TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Prelucrarea diferitelor materiale prin procedee speciale bazate pe alte principii dect
procedeele clasice a fost denumit prelucrare neconvenional.
Pelucrrile neconvenionale trebuie s ndeplineasc cel puin una din conditiile:
1. Eficien n prelucrarea materialelor cum ar fi: duritatea ori materiale casante.
2. Obinerea unor suprafee ( rugozitatea ridicat).
3. Prelucrri care se aplic n condiii speciale.
n funcie de tipul energiei care se utilizeaz, tehnologiile neconvenionale pot fi
grupate ca fiind procese de natur:
1. Electric
2. Eroziune mecanic
3. Termic
4. Chimic
Dintre tehnologiile neconvenionale putem aminti:
Prelucrri prin electroeroziune;
Prelucrri ultrasonice;
Prelucrri electrochimice;
Prelucrri cu laser;
Prelucrri cu fascicol de electroni;
Prelucrri cu arc de plasm;
Prelucrri cu jet de ap;
Prelucrri cu microachii-scntei, impulsuri, contact;
Prelucrri prin abraziune-achiere cu micropulbere cu ultrasunete, cu jet abraziv.

Gurile cu fascicol de electroni accelerai, sudate cu laser. Aceste procedee sunt

justificare de avantaje tehnico-economice:

Utilizarea n care tehnologiile clasice nu se pot aplica ( achierea, deformarea plastic,

piese cu geometrie complex, caviti nfundate sau strpunse, microguri, microsuduri,
gravaje, rectificare).
Prin automatizarea complex a acestei tehnologii rezultnd o calitate superioara i
productivitate ridicat, eficien din punct de vedere economic.
Necesit instalaii complexe, medii de lucru deosebite ( vid, presiuni mari sau medii
speciale ionizate).
 Tipul prelucrrii

De precizie profilate Caviti

De preciziecomplexe Caviti
Guri i fante
Microguri

Decupare

Debitare
Procedeul de prelucrare

Sudura
Profile
Alte prelucrri

Caracteristicile prelucrrii

Fante

Capuri de revoluie

Rectificare
Honuire

Gravare
Orificii curbe

Normale

Normale
Complexe

Larg
Adnc
Profile complexe

Suduri speciale

Filetare

Debavurare
Microsuduri
D0,125
D0,025

LD 20
LD 20
D1,5

Elecro- 4 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 1 4 1 1 4
eroziune
Elecro- 4 4 2 1 1 3 1 2 1 2 1 1 1 2 2 1 4 4 1 1 4 1 1
chimie
Ultra- 4 4 1 1 4 4 1 1 1 1 1 2 2 4 4 4 1 1 2 2 4 1 4
sunet
Plasma 4 4 2 2 4 4 3 4 4 4 4 4 4 3 1 1 4 1 4 4 4 4 4
Laser 1 1 2 2 3 4 2 4 4 4 4 4 4 2 3 3 1 1 4 4 4 2 4
Fascicul 1 1 2 2 3 4 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 4 4 4 2 4
de
elecroni
i ioni

1=foarte bun 2=bun 3=neindicat 4=neaplicat

1. Prelucrarea piesei prin procedeul electroeroziune

Acest procedeu se aplic materialelor care au o duritate mare pentru obinerea unor
suprafee complexe, electroeroziunea este un procedeu care se bazeaz pe interpretare.
n acest procedeu este important ca piesa de prelucrat s fie conductoare electric,
aceasta fiind conectat la una din bornele de conectare formnd electronul pies. Metalul
prelucrat este supus eroziunii cu ajutorul descrcrilor electrice dintre material i
electrodul scul din cupru. Cei doi electrozi sunt scufundai ntr-un mediu elastic lichid.
ntre electrozi se creaz un cmp electric a crui intensitate crete n timp. La o anumit
valoare rigiditatea dielectricului este strpuns fapt care determin descrcarea electric
nsoit de scntei.
Descrcrile dintre electrod i pies determin un proces de eroziune prin topire,
evaporarea i expulzarea materialului.
n timpul prelucrrii, descrcrile electrice erodeaz i electrodul scul care i
schimb dimensiunile n timp.
Prelucrarea se poate realiza prin dou moduri tehnici: scntei formate ntre
electrodul scul i piesa de prelucrat prin contact.
 La prelucrrile prin scntei productivitatea este maxim i precizia mic, iar la cele
prin contact rugozitatea este minim.
Factorii care controleaz procesul sunt:
Precizia prelucrrii
Calitatea suprafeelor
2. Echipamente de prelucrare prin electroeroziune
Gurirea prin electroeroziune, mrimi cu electrod pentru gurirea n coordonate sunt
utilizate oeluri inoxidabile, oeluri clite Cu, Al, aliaje.
2.1 Aplicaii ale electroeroziunii
1. Fabricarea sculelor, dispozitivelor, a matrielor i anurilor.
2. Realizarea suprafeelor cu geometrie complex.
3. Realizarea de guri i microguri forme i complicate.
4. Prelucrarea materialelor dure sau de plasticitate ridicat.
5. Scoaterea sculelor rupte.
6. Executatea de matrie pentru ambutierea i tanarea n indutria electrotehnic.
7. Tierea electroeroziv pentru materiale dense i ultradense.

