Manual Pipeworx 400

MANUAL PIPEWORX 400 LOCAÇÃO E VENDA
MÁQUINAS DE SOLDA E CORTE
PORTUGUÊS
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Soldagem MIG (GMAW)
Soldagem MIG Pulsado (GMAW-P)
Soldagem TIG (GTAW)
Soldagem Arame Tubular (FCAW)
Soldagem Eletrodo Revestido

(SMAW)
Soldagem Multiprocesso
Descrição
Fonte de energia para Soldagem a Arco

Alimentador de arame
PipeWorx 400
Sistema para Soldagem
(Modelos 380-400 V)
MANUAL DO USUÁRIO
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Qualidade ISO 9001. identificar a causa do problema. As listas de
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ÍNDICE
SEÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Símbolos utilizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Perigos da soldagem elétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-5. Principais Normas de Segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-6. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SEÇÃO 2 − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2-1. Símbolos utilizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2-2. Perigos da soldagem elétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-5. Principais Normas de Segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SEÇÃO 3 − DEFINIÇÕES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-1. Símbolos e definições adicionais relativos à Segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-2. Símbolos e definições diversos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SEÇÃO 4 − ESPECIFICAÇOES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-1. Número de série e localização da placa nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-2. Especificações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-3. Especificações relativas ao ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-4. Fator de Trabalho MIG e sobreaquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-5. Fator de trabalho EL. REV. e TIG e sobreaquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SEÇÃO 5 − INSTALAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5-1. Localização . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5-2. Soquete “Remote 14” − Pinos e funções . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-3. Habilitação do soquete “Remote 14” para EL. REV. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-4. Mudança da Velocidade de avanço do, arame de pol./min. (IPM) para m/min. (MPM) . . . . . . . . . . . . 19
5-5. Soquete “Remote 14” no Alimentador de arame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-6. Disjuntor CB2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5-7. Tomada simples 115 Vca e disjuntor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-8. Olhal de levantamento da Fonte de energia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-9. Características elétricas de alimentação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5-10. Ligação a rede elétrica trifásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-11. Montagem das alças de movimentação, do carrinho e do Circulador de água opcionais . . . . . . . . . . 28
5-12. Montagem e instalação do suporte dos cabos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5-13. Fixação correta do terminal ao cabo sensor da Tensão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5-14. Conexão do cabo sensor da Tensão e do cabo “Obra” à Garra “Obra” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5-15. Terminais de saída e seleção dos cabos de soldagem* recomendados para PipeWorx 400 . . . . . . . 31
5-16. Terminais de saída . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5-17. Instalação dos cabos de soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5-18. Instalação típica de Equipamento MIG com Alimentador de arame sobre a Fonte de energia . . . . . 33
5-19. Instalação típica de Equipamento MIG com Alimentador de arame sobre carrinho . . . . . . . . . . . . . . 34
5-20. Conexões ao painel traseiro do Alimentador de arame e inclinação do mecanismo
de avanço do arame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5-21. Soquetes do cabo do gatilho da pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5-22. Instalação da Pistola de soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5-23. Instalação do arame-eletrodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5-24. Esquema de ligação do cabo sensor da Tensão e do cabo “Obra” para soldagem
com vários arcos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5-25. Disposição dos cabos de soldagem para reduzir a indutância do circuito de soldagem . . . . . . . . . . 41
5-26. Instalação típica parasoldagem EL. VER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5-27. Instalação típica paratocha TIG de cabo não-composto e refrigerada a ar
(com uso de válvula solenóide na Fonte de energia) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
ÍNDICE
5-28. Instalação típica paratocha TIG de cabo composto, refrigerada a ar (com uso
de válvula solenóide na Fonte de energia) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5-29. Conexões típicas de uma tocha TIG refrigerada a água (com válvula solenóide na Fonte) . . . . . . . . 45
SEÇÃO 6 − OPERAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6-1. Termos relativos à operação da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6-2. Controles na Fonte de energia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
6-3. Exemplo de configuração para o processo EL. VER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
6-4. Exemplo de configuração para o processo TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6-5. Exemplo 1 de configuração para o processo “MIG” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
6-6. Exemplo 2 de configuração para o processo MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6-7. Controles no Alimentador de arame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
6-8. Ajuste da Pré-vazão e da Pós-vazão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6-9. Exemplo de configuração de “Lado esquerdo” do Alimentador de arame ativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6-10. Exemplo de configuração de “Lado direito” do Alimentador de arame ativo
(somente para Alimentador Dual) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
6-11. Exemplo de configuração do Alimentador de arame para processo “Não-MIG” . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
6-12. Exemplo de configuração do Alimentador de arame para Purga temporizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
6-13. Exemplo de configuração de Alimentador de arame para “Arame frio” automático . . . . . . . . . . . . . . . 66
6-14. Parâmetros básicos para soldagem com PipeWorx 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
6-15. Procedimentos para abertura do arco TIG “Lift-Arc”t e “HF” (A.F.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
SEÇÃO 7 − MANUTENÇÃO PREVENTIVA & CORRETIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
7-1. Manutenção preventiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
7-2. Limpeza interna da Fonte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
7-3. Restauração dos ajustes padrão da fábrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
7-4. Visualização da Revisão do software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
7-5. Procedimento para a calibração da Fonte de energia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
7-6. Remoção do painel lateral direito e medição da tensão nos capacitores de entrada . . . . . . . . . . . . . 76
7-7. Manutenção preventiva do Circulador de água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
7-8. Manutenção relacionada com o líquido refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7-9. Mensagens de ajuda para a manutenção da Fonte de energia e do Alimentador de arame . . . . . . . 79
7-10. Manutenção corretiva do conjunto Fonte de energia/Alimentador de arame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
7-11. Manutenção corretiva da Fonte de energia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
7-12. Manutenção corretiva do Alimentador de arame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
7-13. Manutenção corretiva do Circulador de água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
SEÇÃO 8 − ESQUEMAS ELÉTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
SEÇÃO 9 − ALTA FREQÜÊNCIA (A.F.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
9-1. Processos de soldagem que requerem Alta Freqüência (A.F.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
9-2. Instalação mostra possíveis pontos de Interferência da Alta Frequencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
9-3. Instalação Recomendada para Reduzir Interferencia da Alta Frequencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
SEÇÃO 10 − LISTA DE COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
GARANTIA
SEÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO
bpg_som_2015−09
7
Proteja-se e as outras pessoas contra ferimentos — leia, siga e guarde estas recomendações de segurança e instruções de operação
importantes.
1-1. Símbolos utilizados

PERIGO! − Indica uma situação de perigo que, se não . Indica instruções especiais.
evitada, resultará em morte ou ferimentos graves.
Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos
associados ou explicados no texto.
Indica uma situação de perigo que, se não evitada,
pode resultar em morte ou em ferimentos graves.
Este grupo de símbolos significa Atenção! Tome cuidado! Perigo de
Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos
CHOQUE ELÉTRICO, PARTES MÓVEIS e PEÇAS QUENTES.
Consulte os símbolos e as instruções relacionadas abaixo para as
AVISO − Indica textos não relacionados a ferimentos de pessoas. ações necessárias para evitar os perigos.
1-2. Perigos da soldagem elétrica

Retificador (corrente contínua − cc) para eletrodo revestido ou 3)
Os símbolos mostrados abaixo são usados em todo este um Transformador (corrente alternada − ca) com redução da
Manual para chamar a atenção sobre perigos possíveis e
Tensão em vazio. De forma geral, recomenda-se usar uma máquina
identificá-los. Quando encontrar o símbolo, tome cuidado e
semi-automática de tensão constante e corrente contínua (cc). E
siga as instruções correspondentes para evitar o perigo. As
informações de segurança dadas abaixo são apenas um NUNCA TRABALHE SOZINHO!
resumo daquelas encontradas nas Normas de Segurança D Desligue a alimentação elétrica ou o motor do Gerador antes de
listadas na Seção 1-5. Leia e siga todas as Normas de instalar este equipamento ou fazer alguma manutenção nele.
Segurança. Abra, trave e sinalize a chave geral de entrada de acordo com
OSHA 29 CFR 1910.147 (ver as Normas de Segurança).
Somente pessoas qualificadas devem instalar ou operar esta
D Instale, aterre e opere corretamente este Equipamento de acordo
unidade ou fazer as suas manutenções preventiva ou corretiva.
com o seu Manual do Usuário e com as normas nacionais e locais.
Quando a unidade está trabalhando, mantenha qualquer D Sempre verifique o aterramento da alimentação elétrica − verifique
estranho, especialmente crianças, afastado. e assegure-se de que o condutor de aterramento do cabo de
entrada é devidamente conectado ao terminal de aterramento da
chave geral ou que o plugue do cabo de entrada é conectado a
CHOQUE ELÉTRICO pode matar. uma tomada devidamente aterrada.
D Para as conexões da alimentação elétrica,conecte primeiro o
Tocar partes energizadas eletricamente pode causar condutor de aterramento − verifique duas vezes as conexões.
choques fatais ou queimaduras graves. O eletrodo
e o circuito de soldagem são energizados D Mantenha os cabos de alimentação secos, sem óleo ou graxa e
eletricamente sempre que a saída da unidade é protegidos contra partículas de metal quente e faíscas.
ativada. Os circuitos de alimentação elétrica e os D Inspecione freqüentemente o cabo de alimentação elétrica e o
circuitos internos da unidade são também condutor de aterramento, procurando sinais de danificação ou
energizados quando a chave LIGA/DESLIGA está
na posição “ON” (LIGA). Em soldagem falta de isolação − se danificado, substitua imediatamente −
semi-automática ou automática com arame-eletrodo, condutores sem isolação podem matar.
o arame, o carretel de arame, o mecanismo de D Desligue o equipamento sempre que ele não estiver operando.
avanço do arame e todas as partes metálicas em
contato com o arame-eletrodo estão sob tensão D Não usar cabos gastos, danificados, sub-dimensionados ou com
elétrica. Um equipamento instalado de forma emendas.
incorreta ou aterrado de forma inadequada é fonte D Nunca passe ou enrole cabos elétricos no seu corpo.
de perigo.
D Caso a Obra deva ser aterrada, aterre-a diretamente com um
D Não toque em partes energizadas eletricamente. condutor separado.
D Não toque o eletrodo se você estiver em contato com a Obra, com
D Use luvas e roupa de proteção isolantes, secas e sem rasgos ou
o chão ou com o eletrodo de uma outra máquina.
furos.
D Não toque porta-eletrodos conectados a duas máquinas de soldar
D Isole-se da Obra e do piso por meio de anteparos ou suportes
ao mesmo tempo pois uma dupla tensão em vazio está presente.
isolantes secos e suficientemente grandes para impedir qualquer
contato físico com a Obra ou o piso. D Use somente equipamentos com boa manutenção. Repare ou
substitua sistematicamente componentes danificados. Faça a
D Não use corrente alternada (ca) em áreas úmidas se a sua manutenção do equipamento de acordo com o seu Manual.
movimentação for limitada ou se houver riscos de queda.
D Use um cinto de segurança quando trabalhar acima do nível do piso.
D SOMENTE use corrente alternada (ca) se for um requisito do
processo de soldagem. D Mantenha o equipamento fechado com todos os seus painéis e
tampas firmemente presos.
D Caso se deva trabalhar com corrente alternada (ca), use um
D Fixe o cabo “Obra” na Obra ou na bancada de trabalho com um
Controle remoto da Saída se a unidade permitir.
bom contato metal-metal e tão perto quanto possível do local da
D Cuidados adicionais de segurança são necessários em qualquer solda.
uma das seguintes condições de perigo elétrico: locais de trabalho
D Quando ele não está conectado a alguma Obra, isole o grampo do
úmidos ou uso de roupa molhada; trabalho em estruturas
cabo “Obra” para evitar contatos com objetos metálicos.
metálicas como pisos, grades ou andaimes; trabalho em posição
agachada tal como sentado, ajoelhado ou deitado; ou quando há D Não conecte mais que um cabo “Eletrodo” ou cabo “Obra” a um
um grande risco de contato inevitável ou acidental com a Obra ou terminal simples de saída. Desconecte o cabo do processo que
o chão. Para estas condições, use o equipamento indicado a não está sendo usado.
seguir e na ordem dada: 1) uma máquina semi-automática D Use uma proteção GFCI quando utilizar um equipamento auxiliar
(arame) de tensão constante (CV), corrente contínua (cc) 2) um em locais úmidos ou molhados.
OM−247645 Página 1
Em Fontes de energia inversoras para soldagem, D Para o seu corpo, use proteções feitas de materiais
há uma ALTA TENSÃO CONTÍNUA (cc) não-inflamáveis e de longa vida útil (couro, algodão grosso, lã).
A proteção corporal inclui o uso de peças de roupa sem óleo ou
remanescente mesmo depois que elas foram graxa tais como luvas de couro, camisa grossa, calças sem
desligadas. bainha, botas e boné.
D Desligue o Inversor, desconecte-o da sua alimentação elétrica e
descarregue os seus capacitores de entrada de acordo com a
Seção “Manutenção” antes de tocar qualquer componente. SOLDAR pode causar incêndios
ou explosões.
Soldar recipientes fechados tais como tanques,
PEÇAS QUENTES podem queimar. tambores ou canalizações pode fazê-los explodir.
O arco de soldagem pode expelir faíscas. As
faíscas, a Obra quente e um equipamento
D Não toque peças quentes com as mão nuas. sobre-aquecido podem causar incêndios e queimaduras. O contato
acidental de um eletrodo com objetos metálicos pode causar faíscas,
D Deixe o equipamento esfriar durante algum explosões, sobreaquecimentos ou incêndios. Verifique e assegure-se de
tempo antes de trabalhar nele. que o local de trabalho é seguro antes de executar qualquer tipo de
D Para manusear peças quentes, use ferramentas adequadas e/ou solda.
luvas e roupas de soldador grossas e isolantes a fim de evitar D Remova todos os materiais inflamáveis dentro de um raio de 10 m
queimaduras. do local de soldagem. Caso isto não seja possível, cubra
cuidadosamente estes materiais com proteções adequadas.
D Não solde onde faíscas podem atingir materiais inflamáveis.
FUMOS E GASES podem ser perigosos. D Proteja-se e proteja terceiros contra faíscas e partículas metálicas
quentes.
A soldagem produz fumos e gases. A inalação D Fique atento ao fato que faíscas e partículas quentes da soldagem
desses fumos e gases pode ser perigosa para podem atingir áreas adjacentes através de pequenas fendas e
a saúde.
aberturas.
D Mantenha a cabeça fora dos fumos. Não inale os fumos. D Fique atento a possíveis incêndios e mantenha sempre um extintor
por perto.
D Em trabalhos internos, ventile a área e/ou use uma ventilação
forçada local perto do arco para eliminar os fumos e os gases. A D Esteja ciente de que soldar num lado de um teto, piso, anteparo ou
forma recomendada para determinar a ventilação adequada divisória pode causar incêndio no lado oposto.
consiste em coletar uma amostra do ar e determinar a D Não solde em vasos que tenham contido combustíveis ou em
composição e a quantidade de fumos e gases aos quais as recipientes fechados tais como tanques, tambores ou
pessoas são expostas. canalizações a não ser que eles tenham sido preparados
D Nos locais de trabalho com pouca ventilação, use um aparelho de corretamente de acordo com a norma AWS F4.1 e AWS A6.0 (ver
respiração aprovado e com suprimento de ar. Normas de Segurança).
D Leia e compreenda as Especificações de Segurança (SDSs em D Não solde em atmosfera que possa conter poeiras, gases ou
inglês) e as instruções dos fabricantes relativamente ao uso de vapores líquidos inflamáveis (tais como gasolina).
adesivos, revestimentos, produtos de limpeza, consumíveis, D Conecte o cabo “Obra” à Obra tão perto quanto possível do local
líquidos refrigerantes, desengraxantes, fluxos e metais. da solda para evitar que a corrente de soldagem passe por caminhos
D Somente trabalhe em local confinado se ele estiver bem ventilado longos e possivelmente ocultos e possa causar choques elétricos,
ou se usar um aparelho de respiração com suprimento de ar. Sempre faíscas e incêndios.
tenha um vigia treinado por perto. Os fumos e os gases de soldagem D Não use uma máquina de soldar para descongelar tubulações.
podem deslocar o ar e baixar o teor de oxigênio causando lesões D Retire o eletrodo revestido do porta-eletrodo ou corte o arame
ou morte. Assegure-se de que o ar ambiente é seguro para a eletrodo rente ao bico de contato quando não estiver soldando.
respiração. D Para o seu corpo, use proteções feitas de materiais
D Não solde perto de locais onde são executados trabalhos de não-inflamáveis e de longa vida útil (couro, algodão grosso, lã).
desengraxamento, limpeza ou pulverização. O calor e os raios do A proteção corporal inclui o uso de peças de roupa sem óleo ou
arco podem reagir com vapores e formar gases altamente tóxicos graxa tais como luvas de couro, camisa grossa, calças sem
e irritantes. bainha, botas e boné.
D Não solde metais revestidos tais como chapas galvanizadas ou D Antes de começar a soldar, retire dos seus bolsos quaisquer
com revestimento de chumbo ou cádmio a não ser que o objetos combustíveis tais como um isqueiro ou fósforos.
revestimento tenha sido removido no local da solda, que o local de D Depois de terminada uma solda, inspecione a área para
trabalho seja bem ventilado e que se use um aparelho de respiração assegurarse de que não há faíscas, brasas ou chamas.
com suprimento de ar. A soldagem de revestimentos e de metais
D Use somente fusíveis ou disjuntores de capacidade correta. Não
que contêm os elementos acima pode gerar fumos tóxicos.
os sobredimensione ou curto-circuite.
D Siga os requisitos da OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e da NFPA 51B a
Os RAIOS do ARCO podem queimar respeito de trabalhos a quente e mantenha um vigia e um extintor
os olhos e a pele. por perto.
D Leia e compreenda as Especificações de Segurança (SDSs em
Um arco de soldagem produz intensos raios visíveis inglês) e as instruções dos fabricantes relativamente ao uso de
e invisíveis (ultravioletas e infravermelhos) que adesivos, revestimentos, produtos de limpeza, consumíveis,
podem causar lesões nos olhos e queimar a pele. líquidos refrigerantes, desengraxantes, fluxos e metais.
A soldagem produz respingos e faíscas.
D Use um capacete protetor aprovado e equipado com um filtro de

grau adequado para a proteção da face e dos olhos contra os raios PARTÍCULAS METÁLICAS ou POEIRA
do arco e as faíscas quando soldar ou acompanhar a execução de podem ferir os olhos.
uma solda (ver ANSI Z49.1 e Z87.1 na lista de Normas de
Segurança). D Soldar, martelar, escovar e esmerilhar produzem
faíscas e partículas metálicas que voam.
D Use óculos de segurança com protetores laterais por baixo da
Quando soldas esfriam, elas podem expelir
máscara protetora.
pedaços de escória.
D Use telas ou anteparos para proteger terceiros dos raios, da luz e D Use óculos de segurança aprovados, com protetores laterais,
das faíscas do arco; avise terceiros que eles não devem olhar mesmo por baixo da sua máscara protetora.
para um arco elétrico.
D Proteja cilindros de gás comprimido contra calor excessivo,
A ACUMULAÇÃO de GASES pode choques mecânicos, danos físicos, escória de soldagem, chamas,
ferir ou matar. faíscas e arcos.
D Feche a alimentação do gás comprimido D Mantenha sempre os cilindros em posição vertical, presos a um
quando ele não está sendo usado. suporte fixo ou guardando-os em um quadro especial para evitar
D Sempre ventile locais de trabalho confinados que eles possam tombar.
ou use um aparelho de respiração aprovado
com suprimento de ar. D Mantenha os cilindros de gás afastados de circuitos de soldagem
ou de quaisquer outros circuitos elétricos.
CAMPOS ELÉTRICOS E MAGNÉTICOS D Nunca use um cilindro de gás como suporte de uma pistola ou tocha
podem afetar implantes médicos. de soldar.
D Portadores de marcapasso ou de outros implan- D Nunca deixe um eletrodo entrar em contato com um cilindro de
tes médicos devem se manter afastados. gás.
D Portadores de implantes médicos devem consultar o seu D Nunca solde perto de ou sobre um cilindro de gás pressurizado −
médico e o fabricante do implante antes de se aproximar de um uma explosão pode ocorrer.
local de soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte
a plasma ou aquecimento por indução. D Use somente cilindros de gás comprimido, reguladores de
pressão, mangueiras e conexões próprios para cada aplicação
específica; mantenha−os e os seus acessórios em bom estado de
O RUÍDO pode afetar a audição. funcionamento.
D Vire e afaste o rosto quando abrir a válvula de um cilindro de gás.

O ruído de certos processos ou equipamentos pode Não fique de frente para o regulador de pressão ou atrás dele
afetar a audição.
quando abrir a válvula.
D Use protetores de ouvido aprovados quando o
nível de ruído é alto. D Mantenha o capacete do cilindro sobre a válvula de saída do gás,
exceto quando o cilindro está sendo usado ou instalado para uso.
D Use um dispositivo adequado, os procedimentos corretos e um
CILINDROS danificados podem explodir. número suficiente de pessoas para levantar ou transportar
cilindros de gás.
Cilindros de gás comprimido contêm gás sob alta
pressão. Se danificado, um cilindro pode explodir. D Leia e siga as instruções dos fabricantes relativos aos cilindros de
Como cilindros de gás são muitas vezes usados em gás e seus acessórios assim como a publicação P-1 da
um processo de soldagem, eles devem ser Compressed Gas Association (CGA) listada nas Normas de
manuseados com cuidado.
Segurança.
1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção
Perigos de INCÊNDIOS OU Um USO EXCESSIVO pode causar

EXPLOSÕES. SOBREAQUECIMENTO
D Não instale ou coloque a unidade sobre ou perto D Respeite o período de resfriamento da unidade
de superfícies combustíveis. e o seu Fator de Trabalho nominal.
D Não instale a unidade perto de materiais D Diminua a corrente de soldagem ou o Fator de
inflamáveis. Trabalho antes de recomeçar a soldar.
D Não sobrecarregue a fiação elétrica do prédio − assegure-se de D Não obstrua ou filtre o ar da ventilação da unidade.
que o circuito de alimentação elétrica é corretamente
dimensionado e protegido para atender aos requisitos da unidade.
FAÍSCAS podem ferir.

D Use uma máscara para proteger os olhos e o
rosto.
D Para preparar um eletrodo de tungstênio, use
Um EQUIPAMENTO que CAI pode ferir. proteções para o rosto, as mãos e o corpo e um
esmeril devidamente protegido e instalado em
D Use o olhal de levantamento para levantar local seguro.
somente a unidade, SEM o seu carrinho, os D Faíscas podem causar incêndios − mantenha materiais inflamáveis
cilindros de gás ou quaisquer acessórios. afastados.
D Use um dispositivo de capacidade adequada para levantar e
suportar a unidade.
D Quando usa uma empilhadeira de garfo para transportar a
unidade, assegure-se de que o garfo é maior que a unidade. ELETRICIDADE ESTÁTICA pode
D Mantenha o equipamento (cabos elétricos) afastados de danificar placas eletrônicas.
veículos em movimento quando trabalha em local elevado.
D Siga as orientações do Applications Manual for the Revised NI- D Use uma pulseira especial aterrada ANTES de
OSH Lifting Equation (Publication No. 94–110) para levantar manusear placas ou componentes eletrônicos.
equipamentos ou peças pesados. D Use embalagens anti-estáticas para armazenar,
transportar ou despachar placas eletrônicas.
A ALTA FREQÜÊNCIA pode causar
PEÇAS MÓVEIS podem ferir. interferências.
D Mantenha-se afastado de peças em movimento.
D A alta freqüência (A.F.) pode interferir com a
D Mantenha-se afastado de partes que, como as radionavegação, serviços de segurança,
roldanas de tração, possam prender dedos ou computadores e equipamentos de comunicação.
peças de vestuário.
D Somente pessoas qualificadas e familiarizadas com equipamentos

O ARAME−ELETRODO pode ferir. eletrônicos devem proceder à instalação da unidade.
D Não aperte o gatilho da pistola de soldar sem D É responsabilidade do Usuário dispor de um Eletricista qualificado
estar certo de que pode fazê-lo de forma segura. que resolva prontamente qualquer problema de interferência que
D Não aponte a pistola para nenhuma parte do resulte da instalação da unidade.
corpo, para terceiros ou para objetos metálicos
quando passa o arame na pistola sem soldar. D Em caso de notificação por um órgão responsável relativamente a
interferência por A.F., deixe imediatamente de usar o
A EXPLOSÃO de uma BATERIA pode equipamento.
causar ferimentos.
D Periodicamente, verifique a instalação e faça manutenção nela.
D Não use uma máquina de soldar para carregar D Mantenha as portas e os painéis da fonte de A.F. bem presos,
baterias ou dar partida a um veículo a não ser mantenha os faiscadores corretamente ajustados e aterre e blinde
que ela tenha um carregador de bateria a fonte de A.F. para minimizar os riscos de interferência.
incorporado previsto para este fim.
PEÇAS MÓVEIS podem ferir.

