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Guia de Pintura Metalomecânica

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Introdução
O aço desprotegido, exposto ao ar, à água ou enterra- De modo a que a proteção anticorrosiva seja eficaz é ne-
do no solo está sujeito à corrosão e degrada-se, e por cessário que os intervenientes (projetistas, aplicadores,
esse motivo, as superfícies e estruturas em aço têm inspetores, produtores de revestimentos e proprietários
de ser protegidas da corrosão durante o período de de obra), estejam devidamente formados, informados
tempo em que estarão em serviço. e dotados de meios para a elaboração dos respetivos
cadernos de encargos, ferramentas e materiais para a
Há diferentes formas de proteger o aço da corrosão, mais correta execução dos trabalhos de proteção anti-
sendo uma delas a proteção com sistemas de pintura, corrosiva, bem como da preparação de superfície mais
que evitam o contacto do aço, com o oxigénio e a adequada.
água.
A diversidade dos ambientes a que podem estar sub-
Este Guia de Pintura de Metalomecânica tem como metidas estas estruturas metálicas, obrigou ao desen-
objetivo principal, dar a conhecer os produtos e ajudar volvimento de pinturas capazes de as proteger, com
os nossos técnicos-comerciais e clientes na seleção do êxito, mesmo nas condições mais severas.
melhor esquema de pintura, para a proteção de mate-
riais contra a corrosão. Selecionar o esquema de pintura correto, quer do
ponto de vista técnico, quer económico, para a prote-
Foi elaborado de acordo com a Norma NP EN ISO ção anticorrosiva de estruturas metálicas, requer que
12944 – Tintas e Vernizes – Proteção anticorrosiva de sejam avaliados e tidos em consideração um conjunto
estruturas de aço por esquemas de pintura. de requisitos que vamos abordar nos diferentes capí-
tulos deste Guia.
No presente Guia, ainda faremos referência a alguns
conceitos descritos na versão anterior da NP EN ISO As informações deste Guia reúnem o nosso melhor co-
12944:2018. nhecimento e não dispensam uma consulta cuidada
das normas aplicadas.

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 Guia de Pintura Metalomecânica

Ficha Técnica:
Edição nº2 de outubro de 2021
Conteúdos: Cristina Moutinho, Ana Catarina Duarte e Alda Ferro
Paginação: Helena Barbosa
Impressão: Penagráfica
Tiragem: 300 Exemplares
Distribuição: Gratuita
Esta publicação é propriedade da Fábrica de Tintas 2000, S.A. e não pode ser reproduzida nem copiada.

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 Guia de Pintura Metalomecânica

Índice
1. Ambientes de corrosividade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1 Fatores que condicionam a seleção de um esquema de pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2 Categorias de corrosividade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3 Durabilidade do esquema de pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2. Tipos de superfícies metálicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1 Superfícies de aço . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2 Superfícies de aço galvanizado, aço metalizado, aço inox e alumínio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3. Preparação de superfície . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.1 Graus de preparação de superfícies de aço por projeção de abrasivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.2 Graus de preparação de superfícies de aço por limpeza manual e mecânica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.3 Graus de preparação de superfícies de aço por limpeza com jato de água. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2
3.4 Preparação de outras superfícies metálicas que não o aço carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.5 Rugosidade da superfície . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4. Classificação das tintas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.1 Classificação das tintas de acordo com o tipo de ligante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.2 Classificação das tintas de acordo com a sua função . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.3 Compatibilidade entre produtos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7

5. Definições e conceitos úteis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

5.1 Esquema de pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.2 Sistema de pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 8
5.3 Volume de sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.4 Rendimento teórico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.5 Consumo prático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.6 Cálculo da espessura húmida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.7 Ponto de orvalho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6. Cuidados durante a aplicação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.1 Condições ambientais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.2 Seleção do método de aplicação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.3 Mistura e homogeneização . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.4 Diluição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.5 Controlo da espessura do filme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.6 Defeitos mais Comuns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

7. Sistemas de pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

8. Produtos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

9. Obras de referência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

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1. AMBIENTES DE CORROSIVIDADE
1.1 FATORES QUE CONDICIONAM A SELEÇÃO DE UM ESQUEMA DE PINTURA

Ao selecionar um esquema de pintura é fundamental conhecer corretamente as condições ambientais a que as estru-
turas, equipamentos ou instalações vão estar sujeitos quando concluídas, isto é, o AMBIENTE DE CORROSIVIDADE,
e para tal é necessário avaliar os seguintes fatores:
- Exposição a radiação UV
- Humidade e temperatura de serviço, bem como amplitudes térmicas
- Ambientes salinos, industriais, poluídos, com presença de contaminantes químicos na atmosfera
- Resistência à abrasão, ao impacto.

No caso de estruturas enterradas é necessário conhecer também:

- Humidade e pH do terreno
- Exposição biológica a bactérias e outros microorganismos
- Características e arejamento do solo (presença de oxigénio).

Se as estruturas estarão imersas em água, importa saber também a composição química da água.
A corrosividade do meio ambiente, bem como a durabilidade pretendida, vão determinar o tipo de tinta a utilizar, a
espessura total do esquema de pintura, a preparação da superfície exigida e os intervalos de repintura.

EXPOSIÇÃO AOS AGENTES

HUMIDADE E TEMPERATURA QUÍMICOS

EXPOSIÇÃO SOLAR RESISTÊNCIA MECÂNICA

1.2 CATEGORIAS DE CORROSIVIDADE

Na norma NP EN ISO 12944 – Parte 2 estão estabelecidas as diferentes categorias de corrosividade, para cada
tipo de condição atmosférica. Trata-se de uma avaliação genérica, baseada no tempo de corrosão do aço carbono,
zinco, etc.
No quadro que se segue são apresentadas as categorias de corrosividade atmosférica e exemplos de ambientes
típicos:
CATEGORIA DE
EXEMPLOS DE AMBIENTE ATMOSFÉRICO
CORROSIVIDADE
Exterior Interior
Edifícios aquecidos com atmosferas limpas, por exemplo,
C1 - MUITO BAIXA -
escritórios, escolas, hotéis e lojas.
Atmosfera com baixo nível de poluição, Edifícios não aquecidos onde pode ocorrer
C2 - BAIXA
principalmente áreas rurais. condensação.
Salas de produção em instalações com humidade elevada
Atmosferas urbanas e industriais com baixa po-
e alguma poluição, por exemplo,
C3 - MÉDIA luição de dióxido de enxofre (IV). Áreas costeiras,
instalações de processamento de alimentos,
com baixa salinidade.
lavandarias, fábricas de cerveja e de lacticínios.
Zonas industriais e áreas costeiras de
C4 - ALTA Indústrias químicas, piscinas, estaleiros navais.
média salinidade.
Áreas industriais com humidade elevada e atmos- Edifícios e áreas com condensação quase
C5 - MUITO ALTA (1)
fera agressiva. Áreas costeiras com alta salinidade. permanente e com alta poluição.
Áreas offshore com elevada salinidade. Zonas in-
dustriais com humidade extrema e Edifícios e áreas com condensação quase
CX - EXTREMA (2)
atmosfera agressiva. Atmosferas tropicais e permanente e com atmosfera agressiva.
subtropicais.
(1) Na versão anterior da norma esta categoria estava dividida em C5-I e C5-M (2) Nova categoria que abrange estruturas localizadas em offshore, Parte 9.

