Unidade 1 – Usinagem

Introdução

A partir desta unidade, você vai iniciar o Curso de Usinagem - Tecnologia do Corte.
Usinagem é o processo de fabricação que confere formato, dimensão e acabamento da
superfície de uma peça, removendo-se o material excedente ou sobremetal.
O sobremetal removido denomina-se cavaco. O cavaco é retirado de diferentes tipos
de materiais, tais como: ferro fundido, aço, alumínio, bronze, plástico e outros, que são os
mais utilizados pela indústria mecânica para fabricação de seus produtos.
Ao ser submetida à usinagem, a peça já apresenta uma forma definitiva: blocos,
tarugos, fios, chapas ou barras. O formato da peça bruta determina o processo de
fabricação empregado, que pode ser: forjamento, laminação e trefilação.
Esses processos, no entanto, não garantem a exatidão dimensional e a qualidade de
superfície da peça executada. É a usinagem que gera a peça com essas características.
A exatidão dimensional indica que as dimensões da peça executada devem variar
segundo os intervalos de tolerância e as especificações técnicas previstas para seu uso e
serviço. Já qualidade de superfície refere-se ao tipo de acabamento final dado à peça,
que deve estar de acordo com a finalidade a que se destina.
A usinagem, portanto, é o processo de fabricação que, mediante a remoção do
sobremetal, atende às exigências e qualidade estabelecidas por fabricantes e
consumidores.
Nesta primeira unidade, você estudará dois temas importantes:
• movimentos de usinagem e
• processos mecânicos de usinagem.
O primeiro capítulo trata dos movimentos de usinagem que permitem a retirada
do sobremetal e a transformação da matéria bruta em peça. Os movimentos são
executados por máquinas operatrizes, que devem responder às exigências de forma, de
exatidão dimensional e de acabamento superficial exigidas da peça a ser trabalhada.
O segundo capítulo trata dos principais processos de usinagem empregados na
indústria mecânica. Estes processos são apresentados segundo a norma ABNT NBR 6175
(TB - 83) que padroniza a denominação, a classificação e as operações de usinagem. Por
seguir padrões internacionais, esta norma permite às empresas nacionais e estrangeiras o
emprego de uma linguagem técnica comum.
Estude tudo com atenção, pois os assuntos tratados nesta unidade ajudarão você a
compreender melhor as etapas seguintes. Sempre que possível, procure relacionar os
assuntos com o seu trabalho ou com o que observa em outras áreas. Com isso, seu estudo
ficará enriquecido e seu aproveitamento será maior. Vá em frente! Boa sorte!

Módulo 1 – Processos mecânicos de usinagem 7

Movimentos de usinagem
Você já sabe que usinagem é o processo de fabricação que consiste em remover o
sobremetal de uma peça ou de um bloco de aço para obter um ou vários produtos. Assim,
removendo o sobremetal, a peça adquire a forma, as dimensões e o acabamento que estão
especificados no desenho de execução ou desenho da peça.

Remoção do sobremetal
Como já foi dito, o sobremetal removido da peça ou material bruto é transformado
em cavaco. E cavaco é o excedente do ferro fundido, do aço, do alumínio, do bronze e de
outros materiais retirados de uma peça durante o processo de usinagem. Portanto, os
cavacos são constituídos por lascas, pedaços ou fragmentos extraídos do material usado na
fabricação de uma peça qualquer.

peça
cavaco

ferramenta

A remoção do sobremetal ocorre em duas fases: desbaste e acabamento da peça.

Desbaste é a fase inicial da usinagem. É utilizada para dar forma ao material que
ainda não passou pelo acabamento definitivo. Na fase do desbaste, os cavacos obtidos são
grossos e a superfície da peça desbastada apresenta sulcos profundos.

peça
cavaco

No acabamento, podemos obter um produto com dimensões finais e rugosidade

adequada, que é o assunto que você estudará com mais detalhes, na unidade 5.
No acabamento, os sulcos produzidos na superfície quase não são percebidos, pois
os cavacos obtidos, em geral, são finos.

alargamento cilíndrico de acabamento

8 Usinagem – Tecnologia do corte

Ferramentas de corte
O sobremetal pode ser removido manualmente, com o auxílio de uma ferramenta de
corte, como é o caso da limagem. A remoção do sobremetal também pode ser feita
mecanicamente, por exemplo, na furação.
As ferramentas de corte são classificadas em monocortantes e multicortantes.
As ferramentas monocortantes, conhecidas por bite, apresentam barras com
extremidades adequadamente afiadas para o tipo de operação e de material a ser
trabalhado.

aplainamento torneamento

A associação ou combinação de ferramentas monocortantes dá origem às

ferramentas multicortantes. Por essa razão, as multicortantes dispõem de múltiplas facas
de corte, ao contrário das monocortantes que apresentam apenas uma.

fresa (várias arestas de corte) broca (duas arestas de corte)

As facas de corte também são conhecidas por arestas de corte ou lâminas de corte.