D Mantenha-se afastado de partes em movimento A SOLDAGEM a ARCO pode causar
tais como a hélice de um ventilador. interferências.
D Mantenha todos os painéis, portas, tampas e
proteções da unidade fechados e bem presos. D A energia eletromagnética de um arco pode
D Somente pessoas qualificadas podem remover portas, painéis, interferir com equipamentos eletrônicos
tampas ou proteções quando necessário para a manutenção e a sensíveis à A.F. como computadores e
reparação da unidade. dispositivos computadorizados como os
D Feita a manutenção, reinstale as portas, os painéis, as tampas e robôs.
as proteções antes de ligar novamente a alimentação elétrica. D Assegure-se de que todos os equipamentos que se encontram
na área de soldagem são compatíveis eletromagneticamente.
LEIA as INSTRUÇÕES. D Para reduzir os riscos de interferências, use cabos de soldagem
tão curtos quanto possível, amarre-os juntos e faça-os passar
em planos baixos como o piso.
D Leia cuidadosamente e siga as indicações de
todos os adesivos e do manual do Usuário D Execute os trabalhos de soldagem a 100 m de qualquer
antes de instalar, operar ou executar alguma equipamento sensível à A.F.
manutenção na unidade. Leia as informações D Assegure-se de que a máquina de soldar foi instalada e aterrada
relativas à Segurança no início do manual e em de acordo com o seu Manual.
cada seção. D Caso continue havendo interferências, o Usuário deve tomar
D Use somente peças de reposição genuínas fornecidas pelo fab- medidas suplementares tais como deslocar a máquina de
ricante. soldar, usar cabos blindados, usar filtros de linha ou blindar o local
D Execute a instalação, manutenção e reparação de acordo com de trabalho.
os Manuais do Usuário, os padrões do setor e as normas naci-
onais, estaduais e locais.
1-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia
Equipamentos de Soldagem e Corte produzem fumos ou Este produto contém elementos químicos, inclusive
gases que contêm elementos químicos conhecidos, no chumbo, conhecidos no Estado da Califórnia, como
Estado da Califórnia como causadores de defeitos em fetos causadores de câncer, defeitos em fetos ou outros danos em
e, em certos casos, câncer. (California Health & Safety Code matéria de reprodução. Lavar cuidadosamente as mãos
− Normas de Segurança e Saúde da Califórnia, Seção 25249.5 depois de usar.
e seguintes)
1-5. Principais Normas de Segurança

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
is available as a free download from the American Welding Society at (phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob- site: www.ansi.org).
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com- Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
website: www.global.ihs.com). try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
www.nfpa.org and www. sparky.org). (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.-
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite gov).
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.- Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
com). tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos

Considerações sobre a Soldagem e os efeitos de campos elétricos e 2 Não colocar o corpo entre os cabos de soldagem. Passar os
magnéticos de baixa freqüência cabos de um mesmo lado e afastados do soldador.
3 Não enrolar ou passar cabos elétricos pelo corpo.
A corrente elétrica que passa em qualquer condutor gera campos
4 Manter a cabeça e o tronco tão afastados quanto possível do
elétrico e magnético localizados. A corrente de um arco de soldagem
equipamento no circuito de soldagem.
(e processos afins inclusive ponteamento, goivagem, corte a plasma e
aquecimento por indução) cria um campo eletromagnético em torno do 5 Prender a garra do cabo “Obra” tão perto quanto possível do
circuito de soldagem. Campos eletromagnéticos podem causar local da solda.
interferência em alguns implantes médicos, por exemplo, 6 Não trabalhar perto de uma Fonte de energia e não sentar ou
marca−passos cardíacos. Medidas de proteção devem ser adotadas apoiar−se nela.
para as pessoas portadoras de implantes médicos. Por exemplo, 7 Não soldar enquanto transportar a Fonte de energia ou o
restrinja o acesso de pessoas ou avalie os riscos pessoais dos Alimentador de arame.
soldadores. Todos os soldadores devem seguir os procedimentos A respeito de implantes médicos:
indicados a seguir de forma a minimizar a exposição aos campos Portadores de implantes médicos devem consultar o seu Médico e o
eletromagnéticos gerados pelo circuito de soldagem. fabricante do implante antes de executar ou ficar perto de trabalhos de
soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte a plasma ou
1 Manter os cabos presos um ao outro trançando−os ou aquecimento por indução. Caso o Médico autorize, recomenda-se
amarrando−os ou cobrindo−os com alguma proteção. seguir os procedimentos acima.
SEÇÃO 2 − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO
Cooler 2016−08bpg
7
Proteja-se e as outras pessoas contra ferimentos — leia, siga e guarde estas recomendações de segurança e instruções de operação
importantes.
2-1. Símbolos utilizados

PERIGO! − Indica uma situação de perigo que, se não . Indica instruções especiais.
evitada, resultará em morte ou ferimentos graves. Os
perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos
Indica uma situação de perigo que, se não evitada,

pode resultar em morte ou em ferimentos graves. Os
Este grupo de símbolos significa Atenção! Tome cuidado! Perigo de
perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos
CHOQUE ELÉTRICO, PARTES MÓVEIS e PEÇAS QUENTES.
Consulte os símbolos e as instruções relacionadas abaixo para as
AVISO − Indica textos não relacionados a ferimentos de pessoas. ações necessárias para evitar os perigos.
2-2. Perigos da soldagem elétrica
Os símbolos mostrados abaixo são usados em todo este CHOQUE ELÉTRICO pode matar.
Manual para chamar a atenção sobre perigos possíveis e
identificá-los. Quando encontrar o símbolo, tome cuidado e Tocar partes energizadas eletricamente pode causar
siga as instruções correspondentes para evitar o perigo. As choques fatais ou queimaduras graves. Os circuitos
informações de segurança dadas abaixo são apenas um de alimentação elétrica e os circuitos internos da
resumo daquelas encontradas nas Normas de Segurança unidade são também energizados quando a chave
listadas na Seção 2-5. Leia e siga todas as Normas de LIGA/DESLIGA está na posição “ON” (LIGA). Um
equipamento instalado de forma incorreta ou
Segurança. aterrado de forma inadequada é fonte de perigo.
Somente pessoas qualificadas devem instalar ou operar esta
unidade ou fazer as suas manutenções preventiva ou corretiva. D Não toque em partes energizadas eletricamente.
D Desligue a alimentação elétrica ou o motor do Gerador antes de
Quando a unidade está trabalhando, mantenha qualquer instalar este equipamento ou fazer alguma manutenção nele.
estranho, especialmente crianças, afastado. Abra, trave e sinalize a chave geral de entrada de acordo com
OSHA 29 CFR 1910.147 (ver as Normas de Segurança).
D Instale, aterre e opere corretamente este Equipamento de acordo
PEÇAS QUENTES podem queimar. com o seu Manual do Usuário e com as normas nacionais e locais.
D Sempre verifique o aterramento da alimentação elétrica − verifique
e assegure-se de que o condutor de aterramento do cabo de
D Não toque peças quentes com as mão nuas. entrada é devidamente conectado ao terminal de aterramento da
chave geral ou que o plugue do cabo de entrada é conectado a
D Deixe o equipamento esfriar durante algum uma tomada devidamente aterrada.
tempo antes de trabalhar nele.
D Mantenha os cabos de alimentação secos, sem óleo ou graxa e
D Para manusear peças quentes, use ferramentas adequadas e/ou
protegidos contra partículas de metal quente e faíscas.
luvas e roupas de soldador grossas e isolantes a fim de evitar
queimaduras. D Inspecione freqüentemente o cabo de alimentação elétrica e o
condutor de aterramento, procurando sinais de danificação ou
falta de isolação − se danificado, substitua imediatamente −
condutores sem isolação podem matar.
PARTÍCULAS METÁLICAS ou POEIRA D Desligue o equipamento sempre que ele não estiver operando.
podem ferir os olhos. D Use somente equipamentos com boa manutenção. Repare ou
substitua sistematicamente componentes danificados. Faça a
D Use óculos de segurança aprovados, com manutenção do equipamento de acordo com o seu Manual.
protetores laterais, mesmo por baixo da sua
máscara protetora. D Mantenha o equipamento fechado com todos os seus painéis e
tampas firmemente presos.
2-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção
Um USO EXCESSIVO pode causar

Um EQUIPAMENTO que CAI pode ferir. SOBREAQUECIMENTO
D Use um dispositivo de capacidade adequada D Respeite o período de resfriamento da unidade
para levantar e suportar a unidade. e o seu Fator de Trabalho nominal.
D Quando usa uma empilhadeira de garfo para
transportar a unidade, assegure-se de que o D Não obstrua ou filtre o ar da ventilação da unidade.
garfo é maior que a unidade.
D Mantenha o equipamento (cabos elétricos) afastados de
veículos em movimento quando trabalha em local elevado.
D Siga as orientações do Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110) para levantar
equipamentos ou peças pesados.
LEIA as INSTRUÇÕES. FLUIDOS ALTAMENTE PRESSURIZADOS
podem provocar ferimentos ou matar.
D Leia cuidadosamente e siga as indicações de
todos os adesivos e do manual do Usuário D O líquido refrigerante pode estar altamente
antes de instalar, operar ou executar alguma pressurizado.
manutenção na unidade. Leia as informações
relativas à Segurança no início do manual e em D Libere a pressão antes de trabalhar no
cada seção. resfriador.
D Use somente peças de reposição genuínas fornecidas pelo
fabricante. D Se ALGUM fluido for injetado na pele ou no corpo procure
assistência médica imediatamente.
D Execute a instalação, manutenção e reparação de acordo com
os Manuais do Usuário, os padrões do setor e as normas naci-
onais, estaduais e locais.
D Leia e compreenda as Especificações de Segurança (SDSs em
inglês) e as instruções dos fabricantes relativamente ao uso de
adesivos, revestimentos, produtos de limpeza, consumíveis,
líquidos refrigerantes, desengraxantes, fluxos e metais.
PEÇAS MÓVEIS podem ferir.
VAPOR E LÍQUIDO REFRIGERANTE D Mantenha-se afastado de partes em movimento
QUENTE podem provocar tais como a hélice de um ventilador.
queimaduras.
D Mantenha todos os painéis, portas, tampas e
proteções da unidade fechados e bem presos.
A mangueira pode se romper se o líquido
refrigerante se superaquecer. D Somente pessoas qualificadas podem remover portas, painéis,
tampas ou proteções quando necessário para a manutenção e a
D Inspecione visualmente as condições das reparação da unidade.
mangueiras antes de cada uso. Não use D Feita a manutenção, reinstale as portas, os painéis, as tampas e
mangueiras danificadas. as proteções antes de ligar novamente a alimentação elétrica.
D Espere o equipamento esfriar antes de trabalhar nele.
2-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia

fetos ou outro problema de reprodução). California Health &
Equipamentos de Soldagem e Corte produzem fumos ou Safety Code Section 25249.5 ). Normas de Segurança e Saude
gases que contêm elementos químicos conhecidos, no da California.
Estado da Califórnia como causadores de defeitos em fetos
e, em certos casos, câncer. (California Health & Safety Code Este produto contém elementos químicos, inclusive
− Normas de Segurança e Saúde da Califórnia, Seção 25249.5 chumbo, conhecidos no Estado da Califórnia, como
causadores de câncer, defeitos em fetos ou outros danos em
Este produto contem ou produzquimicos conhecidos no Es- matéria de reprodução. Lavar cuidadosamente as mãos
tado da California como causadores de câncer ou defeito em depois de usar.
2-5. Principais Normas de Segurança

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
is available as a free download from the American Welding Society at W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). (phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone:
Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from
Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General
website: www.global.ihs.com). Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,
Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA
Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional
website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website: Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cganet.com). www.cdc.gov/NIOSH).
SEÇÃO 3 − DEFINIÇÕES
3-1. Símbolos e definições adicionais relativos à Segurança
.Alguns símbolos somente são usados em produtos CE.
Atenção! Preste atenção! Existem perigos potenciais de acordo com os símbolos ao lado.
Safe1 2012−05
Use luvas isolantes e secas. Não toque o arame−eletrodo com as mãos nuas. Não use luvas úmidas ou gastas.
Safe2 2012−05
Proteja−se contra choques elétricos isolando−se da Obra e do piso.
Safe3 2012−05
Mantenha a cabeça fora dos fumos de soldagem.
Safe6 2012−05
Use ventilação forçada ou exaustão local para remover os fumos.
Safe8 2012−05
Use um ventilador para eliminar os fumos.
Safe10 2012−05
Mantenha materiais inflamáveis longe de um local de soldagem. Não solde perto de materiais inflamáveis.
Safe12 2012−05
Faíscas e respingos de soldagem podem provocar incêndios. Tenha um extintor por perto e um vigia pronto
para usá−lo.
Safe14 2012−05
Não solde tambores ou qualquer tipo de recipiente fechado.
Safe16 2012−05
Nunca remova este adesivo e nunca o pinte ou encubra.
Safe20 2012−05
Desligue a alimentação elétrica antes de trabalhar na máquina.
Safe5 2012−05
Quando inversores são energizados, componentes defeituosos podem explodir ou causar a explosão de outros
componentes.
Safe26 2012−05
Pedaços de componentes que voam podem causar ferimentos. Sempre tenha o rosto protegido quando
executar alguma manutenção na unidade.
Safe27 2012−05
Sempre use camisa de mangas compridas e mantenha o colarinho abotoado quando executar alguma
manutenção na unidade.
Safe28 2012−05
Depois de tomar todas as precauções adequadas conforme a presente Seção, ligue a unidade na rede elétrica.
Safe29 2012−05
Sempre que possível, nunca descarte o produto com o refugo geral.

Reutilize ou recicle refugos de materiais elétricos ou eletrônicos (WEEE) descartando−os em recipientes específicos.
Para reciclagem, contate o órgão local ou, para maiores informações, o seu Distribuidor local.
Safe37 2012−05
Tenha cuidado com choques elétricos na fiação.
Safe94 2012−08
Desligue a alimentação elétrica antes de trabalhar na máquina.
Safe30 2012−05
Primeiro, conecte o condutor verde ou verde/amarelo de aterramento ao terminal de aterramento.

Conecte os condutores de entrada (L1, L2, L3) aos terminais de linha.
Safe36 2012−05
Treine e leia as instruções e os adesivos de aviso antes de trabalhar em uma máquina.
Safe35 2012−05
Use luvas isolantes e secas. Não toque o arame−eletrodo com as mãos nuas. Não use luvas úmidas ou gastas.
Safe57 2012−05
? V
? A Consulte a placa nominal para determinar os requisitos da alimentação elétrica.
Safe34 2012−05
Roldanas de tração podem ferir os dedos.
Safe32 2012−05
O arame−eletrodo e o mecanismo de avanço do arame estão energizados com a tensão de arco durante
a soldagem − mantenha as mãos e objetos metálicos afastados.
Safe33 2012−05
Treine e leia as instruções antes de trabalhar na máquina ou soldar.
Safe65 2012−06
Use um gorro e óculos de segurança. Use protetores de ouvido

e mantenha o colarinho da camisa abotoado. Use uma máscara
protetora com filtro de grau adequado. Use roupa protetora
para o corpo inteiro.
Safe38 2012−05
Treine e leia as instruções antes de trabalhar na máquina ou soldar.
Safe40 2012−05
Uma tensão elétrica perigosa continua presente nos condensadores

V de entrada depois que a unidade foi desligada. Nunca toque em
V condensadores carregados. Sempre espere 5 minutos depois que
a unidade foi desligada antes de começar a trabalhar nela OU
verifique a tensão elétrica nos condensadores e assegure−se de que
V está praticamente nula (0) antes de tocar em qualquer componente
que seja. Safe43 2012−05
3-2. Símbolos e definições diversos
.Alguns símbolos somente são usados em produtos CE.
A Corrente
U1 Tensão primária V Tensão
Terra
Desliga Adequado para (aterramento de
Soldagem TIG
S trabalho em
algumas áreas de
risco
proteção)
Alta Freqüência -
Generalidades
Trifásico
Aumentar/
Diminuir Conversor
Monofásico de frequência
U0 Tensão em vazio estático trifásico −

nominal (OCV) Transformador/
Entrada Retificador
VS do sensoreament
Hz Hertz
o da Tensão
Corrente X Fator de Trabalho

(F.T.)
O logo SD é uma alternada (ca)
marca registrada
da SD-3C, LLC Disjuntor % Percentagem
IP Grau de proteção Soldagem

Eletrodo I1 Corrente primária
nominal
Revestido
Corrente contínua
I1max
(cc) Corrente primária
Soldagem nominal máxima
Liga MIG/MAG
I1eff Corrente primária

efetiva máxima
U2
Positivo Tensão em carga
convencional
I2
Ligação à rede
Corrente de
soldagem nominal
SEÇÃO 4 − ESPECIFICAÇOES
4-1. Número de série e localização da placa nominal
O número de série e as características nominais deste produto estão localizados no painel frontal. Use a placa nominal para determinar os requisitos
da alimentação elétrica e/ou a Saída nominal. Para referência futura, anote o número de série no espaço reservado na contra-capa deste manual.
4-2. Especificações
. Não utilize informações na tabela de especificações da unidade para determinar requisitos de serviços elétricos. Veja as Seções 5-9 e 5-10 para
informações sobre conexões de alimentação elétrica.
. Este equipamento terá a saída nominal a uma temperatura ambiente de até 1045F (405C).
A. Especificações da Fonte de energia para soldagem
Corrente
Faixa da Tensão primária na
Processo Saída Faixa da
Corrente em carga nominal kVA kW
Alimentação Tensão (V)
de Nominal (A) vazio 50/60 Hz,
elétrica (Processo
Soldagem de Soldagem (Processo máxima Trifásico
CV)
CC) (Vcc)
380 V 400 V 380 400 380 400
Eletrodo 400 A @ 36
Revestido Vcc a F.T. = 40−400 —— 26,3 25,5 17,6 17,8 16,5 16,5
(EL. REV.) 100 %
350 A @ 24
TIG Vcc a F.T. = 10−350 —— 19,0 18,1 12,4 12,5 9,7 9,8
100 %
Trifásico 90
400 A @ 34
MIG Vcc a F.T. = —— 10−44 27,1 25,7 18 18 15,5 15,6
100 %
400 A @ 34
Arame
Vcc a F.T. = —— 10−44 27,1 25,7 18 18 15,5 15,6
Tubular
100 %
Para dimensionar o circuito de proteção de forma adequada, ver Seção 5-9.
B. Dimensões e Peso
Layout com furação

E
A
A 495 mm
806 mm
B 424 mm
C 806 mm
B 724 mm
C
D 406,4 mm
E 5/16” 18 fios UNC
Peso 495 mm
D
102 kg
805 142−A
C. Especificações do Alimentador de arame
Faixa Faixa Característic Grau de Peso

Alimentação Tipo da Fonte Dimensões
elétrica de energia da Velocidade do diâmetro as nominais proteção (mm)
do arame do arame de soldagem IP* Simples Dual
24 Vca, 11 A PipeWorx 400 50 a 780 .035” a .062” 100 V, 750 A IP 21 Comprimento:

pol./min. (0,90 a a F.T. = 737 mm
(1,3 a 19,8 1,60 mm) 100 % Largura: 483 mm 30 kg 41 kg
m/min.) Peso máx. do
carretel: 27 kg Altura: 356 mm
*Este equipamento é previsto para uso em recintos fechados e não deve ser usado ou armazenado ao ar livre.
D. Especificações do Circulador de água
Alimentação elétrica Peso

Dimensões (mm) Capacidade
Bomba Ventilador Vazio Peso cheio
Comprimento: 737 mm
115 Vca 115 Vca Largura: 492 mm (F1) 11,4 l 49 kg 60 kg
Altura: 305 mm
E. Especificações do líquido refrigerante

Não utilize líquido refrigerante condutor.
Utilize líquido refrigerante de baixa condutividade 043810.
O líquido refrigerante 043810 protege até -37°F (-38°C) e resiste contra o crescimento de algas.
AVISO − O uso de qualquer líquido refrigerante que não esteja listado anula a garantia de quaisquer peças que possam entrar em contato com o
líquido refrigerante (bomba, radiador etc.).
4-3. Especificações relativas ao ambiente

A. Especificações de temperatura
Faixa de temperatura de operação* Faixa de temperatura de armazenamento/transporte
14 a 104°F (−10 a 40°C) −4 a 131°F (−20 a 55°C)

*A saída é reduzida a temperaturas acima de 104°F (40°C). Temp_2016- 07
. O fator de correção da capacidade de resfriamento em uma temperatura ambiente de 1045F (405C) é de 0,625.
4-4. Fator de Trabalho MIG e sobreaquecimento
O Fator de Trabalho (F.T.) é a percen-
CORRENTE DE SOLDAGEM (A)

tagem de 10 minutos durante a qual a
Fonte pode soldar na sua carga
TRIFÁSICO nominal sem sobreaquecer.
Se a unidade sobreaquecer, o(s) ter-
mostato(s) se abre(m), não há mais
Saída e o ventilador de esfriamento
passa a funcionar. Esperar quinze
minutos para que a unidade se esfrie.
Reduza a Corrente ou o Fator de
Trabalho antes de soldar novamente.
AVISO − Exceder o Fator de Trabalho
pode danificar a unidade e leva à perda
da garantia.
FATOR DE TRABALHO (%)
Fator de Trabalho de 100% a 400 A Fator de Trabalho de 60% a 500 A
6 minutos 4 minutos
Soldagem contínua de soldagem de descanso
Sobreaquecimento
0 A/V
15
OU reduzir
Minutos o Fator
de Trabalho
duty1 4/95 − 240 110−A
4-5. Fator de trabalho EL. REV. e TIG e sobreaquecimento

O Fator de Trabalho (F.T.) é a per-
CORRENTE DE SOLDAGEM (A)
centagem de 10 minutos durante a

qual a Fonte pode soldar na sua
TRIFÁSICO
carga nominal sem sobreaquecer.
Se a unidade sobreaquecer,
o(s) termostato(s) se abre(m), não
há mais Saída e o ventilador de es-
friamento passa a funcionar. Es-
perar quinze minutos para que
a unidade se esfrie. Reduza a Cor-
rente, a Tensão, a Velocidade do
arame ou o Fator de Trabalho antes
de soldar novamente.
AVISO − Exceder o Fator
FATOR DE TRABALHO (%) de Trabalho pode danificar a unidade
e leva à perda da garantia.
Fator de Trabalho de 100% a 400 A
Soldagem contínua
Sobreaquecimento
0 A/V
15
OU reduzir o Fator
Minutos de Trabalho
duty1 4/95 − 240 110−A
SEÇÃO 5 − INSTALAÇÃO
5-1. Localização
Movimentação
! Não trabalhe com um equipamento ou
não o movimente onde ele possa tombar.
OU
2
Localização e ventilação ! Instalações especiais podem

ser necessárias quando há
presença de gasolina ou
de líquidos voláteis − ver NEC,
3 Artigo 511 ou CEC Seção 20.
1 Olhal de levantamento
2 Garfos de elevação
Use o olhal ou uma empilhadeira de
garfo para movimentar a unidade.
O garfo da empilhadeira deve ser
maior que a unidade.
3 Chave geral
460 mm Localize a Fonte perto de um ponto
adequado de alimentação elétrica.
460 mm
loc_large 2015-04
5-2. Soquete “Remote 14” − Pinos e funções
Se um Controle remoto está conectado ao soquete “Remote 14”, a unidade passa automaticamente o ajuste da Saída para uma configuração
“primário/secundário”. O knob “AMP ADJUST” (Ajuste da Corrente) da unidade se torna o ajuste primário e define o máximo da faixa da Corrente que a
Fonte fornecerá. O Controle remoto se torna o ajuste secundário e ajusta a Corrente desde 0 até 100 % do valor máximo definido pelo knob “AMP
ADJUST” (Ajuste da Corrente).
. Na fábrica, o soquete “Remote 14” é habilitado somente para o modo TIG. Opcionalmente, ele pode ser habilitado também para o modo EL. REV.
(ver Seção 5-3).
REMOTE 14 Pino* Função
A 15 Vcc
15 Vcc
A J
K I “Saída” B O fechamento do contato com A completa
B (CONTATOR) o circuito do 15 Vcc de comando do contator.
C L N H
D M G
E F C Saída para o Controle remoto; +10 Vcc.
805 143−−A
D Comum do circuito de controle remoto.

CONTROLE
REMOTO
E Entrada do sinal 0 a +10 Vcc que vem
do Controle remoto.
K Comum de chassi.
GND (COMUM)
*Os demais pinos não são usados.
Notas
5-3. Habilitação do soquete “Remote 14” para EL. REV.
! Desligue a Fonte de ener-
gia, desconecte-a da rede
elétrica e verifique a tensão
1 nos capacitores de entrada
de acordo com a Seção 7-6
antes de continuar.
Remoto Remoto Quando este controle está ativo
EL. REV. EL. REV. e quando um controle da Corrente/
desativado ativado contator está conectado ao soqu-
ete “Remote 14” no painel frontal da
ON ON Fonte de energia, o contator e o
controle “primário/secundário” da
Corrente funcionam em ambos os
modos TIG e EL. REV..
1 2 1 2 1 Placa de interface do usuário
2 Chave “DIP”
Conforme o caso, remova
o Alimentador de arame de cima
da unidade e os suportes laterais
dos cabos.
2 Remova a tampa da Fonte de ener-
gia.
Coloque a chave “DIP” marcada
2 para cima (posição EL. REV.).
Se necessário, use uma pequena
chave de fenda para manobrar
a chave.
Recoloque a tampa.
Conforme o caso, recoloque
o Alimentador de arame em cima
na unidade e reinstale os suportes
laterais dos cabos.
Ferramentas usadas:
5/16”
805 288−A
5-4. Mudança da Velocidade de avanço do, arame de pol./min. (IPM) para m/min. (MPM)
! Desligue a Fonte de ener-

3 2 gia, desconecte-a da rede
elétrica e verifique a tensão
nos capacitores de entrada
de acordo com a Seção 7-6
antes de continuar.
Ajustar para 1 Alimentador de arame
IPM (pol./min.) PipeWorx
2 Placa de interface
Ajustar para do operador
MPM (m/min.) 3 Chave “DIP”
Remova a tampa do Alimentador
Coloque a chave “DIP” marcada
1 (chave superior) na posição
“ON”. Se necessário, use uma
pequena chave de fenda para
manobrar a chave.
Recoloque a tampa.
Vista traseira
do painel
1
frontal do
Alimentador
de arame
Ferramentas usadas:
5/16”
805 298−A / 805 429−A
5-5. Soquete “Remote 14” no Alimentador de arame
Controle “Remote 14”

Pino* Função
no Alimentador de arame
8,12 24 Vca. Protegido pelo disjuntor CB2.
24 Vca 1,4 Retorno do 24 Vca. Conectado ao comum

de chassi. Completa o circuito 24 Vca
ao Alimentador.
6 Sinal isolado (+) da comunicação serial RS-485.
3 Sinal isolado (−) da comunicação serial RS-485.

