Curso 160326 Aula 05 v1
Curso 160326 Aula 05 v1
Curso 160326 Aula 05 v1
Autor:
Ricardo Campanario
Aula 05
31 de Janeiro de 2021
Sumário
5 - Layout .................................................................................................................................................... 29
Lista de Questões.......................................................................................................................................... 45
ARMAZENAGEM E MOVIMENTAÇÃO
1 - Considerações Iniciais
Em seguida estudaremos o processo de Recebimento, um dos temas desta aula mais cobrados em
provas de concursos. Mergulharemos em cada uma de suas etapas, desde a entrada, passando pelas
conferências qualitativa e quantitativa e, finalmente, pela regularização e finalização do processo.
Indo mais adiante, dedicaremos um capítulo da aula para o Layout e suas variáveis como corredores,
portas, prateleiras, etc. Conheceremos ainda as formas de utilização do espaço vertical.
Por fim, falaremos bastante sobre a movimentação de materiais. Neste capítulo veremos os principais
objetivos da atividade, assim como as "leis" que a regem, os principais equipamentos e veículos utilizados e
as técnicas de segurança empregadas.
Bem, o conteúdo de hoje é extenso. Prepare-se para uma aula cheia de conceitos e técnicas de
aplicação.
Como fazemos sempre, ao longo da aula usaremos conceitos teóricos de estudiosos do tema,
seguidos de explicações e exemplos e, ao final das discussões, geralmente trarei questões específicas sobre
o assunto tratado, ajudando no entendimento e fixação dos conceitos.
Ao longo da aula, geralmente busco as questões mais recentes disponíveis, mas, as vezes, por
questões pedagógicas, uso questões um pouco mais antigas para ilustrar alguns pontos ou chamar atenção
de algum conteúdo ou formato de cobrança da banca.
Ao final teremos sempre a seção de questões comentadas, também dentro desta lógica.
Boa aula!
Vamos em frente!
Instagram: https://www.instagram.com/ricardocampanario
Não há como um sistema de gestão de materiais funcionar sem um local específico para a guarda de
materiais. Esse local é o almoxarifado. É lá onde o material é devidamente armazenado e protegido. Vamos
conhecer um pouco do seu histórico pois isso as vezes é tema específico de alguns editais.
HISTÓRICO E EVOLUÇÃO
CONCEITOS
Como alguns de seus maiores objetivos o almoxarifado procura eliminar divergências de inventário
e perdas de qualquer natureza, minimizando o desperdício e a ineficiência, como já vimos acima.
Dessa forma o almoxarifado deve dispor das condições adequadas para assegurar tudo aquilo que
já conhecemos como o mantra da Administração de Materiais, ou seja, o material na quantidade desejada,
no local correto e no tempo preciso, tudo com base nas técnicas de armazenagem e movimentação
adotadas.
Para que tudo isso seja obtido é fundamental que o almoxarifado introduza rotinas rigorosas de
preservação e retiradas dos materiais, protegendo-os de furtos e desperdícios e garantindo a eficiência por
toda a cadeia.
Reforçando esse entendimento, conheça o fluxo percorrido pelos materiais no almoxarifado, desde
a sua entrada até a sua saída, para atendimento de qualquer tipo de cliente. A ilustração está de acordo com
Viana (2012), págs. 273 e 274:
Note que as atividades começam com o recebimento (que envolve toda a verificação e respectivas
conferências), passa pela armazenagem e termina nas atividades de expedição e distribuição, final do
processo pelo qual o almoxarifado é responsável. Mergulharemos em cada um desses temas em instantes.
Por fim, falamos muito sobre a eficiência pois, de fato, é uma das premissas do funcionamento dos
almoxarifados. Para garanti-la o almoxarifado depende de:
- Redução de distâncias internas percorridas pela carga (veremos isso mais a fundo em
Layout e Movimentação).
CONTROLE
O controle é uma etapa que, embora não apareça no organograma acima, permeia de forma
matricial todas as atividades listadas.
Para que o processo todo funcione de maneira segura e eficiente é necessário um sistema seguro
que possa fornecer a qualquer momento relatórios e informações a respeito das quantidades disponíveis,
aonde se encontram e quais as mercadorias em processo de recebimento, devolução, trânsito, etc. (lembre-
se dos conceitos de estoques real e virtual).
Esse sistema de controle, como dito acima, deve abranger todas as "funções" do organograma acima,
ou seja, o recebimento, a armazenagem e a distribuição.
RECEBIMENTO
Aqui falaremos rapidamente do recebimento pois o próximo capítulo é dedicado inteiramente a ele.
Suas atividades vão desde a recepção do material no momento da entrega realizada pelo fornecedor
até a definitiva entrada nos estoques, passando por isso por todo o processo de inspeção tanto qualitativo
quanto quantitativo.
As atividades a seguir não fazem mais parte do processo de Recebimento, porém ainda estão
abrangidas dentro das atividades do almoxarifado. Vamos a elas:
ARMAZENAGEM
A armazenagem, em linhas gerais trata dos procedimentos e cuidados que deverão ser tomados em
relação à disposição dos materiais nos almoxarifados, de acordo com suas classificações de perecibilidade,
periculosidade, regras e frequência de utilização, entre outras variáveis.
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A guarda seguirá critérios e técnicas definidas que visam a garantia de segurança e eficiência ao longo
do processo, como a utilização plena do espaço disponível tanto em seu comprimento como em largura e
altura! Veremos com calma mais à frente.
DISTRIBUIÇÃO
Por fim, mesmo que tudo até aqui tenha sido realizado com perfeição, caso a distribuição também
não ocorra a contento, todo o ganho pode ser perdido. Já vimos que a atividade de gestão de materiais é
uma cadeia e, dessa forma, se um elo não funciona, todo o benefício obtido é desperdiçado.
A distribuição do material deve ser realizada de forma coordenada e fecha todo o processo de
armazenamento e movimentação que estudaremos aqui, garantindo seus resultados buscados nas
dimensões de qualidade (atendimento das requisições) e eficiência (redução de custos).
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Algumas das atribuições do processo de recebimento baseiam-se na análise dos documentos fiscais
e confrontação entre o declarado e o, de fato, entregue.
São os documentos fiscais emitidos pelo fornecedor que desencadeiam o processo de recebimento
junto ao comprador.
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Entendendo um pouco mais da nota fiscal, é um documento emitido pelo vendedor, no qual notifica
ao fisco os respectivos impostos que deverão ser recolhidos em relação à transação: Imposto sobre Produtos
Industrializados (IPI), Imposto sobre Circulação de Mercadorias e Serviços (ICMS) e Imposto Sobre Serviços
de Qualquer Natureza (ISS).
Serve também como documento que acompanha o transporte da mercadoria do fornecedor até a
sua entrega no destinatário.
A nota fiscal não tem valor como instrumento de cobrança e, por isso, há a necessidade de
estudarmos outros documentos como a Fatura, a Duplicata e a Nota Fiscal Fatura.
FATURA
Nas vendas a prazo o vendedor deve emitir uma fatura que, com base no valor da nota
fiscal, conterá dados adicionais como prazos e valores das parcelas de cobrança e
respectivo banco. A fatura não é título hábil para cobrança, como a duplicata.
DUPLICATA
É uma cópia da fatura quando se tratar de cobrança única. Caso a fatura possua mais de
um pagamento, teremos tantas duplicatas quanto o número de parcelas (valores parciais).
A duplicata por sua vez é um título de crédito cuja quitação comprova a liquidação da
obrigação. É emitida pelo vendedor contra o comprador.
Algumas empresas aglutinam todas as faturas em uma única peça, a nota fiscal fatura,
fazendo a cobrança por intermédio de duplicatas.
O início do processo de recebimento se dá com a entrada dos materiais e tem como objetivo
recepcionar os veículos transportadores, checar a respectiva documentação, direcioná-los a descarga e
cadastrar os dados necessários em diferentes sistemas de controle que integram as áreas de Administração
de Materiais, Contas a Pagar, Compras e Gestão de Estoques.
O processo de entrada dos materiais acontece em dois locais distintos: a portaria e o almoxarifado.
Vejamos:
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PORTARIA
Feita essa checagem inicial, o material deve ser encaminhado para entrada no almoxarifado (caso
tudo esteja em ordem) ou recusado (caso a compra não esteja autorizada ou entregue fora do prazo, neste
caso incluindo-se observação no verso da nota fiscal).
ALMOXARIFADO
Nesta primeira checagem não só os volumes são primariamente conferidos como as condições das
embalagens e da carga em geral.
É nessa primeira avaliação na entrada do almoxarifado que diferentes tipos de violações ou avarias
nas embalagens (sinais de quebras, umidade, amassados ou outros danos) são detectados e registrados no
verso da nota fiscal para futuro ressarcimento ou mesmo resultando em recusa do recebimento.
A conferência quantitativa nada mais é do que uma checagem entre as quantidades contratadas e
as efetivamente recebidas.
Geralmente utiliza-se a técnica da contagem cega, na qual um funcionário conferente que não sabe
qual o real volume adquirido faz a contagem e informa o volume apurado para que seja feita a confrontação
do recebido em relação ao que foi faturado.
A contagem do material recebido pode se dar de diversas formas como: manual (pequenas
quantidades), cálculos (embalagens padronizadas em grandes quantidades), balanças pesadoras (grande
quantidade de pequenas peças como parafusos e porcas), pesagem (materiais de maior peso ou volume
pesados em balanças rodoviárias ou ferroviárias), medição (geralmente com o uso de trenas).
Em todas as modalidades acima a empresa poderá adotar critérios de tolerância que permitiriam o
recebimento das mercadorias encaminhadas com pequenos desvios em relação à quantidade esperada.
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A conferência qualitativa visa checar e garantir a adequação do material adquirido ao fim a que se
destina. Esta etapa é também conhecida por Inspeção Técnica e visa confrontar as condições contratadas
com as de fato entregues, examinando especialmente as seguintes variáveis:
• Características dimensionais
• Características específicas
• Restrições de especificações
MODALIDADES DE INSPEÇÃO
A inspeção pode ser feita ao longo de diferentes etapas (definidas pelo comprador e variando de
acordo com o fornecedor ou com a criticidade do material adquirido):
ROTEIRO DE INSPEÇÃO
A fim de criar uma uniformidade no processo de inspeção, costuma-se seguir os seguintes passos ao
longo da atividade:
3.6 - Regularização
Para esta decisão o profissional responsável levará em conta os níveis de tolerância de variação
adotados pela organização, como vimos acima.
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Em resumo o processo de Recebimento é composto por estas quatro grandes etapas e esse é um
tema cobrado com insistência pelas bancas em provas de concurso. Fique atento!
RECEBIMENTO
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A alternativa A está incorreta. O deslocamento de produtos até a linha de produção (desde que dentro da
própria organização), não precisa ser acobertado por nota fiscal.
A alternativa B está incorreta. A retirada de mercadoria em estoque também não precisa ser acompanhada
por nota fiscal.
A alternativa D está incorreta. Envio de mercadoria da produção para a expedição não exige o
acompanhamento de nota fiscal.
A alternativa E está incorreta. Atenção aqui pois embora a transferência interna não exija a nota fiscal, a
transferência para terceiro exige. Porém, como a questão coloca “transferência interna E para terceiro” está
incorreta pois na movimentação interna a nota fiscal não é exigida.
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4.1 - Embalagens
Note que não é difícil produzir uma embalagem resistente, porém cara. O maior desafio neste quesito
é desenvolver uma embalagem que, além de proteger convenientemente o produto, tenha também um
custo acessível.
Após esses passos é necessário entender também se o produto possui e qual é a sua embalagem
primária, além de eventual necessidade de unitização e os materiais mais indicados para a confecção das
embalagens.
Ao longo desse processo a área de engenharia de embalagens deve trabalhar junto com a de produtos
e, algumas vezes, é preferível mudar o projeto do produto a desenvolver uma embalagem muito cara.
Há diversas formas e técnicas de se embalar e estocar os materiais e esse é um tema bastante cobrado
em provas. Vamos conhecer as principais modalidades e as suas mais importantes características:
CARGA UNITÁRIA
A carga unitária ou unitização é um dos conceitos mais importantes para sua prova. Pode ser definida
como:
O mais conhecido dispositivo que permite a formação da carga unitária é o pallet, que consiste em
um estrado geralmente de madeira de dimensões diversas, de acordo com as necessidades da empresa e
sobre o qual as mercadorias são depositadas.
O pallet, porém, não é a única forma de obter as cargas unitárias. Existem também recipientes de
coleta como as caçambas, indicadas especialmente para o manuseio de peças a granel, containers
tradicionais e flexíveis, além de racks e berços metálicos. Temos ainda o processo de pré-lingagem, que
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consiste no acondicionamento da carga em redes especiais de nylon ou corda, de forma a proporcionar fácil
manuseio por guindastes, permitindo o aumento da velocidade de carregamento e descarregamento.