Máquinas operatrizes
O conjunto mecânico responsável pelos movimentos destinados à remoção do
sobremetal recebe a denominação de máquina operatriz ou máquina-ferramenta.
Existe, na indústria, uma variedade de máquinas operatrizes. Provavelmente, você

Módulo 1 – Processos mecânicos de usinagem 9

 conheça ou opere algumas delas: tornos, fresadoras, mandriladoras, plainas, furadeiras,
retificadoras cilíndricas ou planas, máquinas copiadoras e máquinas de eletroerosão.

plaina limadora torno

A escolha de uma ou outra máquina depende das especificações técnicas exigidas

da peça tais como formato do produto, acabamento superficial e exatidão dimensional.
Portanto, com o auxílio das máquinas operatrizes, é possível obter superfícies com
formatos diversos, isto é, planas, curvas, cilíndricas, cônicas e outras, como mostra a
figura a seguir.

Além de atender às especificações técnicas exigidas na fabricação de

determinado produto, as máquinas operatrizes tanto fabricam peças unitárias quanto
produtos em larga escala.

Os principais movimentos de usinagem são: movimento de corte; movimento de

avanço e movimento de profundidade.

Movimento de corte
O movimento de corte consiste na volta ou curso dado no material bruto ou na
ferramenta para remover o sobremetal localizado neste percurso. Nos manuais, catálogos

10 Usinagem – Tecnologia do corte

 e demais documentos, o movimento de corte é indicado pelas letras mc. O movimento de
corte gera o comprimento do cavaco.

aplainamento torneamento fresamento

Movimento de avanço
Já o movimento de avanço possibilita a retirada do sobremetal nas voltas ou cursos
seguintes, dando origem à espessura do cavaco. O movimento de avanço é indicado nos
manuais, catálogos e demais documentos pelas letras ma.

aplainamento torneamento fresamento

Movimento de profundidade
O movimento de profundidade, por sua vez, permite a regulagem do corte,
gerando a largura do cavaco. Nos manuais, catálogos e demais documentos, o movimento
de profundidade é indicado pelas letras mp. O movimento de profundidade difere do
movimento de avanço uma vez que é realizado a cada passe feito.

Observação - Passe é o percurso realizado no movimento de avanço.

aplainamento torneamento fresamento

Módulo 1 – Processos mecânicos de usinagem 11

 Em algumas situações de usinagem, podem ocorrer dois movimentos de avanço:
um movimento principal (map) e um movimento secundário (mas).

torneamento de superfícies curvas

Pelo que você acabou de ver, podemos estabelecer as seguintes relações:

• movimento de corte comprimento do cavaco
• movimento de avanço espessura do cavaco
• movimento de profundidade largura do cavaco
Veja nas figuras a seguir exemplos de situações em que os movimentos de
usinagem estão indicados de maneira associada.
Observação - Para designar esses movimentos, adotaremos a partir daqui as letras:
mc; ma; mp; map e mas.

torneamento cilíndrico externo sangramento radial

furação com pré-furação Aplainamento de superfícies

12 Usinagem – Tecnologia do corte

 retificação cilíndrica externa com avanço longitudinal

mandrilamento cilíndrico serramento alternativo

brochamento externo fresamento cilíndrico tangencial

Resolva, agora, os exercícios a seguir para verificar se você entendeu o que foi
estudado. Se tiver dúvidas, volte ao texto ou entre em contato com o seu monitor.
Bom trabalho!

Exercícios
1 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e complete a frase abaixo.

O movimento de corte está indicado pelo número ..............

Módulo 1 – Processos mecânicos de usinagem 13

 2 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e complete a frase
abaixo.

O movimento de profundidade está indicado pelo número .......

3 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) a

alternativa correta.

