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HELIARC 283i AC/DC

Manual do usuário e peças de reposição

HELIARC 283i AC/DC 0 728231

12/2013
1 SEGURANÇA ......................................................................................................3
2 INTRODUÇÃO.....................................................................................................5
3 DADOS TÉCNICOS.............................................................................................6
4 INSTALAÇÃO ......................................................................................................7
5 OPERAÇÃO.......................................................................................................10
6 MANUTENÇÃO .................................................................................................25
7 DETECÇÃO DE DEFEITOS ..............................................................................27
8 ADQUIRIR PEÇAS DE REPOSIÇÃO................................................................28
9 PEÇAS DE REPOSIÇÃO ..................................................................................29
10 ACESSÓRIOS ...................................................................................................31
11 ESQUEMAS ELÉTRICOS .................................................................................32
12 PARÂMETROS DE SOLDAGEM.......................................................................34

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1 SEGURANÇA

São os usuários de equipamento de soldagem ESAB a quem em última análise cabe a

responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou
próximo do mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes.
As medidas de precaução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam
a este tipo de equipamento de soldagem. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao
local de trabalho, devem observar-se as seguintes recomendações.
Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o
funcionamento do equipamento de soldagem. O funcionamento incorreto do
equipamento pode resultar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos
no operador e danos no equipamento.
1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldagem deve estar
familiarizado com:
l a operação do mesmo
l a localização dos dispositivos de interrupção de funcionamento do
equipamento
l o funcionamento do equipamento
l as medidas de precaução de segurança pertinentes
l o processo de soldagem
2. O operador deve certificar-se de que:
l nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de
funcionamento do equipamento quando este é posto a trabalhar.
l ninguém está desprotegido quando se forma o arco elétrico
3. O local de trabalho tem de:
l ser adequado à finalidade em questão
l não estar sujeito a correntes de ar
4. Equipamento de segurança pessoal
l Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por
exemplo máscara para soldagem elétrica com a lente com o trabalho que
será executado, óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de
segurança.
l Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras,
anéis, etc., que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.
5. Medidas gerais de precaução
l Certifique-se de que o cabo obra está bem ligado.
l O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um
eletricista qualificado.
l O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente
identificado e em local próximo.

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 AVISO
A SOLDAGEM POR ARCO ELÉCTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA AS
OUTRAS PESSOAS. TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR OU CORTAR. SOLICITE AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE DEVEM SER BASEADAS NOS DADOS
DE PERIGO FORNECIDOS PELOS FABRICANTES.
CHOQUE ELÉTRICO – Pode matar
l Instale e ligue à terra a máquina de solda de acordo com as normas aplicáveis.
l Não toque em peças elétricas ou em eletrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas
molhadas ou roupas molhadas.
l Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.
l Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura.
FUMOS E GASES - Podem ser perigosos para a saúde
l Mantenha a cabeça afastada dos fumos.
l Utilize ventilação e extração junto do arco elétrico, ou ambos, para manter os fumos e os gases
longe da sua zona de respiração e da área em geral.
RAIOS DO ARCO ELÉTRICO - Podem ferir os olhos e queimar a pele
l Proteja os olhos e o corpo. Utilize as proteções para soldagem e lentes de filtro corretas e use
vestuário de proteção.
l Proteja as pessoas em volta através de proteções ou cortinas adequadas.
PERIGO DE INCÊNDIO
l As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de que não existem
materiais inflamáveis na área onde está sendo realizada a soldagem.
PERIGO DE QUEIMADURA
l Não toque na peça após a soldagem, pois estará quente. Utilize ferramentas para auxíliar ou
espere esfriar.
RUÍDO - O ruído excessivo pode provocar danos na audição
l Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de proteção.
l Previna as outras pessoas contra o risco.
AVARIAS - Solicite a assistência de um técnico caso o equipamento apresente algum defeito ou avaria.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES E O MANUAL DE SEGURANÇA ANTES DE

INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE.
PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

A ESAB pode fornecer-lhe toda a proteção e acessórios de soldagem necessários.

AVISO!
Leia e compreenda o manual de instruções e o manual de segurança
antes de instalar ou utilizar o equipamento.

Este produto foi projetado exclusivamente para soldagem por arco

elétrico, a ESAB não se responsabiliza por qualquer outro tipo de utilização.

Não elimine equipamento elétrico juntamente com o lixo normal!

De acordo com a Diretiva Européia 2002/96/CE relativa a resíduos de
equipamentos elétricos e eletrônicos de acordo com a as normas ambientais
nacionais, o equipamento elétrico que atingiu o fim da sua vida útil deve ser
recolhido separadamente e entregue em instalações de reciclagem
ambientalmente adequadas. Na qualidade de proprietário do equipamento, é
obrigação deste obter informações sobre sistemas de recolha aprovados junto
do seu representante local.
Ao aplicar esta Norma o proprietário estará melhorando o meio ambiente e a
saúde humana!

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2 INTRODUÇÃO
2.1 Características
A Heliarc possui regulagem eletrônica controlada por um microprocessador, isto
permite atingir uma excelente qualidade de soldagem, graças a tecnologia avançada
aplicada. Os circuitos de controle microprocessados otimizam a transferência do arco,
independentemente da variação da carga e da impedância dos cabos de soldagem.
Os controles no painel frontal permitem fácil programação dos parâmetros de
soldagem, dependendo das necessidades operacionais.
A tecnologia de inversores utilizada permite obter o seguinte:
- Máquina com baixo peso e dimensões compactas;
- Redução do consumo de energia ;
- Excelente resposta dinâmica;
- Altíssimo fator de potência e alto rendimento;
- Melhor característica de soldagem;
- Visualização dos parâmetros e das funções definidas no visor.
Os componentes eletrônicos são montados em uma estrutura robusta, fácil de
transportar e são resfriados por ar forçado com o uso de ventiladores com baixa
produção de ruído.
Atenção: A máquina não é adequada para descongelar tubulações.