PALETIZAÇÃO
Com o passar do tempo e aumento de sua utilização, tornou-se necessário estabelecer normas de
medidas para esses recipientes formadores de cargas unitárias, com o que os pallets se tornaram
padronizados em relação aos seus tamanhos.
Hoje é considerado antieconômico manter pallets de vários tipos e dimensões, fazendo com que as
organizações adaptem as suas embalagens aos tamanhos disponíveis de pallets padronizados, usufruindo do
máximo benefício logístico.
Como as mercadorias que são acomodadas sobre ele não têm sempre o mesmo tamanho, para cada
uma delas é necessário aplicar um arranjo físico diferente sobre o pallet, com o objetivo de dar a elas a
maior sustentação possível.
É justamente por essa razão que as caixas de formato cúbico não são as mais indicadas para esse
processo por não permitirem "encaixes" que dão maior suporte e resistência à pilha, dificultando a sua
arrumação sobre o pallet e o seu empilhamento com segurança. Embalagens em forma de cone, cilíndricas
ou qualquer forma não usual também não são indicadas pois dificultam a arrumação e equilíbrio do pallet.
Outros tipos de embalagem também não são indicados para paletização como embalagens fracas
(que não permitam empilhamento), demasiadamente cheias, mal identificadas, entre outras.
A utilização dos pallets tem algumas vantagens e desvantagens que valem a pena ser estudadas:
VANTAGENS DESVANTAGENS
Maior densidade de carga no armazenamento. Pouco eficiente para materiais de baixo giro.
Padronização e automação dos sistemas de Dependência de equipamentos especiais para sua
recebimento e fornecimento de materiais. movimentação, como as empilhadeiras.
Redução nos custos de manuseio e manutenção. Alto investimento nos equipamentos para o seu
manuseio.
Redução no tempo de carga e descarga. Custo operacional elevado no caso de baixa vida útil
dos pallets (ataque de pragas nos de madeira, por
exemplo).
Melhoria na utilização de espaços verticais, Dificuldade na utilização de embalagens não
aumentando a capacidade de armazenamento. padronizadas ou pouco resistentes.
Compatibilidade com todos os meios de transporte. Pesos dos pallets.
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Por ter esta limitação, é indicado para grande quantidade porém, pequena variedade de itens pois,
imagine se for necessário retirar um pallet que está atrás de diversos outros e que não pode ser acessado
pelo outro lado. Todos os que estão à frente dele deverão ser movimentados.
- Estrutura Drive Through: o sistema tem como grande diferença a acessibilidade pelos 2 lados,
admitindo a utilização tanto do sistema UEPS (LIFO) como do PEPS (FIFO), visto que a empilhadeira pode
colocar e retirar os pallets pelos 2 lados da estrutura.
As vantagens e desvantagens são exatamente as inversas do sistema Drive In. Enquanto, desta vez, a
ocupação do espaço disponível à armazenagem sofre algumas limitações em função da necessidade de
manutenção de corredores adicionais, a retirada e movimentação de mercadorias é muito mais fácil,
podendo o sistema ser usado inclusive por portfólios que possuem grande número de itens, ao contrário da
realidade trazido pelo sistema Drive In.
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TÉCNICAS DE ARMAZENAMENTO
Carga Unitária (ou unitizada): esta já estudamos. É a mais cobrada em provas e você
precisa memorizar. É a carga constituída de embalagens de transporte que acondicionam
quantidades variadas de material como se fossem uma só unidade, facilitando seu
manuseio, transporte e o próprio armazenamento. Em resumo é a técnica que permite
reunir inúmeros itens em uma única embalagem ou volume.
Racks: Devem acomodar peças longas e estreitas como tubos, barras, tiras, etc.
Em relação à fabricação, temos três classificações de estocagem que também são importantes de
conhecer:
Estocagem de matéria prima - dependendo do material ele pode ser armazenado ao tempo
(área externa) ou internamente (caso mais comum). A estocagem de matéria prima pode
ainda ser centralizada (facilita o planejamento e controle) ou descentralizada (junto ao
ponto de utilização, inventários visuais e mais rápidos e menos atrasos ou enganos nas
entregas).
A escolha do melhor sistema de estocagem de uma empresa é feita em função do espaço disponível,
do número de itens estocados, do tipo de embalagem e da velocidade de atendimento necessária. Ao se
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fazer um estudo de implantação ou modificação de um depósito, deve-se efetuar uma comparação entre os
custos de armazenagem do novo sistema e as vantagens adquiridas, em termos de tempo e dinheiro. Como
sempre, constitui-se em mais uma análise de custo-benefício.
CONSERVAÇÃO DE MATERIAIS
Temperatura e umidade, por exemplo, caso não devidamente controladas, são fatores que
desencadeiam inúmeros problemas, mas não os únicos.
Em mais um exemplo, produtos metálicos (ou com componentes metálicos) se não forem
adequadamente protegidos são afetados pela corrosão durante as fases de transporte e armazenamento,
até mesmo antes de sua utilização. Estes danos podem tornar o produto inadequado ao uso, causando
indesejável prejuízo.
Tome nota de alguns eventos que podem originar transformações e/ou alterações nos materiais,
resultando em sua inutilização:
• Combustão espontânea: produtos químicos que, por sua natureza, podem inflamar
e entrar em combustão.
• Compressão ou achatamento: deformações causadas pelo mau armazenamento.
• Decomposição: alteração de matérias ou matérias primas devido a fenômenos
específicos.
• Empenamento: deformação das linhas originais do material.
• Outros: evaporação, excesso de calor e luz, explosão, oxidação, etc.
Nesse contexto alguns procedimento próprios para a mitigação dos riscos devem ser adotados, como:
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CRITÉRIOS DE ARMAZENAGEM
• Armazenagem simples - materiais não necessitam de nenhum cuidado especial por parte do
setor de almoxarifado.
• Armazenagem complexa - materiais apresentam fatores que exigem atenção especial dos
profissionais responsáveis pela atividade de almoxarifado. Ao longo da atividade de
armazenamento ou de movimentação esses materiais podem exigir equipamentos de
segurança específicos, estruturas de prevenção de incêndios ou outras providências
especialmente voltadas a eles.
Os principais fatores que podem levar o material a uma armazenagem complexa são: fragilidade,
combustibilidade, volatização, oxidação, explosividade, intoxicação, radiação, corrosão, inflamabilidade e
volumes, pesos ou formas particulares.
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LOCALIZAÇÃO DE MATERIAIS
- Sistema de Estocagem Livre: não há local fixo de armazenagem, a não ser para materiais de
estocagem especial. Todos os materiais podem ocupar qualquer lugar disponível, maximizando a utilização
do espaço. Como inconveniente, é necessário um rígido e eficiente sistema de controle com o objetivo de
propiciar a rápida localização do material buscado.
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4.3 - Picking
Os principais tipos de picking, que você deve levar para a prova são os seguintes:
Picking Discreto: um único operador inicia e finaliza o processo e apenas um único produto
é coletado por vez. Baixo índice de erro e baixa complexidade. Baixa produtividade em
função do deslocamento do operador.
Picking por Lote: pedidos são acumulados e juntam-se às quantidades totais de cada
produto. A partir daí o operador vai até a área de estocagem para coletar a soma dos
pedidos (mais de um produto por vez). Aumenta a produtividade no deslocamento do
operador. Aumenta o risco de erro pela sua complexidade.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Os paletes são um dos principais instrumentos
utilizados no processo de unitização de cargas e são compostos por um estrado de madeira que suporta
caixas e outros tipos de embalagem, conforme figura abaixo.
As demais alternativas se referem a estruturas diferentes daquela a qual o examinador está se referindo.
(VUNESP/Pref. Arujá-SP/Almoxarife/2015) O armazenamento tipo drive-thru permite rotatividade
a) FIFO, porém diminui a área de estocagem.
b) LIFO, aumentando a área de estocagem.
c) FIFO, sem alteração da área de estocagem.
d) LIFO, sem alteração da área de estocagem.
e) FIFO, porém aumenta a área de estocagem.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. No armazenamento drive thru a estrutura de
armazenamento pode ser acessada por qualquer um dos lados pois há corredores disponíveis em ambos os
lados para o depósito ou retirada de materiais. Dessa forma é mais fácil retirar um material que tenha sido
armazenado há algum tempo, propiciando a adoção do método FIFO (ao contrário do sistema drive in que,
por ser acessado só de um lado é recomendado apenas para o sistema LIFO). Além disso, o sistema drive
thru, justamente por possuir mais corredores que o sistema drive in, diminui a área de estocagem.
A alternativa B está incorreta. O armazenamento tipo drive-thru é indicado para a rotatividade FIFO e não
LIFO e diminui a área de estocagem.
A alternativa C está incorreta. O armazenamento tipo drive-thru é indicado para a rotatividade FIFO, porém
diminui (e não aumenta) a área de estocagem.
A alternativa D está incorreta. O armazenamento tipo drive-thru é indicado para a rotatividade FIFO, e
diminui (e não mantém) a área de estocagem.
A alternativa E está incorreta. O armazenamento tipo drive-thru é indicado para a rotatividade FIFO, porém
diminui (e não aumenta) a área de estocagem.
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5 - Layout
Definido de maneira simples, o layout nada mais é do que “o arranjo de homens, máquinas e
materiais”, podendo ser definido tecnicamente como:
O layout influi desde a seleção ou adequação do local, assim como no projeto de construção,
modificação ou ampliação, de acordo com a necessidade da organização.
Atua ainda diretamente na distribuição e localização dos componentes e estações de trabalho, assim
como na movimentação de materiais, máquinas e operários.
Note que passamos por decisões a respeito da localização dos materiais (estoques), das máquinas e
equipamentos e das pessoas (estações de trabalho). E é de tudo isso mesmo que trata o layout, como vimos
acima.
Não há um critério único para se avaliar a adequação de um layout a determinada atividade. O mais
importante é que o layout adotado permita e colabore para que a organização atinja suas metas.
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Dessa forma, em alguns casos pode ser mais interessante reduzir a movimentação interna enquanto,
em outros, o foco possa ser reduzir o custo da estocagem ou, ainda, propiciar espaços capazes de acolher a
estocagem máxima possível independentemente de seus custos, ou seja, não há uma receita única e cada
caso concreto deverá ser analisado, gerando necessidades e limitações específicas.
Vamos agora aprofundar a discussão e conhecer os principais aspectos do layout a serem verificados
e levados em consideração ao longo do planejamento:
ITENS DE ESTOQUE
Mercadorias de maior saída do depósito devem ser armazenadas nas imediações das saídas ou
expedição, a fim de facilitar o manuseio. Mesmo procedimento deve ser adotado em relação aos itens de
grande peso e volume.
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CORREDORES
Corredores servem para facilitar o acesso as mercadorias em estoque. Quanto mais corredores, em
tese mais simples o acesso porém, menor o espaço para o armazenamento. Alguns tipos de estocagem
(como a em prateleiras) exigem corredores para cada duas filas de prateleiras.
A largura dos corredores deverá ser determinada pelo equipamento de manuseio e movimentação
de materiais, assim como as suas localizações serão estabelecidas em função das portas de acesso e da
arrumação das mercadorias.
PORTAS DE ACESSO
As portas de acesso também devem se preocupar com a passagem dos equipamentos de manuseio
e manutenção dos materiais, assim como os corredores, tendo sua altura e largura devidamente
dimensionadas.
A expedição, por sua vez, deve ser corretamente planejada para facilitar as operações de manuseio,
carga e descarga.
Por fim, deve-se pensar no local de embarque e desembarque diário de mercadorias, reservando
espaço adequado de acordo com a quantidade esperada de caminhões e o tempo estimado de carga e
descarga.
PRATELEIRAS E ESTRUTURAS
Quando prateleiras e estruturas forem consideradas no depósito, a altura máxima deve considerar
sempre o peso dos materiais. O topo das pilhas deve manter distância de ao menos um metro das luminárias
ou sprinklers de teto.
Mercadorias leves devem permanecer na parte superior, as mais pesadas nas partes mais baixas e
o piso deve ser suficientemente resistente para suportar o peso das mercadorias estocadas e o trânsito dos
equipamentos de movimentação.
Especificamente para a escolha de estruturas metálicas para a armazenagem, devem ser levados em
conta fatores como a largura mínima dos corredores (por onde veículos industriais deverão trafegar), a altura
máxima de empilhamento (os níveis de armazenagem), o peso e o volume das cargas (ou o tipo dos
materiais) e os meios previstos para a entrada e saída dos materiais (ou os equipamentos e veículos utilizados
para a movimentação).
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Posicional ou de posição fixa - as pessoas e materiais são arranjados, mas o produto não
se move. Esse arranjo é norma em montagens de aviões, por exemplo.
