Processos de Usinagem (Salvo Automaticamente)
Processos de Usinagem (Salvo Automaticamente)
Processos de Usinagem (Salvo Automaticamente)
USINAGEM
Feito por:
Luis Alves
USINAGEM
Primeiro vamos entender o que é o processo
de usinagem:
É um processo de fabricação em que parte-se
de uma peça bruta maior do que aquilo que
se deseja produzir, da qual é removido
material com auxílio de uma ferramenta de
corte, produzindo-se cavaco e obtendo-se
uma nova peça com as formas e dimensões
desejadas..
DIFERENTES OPERAÇÕES
Na usinagem há diferentes tipos de operações, sendo elas:
• Torneamento
• Furação
• Fresamento • Serramento
• Retificação • Corte e dobra
Para você entender melhor, vamos explicar como funciona e o que é cada
uma delas.
TORNEAMENTO
Para começar iremos primeiro mostrar
como funciona o torneamento:
No torneamento, a matéria prima (tarugo)
tem inicialmente a forma cílíndrica. Na
operação de corte a ferramenta executa
movimento de translação, enquanto a
peça gira em torno de seu próprio eixo.
TORNEAMENTO 1.1
Máquinas
Para o processo de torneamento são utilizadas máquinas chamadas de
tornos, os tornos foram criados por volta do século XIX, e é claro que sua
tecnologia foi avançando conforme o passar dos tempos, porém ainda hoje
em muitas fábricas são utilizados tornos antigos.
VANTAGENS DESVANTAGENS
Menor desgaste e, como Torque relativamente baixo;
consequência, maior vida da Não é adequado para moagem
ferramenta; de ferro fundido e forjas;
Melhor qualidade superficial; Os dentes de corte de fresagem
Menor potência requerida para o são fáceis de quebrar devido ao
corte; impacto.
RETIFICAÇÃO
A retificação é um processo de usinagem por abrasão. Retificar significa
corrigir irregularidades de forma e superfícies da peça.
RETIFICAÇÃO 1.1
Objetivo
• Reduzir rugosidades ou saliência e rebaixos de superfícieis usinadas com maquinas-
ferramenta (furadeira, torno, plaina, fresadora);
• Dar a superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes
que possam ser substituídas umas pelas outras;
• Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de
tratamento térmico;
• Remover camadas finas de material endurecido por têmpera, cementação ou nitretação.
RETIFICAÇÃO 1.2
Tipos de Retificadoras
As retificadoras podem ser classificada em:
• Plana
• Cilíndrica Universal
• Cilíndrica sem centros (center less)
Elas pode ser manuais, semi-automáticas e automáticas
RETIFICAÇÃO 1.3
Retificadora plana
Retifica superfícies planas. A peça é fixada em
uma placa magnética, que realiza movimentos
retilíneos tanto na longitudinal, quanto na
transversal. O numero de deslocamentos na
transversal depende muito da largura do rebolo,
podendo ser seu eixo na horizontal ou na vertical
em relação á placa magnética.
RETIFICAÇÃO 1.4
Retificador cilíndrica Universal
Retifica superfícies cilíndricas, externas ou
internas e, em alguns casos, superfícies planas em
eixos, rebaixados que exijam faceamento. A peça
é fixa a uma placa universal como a utilizada no
torno, que é dotada de um movimento de rotação.
O rebolo em movimento de rotação entra em
contato com a peça e remove o material.
RETIFICAÇÃO 1.5
Retificador sem cento (Center less)
Retifica peças com superfícies cilíndricas
externas, utilizada para a produção em série.
A peça não é fixada neste tipo de usinagem,
portanto, é realizado um movimento
induzido pelo rebolo e pelo disco de arraste.
RETIFICAÇÃO 1.6
Ferramenta
Usa-se o rebolo cuja superfície é abrasiva
(apresenta-se constituída de grãos de oxido de
alumínio ou de carbeto de silício etc). Por isso a
usinagem com rebolo é um processo por abrasão
RETIFICAÇÃO 1.7
Peças
Como vimos anteriormente a retifica também serve
para retirar material de peças temperadas, então vale-
se dizer que podem ser feitas muito tipos de coisas
numa retificadora. Ex:
• Válvula de motor
• Retentor de válvula
• Prisioneiro para motor
RETIFICAÇÃO 1.8
VANTAGENS DESVANTAGENS
Trabalhar com tolerâncias Baixa velocidade quando
apertadas comparada à outros processos de
fabricação
Acabamento superficial de
Suscetível a danos graves na
alta qualidade peça quando não executada
corretamente.