[Tastai text]

Investete n oameni !
FONDUL SOCIAL EUROPEAN
Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013
Axa prioritara: 2. Corelarea nvrii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii
Domeniul major de intervenie: 2.1 Tranziia de la coala la o viaa activa
Contract nr: POSDRU/90/2.1/S/62399
Beneficiar: Asociaia productorilor, distribuitorilor si deintorilor de cazane de apa calda,
fierbinte si de abur, de aparate pentru nclzire consumatoare de combustibil si echipamente
sub presiune din Romnia (ACEPRO)

NDRUMAR DE PRACTIC
PENTRU MESERIA DE DEBITATOR SEMIFABRICATE

Practicanii acestei ocupaii instaleaz, opereaz, supravegheaz, ntrein i repar

mainile de debitat prin care sunt prelucrate mecanic, respectndu-se normele de calitate,
diverse materiale i semifabricate. Practicantul unei astfel de ocupaii ar trebui s fie o
persoan orientat spre aciune, contiincioas i serioas, foarte meticuloas n realizarea
sarcinilor, s fie o persoan capabil s efectueze timp ndelungat acelai tip de sarcini, cu un
bun echilibru emoional

A. Sarcinile principale ale debitatorului semifabricate

Prin instruirea practic pentru meseria de debitator semifabricate, trebuie s se ating

urmtoarele criterii de performan:
Verific i menine stocul de materiale, semifabricate, piese de schimb i scule
necesare desfurrii activitii sale;
Studiaz planurile, schiele sau comenzile primite pentru a evalua specificaiile
pieselor i pentru a determina instruciunile de prelucrare, secvenele de operare,
uneltele i materialele necesare;
Regleaz utilajele i selecteaz parametrii regimului de debitare n funcie de
caracteristicile pieselor realizate;
Msoar i taie semifabricatele respectnd cotele de debitare stabilite i prevederile
documentaiei tehnice;

1
[Tastai text]

Supravegheaz periodic ciclul de lucru i etapele procesului tehnologic pentru fiecare

utilaj (scule metalice, disc abraziv, maini de debitat manuale, semiautomate sau
automate) pentru a se asigura de buna funcionare a acestuia;
Efectueaz ntreinerea, repararea sau nlocuirea aparatelor cu care lucreaz
ferstru, strung, frez, foarfece, aparat de debitat cu plasm i oxigaz, dispozitive de
fixare i calibrare, repere, aparate specifice de msur i control;
Verific respectarea normelor de calitate ale produselor realizate i remediaz
deficienele aprute;
Aplic cunotine despre proprietile diverselor metale pentru a selecta viteza de
tiere, rata de alimentare i adncimea tieturilor;
Recupereaz materialele rezultate n urma prelucrrilor i le depoziteaz n locuri
special amenajate

B. Pregtirea practic a debitatorului semifabricate

I. Generaliti

n seciile prelucrtoare ale uzinelor constructoare de maini, semifabricatele, pentru a

ajunge produse finite, trec printr-o succesiune de operaii, care le modifica forma,
dimensiunile si proprietile mecanice pe care le-au avut in stadiul iniial. In majoritatea
cazurilor, semifabricatele care trebuie incluse in producie sosesc in uzina cu dimensiunile de
fabricaie, care difer de cele ale pieselor care urmeaz sa fie executate din ele, din care cauza,
pentru a fi aduse la forma corespunztoare, sunt supuse unor anumite operaii de prelucrare
iniiala, printre care se numr si debitarea.
Prin debitare se nelege mprirea unui material de o anumita form i dimensiune in
mai multe buci, cu forme i dimensiuni stabilite n prealabil, n vederea folosirii lor in
aceasta form sau in vederea unor prelucrri ulterioare, avnd in acest caz adaosurile
necesare.
Operaia de debitare se aplic:
materialelor care vin de la alte uzine (in general turnate sau laminate), sub
forma de semifabricate iniiale pentru uzina respectiva (in uzina sunt denumite
in general materiale)
semifabricatelor proprii, produse in interiorul uzinei.
2
[Tastai text]

In procesul debitrii, operaia de debitare propriu-zisa este destul de simpl: ea consta

din tierea materialului in buci. Deosebit de important ns, in cadrul acestui proces, este
problema formei, dimensiunilor, toleranelor i calitii suprafeelor pieselor debitate, care
trebuie sa fie in aa fel, nct s corespund celui mai mic consum de material pe bucat,
precum i celui mai mic volum de manoper, condiii de care depinde nemijlocit
economicitatea operaiei de debitare a pieselor respective.
Semifabricatele metalice standardizate, care sunt folosite de obicei in construcia de
maini si care necesita ca prim operaie debitarea, pot fi clasificate:
1) n funcie de natura materialului:
a) semifabricate din oel - semifabricate executate din oel carbon obinuit, oel
carbon de calitate, oel carbon pentru scule, oel pentru arcuri, oel aliat etc.;
b) semifabricate din metale i aliaje grele - semifabricate executate din alam,
alpaca, bronz, cupru, plumb i zinc;
c) semifabricate din metale i aliaje uoare - semifabricate executate aluminiu i
aliaje de aluminiu.
2) Din punct de vedere al formei de livrare:
a) profiluri normalizate - oel rotund, semirotund, hexagonal, ptrat, lat, oel in
form de bare;
b) srme;
c) evi;
d) table, benzi, plci;
e) profiluri speciale.
3) In funcie de modul de elaborare:
a) semifabricate laminate la cald;
b) semifabricate laminate la rece;
c) semifabricate turnate.

Operaia de tiere trebuie s asigure:

rugozitate mic a suprafeelor separate;
precizie mare a volumului sau a lungimii piesei;
lipsa abaterilor de la forma geometric a piesei;
realizarea unor semifabricate cu lungime mai mare dect seciunea transversal;
pstrarea caracteristicilor materialului n zona de separare.

3
[Tastai text]

n general tierea este o operaie pregtitoare pentru alte operaii de lctuerie, de

achiere, de deformare plastic. Din acest motiv controlul semifabricatelor tiate se execut
din punct de vedere dimensional. Instrumentele folosite sunt metrul, ublerul, rigla gradat,
raportorul i ablonul. Un alt obiectiv n control este i calitatea suprafeelor prelucrate. Pentru
a stabili dac suprafeele prelucrate prezint sau nu denivelri accentuate se utilizeaz rigla de
verificare. Rebuturile care se nregistreaz la debitare pot fi cauzate de nerespectarea ntocmai
a dimensiunilor prescrise sau a parametrilor procedeului (viteza, temperatura, parametrii
electrici).
Dac tierea s-a fcut dup trasare, rebutarea se poate datora trasrii greite sau
neateniei lucrtorului.

II. Clasificarea procedeelor de debitare

Debitarea se poate face cu sau fr pierderi de material.