Por produto ou linear - funciona como uma linha de produção, em que os materiais e
pessoas são arranjados em sequência, para produzir o bem ou o serviço.
A maximização dos espaços disponíveis para armazenagem é uma busca contínua na atividade. Um
dos indicadores de tal medida é a taxa de ocupação volumétrica que leva em consideração o espaço
utilizado em relação ao espaço disponível. Atenção pois esse tema costuma vir na prova no formato de um
problema matemático:
Outro fator ainda relacionado à taxa de ocupação é a chamada seletividade, considerada o pronto
acesso a todos os itens, propiciando um atendimento imediato e impactando positivamente o nível de
serviço.
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1. Se a resistência do piso é de 9T/m2, considerando que temos 6.000 T, é possível descobrir que 666,7m2
da área estão ocupados = 6.000/9
2. Como a área possui 1.500m2, sua ocupação é de 666,7/1500 = 44,4%
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão.
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Para que o processo produtivo possa acontecer, ao menos um dos três elementos que compõem o
layout da organização precisa se movimentar: homem, máquina ou material. Caso nenhum dos três se
movimento o processo produtivo não ocorre.
Na maioria dos processos na indústria quem se move é o material porém há processos especiais
como na construção de aviões, navios ou equipamentos muito pesados em que homens e máquinas é que
se movimentam em torno do material, mas é uma exceção. É o caso do layout de posição fixa, que já
estudamos.
Isto é bastante importante pois as movimentações são movimentos repetitivos e, caso não estejam
otimizadas, representarão perdas que se acumularão ao longo do tempo em função de ineficiência
produzida.
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REDUÇÃO DE CUSTOS
A redução de custos dentro do processo de movimentação pode ser obtida por meio de três grandes
grupos:
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MELHOR DISTRIBUIÇÃO
Por fim, em relação à distribuição, também temos diversas oportunidades de melhoria até a chegada
no usuário final:
Existem algumas "leis de movimentação" que valem a pena ser estudadas pois ajudarão você a
entender e resolver várias questões de prova. Além disso resumem bem o assunto. Vamos a elas:
- Obediência ao fluxo das operações: trajetória dos materiais deve seguir a sequência das
operações, de preferência de forma linear.
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- Flexibilidade: equipamentos devem ser capazes de atuar com vários tipos de materiais e
cargas.
- Menor custo total: o custo total é que deve ser o decisor na escolha do equipamento e
não custos intermediários como o de aquisição, operacional ou de manutenção.
A movimentação e manuseio dos materiais pode ser feita das mais variadas formas, inclusive
manualmente, efetuado pelo esforço físico dos funcionários.
Vimos até aqui o quanto é importante adotar os equipamentos corretos em cada uma das ocasiões,
visando redução de custos, ganho de velocidade, eficiência e a segurança, saúde e satisfação dos envolvidos.
Além disso, as decisões relativas a movimentação de materiais, devem levar em conta aspectos
importantes como o layout adotado, o produto a ser fabricado, a edificação existente e suas limitações
impostas, os custos das movimentações, as áreas necessárias para o funcionamento dos equipamentos,
fontes de energia necessárias, operadores requeridos, entre outros.
Como podemos ver é um processo decisório complexo que, ao final, conta com as alternativas abaixo
para sua execução.
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São utilizados sempre que se precisar realizar uma movimentação constante, entre dois pontos
predeterminados. Nestes casos deve-se usar os sistemas de transportadores contínuos como esteiras,
roletes ou rodízios, transportadores de rosca ou outros.
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Já para os casos em que o transporte se refere a áreas restritas (como no caso dos armazéns), temos
algumas opções de sistemas de manuseio:
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Guindastes: compostos por colunas e lança com guincho, acionado por dispositivo mecânico ou elétrico.
Indicados para cargas acima de 5 toneladas.
Quando o transporte deve acontecer entre pontos sem limites fixos são usados os veículos
industriais. Os mais utilizados são os seguintes:
Paleteiras (ou carro pallet): braços metálicos em forma de garfo recolhem os pallets, elevam a carga e
permitem o seu transporte. Podem ser manuais ou motorizadas. Abaixo um exemplo de paleteira manual.
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Empilhadeiras: quando há a necessidade de empilhar a carga, além de transportá-la, deve ser usada a
empilhadeira, que é um carro de elevação por garfos, motorizado e em condições de operar a média
distância. Conseguem recolher os pallets por meio dos garfos frontais e os elevam à altura requerida para o
empilhamento.
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7 - Considerações Finais
Chegamos ao final de mais uma aula de nosso curso, agora a que trata de todo o processo de
armazenagem e movimentação.
Importante notar que são duas grandes atividades (sobretudo a movimentação) que não adicionam
valor de forma significativa aos produtos acabados porém, ao contrário, representam grandes oportunidades
de redução de custo, tornando o processo como um todo muito mais fluido, rápido, seguro e eficiente.
Antes de chegar a movimentação dos materiais falamos bastante sobre sua chegada ao almoxarifado
e todo o processo de recebimento dividido em suas quatro etapas tradicionais: entrada, conferências quanti
e qualitativa e a regularização. Fique atento aqui pois esse é um tem muito popular em provas de
administração de materiais.
Daí fomos para o layout, seus objetivos e processo de desenvolvimento, fechando o capítulo falando
sobre a taxa de ocupação volumétrica, que muitas vezes é cobrada por meio de exercícios práticos que
buscam o % da área ocupada e livre de um armazém. Importante exercitar isso na prática.
Por fim cobrimos toda a lista de equipamentos destinados a movimentação de materiais, atividade
que embora não gere valor ao produto final tem um imenso potencial de encarecê-lo caso mal executada.
Estudamos os principais equipamentos para o manuseio entre pontos fixos ou não, passando inclusive pelas
"Leis Gerais" da movimentação, que resumem bem os principais pontos que devem ser capturados em
relação a esse tema.
Tente responder as questões comentadas e, caso tenha dúvidas, volte a teoria para esclarecer.
Ricardo Campanario
Instagram: https://www.instagram.com/ricardocampanario
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LISTA DE QUESTÕES
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a) maior agilidade na obtenção dos materiais, proximidade com o centro de decisão local e maior divisão de
responsabilidade.
b) maior poder de negociação em função do volume de compras, adoção de procedimentos uniformes e
melhor controle dos materiais.
c) possibilidade de maior especialização por parte do pessoal de compras, menor divisão de responsabilidade
e melhor controle dos materiais.
d) adoção de procedimentos uniformes possibilitando melhor controle dos materiais, maior poder de
negociação e melhores espaços de estocagem.
e) melhor poder de decisão, maior poder de negociação com o pessoal de vendas e menor nível de
responsabilidade.
48
a) as notas de empenho.
b) os inventários diários.
c) os pontos de ressuprimento.
d) os registros de estoque.
e) as condições de trabalho.
49
a) proteção do produto.
b) valoração contábil.
c) ocupação volumétrica.
d) classificação de fornecedores.
e) marcação de pedidos.
a) guindaste e flutuador.
b) nivelador e comboio.
c) paleteiro e empilhadeira.
d) monovia e atomizador.
e) embalador e acondicionador.
a) classificação de materiais.
b) unitização de cargas.
c) codificação de materiais.
d) avaliação de estoque.
e) integração de serviços.
a) ponto de pedido.
b) estoque de segurança.
c) levantamento físico.
d) sistema de codificação.
50
a) arranjo físico.
b) inventário físico.
c) controle de qualidade.
d) plano de produção.
e) controle de custos.
e) arrumação prévia e com antecedência das áreas produtivas dos almoxarifados e dos armazéns.
b) conferência física.
d) inventário físico.
a) ingresso
51
b) verificação
c) comparação
d) admissão
e) regularização
a) No fornecimento por requisição, a entrega de material ao usuário segue uma tabela de provisão
previamente estabelecida, independentemente de qualquer solicitação.
b) Na armazenagem, os materiais devem ficar protegidos da ação danosa de animais ou insetos.
c) Recebimento é o ato pelo qual se declara que o material foi aceito, por satisfazer às especificações
contratadas, e foi recebido no local designado.
d) Todas as movimentações de materiais e patrimônio devem ser registradas em sistema informatizado.
e) Para realizar a armazenagem e a distribuição de qualquer material, o órgão federal pode optar pelo
método primeiro a entrar, primeiro a sair (PEPS) ou pelo método último a entrar, primeiro a sair (UEPS).
a) Em órgãos públicos, a armazenagem dos materiais por agrupamento é mais vantajosa que a armazenagem
por frequência de uso, pois facilita a localização dos materiais.
b) Facilitar o acesso aos itens do depósito, proteger os materiais e maximizar o uso da mão de obra são
objetivos da armazenagem.
c) Em órgãos públicos, é ideal manter estoque zero de materiais.
d) A definição dos critérios de armazenagem dos materiais de consumo de um órgão público está
diretamente relacionada aos critérios de licitação.
e) A redução dos custos de materiais é diretamente influenciada pela proximidade entre os centros de
distribuição e os centros consumidores.
a) visual.
b) de identificação.
c) do certificado de qualidade.
d) dimensional.
e) documental.
52
a) I.
b) II.
c) III.
d) IV.
e) V.
a) químicos.
b) imponderáveis.
c) mecânicos.
d) climáticos.
e) humanos.
53
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
54
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) por compatibilidade.
b) por agrupamento.
c) por acomodabilidade.
d) por frequência.
e) em área externa.
41. (QUADRIX/CRO PB/Agente/2018) No que tange à classificação de materiais, julgue o item que se
segue. O arranjo físico por posição fixa é adequado para a fabricação de grandes quantidades de
um só produto ou de produtos padronizados.
a) Certo
b) Errado
55
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Embora facilitem o manuseio, o transporte e a armazenagem, os pallets não são capazes de possibilitar o
empilhamento das cargas.
b) O uso de pallets é ideal para materiais de pequenas dimensões, como parafusos, arruelas e material de
escritório.
c) As prateleiras são adequadas para peças pequenas e leves, para estoques não muito grandes e para apoio
de caixas e gavetas.
a) Certo
56
b) Errado
a) Entrada de materiais.
b) Conferência quantitativa.
c) Projeção de estoque.
d) Conferência qualitativa.
c) Provisório e definitivo.
57
50. (FGV/AL MT/Almoxarife/2013) A nota fiscal é considerada um documento hábil para o recebimento
de uma compra em um órgão público. Da nota fiscal devem obrigatoriamente constar os itens a
seguir, à exceção de um. Assinale‐o.
a) Descrição do material
b) Manual de uso
c) Quantidade
d) Unidade de medida
51. (FGV/MPE AL/Técnico do Ministério Público/2018) Leia o trecho a seguir. Uma confecção de roupas
resolve realizar um rearranjo nos seus materiais para agilizar a produção. Ao pesquisar sobre
técnicas de armazenagem, opta por utilizar a técnica _____________ que separa os materiais pelos
seus pares, separando um local para os botões, outro para linhas de um tipo específico, e assim por
diante. Assinale a opção que apresenta o termo que completa corretamente a lacuna do trecho
acima.
a) por especialidade
b) por frequência
c) por agrupamento
d) por tamanho
e) por regularidade
58
53. (FGV/CM Salvador-BA/Analista Legislativo Municipal/2018) Existem quatro razões básicas para
uma organização utilizar espaço físico de armazenagem. São elas:
d) reduzir procura por alocação, reduzir custos com pessoal, reduzir demanda e suprimentos e auxiliar no
processo de vendas;
e) reduzir custos de armazenagem e produção, coordenar suprimentos e demanda, reduzir custos com
pessoal e auxiliar no processo de marketing.
a) planilha de produção.
d) requisição de material.
59
a) II e III.
b) I, II e IV.
d) I e IV.
e) I e III.
a) 25.
b) 50.
c) 15.
d) 20.
e) 40.
60
a) Sacos de cimento devem ser empilhados sobre estrados de madeira ou plástico, longe de janelas abertas
para o exterior, para que se evite o contato dos sacos com a umidade.
b) As caixas de papel tamanho A4 devem ser empilhadas diretamente sobre o piso do almoxarifado, para
que se evite a deformação das folhas e o possível rompimento das caixas.
c) Sacos de gesso e cal devem ser armazenados em locais diversos daqueles destinados aos sacos de cimento
para que se evite a contaminação e o enfraquecimento do cimento.
d) As tintas e solventes destinados aos processos reprográficos e gráficos devem ser armazenados em locais
secos, cobertos e ventilados, para que sejam evitados o acúmulo de gases e a contaminação da rede de água.
e) Centros de impressão cujo pavimento é lavado com frequência, devem ser providos de esgoto tratado,
separado dos demais ramais de esgoto e águas pluviais.
a) II e IV.
b) II e III.
c) I, II e III.
d) I e IV.
e) I, III e IV.