2.2 Fornecimento do equipamento:

A embalagem contém:
- 1 Máquina Heliarc 283i.
- 1 Unidade de refrigeração.
- 1 Carrinho (trolley).
- 1 Manual de instruções.

Verificar se todo o material listado acima está incluído no pacote. Informe o seu
distribuidor, caso alguma coisa esteja faltando. Verifique se a máquina não foi
danificada no transporte. Se observar qualquer sinal de dano, informe ao transportador.
Antes de operar a máquina, leia a seção de segurança e a seção de operação deste
manual.

2.3 Reclamações:
Reclamações de produtos com defeito. Todos os equipamentos fabricados pela ESAB
são submetidos a um rigoroso controle de qualidade. No entanto, caso o equipamento
não funcionar corretamente, consulte o seu revendedor autorizado.

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3 DADOS TÉCNICOS
3.1 Fonte Heliarc
Fonte de energia Heliarc 283i
Tensão da rede 220/380/440V +/- 10%, 3~, 50/60Hz
Faixa de corrente GTAW/Tig AC/DC 4 - 280 A
Máxima corrente de saída GTAW/Tig AC/DC 280 A a 100% do F.t.
Pré fluxo de gás 0,5 - 30 segundos
Rampa subida/Rampa descida 0,1 a 10 segundos
Pós fluxo de gás 0,5 - 30 segundos
Frequência AC 20 - 200 Hz
Balanço AC 10 - 90 %
Frequência Modo Pulso DC 0,4 a 300 Hz
Frequência Modo Pulso AC 0,4 a 2 Hz
Ciclo do Pulso (tempo de pulso/tempo de base) 30 - 65 %
Corrente de base 10 - 90 A
Tempo de descida da rampa 0,1 - 10 segundos
Percentual da corrente de base (4 tempos) 10 - 90 %
Tempo de pós purga 0,5 - 30 segundos
Corrente de partida remota 4 - 100 A
Tensão em circuito aberto (máxima) 68 V
Fator de potência a 100% (Modo TIG) 0,75
Faixa de corrente SMAW/MMA 4 - 280 A
Máxima corrente de saída SMAW/MMA, AC/DC 280 A a 40% do F.t.
KVA GTAW/Tig 11,0
KVA SMAW/MMA 14,2
Classe de proteção IP 21S
Dimensões (c x l x a) 600 x 300 x 620 mm
Peso (sem a unidade de refrigeração) 50 Kg
Peso do carrinho 35 Kg

3.2 Unidade de refrigeração

Unidade de refrigeração
Tensão da rede 380V +/- 10%, 1~, 50/60Hz
Corrente máxima de linha 0,75 A
P1 l/min 0,5 KW
Potência de refrigeração 60 W
Liquido refrigerante Mistura refrigerante ESAB
(ver capítulo de acessórios)
Quantidade de liquido refrigerante 5 l, entregue com aprox. 2,5 l
Pressão máxima 0,35 Mpa
Fluxo máximo 2,0 l/min
Temperatura de operação -10o a +40 oC
o o
Temperatura de transporte -20 a +55 C
Dimensões (c x l x a) 475 x 310 x 250 mm
Peso 14 Kg
Classe de proteção IP21

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4 INSTALAÇÃO
A instalação deve ser efetuada por um profissional treinado e qualificado.

4.1 Recebimento
.Ao receber uma Heliarc AC/DC, retirar todo o material de embalagem e verificar a
existência de eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte, verificar
se foram retirados todos os materiais, acessórios, etc, antes de descartar a
embalagem. Quaisquer reclamações relativas a danificação em trânsito devem ser
dirigidas à Empresa Transportadora. Remover cuidadosamente todo e qualquer
material que possa obstruir a passagem do ar de refrigeração e, conseqüentemente,
diminuir a eficiência da refrigeração.

4.2 Levantando a Heliarc

Atenção:
A fonte pesa 50 kg.
Levantando manualmente:
A fonte deve ser levantada por duas pessoas e utilizando as duas mãos.

Levantamento com talha e olhal:

Levante a máquina, utilizando apenas o olhal (não use as alças).
Manter a máquina o mais horizontal possível.

Cuidados para posicionamento correto:

Não posicionar adequadamente a máquina pode provocar ferimentos nas pessoas.
No caso da máquina estar em uma posição insegura não ligue.
Não instale a máquina em uma superfície com desnível maior do que a 10 °.

4.3 Local de instalação

Posicione a fonte de energia de soldagem de tal forma que suas entradas e saídas de ar
de refrigeração não fiquem obstruídas.
Certifique-se de que o ventilador não sugue sujeira ou poeira para o interior da máquina.
Evite impactos, vibração, nunca exponha a máquina a chuva ou locais em que ocorram
pingos d’água, fontes de calor excessivo, ou quaisquer situações anormais.

-7-
4.4 Alimentação elétrica da fonte Heliarc
NOTA!
Rede elétrica requisitos:
Equipamentos de alta potência podem, devido à alta corrente primária consumida a
partir da rede influenciar a qualidade da rede de energia. Restrições de conexão,
portanto, ou requisitos relativos a impedância de rede máxima admissível ou a exigida
capacidade mínima de alimentação no ponto de interface com a rede pública devem ser
observados em alguns tipos de equipamentos (ver dados técnicos). Neste caso, é de
responsabilidade do instalador ou usuário do equipamento garantir, por meio de
consulta com o operador da rede de distribuição ou da concessionária de energia
elétrica local , se necessário, para que o equipamento possa ser ligado.

