1BM S4hana2021 BPD PT BR
1BM S4hana2021 BPD PT BR
1BM S4hana2021 BPD PT BR
Índice
1 Objetivo
2 Pré-requisitos
2.1 Acesso ao sistema
2.2 Funções
2.3 Dados mestre, dados organizacionais e outros dados
2.4 Condições empresariais
2.5 Etapa preliminar
2.5.1 Estoque inicial do material
3 Tabela de síntese
4 Procedimentos de teste
4.1 Previsão anônima e planejamento de necessidades de material para produto semiacabado
4.1.1 Criar necessidades independentes previstas
4.1.2 Planejamento de necessidades de material
4.1.3 Monitorar cobertura do material
4.2 Processamento da ordem de produção para produto semiacabado
4.2.1 Criar ordem de produção
4.2.2 Liberar ordem de produção
4.2.3 Confirmar ordem de produção para produto semiacabado
4.2.4 Revisar ordem de produção para produto semiacabado
4.3 Processamento da ordem do cliente para produtos acabados
4.3.1 Alternativa 1: Produção sob encomenda – Vendas de produtos acabados e montagem final(BJE)
4.3.2 Alternativa 2: entrada de ordem do cliente e consumo do componente
4.3.2.1 Criar ordem do cliente para produto acabado
4.3.2.2 Monitorar cobertura do material para produtos semiacabados
4.3.2.3 Planejamento de necessidades de material para produto acabado
4.3.2.4 Monitorar cobertura do material para produtos semiacabados e acabados
4.4 Revisar páginas do objeto de produção
5 Anexo
5.1 Process Integration
5.1.1 Processos subsequentes
Este item de escopo suporta o planejamento de produção para componentes semiacabados em um ambiente de produção sob encomenda antes da entrada de pedidos do cliente. Isto reduz o tempo de
atravessamento de pedidos do cliente para produtos acabados recebidos posteriormente.
A previsão da demanda é criada para componentes semiacabados representados através de necessidades independentes previstas (NIPs). Com base em NIPs, o planejamento de necessidades de mate -
rial (MRP) cria um plano de produção para o componente e expande a estrutura da lista técnica para níveis MRP superiores. Como resultado, são planejadas a demanda para produção de compo -
nentes semiacabados e a demanda de matéria-prima.
O processo de produção é constituído pelo seguinte: conversão de ordens planejadas em ordens de produção, liberação de ordem, confirmação de operações de ordem com baixa por explosão au-
tomática e registro da entrada de mercadorias.
O cenário é completado com o recebimento de um pedido do cliente e o consumo de parte do componente deste item de escopo, ou por meio da referência de todo o cenário da produção sob en -
comenda no item de escopo BJE.
Este documento fornece um procedimento detalhado para testar este item de escopo após ativação da solução, refletindo o escopo predefinido da solução. Cada etapa do processo, relatório ou item
está coberto na sua própria seção, fornecendo interações do sistema (etapas de teste) em uma visão de tabela. As etapas que não estão no escopo do processo, mas que são necessárias para teste, estão
marcadas de modo correspondente. É necessário adicionar etapas específicas do projeto.
Os valores neste script de teste (notação decimal, formatos de data, etc.) são apresentados na notação padrão dos EUA. Se o seu sistema de teste estiver configurado para usar uma notação diferente,
insira valores conforme apropriado.
Esta seção resume todos os pré-requisitos necessários para conduzir o teste em termos de sistemas, usuários, dados mestre, dados organizacionais, outros dados de teste e condições empresariais.
Sis- Detalhes
tema
Sistema Acessível via launchpad do SAP Fiori. O administrador do sistema fornece a você o URL para acessar os diversos apps atribuídos à sua
função.
2.2 Funções
Atribua as seguintes funções empresariais aos seus usuários de teste individuais: Como alternativa, se disponível, você pode criar funções empresariais usando os espaços a seguir com páginas e apps
predefinidos para o launchpad do SAP Fiori e atribuir as funções empresariais aos seus usuários de teste individuais.
Estas funções ou espaços são exemplos fornecidos pela SAP. Você pode usá-las como modelo para criar suas funções ou seus espaços.
Para obter mais informações sobre funções empresariais, consulte Atribuir funções empresariais a um usuário no Guia de administração para implementação de SAP S/4HANA com SAP Best Prac-
tices.