2.2 Consideraii teoretice

Sistemul dielectric
Lichidul dielectric are rolul de a asigura consideraiile necesare descrcrilor
electrice i se caracterizeaz prin vzcozitatea i punctul de fierbere.
Sistemul pentru dielectric are urmtoarelele roluri:
Rol de stocare, prin intermediul rezervorului;
Alimentare cu dielectric a spaiului de lucru;
Meninerea caracteristicilor dielectricului.

Motor Zona de
Sistem de lucru

Filetare
Schimbator
de
caldura

Sonda de Pompa de injecie i de

temperat circulare

Rezervor
de apa
3.Rezervor cu dielectric
3.1 Rezervorul are doua roluri:
De stocare a dielectricului;
De filtrare a dielectricului din zona de lucru.
Capacitatea rezervorului este de 725 litri.
Sistemul de filtrare este format din 6 filtre de hrtie, iar debitul maxim este de 155
lmin.
Rezervorul este echipat cu o pomp care are urmtoarele funcii:
Alimentarea zonei de lucru cu lichi dielectric
Crearea unui circuit de lucru : - n zona de lucru
- Intern de filtrare
- Intern de stabilitate
Formarea unui debit necesar pentru aspiraie.
Rolul zonei de lucru este de a menine constante proprietile i temperatura
dielectricului i are o capacitate maxim de 425 litri.

Sistemul mecanic are urmtoarele roluri:

- orientarea i fixarea electrodului scul
- meninerea lichidului dielectric n zona de lucru
-poziionarea i deplasarea relativ a electrodului scul (obiectivului de prelucrat).
Poziionarea electrodului const ntr-un ciclu de msurare:
- msurarea distanei dintre electrozi
- msurarea poziiei electrodului fa de pies.
Posibilitatea tehnologice ale mainii de prelucrat prin electroeroziune:
1. Prelucrarea suprafeelor frontale i de adncime mic
2. Prelucrarea lamelar
3. Polizare
4. Microprelucrri
5. Copiere.

INSTALAIA DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD MASIV

Echipamente de electroeroziune cu electrod masiv se foloseste la operaia de

prelucrare eroziv cum ar fi: debitarea, rectificarea.
Structura tipic este:
-sistemul de reglare i poziionare a electrodului;
-sistemul de filtrare i automatizare;
-sistemul de filtrare i controlul dielectric.
Masina de prelucrare are urmatoarele funcii principale:
-sustinerea, fixarea i pozitionarea electrozilor;
-asigurarea parametrilor cinematici pentru poziionarea i deplasarea rapid a
electrodului.
Elementele constructive ale mainilor de prelucrat seaman cu dispozitivul de la
mainile clasice, avem n plus:
-cuva de prelucrare care conine lichidul dielectric;
-elementul de conectare;
-generatorul de impulsuri, asigur generarea impulsurilor de parametrii,
amplitudine, form, intensitate a procesului de prelucrare;
-controlul parametrilor impulsurilor de curent n interstiiul de lucru.
Sistemul de reglare automat a interstiiului activ asigur controlul i stabilitatea
poziiei relative electrod-pies de prelucrat.
n raport cu valoarea optim stabilit n funcie de conditiile specifice ale
prelucrarii: astfel n cazul operaiei de degrosare, aceasta distan are valoarea de 100m;
dac avem operaia de finisare, distana este de 10m.
OBS! Controlul distanei optime dintre electrod i pies nu se face printr-o msurare
direct a spaiului ci indirect prin evaluarea rigiditii dielectrice a lichidului n zona de
lucru.
Datorit prelevrii de material de pe suprafeele active ale electrodului i obiectului
de prelucrat, meninerea interstiiului impune o micare bine controlat a vitezei de avans,
avnd valoarea 0,01...1mm/min.
Sistemul pentru controlul lichidul dielectric are urmatoarele funciuni:
-asigurarea unei circulaii continue a lichidului dielectric prin cuva de prelucrare;
-meninerea constant a nivelului lichidului de prelucrare;
-recondiionarea lichidului dielectric prin filtrarea impuritilor i termostatare;
-instalarea electric de comand i reglare i automatizare are urmatoarele funcii
principale: alimentarea cu energie electric a circuitului de for, de comand, de masur,
controlul funciilor sistemului de reglare automat a interstiiului active, realizarea
programului impus prin blocul de programe.
Principiul de lucru a determinat construcia de maini de prelucrare utilizarea
calculatoarelor de process, implementate cu algoritmul corespunzator de lucru.
Dup cinematica sistemului avem maini cu sistemul de prindere al electrodului
deplasabil pe vertical masa de lucru fiind deplasate n plan orizontal i masini la care
electrodul se deplaseaz n cele trei plane, masa fiind fix sau deplasabil numai n plan
vertical.

