NBR 9209 (Jan 1986) - Preparação de Superfícies para Pintura - Processo de Fosfatização

Cópia não autorizada
JAN 1986 NBR 9209

Preparação de superfícies para pintura
- Processo de fosfatização
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Telex: (021) 34333 ABNT - BR
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA
Procedimento
Origem: NB-978/1985 (Projeto 01:092.01-015)
Copyright © 1986,
CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e Metalurgia
ABNT–Associação Brasileira de CE-01:092.01 - Comissão de Estudo de Tintas e Pinturas Industriais
Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Superfície. Pintura 2 páginas
Todos os direitos reservados
1 Objetivo 3.2 Condicionamento
Esta Norma fixa as condições exigíveis para a preparação Tratamento para se obter a formação de fosfatos metálicos
de superfícies de aço-carbono e aço-carbono zincado, microcristalinos.
pelo processo de fosfatização, para posterior pintura.
3.3 Passivação
2 Documentos complementares
Tratamento necessário para se obter a resistência à
Na aplicação desta Norma é necessário consultar: corrosão e a minimização das porosidades deixadas pela
fosfatização. Tal tratamento proporciona um pH ácido na
NBR 7145 - Limpeza de superfícies de aço com sol- superfície.
ventes - Procedimento
4 Condições gerais
NBR 7348 - Limpeza de superfícies de aço com jato
abrasivo - Procedimento
4.1 Tratamento para fosfatização
NBR 7349 - Decapagem para pintura naval - Pro-

O tratamento deve consistir em 4.1.1 a 4.1.3.
cedimento
4.1.1 Pré-tratamento
3 Definições
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições O pré-tratamento consiste nas seguintes etapas:
de 3.1 a 3.3.
a) desengraxamento: a remoção de óleo, graxa, su-
3.1 Fosfatização jeira e outras substâncias estranhas deve ser feita
conforme o estabelecido na NBR 7145 ou por limpeza
Método de conversão das superfícies de aço-carbono e com desengraxantes emulsificantes ou alcalinos;
aço-carbono zincado, para se obter uma camada micro-
cristalina de fosfatos metálicos insolúveis. Esta camada b) enxágüe: quando o desengraxamento for feito por
tem a finalidade de inibir a corrosão e aumentar a ade- desengraxantes emulsificantes ou alcalinos, devem-
rência e o desempenho de esquemas de pintura. se enxaguar as superfícies com água corrente;
Cópia não autorizada
2 NBR 9209/1986
c) desoxidação: no aço-carbono, os óxidos ou a ca- 4.3 Classificação

repa de laminação devem ser removidos pelos mé-
todos contidos nas NBR 7348 e NBR 7145 ou 4.3.1 Considerando-se a composição dos banhos, podem
NBR 7349,com inibidor nos banhos decapantes. Esta ser utilizados:
etapa não se aplica ao aço-carbono zincado;
a) fosfato de ferro;
d) enxágüe: devem-se enxaguar as superfícies com
água corrente. Esta etapa não se aplica quando a b) fosfato de zinco.
desoxidação for feita conforme o estabelecido na
NBR 7348; 4.3.2 Considerando-se a temperatura, tem-se:
e) condicionamento: deve ser feito com solução de a) fosfatização a quente: acima de 80°C;
sais de titânio.
b) fosfatização tépida: entre 50°C e 80°C;
4.1.2 Tratamento
c) fosfatização a frio: abaixo de 50°C.
O tratamento consiste nas seguintes etapas:
4.3.3 Considerando-se o tempo de permanência da peça
a) fosfatização: a superfície limpa adequadamente no banho, tem-se:
deve ser tratada com solução balanceada de fosfato,
nitrato e/ou outros agentes de aceleração, para se a) fosfatização normal: acima de 30 min;
obter uma camada de fosfato microcristalina, ade-
rente e uniforme; b) fosfatização acelerada: entre 5 min e 30 min;
b) enxágüe: devem-se enxaguar as superfícies com c) fosfatização rápida: abaixo de 5 min.

água corrente.
5 Inspeção
4.1.3 Pós-tratamento
5.1 Determinação da massa da camada de fosfato
O pós-tratamento consiste nas seguintes etapas:
Para a determinação da massa da camada de fosfato,
a) passivação: devem-se lavar as superfícies com devem ser utilizados os seguintes procedimentos:
solução à base de ácido crômico;
a) preparar painéis de prova com o mesmo material
b) secagem: pode ser feita ao ar ambiente ou por
e tratamento dos equipamentos ou peças que serão
meio de estufas com circulação de ar, à temperatura
fosfatizados;
de 120°C a 130°C.
b) secar os painéis;
Notas: a) As peças de aço-carbono zincado destinadas à pintura
não devem receber proteção permanente após
c) pesar os painéis em balança analítica;
zincagem; se esta proteção tiver sido feita, removê-la
conforme o estabelecido na NBR 7349. d) remover a camada de fosfato por meio de uma
solução de 20% a 30% de acido crômico, à tempera-
b) A eficiência do desengraxamento deve ser avaliada
tura de 80°C a 90°C, por 15 s a 90 s, ou por outro mé-
pela quebra da cortina de água, isto é, se houver for-
todo adequado;
mação de filme contínuo de água por alguns instantes,
constata-se a ausência de substâncias oleosas e, se
e) enxaguar com água e secar;
houver formação de gotículas de água, constata-se a
presença destas substâncias. f) pesar os painéis novamente;
c) Após fosfatização, as peças de aço temperado devem
g) a massa da camada de fosfato deve ser deter-
ser submetidas a tratamento térmico específico para
minada pela diferença entre a massa dos painéis
eliminar a possibilidade de fragilização por hidrogênio.
obtida na alínea c) e a obtida na alínea f), em gra-
d) Após passivação, as peças de aço temperado devem
mas, dividida pela área do painel, em metros qua-
ser enxaguadas com água desmineralizada, à tem- drados;
peratura ambiente, quando a superfície destas peças
Nota: Devem ser considerados os dois lados do painel.
for receber pintura eletroforética.
4.2 Massa da camada de fosfato h) comparar o resultado encontrado na alínea g) com

os valores expressos em 4.2.
A massa da camada de fosfato deve estar entre os se-
guintes valores: 5.2 Controle dos banhos
a) fosfato de zinco: entre 1,0 g/m2 e 1,6 g/m2 ; Se previamente solicitado pelo comprador, o fornecedor
deve dar informações sobre o controle de qualidade dos
b) fosfato de ferro: entre 0,4 g/m2 e 1,0 g/m2. banhos usados no processo.

NBR 9209 (Jan 1986) - Preparação de Superfícies para Pintura - Processo de Fosfatização

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

NBR 9209 (Jan 1986) - Preparação de Superfícies para Pintura - Processo de Fosfatização

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

NBR 9209 (Jan 1986) - Preparação de Superfícies para Pintura - Processo de Fosfatização

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Cópia não autorizada

JAN 1986 NBR 9209

1 Objetivo 3.2 Condicionamento

NBR 7349 - Decapagem para pintura naval - Pro-

c) desoxidação: no aço-carbono, os óxidos ou a ca- 4.3 Classificação

b) enxágüe: devem-se enxaguar as superfícies com c) fosfatização rápida: abaixo de 5 min.

4.2 Massa da camada de fosfato h) comparar o resultado encontrado na alínea g) com

Você também pode gostar