1 Manual Do Sap PM 151109171150 Lva1 App6891

MANUTENÇÃO
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SISTEMA DE INFORMAÇÃO
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RELATÓRIOS DE CUSTO
KOB1 RESTRIÇÃO DE SELEÇÃO PELO USO DA SELEÇÃO MÚLTIPLA

(PROCESSAMENTO MAIS RÁPIDO)
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1- Descrição genérica do procedimento:
Este procedimento apresenta algumas dicas úteis na execução do relatório da transação KOB1.
2- Acesso à transação:
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação KOB1. Entrar com argumentos de seleção que levem
a um menor consumo de recursos e a um melhor tempo de resposta .
Recomenda-se que primeiramente "Outros Critérios de Seleção" sejam usados para limitar o universo a ser
pesquisado. Um argumento que ajuda nesta restrição é a seleção por empresa. Na tela de seleção da KOB1,
depois de informar a classe de custo GG01, clicar no botão .
A seguir posicionar na linha referente à Centro e marcá-la. Informar o Centro que se deseja pesquisar e
salvar (Gravar) esta informação:
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Quanto mais restrita for a consulta menos acessos serão feitos nas tabelas do R/3 e menos capacidade de
processamento será consumida pelo Sistema para realizar a consulta. Para restringir as ordens que devem
ser processadas, na tela de seleção da transação KOB1, clicar no botão à direita dos campos de Ordem
de/até . Este botão chamará a tela de seleção de Ordens:
Na caixa de diálogo entrar com ordens ou intervalo de ordens:
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Outra opção é a seleção múltipla de ordens - clicar no botão .
Selecionando "Ordens PM por Lista de Ordens", chegaremos a uma tela idêntica à da transação IW38, onde
será possível identificar um determinado conjunto de Locais de Instalação específico, ou um determinado
conjunto de Centros de Trabalho, ou ainda qualquer outra variável que nos leve a um número restrito e
específico de Ordens de Manutenção. No exemplo, estamos selecionando Ordens da Riograndense - ordens
em processo e encerradas do dia 01/03/2002 a 31/03/2002.
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Marcam-se as ordens uma a uma, ou então marcam-se todas as ordens clicando no botão específico (F5) da
barra de ferramentas, e na seqüência clica-se no botão de seleção.
Feito isso todas estas ordens terão sido copiadas para a tela de seleção da KOB1, e somente elas serão
processadas por esta transação, minimizando o impacto em consumo de recursos deste processamento
(tempo de resposta da transação e das outras que estiverem sendo executadas no sistema).
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As ordens são transferidas.
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Clicar em .
Resta agora executar a consulta com as restrições desejadas e obter o resultado com um tempo de resposta
ainda não tão rápido como seria desejável, mas já sem os cancelamentos por tempo de processamento.
Importante: Lembre-se sempre que consultas muito demoradas podem ser executadas desvinculadas do seu
micro (background) com menor impacto em todas as demais transações on-line que estejam sendo
executadas concorrentemente.
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O seguinte relatório será exibido:
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KOB1 CUSTO POR ORDEM - CUIDADO COM O LIMITE DE 5000 ACERTOS

Alguns lançamentos podem estar deixando de aparecer no relatório KOB1 (partidas individuais para Ordens)
devido a uma limitação do número de registros a serem processados e devido à sua seleção ser muito
abrangente. Mmuitas ordens ou intervalo de tempo muito extenso).
Quando acontecer este tipo de problema, uma das primeiras verificações que precisa ser feita é "quantos
registros foram processados?".
A transação obedece a seleção que foi solicitada e mesmo que você não tenha explicitado, por default
somente 5.000 acertos lançamentos que atendem a seleção serão processados.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação KOB1 :
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Na caixa de diálogo será apresentado o valor que será utilizado pela transação para apresentar o resultado.
Se a sua seleção é muito abrangente, aumente o número de acordo com a sua necessidade. Não existe um
número mágico que atenda a todas as seleções de modo satisfatório.
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MCIS X KOB ERRO DE CONVERSÃO PARA REAIS

Este procedimento mostra como verificar o resultado apresentado pela análise standard de custo S630
(MCIS) e comparar com o resultado apresentado pelas transações KOB1 e KSB1 quando existe diferença no
valor em dólar.
Os dados que estão na tabela usada como base para o relatório MCIS contêm informações consolidadas (1
registro para o mês). Este registro acumulado é atualizado ao longo do mês com os valores em dólar do dia
do lançamento.
Já a informação que é apresentada nas transações KOB1 e KSB1 é baseada na tabela COEP de partidas
individuais. Nesta a informação está detalhada (um registro para cada lançamento) e é armazenada nas
duas moedas, em Reais e em Dólar.
Para apresentação da MCIS em Reais é preciso conversão do valor acumulado em Dólar e o sistema usa a
cotação do Dólar do dia da consulta. Isto faz com que os valores em Dólar sejam bastante próximos, mas
que os valores em reais possam ter algumas diferenças, dependendo da variação do Dólar entre o momento
do lançamento (e acumulação para MCIS) e o momento da consulta (e conversão).
Conclusão: comparações entre MCIS e outros relatórios contábeis que não forem feitas em Dólar tendem a
apresentar diferenças por conta desta conversão.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação KOB1. Entrar com critérios para selecionar os dados
do relatório.
Na caixa de diálogo entrar com a área de contabilidade de custo e teclar Enter.
Na tela seguinte entrar com os filtros de seleção dos objetos em análise.
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Executando o relatório teremos o seguinte resultado.
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Executando o relatório através da MCIS (S630) temos a seguinte tela:
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Executando o relatório obtemos a seguinte tela.
Para selecionar outros índices clicar no botão de selecionar índices .
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PARTIDAS INDIVIDUAIS PARA ORDEM PM

Selecionar as informações de partidas individuais por Ordem e Classe de Custo juntando informações que no
SAP R/3 são encontradas nas transações KOB1 (custos por ordem) e SART (partidas individuais por Centro
de Custo).
Para acessar todos os dados e especialmente as tabelas de partidas individuais (COEP), o processo é
bastante demorado. Some-se a isso o fato de juntar num mesmo relatório um volume grande de
informações o que leva a uma difícil leitura destes dados dispostos em quatro linhas de relatório.
Por estas razões, recomenda-se o uso de geração de arquivo seqüencial para uso em ACCESS ou EXCEL.
3– Procedimento:
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O processo foi dividido em dois programas que correspondem aos dois passos necessários no R/3 para a
utilização destas informações na forma de arquivo seqüencial. Estes programas foram cadastrados como Set
Info (transação MC01) seqüencial. Eles podem ser encontrados no caminho abaixo:
O primeiro passo é gerar o(s) arquivo(s) na máquina onde roda o SAP, para posteriormente exportá-los para
o software externo.
Este processo deve acontecer em background de forma a que o programa demorado rode desvinculado do
micro que solicitou o arquivo, deixando-o livre para outras atividades. Estas outras atividades podem até
mesmo ser a solicitação de outros arquivos (seleções de outras ordens de outros locais de instalação ou de
outros períodos).
O programa ativado em background irá gerar o arquivo no diretório /ftp/GP1/outbound/pm/PMCusto com o

nome de USUÁRIOdatahora. ex: ZENRIQUE20001226170500. Desta forma o programa pode ser executado
mais de uma vez no mesmo dia e gerará arquivos com identificações diversas.
Sugerimos que seja criada variante para execução do programa seguindo o modelo da variante
"CLASSECUSTO" que já tem algumas classes de custo normalmente usadas pela manutenção. Se as classes
de custo forem informadas na forma de seqüência (de-até) o processamento torna-se mais demorado.
Atentar para algumas informações obrigatórias:
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OBS1: Para selecionar todas as ordens de um Local de Instalação num determinado período clique no botão
a direita da linha das Ordens e depois peça "Seleção Múltipla".
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Testes mostraram que quando não se restringe as ordens e as classes de custo o processo fica muito lento,
provocando alto consumo de recursos. Estes recursos são críticos para todos os usuários do sistema
integrado R/3 e não apenas para o usuário que está executando o programa ZPMR040.
As ordens poderão também ser filtradas utilizando-se Seleção Múltipla. Como mostra o exemplo abaixo
clicando no
botão .
Na caixa de diálogo entrar com outras ordens:
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O segundo passo é executar o programa ZPMR045 que lista todos os arquivos gerados pelo processo
ZPMR040 em background e permitindo sua transferência (cópia) para o disco do seu micro
C:/SAPWorkdir/... .
Os arquivos gerados pelo programa ZPMR040 terão identificação semelhante a

C:/SAPWorkdir/pm/PMCusto/ZENRIQUE20001226170500 (usuáriodatahora).
O passo seguinte é executar o relatório ZPMR045.
A seguir clicar em executar .
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Seleciona-se UM dos arquivos listados e clica-se no botão de exportar da barra de tarefa para que o arquivo
seja copiado para o seu disco C.
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O arquivo será gerado com a mesma identificação do R/3 seguida da extensão "TXT".
Agora falta somente copiá-lo para o software complementar onde será utilizado.
Como a macro de importação do ACCESS está lendo um arquivo com o nome fixo de ZPMR040 será
necessário alterar o nome gerado no seu C:/SAPWorkdir antes de executá-la.
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A seguir execute o arquivo APMR040.mdb para abrir o bando do Acess.
No menu do Access proceder como mostrado abaixo:
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LAYOUT do arquivo gerado:
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USANDO O RELATÓRIO EXEMPLO:
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CUSTO POR LOCAL DE INSTALAÇÃO

Através deste procedimento é possível efetuar o acompanhamento dos custos de Manutenção dos Locais de
Instalação do 2º nível em diante.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação MCI8. Na tela Analise de Custo: seleção, informar tipo
de Ordem e Local de Instalação desejado.
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O período em análise pode ser em meses para poder se acompanhar a evolução dos custos. Para alterar a
característica de exibição do relatório clicar em .
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E na caixa de diálogo selecionar mês.
ANÁLISE DE CUSTO Standard S630

Este procedimento mostra como fazer a análise de custo por Local de Instalação (detalhando até as Ordens
abertas para estes Locais de Instalação).
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3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou pela transação MCIS.
Selecionar a estrutura S630.
Além de serem os argumentos de seleção, os campos da tela correspondem às formas de estratificação

possíveis para os dados selecionados (na nomenclatura das análises Standard serão chamados de
Características da Análise).
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Note que existe a possibilidade de criar variantes de seleção específicas para as consultas mais freqüentes
evitando que numa próxima consulta seja necessário informar novamente todos os Locais de Instalação, por
exemplo. Também convém informar período inicial maior que 04.2000, pois este foi o momento em que
dados começaram a ser gerados para esta consulta.
Executando o relatório obtemos o relatório. Começando pela primeira característica da hierarquia, os

índices serão apresentados numa lista básica como a do exemplo abaixo.
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Se as colunas apresentadas não forem as mais apropriadas para a análise de custos pretendida, existe a
possibilidade de "customização". Para isto proceder como mostrado abaixo.
Na caixa de diálogo selecionar qual a característica que será expandida.
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Clicando em é possível selecionar os campos que serão exibidos no relatório a partir da lista.
Para Locais de Instalação pode ser que a melhor forma de visualização seja a chave SCR-LA3-..., em vez da
descrição LEITO DE RESFRIAMENTO ..... Já para Tipo da Ordem pode ser visto tanto por chave (PM01, PM02,
...), como por descrição (PREVENTIVA, ...). Para configurar estas características utilizar o menu como
mostrado abaixo:
Definida a base da hierarquia da Análise pode-se verificar a estratificação desta característica por alguma
das outras. Centros de Custo para um determinado Local de Instalação, por exemplo. Para isto basta clicar
sobre a linha do Local de Instalação a "explodir" e clicar em "Expandir por "
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Selecionar a característica para a qual será feita uma nova estratificação.
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Uma outra funcionalidade bastante interessante é o , onde para uma coluna (índice) selecionado por
um clique, pede-se os maiores N valores daquele índice.
Entrar com o número de registros que serão selecionados:
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Como resultado temos o seguinte relatório:
Vários níveis de estratificações são possíveis. E existem várias outras funcionalidades disponíveis na análise
Standard, mas para poder ver todas elas existe um curso específico.
Use as estratificações aqui apresentadas e identificando o potencial da ferramenta e sua aplicabilidade nas
suas atividades solicite treinamento específico.
CENTRO DE TRABALHO X CENTRO DE CUSTO
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Através deste procedimento é possível identificar os Centros de Custo associados aos Centros de Trabalho de
manutenção de uma determinada Usina.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação CR06.
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CUSTO DAS SUBORDENS JUNTO
VISTOS NA ORDEM PRINCIPAL

Este procedimento mostra como verificar o custo das subordens dentro da ordem principal.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IW32 e IW33. Veja que a tela de custo da ordem de
fato não apresenta custo algum, mas se esta ordem tiver subordens e estas tiverem algum custo, ele poderá
ser visto individualmente ou em conjunto totalizando na estrutura da ordem principal.
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Veja que não existem custos cadastrados na aba custos da ordem de manutenção.
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Entretanto, acessando ao menu, podemos ver os custos das subordens.
É exibido o custo para a ordem "pai".
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Um duplo click sobre o ícone da pasta da ordem principal e o sistema explodirá as subordens "filhas" e seus
custos.
RELATÓRIOS CENTRO CUSTO POR CLASSE CUSTO
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Através deste procedimento é possível visualizar os custo por Centro de Custo - DENTRO DA ORDEM DE
MANUTENÇÃO.
Serão exibidos os custo real por Centro de Custo por Classe de Custo até o dia de hoje, exceto mão de obra
interna que é contabilizada no final do mês.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação MC01 ou KOB1.
Caso seja acessado via MC01 a seguinte tela com lista dos relatórios será exibida:
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Clicar em .
Nesta tela informar o Centro em questão.
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Assinalar a numeração das ordens de Manutenção, ou seja de 10.000.000 até 89999999, grupo Classe de
Custo GG e a variante de exibição /PM que melhor se adapta a Manutenção.
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A seguir execute o relatório .
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Com duplo clique sobre um material, exibe-se o documento do material (RA) na tela.
ANÁLISE DE PARADA STANDARD

Este procedimento apresenta como analisar e comparar as paradas registradas no PM. As Paradas no R/3
são contabilizadas a partir das Notas de Manutenção que tem o campo "parada" marcado.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação MCI7. Na tela inicial entrar com informações como
mostrado abaixo:
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Algumas variantes já foram criadas para orientar a montagem dos argumentos de seleção. Desta forma já é
possível selecionar todas as paradas registradas para Locais de Instalação que identificam Aciarias, por
exemplo, usando como seleção uma variante previamente criada.
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Selecionar variante e clicar em Enter .
Uma vez que a tela de seleção tenha sido montada, executa-se a transação (botão Executar da barra de
tarefas; ou F8).
Em resposta à solicitação o sistema apresenta uma tela com a totalização das notas registradas no PM para
o período solicitado, o que ainda não permite a comparação entre as Usinas.
Para visualizar os Locais de Instalação agrupados por Centros de Localização (Usinas) é necessário só mais
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um passo: clicar sobre a linha com o total do período (para selecioná-la) e clicar no botão de Lista Expandida
Hierárquica (Ctrl+F2).
Agora basta selecionar a Hierarquia "Usinas – Centros Localização" e as informações serão agrupadas por
Usinas; normalmente esta seleção será a default e bastará um ENTER.
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O resultado aparecerá da forma abaixo, onde Pars.reais corresponde ao número total de paradas
registradas, Time TO Repair corresponde ao Tempo total parado, MnTmToRepair corresponde ao Tempo
médio dos reparos, e MnTmBetRepair corresponde ao Tempo médio entre reparos.
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Para cada Usina apresentada os dados podem ser "explodidos" nas áreas correspondentes aos Locais de
Instalação de primeiro nível (ex: URS-AC1, URS-AC2, ...), bastando para isso um duplo click sobre a linha
correspondente à usina.
Já um duplo click sobre a linha deste local de primeiro nível "explode" todos os Locais de Instalação
agrupados neste nível da hierarquia em que alguma Nota de Parada PM tenha sido registrada.
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As colunas da análise standard de paradas (chamadas de índices podem ser selecionadas ou não e esta
customização pode ser salva como default para o usuário.
Por exemplo: Se o usuário não quiser que a coluna MTBR (tempo médio entre reparos) seja apresentada, já
que está neste momento analisando dados consolidados da Usina, ele poderá fazê-lo clicando no botão .
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Na caixa de diálogo selecionar índices que serão exibidos:
Outras opções de apresentação podem ser customizadas na função Opções da barra de menu, como por
exemplo a largura das colunas tanto para características como para índices.
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Para que as customizações sejam mantidas como default para o usuário é preciso gravar as opções alteradas
clicando-se na última das Opções do menu (Opções > Gravar Configurações...).
ANÁLISE DE DADOS

Através deste procedimento é possível acompanhar os danos (ocorrências), por Locais de Instalação em
qualquer nível, quantificando e qualificando-os.
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3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação MCI5. Na tela inicial entrar com tipo de notas e Local
de Instalação desejado para execução do relatório.
O seguinte relatório será exibido, visualizando a tela padrão que traz quantidade por tipo de Nota.
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No ícone Mudar de Lista Expandida, temos a quantificação e qualificação dos danos de um Local de
Instalação desejado.
Segue a próxima tela da Lista Expandida.
EXECUTANDO TRANSAÇÃO
PM GERDAU - MENU SETINFO