COMUNICAÇÃO SERIAL
ÌÌ 5 Comum isolado da comunicação serial.
14 Sinal de sensoreamento da Tensão de saída

SENSOREAMENTO positiva.
DE TENSÃO POSITIVA
11 Sinal de sensoreamento da Tensão de saída

SENSOREAMENTO negativa.
DE TENSÃO NEGATIVA
2,10 Comum de chassi.

Ref. 805 144-A / Ref. 048 286-B GND − COMUM
*Os demais pinos não são usados.
Notas
5-6. Disjuntor CB2
1 Disjuntor CB2
CB2 protege a alimentação
em 24 Vca do Alimentador de
arame (ver Seção 5-5).
Pressione o botão do disjuntor para
rearmá-lo.
CB2
TOWIREFEEDER
TIGGASIN
MIGOUTPUT
805 298−A
5-7. Tomada simples 115 Vca e disjuntor
1 Tomada 115 Vca 10 A RC2

. RC2 é uma tomada dedicada
somente para fornecer uma
tensão de alimentação alter-
nada para um Circulador de
água do PipeWorx. A tensão
alternada somente está
presente na tomada RC2 qu-
ando a Fonte de energia está
energizada.
2 Disjuntor CB1
CB1 protege a tomada simples
115 Vca.
Pressione o botão do disjuntor para
rearmá-lo.
115V10A AC Receptacle
(Cooler Power Supply Only)
READ OWNER'S MANUAL
NEUTRAL BONDED TO GROUND
805 143−A
5-8. Olhal de levantamento da Fonte de energia
! Desligue a Fonte de energia
e desconecte-a da rede elé-
trica.
1 Olhal de levantamento
O Alimentador de arame permite
acessar o olhal de levantamento
da Fonte de energia.
O equipamento completo, como
mostrado com os suportes dos
cabos, o circulador de água cheio,
o Alimentador de arame Dual
e o carrinho, pode ser levantado
pelo olhal.
O cabo de interligação deve estar
desligado do Alimentador. Pode ser
1
necessário usar uma cinta para
o levantamento.
O peso total é aproximadamente
238 kg sem as pistolas de soldar
e sem os cabos.
. Assegure-se de que os car-

retéis de arame, os cabos e os
cilindros do gás foram
removidos antes de levantar
o equipamento.
805 293−A
Notas
5-9. Características elétricas de alimentação
AVISO − Uma TENSÃO de ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA INCORRETA pode danificar esta Fonte de energia. Esta Fonte requer que a tensão da rede
(50/60 Hz) esteja PERMANENTEMENTE na faixa de +10 % do valor nominal da freqüência e da tensão. A tensão fase-terra não deve ser maior que
+10 % do valor nominal. Não use um Gerador movido por um motor de combustão interna com dispositivo automático de marcha lenta (o qual passa
o motor para a marcha lenta quando o Gerador está sem carga) para alimentar esta Fonte de energia.
AVISO − A tensão real de alimentação não deve ser 10 % menor que o valor mínimo e/ou 10 % maior que o valor máximo das tensões de alimentação
listadas na tabela. Caso a tensão real de entrada estiver fora desta faixa, a Fonte pode não fornecer Tensão de soldagem.
Não seguir as recomendações abaixo pode causar riscos de choques elétricos ou incêndio. Estas recomendações correspondem a
circuitos dedicados dimensionados de acordo com a Saída e o Fator de Trabalho nominais da Fonte de energia de soldagem.
Em instalações com circuito dedicado, o National Electrical Code (NEC − Código Elétrico Nacional (EUA)) permite que a capacidade
da tomada ou do condutor seja inferior à capacidade do dispositivo de proteção do circuito. Todos os componentes do circuito devem
ser fisicamente compatíveis entre si. Ver NEC artigos 210.21, 630.11 e 630.12.
50/60 Hz, Trifásico
Tensão de entrada (V) 380 400
Corrente primária (A) na Saída nominal 26,3 25,5
Capacidade padrão máx. recomendada para fusíveis (A) 1
Fusíveis retardados 2 30 30
Fusíveis normais 3 40 40
Bitola mín. dos condutores de entrada (AWG) 4 10 10
Comprimento máx. recomendado dos condutores de entrada (m) 215 (65) 237 (72)
Bitola mín. do condutor de aterramento (AWG) 4 10 10
Referência: National Electrical Code (NEC) 2011 (inclusive o Artigo 630).

1 Caso se use um disjuntor no lugar de um fusível, deve-se escolher o disjuntor com curvas tempo-corrente comparáveis às do fusível recomendado.
2 “Fusíveis “Retardados” são conforme UL classe “RK5”. Ver UL 248.
3 “Fusíveis normais” (uso geral − sem retardamento intencional) são conforme UL classe “K5” (até 60 A inclusive) e UL classe “H” (a partir de 65 A).
4 Nesta Seção, os dados relativos aos condutores dizem respeito à sua bitola (exceto para cabos flexíveis) entre a chave geral e o equipamento
de acordo com a Tabela NEC 310.15(B)(16). Caso se use cabos flexíveis, pode ser necessário aumentar a bitola mínima. Ver a tabela NEC 400.5(A)
para os requisitos relativos a cabos flexíveis.
5-10. Ligação a rede elétrica trifásica
3
= ATERRAMENTO (GND/PE)
10
L1
4 L2 6
9 L3
2
1
3
4
6
5
L3 L2 L1
Ferramentas usadas:
5/16”
Input5 2016−06 − Ref. 803 766-C / 805 146-A
5-10. Ligação a rede elétrica trifásica (Continua)
! Desligue a Fonte de energia e verifique Selecione a bitola e o comprimento dos 5 Terminais de linha da Fonte de energia
a tensão nos capacitores de entrada condutores de acordo com a Seção 5-9. Os 6 Condutores de entrada (L1, L2 e L3)
de acordo com a Seção 5-1 antes de condutores devem respeitar todas as normas
elétricas nacionais e locais. Quando Conecte os condutores de entrada L1, L2 e L3
continuar.
utilizados, os terminais dos condutores aos terminais de linha da Fonte de energia
! A instalação deve respeitar todas as devem ter a capacidade elétrica e o furo Recoloque o painel lateral da Fonte de energia.
normas nacionais e locais − somente de fixação corretos.
pessoas devidamente qualificadas Conexões na chave geral de alimentação
devem instalar o Equipamento. Conexões de entrada da Fonte de energia
7 Chave geral (mostrada na posição
2 Passa-cabo
! Abra, trave e sinalize a chave geral da “DESLIGA”)
alimentação elétrica antes de conectar Instale um passa-cabo de tamanho adequado 8 Terminal de aterramento da chave geral
os condutores de linha da unidade. Siga à unidade e aos condutores de entrada.
Passe os condutores (cabo) pelo passa-cabo 9 Terminais de linha da chave geral
os procedimentos estabelecidos para a
instalação e a remoção dos dispositivos e aperte os seus parafusos. Primeiro, conecte o condutor verde
de travamento/sinalização. S Use um passa−cabo grande para condu- ou verde/amarelo de aterramento ao terminal
tores de entrada # 8 e mais grossos. de aterramento da chave geral.
! Sempre faça primeiro as conexões
de entrada na Fonte de energia. S Use um passa−cabo pequeno com Conecte os condutores de entrada L1, L2 e L3
buchas de redução para condutores de entra- aos terminais de linha da chave geral.
! Sempre conecte primeiro o condutor
verde ou verde/amarelo ao terminal de da # 10. 10 Proteção contra sobrecargas
aterramento da rede. Cuidado para 3 Terminal de aterramento da Fonte Selecione o tipo e a capacidade da proteção
não conectá-lo a um terminal de linha. de energia contra sobrecargas de acordo com a Seção
Verifique os dados da placa nominal da Fonte 4 Condutor de aterramento verde 5-9 (a figura mostra uma chave com fusíveis).
e a tensão elétrica disponível no local ou verde/amarelo Feche e tranque a porta da chave geral.
de trabalho. Primeiro, conecte o condutor verde Siga os procedimentos estabelecidos para
1 Condutores de entrada (fornecidos pelo ou verde/amarelo de aterramento ao terminal o travamento/sinalização e para pôr
Usuário) de aterramento da unidade. a unidade em funcionamento.
Input5 2016−06
5-11. Montagem das alças de movimentação, do carrinho e do Circulador de água opcionais
Ferramentas usadas: e desconecte-a da rede elétrica.
1 Carrinho P/N 234359
1/2”
2 Circulador de água
3 Roda P/N 163463 (2)
4 Arruela lisa P/N 602250 (4)
5 Anel elástico P/N 121614 (2)
Monte as rodas na bandeja dos cilindros como
5/16” mostrado.
9 Coloque o Circulador de água no carrinho.
. Caso não se use um Circulador de água,
monte a Fonte de energia no carrinho.
7 Arruela de pressão P/N 602211 (4)
8 Parafuso P/N 601944 (4)
Remova a sacola de equipamentos e a mangueira
de dentro do circulador de água. Fixe o Circulador
de água no carrinho com as arruelas lisas, as
6 7 11 arruelas de pressão e os parafusos fornecidos.
12 14
8
9 Fonte de energia
10
! Não esmague o cabo de alimentação do
circulador de água entre o circulador e a
9 fonte de alimentação de soldagem.
11
Monte a Fonte de energia sobre o Circulador de
2 água.
Fixe a Fonte de energia no Circulador de água com
os mesmos parafusos e arruelas usados para fixar
o Circulador de água no carrinho.
17
16 10 Bandeja dos cilindros do gás
13
11 Bucha P/N 170647 (2)
15
12 Bucha P/N 004214 (1)
13 Parafuso P/N 128237 (4)
14 Corrente P/N 188441 (2)
Monte a bandeja dos cilindros atrás da Fonte de
energia e fixe-a com os parafusos fornecidos.
Coloque as buchas e as correntes.
19 22 23 15 Suporte das alças de movimentação
16 Conjunto de suporte de pistola (2)
21 2
18 17 Parafuso P/N 195666 (4)
20 18 Alça de movimentação (2)
19 Tampão de alça (4)
4 Coloque os tampões nas extremidades das alças.
Remova os 5 parafusos acima do painel com
26 3 aberturas de ventilação na frente da Fonte de
25 24 energia.
Fixe o suporte das alças de movimentação na
frente da Fonte de energia com os 5 parafusos que
foram removidos. Use 4 parafusos fornecidos para
conetar os conjuntos de suporte de pistola ao
6 suporte de alça.
7
8 Remova os 2 parafusos no lado da tampa na frente
1 da Fonte de energia.
5
20 Parafuso P/N 234483 (2)
Com a mão, aparafuse, de cada lado da Fonte de
energia, os parafusos de fixação fornecidos nas
alças de movimentação.
21 Parafuso P/N 604535 (2)
Coloque as arruelas de pressão e as arruelas lisas
e, com a mão, aparafuse, de cada lado da Fonte de
energia, os parafusos de fixação fornecidos no
suporte das alças de movimentação.
24 Parafuso P/N 604535 (4)
Coloque as arruelas de pressão e as arruelas lisas
e, com a mão, aparafuse, de cada lado da Fonte de
energia, os parafusos de fixação inferiores
fornecidos.
805 302-A / 805 141-B
Aperte todos os parafusos de fixação das alças de
movimentação.
5-12. Montagem e instalação do suporte dos cabos
1 Suporte
2 Tampão de alça (4)
3 Gancho tubular dos cabos (2)
Coloque os tampões nos ganchos
tubulares
1
Monte os ganchos tubulares
no suporte com os parafusos for-
necidos.
Fixe o suporte montado sobre
a Fonte de energia ou sobre o car-
rinho e instale o Alimentador de
arame sobre o suporte dos cabos.
Ferramentas usadas:
3/8”
7/16”
805 148-B / 805 141-B
5-13. Fixação correta do terminal ao cabo sensor da Tensão
1 2
3 4
Caso o cabo sensor da Tensão esteja cor- ao lado. termoencolhível

tado ou quebra a extremidade onde está o 1 Espaguete isolante 3 Condutor central #10
terminal redondo, assegure-se de que
o novo terminal é fixado como mostrado 2 Fita isolante ou espaguete 4 Terminal redondo 1/2”
Ferramentas usadas: Ref. 239 780-B
5-14. Conexão do cabo sensor da Tensão e do cabo “Obra” à Garra “Obra”

1 Cabo sensor da Tensão
2 Cabo “Obra”
3 Garra “Obra”
. Assegure-se de que o terminal
redondo do cabo sensor
da Tensão fica sobre o terminal
do Cabo “Obra” quando eles são
conectados à Garra “Obra”.
Ferramentas usadas:
Conecte o cabo sensor da Tensão
1/2” e o Cabo “Obra” à Garra “Obra”.
1/2”
1
3
805 030−A
5-15. Terminais de saída e seleção dos cabos de soldagem* recomendados para
PipeWorx 400
AVISO − O comprimento total dos cabos no circuito de soldagem (ver tabela abaixo) é a soma dos comprimentos dos dois cabos de soldagem. Por
exemplo, se a Fonte de energia está a 30 m da Obra, o comprimento total dos cabos no circuito de soldagem é 60 m (2 x 30 m). Use a coluna 60
m da tabela para determinar a bitola dos cabos.
Bitola** e comprimento total dos cabos de soldagem (cobre) não maior que***
30 m ou menos 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
Corrente Fator de Fator de
de Trabalho Trabalho Fator de Trabalho 10 – 100 %
soldagem 10 – 60 % 60 – 100 % AWG (mm2)
(A) AWG (mm2) AWG (mm2)
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)
*A tabela é fornecida a título de orientação e pode não ser válida para certas aplicações. Em caso de sobreaquecimento dos cabos, usar a
bitola imediatamente superior.
**A bitola dos cabos de soldagem é baseada em uma queda de tensão máxima de 4 volts ou em uma densidade de corrente máxima de 6,6A/mm2.
***Para comprimentos maiores que os indicados nesta tabela, chame um Técnico Miller (920-735-4505) o Hobart (1-800-332-3281).
Ref. S-0007-L 2015−02
5-16. Terminais de saída

! Desligue a Fonte de energia antes
de conectar os cabos de soldagem
aos terminais de saída.
! Não usar cabos gastos,
danificados, mais finos que o
recomendado ou consertados.
1 Terminal de saída (+) de eletrodo
revestido
2 Terminal de saída da obra
3 Terminal de saída (−) TIG
. Consulte a seção 5-17 para obter
informações sobre como conectar
terminais de saída de soldagem e
as seções 5-18 a 5-19 para obter di-
agramas de conexão padrão.
1 2 3
805 143-A
5-17. Instalação dos cabos de soldagem
4
1
Não coloque nada

entre o terminal
de um cabo
de soldagem
e a barra de cobre
2
Conexão incorreta
Ferramentas usadas:
3/4” (19 mm) 803 778−B
! Desligue a Fonte de energia antes 1 Terminal de saída e prenda-o com a porca de forma que o cabo
de conectar os cabos de soldagem 2 Porca do Terminal de saída (fornecida) de soldagem fique bem preso sobre a barra
aos terminais de saída. de cobre. Não coloque nada entre
3 Terminal do cabo de soldagem
o terminal do cabo de soldagem e a barra
! Ligações incorretas dos cabos de 4 Barra de cobre de cobre. Assegure-se de que
soldagem podem causar um Retire a porca (fornecida) do Terminal as superfícies do terminal do cabo
aquecimento excessivo e iniciar um de saída. Coloque o terminal do cabo de soldagem e da barra de cobre estão
incêndio ou danificar a máquina. de soldagem no Terminal de saída limpas.
5-18. Instalação típica de Equipamento MIG com Alimentador de arame sobre a Fonte
de energia
2 4
5
3
11
8
10
805 144−B
! Posicione o Alimentador de forma 6 Mangueira do gás te a outra extremidade da mangueira do

que o arame não possa tocar 7 Cilindro do gás gás atrás do Alimentador ou ao conector
no cilindro do gás. “Y” no caso de um Alimentador de arame
Conecte o plugue macho “14 pinos” atrás Dual.
! Não trabalhe com um equipamento da Fonte de energia e conecte o plugue fê-
ou não o movimente onde ela pos- mea “14 pinos” atrás do Alimentador 8 Cabo de soldagem “Obra” (−)
sa tombar. de arame. Conecte uma extremidade
1 Fonte de energia do cabo de soldagem ao terminal MIG
. Fixe o cabo sensor da Tensão na garra
atrás da Fonte de energia. Conecte a outra “Obra” e fixe a garra tão perto quanto
2 Alimentador de arame possível do arco de soldagem.
extremidade do cabo de soldagem
3 Terminal MIG
ao mecanismo de avanço do arame 9 Cabo sensor da Tensão
4 Cabo de soldagem positivo (+) no Alimentador. Conecte uma extremidade
10 Obra
5 Conexão do cabo de interligação da mangueira do gás ao regulador de pres-
do Alimentador são/fluxômetro no cilindro do gás e conec- 11 Pistola de soldar
5-19. Instalação típica de Equipamento MIG com Alimentador de arame sobre carrinho
8
1
7
13
5
2
6
10
13
10
9
12
11
805 317−B
! Posicione o Alimentador de forma 8 Cilindro do gás mangueira do gás ao regulador de pres-

que o arame não possa tocar Ache a extremidade do feixe de cabos são/fluxômetro no cilindro do gás e conecte
no cilindro do gás. e mangueiras na qual a mangueira do gás a outra extremidade da mangueira do gás
ultrapassa a capa protetora atrás do Alimentador ou ao conector “Y” no
! Não trabalhe com um equipamento em aproximadamente 1,30 m. Esta ext- caso de um Alimentador de arame Dual.
ou não o movimente onde ela pos- remidade do cabo múltiplo é conectada à
sa tombar. 9 Cabo “Obra” (−) (mínimo 67,43 mm2
Fonte de energia. Conecte o plugue macho ou 2/0)
1 Fonte de energia “14 pinos” à parte traseira da Fonte de
2 Alimentador de arame
energia e conecte o plugue fêmea “14 . Fixe o cabo sensor da Tensão na garra
pinos” atrás do Alimentador de arame. “Obra” e fixe a garra tão perto quanto
3 Carrinho do Alimentador Conecte uma extremidade do cabo de sol- possível do arco de soldagem.
dagem ao terminal MIG atrás da Fonte de
4 Cabo composto energia e prenda o cabo com a sua 10 Cabo sensor da Tensão
5 Terminal MIG abraçadeira no painel traseiro. Conecte a 11 Obra
outra extremidade do cabo de soldagem ao
6 Cabo de soldagem positivo (+) 12 Pistola de soldar
mecanismo de avanço do arame no
7 Mangueira do gás Alimentador. Conecte uma extremidade da 13 Abraçadeira do passa-cabo
5-20. Conexões ao painel traseiro do Alimentador de arame e inclinação do mecanismo de
avanço do arame
1 Cabo de interligação “14-Pinos”

2 Conexões da válvula do gás de
proteção
Use conexões de 5/8”-18 fios, rosca
direita. A mangueira é fornecida pelo
Usuário.
3 Terminal do cabo de soldagem
4 Cabo intermediário
do mecanismo de avanço
do arame direito
(somente em Modelo Dual)
3 5 Cabo Eletrodo
6 Mecanismo de avanço
do arame
7 Trava do mecanismo de avanço
9 do arame
Para mudar a inclinação do mecanis-
4 mo de avanço do arame, desaperte a
5 trava 7, gire o mecanismo e reaperte
8 1 a trava.
8 Adesivo de especificações
9 Terminal do cabo sensor
da Tensão
Ferramentas usadas:
9/16”, 5/8”
3/16”
805 155-A / Ref. 804 766-A / 802 825-A
5-21. Soquetes do cabo do gatilho da pistola
1 Soquete RC2 da pistola
de soldar esquerda
2 Soquete RC3 da pistola
de soldar direita (somente
em Modelo Dual)
Conecte o plugue do cabo
do gatilho da pistola ao soquete
apropriado do Alimentador.
1 2
805 154−A
Notas
5-22. Instalação da Pistola de soldagem
1 Manopla da garra de energia
2 Aba de trava da pistola
3 Chanfro do pino de energia
4 Extremidade da conexão da
pistola
Instalação da pistola com
conexão Accu-Mate
Solte a manopla da garra de
energia para permitir que o pino de
energia da pistola libere a aba de
trava.
Empurre o pino de energia em
direção à garra de energia
o máximo possível para alinhar
o chanfro do pino de energia da
pistola com a aba de trava.
Prenda a pistola apertando
a manopla da garra de energia.
Instalação da pistola com
conexão Accu-Mate
4
Ao usar uma pistola sem o chanfro
no pino de energia, solte a manopla
da garra de energia e gire a aba de
trava de pistola em 180 graus. Isso
evita que a aba de trava se estenda
em direção à conexão da pistola do
pino de energia.
Empurre o pino de energia em
3
direção à garra de energia.
Prenda a pistola apertando
a manopla da garra de energia.
Instalação da pistola Instalação da pistola

com conexão sem conexão
Accu-Mate Accu-Mate
1 2 1
245.985-A
5-23. Instalação do arame-eletrodo
Instale os carretéis de arame. Ajuste Instale os guias do arame

o freio de forma que o arame fique es- e o guia anti-desgaste.
ticado quando o motor pára.
Instale as roldanas
de tração.
Escala
Ajuste de
da pressã pressão
o nas
roldanas Ajuste da
traseiras pressão
nas
roldanas
dianteiras
As roldanas As roldanas
não patinam patinam
SUPERFÍCIE NÃO SUPERFÍCIE NÃO
CONDUTORA CONDUTORA
Roldanas de tração Ferramentas usadas:
Conector da pistola 3/16”, 5/64”
15/16”, 3/8”
Ponteira do conduite
do arame da pistola
. Para garantir um avanço regular do arame, . Para arames macios ou de aço inoxidável . Para ajustar a pressão nas roldanas
assegure-se de que o conduite do arame de pequeno diâmetro, ajuste a pressão nas de tração, mantenha o bocal da pistola
da pistola corresponde ao diâmetro roldanas traseiras à metade da pressão a aproximadamente 50 mm acima de uma
do arame a ser usado. Ainda, ao instalar nas roldanas dianteiras. superfície não condutora e aperte o gatilho
a pistola, posicione a ponteira do conduite da pistola até que o arame toque nessa
do arame da pistola tão perto quanto superfície. Aperte, sem excesso, os botões
possível das roldanas de tração, mas sem de ajuste da pressão nas roldanas para
encostar nelas. que elas não patinem sobre o arame. Caso
Instale a pistola. Estique o cabo da pistola. o bico de contato esteja entupido, as
Corte a ponta do arame. Empurre o arame roldanas vão patinar (ver acima como
através dos guias até as roldanas de tração; ajustar a pressão). Corte a ponta do arame.
continue segurando o arame. Pressione Feche a tampa do mecanismo de avanço
a chave “Jog” (“Arame frio”) para levar o do arame.
arame até a saída da pistola.
Ref. 156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / 804 743-A
5-24. Esquema de ligação do cabo sensor da Tensão e do cabo “Obra” para soldagem com
vários arcos
A. Instalação correta
2
5
1
6
4
5
2
805 289−B
1 Fonte de energia alimentação da Tensão para o equipamen- Esta instalação é correta pois ela separa
2 Cabo composto to. O uso deste cabo é imprescindível para as realimentações da Tensão para as Fon-
se ter um desempenho uniforme em sol- tes de energia. Não se pode obter o sen-
3 Cabo “Obra”
dagem. soreamento mais preciso da Tensão
4 Cabo sensor da Tensão devido às quedas de tensão na Obra.
5 Alimentador de arame
O cabo sensor da Tensão deve ser usado Isto pode ser compensado por meio dos
para que se tenha um sinal correto de re- 6 Obra parâmetros de soldagem.
B. Instalação incorreta
5 2
805 290−B
1 Fonte de energia 6 Obra não será medida corretamente para o sinal

Esta instalação não é correta pois da realimentação da Tensão. A realimen-
2 Cabo composto
os cabos sensores se encontram tação da Tensão para as Fontes de ener-
3 Cabo “Obra” diretamente no caminho da Corrente gia não será correta em nenhum dos
de soldagem. A interação entre os circui- cabos de sensores, o que resultará
tos de soldagem afetará a queda de tensão em aberturas de arco difíceis e em arcos
5 Alimentador de arame na Obra. Esta queda de tensão na Obra instáveis.
5-25. Disposição dos cabos de soldagem para reduzir a indutância do circuito de soldagem
1 Fonte de energia
2 Cabo composto
1 3 Cabo “Obra”
Correto 5 Alimentador de arame
6 Obra
5 A disposição dos cabos tem um efeito
marcado sobre a qualidade da solda.
Por exemplo, dependendo do com-
2 primento dos cabos e de sua dis-
posição, a indutância do circuito de sol-
dagem seja elevada nos processos de
soldagem Pro-Pulse e RMD. Isto pode
3 limitar o aumento da Corrente durante a
transferência da gota fundida para a
poça de fusão.
Os cabos sensores do eletrodo
4 e da Tensão são parte do cabo de inter-
ligação do Alimentador e são ativos
para todos os processos. Quando
conectado à Fonte de energia, o cabo
sensor da Tensão compensa
6 automaticamente a queda de tensão
no cabo “Obra”.
Não enrole cabos compridos
demais. Use cabos com o comprimen-
S Use os cabos mais curtos possíveis para a aplicação to apropriado à aplicação. Evite prender
S Use uma garra “Obra” de capacidade adequada e cabos de soldagem com bitola o cabo sensor da Tensão aos cabos de
que corresponda às Correntes de pico soldagem.
S Mantenha o cabo sensor da Tensão e o cabo de interligação do Alimentador

de arame separados dos cabos de soldagem
S Coloque os cabos de soldagem tão juntos quanto possível
S Fixe a garra “Obra” tão perto quanto possível do arco de soldagem
Incorreto
2
5
S NÃO enrole os cabos