A Heliarc opera com tensão de rede de 400 V, trifásica, 50/60 Hz. A Heliarc funciona em
voltagens diferentes em até 20% da rede nominal (400 V nominal, tensão mínima de
320 V, tensão máxima de 480 V). Para utilizá-la em 220 V ou 380 V deve ser instalado o
Módulo de potência fornecido.
Usar fusível de 20 A.
4.5 Conexões elétricas
Antes de fazer as conexões elétricas entre a máquina e a chave de linha, certifique-se
de que a chave está desligada.
O painel de distribuição deve cumprir com as normas de segurança em vigor de acordo
com o país onde a máquina for instalada.
O sistema de rede de distribuição de energia deve ser do tipo industrial.
4.6 Aterramento
Para garantir a proteção do operador da máquina esta deve ser corretamente
conectada ao sistema de aterramento (NORMAS INTERNACIONAIS SEGURANÇA).
É indispensável para proporcionar uma boa conexão ao aterramento conectar por meio
do cabo verde-amarelo do cabo de alimentação, a fim de evitar descargas devido a
contatos acidentais com objetos aterrados.
Atenção: O terminal de aterramento está ligado ao chassi da Fonte. Este deve estar
conectado a um ponto eficiente de aterramento da instalação elétrica geral. Cuidado
para não inverter o condutor de aterramento do cabo de entrada (cabo verde/amarelo) a
qualquer uma das fases da chave geral ou disjuntor, pois isto colocaria o chassi sob
tensão elétrica. Não usar o neutro da rede para aterramento.

4.7 Conexão da unidade de refrigeração para tocha TIG

Certifique-se de que a Heliarc está corretamente ligada à terra para proteger o
operador.
É indispensável para proporcionar uma boa conexão ao aterramento conectar por meio
do cabo verde-amarelo do cabo de alimentação, a fim de evitar descargas devido a
contatos acidentais com objetos aterrados.
O chassis, que é condutor, encontra-se eletricamente ligado ao condutor de terra. Se o
equipamento não está corretamente conectado à terra pode causar choques elétricos
que são perigosos para o operador.
A unidade de refrigeração deve ser ligada à fonte de energia com o conector
multipolar especial. Certifique-se de que a fonte de energia está desligada e
desconectada da rede elétrica antes de fazer qualquer conexão elétrica entre a
unidade de refrigeração e a fonte Heliarc.

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Se a unidade de refrigeração for conectada a uma tomada trifásica, substitua o
conector especial de 4 vias por um conector trifásico. Conecte os cabos de
alimentação a apenas dois dos contatos (preto-marrom) do conector e o aterramento
(amarelo / verde) para o contato à terra.

4.8 Instalação da unidade de refrigeração

4.8.1 Sequência de operação:

1. Remova os parafusos (1), o parafuso de segurança (2) e a porta do painel (3).

2. Remova a capa plástica na traseira do chassis do carrinho.
3. Insira o cabo de alimentação do refrigerador através do furo na traseira do chassis
do carrinho.
4. Aperte o cabo de alimentação com os parafusos (4).

A Heliarc 283i AC/DC está também equipada com uma tomada própria para conectar a
unidade de refrigeração na fonte Heliarc. Para ligar a unidade de refrigeração é
necessário ligar as chaves da fonte Heliarc e da Unidade de refrigeração.

4.8.2 Conexões hidráulicas.

Conectar o tubo de entrada de água da tocha na saída de água na unidade de
refrigeração.
Conectar o tubo de retorno da água da tocha na conexão de entrada de água da
unidade de refrigeração.

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5 OPERAÇÃO
Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento
encontram- se na seção 1. Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o
equipamento!

5.1 - Conexões

5.1.1 - Conexões frontais

Processo Conexão Pino Descrição

Conectar A Gás
TIG Tocha TIG B Negativo
Conectar D-F Pino
Garra obra E Positivo

Processo Conexão Pino Descrição

Não conectar A Gás
MMA Garra obra B Negativo
Possivel Remoto F Pino
Eletrodo E Positivo

NOTA!
Conexão D, 2 pinos canhão, pode ser usada para conectar qualquer pedal analógico
de controle ou tocha.
Nota: O desempenho das Heliarc depende do uso de um cabo "Obra" de cobre, isolado,
com o menor comprimento possível, de bitola compatível com a aplicação considerada,
em bom estado e firmemente preso nos seus terminais, as conexões na peça a soldar
ou na bancada de trabalho devem ser firmes. Qualquer que seja o seu comprimento
total (o qual deve sempre ser o menor possível) e qualquer que seja a corrente de
soldagem empregada, a seção do cabo "Obra" deve corresponder à corrente máxima
que o equipamento pode fornecer no Fator de trabalho de 100%.

5.1.2 - Unidade de refrigeração da tocha

Conector 4 pinos Pino Descrição
1 Comum da fonte
Fonte 2 Alimentação 115/230Vac
3 Alimentação 400 Vac
Aterramento 4 Chassis

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5.1.3 - Conector de 14 pinos
Conector 14 pinos Pino Descrição
Gatilho da tocha A Gatilho da tocha
B Gatilho da tocha
E Circuito de controle remoto
Controle remoto F +5 Vdc Entrada controle remoto
G +5 Vdc Saida controle remoto
D +5 Vdc Saida controle remoto
Aterramento H Chassis

5.1.4 - Conector de 2 pinos

Conector 2 pinos Pino Descrição
Gatilho da tocha A Gatilho da tocha
B Gatilho da tocha

5.2 - Painel Frontal

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Controles:

1 - Led piloto
2 - Led indicador de soldagem habilitada
3 - Led indicador de sobretemperatura
4 - Voltímetro
5 - Amperímetro
6 - Botão modo AC
7 - Led indicador de modo AC
8 - Ajuste da frequência 20-200Hz
9 - Ajuste do balanço AC 10-90%
10 - Botão de modo pulsado (0,4-300Hz DC, 0,4-2Hz AC)
11 - Led indicador de modo pulsado
12 - Botão regulagem do tempo de Pré-fluxo de gás (0,1-2,5 segundos) e Pós
fluxo de gás (0,1-30 segundos)
13 - Botão de ajuste da corrente base (10-90%)
14 - Botão de ajuste do tempo de rampa (subida/descida) (0,1-10 segundos)
15 - Botão de ajuste da corrente de soldagem
16 - Led indicador de alta frequência (HF)
17 - Botão habilitador de alta frequência (HF)
18 - Botão seletor de modo de soldagem
19 - Botão de controle remoto
20 - Led indicador de controle remoto habilitado
21 - Modo TIG pulsado manual
22 - Modo Tig ponto
23 - Modo Tig 4 tempos
24 - Modo Tig 2 tempos
25 - Modo Eletrodo revestido

- 12 -
5.3 Configuração rápida
5.3.1 Seleção do modo de operação

Eletrodo revestido com

Hotstart e ArcForce
Tig 2 tempos
Tig 4 tempos
Tig ponto
Tig dupla
programação

Pressione repetidamente o Botão seletor de modo de soldagem (1 ) até que o modo de

soldagem desejado seja selecionado, indicado pelo LED verde.

