transferir apenas parte da imagem de entrada e sada que a
aplicao requer. importante no ajustar esses valores em 0.
8-11
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplo de E/S
Remota (Cont.)
BT
BTR
BTW
Block Transfer
Block Transfer Read (Leitura do Block Transfer)
Block Transfer Write (Escrita do Block Transfer)
8-12
Captulo 8
Comunicao Serial
Endereo
N10:0
1
64
2
0
Essa palavra configurada pelo programa ladder. Consulte o manual do scanner 1747-SN para verificar
as Definies dos Sinalizadores de Controle.
Endereo
0
1
2
3
4
5
6
7
N10:10
4
1
11
1
Esse um valor fixo associado funo Leitura Contnua do Valor do Parmetro.
Caminho de Dados para o BTW - A linha 2:6 do programa ladder a seguir executa
uma instruo COP para o arquivo M0 a fim de carregar os dados necessrios para
o BTW.
Endereo
N10:0
N10:10
N10:20
N10:30
N10:40
N10:50
N10:60
N10:70
0123456789
Endereo
M0:1.100
M0:1.110
M0:1.120
M0:1.130
M0:1.140
M0:1.150
M0:1.160
M0:1.170
0123456789
8-13
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplos de E/S
Remota (Cont.)
Endereo
0
N10:110
15
N10:120
n 7
Mensagem OK:
Mensagem de Falha:
n 8
1
-32767
2
11
n9
3
1
n 10
4
n 1
n 11
5
n 2
6
n 3
7
n 4
8
n 5
9
n 6
8-14
0123456789
Endereo
N10:100
N10:110
N10:120
N10:130
N10:140
N10:150
N10:160
N10:170
0123456789
Captulo 8
Comunicao Serial
Linha 2:0
Essa linha apaga a palavra Virtual BT Command na primeira varredura.
Primeira Varredura
Linha 2:1
Copia os Bits de status BT do 1747-SN para o Buffer de Status Virtual BT
Linha 2:2
Essa linha ajusta o Buffer BT para um BTW.
Linha 2:3
Essa linha desliga Virtual BT_Enable quando um BTW completado.
8-15
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplos de E/S
Remota (Cont.)
Linha 2:4
Essa linha configura o Buffer BT para um BTR e ajusta Virtual BT_Enable
Linha 2:5
Essa linha copia os dados BTR do 1747-SN, apaga Virtual BT_Enable e tambm o Bit Lgico do Usurio.
Linha 2:6
Essa linha copia as informaes BT para o 1747-SN executar.
Linha 2:7
8-16
Captulo 8
Comunicao Serial
Nmero do
Parmetro
1
2
3
4
5
Valor do
Display
470
474
469
120,0
120,0
Descrio do
Parmetro
Wattmeter
Kilowatt Hours
Elapsed Time
Power Factor
Motor Thermal
Usage
Nmero do
Parmetro
7
8
9
10
11
Valor do
Display
90,0
82
72
0,92
80
Current Phase C
120,0
6
Consulte o Apndice B e aplique o fator de escala aos parmetros acima na tabela de dados
abaixo.
Endereo
B3:0
Dados
(Radix = BINRIO)
0000
0000
0000
Endereo
N10:0
N10:10
N10:20
N10:30
N10:40
N10:50
N10:60
N10:70
N10:80
N10:90
N10:100
N10:110
N10:120
N10:130
N10:140
N10:150
N10:160
N10:170
N10:180
N10:190
N10:200
Dados
(Radix = DECIMAL)
128
64
0
4
1
11
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
64
0
15
1
11
900
82
72
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
M0:1
M0:2
M0:3
M0:4
M1:1
M1:2
M1:3
M1:4
Endereo
G1:0
Dados
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
92
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
470
80
0
0
0
0
0
0
0
0
0000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
474
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
469
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1200
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1200
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1200
0
0
0
0
0
0
0
0
0
(Radix = HEX)
2020 0001 000F
8-17
Captulo 8
Comunicao Serial
Esse exemplo apresenta o controle pelo CLP de um SMC Dialog Plus com a opo Controle de Bo
Tambm apresentado o uso da opo bit de comando para iniciar a manobra de parada de bomba
falha do SMC monitorado como uma entrada lgica condicional para o block tranfer do cdigo d
armazenado no parmetro 19, Fault Buffer #1, do SMC Dialog Plus. Muitas das selees apresent
apenas exemplos. Podem ser necessrias algumas alteraes para se utilizar os conceitos desse exem
uma aplicao especfica.
Configurao do Sistema
CLP 5/20, 5/40, 5/60 ou 5/80
Mdulo de Comunicao
1203-GD1
SMC Dialog Plus
8-18
Captulo 8
Comunicao Serial
02
0
No
Sim
Sim
No
115k
Block Transfer:
Sim
Comando/Status Lgico:
Sim
Referncia/Feedback:
No
Datalinks:
No
Essa configurao requer uma alocao de da gaveta
O SMC Dialog Plus no suporta Datalinks.
Ajuste da Chave
SW1: Chaves 1 e 2 (No utilizadas),
Chaves 3 a 6 e 8 (Habilitadas),
Chave 7 (Desabilitada)
SW2: Chaves 1 e 2 (Habilitadas)
SW2: Chave 3 (Desabilitada)
SW2: Chave 4 (Habilitada)
SW2: Chave 5 (Habilitada)
SW2: Chave 6 (Desabilitada)
SW2: Chave 7 (Habilitada), Chave 8
(Desabilitada)
SW3: Chave 1 (Habilitada)
SW3: Chave 2 (Habilitada)
SW3: Chave 3 (Desabilitada)
SW3: Chaves 4 a 8 (Desabilitada)
Ajustes da Chave
No Utilizado
No Utilizado
On
On
On
On
Off
On
Endereamento de E/S
O mdulo de comunicao 1203-GD1 utiliza endereamento de 1 ranhura. Com base
nos ajustes da chave do mdulo como descrito acima, a E/S discreta pode ser
mapeada para a Tabela Imagem de E/S do CLP, conforme segue.
