SSPC: THE SOCIETY FOR PROTECTIVE COATINGS

Especificação de Preparação de Superfície SSPC 16 : Abril 2010

Jateamento Abrasivo Grau Varredura (“Brush-Off”) em Superfícies Pintadas ou Sem Pintura de Aço
Galvanizado, Aço Inoxidável e Metais Não Ferrosos
FN/SM

Prefácio

Esta norma trata de preparação de superfície de superfícies metálicas pintadas ou sem pintura, exceto aço
carbono, antes da aplicação do sistema de pintura protetiva. A preparação de superfície usando esta norma
visa a obtenção de superfície com rugosidade uniforme e limpa em substrato metálico sem pintura ou em
substrato metálico com pintura firmemente aderida, para a aplicação da pintura. Os substratos metálicos que
podem ser preparados com esta norma, não limitando apenas a estes, são: o aço galvanizado, aço inox, cobre,
alumínio e bronze. Para o propósito desta norma, a camada de zinco metálico da galvanização a quente é
considerada o substrato ao invés do aço carbono que está abaixo. Esta norma não deve ser utilizada para
superfícies de aço carbono pintadas ou sem pintura. Para aço carbono, existem cinco padrões de limpeza
disponíveis: Jateamento ao Metal Branco, Jateamento ao Metal Quase Branco, Jateamento Comercial,
Jateamento Industrial e Jateamento Ligeiro (ou por Varredura). Estes padrões devem ser utilizados por
especificadores, aplicadores, inspetores ou outros profissionais que sejam responsáveis pela definição do grau
de limpeza de superfície.

Este padrão de preparação de superfície é similar à norma SSPC-SP7/NACE 4 utilizada para superfície de aço
carbono, exceto no requisito de altura de perfil de rugosidade obtido.

1. Escopo

1.1 Esta norma contém os requisitos para Jateamento por Varredura (Brush-off) em superfícies
metálicas pintadas ou sem pintura, exceto aço carbono, com o uso de abrasivos. Estes requisitos
incluem a verificação visual da superfície e os materiais e procedimentos necessários para atingir
o grau desejado.

1.2 As informações sobre a função do jateamento abrasivo por varredura estão definidas no item A1
do Anexo A.

2. Definições

2.1 A superfície submetida ao jateamento abrasivo por varredura, quando inspecionada a olho nu
deve estar livre de contaminantes visíveis como óleo, graxa, poeira, óxidos (produtos de corrosão)
e outros materiais estranhos. Permite-se a presença de pintura existente que esteja firmemente
aderida. Uma pintura é considerada firmemente aderida, quando não é removida com uso de
uma espátula. O substrato metálico deve apresentar um perfil de rugosidade mínimo de 19 µm
(0,75 mil).

2.1.1 Toda superfície deve ser submetida ao jateamento abrasivo para atingir o grau de limpeza
especificado e produzir uma rugosidade uniforme em todo substrato. Os picos e vales da
rugosidade devem ter um padrão uniforme e contínuo, não deixando superfície lisa e sem
rugosidade. Pintura firmemente aderida que resista ao arrancamento com espátula, pode
permanecer no substrato.
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2.1.2 Pintura intacta presente no substrato deve ser limpa e ficar rugosa conforme especificado. Não
havendo uma especificação, deve ser utilizado um abrasivo que produza o perfil recomendado
no boletim técnico da tinta a ser aplicada.

2.1.3 Imediatamente antes da aplicação da tinta, toda superfície deve estar limpa conforme
especificado nesta norma.

3. Referências Normativas

3.1 Sempre utilizar a última edição, revisão ou emenda das normas a não ser que outros padrões
sejam especificados e devem ser indicados com asterisco (*) referenciados nas Notas e que não
sejam requisitos desta norma.

Normas Título
SSPC-SP 1 Limpeza com Solventes.

ASTM D 4285 Método Padrão de Teste para Indicar Presença de Óleo e Água no Ar
Comprimido.

ASTM D 4417 Método Padrão de Teste para Medição de Perfil de Rugosidade em Superfície
de Aço Jateado no Campo.