Pentru producia individual se poate adopta un procedeu cu productivitate mic, dar
care s necesite un utilaj ct mai ieftin. Pentru producia n serie sau n mas se aleg procedee
foarte competitive, compensnd costul mai ridicat al utilajului sau al instalaiei care, n
general, este mai mare. Astfel, tierea n linie dreapta a tablelor mai groase se face cu
foarfecele-ghilotin, care poate realiza pn la 25 tieturi/minut. Pentru tierea tablelor subiri
(pn la 3 mm) n fii de diferite limi, se recomand folosirea foarfecelor cu cuite disc
multiple cu o viteza periferic cuprins ntre 5...25 m/min, deoarece asigur o productivitate
mare. La tierea cu foarfecele mecanic, teoretic nu exist pierderi de metal, deci din punct de
vedere al economiei de material, aceast tiere este economic i productiv. Barele de
diferite seciuni se debiteaz n mod frecvent cu fierstrul alternativ sau circular. La
fierstrul alternativ, maina i scula sunt ieftine, limea tieturii este mic (deci pierderi mici
de material), dar productivitatea este sczut. La fierstrul circular, maina i scula sunt
complicate i scumpe (pnza necesit ascuirea pe o maina special), limea tieturii este
relativ mare(deci pierderi mari de material), dar productivitatea este mare, iar costul
manoperei este sczut. n funcie de aceste considerente, se calculeaz costurile pentru
diferitele variante posibile de tiere i se adopt procedeul de cost minim.

4
[Tastai text]

Schema de mai jos prezint o clasificare a metodelor de debitare n funcie de natura

procedeului utilizat:

Fig. 1 Clasificarea procedeelor de debitare

Dup natura tierii, se deosebesc

- retezarea (tierea capetelor barelor);
- debitarea propriu-zis (tierea semifabricatului n mai multe buci);
- despicarea (tierea, total sau pariala, n lung, de la exterior spre interior);
- excizia (tierea n vederea scoaterii unei poriuni din interiorul unui semifabricat).

Alegerea procedeului de debitare se face n funcie de:

- precizia impus pieselor tiate,
5
[Tastai text]

- duritatea materialului,
- calitatea acestuia
- consumul energetic al procedeului.

III. Debitarea prin forfecare:

Acest procedeu utilizeaz pentru retezare doua tiuri asociate care solicit
semifabricatul la forfecare. Este un procedeu de tiere cu tiuri asociate. Tierea cu tiuri
asociate este o metoda tehnologica de prelucrare dimensional prin care se realizeaz n
obiectul supus prelucrrii suprafee de rupere prin forfecare cu ajutorul a dou tiuri asociate
n micare relativ, separnd astfel prile tiate.
Procedeele tehnologice de tiere cu tiuri asociate prin care se aplic metoda
tehnologic sunt:
1. Tierea cu foarfecele.
2. Stanarea.

Funcie de caracteristicile materialelor metalice tierea sau tanarea se fac la cald sau
la rece (funcie i de grosimea materialului tiat).
Fa de tierea prin achiere sau prin eroziune, tierea cu tiuri asociate prezint
urmtoarele avantaje:
se execut piese de configuraie complex prin micri simple;
precizie dimensionala mare;
coeficient de utilizare a materialului foarte mare;
productivitate mare;
posibiliti de automatizare;
necesit for de munc slab calificat;
Dezavantajul cel mai nsemnat l reprezint costul ridicat al sculelor.
Domeniul de aplicabilitate al metodei este n cretere datorit tendinei de a se folosi
piese cu perei subiri. Ponderea produselor realizate prin tiere cu tiuri asociate este de 60-
75% n industria automobilelor,60-70% la aparate electrice, 95% bunuri de larg consum.
Principial procesul de tiere cu tiuri asociate este analog pentru procedee de
forfecare i tanare,prezentnd caracteristici numai din punct de vedere al utilajelor i
sculelor.
6
[Tastai text]

Faze tierii cu tiuri asociate sunt :

1) Faza deformrii elastice - care ncepe imediat dup atingerea tablei de ctre
elementele active ale sculei i n timpul creia se produce comprimarea elastica a tablei.
2) Faza deformrii plastice - care ncepe odat cu depirea limitei de curgere i n
timpul creia are loc ptrunderea elementelor active n metal, ndoirea (la forfecare) sau
extrudarea (la tanare) a metalului cu o puternic ncovoiere i ntindere a fibrelor. n timpul
deformrilor plastice elementele active ptrund n metal pe o adncime de h=(0,10,4)g. La
sfritul etapei tensiunile de forfecare din apropierea muchiilor tietoare ajung la valorile lor
maxime.
3) Faza de forfecare (separare) - ncepe la muchiile tietoare odat cu producerea
microfisurilor de-a lungul suprafeelor de lunecare. Forfecarea materialului se nchei cnd
ptrunderea ajunge la (0,150,70)g, cu att mai mare cu ct plasticitatea este mai ridicat. n
zona tierii, materialul se ecruiseaz, mrindu-i duritatea cu 40 - 60%.

n procesul de debitare foarte importanta este calitatea suprafeei tieturii ct i

precizia pieselor obinute n urma debitrii, acestea influennd n foarte mare msur calitatea
produsului finit ce are n componen aceste piese. Astfel, pentru realizarea unei precizii ct
mai mari a pieselor debitate ct i a unei caliti superioare a suprafeei tieturii, este necesar
ca distana (jocul) dintre cele doua cuite s fie ct mai mic i cele dou cuite s fie foarte
bine ascuite.
Dac se examineaz dup tiere structura pe suprafeele de separare, se observ dou
zone care se disting clar ntre ele i anume: o zon marginal ngust i strlucitoare care
corespunde fazei de deformaie plastic i o zon interioar mai mat care este zona de
forfecare. Se recomand ca jocul dintre cuite s nu fie mai mare de 0,5 mm orict ar fi de
groas tabla. Marginile tablelor tiate la foarfece trebuie examinate atent nainte de a se
executa asupra lor alte operaii pentru a se constata dac nu s-au produs fisuri n timpul
forfecrii.

Principalele unelte i utilaje pentru tierea prin forfecare sunt:

A. Foarfecele
B. Cletii
C. Dispozitivele speciale pentru tiat tabla

7
[Tastai text]

A. Foarfece
Foarfecele se pot clasifica astfel:

pentru tiere n
dreapta

pentru tiere n
foarfece de mn stnga

foarfece de banc (cu curbe

manuale prghie)

foarfece cu prghie

Foarfece foarfece electrice

foarfece cu cuite
disc (cu role)

mecanice foarfece ghilotin

foarfece pentru tiat

profile

foarfece pentru tiat

srme

1) Foarfecele de mna (fig. 2) se execut cu tiul drept sau cu tiul curb n dou
variante, adic pentru a putea tia n dreapta i pentru a tia n stnga. n poziie de lucru,
foarfecele pentru tiat n dreapta au tiul superior n dreapta, iar cele pentru tiat n stnga au
tiul superior n stnga.

