Catalogo - IOM CGAD (CGAD SVN02 PT0712)
Catalogo - IOM CGAD (CGAD SVN02 PT0712)
Catalogo - IOM CGAD (CGAD SVN02 PT0712)
Operao
Manuteno
Condensao a Ar
Compressor Scroll
20 a 150 TR
60 Hz
Modelos: 60 Hz
CGAD020
CGAD040
CGAD025
CGAD050
CGAD030
CGAD060
CGAD070
CGAD080
CGAD090
CGAD100
CGAD120
CGAD150
AVISO DE SEGURANA
Apenas pessoal qualificado dever instalar e reparar o equipamento. A instalao, inicializao e manuteno
de equipamentos de aquecimento, ventilao e ar condicionado podem ser perigosas e exigem conhecimentos
especficos e treinamento. Equipamentos incorretamente instalados, ajustados ou alterados por pessoa no
qualificada poder resultar em morte ou ferimentos graves. Quando se trabalha com o equipamento,
imprescindvel observar todas as precaues na literatura e nas etiquetas, adesivos e rtulos que esto afixados
no equipamento.
Julho 2012
CGAD-SVN02-PT
I-Aviso Importante
IMPORTANTE:
As unidades de medida dimensional
neste catlogo esto em milmetros
(mm). (Exceto aquelas que esteja
devidamente referenciadas)
Importante:
Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o
direito de mudar suas especificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e manuteno dos equipamentos
especificado neste manual, devero ser feitos por tcnicos credenciados e/ou autorizados pela Trane, a no
observncia e/ou adoo dos procedimentos, apresentados neste manual, poder implicar na perda de garantia do
produto.
2
CGAD-SVN02 -PT
ndice
CGAD-SVN02 -PT
I-Aviso Importante
II-Model Number
III-Dados Gerais
V-Informaes Gerais
VI-Transporte e Movimentao
10
VIII-Consideraes de Aplicao
12
17
X-Condies de Operao
18
XI-Ciclo de Refrigerao
21
XII-Tabela de Regulagem
22
XIII-Procedimentos de Operao
24
XIV-Manuteno
27
XV-Controles
32
XVI-Conector Acoplvel
46
XVII-Ativao da Unidade
47
XVIII-Desligamento da Unidade
51
XIX-Instalao Eltrica
53
XX-Esquema Eltrico
61
XXI-Diagnsticos
92
XXII-Anlise de Irregularidades
101
106
II-Model Number
C G A D 1 5 0 J B A 0 N 2 N N A N 0 N N N N N N N N 0 N P 0 0 0 N
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
O cdigo do produto descreve a configurao, capacidade e caractersticas dos opcionais. muito importante indicar a ordem correta do cdigo do equipamento a fim de evitar problemas futuros na entrega dos mesmos. Acima se encontra a descrio de cada dgito que compe o cdigo do produto:
4
CGAD-SVN02 -PT
III-Dados Gerais
TR
kW
(3)
(2)
MCA
Eficincia
(3)
CGAD020
CG AD025
CGAD030
CGAD040
CGAD050
CG AD060
CGAD070
CGAD080
CGAD090
CGAD100
CGAD120
CGAD150
17,9
20,0
21,4
27,2
26,5
30,7
36,1
41,3
42,8
53,9
52,6
61,6
65,7
71,8
76,2
82,2
82,6
93,9
95,3
106,5
116,8
135,3
144,0
156,5
54,0
68,0
78,0
97,0
123,0
142,0
163, 0
192,0
210,0
255,0
295,0
376,0
E .E .R.
kW /TR
10,8
1,115
9,4
1,273
10,4
1,157
10,5
1,143
9,5
1, 258
10,2
1,171
11,0
1,093
11,1
1,079
10,5
1,137
10,7
1,118
10,4
1,158
11,0
1, 087
SM125
Sc roll
2
SM185 SM125
S croll
1/1
SM185
Scroll
2
SM125
Scroll
4
SM185 SM125
Sc roll
2/2
S M185
S croll
4
S M185 SM125
Scroll
2 /4
SM185 SM125
Scroll
4/2
SM185
Scroll
6
SY300
Scroll
4
SY240
Scroll
6
SY300
Scroll
6
10
15/10
15/ 15
10
15/10
15
15 / 10
15 / 10
15
25
20
25
Co mpressor
Mo del o (7)
Tipo
Quantidade
Capacidade Nominal
Evaporador
Volume Armazenamento
Lit ros
62
52
79
143
151
143
122
122
m 3/h
5,5
6,8
8, 2
10,9
13,6
16,4
21,8
27,3
27,3
32,7
40,9
49,1
m /h
16,4
2"
20,4
2"
24,5
2 1/2"
32,7
2 1/2"
40,9
3"
49,1
4"
65,4
4"
81,8
4"
81,8
4"
98,1
4"
122,7
6"
147,2
6"
2"
2"
2 1/2"
2 1/2"
3"
4"
4"
4"
4"
4"
6"
6"
Conexo de E ntrada
Conexo de S ada (8)
Co ndensad or
TR
(8)
Tipo
N de Serpent inas
rea de Fac e Total
Aletas p/ P olegadas
N de Rows
Ventilador
Quantidade
Dimetro
Vazo de Ar
RP M
Potncia do Motor
Tipo de Transmisso
Dados Gerais
Altura
Comprimento (5)
Profundidade
rea Piso (6)
Fluido refrigerante
m2
mm
3
m /h
RPM
kW
mm
44
41
173
277
4,7
4,7
4, 7
8,5
11,0
11,0
14,0
14,7
14,7
13,1
16,9
19,5
16
2
16
2
14
3
16
2
16
2
16
2
14
3
14
3
14
3
14
3
16
3
16
3
2
762
32.620
3
762
45.870
3
762
44.170
4
762
64.560
6
762
95.140
6
762
95.140
6
762
97.690
8
762
122.330
8
762
122.330
6
762
98. 118
8
762
130.824
10
762
163.530
1140
1,12
Direta
1140
1,12
Direta
1140
1,12
Direta
1140
1,12
Direta
1140
1,12
Direta
1140
1,12
Direta
1140
1,12
Direta
1140
1,12
Direta
1140
1,12
Direta
1140
1, 12
Direta
1140
1,12
Direta
1140
1,12
Direta
1840,5
1840,5
1840,5
2190,5
2190,5
2190,5
2190,5
2190,5
2190,5
2376,0
2376,0
2376,0
mm
2195,0
2195,0
2195,0
2389,0
2989,0
2989,0
3695,0
3903,0
3903,0
3425,0
4949,0
4949,0
mm
m2
S tandard
Opcional
1350,0
2,700
1700,0
3,400
1700,0
3,400
1880,0
3,940
1880,0
5, 250
1880,0
5,250
1880,0
6,580
1880,0
6,970
1880,0
6,970
2242,0
7,237
2242,0
10,654
2242,0
10,654
R-22
R-407C
1
40/100
R-22
R-407C
1
50/100
R-22
R-407C
2
25 / 50
R-22
R-407C
2
20 / 40
R-22
R-407C
2
25 / 50
R-22
R-407C
2
29/57
R-22
R-407C
2
31/63
R-22
R-407C
2
33/67
R-22
R-407C
2
25/50
R-22
R-407C
2
17/33
R-22
R-407C
2
17/33
1420
1380
1480
1420
75 / 100
1910
1860
70 / 100
2210
2130
75 / 100
2500
2360
79/100
3000
2850
81/100
3240
3100
83/100
3220
3100
75/ 100
3775
3653
67/100
4135
3962
67/100
4653
4376
N de Circuitos
Estgio de Capacidade
R-22
R-407C
1
50/100
Peso em Opera o
Peso de Embarque
kg
kg
1340
1300
Notas:
(1) Dados baseados nas condies de operao estabelecidas pela norma ARI 550/590-03.
(2) Valores de MCA (Minimum Circuit Ampacity) apresentados so referentes a alimentao em 380V / 60Hz.
(3) Valores apresentados referem-se ao consumo global do equipamento (compressores e ventiladores).
(4) As medidas apresentadas levam em considerao a profundidade do quadro eltrico acoplado ao equipamento.
(5) As medidas da rea de piso no levam em considerao a base do quadro eltrico acoplado ao equipamento.
(6) Os modelos dos compressores referem-se ao refrigerante R-22 (CGAD020-090). Os modelos indicados neste manual referem-se aos atualmente desenvolvidos.
(7) Os adaptadores para conexo tipo Victaulic no so fornecidos na confugurao padro.
(8) O peso de operao inclui peso do refrigerante e gua.
(9) O peso de embarque inclui peso somente do refrigerante.
CGAD-SVN02 -PT
ATENO !
CUIDADO:
CGAD-SVN02 -PT
V-Informaes Gerais
Etiquetas de Identificao
As etiquetas de identificao da unidade
CGAD so fixadas na superficie externa
da porta do painel de controle. As placas
de identificao do compressor so
fixadas no prprio compressor.
Vide Figura da vista frontal/ lado externo do
CGAD. para a localizao e identificao
das mesmas.
CGAD-SVN02 -PT
VI-Transporte e
Movimentao
Expedio e Manuseio
1. As unidades Resfriadoras CGAD saem
da fbrica prontas para serem instaladas,
devidamente testadas, com a carga
correta de leo e de refrigerante para
operao.
2. Quando a unidade chegar, compare
todos os dados da plaqueta, com as
informaes do pedido e da nota fiscal.
3. Ao receber a unidade, faa uma
verificao visual de todos os componentes, tubulaes e conexes para verificar
se no h amassamentos ou vazamentos decorrentes do manuseio no transporte. Havendo danos avise imediatamente
transportadora e Trane do Brasil.
4. As unidades Resfriadoras CGAD esto
providas de suportes para levantamento
ao longo de sua base em ambos os
lados da unidade (quatro orifcios). Passe
os cabos de iamento atravs dos
orifcios e instale barras alongadoras
entre os cabos na parte superior da
unidade (Fig. abaixo). Quando iado
corretamente o equipamento balana no
seu centro de gravidade. Os pesos de
embarque esto mostrados na tabela de
dados gerais.
5. Evite que correntes, cordas ou cabos de
ao encostem no equipamento.
6. Durante o transporte no balance o
equipamento nem incline o mesmo mais
de 15, com referncia vertical.
Altura de
trabalho
Nota: Os parafusos de fixao dos coxins devem estar frouxos antes da partida do equipamento.
MODELO
COTA "A"
020
1450
025-030
1800
040-090
2000
CGAD 020-090
8
CGAD-SVN02 -PT
Transporte
e Movimentao
Notas:
1. Os cabos/correntes de iamento no devero ter o mesmo comprimento.
Faa ajustes para manter a unidade nivelada no icmento.
2. No iar a unidade por dois pontos diferentes.
CGAD-SVN02 -PT
VII-Espaamento entre as
Unidades e Presso Sonora (dBA)
NOTA:
Unidade: mm
10
CGAD-SVN02 -PT
Equipam ento
Presso Sonora
(dbA) a 10 m etros
CGAD020C
64
CGAD025C
65
CGAD030C
65
CGAD040C
67
CGAD050C
68
CGAD060C
68
CGAD070C
70
CGAD080C
72
CGAD090C
72
CGAD100C
72
CGAD120C
74
CGAD150C
74
CGAD-SVN02 -PT
11
VIII-Consideraes
de Aplicao
Consideraes de Aplicao
Certas restries de aplicao devem ser
levadas em considerao quanto ao
dimensionamento, seleo e instalao
dos resfriadores de lquido com
condensao a ar CGAD da Trane. A
confiabilidade da unidade e do sistema
muitas vezes depende da concordncia
apropriada e completa a essas consideraes. Onde aplicaes divergem em
relao a este manual um engenheiro de
vendas da Trane deve ser consultado.
Dimensionamento da Unidade
As capacidades das unidades esto
indicadas na seo de dados de
performance. Superdimensionar intencionalmente uma unidade para assegurar
capacidade adequada, no recomendado. Operao inadequada do sistema e
excessiva ciclagem do compressor,
resultam diretamente num resfriador de
lquido super dimensionado. Alm disso,
uma unidade superdimensionada
normalmente mais cara na compra,
instalao e operao. Se o
superdimensionamento desejado,
considere o uso de duas unidades.
Colocao da Unidade
Ajustando a Unidade
No necessria uma base ou fundao
se o local de instalao selecionado
estiver nivelado e projetado para suportar
o peso de operao da unidade, como
listado na tabela de dados gerais (peso
de operao).
Isolamento e Emisso de Rudo
A forma mais efetiva de isolamento
colocar a unidade longe de qualquer rea
sensvel a som. Rudos estruturalmente
transmitidos podem ser reduzidos por
isoladores de vibrao. Isoladores de
mola provaram ser de pouca eficincia
12
Localizao da Unidade
Geral
Fluxo desobstrudo de ar no condensador
essencial para manter a eficincia de
operao e capacidade do resfriador de
lquido. Ao determinar a colocao da
unidade, algumas consideraes
cuidadosas devem ser levadas em conta,
CGAD-SVN02 -PT
Consideraes
de Aplicao
Prover Afastamento Lateral
A entrada da serpentina do condensador
no deve estar obstruda. Uma unidade
instalada mais prxima que a distncia
mnima recomendada de uma parede ou
outra elevao vertical, pode acarretar a
combinao de circulao ineficiente de
ar livre e recirculao de ar quente,
resultando na reduo da capacidade e
da eficincia da unidade.
Os afastamentos laterais recomendados
esto descritos na seo de dados
dimensionais. Estas so estimativas e
podem ser revistas com o engenheiro de
vendas da Trane na instalao.
CGAD-SVN02 -PT
13
Consideraes
de Aplicao
Tratamento de gua
Sujeira, cascalho, produtos de corroso
e outros materiais estranhos iro afetar
a transferncia de calor entre a gua e
os componentes do sistema. Matria
estranha no sistema de gua gelada
tambm pode aumentar a perda de
carga e, consequentemente, reduzir a
vazo de gua. O tratamento de gua
apropriado deve ser feito no local,
dependendo do tipo do sistema e
caractersticas locais da gua.
No recomendado o uso de gua
salgada no resfriador de lquido com
condensao a ar CGAD. O uso desta
levar a uma diminuio da vida til do
equipamento em um grau
indeterminado. A Trane incentiva o
emprego de um especialista no
tratamento de gua, familiarizado com
as condies locais da gua, para dar
assistncia no estabelecimento de um
programa de tratamento de gua
apropriado.
As capacidades dadas na seo de
dados de desempenho deste catlogo,
so baseadas em gua com um fator
de incrustrao de 0,0001 h.ps 2 F/
Btu. Para capacidades com outros
fatores de incrustrao, consulte
um engenheiro Trane.