ASTM D 7127 Método Padrão de Teste para Medição de Perfil de Rugosidade em Superfície
de Aço Jateado Utilizando Instrumento Portátil de Agulha Deslizante.

ASTM D 7393 Método para Indicar Óleo em Abrasivos.

3.2 A última edição, revisão ou emenda das normas listadas no item 3.1 devem ser consideradas a
menos que seja especificada de outra forma.

3.3 Havendo qualquer conflito entre os requisitos de normas listadas no item 3.1 e esta norma,
prevalecem os requisitos desta norma.

4. Procedimento Antes do Jateamento Abrasivo por Varredura em Superfícies Metálicas Não Ferrosas

4.1 Antes do jateamento de superfícies metálicas não ferrosas, contaminações visíveis como óleo,
graxa ou outros contaminantes que possam interferir na aderência da pintura, devem ser
removidas conforme norma SSPC-SP 1 ou outro método especificado.

4.2 Imperfeições de superfície devem ser corrigidas antes do jateamento. Informações adicionais
sobre imperfeições de superfície estão no item A2 do Anexo A.

4.3 Requisitos Específicos para Preparação de Superfície Galvanizada.

4.3.1 Antes do jateamento abrasivo, a superfície galvanizada deve ser inspecionada para verificar a
presença de manchas de estocagem (corrosão branca) que não devem ser removidas pelo
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jateamento. Dependendo do tempo de permanência do bico de jato nestas áreas, pode

danificar a camada de galvanizado. Informações adicionais sobre a remoção desta corrosão
branca se encontram no item A3 do Anexo A. Informações adicionais sobre jateamento em
superfície galvanizada se encontram no Anexo A9.

N.T. Corrosão branca, segundo NBR 7414:2015, item 2.17 – formação do hidróxido de zinco que
ocorre naturalmente ao longo da vida do revestimento, caracterizada como um depósito de pó branco,
não aderente e permeável à água.

4.3.2 A não ser que exista um documento confirmando que a superfície galvanizada está livre de
cromatos ou outros materiais utilizados no processo de apassivação, áreas representativas
devem ser testadas conforme descrito no item 4.3.3 para determinar a presença de cromatos
e outros materiais antes do jateamento abrasivo. Se for constatada a presença de cromatos ou
outros materiais do processo de apassivação, a superfície deve ser testada novamente após o
jateamento, para verificação se houve a completa remoção destas substâncias.

4.3.3 Teste para Determinação da Presença de Materiais Utilizados no Processo de Apassivação

em Galvanização (exemplo: Cromatização): A cromatização se refere ao tratamento feito em
galvanização para prevenir contra a corrosão branca decorrente de estocagem. Tanto chapas e
bobinas galvanizadas normalmente recebem o tratamento de cromatização. A presença de
cromatos ou outro material utilizado é detectado usando solução de Sulfato de Cobre
conforme procedimento a seguir:

1. Certifique que a superfície esteja livre de qualquer oxidação

2. Prepare a solução dissolvendo 2 g de cristais de Sulfato de Cobre em 100 ml de água
deionizada
3. Demarque três áreas adjacentes na superfície galvanizada de aproximadamente 6,45 cm² (1
pol²).
4. Deixe a primeira área intocada. Lave com solvente a segunda e terceira área. Lixe a terceira
área após lavagem com solvente.

1ª área 2ª área 3ª área

Lavar com solvente

Sem preparo Lavar com solvente +
Lixar

5. Usando pipeta ou gotejador, sature um cotonete com a solução de Sulfato de Cobre e

aplique sobre as três áreas, ou aplique a solução diretamente sobre as três áreas.

Se todas as três áreas ficarem pretas imediatamente, significa que não tem produtos de
passivação na superfície. Se a primeira área não se tornar preta em 10 segundos e as segunda
e terceira áreas ficarem pretas imediatamente, não tem produtos de passivação com exceção
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de leve oleosidade. Se a primeira e segunda área não ficarem preta em 10 segundos e a

terceira ficar preta imediatamente, significa a presença de material de passivação.