Os movimentos 1, 2 e 3 correspondem a seqüência:

a ( ) corte, avanço e profundidade
b ( ) corte, profundidade e avanço
c ( ) avanço, corte e profundidade
d ( ) profundidade, corte e avanço

4 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e responda a questão

abaixo.

O movimento de avanço está indicado pelo número..........

5 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) a

alternativa correta.

Os movimentos 1, 2 e 3 correspondem à seqüência:

a ( ) avanço, profundidade e corte
b ( ) corte, profundidade e avanço
c ( ) profundidade, avanço e corte
d ( ) corte, avanço e profundidade

6 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e escreva nas linhas

pontilhadas o nome correto de cada movimento.

Movimento 1 ....................................
Movimento 2 ....................................
Movimento 3 ....................................

14 Usinagem – Tecnologia do corte

 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e escreva nas linhas
pontilhadas o nome correto de cada movimento.

Movimento 1.....................................
Movimento 2.....................................

8 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e escreva nas linhas

pontilhadas o nome correto de cada movimento.

Movimento 1.....................................
Movimento 2.....................................
Movimento 3.....................................

9 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e escreva nas linhas

pontilhadas o nome correto de cada movimento.

Movimento 1.....................................
Movimento 2.....................................

10 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e escreva nas linhas

pontilhadas o nome correto de cada movimento.

Movimento 1 .....................................
Movimento 2 .....................................
Movimento 3 .....................................

Confira, agora, suas respostas nas páginas 32 e 33. Acertando tudo, passe para o
capítulo seguinte. Se tiver alguma dúvida, releia o capítulo que acabou de estudar e faça
novamente as questões que você encontrou dificuldade. Se as dúvidas continuarem solicite
a colaboração de seu monitor.

Módulo 1 – Processos mecânicos de usinagem 15

Processos mecânicos
de usinagem
Damos o nome de processos mecânicos de usinagem ao conjunto dos movimentos
destinados à remoção do sobremetal mediante o emprego de uma determinada ferramenta.
Os processos mecânicos têm, portanto, a finalidade de conferir forma, dimensão e
acabamento superficial à peça que está sendo executada.
Os movimentos de usinagem são executados de acordo com o processo de usinagem
empregado. Por exemplo, para executar uma peça cilíndrica, o movimento de corte deve ser
rotativo. Já, a execução de uma peça plana solicita o movimento de corte linear.

Normalização dos processos

Os processos mecânicos de usinagem são normalizados e padronizados pela norma
NBR 6175 (TB - 83 da ABNT). Por meio dela, as indústrias brasileiras e estrangeiras
adotam a mesma denominação e classificação para definir os processos de usinagem.
O uso da mesma linguagem técnica apresenta inúmeras vantagens, entre elas:
• facilitar o processo de comunicação e intercâmbio;
• garantir a confiabilidade do produto, ou seja, que foi submetido ao processo
adequado de usinagem;
• possibilitar o entendimento correto de manuais técnicos e outros documentos
relacionados às operações de usinagem.
Segundo a norma NBR 6175 (TB - 83), existem inúmeros processos de usinagem,
que se subdividem em vários subprocessos. A opção por um ou outro processo depende de
alguns fatores, tais como:
• formato da peça (plano, curvo, cilíndrico ou cônico)
• exatidão dimensional
• acabamento superficial.

Principais processos
Você vai conhecer agora algumas características importantes dos principais processos
mecânicos de usinagem de acordo com as especificações da norma NBR 6175 (TB-83).

Torneamento
O torneamento é o processo empregado para obter produtos com superfícies
cilíndricas, planas e cônicas de diâmetros diversos.

16 Usinagem – Tecnologia do corte

 O processo de torneamento abrange os seguintes passos:
1. a peça a executar é presa à placa do torno (máquina operatriz).
Observação - A ferramenta de corte é presa ao porta-ferramenta.
2. a peça, acoplada ao torno, gira ao redor do eixo principal de rotação da máquina
e desenvolve o movimento de corte;
3. a ferramenta de corte se desloca simultaneamente em sentido longitudinal ou
transversal à peça, realizando o movimento de avanço;
4. a partir do movimento sincronizado da peça e da ferramenta de corte são obtidas
superfícies planas, cilíndricas e cônicas com diâmetros sucessivamente menores.

torneamento cilíndrico externo torneamento cilíndrico interno

torneamento cônico externo sangramento radial

sangramento axial perfilamento radial

perfilamento axial (superfície plana) torneamento de faceamento

Módulo 1 – Processos mecânicos de usinagem 17

Aplainamento
É o processo utilizado para obter peças com superfícies planas, paralelas,
perpendiculares e inclinadas.