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No que diz respeito a estruturas imersas em água ou enterradas, a NP EN ISO 12944-4 distingue 4 categorias de
corrosividade apresentadas na tabela seguinte:

CATEGORIA DE CORROSIVIDADE
AMBIENTE EXEMPLOS DE AMBIENTES E ESTRUTURAS
PARA ESTRUTURAS IMERSAS

Im1 Água doce Instalações de rio, centrais hidroelétricas.

Salas de produção em instalações com humidade elevada e

Im2 Água do mar ou salobra alguma poluição, por exemplo, instalações de processamento
de alimentos, lavandarias, fábricas de cerveja e de laticínios.

Im3 Solo Tanques enterrados, condutas de aço e vigas de aço.

Estruturas imersas com proteção catódica (por exemplo, áreas

Im4(*) Água do mar ou salobra portuárias, como portas de comportas, diques, quebra mares e
estruturas de plataforma).

(*) Nova categoria que abrange estruturas localizadas em offshore, Parte 9.

1.3 DURABILIDADE DO ESQUEMA DE PINTURA

Define-se durabilidade ou tempo de vida útil do esquema de pintura como sendo o intervalo de tempo estabe-
lecido para a primeira grande manutenção por repintura. Este conceito de durabilidade não pode ser confundido
como um “tempo de garantia”.

A Norma NP EN ISO 12944:2018, classifica a durabili- Na versão anterior da norma NP EN ISO 12944, a classi-
dade como: ficação era a seguinte:

CLASSIFICAÇÃO DURABILIDADE CLASSIFICAÇÃO DURABILIDADE

Baixa (L) Até 7 anos Baixa (L) 2 a 5 anos

Média (M) 7 a 15 anos Média (M) 5 a 15 anos

Alta (H) 15 a 25 anos Alta (H) Superior a 15 anos

Muito Alta (VH) Mais de 25 anos

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2. TIPOS DE SUPERFÍCIES METÁLICAS

Para definir qual o esquema de pintura adequado, é necessário conhecer os materiais que vão estar sujeitos a
proteção por pintura. Os materiais mais utilizados são habitualmente o aço (aço carbono), aço galvanizado, aço
metalizado, aço inoxidável, alumínio, entre outros metais e ligas.

2.1 SUPERFÍCIES DE AÇO

As superfícies de aço (não pintado) podem encontrar-se
cobertas em maior ou menor escala, por ferrugem, cala-
mina e outros contaminantes, tais como poeiras, óleos e
gorduras, sais solúveis, etc.

A Norma ISO 8501-1:2007 – Preparação de estruturas

de aço antes da aplicação de tintas e produtos relacio-
nados – Avaliação visual da limpeza da superfície - Parte
1: Graus de ferrugem e graus de preparação de substra-
tos de aço não revestidos e de substratos de aço após
a remoção geral de revestimentos anteriores, define as
condições pré e após preparação, em que se encontram
essas superfícies.

A corrosividade do meio ambiente, bem como a durabili-

dade pretendida, vão determinar o tipo de tinta a utilizar,
a espessura total do esquema de pintura, a preparação
da superfície exigida e os intervalos de repintura.
Chapas de aço

Esta norma identifica quatro tipos de condições iniciais para o aço carbono: A, B, C e D.

Superfície de aço extensamente coberta com calamina

aderente mas com pouca ou nenhuma ferrugem

Superfície de aço com início de enferrujamento e da qual começou

a soltar-se calamina

Superfície de aço em que a corrosão já fez saltar na

totalidade a camada de calamina, mas que não apresenta corrosão
por picadas visíveis a olho nu

Superfície de aço de que já se desprendeu a totalidade da calamina

e na qual se pode observar corrosão por picadas visíveis a olho nu

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2.2 SUPERFÍCIES DE AÇO GALVANIZADO, AÇO METALIZADO, AÇO INOX E ALUMÍNIO

Para além do aço normal, utilizam-se frequentemente outros materiais tais como, aço galvanizado por imersão a
quente, o alumínio ou o aço inoxidável. Estes metais têm melhor resistência à corrosão do que o aço carbono, mas
requerem procedimentos de preparação de superfície específicos e esquemas de pintura adequados, que possuam
boa adesão a estas superfícies.

AÇO GALVANIZADO

A galvanização consiste na fusão por imersão a quente de zinco sobre a

superfície do aço. O zinco corrói-se a uma velocidade inferior à do aço,
atuando como uma barreira protetora impermeável, não permitindo que a
humidade entre em contacto com o aço.

AÇO METALIZADO

A metalização consiste na deposição a quente de zinco sobre o aço.

A principal vantagem da metalização é a aderência entre camadas.

AÇO INOXIDÁVEL

O aço inoxidável é uma liga de ferro e crómio, podendo conter outros

elementos. É caracterizado pela sua excelente resistência à corrosão, quando
comparado com o aço carbono.

ALUMÍNIO

O alumínio é um metal leve, macio e resistente à

corrosão, com elevada durabilidade.

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3. PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
A preparação da superfície constitui uma etapa importantíssima na execução da pintura e é fundamental ao seu
bom desempenho. A preparação da superfície é realizada com dois objetivos principais:

1 - Limpeza superficial: remoção da superfície de quaisquer materiais que possam impedir o contacto direto da tinta
com o aço, tais como calamina, ferrugem, pó, gorduras, óleos, combustíveis, restos de tintas, etc.

2 - Ancoragem mecânica: o aumento da rugosidade superficial proporciona um aumento da superfície de contacto

entre o metal e a tinta, contribuindo, desse modo, para o aumento da aderência entre camadas.

