Bom Dia!

Introdução

Produtos que adicionados em pequenas quantidades

a concretos de cimento e a argamassas modificam
algumas de suas propriedades, no sentido de melhor
adequá-las a determinadas condições.

Quarto componente do concreto;

 Estados Unidos, Japão e Alemanha, utilizam cerca

de 80% de concreto aditivado.
 Aditivos Para Concreto

 Ação Química

A Aceleradores
R Retardadores

 Ação Física

IAR Incorporador de ar
P Plastificantes
SP Superplastificantes
F Superfluidificantes
IM Impermeabilizantes
 Efeitos Genéricos

Vantagens:

 Aumento da trabalhabilidade;
 Redução do consumo de água;
 Maior resistência;
 Redução da água e do cimento;
 Aditivos com alto teor de sólidos são mais
eficientes.
 Emprego dos aditivos

Plastificantes

 Maior resistência mecânica;

 Maior impermeabilidade e durabilidade;
 Minimização de retração, fissuramento e exsudação;
 Melhor proteção e aderência da armadura;
 Fácil adensamento e bombeamento;
 Melhor aspecto, em caso de concreto aparente.
 Redução da tensão superficial da água;
 Diminuição do coeficiente de atrito dinâmico (efeito
lubrificante);
 Dispersão das partículas finas (efeito dispersor).
 Plastificantes

Tendo a água como veículo, as moléculas dos produtos

orgânicos são absorvidas nas superfícies dos grãos em
dezenas de camadas moleculares.
 Plastificantes
Características:

Liquido, isento de cloretos, composto basicamente por

lignosulfonatos

Campos de Aplicação

Concretos com altas resistências mecânicas e maior

resistência à corrosão atmosférica.
Concretos bombeados.
Concretos aparentes.

Preparo do Produto

Adicionado à água de amassamento do concreto.

 Plastificantes

Aplicação

Pode-se reduzir a quantidade de água em relação ao

concreto padrão, verificando-se antes a trabalhabilidade
desejada. Embora possa apresentar consistência mais
encorpada ao sair da betoneira, o concreto aditivado com
plastificante é facilmente adensável, o que evita a ocorrência
de segregações e bicheiras.

Consumo Aproximado

0,2 a 0,3% sobre a massa de cimento. Mediante a

realização de ensaios, podem-se utilizar dosagens maiores.
Cimento: Plastificantes
 Superplastificantes

Ideais em casos de armaduras densas, bombeamentos,

concretos aparentes de alta resistência
Permitem reduzir consideravelmente a relação /cimento;
Não alteram o tempo de pega do concreto.
Permite resistência inicial elevada
Período de eficiência: muito limitado (provoca excelente
dispersão das partículas de cimento na água o que leva a
uma aceleração da taxa de hidratação do cimento).
 Superplastificantes

 Quando o superplastificante é utilizado como redutor de

água, a diminuição da relação água/cimento leva a uma
melhoria das propriedades mecânicas e durabilidade do
concreto, uma vez que, a porosidade total sofre um
decréscimo. Pode-se esperar uma redução em 25 a 35 %
o conteúdo de água, ocorra um aumento do 50 a 75 % na
resistência à compressão para a idade de 1 dia.

 Características

 Líquido, isento de cloretos, composto basicamente de

resina melaminaformaldeído
 Superplastificantes

Campos de Aplicação

Concretagem de edifícios, pavimentos, pontes, reservatórios

e silos.
Concreto bombeado, pré-moldado e protendido.
Concretagem para armaduras densas.
Concreto de alto desempenho, com sílica ativa
(microsílica).

Consumo Aproximado

0,5 a 1,5% de sobre a massa de cimento.

 Superplastificantes

Preparo do Produto

Adicionar à água de amassamento imediatamente antes do

lançamento do concreto, pois o efeito do produto decai em
aproximadamente 30 minutos. Misturar por 5 minutos, no
mínimo, em betoneira.