Exemple de maini cu prelucrare numeric prin electroeroziune:

Seria HCD - masini de electroeroziune cu electrod masiv, de uz general

Fig 1: HCD500K Fig 2: HCD1250K

- Controller cu calculator industrial i sisteme PLC modulare, fiecare cu microprocesor

propriu, pentru a asigura control n timp real, stabilitate in prelucrare i rugozitate sub-
micronic.
- Algoritmi de comand robust, sub-optimal, bazai pe logica fuzzy.
- 4 axe comandate numeric, din care 3 (X, Y, Z) cu interpolare simultan pentru seria K
- Comanda prin coduri ISO G
- Alternativa de cost sczut: seria ZK, la care acionarea pe axele X si Y se face manual
prin feedback vizual de la afiorul de cot, i numai coborarea electrodului i descarcarea
sunt controlate numeric (maina semi-automat,ZNC). Parametrii geometrici ai celor doua
serii sunt identici.
- Interpolare liniar, circular si helicoidal, funcii de avans rapid i touch-sense
- Platforma software bazat pe sistem de operare Windows, cu interfaa utilizator simpl i
intuitiv

Tabelul 1

Model
HCD300K HCD400K HCD500K HCD630K HCD800K HCD1250K

Dimensiuni 630 x 320 630 x 400 800 x 500 1000 x 1250 x 2000 x 1250
masa (mm) 630 800

Incarcare 300 400 700 1500 3000 12000

masa (kg)

Cursa pe axa 200 400 550 630 800 1250

X (mm)

Cursa pe 320 300 400 500 630 900

axa Y (mm)

Cursa pe 250 320 320 400 450 600

axa Z (mm)

Precizie 0.014 0.014 0.014 0.02 0.024 0.031

totala in
prelucrare
(mm)

Greutate 2600 3200 6400 7500 9400 18900

masina (kg)

Dimensiuni 139 x 138 x 158 x 144 x 170 x 156 x 233 x 219 284 x 268 495 x 407 x
exterioare 243 255 270 x 300 x 317 372
(cm)
Seria AF - maini de electroeroziune cu electrod masiv, de nalt precizie

Fig 3: AF1100 Fig 4: AF2000

AF1100 si AF2000 sunt masini de electroeroziune cu electrod masiv, cu comand

prin calculator de proces care poate controla pana la 4 axe (X, Y, Z si C - platou orizontal
rotativ, optional, toate 4 cu interpolare simultan.
Precizia de poziionare pe fiecare ax este de 0.001 mm.
Mainile sunt disponibile cu o larg varietate de accesorii precum: cap orbital,
module amplificatoare de curent de descrcare, schimbatoare de electrozi cu magazie
liniar i diferite tipuri de mandrine pentru electrod.
Tehnologia standard de prelucrare este cupru / grafit - oel sau cupru / tungsten -
carbid.

Tabelul 2

Parametru Unitate AF1100 AF2000

Dimensiunile exterioare ale mainii cm 165 x 150 x 205 x 246 x 238

198

Greutatea mainii (fr dielectric) kg 1800 2500

Dimensiuni masa de lucru mm 600 x 400 800 x 550

Curse pe axe X x Y x Z mm 380 x 250 x 250 600 x 400 x 350

Dimensiunile rezervorului de dielectric mm 1050 x 620 x 1430 x 800 x

380 500

Greutatea maxim a electrodului kg 70 100

Dimensiuni maxime ale piesei de mm 800 x 500 x 320 1100 x 600 x

prelucrat 400

Greutatea maxim a piesei de prelucrat kg 1000 2000

Curentul maxim de prelucrare A 50 100

Viteza maxim de prelucrare mm3 / 380 650

min.

Cea mai bun rugozitate a suprafeei mm 0.0002 0.0002

piesei

UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS DIN GALAI

FACULTAEA DE INGINERIE I AGRONOMIE DIN BRILA
DEPARTAMENTUL : SIM
SPECIALIZARE : IEDM ANUL IV
 PROIECT LA UTMN

Conf. Dr. Ing Daniela Ghelase Student:

Mndrea Alexandra

BRAILA

2016-2017

TEMA PROIECTULUI

1.S se proiecteze electrodul scul pentru prelucrarea prin electroeroziune a piesei de mai
jos.
2.S se determine productivitatea prelucrrii.
3.Datele de proiectare.
L 70mm
l 50mm
d 11mm
h 30mm
T 0,1mm
x 25mm
t 5mm

Prile constructive ale unei maini de prelucrare prin electroeroziune

 Constructiv, aceste tipuri de maini au numeroase elemente comune n ceea ce
privete batiul lanurilor cinematice, dar conin i elemente specifice tehnologiei de
prelucrare. Mai mult, unii constructori i realizeaz aceste maini pornind de la
echipamente de serie crora le aduc modificrile specifice.

Fig.1 Elementele componente ale unei maini de electroeroziune

n general, o main de electroeroziune, asa cum se arat n Fig.1, este format dintr-
un corp de baz, batiul mainii a, pe are ested dispus cuva e. Care conine masa de lucru
b, cu posibilitatea de deplasare n planul x,z i pe care este fixat suportul de care se prinde
piesa de prelucrat, Cuva trebuie s fie etan pentru a putea pstra dielectricul n care are
loc procesul de prelucrat a piesei. Cuva este conectat la un grup dielectric de filtrare a
dielectricului c, care-l recicla cu ajutorul unor pompe, reinnd particulele metalice
rezultate din prelucrarea piesei i pompnd dielectricul regenerat spre masa de lucru.