N do Grupo de E/S do CLP
0
1
Imagem de Sada
Block Transfer
Comando Lgico
Imagem de Entrada
Block Transfer
Status Lgico
8-19
Captulo 8
Comunicao Serial
Formato de Endereamento
I ou O
I
Ranhura
02
Grupo
0
Bit
10
Endereo
I:020/10
02
11
I:020/11
02
12
I:020/12
02
13
I:020/13
02
14
I:020/14
02
15
I:020/15
I ou O
O
O
O
O
Ranhura
1
1
1
1
Palavra
16
16
16
16
Bit
00
01
02
03
Endereo
O:1.16/00
O:1.16/01
O:1.16/02
O:1.16/03
8-20
Captulo 8
Comunicao Serial
It is critical that care is given to all file assignments to ensure that no overlapping or
overwriting occurs???
8-21
Captulo 8
Comunicao Serial
Endereo
0
1
2
3
4
5
6
N10:10
3
19
769
Esse um valor fixo associado funo Leitura do Valor do Parmetro.
Endereo
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
N10:90
6
19
No existe significado para o nmero retornado ap Cabealho 1.
Mensagem OK:
769
Mensagem de Falha:
-31999
Se uma mensagem de falha ocorrer, o cdigo da falha ser exibido aqui. Consulte a tabela 5.A da
publicao 1203-5.0 para obter uma lista dos cdigos de falhas e as respectivas descries.
8-22
Captulo 8
Comunicao Serial
Segunda Linha: Quando o boto de PARADA (STOP) da mquina for pressionado, o SLC envia um comando de Parada ao Controlador SMC Dialog Plus
(o boto de Parada um contato normalmente fechado neste exemplo). A ramificao fornece um circuito de lgica travada que aplica o comando Parada
at que o feedback do Controlador SMC Dialog Plus indique que o mesmo recebeu o comando e respondeu de forma adequada.
Terceira Linha: O bit de Falha do SMC inicia uma escrita de block transfer do CLP para o mdulo de comunicao, solicitando uma leitura do valor do
Parmetro/nesse exemplo, Parmetro 19, Fault Buffer # 1).
Quarta Linha: Uma leitura de block transfer ocorre toda vez que o bit de status de Leitura BT do mdulo de comunicao for verdadeiro. Nesse exemplo,
o mdulo de comunicao responde solicitao de CLP (BTW na terceira linha), fornecendo o valor armazenado no Parmetro 19.
8-23
Captulo
Diagnstico
Generalidades
Display de Falha
O Controlador SMC Dialog Plus possui um display de cristal lquido embutido, com
2 linhas e 16 caracteres. Esse display exibe a mensagem de falha na primeira linha e
o cdigo de falha, na segunda.
Figura 9.1
Display de Falha
Remoo de Falha
Captulo 9
Diagnstico
Buffer de Falhas
O Controlador SMC Dialog Plus armazena na memria as cinco ltimas falhas. Para
exibir o buffer de falha, selecione o grupo Faults e procure os parmetros do buffer
de falhas. A informao armazenada em cdigos de falha. Para determinar quais
falhas ocorreram, utilize a referncia cruzada de cdigo de falha a seguir.
Cdigos de Falha
A tabela 9.A apresenta a referncia cruzada completa dos cdigos de falha
disponveis e as descries correspondentes.
Tabela 9.A
Referncia Cruzada dos Cdigos de Falha
Cdigo de Falha
F1/F30
F2/F31
F3/F32
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11/F26
Contato Auxiliar
de Falha
9-2
Descrio
Perda de Alimentao - A
Perda de Alimentao - B
Perda de Alimentao - C
Subtenso
Sobretenso
Travamento
Sobrecarga
Temperatura do Controlador
Subcarga
Desbalanceamento de
Tenso
Falha na Linha - A
Cdigo de Falha
F12/F27
F13/F28
F15/F29
F16
F19
F21
F23
F24
F25
F64
F128-138
Descrio
Falha na Linha - B
Falha na Linha - C
Falha na Linha
Reverso de Fase
Emperramento
Falha de Comunicao
Gate Aberto - A
Gate Aberto - B
Gate Aberto - C
Excesso de
Partidas/Hora
Falhas no Sistema
O contato auxiliar de falha localiza-se nos terminais 29 e 30. Esse contato pode ser
programado em Normal ou Fault. Observe que o estado que esse contato assume na
energizao (normalmente aberto ou normalmente fechado) pode ser programado.
Esses parmetros podem ser encontrados nos grupos Configurao Bsica,
Configurao Avanada ou Linear List, na alterao do modo Program.
Captulo 9
Diagnstico
Definies de Falhas
Perda de Alimentao
A perda de alimentao indica que uma fase da alimentao de entrada no est
presente. O display do Controlador SMC indica qual fase est faltando.
Observao: Se as trs fases estiverem faltando quando um comando de partida
emitido, o display exibir Starting sem rotao do motor.
Falha na Linha
A falha na linha com a fase afetada exibida identifica trs possveis condies de prpartida.
Perda de Fase
Perda da Carga
SCR em curto-circuito
A falha na linha sem indicao da fase exibida quando uma das seguintes
condies ocorrem, enquanto o Controlador SMC Dialog Plus estiver no modo Run.
Perda de Fase
Perda da Carga
SCR em curto-circuito
Reverso de Fase
A reverso de fase indicada quando a alimentao de entrada do Controlador SMC
Dialog Plus est em seqncia diferente de ABC. Esse recurso de proteo pode ser
desabilitado.
9-3
Captulo 9
Diagnstico
Definies de Falhas
(Cont.)
Desbalanceamento de Tenso
O desbalanceamento de tenso detectado pela monitorao das tenses de
alimentao trifsicas. A frmula utilizada para calcular a porcentagem do
desbalanceamento da tenso a seguinte:
Vu = 100 x (Vd/Va)
Vu: porcentagem do desbalanceamento da tenso
Vd: desvio mximo da tenso a partir da tenso mdia
Va: tenso mdia
O Controlador SMC desliga quando o desbalanceamento da tenso calculado atinge
a porcentagem de desarme programada pelo usurio.