Fig. 2 Foarfece de mn:

a-foarfece drept pentru tierea la stnga; b-foarfece drept pentru tierea la dreapta
c i d-foarfece cu tiul curb

8
[Tastai text]

Foarfecele cu tiuri curbe se folosesc la tierea contururilor curbe, deoarece dau

rezultate mai bune dect cele cu tiul drept.
Cu foarfecele de mn se pot tia, n mod normal, table care au grosime pn la 0,5
mm i, numai n cazuri speciale, cu grosime pn la 1 mm.
Pentru ca s taie uor, tiurile foarfecelor trebuie ca, la nchidere, s se petreac
maximum 2 mm i s nu existe spaiu liber ntre tiuri. n caz contrar, tietura nu se face
curat i necesit efort sporit. Tierea trebuie s se fac cu o singur mn i foarfecele s fie
inut astfel nct planul de tiere s fie perpendicular pe tabl.
Foarfecele se execut din oel carbon pentru scule OSC 7 STAS 1700-64, iar cuitele
se trateaz termic astfel nct s aib o duritate de 52-58 HRC n zona tiului. Unghiul de
ascuire al tiurilor trebuie s fie cuprins ntre 70-75

2) Foarfecele de banc (cu prghie),

reprezentat n fig. 3, se compune dintr-un suport 1
care se fixeaz n banc i n care se fixeaz i cuitul
inferior 2. n partea central a suportului, are
articulat, prin intermediul unui bol 3, cuitul superior
4. Prghia de acionare 5 este articulat la partea
superioar a suportului prin intermediul unui bol 6.
Legtura ntre prghia de acionare i cuitul superior
este realizat prin prghia intermediar 7 i cele dou
boluri de articulaie 8.
Fig. 3 Foarfece de banc (cu prghie)

Aceste foarfece se folosesc pentru tierea tablelor de oel cu grosimi pn la 2 mm i a

tablelor de alam sau cupru cu grosimi pn la 3 mm.

3) Foarfecele cu prghie (fig. 4) se aseamn din punct de vedere funcional cu

foarfecele cu prghie fixat n banc ns are un ti mai lung i este mai perfecionat. El este
prevzut cu dou picioare 1 rigidizate prin barele 2 care susin masa 3, n mas este fixat
cuitul inferior 4. Cuitul superior 5 este fixat pe braul prghiei de acionare 6 articulat la
mas printr-un bol 7.

9
[Tastai text]

La captul opus, prghia este prevzut cu o contragreutate 8, care n stare de repaus o

ine totdeauna ridicat. Pentru a nu se ndoi tabla datorit lungimii cuitelor i grosimii ei
reduse (max. 1,5 mm), foarfecele este prevzut cu un dispozitiv de fixare 9 care se
manevreaz prin intermediul prghiei 10 i fixeaz tabla pe toat lungimea cuitului inferior.
Cursa cuitului superior este limitat de limitatorul 11. Pentru tierea tablei n fii de o
anumit lime, fr trasaj, foarfecele este prevzut cu
un opritor 12 care se poate fixa la distana dorit.
Pentru a nu se aeza tabla oblic, masa foarfecelui este
prevzut cu colarul 13 care face un unghi de 90cu
cuitul inferior. n timpul tierii, tabla se sprijin pe
acest colar i n felul acesta este asigurata
perpendicularitatea ntre marginea tablei i poriunea
care se taie. n cazul cnd se taie dup trasaj, se
lucreaz fr opritor aezndu-se tabla cu semnul
suprapus pe tiul cuitului inferior.
Fig. 4 Foarfece de mas cu prghie

Acest foarfece se utilizeaz pentru tierea n linie dreapt a tablelor de metale

neferoase i a tablelor de oel cu grosimi pn la 1,5 mm care au rezisten maxim 50
kgf/mm2. n timpul lucrului, trebuie avut grij ca s nu existe joc prea mare n articulaie ntre
cuite pentru a se obine o tiere curat, fr bavuri.

Fig. 5 Foarfece manuale: de banc; cu prghie; de mn

10
[Tastai text]

4) Foarfecele electric vibrator este acionat electric i funcioneaz similar cu o

main electric de gurit portabil, cu deosebirea c micarea de rotaie, n loc s fie
transmis direct la burghiu, este transformat n micare rectilinie alternativ vertical cu
ajutorul unui ax excentric i transmis cuitului superior al foarfecelui.

Fig. 6 Foarfece electric vibrator

5) Maini de ronit (fig. 7): Pe principiul foarfecelui electric vibrator s-au construit
maini fixe care permit tierea tablei dup diferite contururi complicate cu o mare
productivitate.
Ca i foarfecele vibrator, mainile de ronit au ca parte principal un motor electric 1
care acioneaz prin intermediul unui excentric 2 portcuitul mobil 3 ghidat vertical.
Cuitul fix 5 are forma unui disc pentru a permite tierea n diferite poziii a tablelor
dup ablon sau dup trasaj. La mainile de ronit se pot tia table cu grosimi pn la 4 mm.
Pentru tierea tablei n discuri de diferite diametre, maina este prevzut cu un
dispozitiv 6 pentru fixarea centrului.

Fig. 7 Maina de ronit: a-vedere general; b-schem de acionare

1-motor electric; 2-excentric; 3-portcuit; 4-cuit mobil; 5-cuit fix
6-dispozitiv pentru fixarea centrului; 7-foaia de tabl; 8-ablon; 9-mas

11
[Tastai text]

6) Foarfecele cu cuite disc (role) (fig. 8) pot fi cu o singur pereche de cuite (fig. 8, a
i b), pentru tierea contururilor dup trasaj (rotunde, eliptice etc.), sau cu mai multe perechi
de cuite (fig. 8, c), pentru tierea tablei n fii. La aceste foarfece cuitele n form de disc
sunt fixate pe dou axe paralele (fig. 8, a) sau concurente (fig. 8, b) care sunt acionate n sens
contrar de un motor electric. Exist asemenea foarfece acionate i manual cu ajutorul unei
manivele i a unui sistem de roi dinate. Pe scar larg se folosesc foarfecele acionate
mecanic, deoarece au o productivitate sporit (viteze de tiere de 7-10m/min)i permit tierea
tablelor cu grosimi pn la 2 mm.
La foarfecele cu cuite multiple, cuitele se monteaz pe axe la distanele
corespunztoare limii fiilor de tabl prin intermediul unor buce de distan. n timpul
tierii, foaia de tabl este antrenat de nite valuri i mpins n faa cuitelor. La aceste
foarfece, axele trebuie s aib grosime corespunztoare pentru a nu se ncovoia n timpul
tierii.