Encontrar as transações desenvolvidas pelo Gerdau para complementar as funcionalidades do SAP R/3.
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3– Procedimento:
Para chegar até a árvore de relatórios desenvolvidos pela Frente Funcional PM deve-se executar a transação
MC01.
Uma outra forma seria uma variação da anterior selecionando Sistema Informação dentro do menu de
Manutenção, como mostrado abaixo:
Todas as alternativas levarão à tela inicial da transação MC01 reproduzida abaixo.
Clicando no nó da árvore específico é possível ir abrindo novos ramos até se chegar à funcionalidade que se
deseja executar sem que seja necessário memorizar o código da transação, como era feito até agora.
No exemplo abaixo temos uma seqüência de telas que seriam visualizadas por sucessivos clicks nos nós da
árvore até chegar a linha em está a transação que se deseja executar (linha em amarelo).
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EXEMPLO DE ANÁLISE FLEXÍVEL

Este procedimento mostra um exemplo de análise flexível.
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3– Procedimento:
A Análise Standard de Custos (MCI8) permite a visualização dos custos por tipo de ordem, por tipo de
atividade e por local de instalação. Mas não agrupa estas informações por Centro de Custo, Centro de
Trabalho ou pela Ordem de Manutenção.
A Estrutura de Informação do LIS (ou SIL) S630 contempla estes campos e pode ser usada como Análise
Standard ou pode ter Análises Flexíveis que a referenciem.
Neste exemplo de Análise Flexível vamos inicialmente criar uma análise através da transação MCJ1.
Características (linhas) devem ser selecionadas entre as características da estrutura de informações

selecionada na tela anterior.
Índices (colunas) também serão selecionadas entre as linhas definidas (e armazenadas) na estrutura
selecionada na tela inicial de Criar análise.
Para selecionar Características aciona-se o botão correspondente na barra de ferramentas.
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As características deverão ser selecionadas na seqüência que se pretende estruturar a análise flexível,
marcando o campo e transferindo-o um a um para colocá-los na ordem correta.
No exemplo o primeiro nível de estratificação será Local de Instalação, a próxima estratificação deverá ser
por centro de custo. Por isso primeiro marca-se Local de Instalação e tecla-se o botão de Transferir, depois
seleciona-se o Centro de custo e tecla-se o botão de Transferir.
Segue-se assim para todas as estratificações que se pretenda ter na análise.
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Fecha-se a "lista de seleção" e transfere-se as Características e seqüências selecionadas.
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A seguir clicar em:
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No exemplo uma das características não será usada para estratificar os dados.
O tipo da ordem será definido como característica apenas para seleção, isto é, será usado como filtro e
estará presente na tela de seleção dos dados, mas não aparecerá no relatório de análise flexível.
- Seleciona-se a característica clicando sobre ela.
- Clica-se sobre o botão Categoria (ou duplo click sobre a característica).
- Na janela de seleção, opta-se pela categoria de característica específica;
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De modo análogo ao que foi feito para as características, as colunas devem ser selecionadas entre os índices
previstos na estrutura de informações.
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Além dos índices selecionados é possível a criação de novos índices que podem conter fórmulas trabalhando
as informações de outros índices.
Desta forma é possível criar colunas com percentuais e diferenças entre colunas, por exemplo.
Clique no índice onde o novo deve ser incluído. A seguir clique sobre o botão de Inserir Fórmula. Nomeie e
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crie a fórmula relacionando os dados dos outros índices.
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Para Executar a Análise, antes é preciso gerar (construir o programa) desta análise.
Executando a análise do exemplo MCJ4:
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Veja que existe uma linha de total geral pela primeira característica e depois os dados estão totalizados e
apresentados em cada uma das características definidas (centro de custo, centro de trabalho, ordem e mês).
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Outra característica da análise flexível é podermos definir quais níveis deverão ser apresentados,
selecionando em Visão, Nível de compactação.
OBS: nível 1 é o último da lista; e o maior nível é o total geral da análise.
Vendo apenas os custos estratificados por centros de custo dentro do Local de Instalação (nível 4):
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Vendo somente os custos das ordens (nível 1):
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Clicando sobre a linha (característica) também se obtém a compactação naquele nível, outro clique e a
análise é descompactada
Uma outra análise flexível poderia ser criada para permitir a estratificação dos custos de manutenção para
cada Centro de Custo estratificado por Local de Instalação, se fosse esta a necessidade.
Obtém-se esta estratificação pela ordem em que os campos de características são selecionados para a
análise:
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Isto pode ser verificado pelo relatório:
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De maneira análoga à mostrada anteriormente poderiam ser feitas estratificações parciais, não sendo
necessário visualizar todas as "características" ao mesmo tempo:
Ainda existem as facilidades gráficas do R/3.
Por exemplo: se o objetivo fosse analisar o custo de alguns dos centros de custo comparando-os. Para isto
ativar o Office Integration através do seguinte botão .
Selecionar a opção mostrada na figura abaixo:
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A tela tomará a seguinte forma:
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Através desta funcionalidade podem ser utilizadas as ferramentas do próprio Excel para gerar gráficos.
HIERARQUIA EM ANALISES STANDARD

Através deste procedimento é possível visualizar as informações em análises standard ou análises definidas
pelo usuário. Ex: S630, agrupando-as por Locais de Instalação.
As Hierarquias NÃO são AUTOMATICAMENTE atualizadas quando se alteram os Locais de Instalação. Desta
forma, uma hierarquia pode ficar desatualizada em relação à lista de Locais de Instalação da Usina. É
responsabilidade do usuário que cria uma Hierarquia mantê-la atualizada. Estas incoerências entre a Lista
Técnica e a Hierarquia serão identificadas na utilização da Hierarquia porque os Locais que não puderem ser
agrupados numa hierarquia serão agrupados numa linha de Locais de Instalação identificada como "sem
hierarquia".
Clicando nesta linha e pedindo a lista expandida serão listados os Locais que não puderam ser lançados em
algum nó da hierarquia. De posse desta lista a hierarquia pode ser corrigida.
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3– Procedimento:
A transação de cadastramento de uma Hierarquia pode ser ativada diretamente (MCK1) ou pelo menu. Na
tela inicial entrar com as seguintes informações:
Na tela seguinte deverão ser criados os NÓS em que a estrutura estará hierarquicamente dividida. Poderão
ser criados vários níveis de nós, onde um nó pode agrupar informações de outros. Note que no exemplo está
sendo usada a mesma nomenclatura dos Locais de Instalação apenas para facilitar a visualização e
associação entre os nós e os locais de instalação, não sendo obrigatório tal nomenclatura. Se for usada esta
mesma nomenclatura dos Locais de Instalação para os nós, recomenda-se colocar um ponto (.) logo após o
nome do nó, ou algum outro caracter ou um literal que permita diferenciá-lo do Local de Instalação quando
ambos aparecerem na análise standard (Análise de Paradas ou Análise de Custo, por exemplo)
• Clica-se na linha da descrição da hierarquia
• Clica-se sobre o botão de CRIAR NÓ
• Informa-se os Nós de primeiro nível
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No exemplo foi criado um primeiro nó único.
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Para criar um nó de segundo nível:
• Seleciona-se o nó de nível superior
• Clica-se no botão de CRIAR NÓ
Depois de feito processo semelhante para mais alguns níveis teríamos uma estrutura de nós como a abaixo
listada.
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Para os nós criados associam-se agora os Locais de Instalação que farão parte da estrutura hierárquica,
selecionando-os dentre os Locais de Instalação já cadastrados, como mostra o exemplo abaixo:
• Primeiramente seleciona-se o nó clicando sobre ele;
• Depois clica-se no botão de "Loc.Inst. Criar" da barra de
ferramentas;
Na caixa de diálogo entrar com os critérios para seleção do local de instalação:
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A lista de Locais de Instalação serão mostrados. Selecionar da lista como mostrado abaixo:
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Depois que todos os nós tiverem Locais de Instalação associados, a estrutura poderá ser utilizada para
visualização de análise standard como mostra o exemplo abaixo.
Ex: na análise standard de paradas, saber quantas paradas foram registradas para os Locais de Instalação
de uma Aciaria. Para este tipo de necessidade há pelo menos duas alternativas:
1- Na tela de seleção informar um "range" de Locais de Instalação que englobe todos os Locais da referida
Aciaria.
2- Criar uma hierarquia de Locais de Instalação que agrupe todos os Locais de Instalação da Aciaria; e
selecionar de forma mais abrangente (pode ser todas os Locais da Usina) .
Exemplo de utilização de hierarquia em consulta (análise standard de paradas) - MCI7:
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O seguinte relatório será exibido após a sua execução:
Na caixa de diálogo selecionar a hierarquia:
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Usando hierarquia, os dados selecionados podem ser vistos agrupados de acordo com a estrutura definida na
hierarquia. Os dados da análise serão estratificados e agrupados dentro da estrutura que foi definida.
A hierarquia pode ter vários níveis, podendo, por exemplo, acompanhar os níveis de Locais de Instalação até
terceiro nível dando duplo clique na linha.
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ERRO NA EXPORTAÇÃO DA ANÁLISE
STANDART DE PARADAS PARA EXCEL

Este procedimento mostra como evitar que ao exportar uma análise de paradas para Excel algumas linhas
sejam exportadas mantendo a vírgula decimal e o ponto separador de milhar, e outras sejam convertidas
para ponto decimal dificultando a comparação e análise destes dados.
O mesmo cuidado deve ser tomado com outras listas no momento de exportar para planilhas excel. O
problema ocorre porque o arquivo exportado não é uma planilha excel e ao ser exportado aceita que seja
gravado com a extensão ".XLS".
O correto nestes casos é exportá-lo com a extensão ".TXT", ou sem extensão e importá-lo normalmente no
EXCEL, o que fará com que seja chamado o assistente de importação.
3– Procedimento:
Passos para exportar relatório de Análise de Paradas para EXCEL:
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• Análise de paradas => Exportar => Gravar em file PC
• ou Sistema => Lista => Gravar => File local
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Passos para importar o arquivo no EXCEL:
• como o arquivo não tem extensão solicite a visão de "Todos os arquivos

*.*"
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• Selecione tipo de dados originais "Delimitado".
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• Salvar o arquivo importado com a extensão ".XLS"
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USUÁRIOS QUE MOVIMENTARAM DETERMINADO MATERIAL NUM INTERVALO DE TEMPO

Este procedimento mostra como verificar quais foram os usuários que requisitaram determinado material de
estoque num período de tempo específico.
A lista da MB51 mostra todos os movimentos do material informado no período. Para identificar o usuário
que fez tais movimentos, basta um duplo click em Doc.Mat (ou selecionar o Doc.Mat + botão Documento de
Material).
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação MB51.
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A lista de movimentações do material ainda não permite saber quem foi o usuário que solicitou o material.
Para identificar o solicitante, selecione o Doc.Mat e acione o botão (ou duplo click sobre o Doc.Mat.).
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Será exibido o documento de material do movimento da mercadoria aonde é possível identificar o usuário
que solicitou o material em estoque.
100
FORNECEDOR DE UM DETERMINDO MATERIAL

Através deste procedimento é possível identificar o fornecedor de determinado material de estoque.
O fornecedor do material terá realizado um movimento 101 (entrada de mercadoria) em algum período no
passado.
Você terá que identificar um intervalo de tempo que tenha algum movimento deste tipo para o material. Se
na primeira tentativa nenhum movimento for encontrado recue um pouco mais no tempo.
3– Procedimento:
Acessar à transação via menu ou pela transação MB5B. Informar o número do material, Centro de
Localização, movimento 101 e um período (de-até)
101
Para exibir o fornecedor dar duplo Click sobre o Doc.Mat.

Os dados do fornecedor daquele movimento serão apresentados como na tela abaixo reproduzida.
102
Para mais informações sobre o fornecedor copie o número do fornecedor e use a transação MK03 como
mostrado abaixo:
103
A seguinte tela será exibida quando a transação for executada:
104
PEDIDO COMPRA EM ABERTO

Através deste procedimento é possível visualizar todos os Pedidos de Compras em aberto para um
requerente. Você poderá usar outros argumentos de seleção além da identificação do requerente.
Os dados serão apresentados segundo colunas pré-definidas com informações como: fornecedor, ordem,
classe de custo, centro de custo, datas,... Entretanto é possível outras formas de apresentação, até mesmo
a geração de arquivo seqüencial para uso em software complementar (ACCESS, EXCEL, ...).
3– Procedimento:
105
Acessar a tela inicial através da transação MC01. Navegar na estrutura de relatórios até chegar na linha do
relatório ZMMQ021 como mostrado abaixo.
Outra opção é acessar diretamente o relatório através da transação ZMMQ021.
106
A seguir clicar .
107
CRIAR LOCAL INSTALAÇÃO

Este procedimento apresenta como criar um registro mestre de local de instalação. O local de instalação é o
desdobramento funcional de uma área física, onde se deseja acompanhar desempenhos de manutenção e
onde pode estar instalado um equipamento. Informa-se um código para um local de instalação conforme
máscara definida pelo código de estrutura. Pode-se copiar as informações de um local de instalação já
existente digitando o seu código no campo modelo. Se o local de instalação fizer parte de uma estrutura, o
código do local de instalação de nível superior deve ser informado no campo especifico.
Utilize a funcionalidade de cópia com posterior alteração das informações que forem diferentes entre o local
de instalação original e o copiado. Crie Locais de Instalação informando o Local "pai" para já ir criando a
estrutura de Locais de Instalação.
Quando de novos cadastros de local de instalação, estaremos dando suporte a numeração dos desenhos de
conjunto, através do 3º e 4º nível. Desta forma o padrão GG de numeração permanece.
108
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou pela transação IL01. Na Tela Criar local de Instalação: Tela Inicial,
entrar informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:
109
Sobre o Local de Instalação devemos observar o seguinte:
A máscara: XXX-XXN-XXXX-XXXNN-XXX-XXNN
Níveis: 1 2 3 4 5 6
SUB-CONJ
CONJUNTO
SUB-SETOR
SETOR
ÁREA
USINA
Um Local de Instalação deverá identificar um local específico onde algum (ou alguns) equipamentos poderão
ser instalados.
Respeitando a máscara de entrada de dados, um ou mais níveis desta estrutura poderão ser informados de
modo a que esta identificação fique clara.
Exemplos:
URS (Usina Rio dos Sinos - SR)
URS-LA2 (Laminação 2 da URS)
URS-LA2-DES1 (Desbaste da Laminação 2)
URS-LA2-DES1-PRO02
(Ponte Rolante 02 do Desbaste da Laminação 2)
URS-LA2-DES1-PRO01-ACC
(Acionamento da Ponte 01 do Desbaste da Laminação 2)
URS-LA2-TREM-CAD01-ACI-RE01
( Redutor 1 do Acionamento da Cadeira 1 do Trem médio Laminação 2 da Usina Rio dos Sinos).
Nível 1: informe em três caracteres a identificação da usina de acordo com a lista abaixo:
ex: URS ( USINA RIO DOS SINOS )
CSG ( COSIGUA)
AFP ( AÇOS FINOS PIRATINI)
UAR ( USINA ARAUCARIA)
USB ( USINA BAHIA)
UVG ( USINA VILA GUAIRA)
GAN ( GERDAU AÇONORTE)
GCE ( GERDAU CEARENSE)
Nível 2: informe em dois caracteres área de uma usina e no terceiro caracter informe um número
sequencial de 1 a 9, de acordo com a lista abaixo:
AC1
AC2
LA1
LA2
TR1
TR2
PR1
OBS: se só existir uma área do tipo, como por exemplo uma única Trefila, ainda assim informe TR1 e não
TRE. Deste modo quando for criada uma segunda trefila não será preciso alterar nenhuma informação no
sistema relacionada a esta área antiga.
Nível 3: setor dentro da área com número seqüencial :

ex: TREM (trem médio)
110
DES1 (desbaste 1)
FOR1 (forno 1 da AC,TR,LA)
LEI1 (leito resfriamento)
AMA1 (amarração LA,TR)
Nível 4: sub-setor dentro do setor com número seqüencial;

ex: CAD06 (cadeira)
HID01 (sistema hidráulico)
PRO01 (ponte rolante H 383)
Nível 5: conjuntos básicos do sub-setor:

ex:TRC (translação do carro),
TRP (translação da ponte)
TRA (mecanismo de translação)
EST (estrutura)
ELV (elevação)
ACI (acionamento)
Nível 6: subconjunto com numero seqüencial:

ex: ME01 (motor elétrico 01)
RE01 (redutor 01)
TA01 (tambor 01)
Na Tela Criar Local de Instalação: Dados de Localização, entrar informação nos campos conforme
especificado na tabela abaixo:
111
Na Tela Criar Local de Instalação: Dados de Organização, entrar informação nos campos conforme
112
Na Tela Criar Local de Instalação: Estrutura, as seguintes informações são exibidas:
CRIAR EQUIPAMENTO

Este procedimento apresenta como criar um registro mestre de um equipamento. O equipamento é o objeto
físico, individual em que é dada uma manutenção e que pode estar ou não instalado em um local de
instalação.
O cadastro de equipamento será com numeração automática do sistema, conforme intervalos de numeração
por categorias de equipamento. Ou seja, uma vez informado ao sistema qual a categoria do equipamento,
Elétrico (E), Mecânico (M) etc, a numeração correspondente a categoria informada surgirá automaticamente
dentro de uma faixa de numeração pré-definida.
113
Assim, teremos o cadastro de todos os equipamentos do Grupo Gerdau dentro de uma categoria específica.
3– Procedimento:
Quando do cadastro de equipamentos, classificaremos os principais. Portanto, estaremos informando as
caracteristicas básicas para motor, trafo,bomba ou redutor. Esta será uma pesquisa que poderá localizar
equipamentos de nossa necessidade. Dados complementares de especificação técnica estaremos
cadastrando no texto descritivo do equipamento.
Acessando à tela Criar Equipamento, preencher as informações conforme segue na tela abaixo:
114
Logo após, tecle ENTER (botão) e navegue para a aba Dados Gerais conforme indicado na figura abaixo e
preencha os campos conforme as instruções descritas na tabela:
115
(continuação)
116
117
Logo após, navegue para a aba Localização e preencha os campos conforme descritos abaixo:
A seguir clicar na aba Organização:
118
Navegando para a aba Estrutura preencha os campos indicados:
119
Logo após, clicar no botão aonde deverão ser preenchidas as informações referentes à
classificação, conforme tela abaixo:
120
ALTERAÇÃO DE CENTRO DE LOCALIZAÇÃO
PARA UM LOCAL DE INSTALAÇÃO