A Norma ISO 8501-1 – Preparação de estruturas de aço antes da aplicação de tintas e produtos relacionados
– Avaliação visual da limpeza da superfície - Parte 1: Graus de ferrugem e graus de preparação de substratos
de aço não revestidos e de substratos de aço após a remoção geral de revestimentos anteriores, descreve os
vários graus de preparação das superfícies, sendo os mais usuais, a projeção de abrasivos, e a limpeza manual e
mecânica, dos quais apresentamos as seguintes tabelas.

3.1 GRAUS DE PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES DE AÇO POR PROJEÇÃO DE ABRASIVOS

GRAUS DE PREPARAÇÃO PRIMÁRIA DE SUPERFÍCIE OBTIDOS COM DECAPAGEM POR PROJEÇÃO DE ABRASIVOS
Decapagem por projeção de abrasivos até aço visualmente limpo.
Sa 3 Quando analisada a olho nu, a superfície deve mostrar-se livre de óleos, gorduras e sujidade, assim como de calamina,
ferrugem e matérias estranhas (1). Deve apresentar uma cor metálica uniforme.
Decapagem muito cuidada por projeção de abrasivos.
Quando analisada a olho nu, a superfície deve mostrar-se livre de óleos, gorduras e sujidade, assim como de calamina,
Sa 2 1/2 ferrugem, tintas e matérias estranhas. Quaisquer vestígios de contaminação residual terão o aspeto de leves manchas na
forma de pontos ou faixas.
Decapagem cuidada por projeção de abrasivos.
Sa 2 Quando analisada a olho nu, a superfície deve mostrar-se livre de óleos, gorduras e sujidade, assim como da maior parte da
calamina, ferrugem, tintas e matérias estranhas. Qualquer contaminação residual deverá estar bem aderente (2).
Decapagem ligeira por projeção de abrasivos.
Sa 1 Quando analisada a olho nu, a superfície deve mostrar-se livre de óleos, gorduras e sujidade, assim como de calamina,
ferrugem, tintas e matérias estranhas pouco aderentes.
(1) O termo “matérias estranhas” pode abranger sais solúveis em água e resíduos do processo de soldadura. Estes contaminantes nem sempre se conseguem remover
na totalidade com decapagem por projeção de abrasivo, limpeza manual ou com ferramentas; pode tornar-se necessário recorrer à decapagem húmida por projeção
de abrasivos.
(2) A calamina, a ferrugem e as tintas consideram-se pouco aderentes quando se levantam facilmente com uma espátula romba.

ASPETO DA SUPERFÍCIE OBTIDA APÓS LIMPEZA POR PROJEÇÃO DE ABRASIVOS, PARA OS VÁRIOS GRAUS DE CORROSÃO

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3.2 GRAUS DE PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES DE AÇO POR LIMPEZA MANUAL E MECÂNICA

Na limpeza manual e mecânica podem ser utilizados diversas ferramentas tais como, escovilhões de aço, espátu-
las, raspadeiras, discos lamelares, martelos de picar, lixas e abrasivos, etc. Alguns exemplos são apresentados nas
imagens seguintes.

FERRAMENTAS PARA LIMPEZA MANUAL FERRAMENTAS PARA LIMPEZA MECÂNICA

GRAUS DE PREPARAÇÃO PRIMÁRIA DE SUPERFÍCIE OBTIDOS POR LIMPEZA MANUAL E MECÂNICA

Limpeza manual e mecânica muito cuidada

St 3 Como para St 2, mas a superfície deve ser tratada com muito mais minúcia para se obter um brilho
metálico.
Limpeza manual e mecânica cuidada
St 2 Quando analisada a olho nu, a superfície deve mostrar-se livre de óleos, gorduras e sujidade, assim como
de calamina, ferrugem, tintas e matérias estranhas pouco aderentes.(3)
(3) O grau de preparação St 1 não é incluído por corresponder a um nível de preparação que não é adequado à pintura.

ASPETO DA SUPERFÍCIE QUE SE OBTÉM APÓS LIMPEZA, PARA OS VÁRIOS GRAUS DE CORROSÃO
GRAU B GRAU C GRAU D

ANTES DA
LIMPEZA

LIMPEZA
MANUAL

B St 2 C St 2 D St 2

LIMPEZA
MECÂNICA

B St 3 C St 3 D St 3

Uma superfície em aço com grau de corrosão A requer sempre uma preparação por projeção de abrasivos, e por
esse motivo não consta desta tabela.

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3.3 GRAUS DE PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES DE AÇO POR LIMPEZA COM JATO DE ÁGUA
A preparação da superfície também pode ser obtida por decapagem com jato de água a alta pressão. A Norma
ISO 8501-4 – Preparação de estruturas de aço antes da aplicação de tintas e produtos relacionados – Avaliação
visual da limpeza da superfície - Parte 4: Condições iniciais de superfície, graus de preparação de superfície e
graus de flor de ferrugem quando preparadas por jato de água a alta pressão, descreve os 3 níveis de aspeto
das superfícies obtidos após essa limpeza com jato de água sob pressão.

Também é descrito o grau de ferrugem instantânea (“flor de ferrugem”) que pode ocorrer no aço, após essa mesma
limpeza.

DESCRIÇÃO DA SUPERFÍCIE APÓS LIMPEZA

Decapagem muito cuidada com jato de água a alta pressão
Quando analisada a olho nu, a superfície deve mostrar-se livre de ferrugem, óleos, gorduras, sujidade, revestimen-
tos por pintura anteriores e, com exceção de leves vestígios, de outras matérias estranhas. A superfície pode apre-
Wa 21/2 sentar descoloração em zonas onde o revestimento original não se encontre intacto. A descoloração cinzenta ou
acastanhada, que se pode observar em aço corroído e com picadas, não se consegue eliminar por nova aplicação
de jato de água a alta pressão.

Decapagem cuidada com jato de água a alta pressão

Quando analisada a olho nu, a superfície deve mostrar-se livre de óleos, gorduras e sujidade assim como da maioria
Wa 2 da ferrugem, revestimentos por pintura anteriores e outras matérias estranhas. Qualquer contaminação residual
deve encontrar-se dispersa aleatoriamente e pode consistir em revestimentos ou matérias estranhas, desde que
firmemente aderentes, ou manchas de ferrugem previamente existente.

Decapagem ligeira com jato de água a alta pressão

Quando analisada a olho nu, a superfície deve mostrar-se livre de óleos e gorduras, tinta pouco aderente ou em
Wa 1
más condições, ferrugem solta e outras matérias estranhas. Qualquer contaminação residual deve encontrar-se
dispersa aleatoriamente e firmemente aderente.