61. (FCC/METRO SP/Oficial Logística Almoxarifado/2018) No início de uma reunião sobre a mudança
de local do almoxarifado, o gerente forneceu as seguintes informações:
− As medidas de comprimento e largura do novo espaço são, respectivamente, 40m e 20m.
− A norma de segurança prevê que as pilhas de carga devem estar afastadas a 1 m das paredes.
61
Ao término da reunião, a equipe concluiu que este novo almoxarifado deve ter as seguintes
características:
− Espaço para circulação longitudinal de 2m de largura.
− Espaço para circulação transversal de 2m de largura.
− Instalações para escritório e sanitários de 13 m2.
Portanto, a utilização (U) deste novo almoxarifado é de:
a) 77%.
b) 85%.
c) 53%.
d) 65%.
e) 61%.
b) II, III, IV e V.
c) I, II e IV.
d) I, II, III e V.
e) I, II e III.
62
b) Rótulo de Segurança.
c) Painel de Perigo.
d) Número da ONU.
e) Painel de Segurança.
www.aph.com.br/2002/imagens
I. Os bens devem ser guardados, de preferência, em suas embalagens originais e separados segundo sua
utilização.
II. Os materiais de consumo e permanentes devem constar de uma mesma lista patrimonial, por ordem
de chegada ao Tribunal.
III. O local deve ser bem vedado para evitar excesso de ventilação e luminosidade.
a) I e II.
b) I e III.
c) I e IV.
d) II e III.
e) III e IV
63
QUESTÕES COMENTADAS
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O foco do almoxarifado está nos volumes estocados, em recebimento ou
devolução e não nas atividades de distribuição e transportes, por exemplo.
A alternativa B está incorreta. O foco do almoxarifado está nos volumes estocados, em recebimento ou
devolução e não nas atividades de vendas.
A alternativa C está incorreta. O foco do almoxarifado está nos volumes estocados, em recebimento ou
devolução e não nas atividades de compras e faturamento.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. O controle do almoxarifado deve fornecer, a qualquer
momento, as quantidades dos materiais que se encontram estocadas fisicamente, em processo de
recebimento ou em processo de devolução, permitindo uma análise global do volume estocado no momento
e no curto prazo.
A alternativa E está incorreta. O foco do almoxarifado está nos volumes estocados, em recebimento ou
devolução e não nas atividades de compras ou nos clientes.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Tanto a ordem como algumas das etapas estão invertidas ou equivocadas.
Veja o comentário na alternativa correta.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. De acordo com Viana, o processo de armazenagem é
composto pelas 6 etapas a seguir:
1. Verificação das condições pelas quais o material foi recebido, no tocante a proteção e embalagem.
2. Identificação dos materiais.
3. Guarda na localização adequada.
4. Informação da localização física de guarda ao controle.
5. Verificação periódica das condições de proteção e armazenamento.
6. Separação para distribuição.
Curiosamente falta a 6ª etapa na alternativa que a banca considerou correta, mas o gabarito foi mantido.
A alternativa C está incorreta. Tanto a ordem como algumas das etapas estão invertidas ou equivocadas.
Veja o comentário na alternativa correta.
A alternativa D está incorreta. Tanto a ordem como algumas das etapas estão invertidas ou equivocadas.
Veja o comentário na alternativa correta.
A alternativa E está incorreta. Tanto a ordem como algumas das etapas estão invertidas ou equivocadas.
Veja o comentário na alternativa correta.
65
e) verificar se a Nota Fiscal corresponde ao pedido, verificar a qualidade e quantidade dos materiais e liberar
a guarda dos materiais se em conformidade ou providenciar devolução.
Comentários:
A alternativa B está incorreta. Falta novamente a conferência quantitativa, parte fundamental do processo
de recebimento.
A alternativa C está incorreta. Faltou agora a conferência inicial, com base na nota fiscal emitida.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Aspecto, obsolescência e tamanho dos materiais não são parâmetros levados
em conta mesmo na armazenagem complexa. Veja a lista completa no comentário da alternativa correta.
A alternativa B está incorreta. Cor, odor, entre outros, não são parâmetros levados em conta mesmo na
armazenagem complexa. Veja a lista completa no comentário da alternativa correta.
A alternativa C está incorreta. Frequência e obsolescência não são parâmetros levados em conta mesmo na
armazenagem complexa. Veja a lista completa no comentário da alternativa correta.
A alternativa D está incorreta. Piso, equipamentos de distribuição, entre outros, não são parâmetros levados
em conta mesmo na armazenagem complexa. Veja a lista completa no comentário da alternativa correta.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. De acordo com Viana a armazenagem pode ser simples
ou complexa. Dependendo de algumas características intrínsecas dos materiais, a armazenagem torna-se
complexa em virtude dos seguintes parâmetros: fragilidade, combustibilidade, volatização, oxidação,
explosividade, intoxicação, radiação, corrosão, inflamabilidade, volume, peso e forma.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O armazenamento por frequência aloca próximo da saída (e não no centro)
os materiais de maior giro.
A alternativa B está incorreta. O armazenamento por frequência aloca próximo da saída (e não no fundo) os
materiais de maior giro.
67
A alternativa C está incorreta. O armazenamento por frequência aloca próximo da saída os materiais de
maior (e não de menor) giro.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. De acordo com Viana, a Armazenagem por Frequência
implica em armazenar tão próximo quanto possível da saída os materiais que tenham maior frequência de
movimento.
A alternativa E está incorreta. O armazenamento por frequência aloca próximo da saída (e não das saídas de
emergência ou abaixo das escadas) os materiais de maior giro.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A ordem dos termos está incorreta. Veja a ordenação adequada na alternativa
gabarito da questão.
A alternativa B está incorreta. A ordem dos termos está incorreta. Veja a ordenação adequada na alternativa
gabarito da questão.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. O almoxarife é mesmo o responsável pelo sistema de
localização de materiais. Para isso deve ter em mãos um esquema de todo o depósito com o arranjo físico
(ou layout) de todos os espaços disponíveis, de acordo com cada uma das áreas de estocagem.
A alternativa D está incorreta. A ordem dos termos está incorreta. Veja a ordenação adequada na alternativa
gabarito da questão.
A alternativa E está incorreta. A ordem dos termos está incorreta. Veja a ordenação adequada na alternativa
gabarito da questão.
68
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A comparação é feita entre o volume fisicamente estocado e o registrado nas
ferramentas de controle adotadas, entre elas a ficha de estoque.
A alternativa B está incorreta. Esse é apenas o final do processo e, mesmo assim, quem deve ser avisado
para efetuar as devidas correções é a área contábil e não o setor de expedição.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Segundo Viana o inventário físico é uma contagem
periódica dos materiais existentes para efeito de comparação com os estoques registrados e contabilizados
em controle da empresa, a fim de se comprovar sua existência e exatidão. Desse modo, os inventários visam
confrontar a realidade física dos estoques, em determinado momento, com os registros contábeis
correspondentes neste mesmo momento. Dessa forma são comparados os volumes físicos encontrados
estoque com aqueles registrados nas fichas de controle (fichas de estoque) e efetuados os ajustes contábeis
sempre que necessário.
A alternativa D está incorreta. Não é essa a função do almoxarifado, mas apenas uma das consequências
finais do procedimento.
A alternativa E está incorreta. Ficou faltando a efetivação dos ajustes contábeis necessários, o que fecha o
processo do inventário físico.
e) tipo de material armazenado, equipamentos utilizados para a movimentação, largura mínima dos
corredores e níveis de armazenagem.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Todos os fatores tem alguma relação com o processo porém, exceto o piso
que está apenas indiretamente ligado ao tema. De qualquer forma há alternativa completamente correta
mais adiante.
A alternativa B está incorreta. Local de higienização e mesa para manuseio de documentos não tem qualquer
relação com o tema em pauta.
A alternativa C está incorreta. Os equipamentos de produção das mercadorias não influenciam esse processo
em específico.
A alternativa D está incorreta. Os modos de compra, produção e venda não tem qualquer relação com a
decisão a ser tomada.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. A correta utilização do espaço disponível para a
armazenagem é fundamental para a busca de eficiência ao longo do processo. Especificamente para a
escolha de estruturas metálicas para a armazenagem, devem ser levados em conta fatores como a largura
mínima dos corredores (por onde veículos industriais deverão trafegar), a altura máxima de empilhamento
(os níveis de armazenagem), o peso e o volume das cargas (ou o tipo dos materiais) e os meios previstos para
a entrada e saída dos materiais (ou os equipamentos e veículos utilizados para a movimentação).
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A utilização de equipamentos automáticos não tem relação com a redução do
custo de oportunidade mas sim com os custos de mão de obra do processo.
70
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O almoxarife não tem envolvimento direto com as ações de marketing da
empresa, que ficam a cargo do departamento de marketing.
A alternativa B está incorreta. O almoxarife não tem envolvimento direto com as ações de compras da
empresa, que ficam a cargo do departamento de compras.
A alternativa C está incorreta. O almoxarife não tem envolvimento direto com as ações da área financeira e
contábil da empresa, que ficam a cargo desses dois departamentos.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Receber os materiais adquiridos pela empresa é
mesmo uma das principais funções do almoxarife.
A alternativa E está incorreta. O almoxarife não tem envolvimento direto com as ações como a revisão de
projetos com uso desnecessário de pessoas e de material, o que fica a cargo de áreas como o RH ou outros
setores responsáveis pelo desenho da estratégia e/ou gestão de projetos da organização.
71
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Segundo Ronald Ballou esses não são os procedimentos fundamentais no
processo de controle logístico de estoque.
A alternativa B está incorreta. Segundo Ronald Ballou esses não são os procedimentos fundamentais no
processo de controle logístico de estoque.
A alternativa C está incorreta. Segundo Ronald Ballou esses não são os procedimentos fundamentais no
processo de controle logístico de estoque.
A alternativa D está incorreta. Segundo Ronald Ballou esses não são os procedimentos fundamentais no
processo de controle logístico de estoque.
Segundo Ronald Ballou, quando os produtos chegam à empresa é necessária a realização do controle para
proceder o processo de entrada de materiais. A necessidade básica de tal processo centra-se nas incertezas
que alteram os desempenhos futuros dos planejamentos de estoques. Ballou (2004), traz que alguns
procedimentos são fundamentais nesse processo de controle logístico de estoque, são eles:
• Conferência eletrônica: que diz respeito ao acompanhamento via sistema de informação MRP
(Material Requirement Planning) se o que fora pedido está em conformidade com a nota faturada
pelo fornecedor;
• Conferência física: com a chegada do pedido faz-se o controle de materiais considerando a nota fiscal
eletrônica faturada pelo fornecedor de acordo com o pedido realizado pela empresa que recebe os
materiais.
• Recebimento de materiais: à medida que os materiais são recebidos, a empresa realiza as
conferências eletrônicas e físicas para posteriormente dar baixa no recebimento de materiais,
72
A alternativa A está incorreta. Segundo Dias (2010), a racionalização dos sistemas de manuseio de materiais
deve ser buscada por meio de melhorias nas seguintes atividades: melhoria na circulação, localização
estratégica, melhoria dos serviços ao usuário e maior disponibilidade.
A alternativa B está incorreta. Segundo Dias (2010), a racionalização dos sistemas de manuseio de materiais
deve ser buscada por meio de melhorias nas seguintes atividades: melhoria na circulação, localização
estratégica, melhoria dos serviços ao usuário e maior disponibilidade.
A alternativa C está incorreta. Segundo Dias (2010), a racionalização dos sistemas de manuseio de materiais
deve ser buscada por meio de melhorias nas seguintes atividades: melhoria na circulação, localização
estratégica, melhoria dos serviços ao usuário e maior disponibilidade.
A alternativa D está incorreta. Segundo Dias (2010), a racionalização dos sistemas de manuseio de materiais
deve ser buscada por meio de melhorias nas seguintes atividades: melhoria na circulação, localização
estratégica, melhoria dos serviços ao usuário e maior disponibilidade.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. De acordo com Dias (2010) a distribuição pode ser
significativamente melhorada com a racionalização dos sistemas de manuseio. Vejamos abaixo:
73
a) maior agilidade na obtenção dos materiais, proximidade com o centro de decisão local e maior divisão de
responsabilidade.
b) maior poder de negociação em função do volume de compras, adoção de procedimentos uniformes e
melhor controle dos materiais.
c) possibilidade de maior especialização por parte do pessoal de compras, menor divisão de responsabilidade
e melhor controle dos materiais.
d) adoção de procedimentos uniformes possibilitando melhor controle dos materiais, maior poder de
negociação e melhores espaços de estocagem.
e) melhor poder de decisão, maior poder de negociação com o pessoal de vendas e menor nível de
responsabilidade.