De corpul de baz al mainii se sprijin o coloana d de care este montat capul

portscul f cu ghidajul pistonului, cu mecanismul electrohidraulic i comanda
servomecanisului hidraulic. Electrodul-scul poate fi masiv sau, la alte construcii de care
vom aminti, poate fi sub form de fir, cinematica mainii fiind evident alta. ntre acest
electrod masiv, care are o form specific 'amprentei' care se dorete a se realiza n metal
i acesta se vor stabili descrcri electrice, care permit ca, prin eroziunea materialului,
electrodul s nainteze n pies precum avanseaza un corp cald ntr-o bucat de cear.
Pistonul se deplaseaz pe o singur ax, dar, n cazuri speciale, se poate realiza i pivotant.
Oprirea pistonului la o anumit adncime se face automat cu ajutorul unui micrometru
dispus pe panoul frontal.

Partea de generator, de electronic de comand i automatizare se gsete ntr-un

dulap h, conectat mainii prin cablul g.

n momentul nclansarii mainii, pistonul care conine electrodul-scul se gsete n

partea superioar a cursei, apropiindu-se de piesa de prelucrat pn vor aprea
descrcrile. Trebuie atras atenia asupra necesitii de a avea o deplasare foarte fin, dat
fiind c este vorba de curse de ordinul micronilor, ceea ce presupune o hidraulic deosebit
de elaborat. Deplasrile mecanice sunt strns corelate cu partea de comand a mainii i
de sesizare a descrcrilor ceea ce impune meninerea distanei de eclatare, micorarea sau
mrirea ei, n cazul apariiei unui scurtcircuit.
 Exist preocupri la unii constructori de echipamente de redare a variaiei distanei
de strpungere dintre electrozi printr-o modificare a tensiunii medii a descrcrilor i
deci abaterea de tensiune ca semnal care s fac posibil comanda automat a avansului
n funcie de cantitatea de metal prelucrat sau retragerea sculei n cazul stabilirii unui
scurtcircuit (pentru piesa aceasta situaia nu este periculoas pentru c la scurtcircuit,
tensiunea scade la zero).
Randamentul cel mai bun se obine atunci cnd electrodul-scul se gsete n acea
poziie n care se asigur continuitatea descrcrilor.

Elemente tehnologice specifice prelucrrii prin electroeroziune

a. Regimuri de uzinare

Se ntelege prin regim de uzinare modul n care se aplic descrcrile erozive.

Parametrii care fixeaz energia individual a descrcrilor, curentul de vrf, durata de
impuls i polaritatea, valoarea capacitii i tensiunii de ncrcare stabilesc i regimurile de
uzinare. Generatoarele actuale sunt n msur s asigure precizii de uzinare de ordinul a
5% din distana de eclatare, ceea ce n regim de finisare corespunde la 1-2m.
Rezultat al aciunii descrcrilor, n piesa uzinat apar cratere de forma unor calote
sferice al cror volum i adncime depind de energia descrcrii. Aspectul suprafeei
prelucrate prin electroeroziune prezint o mare omogenitate i o lips a striaiunilor
ntalnite la prelucrrile clasice. Suprafaa are un aspect mat, datorit craterelor ce se
stabilesc prin prelucrare. Dac, la metodele convenionale de prelucrare, structura
metalului se poate modifica, la aceasta tehnologie, datorit localizrii energiei de
prelucrare pe zone reduse (craterul), nu se ntampl nimic care s duneze calitii piesei.
Finisarea ce urmeaz dup o operaie de eboare face s dispar i uoarele modificri ale
stratului vecin suprafeei uzinate.
Merit a fi remarcat faptul c detensionarea pieselor clite prin prelucrrile cu maini
convenionale nu se intampl n cazul utilizrii electroeroziunii.

b. Viteza de uzinare

Viteza de uzinare este proporional cu intensitatea curentului de uzinare; vitezele

mari corespund unor descrcri de mare intensitate; o descrcare de scurt durat, dar de
amplitudine mare, va produce un volum mai mare de metal topit dect una de valoare mai
mic, dar mai lung n timp din cauza bilanului termic i a proceselor ce se produc n
coloana de descrcare. Muli cercettori consider c exist o durat optim a impulsului
pentru diversele prelucrri specifice.
Unele lucrri propun ca viteza de uzinare specific cantitatea de material extras prin
prelucrare din piesa uzinat n unitatea de timp i pe amper. Ali cercettori socotesc c
viteza este dat de avansul electrodului n pies, de ordinul a 1/4 1/5mm de material
erodat pe minut.

Debitul unei maini este de ordinul a 7500 mm3/min sau de 3,5 kg material erodat pe
or, ceea ce reprezint o cifr ridicat, neasigurat prin nici o alta tehnologie.

c. Lichide de uzinare
 Utilizarea unor lichide cu funcie de dielectric i mediu de rcire este recomandat
pentru faptul c, spre deosebire de gaz, unde descrcarea difuzeaz, energia este
concentrat i extragerea materialului din piesa de uzinat se face cu un bun randament.