Limites de Temperatura
Variao da Temperatura de Sada da
gua
Os resfriadores de lquido com
condensao a ar CGAD da Trane
possuem duas categorias distintas de
sada da gua: padro e fabricao de
gelo. A faixa da temperatura de sada da
gua padro de 4 a 15C. Mquinas
de fabricao de gelo possuem uma
variao de temperatura de sada da
gua de -3,3 a 3,9 C. Controles de
fabricao de gelo incluem duplo ponto
de ajuste de controle e proteo para
capabilidade de fabricao de gelo e
refrigerao padro. Consulte seu
engenheiro de vendas da Trane para
aplicaes ou selees envolvendo
mquinas de baixa temperatura ou de
fabricao de gelo (pedido especial).
Como os Setpoints de temperatura de
entrada de gua abaixo de 4,4C
Limitaes do Ambiente
Os resfriadores de lquido com
condensao a ar CGAD da Trane
foram projetados para alta durabilidade
em uma gama de ambientes. Os
resfriadores de lquido de 20 a 150 TR
oferecem operao para ambientes de 14
CGAD-SVN02 -PT
Consideraes
de Aplicao
Altitude
Capacidade
Consumo
V az o d e g u
1, 000
1, 000
1,00 0
500
0, 997
1, 012
0,99 7
1000
0, 994
1, 024
0,99 4
1500
0, 991
1, 037
0,99 1
2000
0, 987
1, 052
0,98 7
2500
0, 983
1, 067
0,98 3
3000
0, 978
1, 084
0,97 8
% de Et ileno Gli co l
gu a
R ec om end ado
40
4,4
39
3,9
38
3,3
37
2,8
36
2,2
10
35
1,7
12
34
1,1
14
33
0,6
15
32
0,0
17
31
-0,6
19
30
-1,1
20
29
-1,7
21
28
-2,2
23
27
-2,8
25
26
-3,3
26
CGAD-SVN02 -PT
15
Consideraes de
Aplicao
Importante
Para evitar danos no evaporador no exceda a presso de gua acima de 150
psig.
recomendada a instalao do
manmetro com conexo na entrada e
sada da gua de forma similar ao item 9
da figura, para evitar erro na leitura. A
instalao dos manmetros e termmetros deve ser na altura adequada para
evitar erros de paralaxe*. Os termmetros
devem ainda ser de vidro ou escala de
mercrio com fluido colorido para
constrate e facilite a leitura.
- Os manmetros devem ser equipados
com sifes;
- Coloque vlvulas gaveta para isolar os
manmetros quando no esto sendo
utilizados.
Use unies nas tubulaes para facilitar
os servios de montagem e
desmontagem das mesmas. A entrada e
sada devem ter vlvulas gaveta para
isolar o evaporador na execuo de
servios e uma vlvula globo na sada
para regular a vazo de gua.
* Erro de Paralaxe: Deslocamento aparente de um objeto, quando se muda o ponto de observao. Diz-se especialmente do desvio aparente da agulha de um
instrumento de medida, quando no se observa de uma direo vertical a ela (erro de paralaxe).
16
CGAD-SVN02 -PT
IX-Verificaes para
Partida Inicial
ATENO !
!
!
CUIDADO:
ATENO !
Tenso
Nominal
220V / 60Hz
380V / 60Hz
440V / 60Hz
Faixa de
Operao (V)
180 - 253
342 - 418
414 - 506
CUIDADO:
17
X-Condies de
Operao
Condies de Operao
Uma vez que a unidade est operando
aproximadamente por 10 minutos e o
sistema est estabilizado, verifique as
condies de operao e complete os
procedimentos de verificao como
segue:
Verificar novamente as vazes de
gua e quedas de presso atravs do
evaporador e do condensador. Estas
leituras devero estar estveis e com
valores apropriados. Se a presso
diferencial cair, limpe todos os filtros de
suprimento de gua.
Verificar as presses de suco e de
descraga nos manmetros da unidade.
CUIDADO:
Valores Nominais
Descarga
Verificar o nvel de leo dos compressores. A plena carga o nvel de leo dever
ser visvel no visor de leo do compressor.
Se no, adicione ou retire leo coforme
requerido. Ver tab.de carga de leo onde
esto indicados o tipo de leo recomendado e a carga correta para as unidades.
Verificar e registrar a amperagem
consumida pelo compressor. Compare
as leituras com os dados eltricos do
compressor fornecidos na placa do
equipamento.
Verificar o visor de lquido. O fluxo de
refrigerante dever ser limpo. Bolhas no
lquido indicam ou baixa carga de refrigerante ou excessiva perda de presso na
linha de lquido. Uma restrio pode
frequentemente ser identificada por um
18
CUIDADO:
CUIDADO:
CUIDADO:
ATENO !
CUIDADO:
CGAD-SVN02 -PT
Condies
de Operao
Subresfriamento do Sistema
O subresfriamento normal para cada
circuito de 6 C a 12 C plena carga.
Se o subresfriamento no estiver dentro
desta faixa verifique o superaquecimento
do circuito e ajuste, se necessrio.
Fig. X-01 - Resistncia de crter.
Temperaturas
Superaquecimento
5 C a 10 C
Subresfriamento
6 C a 12 C
Resistncia de Crter
A Trane recomenda o uso de resistncia
de crter quando a carga de refrigerante
do sistema excede a Carga Limite de
Refrigerante (CLR) do compressor. A
necessidade da resistncia do crter est
diretamente relacionada com a
possibilidade de migrao de lquido para
o compressor , e consequentemente,
causando lubrificao ineficiente do
mesmo. A migrao pode ocorrer durante
longos perodos de parada do
compressor (acima de 8 horas). A
resistncia de crter recomendada para
eliminar a migrao de lquido quando
nestes longos perodos de parada.
A resistncia de crter deve ser instalada
na carcaa do compressor e abaixo do
ponto de remoo de leo. A resistncia
de crter deve permanecer energizada
enquanto o compressor estiver desligado.
REFRIG.
R22
R407C
R22
R407C
R22
R407C
R22
R407C
R22
R407C
R22
R407C
R22
R407C
R22
R407C
R22
R407C
R22/R407C
R22/R407C
R22/R407C
R22/R407C
R22/R407C
R22/R407C
R22/R407C
R22/R407C
IMPORTANTE
OLEO RECOMENDADO
TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P
TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ
TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P
TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ
TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P
TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ
TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P
TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ
TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P
TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ
TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P
TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ
TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P
TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ
TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P
TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ
TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P
TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ
TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 320 SZ
TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 320 SZ
TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 320 SZ
COPELAND 3MAF (*)
COPELAND 3MAF (*)
COPELAND 3MAF (*)
COPELAND 3MAF (*)
COPELAND 3MAF (*)
CIRCUITO 01
COMPR.1
CARGA REFRIG.(Kg)
2xSM125
18,5
2xSZ125
18,5
SM125/SM185
22,0
SZ125/SZ185
22,0
2xSM185
24,0
2xSZ185
24,0
2xSM125
18,0
2xSZ125
18,0
SM125/SM185
22,5
SZ125/SZ185
22,5
2xSM185
27,0
2xSZ185
27,0
2xSM125+SM185
31,5
2xSZ125+SZ185
31,5
2xSM185+SM125
36,0
2xSZ185+SZ125
36,0
3xSM185
40,5
3xSZ185
40,5
2 x SY300
41,0
3 x SY240
66,0
3 x SY300
66,0
2XZR300KCE
41,0
2XZR310KCE
41,0
3XZR250KCE
66,0
3XZR300KCE
66,0
3XZR310KCE
66,0
ATENO
CIRCUITO 02
CARGA OLEO (L)
COMPR.2
CARGA REFRIG.(Kg) CARGA OLEO (L)
7,6
7,6
10,0
10,0
12,4
12,4
7,6
2xSM125
18,0
7,6
7,6
2xSZ125
18,0
7,6
10,0
SM125/SM185
22,5
10,0
10,0
SZ125/SZ185
22,5
10,0
12,4
2xSM185
27,0
12,4
12,4
2xSZ185
27,0
12,4
13,8
2xSM125+SM185
31,5
13,8
13,8
2xSZ125+SZ185
31,5
13,8
16,2
2xSM185+SM125
36,0
16,2
16,2
2xSZ185+SZ125
36,0
16,2
18,6
3xSM185
40,5
18,6
18,6
3xSZ185
40,5
18,6
17,5
2 x SY300
41,0
17,5
26,0
3 x SY240
66,0
26,0
26,0
3 x SY300
66,0
26,0
11,2
2XZR300KCE
41,0
11,2
11,2
2XZR310KCE
41,0
11,2
13,2
3XZR250KCE
66,0
13,2
16,8
3XZR300KCE
66,0
16,8
16,8
3XZR310KCE
66,0
16,8
Notas:
1) Carga de leo , refere-se quantidade total para reposio em campo.
2) Em procedimentos de retrofit ou manuteno, o ideal que no ocorra a mistura de olo mineral e leo sinttico, no sendo possvel esta condio o porcentual mximo de
mistura de leo mineral e leo sinttico de 5%. Por exemplo, para uma operao de retrofit de R22 para R407C onde o chiller ser carregado com 20 litros de leo sinttico,
ser tolervel no sistema at 1 litro de leo mineral. vlida a mesma regra na converso de olo sinttico para leo mineral.
3) Demais leos aceitveis para compressores Copeland (*) : Copeland Ultra 22CC, Mobil EAL ARCTIC 22CC, Emkarate RL 32 CF e Thermal Zone 22CC.
CGAD-SVN02 -PT
19
Condies
de Operao
Ajuste do Superaquecimento
O superaquecimento verificado e
ajustado da seguinte maneira:
- Para analisar a condio de
superaquecimento deve-se preparar a
superfcie da tubulao, onde ser
conectado o sensor de temperatura,
lixando-se a superfcie e a rea de
fixao.
- Prenda firmemente o sensor de um
termmetro eletrnico preciso linha
de suco, perto do bulbo remoto da
vlvula de expanso termosttica, no
mesmo plano (Temperatura da Linha
de Suco - TLS). Isole o sensor com
fita adesiva para impedir a
interferncia de temperaturas
externas.
- Abra o registro do manmetro de
baixa presso no lado de suco do
equipamento.
- Acione o sistema e deixe que a
temperatura acusada pelo termmetro
se estabilize, aps funcionamento do
equipamento.
- Converta a indicao da presso do
manmetro para C, usando a tabela
de saturao para R-22/R407C. A
diferena em graus entre a marcao
do termmetro e a temperatura de
evaporao saturada (TEVS) o valor
do superaquecimento. Se o
superaquecimento estiver acima de
10 C ou abaixo de 5 C prossiga com
o passo.
SUP = TLS - TEVS
- Remova o tampo do corpo da
vlvula de expanso, e faa o ajuste
necessrio, girando a haste de
regulagem.
- Superaquecimento menor que 6 oC,
feche a vlvula de expanso ou retire
refrigerante.
- Superaquecimento maior que 10 oC,
abra a vlvula expanso ou coloque
refrigerante.
- Aps o ajuste efetuado, retire o
sensor do termmetro eletrnico e
volte a isolar a linha de suco.
- Feche o registro do manmetro de
baixa.
20
Ajuste do Subresfriamento
O subresfriamento verificado e
ajustado da seguinte maneira:
- Para analisar a condio de
subresfriamento deve-se preparar a
superfcie da tubulao onde ser
conectado o sensor de temperatura,
Iixando-se a superfcie e a rea de
fixao.
- Prenda firmemente o sensor de um
termmetro eletrnico preciso, linha
de Iquido, 10 a 15 cm antes do filtro
secador da unidade no mesmo plano
(Temperatura da Linha de Lquido TLL). Isole o sensor com fita adesiva
para impedir a interferncia de
temperaturas externas.
- Abra o registro do manmetro de alta
presso no lado de descarga do
compressor, caso a unidade no
possua um. Obtem-se maior exatido
medindo a presso de alta na vlvula
Schrader da linha de lquido.
- Acione o sistema e deixe que a
temperatura acusada pelo termmetro
se estabilize, aps funcionamento do
equipamento.
- Converta a indicao da presso do
manmetro para oC, usando a tabela
de saturao para R-22/R407C. A
diferena em graus entre a
temperatura de condensao
saturada (TCDS) e a marcao do
termmetro eletrnico o valor do
subresfriamento. Se o
subresfriamento estiver acima de
10C ou abaixo de 5 C prossiga com
o passo
SUB = TCDS - TLL
- Remova o tampo da vlvula
Schrader da linha de lquido e instale
uma mangueira de refrigerao na
tomada de presso, provida com
registro de fole. Caso o
subresfriamento seja maior que 10C,
expurgue refrigerante do sistema at
acertar o subresfriamento, ou abra a
vlvula de expanso.
- Caso o subresfriamento seja menor
que 5 C carregue refrigerante atravs
da vlvula tanque da suco, at
CUIDADO:
ATENO !
ATENO !
CUIDADO:
CGAD-SVN02 -PT
XI-Ciclo de
Refrigerao
Pressostato
de Baixa
Pressostato
Transdutor
de Alta
Temperatura
Suco
Evaporador
Compressor
Vlvula de
Expanso
Visor de
Lquido
Vlvula
Solenide
(opcional)
Filtro
Secador
Registro
Linha
Lquido
CGAD-SVN02 -PT
Condensador
Vlvula de
Descarga
Vlvula de
Suco
Temperatura
de Lquido
Equipamentos Necessrios
- Regulador de presso para nitrognio;
- Bomba de vcuo de 15 cfm
- Vacumetro eletrnico;
- Meghmetro de 500 volts com escala de
0 a 1000 megohms;
- Detector de vazamentos eletrnico;
- Alicate ampermetro;
- Manifold completo;
- Termmetro eletrnico;
- Refrigerante R- 22 e leo Trane Oil 15;
- Aparelho de solda oxi-acetileno;
- Tabela de presso temperatura do
R- 22;
- Transferidora ou recuperadora de gs
refrigerante;
- Anemmetro;
- Psicrmetro;
- Sacapolias;
- Bomba manual de leo.
- Fasmetro.
21
XII-Tabela de
Regulagem
R-22
Aumenta
Dimin ui
Subresfriamento
Aumenta
Diminui
X
X
IMPORTANTE:
1. Variando 1C no subresfriamento, o
superaquecimento varia 3C.
2. A vlvula de expanso termosttica
fecha girando a haste em sentido
horrio; no sentido anti-horrio, abre.
3. Caso o equipamento seja pedido sem
vlvulas de servio (recomendadas)
todos eles saem de fbrica com vlvulas
schrader instaladas nas linhas de
suco, descarga e lquido que sero
utilizadas para fazer as leituras de
presses e operaes de manuteno.