Supervisor de produção – Produção disc- SAP_BR_PRODN_SUPERVISOR_DIS Administração de produção – Produção disc- SAP_BR_PRODN_SUPERVISOR_DIS
reta C reta C
Cliente 14100001
Canal de distribuição 10
Setor de atividade 00
Para mais informações sobre a criação destes objetos de dados mestre, consulte o seguinte Scripts de dados mestre (MDS)
Tabela 1: Referência ao script de dados mestre
ID de dados Texto de script de dados mestre
mestre
BNJ Criar centro de trabalho de produção
Procedimento
3 Inserir material Efetue as seguintes entradas e pressione Enter: A síntese de estoque para o material é exibida.
● Mestre de materiais: RM124
● Centro:1410
4 Selecionar es- Selecione o ícone ao lado do estoque que você deseja É aberta uma caixa de diálogo. O depósito, o tipo de estoque e a quantidade
toque adicionar ao estoque inicial, por exemplo: atual são exibidos de acordo com suas entradas nas etapas anteriores.
● Depósito:141B
● Estoque de utilização livre
5 Adicionar en- Efetue as entradas a seguir e selecione Lançar: O sistema exibe Documento do material XXX criado. O estoque
trada inicial ● Data do documento: hoje foi adicionado.
● Data de lançamento: hoje
● Modificação no estoque: Entrada inicial
● Quantidade: <número da quantidade>
Este item de escopo é composto por várias etapas de processo, especificadas na tabela abaixo.
Nota Se seu administrador do sistema tiver ativado espaços e páginas no launchpad do SAP Fiori, a página inicial só irá conter os apps essenciais para executar as tarefas típicas de uma função em -
presarial.
Você pode encontrar todos os outros apps não incluídos na página inicial usando a barra de pesquisa.
Se você pretender personalizar a página inicial e incluir os apps ocultos, navegue para o seu perfil do usuário e clique em App Finder.
Criar necessidades independentes previstas Planejador de produção Atualizar NIPs(F3445) A tela Jobs de aplicação é exibida.
[página ] 11
Planejamento de necessidades de material Planejador de produção Atualizar NIPs(F3445) A tela Jobs de aplicação é exibida.
[página ] 13
Monitorar cobertura do material [página ] 14 Planejador de produção Monitorar cobertura do material – Segmentos A tela Monitorar cobertura do material – Segmentos
individuais/líquidos(F2101) individuais/líquidos(F2101) é exibida.
Criar ordem de produção [página ] 16 Planejador de produção Monitorar cobertura do material – Segmentos A tela Monitorar cobertura do material – Segmentos
individuais/líquidos(F2101) individuais/líquidos(F2101) é exibida.
Liberar ordem de produção [página ] 18 Supervisor de produção – Pro- Administrar ordens de produção(F2336) A tela Administrar ordens de produção(F2336) é ex-
dução discreta ibida
Confirmar ordem de produção para produto Operário – Produção discreta Confirmar operação de produção(F3069) A tela Executar trabalho é exibida.
semiacabado [página ] 19
Revisar ordem de produção para produto semia- Operário – Produção discreta Administrar operações de produção(F2335) A tela Administrar operações de produção(F2335) é
cabado [página ] 21 exibida.
Criar ordem do cliente para produto acabado Representante de vendas interno Administrar ordens do cliente(F1873) A tela Administrar ordens do cliente(F1873) é ex-
[página ] 24 ibida.
Monitorar cobertura do material para produtos Planejador de produção Monitorar cobertura do material – Segmentos A tela Monitorar cobertura do material – Segmentos
Produção sob encomenda – Planejamento e montagem de produtos semiacabados (1BM_BR) PUBLIC
Objetivo Error: Reference source not found 9
Etapa de processo Função empresarial Transação / App Resultados esperados
semiacabados [página ] 26 individuais/líquidos(F2101) individuais/líquidos(F2101) é exibida.
Planejamento de necessidades de material para Planejador de produção Programar execuções MRP(F1339) A tela Jobs de aplicação é exibida.
produto acabado [página ] 27
Monitorar cobertura do material para produtos Planejador de produção Monitorar cobertura do material – Segmentos O Monitorar cobertura do material – Segmentos indi-
semiacabados e acabados [página ] 29 individuais/líquidos(F2101) viduais/líquidos(F2101) é exibido.
