Treinamento - RFMEA

Samuel Sbravatti | Supplier Management | Z

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05.05.2021 | Digital Supplier Communication © ZF Friedrichshafen AG 2

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Samuel Sbravatti Ricieri Mollon Nathalia Araújo

Supplier Development Supplier Development Supplier Development
Engineer Engineer Engineer

2022-05-02 | Supplier Management | Modelo padrão Treinamentos Focus © ZF Friedrichshafen AG

Visão Global sobre o Grupo ZF

Resumindo a ZF - YouTube
A ZF é uma empresa global de tecnologia e fornece sistemas para automóveis de passageiros, veículos comerciais
e tecnologia industrial, se preparando para a próxima geração com foco na mobilidade.
A ZF permite que os veículos vejam, pensem e ajam.
No domínios das 4 tecnologias que são: controle de movimento do veículo, segurança integrada, direção
automatizada e mobilidade elétrica, a ZF oferece soluções abrangentes para fabricantes de veículos e
fornecedores de serviços de transporte e mobilidade emergentes no mercado.
A ZF eletrifica diferentes tipos de veículos.
Com seus produtos, a empresa contribui para reduzir as emissões e proteger o clima.

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Agenda

1. Propósito e escopo do RFMEA

2. Notas importantes
3. Definição RFMEA
4. Descrição do processo
5. Executando RFMEA
6. Pontuação das ações conforme critérios
7. Classificação do risco (Gap Impact)
8. Validação dos pontos e prioridades das ações
9. Modelo RFMEA e Apresentação dos Resultados

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Resumindo o RFMEA

O processo RFMEA (FMEA reverso) é uma abordagem

proativa para avaliar processos de fabricação e
dispositivos à prova de erros (MP), considerando
modos de falha potenciais e a capacidade do processo
de prevenir ou detectar esses modos de falha. Esta
ferramenta também nos ajuda a identificar novos
Modos de Falhas que não foram identificados durante
o desenvolvimento do D/PFMEA.

O RFMEA é uma ferramenta de melhoria contínua que

se enquadra no pilar PDCA dos pilares do nosso DNA
da Qualidade, proporcionando uma abordagem
sistêmica para identificar áreas de oportunidade (gaps)
em nossos processos fabris.

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1. Propósito e Escopo do RFMEA

1. PROPÓSITO:

Estabelecer critérios para avaliação dos processos de fabricações e dispositivos a prova de erros (PKY)
levantando os possíveis modos de falha que possam ocorrer durante todo fluxo de transformação do
produto da entrada e saída de forma a previnir possíveis falhas e problemas de qualidade

2. ESCOPO:

O processo começa com a fabricação de um produto novo, modificação ou transferência de uma linha de
fabricação ou implementação e modificação de dispositivo(s) a prova de erro. O processo finaliza com
aplicação do FMEA reverso pontuando, classificando e estudando possíveis novos riscos gerando ações de
forma evitar falhas retroalimentando o PFMEA.

Importante: Caso seja identificado algum ponto de alto risco de produção de uma não conformidade crítica, o processo deve
ser parado imendiatamente e liberado somente após a implementação das ações para eliminação do risco identificado.

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2. Notas importantes

Atenção redobrada durante processo de simulação das falhas

➢ As simulações podem gerar riscos para você ou para outras pessoas?

➢ As simulações podem gerar riscos para o equipamentos e dispositivos?

➢ Todos os produtos e componentes a serem simulados devem conter

uma identificação específica!

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3. Definição do RFMEA
FMEA R-FMEA
- Atividade em grupo para - Direcionado para identificar e
identificar áreas de riscos e validar com ações todos os
potenciais modos de falhas e seus possíveis modos de falhas que
efeitos. ainda possam ocorrer em todo fluxo
- Avalição proativa e identificação de produção do produto.
das ações de detecção e prevenção. - Verificar eficácia dos dispositivos a
- Elaborar plano de controle do prova de erros.
processo. - Tentativas de gerar
propositalmente novas falhas
desafiando os controles existentes.

O FMEA reverso é um exercício disciplinar com vários olhos no produto dentro do fluxo de produção
desafiando o conhecimento da manufatura e seus controles existentes na detecção das falhas.