O aplainamento é feito na máquina-operatriz denominada plaina limadora ou

plaina de mesa auxiliada por uma ferramenta monocortante. O aplainamento das
superfícies é obtido por meio de movimentos retilíneos alternados desenvolvidos pela peça
ou ferramenta.
A ferramenta executa o movimento de corte e, a peça, o movimento de avanço na
plaina limadora.

aplainamento de superfície aplainamento de guias aplainamento de rasgo de chaveta

aplainamento de superfícies de revolução aplainamento de ranhuras em T

Furação
O processo de usinagem denominado furação é empregado para obter peças
com furos.

18 Usinagem – Tecnologia do corte

 Na furação são utilizadas diferentes máquinas-operatrizes, que contam com o
auxílio da broca, que é uma ferramenta multicortante. A escolha da ferramenta depende
do formato e das dimensões da peça que será furada.
Para fazer os furos, a peça ou a ferramenta desenvolvem movimentos rotativos. A
peça ou a ferramenta se desloca e, ao mesmo tempo, desenvolve o movimento de avanço
em sentido paralelo ao eixo da broca.

furação em cheio furação com pré-furação furação escalonada

furação de centros furação profunda em cheio trepanação

Alargamento
É usado para aumentar o diâmetro de um furo, removendo, nessa operação, pequena
parte de seu diâmetro, cerca de 10 a 20%.
A furação com brocas convencionais de duas facas gera furos com qualidade H12,
que é a tolerância de erro permitido para o diâmetro do furo. Os furos com qualidade H7
são realizados pelos alargadores, que são ferramentas parecidas com brocas, que contêm
mais de seis facas.
A ferramenta multicortante ou a peça cujo diâmetro do furo deverá ser aumentado,
desenvolve o movimento de corte em sentido rotativo e realiza o movimento de avanço em
sentido paralelo ao eixo de rotação.

alargamento cilíndrico de desbaste

alargamento cilíndrico de acabamento alargamento cônico de desbaste alargamento cônico de acabamento

Módulo 1 – Processos mecânicos de usinagem 19

Rebaixamento
Quando um produto exige furos com diâmetros diferentes e concêntricos isto é, dois
furos alinhados apresentando o mesmo centro, utilizamos o processo de rebaixamento.

O rebaixamento consiste em girar a peça ou a ferramenta e, em seguida, realizar o

movimento de avanço em sentido paralelo ao eixo de rotação da máquina.

rebaixamento guiado rebaixamento rebaixamento guiado

rebaixamento guiado rebaixamento guiado rebaixamento

(conhecido por escareado)

Mandrilamento
O termo mandrilamento vem de mandril. Mandril é o dispositivo que suporta a
ferramenta e, por essa razão, apresenta grandes proporções.
Por meio do mandrilamento, obtemos superfícies de revolução, isto é, superfícies
cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.
Fixada ao mandril, que pode ser uma barra, a ferramenta monocortante desenvolve
os movimentos de corte e de avanço.

mandrilamento cilíndrico mandrilamento radial

20 Usinagem – Tecnologia do corte

Fresamento
É usado para obter superfícies com formatos:
• planos, paralelos ao eixo de rotação da ferramenta;
• planos, perpendiculares ao eixo de rotação da ferramenta.
O fresamento também é empregado para obter formas combinadas desses dois tipos
de superfície.
A fresa é a ferramenta multicortante empregada para realizar o fresamento. A fresa
realiza o movimento de corte; a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se desloca,
realizando o movimento de avanço.

fresamento frontal fresamento cilíndrico tangencial fresamento frontal (caso especial)

fresamento tangencial fresamento frontal fresamento tangencial de

encaixes “rabo-de-andorinha”

fresamento tangencial de perfil fresamento frontal de fresamento composto

canaletas com fresa de topo

fresamento cilíndrico fresamento cilíndrico

tangencial discordante tangencial concordante

Módulo 1 – Processos mecânicos de usinagem 21

Serramento
É o processo utilizado para separar uma peça em duas partes (seccionamento).
Com o auxílio da serra (ferramenta multicortante), são realizados os movimentos
de corte e de avanço. Dependendo do tipo de seccionamento ou recorte exigido, esses
movimentos poderão ocorrer ou não simultaneamente, enquanto a peça se desloca ou se
mantém parada.
No serramento alternativo, o corte ocorre no movimento de ida; no retorno, a serra
é levantada para minimizar o atrito e preservar a afiação dos dentes. Ao reiniciar o corte,
a serra desce além da posição anterior, dando origem ao movimento de avanço.
A espessura dos dentes da serra, conhecida por travamento, caracteriza a
profundidade de corte.

