Implementação Da Metodologia Seis Sigma para Melhoria de Processos Utilizando o Ciclo DMAIC Um Estudo de Caso em Uma Indústria Automotiva
Implementação Da Metodologia Seis Sigma para Melhoria de Processos Utilizando o Ciclo DMAIC Um Estudo de Caso em Uma Indústria Automotiva
Implementação Da Metodologia Seis Sigma para Melhoria de Processos Utilizando o Ciclo DMAIC Um Estudo de Caso em Uma Indústria Automotiva
ISSN: 1678-5428
[email protected]
Universidade Nove de Julho
Brasil
Implementação da metodologia
Seis Sigma para melhoria de processos
utilizando o ciclo DMAIC: um estudo de caso
em uma indústria automotiva
Application of the Six Sigma methodology for improving processes using the
DMAIC cycle: a case study at an automotive company
Resumo
A globalização dos mercados mundiais provocou modificações profundas
nas organizações, gerando desafios como a redução de custos e melhores
índices de qualidade para manter a competitividade. Por esse motivo, cada
vez mais as empresas buscam meios de gestão que lhes permitam reduzir
custos, melhorar a qualidade e satisfação dos clientes. O Seis Sigma é
uma estratégia gerencial e altamente quantitativa, que tem como objetivo
aumentar a performance e a lucratividade das empresas, por meio da
melhoria da qualidade de produtos e processos e do aumento da satisfação
de clientes. Neste artigo, foi desenvolvido um estudo de caso utilizando
conceitos de Seis Sigma com o propósito de melhoria da qualidade e redução
de custos em uma linha de produção, utilizando ferramentas, tais como
DMAIC, Ishikawa e Pareto.
Palavras-chave: DMAIC. Melhoria contínua. Seis Sigma.
Abstract
Market globalization has brought deep changes to organizations, creating
challenges, such as achieving cost reduction and improving levels of quality,
in order to remain competitive. For this reason, increasingly, companies
are seeking management methodologies that allow them to reduce costs and
improve quality and customer satisfaction. Six Sigma is a highly quantitative
management strategy whose purpose is to increase the performance and
profitability of companies by improving the quality of products and processes
and increasing customer satisfaction. This paper presents a case study of the
application of Six Sigma in order to improve quality and reduce costs in a
production line, using tools such as DMAIC, Ishikawa, and Pareto.
Key words: DMAIC. Continues improvement. Six Sigma.
penho, o Seis Sigma passou a ser usado num con- a equipe do projeto diminuiu a taxa de rejeição
texto mais amplo, sendo reconhecido como uma do arrefecimento do conjunto do ventilador de 9%
estratégia efetiva para melhorar o desempenho para quase 0%, em aplicação sistemática de reso-
do negócio. lução de problemas e ferramentas estatísticas.
A implementação propriamente dita do Seis Jirasukprasert, Garza-Reyes, Kumar e Lim
Sigma envolve uma série de etapas focadas na (2013) demonstraram a aplicação empírica da Six
melhoria contínua e os modelos adotados são o Sigma e da DMAIC para reduzir os defeitos do
Define, Measure, Analyze, Improve e Control produto dentro de uma organização de fabricação
(DMAIC) e o Design for Six Sigma (DFSS), que de luvas de borracha. Como metodologia, esses
adota o modelo Define, Measure, Analyze, Design autores seguem a metodologia DMAIC para in-
e Verify (DMADV) (Pacheco, 2013). vestigar, sistematicamente, a causa raiz dos defei-
tos e fornecer uma solução para os reduzir /elimi-
2.2 Aplicações Seis Sigma nar. Com desenho de experiências, realizaram-se
A literatura apresenta diversos estudos em os testes de hipóteses e análises de duas vias de
que se utilizou a metodologia para melhorias em técnicas de variância. A análise indicou que a tem-
processos, dentre eles, destacam-se: peratura do forno e a velocidade do transportador
influenciaram na quantidade de luvas defeituosas
• Sin et al. (2014), com o título de “Parâmetros produzidas. Depois de otimizar essas duas variá-
investigação de modelo matemático de pro- veis de processo, foi conseguida uma redução em
dutividade para a linha automatizada com torno de 50% no “vazamento”, ou seja, de luvas
disponibilidade pela metodologia DMAIC”, com defeito, o que ajudou a organização estudada
em que os autores apresentam os parâmetros a reduzir defeitos por milhão de oportunidades de
de investigação de perdas de produtivida- 195.095 para 83.750 e, assim, melhorar seu nível
de investigados usando conceito DMAIC e sigma de 2,4 para 2,9.
