Exercícios Resolvidos Icq

EXERCÍCIOS RESOLVIDOS ICQ
1) Aqui, alta precisão é necessária na faixa de 400K. Como a precisão é necessária, um termopar não
é recomendado. Como a faixa de temperatura está fora da região para um termistor, um sensor RTD
é recomendado.
2) Lembre-se de que o sensor de temperatura está protegido do ambiente de

processo por um poço termométrico. Como geralmente tentamos reduzir o número
de "orifícios" em um vaso de pressão, colocamos um segundo termopar no mesmo
poço termométrico. Isso fornecerá uma verificação da temperatura para a maioria
das falhas possíveis, como uma quebra de fio. Claramente, ambos os sensores
responderão da mesma maneira a uma falha como um acúmulo de material no poço
termométrico que retarda a resposta dos sensores. Este tipo de falha não é muito
provável em uma torre de destilação. Essa falha pode ocorrer em um reator
químico, onde o coque pode se acumular com o tempo.
3) Isso seria um problema simples se o fluxo através do reator fosse fluxo de

entrada; então, um único sensor na tomada forneceria informações suficientes. No
entanto, o fluxo não é susceptível de aproximar-se de perto, fluxo ideal, então os
sensores devem ser colocados em todo o leito. Os detalhes variam com o tamanho
do reator, a atividade do catalisador e as propriedades térmicas, mas, tipicamente,
esses reatores têm muitos poços termométricos, cada um com vários termopares
medindo temperaturas em diferentes
aponta para baixo o comprimento do reator. Uma característica importante do
sistema de controle de feedback seria monitorar todas as temperaturas e controlar o
mais alto para um ponto de ajuste.
4) Como a alta precisão não é necessária, um termopar é recomendado. A pressão

não tem influência na seleção, e o termopar recomendado na Tabela 1 é do Tipo J
para essa faixa de temperatura.
5) O medidor de orifício padrão mede apenas DP = P1-P3 e assume o coeficiente

de resistência ea densidade é constante, ou seja, , i.e., Fsensor = Kv (DP/r0)0.5 , com r0
a densidade no design ou no caso base. O erro devido à suposição pode ser
avaliado comparando a raiz quadrada das densidades no ponto de desenho e o
desvio máximo no peso molecular. .....
O erro devido à mudança na densidade será um viés de -8 por cento, que seria em
adição a outras imprecisões associadas a um medidor de orifício. A vazão
volumétrica real seria menor que a registrada por um sensor que assume densidade
constante. Se o medidor de vazão fosse a base para comprar o fluxo, você estaria
pagando 8% demais! Onde a precisão é necessária, a compensação deve ser
aplicada medindo o peso molecular do gás e corrigindo como mostrado na equação
acima.
6) As duas escolhas prováveis para medir o fluxo de gás são 1) imediatamente após
o tambor antes da válvula de controle de pressão
e 2) depois da válvula de controle. O fator chave é a precisão; qual local mais
satisfaz as premissas associadas ao sensor de orifício padrão? Como o sensor de
orifício padrão assume densidade constante, você deve selecionar o local que tem a
pressão mais constante. A pressão no circuito suspenso é controlada, enquanto a
pressão a jusante da válvula irá variar com a vazão. Portanto, o sensor antes da
válvula de controle, F1, é escolhido.
7) O trabalho requerido pelo compressor depende de vários fatores, incluindo

aumento de pressão. Para alcançar o desejado (baixo) pressão no processo a
montante do compressor, a pressão de sucção deve ser menor para compensar a
perda de pressão não recuperável devido ao sensor de fluxo. Assim, a perda de
pressão requer trabalho adicional para alcançar as pressões de entrada e saída
desejadas. Por esse motivo, um sensor com uma queda de pressão muito pequena
é selecionado. Normalmente, isso seria um tubo de annubar ou pitot.
8) Vamos discutir primeiro a tecnologia de medição de orifícios, pois ela não é

dispendiosa e não é necessária uma precisão muito alta. O 5: 1
A faixa de variação é muito grande para uma medição precisa usando um sensor de
orifício. Portanto, você pode instalar dois
sensores no mesmo tubo, um com um pequeno intervalo (0-35%) e outro com um
grande intervalo (0-100%). Quando o fluxo é pequeno,
o sensor com a faixa menor forneceria uma precisão aceitável e, quando o fluxo for
grande, acima de 35%, o sensor
com o maior alcance proporcionaria uma precisão aceitável. Ambos os sensores
podem usar o mesmo medidor de orifício. Outros medidores
pode fornecer esta faixa com boa precisão e um único sensor. Exemplos são um
medidor de turbina e vários tipos de massa
medidores de vazão.
9) A alimentação é totalmente líquida ao passar pela bomba e é aquecida no

permutador antes de entrar na torre de destilação. Como você se lembra, o sensor
de orifício não medirá um fluxo de duas fases; portanto, o sensor deve ser colocado
a montante do trocador de calor. Para manter a pressão mais elevada e evitar a
vaporização no permutador de calor, a válvula deve ser colocada depois do
permutador.
10) O modelo de estado estacionário para o sistema é facilmente derivado de um

balanço de material de componente.....
..
Isso pode ser rearranjado para expressar a concentração em função do fluxo de
alimentação
...
O ganho de estado estacionário é dado por..
...
O ganho sempre é positivo. Em baixas taxas de fluxo, o ganho tem seu valor mais
alto e, conforme o fluxo aumenta (a válvula de controle abre), o ganho diminui em
magnitude. Portanto, a própria característica de válvula instalada teria um baixo
ganho em pequenas aberturas de válvulas e um grande ganho em grandes
aberturas de válvulas. Esta é geralmente a forma de uma característica de
porcentagem igual. Para finalizar o projeto, teríamos que substituir os valores
numéricos pelos parâmetros, e também, teríamos que determinar quanto a pressão
de alimentação muda com a abertura da válvula.
11)
Geralmente, o fluxo volumétrico do gás de combustão é elevado devido à grande
quantidade de nitrogênio e à alta temperatura do gás. Além disso, o aquecedor
disparado é operado perto da pressão atmosférica. Portanto, uma válvula com uma
queda de pressão muito baixa é necessária. A escolha padrão é uma válvula
borboleta, também chamada de amortecedor de pilha. Observe que uma válvula de
baixa queda de pressão também é usada quando o custo de bombeamento ou
compressão é muito alto.
12) A válvula é necessária para fornecer uma resistência variável para controle de
fluxo. Pelo menos conceitualmente, a válvula poderia estar localizada antes ou
depois da bomba. No entanto, o líquido que sai da torre (ou reboiler) está no seu
ponto de bolha, de modo que qualquer queda de pressão significativa na válvula
localizada antes da bomba levará à vaporização na válvula e vapor parcial
fluxo através da bomba, levando a cavitação e danos. Portanto, a válvula está
localizada na saída da bomba, onde a pressão é muito maior e a cavitação não
ocorre.

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2) Lembre-se de que o sensor de temperatura está protegido do ambiente de

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