DESCRIÇÃO DO ASPETO DA SUPERFÍCIE RELATIVAMENTE A TRÊS GRAUS DE FLOR DE FERRUGEM

Flor de ferrugem ligeira (“light”)

Uma superfície que, quando analisada a olho nu, apresenta pequenas quantidades de uma camada de ferrugem
L amarela/castanha, através da qual se consegue ver o substrato de aço. A ferrugem (vista como uma descoloração)
pode apresentar-se com uma distribuição uniforme ou em manchas, mas encontra-se firmemente aderente e não é
facilmente removida pela passagem suave de um pano.

Flor de ferrugem média (“medium”)

Uma superfície que, quando analisada a olho nu, exibe uma camada de ferrugem amarela/castanha que obscurece
M
o substrato de aço original. A ferrugem pode apresentar-se com uma distribuição uniforme ou em manchas, mas
encontra-se razoavelmente aderente e a passagem suave de um pano deixa-o ligeiramente marcado.

Flor de ferrugem elevada (“high”)

Uma superfície que, quando analisada a olho nu, exibe uma camada de ferrugem amarela avermelhada/castanha
H
que obscurece o substrato de aço original e está pouco aderente. A camada de ferrugem pode apresentar-se com
uma distribuição uniforme ou em manchas e a passagem suave de um pano deixa-o facilmente marcado.

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3.4 PREPARAÇÃO DE OUTRAS SUPERFÍCIES METÁLICAS QUE NÃO O AÇO CARBONO

No caso do aço galvanizado, alumínio ou aço inoxidável aconselha-se a limpeza das superfícies com água doce e
detergente e de seguida enxaguar com água doce sob pressão. Para obter uma melhor aderência do esquema de
pintura, recomenda-se tratamento mecânico com escovas especiais ou decapagem por jato abrasivo mineral.

3.5 RUGOSIDADE DA SUPERFÍCIE

A maioria dos esquemas de pintura exigem um substrato com superfície rugosa para obtenção da aderência ade-
quada. A rugosidade é definida como as irregularidades na textura da superfície, provocadas pela decapagem
com abrasivo, e deve ter uma rugosidade ideal, conforme demonstrado nas figuras seguintes. A espessura do
revestimento deverá cobrir totalmente a rugosidade de modo a que não ocorra corrosão por picadas, “pitting”.
Rugosidade insuficiente poderá provocar problemas de adesão.

Rugosidade excessiva Rugosidade insuficiente Rugosidade ideal

O perfil de rugosidade deve ter 1/4 a 1/3 da espessura total do esquema de pintura. Por exemplo, conforme exem-
plificado na figura seguinte, um esquema de pintura com espessura seca total de 120 microns deverá ser aplicado
sobre um substrato com perfil de rugosidade entre 30 e 40 microns.

<=> <=>

Para se avaliar o perfil de rugosidade das superfícies podem usar-se Padrões Comparadores de Rugosidade de
Superfícies ou Rugosímetros de Superfície.

Padrões Comparadores de Rugosidade de Superfícies Rugosímetro de Superfície (ELCOMETER 224)

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4. CLASSIFICAÇÃO DAS TINTAS

As tintas são compostas, de um modo geral, por pigmentos dispersos numa resina específica, solubilizada numa
mistura de solventes. A classificação usual das tintas é feita pelo tipo de resina e/ou pigmento utilizado, e pela sua
função num sistema de pintura, ou seja, se é um primário, intermédio ou acabamento, entre outras.

Numa tinta, a função do pigmento é atribuir cor, opacidade, propriedades anticorrosivas, etc, enquanto que a
função da resina ou ligante, é promover a adesão do produto à superfície onde será aplicado, e conferir brilho,
resistência à intempérie, à abrasão, etc.

As tintas são classificadas de acordo com o principal pigmento anticorrosivo e o tipo de resina utilizada, epoxi,
acrílica, poliuretano, alquídica, etc.

4.1 CLASSIFICAÇÃO DAS TINTAS DE ACORDO COM O TIPO DE LIGANTE

TIPO DE LIGANTE DESCRIÇÃO

Conhecidas como esmaltes sintéticos, são tintas monocomponente de secagem ao ar. São utilizadas em interiores
ALQUÍDICAS
secos e abrigados, ou em exteriores não poluídos.

São tintas monocomponentes à base de resinas acrílicas, a sua secagem é somente por evaporação dos solventes,
sendo sensíveis aos mesmos. Possuem boa resistência à radiação UV, são indicadas para acabamentos exteriores
ACRÍLICAS
em ambientes moderadamente agressivos. Não possuem dureza elevada e podem apresentar termoplasticidade
quando expostas a calor.

As resinas de borracha clorada são obtidas a partir da cloração da borracha. As tintas fabricadas com estas resinas são
BORRACHA
resistentes à água, ácidos e álcalis. São recomendadas para atmosferas medianamente agressivas. Possuem resistência
CLORADA
à abrasão.

São tintas bicomponentes em que a cura ocorre pela reação química entre os dois componentes.
O componente A é à base de resina epoxi, e o componente B (agente de cura), pode ser à base de
poliamida, poliamina, seus adutos, etc. São mais impermeáveis e mais resistentes aos agentes químicos do que as
EPOXIS alquídicas. Resistem à humidade, imersão em água doce ou salgada, lubrificantes, combustíveis e diversos produtos
químicos. Normalmente não são indicadas para exposição à intempérie, pois apesar de manterem a sua resistência
química e mecânica, descoloram e perdem o brilho, processo denominado por farinação por ação da radiação UV.
Possuem elevada resistência mecânica e à abrasão.

São tintas bicomponentes em que o componente A é baseado em resinas hidroxiladas (poliéster, acrílica, etc) e o B,
o agente de cura, é à base de isocianatos. Estas tintas possuem excelente resistência ao ambiente exterior, sendo
POLIURETANOS
indicadas para a pintura de acabamento em estruturas expostas à intempérie. Resistem por muitos anos com menor
perda de cor e de brilho.

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 Guia de Pintura Metalomecânica

4.2 CLASSIFICAÇÃO DAS TINTAS DE ACORDO COM A SUA FUNÇÃO

No esquema de pintura, os revestimentos são classificados de acordo com a sua função.