serramento alternativo serramento contínuo serramento contínuo (recorte)

(seccionamento)

serramento circular com serra circular e serramento circular com avanço e serramento circular com disco abrasivo
movimento de avanço da peça. movimento de avanço da serra

Brochamento
É o processo realizado com auxílio da brocha. A brocha é uma ferramenta
multicortante, de vários formatos. É constituída de dentes com dimensões
progressivamente maiores ao longo de toda a sua extensão. A progressão dos dentes é
muito importante, pois permite realizar uma operação completa de usinagem desde o
desbaste grosseiro até o acabamento. Essa progressão dá origem ao movimento de avanço.

brochamento interno brochamento externo

22 Usinagem – Tecnologia do corte

Roscamento
O roscamento é empregado para confecção de elementos de fixação (parafusos,
porcas), transporte de materiais (roscas transportadoras), transmissão de movimentos
(fusos). O roscamento tem origem nos filetes, que são sulcos helicoidais sobre superfícies
cilíndricas, cônicas ou planas.
No roscamento, são utilizadas ferramentas com perfis de diferentes formatos:
triangular, trapezoidal, quadrado e outros.
As roscas podem ser confeccionadas manualmente (cossinetes, machos, etc) ou por
meio de máquinas (roscadeiras, tornos, fresadoras, etc). O passo da hélice da rosca dá
origem ao movimento de avanço. Veja nas figuras a seguir alguns exemplos de operações
de roscamento.

roscamento externo com ferramenta roscamento interno

de perfil único com cossinete com macho

roscamento interno com roscamento externo com fresa

ferramenta de perfil único de perfil múltiplo

roscamento externo roscamento externo

com jogo de pentes

roscamento externo
com fresa de perfil único

Módulo 1 – Processos mecânicos de usinagem 23

Limagem
É o processo usado para o desbaste ou acabamento de superfícies planas, côncavas
e convexas. Em sua execução, empregamos a lima manual ou mecânica, que é uma
ferramenta multicortante que apresenta dentes, filetes ou ranhuras, também conhecidos
por picado.

lima de picado simples lima de picado em cruz

serrilha de grosa para trabalho

com materiais não-metálicos lima fresada com ranhuras
para quebrar o cavaco

limagem contínua

Rasqueteamento
Consiste na aplicação manual de uma ferramenta monocortante denominada
rasquete sobre a peça a ser usinada.
Este processo é utilizado para gerar uma superfície plana, que apresenta
determinado número de pontos de contato.
Em contato com outra peça, esses pontos são caracterizados como área de apoio e
as cavidades, bolsões de acúmulo de óleo para lubrificação.

rasqueteamento

24 Usinagem – Tecnologia do corte

Tamboramento
Para a realização deste processo, as peças são colocadas no interior de um tambor
rotativo para serem rebarbadas ou polidas. Misturadas ou não a outros materiais especiais,
como pedras e abrasivos, as peças são rebarbadas ou recebem o acabamento devido ao
impacto sofrido entre si.

tamboramento

Retificação
É o processo de abrasão utilizado na execução de peças que devem apresentar
dimensões e formas rigorosas, rugosidade superficial muito pequena ou, ainda, peças com
dureza elevada (acima de 40RC).
Na retificação, são empregadas ferramentas abrasivas rotativas denominadas
rebolos. Os rebolos são responsáveis pela realização do movimento de corte. Dependendo
do perfil do rebolo, as superfícies a serem usinadas (internas ou externas) podem ser
cilíndricas, cônicas, planas, entre outras.

retificação cilíndrica externa retificação cilíndrica interna

com avanço longitudinal com avanço longitudinal

retificação cilíndrica interna retificação cilíndrica externa

com avanço circular com avanço radial (ou retificação de mergulho)