Lichidul de uzinare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

s prezinte o rigiditate dielectric ridicat i s aib o buna capacitate de
rcire;
s produc puin gaz sau fum atunci cnd lichidul este solicitat termic prin
descrcrile de electroeroziune;
s fie fluid i s dispun de o bun capacitate de udare pentru a putea
ptrunde n spaiile mici dintre electrod i scul;
s nu-si modifice coninutul, formnd reziduri care s alctuiasc puni
conductoare ntre electrozi;
s constituie mediul de transport al rezidurilor din zona de prelucrare i sa le
indeparteze din spatiul de lucru;
sa fie chimic neutru, sa-si pastreze un timp proprietatile si sa nu atace piesa,
electrodul sau piesele masinii;
sa aiba temperatura mare de inflamare si sa nu degaje miros sau vapori nocivi;
sa aiba pret accesibil.

Cteva lichide, utilizate n prelucrrile prin electroeroziune, sunt date in Tab. 3.3
Unele cercetri arat c rugozitatea piesei depinde, n mare msur, de proprietile
lichidului dielectric i de capacitatea sa de a ptrunde ntre electrozi. Cele mai mici
rugoziti (2,5 2,7m) s-au obinut utiliznd ap distilat i alcool, n timp ce, n cazul
folosirii unor uleiuri, aceast valoare era cuprins n zona 3 5,4m.

Viscozitatea lichidului are un rol important, cresterea rugozitatii cu vascozitatea

dielectricului explicandu-se prin modificarea frontului descarcarii datorita schimbarii
parametrilor hidrodinamici ai lichidului dielectric.

In Fig. 5. este dat variaia rugozitii Ra n funcie de vscozitatea dielectricului dintre

electrozi.

Fig. 5. Variatia rugozitatii Ra in functie de viscozitatea dielectricului dintre electrozi

Tab. 3. Lichide de lucru utilizate la prelucrarea prin electroeroziune.

 Domenii de
Mediu Avantaje Dezavantaje
aplicare

Natura Denumirea

Apa distilat Intensificarea Necesitatea unor Prelucrarea

procesului de generatoare de materialelor
ncarcare la impulsuri semiconductoare
generatoarele RC. specializate.
Murdrirea minim Pot aprea procese
a spaiului de lucru electrolitice.
cu produse de Se poate oxida
Anorganic piroliz. Evacuarea suprafaa
produselor de prelucrat
eroziune prin
convecie cu H2 i
O nu carbureaz
suprafaa.
Exploatare bun,
pre de cost redus

Apa industrial, Murdrie minim a Imbtrnirea Prelucrri de

soluii i spaiului de lucru. rapid. Consum degrosare
suspensii Pre de cost redus. mare de energie i
apoase Nu se carbureaz corodarea
suprafaa suprafeei
prelucrat prelucrate datorit
proceselor
electrochimice

Petrol lampant Formarea Murdrirea Prelucrri de

peliculelor lichidului degrosare i
Organic protectoare de dielectric cu finisare cu orice
grafit cristalin pe cenu fin tip de generator
suprafaa dispersat. de impulsuri
electrodului. Inflamabilitate
Evacuarea
favorabil a
produselor
eroziunii

Alcooli: etilic, Murdrirea redus Punct de Prelucrri de

metilic, butilic a spaiului de lucru inflamabilitate precizie de lucru
cobort mici

Emulsii Prelucrri de
Mixt
uleioase degrosare

d. Materialul electrozilor

Are un rol important n procesul tehnologic, cerndu-i-se asigurarea unui numar

important de caracteristici:
 o s prezinte punct de topire i fierbere ridicat;
o s permit o bun stabilitate a prelucrrii;
o s prezinte o conductivitate i rezistena mecanic ridicat;
o s permit transferul unei puteri electrice mari n spaiul de lucru;
o s permit o prelucrare la fel de precis pentru un numr ct mai mare de
materiale ce urmeaz a se uzina;
o s dispun de o bun rezisten mecanic i s fie totui uor prelucrabile (de
multe ori nsi realizarea electrozilor este o problema),
o s aib pre de cost redus.

Materialele cele mai ntlnite pentru construcia electrozilor sunt: cuprul i alama,
aluminiul i aliajele sale, wolframul i molibdenul, pulberile de W Cu, W Ag, Mo
Cu, fonta, grafitul.
Cele mai bune sunt: cuprul electrolitic i aliajele sale (n special pe baza de Cr si Te),
grafitul, Cu W, carbura de wolfram.
Criteriile ce dicteaz alegerea unui sistem de electrozi sunt urmatoarele:

o uzur slab;
o asigurarea regimului de vitez dorit pentru prelucrare.
Dup Marty Laracine, se apreciaz c materialele care au produsul constantelor
termice si simultan ridicat ofer rezistene la uzur bune. Cu ct regimul de
lucru se va desfura la frecvene de descrcri mai reduse, durata de via a electrozilor
va fi mai ridicat.

Materiale posibil a fi alese pentru realizarea electrozilor

In Tab. 4 sunt date caracteristicile catorva materiale ce pot fi utilizate, de unde si optiunile
in functie de conditiile enuntate mai sus.