Fig. 8 Schema dispoziiei cuitelor disc la foarfecele cu role:

a-cu o singur pereche de cuite i axe paralele;
b-cu o singur pereche de cuite i axe concurente; c-cu cuite multiple
1-cuit disc superior; 2-cuit disc inferior; 3-tabl; 4-arc de antrenare;
5-urub de reglare; 6-cilindri de antrenare
12
[Tastai text]

7) Foarfecele ghilotin (fig. 9) pot avea cuite lam care s ating lungimi pn Ia 4m.
Cuitul inferior este fixat n batiu, iar cuitul superior este fixat pe o travers portcuit care se
poate deplasa n sus i n jos ntre dou suporturi laterale prevzute cu glisiere. Aceast
travers este antrenat de dou sau mai multe excentrice acionate hidraulic sau de un motor
electric prin intermediul unui reductor cu roi dinate.

Fig. 9 Foarfece ghilotin electric

Pentru ca tierea tablei s se fac progresiv de la un capt la cellalt, cuitul superior

are o nclinaie de 2-7. Acest lucru asigur o tiere corect a tablei i protejeaz totodat
motorul i mecanismele de antrenare contra ocurilor i suprasolicitrilor.
La aceste foarfece, se pot tia table dup trasaj sau cu opritor similar ca la foarfecele
cu prghie dup contururi rectilinii sau n fii, reglnd opritorul la dimensiunea
corespunztoare limii fiei de tabl. n faa cuitelor, foarfecele este prevzut cu un
dispozitiv care fixeaz materialul nainte de coborrea cuitului i totodat nu permite accesul
minilor lucrtorului n aceast zon n timpul tierii. Asemenea foarfece se folosesc n
general n atelierele mari de construcii metalice i cazangerie, deoarece ele permit tierea
tablelor cu grosimi pn la 40 mm. Lungimea cuitelor scade corespunztor cu grosimea
tablei. Astfel pentru table de 40 mm grosime, lungimea cuitelor nu depete 1000 mm, iar
pentru table cu grosime de numai 16 mm, lungimea cuitelor poate ajunge pn la 4000 mm.
Numrul decurse duble ale cuitului superior de asemenea variaz funcie de grosimea tablei.
De exemplu, la table cu grosime sub 4 mm se poate lucra cu 30-40 curse pe minut, n timp ce
la table cu grosime ntre 16-30 mm, numai cu 8-12 curse pe minut. Motoarele electrice la
asemenea foarfece destinate tierii seciunilor mari pot ajunge la 50-60 kW.

13
[Tastai text]

Pentru tierea tablelor cu grosimi pn la 1,5

mm, se pot folosi foarfece ghilotin acionate manual
(fig. 10), la care cuitul superior este acionat de un
levier lateral prevzut cu o contragreutate care are rolul
de a ine cuitul n permanent ridicat. Lungimea
cuitelor acestor foarfece pot atinge 2050 mm.

Fig. 10 Foarfece ghilotin manual

8) Foarfecele pentru tierea profilurilor: Pentru tierea profilurilor, se folosesc
foarfece cu cuite scurte i robuste, al cror contur este determinat de forma profilurilor
respective.
Printre aceste foarfece se pot enumera:
- foarfecele aligator (fig. 11)

Fig. 11 Foarfecele aligator Fig. 12 Foarfece combinat pentru profiluri

- foarfece combinat pentru tiat profiluri (fig. 12): foarfecele poate ndeplini trei
misiuni i anume: poate fi utilizat ca foarfece pentru tiat table ca pres pentru
stanat i ca foarfece pentru tiat profiluri, avnd posibilitatea ca n partea
central s i se monteze cuite de diferite forme corespunztoare formei
profilurilor ce trebuie tiate.

9) Foarfecele pentru tiat srme (fig. 13): din punct de vedere constructiv este similar
foarfecelui de banc cu prghie, cu deosebirea c la cuitul inferior este prevzut cu o serie de
buce 1 cu seciuni corespunztoare diametrelor srmelor ce trebuie tiate. Cuitul superior 2
14
[Tastai text]

este un cuit obinuit de tipul celor ntlnite la foarfecele de banc cu prghie i este acionat la
fel cu acesta cu ajutorul prghiei 3. Pentru tiere, srma respectiv se introduce n buca cu
diametru corespunztor din cuitul inferior (buca cu diametrul cel mai mare fiind n stnga) l
se acioneaz prghia. Acest mod de tiere nltur efectul de deformare a capetelor srmelor
tiate, lucru care la tierea cu dalta sau la foarfece obinuite nu poate fi evitat. Foarfecele mai
este prevzut cu un distanier 4 care permite tierea srmelor la anumite lungimi fr m-
surare.
Acest sistem de foarfece poate fi utilizat cu succes la srme cu diametru pn la 8mm.
Peste acest diametru fiind nevoie de o for sporit folosirea lui devine din ce n ce mai
neindicat.

Fig. 13 Foarfece pentru tiat srm

B. Cletii pentru tiat

a) Cletii manuali (fig. 14) se folosesc pentru tierea manual a srmelor fiind totodat
folosii i la tierea benzilor subiri de metal.

Fig. 14 Clete manual

15
[Tastai text]

Cuitele sunt articulate ntr-un nit i prevzute cu mnere de acionare. Se

confecioneaz din oel de scule, iar partea de tiere se trateaz termic (clire i revenire) la
52-60 HRC. Cuitele cletelui la strngerea mnerelor trebuie s se suprapun i s vin n
contact pe toat lungimea tiuri lor.
b) Cletele pneumatic se folosete pentru tierea srmelor cu grosimi pn la 12 mm.
Are avantajul c nu necesit efort, acionarea sa reducndu-se la rotirea unui mner care
nchide sau deschide aerul comprimat. Folosirea lui ns este condiionat de existena unei
surse de alimentare cu aer comprimat.

C. Dispozitive speciale de tiat tabla

tane: Se folosesc la producia de serie i mas unde se cere o mare productivitate i
costul lor este justificat. Aceste dispozitive sunt acionate de prese. Conturul de tiere este
determinat de forma cuitelor dispozitivului. Cuitul inferior 1 (fix) denumit plac tietoare
(fig. 15) se fixeaz pe masa presei prin intermediul unei plci de baz 2, iar cuitul superior 3
(mobil) denumit poanson se monteaz la berbecul presei (partea mobil). Poziia corect a
poansonului fa de placa tietoare n timpul tierii materialului este asigurat de o plac de
ghidare 4 solidar cu placa tietoare i distanat fa de aceasta, astfel c permite
introducerea benzii de tabl 5 ntre ele aa cum se arat n figur. Pe acest principiu se pot
construi asemenea dispozitive de diferite forme.

Fig. 15 Schema de principiu a unei tane

Dispozitive pentru tiat evi: Tierea evilor prin deformare plastic la rece se
realizeaz cu ajutorul unor dispozitive de tipul celui reprezentat n fig. 16, la care cuitele sunt
constituite din trei role ascuite 1, fixate dou n falca fix 2 a dispozitivului i una n falca
mobil 3. Pentru tiere, eava se prinde mai nti ntr-o menghin special (fig. 16, b) i, dup
ce s-a fixat dispozitivul cu tiul rolelor pe semnul trasat, se strnge progresiv minerul filetat
16
[Tastai text]

4 al dispozitivului i se rotete acesta n jurul evii.

n felul acesta, rolele avansnd spre centrul evii o
taie.
La tierea evilor cu perei subiri, trebuie
luate msuri pentru a nu se deforma pereii evii. n
acest scop, se introduce n interior un dop de lemn
sau de metal. La tierea evilor cu diametre mari se
folosesc dispozitive cu un singur disc tietor.