Proteo contra Travamento
A proteo contra travamento habilitada no fim do tempo da rampa programada
depois da partida do motor. Se o controlador detectar que o motor no est na
velocidade nominal no final da rampa, o mesmo desliga depois que o tempo de
atraso, selecionado pelo usurio, terminar.
Deteco de Emperramento
A deteco de obstruo opera quando o status do Controlador SMC Dialog Plus
estiver na condio na velocidade. O controlador desliga quando a corrente do
motor atinge o nvel de desarme definido pelo usurio, que baseado na porcentagem
da faixa programada de corrente plena carga do motor.
Proteo contra Sobrecarga
A Proteo contra Sobrecarga habilitada no grupo Calibration, programando-se:
Classe de Sobrecarga
Reset de Sobrecarga
Corrente Plena Carga do Motor
Fator de Servio
O Captulo 5 apresenta mais informaes sobre calibrao.
Subcarga
A Proteo contra Subcarga est disponvel na monitorao de subcorrente. O
controlador desliga quando a corrente do motor cai abaixo do nvel de desarme. Esse
nvel de desarme, uma porcentagem da faixa de corrente plena carga do motor,
pode ser programado.
A proteo contra desbalanceamento de tenso desabilitada durante a operao de frenagem.
A deteco de emperramento e a proteo contra subcarga so desabilitadas durante a baixa
velocidade e a operao de frenagem.
Gate Aberto
9-4
Captulo 9
Diagnstico
Gate aberto indica que uma condio anormal, que causa um disparo de falha (por
exemplo, gate aberto do SCR), foi detectada durante a seqncia de partida. O
Controlador SMC Dialog Plus tenta dar partida no motor trs vezes antes de
desligar.
Excesso de Partidas por Hora
O nmero de partidas excedidas em uma hora exibido quando o nmero de partidas
em uma hora excedeu o valor programado.
Temperatura do Controlador
A temperatura do controlador uma indicao de que a temperatura nominal
mxima do plo de alimentao foi alcanada. O microprocessador monitora a
temperatura dos SCRs, atravs de termistores internos. Quando o controlador detecta
uma condico de sobreaquecimento, o microprocessador desliga os SCRs e exibe o
cdigo de falha adequado.
Uma condio de sobreaquecimento pode indicar a presena de ventilao
inadequada, temperatura ambiente alta, sobrecarga ou excesso de partidas
Se uma condio de sobreaquecimento existir na partida, os sinais do gate do SCR
sero inibidos e o controlador desarmar, indicando a falha. A falha pode ser
imediatamente resetada. Entretanto, o motor pode no ser reinicializado at que a
temperatura do controlador fique abaixo dos nveis de desarme.
Falha de Comunicao
O Controlador SMC Dialog Plus desabilita o controle atravs da porta de
comunicao serial. Esse controle j vem programado de fbrica. Para habilitar o
controle, o parmetro 85 - Logic Mask, localizado no grupo Linear List, deve ser
ajustado em 4. Com os Mdulos de Operao e Programao Srie B, isso pode
ser conseguido, habilitando-se a lgica de controle atravs do grupo de programao
Control Status.
Se um Mdulo de Operao e Programao 1201 ou um Mdulo de Comunicao
1203 estiver desconectado do Controlador SMC quando o controle estiver habilitado,
ocorrer uma falha de comunicao (Comm Fault).
9-5
Captulo
10
Localizao de Falhas
Contacte a Rockwell Automation para obter suporte tcnico na partida ou em
instalaes j existentes.
Introduo
10-1
Captulo 10
Localizao de Falhas
Falha Exibida?
NO
Definir
Natureza
Veja Tabela
10.A na
pg. 10-3
10-2
Veja Tabela
10.B na
pg. 10-4
O motor pra
enquanto est
em operao
Veja Tabela
10.C na
pg. 10-4
Situaes
Diversas
Veja Tabela
10.D na
pg. 10-4
Veja Tabela
10.E na
pg. 10-5
Captulo 10
Localizao de Falhas
Tabela 10.A
Explicao do Display de Falhas do SMC
Display
Power Loss
(com indicao de fase)
Cdigo de
falha
F1, F2 e F3
Causas Possveis
Perda de fase de alimentao
(conforme indicado)
Falha no cabo e/ou no mdulo conversor
Perda de fase de alimentao
Line fault
(com indicao de fase)
Line fault
(Sem indicao de fase)
F15
Voltage Unbalance
F10
Phase Reversal
F16
Undervolt
F4
Overvolt
F5
Overload
F7
Motor sobrecarregado
Os parmetros de sobrecarga no esto de
acordo com o motor.
Stall
F6
Jam
F19
Underload
F9
Open Gate
(com indicao de fase)
F23-F25
Excess Starts/Hr.
F64
Controller Temperature
F8
Comm Fault
F21
System Faults
F128 e acima
F20
Falha no terminstor
Falha no mdulo de controle
Comunicao desconectada na porta serial
Falha no hardware do mdulo de controle
interno.
Falha no hardware do mdulo de controle
interno.
Desconexo do cabo do mdulo conversor
Solues Possveis
Verifique se a linha est aberta (por exemplo,
fusvel de linha queimado)
Verifique se a linha est aberta (como por
exemplo, fusvel queimado)
Verifique se o condutor da carga est aberto
Verifique se o fusvel SCR est em curtocircuito. Substitua-o se necessrio.
Inspecione o cabo do mdulo conversor e as
conexes
Consulte a fbrica.
Verifique se a linha est aberta (como por
exemplo, fusvel queimado)
Verifique se o condutor da carga est aberto
Verifique se o fusvel SCR est em
curto- circuito. Substitua-o se necessrio.
Verifique o sistema de alimentao e corrija-o,
se necessrio.
Aumente o tempo de atraso, de acordo com os
requisitos da aplicao.
