Microfiltrarea Si Ultrafiltrarea Berii
Microfiltrarea Si Ultrafiltrarea Berii
Microfiltrarea Si Ultrafiltrarea Berii
ULTRAFILTRAREA BERII
Berea este o bautura slab alcoolica, nedistilata, obtinuta prin
fermentarea, cu
ajutorul drojdiei, a mustului de malt si eventual a unor cereale
nemaltificate fierte cu hamei. Dupa apa, cafea si lapte, berea este cea
mai populara bautura din lume, fiind privita ca un produs ce face parte
dintr-un mod sanatos de viata.
Procesul tehnologic clasic de fabricare a berii consta in
urmatoarele:
obtinerea maltului, care se relizeaza prin urmatoarea succesiune de
faze: precuratirea, trierea, sortarea, germinarea, uscarea, curatirea de
radicele a boabelor de orz sau orzoaica;
obtinerea mustului de bere, care se realizeaza prin urmatoarea
succesiune de faze: macinare, plamadire, zaharificare, filtrarea
plamadei, fierberea mustului de malt cu hamei;
fermentatia primara si fermentatia secundara;
operatiile finale care constau in filtrare, pasteurizare si imbuteliere.
Tehnologiile moderne de fabricare a berii au in vedere aspectele
tehnice, cele economice, normele igienico-sanitare si normele de
calitate. Implementarea unor tehnologii neconventionale in procesul
tehnologic de fabricare a berii urmareste simplificarea operatiilor
tehnologice, reducerea cheltuielilor de productie, reducerea timpului
de fabricatie si diversificarea sortimentelor de bere.
Un studiu efectuat asupra brevetelor publicate in perioada 1993
2003 a
evidentiat faptul ca exista un interes deosebit pentru aplicarea de
tehnologii
neconventionale in procesul tehnologic de obtinere a berii, in vederea
diversificarii gamei sortimentale de bere si a imbunatatirii calitatii
acesteia:
Fierberea maltului la 69 70 0C si mentinerea timp de 90 - 100
minute, filtrarea
berii la presiune constanta de CO2 de 1,0-1,5 kgf/cm2.
Introducerea in treptele de fierbere a mustului a unor etape de
inghetare la
- 8 - 12 0C, care conduce la limpezirea berii produse.
Obtinerea sotimentelor de bere fara alcool sau cu continut redus de
alcool,
destinata consumului persoanelor bolnave de ficat sau diabet, prin
separarea
MAL
Polisare
AP DE BRASAJ
Impuriti
Mcinare
Fin de mal
Plmdire
Brasaj
Zaharificare
Plmad zaharificat
Filtrare
Must
Fermentare
Fermentare
Separare
BERE
Separare
Must
Centrifugare
Sedimentare
Primul
nsmnare
nainte
Fierbere
Filtrare
Rcire
primitiv
BRUT
FINIT
trub
secundar
must
primar
de
conuri
la
fierbere
cald
Borhot
mustului
Ap deClarificarea
splare
I, II, III Splare Borhot epuizat
MICROFILTRAREA
Microfiltrarea reprezint tehnica de membran reinere a particulelor cu
dimensiuni mai mari de 0,1 m ( > 1000 ). Se rein materiale n suspensie,
bacterii, virusuri, macromolecule cu MM > 500 000. presiunea aplicat este egal
cu 0,1 - 0,5 MPa.
MICROFILTRAREA STANDARD
aprox. 100 l/h pana la 100 m3/h
instalatii cu membrane standardizate pentru cresterea duratei de
Scopul tratarii:
refolosire a bailor degresante
Membrana:
organica, anorganica
Tipul
modul tubular, modul infasurat
instalatiei:
Aplicatii:
pastrarea unei calitati constante a baii de degresare
cresterea perioadei de utilizare a baii cu reducerea
consumului de chimicale
reducerea consumului de apa
Capacitatea:
Producerea berii
Dupa cum am vorbit mai sus procesul de filtrare este n mod tradiional fcut cu
ajutorul filtrului, de obicei filtru Kiselgur. Kiselgur este un pmnt de diatomee, o
form de dioxid de siliciu.(fig1)
Cu toate acestea, utilizarea filtrului Kiselgur, este tot mai nefavorabila n mai
multe aspecte. Ajutorul filtrului trebuie s fie eliminat sau regenerat. Aruncarea
acestuia este o alegere foarte scumpa, i afecteaz mediul inconjurator.