Este procedimento mostra como alterar Centro de Localização de um Local de Instalação criado a partir de
um modelo de outra Unidade. Normalmente para este tipo de criação por modelo será necessário alterar
também o Local de Instalação superior.
3– Procedimento:
Executar a transação IL02 informando o Local de Instalação para o qual se deseja alterar o Centro de
Localização.
121
Clicar em ou teclar Enter.
Chamar os dados de Localização para este Local clicando no botão "Localização" da barra de ferramentas
(F6).
Não esqueça de alterar "campo de seleção".
Na barra de menu, clicar em Processar è Modif. centro localiz.
122
Na caixa de diálogo entrar com o novo centro de localização do local de instalação.
Para alterar o Local de Nível Superior é preciso acessar o menu como mostrado abaixo.
Na janela que será apresentada informar o novo Local de Instalação superior.
123
Entrar com novo centro e clicar em . A seguir é necessário salvar as alterações no dados mestre do local
de instalação clicando em .
LOCAIS DE INSTALAÇÃO CRIAÇÃO DE UMA ESTRUTURA POR CÓPIA DE OUTRA JÁ EXISTENTE

Este procedimento mostra como criar uma estrutura de Locais de Instalação por cópia de outra já existente.
Como exemplo podemos ter a seguinte situação: uma nova laminação será criada -> copia-se uma
semelhante de outra Usina.
3– Procedimento:
Para copiar uma estrutura de Locais de Instalação já existente e criar outra a partir dela é utilizada a
funcionalidade do sistema Criação de Lista. Acessar a transação IL04 ou seguir pelo menu. Na tela inicial
proceder como mostrado abaixo.
A cópia poderá ser total ou parcial, mas ambas começam pela seleção do modelo a ser copiado, clicando-se
no botão .
124
Informa-se o nome da estrutura modelo e o nome da estrutura que se irá criar semelhante ao modelo. Este
nome novo será usado com prefixo em substituição ao nome velho em todos os elementos (locais de
instalação) da estrutura selecionados.
Para copiar toda a estrutura basta um "ENTER". Já para copiar parte da estrutura modelo, o botão
selecionado deve ser o .
125
Quando se opta por copiar apenas parte da estrutura modelo, uma tela com a estrutura será mostrada
permitindo a seleção dos elementos que se pretenda copiar.
Depois de escolhidas os componentes da estrutura que serão copiados, clica-se no botão de "Selecionar
(F5)" .
126
Agora é alterar alguma descrição que precise de correção e Salvar .
127
SUBSTITUINDO CONTADORES

Este procedimento mostra como substituindo o contador de um plano de manutenção. Este procedimento
deve ser realizado quando se quer zerar a contagem
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IK11:
128
A seguir clicar em ou teclar Enter.
Na tela de entrado do documento de medição proceder como mostrado abaixo:
Na caixa de diálogo marcar "Sbst. contador:
129
E a seguir clicar em ou teclar Enter
Procedendo desta forma estaremos efetivamente trocando o contador.
CONTADORES EXEMPLOS DE USO

Este procedimento apresenta um exemplo de como criar um Plano de Manutenção baseado em resultado de
medições. Este tipo de plano de Manutenção utiliza a estratégia "E" e a sua criação inicia-se com o cadastro
de Ponto de Medição.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IK01 para criar o ponto de medição.
130
Informar Local de Instalação ou Equipamento, de acordo com necessidades. A seguir clicar em ou teclar
enter. Na tela Criar pontos de Medição: dados gerais, informar campos conforme descritos abaixo.
131
Uma vez que o Ponto de Medição foi criado, cria-se agora um Documento de Medição para este ponto:
Informar a posição do contador e gravar o valor .
132
O próximo passo é criar um Plano de Manutenção com estratégia E (contadores) através da transação IP42.
Informar dados do item, colocando o contador criado anteriormente.
133
No exemplo estamos criando um roteiro junto com a criação do plano (poderia ser criado antes). Para isto
clicar em .
134
A seguir informa-se o tipo de roteiro que se deseja criar:
Informa-se os dados do cabeçalho da lista de tarefa e, chama-se a tela de operações.
135
Clicar em para entrar com operações. A seguir informar dados da operação a ser executada.
136
Entrar com dados da operação, marcar a mesma e clicar em . Para as operações informam-se
pacotes que definem o ciclo do contador. Com o Roteiro e o Plano gravados, agora é o momento de ativar o
plano.
137
Salvar o roteiro e a seguir salvar o plano de manutenção clicando também em na tela inicial do plano.
Na caixa de diálogo entrar com a posição do contador no qual o plano se inicia.
CRIAR LISTA TÉCNICA MATERIAL
138
O cadastro de lista técnica de material tem a função de informar ao usuário final quais os componentes de
um conjunto. Estes tanto podem ser itens de estoque virtual ou real, ou apenas texto.
Os componentes da lista podem ser de três formas:
- item de estoque, e neste caso já estará cadastrado no MM;
- ou no almoxarifado virtual que cadastrará os conjuntos e subconjuntos da Lista Técnica (tipo material
ZLTC);
- ou então, um texto livre onde se informam todas as características deste componente, iniciando com o
texto básico; fornecedor/referencia e as demais características do componente.
É importante que esse texto livre possua todas as informações que serão necessárias, quando de uma
possível utilização, para uma recuperação ou compra.
3– Procedimento:
IMPORTANTE: Todo tipo de lista técnica inicia obrigatoriamente com o cadastro do material em estocagem
real ou virtual em MM (com digitação e verificação das 4 telas quando for do tipo ZLTC - virtual).
Este é um pré-requisito do R/3. Ou seja, só pode haver cadastro de componentes como texto livre abaixo de
um material estocável.
Se o material for item de estoque regular com ele criamos uma lista técnica de material, sendo categoria do
item "L" - item de estoque.
Para pesquisar itens de texto usar tabela /n zpmr001 a 2ª e 3ª origem referência e a situação, quando
existir, será convertida para o texto descritivo do componente.
O campo situação, da mesma forma, será convertido para o texto descritivo do componente.
Na Tela "Criar lista técnica de material: tela inicial" entrar com informações de campos conforme
139
Na Tela Criar lista técnica de Material, entrar informação nos campos conforme especificado na tabela
abaixo:
140
Ao usar a barra dede rolagem horizontal da tela, podemos observar:
141
Na Tela Criar lista técnica de Material tipo Texto, entrar com texto descritivo e informação nos campos
conforme especificado na tabela abaixo:
Obs.: Este campo utilizaremos quando da conversão do sistema PEC, para transferirmos dados da origem 2
e 3 e a situação, campos utilizados pelas empresas da região Centro.
142
CRIAR LISTA TÉCNICA PARA LOCAL DE INSTALAÇÃO

O cadastro de lista técnica de Local de Instalação tem a função de informar ao usuário final quais os
componentes que o compõe. Estes tanto podem ser: outro equipamento, conjunto PM, item de estoque ou
apenas texto. Portanto, deve ser uma ferramenta de grande confiabilidade.
Esta lista será cadastrada de duas formas: quando for item de estoque já estará cadastrada no MM, ou
então, um texto livre que informaremos todas as características deste componente. É importante que esse
texto livre possua todas as informações que serão necessárias, quando de uma possível utilização, para uma
recuperação ou compra.
143
3– Procedimento:
Como regra geral, na lista técnica de local de instalação estará atribuída uma lista técnica de equipamento,
em um nível inferior.
Na Tela Criar Lista Técnica pôr Local de Instalação: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme
144
Na Tela Criar Lista Técnica de Local de Instalação: Novos Itens, entrar informação nos campos conforme
145
Como para o item 20 foi informada a categoria do item "T", após digitar ENTER, a seguinte tela será exibida
solicitando o preenchimento do texto:
CRIAR LISTA TÉCNICA PARA EQUIPAMENTO
146
O cadastro de lista técnica de equipamento tem a função de informar ao usuário final quais os componentes
de um equipamento ou local de instalação. Estes tanto podem ser itens de estoque, outros equipamentos ou
apenas texto.
Os componentes da lista podem ser de três formas:
- item de estoque, e neste caso já estará cadastrado no MM;
- ou no almoxarifado virtual que cadastrará os conjuntos e subconjuntos da Lista Técnica (tipo material
ZLTC);
- ou então um texto livre onde se informam todas as características deste componente, iniciando com o
texto básico; fornecedor/referência e as demais características do componente.
É importante que esse texto livre possua todas as informações que serão necessárias, quando de uma
possível utilização para uma recuperação ou compra.
3– Procedimento:
Para as listas técnicas de equipamentos, que não forem de estoque regular, será criado um número de
estoque virtual, como tipo de material "ZLTC".
A 2ª e 3ª origem referência e a situação, quando existirem serão convertidas para o texto descritivo do
componente.
O campo situação, da mesma forma, será convertido para o texto descritivo do componente.
Na Tela Criar Lista Técnica de Equipamento: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme
147
Na Tela Criar lista técnica de Equipamento: Novos Itens, entrar informação nos campos conforme
148
149
Na Tela Criar lista técnica de Equipamento: item - dados gerais, entrar informação nos campos conforme
150
COPIA DE COMPONENTES DE UM
CONJUNTO DE LISTAS TÉCNICAS

Este procedimento mostra como atribuir componentes para um conjunto PM na sua lista técnica, copiando os
dados dos componentes de outra lista técnica. Para esta funcionalidade existe a função de "Ampliar"
(Processar>Ampliar) que disponibiliza uma outra lista para cópia (transferência) de componentes.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação CS02.
151
A seguir clicar em ou teclar Enter. Na tela inicial proceder como mostrado abaixo.
Seleciona-se na barra de menu a função "Processar" e "Ampliar".
152
O sistema apresentará uma janela para se informar qual a lista técnica que deve ser usada como base para
esta ampliação. Informe o conjunto (ou material) que contém em sua lista técnica os componentes que se
deseja copiar.
153
Será apresentada a lista base para a cópia.
Selecione os itens que deseja copiar e clique no botão "Transferir" da barra de ferramentas.
154
A este comando os itens selecionados serão copiados e bastará salvar a lista técnica.
MODIFICAÇÃO EM MASSA DE LISTA TÉCNICA

Este procedimento mostra como alterar (Substituir/Eliminar) um código de material em todas as listas
técnicas das quais ele faça parte.
3– Procedimento:
Antes de decidir pela eliminação é possível a visualização de todas as listas técnicas que referenciam o
material. Para isto usa-se a transação CS15. Para modificar todas as listas técnicas que referenciam um
material pode-se ativar o programa diretamente pela transação CS20 ou através do menu.
155
Serão apresentadas as listas que referenciam o material para que possam ser selecionadas algumas (ou
todas) e comandada a substituição: - Selecione as listas onde deve ser feita a troca
- Clique no botão de "Substituir"
156
Confirmar alteração na caixa de diálogo.
A este comando o sistema irá realizar a troca e enviar mensagem informando que a substituição foi
realizada:
157
CRIAR INSTRUÇÃO GERAL

Através deste procedimento são cadastradas as atividades de Manutenção denominadas de roteiro (lista de
tarefas) para uso geral. As instruções gerais podem ser utilizadas como um banco de dados para evitar
digitação. O roteiro é composto do plano de manutenção com as informações de cabeçalho, síntese
operação, pacotes de manutenção, componentes, relação de dependência e meios auxiliares de produção.
As instruções (listas de tarefas ou roteiros) podem ser associadas a um local de instalação, equipamento ou
geral. Após passada pela fase de criação, o status da lista de tarefa pode ser alterado conforme nossas
necessidades. Como resultado temos todas as operações de manutenção, com todas as informações
necessárias para a realização dos serviços e alocação de tempo, material e mão de obra.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial de criar o roteiro através do menu ou da transação IA05. Na Tela Criar lista tarefas:
Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme mostrado a seguir:
158
A seguir, na tela Criar lista de tarefas por instrução- cabeçalho: Visão geral, entrar informação genéricas
sobre o roteiro.
159
A seguir clicar no botão para entrar com informações sobre as atividades do plano de
trabalho. A seguinte tela será exibida:
160
161
A seguir marcar as operações e clicar em . Na Tela Criar lista tarefas: Síntese de pacotes de
manutenção, entrar informação como mostrado abaixo.
162
A seguir é possível cadastrar os componentes utilizados nas operações. Para isto marcar a operação e clicar
em . Na Tela Criar lista tarefas: Síntese de componentes, cadastrar os componentes

utilizados na operação.
163
É possível estabelecer relações de dependência entre as operações. Para isto clicar em e na tela
Criar lista: Síntese de Relação de dependência, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:
164
O próximo passo é cadastrar os meios auxiliares de manutenção caso estes sejam necessários a realização
da operação. Clicar em e a seguir é possível, na Tela Criar lista tarefas: Síntese Meios auxiliares de
produção, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:
165
A seguir voltar para tela do cabeçalho do roteiro e salvar cadastro realizado.
ELIMINAR ROTEIROS MARCADOS PARA ELIMINAÇÃO

Este procedimento apresenta como eliminar roteiros marcados para eliminação.
166
3– Procedimento:
Os roteiros deverão ter sido previamente marcados para eliminação. Para marcar para eliminação acessar à
transação IA06 (modificar lista de tarefas geral) e marcar flag no cabeçalho do roteiro como mostrado
abaixo:
A seguir acessar à transação IA25 ou ir pelo menu para a tela inicial mostrada abaixo
Na transação IA25:
• Selecionar tipo Lst.Trf.Ger.PM (lista de tarefas geral)
• Informar os roteiros que se quer eliminar.
• "Flegar" o campo de Marcação para eliminar - muito importante -
167
Para informar estes dados pode-se usar a SELECÃO MÚLTIPLA clicando-se em na linha do grupo de
roteiro. A seguinte caixa de diálogo será exibida:
168
Clicar em e a seguir selecionar os roteiros escolhidos pelo critério estabelecido no match
code.
Marca-se aquelas que se quer processar, que serão transferidos para a lista.
169
Na tela básica de seleção é MUITO IMPORTANTE deixar o "FLAG" de "Marcação para eliminar" ligado, para
que somente os roteiros da lista que tenham esta condição sejam eliminados e listados.
170
Selecionam-se os roteiros listados e confirma-se a eliminação:
171
Como o processo é demorado, em vez de EXECUTAR F8, é possível (e recomendado) executá-lo
desvinculado do seu micro rodando em background:
No final do processamento um relatório será gerado com um resumo da execução.
172
CRIAR ROTEIROS POR LOCAL DE INSTALAÇÃO

O cadastro de roteiro (lista de tarefas) para local de instalação é feito para atribuir atividades de Manutenção
(operações) a um determinado local de instalação. A lista de tarefa é composta de informações do tipo:
cabeçalho, síntese operação, pacotes de manutenção, componentes, relações de dependência e meios
auxiliares de produção (ferramentas, instrumentos e local de instalação de manutenção tipo: macaco,
guindaste etc.).
As listas de tarefas ou roteiros podem ser associadas a um local de instalação, a um equipamento ou serem
gerais (associadas a nada), também chamadas de "instruções". Após completada a fase de criação, o status
da lista de tarefa pode ser alterado conforme a necessidade.
Como resultado temos todas as operações de manutenção de um local de instalação, com todas as
informações necessárias para a realização do serviços e alocação de tempo, material e mão-de-obra. Nas
operações do roteiro, podemos ter periodicidades (pacotes) diferentes. É uma forma de racionalizar
atividades para um local de instalação ou equipamento que necessitem de atividades com pacotes distintos.
O roteiro sempre gerará um único número de ordem, mas cada Centro de Trabalho aceita operações
distintas. Ou seja, podemos ter Centros de Trabalhos distintos para cada operação do roteiro.
173
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial de criar o roteiro através do menu ou da transação IA11. Na Tela Criar lista tarefas por
Local de instalação: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme mostrado a seguir:
A seguir, na tela Criar lista de tarefas por local de instalação - cabeçalho: Visão geral, entrar informação
genéricas sobre o roteiro.
174
175
176
Marcar as operações e clicar em . Na Tela Criar lista tarefas por local de instalação: Síntese
de pacotes de manutenção, entrar informação como mostrado abaixo.
177
O passo seguinte é cadastrar os componentes utilizados nas operações. Para isto marcar a operação e clicar
em . Na Tela Criar lista tarefas por Local de instalação: Síntese de componentes, cadastrar
os componentes utilizados na operação.
178
Criar lista tarefas local de instalação: Síntese de Relação de dependência, entrar informação nos campos
conforme mostrado abaixo:
179
da operação. Clicar em e a seguir é possível, na Tela Criar lista tarefas por local de instalação:
Síntese Meios auxiliares de produção, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:
180
Voltar para tela do cabeçalho do roteiro e salvar cadastro realizado.
CRIAR ROTEIRO POR EQUIPAMENTO