S NÃO compartilhe garras “Obra” (nunca mais que 1 máquina por garra)
S NÃO passe juntos ou misture os cabos de várias máquinas
S NÃO emende cabos de soldagem
805 291−B
5-26. Instalação típica parasoldagem EL. VER.
1 Fonte de energia
2 Cabo de soldagem “Obra” (−)
3 Cabo de soldagem “EL. REV.” (+)
4 Obra
5 Porta-eletrodo
1 6 Cabo sensor da Tensão
. Fixe o cabo sensor da Tensão
na garra “Obra” e fixe a garra tão
perto quanto possível do arco
de soldagem.
805 294−A
5-27. Instalação típica paratocha TIG de cabo não-composto e refrigerada a ar (com uso de
válvula solenóide na Fonte de energia)
1 Fonte de energia
2 Mangueira do gás
3 Cabo de soldagem TIG (−)
4 Cabo de soldagem “Obra” (+)
5 Obra
6 Tocha TIG
8 Pedal de controle remoto
opcional
1 de soldagem.
2
3
805 295−A
5-28. Instalação típica paratocha TIG de cabo composto, refrigerada a ar (com uso de
válvula solenóide na Fonte de energia)
1 Fonte de energia
2 Mangueira do gás P/N 237415
(preta, curta, fornecida com
a Fonte de energia)
3 Conector TIG (fornecido pelo
usuário)
6 Obra
7 Tocha TIG
9 Pedal de controle remoto
opcional
1
de soldagem.
8 4
6
9
805 296−A
5-29. Conexões típicas de uma tocha TIG refrigerada a água (com válvula solenóide
na Fonte)
1 Fonte de energia
2 Mangueira do gás
3 Conector TIG (fornecido pelo
usuário)
4 Mangueira de saída do líquido
refrigerante P/N 237416
(vermelha, curta. fornecida com
o Circulador de água)
1
6 Mangueira de retorno do líquido
refrigerante
3 8 Obra
9 Tocha TIG
4 11 Pedal de controle remoto
opcional
2
10 de soldagem.
7 5
11
805 297−A
SEÇÃO 6 − OPERAÇÃO
6-1. Termos relativos à operação da unidade
Abaixo, uma lista de termos, com as suas definições, aplicáveis a esta unidade de interface:
Termos gerais:
98/2 Ox Mistura gasosa com 98 % de Ar e 2 % de O2.
Corrente (A) Designa a corrente média durante a soldagem; a indicação é mantida durante 10 segundos depois que o arco
foi interrompido.
Controle do Arco Ajuste da largura do cone do arco e das características do arco nos processos RMD e PULSE (Pulsado).
Aumentar o “Controle do arco” aumenta a largura do cone do arco e, portanto, afeta o comprimento do arco
(distância entre a extremidade do eletrodo e a Obra). Ver Seção 6-7 itens 1 e 4 para o ajuste do “Controle do
arco”.
Comprimento do arco Distância entre a extremidade do eletrodo e a Obra. Este termo também é usado para representar os ajustes
do comprimento do arco nos processos RMD e PULSE (Pulsado). Aumentar o “Comprimento do arco” aumenta
o comprimento real do arco; da mesma forma, diminuir o “Comprimento do arco” reduz o comprimento real
do arco. Ver Seção 6-7 itens 2 e 3 para o ajuste do “Comprimento do arco”.
C2 Mistura gasosa com 98 % de Ar e 2 % de CO2.
C20 Mistura gasosa com 20 % de CO2 e o restante de Ar.
C25 Mistura gasosa com 25 % de CO2 e o restante de Ar.
C8−C15 Mistura gasosa com 8−15 % de CO2 e o restante de Ar.
DIG Parâmetro ajustável para soldagem com eletrodo revestido. Aumentar o valor aumenta a Corrente quando se
solda com baixa tensão de arco (arco curto). Evita que o eletrodo” grude na Obra ou que o arco se interrompa
quando se solda com arco curto.
Duplo Procedimento Chave de duas posições presa no punho da pistola (ou incorporada nele), a qual pode ser usada para alterar
os parâmetros de soldagem durante as aplicações MIG. O gatilho da pistola funciona como um gatilho normal.
O Duplo Procedimento está sempre ativo. Ver Seção 6-2 item G 8 para a configuração.
EXX10 Tipo de eletrodo para soldagem EL. REV.. EXXX1 ou EXXX2 (eletrodos celulósicos) são de uso típico para
esta configuração.
EXX18 Tipo de eletrodo para soldagem EL. REV.. EXXX3 a EXXX8 ou aço inoxidável são de uso típico para esta
configuração (eletrodos baixo hidrogênio).
Soldagem com arame O arame tubular (alma de fluxo) é um eletrodo continuo que é introduzido no arco e que depende de um gás
tubular (alma de fluxo) de proteção fornecido por uma fonte externa ou gerado pela decomposição dos elementos da alma do eletrodo.
“AR. TUB.” Somente arames tubulares com dupla proteção são recomendados para soldar com o PipeWorx 400.
Não é necessário determinar a composição da mistura gasosa ou o diâmetro do arame. Consultar o fabricante
do arame para a mistura gasosa recomendada. Este processo trabalha com arames de 0,90 mm a 1,60 mm
de diâmetro.
Tipo do Gás Para a seleção do gás de proteção a ser usado conforme a aplicação: C8−C15 (Ar/8−15 % CO2), C20 (Ar/20 %
CO2), C25 (Argon /25 % CO2), 100 % CO2, C2 (Ar/2 % CO2), 98/2 Ox (Ar/2 % O2), TRI H (90 % He/7,5 %
Ar/2,5 % CO2), TRI A (81 % Ar/18 % He/1 % CO2).
Alta Freqüência (A.F.) Modo de abertura de um arco TIG. Uma tensão em alta freqüência é gerada para ajudar a abrir o arco quando
a Saída da Fonte está habilitada. A alta freqüência é desligada depois que o arco está aberto e é novamente
gerada sempre que o arco é interrompido de forma a ajudar a reabri-lo. A abertura do arco com A.F. é usada no
processo TIG quando não se quer que o eletrodo de tungstênio toque na Obra.
DIG Parâmetro ajustável para soldagem com eletrodo revestido. Aumentar o valor aumenta a Corrente quando se
solda com baixa tensão de arco (arco curto). Evita que o eletrodo” grude na Obra ou que o arco se interrompa
quando se solda com arco curto.
Controle da indutância Ajuste da indutância em soldagem MIG e em soldagem AR. TUB.. Em soldagem MIG por curto-circuitos;
um aumento da indutância diminui o número de curto-circuitos por segundo (desde que nenhum outro
parâmetro seja alterado) e aumenta o tempo de arco aberto. O tempo maior de arco aberto torna a poça de
fusão mais fluída. Ver Seção 6-7 itens 1 e 4 para o ajuste do valor do “Controle da indutância”.
”Arame frio” (Avanço Função que permite fazer avançar o arame pela pistola sem que o contator da Fonte e a válvula solenóide
do arame sem soldar) do gás estejam energizados (ver Seção 6-7, item 9).
Lift−Arc Modo de abertura de um arco TIG. Encosta-se o eletrodo de tungstênio na Obra no início da junta e fecha-se o
contator da Fonte e a válvula do gás de proteção com o gatilho da pistola, o pedal de controle ou o Controle
manual (se um Controle remoto for usado). Mantém-se o eletrodo em contato com a Obra durante um ou dois
segundos e, lentamente, levanta-se a tocha para abrir o arco. “Lift-Arc” é usado em soldagem TIG quando
a abertura do arco com A.F. não é permitida.
MIG Também conhecido como soldagem com arame sólido. Processo de soldagem a arco que permite unir metais
ao fundi-los com um arco elétrico. O arco é estabelecido entre um metal de adição (eletrodo consumível)
suprido de forma contínua e a Obra. O arco é protegido por um gás ou uma mistura gasosa fornecido por uma
fonte externa.
Pós-vazão Tempo durante o qual o gás de proteção continua a fluir depois que o arco foi interrompido.
Pré-vazão Tempo durante o qual o gás de proteção flui antes de o arco ser aberto.
Processo Permite selecionar o processo de soldagem a ser usado: MIG, PULSE (Pulsado), RMD, STICK (EL. REV.),
FCAW (AR. TUB.) ou TIG (Abertura do arco “Lift−Arc” ou A.F.).
6-1 . Termos relativos à operação da unidade (continuação)
Teclas de endereços Quando se seleciona um processo como STICK (EL. RE.), TIG, MIG LEFT (MIG lado esquerdo do
de memória 1−4 Alimentador) ou MIG (lado direito do Alimentador), há quatro endereços de memória disponíveis, donde um
total de 16 endereços em um Alimentador Dual. Há somente 12 endereços de memória disponíveis em um
Alimentador simples.
PULSE (“Pro−Pulse”t) Processo de soldagem pulsada avançado com transferência por chuvisco para os passes de enchimento e de
acabamento em tubulações. O processo “Pulse” (Pulsado) utiliza rampas em Corrente Constante (CC)
juntamente com um controle das correntes de pico e de base dos pulsos em Tensão Constante (CV). A
resposta adaptativa é controlada pelos níveis de pico e mínimo da Corrente. As suas vantagens são: arcos
mais curtos, melhor controle da poça de fusão, maior tolerância a variações da distância arame-Obra, menor
nível de ruído do arco, melhor direcionamento do arco e redução das mordeduras, o que aumenta a velocidade
de soldagem e o regime de deposição; é ainda mais tolerante a más preparações e a aberturas irregulares. Os
ajustes para o processo “PULSE” (Pulsado) incluem o Comprimento do arco, a Velocidade de avanço do arame
e o Controle do arco.
Purga Função que permite energizar a(s) válvula(s) do gás de proteção para purgar os circuitos e pré-ajustar
a pressão ou vazão do gás no regulador (ver Seção 6-7, 11).
RMD “RMD” significa “Regulated Metal Deposition” (Deposição Controlada de Metal). Trata-se de uma transferência
por curto-circuito controlada de forma precisa. As vantagens da soldagem RMD são: boa adaptação à
execução do passe de raiz em tubulações, melhoria do enchimento de aberturas e redução dos respingos. Ele
reduz também o aporte térmico na Obra, minimiza as deformações e permite usar arames de maior diâmetro
para a soldagem de chapas finas. Os ajustes para o processo RMD incluem o Comprimento do arco, a
Velocidade do arame e o Controle do arco.
Eletrodo Revestido A soldagem EL. REV. utiliza um eletrodo consumível revestido de um fluxo que produz um gás e uma escória,
(EL. REV.) os quais protegem o arco e a poça de fusão.
Sinérgico O termo Sinérgico diz respeito à possibilidade de a unidade utilizar parâmetros pré-programados para
determinar os valores reais da Corrente de pico, da Corrente de base, da Freqüência dos pulsos e da Largura
dos pulsos para qualquer valor da Velocidade de avanço do arame. Esta é uma característica dos processos
RMD e PULSE.
TIG A soldagem TIG utiliza um eletrodo não consumível de tungstênio e um gás de proteção para produzir uma
solda forte, limpa e de alta qualidade.
TRI A Mistura gasosa com 81 % de Ar, 18 % de He e 1 % de CO2.

“2 Tempos” Esta função reduz a fadiga do soldador ao permitir que ele possa executar soldas compridas sem ter que
manter o gatilho da pistola apertado. Ver Seção 6-7 item 10 para habilitar a função “2 Tempos”.
Seleção de processos Esta função permite que o operador selecione processos MIG nos endereços de Memória 1−4 ao pressionar
MIG pelo gatilho o gatilho da pistola. Ver Seção 6-2 item G 6 para habilitar a função “Seleção de processos MIG pelo gatilho”.
Tri H Mistura gasosa com 90 % de He, 7,5 % de Ar e 2,5 % de CO2.
TRIM Ver “Comprimento do arco”.
Tensão (V) Tensão em vazio pré-ajustada no processo MIG ou Tensão real de soldagem e durante 10 segundos depois
que o arco foi interrompido.
Diâmetro do arame Esta função permite selecionar o diâmetro do arame para os processos MIG RMD e PULSE. Deve-se
selecionar os diâmetros de arame de 0,90 mm, 1,05 mm e 1,20 mm para os processos MIG RMD e PULSE.
Os diâmetros 0,90 mm a 1,60 mm podem ser usados com o processo “FCAW” (AR. TUB.), mas neste caso,
não é necessário selecionar o diâmetro do arame.
Velocidade do arame Termo usado para representar a velocidade de avanço do arame-eletrodo. Em soldagem MIG, a Velocidade
do arame é independente da Tensão ajustada. Em soldagem PULSE e RMD, o ajuste da Velocidade do arame
aumenta também a potência no arame-eletrodo (controle tipo “um knob”).
Tipo do arame Seleção do tipo do arame (carbono, arame tubular com alma metálica (aço carbono) ou inoxidável).
6-2. Controles na Fonte de energia
A. Controles no painel frontal
1 2 3 4 6 7 8 9 11 10
12 13 14 15 17 18
16
252 612-A
. Somente se pode alterar ou ajustar 6 Teclas de endereços de memória 1−4 14 Tecla de seleção do tipo
de processo MIG
os controles cujos indicadores estão 7 Tecla de seleção do processo STICK
acesos. (EL. VER.) 15 Tecla de seleção do metal base
1 Soquete do cartão de memória 8 Tecla de seleção do tipo de eletrodo 16 Tecla de seleção do diâmetro do arame
revestido
2 Indicador de cartão de memória 17 Tecla de seleção do tipo do gás
ocupado 9 Mostrador do amperímetro de proteção
3 Tecla de salvamento no cartão 10 Knob de ajuste da Corrente 18 Tabela de seleção do gás de proteção
de memória 11 Tecla de seleção do processo TIG 19 Tecla de seleção de processos MIG
4 Tecla de carregamento de dados 12 Tecla de seleção do modo de abertura pelo gatilho
do cartão de memória do arco TIG 20 Tecla de seleção do lado ativo
5 Indicador do cartão de memória 13 Tecla de seleção do tipo de arame do Alimentador de arame
B. Soquete do cartão de memória
1 Soquete do cartão de
memória
Isto é o soquete do cartão de
memória. O cartão de memória
pode ser inserido no soquete e ser
usado para armazenar e recuperar
ajustes feitos pelo operador, o que
proporciona dados de usuário para
soldagem MIG, assim como atu-
alizações de firmware para a
unidade. Caso diversos
operadores trabalhem com a mes-
ma Fonte de energia, cada um
deles pode usar um cartão para
armazenar e carregar os seus ajus-
1 tes particulares. Empurre e solte a
borda do cartão para ejetá-lo do
soquete.
Notes
C. Controles das funções de Memória
1. Soquete do cartão de memória
Isto é o soquete do cartão de memória. O cartão de memória pode ser inserido no soquete e ser usado para armazenar e recuperar ajustes feitos pelo
operador, o que proporciona dados de usuário para soldagem MIG, assim como atualizações de firmware para a unidade. Caso diversos operadores
trabalhem com a mesma Fonte de energia, cada um deles pode usar um cartão para armazenar e carregar os seus ajustes particulares. Empurre
e solte a borda do cartão para ejetá-lo do soquete.
2. Indicador de cartão de memória ocupado
O LED indicador de cartão de memória ocupado fica aceso nas seguintes situações: armazenamento/recuperação de ajustes particulares de
operador, trabalho com dados de soldagem MIG do usuário e atualizações de firmware.
3. Tecla de salvamento no cartão de memória
Pressione e solte esta tecla para salvar todos os ajustes de operador armazenados nos endereços de memória 1−4 sob a forma de um arquivo de
configuração no cartão de memória. O indicador “Busy” (Ocupado) fica aceso para indicar que algum salvamento está em curso. Ademais, cada vez
que a tecla “Save” (Salvar) é pressionada, um arquivo chamado PIPEWORX.TXT é atualizado no cartão de memória. Este arquivo contém um
resumo de status PipeWorx, revisões de firmware e um histórico de defeitos. O arquivo pode ser lido por um computador que possui um leitor de cartão
de memória. Estas informações podem ser usadas para programas de manutenção e para consertos.
4. Tecla de descarregamento do cartão de memória
Pressione e solte esta tecla para descarregar na a unidade um arquivo de configuração previamente salvado no cartão de memória. Esta função
permite restaurar nos endereços de memória 1–4 ajustes de operador previamente salvados no cartão. O LED “Busy” (Ocupado) fica aceso para
indicar que um descarregamento está em curso.
5. Indicador de cartão de memória
O indicador “CARD” (cartão de memória) fica aceso quando dados de soldagem MIG ou TIG do usuário estão sendo utilizados a partir do cartão de
memória.
D. Uso de cartão de memória opcional

1. Inserção de cartão de memória
a. Levante e mantenha levantada a tampa do soquete do cartão de memória.
b. Insira o cartão de memória no seu soquete (empurre o cartão ao máximo no receptáculo e solte-o).
c. Feche a tampa do soquete do cartão de memória.
2. Remoção do cartão de memória
b. Empurre e solte o cartão de memória para ejetá-la.
c. Segure o cartão de memória e remova-a do seu soquete.
d. Feche a tampa do soquete do cartão de memória.
3. Uso de cartão com programa opcional
a. Insira o cartão com o programa opcional no soquete.
b. Selecione o lado do Alimentador de arame como segue:
No Alimentador, pressione a tecla “LEFT” (Esquerdo) ou a tecla “RIGHT” (Direito) (somente em Alimentador Dual)
ou
Pressione a tecla “SIDE SELECT” (Selecionar lado) na Fonte de energia até que o lado desejado no Alimentador de arame fique aceso.
c. Selecione o processo de soldagem ao pressionar a tecla “MIG TYPE” (Tipo MIG) no painel frontal da Fonte de energia até que o
processo desejado fique aceso.
“CARD” (Cartão) ficará aceso no painel frontal da Fonte de energia e no painel frontal do Alimentador para indicar que o programa
opcional do cartão de memória está sendo usado.
d. Se usado, selecione o diâmetro do arame como segue:
Pressione a tecla “WIRE DIA” (Diâmetro do arame) no painel frontal da Fonte de energia até que o diâmetro desejado fique aceso.
. Alguns cartões de programa opcional somente suportam um único diâmetro de arame; neste caso, somente o indicador deste diâmetro
fica aceso.
e. Remova o cartão de memória para voltar ao modo padrão de operação.
4. Uso de cartão de Função opcional
a. Inserir o cartão de Função opcional.
b. A função específica será exibida no voltímetro do alimentador de arame.
c. Gire o knob ”WFS” (Velocidade do arame) para habilitar/desabilitar a função.
d. Remover o cartão.
. Um único cartão pode habilitar/desabilitar várias máquinas.
5. Cartão de atualização de software (Atualização de software de sistema)
a. Insira o cartão de atualização do software no soquete.
b. Atualize o software ao pressionar e manter pressionada a tecla “LOAD” (Carregar) no painel frontal da Fonte de energia até que “UPd”
(Atual) apareça no mostrador LED de 7 segmentos.
c. Espere até completar a atualização do software (aproximadamente dois minutos).
. Durante a atualização de software, os mostradores nos painéis frontais da Fonte de energia e do Alimentador podem exibir “H99” ou “H98”
ou “UPd” ou podem ficar vazios por algum tempo. Isto é normal. Não remova o cartão de memória antes de a atualização de software ter sido
completada. Não desligue a Fonte de energia antes de a atualização de software ter sido completada.
d. Remova o cartão de memória.
E. Endereços de memória
1. Teclas de endereços de memória 1−4
Estes são endereços de memória para o armazenamento de ajustes de processos de soldagem de forma a facilitar o seu acesso. Pressione e solte
estas teclas para recuperar ajustes de configuração da unidade armazenados. Somente um endereço de memória pode ser acessado quando a
unidade está operando. O número ao lado da tecla fica aceso para indicar qual o endereço ativo. Os ajustes de configuração da unidade são
automaticamente salvados no endereço ativo um segundo depois de qualquer mudança nos controles dos painéis frontais. Isto faz com que a unidade
memorize os ajustes preferidos por um operador. Estes ajustes podem ser recuperados a qualquer momento via a seleção do endereço de memória
apropriado e do processo/lado ativo do Alimentador. Quando um processo como STICK (EL. REV.), TIG, MIG LEFT (MIG lado esquerdo do
Alimentador) ou MIG RIGHT (MIG lado direito do Alimentador) é selecionado, há quarto endereços de memória disponíveis para cada um donde um
total de 16 endereços de memória disponíveis para um Alimentador Dual. Para um Alimentador simples, há somente 12 endereços de memória
disponíveis.
2. Reinicialização dos endereços de memória
Pressionando e mantendo pressionada uma tecla de endereço de memória durante mais de dois segundos restaura os ajustes padrão da fábrica para
o processo de soldagem corrente no endereço considerado. O número do endereço de memória se apaga e fica novamente aceso quando a
reinicialização é completada.
F. Controles para os processos STICK (EL. VER.) e TIG

1. Tecla de seleção do processo STICK (EL. VER.)
Pressione e solte esta tecla para ativar os controles deste processo. O indicador “STICK” (EL. REV.) em baixo da tecla fica aceso assim como o tipo de
eletrodo ativo e a “escala” acima do knob de ajuste da Corrente. O operador deve selecionar o tipo de eletrodo desejado e, com o knob, ajustar a
Corrente ao valor apropriado dentro da faixa de 40 a 400 A.
2. Tecla de seleção do tipo de eletrodo revestido
Pressione e solte esta tecla para selecionar o tipo desejado de eletrodo revestido (EXX10 ou EXX18). O indicador acima ou abaixo da tecla fica aceso
para indicar o tipo de eletrodo selecionado. Esta tecla somente está ativa quando o processo STICK (EL. REV.) está selecionado e somente então o
indicador do tipo de eletrodo fica aceso.
3. Reforço do arco e Abertura do arco rápida ajustáveis
As funções ”DIG” (Reforço do arco) e ”Hot Start” (Abertura do arco rápida) ajustáveis estão habilitadas para o processo ”STICK” (EL. REV.). Os
ajustes dos dois parâmetros são independentes para eletrodos EXX10 e EXX18 (cada um tem os seus próprios ajustes). Para acessar as funções
”DIG” (Reforço do arco) e ”Hot Start” (Abertura do arco rápida) ajustáveis, proceda como segue:
a. No modo ”STICK” (EL. REV.), pressione e mantenha pressionada a tecla ”STICK” durante 2 segundos.O mostrador da Corrente indica o
ajuste do Reforço do arco com o separador decimal mais à direita iluminado. O valor padrão de ”DIG” (Reforço do arco) é 40.
b. Gire o knob “Amperage” (Corrente) para ajustar o parâmetro ”DIG” (Reforço do arco). A faixa de ajuste é 0 a 99.
c. Com a função ”DIG” (Reforço do arco) ajustável ativa, pressione a tecla ”STICK” (EL. REV.) para acessar a função de Abertura do arco
rápida ajustável. O mostrador da Corrente mostra o ajuste da Abertura do arco rápida com o separador decimal no meio iluminado. O ajuste
padrão é 1,3.
d. Gire o knob “Amperage” (Corrente) para ajustar o parâmetro ”Hot Start” (Abertura do arco rápida). A faixa de ajuste é 0,0 a 2,0.
e. Pressione a tecla ”STICK” (EL. REV.) ou qualquer outra tecla na interface para sair da função “DIG” (Reforço do arco) e ”Hot Start” (Abertura
do arco rápida) ajustáveis.
4. Mostrador do amperímetro
O mostrador fica aceso e indica o valor da Corrente quando os processos ”STICK” (EL. REV.) ou ”TIG” são selecionados. Traços são exibidos quando
qualquer um dos processos ”MIG” é selecionado, o que significa que o mostrador está desativado; no entanto, durante a soldagem, o mostrador indica
o valor real da Corrente qualquer que seja o processo de soldagem selecionado. A Corrente medida antes do término de uma solda é indicada no
mostrador durante 10 segundos depois de o arco ser interrompido.
5. Knob de ajuste da Corrente
Use este knob para ajustar o valor desejado da Corrente para os processos ”STICK” (EL. REV.) ou ”TIG”. Girar o knob no sentido horário aumenta a
Corrente e girá−lo no sentido anti−horário diminui a Corrente. O ajuste da Corrente está ativo quando a ”escala” acima do knob está acesa. Caso um
Controle remoto esteja conectado ao soquete “Remote 14”, a unidade passa automaticamente para uma configuração ”primário/secundário”. Nesta
configuração, o knob na Fonte de energia se torna o controle primário e ajusta a Corrente máxima a ser fornecida pela Fonte. O Controle remoto se
torna o controle secundário e permite ajustar a Corrente dentro de uma faixa de 0 a 100% do valor ajustado pelo knob da Fonte de energia.
. Na fábrica, o soquete ”Remote 14” é habilitado somente para o modo ”TIG”. Opcionalmente, ele pode ser habilitado também para o modo ”STICK”
(EL. REV.) (ver Seção 5-3).
6. Tecla de seleção do processo TIG

Pressione e solte esta tecla para ativar os controles do processo de soldagem TIG. O indicador ”TIG” em baixo da tecla fica aceso assim como o
indicador do modo de abertura do arco e a ”escala” acima do knob de ajuste da Corrente. O operador deve selecionar o modo de abertura do arco
desejado e, com o knob, ajustar a Corrente ao valor apropriado dentro da faixa de 10 a 350 A. Com o processo TIG selecionado, se um Controle remoto
da Corrente/contator estiver conectado, manter a tecla TIG pressionada por mais de dois segundos faz com que o valor real da Corrente seja indicado
(com base nos ajustes do knob da Fonte e do Controle remoto da Corrente/contator).
7. Tecla de seleção do modo de abertura do arco TIG
Pressione e solte esta tecla para selecionar o modo de abertura do arco TIG desejado: ”HF” (A.F.) ou ”Lift Arc”. O indicador acima ou abaixo da tecla de
seleção do modo de abertura selecionado fica aceso. Esta tecla somente está ativa quando o processo TIG está selecionado e somente então o
indicador do modo de abertura do arco fica aceso.
G. Controles para o processo MIG