Regenerarea nu este att de bine dezvoltata nc i trebuie s se fac mai multe
cercetari pentru a o face mai eficient. Manipulare filtrului produce foarte mult
praf i a existat o mare preocupare n legtur cu sntatea lucrtorilor, afectata
de praf. De asemenea, filtrul face procesul de lot complicat i inflexibil. Avnd n
vedere aceste motive, o nou metod cu membrane a fost dezvoltata i unele
fabrici de bere utilizeaz deja membrane n procesul lor de filtrare. Membranele,
comparativ cu procedeul Kieselgur, nu produc praf i prin urmare, nu sunt
riscante pentru sntate. Ele nu au nevoie de orice form de cedare a filtrelor, iar
procesul este mai flexibil. Sperana de via pentru membrane este mai mare
dect pentru Kieselguhr. Porii din membrane pot fi foarte bine definiti i, ca
urmare, este usor de controlat.
Dezavantajele procesului membranei sunt incarcarea i substanele chimice
care trebuie s fie utilizate pentru a cura membranele.
Capacitatea de filtrare
Cnd filtram berea, capacitatea de filtrare a berii este la fel de importanta ca
i filtrul, fie el Kiselgur sau membrana. Capacitatea de filtrare scazuta poate duce
la o cretere a costului de producie i, de asemenea, s fie o strangulare mare
n ceea ce privete volumul de producie. Potrivit lui Waiblinger [2002], -glucanii
sunt cei care provoac probleme ale membranelor in peste 60% din cazuri. Apoi
urmeaza problemele cu compuii proteine - tanini, -glucani, microorganismele i
pulberi n suspensie (de exemplu, din cauza eliminarii necorespunztoare a
particulelor rupte). -glucanii isi au originea in mal, i cantitatea este dependent
de calitatea malului i de procesul de zdrobire. n timpul zdrobirii, la temperaturi
joase, este descompusa pana la -glucanazi. La temperaturi de peste 60 C, glucanii sunt eliberati prin -glucan-solubiaze. La aceste temperaturi -glucanazii
sunt inactivi i nu pot fi descompusi, ceea ce duce la o concentraie ridicat de -
glucani. Atunci cnd -glucanii sunt supusi unui stres de forfecare mare, unei
presiuni nalte i rcirii rapide, adesea se alungesc de legatura glucan individuala
si se leaga datorita legaturii hidrogen, ocazional formand un gel. Gelul formeaz
un strat pe membrana, o astup i astfel impiedica filtrarea.
Pentru a mbunti capacitatea de filtrare, multe fabrici de bere aduga
floculanti nainte de filtrare i le lasa sa se sedimenteze pentru a elimina
particulele mari. PVPP, polivinilpolipirolidona, este deseori adaugata pentru a
elimina polifenolii din bere.
Siliciul este uneori folosit pentru a indeparta proteinele prin sedimentare i,
ocazional, sunt utilizate ambele. In aceste cazuri, este important sa avem timp
suficient pentru sedimentare, n caz contrar impactul acestora asupra
membranelor va fi mai ru dect fr adaugarea acestora, datorit prezenei de
particule mai mari n sistemul membranei.
Membranele
O membran funcioneaz ca o barier ntre doua faze apoase i funcioneaz
ca un filtru care permite doar anumitor molecule sau particule sa treaca.
Exist dou tipuri diferite de mecanisme pentru transport. Fie membrana are
pori care functioneaza ca un filtru i efectiv oprete moleculele sau particulele
care sunt prea mari sau este omogen i utilizeaz mecanismul de soluie /difuzie
pentru schimbul de molecule. Exist o mulime de tipuri de membrane i procesul
dorit determin care este utilizat. n procesul nostru membrana este poroasa, iar
transportul este condus de presiune.
