A Segurança Na Soldagem

Nome: Lucas Eduardo Grave da Silva.
A SEGURAGEM NA SOLDAGEM
Se apontarmos os principais critérios que atualmente são tomados como

objetivo em indústrias, empresas, entre outros, com certeza podemos afirmar que a
segurança no trabalho é um ponto crucial, que deve existir e sempre buscar
melhores resultados, com aplicações de estratégias diferentes, o uso da tecnologia,
melhor rendimento de trabalho, propor uma garantia de saúde aos funcionários, a
permanência dos mesmos, uma boa visão da empresa, entre outros fatores. E
quando se fala em processos de soldagem existentes nas empresas, ela não se
escapa de oferecer riscos de saúde aos operadores, funcionários e pessoas que
convivem no esmo ambiente. Assim, esses processos também recebem maneiras
de proteger o trabalhador e propor maior segurança para quem convive dia a dia
com esses métodos de fabricação. Entretanto, não é do “dia para o outro” que se
consegue implementar tais maneiras de segurança, por isso, se deve ter em mente
os principais riscos que os processos de soldagem podem e oferecem para aqueles
que os utilizam e estão ao seu redor.
Um dos principais riscos que os soldadores e pessoas ao redor estão

submetidos a receber é o estresse devido ao calor, em que facilmente a temperatura
do corpo pode passar de 41 ºC, e com isso traz muitas consequências, desde leves
dores musculares, de cabeça e irritações de pele, até insolações que necessitam de
atendimento médico urgente. Além desses riscos físicos, o calor extremo também
pode mexer com a mente do soldador, que reduz suas habilidades, dificulta sua
percepção do ambiente e com isso não reconhece e não percebe outros riscos
presentes no local. Esse problema que junta as altas temperaturas do ambiente, a
falta de correntes de ar no ambiente que é ainda traz o problema de atrapalhar os
processos que utilizam gás como método de proteção, e a dificuldade da
refrigeração natural do corpo devido ao uso de roupas de proteção. As empresas já
adotam medidas para diminuir o calor e trazer mais conforto aos funcionários, como
a paradas de trabalho, equipamento especiais como capacetes de proteção com
refrigeração, roupas com proteção contra as chamas que sejam leves e permitam a
respiração do corpo.
Os fumos de soldagem emitidos durante o processo, é causa de bastante
estudo e discussão. Contudo, as empresas têm visto que mesmo respeitando ou
não as leis e normas que dizem respeito aos fumos de soldagem, percebem que a
segurança promove melhora na satisfação profissional e na moral dos funcionários,
fato que atrai e promove a permanência de soldadores habilidosos. Para resolver
esse problema existe basicamente três métodos, controles de engenharia,
dispositivos de captura na fonte e máscaras de gás pessoais. É importante deixar
bem claro que cada um desses métodos foi projetado para situações especificas de
trabalho, ou seja, funcionam melhor quando são usados em processos que foram
dimensionados.
Nos controles de engenharia, basicamente envolve profissionais técnicos na

área de aquecimento, de ventilação e de ar condicionado, ou até mesmo
profissionais que instalem métodos de eliminar os fumos por meio da reposição de
ar, circuladores de fluxo de ar de alta potência, filtros e infraestrutura elétrica
necessária. Porém, geralmente esses métodos envolvem um gasto muito alto para
serem instalados e mantidos dentro das empresas.
Os dispositivos de captura na fonte, mesmo sendo muito parecidos com os

controles de engenharia, em sua grande maioria possuem um custo mais baixo, por
se tratar de um método que retira os fumos diretamente na fonte. Para instalar esse
método, é importante levar alguns critérios em consideração, como a capacidade de
filtragem dos fumos, taxas de reposição de ar, requisitos de manutenção e
portabilidade. Também é importante saber, se o extrator de fumos funciona com um
sistema de filtros descartáveis ou com um sistema de alto limpeza automático. E por
último, é importante saber se esse método é aplicável ao layout de soldagem da
empresa.
Quando nem os controles de engenharia e nem os dispositivos de captura na

fonte podem ser instalados e aplicados praticamente, uma das soluções mais em
conta são as máscaras de gás pessoais. Esse método além de ser mais barato que
os outros métodos, tem a vantagem de ser portátil. Essas máscaras possuem um
funcionamento motorizado, filtrando o ar e soprado dentro do capacete de soldagem,
ou de modo passivo, em que a máscara de filtração é encaixada na boca e no nariz
do soldador.
O problema de faíscas, respingos e a radiação ultravioleta (UV), é também
um problema que traz riscos de segurança aos funcionários, os quais devem receber
proteção da cabeça aos pés. Muitos pensam que usando a roupa mais protetora
possível resolveria o problema, mas como já citado, essas roupas podem trazer
calor extremo ao soldador, desconforto devido ao peso dessas roupas o que resulta
num decaimento de eficiência do funcionário. Por isso, é recomendado que as
roupas de proteção de soldagem tenham um equilíbrio com a necessidade de
proteção com as exigências físicas do corpo e com o ambiente de soldagem.
Para se ter uma proteção segura, o soldador deve usar no mínimo botinas
feitas de couro, luvas de couro que protejam as mãos, os punhos e antebraços do
funcionário, calça sem bainha (de preferência jeans), uma jaqueta resistente a
chamas ou outro tipo de proteção ao peito e aos braços, óculos de proteção junto a
uma máscara de soldagem, e um meio de proteção ao topo da cabeça.
É importante também que o soldador saiba utilizar corretamente a máquina de

solda, com a regulagem correta e manuseio da mesma. A regulagem correta, além
de trazer maior segurança ao trabalhador, diminui gastos da empresa, com a
diminuição de perdas desnecessárias, e melhor serviço. Deve-se sempre cuidar com
as partes elétricas da máquina, evitando acidentes, cuidar com os vazamentos de
gases, não permitir umidade no local, verificar se todos os componentes estão bem
presos e posicionados corretamente.

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Um dos principais riscos que os soldadores e pessoas ao redor estão

Nos controles de engenharia, basicamente envolve profissionais técnicos na

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