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Vimos que a descentralização da atividade de estoques
e gestão de materiais tem como grande vantagem a velocidade no atendimento das requisições de materiais
visto que o gestor está bastante próximo da unidade de negócio, o que geralmente não acontece no modelo
centralizado.
A alternativa C está incorreta. Também não. O modelo descentralizado inibe a possibilidade de maior
especialização por parte do pessoal de compras visto que o time deverá estar espalhado por várias unidades
e, provavelmente, será maior. A divisão de responsabilidade acaba sendo também maior (mais delegação) e
o controle dos materiais, menor, em função da pulverização do processo.
A alternativa D está incorreta. É o contrário. A descentralização traz agilidade e flexibilidade, mas torna mais
difícil a adoção de procedimentos uniformes possibilitando melhor controle dos materiais e diminui o poder
de negociação além de, provavelmente, também pulverizar a estocagem em diferentes espaços não
integrados, ampliando seu custo de manutenção e gestão.
74
A alternativa E está incorreta. Também não. A descentralização dilui o poder de decisão em frentes de ação
diferentes e diminui o poder de negociação com os fornecedores por não concentrar o volume adquirido em
um único pedido.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Essa é uma atribuição da área de compras e não do almoxarifado.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Exato. Essas são duas das mais importantes atribuições
do almoxarifado.
A alternativa C está incorreta. Atribuições da área de movimentação e transportes (as vezes chamada de
logística) e não do almoxarifado.
A alternativa E está incorreta. Atribuição da área contábil e/ou financeira e não do almoxarifado.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A requisição de material não tem qualquer relação com esse procedimento,
muito mais relacionado à área financeira e contas a pagar.
75
A alternativa B está incorreta. A requisição de material não tem qualquer relação com esse procedimento,
muito mais relacionado à área de transportes e logística.
A alternativa C está incorreta. A requisição de material não tem qualquer relação com esse procedimento,
muito mais relacionado à área de compras e controle de estoques (mas sem utilização da requisição de
materiais).
A alternativa D está incorreta. A requisição de material não tem qualquer relação com esse procedimento,
mesmo que haja relação com os estoques / almoxarifados.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. A requisição de material é utilizada para formalizar ao
almoxarifado a necessidade de determinado material e sua respectiva retirada do estoque.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O arranjo físico está relacionado à organização física (localização e disposição)
e integração dos diferentes elementos componentes do processo de produtivo. Não há relação com a
definição de estratégia relativa aos concorrentes.
A alternativa B está incorreta. O arranjo físico está relacionado à organização física (localização e disposição)
e integração dos diferentes elementos componentes do processo de produtivo. Não há relação com a
definição de políticas de estoque ou ponto ideal de reposição de materiais.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. O arranjo físico procura organizar e integrar da melhor
forma possível máquinas, pessoas, materiais e equipamentos, com o objetivo de gerar a maior produtividade
possível ao longo do processo.
A alternativa D está incorreta. O arranjo físico está relacionado à organização física (localização e disposição)
e integração dos diferentes elementos componentes do processo de produtivo. Não há relação com a
facilitação dos pedidos de compras ou eliminação na dualidade dos itens de suprimento, tema muito mais
relacionado à codificação.
A alternativa E está incorreta. O arranjo físico está relacionado à organização física (localização e disposição)
e integração dos diferentes elementos componentes do processo de produtivo. Não há relação com o
acompanhamento do desempenho do fornecimento de materiais à organização.
76
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Proteger o material da chuva e do mau tempo não está diretamente ligado
ao sistema de custeio da organização.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. É tipicamente uma ação de proteção em relação ao
manuseio de materiais.
A alternativa C está incorreta. Proteger o material da chuva e do mau tempo não está diretamente ligado ao
sistema de custeio da organização.
A alternativa D está incorreta. Proteger o material da chuva e do mau tempo não possui qualquer relação
com os métodos contábeis e gerenciais adotados pela organização.
A alternativa E está incorreta. Proteger o material da chuva e do mau tempo não está diretamente ligado ao
fluxo de estoque, classificação ou codificação de materiais.
a) as notas de empenho.
b) os inventários diários.
c) os pontos de ressuprimento.
d) os registros de estoque.
e) as condições de trabalho.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. As notas de empenho não influenciam as decisões sobre os sistemas de
armazenagem mais indicados ou sobre a melhor metodologia de operação dos almoxarifados.
77
A alternativa B está incorreta. Inventários diários não influenciam diretamente as decisões sobre os sistemas
de armazenagem mais indicados ou sobre a melhor metodologia de operação dos almoxarifados.
A alternativa C está incorreta. Pontos de ressuprimento não influenciam diretamente as decisões sobre os
sistemas de armazenagem mais indicados ou sobre a melhor metodologia de operação dos almoxarifados.
A alternativa D está incorreta. Registros de estoque não influenciam diretamente as decisões sobre os
sistemas de armazenagem mais indicados ou sobre a melhor metodologia de operação dos almoxarifados.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. As condições de trabalho vão determinar quais são os
sistemas de armazenagem mais indicados, assim como a melhor metodologia de operação dos
almoxarifados.
a) proteção do produto.
b) valoração contábil.
c) ocupação volumétrica.
d) classificação de fornecedores.
e) marcação de pedidos.
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. A principal função das embalagens de comercialização
é justamente a proteção dos produtos ao longo de todo o processo logístico, preservando suas características
e valor.
A alternativa C está incorreta. A principal função é a proteção e não a ocupação volumétrica. Ao contrário,
a embalagem deve ser pequena o suficiente para não ocupar espaços desnecessários ao longo das atividades
de armazenamento e transporte.
A alternativa D está incorreta. A principal função é a proteção. Não há qualquer relação com a atividade de
classificação de fornecedores.
A alternativa E está incorreta. A principal função é a proteção. Também não há qualquer relação com a
atividade de marcação de pedidos.
78
a) guindaste e flutuador.
b) nivelador e comboio.
c) paleteiro e empilhadeira.
d) monovia e atomizador.
e) embalador e acondicionador.
Comentários:
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Tanto o paleteiro como a empilhadeira são
equipamentos utilizados para a movimentação de materiais.
A alternativa E está incorreta. Embaladores e acondicionadores não são equipamentos utilizados para a
movimentação de materiais.
a) classificação de materiais.
b) unitização de cargas.
c) codificação de materiais.
d) avaliação de estoque.
e) integração de serviços.
Comentários:
79
A alternativa C está incorreta. A codificação de materiais atribui códigos específicos aos itens facilitando sua
gestão e não os acomoda em unidades maiores de pequenos volumes.
A alternativa D está incorreta. A avaliação de estoque não consiste na acomodação de itens em unidades
maiores de pequenos volumes.
A alternativa E está incorreta. A integração de serviços também não consiste na acomodação de itens em
unidades maiores de pequenos volumes.
a) ponto de pedido.
b) estoque de segurança.
c) levantamento físico.
d) sistema de codificação.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O ponto do pedido não tem relação com a realização de inventários.
A alternativa B está incorreta. O estoque de segurança também não tem relação com a realização de
inventários.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. O levantamento físico das quantidades existentes é
seguido pela checagem dos volumes escriturados, para que os ajustes dos eventuais desvios possam ser
realizados.
A alternativa D está incorreta. O sistema de codificação não se relaciona diretamente com a realização de
inventários.
A alternativa E está incorreta. O lote econômico de compras também não se relaciona diretamente com a
realização de inventários.
80
a) arranjo físico.
b) inventário físico.
c) controle de qualidade.
d) plano de produção.
e) controle de custos.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O arranjo físico é a organização física dos materiais. Não tem efeito em relação
ao balanço contábil.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. O inventário físico é o instrumento de controle para
a verificação dos saldos de estoques nos almoxarifados e depósitos, e dos equipamentos e materiais
permanentes, em uso no órgão ou entidade, que irá permitir, dentre outros, o ajuste dos dados escriturais
de saldos e movimentações dos estoques com o saldo físico real nas instalações de armazenagem.
A alternativa C está incorreta. O controle de qualidade não se relaciona com as ações de final de ano com
efeito contábil em uma organização.
A alternativa D está incorreta. O plano de produção não é a atividade efetuada periodicamente, quase
sempre no encerramento do período fiscal da empresa, para efeito de balanço contábil. Esse é o inventário
físico, ou “balanço anual”.
A alternativa E está incorreta. O controle de custos também não é a atividade efetuada periodicamente,
quase sempre no encerramento do período fiscal da empresa, para efeito de balanço contábil. Esse é o
inventário físico, ou “balanço anual”.
81
e) arrumação prévia e com antecedência das áreas produtivas dos almoxarifados e dos armazéns.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A efetivação de compras de todos os itens de material para abastecer o ano
seguinte não tem relação direta com a realização de um inventário.
A alternativa B está incorreta. A agilização das atividades de processamento de dados da área financeira e
contábil também não se relaciona diretamente com a realização de um inventário anual.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Segundo Marco Aurélio Dias, na preparação para um
inventário algumas medidas devem ser tomadas, entre elas:
b) conferência física.
d) inventário físico.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O nome técnico correto é inventário físico e não auditoria dos materiais.
A alternativa B está incorreta. O nome técnico correto é inventário físico e não conferência física.
A alternativa C está incorreta. O nome técnico correto é inventário físico e não balanço dos estoques.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. O inventário físico é o instrumento de controle para
a verificação dos saldos de estoques nos almoxarifados e depósitos, e dos equipamentos e materiais
permanentes, em uso no órgão ou entidade, que irá permitir, dentre outros, o ajuste dos dados escriturais
de saldos e movimentações dos estoques com o saldo físico real nas instalações de armazenagem.
A alternativa E está incorreta. O nome técnico correto é inventário físico e não rastreamento dos materiais.
a) ingresso
b) verificação
c) comparação
d) admissão
e) regularização
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O termo técnico correto no contexto buscado é a regularização. Veja a
definição no comentário da alternativa correta.
A alternativa B está incorreta. O termo técnico correto no contexto buscado é a regularização. Veja a
definição no comentário da alternativa correta.
A alternativa C está incorreta. O termo técnico correto no contexto buscado é a regularização. Veja a
definição no comentário da alternativa correta.
A alternativa D está incorreta. O termo técnico correto no contexto buscado é a regularização. Veja a
definição no comentário da alternativa correta.
83
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. A regularização é e última das 4 fases e constitui-se
do encerramento do processo após as etapas de recebimento e de conferência quantitativa e qualitativa do
material entregue, resultando na aceitação total, parcial ou mesmo recusa do material entregue e a
finalização do processo com o pagamento ou devolução do que foi adquirido.
a) No fornecimento por requisição, a entrega de material ao usuário segue uma tabela de provisão
previamente estabelecida, independentemente de qualquer solicitação.
b) Na armazenagem, os materiais devem ficar protegidos da ação danosa de animais ou insetos.
c) Recebimento é o ato pelo qual se declara que o material foi aceito, por satisfazer às especificações
contratadas, e foi recebido no local designado.
d) Todas as movimentações de materiais e patrimônio devem ser registradas em sistema informatizado.
e) Para realizar a armazenagem e a distribuição de qualquer material, o órgão federal pode optar pelo
método primeiro a entrar, primeiro a sair (PEPS) ou pelo método último a entrar, primeiro a sair (UEPS).
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Deve sim haver a solicitação para a entrega no fornecimento por requisição.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Os materiais devem ficar protegidos da ação danosa
de animais, insetos, assim como contra furtos, roubos ou outros perigos mecânicos ou climáticos.
A alternativa C está incorreta. O recebimento não implica na aceitação do material, o que ocorrerá apenas
após as respectivas conferências e regularização do material recebido.
A alternativa D está incorreta. O registro não necessariamente deve ocorrer em sistema informatizado.
A alternativa E está incorreta. O método escolhido deve ser o PEPS, ou seja, o primeiro que entrou (mais
antigo) deve ser o primeiro a sair, evitando o envelhecimento e/ou perecimento e/ou obsolescência do
estoque.
a) Em órgãos públicos, a armazenagem dos materiais por agrupamento é mais vantajosa que a armazenagem
por frequência de uso, pois facilita a localização dos materiais.
b) Facilitar o acesso aos itens do depósito, proteger os materiais e maximizar o uso da mão de obra são
objetivos da armazenagem.
84
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A armazenagem por agrupamento facilita as tarefas de arrumação e busca,
mas nem sempre permite o melhor aproveitamento do espaço. Já a armazenagem por frequência de uso
implica armazenar tão próximo quanto possível da saída os materiais que tenham maior frequência de
movimento. No caso dos órgãos públicos, a armazenagem dos materiais por frequência de uso é mais
vantajosa que a armazenagem por agrupamento, permitindo maior agilidade e melhor aproveitamento do
espaço disponível.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. As três ações listadas estão entre os principais
objetivos de armazenagem que são os seguintes:
• Maximizar o uso dos espaços;
• Facilitar o acesso aos itens do depósito;
• Proteger e abrigar os materiais;
• Facilitar a movimentação interna do depósito;
• Maximizar a utilização de mão de obra e equipamentos.