FUNÇÃO DESCRIÇÃO
Os primários são produtos para aplicação direta sobre a superfície metálica. Têm como função
promover aderência do esquema de pintura ao substrato, e conferir proteção anticorrosiva.
PRIMÁRIO São classificados de acordo com a resina utilizada e os pigmentos inibidores da corrosão, na sua composição. Como
exemplo, existem os primários à base de fosfato de zinco, de zinco metálico, de alumínio, óxido de ferro micáceo.
Os primários são formulados com elevados teores de pigmentos e, por isso, são acetinados ou foscos.

Os produtos intermédios normalmente não possuem as mesmas propriedades dos primários, mas auxiliam na pro-
INTERMÉDIO teção, fornecendo espessura seca ao sistema de pintura, atuando como protetores por barreira. Geralmente, são
baseados em resinas epoxi.

As tintas de acabamento têm a função de proteger o sistema contra o meio ambiente e conferir a cor e brilho
ACABAMENTO adequados. Devem ser resistentes à intempérie, à radiação UV, a agentes químicos, etc. São classificadas de acordo
com o tipo de ligante utilizado.

As várias camadas de pintura devem, naturalmente, ser compatíveis entre si. Elas podem pertencer à mesma família
ou podem ser muito diferentes.

O
E NT
AM
AB
AC
É DIO
RM
TE
IN
IO PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE
ÁR
P RIM
O
RAT
BST
SU

Uma precaução que deve ser adotada é a de que todas as tintas do sistema devem preferencialmente pertencer
ao mesmo fabricante. Isso minimizará a possibilidade de incompatibilidade entre produtos e ocorrência de defeitos
de pintura.

15
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4.3 COMPATIBILIDADE ENTRE PRODUTOS

É muito importante que exista boa compatibilidade entre os vários produtos componentes de um sistema de pin-
tura, quer em obras novas quer em repintura. É muito comum, principalmente em casos de repintura, ocorrerem
problemas de incompatibilidade da tinta aplicada, com a anterior já existente.

Os problemas mais comuns que se podem observar são: enrugamento, falta de aderência, sangramento, descasque
da tinta anterior, entre outros.

Na tabela seguinte são apresentadas algumas tintas de acabamento e a sua compatibilidade com primários e
intermédios.

ACABAMENTOS

ALQUÍDI- BORRACHA POLIURETANO

ACRÍLICOS EPOXI
CAS CLORADA 2 COMPONENTES
Esmalte SR Epoximil Acrílico 2K
Monocomponente
PRIMÁRIOS 17365 Tinta BC Tinta Epoxi M-PUR
Monocomponente HB
Maital 2000 Esmalte PU

Anticorrosivo C C I I C

AK05-950 C C I I C
ALQUÍDICOS
Industrial C I I I

Galvalina C C C I I

M-PUR C C C C
POLIURETANOS
2 COMPONENTES
Acrílico 2K C C C C

AT Zinco C C C

EP 15-180 C C C

Zinco 17421 C C C

EP 15-20 C C C

Zinpoxi C C C

Epoximar C C C C
EPOXI EP 15-410 C C C C

P 604 C C C

Mastic C C C

Óxido Ferro
C C C
Micaceo
Shop Primer
C C C
2K
Epoxi
C C C
Alumínio

Wash primer C C C
DE ESPERA
Shop primer C C C

C - Compatível | I - Incompatível

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5. DEFINIÇÕES E CONCEITOS ÚTEIS

5.1 SISTEMA DE PINTURA

Conjunto de tintas (primário, primário intermédio, tinta de acabamento), a aplicar sobre o suporte segundo determi-
nada ordem, que se destina a assegurar a sua proteção anticorrosiva e/ou conferir-lhe determinadas propriedades.

5.2 VOLUME DE SÓLIDOS

O valor do volume de sólidos (VS) é representado pela seguinte equação:

espessura do filme seco

VS(%)= x 100
espessura do filme húmido

É geralmente indicado pelo fabricante, na Ficha Técnica do produto.

5.3 RENDIMENTO TEÓRICO

O rendimento teórico de uma tinta aplicada (m2/litro), numa dada espessura de filme seco, numa superfície lisa,
é dado pela equação:

VS x 10
(m2/l) =
espessura de filme seco (microns)

5.4 CONSUMO PRÁTICO

O consumo prático é obtido multiplicando o rendimento teórico por um fator de consumo, sendo este fator bas-
tante dependente das condições externas, tais como, rugosidade e forma da superfície, uniformidade da película
aplicada, perdas nas mangueiras, dispersão pelo vento, tintas de 2 componentes que ultrapassam o “pot-life”,
inabilidade do pintor, etc.

5.5 CÁLCULO DA ESPESSURA HÚMIDA

A espessura de filme húmido (EFH) pode ser calculada pela seguinte expressão, e é normalmente apresentada em
microns (µm).
EFS x (100+% diluição)
EFH =
VS
EFS – Espessura de filme seco
VS – Teor de volume de sólidos

Exemplo:
Se se pretender uma espessura seca de 40 microns, com um produto que possui 45% de volume de sólidos, que
será aplicado com uma diluição de 5%,

40 x (100+5% diluição)
EFH = = 93,3 microns
45
Ou seja, para a referida tinta devemos aplicar 93,3 microns de filme húmido para obtermos 40 microns de espessura
na película seca.

5.6 PONTO DE ORVALHO

Temperatura na qual o vapor de água presente no ar ambiente passa ao estado líquido na forma de pequenas gotas
por via da condensação.

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6. CUIDADOS DURANTE A APLICAÇÃO

Na aplicação de tintas anticorrosivas é de vital importância cumprir determinadas condições para que o esquema
de pintura aplicado possua a durabilidade esperada.

6.1 CONDIÇÕES AMBIENTAIS

Não deve ser feita nenhuma aplicação de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5°C.
Nenhuma tinta deve ser aplicada, se houver a expectativa de que a temperatura ambiente possa descer até 0°C,
antes da cura da tinta.
Não deve ser aplicada tinta em superfícies metálicas cuja temperatura não esteja no mínimo 3˚C acima do ponto
de orvalho.
Não deve ser feita nenhuma aplicação de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou quando a humidade relativa for
superior a 85 %, nem quando haja expectativa deste valor de humidade ser alcançado.
Em aplicações no exterior, evitar aplicações com muito vento, e em períodos do dia com elevada exposição solar.