Revisar páginas do objeto de produção Qualquer função para produção Função de pesquisa É exibida a lista de resultados da pesquisa.
[página ] 30 listada no capítulo Funções.
Esta seção descreve os procedimentos de teste para cada etapa do processo que pertence a este item de escopo.
Administração de teste
ID do caso de teste <X.XX> Nome do executante de teste Data de testes Insira uma data de
teste.
Função(ões)
empresarial(ais)
Responsabilidade <Confirme o provedor de serviços, cliente ou fornecedor de serviço comum e Duração Insira uma duração.
cliente>
Objetivo
As necessidades independentes previstas (NIP) são usadas para realizar funções de gestão da demanda. Uma necessidade independente prevista contém uma quantidade planejada e uma data ou
várias divisões de remessa de necessidades independentes previstas, isto é, uma partição da quantidade planejada ao longo do tempo, de acordo com datas.
Nota Em vez de criar uma necessidade individual, às vezes é possível atualizar, para processamento em massa, um plano de necessidades que inclua uma ou mais necessidades independentes previs -
tas. Neste caso, as necessidades são agrupadas e atualizadas em um número do plano de necessidades.
3 Verificar unidade re- Na tela Atualizar NIPs, selecione seu nome de usuário e o ícone Configurações do app. Na tela Con-
sponsável padrão figurações MRP, clique em Área de responsabilidade.
Assegure que somente a atribuída entrada seja atribuída:
BR – Centro 1 / 001 (planejador MRP 001)
Clique no botão de status UR desta entrada se não estiver atribuído, clique no botão de status UR da
entrada correspondente para anular a atribuição de qualquer outra entrada e, em seguida, clique em
Voltar.
6 Selecionar item do Verifique o item do material e clique em Editar na parte superior direita.
material
8 Salvar esboço de Clique em Salvar na parte inferior direita. As NIPs estão salvas.
NIPs
Administração de teste
ID do caso de teste <X.XX> Nome do executante de teste Data de testes Insira uma data de
teste.
Função(ões)
empresarial(ais)
Responsabilidade <Confirme o provedor de serviços, cliente ou fornecedor de serviço comum e Duração Insira uma duração.
cliente>
Objetivo
Esta etapa do processo mostra como usar o planejamento de necessidades de material (PNM) para ajustar recebimentos e capacidades disponíveis dentro do prazo para atender às quantidades
necessárias. O planejamento de necessidades multinível individual é realizado para o centro 1410.
Procedimento
2 Acessar o app Abra Programar execuções MRP(F1339). A tela Jobs de aplicação é exibida
3 Criar job novo Clique em Criar. Uma mensagem é exibida: você pode
Na tela Novo job, efetue as seguintes entradas: continuar e programar o job.
Para 1. Seção Seleção de modelo:
● Modelo de job: planejamento de necessidades de mate-
Produção sob encomenda – Planejamento e montagem de produtos semiacabados (1BM_BR) PUBLIC
Objetivo Error: Reference source not found 13
Nº da etapa Nome da etapa de Instrução Resultado esperado Aprovada / Re-
de teste teste provada / Comen-
tário
rial (MRP)
● Nome do job: <MRP para SG224>
Clique em Etapa 2.
Para 2. Seção Opções de escalonamento:
● Iniciar imediatamente: <selecionar>
Clique em Definir padrão de recorrência.
Na tela Informação de programação, efetue as seguintes entradas:
● Iniciar imediatamente: X
● Modelo de repetição: execução individual
Clique em OK.
Clique em Etapa 3.
Para seção 3 parâmetros:
● Centro: 1410
● Material: MRP para SG224
● Componentes da lista técnica modificados: selecionar
● Modo de planejamento: 1
Clique em Verificar na parte inferior direita.
Clique em Programar.
4 Atualizar lista de jobs Para verificar o status do job, insira MRP para SG224 no campo de O novo job é criado e exibido na tabela Jobs de
de aplicação pesquisa e clique em Ir na seção superior direita da tela. aplicação ao atualizar.