Material C a S CS Sa

Aluminiu 0,22 2,7 0,68 0,808 933 2563 1510 1097

Argint 0,056 10,53 1,05 1,76 12,33 2450 1460 1412

Cupru 0.092 8,93 1,00 1,217 1357 2855 2345 3169

Fier 0,108 7,86 0,19 0,224 1798 3160 2682 284

Molibden 0,0063 10,22 0,387 0,593 2890 5100 3283 1500

Nichel 0,106 8,85 0,15 0,16 1725 3110 2917 724

 Aur 0,0108 19,25 0,78 1,31 1336 2980 1766 2660

Wolfram 0,032 19,28 0,45 6,736 3650 5800 3578 2239

Zinc 0,091 7,15 0,38 0,577 692 1179 768 339

Grafit 0,2 1,55 0,35 1,00 3600 3600 1168 1260

Grafit cupru 0,25 2,6 0,24 0,37 3600 3600 2340 423

- temperatura de topire; CS , Sa produse specifice; C-caldura specifica cal/0C;

masa specifica, gr./cm3; conductibilitatea termica, cal/cm.sec.0C; a- difuzibilitatea
termica; S temperatura de fierbere.

Rezult din analiza datelor din tabel c Ag, Cu, W, grafitul ca i pseudoaliajele
realizate cu aceste materiale de baz sunt de preferat.

Din analiza tabelului rezult luand n considerare i criteriul cost c dei exist un
numr ridicat de materiale ce ar putea fi alese, raiuni de cost impun ca opiuni: Cu, W.
Facem observaia nsa c aceast alegere este fcut doar din punct de vedere al
caracteristicilor termice i nu trebuie s uitm i de celelalte condiii care trebuie
ndeplinite: rezistivitatea, proprieti mecanice etc., care pot justifica, prin aceasta,
necesitatea de cutare a unui optim i alegerea a altor materiale.
Trebuie reinut, de asemenea, c uzura electrozilor este mai mare n cazul
impulsurilor de amplitudine ridicat, chiar dac durata lor este mai redus. Descrcari de
mic intensitate, dar de durat mai mare nu afecteaz, n aceeai msur, calitatea
electrozilor.
Splarea electrozilor poate influena esenial gradul de uzur, n sensul c o splare
violent sau lipsa acesteia poate conduce la creterea uzurii, motiv pentru care mainile
moderne sunt dotate i cu elemente de reglaj a splrii.

Efectul polaritatii aplicate pe electrozi

Fenomenul de producere a descrcrii electrice ntre cei doi electrozi afecteaz

practic suprafaa ambilor. Se caut ns ca prin regimul de lucru (durata impulsurilor,
polaritatea etc.), volumul materialului erodat s fie maxim pe piesa de prelucrat i minim
pe electrodul-scula. Aceasta pentru a nu afecta scula i pentru a asigura o productivitate
ridicat a procedeului.
Electroeroziunea este un produs asimetric datorit faptului c de pe electrozi nu se
indeparteaz aceeai cantitate de material.
Datorit polaritii, materialul ndeprtat de pe fiecare din cei doi electrozi poate fi
diferit, chiar dac electrozii sunt din acelai material. Efectul s-a numit de polaritate i se
datorete repartizrii variabile a energiei termice ntre anod i catod, n funcie de durata
impulsului.
In primul moment, energia pe anod este mare, dar apoi scade, consumul
corespunztor de material mare la anod transferndu-se de la anod-catod, pe masur ce
crete durata impulsului. Incalzirea este mai rapid la anod, deoarece electronii sunt mai
rapizi dect ionii pozitivi, iar nclzirea eficient a catodului se face cu o ntrziere de 5-
30s, n funcie de material. Dac se va ntrerupe descrcarea n limita acestui timp, se va
ndeprta material doar de la anod, neafectnd electrodul-scula.
Dac se prelungete descrcarea, ncepe ndeprtarea de material de la anod i
dincolo de o anumit limit, aceasta este preponderent din cauza energiei mari antrenat
de ionii pozitivi. Din aceasta analiz, rezult cteva elemente de care trebuie s se in
seama:

a) n regimuri de degroare, pentru impulsuri de o singur polaritate, se va aplica

polaritatea pozitiv pe electrodul-scula, indiferent de material i negativ pe
electrodul pies;
b) pentru regimurile de finisare i de prelucrare a materialelor dure, se va aplica
polaritatea negativ pe electrodul-scula i pozitiv pe piesa de prelucrat;
c) n alegerea regimului de lucru, operatorul trebuie s aleag ntre productivitatea
mai mic i uzura redus a electrozilor sau uzura sculei, n condiiile unei
productiviti ridicate. Eventual, un compromis ntre acestea;

d) stabilirea unor regimuri variabile, ncepute cu cureni mari, durate scurte circa
25 30% din timp i continuat cu cureni mici, dar cu impulsuri de durat mai
mare, poate ameliora procesul de uzur a sculelor;
e) atunci cnd se va lucra cu generatoare de relaxare, ntrucat acestea asigur
cureni ridicai (100 1000A) i pulsuri de durate scurte (0,1 50s), piesa de
prelucrat va fi legat la polaritatea pozitiv.