Módulo 1 – Processos mecânicos de usinagem 25

 retificação cônica externa retificação de perfil
com avanço longitudinal com avanço radial

retificação de perfil retificação plana tengencial

com avanço longitudinal com movimento retilíneo da peça

retificação frontal retificação frontal com

com avanço retilíneo da peça avanço circular da peça

retificação cilíndrica sem centros retificação cilíndrica sem centros

com avanço radial (centerless)

26 Usinagem – Tecnologia do corte

Brunimento
O brunimento é empregado no acabamento de furos cilíndricos, em geral profundos,
com ferramentas abrasivas. No brunimento, são utilizados segmentos de material abrasivo.
Os movimentos de corte e de avanço são realizados com auxílio do brunidor, que
é um suporte para segmentos de material abrasivo.

brunimento

Lapidação
A superfície da peça a ser usinada é coberta por uma camada de pasta abrasiva.
Sobre esta camada, é aplicada a força de um lapidador, que ocorre por meio de
movimentos relativamente lentos. O lapidador é a ferramenta responsável pela obtenção
das dimensões exigidas para a peça.

lapidação

Módulo 1 – Processos mecânicos de usinagem 27

Superacabamento
É um processo de usinagem por abrasão empregado no acabamento de peças cuja
ferramenta abrasiva está em contato permanente com a superfície da peça que está sendo
usinada. A peça gira de forma lenta enquanto a ferramenta realiza movimentos de
oscilação muito rapidamente.

superacabamento cilíndrico superacabamento plano

Polimento
Também é um processo de usinagem por abrasão, em que a ferramenta é
constituída por um disco revestido de substâncias abrasivas.

polimento

Lixamento
Para realização do lixamento, o abrasivo que adere a uma tela de papel ou tecido é
movimentado com pressão sobre a peça.

lixamento com folhas abrasivas lixamento com fita abrasiva

28 Usinagem – Tecnologia do corte

Jateamento
Grãos abrasivos são lançados contra a peça por meio de jatos de ar ou de água
comprimidos. Este processo permite rebarbar a peça ou remover a camada superficial
oxidada ou pintura deteriorada.

jateamento

Afiação
É o processo de usinagem por abrasão que utiliza rebolos. É empregado para gerar
as superfícies da cunha cortante. A peça trabalhada é a própria ferramenta de corte.

afiação

Denteamento
É utilizado na execução de elementos denteados, engrenagens, por exemplo.
A ferramenta transfere o formato de seu dente para a peça executada (formação) ou,
gera o perfil do dente pela conjugação dos movimentos de corte e de avanço (geração).

formação de dentes por aplainamento formação de dentes por brochamento

Módulo 1 – Processos mecânicos de usinagem 29

geração contínua de dentes por aplainamento geração contínua de dentes
(feita pela máquina Fellows) por fresamento (feita pela máquina Renania)

formação de dentes por fresamento

Com o estudo deste capítulo, você chegou ao final da unidade 1. Resolva, agora, os
exercícios a seguir que se relacionam ao conteúdo que você acabou de estudar. Boa sorte!

Exercícios
11 A coluna da esquerda indica alguns processos de usinagem e a da direita algumas
ferramentas de corte.
Relacione a coluna da esquerda com a da direita, escrevendo dentro de cada
parênteses a letra adequada.
Atenção: um dos parênteses deverá ficar vazio.

(a) retificação ( ) ferramenta monocortante

(b) fresamento ( ) broca
(c) furação ( ) barra
(d) aplainamento ( ) rebolo
( ) ferramenta multicortante

30 Usinagem – Tecnologia do corte

 12 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) a
alternativa correta.

O processo de usinagem indicado é:

a ( ) furação escalonada
b ( ) aplainamento de revolução (rasgo de chaveta)
c ( ) torneamento cônico externo
d ( ) rebaixamento

13 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) a

alternativa correta.

O processo de usinagem indicado é:

a ( ) fresamento frontal de canaletas
b ( ) mandrilamento radial
c ( ) retificação cilíndrica
d ( ) torneamento de faceamento

14 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) a

alternativa correta.

O processo de usinagem indicado é:

a ( ) brochamento interno
b ( ) roscamento interno
c ( ) torneamento cilíndrico interno
d ( ) aplainamento de guias

15 Observe os processos de usinagem indicados na figura a seguir e responda a

questão abaixo.

processo 1 processo 2

O processo de limagem contínua está indicado pelo número:

Resposta: ..........

Módulo 1 – Processos mecânicos de usinagem 31