1ª área 2ª área 3ª área Avaliação

Ficar preta Ficar preta Ficar preta Sem Passivação

SIM SIM SIM

Imediatamente Imediatamente Imediatamente

Ficar preta Ficar preta Ficar preta Sem Passivação

NÃO SIM SIM com possível
presença de leve
Em 10 segundos Imediatamente Imediatamente oleosidade

Ficar preta Ficar preta Ficar preta Com Passivação

NÃO NÃO SIM

Em 10 segundos Em 10 segundos Imediatamente

5. Procedimentos para o Jateamento Abrasivo

5.1 Utilizar ar comprimido limpo e seco. A verificação se o ar comprimido está limpo deve ser feita
conforme norma ASTM D 4285. Necessário que o sistema possua filtros separadores de água e
óleo e outros equipamentos para a produção de ar comprimido com os requisitos citados.

5.2 Qualquer um dos métodos de preparação abaixo pode ser utilizado para o jateamento abrasivo
por varredura em substrato de metais não ferrosos. Deve ser observado se há presença de metais
tóxicos no abrasivo ou na pintura que está sendo removida que pode se tornar restritivo o seu
uso. A escolha do método de limpeza deve atender os regulamentos vigentes.

5.2.1 Jateamento abrasivo convencional, com ar comprimido, abrasivo, máquina de jato e bico.

5.2.2 Jateamento abrasivo com recirculação de abrasivo, podendo ser com vácuo ou não para a
remoção de pó.

5.2.3 Jateamento abrasivo com utilização de turbina, com recirculação do abrasivo.

5.2.4 Quando especificado, outros métodos de preparação podem ser utilizados para atingir o grau
jateamento por varredura (como jateamento com abrasivo úmido). Informações adicionais se
encontram no item A5, A6 e A7 do Anexo A. Informações adicionais sobre uso de jateamento
com abrasivo úmido estão no item A9.3 do Anexo A.
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6. Abrasivos para o Jateamento por Varredura em Substratos Metálicos Não Ferrosos

6.1 A seleção do tamanho e tipo de abrasivo deve ser feito com base no tipo, grau e condição da
superfície a ser limpa, do tipo do método de jateamento usado, da limpeza e rugosidade
especificada e se o abrasivo vai ser reutilizado.

6.2 Se o abrasivo for reutilizado, tanto na granulometria quanto na presença de impurezas, deve ser
controlado para atingir o padrão especificado.

6.3 O abrasivo de jateamento deve estar seco e livre de óleo ou graxa, conforme determinada na
norma ASTM D 7393.

6.4 Impregnação de abrasivo no substrato ou abrasivos contaminados não são aceitáveis para os
requisitos desta norma. Informações adicionais sobre seleção de abrasivos se encontram no item
A8 e A8.1 do Anexo A.

6.5 O abrasivo deve produzir uma superfície com rugosidade uniforme com o perfil aceitável para
aplicação do sistema de pintura. Após a limpeza, a superfície deve apresentar um perfil de
rugosidade mínimo de 19 µm (0,75 mil), medido conforme norma ASTM D 4417 ou ASTM D 7127.
Se pintura existente permanecer na superfície, estas devem também se tornar rugosa com o
jateamento como especificado. Se o perfil de rugosidade não for especificado, a superfície deve
atender os requisitos do boletim técnico da tinta a ser aplicada.

7. Procedimento Imediatamente Antes da Aplicação da Tinta

7.1 Depósitos visíveis de óleo, graxa ou outros contaminantes devem ser removidos conforme
requisitos da norma SSPC-SP 1 ou como especificado

7.2 Poeira, sujeiras ou resíduos soltos devem ser removidos com escovamento, ou deve ser limpa
com ar comprimido limpo e seco, ou pode ser utilizado aspirador de pó; ou a limpeza pode ser
feita com outros métodos especificados.

7.3 A remoção de cromatos ou outras substâncias utilizadas na passivação devem ser verificadas na
superfície galvanizada (ver item 4.3.2) e confirmadas antes da aplicação da pintura, usando o
procedimento constante no item 4.3.3.