Em qualquer situação, entretanto, para se ter maior tempo

de trabalhabilidade, aconselha-se dosá-lo logo antes do
lançamento e posteriormente deixar a betoneira na rotação
mais baixa possível, evitando que a energia cinética
desenvolvida venha a diminuir o tempo de fluidez
 Retardadores

Os retardadores têm a função de retardar a hidratação

inicial dos grãos de cimento;
Também plastificam a mistura;
Permitem maior tempo de manuseio do concreto;
Inibem o surgimento de juntas frias;
Permitem a concretagem das peças de difícil acesso
e vibração.
Uso fundamental quando se trata de transportar concreto a
longas distâncias.
 Retardadores

As superdosagens podem levar à uma retardação

de até alguns dias e à uma perda excessiva de água
por evaporação. Conseqüentemente, ocorrerão
fissuras, esfarelamento superficial e queda de
resistência, caso não se faça uma cura adequada.

Em dosagens exageradas, aproximadamente 1%

sobre a massa de cimento, a pega pode se dar após
vários dias. O concreto se desintegra ao serem
removidas as fôrmas.
 Retardadores

Características:

Líquido, isento de cloretos composição basicamente de

carboidratos

Campos de Aplicação

Indicado para concreto estrutural, em usinas e grandes obras

como:
concreto massa em barragens;
concreto protendido e pré-moldados;
concreto bombeado.
 Retardadores

Preparo do Produto

Adicionado à água do amassamento, podendo ser usado

conjuntamente com plastificante ou incorporador de ar.

Consumo Aproximado

0,2 a 0,3% de aditivo sobre a massa de cimento.

Em dosagens exageradas, aproximadamente 1% sobre a massa

de cimento, a pega pode se dar após vários dias. O concreto se
desintegra ao serem removidas as fôrmas.
 Aceleradores

São aqueles aditivos que por ação química aceleram a

velocidade de hidratação do cimento, podendo ser
considerados como aceleradores de pega ou de
endurecimento.

Empregados quando o concreto necessita

ser solicitado a curto prazo;
Reduzem o tempo de desforma;
Os aceleradores à base de cloreto são os
mais eficientes;
Quanto maior o consumo de cimento,
maior a eficiência do acelerador.
 Aceleradores

Características

Líquido, não alcalino, isento de cloretos, composto por

sulfatos.

Campos de Aplicação

Concretos projetados para:

túneis;
abóbadas;
taludes;
canais;
reservatórios;
reparos e reforços estruturais
 Aceleradores
Preparo do Produto

Fornecido pronto para o uso. Devendo ser empregada areia

seca para melhor aproveitamento do produto.

Consumo Aproximado

Dosado conforme a resistência e o tempo de pega desejados: 3

a 12% sobre a massa de cimento.

Esse tipo de acelerador, não pode ser empregado para

concretos protendidos devido à possibilidade de provocar
corrosão intercristalina nos cabos submetidos à tensão.
 Superfluidificantes

Não diferem no seu mecanismo de atuação dos

plastificantes, apenas sua atuação química é muito mais
enérgica e seu poder de redução de água é em regra de 4
a 8 vezes superior.

Eles tendem a ter diversificada natureza .

A regra faz referência a estes aditivos como a água de

redução misturas superiores.
 Superfluidificantes

Características:

Composto na sua maioria por : sulfonado condensados,

lignosulfonato modificados, ésteres acidosulfónicos e
carbonato.

Os dois primeiros são os mais usados e para a brevidade são

chamados superplastificantes melamina-base e base neftaleno.
Superplastificantes são solúveis em água, têm um baixo teor
de impurezas, mesmo em doses muito elevadas e os efeitos
colaterais que não apresentam indevidamente prejudicial.
Quase todos estão na forma de sais de sódio, mas também
produzem sais de cálcio.
 Superfluidificantes

Efeito

 As grandes moléculas ao redor das partículas de cimento são

uma carga altamente negativa e se repelem. Resultando em
defloculação e dispersão das partículas de cimento. Portanto, a
melhoria resultante em trabalhabilidade pode ser explorada de
duas maneiras:

Produção de concreto com alta trabalhabilidade.