5.3.1 Modo Eletrodo revestido (SMAW)

Eletrodo revestido com

Hotstart e ArcForce

1.Pressione repetidamente o Botão seletor de modo de soldagem (1) até que o modo de
soldagem Eletrodo revestido seja selecionado, o LED verde acende.
2. Pressione o Botão seletor de modo (1 ) por alguns segundos até "HS" ser mostrado
no display V.
3. Ajuste o valor do hot start com o botão (2).
4. Pressione o Botão seletor de modo (1 ) por alguns segundos até "HS" ser mostrado
no display V.
5. Pressione o Botão seletor de modo (1 ) novamente, "AF" é mostrado no display V.
6. Ajuste o valor do arc force com o botão (2).

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5.3.3 Modo Tig (GTAW) dois tempos com chaveamento remoto

Tig 2 tempos

1. Pressione repetidamente o Botão seletor de modo de soldagem (1) até o LED Tig 2
tempos acender.
2. Mantenha o Botão rampa sudida/descida (3) pressionado e ajuste o tempo de rampa
subida/descida (0,1 to 10 segundos) com o botão (2).

5.3.4 Modo Tig (GTAW) dois tempos com o pedal de controle

Tig 2 tempos

1. Pressione repetidamente o Botão seletor de modo de soldagem (1) até o LED Tig 2
tempos acender.
2. Mantenha o Botão rampa subida/descida (3) pressionado e ajuste o tempo de rampa
subida/descida com o botão (2) para o tempo mínimo.

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5.3.5 Modo Tig (GTAW) quatro tempos

Tig 4 tempos

1. Pressione repetidamente o Botão seletor de modo de soldagem (1) até o LED Tig 4
tempos acender.
2. Mantenha o Botão rampa subida/descida (3) pressionado e ajuste o tempo de rampa
subida/descida (0,1 to 10 segundos) com o botão (2).
3. Mantenha o botão de ajuste do tempo de base (4) pressionado e ajuste o nível de
corrente (10 a 90% da corrente principal) com o botão (2).

5.3.6 Modo Tig (GTAW) ponto

Tig ponto

1. Pressione repetidamente o Botão seletor de modo de soldagem (1) até o LED Tig
modo acender.
2. Ajuste o tempo do ponto, mostrado no display A, com o botão (2).
3. Ajuste a corrente de soldagem do ponto no modo TIG Normal.
4. Pressione repetidamente o Botão seletor de modo de soldagem (1) até o LED Tig
modo ponto acender.

- 15 -
5.3.7 Modo AC

1. Pressione o botão modo AC (1) para ativar o modo AC.

2. Ajuste a frequência, mostrada no display A, com o botão de ajuste de frequência AC
(2).
3. Ajuste o balanço AC (10 a 90%) com o botão de ajuste de balanço AC (3).
4. Pressione o botão modo AC (1) por 3 segundos para desativar o modo AC.

5.3.8 Modo pulsado (pico/base)

1. Pressione o botão de modo de pulso (1) para ativar o modo pulsado.

2. Ajuste o nível de corrente de pico com o botão (2).
3. Ajuste nível de corrente de base com o botão (3).

- 16 -
5.3.9 Modo pulsado (frequência/ciclo de trabalho)

1. Com o modo de pulso ativado (ON), pressione o botão de modo pulsado (1) para
alternar entre "FRE" (frequência) e "DUT" (ciclo de trabalho).
2. No modo "FRE" ajustar a frequência do pulso (AC: 0,4 a 2 Hz, DC: 0,4 a 300 Hz) com
o botão (2).
3. No modo "DUT" ajustar o ciclo de trabalho (30 a 65% da largura do pico) com o botão
(2). Maior ciclo de trabalho = Mais calor.
4. Pressione o botão de modo pulsado (1) durante 3 segundos para desativar o modo
pulsado.

A = Tempo da corrente base.

B = Tempo do pulso.
C = Frequência.
O ciclo é B divido por A em porcentagem..

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5.3.11 Memorizar e acessar parâmetros de soldagem
Podem ser memorizados até 60 parâmetros de soldagem que podem ser facilmente
acessados.

1. Pressione ao mesmo tempo o botão de modo pulsado e o botão pre-gas/post-gas (1)

por 3 segundos. "Prg" e um número de programa é mostrado no display.
2. Selecione o número do programa com o botão (2).
3. Para memorizar, pressione o botão de ajuste de base (3) por 3 segundos. A máquina
emite um sinal sonoro 4 vezes quando programa é memorizado.
4. Para acessar o programa, pressione o botão de ajuste de rampa (4) durante 3
segundos. O display pisca quando o programa é acessado.

5.3.11 Funções gerais

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1. Pressione o botão HF (1) para habilitar a alta frequência.
2. Pressione o botão de ajuste de rampa (2) uma vez e ajuste o tempo da rampa de
subida (0,1 a 10 segundos) com o botão (4).
Pressione o botão de ajuste de rampa (2) duas vezes e ajuste o tempo da rampa de
descida (0,1 a 10 segundos) com o botão (4).
3. Pressione o botão pre-gas/post-gas uma vez e ajuste o tempo de pré-fluxo de gás
(0,1 a 25 segundos) com o botão (4).
4. Pressione o botão pre-gas/post-gas duas vezes e ajuste o tempo de pós-fluxo de gás
(0,5 a 30 segundos) com o botão (4).