7.4 Imediatamente antes da aplicação da tinta, toda superfície deve atender o grau de limpeza
especificado nesta norma.
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8. Aviso

8.1 Enquanto todas as precauções são tomadas para assegurar que as informações contidas nos
padrões do SSPC e especificações sejam o mais preciso, completo e adequado quanto possível, o
SSPC não pode assumir responsabilidade ou qualquer obrigação referente aos resultados obtidos
com o uso de quaisquer materiais, tintas, métodos especificado aqui ou a norma como um todo.

8.2 Não faz parte do escopo desta norma, os problemas relativos a segurança do trabalho e também
a saúde, associado com o uso desta. Os usuários desta norma bem como o de produtos ou
práticas descritas aqui, devem ser os responsáveis pela politica de segurança e saúde do trabalho
de acordo com regulamentação local.

Bibliografia

1. SSPC-SP5/NACE Nº 1 (última revisão) - Jateamento Abrasivo ao Metal Branco

2. SSPC-SP 10/NACE Nº 10 (última revisão) - Jateamento Abrasivo ao Metal Quase Branco
3. SSPC-SP 6/NACE Nº 3 (última revisão) - Jateamento Abrasivo Comercial
4. SSPC-SP 14/NACE Nº 8 (última revisão) – Jateamento Abrasivo Industrial
5. SSPC-SP 7/NACE Nº 4 (última revisão) – Jateamento Abrasivo Ligeiro, Varredura
6. SSPC-SP 1 (última revisão) – Limpeza com Solventes
7. ASTM D 4285 (última revisão) – Método de Teste Padrão para Verificar Presença de Óleo ou Água em Ar
Comprimido
8. ASTM D 4417 (última revisão) – Método de Teste Padrão para Medição de Perfil de Rugosidade em
Superfície Tratada com Jateamento Abrasivo no Campo
9. ASTM D 7127 (última revisão) – Método de Teste Padrão para Medição de Perfil de Rugosidade em
Superfície Tratada com Jateamento Abrasivo Usando Instrumento Portátil de Estilete
10. ASTM D 7393 (última revisão) – Método para Indicar Presença de Óleo no Abrasivo
11. Código de Regulamentação Federal, Titulo 29 Parte 1926.1126 (Cromo VI)
12. ASTM B 6 (última revisão) – Especificação Padrão para Zinco
13. Código de Regulamentação Federal, Título 29 Parte 1926.62 (Chumbo)
14. ASTM D 1730 (última revisão) – Práticas Padrões para Preparação de Superfície de Alumínio e Suas Ligas
para Pintura
15. SSPC-SP COM (última revisão) – Comentários sobre Preparação de Superfície de Aço e Concreto
16. SSPC-AB 1 (última revisão) – Abrasivos Minerais e Escórias
17. SSPC-AB 2 (última revisão) – Limpeza de Abrasivos Metálicos Ferrosos Reutilizados
18. SSPC-AB 3 (última revisão) – Abrasivos Metálicos Ferrosos
19. SSPC-AB 4 (última revisão) – Abrasivo Encapsulado Reciclável
20. ASTM A 123 (última revisão) – Especificação Padrão para Zinco (Galvanização a Quente) Aplicado em
Produtos de Ferro e Aço
21. ASTM A 153 (última revisão) – Especificação para Zinco (Galvanização a Quente) Aplicado em Ferragens
de Ferro e Aço
22. ASTM A 780 (última revisão) – Práticas Padrões para Reparo de Áreas Danificadas e Sem Pintura de
Superfícies Galvanizadas a Quente.
23. ASTM D 6386 (última revisão) – Práticas Padrões para Preparação de Zinco (Galvanização a Quente)
Aplicado em Produtos e Ferragens para Pintura
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ANEXO A – NÃO MANDATÓRIO – NOTAS EXPLICATIVAS

A1 FUNÇÃO: A norma SSPC-SP 16 fornece um grau de limpeza para substrato de metais não ferrosos
comparável ou melhor que o jateamento abrasivo por varredura (“Brush-off”) (SSPC-SP 7/NACE Nº 4) em aço
carbono. Esta norma é usada para limpar e criar rugosidade em pintura existente e superfícies metálicas sem
pintura (com exceção ao carbono), tipicamente associadas com a aplicação de sistema pintura protetiva.