Produção de concreto com uma resistência muito alta.
 Agentes de Cura

Formulados para facilitar os trabalhos de desforma e

cura dos elementos de concreto, melhorando seu aspecto
visual.

Sua aplicação se efetua antes do enchimento das formas

e sua atuação é usualmente baseada em dois princípios
distintos: ação física e ação química.

São normalmente constituídos por solventes bastante

voláteis que contêm substâncias dissolvidas em si.
 Agentes de cura

 Uso recomendado

 Locais onde a cura úmida com água é impraticável

 Mecanismo principal de ação

 A evaporação do solvente propicia a formação de uma

película contínua que impede a evaporação da água de
amassamento.
 Influência dos Aditivos Plastificantes Sobre a Resistência de
Concretos De Mesma Relação a/c

Resistência mecânica

Plastificante Dias Meses Anos

Acelerador
Sem aditivo com consistência mais seca
Retardador
 Incorporadores de Ar

Maior plasticidade;
Impermeabilidade e resistência aos
ataques químicos de águas agressivas;
Menor segregação e exsudação;
Função primordial de suprir a deficiência
de finos;
A plasticidade conferida permite reduzir a
quantidade de água;
Resistência ao ataque dos sulfatos.
 Incorporadores de Ar
Mecanismo de ação:

 das micro bolhas

100 a 500 m

Micro bolhas de ar Zonas desprotegidas por estarem

distantes das micro bolhas
Zona de concreto protegida da ação do gelo
 Incorporadores de Ar

Características

Líquido , isento de cloretos, composto basicamente por

alquil-aril-sulfonado.

Campos de Aplicação

Concreto massa.
Concreto em contato com água do mar.
Concreto pobre em finos.
Argamassa com traço pobre em cimento
 Incorporadores de Ar

Preparo do Produto

Adicionado à água de amassamento. Usando também o

plastificante redutor de água, adicioná-los separadamente à
água. Misturar por aproximadamente 5 minutos na betoneira.

Aplicação

Para o mesmo fator água/cimento, a resistência mecânica

decresce à medida que a quantidade de ar incorporado cresce.

Consumo Aproximado

0,04 a 0,12% sobre a massa de cimento.

 Incorporadores de Ar

Fatores que influenciam o volume de ar

incorporado:

Quantidade de finos no traço. Acima de 300 kg/m³

(incluindo o cimento) a incorporação de ar é restrita por
haver pouco espaço livre para geração de bolhas.
Proporção de água na mistura. Quanto mais seca, menos
ar é introduzido.
Temperatura: inversamente proporcional ao ar produzido
 Impermeabilizantes
Basicamente, existem três tipos de impermeabilizantes:

Sais orgânicos em forma líquida, pastosa ou em pó, que

reagem com a cal livre do cimento formando sais cálcicos
insolúveis.

Materiais hidrófugos que se diferem daqueles do primeiro

grupo apenas pela razão de já se apresentarem em sua forma
final, não reagindo, portanto, com os componentes do cimento.

Géis orgânicos ou inorgânicos à base de emulsão, constituídos

de partículas globulares que, após a quebra da emulsão no meio
alcalino do cimento, aglutinam-se em presença da água,
reduzindo a seção dos capilares.
 Impermeabilizantes

Os aditivos impermeabilizantes reforçam a impermeabilidade

do concreto ao formar nos seus poros uma fina película
higroscópica, além de tamponá-los parcialmente. Entretanto, é
necessário também reduzir ao máximo sua relação
água/cimento e, conseqüentemente, a sua porosidade .