. Referências aos controles do lado esquerdo do Alimentador ou ao gatilho da pistola esquerda valem tanto para um Alimentador simples como
para um Alimentador Dual. Referências aos controles do lado direito do Alimentador ou ao gatilho da pistola direita somente valem para
um Alimentador Dual.
Os controles no painel de “Configuração MIG” somente estão ativos quando associados a um processo MIG. Pressione e solte a tecla “SIDE
SELECT” (Selecionar lado) para ativar o processo MIG e o lado desejado do Alimentador de arame. O indicador “LEFT” (Esquerdo) ou “RIGHT”
(Direito) fica aceso para indicar o lado ativo do Alimentador (somente “LEFT” (Esquerdo) fica aceso em um Alimentador simples). Os controles do
processo MIG podem também ser ativados a partir do painel frontal do Alimentador ao se pressionar “LEFT” (Esquerdo) ou “RIGHT” (Direito) ou ao
apertar o gatilho da pistola esquerda ou direita (ver Seção 6-7A). Os controles no painel de “Configuração MIG” na Fonte de energia devem ser
selecionados na ordem, da esquerda para a direita, a começar com o tipo de soldagem MIG e terminando com a seleção de processos MIG pelo
gatilho.
1. Tecla de seleção do tipo de processo MIG
Pressione e solte a tecla “MIG TYPE” (Tipo de MIG) para selecionar o processo desejado (FCAW (AR. TUB.), MIG, RMD ou PULSE). O indicador do
processo selecionado, à direita desta tecla, fica aceso.
FCAW (AR. TUB.) − processo de soldagem com arame com alma de fluxo e gás de proteção
MIG − processo de soldagem normal com transferências por curto-circuito ou chuvisco
RMDR (Metal com Deposição Controlada) − processo de soldagem com transferência por curto-circuito modificada
PULSE (MIG pulsado) − processo de soldagem Pro−Pulset pulsado
2. Tecla de seleção do Tipo do arame
Pressione e solte a tecla ”WIRE TYPE” (Tipo do arame) para selecionar o tipo desejado de arame (”CARBON” (Aço carbono), ”CARBON METAL
CORE” (Arame tubular com alma metálica (aço carbono)) ou ”STAINLESS” (Aço inoxidável)). A designação fica acesa para indicar o tipo de arame
selecionado/ativo. A seleção é necessária para todos os processos MIG exceto ”FCAW” (AR. TUB.).
3. Tecla de seleção do diâmetro do arame
Pressione e solte a tecla “WIRE DIA” (Diâmetro do arame) para selecionar o diâmetro desejado 0,90 mm, 1,0 mm ou 1,20 mm. O indicador acima ou
abaixo da tecla fica aceso para indicar o diâmetro selecionado. Esta seleção é necessária para todos os processos MIG exceto FCAW (AR. TUB.).
4. Tecla de seleção do gás de proteção
Pressione e solte a tecla ”GAS TYPE” (Tipo do gás) para selecionar o gás de proteção desejado. Esta tecla permite navegar na tabela dos gases de
proteção, mas, em uma dada coluna da tabela, somente ficam acesas as designações que correspondem ao processo MIG e ao tipo e ao diâmetro de
arame selecionados. A designação do gás fica acesa quando qualquer um dos processos MIG é selecionado, exceto ”FCAW” (AR. TUB.).
5. Tabela de seleção do gás de proteção

A tabela de seleção do gás de proteção permite selecionar o gás a ser usado. Para qualquer processo MIG exceto FCAW (AR. TUB.), na tabela, os
gases são distribuídos em colunas com base primeiramente no metal base e depois no processo MIG selecionados. O indicador do tipo do gás
selecionado fica aceso. As seleções possíveis de gás de proteção são como segue:
C8-C15 (92% Argon/8% CO2 to 85% Argon/15% CO2)
C20 (80% Argon/20% CO2)
C25 (75% Argon/25% CO2)
100% CO2
C2 (98% Argon/2% CO2)
98/2 Ox (98% Argon/2% O2)
TRI H (90% Helium/7.5% Argon/2.5% CO2)
TRI A (81% Argon/18% Helium/1% CO2)
6. Tecla de seleção de processos MIG pelo gatilho

Pressione e solte a tecla ”TRIGGER SELECT” (Seleção de processos MIG pelo gatilho) para habilitar/desabilitar a função para os endereços
de memória 1−4. O indicador acima ou abaixo da tecla, aceso ou apagado, respectivamente, fica aceso para mostrar o status da seleção pelo gatilho.
Para executar esta função, pelo menos dois endereços de memória devem estar habilitados, mas até quatro endereços podem ser habilitados para a
seleção de processos MIG pelo gatilho. O(s) tipo(s) de processo MIG desejado(s) e os ajustes dos parâmetros devem ser carregados em cada
endereço de memória antes de se começar a soldar. Estes ajustes dos parâmetros (Tensão/Comprimento do arco e Velocidade do arame) são feitos
no painel frontal do Alimentador de arame (ver Seção 6-7). Uma vez os parâmetros ajustados, sem soldar, aperte e solte rapidamente (em menos de
0,2 segundo) o gatilho da pistola para selecionar o próximo endereço de memória habilitado. Se o gatilho da pistola ficar apertado durante 0,2 segundo
ou mais, o endereço de memória não será mudado e os ajustes dos parâmetros continuarão com os seus valores correntes.
7. Tecla de seleção do lado ativo do Alimentador
Pressione e solte a tecla ”SIDE SELECT” (Seleção do lado) para selecionar o processo MIG e o lado ativo do Alimentador Dual desejado
(somente ”LEFT” (Esquerdo) fica aceso em um alimentador simples).
8 Duplo Procedimento
Para usar o “Duplo Procedimento”, conecte a chave de duas posições, selecione o tipo de processo MIG e faça as seleções e os ajustes de
parâmetros necessários com a chave em uma das duas posições. Depois, mude a posição da chave, selecione novamente o tipo de processo MIG e
refaça as seleções e os ajustes de parâmetros necessários. Basicamente, há agora dois programas de soldagem salvados no endereço de memória
selecionado.
6-3. Exemplo de configuração para o processo EL. VER.
2 1 3 4
350
Ref. 252 612-A
. Somente se pode alterar ou ajustar os 1 Processo STICK (EL. REV.) ativo 3 Corrente: 350 A
controles cujos indicadores estão 2 Eletrodo tipo EXX10 selecionado 4 Endereço de memória ativo: 1
acesos.
6-4. Exemplo de configuração para o processo TIG
3 1 2 4
350
Ref. 252 612-A
. Somente se pode alterar ou ajustar 1 Processo TIG ativo 3 Corrente: 350 A

os controles cujos indicadores 2 Modo de abertura do arco: “HF” (A.F.) 4 Endereço de memória ativo: 2
estão acesos.
6-5. Exemplo 1 de configuração para o processo “MIG”
1 2 3 4 5 6
. Somente se pode alterar ou ajustar 2 Metal base: aço carbono 5 Seleção de processos MIG pelo
gatilho: ativa
os controles cujos indicadores 3 Diâmetro do arame: 0,035”
estão acesos. 6 Lado do Alimentador ativo: “LEFT”
(0,90 mm)
(Esquerdo)
1 Processo: MIG 4 Gás selecionado: C8−C15 7 Endereço de memória ativo: 3
6-6. Exemplo 2 de configuração para o processo MIG
3 4 5 6
1 2 252 612-A
. Somente se pode alterar ou ajustar 2 Seleção do Tipo de arame

”Stainless Steel” (Aço inoxidável)
5 Seleção de processos MIG pelo
gatilho: ativa
os controles cujos indicadores
estão acesos. 6 Lado do Alimentador ativo: “LEFT”
3 Diâmetro do arame: 0,90 mm
(Esquerdo)
1 Processo: PULSE (Pro−Pulse) 4 Tipo do gás de proteção: TRI−H 7 Endereço de memória ativo: 4
6-7. Controles no Alimentador de arame
A. Controles no painel frontal
2 3
1 4
6
7
10 11 12 13 14
252 614-A
. Somente se pode alterar ou ajustar do arco 9 Indicador do cartão de memória

os controles cujos indicadores estão 4 Tecla de seleção dos controles para 10 Indicador do tipo de processo MIG
acesos. o lado direito*
11 Tecla “Jog” (Arame frio)
1 Tecla de seleção dos controles para 5 Indicador ACCU−POWER (Opcional)
o lado esquerdo 6 Mostrador da Velocidade do arame 12 Tecla de habilitação de “2 Tempos”
2 Mostrador Tensão/Comprimento 7 Knob de ajuste da Velocidade do arame 13 Tecla “Purge” (Purga)
do arco 8 Indicador MPM/IPM 14 Tecla de seleção e indicadores
3 Knob de ajuste da Tensão/Comprimento (metros/min. ou pol./min.) de endereços de memória
*Somente para Alimentador Dual
1. Tecla de seleção dos controles para o lado esquerdo do Alimentador
Pressione e solte esta tecla para ativar os controles do lado esquerdo do Alimentador de arame. O indicador “LEFT” (Esquerdo) embaixo da tecla fica
aceso e as “escalas” acima do knob de ajuste da Tensão/Comprimento do arco e acima do knob de ajuste da Velocidade do arame ficam acesos. Ver a
Seção 6-2 para o procedimento de seleção dos parâmetros apropriados ao tipo de processo MIG. Apertar o gatilho da pistola esquerda também ativa
os controles do lado esquerdo do Alimentador.
Com o processo PULSE ou RMD selecionado, manter a tecla “LEFT SIDE” (Lado esquerdo) pressionada por mais de dois segundos ativa a função de
“Arc Control” (Controle do arco). “ARC” é exibido no mostrador inferior e o valor deste parâmetro é indicado no mostrador superior. A faixa de ajuste é
−25 a +25 com 0 como valor nominal. Aumentar o valor do Controle do arco aumenta a largura do cone do arco e, portanto, afeta o comprimento do arco
(distância entre a extremidade do arame e a Obra). Diminuir o Controle do arco diminui a largura do cone do arco e, portanto, afeta o comprimento do
arco (distância entre a extremidade do arame e a Obra).
Com o processo MIG ou FCAW (AR. TUB.) selecionado, manter a tecla “LEFT SIDE” (Lado esquerdo) pressionada por mais de dois segundos ativa o
controle da indutância. “IND” é exibido no mostrador inferior e o valor deste parâmetro é indicado no mostrador superior. A faixa de ajuste é 0 a 99 com
um valor nominal que depende do processo. Aumentar a indutância diminui o número de curto-circuitos por segundo (desde que nenhum outro
parâmetro tenha sido alterado) e aumenta o tempo de arco aberto. Diminuir a indutância aumenta o número de curto-circuitos por segundo (desde que
nenhum outro parâmetro tenha sido alterado) e diminui o tempo de arco aberto. O tempo de arco aberto menor torna a poça de fusão menos fluída.
2. Mostrador de Tensão/Comprimento do arco
Este mostrador indica o ajuste da Tensão nos processos MIG e FCAW (AR. TUB.) (10,0 a 44,0 V) e indica o comprimento do arco nos processos RMD
e Pro−Pulse (−3,0 a +3,0 com incrementos de 0,1 e 0 como valor nominal). A Tensão de arco real é indicada enquanto se solda e continua indicada por
10 segundos depois que o arco foi interrompido. O mostrador exibe traços quando algum outro processo de soldagem é selecionado.
3. Knob de ajuste da Tensão/Comprimento do arco
Use este knob para ajustar o valor da Tensão do arco (10,0 a 44,0 Volts) ou do Comprimento do arco (−3,0 a +3,0 com incrementos de 0,1 e 0 como
valor nominal) de acordo com o processo MIG selecionado. Girar o knob no sentido horário aumenta a Tensão/Comprimento do arco e girá-lo no
sentido anti−horário diminui a Tensão/Comprimento do arco. O ajuste da Tensão/Comprimento do arco está ativo quando a “escala” acima do knob
está acesa. Os ajustes para o lado esquerdo e para o lado direito podem ser diferentes e a unidade memoriza os ajustes para os dois lados.
4. Tecla de seleção dos controles para o lado direito (somente para Alimentador Dual)
Pressione e solte esta tecla para ativar os controles do lado direito do Alimentador de arame. O indicador “RIGHT” (Direito) embaixo da tecla fica aceso
e as “escalas” acima do knob de ajuste da Tensão/Comprimento do arco e acima do knob de ajuste da Velocidade do arame ficam acesas. Ver a Seção
6-2 para o procedimento de seleção dos parâmetros apropriados ao tipo de processo MIG. Apertar o gatilho da pistola direita também ativa os
controles do lado direito do Alimentador.
Com o processo PULSE ou RMD selecionado, manter a tecla “RIGHT SIDE” (Lado direito) pressionada por mais de dois segundos ativa a função de
“Arc Control” (Controle do arco). “ARC” é exibido no mostrador inferior e o valor deste parâmetro é indicado no mostrador superior. A faixa de ajuste é
−25 a +25 com 0 como valor nominal. Aumentar o valor do Controle do arco aumenta a largura do cone do arco e, portanto, afeta o comprimento do arco
(distância entre a extremidade do arame e a Obra). Diminuir o Controle do arco diminui a largura do cone do arco e, portanto, afeta o comprimento do
arco (distância entre a extremidade do arame e a Obra).
Com o processo MIG ou FCAW (AR. TUB.) selecionado, manter a tecla “LEFT SIDE” (Lado esquerdo) pressionada por mais de dois segundos ativa o
controle da indutância. “IND” é exibido no mostrador inferior e o valor deste parâmetro é indicado no mostrador superior. A faixa de ajuste é 0 a 99 com
um valor nominal que depende do processo. Aumentar a indutância diminui o número de curto−circuitos por segundo (desde que nenhum outro
parâmetro tenha sido alterado) e aumenta o tempo de arco aberto. Diminuir a indutância aumenta o número de curto-circuitos por segundo (desde que
nenhum outro parâmetro tenha sido alterado) e diminui o tempo de arco aberto. O tempo de arco aberto menor torna a poça de fusão menos fluída.
5 Mostrador da Velocidade do arame
Este mostrador indica o ajuste da Velocidade de avanço do arame em qualquer um dos tipos de processo MIG e fica vazio quando algum outro
processo é selecionado. A Velocidade de avanço do arame pode ser ajustada entre 50 e 780 pol./min. (1,3 a 19,8 m/min.). Ainda: quando a tecla “Jog”
(Arame frio) é pressionada, o mostrador indica o valor da Velocidade do arame nesta condição.
6 Knob de ajuste da Velocidade de avanço do arame
Use este knob para ajustar o valor desejado da Velocidade de avanço do arame [50 a 780 pol./min. (1,3 a 19,8 m/min.)]. Girar o knob no sentido horário
aumenta a Velocidade do arame e girá-lo no sentido anti-horário diminui a Velocidade do arame. O ajuste da Velocidade do arame está ativo quando a
“escala” acima do knob está acesa. Os ajustes para o lado esquerdo e para o lado direito podem ser diferentes e a unidade memoriza os ajustes para
os dois lados.
7. Indicador de cartão de memória
O indicador “CARD” (Cartão) fica aceso para indicar que parâmetros de usuário para soldagem com algum tipo de processo MIG estão sendo usados
a partir de um cartão de memória.
8. Indicador do tipo de processo MIG
O indicador “FCAW” (AR. TUB.), “MIG”, “RMD” ou “PULSE” (Pulsado) fica aceso para indicar qual processo MIG foi selecionado na Fonte de energia
(ver Seção 6-2). Nenhum indicador está aceso quando algum outro processo foi selecionado.
9. Tecla “Jog” (Arame frio)
Pressione e mantenha pressionada esta tecla para fazer o arame “frio” (isto é não energizado) avançar a partir de qualquer um dos lados, esquerdo ou
direito, de acordo com o lado do Alimentador ativo. Gire o knob de ajuste da Velocidade do arame para ajustar a Velocidade do arame frio. Girar o knob
no sentido horário aumenta a Velocidade do arame frio e girá-lo no sentido anti-horário diminui a Velocidade do arame frio. Solte a tecla para
interromper o avanço do arame e o mostrador volta a indicar o ajuste inicial da Velocidade do arame.
O avanço do arame frio pode também ser comandado ao se apertar e manter apertado o gatilho da pistola sem abrir um arco. Caso o gatilho da pistola
seja apertado sem que um arco seja aberto, o Alimentador passa automaticamente para a função de Arame frio depois de 2 segundos.
Auto Jog (Arame frio automático)
S Pressionar e soltar simultaneamente as teclas “JOG” (Arame frio) e “Trigger hold” (2 Tempos), ativa a função de “Arame frio”. De acordo com o
lado do Alimentador selecionado, esquerdo ou direito (somente em Alimentador Dual), um comprimento pré-ajustado de arame avança
automaticamente. O mostrador “Tensão/Comprimento do arco” inicia uma contagem regressiva com decrementos de 0,1 pé ou 0,01 m a partir
do comprimento pré-ajustado de arame. Um comprimento pré-ajustado padrão do arame é 15,3 pés (4,7 m), mas o comprimento pode ser
alterado dentro de uma faixa de 5,0 a 30,0 pés (1,5 a 9,1 m) por meio do knob de ajuste de “Tensão/Comprimento do arco”. Girar o knob no
sentido horário aumenta o comprimento do arame e girá-lo em sentido anti-horário diminui o comprimento. O mostrador “Volts/Comprimento
do arco” indica o valor ajustado do comprimento do arame durante um curto espaço de tempo depois que algum ajuste foi feito. Caso nenhum
outro ajuste do comprimento do arame seja feito depois de um segundo, a unidade reinicia a contagem regressiva. A velocidade de “Arame frio”
pode também ser ajustada dentro de uma faixa de 50 a 780 pol./min. (1,3 a 19,8 m/min.) por meio do knob de ajuste da Velocidade do arame e o
mostrador da Velocidade do arame indica o valor atual da velocidade de “Arame frio”.
10. Tecla de habilitação de “2 Tempos”
Pressione e solte esta tecla para ativar/desativar a função de gatilho “2 Tempos”. O indicador acima ou embaixo da tecla, “ON” (Ativa) ou “OFF”
(Inativa) respectivamente, fica aceso para indicar a ativação ou não deste modo de acionamento do gatilho. Quando “2 Tempos” está ativa, o gatilho da
pistola deve ficar apertado por pelo menos 0,5 segundo, mas não mais de 6 segundos. Então, soltar o gatilho ativa a função “2 Tempos”. Para
interromper o arco, pressione e solte o gatilho da pistola. Para parar de soldar, pressione o gatilho da pistola durante 0,5 segundo no mínimo, mas não
mais que 6 segundos, e solte−o.
11. Tecla “Purge” (Purga)
Pressione e solte esta tecla para purgar as linhas de alimentação do gás de proteção antes de soldar e para ajustar a pressão/vazão do gás no
regulador de pressão para os dois lados esquerdo e direito (somente para Alimentador Dual) do Alimentador. Esta tecla permite ainda purgar o circuito
da válvula solenóide da Fonte de energia usado na soldagem TIG quando o processo TIG é selecionado. Soltar a tecla para encerrar a operação de
purga.
Purga temporizada
S Pressionar e soltar simultaneamente as teclas “Purge” (Purga) e “Trigger hold” (2 Tempos) ativa a função de temporização da purga. A partir do
tempo pré-ajustado, o mostrador “Volts/Comprimento do arco” inicia uma contagem regressiva com decrementos de 1 segundo. Um tempo
pré-ajustado padrão é 30 segundos, mas o tempo pode ser alterado dentro de uma faixa de 5 a 60 segundos por meio do knob de ajuste
“Volts/Comprimento do arco”. Girar o knob no sentido horário aumenta o tempo e girá-lo no sentido anti-horário diminui o tempo. O mostrador
“Volts/Comprimento do arco” indica o tempo ajustado depois que algum ajuste foi feito. Caso nenhum outro ajuste do tempo seja feito depois de
um segundo, a unidade reinicia a contagem regressiva.
12. Tecla de seleção e indicadores dos endereços de memória
Pressione e solte esta tecla para navegar nas configurações da unidade armazenadas nos endereços 1−4. Esta tecla somente permite recuperar
configurações e não permite restaurar os ajustes padrão da fábrica em um endereço (ver Seção 6-2).O indicador ao lado da tecla fica aceso para
indicar o endereço de memória ativo.
6-8. Ajuste da Pré-vazão e da Pós-vazão
. A Pós−vazão não estará ativa sem um arco aberto.
Tempos de Pré−vazão e de Pós−vazão podem ser ajustados para cada uma das saídas ”LEFT” (Esquerda), ”RIGHT” (Direita) do Alimentador de
arame e ”TIG”. Estes tempos são globais (isto é, todos os soquetes de memória compartilham os mesmos três ajustes de Pré−vazão e de Pós−vazão;
não é possível ajustar tempos de Pós−vazão diferentes em soquetes de memória diferentes).
A unidade sai da fábrica com a configuração padrão (o mostrador exibe “Std”). Na configuração padrão, os tempos de Pré−vazão e de Pós−vazão são
calculados automaticamente como segue:
Pré−vazão
A Pré−vazão somente está ativa no modo ”HF start” (Abertura do arco com A.F.). Na configuração padrão, para TIG, o tempo de pré−vazão é ajustado
a 0,1 segundo.
Para processos que usam arame, os tempos de Pré−vazão são fixados em 0,25 segundo que é o ajuste padrão nos programas de soldagem.
Pós−vazão
Para TIG, o tempo de Pós−vazão é uma função da Corrente de saída; o tempo mínimo é 8 segundos de 0 a 175 A e ele aumenta linearmente de 8
segundos a 175 A até 16 segundos a 350 A.
Para processos que usam arame, o tempo de Pós−vazão é uma função da Velocidade de avanço do arame; o tempo mínimo é 8 segundos de 0 a 9,90
m/min. (390 pol./min.) e ele aumenta linearmente de 8 segundos a 390 pol./min. (9,90 m/min.) até 16 segundos a 780 pol./min. (19,80 m/min.).
Pre PSt
Std Std
252 614-A
Para ajustar os tempos de Pré−vazão e de Pós−vazão, proceder como segue:
1. Selecione a saída desejada: ”LEFT” (Esquerda) ou ”RIGHT” (Direita) no Alimentador ou ”TIG”.
2. Pressione e mantenha pressionada a tecla ”Purge” (Purga); a válvula solenóide do gás se abre.
3. Gire o knob da Tensão ou o da Velocidade de avanço do arame; a válvula solenóide do gás se fecha.
A unidade exibe ”PrE” no mostrador da Tensão e o ajuste da Pré−vazão no mostrador da Velocidade do arame (na primeira vez, ”Std” (Padrão)
é exibido)
4. Solte a tecla ”Purge” (Purga).
5. Ajuste o tempo de Pré−vazão ao valor desejado por meio do knob de ajuste da Velocidade do arame.
As seleções possíveis são ”Std” (Padrão) e valores numéricos desde 0,9 até 10,0 segundos.
Com ”Trigger Select” (Seleção pelo gatilho) habilitada, o tempo mínimo de pré−vazão é 0,25 segundo mesmo que esteja programado
a 0,0 segundo.
6. Gire o knob ”Voltage” (Tensão) para passar de Pré−vazão para Pós−vazão.
A unidade exibe ”PSt” no mostrador da Tensão.
7. Ajuste o tempo de Pós−vazão ao valor desejado por meio do knob de ajuste da Velocidade do arame.
As seleções possíveis são ”Std” (Padrão) e valores numéricos desde 0 até 60 segundos.
8. Pressione qualquer tecla para voltar à aparência normal dos mostradores.
Notas
6-9. Exemplo de configuração de “Lado esquerdo” do Alimentador de arame ativo
1 16.5
225
4
3
252 614-A
. Somente se pode alterar ou ajustar 1 Controles do Lado esquerdo ativos 3 “2 Tempos”: desabilitado
os controles cujos indicadores estão 2 Processo: MIG 4 Endereço de memória ativo: 1
acesos.
6-10. Exemplo de configuração de “Lado direito” do Alimentador de arame ativo
(somente para Alimentador Dual)
0 1
150
4
3
252 614-A
. Somente se pode alterar ou ajustar 1 Controles do Lado direito ativos 3 “2 Tempos”: habilitado
os controles cujos indicadores estão 2 Processo: PULSE 4 Endereço de memória ativo: 2
acesos.
6-11. Exemplo de configuração do Alimentador de arame para processo “Não-MIG”
−−−
252 614-A
. Somente se pode alterar ou ajustar 1 Nenhum processo MIG selecionado 2 Endereço de memória ativo: 3
os controles cujos indicadores estão
acesos.
6-12. Exemplo de configuração do Alimentador de arame para Purga temporizada
3 2
30
1
252 614-A
. Somente se pode alterar ou ajustar 1 Teclas “PURGE” (Purga) e “TRIGGER

HOLD” (2 Tempos) pressionadas
2 Knob de ajuste do tempo de Purga
os controles cujos indicadores estão
simultaneamente 3 Tempo de Purga restante
acesos.
6-13. Exemplo de configuração de Alimentador de arame para “Arame frio” automático
3 2
15.3
5
780
4
1
252 614-A
. Somente se pode alterar ou ajustar simultaneamente 4 Knob de ajuste da Velocidade

de “Arame frio”
os controles cujos indicadores estão 2 Knob de ajuste do comprimento
acesos. de “Arame frio” (pés) 5 Mostrador da Velocidade de “Arame
1 Teclas “Jog” (Arame frio) e “Trigger 3 Comprimento de “Arame frio” restante frio”
Hold” (2 Tempos) pressionadas (pés)
6-14. Parâmetros básicos para soldagem com PipeWorx 400
Aço carbono
Diâmetro Velocidade de avanço do arame Comprimento Gás

Processo do arame Pol./min. (m/min.) do arco de proteção
pol. (mm)
0,9 (,035) 100-350 c/200 Nominal +3.0 to −3.0 C8 − C15

(2.5-8.9 c/5.1 Nominal) c/zero Nominal
0,9 (,035) 100-350 c/200 Nominal +3,0 to −3,0 C20