As principais funções do jateamento abrasivo por varredura em substratos não ferrosos antes da pintura são:

a) Remover substâncias da superfície que podem causar falha prematura na pintura, e

b) Criar rugosidade para aumentar a aderência do novo sistema de pintura.

A2 IMPERFEIÇÕES DE SUPERFÍCIE: Imperfeições de superfície podem causar falhas prematuras na pintura

quando expostos a ambientes severos. Não se alcança a espessura especificada em cantos vivos ou em
protuberâncias deixando estas áreas sem proteção. Outro problema é a dificuldade em cobrir e proteger
regiões como frestas, porosidade, dupla laminação, etc. O alto custo para reparar imperfeições de superfície
requer uma análise de custo benefício, se a remoção de respingos de solda, arredondar quinas é risco em
potencial para a falha na pintura.

A3 MANCHAS DE ESTOCAGEM (CORROSÃO BRANCA): A mancha de estocagem é produto de corrosão que se

forma quando uma superfície galvanizada é exposta a umidade sem suficiente circulação de ar. As manchas de
estocagem vai reduzir a aderência da pintura, possibilitando a ocorrência de descolamento. Para a remoção de
manchas de estocagem leves, deve ser usada escova de náilon e água. Em casos mais severos de manchas de
estocagem, a remoção pode ser feita com escova de náilon e solução de ácido acético ou ácido cítrico. O
tempo de contato da solução ácida deve ser no máximo de 4 minutos e depois deve ser feito a lavagem com
água. Suco de limão ou vinagre branco também pode ser usado como solução ácida. Imediatamente após o
escovamento, toda superfície deve ser lavada com água em abundância.

A4 TOXICIDADE : A presença de substâncias tóxicas no abrasivo ou no material que está sendo removido pode
trazer restrições nos métodos de limpeza permitidos. Presença de cromatos, o requisito em 29 CFR 1926.1126
[cromo hexavalente(Cromo VI)] informa que deve ser utilizado um equipamento de proteção ao trabalhador.
ASTM B 6 lista cinco graus de zinco contendo vários níveis de chumbo de 0,003% a 1,4%. Dependendo do grau
de zinco utilizado para galvanização, o abrasivo utilizado no jateamento deve atender as observâncias do
Código de Regulamentação Federal, (4) titulo 29 parte 1926.62 (chumbo).

A5 EROSÃO DE SUBSTRATO METÁLICO MACIO: Quando se aplica um jateamento abrasivo por varredura em
superfícies macias como alumínio, cobre e bronze, cuidados devem ser tomados para não ocorrer a erosão
excessiva do substrato. Exemplos de técnicas utilizadas para evitar esta erosão são usar abrasivo macio, ou
efetuar o jateamento com a pressão do ar comprimido mais baixa ou aumentar a distância bico/superfície.

A6 DEFORMAÇÃO DE SUBSTRATO METÁLICO FINO: Substratos muito finos podem sofrer deformações por
ação do jateamento abrasivo. Isto pode ser evitado reduzindo a pressão do ar comprimido ou passar o bico de
jato com mais rapidez na superfície a ser limpa.

A7 JATEAMENTO ABRASIVO POR VARREDURA EM SUBSTRATOS DE ALUMINIO, COBRE, BRONZE E AÇO

INOXIDÁVEL: O jateamento abrasivo por varredura pode não remover manchas que poderão ser prejudiciais à
pintura. Constatando a presença de manchas após o jateamento abrasivo por varredura, estas manchas
devem ser removidas com escova rotativa com arame de aço inox, lixadeira rotativa ou orbital e em seguida
efetuar novamente o jateamento abrasivo por varredura para conferir a rugosidade desejada.
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Quando se aplica jateamento abrasivo por varredura em superfície de alumínio, o óxido que protege a
superfície é removido. Porém a aplicação de um sistema de pintura de alto desempenho vai melhorar a
proteção anticorrosiva do metal.
Informações adicionais sobre preparação de superfície de alumínio e ligas de alumínio para pintura, podem ser
encontradas na norma ASTM D 1730.