Através deste procedimento são cadastradas as atividades de Manutenção através de roteiro (lista de
tarefas) para equipamento. É feito para atribuir operações de manutenção a um determinado Equipamento.
O roteiro (lista de tarefa) é composto de informações do tipo: Cabeçalho, síntese operação, pacotes de
manutenção, componentes, relações de dependência e meios auxiliares de produção (ferramentas,
instrumentos e equipamentos de manutenção tipo: macaco, guindaste, etc. e até desenhos ou informações
técnicas, atribuídos no documento).
As listas de tarefas ou roteiros podem ser associadas a um local de instalação, equipamento ou geral,
também chamada de instruções. Após passada pela fase de criação, o status da lista de tarefa pode ser
alterado conforme nossas necessidades, para uma das outras opções, acima citadas. Como resultado temos
todas as operações de manutenção de um equipamento, com todas as informações necessárias para a
realização dos serviços e alocação de tempo, material e mão de obra.
Nas operações do roteiro podemos ter periodicidades (pacotes) diferentes. É uma forma de racionalizar
181
atividades para um equipamento ou local de instalação que necessitem de atividades com pacotes distintos.
O roteiro sempre gerará um único número de ordem, mas para cada Centro de Trabalho aceita operações
distintas. Ou seja, podemos ter Centros de Trabalhos distintos para cada operação do roteiro.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial de criar o roteiro através do menu ou da transação IA01. Na Tela Criar lista tarefas por
Equipamento: Tela Inicial, entrar informação nos campos conforme mostrado a seguir:
Na tela Criar lista de tarefas por equipamento - cabeçalho: Visão geral, entrar informação genéricas sobre o
roteiro.
182
183
184
Marcar as operações e clicar em . Na Tela Criar lista tarefas por equipamento: Síntese de
pacotes de manutenção, entrar informação como mostrado abaixo.
185
A seguir é possível cadastrar os componentes utilizados nas operações. Para isto marcar a operação e clicar
em . Na Tela Criar lista tarefas por Equipamento: Síntese de componentes, cadastrar os

componentes utilizados na operação.
186
Criar lista tarefas equipamento: Síntese de Relação de dependência, entrar informação nos campos
conforme mostrado abaixo:
187
da operação. Clicar em e a seguir é possível, na Tela Criar lista tarefas por equipamento: Síntese
Meios auxiliares de produção, entrar informação nos campos conforme mostrado abaixo:
188
CRIAR CENTRO DE TRABALHO

Este procedimento mostra como criar dados básicos do centro de trabalho.
189
3– Procedimento:
Criar copiando de um centro de trabalho já cadastrado sempre que possível. Isto não só torna o processo
mais rápido como o torna menos vulnerável a eventuais erros.
Os campos não descritos neste documento são campos abordados pelo módulo PP. Quaisquer informações
sobre os campos neste documento não descritos, consultar a documentação do módulo PP relacionado
anteriormente.
Em valores propostos Chave de Controle, deveremos utilizar conforme as regras de cada empresa (centro de
planejamento - R/3). Acessando à tela Criar Centro de Trabalho, preencher os campos conforme segue
abaixo:
Após, digite ENTER e a seguinte tela será exibida:
190
Navegar para a aba Valores Propostos e preencher as informações necessárias conforme instrução na tela
abaixo:
191
Navegando para a aba seguinte – Capacidades - preencher as informações conforme orientação na tela
abaixo:
192
193
Seguindo a navegação para a aba Programação, preencher os dados conforme segue na tela:
194
Na próxima aba - Centro de Custo – preencher os campos conforme segue na tela abaixo:
195
CADASTRAR DOCUMENTOS NO R/3 PARA
POSTERIOR VINCULAÇÃO A OUTROS OBJETOS PM

Este procedimento mostra como cadastrar um documento no R/3 para posterior vinculação a objetos do
sistema.
Antes de poder referenciar um documento externo ao SAP R/3 em algum objeto de Manutenção (Local de
Instalação, Equipamento, Conjunto PM – material, Outros materiais, Lista Técnica, Ordem, ou Nota) este
documento eletrônico (ex: arquivo texto, ou desenho) precisa estar associado a um documento no cadastro
do R/3.
Entretanto este documento só será visualizado nestes objetos, por um usuário que tenha acesso ao
ambiente onde ele está armazenado, isto é, quem consulta precisa ter acesso ao endereço (na rede) onde o
arquivo está gravado.
IMPORTANTE:
A) O endereço do arquivo informado não deve ter referência a discos lógicos

mapeados pelo usuário que está cadastrando o documento.
(Não necessariamente o disco "G:" de quem está cadastrando corresponderá ao

recurso mapeado para o disco "G:" de quem vai no futuro solicitar a visualização
do documento).
196
Depois de selecionar o arquivo e do sistema buscar o seu endereço, troque o
disco lógico pelo correspondente recurso da rede. ex: G:LANSR01\groups.
B) Cuidado com o tamanho do endereço!
O endereço não poderá ultrapassar o tamanho do campo (será truncado) sob

pena do sistema não encontrá-lo quando for solicitada a sua visualização.
O encadeamento dos diretórios e do "nome" do arquivo deve ter no máximo 70

caracteres, que é o tamanho do campo.
3– Procedimento:
Executar a transação CV01N diretamente ou pelo menu. Existem cadastrados vários tipos de documentos já
previstos no sistema. Documentos (desenhos) serão cadastrados como DRW (desenho de engenharia).
197
Uma vez escolhido o tipo do documento recomenda-se a identificação do material de modo a caracterizar a
Usina e a área "proprietária" do objeto de manutenção. ex: CSG-AC1-00000000000001.
198
Informam-se os dados do documento (descrição, status, responsável, ...) e na área reservada para
"Originais" lançam-se os dados do arquivo (caminho) que será anexado.
Para associar um arquivo primeiro seleciona-se um tipo. Ex: GIF para arquivos com extensão .bmp, .xls;
WWI para arquivos com extensão .doc.
199
Clicar na aba originais.
200
A seguir clicar em . Na caixa de diálogo entrar informações como mostrado abaixo:
A seguir clicar em avançar .
A partir do momento em que este endereço é informado, novas entradas são mostradas na parte inferior da
tela.
201
O passo seguinte é salvar o documento criado clicando em .
IMPORTANTE:
A) O endereço do arquivo informado não deve ter referência a discos lógicos mapeados pelo usuário que
está cadastrando o documento.
Depois de selecionar o arquivo e do sistema buscar o seu endereço, troque o disco lógico pelo
correspondente recurso da rede. ex: G:LANSR01\groups.
B) Cuidado com o tamanho do endereço!
O endereço não poderá ultrapassar o tamanho do campo sob pena do sistema não encontrá-lo quando for
solicitada a sua visualização.
O encadeamento dos diretórios e do "nome" do arquivo deve ter no máximo 70 caracteres, que é o tamanho
do campo.
CADASTRAMENTO DE DOCUMENTOS PARA O

FORMATO DE IMPRESSÃO ZPMO (TABELA)

Este procedimento mostra como inserir os dados que serão impressos nos quadros de cabeçalho da Ordem
de Manutenção: Recomendações de Segurança, Equipamentos de Proteção, Ferramentas.
202
Estas informações serão cadastradas como MAP (meios auxiliares de produção) associados a ordem (ou ao
roteiro que gera a ordem pelo plano de manutenção).
Na forma de documentos tipo PMS, PMP e PMF serão cadastrados documentos e suas descrições serão
impressas na Ordem.
Estes "documentos" poderão apontar para endereços onde de fato exista algum documento (texto ou
imagem).
3– Procedimento:
No exemplo abaixo um documento PMS está sendo cadastrado para criar um Procedimento de Segurança
que será posteriormente associado a uma ordem.
Na transação CV01N informa-se um código para o documento (verificar no match code os códigos já
usados), o tipo do documento e zeros nos demais campos.
203
Na tela seguinte informa-se a descrição do documento (esta será a informação que irá para o cabeçalho da
Ordem).
Após entrar informações, salvar o documento clicando no botão .

A este documento poderá ser associado um arquivo físico que quando associado a algum objeto poderá ser
visualizado diretamente no objeto (roteiro, ordem, local de instalação, conjunto PM, equipamento, nota).
Uma vez selecionado o documento, ele passará a fazer parte dos MAPs da ordem ou do roteiro. No exemplo
abaixo o MAP está associado a uma operação de uma ordem.
204
Na caixa de diálogo, clicar em documento.
205
Entrar com dados para seleção do documento na caixa de diálogo como mostrado abaixo:
A seguir salvar clicando no botão .

A tela com a lista de MAP é exibida.
206
Quando a ordem for agora impressa no formato de tabela (ZPMO) a descrição do documento aparecerá no
quadro correspondente:
207
VISUALIZAÇÃO DE DESENHOS DO MERIDIAN

Este procedimento mostra como visualizar o desenho de um item da lista técnica de determinado Local de
Instalação.
Pode ser necessário que o conteúdo do R/3 seja corrigido para que se encontre o desenho correspondente
no Meridian. Uma vez que o desenho tenha sido encontrado é possível registrar o argumento de pesquisa
corrigido para que a correção seja efetivada também no R/3. O desenho visualizado poderá ser impresso
usando as funcionalidades do Meridian.
DETALHAMENTO DA INTEGRAÇÃO AMM-módulo PM(SAP R/3)
Informação de Desenho no SAP R/3 - PM
No SAP R/3 existem locais específicos onde estão os códigos de procura de um desenho. Os campos onde
estão estas informações variam de objeto para objeto (Local de Instalação, Equipamento, Conjunto PM,
Material, Componente tipo texto).
O conteúdo destes campos foi inicialmente convertido para o SAP R/3 quando da implantação deste sistema
a partir de informações dos sistemas antigos (COMPASS, PEC, ...).
Estes campos ficaram "abertos" para correções e puderam ser posteriormente alterados. Na verdade estes
códigos podem ainda ser melhorados com a participação de cada colaborador que fizer alguma consulta ao
arquivo técnico (ou Meridian) e identificar alguma diferença entre o código que está no R/3 e o código que
efetivamente localizou um desenho.
A seguir será mostrado onde está cadastrada a informação do desenho para diferentes objetos do PM:
Local de Instalação:
208
No objeto Local de Instalação a informação de procura de um desenho está cadastrada no campo "campo de
seleção".
Equipamento:
No objeto Equipamento a informação de procura de um desenho está cadastrada também no campo "campo
de seleção".
209
Conjunto PM:
No objeto Conjunto PM a informação de procura de um desenho está cadastrada num dos dois campos:
desenho de engenharia, ou número do material antigo.
210
Ou
Componente Material:
No objeto Material a informação de procura de um desenho está cadastrada de modo análogo ao Conjunto
PM num dos dois campos: desenho de engenharia, ou número do material antigo. Mesmo campo que o de
conjunto PM (ver figuras acima)
211
Componente Texto:
No objeto Componente Texto de uma Lista Técnica a informação de procura de um desenho está cadastrada
no próprio texto, mais especificamente na segunda linha do texto.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IH01. As transações IW22 (Nota), IW32 (Ordem),
IE02 (Equipamento), IL02 (Local de Instalação), ME02 (Material e ConjuntoPM) tem um botão que permite o
desvio para o Meridian passando algum conteúdo do R/3 para ser usado como argumento de pesquisa no
Gerenciador de Documentos.
Aproveitando a informação para pesquisa de desenho existente nos diversos objetos de PM, será possível
acionar o Meridian através de um botão incluído na tela do SAP R/3 para este fim.
Este botão está presente nas telas de consulta e modificação de cada um destes objetos: Local de
Instalação, Equipamento, Conjunto PM, Material; na tela de consulta da estrutura de um Local de Instalação
(transação IH01), além da Ordem e Nota de Manutenção.
Representação de Estrutura:
Acessar a representação de estrutura via IH01 e após marcar objeto clicar em desenho como mostrado
abaixo.
212
Ordem:
Na ordem de manutenção clicar em desenho.
Nota:
Na nota de manutenção clicar em desenho.
213
Equipamento:
214
Conjunto PM, e outros materiais:
Componente Texto de Lista Técnica:
O componente tipo texto de lista técnica será visualizado na Representação de Estrutura (IH01).
Lógica de pesquisa:
Quando se aciona o botão de desenho a informação para pesquisa no Meridian é buscada num campo
específico do objeto da tela em questão.
Dependendo do objeto, se o campo que deveria conter o argumento para pesquisa no Gerenciador de
Documentos estiver vazio (em branco) um outro campo será pesquisado para passar o argumento para o
programa de pesquisa no Meridian.
Primeira tentativa: conteúdo do campo de seleção a partir do literal "D:" ou "DES:";

Segunda tentativa: conteúdo do campo de seleção (todo ele);
Equipamento:
Primeira tentativa: conteúdo do campo de seleção a partir do literal "D:" ou "DES:";

Segunda tentativa: conteúdo do campo de seleção (todo ele);
Conjunto PM e outros materiais:
Primeira tentativa: conteúdo do campo Documento do Desenho de Engenharia;

Segunda tentativa: conteúdo do campo Número do Material Antigo;
Terceira tentativa: conteúdo da descrição breve do Material;
Componente tipo Texto:
Primeira tentativa: conteúdo da segunda linha do texto;

Segunda tentativa: conteúdo da primeira linha do texto;
Ordem:
Primeira tentativa: se a ordem for para Equipamento; aplica-se a seqüência dos equipamentos;
Segunda tentativa: se a ordem for para Local de Instalação aplica-se a seqüência dos Locais de Instalação;
Nota:
Primeira tentativa: se a nota for para Equipamento; aplica-se a seqüência dos equipamentos;
Segunda tentativa: se a nota for para Local de Instalação aplica-se a seqüência dos Locais de Instalação;
Representação de Estrutura:
Aplica-se a seqüência correspondente ao objeto da linha selecionada no Checkbox.
Correção do argumento de pesquisa:
215
O conteúdo passado para o programa de leitura do Meridian poderá ter mais informações do que o
necessário para a pesquisa.
Para a correta localização do desenho poderá ser necessário retirar parte do conteúdo, alterar alguma outra
parte e até incluir algum caractere.
Desta "lapidação" chega-se a um conteúdo diferente daquele originalmente encontrado no SAP R/3, mas que
efetivamente localiza o desenho no Meridian.
Selecionando um item para visualização (com argumento de pesquisa incompleto – será preciso "lapidá-lo)".
No exemplo um Local de Instalação foi marcado e o botão "Desenho" foi acionado.
O conteúdo do campo de seleção contém o argumento de pesquisa "D:55115-M053". Sendo assim o literal
"55115-M053" será passado ao programa de pesquisa no Meridian.
216
Com o conteúdo do R/3 não foi possível localizar desenho algum. Isso aconteceu porque o argumento de
pesquisa, embora aparentemente correto, não está na mesma forma com que foi cadastrado no Meridian.
Será necessário que se incluam alguns pontos, hífens e "sublinhado" (underline) nos lugares corretos para
separar os dígitos conforme o padrão de cadastramento no Meridian, e ainda poderá ser preciso incluir
alguma complementação.
Com o novo argumento, agora já lapidado: 551.15-M-053, o programa de pesquisa encontrou uma
ocorrência.
Visualizando um desenho localizado corretamente no Meridian.
Uma vez que um desenho tenha sido localizado no Meridian a sua visualização se processa com a seleção do
desenho da lista encontrada (no exemplo somente um desenho satisfez o argumento de pesquisa) com um
click e acionando o botão de visualização (ícone da TV).
A este comando uma janela será apresentada para que se opte pela visualização ou pela gravação deste
código para posterior correção do campo no R/3.
A seleção de "Visualizar" abrirá o arquivo do Meridian mostrando o desenho na tela.
217
Focando na identificação do desenho digitalizado poderemos contatar que se trata realmente do "551-15-M-
053".
218
Imprimindo um desenho visualizado no Meridian.
Pode ser necessário imprimir um desenho associado ao um objeto no PM. Neste caso o primeiro passo é
visualizar o desenho, pois a impressão se processa pelo próprio Meridian.
Depois que o desenho está na tela, um click com o botão direito do mouse faz surgir a janela onde deve ser
escolhida a opção de impressão (Print).
Nas janelas que seguem é possível configurar as características da impressão.
219
220
Lógica de atualização:
Após uma consulta bem sucedida ao Meridian, o programa de pesquisa oferece a opção de gravar o
argumento que efetivamente localizou o desenho e disponibiliza-lo para correção do SAP R/3.
Esta correção consistirá de receber a informação do argumento de pesquisa que obteve sucesso e atualizar o
primeiro campo da seqüência do objeto pesquisado. Por exemplo: para um Conjunto PM encontrado a
correção será atualizar o conteúdo do Documento do Desenho de Engenharia com o argumento de pesquisa;
já para um componente tipo texto a correção será atualizar o conteúdo da segunda linha do texto com este
221
argumento de pesquisa.
Os códigos confirmados e gravados para atualização no SAP R/3 geram uma tabela como a abaixo
apresentada.
Esta tabela será a base para a correção dos campos do R/3, inicialmente num processo manual e
futuramente num processo automático.
A partir da correção as próximas pesquisas para este mesmo objeto serão mais rápidas, visto que não será
necessário "lapidar" o conteúdo do campo do R/3 que já estará correto e localizará um único desenho no
Meridian.
Neste primeiro momento a atualização do SAP R/3 será feita pelas pessoas que hoje tem perfil para atualizar
estes objetos.
Exemplo:
Nas telas reproduzidas abaixo estão os passos de uma consulta a um desenho a partir da Representação da
Estrutura do Local de Instalação da "Tesoura de Emergência/calhas guias"
Na tela da Representação da Estrutura marca-se (campo no início da linha) o objeto para o qual se quer
pesquisar o desenho e aciona-se o botão de Desenho:
222
O conteúdo do campo de seleção (depois do literal "D:") será passado para o programa de pesquisa:
Comanda-se a pesquisa e uma lista com todos os desenhos que satisfazem aquele argumento (ou prefixo) é
apresentada:
223
Seleciona-se aquela que interessa e comanda-se a visualização do desenho.
224
Ao final do processo é possível gravar o argumento encontrado para atualização do SAP R/3.
A atualização irá gerar uma alteração no R/3 e por isso exige uma confirmação:
225
CRIAR E MODIFICAR ESTRATÉGIA/PACOTES DE MANUTENÇÃO