Fig. 16 Dispozitive pentru tierea evilor:

a-dispozitiv cu role; b-menghin pentru
fixarea evii n timpul tierii

IV. Debitarea cu dalta (dltuirea)

Tiul dlilor, dup cum este cunoscut, are forma unei pene, care, sub aciunea
loviturilor de ciocan, ptrunde n material. Dup scopul urmrit, materialul fie c este tiat n
dou buci, fie c i se ndeprteaz un strat de la suprafa sub form de achie.
Dli pentru tiat metale: O dalt se compune din urmtoarele pri (fig. 17): ti, corp
i cap.
n lucrrile de lcturie se ntlnesc dli de mn care pot fi late (fig. 17, a), n cruce
(fig. 17, b) i dli pentru ciocane pneumatice. Dli le late au tiul n acelai plan cu limea
dlii i se folosesc la retezarea tablelor i profilurilor sau la dltuirea suprafeelor plane, iar
dlile n cruce au tiul ngust i perpendicular pe limea corpului dlii. Acestea din urm se
folosesc pentru scobirea
canalelor nguste, a canalelor
de pan etc. Caracteristicile
dlilor sunt date n STAS
4941-55.

Fig. 17 Dli de mn:

a-lat; b-n cruce

17
[Tastai text]

Ele se execut prin forjare din oel OSC 7, iar tiul i capul se clesc. Tiul trebuie
s aib o duritate de 50-55 HRC msurat pe o lungime de 15-40 mm, iar capul de 32-40
HRC pe o lungime de 15-25 mm.
Dltuirea se poate face:
- manual: dup menghin sau dup trasaj;
- mecanic cu ajutorul ciocanelor pneumatice, care dei au o putere de lovire mai
mic dect un ciocan manual normal, datorit numrului mare de lovituri pe
minut (1000-2500) d posibilitatea s se obin o productivitate de 5-6 ori mai
mare dect la dltuirea manual. Dli le folosite la dltuirea pneumatic au
form poligonal i sunt prevzute cu o coad conic care se introduce n
locaul ciocanului pneumatic.

V. Tierea prin achiere

Acest procedeu se utilizeaz la obinerea din laminate cu profil transversal constant a

unor piese cu lungimi relativ precise. Suprafeele rezultate din debitare sunt relativ netede i
sunt plane. Debitarea prin achiere se face cu ferestrul, prin abraziune sau prin strunjire.

1. Ferstraiele sunt unelte sau maini-unelte care se caracterizeaz prin faptul c au scula
tietoare sub forma de lam, band sau disc prevzute cu dini care constituie nite tiuri
ordonate n serie. Micarea sculei achietoare depinde de forma ei. Astfel cele n form de
lam au micare rectilinie alternativ, cele n form de band micare continu de translaie,
iar cele n form de disc micare de rotaie. Fiecare din aceste micri este combinat cu o
micare de ptrundere n metal care face posibil tierea progresiv a barelor i profilurilor.
Dup principiul de acionare, ferstraiele se pot clasifica n:

18
[Tastai text]

1) Ferstraiele mecanice au avantajul c mresc productivitatea muncii i uureaz

mult efortul lucrtorului.
a) Ferestrul mecanic portabil (fig. 18) se compune dintr-un motor electric 1 care are fixat
pe axul rotorului o pies cilindric 2 n care este practicat un canal 3. n canal ptrunde un tift
4 care poart glisiera 5 n care se gsete fixat pnza special 6. n felul acesta, micarea
circular a motorului este transformat n micare rectilinie alternativa la pnz. Piesa 7 are
rol de distanier sau ca pies de sprijin n timpul tierii. Se folosete la diferite lucrri de
ajustaj.

Fig. 18 Ferstru mecanic portabil

b) Ferstrul alternativ stabil (fig. 19)

Fig. 19 Ferstru alternativ stabil

Ferstrul este destinat debitrii materialelor de forme diferite (rotund, ptrat, profile
etc.) cu seciuni pn la 200 mm. Numrul de curse al pnzei n timpul tierii variaz ntre 75
i 97 curse pe minut. Pnzele pentru aceste ferstraie sunt standardizate i trebuie s aib
lungimi ntre 350-600 mm, limi ntre 25-45 mm, grosimi ntre 1,5-2,5 mm, iar pasul dinilor

19
[Tastai text]

ntre 2 i 6 mm. La alegerea pnzelor, trebuie inut cont de duritatea materialului ce trebuie
tiat i de seciunea lui.

c) Ferestrul circular (fig. 20):

Discul circular are la periferie dini ca i
pnzele la ferstraie cu micare alternativ i tierea
materialului se efectueaz datorit micrii circulare a
discului combinat cu micarea de avans care asigur
ptrunderea n metal.

Fig. 20 Ferstru circular

d) Ferestrul cu band (fig. 21) are scula de tiere constituit dintr-o panglic continu din
oel aliat, dinat pe o parte, care primete micarea de la o aib motoare similar cu o curea
de transmisie.

Fig. 21 Ferestru cu band

Aceste ferstraie se folosesc pe o scar destul de redus la tierea profilurilor mici din
materiale scumpe, unde pierderea de material trebuie s fie ct mai mic. Principalul
dezavantaj al acestor ferstraie l constituie faptul c banda este scump i se rupe des,
necesitnd totodat o exploatare atent i ngrijit.

2. Strunguri de debitat: Strungurile de debitat se folosesc la debitarea barelor rotunde. n

comparaie cu ferstraiele mecanice, strungurile de debitat au o productivitate mai mare,
lucreaz cu scule simple care se pot reascui (cuite de strung). Un dezavantaj l constituie

20
[Tastai text]

pierderea mai mare de material, deoarece cuitele de strung au lime mai mare dect
grosimea pnzelor de ferstru. n general, strungurile de debitat sunt construite cu dou cuite
aezate diametral opus, care n timpul tierii avanseaz simultan spre centrul piesei fapt care
permite s se obin o bun productivitate. Ca i ferstraiele cu band, strungurile de debitat
pot fi orizontale, verticale sau nclinate. La strungurile verticale, avansarea barei pn la
opritor se face automat sub aciunea greutii proprii ns la aceste strunguri ca i la cele
nclinate, se pot debita numai bare cu diametre cuprinse ntre 2-25 mm. Strungurile orizontale
permit ns debitarea barelor cu diametre pn la 150 mm.