22
PSIG
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
PSIG
0
-14
-8,4
-3,5
0,8
4,8
8,3
11,6
14,7
17,6
20,4
22,9
25,4
27,7
30
32,2
34,2
36,2
38,1
39,9
41,7
43,5
45,2
46,8
48,4
50
51,5
53
54,5
55,9
57,2
58,5
59,8
61,1
62,4
63,6
64,7
0
1
-13,4
-7,8
-3
1,2
5,1
8,7
11,9
15
17,9
20,7
23,1
25,6
27,9
30,2
32,4
34,4
36,4
38,3
40,1
41,9
43,7
45,4
47
48,6
50,1
51,6
53,1
54,6
56
57,4
58,7
60
61,3
62,6
63,7
64,8
1
2
-12,8
-7,3
-2,6
1,6
5,6
9
12,2
15,3
18,2
21
23,4
25,9
28,2
30,4
32,6
34,6
36,6
38,4
40,3
42,1
43,8
45,5
47,1
48,7
50,3
51,8
53,3
54,8
56,1
57,5
58,8
60,1
61,4
62,7
63,8
64,9
2
3
-12,1
-6,8
-2,1
2
5,8
9,4
12,5
15,6
18,4
21,2
23,6
26,1
28,4
30,6
32,8
34,8
36,7
38,6
40,4
42,3
44
45,7
47,3
48,9
50,4
51,9
53,4
54,9
56,3
57,6
58,9
60,2
61,5
62,8
63,9
65
3
4
-11 ,6
-6,3
-1,6
2,4
6,2
9,7
12,8
15,9
13,7
21,5
23,9
26,4
28,6
30,8
33
35
36,9
38,8
40,6
42,4
44,2
45,9
47,5
49
50,6
52,1
53,6
55
56,4
57,8
59,1
60,4
61,6
62,9
64
65,1
4
5
-11,1
-5,8
-1,2
2,8
6,5
10,1
13,1
16,2
19
21,7
24,1
26,6
28,8
31,1
33,2
35,2
37,1
39
40,8
42,6
44,4
46
47,6
49,2
50,7
52,2
53,7
55,2
56,6
57,9
59,2
60,5
61,8
63
64,1
65,3
5
6
-10,5
-5,3
-0,8
3,2
6,9
10,4
13,5
16,5
19,3
21,9
24,4
26,8
29,1
31,3
33,4
35,4
37,3
39,2
41
42,8
44,5
46,2
47,8
49,3
50,9
52,4
53,9
55,3
56,7
58
59,3
60,6
61,9
63,1
64,3
65,4
6
7
-10
-4,9
0,4
3,6
7,2
10,7
13,8
16,8
19,6
22,2
24,6
27
29,3
31,5
33,6
35,6
37,5
39,4
41,2
43
44,7
46,4
47,9
49,5
51
52,5
54,1
55,5
56,8
58,1
59,4
60,7
62
63,2
64,4
65,5
7
8
-9,5
-4,4
0
4
7,6
11
14,1
17
19,8
22,4
24,9
27,3
29,5
31,7
33,8
35,8
37,7
39,5
41,4
43,2
44,9
46,5
48,1
49,6
51,2
52,7
54,2
55,6
57
58,3
59,6
60,9
62,2
63,4
64,5
65,6
8
9
-8,9
-3,9
0,4
4,4
8
11,3
14,4
17,3
20,1
22,7
25,1
27,5
29,7
32
34
36
37,9
39,7
41,5
43,4
45
46,7
48,2
49,8
51,4
52,8
54,4
55,7
57,1
58,4
59,7
61
62,3
63,5
64,6
65,7
9
PSIG
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
PSIG
CGAD-SVN02 -PT
Tabela de
Regulagem
R-407c
Superaquecimento
Aumenta Diminui
Abrir a vlvula de expanso
x
x
Fechar a vlvula de expanso
Colocar refrigerante R-407c
x
x
Retirar refrigerante R-407C
Atividade
Subresfriamento
Aumenta Diminui
x
x
x
x
Sat. Liq.
PSIG
(C)
30
-17,2
32
-16,1
34
-15,0
36
-13,9
38
-12,8
40
-11,7
42
-10,6
44
-9,4
46
-8,9
48
-7,8
50
-6,7
52
-6,1
54
-5,0
56
-4,4
58
-3,3
60
-2,8
62
-1,7
64
-1,1
66
0,0
68
0,6
70
1,1
75
3,3
80
5,0
85
6,7
90
7,8
95
9,4
100
11,1
105
12,8
110
13,9
115
15,0
120
16,7
125
17,8
130
18,9
135
20,6
140
21,7
145
22,8
150
23,9
155
25,0
160
26,1
CGAD-SVN02 -PT
Sat Vap.
(C)
-10,6
-9,4
-8,3
-7,2
-6,1
-5,0
-3,9
-3,3
-2,2
-1,1
-0,6
0,6
1,7
2,2
2,8
3,9
4,4
5,6
6,1
6,7
7,8
9,4
11,1
12,8
13,9
15,6
17,2
18,3
20,0
21,1
22,2
23,9
25,0
26,1
27,2
28,3
29,4
30,6
31,7
PSIG
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
425
450
Sat. Liq.
(C)
27,2
27,8
28,9
30,0
31,1
32,2
32,8
33,9
35,0
35,6
36,7
37,2
38,3
38,9
40,0
40,6
41,7
42,2
43,3
43,9
44,4
45,6
46,1
46,7
47,8
48,3
48,9
49,4
51,1
52,2
53,9
55,0
56,1
57,2
58,9
60,0
61,1
62,2
65,0
67,8
Sat. Vap.
(C)
32,2
33,3
34,4
35,6
36,1
37,2
38,3
38,9
40,0
40,6
41,7
42,2
43,3
43,9
45,0
45,6
46,7
47,2
47,8
48,9
49,4
50,0
50,6
51,7
52,2
52,8
53,3
53,9
55,6
56,7
57,8
58,9
60,6
61,7
62,8
63,9
65,0
66,1
68,3
71,1
23
XIII-Procedimentos
de Operao
CUIDADO:
ATENO !
CGAD-SVN02 -PT
Procedimentos
de Operao
ATENO !
CGAD-SVN02 -PT
Evacuao do Sistema
O equipamento necessrio para realizar
uma evacuao completa o seguinte:Uma bomba de alto vcuo capaz de
produzir um vcuo equivalente a 500
microns de mercurio;
- Um vacumetro eletrnico;
- Nitrognio seco.
a. Ligue o vacumetro eletrnico vlvula
do manmetro de suco ou na conexo
da tubulao na entrada da bomba de
vcuo.
b. Feche a vlvulas de servio dos
manmetros no painel de instrumentos,
para evitar que se danifiquem.
c. Ligue a bomba de vcuo conexo da
vlvula da linha de lquido e na vlvula de
suco. Abra o registro ligando a bomba
ao sistema.
d. Acione a bomba e evacue o sistema at
2.5 mm de mercrio.
e. Quebre o vcuo por meio da vlvula
schrader situada entre a vlvula de
expanso e o evaporador com nitrognio
25
Procedimentos
de Operao
CUIDADO:
ADVERTNCIA
Adio de leo
Antes de adicionar leo, faa o sistema
funcionar por trs ou quatro horas.
Observe o nvel do leo a cada 30
minutos. Se o nvel no voltar ao normal
(nvel do leo visvel no visor), adicione
leo.
Teste
a. Recolha o refrigerante do sistema com
o prprio compressor, at 10 psig.
b. Ligue a bomba de carga de leo tipo
mbolo vlvula de carga do leo do
compressor.
c. Purgue o ar da mangueira com o
prprio leo.
d. Abra a vlvula de carga e coloque leo
at que o nvel aparea no visor.
e. Feche a vlvula de carga.
Vlvula Solenide Linha de Lquido e
Filtro Secador
As seguintes condies indicam haver
um estrangulamento numa vlvula
solenide ou no secador:
- Baixa presso de suco;
- Queda de temperatura atravs da vlvula
ou do filtro secador;
- Formao de gelo na vlvula ou no
secador, nos casos graves.
Se tais sintomas ocorrerem, repare ou
substitua a vlvula. Mude o ncleo do filtro
secador.
CGAD-SVN02 -PT
XIV-Manuteno
Procedimentos de manuteno
Esta seo descreve os procedimentos
especficos de manuteno que devem
ser executados como parte do programa
normal de manuteno da unidade.
Assegure-se de que a alimentao
eltrica da unidade est desconectada
antes de executar esses procedimentos.
Limpeza no Evaporador
O evaporador faz parte de um circuito
fechado que no dever acumular
quantidade aprecivel de incrustaes ou
sedimentos. Se fr necessrio limp-lo,
use o procedimento abaixo.
A gua disponvel no evaporador frequentemente contem minerais que se acumulam nas paredes do tubo do mesmo
evaporador, formando camadas de
incrustaes. A rapidez do acmulo das
camadas ser aumentada por baixas
temperaturas de evaporao e por gua
com um alto teor de minerais.A formao
de camadas de sedimentos nos tubos de
gua do evaporador indicada por um
decrscimo no fluxo de gua, pequena
diferena de temperatura entre a gua de
entrada e sada e temperatura de evaporao anormalmente baixa. Para ser
mantida a mxima eficincia, o
evaporador precisa permanecer livre de
sedimentos. Mesmo uma camada muito
fina nas superfcies do tubo, pode diminuir
muito a capacidade de transferncia de
calor do evaporador. Os dois mtodos
para limpeza dos tubos do condensador
so o mecnico e o qumico.
Limpeza Mecnica
O mtodo de limpeza mecnica usado
para a remoo de lodo ou outro material
incrustrados aos tubos do evaporador.
1.a. Feche o suprimento de gua do
evporador.
1.b. Desfaa as conexes da tubulao.
1.c. Remova os cabeotes do evaporador.
1.d. Passe uma escova interna pelos
tubos para soltar o lodo.
1.e. Lave os tubos com um jato de gua.
CUIDADO:
Limpeza Qumica
A limpeza qumica o meio mais
CGAD-SVN02 -PT
27
Manuteno
b. Resistncia ohmica;
- Ponte de Wheatstone ou Ohmeter de
preciso (1.5 V);
- Termistores : 90-750 ohms;
- Termostatos: + - 1.0 ohm.
Fig. 11 - Indicao de Medio
magohmetro
!
!
CUIDADO:
ATENO !
28
CGAD-SVN02 -PT
Manuteno
Manuteno Preventiva Peridica
Fazer todas as inspees e servios
de manuteno nos intervalos
recomendados.
Isto prolongar a vida til do equipamento e reduzir a possibilidade de
falhas do equipamento. Use a Folha
de Leitura de Dados de Operao
para registrar semanalmente as
condies de operao para esta
unidade. A folha com os dados de
operao pode ser uma ferramenta
valiosa de diagnstico para o pessoal
de assistncia tcnica. Anotando
tendncias das condies de operao o operador pode frequentemente
prever e evitar situaes problemas
antes deles serem srios.
Se a unidade no funciona propriamente olhar Anlise de Problemas.
Se as condies de funcionamento
indicam sobrecarga; lentamente (para
minimizar as perdas de leo) retire
refrigerante pela vlvula de servio da
linha de lquido.
Manuteno Semanal
Uma vez que o equipamento est
funcionado aproximadamente 10
minutos e o sistema est estabilizado, verifique as condies de
operao e siga os procedimentos de
verificaes como segue:
Verificar o nvel de leo dos
compressores. O leo dever ser
visvel no visor da carcaa quando o
compressor est funcionando. Opere
o compressor por um mnimo de 3 ou
4 horas antes de verificar o nvel de
leo e cheque a mesma cada 30
minutos. Se o leo no tem um nvel
adequado depois deste perodo,
adicione ou retire leo atravs de um
tcnico qualificado. Verifique na
Tabela de cargas recomendadas de
refrigerante e de leo.
Verificar a presso de suco e
descarga nos manmetros da
unidade. Ver .Condies de
operao.
Verificar o visor da linha de lquido.
Ver Condies de operao.
Se as condies de operao e o
visor de lquido indicam falta de gs,
mea o superaquecimento e o
subresfriamento do sistema. Vide
itens Superaquecimento do sistema
e Subresfriamento do sistema.
Manuteno Mensal
Fazer todos os servios da manuteno semanal.
Medir e registrar o superaquecimento
do sistema.
Medir e registrar o subresfriamento
do sistema.
CGAD-SVN02 -PT
CUIDADO:
Para evitar acidentes por congelamento, evite o contato da pele com o refrigerante.
CUIDADO:
Manuteno Anual
Fazer todos os servios de manuteno semanais e mensais recomendados.
Tenha um tcnico qualificado que
verifique a regulagem e funcionamento
de cada controle e inspecione e
substitua se necessrio contatoras ou
controles.
Se o Chiller no tem o dreno tubulado, esteja seguro de que o dreno est
limpo para escoar toda a gua.
Drene a gua do evaporador e
tubulaes do sistema. Inspecione
todos os componentes identificando
vazamentos e danos. Limpe o filtro de
gua.
Inspecione os tubos do condensador e limpe se necessrio.
Limpe e repare qualquer superfcie
corroda.
Inspecione o bulbo da vlvula de
expanso para limpeza. Limpe se
necessrio. O bulbo deve ter um
excelente contato com a linha de
29
Manuteno
Regist ro d o r esf r ia d o r
Guia p r in cip a l
Mo d o d o r e sf r i ad o r
Mo d o d o ci r cu it o 1
Mo d o d o ci r cu it o 2
Te m p ent ./sad a d a gu a ev ap
Te m p ent ./sad a d a gu a co n d
Set p o i nt at iv o d e gu a g elad a (F/C)
Md i a d e co r re nt e d e l in h a (%CN O)
Set p o i nt at iv o d e l im it e d e d em an d a (F/C)
Set p o i nt at iv o d e t r m in o d e g elo (F/C)
Te m p er at u r a d o ar ext er n o (F/C)
Ti p o d e sof t w ar e
Ver so d o sof t w ar e
Gui a Relat r io s
1 5m in
Te m po d e f u n cio n am e n t o
3 0 m in
1h
Ev ap o r ad or
Sist e m a
Te m p . d a en t r ada d e g ua n o ev ap o r ad o r (F/C)
Te m p . d a sad a de g u a n o e vap or ad o r (F/C)
Est ad o d a ch av e d e f lu xo d e g ua ev ap
Cir cu it o 1
Te m p . ref r ig . sat . ev ap . (F/C)
Pr esso d e su co (p sia)
Te m p . ab o r d agem evap .
Cir cu it o 2
Te m p . ref r ig . sat . ev ap . (F/C)
Pr esso d e su co (p sia)
Te m p . ab o r d agem evap .
Co n den sad o r
Sist e m a
Te m p .ent r ad a d e g ua n o co n d en sad o r (F/C)
Te m p .sad a d e g ua n o c on d en sad or (F/C)
Est ad o d a ch av e d e f lu xo d e g ua co n d .
Te m p er at u r a d o ar ext er n o (F/C)
Cir cu it o 1
Te m p . ref r ig . sat . ev ap . (F/C)
Pr esso d e d esc ar g a (p si a)
Te m p . ab o r d agem co nd .