Este procedimento mostra como criar e modificar pacotes de manutenção das estratégias de manutenção.
Estratégia: Estabelece os tipos de período/contador para execução de preventivas. Ex. por semana ou
contador (que utilizaremos)
Pacote: Estabelece o número de períodos para execução das preventivas. Ex. 1m=mensal, etc.
Quando for montado um plano de Manutenção com Estratégia E - programação por contadores, deveremos
226
criar um ponto de medição, para avaliação por performance. Quando este ponto de medição atingir o pacote
(ciclo) estabelecido, o sistema gerará uma ordem de manutenção.
Como isto acontece: quando estamos confirmando a execução da operação de verificação de horas
trabalhadas para o ponto de medição 55 do compressor 2, na tela derivada desta, informamos as horas
trabalhadas, para que o sistema processe a informação.
Quando for montado um plano de Manutenção com Estratégia – A, teremos um dia fixo dentro da semana
para executar determinados equipamento/conjuntos. Ex. 2ª feira para as manutenções de pontes: Ponte
830, 433, 2190, 383 e 7 trefila 2. Desta forma os pacotes (ciclos) de manutenção preventiva, deverão ser:
quinzenal (2/2 sem) mensal (4/4 sem) ou anual (48/48 sem).
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IP11. Nesta tela são apresentadas as estratégias de
manutenção.
227
Marcar uma estratégia e clicar em para serem exibidos os detalhes da estratégia.
228
229
Para visualizar os pacotes de manutenção associados a estratégia, marcar a mesma e clicar em .
230
Nesta tela são apresentados os pacotes relativos a estratégia de manutenção. Para criar um novo pacote de
manutenção clicar em .
Entrar informações nos campos como mostrado a seguir:
231
Após entradas as informações clicar em para salvar alterações.
CRIAR ITEM DE MANUTENÇÃO

Este procedimento mostra como criar itens dos planos de manutenção. Um item agrega um conjunto de
informações como objeto, dados de planejamento, roteiro, estratégia, pacotes, equipe de trabalho, material
e mão-de-obra para dar condições a efetiva execução de um plano de Manutenção.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IP04. Na tela Criar item de Manutenção: 1ª tela,
entrar informação nos campos seguindo o procedimento mostrado abaixo:
232
A seguir, na tela criar Item de manutenção - Dados gerais, cadastrar os dados gerais do item de
manutenção.
233
234
Uma vez cadastradas todas as informações clicar em para salvar item.
CRIAR PLANO DE MANUTENÇÃO

Este procedimento trata da criação de planos de manutenção. Um plano de manutenção de um local de
instalação ou equipamento é elaborado para estabelecer as operações, estratégias, item componente, etc,
que irão resultar na criação de ordens de manutenção pelo sistema para a efetiva execução das preventivas
Um plano de Manutenção é criado definindo-se o item, o roteiro e sua respectiva programação.
Deveremos ter como regra que a cada item, gera-se um plano. Esta é a forma mais próxima da nossa
235
necessidade, pois quem aceita reprogramações ou execuções em atraso é o plano. Logo este é o unico
elemento que aceita programação.
A criação do Plano deve ser completa incluindo-se objetos de referência (equipamentos ou local de
instalação); dados do planejamento (centro de trabalho, grupo de planejamento, tipo de atividade); criação
dos roteiros (definições das operações que compõe o plano); pacotes (frequencia) e componentes se
necessário for.
No final deveremos programar a data de início através da programação de datas para que o sistema passe a
criar ordens de preventiva, conforme estratégia e pacotes definidos.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IP42. Na tela Criar Plano de Manutenção: 1ª tela,
proceder como mostrado a seguir:
236
A seguir, na tela Criar Plano de Manutenção: Dados do item, entrar com as informações referentes ao plano
de manutenção.
237
Após entrar com o nome do plano é possível selecionar um item de manutenção já criado através do botão
. A tela para seleção do item será exibida.
238
Os itens são exibidos.
Desta forma as informações são trazidas do item para o plano como mostrado abaixo.
239
240
241
A seguir será necessário acessar aos parâmetros de programação de prazos clicando na "Parâmetros de
programação de prazos" como mostrado abaixo. Modificamos estes campos conforme nossas necessidades.
No entanto é indispensável o preenchimento do intervalo solicitação conforme periodicidade do plano.
242
A seguir é necessário programar o plano de manutenção. Para executar esta atividade acessar ao menu
como mostrado abaixo.
A caixa de diálogo será exibida:
243
Caso o plano não seja programado é necessário salvar o mesmo clicando em para salvar o plano.
ESTADO DA INSTALAÇÃO LEVAR DO PLANO PARA A ORDEM

Este procedimento mostra como levar o estado da instalação do roteiro e plano para a ordem gerada.
A recomendação é de que, se esta informação for relevante para o processo, atualizar cada um dos planos
em que esta informação precise ser gerada na ordem.
Estas atualizações podem ser feitas diretamente nos Planos ou nos Itens de Manutenção derivados do Plano.
3– Procedimento:
Se pedirmos para visualizar o roteiro associado ao plano, clicando no botão "Exibir o roteiro", veremos que
em seu cabeçalho consta a informação de Estado da Instalação.
244
245
Entretanto, se pedirmos para ver detalhes do roteiro clicando no botão "Dtlhe.roteiro" (ao lado do outro),
veremos que para o Item de manutenção o campo Estado da Instalação está sem conteúdo.
RESUMO DE ORDENS POR STATUS

(DESENPENHO DA PREVENTIVA)

Ordens de manutenção são criadas (abertas), liberadas para execução, confirmadas e encerradas numa
seqüência de passos que pode ter algumas variações dependendo de diversos fatores, mas que basicamente
poderiam identificar percentualmente o quanto às ordens criadas estariam sendo encerradas nos prazos
definidos como necessários.
Existem diferentes formas de tratar situações específicas, como por exemplo Ordens Liberadas para
execução (Plano) e que depois se conclui serem impossíveis de serem executadas ou desnecessárias. Há
empresas que simplesmente as encerram, outras as encerram mas alteram o texto breve colocando um
prefíxo NE (não executada), outras ainda controlam estas suspensões através das confirmações, "flagando"
confirmação final para ordens concluídas e encerrando sem este "flag" quando não houver a execução.
Com a criação do Status de Usuário passou a existir uma forma padrão para todas as empresas que podem
encerrar ordens NÃO executadas marcando o motivo da não execução. Esta informação pode ser filtrada na
IW38/IW39 (processamento de lista de ordens) e ainda não está sendo considerada neste programa.
Há diferentes tolerâncias de prazos aceitos para que a ordem seja considerada encerrada sem atraso, para
que se tenha uma base de comparação o programa utiliza a tolerância de uma semana em relação à data
fim base.
Apoiado na utilização básica do R/3, foi montado um relatório ZPMR105 que apresenta um levantamento de
246
todas as ordens registradas (data base inicio) no mês e o quanto deste total está percentualmente no status
NEXE, o que foi encerrado dentro do prazo (data fim base) ou em até sete dias depois desta data; e o
percentual de ordens no status "Abertas" ou "Liberadas" depois de decorridos sete dias da data prevista para
encerramento (data fim base).
A transação ZPMR105 permite a comparação entre os resultados (ordens registradas, não executadas, em
atraso, em processo conforme critérios citados acima) dos últimos 3, 6, ou 12 meses para um grupo de
Locais de Instalação. No corpo do relatório há uma legenda para relembrar o que cada valor representa
(quais os critérios de estratificação)
O relatório permite seleção por Local de Instalação (sempre serão considerados todos os locais de instalação
hierarquicamente subordinados ao da seleção), Centro de Localização (todos os locais do centro e mais as
ordens sem local serão selecionadas), tipo de ordem, centro de trabalho, e uma data base (será o mês base
para as comparações). São obrigatórios apenas o Local de Instalação ou Centro de Localização (optativos),
tipo de Ordem, e a data.
Todo o relatório/lista quando executado com um argumento de pesquisa muito abrangente tende a ter alto
tempo de execução, impactando na performance do sistema. Para estes casos recomenda-se a execução em
background (Programa > execução background; ou F9 em vez de F8) com posterior visualização no
spool (sistema > ordens spool próprias).
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através da transação ZPMR105 ou através da transação MC01 e depois acessando o
relatório na árvore.
247
No exemplo a seguir vamos gerar o relatório das Ordens de março, abril e maio para o Centro de Localização
da Siderúrgica Açonorte.
Em resposta a seleção abaixo, todas as ordens de manutenção do tipo PM01 do Centro de Localização REC
para os meses de março, abril e maio serão selecionadas e agrupadas nos Locais de Instalação de segundo
nível da Usina segundo o seu status.
248
Clicar em executar .
O seguinte relatórios será exibido:
249
O relatório acima pode ser impresso para melhor visualização e tem um layout como o abaixo reproduzido:
250
A seleção pode ser para as ordens de um Local de Instalação (todos as ordens deste Local e dos Locais nos
quais ele se desdobra) e neste caso as ordens serão agrupadas nos Locais de nível imediatamente inferior.
É possível ainda buscar dados de seis ou até mesmo 12 meses passados, neste caso é altamente
recomendável a execução em background.
Nestes casos (6 ou 12 meses) serão apresentadas 3 colunas para cada mês: total de ordens, ordens não
executadas e ordens atrasadas.
LISTA DETALHADA DOS PLANOS DE UM

LOCAL DE INSTALAÇÃO

Este procedimento mostra como listar os planos de manutenção associados a um Local de Instalação.
251
3– Procedimento:
A funcionalidade tanto pode ser acionada diretamente pela transação ZPMR030 como pela transação MC01.
Na tela da transação ZPMR030 o único campo obrigatório é o Local de Instalação. Neste caso todos os planos
ativos para o Local de Instalação serão listados.
Um artifício que pode ser usado é informar um local genérico (prefixo + o *) para listar todos os planos de
todos os locais de instalação "filhos" do local informado.
Os outros argumentos podem ser usados para filtrar um pouco mais a pesquisa. Por exemplo, todos os
252
planos de atividades mensais (pacote 20).
Clicar em para executar o relatório. Como resultado temos o seguinte relatório.
253
O relatório formatado acima atende a necessidade de listar todos os planos de um local (ou conjunto de
locais) de instalação. Mas se for necessário uma formatação diferente é possível gerar estes mesmos dados
num arquivo seqüencial e exportá-lo. No seu micro os dados podem ser trabalhados em softwares
complementares como o Access, por exemplo.
Executando a mesma solicitação do exemplo anterior com a saída direcionada para um arquivo seqüencial:
254
Clicar em para executar o relatório. Como resultado temos a seguinte mensagem.
Neste caso o arquivo seria gravado no diretório especificado no campo da tela de seleção como o arquivo
abaixo apresentado:
255
Cada operação do plano levará à geração de no mínimo uma linha no arquivo seqüencial, mas na medida
que exista um texto descritivo para esta operação outras linhas idênticas em tudo exceto no campo ORDEM-
TEXTO e no LTXA1 (texto da operação).
Portanto as informações de duração, trabalho e capacidade (técnicos) se forem utilizadas para totalizações
deverão ser consideradas somente uma vez por VORNR (número da operação). Sugiro que para isso o
campo ordem-texto seja usado como filtro (ordem-texto = 0 ? primeira linha de texto da operação).
Para facilitar o manuseio dos dados do arquivo gerado estaremos disponibilizando um ACCESS com uma
macro de importação e com o layout gerado.
Para quem prefere utilizar EXCEL sugerimos executar o ACCESS importando o arquivo seqüencial e em
seguida exportá-lo no formato XLS para uso em planilha EXCEL.
256
LAYOUT do arquivo gerado:
257
258
PROGRAMAÇÃO PLANO E PROCESSAMENTO DAS
CHAMADAS DO PLANO DE MANUTENÇÃO

Após a montagem completa do plano de Manutenção iremos estabelecer as datas básicas para que ele inicie
com todas as suas funcionalidades.
Com o estabelecimento das datas básicas do plano iremos processá-lo, estabelecendo uma programação
dentro de um período. As Chamadas de Manutenção transformam-se em Ordem Preventiva. Ou seja, há a
transformação de uma chamada em Ordem Programada de Manutenção.
Para realizar esta atividade estabelecemos inicio do período, visão das chamadas em nº de meses, liberação
imediata de chamadas se necessário e se quiser solicitação manual.
O Monitoramento de Datas de preventiva é o processo através do qual as chamadas em ordens abertas são
transformadas em ordens de manutenção. Este é realizado semanalmente em background, podendo ser
executado de forma manual, conforme aqui descrito.
259
3– Procedimento:
Acessar através do menu ou transação IP10 tela inicial para programar prazos do plano de manutenção. Esta
atividade é executada após a criação do plano de manutenção e tem por finalidade colocá-lo em processo.
A seguinte tela será exibida:
260
Na caixa de diálogo informar a data de início do ciclo do plano.
Após clicar em são gerados chamados como mostrado abaixo:
261
Para reprogramar planos clicar em . A seguinte caixa de diálogo será exibida:
Clicar em eliminar para que os chamados em espera sejam excluídos ou em ignorar para que os mesmos
não sejam considerados, mas continuem como registros.
Prestar atenção nas seguintes recomendações:
- o horizonte de abertura não deve ter gerado chamadas, ou seja, deve estar com valor de 50 a 100%.
- FD confir atrasada, tolerância e intervalo de solicitação igual a zero (0).
- encerra tecnicamente a ordem no dia da semana que se deseja executar as próximas ordens.
262
- efetua o reinício do ciclo do plano conforme dia encerramento técnico.
Entre com nova data de início do ciclo na tela a seguir:
É possível exibir os parâmetros de programação de prazos como mostrado abaixo:
Para alterar os parâmetros entre no registro mestre do plano de manutenção e proceda como mostrado no
procedimento...
Monitoramento de datas:
Através do monitoramento de datas os chamados são transformados em ordens de manutenção.
Acessar ao monitoramento de datas através do menu acima ou pela transação.
263
NOTA
Este componente de aplicação é usado no processamento da manutenção no caso de uma avaria

ou situação excepcional para:
• Descrever a condição técnica excepcional em um objeto
• Solicitar que o departamento de manutenção execute uma tarefa necessária
• Documentar o trabalho que foi executado
As notas PM documentam todas as medidas de manutenção e as tornam disponíveis para análise a

longo prazo. Elas podem ser usadas para o planejamento preliminar e a execução das tarefas.
264
CRIAR NOTAS DE MANUTENÇÃO
1 - Descrição genérica do procedimento:

A nota de manutenção é o registro de informações relevantes sobre a vida dos equipamentos e/ou locais de
instalação. A partir da Nota de Manutenção pode ser criada uma Ordem de Manutenção.
A Nota de Manutenção serve para registrar tarefas emergenciais de manutenções ocorridas, resultados de
inspeção e/ou registros técnicos relativos aos equipamentos (históricos) e solicitações de Manutenção para
os grupos de manutenção e / ou serviços de oficinas (internas e / ou externas). Também serve para a
transferências de informações vindas de outros sistemas operacionais para o R/3.
Através do inicio e fim da avaria se estará acompanhando as paradas de produção por local de instalação ou
equipamento. Registramos em suplementos - dados da avaria: inicio e fim, onde teremos o
acompanhamento do:
MTBF - Tempo médio entre falhas.
MTTR - Tempo médio por reparo.
É importante salientar que poderemos ter diversas ocorrências para o mesmo local de instalação ou
equipamento, subdividindo-se em itens e também em ações e medidas correspondentes.
A nota de manutenção não apropria custos aos Locais de instalação e aos Equipamentos. Esta função é da
Ordem de Manutenção.
265
3– Procedimento:
Acessar a Tela Criar nota PM: Tela Inicial através do menu ou da transação IW21. Na tela proceder como
mostrado abaixo:
Na Tela Criar nota PM entrar informação necessária para o cadastro da nota.
266
Descendo a barra de rolagem os outros campos da nota são exibidos:
267
268
Nas Ações (atividades realizadas) cadastramos diversas informações como mostrado a seguir. Para acessar
à tela de ações clicar na aba de ações como mostrado na figura abaixo:
269
270
271
Nas Medidas (atividades a serem realizadas) cadastramos diversas informações como mostrado a seguir.
Para acessar às medidas clicar na aba de medidas como mostrado abaixo:
272
273
274
275
Na tela Modificar nota PM acessar o menu como mostrado abaixo. Com este caminho é possível fazer a
criação de Ordem através da Nota.
276
Outra opção para criar uma ordem é através do botão assinalado na figura.
A seguinte caixa de diálogo é exibida:
CRIAR MEDIDAS PARA NOTAS DE MANUTENÇÃO

Este procedimento mostra como criar medidas de manutenção. Criação de medida (ações pendentes) é feita
para colocar em pendência ações a uma nota, ou a um item específico da nota. De dentro da medida
também podemos atribuir medidas subseqüentes.
277
3 – Procedimento:
Acessar a Tela Criar nota PM: Tela Inicial através do menu ou da transação IW21. Na tela proceder como
mostrado abaixo:
Na Tela Criar nota PM entrar informação necessárias para o cadastro da nota.
278
Descendo a barra de rolagem os outros campos da nota são exibidos:
279
280
Nas Medidas (ações pendentes) cadastramos uma série de informações. Para acessar as medidas clicar na
aba de medidas como mostrado abaixo:
281
282
283
284
285
CRIAR NOVAS AÇÕES E MEDIDAS PARA UMA NOTA

Caso você precise criar mais ações ou medidas para alguma Nota PM, será necessário criar uma nova ação
para que a tela de entrada de dados seja aberta.
Este comando abre novas ações ou medidas na lista que está sendo apresentada. Se você estiver na lista de
ações da Nota, a nova ação será para a Nota. Já se você estiver na lista de ações de um item, a nova ação
será para este item da Nota. O mesmo vale para as medidas.
3– Procedimento:
Quando se está criando novas medidas ou ações para uma nota já existente deve-se acessar ao menu de
modificar nota ou a transação IW22.
Na tela informe a identificação da Nota. Caso se esteja modificando uma nota proceder como mostrado no
procedimento criar nota e depois de criar a nota realizar o procedimento mostrado abaixo:
Na tela inicial, após terem sido preenchidos os dados dos itens clicar em para criar novos itens.
286
Cadastre as novas ações digitando os campos ou selecionando-os em seus match codes.
287
Para visualizar itens criados e processar os mesmos, selecione a aba Itens da nota como mostrado abaixo:
288
Exemplo de criação de novas ações para a Nota (cabeçalho da Nota):
Selecione Ações da nota clicando na aba Ações.
289
Cadastre as novas ações digitando os campos ou selecionando-os em seus match codes.
290
REGISTRAR UMA INTERRUPÇÃO PARA M1 M2 E M3
DIFERENTE PARA M1 M2 E M3

