Montagem, Lubrificação,

Armazenagem e Manutenção de
Rolamentos de Grande Porte
Montagem
Uma superfície de assento plana é a condição primordial. Tanto o anel superior
como o anel inferior devem se apoiar totalmente. Isto deverá ser comprovado por
meio de instrumentos de nivelação ou com lâmina de folgas. Restos de soldas, as
rebarbas, as manchas de pintura excessivamente grandes e as demais irregularida-
des da superfície devem ser eliminadas.
O desvio máximo da planeza admissível, incluída a inclinação >>P<< da super-
fície de apoio mecanizada superior e inferior, não deve ultrapassar os valores indica-
dos na tabela 1, dependendo da forma construtiva e do diâmetro nominal >>DL<<
do rolamento.
Para a inclinação das superfícies mecanizadas os valores da tabela devem se re-
ferir a 100 mm de largura da superfície de apoio.
Para evitar desvios maiores e formação de pontas em pequenos setores, um even- Nos rolamentos das séries KD 320, RD 700 e RD 900 a posição de montagem deve
tual desvio só poderá crescer ou diminuir de forma continua entre 0º - 90º - 180º. corresponder à posição indicada no desenho.
Antes da montagem deve se comprovar a marcha lenta do rolamento, fazendo- Eliminar a impregnação conservante das superfícies de apoio superior e inferior do
o girar duas vezes 360o para a direita e duas vezes 360o para a esquerda antes de rolamento, assim como a dos dentes da engrenagem. Não permitir que o solvente
parafusá-lo. penetre nas juntas e na pista! Não limpar os dentes se estes estiverem engraxado.
No caso de ultrapassar o valor limite admissível do desvio da planeza incluído no Os pontos de lubrificação devem ficar todos bem acessíveis.
desvio angular, recomendamos proceder à correspondente mecanização. Como alter-
nativa, pode se colocar na superfície de apoio uma capa de resina fundida endurecedora. Eventualmente deverá providenciar tubulações para garantir uma boa lubrificação
Atenção! Levar em conta a redução da área de apoio da superfície de contato do rola- em locais de difícil acesso.
mento. É necessária sua comprovação por parte de nossos especialistas. Recomendamos instalações automáticas centralizadas de lubrificação.

Tabela 1: Erro admissível de plenitude, incluída a inclinação (P) da superfície mecanizada Tabela 3
Aralub 243 K até 393 K
Diâmetro do Erro de planeza, incluída a inclinação em mm (P) para HLP 2 (-30o C até +120o C)
centro da pista
DL Rolamentos de dupla Rolamentos de uma carreira Rolamentos Aralub 248 K até 453 K
carreiras de esferas de esferas de rolos MKA-Z 1 (-25o C até +180o C)
Rolamento axial Rolamentos com quatro pontos Rolamentos
de transmissão de carga* combinados Energrease 253 K até 403 K
até 500 0,15 0,10 0,07 LS-EP 2 (-20o C até +130o C)
até 1000 0,20 0,15 0,10
Energrease 243 K até 413 K
até 1500 0,25 0,19 0,12
LC 2 (-30o C até +140o C)
até 2000 0,30 0,22 0,15
até 2500 0,35 0,25 0,17 Spheerol 253 K até 393 K
até 4000 0,40 0,30 0,20 EPL 2 (-20o C até +120o C)
até 6000 0,50 0,40 0,30
até 8000 0,60 0,50 0,40 Castrol 253 K até 393 K
Para as execuções especiais de elementos executados como rolamentos de precisão com alta precisão de giro LMX (-20o C até +120o C)
e folga mínima no rolamento não deverão se aplicar os valores indicados na tabela.
Multis 248 K até 393 K
*Para rolamentos normais tipo 13 e rolamentos tipo 21 se admitem valores duplos.
EP 2 (-25o C até +120o C)
Tabela 2: Diâmetro de furação e momentos de aperto para parafusos de fixação Ceran 248 K até 423 K
AD (-25o C até +150o C)
Diâmetro da Diâmetro Torque em Nm para parafusos de qualidade valor
rosca do do furo de orientação de para coeficiente de atrito = 0,14 BEACON 253 K até 393 K
parafuso mm EP 2 (-20o C até +120o C)
Com torquímetro Com chave Com torquímetro Com chave
dinamométrico dinamométrica dinamométrico dinamométrica Esso Multi-Purpose 253 K até 403 K
hidráulico ou hidráulico ou Grease (Moly) (-20o C até +130o C)
elétrico elétrico
CENTOPLEX 253 K até 403 K
DIN/ISO 273 8.8 8.8 10.9 10.9 EP 2 (-20o C até +130o C)
M 12 14 mm 87 Nm 78 Nm 130 Nm 117 Nm GRAFLOSCON 243 K até 473 K
M 14 16 mm 140 Nm 126 Nm 205 Nm 184 Nm C-SG 0 ultra (-30o C até +200o C)
M 16 17,5 mm 215 Nm 193 Nm 310 Nm 279 Nm
M 18 20 mm 300 Nm 270 Nm 430 Nm 387 Nm Mobilux 253 K até 393 K
M 20 22 mm 430 Nm 387 Nm 620 Nm 558 Nm EP 2 (-20o C até +120o C)
M 24 26 mm 740 Nm 666 Nm 1060 Nm 954 Nm
M 27 30 mm 1100 Nm 990 Nm 1550 Nm 1395 Nm Mobilgear OGL 253 K até 393 K
M 30 33 mm 1500 Nm 1350 Nm 2100 Nm 1890 Nm 461 (-20o C até +120o C)

Grau 5 Grau 5 Grau 8 Grau 8 Lagermeister 253 K até 403 K

EP 2 (-20o C até +130o C)
UNC 5/8” - 11 18 mm 200 Nm 180 Nm 286 Nm 260 Nm
UNC 3/4” - 10 21 mm 352 Nm 320 Nm 506 Nm 460 Nm Ceplattyn 263 K até 413 K
UNC 7/8” - 9 25 mm 572 Nm 520 Nm 803 Nm 730 Nm KG 10 HMF (-10o C até +140o C)
UNC 1” - 8 27,5 mm 855 Nm 770 Nm 1210 Nm 1100 Nm
UNC 1 1/8” - 7 32 mm 1068 Nm 970 Nm 1716 Nm 1560 Nm Shell Alvania 248 K até 403 K
UNC 1 1/4” - 7 35 mm 1507 Nm 1370 Nm 2410 Nm 2190 Nm EP (LF) 2 (-25o C até +130o C)

Grau 5 Grau 5 Grau 8 Grau 8 Shell Malleus 263 K até 473 K

OGH (-10o C até +200o C)
UNF 5/8” - 18 18 mm 230 Nm 210 Nm 320 Nm 290 Nm
UNF 3/4” - 16 21 mm 396 Nm 360 Nm 560 Nm 510 Nm Lubrax GMA-2 243 K até 393 K
UNF 7/8” - 14 25 mm 638 Nm 580 Nm 902 Nm 820 Nm EP (-30o C até +120o C)
UNF 1” - 12 27,5 mm 946 Nm 860 Nm 1330 Nm 1210 Nm
UNF 1 1/8” - 12 32 mm 1210 Nm 1100 Nm 1936 Nm 1760 Nm
UNF 1 1/4” - 12 35 mm 1672 Nm 1520 Nm 2685 Nm 2440 Nm
Montagem • Lubrificação
Armazenagem • Manutenção
Transporte e armazenagem Em caso de ultrapassar a compressão superficial li- lhos ou por estradas, assim como, suportes para ge-
Como qualquer outro componente de máquina, tam- mite, montar os parafusos com arruelas com dimen- radores eólicos, precisam de prescrições especiais.
bém os rolamentos de grandes dimensões requerem um sões e resistência compatíveis conforme norma. Em caso de parada entre o momento de instalar o ro-
cuidadoso tratamento. O transporte e o armazenamento A determinação do aperto não somente depende da lamento e o inicio do funcionamento do equipamento
devem efetuar-se exclusivamente na posição horizontal. qualidade dos parafusos, mas também da fricção na deverão ser efetuados os trabalhos de manutenção cor-
No caso de ser realizado o transporte na posição ver- rosca e na superfície de apoio da cabeça do parafuso e respondentes, por exemplo, o mais tardar depois de 3
tical é necessário utilizar uma cruzeta de aço instalada da porca. Os valores de aperto indicados na tabela 2 meses, o reengraxe sobre o giro do rolamento. Esta ope-
no diâmetro interno do rolamento, para garantir que não são orientativos, e se referem a roscas de superfícies ração deverá se repetir a cada 3 meses posteriormente.
sofra deformações durante o transporte. de assento ligeiramente oleadas. Nos caso de roscas É imprescindível o reengraxe antes e depois de lon-
superiores a M 30 ou 1 ¼” respectivamente. A partir gos períodos de repouso da máquina.
Condições em que se fornece o rolamento deste tamanho, recomendamos a utilização de alon- Esta advertência é válida especialmente na pausa
(Em caso de não existir prescrições especiais) gadores hidráulicos. do inverno. Ter cuidado ao limpar para que nenhum
Tanto a fixação por meio de soldagem dos rolamen- detergente danifique as juntas de vedação ou penetre
Pistas tos de grande dimensão como a realização de traba- nas pistas. As juntas deverão ser controladas a cada
As pistas são engraxadas com uma graxa de qualida- lhos de soldagem ao redor dos rolamentos é inadmis- 6 meses.
de indicada a seguir. sível, isso porque a passagem de correntes através das
pistas ou aquecimento pode produzir deformações. Períodos de lubrificação para a engrenagem
Engrenagem Qualquer exceção a esta norma precisa de nossa auto- Recomendamos uma lubrificação automática nos
Não está engraxada. Deve ser tratada igual às super- rização prévia. dentes da engrenagem. No caso de se engraxar manu-
fícies exteriores. almente, deve-se engraxar abundantemente antes do
Lubrificação e manutenção inicio do funcionamento, o pinhão e a engrenagem de-
Superfícies exteriores A primeira lubrificação das pistas e da engrenagem vem ser engraxados conforme especificação das gra-
Óleo Mobilarma. Lavável com petróleo, gasolina e sol- deve efetuar-se imediatamente depois da montagem. xas indicadas na tabela 3. Recomendamos que proce-
ventes de graxas. Rolamento é envolvido com filme de Utilizar os lubrificantes conforme tabela 3. Estas gra- da engraxando semanalmente a engrenagem. A engre-
polietileno stretch VCI 691. xas especiais para pistas dos rolamentos são exclusi- nagem sempre tem que dispor de uma película de gra-
vamente do tipo KP 2 K, ou seja, óleos minerais com xa suficiente.
Armazenamento lítio saponificado correspondente à categoria NGLI 2
Aproximadamente 6 meses em recinto de armazena- com aditivos EP. Comprovação dos parafusos
mento cobertas, aproximadamente 12 meses em re- Os lubrificantes relacionados na tabela para utilização Para compensar fenômenos de assentamento é ne-
cintos com controle de temperatura. Um armazenamen- em pistas dos rolamentos podem misturar-se entre si. cessário checar o torque dos parafusos, aplicando o
to mais prolongado requer uma conservação especial A ordem pela qual são citados os referidos lubrifican- torque indicado conforme tabela 2 ou normas. Para isso,
(embalagem a vácuo). tes não significa indicação alguma a respeito da sua a união de parafusos não deve ficar pressionada com
Depois de períodos prolongados de armazenamento, qualidade. esforços de tração ocasionados pela incidência de for-
rolamentos de grandes dimensões podem apresentar O recheio de graxa tem a finalidade de reduzir a fric- ças exteriores. Este controle deve ser realizado, no má-
resistência ao giro em conseqüência de aderência dos ção, produzir o banho e preservar contra a corrosão. É ximo, depois de 100 horas de funcionamento. Pos-
retentores nas faces. É recomendado para inicio de giro, recomendável engraxar sempre com abundância, ate teriormente é necessário proceder controles de apro-
levantar ligeiramente os retentores de forma cuidadosa que se forme um colarinho de graxa fresca ao redor ximadamente 600 horas de serviço, ou a cada 3 meses
em todo o círculo por meio de um objeto pontiagudo e dos vãos existentes entre os anéis e nas juntas. Fazer respectivamente.
girar repetidas vezes o rolamento ao longo de 360º tan- girar o rolamento durante a operação de lubrificação. Também, os intervalos entre os controles deverão ser
to no sentido horário como no sentido anti-horário. adaptados quando existam condições de serviço espe-
Lubrificantes ciais ou em caso de existirem normas de comprovação
Zonas não temperadas As questões especificadas em relação ao lubrificante específicas do equipamento.
A zona sem tratamento térmico, situada entre os pon- devem ser tratadas em cada caso com o fabricante do
tos de começo e final da têmpera das pistas é iden- mesmo. As graxas relacionadas na tabela 3 estão apro- Comprovação das folgas das pistas
tificada por meio de uma letra >>S<< gravada no vadas para sua utilização em nossos rolamentos de Na hora do fornecimento, os rolamentos de gran-
diâmetro interno ou externo de cada anel do rolamento. grandes dimensões e está comprovada sua compatibi- des dimensões apresentam determinados valores
No caso de tratar-se de um anel com engrenagem, o lidade com os componentes internos e os retentores. de folga que garantam boas caraterísticas de rolagem
ponto >>S<< estará marcado sobre a superfície axial. Por esta razão, em caso de utilização de outros lubri- e um perfeito funcionamento. No inicio de funciona-
O ponto sem têmpera >>S<< do anel de carga deve ficantes, o usuário deverá obter do fabricante ou forne- mento, recomendamos proceder a medição dos va-
estar situado fora da zona de carga principal. cedor destes lubrificantes a certificação de que o lubri- lores básicos.
ficante que ele selecionou é apropriado para a aplica- Depois de um tempo prolongado de funcionamento,
Engrenagem ção prevista e de que suas características correspon- estas folgas aumentam. Por isso é necessário contro-
O ponto de maior desvio do diâmetro primitivo esta dem com o mínimo das exigências cumpridas pelas lar este jogo axial ou rebaixamento, em determinados
marcado com tinta verde em 3 dentes. Deste modo é graxas relacionadas na nossa tabela. intervalos. (ver o catálogo geral de Rothe Erde KD 125
possível ajustar perfeitamente as folgas de flancos. O Deve ficar garantido que o lubrificante em questão ou solicite informação adicional).
pinhão deverá ser ajustado nos 3 dentes pintados de não apresente alterações na sua composição em forne-
verde. A folga de flancos deve ser de 0,03 vezes o cimentos posteriores. Nota: Mais informação técnica no nosso catálogo
módulo, como mínimo. Depois do aperto definitivo dos Em caso de utilizar sistemas automáticos de lubrifica- geral “Rothe Erde Grandes Rolamentos”
parafusos do rolamento, conferir novamente a folga de ção é indispensável que o fabricante do lubrificante con-
flancos em todo o perímetro. firme a capacidade de distribuição adequada nas tubu-
Na cabeça dos dentes do pinhão deve ser feito o lações para a graxa empregada.
arredondamento dos cantos e a redução dos flancos A utilização em baixas temperaturas exige lubrifican-
(ver o catálogo geral da Rothe Erde). tes especiais.
Garantir que os furos de fixação do rolamento coinci- É responsabilidade da parte do pessoal de manuten-
dam exatamente com os furos da estrutura de apoio! ção determinar as quantidades individuais necessárias
Se não for assim, o rolamento pode ficar facilmente mediante um controle específico da situação de engra-
submetido a tensões. Os furos passantes deverão cum- xe das pistas de rolamento e da engrenagem. Rua Lídia Blank, 48 - Caixa Postal 281
prir a norma DIN/ISO 273, tipo médio, ver tabela 2. CEP 09913-010
Os parafusos de fixação (sem tratamento superficial) Periodicidade de lubrificação
devem corresponder normalmente à qualidade 10.9 de Eleger os períodos para engraxar de acordo com as Diadema - São Paulo - Brasil
acordo com a norma DIN 26. A quantidade e o diâme- condições de trabalho. No geral deverá lubrificar aproxi- Phone: 55 - 011 - 4055-8424
tro previstos devem ser respeitados incondicionalmen- madamente a cada 100 horas. No caso de rolamento Fax: 55 - 011 - 4055-3892
te. Os parafusos devem ser torqueados/alongados cui- de rolos a cada 50 horas de funcionamento. Períodos E-mail: [email protected]
dadosamente em cruz até chegar aos valores de aper- para engraxe mais curtos no caso de climas tropicais,
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tos especificados.Verificar tabela 2. onde há muita umidade, grande incidência de pó ou
A compressão superficial debaixo da cabeça do pa- sujeira, bruscas mudanças de temperaturas ou tam-
rafuso e da porca não pode ultrapassar os valores limi- bém de serviço com giro continuo. Uma empresa do Grupo
te admissíveis. Para rolamentos de bogies, de veículos sobre tri- Thyssen Krupp Tecnologies