Cir cu it o 2
Te m p . ref r ig . sat . ev ap . (F/C)
Pr esso d e su co (p sia)
Te m p . ab o r d agem co nd .
Co m p r e ssor
Sist e m a
Te m p o d e f un c io nam ent o d o r esf riad or
Cir cu it o 1
Par t id as d o co m p r e sso r 1A
Par t id as d o co m p r e sso r 1B
Te m p o d e f un c io nam ent o d o co m p r esso r 1A
Te m p o d e f un c io nam ent o d o co m p r esso r 1B
Cir cu it o 2
Par t id as d o co m p r e sso r 2A
Par t id as d o co m p r e sso r 2B
30
CGAD-SVN02 -PT
Manuteno
Ajust e s
Gu ia Aju st es
Re sf r iad o r
Set p o i nt d e gu a g elad a d o p ain el f r on t al (F/C)
Set p o i nt at iv o d e l im it e d e d em an d a d o p ai n el f r on t al
Co m an d o d e f ab r ic ao d e g elo d o p ain el f r o n t al (On /Aut o)
Set p o i nt d e t r m in o d e g elo d o p ain el f r o n t al (F/C)
Delt a d e t em p . pr o jet ad o (F/C)
Fo n t e d e se t p o in t
Co r t e p or t em p . d a sad a d e g u a (F/C)
Aju st e d e car a ct e r st icas
Set p o i nt d e b l oq u eio p or b ai xa t em p .am b . - CCAF (F/C)
Blo q uei o p o r b aixa t em p .am b. - CCAF (F/C)
Rese t d e g ua g elad a
Taxa d e r eset d e r e t o r n o (% )
Rese t d e p ar t id a d e r et or n o (F/C)
Rese t m x im o d e r e t o r n o (F/C)
Taxa d e r eset ext er no (% )
Rese t d e p ar t id a ext er no (F/C)
Rese t m x im o ext e r n o (F/C)
Set p o i nt d e gu a g elad a ext . (F/C)
Fab r ic ao d e g elo (h ab il it ar /d esab i lit ar )
Byp ass d e g s q uen t e
Bom b eam en t o op er aci on al (hab ili t ar /d esab il it ar )
En d er eo ICS
Aju st e s d e co n t r o le m an u a l
Bom b a d e gu a ev ap .
Bom b a d e gu a co n d .
Lim p ar t em p o r izad or d e in ib i o d e n ov a p ar t id a
Co n t r o le de cap aci d ad e
Cir cu it o 1
Bom b eam en t o d o co m p r esso r A
Bom b eam en t o d o co m p r esso r B
Blo q uei o d o p ai n el f r on t al Ck t 1
Cir cu it o 2
Bom b eam en t o d o co m p r esso r A
Bom b eam en t o d o co m p r esso r B
Blo q uei o d o p ai n el f r on t al Ck t 2
Aju st es d e e xib i o
Fo r m at o d a d at a
Dat a
Fo r m at o d o h o r r io
Hor r i o
Blo q uei o d o t ec lad o /vi so r
Un id ad es d o vi so r
Un id ad es d e p r esso
Id i om a
CGAD-SVN02 -PT
31
XV-Controles
CGAD-SVN02 -PT
Controles
Interface DynaView
O visor no DynaView um monitor VGA 1/4
com tela resistiva sensvel ao toque e um
LED com iluminao de fundo. A rea do
visor de aproximadamente 4 polegadas
Os valores de aumento/diminuio so
usados para permitir que um setpoint varivel seja alterado, como o
setpoint da sada de gua. O valor
aumenta ou diminui ao se tocar nas setas
de aumento (+) ou de diminuio
(-).
Botes de ao
Os botes de ao aparecem temporariamente e fornecem ao usurio uma
escolha, como Enter ou Cancel.
Abas de pasta de arquivos
As abas de pasta de arquivos so
utilizadas para selecionar uma tela de
dados. Exatamente como as abas numa
pasta de arquivos, elas servem para dar
nome pasta/tela selecionada, bem
como proporcionar o acesso para a
navegao em outras telas. No DynaView,
as abas esto numa fileira na parte
superior do monitor. As abas da pasta so
separadas do resto da exibio por uma
linha horizontal. Linhas verticais separam
as abas umas das outras. A pasta
selecionada no tem linha horizontal
embaixo da aba, dessa forma parece
uma parte da pasta atual (como uma
pasta aberta num gabinete de arquivo). O
usurio seleciona uma tela de informaes tocando na aba apropriada.
33
Controles
Telas do visor
Formato bsico da tela
O formato bsico da tela se parece com:
As abas de pasta de arquivos na parte
superior da tela so usadas para selecionar as vrias telas de exibio.
O corpo principal da tela usado para a
descrio de texto, dados, setpoints ou
teclas (reas sensveis ao toque).
O Modo do Resfriador exibido aqui.
As setas duplas para cima possibilitam
uma rolagem pgina por pgina, tanto
para cima quanto para baixo. A seta
34
Controles
Telas principais
A tela principal um painel de instrumentos do resfriador. As informaes de
estado superior so apresentadas para
que o usurio possa entender rapidamente o modo de operao do resfriador.
A tela principal a tela padro. Aps um
tempo ocioso de 30 minutos, o CH530
Unidades
Texto
Texto
Resoluo
Texto
Temperatura
0,1
Temperatura
0,1
Temperatura
0,1
% CNO
% CNO
Temperatura
0,1
Temperatura
0,1
Texto
CGW/CCA
CGAD-SVN02 -PT
X.XX
35
Controles
Descrio
Descrio
O processador principal entra em reset.
Sem submodos no resfriador
Descrio
O resfriador no funciona em nenhum circuito e no pode operar sem
interveno.
Stopped Sub Modes
Descrio
Local Stop
O resfriador foi parado pelo comando do boto Stop do DynaView - o
comando no pode ser cancelado remotamente.
Immediate Stop
O resfriador for parado pela parada imediata do DynaView (ao
pressionar Stop e depois os botes Immediate Stop Imediata em
sucesso) - o desligamento anterior foi ordenado manualmente para
desligamento imediato
No Circuits Available
Todo o resfriador est parado por diagnsticos de circuito ou
bloqueios que podem ser eliminados automaticamente.
Diagnostic Shutdown - Manual Reset O resfriador parado por um diagnstico que requer interveno
manual para o reset.
Descrio
Top Level Mode
Run Inhibit
A partida (e o funcionamento) do resfriador est atualmente sendo
inibida, mas poder ser permitida se a condio de inibio ou de
diagnstico for eliminada.
Run Inhibit Sub Modes
Descrio
Ice Building Is Complete
O resfriador est inibido de operar j que o processo de fabricao de
gelo foi normalmente terminado pela temperatura de entrada do
evaporador. O resfriador no ser ativado a menos que o comando de
fabricao de gelo (entrada fsica ou comando do Siste
Starting is Inhibited by Building O resfriador foi parado pelo Tracer ou outro sistema BAS.
Automation System
Starting is Inhibited by External A partida ou o funcionamento do resfriador est inibido pela entrada
Source
"parada externa".
Diagnostic Shutdown - Auto Reset
Todo o resfriador est parado por um diagnstico de eliminao
automtica.
Waiting for BAS Communications
O resfriador est inibido devido falta de comunicao com o BAS.
Isso vlido apenas 15 minutos aps a energizao.
Starting is Inhibited by Low Ambient O resfriador est inibido com base na temperatura do ar externo.
Temperature
Descrio
Top Level Mode
Auto
O resfriador no est funcionando no momento, mas espera-se que
seja acionado a qualquer instante, pois as condies apropriadas e os
intertravamentos esto satisfeitos.
Auto Sub Modes
Descrio
Waiting For Evaporator Water Flow O resfriador esperar at 20 minutos neste modo para que a vazo de
gua do evaporador seja estabilizada pela entrada fsica da chave de
fluxo.
Waiting For A Need To Cool
O resfriador esperar indefinidamente neste modo por uma
temperatura de sada da gua evaporador maior que o setpoint da
gua gelada mais alguma zona morta de controle.
Power Up Delay Inhibit: MIN:SEC
Na energizao, o resfriador esperar que o temporizador da retardo
da energizao expire.
Top Level Mode
Descrio
Waiting to Start
O resfriador passar pelas etapas necessrias para permitir que o
circuito de avano seja ativado.
Sub Modes
Descrio
Waiting For Condenser Water Flow O resfriador esperar at 20 minutos neste modo para que a vazo de
gua do condensador seja estabilizada pela entrada fsica da chave
de fluxo.
Top Level Mode
Descrio
Running
Pelo menos um circuito no resfriador est funcionando no momento.
Running Sub Modes
Maximum Capacity
Capacity Control Softloading
36
Descrio
O resfriador est operando na sua capacidade mxima.
O controle est limitando o carregamento do resfriador devido aos
setpoints de carregamento leve com base na capacidade.
CGAD-SVN02 -PT
Controles
Descrio
O resfriador est fabricando gelo e terminar no setpoint de trmino
de gelo baseado no sensor de temperatura de entrada da gua no
evaporador.
Hot Gas Bypass Time Remaining: O resfriador est funcionando no bypass de gs quente com o tempo
MIN:SEC
restante definido.
Top Level Mode
Descrio
Running - Limit
Pelo menos um circuito no resfriador est funcionando no momento,
mas a operao do resfriador como um todo est sendo limitado
ativamente pelos controles. Os submodos que se aplicam aos modos
superiores de funcionamento tambm podem ser exibidos juntamen
Sub Modes
Demand Limit
Descrio
O nmero de compressores que podem operar est sendo limitado
para menos do que o nmero disponvel de compressores, tanto pelo
sistema BAS, quanto pelo setpoint do limite da demanda no painel
frontal.
Evaporator Temperature Limit
O algoritmo de controle serve para evitar um desengate por
perturbao quando a temperatura da gua de sada se aproxima da
de entrada. Setpoint de corte.
Hot Start Limit
O segundo compressor num dado circuito mantido desligado com
base na temperatura de sada do evaporador.
Compressor Inhibit
A entrada binria de limite de kW est aberta. A partida e o
funcionamento do segundo compressor de cada circuito sero
proibidos.
Top Level Mode
Descrio
Shutting Down
O resfriador ainda est funcionando, mas o desligamento iminente.
O resfriador est passando por uma descarga em funcionamento do
compressor.
Sub Modes
Descrio
Evaporator Water Pump Off Delay: A bomba do evaporador est executando o temporizador de retardo
MIN:SEC
do bombeamento.
Top Level Mode
Descrio
Misc.
Esses submodos podem ser exibidos na maioria dos modos do
resfriador de nvel superior.
Misc. Sub Modes
Descrio
Manual Evaporator Pump Override
O rel da bomba de gua do evaporador est ligado devido a um
comando manual.
Diagnostic Evap Pump Override
O rel da bomba de gua do evaporador est ligado devido a um
diagnstico.
Manual Condenser Pump Override
O rel da bomba de gua do condensador est ligado devido a um
comando manual.
Manual Compressor Control Signal
O controle da capacidade do resfriador est sendo controlado pelo
DynaView ou TechView.
Tabela 19 Modos operacionais de nvel do circuito
Circuit Level Operating Modes:
Descrio
Top Level Mode
Descrio
Stopped
O circuito no funciona e no pode operar sem interveno.
Sub Modes
Descrio
Diagnostic Shutdown - Manual Reset O circuito foi desligado num diagnstico bloqueador.
Front Panel Circuit Lockout
CGAD-SVN02 -PT
37
Controles
Descrio
Waiting to Start
Sub Modes
Top Level Mode
Running
Sub Modes
Top Level Mode
Running - Limit
Sub Modes
Low Evaporator Pressure Start
Condenser Pressure Limit
Top Level Mode
Preparing Shutdown
Preparing Shutdown
Sub Modes
Operational Pumpdown
Top Level Mode
Shutting Down
Sub Modes
Top Level Mode
Misc.
Misc. Sub Modes
Service Pumpdown
Compressor X Running
Restart Time Inhibit
MIN:SEC
38
Cprsr
Descrio
O bombeamento operacional est habilitado e o circuito desligado.
Descrio
O resfriador passar pelas etapas necessrias aps desenergizar o
compressor.
Descrio
Sem submodos de circuito.
Descrio
Esses submodos podem ser exibidos na maioria dos modos do
circuito de nvel superior.
Descrio
O circuito est executando um bombeamento de servio no momento.
Um compressor especfico est funcionando, onde X A ou B.
X: Se houver tempo de proibio de reativao acumulado, deve expirar
antes que o compressor possa ser acionado. X denotado como
compressor A ou B.
CGAD-SVN02 -PT
Controles
Tela de relatrios
A aba de relatrios permite que o usurio
escolha entre uma lista de ttulos de
relatrios possveis. Cada relatrio gerar
uma lista de itens de estado, conforme
definido nas tabelas a seguir.
CGAD-SVN02 -PT
39
Controles
40
Unidades
Temperatura
Temperatura
+ ou - XXX.X
+ ou - XXX.X
(
Temperatura
Temperatura
Temperatura
+ ou - XXX.X
+ ou - XXX.X
+ ou - XXX.X
Temperatura
Temperatura
+ ou - XXX.X
+ ou - XXX.X
Temperatura
+ ou - XXX.X
Temperatura
Temperatura
Temperatura
+ ou - XXX.X
+ ou - XXX.X
+ ou - XXX.X
h:min
XXXX:XX
h:min
XXXX
XXXX:XX
Data/Horrio
Texto
Temperatura
Temperatura
Temperatura
h:min
XXXX:XX
h:min
XXXX
XXXX:XX
Data/Horrio
Texto
Temperatura
Temperatura
Temperatura
Texto
Temperatura
Temperatura
Texto
Temperatura
%
Texto
Temperatura
Presso
Temperatura
Temperatura
Presso
Temperatura
XXX.X
XXX.X
XXX.X
Hora:minuto
XXX.X
X
XXX.X
XXX.X
X
XXX.X
XXXX
XX:XX
Hora:minuto
XX:XX
CGAD-SVN02 -PT
Controles
Tela de configuraes
A tela de configuraes fornece ao usurio
a habilidade de ajustar as configuraes
para apoio s tarefas dirias. O layout
apresenta uma lista de submenus,
CGAD-SVN02 -PT
41
Controles
Unidades
Temperatura
Front Panel Demand Limit
Front Panel Ice Build Cmd
Front Panel Ice T ermn Setpt
Design Delta Temp
Setpoint Source
Leaving Water Temp Cutout
Feature Settings
Low Ambient Lockout Setpoint
(CCAF)
Low Ambient Lockout (CCAF)
Chilled Water Reset
Return Reset Ratio
Return Start Reset
Return Maximum Reset
Outdoor Reset Ratio
Outdoor Start Reset
Outdoor Maximum Reset
Ext Chilled Water Setpoint
Ice Building
Hot Gas Bypass
Operational Pumpdown
ICS Address
Manual Control Settings
System
Evap Water Pump
Cond Water Pump
Clear Restart Inhibit Timer
Capacity Control
Circuit Manual Control Settings
Cprsr A Pumpdown
42
Texto
Temperatura
Temperatura
Texto
Temperatura
Temperatura
Texto
Texto
Porcentagem
Temperatura
Temperatura
Porcentagem
Temperatura
Temperatura
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
+ ou - XXX.X
X
XXX.X
XXX.X
XX.X
XXX.X
XXX
XXX.X
XXX.X
XXX
XXX.X
XXX.X
XX
Texto
Texto
Tempo
Texto
Texto
Cprsr B Pumpdown
Texto
Texto
Display Settings
Date Format
Texto
Date
Time Format
Time of Day
Keypad/Display Lockout
Display Units
Pressure Units
Language
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
Texto
(4)
(12-hours, 24-hours), 12-hours
(4)
(Enable, Disable), Disable (3)
(SI, English), English
(Absolute, Gauge), Gauge
(English, Spanish), English
CGAD-SVN02 -PT
Controles
Tela de diagnsticos
A tela de diagnsticos acessvel ao
pressionar o enunciador de alarmes.