(2,5-8,9 c/5,1 Nominal) c/zero Nominal
0,9 (,035) 100-350 c/200 Nominal +3,0 to −3,0 C25

0,9 (,035) 150-250 c/200 Nominal +3,0 to −3,0 100% CO2

1,0 (,040) 100-250 c/175 Nominal +3,0 to −3,0 C8 − C15

1,0 (,040) 100-250 c/175 Nominal +3,0 to −3,0 C20

RMD, aço
1,0 (,040) 100-250 c/175 Nominal +3,0 to −3,0 C25
1,0 (,040) 150-250 c/175 Nominal +3,0 to −3,0 100% CO2

1,2 (,045) 75-250 c/150 Nominal +3,0 to −3,0 C8 − C15

1,2 (,045) 75-250 c/150 Nominal +3,0 to −3,0 C20

1,2 (,045) 75-250 c/150 Nominal +3,0 to −3,0 C25

1,2 (,045) 100-200 c/150 Nominal +3,0 to −3,0 100% CO2

Aço carbono

pol. (mm)
0,9 (,035) 100-780 c/350 Nominal +3,0 to −3,0 C8 − C15

1,0 (,040) 100-780 c/300 Nominal +3,0 to −3,0 C8 − C15

Pro-Pulse, aço, com (2,5-19,8 c/7,6 Nominal) c/zero Nominal
Posicionador
(Virador de tubos) 1,0 (,040) 100-780 c/300 Nominal +3,0 to −3,0 C20
1,2 (,045) 75-500 c/250 Nominal +3,0 to −3,0 C8 − C15

0,9 (,035) 100-780 c/200 Nominal +3,0 to −3,0 C8 − C15

1,0 (,040) 100-780 c/175 Nominal +3,0 to −3,0 C8 − C15

Pro-Pulse, aço soldagem
em posição
1,0 (,040) 100-780 c/175 Nominal +3,0 to −3,0 C20
1,2 (,045) 75-500 c/150 Nominal +3,0 to −3,0 C8 − C15

Aço inoxidável

pol. (mm)
0,9 (,035) 100-350 c/200 Nominal +3,0 to −3,0 C2

0,8 (,035) 100-350 c/200 Nominal +3,0 to −3,0 98/2 Ox

0,9 (,035) 100-350 c/200 Nominal +3,0 to −3,0 Tri-H

0,9 (,035) 100-350 c/200 Nominal +3,0 to −3,0 Tri-A

1,0 (,040) 100-300 c/175 Nominal +3,0 to −3,0 C2

RMD, aço inoxidável
1,0 (,040) 100-300 c/175 Nominal +3,0 to −3,0 98/2 Ox
1,2 (,045) 75-250 c/150 Nominal +3,0 to −3,0 C2

1,2 (,045) 75-250 c/150 Nominal +3,0 to −3,0 98/2 Ox

1,2 (,045) 75-250 c/150 Nominal +3,0 to −3,0 Tri-H

1,2 (,045) 75-250 c/150 Nominal +3,0 to −3,0 Tri-A

Aço inoxidável

pol. (mm)
0,9 (,035) 100-780 cl250 Nominal +3,0 to −3,0 C2

(2,5-19,8 cl6,4 Nominal) clzero Nominal
0,9 (,035) 100-780 cl250 Nominal +3,0 to −3,0 98/2 Ox

0,9 (,035) 100-780 cl250 Nominal +3,0 to −3,0 Tri-H

0,9 (,035) 100-780 cl250 Nominal +3,0 to −3,0 Tri-A

1,0 (,040) 75-780 cl300 Nominal +3,0 to −3,0 C2

Pro-Pulse Aço inoxidável (1,9-19,8 cl7,6 Nominal) clzero Nominal
com Posicionador
(Virador de tubos) 1,0 (,040) 75-780 cl300 Nominal +3,0 to −3,0 98/2 Ox
1,2 (,045) 75-780 cl200 Nominal +3,0 to −3,0 C2

1,2 (,045) 75-780 cl200 Nominal +3,0 to −3,0 98/2 Ox

1,2 (,045) 75-780 cl200 Nominal +3,0 to −3,0 Tri-H

1,2 (,045) 75-780 cl200 Nominal +3,0 to −3,0 Tri-A

Aço inoxidável

pol. (mm)
0,9 (,035) 100-780 c/200 Nominal +3,0 to −3,0 C2

0,9 (,035) 100-780 c/200 Nominal +3,0 to −3,0 98/2 Ox

0,9 (,035) 100-780 c/200 Nominal +3,0 to −3,0 Tri-H

0,9 (,035) 100-780 c/200 Nominal +3,0 to −3,0 Tri-A

1,0 (,040) 100-780 c/175 Nominal +3,0 to −3,0 C2

Pro-Pulse aço inoxidável
soldagem em posição
1,0 (,040) 100-780 c/175 Nominal +3,0 to −3,0 98/2 Ox
1,2 (,045) 75-780 c/150 Nominal +3,0 to −3,0 C2

1,2 (,045) 75-780 c/150 Nominal +3,0 to −3,0 98/2 Ox

1,2 (,045) 75-780 c/150 Nominal +3,0 to −3,0 Tri-H

1,2 (,045) 75-780 c/150 Nominal +3,0 to −3,0 Tri-A

Arame tubular (alma de fluxo)
Diâmetro Virador de tubo/Soldagem Tensão Gás de

Processo do arame em posição Velocidade do arame proteção
pol. (mm) Pol./min. (m/min.)
FCAW (AR. TUB.)/MIG Independente 50-780 c/250 nominal 24,5-32 c/25,0 nominal Independente
(1,3-19,8 c/6,4 nominal)*
Nota: Comprimento do arco − Distância entre a extremidade do arame e a poça de fusão. A Velocidade do arame e a
Tensão estão em sinergia para os processos RMD e Pro-Pulse. Isto significa que quando se ajusta a Velocidade do
arame, a Tensão é ajustada automaticamente de forma que não é necessário ajustar o Comprimento do arco.
*Consultar o fabricante do arame para a Velocidade do arame recomendada e para a composição do gás de proteção.
6-15. Procedimentos para abertura do arco TIG “Lift-Arc”t e “HF” (A.F.)

Abertura “Lift-Arc”
Com o texto “Lift-Arc”t aceso, abra o
arco como segue:
1 Eletrodo de tungstênio
2 Obra
Encoste o eletrodo de tungstênio
na Obra no início da junta, feche
o contator de saída da Fonte e abra
a válvula solenóide do gás com o
Modo de abertura “Lift-Arc” gatilho da tocha, o pedal ou o Controle
1 2 remoto manual (caso um Controle
remoto esteja conectado). Mantenha
o eletrodo em contato com a peça
por 1 a 2 segundos e então, levante
lentamente a tocha. O arco é aberto
quando a tocha é levantada.
1−2 A Tensão em vazio normal da Fonte
“Encostar” não está presente nos terminais de
segundos
saída antes que o eletrodo de tungs-
tênio toque a Obra; há somente uma
tensão baixa de sensoreamento entre
o eletrodo e a Obra. O contator de es-
tado sólido somente é fechado quando
o Eletrodo toca a Obra. Isto faz com
que o eletrodo não sobreaqueça, não
grude ou não fique contaminado quan-
do ele toca a Obra.
Aplicação:
Usa−se “Lift-Arc” para a soldagem
TIG em corrente contínua e eletrodo
NÃO riscar como um fósforo! negativo (Polaridade direta) quando
não é permitido abrir o arco com alta
freqüência (A.F.) ou para substituir
a abertura do arco por riscadura.
Abertura “HF” (A.F.)
Com o texto “HF Start” (Abertura com
A.F.) aceso, abra o arco como segue:
A A.F. é gerada para facilitar a abertura
do arco quando o contator de saída
da Fonte está fechado. A A.F. é des-
ligada quando o arco está aberto e é
novamente gerada cada vez que o
arco é interrompido para facilitar a sua
reabertura.
Aplicação:
A abertura do arco com A.F. é usada
para soldagem TIG com corrente con-
tínua e eletrodo negativo (Polaridade
direta) quando o arco deve ser aberto
sem que o eletrodo de tungstênio
toque na Obra.
SEÇÃO 7 − MANUTENÇÃO PREVENTIVA & CORRETIVA
7-1. Manutenção preventiva
! Desligue a alimentação elétrica antes de fazer qualquer

manutenção na unidade.
n = Verificar ~ = Limpar l = Substituir
A cada
3
meses
l Adesivos ilegíveis ~ Terminais de saída nl Cabos de soldagem l Peças defeituosas
n Cabo “14-Pinos” n Mangueira do gás n Cabo da pistola

e conexões
l Partes trincadas l Corpo da tocha trincado

do porta-eletrodo
A cada
6
meses OU
~ Parte interna da unidade ~ Roldanas de tração
7-2. Limpeza interna da Fonte

! NUNCA abra ou remova
o gabinete da Fonte para
a sua limpeza interna.
Para limpar a Fonte internamente,
jogue diretamente o jato de ar com-
primido limpo e seco através das
janelas de ventilação frontal e
traseira como mostrado na figura.
Ref. 805 142-A
7-3. Restauração dos ajustes padrão da fábrica
Sistema completo
A restauração de todos os ajustes padrão da fábrica pode se executada ao pressionar simultaneamente as teclas de endereços de memória 1 e 4 na
Fonte de energia durante mais de quatro segundos. O mostrador exibe “rSt” e, depois, traços quando a restauração está completa.
Endereço de memória
Ver Seção 6-2 E2 para o procedimento de reinicialização.
7-4. Visualização da Revisão do software

Pressionar simultaneamente as teclas “MIG TYPE” (Tipo de MIG) e “SIDE SELECT” (Seleção do lado) atrás da porta da Fonte de energia para exibir a
revisão do software.
7-5. Procedimento para a calibração da Fonte de energia

Somente pessoas qualificadas devem instalar, operar, fazer manutenção e consertar este Equipamento.
A. Material usado
1. Voltímetro cc calibrado e amperímetro de garra cc (por exemplo, Fluke 337)
2. Cartão de calibração
3. Cabo de curto-circuito (2/0 ou 67,43 mm2)
B. Procedimento para calibração

1. Desligar os cabos de todos os terminais de saída.
2. Energize o Equipamento.
3. Insira o cartão de calibração.
b. Insira o cartão de memória no seu soquete (empurre o cartão ao máximo no receptáculo e solte-o).
c. Feche a tampa do soquete do cartão de memória.
d. A Fonte de energia exibe “CAL”.
4. Calibre a tensão “MIG” como segue:
a. Conecte o voltímetro entre o terminal “MIG” (traseira da unidade) e o terminal “Work” (Obra) (frente da unidade, no centro).
b. Pressione a tecla “Memory 1” (Memória 1) no painel frontal da Fonte de energia. A Tensão em vazio deve estar presente entre o terminal
de saída “MIG” e o terminal “Work” (Obra).
c. Com o knob no painel frontal da Fonte de energia, ajuste o mostrador da Tensão ao valor medido no voltímetro.
d. Pressione a tecla “Memory 1” (Memória 1) no painel frontal da Fonte de energia para encerrar a calibração da tensão “MIG”.
e. A Fonte de energia exibe “CAL”.
5. Calibre a Tensão “TIG” como segue:
a. Conecte o voltímetro entre o terminal “TIG” (frente da unidade, à direita) e o terminal “Work” (Obra) (frente da unidade, no centro).
de saída “TIG” e o terminal “Work” (Obra).
d. Pressione a tecla “Memory 2” (Memória 2) no painel frontal da Fonte de energia para encerrar a calibração da tensão “TIG”.
6. Calibre a Tensão “STICK” (EL. REV.) como segue:
a. Conecte o voltímetro entre o terminal “STICK” (EL. REV.) (frente da unidade, à esquerda) e o terminal “Work” (Obra) (frente da unidade,
no centro).
de saída “STICK” (EL. REV.) e o terminal “Work” (Obra).
d. Pressione a tecla “Memory 3” (Memória 3) no painel frontal da Fonte de energia para encerrar a calibração da tensão “STICK” (EL. REV.).
7. Calibre a Corrente como segue:
a. Conecte um cabo de curto-circuito entre o terminal “STICK” (EL. REV.) (frente, à esquerda) e o terminal “Work” (Obra) (frente, no centro).
b. Prenda um amperímetro-de-garra no cabo de curto-circuito.
c. Pressione a tecla “Memory 4” (Memória 4) no painel frontal da Fonte de energia. O amperímetro-de-garra mostra a corrente que passa
no cabo de curto-circuito.
d. Com o knob no painel frontal da Fonte de energia, ajuste o mostrador da Corrente ao valor medido pelo amperímetro.
e. Pressione a tecla “Memory 4” (Memória 4) no painel frontal da Fonte de energia para encerrar a calibração da corrente.
f. A Fonte de energia exibe “CAL”.
g. Remova o cabo de curto-circuito.
8. Remova o cartão de calibração como segue:
b. Empurre e solte o cartão de memória para ejetá-la.
c. Segure o cartão de memória e remova-a do seu soquete.
d. Feche a tampa do soquete do cartão de memória.
9. Desenergize o Equipamento.
7-6. Remoção do painel lateral direito e medição da tensão nos capacitores de entrada
e desconecte-a da rede elé-
trica.
! Uma tensão cc significativa
pode permanecer nos
capacitores de entrada
depois que a unidade foi des-
ligada. Sempre verifique a
tensão nos capacitores
como mostrado para as-
segurar-se de que eles estão
completamente descar-
regados antes de trabalhar
1 na unidade.
Desligue a Fonte de energia e des-
conecte-a da rede elétrica.
1 Painel lateral direito
Para remover o painel, segure-o
enquanto solta os seus parafusos
de fixação.
2 Placa de conexões primárias
PC10
3 Voltímetro
2 Meça a tensão cc entre os ter-
3 minais-parafusos de PC 10 como
mostrado até que a tensão caia até
quase 0 (zero) V.
Continue trabalhando na unidade.
Recoloque o painel lateral direito
quando tiver terminado.
Cabo “+” no terminal inferior

(direito), cabo “−” no terminal
superior (esquerdo)
Ferramentas usadas:
5/16”
Ref. 805 142-A / Ref. 805 145-A
7-7. Manutenção preventiva do Circulador de água
! Desligue o plugue do Circulador

de água da Fonte de energia antes
de executar qualquer manutenção
no Circulador.
n = Verificar Z = Trocar ~ = Limpar Δ = Consertar l = Substituir

* Deve ser executado por um Técnico Miller
A cada ~Limpar o filtro do líquido
3 refrigerante. Condições de trabalho ~ Limpar as aletas do dissipador
meses pesadas (uso constante, grandes com jato de ar comprimido seco
variações de temperatura, ambiente e limpo.
sujo, etc.) podem exigir uma limpeza nVerificar o nível do líquido refrigerante.
mais freqüente. Uma limpeza
inadequada do filtro do líquido
refrigerante cancela a garantia dada
para a bomba.
A cada
6
meses
nl Mangueiras nl Adesivos
A cada
12
meses
Z Trocar o líquido refrigerante (se usar líquido Miller).
7-8. Manutenção relacionada com o líquido refrigerante
! Desligue o plugue do Cir-
culador de água da Fonte
de energia antes
de executar qualquer
manutenção no Circulador.
! Descarte o líquido ref-
rigerante usado de acordo
com as leis nacionais, es-
taduais e locais. Não jogue
pelo ralo.
1 Gabinete do Circulador
de água
2 Gaveta do Circulador de água
Remova os 4 parafusos do painel
frontal do gabinete do Circulador
e retire a gaveta.
3 Filtro do líquido refrigerante
Desaparafuse o gabinete para lim-
par o filtro e o gabinete.
1
Troca do líquido refrigerante
Troca do líquido refrigerante: drene
o líquido ao inclinar a unidade para
a frente. Encha com água limpa
e faça funcionar por uns
2 10 minutos. Drene e encha
novamente.
AVISO − No caso de substituição
de mangueiras, use mangueiras
compatíveis com etilenoglicol
como as de Buna–n, Neoprene ou
Hypalon. Mangueiras para sol-
dagem oxiacetilênica não são com-
patíveis com nenhum produto que
contenha etilenoglicol.
Recoloque a gaveta do Circulador
no gabinete.
801 195-A / Ref. 254 086-A / Ref. 801 194
7-9. Mensagens de ajuda para a manutenção da Fonte de energia e do Alimentador de arame
H 0 1
Exemplo de mensagem
Mensagem Defeito Descrição

H01 Corrente excessiva no circuito primário de potência Indica um defeito no circuito primário de potência. Chamar
um Técnico Miller.
H02 Defeito do sensor de temperatura Indica um defeito no circuito da proteção térmica. Chamar
um Técnico Miller.
H03 Sobreaquecimento no circuito secundário Indica que o lado esquerdo da unidade sobreaqueceu. A Fonte
se desligou para que o ventilador esfrie o lado esquerdo.
É possível voltar a soldar depois que a unidade tenha voltado
à sua temperatura normal.
H04 Sobreaquecimento no circuito secundário Indica que a parte inferior da unidade sobreaqueceu. A Fonte
se desligou para que o ventilador esfrie a parte inferior. É
possível voltar a soldar depois que a unidade tenha voltado à
sua temperatura normal.
H05 Sobreaquecimento no circuito primário Indica que o lado direito da unidade sobreaqueceu. A Fonte
se desligou para que o ventilador esfrie o lado direito. É
possível voltar a soldar depois que a unidade tenha voltado à
sua temperatura normal.
H08 Sobretensão na saída Indica um defeito no circuito secundário de potência.
Chamar um Técnico Miller.
H09 Defeito no circuito de detecção da corrente primária Indica um defeito no circuito primário de potência.
H10 Defeito no circuito de controle do primário de potência Indica um defeito no circuito primário de potência.
H11 Tensão desbalanceada no barramento dos capacitores Indica um defeito no circuito primário de potência.
de entrada Chamar um Técnico Miller.
H12 Tensão primária incorreta Indica uma tensão de alimentação baixa demais.
Aumentar a tensão de alimentação a pelo menos 90 % do valor
nominal especificado.
H25 Fator de Trabalho (F.T.) Indica que o limite do F.T. foi ultrapassado. O contator de saída
se abriu e o ventilador passou a funcionar. Esperar 15 minutos
para que a Fonte esfrie. Reduzir a Corrente, a Tensão, a
Velocidade do arame ou o Fator de Trabalho antes de voltar a
soldar.
H26 Tecla emperrada na Fonte de energia Uma tecla ficou emperrada na Fonte de energia quando
pressionada. Soltar a tecla.
H30 Contator “TIG” emperrado O contator de saída (processo TIG) está emperrado. Soltar
o pedal de controle ou o dispositivo de comando do contator.
H31 Contator “STICK” (EL. REV.) emperrado O contator de saída (processo “STICK” (EL. REV.) está
emperrado. Soltar o pedal de controle ou o dispositivo
de comando do contator.
H40 Tacômetro esquerdo Erro de tacômetro do motor esquerdo. Verificar a presença
de corpos estranhos que impeçam o bom funcionamento
do mecanismo de avanço do arame e do carretel do arame
esquerdos. Se esta mensagem continuar sendo exibida,
chamar um Técnico Miller.
H41 Tacômetro direito Erro de tacômetro do motor direito. Verificar a presença
direitos. Se esta mensagem continuar sendo exibida, chamar
um Técnico Miller.
H42 Motor esquerdo Erro de motor no motor esquerdo. Verificar a presença
esquerdos. Se esta mensagem continuar sendo exibida,
chamar um Técnico Miller.
H43 Motor direito Erro de motor no motor direito. Verificar a presença de corpos
estranhos que impeçam o bom funcionamento do mecanismo
de avanço do arame e do carretel do arame direitos. Se esta
mensagem continuar sendo exibida, chamar um Técnico Miller.
H44 Tensão de motor incorreta Indica uma tensão de alimentação baixa demais.
Aumentar a tensão de alimentação a pelo menos 90 % do valor
nominal especificado.
Se esta mensagem continuar sendo exibida, chamar
um Técnico Miller.
H45 Tecla emperrada no Alimentador Uma tecla ficou emperrada no Alimentador de arame quando
pressionada. Soltar a tecla.
H46 Gatilho esquerdo emperrado Gatilho esquerdo emperrado. Soltar o gatilho.
H47 Gatilho direito emperrado Gatilho direito emperrado. Soltar o gatilho.
H48 Defeito no gatilho esquerdo O gatilho esquerdo foi demais mantido apertado em “Arame
frio” (o menor de 60 segundos ou 9,1 m (30 pés) de arame.
H49 Defeito no gatilho direito O gatilho direito foi demais mantido apertado em “Arame frio”
(o menor de 60 segundos ou 9,1 m (30 pés) de arame.
H60 Defeito der cartão de memória Não foi possível ler o cartão de memória. Cartão defeituoso
ou formato incorreto.
H61 Erro de leitura de arquivo Arquivo corrompido no cartão de memória.
H62 Erro de escrita de arquivo Cartão de memória cheio ou defeituoso.
H63 Arquivo inválido Arquivo inválido no cartão de memória. O sistema pôde ler
o arquivo, mas o seu conteúdo não é válido. Remover o cartão
ou pressionar qualquer uma tecla para apagar a mensagem.
H64 Cartão de memória bloqueado Tentou-se salvar algo em um cartão bloqueado. Isto diz
respeito à chave física do cartão. Desbloquear o cartão
de memória e tentar novamente. Experimentar um cartão
de memória diferente. Remover o cartão ou pressionar
qualquer uma tecla para apagar a mensagem. Se esta
H65 Arquivo “somente para leitura” Tentou-se salvar um arquivo “somente para leitura”. Verificar
com quem de direito se há alguma razão particular para
o atributo “somente para leitura” (os atributos podem ser
alterados em um PC). Usar um cartão de memória diferente.
Remover o cartão de memória ou pressionar qualquer uma
tecla para apagar a mensagem.
H66 Cartão de memória não detectado Não foi encontrado nenhum cartão de memória quando
se tentou executar alguma função que o requeira. Inserir
um cartão ou pressionar qualquer uma tecla para apagar
a mensagem. Tentar um cartão de memória diferente. Se esta
H70 Biblioteca de soldagem Não há biblioteca de soldagem na Fonte ou que a existente
está incompleta. Uma biblioteca de soldagem deve ser
carregada a partir de um cartão de memória.
H98 Perda de comunicação serial Uma comunicação serial foi iniciada, mas está apresentando
algum defeito. Verificar as conexões do cabo de interligação
Alimentador de arame/Fonte de energia e apertá-las
se necessário. Esta mensagem pode ser exibida durante
atualizações de firmware. Se esta mensagem continuar sendo
exibida, chamar um Técnico Miller.
H99 Defeito na comunicação serial Não há comunicação serial. Verificar as conexões do cabo
de interligação Alimentador de arame/Fonte de energia
e apertá-las se necessário. Esta mensagem pode ser exibida
durante atualizações de firmware. Se esta mensagem
continuar sendo exibida, chamar um Técnico Miller.
7-10. Manutenção corretiva do conjunto Fonte de energia/Alimentador de arame
Se a Fonte de energia e o Alimentador de arame NÃO funcionam depois que todas as ligações foram feitas, use as informações abaixo antes de
chamar um Técnico Miller:
A Fonte está conectada, mas não funciona quando a sua chave LIGA/DESLIGA é posta na posição “LIGA”.
S Se a unidade está conectada diretamente a uma chave geral/disjuntor ou a uma tomada protegida por uma chave geral, assegure-se de que a
chave geral ou o disjuntor principal está na posição “LIGA”.
O Arame não passa pela pistola.
S Verificar que o sulco das roldanas de tração corresponde ao diâmetro do arame.
S Verificar que a pressão nas roldanas de tração está ajustada corretamente.
S Verificar que o conduite do arame na pistola corresponde ao diâmetro do arame.
S Verificar que o bico de contato corresponde ao diâmetro do arame e que ele não está entupido.
S Verificar que o conector da pistola está corretamente colocado no Alimentador de arame e que a manopla de fixação está bem apertada.
Os cordões de solda não são homogêneos de uma peça para outra.
S Assegurar-se de que a garra “Obra” está fixada a uma parte do tubo limpa ou sem pintura; senão, esmerilhe uma pequena área no tubo para ter
uma boa conexão de “Obra”.
S Fixe a garra “Obra” tão perto quanto possível do local da solda.
S Verificar que o cabo sensor da Tensão está conectado à Fonte de energia e que a conexão da “Obra” está bem firme. Verificar que não há, na
extremidade “Obra” do cabo sensor, algum desgaste que possa impedir uma boa conexão.
S Assegurar-se de que o cabo sensor está bem separado dos cabos de soldagem.
S Assegurar-se de que, quando se solda, a pistola de soldar faz um ângulo de 15 graus com relação à junta.
S Use os ajustes recomendados na Seção “Operação” do manual para ter um conjunto inicial de parâmetros de soldagem.
S Os dados recomendados para a junta são 0,8–1,6 mm para o nariz e 3,2 mm para a abertura.
S Ver o DVD de Técnicas de soldagem de tubulações.
Porosidades no cordão de solda.
S Verificar que a vazão do gás é suficiente e que a sua alimentação não está fechada ou obstruída.
S Verificar a vazão do gás no regulador de pressão/fluxômetro.
S Verificar que a pressão do gás na entrada do Alimentador de arame não é maior que 621 kPa (90 psi).
S Verificar todas as conexões do circuito do gás e apertá-las se necessário.
S Retirar a pistola do seu alojamento no Alimentador de arame e verificar o estado dos anéis “O-ring”. Substituir qualquer anel danificado ou
faltante.
S Verificar a fixação do conector da pistola no Alimentador de arame e apertar com uma chave.
S Assegurar-se de que o conector da pistola está corretamente colocado no Alimentador de arame e que a manopla de fixação está bem apertada.
S Verificar e limpar o bocal do gás da pistola.
S Proteger a junta contra correntes de ar.
Problemas relacionados ao avanço do arame durante a soldagem. Verificar que as roldanas de tração e os guias do arame correspondem
ao tipo e ao diâmetro do arame utilizado.
S Verificar a pressão das roldanas de tração e reajustá-la se necessário.
S Assegurar-se de que o conector da pistola está corretamente colocado no Alimentador de arame e que a manopla de fixação está bem apertada.
S Verificar a pressão do miolo-freador do carretel do arame e reajustá-la se necessário.
S Assegurar-se de que, entre o Alimentador de arame e a “Obra”, o cabo da pistola de soldar está tão reto quanto possível.
S Verificar que o bico de contato corresponde ao diâmetro do arame e que ele não está entupido.
S Assegurar-se de que o conduite do arame da pistola corresponde ao diâmetro do arame e que ele não está entupido ou danificado. Limpar ou
substituir o conduite se necessário.
7-11. Manutenção corretiva da Fonte de energia
Defeito Solução
Não há Saída; a Fonte não funciona. Colocar a chave geral na posição “LIGA” (ver Seção 5-10).
Verificar e, se necessário, substituir os fusíveis da alimentação elétrica ou rearmar o disjuntor

(ver Seção 5-10).
Verificar as conexões da Fonte à rede elétrica (ver Seção 5-10).
Não há Saída; os mostradores estão Verificar, consertar ou substituir o Controle remoto.

acesos.
A Fonte sobreaqueceu. Deixar o ventilador esfriá-la (ver Seção 4-5).
Verificar as mensagens de ajuda no voltímetro/amperímetro.
Saída irregular ou inadequada. Usar cabos de soldagem do tipo e da bitola corretos (ver Seção 5-15).
Limpar e apertar todas as conexões do circuito de soldagem.
Verificar o cabo sensor da Tensão. Endireite todos os cabos que estiverem enrolados.
Não há 115 Vca na tomada simples. Rearmar o disjuntor CB1 (ver Seção 5-7).
Não há 24 Vca no soquete Rearmar o disjuntor CB2 (ver Seção 5-6).