Administração de teste
Função(ões)
empresarial(ais)
Responsabilidade <Confirme o provedor de serviços, cliente ou fornecedor de serviço comum e Duração Insira uma duração.
cliente>
Objetivo
Esta etapa do processo mostra como exibir a situação de estoques e necessidades para o produto semiacabado (SG224) na lista de estoques/necessidades depois de executado o planejamento de ne-
cessidades.
Pré-requisito
Procedimento
2 Acessar o app Abra Monitorar cobertura do material – Segmentos individuais/líquidos(F2101). A tela Monitorar cobertura do material –
Segmentos individuais/líquidos(F2101) é
exibida.
3 Selecionar mate- Marque o campo de seleção para os seguintes materiais e selecione Administrar materiais na A tela Gerenciar cobertura do material é ex-
rial parte inferior direita. ibida.
Material:SG224
4 Revisar lista de Selecione o material correspondente na tela Material à esquerda. A lista de estoques e necessidades detalhada
estoques e neces-
Produção sob encomenda – Planejamento e montagem de produtos semiacabados (1BM_BR) PUBLIC
Objetivo Error: Reference source not found 15
Nº da Nome da etapa Instrução Resultado esperado Aprovada / Re-
etapa de de teste provada / Co-
teste mentário
sidades para cada material é exibida.
5 Exibir ordem A partir da lista na tela Material à esquerda, selecione o material para o qual você quer veri- A ordem planejada selecionada é exibida na
planejada ficar a ordem planejada. caixa de diálogo.
Material:SG224 Se não existir falta em estoque para esses
Na tela Detalhes do material, selecione OrdPlanej.XXXX na coluna Elemento MRP. materiais, a ordem planejada não será gerada.
Se você quiser exibir mais informações sobre
a ordem planejada, selecione Abrir > Ordem
planejada na parte inferior direita deste diál-
ogo.
6 Nota A explosão da lista técnica durante a execução do MRP gerou necessidades dependentes
para os componentes planejados baseados na demanda. Se o estoque não cobrir as necessi-
dades, são criadas ordens planejadas para materiais fabricados internamente ou requisições
de compra para materiais supridos externamente.
Administração de teste
ID do caso de teste <X.XX> Nome do executante de teste Data de testes Insira uma data de
teste.
Função(ões)
empresarial(ais)
Objetivo
Esta etapa do processo mostra como criar ordem de produção. A execução do MRP cria ordens planejadas que serão produzidas internamente. Quando a data de abertura planejada é alcançada, as or -
dens planejadas são convertidas em ordens de produção.
Pré-requisito
A execução do planejamento de necessidades de material gerou uma ordem planejada para o material SA Subconjunto SG224.
Procedimento
2 Acessar o app Abra Monitorar cobertura do material – Segmentos individuais/líqui- A tela Monitorar segmentos líquidos/indi-
dos(F2101). viduais de cobertura de material é exibida.
3 Selecionar material Marque o campo de seleção para o material SG224 e depois selecione Ad- Os detalhes do material são exibidos.
ministrar materiais.
4 Encontrar ordem planejada Verifique a ordem planejada gerada. A informação da ordem é exibida.
5 Converter ordem planejada Selecione Converter, na lista suspensa Ação. Selecione Converter em ordem A ordem de produção é criada.
em ordem de produção de produção e confirme a Data final e a Quantidade; em seguida, clique em
OK
Administração de teste
ID do caso de teste <X.XX> Nome do executante de teste Data de testes Insira uma data de
teste.
Função(ões)
empresarial(ais)
Responsabilidade <Confirme o provedor de serviços, cliente ou fornecedor de serviço comum e Duração Insira uma duração.
cliente>
Objetivo
Esta etapa do processo mostra como liberar a ordem e todas as operações dela no nível do cabeçalho. A ordem e as operações recebem o status REL (liberado). Você também pode liberar uma ordem
de produção nos modos de criação e de modificação.
Pré-requisito
À ordem de produção criada pelo planejador MRP é atribuída uma data de liberação de acordo com a chave de horizontes.