5.3.12 Controle remoto - Ligar / Desligar / Mínima

1. Pressione o botão do controle remoto (1) para ativar ajuste da corrente com o
controle remoto.
2. Pressione o botão do controle remoto por 2 segundos e solte-o.
3. O LED indicador de controle remoto pisca e o visor mostra "Min".
4. Ajustar a corrente mínima com o botão (2).
5. Pressione o botão do controle remoto (1) durante 3 segundos para desativar o ajuste.

5.4 Sub menu da fonte

Hot start TIG AC

NOTA! A partida quente (Hot start) TIG AC somente é ativada em TIG para correntes
abaixo de 130 A.

1. Selecione um dos modos TIG.

2. Pressione o botão seletor de modo por 2 segundos e solte-o. O LED pisca e o display
mostra "HS".
3. Ajuste o valor de "partida quente" (Hot start) , de 0 a 100% do valor da corrente
principal de soldagem (máximo 135 A), com o botão de ajuste.

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5.5 Funções principais da fonte

5.5.1 Função TIG 2 tempos

Arco aberto Extinção do arco

Pré- Pós-
fluxo 1/4 t tempo fluxo
de gás rampa de gás

Ligado Desligado
Gatilho da tocha

5.5.2 Função TIG 4 tempos

Arco aberto Extinção do arco

Pós-
Pré- fluxo
fluxo de gás
1/4 t tempo
de gás rampa

Lig. Desl. Lig./Desl.

Gatilho da tocha

0
K1
JG
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 5.5.3 Função TIG Pulsado namual
Esta função permite usar 2 níveis de comutação da corrente principal e de base
utilizadas, basta pressionar rapidamente o gatilho da tocha.

Arco aberto Extinção do arco

tempo Pós-
rampa
Pré- fluxo
fluxo de gás
1/4 t
de gás

Lig. Desl. Lig./Desl. Lig. Desl.

Gatilho da tocha

5.5.4 Função TIG AC/DC

Esta função em soldagem em AC / DC permite ajustar a frequência da AC de 20 a 200
Hz com o botão de ajuste de frequência.

freq.(Hz)

20 - 200 Hz

Também é possível ajustar o balanço da forma de onda positiva e negativa de 10% a

90% com o botão de ajuste de balanço AC, na figura abaixo são mostradas as duas
condições extremas.

90% 10%

freq.(Hz) freq.(Hz)

0 13 10% 90%
02 20 - 200 Hz 20 - 200 Hz

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Caso A: penetração máxima, limpeza mínima, menor vida útil do eletrodo de tungstênio.

Caso B: limpeza máxima, penetração mínima, menor vida útil do eletrodo de tungstênio.

Após muitos anos de experiência e estudar o melhor equilíbrio, concluiu-se que

normalmente é com um ajuste de 80% e 80 Hz de frequência.

5.6 - Informações sobre a soldagem TIG

5.6.1 Tipo de eletrodo:

Para soldagem AC/DC e DC, são recomendados os eletrodos Grey Cerium ou Gold
Lanthanium. Em caso de alteração de AC / DC para soldagem DC substituir o eletrodo.
A ponta do eletrodo deve ser feita conforme mostrado na figura abaixo.

O ângulo da ponta do eletrodo varia conforme o valor da corrente de soldagem, a tabela

abaixo mostra os valores recomendados:

o
Ângulo ( ) Corrente de soldagem (A)

30 5 - 30
60 - 90 30 - 120
90 - 120 120 - 160

5.6.2 Material de adição:

Muitos tipos de materiais podem ser utilizados, no entanto, existem algumas regras
básicas:
1)As varetas de material de soldagem devem possuir as mesmas propriedades
mecânicas e químicas, iguais a o material a ser soldado.
2)É recomendado não usar partes do material de base, uma vez que podem conter
impurezas devidas ao processo de trabalho.
3) Se o material usado possui uma composição química diferente, é aconselhável
avaliar o final da junta, tanto as propriedades mecânicas quanto as anti-corrosivas.

5.6.4 Gás
O gás de proteção normalmente utilizado é o Argônio puro, com uma vazão que varia de
acordo com a corrente utilizada. (4-6 litros / minuto).

5.6.5 Soldagem TIG em cobre:

Devido às propriedades já descritas, o processo TIG também é excelente para trabalhar
com materiais de elevada condutividade térmica. O gás usado é sempre o Argônio e, no
caso do cobre, é recomendado o uso de um suporte invertido. Preparação das juntas
para soldadura de cobre (junta de topo plano).

- 22 -
O eletrodo utilizado deve ser do mesmo tipo descrito para o aço de soldagem, que é
preparado como descrito anteriormente. Para evitar uma possível oxidação na zona
soldada, são utilizados materiais de soldagem que contêm fósforo, silício e
componentes anti-oxidantes.

5.7 - Fator de trabalho e excesso de temperatura.

O fator de trabalho especifica o tempo como uma percentagem de um período de dez
minutos durante o qual o equipamento pode soldar com uma carga específica.
Caso a temperatura interna do equipamento esteja muito elevada:
- O Led amarelo acende.
- É necessário aguardar no mínimo 10 minutos para executar a soldagem novamente.

5.8 - Conexões e controle da unidade de refrigeração.

5.8.1 Painel frontal

1 Chave liga/desliga.
2 LED de alarme.
3 LED piloto.
4 Conexão de saída de água para a tocha, mangueira azul da tocha.
5 Conexão de entrada de água de retorno da tocha, mangueira vermelha da tocha.
6 Alarme sonoro de falta de circulação de água.
7 Fusível.

- 23 -
Conector 4 pinos Pino Descrição
1 Comum da fonte
Fonte 2 Alimentação 115/230Vac
3 Alimentação 400 Vac
Aterramento 4 Chassis

5.8.2 Encher o tanque da unidade de refrigeração com o líquido

refrigerante

Procedimento:
1. Deslligue a unidade de refrigeração e fonte Heliarc.
2. Desligue o conector da unidade de refrigeração da fonte Heliarc.
3. Retire o parafuso de segurança (1).
4. Retire cuidadosamente a unidade de refrigeração (2), o suficiente para acessar o
tanque do líquido de refrigeração.
5. Encha o tanque da unidade de refrigeração com o líquido refrigerante até o nível
máximo.
6. Empurre cuidadosamente de volta a unidade de refrigeração e prenda-a com o
parafuso de segurança (1).