“Remote 14” do Alimentador.
O contator de saída está sempre Verificar a chave do Controle remoto e as resistências do divisor potenciomêtrico.
fechado quando um Controle remoto
está conectado à unidade.
Notas
7-12. Manutenção corretiva do Alimentador de arame

manutenção no Alimentador.
Defeito Solução
O arame avança, o gás de proteção Verificar as conexões dos cabos. Verificar a continuidade elétrica dos cabos e consertar ou substituir
flui, mas não se pode abrir um arco. conforme necessário.
O Alimentador está energizado, Verificar e rearmar o disjuntor da Fonte de energia.

os mostradores estão apagados,
o motor do arame não gira, a válvula
solenóide do gás e o contator da Fonte
de energia não funcionam.
O arame−eletrodo pára ou avança Verificar as conexões do gatilho da pistola. Ver o Manual do Usuário da pistola.
de forma irregular durante a soldagem.
Verificar o gatilho da pistola. Ver o Manual do Usuário da pistola.
Reajustar o freio do carretel do arame e a pressão das roldanas de tração (ver Seção 5-23).
Usar as roldanas de tração corretas (ver Tabela 9-1).
Limpar ou substituir as roldanas sujas ou gastas.
Guias do arame com diâmetro interno incorreto ou gastos.
Substituir o bico de contato ou o conduite do arame da pistola. Ver o Manual do Usuário da pistola.
Remover os respingos de solda e outras sujeiras do orifício do bocal da pistola.
Chamar um Técnico Miller para verificar a placa eletrônica PC1 de controle do motor.
O motor do arame gira devagar. Verificar a tensão de alimentação do Alimentador.
Os mostradores do Alimentador Verificar a continuidade elétrica do circuito do gatilho da pistola, consertar se necessário ou substituir
de arame estão acesos, o “Arame frio” a pistola.
e a “Purga” funcionam, mas a unidade
não funciona.
Quando o gatilho é apertado, o arame Se o arco não for aberto dentro de 2 segundos depois que o gatilho foi apertado, o arame avança,
avança, mas a válvula solenóide mas o contator e a válvula do gás não são alimentados. Se o gatilho continuar apertado depois
do gás e o contator da Fonte não de 60 segundos ou que 9,1 m (30 pés) de arame avançaram, o arame pára.
funcionam.
Notas
7-13. Manutenção corretiva do Circulador de água

manutenção no Alimentador.
Defeito Solução
O Circulador não funciona. Assegurar-se de que o cabo de alimentação está ligado em uma tomada com energizada.
Verificar o disjuntor CB1 na Fonte de energia e rearmá-lo se necessário.
O motor sobreaqueceu. A unidade passa a funcionar depois que o motor esfriou.
Chamar um Técnico Miller para verificar o motor.
O líquido refrigerante não circula Adicionar líquido refrigerante.

ou o fluxo é pequeno.
Verificar que o filtro do líquido ou as mangueiras não estão obstruídos.
Desligar a bomba e verificar se o acoplamento está danificado. Substituir o acoplamento

se necessário.
Notas
Notas
OM-247645 Página 85
SEÇÃO 8 − ESQUEMAS ELÉTRICOS
Figura 7-1. Circuit Diagram For Welding Power Source
254 310-B
Figura 7-2. Circuit Diagram For Single Or Dual Wire Feeder
236 220-E
238 662-B
Figura 7-3. Circuit Diagram For Cooler
SEÇÃO 9 − ALTA FREQÜÊNCIA (A.F.)
9-1. Processos de soldagem que requerem Alta Freqüência (A.F.)
1 Tensão de Alta Freqüência
TIG − ajuda o arco a ionizar o ar
entre o eletrodo e a Obra e/ou
1 estabiliza o arco.
Work
TIG highfreq1_05_10_bpg − S-0693
9-2. Instalação mostra possíveis pontos de Interferência da Alta Frequencia
Área de
soldagem
11, 12
50 ft
(15 m)
10
9 14
8
13 2
4 5 6
Não Observadas
Normas Corretas
Fontes Diretas de Radiação da Fontes de Condução da Alta Fontes de Reradiação da Alta

Alta Frequencia Frequencia Frequencia
1 Fonte de A.F. (Máquina de soldar 7 Cabo de Alimentação da fonte 10 Partes metálicas não aterradas
com gerador de A.F. incorporado 11 Dutos metálicos de
8 Chave geral
ou unidade de A.F. separada) energia/iluminação
9 Fiação Elétrica 12 Fiação
2 Cabos de soldagem
13 Canalizações de água e acessórios
3 Tocha
14 Linhas externas de distribuição de
4 Garra “Obra” energia elétrica e de telefonia
5 Obra
6 Bancada de trabalho. S-0694
9-3. Instalação Recomendada para Reduzir Interferencia da Alta Frequencia
Área de
soldagem 7
3 50 ft
(15 m)
50 ft
(15 m)
1
6
2
8
8 Aterre todos os
objetos metálicos
e toda a fiação na
área de soldagem
com fios #12 AWG
(3,31 mm2)
Aterre a Obra
se exigido
Construções
pelas
não normas.
metálicas
9
Normas Corretas Observadas
8
8
11
Construções metálicas
10 Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1 Fonte de A.F. (Máquina de soldar possível e presos juntos. Consulte as normas vigentes para
com gerador de A.F. incorporado especificação.
ou unidade de A.F. separada) 5 Emendas e aterramento de
conduites. Necessário para Construções Metálicas
Aterre o gabinete metálico da máquina
(remova pintura no ponto de fixação e use Assegure a continuidade elétrica de todos 9 Métodos de preparação de
parafuso do cha) o terminal de saída os conduites com tiras ou tranças de cobre construções metálicas
“Obra”, a chave geral, a rede de por cima das emendas. Aterre a
alimentação elétrica e a bancada de canalização a cada 15 m. Prenda juntos com porcas ou solde juntos
trabalho. os painéis que formam as paredes, passe
6 Canalizações de água e acessórios fitas ou tranças de cobre por cima dos
2 Área de soldagem e seu centro cordões de solda e aterre o conjunto.
Ponto médio entre a fonte da alta frequen- Aterre a canalização de água a cada 15 m.
10 Janelas e portas
cia e a tocha de soldagem. 7 Linhas externas de distribuição de
3 Área de soldagem energia elétrica e de telefonia Cubra todas as janelas e portas com tela de
cobre de malha não maior que 6,4 mm
Um circulo de 50 ft (15 m)do ponto central Localize a fonte de A.F. a pelo menos 15 m (1/4”) e aterrada.
em todas direções. das linhas de distribuição de energia
4 Cabos de soldagem elétrica e de telefonia. 11 Trilhos de porta basculante
Trabalhe com cabos tão curtos quanto 8 Haste de aterramento Aterre os trilhos.
Notas
SEÇÃO 10 − LISTA DE COMPONENTES
. Somente os componentes listados são 7fornecidos.
6
79 14
1
11
10 13 12
2
9
3 4
19 29
90 89
5
8 18 20
15 21
16 17
22
88 76 23
91 77
86 28
24
85 30
93 27
43
31 25
74 73
87 84
75 72
99 83
95 96 26
71
32 34 37
33 35
70 36
94 38
93
82
81 68 39
69 92
40
41
80
65 66 42
67 37 43
44 45
64 46
59
58 48
60
61 47
63
49
57
62 50
56
78
55
97
79 98
51
54
53
52 249 078-C
Figura 10-1. Conjunto Geral

Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity
Figura 10-1. Main Assembly
. . 1 . . . . . . . . . . . . . +233480 . . Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 2 . . . . CB2 . . . . 093995 . . Supplementary Pro, Man Reset 1p 15a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . PC11 . . . . 244471 . . Circuit Card Assy, Ps/Feeder Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . . . . . . . . . . . 228036 . . Valve, 24vac 1way .750−14 Thd 2.0mm Orf 100 Psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . . 236638 . . Hose, Nprn Brd No 1 X .187 Id X 40.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . . . . . . . . . . . 220805 . . Nut, 750−14 Nps 1.48hex .41h Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . . . . . . . . . . . 274968 . . Label, Warning Electric Shock And Incorr (En/Fr/Sp) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237163 . . Label, Mig Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237157 . . Label, Cb2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238560 . . Label, Tig Gas In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237158 . . Label, To Wirefeeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . . C3, C4,
C5, C6 . . . 270608 . . Capacitor, Elctlt 2700 Uf 450 Vdc Can 2.52 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218004 . . Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217040 . . Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 9 . . . . PC4 . . . . 240623 . . Circuit Card Assy, Interconnecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . . . . . . . . . . . 185214 . . Bus Bar, Interconnecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . . . 233491 . . Bus Bar, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . . . . . . . . . . . . +240841 . . Panel, Side Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . . . 237155 . . Label, Important Input Power/Relink Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . . . . . . . . . . . 234271 . . Sheet, Insulator Side Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . FM1, FM2 . . 224694 . . Fan, Muffin 24vdc 4000 Rpm 302 Cfm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 16 . . . . . . . . . . . . . . 233501 . . Bracket, Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 17 . . . . . L1 . . . . . 180026 . . Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Windtunnel, Rh W/Cmpnts (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 18 . . . . . . . . . . . . . . 030170 . . . . Bushing, Snap−In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 19 . . . . . . . . . . . . . . 025248 . . . . Stand−Off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 20 . . . . . W1 . . . . . 180270 . . . . Contactor, Def Prp 40a 3p 24vac Coil W/Boxlug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . CT1 . . . . 233620 . . . . Xfmr, Current 500 Turn Polarized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 22 . . . . . . . . . . . . . . 177547 . . . . Bushing, Snap−In Nyl Ct−Mount 1.125 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 23 . . . . . . . . . . . . . . 010493 . . . . Bushing, Snap−In Nyl .625 Id X .875 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 24 . . . . . . . . . . . . . . 233462 . . . . Windtunnel, Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 25 . . PM1, PM2 . 240144 . . . . Kit, Transistor Igbt Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 26 . . . . . . . . . . . . . . 179930 . . . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 27 . . . . RT1 . . . . 173632 . . . . Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 12.00in Lead . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 28 . . . . SR1 . . . . 249052 . . . . Kit, Rectifier, Integ Bridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 29 . . . C1, C2 . . . 230273 . . Capacitor, Polyp Film .5 Uf 1000 Vrms +/−10% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 30 . . . . . L2 . . . . . 233438 . . Inductor, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 31 . . . . L3, L4 . . . 233617 . . Inductor, Di−Dt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 32 . . . . . . . . . . . . . . 218566 . . Gasket, Inductor Mounting E70 Ferrite Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 33 . . . . CB1 . . . . 083432 . . Supplementary Pro, Man Reset 1p 10a 250vac Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 34 . . . . RC2 . . . . 134837 . . Rcpt, Str Grd 2p3w 15a 125v Single *5−15r . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 35 . . . . . . . . . . . . . . 170647 . . Bushing, Snap−In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 36 . . . . HD1 . . . . 168829 . . Transducer, Current 1000a Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 37 . . . . . . . . . . . . . . 234358 . . Base, W/ Pem Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 38 . . . . . . . . . . . . . . 229325 . . Foot, Mtg Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 39 . . . . . . . . . . . . . . 274847 . . Terminal, Pwr Output Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 40 . . . . PC6 . . . . 244459 . . Circuit Card Assy, Remote Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 41 . . . . . . . . . . . . . . 274843 . . Terminal, Pwr Output Neutral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 42 . . . . . . . . . . . . . . 274845 . . Terminal, Pwr Output Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 43 . . . . . . . . . . . . . . 236968 . . Overlay, Secondary Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 44 . . . . . . . . . . . . . . 231191 . . Switch, Tgl 3pst 50a 600vac Scr Term Wide Tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176226 . . Insulator, Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 45 . . . . . . . . . . . . . . 120854 . . . . Ftg, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 46 . . . . . . . . . . . . . . 237415 . . Hose, Gas Braided 5 In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 47 . . . . . . . . . . . . . . 236596 . . Plate, Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 48 . . . . . . . . . . . . . . 241087 . . Cover, Output Stud W/Labels (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238574 . . . . Label, Connection Secondary Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238535 . . . . Label, Pipeworx 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Item Dia. Part
. . 49 . . . . PC3 . . . . 267965 . . Kit, Circuit Card Assy Ui W/Program Pipeworx 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 50 . . . . . . . . . . . . . . 269062 . . Nameplate/Switch Membrane, Front Pnl Pwx (Iec) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 51 . . . . . . . . . . . . . . 174991 . . Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 52 . . . . . . . . . . . . . . 236828 . . Door, Bezel, Mig Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 53 . . . . . . . . . . . . . . 234497 . . Bezel, Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 54 . . . . . . . . . . . . . . 236830 . . Door, Sd Reader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 55 . . . . . . . . . . . . . . 234344 . . Bracket, Sd Card Reader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 56 . . . . PC12 . . . . 244447 . . Circuit Card Assy, Sd Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 57 . . . . . . . . . . . . . . 236748 . . Whiteboard, Magnetic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 58 . . . . . . . . . . . . . . 233479 . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212810 . . Label, On−Off W/Symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Windtunnel, Lh W/Cmpnts (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 59 . . . . . . . . . . . . . . 233910 . . . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 60 . . . D1, D2,
D3, D4 . . . 249053 . . . . Kit, Diode, Ultra−Fast Recovery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 61 . . . . . . . . . . . . . . 233490 . . . . Bus Bar, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 62 . . . . . . . . . . . . . . 233461 . . . . Windtunnel, Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 63 . . . . . . . . . . . . . . 057358 . . . . Bushing, Snap−In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 64 . . . . RT2 . . . . 222327 . . . . Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 24.00in Lead . . . . . . . . . . . . . 1
. . 65 . . . . . . . . . . . . . . 232296 . . . . Resistor/Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 66 . . . . . . . . . . . . . . 233911 . . Windtunnel Bottom, W/ Pem Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 67 . . . . . T1 . . . . . 247618 . . Xfmr, Hf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 68 . . . . SCR1,
SCR2,SCR3 . 249352 . . Kit, Thyristor, Scr Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . RT3,RT4 . . 234339 . . Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 12.00in Lead . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 69 . . . . . . . . . . . . . . 234056 . . Heat Sink, Scr Polarity Switching . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 70 . . . . . . . . . . . . . . 234279 . . Bus Bar, Scr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 71 . . . . . . . . . . . . . . 252520 . . Coil, Hf Coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 72 . . . . . . . . . . . . . . 179848 . . Boot, Positive Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 73 . . . . . . . . . . . . . . 180735 . . Washer, Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Windtunnel, Top Assy (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 74 . . . . . . . . . . . . . . 234280 . . . . Baffle, Windtunnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 75 . . . . . . . . . . . . . . 233476 . . . . Windtunnel, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 76 . . . . . . . . . . . . . . 233489 . . . . Bracket, Capacitor Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 77 . . . . . . . . . . . . . . 216366 . . . . Bushing, Snap−In Nyl .500 Id X .625 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170647 . . . . Bushing, Snap−In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 057358 . . . . Bushing, Snap−In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216596 . . . . Strap, Grounding 4.50 In Long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 78 . . . . . . . . . . . . . . 233485 . . Panel, Side Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 79 . . . . . . . . . . . . . . 274964 . . Label, Warning General Precautionary (En/Fr/Sp) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 80 . . . . . . . . . . . . . . 233483 . . Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 81 . . . . . . . . . . . . . . 233488 . . Frame, Lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 82 . . . . . . . . . . . . . . 026627 . . Gasket, Lifting Eye Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247632 . . Bracket, Mtg Circuit Cards Assy (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 83 . . . . PC9 . . . . 244465 . . . . Circuit Card Assy, Secondary Gate Driver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 84 . . . . . . . . . . . . . . 248768 . . . . Bracket, Mtg Circuit Cards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 85 . . . . PC1 . . . . 244428 . . . . Circuit Card Assy, Process Control W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 86 . . . . PC2 . . . . 249643 . . . . Circuit Card Assy, Inverter Control W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198122 . . . . Stand−Off Support, Pc Card .250w/Post&Lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
. . 87 . . . . . . . . . . . . . . 236299 . . Choke, Common Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236770 . . Bracket, Mtg Xfmr Assy (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 88 . . . . . . . . . . . . . . 233478 . . . . Bracket, Mtg Xfmr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 89 . . . . . . . . . . . . . . 198122 . . . . Stand−Off Support, Pc Card .250w/Post&Lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 90 . . . . PC5 . . . . 244452 . . . . Circuit Card Assy, Hf Arc Starter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 91 . . . . . T2 . . . . . 247619 . . Xfmr, Control 380/400 Vac Pri 1589va 50/60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 92 . . . . . . . . . . . . . . 057358 . . Bushing, Snap−In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 93 . . . C7,8,11 . . . 236678 . . Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . 94 . . C15,16,17 . . 247825 . . Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . 95 . . . . FM3 . . . . 183918 . . Fan, Muffin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Item Dia. Part
.. 96 .............. 253334 .. Grommet, Rbr 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole .063 Groove . . . . . . . . . . . . . . . 1
.. 97 .............. 255006 .. Washer, Flat Seal .265idx0.500odx.125t Epdm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.. 98 .............. 269049 .. Washer, Shldr .375id 0.750odx.063t .500odx.188t Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . 1
.. 99 .............. 274966 .. Label, Warning Falling Equipment (En/Fr/Sp−Sym) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
7
. Somente os componentes 5 3
listados são fornecidos. 1 6
4
2
26
10
25 9
27 24
11
21
23
17
20
19
12
13
22
18
14
16 15
805 300-A
Figura 10-2. Cooler
Item Dia. Part

Figura 10-2. Cooler
. . . 1 . . . . . . . . . . 173263 . . Motor, 1/4hp 115vac 50/60hz 1425/1725 Rpm Dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . 263703 . . Pump, Coolant (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 5523 . . . . Fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . . . . . . . 134795 . . . . Coupler, Drive Pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 094263 . . Clamp, 1−Ear Type Nom Dim .718 X .276 Wide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
. . . . . . . . . . . . . . . . 236814 . . Assy, Fan/Radiator (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . 232424 . . . . Radiator, Heat Exchanger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 231341 . . . . Plenum, Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 213072 . . . . Fan, Muffin 115v 60hz 3400 Rpm 6.378 Mtg Holes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 236813 . . Base, W/Pem Studs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . 236845 . . Side, Cooler Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . 236846 . . Panel, Rear Cooler Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . +236844 . . Shell, Cooler Base W/Pem Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . 274964 . . Label, Warning General Precautionary (En/Fr/Sp) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 14 . . . . . . . . . . 229325 . . Foot, Mtg Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Item Dia. Part
Figura 10-2. Cooler
. . . 15 . . . . . . . . . . 173955 . . Tank, Water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 16 . . . . . . . . . . 166608 . . Cap, Tank Screw−On W/Vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Front Panel Assy, W/Cmpnts (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . +236810 . . . . Panel, Front W/Pem Studs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 219178 . . . . Label, Caution Incorrect Coolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . 081543 . . . . Ftg, Coolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 20 . . . . . . . . . . 238664 . . . . Light, Ind Wht Lens 125vac Snap−In Neon Non−Relampa . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 233159 . . . . Spacer, Nylon .312 Od X .194 Id X .500 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 21 . . . . . . . . . . 215279 . . . . Indicator, Flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 188082 . . . . Cable, Power 2 Ft 7 In 16ga 3c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 204603 . . Label, Coolant Out . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 204604 . . Label, Coolant In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . 236815 . . Bracket, W/Filter (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . 236816 . . . . Bracket, Tank Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . 166564 . . . . Filter, In−Line Low Profile 100 Screen 3/8 Hose Bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . 178461 . . . . Bracket, Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . 239494 . . Screen, Filter Lp Cyl 100x100x0.0045 Sst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 228529 . . Hose, Rubber Braided .375 Id X .650 Od X 19.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 237152 . . Hose, Rubber Braided .375 Id X .650 Od X 22.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 237416 . . Hose, Coolant Braided 10 In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. Somente os componentes listados são fornecidos.
6
8
9
10 11
12
13
4
12
11
10
14
5
1 15
2
39
38
33 34 37 40 16
32 41
31 − Figura 10-5
42
43
36 46
35
30
29 17
28
20 24
45
18
44 25
26
27
23 22 21
19
805 152-C
Figura 10-3. Single Wire Feeder

Item Dia. Part
Figura 10-3. Single Wire Feeder
. . . 1 . . . . . . . . . +234243 . . Wrapper, Single Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel Assy, Pcb Support (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 236556 . . . . Panel, Pc Board Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 198122 . . . . Stand−Off Support, Pc Card .250w/Post&Lock .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
. . . 4 . . . PC1 . . 244483 . . . . Circuit Card Assy, Pipeworx Feeder Mtr Ctrl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 010494 . . . . Bushing, Snap−In Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 6 . . . . . . . . . . 143160 . . Hub+Spindle Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 058427 . . . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 180573 . . . . Shaft Assy, Support Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 010233 . . . . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . 057971 . . . . Washer, Flat .632idx1.500odx.125t Stl Pld .175key . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . 010191 . . . . Washer, Flat .656idx1.500odx.125t Fbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . 058628 . . . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . 058428 . . . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . 071730 . . . . Tubing, Stl .875 Od X12ga Wall X 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 135205 . . . . Nut, 625−11 .94hex .77h Stl Pld Elastic Stop Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . 200556 . . Support, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . 233559 . . Base, Feeder W/Pem Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 134306 . . Foot, Rubber 1.250 Dia X 1.375 High No 10 Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 19 . . . . . . . . . . 238518 . . Label, Single Feeder Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel, Front W/Cmpnts Single Bench Feeder (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . PC2 . . *246618 . . . . Circuit Card Assy, Ui W/Program Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . 252615 . . . . Overlay, Single Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 234501 . . . . Bezel, Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . 213134 . . . . Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 24 . . . . . . . . . . 233560 . . . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug Assy, Trigger Lh (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG17 . 115093 . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . RC2 . . 048282 . . . . . Rcpt W/Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug Assy, Remote (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . RC4 . . 222857 . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 200822 . . . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . 000527 . . . . Blank, Snap−In Nyl .875 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . 159647 . . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . 159360 . . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 30 . . . . . . . . . . 125473 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od X 27.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . 201762 . . Drive Assy, Wire S/L 4 Roll W/Tach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . 145639 . . Strip, Buna−N .062 X 3.000 X 4.000 Compressed Sht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . 156243 . . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . 234426 . . Knob, W/Extension (Lh) Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . 159646 . . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rear Panel Assy, Single Feeder (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . PC3 . . 244471 . . . . Circuit Card Assy, Ps/Feeder Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . GS1 . . 228036 . . . . Valve, 24vac 1way .750−14 Thd 2.0mm Orf 100 Psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . 220805 . . . . Nut, 750−14 Nps 1.48hex .41h Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . . 211989 . . . . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . 030170 . . . . Bushing, Snap−In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 41 . . . . . . . . . . 239737 . . . . Receptacle, Banana Jack Blk 10−32 Binding Post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . 238498 . . . . Enclosure, Rear Single Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 074481 . . . . Label, Left . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 106410 . . . . Label, To Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 215467 . . . . Label, Volt Sense . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . 266171 . . Seal, Cover Ui Pipeworx Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . 255006 . . Washer, Flat Seal .265idx0.500odx.125t Epdm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 45 . . . . . . . . . . 269049 . . Washer, Shldr.375id 0.750odx.063t .500odx.188t Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 46 . . . . . . . . . . 274966 . . Label, Warning Falling Equipment (En/Fr/Sp−Sym) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 151026 . . Kit, Drive Roll .035 V−Gr 4 Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*When ordering PC2 UI circuit cardw/program, a single feeder overlay must also be ordered.
11
10
9
5
6
7
7
6
5
4
16
17
2 12
48
13 13 14
15
39
39
38
1
3 43
44 38
37
31 − Figura 10-5
35
36 34 26
25
24
42 33 32
40
27
28
19
23
30 − Figura 10-5
29
41 18
20
21
45
47
46
22
805 150-C
Figura 10-4. Dual Wire Feeder

Item Dia. Part
. . . 1 . . . . . . . . . . 142838 . . Bracket, Mtg Spool Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . 143160 . . Hub+Spindle Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . 135205 . . . . Nut, 625−11 .94hex .77h Stl Pld Elastic Stop Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . . . . . . . 071730 . . . . Tubing, Stl .875 Od X12ga Wall X 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . 057971 . . . . Washer, Flat .632idx1.500odx.125t Stl Pld .175key . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 6 . . . . . . . . . . 010191 . . . . Washer, Flat .656idx1.500odx.125t Fbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 7 . . . . . . . . . . 058628 . . . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 8 . . . . . . . . . . 058428 . . . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . 010233 . . . . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . . . . . . . 180573 . . . . Shaft Assy, Support Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . 058427 . . . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . 141411 . . Support, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . 211989 . . . . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 14 . . . . . . . . . . 239737 . . . . Receptacle, Banana Jack Blk 10−32 Binding Post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 030170 . . . . Bushing, Snap−In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . . . . . . . 233559 . . Base, Feeder W/Pem Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . 134306 . . Foot, Rubber 1.250 Dia X 1.375 High No 10 Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 18 . . . . . . . . . . 238513 . . Label, Dual Feeder Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel, Front W/Cmpnts Dual Bench Feeder (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . PC2 . . *246618 . . . . Circuit Card Assy, Ui W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . 252614 . . . . Overlay, Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . 234501 . . . . Bezel, Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 213134 . . . . Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 23 . . . . . . . . . . 233560 . . . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug Assy, Trigger Lh (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug Assy, Remote (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . RC4 . . 222857 . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 200822 . . . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug Assy, Trigger Rh (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . L 2 . . 213030 . . . . . Core, Toroidal 19.00mm Id X 29.01mm Od X 7.62mm Th . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . 159647 . . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 28 . . . . . . . . . . 159360 . . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . 29 . . . . . . . . . . 125473 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od X 27.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 30 . . . . . . . . . . 201762 . . Drive Assy, Wire S/L 4 Roll W/Tach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . 201768 . . Drive Assy, Wire R 4 Roll W/Tach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . 145639 . . Strip, Buna−N .062 X 3.000 X 4.000 Compressed Sht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 33 . . . . . . . . . . 156243 . . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 34 . . . . . . . . . . 159646 . . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 35 . . . . . . . . . . 234424 . . Knob, W/Extension (Rh) Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . 234426 . . Knob, W/Extension (Lh) Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*When ordering PC2 UI circuit cardw/program, a dual feeder overlay must also be ordered.