Segundo a DIN 1048, o concreto impermeável deve impedir a

passagem de água mais de 3 cm, nas seguintes condições:

pressão de 1 kgf/cm² durante 48 horas

pressão de 3 kgf/cm² e 7 kgf/cm² por 24 horas,
sucessivamente.
 Impermeabilizantes

Substâncias mais comuns:

Ácido estereático
Ácido caprílico
Ácido oleico
Emulsão de cera
Emulsão betuminosa
Ácido cáprico
Estereato de cálcio
Estereato de alumínio
Resina hidrocarbonada
 Impermeabilizantes

Campos de Aplicação

Reservatórios e canalizações de água.

Revestimentos externos.
Pisos e paredes em contato com a umidade do solo.
Assentamento de tijolos nos alicerces.
Concreto impermeável.

Preparo do Produto

Misturar antes de usar. Deve ser dissolvido na água de

amassamento.
 Impermeabilizantes
Recomendações Gerais

Preparos:

As estruturas a serem impermeabilizadas com argamassa

rígida devem estar suficientemente dimensionadas e sem
trincas. As superfícies a serem revestidas devem estar ásperas
e isentas de partículas soltas. Arredondar os cantos, formando
meia-cana.

Materiais:

Usar sempre cimento novo, sem pelotas. A areia deve ser

lavada, limpa, isenta de impurezas orgânicas e peneirada (0-3
mm). Observar baixo fator água/cimento
 Expansores
Provoca uma ligeira expansão ainda no estado fresco
durante a pega (3 a 8% do volume dependendo do produto e
da marca), aumentando a aderência e a impermeabilidade.

Os aditivos expansores, constituídos basicamente de

aluminatos ou sulfo-aluminatos, também contém
plastificantes em suas formulações.

Usos recomendados

Ancoragem de equipamentos
Restauração de estruturas degradadas
 Expansores
 Cimentos expansivos

 Cimento Portland comum + aditivo expansor

 Aditivo expansor – reduz ou elimina os inconvenientes da
retração (fissuração)
 Retração compensada
 Auto compressíveis

 Mecanismo de ação

 Formação de etringita
 Formação de Ca(OH)2 e Mg(OH)2
 Expansores

Plastifica e provoca expansão na argamassa de

encunhamento, preenchendo eficazmente os vazios.

A expansão, ocasionada por formadores de gás, que

liberam hidrogênio, compensa a retração natural das
argamassas e evita a sua fissuração e destacamento.

Dosagem:

 1% sobre a massa de cimento.

 Polímeros

 Os concretos de alta resistência podem ser obtidos com

as adições pozolânicas, como cinza volante ou escória
de alto forno. As adições pozolânicas ultra-finas, como
a microssílica e a cinza de casca de arroz, têm-se
mostrado mais efetivas no aumento da resistência.

 Os tipos de polímeros podem variar muito, e fazem o

mesmo com suas características, portanto é necessário
saber cada atribuição destes polímeros, antes de
aditivá-los ao concreto
 Polímeros

Existem três tipos de adições de polímeros no

concreto:
Concreto polímero: material composto formado pela
polímerização de um monômero e mistura de agregados.

Concreto modificado com polímero: material pré-misturado

no qual tanto um monômero como um polímero é adicionado à
mistura de concreto fresco na forma líquida, pó ou dispersão

Concreto impregnado com polímero: um concreto com

cimento portland hidratado que foi impregnado com polímero e
polimerizado no local.
 Polímeros

No concreto fresco o polímero age como redutor de água,

incorporador de ar e aumenta a trabalhabilidade.

Já no concreto endurecido o polímero proporciona aumento

de adesão, interna e externamente, pelo preenchimento dos
poros e pela formação de uma rede tridimensional na matriz do
concreto.