A alternativa C está incorreta. Como o órgão público está sempre submetido ao processo de licitação para a
compra de materiais, é impensável um cenário sem estoques ou de compras sob demanda (JIT) visto a
burocracia e demora inerentes ao processo.
A alternativa D está incorreta. São diversos os critérios de armazenagem que devem ser observados na
gestão de materiais, quase sempre vinculados às características do material (e não ao processo licitatório),
tais como fragilidade, volume, peso, forma.
A alternativa E está incorreta. A proximidade dos centros de distribuição dos centros consumidores pode
reduzir os custos de distribuição e transportes, mas não os custos de aquisição dos materiais.
a) visual.
b) de identificação.
c) do certificado de qualidade.
d) dimensional.
85
e) documental.
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. O procedimento adotado para detectar avarias nas
embalagens é mesmo a inspeção visual. Por meio dela, é possível verificar as condições da embalagem.
A alternativa B está incorreta. A inspeção de identificação diz respeito à análise da identificação dos itens
recebidos.
A alternativa C está incorreta. A inspeção do certificado de qualidade se refere, como o próprio nome diz, à
qualidade.
A alternativa D está incorreta. A inspeção dimensional é uma inspeção qualitativa que visa conferir as
características dimensionais dos itens, como comprimento, altura, largura.
A alternativa E está incorreta. A inspeção documental se refere ao exame minucioso realizado nos
documentos para descobrir eventuais erros.
86
a) I.
b) II.
c) III.
d) IV.
e) V.
Comentários:
Quando a variável mais importante para a definição da localização dos itens nos estoques é o giro, isso
significa que os itens de maior giro devem ser alocados próximos aos locais de entrada e saída de materiais,
sinalizados como os setores IV ou V no croqui.
Como os materiais são identificados como porcas e parafusos, têm suas armazenagens indicadas em gavetas,
localizadas justamente ao lado da entrada/saída do depósito, no setor IV.
a) químicos.
b) imponderáveis.
c) mecânicos.
d) climáticos.
e) humanos.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Risco químico é o perigo a que determinado indivíduo ou material está
exposto ao manipular produtos químicos que podem causar-lhe danos físicos ou prejudicar lhe a saúde.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Os riscos mecânicos são aqueles relacionados à falta
de organização e segurança no ambiente ou existência de processos de trabalho que podem acarretar algum
dano à saúde e integridade física dos trabalhadores ou materiais. Veja os principais agentes mecânicos
considerados como riscos causadores de acidentes:
87
• Eletricidade;
• Risco de queda;
• Incêndio ou explosão;
• Animais peçonhentos;
• Armazenamento inadequado.
A alternativa D está incorreta. Riscos climáticos derivam de impactos negativos de eventos climáticos, ao
contrário do descrito no enunciado.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A armazenagem, em linhas gerais trata dos procedimentos e cuidados que deverão ser tomados em relação
à disposição dos materiais nos almoxarifados, de acordo com suas classificações de perecibilidade,
periculosidade, regras e frequência de utilização, entre outras variáveis, adequando a guarda de cada um
dos materiais a suas características e especificidades, visando sua segurança e preservação.
A guarda seguirá critérios e técnicas definidas que visam a garantia de segurança e eficiência ao longo do
processo, como a utilização plena do espaço disponível tanto em seu comprimento como em largura e altura.
No caso da questão, estocar medicamentos em ambientes com temperaturas adequadas é fundamental para
a manutenção de suas características físicas e/ou químicas, em função de sua perecibilidade.
a) Certo
b) Errado
88
Comentário:
A Nota Fiscal é um documento fundamental para o processo de recebimento. Algumas das atribuições do
processo de recebimento baseiam-se na análise dos documentos fiscais e confrontação entre o declarado e
o, de fato, entregue.
Entendendo um pouco mais da nota fiscal, é um documento emitido pelo vendedor, no qual notifica ao fisco
os respectivos impostos que deverão ser recolhidos em relação à transação: Imposto sobre Produtos
Industrializados (IPI), Imposto sobre Circulação de Mercadorias e Serviços (ICMS) e Imposto Sobre Serviços
de Qualquer Natureza (ISS).
No início do processo de recebimento, ao longo da etapa de Entrada dos materiais e ainda na portaria da
organização, o foco da checagem é a documentação. Nessa checagem inicial verifica-se: autorização da
compra, cumprimento do prazo de entrega, correspondência entre o documento de compra e a nota fiscal
e cadastramento de informações.
Feita essa checagem inicial, o material deve ser encaminhado para entrada no almoxarifado (caso tudo esteja
em ordem) ou recusado (caso a compra não esteja autorizada ou entregue fora do prazo, neste caso
incluindo-se observação no verso da nota fiscal).
a) Certo
b) Errado
Comentário:
O mais conhecido dispositivo que permite a formação da carga unitária é o pallet, que consiste em um
estrado de madeira de dimensões diversas, de acordo com as necessidades da empresa. Como as
mercadorias que são acomodadas sobre ele não têm sempre o mesmo tamanho, para cada uma delas é
necessário aplicar um arranjo físico diferente sobre o pallet, com o objetivo de dar a elas a maior sustentação
possível. É justamente por essa razão que as caixas de formato cúbico não são as mais indicadas para esse
processo por não permitirem "encaixes" que dão maior suporte e resistência à pilha, dificultando a sua
arrumação sobre o pallet e o seu empilhamento com segurança.
Além das embalagens de formato cúbico, há outras que também não são indicadas para a paletização como
as muito fracas, muito pesadas, demasiadamente cheias, volumes de formas não usuais (cônicos, cilíndricos,
etc.), mal identificadas, entre outras.
89
a) Certo
b) Errado
Comentário:
De acordo com Idalberto Chiavenato, os principais aspectos de layout a serem verificados são os seguintes:
- Itens de estoque: produtos de maior utilização (tempos reduzidos de estocagem) ou importância devem
ficar próximos da área de saída ou expedição.
- Portas de Acesso: devem ter altura e largura corretamente dimensionadas, permitindo a passagem de
equipamentos de manuseio e movimentação de materiais.
- Empilhamentos e prateleiras: altura máxima deve considerar o peso e a embalagem dos materiais, além
de eventuais limitações dos equipamentos de elevação. O piso também deve ser suficientemente resistente
para suportar o peso e o trânsito dos materiais estocados.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
De acordo com Dias, a “movimentação de materiais deve ser analisada junto com o layout; para tal, para tal,
uma série de dados é necessária: produto (dimensões, características mecânicas, quantidade a ser
transportada), edificação (espaço entre as colunas, resistência do piso, dimensão de passagens, corredores,
portas etc.), método (sequência das operações, método de armazenagem, equipamento de movimentação
90
etc.), custo da movimentação, área necessária para o funcionamento do equipamento, fonte de energia
necessária, deslocamento, direção do movimento, operador.
De acordo com o próprio Dias, layout nada mais é do que “o arranjo de homens, máquinas e materiais”,
podendo ser definido como “a integração do fluxo típico de materiais, da operação dos equipamentos de
movimentação, combinado com as características que conferem maior produtividade ao elemento humano;
isto para que a armazenagem de determinado produto se processe dentro do padrão máximo de economia
e rendimento”.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
De acordo com Viana o processo de recebimento de materiais costuma ser dividido em quatro etapas:
• Entrada de Materiais;
• Conferência quantitativa;
• Conferência qualitativa;
• Regularização.
A conferência quantitativa nada mais é do que uma checagem entre as quantidades contratadas e as
efetivamente recebidas, tomando-se como base o apontado na Nota Fiscal da operação.
Geralmente utiliza-se a técnica da contagem cega, na qual um funcionário conferente que não sabe qual o
real volume adquirido faz a contagem e informa o volume apurado para que seja feita a confrontação do
recebido em relação ao que foi faturado.
A contagem do material recebido pode se dar de diversas formas como: manual (pequenas quantidades),
cálculos (embalagens padronizadas em grandes quantidades), balanças pesadoras (grande quantidade de
pequenas peças como parafusos e porcas), pesagem (materiais de maior peso ou volume pesados em
balanças rodoviárias ou ferroviárias), medição (geralmente com o uso de trenas).
91
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Ao contrário. A armazenagem em área externa aumenta o espaço interno para materiais que necessitam de
proteção em área coberta. Além disso, o armazenamento em área externa de materiais que, por sua
natureza, permitem a prática, diminui os custos de armazenagem de forma geral.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A armazenagem, em linhas gerais trata dos procedimentos e cuidados que deverão ser tomados em relação
à disposição dos materiais nos almoxarifados, de acordo com suas classificações de perecibilidade,
periculosidade, regras e frequência de utilização, entre outras variáveis, adequando a guarda de cada um
dos materiais a suas características e especificidades, visando sua segurança e preservação.
a) por compatibilidade.
92
b) por agrupamento.
c) por acomodabilidade.
d) por frequência.
e) em área externa.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. A armazenagem por compatibilidade assume que,
pelas características de alguns produtos, deve-se considerar o seu armazenamento em locais distintos. Por
exemplo, produtos químicos podem não ser perigosos se estiverem sozinhos, mas em contato com outros
materiais químicos podem reagir e colocar em risco todo o armazém. Outros materiais podem também
transferir características entre si, como um carregamento de manteiga pode absorver o odor de peixe caso
sejam mantidos refrigerados em um mesmo ambiente.
A alternativa B está incorreta. A armazenagem por agrupamento dispõe materiais semelhantes no mesmo
local. Facilita a arrumação e busca, mas minimiza o aproveitamento dos espaços.
A alternativa C está incorreta. A armazenagem por acomodabilidade ou por tamanho consiste em agrupar
materiais de tamanhos semelhantes próximos uns dos outros. Otimiza o aproveitamento de espaços.
A alternativa D está incorreta. Na armazenagem por frequência materiais com maior frequência (giro) são
armazenados perto das saídas.
41. (QUADRIX/CRO PB/Agente/2018) No que tange à classificação de materiais, julgue o item que se
segue. O arranjo físico por posição fixa é adequado para a fabricação de grandes quantidades de
um só produto ou de produtos padronizados.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
O arranjo físico é a disposição física dos equipamentos, pessoas e materiais, da maneira mais adequada para
o processo produtivo.
93
No arranjo físico por posição fixa, as pessoas e os materiais são arranjados, mas o produto não se move.
Dessa forma os recursos produtivos deslocam-se até o local em que o material deve ser transformado.
Esse tipo de arranjo é norma em montagens de aviões, por exemplo. e muito utilizado na indústria da
construção.
Caracteriza-se por ter a fabricação de um produto com grandes dimensões fixas em um local e por apresentar
os recursos necessários para produção dirigidos ao produto.
É recomendado para um produto único, em quantidade pequena ou unitária e, em geral, não repetitivo. Só
é viável para a produção de grandes itens.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
O arranjo físico linear ou por produto funciona como uma linha de produção, em que os materiais e pessoas
são arranjados em sequência, para produzir o bem ou serviço.
Neste arranjo os equipamentos estão dispostos em uma sequência específica, sem caminhos alternativos,
obedecendo a um fluxo de trabalho linear.
Os equipamentos são agrupados de forma lógica de modo que as operações sejam executadas no produto.
Um bom exemplo são as linhas de produção de veículos nas grandes montadoras de automóveis.
Por outro lado, o arranjo físico ideal para fabricação de pequenas quantidades, com produção flexível, vários
tipos e estilos é o por processo ou funcional. Ele é indicado para fluxos de trabalho muito diferentes, volume
baixo e personalização alta.
94
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A paleteira é um equipamento simples, de pequena dimensão e geralmente operado manualmente. Por isso
é indicado para o deslocamento de pallets em pequenas distâncias (manuais) ou distâncias um pouco
maiores (paleteira motorizada).
DE qualquer forma, não são os equipamentos necessários para o armazenamento vertical dos materiais,
atividade para a qual o equipamento indicado são as empilhadeiras, máquinas maiores, mais fortes e
hidráulicas ou pneumáticas, usadas para armazenar materiais verticalmente.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
É exatamente na etapa de recebimento dos materiais, que ocorre no almoxarifado, que tanto o exame de
avarias como a conferência de volumes de materiais recebidos são realizados.
• Entrada de Materiais
• Conferência Quantitativa
• Conferência Qualitativa
95
• Regularização.