Asigurarea acestor regimuri de funcionare la mainile foarte pretenioase i este o

tendin a ultimilor ani se face prin aplicarea tot mai susinut a logicii statice i a
microprocesoarelor.

In Fig. 5 se prezint o schem bloc pentru o asemenea comand care prevede

utilizarea unui bloc de tiristoare care aplic electrodului-scul o serie de impulsuri dupa o
secven dat, condus de un sistem logic de aprindere a acestora dupa un control al
frecvenei i al limii acestor impulsuri.

Elementul deosebit, pe care il ofer schema, se refer la faptul c piesa de prelucrat

este izolat de pamant, iar curentul de descrcare trece prin rezistena R, tensiunea culeas
de pe aceasta fiind semnalul care amplificat comand avansul electrodului sau departarea
sa n cazul scurtcircuitului. Indiscutabil ca funciile mainii, regimurile ei i restriciile
justific i economic introducerea unui microprocesor.
 DIMENSIONAREA ELECTROZILOR MAINII PENTRU PRELUCRAREA PRIN
ELECTROEROZIUNE

Studiind variantele de prelucrare a electrozilor scul se consider c seciunea

seciunea suprafeei active a electrodului scul difer de cel al suprafeelor electrodului
pies.
n figura de mai jos se reprezint interstiiul dintre electrodul scul i suprafaa
prelucrat supus la prelucrri prin eroziune.

ll
- interstiiul lateral
lf
- interstiiul frontal
lu
- interstiiul normal
n aceste condiii se consider c este posibil proiectarea unitar a electrodului
scul cu efecte benefice asupra calitii i duratei n raport cu costul respectiv.
n timpul prelucrrii rin procedeele considerate, electrozii sculse uzeaz diferit, cel
mai mult la prelucrarea abraziv ultrasonor, cel mai puin ( nu se uzeaz) la cea
electrochimic.
n cazurile n care electrodul scul se uzeaz repede, durabilitatea lor poate constitui
o problem chiar i la obinerea unei singure suprafee prelucrate.
n consecin schema a fost conceput nct pe baza ei s determine dimensiunile
optime ale electrodului scul att din punct de vedere al preciziei prelucrrii ct i al
duranilitii electrodului scul.
Pentru dimensionare se cunosc:
dimensiunile suprafeei prelucrate se determin
dimensiunea corespunztoare a prii active a electrodului scul.
Dimensionarea const n:
Calcularea dimensiunii prii active n seciune transversal i calcularea lungimii
acestei pri.
Astfel obiectivele principale devin:
1. Stabilirea i prezentarea principalelor aspecte comune ale proiectrii principale ale
electrodului scul.
2. Stabilirea si prezentarea unor aspecte specifice ale proiectrii artate.
Un exemplu reprezentativ pentru aceast dimensionare este prezentat n figura 7:
dependena dimensiunilor electrodului scul de cele ale suprafeei prelucrate.

La calculul dimensiunii prii active din seciunea transversal se urmrete

obinerea valorii normale ale dimensiunilor prii active a electrodului scul.
 Calcularea valorilor nominale ale dimensiunilor prii active a electrodului scula, n
seciune transversal, prin analogie cu reglarea sistemului tehnologic la dimensiuni se face
diferit n cazul n care uzura electrodului scula nu are sau are influen asupra preciziei
suprafeelor prelucrate.
Dac electrodul-scul nu se uzeaz n timpul prelucrrii, ca n cazul eroziunii
electrochimice, dimensiunile se calculeaz astfel:
TOP
d EM DPM OC mm
2
-la exterior:
Td P
DEM d pm + + DC mm
2
-la interior:
Dac electrodul-scul se uzeaz n timpul prelucrrii, ca n cazul eroziunii
electrice,dimensiunile optime se calculeaz cu relaiile:
d EM D pM DC mm
-la exterior:
D Em d pm + D C mm
-la interior:
DC
Unde este reducerea calculat a dimensiunii electrodului-scul fa de dimensiunea
corespunztoare a suprafeei prelucrate.
Toleranele dimensiunilor nominale calculate se calculeaz n funcie de toleranele
corespunztoare ale dimensiunilor suprafeelor prelucrate cu electrozii respectivi.

Dac suprafaa se obine prin finisare, tolerana dimensiunii electrodului-scul este:

TDPf
TdEf
2

Dac suprafaa frontal a prii active a electrodului-scul este profilat complex,

stabilirea formei i dimensiunilor acestei suprafee se face, n funie de forma i
dimensiunile suprafeei prelucrate cu electrozii respectivi.
Stabilirea lungimii prii active a electrodului-scul este profilat complex, stabilirea
formei i dimensiunilor acestei suprafee se face, n funcie de forma i dimensiunile
suprafeei prelucrate cu electrozii respectivi.
Stabilirea lungimii prii active a electrodului-scul depinde de mai multe criterii:
Forma i dimensiunea suprafeei prelucrate
Materialul electrodului scul.
Pot exista urmtoarele cazuri:
 1. Suprafaa prelucrat nu strpunge obiectul prelucrrii, cnd lungimea prii active se
stabilete n funcie de lungimea adoptat, indiferent de materialul electrodului
scul.
2. Suprafaa strpunge obiectul prelucrrii, cnd lungimea se adopt n funcie de
norma constructiv i materialul acestuia.
La determinarea lungimii prii active se ine cont de mrimea reducerii sau
DC
majorrii .
DC
- depinde de mai muli factori i n primul rnd de procedeul de prelucrare.
DC
La prelucrarea prin eroziune electric depinde de degajare, finisare, netezire.
Considerm c precizia sistemului tehnologic adoptat pentru obinerea unei suprafee
prelucrate corespunde preciziei suprafeei respective. Dac suprafaa se obine prin
netezire:
DC 2 li mm

li
-mrimea interstiiului lateral
Dac suprafaa se obine prin degroare i finisare:
DC Dm Az mm