Procedimento
3 Verificar unidade Na tela Administrar ordens de produção(F2336), efetue as seguintes entradas. Se BR – Centro 1(1410) estiver em branco na
responsável padrão Selecione o usuário (do canto superior esquerdo). Selecione Configurações do tela Unidade responsável (supervisor), clique em
(supervisor) app. Selecionar Supervisor de produção da unidade responsável. Verifique se adicionar para selecioná-la e depois clique em OK.
apenas a seguinte entrada é exibida: Para outras entradas de centro na tela Área de re-
BR – Centro 11410 sponsabilidade (supervisor), selecione Excluir para
remover as outras entradas e clique em OK.
DI produção para estoque – Avaliado (YB1)
4 Selecionar ordem Na tela Administrar ordens de produção(F2336), insira a seguinte condição de A tela Administrar ordens de produção(F2336) é
de produção pesquisa como filtro. exibida.
Clique em Ajustar filtros para exibir mais filtros de seleção. Clique em Mais fil-
tros em Material e Centro. Marque os campos de seleção para Material e Centro e
clique em Ir. Clique em OK. Em seguida, os campos Material e Centro são adi-
cionados à barra de filtros.
● Status: criado
● Material: SG224
● Centro de produção: 1410
Clique em Ir para executar.
5 Executar liberação Na tela Modificação da ordem de produção: cabeçalho, selecione Liberar ordem
no canto superior esquerdo.
Administração de teste
Função(ões)
empresarial(ais)
Responsabilidade <Confirme o provedor de serviços, cliente ou fornecedor de serviço comum e Duração Insira uma duração.
cliente>
Objetivo
Os documentos de confirmação incluem o status de processamento de ordens, operações e suboperações. É um instrumento para o controle de ordens. Aqui, você tem que confirmar as operações da
ordem de produção para o material semiacabado SA Subconjunto SG224. Quando você confirma a última operação, o sistema gera um documento de movimento de mercadorias para SA Subcon-
junto SG224. A baixa por explosão é realizada em conjunto com as etapas de confirmação. Por meio da confirmação, a entrada de mercadorias para material semiacabado SG224 também será exe-
cutada automaticamente.
Procedimento
2 Acessar o app Abra Confirmar operação de ordem de produção(CO11N). A tela Entrar folha de tempos para ordem de produção é ex-
ibida.
3 Entrar folha de tempos para Na tela Entrar folha de tempos para ordem de produção,
ordem de produção efetue as seguintes entradas:
● Ordem: <número da ordem de produção que
você anotou>
● Operação: por exemplo, operação 0010
● Confirmação: Confirmação final
Pressione Enter para visualizar as informações relacionadas
da ordem de produção.
5 Selecionar movimentos de Selecione a tela Movimentos de mercadorias. O sistema exibe uma tabela de síntese de todos os materiais
mercadorias para os quais a retirada é efetuada automaticamente com a
confirmação da operação.
O material RM124 é definido para baixa por explosão (no
mestre de materiais), de modo que a retirada é efetuada auto-
maticamente depois de você confirmar a operação.
Administração de teste
ID do caso de teste <X.XX> Nome do executante de teste Data de testes Insira uma data de
teste.
Função(ões)
empresarial(ais)
Objetivo
Esta etapa do processo mostra como como exibir e verificar a ordem usando o app Monitorar ordem de produção para Produtos semiacabados SG224 após a liberação/confirmação de ordens de pro-
dutos acabados ter sido executada.
Procedimento
3 Selecionar ordem Na tela Administrar operações de produção(F2335), insira a seguinte condição de pesquisa como A ordem selecionada é exibida.
de produção filtro.
Selecione o usuário (do canto superior esquerdo). Selecione Configurações do app. Selecione Supervi-
sor de produção da unidade responsável. Verifique se apenas esta entrada é exibida:
BR – Centro 11410
DI produção para estoque – Avaliado (YB1)
Clique em Ajustar filtros para exibir mais filtros de seleção. Clique em Mais filtros em Material e
Centro de produção. Marque o campo de seleção para Material e Centro de produção e, em seguida,
clique em Ir. Clique em OK. Os campos Material e Centro de produção serão então adicionados à
barra de filtros.
● Status: Confirmado
● Material: SG224
● Centro de produção: 1410
4 Verificar o status Verifique as informações detalhadas referentes às operações de produção selecionadas. É exibido o status de operação
de operações detal- Problema: detalhada.
hadas
1. Vazio, se não existir problema referente à ordem de produção.
2. A informação sobre Atraso/Componentes em falta/Problema MAP/Diferença de quantidade/Prob-
lema de qualidade é exibida se existir um problema relevante.