Aplicações do Concreto Modificado com Polimeros:

Revestimentos de pontes, viadutos, estruturas aparentes,
decks e lajes;
Pisos auto-nivelantes;
Argamassas;
Grauths;
Adesivos
 Aditivos Naturais Aditivos Químicos
Aderência: Resinas
Caseínas e colas
Gorduras: Hidrofugantes
Cebos, borras e ceras
Tenso-activos: Repelentes de água
Claras de Ovo
Cerveja, urina Introdutores de ar

Sangue de boi Pigmentos naturais

Retentor de água:
-----
Metil celulose
 Aditivos Para Argamassa

Os aditivos de argamassa são classificados em:

Os aditivos modificadores da reologia da

massa fresca;

Modificadores do tempo de pega.

 Aditivos Modificadores da Reologia da
Massa Fresca

 São produtos que permitem alterar a consistência

da massa; Divididos em:

 Fluidificantes

 Diversos tipos, podendo afetar em maior ou menor

intensidade a rapidez da pega do concreto, ou em
maior ou menor proporção suas propriedades
mecânicas a curto prazo.
 Aditivos Modificadores da Reologia da
Massa Fresca - Fluidificantes
 Reduz:

 O tempo de manutenção das formas e dos escoramentos

tanto em pré-moldados como em estruturas convencionais;
 O risco de fissuração do concreto;
 A quantidade de água para o amassamento do concreto;

 Aumenta :

 As resistências em todas as idades pelo seu forte efeito

redutor de água;
 A plasticidade do concreto fresco;
 Aumenta a aderência do concreto às armaduras.
 Aditivos Modificadores da Reologia da
Massa fresca - Fluidificantes

 Modo de usar:

 Deve ser adicionado dentro da betoneira no local de

lançamento. Recomenda-se que sua aplicação seja
feita após a utilização de aproximadamente 70% da
água de amassamento. Depois de adicionar o produto,
o concreto deve ser remisturado.
 Aditivos Modificadores da Reologia da
Massa Fresca

Aerantes:

 Modificam a reologia da massa fresca pela introdução de

pequenas bolhas de ar. Os agentes aerantes são formados
por moléculas orgânicas que, em solução aquosa, se
dissociam em íons complexos, cujo agrupamento polar é
absorvido pelas superfícies das partículas finas do
cimento e dos agregados.
 Aditivos Modificadores da Reologia da
Massa Fresca - Aerantes

 Modo de Usar:

 Manuseio em local seco.

 Se utilizado em excesso pode comprometer a
resistência do cimento.
 Para o preparo de argamassas usadas em
revestimentos, com o objetivo de reduzir os custos, as
trincas pela retração, a penetração da água projetada
ou absorvida por capilaridade.
 Em concretos e argamassas usados em climas frios.
 Aditivos Modificadores da Reologia da
Massa Fresca

Fluidificantes Aerantes:

Combinam os dois efeitos.

 Os aditivos fluidificantes - aerantes apresentam
as vantagens dos dois tipos de aditivos, isto é,
atuam como fluidificantes, diminuindo a viscosidade
da pasta de cimento e permitindo a introdução de
uma pequena porção de ar à mistura
 Aditivos Modificadores da Reologia da Massa
Fresca - Fluidificantes Aerantes

Efeitos esperados:

Diminuição do uso da relação água/cimento.

Aumento da trabalhabilidade.
Diminuição da absorção de água por capilaridade.
 Aumento das resistências mecânicas, embora menor
que o aumento conseguido com fluidificantes.

Estes aditivos devem ser usados em concretos com um

consumo de cimento de 200kg/m3.
 Aditivos Modificadores da Reologia da Massa
Fresca

 Expansivos:

 Modificam as argamassas e o concreto contrapondo-se

à retração; produzem expansão; não afetam a
estabilidade da massa curada.

 Características:

 Pó geralmente composto por materiais inorgânicos

como o cálcio, areia, ferro e alumínio em pó.
 Aditivos Modificadores da Reologia da Massa
Fresca - Expansivos

 Aplicações:

 Argamassas para preenchimento de fissuras em rochas;

 Fundições, barragens e túneis;
 Travamento de paredes de alvenaria.