5.8.3 Partida da unidade de refrigeração

NOTA! - Na primeira partida, o alarme da unidade de refrigeração pode soar devido à
falta de líquido nas tubulações. Aguarde alguns minutos ou desligue a unidade de
refrigeração e torne a ligar por duas vezes.
NOTA! - O alarme da unidade de refrigeração soa quando a tocha não está conectada,
se está danificada ou se o nível do líquido estiver baixo.

- 24 -
1. Faça todas as conexões elétricas e hidráulicas.
2. Encha a unidade de refrigeração com o líquido refrigerante até o nível máximo.
3. Ligue a fonte Heliarc para alimentar a unidade de refrigeração.
4. Ligue a unidade de refrigeração.
5. Certifique-se de que o líquido refrigerante circula através do circuito hidráulico da
tocha e retorna ao tanque.
6. Verifique o nível do líquido refrigerante regularmente e complete, se necessário.

5.8.4 Falta de líquido refrigerante

Se o ar entrar na bomba, devido à falta de líquido refrigerante ou pouco líquido
refrigerante, podem gerar as seguintes situações:
• o alarme é ativado
• a bomba emite um forte ruído
• o líquido refrigerante não circula
Para resolver o problema, proceda as seguintes ações:
1. Certifique-se de que há líquido refrigerante na unidade de refrigeração e no nível
máximo.

2. Desconectar a mangueira de retorno da tocha (mangueira vermelha).

3. Descarregar o líquido refrigerante da tocha em um balde.

- 25 -
4. Com a unidade de refrigeração ligada, soprar um pouco de ar na conexão vermelha.
5. Manter o sopro até a água esvaziar continuamente para dentro do balde da
mangueira da tocha e a bomba emitir um ruido normal de funcionamento

6. Desligar a unidade de refrigeração e conectar a mangueira de retorno da tocha

(vermelha).
7. Ligar a unidade de refrigeração.

6 MANUTENÇÃO
A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e confiável.
A manutenção deve ser feita por um técnico treinado e qualificado.
Nota!
Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente tentar
realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de garantia de forma
a reparar quaisquer defeitos.

6.1 Fonte
Verifique regularmente se a fonte de energia de soldagem não está com sujeira.
Entradas e saídas de ar obstruídas podem resultar em superaquecimento.
A frequência e quais os métodos de limpeza aplicar dependem:
• do processo de soldagem
• da frequência de uso
• da área de trabalho
• do meio ambiente
É normalmente suficiente soprar a fonte Heliarc com ar comprimido seco, isento de óleo
e com baixa pressão, uma vez por ano. O uso de ar comprimido com elevada pressão
pode ser prejudicial aos componentes eletrônicos. Verificar o aperto das conexões
elétricas e a fixação dos componentes. Verificar a eventual existência de rachaduras na
isolação de fios ou cabos elétricos, inclusive de soldagem, ou em outros isolantes e
substituí-los se defeituosos.

- 26 -
6.2 Tocha de soldagem
Um programa regular de cuidados e manutenção reduz o tempo de inatividade.
Para obter informações detalhadas, consulte o manual de instruções para tochas.

6.3 Unidade de refrigeração

Para a unidade de refrigeração é suficiente manter o interior limpo. Um ambiente
empoeirado exige uma limpeza mais frequente.
ATENÇÃO!
Antes de iniciar a operação de limpeza, desligue o conector de 4 vias da fonte Heliarc.
Para limpar a unidade de refrigeração faça o seguinte:
1. Desligue e retire a unidade de refrigeração da fonte.
2. Limpe o interior da unidade de refrigeração com ar comprimido, com pressão não
superior a 3 bar.
3. Verifique se todas as conexões elétricas estão apertadas.
4. Verifique se todas as conexões hidráulicas estão apertadas.
5. Substitua as peças danificadas ou desgastadas.
6. Coloque a unidade de refrigeração no seu compartimento e religue-a.

6.4 Manutenção corretiva

Usar somente peças de reposição originais fornecidas por ESAB Ltda. O emprego de
peças não originais ou não aprovadas leva ao cancelamento automático da garantia dada.
Peças de reposição podem ser obtidas dos Serviços Autorizados ESAB ou das filiais de
Vendas indicadas na última página deste manual. Sempre informar o modelo e o
número de série do equipamento considerado.

7 DETECÇÃO DE DEFEITOS
Faça estas verificações antes de chamar um técnico da assistência autorizada.

Defeito Ação a ser tomada

Não abre o arco elétrico. • Verifique se a chave da rede elétrica está ligada.
• Verifique se os cabos da rede elétrica, soldagem e retorno
estão conectados corretamente.
• Verifique se o valor da corrente ajustada está correto.
• Verifique os fusíveis da alimentação da rede.

A corrente de soldagem é • Verifique se a proteção contra sobrecarga atuou (indicada no

interrompida durante o painel frontal).
processo de soldagem. • Verifique os fusíveis de alimentação da rede.
• Verifique se o cabo de retorno está corretamente apertado.

A proteção contra sobrecarga • Certifique-se de o fator de trabalho não está sendo ultrapassado
atua com frequência (ou seja, que a fonte não está sendo sobrecarregada).

- 27 -
 Defeito Ação a ser tomada
Maus resultados de soldagem • Verifique se os cabos de soldagem e de retorno estão
conectados corretamente.
• Verifique se o valor da corrente ajustado está corretamente
definido.
• Verifique eletrodo correto está sendo usado.
• Verifique os fusíveis da alimentação da rede.
• Verifique se a vazão do gás de proteção está correta

A mensagem “Err” aparece no • Verifique os fusíveis da alimentação da rede.

display estando o circuito de • Verifique se a tensão de alimentação estampada na etiqueta de
soldagem aberto. características é igual a da rede de alimentação.
• Reiniciar a fonte de energia desligando e religando a fonte
através da chave principal.