Uma lista rolvel dos ltimos (at 20)
diagnsticos ativos ser apresentada. Ao
executar um reset de todos os diagnsticos ativos, todos os diagnsticos ativos
sero reajustados, sem importar o tipo,
mquina ou circuito do refrigerante. Os
diagnsticos do compressor, que pararo
apenas um compressor, sero tratados
como diagnsticos de circuito, consistente
com o circuito ao qual pertencem. A lista
rolvel ser classificada pela hora de
ocorrncia.
Se um diagnstico de gravidade =
advertncia estiver presente, a tecla
Alarms ser apresentada, porm no
piscar. Se um diagnstico de gravidade
= desligamento (normal ou imediato)
estiver presente, a tecla Alarm aparecer
piscando. Se nenhum diagnstico existir,
a tecla Alarm no ser apresentada. O
texto Operating Mode At Last Diagnostic
acima do mais recente diagnstico exibir
uma subtela listando o modo operacional
e os submodos na hora do ltimo
diagnstico.
CGAD-SVN02 -PT
Interface TechView
O TechView a ferramenta baseada em
PC (laptop) utilizada para o servio do
Tracer CH530. Os tcnicos que fazem
alguma modificao no controle no
resfriador ou atendem a algum diagnstico com o Tracer CH530 devem usar um
laptop que execute o aplicativo TechView.
O TechView um aplicativo da Trane
desenvolvido para minimizar o tempo de
inatividade do resfriador e ajudar os
tcnicos a compreender a operao do
resfriador e os requisitos de servio.
NOTA: Importante: Apenas tcnicos de
servio treinados apropriadamente devem
executar as funes de servio Tracer
CH530. Entre em contato com o departamento local de servios da Trane para
obter assistncia sobre os requisitos de
servio.
O software TechView est disponvel no
website Trane.com. (http://www.trane.com/
commercial/software/tracerch530/)
Este site de download fornece ao usurio
o software de instalao do TechView e o
software do processador principal CH530,
que devem ser carregados no PC a fim de
servir a um processador principal CH530.
43
Controles
Download de software
Instrues para usurios que usam o
TechView pela primeira vez
Estas informaes tambm podem ser
encontradas em
http://www.trane.com/commercial/
software/tracerch530/.
1. Crie uma pasta chamada CH530 em
seu drive C:\. Voc selecionar e usar
essa pasta em etapas subseqentes,
para que os arquivos baixados sejam
fceis de encontrar.
2. Faa o download do arquivo de
instalao do Java Runtime no seu PC na
pasta CH530 (observe que isso no
instala o Java Runtime, apenas copia o
utilitrio de instalao).
- Clique na verso mais recente do Java
Runtime mostrada na tabela de download
do TechView.
- Selecione Salvar este programa no
disco (Save this program to disk)
enquanto copia os arquivos (no selecione Executar este programa de seu local
atual (Run this program from its current
location)).
3. Faa o download do arquivo de
instalao do TechView em seu PC, na
pasta CH530 (observe que isso no
instala o TechView, apenas baixa o
utilitrio de instalao).
- Clique na verso mais recente do
TechView mostrada na tabela de
download do TechView.
- Selecione Salvar este programa no
disco (Save this program to disk)
enquanto copia os arquivos (no selecione Executar este programa de seu local
atual (Run this program from its current
location)).
4. Lembre-se do local para onde voc
copiou os arquivos (a pasta CH530).
Voc precisar localiz-los para terminar o
processo de instalao.
5. V para a pgina Main Processor
Software Download e leia as instrues
para copiar a verso mais recente dos
arquivos de instalao do processador
principal.
Nota: primeiro, voc selecionar o tipo de
resfriador para obter as verses dos
arquivos disponveis.
6.Selecione a famlia de produtos. Uma
44
CGAD-SVN02 -PT
Controles
Mdulo de Controle
A Trane do Brasil oferece a seus
clientes a mais nova tecnologia em
controle microprocessado. O
controlador CH530 com o mdulo de
controle DynaView. O DynaView
possui um visor de cristal lquido
sensvel ao toque, o qual permite o
usurio acessar qualquer informao
relacionada a configurao, modo de
operao, temperaturas, dados
eltricos, presses e diagnsticos.
Controles de Segurana
O controlador oferece ainda um alto
nvel de proteo ao equipamento,
monitorando constantemente as
variveis de presso, corrente, tenso
e temperaturas do evaporador e
condensador. Quando uma destas
variveis se aproxima de uma condio limite, a qual poderia provocar o
desligamento da unidade, o
controlador
inicia uma srie de aes, tais como
o escalonamento dos compressores
e ventiladores, para manter o equipa
mento em funcionamento antes de
tomar a deciso final de retir-lo de
operao. Em operao normal, o
controlador ir sempre otimizar o
funcionamento da unidade, por meio
do escalonamento dos compressores
e ventiladores, para que seja obtido o
melhor nvel de eficincia energtica
dentro da condio de operao em
que se encontra o equipamento.
Controles Externos
O controlador permite que sejam
realizados diversos controles atravs
de sinais externos, permitindo uma
maior flexibilidade na operao do
equipamento.
Controles Opcionais
A Trane ainda oferece uma vasta
gama de controles, destinados a
aplicaes especficas de cada
instalao.
CGAD-SVN02 -PT
Controles
Independentes
45
XVI-Conector Acoplvel
Conector Acoplvel
Os conectores acoplveis facilitam a
conexo de terminais e diminuem a
interferncia.
Possuem esttica mais agradvel; nvel
da indstria automotiva; sistema de
conexo vedado; conexo mais fcil na
fbrica e em campo; permite repetidas
desconexes e reconexes manuais.
Permite conectar dispositivos como
sensor de temperatura, sensor de nvel de
lquido, transdutor de presso, vlvula
eletrnica de expanso entre outros.
Fig. XVI-02 - Identificao de fios do conector fmea (cor dos fios relacionada a
cabos redondos).
Fig. XVI-03 - Identificao de fios do conector macho (cor dos fios relacionada a
cabos redondos).
IPC + (cinza)
IPC + (azul)
Terra (preto)
46
CGAD-SVN02 -PT
XVII-Ativao da Unidade
ADVERTNCIA
Tenso perigosa!
Desconecte a alimentao eltrica, incluindo as secionadoras remotas, antes
de realizar qualquer servio. Siga os procedimentos corretos de bloqueio/
etiquetagem para assegurar que a alimentao no seja inadvertidamente
restaurada. A falha em desconectar a
alimentao eltrica antes de realizar
servios pode resultar em morte ou
ferimentos graves.
CUIDADO!
CGAD-SVN02 -PT
47
Ativao da Unidade
Lista de verificao antes da partida
Recebimento
Verifique s e os dados na plaqueta de identificao da unidade correspondem s inform aes do
pedido.
Inspecione a unidade para ver s e h danos devido ao trans porte e falta de m ateriais . Informe os
danos ou ausncias ao carregador.
Posicionamento e montagem da unidade
Inspecione a localizao desejada para a instalao e providencie os es paam entos adequados
para o acess o para s ervios .
Remova e descarte todos os m ateriais do transporte (papelo, etc.).
Instale os isolantes de neoprene opcionais, s e necess rio.
Nivele a unidade e prenda-a na s uperfcie de montagem.
Unidade
Verifique o nvel de leo no com pressor. O leo deve estar vis vel no vis or de nvel de leo do
com press or.
Abra a linha de lquido e a(s) vlvula(s) de s ervio de des carga.
Verifique s e todos os sensores de tem peratura da gua esto ins talados corretamente.
Fiao eltrica
Inspecione todas as conexes da fiao. As conexes devem estar limpas e firmes .
Verifique a tens o de alimentao eltrica unidade na chave secionadora principal com fusvel. A
tens o deve estar dentro da faixa de utilizao de tens o.
Verifique a s eqncia de fas es do compres sor.
Verifique a fiao de intertravamento, incluindo o controle da bom ba de gua gelada, a chave de
fluxo de gua gelada, a bomba de gua do condensador, a chave de fluxo de gua do condensador
e a parada autom tica externa. Cons ulte o esquem a eltrico de ca
Tubulao da unidade
Lave toda a tubulao de gua da unidade antes de fazer as conexes finais.
Instale manmetros e vlvulas de corte na entrada e na s ada de gua do evaporador e do
condens ador.
Instale filtros de gua nas linhas de gua gelada de entrada e de gua do condensador.
Instale vlvulas de compens ao (opcional) e chaves de fluxo nas linhas de gua do condensador e
de gua gelada de s ada.
Instale drenos com vlvulas de corte ou plugues de drenagem no evaporador e no condensador.
Ventile os s istem as de gua gelada e de gua do condensador nos pontos altos da tubulao do
s istem a.
Canalize as vlvulas de alvio para o exterior de acordo com o regulamento local e a norma ASHRAE
15.
Com a(s ) bomba(s ) de gua funcionando, ajuste a vazo de gua e verifique a pres so de gua
atravs do evaporador e do condensador.
48
CGAD-SVN02 -PT
Ativao da Unidade
Figura XVII-01
Energizao da unidade
Energizao da unidade
Energia aplicada ao
CH530
Automtico
Nvel do
resfriador
Circuito
de avano
(Retardo para
ativao aps
energizao)
Automtico
Aguardando
ativao
Automtico
Tempo de boot do
Aplicar o tempo
de retardo para
Confirmar a vazo de
gua do evaporador
Confirmar a vazo de
gua do condensador
ativao aps
energizao
(0 a 600s)
(6 a 1200s)
(6 a 1200s)
Energizar o rel
da bomba de gua
do evaporador
Automtico
Em operao
Energizar rel da
bomba de gua do
condensador
Automtico
Automtico
Em operao
Aplicar
temporizador
de inibio de
reativao
(0 a 5 min.)
Energizar
Comp. A
Circuito
de
retardo
Automtico
49
Ativao da Unidade
O sistema pode no estar adequadamente carregado, embora o visor esteja
claro. Considere tambm superaquecimento, sub-resfriamento e as presses
operacionais.
- Depois que o nvel de leo, o consumo
de corrente e as presses operacionais
tiverem se establizado, mea o superaquecimento de aspirao do sistema.
- Mea o sub-resfriamento da linha de
lquido do sistema.
- Se as leituras da presso operacional,
do visor, do superaquecimento e do subresfriamento indicarem falta de refrigerante, carregue cada circuito com gs
refrigerante. A falta de refrigerante
indicada se as presses operacionais
estiverem baixas e o sub-resfriamento
tambm estiver baixo.
Se as presses de suco e descarga
estiverem baixas, mas o subresfriamento estiver normal, no h falta
de refrigerante. A adio de refrigerante
resultar em sobrecarga.
Acrescente o refrigerante com a unidade
em funcionamento, carregando-o atravs
da vlvula Schraeder entre a vlvula de
expanso e a entrada de refrigerante do
evaporador at que as condies
operacionais estejam normais.
CUIDADO
Danos ao compressor!
Para evitar danos ao compressor, no
deixe que o refrigerante lquido entre na
linha de suco.
Para evitar danos ao compressor e
garantir a capacidade total de
resfriamento, use apenas os refrigerantes especificados na plaqueta de
identificao da unidade.
- Se as condies operacionais indicarem
uma sobrecarga, retire lentamen-te (para
minimizar a perda de leo) o refrigerante
pela vlvula de servio da linha de lquido.
No descarregue o refrigerante na
atmosfera.
- Se a unidade for equipada com um
bypass de gs quente, verifique se a
vlvula reguladora e a vlvula solenide
esto operando corretamente.
50
CGAD-SVN02 -PT
XVIII-Desligamento da Unidade
Figura XVIII-01Desligamento normal da unidade
Desligamento normal da unidade
Parada local
Diagnstico bloqueador normal
Diagn. no-bloqueador de nvel do chiller
Parado
Inibio de
funcionamento
Em operao
Parado ou com
inibio de
funcionamento
Desligando
Tempor. de retardo de deslig.
bombas do evap. (0 a 30 min)
Desenergizar rel da
bomba dgua do
evaporador
Desenergizar rel da
bomba dgua do
condensador
Circuito
de avano
Desligando
Automtico
Desenergizar
Compres. A
Circuito
de retardo
Desligando
Automtico
Desenergizar
Compres. A
na posio aberta.
4. Abra a chave secionadora principal da
unidade e a chave secionadora montada
na unidade 1S1 (se usada) e trave-as na
posio aberta.
51
Desligamento da Unidade
CUIDADO
Danos ao equipamento!
Trave a chave secionadora da bomba de
gua do evaporador na posio aberta
para evitar danos bomba.
Se os vasos de gua da unidade forem
expostos a temperaturas ambientes
abaixo das temperaturas de congelamento, tome precaues para evitar danos unidade.
Trave a chave secionadora principal da
unidade na posio aberta para evitar danos ao compressor causados pela ativao acidental enquanto o sistema est na
condio desligada.
Reativao do sistema aps um
desligamento estendido
Use este procedimento para preparar o
sistema para a reativao aps um desligamento estendido.
CUIDADO
Danos ao compressor!
Para evitar danos ao compressor, assegure-se de que todas as vlvulas de refrigerante esto abertas antes da partida
da unidade.