Verifique a fiao de alimentao
Verifique o sistema de alimentao e corrija-o,
se necessrio.
Corrija o valor programado pelo usurio.
Aumente o tempo de atraso, de acordo com os
requisitos da aplicao.
Verifique o sistema de alimentao e corrija-o,
se necessrio.
Corrija o valor programado pelo usurio.
Verifique a condio de sobrecarga do motor.
Verifque os valores programados para classe
de sobrecarga e corrente plena carga do
motor.
Corrija a origem do travamento.
Corrija a origem do emperramento.
Conserte ou substitua o motor
Verifique a mquina
Verifique o sistema da bomba
Verifique a resistncia; substitua o mdulo de
potncia, se necessrio
Verifique as conexes do condutor do gate na
placa de interface.
Espere um tempo apropriado para reinicializar
Desabilite o recurso Starts/Hr
Verifique a ventilao para que funcione de
forma adequada.
Verifique o ciclo de tarefa da aplicao.
Substitua o ventilador
Espere o controlador esfriar ou providencie
refrigerao externa.
Substitua o mdulo de potncia
Substitua o mdulo de controle
Verifique se o cabo de comunicao do
Controlador SMC Dialog Plus est
desconectado
Substitua o mdulo de controle
Substitua o mdulo de controle
Inspecione o cabo do mdulo conversor e as
conexes
10-3
Captulo 10
Localizao de Falhas
Tabela 10.B
Motor sem partida - ausncia de tenso de sada no motor
Display
Falha exibida
Causa Possvel
Verifique a descrio da falha
Parada
0,0Amps
Partida
Solues Possveis
Verifique na tabela 10.A as
condies da falha.
Verifique a fiao de controle e
corrija-a, se necessrio
Substitua o mdulo de controle
Verifique a fiao
Verifique a fiao
Verifique a fiao
Siga as instrues das pginas
2-13 e 2-14 para habilitar a
capacidade de controle
Verifique a tenso de controle
Substitua o mdulo de controle
Verifique o sistema de
alimentao
Tabela 10.C
O motor gira (mas no acelera at a velocidade nominal)
Display
Falha exibida
Causa Possvel
Verifique a descrio da falha
Partida
Problemas mecnicos
Solues Possveis
Verifique na tabela 10.A as
condies da falha.
Verifique se h ligao ou carga
externa e corrija
Verifique o motor
Tabela 10.D
Parada do Motor durante Operao
Display
Falha exibida
Causa Possvel
Verifique a descrio da falha
Parada
0,0Amps
Partida
10-4
Solues Possveis
Verifique na tabela 10.A as
condies da falha.
Verifique a fiao de controle e
corrija-a, se necessrio
Substitua o mdulo de controle
Verifique a fiao de controle e
corrija-a, se necessrio
Substitua o mdulo de controle
Verifique o sistema de alimentao
Substitua o mdulo de controle
Captulo 10
Localizao de Falhas
Tabela 10.E
Situaes Diversas
Situao
A tenso e a corrente do
motor flutuam com carga
parada
Operao errtica
Causa Possvel
Motor
Economia de energia
Carga errtica
Conexes soltas
Tempo de partida
Torque Inicial
Ajuste de limitao de corrente
Impulso de Partida
Tempo de partida
Torque Inicial
Ajuste de limitao de corrente
Impulso de Partida
O ventilador no opera
(97 a 1000A)
Fiao
Aplicao inadequada
Sobreaquecimento do
motor
Ciclo de tarefa
Motor em curto-circuito
Falha no enrolamento
Ventilador(es) em falha
O motor pra muito rpido Ajuste de Tempo
com a opo Parada
Suave
O motor pra muito
Ajuste de Tempo de Parada
lentamente com a opo
Parada Suave
Aplicao Inadequada
Solues Possveis
Verifique se o motor de induo
Ajuste Energy Saver em Off e
reinicialize.
- Se o problema parar, substitua
o mdulo de controle.
- Se o problema persistir, desligue
toda a alimentao do controlador e verifique as conexes.
Verifique as condies da carga
Desligue toda a alimentao do
controlador e verifique as
conexes soltas
Aumente o tempo de partida
Diminua o ajuste de torque inicial
Diminua o ajuste de limitao
de corrente
Diminua o tempo de impulso de
partida ou desligue/desabilite-o
Diminua o tempo de partida
Aumente o ajuste de torque inicial
Aumente o ajuste de limitao
de corrente
Aumente o tempo de impulso
de partida ou desligue/desabilite-o
Verifique a fiao e corrija-a se
necessrio
Substitua o(s) ventilador(es)
Verifique o tempo de parada
programado e corrija-o ou aumente,
se necessrio.
Verifique o tempo de parada
programado e corrija-o, se
necessrio.
A opo Parada Suave prolonga o
tempo de parada para cargas que
param repentinamente quando a
alimentao removida do motor.
A opo Parada Suave desacelera
em rampa acima do tempo
definido. No caso das bombas, a
tenso pode cair rpido demais
para evitar surtos. Um sistema de
malha fechada, como por exemplo,
Controle de Bomba pode ser mais
apropriado.
Consulte a aplicao 150-911.
Opes Baixa Velocidade Prselecionada e Parada Precisa:
operaes longas baixas
velocidades reduzem a eficincia
de resfriamento do motor.
Consulte o fabricante do motor
para verificar as limitaes.
Opo Freio Inteligente de Motor
(SMB): verifique o ciclo de tarefa.
Consulte o fabricante do motor
para verificar as limitaes.
Identifique a falha e a corrija
Verifique se h algum fusvel
SCR em curto-circuito.
Substitua-o se necessrio.
Certifique-se de que os
terminais de potncia esto
seguros.
10-5
Captulo 10
Localizao de Falhas
Remoo do Mdulo
de Controle
Controladores de 24 a 135A
A figura 10.2 ilustra como a remoo do mdulo de controle deve ser feita.
1. Remova todos os fios de controle e cabos da porta serial.
2. Solte os 6 parafusos de montagem.
3. Desconecte o mdulo de controle da estrutura de alimentao, puxando-o para
frente.