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4. Descrição do Processo

Recomenda-se aplicação do RFMEA para seguintes situações;

➢ Mudança no processo de fabricação da peça ou mudança dos dispositivos/ferramentas,

máquinas.
➢ Fabricação de um novo produto ou revisão do produto atual.
➢ Transferencia do processo para outro local, mudança de lay out.
➢ Problemas de qualidade (NCTs – 8D).
➢ Prevenir futuras falhas no produto.

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5. Executando o RFMEA

Passos preparatório:
- Reunião de alinhamento com o time;
- Definição do local/ processo que será
Time avaliado;
Multifuncional - Definição das operações e atualização
do formulário RFMEA;
Documentos de apoio: - Identificar as características criticas no
- PFMEA desenho / estação;
- Fluxograma - Identificar no PFMEA os maiores RPNs
- Instruções de trabalho; e severidades;
- Lições aprendidas; - Alinhamento da agenda / cronograma;
- Desenhos, normas;

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5. Executando o RFMEA
Execução:
- Assistir a produção/operação, de
forma a levar o time a ter em mente
sempre 2 questões: Como nós
podemos criar um defeito? De que
Local
forma é possível fazer de forma
Célula / Estação
errônea?
- Quando aplicável sempre realizar o
Documentos de apoio: “teste cego”, sem que o operador
- PFMEA tenha conhecimento.
- Fluxograma - Simulação e registros das potenciais
- Instruções de trabalho; falhas;
- Lições aprendidas; - Verificação Poka Yoke;
- Desenhos, normas;
Atenção para produção de produtos não conformes

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5. Executando o RFMEA

Fechamento:
- Atualizar o formulário do RFMEA com
todas as potenciais falhas;

Time - Determinar ações para as potenciais

Multifuncional
falhas;
- Classificar as ações e falhas conforme
Documentos de apoio: critérios do RFMEA (ver próximo
- PFMEA slide);
- Fluxograma - Retroalimentação do PFMEA;
- Instruções de trabalho; - Preparação do material para
- Lições aprendidas; apresentação na ZF;
- Desenhos, normas;

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 6. Pontuação das ações conforme critérios

A pontução para cada ação do modo de falha deve ser em acordo com os critérios abaixo de
forma determinar prioridades das ações. Deve ser pontuados de 1 a 5 todos critérios de
avaliação, (Impacto do Gap, Redução do Risco identificado e Custos envolvidos);

Critérios para pontuação de classificação das ações

Criteria Low High
5 => NC no cliente / 3 => possibilidade de NC no cliente (detecta operações posteriores) / 1 => zero possibilidade de NC no
Gap Impact 1 5 cliente (detecta antes da operação)
5 => melhora +80% da detecção / 4 => melhora +60% da detecção / 3 => melhora +40% da detecção / 2 => melhora +20% da
PFMEA Detection Improvement 1 5 detecção / 1 => não melhora a detecção.
5 => elimina >80% da ocorrência / 4 => reduz >60% da ocorrência / 3 => reduz >40% da ocorrência / 2 => reduz >20% da
PFMEA Occurrence Reduction 1 5 ocorrência / 1 => não reduz a ocorrência

Cost Reduction 1 5 1 => sem redução de custo / 2 => até 1k / 3 => até 5k / 4 => até 10k / 5 => acima de 10k

Cost to Implement 5 1 5 => sem custo / 4 => até 1k / 3 => até 5k / 2 => até 10k / 1 => acima de 10k

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7. Classificação do risco (Gap Impact)

GAP Impact no RFMEA deve ser utilizado para analisar impacto da não-conformidade com
base nos critérios e classificação por cores. Devem ser relatados da seguinte forma;

P.1 => VERDE – Falhas que são detectadas na estação bloqueando a peça de seguir o fluxo
de produção. (Com possibilidade de ação)

P.3 => AMARELO – Falhas que podem ocorrer na estação e são detectadas nas operações
posteriores dentro do fluxo de produção. (Com ação)

P.5 => VERMELHO – Falhas que não são detectadas em nenhuma etapa do fluxo de produção
podendo parar no cliente, mandatório ação imediata junto ao time RFMEA (Job Stop).

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8. Validação dos pontos e prioridades das ações

Modo de falha identificado com classificação vermelha (pontuação 5) no GAP Impact devem
ser imediatas devido alto risco de não-conformidade no cliente.

Para classificação das ações devemos calcular;

(Gap Impact) x (PFMEA Det Imp) x (PFMEA Occ Red) x (Cost Reduction) x (Cost to Implement) = Prioridade

Ações com maiores resultados devem ser prioridade na implamentação, levando sempre em
consideração na priorização das ações o grade do Gap Impact.