52
CGAD-SVN02 -PT
XIX-Instalao
Eltrica
Componentes
Corrente
380V
CGAD025
CGAD030
CGAD040
CGAD050
CGAD060
CGAD070
CGAD080
CGAD090
CGAD100
CGAD120
CGAD150
Compressores
65,2
Ventiladores
8,2
Total
73,4
Compressores
78,9
Ventiladores
12,3
Total
91,2
Compressores
92,5
Ventiladores
12,3
Total
104,8
Compressores
130,4
Ventiladores
16,4
Corrente
440V
125,0
4,7
30,3
183,0
54,0
70,0
43,1
110,0 150,0
7,1
68,0
100,0
7,1
78,0
100,0
9,4
6,3
6,3
97,0
110,0
8,4
146,8
86,1
68,9
Compressores
157,7
95,5
75,4
Ventiladores
24,6
Total
182,3
109,6
88,0
Compressores
185,0
114,4
90,2
Compressores
222,9
Ventiladores
24,6
Total
247,5
148,0
118,2
Compressores
250,2
152,7
120,5
Compressores
277,6
Ventiladores
32,8
Total
310,4
Compressores
359,0
Ventiladores
36,3
Total
395,3
Compressores
426,4
Ventiladores
48,4
142,0 175,0
12,6
24,6
32,8
339,0
123,0 150,0
209,6
283,0
14,1
250,0
Total
Total
230,0 300,0
14,1
Ventiladores
Ventiladores
547,0
209,0 250,0
128,5
761,0
270,0 300,0
310,0 350,0
14,1
18,8
461,0
163,0 200,0
192,0 200,0
18,8
210,0 225,0
21,0
255,0 300,0
28,0
12,6
12,6
16,8
16,8
16,5
295,0 300,0
22,0
474,8
279,7
209,3
Compressores
538,6
319,7
236,7
60,5
Total
599,1
1545,0
630,0 700,0
35,0
354,7
197,0
110,0 125,0
259,0
116,0 150,0
287,0
130,0 150,0
354,0
150,0 175,0
416,0
170,0 200,0
409,0
190,0 225,0
581,0
225,0 250,0
730,0
284,0 300,0
187,3
720,0
Total
Ventiladores
90,0
173,9
251,7
500,0 500,0
80,0
157,4
490,0
234,2
1257,0
178,0
152,1
213,2
425,0 500,0
80,0
135,3
550,0
190,3
870,0
65,0
137,3
171,5
330,0 400,0
208,0
105,6
367,0
171,5
889,0
80,0
102,8
133,9
624,0
57,0
60,5
226,0
Total
419,0
153,0
51,4
76,7
163,0 200,0
60,0
45,1
275,0
64,2
383,0
45,0
44,0
57,2
135,0 175,0
143,0
37,7
195,0
54,8
443,0
4,2
34,5
47,8
328,0
38,4
310,0
Corrente
863,0
376,0 400,0
27,5
264,2
1) Os valores apresentados so baseados nas condies de operao segundo norma ARI 550/590-03.
2) MCA: Minimum Circuit Ampacity (corrente mnima do condutor)
CGAD-SVN02 -PT
53
Instalao
Eltrica
ABC
CBA
Preto
Vermelho
Amarelo
Amarelo
Vermelho
Preto
Modelo 45
Indicador de Sequncia
de Fase
90 700V
60 C.P.S.
Amarelo
Preto
Cabo do
Fasmetro
Preto
Verm elho
Am arelo
Fase
A
B
C
Terminal
1
2
3
ATENO !
Vermelho
Alimentao de Energia
A energia eltrica de alimentao da
unidade deve ser rigorosamente
apropriada para que a unidade opere
normalmente. A tenso de
alimentao fornecida e o
desbalanceamento entre fases dever
estar dentro das tolerncias abaixo
indicadas:
Suprimento de Voltagem
As unidades podem ser fornecidas na
tenses 220 / 380 / 440V 3F-60 Hz.
Mea a tenso de alimentao em
todas as fases das chaves
seccionadoras. As leituras devem cair
dentro da faixa de tenso de utilizao
mostrada na placa da unidade ou seja
a tenso nominal +/- 10 %. Se a
tenso de alguma fase no estiver
dentro da tolerncia comunique
companhia eltrica para corrigir a
situao antes de partir o
equipamento.
Tenso inadequada na unidade
causar mal funcionamento nos
controles e um encurtamento da vida
til dos contatos das contatoras e
motores eltricos.
CGAD-SVN02 -PT
Instalao
Eltrica
ATENO !
Desbalanceamento de Fases
Excessivo desbalanceamento entre as
fases de um sistema trifsico causar um
sobreaquecimento nos motores e
eventuais falhas. O desbalanceamento
mximo permitido de 2 %.
Desbalanceamento de tenso pode ser
definido como 100 vezes o mximo desvio
das trs tenses (trs fases) subtrada da
mdia aritmtica (sem ter em conta o
sinal) dividida pela mdia aritmtica.
Exemplo:
Se as trs tenses medidas em uma
linha so 221 volts, 230 volts e 227 volts, a
mdia aritmtica dever ser :
( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts
O percentual de desbalanceamento de:
100 x ( 226 - 221 ) / 226 = 2.2 %
O resultado indica que existe um
desbalanceamento acima do mximo
permitido em 0.2 %. Este
desbalanceamento entre fases pode
resultar em um desbalanceamento de
corrente de 20 % tendo como resultado
um aumento da temperatura do
enrolamento do motor e uma diminuio
da sua vida.
Chave de fluxo de gua gelada
O CH530 possui uma entrada que aceita
o fechamento de contato de um dispositivo de comprovao de vazo, como uma
chave de fluxo ou um pressostato.
Quando essa entrada no
comprova a vazo dentro de um perodo
de tempo fixo relaciona-do
transio do modo de parada para o
modo automtico do resfriador, ou se a
vazo for perdida enquanto o resfriador
CGAD-SVN02 -PT
De s ig. do re l do
s oftw are LLID
Rel 0
Nom e da s ada
Rel de status 4, J2-1, 2, 3
Rel de status 3, J2-4, 5, 6
Rel de status 2, J2-7, 8, 9
Rel de status 1, J2-10, 11, 12
55
Instalao
Eltrica
Liga/desliga externo
O CH530 aceita uma entrada de contato
seco isolada para solicitar os modos de
comando STOP ou AUTO a partir de um
dispositivo remoto. O status do contato
monitorado por uma entrada binria do
CH530. O contato fechado representa
uma solicitao AUTO e o contato fechado
representa uma solicitao de parada.
Rels programveis
O CH530 oferece um alarme flexvel ou
uma indicao de estado do chiller para
um local remoto atravs do fechamento
de contato seco. H quatro rels disponveis para essa funo e eles so fornecidos (genericamente atravs de um LLID Low Level intelligent Device - de sada de
rel qudruplo) como parte do opcional de
sada do rel de alarme.
Os eventos/estados que podem ser
atribudos aos rels programveis esto
relacionados na seguinte tabela:
Inibio do compressor/operao com
alta temperatura ambiente
A inibio do compressor impede a
entrada do ltimo compressor de cada
circuito, o que diminui o consumo total de
1.
Setpoint do tipo de reset.
2.
Setpoints da proporo de reset.
3.
Setpoints do reset de partida.
4.
Setpoints de reset mximo.
Se houver qualquer tipo de CWR habilitado quando o resfriador estiver funcionando, o microprocessador escalonar o
CWS ao CWS desejado numa taxa de
1F a cada 5 minutos, at que o CWS ativo
se iguale ao CWS desejado. Quando o
resfriador no estiver funcionando, o reset
total do CWS deve ser realizado imediatamente (em at um minuto). O resfriador
ser acionado, ento, no valor do diferencial para partida acima de um reset total
do CWS ou CWS para o reset externo, de
retorno e de retorno constante.
De s cr io
Essa sada est atviv a sem pre que ho uver um diagn stico de falha no chiller, c ircuito o u co m presso r.
Esta s ada verdadeira sem pre que ho uver qualquer diagn stico no -blo queado r ativo que tenha co m o alvo o resfriado r, o circuito
o u qualquer co m press o r de um circ uito .
A larm
Essa sada verdadeira sempre que ho uver qualquer diagn s tico blo queado r o u no -blo queado r ativo que tenha co m o alv o o
res friado r, o c ircuito o u qualquer co m pres so r de um c ircuito .
Warning
Essa sada verdadeira sempre que ho uver qualquer diagn s tico info rm ativo blo queado r o u no -blo queado r ativo que tenha co mo
alvo o resfriado r, o circuito o u qualquer co m presso r de um circuito .
Chiller Limit M o de
Essa sada verdadeira sempre que o resfriado r funcio nar num do s m o do s lim ite (C o ndensado r, P artida do Evapo rado r Quente,
Dem anda o u Inibio do Co m pres so r) co ntinuam ente pelo tem po de debo unce. Um dado lim ite o u a so brepo sio de diferentes
limites dev e
Co mpres so r R unning
A sada verdadeira sem pre que ho uver c o m presso res funcio nando .
A sada verdadeira sem pre que o resfriado r tiver atingido a capac idade m xim a co ntinuam ente durante o tem po de debo unce. A
sada falsa quando nem to do s o s co m presso res dispo nveis do resfriado r estiv erem funcio nando co ntinuam ente durante o tempo
de de
56
CGAD-SVN02 -PT
Instalao
Eltrica
mx.
mx.
Fora
da
faixa
Diag.
Diag-
de
Fora da
nstico
fora
faixa
de fora
da
da faixa
faixa
mn.
mn.
Entrada (VCC)
Entrada (mA)
Instalao
Eltrica
14 AWG (2,5 mm )
5.000 ps (1525 m)
2,000 ps (610 m)
1,000 ps (305 m)
58
CGAD-SVN02 -PT
Instalao
Eltrica
Tabela XIX-06 - Lista de pontos do LonTalk
Entradas
Comando para habilitar/desabilitar o resfriador
Setpoint de gua gelada
Setpoint de limite da corrente
Modo do resfriador (ou seja, aquecimento, resfriamento, resfriamento livre, gelo)
Sadas
Modos de funcionamento (desligado, em partida, em operao, em desligamento)
Modos de operao (ou seja, aquecimento, resfriamento, resfriamento livre, gelo)
Estado (alarme , funcionamento habilitado, controle local, limitado)
Setpoint ativo de gua gelada/quente
Capacidade (percentual da corrente nominal de operao)
Setpoint do limite da corrente ativo
Temperatura da gua de sada do evaporador
Temperatura da gua de entrada do evaporador
Temperatura da gua de entrada do condensador
Temperatura da gua de sada do condensador
Descrio do alarme 1
Capacidade mxima
Bypass de gs quente
Sadas do compressor funcionando
Sadas o ventilador do condensador funcionando
Solicitao da bomba de gua do evaporador
Estado da vazo de gua do evaporador
Solicitao da bomba de gua do condensador
Estado da vazo de gua do condensador
Temperatura do ar externo
Presso do refrigerante do evaporador por circuito
Temperatura do refrigerante do evaporador por circuito
Presso do refrigerante do condensador por circuito
Temperatura do refrigerante do condensador por circuito
Corrente por linha
Partidas do compressor
Tempo de funcionamento do compressor
Nota 1: a descrio do alarme denota a gravidade do alarme e a descrio da gravidade
do evento: sem alarme, advertncia, desligamento normal, desligamento imediato.
Nota 2: regenerao, circuito de refrigerao ativo, bombeamento
CGAD-SVN02 -PT
59
Instalao
Eltrica
Controle do ventilador
Em resfriadores a ar, o calor removido
do loop de gua do evaporador e liberado
no ar do ambiente pelo condensador. A fim
de controlar as condies de
condensao, o volume do fluxo de ar
alterado para compensar a temperatura
ambiente e a carga de resfriamento. O
fluxo de ar controlado pela partida e
parada dos ventiladores de condensao.
Controle da temperatura do ar externo
O escalonamento dos ventiladores do
condensador ocorre por circuito e uma
funo da temperatura ambiente externa e
da carga. O parmetro da carga usado o
nmero de compressores que funcionam
por circuito. Os ventiladores para as vrias
unidades so escalonados como
mostram as figuras a seguir. Na tabela, h
reas onde mais de 1 escolha possvel,
1 ou 2 ventiladores, por exemplo. Essas
so reas de histerese nas quais o
nmero atual de ventiladores funcionando
mantido. O nmero de ventiladores
funcionando depender da direo
Q t d e . v e n t ila d o r e s / Q t d e . r e l s /
r e s f r ia d o r
r e s f r ia d o r
2
2
3
2
4
4
6
4
8
4
8
4
10
4
Q t d e . e t a p a s v e n t ila d o r /
c ir c u it o
2
3
2
3
3
3
3
CGAD-SVN02 -PT
XX-Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD020C
Folha 1/2
CGAD-SVN02 -PT
61
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD020C
Folha 2/2
62
CGAD-SVN02 -PT
Esquema Eltrico
ITA LLUX
V.A .100 Hz 50/60
ISOLA O V-2500
PA TENTEA DO
L1
CGAD-SVN02 -PT
L2
L3
63
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD025C/030C
Folha 1/2
64
CGAD-SVN02 -PT
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD025C/030C
Folha 2/2
CGAD-SVN02 -PT
65
Esquema Eltrico
L1
66
L2
L3
CGAD-SVN02 -PT
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD040C
Folha 1/2
CGAD-SVN02 -PT
67
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD040C
Folha 2/2
68
CGAD-SVN02 -PT
Esquema Eltrico
Fig XX-09- Layout - CGAD040C
L1
CGAD-SVN02 -PT
L2
L3
69
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD050C/
060C Folha 1/2
70
CGAD-SVN02 -PT
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD050C/060C
Folha 2/2
CGAD-SVN02 -PT
71
Esquema Eltrico
Fig - XX-12 - LAYOUT - CGAD050C/060C
L1
72
L2
L3
CGAD-SVN02 -PT
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD070C
Folha 1/2
CGAD-SVN02 -PT
73
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD070C
Folha 2/2
74
CGAD-SVN02 -PT
Esquema Eltrico
Fig - XX-15 - Layout - CGAD 070C
L1
CGAD-SVN02 -PT
L2
L3
75
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD080C/090C
Folha 1/2
76
CGAD-SVN02 -PT
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD080C/090C
Folha 2/2
CGAD-SVN02 -PT
77
Esquema Eltrico
Fig XX-18- Layout CGAD080C/CGAD090C
L1
78
L2
L3
CGAD-SVN02 -PT
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD100C
Folha 1/3
D2309-7643
CONTROLE CH530
CGAD 100 TR - 220/380 /440V
50/6 0HZ
CGAD-SVN02 -PT
79
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD100C
Folha 2/3
80
CGAD-SVN02 -PT
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD100C
Folha 3/3
CGAD-SVN02 -PT
81
IT A L L
UX
. .A 1 0 H z 5 /6
V
00
IS O L
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- 5
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4 6
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- OF
0
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4 6
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L1
L2
L3
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0 /6 0
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0
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C2
0
4 6
3 5
0 -O F F
0 -O F F
CGAD-SVN02 -PT
82
CGAD100C
Esquema Eltrico
Fig. XX-22 - Layout - CGAD100C
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD120C
Folha 1/3
D2309-7644
CONTROLE CH530
CGAD 15 0TR - 220/380/440V
50/60HZ
CGAD-SVN02 -PT
83
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD120C
Folha 2/3
84
CGAD-SVN02 -PT
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD120C
Folha 3/3
CGAD-SVN02 -PT
85
IT L
AL UX
V .A . 0
1 0 Hz 0
5 /6 0
I S
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O -V 5
20
PA
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IT L
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VA
. . 0
1 0 Hz 5
0 /6 0
I S
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PT
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4 6
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0
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4 6
- OF
0
1 3
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mu
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C0
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6N
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2 4
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0
- OF
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L2
L3
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1 0 Hz 5
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1 3
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i
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N
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- FF
- OF
0
CGAD-SVN02 -PT
86
CGAD120C
Esquema Eltrico
Fig. XX-26 - Layout - CGAD120C
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD150C
Folha 1/3
D2309-7645
CONTROL E CH530
CGAD 120TR - 220/380/440V
50/60HZ
CGAD-SVN02 -PT
87
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD150C
Folha 2/3
88
CGAD-SVN02 -PT
Esquema Eltrico
Fora e Comando
CGAD150C
Folha 3/3
CGAD-SVN02 -PT
89
IT A L U
LX
. A
V
. 1 0 H z 5 /6
00
IS O A
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- 5
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C6 0
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3 5
4 6
3 5
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0
- OF
0
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L1
L2
L3
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V
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PAT
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C0
6N
1
4 6
3 5
- OF
0
0O
- FF
CGAD-SVN02 -PT
90
CGAD150C
Esquema Eltrico
Fig. XX-30 - Layout - CGAD150C
Esquema Eltrico
IT L
AL X
U
. A
V
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1 0 H5
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IS O
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V
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IS L
OA
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PT
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3 5
2 4 6
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OF
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OF
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2 4 6
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2 4 6
1 3 5
0 O
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0
OF
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0
OF
L1
L2
L3
I A
T L UX
VA
. .1 0 0
Hz 5
0 /6 0
I S
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A O V -2
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AT E
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4 6
3 5
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0
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mu
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0
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C6
0 N
C2
0
4 6
3 5
- OF
0
0 O
- F F
91
CGAD-SVN02 -PT
CGAD100/
120/150C
XXI-Diagnsticos
BAS Failed to
Communication
Gravidade
Especial
Establish Especial
Check Clock
Imediato
te afetada, Normal significa o desligamento normal ou amigvel da parte afetada, Special Mode (modo especial)
significa que um modo especial de operao acionado, mas sem o desligamento, e Info significa que uma nota informativa ou advertncia foi gerada.