3. Maini de retezat cu discuri abrazive: La tierea pieselor cu duritate mare cum sunt
cele din oeluri clite sau cementate, folosirea ferstraielor sau a strungurilor de debitat nu
este posibil deoarece sculele tietoare (pnzele, cuitele) se uzeaz ntr-un timp scurt. n
asemenea cazuri, se folosesc ns cu succes mainile de retezat cu pietre abrazive care au o
construcie similar cu ferstraiele circulare, cu deosebire c scula achietoare la aceste maini
este un disc abraziv subire de 1-3 mm. Deoarece discurile abrazive au viteze periferice mari
(50-80 m/s) i diametre pn la 400 mm, ele sunt fabricate cu liant din cauciuc (pentru a nu se
sparge). Discul abraziv, n timpul tierii, n afara micrii de rotaie i a micrii de avans, mai
exercit o micare oscilatorie. Aceste trei micri combinate sunt nsoite de o rcire
abundent cu emulsie, ceea ce nu permite nclzirea exagerat a discului abraziv sau a
materialului, pstrndu-i astfel proprietile.

VI. Debitarea termic

Sub denumirea generic de debitare termic se neleg procedeele de tiere prin topire
sau ardere cu ajutorul unei surse termice. Separarea semifabricatelor se face pe seama arderii
unei cantiti de metal din zona tieturii. Exist mai multe procedee de tiere termic:
1. cu oxigen;
2. cu plasm
3. cu laser;
4. cu arc electric.

1. Debitarea cu oxigen
Este procedeul de tiere termic cel mai rspndit.

21
[Tastai text]

Avantajul principal al acestor procedee const n faptul c se execut cu aceleai

utilaje care se folosesc la sudarea metalelor fr s necesite instalaii speciale.
Calitatea suprafeelor tiate este ns inferioar i zonele din vecintatea tieturii sunt
influenate termic, ceea ce face ca aceste .procedee s aib o aplicabilitate limitat.
Prezentm mai jos diferite variante ale acestui procedeu tehnologic:
a. Debitarea cu oxi-gaz
Metalul se nclzete cu ajutorul unei flcri de gaze, dup care se proiecteaz asupra
lui un jet de O2.
Pentru ca un aliaj s se poat tia prin acest procedeu, el trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
temperatura de ardere s fie mai mic dect temperatura de topire;
oxizii formai s fie uor nlturai;
conductibilitatea termic a materialului s fie mic;
n domeniul aplicaiilor industriale, tierea oxi-gaz este procesul cu flacr cel mai
frecvent folosit pentru tierea otelurilor slab aliate si moi. Oelul carbon hipoeutectoid
ndeplinete toate aceste condiii.

Fig. 22 Debitare tabl cu oxi-gaz

Presiunea oxigenului variaz funcie de grosimea materialului i anume cu ct

grosimea materialului este mai mare cu att trebuie s creasc presiunea oxigenului. Conturul
ce trebuie tiat se traseaz n prealabil. In timpul tierii se urmrete cu suflaiul conturul
trasat. Pentru mrirea productivitii tierii, n cazul cnd sunt de tiat mai multe contururi
identice, se folosesc abloane. Se pot tia simultan dup ablon mai multe table n pachet. n
asemenea cazuri tablele mpreun cu ablonul trebuie bine presate ntre ele pentru a asigura
conductibilitatea cldurii n toat seciunea materialului. Datorit eficienei acestui procedeu

22
[Tastai text]

s-au construit maini automate care taie simultan cu 20 de

suflaiuri. Suflaiurile sunt conduse de un cap special, care
urmrete ablonul (similar pantografului).
O larg aplicabilitate o are tierea cu gaze la demontarea
construciilor metalice nituite, la tierea conductelor, la
dezmembrarea unor construcii mari cum sunt vagoanele,
podurile metalice, vapoarele pentru ca materialul recuperat s
poat fi transportat. Cu suflaiuri speciale, se pot tia grosimi
pn la 700 mm. n comparaie cu tierea prin achiere i cea
prin forfecare, tierea cu gaze are productivitate mai mare.

Fig. 23 Debitare oxi-gaz cu sistem robotizat

b. Tierea cu oxigen i cu flux
Se aplica la tierea oelurilor inox, refractare, fontelor i a aliajelor de cupru. La acest
procedeu, n jetul de O2 care intr n arztorul oxi-gaz este antrenat un flux pulverizat care
arde n O2 cu degajarea unei cantiti de cldur suplimentar. Fluxul este alctuit din pulbere
de fier i fondani ca silicai i carbonai de calciu.

2. Debitarea cu plasm
Se utilizeaz din ce n ce mai larg datorit avantajelor pe care le prezint fa de
celelalte procedee de tiere termic a metalelor, datorit urmtoarelor avantaje:
productivitate ridicat;
posibilitatea tierii aliajelor refractare la grosimi mari;
tieturi nguste i fr bavuri;
Pentru tiere se folosete un arc sau jet de plasm care nclzete, arde i ndeprteaz
metalul din zona tierii. Jetul de plasm se folosete pentru tierea aliajelor metalice cu
grosimi pn la 8-10 mm, iar la grosimi mai mari se folosete arcul de plasm. Vitezele de
tiere sunt de 250-1250 mm/min. Conducerea jetului de plasm se poate face manual sau
automatizat.
Jetul de plasm este avantajos pentru debitarea foilor metalice n forme complexe,
circulare sau unghiulare.

23
[Tastai text]

Datorita aplicrii tehnologiei invertorului i a studierii mai aprofundate a procesului de

debitare cu jet de plasm, la ora actuala echipamentele de debitat cu jet de plasm au devenit
accesibile i profitabile, costurile de utilizare fiind comparabile cu celelalte metode de
debitare a materialelor metalice, att prin procedeul manual, ct i prin diverse aplicaii
mecanizate, automatizate sau robotizate.

Fig. 24 Generator de plasm. Principiu de funcionare

3. Debitarea cu laser
Este un procedeu modern pentru tierea sau prelucrarea foarte fin a oricror materiale
metalice sau nemetalice n scopul ndeprtrii unor cantiti foarte mici de material sau al
tierii. Se utilizeaz un fascicul laser care dezvolt pe un spaiu foarte mic temperaturi pn la
18000C. Limea tieturii este de ordinul sutimilor sau zecimilor de milimetru, iar piesele ce
se taie sunt de obicei subiri. Viteza de tiere scade cu grosimea semifabricatului. Se folosete
n industria electronic i optic (debitri de elemente semiconductoare sau lentile).