Componentes:
A informação sobre material, quantidade total e quantidade saída/pendente para componentes da or-
dem é exibida
Programação de pedidos:
É exibida a informação detalhada da operação com o centro de trabalho relevante, a quantidade con-
firmada e a hora de início ou final.
Programação do centro de trabalho:
É exibida a ordem relevante que cobre a mesma capacidade do centro de trabalho (operação parcial-
mente confirmada).
Operações não iniciadas:
É exibida a ordem relevante que cobriria a mesma capacidade do centro de trabalho (operação liber-
ada).
Confirmação:
É exibida informação detalhada da confirmação com quantidade boa, de refugo e de retrabalho, se a
confirmação for executada.
Controle de qualidade:
É exibida informação detalhada sobre lotes de controle, se existir.
4.3.1 Alternativa 1: Produção sob encomenda – Vendas de produtos acabados e montagem final(BJE)
Você pode executar o item de escopo BJE para concluir o processo de vendas e produção de produtos acabados FG228.
Procedimento
Conclua todas as atividades descritas no script de teste do item de escopo BJE (Produção sob encomenda – Vendas de produtos acabados e montagem final)
Administração de teste
ID do caso de teste <X.XX> Nome do executante de teste Data de testes Insira uma data de
teste.
Função(ões)
empresarial(ais)
Responsabilidade <Confirme o provedor de serviços, cliente ou fornecedor de serviço comum e Duração Insira uma duração.
cliente>
Esta etapa do processo mostra como criar uma ordem do cliente para o material FG228 que o cliente precisa.
Procedimento
2 Acessar o app Abra Administrar ordens do cliente(F1873). A tela Administrar ordens do cliente(F1873) é exibida.
3 Navegar para a Selecione Criar ordem do cliente. É exibida a tela Criar documento de vendas.
tela Criar ordem
do cliente
5 Inserir detalhes da Na tela Criar ordem do cliente: síntese, efetue as seguintes Número do pedido: Insira
ordem entradas: um número do pedido do
● Emissor da ordem: 14100001 cliente como referência
6 Salvar documento Clique em Salvar. Nota Se a ordem do cliente precisar de aprovação, consulte o
Na mensagem de informação, selecione Continuar. Na tela item de escopo Venda do depósito (BD9), e conclua as ativi-
Revisar resultado da verificação de disponibilidade, verifique dades de processo de aprovação da ordem do cliente.
a data confirmada da remessa e selecione Aplicar.
Anote o número da ordem do cliente: __________.
Administração de teste
ID do caso de teste <X.XX> Nome do executante de teste Data de testes Insira uma data de
teste.
Função(ões)
empresarial(ais)
Responsabilidade <Confirme o provedor de serviços, cliente ou fornecedor de serviço comum e Duração Insira uma duração.
cliente>
Objetivo
Nesta etapa, você pode anotar o NIP de SG224 antes da execução de MRP. O MRP gera necessidade dependente para SG224 que consome o NIP.
2 Acessar o app Abra Monitorar cobertura do material – Segmentos individuais/ A tela Monitorar cobertura do material – Segmentos
líquidos(F2101). individuais/líquidos(F2101) é exibida.
3 Inserir critérios de Marque o campo de seleção dos materiais a seguir e depois sele- A tela Gerenciar cobertura do material é exibida.
pesquisa relevantes cione Administrar materiais na parte inferior direita.
Material: SG224
Administração de teste
ID do caso de teste <X.XX> Nome do executante de teste Data de testes Insira uma data de
teste.
Função(ões)
empresarial(ais)
Responsabilidade <Confirme o provedor de serviços, cliente ou fornecedor de serviço comum e Duração Insira uma duração.
cliente>
Esta etapa do processo mostra como iniciar a execução de MRP para as ordens do cliente criadas anteriormente.
Procedimento
2 Acessar o app Abra Programar execuções MRP(F1339). A tela Jobs de aplicação é exibida.
3 Criar job novo Clique em Criar. Uma mensagem é exibida: você pode
Na tela Job novo, efetue as seguintes entradas: continuar e programar o job.