Figura 10.2
Remoo do Mdulo de Controle (24 a 135A)
10-6
Captulo 10
Localizao de Falhas
10-7
Captulo 10
Localizao de Falhas
Figura 10.3
Remoo do Mdulo de Controle (180 a 360A)
10-8
Captulo 10
Localizao de Falhas
10-9
Captulo 10
Localizao de Falhas
Substituio do Mdulo Os pinos de interconexo dourados nos mdulos de potncia e nas placas de interface
so protegidos com um lubrificante de contato especial. No limpe nem esfregue
de Controle
com pano esses pinos.
Remoo da Cobertura
de Proteo
Figura 10.5
Remoo da Cobertura de Proteo (500 - 1000A)
10-10
Captulo 10
Localizao de Falhas
Substituio do
Fusvel MOV
Verificao da
Resistncia da Placa de
Interface e do Mdulo
de Potncia
Captulo 10
Localizao de Falhas
Verificao da
Resistncia da Placa
de Interface e do
Mdulo de Potncia
(Cont.)
Controladores de 24 a 135A
Remova o mdulo de controle de acordo com as
instrues na pgina 10-6. Consulte a figura
10.7 para identificar o pino do mdulo de
potncia.
Teste do SCR em Curto-circuito
1. Utilizando um megmetro, mea a resistncia entre os terminais da linha e da
carga de cada fase do controlador.
A resistncia deve ser superior a 10.000ohms.
Resistncia de Feedback
1. Mea a resistncia entre os pinos 1 e 2.
A resistncia deve ser de 19.000ohms, +/-5%.
2. Mea a resistncia entre os pinos 7 e 8.
A resistncia deve ser de 19.000ohms, +/-5%.
Resistncia do Condutor do Gate
1. Mea a resistncia entre os pinos 2 e 3.
A resistncia deve ser inferior a 100ohms.
2. Mea a resistncia entre os pinos 6 e 7.
A resistncia deve ser inferior a 100ohms.
Resistncia do Termistor
1. Mea a resistncia entre os pinos 4 e 5.
A resistncia deve ser inferior a 150ohms
Se o mdulo de potncia apresentar falhas em alguns desses testes, substitua-o.
Figura 10.7
Localizaes dos Pinos para Verificao da Resistncia do Mdulo de Potncia
10-12
Captulo 10
Localizao de Falhas
Captulo 10
Localizao de Falhas
Verificao da
Resistncia da Placa
de Interface e do
Mdulo de Potncia
(Cont.)
Condutor do termistor,
fase L1-T1
10-14
Condutor do termistor,
fase L3-T3
Condutor do gate, fase
L2-T2
Apndice
Especificaes
Caractersticas Eltricas
UL/CSA/NEMA
IEC
Circuito de Potncia
Mtodo de Conexo
Nmero de Plos
200-415V ~ (-15%,+10%)
200-500V ~ (-15%,+10%)
No disponvel
500V ~
No disponvel
4000V
Suporte Dieltrico
Faixa de Tenso Inversa de Pico Repetitivo
Freqncia de Operao
Categoria de Utilizao
Proteo Contra Choque Eltrico
Proteo DV/DT
2200VCA
2500V ~
200-480VCA: 1400V
200-415V ~ :1400V
200-600VCA: 1600V
200-500V ~ : 1600V
50/60Hz
50/60Hz
MG 1
AC-53a
No disponvel
Tipo 1
Lista SCPD
Faixa de Corrente
Operacional do
Dispositivo (Ie)
Faixa de Suporte De
Corrente em Falha
(A rms sim)
24A
5000
80A
35A
5000
125A
54A
5000
200A
97A
10.000
350A
135A
10.000
500A
180A
10.000
600A
240A
18.000
700A
360A
18.000
1000A
500A
30.000
1200A
650A
30.000
1600A
720A
42.000
2000A
850A
42.000
2500A
1000A
85.000
3000A
A-1
Apndice A
Especificaes
Ul/CSA/NEMA
IEC
Circuito de Controle
Tenso de Operao Nominal
No disponvel
240 V ~
No disponvel
3000 V
1600 VAC
2400 V ~
50/60 Hz
50/60 Hz
No disponvel
IP20
Suporte Dieltrico
Freqncia de Operao
Proteo contra Choque Eltrico
Requisitos de Alimentao
Mdulo de Controle
40 VA
__
35A
__
54A
__
97A
45VA
135A
45VA
180A
45VA
240A
45VA
360A
45VA
500A
145VA
650A
320VA
720A
320VA
850A
320VA
1000A
320VA
110
35A
150
54A
200
97A
285
135A
490
180A
660
240A
935
360A
1170
500A
1400
650A
2025
720A
2250
A-2
Apndice A
Especificaes
UL/CSA/NEMA
IEC
2400
1000A
2760
Contatos Auxiliares
Tenso de Operao Nominal
Tenso de Isolao Nominal
Suporte Dieltrico
Freqncia de Operao
Categoria de Utilizao
240VCA
240V ~
28VCC (resistivo)
28VCC (resistivo)
No disponvel
240V ~
1600VCA
2000V ~
50/60Hz
50/60Hz
AC-15
Tipo 2
Classe CC 8A @ 1000A Corrente de Falha Disponvel
SCANport
Corrente Mxima de Sada
Caractersticas Ambientais
Faixa de Temperatura de Operao
Faixa de Temperatura de Transporte e
Armazenagem
Altitude
Umidade
Grau de poluio
110ma
UL/CSA/NEMA
IEC
0C a 50C (aberto)
0C a 40C (fechado)
-20C a +75C
2000m
A-3
Apndice A
Especificaes
Caractersticas Mecnicas
UL/CSA/NEMA
IEC
Resistncia a Vibrao
Operacional
No operacional
Resistncia a Choque
Operacional
15G
No operacional
Estrutura
30G
Plos de Alimentao: Moldura Termoplstica: Dissipador de 24 a 135A
Suporte do Tiristor de: 180 a 1000A
Mdulos de Controle: Molduras termoplsticas