Fig. 25 Debitarea cu laser

24
[Tastai text]

4. Debitarea cu arc electric

Ca surs de cldur pentru nclzirea piesei pn la temperatura de amorsare a arderii
se folosete arcul electric de sudur. Arcul electric se obine ntre un electrod consumabil
tubular i piesa de tiat. Prin electrodul tubular se insufl oxigen. Electrozii se confecioneaz
din oel cu coninut sczut de carbon i au diametrul interior de 2-4 mm, iar grosimea
peretelui de 3-5 mm. Nu se poate evita o concentraie mai mare de cldur n zon i deci
topirea parial a muchiilor superioare ale tieturii.
Tierea se execut folosind un electrod de metal sau de grafit, procednd similar cu
sudarea cu arc, cu deosebirea c se mrete intensitatea curentului i se micoreaz viteza de
deplasare a electrodului. Datorit acestui fapt, electrodul, n loc s depun metalul su (ca la
sudur), produce o topire local rapid a metalului, care duce la tierea acestuia. Tierea se
execut de obicei ncepnd de la partea de jos a piesei avansnd cu electrodul vertical cu o
traiectorie n form de dini de ferstru. Pentru acest motiv, suprafaa tiat este inferioar n
comparaie cu cea obinut la tierea oxiacetilenic, motiv pentru care se recomand s se
aplice numai cnd sunt de tiat lungimi mici.
Procedeul ns d rezultate superioare tierii oxiacetilenice folosind un electrod n
form de eav prin interiorul cruia se sufl oxigen sub presiune. n acest caz, poart
denumirea i de procedeu oxielectric. Viteza de tiere este de 2-3 ori mai mare dect la tierea
oxiacetilenic, iar consumul de oxigen este redus cu cca. 40%. n plus, prin metoda
oxielectric se pot tia fonte, bronzuri, cupru, alam, oeluri inoxidabile etc.

VII. Debitarea prin erodare

Tierea oelurilor cu caliti superioare, cum sunt oelurile bogat aliate, oelurile
refractare sau aliajele dure, este greoaie i, n destule cazuri, chiar imposibil prin achiere sau
deformare plastic la rece. Pentru acest motiv a fost necesar s se gseasc alte metode de
tiere cum sunt tierea anodo-mecanic i tierea prin scntei electrice care permit debitarea
acestor metale fr dificulti. Aceste metode se bazeaz pe efectul combinat termic i
electrochimic, care apare n anumite condiii la trecerea unui curent electric printr-o seciune
metalic.

25
[Tastai text]

1. Debitarea anodo-mecanic
Tierea anodo-mecanic se bazeaz pe aciunea simultan a dizolvrii electrochimice
(anodice) nsoit de topirea metalului provocat de aciunea curentului electric. Aceste
fenomene combinate provoac dizolvarea metalului la locul de contact.
Principiul tierii anodo-mecanice este reprezentat n fig. 26. Scula 1 se conecteaz la
polul negativ al unei surse de curent continuu, iar piesa 2, care trebuie tiat, la polul pozitiv
al aceleiai surse. ntre scul i pies |se introduce un lichid special 3 (soluie de silicat de
sodiu n ap cu un adaos foarte mic de azotat de sodiu sau potasiu), care vine cu presiune de la
o pomp. Acest lichid (lichid activ) are o rezisteni electric relativ ridicat i formeaz o
pelicul protectoare la suprafaa piesei, care nu las s treac curentul electric de la scul la
pies, atunci cnd scula este n stare de repaus. De ndat ns ce scula este pus n micare,
pelicula protectoare este rupt n zona de contact a sculei cu piesa i permite trecerea
curentului electric. Dac densitatea curentului este mic, efectul se reduce la ndeprtarea
lent a metalului piesei din aceast zon, prin dislocare electrochimic (electroliz); dac ns
densitatea curentului este mare, se produc descrcri electrice care degaj cantiti importante
de cldur ceea ce produce topirea metalului n
aceast zon. Continuitatea procesului de topire
este asigurat prin avansul sculei. n circuit se
monteaz un ntreruptor pentru conectare i
deconectare de la surs, un ampermetru i un
voltmetru, pentru controlul intensitii i
tensiunii curentului.
Fig. 26 Schema de principiu a tierii anodo-mecanic

Procedeul de tiere anodo-mecanic a metalelor posed urmtoarele avantaje:

se poate aplica cu succes i la alte prelucrri cum sunt mortezarea, gurirea,
finisarea, ascuirea etc.;
cere eforturi mecanice foarte mici, deoarece ndeprtarea metalului are loc sub
aciunea curentului electric;
d posibilitatea s se prelucreze oeluri foarte dure cu scule din metale moi
(oel de construcie, cupru). Condiia principal care se cere acestor scule este
ca ele s aib un punct de topire ct mai ridicat i s aib o conductivitate
electric i termic ct mai bun.
26
[Tastai text]

Toate aceste avantaje au dus la construirea rapid a unor maini pentru tiat, care din
punct de vedere cinematic se aseamn cu cele trei tipuri clasice de ferstraie mecanice.
Astfel, maina de tiat anodo-mecanic din fig. 27, a este construit pe principiul ferstrului
mecanic circular cea din fig. 27, b pe principiul ferstrului mecanic cu band. Deosebirile
eseniale sunt la echipamentul electric, forma sculei i avansul acesteia. Ca i pnzele de
ferstru sau discurile de la ferstrul circular, i aici scula trebuie s asigure o tietur de 1,5-
2 ori mai lat dect grosimea ei, deoarece, n caz contrar, nu se asigur o pelicul suficient de
groas de lichid activ i scula se nepenete. Aceasta se realizeaz, fie prin ceaprzuirea
sculelor (cele cu grosimi sub 0,8 mm), fie prin btaia frontal a marginilor (la cele cu grosimi
mai mari).

Fig. 27 Schemele de principiu ale principalelor maini pentru debitarea anodo-mecanic

Viteza periferic a sculei ca i ali parametri depinde de grosimea materialului de tiat.

Astfel, pentru bare cu diametrul sub 60 mm viteza periferic poate fi de 10-12 m/s, iar pentru
bare cu diametrul ntre 60 i 300 mm, viteza poate varia ntre 15 i 20 m/s. Vitezele prea mici
trebuie evitate, deoarece duc la nclzirea sculei i chiar la sudarea ei de materialul de tiat.
Tensiunea curentului variaz ntre 20-28 V, iar intensitatea n jur de 20 A, pentru bare
cu diametrul de 10 mm, i ajunge pn la 450 A, pentru cele cu diametre de 250 mm.
Debitul de lichid activ trebuie de asemenea s fie suficient i proporional cu seciunea
de tiat, pentru a asigura rcirea sculei i formarea peliculei izolante. La un diametru de 30
mm, debitul trebuie s fie de cel puin 5 l/min, iar la un diametru de 300 mm cel puin 30
l/min.
n sfrit, un parametru foarte important la tierea anodo-mecanic este presiunea
sculei pe material n direcia de tiere. Aceast presiune trebuie s fie astfel nct, n zona de
tiere, regimul electric s aib valori optime.
27
[Tastai text]

Simplitatea utilajului i a sculelor, posibilitatea folosirii directe a energiei electrice la

tiere i independena procesului de tiere fa de duritatea materialului asigur superioritatea
acestei metode fa de comparaia cu metodele clasice.