 Modo de Usar:

 Adicionar o pó ao cimento a seco.

 Usar menor quantidade de água possível, em virtude da
maior plasticidade.
 Aditivos Modificadores Da Reologia Da Massa
Fresca

 Hidrofugantes:

 Os aditivos hidrófugos de adição são produtos que,

adicionados em pequenas quantidades ao concreto,
tendem a combater a formação de bolha d’água na
massa fresca e rica de cimento;

 Características:

 Os mais utilizados são: as resinas de silicones, os

siloxanos e pinturas acrílicas.
 Aditivos Modificadores Da Reologia Da Massa
Fresca - Hidrofugantes

 Efeitos Esperados:

 Evitar que a umidade entre para o interior do domicílio;

 Diminuição do peso estrutural;
 Melhora da trabalhabilidade.

 Aplicação:

 Em argamassas de revestimento utilizadas para

impermeabilizações de tanques, piscinas, reservatórios,
etc., que não estejam sujeitos a movimentações
estruturais, que ocasionariam a formação de trincas e
fissuras.
 Aditivos Modificadores Da Reologia Da Massa
Fresca - Hidrofugantes

 Modo de Usar:

 Para fabricação de argamassas resistentes a

intempéries (umidade, temperatura) a dosagem
recomendada é de 4,0% s.p.c** dependendo do tipo de
cimento, fator A/C* e tipo de agregados (areia). Para
50 kg de cimento portland devem se utilizar de 1,5 a
2,0 L.
 Modificadores do tempo de
pega
 São produtos que modificam o tempo de pega e o
desenvolvimento da resistência da massa durante seu
envelhecimento.

 Classificados em:

 Ativadores do endurecimento:
 Produtos que aceleram o desenvolvimento da
resistência do concreto.

 Aceleradores do tempo de pega:

 São produtos que reduzem energicamente o tempo e
trabalhabilidade da massa.
 Aceleram as reações de hidratação do cimento.
 Modificadores do Tempo de Pega
- Ativadores/ Aceleradores-
 Aplicações:

 Usados em trabalhos de urgência;

 Em indústria de pré - moldados, quando se pretenda uma
desmoldagem rápida.
 Em concretagens realizadas a temperaturas baixas.

 Efeitos:

 Aumento da viscosidade da massa;

 Aumento do calor de hidratação;
 Aumento da resistência mecânica nas primeiras horas e
redução final.
 Modificadores do tempo de pega

 Retardadores do tempo de pega:

 São produtos que aumentam o tempo de

trabalhabilidade da massa sem afetar o posterior
desenvolvimento da resistência do concreto .
 Os aditivos retardadores do tempo de pega são
produtos solúveis em água, que agem quimicamente,
tornando mais lentas as reações de hidratação do
cimento. 
 Deste modo, o aumento de viscosidade da massa é
mais lento e o tempo de trabalhabilidade da massa
fresca é maior.
 Modificadores do tempo de pega
– Retardadores -

 Efeitos:

 Diminuição do calor da hidratação da massa, o que facilita

a concretagem quando a temperatura ambiente é muito alta
e o volume de concreto é muito grande.

 Aplicações:

 Quando é necessário aumentar o tempo de pega, devido a

temperaturas ambientes elevadas, demoras no transporte e
no lançamento do concreto ou da argamassa.
 Em obras onde, por razões estruturais ou arquitetônicas,
não convenha fazer juntas de trabalho, pois permite a
concretagem contínua
 Referências:

Guia de Produtos Viapol - Aditivos para Concreto e Argamassa.

Manual Técnico Vedacit – Impermeabilizantes, Aditivos para

Concreto e Materias de Recuperação, 45º Edição.

Manual Técnico Vedacit – Aditivos para Concreto e

Argamassas, 5º Edição.

Manual Técnico Vedacit – Recuperação de Estruturas, 3º

Edição.