Dm
- mrimea minim a reducerii/majorii de dimensiune
Az
mrimea adaosului pentru dilatarea termica electrodului-scul
Dm 2 l i +R y mm

Ry
rugozitatea maxim a suprafeei prelucrate
La prelucrarea prin eroziune abraziv-ultrasonore cu suspensie abraziv:
D C k dM mm

Mrimea particulelor abrazive depinde de felul prelucrrii , dimensiunea se ia din

d M 40 mm
STAS pentru pulbere abraziv cu granulaie minim .Pentru cele cu granulaie
d M 120 m
maxim
Proiectarea aparatului de prelucrare prin electroeroziune cu copierea formei
electrodului scul.
 Stabilirea numrului fazelor de prelucrare:
1. Regimuri de degroare care dau productivitate mare i uzur mic
2. Regimuri de finisare care dau rugozitate mic dar reprezint uzur neutr mare i
productivitate mic.
m
Pentru rugozitatea cuprins ntre 3,2...12,5 : degroare i finisare.
STABILIREA PARAMETRILOR REGIMULUI DE LUCRU
Pentru fiecare faz de prelucrare se stabilete categoria de regim (de degroare) i
modul de splare al interstiiului activ.
CRITERIU DE ANALIZ CATEGORII DE REGIM
Degroare Finisare
Uzur[%] Productivitate Uzur[%] Productivitate
Minim Maxim Minim Maxim
a i a i a i a i
Nr. de unicat x x
produse serie x x
Costul de redus x x
electrod
ridicat x x
scul
Calitatea x
prelucrri
Caracteristic
i
a prioritar a
Stabilirea x x
sculei
procesulu
i
m x
11
m x
Rugozitatea 11-22
m x
22
Tolerante de Stnse x x
prelucrare Largi x x
Cilindric x x
Fora Conic x x
cavitii x x
Strpuns
0,1mm x
Razele de 0,1-1mm x
racordare 1-2mm x
2mm x
Bune x x
Condiii de
Mijlocii x x
splare
Slabe x
Punctaj local (suma recomandrilor)
a-aspiraie
i-injecie
Splarea interstiiului activ se poate face cu circulaie mturat, cu jet, cu injecie, simpl
sau pulsat sau prin aspiraie.
DIMENSIONAREA ELECTRODULUI SCUL
-dimensiunile electrodului
-diametrele i lungimile prilor active se stabilesc n funcie de regimurile de prelucrare
alese, acestea influennd valorile de lucru ale interstiiului frontal i lateral.
Utilizarea mainilor unelte cu comand program ca prelucrri prin
electroeroziune,prin electroni filiformi.
POSIBILITILE DE PRELUCRARE A ACESTOR MAINI
1. Prelucrarea conturului activ al plcii tietoare pentru tane cu profile complexe.
2. Prelucrarea profilelor matrielor de decupare a filetelor de tras,a sculelor de
extrudat, confecionate din materiale dure i cabluri metalice.
3. Prelucrarea electrozilor pentru maini de prelucrat prin electroeroziune cu electrozi
mari.
4. Prelucrarea diferitelor piese din materiale dificil de prelucrat prin procedee
neconvenionale, piese din industria constructoare de maini electric,
electrotehnic, reactoare, nucleare.

CALCULE DIMENSIONARE ELECTROD-SCUL

-Suprafaa este de netezire
Dc 2 li 2 0,15 0,3[mm]
li 0,15 0,35 li 0,15[mm]
TDP 0,1
DPm D pm 11 11 0,05 11,05[mm]
2 2

I.Dac electrodul scul nu se uzeaz n timpul prelucrrii ca n cazul electroeroziunii

(exterior).
TDP
DEM DPm DC
2
0,1
DEM 11,05 0,3 10,7[mm]
2
T 0,1
DEM DPm DP DC 11 0,3 11,35[mm]
2 2

II.Dac electrodul scul se uzeaz, n cazul electroeroziunii electrice, cele abrazive-

electrosonore, dimensiunile electrodului scul sunt:
DEm d pm DC 11,05 0,3 11,35[ mm]
TDP 0,1
d pm d PM 11,05 11[mm]
2 2
DEm d pm DC 11,05 0,3 10,75[mm]

Determinarea productivitii:
D 11[mm]
S 30[ mm]
t1 120[ s ]
D 2 m S mm3

4 t min
120 10 6
t 120 s
60
112 6 mm
3
30
94,98 15 10 6
1424,77 10
4 120 10 6 min
60