Não liga. • Verifique se a chave da rede elétrica está ligada.

• Verifique os fusíveis da alimentação da rede.
• Verifique se os cabos da rede elétrica, soldagem e retorno estão
conectados corretamente.

O líquido refrigerante não • Pare a unidade de refrigeração imediatamente, encha com

circula. líquido refrigerante e certifique-se de que não existem
vazamentos.
• Verifique se as mangueiras não estão torcidas ou amassadas.
• Certifique-se de que as conexões das mangueiras estão
instaladas corretamente.
• Verifique a capacidade da bomba.

Ruidos anormais • Pare a unidade de refrigeração imediatamente, encha com

líquido refrigerante e certifique-se de que não existem
vazamentos.

8 ADQUIRIR PEÇAS DE REPOSIÇÃO

As Heliarcs foram construídas e testadas conforme as normas internacionais e

européias IEC/EN 60974-1 e IEC/EN 60974-10. Depois de efetuado o serviço
ou reparação é obrigação da empresa reparadora assegurar-se de que o
produto não difere do modelo referido.

As Unidades de refrigeração foram construídas e testadas conforme as

normas internacionais e européias IEC/EN 60974-2. Depois de efetuado o
serviço ou reparação é obrigação da empresa reparadora assegurar-se de
que o produto não difere do modelo referido.

Os Trabalhos de reparação e elétricos deverão ser efetuados por um técnico autorizado

ESAB.
Utilize apenas peças sobressalentes e de desgaste originais da ESAB.
As peças de reposição podem ser encomendadas através do seu concessionário mais
próximo ESAB. Consulte a última página desta publicação.

- 28 -
9 PEÇAS DE REPOSIÇÃO
Tabela 9.1 - Fonte Heliarc 283i

Item Quant. Código Código Descrição

AA1 1 0729046 0558101816 Moldura Frontal Heliarc 283i

AA2 1 0729047 0558101790 Knob Ajuste Corrente Heliarc 283i
AA3 2 0729048 0558101789 Knob Ajuste Frequência Heliarc 283i
AA4 2 0901884 0558101781 Conector OKC 50 heliarc 283i
AA5 1 0729050 0558101777 Conector Gatilho 2pinos heliarc 283i
AA6 1 0729051 0558101785 Transfomador Auxiliar Heliarc 283i
AA7 1 0729052 0558101803 Transformador XL-D Heliarc 283i
AA8 2 0729053 0558101822 Circuito Secundário Heliarc 283i
AA9 1 0729054 0558101807 Tampa Lateral Direita Heliarc 283i
AA10 2 0729056 0558101828 Circuito Primário Heliarc 283i
AA11 6 0729057 0558101779 Ventilador Heliarc 283i
AA12 1 0729058 0558101817 Chave Principal s/ Knob Heliarc 283i
AA13 1 0729059 0558101795 Knob Chave Liga/Desliga Heliarc 283i
AA14 6 0729060 0558101791 Proteção Ventilador Heliarc 283i
AA15 1 0729062 0558101806 Tampa Superior Heliarc 283i
AA16 1 0729063 0558101800 Circuito Filtro HF Heliarc 283i
AA17 4 0729064 0558101788 Resistor Heliarc 283i
AA18 1 0729065 0558101798 Circuito Conversor AC Heliarc 283i
AA19 1 0729066 0558101776 Valvula Solenoide Heliarc 283i
AA20 1 0729067 0558101802 Filtro do Gatilho Heliarc 283i
AA21 1 0729069 0558101801 Circuito Gerador HF Heliarc 283i
AA22 1 0729068 0558101829 Circuito Lógico Heliarc 283i
AA23 1 0729071 0558101804 Transformador XL-L Heliarc 283i
AA24 1 0729073 0558101830 Etiqueta Painel Frontal Heliarc 283i
AA25 2 0729081 0558101808 Tampa Lateral Esquerda Heliarc 283i
AA26 1 0729082 0558101792 Alça Heliarc 283i
AA27 1 0729083 0558101799 Circuito Drive AC Heliarc 283i

- 29 -
- 30 -
Tabela 9.2 - Unidade de refrigeração da tocha

Item Quant. Código Código Descrição

AB1 1 0729084 0558101834 ENGATE RÁPIDO VM REFRIG. HELIARC 283-353

AB2 1 0729085 0558101835 ENGATE RÁPIDO AZ REFRIG. HELIARC 283-353
AB3 1 0729086 0558101836 KNOB CHAVE LIGA REFRIG. HELIARC 283-353
AB4 1 0729087 0558101838 SENSOR FLUXO REFRIG. HELIARC 283-353
AB5 1 0729088 0558101839 CHAV PRINC S/KNOB REFRIG.HELIARC 283-353
AB6 1 0729089 0558101841 RADIADOR REFRIG.HELIARC 283-353i
AB7 1 0729090 0558101842 VENTILADOR REFRIG.HELIARC 283-353i
AB8 1 0729091 0558101843 TRANSF. AUXILIAR REFRIG.HELIARC 283-353i
AB9 1 0729092 0558101844 CIRCUITO REFRIG.HELIARC 283-353i
AB10 1 0729093 0558101849 BOMBA REFRIG.HELIARC 283-353i
AB11 1 0729094 0558101851 RESERVATÓRIO REFRIG.HELIARC 283-353i

10 ACESSÓRIOS
TROLLEY C/ TRAFO HELIARC HELIARC 283i 0728233
UNIDADE DE REFRIGERAÇÃO HELIARC 283i 0728234
TOCHAS TIG
TXH 201F, OKC50 (4 metros) 0728380
TXH 251W, OKC50 (4 metros) 0728381
TXH 401W, OKC50 (4 metros) 0728659

- 31 -
 TRANSF. ALTA FREQUÊNCIA
CÓD:061290800
11
GRUPO CONVERSOR AC-DC +SAIDA

+ENT.