Item Dia. Part
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rear Panel Assy, Dual Feeder (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 36 . . . PC3 . . 244471 . . . . Circuit Card Assy, Ps/Feeder Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . 233561 . . . . Enclosure, Rear Dual Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . GS 1,
GS 2 . 228036 . . . . Valve, 24vac 1way .750−14 Thd 2.0mm Orf 100 Psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 39 . . . . . . . . . . 220805 . . . . Nut, 750−14 Nps 1.48hex .41h Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 074479 . . Label, Right . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 074481 . . Label, Left . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 106410 . . Label, To Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 215467 . . Label, Volt Sense . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . +233562 . . Wrapper, Dual Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel Assy, Pcb Support (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . 236556 . . . . Panel, Pc Board Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 198122 . . . . Stand−Off Support, Pc Card .250w/Post&Lock .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
. . . 43 . . . . . . . . . . 010494 . . . . Bushing, Snap−In Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 44 . . . PC1 . . 244483 . . . . Circuit Card Assy, Pipeworx Feeder Mtr Ctrl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . . . . . . 266171 . . Seal, Cover Ui Pipeworx Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . 255006 . . Washer, Flat Seal .265idx0.500odx.125t Epdm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 47 . . . . . . . . . . 269049 . . Washer, Shldr.375id 0.750odx.063t .500odx.188t Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 48 . . . . . . . . . . 274966 . . Label, Warning Falling Equipment (En/Fr/Sp−Sym) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 237210 . . Hose Assy, Gas Y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 143838 . . Cable, Weld 26 In 4/0 W/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 151026 . . Kit, Drive Roll .035 V−Gr 4 Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 151053 . . Kit, Drive Roll .045 Vk−Gr 4 Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. Somente os componentes listados são fornecidos. 13
19
11
14
See Table 10-1 For 15
16
Drive Roll & Wire Guide Kits 12
17
6
5 18
7 8 9 19
4
3 10 20
2
1 11
21
36 22
25
23
24
35
26
37 34
29
27 6
5
30 4
31 3
32 2
33 28
1
Ref. 245244A
Figura 10-5. Drive Assembly, Wire
Item Dia. Part

Figura 10-5. Drive Assembly, Wire (Figura 10-3 Item 31
And Figura 10-4 Items 30 And 31)
... 1 ............... 010668 . . Screw, Cap Stl Sch .250-20 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

... 2 ............... 172075 . . Carrier, Drive Roll w/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 3 ............... 149962 . . Spacer, Carrier Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 4 ............... 149486 . . Pin, Rotation Arm Rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 5 ............... 132750 . . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 6 ............... 150520 . . Spacer, Flat Stl .257 ID x .619 OD x .105 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 7 ............... 133493 . . Ring, Retaining Ext .250 Shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 8 ............... 133350 . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . M1,101 . . . . 201230 . . Motor, Gear 1/8hp 24VDC Standard Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
..................... 153491 . . . . Kit, Brush Replacement (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
..................... 153492 . . . . . Cap, Brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
..................... *153493 . . . . . Brush, Carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
..................... 184136 . . . . Kit, Brush Holder Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 155098 . . Kit, Cover Motor Gearbox (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
..................... 153550 . . . . Cover, Motor Gearbox (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
..................... 155099 . . . . . Gasket, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
..................... 155100 . . . . . Screw, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
..................... 154031 . . . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
..................... 133493 . . . . Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Item Dia. Part
Figura 10-5. Drive Assembly, Wire (Continued)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203642 . . Pressure Arm, R & Vert L 4 Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203631 . . Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 203641 . . . . Washer, Flat Indicator Spring Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 182415 . . . . Pin, Cotter Hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 203640 . . . . Knob, w/Extension Short Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 182156 . . . . Spring, CPRSN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 182155 . . . . Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 132746 . . . . Bushing, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 203633 . . . . Shaft, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 203632 . . . . Carrier, Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 133739 . . . . Washer, Flat Buna .375 ID x .625 OD x .062Thk . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 203637 . . . . Knob, w/Extension Long Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . PC51,151 . . . 237048 . . Circuit Card Assy, Digital Tach (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . . 131204 . . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604311 . . . . Grommet, Rbr .250 ID x .375 Mtg Hole .062 Groove . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 132611 . . Optical Encoder Disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 603115 . . Weather Stripping, Adh .125 x .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 167387 . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 168825 . . Drive, Pinion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 133308 . . Ring, Retaining Ext .375 Shaft x .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 134834 . . Hose, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ft (0.6 m)
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 108940 . . Screw, Cap Stl Hexhd .250-20 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 244579 . . Adapter, Gun/Feeder LH Accu−Mate (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 244587 . . Adapter, Gun/Feeder RH Accu−Mate (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 149959 . . . . Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg x .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 242259 . . . . Clamp, Power Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 242261 . . . . Lock, Power Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 604538 . . . . Washer, Flat Stl SAE .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 151437 . . . . Knob, Plstc T 1.125 Lg x .312-18 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 185624 . . . . Screw, 010−32x .50 Hexwhd.40d Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 167788 . . . . Nut, 375−16 .56hex .34h Stl Pld Sem Cone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 601966 . . . . Screw, Cap Stl Hexhed .375−16 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 179277 . . Cover, Drive Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196956 . . . . Label, Warning Electric Shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
Table 10-1. Drive Roll And Wire Guide Kits

Wire Size Intermediate V-GROOVE VK-GROOVE
Inlet Guide Guide
Fraction Metric 4 Roll Kit Drive Roll 4 Roll Kit Drive Roll
.035 in. 0.9 mm 150993 149518 151026 053700 151052 132958
.040 in. 1.0 mm 150993 149518 161189 053696
.045 in. 1.1/1.2 mm 150994 149519 151027 053697 151053 132957
.052 in. 1.3/1.4 mm 150994 149519 151028 053698 151054 132956
1/16 in.
1.6 mm 150995 149520 151029 053699 151055 132955
(.062 in.)
.068-.072 in. 1.8 mm 150995 149520 151056 132959
5/64 in.
2.0 mm 150995 149520 151057 132960
(.079 in.)
3/32 in.
2.4 mm 150996 149521 151058 132961
(.094 in.)
Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045233 Antiwear Guide With 604612 Setscrew 8-32 x .125, Along With 4 Drive Rolls.

6
5 7
4
1 2
3
10
9
12
1011
13
805 302-C
Figura 10-6. Running Gear

Item Dia. Part
Figura 10-6. Running Gear
. . . 1 . . . . . . . . . . 236827 . . Handle, Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 2 . . . . . . . . . . . 238611 . . Cap, Tube .865 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 3 . . . . . . . . . . 273522 . . Bracket, PipeWorx 400 Gun Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gun Holder Assembly (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 273518 . . . . Bracket, Gun Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 273519 . . . . Cap, Gun Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 271830 . . . . Tube, Gun Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 273520 . . . . Grommet, Rbr 1.375 Id x 1.625 Mtg Hole .125 Groove . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . +233666 . . Bracket, Support Cylinder Dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 200285 . . Label, Warning Cylinder May Explode If Damaged . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . 170647 . . Bushing, Snap−In Nyl 1.312 ID x 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . 004214 . . Bushing, Snap−In Nyl 1.625 ID x 2.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 188441 . . Chain, Weldless 2/0 x 31. Bright Zinc Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . 234359 . . Rack Wheel Assy, Running Gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . 602250 . . Washer, Flat .812 ID x 1.469 OD x.134T Stl Pld ANSI .750 . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 11 . . . . . . . . . . 121614 . . Ring, Rtng Ext .750 Shaft x .085 Thk E Style Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . 163463 . . Wheel, Rbr Tire 10.000 OD x 2.000 Wide x .750 Bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . 209479 . . Caster, Swvl 5.00 in. Urethane w/Brake 2.000 in. Wide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2
5 3
4
4
8
7
4
9
805 301-A / Ref. 239 780-B
Figura 10-7. Composite Cables
Quantity
Model
Item Dia. Part 5 ft 25 ft 50 ft
No. Mkgs. No. Description 300367 300454 300456
Figura 10-7. Composite Cables
... 1 .............. 300508 .. Cable, Interconnecting 5 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

... 1 .............. 300465 .. Cable, Interconnecting 31 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 1 .............. 300466 .. Cable, Interconnecting 56 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 2 .............. 238108 .. Hose Assy, Gas 33 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 2 .............. 238109 .. Hose Assy, Gas 58 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 .............. 238110 .. Cable, Weld 4.5 Ft 2/0 W/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 .............. 238111 .. Cable, Weld 31 Ft 2/0 W/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 .............. 238112 .. Cable, Weld 56 Ft 2/0 W/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 .............. 238432 .. Clamp, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
... 5 .............. 238263 .. Cover, Cable 28 Ft (Black) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 5 .............. 238264 .. Cover, Cable 53 Ft (Black) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 6 .............. 210253 .. Cable Tie, 0−1.750 Bundle Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
... 7 .............. 047636 .. Housing Plug + Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
... 8 .............. 143922 .. Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
... 9 .............. 300461 .. Cable, Volt Sense . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
... 9 .............. 300462 .. Cable, Volt Sense . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

805 148-B
Figura 10-8. Cable Hanger Assembly
Item Dia. Part

Figura 10-8. Cable Hanger Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . 285304 . . Bracket, Cable Holder W/Edge Trim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . . 238611 . . Cap, Tube .865 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 3 . . . . . . . . . . 236826 . . Tube, Cable Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2 3
4
14
15
13
9
7
8
11 10
12
805 318-A
Figura 10-9. Feeder Cart

Item Dia. Part
Figura 10-9. Feeder Cart
... 1 .......... 217255 .. Slide, Drawer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

... 2 .......... 234505 .. Handle Assy, Feeder Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 3 .......... 234546 .. Tab, Lift Slot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 4 .......... 234554 .. Shelf,Upper, Feeder Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 5 .......... 235121 .. Holder, Cable Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 6 .......... 234556 .. Leg, Rear Rh Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 7 .......... 234553 .. Axle, Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 8 .......... 163463 .. Wheel, Rbr Tire 10.000 Od X 2.000 Wide X .750 Bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 9 .......... 602250 .. Washer, Flat .812id X 1.469od X .134t Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
... 10 .......... 121614 .. Ring, Rtng Ext .750 Shaft X .085 Thk E Style Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 11 .......... 234545 .. Shelf, Lower, Feeder Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 12 .......... 123557 .. Caster, Swvl 5.00 In Polyolefin X 1.375 X .437−14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 13 .......... 234555 .. Leg, Rear Lh Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
... 14 .......... 237215 .. Bracket, Drawer Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
... 15 .......... 232470 .. Drawer, Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Válida a partir de 01 de Janeiro de 2016
(Equipamentos com número de série começando por “MG” ou mais recentes)
O presente Termo de Garantia Miller substitui todos os anteriores e é exclusivo, sem quaisquer outras garantias explícitas
Dúvidas a respeito da ou implícitas.
Garantia Miller? GARANTIA LIMITADA − Sujeita aos termos e condições abaixo, Miller * Tochas TIG (salvo mão de obra)
Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin (EUA), garante ao Comprador * Pedais e Controles remotos sem fio e receptores
Consulte o seu original que um equipamento novo Miller vendido depois que o presente
Termo entrou em vigor não apresenta defeitos de materiais ou mão de * Bancadas e mesas de soldagem (salvo mão de obra)
Distribuidor local obra na época do seu despacho por parte da Miller. ESTA GARANTIA É * LiveArc Sistema de Gerenciamento de Desempenho de
Soldagem
DADA NO LUGAR DE QUAISQUER OUTRAS GARANTIAS
ou ITW Soldagem. EXPLÍCITAS OU IMPLÍCITAS, INCLUSIVE AS GARANTIAS DE 5. 6 (seis) meses
COMERCIALIZAÇÃO E ADEQUAÇÃO DO EQUIPAMENTO.
* Baterias
Dentro dos períodos de garantia listados abaixo, Miller ou seus
O seu Distribuidor Miller Serviços Autorizados (SAMs) repararão ou substituirão peças ou * Pistolas Bernard (exceto Mão de Obra)
oferece ainda... componentes que apresentem defeito de material ou Mão de Obra.. * Pistolas Tregaskiss (exceto Mão de Obra)
Miller deve ser notificada por escrito dentro de trinta (30) dias contados
Assistência Técnica da ocorrência do defeito ou falha, sendo que Miller dará as necessárias
6. 90 (noventa) dias — Peças de
instruções quanto aos procedimentos a serem adotados. Se a * Acessórios (kits)
Você sempre recebe a
notificação for submetida como reclamação da garantia online, a * Lonas de proteção
resposta rápida e confiável reclamação deve incluir uma descrição detalhada da falha e as * Bobinas e mantas, cabos e Controles não eletrônicos para
da qual precisa. Peças de medidas tomadas para solução de problemas a fim de identificar os
Aquecimento por indução
reposição são disponíveis componentes com falha e a causa desta falha.
Miller atenderá as solicitações de garantia dos equipamentos conforme * Pistolas M
rapidamente. * Pistolas MIG e tochas para Arco Submerso (SAW)
listado abaixo quando o defeito ocorrer dentro dos períodos de garantia
Suporte especificados. Todos os períodos de garantia são contados a partir da * Controles remotos e RFCS–RJ45
data de despacho do equipamento ao Comprador-Usuário original, sem
* Peças de reposição (exceto Mão de Obra)
Você precisa de respostas ultrapassar doze meses do despacho a um Distribuidor
Norte-Americano do Norte ou dezoito meses do despacho a um * Pistolas Roughneck
rápidas a respeito de
Distribuidor Internacional. * Pistolas com motor incorporado Spoolmate
problemas difíceis de
1. 5 (cinco) anos para peças — 3 (três) anos para mão de obra A Garantia Miller® não se aplica a:
soldagem? Contate o seu
* Pontes retificadoras originais; somente tiristores ou
Distribuidor local ou a ITW transistores, diodos e blocos retificadores separados
1. Componentes consumíveis tais como bicos de contato, bicos
Soldagem. O de corte, contatores, escovas de motor elétrico, relés, tampos
2. 3 (três) anos — Peças e mão de obra de bancadas de soldagem e cortinas de soldagem ou peças
conhecimento e a * Dispositivos LCD auto-escurecedores para capacetes
experiência do gastas por uso normal. (Exceções: a garantia cobre as
de proteção (exceto Série Classic) (salvo mão de obra) escovas de motor elétrico e os relês de produtos movidos por
Distribuidor e da Miller * Máquina de soldagem movida a motor de combustão motor de combustão interna.)
estão à sua disposição interna/Geradores
para ajudá-lo a cada 2. Itens fornecidos por Miller, mas fabricados por terceiros tais como
(NOTA: os motores dos Geradores têm garantia específica
motores de combustão interna ou acessórios padrão. Estes itens
momento. dada pelo próprio fabricante.)
são cobertos pela Garantia do fabricante, quando houver.
* Fontes de energia inversoras (salvo quando especificado)
3. Equipamentos modificados por terceiros (isto é não por um
* Fontes de energia para corte a plasma
Serviço Autorizado Miller − SAM) ou os que foram instalados,
* Controles de processo
operados ou usados de forma incorreta ou em desacordo com os
* Alimentadores de arame semi-automáticos e automáticos
padrões industriais normais ou os que não tiveram manutenção
* Fontes de energia dos tipos Transformador e Retificador normal e necessária ou os que foram utilizados fora das suas
3. 2 (dois) anos — Peças e mão de obra especificações.
* Dispositivos LCD auto-escurecedores para capacetes de OS PRODUTOS MILLER SÃO PREVISTOS PARA COMPRA E
proteção − somente Série Classic (salvo mão de obra) UTILIZAÇÃO POR USUÁRIOS NAS ÁREAS COMERCIAL E
* Extratores de fumos − Capture 5, Séries Filtair 400 e Industrial INDUSTRIAL E POR PESSOAS TREINADAS E EXPERIMENTADAS
Collector NO USO E NA MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE SOLDAR E
CORTAR A PLASMA.
4. 1 (um) ano — Peças e mão de obra (salvo quando especificado) Em caso de pedido de garantia nas condições aqui descritas, Miller
* Dispositivos de movimentação automática poderá, a seu único critério, adotar qualquer uma das seguintes
* Unidades CoolBelt e CoolBand (salvo mão de obra) providências: (1) Reparar; ou (2) Substituir; ou, em casos especiais e
desde que devidamente autorizado por escrito pela Miller (3) Negociar
* Sistema de secagem de ar dessecante
ou assumir um custo razoável para a reparação ou a substituição dos
* Equipamentos externos de monitoração e sensores itens envolvidos por parte de um Serviço Autorizado Miller (SAM); ou
* Acessórios opcionais de campo (4) Reembolsar o valor de aquisição (sendo deduzida uma depreciação
(NOTA: acessórios opcionais de campo são cobertos pelo razoável baseada no uso real) com o retorno à Miller do item
considerado, os custos de despacho e transporte correndo por conta
período de garantia restante do produto ao qual eles estão do cliente. Caso Miller opte pela reparação ou substituição, as
associados ou por um mínimo de 1 (um) ano — valendo o condições são F.O.B. Fábrica ou Filial Miller ou Serviço Autorizado
maior prazo.) Miller (SAM) conforme determinado pela Miller. Conseqüentemente,
* Pedais de controle remoto RFCS (exceto RFCS-RJ45) não haverá compensação ou reembolso de qualquer tipo de despesa
relacionada ao transporte.
* Extratores de fumos − Filtair 130 e Séries MWX e SWX
DE ACORDO COM AS LIMITAÇÕES LEGAIS EVENTUALMENTE
* Geradores de Alta Freqüência (A.F.) EXISTENTES, AS SOLUÇÕES AQUI OFERECIDAS SÃO ÚNICAS E
* Tochas de corte a plasma ICE/XT (salvo mão de obra) EXCLUSIVAS. EM NENHUMA CIRCUNSTÂNCIA OU EVENTO
PODERÁ MILLER SER RESPONSABILIZADA JURIDICAMENTE,
* Fontes de energia, circuladores de água para aquecimento DIRETA OU INDIRETAMENTE, POR DANOS ESPECÍFICOS
por indução (INCLUSIVE PERDA DE PATRIMÔNIO), INCIDENTAIS OU
(NOTA: os registradores digitais têm garantia específica RESULTANTES (INCLUSIVE LUCRO CESSANTE), COM BASE EM
dada pelo próprio fabricante.) CONTRATO, AGRAVO OU QUALQUER OUTRO EMBASAMENTO
LEGAL.
* Bancos de carga e aferição QUALQUER GARANTIA EXPRESSA NÃO PREVISTA NO PRESENTE
* Pistolas de soldar com motor incorporado (exceto pistolas TERMO E QUALQUER GARANTIA IMPOSTA, AVAL E
Spoolmate) REPRESENTAÇÃO DE DESEMPENHO E QUALQUER OUTRA
SOLUÇÃO POR QUEBRA DE CONTRATO OU QUALQUER OUTRO
* Unidades PAPR (salvo mão de obra) EMBASAMENTO LEGAL QUE, EXCETO PARA ESTA CLÁUSULA,
* Posicionadores e seus controles POSSA SURGIR POR IMPLICAÇÃO DE AÇÃO JUDICIAL, PRÁTICA
* ”Racks” DE COMÉRCIO OU TRANSCURSO DE NEGOCIAÇÃO, INCLUSIVE
QUALQUER GARANTIA IMPOSTA DE PRÁTICA COMERCIAL OU
* Carrinhos/reboques DESEMPENHO PARA UMA FINALIDADE PARTICULAR, COM
* Ponteadeiras para soldagem por resistência RESPEITO A QUALQUER E TODO EQUIPAMENTO FORNECIDO
* Mecanismos de avanço do arame para soldagem ao arco POR MILLER, É EXCLUÍDA E REJEITADA POR MILLER.
Esta garantia original foi elaborada com termos jurídicos de língua
submerso inglesa. No caso de qualquer reclamação ou desacordo, prevalecerá o
* Circuladores de água significado das palavras em inglês.
miller_warr_bpg 2016−01
Registro do Equipamento
Preencha o quadro abaixo para controle e uso da Garantia.
Modelo Número de série/Versão
Data da Compra, número da Nota Fiscal e Fornecedor

(Data da entrega do equipamento ao Cliente original.)
Distribuidor
Endereço
Cidade
UF CEP
Para Assistência Técnica

Contate um DISTRIBUIDOR ou um SERVIÇO AUTORIZADO MILLER
Sempre informe o Modelo, a Versão e o número de série

do Equipamento.
Contate um distribuidor ou um serviço Equipamentos e Consumíveis para Soldagem
autorizado Miller
Acessórios opcionais
Equipamentos de Proteção Individual
Assistência Técnica e Reparação
Peças de reposição
Treinamento (Cursos, Vídeos, Livros)
Miller Electric Mfg. Co.
Manuais Técnicos (Manutenção Preventiva Uma Empresa do Grupo Illinois Tool Works
e Corretiva e Listas de Componentes) 1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Esquemas Elétricos e Eletrônicos
Importador:
Literatura e Informações Técnicas sobre ITW Welding Produtos para Soldagem Ltda
Rua Gomes de Carvalho, 1306 − Cj. 21
Processos de Soldagem e Corte a Plasma São Paulo−SP
04547−005 Brasil
Para localizar um Distribuidor Miller ou um Serviço CNPJ 01.751.969/001-67
Autorizado Miller (SAM), visite o site
Para contatos Internacionais visite
www.itwsoldagem.com.br ou chame (0xx11) 5514-3366. www.MillerWelds.com
Contate a Entregadora para: Em casos de perda ou dano durante o

transporte, preencha uma Reclamação.
Para assistência no preenchimento ou no encaminha-
mento de Reclamações, contate o seu Distribuidor
e/ou ITW Soldagem.
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Miller Electric fabrica uma linha completa de máquinas de soldar e de

SEÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Símbolos utilizados

1-2. Perigos da soldagem elétrica

D Use um capacete protetor aprovado e equipado com um filtro de

D Vire e afaste o rosto quando abrir a válvula de um cilindro de gás.

1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção

Perigos de INCÊNDIOS OU Um USO EXCESSIVO pode causar

FAÍSCAS podem ferir.

D Somente pessoas qualificadas e familiarizadas com equipamentos

PEÇAS MÓVEIS podem ferir.

1-5. Principais Normas de Segurança

1-6. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos

2-1. Símbolos utilizados

Indica uma situação de perigo que, se não evitada,

2-2. Perigos da soldagem elétrica

2-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção

Um USO EXCESSIVO pode causar

2-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia

2-5. Principais Normas de Segurança

Proteja−se contra choques elétricos isolando−se da Obra e do piso.

Mantenha a cabeça fora dos fumos de soldagem.

Use ventilação forçada ou exaustão local para remover os fumos.

Use um ventilador para eliminar os fumos.

Não solde tambores ou qualquer tipo de recipiente fechado.

Nunca remova este adesivo e nunca o pinte ou encubra.

Sempre que possível, nunca descarte o produto com o refugo geral.

Tenha cuidado com choques elétricos na fiação.

Desligue a alimentação elétrica antes de trabalhar na máquina.

Primeiro, conecte o condutor verde ou verde/amarelo de aterramento ao terminal de aterramento.

Treine e leia as instruções e os adesivos de aviso antes de trabalhar em uma máquina.

Roldanas de tração podem ferir os dedos.

Treine e leia as instruções antes de trabalhar na máquina ou soldar.

Use um gorro e óculos de segurança. Use protetores de ouvido

Treine e leia as instruções antes de trabalhar na máquina ou soldar.

Uma tensão elétrica perigosa continua presente nos condensadores

U0 Tensão em vazio estático trifásico −

Corrente X Fator de Trabalho

IP Grau de proteção Soldagem

I1eff Corrente primária

Layout com furação

E 5/16” 18 fios UNC

Faixa Faixa Característic Grau de Peso

24 Vca, 11 A PipeWorx 400 50 a 780 .035” a .062” 100 V, 750 A IP 21 Comprimento:

D. Especificações do Circulador de água