O exame de avarias ocorre na etapa "conferência qualitativa", enquanto que a conferência de volumes é
verificada na etapa "conferência quantitativa".
a) Embora facilitem o manuseio, o transporte e a armazenagem, os pallets não são capazes de possibilitar o
empilhamento das cargas.
b) O uso de pallets é ideal para materiais de pequenas dimensões, como parafusos, arruelas e material de
escritório.
c) As prateleiras são adequadas para peças pequenas e leves, para estoques não muito grandes e para apoio
de caixas e gavetas.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Ao contrário, uma das principais vantagens da utilização dos pallets é que eles
permitem o empilhamento e a unitização da carga para a armazenagem, manuseio e transporte.
A alternativa B está incorreta. Embora o pallet seja indicado para a unitização de cargas, não é recomendado
para materiais de pequena dimensão como os apontados na alternativa. Para estes materiais existem outras
alternativas, como as caçambas, indicadas especialmente para o manuseio de peças a granel.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Além da adequada definição trazida pela alternativa,
quanto mais leve a mercadoria, mais acima ela deve ficar, facilitando o processo de armazenagem e
manipulação.
A alternativa D está incorreta. A utilização de containers flexíveis não tem relação direta com o modal de
transporte. A utilização de contentores flexíveis como embalagem proporcionam uma otimização do espaço
dos armazéns, pois possuem grande capacidade de carga e suportam empilhamento. Além disso, como o
processo de movimentação é mecanizado, reduzem o tempo de carga e descarga dos produtos, e a
necessidade de mão de obra, possibilitando a redução de custos operacionais
A alternativa E está incorreta. Para estes casos o indicado é o container (ou contentor) flexível. Geralmente
são feitos de material resistente, flexível e dobrável, utilizados para transporte e armazenamento de grandes
96
cargas (média de 1 tonelada) a granel, de qualquer tipo de líquidos, granulados ou produtos em pó, com
alças para içamento, econômicos e de fácil manuseio.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
1. Entrada de Materiais: representa o início do processo de recebimento, tendo como propósito efetuar
a recepção dos veículos transportadores, proceder à triagem da documentação suporte do
recebimento, encaminhá-los para descarga e efetuar o cadastramento dos dados pertinentes no
sistema.
3. Conferência Qualitativa: visa garantir o recebimento adequado do material contratado pelo exame
dos seguintes itens: características dimensionais; características específicas; e restrições de
especificação.
Portanto, tanto a checagem das especificação como da qualidade do material recebido são realizadas ao
longo da conferência qualitativa, assim como a quantidade é verificada na conferência quantitativa.
Em resumo o processo de Recebimento é composto por estas quatro grandes etapas e esse é um tema
cobrado com insistência pelas bancas em provas de concurso. Fique atento!
97
Comentário:
Tal questão baseia-se em Ronald Ballou, que afirma que "existem quatro razões básicas para uma
organização utilizar espaço físico de armazenagem. Elas são: reduzir custos de transporte e produção,
coordenar suprimento e demanda, auxiliar o processo de produção e auxiliar o processo de marketing".
98
a) Entrada de materiais.
b) Conferência quantitativa.
c) Projeção de estoque.
d) Conferência qualitativa.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A entrada de materiais é a primeira das 4 fases do Recebimento: Entrada de
Materiais, Conferência Quantitativa, Conferência Qualitativa e Regularização.
A alternativa B está incorreta. A conferência quantitativa é a segunda das 4 fases do Recebimento: Entrada
de Materiais, Conferência Quantitativa, Conferência Qualitativa e Regularização.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Projeção de estoque é uma técnica quantitativa de
cálculo de demanda. Não tem relação com a função recebimento.
A alternativa D está incorreta. A conferência qualitativa é a terceire e penúltima das 4 fases do Recebimento:
Entrada de Materiais, Conferência Quantitativa, Conferência Qualitativa e Regularização.
c) Provisório e definitivo.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Os dois tipos de recebimento são o provisório e o definitivo. Veja os
comentários na alternativa correta.
A alternativa B está incorreta. Os dois tipos de recebimento são o provisório e o definitivo. Veja os
comentários na alternativa correta.
99
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. No mundo público, de acordo com a Lei 8.666/1993,
o recebimento pode acontecer de duas formas:
...
Na mundo privado, da mesma forma, o recebimento pode se dar de forma provisória ou definitiva.
O recebimento definitivo é o ato por meio do qual se declara, na documentação fiscal, que o material
recebido está de acordo com as especificações do contrato, procedendo-se a regularização do processo e o
posterior pagamento ao fornecedor.
A alternativa D está incorreta. Os dois tipos de recebimento são o provisório e o definitivo. Veja os
comentários na alternativa correta.
50. (FGV/AL MT/Almoxarife/2013) A nota fiscal é considerada um documento hábil para o recebimento
de uma compra em um órgão público. Da nota fiscal devem obrigatoriamente constar os itens a
seguir, à exceção de um. Assinale‐o.
a) Descrição do material
b) Manual de uso
c) Quantidade
d) Unidade de medida
100
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A descrição do material é um item obrigatoriamente constante da nota fiscal.
A alternativa E está incorreta. Os preços unitário e total do material são itens obrigatoriamente constantes
da nota fiscal.
51. (FGV/MPE AL/Técnico do Ministério Público/2018) Leia o trecho a seguir. Uma confecção de roupas
resolve realizar um rearranjo nos seus materiais para agilizar a produção. Ao pesquisar sobre
técnicas de armazenagem, opta por utilizar a técnica _____________ que separa os materiais pelos
seus pares, separando um local para os botões, outro para linhas de um tipo específico, e assim por
diante. Assinale a opção que apresenta o termo que completa corretamente a lacuna do trecho
acima.
a) por especialidade
b) por frequência
c) por agrupamento
d) por tamanho
e) por regularidade
101
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Na armazenagem especial ou por especialidade alguns materiais, por
características especiais que lhe são próprias precisam de uma estrutura especial para armazená-los
(ambiente climatizado, inflamável, perecível etc.).
A alternativa B está incorreta. Na armazenagem por frequência de utilização os materiais com uso mais
frequente devem ter o acesso mais fácil e rápido.
A alternativa D está incorreta. Na armazenagem por tamanho, forma ou peso busca-se acondicionar os
materiais levando em conta suas características físicas (líquido, gasoso, perecível etc.).
A alternativa E está incorreta. Armazenagem por regularidade não é um tipo comumente discutido na
literatura.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. A paletização é uma das técnicas de unitização dos
materiais. Consiste em um estrado de madeira de dimensões diversas, de acordo com as necessidades da
empresa, sobre o qual as mercadorias são depositadas. Neste formato é mesmo muito mais fácil estocar,
manusear e transportar a mercadoria, inclusive explorando ao máximo a capacidade de armazenamento
vertical do armazém. Pode-se atribuir ao pallet, além do aumento da capacidade vertical de estocagem,
economia de mão-de-obra, tempo e redução de custos.
A alternativa B está incorreta. A paletização não exige mão de obra intensiva. Ao contrário, em função da
otimização do processo de armazenagem é conhecido por gerar economia e redução na mão de obra
empregada no processo.
102
A alternativa C está incorreta. Além das embalagens de formato cúbico, há outras que também não são
indicadas para a paletização como as muito fracas, muito pesadas, demasiadamente cheias, volumes de
formas não usuais (cônicos, cilíndricos, etc.), mal identificadas, entre outras. A paletização, em geral, exige
embalagens de tamanhos e formatos semelhantes.
A alternativa D está incorreta. Os pallets não são flexíveis em relação as suas medidas e tamanhos. Com o
aumento das trocas entre países dos vários continentes, foi tornando-se necessário estabelecer normas de
medidas para os recipientes de manuseio, formadores de cargas unitárias. Para utilizar pallets padronizados
as empresas devem adaptar a eles suas embalagens. É antieconômico manter pallets de vários tipos e
dimensões em um só sistema.
53. (FGV/CM Salvador-BA/Analista Legislativo Municipal/2018) Existem quatro razões básicas para
uma organização utilizar espaço físico de armazenagem. São elas:
d) reduzir procura por alocação, reduzir custos com pessoal, reduzir demanda e suprimentos e auxiliar no
processo de vendas;
e) reduzir custos de armazenagem e produção, coordenar suprimentos e demanda, reduzir custos com
pessoal e auxiliar no processo de marketing.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Tal questão baseia-se em Ronald Ballou, que afirma
que "existem quatro razões básicas para uma organização utilizar espaço físico de armazenagem. Elas são:
reduzir custos de transporte e produção, coordenar suprimento e demanda, auxiliar o processo de produção
e auxiliar o processo de marketing".
A alternativa B está incorreta. Reduzir custos de transporte (e não armazenagem) e produção, coordenar
suprimentos e demanda, auxiliar o processo de produção e auxiliar o processo de marketing.
A alternativa C está incorreta. Reduzir custos de transporte (e não armazenagem) e produção, coordenar
suprimentos e demanda, auxiliar no processo de produção (e não armazenamento) e auxiliar no processo de
marketing.
103
A alternativa D está incorreta. Reduzir custos de transporte e produção (e não procura por alocação), e
coordenar suprimento e demanda, auxiliar o processo de produção e auxiliar o processo de marketing (e
não reduzir custos com pessoal, reduzir demanda e suprimentos e auxiliar no processo de vendas).
A alternativa E está incorreta. Reduzir custos de transporte (e não armazenagem) e produção, coordenar
suprimentos e demanda, auxiliar no processo de produção (reduzir custos com pessoal) e auxiliar no
processo de marketing.
a) planilha de produção.
d) requisição de material.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O documento correto utilizado para a dispensação de materiais aos usuários
requisitantes é a requisição de material e não a planilha de produção.
A alternativa B está incorreta. O documento correto utilizado para a dispensação de materiais aos usuários
requisitantes é a requisição de material e não a ficha de inventário do material.
A alternativa C está incorreta. O documento correto utilizado para a dispensação de materiais aos usuários
requisitantes é a requisição de material e não um controle estatístico de processos.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. A requisição de material é o documento correto a ser
utilizado na retirada de materiais do almoxarifado. Por intermédio das requisições de materiais, o
almoxarifado dispensa (distribui) os materiais adquiridos pelo setor de compras aos setores requisitantes da
organização.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Almoxarifados não são responsáveis por transferência ou consumo de
materiais.
A alternativa B está incorreta. Almoxarifados não são responsáveis pela compra e venda de materiais.
A alternativa D está incorreta. Almoxarifados não são responsáveis pela compra de materiais.
A alternativa E está incorreta. Almoxarifados não são responsáveis pela venda de materiais.
a) II e III.
b) I, II e IV.
d) I e IV.
e) I e III.
Comentário:
105
Vamos avaliar cada uma das afirmativas antes de buscar a alternativa correta:
I. Não possui integração com o Sistema de Intercâmbio Eletrônico de Dados (EDI). ERRADO. O sistema
de Gerenciamento de Armazém (WMS) possui integração com outros sistemas entre eles o EDI, que
permite a conexão entre os sistemas eletrônicos de informação de diferentes empresas. O intercâmbio
dos dados é fundamental para a eficácia de sistemas de gerenciamento.
II. Programa a mão de obra necessária e analisa seu desempenho e produtividade. CORRETO. O WMS
indica a real necessidade de funcionários nas atividades, reduzindo os custos com pessoal. O
gerenciamento de picking, por exemplo, otimiza a quantidade de pessoal para a atividade de coleta dos
pedidos.
III. Prioriza tarefas operacionais e parametriza a consolidação do picking list. CORRETO. O WMS consolida
e gerencia o picking, evitando o desperdício de atividades desnecessárias.
IV. Controla o desempenho, as distâncias e as rotas percorridas pelos transportes. ERRADO. O WMS é
capaz de definir as rotas de coleta, mas não controla o desempenho, as distâncias dos transportes
efetuados.
Para aprofundar, as principais características operacionais presentes em um sistema de WMS são estas:
• processamento de pedidos;
• processamento de pedidos atrasados;
• controle de inventário;
• controle de lote;
• controle do FIFO (First-In-First-Out – primeiro que entra primeiro que sai);
• atualização on-line do estoque;
• controle de divergências;
• capacidade de previsão;
• endereçamento automático;
• reconhecimento das limitações físicas dos endereços;
• otimização da locação do estoque;
• auxilio no projeto de ocupação da embalagem;
• programação da mão-de-obra necessária;
• analise do desempenho da mão-de-obra;
• analise da produtividade da mão-de-obra;
• parametrização da consolidação do picking list;
• determinação da rota de separação;
• determinação da melhor sequência de paradas na separação;
• formação de kits;
• preparação de documentos de expedição;
• auxilio no projeto do layout de armazenagem;
• determinação da prioridade de descarga;
• gerenciamento do pátio.
106
Comentário:
A alternativa B está incorreta. O palete plástico não exige equipamento especial, além das empilhadeiras, já
listadas na alternativa. Podem ser movimentados também com paleteiras, tratores empilhadeiras, carrinhos
hidráulicos, etc., assim como paletes de madeira.