2. Debitarea prin scntei electrice

Metoda are la baz acelai principiu ns scula i materialul nu vin n contact ci sunt
inute n electrolit la o distan anumit. n scopul prelucrrii gurilor, scula trebuie s aib
contur corespunztor gurii ce urmeaz a se obine.
Scnteile nclzesc materialul piesei pn la topire i, n timpul descrcrii, smulg
particule de material, astfel c n pies apare un profil corespunztor profilului sculei. n felul
acesta, se pot prelucra n materiale dure profiluri foarte complicate exterioare sau interioare cu
precizie destul de ridicat. Scula trebuie s fie executat din materiale cu conductibilitate
electric foarte bun. Aliajul Am 58 s-a dovedit a fi unul din cele mai bune.

3. Tierea metalelor n ap

n ap tierea metalelor se poate face cu flacr de gaze i oxigen sau oxielectric.

Pentru tierea n ap cu flacr, gazul combustibil folosit este hidrogenul comprimat n
butelii, deoarece presiunile sunt de 10-15 ori mai mari fa de cele de la tierea n aer.
Acetilena poate fi utilizat la adncimi de circa 4 m, deoarece prezint pericol de explozie.
Peste aceast adncime, fiind necesare presiuni mari de gaze combustibile, se folosete numai
flacr de prenclzire cu hidrogen - oxigen. Este necesar ca la locul de tiere s fie format n
prealabil un volum de aer pentru ca tierea s fie executat n aer. Gazul combustibil trebuie
s fie la presiune mare i pentru a depi presiunea aerului din jurul flcrii. Flacra de gaz se
regleaz la suprafaa apei, dup care scafandrul-tietor, cu flacra aprins, coboar n apa,
astfel nct o mare parte a flcrii este meninut fr s taie efectiv. Arztoarele sunt de
construcie special, cu dou racorduri pentru oxigen (unul pentru flacr i unul pentru
oxigenul de tiere), un racord pentru gaz i un racord pentru aer. Deoarece puterea dezvoltat
de flacr este redus, s-au construit arztoare speciale cu benzin pulverizat, la care nu mai
este necesar formarea volumului de aer. S-au prelucrat astfel piese cu grosimi pn la 100
mm, la adncimi de pn la 30 m; consumul de oxigen este de 30-60 m3/h,iar cel de benzin
de 10-20 l /h.

28
[Tastai text]

4. Debitarea metalelor cu jet de ap

La concuren cu prelucrarea laser se afl prelucrarea cu jet de ap cu particule
abrazive, unul dintre cele mai noi procedee de tiere. Plecnd de la prelucrarea sticlei, unde
singura problem care apare sunt zgrieturile de pe suprafaa tiat cu jet de ap, prin
injectarea de particule abrazive foarte fine s-a reuit tierea materialelor metalice.

Fig. 28 Debitarea cu jet de ap

Cea mai larg aplicaie o constituie prelucrarea unor materiale folosite n industria
aeronautic, unde sunt n curs de desfurare numeroase cercetri.
Realizarea utilajelor care s prelucreze prin acest procedeu ridic probleme deosebite.
Diferite firme recomand realizarea duzei de focalizarea jetului din diamant, cilindrul de
focalizare din carbura de bor, iar ca material abraziv injectat n lichid se folosete pulberea de
corindon. Proprietile materialului abraziv sunt dictate de materialul piesei, de precizia i
calitatea tieturii, de lungimea ei. n funcie de materialul abraziv folosit, durata de via a
cilindrului de focalizare este de 80-100 ore, de 4-5 ori mai mare dect a celor din tungsten, dar
i preul este de circa 10 ori mai mare. n afar de carbura de bor se fac cercetri i asupra
altor materiale, cum ar fi de exemplu, materialele ceramice. Problema fundamental o
constituie uzura duzei. S-au realizat pn n prezent duze din materiale ceramice sinterizate,
din carbur de tungsten (Japonia), din safir (Frana), din bor (SUA). Se studiaz i problema
realizrii unui nou sistem de injecie care s ofere avantajul contractului duzei numai cu apa,
coloana de particule abrazive urmnd s fie injectat n interiorul coloanei de ap.
Avantajele deosebite ale tierii cu jet de ap sunt :
Posibilitatea de tiere a formelor tridimensionale
Lipsa contactului scul pies
29
 [Tastai text]

Efecte termice reduse

Posibilitatea de tiere a unei enorme varieti de materiale metalice i
nemetalice
Integrare uoara n sisteme automatizate
Posibilitatea de tiere multipl (pachet de table) fr a afecta calitatea tieturii
Rost de tiere ngust, deci pierderi minime de material; calitate bun a
suprafeei tiate
Tiere uoar a materialelor dificil de tiat prin laser ( Al, Cu etc. )
Lipsa deformaiilor

Dezavantajele procedeului sunt:

Echipament costisitor
Rost de tiere ceva mai extins dect cel de la laser
Rugozitate superioar
Proces mai lent dect tierea cu laser
Costuri de exploatare/mentenan ridicate
Proces foarte zgomotos.

VIII. Controlul operaiei de debitare

Controlul operaiei de tiere const n verificarea dimensionala i controlul calitativ n

tietur a piesei tiate. Verificarea dimensional se face cu instrumente de msura obinuite
cum sunt: rigla gradat, metrul, ublerul etc.

Fig. 29 Rigl gradat

30
[Tastai text]

Fig. 30 ubler:
1 rigl gradat; 2 urub de fixare; 3 cursor;
4 urub de fixare a cursorului; 5, 8 ciocuri solidare cu cursorul;
6, 7 ciocuri solidare cu rigla; 9 vernier;
10 piuli; 11 tija pentru adncime

Din punct de vedere al calitii, se examineaz marginile tiate ca s nu prezinte fisuri

sau deformri peste limitele admise (n cazul tierii prin deformare plastic la rece) sau s nu
prezinte neregulariti nepermise (n cazul tierii oxiacetilenice sau oxielectrice).
La producia de serie controlul se face cu dispozitive speciale prin sondaj sau cu
abloane de control care au conturul piesei.

C. Bibliografie

[1] Iordan, C. (1967), Cartea lctuului, Editura Tehnic

[2]. Atanasiu N. .a. (1978), Tehnologia prelucrrii metalelor, EDP
[3] Voicu, M. .a. (1988), Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere, manual pentru
clasa a XI-a, licee industriale cu profil de mecanic, meseria prelucrtor prin achiere, i coli
profesionale, EDP, Bucureti
[5] http://www.scribd.com/doc/60222099/tehnologia-taierii-materialelor
[6] http://www.google.ro/imghp?hl=ro&tab=ii
31
[Tastai text]

[7] http://www.didactic.ro/
[8]http://www.scritube.com/tehnica-mecanica/TAIEREA-SI-DEBITAREA-
METALELOR82172.php
[9] http://www.scribd.com/doc/56950814/49/Taierea-termica-a-metalelor
[10]http://www.scribd.com/oana_geru/d/54116146/75-T%C4%83ierea-decuparea-
semifabricatelor
[11] http://webbut.unitbv.ro/teze/rezumate/2010/rom/AlexandruLiviusVas.pdf

32