PACE Priorização Matrix, gerando, como re- Sharma e Rao (2014) desenvolveram, por
sultado, melhorias de grande impacto e com meio da abordagem DMAIC, a redução das varia-
soluções de baixa complexidade. ções de processo da operação de perfuração topo
• Dambhare, Aphale, Kakade, Thote e Borade dos eixos de manivelas. Identificaram e seleciona-
(2013) realizaram um estudo de caso utilizan- ram características fundamentais para a qualida-
do o Seis Sigma, com o objetivo de redução de. Utilizaram, também, ferramentas de controle
de retrabalho que gerava desperdício de ho- de qualidade, tais como diagrama de Ishikawa,
ras-homem e custo do trabalho. Como meto- análise de mecanismo físico, análise de modo de
dologia adotada, foram utilizadas análise da falha e efeito. Com o trabalho, o desvio-padrão
árvore de falhas (FTA) e análise de regressão reduziu de 0,003 para 0,002, o índice de capaci-
de multivariáveis, conciliada a metodologia dade (CP) melhorou de 1,29 para 2,02, e o índice
DMAIC, obtendo uma redução de retrabalho de capacidade de desempenho do processo (CPK)
de 16% ao mês para 2,20% ao mês. de 0,32 para 1,45.
rado um ciclo de desenvolvimento de projetos de mas de melhoria contínua, formando grupos com
melhoria e foi apresentado, originalmente, como pessoas de áreas diversificadas que têm como in-
parte do programa Seis Sigma (Gupta, 2005; tuito eliminar quaisquer desperdícios, reduzir
Leaphart et al., 2012). custos ou melhorar a qualidade nos processos
Segundo Aguiar (2002), Brady e Allen (2006), de fabricação. Com o objetivo de omitir o nome
o DMAIC é estruturado da seguinte maneira: da empresa, neste trabalho, ela será denominada
Quality X.
a) Define (D): definição das necessidades e dese-
jos do cliente. Estes objetivos são transforma- 3.2 O projeto
dos em especificações do processo. No mercado desafiador de hoje, as organi-
b) Measure (M): é realizada a medição do de- zações estão constantemente procurando meios
sempenho de cada etapa do processo, identi- para alcançar maior qualidade e produtividade.
ficando os pontos críticos e passíveis de me- Isso pode ser alcançado se houver concentração de
lhoria e mudanças. esforços para reduzir vários defeitos que causam a
c) Analyse (A): esta etapa consiste em analisar rejeição ou retrabalho no processo. Esta é a estra-
os resultados das medições que permitirão tégia para conduzir uma organização à eficácia no
identificar o que falta nos processos para mercado competitivo. O principal objetivo neste
atender as necessidades do cliente. projeto é descrito a seguir.
d) Improve (I): nessa fase, propõe-se, avalia-se Por meio da análise dos quatros principais
e implementam-se as mudanças necessárias indicadores internos da organização: segurança;
para melhoria do processo. entrega; refugo; qualidade, identificou-se que, na
e) Control (C): estabelecimento de um sistema célula de produção Y, destacava-se o indicador de
permanente de controle para garantia da retrabalho. A célula de produção Y caracterizava-
qualidade alcançada e identificação de des- se como uma célula nova, pois foi transferida para
vios ou novos problemas. a unidade em análise havia pouco tempo.
Devido aos impactos negativos de seus indica-
Segundo Cleto e Quinteiro (2011), cada dores, a Y foi selecionada para estudo e verificou-
transição entre uma fase e outra do DMAIC deve se que era necessário o desenvolvimento de projeto
ser validada e respaldada por uma auditoria, pois Seis Sigma com o objetivo primário de melhoria no
essa prática contribui, positivamente, como uma indicador refugo; porém, ao realizar esse projeto,
visão externa para o coordenador e para a equipe alguns objetivos secundários serão alcançados com
do projeto, tornando possível uma análise exter- o primário, como por exemplo, melhoria da quali-
na da situação. dade do processo e controle de registros.
Medir, Analisar, Melhorar e Controlar (original de produção, podendo ocasionar parada, exces-
do inglês: Define, Measure, Analyze, Improve e so de produção entre estoque (para absolver a
Control) conforme os próximos passos mostra- quantidade de peças refugadas no processo des-
dos, a seguir, com o intuito de aumentar o nível ta célula) e atraso na entrega para os clientes,
da qualidade. além de estar gerando um déficit financeiro para
a empresa, que totaliza aproximadamente 6 mil
4.1 Definir (Define) reais mensais.
O primeiro passo é definir o problema e, tam-
bém, o que é considerado aceitável no processo.
Após a análise dos quatro principais indicadores
de processo – segurança, entrega, refugo e quali-
dade –, detectou-se que, na célula de produção Y,
o indicador refugo apresentava valores acima da
meta estabelecida, conforme Figura 1.
Esta fase do projeto é muito delicada, pois se de Relações, em que se analisa a inter-relação que
a parte da análise for feita de maneira incorreta existe entre as causas, simplificando a busca por
todo o trabalho seguinte estará perdido. soluções de problemas por meio da indicação das
Para que seja possível o aprofundamento das diversas causas envolvidas em um problema e de
análises, no próximo passo, foi utilizada a ferra- suas relações.
menta Diagrama de Dificuldade X Impacto (uti-
lizada para seleção das causas que necessitam de
baixo esforço e geram grandes resultados) soma-
da a outras ferramentas da qualidade, conforme
Figura 6.