Registrar tempos de avaria (interrupções) que levaram à necessidade de manutenção.
3– Procedimento:
O registro dos tempos de avaria é registrado nas telas marcando a opção de Parada (flag) para indicar que a
avaria determinou uma interrupção da produção.
- Ativar a transação IW21 para criar uma Nota de Manutenção.
- Entrar com os dados básicos da Nota.
291
- As datas de início e de conclusão desejadas correspondem aos prazos para a conclusão da pendência
gerada pela Nota.
- Ver Criar notas de manutenção.
- Selecionar a aba "Avaria parada" como mostrado abaixo.
O tempo da parada é calculado automaticamente a partir dos dados da avaria, mas poderá ser informado
manualmente se a parada for menor que o tempo da avaria.
PROCESSAMENTO DE LISTA DE NOTAS
292
Este deverá ser um procedimento diário para os mecânicos/eletricistas/eletrônicos/mantenedores e outros,
para acompanhar e gerenciar os seus trabalhos de Manutenção.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IW28. Nesta tela informar os critérios de seleção das
notas de manutenção.
Assinalar os campos de seleção que melhor se adapta a necessidade do planejador ou do homem de campo
de Manutenção para que os dados necessários para as suas atividades sejam exibidos.
293
Será exibido o relatório com a lista de notas selecionadas.
Para selecionar os campos das notas exibidas na lista clique em .
294
Transferimos campos da coluna da direita para a esquerda.
295
A lista pode ser ordenada, marcando-se uma coluna e clicando no botão para ordenação crescente ou
para ordenação decrescente.
Para que esta tela seja exibida como padrão para cada usuário, devemos gravar uma variante acessando ao
menu como mostrado abaixo.
296
Para que esta tela venha automaticamente informada quando abrimos esta tela, vamos gravar esta variante
como inicial.
Marcamos a variante, e clicamos no ícone set inicial e após gravamos .
297
PROCESSAMENTO LISTA
MULTI NÍVEL DE TAREFAS

Este deverá ser o procedimento diário utilizado pelos mecânicos/eletricistas/eletrônicos/mantenedores e
outros, para acompanhar e gerenciar os seus trabalhos de Manutenção. Através deste procedimento é
possível visualizar atividades abertas, adiadas, em processo ou encerradas para um Local de instalação ou
Equipamento.
3– Procedimento:
notas de manutenção.
298
Assinalar campos necessários conforme melhor se adapta a necessidade do planejador ou do homem de
campo de Manutenção.
Será exibida o relatório com a lista de notas selecionadas.
299
Clicando no botão para exibir a legenda de cores do relatório.
DADOS DE NOTAS DE MANUTENÇÃO

(SINTOMAS, CAUSAS, AÇÕES E MEDIDAS)
300
Foi criado o relatório ZPMR110 agrupando as informações de Notas de Manutenção (Componentes,
Sintomas, Causas, Ações/Medidas) visíveis em um único relatório. Este relatório permite seleção por Local
de Instalação, intervalo de datas, tipo da nota, prioridade, grupo de planejamento e centro de trabalho.
Se a Nota já for conhecida é possível também a seleção por número da nota, ou range de notas.
Existe também a possibilidade de executar o programa gerando um arquivo seqüencial. Neste caso alguns
campos adicionais são gerados, como: pessoa responsável pela Nota, descrição grupo e descrição do grupo
do componente, ....
Para esta alternativa o arquivo access com o layout do arquivo e macro de importação deve ser solicitado à
Frente Funcional PM (\\lansr06\processos\GG-2000\Produzir\PM\Vários\Relatórios\zpmr110.zip)
Lembramos que todo o relatório/lista quando executado com um argumento de pesquisa muito abrangente
tende a ter seu tempo de execução aumentado, impactando na performance do sistema. Para estes casos
recomenda-se a execução em background com posterior visualização no spool.
Ver procedimento Executando Processamento em Background para dicas na execução deste relatório em
background.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através da transação ZPMR110. No exemplo a seguir vamos gerar o relatório de notas
M2 para o desbaste da laminação 1 da Riograndense:
301
Para esta seleção seria gerado o relatório com telas como as abaixo reproduzidas. Note que aqui estão
reproduzidas telas, e não a impressão do relatório. O layout do relatório – número de colunas – é melhor
visualizado "em papel" do que no monitor de vídeo.
302
Para ter o relatório de uma única Nota ou várias, ou ainda uma seqüência de Notas, basta informar na tela
de seleção o número e o tipo da nota e centro de trabalho - ou centro de trabalho em branco e todos os
demais argumentos serão desconsiderados.
303
304
Caso o código da transação não seja lembrado, sempre será possível executar o programa usando a
transação MC01 para encontrá-la.
305
CARREGAR A PESSOA RESPONSÁVEL PARA UMA NOTA

Este procedimento mostra como cadastrar a pessoa responsável por atender uma determinada Nota de
Manutenção. Este dado será de utilidade quando se procurar todas as Notas pendentes com uma
determinada pessoa (IW28).
3- Procedimento:
Acessar à Tela Modificar nota PM: Tela Inicial através do menu ou da transação IW22. Na tela proceder como
mostrado abaixo:
306
Quando estiver criando uma nota, proceder como mostrado em Criar nota de manutenção e ver parte deste
documento para cadastrar pessoa responsável.
Na tela principal da nota entrar com informação no campo como mostrado abaixo:
Clique sobre o match code do campo Pessoa responsável .
Selecione a pessoa usando o sobrenome entre asteriscos:
307
O código do funcionário será trazido para o campo Pessoa responsável:
308
Para confirmar que o código corresponde à pessoa correta tecle ENTER para que o nome seja também
apresentado.
309
ATALHO ABRIR UMA NOTA COM
CAMPOS PRÉ-DEFINIDOS

Este procedimento mostra como cadastrar campos default para a criação de Notas de Manutenção,
minimizando a quantidade de informações que são digitadas a cada nova Nota.
2 - Acesso à transação:
3– Procedimento:
Acessar à Tela Criar nota PM: Tela Inicial através do menu ou da transação IW21. Na tela, proceder como
mostrado abaixo:
310
Na Tela Criar nota PM entrar informação necessária para o cadastro da nota.
Após preencher os campos obrigatórios, selecionar na barra de menu como mostrado abaixo:
311
Preencher na janela que aparecerá os dados do usuário que serão considerados default na abertura das
próximas Notas.
OBS: não use "Centro de Lucro"; sugere-se não usar tipo de Nota.
Após o preenchimento clicar em objeto de referência e preencher o campo local de instalação mais usado
pelo usuário (no caso vários locais de instalação, utilizar o nível superior - facilitará a complementação dos
códigos dos locais dos demais níveis).
312
Após o preenchimento clicar em gravar e pressionar tecla Enter.
Voltar a tela inicial e testar verificando se está da forma que o usuário gostaria, caso contrário repetir
IMPRESSÃO DE NOTAS DE MANUTENÇÃO

A impressão de uma Nota pode ser feita a partir da criação Geral (IW21) e Modificação (IW22), quando da
sua liberação. No processamento da lista poderemos imprimir coletivamente notas conforme nossas
necessidades assinalando-as.
3– Procedimento:
Acessar à transação para Modificar ordem e na tela "modificar ordem: 1º tela" entrar informação conforme
mostrado abaixo:
313
Selecionar formato da impressão e impressora de saída como mostrado na caixa de diálogo abaixo:
314
ENCERRAR NOTA DE MANUTENÇÃO

O Encerramento de uma Nota pode ser feito a partir da criação Geral (IW21) e Modificação (IW22).
O encerramento de uma nota só será permitido se não houver nenhuma medida, mensagem ou ação
pendente. Ou seja, todas as informações pendentes terão que ser respondidas.
3– Procedimento:
mostrado abaixo:
315
Na tela principal da nota acessar ao menu como mostrado abaixo:
A seguinte caixa de diálogo será exibida para entrar informações.
ELIMINAÇÃO DE UMA NOTA

O processo de eliminação ocorre em duas etapas, marca-se para eliminação (eliminação lógica) e depois o
processo de archiving elimina em definitivo a nota. A partir da marcação para eliminar a nota deixa de
aparecer nos processamentos de lista.
316
mostrado abaixo:
Na tela principal da nota acessar ao menu como mostrado abaixo:
O status MREL agora aparecerá na lista de status da Nota.
317
ORDEM
As ordens constituem uma parte importante do planejamento de tarefas detalhado e da sua

documentação associada de Manutenção ou Serviço ao cliente.
Um técnico no local deve executar as tarefas em um objeto técnico. Para isso, os materiais, os
utilitários e o pessoal devem ser planejados e os custos estimados. A ordem fornece o suporte com
essas tarefas, uma vez que contém dados para as tarefas de planejamento e execução, que
devem ser executadas no objeto técnico em questão.
CRIAR ORDEM DE MANUTENÇÃO

A ordem de manutenção é o registro das atividades de manutenção, quer no seu planejamento, quer no
gerenciamento dos seus custos. É criada a partir de uma Nota, do agrupamento de várias Notas, do plano de
Manutenção, ou diretamente para solucionar uma avaria. É na Ordem que se faz a contabilização dos custos
associados com qualquer tarefa de manutenção (materiais e mão-de-obra).
318
3– Procedimento:
Acessar a transação para criar ordem e na tela "Criar ordem: 1º tela" entrar informação conforme mostrado
abaixo:
319
Pressionando-se ENTER é exibida a tela para cadastro de informações da ordem. Cadastrar informações
como mostrado a seguir.
320
321
Para acessar à tela de síntese operação clicar no aba de operação como mostrado abaixo:
A seguinte tela é exibida:
322
323
Marcar uma operação e clicar no botão .
324
325
Clicando na aba interno é exibida a tela do processamento interno, aonde são apresentadas informações
detalhadas da operação:
326
Na lista abaixo serão descritos os campos ainda não descritos nas seções anteriores da documentação. Para
pesquisa dos mesmos pesquisar a tela de síntese de operações.
327
Clicando na aba de "Datas" são exibidas informações referentes as datas da operação. Isto é mostrado
abaixo:
Para obter informações sobre dados para confirmação da ordem acessar à aba dados reais.
328
Para cadastrar um material auxiliar de produção voltar para a tela de síntese de operação clicando no botão
. Na tela a seguir clicar no botão .
329
A seguinte tela é exibida:
330
Para atribuição de componentes selecionar a aba "Components" como mostrado a seguir:
331
Quando possuímos lista técnica para o equipamento ou local de instalação localizamos no botão de estrutura
e assinalamos os componentes necessários e os transferimos para a ordem, através desta tela.
Itens de estoque liberados serão encaminhados para o executante, para que este chegue até o emitente. Os
materiais não estocáveis são requisitados via compras eletrônica. Para acessar o compras eletrônicas clicar
em . Ver documentação de como utilizar o sistema de compras eletrônica através do

procedimento Compras eletrônica na intranet.
Para visualizar os custos da ordem clicar na aba "Custos" na tela de cabeçalho da ordem.
332
Através da aba Custos é possível cadastrar os custos estimados para a ordem.
Exibirá tela de "Dados adicionais" através da aba como mostrado na figura abaixo:
333
Para ver como criar uma subordem acesse ao seguinte procedimento Criar subordem de manutenção.
CRIAR ORDEM DE MANUTENÇÃO

COM LISTAS DE TAREFAS

Esta funcionalidade é utilizada quando iremos montar uma ordem e já temos no cadastro da lista de tarefas
as operações já descritas. Ou seja, buscamos no cadastro as operações que serão necessárias para a
execução do trabalho.
3– Procedimento:
Acessar a transação para criar ordem e na tela "Criar ordem: 1ª tela" entrar informação conforme mostrado
abaixo:
334
335
Pressionando-se ENTER é exibida a tela para cadastro de informações da ordem. Na tela de criar ordem
acessar ao menu como mostrado abaixo para utilizar a funcionalidade de criar ordem com lista de tarefas.
Na caixa de diálogo entrar com informações como mostrado abaixo:
A seguir é exibida outra caixa de diálogo:
336
O roteiro selecionado é copiado para a ordem de manutenção. Para maiores informações sobre a ordem de
manutenção ver procedimento Criar ordem de manutenção.
CRIAR SUBORDEM DE MANUTENÇÃO

A ordem de manutenção é o registro das atividades de manutenção, quer no seu planejamento, quer no
gerenciamento dos seus custos. É criada a partir de uma Nota, do agrupamento de Notas, do plano de
Manutenção, ou diretamente para solucionar uma avaria. É na Ordem que se faz a contabilização dos custos
associados com qualquer tarefa de manutenção (materiais e mão-de-obra).
As subordens de manutenção são criadas quando as atividades da ordem de manutenção são realizadas por
diferentes oficinas / centros. Para criar uma subordem de manutenção primeiro crie a ordem principal como
mostrado no procedimento "Criar ordem de manutenção" e depois crie a(s) subordem(ns) relacionadas a
ordem principal seguindo este procedimento.
337
3– Procedimento:
Acessar à transação para criar subordem e na tela "Criar subordem: 1º tela " entrar informação conforme
mostrado abaixo:
Ver procedimento Criar ordem de manutenção para maiores informações sobre os campos e procedimento
para cadastramento da subordem.
338
LIBERAR ORDEM DE MANUTENÇÃO

Uma ordem já cadastrada será liberada pelo Grupo de Planejamento. Após a liberação os materiais
de estoque estarão sendo encaminhados para o executante.
Ordem Preventiva - decorrente de um plano de Manutenção - deverá ser liberada através das
chamadas de manutenção, uma vez por semana, a partir de um planejamento centralizado.
Ordem Corretiva - pode vir de uma Nota, comparada de um conjunto ou a sua recuperação -
deverá ser liberada pelo centro de planejamento que coordena este tipo de trabalho em questão.
Ordem Melhoria - de melhorias executadas em conjuntos - deverá ser liberada pelo centro de
planejamento que coordena este tipo de trabalho em questão.
Ordem Grande Parada - as reformas executadas em conjuntos - deverá ser liberada pelo centro
de planejamento que coordena este tipo de trabalho em questão.
Ordem Corretiva Programada – gerada a partir de planos de inspeção ou da manutenção

preditiva.
Quando do "por em processo" (liberar) é que faremos a impressão da ordem.
Podemos efetuar a liberação coletiva da Ordem através do processamento da lista e também

imprimir o que desejarmos individual ou coletivamente.
A rotina de liberação da ordem é feito uma única vez, independente, se houver mais operações com
centros de trabalhos distintos.
Neste momento, também os componentes de estoque, que estão atribuídos na ordem serão
encaminhados para a oficina executante.
3– Procedimento:
Acessar à tela de modificar ordem através do menu ou transação IW32.
339
A seguinte tela é exibida com os dados da ordem:
Nesta tela clicar no botão para liberar ordem. Ou liberar ordem através do menu:
340
Para liberar ordem e imprimir simultaneamente clicar no botão ou acessar o menu mostrado
abaixo:
A seguinte caixa de diálogo é apresentada:
Outra forma de liberação é através da lista de ordens (ver Lista de ordem). Na tela exibida com as ordens
selecionadas proceder como mostrado abaixo:
341
IMPRESSÃO DA ORDEM DE MANUTENÇÃO

Uma ordem já cadastrada liberada, será Impressa para uma Equipe de Manutenção já definida.
É importante salientar que a ordem é impressa a partir da modificação da ordem, embora seja perfeitamente
viável, que esta operação também possa ser concretizada pela criação da ordem quando acionamos o botão
por em processo. Esta é uma impressão individual.
A impressão coletiva das ordens é efetuada após a liberação no processamento da lista.
3– Procedimento:
Acessar à transação para Modificar ordem e na tela "modificar ordem: 1º tela" entrar informação conforme
mostrado abaixo:
342
Acessar ao menu como mostrado abaixo para imprimir ordem.
Selecionar formato da impressão e impressora de saída como mostrado na caixa de diálogo abaixo:
343
Outra forma de impressão de várias ordens é através da lista de ordens  tela modificar ordem -
processamento lista - para ordens processadas ( ou liberadas) - delimitando período, centro e centro de
trabalho, necessário - imprimir - individual ou coletivamente: Ver lista de ordens.
A seguinte tela será exibida. Acessar ao menu como mostrado abaixo para a impressão coletiva de todas as
ordens marcadas:
IMPRESSÃO DA ORDEM NO FORMATO DE TABELA