Partes Metlicas: Alumnio Anodizado, bronze galvanizado, cobre ou ao
galvanizado
Terminais
Terminais de alimentao:
24 a 54 A: furo com parafuso de aperto de 6,0mm
97 a 135A: um furo com dimetro de 11,5mm para cada terminal
180 a 360A: um furo com dimetro de 10,5mm para cada terminal
500A: dois furos com dimetro de 13,5mm para cada terminal
650 e 720A: trs furos com dimetro de 13,1mm para cada terminal
850 e 1000A: seis furos com dimetro de 13,1mm para cada terminal
Marcaes dos Terminais de Potncia:
NEMA, CENELEC EN50 012
Terminais de Controle:
M 3,5 x 0,6 parafuso com chapa de aperto com levantamento prprio
A-4
Apndice A
Especificaes
Outras Faixas
UL/CSA/NEMA
IEC
Classe A
Emisses Irradiadas
Classe A
Descarga de Ar de 8kV
Transiente Rpido
Transiente de Surto
Caractersticas de Sobrecarga
Tipo
Faixa de Corrente
Classes de Desarme
Faixa de Corrente de Desarme
Nmero de Plos
Preciso de Monitorao
Tenso
+/- 2%
Corrente
+/-5%
kW
+/-10%
kWH
+/-10%
A-5
Apndice
Monitorao
Falhas
Configurao
Bsica
Descrio do
Parmetro
Nmero do
Parmetro
Unidades do
Display
Fator de
Escala
Voltage
Phase A-B
Volts
Voltage
Phase B-C
Voltage
Phase C-A
Ajuste de
Fbrica
Ajuste do
Usurio
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
Amps
10
__
__
__
__
Amps
10
__
__
__
__
Current
Phase C
Amps
10
__
__
__
__
Wattmeter
kW
10
__
__
__
__
Kilowatt
Hours
Hours
__
__
__
__
Elapsed
Time
__
__
__
__
__
Power
Factor
10
100
__
__
__
__
11
__
__
Clear Fault
18
__
__
Fault
Buffer #1
19
__
__
Fault
Buffer #2
20
__
Fault
Buffer #3
21
__
Fault
Buffer #4
22
Fault
Buffer #5
Valor
Mnimo
Valor
Mximo
__
Volts
Volts
Current
Phase A
Current
Phase B
__
__
__
No
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
23
__
__
__
__
__
SMC Option
14
__
__
No, Yes
Starting Mode
28
__
__
Ramp Time #1
30
Seconds
30
10
Initial Torque
#1
31
% LRT
90
70
34
% FLC
50
600
50
Kickstart Time
35
Seconds
10
0,0
2,0
0,0 (Off)
__
Soft Start
B-1
Apndice B
Informaes sobre os
Parmetros
Grupo
Descrio do
Parmetro
Nmero do
Parmetro
Unidades do
Display
Fator de
Escala
Valor Mnimo
Valor Mximo
Ajuste de
Fbrica
0.0
10.0
0 (Off)
Stall Delay
37
Seconds
10
Energy Saver
38
__
__
Off, On
Off
Aux. Contacts
1 and 2
Aux. Contact 3
39
__
__
Normal, Up-to-speed
Normal
40
__
__
Normal, Fault
Normal
Contact 3
Config
Parameter
Mgmt.
41
__
__
N.O., N.C
N.O.
17
__
__
Ready
Opes de Controle
Soft Stop
Soft Stop Time
42
Seconds
60
Starting Mode
28
__
__
Pump Stop
Time
42
Seconds
Slow Speed
Select
44
__
__
Low, High
High
Slow Speed
Direction
Slow Accel
Current
Slow Running
Current
45
__
__
Reverse, Forward
Forward
46
% FLC
450
47
% FLC
450
48
% FLC
400
44
__
__
46
% FLC
450
47
% FLC
450
48
% FLC
400
51
% FLC
400
44
__
__
46
% FLC
450
47
% FLC
450
48
% FLC
400
Pump Control
Soft Start, Current Limit, and
Pump Start
0
Soft Start
120
Low, High
High
B-2
Low, High
High
Ajuste do
Usurio
Apndice B
Informaes sobre os
Parmetros
Grupo
Configurao
Descrio do
Parmetro
Nmero do
Parmetro
Dual Ramp
Ramp Time #2
Unidades do
Display
Fator de
Escala
29
__
__
32
Seconds
30
10
Initial Torque
#2
33
% LRT
90
70
Undervolt
Level
52
% Line Voltage
99
0 (Off)
Undervolt
Delay
53
Seconds
99
Overvolt Level
54
% Line Voltage
199
0 (Off)
Overvolt Delay
55
Seconds
99
Valor Mnimo
Valor Mximo
No, Yes
Ajuste de
Fbrica
Ajuste do
Usurio
No
Avanada
Jam Level
56
% FLC
999
0 (Off)
Jam Delay
57
Seconds
10
0.0
10.0
Unbalance
Level
58
25
0 (Off)
Unbalance
Delay
86
Seconds
99
Rebalance
59
Underload
Level
60
% FLC
99
0 (Off)
Underload
Delay
61
Seconds
99
Phase
Reversal
62
__
__
Starts per
Hour
63
__
99
0 (Off)
Restart
Attempts
64
__
Restart Delay
65
Seconds
ETM Reset
15
__
__
Off, On
Off
Parameter
Management
17
__
__
Ready
__
Off, On
Off
Off, On
Off
60
B-3
Apndice B
Informaes sobre os
Parmetros
Grupo
Calibrao
Descrio do
Parmetro
Nmero do
Parmetro
Unidades do
Display
Fator de
Escala
Overload
Class
36
__
__
Off
Overload
Reset
88
__
__
Manual-Auto
Manual
Motor HP
Rating
79
HP
10
0.0
6,553.5
0.0
Motor kW
Rating
80
kW
10
0.0
6,553.5
0.0
Line Voltage
69
Volts
9999
480
Motor FLC
70
Amps
10
1.0
999.9
1.0
Service Factor
84
__
100
0.01
1.99
1.15
Motor Code
Letter
72
__
__
LRC Ratio
81
__
10
0.0
Converter
Rating
74
__
__
None
CT Radio
75
__
__
5:5
Calibration
76
__
__
Off, Activate
Off
0,01
999,9
0,0
__
__
__
Enter Calib.