Para 1. Seção Seleção de modelo:
● Modelo de job: planejamento de necessidades de mate-
rial (MRP)
● Nome do job: <MRP para FG228>
Clique em Etapa 2.
Para 2. Seção Opções de escalonamento:
● Iniciar imediatamente: <selecionar>
Clique em Definir padrão de recorrência.
Na tela Informação de escalonamento, efetue as seguintes entradas:
● Iniciar imediatamente: X
● Modelo de repetição: execução individual
Clique em OK.
Clique em Etapa 3.
Clique em 4 Parâmetros e efetue as seguintes entradas:
● Centro: 1410
● Material: MRP para FG228
● Componentes da lista técnica modificados: selecionar
● Modo de planejamento: 1
4 Atualizar lista de jobs Para verificar o status do job, insira MRP para FG228 no campo de O novo job é criado e exibido na tabela Jobs de
de aplicação pesquisa e clique em Ir na seção superior direita da tela. aplicação ao atualizar.
Administração de teste
ID do caso de teste <X.XX> Nome do executante de teste Data de testes Insira uma data de
teste.
Função(ões)
empresarial(ais)
Responsabilidade <Confirme o provedor de serviços, cliente ou fornecedor de serviço comum e Duração Insira uma duração.
cliente>
Objetivo
Esta etapa do processo mostra como monitorar a necessidade dependente de SG224 gerada por MRP. Compare o NIP atual e o NIP que anotou na seção Monitorar cobertura do material para pro-
duto semiacabado, você constatará que o NIP é consumido pelas necessidades dependentes.
2 Acessar o app Abra Monitorar cobertura do material – Segmentos individuais/líqui- O Monitorar cobertura do material – Segmentos individuais/líqui-
dos(F2101). dos(F2101) é exibido.
3 Inserir critérios de Marque o campo de seleção dos materiais a seguir e depois selecione Ad- A tela Gerenciar cobertura do material é exibida.
pesquisa relevantes ministrar materiais na parte inferior direita. Marque FG228 para a ordem do cliente da seção Criar ordem do
● Material: SG224 cliente para produto acabado e SG224sem segmentos individuais.
● Material: FG228
4 Visualizar o relatório Verifique e compare NIP (NecInds.VSFB) do material SG224 com o seg- O NIP (neces.indiv. VSFB) de SG224 está consumido.
mento individual da ordem do cliente FG228.
Resultados para FG228: Uma ordem planejada individual foi criada para a
ordem do cliente.
Resultados para SG224: Uma necessidade dependente da ordem do cliente
é exibida no segmento líquido e consumiu a NIP criada antes.
Selecione NecDep para mostrar detalhes da ordem do cliente e da ordem
planejada.
Administração de teste
ID do caso de teste <X.XX> Nome do executante de teste Data de testes Insira uma data de
teste.
Responsabilidade <Confirme o provedor de serviços, cliente ou fornecedor de serviço comum e Duração Insira uma duração.
cliente>
Objetivo
Esta etapa do processo mostra como revisar as diferentes páginas de objeto disponíveis para as diversas funções no processo de produção.
Procedimento
2 Procurar o material Clique no ícone Procurar na parte superior direita da tela. O sistema exibe uma lista de objetos que utilizam o ma-
Efetue as seguintes entradas e selecione Procurar: terial selecionado.
● Procurar: <material do cabeçalho da lista téc-
nica>, consulte a seção Dados mestre, dados organizacionais e
outros dados.
3 Exibir o objeto No campo Tds., selecione um objeto na lista de opções e clique no A lista exibida é limitada ao tipo de objeto selecionado.
ícone Procurar. Se um objeto não for selecionado , será exibida uma
mensagem.
4 Adaptar a visual- Na linha de pesquisa, escolha um ícone (por exemplo, filtrar, exibir A lista de resultados é filtrada de acordo com suas se-
ização do resultado como tabela, classificar e assim por diante) para filtrar a lista de resul- leções.
tados.
5 Repetir etapas Repita as etapas 1 a 5 para qualquer outra função neste script de teste e A lista de resultados dos objetos exibidos será diferente
qualquer outro objeto proposto na função de pesquisa. de acordo função que você usa para efetuar login.
Example Words or characters quoted from the screen. These include field names, screen titles, pushbuttons labels, menu names,
menu paths, and menu options.
Textual cross-references to other documents.