Persistence (persistncia): Define se o
reset do diagnstico e seus efeitos pode
ou no ser feito manualmente
(bloqueador) ou se pode ser feito manualmente e automaticamente (nobloqueador).
Criteria
(critrios):
Define
quantitativamente os critrios usados na
gerao do diagnstico e, se nobloqueador, os critrios para o reset au-
Persistncia
No-bloqueador
Critrios
Nvel de reset
O BAS foi configurado como "instalado" no MP e o LLID Comm 3 perdeu Remoto
as comunicaes com o BAS por 15min consecutivos aps se estabilizar.
Consulte a arbitragem do setpoint para determinar como os setpoints e
modos operacionais so afetados pela perda de c
No-bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Circuit
Terminated
Pumpdown Advertncia
Bloqueador
Bloqueador
Remoto
Bloqueador
Remoto
No-bloqueador
Condenser
Overdue
Water
Flow Normal
92
No-bloqueador
Bloqueador
No-bloqueador
Diagnsticos
Nome do diagnstico
Gravidade
Suction Pressure Transducer Imediato
Persistncia
Bloqueador
Critrios
Sensor ou LLID com defeito.
Bloqueador
Detectou-se uma perda de comunicao com 20% ou mais dos LLIDs Remoto
configurados para o sistema. Esse diagnstico suprimir a ativao de
todos os diagnsticos de perda de comunicao subseqentes. Verifique
a(s) fonte(s) de alimentao e as chaves secionadora
Comm
Loss:
External Normal
Auto/Stop
Comm Loss: Emergency Normal
Stop
Comm Loss: Ext Ice Building Normal
Latch Ctrl Input
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Advertncia
No-bloqueador
Advertncia
Bloqueador
especial
Phase Reversal
Power Loss
Imediato
Imediato
Bloqueador
No-bloqueador
Imediato
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
especial
Current L1 Loss
Imediato
Bloqueador
Current L2 Loss
Imediato
Current L3 Loss
Imediato
Discharge
Pressure Normal
Transducer
Emergency Stop
Imediato
Evaporator Entering Water Normal
Temp Sensor
Evaporator Leaving Water Normal
Temp Sensor
Evaporator Water Flow Lost Imediato
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Local
Local
Remoto
Bloqueador
Bloqueador
Local
Remoto
Bloqueador
Remoto
No-bloqueador
Aps a vazo ter sido comprovada, a entrada de vazo de gua gelada Remoto
foi aberta por mais de 6 segundos consecutivos. A bomba do
evaporador ser comandada para ativao at que o diagnstico seja
eliminado, mesmo se o resfriador estiver parado. 6-10 segun
No-Bloqueador
Evaporator
Overdue
Water
CGAD-SVN02 -PT
Flow Imediato
Nvel de reset
Remoto
ao Foi detectada uma corrente mxima do resfriador maior do que 10% da Local
CNO em qualquer fase ou em todas as fases quando todos os
compressores receberam comando para desligar. O tempo de deteco
ser de no mximo 10 segundos. Na deteco e at o reset manua
93
Diagnsticos
Nome do diagnstico
Gravidade
External
Chilled
Water Advertncia
Setpoint
Persistncia
No-Bloqueador
High
Evaporator
Temperature
No-Bloqueador
Water Imediato
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Imediato
Critrios
Nvel de reset
a. Funo no-"habilitada: sem diagnsticos. b. "Habilitada": Fora de Remoto
faixa, baixo ou alto ou LLID com defeito, ajustar diagnstico, CWS padro
para o prximo nvel de prioridade (por exemplo, setpoint do painel
frontal). O reset desse diagnstico de adve
A temperatura de sada da gua evaporador est acima de 115F. Esse Local
diagnstico ser eliminado aps a temperatura de sada da gua no
evaporador cair abaixo de 110F. Esse diagnstico protege o disco de
ruptura e os defletores de plstico no evaporador A
A entrada da chave de alta temperatura do motor ou de sobrecarga do Local
compressor est aberta para o compressor A.
A entrada da chave de alta temperatura do motor ou de sobrecarga do Local
compressor est aberta para o compressor B.
O interruptor de corte por alta presso esteve aberto por mais de trs Local
segundos. O interruptor de corte por alta presso para o R22 utilizado
nessa mquina aberto a 405 psig e fechado a 300 psig.
No-Bloqueador e ao A temperatura da gua gelada de sada caiu abaixo da configurao de Remoto
especial
corte pela temperatura da gua de sada para 30F segundos enquanto o
resfriador estava no modo parada ou automtico, sem compressores
funcionando. Energize o rel da bomba de gua do ev
No-Bloqueador e ao A temperatura da gua gelada caiu abaixo da configurao de corte por Remoto
especial
30F segundos enquanto o compressor estava funcionando. O reset
automtico ocorre quando a temperatura aumenta 2F acima da
configurao de corte por 2 minutos. Este diagnstico no
Bloqueador
No-Bloqueador
Low Suction
Pressure
Imediato
Refrigerant Imediato
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Advertncia
No-bloqueador
Advertncia
Bloqueador
especial
Phase Reversal
Power Loss
Imediato
Imediato
Bloqueador
No-bloqueador
94
Bloqueador
especial
CGAD-SVN02 -PT
Diagnsticos
Nome do diagnstico
Gravidade
Starter Module Memory Error Desligamento
Type 2
imediato
Starts/Hours
Modified
- Advertncia
Compressor X
Persistncia
Bloqueador
No-bloqueador
Critrios
O checksum na cpia EEPROM da configurao do LLID da partida
falhou. So usados os valores padronizados do fator.
Um contador para partidas ou horas do compressor foi modificado pelo
TechView. O diagnstico indicar o compressor A ou B. Esse diagnstico
eliminado imediatamente e automaticamente e, dessa forma, s pode
ser visto na lista histrica de diagnsticos.
Sensor ou LLID com defeito.
Nvel de reset
Local
NA
Bloqueador
Bloqueador
Detectou-se uma perda de comunicao com 20% ou mais dos LLIDs Remoto
configurados para o sistema. Esse diagnstico suprimir a ativao de
todos os diagnsticos de perda de comunicao subseqentes. Verifique
a(s) fonte(s) de alimentao e as chaves secionadora
Comm
Loss:
External Normal
Auto/Stop
Comm Loss: Emergency Normal
Stop
Comm Loss: Ext Ice Building Normal
Latch Ctrl Input
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Imediato
Compressor Advertncia
ao especial
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
e Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
e No-bloqueador
e Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
CGAD-SVN02 -PT
Remoto
95
Diagnsticos
Nome do diagnstico
Gravidade
Comm Loss: Motor Temp/ Imediato
Overload Cprsr B
Comm Loss: Condenser Fan Imediato
Control Relays
Comm Loss: Starter
Imediato
Comm Loss: Op Status Advertncia
Programmable Relays
Comm
Loss:
Suction Imediato
Pressure Transducer
Comm Loss: External Chilled Advertncia
Water Setpoint
ao especial
Compressor Advertncia
ao especial
Persistncia
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
e Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
e No-bloqueador
e Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
96
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Bloqueador
Critrios
Nvel de reset
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador
descontinuar o uso da fonte do setpoint da gua gelada externa e
reverter para a prxima prioridade maior para a arbitragem
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Use os ltimos
valores enviados do BAS.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID Remoto
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Quando esse
diagnstico estiver presente, o resfriador deve operar normalmente.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
A perda contnua de comunicao entre o microprocessador
funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos.
e a ID Remoto
e a ID Remoto
e a ID Remoto
e a ID Remoto
e a ID Remoto
e a ID Remoto
CGAD-SVN02 -PT
Diagnsticos
CH530
Cod.
Diagnstico
E5
Phase Reversal
Detectada a inverso de fase da alimentao do equipamento.
(Fase Invertida)
Current L1 Loss
O sensor de corrente L1 detectou uma falta de fase.
(Falta de Fase Sensor L1)
O sensor de corrente L2 detectou uma falta de fase.
Current L2 Loss
(Falta de Fase Sensor L2)
Current L3 Loss
O sensor de corrente L3 detectou uma falta de fase
(Falta de Fase Sensor L3)
Detectado erros na configurao na memria do mdulo de partida dos compressores.
Starter Module Memory Error Type 2
(Falha de Memria Tipo 2 no Mdulo de Partida dos
Compressores)
Power Loss
Os sensores de corrente detectaram a falta de alimentao trifsica durante a
(Falta de Alimentao Trifsica)
operao. Caso a corrente for menor que 10% da corrente nominal, o equipamento ir
ser desligado em 2,64 segundos.
Starter Contactor Interrupt Failure
Detectado um valor de corrente 10% superior a corrente mxima de operao do
(Falha no Mdulo de Controle dos Compressores)
equipamento em uma ou mais fases de alimentao trifsica.
E4
E4
E4
6B6
1A0
CA
Descrio do Problema
D9
B5 or B6
6B6
BA or BC
BB or BD
390
398
87
8C or 8D
8A
8E
AB
9A
9B
CGAD-SVN02 -PT
Tipo
Reset
Local
Local
Local
Local
Local
Remoto
Local
O controlador foi resetado aps receber uma nova configurao ou instalao de uma NA
nova verso do software de controle. Esta mensagem automticamente desativada e
somente visualizada atravs do histrico de diagnsticos.
Local
Local
Local
Local
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Foi detectado que a temperatura da gua na entrada do evaporador est 3,6C abaixo Remoto
de da temperatura da gua na saida do evaporador, indicando a falta de fluxo de gua
atravs do evaporador.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.
Sensor de temperatura com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.
97
Diagnsticos
Cod.
Diagnstico
6B6
6B6
C5
C6
6B6
384
ED
DC
F7
F5
FD
A1
1AD
2,00E+06
1D1
1D2
6B6
5C4
5DD
5DE
5,00E+01
5,00E+02
98
CH530
Descrio do Problema
Tipo
Reset
Transdutor de presso com defeito ou mau contato no cabo de interligao dos Remoto
do sensores.
Foi detectado que a temperatura da gua na saida do evaporador est 3.6C abaixo da
do temperatura de proteo anti-congelamento, no momento em que todos os
compressores esto desligados. O reset automtico dever ocorrer quando a
temperatura da gua atingir
Foi detectado que a temperatura da gua na saida do evaporador est 3.6C abaixo da
do temperatura de proteo anti-congelamento, no momento em que um ou mias
compressores estavam em operao. O reset automtico dever ocorrer quando a
temperatura da gua at
A temperatura da gua na sada do evaporador est acima de 46C. Esta mensagem
ser automaticamente apagada quando a temperatura da gua cair abaixo de 43C.
Este diagnstico tem a finalidade de proteger o evaporador de danos devido a alta
temperatura da
No foi detectado o fluxo de gua no evaporador, atravs do contato da chave de
fluxo. Este diagnstico ser resetado automaticamente quando o fluxo de gua for
restabelecido.
Aps estabelecido e identificado a presena do fluxo de gua no evaporador, foi
detectada a posterior falta de fluxo de gua, atravs da chave de fluxo.
No foi detectado o fluxo de gua no condensador, atravs do contato da chave de
fluxo. Este diagnstico ser resetado automaticamente quando o fluxo de gua for
restabelecido.
Aps estabelecido e identificado a presena do fluxo de gua no condensador, foi
detectada a posterior falta de fluxo de gua, atravs da chave de fluxo.
O pressostato de alta presso foi mantido aberto por mais de 3 segundos.
Remoto
Remoto
Local
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Local
Check Clock
(Verificar Relgio)
NA
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
CGAD-SVN02 -PT
Diagnsticos
Cod.
5,00E+03
5,00E+04
CH530
Tipo
Reset
Comm Loss: Evap Leaving Water Temp
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na saida do evaporador.
gua na Sada do Evaporador)
Comm Loss: Evap Entering Water Temp
Foi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura Remoto
(Perda de Comunicao: Sensor de Temperatura da da gua na entrada do evaporador.
gua na Entrada do Evaporador)
Diagnstico
Descrio do Problema
6B6
6B6
6B6
6B6
5,00E+09
5EB
5EF
6B6
5F8
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
5F9
69D
6B6
6B6
6B6
6B6
6B6
6B6
6A0
CGAD-SVN02 -PT
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
99
Diagnsticos
CH530
Converter Mode
Err2: RAM Pattern 1 Failure
(Falha na Memria do Controlador)
Err2: RAM Pattern 2 Failure
(Falha na Memria do Controlador)
Err2: RAM Addr Test #1 Failure
(Falha na Memria do Controlador)
Err2: RAM Addr Test #2 Failure
(Falha na Memria do Controlador)
No Application Present
Please Load Application...