Este procedimento apresenta como fazer a impressão de Ordem de Manutenção em layout tipo tabela.
Impressoras de Jato de Tinta usadas em algumas Unidades podem apresentar menor qualidade na
344
impressão deste novo formato do que as impressoras laser.
Se for necessária a utilização do formato antigo basta que seja selecionado na caixa de diálogo da
impressão da Ordem (desmarca-se o formato ZPMO e marca-se o formato 2030). Este processo só é
disponível na transação IW32.
Ao se imprimir um conjunto de ordens selecionadas na IW38 (modificar: processamento de lista de ordens)

o sistema usará o formato padrão do sistema.
3– Procedimento:
Acessar a ordem pelo menu ou pela transação. Na tela acessar ao menu para imprimir a ordem como
mostrado abaixo:
O sistema apresenta a caixa de diálogo para que seja informada a impressora, formato, saída imediata:
345
Selecionar o formato e clicar em para visualizar a impressão ou em
para imprimir ordem.
Com o formatro ZPMO selecionado (default) a Ordem impressa será gerada em formulário semelhante ao
abaixo apresentado:
346
A mesma ordem quando direcionada para uma impressora com pouca memória (algumas Jato de Tinta)
pode acontecer de algumas linhas de grade ficarem perdidas e não serem impressas.
A solicitação de impressão de uma ordem continua da mesma forma como já é feito (Ordem =>
imprimir), somente na caixa de diálogo é que existe diferença quando se quer imprimi-la no formato antigo:
O formato 2030 ORDEM MANUTENÇÃO virá desmarcado, mas poderá ser selecionado.
O formato ZPMO Ordem Manutenção (SAP Script) virá marcado (default), mas poderá ser desmarcado.
As Recomendações de Segurança, Equipamentos de Proteção, e as Ferramentas poderão ser cadastrados na

forma de documentos e associadas à ordem ou ao roteiro do plano que dá origem a esta ordem como MAP
(meio auxiliar de produção).
IMPRESSÃO DE REQUISIÇÕES NO ALMOXARIFADO

SEM INFORMAR RECEBEDOR ITEM A ITEM
347
Este procedimento mostra como imprimir as requisições de uma Ordem de Manutenção.
3– Procedimento:
Para a impressão das requisições ao almoxarifado dos materiais requisitados dentro da Ordem PM não é
necessário colocar o recebedor em cada um dos itens. Grave a transação e automaticamente as requisições
serão impressas no Almoxarifado.
Após acessar a transação MIGO, clique no botão Por Ordem.
Os itens a serem requisitados do almoxarifado serão exibidos. Realizar movimentos de mercadoria salvanda
as informações com o "flag" a direita do ícone da impressora marcado. A requisição de compra será
impressa no almoxarifado.
348
VISÃO GERAL DOS ELEMENTOS
VINCULADOS A UMA ORDEM

Listar os vários elementos associados a uma Ordem de Manutenção num único relatório, elementos tais
como: Local de Instalação, Operações, Sub-Ordens, Materiais requisitados, Confirmações, ...
3– Procedimento:
Acessar à tela de lista de ordens multi-nível através do menu ou pela transação IW40. Nesta tela proceder
como mostrado abaixo:
349
Após efetuar a seleção, clicar no botão e os seguintes dados são apresentados:
Selecionando uma linha, marcando o item e utilizando o botão , é possível visualizar os detalhes dos
elementos da lista conforme abaixo:
350
Também os campos que serão apresentados para cada linha podem ser configurados selecionando a função
"Opções" da barra de menu.
Quando se clica sobre Opções, e depois em Seleção de campos, é possível ver a lista de todos os elementos
associados à ordem que serão listados por esta funcionalidade (desde que existam).
Escolhendo um destes elementos será possível escolher quais campos e em que ordem eles serão listados.
VISÃO DAS ALTERÇÕES FEITAS NUMA DETERMINADA ORDEM
351
Este procedimento apresenta como verificar quem alterou um campo na Ordem de Manutenção, e quando
esta alteração foi feita. Todas as modificações executadas em alguma Ordem PM ficam registradas em um
Log de Ação com a identificação do usuário, a data e hora, e o campo alterado.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial de modificar ou exibir a ordem através do menu ou pelas transações IW32 – modificar
ou IW33 – exibir.
No cabeçalho da ordem selecionar a opção Suplementos è Documentos para a ordem è Log de ação como
mostrado abaixo:
O seguinte log será exibido:
352
DIRECIONAR O CUSTO PARA OUTRO CENTRO DE CUSTO DIFERENTE
QUE NÃO O DO LOCAL DE INSTALAÇÃO

Este procedimento mostra como direcionar os custos da Ordem PM para outro Centro de Custo diferente
daquele ao qual o Local de Instalação está associado.
Por default o sistema sugere como Centro de Custo para a Ordem o mesmo Centro de Custo do Local de
Instalação.
Entretanto existe a possibilidade de se alterar este direcionamento e até mesmo fracionar o custo
distribuindo de forma proporcional (percentuais) entre mais de um Centro de Custo.
O sistema está configurado para além de sugerir o Centro de Custo do Local de Instalação, criar uma regra
TOT e uma PER (periódica).
Como a apropriação está sendo feita diariamente pela Contabilidade, a regra PER deixou de ser obrigatória.
Ao alterar a Norma de Liquidação você pode substituir as duas regras sugeridas por apenas uma regra TOT.
353
3– Procedimento:
Acesse à tela de criar ou modificar ordem de manutenção via menu ou através da transação correspondente.
Na tela, acessar ao menu como mostrado abaixo:
Se a ordem ainda não teve custos lançados, você pode substituir diretamente os Centros de Custo
Receptores (CCS) sugeridos pelo sistema pelos novos e eliminar a Segunda linha.
Alterar o centro de custo ou marcar linha e clicar em eliminar para cadastrar um novo objeto de
apropriação de custo (Ex.: ordem).
354
Se a ordem já teve algum custo apropriado não será mais possível alterar a norma para o mês em que o
fato aconteceu.
Mas é possível informar que a sua validade se encerra naquele mês e criar uma outra entrada com validade
a partir do mês seguinte.
Para ratear o custo informam-se centros de custo onde a soma dos percentuais de apropriação de cada um
feche em
100 %.
355
Caso a soma dos percentuais de apropriação não seja 100% o sistema identifica erro, exibe mensagem de
aviso mas possibilita gravação da ordem. Porém, devido a soma não ser 100%, ocorrerá erro no momento
da liquidação dos custos e por isto não deve-se gravar ordens com soma diferente de 100%.
ATALHO ABRIR UMA ORDEM COM

CAMPOS PRÉ DEFINIDOS

Este procedimento mostra como cadastrar campos default para a criação de Ordens de Manutenção,
minimizando a quantidade de informações que são digitadas a cada nova Ordem.
3– Procedimento:
Acessar à transação para criar ordem e na tela "Criar ordem: 1º tela" entrar informação conforme mostrado
abaixo:
356
357
Preencher campos obrigatórios da ordem.
Em seguida acessar ao menu como mostrado abaixo para trazer informação pré-cadastradas.
Preencher a tela geral com os campos que deverão vir preenchidos (default) quando as próximas ordens
forem criadas:
358
OBS: não use Tipo de Nota e Centro de Lucro.
Na tela objeto referência preencher com o local de instalação mais comumente usado.
(utilizar o nível superior - funcionará como um prefixo para complementação dos códigos dos locais dos
demais níveis):
359
Na tela controle preencher os itens que julgar necessário.
(Na maioria das vezes não é necessária nenhuma alteração nesta tela).
360
Na tela processamento externo preenchemos os dados mais utilizados na contratação de serviços via ordem,
conforme exemplo abaixo:
361
TESTE DA APROPRIAÇÃO DE CUSTO PARA UMA ORDEM

Através deste procedimento é possível testar a apropriação dos custos pendentes de lançamento para uma
ordem específica.
3– Procedimento:
Acionar a transação KO88 diretamente ou pelo menu. A seguinte caixa de diálogo será exibida:
362
Clicar em executar após entrar com informações. Mensagens informando o sucesso ou algum problema
serão enviadas pelo programa.
Neste exemplo a ordem não poderá ser liquidada como mostra a mensagem. Caso esteja tudo OK a seguinte
tela será exibida:
363
Clicar em para exibir o valor e o receptor dos custos que serão apropriados. A seguinte tela será exibida:
PROCESSAMENTO LISTA DE ORDENS
364
Este procedimento deverá ser utilizado diariamente pelos mecânicos/eletricistas/eletrônicos/mantenedores e
outros, para acompanhar e gerenciar os seus trabalhos de Manutenção.
3– Procedimento:
ordens de manutenção.
365
Assinalar campos necessários conforme melhor se adapta a necessidade do planejador ou do homem de
campo de Manutenção.
Será exibido o relatório com a lista de ordens selecionadas.
Para selecionar os campos das ordens exibidas na lista clique em .
366
Transferimos campos da coluna da direita para a esquerda e vice versa de forma a customizar os campos
exibidos no relatório.
367
A lista pode ser ordenada, marcando-se uma coluna e clicando no botão para ordenação crescente ou
para ordenação decrescente.
Para que esta tela seja exibida como padrão para cada usuário, devemos gravar uma variante acessando ao
menu como mostrado abaixo.
368
Para que esta tela venha automaticamente informada quando abrimos esta tela, vamos gravar esta variante
como inicial.
Marcamos a variante, e clicamos no ícone set inicial e após gravamos .
369
PROCESSAMENTO LISTA MULTINÍVEL DE ORDENS

Este procedimento será utilizado pelos mecânicos/eletricistas/eletrônicos/mantenedores e outros para
acompanhar e gerenciar os seus trabalhos de Manutenção. Através da lista multi-nível é possível visualizar
atividades abertas, em processo, encerradas ou históricas em vários níveis.
3– Procedimento:
ordens de manutenção e os objetos que serão exibidos:
370
O relatório é exibido. Nesta tela podem ser localizadas as Requisições de Compras de cada ordem, assim
como os custos e componentes associados às mesmas.
371
ABERTURA DE ORDEM DE
MANUTENÇÃO CORRETIVA PROGRAMADA

Este procedimento mostra como abrir uma ordem de corretiva originada da análise da condição de uma
máquina (corretiva planejada). Este tipo de ordem será do tipo PM05, diferente da corretiva - PM02 que é
originada em uma anomalia/falha.
Ao clicar no botão de criação de ordem a partir de uma nota de manutenção M1 o sistema passará a sugerir
o tipo PM05. Lembre-se de alterar o tipo nesta janela de criação se for uma ordem de corretiva por
anomalia/falha (PM02). Já para o tipo de nota for M2 o sistema sugerirá uma ordem de tipo PM02.
IMPORTANTE: verifique suas variantes de seleção de ordens em telas de pesquisa - o intervalo de ordens
deixa de ser PM01 a PM04 e passa a ser PM01 a PM05.
Com o uso deste tipo de ordem é possível selecionar todas as ordens combinando os vários tipos existentes.
ex1: Originadas em Planos - PM01 (geradas pelo plano), e PM05 (geradas por análise de dados levantados
em ordens geradas pelos planos); ex2: Corretivas por anomalia/falha- PM02; ex:3: Corretivas Programadas
- PM05; ex4: Corretivas (todas) - PM02 e PM05.
372
3– Procedimento:
Este procedimento mostra como criar a ordem através de dois caminhos diferentes. Um diretamente através
da transação IW31, mostrada a seguir e o outro através da transação IW21 mostrado a seguir.
Para IW31 informe tipo PM05 ou selecione no match code.
373
Pressionando-se ENTER é exibida a tela para cadastro de informações da ordem. Cadastrar informações
(para maiores detalhes ver procedimentos listados no tópido 4 - Links Relacionados).
374
Criando ordem na IW21.
No momento em que se cria uma Nota é possível criar também a correspondente Ordem, bastando para isso
clicar no botão "Ordem".
375
A este comando será apresentada a janela com a sugestão do tipo da Ordem a criar.
Alterar tipo de ordem para PM05. Os demais procedimentos permanecem inalterados, correspondendo à
criação normal de uma Ordem de Manutenção.
376
Criando ordem na IW22.
No momento em que se altera uma Nota existente é possível criar a correspondente Ordem, bastando para
isso clicar no botão "Ordem".
377
A este comando será apresentada a janela com a sugestão do tipo da Ordem a criar.
Os demais procedimentos permanecem inalterados, correspondendo à criação normal de uma Ordem de

Manutenção.
VINCULAÇÃO DE UM DOCUMENTO A OPERAÇÃO DE ORDEM
378
Este procedimento mostra como vincular um documento do R/3 a uma Ordem. O documento deve existir
cadastrado no R/3 e poderá ter um arquivo na rede associado. Entretanto este arquivo só será visualizado
por um usuário que tenha acesso ao ambiente onde ele está armazenado, isto é, quem consulta precisa ter
acesso ao endereço (na rede) onde o arquivo está gravado.
3– Procedimento:
Acessar à transação ou menu para criar ou modificar ordem e na tela inicial do cabeçalho da ordem clicar na
aba Operações como mostrado abaixo:
Marcar operação e clicar no botão de MAP como mostrado abaixo:
379
Na caixa de diálogo clicar em documento:
380
Entrar com dados para seleção de documentos na caixa de diálogo como mostrado abaixo:
A seguir salvar . A tela com a lista de MAP é exibida.
381
Quando a ordem for impressa no formato de tabela (ZPMO) a descrição do documento aparecerá no quadro
correspondente:
382
LOCALIZAR AS RESERVAS GERADAS POR ORDEM PM

Este procedimento mostra como localizar a Ordem PM (e o recebedor) que gerou uma necessidade de
material em MM.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial de reservas de material através do menu ou da transação MB25.
383
Informar o código do material e marcar o flag "Reservas em aberto".
384
Clicar no botão de Modificar Layout para incluir ou excluir campos. Na caixa de diálogo selecionar os
campos e clicar em ou para selecionar campos marcados.
385
Após selecionados os itens a serem exibidos clicar em . O relatório passa a exibir os campos
selecionados:
No exemplo incluímos o campo "Recebedor mercadoria", e "Qtd.difer." que é a coluna de diferença entre a
quantidade necessária e a quantidade entregue. Esta coluna poderá ser usada para filtrar somente as
ocorrências em que a necessidade não consta na ordem com entregue.
Clicar em , seleciona-se o Filtro. Selecionar o item "Quantidade diferença".
386
Serão exibidas somente as reservas que ainda tem material a ser consumido.
Se houver a informação de Recebedor para o item solicitado ela será mostrada na lista.
387
ENCERRAR TECNICAMENTE ORDEM DE MANUTENÇÃO

Uma ordem já cadastrada será encerrada tecnicamente para uma Equipe de Manutenção. Esta é uma
atividade a ser realizada pelo planejador após a confirmação da ordem. Após este comando, estarão sendo
geradas novas chamadas para as manutenções preventivas.
Tipos de Ordem:
Ordem Preventiva - decorrente de um plano de Manutenção- deverá ser encerrada tecnicamente, uma vez
por semana, a partir de um planejamento centralizado ou pelo planejador do Grupo de Planejamento.
Ordem Corretiva - pode vir de uma Nota, com parada de um conjunto ou a sua recuperação - e encerrada
tecnicamente, pela equipe executante.
Ordem Melhoria - de melhorias executadas em conjuntos - deverá ser encerrada tecnicamente, pela equipe
executante..
Ordem Grande Parada - as reformas executadas em conjuntos - deverá ser encerrada tecnicamente, pela
equipe executante.
Ordem Corretiva Programada – gerada a partir de planos de inspeção ou da manutenção

preditiva.
É importante salientar, que a ordem é encerrada tecnicamente a partir da modificação da ordem, embora
seja perfeitamente viável, que esta operação também possa ser concretizada pela criação da ordem.
IMPORTANTE: Após este comando, o sistema vai gerar as novas chamadas de manutenção para as
Manutenções Preventivas
3– Procedimento:
Na tela de modificar ordem entrar informação nos campos conforme especificado na tabela abaixo:
388
Clicar em para modificar ordem de manutenção.
Outra opção é clicando no botão assinalado na figura acima.
Na ordem de manutenção acessar ao menu como mostrado acima para fazer o encerramento técnico.
A seguinte caixa de diálogo é exibida:
389
Encerramento técnico coletivo:
Outra forma de encerramente técnica é através da lista de ordens.