Amps
77
Amps
Current Phase
A
Amps
10
Parameter
Mgmt.
17
__
__
Valor Mnimo
Valor Mximo
A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L,
M, N, P, R, S, T, U e V
19.9
Ajuste de
Fbrica
Ajuste do
Usurio
G
0.0
Ready
B-4
Apndice B
Informaes sobre os
Parmetros
Tabela B.2
Referncia Cruzada da Unidade/Texto do Parmetro
Nmero do Parmetro
14
15
17
18
28
29
36
38
39
Descrio
SMC Option
ETM Reset
Parameter Mgmt.
Clear Fault
Starting Mode
Dual Ramp
Overload Class
Energy Saver
Aux Contacts 1&2
40
Aux Contact 3
41
Contact 3 Config
44
45
Texto de Ajuste
Unidade do Display
Standard
Soft Stop
Pump Control
Accu-Stop
Off
On
Ready
Default Init
Recall From EE
Store In EE
No
Yes
Current Limit
Soft Start
Pump Start
No
Yes
Off
10
15
20
30
Off
On
Normal
Up-to-speed
Normal
Fault
N.O.
N.C.
Low
High
Reverse
Forward
59
Rebalance
Off
On
62
Phase Reversal
Off
On
B-5
Apndice B
Informaes sobre os
Parmetros
72
74
75
88
B-6
Descrio
Converter Rating
CT Ratio
Overload Reset
Texto de Ajuste
Unidade do Display
10
11
12
13
14
15
16
17
18
None
20
180
630
5:5
50:5
75:5
100:5
150:5
200:5
250:5
300:5
400:5
500:5
600:5
10
700:5
11
800:5
12
1000:5
13
1200:5
14
Manual
Auto
Apndice
Reposio de Peas
Descrio
Faixa do SMC
Tenso da Linha
Cdigo de Catlogo
Padro
Todos
40888-490-01-S1FX
Parada Suave
Todos
40888-490-01-A1FX
Controle de Bomba
Todos
40888-490-01-B1FX
Todos
40888-490-01-C1FX
24-54A
40888-490-01-D1AX
97-135A
40888-490-01-D1BX
180-360A
40888-490-01-D1CX
500-650A
40888-490-01-D1DX
720-1000A
40888-490-01-D1EX
24-54A
Parada Precisa
120-240Vca
40888-490-01-E1AX
97-135A
40888-490-01-E1BX
180-360A
40888-490-01-E1CX
500-650A
40888-490-01-E1DX
720-1000A
40888-490-01-E1EX
24-54A
40888-490-01-F1AX
Baixa
97-135A
40888-490-01-F1BX
180-360A
40888-490-01-F1CX
500-650A
40888-490-01-F1DX
Mdulos de Controle
720-1000A
40888-490-01-F1EX
Padro
Todos
40888-490-01-S2FX
Parada Suave
Todos
40888-490-01-A2FX
Controle de Bomba
Todos
40888-490-01-B2FX
Todos
40888-490-01-C2FX
24-54A
40888-490-01-D2AX
97-135A
40888-490-01-D2BX
180-360A
40888-490-01-D2CX
500-650A
40888-490-01-D2DX
720-1000A
24-54A
97-135A
Parada Precisa
40888-490-01-D2EX
24Vca/Vcc
40888-490-01-E2AX
40888-490-01-E2BX
180-360A
40888-490-01-E2CX
500-650A
40888-490-01-E2DX
720-1000A
40888-490-01-E2EX
24-54A
40888-490-01-F2AX
Baixa
97-135A
40888-490-01-F2BX
180-360A
40888-490-01-F2CX
500-650A
40888-490-01-F2DX
720-1000A
40888-490-01-F2EX
C-1
Apndice C
Reposio de Peas
Descrio
Mdulos de Potncia
C-2
Faixa do SMC
Tenso da Linha
Cdigo de Catlogo
24A
200-480V
40382-899-02
35A
200-480V
40382-899-03
54A
200-480V
40382-899-03
97A
200-480V
40382-806-01
135A
200-480V
40382-806-03
180A
200-480V
40382-809-03
240A
200-480V
40382-809-05
360A
200-480V
40382-809-07
500A
200-480V
40382-810-01
650A
200-480V
40382-818-01
720A
200-480V
40382-818-03
850A
200-480V
40382-819-01
1000A
200-480V
40382-819-03
24A
200-600V
40382-899-04
35A
200-600V
40382-899-04
54A
200-600V
40382-899-04
97A
200-600V
40382-806-02
135A
200-600V
40382-806-04
180A
200-600V
40382-809-04
240A
200-600V
40382-809-06
360A
200-600V
40382-809-08
500A
200-600V
40382-810-02
650A
200-600V
40382-818-02
720A
200-600V
40382-818-04
850A
200-600V
40382-819-02
1000A
200-600V
40382-819-04
Apndice C
Reposio de Peas
Descrio
SCRs individuais
Placa de Interface
Fusvel MOV
MOV
Faixa do SMC
Tenso da Linha
Cdigo de Catlogo
24-500A
200-480V
No disponvel
650A
200-480V
40382-811-01
720A
200-480V
40382-811-03
850A
200-480V
40382-812-03
1000A
200-480V
40382-812-01
24-500A
200-600V
No disponvel
650A
200-600V
40382-811-02
720A
200-600V
40382-811-04
850A
200-600V
40382-812-04
1000A
200-600V
40382-812-02
24-135A
Todos
No disponvel
180-360A
Todos
40382-805-01
500A
Todos
40382-814-01
650-1000A
Todos
40382-814-02
24-54A
Todos
No disponvel
97-135A
Todos
40382-807-01
180-360A
Todos
40382-804-01
500A
Todos
40382-813-01
650-1000A
Todos
40382-815-01
24-360A
Todos
No disponvel
500-1000A
Todos
40382-816-01
24-360A
200-480V
500-1000A
200-480V
40382-817-01
24-360A
200-480V
500-1000A
200-480V
40382-817-02
C-3
Apndice
Acessrios
Descrio
Mdulos de Proteo
Terminais
Descrio/Utilizado com
Cd. Cat.