(Nenhuma Aplicao Presente)
MP: Invalid Configuration
(Configurao Invlida)
MP Application Memory CRC Error
(erro na Memria de Aplicao)
App Present. Running Selftest.
Selftest Passed
(Sucesso na Auto Verificao )
App Present. Running Selftest
Err3: CRC Failure
(Falha na Auto-Verificao)
A Valid Configuration is Present
(Uma configurao Vlida no est Presente)
Descrio do Problema
Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
Detectado erro durante teste de memria. Retire a alimentao do controlador por alguns instantes e ligue-o
novamente. Se o erro persistir, o controlador (DynaView) dever ser substitudo.
O controlador no est carregado com o software de aplicao para possibilitar o controle dos dispositvos do
equipamento. Ser necessrio carregar para o controlador o software de aplicao adequado para o modelo de
equipamento, atravs do software TechV
A configurao do controlador no adequada para utilizar juntamente com o software instalado no controlador.
Ocorreu uma interrupo no suportada durante o processamento da aplicao. Isto normalmente causa o
desligamento do equipamento. Quando o contador chegar a 0 segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e
preparar o equipamento para voltar a opera
(Interrupo no Suportada)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err5: Operating System Error
Restart Timer:
[3 sec countdown timer]
(Erro no Sistema Operacional)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err6: Watch Dog Timer Error
Restart Timer:
[3 sec countdown timer]
(Erro no Controle de Tempo)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err7: Unknown Error
Restart Timer:
[3 sec countdown timer]
(Erro Desconhecido)
Reiniciar o Contador
(Contagem de 3 segundos)
Err8: Held in Boot by User Key Press
[3 sec countdown timer]
(Inicializao Suspensa pelo Usurio)
(Contagem de 3 segundos)
Converter Mode
(Modo de Converso)
Programming Mode
(Modo de Programao)
100
A auto-verificao do software detectou um erro. Possveis causas: O software de aplicao no foi totalmente
carregado, houve perda de parte do software ou ou o controlador est avariado. Tente reprogramar o controlador.
Detectada uma aplicao vlida e realizado a auto-verificao com sucesso.
Detectada uma aplicao vlida e encontrado uma falha durante a auto-verificao. A aplicao apropriada para o
modelo do equipamento dever ser carregada novamente, atravs do TechView. Caso a falha persista, o
controlador (DynaView) dever ser substitu
Uma configurao vlida no foi encontrada no controlador. A configurao apropriada para o modelo do
equipamento dever ser carregada atravs do TechView.
Foi detectado um erro de operao enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador chegar a 0
segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.
Foi detectado um erro no controle de tempo enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador
chegar a 0 segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.
Foi detectado um erro desconhecido enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador chegar a
0 segundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.
Foi detectada a solicitao de suspenso da inicializao do software do controlador, realizada pelo usurio. Este
modo poder ser utilizado para reparar erros de software no cdigo de aplicao. Desligue e religue o controlador
caso esta solicitao tenh
Um comando foi recebido pelo controlador, atravs do TechView, para suspender o funcionamento normal e ativar
o Modo de Converso, o qual permitir ao TechView se comunicar com todos os dispositvos pertencentes ao
Um comando foi recebido pelo controlador, atravs do TechView, para apagar o contedo em sua memria no
voltil e receber a programao que o usurio deseja transferir.
CGAD-SVN02 -PT
XXII-Anlise de Irregularidades
C ausa Possvel
1. Falta de energia.
Procedimento
1. Verifique a alimentao de fora.
3. Fusvel interrompido.
4. Baixa tenso.
5. Motor queimado.
6. Verifique os comandos e se a bobina do
contator no queimou.
7. Contato do rel de sobrecarga aberto.
Sintomas
1. Um teste no circuito eltrico mostra no
haver tenso no lado da linha da chave de
partida do motor.
C ausa Possvel
1. Falta de fora.
Procedimento
1. Verifique a alimentao de fora.
7. Contatora no energiza.
6. Conserte ou troque.
B. Compressor No Parte
4. Baixa Voltagem.
5. Motor queimado.
5. Conserte ou substitua.
6. Conserte ou substitua.
Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
CGAD-SVN02 -PT
101
Anlise de
Irregularidades
C. Compressor Trabalha Intermitente
Sintomas
C ausa Possvel
1. Funcionamento normal, exceto por paradas 1. Contato intermitente no circuito de controle
e arranques freqentes.
(mau contato eltrico).
2. Idem.
2. Diferencial do pressostato de baixa muito
justo.
3. Vazamento na vlvula solenide da linha de
3. A vlvula solenide chia quando fechada.
Tambm mudana de temperatura na linha de lquido.
refrigerante atravs da vlvula.
Procedimento
1. Repare ou substitua o controle defeituoso.
2. Ajuste o diferencial para as condies
normais de trabalho.
3. Repare ou substitua.
C ausa Possvel
1. Carga excessiva.
2. Reajuste ou conserte.
3. Conserte ou substitua o contator.
Procedimento
1. Verifique se h infiltrao de ar exterior.
Verifique se o isolamento trmico da rea
inadequado.
Procedimento
1. Adicione uma quantidade suficiente de leo
prprio para compressor.
2. Substitua o filtro secador.
3. Providencie um bom contato entre o bulbo
remoto e a linha de suco.
4. Reajuste o superaquecimento,
subresfriamento, ou verifique o contato do
bulbo remoto da vlvula de expanso.
5. Veja os problemas relacionados no
problema B.
Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
102
CGAD-SVN02 -PT
Anlise de
Irregularidades
F. C ompressor est barulhento.
Sintomas
1. Rudo de chocalho.
2. Rudo excessivo.
C ausa Possvel
1. Falta de leo.
2. Partes internas do compressor quebradas.
Procedimento
1. Adicione leo.
2. Troque o compressor.
C ausa Possvel
1. Bolhas na linha de lquido.
2. Filtro secador ou a vlvula solenide de
bloqueio, entupidas.
3. Curta ciclagem.
Procedimento
1. Adicione refrigerante.
2. Limpe ou substitua.
6. Filtros de ar entupidos.
6. Limpe ou substitua.
C ausa Possvel
1. Fluxo reduzido de ar atravs do
condensador.
Procedimento
1. Reajuste o fluxo. Verifique se no h
obstrues.
2. Limpe as aletas.
5. Idem acima.
Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
CGAD-SVN02 -PT
103
Anlise de
Irregularidades
Procedimento
1. Reajuste o fluxo e a queda da presso de
projeto.
2. Reajuste o fluxo e a queda de presso de
projeto.
3. Repare o vazamento e carregue.
4. Instale um regulador automtico de
presso.
5. Remova o cabeote, examine as vlvulas e
substitua as que no estiverem funcionando
corretamente.
Procedimento
1. Regule e ajuste o superaquecimento da
vlvula de expanso, verifique se o bulbo est
corretamente preso linha de suco.
2. Idem acima.
C ausa Possvel
1. Falta de refrigerante.
2. Pouca carga trmica no resfriador.
3. Secador da linha de lquido entupido, ou
restrio na vlvula solenide.
Procedimento
1. Repare o vazamento e recarregue.
2. Veja item B.
3. Substitua o filtro secador ou a vlvula
solenide.
Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
104
CGAD-SVN02 -PT
Anlise de
Irregularidades
L. Compressor Scroll C onsumo Excessivo.
Sintomas
1. Alta temperatura na rea condicionada.
C ausa Possvel
1. Operando com carga trmica excessiva.
2. Consumo excessivo.
3. Consumo excessivo.
Procedimento
1. Verificar infiltraes de ar e isolamento
trmico da rea.
2. Assegure-se de que a Voltagem est dentro
da faixa de utilizao. Se no, chame a
Companhia de Eletricidade.
3. Verificar funcionamento. Trocar, se
necessrio.
C ausa Possvel
Procedimento
1. O compressor est girando em sentido anti- 1. Trocar duas fases.
horrio.
2. Verificar restries e falta de refrigerante.
2. Eliminar vazamentos e completar carga.
Eliminar restries.
3. Compressor no bombeia e as presses de 3. Compressor danificado.
3. Verificar condio do leo e trocar
suco e descarga so baixas. O compressor
compressor.
est com sequncia de fase incorreta.
Incorreta.
C ausa Possvel
1. Compressor girando em sentido antihorrio.
Procedimento
1. Trocar duas fases.
Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
CGAD-SVN02 -PT
105
XXIII-Tabela Padro
Para Converso
Para
De
metros (m)
Pulgadas (in)
r ea
2
Ps Quadrados (ft )
metros quadrados (m )
2
Vol ume
Ps C bicos (ft3)
metros cbicos (m 3)
3
De
Para
Vel ocidade
Ps por minuto (f t/min)
F ator de
Co nverso
0,00508
25,4
0,3048
0,93
Kilowatt (k W)
0,000293
645,2
Kilocaloria (k cal)
0,252
Toneladas de Refrigera o (T R)
Toneladas de Refrigera o (T R)
Kilowatt (k W)
Kilocaloria por hora (kcal/h)
3,516
3024
Kilowatt (k W)
0,7457
Presso
Ps de gua (ft .H 2O)
Polegadas de gua (in. H2O)
Pascal (Pa)
Pascal (Pa)
2990
249
Pascal (Pa)
Bar ou kg/cm2
6895
6,895x10-2
Kilograms (K g)
Kilograms (K g)
0,02835
0,4536
Fator de
Co nverso
0,30481
0,0283
16387
mm c bicos (mm )
Gales (gal)
Gales (gal)
3, 785
0,003785
Vazo
Ps c bicos / min (c fm)
Ps c bicos / min (c fm)
0,000472
1,69884
0,2271
Peso
0,06308
Ounces (oz )
Pounds (lbs)
C
-40,0
-39,4
-38,9
-38,3
-37,8
-37,2
-36,7
-36,1
-35,6
-35,0
-34,4
-33,9
-33,3
-32,8
-32,2
-31,7
-31,1
-30,6
-30,0
-29,4
-28,9
-28,3
-27,8
-27,2
-26,7
-26,1
-25,6
-25,0
-24,4
-23,9
-23,3
-22,8
-22,2
-21,7
-21,1
-20,6
-20,0
-19,4
-18,9
-18,3
-17,8
-17,2
-16,7
-16,1
-15,6
106
T em peratura
C ou F
-40
-39
-38
-37
-36
-35
-34
-33
-32
-31
-30
-29
-28
-27
-26
-25
-24
-23
-22
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
F
-40
-38,2
-36,4
-34,6
-32,8
C
-15,0
-14,4
-13,9
-13,3
-12,8
-31
-29,2
-27,4
-25,6
-23,8
-22
-20,2
-18,4
-16,6
-14,8
-13
-11,2
-12,2
-11,7
-11,1
-10,6
-10,0
-9,4
-8,9
-8,3
-7,8
-7,2
-6,7
-6,1
-9,4
-7,6
-5,8
-4
-2,2
-5,6
-5,0
-4,4
-3,9
-3,3
-0,4
1,4
3,2
5
6,8
8,6
10, 4
12, 2
14
15, 8
17, 6
19, 4
-2,8
-2,2
-1,7
-1,1
-0,6
0, 0
0, 6
1, 1
1, 7
2, 2
2, 8
3, 3
21, 2
23
24, 8
26, 6
28, 4
3, 9
4, 4
5, 0
5, 6
6, 1
30, 2
32
33, 8
35, 6
37, 4
39, 2
6, 7
7, 2
7, 8
8, 3
8, 9
9, 4
Tem peratu ra
C ou F
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
F
41
42, 8
44, 6
46, 4
48, 2
C
10,0
10,6
11,1
11,7
12,2
50
51, 8
53, 6
55, 4
57, 2
59
60, 8
62, 6
64, 4
66, 2
68
69, 8
12,8
13,3
13,9
14,4
15,0
15,6
16,1
16,7
17,2
17,8
18,3
18,9
71, 6
73, 4
75, 2
77
78, 8
19,4
20,0
20,6
21,1
21,7
80, 6
82, 4
84, 2
86
87, 8
89, 6
91, 4
93, 2
95
96, 8
98, 6
100,4
22,2
22,8
23,3
23,9
24,4
25,0
25,6
26,1
26,7
27,2
27,8
28,3
102,2
104
105,8
107,6
109,4
28,9
29,4
30,0
30,6
31,1
111,2
113
114,8
116,6
118,4
120,2
31,7
32,2
32,8
33,3
33,9
34,4
T em peratura
C ou F
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
F
122
123,8
125,6
127,4
129,2
C
35, 0
35, 6
36, 1
36, 7
37, 2
131
132,8
134,6
136,4
138,2
140
141,8
143,6
145,4
147,2
149
150,8
37, 8
38, 3
38, 9
39, 4
40, 0
40, 6
41, 1
41, 7
42, 2
42, 8
43, 3
43, 9
152,6
154,4
156,2
158
159,8
44, 4
45, 0
45, 6
46, 1
46, 7
161,6
163,4
165,2
167
168,8
170,6
172,4
174,2
176
177,8
179,6
181,4
47, 2
47, 8
48, 3
48, 9
49, 4
50, 0
50, 6
51, 1
51, 7
52, 2
52, 8
53, 3
183,2
185
186,8
188,6
190,4
53, 9
54, 4
55, 0
55, 6
56, 1
192,2
194
195,8
197,6
199,4
201,2
56, 7
57, 2
57, 8
58, 3
58, 9
59, 4
Tem peratura
C ou F
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
F
203
204,8
206,6
208,4
210,2
C
60,0
60,6
61,1
61,7
62,2
212
213,8
215,6
217,4
219,2
221
222,8
224,6
226,4
228,2
230
231,8
62,8
63,3
63,9
64,4
65,0
65,6
66,1
66,7
67,2
67,8
68,3
68,9
233,6
235,4
237,2
239
240,8
69,4
70,0
70,6
71,1
71,7
242,6
244,4
246,2
248
249,8
251,6
253,4
255,2
257
258,8
260,6
262,4
72,2
72,8
73,3
73,9
74,4
75,0
75,6
76,1
76,7
77,2
77,8
78,3
264,2
266
267,8
269,6
271,4
78,9
79,4
80,0
80,6
81,1
273,2
275
276,8
278,6
280,4
282,2
81,7
82,2
82,8
83,3
83,9
84,4
Temperatura
C ou F
140
141
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180
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184
F
284
285,8
287,6
289,4
291,2
293
294,8
296,6
298,4
300,2
302
303,8
305,6
307,4
309,2
311
312,8
314,6
316,4
318,2
320
321,8
323,6
325,4
327,2
329
330,8
332,6
334,4
336,2
338
339,8
341,6
343,4
345,2
347
348,8
350,6
352,4
354,2
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357,8
359,6
361,4
363,2
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