A8 SELEÇÃO DE ABRASIVOS: São discutidos na norma SSPC-SP COM Comentários sobre Preparação de
Superfície os tipos de abrasivos metálicos e não metálicos. É importante considerar que o abrasivo de
jateamento pode ficar impregnado ou deixar resíduos no substrato. Impregnação de abrasivo no substrato
pode ser prejudicial (exemplo: granalha de aço impregnando em substrato de aço inox ou alumínio). Não se
deve usar granalha de aço em aço inox ou quando pode ocorrer uma reação química entre o abrasivo
impregnado e o substrato. Cuidados devem ser tomados para assegurar que o abrasivo seja livre de
quantidades prejudiciais de contaminantes solúveis em água, solvente e outros (particularmente se a
superfície tratada for destinada a imersão). Critérios de seleção e avaliação de tipos de abrasivos são
fornecidos nas normas SSPC-AB 1, SSPC-AB 2, SSPC-AB 3 e SSPC-AB 4. Outros abrasivos podem ser adequados
também (ver item A8.1.1).

A8.1 Tamanho do Abrasivo e Dureza: Os requisitos para a altura do perfil de rugosidade é que determina o
tamanho e dureza do abrasivo selecionado para o jateamento abrasivo por varredura. Abrasivos com
granulometria entre 35 a 70 mesh com dureza de 5 Mohs ou menos normalmente desempenham bem para
limpeza de substrato de aço galvanizado, alumínio, bronze e cobre. Abrasivos mais duros são indicados para
aço inoxidável.

A8.1.1 Abrasivos mais macios são utilizados para prevenir deformações em chapas de metal durante o
jateamento. Alguns materiais indicados para jateamento, porém não limitados a, são o silicato de alumínio e
magnésio, quartzo macio mineral e também casca de nozes ou sabugo de milho.

A8.2 Ar Comprimido: Pressões mais baixas são usadas para jateamento abrasivo por varredura em substrato
de alumínio, cobre a aço galvanizado para reduzir o risco de danificar o substrato. Pressões mais altas são
utilizadas para aço inox.

A9 JATEAMENTO ABRASIVO POR VARREDURA EM AÇO GALVANIZADO

A9.1 Espessura do Galvanizado: A camada de galvanizado deve permanecer intacto durante o processo de
jateamento abrasivo por varredura. Uma produção típica é de 110 m²/h (1.200 pés²/hora) ou superior. É
recomendável que se faça a medição da espessura do galvanizado antes e depois do jateamento abrasivo por
varredura, conforme a norma SSPC-PA 2 para verificar se está de acordo com a norma ASTM A 123 ou ASTM A
153ª/153M como aplicável. Qualquer região com insuficiência de espessura do galvanizado deve ser reparada
de acordo com a norma ASTM A 780.

A9.1.1 Fica difícil evitar a redução da espessura de galvanizado em alguns formatos da estrutura galvanizada.
Uma área teste deve ser preparada para verificar se está ocorrendo remoção excessiva da camada de zinco.
Na ocorrência da redução excessiva da camada de galvanizado, deve ser considerada a aplicação de uma
demão de tinta epóxi rica em zinco ou como alternativa um tratamento com fosfato de zinco. Estes métodos
estão além do escopo desta norma.
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A9.2 Óxido de Zinco: Superfícies novas de zinco tem a tendência de oxidar se expostas em atmosfera úmida.
Tanto para o jateamento abrasivo por varredura como para a aplicação da pintura, a temperatura da
superfície deve estar pelo menos 3 ºC acima do ponto de orvalho. Para minimizar a formação de óxido de
zinco na superfície limpa, a pintura deve ser efetuada no mesma jornada de trabalho.

A9.3 O jateamento com abrasivo úmido em superfície galvanizada pode resultar em formação de óxidos e
hidróxidos na superfície. Informações adicionais sobre preparação de superfície em galvanizados podem ser
encontradas na norma ASTM D 6386.