Microfiltrarea
Microfiltrarea prin membrane este foarte asemanatoare cu filtrarea grosiera
obisnuita. Diametrul porilor variaz ntre 0.05 - 10 m i este frecvent utilizat
pentru retinerea materialelor n suspensie, bacterii, virusuri, macromolecule cu
MM > 500 000..Fluxul de volum prin membrana este descris aici cu Legea lui
Darcy i proporional cu presiunea aplicat:
formulele (2) sau (3)
nici un flux nu poate trece. Blocarea poate fi, de asemenea, parial i un flux
redus trece prin ea.
De ndat ce suprafata membranei vine n contact cu soluia, moleculele solutiei
ncep s se adsoarba la suprafata membranei din cauza interaciunilor fizicochimice i incarca membrana.
mbuntirea microfiltrarii
Scderea performanei n microfiltrare este cauzat de diferite tipuri de
incarcare, care sunt discutate n capitolele anterioare. Scaderea are ca rezultat o
reducere a fluxului de permeat. Blocarea porilor crete rezistena membranei n
timp ce formarea turtei creeaz o suplimentare de rezisten nou. Proteinele sunt
dovedite a determina cea mai mare parte a incarcarii. Prin urmare, mai sunt
multe de cercetat pentru a afla cum sa scadem incarcarea cu proteine.
Alte substane responsabile de incarcare sunt alte materiale biologice. Pentru a
mbunti microfiltrarea, exista diferite abordari fizice sau chimice. O metod de
succes este spalarea inversa.
Experimente
Experimente au fost efectuate pentru a studia mecanismul de incarcare. O
schema a echipamentelor utilizate n experimente se gsete n figura 4. O
singura fibr de membran a fost folosita pentru a determina mai uor ce se
ntmpl n interiorul membranei. Diferena de presiune de peste membrana a
fost determinat experimental la aproximativ 1,1 bar cu semi-ap.
Fig 4.
Rezultate
Un amestec realizat din componente importante ale berii, dextrin, cazein i
catehina, a fost utilizat pentru a determina schimbrile fluxului i presiunii in timp
pentru membrana. Rezultatele au fost greu de interpretat i singura concluzie a
fost c incarcarea este foarte complex i necesit eforturi suplimentare.
ULTRAFILTRAREA
Ultrafiltrarea este folosita pentru separarea materiilor solide aflate in suspensie,
coloizi, bacterii i virui. Aceasta tehnica foloseste membrane cu dimensiunea
porilor cuprins ntre 1-100nm.
TECHNIQUE
MWCO*
(Da)
Microflitration
>105
Ultrafiltration
103-105
Nanofiltration
102-104
Reverse osmosis
102
* MWCO = cu
AVANTAJELE
ULTRAFILTRARII:
ULTRAFILTRARII:
Sectiune axiala
AVANTAJE:
decolmatarea rapida a membranelor filtrante;
permite o buna circulatie att a lichidului supus filtrarii, ct si a celui
filtrat;
functionare sigura si simpla.
BIBLIOGRAFIE
1.Fillaudeau, L.; Carrre, H. Yeast cells, beer composition and mean pore
diameter impact on fouling and retention during cross-flow filtration of beer with
ceramic membranes, J. Membrane Sci.,196 (2002) 39-57
2.Waiblinger, Dr R. Beer filterability, The Brewer Int. (2002), p. 15-18
3.Jetten, J., (2003) Tempo-mediated cleaning of membranes for beer clarification
and surface water treatment, Drukkerij Hacquebard, Amsterdam
4.Mulder, M. (1991), Basic Principles of Membrane Technology, Dordrecht, The
Netherlands, Kluwer Academic Publishers
5.http://www.alfalaval.com/solution-finder/products/PilotUnit4-UFMF/Documents/PCM00026EN%200607.pdf
6.http://www.freepatentsonline.com/4943436.html
7.http://www.lenntech.com/library/ultrafiltration/ultrafiltration.htm#ixzz0oxAo8Vua
8.SOCIETATEA INVENTATORILOR DIN ROMNIA
Filiala Bucureti Ilfov Popescu, G., Serban, V., Batrinescu, Gh., Pordea,
V., Stockel, S.( Medalie de aur la Salonul Mondial al Inovarii, Cercetarii si
Noilor Tehnologii EUREKA , Bruxelles, 2002 )
9.REVISTA: Filtration+Separation, Global Solutions within Filtration and
Separation , March 2007 ,ELSEVIER
10.Tehnici speciale de procesare (suport curs)