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8. Validação dos pontos e prioridades das ações
Gap Analysis Form
Critérios para pontuação de classificação das ações
Criteria Low High
5 => NC no cliente / 3 => possibilidade de NC no cliente (detecta operações posteriores) / 1 => zero possibilidade de NC no
Gap Impact 1 5 cliente (detecta antes da operação)
5 => melhora +80% da detecção / 4 => melhora +60% da detecção / 3 => melhora +40% da detecção / 2 => melhora +20% da
Internal actions PFMEA Detection Improvement 1 5 detecção / 1 => não melhora a detecção.
5 => elimina >80% da ocorrência / 4 => reduz >60% da ocorrência / 3 => reduz >40% da ocorrência / 2 => reduz >20% da
Actions at suppliers PFMEA Occurrence Reduction 1 5 ocorrência / 1 => não reduz a ocorrência

1 => sem redução de custo / 2 => até 1k / 3 => até 5k / 4 => até 10k / 5 => acima de 10k
Cost Reduction 1 5

Cost to Implement 5 1 5 => sem custo / 4 => até 1k / 3 => até 5k / 2 => até 10k / 1 => acima de 10k

PFMEA PFMEA Result

DESCRIPTION POSSIBLE Cost Cost to Estimated
Ref. No. Gap Impact Occurrence Detection (multiply Timing Responsible Comments/Notes
CONCERN/SUBJECT ACTIONS Reduction Implement cost
Reduction Improvement criteria)
Ajsutar e validar software Realizar validação junto com acompanhamento da
ACC para detecção do Qualidade de Fábrica.
10 correto P/N a ser utilizado 5 3 5 1 3 225 1500 10/03/2023 Rafael Bardini Enviar realtório de validação
de acordo com EPS
fabricado
Estação possibilita montagem do
Fabricar padrões para Fabricar 2 padrões para simulação sendo;
10 sensor erroneamente Spin no Cobalt 5 3 3 1 4 180 750 31/03/2023 Rafael Bardini
defeito simulado Cobalt/Onix/Prisma e Spin
ou inversamente
Caracterizar padrões
10 5 2 2 1 5 100 - 05/04/2023 Gilberto Dias Em processo de caracterização na Aferitec
conforme procedimento
Revisar documentação de
10 processo atualizando os 5 2 1 1 5 50 - 15/03/2023 Thiago Formigari Em processo de liberação nova revisão AD
CQU's
Adicionar fotos no plano de
recebimento inspeção da 3 3 3 1 5 135 - 10/03/2023 Rodrigo Lorizolla Apresentar plano de recebimento revisado
20 capa do rolamento.
Apresentar método utilizado
pelo fornecedor para Fornecedor deverá apresentar plano robusto para garantir
3 3 2 1 5 90 - 31/03/2023 Samuel Sbravatti
garantir montagem 100% da 100% presença da capa no rolamento
20 capa.
Rolamento faltando capa de proteção. Verificar se o modo de falha
(Vedador) contempla no PFMEA do
20 fornecedor e qual a 3 3 2 1 5 90 - 05/04/2023 Samuel Sbravatti Apresentar PFMEA do fornecedor revisado
severidade adotada. Revisar
PFMEA
Apresentação do 8D pelo
fornecedor e abragência das Emitir QCCAR para fornecedor apresentar análise de
20 1 4 2 1 5 40 - 15/03/2023 Samuel Sbravatti
ações para demais causa e plano de ação
rolamentos
Confeccionar dispositivo
dispenser de forma a Fabricação de 1 amostra até 09/08 para validação - OK
30 3 5 2 3 3 270 2250 20/05/2023 Manoel Bessa
proteger a integridade dos (Validado)
Armazenagem inadequada rolamento
rolamentos
W.shaft (granel) no recipiente da
Manter componentes na
estação
embalagem original para
3 4 3 1 5 180 - 10/03/2023 Darci Correia Orientação do abastecedor
abastecimento dos
30 dispositivos dipenser

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9. RFMEA Modelo e Apresentação dos Resultados

Evento RFMEA realizado na linha de montagem EPS GM GSV na ZF Limeira

Apresentação dos resultados

4/11/2023 © ZF Friedrichshafen AG
Perguntas e Respostas!

SPMR © ZF Friedrichshafen AG 19
SPMR Internal © ZF Friedrichshafen AG 20