6.2 SELEÇÃO DO MÉTODO DE APLICAÇÃO

Os métodos de aplicação mais utilizados podem ser divididos em três grupos: aplicação manual (trincha, rolo), apli-
cação à pistola (convencional, Airless, Airmix, electrostática) e aplicação por mergulho (imersão simples).
A escolha do método de pintura depende do tipo de revestimento a ser aplicado, da existência de áreas adjacentes
que possam ser danificadas e do grau de habilidade e experiência do aplicador. Qualquer que seja o método utili-
zado o equipamento deve ser sempre de qualidade e deve ser mantido em boas condições de operação e limpeza.
As tintas de acabamento metalizadas, tintas de alumíno, tintas com acabamentos de efeitos, deverão ser sempre
aplicadas à pistola para obter-se o acabamento pretendido.

6.3 MISTURA E HOMOGENEIZAÇÃO

No caso de produtos de dois componentes, é necessária a mistura dos componentes corretos, nas proporções
indicadas, respeitar os tempos de espera necessários, ter especial atenção ao tempo de vida útil do produto (“pot-
-life”). Não devem ser usadas tintas cujo tempo de vida útil tenha sido ultrapassado. A homogeneização do produto
ou da mistura, é muito importante para que todos os seus componentes fiquem uniformemente distribuídos. Se
possível, aconselha-se a utilização de misturadores de baixa rotação.
No caso dos produtos à base de pigmentação com alumínio, a mistura tem de ser realizada com o devido cuidado,
em velocidade baixa, para não danificar as partículas de alumínio.

6.4 DILUIÇÃO

Na diluição das tintas, é necessário a consulta da respetiva Ficha Técnica do produto para saber qual o tipo de
diluente que é recomendado utilizar. A utilização do diluente correto, nas percentagens indicadas, evita a ocorrên-
cia de problemas na aplicação, tais como perda de brilho, incompatibilidade, secagem lenta, fervilhado, casca de
laranja e escorridos. Uma diluição excessiva causará uma espessura seca de película inferior à desejada.

6.5 CONTROLO DA ESPESSURA DO FILME

O controlo da espessura de filme tem como base o teor de sólidos por volume da tinta e a espessura seca desejada.
É um método de controlo eficaz, pois evita o desperdício de tinta ou uma possível insuficiência de tinta na pelicula seca.
A espessura da camada de tinta húmida pode ser medida com um Medidor de Espessura de Filme Húmido tipo
Pente. A medida da espessura húmida da camada de tinta aplicada é feita imediatamente após aplicação.
Depois de seca, a espessura de camada de tinta pode ser determinada com um medidor electrónico.

Medidor de Espessura de Filme Húmido (tipo pente) Medidor de Espessura de Filme Seco

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6.6 DEFEITOS MAIS COMUNS

PROBLEMA CAUSAS SOLUÇÃO

ENRUGAMENTO
- Espessuras elevadas
- Incompatibilidade entre demãos
- Efetuar uma lixagem até nivelar a superfície
- Secagem muito rápida
- Repintar conforme especificações técnicas
- Aplicação sobre superfície muito quente
- Utilização de diluentes não recomendados

FERVIDOS

- Temperatura ambiente elevada

- Aplicação sobre superfície muito quente - Efetuar uma lixagem até nivelar a superfície
- Espessura muito elevada - Repintar conforme especificações técnicas
- Necessidade de flash-off

ESCORRIDOS
- Espessura muito elevada
- Diluição excessiva - Efetuar uma lixagem até nivelar a superfície
- Temperaturas muito baixas ou muita humi- - Repintar conforme especificações técnicas
dade
- Utilização de diluentes não recomendados

CASCA DE LARANJA

- Diluição insuficiente
- Secagem muito rápida - Efetuar uma lixagem até nivelar a superfície
- Temperatura ambiente elevada - Repintar conforme especificações técnicas
- Pressão de trabalho da pistola inadequada

EMPOLAMENTOS
- Superfície a aplicar contaminada
- Retenção de solvente
- Excesso de humidade no substrato ou no - Efetuar uma lixagem até nivelar a superfície
ambiente - Repintar conforme especificações técnicas
- Aplicação sobre superfície muito quente

CRATERAS
- Superfície a aplicar contaminada
- Água ou óleo na linha de ar
- Efetuar uma lixagem até nivelar a superfície
- Ambiente de pintura contaminado
- Repintar conforme especificações técnicas
- Produto contaminado

FISSURAÇÃO

- Diluição inadequada
- Secagem superficial rápida - Usar solvente adequado
- Incumprimento do intervalo entre demãos - Eliminar todas as camadas afetadas
- Falta de técnica do pintor

PERDA DE ADERÊNCIA

- Superfície a pintar contaminada

- Superfície a pintar muito quente - Remover toda a tinta e nivelar
- Má preparação da superfície - Repintar conforme especificações técnicas
- Produto não adequado

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7. SISTEMAS DE PINTURA
Indicamos alguns exemplos genéricos de sistemas de pintura para proteção de aço carbono, preparados de
acordo com os requisitos da ISO 12944-5, Anexo B, bem como um sistema de pintura para aço com metalização
de zinco a quente.

A Tintas 2000 possui vários esquemas de pintura para proteção anticorrosiva de aço carbono, tendo em conta
atmosferas de diferentes corrosividades, aprovados pelo Laboratório Nacional de Energia e Geologia (LNEG) e
pelo Centro de Apoio Tecnológico à Indústria Metalomecânica (CATIM).

CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C2 – DURABILIDADE MÉDIA

TIPO DE ESQUEMA DE ESPESSURA DA ESPESSURA TOTAL
SISTEMA CERTIFICAÇÃO
LIGANTE PINTURA PELÍCULA SECA (μm) DO ESQUEMA (μm)
1 Alquídico BS ESMALTE AK DTM 100 100

PRIMÁRIO AK 05-950 50
2 Alquídico BS 100
ESMALTE SR 17365 50

CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C2 – DURABILIDADE ALTA

TIPO DE ESQUEMA DE ESPESSURA DA ESPESSURA TOTAL
SISTEMA CERTIFICAÇÃO
LIGANTE PINTURA PELÍCULA SECA (μm) DO ESQUEMA (μm)
1 Alquídico BS ESMALTE AK DTM 160 160

2 Poliuretano BS ESMALTE PU DTM 120 120

CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C3 – DURABILIDADE BAIXA

TIPO DE ESQUEMA DE ESPESSURA DA ESPESSURA TOTAL
SISTEMA CERTIFICAÇÃO
LIGANTE PINTURA PELÍCULA SECA (μm) DO ESQUEMA (μm)
Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI ZINCO 17421 110
1 170 LNEG
Poliuretano BS ESMALTE ACRÍLICO 2K 60

CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C3 – DURABILIDADE MÉDIA

TIPO DE ESQUEMA DE ESPESSURA DA ESPESSURA TOTAL
SISTEMA CERTIFICAÇÃO
LIGANTE PINTURA PELÍCULA SECA (μm) DO ESQUEMA (μm)
1 Alquídico BS ESMALTE AK DTM 160 160

2 Poliuretano BS ESMALTE PU DTM 120 120

CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C3 – DURABILIDADE ALTA

TIPO DE ESQUEMA DE ESPESSURA DA ESPESSURA TOTAL
SISTEMA CERTIFICAÇÃO
LIGANTE PINTURA PELÍCULA SECA (μm) DO ESQUEMA (μm)
Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI EP 15-020 60 – 70
1 Borracha 160 - 190 LNEG
TINTA BC 100-120
Clorada BS
Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI EP 15-410 100
2 200 CATIM
Acrílico BS ESMALTE ACRÍLICO HB 100

Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXIMAR 60

3 Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI EP 15-410 80 200 CATIM

Poliuretano BS ESMALTE M-PUR 10-500 60

NOTA: A sigla BS que consta em todos os nomes do tipo de ligante refere-se a Base Solvente.

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CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C4 – DURABILIDADE BAIXA

TIPO DE ESQUEMA DE ESPESSURA DA ESPESSURA TOTAL

SISTEMA CERTIFICAÇÃO
LIGANTE PINTURA PELÍCULA SECA (μm) DO ESQUEMA (μm)
Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI ZINCO 17421 100
1 170
Poliuretano BS ESMALTE M-PUR 10-510 70

CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C4 – DURABILIDADE MÉDIA

TIPO DE ESQUEMA DE ESPESSURA DA ESPESSURA TOTAL
SISTEMA CERTIFICAÇÃO
LIGANTE PINTURA PELÍCULA SECA (μm) DO ESQUEMA (μm)
Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI EP 15-410 100
1 200 CATIM
Acrílico BS ESMALTE ACRÍLICO HB 100
Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXIMAR 60

2 Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI EP 15-410 80 200 CATIM

Poliuretano BS ESMALTE M-PUR 10-500 60

Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI ZINCO 17421 60
PRIMÁRIO EPOXI
3 Epoxi BS 110 270 LNEG
INTERMÉDIO P604
Poliuretano BS ESMALTE PU 10-100 100

CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C4 – DURABILIDADE ALTA

TIPO DE ESQUEMA DE ESPESSURA DA ESPESSURA TOTAL
SISTEMA CERTIFICAÇÃO
LIGANTE PINTURA PELÍCULA SECA (μm) DO ESQUEMA (μm)
Poliuretano BS PRIMÁRIO 2K 60
1 Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI ALUMÍNIO 125 285 LNEG
Poliuretano BS ESMALTE PU 10-100 100
Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI AT ZINCO 75
2 Epoxi BS TINTA EPOXI 2000 240 365 LNEG
Poliuretano BS ESMALTE PU 10-100 50

NOTA: A sigla BS que consta em todos os nomes do tipo de ligante refere-se a Base Solvente.

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CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C5 – DURABILIDADE BAIXA

TIPO DE ESQUEMA DE ESPESSURA DA ESPESSURA TOTAL

SISTEMA CERTIFICAÇÃO
LIGANTE PINTURA PELÍCULA SECA (μm) DO ESQUEMA (μm)
Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI ZINCO 17421 60
PRIMÁRIO EPOXI INTERMÉDIO
1 Epoxi BS 110 270 LNEG
P604
Poliuretano BS ESMALTE PU 10-100 100

CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C5 – DURABILIDADE MÉDIA

TIPO DE ESQUEMA DE ESPESSURA DA ESPESSURA TOTAL

SISTEMA CERTIFICAÇÃO
LIGANTE PINTURA PELÍCULA SECA (μm) DO ESQUEMA (μm)
Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI AT ZINCO 75

1 Epoxi BS TINTA EPOXI 2000 240 365 LNEG

Poliuretano BS ESMALTE PU 10-100 50

Acrílico BS PRIMÁRIO 2K 60

2 Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI ALUMINIO 125 285 LNEG

Poliuretano BS ESMALTE PU 10-100 100

CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C5 – DURABILIDADE ALTA

TIPO DE ESQUEMA DE ESPESSURA DA ESPESSURA TOTAL

SISTEMA CERTIFICAÇÃO
LIGANTE PINTURA PELÍCULA SECA (μm) DO ESQUEMA (μm)
Epoxi BS PRIMÁRIO EPOXI AT ZINCO 60

1 PRIMÁRIO OXIDO FERRO 320 CATIM

Epoxi BS 160
MICÁCEO
Poliuretano BS ESMALTE PU 10-400 100

CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C5 – DURABILIDADE ALTA

Esquema para suportes de aço com metalização de zinco quente

TIPO DE ESQUEMA DE ESPESSURA DA ESPESSURA TOTAL

SISTEMA CERTIFICAÇÃO
LIGANTE PINTURA PELÍCULA SECA (μm) DO ESQUEMA (μm)
METALIZAÇÃO ZN 75

1 Epoxi BS TINTA EPOXI 2000 240 290 LNEG

Poliuretano BS ESMALTE PU 10-400 50

NOTA: A sigla BS que consta em todos os nomes do tipo de ligante refere-se a Base Solvente.

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 Guia de Pintura Metalomecânica

8. PRODUTOS

GALVANIZADO, METAIS NÃO FERROSOS

PRIMÁRIO/ACABAMENTO

AFINAÇÃO AUTOMÁTICA
VERNIZ TRANSPARENTE
CAMADA INTERMÉDIA
CÓDIGO CATEGORIA CARACTERÍSTICAS

METAIS FERROSOS
2 COMPONENTES
1 COMPONENTE
ACABAMENTO

CERTIFICADO
PRIMÁRIO
EP-EPOXIS

210760 PRIMÁRIO EPOXI AT ZINCO Epoxi rico em zinco, elevado teor de zinco x x x x

PRIMÁRIO EPOXI ZINCO EP

212860 Epoxi rico em zinco, elevado teor de zinco x x x
15-180
PRIMÁRIO EPOXI ZINCO
210260 Epoxi de zinco x x x x
17421
211960 PRIMÁRIO EPOXI ZINCO PZ Epoxi de zinco x x x

211860 PRIMÁRIO ZINPOXI Epoxi de zinco x x x

PRIMÁRIO EPOXI ZINCO EP

211560 Epoxi de zinco x x x x
15-020
PRIMÁRIO EPOXI
210560 Epoxi de alumínio, tolerante de superficies x x x x x x x
ALUMÍNIO
PRIMÁRIO EPOXI ÓXIDO Epoxi com óxido de ferro
213060 x x x x x
FERRO MICÁCEO micáceo
Epoxi com fosfato de zinco, elevada adesão
211060 PRIMÁRIO EPOXIMAR x x x x x
a metais não ferrosos
PRIMÁRIO EPOXI
212360 Epoxi com fosfato de zinco x x x x x
EP 15-410
PRIMÁRIO EPOXI
211260 Epoxi com fosfato de zinco x x x x x
INTERMÉDIO P604
Epoxi com fosfato de zinco, elevada espes-
218060 EPOXI MASTIC x x x x
sura
Shop Primer epoxi p/ proteção
PRIMÁRIO SHOP PRIMER anticorrosiva temporária do aço decapado,
210860 x x x x
EPOXI 2K bom comportamento nas soldaduras; seca-
gem muito rápida
Epoxi altos sólidos, para
221163 TINTA EPOXICUBA x x x x
contacto com água potável
221063 TINTA EPOXI 2000 Epoxi com fosfato de zinco x x x x x x (I) x x

220063 EPOXIMIL Epoxi x x (x) (I) x

221963 ESMALTE EPOXI PZ Epoxi x x (x) (I)

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GALVANIZADO, METAIS NÃO FERROSOS

PRIMÁRIO/ACABAMENTO

AFINAÇÃO AUTOMÁTICA
VERNIZ TRANSPARENTE
CAMADA INTERMÉDIA
CÓDIGO CATEGORIA CARACTERÍSTICAS

METAIS FERROSOS
2 COMPONENTES
1 COMPONENTE
ACABAMENTO

CERTIFICADO
PRIMÁRIO
PUR-POLIURETANOS
Acrílico alifático com fosfato de zinco,
217050 PRIMÁRIO M-PUR x x x
ótima adesão, secagem rápida
Acrílico alifático com fosfato de zinco,
210450 PRIMÁRIO ACRÍLICO 2K x x x x x
ótima adesão, secagem rápida
ESMALTE PU 10-100/ Poliéster alifático de excelente resistência
241153/2/0 x x (x) (I) x x
10-110/10-120 à intempérie; brilhante/meio brilho/fosco
Poliéster alifático de elevada resistência
241553 ESMALTE PU 10-400 à intempérie, ótima reologia p/ aplicação x x (x) (I) x x
com pistola Airless
Poliéster alifático, anticorrosivo, de
ESMALTE PU DTM
247053/2 excelente resistência à intempérie; x x x x (I) x
10-800/10-810
brilhante/meio brilho
Acrílico alifático com elevada resistência
ESMALTE M-PUR
246053/2/0 no exterior; secagem rápida; brilhante/ x x (x) (I) x x
10-500/10-510/10-520
meio brilho/fosco
ESMALTE ACRÍLICO 2K Acrílico alifático com ótima resistência no
221553/2/0
BRILHANTE / MB / exterior; secagem rápida; brilhante/meio x x (x) x x x
221650
FOSCO / EXTRA MATE brilho/fosco/extra mate
Acrílico alifático com ótima resistência no
339293 VERNIZ METALCRIL x x x x
exterior; secagem rápida; ótima adesão
AY-ACRÍLICOS
Alta espessura, anticorrosivo, para ambien-
223152 ESMALTE ACRÍLICO HB x x x x x x
tes com média corrosividade
Alta espessura, para ambientes com média
222152 ESMALTE ACRÍLICO HB GAL x x x (x) x x
corrosividade; ótima adesão a galvanizado
ESMALTE ACRÍLICO Para ambientes com média corrosividade;
220852/0 x x (x) (I) x
MONOCOMPONENTE meio brilho / fosco
AK-ALQUÍDICOS
PRIMÁRIO ANTICORROSIVO Sintético anticorrosivo, secagem rápida,
211410 x x x
AK 05-950 ótima aplicabilidade
211010 PRIMÁRIO ANTICORROSIVO
Sintético anticorrosivo, secagem rápida x x x
210720 CASTANHO / CINZENTO
210010 PRIMÁRIO INDUSTRIAL SR Sintético, económico, secagem rápida x x x
ESMALTE AK 810 DTM MB / Sintético anticorrosivo, secagem muito
247212/6/3 x x x x x
805 DTM SB / 800 DTM BR rápida, não escorre
ESMALTE SR 17365
240713/2/1 Sintético, indústria, secagem rápida x x (x) (I) x
BRILHANTE / MB / FOSCO
ESMALTE MAITAL
240013/2/0 Sintético, indústria, usos gerais x x (x) x
BRILHANTE / MB / FOSCO
BC-BORRACHA CLORADA
Boa resistência à intempérie, à abrasão e a
240373 TINTA BC x x (x) (I) x x
agentes químicos

(x) Aplicação sobre primário anticorrosivo adequado (I) Aplicação sobre primário de aderência adequado

24
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9. OBRAS

Obra: Atrelado // Localidade: Évora // Produtos: Primário Anticorrosivo Cinzento e Esmalte SR

Obra: Instalações Ventasel // Localidade: Ribeirão - Braga // Produtos: Primário Anticorrosivo, Esmalte Acrílico HB GAL, Esmalte Policril MB

25
 Guia de Pintura Metalomecânica

Obra: Ponte Pedonal // Localidade: Ferreirim - Sernancelhe // Produtos: Primário SR e Esmalte SR com acabamento em Aço Corten

Obra: Máquina de fazer blocos // Localidade: Freamunde - Paços de Ferreira // Produtos: Esmalte Acrílico 2K Granulado, Esmalte AK 810 DTM

26
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Obra: Máquina de Estampagem // Localidade: Oliveira de S. Mateus // Produtos: Primário 2K Acetinado e Esmalte PU 10-100

Obra: Plataforma Elevatória // Localidade: Vila Nova de Famalicão Obra: Instalações Ventasel // Localidade: Ribeirão - Vila Nova de
Produtos: Primário M-PUR e Esmalte M-PUR Famalicão // Produtos: Esmalte Policril MB RAL 9002

27
FÁBRICA DE TINTAS 2000, S.A. GUIA SANTO ANDRÉ
Zona Industrial Maia I Rua Nicodemes Barreto, nº 7 Av. de Sines, Z.A.M. - Lote 151 Fracção P
Rua Joaquim Silva Vicente 8200-417 Guia - Albufeira 7500-200 Vila Nova de Sto. André
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