24-54A, 480V
150-N84
24-54A, 600V
150-N86
97-360A, 480V
150-N84L
97-360A, 600V
150-N86L
97-360A
199-LF1
500-720A
199-LG1
850-1000A
199-LJ1
97-135A
150-NT1
180-360A
150-NT2
1201-DMA
Mdulos de Operao e
Somente programador
1201-HAP
Programao
1201-HA1
Mdulos de Comunicao
Cabos de Comunicao
Mdulos Conversores
1201-HA2
E/S Remota
1203-GD1
DH 485 ou
1203-GD2
RS 232/422/485-DF1
(SRIE B)
RS 232/422/485-DF1
1203-GD2
DeviceNet
1203-GK5
1202-C03
1 metro, macho-macho
1202-C10
3 metros, macho-macho
1202-C30
9 metros, macho-macho
1202-C90
1-12,5A
825-MCM20
9-100A
825-MCM180
64-360A
825-MCM630
150-NFS
D-1
Glossrio
Manual do Usurio
CA
Corrente Alternada.
Contator CA
Temperatura Ambiente
Sistema padro que estabelece a bitola dos condutores eltricos. Esses nmeros tm
uma relao inversa de tamanho: os nmeros maiores tm uma rea seccional
menor. Entretanto, um condutor simples tranado possui uma rea seccional maior
do que um condutor multi-tranado de mesma bitola, de forma que os mesmos
tenham a mesma especificao de conduo de corrente.
Block Transfer
BTR
BTW
Buffer
Contator, Reverso
COP
Essa instruo copia dados de um local para outro. No utiliza qualquer bit de
status. Se for necessrio habilitar um bit, programe uma sada paralela utilizando
um endereo de armazenamento.
Cursor
Ciclo
Link DH-485
Rede Data Highway 485. Rede da Allen-Bradley com banda de base e passagem de
token para uma rede de rea local com base no padro RS-485
Desabilitar
Glossrio-1
Glossrio
Manual do Usurio
Ciclo de tarefas
Habilitar
Falha
Arquivo G
Gate
Jogging
Jumper
Modo
Contatos Normalmente
Fechados
Contatos Normalmente
Abertos
Controlador CLP
Porta
Fator de Potncia
Velocidade Pr-selecionada
Glossrio-2
Glossrio
Manual do Usurio
Controlador Programvel
Sistema de estado slido que possui uma memria programvel pelo usurio para
armazenagem de instrues para implementar funes especficas, como por
exemplo, controle de E/S, lgica, temporizao, contagem, gerao de relatrios,
comunicao, aritmtica e manipulao de arquivo de dados. Um controlador
consiste de um processador central, interface de entrada e sada e memria. Um
controlador projetado como um sistema de controle industrial.
Protocolo
E/S Remota
E/S conectada a um controlador atravs de um link serial. Com um link serial, a E/S
remota pode ser colocada longe do controlador.
RS-232-C
RS-422
RS-485
Rolagem
Movimento vertical de dados em uma tela causado pela descida de uma linha com
dados exibidos para cada nova linha acrescentada na extremidade oposta.
Serial
Fator de Servio
Controlador SLC
Status
Proteo de Surto
Alternar
Transiente
UL
Glossrio-3
A Rockwell Automation ajuda seus clientes a obter um melhor retorno sobre o investimento, oferecendo-lhes
marcas lderes de automao industrial e criando uma grande variedade de produtos fceis de integrar. Esses
produtos so suportados por recursos tcnicos locais disponveis em todo o mundo, por uma rede global de
fornecedores de solues para sistemas e pelos avanados recursos tecnolgicos da Rockwell.
Representao
Mundial.
frica do Sul Alemanha Arbia Saudita Argentina Austrlia ustria Barein Blgica Bolvia Brasil Bulgria Canad Catar Chile
Chipre Cingapura Colmbia Coria do Sul Costa Rica Crocia Dinamarca Egito El Salvador Emirados rabes Unidos Equador
Eslovquia Eslovnia Espanha Estados Unidos Filipinas Finlndia Frana Grcia Guatemala Holanda Honduras Hong Kong
Hungria Ilha Maurcio ndia Indonsia Irlanda Islndia Israel Itlia Iugoslvia Jamaica Japo Jordnia Kuwait Lbano Macau
Malsia Malta Mxico Marrocos Nigria Noruega Nova Zelndia Om Panam Paquisto Peru Polnia Porto Rico Portugal
Qunia Reino Unido Repblica Dominicana Repblica Popular da China Repblica Tcheca Romnia Rssia Sucia Sua Tailndia
Taiwan Trindade Tunsia Uruguai Venezuela Vietn Zimbabwe
Rockwell Automation, Sede Central: 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204, USA, Tel.: (1) 414 382-2000, Fax: (1) 414-382-4444
Rockwell Automation, Sede Europia: Avenue Hermann Debroux, 46, 1160 Bruxelas, Blgica, Tel.: (32) 2 663 06 00, Fax: (32) 2 663 06 40
Brasil: Rockwell Automation do Brasil Ltda., R. Comendador Souza, 194, So Paulo (05037-900), Brasil, Tel.: (55-11) 3874-8912, Fax: (55-11) 3874-8968
Portugal: Rockwell Automation, Taguspark, Edifcio Inovao II, n 314 e 324, 2780 Oeiras, Portugal, Tel.: (351) 1 422 55 00, Fax: (351) 1 422 55 28
Ref.: 10055-145-01(C)