Na tela Modificar ordens IW38 - processamento da lista entrar critérios de seleção, preenchendo o campo
esquema seleção com o esquema SAP004
Desta forma listamos as ordens que faremos o encerramento técnico coletivo.
390
Na lista de ordens, marcar ordens a serem encerradas tecnicamente e acessar ao menu para processar
ordens como mostrado abaixo:
PLANEJAMENTO DAS CAPACIDADES

SÍNTESE STANDARD
391
Através deste procedimento podemos visualizar a carga estimada e real e efetuar o planejamento para as
próximos 2 ou 3 meses para um centro de trabalho.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação CM01. Na tela inicial configurar as opções gerais
através do menu.
392
Marcamos "Semana" e clicamos em . A seguir entramos com os dados dos centros de trabalho e
clicamos em .
393
Marcar uma semana e clicar em para ver as ordens que estão gerando a necessidade de
capacidade do centro de trabalho. A seguinte tela será exibida:
394
Montaremos a tela de acordo com nossas nessessidades, conforme segue.
Acessar menu:
Selecionar campos:
395
A variante está montada:
Gravamos a variante da lista:
396
A seguir podemos equacionar carga de trabalho alterando as datas das ordens.
Com a tela de modificação da Ordem, alterar as datas inicio e fim base.
397
REPROGRAMAÇÃO DA ORDEM - PESQUISA ORDENS REPROGRAMADAS

Este procedimento mostra como pesquisar as ordens reprogramadas a partir do status do usuário. Para isto
usam-se as telas de processamento de lista de Ordens PM com o auxílio do esquema de seleção.
3– Procedimento:
Primeiro informa-se os argumentos de seleção que restringem as ordens desejadas no universo das Ordens
PM do Gerdau. Inclusive status da ordem (aberto, em processo, encerrado, ...)
Complementamente informa-se um esquema de seleção, que pode ser escolhido dentre os existentes
398
clicando-se no match code do campo Esquema de Seleção.
A seguir selecionar esquema de seleção PM_REP1 como mostrado abaixo:
399
Informado um esquema de seleção e executar o programa (F8) .
Lembre-se que seleções muito extensas podem e devem ser executadas em background (F9) para não
trancar o seu micro (sessão) e não impactar nos tempos de resposta de outras consultas que estejam sendo
executadas por outros usuários.
O resultado é uma lista, onde depois de customizadas as colunas (variante de exibição), que conterá uma
coluna com status de usuário indicando PROG para primeira programação ou REPn (n variando de 1 a 9)
para as reprogramações.
Outro exemplo: consultando todas as ordens em segunda reprogramação:
400
Veja que uma das ordens está com status REP2 e NLIB, indicando que além de ter sido reprogramada uma
segunda vez, esta ordem não foi executada e a causa é NLIB (Equipamento não liberado para manutenção).
Para que uma Ordem apareça na lista como Reprogramada é preciso que no momento em que a data é
alterada, seja informado um Status de Usuário que represente esta reprogramação.
SIMULAÇÃO DE ORDENS NUM

INTERVALO DE TEMPO FUTURO
401
Este procedimento apresenta como simular a Geração de Ordens (pelos planos) no período de tempo
solicitado para um ou mais Centro de Trabalho e um ou mais Local de Instalação. Desta maneira é possível
que se tenha informações de carga de manutenção prevista para Centro de Trabalho x Local de Instalação.
Existem duas possibilidades de apresentação do resultado: Relatórios na Tela, que pode ser impresso; e
Arquivo seqüencial para importação por software complementar. Quando a opção de geração de arquivo for
solicitada, o programa NÃO poderá ser executado em background pois o sistema não saberia em que disco
gravá-lo. Por performance não é recomendado um intervalo muito abrangente de Locais de Instalação.
3– Procedimento:
Ativar a transação ZPMR020 diretamente, ou pela transação MC01.
Inicialmente é apresentada uma tela de seleção onde o usuário precisará informar um Centro de Localização,
um intervalo de datas (sugerido uma semana pelo programa – data corrente + 6 dias), um, ou mais, Centro
de Trabalho, e um, ou mais, Local de Instalação.
Para informar mais de um Centro de Localização sugere-se clicar no botão a direita da referida linha e na
janela seguinte nomear cada um dos Centros de Trabalho. Outra possibilidade é o uso do asterisco "curinga"
como sufixo.
Use um intervalo de tempo no futuro.
Se for desejado o arquivo seqüencial, o campo de seleção específico deve ser marcado, e neste caso o
sistema já vem com uma sugestão de nome de arquivo e pasta onde gerar. Este caminho pode ser alterado
pelo usuário.
Abaixo segue exemplo de utilização:
402
Este relatório pode ser executado em background, sendo este o procedimento padrão.
Para maiores detalhes de como executar uma transação em background ver XXXXXX.
O relatório será gerado de maneira semelhante ao exemplo abaixo:
403
Caso não exista tempo previsto nas operações, não será possível ter esta visualização de previsão de carga
para o período, caso contrário as linhas de total apresentarão o somatório com conversão das unidades para
"Hora".
Se for solicitado um arquivo teclando um "X" no campo de seleção de arquivo, será enviada mensagem
confirmando a geração do arquivo que poderá então ser acessado por softwares que leiam formato "txt".
404
Abaixo é apresentado uma visualização do arquivo gerado acima por um EXCEL:
O mesmo arquivo pode ser visto através do ACCESS:
405
NÃO EXECUÇÃO DE ORDEM PROGRAMADA -
PESQUISA POR CAUSA DE NÃO EXECUÇÃO

Este procedimento mostra como consultar as ordens NÃO EXECUTADAS. Para isto usa-se as telas de
processamento de lista de Ordens PM, com o auxílio do esquema de seleção.
3– Procedimento:
Acessar à tela inicial através do menu ou da transação IW38 ou IW39.
Primeiro informa-se os argumentos de seleção que restringem as ordens desejadas no universo das Ordens
PM do Gerdau. Inclusive status da ordem (encerrado)
Complementarmente informa-se um esquema de seleção, que pode ser escolhido dentre os existentes
clicando-se no match code do campo Esquema de Seleção, que represente causa de não execução de Ordens
Liberadas.
Lembre-se que seleções muito extensas podem e devem ser executadas em background (F9) para não
trancar sessão e não impactar nos tempos de resposta de outras consultas que estejam sendo executadas
por outros usuários.
Ex: Consultando todas as ordens Não executadas (NEXE no status do sistema, ou status de usuário NLIB,
NMAT, ...).
406
Após entrar os dados de seleção clicar em . O seguinte relatório será exibido.
Na coluna Status Usuário (se não estiver presente alterar/criar variante de exibição) será apresentada a
programação (PROG, REP1, ...) e a causa da Não Execução da Ordem.
Para que uma Ordem apareça na lista como Não Executada é preciso que no momento anterior ao seu
encerramento, seja informado um Status de Usuário que represente esta Causa, ou então que antes de ser
liberada para processamento ela seja encerrada como Não Executada (status do sistema NEXE) - Anexo 1.
407
REPROGRAMAÇÃO DA ORDEM
REGISTRO NO STATUS DO USUÁRIO

Este procedimento apresenta como registrar na Ordem de Manutenção que ela teve a data programada
alterada (reprogramada).
As ordens reprogramadas podem ser listadas no processamento de lista de ordens (IW38/IW39) e

selecionadas usando "esquema de seleção" REPn.
3– Procedimento:
Ativar a transação IW32, informando o número da Ordem:
É exibida a tela da ordem de manutenção.
408
A janela com os possíveis Status de Usuário é apresentada.
409
Nesta tela alterar clicando na opção desejada e clicar em para alterar o status do usuário.
A seguir altera-se a data da ordem para a nova data que a ordem será programada:
410
O Status de Usuário selecionado aparecerá no respectivo campo.
LOCALIZAR OPERAÇÕES NÃO CONCLUÍDAS

Este procedimento mostra como identificar operações que não foram confirmadas (não tem o flag de
confirmação final).
411
Uma operação pode receber várias confirmações parciais. Desta forma, a menos que seja marcado o campo
de confirmação final, seria praticamente impossível saber se a operação já foi realmente encerrada.
Há muitos casos em que a quantidade de horas confirmadas é diferente do que foi planejado, podendo esta
diferença ocorrer tanto para menor como para maior. Assim sendo a única informação que representa
intenção de encerrar a operação é o flag indicativo de encerramento final da operação.
Partindo desta premissa podemos concluir que toda a operação confirmada e concluída terá o status CONF,
enquanto as operações confirmadas mas não necessariamente concluídas terão o status CNPA (confirmação
parcial).
3– Procedimento:
Acessar à lista de operações através do menu ou pela transação IW49.
412
Informar como argumento de seleção o Status exclusivo = CONF para obter uma lista das operações que
teoricamente não foram encerradas (o responsável pela mesma não informou que ela teria sido encerrada),
e completar a seleção com outros argumentos que restrinjam a seleção (não esqueça de restringir a data
para que o relatório não demore muito para ser executado).
Clicando em é exibida uma caixa de diálogo para seleção dos campos exibidos no relatório. Veja que
campos foram usados na variante de exibição usada no exemplo mostrado acima:
413
Os campos podem ser alterados marcando-se o campo de uma lista e clicando no botão ou . Caso
seja necessário é possível gravar a seleção em uma nova variante de exibição. Para gravar uma nova
variante clicar em .
CONFIRMAÇÃO
As funcionalidades de confirmação da ordem de manutenção são utilizadas para documentar o

status do processamento de uma ordem de serviço ou de manutenção.
Logo que uma ordem é liberada e o trabalho é iniciado, os funcionários envolvidos podem entrar as
confirmações de conclusão no sistema.
CONFIRMAÇAO DE TODAS OPERAÇÕES DE UMA ORDEM

A Confirmação coletiva das operações de uma Ordens PM permite que se confirmem os valores propostos
para todas as operações desta ordem num único movimento.
3– Procedimento:
Acionar a transação IW48 diretamente ou seguir o caminho:
414
Clicar em "Dados Reais" (Shift+F5).
415
O sistema irá propor valores de acordo com o planejado para a ordem. Alterar os dados se necessário e
salvar proposta clicando em e a ordem estará confirmada. Para verificar a confirmação exiba a ordem
utilizando a transação IW33.
416
É possível exibir o status das operações e validar a confirmação:
417
A tela com os status das operações é exibido:
418
CONFIRMAR DOCUMENTOS DE MEDIÇÃO DE CONTADORES

Este procedimento mostra como lançar as medições realizadas nos contadores através de documentos de
medição. Quando encerrarmos tecnicamente a ordem poderemos informar o número de horas do contador.
Do contrário ele assume a última totalização de hora.
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IK11. Na tela inicial entrar com informações como
mostrado a seguir:
Após entrado dados clicar em ou teclar enter. A seguinte mensagem será exibida:
ESTORNAR DOCUMENTOS DE
MEDIÇÃO DE CONTADORES

Este procedimento mostra como estornar uma medição lançada errada no sistema.
419
3– Procedimento:
Acessar a tela inicial através do menu ou da transação IK12. Na tela inicial entrar com informações como
mostrado a seguir:
A seguir acessar o menu no documento de medição exibido como mostrado abaixo:
420
Veja que agora existe um campo denominado ESTORNO flagado.
A seguir salve para efetivar o estorno clicando em .
421
CONTAGEM DE LINHAS
RETORNADAS NUM PROCESSAMENTO DE LISTA

Este procedimento mostra como contar o número de linhas retornado numa consulta ou processamento de
lista.
Procedimento genérico.
3– Procedimento:
Será utilizado como exemplo o relatório da transação IW38. Acessar à transação a qual será realizada a
pesquisa, no nosso exemplo IW38 e proceder como mostrado abaixo:
Na tela do resultado da consulta, clique sobre o botão "Cálculo de Tabelas" (desenho de uma calculadora).
Confirme o número de colunas= 1
422
A informação de número de linhas será apresentada na janela.
Cancele a exportação (não queríamos exportar, queríamos apenas saber o número de linhas).
PESQUISA DE DADOS USANDO CURINGA

Este procedimento mostra como realizar pesquisas de texto usando o asterisco "curinga" (*) e o "curinga
posicional" (+).
É possível filtrar Locais de Instalação sabendo sem saber exatamente o nível anterior. Para isso usa-se o "+"
para indicar que qualquer conteúdo será válido para aquela posição, e o "*" para indicar que qualquer
conteúdo será aceito a partir daquele ponto.
Por exemplo:
URS*PRO01 -> selecionará todos os locais de instalação
da Riograndense que terminem por PRO01
URS+++++GERA -> selecionará todos os locais de
instalação de terceiro nível (qualquer que seja o segundo
nível) gerais (GERA)
URS++++++++++PRO++ -> selecionará todos os locais
de instalação de quarto nível que comecem este nível com
PRO (por esta lógica todas as Pontes Rolantes seriam
423
selecionadas)
URS++++++++++PRO++-* -> selecionará todos os
locais de instalação de quinto e sexto níveis que sejam
"filhos" de um quarto nível PROnn
(o hífen fará com que somente os filhos da Ponte – PROnn – sejam selecionados, e o asterísco fará com que
todos que tenham este "prefixo" sejam selecionados)
3– Procedimento:
Será utilizado como exemplo o relatório da transação IL05. Acessar à transação a qual será realizada a
pesquisa, no nosso exemplo IL05 e proceder como mostrado abaixo:
Como resultado teremos o seguinte relatório:
424
EXECUTANDO PROCESSAMENTO EM BACKGROUND

Muitas seleções implicam no acesso a um grande volume de Dados. O processamento destas transações
pode se tornar demorado e consumidor de muitos recursos. Para evitar este impacto tanto para quem
solicita o relatório como para quem está usando o sistema em alguma outra funcionalidade e compartilhando
os mesmos recursos de servidores, existe a opção de executar os programas em background.
A execução em background pode ser solicitada diretamente na tela de entrada do programa clicando em F9
depois que os argumentos ou variante tiverem sido informados ou então clicando no botão superior
esquerdo da barra de menus.
O resultado de uma execução em background é um relatório. Por esta razão sempre que execução em
background é solicitada o sistema apresenta uma tela para que se indique uma impressora.
Se o resultado em papel numa determinada impressora satisfizer a necessidade, informe um endereço de

impressora e marque impressão imediata.
Se, pelo contrário, o objetivo é visualizar o relatório na tela, informe um endereço de impressora e
desmarque a opção de impressão imediata. Deste modo um relatório será gerado no "spool" e poderá ser
visualizado por "Sistema >> Ordens spool próprias".
425
3– Procedimento:
Executa-se um programa em background selecionando o botão programa na barra de menu e escolhendo a
opção execução em background.
Na tela seguinte desmarca-se o "Saída Imediata" para poder visualizar o relatório na tela ou marca-se para
que a a impressão será gerada diretamente na impressora indicada.
426
A seguir clicar em imed. na caixa de diálogo.
427
A seguir em salvar .
Para monitorar a execução do job utilizar a transação ZTECJ. A seguinte tela será exibida:
428
Alterar dados caso seja necessário e a seguir clicar em . A seguinte tela será exibida:
O resultado da execução em background sem a impressão imediata poderá ser visto depois de alguns
minutos no "spool" (fila de espera para impressão), este tempo poderá variar, mas a sessão no R/3 fica livre
para que se continue trabalhando em outras atividades.
Para verificar o spool é use o caminho "Sistema > Ordens spool próprias".
429
Clicar em executar .
430
A primeira tela do relatório gerado apresentará um resumo dos argumentos usados para aquela seleção e na
seqüência os dados selecionados no formato da variante de apresentação usada.
Caso o número de páginas seja superior a 10 o sistema irá restringir a exibição. Para visualizar as outras
páginas clicar em e na caixa de diálogo configurar para exibição das páginas faltantes.
431
Poderá ocorrer do relatório conter mais de 1000 linhas.
Neste caso a primeira visualização do relatório terá na última linha (milésima linha) a mensagem de "cancel.
após 1000 linhas".
Para sair desta situação de erro, basta clicar no botão "Número de linhas da lista" que fica na barra de
ferramentas, logo ao lado da "lata de lixo"; e na janela que será apresentada informar um número de linhas
maior que 1000. Se o número não for suficientemente grande a mensagem continuará aparecendo e
truncando o relatório.
OTIMIZAÇÃO DE LARGURA DE COLUNAS NUMA LISTA

Este procedimento mostra como alterar as larguras de todas as colunas de uma consulta para os melhores
tamanhos (sem truncar qualquer campo). Quando o conteúdo dos campos da coluna for maior que a largura
definida para ela, o campo será truncado.
3– Procedimento:
Será utilizado como exemplo o relatório da transação IW38. Acessar à transação a qual será realizada a
pesquisa, no nosso exemplo IW38 e proceder como mostrado abaixo:
432
Na tela do resultado da consulta,
Selecione a função:
Depois de Otimizadas as colunas, a consulta do exemplo é apresentada assim:
433

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MANUTENÇÃO

KOB1 RESTRIÇÃO DE SELEÇÃO PELO USO DA SELEÇÃO MÚLTIPLA

salvar (Gravar) esta informação:

de/até . Este botão chamará a tela de seleção de Ordens:

Na caixa de diálogo entrar com ordens ou intervalo de ordens:

1- Descrição genérica do procedimento:

1- Descrição genérica do procedimento:

Na caixa de diálogo entrar com a área de contabilidade de custo e teclar Enter.

Na tela seguinte entrar com os filtros de seleção dos objetos em análise.

Para selecionar outros índices clicar no botão de selecionar índices .

1- Descrição genérica do procedimento:

O programa ativado em background irá gerar o arquivo no diretório /ftp/GP1/outbound/pm/PMCusto com o

Atentar para algumas informações obrigatórias:

Na caixa de diálogo entrar com outras ordens:

Os arquivos gerados pelo programa ZPMR040 terão identificação semelhante a

O passo seguinte é executar o relatório ZPMR045.

A seguir clicar em executar .

No menu do Access proceder como mostrado abaixo:

1- Descrição genérica do procedimento:

O seguinte relatório será exibido:

ANÁLISE DE CUSTO Standard S630

1- Descrição genérica do procedimento:

Acessar a tela inicial através do menu ou pela transação MCIS.

Selecionar a estrutura S630.

Além de serem os argumentos de seleção, os campos da tela correspondem às formas de estratificação

Executando o relatório obtemos o relatório. Começando pela primeira característica da hierarquia, os

Na caixa de diálogo selecionar qual a característica que será expandida.

sobre a linha do Local de Instalação a "explodir" e clicar em "Expandir por "

Entrar com o número de registros que serão selecionados:

CENTRO DE TRABALHO X CENTRO DE CUSTO

1- Descrição genérica do procedimento:

O seguinte relatório será exibido:

1- Descrição genérica do procedimento:

É exibido o custo para a ordem "pai".

RELATÓRIOS CENTRO CUSTO POR CLASSE CUSTO

1- Descrição genérica do procedimento:

ANÁLISE DE PARADA STANDARD

1- Descrição genérica do procedimento:

1- Descrição genérica do procedimento:

Segue a próxima tela da Lista Expandida.

1- Descrição genérica do procedimento:

Todas as alternativas levarão à tela inicial da transação MC01 reproduzida abaixo.

1- Descrição genérica do procedimento:

Características (linhas) devem ser selecionadas entre as características da estrutura de informações

Para selecionar Características aciona-se o botão correspondente na barra de ferramentas.

Segue-se assim para todas as estratificações que se pretenda ter na análise.

- Seleciona-se a característica clicando sobre ela.

- Clica-se sobre o botão Categoria (ou duplo click sobre a característica).

- Na janela de seleção, opta-se pela categoria de característica específica;

Executando a análise do exemplo MCJ4:

OBS: nível 1 é o último da lista; e o maior nível é o total geral da análise.

Ainda existem as facilidades gráficas do R/3.

ativar o Office Integration através do seguinte botão .

Selecionar a opção mostrada na figura abaixo:

HIERARQUIA EM ANALISES STANDARD

1- Descrição genérica do procedimento:

Na caixa de diálogo entrar com os critérios para seleção do local de instalação:

Exemplo de utilização de hierarquia em consulta (análise standard de paradas) - MCI7: