Segurança no Trabalho em

Máquinas e Implementos
Agrícolas
Onde se aplica a NR-31.12
A norma regulamentadora se aplica a todas as máquinas, equipamentos e
implementos agrícolas utilizados na propriedade. Compreende o
acionamento. A operação, a parada e a manutenção, cujos propósitos são:
 Garantir uma operação segura no uso dos equipamentos;
 Reduzir a probabilidade de ocorrência de acidentes;
 Garantir a preservação da saúde e a integridade física dos colaboradores;
 Reduzir os gastos com acidentes e incidentes; e
 Preservar o meio ambiente.
TIPOS DE PROTEÇÃO QUE DEVEM
ESTAR NAS MÁQUINAS
 Proteção dos eixos de (cardan);

 Proteção de correias e polias;

 Cinto de segurança;

 Guarda corpo;

 Proteção contra projeção de partículas;

 Sistema de proteção contra quedas de materiais;

 Faróis, luzes e sinal sonoro de ré;

 Freio manual;

 Pino pega corrente; e

 Travas de segurança.
 RESPONSABILIDADES DO
TRABALHADOR
 Cumprir as determinações contidas nas ordens de serviço, referente à
saúde e segurança;
 Adotar e seguir todas as medidas de proteção determinadas pelo
empregador, sob pena de responder por ato faltoso em caso de recusa
injustificada;
 Submeter-se aos exames médicos previstos no PCMSO para sua função.
 DIREITOS DO TRABALHADOR
 Trabalhar em ambientes seguros e saudáveis;
 Seremconsultados, por meio da CIPATR quando houver, sobre a adoção
de medidas de prevenção de acidentes, adotadas pelo empregador;
 Interrompero trabalho caso seja detectado qualquer risco grave e iminente
para a segurança e saúde dos terceiros ou do próprio trabalhador; e
 Receber treinamento e orientação sobre segurança e saúde, de forma que
possam atuar na implementação de medidas de prevenção adotadas na
propriedade.
Toda propriedade rural deverá estar equipada com materiais necessários para procedimento de
primeiros socorros.
31.12.1

As máquinas e implementos devem ser

utilizados segundo as especificações
técnicas do fabricante e dentro dos limites
operacionais e restrições por ele indicados, e
operados por trabalhadores capacitados,
qualificados ou habilitados para tais funções.
31.12.4 É vedado o transporte de pessoas em máquinas
autopropelidas e nos seus implementos.
Excetuam-se da vedação as máquinas autopropelidas e seus
implementos que possuam postos de trabalhos projetados para este
fim pelo fabricante ou por profissional habilitado, conforme disposto
nesta Norma.
31.12.6 Os dispositivos de partida, acionamento e parada das
máquinas estacionárias e dos equipamentos estacionários devem ser
projetados, selecionados e instalados de modo que:

a) não se localizem em suas zonas perigosas;

b) impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo
operador ou por qualquer outra forma acidental;
c) não acarretem riscos adicionais;
d) não possam ser burlados; e
e) possam ser acionados ou desligados em caso de
emergência por outra pessoa que não seja o operador.
• 31.12.8 Nas paradas temporárias ou prolongadas das
máquinas autopropelidas, o operador deve colocar os
controles em posição neutra ou de estacionamento,
acionar os freios e adotar todas as medidas necessárias
para eliminar riscos provenientes de deslocamento ou
movimentação de implementos ou de sistemas da máquina
operada.

• 31.12.9 As máquinas cujo acionamento por pessoas não

autorizadas possa oferecer risco à saúde ou integridade
física de qualquer pessoa devem possuir sistema ou, no
caso de máquinas autopropelidas, chave de ignição, para
o bloqueio de seus dispositivos de acionamento
31.12.10 As zonas de perigo das máquinas e implementos devem
possuir sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas,
móveis e dispositivos de segurança interligados ou não, que garantam
a proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.

31.12.12 Cabe ao empregador rural ou equiparado manter os sistemas

de segurança em perfeito estado de conservação e funcionamento,
sendo a retirada ou neutralização total ou parcial destes sistemas que
coloquem em risco a integridade física dos trabalhadores considerada
risco grave e iminente.
NR-31.12.13 Proteção das máquinas
a) proteção fixa, que deve ser mantida em sua posição de maneira
permanente ou por meio de elementos de fixação que só permitam sua
remoção ou abertura com o uso de ferramentas específicas; 
b) proteção móvel, que pode ser aberta sem o uso de ferramentas,
geralmente ligada por elementos mecânicos à estrutura da máquina ou a um
elemento fixo próximo, e deve se associar a dispositivos de intertravamento.
31.12.14 Consideram-se dispositivos de segurança os componentes
que, por si só ou interligados ou associados a proteções, reduzam os
riscos de acidentes e de outros agravos à saúde
31.12.15 As proteções devem ser projetadas e construídas de modo a atender aos
seguintes requisitos de segurança:

 cumprir suas funções apropriadamente durante a vida útil da máquina ou

possibilitar a reposição de partes deterioradas ou danificadas;
 ser constituídas de materiais resistentes e adequados à contenção de
projeção de peças, materiais e partículas;
 fixação firme e garantia de estabilidade e resistência mecânica compatíveis
com os esforços requeridos;
 não criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da máquina
ou com outras proteções;
 não possuir extremidades e arestas cortantes ou outras saliências
perigosas;
 resistir às condições ambientais do local onde estão instaladas;
31.12.15 As proteções devem ser projetadas e
construídas de modo a atender aos seguintes
requisitos de segurança:
 impedir que possam ser burladas;
 proporcionar condições de higiene e limpeza;
 impedir o acesso à zona de perigo;
 ter seus dispositivos de intertravamento utilizados para bloqueio de
funções perigosas das máquinas protegidos adequadamente contra
sujidade, poeiras e corrosão, se necessário;
 ter ação positiva, ou seja, atuação de modo positivo;
 não acarretar riscos adicionais.
31.12.19 Os dispositivos de intertravamento com bloqueio associados às proteções móveis das
máquinas e implementos devem:

 a) permitir a operação somente enquanto a proteção estiver fechada e

bloqueada;
 b) manter a proteção fechada e bloqueada até que tenha sido eliminado o
risco de lesão devido às funções perigosas da máquina ou do equipamento;
e
 c)garantir que o fechamento e bloqueio da proteção por si só não possa
dar inicio às funções perigosas da máquina ou do equipamento.
 31.12.19.1 As máquinas autopropelidas ficam dispensadas do atendimento
das alíneas "a" e "b" do subitem 31.12.19 para acesso em operações de
manutenção e inspeção, desde que realizadas por trabalhador capacitado
ou qualificado.
Atenção
Para o eixo cardan, a proteção deve atender toda a sua extensão,
devendo ser fixada na tomada de força da máquina, desde o
acoplamento na cruzeta até o acoplamento do equipamento ou
implemento utilizado.
É necessário seguir alguns requisitos de segurança quanto à bateria das
máquinas:

 Devem estar localizadas em local de fácil acesso para manutenção ou

substituição, seja do solo ou de uma plataforma de apoio;
 Devem estar devidamente fixadas, a fim de evitar deslocamento acidental;
e
 O terminal positivo deve possuir proteção contra possível contato acidental
e curto circuito.
As máquinas autopropelidas, com fabricação a partir
de maio de 2008, devem possuir obrigatoriamente:

 Buzina;

 Lanternas traseiras de posição;

 Espelho retrovisor;
 Faróis; e
 Sinal sonoro de ré, instalado e interligado com o sistema de transmissão.
As máquinas autopropelidas com fabricação anterior a maio de 2008 devem
possuir obrigatoriamente:

 Faróis; e
 Buzina.
Quanto às máquinas autopropelidas, com fabricação a partir de maio de 2008, é importante
que se verifique a disponibilidade técnica para a correta instalação da Estrutura de Proteção na
Capotagem (EPC). A EPC deve:

 Ser adquirida somente de fabricantes ou revendas autorizadas;

 Ser instalado seguindo as recomendações dos fabricantes; e
 Atender a os requisitos de segurança estabelecidos em normas técnicas
vigentes.
 ATENÇÃO

Devido ao alto risco de acidentes por

asfixia, é proibido o trabalho com
máquinas e implementos com motores a
combustão interna em locais fechados e
que não assegurem a total eliminação de
gases.
Todas as máquinas, implementos e equipamentos
devem possuir, permanentemente, acessos seguros
e fixados em todos os pontos de:
• Operação;
• Abastecimento;
• Inserção de matérias-primas;
• Retirada de produtos trabalhados;
• Preparação;
• Manutenção; e
• De intervenção constante.
 Paraos acessos em que haja risco de queda de materiais e de objetos,
devem ser instaladas proteções fixas entre o rodapé e o travessão superior
do guarda corpo, visando a impedir que a queda desses materiais causem
lesões aos trabalhadores.
Recomenda-se que os meios de acessos - sejam eles
passarelas, plataformas, rampas e escadas - ofereçam
condições seguras, tanto na circulação, quanto no manuseio
e na movimentação, devendo ainda:
 Serem dimensionados e construídos de material
resistente, fixados de modo a suportar toda movimentação
e carga requerida;
Possuírem degraus e pisos com características
antiderrapantes;
 Estar sempre desobstruídos;
Os meios de acesso devem ser instalados
em locais que possam prevenir:
Risco de queda;
 Escorregamento;
 Tropeçamento; e
Demanda excessiva de esforço físico dos
trabalhadores.
 ATENÇÃO
Para as atividades de desmontagem e montagem de pneumáticos das rodas,
nas quais haja riscos de acidentes, é preciso observar as seguintes
condições:
• As recomendações dos fabricantes;
• A total despressurização;
• A remoção do núcleo da válvula de calibragem; e
• Dispositivo de clausura ou gaiola devem ser usados nos processos de
pressurização dos pneus.
As gaiolas de proteção devem ter:
 Diâmetro entre 65 e 80 cm;
 Espaçamento máximo entre as barras verticais de 30 cm entre si;
 Distância máxima de 1,5 m entre os arcos; e
 Espaço dos vãos entre os arcos de, no máximo, 30 cm.
As máquinas autopropelidas devem contar com
meios de acesso que tenham as seguintes
características:
Serem dimensionados, construídos e fixados de forma
segura, capazes de suportar as cargas requeridas;
Caso estejam expostos a agentes corrosivos ou instalados
em ambientes externos, devem ser constituídos ou
revestidos de material resistente a corrosão e as
intempéries;
Possuir barra superior com superfície não plana, para
evitar a colocação de objetos sobre ela.
 ATENÇÃO
Para as máquinas autopropelidas, o
dispositivo de direção não pode ser
considerado ponto de apoio para acesso à
cabine da máquina.
Pneus, rodas, cubos e para-lamas
comuns não podem ser considerados
como degraus para acesso à cabine ou a
outro ponto de trabalho
Para as máquinas de esteira, a superfície de apoio das esteiras e as sapatas
poderão ser usadas como degraus para acesso, desde que projetadas
adequadamente para essa finalidade, garantindo três pontos de apoio e
contato ao operador durante todo o tempo de acesso.
Para evitar acidentes com prensagem de membros, os
pontos de apoio para as mãos devem ficar a uma distância
mínima de 30 cm dos elementos de articulação da máquina .
• Somente trabalhadores qualificados ou capacitados estão aptos a fazer
manutenções ou ajustes, sempre com a máquina parada e seguindo as
orientações contidas nos manuais de instruções de operação e manutenção, dos
fabricantes.
Os manuais de máquinas e
implementos em geral devem:
• Possuir linguagem adequada (português Brasil);
• Serem legíveis;
• Serem acompanhados de imagens e ilustrações
explicativas;
• Possuir linguagem de fácil entendimento, clara e objetiva;
• Ter avisos ou sinais referentes à segurança em destaque;
e
• Permanecer em locais de fácil acesso a todos os usuários.
Para as máquinas e os implementos fabricados no
Brasil, os manuais devem ter no mínimo:
• Endereço do fabricante, razão social e CNPJ quando
houver;
• Modelo e tipo de máquina ou implemento;
• Ano de fabricação, número de identificação ou de série;
• A descrição detalhada da máquina ou do implemento e
seus respectivos acessórios;
• Diagrama dos circuitos elétricos com ênfase nas funções
de segurança, principalmente para máquinas estacionárias;
Para as máquinas e os implementos fabricados no
Brasil, os manuais devem ter no mínimo:
• Definição clara da utilização prevista para a máquina e/ou equipamento;
• Riscos que os usuários poderão estar expostos;
• Medidas de segurança existentes e que deverão ser adotadas;
• Especificação clara das limitações técnicas;
• Riscos adicionais que poderão ser gerados com possíveis adulterações ou retirada de
dispositivos e de proteções de segurança;
• Riscos que podem ser gerados para casos de utilização diferente daquela prevista no
manual;
• Procedimentos para operação da máquina de forma segura;
• Periodicidade e procedimentos para realização de inspeções e manutenções; e
• Procedimentos básicos que devem ser adotados em casos de emergência.
 ATENÇÃO

As proteções fixas, retiradas para

realizar manutenções, devem ser
prontamente reinstaladas após a
finalização do serviço.
Obrigada!