CÓD:61290300 -ENT. -SAIDA

FILTRO DE LINHA
CÓD:61288500

DRIVER DC-AC
CÓD:61290400
CENTELHADOR
CÓD: 61290900

FUSÍVEIS
CÓD:61288600

GRUPO INVERSOR INVERSOR

PRIMÁRIO SECUNDÁRIO
CÓD: 61290500 CÓD: 61290600
11.1 - Esquema elétrico Fonte Heliarc
ESQUEMAS ELÉTRICOS

- 32 -
INVERSOR
GRUPO INVERSOR
SECUNDÁRIO
CONTROLADOR LÓGICO MICROPROCESSADO PRIMÁRIO
CÓD: 61290600
CÓD:61296900 CÓD: 61290500
GATILHO DA TOCHA

FUSÍVEIS
CÓD:61288600
FILTRO DO
FILTRO TRANSF. AUXILIAR GATILHO
CÓD:6121100
CÓD:61307200

CONECTOR
EXTERNO
11.2 - Esquema elétrico Unidade de refrigeração

- 33 -
 12 PARÂMETROS DE SOLDAGEM

12.1 - Tabela para soldagem de aço.

Espes- Tipo Corrente de soldagem Diâmetro Material Velocidade Argônio N

o

sura do de Posição Posição Vertical Eletrodo adição de soldagem (l/min) de

material junta
Horizontal Vertical Ascendente (mm) (mm) (mm/min) passos
(mm)
25-60 23-55 22-55 1,0 1,6 250-300 6 1
1 60 55 54 1,0 1,6 250-300 6 1
40 35 36 1,0 1,6 250-300 6 1

55 50 50 1,6 1,6 250-300 6 1

80-110 75-100 70-100 1,6-2,4 1,6-2,4 175-225 6 1

2 110 100 100 1,6-2,4 1,6 175-200 6 1
80 75 70 1,6-2,4 1,6 175-200 6 1

105 95 95 1,6-2,4 2,4 175-200 6 1

120-200 110-185 110-180 2,4-3,2 2,4 125-175 7 1

3 130 120 115 2,4-3,2 2,4 125-175 7 1
110 100 100 2,4-3,2 2,4 125-175 7 1

125 115 110 2,4-3,2 3,2 125-175 7 1

120-200 110-185 110-180 2,4-3,2 3,2 100-150 7 1

4 185 170 165 2,4-3,2 2,4 100-150 7 1

180 165 160 2,4-3,2 2,4-3,2 100-150 7 1

5 180 140 140 3,2-4,0 2,4-3,2 100-150 7 1

- 34 -
 12.2 - Tabela para soldagem de alumínio.

Espes- Tipo Corrente de soldagem Diâmetro Material Velocidade Argônio N

o

sura do de Posição Posição Vertical Eletrodo adição de soldagem (l/min) de

material junta
Horizontal Vertical Ascendente (mm) (mm) (mm/min) passos
(mm)
40 40 40 1,0-1,6 1,6-2,4 275-325 7 1
1 50 40 40 1,0-1,6 1,6-2,4 250-300 7 1
50 50 50 1,0-1,6 1,6-2,4 250-300 7 1

40 40 40 1,0-1,6 200-250 7 1
1,6-2,4
80 70 70 2,4 2,4 200-225 6 1
2
90 90 90 2,4 2,4 175-200 8 1

140 130 130 2,4-3,2 2,4-3,2 225-250 8 1

150 150 150 2,4-3,2 2,4-3,2 200-225 8 1
150 150 150 2,4-3,2 2,4-3,2 200-225 8 1
3
120 120 120 3,2 2,4-3,2 175-200 8 1

180 170 170 3,2 2,4-3,2 250-275 8 1

200 200 200 3,2 2,4-3,2 200-250 8 1
200 200 200 3,2-4,0 2,4-3,2 175-225 8 1
4
170 170 170 3,2-4,0 2,4-3,2 175-225 8 1

230 230 230 4,0 3,2-4,0 225-250 8-9 1

240 240 240 4,0 3,2-4,0 175-225 8-9 1
5 250 250 250 4,0 3,2-4,0 175-225 8-9 1

250 250 250 4,0 3,2-4,0 150-200 8-9 1

- 35 -
Página em branco

- 36 -
 CERTIFICADO DE GARANTIA
MODELO

( ) Heliarc 283i Nº de série:

INFORMAÇÕES DO CLIENTE

Empresa:
__________________________________________________________________________
Telefone: (___) ____________ Fax: (____) ____________ E-mail: _____________________
Modelo:
( ) Heliarc 283i Nº de série:

Observações: ______________________________________________
______________________________________________
Revendedor: __________________ Nota Fiscal Nº: ______________________________

Prezado cliente,
Solicitamos o preenchimento e envio desta ficha que permitirá a ESAB Ltda. conhecê-lo melhor
para que possamos lhe atender e garantir a prestação do serviço de assistência técnica com o
elevado padrão de qualidade ESAB.

Favor enviar para:

ESAB Ltda.
Rua Zezé Camargos, 117 - Cidade Industrial - Contagem - MG
CEP: 32.210-080
Fax: (31) 2191-4440
Att: Departamento de Controle de Qualidade

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- 39 -
ESAB

BRASIL
ESAB Ltda.
Belo Horizonte (MG)
Tel.: (31) 2191-4970
Fax: (31) 2191-4976
[email protected]

São Paulo (SP)

Tel.: (11) 2131-4300
Fax: (11) 5522-8079
[email protected]

Rio de Janeiro (RJ)

Tel.: (21) 2141-4333
Fax: (21) 2141-4320
[email protected]

Porto Alegre (RS)

Tel.: (51) 2121-4333
Fax: (51) 2121-4312
[email protected]

Salvador (BA)
Tel.: (71) 2106-4300
Fax: (71) 2106-4320
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Recife (PE)
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Fax: (81) 3471-4944
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rev 0 12/2013