A alternativa C está incorreta. O palete plástico não apresenta estas restrições. Resiste a temperaturas de -
35Cº a + 60Cº, além de permitir banhos químicos e pinturas.
A alternativa D está incorreta. Ao contrário, o palete plástico resiste a corrosividade. Há paletes plásticos
que são usados exatamente para conter o derramamento de produtos químicos e substâncias corrosivas.
Eles são chamados de paletes de contenção.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Essa é uma limitação do palete plástico, especialmente
em se tratando de avarias de grande extensão.
a) 25.
107
b) 50.
c) 15.
d) 20.
e) 40.
Comentário:
Vamos aos cálculos antes de buscar a alternativa correta. É muito mais uma questão de matemática do que
de Administração de Materiais:
Cada palete comporta 20 caixas e cada posição comporta 4 paletes, portanto, cada posição comporta 80
caixas.
a) Sacos de cimento devem ser empilhados sobre estrados de madeira ou plástico, longe de janelas abertas
para o exterior, para que se evite o contato dos sacos com a umidade.
b) As caixas de papel tamanho A4 devem ser empilhadas diretamente sobre o piso do almoxarifado, para
que se evite a deformação das folhas e o possível rompimento das caixas.
c) Sacos de gesso e cal devem ser armazenados em locais diversos daqueles destinados aos sacos de cimento
para que se evite a contaminação e o enfraquecimento do cimento.
d) As tintas e solventes destinados aos processos reprográficos e gráficos devem ser armazenados em locais
secos, cobertos e ventilados, para que sejam evitados o acúmulo de gases e a contaminação da rede de água.
e) Centros de impressão cujo pavimento é lavado com frequência, devem ser providos de esgoto tratado,
separado dos demais ramais de esgoto e águas pluviais.
Comentário:
108
A alternativa A está incorreta. Cimento é um produto perecível, cujo contato com a umidade pode alterar
suas características físicas/químicas.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. O ideal seria empilhar as caixas sobre um pallet,
justamente com o objetivo de preservar seu formato e embalagens (caixas) o que pode não ocorrer caso
sejam depositadas diretamente no piso, sob o risco de serem atingidas por água, agente biológicos ou
mesmo sofrerem danos relativos a deformidade ou temperatura do piso.
A alternativa C está incorreta. Sacos de gesso e cal devem ser armazenados distantes dos sacos de cimento
para que se evite a alteração das propriedades físico/químicas do cimento.
A alternativa D está incorreta. Materiais perigosos devem ser armazenados de acordo com suas
necessidades específicas, como o caso de tintas e solventes.
A alternativa E está incorreta. O objetivo é preservar as águas pluviais de eventual contaminação resultante
dos resíduos de tintas destinadas ao processo gráfico.
a) II e IV.
b) II e III.
c) I, II e III.
d) I e IV.
e) I, III e IV.
Comentário:
109
I. Os custos da armazenagem e do manuseio de materiais podem contribuir com a redução dos custos de
transporte, pois permitem o uso de quantidades maiores e mais econômicas de lotes de carregamento.
CORRETO. A estocagem de produtos tende a reduzir os custos de transporte e manuseio pois possivelmente
diminui o número de transportes em função dos lotes maiores.
II. Os estoques armazenados não absorvem flutuações dos níveis de produção, devido às incertezas do
processo de manufatura ou das variações de oferta e demanda, portanto não contribuem com a redução
dos custos de produção. ERRADO. O armazenamento de estoques tem como principal função exatamente
absorver as flutuações dos níveis de produção e não ao contrário.
III. Não há necessidade de manter espaço físico para armazenagem quando a empresa possui uma produção
fortemente sazonal e demanda por produtos constante. ERRADO. Se a produção é sazonal a empresa pode
programar-se para ela e manter, ao longo do restante do ano, estoques mínimos porém, em relação ao
produto acabado, como a demanda é constante, o estoque deverá estar disponível todo o tempo, obrigando
a instituição a ter espaço físico para a sua armazenagem.
IV. A armazenagem pode ser utilizada em sinergia com a área de Marketing, pois melhora o nível de serviço
ao cliente, uma vez que o estoque agrega valor de disponibilidade. CORRETA. A entrega rápida ao cliente é
fundamental para a obtenção de bons níveis de satisfação, um dos objetivos da área de marketing, o que
demonstra a obtenção de sinergia no trabalho entre as áreas de armazenagem e marketing.
61. (FCC/METRO SP/Oficial Logística Almoxarifado/2018) No início de uma reunião sobre a mudança
de local do almoxarifado, o gerente forneceu as seguintes informações:
− As medidas de comprimento e largura do novo espaço são, respectivamente, 40m e 20m.
− A norma de segurança prevê que as pilhas de carga devem estar afastadas a 1 m das paredes.
Ao término da reunião, a equipe concluiu que este novo almoxarifado deve ter as seguintes
características:
− Espaço para circulação longitudinal de 2m de largura.
− Espaço para circulação transversal de 2m de largura.
− Instalações para escritório e sanitários de 13 m2.
Portanto, a utilização (U) deste novo almoxarifado é de:
a) 77%.
b) 85%.
c) 53%.
d) 65%.
110
e) 61%.
Comentário:
Afastamento da parede: 1m
Circulação longitudinal/transversal: 2m
1. Considerando que as cargas devem ficar afastadas das paredes em 1m, imagine que o local perde um
metro de cada lado (em relação a sua utilização), tanto em comprimento como em largura. Dessa forma, o
espaço que tinha 40x20 passa a ter 38x18 = 684m2.
2. O espaço para movimentação longitudinal e transversal deve ser de 2m. Como já temos 1m de cada lado,
basta acrescentar mais um (em apenas um lado) e nas duas direções. Portanto o espaço vai agora para 37x17
= 629m2
3. Por fim é necessário diminuir o espaço do banheiro (13m2), restando portanto 616m2 para utilização:
(629-13).
4. Considerando que o espaço total era de 800m2, sua ocupação agora é de 616/800 = 77%.
b) II, III, IV e V.
c) I, II e IV.
d) I, II, III e V.
111
e) I, II e III.
Comentário:
III. Transporte de tonéis de solventes sobre piso irregular. CORRETO. O transporte de tonéis de solventes
sobre piso irregular também necessita de maquinário específico impedindo o derramamento e
contaminação.
IV. Transporte de rolos de fio de 1,5 mm2 para instalações elétricas em geral. ERRADO. O transporte de rolos
de fios não exige maquinário específico.
V. Transporte de latas de tinta de parede. ERRADO. O transporte de latas de tinta também não exige
maquinário específico.
b) Rótulo de Segurança.
c) Painel de Perigo.
d) Número da ONU.
112
e) Painel de Segurança.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A figura destaca o painel de segurança (e não o número do risco do produto)
aplicado à lateral do veículo conforme disposto na NBR 7500.
A alternativa B está incorreta. A figura destaca o painel de segurança (e não o rótulo de segurança) aplicado
à lateral do veículo conforme disposto na NBR 7500.
A alternativa C está incorreta. A figura destaca o painel de segurança (e não o painel de perigo) aplicado à
lateral do veículo conforme disposto na NBR 7500.
A alternativa D está incorreta. A figura destaca o painel de segurança (e não o número da ONU) aplicado à
lateral do veículo conforme disposto na NBR 7500.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Vamos consultar a NBR7500 na íntegra, para
responder à questão:
A unidade de transporte deve portar o descrito abaixo, conforme figura L.1 do anexo L:
a) na frente: o painel de segurança, do lado esquerdo (lado do motorista), onde figuram, na parte superior,
o nº de identificação de risco do produto (nº de risco) e, na parte inferior, o nº de identificação do produto
(nº ONU), conforme seção 4 da Portaria nº 204 do Ministério dos Transportes;
b) na traseira: o painel de segurança, do lado esquerdo (lado do motorista), idêntico ao colocado na frente,
e o rótulo indicativo da classe ou subclasse de risco principal e subsidiário (quando houver) do produto;
c) nas laterais: o painel de segurança, idêntico aos colocados na frente e na traseira, e o rótulo indicativo da
classe ou subclasse de risco principal e subsidiário (quando houver) do produto, colocados do centro para a
traseira, em local visível."
113
www.aph.com.br/2002/imagens
I. Os bens devem ser guardados, de preferência, em suas embalagens originais e separados segundo sua
utilização.
II. Os materiais de consumo e permanentes devem constar de uma mesma lista patrimonial, por ordem
de chegada ao Tribunal.
III. O local deve ser bem vedado para evitar excesso de ventilação e luminosidade.
a) I e II.
b) I e III.
c) I e IV.
d) II e III.
e) III e IV.
Comentário:
I. Os bens devem ser guardados, de preferência, em suas embalagens originais e separados segundo sua
utilização. CORRETO. A manutenção das embalagens originais e a classificação e separação conforme a
utilização podem auxiliar na localização e manuseio dos materiais.
114
II. Os materiais de consumo e permanentes devem constar de uma mesma lista patrimonial, por ordem de
chegada ao Tribunal. ERRADO. O procedimento correto é listá-los em relações diferentes, de acordo com
suas características específicas.
III. O local deve ser bem vedado para evitar excesso de ventilação e luminosidade. ERRADO. Dependendo
dos materiais e/ou bens armazenados o local necessitará de ventilação e luminosidade.
IV. Materiais combustíveis devem ser armazenados com cuidados especiais. CORRETO. Materiais perigosos
em função de suas composições físicas/químicas devem ser armazenados em condições especiais,
garantindo sua segurança, dos demais materiais e instalações.
115
GABARITO
116
RESUMO
Administração dos Almoxarifados: Não há como um sistema de gestão de materiais funcionar sem um
local específico para a guarda de materiais. Esse local é o almoxarifado. É lá onde o material é devidamente
armazenado e protegido. Vamos conhecer um pouco do seu histórico pois isso as vezes é tema específico de
alguns editais.
• As seguintes atividades fazem parte da gestão dos almoxarifados: recebimento dos materiais,
estocagem/armazenagem dos materiais, movimentação física dos materiais e expedição dos
materiais.
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• Comparar os volumes entregues aos declarados em Nota Fiscal e/ou Manifesto de Transporte.
• Executar a conferência visual em relação à embalagem e eventuais avarias na carga recebida,
registrando ressalvas nos documentos fiscais quando for o caso.
• Conduzir as conferências quantitativas e qualitativas do material entregue.
• Tomar a decisão em relação ao aceite, recusa ou devolução do material.
• Providenciar a regularização do pagamento, recusa ou devolução junto ao fornecedor.
• Liberar o material recém chegado para encaminhamento e estoque no almoxarifado.
Nota Fiscal: documento fundamental para o processo de recebimento. Algumas das atribuições
do processo de recebimento baseiam-se na análise dos documentos fiscais e confrontação entre o
declarado e o, de fato, entregue. São os documentos fiscais emitidos pelo fornecedor que
desencadeiam o processo de recebimento junto ao comprador.
Entrada de Materiais: início do processo de recebimento se dá com a entrada dos materiais e tem
como objetivo recepcionar os veículos transportadores, checar a respectiva documentação,
direcioná-los a descarga e cadastrar os dados necessários em diferentes sistemas de controle que
integram as áreas de Administração de Materiais, Contas a Pagar, Compras e Gestão de Estoques.
Conferência Quantitativa: nada mais é do que uma checagem entre as quantidades contratadas e
as efetivamente recebidas.
Conferência Qualitativa: visa checar e garantir a adequação do material adquirido ao fim a que se
destina. Esta etapa é também conhecida por Inspeção Técnica e visa confrontar as condições
contratadas com as de fato entregues.
118
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• Localização de Materiais:
• Posicional ou de posição fixa - as pessoas e materiais são arranjados, mas o produto não se
move. Esse arranjo é norma em montagens de aviões, por exemplo.
• Celular (ou tecnologia de grupo) - agrupa em um mesmo local os recursos necessários ao
processamento de um determinado produto.
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• Por produto ou linear - funciona como uma linha de produção, em que os materiais e pessoas
são arranjados em sequência, para produzir o bem ou o serviço.
• Por processo ou funcional - os processos semelhantes são dispostos em proximidade, por
especialidade.
Taxa de Ocupação Volumétrica: a maximização dos espaços disponíveis para armazenagem é uma
busca contínua na atividade. Um dos indicadores de tal medida é a taxa de ocupação volumétrica que
leva em consideração o espaço utilizado em relação ao espaço disponível. Atenção pois esse tema
costuma vir na prova no formato de um problema matemático: Taxa de Ocupação Volumétrica =
Espaço Utilizado / Espaço Disponível.
Movimentação: Equipamentos, Manuseio e Segurança: para que o processo produtivo possa acontecer,
ao menos um dos três elementos que compõem o layout da organização precisa se movimentar: homem,
máquina ou material. Caso nenhum dos três se movimento o processo produtivo não ocorre.
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